Rendimientos preconcebidos

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Rendimientos preconcebidos
TABLEROS OSB EN LA CONSTRUCCIÓN
CON ARMAZONES DE MADERA
VERSION EN ESPAÑOL 2006
ACERCA DE ESTE MANUAL
Este manual se ha creado para ofrecerle al arquitecto, al ingeniero, al
constructor y a quien compra su residencia, una fuente de información lo más
completa posible acerca de las especificaciones y las aplicaciones de los
tableros de tiras orientadas (OSB, por sus siglas en inglés). Se ha revisado
por completo para que refleje los últimos cambios de codificación así como
las normas, información y productos nuevos. También refleja el crecimiento
de la Asociación de paneles estructurales (Structural Board Association,
o SBA) como la organización líder en la industria de tableros OSB.
RENUNCIA DE RESPONSABILIDAD
Se ha realizado el mayor esfuerzo para garantizar que la información
publicada en este manual sea lo más precisa y completa posible.
Sin embargo, la Asociación de paneles estructurales no asume
responsabilidad alguna por los errores u omisiones que pueda contener
esta publicación, ni por los diseños o las especificaciones que se
fundamenten en la misma. Tanto la persona interesada en las
especificaciones como el usuario son los únicos responsables de
solicitar que las autoridades locales de la construcción les otorguen las
autorizaciones o realicen las inspecciones necesarias.
PERFORMANCE BY DESIGN® (RENDIMIENTOS PRECONCEBIDOS) es una marca registrada de la
Asociación de paneles estructurales (Structural Board Association)
RECONOCIMIENTO
SBA dedicó sus recursos técnicos y contrató los servicios de Quaile Engineering Ltd. y de Marcom
Group Inc. También desea reconocer la participación de varios evaluadores de la industria, quienes
se aseguraron de que el contenido de este manual fuera completo. Fotos de la cubierta por cortesía
de Cloverdale Truss Co. Ltd. (Surrey, BC) y de Weyerhaeuser Canada Ltd. (Edmonton, AB).
© Derechos de autor Structural Board Association, 2006
TM422S
02M1206
Impreso en Canadá
ISBN 1-896479-07-3
OSB Rendimientos preconcebidos
Tableros de tiras orientadas (OSB)
en la construcción con armazones de madera
Version en español 2006
ÍNDICE
1.0 Introducción
1.1
1.2
Tableros de tiras orientadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Programa de investigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
2.0 Proceso de fabricación
2.1
2.2
2.3
2.4
Pasos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Performance by DesignMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Los tableros OSB y el medio ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
3.0 Productos de OSB
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Tamaño de los tableros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Cumplimiento de CSA O325.0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Cumplimiento de CSA O437.0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Norma PS 2 de EE. UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Marcas de los tableros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
4.0 Propiedades
4.1
4.2
Propiedades físicas y mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Otras propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
5.0 Instalación en residencias y edificaciones comerciales de poca altura
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
Cubiertas de pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Elementos fijadores para las cubiertas de pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Pisos acabados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Pisos cubiertos con hormigón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Pisos de maderas duras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Baldosas de cerámica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Vibración del piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Cubiertas de techos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Ventilación de los espacios del ático y de los techos de tipo catedral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Prevención de los rebalses de hielo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Levantamiento de la cercha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Cubiertas de paredes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
La humedad durante la construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Trabajos de detallado y Buenas prácticas de construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Envío, manejo y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Cargas máximas para tableros OSB CSA O325 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
6.0 Otras aplicaciones para productos OSB
6.1
6.2
6.2.1
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
i
Tableros estructurales aislados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Viguetas de madera de tipo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Sistemas de pisos diseñados técnicamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
La renovación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Usos industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Diseño tecnificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Diafragmas horizontales y paredes cortantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Tableros OSB sobre armazones de metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Figura 1
Proceso de fabricación de tableros OSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Figura 2
Estratificación de tableros OSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Figura 3
Ejemplos de las marcas de certificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Figura 4
Instalación de cubiertas para pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Figura 5
Instalación de cubiertas de techos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Figura 6
Instalación de cubiertas de paredes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Figura 7
Tablero estructural aislado típico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Tabla 1
Propiedades básicas de los tableros OSB CSA O437.0 y de los tableros de obleas . . . . . . . . . . . .6
Tabla 2
Requisitos de desempeño de los tableros OSB CSA O325.0 y PS 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Tabla 3
Requisitos de resistencia mínima de los clavos para tableros OSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Tabla 4
Propiedades físicas del tablero OSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Tabla 5
Tipo, cantidad y ubicación de fijadores para cubiertas de OSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Tabla 6
Peso, longitud y calibre de los clavos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Tabla 7
Cubiertas recomendadas para pisos de maderas duras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Tabla 8
Sistemas de cubierta recomendados para pisos de baldosas de cerámica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Tabla 9
Carga máxima admisible para cubiertas OSB nominales para techos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Tabla 10
Coeficiente de resistencia al corte de paredes cortantes de OSB con armazones de PPA . . . . . . .21
Tabla 11
Coeficiente de resistencia al corte de diafragmas de OSB con armazones de PPA . . . . . . . . . . . .22
Apéndice A
Ubicación de las plantas afiliadas a SBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Empresas afiliadas a SBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Miembros asociados, afines y de investigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Apéndice B
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
ii
1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 Tableros de tiras orientadas
Los tableros de tiras orientadas (OSB, por sus siglas en
inglés) son tableros estructurales adecuados para una gran
variedad de trabajos de construcción y usos industriales. Son
tableros formados como bandas, hechos de tiras cortadas
longitudinalmente, provenientes de leños de árboles de poco
diámetro y de crecimiento rápido, aglutinadas bajo calor y
presión con un adhesivo externo.
El tablero de obleas dispuestas al azar, predecesor de los
tableros OSB, se encuentra en el mercado desde 1962. Los
tableros OSB entraron al mercado en 1981 y ya han
desplazado al tablero de obleas. Sin embargo, un fabricante
canadiense todavía ofrece tableros de obleas. Los tableros
OSB y de obleas, regulados por la norma O437.0 de CSA
aparecen en el Código Nacional de Construcción Civil de
Canadá (National Building Code of Canada, o NBCC) y en
todos los códigos provinciales. El NBCC considera al tablero
OSB de grado O-2 como un elemento estructuralmente
equivalente a la madera contrachapada, cuando se usa como
cubierta para techos, paredes y pisos.
Esta entidad también certifica que las cubiertas para la
construcción cumplen con la norma O325.0 de CSA. El
funcionamiento de estos tableros como bajo-piso, cubierta
para techos y para paredes se somete a pruebas de
desempeño. Aunque para hacer cubiertas de construcción se
puede usar cualquier material de madera, por lo general los
tableros OSB se certifican según CSA O325.
La industria de productos OSB está bien establecida y crece
velozmente. Para finales de 2005, la industria mundial habrá
llegado a 77 aserraderos (39 en EE. UU., 25 en Canadá y 13
en otros países), con una produción combinada de 27 millones
de metros cúbicos. Se están construyendo y planificando
aserraderos adicionales tanto en EE. UU. como en Canadá y
otros países. Se espera que, para 2008, existan más de 85
aserraderos en todo el mundo.
1.2 Programa de investigación
Desde hace años, SBA ha sido un actor principal en la
dirección, la coordinación y el financiamiento de programas de
investigación y de desarrollo en función del mercado. Su
objetivo es mejorar los productos OSB que fabrican sus
afiliados, así como mejorar el proceso de fabricación. Este
programa, que ha sido dirigido por una alianza de
organizaciones de investigación y universidades reconocidas
en los Estados Unidos y en Canadá, sentó las bases para
varios logros, entre los cuales vale la pena mencionar la
optimización de la gestión del patio de apilado y de los
trabajos de prensado, el desarrollo de productos OSB con
mejores propiedades físicas y mecánicas, la gestión de los
productos OSB, el modelado del proceso y el
perfeccionamiento de las propiedades técnicas de los
productos OSB.
1
2.0 EL PROCESO DE FABRICACIÓN
2.1 Pasos básicos
2.2 Performance by DesignMF
La figura 1 muestra la secuencia típica para fabricar tableros
OSB. Estos se hacen de álamo temblón, álamos, pino amarillo
del sur o de una mezcla de maderas duras con maderas
suaves. Los leños se descortezan y cortan en trozos más
pequeños, antes de pasar por el cortador en tiras. Los
desechos y la corteza alimentan el sistema de generación de
energía del aserradero.
Frecuentemente, los tableros estructurales de tiras orientadas
se fabrican con valores técnicos necesarios para los fines
específicos que exige el cliente. Esta flexibilidad en la
fabricación mejora su rendimiento y reduce su costo, lo que
resulta en un producto de mejor valor para el usuario final.
El cortador en tiras corta los leños en tiras orientadas
longitudinalmente en el sentido del grano de la madera. El
tamaño de las tiras se fija según el proceso, y éstas tienen un
grosor uniforme. La mayoría de los aserraderos de la
asociación usan una combinación de tiras que miden desde
90 hasta 150 mm de largo y aproximadamente 25 mm de
ancho.
Cada productor es responsable de la calidad del tablero OSB
que fabrica. Cada aserradero de SBA cuenta con un programa
interno de control de calidad para asegurarse de que el
producto final cumpla o supere el grado requerido según la
norma correspondiente y las especificaciones del aserradero.
Los programas del aserradero cuentan con el respaldo de
programas de control de calidad y de auditoría realizados por
terceros.
Luego, las tiras se ponen a secar y se clasifican. Antes de
formar el tablero, las tiras se mezclan con cera y un adhesivo
externo a prueba de agua (por lo general es un adhesivo de
resina fenóloca o de isocianato). Estos adhesivos a prueba de
agua y de hervor permiten que el tablero tenga resistencia
interna, rigidez y resistencia a la humedad.
En el proceso de formación, las tiras se orientan en capas.
Por lo general, las tiras de la superficie del tablero se orientan
a lo largo del mismo, para mayor resistencia a la torsión y
rigidez en esta dirección (vea la figura 2). Las dos o tres
capas internas por lo general van en sentido perpendicular a
la capa superior, como la madera contrachapada. En el caso
de los tableros de obleas, éstas miden aproximadamente 25
mm x 45 mm y se disponen al azar a lo largo del tablero.
Después de formar la banda de tiras, esta se somete a
presión y a altas temperaturas, para formar un tablero
estructural rígido y denso. Los tableros OSB tienen gran
resistencia a la torsión, gracias al entretejido continuo de
fibras largas y a la orientación de las fibras de las capas
externas.
Después, los tableros se dejan enfriar, se cortan al tamaño
correcto, se rotulan con su grado, se apilan y se recubren sus
bordes para su embarque.
2.3 Control de la calidad
SBA sugiere que sus productores afiliados adopten el
concepto de “Cadidad Total”. El mismo comienza desde que
se cortan los árboles en el bosque, hasta que el aserradero
envía el producto terminado, a la satisfacción del cliente. El
equipo de control computarizado, de avanzada, diseñado
específicamente para cada planta, resulta muy valioso a la
hora de efectuar procesos de control de calidad internos, ya
que supervisa y ajusta las variables del proceso en forma
constante. El personal de control de calidad de la planta
supervisa el proceso y presta atención a la selección de los
leños según su especie, tamaño y contenido de humedad;
según la geometría y el grosor de la tira; según el contenido
de humedad de la tira después del secado; a la mezcla
uniforme de las tiras, la adición de aglomerantes de resina y la
cera; y al formado uniforme de la banda que entra a la prensa,
así como la temperatura, presión, velocidad de cierre,
densidad y control del grosor de la prensa.
