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Catálogo de empresas
2008
Índice
Un cluster de referencia
Un plan para la competitividad
PSA Peugeot Citroën - Centro de Vigo
Listado de empresas
Clasificación
Empresas
5
7
9
13
15
17
3
Edita: CEAGA
Fundación Cluster de Empresas de Automoción de Galicia
Avda. Citroën, 3 y 5 - Edificio Zona Franca, 1ª planta - 36210 Vigo (España)
www.ceaga.com
Un cluster de referencia
El Cluster de Empresas de Automoción de Galicia (CEAGA) se ha consolidado como cluster de referencia en España y Europa. Desde su creación en 1997, año tras año CEAGA ha ido ganando masa crítica y reforzando el tejido productivo de la industria gallega de automoción.
El espíritu de colaboración no sólo sigue vivo sino que se refuerza cada año. Este compromiso de cooperación es
una de las claves de competitividad de la automoción de Galicia. Fruto de este entendimiento, y como hoja de
ruta hacia la excelencia, nace el Plan Estratégico del Sector de Automoción (PESA), que ya está en marcha y en el
que llevamos trabajando todos los que formamos parte del sector desde el año 2004.
En la actualidad, el Cluster integra la totalidad de la cadena de valor del sector, es decir, las 77 empresas proveedoras, el Centro de PSA Peugeot Citroën en Vigo y el Centro Tecnológico de Automoción de Galicia (CTAG).
La industria gallega de componentes produce el 80% de las piezas y módulos que forman un vehículo. Por su
parte, el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën se ha consolidado como la principal planta de producción de
vehículos de España, así como el centro con mayor fabricación de todo el Grupo PSA en el mundo.
Con estos atributos, el Sector de Automoción de Galicia se ha convertido en el verdadero motor económico de
la comunidad autónoma. Los 25.000 trabajadores de nuestras empresas equivalen al 14% del empleo industrial de
Galicia. Todavía mayor es la aportación al comercio exterior. El 34% de las exportaciones gallegas corresponden a
automoción. Es el sector más dinámico de Galicia, capaz de atraer inversiones e implantaciones del exterior y el
que realiza una mayor aportación privada a la I+D+i.
En el presente catálogo podrá encontrar más información acerca de todas las empresas que forman parte de
CEAGA.
Antonio Vega
Presidente de la Fundación CEAGA
5
La Fundación CEAGA está formada por 77 empresas de componentes,
por el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën y por el Centro Tecnológico
de Automoción de Galicia.
6
Un plan para la competitividad
A lo largo de los dos últimos años, el Sector de Automoción de Galicia ha trabajado intensamente para desarrollar el PESA (Plan Estratégico del Sector de Automoción), un plan que marca un hito en la reciente historia de
cooperación del sector y que tiene por objeto impulsar la excelencia y la competitividad sectorial a la vista de
los retos derivados de la globalización.
El PESA es el resultado del trabajo de 331 profesionales, pertenecientes a 52 empresas, durante más de dos años.
Este Plan, elaborado de forma consensuada, define las líneas de trabajo para la totalidad del sector y se ha fijado
como objetivo la mejora permanente en calidad y coste.
Se trata de un plan muy ejecutivo en el que, además de establecerse las acciones a desarrollar en los próximos
cuatro años, se organizan las áreas de trabajo y se incorporan la financiación y los recursos necesarios para que
el sector avance y siga contribuyendo al desarrollo industrial de Galicia.
Para su ejecución se han establecido 7 áreas de trabajo en las que trabajan 57 representantes de las empresas
del sector.
De manera esquemática, estas áreas se pueden estructurar en dos grandes líneas de trabajo: una en la que se
desarrollarán aspectos como la comunicación, la productividad, la logística, la formación, el marketing y la gestión
del conocimiento y otra más centrada en el aspecto tecnológico con el desarrollo del Centro de Excelencia de
Electrónica de Vehículos, también denominado CTAG 2.
Para poner en marcha este ambicioso proyecto es necesaria una sólida estructura que agrupe a todo el sector: al
fabricante, a las empresas de componentes y al centro tecnológico. Esta es la razón que ha llevado al sector a la
reciente creación de la Fundación CEAGA, formada en la actualidad por 77 proveedores, el Centro de Vigo de
PSA Peugeot Citroën y el Centro Tecnológico de Automoción de Galicia.
7
El 36% de las ventas de las empresas de CEAGA tienen como
destino la planta de Vigo de PSA Peugeot Citroën.
PSA Peugeot Citroën – Centro de Vigo
La industria gallega de automoción nace en el año 1958 con la instalación en Vigo de la planta de producción de
automóviles por parte de PSA Peugeot Citroën. El puerto y la implantación de una Zona Franca (fundamental
para el comercio exterior en aquel momento) resultan factores determinantes en esta elección del fabricante
francés. Las industrias auxiliares se desarrollan a mediados de los 70.
El efecto arrastre que ha ejercido este centro de producción ha sido proporcional a la relevancia que tiene el
Centro de PSA Peugeot Citroën tanto a nivel nacional como internacional. Durante 2006, en el Centro de Vigo
de PSA Peugeot Citroën se produjeron 456.000 vehículos, lo que consolida a la planta viguesa como la que más
vehículos produce en España.
Producción de los
principales fabricantes en
España en 2006
455.950
PSA Peugeot Citroën - Vigo
450.019
Opel
420.544
Ford
408.318
Seat
234.171
VW Navarra
209.601
Renault Palencia
150.684
PSA Peugeot Citroën - Madrid
Renault - Valladolid
En miles de unidades
79.474
Fuente: fabricantes
El 36% de las ventas de las empresas de CEAGA tienen como destino la planta de PSA Peugeot Citroën en Vigo.
Durante los últimos años, las quince empresas del cluster que más facturaron - Dalphimetal, Gefco
España, Grupo Copo o Faurecia Asientos, entre otras - destinaron el 45% de su producción al centro de
PSA Peugeot Citroën en Vigo. Además, existen empresas como Grupo Antolín Vigo o Faurecia Asientos que producen prácticamente en exclusiva para la planta viguesa.
9
Principal planta del Grupo
Dentro del Grupo PSA Peugeot Citroën, el Centro de Vigo también se ha consolidado como la principal factoría.
La planta viguesa se ha convertido, año a año, en el centro donde más vehículos se producen. En 2006, su producción supuso el 15% de la producción total del Grupo.
Plantas productoras de PSA Peugeot Citroën
455.950
Vigo
Madrid
150.500
330.500
Sochaux
Poissy
Rennes
Sevelnord
300.000
FRANCIA
291.000
241.000
146.500
Nº de unidades: 2006
202.000
Kolin
Palomar
341.000
Mulhouse
Aulnay
Wuhan
ESPAÑA
193.000
97.000
CHINA
R. CHECA
ARGENTINA
Porto Real
90.000
BRASIL
Sevel Sud
88.000
ITALIA
Ryton
79.000
INGLATERRA
Mangualde
57.000
PORTUGAL
Trnava
51.500
ESLOVAQUIA
Fuente: PSA Peugeot Citroën
Más del 82% de la producción se exporta
En el año 2006, el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën destinó el 82% de su producción a la exportación.
Los países de la Unión Europea son los principales destinatarios de la misma.
Si a estas exportaciones sumamos las de la industria de componentes, en 2006, las exportaciones del Sector de
Automoción de Galicia supusieron el 34% del total de las realizadas en la comunidad.
10
La concentración de la mayoría de las empresas del sector en Pontevedra la convierten en la segunda provincia
en la que más exporta el sector a nivel nacional.
Destinos de la producción en 2006
68%
Unión Europea
18%
Mercado nacional
5%
Resto de Europa
3%
3%
Amércia
2%
1%
África
Asia
Oceanía
Centro piloto
El Centro de PSA Peugeot Citroën en Vigo actúa como
centro piloto dentro de su Grupo. Esto quiere decir que
interviene en el desarrollo del vehículo, en su industrialización y en las evoluciones que experimenta cada modelo durante su vida comercial.
A los vehículos montados que salen cada año de la planta
viguesa hay que sumar las colecciones CKD, vehículos
que se envían despiezados desde Vigo para ser ensamblados en centros ubicados en otras partes del mundo. En
2006 se produjeron en Vigo 43.545 colecciones.
Destinos de las colecciones
14.173
Turquía
China
12.510
Marruecos
8.376
Argentina
Brasil
En unidades
7.128
1.358
11
Listado de empresas
pág.17
Adhesivos Industriales Dourdin S.A.
18
Agridesa Vigo S.L.
19
Aludec Ibérica S.A.
20
Antobal S.L.
21
Augusto Expres S.L.
22
Benteler Automotive Vigo S.L.
23
Cablerías Auto S.L.
24
Céltica de Componentes del Automóvil S.L. (CELCOAUTO)
25
Centro Tecnológico del Grupo Copo S.L.
27
CIE Galfor S.A.
28
Componentes de Vehículos de Galicia S.A.
29
Cooperativa Comoldes S.C.I.
30
Coperma S.A.
31
Copo Ibérica S.A.
32
Dalphimetal España S.A.
33
Dayco Ensa S.A.
34
Denso Sistemas Térmicos España S.A.
35
Dispositivos Gallegos de Precisión S.L. (Disgapre)
37
Draka Cables Vigo S.A.
38
Drogas Vigo S.L.
39
Errecé, Aplicaciones Industriales del Láser S.L.
40
Europrecis Galicia S.L.
41
Faurecia Asientos de Galicia S.L.
42
Faurecia Automotive España S.L.
43
Faurecia Interior Systems España S.A.
44
Faurecia Sistemas de Escape España S.A.
45
Fundación CTAG - Centro Tecnológico de Automoción de Galicia
46
Garevol S.L.
47
Gefco España S.A.
49
Gestamp Vigo S.A.
50
GKN Driveline Vigo S.A.
51
Goimendi Automation S.L. – BOSCH REXROTH S.L.
52
Gonvarri Galicia S.A.
53
Grupo Antolín - PGA S.A.
54
Grupo Antolín Vigo S.L.
55
Grupo Copo de Inversiones S.A.
56
Herlayca S.L.
57
Hidrospack S.L.
59
Hispamoldes S.A.
Incalplas S.L.
Industrias Abalde S.A.
Industrias Delta Vigo S.L.
Industrias Proa S.A.
Inergy Automotive Systems S.A.
Inplasor Galicia S.L.
Itonor S.A.L
Láser Galicia S.L.
Maier Ferroplast S.L.
Matricería Galega S.L..U. (Matrigalsa)
Maviva S.A.
Mecanizados Rodríguez Fernández S.L. (MRF)
MGI Coutier España S.L.
Möllertech Ourense S.L.
Otebra S.L.
Peguform Ibérica S.L.
Pirelo S.L.
Plásticos Reguera S.L.
Plasto Adhesivos Ibérica S.L.
Precisiones de Galicia S.L. (PRECISGAL)
Prevent Vigo S.A.
PSA Peugeot Citroën - Centro de Vigo
Rieter Saifa Noroeste S.L.U.
Stockages Vigo S.L.
Tadecol S.L.
Talleres Anbla S.L.
Talleres Covi S.L.
Transformaciones Metálicas Marsan S.L.
Transportes Aníbal Blanco S.L.
Trèves Galicia S.L.U.
Universal Textil de Galicia S.L.(UNITEXGA)
Utilvigo S.L.
Utingal S.L.
Valeo Sistemas de Conexión Eléctrica S.L.
Valver S.L.
Visteon Sistemas Interiores España S.L.
Viza Automoción S.A.
Wagon Automotive Ibérica S.L.
W.R. Freiría S.L.
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
71
72
73
74
75
76
77
78
79
81
82
83
84
85
86
87
88
89
91
92
93
94
95
96
97
99
100
101
102
13
Clasificación
A continuación encontrará una ficha con información sobre la actividad principal de cada una de las empresas
que forman parte del Cluster de Empresas de Automoción de Galicia.
En estas fichas se incluye también una clasificación de las mismas según su facturación y número de empleados.
Facturación:
Menos de 1.500.000 euros.
Entre 1.500.000 euros y 6.000.000 euros.
Entre 6.000.000 euros y 18.000.000 euros.
Más de 18.000.000 euros.
Empleados:
Menos de 20.
Entre 20 y 100.
Entre 101 y 250.
Más de 250.
15
El compromiso de colaboración es una de las claves de competitividad de la
automoción de Galicia.
Adhesivos Industriales Dourdin S.A.
Datos de contacto
Calidad
Polígono Industrial Amoedo, parcela 2C, zona B
36841 Pazos de Borbén (Pontevedra)
Telf: 986 401 051
Fax: 986 401 052
E-mail: [email protected]
Gerencia: Eliseo Rozas Iglesias
El know-how de Adhesivos Industriales Dourdin está avalado por
diversas certificaciones de calidad.
(ISO 9002, ISO TS 16949 y
EAQF 94).
Pertenencia a un gran grupo
Adhesivos Industriales Dourdin se creó en España en el año 1984 como parte del grupo multinacional Dourdin.
Desde su estudio este grupo dispone de capacidad para acometer proyectos de piezas decorativas (metalizadas,
serigrafiadas, tampografíadas, pintadas, etc.) y funcionales, desde la fase de estudio, el prototipado y, finalmente, la
fabricación a gran escala.
Actividad industrial
La actividad de la empresa se centra en procesos de metalizado, serigrafía, pintura y aplicación de resinas para el
sector de automoción.
Además, aplica novedosas técnicas de I+D para el recubrimiento metálico de piezas plásticas por electrólisis.
Dedicados a la automoción
La mayor parte de los clientes de Dourdin pertenecen al sector de automoción. Como principales clientes destacan PSA Peugeot Citroën, Maier, Dalphimetal, Renault o Nissan.
El 10% de sus ventas se realizan en Galicia, el 55% en el resto de España y el 35% restante se destina a exportación.
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Agridesa Vigo S.L.
Datos de contacto
Clientes
Camiño Caramuxo, 60
36213 Vigo (Pontevedra)
Telf.: 986 293 408 / 986 293 412
Fax: 986 291 171
Web: www.agridesa.com
Gerencia: Ricardo Figueroa Puig
Los principales clientes son: MGI
Coutier España; Gestamp Vigo; Gestamp Portugal; Inergy Automotive
Systems; Inoxidables Fegosán;
Itonor; Laser Galicia; Tadecol.
Agridesa Vigo, apuesta por la diversificación
Agridesa nació en 1964, y se dedicaba en sus inicios al desestañado de hojalata, fundición y refinado de estaño y
aleaciones. En el año 1969 diversifica su actividad y comienza a desarrollar sistemas de protección frente a la corrosión. Así, instala su primera línea de zincado electrolítico sobre superficies de base férrica para diversos sectores industriales. Dicha actividad, acompañada del importante crecimiento del sector del automóvil en Galicia,
evolucionó favorablemente convirtiéndose así en la principal actividad de la empresa.
En el año 1986, Agridesa amplía su negocio incorporando una sección de tratamientos térmicos. Por su parte, la
sección de desestañado empezó a dejar de ser rentable y se abandonó dicha actividad. En 1996 se completó la
gama de actividades incorporando niquelado por electrolisis y tratamientos de vibrados y pulidos de superficies
metálicas. En el año 2004, Agridesa cambia de propiedad y razón social, y pasa a ser Agridesa Vigo, S.L.
Variedad de servicios
El negocio de Agridesa Vigo es la protección de piezas metálicas frente a la corrosión; la dotación de dureza y tenacidad requerida en cada caso, así como el cuidado de aspecto y acabados en piezas decorativo-funcionales.
La compañía se dedica a realizar tratamientos de superficies metálicas: zincado por electrolisis (piezas de dimensiones intermedias: soportes, troqueles...; piezas de grandes dimensiones: tuberías, pletinas, ángulos, rejas, portales...; piezas pequeñas: tornillería, bridas...), niquelado por electrolisis, decapado de aceros, fosfatado de zinc,
tratamientos térmicos y vibrados y pulidos.
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Aludec Ibérica S.A.
Datos de contacto
Estilo propio
Camiño do Laranxo, s/n
Telf.: 986 451 700
Fax: 986 451 253
Web: www.aludec.com
Gerencia: Ernesto Lumbreras Peláez
Aludec incorpora un centro de estilo propio que le permite ofrecer
servicios completos y personalizados de decoración interior, acorde
con su posicionamiento de decorador del automóvil.
Proveedor de grandes constructores
Aludec Ibérica inició su actividad en 1984 con la fabricación y la transformación del film adhesivo de PVC para la
elaboración de productos destinados principalmente al sector del automóvil, entrando así en el panel de proveedores de PSA Peugeot Citroën. Dicha actividad, especializada en la producción de monogramas, emblemas y otros
productos de decoración interior y exterior, se amplió progresivamente con la incorporación de nuevos materiales y tecnologías, como la inyección de plásticos, la estampación y serigrafía sobre aluminio y acero. Pronto se vio
la necesidad de desarrollar su presencia internacional, que se inició en Francia con la implantación de una unidad
de producción en Angoulême, y continuó con un proyecto de implantación en Chequia.
Aludec cuenta con tres plantas en Galicia y su cartera de clientes se ha incrementado hasta ser proveedor de
primer rango de la mayoría de los constructores mundiales así como de grandes proveedores del sector.
Monogramas, emblemas y otros
Los productos que Aludec Ibérica elabora son: emblemas y monogramas, taloneras y embellecedores de maletero, montantes de puertas, decoraciones de interior, piezas funcionales y etiquetas informativas y de precaución.
Cartera de clientes
Sus principales clientes son PSA Peugeot Citroën,Volkswagen, General Motors, Opel, Ford, Nissan, Mercedes,
Daimler Chrysler, Skoda, Seat, Lancia, Chevrolet, Delphi o Faurecia.
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Antobal S.L.
Datos de contacto
Productos
Campo de Eiró, 112
36419 Pereiras – Mos
Telf.: 986 34 85 27
Fax : 986 33 56 54
Web: www.asime.es/agmma/antobal.htm
Gerencia: Antonio Torrado Barral
Desde hace 20 años, Antobal se ha
especializado en el desarrollo, diseño
y fabricación de útiles para conformado de piezas y troqueles para embutición, corte y estampación.
Antobal, experiencia y formación
Antobal, S.L. es una empresa familiar que fue constituida en el año 1987.
Cuando se creó, contaba con no más de tres empleados. En la actualidad, forman parte de Antobal, S.L. 15 personas que forman un equipo técnico con experiencia y formación en el desarrollo de actividades de mecanización
y fabricación de utillaje y troqueles para embutición, corte y estampación de chapa para diversos sectores, así
como a la fabricación de elementos para carpintería metálica desde hace casi veinte años.
Sus instalaciones tienen una superficie total de 550 m2, de las que 500 m2 son superficie cubierta.
Útiles para conformado de piezas
La compañía se dedica al diseño y fabricación de útiles para conformado de piezas, troqueles, elementos electrosoldados, mecanizado y conformado de piezas y accesorios náuticos.
Actividad comercial
El 30% de su producción se dirige a los proveedores del sector de automoción.
Sus principales clientes son: Grupo Antolín-PGA, Dalphimetal, TI Group, Aluporta,Valiant, Dayco Ensa, Supra Ind.
