Weldteam_2

ZIPFAST, Cortador de plasma
con compresor integrado
Cortador de plasma con compresor integrado
Espesor
de corte
10 kg 230 V
4 mm
¿Para hacer qué?
Corte, perfore y perfile cualquier metal
conductor con total facilidad y sin rebabas.
Para pedir
PCB
Referencia
ZIPFAST - WELDTEAM 1
W 000 266 505
Acero
Aluminio
Acero galvanizado
Chapas pintadas
Cobre
Inox
20
¿Cómo es?
La energía necesaria para el corte la suministra un chorro de plasma muy concentrado. El plasma es una
atmósfera gaseosa a temperatura muy elevada (>15.000 ºC), fuertemente ionizada, pero eléctricamente neutra.
El chorro de plasma se obtiene por constricción, en una corriente de aire comprimido y una tobera de poco
diámetro (0,8 mm), de un arco eléctrico que salta entre un electrodo infusible (de tungsteno) y la pieza a cortar.
El chorro de plasma facilita el corte mediante fusión muy localizada y la evacuación simultánea de material.
AIRE COMPRIMIDO
electrodo
plasmágeno
enfriamiento
tobera
(calibrada)
pieza a
cortar
sangría
patín en la punta
(aislado)
arco eléctrico
Conecte y corte:
1.
2.
3.
4.
Sujete la toma de masa a la pieza a cortar.
Coloque la torcha en la pieza, con la tobera en el lugar que desea cortar.
Pulse el gatillo de la torcha.
Corte regulando la velocidad de avance de la torcha a fin de obtener un corte neto.
Ventajas
• Polivalente: corte de todos los metales conductores; espesores desde 0,5 a 4 mm
• Calidad de corte hasta 4 mm
• Fácil de usar: en enchufe doméstico, compresor integrado, corte por contacto.
21
Soldadura por llama
La llama es el medio más polivalente y universal para unir y reparar
los metales.
Efectivamente, las ventajas de la llama son numerosas:
- unión de metales de difícil o imposible soldadura por arco,
- unión de todos los espesores, especialmente muy delgados
- sistema autógeno no gobernado por energía eléctrica.
La llama agrupa sin embargo diferentes técnicas de unión con equipos
y metales de aporte bien definidos. Así pues, se distinguen el soldeo
blando, el Brasaje y la soldadura autógena.
¿Para hacer qué?
Trabajos de fontanería:
• Canalizaciones de cobre de agua
fría/caliente,
• Calefacción,
• Climatización, etc.
Técnica:
soldeo blando
El soldeo blando es la unión por recubrimiento de dos piezas
(metales idénticos o diferentes) mediante una soldadura cuya
temperatura de fusión es menor que la de los metales a unir.
No hay fusión de las dos piezas, sólo la soldadura funde y penetra
por capilaridad en la junta entre las dos piezas.
Ejemplos de uniones
realizadas por soldeo blando
Bordes elevados
Ventajas
•
•
•
•
Buena resistencia mecánica
Estanqueidad perfecta.
Buena suavidad de la pieza soldeada.
Sencillez de realización.
Chapas
Tubos
Límites
•
•
•
•
Necesita una gran precisión en la preparación.
Necesita un perfecto recubrimiento de las piezas.
Evitar soldear piezas que deben aguantar tensiones muy fuertes.
No utilizar el soldeo blando para aquellas piezas que deban ser sometidas
a temperaturas superiores o iguales a 600°C.
El equipo
USO FRECUENTE
USO INTENSIVO
Pistola de soldar
Soplete mono-gas
Aparatos bigas
Económica, ligera,
temperatura: 1 750°C
Autonomía, sencillez,
temperatura: 1 850° - 2 400°C
Potencia, precisión, polivalencia,
temperatura: 2 850° - 3 100°C
USO OCASIONAL
22
Reparación de todos los metales:
•
•
•
•
Acero
Cobre
Fundición
Cualquier espesor
Técnica:
Brasaje
El Brasaje permite unir dos piezas (borde con borde o en ángulo) de
la misma naturaleza o de metales diferentes.
No se produce ninguna fusión entre los metales a unir.
La varilla funde a una temperatura inferior a la del metal base pero
próxima a 1000°C.
EL EQUIPO
Aparatos bigas
Potencia, precisión, polivalencia,
temperatura: 2 850 - 3 100°C
Ventajas
•
•
•
•
•
Sencillez de realización.
Resistencia mecánica muy fuerte.
Poca deformación del metal.
El Cobresoldeo es adecuado tanto para los pequeños espesores como para los grandes.
Metal de aportación más económico que la soldadura con plata empleada para el soldeo blando.
Límites
• No se recomienda para aquellas piezas cuya temperatura alcance, en uso, más de 650°C.
Unión de acero:
• Tubos
• Chapas delgadas
Técnica:
soldadura autógena
La soldadura autógena es un procedimiento de unión de dos
piezas que participan en la constitución de la junta. Se emplea
en ocasiones un metal de aportación de la misma naturaleza
que la de las piezas a unir.
Ventajas
•
•
•
•
•
•
EL EQUIPO
Aparatos bigas
Potencia, precisión, polivalencia,
temperatura: 2 850 - 3 100°C
Sencillez de realización.
Resistencia mecánica muy grande.
Poca deformación del metal.
El metal de aporte más económico.
Se puede realizar soldadura autógena tanto en espesores pequeños como grandes.
Las piezas se pueden someter a temperaturas elevadas.
Límites
• No se puede unir por este procedimiento más que metales de la misma naturaleza (hierro y acero).
