proyecto bar del camping

Transcripción

JORGE SEISDEDOS PORTA
ESTUDIO ARQUITECTURA
PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN
REFORMA DEL BAR DEL CAMPING:
MEJORA DE ACCESIBILIDAD Y AHORRO ENERGÉTICO
CAMPING DE CERVERA DE BUITRAGO (MADRID)
PROMOTOR: AYUNTAMIENTO DE CERVERA DE BUITRAGO
JULIO 2015
JORGE SEISDEDOS PORTA – ARQUITECTO
C/ SAN LÁZARO, 31 – 28730 BUITRAGO DEL LOZOYA
REFORMA DEL BAR DEL CAMPING
CAMPING DE CERVERA DE BUITRAGO - MADRID
Memoria de proyecto adaptada al CTE
Hoja resumen de los datos generales:
Fase de proyecto:
Título del Proyecto:
Emplazamiento:
Básico + Ejecución
REFORMA DEL BAR DEL CAMPING: MEJORA DE ACCESIBILIDAD Y AHORRO ENERGÉTICO
Camping de Cervera de Buitrago (Madrid)
Usos del edificio
Uso principal del edificio:
residencial
comercial
oficinas
turístico
industrial
religioso
transporte
espectáculo
agrícola
sanitario
deportivo
educación
Usos subsidiarios del edificio:
Residencial
Nº Plantas
Garajes
Locales
Sobre rasante: 1
Otros:
Bajo rasante: 0
Superficies
Superficie total construida s/ rasante
Superficie total construida b/ rasante
200,14 m
2
Superficie total (exterior)
0,00 m
2
Presupuesto ejecución material
200,14 m
2
39.542,89 €
Estadística
nueva planta
legalización
rehabilitación
reforma-ampliación
vivienda libre
VP pública
VP privada
núm. viviendas
núm. locales
núm. plazas garaje
-------
Contenido del proyecto:
I. MEMORIA
1. Memoria descriptiva
ME 1.1
ME 1.2
ME 1.3
ME 1.4
Agentes
Información previa
Descripción del proyecto
Prestaciones del edificio
MC 2.1
MC 2.2
MC 2.3
MC 2.4
MC 2.5
MC 2.6
MC 2.7
MC 2.8
MC 2.9
Sustentación del edificio
Sistema estructural
Sistema envolvente
Sistema de compartimentación
Sistemas de acabados
Sistemas de acondicionamiento de instalaciones
Memoria constructiva
Memoria de calidades
Normativa de obligado cumplimiento
2. Memoria constructiva
3. Cumplimiento del CTE
DB-SE 3.1
SE-AE
SE-C
NCSE
EHE
SE-A
SE-F
DB-SI 3.2
SI 1
SI 2
SI 3
SI 4
SI 5
SI 6
Exigencias básicas de seguridad estructural
Acciones en la edificación
Cimentaciones
Acción sísmica
Instrucción de hormigón estructural
Estructuras de acero
Estructuras de fábrica
Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio
Propagación interior
Propagación exterior
Evacuación
Instalaciones de protección contra incendios
Intervención de bomberos
Resistencia al fuego de la estructura
DB-SUA 3.3
SUA1
SUA2
SUA3
SUA4
SUA5
SUA6
SUA7
SUA8
SUA9
DB-HS 3.4
HS1
HS2
HS3
HS4
HS5
Exigencias básicas de seguridad de utilización y accesibilidad
Seguridad frente al riesgo de caídas
Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento
Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento
Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada
Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación
Seguridad frente al riesgo de ahogamiento
Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento
Seguridad frente al riesgo relacionado con la acción del rayo
Accesibilidad
Exigencias básicas de salubridad
Protección frente a la humedad
Eliminación de residuos
Calidad del aire interior
Suministro de agua
Evacuación de aguas residuales
DB-HR 3.5 Exigencias básicas de protección frente el ruido
DB-HE 3.6
HE0
HE1
HE2
HE3
HE4
HE5
Exigencias básicas de ahorro de energía
Limitación del consumo energético
Limitación de demanda energética
Rendimiento de las instalaciones térmicas (RITE)
Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación
Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria
Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica
4. Cumplimiento de otros reglamentos y disposiciones
4.1 Ley de Medidas para la Calidad de la Edificación de la C. de Madrid
4.2 Accesibilidad
4.3 Baja Tensión
5. Anejos a la memoria
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
Información geotécnica
Cálculo de la estructura
Protección contra el incendio
Instalaciones del edificio
Plan de control de calidad
Estudio básico de seguridad y salud
Certificado de viabilidad geométrica
Declaración de viabilidad urbanística
Memoria administrativa
Plan de obra
Plan de gestión de residuos
Instrucciones sobre uso, conservación y mantenimiento
Normas de actuación en caso de siniestro o emergencia
Fichas: Eficiencia energética
Certificación energética
II. PLANOS
00
01
02
03
04
05
Situación y Emplazamiento
Planta - Estado actual
Alzados y sección - Estado actual
Planta - Estado reformado
Alzados y sección - Estado reformado
Instalaciones y Carpintería
III. PLIEGO DE CONDICIONES
Pliego de cláusulas administrativas
Disposiciones generales
Disposiciones facultativas
Disposiciones económicas
Pliego de condiciones técnicas particulares
Prescripciones sobre los materiales
Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
IV. MEDICIONES Y PRESUPUESTO
Resumen de presupuesto
Mediciones y presupuesto detallado
Cuadros de precios
I.
MEMORIA
Hoja núm. 1
REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación.( BOE núm. 74,Martes 28 marzo 2006)
1. Memoria descriptiva: Descriptiva y justificativa, que contenga la información siguiente:
1.2 Información previa*. Antecedentes y condicionantes de partida, datos del emplazamiento,
entorno físico, normativa urbanística, otras normativas, en su caso. Datos del edificio en caso de
rehabilitación, reforma o ampliación. Informes realizados.
1.3 Descripción del proyecto*. Descripción general del edificio, programa de necesidades, uso
característico del edificio y otros usos previstos, relación con el entorno.
Cumplimiento del CTE y otras normativas específicas, normas de disciplina urbanística, ordenanzas
municipales, edificabilidad, funcionalidad, etc. Descripción de la geometría del edificio, volumen,
superficies útiles y construidas, accesos y evacuación.
Descripción general de los parámetros que determinan las previsiones técnicas a considerar en el
proyecto respecto al sistema estructural (cimentación, estructura portante y estructura horizontal), el
sistema de compartimentación, el sistema envolvente, el sistema de acabados, el sistema de
acondicionamiento ambiental y el de servicios.
1.4 Prestaciones del edificio* Por requisitos básicos y en relación con las exigencias básicas del
CTE. Se indicarán en particular las acordadas entre promotor y proyectista que superen los umbrales
establecidos en el CTE.
Se establecerán las limitaciones de uso del edificio en su conjunto y de cada una de sus
dependencias e instalaciones.
Habitabilidad (Artículo 3. Requisitos básicos de la edificación. Ley 38/1999 de 5 de noviembre.
Ordenación de la Edificación. BOE núm. 266 de 6 de noviembre de 1999
1. Higiene, salud y protección del medioambiente, de tal forma que se alcancen condiciones
aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no deteriore
el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de
residuos.
2. Protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las
personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades.
3. Ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consiga un uso racional de la energía
necesaria para la adecuada utilización del edificio.
4. Otros aspectos funcionales de los elementos constructivos o de las instalaciones que permitan un
uso satisfactorio del edificio.
Seguridad (Artículo 3. Requisitos básicos de la edificación. Ley 38/1999 de 5 de noviembre.
1. Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo, daños
que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de
carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y
la estabilidad del edificio.
2. Seguridad en caso de incendio, de tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en
condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los
colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate.
3. Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de
accidente para las personas.
Funcionalidad (Artículo 3. Requisitos básicos de la edificación. Ley 38/1999 de 5 de noviembre.
1. Utilización, de tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación de las
instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio.
2. Accesibilidad, de tal forma que se permita a las personas con movilidad y comunicación reducidas
el acceso y la circulación por el edificio en los términos previstos en su normativa específica.
3. Acceso a los servicios de telecomunicación, audiovisuales y de información de acuerdo con lo
establecido en su normativa específica.
Hoja núm. 2
1.1 Agentes
Promotor:
AYUNTAMIENTO DE CERVERA DE BUITRAGO
CIF: P-2803900-A
C/ Iglesia s/n – 28193 Cervera de Buitrago (Madrid)
Tfno: 91 868 71 17
Arquitecto:
Jorge Seisdedos Porta - 13596 COAM
CIF: 51661130-W
C/ San Lázaro, 31 - 28730 Buitrago del Lozoya (Madrid)
Tfno/Fax: 91 868 15 70 Móv: 656 39 29 86
Director de obra:
El mismo
Director de la ejecución de la obra:
El mismo
Otros técnicos
Instalaciones:
--intervinientes
Estructuras
--Telecomunicaciones:
--Otros:
--Seguridad y Salud
Autor del estudio:
Jorge Seisdedos Porta - 13596 COAM
Coordinador durante la
elaboración del proy.:
El mismo
Coordinador durante la
ejecución de la obra:
El mismo
Otros agentes:
Constructor:
--Entidad
Control
Calidad:
--Redactor del estudio
topográfico:
--Redactor del estudio
geotécnico:
--Otros:
--1.2 Información previa
Antecedentes y Se redacta por encargo del promotor el presente proyecto básico y de ejecución de Reforma del Bar
condicionantes
del Camping de Cervera de Buitrago: Mejora de accesibilidad y ahorro energético. La zona de
de partida:
intervención se encuentra en actividad y cuenta con todas las condiciones de urbanización.
Emplazamiento:
Camping de Cervera de Buitrago - 28193 Cervera de Buitrago (Madrid)
Entorno físico:
La zona de reforma comprende la carpintería exterior de la zona del bar y la terraza exterior del mismo,
para la mejora de la accesibilidad y el fomento del ahorro y la eficiencia energética de las instalaciones
existentes. Las instalaciones eléctricas exteriores a sustituir se conectarán a las ya existentes.
Normativa
urbanística:
Resultan de aplicación:
 Normas Subsidiarias de Planeamiento Municipal de Cervera de Buitrago (Aprobación Definitiva por
Acuerdo del Consejo de Gobierno de la Comunidad de Madrid de 4 de noviembre de 1992 (BOCM
06/11/92).
Marco Normativo:
Obl
Rec
Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación
Ley 9/2001, de 17 de julio, del Suelo de la Comunidad de Madrid
Ley 2/1999, de 17 de marzo, de Medidas para la calidad de la edificación de la Comunidad de Madrid
Ley 8/1993, de 22 de junio, de promoción de accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas CAM
Ley 6/1998, de 13 de abril, sobre Régimen del Suelo y Valoraciones
Normativa Sectorial de aplicación en los trabajos de edificación
Código Técnico de la Edificación
(Tiene carácter supletorio la Ley sobre el Régimen del Suelo y Ordenación Urbana, aprobado por Real Decreto
1.346/1976, de 9 de Abril, y sus reglamentos de desarrollo: Disciplina Urbanística, Planeamiento y Gestión).
Planeamiento de aplicación:
Ordenación de los Recursos Naturales y del Territorio
Instrumentos de ordenación general de recursos naturales y del territorio
Instrumentos de ordenación de los Espacios Naturales Protegidos
Instrumentos de Ordenación Territorial
Ordenación urbanística
Categorización, Clasificación y Régimen del Suelo
Clasificación del Suelo
Categoría
Normativa Básica y Sectorial de aplicación
No es de aplicación
 Normas Subsidiarias de
Planeamiento Municipal
SNUEP
Área de Acampada
autorizada
Normativa vigente
Hoja núm. 3
1.2.1.- ADECUACIÓN A LA NORMATIVA URBANÍSTICA:
Adecuación a la Normativa Urbanística:
Ordenanza Zonal
Planeamiento
Proyecto
Referencia a
Parámetro / Valor
Parámetro / Valor
Área de acampada y
sus instalaciones
NN.SS.
Capítulos 5 y 6
Se cumple
Ambito de aplicación
Artículo 5.7
Régimen de usos
Se cumple
Obras y actividades
admisibles
Artículo 5.8.3
Instalaciones ligadas al uso
Se cumple
Aspectos urbanísticos singulares del proyecto:
La zona de actuación pertenece al camping municipal, que cuenta con todos los permisos necesarios para
ejercer su actividad. Se permiten actuaciones de reforma y acondicionamiento de la edificación existente al
estar calificada como Área de Acampada autorizada según las Normas Subsidiarias de Planeamiento
Municipal de Cervera de Buitrago.
Parámetros tipológicos: Condiciones de las parcelas para las obras de nueva planta
Referencia a
Superficie de
parcela
Lindero frontal de la
parcela
Fondo de la parcela
Posición edificación
en parcela
Planeamiento
Parámetro / Valor
Proyecto
Parámetro / Valor
Artículo 5.9.3
La del área recreativa
reflejada en planos
El proyecto se ejecuta dentro
del área recreativa
---
No se fija
No procede
---
No se fija
No procede
Artículo 6.2.4.H
Zonas de tolerancia
Marcadas en planos
El proyecto se ejecuta dentro
de las zonas de tolerancia
Parámetros de uso:
Referencia a
Compatibilidad
y localización
de los usos
Otras condiciones
Planeamiento
Parámetro / Valor
Artículo 5.7.1
Principal: Ocio ligado al medio
natural, instalaciones deportivas,
recreativas o turísticas no
residenciales
Área recreativa
---
No se fija
No procede
Parámetros volumétricos: Condiciones de ocupación y edificabilidad
Planeamiento
Referencia a
Parámetro / Valor
Coeficiente de
Edificabilidad
Retranqueos vías /
linderos
Ocupación
Espacio libre de
parcela
Condiciones de
altura
Artículo 5.9.7.1
De acuerdo a autorización
instalación
Carpinterías
Elementos
exteriores
1
Proyecto
Parámetro / Valor
Se cumple
Edificación existente
(> 4,00 m)
No procede
Artículo 5.9.3
Mínimo 4,00 m
---
No se fija
---
No se fija
No procede
Máximo 6,00 m
(< 6,00 m)
Artículo 5.9.3
Parámetros de composición: Condiciones de composición y forma
Planeamiento
Referencia a
Parámetro / Valor
Composición
Cubiertas
Aleros
Materiales
Cubiertas
Composición
Fachadas
Materiales
Fachadas
Proyecto
Parámetro / Valor
Artículo 5.9.7.5
Adecuadas al entorno
---
No se fija
Artículo 5.9.7.5
Teja cerámica rojiza (recomendado)
Artículo 5.9.7.5
Artículo 5.9.7.5
Enfoscados terrosos o piedra
(recomendado)
Artículo 5.9.7.5
Artículo 5.9.7.5
Se prohíben expresamente los
materiales brillantes y metalizados
Proyecto
Parámetro / Valor
(inclinada)
No procede
(teja cerámica rojiza)
Se cumple
(enfoscados terrosos y piedra)
Aluminio color blanco
(no presenta) 1
Colectores solares: No se pueden colocar colectores solares
Hoja núm. 4
1.3 Descripción del proyecto
Descripción
general del
edificio:
El proyecto contempla la reforma del bar del camping para la promoción de la eficiencia y el
ahorro energético en la edificación existente (sustituyendo las actuales carpinterías ineficientes de la
fachada del bar por otras con rotura de puente térmico y vidrio aislante), y la mejora de las
condiciones de accesibilidad (sustituyendo el solado irregular de piedra existente, apoyado
directamente sobre el terreno, por baldosa de ferro-gres sobre solera de hormigón armado). Se respeta
la volumetría y composición de fachadas existentes, así como la superficie útil de los espacios en los
que se interviene. Se respeta la vegetación existente y se sustituye la pérgola actual por otra de la
misma superficie con un adecuado dimensionado y acabados resistentes a la intemperie y duraderos,
así como con una adecuada instalación de alumbrado exterior de la terraza.
Programa de
necesidades:
El programa de necesidades se recibe por parte de la propiedad para la redacción del presente
proyecto. Como se ha explicado, se trata de la reforma del bar del camping para la promoción de
la eficiencia y el ahorro energético en la edificación existente y la mejora de las condiciones de
accesibilidad a las instalaciones.
Uso
característico:
El uso característico el edificio es el de instalaciones del área recreativa.
Otros usos
previstos:
No se prevén otros usos.
Relación con el
entorno:
Se propone el empleo de los mismos acabados de fachada que el edificio original, sustituyendo
las actuales carpinterías ineficientes de la fachada del bar por otras de aluminio con rotura de
puente térmico y vidrio aislante, así como el solado irregular de piedra existente, apoyado
directamente sobre el terreno, por baldosa de ferro-gres sobre solera de hormigón armado, que
garantice su durabilidad y unas adecuadas condiciones de accesibilidad, de acuerdo a la
normativa específica vigente y a las prescripciones de la normativa urbanística municipal.
Cumplimiento del CTE: Descripción de las prestaciones del edificio por requisitos básicos y en relación con las
exigencias básicas del CTE:
Son requisitos básicos, conforme a la Ley de Ordenación de la Edificación, los relativos a la
funcionalidad, seguridad y habitabilidad.
Se establecen estos requisitos con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar
de la sociedad y la protección del medio ambiente, debiendo los edificios proyectarse,
construirse, mantenerse y conservarse de tal forma que se satisfagan estos requisitos básicos.
Requisitos básicos relativos a la funcionalidad:
1. Utilización, de tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación de las instalaciones
faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio.
Se trata de un edificio con accesos independientes para su uso como bar del camping. Se reducen lo máximo
posible los recorridos de circulación.
En cuanto a las dimensiones de las dependencias se cumple sobradamente cualquier prescripción de mínimos
fijado por todo tipo de normativas vigentes.
2. Accesibilidad, de tal forma que se permita a las personas con movilidad y comunicación reducidas el acceso y la
circulación por el edificio en los términos previstos en su normativa específica.
Se cumple lo dispuesto por el Decreto 227/1997, de 18 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de
la Ley 8/1995, de 6 de abril, de accesibilidad y supresión de barreras físicas y de la comunicación, aspecto que
se justifica en el correspondiente apartado de la memoria (Accesibilidad).
3. Acceso a los servicios de telecomunicación, audiovisuales y de información de acuerdo con lo establecido en su
normativa específica.
No procede.
4. Facilitación para el acceso de los servicios postales, mediante la dotación de las instalaciones apropiadas para la
entrega de los envíos postales, según lo dispuesto en su normativa específica.
No procede.
Requisitos básicos relativos a la seguridad:
Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo, daños que tengan su
origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos
estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio.
Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta a la hora de adoptar el sistema estructural para la edificación
que nos ocupa son principalmente: resistencia mecánica y estabilidad, seguridad, durabilidad, economía,
facilidad constructiva, modulación y posibilidades de mercado.
Hoja núm. 5
Seguridad en caso de incendio, de tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones seguras,
se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los colindantes y se permita la actuación de
los equipos de extinción y rescate.
Condiciones urbanísticas: El edificio es de fácil acceso para los bomberos. El espacio exterior inmediatamente
próximo al edificio cumple las condiciones suficientes de acceso para la intervención de los servicios de extinción
de incendios. No se produce incompatibilidad de usos.
No se colocará ningún tipo de material que por su baja resistencia al fuego, combustibilidad o toxicidad pueda
perjudicar la seguridad del edificio o la de sus ocupantes.
Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente para las personas.
La configuración de los espacios, los elementos fijos y móviles que se instalen en el edificio, se proyectarán de tal
manera que puedan ser usado para los fines previstos dentro de las limitaciones de uso del edificio que se
describen más adelante sin que suponga riesgo de accidentes para los usuarios del mismo.
Requisitos básicos relativos a la habitabilidad:
Higiene, salud y protección del medio ambiente, de tal forma que se alcancen condiciones aceptables de salubridad y
estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato,
garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos.
La edificación proyectada reúne todos los requisitos de habitabilidad, salubridad, ahorro energético y
funcionalidad exigidos para este uso.
El conjunto de la zona objeto de proyecto dispone de medios que impiden la presencia de agua o humedad
inadecuada procedente de precipitaciones atmosféricas, del terreno o de condensaciones, y dispone de medios
para impedir su penetración o, en su caso, permiten su evacuación sin producción de daños.
El edificio existente en su conjunto, dispone de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios generados
en ellos de forma acorde con el sistema público de recogida.
El conjunto edificado existente dispone de medios para que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente,
eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual durante su uso normal, de forma que se
aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los
contaminantes.
La edificación existente dispone de medios adecuados para suministrar al equipamiento higiénico previsto de
agua apta para el consumo de forma sostenible, aportando caudales suficientes para su funcionamiento, sin
alteración de las propiedades de aptitud para el consumo e impidiendo los posibles retornos que puedan
contaminar la red, incorporando medios que permitan el ahorro y el control del agua.
El edificio existente dispone de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas. La presente
actuación propone la sustitución de canaletas y bajantes para la evacuación de las precipitaciones atmosféricas
en la fachada sur-suroeste de la edificación.
Protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las personas y les
permita realizar satisfactoriamente sus actividades.
Todos los elementos constructivos verticales (particiones interiores y cerramientos de fachada) cuentan con el
aislamiento acústico requerido para los usos previstos en las dependencias que delimitan. El proyecto no
presenta paredes separadoras de propiedades o usuarios distintos ni paredes separadoras de zonas comunes.
Todos los elementos constructivos horizontales (cubiertas) del edificio existente cuentan con el aislamiento
acústico requerido para los usos previstos en las dependencias que delimitan.
Ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consiga un uso racional de la energía necesaria para la
adecuada utilización del edificio.
La zona de intervención de la fachada del edificio proyectado dispone de una envolvente adecuada a la limitación
de la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad de
Cervera de Buitrago, del uso previsto y del régimen de verano, ya que las instalaciones no serán utilizadas en
invierno,
Las características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, permiten la
reducción del riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan
perjudicar las características de la envolvente. Se ha tenido en cuenta especialmente el tratamiento de los
puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos.
La edificación existente dispone de instalaciones de iluminación adecuadas a las necesidades de sus usuarios y
a la vez eficaces energéticamente. Se sustituyen las instalaciones exteriores de alumbrado de la terraza del bar.
No se interviene sobre la demanda de agua caliente sanitaria de la edificación existente. En cualquier caso, no se
puede realizar mediante la incorporación de un sistema de captación, almacenamiento y utilización de energía
solar de baja temperatura, ya que las condiciones de protección del carácter tradicional de la localidad impiden la
ubicación de instalaciones con acabados brillantes y metalizados.
Hoja núm. 6
Cumplimiento de otras
normativas específicas:
Cumplimiento de la norma
Estatales:
EHE´99
NCSE´00
EFHE
TELECOMUNICACIONES
REBT
RITE
Otras:
Autonómicas:
Habitabilidad
Accesibilidad
Normas de
disciplina
urbanística:
Ordenanzas
municipales:
Otras:
Descripción de la
geometría del edificio:
No procede.
Real Decreto 842/ 2002 de 2 de agosto de 2002, Reglamento Electrotécnico de
Baja Tensión.
No procede.
---
Se cumple con las prescripciones de habitabilidad establecidas en la normativa
urbanística municipal.
Se cumple con el Decreto 227/1997, de 18 de septiembre, por el que se
aprueba el Reglamento de la Ley 8/1995, de 6 de abril, de accesibilidad y
supresión de barreras físicas y de la comunicación.
No procede.
Se cumplen las NN. SS. Municipales de Cervera de Buitrago.
---
La zona de actuación comprende la fachada este y sureste y la terraza del bar de la edificación
existente. Se trata de una edificación de una sola altura con cubierta a dos aguas. No se
interviene sobre la morfología y volumetría actuales de la edificación, ni en la composición del
diseño de sus fachadas, ya que se respeta la disposición y tamaño de los huecos existentes.
Las instalaciones de alumbrado exterior de la terraza que se sustituyen se conectarán a las ya
existentes en la edificación.
Volumen:
Accesos:
Evacuación:
Cuadro de
sup. útiles
Se cumple con las prescripciones de la Instrucción de hormigón estructural y se
complementan sus determinaciones con los Documentos Básicos de Seguridad
Estructural.
Se cumple con los parámetros exigidos por la Norma de construcción
sismorresistente y que se justifican en la memoria de estructuras del proyecto
de ejecución. La zona objeto de proyecto no presenta riesgo sísmico.
No procede.
El volumen es de planta poligonal irregular con cubierta inclinada, manteniendo
los faldones y la cubierta existente. No se modifica la actual volumetría que
presenta la edificación original, mejorando sus condiciones energéticas, de
habitabilidad y funcionalidad.
Se mantiene la disposición de accesos del edificio existente, mejorando sus
condiciones de accesibilidad mediante la sustitución del solado existente por
otros materiales que aseguren su planeidad y durabilidad.
Los propios del camping ya existentes.
Existentes
PLANTA BAJA
Bar
Almacén
Terraza
61,52 m
2
44,56 m
2
184,43 m
2
2
Subtotales:
290,51 m
Superficie útil total:
290,51 m
Cuadro de superficies
construidas
2
Existentes
Sc
Edificación
Terraza
196,62 m
2
200,14 m
2
2
Superficie total construida sobre rasante:
396,76 m
Superficie total construida bajo rasante:
0,00 m
Superficie construida total:
396,76 m
2
2
Hoja núm. 7
Descripción general de los parámetros que determinen las previsiones técnicas a considerar en el proyecto respecto a los
siguientes sistemas:
(Se entiende como tales, todos aquellos parámetros que nos condicionan la elección de los concretos sistemas del edificio. Estos parámetros pueden
venir determinados por las condiciones del terreno, de las parcelas colindantes, por los requerimientos del programa funcional, etc.)
A. Sistema estructural:
A.1
Cimentación:
Descripción del
sistema:
Parámetros
No se interviene.
No procede.
Tensión admisible
No procede.
terreno
A.2
Estructura portante:
No se interviene en la estructura portante vertical ni horizontal de la edificación existente.
Descripción del El sistema estructural de las fachadas del edificio existente se compone de muros de carga
sistema:
perimetrales de fábrica de ladrillo y ,en zócalos y algunos tramos, mampostería exterior de piedra
granítica.
Parámetros:
Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta han sido el respeto al sistema estructural de la
edificación existente para mantener la resistencia mecánica y estabilidad, la seguridad, la
durabilidad, la economía, la facilidad constructiva, la modulación y las posibilidades de mercado.
El uso previsto del edificio queda definido en el apartado dedicado al programa de necesidades
de la presente memoria descriptiva.
La bases de cálculo adoptadas y el cumplimiento de las exigencias básicas de seguridad se
ajustan a los documentos básicos del CTE.
A.3
Estructura horizontal:
Descripción del No se interviene en la estructura horizontal y de cubiertas de la edificación existente.
sistema:
La estructura de cubierta existente presenta perfiles de acero laminado, que se apoyan sobre los
muros de carga, forjados y vigas de coronación del edificio existente.
Parámetros:
Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta han sido el respeto al sistema estructural de la
edificación existente para mantener la resistencia mecánica y estabilidad, la seguridad, la
durabilidad, la economía, la facilidad constructiva, la modulación y las posibilidades de mercado.
La bases de cálculo adoptadas y el cumplimiento de las exigencias básicas de seguridad se
ajustan a los documentos básicos del CTE.
B. Sistema envolvente:
Conforme al “Apéndice A: Terminología”, del
DB-HE
se
establecen
las
siguientes
definiciones:
Envolvente edificatoria: Se compone de todos
los cerramientos del edificio.
Envolvente térmica: Se compone de los
cerramientos del edificio que separan los
recintos habitables del ambiente exterior y las
particiones interiores que separan los recintos
habitables de los no habitables que a su vez
estén en contacto con el ambiente exterior.
Esquema de la envolvente térmica de un edificio
(CTE, DB-HE)
Hoja núm. 8
1. fachadas
Exterior (EXT) 2. cubiertas
3. terrazas y balcones
Sobre rasante SR
Paredes en contacto con
4. espacios habitables
5. viviendas
6. otros usos
7. espacios no habitables
Suelos en contacto con
8. espacios habitables
9. viviendas
10. otros usos
11. espacios no habitables
Interior (INT)
Exterior (EXT)
Bajo rasante BR
12. Muros
13. Suelos
Paredes en contacto con
14. Espacios habitables
15. Espacios no habitables
Suelos en contacto con
16. Espacios habitables
17. Espacios no habitables
Interior (INT)
Medianeras M
18.
Espacios exteriores a
la edificación EXE
19.
Sobre rasante SR
B.1 Fachadas
Descripción del
sistema:
No se interviene en el sistema general de fachada de la edificación existente, sólo en la
reducida zona de zócalo de los ventanales del bar en los que se sustituye la carpintería.
Se mantiene el sistema de cerramientos del edificio existente, de muro pie (12 cm) de fábrica de
ladrillo + 15 cm de mampostería de piedra en zócalo de 50 cm de altura (y otros paños) y 1 pie en
el resto del muro (con revestimiento de enfoscado de cemento). Se prevé empleo de mortero 1:6 de
cemento y arena.
Enfoscado trasdosado interior 1:4 de cemento y arena.
3
Cámara de aire con aislamiento de lana de roca (6,5 cm, 70 kg/cm )
Trasdosado interior de tabicón de ladrillo hueco doble con alicatado enlucido de yeso.
Parámetros
Seguridad estructural peso propio, sobrecarga de uso, viento, sismo:
El peso propio de los distintos elementos que constituyen las fachadas se consideran al margen de
las sobrecargas de uso, acciones climáticas, etc.
Salubridad: Protección contra la humedad:
Para la adopción de la parte del sistema envolvente correspondiente a la fachada, se ha tenido en
cuenta especialmente la zona pluviométrica en la que se ubicará y el grado de exposición al viento.
Para resolver las soluciones constructivas se tendrá en cuenta las características del revestimiento
exterior previsto y del grado de impermeabilidad exigido en el CTE.
Salubridad: Evacuación de aguas
No se interviene. El edificio existente dispone de medios adecuados para extraer las aguas
residuales generadas además de las precipitaciones atmosféricas, de acuerdo a lo exigido por el
CTE. Las instalaciones se conectan a las ya existentes del camping.
Seguridad en caso de incendio:
Propagación exterior; resistencia al fuego EI para uso pública concurrencia: No procede.
Distancia entre huecos de distintas edificaciones o sectores de incendios: No procede.
Accesibilidad por fachada: No procede.
Seguridad de utilización:
La fachada no cuenta con elementos fijos que sobresalgan de la misma que estén situados sobre
zonas de circulación. El edificio tiene una altura inferior a 60 m.
Aislamiento acústico:
Para la adopción de la parte del sistema envolvente correspondiente a la fachada se ha tenido en
cuenta especialmente el correcto aislamiento acústico de la edificación, cumpliendo las
prescripciones de la normativa vigente
Limitación de demanda energética:
Ver apartado 3.6.- Ahorro de energía.
Diseño y otros:
---
Hoja núm. 9
B.2 Cubiertas
Descripción del
sistema:
Parámetros
No se interviene en la estructura horizontal y de cubiertas de la edificación existente.
La estructura de cubierta existente presenta perfiles de acero laminado, que se apoyan sobre los
muros de carga, forjados y vigas de coronación del edificio existente. Acabado de teja cerámica.
No procede. El peso propio de los distintos elementos que constituyen la cubierta del edificio
existente se consideran al margen de las sobrecargas de uso, acciones climáticas, etc.
No procede. Para la adopción de la parte del sistema envolvente correspondiente a la cubierta
existente, se ha tenido en cuenta especialmente la zona pluviométrica en la que se ubicará y el
grado de exposición al viento. Para resolver las soluciones constructivas se tendrá en cuenta las
características del revestimiento exterior previsto y del grado de impermeabilidad exigido.
No procede. El edificio existente dispone de medios adecuados para extraer las aguas residuales
generadas además de las precipitaciones atmosféricas, de acuerdo a lo exigido por el CTE.
Las instalaciones se conectan a las ya existentes del camping.
Distancia entre huecos de distintas edificaciones o sectores de incendios: No procede.
Accesibilidad por fachada: No procede.
No procede. El edificio tiene una altura inferior a 60 m.
No procede.
No procede.
Diseño y otros:
---
B.3 Terrazas y balcones
B.4 Paredes interiores sobre rasante en contacto con espacios habitables
B.5 Paredes interiores sobre rasante en contacto con viviendas
B.6 Paredes interiores sobre rasante en contacto con otros usos
B.7 Paredes interiores sobre rasante en contacto con espacios no habitables
B.8 Suelos interiores sobre rasante en contacto con espacios habitables
B.9 Suelos interiores sobre rasante en contacto con viviendas
B.10 Suelos interiores sobre rasante en contacto con otros usos
B.11 Suelos interiores sobre rasante en contacto con espacios no habitables
No procede
Bajo rasante BR
B.12 Muros bajo rasante
No procede
B.13 Suelos exteriores bajo rasante: Solera
Descripción del
La solera se ha resuelto mediante:
sistema:
- Encachado de grava de 15 cm de espesor
- Lámina impermeabilizante de polietileno
- Solera de hormigón armado de 15 cm de espesor con mallazo (8/15cm)
Los solados se ejecutarán con baldosa cerámica de ferro-gres.
Parámetros
El peso propio de los distintos elementos que constituyen las fachadas se consideran al margen de
las sobrecargas de uso, acciones climáticas, etc.
Para la adopción de la parte del sistema envolvente correspondiente a la solera, se ha tenido en
cuenta la correcta impermeabilización frente a la humedad de capilaridad del terreno. Para resolver
las soluciones constructivas se tendrá en cuenta las características exigidas en el CTE.
Hoja núm. 10
El edificio existente dispone de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas
además de las precipitaciones atmosféricas, de acuerdo a lo exigido por el CTE.
Las instalaciones son las ya existentes del camping.
Se cumple con normativa vigente.
Se cumple con normativa vigente.
Ver apartado 3.6.- Ahorro de energía.
Diseño y otros:
--B.14 Paredes interiores bajo rasante en contacto con espacios habitables
B.15 Paredes interiores bajo rasante en contacto con espacios no habitables
B.16 Suelos interiores bajo rasante en contacto con espacios habitables
B.17 Suelos interiores bajo rasante en contacto con espacios no habitables
No procede
Medianeras M
B.18 Medianeras
No procede
Espacios exteriores edificación EXE
B.19 Espacios exteriores a la edificación
No procede
C. Sistema de compartimentación:
Se definen en este apartado los elementos de cerramiento y particiones interiores. Los elementos seleccionados cumplen
con las prescripciones del Código Técnico de la Edificación, cuya justificación se desarrolla en la memoria de proyecto de
ejecución en los apartados específicos de cada Documento Básico.
Se entiende por partición interior, conforme al “Apéndice A: Terminología” del Documento Básico HE1, el elemento
constructivo del edificio que divide su interior en recintos independientes.
Pueden ser verticales u horizontales.
Se describirán también en este apartado aquellos elementos de la carpintería que forman parte de las particiones interiores
(carpintería interior).
Descripción del sistema:
Partición 1
No se interviene
D. Sistema de acabados:
Relación y descripción de los acabados empleados en el edificio, así como los parámetros que determinan las previsiones
técnicas y que influyen en la elección de los mismos.
Revestimientos
exteriores
Revestimiento 1
Revestimiento 2
Revestimiento 3
Revestimiento 1
Revestimiento 2
Revestimiento 3
Acabado de fachada
Carpintería exterior
Solado exterior terraza
Parámetros que determinan las previsiones técnicas
Ampliación de zócalo de mampostería vista de piedra local con mortero de cemento blanco y arena
Enfoscado y pintado de resto de paños que resulten afectados
Carpintería de aluminio RPT en color blanco
Vidrio aislante traslúcido 6+8+8 de seguridad
Baldosa de ferro-gres con junta de dilatación (1 cm)
Hoja núm. 11
Revestimientos
interiores
Revestimiento 1
No se interviene
Solados
Solado 1
No se interviene
Cubierta
Cubierta 1
No se interviene
Otros acabados
Otros acabados 1
No se interviene
E. Sistema de acondicionamiento ambiental:
Entendido como tal, la elección de materiales y sistemas que garanticen las condiciones de higiene, salud y protección del
medioambiente, de tal forma que se alcancen condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior
del edificio y que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda
clase de residuos.
Las condiciones aquí descritas deberán ajustarse a los parámetros establecidos en el Documento Básico HS (Salubridad),
y en particular a los siguientes:
HS 1 - Protección frente a la humedad
Ver apartado justificación cumplimiento CTE
HS 2 - Recogida y evacuación de residuos
HS 3 - Calidad del aire interior
F. Sistema de servicios:
Se entiende por sistema de servicios el conjunto de servicios externos al edificio necesarios para el correcto
funcionamiento de éste.
Abastecimiento de agua
No se interviene
Evacuación de agua
No se interviene
Suministro eléctrico
Ver apartados 3 y 4.- Justificación CTE y otros reglamentos y 5.- Anejos a memoria
Telefonía
No se interviene
Telecomunicaciones
No se interviene
Recogida de basura
No se interviene
1.4 Prestaciones del edificio
Por requisitos básicos y en relación con las exigencias básicas del CTE. Se indicarán en particular las acordadas entre
promotor y proyectista que superen los umbrales establecidos en CTE.
Requisitos
básicos:
Seguridad
Requisitos
básicos:
Habitabilidad
Según CTE
En
proyecto
DB-SE
Seguridad
estructural
DB-SE
DB-SI
Seguridad en
caso de
incendio
DB-SI
DB-SU
Seguridad de
utilización
DB-SU
Según CTE
DB-HS
DB-HR
DB-HE
Salubridad
Protección
frente al
ruido
Ahorro de
energía y
aislamiento
térmico
Prestaciones según el CTE
en proyecto
De tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo, daños que
tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los
forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que
comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio.
De tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones
seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y
de los colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y
rescate.
De tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente para
las personas.
En
proyecto
Prestaciones según el CTE
en proyecto
DB-HS
Higiene, salud y protección del medioambiente, de tal forma que se alcancen
condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior
del edificio y que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato,
garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos.
DB-HR
De tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las
personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades.
DB-HE
De tal forma que se consiga un uso racional de la energía necesaria para la
adecuada utilización del edificio.
Cumple con la UNE EN ISO 13 370 : 1999 “Prestaciones térmicas de edificios.
Transmisión de calor por el terreno. Métodos de cálculo”.
Hoja núm. 12
Otros aspectos funcionales de los elementos constructivos o de las
instalaciones que permitan un uso satisfactorio del edificio
Funcionalidad
Utilización
ME / MC
Accesibilidad
Acceso a los
servicios
Requisitos
básicos:
Según CTE
DB-SE
Seguridad
En proyecto
Prestaciones que superan el CTE
en proyecto
DB-SE
No procede
DB-SI
No procede
DB-SU
Seguridad estructural
Seguridad en caso de
incendio
Seguridad de utilización
DB-SU
No procede
DB-HS
DB-HR
DB-HE
Salubridad
Protección frente al ruido
Ahorro de energía
DB-HS
DB-HR
DB-HE
No procede
No procede
No procede
ME
Apart 4.2
Apart 4.3
No procede
No procede
No procede
DB-SI
Habitabilidad
De tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación
de las instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas
en el edificio.
De tal forma que se permita a las personas con movilidad y comunicación
reducidas el acceso y la circulación por el edificio en los términos previstos en
su normativa específica.
De telecomunicación audiovisuales y de información de acuerdo con lo
establecido en su normativa específica.
Funcionalidad
Utilización
Accesibilidad
Acceso a los servicios
Limitaciones
El edificio solo podrá destinarse a los usos previstos en el proyecto. La dedicación de algunas de sus
dependencias a uso distinto del proyectado requerirá de un proyecto de reforma y cambio de uso que será
objeto de licencia nueva. Este cambio de uso será posible siempre y cuando el nuevo destino no altere las
condiciones del resto del edificio ni sobrecargue las prestaciones iniciales del mismo en cuanto a estructura,
instalaciones, etc.
Limitaciones de uso de las Uso recreativo
dependencias:
Limitación de uso de las Uso recreativo
instalaciones:
Limitaciones
edificio:
de
uso
del
Buitrago del Lozoya, a 30 de julio de 2015
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
Ayto. Cervera de Buitrago
Jorge Seisdedos Porta
Colegiado 13.596 COAM
Hoja núm. 1
Descripción de las soluciones adoptadas
2. Memoria constructiva: Descripción de las soluciones adoptadas:
2.1 Sustentación del edificio*.
Justificación de las características del suelo y parámetros a considerar para el cálculo de
la parte del sistema estructural correspondiente a la cimentación.
2.2 Sistema estructural (cimentación, estructura portante y estructura horizontal).
Se establecerán los datos y las hipótesis de partida, el programa de necesidades, las
bases de cálculo y procedimientos o métodos empleados para todo el sistema
estructural, así como las características de los materiales que intervienen.
2.3 Sistema envolvente.
Definición constructiva de los distintos subsistemas de la envolvente del edificio, con
descripción de su comportamiento frente a las acciones a las que está sometido (peso
propio, viento, sismo, etc.), frente al fuego, seguridad de uso, evacuación de agua y
comportamiento frente a la humedad, aislamiento acústico y sus bases de cálculo.
El Aislamiento térmico de dichos subsistemas, la demanda energética máxima prevista
del edificio para condiciones de verano e invierno y su eficiencia energética en función
del rendimiento energético de las instalaciones proyectado según el apartado 2.6.2.
2.4 Sistema de compartimentación.
Definición de los elementos de compartimentación con especificación de su
comportamiento ante el fuego y su aislamiento acústico y otras características que sean
exigibles, en su caso.
2.5 Sistemas de acabados.
Se indicarán las características y prescripciones de los acabados de los paramentos a fin
de cumplir los requisitos de funcionalidad, seguridad y habitabilidad.
2.6 Sistemas de acondicionamiento e instalaciones.
Se indicarán los datos de partida, los objetivos a cumplir, las prestaciones y las bases de
cálculo para cada uno de los subsistemas siguientes:
1. Protección contra incendios, anti-intrusión, pararrayos, electricidad, alumbrado,
ascensores, transporte, fontanería, evacuación de residuos líquidos y sólidos,
ventilación, telecomunicaciones, etc.
2. Instalaciones térmicas del edificio proyectado y su rendimiento energético,
suministro de combustibles, ahorro de energía e incorporación de energía solar
térmica o fotovoltaica y otras energías renovables.
2.7 Equipamiento.
Definición de baños, cocinas y lavaderos, equipamiento industrial, etc
Hoja núm. 2
1
2.1. Sustentación del edificio : No se interviene
Justificación de las características del suelo y parámetros a considerar para el cálculo de la parte del sistema estructural
correspondiente a la cimentación.
Bases de cálculo: No procede
Estudio geotécnico realizado: No procede
2.2 Sistema estructural: No se interviene
Se establecerán los datos y las hipótesis de partida, el programa de necesidades, las bases de cálculo y procedimientos o
métodos empleados para todo el sistema estructural, así como las características de los materiales que intervienen.
Cimentación: No procede
Estructura portante: No procede
Estructura horizontal: No procede
2.3 Sistema envolvente
Definición constructiva de los distintos subsistemas de la envolvente del edificio, con descripción de su comportamiento frente a
las acciones a las que está sometido (peso propio, viento, sismo, etc.), frente al fuego, seguridad de uso, evacuación de agua y
comportamiento frente a la humedad, aislamiento acústico y aislamiento térmico, y sus bases de cálculo.
El Aislamiento térmico de dichos subsistemas, la demanda energética máxima prevista del edificio para condiciones de verano
e invierno y su eficiencia energética en función del rendimiento energético de las instalaciones proyectado según el apartado
2.6.2.
Definición constructiva de los subsistemas:
Definición constructiva de los subsistemas
Fachadas
Cubiertas
EXT
Terrazas
Sobre
rasante
SR
INT
paredes
en
contacto
con
suelos en
contacto
con
Balcones
Espacios habitables
Viviendas
Otros usos
Espacios no habitables
Espacios habitables
Viviendas
Otros usos
Espacios no habitables
Sólo se interviene en el aumento de altura del zócalo bajo los ventanales del bar:
Medio pie (12 cm) de fábrica de ladrillo + 15 cm de mampostería de piedra en zócalo
Mortero 1:6 de cemento y arena
Enfoscado interior cámaras 1:4 de cemento y arena
Cámara de aire con aislamiento de lana de roca (6,5 cm)
Trasdosado interior de tabicón de ladrillo hueco doble con enlucido de yeso
--Se sustituye el solado existente por:
Encachado de grava de 15 cm de espesor
Lámina impermeabilizante de polietileno
Solera de hormigón armado de 15 cm con mallazo (8/15cm)
Solados se ejecutarán con baldosa cerámica de ferro-gres con junta
-------------------
Muros --Suelos --Espacios habitables --paredes en
contacto
Espacios no habitables --INT
Espacios habitables --suelos en
contacto Espacios no habitables ---
EXT
Bajo
rasante
BR
Medianeras M
---
Espacios exteriores a la edificación EXE
---
Comportamiento de los subsistemas:
El comportamiento de los subsistemas descritos se describe en el apartado 3.- Cumplimento CTE, apartado 4.- Cumplimiento
de otros reglamentos y disposiciones y apartado 5.- Anejos a la memoria, para cada uno de los aspectos siguientes:



1
Peso propio, viento y sismo
Fuego, seguridad de uso y evacuación de agua
Comportamiento frente a la humedad, aislamiento térmico y acústico
Este apartado, si bien está incluido en la memoria de estructuras, debe cumplimentarse en este momento al formar parte del
proyecto básico, tal y como se establece en el Anejo I del CTE.
Hoja núm. 3
2.4 Sistema de compartimentación
Definición de los elementos de compartimentación con especificación de su comportamiento ante el fuego y su aislamiento
acústico y otras características que sean exigibles, en su caso.
A continuación se procede a hacer referencia al comportamiento de los elementos de compartimentación frente a las acciones
siguientes, según los elementos definidos en la memoria descriptiva.
Se entiende por partición interior, conforme al “Apéndice A: Terminología” del Documento Básico HE1, el elemento constructivo
del edificio que divide su interior en recintos independientes. Pueden ser verticales u horizontales.
Se describirán en este apartado aquellos elementos de la carpintería que forman parte de las particiones interiores (carpintería
interior).
Partición 1
No se interviene
Comportamiento de los sistemas: No procede
2.5 Sistemas de acabados
Se indicarán las características y prescripciones de los acabados de los paramentos a fin de cumplir los requisitos de
funcionalidad, seguridad y habitabilidad (los acabados aquí detallados, son los que se ha procedido a describir en la memoria
descriptiva)
Revestimientos
exteriores
Revestimiento 1
Revestimiento 2
Revestimiento 3
Acabado de fachada
Carpintería exterior
Solado exterior terraza
Revestimiento 3
Parámetros que determinan las previsiones técnicas
Ampliación de zócalo de mampostería vista de piedra local con mortero de cemento blanco y arena
Enfoscado y pintado de resto de paños que resulten afectados
Carpintería de aluminio RPT en color blanco
Vidrio aislante traslúcido 6+8+8 de seguridad
Baldosa de ferro-gres con junta de dilatación (1 cm)
Revestimientos
interiores
Revestimiento 1
No se interviene
Solados
Solado 1
No se interviene
Cubierta
Cubierta 1
No se interviene
Otros acabados
Otros acabados 1
No se interviene
Revestimiento 1
Revestimiento 2
Comportamiento de los sistemas:
El comportamiento de los sistemas descritos se describe en el apartado 3.- Cumplimento CTE, apartado 4.- Cumplimiento de
otros reglamentos y disposiciones y apartado 5.- Anejos a la memoria, para cada uno de los aspectos siguientes:

