noviembre 2013 • nº 140

Transcripción

NOVIEMBRE 2013 • Nº 140
TRATAMIENTOS TERMICOS
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NOVIEMBRE 2013 • Nº 140
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NOVIEMBRE 2013 - N.º 140
Pág.
Albert
Director
David Varela
Publicidad
Pablo
Administración
José María Palacios
1991-2008
Redacción
C OLABORADOR
Juan Martínez Arcas
EDITORIAL .........................................................................
2
LAS INFORMACIONES .....................................................
4
ARTÍCULOS
Productos Refractarios para la Industria S.A. de C.V................................ 13
Análisis del factor de temple de perfiles de aluminio
R. Rivera, C. López, J.R. Vádés ................................................................15
La Columna de Juan Martínez Arcas......................................................... 18
EDITA
DISEÑO
CAPITOLE PRESS
LyPr
MAQUETACIÓN
MFC - Artes Gráficas, S.L.
IMPRESIÓN
MFC - Artes Gráficas, S.L.
Nufer Plus S.A. de C.V. ............................................................................ 19
ENGLISH NEWS .................................................................. 24
EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 37
Depósito legal: M. 11.224-1991
ISSN: 1132 - 0346
GUÍA ...................................................................................... 38
TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por
ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcial de
cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉRMICOS sin previo acuerdo con la revista.
SERVICIO LECTOR ........................................................... 40
En portada de
TRATAMIENTOS TERMICOS:
CHICAGO HEAT TREATMENT
CONGRESS
Congress Plaza Hotel – Chicago
May 21st 2014
Stand US$ 599 o 445 euros
Incribirse
Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRID
Tel. 91 576 56 09
www.metalspain.com
[email protected]
http://metalspain.com/chicago-paypal-euro.html
[email protected]
EDITORIAL
TRES INTERESANTES JORNADAS TRATAMIENTOS TERMICOS
AL NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL
Dar a conocer las ventajas de
sus técnicas es indispensable
al nivel nacional e internacional.
1. La Jornada TRATAMIENTOS
TERMICOS de Chicago el 21
de mayo es una oportunidad
para aumentar estos contactos.
2. La Jornada TRATAMIENTOS
TERMICOS en Querétaro, la zona más importante de inversión en México, es una oportunidad única para conseguir contactos el 18 de Junio 2014.
3. La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de Bilbao, el
18 de Septiembre 2014, que se repite cada año, también
es una excelente oportunidad de contactos.
Adicionalmente, destacan Jornadas SUPERFICIES en México y Bilbao y también Jornadas de FUNDICION en Bilbao, México.
Todas estas Jornadas vienen con mismos requisitos : un
solo día intenso de contactos, pausa café para aumentar los contactos, seguido de una excelente comida,
conferencias con soluciones concretas y precios razonables.
Stand es 390 Euros, inscripción de 95 en Bilbao.
Ver fotos y videos de las jornadas en:
http://metalspain.com/jornada.htm
Gracias a su excelente difusión nacional e internacional,
la revista TRATAMIENTOS TERMICOS puede reunir a
los profesionales y organizar estas siete jornadas, junto
con la revista FUNDIDORES:
(http://metalspain.com/FUNDIDORES-FUNDICION.html)
para que los profesionales más dinámicos puedan obtener nuevos contactos.
En 2014 nos vemos en Bilbao, Querétaro y Chicago !
La Redacción
TT. INFORMACIONES
PRESENTAR UNA
CONFERENCIA
La jornada de Querétaro 2014, se fundamenta en la aportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas
que se plantea hoy en día la industria
de los Tratamientos Térmicos, tanto a
nivel de las propias empresas del sector como de las secciones de tratamientos térmicos de las empresas : industriás del automóvil, aeronáuticas,
eólicas, ferrocariles, fundiciones, moldes, forjas...
FORD, DELPHI, VALEO, TRW,
DANA, MAGNA, BODYCOTE, ARBOMEX, TREMEC, LABTA Laboratorios Aeroespaciales, etc. y 300 profesionales presentes en la Jornada 2013.
Se puede ver video de la Jornada 2013
en:
Presencia con un espacio de
Promoción
La Jornada incluye conferencias (20
minutos cada conferencia y 10 minutos para preguntas),Café, almuerzo,
distribución de las ponencias, distribuciónde la revista TRATAMIENTOS
TERMICOS publicada para el evento.
térmicos en EspañaTRW, GEARBOX
DEL PRAT SEAT-VW, RAMADA, ALSTHOM HYDRO, IMEZASA, Grupo TTT,
SUÑER, TRATAMIENTOS TERMICOS
YURRE, EUSKAL FORGING, FUNDICION EN CASDARA MEIN, INAUXA,
TEY, MANUFACTURAS ALFE, FUNDICIONES DE VERA, RECUBRIMIENTOS
MUÑAGORRI, TRATAMIENTOS TERMICOS IRUÑA, TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS EIZEN, TRATERME,
TRATAMIENTOS TERMICOS SARASKETA, AYZAR, ESTAMCAL, TRATERNOR -TRATAMIENTOS TERMICOS
DEL NORTE, ULMA FORJA, RAYZA,
EKIN...presentes en las jornadas.
Por persona: $ 1,933 MN, US$ 151 o
115 euros.
Se puede ver Video de la Jornada
2013 en:
Es interesante aprovechar esta Jornada
Técnica para presentar sus soluciones
en un “mini-stand”.
Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Posters Precio : $ 6,707 MN, US$ 523,99
o 399 euros
Asistir
Se puede pagar con tarjeta, Paypal o
transferencia bancaria en euros o US$.
http://metalspain.com/paypal-mexico.html
Presencia con un stand
en un “mini-stand”. Mesa, 3 sillas,
pantalla para exponer Posters.
http://www.youtube.com/watch?v=Xvzp1Pm-M
y fotos en:
http://metalspain.com/mexico-2014.htm
En la Jornada de Junio 2013, los sponsors son:
http://www.youtube.com/watch?v=6nQpVX9JUms&feature=youtu.be
Precio: 390 euros.
Se puede abonar con tarjeta, Paypal en:
18 de Junio 2014 , Querétaro MEXICO
http://metalspain.com/asistir.html
Información:
Servicio Lector 1
JORNADA TRATAMIENTOS
TERMICOS BILBAO 2014
En 2014, la Jornada TRATAMIENTOS
TERMICOS organizada cada año, por
su revista TRATAMIENTOS TERMICOS, es el 17 de Septiembre 2014 en
Bilbao.
Cada año vienen más profesionales, ya
que esta Jornada es la reunión anual de
los profesionales de los tratamientos
4
TRATAMIENTOS TERMICOS. NOVIEMBRE 2013
TT. INFORMACIONES
Asistir La Jornada incluye conferencias (20 minutos cada conferencia y
10 minutos para preguntas),Café, almuerzo, distribución de las ponencias, distribución de la revista TRATAMIENTOS TERMICOS publicada para
el evento.
Gracias especificar que son miembros
de la Jornada.
Mail :[email protected]
Ya están inscritos varios sponsors en la
Jornada :
Esta Jornada es la primera de las tres
Jornadas organizadas en Bilbao para
informar las empresas de nuestro sector de las técnicas más relevantes.
Precio: 95 euros.
Se puede abonar con tarjeta, Paypal en:
http://metalspain.com/asistir.html
La Jornada está en el Hotel Barceló
Nervión ****
Paseo Campo de Volantín, 11 - 48007
Bilbao - Vizcaya.
Tarifas especiales Hotel para la Jornada:
HABITACIONES:
- Hab. DB .......90 euros IVA incluido
- Hab. DBU .....80 euros IVA incluido
**Desayuno buffet incluido
Se pueden inscribir:
http://metalspain.com/TT-2014.htm
Información: [email protected]
Servicio Lector 2
TRES JORNADAS
El 24 de Septiembre : jornada SUPERFICIES , el 25 de Septiembre: la Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS
(ver reportaje en:
http://metalspain.com/tratamientos-oct2013.htm)
MUY INTERESANTE JORNADA
SUPERFICIES 2013 EN BILBAO
Muy interesante Jornada SUPERFICIES
el 24 de Septiembre 2013 en Bilbao
en el Hotel Barcelón Nervión****.
y el 26 de Septiembre, la Jornada
FUNDICIÓN (ver reportaje en:
http://metalspain.com/fundidores-oct13.htm)
Compañías teniendo aplicaciones en
varios mercados han acudido a dos o
a tres días.
TT. INFORMACIONES
En la Jornada SUPERFICIES, destacan
la presencia de compañias muy importantes del sector como RÖSLER,
HENKEL, CHEMETALL, STRASSTECH
Group NGL, Mac Dermid…
mientos térmicos, y una conferencia
de NGL que a permitido volver a la
base de la técnica.
Se puede ver la video de la Jornada
SUPERFICIES en:
http://metalspain.com/surface.htm
VISITA DE LOS STANDS
Es interesante proponer en un stand
catálogos y productos para continuar
las conversaciones entre profesionales.
Dentro del programa de conferencias,
muy interesantes la conferencia sobre
el Lavado de Superficies de Rösler, la
conferencia « Recubrimiento Electrocerámico ALODINE ECC. Una nueva
dimensión en la protección contra la
corrosión de las superficies de aluminio » presentada por HENKEL. la conferencia «Implantación del proceso
Oxsilan en PALAU AUTOMOTIVE
MANUFACTURING, S.L. por Carles
Davin, Business Development Manager CHEMETAL SA y por Jordi Blanco,
PALAU AUTOMOTIVE MANUFACTURING, S.L.
Muy interesante también la conferencia « Recubrimientos sin Sustancias
Cancerígenas (CMR) » presentada por
Mac Dermid, une muy interesante
conferencia de STRESSTECH que tiene
aplicaciones también en los trata6
TT. INFORMACIONES
La pausa café ha permitido acercarse de nuevo a los
stands y seguir las discusiones técnicas .
TT. INFORMACIONES
http://metalspain.com/SUPERFICIES-MEXICO.htm
con tarifas muy interesantes (399 euros para un stand).
Servicio Lector 3
Presencia con un Stand
Es interesante aprovechar este Congreso para presentar sus soluciones en
un “mini-stand”.
Mesa, 2 sillas, puede exponer sus Posters Precio: US$ 599 o 445 euros.
Después de las conferencias, un almuerzo en común , con excelente comida en el Hotel Barceló Nervión****,
permite continuar de forma muy simpática las conversaciones entre los
profesionales, provedores y clientes.
En 2014, la Jornada SUPERFICIES organizada por su revista FUNDIDORES, es el 16 de Septiembre 2014 en
Bilbao en el Hotel Barceló Nervíon.
Stand : 390 euros
Inscripción: 95 euros (conferencias,
pausa café, almuerzo, documentación).
Ya es posible proponer conferencias,
reservar stand y inscribirse en:
Información: [email protected]
La Jornada SUPERFICIES se completa,
los dos días siguientes, con una Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS y
una Jornada FUNDICION.
http://metalspain.com/jornada.htm
Interesante apuntar también en su
agenda la Jornada SUPERFICIES MEXICO que está el 17 de Junio 2014 en
Querétaro en el CROWN PLAZA Holiday Inn Diamante:
8
CONGRESO DE
DE CHICAGO 2014 - 21 DE
MAYO 2014, CHICAGO USA
Reservar su stand en linea en US$ en:
http://metalspain.com/chicago-standspanish.html
Reservar su stand en linea en Euros en:
Asistir
La Jornada incluye conferencias (20
minutos cada conferencia y 10 minutos para preguntas), Café, almuerzo,
distribución de las ponencias, distribuciónde la revista TRATAMIENTOS
TERMICOS publicada especialmente
para el evento.
