Perfilando un material con Roland VersaWorks

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Roland VersaWorks
Creación de perfiles con VersaWorks
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Perfilando un material con Roland VersaWorks
Este documento describe el proceso para crear perfiles en VersaWorks. VersaWorks proporciona funciones
de generación de perfiles como linearización de densidad (o calibración), limite de tinta y personalización de
impresión a través de la ventana de Media Explorer. Perfiles ICC deben crearse con una tercera aplicación
de generación de perfiles. En este documento, X-Rite ProfileMaker Pro 5.0 y i1Profiler se utilizan como
tercera aplicacion.
Requisitos del sistema
•
Computador con la última versión de VersaWorks
•
Impresora Roland – compatible con VersaWorks
•
Espectrofotómetro apoyado
Consejo Técnico: Para la lista de dispositivos compatibles, desplácese al menú [editar], seleccione
[preferencias] y luego seleccione la ficha [instrumento de medida]. Los dispositivos compatibles
aparecen en [Ajustes de Hardware (para Media Explorer)].
•
Software perfilador capaz de producir CMYK perfiles ICC de salida (ICC recomienda versión 4.x)
•
La capacidad de producir y medir la salida en el substrato final (p.ej. Calandra de transferencia
(sublimacion) para transferencia de calor)
•
Imagen de referencia para probar la calidad de los perfiles
Preparando su sistema
Perfil de materiales refleja el estado de todo el sistema y las condiciones de su impresión. Sólo puede
crearse un perfil de buena calidad cuando todo el sistema está correctamente calibrado y dentro de las
especificaciones. Por favor, siga las recomendaciones descritas en la siguiente sección para preparar su
sistema de generación de perfiles.
Roland DGA Corporation | 15363 Barranca Parkway | Irvine, CA. 92618-2216 | 800.542.2307 | 949.727.2100 | www.rolanddga.com
Certified ISO 9001:2008
Preparar la Impresora y pre-probar el material
Antes de comenzar cualquier trabajo de generación de perfiles, asegúrese de que la impresora este
funcionando en sus condiciones óptimas:
•
•
Impresora está configurada para [FULL WIDTH SCAN].
Consejo Técnico: Para impresoras VersaUV, configurando la impresora a [FULL WIDTH SCAN] no es
necesario.
•
Todos los inyectors disparen correctamente (no falten o estén desviados).
•
Alineación de impresión bidireccional se debe corregir para el material que será perfilado.
•
Calibración de la alimentación (Feed Calibration) se debe ajustar para el material que será perfilado.
Consulte el manual de la impresora para obtener detalles sobre la realización de los ajustes anteriores.
Se recomienda probar los materiales para compatibilidad antes de comenzar a perfilar. Es un buen punto de
partida probar los materiales con los perfiles genéricos disponibles en VersaWorks y compruebe si puede
obtener impresion acceptable en cualquier modo de impresión. No es necesario juzgar la precisión del color
en esta etapa pero debe buscar cuestiones como tinta corridas, tiempo de secado, saturación (deficiente o
excesiva) de colores y bandas persistentes no causadas por la precisión de alimentación.
Perfiles pueden compensar algunos problemas pero nunca hará un material incompatible con graves
problemas de impresión funcionar con su impresora.
Configuración de preferencias de VersaWorks
Asegúrese de que el espectrofotómetro este conectado a la computadora con VersaWorks y que están
instalados todos los controladores y software de generación de perfiles y trabajando correctamente. La
configuración de VersaWorks para el uso del espectrofotómetro es como sigue:
A. Inicie VersaWorks y vaya al menú [Editar] y seleccione
[preferencias].
Consejo Técnico: Doble clic sobre el icono del computador también
abrirá la ventana de Preferencias.
B. Seleccione el [Instrumento de Medida].
C. En [Ajustes de Hardware (para Media Explorer)], seleccione el
espectrofotómetro de la lista [modelo].
D. En [Conexión], establezca los parámetros de comunicación para
que coincida con la configuración del dispositivo si es necesario.
E. Haga clic en [OK] para cerrar la ventana de preferencias.
2
Configuración de la cola de VersaWorks
Durante la generación de perfiles, VersaWorks envía varios trabajos a la impresora a través de la cola A.
