Diapositiva 1

Cabeza
A
A
Culata
•
•
•
•
•
Vacuno:
Ovino:
Caprino:
Porcino:
Equino:
• Reptiles:
• Peces:
• Aves:
• Animales apreciados por su pelaje:
CASTRADO
MASCULINO
NOVILLO
BECERRO
COMPLETO
CASTRADO
BUEY
COMPLETO
SEMENTAL
TORO
NONATO
MASCULINO O
FEMENINO
FEMENINO
BECERRA
TERNERA
VAQUILLA
Fuente: Manual Histológico de piel animal, CIATEC, A.C.
VACA
Nonato
Becerro
Ternera
Novillo
Toro
Vaca
< 3,5
4,5 -10,0
8,0 - 16,0
14,0 - 32,0
> 26,0
13,0 – 29,0
1,7
2,7
6,0
10,5
13,8
6,4
½
1/6 -1/3
¼ -1/3
1/5 a ¼
1/8
1/3
Nonato
Becerro
Ternera
Novillo
Toro
Vaca
Superficie de un cuero de vacuno
OVINO
Espesor
total mm
Espesor
flor/total
Características
Superficie de un cuero de Ovino
GANADO CAPRINO
Superficie de un cuero caprino
GANADO PORCINO
Superficie de un cuero porcino
GANADO EQUINO
Superficie de un cuero equino
REPTILES
Superficie de cueros de iguana y
serpiente
Superficie de cuero de cocodrilo
PECES
Superficie de cuero de pez mero y
cazón
Superficie de cuero de mantarraya y
tilapia
AVES
Superficie del cuero de avestruz
Proceso de fabricación de la piel/cuero.
El proceso de curtido es el conjunto de operaciones
que convierte a la piel cruda en un material durable e
imputrescible, llamado cuero, utilizando para ello,
productos químicos y agua.
Este proceso varía en función al tipo de piel
(vacuna, porcina, caprina, ovina u otra), o
bien, al tipo de conservación (secado, salado o
fresca) y en función al artículo final que se
fabricará con el cuero (bolsos, corte o suela
para zapatos, vestimenta, etc.).
Fases del proceso de curtido:
Operaciones de
Ribera
Operaciones de
Curtido
Operaciones de
Acabado en
Húmedo
Operaciones de
Acabado en Seco
Operaciones de ribera
Toman su nombre debido a que se llevan a cabo en presencia
de agua.
El objetivo es deshacerse de aquellas porciones que no son
deseadas en el cuero acabado y darle a la piel condiciones
físicas y químicas para el proceso siguiente.
Sacudir
(pieles
saladas)
Recortar
Descarnar /
Dividir
Remojo
Pelambre /
Calero
Operaciones mecánicas
Operaciones en presencia de agua
Desencalado
/ Rendido
Desengrase
Píquel
Operaciones de curtido
El objetivo es conseguir la estabilización del
colágeno y darle a la piel una resistencia a la
temperatura superior a la que tiene en estado
natural.
En este mismo bloque de operaciones se realizan
además algunas operaciones mecánicas.
La elección del proceso de curtido va en función a
las características del artículo final deseado.
Las técnicas usadas comúnmente son el curtido al
mineral y el curtido al vegetal. Para este estudio, se
mostrará únicamente el curtido al mineral.
Embancado
Escurrido /
Raspado
Curtido /
Basificado o
Fijación
Operaciones mecánicas
Operaciones en presencia de agua
Operaciones de acabado en húmedo
Los cueros curtidos al cromo se someten a una serie
de operaciones que buscan variar considerablemente
el aspecto final del cuero en propiedades como tacto,
suavidad, plenitud, aspecto de la flor, y en general,
todas las propiedades físicas del cuero.
Escurrido /
Desvenado
Neutralización
Recurtido
aniónico
Operaciones mecánicas
Operaciones en presencia de agua
Teñido
Engrase
Secado
Operaciones
mecánicas
Operaciones mecánicas previas al acabado en
seco
Enseguida, se llevan a cabo operaciones mecánicas
previas al acabado en seco, las cuales no siguen un
orden específico y se llevan a cabo de acuerdo a las
características buscadas en el producto final.