El personal de control de calidad inspecciona regularmente las
caras, los bordes y las dimensiones del tablero después de
cortarlo, así como su apariencia física. También realiza
análisis físicos de los tableros según los procedimientos de
prueba normalizados, según se requiera, para verificar que la
Figura 2 Estratificación del tablero OSB
(A) Tableros de obleas
orientados al azar
(B) Tablero OSB con cara
alineada y núcleo orientado
(C) Tablero OSB con cara
alineada y núcleo al azar
2
producción se ajuste a la norma aplicable y a las
especificaciones del aserradero. Además de los procesos de
la empresa y del control de calidad, los fabricantes que
producen productos regulados por la norma O325 de CSA o
que desean exportarlos a los Estados Unidos, deben haber
realizado inspecciones y pruebas según O325.1 de CSA y/o la
norma de rendimiento PS 2 de EE. UU. por terceros, y contar
con un certificado de calidad emitido por una agencia
autorizada.
2.4 Los tableros OSB y el medio ambiente
Los tableros de tiras orientadas generalmente se fabrican con
álamo temblón en las regiones del norte de Norteamérica, y
con pino amarillo del sur en las regiones sureñas. Sin
embargo, también se puede usar otras especies de maderas
duras o suaves, o combinaciones de éstas. El álamo temblón
y los leños de maderas duras se toman de bosques
autosostenibles, regenerados de manera natural. El pino
amarillo del sur proviene de bosques privados administrados e
incluye los árboles cortados para despejar el área. El proceso
de fabricación emplea la mayor parte del leño cortado y los
aserraderos de la actualidad generalmente convierten la
corteza, las virutas y el aserrín en energía.
Los aserraderos modernos están diseñados científicamente
para cumplir o superar las normas más estrictas sobre
emisiones atmosféricas, mediante el uso de colectores,
precipitantes, limpiadores o unidades regenerantes de
oxidación térmica para eliminar las partículas y los
3
compuestos orgánicos volátiles de los gases de escape que
salen a la atmósfera. En los casos en que se usan estanques
para remojar los leños, el agua se filtra y estos estanques son
autolimpiantes. Los aserraderos están diseñados para
autoabastecerse de energía térmica, es decir, que toda la
corteza, los desechos de clasificación, el aserrín y los recortes
de tableros sirvan de combustible al secador y al sistema de
prensado con calor.
Como ocurre con la madera contrachapada para la
construcción, los tableros OSB se aglomeran bajo calor y
presión, con adhesivos de formaldehído fenólico o de
isocianatos, que se convierten en polímeros duraderos,
insolubles y resistentes al calor, al envejecimiento, a la
humedad y a la degradación química. Las pruebas regulares
confirman que la emisión de formaldehído proveniente de los
tableros OSB aglomerados con resinas fenólicas es casi
inexistente o insignificante. Sin embargo, los tableros OSB
recién cortados tienen el olor característico de la madera
recién cortada de la misma especie.
SBA también ofrece una Hoja de datos de seguridad de
materiales (Material Safety Data Sheet o MSDS) para los
tableros OSB y de obleas, e información técnica adicional
sobre el sistema de adhesivos. Las normas WHMIS también
exigen que los fabricantes rindan informes sobre el polvo de
madera que se produce al cortar los tableros.
3.0 PRODUCTOS DE OSB
3.1 Tamaño de los tableros
Los tableros de OSB, de rendimiento calibrado, están
diseñados específicamente para cubiertas de pisos, techos y
paredes en construcciones con armazones de madera. Vienen
en hojas de 1220 x 2440 mm (4' x 8') o cortados al tamaño
deseado. Existen tableros hasta de 2440 x 7320 mm (8' x 24')
para usos industriales, disponibles por pedido. Algunos
aserraderos nuevos fabrican tableros maestros hasta de 3660
x 7320 mm (12' x 24') o de otros tamaños especiales.
3.2 Cumplimiento de CSA O325.0
La norma O325.0 de CSA, “Construction Sheathing”
(Cubiertas de construcción) es una norma de desempeño para
las cubiertas para pisos, techos y paredes. Los tableros
instalados en armazones se someten a pruebas para
determinar su capacidad de tolerancia a las cargas y su
resistencia a la flexión bajo cargas y condiciones que simulen
o superen las cargas reales de uso y durante la construcción.
Esta norma permite el uso de tableros de cualquier grosor y
fabricados con láminas o con tiras. Los componentes deben
estar adheridos con resina fenólica de formaldehido o con un
adhesivo similar. El criterio de aceptación es la capacidad
funcional del tablero, no la forma en que está hecho. El
producto requiere que un tercero certifique que cumple con la
norma.
La norma O325.0 de CSA establece pruebas rigurosas de
desempeño para cargas concentradas y estáticas uniformes,
en condiciones húmedas y secas. También se establecen
pruebas de impacto para verificar su capacidad de retención
de clavos y tornillos. Además, se comprueban las propiedades
físicas de expansión lineal, el hinchamiento transversal, la
estabilidad del tablero y la durabilidad de su adhesivo.
Las MARCAS DEL TABLERO indican la capacidad del
producto para cumplir los requisitos de desempeño para un fin
dado. Estas marcas del tablero consisten en una marca de
uso final, seguida por una marca de vano; por ejemplo: 1F16.
Las marcas de uso final son las siguientes:
Marca
1F
2F
1R
2R
W
Uso final
Bajo-piso
Bajo-piso con base de tableros de madera
Cubierta de techo sin soporte para los bordes
Cubierta de techo con soporte para los bordes
Cubierta de pared
La marca del vano indica en pulgadas la distancia máxima
entre los centros de los elementos de apoyo. Las marcas
estándar son 16, 20, 24, 32, 40 y 48. Los tableros pueden
reunir los requisitos para más de un uso final. Por ejemplo, un
tablero puede estar marcado como 1R24/2F16/W24.
La parte 9 de NBCC se basa en las marcas del tablero (no en
su grosor) para indicar los tableros de tamaño mínimo
permitidos para usos y vanos específicos. Los tableros de
cubiertas para la construcción también se comercializan
según sus marcas. El grosor real, medido durante las pruebas
de calificación, va en incrementos de 0.5 mm y, para una
marca de vano dada, pueden variar ligeramente de un
fabricante a otro (un tablero delgado y resistente puede
funcionar mejor que un tablero grueso, más debil o menos
rígido).
3.3 Cumplimiento de CSA O437.0
La norma O437.0 de CSA, “Tableros de OSB y de obleas”,
indica las propiedades físicas y mecánicas mínimas que
deben tener los tableros. En el aserradero, el personal realiza
pruebas para determinar si el producto cumple con CSA
O437. Si el usuario lo desea, las pruebas del aserradero
pueden ser verificadas por terceros.
La norma antes indicada cubre tres grados. El grado R-1 está
formado por los tableros de obleas, que se están retirando
gradualmente del mercado. Los grados O-1 y O-2 son los
tableros OSB. NBCC especifica el uso de tableros OSB en
base a su grado y a su grosor.
El grosor de los productos de grado O-2 es una conversión
aproximada de los tamaños estándar en pulgadas. El grosor
de los productos de grados O-1 y R-1 es una conversión
precisa (vea la tabla que sigue). Se ofrecen tableros de otros
grosores, como 22.0 mm, 28.5 mm y 32.0 mm, por pedido
especial. Los tableros de 15.0 mm de grosor o mayor se
fabrican, ya sea con bordes cuadrados o con bordes
machihembrados por el lado más largo. Casi todos los
aserraderos fabrican tableros con superficies texturizadas,
para mejorar la tracción en los techos muy inclinados. Los
tableros comunes se ofrecen sin lijar o con un lijado ligero; sin
embargo, el producto se puede pedir bien lijado en una o
ambas caras, para fines industriales u ornamentales.
El grosor nominal de los tableros OSB y de tableros de obleas según O437.0 de CSA es como sigue:
Grado O-2 (mm)
6.0
7.5
9.5
11.0
12.0
12.5
15.0
15.5
18.0
19.0
Grado O-1, R-1 (mm)
6.35
7.9
9.5
11.1
-
12.7
-
15.9
-
19.0
Imperial (pulg.)
1/4
5/16
3/8
7/16
15/32
1/2
19/32
5/8
23/32
3/4
4
3.4 Norma PS 2 de EE. UU.
Los productos de OSB de los afiliados a SBA por lo general están
destinados al uso en los Estados Unidos y en Canadá. En vista de
lo cual los tableros de OSB generalmente se fabrican para cumplir
con la norma de cumplimiento voluntario PS 2, “Norma de
desempeño de tableros estructurales hechos a base de madera”,
del Ministerio de comercio de EE. UU., y la norma O325.0,
“Cubiertas de construcción” de CSA. La norma PS 2 se desarrolló
de manera conjunta entre la industria de tableros de madera de
EE. UU y de Canada, para armonizar las normas de desempeño
en virtud del Tratado de Libre Comercio entre ambos países. El
Congreso de los Estados Unidos promulgó esa norma en agosto
de 1992, y en diciembre de 2004 se adoptó una segunda edición
de la misma.
Tal como se indica en la tabla 2, los requisitos de desempeño en
virtud de PS 2 y de O325.0 de CSA, son bastante parecidos. PS 2
fija requisitos de mayor resistencia para las cubiertas de paredes y
también impone pruebas de cargas laterales para los tableros para
paredes y techos, cuando se emplean como paredes cortantes o
como diafragmas.
Las marcas de longitud de vanos de los tableros OSB según PS 2
están formadas por dos números separados por una barra
diagonal; por ejemplo: 24/16. El número de la izquierda indica la
separación máximna entre soportes para las cubiertas de techos,
en pulgadas, y el de la derecha indica la separación máxima entre
soportes para las cubiertas de pisos, en pulgadas. Los tableros PS
2 para pisos sencillos (una combinación de bajo-piso y de base
para piso) tienen un sólo número seguido por las letras OC, por
ejemplo: 20 OC. Eso significa que la separación máxima entre
soportes es de 20 pulgadas (500 mm) desde los centros, y que es
necesario reforzar los bordes o los bordes machihembrados.
3.5 Marcas de los tableros
Los tableros que cumplen la norma O325.0 de CSA deben estar
marcados con la siguiente información (en la figura 3 se ilustran
varios ejemplos):
- El nombre o emblema del fabricante y el número del
aserradero
- La designación CSA O325.0
- La marca del tablero que indica el vano y el uso final
- El grosor nominal en mm (también puede mostrar
la equivalencia en pulgadas)
- La dirección de las tiras de la cara
- El código de la fecha
- El emblema de la agencia que certifica
- Las palabras “Adhesivo externo” o “Adhesivos para
exteriores”
Algunos tableros pueden llevar más de una marca. Por ejemplo,
algunos tableros pueden cumplir con O325.0 de CSA y con PS 2,
por lo que la marca tendrá la información que exigen ambas
normas.
La norma O437.0 de CSA exige que todos los tableros de OSB y
de obleas fabricados en virtud de la misma tengan la siguiente
información rotulada en forma legible:
- El nombre o emblema del fabricante y el número del
aserradero
- La designación CSA O437.0
- Las palabras “Adhesivo externo” o “EXT. BOND”
(en inglés)
- La marca correspondiente del grado R-1, O-1 ó O-2.
- El grosor nominal en mm
- Si el tablero es de grado O-1 ó O-2, la orientación
de las tiras
- ESTE LADO HACIA ABAJO” en el dorso de los tableros
tipo T o G.
Los tableros fabricados en virtud de la norma O437 de CSA
pueden tener defectos en los bordes y los extremos, que se
pueden eliminar recortando el tablero, de modo que su tamaño
cumpla con lo exigido por la norma. Esos tableros se rotulan como
TABLEROS DE TALLER y pueden usarse para muchas
aplicaciones una vez recortados. Los tableros de taller de los
aserraderos afiliados a SBA tienen 2.6 metros cuadrados de
tablero útil.