Presentar una conferencia
Por persona : US$ 199 o 115 euros
El Congreso de Tratamientos Térmicos
de Chicago 2014, se fundamenta también en la aportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas de
la industria de los Tratamientos Térmicos, tanto a nivel tratamentistas como
de las secciones de tratamientos térmicos de las empresas del sector : industriás del automóvil, aeronáuticas, eólicas, ferrocariles, fundiciones, moldes,
forjas...) con las mejores técnicas y
procesos disponibles hoy en los tratamientos térmicos de los metales.
Se puede inscribir en US$ en
http://metalspain.com/chicago-paypal.html
y en euros en:
21 de Mayo 2014 , Chicago USA
Información:
http://metalspain.com/chicago-spanish.html
[email protected]
Servicio Lector 4
Dentro de las conferencias ya aceptadas, destacan dos conferencias de TATA
de India sobre Gas Nitriding y Environmental friendly controlled cooling. Por
supuesto, las conferencias en Chicago
están todas en inglés.
MODULAX INICIA LA
OPERACION DE ALTO HORNO
EN COLOMBIA
Modulax Colombia, un brazo de Modulax Indústria e Comércio, finalizó el
armado y empezó la operación de la
primera siderurgia de Andean Iron
Corp Sucursal Colombia, ubicada en
TT. INFORMACIONES
la ciudad de Zipaquirá, en las cercanías de la capital Bogotá.
El proyecto contempla la venta de
equipos y armado de diez plantas de
siderurgia y prevé una producción total de 1.500.000 toneladas de arrabio
al año. El equipo de Modulax Colombia ya empezó el armado del segundo
alto horno.
Servicio Lector 5
El 2.4 litros tiene el sistema MultiAir
avanzada, que ofrece un bajo consumo de combustible y emisiones. Los
motores de 2.4 litros están destinados
alJeep Cherokee y Dodge Dart . La
producción de la línea del motor Tigershark se iniciará en el primer trimestre de 2014.
En la actualidad, las plantas de motores Norte y Sur del Grupo Chrysler
montan un nuevo motor cada 17 segundos.
Servicio Lector 6
CHRYSLER: 1249 MILLONES
DOLARES PARA DOS PLANTAS
EN SALTILLO, MEXICO
Chrysler ha aumentado su inversión
de 1249 millones dólares para construir y rediseñar dos instalaciones en
Saltillo, México.
La primera $ 1085 millones se invirte
en la construcción de la nueva planta
de montaje de Van para producir el
vehículo comercial RAM ProMaster.
El adicional de $ 164.000.000 agregará una nueva línea de producción
para ensamblar motores Tigershark en
la Planta de Motores Saltillo Norte.
La planta de montaje de Van , que comenzó su producción en julio de
2013 , tendrá como resultado un total
de más de 1.100 nuevos puestos de
trabajo en diciembre.
Tanto la RAM ProMaster y el motor Tigershark se exportan a diferentes mercados, sobre la base el Tratado de Libre Comercio México.
El Carnero ProMaster se venderá en
México, EE.UU. y Canadá.
El motor Tigershark 2.4 litros 2,0 litros
se ensambla en la Planta de Motores
Norte junto a la compañía insignia
HEMI V- 8 motores.
INNOVADORA TECNOLOGIA
DE TEMPLE DIRECTO PARA EL
NUEVO ACERO DE
PROTECCION RUUKKI RAMOR
550, QUE PERMITE OBTENER
ESTRUCTURAS CADA VEZ MAS
LIGERAS
RUUKKI amplía su gama de aceros de
protección Ramor con un nuevo grado
Ramor 550 diseñado para protección
balística. El nuevo Ramor 550 es seis
veces más duro y resistente que el
acero común. Diseñado para aplicaciones que requieren protección
frente a explosiones o amenazas balísticas, los aceros de protección Ramor
combinan propiedades balísticas excelentes con dureza y alta resistencia.
“El acero Ramor 550 probado y certificado es ideal para vehículos blindados, vehículos y equipos militares, camaras acorazadas y otras aplicaciones
en las que se requiere ahorro de peso
estructural sin renunciar a las propiedades de protección”, explica Pedro
Rodriguez, Director General de
Ruukki Spain.
Ruukki utiliza su innovadora tecnología de temple directo para conseguir
alta dureza y resistencia. Los aceros
Ramor presentan una excelente calidad de la superficie, planitud, y precisión dimensional, junto con propiedades adecuadas de corte, plegado y soldadura. Los aceros Ramor pueden sol-
darse mediante todos los métodos de
soldadura convencionales.
Ramor 550 presenta las mejores propiedades en el taller en su clase de dureza y tiene una capacidad de ser trabajado tan buena como Ramor 500.
Además del nuevo Ramor 550, Ruukki
fabrica los aceros de protección Ramor 400 y Ramor 500. Ramor 400
protege frente a altas presiones causadas por explosiones y ráfagas. Ramor
550 y 500 proporcionan protección
frente a proyectiles de energía cinética. Los aceros de protección Ramor
se ofrecen en formato de chapa gruesa
y chapa cortada de bobina.
La mejora de las propiedades balísticas del acero Ramor 550 permite obtener estructuras un 10-20% más ligeras, lo que a su vez reduce el consumo
de combustible y permite cargas útiles
más altas.
Servicio Lector 7
EL NUEVO ESCANER LASER
FARO FOCUS3D X 330: EL
INSTRUMENTO PERFECTO
PARA DOCUMENTACION 3D
Y TOPOGRAFIA
FARO Technologies, Inc. ,el proveedor líder mundial de soluciones portátiles de medición y captura de imágenes, anuncia el lanzamiento del nuevo
escáner láser FARO Focus3D X 330.
Basado en el éxito del Focus 3D , el
nuevo Focus3D X 330 supera a los modelos anteriores en funcionalidad y
rendimiento. Con casi el triple de al9
TT. INFORMACIONES
cance frente a equipos anteriores, el
Focus3D X 330 puede escanear objetos a una distancia de hasta 330 metros y expuestos a la luz solar directa.
Con su receptor GPS integrado, el escáner láser puede correlacionar escaneos sueltos en el post-procesamiento,
por lo que resulta ideal para aplicaciones basadas en inspecciones.
de duración de batería hacen que el
Focus3D X 330 sea imbatible y fácil de
usar”, explica el Dr. Bernd Becker,
jefe de estrategia tecnológica del
nuevo FARO Focus3D X 330. “Ningún
otro proveedor puede ofrecer un logro
técnico de este calibre”.
Servicio Lector 8
3er TRIMESTRE 2013:
CONTINUA LA MEJORA DE LA
ACTIVIDAD. SE MANTIENE EL
OBJETIVO DE 2013
La cifra de negocios del Grupo al tercer trimestre de 2013 asciende a
3.765 millones de euros, con un aumento del +5,1 % con respecto a
2012.
Además, se ha incrementado la precisión de medición del FARO Focus3D X
330 y se ha reducido el ruido, ofreciendo así modelos tridimensionales
precisos en un estilo fotorrealista. Estos
avances en el rendimiento no han ido
en detrimento de la seguridad, puesto
que el Focus3D X 330 incluye un láser
de clase 1, “seguro para la vista”.
Hechos destacados del
2013
3er
– Importantes inversiones : nuevos
contratos con BASF en la cuenca de
Amberes, con Altos Hornos de México en el norte de México y con un
cliente de energía en Estados Unidos.
– Finalización de la adquisición de
Voltaix por la actividad Electrónica,
en Estados Unidos
Servicio Lector 9
EL METAL REGISTRA SU
MAYOR SUBIDA ANUAL
DESDE EL INICIO DE LA CRISIS
10
El informe de la patronal del metal
también subraya el buen comportamiento de las exportaciones, que en
los primeros ocho meses de 2013 han
crecido en un 19,7%. Los productos
más exportados han sido los vehículos
automóviles y Estados Unidos y México continúan su escalada como mercados de destino, con incrementos del
117% y del 361% respectivamente en
relación al mismo periodo de 2012.
Servicio Lector 10
trimestre
– Innovación tecnológica : participación en la creación de una amplia
red de estaciones de servicio de hidrógeno en Alemania en el marco
de la iniciativa « H2 Mobility »
“Su peso mínimo, pequeño volumen,
pantalla táctil, tarjeta SD y 4,5 horas
actividad productiva en un 11,6% en
el tercer trimestre de 2013. Según el
Informe de Coyuntura del sector metalmecánico de la Federación Empresarial Metalúrgica Valenciana (FEMEVAL), este repunte ha permitido la
creación de 4.800 empleos y que la
confianza de los empresarios en la situación del sector apruebe con un 5
por primera vez después de dos años.
El metal de la Comunidad Valenciana
ha alcanzado su mejor registro desde
el inicio de la crisis, al aumentar su
JORNADA SUPERFICIE - SPAIN
16 SEPTIEMBRE , 2014 BILBAO
Esta jornada técnica SUPERFICIES se
fundamenta en la aportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que se plantea hoy en día las
industrias utilizadoras de Tratamientos
de Superficie, tanto a nivel de las propias empresas del sector como de las
secciones de tratamientos de superficies de las empresas (industriás del automóvil, aeronáuticas, eólicas, ferrocariles, fundiciones, forjas, tratamientas...).
Mini-Stand. Es interesante aprovechar
esta Jornada Técnica para presentar
sus soluciones en un “mini-stand”.
Precio 390 Euros.
Inscripción a la Jornada: 95 Euros.
TT. INFORMACIONES
Septiembre 24 , 2013 Bilbao
Hotel Barceló Nervión ****
Toda información en:
[email protected]
Servicio Lector 11
JORNADA SUPERFICIES
QUERETARO
Esta jornada técnica SUPERFICIES, es
complementaria a las Jornadas de
Querétaro FUNDICION 2014:
Es interesante notar que BMW prevee
hacer compras de 2000 millones dólares a proveedores mexicanos en
2015, lo que significaría incrementar
del 22,5%, ya que actualmente compra alrededor de $ 1,632,000,000 en
partes por sus modelos de la serie X de
México
Se sumaría esta inversión a los $ 2300
millones dólares en inversiones extranjeras que han llegado a Guanajuato este año de empresas automotrices como Honda, Volkswagen y
Mazda, además de muchos fabricantes de piezas de automóviles.
Servicio Lector 13
Se fundamenta en la aportación de
SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que se plantea hoy en día las
industrias utilizadoras de Tratamientos
de Superficie, tanto a nivel de las propias empresas del sector como de las
secciones de tratamientos de superficies de las empresas (industriás del automóvil, aeronáuticas, eólicas, ferrocariles, fundiciones, forjas, tratamientas...).
en un “mini-stand”.
Precio: 399 euros, $ 6,707 MN o US$
523,99:
http://metalspain.com/SURFACE-MEXICO-paypal.htm
Informaciones:
http://metalspain.com/SUPERFICIES-MEXICO.htm
Servicio Lector 12
BMW PROYECTO DE NUEVA
PLANTA EN GUANAJUATO
Nuevo proyecto automóvil : BMW
está estudiendo la implantación de
una nueva planta en México.
• Tratamientos térmicos de Nitruraciones Gaseosas en Atmosfera Controlada hornos hasta 6000mm.
• SULFINIZADO “Patente registrada”.
• Nitruración Gaseosa Combinada
para Aceros Inoxidables ( 410- 420 –
17-4PH )
• Nitruración Mórbida (en sales).
• Tenox/ Q.P.Q. (Procesos Antioxidantes).
• Fosfatizado.
• Normalizado.