Aunque la mayoría de los parámetros de impresión están determinados por la configuración de materiales en
el Media Explorer, algunos ajustes de control de composición y de la impresora todavía son dictados por la
configuración de la cola. Defina las siguientes opciones en la ventana de [Cola A Propiedades]:
A. Acceda al menú [Editar] y seleccione [Ajustes de la cola A].
Consejo Técnico: Doble clic el icono de carpeta [A] también abrirá la ventana de [Propiedades de la cola A].
B. Seleccione el botón [Composición].
C. Haga clic en el botón [Obtener anch. material] para obtener tamaño del material de la impresora.
D. Para algunos materiales especializados como material de transferencia de calor (sublimación),
seleccionando la opción [Espejo] es necesario para el proceso de transferencia.
E. Seleccione el botón [Marca]
F. Coloque una marca de verificación junto a [Propiedades de la impresión] y luego [Ajustes de
calidad] y [Fecha/Hora]. Esto es útil cuando múltiples tipos de materiales y resoluciones de
impresión se usan para la generación de perfiles. Esto agrega anotaciones a las tablas para hacer
más fácil determinar qué tablas deben medirse a continuación.
G. Seleccione el botón [Control impr.].
H. En algunas impresoras, la configuración del calentador puede controlarse desde VersaWorks
seleccionando [Utilizar ajustes personalizados] o [Utilizar los ajustes de material por defecto].
Otros ajustes como [Controles de calibración de avance] y [Potencia aspir.] están determinados
por ajustes en el explorador de materiales.
I.
Haga clic en [OK] para cerrar la ventana de [Propiedades de la cola A].
Propiedades de Cola – Composicion
3
Propiedades de Cola – Marca
Propiedades de Cola – Control impr.
Creando un nuevo material en Media Explorer
Media Explorer almacena la lista de perfiles de material disponibles para la impresora y configuración de tinta
que se esta utilizando. Para perfilar un material nuevo, una configuración de material debe de ser
creada.Creando un nueva configuracion de material en Media Explorer es de la siguiente manera:
A. Navegue a el menu [Material] y seleccione
[Media Explorer] en VersaWorks.
B. Haga clic en el botón [Crear material nuevo
-
].
C. En la ventana crear nuevos materiales,
introduzca el nombre del nuevo material en
[Nombre del material].
D. Seleccione la plantilla del material de la lista
[plantilla].
E. Haga clic en [Aceptar]. El nuevo material se
agregara a la parte inferior de la lista en el
Media Explorer.
Consejo Técnico: Las siguientes plantillas de materiales
o un subconjunto de esta lista están disponibles para selección:
[Generic Vinyl Template] – Seleccione esta plantilla para la mayoría de vinilos adhesivo o productos de papel.
[Generic Vinyl Dry Template] - Seleccione esta plantilla cuando perfiles creados con plantilla de vinilo genéricos
producen impresiones con bandas oscuras (líneas oscuras entre las pasadas) o la tinta tarda mucho en secar.
[Generic Vinyl Rich Template] – Seleccione esta plantilla cuando perfiles creados con plantilla genérica de vinilo
producen impresiones que se ven desvanecidas y carece de saturación.
[Generic Banner Template] – Seleccione esta plantilla para la mayoría de los productos banner.
[Generic Banner Rich Template] – Seleccione esta plantilla cuando perfiles creados con plantilla de Generic Banner
producen impresiones que se ven desvanecidas y carece de saturación.
[Generic Clear Film Template] – Seleccione esta plantilla cuando se perfilan materiales transparentes y/o requiere tinta
'Blanca'.
[Generic Clear Film Dry Template] – Seleccione esta plantilla cuando perfiles creados con plantilla Generic Clear Film
Template producen impresiones con bandas oscuras (líneas oscuras entre las pasadas) o la tinta tarda mucho en
secar.
[******* Template [MT] ] – Seleccione plantilla con designación [MT] cuando la creación de perfiles requiere tinta
metálica.
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Configuracion de modos de impresión
Cada plantilla de materiales tiene un conjunto de modos de impresión recomendados que están activados y
enumerados en la sección [Modos] del Media Explorer automáticamente. En general, la configuración del
modo recomendado debe funcionar bien para la mayoría de materiales pero la configuración puede ser
modificada para mostrar sólo los modos que funcionan óptimamente con el material.