Cuando los tableros no cumplen los requisitos de las normas
canadienses o estadounidenses, se rotulan como RECHAZADOS
- TODAS LAS DEMÁS MARCAS SON NULAS. Esos tableros no
son adecuados para la construcción de edificaciones.
Los tableros fabricados para su exportación también se rotulan
con las marcas exigidas por el país de importación. Además, cada
tablero lleva, bien sea en la cara o en los bordes, la marca
“Hecho en Canadá”.
Figura 3 Ejemplos de las marcas de certificación
5
4.0 PROPIEDADES
4.1 Propiedades físicas y mecánicas
sobre los soportes.
Los productos de OSB se fabrican con tiras alineadas en el
sentido longitudinal de ambas caras del tablero. Esta
alineación le otorga mayor resistencia longitudinal a los
tableros. Estos llevan una marca que indica la dirección de
trabajo. Los tableros de obleas orientadas al azar tienen casi
el mismo nivel de resistencia y de rigidez en todos los
sentidos del plano, y se pueden instalar en cualquier dirección
En la Tabla 1 se indican las propiedades físicas y mecánicas
mínimas de los productos que cumplen con O437.0 de CSA.
En la Tabla 2 se indican los requisitos de desempeño de los
productos de OSB que cumplen con O325.0 de CSA y con la
norma PS 2 de EE. UU. La Tabla 3 indica los requisitos de
resistencia de los clavos.
Tabla 1. Propiedades básicas de tableros OSB y de tableros de obleas O437.0 de CSA 1
Grado O-2
Métrico
Imperial
Grado O-1
Métrico
Imperial
Grado R-13
Métrico
Imperial
Tolerancia del tamaño, seco, como se envía 2
• Longitud y ancho, según tamaños indicados
+0,
-4 mm
+0,
-5/32”
+0,
-4 mm
+0,
-5/32”
+0,
-4 mm
+0,
-5/32”
• Cuadratura, diferencia máx. en las diagonales
4 mm
5/32”
4 mm
5/32”
4 mm
5/32”
1.5 mm/
borde
1/16”/
borde
1.5 mm/
borde
1/16”/
borde
1.5 mm/
borde
1/16”/
borde
±0.75 mm
±0.75 mm
±0.030”
±0.030”
±0.75 mm
±0.75 mm
±0.030”
±0.030”
±0.75 mm
±0.75 mm
±0.030”
±0.030”
• Módulo de ruptura - paralela
29.0 MPa
4200 psi
23.4 MPa
3400 psi
17.2 MPa
2500 psi
• Módulo de ruptura - perpendicular
12.4 MPa
1800 psi
9.6 MPa
1400 psi
17.2 MPa
2500 psi
• Módulo de elasticidad - paralela
5500 MPa
800,000 psi
4500 MPa
650,000 psi
3100 MPa
450,000 psi
• Módulo de elasticidad - perpendicular
1500 MPa
225,000 psi
1300 MPa
190,000 psi
3100 MPa
450,000 psi
• Cohesión interna
0.345 MPa
50 psi
0.345 MPa
50 psi
0.345 MPa
50 psi
70t (N)
400t (lb.)
70t (N)
400t (lb.)
70t (N)
400t (lb.)
14.5 MPa
2100 psi
11.7 MPa
1700 psi
8.6 MPa
1250 psi
6.2 MPa
900 psi
4.8 MPa
700 psi
8.6 MPa
1250 psi
• Planeidad, desviación máx. del plano
• Grosor2
• promedio del tablero respecto al valor nominal
• en el tablero, respecto al promedio
Propiedades mecánicas, seco, como se envía 4
• Resistencia lateral al clavo (t = grosor
del tablero en mm o pulgadas, según corresponda)
Propiedades luego de la exposición a la humedad 4
• Módulo de ruptura - paralela - luego de hervirlo por 2 h
• Módulo de ruptura - perp. - luego de hervirlo por 2 h
• Hinchamiento transversal máximo,
después de remojarlo por 24 h
• 12.7 mm o menor
• mayor que 12.7 mm
• Expansión lineal máxima, de secado al horno a saturado
• paralela
• perpendicular
15%
10%
15%
10%
15%
10%
15%
10%
15%
10%
15%
10%
0.35%
0.50%
0.35%
0.50%
0.35%
0.50%
0.35%
0.50%
0.40%
0.40%
0.40%
0.40%
Notas:
1. Los requisitos mínimos (o máx. en los casos indicados) se basan en un promedio de 5 tableros, de los cuales ninguno falle en cumplir al menos el
20% (o más, según corresponda) del requisito indicado.
2. Las tolerancias son para los tableros nominales o de dimensiones bastas. Las tolerancias de los tableros lijados son desviaciones de ±0.40 mm del
valor nominal y desviaciones de ±0.25 mm para variaciones en el propio tablero, respecto al promedio del tablero.
3. El grado R-1 es para tableros de obleas, que sólo fabrica un aserradero canadiense.
4. Estos valores no sirven para fines de diseño.
6
Tabla 2. Requisitos de desempeño de los tableros OSB O325.0 de CSA y PS 2
Propiedad 3
CSA O325.0
Métrico
Imperial
• Tolerancia de grosor, tableros ≤ (20.5 mm)
tableros > (20.5 mm)
PS 2
Métrico
Imperial
rango de 1.5 mm1
rango de 1.5 mm1
rango de 1/16”
rango de 1/16”
+0, -4 mm
+0”, -5/32”
+0, -3.2 mm
+0”, -1/8”
4 mm
5/32”
1.3 mm/m
1/64”/pie
1.5 mm
1/16”
1.6 mm
1/16”
• Carga concentrada final
• techo - estática
- luego de un impacto
1.78 kN
1.33 kN
400 lb.
300 lb.
1.78 kN
1.33 kN
400 lb.
300 lb.
• bajo-piso- estática
1.78 kN
1.78 kN
400 lb.
400 lb.
1.78 kN
1.78 kN
400 lb.
400 lb.
• combinación de bajo-piso y base de madera con
separación de 600 mm
- estática
2.45 kN
1.78 kN
550 lb.
400 lb.
2.45 kN
1.78 kN
550 lb.
400 lb.
• combinación de bajo-piso y base de madera con
separación de 800 mm a 1200 mm
- estática
3.12 kN
1.78 kN
700 lb.
400 lb.
3.12 kN
1.78 kN
700 lb.
400 lb.
• Tolerancia de longitud y ancho, según tamaños indicados
• Tolerancia de cuadratura, desviación máx.
de la cuadratura en la diagonal
• Tolerancia de planeidad, desviación máx. del plano
1
1
± 0.80 mm
± 1/32”
5% del grosor
(de esquina a esquina)
• Flexión máx. con carga de 0.89 kN
varía según el uso
varía según el uso
• Carga final de distribución uniforme
• techo
• piso
- con separación de 800 mm
- con separación de 1200 mm
• pared
7.2 kPa
150 lb./pulg.2
15.8 kPa
330 lb./pulg.2
10.8 kPa
225 lb./pulg.2
sin requisitos
7.2 kPa
15.8 kPa
10.8 kPa
3.6 kPa
150 psi
330 psi
225 psi
75 psi
• Flexión máx. bajo carga uniforme2
• techo - carga de 1.68 kPa
• piso
- carga de 4.79 kPa 5
vano/240
vano/360
vano/240
vano/360
vano/240
vano/360
• Expansión lineal, máx.
• Humedecimiento de un lado ó
exposición a humedad relativa del 50% al 90%
• de 50% de h. r. al remojo al vacío
• Hinchamiento transversal, máx. (opcional)
• humedecimiento por un lado después de exposición
por 14 días, o exposición a humedad relativa
• Durabilidad del adhesivo (módulo de ruptura mínimo)4
• prueba de seis ciclos
• hervor por 2 h
• prueba de un solo ciclo
vano/240
vano/360
0.30% por el eje principal
0.50%
0.50%
25%
25%
(sólo pisos sencillos)
retención de fortaleza del 50%
N/C
0.50%
25%
25%
(sólo pisos sencillos)
N/C
Vea la Tabla 6 sobre PS 2
Notas:
1. La tolerancia es de -0.5 mm a +1.0 mm si el grosor mín. < grosor nominal, -0 a +1.5 mm si el grosor mín. = grosor nominal.
2. El vano es la distancia del centro de un soporte hasta el centro de otro.
3. Los requisitos son mínimos, salvo que se indique lo contrario.
4. Estos valores no sirven para fines de diseño.
5. Según la norma PS 2, el desempeño de los tableros para separaciones de 1200 mm se comprueba con cargas de 3.38 kPa.
7
0.50%
4.2 Otras propiedades
Las demás propiedades de los productos OSB se pueden
resumir como sigue:
Facilidad de trabajo
El material OSB es fácil de aserrar, taladrar, clavar, cepillar,
limar o lijar. Contiene madera, resina adhesiva completamente
curada, a prueba de agua y de hervor, y una pequeña
cantidad de cera. Puede usar herramientas de carpintería
normales, pero para que duren más, se recomienda usar
hojas de sierras con puntas de carburo. Use el equipo de
protección adecuado y siga los procedimientos de seguridad
en el trabajo. Puesto que el polvo de madera es un posible
compuesto carcinógeno, evite la exposición a las partículas de
polvo suspendidas en el aire y mantenga las áreas de trabajo
libres de polvo. En la oficina de SBA puede encontrar hojas de
datos de seguridad respecto al polvo de madera.
Puesto que a los tableros de tamaño completo se les ha
aplicado un recubrimiento en los bordes, se debe proteger el
borde de los tableros cortados en la obra, que puedan quedar
expuestos a los elementos, con una capa de pintura o de
recubrimiento, para reducir la absorción de humedad.
Capacidad de clavado
Las numerosas capas superpuestas forman un tablero con
excelente capacidad para retener los clavos. Los clavos se
pueden colocar a una distancia del borde tan pequeña como 6
mm, sin que estos se rajen o rompan. Sin embargo, la
Asociación recomienda que para los trabajos estructurales, la
distancia del borde sea de 10 mm. Las exhaustivas pruebas
realizadas por los organismos de investigación muestran que
el rendimiento de los herrajes fijadores en todos los tableros
estructurales de madera es parecido. Además, tanto las
normas O437.0 como O325.0 de CSA especifican la
capacidad de retención de clavos del tablero OSB. Cuando
use martillos eléctricos, no inserte los clavos a demasiada
profundidad; recuerde protegerse la vista y seguir los
procedimientos de seguridad al trabajar.
Adhesividad
Los tableros de OSB se pueden pegar con cualquier adhesivo
recomendado para la madera. Para una unión más fuerte, lije
ligeramente las superficies que va a pegar entre sí. Para
mayor información sobre las uniones con adhesivo,
comuníquese con la oficina de SBA.
Capacidad para recibir pintura
Al tablero de OSB se le puede dar un acabado con cualquier
pintura de buena calidad, que sirva para madera. Para un
mejor resultado, se debe preparar o sellar la superficie antes
de pintarla.
Para los trabajos en exteriores, el mejor acabado es un
sistema de pintura para madera, para exteriores, de buena
calidad (base y capa superior), que se aplique según las
instrucciones del fabricante. Las pinturas monocromáticas
protegen mejor al tablero contra los elementos, y la textura de
las tiras crea un hermoso efecto visual. Se recomienda usar
una pintura de látex acrílico para exteriores, de buena calidad,
con la base que le corresponda, que el fabricante indique que
resisten a las manchas o que las bloquean. El material OSB
también acepta todo tipo de tintes de acabado. Sin embargo,
los tintes no protegen bien a la superficie contra los
elementos, en comparación con la pintura, por lo que a veces
se pueden levantar las tiras del tablero. Los tintes son más
adecuados para cercas, casas de veraneo y otros trabajos
que acepten una apariencia rústica.