• Nitruración Gaseosa y en Sales para
CIGUEÑALES
• Asesoramiento
Ventajas de la nitruración gaseosa
http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm
y a la Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS 2014:
Tratamientos térmicos efectuados
SULFINUZ ARGENTINA
S.A.I.C.: TRATAMIENTOS
TERMICOS EN ARGENTINA
Sulfinuz Argentina S.A.I.C. fue fundada en septiembre de 1962, la misma
esta dedicada a la realización de tratamientos termoquímicos, obteniendo
la patente exclusiva de sulfinizado, de
origen francés.
En el año 1988 la empresa se expande
con la incorporación y la experiencia
de la firma NITRUTECNICA de Fernando Caballero e hijos, en tratamientos de nitruración gaseosa, (creada en
el año 1971,)
Sulfinuz se dedica integramente al tratamiento térmico de piezas de aleaciones ferrosas.
Interrumpidamente, seguimos incorporando nuevas tecnologías para brindar un mejor y completo servicio.
Contando con 3 hornos eléctricos de
atmósfera controlada para piezas de
distintos tamaños de diámetro 900
mm, y largos de 6000 mm., para
mantener como objetivo permanente
el ofrecer al mercado argentino y del
exterior, servicios de alto nivel
tecnológico y una cuidadosa
asistencia técnica, buscando obtener
la máxima sastifacción de nuestros
clientes.
1) Gran dureza Mediante la nitruración se logran durezas elevadísimas
que sobrepasan en mucho a la de los
aceros cementados y templados u
otros procedimientos de endurecimiento superficial, pudiendo alcanzarse durezas comprendidas entre
1.400 a 650 Vickers, según la composición del acero.
La dureza de la capa nitrurada alcanza
su máximo en la proximidad de la superficie y disminuye gradualmente hacia el interior. El espesor de la capa nitrurada puede llegar hasta 1 mm.
2) Resistencia a la corrosión Los aceros nitrurados resisten mejor la acción
corrosiva del agua dulce, agua salada,
vapor o atmosfera húmeda que los
aceros sin tratar. La nitruración es muy
utilizada para aquellas piezas que deben sufrir la acción de ciertos agentes
corrosivos, como ejes impulsores y
engranajes de bombas de agua o de
petróleo.
3) Resistencia a la fatiga Los aceros nitrurados presentas mejores cualidades
de resistencia a la fatiga debido a la
tensión de las capas externas y a la
disminución de efecto de entalla, por
causa de las rayas o defectos de superficie. Estos aceros alcanzan un límite
de fatiga que puede ser casi el doble
del límite de los aceros no nitrurados.
11
TT. INFORMACIONES
4) Dureza a las altas temperaturas La
permanencia a elevadas temperaturas
–hasta 550°C- no disminuye la dureza
de los aceros nitrurados, permitiendo
su utilización en ciertas industrias
como en instalaciones de centrales
térmicas.
5) Ausencia de deformaciones como
en el tratamiento de nitruración la
temperatura es relativamente alta 500°C- y el enfriamiento de las piezas
se realiza lentamente, y dentro del
horno, hasta descender la temperatura
a 50°C, se evitan los inconvenientes
de deformación que pudiera ocasionar el enfriamiento brusco.
6) Endurecimiento exclusivo de determinadas superficies de las piezas Durante la nitruración se puede proteger
la zona de las piezas que no se desean
endurecer, aunque sean de formas
complicadas e irregulares.
nificado que con “Nitruros y azufre
no se gasta”. Desde hace mucho
tiempo se solia usar la “flor de azufre
“para aminorar la virulencia del engranamiento. Ahora el azufre es un
preventivo: su utilización esta prevista: su aplicación es de intensidad
graduable y no simplemente de superficie sino también de profundidad. Su
eficacia es insospechada. Actúa químicamente.
Partículas de azufre y nitruros han penetrado y adherido a las paredes del
metal ferroso. Se ha logrado domesticar el azufre, hacerlo dócil, es decir,
obediente a un método térmico dando
nacimiento así el proceso de la “NITRU-SULFINIZACION “.
Aplicación: Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y aceros aleados o no, comprendidos los aceros
“inoxidables”. La presencia de los metales nobles en las aleaciones ferrosas
favorece en general la Nitru-Sulfinización. Se aplica a todas la piezas terminadas, es decir, después que esta se
haya fabricado y esta apta para su servicio funcional.
Tratamiento: Es la operación de sumergir las piezas en un baño apropiado y especialmente preparado, a
una temperatura de 550ºC.
La pieza así tratada no ha sufrido ninguna deformación” y ha adquirido
una RESISTENCIA AL DESGASTE
QUE PRODUCE LA FRICCION, TAL,
QUE JAMAS TRATAMIENTO ALGUNO HA LOGRADO HASTA EL
PRESENTE.
Significa tratar TERMOQUIMICAMENTE Los metales ferrosos Para
conferirles Alta resistencia Al desgaste por fricción
Esto constituye un verdadero acontecimiento. La NITRU-SULFINIZACION o Nitruración al azufre, no solamente permite obtener excelentes resultados, sino que además, por primera vez se obtiene un rozamiento sin
desgaste entre dos piezas fabricadas
exactamente del mismo material y que
han soportado un idéntico tratamiento
térmico.
El procedimiento de nitru-sulfinizacion: Su nombre es una derivación de
“Nitruros, Sulfuros e inagotable”, sig-
Acción: La Nitru-Sulfinización obra
sobre las piezas de dos maneras diferentes:
Sulfinización – Patentes y marcas
exclusivas de la República Argentina
12
a) Acción de superficie y penetración
(que es la acción propiamente dicha
de la Nitru-Sulfinización).
b) Acción a corazón (que es una acción térmica derivada de la temperatura del baño, que quita las tensiones
internas y aumenta la resistencia a la
fatiga).
La acción de la Nitru-Sulfinización
propiamente dicha puede dividirse en
dos
1) Acción de una muy fina corrosión
en la superficie del metal.
2) Acción de penetración de elementos sulfurosos y Nitruros que alcanzan
una profundidad de 3/10 mm.
Acción sobre los aceros especiales
En los aceros rápidos, el revenido habitual se encuentra ya realizado alrededor de 560ªC, para aumentar la resistencia de estos aceros por transformación de la austenitas residual. La
Nitru-Sulfinización, constituye además de su acción propia un revenido
suplementario que mejora extraordinariamente las cualidades de las herramientas fabricadas en acero rápido
como ser: Machas, Fresas, Creadores
de engranajes, machos, etc.
Servicio Lector 14
NISSAN INAUGURA NUEVA
PLANTA EN AGUASCALIENTES
Nissan acaba de inaugurar su nueva
planta en Aguascalientes con capacidad de producción anual de 175,000
unidades.
Servicio Lector 15
PRODUCTOS REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA S.A. DE C.V.
QUIÉNES SOMOS
• Productos Refractarios para la Industria es una empresa con más de 20 años de experiencia en la venta
de materiales aislantes y refractarios de las mejores
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para procesos industriales.
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FBR quemadores y refacciones.
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Ladrillos.
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AISLANTES
QUEMADORES Y REFACCIONES
• Ladrillos.
CRISOLES
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HORNOS
LANA MINERAL
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Tratamiento térmico.
Secado.
Cerámica.
Fundición.
Continuos.
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Cidesi.
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Universidad Aeronáutica de Querétaro.
Servicio Lector 30
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ANALISIS DEL FACTOR DE TEMPLE DE PERFILES DE ALUMINIO
R. Rivera1, C. López1, J.R. Vádés1
1 División
de materiales y componentes, Instituto Tecnológico de Aragón
RESUMEN
En el presente artículo se expone un ejemplo de la aplicación de la metodología del análisis del factor de temple (Quench Factor Analysis (QFA)) para la predicción
del efecto del ratio de enfriamiento en las propiedades
mecánicas de perfiles de aluminio. Para ello se han sometido perfiles de diferentes geometrías y composición
química a tratamientos térmicos de temple en distintos
medios, se ha determinado su ratio de enfriamiento experimentalmente y se ha calculado el parámetro de factor de temple para cada caso analizado. Posteriormente
se han caracterizado mecánicamente los perfiles y comparado los resultados con las predicciones realizadas a
partir del cálculo del factor de temple para cada proceso
evaluado, poniendo de manifiesto la aplicabilidad de la
metodología en la optimización de los procesos de temple.
ABSTRACT
In the present article an example of the application of the
Quench Factor Analysis (QFA) methodology in order to
predict the effect of the cooling rate on mechanical properties of aluminum profiles is explained. Profiles with
different geometries and chemical composition have
been subjected to quenching heat treatments in different
media, their cooling rate has been experimentally established, and the quench factor has been calculated for
each analyzed case. Subsequently the profiles have been
characterized mechanically, and the results have been
compared with the predictions obtained from the quench
factor calculation of the evaluated cases, revealing the
applicability of the methodology in the optimization of
the quenching process.
1. INTRODUCCIÓN
La metodología del análisis del factor de temple (Quench
Factor Analysis (QFA)) fue desarrollada por Evancho y
Staley en los años 70 para predecir el efecto que tenía el
ratio de temple en un proceso de enfriamiento continuo
sobre el límite elástico y la resistencia a la corrosión de
varias aleaciones de aluminio. [1].
Esta metodología es una herramienta que permite predecir las propiedades mecánicas de una aleación cuando
se conocen la curva de enfriamiento y la de la cinética
de precipitación descrita por la curva Tiempo-Temperatura-Propiedad (curva TTP) de dicha aleación.
Los materiales ensayados y analizados pertenecen a la
familia de las aleaciones de aluminio de designación
6xxx (EN AW 6063 y EN AW 6082). Se trata de aleaciones de aluminio donde el magnesio y el silicio constitu15
yen los principales elementos de aleación, y que son tratables térmicamente, es decir, pueden ser endurecidas
mediante ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento. En estas aleaciones el endurecimiento se produce por precipitación, y el proceso térmico al que se somete el material se divide en tres etapas principales [2]:
tre el tiempo que la aleación está a una temperatura
determinada y el tiempo requerido para que se produzca un determinado valor de transformación (habitualmente un 0.5% para una temperatura dada):
1. SOLUCIÓN: Los elementos de aleación se llevan a
solución calentando el material a una temperatura
adecuada y durante un tiempo suficiente. Los parámetros principales son, por tanto, tiempo y temperatura, y sus valores dependen de la aleación que se
quiere tratar.
2. Se determina el Factor de Temple Acumulado, Q,
como la suma de los factores de temple incrementales
a lo largo de todo el rango de temperatura de transformación:
2. EMPLE: Para conseguir que los elementos disueltos
permanezcan en solución hasta temperatura ambiente se somete al material a un descenso de la temperatura. Cuanto mayor sea el gradiente térmico mayor será el grado de disolución, a costa de un aumento de tensiones residuales y de deformación del
material.
3. ENVEJECIMIENTO: Para permitir una precipitación
controlada de los elementos y así conseguir incrementar los valores de dureza y resistencia del material.
Las curvas TTP representan el tiempo crítico requerido a
diferentes temperaturas para precipitar una cantidad suficiente de soluto (elementos de aleación) y de ese modo
reducir el valor máximo de la propiedad mecánica representada (dureza, resistencia) según el porcentaje definido en la propia curva TTP. Esta curva viene definida
por la función CT según la siguiente ecuación [3]:
CT=-K1·K2·expK3·K42R·T·K4-T2·expK5R·T
CT es el tiempo crítico que se necesita para formar una
determinada cantidad de una nueva fase y reducir en un
porcentaje establecido el valor máximo de una propiedad mecánica que se puede alcanzar después del tratamiento térmico efectuado sobre el material.