Textil, Plymouth, Rubber Europa,Viza Automoción, Benteler Automotive Vigo, Marsan, Maier Ferroplast, etc.
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Augusto Expres S.L.
Datos de contacto
Calidad
Polígono Industrial A Granxa, parcela 65
36400 Porriño (Pontevedra)
Telf: 986 342 011
Fax: 986 342 646
Gerencia: José Augusto Gómez Álvarez
La filosofía de trabajo de Augusto
Expres se centra en un claro objetivo: mantener un nivel de calidad
óptimo en todos sus servicios.
Transporte nacional e internacional
Augusto Expres es una empresa creada en 1990 como empresa de transporte nacional e internacional de mercancías por carretera. La compañía ha ido creciendo en función de las necesidades de sus clientes hasta convertirse en un operador de transportes y logística internacional, ocupándose desde la recogida de materias primas,
el almacenamiento de éstas, entregas just in time en el cliente al tiempo que se recoge la mercancía fabricada y se
distribuye al cliente final. Todas estas actividades se realizan a nivel europeo.
En 2007 se consolida como grupo de empresas, Augusto Expres S.L. como operador logístico y Augusto Logistica
S.L. como empresa de transportes.
Logística integral
La actividad del grupo se centra en la recepción, expedición, control de stocks, garantía de FIFO, servicios de
control de calidad y recuperación, embalado, reeembalado y etiquetado de mercancías.
Dedicados a la automoción
El 80% de las ventas del grupo se destinan a automoción. Entre sus principales clientes se encuentran Maier Ferroplast, Grupo Antolín PGA, Grupo Antolín Lusitania, Plasto Adhesivos Ibérica,Viza Automoción, Aludec Ibérica,
Valver, Faurecia Sistemas de Escape, etc.
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Benteler Automotive Vigo S.L.
Datos de contacto
I+D
Parque Tecn. y Logístico de Vigo
Parcelas 13-14
36314 Valladares-Vigo (Pontevedra)
Telf.: 986 268 800
Fax: 986 268 828
Web: www.benteler.es
Gerencia: Jose Guilherme Penha Aibeo
Benteler Vigo cuenta con novedosos sistemas productivos que no
existen en el resto de plantas españolas. Estas características la convierten en la segunda planta más
importante de las que el grupo
tiene en la Península Ibérica.
Vigo, clave para el desarrollo del grupo
El Grupo Benteler, que cuenta con un total de 150 plantas de producción y centros de distribución en 35 países,
está formado por tres divisiones completamente independientes: automoción, distribución y tubos y acero. La
facturación total de estas tres divisiones asciende a más de 5.500 millones de euros y su plantilla está compuesta
por casi 22.000 trabajadores.
La división Automotive representa el 73% de todo el grupo, con más de 16.700 empleados, 4.200 millones de
euros de facturación, y está presente en 22 países con 59 centros productivos y 13 centros de ingeniería y oficinas técnicas. La instalación en Vigo de su octava planta, completa la apuesta del Grupo Benteler por convertir a
nuestro país en una ubicación estratégica para la compañía. Para su puesta en marcha, en el año 2004, se ha realizado una inversión de más de 55 millones de euros y cuenta con una plantilla inicial de 250 empleados.
Componentes de chasis
Los productos que suministra Benteler Automotive Vigo son componentes de chasis (ejes traseros y estampados). Del proceso de producción cabe destacar la estampación, con dos prensas de gran tonelaje (2.000 y 3.600
Tm.); la soldadura de piezas estampadas de chasis; la pintura por cataforesis en KTL y la línea de estampación en
caliente.
Principales clientes en Vigo
Los principales clientes de la planta de Vigo son: PSA Peugeot Citroën, General Motors, Fiat, Ford y Volkswagen.
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Cablerías Auto S.L.
Datos de contacto
I+D
Polígono Industrial “As Gándaras” Parcela 204
Telf.: 986 900 588
Fax: 986 900 589
Web: www.cableriasauto.com
Gerencia: Marcos González Sieiro
Cablerías Auto aplica novedosas
técnicas de I+D al diseño de componentes para optimizar al máximo
los productos y procesos.
Producción “best-in-class”
Cablerías Conductoras se establece en Vigo en 1963, siendo su principal actividad la producción de cableados
para el sector del automóvil. Su principal cliente es el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën.
En 1972, expande sus servicios y se convierte en S.L. desarrollando nuevas gamas de producto (cordón de red,
conectores, interruptores,…) e incorporando nuevos clientes del área de la electrónica de consumo.
En 1988 se asocia con la multinacional francesa Cablinal. La compañía se divide en dos áreas de negocio: Cablerías Conductoras (cordón de red) y Cablinal España (cableados para el sector de automoción).
Poco después Cablinal se vende y la empresa concentra sus recursos en la producción de cordón de red para
volver en 1998 al negocio de la automoción. En 2006 se constituye como Cablerías Auto, S.L.
En los últimos años ha puesto en marcha un programa de inversiones de 6 millones de euros para mejorar los
procesos de producción, así como proyectos de innovación, en su compromiso de producir como best-in-class.
Cableados para el sector de automoción
Cablerías Auto elabora: cableados, cableados para automoción coaxial (antena,GPS,....), cableados batería, cableados FFC (Flat Flexible Cable), cableados con CCA (Copper Clad Aluminium), ...
Producción para fabricantes y proveedores
Sus principales clientes son: Audi, Dalphimetal, Delphi, Faurecia, Fiat, Ficosa Internacional, FUBA, Gate, Inergy, Lear
Corporation, MGI Coutier, Opel, Peguform, Porsche, PSA Peugeot Citroën, Renault, Saab, Seat,Volkswagen,Volvo,
Zertan, etc..
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Céltica de Componentes del Automóvil S.L. (CELCOAUTO)
Datos de contacto
Plantilla
Rúa Redondela, 1
Parque Tecnológico de Galicia
32901 San Cibrao das Viñas (Ourense)
Telf.: 988 368 184
Fax: 988 368 185
Gerencia: Manuel Rivas Coira
La plantilla del Centro Especial de
Empleo CELCOAUTO, S.L. está
compuesta por trabajadores con
alguna minusvalía física o psíquica
pertenecientes a COGAMI.
La compañía
Céltica de Componentes del Automóvil se constituye en el año 1998 por iniciativa de Fundosa Grupo, Dalphi
Metal España, la Fundación F.A.X.P.G. y la Confederación Galega de Minusválidos (COGAMI). Su realización efectiva de la actividad comienza en el año 1999.
Se trata de un Centro Especial de Empleo cuya actividad se centra en el forrado de volantes para el automóvil
en régimen de exclusividad para Dalphimetal España. Éste suministra la materia prima, es decir, las pieles y el esqueleto del volante y Celcoauto se encarga de completar el proceso productivo.
La empresa cuenta con la Certificación de Calidad ISO 9001/2000 de Gestión de la Calidad.
Productos
Celcoauto fabrica componentes de automóvil, forrado de volantes, pomos y asientos para el automóvil.
Actividad comercial
La actividad comercial de la compañía se centra en la búsqueda de nuevos proyectos. El 95% de su producción se
destina al sector de la automoción.
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Centro Tecnológico de Grupo Copo S.L.
Datos de contacto
Experiencia
Tameiga, 157
36416 Mos (Pontevedra)
Telf.: 986 810 519
Fax: 986 810 518
Web: www.grupocopo.com
Gerencia: Arturo González Pérez
La experiencia y know-how acumulados en el campo de los moldes y
utillajes para automoción, así como
el desarrollo de tecnología propia,
ha permitido una ampliación de su
mercado a otros sectores.
Innovación y desarrollo
El Centro Tecnológico de Grupo Copo desarrolla actividades de I+D+i desde 1988, año en el que se fundó
como Departamento de I+D dentro de Copo Ibérica.
Se constituyó como entidad jurídica independiente, dentro del holding de Grupo Copo, en mayo de 2000.
En la actualidad, dispone de las instalaciones necesarias para el desarrollo de todas sus actividades, como son el
laboratorio químico, planta piloto, laboratorio de ensayos físicos, oficina de diseño, taller y metrología.
También lleva a cabo todo el proceso implicado en la construcción de los utillajes empleados en las compañías
de Grupo Copo. Esto abarca desde la concepción y diseño del utillaje hasta su construcción y posterior control
dimensional.
Líneas de actividad
El centro se dedica a las siguientes actividades: diseño y construcción de moldes prototipo y de serie, de utillajes
de medida y control; diseño de instalaciones; investigación para la aplicación de nuevas materias primas y para la
mejora de productos y procesos; desarrollo de nuevos productos y sus procesos; fabricación de piezas prototipo; servicios de digitalización y mecanizado; vigilancia del entorno tecnológico y de nuevos mercados; elaboración de la documentación de definición del producto y prestación de servicios especializados.
Variedad de clientes
Entre sus clientes cuenta con Copo Ibérica, Copo Fehrer, Copo Galicia, Componentes de Vehículos de Galicia,
F.S. Fehrer, Faurecia, Aludec Ibérica, Seat, Johnson Controls, Universidad de Vigo, Lear, etc.
25
Desde su creación en 1997, CEAGA ha ido reforzando el tejido
productivo de la industria gallega de automoción.
CIE Galfor S.A.
Datos de contacto
Actividad comercial
Pol. Ind San Cibrao de Viñas
Calle 2 – Parcela 11
32901 Ourense
Telf.: 988 001 000
Fax: 988 011 010
Web: www.cieautomotive.com
Gerencia: Javier Currás Martínez
Sus principales clientes son Volkswagen, Audi, Renault, General Motors, DAF y DANA.
Grupo Cie Automotive
Cie Galfor es una compañía del Grupo Cie Automotive. Está especializada en la fabricación de piezas forjadas.
Se constituye en 1966 como Barreiros Orense, S.A. y en 1980 pasa a llamarse Forjas de Galicia. Ocho años más
tarde se integra en el Grupo GSB, denominándose GSB Galfor, S.A.
La fusión de los grupos GSB y Corporación Industrial Egaña, en 2002, da lugar al Grupo CIE Automotive.
Galfor dispone de una única planta de producción sita en el Polígono Industrial de San Cibrao das Viñas, en Ourense, con una superficie total de 66.200 m2, de los que 20.000 están edificados.
Fabricación de piezas forjadas
La empresa se dedica a la forja y mecanización de piezas para automoción, tales como cigüeñales, ejes delanteros,
palieres, brazos de suspensión, mangas y mangones.
Cuenta con un completo equipamiento para llevar a cabo la fabricación de utillaje, la realización de transmisiones, la mecanización y los tratamientos térmicos.
Además cuenta en sus instalaciones con laboratorios que disponen de una máquina tridimensional, durómetros,
espectrómetro, microscopio metalográfico, magnaflux y ultrasonidos.
Innovación tecnológica
Desarrolla la aplicación de programas de mecanizado para fresadora de alta velocidad y ha desarrollado también
un sistema de forja a volumen cerrado para minimización de la chatarra sobrante en la forja. Investigación sobre
tratamiento superficial para aumentar la vida del utillaje.
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Componentes de Vehículos de Galicia S.A.
Datos de contacto
Actividad comercial
Polígono Industrial Las Gándaras, Parcela 101
36400-Porriño (Pontevedra)
Telf.: 986 344 003
Fax:986 332 795
Gerencia: José Luis Latre Navarro
La planta tiene capacidad suficiente
para suministrar a más de 4.000 vehículos completos por día. El 100 %
de su producción se dirige a constructores del sector de automoción, principalmente a Grupo PSA
Peugeot-Citroën, Nissan, Grupo
Volkswagen y Suzuki
Especialistas en revestimiento interior
La compañía comenzó su actividad con la fabricación de alfombras termoconformadas para el automóvil en el
año 1990, aunque la actividad ya había sido iniciada en Grupo Copo en 1981. Hoy en día, Componentes de Vehículos de Galicia dispone de las instalaciones necesarias para fabricar revestidos de automóvil e insonorizantes,
así como la integración de ambos, tanto para el interior del habitáculo como para el compartimento motor. Pertenece al 50% a los Grupos Copo y Faurecia.
Alfombras y guarnecidos
La empresa produce alfombras termoconformadas y guarnecidos, termoconformación de textil con diferentes
soportes (SBR, PP, EPDM, etc.); alfombras y guarnecidos conformados por termonapado con capacidad de grabado en molde y en diferentes materiales poliméricos; alfombras integradas termoconformadas, termonapadas o
planas con backing de masa pesada, poliuretano o fieltro, para las cuales se puede realizar una aplicación total o
parcial; e insonorizantes de poliuretano o fieltro.
Componentes de Vehículos de Galicia dispone de Marcas Registradas sobre desarrollos propios aplicables a revestimientos, tales como Ecolour®, Lacom® y Policom®
I+D propio
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Los proyectos de I+D+i son gestionados internamente en todo lo referente a textil y revestidos plásticos, y con
el apoyo del Centro Tecnológico de Grupo Copo. Las actividades que se realizan son la construcción de moldes
prototipo y de serie; utillaje de control; diseño; diseño de instalaciones; investigación para la aplicación de nuevas
materias primas y para la mejora de productos y procesos, así como para el desarrollo de productos innovadores y sus procesos productivos y la fabricación de prototipos.
Cooperativa Comoldes S. C. I.
Datos de contacto
I+D
Polígono Industrial San Ciprián de Viñas,
Calle 6, nº 9, 32901 Ourense
Apartado de Correos 1098
32080 Ourense
Telf.: 988 383 723
Fax: 988 234 990
Gerencia: Pedro García Santoveña
El Departamento Técnico mantiene
y dispone de los más recientes
avances tecnológicos como: microprocesadores, programas de diseño
para proyectos en 2D y 3D, CAM
para mecanizado 2D y 3D, etc.
Soluciones completas de ingeniería
Comoldes dedica su actividad, desde 1978, a la construcción de moldes de precisión.
La experiencia acumulada y el permanente espíritu innovador, ha hecho de ella una empresa de alto nivel tecnológico líder en su sector.
Comoldes ofrece una solución completa de ingeniería a todos sus clientes, proporcionándoles las mejores alternativas en los campos del diseño y de la fabricación de moldes. Su objetivo reside en la búsqueda de la mejor
solución para cada pieza, que debe ser estudiada de forma específica e individualizada para obtener el mejor resultado. En todos los proyectos participa un equipo humano altamente cualificado, desde la recepción hasta la
concepción final del producto.
La empresa fabrica moldes de hasta 3.000 kilogramos de peso y es capaz de inyectar piezas de hasta 500 toneladas de fuerza de cierre. Por ello, más de un centenar de empresas de diferentes países, líderes en el sector del
automóvil, la electrónica, la electricidad, etc… confían en ella.
Moldes de inyección
La compañía produce moldes de inyección para plástico y piezas plásticas mediante inyección.
La automoción, su principal cliente
El 73% de los moldes de inyección se destina al sector de la automoción y el resto a otros sectores. Un 60% de
las ventas se hacen en Galicia, un 25% en el resto de España y un 15% en el extranjero.
En el caso de la matricería se produce en un 75% para el sector de la automoción. El 25% de la producción se
queda en Galicia, mientras que un 70% se destina al resto de España y un 5% al extranjero.
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Coperma S. A.
Datos de contacto
Actividad
Camino del Pazo, 19, Castrelos
Telf.: 986 471 133
Fax: 986 471 488
Gerencia: José Carlos Pérez Molares
La compañía se dedica a la fabricación de contenedores de madera.
La evolución de una empresa familiar
Coperma nació en 1971 centrada en la fabricación de mobiliario convencional para viviendas y acondicionamientos para caravanas, además de dedicarse a la realización de trabajos de ebanistería y carpintería por encargo.
Paulatinamente, esta empresa familiar fue evolucionando y, a partir de 1978, comienza la producción de embalajes de madera destinados al Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën para envío de piezas en régimen CKD, convirtiéndose ésta en su actividad principal.
Además, la compañía se dedica a la fabricación de mobiliario para viviendas y oficinas, acondicionamientos para el
sector naval y la realización de reformas comerciales.
Cuenta con cinco naves. La superficie total de sus instalaciones es de 21.400 m2, de la que 13.000 m2 son superficie cubierta.
Embalajes de madera
La compañía se dedica a la producción de embalajes de madera, carpintería industrial, ebanistería, reforma comercial y mobiliario de oficina y hostelería.
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Copo Ibérica S.A.
Datos de contacto
Tecnología
Tameiga, 157
Telf.: 986 810 500
Fax: 986 810 505
Gerencia: Celso Rodrigues Da Silva
Las actividades de investigación, desarrollo e
innovación tecnológica se llevan a cabo en colaboración con el Centro Tecnológico de
Grupo Copo, S.L., empresa perteneciente al
holding de Grupo Copo. Entre estas actividades destaca la investigación para la aplicación
de nuevas materias primas, el desarrollo de
productos innovadores, así como la mejora de
productos y procesos.
Matriz del Grupo Copo
Es la compañía embrionaria de lo que hoy constituye el Grupo Copo. Su actividad se inició en 1969 con la instalación de una planta de fabricación de espuma de poliuretano en bloque en el municipio de Mos, en el entorno
industrial de Vigo. Constituída jurídicamente como Copo Ibérica en 1972, su actividad se orientó a la fabricación
de espuma moldeada de poliuretano para rellenos de asientos, para suministrar a la industria del automóvil.
Hoy en día, el 50% del capital social de la compañía corresponde al Grupo Copo de Inversiones, S.A., ostentando
Faurecia el 50% restante.
Rellenos de espuma
Su producción se centra en la fabricación de rellenos en espuma flexible de poliuretano, fabricada mediante diversas tecnologías, para su utilización en cabezales, apoyacodos, cojines y respaldos. Para la fabricación de estas
piezas, Copo Ibérica dispone de varias líneas de moldeado en caliente, moldeado en frío o HR (del inglés, High
Resilience), moldeado en In Situ-IPP (cabezales y apoyacodos) y moldeado en In Situ-Acolchados (cojines y respaldos).
El 100% de su producción es para automoción
Los clientes de Copo Ibérica son PSA Peugeot Citroën, Renault-Nissan, Grupo Volkswagen y General Motors,
a través de los principales Tier 1 (Faurecia, Lear, Johnson Controls y Grupo Antolín).
El 100 % de la producción se dirige al sector de automoción.
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Dalphimetal España S.A.
Datos de contacto
I+D
Camino Caramuxo, 35
Telf.: 986 293 129
Fax: 986 293 117
Gerencia: Gonzalo Pedrosa Pérez
El diseño de todo tipo de sistemas
de seguridad para el automóvil se
realiza utilizando una tecnología innovadora, que permite, además,
mejorar el confort y el diseño del
vehículo.
Líderes a nivel mundial
Fue fundada en 1974, y sus orígenes se remontan a 1929. Actualmente es líder en la fabricación de volantes y
uno de los mayores proveedores de airbags.
Sus instalaciones se localizan en España, Portugal y Túnez. En Vigo están ubicadas tres de sus plantas, dedicadas a
la producción de volantes, airbags, armaduras de magnesio y clockspring. Cuenta, además, con centros de I+D situados en Valladolid, Vigo y Portugal. Sus productos están avalados por numerosas certificaciones de calidad que
ha ido obteniendo tanto por sus clientes como por diversas entidades oficiales. Destaca el hecho de haber sido
reconocido por General Motors en cuatro ocasiones como mejor proveedor mundial del año. Otros fabricantes
de automóviles han reconocido también su trabajo.