Habitabilidad

Seguridad

Funcionalidad
2.6 Sistemas de acondicionamiento de instalaciones
Se indicarán los datos de partida, los objetivos a cumplir, las prestaciones y las bases de cálculo para cada uno de los
subsistemas siguientes:
1. Protección contra incendios, anti-intrusión, pararrayos, electricidad, alumbrado, ascensores, transporte, fontanería,
evacuación de residuos líquidos y sólidos, ventilación, telecomunicaciones, etc.
2. Instalaciones térmicas del edificio proyectado y su rendimiento energético, suministro de combustibles, ahorro de energía
e incorporación de energía solar térmica o fotovoltaica y otras energías renovables.
FONTANERÍA Y SANEAMIENTO: No se interviene. Sólo se sustituyen canalones y bajantes de fachada sur-suroeste
Hoja núm. 4
INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD: Sólo se sustituye la instalación de alumbrado exterior de la terraza
La instalación se realizará conectará a la existente, con Grado de Electrificación Bajo (5,75 Kw), irá bajo tubo exterior, monofásica
de 230 V entre fase y neutro, y tendrá incorporado un sistema de puesta a tierra, debiendo cumplir todas las condiciones
establecidas en el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
Se mantiene la instalación existente, a la que se conectan los puntos de alumbrado exterior de la terraza que se sustituyen, con hilo
de cobre según secciones indicadas en el estado de mediciones, y bajo tubo rígido resistente a la intemperie.
Constará de los siguientes elementos:
1º) Conexión al edificio existente.
2º) Cuadro de protección y mando por alojamiento con I.C.P. con interruptor diferencial: Existente.
3º) Instalación interior, comprendiendo (según ITC-BT-25):
c1 : puntos de iluminación (≤ 30)
4º) Red de tierra (según ITC-BT-26).
Todos los conductores serán en hilo de cobre protegido con envolvente Pirelli-Pirepol y se tenderá bajo tubo de plástico corrugado
tipo artiglás o similar. La instalación tendrá los tubos y conductores señalados en los estados de medición, puntos de enchufe de 16
A y 25 A, etc. que se situarán como se indica en los planos de instalaciones correspondientes. Todo el pequeño material, carcasas
de enchufe, interruptores, etc. serán de Plastimetal, serie Compact II o similar. Se colocarán redes de equipotencialidad en locales
húmedos.
La descripción y características generales de la instalación eléctrica se detallan en el apartado 4.3. de la presente memoria de
proyecto, así como en los planos de instalaciones, en cumplimiento del Real Decreto 842/ 2002, de 2 de agosto de 2002,
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
INSTALACION DE T.V. Y TELÉFONO: No se interviene
CALEFACCIÓN Y COCINA: No se interviene
2.7 Memoria constructiva
REPLANTEO
Antes de iniciar las obras se realizará el replanteo general de la distribución exterior, con el objetivo de comprobar las medidas del
proyecto y ajustar las posibles variaciones de cotas que puedan presentarse.
SANEAMIENTO Y SOLERA
La red de bajantes de aguas pluviales se conectará a la red general existente del camping.
La solera se resolverá con una capa de encachado de grava de 15 cm de espesor, lámina impermeabilizante y una losa de 15 cm
2
de hormigón armado de 250 Kg/cm , que llevará incorporado un mallazo de 15/15-8/8, con las mismas especificaciones descritas
para el resto de la estructura, de acuerdo a los planos y mediciones del proyecto. De esta manera se mejorarán las condiciones de
impermeabilización (aunque en la actualidad no se presentan humedades de capilaridad) y de resistencia ante el empuje de raíces
que presenta el solado de terraza existente.
ESTRUCTURA
CIMENTACIÓN: No se interviene
ELEMENTOS PORTANTES: No se interviene. Sólo se sustituye la pérgola exterior, de carácter autoportante.
FORJADOS Y FACHADA:
No se interviene sobre forjados ni sobre fachada en general. Cómo se ha explicado sólo se produce un pequeño aumento de altura
de los zócalos bajo los ventanales del bar de los que se sustituye la carpintería.
De acuerdo a lo explicado en el apartado anterior, se realiza con muros fábrica de ½ pie de ladrillo y 15 cm de mampostería de
piedra vista en zócalo (50-65 cm), cámara de aire con aislamiento de lana de roca y trasdosado interior de tabicón hueco doble con
enlucido de yeso.
2.8 Memoria de calidades
FACHADAS
No se interviene sobre el sistema fachada en general del edificio existente. Cómo se ha explicado sólo se produce un pequeño
aumento de altura de los zócalos bajo los ventanales del bar de los que se sustituye la carpintería. Se realiza con muros fábrica de
½ pie de ladrillo y 15 cm de mampostería de piedra vista en zócalo (50-65 cm), que se revestirán en su interior con enfoscado de
cemento, cámara de aire con aislamiento de lana de roca y trasdosado interior de tabicón hueco doble con enlucido de yeso.
Sobre el zócalo el acabado es enfoscado de cemento y pintado en las zonas que se vean afectadas, del mismo color que el edificio
existente.
De esta manera se cumple lo dispuesto en las Normas Subsidiarias Municipales en lo relativo a acabados exteriores de fachadas.
Hoja núm. 5
CUBIERTA: No se interviene
ALBAÑILERÍA INTERIOR: No se interviene
Como elementos complementarios de albañilería se recogen los siguientes: Ayudas a los distintos oficios de instalaciones.
SOLADOS Y ALICATADOS
Se prevé la colocación de solado de ferrogres al exterior sobre solera nivelada (1% mínimo) y de gres al interior (en la zona del
zócalo de fachada), a elegir por la dirección facultativa,.
CARPINTERÍA
Todos los huecos exteriores que se sustituyen del bar se cerrarán con carpintería de aluminio con rotura de puente térmico lacado
en blanco, batientes y oscilantes en ventanas, con vidrio traslúcido CLIMALIT 6+8+8 (este último laminado de seguridad Stadip
44.1) o similar, y con capialzado de aluminio incorporado a la carpintería.
Las puertas de ingreso principales serán del mismo material, de perfiles de aluminio color blanco e irá provista de herrajes de colgar
y seguridad, cerco, jambas y tapajuntas por su cara interna. También se prevé la colocación de una celosía de seguridad y
sombreamiento en la parte superior de los huecos.
Todos los huecos y sus carpinterías vienen definidos en el plano de memoria de carpintería y en las mediciones que acompañan el
presente proyecto.
CERRAJERÍA: No se interviene
ACRISTALAMIENTO:
Todos los huecos de fachada en los que se sustituye la carpintería se acristalarán con vidrio doble traslúcido CLIMALIT 6+8+8 (este
último laminado de seguridad Stadip 44.1) o similar cogido con junquillos de goma y sellado en su perímetro con silicona
transparente, tal como se describe en las mediciones del proyecto.
PINTURAS
Al interior se empleará pintura plástica lisa en color blanco sobre el frente de viga de huecos y aleros de la edificación existente a la
que se adosa el edifico proyectado. La pintura exterior sobre enfoscado de cemento gris será tipo Montokril acabado rugoso.
Con lo que se especifica en la presente memoria y demás documentos que componen este proyecto quedan, a juicio del técnico
que suscribe, adecuadamente descritas las obras que se pretenden realizar.
Hoja núm. 6
2.9 Normativa de obligado cumplimiento
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 1º A). Uno, del Decreto 462/1971, de 11 de marzo, en la redacción del presente proyecto
se han observado las normas vigentes aplicables sobre construcción. A tal fin se incluye la siguiente relación no exhaustiva de la
normativa técnica aplicable:
0) NORMAS DE CARÁCTER GENERAL
0.1) NORMAS DE CARÁCTER GENERAL
Ordenación de la edificación
LEY 38/1999, de 5 de noviembre, de la Jefatura del Estado
B.O.E.: 6-NOV-1999
MODIFICADA POR:
Artículo 82 de la Ley 24/2001, de 27 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social
LEY 24/2001, de 27 de diciembre, de Jefatura del Estado
B.O.E.: 31-DIC-2001
Artículo 105 de la Ley 53/2002, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social
B.O.E.: 31-DIC-2002
Artículo 15 de la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley
sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio
B.O.E.: 23-DIC-2009
Disposición final tercera de la Ley 8/2013, de 26 de junio, de rehabilitación, regeneración y renovación urbanas
LEY 8/2013, de 26 de junio, de Jefatura del Estado
B.O.E.: 27-JUN-2013
Disposición final tercera de la Ley 9/2014, de 9 de mayo, de Telecomunicaciones
LEY 9/2014, de 9 de mayo, de Jefatura del Estado
B.O.E.: 10-MAY-2014
Código Técnico de la Edificación
REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda
B.O.E.: 28-MAR-2006
Corrección de errores y erratas: B.O.E. 25-ENE-2008
DEROGADO EL APARTADO 5 DEL ARTÍCULO 2 POR:
Disposición derogatoria única de la Ley 8/2013, de 26 de junio, de rehabilitación, regeneración y renovación urbanas
B.O.E.: 27-JUN-2013
MODIFICADO POR:
Modificación del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación
REAL DECRETO 1371/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de Vivienda
B.O.E.: 23-OCT-2007
Corrección de errores: B.O.E. 20-DIC-2007
MODIFICADO POR:
Modificación del Real Decreto 1371/2007, de 19-OCT
Real Decreto 1675/2008, de 17 de octubre, del Ministerio de Vivienda
B.O.E.: 18-OCT-2008
Modificación de determinados documentos básicos del Código Técnico de la Edificación , aprobados por el Real
Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre
Orden 984/2009, de 15 de abril, del Ministerio de Vivienda
B.O.E.: 23-ABR-2009
Corrección de errores y erratas: B.O.E. 23-SEP-2009
Modificación del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, en materia de accesibilidad y no discriminación de las
personas con discapacidad
REAL DECRETO 173/2010, de 19 de febrero, del Ministerio de Vivienda
B.O.E.: 11-MAR-2010
Modificación del Código Técnico de la Edificación (CTE) aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo
Disposición final segunda, del Real Decreto 410/2010, de 31 de marzo, del Ministerio de Vivienda
B.O.E.: 22-ABR-2010
Hoja núm. 7
Sentencia por la que se declara la nulidad del artículo 2.7 del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se
aprueba el Código Técnico de la Edificación, así como la definición del párrafo segundo de uso administrativo y la
definición completa de uso pública concurrencia, contenidas en el documento SI del mencionado Código
Sentencia de 4 de mayo de 2010, de la Sala Tercera del Tribunal Supremo,
B.O.E.: 30-JUL-2010
Disposición final undécima de la Ley 8/2013, de 26 de junio, de rehabilitación, regeneración y renovación urbanas
B.O.E.: 27-JUN-2013
ACTUALIZADO POR:
Actualización del Documento Básico DB-HE “Ahorro de Energía”
ORDEN FOM/1635/2013, de 10 de septiembre, del Ministerio de Fomento
B.O.E.: 12-SEP-2013
Corrección de errores: B.O.E. 8-NOV-2013
Procedimiento básico para la certificación energética de los edificios
REAL DECRETO 235/2013, de 5 de abril, del Ministerio de la Presidencia
B.O.E.: 13-ABR-2013
Corrección de errores: B.O.E. 25-MAY-2013
1) ESTRUCTURAS
1.1) ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN: No procede
1.2) ACERO: No procede
1.3) FÁBRICA
DB SE-F. Seguridad Estructural Fábrica
Código Técnico de la Edificación. REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda
B.O.E.: 28-MAR-2006
1.4) HORMIGÓN
Instrucción de Hormigón Estructural "EHE”
REAL DECRETO 1247/2008, de 18 de julio, del Ministerio de la Presidencia
B.O.E.: 22-AGO-2008
Corrección errores: 24-DIC-2008
MODIFICADO POR:
Sentencia por la que se declaran nulos los párrafos séptimo y octavo del artículo 81 y el anejo 19
Sentencia de 27 de septiembre de 2012, de la Sala Tercera del Tribunal Supremo,
B.O.E.: 1-NOV-2012
1.5) MADERA: No procede
1.6) CIMENTACIÓN: No procede
2) INSTALACIONES
2.1) AGUA: No procede
2.2) ASCENSORES: No procede
2.3) AUDIOVISUALES Y ANTENAS: No procede
2.4) CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA: No procede
2.5) ELECTRICIDAD
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51
REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia y Tecnología
B.O.E.: suplemento al nº 224, 18-SEP-2002
Anulado el inciso 4.2.C.2 de la ITC-BT-03 por:
SENTENCIA de 17 de febrero de 2004 de la Sala Tercera del Tribunal Supremo
B.O.E.: 5-ABR-2004
MODIFICADO POR:
Art 7º de la modificación de diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial , para adecuarlas a
la Ley 17/2009, de 23 de noviembre y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre
REAL DECRETO 560/2010, de 7 de mayo, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio
B.O.E.: 22-MAY-2010
Hoja núm. 8
Autorización para el empleo de sistemas de instalaciones con conductores aislados bajo canales protectores de material
plástico
RESOLUCIÓN de 18 de enero 1988, de la Dirección General de Innovación Industrial
B.O.E.: 19-FEB-1988
Reglamento de eficiencia energética en instalaciones de alumbrado exterior y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias EA-01 a EA-07
REAL DECRETO 1890/2008, de 14 de noviembre, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio
B.O.E.: 19-NOV-2008
2.6) INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Reglamento de instalaciones de protección contra incendios
REAL DECRETO 1942/1993, de 5 de noviembre, del Ministerio de Industria y Energía
B.O.E.: 14-DIC-1993
Corrección de errores: 7-MAY-1994
MODIFICADO POR:
Art 3º de la modificación de diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial , para adecuarlas a
B.O.E.: 22-MAY-2010
Normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1942/1993, de 5-NOV, por el que se aprueba el Reglamento de
instalaciones de protección contra incendios y se revisa el anexo I y los apéndices del mismo
ORDEN, de 16 de abril de 1998, del Ministerio de Industria y Energía
B.O.E.: 28-ABR-1998
3) CUBIERTAS
3.1) CUBIERTAS: No procede
4) PROTECCIÓN
4.1) AISLAMIENTO ACÚSTICO
DB HR. Protección frente al ruido
REAL DECRETO 1371/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de Vivienda
B.O.E.: 23-OCT-2007
Corrección de errores: B.O.E. 20-DIC-2007
4.2) AISLAMIENTO TÉRMICO
DB-HE-Ahorro de Energía
B.O.E.: 28-MAR-2006
ACTUALIZADO POR:
Actualización del Documento Básico DB-HE “Ahorro de Energía”
ORDEN FOM/1635/2013, de 10 de septiembre, del Ministerio de Fomento
B.O.E.: 12-SEP-2013
Corrección de errores: B.O.E. 8-NOV-2013
4.3) PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
DB-SI-Seguridad en caso de Incendios
B.O.E.: 28-MAR-2006
Reglamento de Seguridad contra Incendios en los establecimientos industriales.
REAL DECRETO 2267/2004, de 3 Diciembre, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio
B.O.E.: 17-DIC-2004
Corrección errores: 05-MAR-2005
MODIFICADO POR:
Art 10º de la modificación de diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial, para adecuarlas a
B.O.E.: 22-MAY-2010
Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de
reacción y de resistencia frente al fuego
REAL DECRETO 842/2013, de 31 de octubre, del Ministerio de la Presidencia
B.O.E.: 23-NOV-2013
Hoja núm. 9
4.4) SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN
Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción
B.O.E.: 25-OCT-1997
MODIFICADO POR:
Modificación del Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.
REAL DECRETO 2177/2004, de 12 de noviembre, del Ministerio de la Presidencia
B.O.E.: 13-NOV-2004
Modificación del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción.
REAL DECRETO 604/2006, de 19 de mayo, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
B.O.E.: 29-MAY-2006
Disposición final tercera del Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18
de Octubre, reguladora de la Subcontratación en el Sector de la Construcción
REAL DECRETO 1109/2007, de 24 de agosto, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
B.O.E.: 25-AGO-2007
B.O.E.: 23-DIC-2009
Modificación del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre.
REAL DECRETO 337/2010, de 19 de marzo, del Ministerio de Trabajo e Inmigración
B.O.E.: 23-MAR-2010
DEROGADO EL ART.18 POR:
B.O.E.: 23-MAR-2010
Prevención de Riesgos Laborales
LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de la Jefatura del Estado
B.O.E.: 10-NOV-1995
DESARROLLADA POR:
Desarrollo del artículo 24 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de
actividades empresariales
REAL DECRETO 171/2004, de 30 de enero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
B.O.E.: 31-ENE-2004
MODIFICADA POR:
Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social (Ley de Acompañamiento de los presupuestos de 1999)
LEY 50/1998, de 30 de diciembre, de la Jefatura del Estado
B.O.E.: 31-DIC-1998
Reforma del marco normativo de la Prevención de Riesgos Laborales
LEY 54/2003, de 12 de diciembre, de la Jefatura del Estado
B.O.E.: 13-DIC-2003
Artículo 8 y Disposición adicional tercera de la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes
para su adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio
B.O.E.: 23-DIC-2009
Reglamento de los Servicios de Prevención
REAL DECRETO 39/1997, de 17 de enero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
B.O.E.: 31-ENE-1997
MODIFICADO POR:
Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención
REAL DECRETO 780/1998, de 30 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
B.O.E.: 1-MAY-1998
B.O.E.: 29-MAY-2006
B.O.E.: 23-MAR-2010
DEROGADA LA DISPOSICIÓN TRANSITORIA TERCERA POR:
Hoja núm. 10
B.O.E.: 23-MAR-2010
DESARROLLADO POR:
Desarrollo del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, en lo referido a la acreditación de entidades especializadas
como servicios de prevención, memoria de actividades preventivas y autorización para realizar la actividad de
auditoría del sistema de prevención de las empresas
ORDEN 2504/2010, de 20 de septiembre, del Ministerio de Trabajo e Inmigración
B.O.E.: 28-SEP-2010
Corrección errores: 22-OCT-2010
Corrección errores: 18-NOV-2010
Señalización de seguridad en el trabajo
B.O.E.: 23-ABR-1997
Seguridad y Salud en los lugares de trabajo
B.O.E.: 23-ABR-1997
MODIFICADO POR:
Modificación del Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos
temporales en altura.
B.O.E.: 13-NOV-2004
Manipulación de cargas
B.O.E.: 23-ABR-1997
Utilización de equipos de protección individual
B.O.E.: 12-JUN-1997
Corrección errores: 18-JUL-1997
Utilización de equipos de trabajo
REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
B.O.E.: 7-AGO-1997
MODIFICADO POR:
Modificación del Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos
temporales en altura.
B.O.E.: 13-NOV-2004
Disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto
REAL DECRETO 396/2006, de 31 de marzo, del Ministerio de la Presidencia
B.O.E.: 11-ABR-2006
Regulación de la subcontratación
LEY 32/2006, de 18 de Octubre, de Jefatura del Estado
B.O.E.: 19-OCT-2006
DESARROLLADA POR:
Desarrollo de la Ley 32/2006, de 18 de Octubre, reguladora de la Subcontratación en el Sector de la Construcción
REAL DECRETO 1109/2007, de 24 de agosto, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
B.O.E.: 25-AGO-2007
Corrección de errores: 12-SEP-2007
MODIFICADO POR:
Modificación del Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto
B.O.E.: 14-MAR-2009
Modificación del Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto
B.O.E.: 23-MAR-2010
MODIFICADA POR:
B.O.E.: 23-DIC-2009
Hoja núm. 11
4.5) SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN
DB-SUA-Seguridad de utilización y accesibilidad
B.O.E.: 11-MAR-2010
5) BARRERAS ARQUITECTÓNICAS
5.1) BARRERAS ARQUITECTÓNICAS
Real Decreto por el que se aprueban las condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación de las personas con
discapacidad para el acceso y utilización de los espacios públicos urbanizados y edificaciones.
B.O.E.: 11-MAY-2007
MODIFICADO POR:
La Disposición final primera de la modificación del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, en materia de
accesibilidad y no discriminación de las personas con discapacidad
B.O.E.: 11-MAR-2010
DESARROLLADO POR:
Desarrollo del documento técnico de condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación para el acceso y
utilización de los espacios públicos urbanizados
Orden 561/2010, de 1 de febrero, del Ministerio de Vivienda
B.O.E.: 11-MAR-2010
DB-SUA-Seguridad de utilización y accesibilidad
B.O.E.: 11-MAR-2010
Texto Refundido de la Ley General de derechos de las personas con discapacidad y de su inclusión social
REAL DECRETO LEGISLATIVO 1/2013, de 29 de noviembre, del Ministerio de Sanidad,
Servicios Sociales e Igualdad
B.O.E.: 3-DIC-2013
6) VARIOS
6.1) INSTRUCCIONES Y PLIEGOS DE RECEPCIÓN
Instrucción para la recepción de cementos "RC-08"
REAL DECRETO 956/2008, de 6 de junio, del Ministerio de la Presidencia
B.O.E.: 19-JUN-2008
Corrección errores: 11-SEP-2008
Disposiciones para la libre circulación de productos de construcción en aplicación de la Directiva 89/106/CEE
REAL DECRETO 1630/1992, de 29 de diciembre, del Ministerio de Relación con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno
B.O.E.: 09-FEB-1993
MODIFICADO POR:
Modificación del Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, en aplicación de la Directiva 93/68/CEE.
B.O.E.: 19-AGO-1995
Ampliación los anexos I, II y III de la Orden de 29 de noviembre de 2001, por la que se publican las referencias a las normas
UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el período de coexistencia y la entrada en vigor del marcado
CE relativo a varias familias de productos de construcción
Resolución de 19 de agosto de 2013, del Ministerio de Industria, Energía y Turismo
B.O.E.: 30-AGO-2013
6.2) MEDIO AMBIENTE
Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas
DECRETO 2414/1961, de 30 de noviembre, de Presidencia de Gobierno
B.O.E.: 7-DIC-1961
Corrección errores: 7-MAR-1962
DEROGADOS el segundo párrafo del artículo 18 y el Anexo 2 por:
Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos
durante el trabajo
B.O.E.: 1-MAY-2001
Hoja núm. 12
DEROGADO por:
Calidad del aire y protección de la atmósfera
LEY 34/2007, de 15 de noviembre, de Jefatura del Estado
B.O.E.: 16-NOV-2007
MODIFICADA POR:
Medidas de apoyo a los deudores hipotecarios, de control del gasto público y cancelación de deudas con
empresas autónomas contraídas por las entidades locales, de fomento de la actividad empresarial e impulso de la
rehabilitación y de simplificación administrativa. (Art. 33)
REAL DECRETO-LEY 8/2011, de 1 de julio, de Jefatura del Estado
B.O.E.: 7-JUL-2011
Corrección errores: B.O.E.: 13-JUL-2011
Instrucciones complementarias para la aplicación del Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y
peligrosas
ORDEN de 15 de marzo de 1963, del Ministerio de la Gobernación
B.O.E.: 2-ABR-1963
Ruido
LEY 37/2003, de 17 de noviembre, de Jefatura del Estado
B.O.E.: 18-NOV-2003
DESARROLLADA POR:
Desarrollo de la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del ruido, en lo referente a la evaluación y gestión del ruido
ambiental.
REAL DECRETO 1513/2005, de 16 de diciembre, del Ministerio de la Presidencia
B.O.E.: 17-DIC-2005
MODIFICADO POR:
Modificación del Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17
de noviembre, del ruido.
Disposición final primera del REAL DECRETO 1367/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de la Presidencia
B.O.E.: 23-OCT-2007
Desarrollo de la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de
calidad y emisiones acústicas.
B.O.E.: 23-OCT-2007
MODIFICADO POR:
Modificación del Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17
de noviembre, del ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones
acústicas.
B.O.E.: 26-JUL-2012
MODIFICADA POR:
Medidas de apoyo a los deudores hipotecarios, de control del gasto
público y cancelación de deudas con empresas autónomas contraídas
por las entidades locales, de fomento de la actividad empresarial e
impulso de la rehabilitación y de simplificación administrativa. (Art.31)
REAL DECRETO-LEY 8/2011, de 1 de julio, de Jefatura del Estado
B.O.E.: 7-JUL-2011
Corrección errores: B.O.E.: 13-JUL-2011
Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición
REAL DECRETO 105/2008, de 1 de febrero, del Ministerio de la Presidencia
B.O.E.: 13-FEB-2008
6.3) OTROS
Ley del Servicio Postal Universal, de los derechos de los usuarios y del mercado postal
B.O.E.: 31-DIC-2010
ANEXO 1: COMUNIDAD DE MADRID
0) NORMAS DE CARÁCTER GENERAL
Medidas para la calidad de la edificación
LEY 2/1999, de 17 de marzo, de la Presidencia de la Comunidad de Madrid
B.O.C.M.: 29-MAR-1999
Regulación del Libro del Edificio
DECRETO 349/1999, de 30 de diciembre, de la Consejería de Obras Públicas, Urbanismo y Transportes de la Comunidad de Madrid
B.O.C.M.: 14-ENE-2000
Hoja núm. 13
1) INSTALACIONES
Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas de las instalaciones interiores de suministro de agua.
ORDEN 2106/1994, de 11 de noviembre, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid
B.O.C.M.: 28-FEB-1995
MODIFICADA POR:
Modificación de los puntos 2 y 3 del Anexo I de la Orden 2106/1994 de 11 NOV
ORDEN 1307/2002, de 3 de abril, de la Consejería de Economía e Innovación Tecnológica
B.O.C.M.: 11-ABR-2002
Condiciones de las instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales y en
particular, requisitos adicionales sobre la instalación de aparatos de calefacción, agua caliente sanitaria, o mixto, y
conductos de evacuación de productos de la combustión.
ORDEN 2910/1995, de 11 de diciembre, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid
B.O.C.M..: 21-DIC-1995
AMPLIADA POR:
Ampliación del plazo de la disposición final 2ª de la orden de 11 de diciembre de 1995 sobre condiciones de las
instalaciones en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales y, en particular, requisitos
adicionales sobre la instalación de aparatos de calefacción, agua caliente sanitaria o mixto, y conductos de
evacuación de productos de la combustión
ORDEN 454/1996, de 23 de enero, de la Consejería de Economía y Empleo de la C. de Madrid.
B.O.C.M..: 29-ENE-1996
2 ) BARRERAS ARQUITECTÓNICAS
Promoción de la accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas.
LEY 8/1993, de 22 de junio, de la Presidencia de la Comunidad de Madrid
B.O.E.: 25-AGO-1993
MODIFICADA POR:
Modificación de determinadas especificaciones técnicas de la Ley 8/1993, de 22 de junio, de promoción de la
accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas
DECRETO 138/1998, de 23 de julio, de la Consejería de Presidencia de la Comunidad de Madrid
B.O.C.M.: 30-JUL-1998
Reglamento Técnico de Desarrollo en Materia de Promoción de la Accesibilidad y Supresión de Barreras Arquitectónicas
Decreto 13/2007, de 15 de marzo, del Consejo de Gobierno
B.O.C.M.: 24-ABR-2007
DEROGADAS LAS NORMAS TECNICAS CONTENIDAS EN LA NORMA 1, APARTADO 1.2.2.1 POR:
Establecimiento de los parámetros exigibles a los ascensores en las edificaciones para que reúnan la condición de
accesibles en el ámbito de la Comunidad de Madrid
ORDEN de 7 de febrero de 2014, de la Consejería de Transportes, Infraestructuras y Vivienda de la Comunidad de Madrid
B.O.C.M.: 13-FEB-2014
Reglamento de desarrollo del régimen sancionador en materia de promoción de la accesibilidad y supresión de barreras
arquitectónicas.
DECRETO 71/1999, de 20 de mayo, de la Consejería de Presidencia de la Comunidad de Madrid
B.O.C.M.: 28-MAY-1999
3 ) MEDIO AMBIENTE
Evaluación ambiental
LEY 2/2002, de 19 de junio, de la Presidencia de la Comunidad de Madrid
B.O.E.: 24-JUL-2002
B.O.C.M. 1-JUL-2002
MODIFICADA POR:
Art. 21 de la Ley 2/2004, de 31 de mayo, de Medidas Fiscales y administrativas
B.O.C.M.: 1-JUN-2004
Art. 20 de la Ley 3/2008, de 29 de diciembre, de Medidas Fiscales y administrativas
B.O.C.M.: 30-DIC-2008
Regulación de la gestión de los residuos de construcción y demolición en la Comunidad de Madrid
ORDEN 2726/2009, de 16 de julio, de la Consejería de Medio Ambiente de la Comunidad de Madrid
B.O.C.M.: 7-AGO-2009
Hoja núm. 14
4 ) ANDAMIOS
Requisitos mínimos exigibles para el montaje, uso, mantenimiento y conservación de los andamios tubulares utilizados en
las obras de construcción
ORDEN 2988/1988, de 30 de junio, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid
B.O.C.M.: 14-JUL-1998
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
Hoja núm. 1
Justificación de las prestaciones del edificio por requisitos
básicos y en relación con las exigencias básicas del CTE. La
justificación se realizará para las soluciones adoptadas
conforme a lo indicado en el CTE.
También se justificarán las prestaciones del edificio que
mejoren los niveles exigidos en el CTE.
DB-SE 3.1
Exigencias básicas de seguridad estructural: No procede
DB-SI 3.2
SI 1
SI 2
SI 3
SI 4
SI 5
SI 6
Propagación interior: No procede
Propagación exterior: No procede
Evacuación
Intervención de bomberos: No procede
Resistencia al fuego de la estructura: No procede
DB-SUA 3.3
SUA1
SUA2
SUA3
SUA4
SUA5
SUA6
SUA7
SUA8
SUA9
Exigencias básicas de seguridad de utilización
Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación: No procede
Seguridad frente al riesgo de ahogamiento: No procede
Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento: No procede
Seguridad frente al riesgo relacionado con la acción del rayo: No procede
Accesibilidad
DB-HS 3.4
HS1
HS2
HS3
HS4
HS5
Eliminación de residuos: No procede
Calidad del aire interior: No procede
Suministro de agua: No procede
Evacuación de aguas residuales: No procede
DB-HR 3.5
Exigencias básicas de protección frente el ruido
DB-HE 3.6
HE0
HE1
HE2
HE3
HE4
HE5
Limitación del consumo energético: No procede
Rendimiento de las instalaciones térmicas: No procede
Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación: No procede
Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria: No procede
Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica: No procede
3.1 Seguridad estructural
Hoja núm. 1
3.1. Seguridad Estructural
Prescripciones aplicables conjuntamente con DB-SE
El DB-SE constituye la base para los Documentos Básicos siguientes y se utilizará
conjuntamente con ellos:
Apartado
Procede
DB-SE
3.1.1
Seguridad estructural:
DB-SE-AE
DB-SE-C
3.1.2.
3.1.3.
Cimentaciones
DB-SE-A
DB-SE-F
DB-SE-M
3.1.7.
-----
Estructuras de madera
No
procede
Deberán tenerse en cuenta, además, las especificaciones de la normativa siguiente:
Apartado
NCSE
EHE
3.1.4.
3.1.5.
EFHE
3.1.6
Procede
No
procede
Norma de construcción sismorresistente
Instrucción para el proyecto y la
ejecución de forjados unidireccionales de
hormigón estructural realizados con
elementos prefabricados
REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de
la Edificación.( BOE núm. 74,Martes 28 marzo 2006)
Artículo 10. Exigencias básicas de seguridad estructural (SE).
1. El objetivo del requisito básico «Seguridad estructural» consiste en asegurar que el
edificio tiene un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e
influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso
previsto.
2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, fabricarán, construirán y
mantendrán de forma que cumplan con una fiabilidad adecuada las exigencias
básicas que se establecen en los apartados siguientes.
3. Los Documentos Básicos «DB SE Seguridad Estructural», «DB-SE-AE Acciones en la
edificación», «DBSE-C Cimientos», «DB-SE-A Acero», «DB-SE-F Fábrica» y «DB-SEM Madera», especifican parámetros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento
asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles
mínimos de calidad propios del requisito básico de seguridad estructural.
4. Las estructuras de hormigón están reguladas por la Instrucción de Hormigón
Estructural vigente.
10.1 Exigencia básica SE 1: Resistencia y estabilidad: la resistencia y la estabilidad
serán las adecuadas para que no se generen riesgos indebidos, de forma que se mantenga
la resistencia y la estabilidad frente a las acciones e influencias previsibles durante las
fases de construcción y usos previstos de los edificios, y que un evento extraordinario no
produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original y se facilite el
mantenimiento previsto.
10.2 Exigencia básica SE 2: Aptitud al servicio: la aptitud al servicio será conforme con
el uso previsto del edificio, de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se
limite a un nivel aceptable la probabilidad de un comportamiento dinámico inadmisible y no
se produzcan degradaciones o anomalías inadmisibles.
3.2 Seguridad en caso de incendio
Hoja núm. 1
3.2. Seguridad en caso de incendio
Edificación (BOE núm. 74, martes 28 marzo 2006). Texto modificado según RD 1371/2007,
de 19 de octubre (BOE 23-10-07), corrección de errores (BOE 20-12-07) y corrección de
errores del RD 314/2006 (BOE 25-01-08).
Artículo 11. Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio (SI).
1. El objetivo del requisito básico «Seguridad en caso de incendio» consiste en reducir a
límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de
un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su
proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, mantendrán y
utilizarán de forma que, en caso de incendio, se cumplan las exigencias básicas que se
establecen en los apartados siguientes.
3. El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo
cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los
niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de seguridad en caso de
incendio, excepto en el caso de los edificios, establecimientos y zonas de uso industrial
a los que les sea de aplicación el «Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales», en los cuales las exigencias básicas se cumplen
mediante dicha aplicación.
11.1 Exigencia básica SI 1: Propagación interior: se limitará el riesgo de propagación del
incendio por el interior del edificio.
11.2 Exigencia básica SI 2: Propagación exterior: se limitará el riesgo de propagación del
incendio por el exterior, tanto en el edificio considerado como a otros edificios.
11.3 Exigencia básica SI 3: Evacuación de ocupantes: el edificio dispondrá de los medios
de evacuación adecuados para que los ocupantes puedan abandonarlo o alcanzar un lugar
seguro dentro del mismo en condiciones de seguridad.
11.4 Exigencia básica SI 4: Instalaciones de protección contra incendios: el edificio
dispondrá de los equipos e instalaciones adecuados para hacer posible la detección, el
control y la extinción del incendio, así como la transmisión de la alarma a los ocupantes.
11.5 Exigencia básica SI 5: Intervención de bomberos: se facilitará la intervención de los
equipos de rescate y de extinción de incendios.
11.6 Exigencia básica SI 6: Resistencia al fuego de la estructura: la estructura portante
mantendrá su resistencia al fuego durante el tiempo necesario para que puedan cumplirse las
anteriores exigencias básicas
Hoja núm. 2
3.2.1 Tipo de proyecto y ámbito de aplicación del documento básico
Definición del tipo de proyecto de que se trata, así como el tipo de obras previstas y el alcance de las mismas.
1
2
Tipo de proyecto ( )
1
()
2
()
3
()
4
()
3
Tipo de obras previstas ( )
Alcance de las obras ( )
4
Cambio de uso ( )
Básico + ejecución
Reforma
Parcial
No
Proyecto de obra; proyecto de cambio de uso; proyecto de acondicionamiento; proyecto de instalaciones; proyecto de
apertura...
Proyecto de obra nueva; proyecto de reforma; proyecto de rehabilitación; proyecto de consolidación o refuerzo
estructural; proyecto de legalización...
Reforma total; reforma parcial; rehabilitación integral...
Indíquese si se trata de una reforma que prevea un cambio de uso o no.
Los establecimientos y zonas de uso industrial a los que les sea de aplicación el Reglamento de seguridad contra incendios
en los establecimientos industriales (RD. 2267/2004, de 3 de diciembre) cumplen las exigencias básicas mediante su
aplicación.
Deben tenerse en cuenta las exigencias de aplicación del Documento Básico CTE-SI que prescribe el apartado III (Criterios
generales de aplicación) para las reformas y cambios de uso.
3.2.2 SECCIÓN SI 1: Propagación interior: No se interviene
Compartimentación en sectores de incendio
Los edificios y establecimientos estarán compartimentados en sectores de incendios en las condiciones que se establecen
en la tabla 1.1 de esta Sección, mediante elementos cuya resistencia al fuego satisfaga las condiciones que se establecen
en la tabla 1.2 de esta Sección.
A los efectos del cómputo de la superficie de un sector de incendio, se considera que los locales de riesgo especial y las
escaleras y pasillos protegidos contenidos en dicho sector no forman parte del mismo.
Toda zona cuyo uso previsto sea diferente y subsidiario del principal del edificio o del establecimiento en el que esté
integrada debe constituir un sector de incendio diferente cuando supere los límites que establece la tabla 1.1.
2
Sector
Único sector
1
()
2
()
3
()
Superficie construida (m )
Norma
Proyecto
2.500
396,76
1
Pública
concurrencia
Resistencia al fuego del elemento
2
3
compartimentador ( ) ( )
Norma
Proyecto
EI-60
No procede
Según se consideran en el Anejo SI-A (Terminología) del Documento Básico CTE-SI. Para los usos no contemplados en
este Documento Básico, debe procederse por asimilación en función de la densidad de ocupación, movilidad de los
usuarios, etc.
Los valores mínimos están establecidos en la Tabla 1.2 de esta Sección.
Los techos deben tener una característica REI, al tratarse de elementos portantes y compartimentadores de incendio.
Ascensores: No procede
Número de
Ascensor
sectores que
atraviesa
()
1
Uso previsto ( )
Resistencia al fuego de la
1
caja ( )
Norma
Proyecto
Vestíbulo de
independencia
Norma
Proyecto
Puerta
Norma
Proyecto
Las condiciones de resistencia al fuego de la caja del ascensor dependen de si delimitan sectores de incendio y están
contenidos o no en recintos de escaleras protegidas, tal como establece el apartado 1.4 de esta Sección.
Locales de riesgo especial: No procede
Los locales y zonas de riesgo especial se clasifican conforme a tres grados de riesgo (alto, medio y bajo) según los criterios
que se establecen en la tabla 2.1 de esta Sección, cumpliendo las condiciones que se establecen en la tabla 2.2 de esta
Sección.
Local o zona
1
()
2
()
3
()
Superficie
2
construida (m )
Norma Proyecto
Nivel de
1
riesgo ( )
Vestíbulo de
2
independencia ( )
Norma Proyecto
Resistencia al fuego del elemento
3
compartimentador (y sus puertas) ( )
Norma
Proyecto
Según criterios establecidos en la Tabla 2.1 de esta Sección.
La necesidad de vestíbulo de independencia está en función del nivel de riesgo del local o zona, conforme exige la Tabla
2.2 de esta Sección.
Los valores mínimos están establecidos en la Tabla 2.2 de esta Sección.
Hoja núm. 3
Reacción al fuego de elementos constructivos, decorativos y de mobiliario: No procede
Los elementos constructivos deben cumplir las condiciones de reacción al fuego que se establecen en la tabla 4.1 de esta
Sección.
Revestimiento
Situación del elemento
De techos y paredes
Norma
Proyecto
De suelos
Norma
Proyecto
3.2.3 SECCIÓN SI 2: Propagación exterior: No se interviene
Distancia entre huecos
Se limita en esta Sección la distancia mínima entre huecos entre dos edificios, los pertenecientes a dos sectores de incendio
del mismo edificio, entre una zona de riesgo especial alto y otras zonas, o hacia una escalera o pasillo protegido desde otras
zonas. El paño de fachada o de cubierta que separa ambos huecos deberá ser como mínimo EI-60.
Fachadas
Cubiertas
1
Distancia horizontal (m) ( )
Distancia vertical (m)
Distancia (m)
Ángulo entre
Norma
Proyecto
Norma
Proyecto
Norma
Proyecto
planos
0º
3,00
No procede
No procede
--No procede
--1
( ) La distancia horizontal entre huecos depende del ángulo α que forman los planos exteriores de las fachadas:
Para valores intermedios del ángulo α, la distancia d puede obtenerse por interpolación
α
d (m)
0º (fachadas paralelas enfrentadas)
3,00
45º
2,75
60º
2,50
90º
2,00
135º
1,25
180º
0,50
3.2.4 SECCIÓN SI 3: Evacuación de ocupantes. Se comprueba el cumplimiento de la edificación existente
Cálculo de ocupación, número de salidas, longitud de recorridos de evacuación y dimensionado de los medios de
evacuación

En los establecimientos de Uso Comercial o de Pública Concurrencia de cualquier superficie y los de uso Docente,
2
Residencial Público o Administrativo cuya superficie construida sea mayor que 1.500 m contenidos en edificios cuyo
uso previsto principal sea distinto del suyo, las salidas de uso habitual y los recorridos de evacuación hasta el espacio
exterior seguro estarán situados en elementos independientes de las zonas comunes del edificio y compartimentados
respecto de éste de igual forma que deba estarlo el establecimiento en cuestión; no obstante dichos elementos podrán
servir como salida de emergencia de otras zonas del edificio. Sus salidas de emergencia podrán comunicar con un
elemento común de evacuación del edificio a través de un vestíbulo de independencia, siempre que dicho elemento de
evacuación esté dimensionado teniendo en cuenta dicha circunstancia.

Como excepción al punto anterior, los establecimientos de uso Pública Concurrencia cuya superficie construida total no
2
exceda de 500 m y estén integrados en centros comerciales podrán tener salidas de uso habitual o salidas de
emergencia a las zonas comunes de circulación del centro. Cuando su superficie sea mayor que la indicada, al menos
las salidas de emergencia serán independientes respecto de dichas zonas comunes.

El cálculo de la anchura de las salidas de recinto, de planta o de edificio se realizará, según se establece el apartado 4
de esta Sección, teniendo en cuenta la inutilización de una de las salidas, cuando haya más de una, bajo la hipótesis
más desfavorable y la asignación de ocupantes a la salida más próxima.

Para el cálculo de la capacidad de evacuación de escaleras, cuando existan varias, no es necesario suponer inutilizada
en su totalidad alguna de las escaleras protegidas existentes. En cambio, cuando existan varias escaleras no
protegidas, debe considerarse inutilizada en su totalidad alguna de ellas, bajo la hipótesis más desfavorable.
Recinto,
planta,
sector
Bar
Almacén
1
()
2
()
3
()
4
()
5
()
Uso
previsto
1
()
Superficie
útil
2
(m )
Densidad
ocupación
2
()
2
(m /pers.)
Ocupación
(pers.)
Pública
Conc.
Privado
61,52
1
44,56
40
Número de
3
salidas ( )
Recorridos de
3
evacuación ( )
4
( ) (m)
Norma Proy.
Anchura de salidas
5
()
(m)
Norma
Proy.
Norma
Proy.
61
1
1
50
15
0,80
1,00
1
1
1
50
10
0,80
1,00
Según se consideran en el Anejo SI-A (Terminología) del Documento Básico CTE-SI. Para los usos previstos no
contemplados en este Documento Básico, debe procederse por asimilación en función de la densidad de ocupación,
movilidad de los usuarios, etc.
Los valores de ocupación de los recintos o zonas de un edificio, según su actividad, están indicados en la Tabla 2.1 de
esta Sección.
El número mínimo de salidas que debe haber en cada caso y la longitud máxima de los recorridos hasta ellas están
indicados en la Tabla 3.1 de esta Sección.
La longitud de los recorridos de evacuación que se indican en la Tabla 3.1 de esta Sección se pueden aumentar un 25%
cuando se trate de sectores de incendio protegidos con una instalación automática de extinción.
El dimensionado de los elementos de evacuación debe realizarse conforme a lo que se indica en la Tabla 4.1 de esta
Sección.
Hoja núm. 4
Protección de las escaleras: No procede
Las condiciones de protección de las escaleras se establecen en la Tabla 5.1 de esta Sección.

Las escaleras protegidas deben cumplir además las condiciones de ventilación que se contienen en la definición del
término que obra en el Anejo SI-A (Terminología) del Documento Básico CTE-SI.

Las escaleras especialmente protegidas deben cumplir además las condiciones de ventilación que se contienen en la
definición del término que obra en el Anejo SI-A (Terminología) del Documento Básico CTE-SI.

Las escaleras que sirvan a diversos usos previstos cumplirán en todas las plantas las condiciones más restrictivas de
las correspondientes a cada uno de ellos.
Escalera
1
()
2
()
3
()
Sentido de
evacuación
(asc./desc.)
Altura de
evacuación
(m)
Protección (1)
Norma
Proy.
Vestíbulo de
2
independencia ( )
Norma
Proy.
Anchura (3)
(m)
Norma
Ventilación
2
Natural (m )
Forzada
Norma Proy. Norma
Proy.
Proy.
Las escaleras serán protegidas o especialmente protegidas, según el sentido y la altura de evacuación y usos a los que sirvan, según
establece la Tabla 5.1 de esta Sección:
No protegida (NO PROCEDE); Protegida (P); Especialmente protegida (EP).
Se justificará en la memoria la necesidad o no de vestíbulo de independencia en los casos de las escaleras especialmente protegidas.
El dimensionado de las escaleras de evacuación debe realizarse conforme a lo que se indica en la Tabla 4.1 de esta Sección. Como
orientación de la capacidad de evacuación de las escaleras en función de su anchura, puede utilizarse la Tabla 4.2 de esta Sección (a
justificar en memoria).
Vestíbulos de independencia: No procede
Los vestíbulos de independencia cumplirán las condiciones que se contienen en la definición del término que obra en el
Anejo SI-A (Terminología) del Documento Básico CTE-SI.
Las condiciones de ventilación de los vestíbulos de independencia de escaleras especialmente protegidas son las mismas
que para dichas escaleras.
Vestíbulo de
independencia
1
()
Recintos
que
acceden
al mismo
Resistencia al
fuego del
vestíbulo
Norma
Proy
Ventilación
2
Natural (m )
Norm Proy.
Forzada
Norm Proy.
Puertas de acceso
Norma
Proy.
Distancia entre
puertas (m)
Norma
Proy.
1
( ) Señálese el sector o escalera al que sirve.
3.2.5: SECCIÓN SI 4: Dotación de instalaciones de protección contra incendios



La exigencia de disponer de instalaciones de detección, control y extinción del incendio viene recogida en la Tabla 1.1
de esta Sección en función del uso previsto, superficies, niveles de riesgo, etc.
Aquellas zonas cuyo uso previsto sea diferente y subsidiario del principal del edificio o del establecimiento en el que
deban estar integradas y que deban constituir un sector de incendio diferente, deben disponer de la dotación de
instalaciones que se indica para el uso previsto de la zona.
El diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de las instalaciones, así como sus materiales,
sus componentes y sus equipos, cumplirán lo establecido, tanto en el apartado 3.1. de la Norma, como en el
Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios (RD. 1942/1993, de 5 de noviembre) y disposiciones
complementarias, y demás reglamentación específica que le sea de aplicación.
Rociadores
automáticos de
agua
Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma
Proy.
Bar
1
1
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Almacén
1
1
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
En caso de precisar otro tipo de instalaciones de protección (p.ej. ventilación forzada de garaje, extracción de humos de
cocinas industriales, sistema automático de extinción, ascensor de emergencia, hidrantes exteriores etc.), consígnese en las
siguientes casillas el sector y la instalación que se prevé: No procede
Recinto,
planta, sector
Extintores
portátiles
Columna seca
Detección y
alarma
B.I.E.
Instalación de
alarma
3.2.6: SECCIÓN SI 5: Intervención de los bomberos. No procede
Aproximación a los edificios
Los viales de aproximación a los espacios de maniobra a los que se refiere el apartado 1.2 de esta Sección, deben cumplir
las condiciones que se establecen en el apartado 1.1 de esta Sección.
Anchura mínima
libre (m)
Altura mínima
libre o gálibo (m)
Norma
Norma
Proyecto
Proyecto
Capacidad portante
2
del vial (kN/m )
Norma
Proyecto
Radio interior (m)
Norma
Proyecto
Tramos curvos
Radio exterior
(m)
Norma
Proyecto
Anchura libre de
circulación (m)
Norma
Proyecto
Hoja núm. 5
Entorno de los edificios: No procede

Los edificios con una altura de evacuación descendente mayor que 9 metros deben disponer de un espacio de
maniobra a lo largo de las fachadas en las que estén situados los accesos principales que cumpla las condiciones que
establece el apartado 1.2 de esta Sección.

El espacio de maniobra debe mantenerse libre de mobiliario urbano, arbolado, jardines, mojones u otros obstáculos. De
igual forma, donde se prevea el acceso a una fachada con escaleras o plataformas hidráulicas, se evitarán elementos
tales como cables eléctricos aéreos o ramas de árboles que puedan interferir con las escaleras, etc.

En el caso de que el edificio esté equipado con columna seca debe haber acceso para un equipo de bombeo a menos
de 18 m de cada punto de conexión a ella, debiendo ser visible el punto de conexión desde el camión de bombeo.
Anchura mínima
libre (m)
Altura libre (m)
1
()
Norma
Norma
Proy.
Proy.
Separación máxima
2
del vehículo (m) ( )
Norma
Proy.
Distancia
3
máxima (m) ( )
Norma
Proy.
Resistencia al
punzonamiento del
suelo
Pendiente
máxima (%)
Norma
Proy.
Norma
Proy.
1
( ) La altura libre normativa es la del edificio.
2
( ) La separación máxima del vehículo al edificio desde el plano de la fachada hasta el eje de la vía se establece en función
de la siguiente tabla:
Edificios de hasta 15 m de altura de evacuación
Edificios de más de 15 m y hasta 20 m de altura de evacuación
Edificios de más de 20 m de altura de evacuación
23 m
18 m
10 m
3
( ) Distancia máxima hasta cualquier acceso principal del edificio.
Accesibilidad por fachadas: No procede

Las fachadas a las que se hace referencia en el apartado 1.2 de esta Sección deben disponer de huecos que permitan
el acceso desde el exterior al personal del servicio de extinción de incendios. Las condiciones que deben cumplir dichos
huecos están establecidas en el apartado 2 de esta Sección.

Los aparcamientos robotizados dispondrán, en cada sector de incendios en que estén compartimentados, de una vía
compartimentada con elementos EI-120 y puertas EI2 60-C5 que permita el acceso de los bomberos hasta cada nivel
existente, así como sistema de extracción mecánica de humos.
Altura máxima del alféizar
(m)
Norma
1,20
Proy.
<1,20
Dimensión mínima
horizontal del hueco (m)
Norma
0,80
Dimensión mínima vertical
del hueco (m)
Proy.
1,00
Norma
1,20
Distancia máxima entre huecos
consecutivos (m)
Proy.
>1,20
Norma
25,00
Proy.
<25,00
3.2.7: SECCIÓN SI 6: Resistencia al fuego de la estructura: No se interviene
La resistencia al fuego de un elemento estructural principal del edificio (incluidos forjados, vigas, soportes y tramos de
escaleras que sean recorrido de evacuación, salvo que sean escaleras protegidas), es suficiente si:

alcanza la clase indicada en la Tabla 3.1 de esta Sección, que representa el tiempo en minutos de resistencia ante
la acción representada por la curva normalizada tiempo temperatura (en la Tabla 3.2 de esta Sección si está en un
sector de riesgo especial) en función del uso del sector de incendio y de la altura de evacuación del edificio;

soporta dicha acción durante un tiempo equivalente de exposición al fuego indicado en el Anejo B.
Sector o local de riesgo
especial
1
()
2
()
Uso del recinto
inferior al forjado
considerado
1
Material estructural considerado ( )
Soportes
Vigas
Forjado
Estabilidad al fuego de los
elementos estructurales
Norma
2
Proyecto ( )
Debe definirse el material estructural empleado en cada uno de los elementos estructurales principales (soportes, vigas,
forjados, losas, tirantes, etc.)
La resistencia al fuego de un elemento puede establecerse de alguna de las formas siguientes:
–
comprobando las dimensiones de su sección transversal obteniendo su resistencia por los métodos simplificados
de cálculo con dados en los anejos B a F, aproximados para la mayoría de las situaciones habituales;
–
adoptando otros modelos de incendio para representar la evolución de la temperatura durante el incendio;
–
mediante la realización de los ensayos que establece el R.D. 312/2005, de 18 de marzo.
Deberá justificarse en la memoria el método empleado y el valor obtenido.
3.3. Seguridad de utilización
Hoja núm. 1
Edificación (BOE núm. 74,Martes 28 marzo 2006) y corrección de errores del RD 314/2006
(BOE 25-01-08). Modificaciones conforme al Real Decreto 173/2010, de 19 de febrero
(BOE 11-03-2010) y Sentencia del TS de 4/5/2010 (BOE 30/7/2010).
Artículo 12. Exigencias básicas de seguridad de utilización (SU).
1. El objetivo del requisito básico «Seguridad de Utilización consiste en reducir a límites
aceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos durante el uso
previsto de los edificios, como consecuencia de las características de su proyecto,
construcción, uso y mantenimiento.
utilizarán de forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los
apartados siguientes.
2. El Documento Básico «DB-SU Seguridad de Utilización» especifica parámetros
objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las
exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del
requisito básico de seguridad de utilización.
12.1 Exigencia básica SUA 1: Seguridad frente al riesgo de caídas: Se limitará el riesgo
de que los usuarios sufran caídas, para lo cual los suelos serán adecuados para favorecer
que las personas no resbalen, tropiecen o se dificulte la movilidad. Asimismo, se limitará el
riesgo de caídas en huecos, en cambios de nivel y en escaleras y rampas, facilitándose la
limpieza de los acristalamientos exteriores en condiciones de seguridad.
12.2 Exigencia básica SUA 2: Seguridad frente al riesgo de impacto o de
atrapamiento: Se limitará el riesgo de que los usuarios puedan sufrir impacto o
atrapamiento con elementos fijos o móviles del edificio.
12.3 Exigencia básica SUA 3: Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento: Se
limitará el riesgo de que los usuarios puedan quedar accidentalmente aprisionados en
recintos.
12.4 Exigencia básica SUA 4: Seguridad frente al riesgo causado por iluminación
inadecuada: Se limitará el riesgo de daños a las personas como consecuencia de una
iluminación inadecuada en zonas de circulación de los edificios, tanto interiores como
exteriores, incluso en caso de emergencia o de fallo del alumbrado normal.
12.5 Exigencia básica SUA 5: Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con
alta ocupación: Se limitará el riesgo causado por situaciones con alta ocupación
facilitando la circulación de las personas y la sectorización con elementos de protección y
contención en previsión del riesgo de aplastamiento.
12.6 Exigencia básica SUA 6: Seguridad frente al riesgo de ahogamiento: Se limitará
el riesgo de caídas que puedan derivar en ahogamiento en piscinas, depósitos, pozos y
similares mediante elementos que restrinjan el acceso.
12.7 Exigencia básica SUA 7: Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en
movimiento: Se limitará el riesgo causado por vehículos en movimiento atendiendo a los
tipos de pavimentos y la señalización y protección de las zonas de circulación rodada y de
las personas.
12.8 Exigencia básica SUA 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del
rayo: Se limitará el riesgo de electrocución y de incendio causado por la acción del rayo,
mediante instalaciones adecuadas de protección contra el rayo.
12.9. Exigencia básica SUA 9: Accesibilidad: Se facilitará el acceso y la utilización no
discriminatoria, independiente y segura de los edificios a las personas con discapacidad.
Hoja núm. 2
SUA 1.1
Resbaladicidad de
los suelos
(Clasificación del suelo en función de su grado de deslizamiento UNE ENV 12633:2003)
PROY
Zonas interiores secas con pendiente < 6%
1
---
Zonas interiores secas con pendiente ≥ 6% y escaleras
2
---
Zonas interiores húmedas (entrada al edificio o terrazas cubiertas) con pendiente < 6%
Zonas interiores húmedas (entrada al edificio o terrazas cubiertas) con pendiente ≥ 6% y
escaleras
Zonas exteriores, garajes y piscinas
2
---
3
---
3
3
El suelo no presenta imperfecciones o irregularidades que supongan riesgo de caídas
como consecuencia de traspiés o de tropiezos
Pendiente máxima para desniveles ≤ 50 mm
Excepto para acceso desde espacio exterior
SUA 1.2 Discontinuidades en el pavimento
Clase
NORMA
NORMA
PROY
Diferencia
de nivel < 6
mm
No
presenta
≤ 25 %
≤ 25 %
Perforaciones o huecos en suelos de zonas de circulación
Ø ≤ 15 mm
Altura de barreras para la delimitación de zonas de circulación
Nº de escalones mínimo en zonas de circulación
≥ 800 mm
3
No
presenta
≥ 800 mm
No
presenta
Excepto en los casos siguientes:

En zonas de uso restringido

En las zonas comunes de los edificios de uso Residencial Vivienda.

En los accesos a los edificios, bien desde el exterior, bien desde porches, garajes,
etc. (figura 2.1)

En salidas de uso previsto únicamente en caso de emergencia.

En el acceso a un estrado o escenario
Distancia entre la puerta de acceso a un edificio y el escalón más próximo.
(excepto en edificios de uso Residencial Vivienda) (figura 2.1)
≥ 1.200 mm.
y ≥ anchura
hoja
No
presenta
Hoja núm. 3
Protección de los desniveles
Barreras de protección en los desniveles, huecos y aberturas (tanto horizontales
como verticales) balcones, ventanas, etc. con diferencia de cota (h).
Para h ≥ 550 mm
Señalización visual y táctil en zonas de uso público
Para h ≤ 550 mm
Diferenciación visual y táctil ≥
250 mm del borde
Características de las barreras de protección
Altura de la barrera de protección:
Diferencias de cotas ≤ 6 m: Existentes
Resto de los casos
Huecos de escaleras de anchura menor que 400 mm.
NORMA
PROYECTO
≥ 900 mm
≥ 1.100 mm
≥ 900 mm
≥ 900 mm
NP
NP
SUA 1.3. Desniveles
Medición de la altura de la barrera de protección (ver gráfico)
Resistencia y rigidez frente a fuerza horizontal de las barreras de protección
Cumple
(Ver tablas 3.1 y 3.2 del Documento Básico SE-AE Acciones en la edificación)
NORMA
Características constructivas de las barreras de protección:
No existirán puntos de apoyo en la altura accesible (Ha).
Limitación de las aberturas al paso de una esfera
Límite entre parte inferior de la barandilla y línea de inclinación
PROYECTO
Existentes
200≥Ha≤700 mm
Ø ≤ 100 mm
≤ 50 mm
Cumple
Cumple
No procede
Escaleras de uso restringido: No procede
SUA 1.4. Escaleras y rampas
Escalera de trazado lineal
NORMA
Ancho del tramo
Altura de la contrahuella
Ancho de la huella
Escalera de trazado curvo
PROYECTO
≥ 800 mm
≤ 200 mm
≥ 220 mm
ver CTE DB-SU 1.4
Mesetas partidas con peldaños a 45º
Escalones sin tabica (dimensiones según gráfico)
Escaleras de uso general: No procede
Hoja núm. 4
Limpieza de los acristalamientos exteriores
SUA 1.5. Limpieza de los acristalamientos exteriores
Limpieza desde el interior: No procede, se puede limpiar desde el exterior
Toda la superficie interior y exterior del acristalamiento se encontrará comprendida en un
radio r ≤ 850 mm desde algún punto del borde de la zona practicable h max ≤ 1.300 mm
En acristalamientos invertidos, Dispositivo de bloqueo en posición invertida
Limpieza desde el exterior y situados a h > 6 m
Plataforma de mantenimiento
Barrera de protección
NORMA
No procede
No procede
a ≥ 400 mm
h ≥ 1.200 mm
previsión de instalación
de puntos fijos de
anclaje con la
resistencia adecuada
Equipamiento de acceso especial
Con elementos fijos:
No procede
PROYECTO
Altura libre de paso en
uso restringido
≥ 2.100 mm
≥ 2.100 mm
resto de zonas
zonas de circulación
Altura libre en umbrales de puertas
Altura de los elementos fijos que sobresalgan de las fachadas y que estén situados sobre zonas de
circulación: Pérgola
Vuelo de los elementos en las zonas de circulación con respecto a las paredes en la zona
comprendida entre 1.000 y 2.200 mm medidos a partir del suelo
Restricción de impacto de elementos volados cuya altura sea menor que 2.000 mm disponiendo de
elementos fijos que restrinjan el acceso hasta ellos.
NORMA
≥ 2.200 mm
PROYECTO
≥ 2.200 mm
≥ 2.000 mm
2.100 mm
≥ 2.200 mm
≥ 2.300 mm
≤ 150 mm
No procede
No procede
SUA 2.1 Impacto
Con elementos practicables:
Disposición de puertas laterales a vías de circulación en pasillo a < 2,50 m (zonas de uso general)
No procede
En puertas de vaivén se dispondrá de uno o varios paneles que permitan percibir la aproximación
de las personas entre 0,70 m y 1,50 m mínimo
No procede
Con elementos frágiles:
Superficies acristaladas situadas en áreas con riesgo de impacto con barrera de protección
No procede
Superficies acristaladas situadas en áreas con riesgo de impacto sin barrera de protección
Norma: (UNE EN 2600:2003)
Diferencia de cota a ambos lados de la superficie acristalada 0,55 m ≤ ∆H ≤ 12 m
Diferencia de cota a ambos lados de la superficie acristalada ≥ 12 m
Resto de casos
Duchas y bañeras:
Partes vidriadas de puertas y cerramientos
Áreas con riesgo de impacto
No procede
No procede
Resistencia al impacto nivel 3
No presenta
Hoja núm. 5
Impacto con elementos insuficientemente perceptibles: No procede
Grandes superficies acristaladas y puertas de vidrio que no dispongan de elementos que permitan identificarlas
NORMA
altura
inferior:
altura
superior:
Señalización:
PROYECTO
850mm<h<1100mm
No procede
1500mm<h<1700mm
No procede
SUA 3 Aprisionamiento
SUA 2.2 Atrapamiento
Travesaño situado a la altura inferior
Montantes separados a ≥ 600 mm
No procede
No procede
Puerta corredera de accionamiento manual
(d= distancia hasta objeto fijo más próx)
Elementos de apertura y cierre automáticos: Dispositivos de protección
NORMA
PROYECTO
d ≥ 200 mm
No procede
No procede
Riesgo de aprisionamiento en general:
Recintos con puertas con sistemas de bloqueo interior
Baños y aseos
No procede
No procede
NORMA
≤ 25 N
Fuerza de apertura de las puertas de salida: Itinerario accesible
Usuarios de silla de ruedas:
Recintos de pequeña dimensión para usuarios de sillas de ruedas
PROY
25 N
No procede
NORMA
PROY
≤ 25 N
---
Fuerza de apertura en pequeños recintos adaptados
normal en zonas de
circulación
SUA 4.1 Alumbrado
Nivel de iluminación mínimo de la instalación de alumbrado (medido a nivel del suelo)
Exterior
Interior
SUA 4.2
Exclusiva para personas
Escaleras
Resto de zonas
Para vehículos o mixtas
Exclusiva para personas
Para vehículos o mixtas
Factor de uniformidad media
Alumbrado de
emergencia
NORMA
PROYECTO
Iluminancia mínima [lux]
Zona
Escaleras
Resto de zonas
10
5
10
75
50
50
NP
5
NP
NP
NP
NP
fu ≥ 40%
40%
Dotación: No se interviene: Presente en edificación existente
Contarán con alumbrado de emergencia:
Recorridos de evacuación: Bar
Aparcamientos con S > 100 m2
Locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de protección: Extintores: Bar y Almacén
Locales de riesgo especial
Lugares en los que se ubican cuadros de distribución o de accionamiento de instalación de alumbrado
Las señales de seguridad
Hoja núm. 6
SUA 5.- Situaciones de alta ocupación: No es de aplicación a este proyecto
SUA 6.- Seguridad ante el riesgo de ahogamiento: No es de aplicación a este proyecto
- SU6.1: Piscinas de uso colectivo: No se interviene
- SU6.2: Pozos y depósitos: No procede
SUA 7.- Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento: No es de aplicación a este proyecto
SUA 8.- Seguridad frente al riesgo relacionado con la acción del rayo: No es de aplicación a este proyecto
SUA 9.- Accesibilidad:
1.- Condiciones de accesibilidad
1.1.- Condiciones funcionales
Accesibilidad en el exterior del edificio: Se sustituye el pavimento irregular de piedra existente que dificulta la accesibilidad
por solado de ferrogres sobre solera de hormigón armado.
Accesibilidad entre plantas del edificio: No procede: Edifico en planta baja.
Accesibilidad en las plantas del edificio: La edificación dispone de itinerario accesible que comunica el acceso accesible
(entrada principal accesible al edificio) con el resto de zonas de la instalación de uso público, con todo origen de evacuación
(ver definición de las zonas de uso privado (exceptuando las zonas de ocupación nula), y con los elementos accesibles, tales
como plazas de aparcamiento accesibles, servicios higiénicos accesibles, etc.
1.2.- Dotación de elementos accesibles
Viviendas accesibles: No procede
Alojamientos accesibles: No procede
Plazas de aparcamiento accesibles: No procede
Plazas reservadas: No procede
Piscinas: No procede
Servicios higiénicos accesibles: No se interviene. Los edificios contiguos a la edificación de uso de bar cuentan con:
a) Un aseo accesible por cada 10 unidades o fracción de inodoros instalados, de uso para cada sexo.
b) En cada vestuario, una cabina de vestuario accesible, un aseo accesible y una ducha accesible por cada 10 unidades o
fracción de los instalados.
Mobiliario fijo: No procede
Mecanismos: No procede
2.- Condiciones y características de la información y señalización para la accesibilidad
2.1.- Dotación: Se señalizan accesos y evacuación mediante SIA. No se interviene en aseos y vestuarios.
2.2.- Características: SIA.- Símbolo Internacional de Accesibilidad para la movilidad (norma UNE 41501:2002).
3.4. Salubridad
Hoja núm. 1
3.4. Salubridad
Artículo 13. Exigencias básicas de salubridad (HS) «Higiene, salud y protección del medio
ambiente».
1. El objetivo del requisito básico «Higiene, salud y protección del medio ambiente»,
tratado en adelante bajo el término salubridad, consiste en reducir a límites aceptables
el riesgo de que los usuarios, dentro de los edificios y en condiciones normales de
utilización, padezcan molestias o enfermedades, así como el riesgo de que los
edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su entorno inmediato,
como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y
mantenimiento.
utilizarán de tal forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los
apartados siguientes.
3. El Documento Básico «DB-HS Salubridad» especifica parámetros objetivos y
procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y
la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de
salubridad.
13.1 Exigencia básica HS 1: Protección frente a la humedad: se limitará el riesgo previsible
de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior de los edificios y en sus
cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de
escorrentías, del terreno o de condensaciones, disponiendo medios que impidan su
penetración o, en su caso permitan su evacuación sin producción de daños.
13.2 Exigencia básica HS 2: Recogida y evacuación de residuos: los edificios dispondrán
de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios generados en ellos de forma
acorde con el sistema público de recogida de tal manera que se facilite la adecuada
separación en origen de dichos residuos, la recogida selectiva de los mismos y su posterior
gestión.
13.3 Exigencia básica HS 3: Calidad del aire interior.
1. Los edificios dispondrán de medios para que sus recintos se puedan ventilar
adecuadamente, eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual
durante el uso normal de los edificios, de forma que se aporte un caudal suficiente de
aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los
contaminantes.
2. Para limitar el riesgo de contaminación del aire interior de los edificios y del entorno
exterior en fachadas y patios, la evacuación de productos de combustión de las
instalaciones térmicas se producirá con carácter general por la cubierta del edificio,
con independencia del tipo de combustible y del aparato que se utilice, y de acuerdo
con la reglamentación específica sobre instalaciones térmicas.
13.4 Exigencia básica HS 4: Suministro de agua.
1. Los edificios dispondrán de medios adecuados para suministrar al equipamiento
higiénico previsto de agua apta para el consumo de forma sostenible, aportando
caudales suficientes para su funcionamiento, sin alteración de las propiedades de
aptitud para el consumo e impidiendo los posibles retornos que puedan contaminar la
red, incorporando medios que permitan el ahorro y el control del caudal del agua.
2. Los equipos de producción de agua caliente dotados de sistemas de acumulación y
los puntos terminales de utilización tendrán unas características tales que eviten el
desarrollo de gérmenes patógenos.
13.5 Exigencia básica HS 5: Evacuación de aguas: los edificios dispondrán de medios
adecuados para extraer las aguas residuales generadas en ellos de forma independiente o
conjunta con las precipitaciones atmosféricas y con las escorrentías.
3.4. Salubridad - HS5 Evacuación de aguas residuales
Hoja núm. 3
Terminología (Apéndice A: Terminología, CTE, DB-HS1)
Relación no exhaustiva de términos necesarios para la comprensión de las fichas HS1
2
Barrera contra el vapor: elemento que tiene una resistencia a la difusión de vapor mayor que 10 MN ·s/g equivalente a 2,7 m ·h·Pa/mg.
Cámara de aire ventilada: espacio de separación en la sección constructiva de una fachada o de una cubierta que permite la difusión del
vapor de agua a través de aberturas al exterior dispuestas de forma que se garantiza la ventilación cruzada.
Cámara de bombeo: depósito o arqueta donde se acumula provisionalmente el agua drenada antes de su bombeo y donde están alojadas
las bombas de achique, incluyendo la o las de reserva.
Capa antipunzonamiento: capa separadora que se interpone entre dos capas sometidas a presión cuya función es proteger a la menos
resistente y evitar con ello su rotura.
Capa de protección: producto que se dispone sobre la capa de impermeabilización para protegerla de las radiaciones ultravioletas y del
impacto térmico directo del sol y además favorece la escorrentía y la evacuación del agua hacia los sumideros.
Capa de regulación: capa que se dispone sobre la capa drenante o el terreno para eliminar las posibles irregularidades y desniveles y así
recibir de forma homogénea el hormigón de la solera o la placa.
Capa separadora: capa que se intercala entre elementos del sistema de impermeabilización para todas o algunas de las finalidades
siguientes:
a)
evitar la adherencia entre ellos;
b)
proporcionar protección física o química a la membrana;
c)
permitir los movimientos diferenciales entre los componentes de la cubierta;
d)
actuar como capa antipunzonante;
e)
actuar como capa filtrante;
f)
actuar como capa ignífuga.
Coeficiente de permeabilidad: parámetro indicador del grado de permeabilidad de un suelo medido por la velocidad de paso del agua a
través de él. Se expresa en m/s o cm/s. Puede determinarse directamente mediante ensayo en permeámetro o mediante ensayo in situ, o
indirectamente a partir de la granulometría y la porosidad del terreno.
Drenaje: operación de dar salida a las aguas muertas o a la excesiva humedad de los terrenos por medio de zanjas o cañerías.
Elemento pasante: elemento que atraviesa un elemento constructivo. Se entienden como tales las bajantes y las chimeneas que atraviesan
las cubiertas.
Encachado: capa de grava de diámetro grande que sirve de base a una solera apoyada en el terreno con el fin de dificultar la ascensión del
agua del terreno por capilaridad a ésta.
Enjarje: cada uno de los dentellones que se forman en la interrupción lateral de un muro para su trabazón al proseguirlo.
Formación de pendientes (sistema de): sistema constructivo situado sobre el soporte resistente de una cubierta y que tiene una inclinación
para facilitar la evacuación de agua.
Geotextil: tipo de lámina plástica que contiene un tejido de refuerzo y cuyas principales funciones son filtrar, proteger químicamente y
desolidarizar capas en contacto.
Grado de impermeabilidad: número indicador de la resistencia al paso del agua característica de una solución constructiva definido de tal
manera que cuanto mayor sea la solicitación de humedad mayor debe ser el grado de impermeabilización de dicha solución para alcanzar el
mismo resultado. La resistencia al paso del agua se gradúa independientemente para las distintas soluciones de cada elemento constructivo
por lo que las graduaciones de los distintos elementos no son equivalentes, por ejemplo, el grado 3 de un muro no tiene por qué equivaler al
grado 3 de una fachada.
Hoja principal: hoja de una fachada cuya función es la de soportar el resto de las hojas y componentes de la fachada, así como, en su caso
desempeñar la función estructural.
Hormigón de consistencia fluida: hormigón que, ensayado en la mesa de sacudidas, presenta un asentamiento comprendido entre el 70%
y el 100%, que equivale aproximadamente a un asiento superior a 20 cm en el cono de Abrams.
Hormigón de elevada compacidad: hormigón con un índice muy reducido de huecos en su granulometría.
Hormigón hidrófugo: hormigón que, por contener sustancias de carácter químico hidrófobo, evita o disminuye sensiblemente la absorción
de agua.
Hormigón de retracción moderada: hormigón que sufre poca reducción de volumen como consecuencia del proceso físico-químico del
fraguado, endurecimiento o desecación.
Impermeabilización: procedimiento destinado a evitar el mojado o la absorción de agua por un material o elemento constructivo. Puede
hacerse durante su fabricación o mediante la posterior aplicación de un tratamiento.
Impermeabilizante: producto que evita el paso de agua a través de los materiales tratados con él.
Índice pluviométrico anual: para un año dado, es el cociente entre la precipitación media y la precipitación media anual de la serie.
Inyección: técnica de recalce consistente en el refuerzo o consolidación de un terreno de cimentación mediante la introducción en él a
presión de un mortero de cemento fluido con el fin de que rellene los huecos existentes.
Intradós: superficie interior del muro.
Lámina drenante: lámina que contiene nodos o algún tipo de pliegue superficial para formar canales por donde pueda discurrir el agua.
Lámina filtrante: lámina que se interpone entre el terreno y un elemento constructivo y cuya característica principal es permitir el paso del
agua a través de ella e impedir el paso de las partículas del terreno.
Lodo de bentonita: suspensión en agua de bentonita que tiene la cualidad de formar sobre una superficie porosa una película
prácticamente impermeable y que es tixotrópica, es decir, tiene la facultad de adquirir en estado de reposo una cierta rigidez.
Mortero hidrófugo: mortero que, por contener sustancias de carácter químico hidrófobo, evita o disminuye sensiblemente la absorción de
agua.
Mortero hidrófugo de baja retracción: mortero que reúne las siguientes características:
a)
contiene sustancias de carácter químico hidrófobo que evitan o disminuyen sensiblemente la absorción de agua;
b)
experimenta poca reducción de volumen como consecuencia del proceso físico-químico del fraguado, endurecimiento o desecación.
Muro parcialmente estanco: muro compuesto por una hoja exterior resistente, una cámara de aire y una hoja interior. El muro no se
impermeabiliza sino que se permite el paso del agua del terreno hasta la cámara donde se recoge y se evacua.
Placa: solera armada para resistir mayores esfuerzos de flexión como consecuencia, entre otros, del empuje vertical del agua freática.
Pozo drenante: pozo efectuado en el terreno con entibación perforada para permitir la llegada del agua del terreno circundante a su interior.
El agua se extrae por bombeo.
Solera: capa gruesa de hormigón apoyada sobre el terreno, que se dispone como pavimento o como base para un solado.
Sub-base: capa de bentonita de sodio sobre hormigón de limpieza dispuesta debajo del suelo.
Suelo elevado: suelo en el que la relación entre la suma de la superficie de contacto con el terreno y la de apoyo, y la superficie del suelo es
inferior a 1/7.
Hoja núm. 4
HS1 Protección frente a la humedad

