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AutomationToday América Latina • Agosto/2009, Año 10, Nº 27 Solucionando la escasez de calificación profesional Por un lado, la generación de post-segunda guerra está retirándose del mundo del trabajo, y por el otro, las escuelas técnicas y universidades no están formando suficientes profesionales para sustituirlos. Es por eso que para llenar este vacío, las empresa están utilizando diversas estrategias, entre ellas la de recurrir a los servicios y asistencia técnica como los que ofrece Rockwell Automation Conozca la nueva generación de sistema de control PlantPAx Nuevas herramientas facilitan el uso de sistemas con Arquitectura Integrada En Chile, un fabricante de alimento para animales se moderniza con la plataforma Logix y amplía flexibilidad y estabilidad del sistema de control fabril En Brasil, una cementera usa un variador para lograr una mayor seguridad operacional Carta al lector No falta más P Eliana Freixa Gerente de Comunicación Regional para América Latina odemos reflexionar mucho acerca de la dificultad de encontrar profesionales técnicos calificados. Sin embargo, a pesar de las causas, el hecho es que las industrias tienen que solucionar este problema, que es inmediato, se da a escala mundial y se encuentra en constante crecimiento. Ante esta dificultad, las industrias revelarán si la empresa de automatización industrial que los atiende es, efectivamente, un aliado o apenas un proveedor. Usted, como cliente de Rockwell Automation, sabe que nuestro equipo técnico mundial está al servicio de su competitividad, pero se sorprenderá con varias de las prácticas que desarrollamos para reforzar su equipo de trabajo y poder, de esta manera, ayudar a su empresa a suplir las falencias de calificación (vea tema de portada, página 14). Si alguien faltaba en su equipo, ¡ya no falta más! Rockwell Automation pone a su disposición un grupo de profesionales listos para suplir las falencias de servicios y asistencia de su empresa. Además, para garantizar que el acceso a las mejores prácticas sea amplio, que la experiencia se comparta y que usted se aproxime a nuestra red de socios tecnológicos, le recordamos que próximamente llega la Automation Fair 2009, la cual continúa siendo totalmente gratuita. Lo esperamos en nuestra feria. Esperamos que lo disfrute. es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser reproducida, total o parcialmente, sin la autorización expresa de Rockwell Automation. COORDINACIÓN GENERAL Eliana Freixa (Gerente de Comunicación Regional para América Latina) E-mail: [email protected]/Tel.: (55 11) 5189.9500 EQUIPO EDITORIAL Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation) Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing) Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação) FOTOGRAFÍA Archivo Rockwell Automation e istockphoto.com TRADUCCIÓN Steven Avey (Rockwell Automation) DISEÑO Y PRODUCCIÓN Proyecto y diagramación: Cláudio Machado (Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected]) Circulación: 15,000 ejemplares OFICINAS REGIONALES Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 • Argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-3618-8900 • Región del Caribe: 1-787-300-6200 • Chile: 56-2-290-0700 • Colombia: 57-1-649-9600 • Costa Rica: 506-2201-1500 • México: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900 • Venezuela: 58-212-949-0611 Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas. 2 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 Reporte de portada Si le faltan personas con calificación técnica para fortalecer su grupo de trabajo, la solución puede ser recurrir a equipos especializados en servicios 14 DESTAQUES Nuevo acuerdo global y nueva adquisición fortalecen soluciones para industrias de procesos 4 6 TECH TIPS Cinco pasos para elaborar un sistema de control con éxito 10 18 SOLUCIONES Reparaciones sin dolores de cabeza EVENTOS Tendencias Tecnológicas en América Latina y RSTechEd en América del Norte 20 23 CASOS Conozca aplicaciones exitosas en Brasil y Chile PRODUCTOS Lanzamientos para ambientes extremos, Arquitectura Integrada y control PUNTO DE VISTA Robert Ninker analiza el valor agregado de los servicios 24 AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 3 DESTAQUES Acuerdo global orientado a la industria de procesos El acuerdo facilita la integración entre soluciones industriales de la empresa alemana ProLeiT y la plataforma Logix R ockwell Automation y ProLeiT AG firmaron un acuerdo global que permitirá la integración más completa de las soluciones Plant iT, de ProLeiT y Logix de Rockwell Automation. El acuerdo, orientado a aplicaciones de cervecerías, industrias de gaseosas, lácteos, alimentos, productos químicos y farmacéuticos, proporcionará a los usuarios mayor velocidad de puesta Quién es ProLeiT Fue fundada en 1986, se encuentra en Alemania y cuenta con diez subsidiarias alrededor del mundo. Proporciona soluciones de automatización para industrias de proceso, y dispone de un amplio conocimiento del proceso de cervecerías, industrias de gaseosas, lácteos, alimentos, productos químicos y farmacéuticos. La preparación del proyecto y de las especificaciones funcionales, así como el desarrollo del software para el usuario, inclusive la puesta en marcha, capacitación, ejecución y asistencia, entran dentro del alcance de las soluciones de automatización tipo llave en mano. en marcha y arranque de las aplicaciones, en un sector de desarrollo con arquitectura abierta. La solución Plant iT, de ProLeiT, probada en una gran cantidad de aplicaciones alrededor del mundo, se apoya en una plataforma basada en PLC para el control de producción y adquisición de datos. A partir del acuerdo firmado con Rockwell Automation, ProLeiT desarrollará el Plant iT de modo que haya una integración más completa con los controladores programables de automatización Logix (PAC) de Rockwell Automation. ProLeiT también utilizará el software FactoryTalk VantagePoint, antes conocido como Incuity, que es una solución de inteligencia fabril de Rockwell Automation. “ProLeiT estableció una sólida reputación en soluciones basadas en PLC que son específicas para las industrias de bebidas y afines, y este acuerdo permitirá que sus clientes aprovechen la flexibilidad, modulación y atributos multidisciplinares del controlador Logix, la plataforma PAC más versátil del sector”, afirmó Steve Eisenbrown, vicepresidente de Arquitectura y Software de Rockwell Automation. La Plataforma de control Logix es un sistema de control multidisciplinar, totalmente integrado, diseñado para ayudar a los usuarios a optimizar la producción y mejorar la flexibilidad de sus operaciones de fabricación. El proyecto de arquitectura abierta de la plataforma permite a los usuarios incorporar datos entre varios sistemas para ayudar a reducir el tiempo de programación y facilitar una migración futura. “Estamos entusiasmados con los recursos para mejorar el rendimiento que la Plataforma Logix aportará a nuestras soluciones de control de proceso”, declaró Wolfgang Ebster, Presidente y Director Ejecutivo de ProLeiT. “Este trabajo en conjunto mejora el valor de nuestras ofertas de control de proceso, además de otorgar a clientes acceso a una plataforma de control de categoría mundial, que ofrece mayor eficiencia de proyecto y conectividad con muchas aplicaciones”. Las industrias explican de qué manera la producción sostenbile proporciona valor monetario Los aumentos de precios y la escasez de recursos redefinieron los aspectos económicos de la fabricación R ockwell Automation pone a disposición un nuevo artículo técnico en el que analiza distintas prácticas de producción sostenible que utilizan las marcas mundiales para facilitar la administración de los desafíos económicos actuales. El artículo “Perspectivas sobre producción sostenible: proporcionando valor económico y brindando mejores productos” presenta puntos de vista de ejecutivos de Rockwell Automation y de sus clientes; todos ellos consideran que las prácticas de producción sostenible son una necesidad en el panorama actual de recesión económica. “La sostenibilidad es definitivamente un buen negocio. Eficiencia energética, mejora en el reciclaje y desecho de residuos 4 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 son cosas que estamos haciendo desde los años 90”, dice Mark Lee, Director de Ingeniería de Suministro de Productos Comerciales/ELSP de Coca-Cola. “Y vamos a continuar trabajando en dichas prácticas en los próximos diez años”. “La suba de precios y la escasez de recursos, sea de talentos, dólares, energía o materiales, reescribieron los aspectos económicos de la fabricación”, evalúa Bob Ruff, vicepresidente de Productos y Soluciones de Control de Rockwell Automation. “En momentos de crisis económica, las empresas sostenibles son viables porque eliminaron las ineficiencias de sus sistemas”, agrega James W. Fonda, tecnólogo especializado en sistemas de red de Boeing. “Cualquier empresa responsable continuará intentando mejorar su resultado neto para poder mantenerse en funcionamiento”. Estos clientes de Rockwell Automation concuerdan que, independientemente del tipo de proyecto, por ejemplo conservación de energía, tratamiento de agua o sustitución de materiales, las prioridades y el éxito dependen de la capacidad de mostrar de qué manera la producción sostenible apoya el objetivo comercial. “Qué proyecto es más importante dependerá de las razones comerciales para mejorar, eso variará entre regiones y países. Necesitamos asegurarnos que hay una razón comercial para mejorar y lanzar las ganancias contra los indicadores”, explica DESTAQUES Jim Schulz, Director de Controles y Sistemas de Información de General Mills. Él cita el tratamiento de residuos en la fábrica de Covington, en Georgia, EE. UU., como un proyecto ejecutado por razones comerciales que también benefició a la comunidad y al medio ambiente. Aunque la planificación haya comenzado años antes, la unidad de tratamiento de agua comenzó a operar a mediados de 2006, durante la sequía en Atlanta, y redujo el consumo de agua de la fábrica en un promedio del 46%, aproximadamente 20 millones de litros por mes, lo que le permitió ahorrar a General Mills cerca de US$ 840 mil al año. “Mostrar los beneficios es, sin lugar a dudas, el factor de éxito clave”, dice Schulz. “Pero algunas veces no es fácil ver los beneficios. Es en ese momento en que la información y sus sistemas cobran importancia”. “Ahora, miramos hacia el próximo nivel, en el que es más difícil localizar oportunidades y justificarlas”, explica Lee, de CocaCola. “El próximo nivel de detalles exige datos aún más precisos. Ésa es una de las áreas en que la asociación con Rockwell Automation para implementar soluciones de monitoreo de energía permitirá que encontremos esas oportunidades ocultas”. En Boeing, un programa piloto incluye sensores sin cable conectados a motores eléctricos que monitorean las operaciones y las condiciones de la fábrica y de sus equipos, como sistemas de calentamiento y enfriamiento. “De esta manera, podemos ver de qué manera reducir desechos y cambiar procesos antes de hacer inversiones en esos cambios”, describe Fonda, de Boeing. El artículo también incluye una sección con perspectivas sobre innovaciones de sostenbilidad. Para obtener una copia completa del artículo, visite www.rockwellautomation.com/ go/prsp/. Para obtener más información sobre fabricación sostenible, visite www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability. Una investigación llevada a cabo por Opinion Research Corporation y que involucró a más de mil adultos señala: la gran mayoría de los estadounidenses cree que las prácticas de producción más limpias, seguras y energéticamente eficientes son las cuestiones industriales más importantes en la economía actual. Para ver los resultados de la investigación, visite www.rockwell automation.com/news/get/ManufacturingSurvey.pdf Ética mundial Por segundo año consecutivo, Rockwell Automation fue reconocida como una de las empresas más éticas del mundo E l Ethisphere Institute (www.ethisphereinstitute.com) es una incubadora internacional de ideas con sede en Nueva York que está dedicada a los avances de las mejores prácticas en ética de negocios, responsabilidad social corporativa y sostenabilidad. Anualmente, Ethisphere evalúa a las empresas en relación a la gobernanza corporativa, reputación legal y normativa, así como rastreo de registros, liderazgo industrial y ejecutivo, programas de conformidad ética y sistemas internos. El proceso de clasificación incluye la revisión del rendimiento ético y jurídico de empresas mundiales en más de 