23
Pistolas de soldar
WELDTEAM BRAZ’LAMP
Ventajas
•W
•
NT IA GA RA
• Fáciles de usar
• Ligeras y ergonómicas: puño de dos materiales,
carcasa de ABS
• Seguras: sistema de antidesbloqueo del
GA RA NT
cartucho
IA •
IE
NZ
• Temperatura de calentamiento: 1750°C
• Múltiples usos: soldeo con estaño,
E
RS/JAHR
ANS/YEAS/ANOS
estañado, decapado, desagarrotado,
AÑO
R
A
JA
ANNI/
encendido de barbacoas, bronceado de
cremas quemadas, etc.
• Económicas en su adquisición y empleo
•
GA
RA
AR RANT Y
RANTÍA • GA
WELDTEAM BRAZ’LAMP
Caudal regulable con una sola mano
Eficaz quemador de latón
Encendido piezoeléctrico automático
(modelo piezoeléctrico exclusivamente)
D
NOVEDA
Puño ergonómico
de dos materiales
Carcasa de
ABS ultraligera
e irrompible
Sistema de seguridad
antidesbloqueo
del cartucho
Gancho de almacenamiento
BRAZ’LAMP 1750
Encendido tradicional
• Caudal: 120 g/h
• Funciona con cartuchos de butano
de 190 g
• W 000 266 216 no suministrados
• Garantía de 2 años
Para pedir
BRAZ’LAMP 1750
/ Envase perforado
24
PCB
6
Référencia
W 000 269 741
BRAZ’LAMP 1750 PIEZO
Encendido piezoeléctrico automático
• Caudal: 120 g/h
• Funciona con cartuchos de butano de 190 g
• W 000 266 216 no suministrados
• Garantía de 2 años
Para pedir
BRAZ’LAMP 1750
PIEZO / Envase
perforado
PCB
Référencia
6
W 000 269 740
Cartucho universal
de butano
• Cartucho perforable
• 190 g de butano
• Para la gama
WELDTEAM
• BRAZ’LAMP
Para pedir
PCB Référencia
Cartucho universal
36 W 000 266 216
butano de 190 g/Envase
Pistolas de soldar de nueva
generación WELDTEAM BRAZ’KIT
Ventajas
IA •
GA RA NT
RA
E
RS/JAHR
ANS/YEAS/ANOS
AÑO
R
A
ANNI/JA
RANTÍA • GA
Para pedir
BRAZ’KIT / Envase
•
La sencillez personificada
• Encendido tradicional
• Consumo medio: 80 g/h
• Autonomía media: 4 h
IE
AR RANT Y
BRAZ’KIT
NZ
•W
•
NT IA GA RA
WELDTEAM BRAZ’KIT
• Múltiples usos: soldeo con estaño, estañado,
decapado, desagarrotado, encendido de
barbacoas, bronceado de cremas
quemadas, etc.
• Económicos: viene con cartucho de 600 ml
GA
• Mayor autonomía: cartucho de 600 ml con válvula
• Seguridad máxima: el cartucho con válvula garantiza
una estanqueidad perfecta y se puede desconectar
en todo momento, incluso lleno
• Prestaciones: los quemadores permiten una regulación fina
de la llama
Eficaz
quemador
de latón
Anillo de regulación
de la potencia de la llama
PCB
3
Référencia
W 000 266 212
Cartucho POWERMIX 2850
Regulación de la llama
con una sola mano
Cartucho de butano/propano
• Cartucho con válvula
• Mezcla de 70% butano/30% propano
• T° de calentamiento = 1 750°C
• T° de calentamiento en combinación con oxígeno = 2 850°C
• Contenido: 336 g/600 ml
Para pedir
PCB
Cartucho con válvula POWERMIX 2850/Envase 12
Référencia
W 000 266 213
WELDTEAM
BRAZ’KIT PRO
Quemador eficaz
de uso en todas
las posiciones
BRAZ’KIT PRO
Encendido
piezoeléctrico
automático
Anillo de regulación
de la potencia de la llama
NZ
IA •
GA RA NT
IE
•W
AR RANT Y
•
E
RS/JAHR
ANS/YEAS/ANOS
AÑO
R
A
ANNI/JA
RA
•
NT IA GA RA
Mezcla de gas
ultraeficaz
RANTÍA • GA
D
NOVEDA
GA
Forma ergonómica
Regulación
de la llama
con una sola
mano
La pistola de altas prestaciones
• Encendido piezoeléctrico
• Consumo medio: 110 g/h
• Autonomía media: 3 h
Para pedir
BRAZ’KIT PRO/ Envase
PCB
3
Référencia
W 000 269 738
Cartouche POWERMIX 3100
• Cartucho con válvula
• Mezcla de 65% butano/35% propano/propileno
• Presión constante
• Utilización a baja temperatura
• T° de calentamiento > 2 000°C
• T° de calentamiento en combinación
con oxígeno > 3 000°C
• Contenido: 336 g/600 ml
Para pedir
Cartucho con válvula
POWERMIX 3100 / Envase
PCB
Référencia
12
W 000 266 214
25
Aparatos bi-gas WELDTEAM
Ventajas
La asociación de una bombona de oxígeno con una bombona de gas
combustible permite alcanzar temperaturas de calentamiento muy
importantes. Las bombonas pueden ser desechables o recargables.
• Potencia y prestaciones: todos los aparatos bi-gas WELDTEAM
alcanzan temperaturas de llama > 3000°C.
• Polivalencia: permite todas las técnicas de unión: soldeo blando,
Cobresoldeo y soldadura y, además, calentamiento, conformado, oxicorte, etc.