Cambiando el modo de impresión predeterminada:
El modo de impresión por defecto es el modo que se selecciona automáticamente cuando se seleccionan los
materiales en la configuración del trabajo o de cola. El modo de marcado como predeterminado como en
[Standard(Por defecto)] es el modo predeterminado actual. Para cambiar el modo
de impresión predeterminada, siga los pasos indicados a continuación.
A. Seleccione el nuevo material en Media Explorer.
B. En la sección [modos], seleccione el modo de impresión que se definirá
como el nuevo modo de impresión predeterminado.
C. Haga clic en el botón [Valor por defecto]. El nuevo modo predeterminado
se muestra con el sufijo "(Por defecto)".
Activación y desactivación de los modos de impresión:
No todos los modos de impresión disponibles figuran en la lista
modo por defecto. Si es necesario, se pueden habilitar los
modos ocultos. Asimismo, se pueden desactivar modos que
son innecesarios o no producen resultados aceptables para
evitar errores.
A. Con el nuevo material seleccionado en el explorador de
Media Explorer, desactive la opción de [Ocultar modos
no recomendados]. Aparecen todos los modos
disponibles en la plantilla del material.
B. Haga clic en el icono [Ojo] ( )para alternar entre
activado y desactivado. Modos que muestran el icono de
ojo estarán disponibles para la impresión. No se puede
deshabilitar el modo de impresión predeterminado o
modos que están siendo utilizados por ajustes de cola ni puestos de trabajo.
Consejo técnico: Información adicional sobre los modos de impresión:
CMYKLcLm(v) o CMYKLcLm – el sufijo LcLm indica que el modo es un modo de 6 colores con las tintas de lightcyan y light-magenta. El sufijo (v) significa que el modo utiliza múltiples tamaños de gota (punto variable) al
imprimir. Modos sin el sufijo (v) utilizan un solo tamaño de gota (punto fijada).
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CMYK – modos sin el sufijo (v) están disponibles en los modos con resoluciones simétricas como 720 x 720 dpi,
1080 x 1080 dpi y 1440 x 1440 dpi. Estos modos son modos especiales para la impresión de screen
positivos/negativos en film. [Halftone Options] está disponible en estos modos permitiendo la detección de
parámetros tales como la ángulo del screen, frecuencia y forma de punto que se especifiquen. Consulte la
ayuda de VersaWorks para obtener más detalles.
+PASS, W+PASS o +PASSv2 – estos sufijos indican que estos modos utilizan Roland Intelligent Pass Control para
mejor calidad de impresión.
La sección [Detalles] muestra información adicional para el modo de impresión seleccionado en [Modos] como
sigue:
[Recorr. total] – Muestra el número de veces el cabezal viaja a una banda equivalente al tamaño de la cabeza de
impresión. Mejora de la calidad de impresión como el número de pasadas aumenta pero disminuye la velocidad
de impresión.
[Tipo punto] – Muestra el patrón disparo del punto. Automáticamente se selecciona el modo adecuado para cada
resolución y tipo de material.
[Tam punto] – Muestra los tamaños de punto que se utilizan. ([SML] Small, Medium y Large) significa que se
utilizan puntos de pequeños, medianos y grandes.
[Separación] – Muestra el método de control de impresión seleccionado para los materiales. El método apropiado
se selecciona automáticamente en función del tipo de materiales.
[Límite color único] - Muestra el límite de tinta para cada canal de color individual.
[Limite de tinta total] - Muestra el límite de tinta combinada de todos los canales de color.
[Perfil de la impresora] - Muestra el perfil ICC asociado con el modo de impresión.
Ajuste de los parámetros de control de la impresora
[Controles de la impresora] y ventana [Controles de corte] Mantienen los parámetros comunes que se
aplican para todos los modos de impresión [Controles de la impresora] o ventana [Controles de corte]
haga doble clic en el nombre del material en Media Explorer o seleccionar los material y haga clic en el botón
[Configuración de características de material -
6
]
Controles de la impresora
[Sobreimprimir] – Introduzca los números de
sobreimpresiones. Sobreimpresión es el proceso de
superposición de la misma imagen varias veces para
aumentar la saturación. Materiales absorbentes como
bandera de tela pueden requerir sobreimpresión para
mejorar la saturación de color.
[Calibr. avance] – Introduzca el valor de ajuste
decalibracion de avance para el material. Pueden
introducirse valores de calibración para todos los modelos
de la misma serie de impresora haciendo clic en el botón
[Cambiar Calibracion todos modelos].
