manual de acristalamiento aislante

Transcripción

Dow Corning ® Acristalamiento Aislante
Manual de Calidad
Contenido
Introducción�� 4
Oferta de productos Dow Corning®�� 5
Sellantes de silicona para
Acristalamiento aislante�� 5
Sellante de Acristalamiento Aislante
Dow Corning® 3362�� 5
Dow Corning® 3362 HD�� 5
Dow Corning® 3-0117 �� 6
Sellantes de Silicona para
Acristalamiento Estructural�� 6
Sellante de Silicona para Acristalamiento
Estructural Dow Corning ® 993�� 6
Estructural Dow Corning ® 895�� 6
Sellantes de Estanqueidad�� 7
Sellante para Construcción
Dow Corning ® 756 SMS �� 7
Sellante de de Silicona para
Estanqueidad Dow Corning ® 791 �� 7
Limpiadores e Imprimaciones�� 7
Limpiador Dow Corning ® R-40�� 7
Dow Corning ® R-41 Cleaner Plus�� 7
Dow Corning ® 1203 3in1 Primer�� 7
Disolvente Limpiador Concentrado
Dow Corning ® 3522�� 7
Dow Corning ® 1200 OS Primer
UV Traceable�� 8
Imprimación Dow Corning ® C OS�� 8
Imprimación Dow Corning ® P �� 8
Servicio al cliente de Dow Corning�� 8
Apoyo al Proyecto de Dow Corning�� 8
Revisión del Diseño del Proyecto de
Ensayos para Proyectos de
Apoyo a la producción de
Acristalamiento Aislante �� 9
2
Manual de acristalamiento aislante
Consideraciones sobre
diseño y materiales del
Acristalamiento Aislante�� 10
Componentes del Acristalamiento Aislante�� 10
Tipos de Acristalamiento Aislante�� 10
Acristalamiento Aislante montado
en marco�� 10
Acristalamiento Aislante con
sellado expuesto�� 11
Acristalamiento Aislante con sellado
secundario sujetado mecánicamente �� 12
Dimensionamiento de juntas de
Directrices para el dimensionamiento
de juntas en el Acristalamiento Aislante �� 12
Terminología del Acristalamiento Aislante�� 13
Profundidad del sellante �� 13
Espesor del sellante �� 13
Cálculo de la profundidad en
Acristalamiento Aislante para la Carga
Dinámica Total (Carga de viento, carga
climática y carga por impactos)�� 14
Cálculo de la profundidad del sellante
de Acristalamiento Aislante para el
Peso Propio del vidrio�� 15
Consideraciones sobre los componentes
materiales para la producción de
Revestimientos del vidrio�� 15
Tipos de revestimiento�� 15
Esmalte vitrificable�� 15
Capas metálicas �� 15
Revestimientos poliméricos�� 16
Eliminar el revestimiento de un vidrio �� 16
Eliminación mecánica �� 16
Limpieza química�� 17
Limpieza térmica�� 17
Componentes del sistema espaciador �� 17
Tipos de perfiles espaciadores �� 17
Perfiles de aluminio�� 17
Perfiles de zinc o de
acero galvanizado�� 17
Perfiles de acero inoxidable�� 17
Perfil espaciador orgánico�� 17
Perfil de goma con superficie
auto-adhesiva �� 17
Espaciador termoplástico �� 17
Desecante�� 17
Sellado primario�� 18
Unidades de Acristalamiento Aislante
con relleno de gas�� 18
Uso del sellante de silicona en
unidades de Acristalamiento
Aislante con relleno de gas�� 18
Consideraciones de diseño�� 19
Consideraciones de fabricación�� 20
Acristalamiento Aislante con Warm Edge�� 21
Calidad del producto�� 22
Consideraciones generales�� 22
Almacenamiento y manipulación
del material �� 22
Caducidad�� 22
Preparación de juntas y aplicación
del sellante �� 22
Control de calidad�� 22
Sellantes monocomponentes �� 22
Temperatura y condiciones
de almacenamiento�� 22
Ensayos de elasticidad /
de formación de piel �� 22
Sellantes bicomponente �� 23
de almacenamiento�� 23
Directrices para el equipo dispensador
de bicomponentes�� 23
Mantener la correcta temperatura
de las instalaciones de producción�� 23
Proporcionar las condiciones correctas
para el almacenamiento del sellante�� 24
Evitar la humedad excesivamente alta �� 24
El catalizador debe ser homogéneo �� 24
Correcto mantenimiento del equipo
dispensador del sellante �� 24
Preparación de superficies y aplicación
del sellante �� 25
Procedimientos de limpieza del substrato�� 25
Substratos no porosos�� 25
Consideraciones sobre el disolvente�� 26
Enmascarado�� 26
Método de limpieza a dos paños�� 26
Procedimiento de imprimación
del substrato �� 26
Procedimientos de aplicación del
sellante y control de calidad �� 27
Procedimiento de aplicación del sellante �� 27
Requisitos de curado del sellante�� 28
Requisitos de curado para el
acristalamiento en fábrica�� 28
Procedimientos de ensayos
de control de calidad�� 28
Consideraciones generales �� 28
Procedimientos de ensayos
de control de calidad�� 29
Ensayo de dos vidrios�� 29
Ensayo de la mariposa �� 29
Ensayo del “tiempo de chasquido”
(snap time)�� 30
Ensayo de proporción de mezcla �� 32
Ensayos de control de calidad de
adhesión y curado�� 32
Ensayo de adhesión y pelado�� 33
Ensayo de la pieza en H�� 34
Ensayo de adhesión - mariposa �� 36
Prueba de desacristalado (solo para
garantía de calidad de la junta)�� 36
Documentación�� 37
Auditoría de Producción y
Control de Calidad�� 38
Funcionamiento y seguridad del
centro de producción�� 38
Control de Calidad�� 38
Registro de Control de Calidad de
producción de sellante�� 39
Registro de Control de Calidad de
adhesión de sellante (Ensayo de
adhesión – pelado) �� 40
Registro de Control de Calidad de curado
del sellante (Ensayo de pieza en H,
adhesión – mariposa y de elasticidad) �� 41
Registro de control de calidad de la
vulcanización del sellante (prueba de
desacristalado) �� 42
Detalles de contacto de
construcción de alto rendimiento
de Dow Corning�� 43
3
Introducción
El Acristalamiento Aislante es un componente
clave en la construcción actual. El Acristalamiento
Aislante supone enormes ventajas para la
funcionalidad de los cerramientos. Con el elevado
costo actual de la energía, las prestaciones
térmicas de la fachada de un edificio han cobrado
vital importancia. El uso de Acristalamiento
Aislante en la construcción permite al arquitecto
construir edificios con grandes áreas de visión que
son atractivas estéticamente al tiempo que muy
eficaces térmicamente.
Las unidades de Acristalamiento Aislante consisten
en dos o más vidrios separado en su perímetro por
un sistema de espaciadores y sellante. La cavidad
entre los vidrios puede ser aire deshidratado o
estar rellena de un gas inerte. Se puede utilizar una
variedad de vidrios, incluyendo vidrio laminado, con
recubrimiento, o de antepecho. Estos componentes
se seleccionan de forma que cumplan los
requisitos específicos de coloración, reflectancia,
transmisión de la luz y del sonido de la unidad de
Acristalamiento Aislante.
El Acristalamiento Aislante se usa también en el
Acristalamiento Estructural que utiliza un adhesivo
de silicona para fijar el vidrio a la estructura de
un edificio. El rendimiento del Acristalamiento
Aislante en las aplicaciones de Acristalamiento
Estructural es de vital importancia debido a las
cargas, las tensiones y los factores ambientales
extremos que inciden sobre la fachada. Para reunir
todas estas condiciones, tanto la construcción de
las unidades de Acristalamiento Aislante como la
fabricación de los componentes individuales deben
cumplir con unos altísimos estándares de calidad.
Desde la producción del vidrio y la aplicación
del revestimiento, pasando por el proceso de
instalación de espaciadores y sellantes, hasta el
montaje final de los productos del Acristalamiento
Aislante, la calidad debe mantenerse constante
poniendo en práctica unos procedimientos
específicos de aplicación y control de calidad.
Elegir los materiales apropiados es un elemento
clave del buen rendimiento del Acristalamiento
Aislante (IG). Dow Corning proporciona
sellantes de silicona de elevado rendimiento,
diseñados específicamente para la producción de
Acristalamiento Aislante en cuya producción sólo
deben utilizarse sellantes de silicona concebidos
para su uso en la producción de estos vidrios.
4
El Manual de Acristalamiento Aislante de
Dow Corning está concebido para proporcionar
unas pautas y consideraciones a los fabricantes
de Acristalamiento Aislante, no sólo para el uso
de los sellantes de Acristalamiento aislante de
Dow Corning®, sino también como una fuente
adicional de información sobre la producción
de Acristalamiento Aislante. Las afirmaciones
hechas en este manual no pretenden ser
totalmente completas o precisas. Dow Corning ha
preparado este manual basándose en lo mejor
de sus conocimientos y experiencia actuales
en la fabricación de sellante y producción de
Acristalamiento Aislante. Dow Corning no acepta
responsabilidades con respecto al rendimiento de
las unidades de Acristalamiento Aislante basadas
en la información incluida en este manual.
Información importante
La información aquí contenida se ofrece de buena
fe basándose en la investigación de Dow Corning
y se considera exacta. No obstante, dado que las
condiciones y métodos de utilización de nuestros
productos quedan fuera de nuestro control, esta
información no deberá utilizarse en sustitución
de las pruebas del cliente para garantizar que
los productos de Dow Corning® sean totalmente
satisfactorios para sus aplicaciones específicas. La
única garantía de Dow Corning es que el producto
cumplirá sus especificaciones de ventas actuales.
El único remedio de que Vd. dispone en caso
de incumplimiento de dicha garantía se limita al
reembolso del precio de compra o la sustitución de
cualquier producto que se demuestre que no es el
cubierto por la garantía.
Dow Corning deniega específicamente cualquier
otra garantía expresa o implícita de adecuación
a una finalidad particular o comerciabilidad. A
menos que Dow Corning le proporcione un endoso
específico y debidamente firmado de adecuación
para la utilización, Dow Corning no aceptará
responsabilidad alguna por cualquier daño fortuito
o indirecto. Las sugerencias de utilización no
se considerarán como una induccíon a infringir
cualquier patente.
Oferta de productos Dow Corning ®
Dow Corning ofrece una completa línea de
sellantes de silicona de alto rendimiento. Cada
sellante se desarrolla y pasa las pruebas para
una aplicación específica y sólo debe usarse para
los fines indicados a no ser que Dow Corning
lo apruebe específicamente. Puede encontrar
información específica sobre los productos en
dowcorning.com.
Acristalamiento Aislante
Los Sellantes de Silicona de Dow Corning®
disponibles para las aplicaciones de
Acristalamiento Aislante se describen a
continuación. Estos productos están concebidos
para la producción de Acristalameinto Aislante
exclusivamente y no están aprobados para su uso
como Siliconas Estructurales para la fijación de
vidrio a un marco/estructura metálica.
Dow Corning® 3362
El Sellante de Silicona para Acristalamiento
Aislante Dow Corning® 3362 es un sellante de
silicona bicomponente de curado rápido y neutro,
concebido para su uso como sellado secundario
en las unidades de Acristalamiento Aislante. El
Dow Corning 3362 ha recibido la aprobación
del “Documento de Idoneidad Técnico Europeo”
(DITE), basada en pruebas independientes
de acuerdo con la actual normativa Europea
de Acristalamiento Estructural ETAG-002. El
Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning
3362 es apropiado para su uso en unidades de
Acristalamiento Aislante usadas en las aplicaciones
de Acristalamiento Estructural. El producto ha
recibido el marcado CE gracias a esta aprobación,
y está disponible con dos tipos de viscosidad del
catalizador: HV y HV/GER. Para más información
puede referirse a la hoja de especificaciones del
producto.
Dow Corning® 3362 HD
Aislante Dow Corning® 3362 HD es una categoría
especial de sellante diseñado específicamente
con un alto módulo para las unidades de
Acristalamiento Aislante que deben pasar pruebas
de pérdida de gas. Las propiedades de módulo
más elevado del sellante limitan los movimientos
del sellado primario de la unidad de Acristalamiento
Aislante, aumentando la probabilidad de pasar con
éxito los ensayos de fuga de gas (p. ej. EN 1279
parte 3).
Dow Corning® 3363 Sellante de
El Sellante para Acristalamiento Aislante
Dow Corning® 3363 es un sellante de silicona
de acristalamiento aislante secundario de dos
componentes de alta resistencia que está
específicamente diseñado para aplicaciones en
las que los sellantes convencionales de poca
resistencia obligarían a fabricar unidades con
juntas de mayor tamaño.
El sellante de acristalamiento aislante Dow Corning
3363 tiene una resistencia de diseño de
0,21 MPa, que permite tamaños de juntas
económicos en aplicaciones de acristalamiento
aislante muy exigentes como: vientos extremos
en edificios de gran altura, cargas de huracanes,
cristal curvado en frío en acristalamiento aislante
o altas cargas de impacto, como la explosión de
una bomba. Las dimensiones de las juntas más
pequeñas también contribuyen a la productividad,
dado que las juntas de sellante secundario más
pequeñas pueden llenarse más rápido que las
juntas más grandes. El sellante de acristalamiento
aislante Dow Corning 3363 es perfecto como
sellante secundario para unidades con triple
acristalamiento, ya que las cargas climáticas en un
acristalamiento aislante triple pueden ser bastante
elevadas. También es adecuado para unidades
con doble acristalamiento y cumple los requisitos
de EN 1279, partes 2 y 3, para unidades con
acristalamiento aislante rellenas de gas.
El sellante de acristalamiento aislante Dow Corning
3363 puede utilizarse en aplicaciones con
acristalamiento aislante en fachadas con
acristalamiento estructural. Es resistente a los
rayos ultravioletas, brinda durabilidad a largo plazo
y se adhiere de manera excelente al cristal y a los
espaciadores del acristalamiento aislante.
Dow Corning 3363 ha obtenido una “aprobación
técnica europea” (ETA) basada en pruebas
5
Oferta de productos Dow Corning ®
independientes de acuerdo con las directrices
europeas actuales para el acristalamiento
estructural ETAG-002. El producto ha obtenido una
etiqueta CE basada en esta aprobación.
Dow Corning 3363 está disponible en el mismo
envase que Dow Corning 3362 y con su propio
catalizador, el catalizador de acristalamiento
aislante Dow Corning 3363.
El Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning®
3793 es un sellante de silicona de curado neutro,
de un componente, concebido para su uso como
sellado secundario en unidades de Acristalamiento
Aislante de doble acristalamiento usadas en las
aplicaciones de Acristalamiento Estructural.
El Sellante de Acristalamiento Aislante
monocomponente y curado neutro concebido para
su uso en el sellado secundario en las unidades de
Acristalamiento Aislante de doble acristalamiento.
El Dow Corning 3540 no es apropiado para
unidades Acristalamiento Aislante usadas en
aplicaciones de Acristalamiento Estructural pero
si es apropiado para uso en aplicaciones no
estructurales sin exposición UV.
Dow Corning® 3-0117
El Sellante de Acristalamiento Aislante
Dow Corning® 3-0117 es un sellante de silicona
monocomponente y de curado neutro concebido
para su uso en el sellado secundario de unidades
de Acristalamiento Aislante de doble cristal. El
Dow Corning 3-0117 es apropiado para el uso
en unidades Acristalamiento Aislante que se
vayan a usar, en aplicaciones de Acristalamiento
Estructural.