Los tableros lijados tienen una apariencia parecida al mármol
y tienen menos textura que los tableros sin lijar. Puesto que
los barnices, los tintes y las pinturas penetran más rápido en
los tableros lijados, se recomienda aplicar dos manos de
pintura de base o de sellador antes de aplicar el acabado.
Cuando aplique la pintura o el barniz, lije las superficies
ligeramente entre capa y capa; no lije la superficie a la que
haya aplicado tinte.
Peso
El peso aproximado de los tableros OSB se puede calcular en
base a los valores de la Tabla 4. Dichos valores se basan en
una densidad de 640kg/m3 (40 lb./pie3). La densidad puede
variar según el fabricante y las condiciones de humedad al
momento del embarque.
Resistencia térmica
La resistencia térmica de un material es la medida de la
resistencia que ofrece a la transmisión de calor a una
velocidad fija. Es proporcional a la densidad y al grosor del
material. La Tabla 4 indica los valores de resistencia térmica
de productos OSB de varios grosores.
Permeabilidad
La permeabilidad de un tablero de madera es la velocidad a la
cual el agua pasa por el tablero, en condiciones dadas de
presión de vapor de agua. Es inversamente proporcional a la
densidad, al sentido de orientación y al grosor del tablero. Los
valores de penetración del vapor de los tableros de OSB se
indican en la Tabla 4.
Resistencia al fuego
Tanto SBA como APA han sometido los tableros OSB a
pruebas para determinar su resistencia al fuego y el nivel de
dispersión de las llamas. Estas pruebas han sido efectuadas
por agencias de terceros, en laboratorios de pruebas de
incendio reconocidos. Los resultados indican que los tableros
OSB, como la madera contrachapada, se pueden emplear
como cubiertas externas para las paredes exteriores que
deban cumplir con los códigos sobre incendios. Sin embargo,
las autoridades que aplican esos códigos pueden exigir que
los espacios entre los pies derechos y los tableros
estructurales de madera que se usen en las paredes, se
llenen con aislantes ignífugos, como la lana mineral. Los
tableros estructurales de madera pueden instalarse entre la
armazón y las cubiertas ignífugas de las paredes, siempre que
a la longitud del clavo o tornillo que se use para fijar la
8
protección ignífuga se le sume la medida del grosor del
tablero.
Rendimiento frente a la humedad
Como con todos los productos de madera, los tableros OSB
reaccionan a los cambios y a las condiciones de humedad.
Según las normas de Norteamérica, los productos de OSB
deben mantener su fortaleza y rigidez en condiciones
normales de humedad, conocidas como "condiciones
estándar" que vienen a ser una temperatura de 20 grados
centígrados y un 65 por ciento de humedad relativa. Ésta es la
condición típica de las construcciones resguardadas. Además,
se exige que los productos de OSB mantengan su fortaleza y
rigidez cuando se vean expuestos a los elementos durante los
largos períodos de inactividad en la construcción.
Tabla 3. Requisitos de resistencia mínima de los clavos para tableros OSB 1, 2
Carga
Lateral
De extracción
CSA O325.0
Carga final mínima (N) 3
Uso
PS 2
Carga final mínima (N)3
Seco
Mojado
/vuelto a secar
Seco
Mojado
/vuelto asecar
Cubierta de techo y pared
534
400
534
400
Bajo-pisos y pisos sencillos
934
712
934
712
Todo tipo de cubierta
89
67
89 4
674
Notas:
1. Para las cubiertas de 12.7 mm de grosor o menores, se usan clavos de 51 mm y de 63 mm para los tableros más gruesos.
2. Los estudios comparativos (de la Universidad de Illinois) han demostrado que el desempeño de los tableros OSB en cuanto a la resistencia lateral y
de extracción de los clavos es equivalente a la de los tableros de madera contrachapada.
3. Estos valores no sirven para fines de diseño. En las Tablas 10 y 11 se ofrece mayor información sobre las paredes cortantes y los diafragmas.
4. No corresponde a las cubiertas de paredes.
Tabla 4. Propiedades físicas del tablero OSB
Grosor
nominal del
tablero (mm)
Peso
(N/m2)
Resistencia
térmica
(m2 °C/w)
Permeabilidad
al vapor
(ng/(Pa•s•m2))
Grado de
difusión
de las llamas 1
Índice de
emisión de
del humo 1
9.5
60
0.08
145
148
137
11.0
69
0.09
120
148
137
12.5
79
0.11
85
148
137
15.5
97
0.13
65
148
137
18.5
116
0.16
652
148
137
Notas:
1. Estas cifras son valores promediados de las pruebas realizadas por APA, The Engineered Wood Association, con productos OSB de varios
grosores.
2. Los tableros de grosor superior a 15.5 mm no se sometieron a prueba pero se supone que ofrecen una resistencia a la permeabilidad igual o
superior a la de los tableros de 15.5 mm. Los valores de permeabilidad al vapor se indican para una humedad relativa del 50% y aumentan
ligeramente a medida que ésta aumenta.
9
5.0 INSTALACIÓN EN RESIDENCIAS Y EDIFICACIONES COMERCIALES DE POCA ALTURA
Las siguientes secciones ofrecen instrucciones para instalar
cubiertas de OSB en edificaciones residenciales y comerciales
de poca altura. La información se basa en la Parte 9 de NBCC
y generalmente se aplica a los códigos de construcción de la
provincia.
5.1 Cubiertas de pisos
La figura 4 indica los detalles de instalación recomendados
para cubiertas de pisos, así como la separación máxima entre
soportes para tableros de varios grados.
La cubierta 2F está diseñada para su uso junto con otra capa
de material estructural, como una base de tableros de madera,
pisos de listones de madera aplicados perpendicularmente a
las vigas, o una capa de hormigón. Los tableros de cubierta
1F se usan como una combinación de bajo-piso y de base de
madera, y no requieren de capas adicionales. Los bordes de
todos los tableros deben tener uniones machihembradas o
descansar sobre refuerzos de 38 x 38 mm, bien clavados
entre los elementos de la armazón.
Los tableros se deben instalar de modo que el grano de la
madera quede perpendicular a la dirección de las vigas (los
tableros OSB llevan rotulada la dirección del grano de su
cara). Cuando se usen tableros tipo T o G, estos se deben
tender sobre tres soportes o más, con el lado marcado “Este
lado hacia abajo” de cara a los soportes. Los extremos se
deben unir sobre los soportes y los tableros se deben alternar
para que cubran dos o más soportes. Se debe dejar una
separación de 3 mm (1/8”) en todos los lados y los extremos
de los tableros de cubierta de bajo-piso.
Figura 4 Instalación de cubiertas para pisos
Tableros de tipo T y G tendidos
sobre soportes, con el lado
marcado "Este lado hacia abajo"
volteado hacia abajo. Todos los
tableros se deben tender sobre dos
vanos o más
Instale
refuerzos si el
tablero se une
en sentido
perpendicular.
Bajo-pisos: Deje
una separación
mínima de 3 mm
(1/8”).
al
cip
rin
p
Eje
Alterne las
uniones entre
los tableros
Vigas
o cerchas
Nota: En
los sótanos
bajos, disponga
una ventilación
adecuada y cubra el
suelo con una
barrera contra la
humedad.
Requisitos del bajo-piso
Tablero OSB CSA O325.0
Marcas mínimas del tablero
Tableros OSB y tableros de obleas CSA O437.0
Grosor mínimo
Separación
máx. entre vigas
Combinación de
bajo-pisos y de bases para pisos
Con base para piso
de tipo tablero
O-2
O-1/R-1
Valor nominal
Sist. imperial
400 mm - 16”
15.5 mm
15.9 mm
5/8”
1F16
2F16
500 mm - 20”
15.5 mm
15.9 mm
5/8”
1F20
2F20
1F24
2F24
600 mm - 24”
18.5 mm
19.0 mm
3/4”
400 mm - 16”
12.5 mm
12.7 mm
1/2”
1
1
Notas:
1. Se permite con bases para pisos de tableros de madera o capas de hormigón, salvo cuando el piso acabado es de baldosas de cerámica colocadas con
adhesivos.
2. Los bordes de todos los tableros deben tener uniones machihembradas o descansar sobre refuerzos de 38 x 38 mm, bien clavados entre los elementos de la
armazón.
3. Algunas jurisdicciones permiten usar tableros O-2 de 22.5 mm (7/8”) de grosor con una separación entre vigas de 800 mm (32”). Estos tableros están
marcados como 1F32.
4. Si el bajo-piso de OSB se anega debido a la acumulación de agua, se recomienda hacer varios agujeros en el área del rebalse para drenar el agua.
5. Consulte las recomendaciones sobre pisos de madera dura en la sección 5.1.4.
10
Figura 1 Proceso de fabricación de tableros OSB
Transporte y clasificación
de los troncos
Secado
Mezclado
Línea de formado
11
Rampa de
entrada
Prensado
Descortezado
Toneles de lavado
Línea de acabado
Cortado en tiras
Embarque
12
las vigas y la cubierta, que da mayor rigidez al piso y reduce la
vibración. De hecho, muchas vigas para piso, de diseño técnico
nuevo, como las viguetas en I, se pueden instalar sobre vanos
más largos cuando se usa adhesivo para el bajo-piso. Use
adhesivos elastoméricos que cumplan con la norma 71.26-M88
de CGSB o la norma D3498 de ASTM. Debe prestar gran
atención a la conexión entre la placa inferior de las paredes
divisorias que no reciben cargas y el tablero del bajo-piso. SBA
recomienda atornillar el bajo piso a la placa inferior de la pared.
5.1.1 Elementos fijadores para las
cubiertas de pisos
La Tabla 5 indica los métodos de fijación recomendados para
cubiertas de OSB para pisos. La Tabla 6 indica los tamaños y
longitudes de clavos normales. Para un mejor desempeño,
SBA recomienda usar tornillos para madera en vez de clavos.
El desempeño de todo sistema para pisos puede mejorar si,
además del clavado normal, se usa adhesivo para pegar los
tableros de cubierta a las vigas de soporte, usando un
adhesivo elastomérico para pegar entre sí los bordes
machihembrados. El adhesivo tiene un efecto compuesto entre
Tabla 5. Tipo, cantidad y ubicación de fijadores para cubiertas de OSB
Grosor del tablero
Longitud
mín. del clavo/tornillo1
Cantidad y ubicación 2,3,4
20 mm de grosor o menor
- clavo espiralado de 51 mm (2”),
- clavo o tornillo anillado
de 45 mm (1-3/4”)5,
- o grapas de 51 mm (1-1/2)6
150 mm (6”) entre centros en los bordes del tablero
300 mm (12”) e/centros a lo largo de los soportes intermedios
Grosor mayor que 20 mm
- clavo espiralado de 57 mm (2-1/4”),
- clavos o tornillos anillados
de 51 mm (2”)5
150 mm (6”) e/centros en los bordes del tablero
300 mm (12”) e/centros a lo largo de los soportes intermedios
Notas:
1. Se pueden usar clavos comunes que cumplan con la norma B111 de CSA, “Clavos de alambre, espigas y grapas” en vez de los clavos espiralados, pero
generalmente ofrecen menos resistencia a la extracción. Consulte la norma NER 272 emitida por ICC-ES a ISANTA (www.icc-es.org), para información acerca de
los clavos o las grapas neumáticas para todo tipo de construcciones.
2. Los clavos se deben colocar a 10 mm (3/8") como mín. desde el borde del tablero.
3. Se puede usar otros métodos de sujeción de características similares.
4. En las zonas de vientos fuertes quizás sea necesario colocar soportes a menor distancia entre sí, para contrarrestar la fuerza de levantamiento del viento.