[Potencia aspir.] –Seleccione el ajuste de potencia de aspiración apropiado para los materiales. Se
recomienda experimentar con diferentes ajustes. La opción [Fuerte] normalmente es apropiada para vinilo
adhesivo pero puede causar problemas de avance en materiales suaves y finos. Banner tiende a funcionar
mejor con la configuración [Normal].
[Tiempo secado] –Introduzca el intervalo de tiempo de espera de la impresora antes de ejecutar la siguiente
operación (corte de hoja, corte o impresión del siguiente trabajo).
[Altura cabezal] –Seleccione la altura del cabezal de impresión apropiada para el material para evitar golpes
con el mismo.
[Controles del calentador] – Introduzca los ajustes de calentador para el material. Ajuste de la temperatura
demasiado alta puede causar que los materiales se doblen excesivamente, o la gota de la tinta se seque
demasiado rápido no dando tiempo suficiente para difundir. Por otro lado, ajuste de la temperatura
demasiado baja puede causar derrame y la impresion no puede secarse con la suficiente rapidez para
manejo inmediato.
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Controles de corte
Opciones de esta ventana sólo están disponibles si la
impresora permite corte de contornos.
[Activar cortar] – esta opción debe comprobarse en cualquier
material destinado a cortar con el cortador integrado.
Operación de corte se deshabilitará completamente por este
medio si esta opción queda desactivada.
Otros parámetros como [Cortar recor.], [Velocidad],
[Presión] and [Desplazamiento] también se pueden definir en
esta ventana, pero no se utilizan en general, ya que estos
parámetros pueden variar dependiendo del Estado y la calidad
de la navaja (nueva o usada).
Haga clic en [OK] para cerrar la configuración de materiales y
volver al explorador de Media Explorer.
Perfilar los materiales
La generación de perfiles puede iniciarse después de que los materiales han sido creados y configurados en
el Media Explorer. Deben realizar los siguientes pasos para cada modo de impresión:
1. Configuración de los ajustes de calidad específica para el modo de impresión
2. Imprimir y medir el objetivo de calibración de densidad
3. Ajustar las curvas de calibración
4. Imprimir la tabla de límite de tinta y determinar el límite de tinta
5. Imprimir el obejetivo de color
6. Medir el objetivo de color y crear el perfil ICC
7. Asociar el perfil ICC con el modo de impresión
8. Prueba la calidad de la imagen con el perfil
8
1. Ajuste la configuración de calidad para el modo de impresión
Siga estos pasos para iniciar el proceso de generación de perfiles.
A. Seleccione el modo de impresión en la sección de
[Modos] del Media Explorer.
B. Haga clic en el botón [Configuración de calidad de
impresión -
].
Consejo Técnico: Doble clic en el modo de impresión también muestra
la ventana de ajustes de calidad
C. En [Calidad de impresion], ajustar los siguientes
parámetros si es necesario:
[Dirección] – establecer la dirección de impresión
predeterminada. Configuración [solo Unidirection] o
[solo Bidirection] bloquea la opción [Dirección]
previniendo cambios en esta opción de configuración de
trabajo o de cola.
[Vel. cabezal ] – establece la velocidad predeterminada
del cabezal.
[Feed Speed] – ajusta la velocidad de alimentación de
materiales predeterminados.
En general, no es necesario cambiar la configuración predeterminada a menos que los resultados de
impresión no son aceptables. Como regla general, la calidad de impresión mejora seleccionando
impresión unidireccional y ralentizar la velocidad del cabezal.
2. Impresión y medición de la tabla de calibración de de densidad
A. Seleccione [Diagrama de impresión] en la sección de Ajustes de calibración.
B. Introduzca los límites de tintas individuales en los campos de [límite color único].
Consejo Técnico: Durante este paso, se imprimirá la tabla sin ajuste alguno de el límite color único. Una vez impreso
dando suficiente tiempo para secarse, inspeccionar las tablas de signos de bleed (sangrado), bandas, o cualquier otro
problema. Seleccione el valor de la tabla que tiene la mejor cantidad de tinta sin bleed (sangrado) o defectos de
impresión. Ingrese los valores para cada color en los límites de un solo color.