Acristalamiento Estructural
Los siguientes sellantes de silicona de
Dow Corning® están indicados para las
aplicaciones de Acristalamiento Estructural. Sólo
6
los Sellantes de Silicona para Acristalamiento
Estructural de Dow Corning® indicados abajo
están permitidos para el uso como adhesivos para
Acristalamiento Estructural. Para más información
sobre el uso adecuado de los sellantes de silicona
en la aplicaciones de Acristalamiento Estructural,
véase el “Manual de Acristalamiento Estructural
con Silicona de Dow Corning”, disponible en
dowcorning.com. Los sellantes de Acristalamiento
Estructural pueden usarse también como sellantes
para Acristalamiento Aislante. Para obtener más
información, contacte con su Ingeniero del Servicio
Técnico Dow Corning.
Estructural Dow Corning® 993
Estructural Dow Corning® 993 es un sellante
bicomponente de curado neutro y rápido,
pensado para la fijación estructural de vidrio,
metal y otros materiales en paneles. Comparado
con los sellantes de silicona monocomponente
convencionales, las propiedades de curación
rápida del Dow Corning 993 permiten incrementar
la producción de unidades de muro cortina
estructurales. El Dow Corning 993 es un sellante
de módulo alto con una excelente adhesión a
una amplia gama de materiales. El Dow Corning
993 ha recibido el “Documento de Idoneidad
Técnico Europeo” (DITE), basada en pruebas
independientes de acuerdo con la actual normativa
Europea de Acristalamiento Estructural ETAG-002.
El producto ha recibido el marcado CE gracias a
esta aprobación.
Estructural Dow Corning® 895
Estructural Dow Corning® 895 es un sellante de
silicona monocomponente de curado neutro
concebido para la fijación estructural de vidrio,
metal y otros materiales. El Dow Corning 895 es
un sellante de módulo alto con una excelente
adhesión a una amplia gama de materiales. El
Dow Corning 895 ha recibido el “Documento de
Idoneidad Técnico Europeo” (DITE), basado o en
pruebas independientes de acuerdo con la actual
normativa Europea de Acristalamiento Estructural
ETAG-002. El producto ha recibido el marcado CE
gracias a esta aprobación.
Sellantes de estanqueidad
Dow Corning ofrece una completa línea de
sellantes de estanqueidad de alto rendimiento.
La que sigue es una breve descripción de los
Sellantes de Estanqueidad Dow Corning®.
Estos sellantes están diseñados y concebidos
para sellar las juntas de los edificios contra la
intemperie y no deberían usarse como adhesivos
de Acristalamiento Estructural. Para obtener más
información sobre el uso correcto de los sellantes
de silicona en las aplicaciones de estanqueidad
para la construcción, véase el Manual del
sellado de estanqueidad para construcción de
Dow Corning®, disponible en dowcorning.com.
Sellante para Construcción
Dow Corning® 756 SMS
El Sellante para la Construcción Dow Corning® 756
SMS es un sellante de silicona monocomponente,
de módulo bajo y curado neutro, específicamente
diseñado para el sellado de estanqueidad de
sustratos sensibles tales como la piedra natural
y los sistemas de paneles de aluminio, en los
que las cualidades estéticas del sellante son
importantes. Este sellante está estudiado para
evitar el manchado de la piedra natural y atraer
menos suciedad y contaminantes atmosféricos
que los sellantes de silicona para construcción
convencionales.
Sellante de de Silicona para
Estanqueidad Dow Corning® 791
El Sellante de Silicona para Estanqueidad
monocomponente, de módulo bajo y curado
neutro, con un secado superficial más rápido para
aplicaciones en muros cortina convencionales,
estructurales y otros tipos de cerramiento.
Limpiadores e Imprimaciones
Dow Corning tiene una línea de limpiadores e
imprimaciones desarrolladas específicamente
para su uso con los sellantes Dow Corning®. La
mayoría de nuestros imprimadores contienen
un trazador de UV para aumentar la seguridad y
facilitar el control de calidad. El trazador de UV es
visible mediante una lámpara de UV para poder
identificar inmediatamente las áreas cuya superficie
no tenga una imprimación adecuada. En algunos
casos, se necesitará un limpiador o imprimación
específica para que el sellante alcance la adhesión
óptima a un sustrato específico. Para obtener
recomendaciones sobre la limpieza e imprimación
de sustratos en general, consulte las cartas de
aprobación previa disponibles en la base de datos
COOL.
Limpiador Dow Corning® R-40
El limpiador Dow Corning® R-40 es una mezcla
disolvente especialmente formulada para limpiar los
perfiles de vidrio y metal usados en aplicaciones de
Acristalamiento Estructural.
Dow Corning® R-41 Limpiador Plus
Dow Corning® R-41 Limpiador Plus es un
disolvente limpiador especialmente formulado
que contiene una sustancia catalizadora especial
Dow Corning® diseñada para limpiar y pretratar una
amplia variedad de sustratos para la adhesión con
sellantes Dow Corning.
Dow Corning® 1203 3en1 Primer
Dow Corning® 1203 3en1 Primer se utiliza para
mejorar la adhesión y acelerar el proceso de
adhesión de sellantes de silicona a diversos
sustratos. También limpia las superficies de los
sustratos, así que se puede utilizar el mismo
material para la limpieza y para la imprimación.
En caso de superficies muy sucias, es necesario
realizar una limpieza adicional con un disolvente
limpiador como el Dow Corning R-40.
Dow Corning 1203 3en1 Primer contiene un
trazador de UV para controlar visualmente la
calidad del pretratamiento de la superficie mediante
una lámpara de UV.
Disolvente Limpiador Concentrado
Dow Corning® 3522
El Disolvente Limpiador Concentrado
Dow Corning® 3522 es un limpiador diseñado para
el purgado del equipo de mezclado y dosificación
de bicomponentes usado en la producción
de Acristalamiento Aislante y Acristalamiento
Estructural. El producto no contiene disolvente
halogenado y ha sido desarrollado específicamente
para disolver el sellante de silicona, tanto fresco
7
Oferta de productos de marca Dow Corning ®
como curado, presente en las mangueras y
mezcladores del equipo.
Dow Corning® 1200 OS Primer
UV Traceable
La Imprimación Dow Corning® 1200 OS es un
tratamiento químico monocomponente, promotor
de adherencia, diseñado para su uso con los
sellantes de Dow Corning en una diversidad de
aplicaciones.
Imprimación Dow Corning® Primer C OS
La Imprimación Dow Corning® C es un tratamiento
químico monocomponente diseñado como promotor
de adherencia en superficies lacadas y plásticas.
Imprimación Dow Corning® P
La Imprimación Dow Corning® P es una
imprimación monocomponente que forma una
película, diseñada para su uso en sustratos
porosos en aplicaciones de estanqueidad.
Servicio al cliente de Dow Corning
Dow Corning ofrece una amplia gama de
productos y servicios para ayudar a los fabricantes
en la producción de Acristalamiento Aislante.
Dow Corning puede ayudar al fabricante de
Acristalamiento Aislante en el dimensionamiento
de las juntas de sellado secundario. Los ingenieros
del servicio técnico de Dow Corning le ayudan en el
diseño, evaluación y selección de los componentes
del sistema de Acristalamiento Aislante,
considerando los requisitos especiales en relación
a la permeabilidad al gas. Dow Corning puede
ayudar al fabricante de Acristalamiento Aislante
en el desarrollo de un programa exhaustivo de
Control de Calidad que contribuirá a garantizar
la aplicación del sellante y el control de calidad
adecuados. En las siguientes secciones del Manual
de Acristalamiento Aislante de Dow Corning
encontrará una descripción más detallada de estos
elementos de apoyo al cliente.
Apoyo al Proyecto de Dow Corning
Todo proyecto de Acristalamiento Estructural que
use los Sellantes de Acristalamiento Estructural
Dow Corning® debe ser revisado y aprobado
por Dow Corning. Por favor, véase en el Manual
de Acristalamiento Estructural de Dow Corning
la descripción de las directrices que deben
seguirse. Como apoyo a nuestros productos de
Acristalamiento Estructural, Dow Corning revisará
el dimensionamiento de juntas de Acristalamiento
aislante para asegurar que cumplen con las
normas del sector y las normativas europeas.
Dow Corning le proporcionará una carta de
8
recomendación que apoye el uso de los Sellantes
de Acristalamiento Estructural Dow Corning® para
un proyecto específico. La aprobación se basa
en una producción que cumpla las directrices
proporcionadas por Dow Corning en este manual.
Puesto que el sellado secundario de silicona
de la unidad de Acristalamiento Aislante es sólo
un elemento del producto final, no puede en sí
mismo determinar el correcto funcionamiento de
las unidades de Acristalamiento Aislante. Son
muchos los elementos que afectarán el rendimiento
global de la unidad de Acristalamiento Aislante,
incluyendo el tipo de espaciador, tipo de PIB
(polisobutileno) y su aplicación, tipo de vidrio,
calidad de los materiales, la aplicación y la factura
del producto. Es responsabilidad del productor de
Acristalamiento Aislante seleccionar los materiales
y construcción apropiados para sus unidades de
Acristalamiento Aislante fabricadas. El productor
de Acristalamiento Aislante es el responsable en
última instancia del resultado en general de las
unidades de Acristalamiento Aislante producidas.
Revisión del Diseño del Proyecto de
Todos los proyectos de Acristalamiento Estructural
Dow Corning® deben ser revisados y aprobados
por Dow Corning para cada caso específico.
Las directrices para el diseño apropiado del
Acristalamiento Estructural están descritas en
el Manual de Acristalamiento Estructural de
Dow Corning. Para proyectos de Acristalamiento
Estructural que usen Acristalamiento aislante,
el sellado secundario de silicona de la unidad
de Acristalamiento Aislante debe hacerse con
un sellante de silicona aprobado. Cuando se
seleccionan los Sellantes de Acristalamiento
Aislante de Dow Corning para esta aplicación,
Dow Corning se ofrece a revisar las dimensiones
de la junta de Acristalamiento Aislante para
asegurarse del cumplimiento de las normas
y estándares relevantes del sector y los de
Dow Corning. Por favor, envíe la información
sobre el proyecto en el “Boletín de Identificación”
siguiendo los procedimientos descritos en
el Manual de Acristalamiento Estructural de
Dow Corning. Le rogamos incluya información
como las dimensiones del vidrio, las dimensiones
de la junta de sellado, total de cargas dinámicas y
un detalle de la sección transversal del borde de la
unidad de Acristalamiento Aislante.
Ensayos para Proyectos de
En todo proyecto de Acristalamiento Estructural, los
materiales que entren en contacto con el Sellante
de Silicona Estructural Dow Corning deben pasar
las pruebas de adhesión y compatibilidad de
Dow Corning. Las directrices para la selección de
material y los ensayos se describen en el Manual
de Acristalamiento Estructural de Dow Corning.
Cuando se utilizan los Sellantes de Acristalamiento
Aislante Dow Corning, recomendamos que todo
material cuya adhesión y compatibilidad no hayan
sido ensayadas y aprobadas previamente por
Dow Corning deben pasar estas pruebas antes
de su uso. Le rogamos se refiera a las cartas
de aprobación previa disponibles en la base de
datos COOL para conocer las recomendaciones
normativas actuales. Si necesita hacer los ensayos
de un material, le rogamos consulte el Manual de
Acristalamiento Estructural de Dow Corning para
obtener información sobre el envío de muestras
para ensayo a Dow Corning.
Dow Corning están disponibles para revisar los
elementos de la producción de Acristalamiento
Aislante, incluyendo la selección de materiales,
los procedimientos de producción, la factura,
los procedimientos de control de calidad y la
documentación.
Dow Corning también puede ofrecer
recomendaciones a los productores de
Acristalamiento Aislante que desee cumplir con
las normativas europeas sobre pérdidas de gas.
Muchos clientes de Dow Corning han superado con
éxito los requisitos de la normativa sobre pérdidas
de gas EN-1279 mediante el uso de los Sellantes
de Acristalamiento Aislante Dow Corning. Podemos
ayudar a otros productores de Acristalamiento
Aislante a conseguir resultados similares. También
podemos ayudar a conseguir la marca de la CE
para las unidades de Acristalamiento Aislante
Dow Corning. Estos temas se tratan en más
detalle en sucesivas secciones del Manual de
Acristalamiento Aislante Dow Corning.
Apoyo a la producción de
Los profesionales de Dow Corning ofrecen su
experiencia y conocimientos a todo fabricante
que seleccione los Sellantes de Dow Corning
para su uso en la producción de Acristalamiento
Aislante. Los Ingenieros del Servicio Técnico de
9
Consideraciones sobre diseño y materiales
Son muchos los elementos que contribuyen a
determinar el correcto funcionamiento de una
unidad de Acristalamiento Aislante. En esta sección
revisaremos los tipos de Acristalamiento Aislante,
dimensiones, sus componentes, y cómo estos
componentes afectarán el resultado global de la
unidad. También veremos lo relativo a satisfacer las
normativas europeas sobre pérdidas de gas.
Componentes del
Una unidad de Acristalamiento Aislante, ya
se use en un sistema de Acristalamiento
Estructural o en un sistema de acristalamiento
fijado mecánicamente o montado en marco,
tiene como objetivo ofrecer al ocupante del
edificio un elemento de fachada estéticamente
atractivo y térmicamente eficiente que requiera
un mantenimiento mínimo en la vida útil estimada
de la unidad. Las unidades de Acristalamiento
Aislante más comunes comprenden dos (en
ocasiones tres) paneles de vidrio con una cavidad
entre ellos. Los paneles de vidrio están sellados en
todo su perímetro con un sistema de espaciador
y sellante que garantiza que las unidades queden
herméticamente selladas y suficientemente
estables para resistir a las cargas térmicas y de
viento que inciden sobre la unidad. En la típica
unidad Acristalamiento Aislante “de doble sellado”,
un sellado primario de polisobutileno (PIB) entre
el espaciador de metal y el vidrio proporciona
una baja permeabilidad al vapor, y un sellado
secundario de silicona proporciona la integridad
estructural para los paneles de vidrio.
Unidad de doble Acristalamiento
Aislante típica
Poliisobutileno
Vidrio
(Primera barrera)
Aire
deshidratado
Desecante
Sellante de
Acristalamiento
Aislante
10
Intercalario
Para las prestaciones de aislamiento, el espacio
entre los paneles de vidrio contiene aire
deshidratado o un gas inerte que proporciona
un mejor aislamiento térmico. Para mantener
este aislamiento térmico a largo plazo de la
unidad, el perímetro acristalado de la unidad de
Acristalamiento Aislante, debe tener una baja
permeabilidad al vapor para resistir el ingreso de
humedad que puede provocar que la unidad se
empañe. Para absorber la humedad imprevista
que pueda entrar en el vacío se usa normalmente
un desecante en el elemento espaciador. Todos
estos elementos deben funcionar en sinergia para
proporcionar el resultado esperado de la unidad
de Acristalamiento Aislante. Abajo se incluye
un diagrama que muestra una unidad típica de
Acristalamiento Aislante y los elementos comunes
de su diseño.
Tipos de Acristalamiento Aislante
Dependiendo del montaje específico y el soporte
de montado de la fachada, el Acristalamiento
Aislante puede clasificarse en tres tipos distintos.