• Gran flexibilidad de uso, ya que es adecuado para las preparaciones poco
precisas y en cualquier posición
• Unión de metales de difícil o imposible soldadura por arco:
cobre, fundición, etc.
• Unión de todos los espesores, especialmente muy delgados
• Estética de las uniones realizadas
• Permite intervenciones y reparaciones de piezas “complicadas” en lugares
de difícil acceso, como las redes de tuberías
USO OCASIONAL
Elección del aparato bi-gas
• Función de la frecuencia de uso y de la autonomía
que se desee.
• Función de la calidad del gas combustible: mezcla
de butano/propano o acetileno
• Función de la importancia y de la diversidad de los
trabajos a realizar
OXYPRATIC 3100
Especial para principiantes
USO FRECUENTE
USO INTENSIVO
USO PROFESIONAL
OXYFLAM 500
OXYFLAM 1000
ROLLERFLAM
Especial para obra
26
OXYPRATIC 3100
Denominación
OXYPRATIC 3100
Potencia de llama en un equipo
ultracompacto
El aparato bi-gas para iniciarse
en la soldadura con llama y
para los trabajos menores
3000 2:00 9:30
para
el oxígeno
para el gas
combustible
Para pedir
PCB Référencia
WELDTEAM
2 W 000 266 211
OXYPRATIC 3100 / Envase
Características principales
• Temperatura de la llama > 3000°C
• Autonomía:
Oxígeno hasta 2h
Gas combustible de altas prestaciones
(POWERMIX 3100) hasta 9h30
• Totalmente equipado sobre portabombonas:
1 cartucho desechable de oxígeno de 110 bares
1 cartucho desechable POWERMIX 3100 de
gas combustible de alto poder calorífico
(butano/propano/propileno), con 600 ml de
capacidad
Juego de reguladores con válvulas de seguridad
y sistema antirretorno
Puño (soplete) con lanza de 50 l/h y llaves de
regulación fina
1 boquilla adicional
1,5 m de tubo doble
Gafas de intensidad de tono 5
Manual de empleo
• Peso: 4 kg
• Garantía de 2 años
• Homologación CE TÜV, Certigaz
¿Para hacer qué?
Perfecto para los trabajos
de fontanería en soldeo blando
para las reparaciones
pequeñas con Cobresoldeo
para los trabajos minuciosos
(joyería, pequeñas reparaciones, etc.)
Cartucho
POWERMIX 3100
Cartucho
OXYGENE 110 bars
Mezcla de altas prestaciones
• Cartucho con válvula
• Mezcla de 65% butano/35%
propano/propileno
• Presión constante
• Utilización a baja temperatura
• T° de calentamiento > 2000°C
• T° de calentamiento en
combinación con
oxígeno >3000°C
• Contenido: 336 g/600 ml
• Cartucho desechable
con válvula
• Soporte soldado que
permite la colocación
boca arriba
• Contenido: 110 litros
Pour commander
PCB Référence
Cartucho con válvula
12 W 000 266 214
POWERMIX 3100 / Envase
para soldadura autógena del acero.
Piezas
de repuesto
Para pedir
PCB Référencia
Boquilla 50 l/h
OXYPRATIC 3100 / 1 W 000 269 734
Blister
Juego de soldadura
OXYPRATIC 3100 / 1 W 000 269 735
Blister
Pour commander PCB Référence
Cartucho
12 W 000 266 215
OXYGENE
110 bars / Envase
27
OXYFLAM, ROLLERFLAM
Denominación
OXYFLAM 500
Polivalencia
Prestaciones
Práctica frecuente
de la soldadura
Calidad y potencia de la llama
oxiacetilénica
Cualquier trabajo con llama.
3100 4:00
Para pedir
OXYFLAM 500
PCB
Référencia
1
W 000 075 048
OXYFLAM 1000
Especial para obra
Opción de oxicorte
Práctica intensiva
de la soldadura
El aparato oxiacetilénico para trabajos
diversos e importantes.
Cualquier trabajo con llama.
3100 8:00
Para pedir
OXYFLAM 1000
PCB
Référencia
1
W 000 075 049
ROLLERFLAM
Especial para obra
Opción de oxicorte
Uso profesional
El aparato oxiacetilénico para obras,
usuarios expertos y profesionales.
Cualquier trabajo con llama.
3100 14:00
Para pedir
ROLLERFLAM
28
PCB
1
Référencia
0340 5960

sar
No engrao
ip
el equ r
No volcabonas
las bom
Características principales
• Autonomía: 4 horas con una boquilla de 100l/h;
hasta 9h30 con una boquilla de 40 l/h
• Todo equipado y premontado:
bombonas de 500l de oxígeno/400l de
acetileno recargables de marca AIR LIQUIDE,
carro especial con armaduras de protección
y almacenamiento de equipamiento,
manorreductores profesionales
oxígeno/acetileno regulables
con 2 manómetros,
soplete profesional de 250 l/h con
antirretornos de llama integrados,
3 m de tubos de oxígeno/acetileno.
4 boquillas adicionales
Encendedor del gas
Gafas de intensidad de tono 5
Manual
• Autonomía: 8 horas con una boquilla de 100l/h;
hasta 20h00 con una boquilla de 40 l/h
• Todo equipado y premontado:
bombonas de 1000 l de oxígeno/800 l de
acetileno recargables de marca AIR LIQUIDE,
carro especial con cuna retráctil (poco tamaño),
ruedas grandes para facilitar el desplazamiento
y armadura de protección y de almacenamiento
de accesorios,
manorreductores profesionales oxígeno/acetileno
regulables con 2 manómetros,
soplete profesional de 400 l/h con antirretornos
de llama integrados,
3 m de tubos de oxígeno/acetileno.