5. Los tornillos para pisos no deben medir menos de 3.2 mm de diámetro y deben cumplir con la norma B18.6.1de ANSI, “Tornillos para madera ranurados y
encastrados”.
6. Las grapas para tableros OSB hasta de 10 mm de grosor, pueden ser de 38 mm de largo.
Tabla 6. Peso, longitud y calibre de los clavos
Tamaño de los clavos de alambre comunes
Longitud
(mm)
(pulgadas)
38
1-1/2
51
2
57
2-1/4
63
2-1/2
76
3
82
3-1/4
89
3-1/2
101
4
13
Diámetro
(mm)
2.34
2.84
2.95
3.25
3.66
3.66
4.47
4.88
(pulgadas)
0.092
0.112
0.116
0.128
0.144
0.144
0.176
0.192
Cantidad por libra
(1 libra = 0.454 kg)
322
167
141
104
67
63
47
25
Tamaño de los clavos con espirales Ardox para bases para pisos
Longitud
Diámetro
(mm)
(pulgadas)
(mm)
25
1
2.34
32
1-1/4
2.34
38
1-1/2
2.34
44
1-3/4
2.64
51
2
2.64
(pulgadas)
0.092
0.092
0.092
0.104
0.104
Cantidad por libra
(1 libra = 0.454 kg)
518
473
400
279
240
Clavos anillados para bases de pisos
Longitud
(mm)
(pulgadas)
44
1-3/4
(pulgadas)
0.104
Cantidad por libra
(1 libra = 0.454 kg)
175
Diámetro
(mm)
2.64
5.1.2 Pisos acabados sobre una combinación
de bajo-pisos y de bases para pisos
Después de cerrar y calentar la edificación, y justo antes de
colocar el piso acabado, barra y pase una aspiradora por los
tableros. Revise detenidamente la superficie del piso en
busca de clavos mal incrustados, y verifique que los tableros
estén bien fijados. Las condiciones adversas de humedad
pueden hacer que se hinchen algunos bordes de los tableros.
Lije los bordes de los tableros para nivelarlos y verifique que
estén secos antes de instalar el piso acabado. Si la cubierta
estuvo sujeta a malas condiciones de humedad durante la
construcción, quizá sea necesario nivelar toda la superficie,
limándola ligeramente.
El alfombrado y los pisos de fibras sintéticas afieltradas se
pueden instalar sobre los tableros, siguiendo las prácticas
recomendadas y las instrucciones de los fabricantes del piso.
Para pisos elásticos y baldosas de cerámica fijadas con
adhesivo, use una base de tipo tablero. SBA también
recomienda usar bases de madera bajo los pisos de parqué.
5.1.3 Capas de hormigón sobre bajo-pisos
de OSB
Frecuentemente, se aplican capas de hormigón sobre bajopisos de tablero, para aumentar las propiedades de
amortiguación del sonido y de resistencia al fuego del piso.
Los fabricantes de hormigón liviano de yeso, generalmente
recomiendan verter capas de hormigón de 19 mm
directamente sobre bajo-pisos machihembrados de 18.0 mm
(1F24), con una separación de 400 a 600 mm entre los
centros de las vigas. Sin embargo, las autoridades locales de
la construcción frecuentemente aceptan las capas de 19 mm
de hormigón sobre bajo-pisos de 15.0 mm (1F20) con una
separación de 500 mm entre centros de vigas, o una capa de
25 mm de hormigón sobre vigas separadas a 600 mm entre
centros. El bajo-piso debe estar limpio y no tener elementos
contaminantes antes de verter el hormigón.
5.1.4 Pisos de maderas duras
La Asociación nacional de pisos de madera (National Wood
Flooring Association o NWFA), la Asociación nacional de
fabricantes de pisos de roble (National Oak Flooring
Manufacturers Association o NOFMA) y los principales
fabricantes de pisos de maderas duras, aceptan la instalación
de bajo-pisos de OSB de 18.0 mm o más gruesos, que
cumplan la norma PS 2, debajo de pisos de maderas duras.
En la tabla 7 se indica la separación recomendada entre
soportes para cumplir con las normas canadienses. El bajopiso se debe pegar y clavar a la armazón, y también se debe
aplicar pegamento a los bordes machihembrados o rectos de
los tableros. Los tableros gruesos ofrecen mayor poder de
retención de los clavos y la menor separación entre soportes,
además del uso de pegamento, produce un piso rígido, que
reduce el chirrido después de instalar el piso de madera dura.
Es importante que el bajo-piso esté seco cuando se instale el
piso de madera dura, de otra forma esta se deformará y
chillará cuando el bajo-piso se seque. Si el bajo-piso se moja
durante la construcción, se deberá dejar secar y se deberá
verificar el contenido de humedad con un higrómetro para
cerciorarse de que caiga dentro de los límites aceptables del
fabricante del piso de madera dura.
El bajo-piso debe estar nivelado, en especial en las uniones
entre tableros. Se deberá lijar todo saliente en los bordes de
los tableros antes de instalar el piso de madera dura, con un
lijador motorizado y un papel de grano medio. Después del
lijado se deberá volver a clavar toda parte del piso que haga
ruido.
Siga las recomendaciones del fabricante o de NOFMA, NWFA
o de MFMA para manipular, almacenar y aclimatar el piso de
madera dura. En la medida de lo posible, y para un mejor
resultado, oriente los listones de madera dura en sentido
perpendicular a la armazón del suelo y clávelas a las vigas.
Tabla 7. Cubiertas recomendadas para pisos de maderas duras
Separación
entre los soportes
Grosor mínimo del
tablero OSB CSA O437.0
OSB CSA O325.01
300 mm - 12”
18.0 mm - 23/32”
1F20 ó 2F20
500 mm - 20”
18.0 mm - 23/32”
1F24 ó 2F24
600 mm - 24”
22.5 mm - 7/8”
1F32
Nota: 1. Se recomienda usar tableros de 18.0 mm (23/32”) de grosor, para un mejor desempeño.
14
5.1.5 Baldosas de cerámica
Algunas jurisdicciones exigen que, cuando se vaya a instalar
baldosas de cerámica sobre OSB o madera contrachapada en
las áreas de mucho tráfico, se coloquen refuerzos entre las
vigas del piso. Impida el paso por las áreas embaldosadas
hasta que la masilla o el adhesivo haya fraguado, para evitar
que se agriete.
La Tabla 8 indica los valores mínimos de cubiertas para pisos
recomendados para la instalación de baldosas de cerámica o
de otros materiales. Para un buen desempeño, es importante
que el sistema del piso sea lo más rígido posible. Por lo tanto,
ese desempeño mejora cuando se usa un bajo-piso o una
base de madera más grueso (por ejemplo, de 18.0 mm o
1F24), y se reduce la separación entre los clavos o tornillos.
Tabla 8. Sistemas de cubierta recomendados para pisos de baldosas de cerámica 1,2
Grosor mínimo
del tablero de bajo-piso3
Base de madera
Instalación de la baldosa
15.5 mm (5/8”)
Mínima de 11.0 mm (7/16”) CBU 4,5
Masilla de fraguado en seco o de cemento
Portland y látex
15.5 mm (5/8”)
Ninguna
Masilla de cemento (32 mm)7
15.5 mm (5/8”)
11.0 mm (7/16”)
15.5 mm (5/8”)
12.0 mm (15/32”) 6,8
8
Adhesivo orgánico
Masilla epoxídica
Notas:
1. Según la norma A108 de ANSI, las especificaciones del Consejo americano de baldosas y NBCC.
2. Separación entre vigas no menor de 400 mm (16”) entre centros. Vigas reforzadas con refuerzos macizos, a una distancia de 100 mm (4”) entre
centros en las áreas de mucho tráfico.
3. Instale soportes para los bordes del bajo-piso.
4. Pegue las unidades de soporte de cemento (CBU, por sus siglas en inglés) al bajo-piso con masilla de látex-cemento de Portland o masilla epoxídica
antes de aplicar la masilla para las baldosas de cerámica o de otros materiales.
5. Deje un espacio mínimo de 3 mm (1/8") en los bordes del tablero y sus extremos. Rellene los espacios con masilla.
6. Deje una separación de 6 mm (1/4”) en todos los bordes y los extremos del tablero; recorte los tableros según se requiera para mantener esta
separación y poder apoyarlos en la armazón. Rellene los espacios con masilla epoxídica cuando esté instalando las baldosas. En el caso de un
bajo-piso sencillo, use refuerzos macizos bajo todos los extremos de los tableros y en sus uniones, incluyendo los tableros machihembrados.
7. Use revestimiento de fieltro asfaltado No. 15 o de polietileno de 4 mil sobre el bajo-piso. Refuerze la masilla con una malla de alambre.
8. Madera contrachapada para bases de pisos o para exteriores
5.1.6 Vibración del piso
Las tablas de vanos para las vigas de madera aserrada para
pisos, que se indican en la parte 9 de NBCC, se han
formulado tomando en cuenta la vibración o el "rebote" del
piso. En el apéndice de NBCC se indica el procedimiento para
calcular el vano con vibración controlada. Este proceso toma
en cuenta que el rebote del piso se reduce al instalar un
15
bajo-piso más grueso y cuando éste se pega y se clava
(o atornilla) a las vigas. El libro de vanos del Consejo de
empresas madereras de Canadá (Canadian Wood Council)
trae tablas de vanos para vigas de pisos, para bajo-pisos de
15.5 mm y de 18.5 mm, ya sea clavados o clavados y
pegados a las vigas.
5.2 Cubiertas de techo
La figura 6 indica los detalles de instalación recomendados para
cubiertas de techos, así como la separación máxima entre
soportes.
Antes de instalar la cubierta, se debe revisar las vigas del techo
o el cordón superior de la cercha, para verificar que estén
alineados, derechos y parejos. Las vigas o cordones superiores
de la cercha del techo que tengan curvas o no estén parejos,
afectarán la apariencia final del techo.
Los tableros se deben instalar con el lado texturizado hacia
arriba, y el lado más largo a través de las vigas o de los
cordones de cerchas. Los bordes largos del tablero deben estar
apoyados o estar unidos con presillas de borde, donde se
requiera. Se debe dejar una separación de 3 mm (1/8”) entre los
tableros y al borde de los mismos, para permitir su expansión y
contracción con los cambios de humedad. Los tableros se
deben colocar en forma alternada sobre al menos dos soportes,
y las uniones de los extremos deben descansar sobre soportes.
La Tabla 5 indica los métodos de fijación recomendados para
cubiertas de OSB para techos. El instalador se debe parar sobre
la viga o la cercha cuando clave la cubierta. Advertencia de
seguridad: Puesto que la cubierta del techo puede estar
resbalosa al mojarse, al cubrirse con escarcha, nieve, hielo o
aserrín, los instaladores deben usar calzado con suelas de
goma y el equipo de seguridad adecuado, y tener mucho
cuidado al trabajar en techos inclinados.
Figura 5 Cubiertas de techo
Instale los tableros en dirección perpendicular a los
soportes
Todos los tableros deben descansar sobre dos soportes o
más
Apoye los bordes de los tableros en
el caballete del techo
Soportes - vigas, cerchas o viguetas
Presillas de borde si se
especifican
Deje un espacio mínimo de 3 mm (1/8")
en los bordes
Alterne las uniones de los
extremos de los tableros
Advertencia: Los tableros de cubierta del techo pueden ser muy resbalosos debido al agua, la escarcha, la nieve, el hielo o el aserrín. Los
instaladores deben usar calzado con suelas de goma y tener mucho cuidado al trabajar en techos con inclinaciones mayores que 4" por cada 12".