Desde el 12 de octubre de 2005 forma parte del grupo TRW que cuenta con más de 60.000 empleados en el
mundo y con una facturación de más de 12.000 millones de euros al año.
Volantes y airbags
Dalphimetal fabrica airbags (conductor, pasajero, tórax, cortina, rodilla, etc..), generadores, sacos, tapas para airbag, volantes (de poliuretano, acabados en cuero, madera, multifunción, etc..), clockspring y componentes de
magnesio.
Principales clientes
Sus principales clientes son: Renault, PSA Peugeot Citroën,Volvo, Fiat, Nissan,Volkswagen, Seat, Ford, Honda, Land
Rover, General Motors, Dacia, Lanza, Alfa Romeo, etc.
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Dayco Ensa S.A.
Datos de contacto
Actividad comercial
Ctra. Zamanes, 20
Telf.: 986 468 302
Fax: 986 468 003
Web: www.daycoensa.com
Gerencia: José María Braquets Tristany
Dirección: Stuart Kirby
Los clientes a los que suministra
sus piezas son: Renault-Nissan,
Ford,Volkswagen, General Motors,
(Opel/Saab), Suzuki, Iveco, Daimler
Chrysler y PSA Peugeot Citroën.
Proyectos adaptados a cada vehículo
La empresa inicia su actividad en 1967 con el desarrollo y fabricación de piezas para automóviles.
En el año 2001, entra a formar parte de la multinacional italo-americana Dayco, dentro de su división Fluid Technologies.
La evolución en Dayco Ensa es constante. Mantiene un compromiso con la calidad, cuenta con un equipo de profesionales cualificados y realiza una gran inversión en I+D para adaptarse a las necesidades de sus clientes.
Su crecimiento ha sido posible gracias a la mejora continua de productos y equipos de trabajo.
Las peculiaridades de cada automóvil definen su labor y, en función de ellas, desarrolla cada uno de los proyectos
en los que participa.
Sus productos
Entre otros, Dayco Ensa fabrica: sistemas EGR, coolers, fuel rails, bocas de carga de combustible, piezas de acero
al carbono, piezas de acero inoxidable, máquinas de conformar extremos, curvadoras CNC, maquinaria específica, hornos de acero en carbono, hornos de acero inoxidable, robot de soldadura TIG, equipos de control de
fugas, instalaciones para fabricación de fuelles, líneas de montaje automáticas, etc.
Mejora continua
La mejora continua de productos y métodos de trabajo requiere un importante esfuerzo. Gracias a su inversión
en políticas de I+D ha conseguido alcanzar una evolución acorde a sus necesidades y a su objetivo final, la satisfacción y confianza del cliente.
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Denso Sistemas Térmicos España S. A.
Datos de contacto
Galicia
Parque Tecnológico y Logístico de Vigo
Calle 1 – Parcela 7
36312 Vigo - Pontevedra
Telf.: 986 247 222
Fax: 986 247 223
Web: www.denso-europe.com
Gerencia: Paolo Etzi
El objeto del proyecto de Denso en
Galicia es plantear una producción de
sistemas de climatización para vehículos y módulos de refrigeración del
motor destinados a los principales fabricantes de automóviles presentes en
España, PSA Peugeot Citroën – Centro
de Vigo y Opel GM en Zaragoza.
Apuesta por el sector gallego
Denso Sistemas Térmicos España es una nueva empresa del sector de los componentes del automóvil en Galicia.
Denso Termal Systems Spa, con sede en Italia, es su promotora y accionista. Pertenece al Grupo Denso, multinacional japonesa del sector del automóvil que nació en los años 40 de la separación de algunas actividades de Toyota Motor. Actualmente, cuenta con 112.000 empleados a nivel mundial (cerca de 12.000 en 13 países
europeos). Su facturación asciende a 30,6 mil millones de dólares/año.
Denso Termal Systems Spa trabaja en el ámbito de la División de Sistemas Térmicos del Grupo Denso y desempeña las actividades de diseño, producción y comercialización de los equipos y sistemas de climatización para vehículos y de los componentes de recambio correspondientes.
La planta de Denso Sistemas Térmicos España se ha construído en el Parque Tecnológico y Logístico de Valladares, contando con una superficie total de 37.000 m2.
Equipos y sistemas de climatización
La compañía produce equipos de calefacción y aire acondicionado del habitáculo del vehículo y equipos de refrigeración de motor, condensadores e intercooler.
Cartera comercial
Sus principales clientes son PSA Peugeot Citroën – Centro de Vigo y Opel GM en Zaragoza.
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Dispositivos Gallegos de Precisión S.L. (Disgapre)
Datos de contacto
Actividad comercial
Pol. Ind. A Granxa, Parcela 18,
Paralela 2
Telf.: 986 342 566
Fax: 986 342 015
E-mail: [email protected], [email protected]
Web: www.disgapre.com
Gerencia: Antonio Dapena Muradás
El utillaje industrial producido por
Disgrape se dirige principalmente a
proveedores de primer equipo del
sector de automoción.
Más de 20 años en el sector
La empresa Disgrape nace en 1986 para la fabricación de utillaje industrial, máquinas especiales y utillaje para el
automóvil.
Actualmente, sus instalaciones se encuentran en el Polígono Industrial de A Granxa, en Porriño, y tienen una superficie total de 2.400 m2.
La compañía cuenta con la Certificación de Calidad ISO 9001:2000 de Gestión de la Calidad.
Automatización de la producción
Los principales productos que Disgapre, S.L. fabrica son máquinas especiales, utillaje industrial, utillaje de verificación y precisión y piezas en general para la automatización de la producción.
Producción para proveedores de primer equipo
La producción de Disgrape se dirige a proveedores de primer equipo y en menor medida a ensambladores.
35
La industria gallega de componentes produce el 80% de las piezas y
módulos que forman un vehículo.
Draka Cables Vigo S.A.
Datos de contacto
Actividad comercial
Ctra. de Puxeiros al Aeropuerto, 116
Apartado 722
Telf.: 986 288 018
Fax: 986 486 490
Web: www.draka.es
Gerencia: Esteban Piedra Bernárdez
Los principales clientes de Draka
Cables Vigo son: Lear,Yazaki,Valeo,
ACE, Delphi, Siemens y DMS-TRW.
Especialistas en automoción
La empresa se crea en 1973, para la fabricación y comercialización de cables eléctricos para automoción y cables
especiales, así como cables de baja tensión para la industria, compañías eléctricas, etc.
En la actualidad, su actividad se centra en la fabricación y comercialización de cables eléctricos para automoción.
Draka Cables Vigo pertenece al grupo holandés Draka Holding en la división Draka Transport.
Cables elétricos de baja tensión
La compañía fabrica cables eléctricos monoconductores y multiconductores de baja tensión para automoción de
hasta 150 º de temperatura de servicio y cables especiales, F.F.C., cables planos para airbags y sistemas de seguridad, libres de plomo y halógenos, cables de batería en cobre y CCA.
En sus laboratorios de experimentación cuenta con los equipos necesarios para realizar todos los ensayos descritos en las principales normas de cables de los constructores de automóviles. Se pueden destacar: cámaras climáticas, máquina de tracción y alargamiento computerizada por láser, equipo para comportamiento bajo lluvia
ácida, equipos de abrasión, arcones frigoríficos, generadores de intensidad y de tensión, medidores de baja resistencia, medidores de imperancias, etc.
Proyectos de experimentación y desarrollo
Draka Cables Vigo, en colaboración con clientes y proveedores, ha puesto en marcha proyectos de experimentación y desarrollo en nuevos cables y aplicaciones en el sector de automoción.
Actualmente, los últimos desarrollos se orientan hacia gamas de cables limpios, sin plomo ni dioxinas, libres de
halógenos y reciclables a costes industrializables y asumibles por el mercado.
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Drogas Vigo S.L.
Datos de contacto
Alta capacidad
Oficinas centrales y almacén
Ctra. a Salceda, 23
Tlf: 986 344 082
Fax: 986 332 102
Web: www.drovi.com
Gerencia: Enrique Casal García
Sus instalaciones en Porriño tienen
capacidad para 1.500.000 litros de disolventes y 650.000 litros de otros líquidos. La nave de Aveiro tiene
capacidad para 12.000.000 litros y
está preparada para la recepción de
navíos de hasta 5.000 toneladas.
Proveedor vigués consolidado internacionalmente
En 1958 nace Drogas Vigo como distribuidor y elaborador de mezclas de productos químicos. En 1987 se da el primer
salto hacia el mercado portugués. Cinco años más tarde, nace Transportes Químicos Drovi con el objetivo de mejorar
y dar una respuesta eficiente al continuo crecimiento y expansión de la empresa. Con la inauguración de una delegación en Lisboa en 1996, la empresa se consolida en el mercado portugués. Es en el año 2001 cuando se produce el
afianzamiento de la posición estratégica en el Eje Atlántico con la incorporación al grupo de la empresa portuguesa
APD Química, operador logístico situado en el terminal químico del puerto de Aveiro. Dos años después, Drogas Vigo
se convierte en el Operador logístico integral para el Brake Fluid de SHELL en la Península Ibérica en las plantas del
sector del automóvil de PSA Peugeot Citroën y Renault.
En 2007, Drogas Vigo y su grupo de empresas obtienen el Premio European Product Stewardship Award 2007 por sus actividades en materia de seguridad, salud y medio ambiente y que conceden el CEFIC (Consejo Europeo de la Industria
Química) y el ESIG (Grupo Europeo de la Industria de Disolventes).
Productos químicos
Atentos a las necesidades de los distintos sectores industriales del oeste de la Península Ibérica (Galicia, Portugal,
Castilla y León, Asturias, Extremadura y Andalucía), la empresa pone a disposición del mercado disolventes, productos
inorgánicos, tratamiento de aguas, cargas y pigmentos, tensoactivos, espesantes, detergentes, productos para mantenimiento industrial y control de calidad, grasas especiales con certificaciones, etc.
Su actividad comercial
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Su actividad comercial se centra en la distribución y venta de productos químicos, la realización de mezclas y formulación de disolventes, la gestión de servicios logísticos y outsourcing, la recepción de navíos y en el depósito, almacenaje
y transporte de productos.
Errecé, Aplicaciones Industriales del Láser S.L.
Datos de contacto
Calidad
Aradas 15898
Ctra Santiago-Santa Comba Km. 5
Santiago de Compostela
Telf.: 981 585 620 / 981 555 275
Fax: 981 560 925
Web: www.errecelaser.com
Gerencia: Juan Rey Casas
Tiene una doble Certificación de
Calidad, la ISO 9001: 2000 de
Gestión de la Calidad y la
ISO – TS 16949: 2002 de Gestión
de Calidad para el Sector de
Automoción.
Líderes en corte por láser
En este momento, está presente en la compañía la tercera generación de una empresa familiar que fue fundada
en 1958.
La principal actividad de Errecé, Aplicaciones Industriales del Láser es la fabricación de piezas y conjuntos metálicos. En la actualidad centra sus trabajos en la subcontratación en el sector automotriz e industria en general,
siendo el corte por láser la principal oferta.
La empresa cuenta con unas instalaciones formadas por tres naves, con una superficie total de 2.500 m2 y una
superficie cubierta de 2.300 m2.
Piezas y conjuntos metálicos
La empresa se dedica a la fabricación de conjuntos metálicos mediante tecnologías de corte por láser, plegado
CNC, soldadura TIG-MIG, estampación y acabados superficiales. A la producción seriada de bridas para sistemas
de escape a partir de corte láser, y al diseño y desarrollo de máquinas especiales para la producción de grandes
cadencias en el sector automotriz.
I+D específico
La empresa cuenta con un departamento específico integrado por un equipo multidisciplinar que desarrolla proyectos de innovación anualmente y de investigación cada tres años.
Actividad comercial
Su principal cliente es la Industria de Componentes de Automoción.
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Europrecis Galicia S.L.
Datos de contacto
Control de la producción
Camiño do Viño, 16, Corujo
Telf.: 986 236 600 / 986 238 459
Fax: 986 203 506
Persona de contacto: D. Fernando Rodríguez Pérez
Gerencia: Ricardo González González
Gracias a su departamento de control,
una máquina de medición tridimensional y todo tipo de instrumentos de
metrología, controlan todo el proceso
de producción. Su completo parque
de maquinaria le permite efectuar
cualquier operación industrial tanto
en series grandes como en cortas o
pre-series.
Experiencia técnica y constante innovación
Europrecis Galicia es una empresa perteneciente al sector metalmecánico creada en 1981.
Desde entonces su volumen de facturación y calidad del servicio han aumentado considerablemente. La caracterizan, una gran experiencia técnica y una constante innovación en las últimas tecnologías para la ejecución y control de sus fabricados.
Las principales realizaciones dentro de este campo de trabajo son:
- Ingeniería, diseño y desarrollo de máquinas especiales y equipos auxiliares.
- Fabricación con proyectos propios y del cliente.
- Mantenimiento y reparación industrial.
El esfuerzo en el acabado final hace que mantenga unas excelentes y duraderas relaciones comerciales con sus
clientes. Para ello proporciona la mejor atención, gracias a un experimentado equipo humano.
Variedad de productos
Fabricación de componentes y equipamientos para el automóvil, fabricación de máquinas especiales y maquetas
de control, mecanización y mantenimiento de líneas de producción, diseño y construcción de matrices, diseño y
construcción de moldes, mecánica de precisión, construcción de maquetas de control, mantenimientos preventivos y correctivos, proyectos llave en mano, etc.
Su cartera de clientes
Sus principales clientes son: PSA Peugeot Citroën, Dürr, Dalphymetal, Copo Iberica, Faurecia, MGI Coutier, Möllertech, Benteler, Dinak, Wagon Automotive, Inergy Systems, Spie, Euraltech, Cinetic, Congalsa y Navantia.
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Faurecia Asientos de Galicia S.L.
Datos de contacto
Clientes
Polígono Tecnológico y Logístico de Vigo
Calle 3, Parcela 2
36312 Beade Vigo
Telf.: 986 828 800
Fax: 986 298 844
Web: www.faurecia.com
Gerencia: Sunil Arjun
Su principal cliente es el Centro de
Vigo de PSA Peugeot Citroën.
Componentes para 2.000 vehículos al día
Asientos de Galicia pertenece al Grupo Faurecia, que cuenta con 160 fábricas en 28 países y con 28 Centros
Técnicos y de I+D.
En 1997, se instala en Vigo un Almacén de Expediciones y Montaje de Armaduras como “Bertrand Faure Componentes”. Pero Asientos de Galicia no se crea jurídicamente hasta 2001, año en el que también inicia sus expediciones en “Just in time”. Desde sus inicios, su producción va en aumento para sumistrar a PSA Peugeot Citroën.
Actualmente, se ubica en el Polígono Tecnológico y Logístico de Vigo con una producción aproximada de 2.000
vehículos al día, en su totalidad destinados a PSA Peugeot Citroën.
Los productos que desarrolla el grupo son componentes para vehículos: asientos, salpicaderos, sistemas de escape, puertas, insonorizantes, moquetas, parachoques y módulos frontales.
Asientos de calidad
La empresa produce asientos de automóviles para Citroën Picasso, Citroën Berlingo y Citroën Partner, contando
para ello con los bienes de equipo (maquinaria, laboratorios e instalaciones) y con la capacidad técnica necesaria.
Producción “Just in time”
El Grupo Faurecia cuenta con 28 Centros Técnicos y de I+D. Faurecia realiza un esfuerzo de inversión muy importante encaminado a satisfacer las necesidades del cliente y de esta manera impulsar una mejora continua.
El diseño de los productos se realiza a través de modernos sistemas de optimización y simulación.
Basa su producción en los sistemas más punteros de eficiencia industrial “Just in time”: entrega los productos en
función del ritmo requerido por el cliente.
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Faurecia Automotive España S.L.
Datos de contacto
Productos
Polígono Industrial de San Ciprián de Viñas, Calle 5 s/n
32901 Orense
Telf.: 988 383 736
Fax: 988 246 501
E-mail: : [email protected]
Gerencia: José Carlos Rodríguez Arias
Faurecia Auomotive España centra su
actividad en la producción de tableros de bordo, guarniciones, paneles
de puerta y ebanisterías.
Transformación de termoplásticos
En 1987 nace la empresa Allibert Orense, S.A., propiedad al 100% de Allibert Industria, S.A. encuadrada en la división de automoción del grupo francés Sommer Allibert. La compañía inicia su actividad en el campo de la transformación de termoplásticos para la industria del automóvil.
En el año 1996, Allibert Orense, S.A. es finalmente absorbida por su matriz, Allibert Industria, S.A. En el 2000 la
empresa es comprada por el Grupo Faurecia, y en abril de 2002 pasa a denominarse Faurecia Automotive España, S.A. Finalmente, el 1 de julio de 2006 se produce un nuevo cambio de razón social, pasando a ser Faurecia
Automotive España, S.L.
Las instalaciones de esta empresa ocupan una superficie total de 71.175 m2, con una superficie cubierta de
18.124 m2.
PSA Peugeot Citroën y Renault, sus principales clientes
Toda la producción de Faurecia Automotive España se destina al sector del automóvil. Son dos grandes constructores automovilísticos los que se reparten el total de la fabricación: PSA Peugeot Citroën con un 55% de la cifra
de negocio, y Renault con un 45%.
Certificaciones de Calidad
La planta cuenta con importantes certificaciones de calidad. La ISO-14001 de Gestión Medioambiental; ISO-TS16949 de Gestión de Calidad para el Sector de la Automoción y OHSAS 18001 de Gestión de la Seguridad y
Salud Laboral.
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Faurecia Interior Systems España S.A.
Datos de contacto
Clientes
Polígono Industrial de Las Gándaras de Budiño,
Parcela 205
Apartado de correos 34
Telf.: 986 344 036
Fax: 986 333 562
Director de la Planta: Pablo Bayo Contel
Sus principales clientes son: Ford,
PSA Peugeot Citroën, Renault,
Volkswagen, Audi, General Motors
(Opel, Cadillac),Volvo, BMW, Nissan, SEAT.
División de sistemas de interior del automóvil
La planta de Porriño de Faurecia Interior Systems España fue fundada en 1985 con el nombre Lignotock. Hoy en
día es propiedad 100 % del grupo francés Faurecia.
La planta está especializada, dentro de la División de Sistemas de Interior del Automóvil, en la fabricación de elementos destinados a recubrir los interiores de automóviles tales como paneles porta instrumentos, interiores de
puertas o bandejas traseras. Estos productos se elaboran principalmente a partir de la fibra de madera de pino
gallego que posteriormente se reviste de cuero o productos textiles.
Las instalaciones tienen una superficie total de 46.603 m2.
Recubrimiento con láminas de fibra de madera
La empresa fabrica láminas de fibra de madera y otras fibras naturales y sintéticas, que serán utilizadas, con un
sistema de conformado posterior, en su planta o en la de sus clientes. Los materiales disponibles a la venta son:
lignotock y lignotock plus, exclusivamente en fibra de madera; lignopropes y lignoflex, en fibra sintética y fibra de
madera. Este material está especialmente diseñado para el mercado de vehículos de alto y bajo volumen y alta y
baja gama. Para el conformado de las mantas (sustratos), la empresa cuenta con numerosas prensas con mesas
en caliente y frío. En la actualidad se están procesando entre otras piezas, bandejas, puertas, insertos, paneles, top
roll, pilares, portones y bolsas, destinadas a la industria del automóvil.