Muros en contacto con el terreno: No procede
Presencia de agua
baja
media
alta
-5
KS = <10 cm/s
Grado de impermeabilidad
Suelos
Coeficiente de permeabilidad del terreno
(01)
1
Tipo de muro
de gravedad
flexorresistente
pantalla
Tipo de suelo
suelo elevado (03)
solera (04)
placa (05)
Tipo de intervención en el terreno
sub-base (06)
inyecciones (07)
sin intervención
(02)
C2+C3+D1 (08)
Condiciones de las soluciones constructivas
(01)
(02)
Este dato se obtiene del informe geotécnico (estimado)
Este dato se obtiene de la tabla 2.3, apartado 2.2, exigencia básica HS1, CTE
(03)
Suelo situado en la base del edificio en el que la relación entre la suma de la superficie de contacto con el terreno y la de
apoyo,y la superficie del suelo es inferior a 1/7.
Capa gruesa de hormigón apoyada sobre el terreno, que se dispone como pavimento o como base para un solado.
Eolera armada para resistir mayores esfuerzos de flexión como consecuencia, entre otros, del empuje vertical del agua
freática.
Capa de bentonita de sodio sobre hormigón de limpieza dispuesta debajo del suelo.
Técnica de recalce consistente en el refuerzo o consolidación de un terreno de cimentación
mediante la introducción en él a presión de un mortero de cemento fluido con el fin de que rellene los
huecos existentes.
Este dato se obtiene de la tabla 2.4, exigencia básica HS1, CTE
(04)
(05)
(06)
(07)
(08)
C2.- Cuando el suelo se construya in situ debe utilizarse hormigón de retracción moderada.
C3.- Debe realizarse una hidrofugación complementaria del suelo mediante la aplicación de un producto líquido
colmatador de poros sobre la superficie terminada del mismo.
D1.- Debe disponerse una capa drenante y una capa filtrante sobre el terreno situado bajo el suelo. En el caso de
que se utilice como capa drenante un encachado, debe disponerse una lámina de polietileno por encima de ella.
Zona pluviométrica de promedios
IV (01)
Altura de coronación del edificio sobre el terreno
≤ 15 m
16 – 40 m
41 – 100 m
Zona eólica
B
C
(03)
E0
E1
(04)
V3
(05)
5
(06)
A
Fachadas y medianeras descubiertas
Clase del entorno en el que está situado el edificio
Grado de exposición al viento
V1
Grado de impermeabilidad
1
Revestimiento exterior
Condiciones de las soluciones constructivas
(01)
(02)
(03)
(04)
(05)
(06)
(07)
> 100 m
V2
2
3
si
4
(02)
no
R1+B1+C1 (07)
Este dato se obtiene de la figura 2.4, apartado 2.3, exigencia básica HS1, CTE
Para edificios de más de 100 m de altura y para aquellos que están próximos a un desnivel muy pronunciado, el grado de
exposición al viento debe ser estudiada según lo dispuesto en el DB-SE-AE.
Este dato se obtiene de la figura 2.5, apartado 2.3, exigencia básica HS1, CTE
E0 para terreno tipo I, II, III
E1 para los demás casos, según la clasificación establecida en el DB-SE
- Terreno tipo I: Borde del mar o de un lago con una zona despejada de agua (en la dirección del viento)de una
extensión mínima de 5 km.
- Terreno tipo II: Terreno llano sin obstáculos de envergadura.
- Terreno tipo III: Zona rural con algunos obstáculos aislados tales como árboles o construcciones de pequeñas
dimensiones.
- Terreno tipo IV: Zona urbana,industrial o forestal.
- Terreno tipo V: Centros de grandes ciudades,con profusión de edificios en altura.
Este dato se obtiene de la tabla 2.7, apartado 2.3, exigencia básica HS1, CTE una vez obtenido el grado de impermeabilidad
R1.- El revestimiento exterior debe tener al menos una resistencia media a la filtración. Se considera que
proporcionan esta resistencia los siguientes:
- revestimientos continuos de las siguientes características:
 espesor comprendido entre 10 y 15 mm, salvo los acabados con una capa plástica delgada;
 adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad;
Hoja núm. 5
permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de
vapor entre él y la hoja principal;
 adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento aceptable frente a fisuración;
 cuando se dispone en fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, compatibilidad
química con el aislante y disposición de una armadura constituidapor una malla de fibra de vidrio o de
poliéster.
B1.- Debe disponerse al menos una barrera de resistencia media a la filtración. Se consideran como tal los
siguientes elementos:
- cámara de aire sin ventilar;

C1.- Debe utilizarse al menos una hoja principal de espesor medio. Se considera como tal una fábrica cogida con
mortero de:
- ½ pie de ladrillo cerámico, que debe ser perforado o macizo cuando no exista revestimiento exterior o cuando
exista un revestimiento exterior discontinuo o un aislante exterior fijados mecánicamente;
- 12 cm de bloque cerámico, bloque de hormigón o piedra natural.
Arranque de la fachada desde la cimentación: No procede

Cubiertas, terrazas y balcones: No procede
HS2 Recogida y evacuación de residuos: No procede
HS3 Calidad del aire interior: No procede
HS4 Suministro de agua: No procede
HS5 Evacuación de aguas residuales: No procede
3.5. Protección contra el ruido
Hoja núm. 1
REAL DECRETO 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el documento básico
“DB-HR Protección frente al ruido” del Código Técnico de la Edificación y se modifica el
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación. (BOE núm. 254, Martes 23 octubre 2007)
Artículo 14. Exigencias básicas de protección frente al ruido (HR)
El objetivo del requisito básico “Protección frente el ruido” consiste en limitar, dentro
de los edificios y en condiciones normales de utilización, el riesgo de molestias o
enfermedades que el ruido pueda producir a los usuarios como consecuencia de las
características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán y mantendrán de
tal forma que los elementos constructivos que conforman sus recintos tengan unas
características acústicas adecuadas para reducir la transmisión del ruido aéreo, del
ruido de impactos y del ruido y vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y
para limitar el ruido reverberante de los recintos.
El Documento Básico “DB-HR Protección frente al ruido” especifica parámetros
objetivos y sistemas de verificación cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las
exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del
requisito básico de protección frente al ruido.
3.5.1.- Terminología
Estancias: Recintos protegidos tales como: salones, comedores, bibliotecas...etc. en edificios de uso residencial y despachos,
salas de reuniones, salas de lectura...etc. en edificios de otros usos.
Recinto: Espacio del edificio limitado por cerramientos, particiones o cualquier otro elemento de separación.
Recinto de actividad: Recinto en el que se realiza una actividad distinta a la realizada en el resto de los recintos del edificio en el
que se encuentra integrado, por ejemplo, actividad comercial, administrativa, lúdica, industrial, garajes y aparcamientos
(excluyéndose aquellos situados en espacios exteriores del entorno de los edificios aunque sus plazas estén cubiertas), etc., en
edificios de vivienda, hoteles, hospitales, etc., siempre que el nivel medio de presión sonora estandarizado, ponderado A, del
recinto sea mayor que 70 dBA y no sea recinto ruidoso.
Recinto de instalaciones: Recinto que contiene equipos de instalaciones tanto individuales como colectivas del edificio,
entendiendo como tales, todo equipamiento o instalación susceptible de alterar las condiciones ambientales de dicho recinto. A
efectos de este DB, se considera que las cajas de ascensores y los conductos de extracción de humos de los garajes son recintos
de instalaciones.
Recinto habitable: Recinto interior destinado al uso de personas cuya densidad de ocupación y tiempo de estancia exigen unas
condiciones acústicas, térmicas y de salubridad adecuadas. Se consideran recintos habitables los siguientes:
a) habitaciones y estancias (dormitorios, comedores, bibliotecas, salones, etc.) en edificios residenciales;
b) aulas, bibliotecas, despachos, en edificios de uso docente;
c) quirófanos, habitaciones, salas de espera, en edificios de uso sanitario;
d) oficinas, despachos; salas de reunión, en edificios de uso administrativo;
e) cocinas, baños, aseos, pasillos y distribuidores, en edificios de cualquier uso;
f) cualquier otro con un uso asimilable a los anteriores.
En el caso en el que en un recinto se combinen varios usos de los anteriores siempre que uno de ellos sea protegido, a los efectos
de este DB se considerará recinto protegido.
Se consideran recintos no habitables aquellos no destinados al uso permanente de personas o cuya ocupación, por ser ocasional o
excepcional y por ser bajo el tiempo de estancia, sólo exige unas condiciones de salubridad adecuadas. En esta categoría se
incluyen explícitamente como no habitables los garajes, trasteros, las cámaras técnicas y desvanes no acondicionados, y sus
zonas comunes.
Recinto protegido: Recinto habitable con mejores características acústicas. Se consideran recintos protegidos los recintos
habitables de los casos a), b), c), d).
Unidad de uso: Edificio o parte de un edificio que se destinan a un uso específico, y cuyos usuarios están vinculados entre, sí bien
por pertenecer a una misma unidad familiar, empresa, corporación, bien por formar parte de un grupo o colectivo que realiza la
misma actividad. Se consideran unidades de uso entre otras, las siguientes:
a) En edificios de vivienda, cada una de las viviendas;
b) En hospitales, hoteles, residencias, etc., cada habitación incluidos sus anexos;
c) En edificios docentes, cada aula, laboratorio, etc.
Zona común: Zona o zonas que pertenecen o dan servicio a varias unidades de uso, pudiendo ser habitables o no.
Hoja núm. 2
Al tratarse de edificación aislada, no son aplicables los parámetros acústicos de los elementos separadores horizontales y verticales
pues no presenta unidades de uso diferentes, zonas comunes o recintos de instalaciones o de actividad.
3.5.2.- Aislamiento acústico a ruido aéreo
Tabiquería (apartado 3.1.2.3.3) : No procede
Aplicación: Separación recintos misma unidad de uso
Elementos de separación verticales entre recintos (apartado 3.1.2.3.4): No procede
Aplicación: Separación recintos unidades de uso diferentes, con zonas comunes o con
recintos de instalaciones o de actividad
Elementos de separación horizontales entre recintos (apartado 3.1.2.3.5): No procede
Aplicación: Separación recintos unidades de uso diferentes, con zonas comunes o con
recintos de instalaciones o de actividad
Medianerías (apartado 3.1.2.4): No procede
Fachadas, cubiertas y suelos en contacto con el aire exterior (apartado 3.1.2.5)
Área Acústica: Ld ≤ 60 Aislamiento acústico: D2m,nT,Atr = 30 dBA (tabla 2.1): Zona de fachada de intervención de proyecto
Características
Elementos
(1)
2
Tipo
Área (m )
% Huecos
constructivos
Proyecto
Exigidas
½ pie lad. macizo + 15 cm mampost.
2
Parte ciega
21,25
=Sc
m (kg/m )=
54
≥
35
+ 6,5 cm lana de roca + tabicón
64,23
Carpintería aluminio +
38,16
=Sh
Huecos
RA (dBA)=
29
≥
29
+ Vidrio aislante 6/8/8
3.5.3.- Aislamiento acústico a ruido de impactos: No procede
Aplicación: Separación recintos unidades de uso diferentes, con zonas comunes o con recintos de instalaciones o de actividad.
3.5.4.- Valores límite de tiempo de reverberación: No procede
Aplicación: Aula, sala de conferencias, comedor o restaurante.
3.5.5.- Ruido y vibraciones de las instalaciones: No procede
Aplicación: ruido y de vibraciones que las instalaciones puedan transmitir a los recintos protegidos y habitables.
3.6. Ahorro de energía
Hoja núm. 1
REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de
la Edificación.( BOE núm. 74,Martes 28 marzo 2006).
Modificado por las siguientes disposiciones:
- Real Decreto 1371/2007 de 19 de octubre para la corrección de errores y erratas del
Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo (BOE 23-octubre-2007)
- Corrección de errores y erratas del Real Decreto 1371/2007 (BOE 25-enero-2008)
- Orden FOM /1635/2013 del 10 de septiembre por el que se actualiza el Documento
Básico DB-HE (BOE 12-septiembre-2013)
Artículo 15. Exigencias básicas de ahorro de energía (HE).
1.
El objetivo del requisito básico «Ahorro de energía » consiste en conseguir un uso racional de la
energía necesaria para la utilización de los edificios, reduciendo a límites sostenibles su
consumo y conseguir asimismo que una parte de este consumo proceda de fuentes de energía
renovable, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y
mantenimiento.
2.
Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, utilizarán y mantendrán
de forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes.
3.
El Documento Básico «DB-HE Ahorro de Energía» especifica parámetros objetivos y
procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la
superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de ahorro de energía.
15.1 Exigencia básica HE 1: Limitación de demanda energética: los edificios dispondrán de una
envolvente de características tales que limite adecuadamente la demanda energética necesaria para
alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de
verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y
exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación
superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características y tratando adecuadamente los
puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en
los mismos.
15.2 Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas: los edificios dispondrán de
instalaciones térmicas apropiadas destinadas a proporcionar el bienestar térmico de sus ocupantes,
regulando el rendimiento de las mismas y de sus equipos. Esta exigencia se desarrolla actualmente
en el vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, RITE, y su aplicación quedará
definida en el proyecto del edificio.
15.3 Exigencia básica HE 3: Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación: los edificios
dispondrán de instalaciones de iluminación adecuadas a las necesidades de sus usuarios y a la vez
eficaces energéticamente disponiendo de un sistema de control que permita ajustar el encendido a la
ocupación real de la zona, así como de un sistema de regulación que optimice el aprovechamiento de
la luz natural, en las zonas que reúnan unas determinadas condiciones.
15.4 Exigencia básica HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria: en los edificios
con previsión de demanda de agua caliente sanitaria o de climatización de piscina cubierta, en los que
así se establezca en este CTE, una parte de las necesidades energéticas térmicas derivadas de esa
demanda se cubrirá mediante la incorporación en los mismos de sistemas de
captación, almacenamiento y utilización de energía solar de baja temperatura adecuada a la radiación
solar global de su emplazamiento y a la demanda de agua caliente del edificio. Los valores derivados
de esta exigencia básica tendrán la consideración de mínimos, sin perjuicio de valores que puedan ser
establecidos por las administraciones competentes y que contribuyan a la sostenibilidad, atendiendo a
las características propias de su localización y ámbito territorial.
15.5 Exigencia básica HE 5: Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica: en los edificios
que así se establezca en este CTE se incorporarán sistemas de captación y transformación de
energía solar en energía eléctrica por procedimientos fotovoltaicos para uso propio o suministro a la
red. Los valores derivados de esta exigencia básica tendrán la consideración de mínimos, sin perjuicio
de valores más estrictos que puedan ser establecidos por las administraciones competentes y que
contribuyan a la sostenibilidad, atendiendo a las características propias de su localización y ámbito
territorial
CAMINO DE CASASOLA, 20
BERZOSA DEL LOZOYA – MADRID
CENTRO DE HIDROTERAPIA Y REHABILITACIÓN SOCIOSANITARIA
PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN - ACONDICIONAMIENTO DE EDIFICACIÓN
HE1 Limitación de demanda energética
Hoja núm. 2
HE0 Limitación del consumo energético
Esta sección HE0 no contempla en su ámbito de aplicación las intervenciones en edificios existentes (salvo las ampliaciones o el
acondicionamiento de edificaciones abiertas de forma permanente y que sean acondicionadas, lo que no es el caso del presente proyecto
de reforma, en el que sólo se actúa sobre la envolvente, sustituyendo las carpinterías de la fachada sur-suroeste de la zona del bar, lo que
es objeto de la sección HE1), por lo que las exigencias en ella establecidas no resultan de aplicación en este tipo de intervenciones.
Ámbito de aplicación
X Nacional
Autonómico
Local
Edificios de nueva construcción
X Modificaciones, Reformas o Rehabilitaciones edificios Su > 1.000 m² renovación > 25% cerramientos
Edificios aislados con Su > 50 m²
Conformidad con la opción simplificada: Se aplica a la zona del bar, donde se sustituyen las carpinterías de la fachada sur-suroeste:
Aplicabilidad (01)
Fachadas (02)
Orientación
Superficie
Cerramiento
N
S
E
O
SO
SE
2
13,76 m
Superficie
Huecos
2
18,62 m
Superficie
Total
Cubiertas
Porcentaje
Huecos
2
32,38 m
HE1
Superficie
Cubierta
Superficie
Lucernario
Superficie
Total
Porcentaje
Lucernarios
57,50 %
< 60 %
2
14,70 m
2
19,54 m
2
34,24 m
HE1
<5%
<5%
<5%
<5%
<5%
<5%
57,07 %
Conformidad con la opción simplificada: Cumple
1.- Determinación de la zonificación climática
Altitud Desnivel Zona
Localidad
(m)
(03)
(04)
Capital de Provincia
589
D3
E1
Localidad de Proyecto 1.094
505
Te,cp
(05)
6,20 ºC
Te,loc
(06)
Hre,cp
(07)
71 %
Psat,cp
(08)
947,64 Pa
1,15 ºC
Pe,cp
(09)
672,82 Pa
Psat,loc
(10)
Hre,loc
(11)
663,52 Pa
101,40 %
(01) Cumplimiento simultáneo de ambas condiciones
(02) Se admiten porcentajes de huecos superiores al 60% en fachadas cuya área total suponga un porcentaje inferior al 10% del área total de las fachadas
del edificio
(03) Diferencia de nivel entre la localidad de proyecto y la capital de provincia
(04) Zona climática obtenida del Apéndice D, Tabla D.1 del CTE HE1
(05) Temperatura Exterior del mes de Enero de la capital de Provincia. Apéndice G, Tabla G.2 del CTE HE1
(06) Temperatura Exterior del mes de Enero de la localidad de proyecto. Se supondrá que la temperatura exterior es igual a la de la capital de provincia
correspondiente minorada en 1 ºC por cada 100 m de diferencia de altura entre ambas localidades. Si la localidad se encuentra a menor altura que la
de referencia se tomará para dicha localidad la misma temperatura y humedad que la que corresponde a la capital de provincia.
(07) Humedad Relativa Exterior del mes de Enero de la capital de Provincia. Apéndice G, Tabla G.1 del CTE HE1
(08) Presión de saturación de vapor de la capital de provincia. Calculo según expresiones [G.14] y [G.15] del Apéndice G, apartado G.3.1
(09) Presión de vapor del aire exterior de la capital de provincia. Calculo según expresión [G.13] del Apéndice G, apartado G.2.2.3, pto. 3
(10) Presión de saturación de vapor de la localidad de proyecto. Calculo según expresiones [G.14] y [G.15] del Apéndice G, apartado G.3.1
(11) Humedad Relativa Exterior del mes de Enero de la localidad de proyecto de Provincia. Calculo según expresión [G.2] del Apéndice G, apartado G.1.1,
pto. 4, d).
Observaciones:
Esquema de envolvente térmica de un Cerramiento de Fachada con sus Puentes Térmicos
Hoja núm. 3
Ficha 1
2.- Clasificación de los espacios
A efecto de cálculo de la demanda energética
(01)
A efecto de la limitación de condensaciones en los cerramientos(02)
Espacio baja carga Interna
X Espacio alta carga Interna
Higrometría ≤ 3
Higrometría 4
X Higrometría 5
TIPO:
3.- Definición de la envolvente térmica y clasificación de sus componentes (03)
Cerramiento
Componente
X
Cubierta
X
Fachadas
X
Suelos
N
C1
En contacto con el aire
C2
En contacto con un espacio no habitable
UC1
UC2
PC
Puente térmico (Contorno de lucernario > 0,5 m2)
UPC
M1
Muro en contacto con el aire
UM1
M2
Muro en contacto con espacios no habitables
UM2
PF1
Puente térmico contorno de huecos > 0,5 m2 (04)
UPF1
PF2
Puente térmico pilares en fachada > 0,5 m2
UPF2
PF3
Puente térmico caja de persianas > 0,5 m2
UPF3
PF4
Puente térmico frente de forjado > 0,5 m2
PF5
Puente térmico viga de fachada > 0,5 m2
S1
En contacto con el terreno
US1
S2
En contacto con espacios no habitables
US2
Orientación
SE
S
X
X
SO
X
O
Superficie
(m²)
61,52
X
28,46
UPF4
(05)
UPF5
S3
En contacto con el aire exterior
Contacto con terreno
T2
Cubiertas enterradas
(06)
UT2
Medianerias
MD
Cerramientos de medianería
(07)
UMD
Particiones Interiores
M2V
Particiones interiores de edificios de viviendas (08)
UM2V
(01)
(02)
(03)
(04)
(05)
(06)
(07)
(08)
E
61,52
US3
Ver punto 2 del apartado 3.1.2 de la Exigencia Básica HE1
Se deberá seleccionar un solo componente de los relacionados en la tabla
Contorno de hueco se refiere a: Dintel, Jambas y Alfeizar
Viga de Fachada si cuelga por debajo del canto del forjado. Para el cálculo de superficie se medirá el alto por debajo del forjado
Se considera el terreno como una capa térmicamente homogénea de conductividad = 2 W/mK. Ver apartado E.1.2.3 de la Exigencia Básica HE1.
Si las Medianeras están libres, sin Edificios contiguos, se consideraran Fachadas
Particiones interiores de Edificios de Viviendas que limitan las unidades de uso con sistema de calefacción con las zonas comunes del edificio no calefactadas
La transmitancia térmica no debe ser superior a 1,2 W/m²K
4.- Cálculo de los parámetros característicos de cerramientos y particiones interiores: Ver anejo 5.5.- Eficiencia energética
5.- Limitación de la demanda energética
5.1.- Comprobar que U < Umáx (Obtenida de la Tabla 2.1 del HE1)
5.2.- Cálculo de la media de los distintos parámetros característicos
5.3.- Comprobar que Um < Ulim
Se cumple – Ver Anejo 5.14.- Ficha 2
6.- Control de Condensaciones
6.1.- Condensaciones Superficiales
Exento de comprobación, se trata de una partición interior que linda con espacio no habitable donde se prevé escasa producción de vapor de
agua, o de un cerramiento en contacto con el terreno.
X Se cumple la condición fRsi  fRsi,mín , se trata de cerramientos y particiones interiores de un espacio de clase de higrometría 4 o inferior que tiene
una transmitancia térmica U menor que la transmitancia térmica máxima Umax de la tabla 2.1 del HE1. Ver Anejo 5.5.- Ficha 2
En puentes térmicos:
0,82 - 0,92 >
fRsi,mín
0,78
(Obtenida de la Tabla 3.2 del HE1) Ver Anejo 5.14.- Ficha 3
X Se Verifica: fRsi = 1-U * 0´25
6.2.- Condensaciones Intersticiales
X Exento de comprobación, se trata de un cerramiento en contacto con el terreno: S1
X Exento de comprobación, se trata de un cerramiento con barrera contra el paso de vapor de agua en su parte caliente: C1
Exento de comprobación, se trata de una partición interior en contacto con espacio no habitable en la que se prevé gran producción de humedad
y que cuenta con barrera de vapor en el lado de dicho espacio no habitable.
La cantidad de agua condensada admisible en los materiales aislantes es nula.
X En la ficha 3 (Ver anexo 5.14.) se verifica, para cada mes del año y para cada capa de material, que la cantidad de agua condensada en cada
periodo anual no es superior a la cantidad de agua evaporada posible en el mismo periodo: M1, PF4, S2
Hoja núm. 4
Transmitancia térmica del hueco - UH
Se obtiene de la siguiente expresión:
Donde:
FM = Fracción del hueco ocupada por el marco (%)
UH,v = Transmitancia térmica de la parte semitransparente obtenida
en la Tabla A
UH,m = Transmitancia térmica del marco obtenida en la Tabla B
UH = (1-FM)  UH,v + FM  UH,m
2
Tabla A.- Transmitancia térmica de la parte semitransparente del hueco o lucernario UH,v (W/m K)
2
Tabla B.- Transmitancia térmica del marco del hueco o lucernario UH,m (W/m K)
2
Transmitancia térmica del marco del hueco o lucernario - UH,m (W/m ºK)
Tipo de marco
UH,m
Madera de conífera
1,51
Otras maderas
2,50
Metálica
5,88
Metálica con rotura puente térmico
4,00
Aluminio
4,65 – 6,98
Aluminio con rotura puente térmico
2,33 – 4,07
PVC (2 huecos)
2,20
PVC (3 huecos)
2,00
Cálculo UH – Lucernarios
No procede
UH,v
--UH,m
---
FM
Cálculo UH – Ventanas, balcones y puertas
Carpintería de aluminio con rotura de puente térmico
color blanco + Vidrio aislante 6-8-8
2,60
2,50
UH,v
UH,m
FM
---
40 %
Ver apartado 3.6 – Ficha 2
FS
UH = 0,6 x 2,6 + 0,4 x 2,5 = 2,56
Donde:
FS = Factor de sombra (según tablas cálculo)
FM = Fracción del hueco ocupada por el marco (%)
Factor solar del vidrio
g =
UH,m = Transmitancia térmica del marco
α=
Absortividad del marco
F = Fs x ((1-FM) x g+ FM x 0,04 x UH,m x α)
---
Factor solar modificado - F
Se obtiene de la siguiente expresión:
Cálculo F - Lucernarios
No procede
--α
g
2
Transmitancia térmica de la parte maciza de la puerta - UH,m (W/m ºK)
Tipo de marco
UH,m
Madera
3,50
Metálica
5,80
---
F = Fs x ((1-FM) x g+ FM x 0,04 x UH,m x α)
Hoja núm. 5
Ficha 2
(01)
Higrometría ≤ 3
Higrometría 4
X Higrometría 5
3.- Definición de la envolvente térmica y clasificación de sus componentes
Cerramiento
Componente
Cubierta
X
L
Lucernario
Fachadas
X
H
Huecos
UL
FL
UH
FH
4.- Cálculo de los parámetros característicos de cerramientos y particiones interiores
hueco
vidrio
Superficie
Tipo
Orientación
UH
F
Descripción (03)
UH,v
FS
g
(m²)
P01
SO
2,75
0,28
2,56
0,40
Aislante 6/8/8
2,60
0,72
P02
S
2,75
0,67
2,56
0,29
Aislante 6/8/8
2,60
0,72
V01
SO
6,44
0,28
2,56
0,40
Aislante 6/8/8
2,60
0,72
V02
SO
10,35
0,28
2,56
0,40
Aislante 6/8/8
2,60
0,72
V-03
S
12,88
0,67
2,56
0,29
Aislante 6/8/8
2,60
0,72
V-04
S
2,99
0,67
2,56
0,29
Aislante 6/8/8
2,60
0,72
(01)
(02)
(03)
(04)
----2,56
0,27-0,38
marco
Descripción (04)
Aluminio R.P.T.
color blanco
Aluminio R.P.T.
color blanco
Aluminio R.P.T.
color blanco
Aluminio R.P.T.
color blanco
Aluminio R.P.T.
color blanco
Aluminio R.P.T.
color blanco
UH,m
FM

2,50
0,40
0,92
2,50
0,40
0,92
2,50
0,40
0,92
2,50
0,40
0,92
2,50
0,40
0,92
2,50
0,40
0,92
Se deberá describir el tipo de vidrio que se va a emplear en el acristalamiento, así como su espesor
Se deberá describir el material que compone el marco de la carpintería (madera, aluminio, PVC, metal, con rotura puente térmico,
etc..)
5.1.- Comprobar que UH,v < Umax, (Obtenida de la Tabla 2.1 del HE1)
Comprobar que UH,m < Umax, (Obtenida de la Tabla 2.1 del HE1)
UH,v =
UH,m=
2,60
2,50
< Umax = 3,10
< Umax = 3,10
X Se cumple la condición fRsi  fRsi,max , se trata de un cerramiento o partición interior de un espacio de clase de higrometría 4 o
inferior que tiene una transmitancia térmica U menor que la transmitancia térmica máxima Umax de la tabla 2.1 del HE1.
Hoja núm. 6
Ficha 3
(01)
Higrometría ≤ 3
Higrometría 4
X Higrometría 5
TIPO:
3.- Definición de la envolvente térmica y clasificación de sus componentes
Cerramiento
Suelos
X
Contacto con terreno
(01)
(02)
Componente
N
S1
Apoyados sobre el terreno
US1
T3
Suelos a una profundidad mayor de =,50 m
UT1
E
Orientación
SE
S
SO
O
S1
Superficie
(m²)
61,52
4.- Cálculo de los parámetros característicos de cerramientos y particiones interiores
Caso 1 – Soleras o Losas apoyadas sobre el nivel del terreno o como máximo 0,50 m por debajo de éste
Aislamiento perimétrico
Resistencia térmica
La
Ra
a
Solera de hormigón armado (15 cm)
0,15 m
0,08 W/mºK
2,50 m2ºK/W
sobre encachado de grava (15 cm)
Material
(03)
(04)
(05)
(06)
(07)
D
(03)
A
(04)
 1,50 m
73,82 m2
Solera o Losa
P
B’
(05)
(06)
US1
(07)
34,73 m
0,41
4,25 m
D= Ancho de la banda de aislamiento perimétrico. Ver figura E.1 del apartado E.1.2.1, del apéndice E de la Exigencia Básica HE1
A= Área de la solera o losa en m²
P= Longitud del perímetro de la solera o losa en m
B’= A/0,50*P = Longitud característica de la solera o losa. Ver punto 3 del apartado E.1.2.1, del apéndice E de la Exigencia Básica HE1
US1= Transmitancia térmica de la solera o losa en W/m²K. Se obtiene de las tablas E.3, E.4 y E.9, del apéndice E de la Exigencia Básica HE1, según
los Casos 1, 2 y 3 respectivamente.
5.1.- Comprobar que US1 < Umax, (Obtenida de la Tabla 2.1 del HE1)
U S1=
0,41
<
Umax =
0,48
X Exento de comprobación, se trata de un cerramiento en contacto con el terreno.
6.2.- Condensaciones Intersticiales
X Exento de comprobación, se trata de un cerramiento en contacto con el terreno.
HE5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica
Hoja núm. 7
HE2 Rendimiento de las instalaciones térmicas: No procede
HE3 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación: No procede
HE4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria: No procede
HE5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica: No procede
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
4.1. Medidas para la calidad de la edificación
Hoja núm. 1
4.1. Medidas para la calidad de la edificación CAM
4.2. Accesibilidad
4.3. Baja tensión
Hoja núm. 2
LEY 2/1999, de 17 de marzo, de Medidas para la calidad
de la edificación de la Comunidad de Madrid.
Se cumplen las prescripciones dispuestas en la Ley 2/1999 de Medidas para la Calidad de la Edificación de
la Comunidad de Madrid, que queda justificado de acuerdo al siguiente cuadro:
Ley 2/1999
Proyecto
Artículo
Prescripción
Apartado
Contenido
Art. 3.1.
Cumplimiento normativa urbanística
I.1.1.
Memoria descriptiva
Art. 4.1.
Estudio geotécnico
I.5.1.
Anejos a la memoria
I.2.8
I.5.12.
Anejos a la memoria
I.5.13.
Anejos a la memoria
I.5.7.
Anejos a la memoria
Art. 5.5.
Art. 5.5.
Art. 5.5.
Art. 7.
Instrucciones sobre uso, conservación
y mantenimiento del edificio
Normas de actuación en caso de
siniestro o emergencia
4.2. Accesibilidad en edificios de uso público
Hoja núm. 1
Ley 8/1993, de 22 de junio, de Promoción de la accesibilidad y supresión de
barreras arquitectónicas de la Comunidad de Madrid (En adelante I).
Decreto 138/1998, de 23 de julio, por el que se modifican determinadas
especificaciones técnicas de la Ley 8/1993
Real Decreto 556/1989, de 19 de mayo, por el que se arbitran medidas
mínimas sobre accesibilidad en los edificios (En adelante II).
Orden de 3 de marzo de 1980 sobre características de los accesos,
aparatos elevadores y condiciones interiores de las viviendas para
minusválidos proyectadas en inmuebles protección oficial (En adelante III).
Hoja núm. 2
E-PUBL



:
No procede
:
:
:
No procede
No procede
No procede
Hoja núm. 3





:
No procede
:
No procede
Las instalaciones del camping son accesibles a personas con movilidad reducida. En cuanto a la zona de intervención, la
edificación existente resulta accesible, cumpliendo los requisitos reflejados en las fichas, por lo que el presente proyecto
no precisa incorporar nuevas medidas de accesibilidad.
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
4.3 Real Decreto 842/ 2002 de 2 de agosto de 2002
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
Hoja núm. 1
Normas de aplicación:
- Reglamento electrotécnico de baja tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de
Agosto de 2002).
- Guías Técnicas de aplicación al reglamento electrotécnico de baja tensión
- Normas particulares para las instalaciones de enlace (Unelco-Endesa)
Hoja núm. 2
4.3.1. Previsión de cargas para suministros en Baja Tensión en un edificio de viviendas
Se obtendrá de la siguiente suma:
PT = PV + PSG + PLC + PO + PG
siendo:
PT :Potencia total del edificio
PV :Potencia media (aritmética) del conjunto de viviendas
PSG :Potencia de los Servicios Generales
PLC :Potencia de los Locales Comerciales
PO : Potencia de las oficinas
PG :Potencia del Garaje
PV
viviendas
básica
-
grado de
electrificación
previsión de
potencia
2
s≤160 m
necesaria para la utilización de los
aparatos eléctricos de uso habitual
tendrá como mínimo 5 circuitos:
c2 : tomas de corriente uso general (≤
20)
c3 : cocina y horno
c4 : lavadora, lavavajillas y termo
eléctrico
c5 : tomas de corriente de baños y
auxiliares de cocina
≥ 5.750 w a 230 v → iga: 25 a
-
elevada
2
s>160 m
para un nº de puntos de utilización de alumbrado
mayor a 30. (circuito c6)
para un nº de puntos de utilización de tomas de
corriente de uso general mayor a 20. (circuito c7)
previsión de la instalación de calefacción eléctrica.
(circuito c8)
previsión de la instalación de aire acondicionado.
(circuito c9)
previsión de la instalación de secadora. (circuito c10)
previsión de la instalación de sist. de
automatización. (circuito c11)
para un nº de puntos de utilización de tomas de
corriente de los cuartos de baño y auxiliares de la
cocina mayor a 6. (circuito c12)
≥ 9.200 w a 230 v → iga: 40 a
Esquemas unifilares tipo
Hoja núm. 3
Electrificación
5.750
7.360
9.200
11.500
14.490
Calibre Interruptor General
Automático (IGA) (A)
25
32
40
50
63
intensidad
caída de tensión
potencia (w)
Básica
Elevada
Líneas eléctricas
Monofásicas (230 v)
Trifásicas (400 v)
P
V  cos 
e%  
2  P  L 100

  S V V
P
V  cos   3
e%  
P L
100

  S V V
I
I
máx. caída de tensión
(1)
(%)
contadores
secció
n
mínim
con más de
a
totalmente
una
2
centralizados
centralización (mm )
0,5
1
10
(2)
1
0,5
6
Líneas eléctricas
Línea general de alimentación (LGA)
Derivación individual (DI)
Instalación interior
(1)
(2)
viviendas
cualquier
circuito
Otras
instalaciones
receptoras
Circuito
alumbrado
Otros
usos
3
3
3
3
5
5
Según
circuito
El valor de la caída de tensión podrá ser compensado entre la instalación interior y las derivaciones individuales de forma que la caída
de tensión total sea < a la suma de los valores límites especificados por ambos.
1,5 % en el caso de derivaciones individuales en suministros para un único usuario donde no existe la LGA
Hoja núm. 4
Tabla 1.- Puntos de utilización
Estancia
circuito
mecanismo
nº
mín.
superficie (m2) / longitud (m)
circuitos
1
2
3
4
5
OTROS
0
0
0
6
2
PLANTA BAJA
Punto de luz
1
---
C1
Interruptor /
Conmutador 10 A
1
---
C2
Base 16 A 2p+T
---
---
Punto de luz
1
---
Interruptor 10 A
1
---
Terraza
C1
Bar y Almacén:
No se interviene
C5
Base 16 A 2p+T
1
---
C8
Emergencia M-20
1 (**)
---
2
Total de puntos en circuitos
2
(*) En donde se prevea la instalación de una toma para el receptor de TV, la base correspondiente deberá ser múltiple, y en este caso se
considerará como una sola base a los efectos del número de puntos de utilización.
(**) Cuando existe previsión de ésta.
(***) Se colocarán fuera del volumen delimitado por los planos verticales situados a 0,50 m del fregadero y de la encimera o cocina.
Tabla 2
Viviendas
Electrificación
previsión de
cargas
nº de
viviendas
(ni)
carga total (w)
potencia
parcial (w)
(pi x ni)
potencia (w)
(pi)
potencia total
(w) ∑(pi x ni)
n
(∑ni)

(*)
s

 pi  ni
S
N
basica
(a) 1
(c) 5.750
5.750
(c+d) 5.750
(a+b) 1
1
5.750
elevada
(b) 0
(d) 0
9.200
(*) Para el cálculo de la carga correspondiente a N viviendas se considera una reducción del nº de éstos (S) en concepto de simultaneidad.
Nº de viviendas:
N
Coeficiente
Simult.: S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
2
3
3,8
4,6
5,4
6,2
7
7,8
8,5
9,2
9,9
10,6
11,3
11,9
12,5
13,1
13,7
14,3
14,8
15,3
>21  15,3 + (n-21) x 0,5
Nota: Para edificios con previsión de instalación eléctrica con tarifa nocturna, el coeficiente de simultaneidad será 1.
PSG
servicios generales: No presenta
PLC + PO
locales comerciales y oficinas: No presenta
PG Garajes: No presenta
Carga total del edificio
PT = PV + PSG + PLC + PO + PG
PT =
5.750 kW
Reserva de local para la ubicación de un centro de transformación:
Según el art.13 del REBT, el art. 45 del RD 1955/2000 y las Normas particulares para las instalaciones de enlace (UNELCO-ENDESA), en suelo urbano se
preverá la reserva de local para un Centro de Transformación cuando la potencia solicitada sea > 100 kW y de acuerdo con la empresa suministradora.
Hoja núm. 5
4.3.2. Características de las instalaciones eléctricas
1
RED DE DISTRIBUCIÓN
2
ACOMETIDA (ITC-BT-11)
Los conductores o cables serán aislados, de cobre o aluminio
- Para redes aéreas  ITC-BT-06
 Conductores aislados de tensión asignada no inferior a 0,6/1kV. Sección mínima: 10 mm2 (Cu) y 16 mm2 (Al).
 Conductores desnudos: conductores aislados para una tensión nominal inferior a 0,6/1kV (utilización especial justificada).
- Para redes subterráneas  ITC-BT-07
 Cables de uno o más conductores y de tensión asignada no inferior a 0,6/1kV. La sección mínima: 6 mm2 (Cu) y 16 mm2 (Al).
Cálculo de secciones:
- Máxima carga prevista del edificio (según ITC-BT-10 y tabla 2)
- Tensión de suministro (230 ó 400 V)
- Intensidades máximas admisibles para el tipo de conductor y las condiciones de su instalación.
- La caída de tensión máxima admisible (Según empresa suministradora y R.D. 1955/2000).
3
CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN (CGP) (ITC-BT-13)
Disposición
Una por cada Línea General de Alimentación
Intensidad
La int. de los fusibles de la CGP < int. máxima admisible de la LGA y > a la int. máxima del edificio
4
5
6
7
LÍNEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN
(LGA) (ITC-BT-14)
Conductores Cables unipolares aislados
Aislamiento  0,6/1 kV
2
Sección mínima  10 mm (Cu);
 16 mm2 (Al)
No propagadores del incendio y con emisión de
humos y opacidad reducida
INTERRUPTOR GENERAL DE MANIOBRA
(ITC-BT-16)
Disposición
Obligatorio para concentraciones > 2 usuarios
- previsión de cargas  90 kW: 160 A
Intensidad
- previsión de cargas  150 kW: 250 A
CENTRALIZACIÓN DE CONTADORES
(CC) (ITC-BT-16)
Conductores - Sección mínima  6 mm2 (Cu)
- Tensión asignada 450/750 V
- No propagadores del incendio y con emisión
de humos y opacidad reducida
- Hilo de mando 1,5 mm2
DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI) (ITC-BT-15)
Disposición
Una para cada usuario
Aislamiento:
- Unipolares 450/750 V entubado
- Multipolares 0,6/1 kV
- Tramos enterrados 0,6/1 kV entubado
Sección mínima: F, N y T 6 mm2(Cu)
Hilo de mando 1,5 mm2
No propagadores del incendio y con emisión de
humos y opacidad reducida
INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA
(ICP) (ITC-BT-17)
Intensidad
En función del tipo de suministro y tarifa a
aplicar, según contratación
DISPOSITIVOS GENERALES DE MANDO Y PROTECCIÓN
(ITC-BT-17)
Interruptor General Automático (IGA):
- Intensidad  25 A (230 V)
- Accionamiento manual
Interruptor Diferencial:
- Intensidad diferencial máxima 30 mA
- 1 unidad/ 5 circuitos interiores
Interruptor omnipolar magnetotérmico:
- Para cada uno los circuitos interiores
Conductores
8
9
10
INSTALACIÓN INTERIOR (ITC-BT-25)
Conductores
Aislamiento 450/750 V
Sección mínima según circuito (Ver “instalación interior, esquemas unifilares tipo”)
Los Garajes para estacionamiento > 5 vehículos, se considera Local con Riesgo de Incendio y Explosión. La instalación interior de los mismos se realiza
según lo especificado en la ITC-BT-29, que clasifica a los mismos como emplazamientos Clase I. En la Norma UNE-EN 60079-10 se recogen reglas
precisas para establecer zonas en emplazamientos de Clase I.
11
INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA (ITC-BT-18; ITC-BT-26)
Objetivo
Limitar las diferencias de potencial peligrosas y permitir el paso a tierra de las corrientes de defecto o de descarga de origen
atmosférico. Resistencia de tierra, R  37, tal que la tensión de contacto sea  24 V en local húmedo y  50 V en el resto. (En
instalaciones de telecomunicaciones R  10)
Disposición
Conductor de tierra formando un anillo perimetral colocado en el fondo de la zanja de cimentación (profundidad  0,50 m) a la que se
conectarán los electrodos verticales necesarios. Se conectarán (mediante soldadura aluminotérmica o autógena) a la estructura metálica
del edificio y las zapatas de hormigón armado (como mínimo una armadura principal por zapata).
Puntos de
puesta a tierra
Todas las masas metálicas importantes del edificio se conectarán a través de los conductores de protección.
Centralización de contadores, fosos de ascensores y montacargas, CGP y otros.
Se preverá, sobre los conductores de tierra y en zona accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra de la
instalación.
Conductores
2
Conductor de tierra: cable de cobre desnudo no protegido contra la corrosión. Sección mínima  25 mm .
Conductor de protección: normalmente asociado a los circuitos eléctricos. Si no es así, la sección mínima será de 2,5 mm2 si dispone de
protección mecánica y de 4 mm2 si no dispone.
Hoja núm. 6
4.3.3. Previsión de espacios para el paso de las instalaciones eléctricas
1
2
3
RED DE DISTRIBUCIÓN
ACOMETIDA (ITC-BT-11)
Discurrirá por terrenos de dominio público excepto en aquellos casos de
acometidas aéreas o subterráneas en las que hayan sido autorizadas las
correspondientes servidumbres de paso.
CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN (CGP) (ITC-BT-13)
Colocación En fachada exterior de los edificios con libre y permanente
acceso. Si la fachada no línda con la vía pública se colocará en
el límite entre la propiedad pública y privada.
Características
Acometida subterránea:
- nicho en pared (medidas aproximadas 60x30x150 cm)
- la parte inferior de la puerta estará a un mínimo de 30
cm del suelo
Acometida aérea:
- en montaje superficial
- altura desde el suelo entre 3 y 4 m.
Un único usuario o dos usuarios alimentados desde un
mismo punto  CAJA DE PROTECCIÓN Y MEDIDA
Características
- No se admite en montaje superficial
- nicho en pared (medidas aproximadas 55x50x20 cm)
- altura de lectura de los equipos entre 0,70 y 1,80 m.
LÍNEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN (LGA) (ITC-BT-14)
Paso
Trazado por zonas de uso comunitario, lo más corto y recto posible
Caso particular
4
Colocación
Conductores:
En tubos empotrados, enterrados o en montaje superficial  LGA instalada
en el interior de tubo
Diámetro exterior del tubo según la sección del cable (Cu)
Fase (mm2)
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
D tubo (mm)
75
75
110
110
125
140
140
160
160
180
200
6
En el interior de canal protectora, cuya tapa sólo se abra con la ayuda
de un útil. Permitirá la ampliación de la sección de los conductores en un
100%.
En el interior de conductos cerrados de obra de fábrica. Permitirá la
ampliación de la sección de los conductores en un 100%.
CENTRALIZACIÓN DE CONTADORES (CC) (ITC-BT-16)
Colocación -De forma concentrada en armario o local
-De forma individual  para un único usuario independiente o
dos usuarios alimentados desde un mismo punto (CPM: Caja
de protección y medida)
Ubicación -Hasta 12 plantas, centralizados en planta baja, entresuelo o
primer sótano
-Más de 12 plantas: concentración por plantas intermedias.
(Cada concentración comprenderá los contadores de 6 o más
plantas)
-Podrán disponerse concentraciones por plantas cuando el nº
de contadores en cada una de las concentraciones sea > 16.
Características - Fácil y libre acceso (desde portal o recinto de portería)
Generales
- Uso exclusivo, incompatible con otros servicios.
- No puede servir de paso a otros locales.
- Ha de disponer de iluminación y ventilación suficiente
- En el exterior se colocará un extintor de eficacia mínima
89B
- Se instalará un equipo autónomo de alumbrado de
emergencia y una base de enchufe de 16 A.
- Altura de colocación de los contadores:
h  0,25 m desde el suelo (parte inferior)
h  1,80 m altura de lectura del contador más alto
- Para un número de contadores  16  armario
 16  local
Hoja núm. 7
local
características particulares
armario
características particulares
- Altura mínima 2,30 m.
- La pared soporte de los contadores
tendrá una anchura  1,50 m, y una
resistencia  a la de una pared de
ladrillo hueco de 15 cm.
- La distancia desde la pared donde se
instale la concentración de contadores
hasta el obstáculo más próximo será 
1,10 m.
- Dispondrá de sumidero cuando la cota
del suelo sea igual o inferior a la de los
espacios colindantes.
- Comportamiento al fuego: local de riesgo especial bajo según CPI-96
(cerramientos RF-90, puerta RF-60 ó RF-30 si existe vestíbulo previo) y
paredes M0 y suelos M1.
- Además de los contadores, el local podrá contener:
Equipo de comunicación y adquisición de datos
(instalado por Compañía Eléctrica).
Cuadro General de Mando y Protección de los servicios comunes
7
- Empotrado o adosado sobre un paramento de la zona comunitaria.
- No tendrá bastidores intermedios que dificulten la instalación o lectura de
los contadores y demás dispositivos.
- Desde su parte más saliente hasta la pared opuesta deberá existir un
pasillo  1,50 m.
- Comportamiento al fuego Parallamas  PF-30.
DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI) (ITC-BT-15)
Paso
Por lugares de uso común o creando servidumbres de paso
Colocación
Conductores aislados en:
Tubo: (Empotrado, enterrado o en montaje superficial) Dext 32 mm. Permitirá la ampliación de la sección de los conductores en un 100%.
2
Se dispondrá de un tubo de reserva por cada 10 DI y en locales sin partición un tubo por cada 50 m de superficie.
Canal protectora: Permitirá la ampliación de la sección de los conductores en 100%.
Conductos cerrados de obra: Dimensiones mínimas
ANCHO (m) del conducto de obra según profundidad de colocación (P)
DERIVACIONES
Hasta 12
13-24
25-36
36-48
P = 0,15 m, una fila
0,65
1,25
1,85
2,45
P = 0,30 m, dos filas
0,50
0,65
0,95
1,35
Características de los conductos cerrados de obra verticales
Serán de uso exclusivo, RF-120, sin curvas ni cambios de dirección, cerrados convenientemente y precintables. Irán empotrados o adosados al hueco de la
escalera o zonas de uso común. Cada tres plantas, como mínimo, se dispondrá de elementos cortafuegos y tapas de registro (7.2).
Tapas de registro (7.1):
- Ubicación: parte superior a  0,20 m del techo
- Características: - RF  30
- Anchura = Anchura del canal
- Altura  0,30 m
Hoja núm. 8
10
INSTALACIÓN INTERIOR DE LA VIVIENDA: VOLÚMENES DE PROTECCIÓN EN LOCALES QUE CONTIENEN UNA BAÑERA O DUCHA (ITC-BT-27)
En los locales que contienen bañeras o duchas se contemplan cuatro
volúmenes con diferente grado de protección.
El grado de protección se clasifica en función de la altura del volumen.
Los falsos techos y mamparas no se consideran barreras a efectos de
separación de volúmenes.
Volumen 0
Comprende el volumen del interior de la bañera o ducha.
Volumen 1
Limitado por
- El plano horizontal superior al volumen 0 y el plano
horizontal situado a 2,25 m por encima del suelo.
- El volumen 1 también comprende cualquier espacio por
debajo de la bañera o ducha que sea accesible sin el
uso de una herramienta.
Limitado por
- El plano vertical exterior al volumen 1 y el plano vertical
Paralelo situado a una distancia de 0,60 m.
- El suelo y el plano horizontal situado a 2,25 m por
encima del suelo.
- Cuando la altura del techo exceda de 2,25 m por
encima del suelo, el espacio comprendido entre el
volumen 1 y el techo o hasta una altura de 3,00 m por
encima del suelo se considerará volumen 2.
Limitado por
- El plano vertical exterior al volumen 2 y el plano vertical
paralelo situado a una distancia de 2,40 m de éste.
- El suelo y el plano horizontal situado a 2,25 m por
encima del suelo.
- Cuando la altura del techo exceda de 2,25 m por
encima del suelo, el espacio comprendido entre el
volumen 2 y el techo o hasta una altura de 3,00 m por
encima del suelo se considerará volumen 3.
- El volumen 3 también comprende cualquier espacio
por debajo de la bañera o ducha que sea accesible
mediante el uso de un utensilio, siempre que el
cerramiento del volumen garantice una protección
como mínimo IP-X4. (Esta clasificación no es aplicable
al espacio situado por debajo de las bañeras de
hidromasajes y cabinas)
Volumen 2
Volumen 3
Protección para garantizar la seguridad: Existirá un conexión
equipotencial local suplementaria uniendo el conductor de protección
asociado con las partes conductoras accesibles de:
- Equipos clase I en los volúmenes 1,2 y 3, incluidas tomas de corriente
- Partes conductoras externas de los volúmenes 0, 1, 2 y 3
(Canalizaciones metálicas, partes metálicas accesibles de la estructura
del edificio y partes conductoras externas)
UBICACIÓN DE LOS MECANISMOS Y APARATOS EN LOS DIFERENTES VOLÚMENES DE PROTECCIÓN EN LOS LOCALES QUE CONTIENEN BAÑERA O
DUCHA (ITC-BT-27)
VOLUMEN 1 - Mecanismos (1) : No permitida, excepto interruptores de circuitos de muy baja tensión nominal, MBTS, alimentados a una tensión nominal de
12V de valor eficaz en alterna o de 30V en continua, estando la fuente de alimentación instalada fuera de los volúmenes 0,1 y 2.
- Otros aparatos fijos (2): Aparatos alimentados a MBTS (12V ca o 30V cc).
Calentadores de agua, bombas de ducha y equipo eléctrico para bañeras de hidromasaje que cumplan con su norma aplicable, si su alimentación
está protegida adicionalmente con un dispositivo de protección de corriente diferencial de valor  30 mA, según la norma UNE 20.460-4-41.
VOLUMEN 2
- Mecanismos (1): No permitida, excepto interruptores o bases de circuitos MBTS la fuente de alimentación de los cuales esté instalada fuera de
los volúmenes 0, 1 y 2. Se permite también la instalación de bloques de alimentación de afeitadoras que cumplan con UNE-EN 60.742 o
UNE- EN 61.558-2-5.
- Otros aparatos fijos (2): Todos los permitidos para el volumen 1.
Luminarias, ventiladores, calefactores y unidades móviles para bañeras de hidromasaje que cumplan con su norma aplicable, si su alimentación
está protegida adicionalmente con un dispositivo de protección de corriente diferencial de valor  30 mA según norma UNE 20.460-4-41.
VOLUMEN 3
- Mecanismos (1): Se permiten las bases sólo si están protegidas o bien por un transformador de aislamiento, o por MBTS o por un interruptor
automático de la alimentación con un dispositivo de protección por corriente diferencial de valor  30 mA, todos ellos según los requisitos de la
norma UNE 20.460-4-41.
- Otros aparatos fijos (2): Se permiten los aparatos sólo si están protegidos por un transformador de aislamiento; o por MBTS; o por un
dispositivo de protección por corriente diferencial de valor  30 mA, todos ellos según los requisitos de la norma UNE 20.460-4-41.
11
INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA (ITC-BT-18; ITC-BT-26)
ESQUEMA TIPO DE
PUESTA A TIERRA
EN EDIFICIO DE
VIVIENDAS
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
Hoja núm. 1
5.1. Información geotécnica
5.2. Cálculo de la estructura
5.3. Protección contra el incendio
5.4. Instalaciones del edificio
5.5. Plan de control de calidad
5.6. Estudio básico de seguridad y salud
5.7. Certificado de viabilidad geométrica
5.8. Declaración de viabilidad urbanística
5.9. Memoria administrativa
5.10. Plan de obra
5.11. Estudio de gestión de residuos
5.12. Instrucciones sobre uso,
conservación y mantenimiento
5.13. Normas de actuación en caso de
siniestro o emergencia
5.14. Fichas de eficiencia energética
5.15. Certificación energética
Hoja núm. 2
5.1. Información geotécnica
Ley 2/1999 de Medidas para la Calidad de
la Edificación de la Comunidad de Madrid
De acuerdo al artículo 107.3 de la L.C.S.P., dadas las características de las obras, no resulta necesario adjuntar Estudio
Geotécnico para ejecutar las obras de reforma descritas. Por lo tanto se cumple lo estipulado en el artículo 4.1 de la Ley 2/199, de
17 de marzo, de Medidas para la Calidad de la Edificación de la Comunidad de Madrid. Tampoco se ha realizado levantamiento
topográfico de la zona de intervención al resultar una edificación existente.
5.2. Cálculo de la estructura
No se interviene. La pérgola exterior que se sustituye sólo tiene carácter autoportante.
5.3. Protección contra el incendio
En este apartado se justifica el cumplimiento del Documento Básico SI Seguridad en caso de Incendio de la edificación
existente, con el objetivo de reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un
incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
En el caso que nos ocupa, de uso único de pública concurrencia, el conjunto de la edificación se considera un solo sector de
2
incendio, al tener una superficie inferior a 2.500 m . Toda la edificación se sitúa sobre rasante, y la altura máxima de evacuación
descendente es de 0,00 m, pues la edificación se desarrolla en planta baja, por lo que no presenta elementos de evacuación
alguno.
El edificio no presenta locales o zonas de riesgo especial. No procede la valoración de reacción al fuego de acabados de
paredes y techos existentes.
No resultan de aplicación los requisitos de distancia mínima entre fachadas en lo relativo a propagación exterior entre edificios.
2
2
La normativa establece una ocupación de una persona cada 1 m de superficie útil en el uso del bar y cada 40 m en uso de
almacén que nos ocupa por lo que resulta una ocupación de 61+1 personas, admitiéndose una única salida dado que la
ocupación es inferior a 500 personas y ningún recorrido hasta la salida tiene una longitud mayor de 50 m. Al resolverse en planta
baja, la altura máxima de evacuación en sentido descendente es 0,00, sensiblemente inferior a 28,00 m, no existiendo evacuación
en sentido ascendente al no contar con sótanos la edificación existente. Así mismo, no se presentan escaleras.
Se cumplen el número y dimensiones de salidas de evacuación. La puerta de salida del bar deberá abrir hacia fuera (sentido
de evacuación) al estar prevista una ocupación mayor de 50 personas en el recinto en que se sitúa. Su sistema de cierre, o bien
no actuará mientras haya actividad en las zonas a evacuar, o bien consistirá en un dispositivo de fácil y rápida apertura desde el
lado del cual provenga dicha evacuación, sin tener que utilizar una llave y sin tener que actuar sobre más de un mecanismo. Al
tratarse de una puerta abatible permitirá su abatimiento en el sentido de la evacuación mediante simple empuje con una fuerza
total que no exceda de 25 N. al estar situada en un itinerario accesible.
.
2
Se proyecta la colocación de señalización de extintores y en la salida del bar, al contar con más de 50 m , que irá
acompañada del SIA (Símbolo Internacional de Accesibilidad para la movilidad), al resultar itinerario de evacuación accesible. En
el almacén no resulta necesario señalizar la salida por superficie y por familiaridad de los usuarios con el edificio. Las instalaciones
existentes cuentan con iluminación de emergencia, cumpliendo con las Normas NTE, Compañía Suministradora y Normas
Municipales.
La edificación precisa la colocación de un extintor en el bar y otro en el almacén, cumpliéndose así la distancia máxima de 15
desde cualquier origen de evacuación.
La edificación resulta accesible para la intervención de los bomberos. Las fachadas cumplen las siguientes condiciones de
accesibilidad:
a) La altura del alféizar respecto del nivel de la planta a la que accede no es mayor que 1,20 m;
b) Sus dimensiones horizontal y vertical superan 0,80 m y 1,20 m respectivamente. La distancia máxima entre los ejes
verticales de dos huecos consecutivos es sensiblemente menor de 25 m, medida sobre la fachada;
c) Las fachadas no presenta elementos que impidan o dificulten la accesibilidad al interior del edificio a través de sus huecos.
Hoja núm. 3
5.4. Instalaciones del edificio
5.4.1.- MEMORIA DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Se mantiene la instalación existente, a la que se conectan los puntos de alumbrado exterior de la terraza que se sustituyen, con
hilo de cobre según secciones indicadas en el estado de mediciones, y bajo tubo rígido resistente a la intemperie.
Según lo explicado, sólo se interviene en un circuito:
Las conducciones de cobre, irán formadas por fase, neutro y protección, con secciones calculadas según NTE-IEB y de acuerdo
con el actual reglamento vigente.
1.- CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN: Existente
2
2
- Sección de la acometida: 2x16 mm +1,5 mm (preparado para doble tarifa).
- Cuadro General de Protección:
- Circuitos:
- 1 Automático general 2x40 A
- 1 Diferencial de 32 A / 30 mA.
- 3 P.I.A. de 10 A para alumbrado.
- 3 P.I.A. de 16 A para tomas de corriente.
2
- Dos de alumbrado de 2x2,5 mm + T.T.
2
- Dos de tomas de corriente de 2x2,5 mm + T.T.
2
- Uno de emergencia de 2x4 mm + T.T.
2.- PROTECCIONES PREVISTAS
La protección contra contactos directos, se realizará por medio del aislante propio de los conductores, según MI-BT-021. La
protección contra contactos indirectos, se realizará mediante el empleo del interruptor diferencial, según instrucción MI-BT-020.
3.- PUESTA A TIERRA
Tanto la instalación eléctrica del edificio, como la estructura, estarán dotadas de toma de tierra. Esta puesta a tierra, se realizará
2
mediante conductos de cobre desnudo de 35 mm de sección, enterrados perimetralmente, y con una pica de dos metros de
profundidad.
La sección de los conductores de protección, no será, en ningún caso, inferior a la de la fase que lo acompaña.
La descripción y características generales de la instalación eléctrica se detallan en el apartado 4.3. de la presente memoria de
proyecto, así como en los planos de instalaciones 04 y 05, en cumplimiento del Real Decreto 842/ 2002, de 2 de agosto de 2002,
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
Hoja núm. 4
5.5. Plan de control de calidad
1.- DEFINICIÓN Y CONTENIDO DEL PLAN DE CONTROL SEGÚN EL CTE
CTE-PARTE I-PLAN DE CONTROL
Según figura en el Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado mediante el REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, los Proyectos de
Ejecución deben incluir, como parte del contenido documental de los mismos, un Plan de Control que ha de cumplir lo recogido en la Parte I en los
artículos 6 y 7, además de lo expresado en el Anejo II.
CONDICIONES DEL PROYECTO. Art. 6º
6.1 Generalidades
1.
El proyecto describe el edificio y define las obras de ejecución del mismo con el detalle
suficiente para que puedan valorarse e interpretarse inequívocamente durante su ejecución.
2.
En particular, y con relación al CTE, el proyecto define las obras proyectadas con el detalle
adecuado a sus características, de modo que puede comprobarse que las soluciones
propuestas cumplen las exigencias básicas de este CTE y demás normativa aplicable. Esta
definición inclye, al menos, la siguiente información:
a)
Las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se
incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, así como sus condiciones de
suministro, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse.
Las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones para su
ejecución y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo
indicado en el proyecto. Se precisarán las medidas a adoptar durante la ejecución de las obras y
en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar la compatibilidad entre los diferentes
productos, elementos y sistemas constructivos.
Las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar
las prestaciones finales del edificio;
Las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de conformidad con lo previsto
en el CTE y demás normativa que sea de aplicación.
A efectos de su tramitación administrativa, el proyecto de edificación se desarrolla en una sola
fase: de proyecto de ejecución.
En el anejo I se relacionan los contenidos del proyecto de edificación.
b)
c)
d)
3.
4.
6.2 Control del proyecto
1.
2.
El control del proyecto tiene por objeto verificar el cumplimiento del CTE y demás normativa
aplicable y comprobar su grado de definición, la calidad del mismo y todos los aspectos que
puedan tener incidencia en la calidad final del edificio proyectado. Este control puede referirse a
todas o algunas de las exigencias básicas relativas a uno o varios de los requisitos básicos
mencionados en el artículo 1.
Los DB establecen, en su caso, los aspectos técnicos y formales del proyecto que deban ser
objeto de control para la aplicación de los procedimientos necesarios para el cumplimiento de las
exigencias básicas.
CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. Art. 7º
7.1 Generalidades
1.
2.
3.
4.
a)
b)
c)
7.2 Control de recepción en
obra de productos, equipos y
sistemas
Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus
modificaciones autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la
legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del
director de obra y del director de la ejecución de la obra.
Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación reglamentariamente exigible.
En ella se incluirá, sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas
competentes, la documentación del control de calidad realizado a lo largo de la obra. En el anejo
II se detalla, con carácter indicativo, el contenido de la documentación del seguimiento de la
obra.
Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos para dirigir las obras de
proyectos parciales, lo harán bajo la coordinación del director de obra.
Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra
realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:
Control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las
obras de acuerdo con el artículo 7.2.
Control de ejecución de la obra de acuerdo con el artículo 7.3; y
Control de la obra terminada de acuerdo con el artículo 7.4.
El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos,
equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:
a)
b)
c)
El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1.
El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el
artículo 7.2.2;
El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.
Hoja núm. 5
7.2.1 Control de la
documentación de los
suministros
7.2.2 Control de recepción
mediante distintivos de
calidad y evaluaciones de
idoneidad técnica
Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de ejecución de la obra, los
documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso,
por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes
documentos:
a)
b)
c)
Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.
El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física;
Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente,
incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción,
cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las
Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.
1.
El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:
a)
Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que
aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en
su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3;
Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas
innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del
mantenimiento de sus características técnicas.
El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la
aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.
b)
2.
7.2.3 Control de recepción
mediante ensayos
1.
2.
7.3 Control de ejecución de la
obra
1.
2.
3.
7.4 Control de la obra
terminada
Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en
determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido
en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la
dirección facultativa.
La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el
proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a
realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.
Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada
unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y
disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y
demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la
legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la
dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las
certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las
verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación.
Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad
entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se
contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos,
equipos y sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5.
En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus
instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse
con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por
la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.
ANEJO II
Documentación del
seguimiento de la obra
II.1 Documentación obligatoria
del seguimiento de la obra
En este anejo se detalla, con carácter indicativo y sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones
Publicas competentes, el contenido de la documentación del seguimiento de la ejecución de la obra, tanto la
exigida reglamentariamente, como la documentación del control realizado a lo largo de la obra.
1.
Las obras de edificación dispondrán de una documentación de seguimiento que se compondrá,
al menos, de:
a)
El Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 461/1971, de 11 de
marzo.
El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real Decreto 1627/1997, de
24 de octubre.
El proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados por el director de obra.
La licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso, otras autorizaciones
administrativas; y
El certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971, de 11 de marzo, del Ministerio
de la Vivienda.
En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director de la ejecución de la obra
consignarán las instrucciones propias de sus respectivas funciones y obligaciones.
El Libro de Incidencias se desarrollará conforme a la legislación específica de seguridad y salud.
Tendrán acceso al mismo los agentes que dicha legislación determina.
Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento será depositada por el director de
la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica
competente, que aseguren su conservación y se comprometan a emitir certificaciones de su
contenido a quienes acrediten un interés legítimo.
b)
c)
d)
e)
2.
3.
4.
Hoja núm. 6
II.2 Documentación del control
de la obra
1.
El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los
controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:
a)
El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado,
verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones.
El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra y al
director de la ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente señalada,
así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando
proceda; y
La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades de
obra podrá servir, si así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte del control
de calidad de la obra.
Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el
director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la
Administración Publica competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir
certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo
b)
c)
2.
II.3 Certificado final de obra
1.
2.
3.
a)
b)
En el certificado final de obra, el director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido la
ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la
calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y
las normas de la buena construcción.
El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección, de
conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complementa,
hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y
mantenimiento.
Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:
Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen introducido
durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia; y
Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.
2.- CONDICIONES Y MEDIDAS PARA LA OBTENCIÓN DE LAS CALIDADES DE LOS MATERIALES Y DE LOS
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se redacta el presente documento de condiciones y medidas para obtener las calidades de los materiales y de los procesos
constructivos en cumplimiento de:

