Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en

Transcripción

[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010]
Niño y Bednarek
Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas
Metodología para implantar el
sistema de manufactura esbelta
en PyMES industriales mexicanas
Luis Fernando Niño Luna1
Mariusz Bednarek 2 Resumen
El objetivo principal de este artículo es presentar una
innovación a los procesos productivos, proponiendo una
metodología para implantar el Sistema de Manufactura
Esbelta adaptado a las condiciones y forma de trabajo en
pequeñas y medianas empresas (PyMES) industriales
mexicanas. Lo anterior soportado a partir de los resultados
obtenidos en una investigación doctoral realizada sobre los
fundamentos, elementos y modelos de este sistema de
producción la metodología es una innovación aplicada a
procesos y sistemas de producción; asi como a sus
elementos, evaluados bajo un punto de vista integral. Por lo
que esta propuesta se establece fuera del enfoque de
innovación en productos o maquinaria. El principal valor de esta publicación, es la propuesta de
los autores para que además de que esta metodología
pueda ser utilizada como un mapa que muestre el camino a
seguir para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta;
ésta pueda ser vista como un ejemplo de innovación
totalmente enfocada a sistemas y procesos productivos
integrales, con un extenso campo de aplicación, debido a la
gran cantidad de empresas manufactureras establecidas en
México. Palabras
clave:
innovación,
proceso,
sistema,
metodología, manufactura esbelta.
Doctor por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es
coordinador de la carrera de ingeniería en sistema y tecnologías
industriales en la Universidad Politécnica de San Luis Potosí.
[email protected]
2 Ph.D.,D.Sc. por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es
Jefe del departamento de procesos productivos en la Facultad de
Ingeniería de Producción en la Universidad Tecnológica de
Varsovia. [email protected] 1
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Niño y Bednarek
Abstract
The main purpose of this paper is to present an innovation
applied in productive processes, proposing a methodology
to implement Lean Manufacturing System adapted for the
conditions and ways to work in industrial Mexican SME’s.
The last supported by the results obtained in a doctoral
research related to the fundamentals, elements and models
of lean manufacturing system. The methodology is an
applied innovation for the production processes, systems
and their elements evaluated by an integral point of view.
Because of this, this proposal is not an analysis related to
product innovation or equipment innovation. The main value of this paper is the authors’ proposal to use
this methodology as a map, showing a systemic vision
about the road to follow in successful implementations of
Lean Manufacturing System. But also, this work can be
viewed as an example of process and systems innovation
with a huge application ground, because the high number
of manufacturing enterprises located in México. Keywords: Innovation, Process, System, Methodology,
Lean Manufacturing. Introducción
Actualmente las empresas de cualquier tamaño en
factores de acuerdo con los requerimientos del cliente
a través del tiempo (Mitre, 1998).
Para lograr este incremento de competitividad, las
empresas pueden optar por diferentes estrategias de
innovación que ayuden a mejorar que ayuden a
mejorar alguno de los elementos de la función que se
está
hablando,
este
trabajo
propone
la
implementación del Sistema de Manufactura Esbelta
como una de esas estrategias, así como una
metodología
lógica
y
pertinente
para
lograr
implantarlo.
Este trabajo presenta una innovación en los procesos
productivos de una planta industrial, más que en sus
productos o en su maquinaría, mediante el diseño de
una “Metodología para Implantar el Sistema de
Manufactura
Esbelta
en
Plantas
Industriales
Seleccionadas” logrado a través del análisis de las
condiciones, características y factores críticos en
implementaciones exitosas, demostradas a partir de la
eliminación de todo tipo de desperdicio, reduciendo
cualquier parte del mundo deben preocuparse por
tiempos
incrementar su competitividad, que puede ser
flexibilidad en sus procesos con el fin de incrementar
entendida como la función entre la calidad de los
la competitividad de las PyMES mexicanas.
de
respuesta
y
originando
una
alta
productos, la oportunidad de entrega de la empresa o
el tiempo de respuesta, el precio de los artículos a la
Es muy importante mencionar que el alcance de esta
venta determinado muchas veces por los costos de
investigación con respecto al sistema de Manufactura
producción y el proceso de servicio percibido por el
Esbelta es meramente técnico. Factores sociales y
cliente, antes, durante y después de la compra,
culturales dentro de la organización, así como
adicionando la capacidad para mantener estos
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Niño y Bednarek
factores exógenos a una planta industrial no son parte
La estructura de la investigación realizada incluyó las
de su objetivo principal.
siguientes 6 fases principales:
Para lograr el diseño final de la metodología para
• Fase 1. Explica la forma en la cual esta
implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en
investigación
plantas industriales seleccionadas de México, muchas
incluyendo las partes para asegurar que el diseño
entradas de información fueron usadas, tales como
y operación de la investigación fueran hechos en
modelos teóricos de diferentes autores de libros
forma científica y sistemática. La definición de
(Ohno, 1978), metodologías teóricas (The Northwest
hipótesis y objetivos de esta investigación se
Lean Networks, 1998; Crabill et al., 2000; Shingo
incluye en esta fase.