C. Haga clic en [Imprimir].
Haga clic en [OK] en la ventana de confirmación. El objetivo de calibración sera impreso. El formato
de la cartillavaría según el modelo de espectrofotómetro seleccionado en las preferencias de
VersaWorks (consulte Configuración de preferencias de VersaWorks). Verifique problemas tales como
bleed (sangrado), bandas o cualquier otra cuestión de calidad y vaya al paso B anterior si es
necesario hacer un ajuste en el límite de color individuales.
Consejo técnico: Si se perfilan materiales de transferencia de calor, transfiera la imagen en un sustrato real
para tomar las medidas.
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GretagMacbeth – Spectroscan
GretagMacbeth – EyeOne
X-Rite i1 IO
X-Rite DTP20
X-Rite i1 iSis
X-Rite DTP41
D. Seleccione [Diagrama de Medida] para ver la ventana de medición.
E. Haga clic en [Medición] y siga las instrucciones para medir la curva de calibración.
F. Una vez que la medición se ha realizado, usted tiene la opción de guardar los datos de medición
haciendo clic en el botón [Guardar].
3. Ajuste de las curvas de calibración
A. Seleccione [afinar y aplicar] en la sección de ajustes de calibración.
B. Cicle a través de la lista de canales de tinta [canal].
C. Verificar cualquier pico o caidas anormales en la curva de calibración. Los valores en el eje vertical
siempre deben aumentar a medida que se mueve al siguiente punto a la derecha en la curva de
densidad.
D. Ajuste manualmente las curvas eliminando cualquier pico o caída. El ajuste debe limitarse al mínimo
necesario. Deben evitarse los cambios que alteran considerablemente la forma de las curvas de
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calibración. Si una curva requiere cambio drástico, vuelva al paso 2-A reimprimir y mida nuevamente
el blanco de calibración.
Curva amarilla – antes del ajuste
Curva amarilla – después del ajuste
E. Es común que la curva de negro sature (Plano) en zonas más altas de densidad de tinta. Esto no es
un problema, así como caídas o picos son aplanadas hacia fuera.
Curva negra – antes del ajuste
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Curva negra – después del ajuste.
4. Ajuste el límite total de tinta
A. Seleccione [diagrama de impresion] en la sección límite Total de Tinta.
B. Haga clic en [imprimir].
C. Haga clic en [Aceptar] en la ventana de confirmación. Una vez que se imprime la cartilla, compruebe
la tabla compruebe límite de tinta.
Consejo técnico: Si se perfilan materiales de transferencia de calor, transfiera la imagen en un sustrato real
para evaluar la impresión.
D. Busque problemas tales como bleed (sangrado),
agrupación de tinta, bandas, tiempo de secado
excesivo o cualquier otro artefacto en la impresión
para determinar la máxima cantidad de tinta que
pueden aceptar los materiales a este modo de
impresión de tinta.
E. Seleccione [determinar limite de tinta].
F. Introduzca el valor determinado anteriormente en [limite de tinta].
Consejo técnico: [Total de tinta] de menos de 160% generalmente se traduce en mala calidad de impresión.
Si este es el caso, vuelva al paso 2-A y baje el valor de [límite Color único] para obtener un valor de [Total de
tinta] alrededor de 200%.
G. Haga clic en [Aceptar] y volver al explorador de materiales
H. Haga clic en [Aceptar] en el explorador de materiales y, a continuación, haga clic en [YES] para
guardar los cambios.
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5. Imprimir el objetivo de color ICC
A. En VersaWorks Desplácese al menú
[archivo] y seleccione [Anadir tarea a cola
A].
B. Ubique la cartill de destino ICC CMYK (4
colores) proporcionado con el software de
generación de perfiles y haga clic en [Abrir].
Consulte el manual del software para el
gráfico de prueba apropiados. Se recomienda
utilizar cartillas (ejemplares) con más de 400
muestras (CMYK IT8.7-3 i1_iO.tif se muestra
en esta captura de pantalla como referencia).
C. Seleccione la cartilla de destino de la ICC en
cola A de VersaWorks y desplácese al menú
[tarea] y seleccione [Ajustes] para abrir la
ventana de Ajustes de la tarea.
D. Seleccione [calidad].
E. Seleccionar el material que se esta perfilando en [tipo de material].
F. Seleccione el modo de impresión que se esta perfilando en [calidad de impresión].
G. Seleccione [Density Control Only] en [Preajuste].
H. H. Haga clic en [OK] para cerrar la ventana de Ajustes de la tarea.
I.