Según los últimos estudios, las suelas de goma termoplástica ofrecen la mejor tracción entre todas las suelas sometidas a prueba. Coloque la
superficie texturizada del tablero boca arriba. Nota: Los tableros mojados se deben dejar secar antes de instalar las tejas. Proteja los bordes no
recubiertos contra la exposición directa a la lluvia.
Requisitos de instalación de cubiertas para techos
Tableros OSB / de obleas según O437.0 de CSA1
Grosor mínimo
Separación máx.
entre cerchas
o vigas
Bordes
con soporte2
O-2
300 mm - 12”
7.5 mm - 5/16”
Tablero OSB según O325.0 de CSA
O-1/R-1
Bordes
sin soporte
O-2
O-1/R-1
9.5 mm - 3/8”
7.5 mm - 5/16”
9.5 mm - 3/8”
Bordes
con soporte2
Bordes
sin soporte
2R16
1R16
400 mm - 16”
3
7.5 mm - 5/16”
9.5 mm - 3/8”
9.5 mm - 3/8”
11.1 mm - 7/16”
2R16
1R16
500 mm - 20”
9.5 mm3 - 3/8”
11.1 mm - 7/16”
12.5 mm - 1/2”
12.7 mm - 1/2”
2R20
1R20
600 mm - 24”
9.5 mm3 - 3/8”
11.1 mm - 7/16”
12.5 mm - 1/2”
12.7 mm - 1/2”
2R24
1R24
Notas:
1. Para los techos inclinados se aplica el grosor y las marcas del tablero; en el caso en que el techo sea plano y se use como terraza, aplican los requisitos
para pisos.
2. Bordes de tablero apoyados sobre refuerzos de 38 x 38 mm, con presillas metálicas en H a medio camino entre elementos de armazón, o con bordes
machihembrados.
3. Para un mejor desempeño, SBA recomienda usar cubiertas de 9.5 mm en vez de las de 7.5 mm y de 11 mm en vez de las de 9.5 mm.
4. Todos los tableros deben tener un ancho mínimo de 600 mm y descansar sobre dos soportes o más.
16
5.2.1 Ventilación de los
espacios del ático y de
los techos de tipo
catedral
Para minimizar el impacto de la
acumulación de humedad en los espacios
de áticos, es importante permitir la
ventilación adecuada; 50% de la cual se
debe aplicar a la cumbrera del techo y
50% en el área del sofito. NBCC
especifica que el area mínima de
ventilación sin obstáculos no debe ser
inferior al 1/300 del área total aislada del
techo, para techos con áticos. Para
techos con inclinaciones menores de 1"
por cada 6", o para techos de tipo
catedral, el área de ventilación libre debe
ser igual a no menos del 1/150 del área
aislada.
En los techos sin ático (es decir, los
techos tipo catedral), NBCC exige que se
instale correas de base cruzadas de 38 x
38 mm sobre las vigas, y que haya una
separación de al menos 25 mm entre el
aislamiento y la parte superior de la viga,
para su ventilación. Si el techo es más
inclinado, las correas de base cruzadas
se pueden omitir, siempre que las vigas
del techo corran en dirección de la
pendiente y quede un espacio de 75 mm entre la parte
superior del aislamiento y la parte superior de la viga.
Antes de poner las tejas, el techo debe estar seco y las tejas
se deben poner tan pronto como sea posible después de que
se instale la cubierta. Use deflectores para asegurarse de que
el aislamiento no bloquee las aberturas de ventilación, en
especial a lo largo de los aleros y entre los cordones de las
cerchas. Verifique que la puerta de acceso al ático haga un
buen sello y que los conductos de ventilación del baño o de la
cocina den hacia el exterior, como corresponde. La ventilación
inadecuada puede provocar que se levante el papel de
recubrimiento de la cubierta a través de las tejas, en los días
fríos de invierno.
5.2.2 Prevención de rebalses de hielo
Los rebalses de hielo se producen en países de climas fríos,
debido a la transferencia de calor del espacio del ático a las
tejas, lo que derrite la nieve durante el día. Al caer la noche, la
nieve derretida se congela. Al ocurrir varios ciclos de
fusión/congelamiento, se forma un dique de hielo que atrapa
la nieve que se desliza por el techo. La nieve se derrite y
penetra entre las tejas, mojando la cubierta. Las tormentas
con lluvia también pueden afectar la integridad de los techos
inclinados. El efecto de los rebalses de hielo y del agua
propulsada por el viento puede causar grandes daños, desde
17
las paredes y los techos manchados, a los daños graves
causados por el agua. Se debe instalar una capa de
membrana autoadhesiva protectora, que repela el agua y el
hielo, u otro material hidrófobo, desde el borde de la pared
externa hasta una distancia de 900 mm por sobre el techo,
bajo las tejas, para proteger la cubierta del techo y todas las
demás zonas críticas donde se presenten frecuentemente las
goteras del techo (consulte al fabricante de la membrana para
instalarla correctamente).
5.2.3 Levantamiento de la cercha
El levantamiento de la cercha provoca la separación del techo
y la pared. El techo se levanta cuando la cercha se dobla al
alejarse de la partición interna. La madera de las cerchas
prefabricadas se encoge cuando se seca y se expande
cuando absorbe humedad. Puesto que el cordón inferior de la
cercha está hundido en el material de aislamiento del ático,
está más tibio y, por ende, más seco que el resto de la
cercha. El cordón superior queda expuesto al aire húmedo del
ático y tendrá más humedad que el cordón inferior. Como
resultado, el cordón inferior se acorta y el cordón superior se
alarga. Eso hace que la cercha se arquee y levante el cordón
inferior, lo que hace que el techo se separe de la pared. La
ventilación correcta del ático elimina el aire húmedo y reduce
la posibilidad de que se levante la cercha.
5.3 Cubiertas de pared
La figura 7 indica los detalles de instalación recomendados para
cubiertas de pared, así como la separación máxima entre
soportes. Los tableros para cubrir paredes se pueden instalar
en sentido vertical u horizontal. Se debe dejar un espacio de 3
mm (1/8") entre los tableros y alrededor de las aberturas para
ventanas y puertas. Los herrajes para fijar cubiertas de pared se
indican en la Tabla 5. Por lo general no hace falta reforzar o
instalar puntales diagonales para los tableros OSB, salvo que lo
indique el diseñador de la edificación. Es necesario reforzar los
bordes de las paredes cortantes de OSB, que se han diseñado
específicamente para transferir las fuerzas laterales del viento o
de los terremotos a la fundación de las edificaciones de diseño
técnico (vea la sección 6.5). Los tableros de cubierta deben
cubrir la placa superior y la peana inferior, para garantizar que
el recorrido de la carga, desde el techo hasta la fundación, no
tenga obstáculos.
La Parte 9 de NBCC exige la aplicación de al menos una capa
de membrana de recubrimiento por debajo del recubrimiento de
pared, el frisado o las capas de mampostería. La aplicación de
la membrana de recubrimiento se puede omitir por debajo del
recubrimiento de pared, si las uniones se hacen de tal manera
que eviten el paso del viento y de la lluvia. Sin embargo, SBA
recomienda usar membranas de recubrimiento por debajo de
cualquier revestimiento exterior.
Cuando se desee aplicar un acabado frisado, la cubierta debe
llevar dos capas de membrana para evitar que los tableros se
saturen de humedad mientras fragua el friso o cuando llueva
con mucho viento. Tenga presente que la Parte 9 de NBCC
especifica tableros con un grosor mínimo de 12.5 mm y no
permite usar fieltros ni papeles saturados en alquitrán como
membranas de recubrimiento bajo el friso. Se debe traslapar las
uniones de la mem-brana de recubrimiento en 150 mm o más.
La armazón que rodea todas las aberturas se debe proteger con
dos capas de membrana de recubrimiento. Además, el diseño
correcto de los tapajuntas de metal, así como las técnicas de
construcción apropiadas deben garantizar que no entre agua al
espacio entre la membrana y la cubierta. La SBA cuenta con
mayor información sobre la aplicación de friso sobre tableros
OSB.
Figura 6 Instalación de cubiertas para paredes
Tableros de cubierta aplicados
con o por sobre soportes,
como se ilustra, y sin
exponerlos permanentemente
a los elementos.
Armazón
Alterne las juntas
verticales en trabajos de
disposición horizontal
Si los tableros se usan como
puntales o para paredes
cortantes, refuerce todos los
bordes del tablero
Deje un espacio mínimo de 3
mm (1/8") en los bordes y
alrededor de las aberturas
Requisitos para cubiertas de pared (dispuestas en sentido horizontal o vertical)
Tipo de acabado exterior
Separación
máx. entre pies derechos
Grosor mínimo
de tablero de obleas
o de OSB según CSA O437.0
O-2
Marca mínima
del tablero OSB
CSA O325.0
O-1/R-1
• Revestimiento de pared fijado a elementos
de armazón, de enrasado o de refuerzo
400 mm - 16”
600 mm - 24”
6.0 mm
7.5 mm
1/4”
5/16”
6.35 mm
7.9 mm
W16 ó 2R16
W20 ó 2R20
• Tejas o tejuelas de madera o
revestimiento metálico vertical fijado a la cubierta
600 mm - 24”
7.5 mm
5/16”
7.9 mm
W20 ó 2R20
• Tejas de cemento de asbesto
fijadas a la cubierta
600 mm - 24”
9.5 mm
3/8”
9.5 mm
W24 ó 2R24
• Maderos verticales o friso sobre malla metálica
fijados a la cubierta
600 mm - 24”
12.5 mm
1/2”
12.7 mm
1R24
Nota:
1. Los tableros típicamente deben medir 600 mm de ancho. El ancho mínimo debe ser 1220 mm cuando se use como puntal.
18
5.4 La humedad durante la construcción
5.6 Envío, manejo y almacenamiento
Las cubiertas estructurales de OSB se fabrican con un
adhesivo adecuado para exteriores. Los techos inclinados de
OSB permiten que el agua de la lluvia corra hacia abajo. Si se
acumula agua en los pisos u otras superficies planas, SBA
recomienda barrer el agua o abrir varios agujeros de 25 mm
de diámetro en el área donde el agua se acumula, para
drenarla.
Los productos OSB se hacen con madera. Es necesario
prestar el cuidado debido al almacenarlos y en el lugar de
trabajo, para protegerlos contra daños mecánicos y contra la
exposición prolongada a los elementos. Para un mejor
resultado, manipule los tableros lo menos posible.
Transpórtelos en las cargas en que vinieron, en la medida de
lo posible. Manéjelos con cuidado en el sitio de trabajo para
evitar dañar las esquinas y los bordes, y mantenga las cargas
alejadas del lodo.
5.5 Trabajos de detallado y Buenas
prácticas de construcción
Los productos de OSB se deben proteger contra la humedad
excesiva, como ocurre con los demás productos de madera.
Verifique que se haya instalado bien el papel de revestimiento
o de recubrimiento bajo el friso o la capa de ladrillos. Instale
los tapajuntas de metal adecuados en las aberturas de las
paredes de ladrillo, para que la abertura drene cuando el agua
penetre los ladrillos. Además, instale los tapajuntas de metal
apropiados en todas las aberturas del techo y de las paredes,
y en los cambios de dirección horizontales y verticales (por
ejemplo, en las esquinas, los valles y los picos de áticos).
Enmasille correctamente el espacio en que las láminas de
revestimiento de pared toquen los marcos de las puertas y de
las ventanas.
Todos los tableros deben tener una separación de 3 mm (1/8")
en todos lados para permitir su expansión al cambiar la
humedad, y en los pisos o los techos largos, instale juntas de
expansión cada 24 m. Para las áreas expuestas a mucho
viento o a los terremotos se debe dejar menos espacio y usar
más fijadores. Consulte lo correspondiente a estos requisitos
especiales con las autoridades locales de construcción.