Prize, 2007)
y
fue
concebida
y
diseñada,
sugeridas por diversos autores e
• Fase 2. Presenta una compilación teórica acerca
instituciones, así como modelos prácticos usados en
de los fundamentos del Sistema de Manufactura
diversas empresas internacionales localizadas en
Esbelta, sus orígenes, definiciones, objetivos,
México.
beneficios, principios, elementos, la operación
del sistema, etc. todo a partir de fuentes
Además,
la
metodología
propuesta
en
esta
reconocidas. Se revisan además modelos y
publicación ha sido diseñada después de un análisis
metodologías teóricas propuestas por diferentes
de características y situación problemática que
autores relacionaos con este sistema y su
presentan las PyMES mexicanas y después de conocer
implementación.
y entender el funcionamiento del Sistema de
• Fase 3. Provee análisis acerca de diversos
Manufactura Esbelta, sus elementos y la relación
modelos del Sistema de Manufactura Esbelta,
entre ellos.
utilizados por diversas empresas internacionales,
así como las condiciones actuales en PyMES
En la sección de validación, se demuestra que la
industriales de México y el análisis de problemas
metodología
presentados en implantaciones de manufactura
para
implantar
el
Sistema
de
Manufactura Esbelta puede ayudar a las empresas a
esbelta en empresas establecidas en México.
alcanzar los objetivos del mismo: eliminación de todo
• Fase 4. Presenta el proceso de diseño y la
tipo de desperdicio, reducir tiempos de respuesta y
propuesta de la metodología para implantar un
originar una alta flexibilidad en sus procesos.
Sistema de Manufactura Esbelta en plantas
industriales mexicanas seleccionadas a partir de
los análisis realizados anteriormente.
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Niño y Bednarek
• Fase 5. Explica el proceso de validación, incluye
El International Motor Vehicle Program (IMVP) hizo
las condiciones reales existentes en la industria
un estudio para analizar las características del Sistema
donde se ha aplicado. Presenta detalles relativos
de Manufactura Esbelta. El International Motor
al proceso de implementación, sobre todo los
Vehicle Program (IMVP) fue formado por científicos
resultados
del Massachusetts Institute of Technology (MIT) como
observados
en
este
tipo
de
intervención.
• Fase
James Womack, Daniel Jones, Daniel Roos y otros,
6. Presenta
las
conclusiones
de
la
con el fin de identificar los factores de producción
investigación, así como recomendaciones para
que impulsaron el éxito de la industria automotriz
futuras investigaciones.
japonesa, hablando de competitividad, costo, tiempo
y calidad (Walker, 1994).
Análisis de los modelos de
Manufactura Esbelta
Tomando todo esto en cuenta, se puede decir que el
Sistema de Manufactura Esbelta es esencialmente un
sistema integrado de producción, el cual busca la
Antes de entrar en análisis más profundos acerca del
eliminación
de
toda
clase
de
desperdicio,
tema y de su aplicación práctica, es necesario conocer
estableciendo un flujo continuo a través de todo el
¿Qué es realmente Manufactura Esbelta? ¿Cuáles son
proceso, siendo lo suficientemente flexible para ser
sus objetivos? ¿Qué hace diferente a la Manufactura
adaptado a los cambios del mercado con el apoyo de
Esbelta de otros conceptos?
diversas metodologías de mejora.
Es importante puntualizar la palabra sistema del
Origen de la Manufactura Esbelta
párrafo anterior,
ya que en las investigaciones
realizadas se demostró que muchas veces los
El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por
responsables de la dirección de industrias o proyectos
vez primera por Womack, Jones y Roos (1990) en su
relacionados, piensan que al implantar un grupo de
libro “La máquina que cambió el mundo”. Ellos
herramientas de forma separada, están trabajando con
describieron la filosofía de manufactura que Toyota
un Sistema de Manufactura Esbelta (Bednarek y
siguió para desarrollar un sistema integral de
Niño, 2008a) y esperan resultados que sólo la sinergia
producción, Manufactura Esbelta, fue practicado por
del sistema completo puede lograr.
Toyota bajo el nombre de Sistema de Producción
Toyota (Allen, Robinson y Stewart, 2001).
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Niño y Bednarek
Funcionamiento del Sistema
Manufactura Esbelta
A partir del análisis bibliográfico realizado, se ha
determinado el siguiente mapa conceptual (figura 1)
que trata de ejemplificar el funcionamiento del
Sistema Manufactura Esbelta.
Figura 1. Mapa conceptual acerca de la operación del Sistema de Manufactura Esbelta
Fuente: elaboración propia.
Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento
abruptos en las cantidades requeridas, esta es una
del Sistema de Manufactura Esbelta mostrado en la
de las primeras condiciones del sistema jalar. La
figura anterior:
capacidad
de
producción
del
proceso,
el
mantenimiento y la calidad de los productos
1. La demanda originada por el cliente es
deben mantenerse de forma tal que aseguren que
procesada. Preferentemente los pedidos deben
la producción programada podrá ser fabricada
estar en firme al menos un semana antes de su
sin modificar el programa y de esta forma se
entrada a producción y no deben haber cambios
establezca desde un principio un flujo constante
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Niño y Bednarek
de materiales que no presente variación anormal
pequeña de producción absorba los costos por
en el proceso.
este concepto.