El acabado final de las piezas conformadas se obtiene con el forrado de las mismas, con diversos recubrimientos
en cuero o materiales textiles. Para ello, la fábrica cuenta con cinco líneas de ensamblado/acabado.
Producción para fabricantes finales
Los productos de Faurecia Interior Systems España se dirigen a ensambladores y fabricantes finales de la industria del automóvil.
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Faurecia Sistemas de Escape España S. A.
Datos de contacto
I+D
Camino del Caramuxo, 33
Telf.: 986 213 838
Fax: 986 214 600
Gerencia: Ignacio Martínez Contreras
El Grupo cuenta con un centro de
I+D propio situado en Bavans (Francia). Desde este centro se desarrollan novedosos sistemas que se
aplican en la producción de todas sus
plantas.
Cuatro décadas al servicio de PSA Peugeot Citroën
La empresa se instala en Vigo en el año 1963 con el nombre de Castellón, S.A. dedicada a la fabricación de Sistemas de escape para el Citroën GS.
Posteriormente, en 1978, se crea la empresa Silenciadores PCG, S.A., en la que comienza a participar en 1990.
En 1996, se produce un aumento de la participación de ECIA al 65%. Asimismo se amplía el número de clientes
(Volkswagen, Opel / GM y Renault) y se comienza la producción de columnas de dirección. En 1997 se empiezan
a producir Grupos Motoventiladores y Columnas de Dirección X-65 PSA. Un año más tarde, Silenciadores PCG
pasa a integrarse en el Grupo Faurecia, del que en 1999 ya es propietario ECIA al 100%.
En el año 2001 se produce el traslado del Departamento Financiero de las oficinas de Madrid a Vigo. Asimismo,
se abren nuevas fábricas en Pamplona y Barcelona, y cesa la actividad en Vigo de la fabricación de columnas de dirección. Se realiza el cambio de razón social pasando a denominarse Faurecia Sistemas de Escape España, S. A.
Diversificación de productos
Faurecia Sistemas de Escape España produce: líneas de escapes, grupos moto ventiladores, piezas embutidas, curvadoras de tubos, soldadura manual y semiautomática, soldadura robotizada, ensamblado de botes, motoventiladores, montaje de elementos electromecánicos, montaje de líneas completas de escape y secuenciado.
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Fundación CTAG - Centro Tecnológico de Automoción de Galicia
Datos de contacto
I+D
Polígono Industrial A Granxa, Rúa A Parcela 249-250
36400 Porriño (Ponetevdra)
Telf.: 986 900 300
Fax: 986 900 301
Web: www.ctag.com
Director: Luis Moreno Diéguez
CTAG es un centro especializado
en Innovación, Investigación y Desarrollo Tecnológico en la industria
de la automoción.
Apuesta por el I+D+i
CTAG es un centro de carácter privado, gestionado por la Fundación para la Innovación, Investigación y
Desarrollo Tecnológico de la Industria de la Automoción de Galicia en el que participan empresas y entidades de
carácter público (Administración, Universidad, entidades financieras) y privado (constructor local, CEAGA, empresas del sector de automoción).
Su misión fundamental es contribuir al aumento de la competitividad de las empresas de automoción, mediante
la apropiación y transferencia de tecnologías relacionadas, así como orientar e impulsar el desarrollo, la investigación y la innovación tecnológica en el sector.
Tecnología y seguridad
CTAG se dedica, entre otras muchas actividades, a la I+D+i en diseño y nuevas aplicaciones, la arquitectura electrónica, los sistemas avanzados de comunicación, multimedia y telemática, la reingeniería de producto y procesos,
ensayos climáticos, de acústica y vibraciones, laboratorio de fatiga de componentes, de impacto, seguridad pasiva
y activa, asesoría tecnológica, servicios de difusión y transferencia de tecnología, etc.
Servicios de calidad
Los principales servicios que ofrece el Centro son: diseño, análisis y simulación, I+D en nuevos materiales, prototipado rápido, ensayos de materiales metálicos, plásticos y químicos, ensayos medioambientales, ensayos de ruido
y vibraciones, laboratorio de componentes, ensayos de impacto para componentes, consultoría tecnológica, servicio de información, formación especializada y servicio de boxes.
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Garevol S.L.
Datos de contacto
Autosuficiencia
Avenida del Aeropuerto, 43
36414 Tameiga – Mos
Telf.: 986 487 282
Fax: 986 487 120
Gerencia: Manuel Rivas Coira
Garevol es un centro de formación
autosuficiente, que se mantiene con
la venta de sus productos.
Especialistas en montajes de componentes
En el año 1997, la Confederación Gallega de Minusválidos (COGAMI), la Federación Gallega de Sordos y la Fundación ONCE se unieron para hacer realidad este proyecto. Gracias a la colaboración de estas tres entidades,
Garevol funciona hoy en día como centro de formación para jóvenes con discapacidades.
Realizan el precosido de volantes de coches y su forrado. Estas actividades son manuales y pasan estrictos controles de calidad total.
El aporte tecnológico proviene de uno de sus principales asociados, la empresa Dalphimetal, quien además compra la producción del centro.
Volantes, puños y asientos
Los productos que comercializa Garevol son componentes de automóvil, volantes y puños y asientos.
100% automoción
Respecto a las ventas, cabe destacar que el 100% de la producción de esta compañía se destina al sector de la
automoción.
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Gefco España S.A.
Datos de contacto
Actividad comercial
Parque Tecn. y Logístico de Vigo - Nave 4 - Calle C 2
36213 Beade-Vigo (Pontevedra)
Telf.: 986 212 424
Fax: 986 223 355
Web: www.gefco.es / www.gefco.fr
Gerencia: Carlos Labajo Gutiérrez
Gefco España cuenta con más de
6.000 clientes entre los que destacan PSA Peugeot Citroën, Toyota o
L’Oreal.
Líderes en logística
El Grupo Gefco fue creado en 1949 por la Societé des Automobiles Peugeot. Con casi 60 años de experiencia se
ha convertido en líder en el sector logístico a nivel mundial. Su red se extiende por más de 80 países y su plantilla está compuesta por 9.897 personas.
Gefco España se crea en 1986. Con una facturación superior a los 320 millones de euros y con más de 1.000
trabajadores, en la actualidad es el tercer operador logístico español.
Actividad multisectorial
La compañía divide su actividad en cuatro áreas:
- Automotive: preparación y distribución de vehículos. Sus servicios incluyen transporte por carretera, transporte por ferrocarril, transportes especiales y almacenaje.
- Network: red europea de transporte de paquetería y lotes. Se trata de la primera red europea integrada-privada. Mueve cerca de 60.000 bultos diarios y cuenta con 600 líneas de internacional. Su red de agencias se extiende por Francia, Alemania, Argentina, Austria, Benelux, Brasil, China, España, U.S.A.,Gran Bretaña, Hungría, Italia,
Marruecos, Polonia, Portugal, República Checa, Rumanía, Rusia, Eslovaquia, Suiza, Túnez y Turquía. Además, cuenta
también con una línea de Short Sea Shipping entre Vigo y St. Nazaire. Esta red cuenta con la Certificación ISO
9001.
- Supply: logística y overseas. La compañía ofrece asesoramiento logístico a sus clientes, integración logística (ILI), logística “antes” y “después”, instalaciones para almacenaje y sistemas de información. Cuenta también con 140 plataformas en más de 80 países a través de relaciones privilegiadas con las grandes compañías marítimas y aéreas.
- Aduanas y representación fiscal.
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CEAGA integra actualmente a la totalidad de la cadena de valor del
Sector de Automoción de Galicia.
Gestamp Vigo S.A.
Datos de contacto
Clientes
Polígono Industrial de Las Gándaras, Parcela 105-B
Telf.: 986 216 600
Fax: 986 216 601
Web: www.gestamp.com
Gerencia: Fernando Aramburu Núñez
Sus principales clientes son
PSA Peugeot Citroën y
Nissan-Renault.
Compañía internacional
Gestamp Vigo es una compañía que pertenece a Gestamp Automoción y, junto con Gonvarri, conforman Corporación Gestamp. Este grupo europeo tiene presencia en 13 países. Su volumen de negocio supera los 2.700 millones de euros y da empleo a más de 11.400 personas en 62 plantas industriales. Corporación Gestamp ocupa
una posición líder en el sector de la siderurgia y automoción.
Gestamp Vigo
Gestamp Vigo cuenta con más de 40 años de presencia en el sector y desde el año 2001 fabrica en sus instalaciones de Porriño piezas de gran estampación y conjuntos ensamblados.
Con una facturación de 135 millones de euros en el año 2007 y 437 trabajadores, Gestamp fabrica piezas mayoritariamente para PSA Peugeot Citroën (70%), Renault-Nissan y otros clientes TIER 2.
Combinación de procesos
En nuestras instalaciones existen 4 líneas robotizadas de gran estampación, con prensas de hasta 2.000 toneladas
que permiten trabajar con aceros de alto límite elástico y la fabricación de piezas de aspecto: techos y capó.
Estas piezas de gran estampación son ensambladas en instalaciones automatizadas donde se combinan varias
procesos: soldadura MAG, soldadura resistencia, remachados y aplicación de másticos.
Para la producción de formatos soldados a láser (Taylor Blank) existe una línea automatizada de soldadura no lineal y una segunda línea está en fase de instalación.
Existen también unas 50 instalaciones para la producción de ensamblados de piezas de estructura de mediana y
pequeña embutición.
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GKN Driveline Vigo S.A.
Datos de contacto
Actividad comercial
Avda. Citroën, s/n (Zona Franca)
Telf.: 986 268 500
Fax: 986 039 800
Gerencia: Jesús Angel Catalina Sanz
Entre sus clientes más importantes
se encuentran los principales
fabricantes, esto es, PSA Peugeot
Citroën, Chrysler, Ford, Hyundai,
Volkswagen o General Motors.
GKN Driveline Vigo, mejora continua
GKN Driveline Vigo forma parte del grupo GKN, con sede en el Reino Unido, emplea a 36.100 personas, alcanzando un volumen de ventas superior a los 5.600 millones de euros.
En España el grupo tiene 5 plantas, de las cuales GKN Driveline Vigo es la de mayor tamaño.
La meta de GKN Driveline Vigo es la mejora continua y para lograrla la compañía está inmersa en una experiencia de implantación de la calidad total en todos sus procesos.
Actualmente, cuenta con diversas Certificaciones de Calidad como la QS 9000, un sistema de gestión de la calidad esencial para los proveedores de piezas y componentes, materiales y servicios de producción para el sector
de automoción. La ISO 14001 de Gestión Medioambiental; la ISO TS16949 de Gestión de la Calidad para el Sector de la Automoción; o la OSHAS 18001 de Gestión de la Seguridad y Salud Laboral, entre otras.
Juntas y transmisiones de alta calidad
GKN Driveline Vigo produce juntas homocinéticas y transmisiones para vehículos de tracción delantera, trasera,
a las cuatro ruedas, y vehículos industriales, utilizando en su fabricación medios y métodos de alta tecnología
(producción en células, sistemas TPM, calidad total, etc.)
Laboratorio de ensayos
GKN Driveline Vigo dispone de un laboratorio de ensayos en el que puede realizar y reproducir situaciones críticas y situaciones límites de sus productos. Entre los ensayos más significativos que se realizan están los de resistencia (torsión, fatiga, impacto, etc), vida, NVH y fuelles.
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Goimendi Automation S.L. – BOSCH REXROTH S.L.
Datos de contacto
Productos
Bajada a la Gándara, Nave 7,
36330,Vigo - Pontevedra
Telf.: 986 247 901
Fax: 986 247 902
Web: www.boschrexroth.es
Gerencia: Rubén Pérez González
Goimendi es suministrador global de
productos para la construcción de
maquinaria e instalaciones, ofreciendo soluciones en todas las tecnologías relevantes para el control,
accionamiento y movimiento (hidráulica, electrónica, movimiento lineal y
neumática).
Especializados en automatismo
En 1955 se funda Goimendi como empresa eléctrica especializada en el campo del “automatismo”, con sede central
en San Sebastián.
Con el paso de los años van incorporándose nuevas actividades como el campo de la hidráulica y la electrónica, y se
firman acuerdos de representación con numerosas firmas (Sigma, Hydromatik, Carron, Rexroth, Calzoni, etc.). Asimismo, se van creando diversos departamentos y divisiones dentro de la compañía.
En 1995 se inauguran las fábricas de Goimendi, S.A. en Vigo. En 2001 se produce la adquisición de Rexroth por Robert Bosch, creando Bosch Rexroth para la línea de automatización industrial. Dos años más tarde, Goimendi se incorpora al grupo Bosch Rexroth después de más de 40 años de experiencia como representante de Rexroth.
A finales de 2007 Goimendi Automoción ha cambiado su nombre comercial pasando a denominarse Bosch Rexroth.
Asesoramiento técnico
Realiza proyectos de automatización industrial – llave en mano – incluyendo diseño de arquitecturas, estudios
eléctricos, programas, ensayos, y asistencia a la producción hasta la consecución de la disponibilidad; servicios de
asesoramiento técnico al cliente durante la totalidad del ciclo de vida de las instalaciones, ofreciendo reparaciones, mantenimiento y formaciones específicas.
Galicia, principal mercado
Actualmente el 80% de la producción de Goimendi se destina al sector del automóvil en Galicia.
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Gonvarri Galicia S.A.
Datos de contacto
Laboratorio de calidad
Puerto de Marín, Zona de Expansión 1ª Fase
36900, Marín (Pontevedra)
Telf.: 986 99 10 00
Fax: 986 89 12 47
Web: www.gonvarri.com
Gerencia: Itziar Balza Echeita
Gonvarri Galicia cuenta en sus instalaciones con un laboratorio de
calidad equipado que permite analizar aceros, hacer ensayos de embutición, tracción y composición
química.
El desarrollo de un gran grupo
Gonvarri Galicia nace en 2004 con el objeto de crear un centro de servicios para abastecer a los principales
clientes de esta zona, Gestamp Vigo y Gestamp Portugal.
El Grupo Gonvarri se crea en 1958 como sociedad dedicada a la venta de estaño y cuerdas de piano. Poco después decide dar el paso a la industrialización y se instala el primer centro de servicios en Burgos. Hoy en día,
este centro procesa más de 850.000 toneladas de estaño al año.
Tras el éxito, surgen nuevas sociedades tales como Hiasa, Ferrodisa y Gonvarri Barcelona, en 1991 se constituye
el primer Gonvauto en Barcelona, dedicado en exclusiva al mercado del automóvil.
Ese mismo año, inicia su andadura internacional con Gonvarri Italia. Su crecimiento continúa con Gonvarri Portugal, Gonvarri Marruecos, Gonvarri Brasil, Gonvauto Navarra, Gonvarri Tarragona (primera instalación en un
puerto), Gonvarri Polonia y Gonvarri Galicia.
Siderúrgicos para estampación
Se dedica a la fabricación de productos siderúrgicos planos para su posterior estampación en piezas de automóvil. Fabrica aceros laminados planos en diversos espesores y calidades, servidos como fleje de bobina / chapa de
acero: trapecios, rectángulos, lamas y siluetas.
Clientes en Vigo y Portugal
Sus principales clientes son: Gestamp Vigo y Gestamp Portugal, PGA Antolín Group e Inergy Automotive.
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Grupo Antolín – PGA S.A.
Datos de contacto
Actividad en I+D
Polígono Industrial As Gandaras
Parc. R Mitad Norte
36400 Porriño
Telf.: 986 823 800
Fax: 986 823 863
Web: www.grupoantolin.com
Gerencia: Juan Gómez Puente
El Grupo Antolín - PGA proporciona
soporte de diseño y desarrollo de
producto directamente en las plataformas de los clientes, participando
en los equipos de proyecto de los
mismos.
Sus productos equipan vehículos de
casi todas las marcas.
Política de internacionalización
La actividad de Perfiles Gallegos de Automoción se inició en 1959. En el año 2001 se integró en la estructura organizativa del Grupo Antolín.
La empresa se integra en la política de internacionalización desarrollada por el Grupo Antolín, dando soporte a
las necesidades de sus clientes, bien mediante suministros directos, o a través de acuerdos de asistencia técnica
con fabricantes locales.
Acero y aluminio, principales materias primas
La actividad industrial que desarrolla es la fabricación de primeros equipos para el Sector del Automóvil. El grupo
se dedica principalmente a la fabricación de conjuntos a base de chapa, tubo o perfiles tanto en acero como en
aluminio que pueden ser finalmente revestidos con pintura en polvo o líquida.
Equipamientos para todo el mercado
El total de la producción se destina al sector de automoción. El 80% de las ventas corresponde a constructores y
el 20% restante a otros proveedores de automoción.
Los productos del Grupo Antolín - PGA equipan a vehículos de casi todas las marcas del mercado. Sus principales clientes son fabricantes como PSA Peugeot Citroën o Renault y proveedores como Grupo Antolín, Küster,
Jonson Controls, Faurecia y otros.
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Grupo Antolín Vigo S.L.
Datos de contacto
Actividad comercial
Parque Tecnológico y Logístico de Valladares
Parcela 11-12
36315 VIGO (Pontevedra)
Telf.: 986 829 700
Fax: 986 829 735
Web: www.grupoantolin.com
Gerencia: José Luis Antolín Ayala
El Grupo Antolín Vigo tiene como
principal cliente al Centro de Vigo
de PSA Peugeot Citroën.
Parte de un gran grupo
El Grupo Antolín es un proveedor global de componentes de interior del automóvil que ofrece a sus clientes un
servicio integral que va desde la concepción, al diseño, desarrollo, fabricación y distribución de techos, puertas y
asientos.
Esta multinacional española opera en 23 países, con 81 plantas y 20 oficinas técnico-comerciales.
El Grupo cuenta con los equipos humanos y las más avanzadas tecnologías capaces de integrarse en las estructuras de sus clientes, a los que acompaña en sus proyectos por todo el mundo, suministrándoles “in situ” productos y servicios de la máxima calidad.
Crecimiento constante
Grupo Antolín Vigo nace a mediados de 2005 con objeto de fabricar los asientos del Citroën C4 Picasso –segunda y tercera fila–. La planta funciona como un JIT y su actividad va paralela a la subida en cadencia del nuevo
vehículo.
La empresa cuenta con una superficie en torno a los 23.000 m2, 10.000 m2 destinados a superficie productiva y
en torno a 1.400 m2 son oficinas.
Especialistas en asientos
Grupo Antolín fabrica los asientos de la fila 2 y 3 del B58. Para ello cuenta con líneas de montaje, secuencia en
JIT y medios específicos de montaje.
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Grupo Copo de Inversiones S.A.
Datos de contacto
Actividad comercial
Tameiga, 157
36416 Mos Pontevedra
Telf.: 986 810 501
Fax: 986 810 506
Consejero Delegado: Francisco Anguera Beyme
Los clientes del sector de automoción son: PSA Peugeot Citroën,
Renault-Nissan,Volkswagen, Seat,
Audi, Daimler-Chrysler, GM y Toyota;
en muchos casos a través de los principales Tier 1.