Plan de Control según lo recogido en el Artículo 6º Condiciones del Proyecto, Artículo 7º Condiciones en la Ejecución de
las Obras y Anejo II Documentación del Seguimiento de la Obra de la Parte I del CTE, según REAL DECRETO 314/2006,
de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

Artículo 5.5 de la Ley 2/1999, de 17 de marzo, de Medidas para la Calidad de la Edificación de la Comunidad de Madrid
(BOCM nº 74, de 29/03/1999), con objeto de “definir las calidades de los materiales y procesos constructivos y las
medidas, que para conseguirlas, deba tomar la dirección facultativa en el curso de la obra y al término de la misma”.
Con tal fin, la actuación de la dirección facultativa se ajustará a lo dispuesto en la siguiente relación de disposiciones y artículos.
PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DEL “MARCADO CE”
La LOE atribuye la responsabilidad sobre la verificación de la recepción en obra de los productos de construcción al Director de la
Ejecución de la Obra que debe, mediante el correspondiente proceso de control de recepción, resolver sobre la aceptación o
rechazo del producto. Este proceso afecta, también, a los fabricantes de productos y los constructores (y por tanto a los Jefes de
Obra).
Con motivo de la puesta en marcha del Real Decreto 1630/1992 (por el que se transponía a nuestro ordenamiento legal la Directiva
de Productos de Construcción 89/106/CEE) el habitual proceso de control de recepción de los materiales de construcción está
siendo afectado, ya que en este Decreto se establecen unas nuevas reglas para las condiciones que deben cumplir los productos
de construcción a través del sistema del marcado CE.
El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado para su incorporación, con carácter
permanente, a las obras de edificación e ingeniería civil que tengan incidencia sobre los siguientes requisitos esenciales:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Resistencia mecánica y estabilidad.
Seguridad en caso de incendio.
Higiene, salud y medio ambiente.
Seguridad de utilización.
Protección contra el ruido.
Ahorro de energía y aislamiento térmico
El marcado CE de un producto de construcción indica:


Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con los requisitos esenciales contenidas
en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo).
Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por la correspondiente Decisión de la
Comisión Europea (Estos sistemas de evaluación se clasifican en los grados 1+, 1, 2+, 2, 3 y 4, y en cada uno de ellos se
especifican los controles que se deben realizar al producto por el fabricante y/o por un organismo notificado).
Hoja núm. 7
El fabricante (o su representante autorizado) será el responsable de su fijación y la Administración competente en materia de
industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE.
Resulta, por tanto, obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que entran en la obra están afectados
por el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el Real
Decreto 1630/1992.
La verificación del sistema del marcado CE en un producto de construcción se puede resumir en los siguientes pasos:



Comprobar si el producto debe ostentar el “marcado CE” en función de que se haya publicado en el BOE la norma
trasposición de la norma armonizada (UNE-EN) o Guía DITE para él, que la fecha de aplicabilidad haya entrado en vigor y
que el período de coexistencia con la correspondiente norma nacional haya expirado.
La existencia del marcado CE propiamente dicho.
La existencia de la documentación adicional que proceda.
1. Comprobación de la obligatoriedad del marcado CE
Esta comprobación se puede realizar en la página web del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, entrando en “Legislación
sobre Seguridad Industrial”, a continuación en “Directivas ” y, por último, en “Productos de construcción”
(http://www.ffii.nova.es/puntoinfomcyt/Directivas.asp?Directiva=89/106/CEE)
En la tabla a la que se hace referencia al final de la presente nota (y que se irá actualizando periódicamente en función de las
disposiciones que se vayan publicando en el BOE) se resumen las diferentes familias de productos de construcción, agrupadas por
capítulos, afectadas por el sistema del marcado CE incluyendo:





La referencia y título de las normas UNE-EN y Guías DITE.
La fecha de aplicabilidad voluntaria del marcado CE e inicio del período de coexistencia con la norma nacional
correspondiente (FAV).
La fecha del fin de periodo de coexistencia a partir del cual se debe retirar la norma nacional correspondiente y exigir el
marcado CE al producto (FEM). Durante el período de coexistencia los fabricantes pueden aplicar a su discreción la
reglamentación nacional existente o la de la nueva redacción surgida.
El sistema de evaluación de la conformidad establecido, pudiendo aparecer varios sistemas para un mismo producto en
función del uso a que se destine, debiendo consultar en ese caso la norma EN o Guía DITE correspondiente (SEC).
La fecha de publicación en el Boletín Oficial del Estado (BOE).
2. El marcado CE
El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información complementaria.
El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:
1.
2.
3.
4.
En el producto propiamente dicho.
En una etiqueta adherida al mismo.
En su envase o embalaje.
En la documentación comercial que le acompaña.
Las letras del símbolo CE se realizan de acuerdo con las especificaciones del dibujo adjunto (debe tener una dimensión vertical
apreciablemente igual que no será inferior a 5 milímetros).
Hoja núm. 8
El citado artículo establece que, además del símbolo “CE”, deben estar situadas, en una de las cuatro posibles localizaciones, una
serie de inscripciones complementarias (cuyo contenido específico se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para
cada familia de productos) entre las que se incluyen:









El número de identificación del organismo notificado (cuando proceda).
El nombre comercial o la marca distintiva del fabricante.
La dirección del fabricante.
El nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica.
Las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el producto.
El número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)
El número de la norma armonizada (y en caso de verse afectada por varias los números de todas ellas).
La designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada.
Información adicional que permita identificar las características del producto atendiendo a sus especificaciones técnicas
(que en el caso de productos no tradicionales deberá buscarse en el DITE correspondiente, para lo que se debe incluir el
número de DITE del producto en las inscripciones complementarias)
Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por que tener un formato, tipo de letra, color o composición especial
debiendo cumplir, únicamente, las características reseñadas anteriormente para el símbolo.
Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas presente las letras NPD (no performance
determined) que significan prestación sin definir o uso final no definido.
La opción NPD es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro no tiene requisitos legales para una
determinada característica y el fabricante no desea facilitar el valor de esa característica.
En el caso de productos vía DITE es importante comprobar, no sólo la existencia del DITE para el producto, sino su período de
validez y recordar que el marcado CE acredita la presencia del DITE y la evaluación de conformidad asociada.
3. La documentación adicional
Además del marcado CE propiamente dicho, en el acto de la recepción el producto debe poseer una documentación adicional
presentada, al menos, en la lengua oficial del Estado. Cuando al producto le sean aplicables otras directivas, la información que
acompaña al marcado CE debe registrar claramente las directivas que le han sido aplicadas.
Esta documentación depende del sistema de evaluación de la conformidad asignado al producto y puede consistir en uno o varios
de los siguientes tipos de escritos:




Declaración CE de conformidad: Documento expedido por el fabricante, necesario para todos los productos sea cual sea
el sistema de evaluación asignado.
Informe de ensayo inicial de tipo: Documento expedido por un Laboratorio notificado, necesario para los productos cuyo
sistema de evaluación sea 3.
Certificado de control de producción en fábrica: Documento expedido por un organismo de inspección notificado,
necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 2 y 2+.
Certificado CE de conformidad: Documento expedido por un organismo de certificación notificado, necesario para los
productos cuyo sistema de evaluación sea 1 y 1+.
Aunque el proceso prevé la retirada de la norma nacional correspondiente una vez que haya finalizado el período de coexistencia,
se debe tener en cuenta que la verificación del marcado CE no exime de la comprobación de aquellas especificaciones técnicas que
estén contempladas en la normativa nacional vigente en tanto no se produzca su anulación expresa.
A continuación se detalla el procedimiento a realizar para el control de recepción de los materiales de construcción a los que no les
es exigible el sistema del marcado CE (tanto por no existir todavía UNE-EN o Guía DITE para ese producto como, existiendo éstas,
por estar dentro del período de coexistencia).
Hoja núm. 9
En este caso, el control de recepción debe hacerse de acuerdo con lo expuesto en Artículo 9 del RD1630/92, pudiendo presentarse
tres casos en función del país de procedencia del producto:
1.
2.
3.
Productos nacionales.
Productos de otro estado de la Unión Europea.
Productos extracomunitarios.
1. Productos nacionales
De acuerdo con el Art.9.1 del RD 1630/92, éstos deben satisfacer las vigentes disposiciones nacionales. El cumplimiento de las
especificaciones técnicas contenidas en ellas se puede comprobar mediante:
a)
b)
c)
La recopilación de las normas técnicas (UNE fundamentalmente) que se establecen como obligatorias en los
Reglamentos, Normas Básicas, Pliegos, Instrucciones, Órdenes de homologación, etc., emanadas, principalmente, de los
Ministerios de Fomento y de Ciencia y Tecnología.
La acreditación de su cumplimiento exigiendo la documentación que garantice su observancia.
La ordenación de la realización de los ensayos y pruebas precisas, en caso de que ésta documentación no se facilite o no
exista.
Además, se deben tener en cuenta aquellas especificaciones técnicas de carácter contractual que se reflejen en los pliegos de
prescripciones técnicas del proyecto en cuestión.
2. Productos provenientes de un país comunitario
En este caso, el Art.9.2 del RD 1630/92 establece que los productos (a petición expresa e individualizada) serán considerados por
la Administración del Estado conformes con las disposiciones españolas vigentes si:


Han superado los ensayos y las inspecciones efectuadas de acuerdo con los métodos en vigor en España.
Lo han hecho con métodos reconocidos como equivalentes por España, efectuados por un organismo autorizado en el
Estado miembro en el que se hayan fabricado y que haya sido comunicado por éste con arreglo a los procedimientos
establecidos en la Directiva de Productos de la Construcción.
Este reconocimiento fehaciente de la Administración del Estado se hace a través de la
Dirección General competente mediante la emisión, para cada producto, del correspondiente documento, que será publicado en el
BOE. No se debe aceptar el producto si no se cumple este requisito y se puede remitir el producto al procedimiento descrito en el
punto 1.
3. Productos provenientes de un país extracomunitario
El Art.9.3 del RD 1630/92 establece que estos productos podrán importarse, comercializarse y utilizarse en territorio español si
satisfacen las disposiciones nacionales, hasta que las especificaciones técnicas europeas correspondientes dispongan otra cosa; es
decir, el procedimiento analizado en el punto 1.
Documentos acreditativos
Se relacionan, a continuación, los posibles documentos acreditativos (y sus características más notables) que se pueden recibir al
solicitar la acreditación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del producto en cuestión.
La validez, idoneidad y orden de prelación de estos documentos será detallada en las fichas específicas de cada producto.



Marca / Certificado de conformidad a Norma:
Es un documento expedido por un organismo de certificación acreditado por la Empresa Nacional de
Acreditación (ENAC) que atestigua que el producto satisface una(s) determinada(s) Norma(s) que le son de
aplicación.
Este documento presenta grandes garantías, ya que la certificación se efectúa mediante un proceso de
concesión y otro de seguimiento (en los que se incluyen ensayos del producto en fábrica y en el mercado) a
través de los Comités Técnicos de Certificación (CTC) del correspondiente organismo de certificación (AENOR,
ECA, LGAI...)
Tanto los certificados de producto, como los de concesión del derecho al uso de la marca tienen una fecha de
concesión y una fecha de validez que debe ser comprobada.
Documento de Idoneidad Técnica (DIT):
Los productos no tradicionales o innovadores (para los que no existe Norma) pueden venir acreditados por este
tipo de documento, cuya concesión se basa en el comportamiento favorable del producto para el empleo
previsto frente a los requisitos esenciales describiéndose, no solo las condiciones del material, sino las de
puesta en obra y conservación.
Como en el caso anterior, este tipo documento es un buen aval de las características técnicas del producto.
En España, el único organismo autorizado para la concesión de DIT, es el Instituto de Ciencias de la
Construcción Eduardo Torroja (IETcc) debiendo, como en el caso anterior, comprobar la fecha de validez del
DIT.
Certificación de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios (CCRR)
Documento (que sustituye a los antiguos certificados de homologación de producto y de tipo) emitido por el
Ministerio de Ciencia y Tecnología o un organismo de control, y publicado en el BOE, en el que se certifica que
el producto cumple con las especificaciones técnicas de carácter obligatorio contenidas en las disposiciones
correspondientes.
Hoja núm. 10
-
En muchos productos afectados por estos requisitos de homologación, se ha regulado, mediante Orden
Ministerial, que la marca o certificado de conformidad AENOR equivale al CCRR.

Autorizaciones de uso de los forjados:
Son obligatorias para los fabricantes que pretendan industrializar forjados unidireccionales de hormigón armado
o presentado, y viguetas o elementos resistentes armados o pretensados de hormigón, o de cerámica y
hormigón que se utilizan para la fabricación de elementos resistentes para pisos y cubiertas para la edificación.
Son concedidas por la Dirección General de Arquitectura y Política de Vivienda (DGAPV) del Ministerio de la
Vivienda, mediante Orden Ministerial publicada en el BOE.
El período de validez de la autorización de uso es de cinco años prorrogables por períodos iguales a solicitud
del peticionario.

Sello INCE
Es un distintivo de calidad voluntario concedido por la DGAPV del Ministerio de la Vivienda, mediante Orden
Ministerial, que no supone, por sí mismo, la acreditación de las especificaciones técnicas exigibles.
Significa el reconocimiento, expreso y periódicamente comprobado, de que el producto cumple las
correspondientes disposiciones reguladoras de concesión del Sello INCE relativas a la materia prima de
fabricación, los medios de fabricación y control así como la calidad estadística de la producción.
Su validez se extiende al período de un año natural, prorrogable por iguales períodos, tantas veces como lo
solicite el concesionario, pudiendo cancelarse el derecho de uso del Sello INCE cuando se compruebe el
incumplimiento de las condiciones que, en su caso, sirvieron de base para la concesión.

Sello INCE / Marca AENOR
Es un distintivo creado para integrar en la estructura de certificación de AENOR aquellos productos que
ostentaban el Sello INCE y que, además, son objeto de Norma UNE.
Ambos distintivos se conceden por el organismo competente, órgano gestor o CTC de AENOR (entidades que
tienen la misma composición, reuniones comunes y mismo contenido en sus reglamentos técnicos para la
concesión y retirada).
A los efectos de control de recepción este distintivo es equivalente a la Marca / Certificado de conformidad a
Norma.

Certificado de ensayo
Son documentos, emitidos por un Laboratorio de Ensayo, en el que se certifica que una muestra determinada
de un producto satisface unas especificaciones técnicas. Este documento no es, por tanto, indicativo acerca de
la calidad posterior del producto puesto que la producción total no se controla y, por tanto, hay que mostrarse
cauteloso ante su admisión.
En primer lugar, hay que tener presente el Artículo 14.3.b de la LOE, que establece que estos Laboratorios
deben justificar su capacidad poseyendo, en su caso, la correspondiente acreditación oficial otorgada por la
Comunidad Autónoma correspondiente. Esta acreditación es requisito imprescindible para que los ensayos y
pruebas que se expidan sean válidos, en el caso de que la normativa correspondiente exija que se trate de
laboratorios acreditados.
En el resto de los casos, en los que la normativa de aplicación no exija la acreditación oficial del Laboratorio, la
aceptación de la capacidad del Laboratorio queda a juicio del técnico, recordando que puede servir de
referencia la relación de éstos y sus áreas de acreditación que elabora y comprueba ENAC.
En todo caso, para proceder a la aceptación o rechazo del producto, habrá que comprobar que las
especificaciones técnicas reflejadas en el certificado de ensayo aportado son las exigidas por las disposiciones
vigentes y que se acredita su cumplimiento.
Por último, se recomienda exigir la entrega de un certificado del suministrador asegurando que el material
entregado se corresponde con el del certificado aportado.

Certificado del fabricante
Certificado del propio fabricante donde éste manifiesta que su producto cumple una serie de especificaciones
técnicas.
Estos certificados pueden venir acompañados con un certificado de ensayo de los descritos en el apartado
anterior, en cuyo caso serán validas las citadas recomendaciones.
Este tipo de documentos no tienen gran validez real pero pueden tenerla a efectos de responsabilidad legal si,
posteriormente, surge algún problema.

Otros distintivos y marcas de calidad voluntarios
Existen diversos distintivos y marcas de calidad voluntarias, promovidas por organismos públicos o privados,
que (como el sello INCE) no suponen, por si mismos, la acreditación de las especificaciones técnicas
obligatorias.
Entre los de carácter público se encuentran los promovidos por el Ministerio de Fomento (regulados por la OM
12/12/1977) entre los que se hallan, por ejemplo, el Sello de conformidad CIETAN para viguetas de hormigón,
la Marca de calidad EWAA EURAS para película anódica sobre aluminio y la Marca de calidad QUALICOAT
para recubrimiento de aluminio.
Entre los promovidos por organismos privados se encuentran diversos tipos de marcas como, por ejemplo las
marcas CEN, KEYMARK, N, Q, EMC, FERRAPLUS, etc.
Información suplementaria

La relación y áreas de los Organismos de Certificación y Laboratorios de Ensayo acreditados por la Empresa Nacional de
Acreditación (ENAC) se pueden consultar en la página WEB: www.enac.es.
Hoja núm. 11




El sistema de acreditación de laboratorios de ensayo, así como el listado de los acreditados en la Comunidad de Madrid y
sus respectivas áreas puede consultarse en la WEB: www.madrid.org/bdccm/laboratorios/laboratorios1.htm
Las características de los DIT y el listado de productos que poseen los citados documentos, concedidos por el IETcc, se
pueden consultar en la siguiente página web: www.ietcc.csic.es/apoyo.html
Los sellos y concesiones vigentes (INCE, INCE/AENOR.....) pueden consultarse en www.miviv.es, en “Normativa”, y en la
página de la Comunidad de Madrid: www.madrid.org/bdccm/normativa/homologacioncertificacionacreditacion.htm
La relación de productos certificados por los distintos organismos de certificación pueden encontrarse en sus respectivas
páginas “web” www.aenor.es , www.lgai.es, etc.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
1.
CEMENTOS
Instrucción para la recepción de cementos (RC-03)
Aprobada por el Real Decreto 1797/2003, de 26 de diciembre (BOE 16/01/2004).
Deroga la anterior Instrucción RC-97, incorporando la obligación de estar en posesión del marcado «CE» para los
cementos comunes y actualizando la normativa técnica con las novedades introducidas durante el periodo de vigencia de
la misma.
Fase de recepción de materiales de construcción

Artículos 8, 9 y 10. Suministro y almacenamiento

Artículo 11. Control de recepción
Cementos comunes
Obligatoriedad del marcado CE para este material (UNE-EN 197-1), aprobada por Resolución de 1 de Febrero de 2005
(BOE 19/02/2005).
Cementos especiales
Obligatoriedad del marcado CE para los cementos especiales con muy bajo calor de hidratación (UNE-EN 14216) y
cementos de alto horno de baja resistencia inicial (UNE- EN 197- 4), aprobadas por Resolución de 1 de Febrero de 2005
(BOE 19/02/2005).
Cementos de albañilería
Obligatoriedad del marcado CE para los cementos de albañilería (UNE- EN 413-1, aprobada por Resolución de 1 de
Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
2.
YESOS Y ESCAYOLAS
Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas en las obras de construcción (RY-85)
Aprobado por Orden Ministerial de 31 de mayo de 1985 (BOE 10/06/1985).

Artículo 5. Envase e identificación

Artículo 6. Control y recepción
3.
LADRILLOS CERÁMICOS
Pliego general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras de construcción (RL-88)
Aprobado por Orden Ministerial de 27 de julio de 1988 (BOE 03/08/1988).

Artículo 5. Suministro e identificación

Artículo 6. Control y recepción

Artículo 7. Métodos de ensayo
4.
RED DE SANEAMIENTO
Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en sistemas de drenaje
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13252), aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001
(BOE 07/12/2001).
Plantas elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. (Kits y válvulas de retención para
instalaciones que contienen materias fecales y no fecales.
(BOE 07/12/2001).
Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y cámaras de inspección
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 588-2), aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003
(BOE 31/10/2002).
Juntas elastoméricas de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de
elastómeros termoplásticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y de poliuretano vulcanizado).
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3 y 4) aprobada por Resolución de 16 de enero
de 2003 (BOE 06/02/2003).
Hoja núm. 12
Canales de drenaje para zonas de circulación para vehículos y peatones Obligatoriedad del marcado CE para estos
productos (UNE-EN 1433), aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003).
Pates para pozos de registro enterrados
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13101), aprobada por Resolución de 10 de octubre de
2003 (BOE 31/10/2003).
Válvulas de admisión de aire para sistemas de drenaje
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12380), aprobada por Resolución de 10 de octubre de
2003. (BOE 31/10/2003)
Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1916), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003
(BOE 28/04/2003).
Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de
acero.
(BOE 28/04/2003).
Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes
equivalentes. Fosas sépticas.
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12566-1), aprobada por Resolución de 1 de febrero de
2005 (BOE 19/02/2005).
Escaleras fijas para pozos de registro.
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14396), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005
(BOE 19/02/2005).
5.
CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS
Sistemas y Kits de encofrado perdido no portante de bloques huecos, paneles de materiales aislantes o a veces
de hormigón
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (Guía DITE Nº 009), aprobada por Resolución de 26 de noviembre
de 2002 (BOE 19/12/2002).
Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en movimientos de tierras, cimentaciones y
estructuras de construcción
(BOE 07/12/2001).
Anclajes metálicos para hormigón
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobadas por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE
19/12/2002) y Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).


Anclajes metálicos para hormigón. Guía DITE Nº 001–1 ,2, 3 y 4.
Anclajes metálicos para hormigón. Anclajes químicos. Guía DITE Nº 001-5.
Apoyos estructurales
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE
19/02/2005).

Apoyos de PTFE cilíndricos y esféricos. UNE-EN 1337-7.

Apoyos de rodillo. UNE-EN 1337- 4.

Apoyos oscilantes. UNE-EN 1337-6.
Aditivos para hormigones y pastas
Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 y
Resolución de 9 de noviembre de 2005 (BOE 30/05/2002 y 01/12/2005).

Aditivos para hormigones y pastas. UNE-EN 934-2

Aditivos para hormigones y pastas. Aditivos para pastas para cables de pretensado. UNE-EN 934-4
Ligantes de soleras continuas de magnesita. Magnesita cáustica y de cloruro de magnesio
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14016-1), aprobada por Resolución de 1 de febrero de
2005 (BOE 19/02/2005).
Áridos para hormigones, morteros y lechadas
Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 14 de enero de 2004 (BOE
11/02/2004).

Áridos para hormigón. UNE-EN 12620.

Áridos ligeros para hormigones, morteros y lechadas. UNE-EN 13055-1.

Áridos para morteros. UNE-EN 13139.
Hoja núm. 13
Vigas y pilares compuestos a base de madera
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 013; aprobada por Resolución de
26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).
Kits de postensado compuesto a base de madera
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE EN 523), aprobada por Resolución de 26 de noviembre de
2002 (BOE 19/12/2002).
Vainas de fleje de acero para tendones de pretensado
6.
ALBAÑILERÍA
Cales para la construcción
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 459-1), aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003
(BOE 31/10/2002).
Paneles de yeso
Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE
30/05/2002) y Resolución de 9 de Noviembre de 2005 (BOE 01712/2005).

Paneles de yeso. UNE-EN 12859.

Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso. UNE-EN 12860.
Chimeneas
(BOE 28/04/2003), Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) y Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE
19/02/2005).

Terminales de los conductos de humos arcillosos / cerámicos. UNE-EN 13502.

Conductos de humos de arcilla cocida. UNE -EN 1457.

Componentes. Elementos de pared exterior de hormigón. UNE- EN 12446

Componentes. Paredes interiores de hormigón. UNE- EN 1857

Componentes. Conductos de humo de bloques de hormigón. UNE-EN 1858

Requisitos para chimeneas metálicas. UNE-EN 1856-1
Kits de tabiquería interior (sin capacidad portante)
Especificaciones de elementos auxiliares para fábricas de albañilería
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).

Tirantes, flejes de tensión, abrazaderas y escuadras. UNE-EN 845-1.

Dinteles. UNE-EN 845-2.

Refuerzo de junta horizontal de malla de acero. UNE- EN 845-3.
Especificaciones para morteros de albañilería
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).

Morteros para revoco y enlucido. UNE-EN 998-1.

Morteros para albañilería. UNE-EN 998-2.
7.
AISLAMIENTOS TÉRMICOS
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación
Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE
11/07/2003) y modificación por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE19/02/2005).

Productos manufacturados de lana mineral (MW). UNE-EN 13162

Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). UNE-EN 13163

Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). UNE-EN 13164

Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR). UNE-EN 13165

Productos manufacturados de espuma fenólica (PF). UNE-EN 13166

Productos manufacturados de vidrio celular (CG). UNE-EN 13167

Productos manufacturados de lana de madera (WW). UNE-EN 13168

Productos manufacturados de perlita expandida (EPB). UNE-EN 13169

Productos manufacturados de corcho expandido (ICB). UNE-EN 13170

Productos manufacturados de fibra de madera (WF). UNE-EN 13171
Sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco
Anclajes de plástico para fijación de sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 01; aprobada por Resolución de 26
de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).
Hoja núm. 14
8.
IMPERMEABILIZACIONES
Sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida
Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas flexibles fijadas mecánicamente
9.
REVESTIMIENTOS
Materiales de piedra natural para uso como pavimento
Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE
31/10/2002).

Baldosas. UNE-EN 1341

Adoquines. UNE-EN 1342

Bordillos. UNE-EN 1343
Adoquines de arcilla cocida
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1344) aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003
(BOE 28/04/2003).
Adhesivos para baldosas cerámicas
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12004) aprobada por Resolución de 16 de enero (BOE
06/02/2003).
Adoquines de hormigón
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1338) aprobada por Resolución de 14 de enero de 2004
(BOE 11/02/2004).
Baldosas prefabricadas de hormigón
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1339) aprobada por Resolución de 14 de enero de 2004
(BOE 11/02/2004).
Materiales para soleras continuas y soleras. Pastas autonivelantes
(BOE 28/04/2003)
Techos suspendidos
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13964) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2004
(BOE 19/02/2004).
Baldosas cerámicas
(BOE 19/02/2004).
10. CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y VIDRIERÍA
Dispositivos para salidas de emergencia
Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE
30/05/2002).

Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de socorro. UNE-EN 179

Dispositivos antipánico para salidas de emergencias activados por una barra horizontal. UNE-EN 1125
Herrajes para la edificación
Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE
28/04/2003), Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002) y ampliado en Resolución de 1 de febrero de 2005
(BOE 19/02/2005).

Dispositivos de cierre controlado de puertas. UNE-EN 1154.

Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. UNE-EN
1155.

Dispositivos de coordinación de puertas. UNE-EN 1158.

Bisagras de un solo eje. UNE-EN 1935.

Cerraduras y pestillos. UNE -EN 12209.
Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcción
(BOE 28/04/2003).
Sistemas de acristalamiento sellante estructural
Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002
(BOE 19/12/2002).
Hoja núm. 15



Vidrio. Guía DITE nº 002-1
Aluminio. Guía DITE nº 002-2
Perfiles con rotura de puente térmico. Guía DITE nº 002-3
Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13241-1) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004
(BOE 16/07/2004).
Toldos
(BOE 19/02/2005).
Fachadas ligeras
(BOE 19/02/2005).
11. PREFABRICADOS
Productos prefabricados de hormigón. Elementos para vallas
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002)
y ampliadas por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005)

Elementos para vallas. UNE-EN 12839.

Mástiles y postes. UNE-EN 12843.
Componentes prefabricados de hormigón armado de áridos ligeros de estructura abierta
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1520), aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004
(BOE 16/07/2004).
Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de madera
Escaleras prefabricadas (kits)
Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de troncos
Bordillos prefabricados de hormigón
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1340), aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004
(BOE 16/07/2004)
12. INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS
Juntas elastoméricas de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de
elastómeros termoplásticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y de poliuretano vulcanizado)
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3 y 4), aprobada por Resolución de 16 de enero
de 2003 (BOE 06/02/2003).
Dispositivos anti-inundación en edificios
(BOE 28/04/2003).
Fregaderos de cocina
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13310), aprobada por Resolución de 9 de noviembre de
2005 (BOE 01/12/2005).
Inodoros y conjuntos de inodoros con sifón incorporado
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 997), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005
(BOE 19/02/2005).
13. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Columnas y báculos de alumbrado
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003 (BOE
31/10/2003) y ampliada por resolución de 1 de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004)

Acero. UNE-EN 40- 5.

Aluminio. UNE-EN 40-6

Mezcla de polímeros compuestos reforzados con fibra. UNE-EN 40-7
Hoja núm. 16
14. INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN
Sistemas de control de humos y calor
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004)

Aireadores naturales de extracción de humos y calor. UNE-EN12101- 2.

Aireadores extractores de humos y calor. UNE-ENE-12101-3.
Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a una temperatura inferior a 120ºC
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14037-1) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004
(BOE 16/07/2004).
Radiadores y convectores
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 442-1) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005
(BOE 19/02/2005)
15. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas equipados con mangueras.
31/10/2002).

Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas. UNE-EN 671-1

Bocas de incendio equipadas con mangueras planas. UNE-EN 671-2
Sistemas fijos de extinción de incendios. Componentes para sistemas de extinción mediante agentes gaseosos
31/10/2002), ampliada por Resolución de 28 de Junio de 2004 (BOE16/07/2004) y modificada por Resolución de 9 de
Noviembre de 2005(BOE 01/12/2005).

Válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-5.

Dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-6

Difusores para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-7

Válvulas de retención y válvulas antiretorno. UNE-EN 12094-13

Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos manuales de disparo y paro. UNE-EN-12094-3.

Requisitos y métodos de ensayo para detectores especiales de incendios. UNEEN-12094-9.

Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos de pesaje. UNE-EN-12094- 11.

Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos neumáticos de alarma. UNEEN- 12094-12
Sistemas de extinción de incendios. Sistemas de extinción por polvo
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12416-1 y 2) aprobada por Resolución de 3 de octubre de
2002 (BOE 31/10/2002) y modificada por Resolución de 9 de Noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005).
Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de rociadores y agua pulverizada.
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE
31/10/2002), ampliadas y modificadas por Resoluciones del 14 de abril de 2003(BOE 28/04/2003), 28 de junio de junio de
2004(BOE 16/07/2004) y 19 de febrero de 2005(BOE 19/02/2005).

Rociadores automáticos. UNE-EN 12259-1

Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo. UNEEN 12259-2

Conjuntos de válvula de alarma de tubería seca. UNE-EN 12259-3

Alarmas hidroneumáticas. UNE-EN-12259-4

Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada. Detectores de flujo de agua. UNE-EN-12259-5
Sistemas de detección y alarma de incendios.
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003),
ampliada por Resolución del 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003).

Dispositivos de alarma de incendios-dispositivos acústicos. UNE-EN 54-3.

Equipos de suministro de alimentación. UNE-EN 54-4.

Detectores de calor. Detectores puntuales. UNE-EN 54-5.

Detectores de humo. Detectores puntuales que funcionan según el principio de luz difusa, luz trasmitida o por
ionización. UNE-EN-54-7.

Detectores de humo. Detectores lineales que utilizan un haz óptico de luz. UNEEN-54-12.
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
1.
HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE)
Aprobada por Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre. (BOE 13/01/1998)
Fase de proyecto

Artículo 4. Documentos del Proyecto

Artículo 1.1. Certificación y distintivos

Artículo 81. Control de los componentes del hormigón
Hoja núm. 17












Artículo 82. Control de la calidad del hormigón
Artículo 83. Control de la consistencia del hormigón
Artículo 84. Control de la resistencia del hormigón
Artículo 85. Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón
Artículo 86. Ensayos previos del hormigón
Artículo 87. Ensayos característicos del hormigón
Artículo 88. Ensayos de control del hormigón
Artículo 90. Control de la calidad del acero
Artículo 91. Control de dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas.
Artículo 92. Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado
Artículo 93. Control de los equipos de tesado
Artículo 94. Control de los productos de inyección
Fase de ejecución de elementos constructivos

Artículo 95. Control de la ejecución

Artículo 97. Control del tesado de las armaduras activas

Artículo 98. Control de ejecución de la inyección

Artículo 99. Ensayos de información complementaria de la estructura
Fase de recepción de elementos constructivos

Artículo 4.9. Documentación final de la obra
2.
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Norma Básica de la Edificación (NBE EA-95) «Estructuras de acero en edificación»
Aprobada por Real Decreto 1829/1995, de 10 de noviembre. (BOE 18/01/1996)
Fase de proyecto

Artículo 1.1.1. Aplicación de la norma a los proyectos

Artículo 2.1.4. Perfiles y chapas de acero laminado. Garantía de las características

Artículo 2.1.5. Condiciones de suministro y recepción

Artículo 2.2.4. Suministro de perfiles huecos

Artículo 2.2.5. Ensayos de recepción

Artículo 2.3.4. Suministro de los perfiles y placas conformados

Artículo 2.3.5. Ensayos de recepción

Artículo 2.4.6. Roblones de acero. Características garantizadas

Artículo 2.4.7. Suministro y recepción

Artículo 2.5.11. Tornillos. Características garantizadas

Artículo 2.5.12. Suministro y recepción

Artículo 1.1.2. Aplicación de la norma a la ejecución

Artículo 5.1. Uniones roblonadas y atornilladas

Artículo 5.2. Uniones soldadas

Artículo 5.3. Ejecución en taller

Artículo 5.4. Montaje en obra

Artículo 5.5. Tolerancias

Artículo 5.6 Protección
*
3.
Alternativa: desde el 29 de Marzo de 2006 hasta el 28 de Marzo de 2007, aplicación voluntaria del Código
Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-A-Seguridad Estructural-Acero
Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006)
MUROS RESISTENTES DE FÁBRICA DE LADRILLO
Norma Básica de la Edificación NBE FL-90 «Muros resistentes de fábrica de ladrillo»
Aprobada por Real Decreto 1723/1990, de 20 de diciembre. (BOE 04/01/1991) Fase de proyecto

Artículo 1.3. Aplicación de la Norma a los proyectos

Artículo 1.4. Aplicación de la Norma a las obras

Artículo 4.1. Datos del proyecto

Artículo 1.2. Aplicación de la Norma a los fabricantes

Capítulo II. Ladrillos

Capítulo III. Morteros

Artículo 6.1. Recepción de materiales

Capítulo III. Morteros

Artículo 4.4. Condiciones para los enlaces de muros
Hoja núm. 18
4.











Artículo 4.5. Forjados
Artículo 4.6. Apoyos
Artículo 4.7. Estabilidad del conjunto
Artículo 4.8. Juntas de dilatación
Artículo 4.9. Cimentación
Artículo 6.2. Ejecución de morteros
Artículo 6.3. Ejecución de muros
Artículo 6.4. Tolerancias en la ejecución
Artículo 6.5. Protecciones durante la ejecución
Artículo 6.6. Arriostramientos durante la construcción
Artículo 6.7. Rozas
*
Alternativa: desde el 29 de Marzo de 2006 hasta el 28 de Marzo de 2007, aplicación voluntaria del Código
Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-F-Seguridad Estructural-Fábrica
COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SI Seguridad en Caso de Incendio
Fase de proyecto

Introducción

Justificación del comportamiento ante el fuego de elementos constructivos y los materiales (ver REAL DECRETO
312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los
elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego).
Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de Madrid (RPICM) Aprobado por Decreto 31/2003, de
13 de marzo. (BOCM 21/03/2003)
Fase de proyecto

Artículo 4. Documentación

Artículo 5. Productos fabricados y comercializados en algún estado miembro de la Unión Europea.

Artículo 68. Comportamiento de los elementos y materiales de construcción ante el fuego
REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de
construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente
al fuego.
5.
AISLAMIENTO TÉRMICO
Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE Ahorro de Energía
Fase de proyecto

Sección HE 1 Limitación de Demanda Energética.

Apéndice C Normas de referencia. Normas de cálculo.

4 Productos de construcción

Apéndice C Normas de referencia. Normas de producto.

5 Construcción

Apéndice C Normas de referencia. Normas de ensayo.
6.
AISLAMIENTO ACÚSTICO
Norma Básica de la Edificación (NBE CA-88) «Condiciones acústicas de los edificios»
Aprobada por Orden Ministerial de 29 de septiembre de 1988. (BOE 08/10/1988)
Fase de proyecto

Artículo 19. Cumplimiento de la Norma en el Proyecto

Artículo 21. Control de la recepción de materiales

Anexo 4. Condiciones de los materiales
4.1. Características básicas exigibles a los materiales
4.2. Características básicas exigibles a los materiales específicamente acondicionantes acústicos
Hoja núm. 19
-
4.3. Características básicas exigibles a las soluciones constructivas
4.4. Presentación, medidas y tolerancias
4.5. Garantía de las características
4.6. Control, recepción y ensayos de los materiales
4.7. Laboratorios de ensayo

Artículo 22. Control de la ejecución
7.
INSTALACIONES
INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI-93)
Aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. (BOE 14/12/1993)
Fase de recepción de equipos y materiales

Artículo 2

Artículo 3

Artículo 9
Fase de ejecución de las instalaciones

Artículo 10
Fase de recepción de las instalaciones

Artículo 18
Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de Madrid (RPICM)
Aprobado por Decreto 31/2003, de 13 de marzo. (BOCM 21/03/2003)
Fase de proyecto

Artículo 61. Instalaciones de protección contra incendios. Ámbito de aplicación
Fase de ejecución de las instalaciones

Artículo 62. Empresas instaladoras
INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT)
Aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. (BOE 18/09/2002)
Fase de proyecto

ITC-BT-04. Documentación y puesta en servicio de las instalaciones
Proyecto
2. Memoria Técnica de Diseño (MTD)
Modelos oficiales de MTD y certificado de instalación eléctrica para la Comunidad de Madrid, aprobados por
Resolución de 14 de enero de 2004. (BOCM 13/02/2004)

Artículo 6. Equipos y materiales

ITC-BT-06. Materiales. Redes aéreas para distribución en baja tensión

ITC-BT-07. Cables. Redes subterráneas para distribución en baja tensión

Artículo 18. Ejecución y puesta en servicio de las instalaciones

ITC-BT-04. Documentación y puesta en servicio de las instalaciones

ITC-BT-05. Verificaciones e inspecciones

Procedimiento para la tramitación, puesta en servicio e inspección de las instalaciones eléctricas no industriales
conectadas a una alimentación en baja tensión en la Comunidad de Madrid, aprobado por (Orden 9344/2003, de 1
de octubre. (BOCM 18/10/2003)
INSTALACIONES DE FONTANERÍA
Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua
Aprobadas por Orden Ministerial de 9 de 12 de 1975. (BOE 13/01/1976)

6.3 Homologación

6.1 Inspecciones

6.2 Prueba de las instalaciones
Hoja núm. 20
Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas de las instalaciones interiores de suministro
de agua de la Comunidad de Madrid
Aprobadas por Orden 2106/1994, de 11 de noviembre (BOCM 28/02/1995) y normas complementarias, aprobadas por
Orden 1307/2002, de 3 de abril. (BOCM 11/04/2002)
Fase de proyecto

Anexo I. Instalaciones interiores de suministro de agua, que necesitan proyecto específico.

Artículo 2. Materiales utilizados en tuberías
3.- LISTADO MÍNIMO DE PRUEBAS DE LAS QUE SE DEBE DEJAR CONSTANCIA
1. CIMENTACIÓN
1.1 CIMENTACIONES DIRECTAS Y PROFUNDAS





Estudio Geotécnico.
Análisis de las aguas cuando haya indicios de que éstas sean ácidas, salinas o de agresividad potencial.
Control geométrico de replanteos y de niveles de cimentación. Fijación de tolerancias según DB SE C Seguridad
Estructural Cimientos.
Control de hormigón armado según EHE Instrucción de Hormigón Estructural y DB SE C Seguridad Estructural Cimientos.
Control de fabricación y transporte del hormigón armado.
1.2 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO

Excavación:
Control de movimientos en la excavación.
Control del material de relleno y del grado de compacidad.

Gestión de agua:
Control del nivel freático
Análisis de inestabilidades de las estructuras enterradas en el terreno por roturas hidráulicas.

Mejora o refuerzo del terreno:
Control de las propiedades del terreno tras la mejora

Anclajes al terreno:
Según norma UNE EN 1537:2001
2. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
2.1 CONTROL DE MATERIALES

Control de los componentes del hormigón según EHE, la Instrucción para la Recepción de Cementos, los Sellos
de Control o Marcas de Calidad y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares:
Cemento
Agua de amasado
Áridos
Otros componentes (antes del inicio de la obra)

Control de calidad del hormigón según EHE y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares:
Resistencia
Consistencia
Durabilidad

Ensayos de control del hormigón:
Modalidad 1: Control a nivel reducido
Modalidad 2: Control al 100 %
Modalidad 3: Control estadístico del hormigón
Ensayos de información complementaria (en los casos contemplados por la EHE en los artículos 72º y 75º y en 88.5,
o cuando así se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares).

Control de calidad del acero:
Control a nivel reducido:
Sólo para armaduras pasivas.
Control a nivel normal:
Se debe realizar tanto a armaduras activas como pasivas.
El único válido para hormigón pretensado.
Tanto para los productos certificados como para los que no lo sean, los resultados de control del acero deben
ser conocidos antes del hormigonado.
Comprobación de soldabilidad:
En el caso de existir empalmes por soldadura
Hoja núm. 21

Otros controles:
Control de dispositivos de anclaje y empalem de armaduras postesas.
Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado.
Control de los equipos de tesado.
Control de los productos de inyección.
2.2 CONTROL DE LA EJECUCIÓN

Niveles de control de ejecución:
Control de ejecución a nivel reducido:
Una inspección por cada lote en que se ha dividido la obra.
Control de recepción a nivel normal:
Existencia de control externo.
Dos inspecciones por cada lote en que se ha dividido la obra.
Control de ejecución a nivel intenso:
Sistema de calidad propio del constructor.
Existencia de control externo.
Tres inspecciones por lote en que se ha dividido la obra.

Fijación de tolerancias de ejecución

Otros controles:
Control del tesado de las armaduras activas.
Control de ejecución de la inyección.
Ensayos de información complementaria de la estructura (pruebas de carga y otros ensayos no destructivos)
3. ESTRUCTURAS DE ACERO

Control de calidad de la documentación del proyecto:
El proyecto define y justifica la solución estructural aportada

Control de calidad de los materiales:
Certificado de calidad del material.
Procedimiento de control mediante ensayos para materiales que presenten características no avaladas por el
certificado de calidad.
Procedimiento de control mediante aplicación de normas o recomendaciones de prestigio reconocido para materiales
singulares.

Control de calidad de la fabricación:
Control de la documentación de taller según la documentación del proyecto, que incluirá:
Memoria de fabricación
Planos de taller
Plan de puntos de inspección
Orden de operaciones y utilización de herramientas adecuadas
Cualificación del personal
Sistema de trazado adecuado

Control de calidad de montaje:
Control de calidad de la documentación de montaje:
Memoria de montaje
Planos de montaje
Plan de puntos de inspección
Control de calidad del montaje
4. ESTRUCTURAS DE FÁBRICA

Recepción de materiales:
Piezas:
Declaración del fabricante sobre la resistencia y la categoría (categoría I o categoría II) de las piezas.
Arenas
Cementos y cales
Morteros secos preparados y hormigones preparados
Comprobación de dosificación y resistencia

Control de fábrica:
Tres categorías de ejecución:
Categoría A: piezas y mortero con certificación de especificaciones, fábrica con ensayos previos y control diario
de ejecución.
Categoría B: piezas (salvo succión, retracción y expansión por humedad) y mortero con certificación de
especificaciones y control diario de ejecución.
Categoría C: no cumple alguno de los requisitos de B.
Hoja núm. 22



Morteros y hormigones de relleno
Control de dosificación, mezclado y puesta en obra
Armadura:
Control de recepción y puesta en obra
Protección de fábricas en ejecución:
Protección contra daños físicos
Protección de la coronación
Mantenimiento de la humedad
Protección contra heladas
Arriostramiento temporal
Limitación de la altura de ejecución por día
5. CERRAMIENTOS Y PARTICIONES



El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada.
Suministro y recepción de productos:
Se comprobará la existencia de marcado CE.
Control de ejecución en obra:
Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
Se prestará atención a los encuentros entre los diferentes elementos y, especialmente, a la ejecución de los posibles
puentes térmicos integrados en los cerramientos.
Puesta en obra de aislantes térmicos (posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares)
Posición y garantía de continuidad en la colocación de la barrera de vapor.
Fijación de cercos de carpintería para garantizar la estanqueidad al paso del aire y el agua.
6. SISTEMAS DE PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD



El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada.
Todos los elementos se ajustarán a lo descrito en el DB HS Salubridad, en la sección HS 1 Protección frente a la
Humedad.
Se realizarán pruebas de estanqueidad en la cubierta.
7. INSTALACIONES ELÉCTRICAS



El proyecto define y justifica la solución eléctrica aportada, justificando de manera expresa el cumplimiento del
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y de las Instrucciones Técnicas Complementarias.
Verificar características de caja transformador: tabiquería, cimentación-apoyos, tierras, etc.
Trazado y montajes de líneas repartidoras: sección del cable y montaje de bandejas y soportes.
Situación de puntos y mecanismos.
Trazado de rozas y cajas en instalación empotrada.
Sujeción de cables y señalización de circuitos.
Características y situación de equipos de alumbrado y de mecanismos (marca, modelo y potencia).
Montaje de mecanismos (verificación de fijación y nivelación)
Verificar la situación de los cuadros y del montaje de la red de voz y datos.
Control de troncales y de mecanismos de la red de voz y datos.
Cuadros generales:
Aspecto exterior e interior.
Dimensiones.
Características técnicas de los componentes del cuadro (interruptores, automáticos, diferenciales, relés, etc.)
Fijación de elementos y conexionado.
Identificación y señalización o etiquetado de circuitos y sus protecciones.
Conexionado de circuitos exteriores a cuadros.
Pruebas de funcionamiento:
Comprobación de la resistencia de la red de tierra.
Disparo de automáticos.
Encendido de alumbrado.
Circuito de fuerza.
Comprobación del resto de circuitos de la instalación terminada.
8. INSTALACIONES DE EXTRACCIÓN

El proyecto define y justifica la solución de extracción aportada.
Hoja núm. 23


Comprobación de ventiladores, características y ubicación.
Comprobación de montaje de conductos y rejillas.
Pruebas de estanqueidad de uniones de conductos.
Prueba de medición de aire.
Pruebas añadidas a realizar en el sistema de extracción de garajes:
Ubicación de central de detección de CO en el sistema de extracción de los garajes.
Comprobación de montaje y accionamiento ante la presencia de humo.
Pruebas y puesta en marcha (manual y automática).
9. INSTALACIONES DE FONTANERÍA

El proyecto define y justifica la solución de fontanería aportada.