100 países y de 35 sectores industriales, de las cuales 99 fueron seleccionadas como vencedoras. “Estamos muy contentos con este reconocimiento y quisiéramos agradecer a nuestros más de 20 mil empleados, que lo hicieron posible”, dijo Keith Nosbusch, Presidente y Director Ejecutivo de Rockwell Automation. “Rockwell Automation demostró ser uno de los líderes industriales en mantener estándares éticos altos, convirtiéndose en una referencia efectiva en su sector, especialmente cuando acciones y decisiones corporativas antiéticas son tapa de diario todos los días”, destacó Alexander Brigham, director ejecutivo de Ethisphere Institute. Rockwell Automation adquiere Rutter Hinz La adquisición amplía el alcance de Rockwell Automation en el mercado del petróleo, gas e industrias pesadas R ockwell Automation, Inc. anunció la compra de Rutter Hinz Inc., controlada integralmente por Rutter Inc., empresa canadiense de capital abierto. Rutter Hinz se encuentra en Canadá y tiene ventas anuales de alrededor de US$ 35 millones. Rutter Hinz se especializa en ingeniería de automatización industrial, control de proceso y distribución de energía eléctrica para los sectores del petróleo y gas, bienes de consumo, explotación minera, reforestación y alimentos, y bebidas. “Esta adquisición aumenta nuestras oportunidades en las áreas del petróleo y gas, y establece una sólida capacidad de abastecimiento en un importante mercado, con conocimientos especializados”, declaró Terry Gebert, vicepresidente de Rockwell Automation Systems & Solutions. “Continuamos fortaleciendo nuestras capacidades de provisión de soluciones de ingeniería y administración global de proyectos, tal como hicimos con las adquisiciones de ProsCon, ICS Triplex, CIE y Xi’An Hengs- heng”, agregó Gebert. “Los clientes se beneficiarán por el amplio abanico de soluciones para aplicaciones, conocimientos especializados y capacidad de abastecimiento”. La adquisición incluye los sectores de ingeniería y automatización de Rutter Hinz en Canadá y Estados Unidos, aunque deja afuera a la empresa de consultoría en ingeniería en la provincia de Terranova y los activos de Rutter Technologies Inc, que continuarán siendo parte de Rutter Inc. AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 5 PRODUCTOS Rockwell Automation anuncia la nueva generación de sistemas de control Como parte de sus grandes inversiones y extensos desarrollos para ampliar y perfeccionar las tecnologías, los sistemas, las soluciones y los servicios relacionados a los procesos, Rockwell Automation lanzó el PlantPAx, su nuevo sistema de control totalmente distribuido El sistema de control PlantPAx es el próximo paso para que los usuarios puedan alcanzar la excelencia en la automatización de procesos. Este sistema unifica los principales recursos y tecnologías con los recursos y tecnologías de los asociados tecnológicos de Rockwell Automation. El PlantPAx ofrece soluciones que incluyen desde redes de control con auto ajuste y secuenciamiento hasta los más complejos y exigentes procesos como aplicaciones de seguridad (SIL 1~3 o TMR) por lote y otros. Las estrategias de control y ejecución asociadas se configuran usando objetos de la biblioteca de procesos y a través de la reutilización, que permite simplificar el proyecto, la puesta en marcha y el mantenimiento. Un conjunto amplio de bibliotecas de proceso está disponible en el sistema o en el sitio (http://samplecode.rockwellautomation. com) o inclusive, los usuarios pueden construir su propia biblioteca y reutilizarla con las herramientas que agilizan su implementación. El nuevo sistema extiende el alcance de optimización del proceso, ya que incluye lógica de aproximación, ajuste de red de proceso básico y avanzado, y un paquete de control con modelo predictivo de tecnología de punta (MMC, IMC y el bloque CC). Con la adquisición de Pavilion Technologies, el sistema de control avanzado puede trabajar en conjunto con cualquier otro sistema además del PlantPAx. La alta disponibilidad del sistema minimiza o elimina el tiempo improductivo y las interrupciones de proceso causadas por modificaciones en el sistema de control. El PlantPAx fue elaborado para aplicaciones relacionadas a las industrias de proceso, pensando en todas las áreas de una planta y usando una única plataforma para gestión de activos (lógicas de control en la CPU, variador, control de versión, archivos, HMI de campo, gestión de cambios en el sistema, instrumenta- ción, etc.), pantallas de ejecución vía Web, descarga parcial y edición en línea de una lógica, infraestructura de redes (Switchers Rockwell Automation), historial, lote, sistema de información, etc. “El PlantPAx es una gran evolución para Rockwell Automation porque reúne toda su experiencia en procesos. ARC observó la evolución de Rockwell Automation: antes era un proveedor de componentes para las industrias de proceso y actualmente es un proveedor de soluciones y sistemas de automatización de proceso, y creemos que el compromiso con las industrias de proceso nunca fue tan fuerte”, declaró Larry O’Brien, director de investigación en automatización de procesos de ARC Advisory Group. Rockwell Automation y Endress+Hauser reducen tiempo de puesta en marcha de los instrumentos de campo La integración entre los dispositivos de campo de Endress+Hauser y el sistema de automatización de procesos PlantPAx de Rockwell Automation utiliza tecnología estándar y abierta en todos los niveles (FDT/ DTM). Se utilizan redes como Ethernet/IP para proveer conectividad superior y protocolos de comunicación de dispositivos de proceso como HART, Foundation Fieldbus y Profibus PA, proporcionan inteligencia a dispositivos. Esta integración permite la creación de una solución de control de proceso escalable y económica para varias aplicaciones industriales. Endress+Hauser y Rockwell Automation invirtieron en integración trabajando conjuntamente en la creación y en la prueba de herramientas de integración de dispositivos. Las herramientas, disponibles para la instrumentación de proceso Endress+Hauser, incluyen: • bloques desarrollados previamente, • plantillas preconfiguradas para la ejecución y el control, y • documentación de integración. “Estas herramientas nuevas para la integración de dispositivos ayudarán en gran medida a facilitar el desarrollo y a alertar el operador ante un posible fallo”, dijo Steve Pulsifer, director de Desarrollo del Mercado de Proceso de Rockwell Automation. Todd Lucey, Gerente General de Endress+Hauser agrega: “También van a posibilitar que el sistema PlantPAx agrupe y visualice datos de diagnósticos de instrumentación de proceso”. Los beneficios de las herramientas de integración de dispositivos son evidentes en todo el ciclo de vida de los proyectos. Con estas herramientas, el tiempo necesario para desarrollar un sistema se reduce a minutos. La implementación se complementa con una orientación paso a paso sobre conectividad, configuración y puesta en marcha de la instrumentación Endress+Hauser en el sistema PlantPAx. La implementación de la integración de dispositivos elimina muchos requisitos de capacitación específica para ejecutar la configuración del sistema. Las herramientas brindan acceso a datos de diagnóstico de instrumentación que siempre estuvieron disponibles en el nivel de la instrumentación, pero que raramente se utilizaban debido a requisitos de ingeniería complejos. Al contar con recursos ampliados de diagnóstico, el personal de ejecución y de mantenimiento tendrá mayor capacidad para monitorear el rendimiento del dispositivo, identificar el mal funcionamiento y tomar acciones correctivas para lograr un mayor rendimiento operativo. “A medida que el ambiente de producción se convierte en un gran desafío, es fundamental tener un mayor rendimiento operativo”, dijo Wil Chin, director de investigación de ARC Advisory Group. “Utilizar esas herramientas de integración de dispositivos no sólo facilitará la integración, también reducirá errores humanos y el tiempo de puesta en marcha de dispositivos, dando más autonomía a los trabajadores con información indispensable para mejorar el rendimiento y la disponibilidad de la fábrica”. Para obtener más información acerca de la integración de Rockwell Automation y Endress+Hauser, visite www.rockwellautomation.com/solutions/process/integrationdocs.html 6 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 PRODUCTOS Nueva línea de productos para ambientes extremos El controlador Logix-XT, los productos FLEX I/O-XT y los módulos de comunicación ProSoft Technology ayudan a bajar costos de instalación y mantenimiento, reduciendo la necesidad de contar con equipos adicionales de control de temperatura Rockwell Automation presenta la línea LogixXT para aplicaciones que precisan de mayor confiabilidad en ambientes corrosivos y de alta temperatura, como los de petróleo y gas, turbinas y construcción de barcos. La línea Logix-XT incluye controlador, módulos de E/S FLEX I/O-XT y módulos de comunicación ProSoft Technology. Todos los productos tienen revestimiento de protección “tropicalizado” y fueron proyectados usando componentes sólidos, adecuados para ambientes agresivos, sin la necesidad de instalación adicional y costos de energía asociados a los sistemas de control de temperatura auxiliares. “Como las empresas usan la automatización para amparar sus esfuerzos de sostenbilidad, necesitan productos que requieran menos equipos auxiliares de calentamiento y enfriamiento, para disminuir el uso de energía y las emisiones de carbono”, dice Mike Burrows, director de desarrollo de mercado de Rockwell Automation. “La línea Logix-XT admite tales reducciones, tiene costos de panel menores y ofrece valores comprobables para aplicaciones de energía alternativa”. Como parte de la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation, la familia Logix-XT usa el mismo software de programación, protocolo de red y recursos de información, lo que ayuda a reducir el costo general de integración. Además, estos productos operan bajo rangos amplios de temperatura, de -20 ºC a 70 ºC, y cumplen con ANSI/ ISA-S71.04-1985 clases G1, G2 y G3, así como cULus, clase 1 div 2, C-Tick, CE, ATEX zona 2 y con las especificaciones SIL 2 para lograr una mayor protección contra sales, agentes corrosivos, condensación, humedad y aparición de moho. Los componentes activos del controlador son separados en el chasis por medio de estructuras ventiladas que provocan mayor flujo de aire y disipación térmica, y ayudan a disminuir la necesidad de paneles de aire acondicionado. Para brindar asistencia técnica a la línea de productos Logix-XT, ProSoft Technology desarrolló módulos de comunicación para redes ModBus Master/Slave y ModBus TCP/ IP. Los módulos de comunicación XT emulan un módulo de entrada/salida en el backplane del controlador Logix-XT, permitiendo que los datos ModBus sean exhibidos como datos de E/S para el controlador. Esos módulos también están en conformidad con los estándares EN60079-0 y EN60079-15 para aplicaciones en ambientes extremos y corrosivos. “A medida que las aplicaciones industriales avanzan en lugares más remotos del mundo, el mercado precisa equipos de control especialmente proyectados para resistir a ambientes extremos”, afirma Ken Roslan, gerente de productos estratégicos de ProSoft Technology. Para saber más sobre la familia Logix-XT, visite www.rockwellautomation.com/go/prlogix-xt, y sobre los módulos de comunicación ProSoft Technology, ingrese a www.prosoft-technology.com/ Nuevas herramientas facilitan el uso de sistemas con Arquitectura Integrada Rockwell Automation presenta nuevos conjuntos de herramientas de desarrollo y migración, proyectados para ayudar a reducir el tiempo de ingeniería, facilitar diagnósticos y solución de problemas y mejorar el rendimiento y la confiabilidad de los sistemas. Con ellas, los integradores y fabricantes de máquinas consiguieron reducir hasta un 30% los costos para proyectar, localizar y solucionar defectos y distribuir nuevas aplicaciones. Estas herramientas incluyen: • los juegos de herramientas de aceleración y los bloques de programación preconfigurados para sistemas compactos de control (small control system building blocks) para reducir el tiempo de proyecto e ingeniería; • pantallas preconfiguradas (plantillas) de sistema de control de proceso, utilidades, bibliotecas y materiales de referencia; • arquitecturas de referencia para proporcionar directrices para la convergencia de la fabricación; • herramientas de migración para ayudar a actualizar sistemas obsoletos de control de otros proveedores. “Minimizar el tiempo de arranque y puesta en marcha de nuevos sistemas de automatización es una meta