2. Se programan lotes de producción lo más
8. El trabajo con tamaño de lotes pequeños permite
pequeños posibles. Es decir las líneas o procesos
una rápida reposición de materiales al proceso
deben ser tan flexibles que permitan hacer varios
siguiente y por consiguiente una rápida respuesta
cambios de productos durante un turno de
al mercado y a las necesidades de los clientes.
manera económica.
9. Las reposiciones y las preparaciones rápidas
3. Un tamaño de lote pequeño contribuye a que el
hacen que se pueda trabajar mediante un sistema
tiempo de las operaciones se vea también
jalar de forma más eficiente, para posteriormente
reducido, ya que ahora no se tiene que fabricar
entregar justo a tiempo a los clientes.
una cantidad muy grande de piezas, sino tan solo
una pequeña proporción.
10. Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de
inventario en la planta, al no tener grandes
4. Esto también influye en los tiempos de espera de
cantidades de material en proceso, lo cual no
los materiales antes de entrar a la línea de
requiere grandes stocks de materia prima ni
producción, ya que si el tiempo de fabricación se
acumular
reduce, los tiempos de espera de los materiales
terminado.
subsecuentes también se verán reducidos.
5. Los
lotes
pequeños
también
reducen
grandes
cantidades
de
producto
11. Todo lo anterior se verá reflejado en un aumento
los
en la flexibilidad de los procesos principales de
transportes y sus costos relacionados, ya que es
la empresa y en una reducción importante del
más fácil y más barato hacer los traslados dentro
desperdicio generado por cualquier tipo de
de la planta con cantidades pequeñas que con
actividad.
cantidades grandes.
6. La calidad en los productos fabricados también
Es importante decir, que además en cada bloque de la
se ve incrementada, ya que las actividades de
figura 1, existen muchos elementos o metodologías
inspección y control requieren de menos
de mejora u optimización relacionadas; se deben
esfuerzo y fatiga en lotes pequeños, que en lotes
utilizar elementos de análisis, planeación, control y
grandes.
mejora que permitan la eliminación de desperdicios
7. Para lograr tamaños de lote pequeños, las
en los procesos para ser más eficientes cada vez y
actividades de preparación deben ser lo más
reducir los costos de operación y preparación que
eficientes posibles para que una cantidad
hagan más rentable el trabajo con lotes pequeños.
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Niño y Bednarek
A partir de un análisis bibliográfico realizado por los
autores, se puede decir que las herramientas que
• Jidoka, Poka Yoke y Andon (Toyota Motor
Corporation, 2009)
diversifican al sistema de producción Manufactura
• Human Factor (Monden, 1996)
Esbelta de otro tipo de sistemas integradores de
• Time Reduction of Work in Process (Monden,
producción o de mejora (Womack y Jones, 2003;
3
Lean Enterprise Institute, 2009), son :
1996)
• Shojinka (Monden, 1996)
• Work Cells (Monden, 1996)
• Pull system (Abdullah, 2003)
• Group Technology (Bednarek, 1996)
• Production Stabilitation (Monden, 1996)
• Single Minute Exchange Dies SMED (Shingo,
• One Piece Flow (Allen, Robinson y Stewart,
2001)
• Value Stream Mapping (Rother y Shook, 1999)
1989)
• Constant Work in Process Con WIP (Askin y
Goldberg, 2002)
• Systems Thinking (Strategos Inc., 2005)
• Lean Metrics (Allen, Robinson y Stewart, 2001)
• Takt Time (Monroe, 2009)
• Total Productivity Maintenance TPM (Bañegil,
1993)
Obviamente no se deben olvidar otros elementos del
sistema que se presentan en la siguiente lista, los
• Visual Factory (Allen, Robinson y Stewart,
2001)
cuales son un importante apoyo en el logro de los
• 5S’s (Hobbs, 2004)
resultados de un sistema esbelto, sin embargo estos
• Standardized Work (Horbal, Kagan y Koch,
elementos también pueden funcionar en otros
sistemas o de manera individual con resultados
favorables.
2008)
• Kaizen (Productivity Press Development Team,
2002)
• Heijunka (Lippolt y Furmans, 2008)
• Just in Time (Ohno, 1978)
• Kanban (Ohno, 1978)
• Autonomation (Ohno, 1978)
3 A lo largo del documento, se mantienen los nombres de los
elementos en su idioma original para respetar la idea de los
autores y evitar traducciones inadecuadas y confusiones en las
referencias para el lector. Entendiendo que quizá el lector no se
encuentre familiarizado con los términos que aquí se exponen, al
final de este documento en la sección de bibliografía se incluyen
varias referencias a glosarios en español e inglés que incluyen
éstos.
• Plan for Every Part PFEP (Harris, Harris y
Wilson, 2003).