Punto de conexión con la red general y acometida
Instalación general interior: características de tuberías y de valvulería.
Protección y aislamiento de tuberías tanto empotradas como vistas.
Pruebas de las instalaciones:
Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad parcial. La presión de prueba no debe variar en, al menos, 4
horas.
Prueba de estanqueidad y de resistencia mecánica global. La presión de prueba no debe variar en, al menos, 4
horas.
Pruebas particulares en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria:
a) Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua
b) Obtención del caudal exigido a la temperatura fijada una vez abiertos los grifos estimados en
funcionamiento simultáneo.
c) Tiempo de salida del agua a la temperatura de funcionamiento.
d) Medición de temperaturas en la red.
e) Con el acumulador a régimen, comprobación de las temperaturas del mismo en su salida y en los grifos.
Identificación de aparatos sanitarios y grifería.
Colocación de aparatos sanitarios (se comprobará la nivelación, la sujeción y la conexión).
Funcionamiento de aparatos sanitarios y griterías (se comprobará la grifería, las cisternas y el funcionamiento de los
desagües).
Prueba final de toda la instalación durante 24 horas.
10. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

El proyecto define y justifica la solución de protección contra incendios aportada, justificando de manera expresa el
cumplimiento del Documento Básico DB SI Seguridad en Caso de Incendio.

Los productos se ajustarán a las especificaciones del proyecto que aplicará lo recogido en el REAL DECRETO
312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los
elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.

Verificación de los datos de la central de detección de incendios.
Comprobar características de detectores, pulsadores y elementos de la instalación, así como su ubicación y montaje.
Comprobar instalación y trazado de líneas eléctricas, comprobando su alineación y sujeción.
Verificar la red de tuberías de alimentación a los equipos de manguera y sprinklers: características y montaje.
Comprobar equipos de mangueras y sprinklers: características, ubicación y montaje.
Prueba hidráulica de la red de mangueras y sprinklers.
Prueba de funcionamiento de los detectores y de la central.
Comprobar funcionamiento del bus de comunicación con el puesto central.
Hoja núm. 24
5.6. Estudio básico de seguridad y salud
1.- JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL R.D. 1627/1997
Como complemento al Proyecto Básico y de Ejecución, se redacta el siguiente Estudio Básico de Seguridad y Salud, en
cumplimiento del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud
en las obras de construcción.
Las condiciones que deben cumplirse para que sea necesario un Estudio de Seguridad y Salud son las siguientes:
- Presupuesto de Ejecución de Contrata superior a 450.759,08 € (En este caso, el Presupuesto de Ejecución de Contrata,
reflejado en el Proyecto al que acompaña el presente Estudio, es de 56.937,81 €).
- Duración estimada de las obras mayor de 30 días laborables, empleándose en algún momento más de 20 trabajadores de
forma simultánea. (En este caso, se estima una duración de las obras de 60 días laborables, pero con un máximo 4 de
trabajadores simultáneamente).
- Volumen de mano de obra estimado (días de trabajo por número de trabajadores) mayor de 500 jornadas. (En este caso: 60
x 4 = 240 jornadas de trabajo estimadas).
Por tanto, al no cumplirse ninguna de las condiciones anteriores, será suficiente un Estudio Básico de Seguridad y Salud.
2.- APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
Mediante este Estudio Básico de Seguridad y Salud se pretende dar unas directrices a la empresa constructora sobre las
obligaciones que debe de cumplir en el campo de la prevención de riesgos laborales. El Centro Médico-Asistencial más próximo se
encuentra en la localidad de Buitrago del Lozoya.
En todo momento la obra permanecerá convenientemente vallada. Dado que el camping cuenta con instalaciones adecuadas, no
resulta necesaria la colocación de casetas, siempre y cuando se habiliten estancias para los siguientes fines:
- Una para vestuario, la cual contará con un botiquín, una mesa, sillas y taquillas para todos los trabajadores y un calentador
de comidas;
- Una para servicios con inodoro y lavabos;
- Una para almacén de material.
El acceso a la obra estará convenientemente señalizado con las siguientes indicaciones:
- Acceso y salida de vehículos pesados;
- Prohibida la entrada al personal ajeno a la obra;
- Uso obligatorio del casco;
- Acceso peatonal.
RIESGOS MÁS FRECUENTES:
- Deslizamientos y desprendimientos del terreno
- Atropellos y colisiones
- Vuelcos y deslizamientos de la maquinaria pesada
- Caídas de personas en altura, a las zonas excavadas o desde los forjados ejecutados
- Golpes en las extremidades
- Cortes y pinchazos en las manos
- Caída de herramientas desde distinta altura
- Caída de cascotes desde distinta altura
- Heridas en los ojos por partículas
- Caída del personal desde andamios y borriquetas
- Caídas por tropiezos con materiales existentes en el suelo
- Quemaduras por chispas de las soldaduras
- Quemaduras por chispas del corte de perfiles metálicos con la radial
- Electrocuciones por defectos en las tomas de corriente de los medios auxiliares
- Salpicaduras en los ojos de morteros, hormigones y pastas
- Dermatitis producida por la manipulación de morteros, hormigones y pastas
- Lesiones corporales por sobresfuerzos
NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD:
- Las maniobras de la maquinaria pesada estarán dirigidas por personas distintas del conductor
- Se realizarán entibaciones en las zonas excavadas siempre que la Dirección Facultativa lo considere oportuno y siguiendo sus
instrucciones
- Se acotará y señalizará convenientemente las zonas de excavación
- Se prohibirá la presencia de personal en aquellas zonas en las que esté operando la maquinaria pesada
- A medida que se vayan ejecutando los distintos forjados de la vivienda, se irán incorporando redes, mallazos y barandillas como
protecciones de seguridad ante posibles caídas
- Las herramientas de mano irán enganchadas para evitar su caída
- Se acuñarán perfectamente los puntales y se revisarán al menos una vez a la semana
- Los materiales se apilarán correctamente y en orden
- Se realizarán labores de orden y limpieza en la obra y en las zonas de paso, al finalizar la jornada laboral diaria
- Será obligatorio el uso de elementos de protección personal en la manipulación y uso de materiales y medios auxiliares
Hoja núm. 25
PROTECCIONES PERSONALES
- En la entrada a la obra figurará un cartel con la inscripción de "Prohibido el Paso a Toda Persona Ajena a la Obra"
- Será obligatorio el uso de un casco homologado, durante toda la obra
- Se empleará un calzado con suela reforzada
- Se emplearán guantes de goma para el vertido y manipulación del hormigón, así como de los morteros y pastas.
- Mono de trabajo
- Gafas anti-polvo y anti-partículas
- Guantes de cuero para transportar el hierro y materiales pesados
- Mandil de cuero, guantes y pantallas protectoras para los trabajos de soldadura
- Mascarilla en los trabajos de pintura y miniado
- Empleo de cinturón de seguridad en los trabajos que se realicen sobre andamios y/o borriquetas
PROTECCIONES COLECTIVAS
- Empleo de andamios y borriquetas debidamente arriostrados y fijados al suelo
- Empleo de escaleras de mano con pasamanos incluido
- La plataforma de trabajo de los andamios, será metálica y dispondrá de barandilla de protección
- Las zonas de trabajo estarán siempre limpias, ordenadas, iluminadas y convenientemente señalizadas, sin que existan materiales,
herramientas u otros elementos que puedan facilitar caídas y tropiezos
- La maquinaria eléctrica a emplear dispondrá de toma de tierra
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
3.- PLIEGO DE CONDICIONES DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
3.1.- CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL
NORMATIVA LEGAL DE APLICACIÓN
La ejecución de la obra objeto del Estudio de Seguridad y Salud estará regulada por la Normativa de obligada aplicación que a
continuación se cita, siendo de obligado cumplimiento para las partes implicadas.
Esta relación de dichos textos legales no es exclusiva ni excluyente respecto de otra Normativa específica que pudiera encontrarse
en vigor, y de la que se haría mención en las correspondientes condiciones particulares de un determinado proyecto.
- REAL DECRETO 1627/1997 de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las
obras de construcción en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales.
Este Real Decreto, define las obligaciones del Promotor, Proyectista, Contratista, Subcontratista y Trabajadores Autónomos e
introduce las figuras del Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la elaboración del proyecto y durante la
ejecución de las obras.
El Real Decreto, establece mecanismos específicos para la aplicación de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y del
Real Decreto 39/1997 de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
- ORDEN del 27 de junio de 1997, por la que se desarrolla el R.D. 29/1997 de enero, en relación con las condiciones de
acreditación de las entidades especializadas, con Servicios de Prevención ajenos a la empresa; de autorización de las personas o
entidades especializadas que pretendan desarrollar la actividad de auditoría del sistema de prevención de las empresas; de
autorización de las entidades públicas o privadas para desarrollar y certificar actividades formativas en materia de Prevención de
Riesgos Laborales.
- REAL DECRETO 39/1997 de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención en su nueva
óptica en torno a la planificación de la misma, a partir de la evaluación inicial de los riesgos inherentes al trabajo y la consiguiente
adopción de las medidas adecuadas a la naturaleza de los riegos detectados. La necesidad de que tales aspectos reciban
tratamiento específico por la vía informativa adecuada aparece prevista en el artículo 6 apartado 1, párrafos d y e de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales.
- LEY 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales, que tiene por objeto promover la Seguridad y la Salud de
los Trabajadores, mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos
derivados del trabajo.
A tales efectos esta Ley establece los principios generales relativos a la prevención de riesgos profesionales para la
protección de la seguridad y salud, la eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo, la información, la
consulta, la participación equilibrada y la formación de los trabajadores en materia preventiva, en los términos señalados en la
presente disposición.
Para el cumplimiento de dichos fines, la presente Ley, regula las actuaciones a desarrollar por las Administraciones Públicas,
así como por los empresarios, los trabajadores y sus respectivas organizaciones representativas.
Hoja núm. 26
En todo lo que no se oponga a la legislación anteriormente mencionada:
- CONVENIO COLECTIVO GENERAL DEL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN, aprobado por resolución del 4 de mayo de 1992
de la Dirección General del Trabajo, en todo lo referente a Seguridad e Higiene en el trabajo.
- PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES TÉCNICAS de la Dirección General da Arquitectura.
- REAL DECRETO 485/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización en seguridad y salud en el
trabajo.
- REAL DECRETO 486/1997 de 14 de abril sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Real
Decreto 1627/97 de 24 de octubre, Anexo IV.
- REAL DECRETO 487/1997 de 14 de abril, sobre manipulación individual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares para los trabajadores.
- REAL DECRETO 949/1997, de 20 de junio sobre certificado profesional de prevencionistas de riesgos laborales.
- REAL DECRETO 952/1997 sobre residuos tóxicos y peligrosos.
- REAL DECRETO 1215/1997 de 18 de julio sobre la utilización por los trabajadores de equipos de trabajo.
- CONVENIO COLECTIVO DEL GRUPO DE LA CONSTRUCCIÓN Y OBRAS PÚBLICAS de la Autonomía de Madrid, suscrito para
lo años 1996 y 1997 y prorrogable al año 1998 en lo que se refiere a reconocimientos médicos.
- ESTATUTO DE LOS TRABAJADORES, Ley 8/1980, artículo 19.
- ORDENANZAS MUNICIPALES sobre el uso del suelo y edificación en Madrid. según acuerdo 90/1972 de 29 de febrero del
Ayuntamiento de Madrid.
- ORDENANZA de Señalización y Balizamiento de obras del Ayuntamiento de Madrid.
- DECRETO 2413/73 de 20 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y sus
instrucciones complementarias que lo desarrollan, dictadas por Orden del Ministerio de Industria el 31 de octubre de 1973, así
como las subsiguientes publicadas, que afecten a materia de seguridad en el trabajo.
- Resto de Disposiciones oficiales relativas a seguridad y salud que afecten a los trabajos que se han de realizar.
OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS
El R.D. 1627/97 de 24 de octubre, se ocupa de las obligaciones del Promotor, reflejadas en los artículos 3 y 4, Contratista, en los
artículos 7, 11, 15 y 16, Subcontratistas, en el artículo 11, 15 y 16 y Trabajadores Autónomos en el artículo 12.
Para aplicar los principios de la acción preventiva, el empresario designará uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha
actividad, constituirá un Servicio de Prevención, o concertará dicho servicio con una entidad especializada, ajena a la empresa.
La definición de estos Servicios, así como la dependencia de determinar una de las opciones que hemos indicado para su
desarrollo, está regulado en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/95 en sus artículos 30 y 31, así como en la Orden del 27
de junio de 1997 y R.D. 39/1997 de 17 de enero.
El incumplimiento por los empresarios de sus obligaciones en materia de prevención de riesgos laborales dará lugar a las
responsabilidades que están reguladas en el artículo 42 de dicha Ley.
El empresario, deberá elaborar y conservar a disposición de la autoridad laboral la documentación establecida en el artículo 23 de la
Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/95. El empresario deberá consultar a los trabajadores la adopción de las decisiones
relacionadas en el art. 33 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/95.
La obligación de los trabajadores en materia de prevención de riegos está regulada en el art. 29 de la Ley de Prevención de
Riesgos Laborales 31/95.
Los trabajadores estarán representados por los Delegados de Prevención ateniéndose a los artículos 35 y 36 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales.
Se deberá constituir un Comité de Seguridad y Salud según se dispone en los art. 38 y 39 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales.
SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y TODO RIESGO CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
Será preceptivo en la obra, que los técnicos responsables dispongan de cobertura de responsabilidad civil profesional; así mismo, el
contratista debe disponer de cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio de su actividad industrial, cubriendo el riesgo
inherente a su actividad como constructor, por los daños a terceras personas de los que pueda resultar responsabilidad civil
extracontractual a su cargo, por hechos nacidos de culpa o negligencia; imputables al mismo o a personas de las que debe
responder; se entiende que esta responsabilidad civil debe quedar aplicada al campo de la responsabilidad civil patronal.
El Contratista viene obligado a la contratación de su seguro en la modalidad de todo riesgo a la construcción durante el plazo de
ejecución de la obra con ampliación de un período de mantenimiento de un año, contado a partir de la fecha de terminación
definitiva de la obra.
Hoja núm. 27
3.2.- CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA
COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD
Esta figura de la seguridad y salud fue creada mediante los art. 3, 4, 5 y 6 de la Directiva 92/57 C.E.E. "Disposiciones mínimas de
seguridad y salud que deben aplicarse a las obras de construcciones temporales o móviles". El R.D. 1627/97 de 24 de octubre
transpone a nuestro Derecho Nacional esta normativa incluyendo en su ámbito de aplicación cualquier obra pública o privada en la
que se realicen trabajos de construcción o ingeniería civil.
En el art. 3 del R.D. 1627/97 se regula la figura de los coordinadores en materia de seguridad y salud.
En el art. 8 del R.D. 1627/97 se reflejan los principios generales aplicables al proyecto de obra.
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD Y ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
Los art. 5 y 6 del R.D. 1627/97 regulan el contenido mínimo de los documentos que forman parte de dichos estudios, así como por
quién deben ser elaborados.
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El art. 7 del R.D. 1627/97 indica que cada contratista elaborará un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo. Este Plan deberá ser
aprobado antes del inicio de la obra por el Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.
Cuando no sea necesaria la designación del Coordinador, las funciones indicadas anteriormente serán asumidas por la Dirección
Facultativa.
El art. 9 del R.D. 1627/97 regula las obligaciones del Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.
El art. 10 del R.D. 1627/97 refleja los principios generales aplicables durante la ejecución de la obra.
LIBRO DE INCIDENCIAS
El art. 13 del R.D. 1627/97 regula las funciones de este documento.
APROBACIÓN DE LAS CERTIFICACIONES
El Coordinador de Seguridad y Salud o la Dirección Facultativa en su caso, serán los encargados de revisar y aprobar las
certificaciones correspondientes al Plan de Seguridad y Salud y serán presentadas a la propiedad para su abono.
PRECIOS CONTRADICTORIOS
En el supuesto de aparición de riesgos no evaluados previamente en el Plan de Seguridad y Salud que precisaran medidas de
prevención con recios contradictorios, para su puesta en obra, estos deberán previamente ser autorizados por parte del
Coordinador de Seguridad y Salud o por la Dirección Facultativa en su caso.
3.3.- CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
- R.D. 773/1997 de 30 de mayo, que establece en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos
Laborales, en sus art. 5, 6 y 7, las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la elección, utilización por los trabajadores en
el trabajo y mantenimiento de los equipos de protección individual (E.P.I.).
Los E.P.I. deberán utilizarse cuando existen riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido
evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o
procedimientos de organización del trabajo.
En el Anexo III del R.D. 773/1997 se relacionan las actividades a modo enunciativo que puedan requerir la utilización de los
E.P.I.
En el Anexo I del R.D. 773/1997 se enumeran los distintos E.P.I.
En el Anexo IV del R.D. 773/1997 se indica la evaluación de los E.P.I. respecto a:
- Riesgos.
- Origen y forma de los Riesgos.
- Factores a tener en cuenta desde el punto de vista de la seguridad para la elección y utilización del equipo.
- R.D. 1407/1992 de 20 de noviembre, establece las condiciones mínimas que deben cumplir los E.P.I., el procedimiento mediante
el cual el Organismo de Control comprueba y certifica que el modelo tipo de E.P.I. cumple las exigencias esenciales de seguridad
requeridas en este R.D., y el control por el fabricante de los E.P.I. fabricados, todo ello en los capítulos II, V y VI de este R.D.
Hoja núm. 28
- ORDEN GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO de 9 de marzo de 1971, que regula las características y
condiciones de los siguientes elementos:
- Art. 142.- Ropa de trabajo
- Art. 143.- Protección de la cabeza
- Art. 144.- Protección de la cara
- Art. 145.- Protección de la vista
- Art. 146.- Cristales de protección
- Art. 147.- Protección de los oídos
- Art. 148. Protección de las extremidades inferiores
- Art.149.- Protección de las extremidades superiores
- Art. 150.- Protección del aparato respiratorio
- Art. 151.- Cinturones de seguridad
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
- R.D. 1627/97 de 24 de octubre, en su Anexo IV regula las disposiciones mínimas de seguridad y salud que deberán aplicarse en
la obras, dentro de tres apartados:
- Disposiciones mínimas generales relativas a los lugares de trabajo en las obras
- Disposiciones mínimas específicas relativas a los puestos de trabajo en las obras en el interior de los locales
- Disposiciones mínimas específicas relativas a los puestos de trabajo en las obras en el exterior de los locales
condiciones de los siguientes elementos:
- Art. 17.- Escaleras fijas y de servicio
- Art. 18.- Escaleras fijas de servicio
- Art. 19.- Escaleras de mano
- Art. 20.- Plataformas de trabajo
- Art. 21.- Abertura de pisos
- Art. 22.- Aberturas en las paredes
- Art. 23.- Barandillas y plintos
En cuanto a las redes perimetrales, las mallas que conformen las redes serán de poliamida trenzado en rombo de 0,5 mm y
malla de 7x7 cm. Llevarán cuerda perimetral de cerco anudada a la malla para realizar los empalmes así como para el
arriostramiento de los tramos de malla a las pértigas, y será de mayor de 8 mm.
Los tramos de malla se coserán entre ellos con el mismo tipo de cuerda de poliamida y nunca con alambres o cable, de forma
que no dejen huecos.
- NORMA UNE 81-65-80, establece las características y requisitos generales que han de satisfacer las redes de seguridad
utilizadas en determinados lugares de trabajo para proteger a las personas expuestas a los riesgos derivados de caída de altura.
- ORDEN DEL MINISTERIO DE TRABAJO de 28 de agosto de 1970, que regula las características y condiciones de los andamios,
en los art. 196 a 245.
- DIRECTIVA 89/392/CEE modificada por la 91/368/CEE para la elevación de cargas y por la 93/44/CEE para la elevación de
personas de obligado cumplimiento sobre los andamios suspendidos.
Las protecciones colectivas requieren de una vigilancia en su mantenimiento que garantice la idoneidad de su funcionamiento
para el fin que fueron instaladas. Esta tarea debe ser realizada por el Delegado de Prevención, apartado d, art. 36 de la Ley
de Prevención de Riesgos Laborales, quien revisará la situación de estos elementos con la periodicidad que se determine en
cada caso y que como pauta general indicamos a continuación:
-
Elementos de redes y protecciones exteriores, en general barandillas, antepechos, etc.: semanalmente
Elementos de andamiaje, apoyos, anclajes, arriostramientos, plataformas, etc.: semanalmente
Estado del cable de la grúa-torre, independientemente de la revisión diaria del gruísta: semanalmente
Instalación provisional de electricidad, situación de cuadros auxiliares de plantas, cuadros secundarios, clavijas, etc.:
semanalmente
- Extintores, almacén de medios de protección personal, botiquín, etc.: mensualmente
- Limpieza de dotaciones de las casetas de servicios higiénicos, vestuarios, etc.: semanalmente
ÚTILES Y HERRAMIENTAS PORTÁTILES
- ORDEN GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO, de 9 de marzo de 1971, en la que se regulan las
características y condiciones de estos elementos en sus art. 94 a 99.
- R.D.1215/1997 de 18 de julio, que establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los
trabajadores de los equipos de trabajo.
Hoja núm. 29
MAQUINARIA DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
condiciones de estos elementos en sus art. 100 a 124.
- REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACIÓN Y MANUTENCIÓN DE LOS MISMOS, R.D. 2291/85 de 8 de noviembre (GrúasTorre).
- INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA ITC-MIE-AEM-2 del reglamento de aparatos de elevación y manutención
referente a grúas-torre desmontables para las obras, aprobada por Orden de 28 de junio de 1998.
- INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA ITC-MIE-AEM-3 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención,
referente a carretillas automotoras, aprobada por Orden de 26 de mayo de 1989.
- NORMAS PARA LA INSTALACIÓN Y UTILIZACIÓN DE GRÚAS EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN, aprobadas por Acuerdos
Plenarios de 21 de marzo de 1975; 27 de junio de 1975 y 28 de marzo de 1977 del Ayuntamiento de Madrid.
- REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS, R.D. 1495/86 de 26 de mayo, modificado por el R.D. 830/91 de 24 de
mayo.
- APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO 89-392-CEE R.D. 1435/92 de 27 de noviembre, relativa a la aproximación de
las legislaciones de los Estados miembros, sobre máquinas.
INSTALACIONES PROVISIONALES
Se atendrán a lo dispuesto en el R.D. 1627/97 de 24 de octubre en su Anexo IV, así como a la Orden General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971, que regula sus características y condiciones en los siguientes artículos:
- Servicios Higiénicos.- Art. 38 a 42
- Locales provisionales y trabajos al aire libre.- Art. 44 a 50
- Electricidad.- Art. 51 a 70
- Prevención y Extinción de Incendios.- Art. 71 a 82
- Instalaciones Sanitarias de Urgencia.- Art. 43
3.4.- CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA
Una vez al mes, la Constructora extenderá la valoración de las partidas que en materia de seguridad se hubiesen realizado en la
obra: la valoración se hará conforme el Plan y de acuerdo con los precios contratados por la propiedad.
El abono de las certificaciones expuestas en el párrafo anterior se hará conforme se estipule en el contrato de la obra.
Se tendrá en cuenta a la hora de redactar el presupuesto del Estudio o Plan, solo las partidas que intervienen como medidas de
seguridad y salud, haciendo omisión de medios auxiliares sin los cuales la mano de obra no se podría realizar.
En caso de ejecutar en la obra unidades no previstas en el presupuesto del Plan, se definirán total y correctamente las mismas, y se
les adjudicará el precio correspondiente, procediéndose para su abono tal como se indica en los apartados anteriores.
En caso de plantearse una revisión de precios, el Contratista comunicará esta proposición a la propiedad por escrito, procediéndose
seguidamente a lo estipulado en el apartado 2.6 de las Condiciones de Índole Facultativo.
LA DIRECCIÓN FACULTATIVA
4.- ESTIMACIÓN ECONÓMICA DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
Se han estimado los costes económicos en materia de Seguridad y Salud, apareciendo desglosados en las Mediciones y
Presupuesto que acompañan al presente proyecto, ascendiendo a la cantidad de 222,89 €.
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
Hoja núm. 30
5.7. Certificado de viabilidad geométrica
Ley 2/1999 de Medidas para la Calidad de
la Edificación de la Comunidad de Madrid
D. Jorge Seisdedos Porta, arquitecto colegiado número 13.596 del Colegio Oficial de Arquitectos de
Madrid,
CERTIFICO:
La viabilidad geométrica del Proyecto Básico y de Ejecución de Reforma del Bar del Camping: Mejora
de accesibilidad y ahorro energético, a llevar a cabo en el Camping Municipal de la localidad de
Cervera de Buitrago (Madrid), del cual soy redactor por encargo del Ayuntamiento de Cervera de
Buitrago, lo cual queda acreditado por su previo replanteo sobre el terreno.
Y para que conste a los efectos oportunos de lo establecido en el artículo 7 de la Ley 2/1999, de 17 de
marzo, de Medidas para la calidad de la edificación de la Comunidad de Madrid, expido y firmo el
presente certificado.
EL ARQUITECTO
Hoja núm. 31
5.8. Declaración de viabilidad urbanística
Ley 9/2001 del Suelo de la Comunidad de Madrid
D. Jorge Seisdedos Porta, arquitecto colegiado número 13.596 del Colegio Oficial de Arquitectos de
Madrid,
DECLARA:
Como autor del Proyecto Básico y de Ejecución de Reforma del Bar del Camping: Mejora de
accesibilidad y ahorro energético, redactado por encargo del Ayuntamiento de Cervera de Buitrago, a
llevar a cabo en el Camping Municipal de la localidad de Cervera de Buitrago (Madrid), la conformidad a
la ordenación urbanística aplicable, para que conste a los efectos oportunos de lo establecido en el
artículo 154.1.b de la Ley 9/2001, de 17 de julio, del Suelo, de la Comunidad de Madrid.
EL ARQUITECTO
Hoja núm. 32
5.9. Memoria administrativa
1.- PLAZO DE EJECUCIÓN Y PROGRAMA DE TRABAJO
A fin de cumplimentar el artículo 123.1.e) del Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el texto
refundido de la Ley de Contratos del Sector Público, se fija un plazo global para la ejecución para las obras a que se refiere el
presente proyecto de: dos meses (4), contados a partir de la firma del preceptivo Acta de Comprobación de Replanteo, que será
realizada en aplicación del artículo 229 del R.D.L. 3/2011.
De acuerdo con lo especificado en el artículo 144 del Real Decreto 1098/2001, de 12 de octubre, por el que se aprueba el
Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, el Contratista estará obligado a presentar el
Programa de Trabajo en el plazo máximo de treinta días, contados desde la formalización del contrato.
En cumplimiento de los artículos 123.1.e) del R.D.L. 3/2011 y 132 del R.D. 1098/2001, se adjunta en apartado 5.10.- Plan de Obra,
el programa de ejecución de las obras de acuerdo a la descripción y los capítulos del estado de mediciones.
2.- RECEPCIÓN Y PLAZO DE GARANTÍA
Conforme a lo estipulado en los artículos 232 y 235 del R.D.L. 3/2011 y 164 del R.D. 1098/2001, y el Pliego de Cláusulas
administrativas particulares, dentro del plazo de tres meses (3) contados a partir del Acta de Recepción de las Obras (que se
redactará de acuerdo a los artículos 222.2 del R.D.L. 3/2011 y 166 del R.D. 1098/2001), el órgano de contratación deberá aprobar
la Certificación Final de las Obras ejecutadas, que será abonada al contratista a cuenta de la liquidación del contrato.
El Plazo de Garantía se fija en doce meses (12) contados a partir de la fecha de Recepción de las Obras, que resultase positiva,
de acuerdo con lo establecido en los artículos 235 del R.D.L. 3/2011 y 167 del R.D. 1098/2001.
Durante el Plazo de Garantía, la Contrata adjudicataria estará obligada a mantener las obras en perfecto estado de conservación y
funcionamiento, así como a subsanar cuantos vicios o defectos de construcción fueran advertidos o se pudieran producir,
resultaran ocultos o no, estando obligada al mantenimiento y conservación de las obras, en las condiciones que para estos efectos
determina la Ley.
Por este concepto no se abonará cantidad alguna a la Contrata, pues se entiende que los gastos que de ello se puedan derivar son
imputables a la misma, por estar originados en defectos en la ejecución de la obra y, en todo caso, se considera que se encuentran
incluidos implícitamente en los precios de cada unidad de obra contenidos en los Cuadros de Precios del Proyecto.
Dentro del plazo de los 15 días anteriores al cumplimiento del Plazo de Garantía, el director facultativo de la obra, de oficio o a
instancia del contratista, redactará un informe sobre el estado de las obras, con las consecuencias preceptuadas en el artículo
218.3 de la citada Ley.
De acuerdo al artículo 236 del R.D.L. 3/2011, si la obra se arruina con posterioridad a la expiración del plazo de garantía por vicios
ocultos de la construcción, debido a incumplimiento del contrato por parte del contratista, responderá éste de los daños y perjuicios
que se manifiesten durante un plazo de quince años a contar desde la recepción. Transcurrido este plazo sin que se haya
manifestado ningún daño o perjuicio, quedará totalmente extinguida la responsabilidad del contratista.
De acuerdo al artículo 244 del R.D.L. 3/2011, a la terminación de las obras, y a efectos del seguimiento del correcto cumplimiento
del contrato por el concesionario, se procederá al levantamiento de un acta de comprobación por parte de la Administración
concedente.
3.- PROPUESTA DE SISTEMA DE ADJUDICACIÓN
De acuerdo con lo preceptuado en los artículos 111 y 138 del R.D.L. 3/2011 (Libro III, Tit. I, Cap. I, Sección 2) y 72 del R.D.
1098/2001 (Libro I, Tit. III, Cap. IV, Sección 4), dadas las características de las obras, la cuantía del presupuesto y el plazo de
ejecución, se propone como forma de adjudicación: Adjudicación directa.
4.- DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA
En cumplimiento de los artículos 125 y 127.2 del R.D. 1098/2001 se considera que el presente proyecto se ha redactado con
sujeción a las instrucciones recibidas y a la legislación vigente, constituyendo su contenido una obra completa, en el sentido
definido en los artículos mencionados, susceptible por tanto a su terminación de ser entregada al uso general o al servicio
correspondiente, por lo que se somete a la consideración de la Administración actuante.
5.- ESTUDIO GEOTÉCNICO
De acuerdo a los artículos 123.3 del R.D.L. 3/2011 y 132 del R.D. 1098/2001, no resulta necesario adjuntar Estudio Geotécnico
para ejecutar las obras descritas. Por lo tanto se cumple también lo estipulado en el artículo 4.1 de la Ley 2/199, de 17 de marzo,
de Medidas para la Calidad de la Edificación de la Comunidad de Madrid.
6.- CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA
De acuerdo con lo especificado los artículos 65 del R.D.L. 3/2011 y 133 del R.D. 1098/2001, se considera que al tratarse de una
obra de importe inferior a 350.000,00 euros no resulta necesario requerir Clasificación del Contratista.
Hoja núm. 33
7.- CLASIFICACIÓN DEL TIPO DE OBRA
De acuerdo al artículo 122 del R.D.L. 3/2011, las obras a realizar cabe clasificarlas como Obras de primer establecimiento,
reforma o gran reparación.
8.- REVISIÓN DE PRECIOS
No se considera necesario contemplar las fórmulas de revisión de precios por ser una obra con un plazo de ejecución reducido, de
acuerdo a lo especificado en los artículos 90 del R.D.L. 3/2011 y 104 del R.D. 1098/2001.
En lo relativo a modificaciones del contrato de obra y/o del proyecto, se estará a lo dispuesto en los artículos 234 y 243 del R.D.L.
3/2011 y 158 del R.D. 1098/2001.
En lo relativo a cesiones y subcontratación de obra, se estará a lo dispuesto en los artículos 226-228 del R.D.L. 3/2011.
9.- NORMAS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO
En la redacción del Proyecto y en la Ejecución de las obras a que este se refiere, se consideran como normas de obligado
cumplimiento las que puedan ser de aplicación a las distintas unidades de obra de la Directiva 93/37 de la Unión Europea, así
como las dictadas por la Presidencia de Gobierno Ministerio de la Vivienda, hoy de Fomento, así como toda la Normativa vigente
sobre Combustibles e Higiene y Seguridad en el Trabajo, de cuyo conocimiento y estricto cumplimiento está obligado el Contratista
ejecutor de las obras.
De acuerdo con el artículo 1º a)., del Decreto 462/1971, de 11 de marzo, en la ejecución de las obras deberán observarse las
normas vigentes aplicables sobre construcción. A tal fin se incluye en el Proyecto Básico y de Ejecución una relación de la
normativa técnica aplicable (ver apartado M.C.2.9.- Normativa de obligado cumplimiento).
10.- SEÑALIZACIÓN DE LAS OBRAS
Correrá a cargo del Contratista el suministro, instalación, mantenimiento y retirada del correspondiente cartel de obra e hito
conmemorativo, según modelo que reglamentariamente se establezca.
11.- SERVICIOS AFECTADOS
Al tratarse del acondicionamiento de una edificación municipal existente con accesos desde una calle totalmente urbanizada, no
resultan afectados servicios, redes o accesos a otras edificaciones existentes.
12.- AFECCIONES Y EXPROPIACIONES
Las obras contempladas no inciden en propiedades o servicios privados o públicos distintos a los comunales.
13.- ACCESIBILIDAD
El presente proyecto atiende en su diseño a la Accesibilidad a Personas de Movilidad Reducida (PMR) y a la Supresión de
Barreras Arquitectónicas y Urbanísticas, tomando como referencia tanto las recomendaciones en la materia como la normativa
relativa a accesibilidad.
14.- PRESUPUESTO RESUMIDO
CAPÍTULOS
01. ACTUACIONES PREVIAS .................................................................................................................................. 5.154,36 €
02. SOLERAS, ESTRUCTURA Y FACHADAS ......................................................................................................... 9.004,10 €
03. ALBAÑILERÍA Y AISLAMIENTO............................................................................................................................ 411,96 €
04. GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS ........................................................................................................................... 186,74 €
05. SOLADOS Y ALICATADOS ................................................................................................................................ 9.885,18 €
06. CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA ....................................................................................................................... 10.776,68 €
07. PINTURA............................................................................................................................................................. 1.104,47 €
08. ELECTRICIDAD Y PCI........................................................................................................................................ 1.774,07 €
09. FONTANERÍA Y APARATOS ................................................................................................................................ 598,89 €
10. SEGURIDAD Y SALUD.......................................................................................................................................... 222,89 €
11. GESTIÓN DE RESIDUOS ..................................................................................................................................... 423,55 €
TOTAL PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL: ..................................................................................... 39.542,89 €
Asciende el presente Presupuesto de Ejecución Material a la cantidad de TREINTA Y NUEVE MIL QUINIENTOS CUARENTA
Y DOS EUROS CON OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.
GASTOS GENERALES (13%) .................................................................................................................................. 5.140,58 €
BENEFICIO INDUSTRIAL (6%) ................................................................................................................................ 2.372,57 €
SUBTOTAL: ............................................................................................................................................................ 47.056,04 €
I.V.A. (21%) ............................................................................................................................................................... 9.881,77 €
TOTAL PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA: ............................................................................. 56.937,81 €
Asciende el presente Presupuesto Total de Ejecución por Contrata a la cantidad de CINCUENTA Y SEIS MIL NOVECIENTOS
TREINTA Y SIETE EUROS CON OCHENTA Y UN CÉNTIMOS, y en él se incluyen los gastos generales, el beneficio industrial, el
IVA y el importe destinado a Gestión de Residuos y a las medidas de seguridad en la obra especificadas en el Estudio Básico de
Seguridad y Salud, tal y como viene especificado en el cuadro que se presenta.
Hoja núm. 34
15.- DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO
En presente Proyecto Básico y de Ejecución presenta el contenido establecido en los artículos 123 del R.D.L. 3/2011 y 126 del
R.D. 1098/2001, constando de los siguientes documentos:
I. MEMORIA
ME 1.1
ME 1.2
ME 1.3
ME 1.4
Agentes
Información previa
Descripción del proyecto
Prestaciones del edificio
MC 2.1
MC 2.2
MC 2.3
MC 2.4
MC 2.5
MC 2.6
MC 2.7
MC 2.8
MC 2.9
Sustentación del edificio
Sistema estructural
Sistema envolvente
Sistema de compartimentación
Sistemas de acabados
Sistemas de acondicionamiento de instalaciones
Normativa de obligado cumplimiento
DB-SE 3.1
SE-AE
SE-C
NCSE
EHE
SE-A
SE-F
DB-SI 3.2
SI 1
SI 2
SI 3
SI 4
SI 5
SI 6
DB-SUA 3.3
SUA1
SUA2
SUA3
SUA4
SUA5
SUA6
SUA7
SUA8
SUA9
DB-HS 3.4
HS1
HS2
HS3
HS4
HS5
Exigencias básicas de seguridad estructural
Cimentaciones
Acción sísmica
Propagación interior
Propagación exterior
Evacuación
Intervención de bomberos
Resistencia al fuego de la estructura
Exigencias básicas de seguridad de utilización y accesibilidad
Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación
Seguridad frente al riesgo de ahogamiento
Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento
Seguridad frente al riesgo relacionado con la acción del rayo
Accesibilidad
Eliminación de residuos
Calidad del aire interior
Suministro de agua
Evacuación de aguas residuales
DB-HR 3.5 Exigencias básicas de protección frente el ruido
DB-HE 3.6
HE0
HE1
HE2
HE3
HE4
HE5
Limitación del consumo energético
Rendimiento de las instalaciones térmicas (RITE)
Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación
Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria
Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica
4.1 Ley de Medidas para la Calidad de la Edificación de la C. de Madrid
4.2 Accesibilidad
4.3 Baja Tensión
Hoja núm. 35
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
Información geotécnica
Cálculo de la estructura
Protección contra el incendio
Instalaciones del edificio
Plan de control de calidad
Estudio básico de seguridad y salud
Declaración de viabilidad urbanística
Memoria administrativa
Plan de obra
Plan de gestión de residuos
Instrucciones sobre uso, conservación y mantenimiento
Normas de actuación en caso de siniestro o emergencia
Fichas: Eficiencia energética
Certificación energética
II. PLANOS
00
01
02
03
04
05
Situación y Emplazamiento
Planta - Estado actual
Alzados y sección - Estado actual
Planta - Estado reformado
Alzados y sección - Estado reformado
Instalaciones y Carpintería
III. PLIEGO DE CONDICIONES
Pliego de cláusulas administrativas
Disposiciones generales
Disposiciones facultativas
Disposiciones económicas
Pliego de condiciones técnicas particulares
Prescripciones sobre los materiales
Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidades de obra
IV. MEDICIONES Y PRESUPUESTO
Resumen de presupuesto
Mediciones y presupuesto detallado
Cuadros de precios
En Buitrago del Lozoya, a 30 de julio de 2015
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
Hoja núm. 36
5.10. Plan de obra
CRONOGRAMA DE LAS OBRAS
MESES:
1
2
■
■
■
■
■
1.- ACTUACIONES PREVIAS
2.- SOLERAS, ESTRUCTURA Y FACHADAS
3.- ALBAÑILERÍA Y AISLAMIENTO
4.- GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS
5.- SOLADOS Y ALICATADOS
■
■
■
■
■
■
■
■
6.- CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA
7.- PINTURA
8.- ELECTRICIDAD Y PCI
9.- FONTANERÍA Y APARATOS
■
■
10.- SEGURIDAD Y SALUD
11.- GESTIÓN DE RESIDUOS
PRESUPUESTO ACUMULADO (PEC):
€
€
22.250,50
56.937,81
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
Hoja núm. 37
5.11. Plan de Gestión de Residuos
Contenido del documento
De acuerdo con el RD 105/2008 y la Orden 2690/2006, de 28 de julio, del Consejero de Medio Ambiente y Ordenación del
Territorio, por la que se regula la gestión de los residuos de construcción y demolición en la Comunidad de Madrid, se presenta el
presente Plan de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición del Proyecto Básico y de Ejecución de Reforma del Bar del
Camping de Cervera de Buitrago (Madrid): Mejora de accesibilidad y ahorro energético, conforme a lo dispuesto en el art. 3, con el
siguiente contenido:
1. Identificación de los residuos (según OMAM/304/2002)
2. Estimación de la cantidad que se generará (en Tn y m3)
3. Medidas de segregación “in situ”
4. Previsión de reutilización en la misma obra u otros emplazamientos
5. Operaciones de valorización “in situ”
6. Destino previsto para los residuos
7. Instalaciones para el almacenamiento, manejo u otras operaciones de gestión
8. Valoración del coste previsto para la correcta gestión de los RCD´s
1.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS (SEGÚN OMAM/304/2002)
A efecto de la orden 2690/2006 de la CAM se identifican dos categorías de Residuos de Construcción y Demolición (RCD):
RCDs de Nivel I.- Residuos generados por el desarrollo de las obras de infraestructura de ámbito local o supramunicipal
contenidas en los diferentes planes de actuación urbanística o planes de desarrollo de carácter regional, siendo resultado de los
excedentes de excavación de los movimientos de tierra generados en el transcurso de dichas obras. Se trata, por tanto, de las
tierras y materiales pétreos, no contaminados, procedentes de obras de excavación.
RCDs de Nivel II.- Residuos generados principalmente en las actividades propias del sector de la construcción, de la demolición,
de la reparación domiciliaria y de la implantación de servicios.
Son residuos no peligrosos que no experimentan transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas.
Los residuos inertes no son solubles ni combustibles, ni reaccionan física ni químicamente ni de ninguna otra manera, ni son
biodegradables, ni afectan negativamente a otras materias con las que entran en contacto de forma que puedan dar lugar a
contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. Se contemplan los residuos inertes procedentes de obras de
construcción y demolición, incluidos los de obras menores de construcción y reparación domiciliaria sometidas a licencia municipal
o no.
Los residuos a generados serán tan solo los marcados a continuación de la Lista Europea establecida en la Orden MAM/304/2002.
No se consideraran incluidos en el computo general los materiales que no superen 1m³ de aporte y no sean considerados
peligrosos y requieran por tanto un tratamiento especial.
Se adjunta en páginas siguientes fichas de residuos.
Hoja núm. 38
A.1.: RCDs Nivel I
1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN
x
17 05 04
Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03
17 05 06
Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 06
17 05 08
Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07
A.2.: RCDs Nivel II
RCD: Naturaleza no pétrea
1. Asfalto
17 03 02
Mezclas bituminosas distintas a las del código 17 03 01
2. Madera
17 02 01
Madera
3. Metales
x
17 04 01
Cobre, bronce, latón
17 04 02
Aluminio
17 04 03
Plomo
17 04 04
Zinc
17 04 05
Hierro y Acero
17 04 06
Estaño
17 04 06
Metales mezclados
17 04 11
Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10
4. Papel
x
20 01 01
Papel
5. Plástico
x
17 02 03
Plástico
6. Vidrio
x
17 02 02
Vidrio
7. Yeso
x
17 08 02
Materiales de construcción a partir de yeso distintos a los del código 17
RCD: Naturaleza pétrea
1. Arena Grava y otros áridos
01 04 08
x
01 04 09
Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el
código 01 04 07
Residuos de arena y arcilla
2. Horm igón
x
17 01 01
Hormigón
3. Ladrillos , azulejos y otros cerám icos
x
x
17 01 02
Ladrillos
17 01 03
Tejas y materiales cerámicos
17 01 07
Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de
las especificadas en el código 17 01 06.
4. Piedra
17 09 04
RCDs mezclados distintos a los de los códigos 17 09 01, 02 y 03
Hoja núm. 39
RCD: Potencialm ente peligrosos y otros
1. Basuras
x
20 02 01
Residuos biodegradables
20 03 01
Mezcla de residuos municipales
2. Potencialm ente peligrosos y otros
17 01 06
17 02 04
17 03 01
x
x
Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materilaes cerámicos con
sustancias peligrosas (SP's)
Madera, vidrio o plastico con sustancias peligrosas o contaminadas por
ellas
Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla
17 03 03
Alquitrán de hulla y productos alquitranados
17 04 09
Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas
17 04 10
Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de hulla y otras SP's
17 06 01
Materiales de aislamiento que contienen Amianto
17 06 03
Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas
17 06 05
Materiales de construcción que contienen Amianto
17 08 01
Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con SP's
17 09 01
Residuos de construcción y demolición que contienen mercurio
17 09 02
Residuos de construcción y demolición que contienen PCB's
17 09 03
Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP's
17 06 04
Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y 03
17 05 03
Tierras y piedras que contienen SP's
17 05 05
Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas
17 05 07
Balastro de vías férreas que contienen sustancias peligrosas
15 02 02
Absorventes contaminados (trapos,…)
13 02 05
Aceites usados (minerales no clorados de motor,…)
16 01 07
Filtros de aceite
20 01 21
Tubos fluorescentes
16 06 04
Pilas alcalinas y salinas
16 06 03
Pilas botón
15 01 10
Envases vacíos de metal o plastico contaminado
08 01 11
Sobrantes de pintura o barnices
14 06 03
Sobrantes de disolventes no halogenados
07 07 01
Sobrantes de desencofrantes
15 01 11
Aerosoles vacios
16 06 01
Baterías de plomo
13 07 03
Hidrocarburos con agua
17 09 04
RDCs mezclados distintos códigos 17 09 01, 02 y 03
Hoja núm. 40
2.- ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD QUE SE GENERARÁ (EN TN Y M3)
A fin de cumplimentar el artículo 107, párrafo e) de la L.C.S.P.- Ley de Contratos del Sector Público (Ley 30/2007, de 30 de
octubre), se fija un plazo global para la ejecución para las obras a que se refiere el presente proyecto de: cuatro meses (4),
contados a partir de la firma del preceptivo Acta de Comprobación de Replanteo.
La estimación se realiza en función de la categorías reflejadas en el apartado 4.1.
En el caso de Obra Nueva, en ausencia de datos más contrastados, se manejan parámetros estimativos estadísticos de 20 cm de
altura de mezcla de residuos por m² construido, con una densidad tipo del orden de 1,5 a 0,5 Tn/m³.
En base a estos datos, la estimación completa de residuos en la obra es:
GESTION DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (RCD)
Estimación de residuos en OBRA NUEVA
Superficie Construida total
Volumen de resíduos (S x 0,10)
Densidad tipo (entre 1,5 y 0,5 T/m³)
Toneladas de residuos
Estimación de volumen de tierras procedentes de
la excavación
Presupuesto estimado obra sin Gestion de
Residuos
proyecto
184,43
18,44
1,10
20,29
m²
m³
Tn/m³
Tn
55,33 m³
39.000,00 €
817,21 €
(entre 1,00 - 2,50 % del PEM)
Con el dato estimado de RCD´s por metro cuadrado de construcción y en base a los estudios realizados por la Comunidad de
Madrid de la composición en peso de los RCD´s que van a sus vertederos, plasmados en el Plan Nacional de RCD´s 2001-2006,
se consideran los siguientes pesos y volúmenes en función de la tipología de residuo:
A.1.: RCDs Nivel I
Tn
d
V
Toneladas de
Densidad tipo m³ Volumen
cada tipo de RDC (entre 1,5 y 0,5) de Residuos
Evaluación teórica del peso por tipología de RDC
Tierras y pétreos procedentes de la excavación
estimados directamente desde los datos de
proyecto
83,00
1,50
55,33
Tn
d
V
A.2.: RCDs Nivel II
Evaluación teórica del peso por tipología de RDC
%
% de peso
(según CC.AA
Madrid)
Toneladas de
Densidad tipo m³ Volumen
cada tipo de RDC (entre 1,5 y 0,5) de Residuos
1. Asfalto
2. Madera
3. Metales
4. Papel
5. Plástico
6. Vidrio
7. Yeso
TOTAL estimación
0,050
0,040
0,025
0,003
0,015
0,005
0,002
0,140
1,01
0,81
0,51
0,06
0,30
0,10
0,04
2,84
1,30
0,60
1,50
0,90
0,90
1,50
1,20
0,78
1,35
0,34
0,07
0,34
0,07
0,03
2,98
2. Hormigón
3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos
4. Piedra
TOTAL estimación
0,040
0,120
0,540
0,050
0,750
0,81
2,43
10,96
1,01
15,22
1,50
1,50
1,50
1,50
0,54
1,62
7,30
0,68
10,14
RCD: Potencialmente peligrosos y otros
1. Basuras
2. Potencialmente peligrosos y otros
TOTAL estimación
0,070
0,040
0,110
1,42
0,81
2,23
0,90
0,50
1,58
1,62
3,20
Hoja núm. 41
MEDIDAS DE SEGREGACIÓN “IN SITU”
En base al artículo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construcción y demolición deberán separase en fracciones, cuando, de
forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las
siguientes cantidades:
Hormigón
Ladrillos, tejas, cerámicos
160,00 T
80,00 T
Metales
4,00 T
Madera
2,00 T
Vidrio
2,00 T
Plásticos
1,00 T
Papel y cartón
1,00 T
Medidas empleadas (se marcan las casillas según lo aplicado):
x
Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos
Derribo separativo / segregación en obra nueva (ej.: pétreos, madera, metales, plásticos + cartón +
envases, orgánicos, peligrosos…). Solo en caso de superar las fracciones establecidas en el artículo
5.5 del RD 105/2008
x
Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo mezclado”, y posterior tratamiento en
planta
Los contenedores o sacos industriales empleados cumplirán las especificaciones del artículo 6 de la Orden 2690/2006 de 28 de
Julio, de la Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio, por la que se regula la gestión de los residuos de
construcción y demolición en la Comunidad de Madrid.
3.- PREVISIÓN DE REUTILIZACIÓN EN LA MISMA OBRA U OTROS EMPLAZAMIENTOS
Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales (propia obra o externo):
OPERACIÓN PREVISTA
DESTINO INICIAL
x
No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamientos
externos, simplemente serán transportados a vertedero autorizado
Externo
x
Reutilización de tierras procedentes de la excavación
Propias instalaciones
x
Reutilización de residuos minerales o pétreos en áridos reciclados o en
urbanización
Propias instalaciones
Reutilización de materiales cerámicos
Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio…
Reutilización de materiales metálicos
Otros (indicar)
4.- OPERACIONES DE VALORIZACIÓN “IN SITU”
Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales (propia obra o externo):
OPERACIÓN PREVISTA
x
No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos, simplemente serán
transportados a vertedero autorizado
Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía
Recuperación o regeneración de disolventes
Hoja núm. 42
Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que utilizan no disolventes
Reciclado o recuperación de metales o compuestos metálicos
Reciclado o recuperación de otras materias orgánicas
Regeneración de ácidos y bases
Tratamiento de suelos, para una mejora ecológica de los mismos
Acumulación de residuos para su tratamiento según el Anexo II.B de la Comisión 96/350/CE
Otros (indicar)
5.- DESTINO PREVISTO PARA LOS RESIDUOS
Las empresas de Gestión y tratamiento de residuos estarán en todo caso autorizadas por la Comunidad de Madrid para la gestión
de residuos no peligrosos.
Terminología:
RCD: Residuos de la Construcción y la Demolición
RSU: Residuos Sólidos Urbanos
RNP: Residuos No Peligrosos
RP: Residuos Peligrosos
A.1.: RCDs Nivel I
x
Tratam iento
Destino
Cantidad
17 05 04
Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03
Sin tratamiento esp.
Restauración / Vertedero
83,00
17 05 06
Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 06
0,00
17 05 08
Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07
0,00
A.2.: RCDs Nivel II
Tratam iento
Destino
Cantidad
1. Asfalto
17 03 02
Mezclas bituminosas distintas a las del código 17 03 01
Reciclado
Planta de reciclaje RCD
1,01
Madera
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,81
17 04 01
Cobre, bronce, latón
Reciclado
0,00
17 04 02
Aluminio
Reciclado
0,00
17 04 03
Plomo
17 04 04
Zinc
17 04 05
Hierro y Acero
17 04 06
Estaño
17 04 06
Metales mezclados
Reciclado
0,00
17 04 11
Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10
Reciclado
0,00
Papel
Reciclado
0,06
Plástico
Reciclado
0,30
Vidrio
Reciclado
0,10
Materiales de construcción a partir de yeso distintos a los del código 17
Reciclado
0,04
2. Madera
17 02 01
3. Metales
x
0,00
Reciclado
0,00
0,81
0,00
4. Papel
x
20 01 01
5. Plástico
x
17 02 03
6. Vidrio
x
17 02 02
7. Yeso
x
17 08 02
Tratam iento
Destino
Cantidad
01 04 08
x
01 04 09
Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el
código 01 04 07
Residuos de arena y arcilla
Reciclado
0,00
Reciclado
0,81
Hormigón
Reciclado / Vertedero
2,43
2. Horm igón
x
17 01 01
3. Ladrillos , azulejos y otros cerám icos
x
x
17 01 02
Ladrillos
Reciclado
3,83
17 01 03
Tejas y materiales cerámicos
Reciclado
0,00
17 01 07
Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de
las especificadas en el código 17 01 06.
3,80
RCDs mezclados distintos a los de los códigos 17 09 01, 02 y 03
Reciclado
4. Piedra
17 09 04
1,01
Hoja núm. 43
RCD: Potencialm ente peligrosos y otros
Tratam iento
Destino
Cantidad
1. Basuras
x
20 02 01
Residuos biodegradables
Planta de reciclaje RSU
0,50
20 03 01
Mezcla de residuos municipales
Planta de reciclaje RSU
0,00
2. Potencialm ente peligrosos y otros
17 01 06
17 02 04
x
x
Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materilaes cerámicos con
sustancias peligrosas (SP's)
Madera, vidrio o plastico con sustancias peligrosas o contaminadas por
ellas
Depósito Seguridad
0,00
Tratamiento Fco-Qco
0,00
Depósito / Tratamiento
0,00
17 03 01
Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla
17 03 03
Alquitrán de hulla y productos alquitranados
0,00
17 04 09
Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas
Tratamiento Fco-Qco
0,00
17 04 10
Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de hulla y otras SP's
Tratamiento Fco-Qco
17 06 01
Materiales de aislamiento que contienen Amianto
Depósito Seguridad
0,00
17 06 03
Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas
Depósito Seguridad
0,00
17 06 05
Materiales de construcción que contienen Amianto
Depósito Seguridad
0,00
17 08 01
Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con SP's
Tratamiento Fco-Qco
0,00
17 09 01
Residuos de construcción y demolición que contienen mercurio
Depósito Seguridad
0,00
17 09 02
Residuos de construcción y demolición que contienen PCB's
Depósito Seguridad
0,00
17 09 03
Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP's
Depósito Seguridad
17 06 04
Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y 03
Reciclado
17 05 03
Tierras y piedras que contienen SP's
Tratamiento Fco-Qco
0,00
17 05 05
Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas
Tratamiento Fco-Qco
0,00
17 05 07
Balastro de vías férreas que contienen sustancias peligrosas
0,00
15 02 02
Absorventes contaminados (trapos,…)
0,00
13 02 05
Aceites usados (minerales no clorados de motor,…)
0,00
16 01 07
Filtros de aceite
0,00
20 01 21
Tubos fluorescentes
0,00
16 06 04
Pilas alcalinas y salinas
16 06 03
Pilas botón
15 01 10
Envases vacíos de metal o plastico contaminado
08 01 11
Sobrantes de pintura o barnices
0,16
14 06 03
Sobrantes de disolventes no halogenados
0,00
07 07 01
Sobrantes de desencofrantes
0,00
15 01 11
Aerosoles vacios
0,00
16 06 01
Baterías de plomo
0,00
13 07 03
Hidrocarburos con agua
0,00
17 09 04
RDCs mezclados distintos códigos 17 09 01, 02 y 03
Gestor autorizado RPs
0,00
0,00
Gestor autorizado RPs
0,01
0,00
0,00
0,00
0,00
6.- INSTALACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO U OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN
Con carácter General:
Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo y, en su
caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en obra.
Gestión de residuos de construcción y demolición:
Gestión de residuos según RD 105/2008 y Orden 2690/2006 de la CAM, realizándose su identificación con arreglo a la Lista
Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones posteriores.
La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento correspondiente por parte de empresas
homologadas mediante contenedores o sacos industriales que cumplirán las especificaciones del artículo 6 de la Orden
2690/2006 de 28 de Julio, de la Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio, por la que se regula la gestión de
los residuos de construcción y demolición en la Comunidad de Madrid.
Certificación de los medios empleados:
Es obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la Propiedad de los certificados de los
contenedores empleados así como de los puntos de vertido final, ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas
por la Comunidad de Madrid.
Limpieza de las obras:
Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de escombros como de materiales sobrantes,
retirar las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que
sean apropiadas para que la obra presente buen aspecto.
Con carácter Particular:
Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto (se marcan aquellas que sean de aplicación a la obra):
Hoja núm. 44
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos, estructuras
auxiliares…para las partes o elementos peligroso, referidos tanto a la propia obra como a los edificios
colindantes
Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos contaminados y/o peligrosos tan
pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles…).
Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones, carpinterías y
demás elementos que lo permitan
El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a
1m³, contadores metálicos específicos con la ubicación y condicionado que establezcan las
ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también deberá estar en lugares debidamente
señalizados y segregados del resto de resíduos
El depósito temporal para RCD´s valorizables (maderas, plásticos, metales, chatarra…) que se realice
en contenedores o acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo
adecuado.
Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente
durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de al menos 15cm a lo largo de toso
su perímetro.
En los mismos deberá figurar la siguiente información: Razón social, CIF, teléfono del titular del
contenedor / envase y el número de inscripción en el registro de transportistas de residuos, creado en
el art. 43 de la Ley 5/2003 de 20 de marzo de Residuos de la CAM.
Esta información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales y otros medios de
contención y almacenaje de residuos.
El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias
para evitar el depósito de residuos ajenos a la mismo. Los contadores permanecerán cerrados, o
cubiertos al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a la obra a
la que prestan servicio.
En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos, técnicos y procedimientos para la
separación d cada tipo de RCD.
Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones de licencia de obras…),
especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o
deposición.
En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de
las condiciones en las que es viable esta operación, tanto por las posibilidades reales de ejecutarla
como por disponer de plantas de reciclaje o gestores de RCDs adecuados.
La Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y de su justificación ante las
autoridades locales o autonómicas pertinentes.
Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs que el destino final (planta de
reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…) son centros con la autorización autonómica de la
Consejería de Medio Ambiente, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores
autorizados por dicha Consejería e inscritos en el registro pertinente
Se llevará a cabo un control documental en el que quedarán reflejados los avales de retirada y entrega
final de cada transporte de residuos
La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que se hallen en una obra de
derribo o de nueva planta se regirán conforme a la legislación nacional y autonómica vigente y a los
requisitos de las ordenanzas municipales
Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases…)
serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipal
correspondiente.
Para el caso de los residuos con amianto se seguirán los pasos marcados por la Orden
MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de
residuos y la lista europea de residuos para poder considerarlos como peligroso o no peligrosos.
En cualquier caso siempre se cumplirán los preceptos dictados por el RD 108/1991 de 1 de febrero
sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto, así
como la legislación laboral al respecto.
Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas como escombros
Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los plásticos y
restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o
contenedores de escombros con componentes peligrosos
Las tierras superficiales que pueden tener un uso posterior para jardinería o recuperación de los
suelos degradados será retirada y almacenada durante el menor tiempo posible en cabellones de
altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación y la contaminación con
otros materiales.
Otros (indicar)
Dada la sencillez de las obras a realizar, el reducido volumen de escombros previsto y las dimensiones de la parcela, no resulta
necesario adjuntar planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de
gestión de los residuos de construcción y demolición en la obra, que se realizarán siempre con el acuerdo de la dirección
facultativa de la obra.
Hoja núm. 45
7.- VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO PARA LA CORRECTA GESTIÓN DE LOS RCD´S
A continuación se desglosa el capítulo presupuestario correspondiente a la gestión de los residuos de la obra, repartido en función
del volumen de cada material:
A.- ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs (calculo sin fianza)
Tipología RCDs
Estimación (m³)
A1 RCDs Nivel I
Tierras y pétreos de la excavación
55,33
Orden 2690/2006 CAM establece límites entre 40 - 60.000 €
A2 RCDs Nivel II
RCDs Naturaleza Pétrea
RCDs Naturaleza no Pétrea
RCDs Potencialmente peligrosos
10,14
2,98
3,20
Precio gestión en
Planta / Vestedero /
Cantera / Gestor
(€/m³)
Importe (€)
4,00
221,32
0,5675%
0,5675%
10,00
10,00
10,00
101,44
29,78
32,01
Orden 2690/2006 CAM establece un límite mínimo del 0,2% del presuesto de la obra
B.- RESTO DE COSTES DE GESTIÓN
B1.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel I
B2.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel II
B3.- % Presupuesto de Obra por costes de gestión, alquileres, etc…
TOTAL PRESUPUESTO PLAN GESTION RCDs
% del presupuesto
de Obra
0,2601%
0,0764%
0,0821%
0,4185%
0,00
0,00
39,00
0,0000%
0,0000%
0,1000%
423,55
1,0860%
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
Hoja núm. 46
5.12. Instrucciones sobre uso, conservación y mantenimiento del edificio
1.-
CIMENTACIONES
1.1.-
Cimentación: Existente
Precauciones
Se denunciarán las fugas observadas en canalizaciones de suministro o evacuación, para su reparación inmediata.
No se realizarán perforaciones que afecten a su resistencia.
No se modificarán las solicitaciones en el cálculo, sin estudio previo.
Revisiones
En las revisiones periódicas de mantenimiento de la estructura se estudiarán los deterioros producidos por posibles fallos
en la cimentación.
2.-
ESTRUCTURAS
2.1.-
Estructuras de acero: Existente
Precauciones
No se variarán las hipótesis de carga.
Se detectarán las humedades no previstas tomándose las medidas necesarias para proteger la estructura.
Revisiones
Cada año
Cada 3 años
Cada 5 años
Pintura(*)
Se eliminará y se aplicará una
nueva capa
Vigas
Se comprobará que las
fechas no superan a las
admisibles
Soportes
Se comprobarán pandeos y
desplomes
Protección contra el Se comprobará su estado
fuego(*)
(*) Cuando la estructura sea vista
2.2.-
Estructuras de hormigón: Existente
Precauciones
No se variarán las hipótesis de carga
Se detectarán las humedades no previstas, tomándose las medidas necesarias para proteger la estructura.
No se realizarán huecos mayores de 3 cm y con una separación mínima de 30 cm., que afecten a la resistencia del
elementos o que descubran armaduras.
En los forjados no se abrirán huecos que afecten a los nervios.
Revisiones
Cada año
Cada 5 años
Cada 10 años
Flechas
Se comprobará que no superen
las admisibles
Fisuras
Se detectarán y estudiarán
su origen
Resistencia
Análisis de su evolución mediante
esclerómetro.
2.3.2.4.-
Estructuras mixtas: Ver 2.1 y 2.2
Fábricas de ladrillo
Precauciones
No se someterán a humedad habitual.
No se abrirán huecos ni rozas superiores a 1/6 del espesor del muro
La limpieza se realizará con cepillo y agua o una solución de ácido acético.
Las eflorescencias y manchas de mortero se tratarán con una solución al 10% de ácido clorhídrico (se protegerán los
materiales sensible a los ácidos).
Revisiones
Cada 10 años
Paramentos
Inspección ocular con detección y análisis de posibles fisuras y desconchones
Comprobación de desplome.
Llagas y tendeles
Comprobación del estado del mortero
Juntas de dilatación
Comprobación del enmasillado.
Hoja núm. 47
2.5.-
Fábricas de piedra
Precauciones
No se someterán a humedad habitual.
No se abrirán rozas horizontales o inclinadas.
No se abrirán huecos sin previo estudio.
Revisiones
Cada 10 años
Se limpiará, cepillará y aplicará un protección de silicato potásico
Inspección ocular con detección y análisis de posibles fisuras.
Comprobación de desplomes y asientos
Comprobación del estado del mortero
Paramentos
Juntas
3.-
CUBIERTAS : TEJADOS
3.1.-
Tejados de tejas: Existente
Precauciones
El personal de inspección utilizará calzado de suela antideslizante y cinturón de seguridad y se tomarán las medidas que
se consideren oportunas para evitar daños a terceros.
Las reparaciones se realizarán con material análogo al original.
No se recibirán sobre la cobertura elementos que la perforen o dificulten su desagüe.
No se transitará sobre la cubierta cuando las tejas estén mojadas.
Los ganchos de servicios no se utilizarán para cargas superiores a las previstas en cálculo y, en su defecto, no se
sobrepasarán los 100 Kg.
Revisiones
Cada año
Cada 5 años
Faldón
Comprobación de estanqueidad y sujeción de las
piezas.
Revisión de encuentros con elementos singulares.
Gancho de servicio
Comprobación de sujeción.
Canalones y limahoyas
Tabiquillos aligerados en
formación de pendiente
Caballete
Alero
Limpieza al final del otoño
Cada año
Inspección ocular
4.-
CERRAMIENTOS
4.1.-
Fábrica de ladrillo: Ver estructuras: fábrica de ladrillo
4.2.-
Vidrios
Precauciones
En la limpieza se evitará el uso de productos abrasivos.
Revisiones
Cada 5 años
Vidrio simple
Doble
acristalamiento
aislante
Vidrio templado
U-Glass
Comprobación del estado de los herrajes y
elementos de seguridad.
Comprobación de sujeción al bastidor
4.3.-
Piedra: Ver estructuras : Fábrica de piedra.
5.-
PARTICIONES : TABIQUERÍA
5.1.-
Tabiques: Existente
Comprobación de estanqueidad y sujeción
Cada 5 años
Comprobación de que no existen cedimientos.
Comprobación de sujeción de las piezas.
Comprobación de sujeción de las piezas.
Comprobación
sellado.
Comprobación
sellado
Comprobación
sellado
Comprobación
sellado
Cada 10 años
de estanqueidad en material de
Precauciones
No se someterán a humedades
No se efectuarán rozas verticales ni horizontales más que en la parte alta y en ningún caso que degüellen el tabique.
No se colgarán elementos pesados ni se provocarán empujes que puedan afectar a su estabilidad.
Hoja núm. 48
Revisiones
Cada año
Locales habitados
Locales inhabitados
Cada 10 años
Inspección ocular
Inspección ocular
6.-
REVESTIMIENTOS DE PARAMENTOS
6.1.-
Enfoscados
Se comprobará su inmovilidad.
Precauciones
No se admitirá la sujeción de elementos pesados anclados solamente en el espesor del enfoscado
Las reparaciones se realizarán con materiales análogos a los originales.
Cuando lleve banda de tela metálica se comprobará el estado de ésta siempre que se efectúen reparaciones.
Revisiones
Cada 3 años
Cada 5 años
Acabado
Se comprobará el estado del revestimiento
Pintura
Se comprobará su estado, y, en su caso, se
aplicará una nueva mano.
6.2.-
Guarnecidos y enlucidos
Precauciones
No se someterán a humedad relativa habitual al 70% o salpicado de agua.
No se admitirá la sujeción de elementos pesados anclados solamente en el espesor del revestimiento.
Las reparaciones se realizarán con los mismos materiales utilizados originalmente.
Cuando se efectúen reparaciones en el revestimiento se comprobará el estado de los guardavivos.
Revisiones
Cada 2 años
Cada 5 años
Paramentos
Inspección ocular
Guardavivos
6.3.-
Inspección ocular
Alicatados: Existente
Precauciones
Se dispondrá de un 3% para posibles reposiciones.
Se evitarán los golpes con elementos duros.
Las piezas desprendidas se repondrán inmediatamente.
Revisiones
Cada año
Cada 2 años
Cada 5 años
Interiores
Se comprobará la
sujeción
por
sonido cada 5 m2
Exteriores
Limpieza
Se comprobará la
sujeción en todos los
paramentos
por
sonido
Elementos
metálicos
Anclajes
Cada 7 años
Cada 10 años
Repaso del enlechado
de las juntas
Repaso
del
enlechado de las
juntas
Se limpiarán
Se
comprobará
sujeción
su
6.4.Pinturas
Precauciones
Se eliminarán los óxidos y grasa antes de la aplicación de la pintura sobre superficies de acero o hierro.
Se evitarán humedades en pinturas al temple.
Cuando se realicen repintados se harán con el mismo tipo de pinturas o con otras que no planteen incompatibilidad.
Limpieza de pinturas
Al temple y a la cal : se eliminará el polvo mediante trapos secos.
Al silicato y al cemento : se pasará un cepillo suave con agua.
Plásticas, al esmalte y martelé : con trapos humedecidos con agua jabonosa.
Lacas nitrocelulósicas.
Eliminación de pinturas
Al temple : se humedecerá con abundante agua mediante brocha y se rascará con espátula.
A la cal, al silicato : con cepillo de púas y rasqueta.
Plásticas : se aplicará una disolución espesa de cola vegetal y se rascará con espátula.
Al aceite y barnices sintéticos : lijado, acuchillado, granallado o soplado con arena ; quemado con llama de candileja,
lamparilla o soplete con posterior rascado. Con solución de sosa cáustica para ablandarlo con posterior rascado ; con
disolventes especiales (decapantes) con posterior rascado.
Lacas nitrocelulósicas : se aplicará un disolvente y rascará posteriormente con espátula.
Hoja núm. 49
Revisiones
Sobre yeso, cemento
y derivados
Sobre madera
Sobre
metálica
6.5.-
Cada 3 años
En exteriores, inspección
ocular
En exteriores, inspección
ocular
superficies
Cada 5 años
En interiores inspección ocular
Cada 7 años
Repintado
En interiores, inspección ocular.
Repintado
En interiores y
Inspección ocular
Repintado.
exteriores,.
Revocos
Precauciones
Las reparaciones se realizarán con los mismos materiales utilizados originalmente.
No se sujetarán elementos pesados anclados solamente en el espesor del revestimiento.
Se evitarán humedades.
Revisiones
Cada 2 años
Cada 5 años
Tendido con mortero de Limpieza, pasando un cepillo suave con Comprobación del estado de conservación
cemento
abundante agua
Tendido con mortero de Limpieza en seco de la superficie
Comprobación del estado de conservación
cal
Proyectado de mortero de Limpieza, pasando un cepillo suave con Comprobación del estado de conservación
cemento
abundante agua.
Tendido con mortero de Se pasará ligeramente un cepillo con agua Comprobación del estado de conservación.
resinas sintéticas
y
detergente
neutro
muy
diluido,
enjuagando seguidamente con abundante
agua
7.-
SUELOS Y ESCALERAS
7.1.-
Baldosas
Precauciones
Se dispondrán de un 3 % del material colocado para reposiciones.
La limpieza se realizará con bayeta húmeda, agua jabonosa o detergente no agresivo.
Revisiones
Cada 5 años
Baldosas recibida con mortero
Inspección del pavimento y repaso de juntas
Peldaños con mamperlán
Inspección de huellas y tabicas, inspección de mamperlanes.
Separador
Se comprobará que no están realizados sobre el nivel del pavimento.
Junta de dilatación sellada
Se comprobará el estado de la junta y del sellante
Junta
de
cubrejuntas
dilatación
con
Se comprobará la fijación de los cubrejuntas, así como de los que no están realzados sobre
el nivel del pavimento.
8.-
TECHOS
8.1.-
Techos continuos: Existente
Precauciones
Se evitarán las humedades
Se repararán inmediatamente las posibles lesiones.
Revisiones
Techo continuo
Cada 5 años
Inspección ocular con análisis de posibles lesiones
9.-
CARPINTERÍA
9.1.-
Carpintería metálica y PVC
Precauciones
No se apoyarán sobre la carpintería pescantes de andamios, poleas o mecanismos que puedan dañarla.
No se modificará ni se colocarán acondicionadores de aire sujetos a la carpintería, sin análisis previo.
Revisiones
Cada año
Cada 5 años
Exterior
Limpieza con agua jabonosa o con Comprobación de estanqueidad
detergente no clorado
Comprobación de sujeción de vidrios y mecanismos
Interior
Comprobación de mecanismos
Comprobación de sujeción de vidrios
Hoja núm. 50
10.-
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
10.1.-
Instalaciones de baja tensión
Precauciones
No se modificará la instalación sin previo estudio por técnico competente.
Para cualquier manipulación en la instalación se desconectará previamente el interruptor automático correspondiente.
No se suspenderán elementos de iluminación directamente de los hilos correspondientes a un punto de luz.
Para ausencias prolongadas se desconectará el interruptor diferencial.
De variar las necesidades de potencia se comprobará si es admisible para los conductores y elementos de protección
antiguos.
Revisiones
Cada 2 años
Cada 5 años
Cuadro de distribución
Comprobación de los dispositivos de protección
Comprobación de intensidades nominales en
relación con la sección de los conductores
Instalación interior
Comprobación de aislamiento no menor de 250.000
ohmios.
Red
de
Comprobación de continuidad de las conexiones
equipotencialidad
entre masa y conductores.
Cada 2 años
Cada 5 años
Cuadro de protección
Comprobación de dispositivos de protección con la
de líneas de fuerza
sección de los conductores.
motriz
Pica de puesta a tierra
Comprobación de la resistencia de la tierra
(*).
Comprobación del estado de corrosión de la
conexión de la pica con la arqueta.
Comprobación de continuidad de la línea.
Línea principal
Comprobación del estado de corrosión de
las conexiones
Comprobación de continuidad de la línea.
(*) Se realizará en la época en que el terreno esté más seco.
10.2.-
Alumbrado interior: Existente
Precauciones
Para cualquier manipulación en la instalación se desconectarán los interruptores automáticos de seguridad.
Las lámparas repuestas serán de las mismas características que las reemplazadas.
Revisiones
Cada año
Lámparas
Limpieza en frío
Luminarias
10.3.-
Limpieza con paño humedecido en agua jabonosa y secado con gamuza.
Puesta a tierra
Precauciones
No se modificará la instalación sin estudio previo.
Revisiones
Cada año
Arqueta de conexión
Comprobación de continuidad
Puesta a tierra
11.-
INSTALACIONES DE FONTANERÍA
11.1.-
Abastecimiento: Existente
Cada 5 años
Inspección del estado de la pica y de los conductores
de enlace.
Precauciones
Cuando se efectué cualquier reparación se aislará y vaciará previamente el sector en que se encuentre la avería.
Se precisará estudio previo para realizar cualquiera de las siguientes modificaciones :
- Incremento de consumo superior a un 10 %
- Variación de la presión en la toma que produzca una caída piezométrica por debajo de la mínima calculada
- Disminución del caudal de alimentación en más de un 10%.
Hoja núm. 51
Revisiones
Llaves de paso
Válvula reductora
presión
Ventosa
Boca de incendio
de
Cada año
Limpieza de arqueta y llave lubrificando el
vástago.
Si hay fugas en vástago, cambiar la
empaquetadura
Comprobar funcionamiento del mecanismo
de regulación
Limpiar arqueta y lubrificar llave de paso
Comprobar funcionamiento
Conducciones
11.2.-
Cada 15 años
Limpieza de sedimentos y incrustaciones en su
interior.
Agua fría y caliente: Existente
Precauciones
No se utilizarán las tuberías como bajante de puesta a tierra de aparatos eléctricos
Se realizará un estudio previo a las modificaciones siguientes :
- Variación de la presión de suministro superior al 15%
- Reducción del caudal suministrado superior al 10%
- Ampliación que represente un aumento superior al 20%
- Cambio del destino del edicio.
Revisiones
Cada 3 meses
Cada 2 años
Depósito de agua
Limpieza
Instalación
Inspección
de
tuberías,
accesorios y equipos
Comprobación
de
estanqueidad
Grifería
12.-
RED DE EVACUACIÓN
12.1.-
Alcantarillado: Existente
Precauciones
No se verterán aguas de las siguientes características :
- PH menor que 6 o mayor que 9.
- Temperatura superior a 40ºC.
- Detergentes no biodegradables.
- Aceites minerales, orgánicos y pesados.
- Colorantes permanentes y sustancias tóxicas.
- Contenido de sulfatos superior a 0,2 g/l.
Revisiones
Cada 3 meses
Cada 6 meses
Sumidero
Limpieza e inspección de
rejillas
Pozo de registro
Inspección de sus elementos
Cámara
de
Comprobación
de
descarga
funcionamiento.
Inspección de sus elementos.
Aliviadero
Inspección de sus elementos.
12.2.-
Cada 4 años
Prueba de estanqueidad.
Cada año
Limpieza
Limpieza.
Instalaciones de saneamiento: Existente
Precauciones
Toda modificación en la instalación o en sus condiciones de uso será realizada previo estudio.
Cambian las condiciones de uso en los siguientes casos :
- Cambio de uso del edificio.
- Ampliación de la instalación que represente un aumento de los servicios.
- Cambio en la Legislación oficial que la afecten.
No se venderán aguas que contengan detergentes no biodegradables, aceites, colorantes, permanentes o sustancias
tóxicas.
Se revisarán los sifones y válvulas cada vez que se produzca una disminución apreciable de caudal de evacuación.
Revisiones
Sumidero sifónico
Cada 6 meses
Inspección ocular
Comprobación del cierre
hidráulico
Limpieza
Cada año
Cada 10 años
Hoja núm. 52
Bote sifónico
Columna
ventilación
de
Comprobación del cierre
hidráulico
Inspección ocular
Limpieza
Cada 6 meses
Se comprobará que el cierre
hidráulico de los sifones no
es
arrastrado
por
las
descargas.
Colector
Arqueta
Separador de grasas
Cada 10 años
Inspección de posibles fugas
Limpieza
Inspección ocular
Limpieza
Inspección ocular
Pozo de registro
13.-
Cada año
Limpieza
Inspección de sus elementos
VENTILACIÓN: Existente
Precauciones
Toda modificación en la instalación o en sus condiciones de uso será realizada previo estudio.
Revisiones
Cada 5 años
Cada 10 años
Conducto principal
Prueba de servicio
Extractor
Rejillas
Conducto secundario
Engrase y limpieza
Comprobación de conexiones eléctricas
Limpieza
Comprobación de sujeción
Comprobación de estanqueidad de las
acometidas
Comprobación de sujeción
14.-
INSTALACIONES DE PROTECCIÓN
14.1.-
Protección contra incendios
Comprobación de ausencia de vibraciones
Precauciones
Después de un incendio se realizará una revisión completa de la instalación y sus elementos.
Cuando exista grupo de presión automático y entre en funcionamiento sin entrar en servicio ningún elemento, se revisará
la instalación para detectar posibles fugas.
Revisiones
Cada día
Cada mes
Cada 3 meses Cada 6 meses
Cada año
Cada 5 años
Inspección
del
Soporte y vigas
Extintores
Comprobación
de
situación,
accesibilidad y
buen estado
Comprobación
de
peso
y
presión
Recarga
empresa
autorizada
por
revestimiento
Retimbrado
Hoja núm. 53
5.13. Normas de actuación en caso de siniestro o emergencia
En caso de siniestro o emergencia, se procederá a la evacuación del edificio de manera ordenada, procurando no provocar
situaciones de pánico y siguiendo las instrucciones generales que para caso determinan las diferentes organizaciones que se
encargan de hacer frente a dichas situaciones (Policía, Bomberos, Guardia Civil, Protección Civil, Cruz Roja, etc.).
A continuación, se aportan las normas de actuación ante los siniestros más comunes:
INCENDIO: Se procederá al corte inmediato del suministro de energía eléctrica y gas y a la localización del foco del incendio. Se
cerrarán las puertas y ventanas que puedan favorecer la combustión y propagación del incendio. Se avisará a la mayor brevedad
posible a los vecinos u ocupantes del edificio y se procederá a la evacuación del inmueble. La salida se realizará con trapos
húmedos cubriendo las vías respiratorias y agachados para evitar la intoxicación por inhalación de humo. En el momento en que se
haya alcanzado el espacio exterior seguro, se dará aviso inmediato del siniestro a los distintos servicios de emergencia.
INUNDACIÓN: Se procederá al corte inmediato del suministro de energía eléctrica, gas y agua y al desalojo del edificio (si la
inundación proviene del exterior, se buscarán en cambio las partes altas del mismo para esperar el rescate). Se avisará a la mayor
brevedad posible a los vecinos u ocupantes del inmueble y a los distintos servicios de emergencia.
EXPLOSIÓN: Se procederá al corte inmediato del suministro de energía eléctrica, gas y agua. Se avisará a la mayor brevedad
posible a los vecinos u ocupantes del edificio y a los distintos servicios de emergencia. Se procederá a la evacuación inmediata del
inmueble.
SISMO: Según el mapa de zonas sísmicas de la Norma Sismorresistente PDS-I-1974, el riesgo de sismo en la Comunidad de
Madrid es muy bajo. No obstante, ante cualquier atisbo de temblor sísmico, se procederá a la evacuación del edificio.
En todos los casos y una vez evacuado el edificio, será necesario mantenerse alejado de las cornisas, vallas, árboles, muros,
barandillas, petos, etc. que por cualquier causa pudiesen provocar desprendimientos o derrumbamientos.
TELÉFONOS DE EMERGENCIA:
Cualquier tipo de emergencia:
Policía Local:
Ambulancias:
Bomberos (Madrid Capital):
Bomberos (CAM):
112
092
061
080
085
Hoja núm. 54
5.14. Fichas: Eficiencia energética
A continuación, en cumplimiento del Documento Básico DB-HE Ahorro de Energía - Exigencia básica HE-1, se adjuntan las
siguientes fichas de cálculo de eficiencia energética:
-
Ficha 1.- Cálculo de parámetros característicos medios
Ficha 2.- Conformidad: Demanda energética
Ficha 3.- Conformidad: Condensaciones
FICHA 1 Cálculo de los parámetros característicos medios
ZONA CLIMÁTICA:
E1
Zona de baja carga interna
A (m²)
U(W/m² ºK)
Zona de alta carga interna
MUROS (UMm) y (UTm)
Tipos
E
N
O
M1
13,76
0,34
SE
S
14,70
0,34
C-TERR
SO
M1
Resultados
AU (W/ ºK)
0,00
∑A=
0,00
0,00
∑ AU =
0,00
0,00
UMm = ∑ AU / ∑ A =
0,00
∑A=
0,00
0,00
∑ AU =
0,00
0,00
UMm = ∑ AU / ∑ A =
0,00
∑A=
0,00
0,00
∑ AU =
0,00
0,00
UMm = ∑ AU / ∑ A =
4,68
∑A=
0,00
∑ AU =
4,68
0,00
UMm = ∑ AU / ∑ A =
0,34
0,00
∑A=
0,00
0,00
∑ AU =
0,00
0,00
UMm = ∑ AU / ∑ A =
5,00
∑A=
0,00
∑ AU =
5,00
0,00
UMm = ∑ AU / ∑ A =
0,34
0,00
∑A=
0,00
0,00
∑ AU =
0,00
0,00
UTm = ∑ AU / ∑ A =
13,76
14,70
SUELOS (USm)
Tipos
S1-T
A (m²)
U(W/m² ºK)
61,52
0,33
Resultados
AU (W/ ºK)
∑A=
61,52
0,00
∑ AU =
20,30
0,00
USm = ∑ AU / ∑ A =
20,30
0,33
CUBIERTAS Y LUCERNARIOS (UCm, FLm)
Tipos
C1-Ext
Tipos
A (m²)
61,52
A (m²)
U(W/m² ºK)
0,26
F
Resultados
AU (W/ ºK)
∑A=
61,52
0,00
∑ AU =
16,00
0,00
UCm = ∑ AU / ∑ A =
16,00
0,26
Resultados
AF (m²)
0,00
∑A=
0,00
0,00
∑ AF =
0,00
0,00
FLm = ∑ AF / ∑ A =
ZONA CLIMÁTICA:
E1
A (m²)
U(W/m² ºK)
HUECOS (UHm, FHm)
Tipos
N
Tipos
4,65
U
(W/m² ºK)
2,56
F
0,36
SO
AU
(W/ ºK)
0,00
∑A=
0,00
0,00
∑ AU =
0,00
0,00
UHm = ∑ AU / ∑ A =
A*F
(m²)
Resultados
11,90
1,67
∑A=
0,00
0,00
∑ AU =
11,90
0,00
0,00
∑ AF =
1,67
0,00
0,00
UHm = ∑ AU / ∑ A =
2,56
0,00
0,00
FHm = ∑ AF / ∑ A =
0,36
0,00
0,00
∑A=
0,00
0,00
0,00
∑ AU =
0,00
0,00
0,00
∑ AF =
0,00
0,00
0,00
UHm = ∑ AU / ∑ A =
0,00
0,00
FHm = ∑ AF / ∑ A =
4,65
P02
2,75
2,56
0,29
7,04
0,80
∑A=
18,62
V03
12,88
2,56
0,29
32,97
3,74
∑ AU =
47,67
V04
2,99
2,56
0,29
7,65
0,87
∑ AF =
5,40
0,00
0,00
UHm = ∑ AU / ∑ A =
2,56
0,00
0,00
FHm = ∑ AF / ∑ A =
0,29
0,00
0,00
∑A=
0,00
0,00
0,00
∑ AU =
0,00
0,00
0,00
∑ AF =
0,00
0,00
0,00
UHm = ∑ AU / ∑ A =
0,00
0,00
FHm = ∑ AF / ∑ A =
SE
S
O
E
V4-5
A (m²)
Resultados
AU (W/ ºK)
P01
2,75
2,56
0,40
7,04
1,10
∑A=
19,54
V01
6,44
2,56
0,40
16,49
2,58
∑ AU =
50,02
V02
10,35
2,56
0,40
26,50
4,14
∑ AF =
7,82
0,00
0,00
UHm = ∑ AU / ∑ A =
2,56
0,00
0,00
FHm = ∑ AF / ∑ A =
0,40
FICHA 2 CONFORMIDAD. Demanda energética*
ZONA CLIMÁTICA:
E1
Umax(proyexto) (1)
Cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica
Umax(2)
Muros de fachada
0,34
Primer metro del perímetro de suelos apoyados y muros en contacto con el terreno
0,57
≤
0,74
Suelos
0,33
≤
0,62
Cubiertas
0,26
≤
0,46
Vidrios de huecos y lucernarios
2,56
Marcos de huecos y lucernarios
≤
3,10
2,56
Medianerías
≤
1,00
Particiones interiores (edificios de viviendas)(3)
≤
1,2
Particiones interiores en contacto con espacios no habitables
MUROS DE FACHADA
UMm(4)
UMlím(5)
HUECOS Y LUCERNARIOS
UHm(4)
UHlím(5)
N
E
O
≤
S
0,57
0,38
2,56
SE
SO
0,40
UMlím(5)
≤
(1)
≤
3,10
≤
3,10
≤
3,10
≤
3,10
FHlím(5)
≤
0,31
0,31
≤
0,35
≤
0,35
2,56
CERR. CONTACTO
TERRENO
UTm(4)
FHm(4)
SUELOS
USm(4)
0,42
CUBIERTAS
USlím(5)
≤
0,48
UCm(4)
0,26
UClím(5)
≤
0,35
LUCERNARIOS
FLm
FLlím
≤
Umáx(proyecto) corresponde al mayor valor de la transmitancia de los cerramientos o particiones interiores indicados en proyecto.
Umáx corresponde a la transmitancia térmica máxima definida en la tabla 2.1 para cada tipo de cerramiento o partición interior.
(3)
En edificios de viviendas, Umáx(proyecto) de particiones interiores que limiten unidades de uso con un sistema de calefacción previsto desde
proyecto con las zonas comunes no calefactadas.
(4)
Parámetros característicos medios obtenidos en la ficha 1.
(5)
Valores límite de los parámetros característicos medios definidos en la tabla 2.2.
(2)
FICHA 3 CONFORMIDAD. Condensaciones.
ZONA CLIMÁTICA:
E1
CERRAMIENTOS, PARTICIONES INTERIORES, PUENTES TÉRMICOS
Tipos
M1
S1
C. superficiales
fRsi ≥ fRsmín
C. intersticiales
Pn ≤ Psat,n
Capa 1
Capa 2
Capa 3
Capa 4
Capa 5
Capa 6
fRsi
0,92
Psat,n
963,00
999,00
2093,00
2146,00
2219,00
2251,00
fRsmín
0,75
Pn
703,00
719,00
1132,00
1415,00
1430,00
1449,00
fRsi
0,87
Psat,n
990,00
1230,00
1244,00
2171,00
2184,00
2207,00
fRsmín
0,75
Pn
701,00
910,00
1035,00
1352,00
1414,00
1449,00
fRsi
Psat,n
fRsmín
Pn
fRsi
Psat,n
fRsmín
Pn
fRsi
Psat,n
fRsmín
Pn
fRsi
Psat,n
fRsmín
Pn
fRsi
Psat,n
fRsmín
Pn
fRsi
Psat,n
fRsmín
Pn
Capa 7
Hoja núm. 55
5.15. Certificación energética
Real Decreto 235/2013, de 5 de abril, por el que se aprueba el procedimiento
Básico para la certificación de la eficiencia energética de los edificios
1.- JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL R.D. 235/2013
Con fecha 13 de abril de 2013 se publica en el Boletín Oficial de Estado el Real Decreto 235/2013, de 5 de abril, por el que se
aprueba el procedimiento básico para la certificación de la eficiencia energética de los edificios, mediante el que se traspone la
Directiva 2010/31/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 19 de mayo de 2010. En la Comunidad de Madrid, el
procedimiento ha sido regulado por la Orden de 14 de junio de 2013, del Consejero de Economía y Hacienda (BOCM de 21/06/13),
por la que se crea el Registro de Certificados de Eficiencia Energética de Edificios de la Comunidad de Madrid.
De acuerdo con esta normativa, a partir del 1 de junio de 2013 resulta exigible para los contratos de compraventa o arrendamiento
la presentación o puesta a disposición de los compradores o arrendatarios del certificado de eficiencia energética de la totalidad o
parte del edificio (vivienda, local, etc.), según corresponda, con objeto de que tanto el comprador o arrendatario como el propietario
conozcan las características energéticas del inmueble. El certificado, además de la calificación energética del inmueble, debe dar
información sobre las mejoras que pueden introducirse, tanto en aislamientos como en instalaciones, y los plazos de amortización,
según los ahorros energéticos que se puedan alcanzar.
Se extracta a continuación articulado del citado texto normativo:
Real Decreto 235/2013, de 5 de abril, por el que se aprueba el procedimiento básico para la certificación de la eficiencia
energética de los edificios:
Artículo 2. Ámbito de aplicación.
1. Este Procedimiento básico será de aplicación a:
a) Edificios de nueva construcción.
b) Edificios o partes de edificios existentes que se vendan o alquilen a un nuevo arrendatario, siempre que no dispongan
de un certificado en vigor.
2
c) Edificios o partes de edificios en los que una autoridad pública ocupe una superficie útil total superior a 250 m
y que sean frecuentados habitualmente por el público.
Disposición transitoria segunda. Obtención del certificado y obligación de exhibir la etiqueta de eficiencia energética en
edificios de pública concurrencia.
1. Los edificios o unidades de edificios existentes ocupados por una autoridad pública a los que se refiere el artículo 2.1.d)
del Procedimiento básico aprobado por este real decreto deberán obtener un certificado de eficiencia energética y
tendrán la obligación de exhibir su etiqueta de eficiencia energética a partir de la fecha establecida en la disposición
2
transitoria primera cuando su superficie útil total sea superior a 500 m y desde el 9 de julio de 2015 cuando su superficie
2
útil total sea superior a 250 m , y desde el 31 de diciembre de 2015, cuando su superficie útil total sea superior a 250
m2 y esté en régimen de arrendamiento.
2. Los edificios o unidades de edificios a los que se refiere el artículo 13, apartado 1, del Procedimiento básico, tendrán
obligación de exhibir su etiqueta de eficiencia energética a partir de la fecha prevista en la disposición transitoria primera.
Artículo 13. Obligación de exhibir la etiqueta de eficiencia energética en edificios.
1. Todos los edificios o unidades de edificios de titularidad privada que sean frecuentados habitualmente por el público, con
una superficie útil total superior a 500 m2, exhibirán la etiqueta de eficiencia energética de forma obligatoria, en lugar
destacado y bien visible por el público, cuando les sea exigible su obtención.
2. Todos los edificios o partes de los mismos ocupados por las autoridades públicas y que sean frecuentados
habitualmente por el público, con una superficie útil total superior a 250 m2, exhibirán la etiqueta de eficiencia
energética de forma obligatoria, en lugar destacado y bien visible.
3. Para el resto de los casos la exhibición pública de la etiqueta de eficiencia energética será voluntaria, y de acuerdo con lo
que establezca el órgano competente de la Comunidad Autónoma.
De acuerdo a lo expuesto, al tratarse de parte de un edificio existente, perteneciente a la administración, en régimen de
2
arrendamiento como es el caso que nos ocupa, y frecuentado por el público, con una superficie útil de 290,51 m (mayor de 250
2
m ) no resulta de aplicación el procedimiento de certificación energética de edificios a fecha de redacción del proyecto
(anterior a 31 de diciembre de 2015).
2.- MEJORAS PROPUESTAS: FOMENTO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA EDIFICACIÓN EXISTENTE
La propuesta de actuación comparte los objetivos de fomento de la eficiencia energética en la edificación de la normativa de
referencia, ya que propone la reforma de un edificio existente, para su mejora y adecuación a través de las siguientes
intervenciones:
 Sustitución de carpintería exterior existente (de acero) por perfiles eficientes (aluminio con rotura de puente térmico) y
vidrios aislantes (6/8/8): Estimación de un 70% de ahorro de energía y emisiones de CO2, según datos del Mº Industria-IDAE.
En Buitrago del Lozoya, a 30 de julio de 2015
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
II.
PLANOS
00 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
01 PLANTA - ESTADO ACTUAL
02 ALZADOS Y SECCIÓN - ESTADO ACTUAL
03 PLANTA - ESTADO REFORMADO
04 ALZADOS Y SECCIÓN - ESTADO REFORMADO
05 INSTALACIONES Y CARPINTERÍA
III.
PLIEGO DE CONDICIONES
III. Pliego de Condiciones
Hoja núm. 1
III. Pliego de condiciones
PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS
A efectos de regular la ejecución de las obras definidas en el presente proyecto de ejecución para el REFORMA DEL BAR DEL
CAMPING: MEJORA DE ACCESIBILIDAD Y AHORRO ENERGÉTICO del cual es redactor el arquitecto D. JORGE SEISDEDOS
PORTA, y promovida por el AYUNTAMIENTO DE CERVERA DE BUITRAGO, se dicta el presente Pliego de Condiciones
Generales, que además del Pliego General de Condiciones de la Edificación, compuesto por el Centro Experimental de
Arquitectura, aprobado por el Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de España, y adoptado para sus obras por la
Dirección General de Arquitectura y Edificación, habrá de regir en la ejecución de la obra a que se refiere este proyecto.
1.- DISPOSICIONES GENERALES
1.1.- Naturaleza
Las condiciones técnicas que se detallan en este Pliego de Condiciones Generales, complementan las mencionadas en las
especificaciones de la memoria, Planos y Presupuesto, que tienen, a todos los efectos, valor de Pliego de Prescripciones Técnicas.
Cualquier discrepancia entre los diversos contenidos de los diferentes documentos aludidos, será inmediatamente puesta en
conocimiento de la Dirección Facultativa de las Obras, única autorizada para su resolución.
No obstante, en condiciones puntuales que pudieran existir entre los distintos documentos, prevalecerá aquel que, según
criterio de la Dirección Facultativa, sea más favorable para la buena marcha de la ejecución de la obra, teniendo en cuenta para
ello la calidad e idoneidad de los materiales y resistencia de los mismos, así como una mayor tecnología aplicable.
El conjunto de los trabajos a realizar, de acuerdo con los documentos del proyecto, cumplirán lo establecido en el Pliego de
Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura de 1960.
De acuerdo con el art. 1º A.1 del Decreto 462/71, en la ejecución de las obras deberán observarse las normas vigentes
aplicables sobre la construcción. A tal fin se incluye una relación de la Normativa Técnica Aplicable como ANEXO a este Pliego.
Estas condiciones técnicas serán de obligada observación por el Contratista a quien se adjudique la obra, no pudiendo alegar
desconocimiento para ejecutar la obra con estricta sujeción a las mismas.
Las obras objeto del contrato son las que quedan especificadas en los restantes documentos que forman el proyecto, Memoria,
Mediciones, Presupuesto y Planos.
2.- CONDICIONES DE INDOLE FACULTATIVA
2.1.- Obligaciones del contratista
Previamente a la formalización del Contrato, el Contratista deberá haber visitado y examinado el emplazamiento de las obras,
y de sus alrededores, y se habrá asegurado que las características del lugar, su climatología, medios de acceso, vías de
comunicación, instalaciones existentes, etc., no afectarán al cumplimiento de sus obligaciones contractuales.
Durante el período de preparación tras la firma del Contrato, deberá comunicar a la Dirección de obra, y antes del comienzo de
ésta: Los detalles complementarios, la memoria de organización de obra, y el calendario de ejecución pormenorizado.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el contratista dar cuenta a la Dirección Facultativa del comienzo de los trabajos con al
menos tres días de antelación.
Todas las operaciones necesarias para la ejecución de las obras por el Contratista, y también la circulación por las vías vecinas
que este precise, será realizada de forma que no produzcan daños, molestias o interferencias no razonables a los propietarios,
vecinos o a posibles terceras personas o propietarios afectados.
El Contratista analizará la problemática de los linderos, características de edificaciones medianeras, y posible existencia de
servicios urbanos y instalaciones en el interior del solar o sus inmediaciones.
El Contratista instalará un vallado permanente, durante el plazo de las obras, como mínimo igual al exigido por las Autoridades
del lugar en donde se encuentren las obras.
Para realizar las acometidas de la obra, o de la edificación, se deberá de cumplir el reglamento de Baja Tensión y el
Reglamento de Alta Tensión en el caso de las instalaciones eléctricas. En las restantes instalaciones se cumplirán las Normas
propias de cada Compañía de Servicios y de forma general las Normas Básicas correspondientes.
El Contratista acondicionará y habilitará por su cuenta los caminos y vías de acceso, cuando sea necesario.
Serán de su cargo las instalaciones provisionales de obra, en cuanto a gestión, obtención de permisos, mantenimiento y
eliminación de ellas al finalizar las obras.
En las instalaciones eléctricas para elementos auxiliares, como grúas, maquinillos, ascensores, hormigoneras y vibradores, se
dispondrá a la llegada de los conductores, de acometida a un interruptor diferencial según el R.E.B.T. y se instalarán las tomas de
tierra necesarias.
El Contratista, viene obligado a conocer, cumplir y hacer cumplir toda la normativa referente a la Seguridad y Salud de las
Obras de Construcción, instalando todos los servicios higiénicos que sean precisos para el personal que intervenga en las obras.
Serán expuestos por el Contratista a la Dirección Técnica los materiales o procedimientos no tradicionales, caso de interesar a
aquel su empleo, el acuerdo para ello, deber hacerse constar tras el informe Técnico pertinente de ser necesario.
También serán sometidos por el Contratista, los estudios especiales necesarios para la ejecución de los trabajos. Antes de
comenzar una parte de obra que necesite de dichos estudios, el Contratista habrá obtenido la aceptación técnica de su propuesta
por parte de la Dirección de obra, sin cuyo requisito no se podrá acometer esa parte del trabajo.
El Contratista habilitará una oficina en la obra que tendrá las dimensiones necesarias y adecuadas al volumen de la obra y su
plazo de ejecución, estando dotada de aseo, instalación eléctrica y calefacción. En esta oficina se conservarán los documentos
siguientes:
- Proyecto de Ejecución aprobado.
- Libro de órdenes entregado por el Arquitecto Director.
- Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud de acuerdo con el RD 1627/97.
- Plan de Seguridad y Salud de acuerdo con el RD 1627/97.
- Libro de Incidencias y Aviso Previo de acuerdo con el RD 1627/97.
Hoja núm. 2
El contratista puede subcontratar a profesionales o empresas, partes o incluso la totalidad de la obra, pero ello no le exime de
su responsabilidad ante la Propiedad y la Dirección Técnica por la correcta ejecución de la misma.
El Contratista deberá tener siempre en la obra el número de operarios proporcionado a la extensión y clase de trabajos que
está efectuando, y según el programa de trabajo existente.
Los operarios serán de aptitud reconocida y experimentados en sus respectivos oficios, actuando bajo las ordenes del
encargado, siendo este el que vigile la obra y haga cumplir en todo momento el Real decreto 1627/97 sobre Seguridad y salud en
la construcción.
La Dirección Facultativa podrá recusar a uno o a varios productores de la empresa o subcontratista de la misma por
considerarlos incapaces, siendo obligación del Contratista reemplazar a estos productores o subcontratistas, por otros de probada
capacidad.
El Contratista, por sí mismo o por medio de un jefe de obra, o del encargado, estará en la obra durante la jornada legal del
trabajo, y acompañará a la Dirección Facultativa en las visitas que esta haga a la obra.
La Dirección Técnica podrá exigir del Contratista y este vendrá obligado a aportar a sus expensas las certificaciones de
idoneidad técnica ó cumplimiento de condiciones de toda índole, especificadas en el proyecto respecto de los materiales o
instalaciones suministrados
El contratista está obligado a realizar con su personal y materiales cuanto la dirección facultativa disponga para apeos,
derribos, recalces o cualquier otra obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio.
Es obligación del contratista el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando
no se halle expresamente estipulado en los documentos del Proyecto, y dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos
determinen para cada unidad de obra y tipo de ejecución.
Cualquier variación que se pretendiere ejecutar sobre la obra proyectada, deberá ser puesta en conocimiento del Arquitecto
director, y no podrá ser ejecutada sin su consentimiento. En caso contrario la Contrata, ejecutante de dicha unidad de obra,
responderá de las consecuencias que ello originase. No será justificante ni eximente a estos efectos el hecho de que la indicación
de la variación proviniera del señor Propietario.
2.2.- Obligaciones del Aparejador o Arquitecto Técnico.
El Aparejador o Arquitecto Técnico de la Obra será nombrado por la propiedad con la conformidad del Arquitecto Director y
deberá conocer todos los documentos del Proyecto.
Es misión del Aparejador o Arquitecto Técnico:
-. Controlar en los aspectos de organización, calidad y economía que incidan en la ejecución de la obra.
-. Efectuar el replanteo de la Obra
-. Establecer la planificación general de la obra, previo estudio del proyecto de Ejecución.
-. Velar por el control de la calidad de la edificación, redactando y dirigiendo el Programa de Control, así como documentando
los resultados obtenidos y transcribiendo obligatoriamente al Libro de Ordenes y Asistencias de la obra, las conclusiones y
decisiones que se deriven de su análisis.
-. Visitar la obra todas las veces necesarias para asegurar la eficacia de su vigilancia e inspección, realizando en ella todas
las funciones inherentes a su cargo e informando al Arquitecto Director de cualquier anomalía que observará en la obra y
de cualquier detalle que aquel debiera conocer.
-. Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al Proyecto a las Normas Técnicas y a las reglas de la buena
construcción.
-. Suscribir en unión del Arquitecto Director el certificado final de obra.
2.3.- Obligaciones del Arquitecto Director.
Es misión del Arquitecto director de la Obra la ordenación y control de su construcción en los aspectos técnicos estéticos y
económicos. Comprobará la adecuación de la cimentación a las características reales del suelo, para lo cual deberá ser avisado
con suficiente antelación tras haberse realizado la excavación del mismo.
Corresponde al Arquitecto Director la interpretación de los distintos documentos de obra reservándose, siempre que el
promotor no manifieste su desacuerdo, las facultades de variación del proyecto, cambio de unidades de obra y calidades que
juzgue convenientes, así como la aprobación de nuevos precios unitarios de obra y variaciones o imposiciones de plazos de
ejecución.
El Arquitecto Director, podrá recusar al Contratista si considera que esta decisión es útil y necesaria para la debida marcha de
la obra. Preparará la documentación final de obra, suscribiendo en unión del Arquitecto Técnico el certificado final de la misma.
3.- CONDICIONES DE INDOLE LEGAL Y ECONOMICA
Con anterioridad al comienzo de la obra el Contratista procederá a asegurarla ante posibles daños por incidentes durante su
ejecución. También se asegurará la responsabilidad civil por daños a terceros que se puedan causar durante la construcción a la
misma por obras destinadas a su ejecución.
Una vez obtenidas las licencias y permisos correspondientes, el contratista dará comienzo a la obra según venga estipulado en
el correspondiente contrato de obra, verbalmente y por escrito deberá comunicar al Arquitecto Director y al Aparejador o Arquitecto
Técnico, el comienzo de los trabajos con una antelación mínima de 48 horas.
De producirse cualquier hallazgo, el Contratista deberá dar parte a la dirección facultativa, quien lo pondrá en conocimiento de
la propiedad, y dará las ordenes oportunas.
La responsabilidad general del Contratista afecta sin reservas a las obras que por su naturaleza oculta u otras circunstancias
no hayan sido examinadas por la Dirección de la Obra. Ante los trabajos defectuosos, el Contratista viene obligado a su reparación,
incluso a la reconstrucción total. La Dirección de la Obra podrá dar ordenes para cualquier reparación, siempre antes de su
recepción.
Cuando en las obras sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente ampliar el proyecto, no se interrumpirán los
trabajos, continuándose bajo las órdenes del Arquitecto Director en tanto se formula y tramita el proyecto reformado.
Hoja núm. 3
En los treinta días siguientes a la certificación del final de la obra se producirá la recepción de la obra con la firma del Promotor,
el Contratista y el Arquitecto. Si no se acepta la totalidad de la obra se indicarán las reservas oportunas en el acta de recepción de
la obra y se fijará una nueva fecha para la recepción definitiva, a la que acudirán de nuevo los agentes antes mencionados. Las
actas que recogen y reflejan las recepciones provisionales y la definitiva, serán firmadas por el Promotor, el Contratista y el
Arquitecto.
La duración del plazo de garantía vendrá especificada en el contrato de Obra.
En el periodo de tiempo comprendido entre la recepción provisional y la definitiva, y en tanto el edificio no sea utilizado, es el
contratista el responsable del estado de conservación y limpieza del mismo.
3.1.- Forma de medición y valoración de las distintas unidades de obra y abono de las partidas alzadas.