universal de la industria, y Rockwell Automation responde a eso con un abanico de herramientas que ayudan a los clientes a extraer rápidamente valor adicional de sus sistemas de Arquitectura Integrada en aplicaciones de movimiento, aplicaciones discretas, de proceso, seguridad e información”, afirma Ken Deken, vicepresidente de Arquitectura Integrada de Rockwell Automation. Seguridad, análisis de vibración y de control de potencia El juego de herramientas de aceleración proporciona herramientas para proyecto, programación y diagnóstico de sistemas y modelos que ayudan a reducir drásticamente el tiempo de proyecto y la implementación de sus sistemas de control. “Safety Accelerator Toolkit” es el conjunto de herramientas de desarrollo volcadas a la seguridad que se utiliza en GuardLogix. “Dynamix Accelerator Toolkit” se trata de un conjunto de herramientas para monitoreo y análisis de vibración para Dynamix. “PowerFlex Accelerator Toolkit” consiste en un conjunto de herramientas de desarrollo de PowerFlex. Sistemas de proceso Los usuarios de esos sistemas pueden aprovechar la amplia gama de pantallas (plantillas) y utilitarios diseñados para acelerar la integración de ese tipo de sistemas. Al utilizar una única plataforma de control en diversas disciplinas de control, el sistema con Arquitectura Integrada provee utilitarios que son más comunes en sistemas SDCD, que no poseen, por ejemplo, recursos de control de movimiento de alta velocidad. Integración de instrumentos Junto con Endress+Hauser, Rockwell AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 7 PRODUCTOS Automation está preparando el lanzamiento de bloques de función de proceso, plantillas, conjuntos de herramientas y documentación adicionales que permitirán una excelente integración de instrumentos y más diagnósticos. También está disponible un manual de referencia de sistema de proceso con información nueva para crear y especificar un proyecto de sistema. Convergencia Para poder enfrentar las oportunidades y desafíos que resultan de la convergencia de la planta con el área de TI, Rockwell Automation se asoció a Cisco Systems para brindar Arquitecturas de referencia, un conjunto de directrices y recomendaciones de proyecto para ayudar a establecer una infraestructura de red sólida y segura basada en tecnología y estándares comunes entre TI y el área fabril. Estas Arquitecturas incluyen ahora aplicaciones adicionales y brindarán pautas adicionales y mejores prácticas para aplicaciones inalámbricas, lo que permite el uso de tecnologías inalámbricas estándares usando el protocolo IEEE 802.11n. CCBB Aunque no forme parte del sistema de Arquitectura Integrada, la herramienta CCBB (Bloques modulares para componentes conectados) proporciona información para implementar, de forma rápida y fácil, tareas de control comunes en proyectos de máquinas. La CCBB ofrece paquetes preprogramados de código de aplicación para programas de PLC y de HMI que, por ejemplo, pueden modi- ficarse para atender las necesidades de una determinada máquina y archivos de parámetros de variador preconfigurados, para implementar tareas de control simples de velocidad y de posición. Migración de sistemas antiguos Para facilitar la migración hacia la Arquitectura Integrada, Rockwell Automation y sus socios proveen herramientas para aprovechar inversiones anteriores en equipos de automatización. El conjunto de herramientas de software y hardware ayudan en la conversión de base de datos y pantallas, además de facilitar la conexión con las E/S existentes en el campo, entre otras aplicaciones. Además, se utilizan en una variedad de migraciones de SDCD, sistemas de variador y PLC. Nuevo paquete de software para industrias farmacéuticas La aplicación precertificada con recursos direccionados para los flujos de trabajo de pesaje y dosificación ayuda a la industria farmacéutica a minimizar los riesgos y reducir el tiempo de lanzamiento de productos al mercado FactoryTalk Pharma Suite es la primera de una serie de aplicaciones específicas para estas industrias y tiene como base a FactoryTalk Integrated Production and Performance Suite. La plataforma FactoryTalk maximiza los recursos de la arquitectura orientada a servicios (SOA), ofreciendo costo optimizado, flexibilidad e integración para toda la planta. Su proyecto facilita y agiliza la elaboración y modificación de aplicaciones para poder implementarlas de forma sistemática y consistente en varias fábricas. Como resultado final, se definen las mejores prácticas para las operaciones de producción y para los estándares reglamentarios de las industrias de proceso, híbrida y discreta. FactoryTalk Pharma Suite atiende procesos de investigación y desarrollo y de producción clínica y comercial. Con esta aplicación las empresas minimizan riesgos y costos de producción, al mismo tiempo que cumplen las reglamentaciones cGMP y FDA como la 21 CFR – Parte 11. El paquete de software también cuenta con documentación completa y plantillas para reducir la calificación y la validación del cliente. Debido a su modularidad y recursos de configuración, FactoryTalk Pharma Suite ofrece un plan económico para atender las necesidades específicas de cada fabricante. Éste se puede configurar como un sistema independiente o estar completamente integrado a los sistemas del negocio como ERP o LIMS (sistema de administración de información para laboratorios). Los escenarios predefinidos de interfaces simplifican la integración con todos estos sistemas. La primera versión de FactoryTalk Pharma Suite está compuesta por la administración de la producción y dosificación, a través de las cuales las industrias farmacéutica y de biotecnología consiguen obtener ventajas competitivas debido al acceso por demanda de la información clave de ma- nufactura y la optimización de los procesos de producción. La aplicación de administración de producción brinda funcionalidades de administración de excepciones, equipo y recetas, apuntando a la mejora de la sincronización de los procesos múltiples de producción. Su aplicación de distribución es compatible con las operaciones de pesaje y dosificación en ambientes regulados por el GxP, lo que ayuda a minimizar el riesgo operativo y los costos. La experiencia de años en industrias de ciencias biológicas, combinada con la tecnología de punta de FactoryTalk, proporciona una oferta única y bien posicionada en relación al rápido ritmo de evolución de las industrias farmacéutica y de biotecnología. Además de los recursos de pesaje y dosificación, las versiones de FactoryTalk Pharma Suite incluirán análisis de producción, registro electrónico de lote, administración de calidad, acción correctiva/preventiva (CAPA), integración de la programación y otras funciones de valor agregado. Rockwell Automation también planea lanzar aplicaciones específicas y adicionales para la industria de equipos médicos, alimenticia, de bebidas y automotriz, así como recursos de administración de rendimiento y ejecución de producción y funcionalidades para un tiempo de desarrollo más corto y movilización discreta e híbrida en las industrias de proceso. Para más información, visite http://discover.rockwellautomation.com/IS_EN_Production_FactoryTalk_Pharma_Suite.aspx 8 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 enciones Centro de conv de Anaheim Si la automatización industrial forma parte de su mundo, la Automation Fair ampliará sus horizontes La Automation Fair es la feria de tecnología y servicios industriales más grande de América del Norte. Su programa, que es totalmente gratuito, incluye sesiones técnicas, sesiones prácticas de laboratorio, demostraciones y más de 100 expositores, aportando de esta manera conocimiento a profesionales técnicos de todos los niveles y sectores de la industria. Compartir experiencias con clientes ayuda a construir mejores soluciones, y en ningún otro evento este espíritu de colaboración es tan evidente como en la Automation Fair. NOVEMBER 11-12, 2009 ANAHEIM, CALIFORNIA USA Aproveche esta oportunidad de actualización profesional que puede ayudarle a mejorar el Más de 100 expositores Foros industriales rendimiento de su empresa. Sesiones técnicas Talleres Sesiones prácticas de laboratorio Puede obtener más información e inscribirse en línea en www.automationfair.com. Para saber cómo formar parte de la delegación de su país, entre en contacto con Rockwell Automation o con el distribuidor más cercano. AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 9 TECH TIPS Implementación de un sistema Los cinco pasos siguientes lo ayudarán a orientarse en el proceso de elaboración de un sistema exitoso del principio al fin, desde la elección de la arquitectura hasta los productos necesarios para proyectarla y desarrollarla Paso 1: Elegir una arquitectura ¿Dónde comenzar? Esquemas de configuración populares: Rockwell Automation dispone de una variedad de esquemas de configuración para ilustrar sistemas típicos. Estos esquemas de configuración son excelentes documentos de referencia, que sirven para aclarar muchas dudas acerca de la capacidad de los sistemas. •Esquemas de sistemas CompactLogix (1768-L43/L45) con control de movimiento integrado para sistema con Ethernet/IP, DeviceNet y máquinas •Esquemas de sistemas CompactLogix (1768-L31/ L32C/L32E y L35CR) y SCADA RTU •Esquemas de sistemas CompactLogix (1769-L23) con ejemplos de aplicaciones en Ethernet/IP y DeviceNet •Esquemas de FactoryTalk View Site Edition para aplicaciones locales y distribuidas Herramientas predictivas de rendimiento: la herramienta de previsión de rendimiento para Ethernet/IP lo ayudará en la creación del esquema inicial de su red, calculando los recursos utilizados. Usted elige el tipo y la cantidad que necesita con los parámetros asociados. La herramienta calcula los recursos que están en uso y aquellos que estarán disponibles en algún momento. Pruebe configuraciones y parámetros diferentes para encontrar la mejor solución. Ethernet/IP Performance Prediction Tool Orientación sobre rendimiento y capacidad: más que esquemas de configuración detallados, estos manuales ofrecen información sobre el rendimiento y la capacidad de los sistemas, incluyendo comentarios sobre proyectos para ayudarlo a obtener el rendimiento ideal de sus controladores. www.rockwellautomation.com/go/e-tools • Información de proyecto y prácticas correctas sobre los controladores Logix • Orientaciones sobre capacidad y rendimiento de CompactLogix 10 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 TECH TIPS Paso 2: Crear una lista de materiales ¿No sabe exactamente cuáles son los materiales necesarios? Usando la herramienta IAB - Integrated Architecture Builder (Aplicación de creación de arquitectura integrada), sus decisiones serán más fáciles. La IAB es un configurador que lo ayudará a especificar los productos que usted precisará en su aplicación. La herramienta proporciona un medio para: • generar listas de materiales detalladas y precisas para soluciones de arquitectura integrada • crear un sistema detallado de configuración, inclusive una lista de materiales con costos específicos, gráficos e informes personalizados • facilitar la creación de escenarios para la comparación del tipo “Y si” o de configuraciones alternativas para realizar comparaciones • localizar sus selecciones (p. ej., listas de precios) • destacar y proporcionar otros materiales auxiliares de Rockwell Automation (p. ej., guías de clasificación, catálogos) • realizar la verificación del sistema/red basado en reglas Los siguientes productos están disponibles actualmente para realizar configuraciones en la IAB, además de actualizaciones y otros productos que agregamos a diario: • controladores Logix (ControlLogix, CompactLogix) • HMI/EOI (PanelView, PanelView Plus, computadoras, etc.) • controladores MicroLogix • control de movimiento de ejes (a través del Motion Analyzer y Motion Selector) • redes (ControlNet, DeviceNet, Ethernet/IP, DH+, DH485, RIO) • interruptores industriales de Ethernet de la línea Stratix • cables y accesorios para aplicaciones del tipo “On-Machine” y “Power Networks” • variadores PowerFlex • dispositivos en red DeviceNet (sensores, interruptores, etc.) Los asistentes de red validan redes y seleccionan medio físico Informes y resúmenes típicos Interface del usuario Asistentes de sistema proporcionan rapidez y agilidad www.rockwellautomation.com/go/e-tools AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 11 TECH TIPS Paso 3: Conectar, programar y comunicarse Si usted está utilizando el sistema de Arquitectura Integrada por primera vez, puede mejorar su experiencia y sus conocimientos rápidamente con nuestros manuales de orientación, videos y