Operación
mecánica
Características
Acondicionado Se le confiere humedad al cuero para la operación de aflojado.
El cuero es ablandado por acción mecánica para conferirle
Aflojado
fiexibilidad.
Se eliminan las partes dobladas y con defectos, que se considera
Recortado
como área no aprovechable del cuero.
Esmerilado / Se esmerila el cuero para corregir la flor, eliminándole defectos
Desempolvado superficiales. Enseguida, se desempolva el cuero.
Tamboreado
Esta operación se lleva a cabo en un tambor, para conferirle a los
cueros mayor flexibilidad. Esta operación también le confiere a los
cueros un efecto de graneado en la superficie de la flor.
Operaciones de acabado en seco
Es el conjunto de operaciones basadas en el tratamiento
superficial del cuero para darle el aspecto final.
El acabado le confiere al cuero características de
apariencia visual, tacto y resistencias físicas.
En general, los cueros pueden tener acabados donde se
respeta el color natural del cuero o aplicando un colorante
que no cubra, o bien, aplicando pigmentos con la intención
de cubrir totalmente la superficie y tapar los defectos de la
flor.
Operación de
acabado
Características
Aplicación de
acabados
Se lleva a cabo manualmente o utilizando las máquinas de aplicación
de acabados. Entre la aplicación de capa y capa se pueden llevar
eventos de secado en túnel o al aire libre.
Planchado
Se lleva a cabo para reticular y compactar capas de acabado, para
alisar la flor, para grabar la superficie, o para intensificar el color.
Satinado
Abrillantado
Pulido
Cilindrado
Medido
Se lleva a cabo en máquinas de rodillos. Se busca aumentar el brillo de
los cueros.
Se lleva a cabo en la máquina de vidriar. Se alisa el grano de la flor y se
aumenta el brillo. Aplica en el acabado de cueros de cabra con
acabado base caseína.
Se lleva a cabo a máquina. Se utiliza para disminuir los bajos de flor.
Se lleva a cabo en la máquina de cilindrar. Se aplica en suelas de cuero,
para darle compacidad y alisar la superficie de la flor.
Antes de empacarse, el cuero es medido en una máquina de medir.
Las pieles suelen curtirse con curtientes vegetales,
minerales o combinaciones de ambos.
Para el curtido vegetal se utilizan productos derivados de
vegetales, por ejemplo, corteza de árbol, hojas, frutos,
etc.
Los curtientes vegetales engrosan la piel y no son
sólidos al calor y a la luz, por lo que se manchan al
exponerse ante éstos agentes. También se manchan al
estar en contacto con objetos de fierro.
Con respecto al curtido mineral, se utilizan comúnmente
sales de cromo debido a su bajo costo, poca duración de
proceso y calidad del cuero final. El curtido al cromo produce
cueros de color verde / azul claro con buena resistencia al
calor.
Se destinan principalmente para artículos de confección,
cueros para corte de calzado y para tapicería.
La operación de curtido al cromo consiste en agregar sales
de cromo en el mismo baño del píquel y mediante
movimiento mecánico en el tambor, propiciar la difusión de
las sales de cromo a través de las fibras de la piel.
Mediante la curtición al cromo se producen cueros
denominados wet blue, que se comercializan como materia
prima, debido a su alta estabilidad.
También se emplean productos químicos a base de aluminio,
titanio, circonio, hierro.
A los cueros curtidos al aluminio, titanio y circonio se les
denomina wet white, aunque también se les adicionan otros
productos como los aldehídos, polímeros, curtientes cromo –
sintético con bajo contenido de cromo.
Tipo de curtido Artículo a obtener
Curtido al cromo Marroquinería, Confección,
Tapicería, Cuero para
corte, Cuero para forro.
Curtido al
vegetal
Suela, Vaqueta o
vaquetilla, Forro.