4 boquillas adicionales
Encendedor del gas
Gafas de intensidad de tono 5
Manual
• Gran autonomía: hasta 14 horas con boquilla
de 100 l/h (hasta 35 horas con boquilla de 40 l/h)
• Todo equipado y premontado:
Bombonas de 2300 l de oxígeno/1400 l de
acetileno recargables de marca AIR LIQUIDE,
Carro especial con ruedas muy grandes para
proteger el equipo y facilitar el desplazamiento
Juego de manorreductores profesionales de
oxígeno/acetileno regulables con 2
manómetros protegidos por tapas de goma
soplete profesional de 400 l/h con
antirretornos de llama integrados,
6 boquillas adicionales con llave de apriete
5 m de tubos de oxígeno/acetileno
Encendedor del gas
Gafas de intensidad de tono 5
Manual
El atractivo inmediato
de un equipo profesional
Como su nombre indica, el aparato de soldadura oxiacetilénico consta de:
• de un juego de bombonas de gas comprimido a 200 bares para el oxígeno
y acetileno disuelto a 15 bares en acetona,
• dos manorreductores que permiten llevar el gas desde su presión
de almacenamiento a la presión de trabajo y regularla,
• de dispositivos de seguridad apropiados:
antirretornos de llama, conectores rápidos,
• un soplete.
La combustión completa del acetileno necesita 2,5 volúmenes de oxígeno para
1 volumen de acetileno. El soplete suministra acetileno y 1,2 volúmenes de oxígeno,
siendo el volumen restante de oxígeno (1,3) aportado por el aire ambiente.
Esta dosificación precisa genera la llama reductora empleada para soldar.
En efecto, un déficit de oxígeno produce una llama carburante (menos caliente)
y un exceso de oxígeno, una llama oxidante.
Características de la llama oxiacetilénica
En la soldadura con llama, el calor necesario para la fusión se produce por combustión de un gas combustible en
oxígeno que sirve de comburente.
Se han empleado, y se siguen todavía empleando, diversos gases para aplicaciones particulares: hidrógeno,
propano, butano, gas natural. Estos tres últimos se emplean principalmente para el soldeo blando y el Cobresoldeo
en donde la temperatura de llama es del orden de 2 850°C máximo.
2850 °C
2400 °C
0
2700 °C
cm
2950 °C
dardo
3050 °C
3100 °C
Efectivamente, el empleo de acetileno sigue siendo la panacea en materia de soldadura por llama.
La llama oxiacetilénica es la que reúne las mejores cualidades:
nica se
• es la más caliente entre 3100°C y 3200°C
oxiacetilé dardo, la
La llama
l
(e
s
a
• la que se regula con mayor facilidad
de 3 zon
o).
compone ctora y el penach
u
• la más potente por unidad de superficie
a
zona red
o
z
es la n
ductora” onde la
re
a
• la que más reduce los óxidos causantes de las inclusiones
n
o
“z
d
n
La
5
10
la llama e
activa de ra alcanza unos
temperatu ite la soldadura
perm
3200ºC y na del metal.
autóge
penacho
15
Historia
La soldadura por llama o soldadura oxiacetilénica es un procedimiento que nace a principios del siglo XX como consecuencia de 4 inventos
franceses consecutivos:
• En 1893, Henri Moissan pone a punto la fabricación del carburo cálcico, compuesto que al reaccionar con agua genera acetileno.
Este gas produce en contacto con oxígeno una reacción muy exotérmica.
• En 1897, Georges Claude y Albert Hess inventan el acetileno disuelto en acetona. Este gas, difícil de comprimir, se convierte a partir de
entonces en transportable.
• En 1902, Georges Claude perfecciona el procedimiento de licuefacción del aire separando el oxígeno del aire por destilación.
Funda la empresa Air Liquide.
• En 1901, Charles Picard diseña el primer soplete oxiacetilénico utilizable en soldadura.