Mediciones.
La medición del conjunto de unidades de obra que constituyen el presente proyecto, se verificará aplicando a cada unidad
de obra la unidad de medida que le sea apropiada, y con arreglo a las mismas unidades adoptadas en presupuesto, unidad
completa, partida.

Valoraciones.
Las valoraciones de unidades de obra figuradas en el presente proyecto, se efectuarán multiplicando el número de estas,
resultantes de las mediciones, por el precio unitario asignado a las mismas en el presupuesto.
En el precio unitario aludido se consideran incluidos los gastos de transporte de los materiales, las indemnizaciones o
pagos que hayan de hacerse por cualquier concepto, así como todo tipo de impuestos fiscales que graven los materiales, y
todo tipo de cargas sociales.
También serán de cuenta del Contratista los honorarios, tasas y demás impuestos de las instalaciones con que esté dotado
el inmueble.
El Contratista no tendrá derecho a pedir indemnización alguna por las causas enumeradas.

Valoración de las obras incompletas.
Las obras se abonarán con arreglo a precios consignados en el presupuesto. Cuando por consecuencia de rescisión u otra
causa fuese preciso valorar obras incompletas, se aplicarán los precios del Presupuesto, sin que pueda pretenderse cada
valoración de la fraccionada, en otra que la establecida en los cuadros de descompuestos de precios.

Precios contradictorios.
Si ocurriese algún caso excepcional e imprevisto en el cual fuese necesaria la designación de precios contradictorios entre
la Propiedad y el Contratista, estos precios deberán fijarse con arreglo a lo establecido en el artículo 150, párrafo 2º del
Reglamento General de Contratación del Estado.

Relaciones valoradas.
Las Certificaciones de Obra, se redactarán por parte del Aparejador o Arquitecto Técnico y serán confirmadas por el
Arquitecto Director, con la periodicidad que se haya estipulado en el contrato de obra. Todas las mediciones que se efectúen
comprenderán las unidades de obra realmente ejecutadas.
Tanto las mediciones parciales, como las que se ejecuten al final de la obra, se realizarán conjuntamente con el Contratista
que después de presenciarlas, deberá en un plazo de diez días dar su conformidad o hacer, en caso contrario, las
reclamaciones que considere conveniente. Todo ello según el artículo 142 R.G.C.E.
Estas relaciones valoradas o certificaciones no tendrán más que carácter provisional a buena cuenta, y no supone la
aprobación de las obras que en ellas se comprende. Se formará multiplicando los resultados de la medición por los precios
correspondientes y descontando, si hubiere lugar a ello la cantidad correspondiente al tanto por ciento de baja o mejora
producido en la licitación.

Abono de las partidas alzadas.
Para la ejecución material de las partidas alzadas figuradas en el proyecto de obra, a las que afecta la baja de subasta,
deberá obtenerse la aprobación de la Dirección Facultativa. A tal efecto, antes de proceder a su realización se someterá a su
consideración al detalle desglosado del importe de la misma, el cual, si es de conformidad, podrá ejecutarse.
De las partidas unitarias o alzadas que en el estado de mediciones o presupuesto figuran, serán a justificar las que en los
mismos se indican con los números, siendo las restantes de abono íntegro.
3.2.- Unidades terminadas.

Normas y pruebas previstas para las recepciones.
Se ajustarán a las Normas Básicas, que según el Decreto 462/71, de 11 de Marzo, sean de aplicación.