Curtido al
aluminio
Pelotas de softbol
Tipo de cuero Características
Flor entera.
Es un cuero de buena selección donde debe presentar el
mínimo de daños o defectos, por lo que su flor no se corrige o
pule.
Flor corregida Es un cuero al cual se le ha corregido su flor mediante un
esmerilado para eliminar en lo posible los defectos o daños
superficiales. Posteriormente es pigmentado y/o grabado.
Presentan poca elasticidad, semi-armado, teñido superficial y
buen rendimiento.
Carnaza
Capa inferior del cuero separada en la máquina de dividir,
pegada al lado carne. Su superficie presenta las fibras gruesas
de la piel.
Tipo de
cuero
Acabado
anilina
Características
Son cueros de alta selección (pocos defectos) en los que se aplica un acabado que no presente poder
cubriente, sino que su acabado debe ser transparente y uniforme. La flor no debe presentar ningún
tipo de lijado o pulido.
Acabado
Son cueros con acabado algo cubriente conseguido por la acción moderada de pigmentos en
semianilina combinación con anilinas con la finalidad de disimular ciertos defectos que presenten los cueros
seguida de un ligero grabado de poro fino, para dar la apariencia de un cuero flor entera.
Este tipo de cueros suele presentar una ligera corrección en la flor (afinado).
Acabado
Son cueros que presentan un acabado de alta cobertura, que se consigue con el empleo de cantidades
pigmentado importantes de pigmentos, con la finalidad de cubrir los defectos que presentan los cueros (baja
selección).
Son cueros generalmente de flor corregida o carnaza.
Acabados
Son cueros que los cuales se realizan acabados que se van desarrollando de acuerdo a las tendencias
especiales de moda, por ejemplo:
• Acabados muñequeados.
• Pull ups.
• Mula africana.
• Corrugados.
• Tipo transfer etc.
•Atanados: Cuero que fue recurtido fuertemente al vegetal.
•Vidriado: Cuero de cabra lustrado por el efecto de la presión de
un cilindro de vidrio sobre la superficie acabada con ligantes
proteínicos.
•Softy: Generalmente son cueros de flor entera cuya
característica principal es la suavidad. Se utilizan principalmente
en la fabricación de calzado deportivo.
•Waxy: Es muy parecido al softy, pero como característica
principal tiene un tacto ceroso superficial, que pudo ser adquirido
en el engrase y reforzado en el acabado final.
•Floater: Generalmente es un cuero de flor entera similar al softy y waxy,
pero con un graneado grueso, adquirido mediante tamboreado en seco.
•Napa: Es un cuero con textura especialmente suave y tacto agradable
que se le da normalmente en el engrase. Es un cuero de flor entera.
•Graso: Cuero sobre el que se ha depositado en el acabado un aceite,
combinación de aceites, ceras o ambos, en su superficie para obtener un
tacto con ciertas características propias.
•Pull-up: Generalmente un cuero de flor entera de color claro, que en el
acabado se le aplica un aceite para dar efecto de oscurecimiento sobre
la superficie, mismo que dará un doble tono en el momento de ejercer
una presión o doblez sobre el cuero.
•Camaleón: Cuero generalmente lijado, impregnado,
pigmentado, con un top brillante y sobre éste un top “falso” de
color mas obscuro, que es removido por la acción de un
brochuelo impregnado de cera abrasiva.
•Oscaria: Cuero Lijado, impregnado y pigmentado, que
puede ser liso o grabado.
•Nubuck: Cuero de tacto aterciopelado, producido por la
acción de un lijado sobre la flor. Dentro de su proceso se
realiza lo que se llama perlado, que es un secado intermedio
para llegar a producto final.
•Crazy horse: Generalmente es un cuero lijado de color claro, que
en el acabado se le aplica una cera dura, para dar un efecto de
oscurecimiento por el planchado con una placa lisa y al hacer un
doblez o presión sobre el cuero obtenemos un doble tono.
•Charol: Es un tipo de acabado que se aplica en cueros de baja
calidad, consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de
poliuretano que proporcione el brillo típico de este artículo.