• First Input – First Output FIFO (Villaseñor y
Galindo, 2008)
• Materials Management (Rydzak y Sawicka,
2008)
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Niño y Bednarek
Para explicar la forma en la cual el Sistema de
• Quality Systems (Evans y Lindsay, 2002)
Manufactura Esbelta y sus elementos interactúan y
• Six Sigma (George, Rowland y Kastle, 2004)
trabajan como un sistema completo, la casa del
sistema de producción Toyota fue desarrollada por
Fujio Cho, un discípulo de Taichi Ohno (figura 2)
(Liker, 2004).
A partir del análisis de la figura 2, es posible notar
que este esquema no presenta una secuencia lógica de
elementos a ser implantados para construir el Sistema
de Manufactura Esbelta.
Además, la siguiente lista incluye elementos no muy
frecuentemente relacionados con el Sistema de
Manufactura Esbelta, sin embargo son propuestos por
algunos
autores
o
son
usados
en
industrias
establecidas en México como parte de sus propios
Sistemas de Manufactura Esbelta (Bednarek y Niño,
2009).
• Policy Management (Akao, 2004)
• Manufacturing Resources Planning MRP II
(Sipper y Bulfin, 1998)
• Enterprises Resources Planning ERP (Sipper y
Bulfin, 1998)
• Cost Planning (Sobczyk y Koch, 2008)
• Global Supply Chain (Horbal, 2008)
• Suppliers Relationships (Bañegil, 1993)
• Total Quality Control TQC (Ishikawa, 1991)
• Statistical Process Control SPC (Montgomery,
2004)
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Niño y Bednarek
Figura 2. Casa del Sistema de Producción Toyota
Fuente: Dennis, 2002.
Problemas relacionados a la
implantación de Manufactura
Esbelta en PyMES mexicanas
estas empresas son de diversos tamaños y son
fabricantes de diversos productos.
Cinco niveles fueron establecidos con diferentes
Para analizar la situación problemática de las PyMES
percepciones acordes con las más frecuentemente
mexicanas que han implantado Manufactura Esbelta
utilizadas para definir Manufactura Esbelta en
de manera operativa, se aplicó una encuesta en
México, éstos fueron usados para identificar el nivel
octubre y noviembre de 2006 por los autores, la
de conocimiento que cada empresa tiene acerca de los
encuesta fue enviada a más de 300 empresas de San
objetivos
Luis Potosí y de otras ciudades del centro de México.
(Bednarek y Niño, 2008a).
finales
de
la
Manufactura
Esbelta
Noventa y seis empresas manufactureras contestaron,
• Nivel I. Concepto mal entendido.
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Niño y Bednarek
• Nivel II. Uso de varias herramientas para bajar
Por último se investigaron los problemas presentados
los costos y/o mejora de la productividad de la
en la implementación del Sistema Manufactura
empresa.
Esbelta en cada industria, el resultado del análisis de
• Nivel III. Eliminación de desperdicios o muda
la información en esta parte fue buscando conocer
• Nivel IV. Reducción en los tiempos de
dos tipos de problemas; los más frecuentes, medidos
producción y entrega.
en
función
de
cada
mención
del
problema
• Nivel V. Incremento en la flexibilidad de
especificado por cada empresa y los más importantes
procesos para cumplir con los requerimientos de
de acuerdo a la escala de percepción usada para
los clientes y el mercado.
calificar cada problema presentado.
Particularmente hablando acerca del conocimiento del
Con la unión de estos dos resultados, fue posible
Sistema de Manufactura Esbelta en las empresas
establecer que los problemas más importantes y que
mexicanas basadas en los niveles presentados
se
anteriormente, sólo el 18% entiende el Sistema de
implementación
Manufactura Esbelta en una manera estratégica al
(Bednarek y Niño, 2009):
presentan
más
de
frecuentemente
Manufactura
en
Esbelta
la
son
buscar reducir tiempos y mejorar la flexibilidad del
proceso (niveles IV y V). Los conceptos más
avanzados acerca del objetivo global del Sistema
Manufactura Esbelta, típicamente son desarrollados
en empresas medianas y grandes.
• Falta de un plan integral de implantación de
herramientas de mejora.
• Implantar sólo herramientas aisladas sin verlas
como parte del sistema.
• Enfoque en objetivos particulares y no en
La siguiente parte de la investigación fue dirigida a
conocer las percepciones acerca de los conceptos,
características y objetivos que cada una de éstas tiene
acerca del Sistema Manufactura Esbelta, así como el
objetivos globales de la planta.
• Falta de compromiso de la alta dirección para el
proyecto de implantación.
• Falta de participación de todos los empleados.
nivel de desarrollo de la implementación del sistema
en cada planta que está trabajando, basada en la
Por todo lo anterior, se sugiere el uso del Sistema de
cantidad de elementos más frecuentemente utilizados
Manufactura Esbelta como una forma de hacer más
relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta y en
competitiva a la industria mexicana. El objetivo es
el tiempo de implementación de cada una de ellas.
diseñar una metodología de implementación, que
provea un camino más seguro para lograr implantar
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Niño y Bednarek
con éxito un sistema de manufactura esbelta; además
5. Flujo
de evitar los efectos de los problemas más comunes y
más
importantes
presentados
en
las
plantas
industriales mexicanas. Tomando en cuenta tanto el
enfoque teórico como los métodos utilizados en la
industria local, adaptándolos a la situación que viven
las empresas mexicanas.