documentación de conversión de sistemas. Estas herramientas se crearon para ayudarlo a conectar los componentes, establecer la comunicación entre ellos y comenzar a programar. Además, recibirá ayuda en la conversión de proyectos de sistemas simultáneos para la plataforma de programación del software RSLogix 5000 Manuales de orientación rápida para el sistema CompactLogix: estos importantes manuales ayudan a configurar sistemas compuestos de: controladores programables de automatización (PAC) CompactLogix, PanelView Plus, Point I/O, control de movimiento Kinetix motion y variadores de frecuencia PowerFlex en redes Ethernet/IP, ControlNet o DeviceNet. Página con videos RSLogix 5000: estos archivos de video, que sirven para usuarios principiantes y experimentados, explican cómo usar el software de programación RSLogix 5000 para realizar tareas comunes como la actualización de firmware o la creación de instrucciones por parte del usuario “add-on instructions”. CompactLogix: los manuales de orientación rápida ayudan a mejorar la experiencia del usuario Página con videos de FactoryTalk View Machine Edition: similar a la página de videos para RSLogix 5000, estos archivos de video explican cómo usar el software FactoryTalk View ME y cómo mejorar el acceso a la información y a la pantalla de ayuda. Guía de conversión de Simatic S7 para RSLogix 5000: si usted está convirtiendo un proyecto basado en Simatic S7 para RSLogix 5000, estos documentos lo orientarán y ayudarán a evitar errores comunes y le permitirán llevar a cabo una migración eficaz y eficiente. www.rockwellautomation.com/go/e-tools 12 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 TECH TIPS Paso 4: Finalizar el proceso A medida que su proyecto avanza, Rockwell Automation le ofrece herramientas adicionales para simplificar y mejorar su trabajo Página en Internet con Biblioteca de ejemplos de códigos de aplicación: es una página gratuita que le permite copiar ejemplos de códigos desarrollados por otras personas. La biblioteca incluye códigos para controladores, para HMI, variadores y redes. Usar o modificar estos códigos puede ahorrarle considerablemente tiempo de desarrollo. Grupos de Faceplates (modelos de pantalla) y AOI (Instrucciones creadas por el usuario): estos conjuntos de modelos de pantalla y de instrucciones le permiten configurar, probar y operar dispositivos de modo fácil y rápido, sin la necesidad de escribir códigos. Cuando usted agrega un dispositivo en un proyecto de un controlador Logix, se le suministran tags listos para usar. Los grupos de Faceplates / AOI utilizan esos tags con código para su controlador y gráficos para su HMI, el poder de la Arquitectura Integrada. Archivo de documentos de Arquitectura Integrada: un recurso central que contiene vínculos para documentos útiles de la Arquitectura Integrada que usted precisará para finalizar su proyecto. Paso 5: Acelerar el proceso Sabemos que el tiempo es un factor crítico. Es por eso que ideamos una variedad de juegos de herramientas para ayudarlo a acelerar y así reducir el tiempo de desarrollo para terminar su proyecto de sistema. Con estas herramientas y modelos fáciles de utilizar, usted puede emplear el tiempo desarrollando las características exclusivas de su sistema, no en las tareas rutinarias que aumentan los costos generales • Juego de herramientas aceleradoras Kinetix para aplicaciones de control de movimiento • Juego de herramientas aceleradoras de seguridad para sistemas GuardLogix • Juego de herramientas aceleradoras de soluciones Dynamix para análisis de vibración* • Juego de herramientas aceleradoras PowerFlex para aplicaciones estándares de variador* * Disponible en breve www.rockwellautomation.com/go/e-tools AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 13 Cómo solucion calificación p ¿Dónde podemos encontrar talentos técnicos, en la medida que la generación postsegunda guerra mundial se retira del mundo del trabajo y las universidades forman cada vez menos ingenieros? 14 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 E n todo el mundo se está produciendo una disminución de trabajadores calificados como consecuencia de la jubilación de millones de personas de la generación post-segunda guerra. Muchas empresas ya están sintiendo el impacto de esos retiros, pues gran cantidad de ingenieros experimentados han salido del mercado de trabajo y es difícil encontrar sustitutos con el mismo nivel de calificación. Además, los avances tecnológicos provocaron impactos en todas las etapas de los procesos de fabricación. En la ac- nar la escasez de rofesional tualidad, los empleos industriales son empleos tecnológicos, y los trabajadores deben tener la capacitación necesaria para este ambiente de trabajo. Estas nuevas demandas llevan a una valorización de los trabajadores con calificación técnica y con un perfil de compromiso, lo que ayuda a explicar la falta de mano de obra con el nivel necesario para mantener el nivel de competitividad de la empresa. ¿Cómo evitar esta escasez? Recurriendo a servicios creados, desarrollados y operados por ingenieros y técnicos preparados para complementar la falta de personas capacitadas en cualquier tipo de sector industrial. Estrategias de mantenimiento adecuadas han ayudado a empresas de todo el mundo a optimizar el rendimiento y la utiliza- ción de sus activos de automatización contribuyendo a: • reducir el tiempo improductivo, • mejorar la ejecución según especificaciones, • reducir las interrupciones para realizar cambios, y • mejorar la estabilidad financiera de la empresa (debido a costos de mantenimiento más bajos y aumento de la productividad). El éxito de una estrategia de mantenimiento depende de dos factores principales: las personas y el equipo. Aunque ambos parezcan igualmente importantes, normalmente son las personas las que marcan la diferencia. Las personas son necesarias para proyectar sistemas con el equipo correcto y desarrollar la mejor estrategia para mantenerlos. También es necesario que las personas ejecuten la estrategia de manera uniforme durante la vida completa del sistema. Sin embargo, muchas empresas se encuentran con grandes dificultades a la hora de encontrar estas personas. Por un lado, miles de ingenieros y técnicos de la generación de post-segunda guerra se están retirando del mercado laboral, y por el otro, las escuelas técnicas y las universidades no están formando un número de alumnos suficiente para sustituirlos. Para solucionar esta falta de mano de obra calificada, las empresas están utilizando diversas estrategias, como la de recurrir a los servicios de proveedores de automatización como Rockwell Automation, que ofrece un paquete completo de servicios y de asistencia que incluye desde la capacitación técnica del equipo de empleados del cliente, hasta contratos que prevén profesionales-residentes, aumentando los recursos humanos internos del cliente. Adaptado del texto original de Blake Moret, vicepresidente de Mantenimiento y Asistencia al Cliente de Rockwell Automation Los servicios y la asistencia de Rockwell Automation están disponibles por medio de una red global e integrada de instalaciones de refabricación, centrales de cambio, gabinete de asistencia en la empresa, cursos de capacitación técnica, centros de asistencia técnica telefónica y herramientas en línea. La empresa ha realizado grandes inversiones en dicha infraestructura y en la formación de personas, justamente para poder atender todas las necesidades de sus clientes, que se encuentran en ambientes de negocios en constante cambio. Esta inversión puede adoptar muchas formas. Una puede ser la apertura de un nuevo centro de refabricación en una región de crecimiento (como hizo la empresa recientemente en Shangai, China), la obtención de certificación SCP en todos los centros de asistencia técnica telefónica, así como el lanzamiento de servicios nuevos o expandidos. Las inversiones en personal incluyen programas de capacitación formal y continua para los profesionales de atención al cliente, para que cuenten con los conocimientos y las calificaciones apropiadas y puedan, de esta manera, mantener los equipos y sistemas de automatización de cualquier empresa. Los servicios y la asistencia de Rockwell Automation se pueden contratar: • de forma aislada, según la necesidad, o bien • por contrato anual. Muchas empresas vienen confiando cada vez más en los contratos de servicios, ya que les aseguran que los recursos técnicos estarán disponibles cuando se los necesite y para poder reducir y estabilizar los costos de mantenimiento. AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 15 La generación post-segunda guerra Una de las mayores causas que agrava la falta de personal calificado es la ola de jubilaciones de la generación postsegunda guerra, personas nacidas entre 1946 y 1964 que cumplieron 62 años en el 2008. Ésta es la edad promedio para jubilarse en economías como la de EE. UU., Europa y parte de Asia. Durante los próximos 15 años, 80% del crecimiento de la fuerza de trabajo de esas regiones se dará entre personas con 50 años o más, de acuerdo con el informe HRI Fortnight, de Eurostat de 2004. La ola de jubilaciones de esta generación afectará fuertemente a Europa debido a las bajas tazas de natalidad y de inmigración, según el informe de investigación de Deloitte titulado Estamos en el 2008: ¿usted sabe dónde está su fuerza de trabajo? Con el aumento de los aportes de las pensiones y la disminución de la fuerza de trabajo, Alemania, Italia, España y Japón podrán enfrentarse con (aún más) dificultades económicas. En China, la política del gobierno de permitir que las parejas tengan sólo un hijo provocó un déficit de trabajadores calificados, especialmente en las áreas urbanas. Hasta el año 2050, el 40% de la población total de Europa y el 60% de su población en edad laboral estarán compuestos por personas con más de 60 años de edad, de acuerdo con el informe de Eurostat citado anteriormente. Según proyecciones del Departamento de censo estadounidense, habrá un aumento sustancial en el número de personas en edad jubilatoria entre el 2010 y el 2030, año en que la población de mayor edad está estimada como dos veces mayor que la del 2000, con un crecimiento de 35 millones a 72 millones. Este segmento de la población representará casi el 20% del total de la población de Estados Unidos en sólo 23 años. Además, el informe La cuestión de los trabajadores con más de 50 años, de la AARP, preparado por Towers Perrin, comenta que gerentes de Recursos Humanos, que en un momento pueden haber pensado que los trabajadores mayores podrían ser reemplazados por 16 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 trabajadores más jóvenes recién graduados, se verán involucrados en programas de trabajo flexible, o trabajo a distancia, programas de capacitación y educación, y jubilación escalonada, creados para incentivar a trabajadores mayores de 50 años a permanecer en sus empleos. Si no se da un cambio en las prácticas de administración de las empresas, millones de empleos podrán quedar libres porque habrá una escasez de trabajadores con las calificaciones necesarias para cubrir los puestos de trabajo. La cuestión educativa La investigación de falta de calificaciones del Manufacturing Institute/NAM destaca la escasez de profesionales con alto grado de calificación con carreras educativas específicas. Las tendencias educativas están empeorando la situación. En Estados Unidos, Alemania y Japón, por ejemplo, el porcentaje de estudiantes que se gradúa en carreras de ciencia e ingeniería está en el casillero de un dígito, muy por debajo de los porcentajes de India y China, según el informe de Deloitte de 2003. Según la Nasa, en Estados Unidos, las facultades formarán sólo 198 mil alumnos para ocupar el lugar de los 2 millones de trabajadores de esa generación de jubilados entre 1998 y 2008. Pérdida de interés La pérdida de interés de los estudiantes y la falta de incentivo a los jóvenes para que elijan una carrera industrial son factores significativos. Esto es consecuencia de las percepciones erróneas del público en general sobre las condiciones de trabajo y las compensaciones de los empleos en el área industrial. Muy pocos estudiantes buscan formarse en ciencias e ingeniería. Mientras que aproximadamente el 42% de los estudiantes chinos reciben formación en ciencias e ingeniería durante la preparatoria, sólo el 5% de los estudiantes de EE. UU. reciben este tipo de educación, según un artículo de julio de 2004 de The Wall Street Journal. En Alemania, el número de graduados en ingeniería disminuyó casi un tercio desde 1995, aproximadamente a 36 mil, un décimo del número producido por las