Hunting y/o gamusa: Es un cuero que se obtiene a
partir de carnaza, lo que le da un tacto afelpado por
el lado carne.
Folia: Es colocada una película plástica de acabado
que hará las veces de flor sobre la carnaza
preparada con un adhesivo. Posteriormente se
prensa el conjunto carnaza-película para sellar
ambas partes. Existen conceptos similares como el
transfer y action leather.
Hidrofugados: Son cueros que han sido tratados
químicamente para no aceptar el paso del agua a
través de su espesor.
Ante: Es un cuero de tacto aterciopelado por el lado
de la carne procedente de pieles de cabra, borrego,
becerro, etc.
Vestimenta: Cuero con características muy
particulares, como son suavidad, espesor y muy
bajo peso.
CUERO ENTERO
C
A
CENTRO
E
F
B
AB = BC/2
AF = AD/2
AE = 50 mm
D
DELANTERO
GARRA
T
T
R
P
Q
A
B
D
C
P
S
= Punto medio de RS
DC = Línea paralela a RS a 20 mm
PCB = Línea paralela al espinazo
DA = Línea paralela al espinazo a 50
mm de RT
U
AB = Línea paralela a DC
•
•
•
ó
•
•
Temperatura 20ºC ± 2°C
Humedad Relativa de 65% ± 2%
Durante 24 horas
Temperatura 23°C ± 2°C
Humedad relativa de 50% ± 2%
En las pruebas de acabado podemos mencionar las
pruebas que a nuestro criterio las consideramos
básicas para evaluar la calidad de un acabado y
estas son:
• Resistencia a la flexión en seco y húmedo
• Resistencia a la fricción en seco, húmedo fieltro,
húmedo cuero y solvente (Acetona)
• Adherencia del acabado
Consiste en someter a doblez repetido a los cueros
hasta un determinado número de flexiones o hasta
que se produzca un daño aparente en la superficie
del acabado.
• Agrietamientos.
• Desprendimientos de acabado.
• Desprendimiento entre una capa y otra de
acabado.
• Migración de eflorescencias salinas (sales).
• Eliminación del grabado de tenería.
Consiste en someter a frote repetido a los cueros en
condiciones secas y húmedas hasta un determinado
número de fricciones o hasta que se produzca algún
tipo de daño aparente en la superficie del acabado.
Consiste en el desprendimiento de la película del
acabado del cuero registrando el valor de fuerza
requerida (g/cm) para realizar dicha separación.
Atribuibles al curtidor
•
•
•
•
•
Atribuibles al zapatero
Anilinas que no fueron bien fijadas •Uso inadecuado de
acondicionadores.
en
la
última
operación de
•Inadecuado manejo del producto.
acabado en húmedo.
Exceso de grasa en la flor.
•Exceso de temperatura en hornos.
Formulación
inadecuada
del
acabado.
Relación ligante - no ligante
inadecuada.
Exceso de polvo en la superficie
del cuero, después de haber sido
esmerilada la superficie del cuero.
Consiste en la migración del color del cuero a través de
papel absorbente color blanco, empleando como medio de
migración al agua y preparado de solución sudor (mezcla de
sustancias salinas con agua).
Respecto a las pruebas de resistencia se
consideran importantes las siguientes:
•
•
•
•
Ruptura de flor
Resistencia al desgarre
Resistencia a la tensión
% de elongación
Consiste en la aplicación de fuerza en un punto central del
cuero que incremente el esfuerzo en la zona de la flor hasta
producir el estallamiento de la misma.
Atribuibles al curtidor
Atribuibles al zapatero
• Bajo contenido de humedad
en el cuero.
• Exceso de recurtientes en la
flor.
• pH bajo (acidez alta).
• Engrase
del
cuero
inadecuado.
• Mala conservación del cuero.
• Presión alta en la máquina de
montar.
• El tipo de zapato a montar (si
tiene horma puntal).
• Escalado incorrecto (cortes
escasos).