En las secciones siguientes se describen los tres
tipos más habituales:
Acristalamiento aislante montado
en marco
El Acristalamiento Aislante montado en marco está
fijado en sus cuatro lados por un marco que cubre
totalmente el sellado del borde. El Acristalamiento
Aislante puede colocarse en un marco fijo o
puede fijarse al marco y luego afianzarse de forma
continua mediante una barra de presión. Sus
aplicaciones típicas incluyen fachadas de muro
cortina o ventanas hechas de madera, PVC o
aluminio. En estos diseños, no hay restricciones en
cuanto al tipo de sistema de barras espaciadoras
o tipo de sellante usado. Los sellantes de silicona
para Acristalamiento Aislante que se recomiendan
para aplicaciones no estructurales se pueden usar
con eficacia en estos diseños.
Acristalamiento Aislante montado
en marco
Poliisobutileno
Vidrio
(Primera barrera)
Aire deshidratado
Desecante
Intercalario
Sellante
de Acristalamiento
Aislante
Marco
AE Estándar con Acristalamiento Aislante
Junta en Caucho de
Silicona preformada
(Primera barrera)
Silicona
estructural
Acristalamiento
Aislante silicona
Dow Corning
993 Sellante
®
Dow Corning
895 Sellante
®
Dow Corning ®
3362 Sellante
Dow Corning ®
995 Sellante
Dow Corning ®
3363 Sellante
Perfil
metalico
Dow Corning ®
3793 Sellante
(Barrera secundaria)
Sellado de Junta
(aluminio
anodizado,
acero
inoxidable)
Dow Corning ®
791 Sellante
Material de apoyo
(p. ej. PE de célula
cerrada, junta preformada de Silicona)
Adhesivo doble cara
Acristalamiento aislante con
sellado expuesto
Para el Acristalamiento Aislante de sellado
expuesto, existen unas exigencias adicionales
sobre los sellados primarios y secundarios
de la unidad de Acristalamiento Aislante. Los
perjudiciales rayos ultra violeta (UV) del sol
atraviesa fácilmente el vidrio y pueden dañar el
sellado del borde de la unidad de Acristalamiento
Aislante. Los sellantes seleccionados para el
Acristalamiento Aislante con sellados expuestos
deben pasar las pruebas para los requisitos de la
normativa EN 1279. Sólo los Sellantes de Silicona
permanecen estables tras una larga exposición a
la luz ultravioleta. Las actuales normas europeas
sobre estándares de Acristalamiento Estructural,
como el ETAG 002 (“Guidelines for European
Technical approval for Structural Glazing Systems
(SSGS) Part 1”) aceptan sólo los sellantes de
silicona para las aplicaciones de Acristalamiento
Estructural. Los sellantes orgánicos como el
polisulfuro y el poliuretano no proporcionan una
resistencia a largo plazo a la luz ultravioleta y no
se recomiendan para esta aplicación.
Algunos ejemplos clásicos de Acristalamiento
Aislante con sellado de expuesto son:
Vidrio
Poliisobutileno
Dow Corning ®
757 Sellante
Dow Corning ®
756 SMS Sellante
Poliisobutileno
(Primera barrera)
(Fijación temporal)
Vidrio
•
El Acristalamiento Estructural de silicona en
el cual la unidad Acristalamiento Aislante está
adherida a la estructura por el panel interior de
vidrio. En estos diseños, el sellado secundario
del Acristalamiento Aislante está sujetando
estructuralmente el panel de vidrio exterior. Un
diseño de proyecto se considera “acristalado
estructuralmente” si 1, 2, 3 o 4 bordes del
vidrio están sujetados por un sellante de
Silicona Estructural y no hay fijación mecánica
del vidrio en el borde. Para estos proyectos
de acristalamiento se debe usar un Sellante
de Silicona para Acristalamiento Aislante.
Los sellantes orgánicos no están permitidos
en estas aplicaciones según las normativas
europeas.
El Acristalamiento Estructural en el cual el
Acristalamiento Aislante es del tipo “decalado”
y la Silicona Estructural se aplica a la superficie
interior del panel de vidrio externo. En estos
diseños, el sellado secundario de la unidad de
Acristalamiento Aislante no actúa normalmente
de forma estructural. Sin embargo, y dada
la elevada exposición a la luz ultravioleta del
11
Consideraciones sobre diseño y materiales continuado
sellado del borde de la unidad de Acristalamiento
Aislante, sólo los sellantes para Acristalamiento
Aislante de silicona resistente a los rayos UV
están recomendados para esta aplicación.
Los sistemas de Acristalamiento Estructural
con apoyos puntuales o atornillados a la
estructura. Estos sistemas se conocen con el
nombre de “vidrio atornillado”, y no constituyen
Acristalamiento Estructural pero con frecuencia
tienen el aspecto de Acristalada Estructuralmente.
El borde del Acristalamiento Aislante normalmente
va descubierto en estos diseños.
Acristalamiento aislante sujetado
mecánicamente a través del sellado
secundario
Se han presentado muchos sistemas patentados
en los que el panel interior está sujetado
mecánicamente a la estructura. Estos diseños
llevan normalmente un canal metálico de perfil en
U aplicado al sellado secundario de silicona de las
unidades de Acristalamiento Aislante que se fija
estructuralmente al edificio por retención mecánica
a lo largo de la cavidad del canal del perfil en U.
Algunos diseños tienen un canal de perfil en U
continuo y otros se colocan en distintos tramos del
perímetro del vidrio. Algunos de los diseños usan
una combinación de espaciador y perfil en U en
una misma extrusión. En estos casos, Dow Corning
considera tales diseños como Acristalamiento
Estructural porque el panel exterior de vidrio, está
fijado estructuralmente al perfil y no al vidrio interior.
con vidrio decalado
Sellado secundario
Vidrio
Poliisobutileno
Dow Corning
3362 Sellante
(Primera barrera)
Dow Corning
3363 Sellante
Adhesivo
doble cara
®
®
Dow Corning ®
3793 Sellante
Silicona
Preformada
Perfil metalico
(aluminio anodizado, acero inoxidable)
12
Silicona
estructural
Dow Corning ®
993 Sellante
Dow Corning ®
895 Sellante
Puesto que estos modelos son propiedad exclusiva
del diseñador del sistema, Dow Corning los revisa
y los aprueba sistema a sistema. Aunque los
modelos pueden parecer similares, la variación del
diseño determinará que se consideren como una
aplicación de “Acristalamiento Estructural” o de
“Acristalamiento Aislante”.
Todos los sistemas fijados mecánicamente deben
ser revisados y aprobados por los Ingenieros del
Servicio Técnico de Dow Corning. Tras llevar a
cabo esta revisión, Dow Corning determinará si
considera un diseño como “Acristalamiento Aislante
con retención mecánica” o “Acristalamiento
Estructural sujeto al canal de un perfil en U”.
Dimensionamiento de juntas de
El adecuado dimensionamiento del sellado
secundario de una unidad de Acristalamiento
Aislante es de vital importancia para el rendimiento
final de la unidad. Son muchos los factores
que afectan al rendimiento de la unidad de
Acristalamiento Aislante, incluyendo las cargas del
viento, climáticas y por impacto. Dow Corning se
ofrece a revisar el dimensionamiento de juntas del
sellado secundario de un Acristalamiento Aislante, y
a hacer recomendaciones basadas en las directrices
que se describen a continuación. El fabricante de
Acristalamiento Aislante es responsable en última
instancia del dimensionamiento de juntas y el
resultado de sus unidades.
Directrices para el dimensionamiento de
juntas en el Acristalamiento Aislante
Seguidamente indicamos las directrices a seguir
para el uso del Sellante para Acristalamiento
Aislante Dow Corning:
• Se requiere una profundidad mínima de la junta
de 6 mm si el sellado de borde de la unidad de
Acristalamiento Aislante desempeña alguna
función estructural como en el Acristalamiento
Estructural.
• Cuando se usa con una función estructural,
el sellado secundario del Acristalamiento
Aislante será el determinado por el Cálculo
de Profundidad de Sellante para la Carga
Dinámica Total (Carga de viento, carga
climática, carga por impactos).
• Cuando se usa para la función estructural y la
unidad Acristalamiento Aislante está sujeta a
una carga permanente de cortadura o tensión, el
sellado secundario del Acristalamiento Aislante
debe ser el determinado por el Cálculo de la
profundidad del sellante para la carga continua.
• Las directrices anteriores son los requisitos
mínimos y excluyen las tolerancias que pueda
haber para una aplicación en particular.
Terminología del Acristalamiento Aislante
Profundidad del sellante
La profundidad del sellante es la dimensión mínima
desde el espaciador al borde exterior del sellado
secundario de silicona. Esta dimensión puede
denominarse también “altura” del sellante del
Espesor del sellante
El espesor del sellante es la dimensión entre
los paneles de vidrio. El del sellante se puede
denominar también “cámara de aire” de la unidad
de Acristalamiento Aislante.
Cálculo de la profundidad en
Acristalamiento Aislante para la Carga
Dinámica Total (Carga de Viento, Carga
Climática y Carga por Impactos)
El requisito para la profundidad del sellante se
basa en el total de cargas dinámicas que se vayan
a aplicar a la unidad de Acristalamiento Aislante.
Las cargas pueden ser de viento, de clima, o
de impactos. Unas mayores cargas de viento
y mayores dimensiones de vidrio necesitarán
de una mayor profundidad de sellante. Las
cargas climáticas vienen determinadas por los
cambios de temperatura y presión de la unidad
de Acristalamiento Aislante. Las cargas climáticas
sobre el sellado secundario son mayores para
vidrios de menor dimensión en la mayoría de los
casos. Dow Corning considera el efecto de la carga
climática durante el dimensionamiento de juntas de
una unidad de Acristalamiento Aislante. Las cargas
adicionales como cargas por impactos o cargas
puntuales pueden también considerarse para
determinar la carga dinámica total.
13
Detalle de un Acristalamiento Aislante en un Sistema Estructural
Unidad de vidrio aislante decalado
Vidrio
Espaciador con desecante
Silicona preformada
Poliisobutileno (Primera barrera)
Calzo de silicona
Sellante de segunda
barrera de silicona
Cinta adhesiva de
espuma de doble cara
Sellante de silicona estructural
Fondo de junta de polietileno
de célula cerrada
Perfil de aluminio
Sellante de estanquidad de silicona
Vidrio
Espesor
Unidad de vidrio
aislante convencional
Profundidad
estructural
Cálculo de la profundidad del sellante de Acristalamiento Aislante
para la Carga Dinámica Total
Profundidad mínima del sellante (m) =
•
•
•
•
•
•
dimensión lado menor vidrio (m) x carga viento (Pa) x 0,5
140.000 Pa
La dimensión del lado menor del vidrio es la menor de las dos dimensiones del panel rectangular.
Por ejemplo, en un panel de vidrio de 1,5 m por 2,5 m, es 1,5 m
La carga dinámica total es la diferencia entre la presión de la cavidad de la unidad de
Acristalamiento Aislante y la suma de la carga del viento y la presión atmosférica. La presión de la
cavidad está influida por la temperatura, la elevación y la presión atmosférica durante la producción
de la unidad de Acristalamiento Aislante. Las cargas por impacto como las cargas lineales y de
nieve pueden incluirse en la carga dinámica total. La rigidez de los paneles de vidrios también
afectarán a la carga dinámica total.
La carga de viento máxima en Pascales se basa en un periodo de rendimiento de 10 años
según EUROCODES y las normativas locales. El profesional del diseño proporciona este valor a
Dow Corning. 1 Pa = 1 N/m2
140.000 Pa (0,14 MPa) es la máxima Tensión de trabajo admisible tanto para Dow Corning® 3362
como para Dow Corning 3793.
210.000 Pa (0,21 MPa) es el estrés de diseño máximo permitido para el sellante Dow Corning
3363 (sellante de acristalamiento aislante de alta resistencia).
La Tensión de trabajo admisible máxima se basa en el valor Ru,5 con un factor de seguridad de 6.
El valor Ru,5 es la probabilidad del 75% de que el 95% de la población tendrá una resistencia a la
rotura por encima de dicho valor.
Cálculo de la profundidad del sellante de
Acristalamiento Aislante para peso propio
El sellado secundario del Acristalamiento Aislante
está sujeto a una carga continua si el vidrio exterior
no está soportado mecánicamente mediante
14
un perfil horizontal o calzos de apoyo, en un
acristalamiento de cubierta o un acristalamiento
con inclinación positiva. El peso propio del vidrio
debe considerarse en el dimensionamiento de
juntas de la unidad de Acristalamiento Aislante.
Cálculo de la profundidad del sellante de Acristalamiento Aislante
para el Peso Propio
2.500 kg/m³ x 9,81 m/s² x espesor vidrio (m) x dimensiones vidrio (m²)
Prof. Mínima del sellante (m) =
2 x [alto (m) + ancho (m)] x tensión de trabajo admisible para la carga continua
•
•
•
•
2.500 kg/m3 es la densidad del vidrio flotado, correspondiente aproximadamente a 25.000 N/m3
del peso específico.
9,81 m/s2 es el factor de la gravedad
El espesor del vidrio y la dimensión del vidrio se determinan sólo para el panel externo de la
unidad de Acristalamiento Aislante
La tensión de trabajo admisible para carga continua tanto para el Dow Corning 3362 como para
el Dow Corning 3793 es de 7.000 Pa.; Dow Corning 3363 es 11.000 Pa.
Los paneles de vidrio de mayor espesor requerirán
una mayor profundidad de sellante en la junta de
Acristalamiento Aislante. Cargas adicionales como
el peso de la nieve también afectarán a las cargas
por peso propio y deberán ser consideradas.
Consideraciones sobre los
componentes para la producción
de Acristalamiento Aislante
Para el correcto funcionamiento de las unidades
de Acristalamiento Aislante, es importante que
se seleccionen los materiales adecuados. Hay
muchos tipos distintos de vidrio, revestimientos
de vidrio, materiales espaciadores, desecantes,
sellados primarios, etc. entre los que elegir. Estos
productos deben ser ensayados para comprobar
la compatibilidad entre ellos. Le rogamos se refiera
a las cartas de aprobación previa disponibles
en la base de datos COOL para ver una lista de
recomendaciones específicas. Hay que hacer
unas consideraciones especiales cuando se
usan ciertos componentes específicos de una
unidad de Acristalamiento Aislante. Las siguientes
explicaciones tienen como objeto ayudar al
fabricante de unidades de Acristalamiento Aislante
a seleccionar y manejar adecuadamente los
componentes de una unidad de Acristalamiento
Aislante. La decisión de elegir los materiales para
su fabricación recaerá en última instancia en el
productor de las mismas.
Revestimientos del vidrio
Gracias al permanente avance en las tecnologias
de revestimiento de cristales, el productor de
vidrios tiene a su alcance una amplia gama de
posibilidades. Todo revestimiento de vidrio ha de
tener suficiente resistencia a los productos químicos,
mantener la adhesión al vidrio y mantener la
integridad. Además, el Sellante para Acristalamiento
Aislante Dow Corning tiene que pasar las pruebas
de adhesión a largo plazo al revestimiento específico
del vidrio. Los revestimientos que no cumplan estos
requisitos deben eliminarse de las superficies de
vidrio a sellar.
Tipos de revestimiento
Esmalte vitrificable
El esmalte vitrificable es un revestimiento de vidrio
cerámico que se aplica de diversas formas; por
ejemplo, a pistola, a rodillo, impresión por estarcido
o por transferencia, o revestimiento por inmersión.
El revestimiento inorgánico se funde sobre la
superficie del vidrio sometiendo el vidrio a altas
temperaturas (> 550°C). Para que desempeñe su
función perfectamente, el esmalte debe mostrar
resistencia al rayado, resistencia a los productos
químicos, fortaleza de la superficie lisa, y un
coeficiente térmico de dilatación similar al del vidrio.