universidades chinas, remarca el artículo. Alto nivel Debido a los avances de la tecnología, el nivel de formación necesario para empleos fabriles es bastante más alto que en el pasado. Por ejemplo, los trabajadores de las industrias de herramientas y matrices deben tener de cuatro a cinco años de capacitación después de la secundaria. Es necesario que dominen temas como álgebra, geometría y trigonometría, y también tener capacitación en lectura técnica. Lamentablemente, un estudio realizado recientemente por la Sociedad de Administración de Recursos Humanos (SHRM - Society for Human Resource Management) cuenta que la mitad de los entrevistados declaró que hay muchos trabajadores nuevos que muestran una falta de profesionalismo en general, de habilidades de comunicación escrita, de capacidad analítica o conocimiento de negocios. ¿Que están haciendo las empresas al respecto? En muchos lugares, en el ámbito estatal y regional, las acciones comunitarias para tratar este problema están creciendo. Algunos fabricantes han lanzado iniciativas propias en la comunidad para desarrollar y obtener trabajadores calificados. Por ejemplo, la empresa Gonzales Manufacturing, propiedad de Cleaver-Brooks, ubicada en la ciudad de Gonzales, Texas, es proveedora de sistemas para salas de calderas. La empresa se asoció con la institución vecina Victoria College para crear una clase de capacitación para soldadores, y ese curso nocturno, práctico y acelerado, fue muy bien recibido. El Victoria College también está creando un campus satélite cercano a las instalaciones de Gonzales para atender las necesidades variadas de capacitación. En varios países, entre los que se encuentra Brasil, Rockwell Automation posee convenios con universidades con el objetivo de preparar ingenieros especializados en automatización industrial. Este es el momento La falta de capacitación es una realidad y se agrava con gran rapidez. Para saldar esa falta, las empresas precisan identificar e implementar de manera proactiva ins- trumentos capaces de localizar y retener las capacitaciones técnicas necesarias para atender sus necesidades de producción, ya sea en la forma de empleo integral o por medio de recursos y servicios de empresas como Rockwell Automation. La estrategia de las empresas para identificar dichas capacitaciones dependerá, probablemente, de la dimensión de la falta que enfrentan. Es probable que una empresa que tuvo muchos retiros por jubilaciones en los últimos años necesite más de una organización de servicios para reemplazar adecuadamente a los empleados que dejan sus puestos, a no ser que haya empezado a entrenar trabajadores más jóvenes con bastante tiempo de anticipación a los retiros. Inclusive, aunque la empresa haya adoptado ese camino, trabajadores con tres a cinco años de experiencia aún podrían tener dificultades para realizar las mismas tareas de alguien con 25 a 30 años de experiencia. En ese contexto, Rockwell Automation está bien preparada para proporcionar capacitación adicional, asistencia remota o atención en campo realizada por profesionales experimentados, y así aumentar las habilidades de los equipos internos de mantenimiento e ingeniería. No importa la cantidad de personas capacitadas que a una industria le falte en su plantel, la clave para superar esta situación de modo satisfactorio es identificar e implementar proactivamente la estrategia correcta para disminuir o eliminar esta carencia. De lo contrario, puede ser muy difícil mantener un ambiente de producción uniforme, que satisfaga las metas corporativas, las expectativas de los clientes y cumpla con las regulaciones de su sector de actuación. hasta el 2011, de ARC Advisory Group (www.arcweb.com/res/autosvs), la falta de mano de obra calificada es un factor primario para aumentar la demanda de servicios de automatización por parte de los usuarios, especialmente servicios de mantenimiento para prácticamente todos los productos y aplicaciones de automatización. Muchos fabricantes ya no pueden realizar servicios de automatización internamente. Algunos proveedores, inclusive empresas de automatización como Rockwell Automation, ofrecen servicios y soluciones que pueden ser una salida para ayudar a aumentar el conocimiento de sus empleados y aumentar la productividad y rentabilidad con menos recursos que antes. Estos servicios colocan a disposición de la empresa profesionales experimentados y especializados en una amplia gama de áreas técnicas como proceso, seguridad, redes y sostenibilidad. Tecnología como apoyo Los servicios basados en tecnología pueden ayudar a implementar programas que proporcionen niveles uniformes y globales de calidad y producción. Por ejemplo: el monitoreo remoto le permite a una empresa ubicar sus recursos de mano de obra limitados donde sean necesarios. Este tipo de servicios sostienen el resultado final de la empresa ya que reducen el tiempo inactivo. La calidad también se ve afectada ya que aquellos problemas que se les pueden pasar desapercibidos a aquellos operadores que se encuentren sobrecargados, pueden ser detectados por ingenieros remotos que entiendan el proceso del cliente y sean capaces de detectar cualquier desviación de los parámetros estándares de ejecución. ¿Qué hacer? Además de involucrarse de manera proactiva en actividades ofrecidas por facultades, gobiernos municipales y estatales, asociaciones y ferias, otra opción para que las industrias consigan cubrir la falta de personal calificado es aprovechar los servicios que los proveedores ofrecen. Según el estudio Servicios de automatización prestados por proveedores: tamaño del mercado y previsión Factor de motivación Otro paso para suplir la falta de capacitación técnica es entender que reclutar talentos ya no es sólo una cuestión de recursos humanos. La población actual de talentos necesita otras motivaciones además de tener un empleo; las personas quieren tener oportunidades para continuar aprendiendo, ser desafiadas, asumir más responsabilidades y contribuir con • Según estimaciones de la ISA (entidad que congrega empresas de instrumentación, sistemas y automatización), la demanda anual de profesionales en automatización superará el abastecimiento de los canales de formación actuales. Incluso si se hacen nuevamente las cuentas tomando como base el escenario actual de recesión mundial, los números no cierran. • En Hannover Messe (el mayor evento mundial en tecnología industrial) del 2008, se divulgó el relevamiento del Instituto de Economía Alemana, en el que participaron casi tres mil empresas, que identificó un vacío de cerca de 100 mil puestos de trabajo para ser ocupados. • En Brasil, se gradúan anualmente alrededor de 25 mil ingenieros. En Corea del Sur, que tiene una población cuatro veces menor que la brasileña, son cerca de 80 mil los ingenieros nuevos por año. En Brasil, la proporción es de seis ingenieros por cada mil personas económicamente activas. En EE. UU. y Japón, esa relación es de 25/1000. • Hasta los años 80, medicina, derecho e ingeniería eran las carreras que los padres soñaban para sus hijos. En 1997, Ingeniería todavía ocupaba el tercer lugar entre las carreras con mayor número de alumnos, con casi 150 mil inscriptos. Diez años después, ese número cayó a 62 mil alumnos y la carrera está 16º en el ranking. Fuente: Revista Agitação Nº 85 – ene-feb/2009 el bienestar general de la organización. Esto significa que se deben repensar las maneras de gerenciar las personas. • Identifique los segmentos de la fuerza de trabajo que impulsan el crecimiento de su empresa. • En vez de enfocarse únicamente en métricas y resultados (contratación y retención de personal), concéntrese en determinar cuál es la mejor combinación de recursos internos y externos para atender las necesidades técnicas diarias de su empresa. • También realice mantenimiento más estratégico, gestión de activos y actividades de optimización de sistemas para maximizar el retorno de su inversión en automatización. Para obtener más información sobre los servicios y la asistencia de Rockwell Automation que pueden ayudarlo a cubrir la falta de calificaciones en su empresa, visite www.rockwellautomation.com/services AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 17 EVENTOS Nueva versión del seminario Tendencias Tecnológicas entrega apoyo eficiente y concreto para clientes del mercado latinoamericano Más allá de la situación actual, Rockwell Automation es una compañía comprometida permanentemente con el mercado global y local, efectuando periódicamente inversiones y eventos de esta magnitud. En su versión 2009, el seminario Tendencias Tecnológicas fue realizado en Argentina, Brasil, Chile, México y Perú. La gran novedad de este año fue la presentación del nuevo sistema de control PlantPAx, portafolio unificado de sistemas y soluciones de Rockwell Automation para el control de procesos C on el objeto de proveer tecnologías y soluciones de automatización de última generación y permitir a los clientes desarrollar una visión concreta respecto a lo que pueden implementar en sus centros de producción, se llevó a cabo el seminario anual “Tendencias Tecnológicas 2009”, organizado por Rockwell Automation en cinco países de la región. El objetivo central de los seminarios, realizados entre los meses de Febrero y Junio, es poder llevar a cabo un proceso de actualización y transferencia tecno- lógica a nuestros clientes, con el fin de que puedan ser capacitados acerca de tecnologías, aplicaciones y tendencias del sector. Como parte de su visión, Rockwell Automation busca ser un socio estratégico en el logro de los objetivos de negocios de sus clientes por medio de la provisión de sistemas tecnológicos que brindan específicamente. Uno de los aspectos que más llamó la atención en todos los seminarios fue la enorme cantidad, diversidad y calidad de participantes, ya que se pudo apreciar actores relevantes de diferentes áreas industriales y no sólo de los segmentos predominantes de cada país. “En Chile, el número de asistentes alcanzó casi a las 600 personas, lo que se traduce en un incremento significativo respecto al año 2008 y en un total de 200 empresas presentes”, sostiene Alejandro Capparelli, Gerente General de Rockwell Automation Chile. “El total de participantes sobrepasó por mucho nuestras expectativas, lo que da cuenta del esfuerzo y trabajo que hemos realizado por largo tiempo en este campo y también por la importancia que le asignan hoy las organizaciones al tema de la capacitación y actualización en el conocimiento de tecnologías dada la actual situación económica”, indicó. Nueva tecnología En Argentina todas las charlas y los laboratorios prácticos estaban llenas y el impacto real que les causó en los participantes fue muy interesante ya que en cada uno de ellos se aporta valor agregado en materia de eficiencia y una adecuada toma de decisiones en el plano productivo de una empresa En Peru, así como en todos los demás, el evento estuvo dirigido especialmente al segmento ligado al mercado eléctrico y de automatización, con énfasis específico en ingenieros y supervisores de mantenimiento, gerentes de ingeniería y de producción, entre otros 18 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 Una de las principales novedades en materia de tendencias que ofreció el evento durante este año fue la presentación del sistema de control distribuido PlantPAx, el portafolio unificado de sistemas y soluciones de Rockwell Automation para la automatización de procesos. Las tendencias actuales se están concentrando en la integración EVENTOS En el Brasil, entre los 12 seminarios técnicos, dos de los más solicitdados fueron los que abordaron el papel de la automatización respecto a la sostenibilidad ambiental de las industrias, con enfoque en el ahorro de energía, así como el estudio de las redes industriales, sus posibilidades y aplicaciones Récord de asistencia al evento en Chile. “No podemos esperar a que pase la crisis económica para empezar a generar valor agregado, sino que debemos apoyar de manera continua a nuestros clientes” dijo Alejandro Capparelli, Gerente General de Rockwell Automation en el país tecnológica, concepto que Rockwell Automation denomina Convergencia Tecnológica. Donde básicamente antes existían áreas de control, de administración y de comunicaciones que operaban de forma separada, hoy estos departamentos forzosamente deben operar de forma integrada para hacer más eficiente la gestión productiva, dado el abundante nivel de información existente. Como parte de la muestra estuvieron presentes los diferentes asociados de Rockwell Automation, tales como distribuidores oficiales en los respectivos países, socios estratégicos o Encompass