K1 es una constante cuyo valor se obtiene como el logaritmo de la fracción no transformada en la etapa de temple (habitualmente 99%: K1=ln(0.99)=-0.01005)).
K2, K3, K4 y K5 son constantes relacionadas con los procesos que ocurren en el tratamiento térmico al que se somete al material.
R es la constante universal de los gases ideales (cuyo valor es 8.3143 J/K×mol).
T es la temperatura absoluta (expresada en grados Kelvin, K).
Una vez conocidas la curva de enfriamiento y la curva
TTP para cada una de las aleaciones objeto de estudio se
determina el FACTOR DE TEMPLE, el cual se calcula de
la siguiente forma [4]:
1. Se determina el Factor de Temple Incremental, qf, parámetro adimensional que se define como el ratio en16
qf=tiCTi
Q=qf=T=MsT=Ar3tiCTi
Conocido el valor del Factor de Temple, Q, para cada
uno de los medios de temple utilizados se puede predecir el valor que podría alcanzar la propiedad mecánica analizada después del tratamiento térmico llevado a cabo según la siguiente ecuación [1]:
σ - σminσmax- σmin=exp - K1·Qn
2. EXPERIMENTAL
Para la realización del estudio se emplearon perfiles de
dos geometrías, una compleja y una simple, fabricados
en las aleaciones EN AW 6063 (geometría compleja) y
EN AW 6082 (geometría simple). La tabla 1 describe la
composición química de las dos aleaciones objeto de estudio.
Tabla 1. Composición química de las aleaciones de aluminio objeto
de estudio (% en peso)[2].
Los perfiles se sometieron a los tratamientos térmicos
descritos en la tabla 2.
Tabla 2. Descripción de los tratamientos térmicos efectuados.
Durante la etapa de temple del proceso térmico llevado
a cabo se determinaron y registraron las curvas de enfriamiento (temperatura vs tiempo) mediante el uso de
una cámara termográfica (modelo P660, FLIR Systems)
en el rango espectral de la onda media (14 m).
Tras el proceso de envejecimiento artificial, se caracterizaron mecánicamente a temperatura ambiente los perfiles a partir de probetas mecanizadas según la normativa
aplicable [5] mediante el uso de una máquina universal
de ensayos marca SERVOSIS.
Por último se realizaron medidas de dureza Brinell sobre
superficies preparadas a partir de las muestras de perfiles
para tal efecto [6].
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Las gráficas representadas en las figuras 1 y 2 corresponden a las curvas de enfriamiento obtenidas, uno correspondiente a la geometría compleja y otro a la geometría
simple.
Figura 5. Análisis del Factor de Temple para el caso de la aleación de
aluminio de designación EN AW 6082 con Curva TTP a un 90% de
la propiedad [8].
Figura 2. Curvas de enfriamiento obtenidas mediante termografía
correspondientes al perfil analizado de geometría compleja (EN AW
6063).
Los valores obtenidos siguiendo la metodología descrita
en el Análisis del Factor de Temple para dicho parámetro se resumen en la tabla 3.
Tabla 3. Factor de Temple, Q.
Las tablas 4 y 5 presentan, respectivamente, los resultados de los ensayos de tracción y dureza a temperatura
ambiente junto con los valores estimados a partir de la
ecuación anterior y el valor del Factor de Temple calculado.
Figura 3. Curvas de enfriamiento obtenidas mediante termografía
correspondientes al perfil analizado de geometría simple (EN AW
6082).
Tabla 4. Propiedades mecánicas. Resistencia a la tracción (MPa).
A partir de dichas curvas y las curvas TTP se determinó el
factor de temple en las aleaciones objeto de estudio. Ver
figuras 4 y 5.
Tabla 5. Propiedades mecánicas. Dureza BRINELL (HBW).
En ambos casos se observa que los datos experimentales
concuerdan con los datos estimados utilizando la metodología del análisis del Factor de Temple (QFA). Las diferencias entre los datos experimentales y los datos estimados se encuentran en todos los casos por debajo del
9%.
4. CONCLUSIONES
Figura 4. Análisis del Factor de Temple para el caso de la aleación de
aluminio de designación EN AW 6063 con Curva TTP a un 95% de
la propiedad [7].
La metodología del análisis del factor de temple (Quench
Factor Analysis (QFA)) para la predicción del efecto del ratio de enfriamiento en las propiedades mecánicas de perfiles de aluminio es adecuada para la optimización del proceso de tratamiento térmico de perfiles de aluminio.
17
Las diferencias entre los datos experimentales y los datos
estimados son inferiores al 9%.
Valores bajos del Factor de Temple, Q, se asocian con
procesos de enfriamiento rápido, siendo los valores de
resistencia que se pueden alcanzar elevados.
5. AGRADECIMIENTOS
Este trabajo se ha realizado con financiación del proyecto ECOQUENCH, proyecto europeo colaborativo de
investigación encuadrado en el VII programa marco, liderado por el instituto de investigación británico UK INTELLIGENT SYSTEMS RESEARCH INSTITUTE LIMITED y
que cuenta, además, con los siguientes participantes:
LUBRISERV LIMITED, NORTON HYDRAULICS (MIDLAND) LIMITED, BOAL B.V., TECHNOSAM SRL, ACCURATE SENSORS TECHNOLOGIES LTD, HEAT
TRANSFER SYSTEMS LIMITED y el INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ARAGÓN.
REFERENCIAS
[1] J.W. Evancho y J.T. Staley “Kinetics of precipitation
in aluminum Alloys during Continuous Cooling”
Metallurgical Transactions Volume 5, (1974) 43-47.
LA COLUMNA DE
JUAN MARTÍNEZ ARCAS
PREGUNTA:
Sr. Juan Martinez Arcas, en esta ocasión sería interesante que nos hablara de las chapas utilizadas en la industria en general y en particular
para la industria del automóvil. Como interés
inicial ¿puede indicarnos la diferentes resistencia de los materiales metalicos mas comunes a
la rotura y su correspondiente resistencia al cizallamiento?
[2] ASM SPECIALTY HANDBOOK “Aluminum and Aluminum Alloys”, ASM International ®.
RESPUESTA :
[3] J.W. Cahn, “The Kinetics of Grain Boundary Nucleated Reactions”, Acta Met. (1956) Vol. 4, p. 449-459.
En general y de forma práctica podemos decir
que la Resistencia al cizallamiento Rc es igual al
producto de Resintencia a la Tracción.
[4] C.E. Bates and G.E. Totten, “Procedure for Quenching Media Selection to Maximize Tensile Properties and Minimize Distortion in Aluminum-Alloy
Parts”, Heat Treat. of Metals (1988) No. 4, p. 89-97.
[5] UNE EN ISO 6892-1:2010 “Materiales metálicos.
Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a
temperatura ambiente.(ISO 6892-1:2009)”.
[6] UNE EN ISO 6506-1:2006 “Materiales metálicos.
Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo
(ISO 6506-1:2005)”.
[7] J. L. Cavazos, R. Colás, Quench sensitivity of a heat
treatable aluminum alloy, Materials Science and Engineering A363 (2003) p.171-178.
[8] B.C. Shang, Z.M. Yin, G. Wang, B. Liu, Z.Q. Huang,
Investigation of quench sensitivity and transformation kinetics during isothermal treatment in 6082
aluminum alloy, Materials and Design 32 (2011) p.
3818-3822.
Servicio Lector 31
18
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Servicio Lector 32
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NUFER PLUS S.A. DE C.V.
El activo más valioso de Nufer Plus es:
Misión
Proporcionar a nuestros clientes, productos y servicios
de calidad para satisfacer sus necesidades en un tiempo
y precio justo y así lograr el bien estar y crecimiento de
nuestros clientes, colaboradores y proveedores a través
de la mejora continua e implementación de la Certificación ISO 9001-2008.
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un equipo de personal capacitado y del Sistema de Administración de la Calidad, a través de una estrategia de
penetración de mercado nacional e internacional.
01. ANTECEDENTES
En septiembre de 1990, fue fundado el Servicio Nufer Industrial, teniendo experiencia de 20 años en Tratamientos Térmicos, trabajamos como representante de Fábrica
de Hornos y Mantenimiento a equipos de Tratamiento
Térmico. En 1992 se formalizo la relación comercial
con Unión Carbide Corp. para la línea UCON de Fluidos y Lubricantes Sintéticos fabricados en USA, donde se
encuentran los Ucon Quenchant para temple, sustitutos
de aceites minerales.
En el 2000 Unión Carbide Corp. Es absorbido por Dow
Chemicals Inc. siendo esta la quinta compañía química
en el mundo con los que actualmente tenemos relación
comercial en México.
Valores
• Constancia: Mantener la mejora continua a través de
nuestro Sistema de Administración de la calidad.
• Puntualidad: Estar a tiempo para cumplir nuestras
obligaciones.
• Productividad: Optimizar nuestros recursos humanos,
técnicos y financieros.
Con el compromiso de brindar a nuestros clientes , productos y servicios para satisfacer sus necesidades principalmente al sector de la industria metal mecánica, con
un equipo de personal capacitado y del Sistema de Administración de la Calidad, a través de una estrategia de
penetración de mercado nacional e internacional.
Visión
Consolidar los productos desarrollados por nuestra empresa, con el reconocimiento de nuestra marca propia. Y
la trascendencia de nuestra empresa a más de dos generaciones familiares.
Al adquirir productos Nufer como Quenchant A-NN,
Quenchant E-NN, Quenchant NT-NN y Nufer Metalworking 483 Platinum, NUFER PLUS ofrece servicio de
laboratorio sin ningún cargo, realizando análisis Laboratorio cada mes o cuando sean necesarios según el proceso de producción, determinando los siguientes puntos:
* Viscosidad–Concentración%.
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19
* Índice de Refracción.
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* Asesoría Técnica.
• Curvas de Velocidad de Enfriamiento (Quencho Test).
Este estudio sí tiene un costo, únicamente por los consumibles.
La mayor garantía que nuestros cliente pueden tener es
saber que hemos sido reconocidos para impartir servicios, ofrecer productos de calidad y garantizar satisfacción al cliente.
02. INFORMACIÓN LÍNEA UCON
Los fluidos y lubricantes UCON difieren substancialmente de los derivados del petróleo, animal y vegetal.
Son productos sintéticos que pueden ser controlados y
manejados, lo cual no es posible para los aceites y lubricantes naturales. Los UCON no tienen metales pesados,
halógenos, PCB s (poli carbonos) que normalmente están
asociados con estos tipos de productos.
alta y baja templabilidad, aceros al carbón, aceros de
aleación y aleación de aluminio. En estos procesos los
UCON Quenchant s son muy flexibles para lograr las especificaciones requeridas en los procesos de temple, con
solo mover alguno de los tres parámetros, concentración, agitación o temperatura de la solución (CAT) se obtienen grandes cambios en los resultados físicos y metalográficos de las piezas, disminuyendo riesgos de distorsión, fisuras y altas o bajas durezas en el material procesado y se utilizan también para la formulación de otros
productos, en calidad de lubricantes y espesantes por tener alguna viscosidad muy alta como el UCON Lubricant 75H-380000 entre otros, estos productos son solubles en agua hasta los 75°C.
Los lubricantes UCONALL son totalmente formulados,
lubricantes de extrema presión para sistemas de mecanismos cerrados. Dan excelente lubricación, estabilidad
y amplia vida de servicio, se eliminan muchos problemas que se dan con los lubricantes de petróleo. Las múltiples ventajas del Polyalkylene glicol y de aditivos superiores desarrollados y probados por muchos años en la
industria. Los resultados obtenidos son lubricantes de altísima calidad que permiten ahorros en los costos del
usuario. Los UCONALL están disponibles en un amplio
rango de viscosidades para muchas aplicaciones de engranajes industriales, incluyendo los helicoidal, el herringbone biselado, ángulo biselado en espiral, tornillo
sin fin y de engranaje de gusano entre otras.