En la mayor parte de los casos, los Sellantes para
Acristalamiento Aislante Dow Corning muestran
una excelente adhesión a los revestimientos de
esmalte de vidrio, a menudo se requiere una
imprimación.
Revestimientos de metal o de óxidos de metal
Los revestimientos de metal o de óxidos de
metal se aplican mediante un proceso pirolítico
o magnetrónico a la superficie del vidrio. En
15
el método pirolítico, se aplica metal fundido u
óxido de metal a altas temperaturas al vidrio
mediante inmersión o a pistola. La pulverización
magnetrónica (magnetronic sputtering) permite
aplicar varios revestimientos de metal y de óxidos
de metal en finas capas en el sustrato de vidrio.
Con esto se consigue una amplia gama de
reflexión de la luz, transmisión de la luz, reflexión
de infrarrojos, y colores de la superficie del vidrio.
La pulverización magnetrónica también permite
aplicar revestimientos protectores combinados
contra el calor y el sol, uno encima del otro.
Los recubrimientos duros normalmente están
compuestos de elementos de níquel y cromo
que están indicados especialmente para vidrios
de control solar. Estos recubrimientos de control
solar pueden aplicarse en un proceso pirolítico o
magnetrónico.
Los revestimientos blandos normalmente
contienen plata. Normalmente se aplican de forma
magnetrónica, de forma que el revestimiento de
plata, blando y susceptible a la corrosión, se pueda
incrustar entre capas protectoras de óxido de otros
metales como el estaño o el bismuto.
Dependiendo del tipo de revestimiento, puede
ser necesaria su total eliminación de la superficie
a sellar. Cada tipo particular de revestimiento
debe pasar las pruebas de Dow Corning. Para
encontrar las recomendaciones más actuales,
véase la Guía de Adhesión/Compatibilidad de
Dow Corning Europa. Normalmente, los Sellantes
para Acristalamiento Aislante de Dow Corning
pueden aplicarse sobre todos los revestimientos
pirolíticos y sobre la mayoría de revestimientos
magnetrónicos duros, mientras que los
revestimientos que contienen capa de plata deben
eliminarse en su totalidad.
Revestimientos de polímeros
Existen varios revestimientos de polímeros
disponibles para su uso como revestimiento
para vidrio de antepecho. Estos revestimientos
pueden ser de uno o múltiples componentes. Los
revestimientos de polímero con base orgánica
como los de poliuretano, acrílicos, o de epoxi no
son normalmente aceptables para aplicaciones de
Acristalamiento Estructural. Hay revestimientos
de polímeros basados en la silicona inorgánica
16
que pueden ser adecuados para las aplicaciones
de Acristalamiento Estructural. El fabricante del
revestimiento debe verificar que su revestimiento
de polímero es duradero y presenta una adhesión
al vidrio a largo plazo. Todo revestimiento de
polímero específico debe pasar las pruebas
de compatibilidad a largo plazo con el Sellante
para Acristalamiento Aislante Dow Corning.
Consulte por favor las cartas de materiales preaprobados en la base de datos de COOL, para las
recomendaciones más generales.
Eliminar el revestimiento de un vidrio
Los Sellantes para Acristalamiento Aislante
Dow Corning sólo deben aplicarse a revestimientos
que presenten resistencia suficiente a los
productos químicos, adherencia al vidrio a largo
plazo, durabilidad y un buen rendimiento integral.
Si un revestimiento de vidrio no presenta estas
características o es incompatible con el sellante
para Acristalamiento Aislante, el revestimiento
debe eliminarse. Igualmente, si el Sellante parar
Acristalamiento Aislante de Dow Corning no se
adhiere adecuadamente al revestimiento del
vidrio, éste debe eliminase en su totalidad de las
superficies a fijar. Se debe eliminar el revestimiento
completamente sin dejar residuo alguno en la
superficie del vidrio. Si quedara algún residuo del
recubrimiento sobre el vidrio, deben hacerse las
pruebas apropiadas para asegurarse de que el
residuo no afecte de forma adversa la adhesión
del sellante para Acristalamiento Aislante de
Dow Corning. Seguidamente se indican las
prácticas más comunes usadas para eliminar los
revestimientos del vidrio.
Eliminación mecánica
Es el método más común para eliminar un
revestimiento de vidrio. Se utilizan unas
herramientas de abrasión (pulido o lijado)
especiales para eliminar el revestimiento del vidrio
sólo de las superficies a sellar. La abrasión se
puede hacer de forma manual o se puede integrar
en la cadena de producción. La calidad de la
eliminación del recubrimiento dependerá de su
naturaleza, la calidad y condición de la herramienta
de abrasión, así como variables de producción
como la velocidad de la pulidora, y presión de
pulido. En algunos tipos de recubrimiento no se
puede conseguir una eliminación totalmente libre
de residuos mediante la limpieza mecánica. Por
tanto, es de especial importancia hacer las pruebas
de la adhesión del sellante a las superficies de
vidrio tratadas con este método para garantizar la
correcta adhesión.
Limpieza química
Este método utiliza ácido en una concentración
apropiada para eliminar un recubrimiento suave
del vidrio. Es una técnica efectiva para eliminar
un recubrimiento del vidrio en su totalidad. Dados
los riesgos inherentes al manejo de estos ácidos,
raramente se emplea esta técnica en la actualidad.
Limpieza térmica Este método utiliza un soplete para destruir
químicamente el revestimiento del vidrio. Una vez
oxidado el revestimiento, se puede eliminar del
vidrio fácilmente con un paño. Dada la dificultad
de controlar el soplete, raramente se emplea esta
técnica en la actualidad.
Componentes del sistema espaciador
Los componentes del sistema espaciador cumplen
unas funciones que contribuyen al correcto
funcionamiento de una unidad de Acristalamiento
Aislante. El perfil espaciador mantiene la dimensión
de la cavidad y contiene la cavidad de la unidad
de Acristalamiento Aislante. El espaciador también
incluye el desecante que mantiene la cavidad libre
de humedad. Un sellado primario hace de barrera
contra el vapor ante la cavidad de la unidad de
Acristalamiento Aislante. Hay una amplia variedad
de componentes de sistemas espaciadores
disponibles para la producción de Acristalamiento
Aislante. Todos estos materiales tienen sus
ventajas e inconvenientes. Seguidamente damos
una descripción de los distintos componentes de
sistemas espaciadores disponibles.
Tipos de perfiles espaciadores
Perfiles de aluminio
Los perfiles de aluminio pueden tener un acabado
natural o anodizado en una variedad de colores.
Los espaciadores de aluminio son muy comunes
gracias a su bajo coste, facilidad de manejo y de
doblado.
Perfiles de zinc o de acero galvanizado
Los perfiles de zinc o acero galvanizado tienen un
bajo precio y son fáciles de manejar. El acero tiene
un coeficiente de dilatación y transferencia térmica
más bajo que el aluminio que a menudo mejora
la durabilidad de la unidad de Acristalamiento
Aislante.
Perfiles de Acero Inoxidable
Los perfiles de acero inoxidable son en general
más caros y más difíciles de trabajar. El manejo
depende de la dimensión del perfil. El acero
inoxidable es muy duradero y tiene un menor
coeficiente de dilatación térmica que el aluminio
que proporciona una mayor durabilidad a la
unidad de Acristalamiento Aislante. Los perfiles de
aluminio inoxidable están disponibles en color plata
o negro.
Perfil espaciador orgánico
Este tipo de espaciador está compuesto de un
polímero orgánico y de una hoja metálica para
formar una barrera contra el vapor. Algunos perfiles
espaciadores orgánicos usan una impregnación de
fibra de vidrio en el polímero orgánico para evitar la
rigidez.
Perfil de goma con superficie auto-adhesiva
Este tipo de espaciador está compuesto de un
núcleo de espuma de silicona con un adhesivo de
doble cara, una hoja metálica, y un precinto butílico
pre-instalado que proporciona una barrera contra
el vapor. Este perfil tiene muy buenas propiedades
aislantes térmicas.
Espaciador termoplástico
El espaciador termoplástico se aplica directamente
a la superficie del vidrio en la cadena de
producción automatizada. Este material es un
sellante monocomponente de fusión en caliente
que funciona como espaciador, barrera contra el
vapor y desecante al mismo tiempo. Este material
tiene muy buenas propiedades de aislamiento
térmico.
Desecante
Un desecante es un filtro molecular que se inserta
en el perfil espaciador durante la producción del
Acristalamiento Aislante. Este filtro molecular sirve
17
para absorber la humedad accidental que pueda
llegar a la cavidad de la unidad de Acristalamiento
Aislante. Un adecuado almacenamiento y manejo
del desecante es esencial para el rendimiento de
la unidad de Acristalamiento Aislante. Según sea
la unidad con o sin gas, se emplearán distintos
grados de absorción de desecante.
radiación se puede reducir usando vidrio de baja
emisividad (low-E) y la conductividad térmica en el
borde puede reducirse mediante la tecnología Warm
Edge. La tabla de abajo indica el coeficiente global
de cambio térmico de un panel de vidrio sencillo y de
las unidades de Acristalamiento Aislante (U) con y
sin recubrimiento low-E y relleno de gas.
Sellado primario
Uso del sellante de silicona en unidades de
Acristalamiento Aislante con relleno de gas
El sellado primario de una unidad de
Acristalamiento Aislante proporciona una barrera
contra el vapor y el gas entre el perfil espaciador
metálico u orgánico y el vidrio.
El polisobutileno (butilo) o PIB es uno de los
materiales más comunes usado como sellado
primario en las unidades de Acristalamiento
Aislante. El PIB debe ser continuo durante toda
la aplicación y debe ser totalmente compatible
con los materiales adyacentes, incluyendo el
sellado secundario de la unidad de Acristalamiento
Aislante. Para su correcto funcionamiento, el
PIB debe ser estable y duradero en el entorno
climático al cual estará expuesta la unidad de
Unidades de Acristalamiento Aislante
con relleno de gas
Debido a las exigencias globales de disminuir los
niveles de las emisiones de dióxido de carbono
(CO2) y el hecho de que la emisión doméstica
se eleva al 25% del total de las emisiones de
CO2, la construcción de edificios moderna debe
proporcionar sistemas de fachadas y ventanas más
eficientes térmicamente. Hasta no hace mucho,
las ventanas han sido una de las principales
fuentes de pérdida térmica en la construcción de
edificios. Gracias al desarrollo del nuevo vidrio
recubierto de baja emisividad (low-E), unidades de
Acristalamiento Aislante con relleno de gas, y las
tecnologías Warm Edge, las ventanas son ahora
más eficientes térmicamente, al tiempo que ofrecen
una estética atractiva a la construcción del edificio.
La transferencia térmica por conducción y
convección en una unidad de Acristalamiento
Aislante se puede disminuir sustituyendo el aire
por un gas que tenga menor conductividad térmica
(argón, kriptón o xenón). La transferencia por
18
Aunque la ventaja funcional clave de los sellantes
de base orgánica (polisulfuro, poliuretano) en las
unidades de Acristalamiento Aislante térmicamente
eficientes es su baja permeabilidad al gas(que
permite una mayor tolerancia a la hora de su
fabricación), su insuficiente adherencia al vidrio
tras la exposición a la luz solar prohíbe su uso
en el Acristalamiento Estructural, cubiertas de
vidrio, y en otras aplicaciones que requieran alta
durabilidad, exposición a los rayos UV o una alta
resistencia a los agentes atmosféricos extremos.
Sin embargo, los sellantes de silicona muestran
una excelente durabilidad en la adhesión al vidrio
tras la exposición a la luz solar, convirtiéndolos
en el material elegido para el Acristalamiento
estructural y comercial así como para exigentes
aplicaciones en cubiertas de vidrio. Con más
de 25 años de experiencia total en los sellantes
de silicona para Acristalamiento Aislante, el
excelente resultado y vida útil de las unidades
de Acristalamiento Aislante de doble barrera ha
quedado sobradamente probado.
Los más recientes avances en este campo han
demostrado que se pueden fabricar unidades
de Acristalamiento Aislante rellenas de argón, y
sellado de silicona que cumplen satisfactoriamente
los requisitos de la normativa EN 1279 parte 3.
Hay en el mercado ahora numerosos sistemas
comerciales que usan silicona y gas con éxito.
Por tanto, ahora pueden producirse unidades
de Acristalamiento Aislante de doble sellado
de silicona que no solo son excelentes en su
durabilidad y longevidad, sino que también reúnen
las exigentes condiciones de retención de gas,
proporcionando así un óptimo rendimiento en
aislamiento y vida útil.
Dada la alta permeabilidad al gas de los Sellantes de
Silicona, se deben tener en cuenta unas condiciones
Número de
paneles
Un panel
Doble panel
Panel triple
Valor U (EN 52619)
Tipo
W/(m2 K)
Vidrio flotado monolítico, 4 mm
5,2
Vidrio flotado (vidrio de 2 x 4 mm, espaciador de 16 mm,
relleno de aire)
2,8
recubrimiento “low-E” (1x), relleno de aire)
1,8
recubrimiento “low-E” (1x), relleno de argón)
1,3
Vidrio flotado (vidrio de 2 x 4 mm, espacio entre paneles de 1
x 16 mm), recubrimiento “low-E”, relleno de criptón
1,0
Vidrio flotado (cristal de 3 x 4 mm, separador de 1 x 6 mm),
revestimiento de baja emisividad relleno de gas
0,4
en el diseño y fabricación de las unidades de
Acristalamiento Aislante selladas con silicona. El
punto clave es centrarse en el escape de gas por la
unidad de Acristalamiento Aislante en su totalidad,
y no necesariamente a través de los componentes
individuales. Efectivamente, un sellado primario
de polisobutileno correctamente aplicado es tan
impermeable a los gases inertes que actúa por sí
solo como la principal barrera contra el escape de
gas, mientras que el sellado secundario actúa fijando
los dos paneles de vidrio y protegiendo el sellado
primario de las condiciones medioambientales
agresivas y la degradación prematura. La tabla de
abajo resume la permeabilidad total al gas argón de
los sellantes de doble sellado.
Tipo de sellante
Consideraciones de diseño
El diseño es uno de los elementos principales que
influyen en si la unidad de Acristalamiento Aislante
pasará los requisitos de la pérdida de gas. La
pérdida de gas puede reducirse incrementando la
resistencia a las fugas de gas. Los escapes de gas
pueden reducirse al disminuir el área disponible
para la transmisión de gas y aumentando la
longitud del recorrido necesario para la transmisión
del gas.
Esquinas de marco espaciador curvadas, técnicas
de relleno de gas integradas en el proceso de
montaje del Acristalamiento Aislante (en lugar
del llenado a través de agujeros taladrados en
el espaciador), y un equipo de aplicación de PIB
Permeabilidad al Argón [cm2/(s cmHg)]
Sellado único
Doble Sellado
5 x 10-11
n/a
Polisulfuro
1,5 x 10-10
6,82 x 10-11
Poliuretano (Polibutadieno)
8,0 x 10-10
8,00 x 10-11
Poliuretano (Poliéter)
2,8 x 10-9
8,24 x 10-11
Silicona
3,7 x 10-8
8,33 x 10-11
Polisobutileno (PIB)
19
semi-automático mejorado son factores que han
contribuido sustancialmente a la reducción de
la pérdida de gas y han ayudado a mejorar la
calidad y periodo de vida útil de las unidades de
Se ha demostrado que los sistemas de sellado
de bordes de Acristalamiento Aislante que tienen
la capacidad de acomodar una cierta cantidad de
movimiento en el mismo espaciador ponen menos
tensión en el sellado primario, garantizando así
bajas tasas de pérdida de gas en condiciones
aceleradas y en las condiciones reales de la vida
útil. Algunos ejemplos de tales espaciadores son
los termoplásticos y los de perfil de caucho.