Partners, integradores y Solution Providers. Es importante destacar que países como Colombia, Bolivia y otros de la región del Caribe y de Centroamérica también accedieron a las tecnologías recientes, por medio de eventos semejantes al Seminario de Tendencias Tecnológicas realizados con formatos específicos para cada uno. Pa ra el presente a ño, Rock well Automation ha preparado una agenda muy activa de seminarios y eventos con presencia en todas las regiones de los países latinoamericanos y con enfoque a distintos sectores industriales. Perfeccionamiento de habilidades Evento anual de capacitación reúne durante una semana más de mil socios y clientes en Orlando, EE. UU. L a 12ª feria RSTechED, auspiciada por Rockwell Automation y llevada a cabo en la ciudad estadounidense de Orlando, entre el 21 y 26 de junio, tuvo como objetivo ayudar a los participantes a mantener el rumbo, inclusive en el ambiente desafiante de negocios de las últimas décadas, y a aprovechar la información industrial en la superación de la crisis económica. El discurso de apertura fue pronunciado por Mike “Rizzo” Eruzione, el capitán del equipo estadounidense de hockey de 1980 y ganador de la medalla olímpica de oro. Mike compartió con el público su experiencia sobre cómo superar obstáculos y convertirse en campeón. Profesionales de las empresas Abbott Diabetes Care, Alcoa Inc., Barber Foods, Flexfab, Genzyme Biosurgery, Georgia Institute of Technology, NASA, Nestlé, U.S. Sugar Corp. y Wyeth Pharmaceuticals estuvieron a cargo de más de 15 paneles, que abordaron desde las recientes soluciones en HMI hasta la recolección, análisis y rastreo de datos históricos y de ejecución. Sesiones técnicas, laboratorios prácticos y grupos de discusión también formaron parte de la agenda de esta RSTechED. “La visión aguda e integral del proceso industrial es vital para alcanzar y sostener las mejorías en el rendimiento, imprescindibles para la supervivencia de los negocios en medio de la incertidumbre económica actual”, dijo Ralph Carter, presidente de Rockwell Automation. “La RSTechED posibilita que los participantes conozcan e incorporen herramientas que les permitirán perfeccionar habilidades, así como las más recientes tecnologías y servicios para acelerar las estrategias de éxito en este sector en constante cambio”. AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 19 SOLUCIONES Reparaciones sin dolores de cabeza Nadie conoce tan bien los productos de Rockwell Automation como la empresa misma. Es por eso que es la única fuente 100% confiable C uando hay un problema o defecto en los equipos de Rockwell Automation, ¿en qué servicio de reparación se debe confiar? Solamente el fabricante original del equipo puede proveer servicios completos y económicos de refabricación y de mejora de fábrica. Estos servicios, además de estar garantizados, alargan la vida útil de los equipos y amplían su rendimiento y compatibilidad. Todos los productos Allen-Bradley y Reliance que se envían para reparación a Rockwell Automation pasan por un proceso de refabricación exclusivo y garantizado que contempla las siguientes etapas: • Recepción y verificación: se verifican los códigos de catálogo y serie, y los niveles de revisión. Se coloca un código de barra para facilitar el rastreo del historial de la reparación y del estado del pedido. • Revisiones y mejora: el equipo se limpia, inspecciona y actualiza con los accesorios correspondientes más recientes y con revisiones de firmware protegidas por derechos de autor. Esto ayuda a alargar la vida útil del equipo y a otorgarle compatibilidad con productos más recientes. • Verificación y sustitución de componente: en un abordaje proactivo y de mantenimiento predictivo, los componentes dudosos son probados, verificados y, de ser necesario, sustituidos por componentes especificados por Rockwell Automation. Los componentes dañados se reemplazan por repuestos que pasaron por una selección previa, por un proceso de burn-in (detección de mal funcionamiento prematuro) y fueron seleccionados específicamente para Rockwell Automation. • Pruebas funcionales dinámicas: técnicos especializados evalúan el estado operativo, usando equipos de prueba exclusivos y pruebas paramétricas. 20 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 • Dinámica de pruebas ambientales: las pruebas ambientales identifican problemas intermitentes, que no se detectan con facilidad, lo que ayuda a evitar el mal funcionamiento prematuro en el futuro. • Inspección de control de la calidad final: todos los equipos son limpiados en profundidad e inspeccionados visualmente por inspectores de Control de calidad para cumplir con la totalidad de los estándares de Rockwell Automation. • Envío y transporte: los equipos despachados son acondicionados en plásticos antiestáticos, especialmente desarrollados para ayudar a proteger los componentes de descarga de energía estática, y en embalajes que protegen el producto contra posibles daños físicos durante el transporte. Nueva opción Refabricación en avance es una nueva opción de reparación que ofrece un producto refabricado con cambio de por medio que emplea, generalmente, menos tiempo de lo que llevaría enviar una unidad defectuosa a un centro de reparación (72 horas para la mayor parte de las unidades). Para esta modalidad, es necesario realizar el envío previo del producto a Rockwell Automation. Cuando necesite rápidamente un repuesto, el Cambio Avanzado permite recibir al día siguiente cualquier artículo refabricado disponible en inventario. El produc- Investigaciones llevadas a cabo con clientes de Rockwell Automation indican que los productos reparados por otros fabricantes pueden tener tres veces más fallas de garantía si se los compara con productos refabricados por Rockwell Automation to defectuoso debe enviarse a Rockwell Automation dentro de los 15 días. Programa Custom Classics Fue creado para dar asistencia a productos comunes de las marcas AllenBradley y Reliance, que ya no se producen en masa pero pueden estar disponibles en inventario o pueden fabricarse por encargo. Cuando usted elije un producto de la línea Custom Classics, recibe un producto que es prácticamente idéntico al producto original y que está protegido por la garantía original. Ventajas: • se posterga la necesidad de entrenar nuevamente a los operadores y al personal de mantenimiento hasta que usted esté listo para incorporar una tecnología más moderna; • puede continuar utilizando su inventario de repuestos y eliminar costos de reposición del mismo; • puede solicitar una o varias unidades de un producto nuevo o de reposición para expandir el proceso; • optimizará el momento del cambio hacia una tecnología más moderna, sin sacrificar la productividad actual. Repuestos Debido a los altos costos de inactividad de la producción en la fábrica y a las programaciones con plazos de entrega tan cortos, usted no puede esperar mucho tiempo los repuestos. Muchas piezas se encuentran en inventario en nuestra red global de centros de distribución y pueden despacharse desde cualquier lugar del mundo, 24 horas después de haber recibido el pedido. Las piezas recuperadas están disponibles para los siguientes productos AllenBradley y Reliance: • redes y comunicaciones SOLUCIONES • • • • • • variadores de frecuencia sistemas de accionamiento E/S controles de movimiento interfaces de operador controladores programables y otros equipos InventoryAssurance Garantiza la confiabilidad de su inventario de piezas de repuesto y fue creado para ayudarlo a evitar interrupciones costosas y mejorar el rendimiento de su fábrica, ofreciendo la integridad de repuestos Rockwell Automation que pueden repararse. Este servicio se destina a repuestos dudosos en inventario, que necesitan validación debido a: • sellos rotos en embalajes de almacenamiento, • exposición ambiental (temperatura, humedad, vibración, estática eléctrica, etc.), • mayor vida útil en inventario (vida útil de componente), • reparaciones no autorizadas y/o • firmware desactualizado. “Con los servicios de reparación puedo recibir un repuesto al día siguiente” (Dale Sostrom/Ingeniero eléctrico, Stillwater Mining Company) Ese servicio permite el envío de productos Rockwell Automation que pueden repararse en nuestras instalaciones de refabricación, para inspección y pruebas integrales del tipo pasa/no pasa. Aquellas unidades que tienen la actualización de firmware más reciente y aprobaron todas las pruebas serán reembaladas y devueltas con un año de garantía. Algunas unidades que necesiten actualización de firmware o que no pasen alguna prueba serán refabricadas de acuerdo con las especificaciones de fábrica, sin ningún costo referente a la prueba realizada para la refabricación. Actualización de PanelView 1400 y 1400E para LCD Si su empresa no está preparada para cambiar a productos de visualización Rockwell Automation más nuevos, pero desea aprovechar la nueva tecnología, la actualización para LCD 1400 y 1400E, puede ser la decisión correcta. Su empresa recibirá: • tecnología de pantalla plana LCD de tamaño industrial específica para la fábrica, pensada para atender sus necesidades específicas; • hardware con actualización interna que se integrará de forma transparente en su proyecto de producto original; • procedimientos de prueba aprobados por la fábrica para atender los requisitos de calidad de productos de Rockwell Automation; • actualizaciones de LCD Rockwell Automation con asistencia de la garantía de fábrica, actualizaciones de firmware y asistencia técnica continua. “Yo uso el Servicio de reparación y apenas llamo a Rockwell Automation, consigo lo que necesito” (Dan Schuur/Gerente de Mantenimiento de Hot Stuff Foods) AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 21 SOLUCIONES Nuevos recursos de Chat en Vivo para clientes mundiales L anzado en Julio de 2008 en Estados Unidos, el proyecto piloto de Chat en Vivo fue un éxito rotundo: en seis meses, cerca del 10% de las 500 mil llamadas recibidas anualmente por el centro de asistencia en Estados Unidos pasaron al Chat en Vivo. Esta es una herramienta que permite conversar en línea con ingenieros de Rockwell Automation. Debido a este éxito, el Chat en Vivo se lanzó a escala mundial en conjunto con el nuevo sitio Get Support Now y está disponible en el horario de asistencia estándar. Para ingresar, el cliente* o distribuidor se registra en la KnowledgeBase y digita su número de autorización de contrato en su perfil. De ahí en adelante, sólo hay que seleccionar la ficha “Chat en Vivo” en la barra de herramientas superior para iniciar la conversación. Si tiene dudas acerca del número de autorización, entre en contacto con Servicios de contratos para obtener esa infor- 22 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 mación a través del correo electrónico: [email protected]. Las traducciones están completas para una gran cantidad de países. La concreción de la traducción de la totalidad de las páginas de asistencia está prevista para Junio de 2009. Por celular Si usted no tiene conexión a Internet en la planta pero tiene un celular inteligente, ahora nos puede consultar al dispositivo celular activado por la Base de conocimiento de Rockwell Automation digitando en su celular el siguiente vínculo: http://rockwellautomation.custhelp.com/cgibin/rockwellautomation.cfg/php/wap/enduser.php. El sitio Get Support Now vía celular será activado en el futuro. (*) Es necesario contar con un contrato de asistencia TechConnect, InSite o ESAFE. Get Support Now actualizado para mejorar la experiencia de cliente El sitio Obtenga asistencia técnica ahora acaba de implementar alteraciones que proveerán información de asistencia mundial en los idiomas locales para clientes, distribuidores y empleados de todo el mundo. “Agregamos páginas personalizadas que proporcionan una única fuente de información para más de 3,6 millones de visitantes que utilizan anualmente el sitio Obtenga asistencia técnica ahora, disponible en el idioma que el cliente prefiera”, informó Gary Pearsons, Gerente de Negocios de Servicios de Asistencia Remota. Cuando los usuarios visitan el sitio www. rockwellautomation.com/support, son conducidos a una página de especificación de la región y el país. Una cookie se almacena en la computadora del usuario, para eliminar esa etapa en las visitas siguientes. Cada página de asistencia traducida y localizada será formateada y gerenciada por Asistencia Remota, que actualizará toda la información local. PUNTO DE VISTA Robert Ninker Director del Grupo de Servicios y Soluciones para América Latina C uando usted piensa en Rockwell Automation, ¿cuál es la primera cosa que le viene a la cabeza? ¿Controladores