Documentación.
Con la solicitud de recepción de la obra, la Dirección Facultativa, de acuerdo con el Contratista, deberá presentar:
- Libro de Ordenes y Asistencia (Decreto 422/71).
- Certificado final de obra.
- Partes de control de obra e informe de situación.
El Contratista se compromete a entregar todas las autorizaciones necesarias para la puesta en servicio de las
instalaciones.
Hoja núm. 4
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES - PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES,
EJECUCIÓN POR UNIDADES DE OBRA Y VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO
De acuerdo con el artículo 1º A). Uno, del Decreto 462/1971, de 11 de marzo, en la ejecución de las obras deberán observarse las
normas vigentes aplicables sobre construcción. A tal fin se incluye, en la memoria constructiva del proyecto, relación no exhaustiva
de la normativa técnica aplicable.
1
Acondicionamiento y cimentación
1.1
Movimiento de tierras
1.1.1
Explanaciones
Prescripciones sobre los productos
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra
-
Tierras de préstamo o propias.
En la recepción de las tierras se comprobará que no sean expansivas, que no contengan restos vegetales y que no estén contaminadas.
Préstamos: el material inadecuado se depositará de acuerdo con lo que se ordene al respecto.
Entibaciones. Elementos de madera resinosa, de fibra recta, como pino o abeto: tableros, cabeceros, codales, etc.
La madera aserrada se ajustará, como mínimo, a la clase I/80.
El contenido mínimo de humedad en la madera no será mayor del 15%.
Las entibaciones de madera no presentarán principio de pudrición, alteraciones ni defectos.
Tensores circulares de acero protegido contra la corrosión.
Sistemas prefabricados metálicos y de madera: tableros, placas, puntales, etc.
Elementos complementarios: puntas, gatos, tacos, etc.
Materiales auxiliares: explosivos, bomba de agua.
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos.
Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control
mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Préstamos:
El contratista comunicará a la dirección facultativa, con suficiente antelación, la apertura de los préstamos, a fin de que se puedan medir su
volumen y dimensiones sobre el terreno natural no alterado. Los taludes de los préstamos deberán ser suaves y redondeados y, una vez terminada su
explotación, se dejarán en forma que no dañen el aspecto general del paisaje.
Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican:
Préstamos: en el caso de préstamos autorizados, una vez eliminado el material inadecuado, se realizarán los oportunos ensayos para su
aprobación, si procede, necesarios para determinar las características físicas y mecánicas del nuevo suelo: identificación granulométrica. Límite
líquido. Contenido de humedad. Contenido de materia orgánica. Índice CBR e hinchamiento. Densificación de los suelos bajo una determinada
energía de compactación (ensayos “Proctor Normal” y “Proctor Modificado”).
Entibaciones de madera: ensayos de características físico-mecánicas: contenido de humedad. Peso específico. Higroscopicidad. Coeficiente de
contracción volumétrica. Dureza. Resistencia a compresión. Resistencia a la flexión estática y, con el mismo ensayo y midiendo la fecha a
rotura, determinación del módulo de elasticidad E. Resistencia a la tracción. Resistencia a la hienda. Resistencia a esfuerzo cortante.
Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)
Caballeros o depósitos de tierra: deberán situarse en los lugares que al efecto señale la dirección facultativa y se cuidará de evitar arrastres
hacia la excavación o las obras de desagüe y de que no se obstaculice la circulación por los caminos que haya.
Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra
Características técnicas de cada unidad de obra
Condiciones previas
El terreno se irá excavando por franjas horizontales previamente a su entibación.
Se solicitará de las correspondientes compañías la posición y solución a adoptar para las instalaciones que puedan verse afectadas, así como
las distancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica.
Se solicitará la documentación complementaria acerca de los cursos naturales de aguas superficiales o profundas, cuya solución no figure en la
documentación técnica.
Antes del inicio de los trabajos, se presentarán a la aprobación de la dirección facultativa los cálculos justificativos de las entibaciones a realizar,
que podrán ser modificados por la misma cuando lo considere necesario.
La elección del tipo de entibación dependerá del tipo de terreno, de las solicitaciones por cimentación próxima o vial y de la profundidad del
corte.
Proceso de ejecución
Ejecución
Replanteo:
Se comprobarán los puntos de nivel marcados, y el espesor de tierra vegetal a excavar.
En general:
Durante la ejecución de los trabajos se tomarán las precauciones adecuadas para no disminuir la resistencia del terreno no excavado. En
especial, se adoptarán las medidas necesarias para evitar los siguientes fenómenos: inestabilidad de taludes en roca debida a voladuras inadecuadas,
deslizamientos ocasionados por el descalce del pie de la excavación, erosiones locales y encharcamientos debidos a un drenaje defectuoso de las
obras. Con temperaturas menores de 2 ºC se suspenderán los trabajos.
Limpieza y desbroce del terreno y retirada de la tierra vegetal:
Los árboles a derribar caerán hacia el centro de la zona objeto de limpieza, levantándose vallas que acoten las zonas de arbolado o vegetación
destinadas a permanecer en su sitio. Todos los tocones y raíces mayores de 10 cm de diámetro serán eliminados hasta una profundidad no inferior a
50 cm por debajo de la rasante de excavación y no menor de 15 cm bajo la superficie natural del terreno. Todas las oquedades causadas por la
extracción de tocones y raíces, se rellenarán con material análogo al suelo que haya quedado descubierto, y se compactará hasta que su superficie se
ajuste al terreno existente. La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones y que no se hubiera extraído en el desbroce, se removerá y se
acopiará para su utilización posterior en protección de taludes o superficies erosionables, o donde ordene la dirección facultativa.
Sostenimiento y entibaciones:
Se deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes de todas las excavaciones que se realicen, y aplicar oportunamente los medios de
sostenimiento, entibación, refuerzo y protección superficial del terreno apropiados, a fin de impedir desprendimientos y deslizamientos que pudieran
causar daños a personas o a las obras, aunque tales medios no estuviesen definidos en el proyecto, ni hubieran sido ordenados por la dirección
facultativa. Las uniones entre piezas de entibación garantizarán la rigidez y el monolitismo del conjunto. En general, con tierras cohesionadas, se
sostendrán los taludes verticales antes de la entibación hasta una altura de 60 cm o de 80 cm, una vez alcanzada esta profundidad, se colocarán
cinturones horizontales de entibación, formados por dos o tres tablas horizontales, sostenidas por tablones verticales que a su vez estarán apuntalados
con maderas o gatos metálicos. Cuando la entibación se ejecute con tablas verticales, se colocarán según la naturaleza, actuando por secciones
sucesivas, de 1,80 m de profundidad como máximo, sosteniendo las paredes con tablas de 2 m, dispuestas verticalmente, quedando sujetas por
marcos horizontales. Se recomienda sobrepasar la entibación en una altura de 20 cm sobre el borde de la zanja para que realice una función de
rodapié y evite la caída de objetos y materiales a la zanja.
Hoja núm. 5
En terrenos dudosos se entibará verticalmente a medida que se proceda a la extracción de tierras.
La entibación permitirá desentibar una franja dejando las restantes entibadas. Los tableros y codales se dispondrán con su cara mayor en
contacto con el terreno o el tablero. Los codales serán 2 cm más largos que la separación real entre cabeceros opuestos, llevándolos a su posición
mediante golpeteo con maza en sus extremos y, una vez colocados, deberán vibrar al golpearlos. Se impedirá mediante taquetes clavados el
deslizamiento de codales, cabeceros y tensores. Los empalmes de cabeceros se realizarán a tope, disponiendo codales a ambos lados de la junta.
En terrenos sueltos las tablas o tablones estarán aguzados en un extremo para clavarlos antes de excavar cada franja, dejando empotrado en
cada descenso no menos de 20 cm. Cuando se efectúe la excavación en una arcilla que se haga fluida en el momento del trabajo o en una capa
acuífera de arena fina, se deberán emplear gruesas planchas de entibación y un sólido apuntalamiento, pues en caso contrario puede producirse el
hundimiento de dicha capa.
Al finalizar la jornada no deberán quedar paños excavados sin entibar, que figuren con esta circunstancia en la documentación técnica.
Diariamente y antes de comenzar los trabajos se revisará el estado de las entibaciones, reforzándolas si fuese necesario, tensando los codales que se
hayan aflojado. Se extremarán estas prevenciones después de interrupciones de trabajo de más de un día o por alteraciones atmosféricas, como lluvias
o heladas.
Evacuación de las aguas y agotamientos:
Se adoptarán las medidas necesarias para mantener libre de agua la zona de las excavaciones. Las aguas superficiales serán desviadas y
encauzadas antes de que alcancen las proximidades de los taludes o paredes de la excavación, para evitar que la estabilidad del terreno pueda quedar
disminuida por un incremento de presión del agua intersticial y no se produzcan erosiones de los taludes. Según el CTE DB SE C, apartado 7.2.1, será
preceptivo disponer un adecuado sistema de protección de escorrentías superficiales que pudieran alcanzar al talud, y de drenaje interno que evite la
acumulación de agua en el trasdós del talud.
Desmontes:
Se excavará el terreno con pala cargadora, entre los límites laterales, hasta la cota de base de la máquina. Una vez excavado un nivel
descenderá la máquina hasta el siguiente nivel, ejecutando la misma operación hasta la cota de profundidad de la explanación. La diferencia de cota
entre niveles sucesivos no será superior a 1,65 m. En bordes con estructura de contención, previamente realizada, la máquina trabajará en dirección no
perpendicular a ella y dejará sin excavar una zona de protección de ancho no menor que 1 m, que se quitará a mano, antes de descender la máquina,
en ese borde, a la franja inferior. En los bordes ataluzados se dejará el perfil previsto, redondeando las aristas de pie, quiebro y coronación a ambos
lados, en una longitud igual o mayor que 1/4 de la altura de la franja ataluzada. Cuando las excavaciones se realicen a mano, la altura máxima de las
franjas horizontales será de 1,50 m. Cuando el terreno natural tenga una pendiente superior a 1:5 se realizarán bermas de 50-80 cm de altura, 1,50 m
de longitud y 4% de pendiente hacia adentro en terrenos permeables y hacia afuera en terrenos impermeables, para facilitar los diferentes niveles de
actuación de la máquina.
Empleo de los productos de excavación:
Todos los materiales que se obtengan de la excavación se utilizarán en la formación de rellenos, y demás usos fijados en el proyecto. Las rocas
que aparezcan en la explanada en zonas de desmonte en tierra, deberán eliminarse.
Excavación en roca:
Las excavaciones en roca se ejecutarán de forma que no se dañe, quebrante o desprenda la roca no excavada. Se pondrá especial cuidado en
no dañar los taludes del desmonte y la cimentación de la futura explanada.
Terraplenes:
En el terraplenado se excavará previamente el terreno natural, hasta una profundidad no menor que la capa vegetal, y como mínimo de 15 cm,
para preparar la base del terraplenado. A continuación, para conseguir la debida trabazón entre el relleno y el terreno, se escarificará éste. Si el
terraplén hubiera de construirse sobre terreno inestable, turba o arcillas blandas, se asegurará la eliminación de este material o su consolidación. Sobre
la base preparada del terraplén, regada uniformemente y compactada, se extenderán tongadas sucesivas, de anchura y espesor uniforme, paralelas a
la explanación y con un pequeño desnivel, de forma que saquen aguas afuera. Los materiales de cada tongada serán de características uniformes. Los
terraplenes sobre zonas de escasa capacidad portante se iniciarán vertiendo las primeras capas con el espesor mínimo para soportar las cargas que
produzcan los equipos de movimiento y compactación de tierras. Salvo prescripción contraria, los equipos de transporte y extensión operarán sobre
todo el ancho de cada capa.
Una vez extendida la tongada se procederá a su humectación, si es necesario, de forma que el humedecimiento sea uniforme. En los casos
especiales en que la humedad natural del material sea excesiva, para conseguir la compactación prevista, se tomarán las medidas adecuadas para su
desecación.
Conseguida la humectación más conveniente (según ensayos previos), se procederá a la compactación. Los bordes con estructuras de
contención se compactarán con compactador de arrastre manual; los bordes ataluzados se redondearán todas las aristas en una longitud no menor que
1/4 de la altura de cada franja ataluzada. En la coronación del terraplén, en los últimos 50 cm, se extenderán y compactarán las tierras de igual forma,
hasta alcanzar una densidad seca del 100 %. La última tongada se realizará con material seleccionado. Cuando se utilicen rodillos vibrantes para
compactar, deberán darse al final unas pasadas sin aplicar vibración, para corregir las perturbaciones superficiales que hubiese podido causar la
vibración, y sellar la superficie.
El relleno del trasdós de los muros, se realizará cuando éstos tengan la resistencia necesaria. Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.3, el relleno
que se coloque adyacente a estructuras debe disponerse en tongadas de espesor limitado y compactarse con medios de energía pequeña para evitar
daño a estas construcciones. Sobre las capas en ejecución deberá prohibirse la acción de todo tipo de tráfico hasta que se haya completado su
compactación. Si ello no fuera factible, el tráfico que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá de forma que no se concentren huellas
de rodadas en la superficie.
Taludes:
La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su superficie final, evitar la descompresión prematura o excesiva de su
pie e impedir cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la excavación final. Si se tienen que ejecutar zanjas en el pie del talud, se
excavarán de forma que el terreno afectado no pierda resistencia debido a la deformación de las paredes de la zanja o a un drenaje defectuoso de ésta.
La zanja se mantendrá abierta el tiempo mínimo indispensable, y el material del relleno se compactará cuidadosamente.
Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la protección superficial del talud, tales como plantaciones superficiales, revestimiento,
cunetas de guarda, etc., dichos trabajos se realizarán inmediatamente después de la excavación del talud. No se acumulará el terreno de excavación,
ni otros materiales junto a bordes de coronación de taludes, salvo autorización expresa.
Caballeros o depósitos de tierra:
El material vertido en caballeros no se podrá colocar de forma que represente un peligro para construcciones existentes, por presión directa o
por sobrecarga sobre el terreno contiguo.
Los caballeros deberán tener forma regular, y superficies lisas que favorezcan la escorrentía de las aguas, y taludes estables que eviten
cualquier derrumbamiento.
Cuando al excavar se encuentre cualquier anomalía no prevista como variación de estratos o de sus características, emanaciones de gas,
restos de construcciones, valores arqueológicos, se parará la obra, al menos en este tajo, y se comunicará a la dirección facultativa.
Tolerancias admisibles
Desmonte: no se aceptaran franjas excavadas con altura mayor de 1,65 m con medios manuales.
Condiciones de terminación
La superficie de la explanada quedará limpia y los taludes estables.
Control de ejecución, ensayos y pruebas
Control de ejecución
-
Puntos de observación:
Limpieza y desbroce del terreno.
Situación del elemento.
Cota de la explanación.
Situación de vértices del perímetro.
Distancias relativas a otros elementos.
Forma y dimensiones del elemento.
Horizontalidad: nivelación de la explanada.
Hoja núm. 6
Altura: grosor de la franja excavada.
Condiciones de borde exterior.
Limpieza de la superficie de la explanada en cuanto a eliminación de restos vegetales y restos susceptibles de pudrición.
Retirada de tierra vegetal.
Comprobación geométrica de las superficies resultantes tras la retirada de la tierra vegetal.
Desmontes.
Control geométrico: se comprobarán, en relación con los planos, las cotas de replanteo del eje, bordes de la explanación y pendiente de taludes,
con mira cada 20 m como mínimo.
Base del terraplén.
Control geométrico: se comprobarán, en relación con los planos, las cotas de replanteo.
Nivelación de la explanada.
Densidad del relleno del núcleo y de coronación.
Entibación de zanja.
Replanteo, no admitiéndose errores superiores al 2,5/1000 y variaciones en ± 10 cm.
Se comprobará una escuadría, y la separación y posición de la entibación, no aceptándose que sean inferiores, superiores y/o distintas a las
especificadas.
Conservación y mantenimiento
No se abandonará el tajo sin haber acodalado o tensado la parte inferior de la última franja excavada. Se protegerá el conjunto de la entibación
frente a filtraciones y acciones de erosión por parte de las aguas de escorrentía. Terraplenes: se mantendrán protegidos los bordes ataluzados contra la
erosión, cuidando que la vegetación plantada no se seque, y en su coronación, contra la acumulación de agua, limpiando los desagües y canaletas
cuando estén obstruidos; asimismo, se cortará el suministro de agua cuando se produzca una fuga en la red, junto a un talud. Las entibaciones o parte
de éstas sólo se quitarán cuando dejen de ser necesarias y por franjas horizontales, comenzando por la parte inferior del corte. No se concentrarán
cargas excesivas junto a la parte superior de bordes ataluzados ni se modificará la geometría del talud socavando en su pie o coronación. Cuando se
observen grietas paralelas al borde del talud se consultará a la dirección facultativa, que dictaminará su importancia y, en su caso, la solución a
adoptar. No se depositarán basuras, escombros o productos sobrantes de otros tajos, y se regará regularmente. Los taludes expuestos a erosión
potencial deberán protegerse para garantizar la permanencia de su adecuado nivel de seguridad.
1.1.2
Transportes de tierras y escombros
Condiciones previas
Se organizará el tráfico determinando zonas de trabajos y vías de circulación.
Cuando en las proximidades de la excavación existan tendidos eléctricos, con los hilos desnudos, se deberá tomar alguna de las siguientes
medidas:
Desvío de la línea.
Corte de la corriente eléctrica.
Protección de la zona mediante apantallados.
Se guardarán las máquinas y vehículos a una distancia de seguridad determinada en función de la carga eléctrica.
Ejecución
En caso de que la operación de descarga sea para la formación de terraplenes, será necesario el auxilio de una persona experta para evitar que
al acercarse el camión al borde del terraplén, éste falle o que el vehículo pueda volcar, siendo conveniente la instalación de topes, a una distancia igual
a la altura del terraplén, y/o como mínimo de 2 m.
Se acotará la zona de acción de cada máquina en su tajo. Cuando sea marcha atrás o el conductor esté falto de visibilidad estará auxiliado por
otro operario en el exterior del vehículo. Se extremarán estas precauciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o se entrecrucen itinerarios.
En la operación de vertido de materiales con camiones, un auxiliar se encargará de dirigir la maniobra con objeto de evitar atropellos a personas
y colisiones con otros vehículos.
Para transportes de tierras situadas por niveles inferiores a la cota 0 el ancho mínimo de la rampa será de 4,50 m, ensanchándose en las
curvas, y sus pendientes no serán mayores del 12% o del 8%, según se trate de tramos rectos o curvos, respectivamente. En cualquier caso, se tendrá
en cuenta la maniobrabilidad de los vehículos utilizados.
Los vehículos de carga, antes de salir a la vía pública, contarán con un tramo horizontal de terreno consistente, de longitud no menor de vez y
media la separación entre ejes, ni inferior a 6 m.
Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas conservarán el talud lateral que exija el terreno.
La carga, tanto manual como mecánica, se realizará por los laterales del camión o por la parte trasera. Si se carga el camión por medios
mecánicos, la pala no pasará por encima de la cabina. Cuando sea imprescindible que un vehículo de carga, durante o después del vaciado, se
acerque al borde del mismo, se dispondrán topes de seguridad, comprobándose previamente la resistencia del terreno al peso del mismo.
Se controlará que el camión no sea cargado con una sobrecarga superior a la autorizada.
2
Estructuras
2.1
Estructuras de acero: Pérgola
Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante
distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Aceros en chapas y perfiles (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4, 19.5.1, 19.5.2)
Los elementos estructurales pueden estar constituidos por los aceros establecidos por las normas UNE EN 10025:2006 (chapas y perfiles), UNE
EN 10210-1:1994 (tubos acabados en caliente) y UNE EN 10219-1:1998 (tubos conformados en frío).
Los tipos de acero podrán ser S235, S275 y S355; para los de UNE EN 10025:2006 y otras se admite también el tipo S450; según el CTE DB
SE A, tabla 4.1, se establecen sus características mecánicas. Estos aceros podrán ser de los grados JR, J0 y J2; para el S355 se admite también el
grado K2.
Si se emplean otros aceros en proyecto, para garantizar su ductilidad, deberá comprobarse:
la relación entre la tensión de rotura y la de límite elástico no será inferior a 1,20,
S
0
el alargamiento en rotura de una probeta de sección inicial S0 medido sobre una longitud 5,65
será superior al 15%,
la deformación correspondiente a la tensión de rotura debe superar al menos un 20% la correspondiente al límite elástico.
Hoja núm. 7
Para comprobar la ductilidad en cualquier otro caso no incluido en los anteriores, deberá demostrarse que la temperatura de transición (la
mínima a la que la resistencia a rotura dúctil supera a la frágil) es menor que la mínima de aquellas a las que va a estar sometida la estructura.
Todos los aceros relacionados son soldables y únicamente se requiere la adopción de precauciones en el caso de uniones especiales (entre
chapas de gran espesor, de espesores muy desiguales, en condiciones difíciles de ejecución, etc.).
Si el material va a sufrir durante la fabricación algún proceso capaz de modificar su estructura metalográfica (deformación con llama, tratamiento
térmico específico, etc.) se deben definir los requisitos adicionales pertinentes.
Tornillos, tuercas, arandelas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.3). Estos aceros podrán ser de las calidades 4.6, 5.6, 6.8,
8.8 y 10.9 normalizadas por ISO; según el CTE DB SE A, tabla 4.3, se establecen sus características mecánicas. En los tornillos de alta
resistencia utilizados como pretensados se controlará el apriete.
Materiales de aportación. Las características mecánicas de los materiales de aportación serán en todos los casos superiores a las del metal
base.
En aceros de resistencia mejorada a la corrosión atmosférica, la resistencia a la corrosión del material de aportación debe ser equivalente a la
del material base; cuando se suelden este tipo de aceros el valor del carbono equivalente no debe exceder de 0,54.
Los productos especificados por UNE EN 10025:2006 deben suministrarse con inspección y ensayos, específicos (sobre los productos
suministrados) o no específicos (no necesariamente sobre los productos suministrados), que garanticen su conformidad con el pedido y con la norma.
El comprador debe especificar al fabricante el tipo de documento de inspección requerido conforme a UNE EN 10204:2006 (tabla A.1). Los productos
deben marcarse de manera legible utilizando métodos tales como la pintura, el troquelado, el marcado con láser, el código de barras o mediante
etiquetas adhesivas permanentes o etiquetas fijas con los siguientes datos: el tipo, la calidad y, si fuera aplicable, la condición de suministro mediante
su designación abreviada (N, conformado de normalización; M, conformado termomecánico); el tipo de marcado puede especificarse en el momento de
efectuar el pedido.
Los productos especificados por UNE EN 10210 y UNE EN 10219 deben ser suministrados después de haber superado los ensayos e
inspecciones no específicos recogidos en EN 10021:1994 con una testificación de inspección conforme a la norma UNE EN 10204, salvo exigencias
contrarias del comprador en el momento de hacer el pedido. Cada perfil hueco debe ser marcado por un procedimiento adecuado y duradero, como la
aplicación de pintura, punzonado o una etiqueta adhesiva en la que se indique la designación abreviada (tipo y grado de acero) y el nombre del
fabricante; cuando los productos se suministran en paquetes, el marcado puede ser indicado en una etiqueta fijada sólidamente al paquete.
Para todos los productos se verificarán las siguientes condiciones técnicas generales de suministro, según UNE EN 10021:
Si se suministran a través de un transformador o intermediario, se deberá remitir al comprador, sin ningún cambio, la documentación del
fabricante como se indica en UNE EN 10204, acompañada de los medios oportunos para identificar el producto, de forma que se pueda
establecer la trazabilidad entre la documentación y los productos; si el transformador o intermediario ha modificado en cualquier forma las
condiciones o las dimensiones del producto, debe facilitar un documento adicional de conformidad con las nuevas condiciones.
Al hacer el pedido, el comprador deberá establecer que tipo de documento solicita, si es que requiere alguno y, en consecuencia, indicar el tipo
de inspección: específica o no específica en base a una inspección no específica, el comprador puede solicitar al fabricante que le facilite una
testificación de conformidad con el pedido o una testificación de inspección; si se solicita una testificación de inspección, deberá indicar las
características del producto cuyos resultados de los ensayos deben recogerse en este tipo de documento, en el caso de que los detalles no
estén recogidos en la norma del producto.
Si el comprador solicita que la conformidad de los productos se compruebe mediante una inspección específica, en el pedido se concretará cual
es el tipo de documento requerido: un certificado de inspección tipo 3.1 ó 3.2 según la norma UNE EN 10204, y si no está definido en la norma
del producto: la frecuencia de los ensayos, los requisitos para el muestreo y la preparación de las muestras y probetas, los métodos de ensayo
y, si procede, la identificación de las unidades de inspección
El proceso de control de esta fase debe contemplar los siguientes aspectos:
En los materiales cubiertos por marcas, sellos o certificaciones de conformidad reconocidos por las Administraciones Públicas competentes,
este control puede limitarse a un certificado expedido por el fabricante que establezca de forma inequívoca la traza que permita relacionar cada
elemento de la estructura con el certificado de origen que lo avala.
Si no se incluye una declaración del suministrador de que los productos o materiales cumplen con la Parte I del presente Pliego, se tratarán
como productos o materiales no conformes.
Cuando en la documentación del proyecto se especifiquen características no avaladas por el certificado de origen del material (por ejemplo, el
valor máximo del límite elástico en el caso de cálculo en capacidad), se establecerá un procedimiento de control mediante ensayos.
Cuando se empleen materiales que por su carácter singular no queden cubiertos por una norma nacional específica a la que referir la
certificación (arandelas deformables, tornillos sin cabeza, conectadores, etc.) se podrán utilizar normas o recomendaciones de prestigio
reconocido.
Cuando haya que verificar las tolerancias dimensionales de los perfiles comerciales se tendrán en cuenta las siguientes normas:
serie IPN: UNE EN 10024:1995
series IPE y HE: UNE EN 10034:1994
serie UPN: UNE 36522:2001
series L y LD: UNE EN 10056-1:1999 (medidas) y UNE EN 10056-2:1994 (tolerancias)
tubos: UNE EN 10219:1998 (parte 1: condiciones de suministro; parte 2: tolerancias)
chapas: EN 10029:1991
El almacenamiento y depósito de los elementos constitutivos de la obra se hará de forma sistemática y ordenada para facilitar su montaje. Se
cuidará especialmente que las piezas no se vean afectadas por acumulaciones de agua, ni estén en contacto directo con el terreno, y se mantengan las
condiciones de durabilidad; para el almacenamiento de los elementos auxiliares tales como tornillos, electrodos, pinturas, etc., se seguirán las
instrucciones dadas por el fabricante de los mismos.
Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje se realizarán con el cuidado
suficiente para no provocar solicitaciones excesivas en ningún elemento de la estructura y para no dañar ni a las piezas ni a la pintura. Se cuidarán
especialmente, protegiéndolas si fuese necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos que vayan a utilizarse en la
elevación o sujeción de las piezas de la estructura.
Se corregirá cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier abolladura, comba o torcedura que haya podido provocarse en las
operaciones de transporte. Si el efecto no puede ser corregido, o se presume que después de corregido puede afectar a la resistencia o estabilidad de
la estructura, la pieza en cuestión se rechazará, marcándola debidamente para dejar constancia de ello.
Condiciones previas: soporte
Los elementos no metálicos de la construcción (hormigón, fábricas, etc.) que hayan de actuar como soporte de elementos estructurales
metálicos, deben cumplir las “tolerancias en las partes adyacentes” indicadas posteriormente dentro de las tolerancias admisibles.
Las bases de los pilares que apoyen sobre elementos no metálicos se calzarán mediante cuñas de acero separadas entre 4 y 8 cm, después de
acuñadas se procederá a la colocación del número conveniente de vigas de la planta superior y entonces se alinearán y aplomarán.
Los espacios entre las bases de los pilares y el elemento de apoyo si es de hormigón o fábrica, se limpiarán y rellenarán, retacando, con
mortero u hormigón de cemento portland y árido, cuya máxima dimensión no sea mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y de
dosificación no menor que 1:2. La consistencia del mortero u hormigón de relleno será la conveniente para asegurar el llenado completo; en general,
será fluida hasta espesores de 5 cm y más seca para espesores mayores.
Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Las superficies que hayan de quedar en contacto en las uniones con tornillos pretensados de alta resistencia no se pintarán y recibirán una
limpieza y el tratamiento especificado.
Las superficies que hayan de soldarse no estarán pintadas ni siquiera con la capa de imprimación en una zona de anchura mínima de 10 cm
desde el borde de la soldadura; si se precisa una protección temporal se pintarán con pintura fácilmente eliminable, que se limpiará cuidadosamente
antes del soldeo.
Hoja núm. 8
Para evitar posibles corrosiones es preciso que las bases de pilares y partes estructurales que puedan estar en contacto con el terreno queden
embebidas en hormigón. No se pintarán estos elementos para evitar su oxidación; si han de permanecer algún tiempo a la intemperie se recomienda su
protección con lechada de cemento.
Se evitará el contacto del acero con otros metales que tengan menos potencial electrovalente (por ejemplo, plomo, cobre) que le pueda originar
corrosión electroquímica; también se evitará su contacto con materiales de albañilería que tengan comportamiento higroscópico, especialmente el yeso,
que le pueda originar corrosión química.
Ejecución
Operaciones previas:
Corte: se realizará por medio de sierra, cizalla, corte térmico (oxicorte) automático y, solamente si este no es posible, oxicorte manual; se
especificarán las zonas donde no es admisible material endurecido tras procesos de corte, como por ejemplo:
Cuando el cálculo se base en métodos plásticos.
A ambos lados de cada rótula plástica en una distancia igual al canto de la pieza.
Cuando predomine la fatiga, en chapas y llantas, perfiles laminados, y tubos sin costura.
Cuando el diseño para esfuerzos sísmicos o accidentales se base en la ductilidad de la estructura.
Conformado: el acero se puede doblar, prensar o forjar hasta que adopte la forma requerida, utilizando procesos de conformado en caliente o en
frío, siempre que las características del material no queden por debajo de los valores especificados; según el CTE DB SE A, apartado 10.2.2, los radios
de acuerdo mínimos para el conformado en frío serán los especificados en dicho apartado.
Perforación: los agujeros deben realizarse por taladrado u otro proceso que proporcione un acabado equivalente; se admite el punzonado en
materiales de hasta 2,5 cm de espesor, siempre que su espesor nominal no sea mayor que el diámetro nominal del agujero (o su dimensión mínima si
no es circular).
Ángulos entrantes y entallas: deben tener un acabado redondeado con un radio mínimo de 5 mm.
Superficies para apoyo de contacto: se deben especificar los requisitos de planeidad y grado de acabado; la planeidad antes del armado de una
superficie simple contrastada con un borde recto, no superará los 0,5 mm, en caso contrario, para reducirla, podrán utilizarse cuñas y forros de acero
inoxidable, no debiendo utilizarse más de tres en cualquier punto que podrán fijarse mediante soldaduras en ángulo o a tope de penetración parcial.
Empalmes: sólo se permitirán los establecidos en el proyecto o autorizados por la dirección facultativa, que se realizarán por el procedimiento
establecido.
Soldeo:
Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo que figurará en los planos de taller, con todos los detalles de la unión, las
dimensiones y tipo de soldadura, la secuencia de soldeo, las especificaciones sobre el proceso y las medidas necesarias para evitar el desgarro
laminar.
Se consideran aceptables los procesos de soldadura recogidos por UNE EN ISO 4063:2000.
Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado y cualificarse de acuerdo con la norma UNE EN 287-1:2004; cada tipo de
soldadura requiere la cualificación específica del soldador que la realiza.
Las superficies y los bordes deben ser apropiados para el proceso de soldeo que se utilice; los componentes a soldar deben estar
correctamente colocados y fijos mediante dispositivos adecuados o soldaduras de punteo, y ser accesibles para el soldador; los dispositivos
provisionales para el montaje deben ser fáciles de retirar sin dañar la pieza; se debe considerar la utilización de precalentamiento cuando el tipo de
acero y/o la velocidad de enfriamiento puedan producir enfriamiento en la zona térmicamente afectada por el calor.
Para cualquier tipo de soldadura que no figure entre los considerados como habituales (por puntos, en ángulo, a tope, en tapón y ojal) se
indicarán los requisitos de ejecución para alcanzar un nivel de calidad análogo a ellos; según el CTE DB SE A, apartado 10.7, durante la ejecución de
los procedimientos habituales se cumplirán las especificaciones de dicho apartado especialmente en lo referente a limpieza y eliminación de defectos
de cada pasada antes de la siguiente.
Uniones atornilladas:
Según el CTE DB SE A, apartados 10.4.1 a 10.4.3, las características de tornillos, tuercas y arandelas se ajustarán a las especificaciones dichos
apartados. En tornillos sin pretensar el “apretado a tope” es el que consigue un hombre con una llave normal sin brazo de prolongación; en uniones
pretensadas el apriete se realizará progresivamente desde los tornillos centrales hasta los bordes; según el CTE DB SE A, apartado 10.4.5, el control
del pretensado se realizará por alguno de los siguientes procedimientos:
Método de control del par torsor.
Método del giro de tuerca.
Método del indicador directo de tensión.
Método combinado.
Según el CTE DB SE A, apartado 10.5, podrán emplearse tornillos avellanados, calibrados, hexagonales de inyección, o pernos de articulación,
si se cumplen las especificaciones de dicho apartado.
Montaje en blanco. La estructura será provisional y cuidadosamente montada en blanco en el taller para asegurar la perfecta coincidencia de los
elementos que han de unirse y su exacta configuración geométrica.
Recepción de elementos estructurales. Una vez comprobado que los distintos elementos estructurales metálicos fabricados en taller satisfacen
todos los requisitos anteriores, se recepcionarán autorizándose su envío a la obra.
Transporte a obra. Se procurará reducir al mínimo las uniones a efectuar en obra, estudiando cuidadosamente los planos de taller para resolver
los problemas de transporte y montaje que esto pueda ocasionar.
Montaje en obra:
Si todos los elementos recibidos en obra han sido recepcionados previamente en taller como es aconsejable, los únicos problemas que se
pueden plantear durante el montaje son los debidos a errores cometidos en la obra que debe sustentar la estructura metálica, como replanteo y
nivelación en cimentaciones, que han de verificar los límites establecidos para las “tolerancias en las partes adyacentes” mencionados en el punto
siguiente; las consecuencias de estos errores son evitables si se tiene la precaución de realizar los planos de taller sobre cotas de replanteo tomadas
directamente de la obra.
Por tanto esta fase de control se reduce a verificar que se cumple el programa de montaje para asegurar que todas las partes de la estructura,
en cualquiera de las etapas de construcción, tienen arriostramiento para garantizar su estabilidad, y controlar todas las uniones realizadas en obra
visual y geométricamente; además, en las uniones atornilladas se comprobará el apriete con los mismos criterios indicados para la ejecución en taller, y
en las soldaduras, si se especifica, se efectuarán los controles no destructivos indicados posteriormente en el “control de calidad de la fabricación”.
Los valores máximos admisibles de las desviaciones geométricas, para situaciones normales, aplicables sin acuerdo especial y necesarias para:
La validez de las hipótesis de cálculo en estructuras con carga estática.
Según el CTE DB SE A, apartado 11, se definen las tolerancias aceptables para edificación en ausencia de otros requisitos y corresponden a:
Tolerancias de los elementos estructurales.
Tolerancias de la estructura montada.
Tolerancias de fabricación en taller.
Tolerancias en las partes adyacentes.
Previamente a la aplicación de los tratamientos de protección, se prepararán las superficies reparando todos los defectos detectados en ellas,
tomando como referencia los principios generales de la norma UNE EN ISO 8504-1:2002, particularizados por UNE EN ISO 8504-2:2002 para limpieza
con chorro abrasivo y por UNE EN ISO 8504-3:2002 para limpieza por herramientas motorizadas y manuales.
En superficies de rozamiento se debe extremar el cuidado en lo referente a ejecución y montaje en taller, y se protegerán con cubiertas
impermeables tras la preparación hasta su armado.
Las superficies que vayan a estar en contacto con el hormigón sólo se limpiarán sin pintar, extendiendo este tratamiento al menos 30 cm de la
zona correspondiente.
Para aplicar el recubrimiento se tendrá en cuenta:
Hoja núm. 9
Galvanización. Se realizará de acuerdo con UNE EN ISO 1460:1996 y UNE EN ISO 1461:1999, sellando las soldaduras antes de un decapado
previo a la galvanización si se produce, y con agujeros de venteo o purga si hay espacios cerrados, donde indique la Parte I del presente Pliego; las
superficies galvanizadas deben limpiarse y tratarse con pintura de imprimación anticorrosiva con diluyente ácido o chorreado barredor antes de ser
pintadas.
Pintura. Se seguirán las instrucciones del fabricante en la preparación de superficies, aplicación del producto y protección posterior durante un
tiempo; si se aplica más de una capa se usará en cada una sombra de color diferente.
Tratamiento de los elementos de fijación. Para el tratamiento de estos elementos se considerará su material y el de los elementos a unir, junto
con el tratamiento que estos lleven previamente, el método de apretado y su clasificación contra la corrosión.
Se desarrollará según las dos etapas siguientes:
Según el CTE DB SE A, apartado 12.4.1, la documentación de fabricación será elaborada por el taller y deberá contener, al menos, una
memoria de fabricación, los planos de taller y un plan de puntos de inspección. Esta documentación debe ser revisada y aprobada por la dirección
facultativa verificando su coherencia con la especificada en la documentación general del proyecto, la compatibilidad entre los distintos procedimientos
de fabricación, y entre éstos y los materiales empleados. Se comprobará que cada operación se realiza en el orden y con las herramientas
especificadas, el personal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada, y se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita
identificar el origen de cada incumplimiento
Soldaduras: se inspeccionará visualmente toda la longitud de todas las soldaduras comprobando su presencia y situación, tamaño y posición,
superficies y formas, y detectando defectos de superficie y salpicaduras; se indicará si deben realizarse o no ensayos no destructivos, especificando, en
su caso, la localización de las soldaduras a inspeccionar y los métodos a emplear; según el CTE DB SE A apartado 10.8.4.2, podrán ser (partículas
magnéticas según UNE EN 1290:1998, líquidos penetrantes según UNE 14612:1980, ultrasonidos según UNE EN 1714:1998, ensayos radiográficos
según UNE EN 1435:1998); el alcance de esta inspección se realizará de acuerdo con el artículo 10.8.4.1, teniendo en cuenta, además, que la
corrección en distorsiones no conformes obliga a inspeccionar las soldaduras situadas en esa zona; se deben especificar los criterios de aceptación de
las soldaduras, debiendo cumplir las soldaduras reparadas los mismos requisitos que las originales; para ello se puede tomar como referencia UNE EN
ISO 5817:2004, que define tres niveles de calidad, B, C y D.
Uniones mecánicas: todas las uniones mecánicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete inicial, y las superficies de rozamiento se
comprobarán visualmente; la unión debe rehacerse si se exceden los criterios de aceptación establecidos para los espesores de chapa, otras
disconformidades podrán corregirse, debiendo volverse a inspeccionar tras el arreglo; según el CTE DB SE A, apartado 10.8.5.1, en uniones con
tornillos pretensados se realizarán las inspecciones adicionales indicadas en dicho apartado; si no es posible efectuar ensayos de los elementos de
fijación tras completar la unión, se inspeccionarán los métodos de trabajo; se especificarán los requisitos para los ensayos de procedimiento sobre el
pretensado de tornillos. Previamente a aplicar el tratamiento de protección en las uniones mecánicas, se realizará una inspección visual de la superficie
para comprobar que se cumplen los requisitos del fabricante del recubrimiento; el espesor del recubrimiento se comprobará, al menos, en cuatro
lugares del 10% de los componentes tratados, según uno de los métodos de UNE EN ISO 2808:2000, el espesor medio debe ser superior al requerido
y no habrá más de una lectura por componente inferior al espesor normal y siempre superior al 80% del nominal; los componentes no conformes se
tratarán y ensayarán de nuevo
Control de calidad del montaje:
Según el CTE DB SE A, apartado 12.5.1, la documentación de montaje será elaborada por el montador y debe contener, al menos, una
memoria de montaje, los planos de montaje y un plan de puntos de inspección según las especificaciones de dicho apartado. Esta documentación debe
ser revisada y aprobada por la dirección facultativa verificando su coherencia con la especificada en la documentación general del proyecto, y que las
tolerancias de posicionamiento de cada componente son coherentes con el sistema general de tolerancias. Durante el proceso de montaje se
comprobará que cada operación se realiza en el orden y con las herramientas especificadas, que el personal encargado de cada operación posee la
cualificación adecuada, y se mantiene un sistema de trazado que permite identificar el origen de cada incumplimiento.
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Ensayos y pruebas
Las actividades y ensayos de los aceros y productos incluidos en el control de materiales, pueden ser realizados por laboratorios oficiales o
privados; los laboratorios privados, deberán estar acreditados para los correspondientes ensayos conforme a los criterios del Real Decreto 2200/1995,
de 20 de diciembre, o estar incluidos en el registro general establecido por el Real Decreto 1230/1989, de 13 de octubre.
Previamente al inicio de las actividades de control de la obra, el laboratorio o la entidad de control de calidad deberán presentar a la dirección
facultativa para su aprobación un plan de control o, en su caso, un plan de inspección de la obra que contemple, como mínimo, los siguientes aspectos:
Identificación de materiales y actividades objeto de control y relación de actuaciones a efectuar durante el mismo (tipo de ensayo, inspecciones,
etc.).
Previsión de medios materiales y humanos destinados al control con indicación, en su caso, de actividades a subcontratar.
Programación inicial del control, en función del programa previsible para la ejecución de la obra.
Planificación del seguimiento del plan de autocontrol del constructor, en el caso de la entidad de control que efectúe el control externo de la
ejecución.
Designación de la persona responsable por parte del organismo de control.
Sistemas de documentación del control a emplear durante la obra.
El plan de control deberá prever el establecimiento de los oportunos lotes, tanto a efectos del control de materiales como de los productos o de
la ejecución, contemplando tanto el montaje en taller o en la propia obra.
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio
Como última fase de todos los controles especificados anteriormente, se realizará una inspección visual del conjunto de la estructura y de cada
elemento a medida que van entrando en carga, verificando que no se producen deformaciones o grietas inesperadas en alguna parte de ella.
En el caso de que se aprecie algún problema, o si especifica en la Parte I del presente Pliego, se pueden realizar pruebas de carga para evaluar
la seguridad de la estructura, toda o parte de ella; en estos ensayos, salvo que se cuestione la seguridad de la estructura, no deben sobrepasarse las
acciones de servicio, se realizarán de acuerdo con un Plan de Ensayos que evalúe la viabilidad de la prueba, por una organización con experiencia en
este tipo de trabajos, dirigida por un técnico competente, que debe recoger los siguientes aspectos (adaptados del artículo 99.2 de la EHE):
Viabilidad y finalidad de la prueba.
Magnitudes que deben medirse y localización de los puntos de medida.
Procedimientos de medida.
Escalones de carga y descarga.
Medidas de seguridad.
Condiciones para las que el ensayo resulta satisfactorio.
Estos ensayos tienen su aplicación fundamental en elementos sometidos a flexión.
2.2
Fábrica estructural
Los muros de fábrica pueden ser de una hoja, capuchinos, careados, doblados, de tendel hueco, de revestimiento y de armado de fábrica.
Los materiales que los constituyen son:
Piezas.
Las piezas pueden ser:
De ladrillo de arcilla cocida (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1).
Hoja núm. 10
De bloques de hormigón de áridos densos y ligeros (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.3).
De bloques de arcilla cocida aligerada (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1).
De piedra artificial o natural (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.5, 2.1.6).
Las designaciones de las piezas se referencian por sus medidas modulares (medida nominal más el ancho habitual de la junta).
Las piezas para la realización de fábricas pueden ser macizas, perforadas, aligeradas y huecas, según lo indique el proyecto.
La disposición de huecos será tal que evite riesgos de aparición de fisuras en tabiquillos y paredes de la pieza durante la fabricación, manejo o
colocación.
La resistencia normalizada a compresión de las piezas será superior a 5 N/mm2, (CTE DB SE F, apartado 4.1)
Las piezas se suministrarán a obra con una declaración del suministrador sobre su resistencia y la categoría de fabricación.
Para bloques de piedra natural se confirmará la procedencia y las características especificadas en el proyecto, constatando que la piedra esta
sana y no presenta fracturas.
Las piezas de categoría I tendrán una resistencia declarada, con probabilidad de no ser alcanzada inferior al 5%. El fabricante aportará la
documentación que acredita que el valor declarado de la resistencia a compresión se ha obtenido a partir de piezas muestreadas según UNE EN 771 y
ensayadas según UNE EN 772-1:2002, y la existencia de un plan de control de producción en fábrica que garantiza el nivel de confianza citado.
Las piezas de categoría II tendrán una resistencia a compresión declarada igual al valor medio obtenido en ensayos con la norma antedicha, si
bien el nivel de confianza puede resultar inferior al 95%.
Cuando en proyecto se haya especificado directamente el valor de la resistencia normalizada con esfuerzo paralelo a la tabla, en el sentido
longitudinal o en el transversal, se exigirá al fabricante, a través en su caso, del suministrador, el valor declarado obtenido mediante ensayos,
procediéndose según los puntos anteriores.
Si no existe valor declarado por el fabricante para el valor de resistencia a compresión en la dirección de esfuerzo aplicado, se tomarán
muestras en obra según UNE EN771 y se ensayarán según EN 772-1:2002, aplicando el esfuerzo en la dirección correspondiente. Según el CTE DB
SE F, tabla 8.1, el valor medio obtenido se multiplicará por el valor de dicha tabla no superior a 1,00 y se comprobará que el resultado obtenido es
mayor o igual que el valor de la resistencia normalizada especificada en el proyecto.
Si la resistencia a compresión de un tipo de piezas con forma especial tiene influencia predominante en la resistencia de la fábrica, su
resistencia se podrá determinar con la última norma citada.
Según el CTE DB SE F, tablas 3.1 y 3.2, para garantizar la durabilidad se tendrán en cuenta las condiciones especificadas según las clases de
exposición consideradas. Según el CTE DB SE F, tabla 3.3, se establecen las restricciones de uso de los componentes de las fábricas.
Si ha de aplicarse la norma sismorresistente (NCSE-02), el espesor mínimo para muros exteriores de una sola hoja será de 14 cm y de 12 cm
para los interiores. Además, para una aceleración de cálculo ac ≥ 0,12 g, el espesor mínimo de los muros exteriores de una hoja será de 24 cm, si son
de ladrillo de arcilla cocida, y de 18 cm si están construidos de bloques. Si se trata de muros interiores el espesor mínimo será de 14 cm. Para el caso
de muros exteriores de dos hojas (capuchinos) y si ac ≥ 0,12 g, ambas hojas estarán construidas con el mismo material, con un espesor mínimo de
cada hoja de 14 cm y el intervalo entre armaduras de atado o anclajes será inferior a 35 cm, en todas las direcciones. Si únicamente es portante una de
las dos hojas, su espesor cumplirá las condiciones señaladas anteriormente para los muros exteriores de una sola hoja. Para los valores de ac ≥ 0,08
g, todos los elementos portantes de un mismo edificio se realizarán con la misma solución constructiva.
Morteros y hormigones (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1).
Los morteros para fábricas pueden ser ordinarios, de junta delgada o ligeros. El mortero de junta delgada se puede emplear cuando las piezas
permitan construir el muro con tendeles de espesor entre 1 y 3 mm.
Los morteros ordinarios pueden especificarse por:
Resistencia: se designan por la letra M seguida de la resistencia a compresión en N/mm2
Dosificación en volumen: se designan por la proporción, en volumen, de los componentes fundamentales (por ejemplo 1:1:5 cemento, cal y
arena). La elaboración incluirá las adiciones, aditivos y cantidad de agua, con los que se supone que se obtiene el valor de fm supuesto.
El mortero ordinario para fábricas convencionales no será inferior a M1. El mortero ordinario para fábrica armada o pretensada, los morteros de
junta delgada y los morteros ligeros, no serán inferiores a M5. Según el CTE DB SE F, apartado 4.2, en cualquier caso, para evitar roturas frágiles de
los muros, la resistencia a la compresión del mortero no debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de las piezas.
El hormigón empleado para el relleno de huecos de la fábrica armada se caracteriza, por los valores de fck (resistencia característica a
compresión de 20 o 25 N/mm2).
En la recepción de las mezclas preparadas se comprobará que la dosificación y resistencia que figuran en el envase corresponden a las
solicitadas.
Los morteros preparados y los secos se emplearán siguiendo las instrucciones del fabricante, que incluirán el tipo de amasadora, el tiempo de
amasado y la cantidad de agua.
El mortero preparado, se empleará antes de que transcurra el plazo de uso definido por el fabricante. Si se ha evaporado agua, podrá añadirse
ésta sólo durante el plazo de uso definido por el fabricante.
Arenas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.16).
Se realizará una inspección ocular de características y, si se juzga preciso, se realizará una toma de muestras para la comprobación de
características en laboratorio.
Se puede aceptar arena que no cumpla alguna condición, si se procede a su corrección en obra por lavado, cribado o mezcla, y después de la
corrección cumple todas las condiciones exigidas.
Armaduras (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4).
Además de los aceros establecidos en EHE, se consideran aceptables los aceros inoxidables según UNE ENV 10080:1996, UNE EN 10088 y
UNE EN 845-3:2006, y para pretensar los de EN 10138.
El galvanizado, o cualquier tipo de protección equivalente, debe ser compatible con las características del acero a proteger, no afectándolas
desfavorablemente.
Para las clases IIa y IIb, deben utilizarse armaduras de acero al carbono protegidas mediante galvanizado fuerte o protección equivalente, a
menos que la fábrica este terminada mediante un enfoscado de sus caras expuestas, el mortero de la fábrica sea no inferior a M5 y el recubrimiento
lateral mínimo de la armadura no sea inferior a 30 mm, en cuyo caso podrán utilizarse armaduras de acero al carbono sin protección. Para las clases III,
IV, H, F y Q, en todas las subclases las armaduras de tendel serán de acero inoxidable austenítico o equivalente.
Barreras antihumedad.
Las barreras antihumedad serán eficaces respecto al paso del agua y a su ascenso capilar. Tendrán una durabilidad que indique el proyecto.
Estarán formadas por materiales que no sean fácilmente perforables al utilizarlas, y serán capaces de resistir las tensiones, indicadas en proyecto, sin
extrusionarse.
Las barreras antihumedad tendrán suficiente resistencia superficial de rozamiento como para evitar el movimiento de la fábrica que descansa
sobre ellas.
Llaves (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.2.1).
En los muros capuchinos, sometidos a acciones laterales, se dispondrán llaves que sean capaces de trasladar la acción horizontal de una hoja a
otra y capaces de transmitirla a los extremos.
Según el CTE DB SE F, tabla 3.3, deben respetarse las restricciones que se establecen dicha tabla sobre restricciones de uso de los
componentes de las fábricas, según la clase de exposición definida en proyecto.
El almacenamiento y depósito de los elementos constitutivos de la fábrica se hará de forma sistemática y ordenada para facilitar su montaje.
Piezas.
Las piezas se suministrarán a la obra sin que hayan sufrido daños en su transporte y manipulación que deterioren el aspecto de las fábricas o
comprometan su durabilidad, y con la edad adecuada cuando ésta sea decisiva para que satisfagan las condiciones del pedido. Se suministrarán
preferentemente paletizados y empaquetados. Los paquetes no serán totalmente herméticos para permitir el intercambio de humedad con el ambiente.
El acopio en obra se efectuará evitando el contacto con sustancias o ambientes que perjudiquen física o químicamente a la materia de las
piezas. Las piezas se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno.
Arenas.
Cada remesa de arena que llegue a obra se descargará en una zona de suelo seco, convenientemente preparada para este fin, en la que pueda
conservarse limpia. Las arenas de distinto tipo se almacenarán por separado.
Cementos y cales.
Durante el transporte y almacenaje se protegerán los aglomerantes frente al agua, la humedad y el aire. Los distintos tipos de aglomerantes se
almacenarán por separado.
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Hoja núm. 11
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Morteros secos preparados y hormigones preparados.
La recepción y el almacenaje se ajustará a lo señalado para el tipo de material.
Armaduras.
Las barras y las armaduras de tendel se almacenarán, se doblarán y se colocarán en la fábrica sin que sufran daños y con el cuidado suficiente
para no provocar solicitaciones excesivas en ningún elemento de la estructura. Se cuidarán especialmente, protegiéndolas si fuese necesario, las
partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos que vayan a utilizarse en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura. Se
corregirá cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier abolladura, comba o torcedura que haya podido provocarse en las operaciones de
transporte. Si el efecto no puede ser corregido, o se presume que después de corregido puede afectar a la resistencia o estabilidad de la estructura, la
pieza en cuestión se rechazará, marcándola debidamente para dejar constancia de ello.
Se tomarán medidas protectoras para las fábricas que puedan ser dañadas por efecto de la humedad en contacto con el terreno, si no están
definidas en el proyecto. Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.2, por ejemplo, si el muro es de fachada, en la base debe disponerse una barrera
impermeable que cubra todo el espesor de la fachada a más de 15 cm por encima del nivel del suelo exterior para evitar el ascenso de agua por
capilaridad o adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto. Según el CTE DB HS 1, apartado 2.1.3.1, la superficie en que se haya de disponer
la imprimación deberá estar lisa y limpia; sobre la barrera debe disponerse una capa de mortero de regulación de 2 cm de espesor como mínimo
Cuando sea previsible que el terreno contenga sustancias químicas agresivas para la fábrica, ésta se construirá con materiales resistentes a
dichas sustancias o bien se protegerá de modo que quede aislada de las sustancias químicas agresivas.
La base de la zapata corrida de un muro será horizontal. Estará situada en un solo plano cuando sea posible económicamente; en caso
contrario, se distribuirá en banqueos con uniformidad. En caso de cimentar con zapatas aisladas, las cabezas de éstas se enlazarán con una viga de
hormigón armado. En caso de cimentación por pilotes, se enlazarán con una viga empotrada en ellos.
Los perfiles metálicos de los dinteles que conforman los huecos se protegerán con pintura antioxidante, antes de su colocación
En las obras importantes con retrasos o paradas muy prolongadas, la dirección facultativa debe tener en cuenta las acciones sísmicas que se
puedan presentar y que, en caso de destrucción o daño por sismo, pudieran dar lugar a consecuencias graves. El director de obra comprobará que las
prescripciones y los detalles estructurales mostrados en los planos satisfacen los niveles de ductilidad especificados y que se respetan durante la
ejecución de la obra. En cualquier caso, una estructura de muros se considerará una solución “no dúctil”, incluso aunque se dispongan los refuerzos
que se prescriben en la norma sismorresistente (NCSE-02).
Se evitará el contacto entre metales de diferente potencial electrovalente para impedir el inicio de posibles procesos de corrosión
electroquímica; también se evitará su contacto con materiales de albañilería que tengan comportamiento higroscópico, especialmente el yeso, que le
pueda originar corrosión química.
Ejecución
Según el CTE DB SE F, apartado 8.2.1, el proyecto especifica la clase de categoría de ejecución: A, B y C. En los elementos de fábrica armada
se especificará sólo clases A o B. En los elementos de fábrica pretensada se especificará clase A.
Categoría A: las piezas disponen de certificación de sus especificaciones en cuanto a tipo y grupo, dimensiones y tolerancias, resistencia
normalizada, succión, y retracción o expansión por humedad. El mortero dispone de especificaciones sobre su resistencia a la compresión y a la
flexotracción a 7 y 28 días. La fábrica dispone de un certificado de ensayos previos a compresión según la norma UNE EN 1052-1:1999, a tracción y a
corte según la norma UNE EN 1052-4:2001. Se realiza una visita diaria de la obra. Control y supervisión continuados por el constructor.
Categoría B: las piezas disponen de certificación de sus especificaciones en cuanto a tipo y grupo, dimensiones y tolerancias, y resistencia
normalizada. El mortero dispone de especificaciones sobre su resistencia a la compresión y a la flexotracción a 28 días. Se realiza una visita diaria de
la obra. Control y supervisión continuados por el constructor.
Categoría C: cuando no se cumpla alguno de los requisitos de la categoría B.
Replanteo.
Será necesaria la verificación del replanteo por la dirección facultativa. Se replanteará en primer lugar la fábrica a realizar. Posteriormente para
el alzado de la fábrica se colocarán en cada esquina de la planta una mira recta y aplomada, con la referencias precisas a las alturas de las hiladas, y
se procederá al tendido de los cordeles entre las miras, apoyadas sobre sus marcas, que se elevarán con la altura de una o varias hiladas para
asegurar la horizontalidad de éstas.
Se dispondrán juntas de movimiento para permitir dilataciones térmicas y por humedad, fluencia y retracción, las deformaciones por flexión y los
efectos de las tensiones internas producidas por cargas verticales o laterales, sin que la fábrica sufra daños; según el CTE DB SE F, apartado 2.2, tabla
2.1, para las fábricas sustentadas, se respetarán las distancias indicadas en dicha tabla. Siempre que sea posible la junta se proyectará con solape.
Humectación
Las piezas, fundamentalmente las de arcilla cocida se humedecerán, durante unos minutos, por aspersión o inmersión antes de su colocación
para que no absorban ni cedan agua al mortero.
Colocación.
Las piezas se colocarán siempre a restregón, sobre una tortada de mortero, hasta que el mortero rebose por la llaga y el tendel. No se moverá
ninguna pieza después de efectuada la operación de restregón. Si fuera necesario corregir la posición de una pieza, se quitará, retirando también el
mortero.
Los bloques de arcilla cocida aligerada se toman con mortero de cemento sólo en junta horizontal. La junta vertical está machihembrada para
formar los muros resistentes y de arriostramiento.
Rellenos de juntas.
Si el proyecto especifica llaga llena el mortero debe macizar el grueso total de la pieza en al menos el 40% de su tizón; se considera hueca en
caso contrario. El mortero deberá llenar las juntas, tendel (salvo caso de tendel hueco) y llagas totalmente. Si después de restregar el ladrillo no
quedara alguna junta totalmente llena, se añadirá el mortero. El espesor de los tendeles y de las llagas de mortero ordinario o ligero no será menor que
8 mm ni mayor que 15 mm, y el de tendeles y llagas de mortero de junta delgada no será menor que 1 mm ni mayor que 3 mm.
Cuando se especifique la utilización de juntas delgadas, las piezas se asentarán cuidadosamente para que las juntas mantengan el espesor
establecido de manera uniforme.
El llagueado en su caso, se realizará mientras el mortero esté fresco.
Sin autorización expresa, en muros de espesor menor que 20 cm, las juntas no se rehundirán en una profundidad mayor que 5 mm.
De procederse al rejuntado, el mortero tendrá las mismas propiedades que el de asentar las piezas. Antes del rejuntado, se cepillará el material
suelto, y si es necesario, se humedecerá la fábrica. Cuando se rasque la junta se tendrá cuidado en dejar la distancia suficiente entre cualquier hueco
interior y la cara del mortero.
Para bloques de arcilla cocida aligerada:
No se cortarán las piezas, sino que se utilizarán las debidas piezas complementarias de coordinación modular. Las juntas verticales no llevarán
mortero al ser machihembradas. La separación entre juntas verticales de dos hiladas consecutivas no será inferior a 7 cm.
Los muros deberán mantenerse limpios durante la construcción. Todo exceso de mortero deberá ser retirado, limpiando la zona a continuación.
Enjarjes.
Las fábricas deben levantarse por hiladas horizontales en toda la extensión de la obra, siempre que sea posible y no de lugar a situaciones
intermedias inestables. Cuando dos partes de una fábrica hayan de levantarse en épocas distintas, la que se ejecute primero se dejará escalonada. Si
esto no fuera posible, se dejará formando alternativamente entrantes, adarajas y salientes, endejas. En las hiladas consecutivas de un muro, las piezas
se solaparán para que el muro se comporte como un elemento estructural único. El solape será al menos igual a 0,4 veces el grueso de la pieza y no
menor que 4 cm. En las esquinas o encuentros, el solapo de las piezas no será menor que su tizón; en el resto del muro, pueden emplearse piezas
cortadas para conseguir el solape preciso.
Dinteles.
Hoja núm. 12
Las aberturas llevarán un dintel resistente, prefabricado o realizado in situ de acuerdo con la luz a salvar. En los extremos de los dinteles se
dispondrá una armadura de continuidad sobre los apoyos, de una sección no inferior al 50% de la armadura en el centro del vano y se anclará según el
CTE DB SE F, apartado 7.5. La armadura del centro del vano se prolongará hasta los apoyos, al menos el 25% de su sección, y se anclará según el
apartado citado.
Enlaces.
Enlaces entre muros y forjados:
Cuando se considere que los muros están arriostrados por los forjados, se enlazarán a éstos de forma que se puedan transmitir las acciones
laterales. Las acciones laterales se transmitirán a los elementos arriostrantes o a través de la propia estructura de los forjados (monolíticos) o mediante
vigas perimetrales. Las acciones laterales se pueden transmitir mediante conectores o por rozamiento.
Cuando un forjado carga sobre un muro, la longitud de apoyo será la estructuralmente necesaria pero nunca menor de 6,5 cm (teniendo en
cuenta las tolerancias de fabricación y de montaje).
Las llaves de muros capuchinos se dispondrán de modo que queden suficientemente recibidas en ambas hojas (se considerará satisfecha esta
prescripción si se cumple la norma UNE EN 845-1:2005), y su forma y disposición será tal que el agua no pueda pasar por las llaves de una hoja a otra.
La separación de los elementos de conexión entre muros y forjados no será mayor que 2 m, y en edificios de más de cuatro plantas de altura no