Once empresas al servicio del sector
Grupo Copo de Inversiones es la compañía holding de Grupo Copo. Inició su actividad en 1969 con la instalación de una planta de espuma de poliuretano en bloque continuo. Su posterior crecimiento y diversificación le
llevaron a introducirse en el sector de componentes de automoción y expandirse dentro y fuera de España.
En el Grupo se incluyen las siguientes compañías: Centro Tecnológico de Grupo Copo, Copo Auto, Copo Ibérica,
Copo Galicia, Componentes de Vehículos de Galicia, Copo Fehrer Zaragoza, Copo Fehrer do Brasil, Copo Textil
Portugal, Flexipol, Dujo Copo y Dujo CopoFlex"
Asientos, sistemas de seguridad y tejidos
Produce para el sector del automóvil:
- Rellenos de asientos, cabezales y apoyacodos en espuma flexible de poliuretano moldeada en frío, en caliente o
en In Situ
- Absorbedores de impacto en EPP y en poliuretano semirrígido
- Absorbedores acústicos en espuma flexible de poliuretano moldeado
- Alfombras conformadas e insonorizadas. Guarnecidos conformados
- Insonorizantes de poliuretano y fieltro
- Tejidos convencionales, velours y tejidos foamizados
Apuesta por la innovación
El Centro Tecnológico de Grupo Copo cuenta con las instalaciones, equipamiento y recursos necesarios para el
desarrollo de las diferentes actividades de I+D+i y el diseño y construcción de utillajes. Dispone de laboratorio
químico, laboratorio físico, planta piloto, oficina de diseño y taller de construcción de moldes y otros utillajes.
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Herlayca S.L.
Datos de contacto
I+D
Polígono Industrial Seixiños, B3-Local 4/5
Telf.: 986 422 772 / 986 493 069
Fax: 986 422 638
Web: www.herlayca.com
Gerencia: José Antonio Lago Costas
Su actividad en este campo se centra en el desarrollo de superficies
3D con sistemas CAD-CAM, digitalizado e ingeniería inversa.
25 años a la cabeza de la vanguardia tecnológica
Fundada en 1993, Herlayca, S.L. combina la experiencia de los últimos 25 años con las más innovadoras tecnologías
existentes en el mercado para el diseño y fabricación de equipos y utillajes.
Fiel desde su creación a un espíritu de superación y talante innovador, la empresa ha ido progresando desde el mecanizado clásico hasta la creación de un departamento de diseño industrial en 1995, de un departamento de automatización en 1998, y un departamento de diseño y desarrollo de superficies 3D en el 2000.
Su actividad se centra fundamentalmente en el sector del automóvil, para el que produce y diseña bienes de equipo,
útiles de fabricación, útiles de control y maquinaria específicamente adaptada a las necesidades de los clientes.
Para ello dispone de todos los profesionales y medios necesarios para el desarrollo de su actividad. Desde la dirección se fomenta el trabajo en equipo y la formación continua, como base para adaptarse a los avances tecnológicos.
Su filosofía es la de ofrecer alternativas funcionales, seguras y fiables.Y lo consigue con una moderna organización y
un equipo humano que estudia sus problemas y proporciona soluciones a las necesidades de sus clientes.
Diseño y construcción de maquinaria
La empresa se dedica al diseño y construcción de máquinas y prototipos especiales, utillajes, células robotizadas,
útiles fabricación (soldadura, conformado, etc), plantillas y maquetas de control.
Productos para la automoción gallega
El 90% de la producción está centrada en el sector del automóvil gallego.
Sus clientes son PSA Peugeot Citroën, Dayco Ensa, Faurecia Sistemas de Escape, Gestamp U.K., Gestamp Toledo,
Gestamp Vigo, Inergy Automotive Systems, ISF-Televés.
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Hidrospack S.L.
Datos de contacto
Actividad comercial
Avda. Ricardo Mella, 121
Telf.: 986 295 979
Fax: 986 204 575
Web: www.hidrospack.com
Gerencia: Alejandro Román Pereira
El 15% de su producción está destinada a constructores del sector automoción, y el 35% a proveedores de
este mismo sector. El 50% restante se
destina a otros sectores.
Compañía líder
Hidrospack fue fundada en 1983 por Alejandro Román. Desde entonces se mantiene en constante expansión, superando en el año 2006 los 9 millones de euros.
En 2007 adquiere la mayoría de la empresa Pneumatic Control, de Barcelona; cierra con la multinacional CKD un
acuerdo de distribución en exclusiva de sus productos de tecnología neumática para la Península Ibérica; y adquiere nuevas instalaciones, adicionales a las existentes, de 1800 m2, para desarrollar el proyecto CKD. Actualmente, 70 trabajadores conforman un equipo de excelentes profesionales que han llevado a la empresa a ser
líder del sector.
Cuenta con la certificación de calidad ISO 9001:1994, concedida por la entidad DNV en 1997.
Componentes estándar para equipos industriales
Hidrospack es suministradora de todo tipo de componentes estándar para equipos e instalaciones industriales,
especialmente los relacionados con la hidráulica, la neumática y los automatismos. Diseña y fabrica soluciones a
medida en el ámbito de los fluidos y realiza soluciones completas de automatización, incluido gobierno mediante
autómatas y visión artificial. También desarrolla y fabrica equipos de engrase especiales para sistemas de manutención, así como equipos de dosificación de fluidos y otras aplicaciones.
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El Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën se ha consolidado como la
principal planta de producción de vehículos de España.
Hispamoldes S.A.
Datos de contacto
I+D
Parque Tecnológico de Galicia
C/ Monforte, nº 10
32901 San Ciprián das Viñas (Ourense)
Telf.: 988 012 300
Fax: 988 012 301
Web: www.hispamoldes.com
Gerencia: Mario Dacosta Rodríguez Razoes
En 2003, se inicia en proyectos coordinados con el Grupo Möllertech, y
CTAG. Muchos de los proyectos han
sido realizados gracias al apoyo institucional de la Xunta de Galicia y algunos de ellos han obtenido la
certificación de I+D por AENOR.
Líderes en calidad, tecnología y logística
Hispamoldes es una compañía de origen familiar constituída por tres empresas.
Situada en Ourense, comenzó su actividad hace 22 años dedicada al diseño y construcción de moldes para piezas
interiores y exteriores del automóvil.
Desde 1984, su especialización en la fabricación de moldes de inyección está siendo reconocida en el mercado
nacional e internacional.
Más de 290 empleados combinan capacitación y experiencia con las más sofisticadas técnicas, demostrando liderazgo en calidad, tecnología y logística.
Moldes de inyección
Hispamoldes produce casi exclusivamente para el mercado de automoción.
Desde sus comienzos, ha mantenido una constante colaboración técnica con las ingenierías de varias empresas
para el desarrollo de nuevas piezas. Actualmente, son expertos en el uso de las tecnologías de fabricación de
moldes convencionales, bi-materia, secuencial y sobre tejido.
Clientes internacionales
Sus principales clientes son: Möllertech,Valeo, Dynamit Nobel, Faurecia Automotive, Grupo Antolín, Peguform
Ibérica, ICS, Treves, Treta, Peguform México,VW México, Componentes de Galicia, Cie Automotive, Industrias
Alegre, Propisa, Denso…
Las piezas producidas por el Grupo Hispamoldes cubren las necesidades de fabricantes de automóviles como
BMW, Grupo Volkswagen, PSA Peugeot Citroën, GM, Ford , Renault, Nissan, Mercedes…
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Incalplas S.L.
Datos de contacto
Calidad
Parque Empresarial Chorente
Rúa 2, Parcela 16
32660 – Allariz (Ourense)
Telf.: 988 442 256
Fax: 988 442 257
Web: www.incalplas.com
Gerencia: José Javier Pérez Bouzas. Angel José Pérez Bouzas
Las ISO 9001 / ISO 9002 (AENOR) e
ISO-TS 16949 / ISO 14.000 otorgadas a la compañía certifican la calidad
de sus productos y procesos.
Gestión de la calidad
A finales de 1993 la empresa inicia su actividad en el ámbito de la transformación de plásticos. Tras el diseño y la
implementación del sistema de gestión de la calidad, Incalplas entra de lleno en la fabricación de componentes
para el sector de automoción, destacando la producción de plásticos inyectados para tableros de abordo, parachoques y ebanisterías.
Incalplas está situada en el Parque Empresarial de Chorente a 15 Km. de Ourense, a escasos 300 metros de la
autovía. Sus instalaciones ocupan una superficie total de 14.000 m2, con 4.800 m2 de superficie construida.
Plásticos inyectados
Incalplas dedica su actividad a la producción de los siguientes componentes del automóvil: embellecedor guantera, escuadra de fijación, fachadas laterales, semicolumnas inf/sup volante, rejilla de aireación, conductos de aireación, ebanisterías / guarnecidos inf/sup/pie, guanteras AV lado AR, contra láminas Av./AR parachoques, semifundas, tapas, T,
repartición.
Respecto a la producción de repuestos, destacan los siguientes: protectores laterales, guanteras, refuerzos combinados, etc.
Otros productos: tapas laterales, tapas depósito, tapa frontal, puerta + contrapuerta, tapa + contrapuerta fusibles.
Principales clientes, Faurecia y Peguform
Sus principales clientes son Faurecia Automotive y Peguform Ibérica, que reprsentan el 60% y el 30% de sus ventas respectivamente.
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Industrias Abalde S.A.
Datos de contacto
Sistema de calidad
Polígono Industrial A Pasaxe,Vincios, 26-28
36316 Gondomar (Pontevedra)
Telf.: 986 469 683
Fax: 986 469 635
Web: www.inabalde.com
Gerencia: José Carlos Abalde Alonso
Recientemente han diseñado e implantado un sistema de la Calidad
según la Norma Internacional UNE
EN ISO 9001:1994.
Alto nivel de estandarización
Industrias Abalde nace en 1988 y desde sus orígenes contó con una amplia variedad de productos: desde estructuras metálicas ligeras (pequeña calderería) a componentes para sistemas de elevación (ascensores), sin olvidar
trabajos de corte y plegado de chapas y curvado de perfilería en general.
Los procesos en los que interviene han llegado a un nivel elevado de estandarización, gracias a su equipo humano y medios concretos.
Desde su fundación, se han ido consolidando unas metodologías de trabajo y una profesionalización de sus integrantes, con el objetivo de afianzar más sus relaciones con los clientes.
Amplia gama de productos y servicios
- Roto tamices, prensas, depósitos y filtros para instalaciones de depuración de aguas
- Contenedores para piezas
- Estructuras de montacargas, bancadas, contrapesos, palomillas y armarios para los cuadros eléctricos en sistemas de ascensores
- Barandillas, verjas, pasamanos, puertas automáticas para cualquier tipo de construcción
- Gatos, tensores y silos destinados a la industria de transformación de piedra
- Bandejas, carros, estanterías, mesas de despiece, cintas transportadoras y accesorios para maquinaria alimentaria
- Trabajos de curvado, punzonado, plegado, corte por láser, soldadura por robot y normal en TIG y MIG
- Armarios, taquillas vestuario, pupitres de mando, armarios eléctricos
A lo largo de los años ha ido asentándose con clientes de diferentes sectores. El porcentaje de facturación del
sector de automoción representa un 18,85% del total de sus ventas. En los próximos años este porcentaje se situará en un 25%.
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Industrias Delta Vigo S. L.
Datos de contacto
I+D
Ctra. Peinador Km. 6
36815 Redondela (Pontevedra)
Telf.: 986 487 044
Fax: 986 486 959
Web: www.deltavigo.es
Gerencia: Francisco Puga González
Ingeniería de Desarrollo de Bienes
de Equipo e Integración de Líneas
Productivas.
Compromiso de calidad
Desde su nacimiento en 1947 ofrece soluciones integrales de automatización para la industria, un servicio integrado que va desde la concepción de la idea hasta su implantación final, pasando por el diseño y el desarrollo del
producto. La empresa basa su estrategia competitiva en la calidad de sus productos, en el cumplimiento de sus
compromisos y en el servicio a sus clientes. Las dos directrices fundamentales que guían la evolución de la compañía son la firme apuesta por la I+D+i y la mejora continua de los procesos. En la actualidad, la compañía cuenta
con una División de Ingeniería dotada de los sistemas más avanzados de diseño, simulación y cálculo; de las herramientas más eficaces de fabricación asistida por ordenador y un Departamento de Automatismos.
Certificación de calidad
- ISO 9000-2000
- ISOTS 16949 de Gestión de la Calidad para el automóvil
- ISO 14001 Gestión Medioambiental
- EN9100
PSA Peugeot Citroën, entre sus principales clientes
El 57% de su facturación pertenece al Sector del automóvil (41% son constructores y 16% son proveedores).
El 43% restante de la producción se la llevan otros sectores. Como principales clientes del Sector Automóvil
destacan PSA Peugeot Citroën, GKN, ABB y Mercedes Benz.
62
Industrias Proa S.A.
Datos de contacto
Logística
San Salvador de Budiño,
Gándaras de Prado
Telf.: 986 346 525
Fax: 986 346 589
e-mail: [email protected]
Web: www.pinturasproa.com
Gerencia: Antonio Vazquez Baanante
Todo el desarrollo del grupo se ha
completado recientemente con la
construcción de un nuevo almacén
en el que se aplica un sistema de
gestión logística altamente innovador.
Una empresa moderna con más de 65 años
Industrias Proa nació en 1941. Los hitos más importantes tuvieron lugar en 1963 al transformarse la primitiva empresa
familiar en S.L. y comenzar a expandirse a nivel nacional a través de diversas delegaciones. En 1967, se comienza a suministrar al sector de automoción, cuya especialización constituye hoy en día el principal motor de su desarrollo.
En 1974 la sociedad se transforma en la actual Industrias Proa, S.A. Posteriormente se firman acuerdos de colaboración para el sector de automoción con entidades como el Grupo PPG (primer productor mundial de pinturas para el
automóvil). En 2004 traslada sus instalaciones productivas al Polígono de A Granxa de Porriño donde construye una
moderna factoría.
La empresa dispone de las certificaciones de Calidad y medio ambiente ISO 9000:2001 con Nº de registro ES0737/1996, ISO/TS 16949 RA02-0034/2004 IATF.: 0043174 e ISO 14001 con Nº de registro ES-2005/0487.
Especialistas en pintura
Industrias Proa se dedica a la fabricación de pintura de carrocerías en fábricas de automóviles y pintura de piezas
y elementos en la industria de componentes, ceras de protección de bajos de caja y cuerpos huecos. Así mismo,
dispone de todo tipo de pinturas para mantenimiento industrial (suelos, estructuras, fachadas, interiores) y pinturas para metalgrafía y para construcción y decoración.
I+D
Industrias Proa dispone de un laboratorio equipado con los medios necesarios para la producción de muestras
(prototipos) de pinturas y su posterior control. Los proveedores de primeras materias son primeras firmas químicas mundiales, todos registrados según exigentes normas de calidad que colaboran con el departamento técnico de Industrias Proa en la puesta a punto de sus productos, incluso con especificaciones propias.
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Inergy Automotive Systems S.A.
Datos de contacto
I+D
Servicios Centrales
Ctra.Vigo - Vincios, km. 8’3 nº 16
Telf.: 986 467 000
Fax: 986 467 888
Web: www.inergyauto.com
Gerencia: Manuel Pestana Sanjurjo
La actividad en I+D se lleva a cabo en
Bruselas, Francia, Estados Unidos y
Corea. Los distintos países intervienen en la concepción del proceso e
industrialización para centros dedicados al soplado. El desarrollo de la
planta de metal, junto con el de conductos de aire, se realiza en España.
Presencia internacional en Galicia
La empresa Inergy Automotive Systems está presente en 5 continentes y realiza operaciones en 17 países a través de
28 plantas y 5 centros de I+D.
El Grupo esta compuesto por 2 sociedades en España y posee 3 centros de producción: dos de ellos en Gondomar
(Pontevedra) y uno en Arévalo (Ávila). Cada uno en su actividad específica se dedica a la fabricación de productos
destinados a la industria del automóvil, centrándose en la producción de piezas sopladas (circuitos de carburante) y
piezas de estampación.
En Gondomar se localizan un centro de soplado (centrado en los procesos de extrusión soplado) y un centro del
metal (dedicado a la realización de procesos de embutición hasta 600 Tn y soldadura).
Piezas sopladas y de estampación
En el centro de soplado se producen: circuitos de carburante (depósitos y tubos de llenado), conductos de aire,
depósitos de agua y líquido de frenos. En el centro de metal: piezas metálicas de estampación y conjuntos soldados.
El sector automoción, su principal cliente
El 91% de las ventas se dirige a constructores de automóviles, el 9% restante a los proveedores del sector automoción. Sus principales clientes son: PSA Peugeot Citroën, Renault, Mercedes, Faurecia,Visteon, Nissan, General
Motors, Treves, etc.
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Inplasor Galicia S.L.
Datos de contacto
Bienes de equipo
Polígono San Ciprián de Viñas Calle 9, Parcela 21
32901 Ourense
Telf. / fax: 988 362 012
Web: www.inplasor.com
Gerencia: Alberto Gómez Viso. Alicia Gómez Pereira
Para el desarrollo de la producción el
grupo cuenta con 16 máquinas de inyección, que oscilan desde las 50
hasta las 800 toneladas.
Diez años al servicio del sector
Inplasor Galicia, nacida en octubre de 1997, está dedicada a la fabricación y el montaje de componentes o sistemas y piezas plásticas dirigidas en su mayoría al sector del automóvil.
La compañía cuenta en la actualidad con dos Certificaciones de Calidad: la ISO 9001:2000 de Gestión de la Calidad y la ISO-TS 16949 por AENOR de Gestión de Calidad para el Sector de Automoción.
Fabricación y montaje de piezas
Entre los productos inyectados están puertas y contrapuertas, guanteras, distintos componentes de los tableros de
a bordo, ebanisterías e interior, guarnecidos bajo plancha, componentes de paneles de puertas, guantera y fachada
climatización, etc. Además, realizan montajes de distintos componentes para automoción, como soldado de tapicerías en paneles de puertas, montaje de puertas y contrapuertas de guanteras, montajes de pulsadores de calefacción
y ceniceros, soldado de rejillas de aireación, etc.
La empresa tiene experiencia con moldes que trabajan con canal caliente y bebederos submarinos.
Sus principales clientes
El 95% de las ventas de Inplasor Galicia se derivan para el sector de la automoción, el 5% restante se destina a
otros clientes del sector del menaje y de la alimentación.
Entre sus principales clientes están: Faurecia Automotive España (fábrica de Ourense), Denso Sistemas Térmicos,
Santana Motor Ibérica y Helados Alacant.
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Itonor S.A.L
Datos de contacto
Distribución
Polígono Industrial A Pasaxe, Nave 63 B
Telf.: 986 469 952 / 986 468 214
Fax: 986 468 214
E-mail: [email protected] / [email protected]
Web: en proceso
Gerencia: Adolfo Araujo Domínguez
Los principales destinatarios de la
producción de Itonor son los constructores de automoción.