Seleccionar el trabajo en cola VersaWorks y desplácese al menú [tarea] y seleccione [imprimir] para
imprimir el gráfico.
Consejo técnico: Si son perfiles de un material de transferencia de calor, transferencia de la imagen en un
sustrato real para tomar las medidas.
Busque cualquier deficiencia de impresión para determinar si el límite de tinta introducido en el paso
4-F era adecuado para este material. Si no, volver al 4-A y establecer un valor límite de tinta diferente
y repita los pasos.
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6. Leer el destino de la ICC y creación del perfil ICC
Usando su software de generación de perfiles, medir la cartilla (impresa con el perfil) de generación de
perfiles y crear el perfil ICC. X-Rite ProfileMaker Pro 5.0 y i1iO de X-Rite se utilizaron a continuación:
A. Inicie ProfileMaker Pro.
B. Seleccione [PRINTER] y seleccione
[Reference Data] y el dispositivo de
medición en [Measurement Data].
C. Coloque el blanco en la tabla de medición,
seleccione [Strip] y haga clic en [Start].
Coloque la pantalla en las muestras y
pulse el botón según las instrucciones en
pantalla para iniciar la medición
D. Haga clic en [Yes] para guardar los datos
de medición.
E. Seleccione [Default] en [Profile Size],
[Paper-colored Gray] en [Perceptual
Rendering Intent], [LOGO Chroma Plus]
en [Gamut Mapping] y [D50] en
[Viewing Light Source].
F. Haga clic en [Separations].
G. Seleccione [Inkjet 400] en [Predefined],
[40] en [Black Start] y haga clic en [OK].
H. Haga clic en [Start] para iniciar la
generación de perfil ICC y escriba el
nombre del perfil. Asegúrese de que el
nombre del archivo es único y fácilmente
identificable.
A continuación se utilizaron
i1Profiler de X-Rite y i1iO de XRite:
A. Inicie i1Profiler.
B. Seleccione [Advanced]
en [User Mode].
C. Seleccione [CMYK
Printer] en [Device
Selection].
D. Haga clic en [Profiling].
E. Haga clic en [Patch Set] y seleccione el parche de color correcto en el conjunto.
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F.
Haga clic en [Next] para llegar a [Test Chart].
Consejo técnico: No es necesario imprimir la cartilla desde este punto
ya que la cartilla ha deber sido impresa anteriormente en Roland
VersaWorks (véase 5. Imprimir El objetivo de Color ICC).
G. Bajo [Test Chart], seleccione el gráfico correcto.
H. Bajo [Device setup], asegúrese de que el dispositivo correcto
este seleccionado.
I.
Haga clic en [Next] para llegar a
[Measurement].
J. Bajo [Measurement Mode], seleccione
[Single scan].
K. Introduzca toda la información necesaria
para [Printer Information] y [Paper
Information].
L. Haga clic en [Measure] y siga las
instrucciones en pantalla para iniciar la
medición.
M. Haga clic en [Next] para llegar a [Lighting].
N. Hacer todos los ajustes necesarios en
[Ambient light] configuración.
O. Haga clic en [Next] para llegar a [Profile
Settings].
P. Bajo [Separations], establezca [Total ink
coverage] a [400], seleccione [Use intelligent
black], set [Black start] a [30], set [Maximum
black] a [100], set [Black curve] a [heavy+], y
set [Black width] a [50].
Q. Bajo [Perceptual], seleccione [Custom] y
coloque [Contrast] a [0], coloque [Saturation] a
[40], y coloque [Neutralize gray] a [50].
R. Bajo [Tables], seleccione [Custom] y coloque
[Size A to B] a [Small], coloque [Size B to A] a
[Large], y coloque [Granularity] a [16 Bit].
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S. Bajo [Advanced], coloque [Smoothness] a [50],
coloque [Chromatic adaptation] a [Bradford],
coloque [ICC profile version] a [Version 4], y
coloque [Profile White Point] a [Default].
T. Desplácese hacia abajo hasta ver diferentes
imágenes para evaluación visual de la
configuración del perfil ICC.
Consejo técnico: Las configuraciónes anteriores son
recomendaciones. Si usted necesita un ajuste de perfil
específico, por favor ajuste estos valores para
acomodar su perfil de acuerdo a sus necesidades.
U. Haga clic en [Next] para [ICC Profile].
V. Escriba la ubicación del nombre y la carpeta de
perfil. Asegúrese de que el nombre del archivo es único y fácilmente identificable.