• Cortes cortados en dirección
contraria a las fibras.
• Contenido de humedad baja
en el cuero.
consiste en la separación de cadenas fibrosas del
cuero, registrando el valor de carga (kgf) requerido
para tal acción.
Consiste en el estiramiento hasta el punto de rompimiento de
las cadenas fibrosas del cuero, registrando el valor máximo
de carga (kg/cm2) y la deformación sufrida respecto a la
medida inicial (%) .
Consiste en la aplicación
de fuerza sobre un cuero
buscando
que
las
perforaciones generadas
por la aguja de costura,
produzcan
un
efecto
cortante
sobre
este,
registrando
la
fuerza
ejercida (kg/cm).
Atribuibles al curtidor
Atribuibles al zapatero
• Conservación inadecuada.
• Mal curtido (cueros con zonas
crudas).
• Quemaduras por químicos (álcalis y
ácidos).
• Exceso de rodamiento.
• Exceso de estiramiento en el
secado.
• Encalado fuerte.
• pH bajo (acidez alta).
• Engrase del cuero inadecuado.
• Bajo contenido de humedad en el
cuero.
• Mala selección en el corte de piezas.
• Exceso de estiramiento en máquinas
de montar.
• Bajo contenido de humedad en el
cuero.
• Rebajado en exceso el cuero,
debilitando su estructura.
• Costuras muy juntas o apretadas.
• Mala selección hilo-aguja.
Consiste en la determinación del grado de contracción de un
cuero por el efecto del contacto con agua a altas temperaturas
. Con lo anterior es posible evaluar el grado de fijación de las
sales de cromo en el cuero.
El encogimiento se puede apreciar en piezas cortadas con
cierto período de tiempo, o en el producto terminado formando
arrugas en piezas empalmadas.
Atribuibles al curtidor
Atribuibles al zapatero
• Sales de cromo mal fijadas.
• Exposición del cuero a altas
• Pérdida de humedad de los temperaturas (por ejemplo:
cueros.
Vulcanización directa e
• Sistema de secado de los inyección directa).
cueros utilizado en la curtición.
Las pruebas químicas que se pueden realizar a un cuero
de manera común son:
•
•
•
•
•
•
pH
Δ pH
% de Oxido de Cromo (Cr2O3)
% de Materia Extraible con Cloroformo (Grasas)
% de Material Soluble (Sales)
% de Humedad
• El objetivo es determinar el grado de acidez del cuero. A
medida que disminuye el valor aumenta la acidez.
• Un resultado de pH fuera de la especificación puede
generar problemas de baja resistencia de la flor, baja
resistencia al desgarre y a la tensión.
• El usuario puede sentir la sensación de pie caliente, o
incluso sentir comezón o ardor.
Resulta de una segunda medición de pH. Si la diferencia
entre el primer valor y el segundo es mayor de 0.7
podemos reportar la presencia de ácidos inorgánicos, los
cuales pueden ser perjudiciales (por ejemplo ácido
sulfúrico). Si el valor es menor, entonces estaremos
hablando de presencia de ácidos orgánicos (no
perjudiciales).
Consiste en la determinación de la cantidad de Cr2O3
presente en un cuero en función de su peso.
Normalmente el porcentaje de óxido de
cromo no debe ser menor a 2.5 %, debido a
que si es menor se pueden dar
encogimientos notables cuando el cuero se
exponga a temperaturas y humedades
altos.
Consiste
en
la
determinación
de
productos solubles en
cloroformo del cuero.
Esta prueba es recomendable realizarla cuando
existen dos problemas en el proceso de
fabricación de calzado:
•Baja adherencia del acabado.
•Problemas de despegado de suela-corte.
Consiste en la determinación de productos empleados en el
proceso, así como aquellos que fueron generados en el
proceso de curtido que no fueron fijados o eliminados
adecuadamente y que pueden ocasionar la presencia de
manchas (eflorescencias salinas).
El calzado está expuesto durante el uso a
condiciones extremas de humedad, por ejemplo
lluvia o cuando se está aseando el calzado.