La compañía
La empresa fue fundada en el año 1988. La ubicación de las primeras instalaciones fue en la Ctra.Vigo,Vincios,
km. 8. En 1993 se produjo el traslado al actual domicilio, una nave de nueva construcción situada en el interior
del Polígono Industrial de A Pasaxe (Vincios-Gondomar). La superficie total que ocupa es de 2.500 m2, con una
superficie cubierta de 2.000 m2.
La compañía tiene el certificado UNE EN ISO 9001:2000 de Gestión de la Calidad.
Tornillería
Los productos que Itonor fabrica son tornillería estandar y automoción.
Actividad comercial
La compañía distribuye su producción dentro del sector de automoción con un 70% dedicado a constructores
de automoción y un 20% a proveedores del sector del automóvil.
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Láser Galicia S.L.
Datos de contacto
Productos
Polígono Industrial A Granxa, Parcelas 25-26
Telf.: 986 342 239
Fax: 986 342 253
Web: www.lasergalicia.net
Gerencia: Jacobo López López
Los productos que suministra Láser
Galicia son piezas de chapa cortadas
por láser y plegado.
Referente en corte por láser y plegado
La empresa fue creada en 2002. Inició su actividad con una plantilla compuesta por cinco personas y una máquina de corte por láser. En la actualidad, el considerable aumento de su capacidad de producción la convierte
en una de las referencias en subcontratación de corte por láser y plegado de la zona noroeste. Su colaboración
con el grupo Láser Ebro le permite intercambiar producción con diversos centros similares ubicados por toda
la geografía nacional.
Las instalaciones de la planta son tres naves con una superficie total cubierta de 2.500 m2.
Láser Galicia tiene en la actualidad cinco máquinas de corte por láser de 6000 w y tres plegadoras (320,85 y
85 tm). La capacidad de corte es la siguiente: en acero y acero inox, 25mm; y en aluminio, 15mm. Además, tiene
dos plegadoras cnc de 320 y 85 tm.
Producción mecánica
Los productos de Láser Galicia se distribuyen entre una gran cantidad de empresas dedicadas a la producción
mecánica, destacando sobre todo, las empresas auxiliares del sector de automoción.
Certificaciones de Calidad
La compañía cuenta con las siguientes Certificaciones de Calidad: ISO 9001: 2000 AENOR de Gestión de la Calidad e ISO/TS 16949 (en implantación) de Gestión de Calidad para el Sector de Automoción.
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Maier Ferroplast S.L.
Datos de contacto
Excelencia empresarial
Polígono Industrial A Granxa, Paralela 2, Rúa I
Telf.: 986 343 420
Fax: 986 342 999
Web: www.maier.es
Gerencia: José Antonio Lima Gómez
En 2003 Maier Ferroplast gana el
Premio Soluziona a la Excelencia
Empresarial en Gran Empresa para
la Eurozona Galicia y Norte de Portugal.
Organización por obradoiros
Maier Ferroplast es una empresa perteneciente al Grupo Maier, que forma parte a su vez de la Corporación Mondragón. La actividad fundamental de Maier Ferroplast es la fabricación de piezas plásticas mediante inyección para el sector del automóvil.
La sociedad Maier S. Coop. se constituye en 1975 y en 1991 adquiere Ferroplast. Es en el año 1998 cuando inaugura su
nueva planta en Porriño, implantándose la organización por obradoiros.
En 2001 cambian las participaciones en la empresa: un 70% será de Maier y un 30% de MCC Inversiones. Posteriormente la empresa pasa a denominarse Maier-Ferroplast, S.L.
Componentes plásticos para automoción
En Maier Ferroplast se fabrican componentes plásticos para automoción.
En el Grupo, la fabricación se divide en 3 negocios: automoción, telefonía y electrodomésticos.
Los productos se clasifican de la siguiente forma: inyección (convencional, gas, bi-material), pintura (componentes
de interior,etc.), acabados (serigrafía, termograbado, tampografía, decapado láser, decoración 3D, etc.), ensamblajes (soldadura: vibración, láser, ultrasonidos, placa caliente, remachado, encolado) y matricería (moldes, modelos,
prototipos, prototipo rápido).
Galicia, principal destino
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Las piezas se destinan a: PSA Peugeot Citroën, DC Grupo,Visteon, GM Grupo,Volkswagen Grupo, Honda, Ford
Grupo, Renault-Nissan, Antolín, Toyota y Faurecia.
El 84% de las ventas son para el mercado nacional, y un 76% de éstas se concentran en Galicia.
La actividad comercial está centralizada en Maier S. Coop. (Guernica.).
Matricería Galega S.L.U. (Matrigalsa)
Datos de contacto
I+D
Camiño Gandariña, 46 interior
Telf.: 986 277 300
Fax: 986 250 825
Web: www.matrigalsa.com
Gerencia: Rufino Acuña Bacelar
Destacan en el desarrollo y simulación de
proyectos de moldes, colaborando intensamente en la definición del producto con el
cliente (ingeniería concurrente). También participa junto con los Centros Tecnológicos
AIMEN y CTAG en proyectos de I+D+i
sobre procesos de recuperación de moldes y
recubrimiento de zonas moldeantes.
La exportación, su principal campo de desarrollo
Matrigalsa comienza su andadura en 1982, dedicada a la construcción de utillaje en general, especializándose posteriormente
en el campo del molde, tanto para plásticos como para fundición inyectada, siendo actualmente el moldista más importante de
Galicia para moldes de fundición inyectada. El accionariado está compuesto por tres socios fundadores, que poseen cada uno
un tercio de la empresa.
En el año 2003, Matrigalsa se ha disgregado en un grupo de empresas, el GRUPO MATRIGALSA, que está compuesto por 3
unidades productivas: Matrigal S.L.U., Matrivigo S.L.U. y Matrinducción S.L.U, con 3 áreas de negocio diferenciadas: construcción
de moldes y utillaje de carácter general, mantenimiento y modificaciones de moldes y, diseño y construcción de utillajes para el
calentamiento por inducción. Aunque actualmente el 75% de sus ventas se concentran en España (51% en Galicia), la exportación es un campo importante para el desarrollo comercial de la empresa, siendo los países con mayor potencial Francia, Alemania, Portugal, México y Brasil.
Moldes para fundición inyectada
MATRIGALSA tiene como actividad principal el diseño y la fabricación de moldes para fundición inyectada de aluminio y magnesio. Esta actividad se complementa con la realización de trabajos de mantenimiento de moldes de diferentes tecnologías:
fundición inyectada, plástico y cerámica. Importante es también, el apoyo a los clientes en procesos de metrología y validación
de piezas fundidas, además de la gestión de proyectos en países de bajo coste, en pos de conseguir ahorros de costes.
Su cartera de clientes
La empresa comercializa un 11% de los productos que fabrica a constructores de automóviles y un 70% a proveedores
del sector de automoción. Así, sus principales clientes son: PSA Peugeot Citroën, GKN Driveline Vigo,TRW-Dalphimetal,
Sonafi,Tafime, Zatorcal, MGI Coutier,Visteon, Faurecia, IKF, Denso, SPP, Saeta, JL French y GH Electrotermia.
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El 34% de las exportaciones que se realizan anualmente en Galicia
corresponden a automoción.
Maviva S.A.
Datos de contacto
Actividad comercial
Avda. de Citroën, Zona Franca,
Naves 2, 4 y 7
Apdo. correos 44
Telf.: 986 290 100
Fax: 986 290 321
Web: www.maviva.com
Gerencia: Maruxa Sanmartín Gómez
La compañía ofrece:
- Logística y servicio al cliente.
- Estudio, desarrollo e implantación
de proyectos logísticos.
- Calidad y premontajes.
Capital 100% vigués
Maviva es una empresa de capital 100% vigués dedicada a la prestación de servicios logísticos, especializada en ofrecer
soluciones SCM, de logística integral y de almacenaje para el sector del automóvil.
Su principal activo es la profesionalidad y experiencia de su capital humano, capaz de desarrollar e implantar cualquier
proyecto logístico que sus clientes necesiten.
Maviva garantiza a sus clientes un alto nivel de servicio, trazabilidad en sus procesos logísticos, fiabilidad en las entregas,
respuesta inmediata y estrecha colaboración.
Otras empresas que componen el Grupo Maviva son: Maviva Logística y Gestión, S.L., Maviva Valladolid, S.L., Maviva Cables, S.L. y Alservi, S.L.
Unificando otras sociedades dedicadas a los servicios logísticos del sector de la automoción, en 1989 se fundó Maviva
S.A. que ha conseguido consolidarse como una de las empresas de servicio punteras del sector.
Entre sus clientes están: PSA Peugeot Citroën, Fasa Renault, M. C. Syncro,Yazaki, Sekurit Saint Gobain, Pilkington
y Grupo Antolín.
Respuesta en tiempo real
Maviva cuenta con departamentos centrados en la investigación, desarrollo e implementación de nuevos procesos y aplicaciones, que junto a su personal cualificado permiten dar respuesta en tiempo real a cualquier necesidad de los clientes. La empresa es puntera en la utilización de nuevas tecnologías como terminales lectores de
códigos de barras por radiofrecuencia de última generación.
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Mecanizados Rodríguez Fernández S. L. (MRF)
Datos de contacto
I+D
Políg. Empresarial de Pereiro de Aguiar,
Vía Principal
32900 Pereiro de Aguiar (Ourense)
Telf.: 988 519 413
Fax: 988 519 404
Web: www.mrf.es
Gerencia: Inmaculada Rodríguez Cuervo
Cuenta con un Departamento de Ingeniería donde se estudian y diseñan
nuevos productos, así como con un
Departamento de Gestión de la Calidad.
La empresa nace en 1966, dedicándose a la fabricación de componentes para autocares. En 1984 se constituye como
Sociedad Limitada y empieza a diseñar y fabricar productos originales que la industria carrocera incorpora a sus fabricados en sustitución de los que ellos mismos fabricaban. La producción va destinada al mercado nacional y se empieza a exportar a Portugal.
En 1993 se produce una fuerte crisis en el sector y la dirección opta por la exportación como forma de crecimiento.
La actividad se centra en el diseño de soluciones para la carrocería industrial, con una gama de productos que supera
las 1.500 referencias, estando presente en la actualidad en otros sectores como el de la automoción, aerogeneradores, etc.
Diseño de soluciones para la carrocería industrial
Todo tipo de accesorios para camiones: marcos traseros inoxidables, pilares de tijera, cierres, bisagras, soportes
de anclaje, así como piezas para el sector de la automoción, aerogeneradores, etc.
Sus productos se obtienen utilizando la técnica de la deformación en frío, arranque de viruta y uniones soldadas.
Atendiendo al tipo de materiales empleados se puede hacer una división en tres grupos: acero inoxidable, acero
bajo en carbono y aluminio.
Europa, su principal mercado
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MRF es líder de mercado en España y Portugal y está presente en mercados internacionales como Holanda, Alemania, Francia, Italia, Grecia, Irlanda, Marruecos, Polonia y el Mercosur.
Sus principales clientes son: Liderkit, Cafrime, Fliegl, Rhiwa, Aluvan, Humbaur, Composites reforzados, Thermoeurop, Tecnove, Dayco Ensa, etc.
MGI Coutier España S.L.
Datos de contacto
I+D
Camiño do Caramuxo, 37-39
Telf.: 986 821 700
Fax: 986 821 701
Web: www.mgicoutier.fr
Dirección División Sistemas de Cierre y Filial España: Jean-François Villaneau
Gerencia: Francisco Domínguez Rego
La planta de MGI Coutier España
situada en Vigo desarrolla I+D+i
para mandos de apertura y mecanismos de cierre.
Cultura empresarial basada en la calidad
MGI Coutier España es una filial del Grupo MGI Coutier de Francia. La sociedad fue creada en Vigo en 1962 siendo su
actividad la de proveedora de piezas metálicas y plásticas para la industria del automóvil e industria diversa.
MGI Coutier desarrolla nuevos proyectos y productos en su Centro de Desarrollo de Vigo, para los mecanismos de
apertura del Grupo. Realiza importantes inversiones en innovación tecnológica, equipamiento y mejora del útil industrial de la fábrica de Vigo. La política de calidad es parte integrante de la cultura de la empresa. Lleva a cabo una búsqueda permanente de la excelencia, fruto de su dinamismo y de la implicación de su personal. Entregados a la
innovación, a la calidad y al servicio, la empresa garantiza una respuesta eficaz a las necesidades de sus clientes en el
mundo entero.
Mecanismos de apertura
En Vigo se encuentra el Centro de Desarrollo del Grupo MGI Coutier para:
- Mecanismos: cierre capo, cierre maletero, mecanismo cierre doble puerta trasera, cierre de puertas correderas,
sistema de cierre puerta techo, armella de asiento, mecanismos de fijación al suelo y armella de respaldo.
- Mandos de apertura: mando de apertura exterior puerta lateral, mando de apertura interior puerta lateral,
puertas laterales, puertas laterales correderas, mando de apertura trasera de maletero, portón trasero y doble
puerta trasera y mando de cristal custodia.
Cartera de clientes
Sus principales clientes son Renault, PSA Peugeot Citroën, Ford, General Motors, Toyota, Opel, Seat, Dacia, etc.
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Möllertech Ourense S.L.
Datos de contacto
I+D
Parque Empresarial Pereiro de Aguiar, Parcelas nº 21-22-23
32710 Pereiro de Aguiar (Ourense)
Telf.: 988 256 320
Fax: 988 256 321
Web: www.moellergroup.com
Gerencia: Javier Tellería Basañez
Desde 2003, desarrolla actividades
de I+D+i en su planta de Ourense.
Muchos de sus proyectos han sido
reconocidos por AENOR. Sus esfuerzos de innovación se fundamentan en
la mejora de las condiciones para los
usuarios de los vehículos y el entorno.
25 años al servicio del sector
Möllertech Ourense forma parte del Grupo Möller, y está instalada en Galicia desde junio del 2002. Dispone de otra
planta en España, localizada en Amurrio (Álava).
El Grupo Möller es una compañía multinacional de carácter familiar, con 275 años de existencia.Tiene más de 3100
personas trabajando en un proyecto común, en el que se ofrecen servicios en tres áreas de negocio, siendo el sector
de automoción la principal actividad. Destaca su apuesta por la innovación como fuente de futuras actividades, habiendo presentado más de 250 patentes en los últimos 10 años.
Piezas de plástico
La actividad del grupo Möller en España está centrada al 100% en el sector de automoción, fabricando piezas
mediante transformación de plástico. Realiza moldeo por inyección convencional, inyección sobre material decorativo, inyección bimateria, inyección multicolor e inyección por gas.
Algunas de las piezas que fabrica son: módulos del panel de instrumentos inferior, revestimientos de maleteros,
conductos de ventilación, consola central, revestimientos laterales, de asientos y de puertas, molduras exteriores
del parabrisas, etc.
Clientes internacionales
Sus principales clientes son: Autoliv, BSH, BMW, Bosch, Conti-Teves, DaimlerChrysler, Delphi, Faurecia, Grammer,
Isringhausen, Jaguar, Johnson Controls, Key Safety Systems, Knorr, MAN, Miele, PSA Peugeot Citroën, Philips, Renault/Nissan, Toyota, TRW,VDO,VW Gruppe y Wabco.
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Otebra S.L.
Datos de contacto
Actividad comercial
Severino Cobas, 63 interior, Naves 3-4
Telf.: 986 271 124
Fax: 986 274 908
Gerencia: Emma Otero Bragado
Los productos de Otebra se dirigen a proveedores de primeros
equipos ubicados en Galicia, a los
que se destina un 82% de la producción. Un 15 % se factura en
otros países.
La compañía
Otebra es una empresa creada en el año 1982 que se dedica a la fabricación de estructuras metálicas para asientos de
automóviles. Su actividad se centra en la estampación para automóviles.
Sus instalaciones tienen una superficie total de 2.500 m2 de los que 1.500 m2 son cubiertos.
Estructuras metálicas para asientos
Otebra fabrica estructuras metálicas para asientos de automóviles.
Trabaja con alambres de distintos diámetros, desde 2 hasta 12 mm, siendo su consumo mensual en torno a los
100.000 kg. El alambre es enderezado y cortado en medidas correspondientes al desarrollo de cada pieza para
seguidamente conformarlo mediante prensa, máquinas neumáticas o hidráulicas, según plano suministrado por
el cliente. También se realizan piezas con máquina de control numérico con alambres de diámetros desde 4
a 10 mm.
Mercado nacional
Los productos de Otebra se dirigen a proveedores de primeros equipos ubicados en Galicia, a los que se destina
un 82% de la producción. Un 15% se factura en otros países.
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Peguform Ibérica S.L.
Datos de contacto
Certificaciones de calidad
Ctra. Estación Ferrocarril,
Cedeira, s/n
Telf.: 986 408 050
Fax: 986 408 046
Web: www.peguform.es
Gerencia: Eduardo Villanueva Abilleira
Peguform cuenta con diferentes ISO
y con certificaciones de calidad otorgadas por organismos como PSA
Peugeot Citroën y la VDA.
Empresa internacional con sede en Galicia
En enero de 1991 comenzó a operar la planta de Redondela llamada entonces Inerga Plásticos, del Grupo Eurotec.
En 1996 Inerga cambia de nombre y pasa a denominarse Peguform Ibérica, S.L.
La empresa cuenta con plantas en Palencia, Polinyà (Barcelona), Zaragoza (joint venture Cefa – Peguform),Teruel, Portugal bajo el nombre de SPPM (joint venture Inapal – Peguform), Curitiva (Brasil) y Puebla (México), así como una división de módulos (PMDI) con centros de secuenciación y ensamblado de Front Ende y Cockpits.
Peguform Ibérica pertenece al grupo Cerberus.
La planta gallega posee todos los equipos propios de verificación y control para medidas y ensayos según normas de
los constructores de automóviles (tridimensional, cámara niebla salina, cámara inmersión, maquetas control, medidores varios).
Piezas de plástico
La producción de esta empresa se basa en la inyección, pintado y montajes de piezas de plástico para automóviles. Concretamente, fabrican parachoques, bandas protectoras, rejillas, barretas embellecedoras, etc. mediante la
transformación de termoplásticos por inyección y posterior pintado. Se emplea granza plástica de polipropileno,
polietileno y otros copolímeros.
PSA Peugeot Citroën, su cliente más importante
Los productos de la fábrica de Redondela de Peguform Ibérica se dirigen al grupo PSA Peugeot Citroën. Galicia
absorbe el 80% de las ventas.
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Pirelo S.L
Datos de contacto
Actividad comercial
Portela, 10, Tameiga
Telf.: 986 336 158 / 986 335 478
Fax: 986 335 478
Gerencia:Victoriano Campos Vila
El 25% de la producción de asientos y respaldos de Pirelo se dirige a
clientes de Galicia, el resto se distribuye por otras comunidades españolas.
27 años de historia
Pirelo comienza su andadura en diciembre de 1980, bajo la denominación social de María Soledad Piñeiro. La actividad
principal en el momento de su creación, estaba basada fundamentalmente en la recuperación de asientos y respaldos
para la industria del automóvil.
En el año 1987, se constituye una sociedad mercantil de responsabilidad limitada, con la denominación de Pirelo, S.L.