29
Equipos y protecciones para la llama
Equipos de calidad profesional para tener un éxito seguro
Soplete soldador
Skinpack
Soplete soldador
400 l/h
Modelo económico
• Mango irrompible
• Ligero y manejable
• Gas oxígeno/acetileno con caudal
de 40 a 250 l/h
• Se sirve con 5 boquillas de
caudal diferente y llave de apriete
• Clase 1 ISO 5172
Modelo profesional
• Dispositivos de seguridad integrados
(antirretornos de llama)
• Mango irrompible
• Ligero y manejable
• Une piezas de 0,25 a 5 mm de grosor
• Gas oxígeno/acetileno con caudal de 40 a 400 l/h
• Se sirve con 7 boquillas de caudal diferente y llave de apriete
• Clase 1 ISO 5172
Para pedir
Soplete Skinpack
Para pedir
Soplete soldador de 400 l/h
PCB
Référencia
1
W 000 264 225
PCB
Référencia
1 W 000 075 156
Manorreductores
Soplete cortador 0
• Con tapas de protección
de los manómetros
• Presión de utilización del oxígeno: 10 bares
• Presión de utilización del acetileno: 1,5 bar
• CE EN 2503
• Dispositivos de seguridad integrados
(antirretornos de llama)
• Mango irrompible
• Ligero y manejable
• Corta piezas de 1,5 a 5 mm de grosor
• Se sirve con su cabezal de corte
Clase 1 ISO 5172
Para pedir
Manorreductor OX
Manorreductor AD
PCB
Référencia
1
W 000 075 054
1
W 000 075 055
Para pedir
Soplete cortador 0
PCB
Référencia
1 W 000 075 157
El empleo de un aparato oxiacetilénico exige protegerse
los ojos contra la llama y las manos contra posibles quemaduras
Lote de 2 oculares redondos
Gafas
de soldador
• Oculares redondos sustituibles
con intensidad de tinte
5, 6 ó blancos de Ø 50
• CE EN 169
• Oculares redondos sustituibles
con intensidad de tinte 5 ó 6
• Protecciones laterales
• Ligeras y cómodas
• CE EN 169
Para pedir
Gafas de soldador
Gafas de soldador
PCB
4
3
Référencia
W 000 075 169
W 000 266 207
PCB
5
5
5
Référencia
W 000 075 171
W 000 266 208
W 000 075 172
Guantes de soldador
Gafas de cristales abatibles
• Piel de cabra extrasuave y flor plena
• Puño elástico
con protector de
EN 388
arteria de piel
• Gafas de uso mixto,
para soldadura y amolado
• CE EN 166/EN 169
Para pedir
PCB
Référencia
Guantes de soldador 5 W 000 075 173
30
Para pedir
Oculares T5
Oculares T6
Oculares blancos
Para pedir
Gafas de cristales
abatibles T5
PCB
Référencia
3
W 000 075 170
Mantenimiento del equipo de soldadura
oxiacetilénica
Lo que hace falta para un uso plenamente seguro
y un mantenimiento eficaz de los aparatos oxiacetilénicos WELDTEAM
Antirretornos de llama
Conectores rápidos
• Dispositivo de seguridad indispensable:
apaga la llama y los gases en caso
de que se averíe el soplete
• Para tubos de Ø 6,3
• CE EN 730-1
• Dispositivo para conectar y
desconectar los equipos de modo
rápido y con total seguridad
• Para tubos de Ø 6,3/10 mm
• CE EN 561
Para pedir
Antirretornos
de llama
Para pedir
PCB
Référencia
Conectores rápidos 3 W 000 075 150
PCB
Référencia
3
W 000 075 151
Tubo de soldadura
Pantalla antillamas
• Alta resistencia y vida útil
• Flexible y manejable
• Diseño robusto en 3 capas: tubo central
de goma negra, armadura textil,
revestimiento de goma de color: azul
para el oxígeno, rojo para el acetileno
• CE EN 559
• Protege el suelo y las paredes
durante las operaciones de soldeo
blando, Cobresoldeo y soldadura
por llama
• Muy flexible, se adapta a todo
• Sin fibras tóxicas
Para pedir
PCB
Référencia
Tubo OX Ø 6.3 4 ml
1
W 000 075 159
Tubo AD Ø 6.3 4 ml
1
W 000 075 160
Para pedir
PCB
Référencia
Pantalla antillamas x1 5 W 000 075 162
Pantalla antillamas x3 5 W 000 075 163
Detector de fugas
Juego de 6 abrazaderas
de Ø 6,3 mm
• Localización rápida y precisa de fugas
de gas de cualquier naturaleza
• Ininflamable y no tóxico
• Contenido 650 ml - volumen neto 400 ml
Para pedir
Detector de fugas
PCB
Référencia
12 W 000 075 066
Juego en estrella
de 6 boquillas
Para pedir
Juego de 6
abrazaderas
PCB
Référencia
5
W 000 075 161
Encendedor del gas
• Surtido de 6 boquillas de latón de
diferente caudal para soplete
WELDTEAM: 40, 63, 100, 160,
250 y 315 l/h
• elegir una boquilla de un caudal de 50 l/h
por milímetro de espesor a brasear,
de 100l/h por mm de espesor a soldar.
Para pedir
Juego en estrella
de 6 boquillas
• Conecta de modo totalmente estanco
los tubos de soldadura con los equipos
de llama
• Para tubos de Ø 6,3 mm
PCB
Référencia
5
W000 075 153
• Encendido seguro del soplete
• Incluye 5 piedras adicionales
Para pedir
PCB
Référencia
Encendedor del gas 5 W 000 075 165
31
Metal de aportación
La elección del metal de aportación depende:
•
•
•
1
del tipo de unión: soldeo blando, Cobresoldeo o soldadura
2
del destino a dar a la unión: fontanería, sanitario-calefacción,
carpintería metálica, forja, carrocería, etc.
3
de la naturaleza de las piezas a unir: cobre, acero, fundición,
aluminio, cinc, etc.
Para los trabajos menores y las reparaciones
eléctricas y electrónicas
Soldeo blando al estaño
Unión por capilaridad con temperatura de fusión del metal de aportación < 450°C
Destino
Tipo
Producto
WELDTEAM
Decapante
Trabajos normales en cobre
(excluidos los de agua potable)
y metales férreos tuberías de evacuación,
hojalatería, etc.
Bobina de
estaño 40%
TUBOS DE COBRE
Integrado.
Se recomienda
decapante estaño
en grasa
Canalizaciones de cobre
para agua fría potable
Bobina de
estaño 97%
sin plomo
AGUA POTABLE
Integrado.
Se recomienda
decapante estaño
en grasa
Circuitos eléctricos, radio,
pequeños electrodomésticos
Bobina de
estaño 50%
CONEXIONES
ELÉCTRICAS
Integrado.
Se recomienda
decapante estaño
líquido
Trabajos delicados, conexiones
electrónicas, circuitos impresos,
Alta Fidelidad,maquetismo
Bobina de
estaño 60%
ELECTRÓNICA
Integrado.