Consideraciones de la fabricación
La fabricación tiene un importante papel a la hora
de determinar el éxito del relleno de gas, tanto
como para garantizar el éxito en la fabricación
de una unidad de Acristalamiento Aislante
estándar con relleno de aire. Seguidamente
se indican algunas prácticas que le ayudarán
en la cualificación y producción de unidades
de Acristalamiento Aislante que satisfagan los
requisitos para el relleno de gas:
•
Los paneles de vidrios y espaciadores deben
limpiarse adecuadamente para garantizar que
los sellantes primario y secundario alcanzan
una adhesión satisfactoria.
Los sistemas de sellado del borde para
Acristalamiento Aislante que minimizan el
movimiento térmico, especialmente en la sensible
área de las esquinas, tienden a tener mucho mejor
resultado en cuanto a tasas de pérdida de gas que
los sistemas con un alto movimiento térmico. Varios
tipos de unidades de Acristalamiento Aislante con
distintos diseños, basadas en espaciadores de
acero inoxidable, han obtenido mejores resultados
que otras unidades con espaciadores de aluminio.
•
Los espaciadores deben alinearse
correctamente. De no ser así, las profundidades
del sellado secundario resultarán menores de
lo deseado. El sellado primario de PIB puede
sufrir fallos y tensiones si no hay suficiente
sellado secundario para mantener la integridad
estructural de la unidad de Acristalamiento
Aislante. Se recomiendan las esquinas
curvadas para mantener la función sólida y
uniforme del espaciador.
En el caso de los espaciadores rígidos, el grado
en que el sellado primario se deforma en periodos
de presión diferencial positiva y el periodo en que
tiene lugar la extensión del sellado primario están
determinados por el módulo y la recuperación
elástica del sellado secundario. Un sellado
secundario con módulo alto y una recuperación
elástica alta reducirá la desviación sobre el
sellado primario. En la práctica, los diferenciales
de presión positiva tienen lugar a bajas presiones
atmosféricas o a alta temperatura, por lo cual la
temperatura es la responsable de la mayor parte de
los diferenciales en presión. Por consiguiente, debe
tenerse en cuenta el comportamiento de tensión
de tracción (módulo de Young) de los sellantes
secundarios a elevadas temperaturas, así como las
propiedades de recuperación elástica del sellante.
•
Todos las ángulos de conexión y agujeros que
haya en el espaciador deben inyectarse con
PIB para eliminar las brechas de cualquier tipo
por los cuales pudiera escapar el gas. Todo
vacío o abertura actuará como canal por donde
migrará el gas con mínima resistencia.
•
El sellado primario de PIB no puede contener
vacíos ni discontinuidades. Todo vacío o tramo
sin rellenar actuará como una puerta abierta
a la migración del gas. El sellado primario de
PIB debe aplicarse con profundidad y espesor
uniformes y continuos a lo largo de todo el
perímetro de la unidad de Acristalamiento
Aislante. El PIB debe ser homogéneo y debe
humectar completamente tanto el vidrio
como el espaciador durante la producción del
•
El sellado secundario tampoco debe tener
discontinuidades o vacíos. Cualquier
inconsistencia puede inducir al fallo o a la tensión
del sellado de PIB, la principal barrera contra los
escapes de gas. Los sellantes bicomponentes
deben mezclarse correctamente y usarse en la
Dow Corning 3362 HD y Dow Corning 3363 (alta
resistencia) ha sido concebido específicamente
para ofrecer los requisitos de módulo alto y
recuperación elástica de esta aplicación.
20
proporción de mezcla adecuada. Le rogamos se
refiera a la sección de Calidad del Producto de
este manual para ver las directrices apropiadas.
Dow Corning puede ayudar al fabricante de
Acristalamiento Aislante a sacar el mejor partido de
sus procesos de diseño y producción para cumplir
con los requisitos de las pruebas de pérdida de gas
según la normativa europea actual. Para obtener
más información, le rogamos contacte con su
Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning.
silicona con un valor de conducción del calor bajo,
durabilidad a largo plazo, resistencia a la luz solar y
estabilidad en temperaturas extremas.
Para obtener más información o ayuda en el
desarrollo de una unidad de Acristalamiento
Aislante térmicamente más eficiente, le rogamos
contacte con su Ingeniero del Servicio Técnico de
Dow Corning.
Acristalamiento aislante con Warm Edge
Los fabricantes de Acristalamiento Aislante se
han esforzado últimamente para minimizar el
flujo de calor que pasa por el área del borde del
Acristalamiento Aislante. La optimización de los
cortes transversales de los espaciadores y las
propiedades conductoras del calor mejorarán las
propiedades aislantes del sistema de espaciado.
Algunos ejemplos incluyen el uso de un espaciador
termoplástico con bajos valores de conducción
del calor (sobre 0,2–0,5 W/mK) o el uso de
espaciadores de acero inoxidables extraplanos.
En el sellado del borde de una unidad de
Acristalamiento Aislante son aceptables los valores
de conducción del calor de entre 0,25 y
0,70 W/mK. Los Sellantes para Acristalamiento
Aislante de Dow Corning fueron testados por
un instituto de ensayo independiente según
la normativa DIN 52612. El Sellante para
Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 tiene
un valor de conducción del calor de 0,27 W/mK.
El Sellante para Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3793 tiene un valor de conducción del
calor de 0,33 W/mK.
Para fabricar una unidad de Acristalamiento
Aislante “warm edge”, se recomienda usar un
sistema espaciador que esté optimizado para
una baja conducción de calor. Los espaciadores
de acero inoxidable funcionan mucho mejor que
los de aluminio. Algunos espaciadores orgánicos
muestran también un mejor rendimiento. El
diseño geométrico del borde de la unidad de
Acristalamiento Aislante debe desarrollarse
teniendo en cuenta las propiedades del flujo de
calor, pero también la funcionalidad estática, para
reducir el riesgo de escape de gas. Finalmente, hay
que considerar el uso de un sellado secundario de
21
Calidad del producto
Dow Corning realiza unas pruebas extensivas
de control de calidad en nuestras instalaciones
de fabricación siguiendo la normativa ISO 9001.
Esta sección del presente manual está pensada
para proporcionar al usuario del sellante los
procedimientos y recomendaciones para el
correcto almacenamiento, manipulación, uso y
control de calidad de los Sellantes de Silicona para
Acristalamiento Aislante de Dow Corning. Como
usuario del sellante, usted debe leer, entender,
y seguir al pie de la letra los procedimientos y
recomendaciones indicados en esta sección
del manual. Los procedimientos de control de
producción en fábrica para la fabricación de
unidades de Acristalamiento Aislante están
también descritas en la Normativa EN 1279 parte
6. Le rogamos que contacte con su Oficina local
de Dow Corning o con su Ingeniero del Servicio
Técnico de Dow Corning antes de utilizar el
Sellante Dow Corning.
Consideraciones generales
Almacenamiento y manipulación del
material
Los Sellantes Dow Corning deben almacenarse
a la temperatura y en el entorno recomendados.
La temperatura o humedad excesivas pueden
estropear el sellante. El curado, la adhesión,
y las propiedades físicas del sellante pueden
verse afectadas negativamente si el sellante no
se manipula y almacena de la forma correcta. El
usuario del sellante debe comprender y seguir
las recomendaciones sobre el uso correcto del
equipo dispensador de los sellantes de silicona
bicomponente.
Caducidad
Los Sellantes Dow Corning deben utilizarse dentro
del periodo de caducidad indicado. El Sellante
que se use tras la fecha de caducidad indicada
puede no curar de forma adecuada para lograr las
propiedades físicas óptimas y por tanto no debe
utilizarse.
Preparación de juntas y aplicación
del sellante
Más adelante en esta misma sección se indican
unos procedimientos y recomendaciones sobra
la preparación de las juntas y la aplicación del
22
sellante. Estos procedimientos y recomendaciones
ayudarán a garantizar la adhesión del sellante, cura
y relleno de las juntas correctos. Ignorar o saltarse
alguno de los pasos del proceso puede tener un
efecto adverso en el rendimiento del sellante para
Acristalamiento Aislante. El usuario del sellante
debe entender y seguir estos procedimientos en su
totalidad.
Control de calidad
Dow Corning proporciona procedimientos y
recomendaciones que el usuario del sellante
debe entender y seguir perfectamente. Estos
procedimientos han sido probados como efectivos
y fiables. En la sección Documentación de este
manual, Dow Corning proporciona modelos de
registros de control de calidad detallado que el
usuario del sellante puede usar. Dow Corning
le ayudará en el desarrollo de un programa de
control de calidad exhaustivo. Dow Corning puede
también auditar los centros de producción y
hacer recomendaciones para su mejora si fueran
necesarias.
Sellantes monocomponente
de almacenamiento
Los Sellantes de Silicona para Acristalamiento
Aislante Dow Corning deben almacenarse a
un temperatura inferior a los 30°C. La fecha de
caducidad se indica claramente en el envase del
producto. El sellante debe usarse únicamente
dentro de la fecha de caducidad marcada en
el envase. El sellante debe mantenerse en su
envase original sin abrir hasta que vaya a usarse.
El sellante debe almacenarse en interior y en un
ambiente seco.
Ensayos de elasticidad / de formación
de piel
Se debe realizar un ensayo de elasticidad y de
formación de piel una vez por día y para cada
nuevo lote de sellante que se vaya a usar. El
objeto de esta prueba es garantizar que el sellante
se cura completamente y mantiene las típicas
propiedades elastoméricas. Cualquier variación,
como un tiempo excesivo en la formación de piel,
puede indicar que el sellante ha sobrepasado la
fecha de caducidad o ha estado almacenado a
una temperatura excesivamente alta. El periodo
de formación de piel variará según la temperatura
y la humedad. En temperatura y humedad más
elevadas el sellante formará piel y se curará más
rápidamente.
Antes de usar el material en la producción se debe
realizar el siguiente ensayo. Los procedimientos de
producción y control de calidad, como los ensayos
de adhesión en los materiales de producción, se
describen a continuación:
1. Extienda una capa de sellante de 2 mm de
espesor sobre una lámina de polietileno.
2. Cada pocos minutos, toque ligeramente la
película de sellante con el dedo.
3. Cuando el sellante ya no se adhiere al dedo,
se ha llegado al tiempo de formación de piel. Si
este periodo de formación de piel fuese de más
de 2 horas, no use este material y póngase en
contacto con la Oficina de Dow Corning.
4. Deje que el sellante cure durante 48 horas.
Tras este periodo, desprenda el sellante de
la lámina de polietileno. Estire el sellante
lentamente, para determinar si ha alcanzado
las propiedades elastoméricas normales tras
el curado. Para comprobar estas propiedades,
se puede utilizar una muestra de control de un
“sellante bueno”. Si el sellante no ha curado
adecuadamente, no use el material y póngase
en contacto con la Oficina de Dow Corning.
5. Anote los resultados en el registro de Control
de Calidad. Se incluye una muestra del
registro de Control de Calidad en la sección
Documentación de este manual. El registro
cumplimentado debe conservarse y estar
disponible para su revisión en caso de que lo
solicite Dow Corning.
Sellantes bicomponente
Temperatura y condiciones de
almacenamiento
Los Sellantes de Silicona para Acristalamiento
Aislante Dow Corning deben almacenarse a
un temperatura inferior a los 30°C. La fecha de
caducidad se indica claramente en el envase del
producto. El sellante debe usarse únicamente
dentro de la fecha de caducidad marcada en
el envase. El sellante debe mantenerse en su
envase original sin abrir hasta que vaya a usarse.
El sellante debe almacenarse en interior y en un
ambiente seco. Los envases de catalizador y base
no tienen el mismo número de lote. Por razones
prácticas, es preferible utilizar en primer lugar el
envase de material más antiguo.
Directrices para el equipo dispensador
de bicomponentes
Aislante Dow Corning 3362 es un material de
alto rendimiento, certificado y aprobado por las
autoridades oficiales e institutos de ensayo para
su uso como sellante para Acristalamiento Aislante
en aplicaciones de Acristalamiento Estructural.
Aplicado correctamente, el Dow Corning 3362
ofrece una excelente adhesión y durabilidad a largo
plazo, elementos necesarios para las aplicaciones
de Acristalamiento Aislante.
Es necesario que el usuario del Sellante para
Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362
realice un correcto bombeo y mezclado para
lograr el resultado deseado. La tecnología para la
aplicación de sellantes bicomponente consiste en
una sofisticada máquina de bombeo, dosificación
y mezclado junto con un mezclador estático. Hay
diversos proveedores de dicha maquinaria. Las
máquinas dispensadoras disponibles en el mercado
tienen diseños distintos, de forma que Dow Corning
recomienda encarecidamente que el usuario del
sellante siga las instrucciones proporcionadas por
el proveedor del equipo acerca del correcto uso y
mantenimiento del equipo dispensador. Además
de las instrucciones del proveedor del equipo,
Dow Corning recomienda que el usuario del
sellante comprenda y siga las siguientes normas de
mejores prácticas:
Mantener la correcta temperatura de las
instalaciones de producción
La temperatura ambiente de las instalaciones
de producción debe ser de entre 10°C y 40°C.
Para obtener el mejor resultado, mantenga la
temperatura entre 18°C y 30°C. A temperaturas
más bajas, entre 10°C y 18°C, el ritmo de curado
y de desarrollo de la adhesión será más lento.
A temperaturas más altas, entre 30°C y 40°C, el
tiempo de manipulación será menor.
23
Calidad del producto continuado
Proporcionar las condiciones correctas para el
almacenamiento del sellante
Los envases de sellante deben almacenarse por
debajo de la temperatura recomendada, que es
30°C. El sellante se puede utilizar en temperaturas
de hasta 40°C. Si el envase del sellante se
mantiene en las instalaciones de producción a una
temperatura superior a 30°C durante una semana,
sustituya el producto. Los productos deben
almacenarse en sus envases originales y sin abrir.
fabricantes de equipos dispensadores, los
requisitos de mantenimiento variarán. Algunos
requisitos comunes a todos los fabricantes de estos
equipos incluyen:
•
El sellante debe dispensarse sin que
haya exposición al aire. El Sellante para
Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362
y Dow Corning 3363 debe procesarse en un
sistema cerrado sin exposición al aire. El aire
introducido durante el cambio de envases de
los sellantes debe purgarse o eliminarse del
sistema en su totalidad antes del uso.
•
Con regularidad, inspeccione y mantenga
los componentes del equipo dispensador. Si
la bomba tiene algún defecto o las juntas de
estanqueidad se han endurecido o deteriorado,
permitiendo que entre aire en el sistema,
este aire se puede incorporar al sellante.
Cuando se use un equipo de bombeo de alta
presión con un sistema de platos seguidores,
compruebe con regularidad el plato seguidor
para asegurarse que se mueve con suavidad y
no se bloqueará por una junta de estanqueidad
deteriorada o quebradiza. El correcto
mantenimiento y limpieza del mezclador es
importante para logar un sellante mezclado
correctamente. Los filtros deben inspeccionarse
con regularidad y reemplazarse cuando sea
necesario.
•
Asegúrese de que no haya contaminación en
los componentes del sellante. Éste no puede
entrar en contacto con los aceites de engrase
del equipo. Se debe comprobar la estanqueidad
de las bombas y no se debe emplear aceite en
los platos seguidores.