A-B? ¿Variadores PowerFlex? ¿MCC IntelliCENTER? ¿Software? Si bien estamos muy orgullosos de nuestra amplia línea de productos de alta calidad, esperamos ser cada vez más reconocidos como su principal proveedor de servicios y soluciones para automatización. Actualmente, Servicios y Soluciones representan más de 20% del total de nuestros negocios en América Latina. ¿Su empresa necesita un ingeniero de automatización para un proyecto de plataforma mar adentro en el Golfo de México? ¡Nosotros tenemos los profesionales! ¿Necesita asistencia de servicios en la región central de Brasil? También estamos allí. Tenemos más de 200 ingenieros de campo, desde Monterrey, México, hasta Concepción, Chile, y en otros 25 lugares en toda América Latina. En estos tiempos difíciles, nuestros clientes realmente desafiaron a Rockwell Automation, a Escuchar, Pensar y Resolver sus problemas industriales; nuestro equipo de servicios y soluciones fue un recurso fundamental para la resolución de problemas de nuestros clientes regionales. A continuación, ejemplificamos algunas de las estrategias creativas implementadas. Creatividad para ahorrar tiempo y recursos en épocas desafiantes diseminadas por la región. Nuestra opción de cambio y reparación inmediata puede reducir sus costos de repuestos y reparación (MRO) en un orden del 30 al 50%, en comparación al costo de productos nuevos. Nuestras piezas refabricadas son actualizadas con el último firmware disponible y ofrecen garantía total de 12 meses, al igual que un producto nuevo. Entonces, ¿qué tal si considera esta opción? Otro ejemplo de apoyo creativo: un fabricante de productos de consumo, que opera en más de diez países de la región, nos contrató para establecer diversos Contratos de gestión de repuestos (PMA). De acuerdo con estos contratos, Rockwell Automation mantiene un stock de repuestos críticos en cada establecimiento del cliente, bajo un contrato por varios años, y el cliente logra de esta manera liberar más de US$ 1 millón de capital de giro para su empresa. Servicios en campo: auxilio en emergencias, apoyo en la puesta en marcha de sistemas, servicios de red, conversiones de sistemas y, siempre que usted necesite, un equipo altamente capacitado y listo para reparar o evitar problemas de automatización. Por ejemplo, una empresa del sector del petróleo y gas nos contrató recientemente en América Latina para proveerle equipos con más de 30 ingenieros para prestar servicios en diversas plataformas mar adentro en el Golfo de México. Rockwell Automation tiene a disposición una variedad de servicios preventivos y de actualización para sistemas/instrumentación de control de la propia empresa y de otros proveedores. Con este contrato, el cliente ahorró tiempo y recursos en la contratación, capacitación y equipamiento de su propio equipo de ingenieros de mantenimiento, y de ese modo pudo mejorar su presupuesto general de mantenimiento en más de US$ 500 mil por año. Apoyo remoto: asistencia técnica telefónica por medio de centros de atención 24 horas, de lunes a domingo y en varios idiomas; correo electrónico remoto o servicios de mensajería instantánea con respuesta en tiempo real. Nuestro mecanismo de consulta de la base de conocimientos responde preguntas técnicas comunes. Por ejemplo: un importante cliente del sector de equipos médicos científicos de Puerto Rico nos contrató recientemente para hacer un contrato integral InSite y proporcionar acceso preferencial a servicios de asistencia para sus técnicos las 24 horas de los siete días de la semana. Los ingenieros del centro de llamadas de Rockwell Automation viajaron hasta la fábrica de ese cliente y estuvieron varios días analizando la complejidad de sus sistemas y aplicaciones. Ahora podemos obtener acceso a la fábrica de manera remota, controlada y segura, y auxiliar a los técnicos con diagnósticos remotos de sus problemas, proveer actualizaciones de software remotamente, archivar programas de controladores para servicios de recuperación ante desastres y monitorear remotamente datos operativos importantes, para poder prever y remediar problemas en los controladores antes que ocurran. Este servicio permitió que el cliente evitase la contratación y la capacitación de un equipo de ingenieros de automatización para dar asistencia a esa compleja fábrica con un ahorro estimado superior a los US$ 350 mil al año. Reparación y cambio de repuestos e inventario local: si su empresa fuese igual a muchas de la región, su presupuesto para ampliación y mantenimiento podrían haberse reducido drásticamente. En la actualidad, muchos clientes prefieren reparar piezas defectuosas en nuestras centrales de refabricación y cambio que están Capacitación: clases personalizadas y en las instalaciones propias del usuario, además de evaluación del rendimiento integrado. Ejemplo: una empresa automotriz estaba armando una nueva fábrica en América Latina y para eso contrató una gran cantidad de técnicos e ingenieros de sistemas de control. Rockwell Automation trabajó junto con el departamento de RH del cliente para analizar las habilidades de los nuevos trabajadores y desarrollar una serie de programas de capacitaciones personalizadas, desde teoría básica de Evaluación de servicios mantenimiento y diagnóstico de problemas hasta cursos avanzados para sus ingenieros de automatización más experimentados. Estamos trabajando en simulaciones periódicas en la fábrica del cliente, creando problemas ficticios y Monitoreo de condiciones asegurando que los empleados de la empresa continúen preparados y capacitados para resolver eventuales problemas reales. Mantenimiento, consultoría y optimización de sistemas: contamos con un Gestión de activos importante equipo de especialistas en diversas áreas para auxiliarlo en una amplia gama de desafíos técnicos complejos, como consultoría en seguridad de máquinas y procesos, análisis de redes, de energía, de sostenibilidad, control de proceso avanzado, monitoreo Serv. de asistencia en seguridad de condición de máquinas, servicios de optimización de sistemas, etc. También ofrecemos programas para analizar la estrategia general del mantenimiento de su empresa y poder recomendarle un paquete de servicios para estrategias de mantenimienConsultoría y validación de redes to preventiva o reactiva. Por ejemplo, una empresa grande de explotación minera de Brasil nos ha contratado para realizar un estudio de consultoría sobre estrategias de mantenimiento. Durante este estudio, hicimos un análisis completo de los sistemas, de los empleados y del tiempo promedio Capacitación de reparación (MTTR/TMPR) de nuestro cliente. Finalmente, le recomendamos un abordaje muy diferente para la estrategia de mantenimiento, incluyendo un plan paso a paso sobre cómo hacer el pasaje económico hacia el nuevo plan de mantenimiento. El cliente Ingeniería de campo ahora está en proceso de adoptar este nuevo plan de mantenimiento, y espera un importante ahorro en costos de mantenimiento e interrupción. Pasamos por momentos realmente desafiantes, exigiéndonos pensar de manera muy diferente de como lo hacíamos anteriormente. Serv. de reparación y repuestos Nuestro equipo de Servicios y Soluciones está preparado para ayudar a su empresa a ahorrar tiempo y dinero de formas muy creativas. Esperamos que, al leer los ejemplos dados, usted también se haya sentido inspirado en desafiar p a Rockwell Automation con su “problema Servicios de asistencia telefónica del día”. AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 23 CASO BRASIL Cimpor incorpora modelo seguro de interrupción y posicionamiento de molino El TorqProv del variador PowerFlex 700 ofrece una solución segura y sin intervención humana directa El desarrollo de esta aplicación se inició en junio de 2008 y se realizó en un plazo de 60 días, lo que logró satisfacer las necesidades y expectativas de Cimpor E l municipio de Cezarina, que cuenta con un poco más de 7 mil habitantes y se encuentra en el estado de Goiás, es una de las pequeñas ciudades de la región centro-oeste de Brasil. Allí está instalada desde 1970 la fábrica de cemento que, en 1999, pasó a formar parte del Grupo Cimpor, una empresa mundial con actividades en 11 países y con ocho plantas en Brasil. En Cezarina, se producen cerca de 90 mil toneladas de cemento por mes, que se destinan al abastecimiento del mercado interno, como distribuidores de materiales para la construcción, hormigoneras, constructoras e industrias de fibrocemento. En esta planta industrial se probó, aprobó y finalmente adoptó una solución innovadora y pionera en Brasil, ideada por Cimpor y llevada a cabo en conjunto con Rockwell Automation y con el Distribuidor autorizado en la región, Support Automação; esta solución consiste en la aplicación del variador para el posicionamiento del molino de bola, garantizando la seguridad de los operadores durante los procedimien- tos de interrupción y posicionamiento de los molinos. Antes y después: diferencia sutil La situación era la siguiente: el molino de bola (usado para moler el clinker, principal materia prima del cemento) era acoplado a un reductor, por medio del cual un motor primario de medio voltaje y alta potencia dirigía el molino a velocidad nominal. También acoplado al reductor, había un motor secundario usado para posicionar el molino siempre que era necesario acceder a su interior, por ejemplo para llevar a cabo “Estamos en la etapa final de instalación en las otras moliendas de la unidad, pero de acuerdo con lo que fue verificado en las pruebas, el sistema alcanzará nuestras expectativas” (Carlos Adolfo V. Teixeira, Supervisor electroeletrónico de Cimpor) Hasta el momento, estamos satisfechos con la asociación con Rockwell Automation. Siempre que solicitamos asistencia de la empresa para que nos respondan dudas o nos ayuden a resolver problemas, hemos sido atendidos (Carlos Adolfo V. Teixeira, Supervisor electroeletrónico de Cimpor) 24 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 actividades de mantenimiento. Este motor secundario tiene la capacidad de mover el molino a baja velocidad, lo que permite su posicionamiento. No obstante, cuando se detiene el molino, sus bolas de hierro pueden quedar en una posición muy inestable e inapropiada para el acceso de un operador, por lo tanto, llevar el molino a una posición estable era una gran pérdida de tiempo. Además, era necesario contar con un electricista para abrir el panel eléctrico, y con un operador para abrir el freno y posicionar el molino. Con la introducción al sistema de frenado del variador PowerFlex 700, que entre sus características posee algoritmo “Torq Prov”, el freno mecánico es accionado después de que el variador interrumpe la aplicación. El variador acoplado al sistema es el que hace la interrupción de la carga, y el freno sólo traba después de esa interrupción total, eliminándose así la posibilidad de que el freno trabe con el eje en funcionamiento. ¿Cuál fue la diferencia? Según el ingeniero Carlos Adolfo V. Teixeira, Supervisor electroelectrónico de Cimpor, se evaluaron alternativas de otros proveedores, pero las características del producto de Rockwell Automation fueron determinantes para la elección de la solución que, además de alcanzar el objetivo principal de este proyecto, que es la seguridad, trajo como beneficio secundario, aunque relevante, la automatización del sistema. La diferencia de esta aplicación reside en el variador de Rockwell Automation, que posee el recurso “Torq Prov”. Este recurso está destinado para aplicaciones que exigen coordinación entre el control del motor y el freno mecánico. Antes de liberar el freno, el variador verifica la continuidad de la fase de salida del motor, así como también su control apropiado (prueba de par). Además, el variador verifica que CASO BRASIL el freno tenga control de carga, antes de liberar su control (prueba de freno). Por lo tanto, el variador es capaz de reconocer cuándo se puede liberar el freno sin riesgo de que la carga arrastre el eje. El cliente nos comunicó su necesidad y una idea inicial y Support Automação la desarrolló apoyándose en la tecnología de los productos de Rockwell Automation, en especial del variador PowerFlex 700. El PowerFlex 700, que por lo general se utiliza en aplicaciones con elevador, en los que la carga es móvil, fue adaptado para los molinos con gran éxito. Aparte de haber quedado segura, la interrupción del molino adquirió eficiencia: en la actualidad, ya no necesitamos los servicios de un electricista, y las partes mecánicas como freno, rodamiento y eje, tienen una vida útil más prolongada. “Esperamos contar siempre con el soporte y la asociación de Rockwell Automation para nuevos desafíos”, concluye Teixeira. Desafío • Implementar solución innovadora de aplicación del variador PowerFlex 700 para posicionamiento de molino de bola, con el objetivo de aumentar la protección de operadores y equipos Resultados • Coordinación entre el control del motor y el freno mecánico • Ganancia de tiempo • Aumento de eficiencia y seguridad CASO CHILE Skretting logra mayor flexibilidad y estabilidad en el sistema de control con el apoyo de Rockwell Automation Skretting, perteneciente al grupo Nutreco, es uno de los líderes mundiales en producción y abastecimiento de alimentos para la acuicultura, abarcando cerca de un 40% de la demanda global. Esta firma opera empresas en los cinco continentes y en la actualidad provee dietas para más de 50 especies de cultivo, tales como salmón, trucha, bacalao y anguila, entre otras. A fines de 2007, la filial chilena llevó a cabo un proceso de modernización de proceso de control de su planta ubicada en Osorno, X Región, para lo cual contrató los servicios del Solution Provider de Rockwell Automation, Tunning Ingeniería. Entre otros beneficios, la nueva solución proporciona mayor flexibilidad y estabilidad del sistema, además de lo cual ofrece a los operarios e ingenieros de procesos más facilidad en la operación y comunicación entre las diferentes áreas del complejo productivo S kretting es una compañía líder en el área de alimentos para peces en Chile y fue la primera en introducir dietas extruidas en el país, ofrecer dietas de alta energía y también en realizar fuertes inversiones ambientales de última generación. Además, ha sido pionera en reorientar sus procesos hacia la seguridad alimentaria del consumidor final del salmón como también en impulsar el desarrollo de alternativas vegetales como insumos para este tipo de pez. La empresa cuenta con tres plantas de alimento, ubicadas en la X Región desde las cuales distribuye a los centros de cultivo de sus clientes en las regiones X y XI. Las plantas de Osorno y Pargua fabrican alimentos de engorda y la de Puerto Montt está dedicada a elaborar dietas de agua dulce y especialidades. Las oficinas comerciales junto al área de asistencia técnica están localizadas en la capital regional, mientras que su laboratorio central se encuentra en Osorno. La planta de Skretting en esta última ciudad, operaba desde hace años con tecnología proporcionada por Rockwell Automation, basada en PLC modelos SLC 500 de Allen-Bradley. Fue así como durante 2006, la firma decidió llevar a cabo con el apoyo de este proveedor un proceso de modernización de esta instalación y una renovación de equipos de proceso del área de molienda. “La planta cuenta con varias áreas (dosificación, molienda, extrusión, servicios, entre otros) y cada una de las aplicaciones trabajaba dedicada a su propia área, debido a lo cual no existía demasiada comunicación entre ellas”, explica José Gustavo Núñez, Subgerente Ingeniería y Mantenimiento de Skretting. “El proceso en la actualidad requiere de mayores controles que en el pasado, esto significa que se debía agregar un mayor número de instrumentos, en consecuencia se requería de un sistema de control dotado de una mayor capacidad para administrar entradas y salidas de instrumentos. Eduardo Martínez, Gerente de IT de Skretting, agrega que la descentralización de la información que se generaba por dicho motivo, “impedía también lograr algún grado de trazabilidad que “Cambiar sistemas con la fábrica en operación con muy pocas interrupciones fue, sin duda, uno de los mayores desafíos de esta solución” (José Gustavo Núñez, subgerente de ingeniería y mantenimiento de Skretting) AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 25 CASO CHILE El proceso actual requiere más controles que antes y eso puso en relieve la necesidad de aumentar la cantidad de instrumentos. Por eso, se necesitaba un sistema de control que contaba con una mayor capacidad de administrar las entradas y salidas de instrumentos” (Eduardo Martínez, gerente de IT de Skretting) permitiese hacer ciertos análisis de la información, situación que cambió radicalmente con este nuevo proyecto, otorgando mayor eficiencia a los procesos”. Soluciones, no problemas De la izq. a la der.: Eduardo Martínez y José Gustavo Núñez 26 El proceso de integración, que fue llevado a cabo por Tunning Ingeniería, Solution Provider de Rockwell Automation, incorporó una plataforma de supervisión ControlLogix y redes de comunicación Ethernet y DeviceNet. Junto con ello, la instalación incluyó además la migración de las aplicaciones HMI a RSView Supervisory Edition basado en cliente servidor. A su vez, en la parte eléctrica se implementó – como nuevo concepto en la planta – partidores inteligentes con relés de sobrecarga E3, partidores suaves y variadores PowerFlex con comunicación DeviceNet. Llevar a cabo el cambio de sistemas mientras la planta continuaba produciendo, sólo con pequeños lapsos de detención, fue sin duda uno de los mayores desafíos al integrar esta solución, sostiene Núñez. “Era un cambio bastante grande que afectaba a toda la planta”, indica. “Ello se traduce, además, en que todo el procedimiento ejecutado, no implicase un problema para los operarios, sobre todo en relación a AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009 los nuevas aplicaciones instaladas”. Según señalan los ejecutivos “Elaboramos un plan de acción muy acotado con Tunning, lo cual incluyó la redacción de una carta Gantt detallada, lo cual nos permitió lograr resultados muy por sobre nuestras expectativas iniciales”, sostiene Martínez. “Esto se tradujo, en términos simples, en que muchos operarios ni siquiera se dieran cuenta de los cambios ejecutados”. Manejo centralizado y seguro Una de las mayores ventajas que ofrece la actual aplicación, a juicio de Núñez, es la facilidad con que ahora se puede obtener información desde un área de la planta a otra, “a diferencia de lo que ocurría con anterioridad, donde cada departamento era independiente y no existían los datos cruzados”. Martínez añade que lo más relevante de este proyecto ha sido “la integración de toda la información generada a partir de la comunicación de todas las áreas. Hoy día contamos con un anillo de fibra óptica completamente redundante donde están operando todos los procesadores, y donde además, los servidores están en un lugar centralizado y completamente seguro”. El profesional sostiene que otro impacto importante desde el punto de vista del negocio ha sido la información que fluye desde/hacia su ERP (Enterprise Requirement Planning) con los sistemas de control en tiempo real, reduciendo considerablemente la cantidad de informes escritos que se utilizaban. “Con esta integración, hoy la planificación de producción – formulación por un lado y el envío de registros de proceso (consumos de materias primas, proceso etc ) por el otro – resulta más sencilla de manejar y por ende, hacer gestión sobre la misma” Respaldo bajo Norma ISA 88 Cabe mencionar que a fi nes del año 2007 se comenzó a integrar la solución ofrecida por Rockwell Automation a través de Tunning Ingeniería. Con el apoyo técnico de Rockwell Automation, la idea era trabajar de forma más ordenada con la norma ISA 88, lo cual permitiría regular también la labor de los nuevos integradores. “La ventaja de Tunning, entre otras, es que trabaja de forma normada bajo la ISA 88. Además, claramente nos ha ofrecido mayores beneficios, aportando mayor eficiencia y seguridad, evitando los procesos traumáticos de las puestas en marcha”, sostiene Núñez. “Los productos ofrecidos por Rockwell Automation destacan por su estabilidad en todos los procesos que hasta hoy ha llevado a cabo Skretting, por lo cual estamos muy conformes”, concluye Martínez. Desafíos • Modernización y renovación del equipo de procesos en el área de molinos • Necesidad de ampliar las comunicaciones entre las áreas • El nivel de seguimiento no era suficiente Solución • Plataforma supervisora ControlLogix • Redes de comunicación Ethernet y DeviceNet • Migración de las aplicaciones HMI a RSView Supervisory Edition, basado en cliente servidor • Implementación de arrancadores inteligentes con relés de sobrecarga E3, arrancadores suaves y variadores PowerFlex con comunicación DeviceNet Resultados • Mayor flexibilidad y estabilidad del sistema • Mayor facilidad de operación y comunicación entre las diferentes áreas del complejo de producción CONTACTOS Bolivia La Paz - GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 59-12-222-1808 Cuidad Juárez – BORDER STATES ELECTRIC SUPPLY DE MEXICO Telf: 52-656-618-3222 Aguascalientes - ELECTRICA A.B, S.A. de C.V., Telf: 52-449-978-8730 Colima - ELECTRICA A.B., S.A. de C.V. Telf: 52-312-313-5699 Guadalajara - ELECTRICA A.B., S.A. de C.V. Telf: 52-33-3613-7473 León - ELECTRICA A.B., S.A. de C.V. Telf: 52-477-711-0510 Lázaro Cárdenas Michoacán - HERMOS, S.A. de C.V. Telf: 52-753-5373-716 San Luis Potosí - HERMOS, S.A. de C.V. Telf: 52-444-824-7102 Morelia Michoacán - HERMOS, S.A. de C.V. Telf: 52-443-317-5327 Celaya - HERMOS S.A. de C.V. Telf: 52-461-618-7300 Querétaro - HERMOS, S.A. de C.V., Telf: 52-442-196-0300 Tijuana - ONE SOURCE DISTRIBUIDORES S.A. de C.V. Telf: 52-664-623-2266 Monterrey - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-81-8158-9600 Veracruz - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-229-981-1533 Torreón - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-871-722-1456 Puebla - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-222-246-7930 Tampico - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-833-228-0707 México D.F - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-55-5354-9090 Brasil [email protected] Nicaragua Managua - ELECTRONICA TECNICA S.A. (ELTEC) Telf: 505-254-4913 Chile Santiago - ABMATIC LTDA Telf: 56-2-387-9000 Panamá Panama City – MELEXA PANAMA S.A. Telf: 507-390-3004 Colombia Bogotá - MELEXA Telf: 57-1-360-3055 Barranquilla - MELEXA Telf: 57-5-353-5222 Cali - MELEXA Telf: 57-2-680-6300 Medellín – MELEXA Telf: 57-4-262-3344 Pereira – MELEXA Telf: 57-6-329-1599 Perú Lima - PRECISION PERU Telf: 51-1-265-6666 Argentina Buenos Aires - RACKLATINA SA. Telf: 54-0237-405-7000 Rosario - RACKLATINA SA. Telf: 54-341- 456644 Bahía Blanca - RACKLATINA SA. Telf: 54-291-454608 Córdoba, La Rioja, San Luis y Catamarca - RACKLATINA SA. Telf: 54-351- 422 5859, 426 3900, 426 3925, 426 3945 Mendoza,San Luis y San Juan - RACKLATINA SA. Telf: 0261-429 8277/ 8211 Neuquén, Sur de la Pampa y Norte de Río Negro - RACKLATINA SA. Telf: 0299-443-7170, 0299-155 887317 Bahamas Nassau - TAYLOR INDUSTRIES Telf: 242-322-8941 Costa Rica San Jose - ELVATRON S.A. Telf: 506-2242-9900 República Dominicana Santo Domingo - WARREN DEL CARIBE Telf: 809-567-6086 Ecuador Guayaquil - LA LLAVE LTDA Telf: 593-4-268-2900 Quito - LA LLAVE LTDA Telf: 593-2-246-8564 Puerto Rico Caguas - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-757-8600 Barceloneta - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-623-0014 Carolina - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-587-9685 Mayagüez - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-652-0270 Trinidad Port of Spain - ECM LIMITED Telf: 868-625-2580 Point Lisas - ECM LIMITED Telf: 868-679-0962 Venezuela Valencia - IMPORT Telf: 58-241-832-5955 Maracay - IMPORT Telf: 58-243-269-3112 Puerto Ordaz - SUMICABA Telf: 58-286-994-2904 El Salvador San Salvador - INTEK EL SALVADOR, S.A. de C.V. Telf: 503-2260-8888 Guatemala Ciudad de Guatemala - INTEK GUATEMALA, S.A. de C.V. Telf: 502-2361-5977 Honduras Cortes - INTEK HONDURAS, S.A. de C.V Telf: 504-550-3113 Jamaica Kingston - ORCHARD ELECTRICAL MANUF. & DIST. CO. LTD Telf: 876-908-0300/01 Mexico Chihuahua - ABSA DEL NORTE, S.A DE C.V. Telf: 52-614-481-8040 Culiacán - ABSA SONORA, S.A DE C.V. Telf: 52-667-712-4885 Cd. Obregón - ABSA SONORA, S.A DE C.V Telf: 52-644-417-7087 Hermosillo - ABSA SONORA, S.A. DE C.V Telf: 52-662-210-5953 Oficinas Regionales Rockwell Automation en América Latina Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 Argentina: 54-11-5554-4000 – www.rockwellautomation.com.ar Brasil: 55-11-5189-9500 – www.rockwellautomation.com.br Región del Caribe: 1-787-300-6200 – www.rockwellautomation.com.pr Chile: 56-2-290-0700 – www.rockwellautomation.com.cl Colombia: 57-1-649-9600 – www.rockwellautomation.com.co Costa Rica: 506-2201-1500 – www.rockwellautomation.com México: 52-55-5246-2000 – www.rockwellautomation.com.mx Perú: 51-1-441-5900 – www.rockwellautomation.com.pe Venezuela: 58-212-949-0611 – www.rockwellautomation.com.ve AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 27 Wireless Point I/O Adapter ILX34-AENW6 ENBT 9 9 9 Link Activity/ Status 4-20mA Input Relay Ouput Digital Input EtherNet/IP