Se recomienda
decapante estaño
líquido
Trabajos delicados, conexiones
electrónicas, circuitos impresos,
Alta Fidelidad, maquetismo
Bobina de
estaño 99,3%
cobre 0,7%
sin plomo
ELECTRÓNICA
Integrado.
Se recomienda
decapante estaño
líquido
Unión a baja temperatura
de aceros, aceros inoxidables y cuprosos
con resistencia mecánica elevada
Bobina de
estaño 96,5%
cobre 3,5%
sin plomo
ALTA
RESISTENCIA
Hilo macizo.
Se recomienda
decapante
de grasa
Equipo
recomendado
Para trabajos de estañado, recubrimiento, cincado
Equipo recomendado: lámpara de soldar, soplete mono de gas, aparato bi-gas
32
Destino
Tipo
Producto
WELDTEAM
Decapante
Estañado, reparación del cinc, canalones,
recubrimiento, hojalatería
Electrodo
estaño 33%
Pestillo
estaño 33%
RECUBRIMIENTO
CINCADOS
Pasta de estañar
Equipo
recomendado
Para los trabajos de fontanería, calefacción,
para la unión de cobre, latón, aluminio
Cobresoldeo
Montaje por capilaridad con temperatura de fusión del metal de aportación > 450°C
Equipo recomendado: lámpara de soldar, soplete mono de gas, aparato bi-gas
Destino
Tipo
Canalizaciones sanitarias,
calefacción, agua fría,
agua caliente potable fuera de la
red gas, cobre con cobre,
cobre con latón
Soldeo de cobre
fosforado
Canalizaciones sanitarias,
calefacción, agua fría, agua
caliente potable, canalizaciones
de gas*, cobre con cobre,
cobre con latón
Soldeo de cobre
fosforado plata
6% - homologado
por Gas de Francia
Unión de cualquier metal
(salvo el aluminio) con miras
de conseguir resistencia
mecánique alta
Soldeo con
alto contenido
de plata 40%
Sin cadmio
Soldeo de cualquier metal
(salvo el aluminio) unión con
juntas estrechas, soldeos
aparentes
Unión y reparación de
aluminio, aleaciones
de cinc, magnesio
Producto WELDTEAM Decapante
SANITARIO
O ANILLOS A SOLDAR
a elegir en función
del Ø del tubo
Ventajas
Polivalente y económico:
Sin decapante
cobre con cobre, se emplea con cualquier tipo
de equipo, de lámpara
el resto:
de soldar al aparato
con decapante
oxiacetilénico
en pasta
Sin decapante
cobre con cobre.
Obligatorio con
pasta decapante
en la red de gas
Fluidez excelente
Resistencia mecánica
superior al soldeo
cobre fosforado
ALTA SEGURIDAD
Pasta decapante
Resistencia mecánica elevada,
uniones estéticas.
Soldeo al 40%
plata revestida
Sin cadmio
TODOS LOS
METALES
Sin decapante
Varilla revestida
Lista para usar,
Uniones estéticas.
Soldeo de aluminio
ALUMINIO
Sin decapante
Para cualquier espesor.
Temperatura de fusión baja
CALEFACCIÓN Y GAS
* Para realizar el soldeo de las canalizaciones de gas hay que acudir a un profesional homologado para comprobar la instalación.
Para reparar acero, fundición, cobre de cualquier espesor
Brasaje
Unión sin fusión del metal base con una temperatura de fusión
del metal de aportación próxima a los 1000°C.
Equipo recomendado: soplete mono gas, aparato bi-gas
Destino
Unión y reparación
de tuberías de gran diámetro,
tapas de chapa, piezas de
fundición, hierro forjado, etc.
Tipo
Cobresoldeo
de latón revestido
Producto WELDTEAM Decapante
ACERO, COBRE,
FUNDICIÓN
Sin decapante
Ventajas
Listo para usar,
polivalente, buen aspecto
Para unir acero con una gran resistencia mecánica
Soldadura autógena
Unión sin fusión del metal base con una temperatura
de fusión del metal de aporte elevada, próxima a 3100ºC.
Equipo recomendado: aparato oxiacetilénico bi-gas
Destino
Tipo
Hierro forjado, cerrajería,
carpintería metálica menuda,
carrocería
Varilla acero
cobreado
Producto WELDTEAM Decapante
ACERO
Sin decapante
Ventajas
Gran resistencia de la junta:
sólo con aparato de
soldar oxiacetilénico
33
Para pedir
1
2
3
7
4
5
10
6
12
16
8
9
34
11
13
14
15
17
18
19
WELDTEAM ofrece una gama completa de soldadura para cualquier tipo de unión por llama.