Al secarse el calzado pueden aparecer
eflorecencias salinas (sales) en el corte o suela.
Este efecto se puede detectar en la prueba de
resistencia a la flexión en húmedo a material de
corte, o bien mediante una prueba empírica.
Consiste en la determinación de la cantidad de
H2O presente en el cuero en función de su peso.
Una baja humedad origina falta de elasticidad y
por consecuencia bajos valores de elongación y
ruptura de flor.
Consiste en evaluar la cantidad de agua absorbida por los
cueros en movimiento, principalmente empleados como
medios de aislamiento hidráulico (cueros hidrofugados). Una
baja resistencia se relaciona con un tratamiento pobre del
cuero para hacerlo hidrofugado.
Consiste en medir la capacidad que tienen los cueros de
permitir el paso de vapor de agua a través de sus fibras sin
retenerlo.
Consiste
en
la
determinación del grosor
del cuero (mm).
Consiste en medir la capacidad del cuero para retener
agua y eliminar el agua retenida cuando éste se sumerge
en agua. Constituye una prueba para medir el confort que
proporciona el cuero.
Prueba
Unidades
Estándar
Método de ensayo
Resistencia a la
flexión
Ciclos
Seco: 50 000 sin daño
Húmedo: 20 000 sin daño
IUP-20
Resistencia al
desgarre
N
Sin forro: 50 mínimo
Con forro: 35 mínimo
IUP-8
Resistencia a la
tracción
N/cm²
1 500 mínimo
IUP-6
Resistencia a la
costura
N/mm
8,0 mínimo
UNE-EN-13572
Permeabilidad al
vapor de agua
mg/(cm²*h)
1,5 mínimo
IUP-15
Cambio de color: 3 mínimo
Solidez al frote en
lado flor
Escala gris
Cuero seco a 150 ciclos
Cuero húmedo a 50 ciclos
Manchado: 3 mínimo
Cuero seco a 10 ciclos
Cuero húmedo a 10 ciclos
IUF-450
Prueba
Unidades
Estándar
Método de ensayo
Solidez al sudor
Escala gris
3 mínimo
IUF 426
Resistencia a la luz
Escala gris
4 mínimo
ISO 4892-2
pH
3,5 mínimo
IUC-11
ΔpH
0,7 máximo
IUC-11
Sustancias lavables
(sales)
%
1,0 máximo
IUC-6
Óxido de cromo
%
2,5 mínimo
IUC-8
Prueba
Unidades
Estándar
Resistencia al
desgarre
N
30 mínimo
Resistencia a la
abrasión textil
Ciclos
Sin formación de orificios en
la superficie
Permeabilidad al
vapor de agua
mg/(cm²*h)
1,5 mínimo
Seco: 25 600
Húmedo: 6 400
Método de ensayo
IUP-8
ISO 20344
(punto 6.12)
IUP-15
Manchado
Solidez al frote
Escala gris
Solidez al sudor
Escala gris
Cambio de color: 3 mínimo
Seco a 150 ciclos
Húmedo a 50 ciclos
IUF-450
Manchado sobre multifibra
3 mínimo
IUF 426
pH
3,5 mínimo
IUC-11
ΔpH
0,7 máximo
IUC-11
Textil: 2,0 máximo
Cuero: 1,0 máximo
IUC-6
Sustancias lavables
(sales)
%
Prueba
Unidades
Estándar
Método de ensayo
Resistencia al desgarre
(pantalón)
N
25,00 mínimo
No reporta
Carga al rompimiento
kN m
7 mínimo
No reporta
Elongación al
rompimiento
%
7 a 15 mínimo
No reporta
Lastómetro
mm
Resistencia a la abrasión
Martindale
Permeabilidad al vapor de
agua
solidez a la luz
5.5 mínimo
No reporta
ciclos
Seco: 3 200 mínimo
Húmedo: 1 600 mínimo
No reporta
mg/cm2h
2 mínimo
No reporta
Escala gris
4 mínimo
No reporta