Metodología para la
implantación de un Sistema
de Manufactura Esbelta en
Plantas Selectas Mexicanas
La metodología diseñada es una secuencia lógica de
implantación de los elementos más comúnmente
relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta, se
basó en:
• Aportaciones de modelos teóricos
• Elementos de modelos particulares de empresas
en México
• Características de las empresas en México.
Dicha metodología se conforma de 5 grandes bloques
técnicos (figura 3):
1. Diagnóstico y Preparación
2. Lanzamiento
3. Estabilidad
4. Estandarización
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Niño y Bednarek
Figura 3. Metodología para Implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Industriales Mexicanas Seleccionadas
Fuente: Bednarek y Niño, 2009
El alcance de esta metodología de implementación
La
figura
3
muestra
de
manera
integral
la
propuesta es técnico solamente. No se tratan a detalle
metodología diseñada (Bednarek y Niño, 2008)
temas relacionados con el factor humano ni con la
tratando de lograr las siguientes características:
administración estratégica (son presentados en las
partes laterales del modelo).
• Presentar una secuencia de fases y elementos
para implantar un Sistema de Manufactura
Esbelta.
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Niño y Bednarek
• Promover no sólo la reducción de desperdicios,
• Conocer el estado actual en que se encuentra la
sino la reducción de tiempos de respuesta y el
incremento de la flexibilidad de procesos.
empresa que utilizará la metodología
• Conocer que elementos relacionadas al modelo
• Evolucionar el sistema conforme se dedica más
se utilizan en la empresa y cuál es el grado de
tiempo a la implantación.
• Adaptar
a
la
situación
desarrollo de cada una de ellas
de
las
empresas
• Conocer los indicadores que utiliza para medir
mexicanas.
su desempeño y establecer los indicadores
• Establecer metas intermedias, por medio de una
secuencia de bloques (elementos).
faltantes
• Medir efectivamente el grado de mejora logrado
• Debido al punto anterior, se busca lograr
resultados en periodos de tiempo pequeños.
con la aplicación de la metodología
• Además busca establecer el orden operativo y
• Dar una visión sistémica que incluya los
administrativo
necesario
para
implantar
elementos necesarios para implantar un Sistema
cualquier proyecto de mejora de grandes
de Manufactura Esbelta.
dimensiones.
• Reducir la curva de aprendizaje para implantar
Sistemas de Manufactura Esbelta.
Para el diagnóstico, elementos como Value Stream
• Permitir a una compañía localizar el grado de
Mapping, actual y futuro; y mediciones para
desarrollo de su Sistema de Manufactura Esbelta
manufactura esbelta serán usadas. Se incluye como
y sus objetivos.
indicador de medición los criterios del Shingo Prize
• Buscar la mejora continua a través de kaizen.
Porque al primer intento un bloque o una fase
(2007); debido a que es un estándar para empresas en
Norteamérica que trabajan con manufactura esbelta.
pueden no lograr los resultados esperados y será
necesario mejorarlo hasta alcanzar sus objetivos.
Para la preparación, un sistema de calidad como ISO
9001 (2008) o ISO/TS 16949 (2009) y la metodología
de
Fases que integran el diseño de la
metodología
1. Diagnóstico
y
Preparación.
Tiene
como
5S’s
podrán
dar
el
orden
operativo
y
administrativo que muchas veces hace falta en las
organizaciones mexicanas.
2. Lanzamiento. Tiene como objetivos:
objetivos:
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Niño y Bednarek
• Conocer y medir la capacidad de producción del
3. Estabilización. Los objetivos de esta etapa son:
sistema actual
• Establecer el tamaño de lote económico con base
en los ingresos y egresos del sistema de
producción actual
eliminar los desperdicios más visibles
Sistema
de
el proceso de producción para
incrementar el nivel de confianza con respecto a
tiempos de preparación, efectividad global del
• Hacer los cambios necesarios para facilitar la
del
a preparaciones, mantenimientos y calidad
• Estabilizar
• Rediseñar la distribución de la planta para
implantación
• Reducir desperdicios en actividades relacionadas
equipo y niveles de calidad
Manufactura
• Reducir los lotes de producción al mínimo
Esbelta mientras la empresa se mantiene
posible, determinado por el punto de equilibrio
operando.
de producción.
En esta fase, cambios radicales en la administración
En esta fase se generarán mejoras en preparaciones,
de la producción y en la distribución de planta son
mantenimientos y calidad. Según se vayan logrando
necesarios. Se comienza con elementos relacionados
las mejoras y haciendo más confiable y estable el
con manufactura esbelta como Jidoka o celdas de
proceso. A mayor estabilidad de procesos, menor
manufactura.
tamaño de lote requerido y mayor flexibilidad.
Desde este momento se deben realizar talleres kaizen
La reducción de tiempos de preparación, es el primer
en todos los niveles de la organización; sin embargo
requerimiento para reducir los lotes de producción. El
se aplican herramientas como el MRP II para mantener
tamaño de lote requerido para recuperar la inversión
la planeación y el control de la producción, porque el
de una preparación reducida es mucho menor.
sistema no está trabajando totalmente.