W. Haga clic en [Create and save profile] para iniciar la generación de perfil ICC.
Consejo técnico: iProfiler genera Perfiles .ICM en lugar de.ICC.
7. Asociando el perfil ICC con configuración de materiales en VersaWorks
El perfil ICC que se generó en el paso 6 debe asociarse con la
configuración de materiales en el Media Explorer.
A. En VersaWorks, desplácese al menú [Material] y
seleccione [Media Explorer].
B. Seleccione el material y el modo de impresión que se
perfilara y haga clic en [configuración de calidad de
impression -
].
C. Seleccione [Seleccionar perfil].
Consejo técnico: iProfiler genera perfiles ICM. Cambie el
tipo de archivo (que busca) a '.ICM' para ubicar el perfil.
D. Haga clic en [Browse].
E. Ubique el perfil creado en el paso 6 y haga clic en [Open].
Consejo técnico: Se mostrará una advertencia si un perfil con el mismo nombre ya está instalado en
VersaWorks. Asegúrese de que no se sobre-escriba los perfiles que se utilizan en otros meteriales y renombrar
el perfil nuevo si es necesario.
F. Haga clic en [Aceptar].
G. Vuelva al paso 1 para el perfil de un nuevo modo de impresión o cierre el Media Explorer y pruebe el
perfil.
16
8. Prueba y evaluación de perfiles
Estacion (de luz) tales como las que se muestran aqui se recomiendan para la correcta evaluación de la
calidad de color.
Probar los perfiles al imprimir una imagen de referencia. Un
buen archivo de prueba debe contener objetos RGB y
CMYK; cubrir una amplia gama de colores, oscuros, claros,
imágenes y degradados.
Analice la imagen, buscando artefactos de impresión,
neutralidad de colores, nitidez, saturación o cualquier otro
criterio que adhiera a sus necesidades en la determinación
de la validez (calidad) de los perfiles (creados).
Consulte las directrices generales sobre los problemas más comunes:
A. Bandas en las zonas oscuras de la imagen
Posibles soluciones: a) aumentar la temperatura del calentador; b) ralentizar la velocidad de
impresión (unidireccional o velocidad de la cabeza); c) bajar el límite total de tinta (requiere perfilar de
nuevo); d) editar y disminuir limites individuales de tinta (requiere perfilar de nuevo); e) utilizar un
modo de impresión con el sufijo W + PASS; f) recrear los materiales usando una plantilla diferente
como [genérico vinilo seco plantilla] si está disponible.
B. Streaking (bandas blancas, disminución de la densidad, etc.)
Posibles soluciones: a) bajar la temperatura del calentador; b) ralentizar la velocidad de impresión
(unidireccional o velocidad de la cabeza); c) bajar la velocidad de avance; d) perfilar de nuevo
utilizando una plantilla de diferentes materiales; e) utilizar un modo de impresión con el sufijo W +
PASS.
C. Gris no es neutro
Suponiendo que el color se evaluó bajo una estacion para ver color: a) Asegúrese de que la
configuración de creación del perfil ICC es correcta (consulte el manual del software de generación de
perfiles); b) re-perfilar de nuevo.
D. Imagen granulada
Posibles soluciones: a) Asegúrese de que el ajuste bidireccional es correcto; b) trate unidireccional; c)
granos pueden deberse a la limitación de los excesos de tinta. Trate reperfilamiento con límites más
altos de la tinta; d) perfilar de nuevo con un modo de impresión con sufijo W + PASS.
E. Imagen plana o no capaz de llegar a ciertos colores saturados
Posibles soluciones: a) trate de perfilar de nuevo con los más altos valores de límite de tinta; b)
perfilar nuevamente utilizando los modos de impresión más lentos (W + PASS) o modos con mayor
resolución.
F. Degradados no lisos
Posibles soluciones: a) Asegúrese de que las curvas de calibración son lisas (ajuste de las curvas de
calibración requiere perfilar nuevamente); b) realizar perfil nuevamente, cambiando ligeramente la
[límite único de Color].
G. Recorte de sombras o falta de detalle en las sombras
Posibles soluciones: a) pruebe con diferente rendering intent (Perceptual para imagines rasterizadas);
b) perfilar nuevamente con la configuración de límite de tinta diferente.
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Perfilando un material con Roland VersaWorks

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