Evitar la humedad excesivamente alta
A humedades relativas más altas, el sellante curará
más rápido y tendrá un tiempo de trabajo más
reducido. Una humedad relativa excesivamente alta
(> 80%) podría producir humedad en la superficie
del substrato afectando negativamente la adhesión
del sellante. Para minimizar el efecto negativo de la
humedad sobre los componentes individuales del
sellante, los tambores y bidones deben mantenerse
herméticos mientras están guardados y tras
colocarlos en el equipo dispensador. Cuando se
use un depósito a presión, el aire del bidón o cubo
debe filtrarse y secarse (se recomienda usar filtros
de gel de sílice).
El catalizador debe ser homogéneo
Antes de colocar el material en el equipo
dispensador, el catalizador debería inspeccionarse
visualmente y removerse en el tambor para
garantizar su homogeneidad. No incorpore
demasiado aire al mezclar el catalizador. Los
agentes de curado de viscosidad media a baja
(Standard y HV) son los más propensos a
separarse y deben mezclarse antes de su uso.
El catalizador de alta viscosidad (HV/GER)
normalmente no necesita mezclarse pero debe
comprobarse en todo caso antes de su uso. Se
recomienda mezclar el catalizador de uno a tres
días antes de cambiar el tambor, para permitir que
el catalizador libere el aire que se pueda introducir
durante la homogeneización.
Correcto mantenimiento del equipo
dispensador del sellante
Es esencial que el usuario del sellante establezca
un programa de calidad que garantice que
el equipo dispensador del sellante funciona
correctamente. Dado que hay muy diversos
24
Cuando use un disolvente como el Disolvente
Limpiador Concentrado Dow Corning 3522 para la
limpieza del mezclador, las mangueras del sellante
deben estar totalmente cerradas al paso del
disolvente, para evitar la contaminación del sellante
con el disolvente. Todas las juntas de estanqueidad
deben ser compatibles con el disolvente limpiador.
Haga un mantenimiento periódico de las juntas
de estanqueidad. Especialmente las que están
en contacto directo con los componentes
del sellante pueden volverse quebradizas o
experimentar un aumento de volumen tras
una exposición prolongada. Las juntas de
estanqueidad deterioradas deben reemplazarse
inmediatamente. Solicite al proveedor de su equipo
juntas y componentes de recambio compatibles
y recomendadas para su uso con el Sellante de
Silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning
3362 y Dow Corning 3363. El proveedor del equipo
debería proporcionarle también un calendario
para la sustitución periódica de las juntas de
estanqueidad. Por favor, contacte con su Ingeniero
del Servicio Técnico de Dow Corning si necesita
recomendaciones específicas.
Preparación de superficies y
aplicación del sellante
La producción de Acristalamiento Aislante exige
un procedimiento diligente y exhaustivo para
garantizar que el vidrio y los materiales accesorios
estén completamente limpios antes de la aplicación
del sellante. Se deben seguir los siguientes
procedimientos en la producción de Acristalamiento
Aislante.
1. Inspeccionar el vidrio, los perfiles espaciadores,
piezas de perfil en U, etc., antes del uso. Los
materiales usados en la producción deben ser
representativos de los ensayados y aprobados
por Dow Corning. Los substratos deben estar en
buena condición y no estar deteriorados por los
factores atmosféricos.
2. Limpiar el vidrio y los substratos accesorios
incluyendo los espaciadores, extrusiones de
perfil en U, etc. En la producción automatizada
de Acristalamiento Aislante, el vidrio se limpia en
un proceso automático de lavado. El fabricante
de Acristalamiento Aislante debe asegurarse de
que las superficies de las juntas estén limpias,
secas, y libres de polvo y escarcha. La presencia
de humedad o contaminantes en la superficie
puede tener un efecto adverso en la adhesión
del sellante a un substrato.
3. Imprimar las superficies de las juntas para que
reciban el sellante si así lo exige Dow Corning.
4. Colocar el sistema espaciador y el vidrio.
Se debe tener cuidado de no contaminar la
superficie limpia durante ninguna fase de la
producción. Si se produce contaminación, las
superficies deberán volverse a limpiar.
5. Aplicar el sellante en la cavidad de la junta
de Acristalamiento Aislante. Si se aplica en un
proceso automatizado, hay que asegurarse de
que la junta está totalmente llena de sellante. Si
se aplica de forma manual, presione el cordón
de sellante hacia el interior de la junta de forma
continua para evitar que quede aire atrapado.
6. Repasar o nivelar la superficie de la junta
de sellante con una herramienta como una
espátula. Muchas pistolas dispensadoras de
sellante para Acristalamiento Aislante llevan ya
unas boquillas para este uso. Asegúrese de que
la herramienta de repasado produce una junta
completamente llena sin atrapar aire.
7. Inspeccionar las unidades de Acristalamiento
Aislante acabadas. Determinar si la totalidad
de las juntas se han rellenado y repasado
correctamente. El sellante debe estar colocado
de forma continua y sin vacíos ni huecos.
Comprobar si el sellante se está curando de
forma apropiada. Asegúrese de que se están
realizando todas las pruebas de control de
calidad recomendadas.
Procedimientos de limpieza del
substrato
La clave para una adhesión aceptable del sellante
es una superficie limpia. En la mayoría de procesos
de producción de Acristalamiento Aislante, el vidrio
se limpia en un proceso automatizado de lavado.
Si se ha de limpiar el vidrio o materiales accesorios
de forma manual, se recomiendan los siguientes
procedimientos:
Substratos no porosos
Los substratos no porosos, como el vidrio y los
perfiles metálicos deben limpiarse con un disolvente
antes de la aplicación de un sellante. Dow Corning
recomienda el método de limpieza “a dos paños”
para los materiales no porosos. El método de
limpieza a dos paños se describe más adelante
en esta sección. Se recomienda el Limpiador
Dow Corning R-40 y Dow Corning R-41 Cleaner
Plus para la limpieza de los substratos no porosos.
Se considerarán disolventes o agentes limpiadores
alternativos. Le rogamos contacte con su Ingeniero
del Servicio Técnico de Dow Corning para obtener
más información.
25
Consideraciones sobre el disolvente
Nuestra recomendación de los disolventes
indicados en esta sección está avalada por
nuestra experiencia con estos productos. Sin
embargo, siempre se debe consultar con el
proveedor del substrato para asegurarse de que
los procedimientos de limpieza y los disolventes
utilizados son compatibles con el substrato
específico.
Enmascarado
Si la estética es importante, la superficie adyacente
a la junta de Acristalamiento Aislante puede
protegerse con cinta adhesiva protectora, antes de
la aplicación del sellante. Debe probarse la cinta
antes de su uso para comprobar que se puede
despegar fácilmente y que no daña el substrato.
Al colocar la cinta, tenga cuidado de no colocarla
a las superficies de las juntas, ya que el adhesivo
residual de la cinta puede deteriorar la adhesión
del sellante. Inmediatamente después de aplicar y
repasar el sellante, retire la cinta.
Método de limpieza a dos paños
El método de limpieza denominado “a dos paños”
es una técnica probada para la limpieza de
superficies no porosas. Limpiar un substrato con
un paño no es un procedimiento recomendado y no
es tan efectivo como el uso de dos paños. Deben
utilizarse paños limpios, suaves, absorbentes y
que no dejen pelusa. Este método consiste en
limpiar el substrato con un paño saturado con el
disolvente, seguido por una pasada de secado con
otro paño limpio. Seguidamente se describe este
procedimiento con mayor detalle:
1. Limpie en profundidad todas las superficies
para eliminar detritos sueltos.
2. Vierta una pequeña cantidad de disolvente
limpiador en un recipiente de trabajo. Lo que
mejor funciona es una botella de plástico
transparente y flexible resistente al disolvente.
No aplique el disolvente directamente desde su
envase original.
3. Frote las superficies de la junta con fuerza
suficiente para eliminar la suciedad y
contaminantes.
26
4. Inmediatamente, seque la superficie del
substrato mojada con el disolvente con otro
paño limpio y seco. Se debe pasar el segundo
paño por el substrato antes de que el solvente
se haya evaporado.
5. Haga una inspección visual del segundo paño
para determinar si los contaminantes han sido
eliminados eficazmente. Si el segundo paño
sigue sucio, repita el “método de los dos paños”
hasta que el segundo paño quede limpio.
En cada limpieza sucesiva, vaya rotando el
paño hacia un trozo que esté limpio. No limpie
con los trozos sucios del paño. Para obtener
óptimos resultados, sustituya los paños usados
y sucios con frecuencia.
Procedimiento de imprimación del
substrato
En la mayoría de procesos de producción
de Acristalamiento Aislante, no se necesita
imprimación. En algunos casos, algunos
tipos especiales de vidrio recubierto o perfiles
espaciadores pueden necesitar imprimación. En
estas aplicaciones fuera de lo común, le rogamos
siga el siguiente procedimiento para la aplicación
de la imprimación:
Antes de usarla, verifique que la Imprimación UV
Traceable Dow Corning 1200 OS y Dow Corning
1203 3en1 Primer está dentro de la fecha
de caducidad indicada. La imprimación debe
almacenarse por debajo de los 25°C en su
envase original sin abrir. La imprimación debería
ser transparente y con viscosidad acuosa. Si la
imprimación está blanquecina, no la use. También
hay disponible una imprimación de color rojo.
1. La superficie de unión debe estar limpia y seca.
La imprimación debe empezar dentro de las
cuatro (4) horas tras el proceso de limpieza.
Si el lapso entre los dos pasos es mayor, las
superficies de unión deben volverse a limpiar
antes de aplicar la imprimación.
2. Vierta una pequeña cantidad de imprimación
en un recipiente limpio y seco. No vierta más
cantidad que lo necesario para trabajar durante
10 minutos en el recipiente de trabajo. Vuelva a
tapar bien el envase inmediatamente después
de dosificar la imprimación. La excesiva
exposición de la imprimación a la humedad
ambiental puede deteriorarla, tomando un color
blanco lechoso en el envase.
3. Vierta una pequeña cantidad de imprimación
desde el recipiente de trabajo a un paño limpio,
seco y sin pelusa, y aplique con suavidad
una fina capa sobre todas las superficies
que necesiten imprimación. Aplique sólo la
imprimación necesaria para humedecer la
superficie. Un exceso de imprimación puede
causar pérdida de adhesión entre el sellante
y el substrato. Si se aplica demasiada
imprimación, se formará una película de un
blanco pulverulento sobre el substrato. El
exceso de imprimación no es una práctica
aceptable y debe detenerse inmediatamente.
Las superficies que hayan recibido demasiada
imprimación deben volver a limpiarse (con
Dow Corning R-40 Cleaner) para aplicar la
imprimación correctamente.
4. Seque la imprimación hasta que todo el
disolvente se evapore. Esto suele tardar de
5 a 30 minutos dependiendo de la temperatura
y la humedad.
5. Inspeccione la superficie para comprobar que
esté seca o si hubiera excesiva imprimación.
Una superficie no porosa imprimada presentará
un ligero velo turbio. Si se usa imprimación roja,
las superficies tratadas tendrán un aspecto
rojo. Las superficies imprimadas deben sellarse
antes de que transcurran las siguientes cuatro
(4) horas. Toda superficie imprimada que no
se haya sellado en el transcurso de las cuatro
horas deben volver a limpiarse y a imprimarse
antes de aplicar el sellante.
Si se utiliza el Primer Dow Corning 1203 3en1,
puede obtener información del método de
aplicación en la Ficha Técnica del producto.
Procedimientos de aplicación del
sellante y control de calidad
Procedimiento de aplicación del sellante
El sellante debe aplicarse en las juntas de
Acristalamiento Aislante tras haberlas limpiado
e imprimado según los procedimientos
recomendados. El sellante debe aplicarse a
superficies limpias, exentas de suciedad y de
grasa. La adhesión del sellante puede verse
afectada negativamente por una junta que no
se haya limpiado o imprimado correctamente.
El sellante debe rellenar completamente la junta
de Acristalamiento Aislante. El rendimiento de
la unidad de Acristalamiento Aislante depende
de que tenga suficiente profundidad de sellante.
En una unidad de Acristalamiento Aislante, un
sellado secundario que no se haya llenado
lo suficientemente hace peligrar el buen
funcionamiento de la unidad.
Seguidamente se describen los procedimientos
adecuados a la hora de aplicar el sellante:
1. Aplique el sellante de forma continuada usando
una pistola o bomba de aplicación. Se debe
aplicar una presión positiva y adecuada para
rellenar la totalidad de la junta. Se puede
evitar que quede aire atrapado “empujando
el cordón” de sellante hacia el interior de la
junta continuamente. Si se aplica de forma
automática, asegúrese de que la junta de
Acristalamiento Aislante se está llenando
completamente y de forma continua.
2. Repase el sellante con una ligera presión
antes de que se forme una piel sobre el
sellante. Generalmente esto sucede en el
plazo de 5 a 10 minutos. Las mayoría de
operaciones automatizadas usan una boquilla
específica para el repasado. Asegúrese de
que esta boquilla ejerce la presión adecuada
para rellenar completamente la junta de
3. Evite el uso de materiales auxiliares húmedos,
como jabones o disolventes, durante el
repasado. Se recomienda realizar esta
operación en seco. No coloque el sellante “a
cucharadas” ya que esto no permite empujar
el sellante al interior de la junta impregnando
totalmente los lados de la misma.
4. Si se ha enmascarado la superficie adyacente
a la junta de Acristalamiento Aislante, es el
momento de retirar la cinta protectora.
27
Requisitos de curado del sellante
Los sellantes de silicona necesitan de la exposición
a la humedad ambiental para curar. Dentro de un
contenedor cerrado o junta ciega, el curado del
sellante será lento o nulo. La adhesión del sellante
sólo tendrá lugar si se permite que el sellante cure
hasta alcanzar sus propiedades físicas plenas.
Por favor, asegúrese de que la junta de sellante
repasado esté completamente expuesta al exterior.
Requisitos de curado para el
acristalamiento en fábrica
Dow Corning sólo aprueba la producción de
Acristalamiento Aislante con los Sellantes
de Silicona para Acristalamiento Aislante
Dow Corning® en el entorno de una fábrica. La
producción de Acristalamiento Aislante en la obra
no está aprobada por Dow Corning.
Los sellantes monocomponente para
Acristalamiento Aislante de Dow Corning®
normalmente necesitan de 7 a 21 días para su
cura en una instalación de producción. El ritmo de
curado depende del sellante usado, la profundidad
de la junta del sellante, la temperatura, y la
humedad. Las unidades de Acristalamiento Aislante
que utilizan sellantes monocomponente para a
Acristalamiento Aislante no deben trasladarse
a la obra hasta que el sellante haya curado por
completo y se pueda demostrar mediante un
ensayo de control de calidad que ha alcanzado la
adhesión completa (fallo de cohesión del 100%).
Los sellantes bicomponente para Acristalamiento
Aislante de Dow Corning® curan en las capas más
profundas en el plazo de 3 a 4 horas dependiendo
de la temperatura y la humedad. El sellante suele
Procedimientos de ensayos de control
de calidad
Consideraciones generales
El Control de Calidad es un importante elemento
de un proyecto de producción de Acristalamiento
Aislante de éxito. El usuario del sellante debe
comprender perfectamente esta sección del
manual y consultarla continuamente. Los procesos
y recomendaciones descritos en esta sección
son la base de un programa de control de calidad
exhaustivo. En la sección Documentación de este
manual, Dow Corning proporciona registros de
control de calidad que el usuario del sellante puede
utilizar para elaborar un exhaustivo programa
de control de calidad. Dow Corning le ayudará a
desarrollar este programa específicamente para su
organización. Dow Corning también puede auditar el
centro de producción y hacer recomendaciones para
su mejora si fuera necesario. Más adelante en esta
sección hay una guía de mejores prácticas para los
centros de producción de Acristalamiento Aislante.