Sus instalaciones cuentan con 6.200 m² de los que 2.500 son superficie cubierta.
Recuperación de asientos
La empresa se dedica a la producción de fundas y componentes para el automóvil, al montaje de piezas y al
corte y troquelado de piezas en general.
Para ello dispone de los medios adecuados para la realización de las distintas actividades:
- Máquinas de coser de alta capacidad
- Troqueladoras por compresión
- Sierras de cinta de alta velocidad
- Equipos de pulverización de colas
Su capacidad productiva es de 5.000 piezas/día.
Clientes nacionales
La actividad comercial de la empresa se dirige a clientes ubicados en Galicia en un 25%. El 75% restante se dirige
a otros puntos del país.
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Plásticos Reguera S.L.
Datos de contacto
Clientes
Polígono Industrial A Granxa
Rúa F , Parcela 55-2, Prolongación Paralela 3
36400 – O Porriño
Telf.: 986 342 604
Fax: 986 342 073
Gerencia: Dolores Reguera Saborido. José Reguera Saborido
Plásticos Reguera cuenta entre sus
principales clientes con Inergy, Grupo
Maier, Aludec Ibérica, Perfiles Gallegos de Automoción, Dalphimetal,
Dayco Ensa y Gestamp.
Tecnología al servicio de la calidad
Desde su nacimiento en 1991, la empresa siempre ha sido de dedicación exclusiva a la fabricación de piezas de plástico por inyección. En la actualidad, la mayor parte de su producción se destina al sector del automóvil. Esto supuso
un gran crecimiento y desarrollo para la empresa, hasta disponer de los medios tecnológicos y sistemas avanzados
necesarios para conseguir la máxima calidad y servicio para los clientes.
Las instalaciones constan de una nave de 1.859 m2 en una superficie total de 2.047 m2.
La compañía tiene la certificación ISO 9001:2000 de Gestión de la Calidad.
Piezas de plástico por inyección
Entre sus productos cuenta con piezas de aspecto, de inyección bi-materia, de seguridad y/o reglamentación, inyección y ensamblaje de componentes.
La fabricación de piezas de plástico por inyección, por medio de máquinas de inyección, utiliza en su proceso de
producción materiales como PE HD con FV PE LD, poliestireno, polipropielenos, poliamidas 6, 6.6 y con FV, policarbonato, resinas acetálicas, cauchos termoplásticos, PBT, ABS, PU, etc.
El sector de automoción, su principal cliente
El principal sector al que Plásticos Reguera destina su producción, es el sector de automoción. En total, supone
el 80% de su facturación.
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Plasto Adhesivos Ibérica S.L.
Datos de contacto
Actividad comercial
Salceda de Caselas, O Cerquido s/n,
36475 (Pontevedra)
Telf.: 986 453 532
Fax: 986 452 612
Web: www.plasto.fr
Gerencia: Guillermo Fernández Hermida
La actividad comercial de la compañía se centra en el desarrollo y fabricación de soluciones adhesivas
para el sector de la automoción en
la zona Ibérica.
Líderes en calidad
Plasto Adhesivos Ibérica (PAI) es una filial 100% de Plasto S.A.S. creada en julio del año 2001.
PAI desarrolla actividades vinculadas a la fabricación de soluciones adhesivas para el sector de automoción, teniendo
previsto desde 2005 extender sus actividades al sector industrial, médico y grandes superficies.
La dirección de PAI está formada por Roland de la Brosse y Jacques Lepage como administradores solidarios y Guillermo Fernández como gerente-apoderado; asimismo, la empresa cuenta con una organización moderna incorporando las funciones productivas, administrativas, comerciales y técnicas.
En la actualidad, tiene el Certificado de Calidad ISO / TS 16949 de Gestión de Calidad para el Sector de la Automoción. Las instalaciones tienen una superficie de 3.200 m2 cubiertos y 1.000 m2 descubiertos.
Productos y conjuntos de adhesivos
Plasto Adhesivos Ibérica comercializa productos y conjuntos de adhesivos para vehículos, fundamentalmente en
las funciones de aislamiento y protección (estanqueidad, aislamiento acústico y térmico, aislamiento eléctrico y
aislamiento dinámico), así como función decorativo-descriptivo (etiquetas normativas y decorativas, films decorativos, etc.).
El proceso de producción consta de instalaciones de adhesivos, termo conformado y troquelado, todas robotizadas, y verificación de pelados de adhesivos, así como material diverso de controles dimensionales.
Actividad en I+D
Las actividades de I+D de Plasto Adhesivos Ibérica se centran en la definición y ensayos de adhesivos y en la cooperación con ingenierías para funciones.
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El sector de automoción es el más dinámico de Galicia, capaz de atraer
inversiones e implantaciones del exterior.
Precisiones de Galicia S.L. (PRECISGAL)
Datos de contacto
Actividad comercial
Subida al Alba s/n
La Garrida 36315 Valladares
Vigo (Pontevedra)
Telf.: 986 467 049
Fax: 986 467 802
Web: www.precisgalgroup.com
Gerencia: José Antonio Alonso Comesaña
La empresa exporta un 60% de su
producción a los cinco continentes.
El 67% de sus ventas son para el sector de automoción, un 24% se destinan al envase metálico-alimentario,
un 8% a la industria farmaceútica y el
1% restante es para otros sectores.
La precisión de un grupo
El Grupo Precisgal está formado por tres empresas: Mecanizados Atlántida, Precisgal y Precisgal Componentes, vinculadas por la gerencia y los accionistas.
Precisgal comienza su actividad en 1978. Desde entonces, ha ido en constante progreso de espacio, medios y plantilla
para ofrecer a sus clientes la mejor calidad y servicios.
En 1988, nace Mecanizados Atlántida, S.L. complementando las actividades con sus líneas de fabricación y ensamblaje.
Y diez años más tarde se funda Precisgal Componentes, S.A. con el objetivo de atender la creciente demanda de
componentes seriados para la industria del automóvil.
De la pieza unitaria a la producción en serie
Precisgal se dedica a la fabricación de medios de inspección, medios de producción para los sectores del automóvil, del envase alimentario-metálico y farmacéutico, y utillaje de alta precisión en aleaciones especiales.
I+D en productos y procesos
Se centran en productos (investigación y ensayos de vida sobre aleaciones especiales, aplicación de recubrimientos con bajo coeficiente de fricción, modificación de procesos para mejorar durabilidad de elementos de máquinas y diseño de elementos mecánicos propios) y en procesos (mejora en cuanto a fiabilidad, automatización de
operaciones, robotización y mejora de tiempos en cambio de utillaje, y puesta a punto de líneas).
Cuentan con capacidad de satisfacer proyectos llave en mano de soluciones a medida.
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Prevent Vigo S.A.
Datos de contacto
I+D
Avda. de Peinador, 59
36416 Tameiga - Mos
Pontevedra
Telf: 986 288 390
Fax: 986 498 826
Web: www.prevent.si
Gerencia: Ángel Martínez Rodríguez
Prevent Vigo tiene entre sus actividades principales el desarrollo de
nuevos productos o mejora de los
existentes mediante una estrecha y
continua colaboración con sus
clientes.
Reconocimientos al mejor proveedor
El Grupo Prevent fue fundado en 1952. Se dedica a la fabricación de productos orientados a la industria del automóvil
(fundas, módulos, ropa protectora, etc.).
La producción de fundas de asientos comienza en 1976, con 11.000 kits por año. Supone su principal actividad, ya que
representa un 92% de la facturación total del Grupo.
En el año 2002 su producción ya alcanza una cifra de 2.500.000 Kits por año. La cuota de mercado que abarca es del
16% en la U.E.
Es destacable el hecho de haber obtenido en dos ocasiones el premio especial al Value to the Customer Award por parte
del Grupo Volkswagen, reconociéndo a Prevent Vigo como uno de sus mejores proveedores. Además de esto, la compañía cuenta con numerosas certificaciones de calidad concedidas por diversos organismos.
Fundas de asientos
Prevent Vigo se dedica a la fabricación de fundas de asiento para el automóvil, módulos para el automóvil, tejido
foamizado, hilos, cintas y espumas, ropa protectora, profesional y del trabajo, cuchillos industriales, piezas metálicas, herramientas para el trabajo de la madera y sierras.
Los fabricantes son sus clientes más importantes
Sus principales clientes son:Volkswagen, Ford, Renault, BMW y PSA Peugeot Citroën.
En la actualidad, Prevent Vigo, S.A. centra su actividad comercial en la demanda que le realiza el Centro de Vigo
de PSA Peugeot Citroën para abastecerse de fundas de asientos para algunos de los modelos que fabrica.
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PSA Peugeot Citroën – Centro de Vigo
Datos de contacto
Importantes inversiones
Avda de Citroën 3 y 5
Telf.: 986 215 000
Fax: 986 296 358
Web: www.psa-peugeot-citroen.es
Director General: Pierre Ianni
En el año 2006, el Centro de Vigo de
PSA Peugeot Citroën invirtió 180
millones de euros en la mejora de
sus procesos productivos y en renovación del útil industrial.
La compañía
El centro PSA Peugeot Citroën de Vigo comenzó su actividad en el año 1958 con el montaje de furgonetas 2CV. Desde
entonces se ha convertido en uno de los principales motores industriales de la ciudad de Vigo y de Galicia. A lo largo de
sus casi 50 años de historia ha ejercido un importante efecto arrastre que ha atraído numerosas industrias de componentes.
La factoría de PSA Peugeot Citroën de Vigo lleva varios años siendo la primera en producción de automóviles de España
y la principal planta dentro del Grupo PSA Peugeot Citroën. Además, actúa como centro piloto dentro del Grupo, es
decir, interviene en el desarrollo del vehículo, en su industrialización y en las evoluciones que experimenta cada modelo
durante su vida comercial.
En el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën trabajan actualmente más de 9.000 personas.
Producción en exclusiva
En la actualidad, del Centro de Vigo salen cada día un total de 2.300 unidades de cinco modelos diferentes:
Citroën Xsara Picasso, Citroën Berlingo, Peugeot Partner, Citröen Grand C4 Picasso y Citröen C4 Picasso. Uno
de cada doce vehículos construidos en España se producen en la planta de PSA Peugeot Citroën en Vigo.
A los vehículos montados que salen cada año de la planta viguesa hay que sumarle las colecciones CKD, es decir,
vehículos que se envían despiezados desde Vigo para ser ensamblados en centros ubicados en otras partes del
mundo.
Grandes exportadores
Más del 80% de la producción anual del Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën se destina a la exportación,
siendo los países de la Unión Europea los principales destinatarios de la misma. Francia, España y Gran Bretaña
fueron los principales destinos de la producción del Centro. Por detrás de ellos se sitúan otros destinos como
Benelux, Alemania o Italia.
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Rieter Saifa Noroeste S.L.U.
Datos de contacto
Productos
Pol. Ind. As Pedreiras
Pista de Roblido
A Rúa de Valdeorras
32357 Orense
Telf: 988 336 134
Fax: 988 336 148
Web: www.rieter.com
Plant Manager: Pablo García González
Rieter Saifa Noroeste fabrica los
aislantes acústicos de las ruedas
traseras del Citroën C4 Picasso
que se fabrica en Vigo.
Rieter Automotive Systems: Líder mundial en acústica
Rieter es un grupo industrial suizo con actividades en todas las regiones del mundo. Rieter Automotive Systems, división automóvil del grupo, es líder en la fabricación de insonorizantes para automoción. Cuenta con más de 9,000
empleados, repartidos en sus 60 sedes distribuidas por todo el mundo, cuatro de ellas en España. El nuevo centro de
producción situado en A Rúa (Ourense) suministra al centro de PSA Vigo piezas insonorizantes interiores y exteriores destinadas a los nuevos Citroën C4 Picasso y otros vehículos en producción en el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën.
Proyectos de I+D
Para el desarrollo de sus proyectos cuenta con centro propio de I+D en Terrassa.
Tecnología de última generación
Rieter Automotive Systems anticipa diseños y desarrolla nuevos productos para satisfacer las necesidades en
contínuo cambio de la industria del automóvil.
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Stockages Vigo S.L.
Datos de contacto
I+D
Pasaxe, 40 - Pol. Ind.Vincios
36316 – Gondomar (Pontevedra)
Telf.: 986 469 393
Fax: 986 469 494
Web: www.stockagesvigo.com
Gerencia: José Manuel Modroño Martínez
La actividad en I+D de Stockages
Vigo se centra en la programación e
implantación de sistemas propios.
El Departamento de Métodos desarrolla soluciones adaptadas a las
necesidades de los clientes.
Compañía en constante crecimiento
Stockages Vigo está situada en Vincios. Sus instalaciones cuentan con una superficie total de 4.000 m2. La superficie
cubierta es de 2.700 m2, más de 370 m2 corresponden a oficinas.
Actualmente está en construcción en el Parque Tecnológico y Logístico de Valladares una parcela de 9.066 m² con
una nave de 6.500 m² de superficie.
Actividad comercial
Los servicios de Stockages Vigo están enfocados a empresas del sector de automoción. Los principales clientes
de esta compañía son: Treves/Trety, Faurecia Asientos de Galicia, Faurecia Automotive España, Gestamp y GKN.
Variedad de productos
La empresa da servicios a la industria en general:
- Servicios de clasificaciones/recuperaciones
- Embalaje y premontaje de componentes
- Servicio almacenaje y expedición
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Tadecol S.L.
Datos de contacto
Actividad comercial
Polígono A Pasaxe, 95,Vincios
Telf.: 986 469 730 / 986 469 712
Fax: 986 469 977
Web: www.tadecol.com
Gerencia: Serafín Hermida Martínez
Tadecol distribuye el 80% de su
producción entre los proveedores
del sector automoción. Sus principales clientes son: Baicha, Gamelsa,
MGI Coutier, Dayco Ensa y Grupo
Antolín.
Excelencia y eficacia en la atención
Tadecol nace en el año 1992 centrando su producción principalmente en el sector del automóvil.
Entre 1992 y 1994 se inicia la relación comercial con los que hoy se consideran sus principales clientes: Baicha, Gamelsa, MGI Coutier y Dayco Ensa.
Sus instalaciones, con una superficie total de 1.600 m2, se integran en el Polígono Industrial “A Pasaxe”, en el ayuntamiento de Gondomar, desde donde cuenta con un inmejorable acceso a los medios de transporte, bien por la Autopista del Atlántico o por el aeropuerto de Peinador. Consecuentemente, está en disposición de proporcionar un
excelente servicio en la rapidez y atención de los pedidos de sus clientes.
Piezas de decoletaje y mecanizado
La empresa ofrece a sus clientes piezas de decoletaje y mecanizado: casquillos, arandelas, bulones, tubos inoxidables, espárragos, ovalillos, manguitos, perillas, pernos, pivotes, racores, pletinas, rectificados, tuercas y varillas.
Proceso de modernización
En su tradición de adaptación a las nuevas necesidades del mercado, Tadecol se encuentra inmersa en un proceso
de modernización que se refleja en la implantación de un sistema de aseguramiento de calidad, un sistema de
gestión medioambiental y un plan de prevención de riesgos laborales, así como en una continua informatización
integral de la empresa, para ofrecer la mejor calidad y atención.
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Talleres Anbla S.L.
Datos de contacto
Certificaciones
Mazoy, s/n
27290 Lugo
Telf.: 982 252 955
Fax: 982 252 945
Web: www.talleresanbla.com
Gerencia: Antonio Blanco López
Cuenta con las Normas UNE-EN ISO
9001:2000 de Gestión de Calidad y
UNE-EN ISO 14001:1996 de Gestión
Medioambiental. Desde el año 2004 se
encuentra inscrita en el registro oficial
de operadores de embalajes de madera que cumplen la NIMF 15.
Expansión por toda Europa
Anbla es una empresa familiar creada en Lugo en el año 1994 para cubrir las necesidades existentes en materia de
embalaje industrial para el grupo PSA Peugeot Citroën. En la actualidad, sus clientes pertenecen a sectores como el
de automoción e industria auxiliar, naval, maquinaria industrial, etc.
En el año 2005, Anbla desarrolla una nueva línea de negocio: las casas de madera móviles (mobil–home) hasta 100
m2, cuyo mercado abarca el territorio Europeo. En el año 2006, pone en marcha un nuevo producto: las cubiertas de
piscina de madera laminada.
Las instalaciones de esta empresa tienen una superficie total de 30.000 m2 y una superficie cubierta de 6.000 m2.
Dos líneas de negocio
Anbla centra su producción en dos líneas de negocio: la fabricación de embalajes de madera, en su mayoría para
el transporte de vehículos en sus modalidades de CKD/SKD para el centro de Vigo y la fabricación de casas de
madera móviles y cubiertas de piscina en madera laminada.
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Talleres Covi S.L.
Datos de contacto
Especialización
Polígono Industrial A Granxa,
Rúa F - Parcela 83
Telf.: 986 346 257
Fax: 986 346 285
Gerencia: Elena Comesaña Rodríguez
Talleres Covi es especialista en mejorar las propiedades del hierro o
el acero a través de diferentes procesos.
La compañía
Talleres Covi inició su actividad en el año 1973 como empresa auxiliar del automóvil, especializada en procesos de recubrimientos metálicos, cincado por electrólisis, lacas, desengrases y decapados de aceros. En 1998 se acomete el traslado de la actividad de la empresa desde los 700 m2 que se ocupaban en Pardaíña, en Bouzas (Vigo), a las instalaciones
del Polígono Industrial de A Granxa, en Porriño.
Sus instalaciones cuentan con una superficie total de 4.050 m², de los que 2.600 m2 están cubiertos.
Recubrimientos metálicos
Talleres Covi se dedica a la fabricación de recubrimientos metálicos, cincado por electrólisis, desengrase y decapado de aceros.
Actividad comercial
El 95% de la actividad de COVI se dirige a las empresas de componentes de automoción en Galicia.
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Transformaciones Metálicas Marsan S.L.
Datos de contacto
Parque Tecnológico y Logístico de Vigo
Rua B – Parcela 10.09
Telf.: 986 270 804 / Fax: 986 270 820
Web: www.marsansl.com
Dirección General: Jorge Quintas González
Gerencia Técnico-Comercial: Pedro Martínez Vergés
Productos
Cataforesis
Pintura en Polvo
Estampación
Soldadura
Ensamblajes
Gestión Logística
Historia
En el año 1955 nace la compañía y es en el año 1960 cuando inicia sus actividades como suministrador del automóvil.
A finales de 2006 comienza a producir en sus nuevas instalaciones de cataforesis y pintura en polvo, en el Parque Tecnológico y Logístico (PTL) de Vigo. En 2007 traslada al PTL la estampación y las células de soldadura y electrosoldadura.
Especialistas en recubrimientos de superficies metálicas y en transformación metálica
ACTIVIDADES:
Cataforesis y Pintura en polvo Epoxi: Nuevas instalaciones con tecnología y organización de última generación. Recubrimientos
ecológicos.
Estampación: Con prensas automáticas, semiautomáticas y manuales, de hasta 400 TN.
Soldadura y electrosoldadura: Uniones por soldadura de piezas para distintos sectores.
Montajes de conjuntos y subconjuntos: Finalización de operaciones de componentes que aportan valor añadido al producto.