32. ADITIVOS
Desespumante:
* N-DEFOAM9
Liquido viscoso inorgánico diseñado para eliminar la espuma y evitar que se forme más en las soluciones acuosas. Se recomienda su uso en la industria papelera, cabina de pinturas por aspersión, soluciones refrigerantes,
aceites de corte, aguas de desechos.
* UCON™ Lubricant 50 HB 5100
Este producto se usa sobre todo en la industria azucarera,
tratamiento de aguas residuales, embotelladoras de
agua, industria refresquera, entre otras.
Los lubricantes UCON LB S combinados con aditivos estabilizados contra la oxidación y corrosión (X o Y) dan
un mejor desempeño en las diferentes operaciones, aun
en donde se requiere un extremo esfuerzo, dando suficiente protección al material o componente donde se
este aplicando el producto UCON, estos productos son
insolubles en agua.
Los lubricantes UCON 50HB s se pueden usar en diferentes operaciones tales como desespumante, lubricación de maquinaria textil, desmoldantes, etc. estos productos son solubles en agua hasta los 40 °C.
Los lubricantes UCON 75H, de esta familia se desprenden los UCON Quenchant, con estos productos se obtienen excelentes resultados en los temples de acero de
20
Inhibidores de corrosion:
* INHIBIDOR DE CORROSION B
Es ideal para actuar como un pasivador en materiales ferrosos, evitando la oxidación y corrosión, como un preventivo en soluciones acuosas en máquinas de temple
por inducción. Puede aplicarse por aspersión o por inmersión, no requiere enjuague, su uso es ilimitado como
aditivo en polímeros, no ataca al material en las dosis recomendadas (máximo 0.20%).
* INHIBIDOR DE CORROSION NN
Es un inhibidor 100% sintético amigable al medio ambiente, no contiene nitritos, ideal para actuar como un
pasivador en materiales ferrosos, evitando la oxidación y
corrosión, como un preventivo en soluciones acuosas en
máquinas de temple por inducción, cortadoras de hilo,
puede aplicarse por aspersión o inmersión.
Inhibidor de corrosion:
Corrosion Inhibitor Concentrate NN-Y25
El Corrosion Inhibitor Concentrate NN-Y25 se ofrece a
los usuarios del los Ucon Quenchant s, los que quieren
restaurar las propiedades de inhibición de la corrosión
para sus fluidos de temple y otros baños en sistemas de
temple por inducción.
Favor de ponerse en contacto con nuestros técnicos para
obtener ayuda y determinar el nivel de inhibidor de la
corrosión presente en su sistema de proceso.
Es ideal para actuar como un pasivador en materiales ferrosos, evitando la oxidación y corrosión, como un preventivo en soluciones acuosas en máquinas de temple
por inducción. Puede aplicarse por aspersión o por inmersión, no requiere enjuague, su uso es ilimitado como
aditivo en polímeros, no ataca al material en las dosis recomendadas (máximo 0.20%).
MICROBICIDA:
* NUFER CIDE1
Producto constituido por una mezcla de un moderno
fungicida y un bactericida que ataca tanto a hongos
como levaduras y micro-organismos, es un bactericida
que proporciona una fuerte acción inhibidora de crecimiento de la colonia bacteriana y proliferación de bacterias GRAM positivas y negativas, obteniendo un producto ideal para el mantenimiento correcto de fluidos de
temple y maquinados, evitando la rancidez y malos olores.
Adicionando este producto a los sistemas de recirculación de aguas, lavado de aire, torres de enfriamiento, etc.
Se controla el crecimiento biológico, evitando malos
olores.
PROTECTORES:
* DESOXIDANTE
Producto de base acida, que elimina totalmente el oxido
de las piezas de material ferroso y no ferroso, cuando
este ya se presento, que junto a un proceso de enjuague
y protección con un pasivador, se puede recuperar en un
100% las piezas oxidadas, siempre y cuando no legue a
la etapa de corrosión.
* ANTIOXIDANTE
El producto Nufer Coating NPL-100 es un lubricante de
baja viscosidad con aditivos de recubrimiento que esta
soportado por 65 horas en cámara salina que equivale a
7 u 8 meses de tiempo real, es muy económico ya que
por su baja viscosidad se utiliza muy poco producto no
deja residuos y su aplicación puede ser por inmersión y
atomizador, para quitar solo se enjuaga con agua caliente, se utiliza para material en almacenamiento.
04. ACEITES MINERALES
* ACEITES DE TEMPLE DE GRAN VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
Los aceites Templar C Nufer están elaborados con aceites básicos vírgenes minerales y un paquete de aditivos
que les imparten excelentes características antioxidantes, anticorrosivas, además de contar con un agente modificador de la velocidad de enfriamiento.
• No originan olores desagradables, ni residuos gomosos.
• Excelente resistencia a la oxidación.
• Disminuyen las pérdidas por arrastre.
• Alto punto de inflamación, que ofrece una mayor seguridad contra incendios.
• Mínima formación de sedimentos.
• Períodos prolongados de trabajo útil sin provocar obstrucciones en los filtros, tuberías
de intercambiadores de calor.
• Índice de evaporación bajo, que les permite ser adecuado para hornos cerrados, donde el baño se encuentra en el taller bajo techo.
Se recomienda emplearlos en hornos cerrados de una
carga por evento o de templado continuo con atmósfera
controlada, para templar aceros que requieren ser templados con aceite de alta velocidad de temple (Templar
C 10), generalmente aplicables a un sinnúmero de piezas
en la industria metal-mecánica, como tornillería, tuercas, arandelas, resortes, pernos, punterías, válvulas y
muchas otras partes fabricadas en una amplia variedad
de aceros.
* TEMPLE COMPUESTO NUFER NK 100 y 150
Aceites de baja viscosidad para el templado de metales
a alta velocidad
Estos Lubricantes se elaboran con aceites básicos parafinicos reforzados con aditivos que retardan la oxidación
y formación de lodos, evitando el incremento de viscosidad del aceite. Además contiene aditivos grasos que activan la transferencia de calor, por lo que efectúan un
temple con alta velocidad de enfriamiento.
• Baja viscosidad que facilita una buena agitación y disipación rápida del calor
• Alto punto de inflamación y de ignición
• Buena estabilidad a la oxidación y baja tendencia a la
formación de depósitos
• Impide la ruptura y/o deformación de los metales
• Buena estabilidad térmica que permite un número elevado de aplicaciones antes de perder sus propiedades.
• Contiene aditivos que retardan la oxidación, prolongando la vida útil del aceite por años.
Se recomienda emplearlos en hornos cerrados de una
carga por evento o de templado continuo con atmósfera
controlada, para templar aceros que requieren ser templados con aceite de alta velocidad de temple (Templar
C 10), generalmente aplicables a un sinnúmero de piezas
en la industria metal-mecánica, como tornillería, tuer-
21
cas, arandelas, resortes, pernos, punterías, válvulas y
muchas otras partes fabricadas en una amplia variedad
de aceros.
* ACEITE NUFER TEMPLAR RK 100
Aceite de baja viscosidad para el temple de metales
El aceite Nufer Templar RK 100 está elaborado con aceites
básicos vírgenes minerales y un paquete de aditivos antioxidantes, anticorrosivos y modificadores de velocidad de
templado que le imparten excelentes características.
•
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•
Buena estabilidad a la oxidación
Baja tendencia a la formación de lodos
Fácil disipación del calor, debido a su baja viscosidad
Permite un número elevado de aplicaciones antes de
perder sus propiedades, debido a su excelente estabilidad térmica.
Buena estabilidad a la oxidación
Baja tendencia a la formación de lodos
Fácil disipación del calor, debido a su baja viscosidad
Permite un número elevado de aplicaciones antes de
perder sus propiedades, debido a su excelente estabilidad térmica.
05. REFRIGERANTE SINTÉTICO
*NUFER METALWORKING
La familia Nufer Metalworking son refrigerantes sintéticos para todo tipo de maquinados solubles en agua, amigables al medio ambiente, biodegradable, para diferentes maquinados (Heavy-Duty Machining) de materiales
ferrosos y no ferrosos, formulados con los Ucon Lubricant Metalworking EPML-483, Ucon Lubricant Metalworking EPML-X (Extreme Pressure) y Ucon Lubricant
Metalworking 1281 como materia prima y adicionados
con un paquete de aditivos de las mas alta calidad, que
fortalecen a evitar la oxidación, corrosión, formación de
hongos y bacterias.
Aplicación:
Barrenado, Corte de Materiales, Rectificado, Torneado,
Fresado, Barrenado Profundo, Generado de Dientes, Rolado, Estriado, Brochado, Laminado, etc.
06. COMERCIALIZACIONES
SIKA INDUSTRIES - SIKAFLEX
Adhesivos estructurales y selladores de poliuretanos, con
aplicaciones en pegado de parabrisas, encapsulado y sello de componentes electrónicos y sello de uniones, pegado estructural para ensambles rápidos y precisos, Sikaflex y complementos (Sika Primer, Sika Aktivator) es el
adhesivo por excelencia de los parabrisas y carrocerías.
La familia de Grasas distribuidas por Nufer Plus representa una tecnología muy avanzada, se caracteriza por la
excepcional estabilidad mecánica, alta capacidad de
bombeo, y excelente resistencia al agua y la corrosión,
también tiene gran aplicación a altas temperaturas, por
su alto índice de goteo, excelente adherencia. Tenemos
una Grasa especial para cada una de tus operaciones.
Aplicaciones:
Altas temperaturas, altas velocidades (RPM), sellos puertas de hornos, engranes, chumaceras, motores eléctricos,
molinos, industria siderúrgica e industrial, chumaceras
expuestas a humedad y carga de EP, automotriz, rodamientos de alta velocidad (RPM), agrícolas y construcción, 5ta rueda, industria alimenticia, industria minera.
• Grasas normales para todo tipo de aplicación general.
• Grasas de sulfonato de calcio.
• Grasas de litio, multilitio, litio complejo, litio chasis,
etc.
• Grasas grafitadas para alta temperatura y alto punto de
goteo.
• Grasas de complejo de aluminio.
• Grasas sintéticas de EP para toda operación extrema.
• Grasas para altas temperaturas y altas temperaturas
EP.
HORNOS PARA VARIAS APLICACIONES
Empresa 100% Mexicana dedicada al diseño y fabricación de hornos de tipo Industrial con más de 15 años de
experiencia. Nuestras líneas incluyen una amplia variedad de equipos para aplicaciones diversas como:
•
•
•
•
•
Tratamiento térmico.
Fundición.
Cerámica.
Incineraciones.
Procesos de secado.
Refracciones y mantenimiento, para todos nuestros modelos, además contamos con alianzas comerciales que
nos permiten ofrecerle equipos y productos que complementan a todas nuestras líneas.
PRODUCTOS PARA GENERADOR DE ATMÓSFERA
Cubos de ladrillo refractario de ¾” x ¾” impregnado de
oxido de Zinc que funge como Catalizador para generador de atmosfera (Gas Endotérmico).
Esferas de cerámica (AlumdumLum) que hace de base
para el Catalizador en las retortas a las entrada de la
mezcla Gas Natural (CH4) y Oxigeno de altas temperaturas en el generador de atmosfera.
07. NUESTROS PRINCIPALES CLIENTES
• Adhesivos industriales.
• Primer.
• Cleanner.
