Indicadores de Gestión de PM en BO

Optimizando Día a Día Junto SAP
Indicadores de Gestión de PM en BO
Hector Graterol: Líder de Almacén de Repuestos
José Romero: Analista de Mantenimiento
PLUMROSE
LATINOAMERICANA CA
Agenda

Acerca de la COMPAÑIA

Objetivos

Situación Actual

Etapas de desarrollo

Resultados

Beneficios Alcanzados

Lecciones Aprendidas

Preguntas
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Acerca de COMPAÑIA
“Plumrose es una empresa líder en el mercado de embutidos en Venezuela,
con una amplia red de distribución propia. Posee tecnología de punta en todos
los procesos, siendo innovadores y buscando el desarrollo continuo en los
distintos eslabones de la cadena de suministro. La mayoría de los procesos
son controlados bajo la suite de SAP, lo que permite visibilidad integral de la
gestión en tiempo real.”
Acerca de COMPAÑIA
 Por más de 60 años Plumrose ha construido un negocio
que ha crecido para convertirse en la empresa venezolana
manufacturera más grande de alimentos procesados.
 La empresa controla totalmente la cadena de valor, desde la
producción de alimento balanceado para animales y su
granja de cerdos hasta el matadero y de la planta de
producción hasta la venta y distribución de sus productos en
los anaqueles de los supermercados.
 Plumrose es la única compañía venezolana que en su ramo
puede controlar la calidad y el coste de sus productos de la
granja a la mesa.
 Los procesos modernos de alimentos son principalmente el
resultado del desarrollo de productos, una de las mayores
ventajas a través de los años ha sido su constante habilidad
de desarrollar nuevos productos que los consumidores
aprecian.
 Bajo sus marcas Plumrose y Oscar Mayer, comercializa:
Jamones, salchichas, delicateses y muchos otros productos
en numerosas variedades. Distribución Plumrose posee la
más grande y completa red de distribución nacional para
productos refrigerados en el país.
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Objetivos
Desarrollar e implementar indicadores de gestión
en la plataforma BO de SAP, para la Gerencia de
Mantenimiento de Embutidos Planta Cagua, de
modo de apoyar el control y la toma oportuna de
decisiones.
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Situación actual
¿Por qué indicadores en BO?

Elaboración de indicadores en forma manual.

Tiempos prolongados para obtener información.

No existe un estándar en la elaboración en los mismos.

Hay un manejo excesivo de datos en Hojas de Excel.

Manipulación de los datos por terceros.

No existe una definición clara de un conjunto de indicadores, ni de
las metas a cumplir en cada uno.
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Etapas de Desarrollo
Etapas Desarrollo
1.- Definición de lista de Indicadores y sus metas.
2.- Definición de reglas, cálculos y modelos de datos.
3.- Elaboración de la propuesta de presentación de los indicadores.
4.- Parametrización del Sistema (Consultor SAP).
5.- Pruebas en el ambiente de Calidad para certificación de los resultados.
6.- Migración al ambiente de producción y presentación al equipo de la Gerencia.
7.- Estabilización y monitoreo constante.
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Resultados
Resultados
Panel
central de indicadores.
Amigable
e intuitivo.
Agrupado
en tres grandes grupos:
Administración
Costos
y Mano de Obra
de Mantenimiento
Almacén
de Repuestos.
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Tiempo para Reparar
Evaluar
paradas por áreas.
Determinar
de la disponibilidad.
Detectar
áreas
criticas
para
tomar
correctivos.
Planificar
el mantenimiento preventivo anual,
tomando en cuenta los meses mas críticos.
Clasificar
paradas por especialidad.
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% Nº de Fallas en Sistema Productivo
Evaluar
de áreas criticas.
Identificar
zonas de la planta con fallas
recurrentes.
Medir
la eficiencia
mantenimiento.
de
la
gestión
de
14
% Mantenimiento Preventivo
Evaluar
el cumplimiento del Plan Anual de
Preventivo.
Verificar
Validar
de la ejecución de las órdenes.
mejoras en la planificación.
Medir
y evaluar meses de mayor y menor
cumplimiento.
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Tasa de Rotación – Almacén de Repuestos
Monitorear el movimiento del Almacén de
Repuestos.



Identificar los meses de mayor movimiento.
Mejorar la planificación de abastecimiento
del almacén.
Confirmar la naturaleza de un almacén de
repuestos, clasificado como de movimiento
lento.

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Gastos de Mantenimiento / Kilo Producido
Evaluar
el costo de
mantenimiento.
Evaluar
la gestión
el impacto del
mantenimiento en el producto.
Detectar
gasto
de
de
desviaciones.
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Beneficios Alcanzados
Beneficios alcanzados:
 Cualitativos:
Disminuir carga de trabajo para el analista de planificación.
Detectar desviaciones en la gestión de mantenimiento.
Incentivar la carga de datos de la gestión diaria, en el módulo de PM.
Disminuir los errores en la captura de los datos.
Eliminar la dependencia en la elaboración de los indicadores.
Evaluar de forma constante todos los departamentos de la gerencia de mantenimiento.
Tener visibilidad de la información de la gestión, para todo el equipo de mantenimiento
y otras áreas de la empresa en tiempo real.
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Beneficios alcanzados:
 Cuantitativos:
- Incremento del 40% en el registro de Avisos de Avería.
- Solo 10 minutos para presentar todos los indicadores. Disminución del 100% del
tiempo para elaborar los indicadores.
- Se han tomado algunas acciones como resultado de estas revisiones: por ejemplo
pago de incentivos, reclasificación de los rubros en función del monitoreo de los gastos,
la información se ha hecho mas visible a todas las áreas.
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Lecciones Aprendidas
Lecciones Aprendidas
 Se debe definir desde el inicio del
proyecto la forma de mostrar los
indicadores.
 Debe haber continuidad de los
recursos, (consultor SAP) durante
todo el proyecto.
 Se debe contar con la disponibilidad
planificada,
para
realizar
las
respectivas validaciones.
 Se debe definir con antelación, la
información de otros módulos con los
usuarios
responsables
de
los
mismos.
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Preguntas?