Denominación
WELDTEAM
ESTAÑO 40%
TUBOS DE COBRE
2,0
-
ESTAÑO 40%
TUBOS DE COBRE
2,0
ESTAÑO 40%
TUBOS DE COBRE
ESTAÑO 40%
PCB
Référencia
Bobina
50 g
6
W 000 266 187
-
Bobina
100 g
6
W 000 075 174
2,0
-
Bobina
250 g
6
W 000 075 175
TUBOS DE COBRE
2,0
-
Bobina
500 g
6
W 000 266 186
ESTAÑO 50%
CONEXIONES ELÉCTRICAS
1,5
-
Bobina
50 g
6
W 000 266 184
ESTAÑO 50%
CONEXIONES ELÉCTRICAS
1,5
-
Bobina
100 g
6
W 000 266 183
ESTAÑO 50%
CONEXIONES ELÉCTRICAS
1,5
-
Bobina
250 g
6
W 000 266 182
ESTAÑO 60%
ELECTRÓNICA
1,0
-
Bobina
50 g
6
W 000 266 185
ESTAÑO 60%
ELECTRÓNICA
1,0
-
Bobina
100 g
6
W 000 075 176
ESTAÑO 60%
ELECTRÓNICA
1,0
-
Bobina
250 g
6
W 000 075 177
ELECTRÓNICA SIN PLOMO
1,0
-
Bobina
100 g
6
W 000 266 180
ESTAÑO 97%
AGUA POTABLE
2,0
-
Bobina
50 g
6
W 000 266 181
ESTAÑO 97%
AGUA POTABLE
2,0
-
Bobina
100 g
6
W 000 075 178
ESTAÑO 97%
AGUA POTABLE
2,0
-
Bobina
250 g
6
W 000 075 179
ESTAÑO 97%
AGUA POTABLE
2,0
-
Bobina
500 g
6
W 000 266 178
6
ESTAÑO 96,5% - 3,5% PLATA
ALTA RESISTENCIA
2,0
-
Bobina
100 g
6
W 000 266 205
7
DECAPANTE ESTAÑO
FLUX LÍQUIDO
Bote
50 ml
5
W 000 075 097
8
DECAPANTE ESTAÑO
GRASA DECAPANTE
Tubo
125 ml
5
W 000 075 098
ESTAÑO 33%
RECUBRIMIENTO DE CINC
10,0
380
Blister
2
10
W 000 075 180
ESTAÑO 33%
RECUBRIMIENTO DE CINC
5,0
500
Blister
3
10
W 000 075 181
PESTILLO ESTAÑO 33%
RECUBRIMIENTO DE CINC
Blister
640 g
5
W 000 266 179
PASTA DE ESTAÑAR
PASTA DE ESTAÑAR ESTAÑO 40%
Pot
100 g
5
W 000 075 099
COBRE FOSFORADO
SANITARIO
2,0
330
Blister
5
10
W 000 075 182
COBRE FOSFORADO
SANITARIO
2,0
330
Blister
15
10
W 000 075 183
COBRE FOSFORADO
SANITARIO
2,0
500
Blister
20
10
W 000 075 184
COBRE FOSFORADO
ANILLOS DE SOLDAR
12,0
-
Blister
15
10
W 000 075 186
COBRE FOSFORADO
ANILLOS DE SOLDAR
14,0
-
Blister
15
10
W 000 075 187
COBRE FOSFORADO
ANILLOS DE SOLDAR
16,0
-
Blister
15
10
W 000 075 188
2,0
330
Blister
5
10
W 000 075 189
2
3
4 ESTAÑO 99,3% - 0,7 COBRE
Recubrimiento
Estanqueidad
5
9
10
11
12
COBRE FOSFORADO
6% ARGENT
14
40% PLATA
SIN CADMIO
ALTA SEGURIDAD
2,0
330
Blister
2
10
W 000 269 080
15
40% PLATA REVESTIDA
SIN CADMIO
CUALQUIER TRABAJO
1,5
330
Blister
2
10
W 000 269 082
16
DECAPANTE DE SOLDEO
Pot
65 g
5
W 000 075 095
17
ALUMINIUM
ALUMINIUM
3,0
450
Blister
3
10
W 000 075 193
LATÓN REVESTIDO
ACERO, COBRE, FUNDICIÓN
2,0
330
Blister
5
10
W 000 075 194
LATÓN REVESTIDO
ACERO, COBRE, FUNDICIÓN
2,0
500
Blister
10
10
W 000 266 914
ACERO, COBRE,
ACERO
2,0
330
Blister
10
10
W 000 075 192
ACERO, COBRE,
ACERO
2,0
500
Blister
10
10
W 000 266 888
Cobresoldeo
13
18
Soldadura
Soldeo fuerte
Ø
Long.
(mm) (mm) Present.
Cant.
1
Soldeo blando
Tipo
19
CALEFACCIÓN Y GAS
PASTA DECAPANTE
35
Consejos para mantenimiento de los
aparatos OXYFLAM y ROLLERFLAM
Carro
Manorreductores
Gafas
Soplete soldador
Conectores
rápidos
Antirretornos
de llama
El soplete
Mantenimiento
1. Comprobar los conectores de entrada.*
2. Comprobar las llaves y su estanqueidad.*
3. Comprobar el estado de la boquilla o del
cabezal de cortar y si puede haber fugas.
* Para controlar la estanqueidad de los elementos indicados,
utilizar el detector de fugas WELDTEAM – refª. W 000 075 066
36
Regla de oro
Se recomienda
encarecidamente sustituir
el soplete cinco años (como más tarde)
después de su puesta en servicio, incluso
si no se han producido incidentes.
El manorreductor
Mantenimiento
Regla de oro
1. Comprobar las roscas y su estanqueidad.*
2. Comprobar los manómetros.
3. Maniobrar el tornillo de regulación después de abrir
el gas y constatar que sube la presión gradualmente.
* Para controlar la estanqueidad de los elementos indicados,
utilizar el detector de fugas WELDTEAM – refª. W 000 075 066
NO ENGRASAR NUNCA
Se recomienda encarecidamente
sustituir los reguladores cinco
años (como más tarde) después
de su puesta en servicio, incluso
si no se han producido incidentes.
Antirretornos de llama
Mantenimiento
Constituyen un elemento
de seguridad ineludible ya que
impiden que retroceda la llama
y la mezcla de gas en caso
de que se averíe el soplete.
Se montan lo más cerca
posible del soplete o bien
van integrados en el mango.