Si va a almacenar tableros de OSB por mucho tiempo,
guárdelos bajo techo o cubiertos, con la cantidad de soportes
adecuada para que los tableros se mantengan planos. Permita
el paso de aire alrededor de los tableros, manteniendo los
cobertores abiertos y alejados de los lados y de la parte
inferior de las cargas de envío.
5.7 Cargas máximas para tableros OSB
La Tabla 9 indica la carga máxima admisible para cubiertas
OSB nominales para techos. Esta tabla se formuló con la
información obtenida al someter a los productos a pruebas
exhaustivas en centros de investigación, además de los años
de uso satisfactorio en la industria de la construcción.
Además, los tableros que cumplen con O325.0 de CSA han
sido sometidos a pruebas de carga de 1.7 kPa con un límite
de flexión de L/240, donde L es el espacio entre soportes.
Los tableros OSB para cubrir pisos que cumplen con O325.0
de CSA, han sido sometidos a pruebas con cargas uniformes
de 4.8 kPa y un límite de flexión de L/360.
Tabla 9. Carga máxima admisible para cubiertas OSB para techos calibradas
según CSA O325
Marca del
tablero
(CSA 0325)
Grosor
(mm)
Long. máx. de vano, Long. máx. de vano,
con apoyo
sin apoyo
para el borde 2
para el borde
(mm)
(mm)
Cargas dinámicas admisibles, kPa4,3
Separación de soportes, entre centros (mm)
300
400
500
2R20
7.5, 9.5
500
500
5.7
2.4
1.4
2R24
9.5, 11.0, 12.5
600
5004
8.1
4.8
2.8
1R24
11.0, 12.5
600
600
2R32
12.0, 12.5
800
7005
2R40
15.0, 15.5
1000
800
2R48
18.0, 18.5
1200
900
2R60
22.0, 25.0
1500
1200
6
5
600
800
1000
1200
1.4
9.1
4.8
3.1
1.9
10.4
7.4
5.7
3.3
1.4
7.8
6.0
2.8
1.4
10.0
7.8
5.5
2.8
1.7
10.0
7.8
5.5
3.3
10.0
Notas:
1. Los valores son válidos mientras la longitud del tablero vaya en dirección perpendicular a la de los soportes, así como para tableros de 600 mm o mayores.
Se deben instalar soportes adicionales para el borde de los tableros más estrechos.
2. Bordes machihembrados, presillas para los bordes (una centrada entre los soportes, salvo en el caso de dos, separadas a igual medida entre soportes
para tamaño de 1200 mm entre centros), cubiertas de imbornal u otros.
3. Los valores incluyen un margen para cargas propias de 0.5 kPa. Si la carga propia es mayor, se deberá reducir la carga dinámica según
corresponda.
4. 600 mm para tableros de 12.5 mm.
5. Para un mejor desempeño, SBA recomienda tableros 1R24 de 400 mm entre centros y 2R32 de 600 mm entre centros, como mínimo.
6. Verifique la disponibilidad del producto con el proveedor.
19
6.0 OTROS USOS PARA LOS TABLEROS OSB
6.1Tableros estructurales aislados
El uso de tableros estructurales aislados (SIP, por sus siglas
en inglés), llamados también tableros de espuma
emparedada, se está popularizando cada vez más como
pisos, paredes y
techos estructurales.
Estos productos
Figura 7 Tablero
estructural aislado típico
ofrecen una buena
alternativa a los
Cubierta interior
propietarios y a los
constructores
preocupados por la
eficiencia energética y
por la escasez de
recursos naturales.
Por lo general, estos
tableros se fabrican en
tamaños que van de
1220 x 2440 mm (4’ x
8’) a 2440 x 7320 mm
(8’ x 24’) y que tienen
caras OSB de calidad
certificada, y núcleos
de espuma rígida
Cubierta exterior Núcleo de espuma
prevaciados o
generados en el
producto. Se fabrican en todas partes de los Estados Unidos
y de Canadá, en plantas modernas de calidad controlada; se
ajustan a diversos diseños de viviendas, y pueden ser
instalados fácilmente por profesionales en las fundaciones ya
preparadas. Cada fabricante certifica la capacidad de sus
tableros, según las normas ASTM o según un informe de
evaluación ICBO. Los fabricante de EE. UU. cuentan con
aprobaciones de los códigos nacionales y locales en virtud del
Sistema de Evaluación Nacional, mientras que el Centro
Canadiense de Materiales de Construcción (Canadian
Construction Materials Centre, o CCMC) certifica a los
fabricantes canadienses. Para mayor información y para
obtener una lista de fabricantes de tableros, comuníquese con
la Asociación de Tableros Estructurales Aislados (Structural
Insulated Panel Association [www.sips.org])
6.2 Viguetas de madera de tipo I
El material OSB patentado se usa en gran medida para los
entramados de viguetas tipo I prefabricadas. Estas permiten
tendidos más largos que las piezas de madera comunes y,
puesto que se fabrican para tener poca humedad, reducen en
gran medida los problemas de desempeño que a veces se
presentan con la madera normal, como el que se salgan los
clavos y los chirridos del piso.
Cada fabricante de viguetas en I certifica que sus productos
alcancen los valores especificados según la norma D-5055 de
ASTM y la norma O86 de CSA. También ofrecen gran
cantidad de información de diseño a los constructores o a
quienes manejan las especificaciones. Las viguetas de
madera en I se pueden cortar al largo deseado, ya sea en el
sitio o en la fábrica, por pedido. Casi todas las viguetas vienen
con orificios ciegos para la instalación de sistemas eléctricos o
de calefacción. Estos orificios ciegos forman parte de la
vigueta, por lo que no afectan su resistencia. SBA recomienda
que se usen tablas de reborde de OSB, de 25.0 mm de
grosor, de profundidad igual a la de la vigueta en I, como
parte del sistema del piso, para mayor resistencia y capacidad
de carga (consulte el informe ES AC124 “Acceptance Criteria
For Wood-Based Rim Board Products,” de ICBO). SBA no
recomienda el uso de cubiertas de pared normales de OSB,
clavadas en su sitio, para casos de viguetas de borde que
reciban cargas. Para mayor información, comuníquese con
SBA o con los miembros de la Asociación de fabricantes de
viguetas de madera tipo I (Wood I-Joist Manufacturers
Association).
6.2.1 Sistemas de pisos diseñados
técnicamente
Los diseñadores y los constructores están aprovechando las
características superiores de tolerancia de carga de la vigueta
de madera en I, con tableros OSB de bajo-piso más gruesos
(22.5 ó 25.0 mm) para crear sistemas de pisos de diseño
técnico con mejor desempeño en cuanto a la flexión y las
vibraciones. Este sistema es muy popular para los grandes
vanos o bajo los pisos acabados con baldosas de cerámica o
losetas de mármol. Para mayor información, comuníquese con
SBA o con el fabricante de la vigueta de tipo I.
6.3 La renovación
Los productos de OSB se pueden usar para muchas
aplicaciones en trabajos de renovación. Además de las
cubiertas, las demás aplicaciones incluyen la reconstrucción o
nivelación de pisos originales, el cierre de entradas exteriores
debido al cambio de lugar de puertas y ventanas, o la
modificación de techos para permitir la construcción de
buhardillas o áticos. Los tableros OSB macizos se usan
frecuentemente para impedir la entrada a edificios en
renovación, o como cerca protectora alrededor de la obra de
renovación. Estos versátiles tableros también se pueden usar
como formones ocultos para plataformas de hormigón o para
escaleras exteriores de hormigón.
6.4 Aplicaciones industriales
Los productos OSB se usan frecuentemente en trabajos
industriales. Su resistencia, capacidad de labrado, versatilidad,
valor y ausencia de emisiones de formaldehido los convierte
en una excelente alternativa a la madera contrachapada y a la
madera sólida. Los tableros específicamente rotulados para
20
Manual” (manual de diseño del OSB) se ofrece mayor
información sobre el diseño técnico.
techos, paredes o pisos en las construcciones con armazones,
se pueden usar directamente o bien se puede solicitar que los
afiliados a SBA ajusten el grosor, el tamaño o las propiedades
de los tableros de OSB para trabajos específicos. Los
compradores industriales aprecian estas ventajas, en especial
para hacer cajones de embalaje, para el manejo de materiales
y para los trabajos de viviendas prefabricadas. Los tableros de
OSB tienen cada vez mayor demanda para los cajones de
embalaje, las paletas, los tambores, bastidores de muebles,
estructuras de exhibición y estantes en las tiendas.
6.6 Diafragmas horizontales y paredes
cortantes
Los tableros OSB de cubierta, se pueden usar para crear
diafragmas horizontales y paredes cortantes, para estabilizar
las edificaciones contra las cargas sísmicas y eólicas. Las
tablas 10 y 11 contienen los coeficientes de resistencia al
corte para paredes cortantes y diafragmas cubiertos con
tableros OSB que cumplen las normas O325, O437 ó O452 de
CSA. La norma O86 de CSA reconoce que el OSB es
equivalente a la madera contrachapada en los trabajos de
diafragmas y de paredes cortantes. Tenga presente que el
diseño adecuado de las paredes cortantes y de los diafragmas
incluye el tomar en cuenta el tamaño de las piezas del
perímetro, para calcular las fuerzas axiales. Asimismo, las
conexiones entre el diafragma y la pared cortante también
deben ser de diseño técnico. La pared cortante debe estar
debidamente anclada a la pared o a la fundación de soporte, y
las esquinas deben estar bien fijadas para evitar que la pared
se voltee bajo una carga lateral.
6.5 Diseño técnico
Los valores técnicos del OSB se indican en la nueva norma
O86-01 “Madera de diseño técnico” de CSA para tableros que
cumplen con O452 "Tableros de OSB de especificaciones
normalizadas", y con O325 “Cubiertas para la construcción”,
de CSA. Los valores técnicos de las paredes cortantes o de
los diafragmas también se indican para tableros que cumplen
con O325, O452 ó con O437 “Tableros de fibras orientadas o
tableros de obleas”, de CSA. Las nuevas pruebas de
calibración han demostrado que los tableros de clase CSA
O325 pueden satisfacer los requisitos mínimos de resistencia
y de rigidez de CSA O437. Si desea mayor información sobre
las equivalencias de rendimiento, comuníquese con la oficina
de SBA. En la publicación de SBA titulada “OSB Design
Tabla 10. Coeficiente de resistencia al corte (kN/m) para paredes cortantes de OSB con
armazones de Picea - Pino - Abeto (PPA ó S-P-F por sus siglos en inglés)
Tablero marcado
CSA O325
Grosor
nominal del
tablero
(mm)
Diám. de
clavo
común
(mm)
Penetrac.
del clavo en
la armazón
(mm)
150
2R24
9.5
Separación
de los clavos en
el perímetro del tablero
(mm)
100
75
50
2.84
31
3.48
5.28
6.83
8.95
3.25
38
3.86
5.60
7.15
9.27
1R24/2F16
11.0
3.25
38
4.19
6.12
7.86
10.20
2R32/2F16 ó 1F16
12.5
3.25
38
4.57
6.63
8.56
11.20
3.66
41
5.41
8.05
10.50
13.40
3.66
41
5.92
8.95
11.70
15.30
2R40/2F20
15.5
Notas:
1. Todos los bordes del tablero reforzados con armazón de 38 mm o mayor. Cubierta instalada en sentido vertical u horizontal. Separe los clavos a
300 mm entre sí desde sus centros a lo largo de las piezas intermedias de la armazón. Tableros colocados directamente sobre la armazón.
2. Valores de resistencia al corte sólo para cargas breves, en condiciones secas y con clavos comunes. Consulte CSA O86-01 para otras condiciones
de carga, refuerzos o tipos de clavos.