El incremento en niveles de calidad y de la
Se debe establecer un punto de equilibrio de
efectividad global del equipo son también muy
producción.
tamaño
importantes para la reducción de lotes, ya que entre
económico de los lotes de producción para mantener
mejores sean estos aspectos, el tamaño de lotes podrá
una operación económica del proceso. Esto debido a
reducirse, al no tener que generar inventarios de
los costos fijos en las empresas que deben ser
seguridad.
Es
necesario
conocer
el
tomados en cuenta.
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Niño y Bednarek
Los talleres kaizen combinados con metodologías de
La
educación
y
entrenamiento
de
todos
los
mejora como SMED, mantenimiento preventivo,
trabajadores involucrados en la implementación y
mantenimiento productivo total, poka yokes, calidad
operación de sistema es muy importante.
en la fuente o control estadístico de proceso, son
utilizados para buscar la estabilidad en el proceso.
Los trabajadores multifuncionales deben adaptarse al
Es necesario decir que el uso de determinada
requerimiento de demanda de los clientes. Con un
herramienta, debe ser establecido según el avance
takt time amplio realizando muchas operaciones; o
tecnológico que se identifique en cada planta o en
por el contrario, realizando pocas operaciones para un
cada proceso.
takt time reducido.
4. Estandarización. Los objetivos de esta etapa son:
5. Flujo. Los objetivos de esta última etapa son:
• Optimizar métodos de trabajo
• Diseñar métodos de trabajo capaces de adaptarse
a las variaciones de la demanda
• Calcular el ritmo de producción necesario para
cumplir con la demanda del cliente
• Adaptar la mano de obra y capacidad a la
demanda requerida.
• Garantizar al cliente embarques completos con
tiempos de entrega reducidos y a tiempo
• Reducción
de
desperdicios,
especialmente
inventario en proceso
• Mantener la estabilidad y la flexibilidad logradas
en las dos etapas anteriores
• Mejorar el sistema de administración y manejo
de materiales en toda la planta.
En esta etapa, los métodos bajo los cuales se han
logrado los lotes pequeños deben ser estandarizados,
Al llegar a esta etapa, es posible crear y controlar el
deben ser diseñados para ajustarse a las variaciones
flujo de producción con elementos como kanban,
de demanda que genere el cliente.
heijunka y sistemas de surtimiento de materiales.
Elementos como takt time, shojinka y trabajo
Los talleres kaizen ahora deben enfocarse en la
estandarizado deben utilizarse en esta etapa; los
mejora de las actividades de creación de flujo y
talleres kaizen siguen siendo importantes para
suministro de materiales.
encontrar formas de mejorar los métodos estándar.
El concepto principal de justo a tiempo; producir en
la cantidad, tiempo y lugar requeridos con niveles de
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Niño y Bednarek
desperdicio tendientes a cero, ahora es posible
trabajadores, el alcance de esta metodología técnica
lograrlo con la integración total del Sistema de
no incluye todos estos.
Manufactura Esbelta.
Además el diseño modular provee una manera para
Los siguientes pasos en esta investigación fueron
alcanzar metas intermedias como resultados parciales
dirigidos a la validación de la metodología de
en el corto plazo y el personal involucrado puede ver
implantación de Sistemas de Manufactura Esbelta
las metas alcanzadas para mantener su motivación en
mediante dos estrategias:
el proyecto, con la percepción de que las cosas están
realmente trabajando.
1. Implantación de la metodología en una planta
industrial mexicana, cuya situación particular
A continuación se presenta el proceso y los resultados
integraba
y
de la validación de la metodología propuesta en
características de las empresas mexicanas en
condiciones reales de una planta industrial, así como
general. Lo anterior se consideró a partir de un
las mejoras en el diseño de la metodología detectadas
diagnóstico realizado en ésta.
a lo largo del proceso de su implantación.
muchos
de
los
problemas
2. Entrevistas de profundidad con implantadores.
Los entrevistados fueron determinados por su
tiempo
de
entrenamiento
y
experiencia
Proceso de validación
trabajando con manufactura esbelta.
El establecimiento de la planta para validación, se
Además, se realizó el análisis y ejecución de los
realizó con base en un diagnóstico y un análisis de su
cambios necesarios para que la metodología se adapte
situación particular, buscando una empresa pequeña
de mejor manera a las características de plantas
industrial mexicana que pudiera presentar una
industriales mexicanas.
similitud de esta situación particular con respecto a la
situación general presentada con los problemas
La metodología presentada tiene un alcance técnico,
relacionados a la implantación de Manufactura
pero involucrar al personal y mantenerlo trabajando
Esbelta en PyMES mexicanas. Encontrando que la
con alta motivación es un objetivo que el diseño por
empresa Vyecla Acabados para la Industria (2009)
sí mismo debe lograr. Es importante decir que
tenía muchas características típicas de las empresas
obviamente existen muchos otros factores que pueden
mexicanas, entre ellas:
influir en la efectividad de la participación de los
1299
Niño y Bednarek
• Empresa familiar de 26 empelados
Esto último no afectó el proceso de validación de la
• Empresa cuyo giro es la pintura y los procesos
metodología, ya que uno de los requisitos principales
de acabado para partes automotrices
desde su diseño, fue que permitiera a una compañía
• Capital y soporte económico reducido
localizar el grado de desarrollo de su Sistema de
• Acceso limitado a oportunidades de crédito
Manufactura Esbelta y sus objetivos, cuando ya ha
• Opera en su mercado actual desde hace 6 años
hecho esfuerzos anteriores en este rubro, de tal forma
• La mayoría de su personal en producción tiene
que le permita adaptar estos elementos a sistema
un nivel de educativo de primaria
integral propuesto por la metodología.