GRASAS CHEMTURA
La amplia gama de productos en grasas para todo tipo de
operaciones en las diferentes líneas como son:
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08. LINEA HERRAMIENTAS
HERRAMIENTA ELECTRICA
ABRASIVOS
Fabricantes como Bosch, De Walt, Hitachi, Urrea Makita
entre otros son las marcas que nos respaldan y garantizan un producto de alto rendimiento y excelente calidad
como son:
Contamos con un amplia gama de abrasivos de las marcas con mayor prestigio en esta especialidad como son
Austromex y Fandelli y Robert Bosch:
• Abrasivos Sólidos: Fabricaciones especiales, Discos
de cubo, Discos de Corte, Ruedas abrasivas, Puntas
montadas, Copas abrasivas, Conos.
• Productos de Diamante: Fabricaciones especiales,
Discos y Herramientas de Diamante, Rectificado Automotriz.
• Cepillos de Alambre: Circulares, Tipo Copa, con vástago, Manuales.
• Fresas y Sierras: Fresas (Limas) de carburo de tungsteno, Sierras Metálicas.
• Productos de Lija: Fabricaciones especiales, Hojas de
lija, Bandas de Lija, Discos Laminados, Discos de lija
auto adheribles.
• Productos de Fibra: Discos y Ruedas, Rodillos, Fibras,
Tela para pulido, Felpas y pastas.
MANTENIMIENTO DE PARABRISAS
Buscar mayor cobertura en cuanto a herramientas para el
mantenimiento de parabrisas.
Poliuretanos Sika: Ideal para la adherencia de un parabrisas, con extraordinarios tiempos de curado y una resistencia formidable.
Equalizer: Es una marca avalada por Sika para procesos
de instalación del parabrisas como es el uso de ventosas,
espátulas, guantes entre otros.
Desinstalación: Una amplia gama de Cuchillas, Cuchillos Neumáticos, Cuchillos Eléctricos Inalámbricos entre
otros.
Cox Wilton es otra de las marcas ideales para la instalación de poliuretanos Sika gracias a sus pistolas neumáticas este proceso es rápido, eficiente y satisfactorio.
HERRAMIENTA NEUMATICA
Son las herramientas que trabajan con un flujo de aire a
alta presión y tienen como objetivo principal aumentar
la fuerza de trabajo haciéndolo mas re confortable. Entre
las marcas más destacables manejamos esta Chicago
Pneumatic la cual cuenta con una amplia gama de productos industriales:
Llaves de Impacto, Llaves de Carraca, Atornilladores, Taladros, Amoladoras, Lijadoras y Enceradoras, Martillos,
Remachadores y accesorios de la más alta calidad y rendimiento.
TORNILLERA Y ANCLAJES
Contamos con diversos materiales de Tornillería y Anclajes como son:
Pijas, rondanas, rondanas de presión, tuercas, arandelas,
varilla roscada, taquetes y muchos elementos más que
facilitan el uso en el ramo de la construcción.
Taladros, Rotomartillo, Atornillador, Pulidora, Esmeril,
Martillo Demoledor, Martillo Perforador, Sierra Marmol,
Sierra Caladora, Sierra Sable, Sierra Circular, Multicortadora, Lijadora de Banda, Lijadora Orbital, Pistola de Calor, Lijadora Excéntrica entre otros productos eléctricos
HERRAMIENTA DE IMPACTO
Contamos con la distribución de herramientas con mayor prestigio y calidad en el mercado. Fabricantes como
Urrea o Snap-on nos respaldan y garantizan el correcto
rendimiento de todos sus productos:
• Dados de impacto.
• Llaves de artillería.
• Nudo Universal.
• Matracas.
HERRAMIENTA DE MANO
Contamos con la distribución de herramientas con mayor prestigio y calidad en el mercado. Fabricantes como
Urrea o Snap-on nos respaldan y garantizan el correcto
rendimiento de todos sus productos:
• Desarmadores planos, con punta phillips, tipo espada.
• Matraca, mango articulado, berbiquí, nudo universal,
dados.
• Cinceles, punzones y botadores.
• Mazos, marros, martillos.
• Pinzas, pericos, stillson.
• Llaves allen, españolas, mixtas, estrias.
• Arco con segueta, cutter, cuchillas.
• Extractores de quijada recta, quijada reversible, de
golpe.
EQUIPO DE SEGURIDAD
Toda industria tiene riesgos ya que el trabajo con maquinas y diversos materiales pueden llegar a ser una
amenaza si no se esta bien capacitado y con los equipos
ideales para su correcta ejecución; por tal motivo en Nufer Plus nos damos a la tarea de obtener las marcas de
productos que sigan los mal altos estándares de calidad
para el cuidado y protección del usuario.
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Guantes Industriales.
Mascarillas.
Cubre bocas.
Filtros.
Botas Industriales.
Cascos.
Batas.
Caretas para Soldar.
Micas.
Servicio Lector 33
■
23
HEAT TREATMENT CONGRESS
MEXICO - QUERETARO JUNE 18 2014
the possibility to place your poster. Booking a stand : your
logo is included free in the Sponsor list.
Reservation 399 euros US $523,99.
Sponsors 2014 ( more to come)
Conferences
The audience is composed of heat treatment professionels
of main Heat Treating Shops in all metals industries (
Automobile, Aerospace, Foundries, Forges, Molds
industries etc). FORD, DELPHI, VALEO, TRW, DANA,
MAGNA, BODYCOTE, ARBOMEX, TREMEC,
LABTA Laboratorios Aeroespaciales… and around 300
professionals were present at 2013 congress.
Be present If you only wish to
register as an auditor, the
congress includes coffee break,
lunch, distribution of the Spanish
International Heat Treatment
magazine TRATAMIENTOS
TERMICOS Inscription rights: 115 euros or US$ 151
Payment by card, Paypal or Bank transfer in Euros or
US$ http://metalspain.com/paypal-mexico.html
INNOVATIONS IN HEAT TREATMENT
TREATMENT • CHICAGO CONGRESS - MAY
21ST 2014
All papers have to present CASE STUDY in a pratical point
of view.
After 20 minutes for each presentation, 10 minutes are
reserved for audience questions.
To present a conference, please contact
[email protected]
See 2013 Congress VIDEO
http://www.youtube.com/watch?v=Xvzp1Pm-M_Y
and photos http://metalspain.com/mexico-2014.htm
2013 Sponsors are
Call for papers
The papers should present the best available innovations
in Heat Treatment. The paper should include a CASE
STUDY. 20 minutes + 10 minutes for questions.
To present a paper, contact [email protected]
Book a Stand
You can take advantage of the audience and the quality of
the conferences to have your company present by an
economical stand composed of a table, 3 chairs and the
possibility to place your poster.
Reservation US $599
PROMOTIONAL Stand You can take advantage of the
audience and the quality of the papers to present your
company by a stand compouned of a table, 3 chairs and
Register If you only wish to register as an auditor, the event
includes coffee break, lunch, distribution of
documentation.
Registration fees US$ 199
24
Payment by card, Paypal or Bank transfer in Euros or
US$ http://metalspain.com/chicago-paypal.html
More info http://metalspain.com/chicago.html
SONA BLW PRECISION FORGE INVESTS IN AFCHOLCROFT BATCH FURNACE LINE
SONA BLW Precision Forge, located in Selma, North
Carolina, USA, has purchased a new AFC-Holcroft UBQ
(Universal Batch Quench) furnace and support equipment
for their existing heat treating facility.
SONA set out to find equipment that met their needs for
flexible production and high quality, and had added
features they required. AFC-Holcroft teams met with
SONA personnel to discuss their specific requirements in
depth.
Following site visits to view UBQ lines in operation in the
region, SONA BLW Precision Forge selected AFC-Holcroft
to provide their new heat treat equipment.
AFC-Holcroft customized a standard UBQ furnace,
typically rated at 3,500 lb. load capacity, to the 4,000 lb.
capacity the customer required. The new equipment
consists of a UBQ integral quench batch furnace with an
effective work zone of 36” wide x 48” long x 36” high
with all the standard features, two UBTN Universal Batch
Nitrogen Temper Furnaces, a UBW Universal Batch SprayDunk Washer, and a 2-module array of “E-Z Series”
endothermic gas generators providing 9000 cubic
foot/hour of endothermic gas.
Mike Neumann of AFC-Holcroft stated “This equipment
showcases AFC-Holcroft’s ability to take a proven,
standardized product and customize it to meet the
individual needs of the customer while providing the fast
delivery time possible”.
About AFC-Holcroft:
AFC-Holcroft is one of the world’s largest manufacturers of
heat treating furnaces. The legacy companies that comprise
AFC-Holcroft have a combined 225+ years of thermal
processing experience. The company manufactures turnkey heat treating systems for applications including
commercial heat treating, bearings, automotive, aerospace,
mining, military, aluminum heat treatment, gear
manufacturing, fastener manufacturing, and alternative
energy industries.
AFC-Holcroft, headquartered in the United States, has a
global reach with direct sales coverage in North America
and worldwide, while AFC-Holcroft Europe serves major
industrial markets in Germany, France, and other European
locations. AFC-Holcroft’s Asian Operations manages
partners in China, India, South Korea, and other countries
in the region, and the company also extends into markets in
Australia, Brazil, Mexico, Poland, Russia, and Spain,
through relationships with partners, many of whom have
manufacturing capability.
SECO/WARWICK CUSTOMIZES VACUUM
CARBURIZING FURNACE LINE FOR
THYSSENKRUPP PRESTA STEERING
SECO/WARWICK has received an order for a CaseMaster
Evolution® vacuum carburizing furnace line that includes a
washer/tempering unit, loaders and line control system with
single load tracking. The system is dedicated for the
treatment of automotive steering system components. The
contract was signed in August 2013 with ThyssenKrupp
Presta de Mexico S.A. de CV, and SECO/WARWICK will
deliver the turn-key production cell in the second quarter of
2014.
+248-624-8191 [email protected] SONA
BLW Precision Forge:
SONA BLW PRECISIONS FORGE, INC. designs and
manufactures transmission and axle components for
passenger cars and commercial vehicles.
With six plants in Germany, the U.S. and India, SONA
BLW Precision Forge, Inc. is now the world’s only
precision forge with presence in three continents. The
global company has approximately 1,980 employees
producing precision forged gear and axle components, as
well as heavy-duty truck components for leading car,
heavy-vehicle and axle manufacturers.
Advanced vacuum furnace meets the demands of the high performance
bearings and gear markets.
25
The CaseMaster Evolution® vacuum furnace is a threechamber furnace with separate preheating, heating and oil
quenching chambers. The furnace will be equipped with
low pressure carburizing FineCarb® technology and prenitriding PreNitLPC® technology. The furnaces will work
in the line with a control-integrated continuous combined
washing and tempering line and will be equipped with a
supervisory control system for the heat treatment process,
which tracks and records the entire process for an
individual load from input to output of parts. The complete
line has been adapted for the specific requirements of the
requested semi-continuous operation mode and the high
automotive standards of ThyssenKrupp Presta Steering.
SECO/WARWICK commissions 12-bar vacuum furnace
Meadville, Pennsylvania–SECO/WARWICK has
commissioned a 12 Bar Universal HPQ™ (High Pressure
Quench) vacuum furnace to IBC Coating Technologies,
Inc. in Lebanon, IN.This Low Pressure Vacuum
Carburizing furnace with high temperature convection
heating is for hardening and carburizing bearing steel and
aerospace components. The furnace is designed with a hot
zone of 24” x 24” x 36” and a maximum temperature
rating of 2400° F and 1,300 pound gross load capacity. It
has 12-bar pressure quenching. Additional features include
isothermal quenching and modifications to address the low
distortion and demands of high performance bearings and
gear markets.