Regla de oro
Utilizar al menos un dispositivo
antirretornos de llama en el circuito de
gas entre el soplete y el manorreductor.
Sustituir inmediata y sistemáticamente
los antirretornos de llama en caso de
que se averíen o de que se produzca
un retroceso de la llama.
Se recomienda encarecidamente sustituir los cortafuegos tres años
(como más tarde) después de su puesta en servicio, incluso si no
se han producido incidentes.
Conectores rápidos de obturadores
Mantenimiento
1. Comprobar que
bloquean bien.
2. Controlar la estanqueidad
en uso a la presión de
trabajo, con el conector
bloqueado y
desacoplado.
Regla de oro
Proceder a sustituir
sistemáticamente los conectores
rápidos en caso de que se deterioren
(aplastamiento, etc.) o funcionen
mal (fugas, pérdida de carga, etc.)
* Para controlar la estanqueidad de los
elementos indicados, utilizar el detector
de fugas WELDTEAM – refª. W 000 075 066
Los tubos
Mantenimiento
Controlar, doblándolos,
el estado general en toda
la longitud: ausencia de
fugas, grietas y
abombamientos.
Regla de oro
Utilizar tubos que cumplan la
norma EN 559
Se recomienda encarecidamente
el cambiar los tubos cinco años
(como más tarde) después de
su puesta en servicio.
El año marcado en el tubo
es el de fabricación.
37
Consejos prácticos:
garantía de resultado
Realizar un soldeo de calidad
Reparar por brasaje
Preparación
Preparación
• Cepillar con cuidado las zonas de enganche mediante esponja
de hierro o de fregar.
• Las juntas deben estar perfectamente limpias, desengrasadas,
desoxidadas.
• Prever el recubrimiento de las chapas, el encaje de los tubos.
• Realizar un ajuste cuidadoso dando un juego pequeño y regular
del orden de 0,3 a 0,1 mm.
• Recubrir las zonas de enganche con el flux decapante
• Situar las piezas para el soldeo.
Ejecución
• Calentar la unión con el penacho de la llama.
• Esperar a que el flux decapante se hinche y funda.
• Aproximar la varilla de soldadura, fundir algunas gotas
en el borde la junta.
• Retirar la varilla y seguir calentando la unión con el penacho
de la llama.
• La soldadura penetrará por capilaridad en la junta cuando
las piezas a montar estén a la temperatura adecuada.
• Eliminar por cepillado o lavado los restos del flux decapante.
• Cepillar con cuidado las zonas de enganche mediante esponja
de hierro o de fregar.
Ejecución
• Efectuar el punteado depositando una gota de metal de
aportación a intervalos periódicos, en el orden de la figura.
La distancia entre cada punto es 20 veces el espesor del metal.
• Mantener inclinado el soplete entre 50°-70°, y en la otra mano
la varilla de metal de aporte inclinado 45°.
• Mantener el dardo de la llama a 3 mm de la pieza.
• Acercar el metal de aporte al dardo.
• Depositar una gota de metal.
• Calentar hasta que el metal de aporte “moje”; es decir,
se deposite en la junta.
• Levantar ligeramente el soplete para evitar el
sobrecalentamiento.
• Repetir esta operación yendo de un punto a otro desde
la derecha a la izquierda.
• Efectuar depósitos sucesivos para obtener un cordón continuo.
• Para piezas gruesas, hacer pasadas superpuestas.
Boquilla del soplete
50° a 70°
Penacho
Dardo de la llama
45°
Sentido de avance
Posiciones
respectivas del
soplete y del metal
de aporte respecto
de la junta.
Unir el acero mediante soldadura por llama
Préparación
• Cepillar con cuidado las zonas de enganche mediante esponja de hierro o de fregar.
• Para piezas de espesor inferior a 1,5 mm, no es necesario utilizar metal de aportación.
• Por encima de 1,5 mm de espesor, emplear un metal de aporte del tipo “Varilla de acero” (ref: WELDTEAM W 000 075 192)
Ejecución
50° a 70°
45°
5
3
1
2
4
• Efectuar el punteado
para inmovilizar las
piezas entre ellas, depositando una gota de metal de
aportación a intervalos periódicos, en el orden de la figura.
La distancia entre cada punto es 20 veces el espesor de
las piezas a unir.
Sentido de avance
• Ejecutar un pequeño cordón de soldadura,
denominado talón, de 5 a 6 cm. Comenzar
este talón en plena chapa para terminar en
el extremo de la unión.
• Girar la pieza y efectuar
la soldadura respetando
las posiciones del soplete
y del metal de aporte.
• Fundir un punto separado 1 cm del extremo del talón para formar un “baño de fusión”. Cuando este baño de fusión tenga la dimensión
suficiente para obtener una buena penetración, hacerlo progresar regularmente de derecha a izquierda a lo largo de la junta.
• Si hace falta aportar metal hay que depositarlo metiendo de golpe el extremo de la varilla en el baño de fusión.
• La velocidad de avance y de depósito del metal de aporte se regula vigilando el cordón que debe ser de forma y ancho regular,
permaneciendo el baño de fusión con dimensión constante.
• Durante la soldadura, mantener el extremo de la varilla de metal de aporte en el penacho de la llama. No levantar el soplete bruscamente.
• Para garantizar una buena unión cuando se produce una parada durante la soldadura, se aconseja reanudar la soldadura 1 cm antes del
final de soldadura realizado con anterioridad.
38
Contactos
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de tecnologías en continua evolución, Air Liquide desarrolla soluciones innovadoras que contribuyen a la fabricación de numerosos productos de la vida cotidiana y a la
conservación de la vida.