Ingeniería de Utillajes: Diseño, fabricación, seguimiento, preseries, puesta en serie.
Logística integral y almacenajes:Almacenaje, transporte y entregas en cliente final.
Automoción y sector metalúrgico
El 75% de sus ventas se destinan al sector de automoción y el 25% restante a otros sectores del metal. Entre sus
clientes cuenta con los principales grupos del sector de automoción.
Apuesta por las nuevas tecnologías y el respeto al medio ambiente
En la Unidad Productiva de Revestimientos Superficiales y en el ámbito de I+D+i, se esta trabajando en dos proyectos para mejorar las
prestaciones de los revestimientos en cuanto a consumo y tipos de aplicación en zonas del vehículo (interiores) y sectores donde
hasta el momento no se venían aplicando (obras públicas, naval,…).Además, existe un tercer proyecto relacionado con la aplicación
del mix cataforesis+polvo, con aplicaciones en zonas/sectores tremendamente expuestos a corrosión, y que puede ser sustituto de
materiales o tratamientos químicos que hoy se están utilizando y son mucho más caros o contaminan el medio ambiente.
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Los 25.000 trabajadores de las empresas de CEAGA equivalen al 14%
del empleo industrial de Galicia.
Transportes Aníbal Blanco S.L.
Datos de contacto
Actividad comercial
Polígono Industrial San Ciprián de Viñas, C/5 s/n
32915, San Ciprián de Viñas (Ourense)
Telf.: 988 384 938
Fax: 988 256 824
Web: www.anibalblanco.com
Gerencia: Aníbal Blanco Vila
Las ventas de la compañía se centran principalmente en Galicia. Faurecia es su principal cliente.
Al servicio de la logística
Transportes Anibal Blanco cuenta con seis plataformas logísticas. Tiene instalaciones en Allariz, Ourense y Madrid; dos
en Francia y una de reciente apertura en Eslovaquia. En total, más de 65.000 m2 de superficie y alrededor de 25.000 m2
de superficie cubierta.
Los medios de producción con los que cuenta la empresa son: líneas de ensamblaje, carretillas, trenes de abastecimiento a líneas de fabricación, útiles de control y medición, vehículos de transporte, etc. Dispone de equipos de verificación y control: utillajes diversos, software y hardware, gamas de control.
La compañía tiene la Certificación ISO 9001.2000 de Gestión de Calidad.
Principales actividades
Las principales actividades de la compañía son: premontajes, ensamblajes, controles de calidad 100%, maquetajes,
picking, parking, entregas a líneas de montaje, gestión de producto terminado, preparación de pedidos, entregas,
JIT y KAMBAN, transportes nacionales e internacionales, grupales, milk-run, cross-docking, gestión del aprovisionamiento, etc.
Galicia, principal destino
El 80% de la actividad se realiza en Galicia. Un 10% se reparte en España y el otro 10% en el exterior. El principal
cliente es Faurecia.
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Trèves Galicia S.L.U.
Datos de contacto
La compañía
Políg. Ind. O Campiño – Marcón
Rúa Chan da Parafita 16-18 - 36158 Pontevedra
Telf.: 986 803 100
Fax: 986 876 009
Actividad Textil:
Avda. de Vigo s/n Salcedo - 36143 Pontevedra
Telf.: 986 869 097 / 98
Fax: 986 861 509
Web: www.treves.eu
Director: Adrian Semán
Es un grupo independiente y familiar
que ha demostrado un éxito industrial duradero y la oferta de soluciones que se anticipan a la constante
evolución del mercado.
De la concepción a la fabricación
Trèves, grupo industrial independiente, es proveedor de componentes del automóvil y especialista del interior y del medio acústico
del vehículo. De la concepción a la fabricación, sus actividades cubren todas las especializaciones del universo del habitáculo. El
grupo se encuentra organizado en torno a cuatro actividades:
- Textil y Aspecto
- Asientos y componentes
- Habitáculo, acústica y paneles de puerta.
- Pantallas acústicas, térmicas y aerodinámicas del compartimiento motor
Alrededor del mundo,Trèves confirma su posicionamiento, su creatividad, su modernidad, aportando una oferta de productos global para su clientela internacional.
Dominio, vigor, libertad, presencia y sentido, son las claves de la identidad de Trèves y sus valores esenciales.
Presente en los cinco continentes, su implantación en España es amplia con centros industriales en Girona,Valladolid y Pontevedra.
Especialistas del interior
Trèves Galicia se dedica a la confección de fundas de asiento (cojín y respaldo), cabezales y apoyacodos.
A la fabricación con tecnología in-situ de asientos; moqueta insonorizante termoconformada y espumada; insonos
zona habitáculo y motor; bandejas y revestimiento para maleteros; absorbedores de energía; aislamientos térmicos;
y fabricación, en general de cualquier producto para el interior del automóvil.
Dedicación exclusiva a la industria del automóvil
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En el año 1956, Trèves se convirtió en el suministrador para PSA Peugeot Citroën de las capotas del techo del 2CV.
Desde 1960, el Grupo Trèves tiene dedicación exclusiva a la industria del automóvil. Los principales clientes de Trèves
Galicia son PSA Peugeot Citröen, y los proveedores del sector automoción Grupo Antolín y Faurecia.
Universal Textil de Galicia S.L. (UNITEXGA)
Datos de contacto
Actividad comercial
Carretera a Porriño, 39
Telf.: 986 405 101
Fax: 986 409 946
Web: http://www.unitexga.es
Gerencia: Germán Veiga Teijeira
Secretaria de Administración: Eugenia Veiga Crespo
Los cabezales y asientos fabricados
por Unitexga se dirigen en su totalidad a los proveedores del sector
de automoción.
Educación constante
El Grupo Unitexga comenzó su actividad industrial durante el año 1999 en sus instalaciones de Redondela (Pontevedra), siendo su actividad principal la confección de cabezales para el sector de automoción.
Su constante evolución y crecimiento, gracias a la implicación de todos los miembros de la organización, ha hecho que
se involucren en otros procesos de fabricación en el propio sector de automoción, como son la confección de asientos, apoyacodos, etc.
Esta evolución ha llevado a poner en funcionamiento una oficina técnica donde se realiza la investigación y el desarrollo completo de todos los productos que fabrican, así como a implantarse en otros países. Actualmente se encuentran
en España (Redondela), Brasil (Curitiba) y Estados Unidos (Detroit).
Confección de cabezales y asientos
Unitexga se dedica al corte y confección de cabezales y asientos para el automóvil. Fabrica apoyacabezas, apoyabrazos, asientos, techos y cortes de laterales para paneles de puertas.
100% automoción
El 100% de su producción se dirige a los proveedores del sector de automoción. Su principal cliente es la empresa Copo Ibérica.
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Utilvigo S.L.
Datos de contacto
I+D
Parque Tecnológico y Logístico (PTL) de Valladares
Calle C, Parcela nº 6
36312, Vigo (Pontevedra)
Telf.: 986 211 961 / 986 213 320
Fax: 986 202 001
Web: www.utilvigo.es
Gerencia: Miguel Ángel González Fernández
Utilvigo cuenta con una oficina técnica con cinco equipos informáticos
de diseño en CAD, 3D y Mechanical
Desktop.
Capital íntegramente gallego
Utilvigo nace en el año 1993 con el objetivo de responder a las necesidades de tecnología e innovación en el control
dimensional de los procesos de fabricación. La actividad principal de esta empresa es el mecanizado de piezas y la
construcción de útiles de corte mecánico. Con el tiempo ha evolucionado hacia el utillaje de precisión y el diseño y
construcción de equipos, calibres, patrones y maquetaje de control.
La empresa, que es de capital íntegramente gallego, siempre ha apostado por la mejora, lo que ha supuesto una inversión creciente en recursos, tanto técnicos como humanos, para el desarrollo de los productos que el mercado demanda. En el año 2006 se produce el traslado a las actuales instalaciones, lo que ha supuesto un salto importante en
la calidad de los procesos y productos, al poder invertir en los equipos de fabricación y control necesarios. Son un
total de 3.500 m2 con una superficie cubierta de 1.800 m2.
Utillaje de precisión
La producción de Utilvigo se basa en el desarrollo de maquetas para plástico y chapa a partir de bloqueos iniciales del cliente; en la implementación de estrategias de control y conversión en estrategias de mecanizado; y en la
verificación final del producto.
El 95% de la producción de Utilvigo se destina al sector del automóvil. La distribución de los productos corresponde en un 30% a constructores y en 65% a proveedores del sector automoción. Los principales clientes son el
Grupo GKN, PSA Peugeot Citroën, Grupo Gestamp, Benteler, Grupo Faurecia, Grupo Antolin, etc.
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Utingal S.L.
Datos de contacto
I+D
Parque Empresarial de Areas 2º
Fase Parcela 63
Apdo. Correos 78
36711 Tui (Pontevedra)
Telf.: 986 607 273
Fax: 986 607 276
Web: www.utingal.es
Gerencia: Jesús González López
El equipo de ingeniería cuenta con
una amplia experiencia de proyectos de diversa índole, desarrollándose con equipos de CAD – CAM.
Ingeniería propia
Utingal fue creada en el año 1995, orientada al mecanizado de piezas unitarias de mediana dificultad y a la construcción
de equipos para la industria de componentes de automoción. Durante el año 1998, pasa a ser adquirida por los actuales socios, los cuales realizan fuertes inversiones en maquinaria de nueva tecnología y una gran apuesta por el desarrollo de una ingeniería propia, llevando todo esto a unas instalaciones actuales de 1.800 m². Además, cuenta con un
equipo humano y profesional de primer nivel que aporta a sus clientes soluciones integrales para sus procesos productivos.
Equipos de control
La empresa realiza el diseño, la fabricación y el control dimensional de equipos de control, utillaje de precisión,
automatismos, robótica y máquinas especiales con marcado CE.
Cuenta con los medios de producción adecuados para ello. Dispone de maquinaria de CNC (tornos, fresadoras,
erosiones,etc..), rectificadoras y taladros.
Su cartera comercial
Utingal cuenta entre sus principales clientes con empresas del sector de automoción, a las cuales destina el 80% de
su producción. Le siguen con un 10% de las ventas la industria de la electrónica y, con otro 10%, otros sectores.
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Valeo Sistemas de Conexión Eléctrica S.L.
Datos de contacto
Actividad comercial
Polígono Industrial Las Gándaras,
Parcela 206 B-1
Telf.: 986 337 799
Fax: 986 338 558
Web: www.valeo.com
Gerencia: Pablo Martínez Moro
El principal cliente de la compañía es el
Grupo PSA Peugeot Citroën.
Grupo Valeo
Antigua Cablinal España, S.A. y Cablauto Ibérica, S.L., actualmente dentro del Grupo Valeo.
Las instalaciones constan de una nave con una superficie total de 17.000 m2 y una superficie cubierta de 11.000 m2.
Cablería para automoción
Los productos que comercializa Valeo Sistemas de Conexión Eléctrica, S.L. son cablerías para el sector de automoción. Los procesos de producción constan de corte, preparación y montaje de cableados eléctricos para la
industria del automóvil.
La compañía posee las siguientes Certificaciones de Calidad:
- ISO / TS ed. 2002 de Gestión de la Calidad para el Sector de Automoción
- ISO 14001 de Gestión Medioambental
- OHSAS 18001 de Gestión de la Seguridad y Salud Laboral
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Valver S.L.
Datos de contacto
Productos
Avda. Rebullón s/n
Polígono Industrial La Portela, Tameiga
Telf.: 986 487 801
Fax: 986 487 622
Web: www.valver.es
Gerencia: Carlos Valcarce da Ponte
La actividad de Valver se centra
en la producción de etiquetas y
marcajes para la industria de componentes.
La compañía
Valver fue creada en el año 1986 para cubrir las necesidades del sector de automóvil en etiquetas tanto de interior
como de exterior, emblemas de aluminio y piezas funcionales.
En el año 1990, comenzó a realizar desarrollos globales, ya no sólo para el mundo de la automoción, sino también importantes proyectos para los sectores de las motos y accesorios para ambas industrias.
Productos
Valver ofrece a los constructores etiquetas de todo tipo cumpliendo la normativa más exigente, emblemas de
aluminio, piezas funcionales, estanqueidades, insonorización, letterings blandos (tecnología patentada) y emblemas
de resina (doming), así como todo tipo de desarrollos específicos del cliente.
Certificaciones
Contamos con las certificaciones ISO 9000 e ISO 14000.
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El Plan Estratégico del Sector de Automoción pretende impulsar la
excelencia y competitividad para afrontar los retos de la globalización.
Visteon Sistemas Interiores España S.L.
Datos de contacto
Especialización
El Cerquido,
Salceda de Caselas
Telf.: 986 343 402
Fax: 986 346 252
Gerencia: José Antonio Monje Barreiro
La planta de Salceda está especializada en el interior del vehículo, fabricando: cockpits y paneles de
instrumentos, paneles de puertas y
guarnecidos interiores.
Líder mundial en el sector
Visteon Corporation está entre los líderes como proveedor global de diseño, ingeniería y fabricación de productos
de interior, climatización, electrónica e iluminación para fabricantes de automóviles, así como proveedor de productos y servicios para aftermarket.Tiene las oficinas centrales en Van Buren Township (Estados Unidos), Shanghai
(China) y Kerpen (Alemania), y cuenta con 50.000 empleados en 170 implantaciones de 24 países.
En el año 2006 registró unas ventas de 11.400 millones de dólares en componentes y sistemas de automoción.
En su línea permanente de expansión, en 1999, adquirió en España las fábricas de Igualada, Medina de Rioseco y Salceda. Actualmente posee 5 fábricas en España: Almussafes, Cádiz, Igualada, Medina de Rioseco y Salceda, además de
un centro técnico en El Prat (Barcelona). La planta de Salceda, dedicada a la fabricación de componentes para el automóvil fue fundada en 1971 con el nombre de Fundiyacto.
Amplia gama de productos
El Grupo Visteon fabrica componentes del interior del vehículo (visión nocturna, radios, navegadores, etc.), del
exterior del vehículo (lámparas, limpiaparabrisas, etc.), del chasis (columnas de dirección, brazos de suspensión,
etc.), para control de temperatura (aire acondicionado, radiadores, etc.) y para control del tren propulsor (módulos de control de motor, encendido, bombas, etc.).
Grupo PSA Peugeot Citroën, su principal cliente
El principal cliente de la fábrica de Salceda es el Grupo PSA Peugeot Citroën, al que dedica el 98% de su producción.
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Viza Automoción S.A.
Datos de contacto
Investigación Avanzada
Pol. Ind. As Gandaras, Parc. 206 C
E-36400 Porriño
España
Telf: 986 342 580
Fax: 986 344 663
Web: www.vizaauto.com
Director General: Antonio Vega Martínez
Viza Automoción S.A. en colaboración con centros de investigación
está desarrollando componentes
standard que puedan emplearse en
varios vehículos y que proporcionen a nuestros clientes una ventaja
competitiva.
La compañía
Viza es una compañía cuyos orígenes se remontan al año 1945 y es a partir de los años 60 cuando se transforma en
proveedor de automoción, especializándose en el desarrollo y suministro de estructuras metálicas y sus componentes
para los sistemas de asientos. Nuestros clientes son todos los proveedores de sistemas de asientos (Faurecia, Lear,
Johnson Controls,Trèves y Grupo Antolín) con presencia significativa en Europa y algunos OEM.
Mercado
Viza inició su internacionalización en el año 2003 con la apertura de su planta en la República Checa. En la actualidad Viza es una compañía de referencia en Europa dentro de los proveedores de estructuras para asientos, con
presencia industrial en varios países europeos. El centro de competencia para el desarrollo de producto y la industrialización de los proyectos es la sede central ubicada en Porriño.
El producto
Las estructuras de los asientos son un elemento de seguridad pasiva principal en los vehículos y su diseño debe
estar enfocado a proporcionar al ocupante la mayor protección en caso de accidente. Asimismo, como principal
soporte a las diferentes funciones que debe aportar el asiento, su complejidad va en aumento.Viza es actualmente una de las pocas compañías europeas independientes que disfrutan de la confianza de los Tier 1 y OEM
para interpretar, desarrollar y producir estos componentes.
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Wagon Automotive Ibérica S.L.
Datos de contacto
Bienes de equipo
Parque Tecnológico de Galicia, s/n
Rúa da Coruña 7-11
32900 San Cibrao das Viñas (Ourense)
Telf.: 988 608 086
Fax: 988 608 101
Web: www.wagonautomotive.com
Gerencia: Juan Manuel Valeiras Veiga
Las líneas de fabricación están compuestas de puestos manuales y automáticos unidos por un sistema de
tránsito completo.
Solución estratégica para el Grupo
Wagon Automotive Ibérica es una sociedad del Grupo Wagon, grupo internacional que está en relación con casi
todos los constructores de automóviles del mundo.
La compañía ha sido creada después de un plan estratégico que pretende desarrollar las actividades del grupo en la
Península Ibérica.
Bienes de equipo
Las líneas de fabricación están compuestas de puestos manuales y automáticos unidos por un sistema de tránsito
completo. Además cuentan con una máquina 3D para control dimensional.
Wagon Automotive Ibérica S.L. ha obtenido en marzo del 2007 las Certificaciones de Calidad TS 16949 de
Gestión de Calidad para el Sector de Automoción, la ISO 14000 de Gestión Ambiental y la OHSAS 18001 de
Gestión de la Seguridad y Salud.
Su producción
Wagon Automotive Ibérica produce: parasoles, techos panorámicos del Citroën C4 Picasso, refuerzos de puertas
y galerías interiores para otros vehículos actualmente en producción en el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën. El 100% de la producción está destinada al centro de PSA PEUGEOT CITROËN en Vigo.
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W.R. Freiría S.L.
Datos de contacto
I+D
Rúa C, Paralela 4,
Polígono Ind. A Granxa, Parcela136
Telf.: 986 293 359
Fax:986 342 037
Gerencia: Francisco Javier Martínez Rojo
W.R. Freiría dispone de un centro de
850 m2 dedicado en exclusiva al
desarrollo de proyectos y aplicaciones
de I+D.
Materia prima de inmejorable calidad
Esta empresa nace en el año 1970. Inicialmente desarrolló sus actividades en el sector de la construcción, más concretamente el transformado de la madera para habilitación de viviendas.
Desde sus comienzos, ha desarrollado su actividad sobre sus pilares básicos: materia prima de inmejorable calidad,
recursos humanos en constante formación y profundamente identificados con los objetivos de la empresa, y una tecnología de vanguardia. En 1998 se produce una transformación y cambio de rumbo, que es cuando surge la denominación W.R. Freiría y se inauguran las actuales instalaciones. Su actividad principal se centra en la fabricación de
volantes y piezas de madera, además del pintado de piezas para el interior y exterior de vehículos.
Cuenta con mas de 11000m2 repartidos entre Porriño,Valencia y México.
Respecto a las Certificaciones de Calidad, cuenta con la ISO TS 16949 (2002) de Gestión de Calidad para el Sector
de la Automoción.
Gama de productos
Los principales productos que se fabrican en la planta son: volantes de madera, pintado y recubrimiento de piezas de interior y exterior de vehículos.
Sus principales clientes
Los clientes de W.R. Freiría son constructores y Tier 1 de primer nivel.
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