• Falta de conocimiento acerca de manufactura
esbelta, sus beneficios y sus implicaciones en
Las actividades más importantes realizadas durante el
todo su personal
proceso de validación fueron:
• Demanda del cliente variable e incierta
• Falta de aplicación de metodologías de mejora
• Determinación de indicadores de desempeño
• Pobres condiciones de seguridad e higiene
• Diagnóstico de la empresa y el proceso
• Falta de análisis, diseño y estandarización del
• Creación de equipos de trabajo
trabajo
• Determinación de plan de trabajo
• Baja remuneración para sus empleados
• Detección y ejecución de capacitación requerida
• Métodos de producción ineficientes
• Implantación de 5S’s
• Falta de conocimiento relativo a costos de
• Diseño de estaciones de trabajo
producción reales.
• Rediseño de la distribución de la planta y sus
almacenes
Además, se consideró que dicha planta presentaba
algunos aspectos positivos, como:
• Mejora
de
almacenes
(políticas
y
procedimientos)
• Implantación de administración visual
• Necesitaba implantar Manufactura Esbelta por
requerimiento de sus clientes
• Había un amplio compromiso por parte de la alta
dirección
• Había desarrollado algunos de los elementos
básicos de la metodología.
• Mejoramiento de planeación de la producción
• Diseño de base de datos para cálculo de los
costos de producción
• Implantación de mantenimiento preventivo y
autónomo
• Mejora de tiempos de preparación y cambio
• Estandarización de trabajo
1300
Niño y Bednarek
• Análisis de flujo de materiales
• Resistencia
inicial
por
parte
de
algunos
trabajadores a la mejora.
• Falta de iniciativa y análisis de los operadores
Resultados de la validación
para proponer mejoras
• Resistencia de la alta dirección para proporcionar
Debido a la madurez tecnológica de la planta, el
avance de la validación ha sido logrado al 100% en
las tres primeras etapas de la metodología, la cuarta
se encuentra en proceso. Los resultados operacionales
de manera general han sido:
información financiera
• Falta de conocimiento con respecto a algunos
elementos de la metodología o al sistema
• Rediseño
del
sistema
de
indicadores
de
rendimiento y productividad de la planta
• Falta de involucramiento en elementos que no se
• El número de piezas producidas por hora se ha
incrementado
• El promedio de la tasa de productividad también
ha aumentado
• El promedio de piezas por lote disminuye
gradualmente, por lo que los lotes pequeños se
van logrando gradualmente
• El número de lotes diarios de producción
comienza a subir.
consideran críticos para la operación de la planta
• Conformidad con resultados parciales por parte
de la alta dirección y gerencia media
• Falta de recursos económicos para llevar a cabo
mejoras propuestas
• Los tiempos para implantar los elementos fueron
más extensos que lo que se había planeado
• No se tenía la cultura de documentación y
registro sobre lo que pasaba en el proceso.
• Las horas trabajadas por lote de producción han
ido disminuyéndose
• Existe una reducción de paros no programados
en la línea de producción
• El porcentaje de producto defectuoso diario se ha
visto reducido
La segunda estrategia de validación, como ya se
mencionó,
incluyó
diversas
entrevistas
de
profundidad aplicadas a implantadores en el área de
Manufactura Esbelta. Ellos externaron de manera
cualitativa los aspectos positivos y negativos que
observaron en la metodología presentada (Bednarek y
Los problemas presentados en la validación hasta el
Niño, 2008b).
momento, han sido:
Aspectos positivos de la metodología:
1301
Niño y Bednarek
• Considera todas las herramientas clave de la
manufactura esbelta
• Da un orden a la implementación general, el cual
no existe a ese nivel de detalle
implantadores, algunos cambios fueron identificados
como necesarios dentro de la metodología. La figura
4 muestra la metodología con los últimos cambios
realizados.
• Presenta una guía fácil para implantar la
manufactura esbelta
• Tiene bases organizacionales y operacionales
sólidas
• Se utilizan términos fáciles de comprender
• Muestra el cómo y qué hacer
• Podría facilitar y promover los procesos de
implantación de manufactura esbelta en las
empresas mexicanas.