It is the second vacuum furnace that IBC has purchased
from SECO/WARWICK.
About IBC Coating Technologies, Inc.
IBC develops diffusion surface treatment technologies for
anti-wear and anti-corrosion applications. IBC’s innovative
surface treatments, based on Plasma-chemical and
Diffusion reactions – Boriding, Nitrocarburizing, Chrome
Carbide, Vanadium Carbide, etc. are used in different
applications with very good results.
IBC Coating Technologies INC is a privately owned
company located in Lebanon, IN, USA. The company
started its activities in July of 1996 as a research and
development project, based on the know-how and
experience of its founders. The company has expanded the
array of its services in material treatments.
FOR INDUCTION FURNACES
Induction furnace lining material’s lifetime depends on
dryness of refractory and homogenious ramming, equal
density without any decomposition.
26
By using , ANTALYA MAK NA Refractory Ramming
Systemslining material will be rammed with equal density
and consistent compaction.
ANTALYA MAK NA Refractory Ramming Machines
consists of two main units:
1) Wall Ramming Machine
2) Bottom Ramming Machine
By our special pistons’ self-reaction strokes, ramming is
done directly to refractory in the bottom and former in the
wall wamming.
System works with pressured air. 6 bar pressured air is
required for ideal ramming operation.
Today ANTALYA MAK NA Refractory Ramming Systems,
which we have been producing since 2008 and constantly
developing, are used all over the world with high
satisfaction.
We have 43 type various products range for 500kg. to 40t.
capacity furnaces.
Advantages:
– Comapcts refractory material with equal density.
– Remove risks .such as cracks and gas pockets on
refractory.
– Completes ramming operation in a very short time.
– Extends life of refractory.
– More melting done with the time saving.
Manpower used more efficent and economic.
CHEETA GROUP
Since 1997, Cheeta group is
engaged in producing quality
garden tools and equipments to
meet the needs of numerous
industries with the commitment
to provide innovative
products.Cheeta group has
achieved an international
reputation as a leader in
designing and manufacturing
cost effective tools.
Also,Cheeta group has been able to diversify its
manufacturing capacity to lubrication tools industry.
“Cheeta” brand is synonym to quality, provided a platform
to meet the growing demands in the lubrication tools
sector. To provide a distinct identity in the lubrication
sector, brand “SERVO” was launched by the managing
director, Amrit Pal Singh.
Oerlikon Leybold Vacuum inaugurated its India head
office in Bangalore to provide greater sales and service
support and customer proximity. The opening marks yet
another milestone in establishing a strong presence in
high growth regions. “We continue to invest intensively in
emerging markets”, says Dr. Martin Fuellenbach, CEO
Oerlikon Leybold Vacuum, “as the new site opening in
Brazil and now in India demonstrates. In order to serve
the wide variety of industrial markets better in South Asia,
Oerlikon Leybold Vacuum will develop the new
Bangalore set-up as a sales and service hub for the entire
region”.
Committed to customers
Servo lubrication provides an outstanding range of
products which includes manual operated grease guns,
pump oilers,cast iron made rotary barrel pumps,bucket
grease dispensers and many more.
“Since the launch of the SERVO, we have been able to
capture a large proportion of the market share in the hand
tool markets.
Dealership and distributorships enquiries are welcomed.
With a growing customer base and Oerlikon Leybold
Vacuum’s focus on 100% customer satisfaction, this new,
independent facility will enable the company to be in
proximity to key customers as well as further leverage the
local solutions business. “Our key customers like the
Department of Space are located in Bangalore and this
facility would enable us to better serve their needs.
Through our staff of trained engineers we offer complete
solutions to customers rather than merely selling products.
We have the skills and capacity to service all Oerlikon
Leybold Vacuum products locally, except Turbo Pumps.
Moreover we have an in-house Vacuum Gauge Calibration
facility as well as Helium Leak Testing Services”,
articulates, M. Sreenivasulu, General Manager, Sales and
Service, Oerlikon Leybold Vacuum India.
OERLIKON LEYBOLD VACUUM INAUGURATES
INDIA HEAD- QUARTERS
Going forward the India region will be key to Oerlikon
Leybold Vacuum’s growth ambitions and availability of
27
skilled manpower at a competitive cost is an important
factor in India gaining importance. Application experts
from the company’s global headquarters in Cologne,
Germany are intensively involved in further training of
manpower and this will enable the company to power its
sales channels in other countries of the region, thus
achieving higher market access and share.
ECOCCORE – THE NEXT GENERATION IN
SOLVENT CLEANING
Looking at the cleanliness of industrial parts, the required
results in various applications are often only achieved in a
reliable and economic way when using solvents. Dürr
Ecoclean sets new standards in solvent cleaning with an
innovative system concept. The EcoCCore is designed for
operations with hydrocarbons and modified alcohols. It
achieves reduced costs per unit in the cleaning process and
convinces with its technical and design concept. The next
generation in solvent cleaning systems is unveiled at
parts2clean .
Especially when parts contaminated with oil are to be
cleaned or when subsequent processes such as heat
treating, welding, glueing or coating require greaseless
surfaces, solvent cleaning can play to its strengths.
Thereby cleaning solutions, which reach the required
results in a cost effective, process reliable and fast way
and which are compliant to VOC guidelines are in
demand. Dürr Ecoclean meets these needs of various
industrial sectors such as machining as well as
manufacturing of stamped, drawn and bent parts with the
new EcoCCore.
KING KWANG HEAT TREATMENT INDUSTRY
(KUNSHAN) CO.,LTD.
King Kwang is a commercial heat treatment company.
With over 40 years of experiences in Taiwan,we are now
serving our customers in the mainland China as well.With
two heat treating facilities located in the Shenzhen and
Kunshan area,providing the best quality services with our
advanced equipments from Japan,Germany,and
Switzerland.Main Services :Carburizing Carbo-nitriding
Sulpho-nitriding Gas Nitriding Vacuum Carburizing
Induction hardening Austempering Quenching Quenching
and tempering Martempering Magnetic snnealing
Annealing Sub-zero treatment.
设备名称：多功能箱式炉
热处理工艺：渗碳、碳氮共渗、光辉淬火、调质
优点：工件有特定的排列方式，渗碳和碳氮共渗的效果比较均匀，并且
碰伤几率小变形量小。
炉内有效尺寸：700W*800H*1200L
Reduced costs per unit, optimized application,
new design
The EcoCCore is developed for the operation with nonhalogenated hydrocarbons, modified alcohols and polar
solvents. The new system is not only extremely flexible
when it comes to the choice of solvent but also when
batch sizes are concerned. Engineers especially focused on
high process reliability, optimized handling and energy
efficiency. The EcoCCore also convinces with
comprehensive standard equipment and reduced space
requirement.
In addition a noticeable reduction of costs per unit in the
cleaning process is achieved. This characteristic enables
users to strengthen their competitive position. Besides, the
EcoCCore also sets standards in design and transparency of
the cleaning process.
28
等温淬火炉（盐浴炉）
炉内有效尺寸：履带宽度800-1000mm
BROOKS CANADA INC.
Interestings photos for the production of equipment for
many industries.
NIHON RUSPERT CO.,LTD
Nihon Ruspert Co.,Ltd is a Japanese based metal surface
treatment technology development company who has 40
years of processing experience..
Fastener/Hardware/Spring/Chain/Stamping parts and
other metallic product coated by our technologies will
have superior performances. Our technologies can be
coated on both substrate(steel, SUS, Al, Fe…) and plating
products(metallic zinc plating / hot dip hot dip galvanizing)
to have better performances, and can be widely used in
Automotive, Constructive, Industrial, Wind energy, Solar
energy, shipping and industries.
Because there is no need to do pickling or electrolysis
during our treatment processes, fasteners are totally free
from hydrogen embrittlement . Consequently, our
technologies are applicable to high-tensile strength bolts.
And after thousands of times of tests, the results prove that
our technologies are highly resistant to acidic rain or
chemicals which are universally used in construction on
wood.
Now we are looking for Agent, distribution Cooperative
factory (Job coater/Applicator) or Customer
29
C/C & GRAPHITE FOR HEAT TREATING
APPLICATION
Martin Barthelmie
GTD is a 100% subsidiary of the Toyo Tanso Group, Japan.
With over 30% of the world market, Toyo Tanso is market
leader in the area of pressed antistatic graphite. Toyo Tanso
as well as GTD has been able to achieve a substantial
increase of market share, especially in the semiconductor
and photovoltaics sectors.
Here is a short company history. The company was
founded in 1991 by Dr. Rosenblatt and Mr. T. Kondo,
President of the Toyo Tanso Group. At that time TTJ
already had European subsidiaries in France and Italy.
There were also affiliated companies in Great Britain and
Sweden. In 1997 we decided to develop our own graphite
processing capabilities, before this we almost exclusively
sold blanks for industrial use. This was the right decision,
as can be seen by the company's growth and development:
in 2000 we moved into a new location with approx. 1,300
square meters of manufacturing area and approx. 360
square meters for administration. This building soon
became too small, so that in the past month we moved into
a new building with 2,500 square meters for production
and 900 square meters for administration.
30
Slide 3 shows our company's product range. Our first
product was graphite blanks for spark erosion; we are now
one of the major suppliers of this product in Germany. A
further important sector is the production of moulds for
continuous casting; in Germany we are market leader in the
area of copper and copper alloys. Tribology makes up a
small part of our product range; here we supply carbon slip
rings for face seals. One of our most important sectors, which
have provided the highest growth rates in recent years, is
photovoltaics with its various production areas where
graphite and CFC are used nearly everywhere. This ranges
from drawing single crystal silicon, over the production of
polysilicon ingots up to vapour phase coating of metals in
vacuum furnaces. The business segment that we want to talk
about today is the use of CFC and graphite in thermal
treatment. This sector has also been very successful in recent
years and has produced very good growth rates.
Where, if at all, can we effectively use graphite and above
all CFC in thermal treatment? First there is the area of
vacuum furnace construction where many graphite
components such as heaters, insulation etc. are used.
First short explanations of the process, which most among
you probably already know. Preheat up to 400 degrees
Celsius, either in a separate preheating chamber or in the
hot chamber. After that heating to 900-1000 degrees
Celsius under the introduction of carbonization gases,
quenching in oil, washing and tempering. The problem is
the transportation of CFC in the furnaces by conveyer
belts, chains and similar devices. Thereby pulling or
pushing, both of which are bad for CFC and which
significantly shortens its durability. We generally
recommend leaving the existing steel base grid or casting
as a transportation base.
We then construct our system on top of this grid.
GTD has been active in this sector since the very beginning
of graphite furnaces. Charging racks were only added in
recent years. An important field of hardening and tempering
with oil quenching has developed. This is also the field with
the highest sales volume. Here CFC charge carriers and grids
are used in particular for high volume standard parts. Other
important applications are the brazing and sintering of parts.
Graphite and CFC is generally not suitable for use with
polymers and salt, water quenching and in oxidized
atmospheres over 450 degrees Celsius.
Here again are the restrictions for CFC and graphite use:
especially in vacuum furnaces at temperatures above
1,100 degrees Celsius; here fusion of the parts to the
carbon can occur because of direct contact and the
enrichment of carbon can cause a reduction of the fusing
temperature. Here it is necessary to provide protection e.g.
with oxide ceramics, which we successfully use with our
hybrid grid. Moreover, during soldering the parts can
come into contact with solder and in particular with the
nickel contained in the solder. This along with carbon acts
as a carbide former and can damage the structure.