3. Valores para madera con 15% de humedad o menor antes de ser clavada. Multiplique los valores por 0.8 en caso de madera sin curar.
4. El tablero OSB debe cumplir las normas O325, O437 ó O452 de CSA. Verifique las existencias antes de pedirlo.
5. Valores sólo para madera de armazones de PPA. Para otros tipos de madera, multiplique los valores de resistencia al corte por los siguientes
factores:
Abeto Douglas-Lárice (D. Fir - L)
1.25
Tsuga - Abeto (Hem - Fir)
1.12
Especies del norte (Northern Species) 0.87
21
6.7 Tableros OSB sobre armazones de metal
sugeridos por el fabricante de la armazón metálica.
Es posible usar tableros OSB sobre piezas de armazón
metálicas, gracias a los métodos de fijación modernos, como
los tornillos autorroscantes y los clavos con fuste roscado.
Estos herrajes se pueden usar para fijar tableros de varios
grosores a bridas de acero, o a piezas más livianas, como las
secciones de acero formadas en frío. Con los clavos de fuste
templado se deben usar los adhesivos para construcción
Puesto que las roscas sólo ocupan parte del fuste del clavo o
de los tornillos, es importante indicar un tornillo o clavo de
longitud adecuada para que se enganche a la armazón
metálica. Las recomendaciones en cuanto a la carga del vano
son iguales a las de los sistemas de armazón de madera que
se indican en otras partes de este manual. (Comuníquese con
SBA para mayor información.)
Tabla 11. Coeficiente de resistencia al corte (kN/m) para diafragmas de OSB con armazones de PPA
Diám.
de clavo
común
(mm)
2.84
3.25
Penetrac.
mín. del
clavo en el
elemento
(mm)
Marca del
tablero
CSA 0325
31
Grosor
nominal del
del tablero
(mm)
2R24
38
9.5
2R24
9.5
1R24/2F16
2R32/2F16
3.66
41
Ancho
nominal mín.
de la
armazón
(mm)
11.0
12.5
Diafragmas reforzados
Separación de clavos (mm) marginales (todos los
casos) y en el perímetro del tablero
paralelo a la carga (Casos 3 - 4)
150
100
64
50
Diafragmas no reforzados
Clavos a 150 mm entre sí
como máx. en lados apoyados
Dist. entre clavos en otros bordes, mm
150
150
100
75
Carga perp. a
bordes
no reforzados
Caso 1
38
3.22
4.38
6.57
7.08
2.90
2.19
64
3.67
4.89
7.34
8.37
3.22
2.45
38
4.19
5.60
8.44
9.66
3.80
2.83
64
4.70
6.31
9.47
10.90
4.19
3.15
38
4.44
5.92
8.82
10.30
4.06
2.96
64
5.02
6.63
9.98
11.60
4.44
3.35
38
4.70
6.31
9.27
10.30
4.19
3.15
64
5.28
7.02
10.50
11.60
4.64
3.48
5.09
6.76
10.00
11.60
4.44
3.35
Demás
Casos 2-3-4
2R32/2F16
12.5
38
64
5.67
7.53
11.40
12.90
5.09
3.80
2R40/2F20
15.5
38
5.60
7.47
11.20
12.90
5.02
3.80
64
6.31
8.37
12.60
14.20
5.60
4.19
18.5
64
11.30(*) 16.40(*)
89
13.10(*) 18.80(*)
(ó 1F20)
2R48/2F24
(ó 1F24)
Notas:
1. Separe los clavos a 300 mm entre sí desde sus centros a lo largo de las piezas intermedias de la armazón. Coloque los clavos a 9 mm como mín.
desde el borde del tablero. Coloque los tableros directamente sobre la armazón.
2. Valores de resistencia al corte sólo para cargas breves, en condiciones secas y con clavos comunes. Consulte CSA O86-01 para otras condiciones de
carga o tipos de clavos.
3. Valores para madera con 15% de humedad o menor antes de ser clavada. Multiplique los valores por 0.8 en caso de madera sin curar.
4. El tablero OSB debe cumplir las normas O325, O437 ó O452 de CSA. Verifique las existencias antes de pedirlo.
5. Valores sólo para madera de armazones de PPA. Para otros tipos de madera, multiplique los valores de resistencia al corte por los siguientes factores:
Abeto Douglas-Lárice (D. Fir - L)
1.25
Tsuga - Abeto (Hem - Fir)
1.12
Especies del norte (Northern Species) 0.87
6. (*) Requiere dos líneas de clavos/tornillos
Carga
Carga
Armazón
Refuerzo
si corresponde
Carga
Carga
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Armazón vertical
con refuerzo
horizontal,
si corresponde
Armazón horizontal
con refuerzo
vertical,
si corresponde
Armazón horizontal
con refuerzo
vertical,
si corresponde
Armazón vertical
con refuerzo
horizontal,
si corresponde
Límite del diafragma
Nota: La armazón puede ir en cualquier sentido para diafragmas reforzados.
Uniones
continuas
del tablero
22
APÉNDICE A - UBICACIÓN DE LAS PLANTAS AFILIADAS A SBA
2
1
Canadá
7
EE. UU.
5
Brasil
4
Polonia
6
Francia
3
23
EMPRESAS AFILIADAS A SBA
Empresas afiliadas
Dirección
Números de
Ubicación de los aserraderos
tel. y fax (ofic. de ventas)
No. de ref.
en mapa
Grant Forest Products Inc.
2233 Argentia Road
Mississauga, ON Canadá L5N 2X7
905-858-3200
905-858-3208
Englehart, ON Canadá
Timmins, ON Canadá
1
2
ISOROY S.A.
54-56 rue d’Arcueil, SILIC 135
Immeuble Amsterdam
94523 Rungis Cédex, Francia
33-1-56-30-20-00
33-1-57-02-12-71
Châtellerault, Francia
3
Kronopol Sp. z o.o.
ul. Serbska 56
68-200 Zary, Polonia
48-68-363-1100
48-68-363-1262
Zary, Polonia
4
Langboard Inc.
P.O. Box 837, Hwy 84 East
Quitman, GA EE. UU. 31643
229-263-8943
229-263-5535
Quitman, GA EE. UU.
5
MASISA do Brasil Ltda.
Rua Visconde do Rio Branco
1341-8 Andar 80.420-210,
Curitiba PR, Brasil
55-42-3324-0334
55-42-3219-1870
Ponta Grossa, Brasil
6
4311485 Canada Inc.
Panneaux OSB St-Georges
775, 122 Street -CP40
St-Georges de Champlain, QC
Canadá G9T 5K7
888-343-0735
819-538-0595
St-Georges de Champlain,
QC, Canadá
7
6
8
24
MIEMBROS ASOCIADOS
BASF Corporation
Huntsman Polyurethanes
Canadian Willamette Industries Inc.
NGM International Inc.
Eugene Forest Systems Ltd.
Tembec Resins Division
Hexion Specialty Chemicals
Valspar Corporation
MIEMBROS AFINES
Specialty Wood Journal
Thermapan Industries
MIEMBROS INVESTIGADORES
Ecole Supérieure du Bois - Nantes
University of Minnesota (NRRI)
Louisiana State University
University of New Brunswick (WSTC)
Mississippi State University
University of Tennessee
Pennsylvania State University (PHRC)
University of Toronto
University of British Columbia
Virginia Polytechnic Institute (WBCC)
University of Hamburg
West Virginia University
Université Laval
AFILIADA A
25
Alberta Research Council
North American Coalition on Green Building
American Wood Council
Sustainable Forestry Certification Coalition, Canadá
Canadian Wood Council
Wilhelm - Klauditz Institute, Alemania
COMACO, México
Wood Panel Bureau, Canadá
European Panel Federation
Wood Promotion Network, Norteamérica
Forintek Canada Corporation
Wood WORKS!, Canadá
APÉNDICE B - GLOSARIO
Flexión:
Cuánto se flexiona un tablero entre dos soportes al aplicarle una carga. La flexión máxima para las cargas de techos
generalmente es L/240 sólo para las cargas dinámicas, o L/180 para la carga total. Para las cargas del piso, la flexión
máxima generalmente es L/360 para las cargas dinámicas, más la carga propia.
Tablero con adhesivo externo:
Un tablero aglomerado con un adhesivo termoendurecido. La calidad de la adhesión se controla mediante una prueba
de durabilidad específica durante la producción.
Eje mayor (Eje fuerte):
El eje más rígido y más resistente a la torsión. En el caso de OSB, la dirección de las tiras de las caras externas del
tablero.
Eje menor:
El eje menos rígido y menos resistente a la torsión. En el caso de OSB, la dirección perpendicular a la dirección de las
tiras en las caras externas del tablero.
Grosor nominal:
El grosor graduado específico, marcado en el tablero.
OSB:
Sigla en inglés que significa Tablero de tiras orientadas; un tipo de tablero preformado con tiras orientadas o alineadas,
que le otorgan propiedades direccionales. Los tableros OSB se rigen por normas como CSA O325, O437, O452, US
DOC PS 2 u otras normas nacionales (JAS, EN).
Desempeño nominal (o Calibrado):
Tableros sometidos a prueba para garantizar que cumplan condiciones de carga y de flexión específicas, como
carga de impacto, carga estática concentrada, carga de distribución uniforme y cargas laterales para tableros que
cubran dos o más soportes.
Tira:
Una hojuela de madera cortada con cuchillas especiales, de grosor controlado y orientada en el sentido del grano de la
madera, cuyo largo generalmente es el doble o más de su anchura.
Lijado ligero:
Proceso que elimina material de la superficie del tablero para obtener un grosor uniforme. Por lo general, los tableros
machihembrados se lijan ligeramente.
Adhesivo termoendurecido:
Un adhesivo o aglutinante que, al fraguar completamente, no se ve afectado por el calor y no se descompone con la
humedad.
Oblea o galleta:
Una hojuela de madera cortada con cuchillas especiales, de longitud controlada mínima de 30 mm (1 1/4”) en dirección
del grano, un grosor controlado y un ancho variable.
APA - The Engineered Wood Association:
Asociación industrial de fabricantes de madera contrachapada, tableros OSB, tableros encolados y de maderas de
diseño técnico. Ellos han proporcionado parte de la información que se ofrece en este manual. APA tiene un programa
de control de calidad para sus empresas afiliadas.
HUD:
El Ministerio de vivienda y de desarrollo urbano de los Estados Unidos (por sus siglas en inglés) HUD fija las normas
para la construcción y fabricación de viviendas financiadas por el gobierno.
PSI:
Professional Service Industries Inc, Laboratorio de pruebas de Pittsburg; una agencia de verificación,
control e inspección con instalaciones para el análisis de productos de madera en Eugene, Oregon.
TECO:
Agencia nacional de inspección y de pruebas de EE. UU., con instalaciones para el análisis de productos de madera en
Madison, Wisconsin; Eugene, Oregon y Shreveport, Louisianna.
26
25 Valleywood Drive, Unit 27 Markham, Ontario, Canadá L3R 5L9
Tel.: (905) 475-1100 Fax: (905) 475-1101
Sitio web: www.osbguide.com Dirección electrónica: [email protected]
●
●
●
PERFORMANCE BY DESIGN® (RENDIMIENTOS PRECONCEBIDOS) es una marca registrada de la
Asociación de paneles estructurales (Structural Board Association)
Miembro de las siguientes asociaciones:
Agencia de paneles de madera
TM422S
Impreso en Canadá
Sustainable Forestry Certification Coalition
Coalición de certificación
para el desarrollo forestal sostenible
North American Coalition
on Green Building
Coalición de construcción
ecológica de América del Norte
ISBN 1-896479-07-3

Rendimientos preconcebidos

Transcripción

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