Frecuencia de la prueba
Prueba de CC de
fabricación de
sellantes
Después de cada
inicio de la bomba
Después de cada
depósito
Investigación
del diagnóstico
Ensayo de dos vidrios
Obligatoria1
Obligatoria1
Obligatoria
Ensayo de la mariposa
Obligatoria1
Obligatoria1
Obligatoria
Obligatoria
Obligatoria
Obligatoria
No obligatoria
No obligatoria
Obligatoria
Ensayo del “tiempo
de chasquido”
Ensayo de proporción
de mezcla
1
alcanzar la adhesión total (fallo de cohesión del
100%) en el plazo de 1 a 3 días dependiendo del
tipo de vidrio. Las unidades de Acristalamiento
Aislante no deben trasladarse a la obra hasta que
el sellante haya curado por completo y se pueda
demostrar mediante un ensayo de control de
calidad que ha alcanzado la adhesión completa
(fallo de cohesión del 100%). La verificación
del curado y la adhesión del sellante se realiza
mediante los ensayos de “pelado” y de la “pieza en
H”. Estos procedimientos se describen con mayor
detalle más abajo en la siguiente sección.
Se debe realizar la prueba del cristal o la prueba de la mariposa con la frecuencia programada. No es obligatorio realizar ambas pruebas.
28
Control de calidad de la producción de sellante
Durante la producción deben realizarse controles
de calidad periódicos del Sellante de Silicona para
Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 que ha
producido el equipo dispensador del bicomponente.
Estos procedimientos de ensayo contribuyen
a garantizar que el sellante se esté mezclando
adecuadamente y en la relación correcta. Estos
ensayos y su frecuencia recomendada se muestran
en la siguiente section.
El ensayo de dos vidrios es un procedimiento
usado para evaluar la calidad de la mezcla del
Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning
3362 y Dow Corning 3363. Este ensayo se realiza
cada vez que se pone en marcha la bomba y
tras cambiar el envase del elemento base o de
catalizador. El objetivo del ensayo es determinar
si el equipo dispensador del bicomponente está
mezclando correctamente la base y el catalizador
del sellante.
En el sellante de Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3362 y Dow Corning 3363, la base del
sellante es gris y el catalizador es negro. Cuando
se mezclan correctamente, el sellante acabado es
negro uniforme, sin vetas de color gris o blanco. El
mezclado incorrecto puede ser resultado de una
válvula de retención deteriorada, una manguera o
mezclador atascado, etc. El mantenimiento regular
del equipo contribuirá a la correcta mezcla del
sellante. Por favor, consulte con el fabricante de su
equipo las directrices de mantenimiento.
Si se usa sellante de silicona para Acristalamiento
Aislante Dow Corning 3362 y Dow Corning 3363
de color gris, blanco, o de un color personalizado,
le rogamos se ponga en contacto con el Ingeniero
del Servicio Técnico de Dow Corning para obtener
recomendaciones.
Para realizar el ensayo de dos vidrios, aplique una
gota de sellante a una muestra limpia de vidrio
transparente de aproximadamente 10 cm x 10 cm.
Coloque otra muestra de vidrio limpio y transparente
sobre la silicona, presionando las dos piezas de vidrio
una contra la otra. Véase el diagrama de abajo. El
sellante, dentro de esta especie de sándwich, puede
entonces inspeccionarse por si tuviera vetas grises o
blancas. El sellante debería aparecer completamente
Mezclado correcto
Mezclado insuficiente
negro e uniforme. Si no fuera este el resultado, realice
el ensayo de nuevo cuando la máquina procese
nuevo material. Si el resultado vuelve a ser negativo,
puede que necesite hacer el mantenimiento del
equipo. Si necesita más ayuda, le rogamos contacte
con el Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning.
El ensayo de la mariposa es un procedimiento
similar al de dos vidrios. Este ensayo se realiza cada
vez que se pone en marcha la bomba y cada vez
que se cambia el envase de la base del sellante o
del catalizador. El objetivo del ensayo es determinar
si el equipo dispensador del bicomponente está
mezclando correctamente la base y el catalizador
del sellante. En el Sellante para Acristalamiento
Aislante Dow Corning 3362 y Dow Corning 3363, la
base del sellante es gris y el catalizador es negro.
Cuando se mezclan correctamente, el sellante
acabado es de un negro uniforme, sin vetas grises
ni blancas. El mezclado incorrecto puede ser
resultado de una válvula de retención deteriorada,
una manguera o mezcladora atascadas, etc. El
mantenimiento regular del equipo contribuirá a la
correcta mezcla del sellante. Le rogamos consulte
con el fabricante de su equipo dispensador las
directrices de mantenimiento.
Si se usa sellante de silicona para Acristalamiento
Aislante Dow Corning 3362 o Dow Corning 3363
de color gris, blanco, o de un color personalizado,
le rogamos se ponga en contacto con el Ingeniero
del Servicio Técnico de Dow Corning para obtener
recomendaciones.
29
Seguidamente se describe el procedimiento del
ensayo del tiempo de chasquido:
1. Llene un pequeño recipiente con el Sellante
para Acristalamiento Aislante Dow Corning
3362 o Dow Corning 3363 mezclado.
2. Introduzca una pequeña varilla o espátula en el
sellante, y anote la hora.
Aplicar sellante al
papel doblado
Mezclado insuficiente
Presionar doblando
el papel
Mezclado correcto
El procedimiento para realizar el ensayo de la
mariposa es el siguiente:
1. Doblar por la mitad una hoja de papel rígido
blanco de formato A4 o similar.
2. Aplique un cordón de sellante en el pliegue del
papel.
3. Presionar la hoja de papel doblada, comprimiendo
el sellante para que forme una película fina.
4. Abra el papel plegado e inspeccione
visualmente el sellante, comprobando que no
haya indicaciones de una mezcla defectuosa.
Ensayo del “tiempo de chasquido (tiempo de
gelificación)” (snap time)
Una vez establecido el correcto mezclado del
sellante mediante el ensayo de dos vidrios o el de
la mariposa, debe realizarse un ensayo de tiempo
de chasquido. Este ensayo se realiza cada vez
que se pone en marcha la bomba y cada vez que
se cambia el envase de la base del sellante o del
catalizador, y sirve para determinar si la relación de
la mezcla es correcta y si el sellante está curando
correctamente. El sellante mezclado se comportará
como un sellante monocomponente hasta que
empiece la reacción química entre el material de
base y el de curado. En cuestión de minutos, el
sellante empezará a hacer “snap” y empezará a
mostrar propiedades elásticas o de goma.
30
3. Cada pocos minutos, saque la varilla o espátula
del sellante, sin agitarlo ni removerlo. A medida
que el sellante va curando, se irá volviendo más
fibroso. Cuando el sellante se rompa de forma
cohesiva y recupere su forma al separarse,
habrá alcanzado lo que denominamos “tiempo
de chasquido”. Anote este tiempo.
El ensayo de tiempo de chasquido variará
dependiendo de la humedad y la temperatura. Las
temperaturas y humedad más altas harán que el
tiempo de chasquido sea menor. A temperaturas
más bajas y menor humedad, aumentará el tiempo
de chasquido. Una figura más adelante en esta
sección muestra el efecto de la temperatura sobre
el tiempo de chasquido. Éste también variará
según interprete los resultados la persona que
realice el ensayo. Asimismo, habrá variación según
el lote del material y conforma vaya envejeciendo
el sellante. Un tiempo de chasquido demasiado
distinto de los valores indicados podría indicar
algún problema con la bomba. Lo que el ensayo
de tiempo de chasquido determina es el curado del
sellante. Si el sellante no cura, o tarda demasiado,
habrá que investigar las causas.
Ensayo del “tiempo de chasquido”
(snap time)
snap
Tiempo de chasquido vs. Temperatura en el Sellante de Acristalamiento
Aislante Dow Corning® 3362
25
Proporción 11/1
Proporción 9/1
Tiempo de chasquido (Min)
20
15
10
5
0
10
15
20
25
30
Temperatura (Deg-C)
35
40
45
Tiempo de chasquido vs. Temperatura en el Sellante Dow Corning 3362
Tiempo de chasquido vs. Temperatura en el Sellante de Acristalamiento
Aislante Dow Corning® 3363
20
Proporción 11/1
18
Proporción 9/1
Tiempo de chasquido (Min)
16
14
12
10
8
6
4
2
0
10
15
20
25
30
Temperatura (Deg-C)
35
40
45
Tiempo de chasquido vs. Temperatura en el Sellante Dow Corning 3363
31
Ensayo de proporción de mezcla
Dow Corning no establece como requisito
realizar el ensayo de proporción de mezcla
diariamente. Este ensayo se usa para determinar
si el sellante se está mezclando en la proporción
recomendada, de 10 partes a 1, en peso. La mayor
parte de los equipos dispensadores de silicona
bicomponente llevan un juego de válvulas que
permiten comprobar la proporción de la mezcla.
Seguidamente se describe el procedimiento para el
ensayo de proporción de mezcla:
1. Sujete un vaso desechable bajo cada salida
de válvula de la bomba. Abra las válvulas
durante 10 segundos o un mínimo de 3
carreras de pistón de la bomba de la base y la
del catalizador. Las válvulas de presión deben
ajustarse de modo que la presión sea igual para
ambos componentes.
2. Pese los dos vasos, restando el peso del vaso
mismo. La relación en peso entre los dos
componentes debe ser de entre 9 a 1 y 11 a 1.
Según la experiencia de Dow Corning, este ensayo
no es fiable como método de control de calidad
Generación de adhesión
(Proporción de mezcla 10:1)
Fuerza de tensión (MPa)
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2
4
6
8
Tiempo (horas)
Dow Corning ® 3362 Sellante
Dow Corning ® 3362 Sellante HD
Dow Corning ® 3363 Sellante
32
Ensayos de control de calidad
de adhesión y curado
Los siguientes ensayos de de control de calidad de
adhesión y curado deben utilizarse para proporcionar
una calidad consistente y fiable del sellante durante
la producción de Acristalamiento Aislante. Cada uno
de los ensayos tiene su utilidad específica y debe
considerarlos como parte de su programa de control
de calidad exhaustivo. Se recomienda realizar el
ensayo de adhesión-pelado diariamente para verificar
la adhesión del sellante. El ensayo de la pieza en
H se recomienda para verificar las propiedades
adecuadas del sellante curado. El ensayo de mariposa
- adhesión es un ensayo alternativo para una unidad
de producción de Acristalamiento Aislante real.
Dow Corning exige al usuario del sellante que
realice los ensayos de control de calidad de
adhesión y curado con la frecuencia recomendada
en el siguiente tabla.
1.0
0.0
diario. Es útil cuando dudas sobre la mezcla del
sellante o el tiempo de chasquido. Este método de
ensayo es una buena herramienta de diagnóstico
y, junto con el ensayo de dos vidrios o el de la
mariposa y el de tiempo de chasquido, puede ser
útil para determinar si existen problemas en el
equipo. Los Ingenieros del Servicio Técnico de
Dow Corning están disponibles para resolver sus
dudas sobre la mezcla o el curado del Sellante
de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 o
Dow Corning 3363.
10
Ensayo de Control de
Calidad de adhesión y
curado del sellante
Frecuencia del ensayo
Cada vez que se pone
en marcha la bomba
Tras cada cambio de
envase
Tras cada cambio de
substrato
Ensayo de adhesión
-pelado
Requerido
Requerido
Requerido
Ensayo de pieza en H
Alternativo al ensayo
de adhesión - pelado
Ensayo de mariposa adhesión
de pieza en H
de pieza en H
de pieza en H
Prueba de decapado
No suele ser obligatoria* No suele ser obligatoria* No suele ser obligatoria*
* La prueba del decapado es muy útil y debe incluirse en cualquier programa de control de calidad integral. La prueba de decapado puede ser
obligatoria en proyectos específicos o si se solicitan garantías especiales.
Ensayo de adhesión y pelado
El ensayo de adhesión y pelado es el método diario
más efectivo para verificar la adhesión del sellante
a un substrato. Este simple ensayo de prueba
debería usarse como ensayo diario para verificar
la adhesión de un sellante a un substrato. Esta
ensayo deber realizarse en todos los substratos
a los que un sellante deba adherirse, y en los
intervalos siguientes:
•
Cada vez que se pone en marcha la bomba o
tras un largo periodo de descanso de la misma
•
Tras cambiar el envase del catalizador o la
base del sellante
•
Para cada nuevo lote de substrato
La que sigue es una descripción del ensayo de
adhesión y pelado:
1. Limpiar e imprimar el substrato tal como lo
recomienda Dow Corning.
2. Colocar un trozo de lámina de polietileno o cinta
antiadherente atravesando la superficie plana.
3. Aplicar un cordón de sellante y manipularlo
formando una franja de aproximadamente
20 cm de largo, 1,5 cm de ancho y 6 mm
de espesor. Al menos 4 cm de sellante se
aplicarán sobre la lámina de polietileno o cinta
antiadherente.
4. Lo óptimo sería incrustar una tela metálica
a mitad de camino en el interior del sellante.
Para obtener mejores resultados, limpiar con
disolvente e imprimar para garantizar una
buena adhesión a la tela metálica. Se pueden
lograr resultados fiables aunque no se disponga
de tela metálica.
5. Tras el curado del sellante, agarre la pestaña
de 4 cm de sellante que ha quedado sobre
la lámina de polietileno. Tire del sellante
manteniendo un ángulo de 180°. Despegue
sólo de 1 a 2 cm de sellante, dejando el resto
en su lugar para otros ensayos.
6. Si el sellante se desgarra en su propio interior
y permanece totalmente unido al substrato,
es lo que se conoce con el nombre de “fallo
cohesivo”. Un fallo cohesivo del 100% es lo
deseable, ya que esto indica que la fuerza de
adhesión es mayor que la de cohesión.
7. Si el sellante se suelta del substrato, la muestra
indica un 100% de fallo adhesivo (o 0% de fallo
cohesivo). Dado que la adhesión del sellante
se desarrolla con el paso del tiempo, repita este
ensayo tras 24 horas de curado adicionales.
Repita la prueba hasta que se alcance un 100%
de fallo cohesivo. Si la adhesión no llega a
producirse como se esperaba, contacte con su
Oficina local de Dow Corning.
33
Seguidamente se ofrecen unas recomendaciones
adicionales para los ensayos de adhesión y pelado:
•
Los ensayos de adhesión y pelado deben
realizarse sobre pruebas de producción de
exactamente el mismo lote del substrato o el
perfil.
•
El substrato debe limpiarse exactamente de la
misma forma que los módulos de producción.
•
Las muestras de adhesión y pelado deben
curar en las mismas condiciones de
temperatura y humedad en que se almacenen
las unidades producidas.
•
Las muestras deben comprobarse
periódicamente, por ejemplo, en los días
1, 2, y 3 de curado en el caso del Sellante
para Acristalamiento Aislante Dow Corning
3362 y Dow Corning 3363. El ensayo puede
concluir una vez se obtenga la adhesión total
o un fallo cohesivo del 100%. Para sellantes
monocomponente de Acristalamiento Aislante
Dow Corning, los ensayos de adhesión de
Ensayo de ahesión y pelado
Sellante
Substrato
de vidrio o
aluminio
Cinta
antiadherente
Fallo cohesivo
Sellante
Substrato
de vidrio o
aluminio
Cinta
antiadherente
Fallo adhesivo
34
pelado deben realizarse con intervalos de 7
días.