Aspectos negativos de la metodología:
• Falta mostrar las salidas en cada bloque
• Se puede perder en la implementación al requerir
tener ISO/TS y no llegar al objetivo final
• Falta una etapa de análisis costo-beneficio
• Definir en lo posible un tiempo para pasar de un
paso a otro
• Explicar la forma en que una empresa que ya
tiene implementadas algunas herramientas puede
saber su grado de desarrollo
• Falta un enfoque hacia procesos administrativo
Diseño final de la metodología
Al final, con toda la información compilada y los
resultados de la validación en planta y con
1302
Niño y Bednarek
Figura 4. Diseño final de la metodología para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales mexicanas
seleccionadas
Fuente: Bednarek y Niño, 2008b.
La figura anterior muestra el diseño final de la
• La inclusión de 4 soportes de estandarización a
metodología con los cambios requeridos a partir del
lo largo de la metodología con el fin de mantener
proceso de validación, tanto en planta como a partir
la continuidad del proyecto.
de las observaciones de implementadores. La figura
• La posibilidad de utilizar talleres kaizen y,
muestra el diseño de la metodología con los cambios
• El uso de control de documentos y registros, más
más finales realizados:
que la aplicación total de un sistema de calidad.
1303
Niño y Bednarek
Conclusiones de la validación
En la etapa de validación de esta propuesta, se ha
mostrado que:
implementar Sistemas de Manufactura Esbelta
empresas
Con base en las observaciones y resultados obtenidos
• La metodología propuesta puede ayudar a
en
Conclusiones y
recomendaciones
mexicanas,
especialmente
a partir del análisis y validación de esta investigación,
es posible concluir lo siguiente:
en
PyMES.
• El sistema de manufactura esbelta ha sido
• La metodología presenta una secuencia a seguir
para obtener una implementación exitosa de
malinterpretado en muchas industrias mexicanas.
• Muchas
personas
Manufactura
• La metodología presenta una idea sistémica
Esbelta
han
tienen
trabajado
con
solamente
un
percepción muy corta acerca de ésta o han
acerca de todos los elementos requeridos en la
malentendido
implementación de Sistemas de Manufactura
operación, etc.
Esbelta.
que
sus
conceptos,
objetivos,
• Las PyMES mexicanas viven una situación muy
• La metodología reduce la curva de aprendizaje
compleja, muchos de sus problemas no son
en proyectos de implementación de Sistemas de
relativos al enfoque técnico, sino al financiero,
administrativo o mercadotécnico.
• La metodología reduce la incertidumbre de las
• El Sistema de Manufactura Esbelta puede ser
empresas industriales mexicanas que pretenden
implementado
implementar un sistema de manufactura esbelta.
elementos adaptados a su desarrollo y recursos
• La
metodología
promueve
la
innovación
enfocada en el mejoramiento de procesos
en
PyMES
mexicanas
con
disponibles.
• Los beneficios de la implementación del Sistema
productivos, más que en diseño de productos y
de Manufactura Esbelta han sido congruentes
maquinaría.
con la implementación de todos los elementos y
su desempeño como sistema.
• La metodología presentada da una visión holista
acerca del Sistema de Manufactura Esbelta, sus
elementos y los recursos necesarios para
implementarlo.
1304
Niño y Bednarek
• La crisis económica ha impactado fuertemente a
las PyMES mexicanas, esta metodología puede
ayudarles a enfrentarla. Los principales objetivos
transportación, construcción, etc., así como para
ser aplicada en procesos administrativos.
• Realizar un análisis más allá del alcance técnico
del Sistema de Manufactura Esbelta: alta
de
flexibilidad, rápidos tiempos de respuesta y
administración de la cadena de suministros,
eliminación del desperdicio incrementarán la
factores
competitividad de estas empresas.
organizacionales, con el fin de integrar dichos
• La metodología propuesta quizá no sea la más
económica o la más rápida, pero ha demostrado
la
metodología
humanos
en
y
aspectos
como:
métodos
socio-
aspectos a la metodología.
• Evaluar la influencia de la metodología en la
resultados exitosos en el proceso de validación
motivación
adaptándose a la situación particular de las
compromiso de la alta gerencia, dado que con
PyMES
ésta se tiene un camino claro y paso a paso para
mexicanas.
• Existe una falta de entendimiento y uso de
factores
económicos
para
implementar
de
los
empleados
y
en
el
desarrollar la implementación.
el
• Analizar la influencia de los costos directos e
Sistema de Manufactura Esbelta. Esto debe ser
indirectos en la implementación del Sistema de
incluido especialmente cuando se tienen líneas
Manufactura Esbelta para toda la empresa.
de alta mezcla de productos.
• Medir la importancia del uso de la metodología
para promover innovaciones en procesos y
Algunas
recomendaciones
para
futuras
sistemas productivos integrales.
investigaciones se plantean como las siguientes:
• Mantener la investigación con respecto a nuevos
Bibliografía
elementos a ser incluidos en el Sistema de
• Aplicar la metodología en diferentes tipos y
tamaños de empresas mexicana o aún del
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extranjero.
• Investigar
Abdullah, F. (2003), “Lean Manufacturing Elements and
Techniques in the Process Industry with a Focus on Steel”, tesis
para obtener el grado de Doctorado en la Escuela de Ingeniería
de la Universidad de Pittsburgh, EUA.
los
cambios
requeridos
en
la
metodología para ser aplicada en empresas como
de servicios, comerciales, logísticas y de
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Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en

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