Now for the advantages of using CFC and graphite in
thermal treatment: at no time during the production run
does heat cause warpage or deformation. CFC is
absolutely stable at all operating temperatures and holds
its shape during and after thermal treatment, this makes it
suitable for automatic loading and unloading systems. The
very low specific weight of CFC and its very high stability
allows very lightweight construction and this leads to
substantial energy savings. Nearly all design requirements
can be met by the use of connector systems. We should
also mention some disadvantages. The price of CFC is
normally 3 to 5 times higher than for comparable steel
grids. However, the higher costs are quickly recovered by
longer life and higher loading. Further restrictions are that
it can only be used together with oxygen up to approx.
450 degrees Celsius and its contact reaction with steel
starting at temperatures over 1,100 degrees Celsius.
However, with our new hybrid grid we have eliminated
the latter restriction. For example, it is now also possible
to use CFC during the thermal treatment of high-speed
steel at over 1,200 degrees Celsius.
31
The next picture shows a very interesting application. Here
a large car manufacturer amortized the cost of CFC within
barely 9 months. Once through the use of CFC they were
able to reduce the rejects from approx. 30% to a maximum
of 4% and thereby increasing the capacity of the furnace
by approx. 25% without any additional alterations. The
CFC baskets have now been in use for over 3 years without
any breakage of the web or posts.
The application possibilities extend over the entire
bandwidth of the thermal treatment of steel. This reaches
all the way from the automobile industry with their large
component runs, over tool manufacturers up to aviation
and medical technology.
Here is an example of the optimal utilization of a furnace
for transmission spur gears and pinions.
Here are some examples of what we have already
implemented. The traditional heat treatment of large heavy
parts where furnace utilization and the prevention of
distortion is most important. On the left a steel mould, on
the right a stabilization form for brazing tool parts.
One of our first customers, and a very successful one,
changed their production almost completely over to CFC.
Their facility utilization for the thermal treatment of
stabilizers has risen on average over 30%. Unfortunately
we are not permitted to show any more than this because
we signed a common non-disclosure agreement. By the
way, we do this with a lot of our customers, this way we
protect joint developments.
32
The next example also very clearly shows that reducing
the weight of the charging parts results in a shorter furnace
dwell time.
Here is a classic example of fully automatic loading and
unloading of parts during thermal treatment. This type of
production would not be possible without the use of CFC.
The parts are handled fully automatically by robots from
the bending machine to packaging.
The next example shows the unique weight advantage of
charging parts, i.e. in the dead weight that is continually
recycled through the furnace. With the use of CFC we
were able to nearly double the number of parts to be heat
treated and more than halve the dead weight.
Here are two classical examples of fixing parts to be
soldered, in this case exhaust parts and fuel lines.
Here is also a very interesting application; drills are soldered
in a continuous furnace and are likewise loaded and
removed by robots. A not to be ignored advantage of using
CFC for this application is that it prevents the drill from being
bent, i.e. they don't have to be realigned after soldering.
33
The next to last slide shows a rack for CVD coating, where
CFC has been in use for a long time.
Users generally have to adopt strict quality control
measures during the material handling, cleaning and
shipping to ensure the surfaces of the clad vacuum
brazing materials are free from the contaminants and
moisture that can cause brazing and filleting defects.
The operational flexibility and design of the vacuum
aluminium brazing furnace (VABF) is another critical
factor which has an effect on the final braze quality and
consistency. This paper outlines the both the basic
operational and design considerations for a fluxless VABF
as well as developments that have been made by
equipment and component manufacturers to improve the
control, operation and maintainability of the furnace.
Consarc Group has 35years experience in the design and
build of a wide range of VABF furnace systems.
2. Basic Operation and Design Considerations Operation
The last slide shows 2 very unusual applications: on the
left is a spider grid, here shown with a diameter of 2.50 m.
We have also manufactured a unit with a diameter of 3.50
m. The right picture shows a section of a grid for the
thermal treatment of turbine blades for the fan of the
Airbus A380.
On the basis of these examples you can appreciate the
variety of application possibilities of CFC in thermal
treatment, you can also see that there is basically no
standard solution. Co-operation with our customers has
for us the highest priority and appropriate solutions
reflecting the needs of our customers bring the highest
yield.
DEVELOPMENTS IN VACUUM ALUMINIUM
BRAZING FURNACES
Adrian Goodbrand (CEng), Holytown/ML14XL 1
1. Introduction
Fluxless aluminium brazing is being specified as the
preferred joining method in an increasing number of
applications where component resilience, tolerance and
cosmetic appearance are important factors in the design.
Also fluxless aluminium brazing operation has a low
production cost and is environmentally friendly. It is for
these reasons, the vacuum aluminium brazing (VAB)
technique is increasingly being adopted as the industry
standard for applications such as aerospace radar
components, automotive oil coolers, cryogenic heat
exchangers and off highway vehicle coolers.
34
Following connection of the workpiece thermocouples
and loading of the charge and fixture, the furnace
chamber door is sealed closed and the furnace chamber is
evacuated. A three stage vacuum pumping system is
provided and reduces the pressure in the furnace from
1000mbar to less than 5 x 10-5mbar during the braze
sequence. The furnace heating element electrical power is
turned on and the charge is resistance heated to a predefined heating recipe determined by the control system
set points. To raise the temperature in the load during heat
up whist ensuring the load‘s temperature stays uniform
there are hold points in the heating cycle to allow the load
to soak up to temperature. As the clad material (usually
4000 series aluminium) approaches 510oC, magnesium
begins to change phase above 557oC it is vaporised at a
constant rate until the cladding is essentially depleted of
magnesium. The presence of magnesium in the initiates a
redox reaction and the residual oxygen and/or moisture in
the chamber is consumed by the preferential formation of
magnesium oxide before it forms aluminium oxide on the
joint. As the clad material approaches brazing temperature
(typically around 575-590oC, but depending on
aluminium grade) the liquid metal is free to flow by
capillary action on the adjacent surfaces to form a fillet
weld. At this point the brazing operation is complete.
Control of vacuum level and temperature uniformity are
the key parameter to ensure good quality brazing.
Single Chamber Designs
VABFs start in their simplest form as a double wall, water
cooled single vacuum chamber, for batch operation in a
variety of sizes and shapes. The design depends upon the
work piece, size and shape as well as the desired
production rate. Since there are no vacuum locks on a
batch furnace, the cycle proceeds without interruption.
significantly giving a high productivity and preheating of
the parts at the deoiling stage gives the best use of
energy.
Hot Zone and Uniformity
The best brazing results are obtained with the shortest
cycles therefore it is essential that the rate of heat input is
maximised whilst maintaining good uniformity.
Uniformity values of +/-3OC across the work zone at
brazing temperature are typical for this process.
Uniformity will be determined by the design of the hot
zone heaters and the degree of accuracy of furnace
instrumentation and controls. To give full utilisation of
the hot zone space most modern VABFs are built with six
sided heating element panels. Each side may also be
sub-divided into multiple zones each with its own
dedicated power supply and control loop. This gives the
optimum design for fast and uniform heating of the
workload.
Typically a batch furnace will have a front opening hinged
or sliding door. For larger furnaces accommodating larger
loads an additional rear maintenance door or rear
unloading door is provided to give full access to the
chamber from both sides.
High Volume Multi Chamber Designs
Zone Trimming
The use of multiple ‘trimable’ heating panels with
individual power adjustments has been developed to
allow for balance of heat input matching the workload
and fixture thermal characteristics. Uniform heating is
accomplished by adjusting the temperature profile both
vertically and horizontally. This allows the heat input to
be trimmed to match components /charge loads of
varying height giving faster heating, more uniform
temperatures and uniform brazing in the work assembly.
Heat Shields
For high volume production environments, for example
in the automotive industry, it is common to use two or
three chamber steps for brazing aluminium parts under
vacuum. The diagram above shows the product flow in a
three station system, together with an automated transfer
system for high volume manufacturing operation. It is
typical to have a VABF in sequence with a vacuum deoiling furnace (VDF) and cooling station. The vacuum
de-oiling furnace preheats the parts to 300oC and
removes surface oil contamination. The parts are
transferred to the brazing furnace and brazing is carried
out. A final cooling station using forced air blast cooling
takes the brazed parts from 300-5000C to ambient
temperature for unloading and finishing. A three station
concept inline reduces the brazing cycle time
Heat shields are generally used in a VABF consisting of
three layers of overlapping light gauge stainless steel
sheet supported by stainless steel pins. They are designed
in such a way so that gases leaving the work load are not
obstructed from reaching the diffusion pump. The gap
size design is a key parameter ensuring molecular flow
of gas out of the hotzone whilst minimising radiant heat
loss.
Heater Element
Two basic configurations of heating element, edge facing
elements or flat facing elements are commonly used in
VABF‘s.
Closely spaced ribbon heating elements with the edges
facing the work provide the best heat input profile,
uniform heating characteristics and eliminates hot spots
on the product surfaces. More heating element surface
area is provided in the edge facing design and this
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lowers the heat intensity per unit area of the element.
This provides better temperature uniformity and longer
life compared with flat facing element designs.
Another benefit of the edge facing design Aluminium
particles that fall from the work assembly will pass
through the bottom heating element panels. This is
possible since the heating element edges face up. Element
designs with flat surfaces facing the work may accumulate
aluminium particles and suffer burnouts due to erosion.
Power Feed Thrus
To prevent arcing, insulated non-water cooled power
feedthroughs are used to provide a power connection
between the power supply and the element throuhg a
vacuum seal. Water cooled power feedthroughs can
present a site for condensation of magnesium metal which
can cause arcing.
vacuum system consisting of a primary pump or
mechanical pump, secondary roots blower pump and
tertiary oil vapour diffusion pump. The use of dry
pumps in place of wet pumps is an increasing trend for
many vacuum furnace applications due to the
elimination of the need for oil disposal and
replacement hence the overall maintenance cost is
reduced. Dry pumps have a high tolerance of mositure
and hence oil management is not required.
Good vacuum practices inside the vacuum chamber
are essential for aluminium brazing by taking care to
assure that only minimal qualities of water grease and
air enter the furnace. Exposure of the cool furnace
walls to the atmospheric air during loading and
unloading even for very short periods may cause
sufficient moisture contamination build up on the
shields and walls to effect the amount of process
unreliability substantially. Therefore it is good practice
to maintain the chamber walls in a heated condition to
minimise condensation. This is actually achieved by
circulating heated water at 60-70oC through the
chamber water jacket.
The pumping speed of the furnace can also be
significantly improved using a cryogenic refrigeration
system (Approx -140oC) incorporated into the chamber
consisting of a cooling coil and closed loop
refrigeration system positioned in the plenum in front
of the diffusion pump to capture water vapour from the
exhaust gas by freezing it onto the surface of the coil.
This minimises the partial pressure of water vapour in
the main chamber leading to a much faster pumping
speed. This is also an advantage in areas of high
humidity where water vapour can affect the process.
Controls and Instrumentation
Vacuum
The vacuum level and quality are important parameters
in VAB to ensure a good quality brazed product. Ideally
a vacuum level in the 10- 5mbar range is required for
this process and is typically achieved using a three stage
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Modern day control systems accommodate the latest
PLC and SCADA systems to control the furnace
interlocks and safety systems. As well as this there are
also the facilities to load recipes, monitor the furnace
status, log instrument data, log trends both in real time
and historically (e.g. the temperature profile and
vacuum level) and provide fault diagnostics. The
power to each heating panel is individually controlled
from the PLC. The PLC takes a signal from the control
thermocouples in each control zone and adjusts the
power according to the recipe in the control system.
The more control zones there are, the more flexible the
system is to provide accurate temperature uniformity
and fast ramping of the charge to temperature.
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noviembre 2013 • nº 140

Transcripción

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