•
Cuando las muestras alcancen la adhesión
total, pueden sumergirse en agua a
temperatura ambiente de uno a siete días y
volver a comprobar el fallo cohesivo. Es posible
que las autoridades locales exijan que se haga
este ensayo adicional.
Importante: Las unidades de Acristalamiento
Aislante sólo deberían transportarse a la obra una
vez se haya verificado la adhesión total mediante
los ensayos de adhesión y pelado (fallo cohesivo
del 100%).
Ensayo de la pieza en H
El ensayo de la pieza en H es el principal ensayo
usado para evaluar las propiedades de curado del
sellante. Este ensayo debería hacerse una vez
para cada combinación de base y catalizador. Si
se cambia de envase también se deber realizar
este ensayo de pieza en H para confirmar que
las propiedades de curado de este sellante son
aceptables. En algunos casos, Dow Corning no
solicitará este ensayo como parte del programa de
control de calidad exhaustivo si se realizan otros
ensayos como el de adhesión de pelado y el de
adhesión mariposa con una frecuencia adecuada y
si las normativas y reglamentos locales no exigen
el ensayo de pieza en H. Este ensayo puede
usarse como prueba de control de calidad de la
adhesión diaria, pero ya que el ensayo de pelado
es menos complicado de realizar, es este último el
recomendado como prueba el control de calidad de
la adhesión diaria.
Cada vez que se cambia de envase, se deben
realizar dos muestras de ensayos de pieza en
H. Estas muestras deben hacerse usando los
substratos reales usados en la producción. Los
substratos de vidrio deben limpiarse e imprimarse
del mismo modo en que se preparan las
unidades producidas. Las muestras del ensayo
deben almacenarse en las mismas condiciones
ambientales de temperatura y humedad que las
unidades reales producidas.
La primera muestra de la pieza en H debe
comprobarse cuando las unidades producidas
vayan a mandarse a la obra. Se deben usar los
ensayos de adhesión y pelado para verificar
la adhesión total (100% de fallo cohesivo).
Normalmente, la adhesión completa suele darse
a los 1 a 3 días de curado en el caso del Sellante
para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 y
Dow Corning 3363 y de 7 a 14 días en el caso de
los sellantes de silicona monocomponente para
Acristalamiento Aislante Dow Corning, dependiendo
de la profundidad del sellante de la junta, la
temperatura y la humedad. Si el curado es correcto,
el sellante debería tener una resistencia mínima de
0,70 MPa con un fallo cohesivo del 100%. Si los
resultados no son aceptables, habrá una segunda
pieza en H disponible para hacer más ensayos.
Las muestras para el ensayo se pueden preparar
con un bloque de madera cortado de forma que
se pueda llenar con sellante una cavidad de la
dimensión mostrada. El bloque de madera debe
tratarse previamente con una solución jabonosa
o con cera de parafina para proporcionarle al
sellante una superficie no adherente. Otra opción
es aplicar una cinta antiadherente de polietileno
a las superficies de madera que entrarán en
contacto con el sellante. También se puede usar
un canal en forma de U específicamente diseñado
para este ensayo.
Ensayo de la pieza en H
12 mm
Vidrio
Silicona
Vidrio o
metal
Se deben producir dos muestras de pieza en H
para cada combinación de catalizador y base usada
en la producción. Las muestras de los ensayos
deben almacenarse en las mismas condiciones que
las unidades de producción. Una de las muestras
debe comprobarse cuando se vayan a mandar las
unidades producidas a la obra. Por otro lado, se debe
verificar en este momento la adhesión total (100% de
fallo cohesivo) con el ensayo de adhesión y pelado.
Las muestras de pieza en H pueden evaluarse bien
con un tensiómetro o bien usando una “balanza
romana”. Como se muestra abajo, con la balanza
romana el usuario del sellante puede evaluar la
adhesión y curado del sellante sin necesidad de un
instrumental costoso.
El peso aplicado a la junta de silicona es igual
al peso (W) colocado en el plato de la balanza
romana multiplicado por la relación entre b/a. Se
debe evaluar la pieza en H hasta que se rompa.
La resistencia a la tracción en el momento de la
ruptura debe ser de un mínimo de 0,70 MPa. Este
valor corresponde a la resistencia de 12 * 50 *
0,7 = 420 N aplicados a la pieza del ensayo. Esta
resistencia corresponde a una carga de 42 kg. Si
la balanza está diseñada para un relación b/a de
10, se debe aplicar al plato un peso (W) de 4,2 kg.
La carga debe aplicarse durante un máximo de 10
segundos sin que haya fallo adhesivo ni cohesivo
de la pieza en H. Si no se da la ruptura, añadir
de forma incremental 0,5 kg a la balanza hasta
que la pieza en H se rompa. Registrar la carga en
el momento de la ruptura y el porcentaje de fallo
cohesivo observado en la muestra del ensayo.
12 mm
Balanza romana
50 mm
a
b
50 mm
R
R = W*b/a
W
35
Si no hubiera normativas locales al respecto, el
ensayo de la pieza en H debería resultar en una
resistencia mínima de 0,70 MPa con un fallo
cohesivo del 100% con los substratos reales de la
producción. Los resultados del ensayo de la pieza
en H deberían apuntarse en un registro de control
de calidad. Se incluye una copia de muestra de
un Registro de Control de Calidad en la sección
Documentación de este manual.
Ensayo de adhesión - mariposa
El ensayo de adhesión - mariposa es un
procedimiento alternativo para evaluar la adhesión
del sellante al vidrio. Este ensayo puede realizarse
como alternativa o además del ensayo de la pieza
en H. La prueba puede realizarse en una maqueta
a tamaño natural o directamente en una unidad real
de producción de Acristalamiento Aislante.
Para realizar esta prueba, perfore con puntos y
luego rompa el cristal en el punto medio del panel.
Doble las dos mitades hacia afuera a un ángulo
de 180º. Inspeccione la adhesión del sellado
secundario. No debería producirse más del 5% de
fallo adhesivo en las superficies del vidrio.
Prueba de decapado (solo para garantía de calidad
de la junta)
El decapado es un método de inspección de
calidad que se emplea para confirmar la adhesión
del sellante, el relleno de las juntas y la calidad de
las unidad de fabricación reales de IG. El decapado
implica el desmontaje total de ambos cristales.
Una vez que se quita el cristal, el sellante de
silicona se inspecciona para comprobar la
vulcanización, la mezcla, la uniformidad del relleno,
que no haya burbujas ni aire atrapado y, sobre
todo, para verificar la adhesión del sellante.
El decapado es muy útil para el personal de
producción a modo de comentarios sobre su
rendimiento. El personal de producción debe estar
presente durante la inspección.
En la sección Documentación de este manual
aparece un formulario de inspección de decapado.
Durante la inspección se deben evaluar los
siguientes elementos:
•
Dimensión medida del sellante de juntas
de silicona aislado. Se debe determinar la
profundidad mínima del sellante de silicona,
según se haya determinado en la revisión
del proyecto. Una junta menos rellena de lo
necesario podría afectar al rendimiento de la
unidad de IG.
•
Adhesión del sellante aislado al cristal. El
sellante debe lograr una adhesión total (100 %
de fallo de cohesión) para todos los sustratos.
•
Uniformidad del sellante en la mezcla de la
vulcanización y el sellante.
•
Falta de aire atrapado y burbujas en el sellante.
•
Cualquier deficiencia observada debe
notificarse en el registro de control de calidad
de IG.
1. Sellantes de Silicona para Acristalamiento
Aislante Dow Corning
2. Sistema espaciador
3. Vidrio flotado punteado y roto en la mitad
Si se usa una unidad de producción real para
esta prueba, fíjese en la calidad de la aplicación
del sellante. Fíjese en si el relleno del sellante es
completo y no tiene vacíos o burbujas. Observe la
calidad y continuidad de la aplicación del PIB. Este
procedimiento ofrece la oportunidad de evaluar la
calidad general de esta aplicación en la unidad de
Ensayo de ahesíon – mariposa
3
B
A
36
1
2
Dow Corning no requiere este método de prueba
como procedimiento de control de calidad estándar.
No obstante, es una buena práctica que debería
incorporarse en cualquier programa de control de
calidad integral.
En el caso de garantías especiales y ciertos
proyectos, Dow Corning puede requerir este
procedimiento en el programa de control de calidad.
El decapado debe realizarse como procedimiento
regular de control de calidad en una operación
de fabricación. Esta prueba se puede realizar
aleatoriamente en cualquier muestra de
producción.
Esta prueba debe realizarse del siguiente modo:
Prepare una pequeña muestra de la unidad de IG
+/- 200 mm x 200 mm, espaciador y butilo* solo en
2 lados.
3
B
A
1
2
Si necesita más asistencia, contacte con su
ingeniero de servicio técnico de Dow Corning.
Documentación
El usuario del sellante tiene la responsabilidad
de preparar documentación adecuada para el
control de calidad para su proyecto. Dow Corning
proporciona en las páginas siguientes unas
muestras de registros de control de calidad que
pueden usarse tal cual o como modelo para un
manual de control de calidad personalizado.
Un manual de control de calidad exhaustivo para la
producción de unidades de Acristalamiento Aislante
para un proyecto de Acristalamiento Estructural
debe incluir lo siguiente:
•
Los detalles del dimensionamiento de juntas del
Acristalamiento Aislante revisados y aprobados
por Dow Corning
•
Las cartas de aprobación del dimensionamiento
de juntas de Acristalamiento Aislante de
Dow Corning
3. El cristal se marca y después se rompe en
un punto central
•
Descripciones y especificaciones de los
substratos y materiales del proyecto
4. PIB
•
Es mejor cortar el cristal en un punto central y tirar
del cristal desde A hasta B.
Las cartas de aprobación de Dow Corning para
la adhesión y compatibilidad
•
Se puede realizar una comprobación de todos los
puntos mencionados anteriormente en este manual
en el sellante y el butilo restantes.
Los procedimientos de control de calidad
y producción de Acristalamiento Aislante
realizados en la empresa
•
Los registros de control de calidad de la
producción del sellante cumplimentados, con
los resultados del ensayo de dos vidrios, de
la mariposa, del tiempo de chasquido y la
proporción de mezcla
•
Los registros de control de calidad de adhesión
y curado cumplimentados con los resultados de
los ensayos de adhesión y pelado, pieza en H,
y adhesión - mariposa
•
La trazabilidad que permita relacionar de
forma precisa cada unidad de Acristalamiento
Aislante con una fecha, tiempo y ubicación de
la producción. Todas las unidades producidas
deben ir numeradas de forma que puedan
vincularse específicamente a los registros
de control de calidad. La posición de cada
4
1. Sellantes de silicona de acristalamiento
aislante Dow Corning
2. Sistema de espaciadores
A continuación se recomienda la frecuencia de
pruebas de decapado que debe llevarse a cabo en
un proyecto:
1. Primer decapado – 1 unidad de las 10 primeras
unidades fabricadas (1/10)
2. Segundo decapado – 1 unidad de las
40 siguientes unidades fabricadas (2/50)
3. Tercer decapado – 1 unidad de las
50 siguientes unidades fabricadas (3/100)
4. Durante el resto del proyecto, 1 unidad de cada
100 unidades fabricadas
* Dow Corning no se responsabiliza de la aplicación del butilo
37
unidad de Acristalamiento Aislante en el edificio
debe marcarse en el plano de elevación de
forma que pueda identificarse con facilidad si
fuera necesario. Esta trazabilidad es de suma
importancia en el caso de que se necesite
investigar un problema del proyecto.
Dow Corning le ayudará en la elaboración de un
programa de control de calidad exhaustivo. Durante
una Auditoría de Producción y Control de Calidad,
será este programa de control de calidad el que se
evaluará.
Auditoría de Producción y Control de
Calidad
Dow Corning auditará las operaciones de
producción de Acristalamiento Aislante y control
de calidad de todo usuario de Sellantes para
Acristalamiento Aislante de Dow Corning. Durante
esta auditoría se evaluarán las operaciones de
producción y los procedimientos y documentación
de control de calidad del usuario. Seguidamente se
incluyen algunos de los elementos importantes que
Dow Corning evaluará en una auditoría:
Funcionamiento y seguridad del centro de
producción
•
Limpieza de las instalaciones de producción
•
Temperatura y humedad de las instalaciones de
producción
•
Correcto almacenamiento y manipulación del
sellante
•
Correcto funcionamiento y mantenimiento del
equipo dispensador del sellante
•
Correcta manipulación del substrato
•
Cumplimiento de los procedimientos de
aplicación del sellante recomendados por
Dow Corning: método de limpieza de los dos
paños, imprimación, aplicación del sellante,
repasado, etc.
•
Almacenamiento y manipulación de las
unidades de producción
•
Cumplimiento de procedimientos razonables de
seguridad incluyendo la manipulación segura
de materiales inflamables y uso de equipo de
protección personal
38
Control de Calidad
•
Cumplimiento de los procesos de control
de calidad de la producción de sellante de
Dow Corning: ensayo de dos vidrios o de la
mariposa, ensayo de tiempo de chasquido y de
proporción de mezcla
•
Registro de control de calidad de adhesión y
curado debidamente cumplimentado
•
Cumplimiento de los procedimientos de
control de calidad de adhesión y curado de
Dow Corning: ensayo de adhesión y pelado,
ensayo de pieza en H, y adhesión - mariposa
•
Registro de control de calidad de adhesión y
curado debidamente cumplimentado
•
Trazabilidad en concordancia con las
recomendaciones de Dow Corning
•
Compromiso por parte de la administración
de formar al personal y poner en práctica un
programa exhaustivo de control de calidad.
Registro de Control de Calidad de producción de sellante
Nombre empresa y ubicación:
Nombre proyecto y ubicación:
Tipo de bomba de aplicación y ubicación:
Fecha
Hora
Temp. y
Humedad
Nº lote
catalizador
Nº lote
de base
Ensayo
dos
vidrios
Ensayo
tiempo
chasquido
Ensayo
relación
mezcla
Responsable
39
Registro de Control de Calidad de adhesión de sellante
(Ensayo de adhesión – pelado)
Tipo de bomba dispensadora y ubicación:
Disolvente limpiador:
Imprimación:
Substratos:
Nº de lote imprimación:
Fecha
40
Hora
Temp. y
humedad
Nº lote
catalizador
Nº lote
base
Ensayo de adhesión y pelado
(% fallo cohesivo)
Dia 1
Dia 2
Dia 3
Responsable
Registro de Control de Calidad de curado del sellante
(Ensayo de pieza en H, adhesión – mariposa y de elasticidad)
Tipo de bomba dispensadora y ubicación:
Disolvente limpiador:
Imprimación:
Substratos:
Nº de lote imprimación:
Fecha
Hora
Temp. y
humedad
Nº lote
catalizador
Nº lote
base
Ensayo pieza H
MPa
%CF
Ensayo
de la
mariposa
Ensayo
elasticidad
Responsable
41
Registro de control de calidad de la vulcanización del sellante (prueba de decapado)
Nombre y localización
de la empresa:
Nombre y localización
del proyecto:
Entrega del tipo y
localización de la bomba:
Descripción del marco:
Disolvente de limpieza:
Número de lote
de la imprimación:
Imprimación:
Descripción del cristal:
Fecha de aplicación del sellante:
Fecha
Hora
Temperatura y
humedad
Número de lote
de C/A
Número de lote
de la base
Profundidad de
IG medida
Relleno de las
juntas
Mezcla del
sellante
Aire atrapado o
burbujas
Adhesión del
sellante al
cristal
Uniformidad de
la vulcanización
del sellante
Otras
observaciones
42
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