será mayor que 1,25 m. Si el enlace es por rozamiento, no son necesarios amarres si el apoyo de los forjados de hormigón se prolonga hasta el centro
del muro o un mínimo de 6,5 cm, siempre que no sea un apoyo deslizante.
Si es de aplicación la norma sismorresistente (NCSE-02), los forjados de viguetas sueltas, de madera o metálicas, deberán atarse en todo su
perímetro a encadenados horizontales situados en su mismo nivel, para solidarizar la entrega y conexión de las viguetas con el muro. El atado de las
viguetas que discurran paralelas a la pared se extenderá al menos a las tres viguetas más próximas.
Enlace entre muros:
Es recomendable que los muros que se vinculan se levanten de forma simultánea y debidamente trabados entre sí. En el caso de muros
capuchinos, el número de llaves que vinculan las dos hojas de un muro capuchino no será menor que 2 por m². Si se emplean armaduras de tendel
cada elemento de enlace se considerará como una llave. Se colocarán llaves en cada borde libre y en las jambas de los huecos. Al elegir las llaves se
considerará cualquier posible movimiento diferencial entre las hojas del muro, o entre una hoja y un marco.
En el caso de muros doblados, las dos hojas de un muro doblado se enlazarán eficazmente mediante conectores capaces de transmitir las
acciones laterales entre las dos hojas, con un área mínima de 300 mm²/m² de muro, con conectores de acero dispuestos uniformemente en número no
menor que 2 conectores/m² de muro.
Algunas formas de armaduras de tendel pueden también actuar como llaves entre las dos hojas de un muro doblado. En la elección del conector
se tendrán en cuenta posibles movimientos diferenciales entre las hojas.
En caso de fábrica de bloque hormigón hueco: los enlaces de los muros en esquina o en cruce se realizarán mediante encadenado vertical de
hormigón armado, que irá anclada a cada forjado y en planta baja a la cimentación. El hormigón se verterá por tongadas de altura no superior a 1 m, al
mismo tiempo que se levantan los muros. Se compactará el hormigón, llenando todo el hueco entre el encofrado y los bloques. Los bloques que forman
las jambas de los huecos de paso o ventanas serán rellenados con mortero en un ancho del muro igual a la altura del dintel. La formación de dinteles
será con bloques de fondo ciego colocados sobre una sopanda previamente preparada, dejando libre la canal de las piezas para la colocación de las
armaduras y el vertido del hormigón.
En caso de fábrica de bloque de hormigón macizo: los enlaces de los muros en esquina o en cruce se realizarán mediante armadura horizontal
de anclaje en forma de horquilla, enlazando alternativamente en cada hilada dispuesta perpendicularmente a la anterior uno y otro muro.
Armaduras.
Las barras y las armaduras de tendel se doblarán y se colocarán en la fábrica sin que sufran daños perjudiciales que puedan afectar al acero, al
hormigón, al mortero o a la adherencia entre ellos.
Se evitarán los daños mecánicos, rotura en las soldaduras de las armaduras de tendel, y depósitos superficiales que afecten a la adherencia.
Se emplearán separadores y estribos para mantener las armaduras en su posición y si es necesario, se atará la armadura con alambre.
Para garantizar la durabilidad de las armaduras:
Recubrimientos de la armadura de tendel:
el espesor mínimo del recubrimiento de mortero respecto al borde exterior, no será menor que 1,5 cm
el recubrimiento de mortero, por encima y por debajo de la armadura de tendel, no sea menor que 2 mm, incluso para los morteros de junta
delgada
la armadura se dispondrá de modo que se garantice la constancia del recubrimiento.
Los extremos cortados de toda barra que constituya una armadura, excepto las de acero inoxidable, tendrán el recubrimiento que le
corresponda en cada caso o la protección equivalente.
En el caso de cámaras rellenas o aparejos distintos de los habituales, el recubrimiento será no menor que 2 cm ni de su diámetro.
Morteros y hormigones de relleno.
Se admite la mezcla manual únicamente en proyectos con categoría de ejecución C. El mortero no se ensuciará durante su manipulación
posterior.
El mortero y el hormigón de relleno se emplearán antes de iniciarse el fraguado. El mortero u hormigón que haya iniciado el fraguado se
desechará y no se reutilizará.
Al mortero no se le añadirán aglomerantes, áridos, aditivos ni agua después de su amasado.
Antes de rellenar de hormigón la cámara de un muro armado, se limpiará de restos de mortero y escombro. El relleno se realizará por tongadas,
asegurando que se macizan todos los huecos y no se segrega el hormigón. La secuencia de las operaciones conseguirá que la fábrica tenga la
resistencia precisa para soportar la presión del hormigón fresco.
En muros con pilastras armadas, la armadura principal se fijará con antelación suficiente para ejecutar la fábrica sin entorpecimiento. Los
huecos de fábrica en que se incluye la armadura se irán rellenando con mortero u hormigón al levantarse la fábrica.
Según el CTE DB SE F, apartado 8.2, tabla 8.2, cuando en el proyecto no se definan tolerancias de ejecución de muros verticales, se emplearán
los valores sobre tolerancias para elementos de fábrica de dicha tabla:
Desplome en la altura del piso de 2 cm y en la altura total del edificio de 5 cm.
Axialidad de 2 cm
Planeidad en 1 m de 5 mm y en 10 m de 2 cm.
Espesor de la hoja del muro más menos 2,5 cm y del muro capuchino completo más 1 cm.
Las fábricas quedarán planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme en toda su altura.
En muros de carga, para la ejecución de rozas y rebajes, se debe contar con las órdenes de la dirección facultativa, bien expresas o bien por
referencia a detalles del proyecto. Las rozas no afectarán a elementos, como dinteles, anclajes entre piezas o armaduras. En muros de ejecución
reciente, debe esperarse a que el mortero de unión entre piezas haya endurecido debidamente y a que se haya producido la correspondiente
adherencia entre mortero y pieza.
En fábrica con piezas macizas o perforadas, las rozas que respetan las limitaciones según el CTE DB SE F, tabla 4.8, no reducen el grueso de
cálculo, a efectos de la evaluación de su capacidad. Si es de aplicación la norma sismorresistente (NCSR-02), en los muros de carga y de
arriostramiento sólo se admitirán rozas verticales separadas entre sí por lo menos 2 m y cuya profundidad no excederá de la quinta parte de su
espesor. En cualquier caso, el grueso reducido no será inferior a los valores especificados en el apartado de prescripciones sobre los productos
(piezas).
-
Replanteo:
Comprobación de ejes de muros y ángulos principales.
Verticalidad de las miras en las esquinas. Marcado de hiladas (cara vista).
Espesor y longitud de tramos principales. Dimensión de huecos de paso.
Juntas estructurales.
Hoja núm. 13
-
Ejecución de todo tipo de fábricas:
Comprobación periódica de consistencia en cono de Abrams.
Mojado previo de las piezas unos minutos.
Aparejo y traba en enlaces de muros. Esquinas. Huecos.
Relleno de juntas de acuerdo especificaciones de proyecto.
Juntas estructurales (independencia total de partes del edificio).
Barrera antihumedad según especificaciones del proyecto.
Armadura libre de sustancias
Ejecución de fábricas de bloques de hormigón o de arcilla cocida aligerada:
Las anteriores
Aplomado de paños.
Alturas parciales. Niveles de planta. Zunchos.
Tolerancias en la ejecución según el CTE DB SE F, tabla 8.2:
Desplomes.
Axialidad
Planeidad.
Espesores de la hoja o de las hojas del muro.
Protección de la fábrica:
Protección en tiempo caluroso de fábricas recién ejecutadas.
Protección en tiempo frío (heladas) de fábricas recientes.
Protección de la fábrica durante la ejecución, frente a la lluvia.
Arriostramiento durante la construcción mientras el elemento de fábrica no haya sido estabilizado (al terminar cada jornada de trabajo).
Control de la profundidad de las rozas y su verticalidad.
Ejecución de cargaderos y refuerzos:
Entrega de cargaderos. Dimensiones.
Encadenados verticales y horizontales según especificaciones de cálculo (sísmico). Armado.
Macizado y armado en fábricas de bloques.
-
-
Ensayos y pruebas
Cuando se establezca la determinación mediante ensayos de la resistencia de la fábrica, podrá determinarse directamente a través de la UNE
EN 1502-1: 1999. Así mismo, para la determinación mediante ensayos de la resistencia del mortero, se usará la UNE EN 1015-11: 2000.
La coronación de los muros se cubrirá, con láminas de material plástico o similar, para impedir el lavado del mortero de las juntas por efecto de
la lluvia y evitar eflorescencias, desconchados por caliches y daños en los materiales higroscópicos.
Se tomarán precauciones para mantener la humedad de la fábrica hasta el final del fraguado, especialmente en condiciones desfavorables,
tales como baja humedad relativa, altas temperaturas o fuertes corrientes de aire.
Se tomarán precauciones para evitar daños a la fábrica recién construida por efecto de las heladas. Si ha helado antes de iniciar el trabajo, se
revisará escrupulosamente lo ejecutado en las 48 horas anteriores, demoliéndose las zonas dañadas. Si la helada se produce una vez iniciado el
trabajo, se suspenderá protegiendo lo recientemente construido
Si fuese necesario, aquellos muros que queden temporalmente sin arriostrar y sin carga estabilizante, se acodalarán provisionalmente, para
mantener su estabilidad.
Se limitará la altura de la fábrica que se ejecute en un día para evitar inestabilidades e incidentes mientras el mortero está fresco.
En principio, las estructuras proyectadas, ejecutadas y controladas conforme a la normativa vigente, no será necesario someterlas a prueba
alguna. No obstante, cuando se tenga dudas razonables sobre el comportamiento de la estructura del edificio ya terminado, para conceder el permiso
de puesta en servicio o aceptación de la misma, se pueden realizar ensayos mediante pruebas de carga para evaluar la seguridad de la estructura,
toda o parte de ella, en elementos sometidos a flexión. En estos ensayos, salvo que se cuestione la seguridad de la estructura, no deben sobrepasarse
las acciones de servicio, se realizarán de acuerdo con un Plan de Ensayos que evalúe la viabilidad de la prueba, por una organización con experiencia
en este tipo de trabajos, dirigida por un técnico competente, que debe recoger los siguientes aspectos (adaptados del artículo 99.2 de la EHE):
Viabilidad y finalidad de la prueba.
Magnitudes que deben medirse y localización de los puntos de medida.
Procedimientos de medida.
Escalones de carga y descarga.
Medidas de seguridad.
Condiciones para las que el ensayo resulta satisfactorio.
2.3
Estructuras de hormigón (armado y pretensado)
-
Hormigón para armar:
Se tipificará de acuerdo con el artículo 39.2 de la Instrucción EHE, indicando:
la resistencia característica especificada;
el tipo de consistencia, medido por su asiento en cono de Abrams (artículo 30.6);
el tamaño máximo del árido (artículo 28.2), y
la designación del ambiente (artículo 8.2.1).
Tipos de hormigón:
hormigón fabricado en central de obra o preparado;
hormigón no fabricado en central.
Materiales constituyentes, en el caso de que no se acopie directamente el hormigón preamasado:
Cemento:
Los cementos empleados podrán ser aquellos que cumplan la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos, correspondan a la clase
resistente 32,5 o superior y cumplan las especificaciones del artículo 26 de la Instrucción EHE.
Agua:
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, no contendrá sustancias nocivas en cantidades tales que
afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de las armaduras. En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como
aceptables por la práctica.
Se prohíbe el empleo de aguas de mar o salinas análogas para el amasado o curado de hormigón armado, salvo estudios especiales.
Deberá cumplir las condiciones establecidas en el artículo 27.
Áridos:
Los áridos deberán cumplir las especificaciones contenidas en el artículo 28.
Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes en yacimientos naturales o rocas machacadas,
así como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.
Los áridos se designarán por su tamaño mínimo y máximo en mm.
Hoja núm. 14
El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones siguientes:
0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo
mayor de 45º con la dirección del hormigonado;
1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo no mayor de 45º con la dirección de hormigonado,
0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor que 0,4 veces el espesor mínimo.
Piezas de ejecución muy cuidada y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados, que sólo se encofran
por una cara), en cuyo caso será menor que 0,33 veces el espesor mínimo.
Otros componentes:
Podrán utilizarse como componentes del hormigón los aditivos y adiciones, siempre que se justifique con la documentación del producto o los
oportunos ensayos que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las
restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de armaduras.
En los hormigones armados se prohíbe la utilización de aditivos en cuya composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros
componentes químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.
La Instrucción EHE recoge únicamente la utilización de cenizas volantes y el humo de sílice (artículo 29.2).
Armaduras pasivas:
Serán de acero y estarán constituidas por:
Barras corrugadas:
Los diámetros nominales se ajustarán a la serie siguiente:
6 - 8- 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25 - 32 y 40 mm
Mallas electrosoldadas:
Los diámetros nominales de los alambres corrugados empleados se ajustarán a la serie siguiente:
5 - 5,5 - 6- 6,5 - 7 - 7,5 - 8- 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 - 11 - 11,5 - 12 y 14 mm.
Armaduras electrosoldadas en celosía:
Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados se ajustarán a la serie siguiente:
5 - 6- 7 - 8- 9 - 10 y 12 mm.
Cumplirán los requisitos técnicos establecidos en las UNE 36068:94, 36092:96 y 36739:95 EX, respectivamente, entre ellos las características
mecánicas mínimas, especificadas en el artículo 31 de la Instrucción EHE.
Viguetas y losas alveolares pretensadas:
Las viguetas prefabricadas de hormigón, u hormigón y arcilla cocida, y las losas alveolares prefabricadas de hormigón pretensado cumplirán las
condiciones del artículo 10 de la Instrucción EFHE.
Piezas prefabricadas para entrevigado:
Las piezas de entrevigado pueden ser de arcilla cocida u hormigón (aligerantes y resistentes), poliestireno expandido y otros materiales
suficientemente rígidos que no produzcan daños al hormigón ni a las armaduras (aligerantes).
En piezas colaborantes, la resistencia característica a compresión no será menor que la resistencia de proyecto del hormigón de obra con que
se ejecute el forjado.
Recepción de los productos
Hormigón fabricado en central de obra u hormigón preparado:
Control documental:
En la recepción se controlará que cada carga de hormigón vaya acompañada de una hoja de suministro, firmada por persona física, a
disposición de la dirección facultativa, y en la que figuren, los datos siguientes:
Nombre de la central de fabricación de hormigón.
Número de serie de la hoja de suministro.
Fecha de entrega.
Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.
Especificación del hormigón:
En el caso de que el hormigón se designe por propiedades:
Designación de acuerdo con el artículo 39.2.
Contenido de cemento en kilogramos por metro cúbico de hormigón, con una tolerancia de ± 15 kg.
Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ± 0,02.
En el caso de que el hormigón se designe por dosificación:
Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón.
Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ± 0,02.
Tipo de ambiente de acuerdo con la tabla 8.2.2.
Tipo, clase, y marca del cemento.
Consistencia.
Tamaño máximo del árido.
Tipo de aditivo, según UNE-EN 934-2:98, si lo hubiere, y en caso contrario, indicación expresa de que no contiene.
Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice, artículo 29.2) si la hubiere, y en caso contrario, indicación expresa de que
no contiene.
Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar).
Cantidad del hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco.
Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga, según artículo 69.2.9.2.
Hora límite de uso para el hormigón.
La dirección facultativa podrá eximir de la realización del ensayo de penetración de agua cuando, además, el suministrador presente una
documentación que permita el control documental sobre los siguientes puntos:
- Composición de las dosificaciones de hormigón que se va a emplear.
- Identificación de las materias primas.
- Copia del informe con los resultados del ensayo de determinación de profundidad de penetración de agua bajo presión realizados por
laboratorio oficial o acreditado, como máximo con 6 meses de antelación.
- Materias primas y dosificaciones empleadas en la fabricación de las probetas utilizadas en los anteriores ensayos, que deberán coincidir con
las declaradas por el suministrador para el hormigón empleado en obra.
El control de la calidad del hormigón comprenderá el de su resistencia, consistencia y durabilidad:
Control de la consistencia (artículo 83.2). Se realizará siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia, en control reducido o
cuando lo ordene la dirección facultativa.
Control de la durabilidad (artículo 85). Se realizará el control documental, a través de las hojas de suministro, de la relación a/c y del contenido
de cemento. Si las clases de exposición son III o IV o cuando el ambiente presente cualquier clase de exposición específica, se realizará el
control de la penetración de agua. Se realizará siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia, en control reducido o cuando lo
ordene la dirección facultativa.
Control de la resistencia (artículo 84).
Con independencia de los ensayos previos y característicos (preceptivos si no se dispone de experiencia previa en materiales, dosificación y
proceso de ejecución previstos), y de los ensayos de información complementaria, la Instrucción EHE establece con carácter preceptivo el control de la
resistencia a lo largo de la ejecución mediante los ensayos de control, indicados en el artículo 88.
Ensayos de control de resistencia:
Hoja núm. 15
Tienen por objeto comprobar que la resistencia característica del hormigón de la obra es igual o superior a la de proyecto. El control podrá
realizarse según las siguientes modalidades:
Control a nivel reducido (artículo 88.2).
Control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las amasadas (artículo 88.3).
Control estadístico del hormigón cuando sólo se conozca la resistencia de una fracción de las amasadas que se colocan (artículo 88.4 de la
Instrucción EHE). Este tipo de control es de aplicación general a obras de hormigón estructural. Para la realización del control se divide la obra en lotes
con unos tamaños máximos en función del tipo de elemento estructural de que se trate. Se determina la resistencia de N amasadas por lote y se
obtiene la resistencia característica estimada. Los criterios de aceptación o rechazo del lote se establecen en el artículo 88.5.
-
Hormigón no fabricado en central.
En el hormigón no fabricado en central se extremarán las precauciones en la dosificación, fabricación y control.
Control documental:
El constructor mantendrá en obra, a disposición de la dirección facultativa, un libro de registro donde constará:
La dosificación o dosificaciones nominales a emplear en obra, que deberá ser aceptada expresamente por la dirección facultativa. Así como
cualquier corrección realizada durante el proceso, con su correspondiente justificación.
Relación de proveedores de materias primas para la elaboración del hormigón.
Descripción de los equipos empleados en la elaboración del hormigón.
Referencia al documento de calibrado de la balanza de dosificación del cemento.
Registro del número de amasadas empleadas en cada lote, fechas de hormigonado y resultados de los ensayos realizados, en su caso. En cada
registro se indicará el contenido de cemento y la relación agua cemento empleados y estará firmado por persona física.
Se realizarán los mismos ensayos que los descritos para el hormigón fabricado en central.
Ensayos previos del hormigón:
Para establecer la dosificación, el fabricante de este tipo de hormigón deberá realizar ensayos previos, según el artículo 86, que serán
preceptivos salvo experiencia previa.
Ensayos característicos del hormigón:
Para comprobar, en general antes del comienzo de hormigonado, que la resistencia real del hormigón que se va a colocar en la obra no es
inferior a la de proyecto, el fabricante de este tipo de hormigón deberá realizar ensayos, según el artículo 87, que serán preceptivos salvo experiencia
previa.
De los materiales constituyentes:
Cemento (artículos 26 y 81.1 de la Instrucción EHE, Instrucción RC-03 y ver Parte II, Marcado CE, 19.1).
Se establece la recepción del cemento conforme a la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos. El responsable de la recepción del
cemento deberá conservar una muestra preventiva por lote durante 100 días.
Control documental:
Cada partida se suministrará con un albarán y documentación anexa, que acredite que está legalmente fabricado y comercializado, de acuerdo
con lo establecido en el apartado 9, Suministro e Identificación de la Instrucción RC-03.
Ensayos de control:
Antes de comenzar el hormigonado, o si varían las condiciones de suministro y cuando lo indique la dirección facultativa, se realizarán los
ensayos de recepción previstos en la Instrucción RC-03 y los correspondientes a la determinación del ión cloruro, según el artículo 26 de la Instrucción
EHE.
Al menos una vez cada tres meses de obra y cuando lo indique la dirección facultativa, se comprobarán: componentes del cemento, principio y
fin de fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen.
Distintivo de calidad. Marca N de AENOR. Homologación MICT.
Cuando el cemento posea un distintivo reconocido o un CC-EHE, se le eximirá de los ensayos de recepción. En tal caso, el suministrador
deberá aportar la documentación de identificación del cemento y los resultados de autocontrol que se posean.
Con independencia de que el cemento posea un distintivo reconocido o un CC-EHE, si el período de almacenamiento supera 1, 2 ó 3 meses
para los cementos de las clases resistentes 52,5, 42,5, 32,5, respectivamente, antes de los 20 días anteriores a su empleo se realizarán los ensayos de
principio y fin de fraguado y resistencia mecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5) o a 2 días (las demás clases).
Agua (artículos 27 y 81.2 de la Instrucción EHE):
Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, se realizarán los siguientes ensayos:
Ensayos (según normas UNE): exponente de hidrógeno pH. Sustancias disueltas. Sulfatos. Ion Cloruro. Hidratos de carbono. Sustancias
orgánicas solubles en éter.
Áridos (artículo 28 de la Instrucción EHE y ver Parte II, Marcado CE, 19.1.13):
Control documental:
Cada carga de árido irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la dirección facultativa, y en la
que figuren los datos que se indican en el artículo 28.4.
Ensayos de control (según normas UNE):
Terrones de arcilla. Partículas blandas (en árido grueso). Materia que flota en líquido de p.e. = 2. Compuesto de azufre. Materia orgánica (en
árido fino). Equivalente de arena. Azul de metileno. Granulometría. Coeficiente de forma. Finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96.
Determinación de cloruros. Además para firmes rígidos en viales: friabilidad de la arena. Resistencia al desgaste de la grava. Absorción de agua.
Estabilidad de los áridos.
Salvo que se disponga de un certificado de idoneidad de los áridos que vayan a utilizarse emitido como máximo un año antes de la fecha de
empleo, por un laboratorio oficial o acreditado, deberán realizarse los ensayos indicados.
Otros componentes (artículo 29 de la Instrucción EHE y ver Parte II, Marcado CE, 19.1).
Control documental:
No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante, firmado
por una persona física.
Cuando se utilicen cenizas volantes o humo de sílice, se exigirá el correspondiente certificado de garantía emitido por un laboratorio oficial u
oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos prescritos en el artículo 29.2.
Ensayos de control:
Se realizarán los ensayos de aditivos y adiciones indicados en los artículos 29 y 81.4 acerca de su composición química y otras
especificaciones.
Antes de comenzar la obra se comprobará en todos los casos el efecto de los aditivos sobre las características de calidad del hormigón. Tal
comprobación se realizará mediante los ensayos previos citados en el artículo 86.
Acero en armaduras pasivas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4):
Control documental.
Aceros certificados (con distintivo reconocido o CC-EHE según artículo 1):
Cada partida de acero irá acompañada de:
Acreditación de que está en posesión del mismo.
Certificado específico de adherencia, en el caso de barras y alambres corrugados;
Certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física, en el que se indiquen los valores límites de las diferentes características
expresadas en los artículos 31.2 (barras corrugadas), 31.3 (mallas electrosoldadas) y 31.4 (armaduras básicas electrosoldadas en celosía) que
justifiquen que el acero cumple las exigencias contenidas en la Instrucción EHE.
Aceros no certificados (sin distintivo reconocido o CC-EHE según artículo 1):
Cada partida de acero irá acompañada de:
Resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y geométricas, efectuados por un organismo
de los citados en el artículo 1º de la Instrucción EHE;
Certificado específico de adherencia, en el caso de barras y alambres corrugados.
CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las exigencias establecidas en los artículos 31.2, 31.3 y 31.4, según el caso.
Hoja núm. 16
Ensayos de control.
Se tomarán muestras de los aceros para su control según lo especificado en el artículo 90, estableciéndose los siguientes niveles de control:
Control a nivel reducido, sólo para aceros certificados.
Se comprobará sobre cada diámetro: que la sección equivalente cumple lo especificado en el artículo 31.1, realizándose dos verificaciones en
cada partida; no formación de grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje, mediante inspección en obra.
Las condiciones de aceptación o rechazo se establecen en el artículo 90.5.
Control a nivel normal:
Las armaduras se dividirán en lotes que correspondan a un mismo suministrador, designación y serie. Se definen las siguientes series:
Serie fina: diámetros inferiores o iguales 10 mm.
Serie media: diámetros de 12 a 25 mm.
Serie gruesa: diámetros superiores a 25 mm.
El tamaño máximo del lote será de 40 t para acero certificado y de 20 t para acero no certificado.
Se comprobará sobre una probeta de cada diámetro, tipo de acero y suministrador en dos ocasiones:
Límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura.
Por cada lote, en dos probetas:
se comprobará que la sección equivalente cumple lo especificado en el artículo 31.1,
se comprobarán las características geométricas de los resaltos, según el artículo 31.2,
se realizará el ensayo de doblado-desdoblado indicado en el artículo 31.2 y 31.3.
En el caso de existir empalmes por soldadura se comprobará la soldabilidad (artículo 90.4).
Las condiciones de aceptación o rechazo se establecen en el artículo 90.5.
Elementos resistentes de los forjados:
Viguetas prefabricadas de hormigón, u hormigón y arcilla cocida.
Losas alveolares pretensadas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.2.1).
Según la Instrucción EFHE, para elementos resistentes se comprobará que:
las viguetas o losas alveolares pretensadas llevan marcas que permitan la identificación del fabricante, tipo de elemento, fecha de fabricación y
longitud del elemento, y que dichas marcas coinciden con los datos que deben figurar en la hoja de suministro;
las características geométricas y de armado del elemento resistente cumplen las condiciones reflejadas en la Autorización de Uso y coinciden
con las establecidas en los planos de los forjados del proyecto de ejecución del edificio;
los recubrimientos mínimos de los elementos resistentes cumplen las condiciones señaladas en el apartado 34.3 de, con respecto al que consta
en las autorizaciones de uso;
certificado al que se hace referencia en el punto e) del apartado 3.2;
en su caso, conforme a lo establecido en los apartados 14.2.1 y 14.3, certificados de garantía a los que se hace referencia en los Anejos 5 y 6.
Piezas prefabricadas para entrevigado:
En cuanto al control y aceptación de este tipo de piezas, se cumplirá que toda pieza de entrevigado sea capaz de soportar una carga
característica de 1 kN, repartida uniformemente en una placa de 200 x 75 x 25 mm, situada en la zona más desfavorable de la pieza.
En piezas de entrevigado cerámicas, el valor medio de la expansión por humedad, determinado según UNE 67036:99, no será mayor que 0,55
mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor límite de
expansión total podrán utilizarse, no obstante, siempre que el valor medio de la expansión potencial, según la UNE 67036:99, determinado previamente
a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m.
En cada suministro que llegue a la obra de piezas de entrevigado se realizarán las comprobaciones siguientes:
que las piezas están legalmente fabricadas y comercializadas;
que el sistema dispone de Autorización de uso en vigor, justificada documentalmente por el fabricante, de acuerdo con la Instrucción EFHE, y
que las condiciones allí reflejadas coinciden con las características geométricas de la pieza de entrevigado. Esta comprobación no será necesaria en el
caso de productos que posean un distintivo de calidad reconocido oficialmente.
-
Cemento:
Si el suministro se realiza en sacos, el almacenamiento será en lugares ventilados y no húmedos; si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Aún en el caso de que las condiciones de conservación sean buenas, el almacenamiento del cemento no debe ser muy prolongado, ya que
puede meteorizarse. El almacenamiento máximo aconsejable es de tres meses, dos meses y un mes, respectivamente, para las clases resistentes
32,5, 42,5 y 52,5. Si el período de almacenamiento es superior, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas.
Áridos:
Los áridos deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminación por el ambiente, y especialmente, por el
terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulométricas.
Deberán también adoptarse las precauciones necesarias para eliminar en lo posible la segregación de los áridos, tanto durante el
almacenamiento como durante el transporte.
Aditivos:
Los aditivos se transportarán y almacenarán de manera que se evite su contaminación y que sus propiedades no se vean afectadas por factores
físicos o químicos (heladas, altas temperaturas, etc.).
Para las cenizas volantes o el humo de sílice suministrados a granel se emplearán equipos similares a los utilizados para el cemento,
debiéndose almacenar en recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminación, los cuales estarán perfectamente
identificados para evitar posibles errores de dosificación.
Armaduras pasivas:
Tanto durante el transporte como durante el almacenamiento, las armaduras pasivas se protegerán de la lluvia, la humedad del suelo y de
posibles agentes agresivos. Hasta el momento de su empleo se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades,
diámetros y procedencias.
Armaduras activas:
Las armaduras de pretensado se transportarán debidamente protegidas contra la humedad, deterioro contaminación, grasas, etc.
Para eliminar los riesgos de oxidación o corrosión, el almacenamiento se realizará en locales ventilados y al abrigo de la humedad del suelo y
paredes. En el almacén se adoptarán las precauciones precisas para evitar que pueda ensuciarse el material o producirse cualquier deterioro de los
aceros debido a ataque químico, operaciones de soldadura realizadas en las proximidades, etc.
Antes de almacenar las armaduras se comprobará que están limpias, sin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia
perjudicial para su buena conservación y posterior adherencia.
Las armaduras deben almacenarse cuidadosamente clasificadas según sus tipos, clases y los lotes de que procedan.
Viguetas prefabricadas y losas alveolares pretensadas:
Tanto la manipulación, a mano o con medios mecánicos como el izado y acopio de las viguetas y losas alveolares pretensadas en obra se
realizará siguiendo las instrucciones indicadas por cada fabricante, almacenándose en su posición normal de trabajo, sobre apoyos que eviten el
contacto con el terreno o con cualquier producto que las pueda deteriorar. Si alguna resultase dañada afectando a su capacidad portante deberá
desecharse.
Las viguetas y losas alveolares pretensadas se apilarán limpias sobre durmientes, que coincidirán en la misma vertical, con vuelos, en su caso,
no mayores que 0,50 m, ni alturas de pilas superiores a 1,50 m, salvo que el fabricante indique otro valor.
No se empleará aluminio en moldes que vayan a estar en contacto con el hormigón.
En los hormigones armados o pretensados no podrán utilizarse como aditivos el cloruro cálcico ni en general productos en cuya composición
intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.
Hoja núm. 17
En el caso de estructuras pretensadas, se prohíbe el uso de cualquier sustancia que catalice la absorción del hidrógeno por el acero.
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas:
- Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la
serie galvánica.
- Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
- Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Ejecución
-
Condiciones generales:
Se tomarán las precauciones necesarias, en función de la agresividad ambiental a la que se encuentre sometido cada elemento, para evitar su
degradación pudiendo alcanzar la duración de la vida útil acordada, según lo indicado en proyecto.
Se cumplirán las prescripciones constructivas indicadas en la Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02 que sean de aplicación, según
lo indicado en proyecto, para cada uno de los elementos:
- Vigas de hormigón armado: disposiciones del armado superior, armado inferior, estribos, etc.
- Soportes de hormigón armado: armado longitudinal, cercos, armaduras de espera en nudos de arranque, armado de nudos intermedios y
nudos superiores, etc.
- Forjados: disposiciones del armado superior, armado en nudos, armadura de reparto, etc.
- Pantallas de rigidización: disposiciones de la armadura base, cercos en la parte baja de los bordes, etc.
- Elementos prefabricados: tratamiento de los nudos.
Replanteo:
Se comprobará el replanteo de soportes, con sus ejes marcados indicándose los que reducen a ejes, los que mantienen una cara o varias caras
fijas entre diferentes plantas.
Ejecución de la ferralla:
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas, salvo el caso de grupos de barras, será igual o superior al mayor
de los tres valores siguientes 2 cm, el diámetro de la mayor ó 1,25 veces el tamaño máximo del árido.
Corte: se llevará a cabo de acuerdo con las normas de buena práctica constructiva, utilizando cizallas, sierras, discos o máquinas de oxicorte y
quedando prohibido el empleo del arco eléctrico.
Doblado: las barras corrugadas se doblarán en frío.
En el caso de mallas electrosoldadas rigen las mismas limitaciones anteriores siempre que el doblado se efectúe a una distancia igual a 4
diámetros contados a partir del nudo, o soldadura, más próximo. En caso contrario el diámetro mínimo de doblado no podrá ser inferior a 20 veces el
diámetro de la armadura. No se admitirá el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro, salvo cuando esta operación pueda realizarse sin
daño, inmediato o futuro, para la barra correspondiente.
Colocación de las armaduras: las jaulas o ferralla serán lo suficientemente rígidas y robustas para asegurar la inmovilidad de las barras durante
su transporte y montaje y el hormigonado de la pieza, de manera que no varíe su posición especificada en proyecto y permitan al hormigón envolverlas
sin dejar coqueras.
Separadores: los calzos y apoyos provisionales en los encofrados y moldes deberán ser de hormigón, mortero o plástico o de otro material
apropiado, quedando prohibidos los de madera y, si el hormigón ha de quedar visto, los metálicos. Se comprobarán en obra los espesores de
recubrimiento indicados en proyecto. Los recubrimientos deberán garantizarse mediante la disposición de los correspondientes elementos separadores
colocados en obra.
Empalmes: en los empalmes por solapo, la separación entre las barras será de 4 diámetros como máximo. En las armaduras en tracción esta
separación no será inferior a los valores indicados para la distancia libre entre barras aisladas.
Las soldaduras a tope de barras de distinto diámetro podrán realizarse siempre que la diferencia entre diámetros sea inferior a 3 mm.
Se prohíbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.
Antes de autorizar el hormigonado, y una vez colocadas y, en su caso, tesas las armaduras, se comprobará si su posición, así como la de las
vainas, anclajes y demás elementos, concuerdan con la indicada en los planos, y si las sujeciones son las adecuadas para garantizar su invariabilidad
durante el hormigonado y vibrado. Si fuera preciso, se efectuarán las oportunas rectificaciones.
Fabricación y transporte a obra del hormigón:
Criterios generales: las materias primas se amasarán de forma que se consiga una mezcla íntima y uniforme, estando todo el árido recubierto de
pasta de cemento. La dosificación del cemento, de los áridos y en su caso, de las adiciones, se realizará en peso. No se mezclarán masas frescas de
hormigones fabricados con cementos no compatibles debiendo limpiarse las hormigoneras antes de comenzar la fabricación de una masa con un
nuevo tipo de cemento no compatible con el de la masa anterior. El amasado se realizará con un período de batido, a la velocidad de régimen, no
inferior a noventa segundos.
Transporte del hormigón preparado: el transporte mediante amasadora móvil se efectuará siempre a velocidad de agitación y no de régimen. El
tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado y la colocación del hormigón no debe ser mayor a una hora y media. En tiempo caluroso, el
tiempo límite debe ser inferior salvo que se hayan adoptado medidas especiales para aumentar el tiempo de fraguado.
Apuntalado:
Se dispondrán durmientes de reparto para el apoyo de los puntales. Si los durmientes de reparto descansan directamente sobre el terreno,
habrá que cerciorarse de que no puedan asentar en él. Los tableros llevarán marcada la altura a hormigonar. Las juntas de los tableros serán estancas,
en función de la consistencia del hormigón y forma de compactación. Se unirá el encofrado al apuntalamiento, impidiendo todo movimiento lateral o
incluso hacia arriba (levantamiento), durante el hormigonado. Se fijarán las cuñas y, en su caso, se tensarán los tirantes. Los puntales se arriostrarán
en las dos direcciones, para que el apuntalado sea capaz de resistir los esfuerzos horizontales que puedan producirse durante la ejecución de los
forjados. En los forjados de viguetas armadas se colocarán los apuntalados nivelados con los apoyos y sobre ellos se colocarán las viguetas. En los
forjados de viguetas pretensadas se colocarán las viguetas ajustando a continuación los apuntalados. Los puntales deberán poder transmitir la fuerza
que reciban y, finalmente, permitir el desapuntalado con facilidad.
Cimbras, encofrados y moldes:
Serán lo suficientemente estancos para impedir una pérdida apreciable de pasta entre las juntas, indicándose claramente sobre el encofrado la
altura a hormigonar y los elementos singulares. Los encofrados pueden ser de madera, cartón, plástico o metálicos, evitándose el metálico en tiempos
fríos y los de color negro en tiempo soleado. Se colocarán dando la forma requerida al soporte y cuidando la estanquidad de la junta. Los de madera se
humedecerán ligeramente, para no deformarlos, antes de verter el hormigón.
Los productos desencofrantes o desmoldeantes aprobados se aplicarán en capas continuas y uniformes sobre la superficie interna del
encofrado o molde, colocándose el hormigón durante el tiempo en que estos productos sean efectivos. Los encofrados y moldes de madera se
humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en el hormigón. Por otra parte, las piezas de madera se dispondrán de manera que se
permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.
En la colocación de las placas metálicas de encofrado y posterior vertido de hormigón, se evitará la disgregación del mismo, picándose o
vibrándose sobre las paredes del encofrado. Tendrán fácil desencofrado, no utilizándose gasoil, grasas o similares. El encofrado (los fondos y laterales)
estará limpio en el momento de hormigonar, quedando el interior pintado con desencofrante antes del montaje, sin que se produzcan goteos, de
manera que el desencofrante no impedirá la ulterior aplicación de revestimiento ni la posible ejecución de juntas de hormigonado, especialmente
cuando sean elementos que posteriormente se hayan de unir para trabajar solidariamente. La sección del elemento no quedará disminuida en ningún
punto por la introducción de elementos del encofrado ni de otros. No se transmitirán al encofrado vibraciones de motores. El desencofrado se realizará
sin golpes y sin sacudidas.
Colocación de las viguetas y piezas de entrevigados:
Se izarán las viguetas desde el lugar de almacenamiento hasta su lugar de ubicación, cogidas de dos o más puntos, siguiendo las instrucciones
indicadas por cada fabricante para la manipulación, a mano o con grúa. Se colocarán las viguetas en obra apoyadas sobre muros y/o encofrado,
colocándose posteriormente las piezas de entrevigado, paralelas, desde la planta inferior, utilizándose bovedillas ciegas y apeándose, si así se
especifica en proyecto, procediéndose a continuación al vertido y compactación del hormigón. Si alguna resultara dañada afectando a su capacidad
portante será desechada. En los forjados reticulares, se colocarán los casetones en los recuadros formados entre los ejes del replanteo. En los forjados
no reticulares, la vigueta quedará empotrada en la viga, antes de hormigonar. Finalizada esta fase, se ajustarán los puntales y se procederá a la
colocación de las bovedillas, las cuales no invadirán las zonas de macizado o del cuerpo de vigas o soportes. Se dispondrán los pasatubos y se
encofrarán los huecos para instalaciones. En los voladizos se realizarán los oportunos resaltes, molduras y goterones, que se detallen en el proyecto;
Hoja núm. 18
así mismo se dejarán los huecos precisos para chimeneas, conductos de ventilación, pasos de canalizaciones, etc. Se encofrarán las partes macizas
junto a los apoyos.
Colocación de las armaduras:
Se colocarán las armaduras sobre el encofrado, con sus correspondientes separadores. La armadura de negativos se colocará preferentemente
bajo la armadura de reparto. Podrá colocarse por encima de ella siempre que ambas cumplan las condiciones requeridas para los recubrimientos y esté
debidamente asegurado el anclaje de la armadura de negativos sin contar con la armadura de reparto. En los forjados de losas alveolares pretensadas,
las armaduras de continuidad y las de la losa superior hormigonada en obra, se mantendrán en su posición mediante los separadores necesarios. En
muros y pantallas se anclarán las armaduras sobre las esperas, tanto longitudinal como transversalmente, encofrándose tanto el trasdós como el
intradós, aplomados y separadas sus armaduras. Se utilizarán calzos separadores y elementos de suspensión de las armaduras para obtener el
recubrimiento adecuado y posición correcta de negativos en vigas.
Colocación y aplomado de la armadura del soporte; en caso de reducir su sección se grifará la parte correspondiente a la espera de la
armadura, solapándose la siguiente y atándose ambas. Los cercos se sujetarán a las barras principales mediante simple atado u otro procedimiento
idóneo, prohibiéndose expresamente la fijación mediante puntos de soldadura una vez situada la ferralla en los moldes o encofrados. Encofrada la viga,
previo al hormigonado, se colocarán las armaduras longitudinales principales de tracción y compresión, y las transversales o cercos según la
separación entre sí obtenida.
Puesta en obra del hormigón:
No se colocarán en obra masas que acusen un principio de fraguado. Antes de hormigonar se comprobará que no existen elementos extraños,
como barro, trozos de madera, etc. y se regará abundantemente, en especial si se utilizan piezas de entrevigado de arcilla cocida. No se colocarán en
obra tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una compactación completa de la masa. En general, se controlará que el
hormigonado del elemento, se realice en una jornada. Se adoptarán las medias necesarias para que, durante el vertido y colocación de las masas de
hormigón, no se produzca disgregación de la mezcla, evitándose los movimientos bruscos de la masa, o el impacto contra los encofrados verticales y
las armaduras. Queda prohibido el vertido en caída libre para alturas superiores a un metro. En el caso de vigas planas el hormigonado se realizará tras
la colocación de las armaduras de negativos, siendo necesario el montaje del forjado. En el caso de vigas de canto con forjados apoyados o
empotrados, el hormigonado de la viga será anterior a la colocación del forjado, en el caso de forjados apoyados y tras la colocación del forjado, en el
caso de forjados semiempotrados. En el momento del hormigonado, las superficies de las piezas prefabricadas que van a quedar en contacto con el
hormigón vertido en obra deben estar exentas de polvo y convenientemente humedecidas para garantizar la adherencia entre los dos hormigones.
El hormigonado de los nervios o juntas y la losa superior se realizará simultáneamente, compactando con medios adecuados a la consistencia
del hormigón. En los forjados de losas alveolares pretensadas se asegurará que la junta quede totalmente rellena. En el caso de losas alveolares
pretensadas, la compactación del hormigón de relleno de las juntas se realizará con un vibrador que pueda penetrar en el ancho de las juntas. Las
juntas de hormigonado perpendiculares a las viguetas deberán disponerse a una distancia de apoyo no menor que 1/5 de la luz, más allá de la sección
en que acaban las armaduras para momentos negativos. Las juntas de hormigonado paralelas a las mismas es aconsejable situarlas sobre el eje de las
bovedillas y nunca sobre los nervios.
En losas/ forjados reticulares el hormigonado de los nervios y de la losa superior se realizará simultáneamente. Se hormigonará la zona maciza
alrededor de los pilares. La placa apoyará sobre los pilares (ábaco).
Compactación del hormigón:
Se realizará mediante los procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla, debiendo prolongarse hasta que refluya la pasta a la
superficie. La compactación del hormigón se hará con vibrador, controlando la duración, distancia, profundidad y forma del vibrado. No se rastrillará en
forjados. Como criterio general el hormigonado en obra se compactará por picado con barra (los hormigones de consistencia blanda o fluida, se picarán
hasta la capa inferior ya compactada), vibrado enérgico, (los hormigones secos se compactarán, en tongadas no superiores a 20 cm) y vibrado normal
en los hormigones plásticos o blandos.
Juntas de hormigonado:
Deberán, en general, estar previstas en el proyecto, se situarán en dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión, y allí
donde su efecto sea menos perjudicial. Se les dará la forma apropiada que asegure una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo
hormigón. Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrán en los lugares que apruebe la
dirección facultativa, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. Se evitarán juntas horizontales. No se reanudará el hormigonado de las
mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas, si procede. Antes de reanudar el hormigonado se limpiará la junta de toda suciedad
o árido suelto y se retirará la capa superficial de mortero utilizando para ello chorro de arena o cepillo de alambre. Se prohíbe a tal fin el uso de
productos corrosivos. Para asegurar una buena adherencia entre el hormigón nuevo y el antiguo se eliminará toda lechada existente en el hormigón
endurecido, y en el caso de que esté seco, se humedecerá antes de proceder al vertido del nuevo hormigón.
La forma de la junta será la adecuada para permitir el paso de hormigón de relleno, con el fin de crear un núcleo capaz de transmitir el esfuerzo
cortante entre losas colaterales y para, en el caso de situar en ella armaduras, facilitar su colocación y asegurar una buena adherencia. La sección
transversal de las juntas deberá cumplir con los requisitos siguientes: el ancho de la junta en la parte superior de la misma no será menor que 30 mm;
el ancho de la junta en la parte inferior de la misma no será menor que 5 mm, ni al diámetro nominal máximo de árido.
Hormigonado en temperaturas extremas:
La temperatura de la masa del hormigón en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5 ºC. No se autorizará el
hormigonado directo sobre superficies de hormigón que hayan sufrido los efectos de las heladas, sin haber retirado previamente las partes dañadas por
el hielo. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos cuya temperatura sea inferior a 0 ºC. En general se suspenderá el hormigonado cuando llueva
con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40 ºC. o se prevea que dentro de las 48 h siguientes, pueda
descender la temperatura ambiente por debajo de los 0 ºC. El empleo de aditivos anticongelantes requerirá una autorización expresa. Cuando el
hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado. Para ello, los
materiales y encofrados deberán estar protegidos del soleamiento y una vez vertido se protegerá la mezcla del sol y del viento, para evitar que se
deseque.
Curado del hormigón:
Se deberán tomar las medidas oportunas para asegurar el mantenimiento de la humedad del hormigón durante el fraguado y primer período de
endurecimiento, mediante un adecuado curado. Si el curado se realiza mediante riego directo, éste se hará sin que produzca deslavado de la superficie
y utilizando agua sancionada como aceptable por la práctica. Queda prohibido el empleo de agua de mar.
Descimbrado, desencofrado y desmoldeo:
Las operaciones de descimbrado, desencofrado y desmoldeo no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria.
Los plazos de desapuntalado serán los prescritos en el articulo 75 de la Instrucción EHE. El orden de retirada de los puntales será desde el centro del
vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se entresacarán ni retirarán puntales sin la autorización previa de la
dirección facultativa. No se desapuntalará de forma súbita y se adoptarán precauciones para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el
forjado. Se desencofrará transcurrido el tiempo definido en el proyecto y se retirarán los apeos según se haya previsto. El desmontaje de los moldes se
realizará manualmente, tras el desencofrado y limpieza de la zona a desmontar. Se cuidará de no romper los cantos inferiores de los nervios de
hormigón, al apalancar con la herramienta de desmoldeo. Terminado el desmontaje se procederá a la limpieza de los moldes y su almacenado.
Se comprobará que las dimensiones de los elementos ejecutados presentan unas desviaciones admisibles para el funcionamiento adecuado de
la construcción. El autor del proyecto podrá adoptar el sistema de tolerancias de la Instrucción EHE, Anejo 10, completado o modificado según estime
oportuno.
Las superficies vistas, una vez desencofradas o desmoldeadas, no presentarán coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento
de la obra o a su aspecto exterior.
Para los acabados especiales se especificarán los requisitos directamente o bien mediante patrones de superficie.
Para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las
piezas, en general se utilizarán morteros fabricados con masas análogas a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas
los áridos de tamaño superior a 4 mm.
El forjado acabado presentará una superficie uniforme, sin irregularidades, con las formas y texturas de acabado en función de la superficie
encofrante. Si ha de quedar la losa vista tendrá además una coloración uniforme, sin goteos, manchas o elementos adheridos.
Hoja núm. 19
Se seguirán las prescripciones del capitulo XVI de la Instrucción EHE (artículo 95). Considerando los tres niveles siguientes para la realización
del control de la ejecución: control de ejecución a nivel reducido, a nivel normal y a nivel intenso, según lo exprese el proyecto de ejecución.
Las comprobaciones generales que deben efectuarse para todo tipo de obras durante la ejecución son:
Comprobaciones de replanteo y geométricas:
Cotas, niveles y geometría.
Tolerancias admisibles.
Espesor mínimo de la losa superior hormigonada en obra, excepto en los forjados con losas alveolares pretensadas en las que pueden no
disponerse ésta, será de: 40 mm sobre viguetas; 40 mm sobre piezas de entrevigado de arcilla cocida o de hormigón y losas alveolares
pretensadas; 50 mm sobre piezas de entrevigado de otro tipo; 50 mm sobre piezas de entrevigado en el caso de zonas con aceleración sísmica
de cálculo mayor que 0,16 g.
En el caso de forjados de viguetas sin armaduras transversales de conexión con el hormigón vertida en obra, el perfil de la pieza de entrevigado
dejará a ambos lados de la cara superior de la vigueta un paso de 30 mm, como mínimo.
Cimbras y andamiajes:
Existencia de cálculo, en los casos necesarios.
Comprobación de planos.
Comprobación de cotas y tolerancias.
Revisión del montaje.
Armaduras:
Tipo, diámetro y posición.
Corte y doblado.
Almacenamiento.
Tolerancias de colocación.
Recubrimientos y separación entre armaduras. Utilización de separadores y distanciadores.
Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.
Encofrados:
Estanquidad, rigidez y textura.
Tolerancias.
Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.
Geometría y contraflechas.
Transporte, vertido y compactación:
Tiempos de transporte.
Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc.
Hormigonado con viento, tiempo frío, tiempo caluroso o lluvia.
Compactación del hormigón.
Acabado de superficies.
Juntas de trabajo, contracción o dilatación:
Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción.
Limpieza de las superficies de contacto.
Tiempo de espera.
Armaduras de conexión.
Posición, inclinación y distancia.
Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.
Curado:
Método aplicado.
Plazos de curado.
Protección de superficies.
Desmoldeado y descimbrado:
Control de la resistencia del hormigón antes del tesado.
Control de sobrecargas de construcción.
Comprobación de plazos de descimbrado.
Reparación de defectos.
Tesado de armaduras activas:
Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas.
Comprobación de deslizamientos y anclajes.
Inyección de vainas y protección de anclajes.
-
Tolerancias y dimensiones finales:
Comprobación dimensional.
Reparación de defectos y limpieza de superficies.
Específicas para forjados de edificación:
Comprobación de la Autorización de Uso vigente.
Dimensiones de macizados, ábacos y capiteles.
Condiciones de enlace de los nervios.
Comprobación geométrica del perímetro crítico de rasante.
Espesor de la losa superior.
Canto total.
Huecos: posición, dimensiones y solución estructural.
Armaduras de reparto.
Separadores.
En las obras de hormigón pretensado, sólo podrán emplearse los niveles de control de ejecución normal e intenso. Las comprobaciones
específicas que deben efectuarse para estructuras prefabricadas de hormigón durante la ejecución son:
Estado de bancadas:
Limpieza.
Colocación de tendones:
Placas de desvío.
Trazado de cables.
Separadores y empalmes.
Cabezas de tesado.
Cuñas de anclaje.
Tesado:
Comprobación de la resistencia del hormigón antes de la transferencia.
Comprobación de cargas.
Programa de tesado y alargamientos.
Transferencia.
Corte de tendones.
Moldes:
Limpieza y desencofrantes.
Colocación.
Hoja núm. 20
-
Curado:
Ciclo térmico.
Protección de piezas.
Desmoldeo y almacenamiento:
Levantamiento de piezas.
Almacenamiento en fábrica.
Transporte a obra y montaje:
Elementos de suspensión y cuelgue.
Situación durante el transporte.
Operaciones de carga y descarga.
Métodos de montaje.
Almacenamiento en obra.
Comprobación del montaje.
Las comprobaciones que deben efectuarse para forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados
durante la ejecución son:
Los acopios cumplirán las especificaciones del artículo 25.
Las viguetas o losas alveolares pretensadas no presentan daños que afecten a su capacidad resistente.
Los enlaces o apoyos en las viguetas o losas alveolares pretensadas son correctos.
La ejecución de los apuntalados es correcta, con especial atención a la distancia entre sopandas, diámetros y resistencia de los puntales.
La colocación de viguetas coincide con la posición prevista en los planos.
La longitud y diámetro de las armaduras colocadas en obra son las indicadas en los planos.
La posición y fijación de las armaduras se realiza mediante la utilización de los separadores adecuados.
Las disposiciones constructivas son las previstas en el proyecto.
Se realiza la limpieza y regado de las superficies antes del vertido del hormigón en obra.
El espesor de la losa superior hormigonada en obra coincide con los prescritos.
La compactación y curado del hormigón son correctos.
Se cumplen las condiciones para proceder al desapuntalado.
Las tolerancias son las que figuran en el proyecto.
Cuando en el proyecto se hayan utilizado coeficientes diferentes de los de la Instrucción EHE que permite el artículo 6, se comprobará que
cumplen las condiciones que se establecen en éste.
Ensayos y pruebas
Según el artículo 99 de la Instrucción EHE, de las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a dicha Instrucción, en las que los
materiales y la ejecución hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada mediante los controles preceptivos, sólo necesitan someterse a ensayos de
información y en particular a pruebas de carga, las incluidas en los supuestos que se relacionan a continuación:
Cuando así lo dispongan las Instrucciones, Reglamentos específicos de un tipo de estructura o el proyecto.
Cuando debido al carácter particular de la estructura convenga comprobar que la misma reúne ciertas condiciones específicas. En este
caso el proyecto establecerá los ensayos oportunos que se deben realizar, indicando con toda precisión la forma de realizarlos y el modo de
interpretar los resultados.
Cuando a juicio de la dirección facultativa existan dudas razonables sobre la seguridad, funcionalidad o durabilidad de la estructura.
Cuando se realicen pruebas de carga, estas no deberán realizarse antes de que el hormigón haya alcanzado la resistencia de proyecto.
No es conveniente mantener más de tres plantas apeadas, ni tabicar sin haber desapuntalado previamente.
Durante la ejecución se evitará la actuación de cualquier carga estática o dinámica que pueda provocar daños irreversibles en los elementos ya
hormigonados.
3
Cubiertas
4
Fachadas y particiones
4.1
Fachadas de fábrica
4.1.1
Fachadas de piezas de arcilla cocida y de hormigón
En general:
Según CTE DB HE 1, apartado 4, se comprobará que las propiedades higrométricas de los productos utilizados en los cerramientos se
corresponden con las especificadas en proyecto: conductividad térmica λ, factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ, y, en su caso,
densidad ρ y calor específico cp, cumpliendo con la transmitancia térmica máxima exigida a los cerramientos que componen la envolvente térmica.
Revestimiento exterior (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos):
Si el aislante se coloca en la parte exterior de la hoja principal de ladrillo, el revestimiento podrá ser de adhesivo cementoso mejorado armado
con malla de fibra de vidrio acabado con revestimiento plástico delgado, etc.
Mortero para revoco y enlucido (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.11): según CTE DB SI 2, apartado 1, la clase de
reacción al fuego de los materiales que ocupen más del 10% de la superficie del acabado exterior será B-s3 d2 en aquellas fachadas cuyo arranque
sea accesible al público bien desde la rasante exterior o bien desde una cubierta, así como en toda fachada cuya altura exceda de 18. Según CTE DB
SE F, apartado 3. Si se utiliza un acabado exterior impermeable al agua de lluvia, éste deber ser permeable al vapor, para evitar condensaciones en la
masa del muro, en los términos establecidos en el DB HE.
Hoja principal:
Podrá ser un cerramiento de ladrillo de arcilla cocida, silicocalcáreo o bloque de arcilla aligerada o de hormigón, tomado con mortero compuesto
por cemento y/o cal, arena, agua y a veces aditivos.
Ladrillos de arcilla cocida (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1). Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, en caso de exigirse
en proyecto que el ladrillo sea de baja higroscopicidad, se comprobará que la absorción es menor o igual que el 10 %, según el ensayo descrito en
UNE 67027:1984.
Bloque de arcilla aligerada (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1).
Piezas silicocalcáreas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.2).
Bloque de hormigón (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.3, 2.1.4).
Mortero de albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12). Clases especificadas de morteros para albañilería para las
siguientes propiedades: resistencia al hielo y contenido en sales solubles en las condiciones de servicio. Para elegir el tipo de mortero apropiado se
debe considerar el grado de exposición, incluyendo la protección prevista contra la saturación de agua. Según CTE DB SE F, apartado 4.2. El mortero
ordinario para fábricas convencionales no será inferior a M1. El mortero ordinario para fábrica armada o pretensada, los morteros de junta delgada y los
morteros ligeros, no serán inferiores a M5. En cualquier caso, para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a la compresión del mortero no
debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de las piezas.
Sellantes para juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9):
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1, los materiales de relleno y sellantes tendrán una elasticidad y una adherencia suficientes para
absorber los movimientos de la hoja previstos y serán impermeables y resistentes a los agentes atmosféricos.
Hoja núm. 21
-
Armaduras de tendel (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.2.3):
Según CTE DB SE F, apartado 3.3. En la clase de exposición I, pueden utilizarse armaduras de acero al carbono sin protección. En las clases
IIa y IIb, se utilizarán armaduras de acero al carbono protegidas mediante galvanizado fuerte o protección equivalente, a menos que la fábrica esté
terminada mediante un enfoscado de sus caras expuestas, el mortero de la fábrica sea superior a M5 y el recubrimiento lateral mínimo de la armadura
sea superior a 30 mm, en cuyo caso podrán utilizarse armaduras de acero al carbono sin protección. Para las clases III, IV, H, F y Q, en todas las
subclases las armaduras de tendel serán de acero inoxidable austenítico o equivalente.
Revestimiento intermedio (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.11):
Podrá ser enfoscado de mortero mixto, mortero de cemento con aditivos hidrofugantes, etc. El revestimiento intermedio será siempre necesario
cuando la hoja exterior sea cara vista.
Según CTE DB HS 1 apartado 2.3.2. En caso de exigirse en proyecto que sea de resistencia alta a la filtración, el mortero tendrá aditivos
hidrofugantes.
Cámara de aire:
En su caso, tendrá un espesor mínimo de 3 cm y contará con separadores de la longitud y material adecuados (plástico, acero galvanizado,
etc.), siendo recomendable que dispongan de goterón. Podrá ser ventilada ( en grados muy ventilada o ligeramente ventilada) o sin ventilar. En caso de
revestimiento con aplacado, la ventilación se producirá a través de los elementos del mismo. Según CTE DB SI 2, apartado 1.La clase de reacción al
fuego de los materiales que ocupen más del 10% de las superficies interiores de las cámaras ventiladas será B-s3 d2 en aquellas fachadas cuyo
arranque sea accesible al público bien desde la rasante exterior o bien desde una cubierta, así como en toda fachada cuya altura exceda de 18 m.
Aislante térmico (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 3):
Podrá ser paneles de lana mineral (MW), de poliestireno expandido (EPS), de poliestireno extruído (XPS), de poliuretano (PUR), etc.
Según CTE DB HS 1 Apéndice A, en caso de exigirse en proyecto que el aislante sea no hidrófilo, se comprobará que tiene una succión o
absorción de agua a corto plazo por inmersión parcial menor que 1kg/m2 según ensayo UNE-EN 1609:1997 o una absorción de agua a largo plazo por
inmersión total menor que el 5% según ensayo UNE-EN 12087:1997.
Hoja interior:
Podrá ser de hoja de ladrillo arcilla cocida, placa de yeso laminado sobre estructura portante de perfiles de acero galvanizado, panel de yeso
laminado con aislamiento térmico incluido, fijado con mortero, etc.
Ladrillos de arcilla cocida (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1).
Mortero de albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12).
Placas de yeso laminado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.1).
Perfiles de acero galvanizado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.5.3).
Revestimiento interior (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos):
Podrá ser guarnecido y enlucido de yeso y cumplirá lo especificado en el capítulo Guarnecidos y enlucidos.
Yeso (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.4).
Remates (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, según el material):
Podrán ser de material pétreo natural o artificial, arcilla cocida o de hormigón, o metálico, en cuyo caso estará protegido contra la corrosión. Las
piezas no se presentarán piezas agrietadas, rotas, desportilladas ni manchadas, tendrán un color y una textura uniformes.
Hoja principal, fábrica de piezas de arcilla cocida o de hormigón:
Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o remates de forjado. Terminada la
estructura, se comprobará que el soporte (forjado, losa, riostra, etc.) haya fraguado totalmente, esté seco, nivelado, y limpio de cualquier resto de obra.
Comprobado el nivel del forjado terminado, si hay alguna irregularidad se rellenará con mortero. En caso de utilizar dinteles metálicos, serán resistentes
a la corrosión o estarán protegidos contra ella antes de su colocación.
Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos)
Aislante térmico:
En caso de colocar paneles rígidos se comprobará que la hoja principal no tenga desplomes ni falta de planeidad. Si existen defectos
considerables en la superficie del revestimiento se corregirán, por ejemplo aplicando una capa de mortero de regularización, para facilitar la colocación
y el ajuste de los paneles.
Hoja interior: fábrica de piezas arcilla cocidas o de hormigón: se comprobará la limpieza del soporte (forjado, losa, etc.), así como la correcta
colocación del aislante.
Hoja interior: trasdosado autoportante de placas de yeso laminado con perfilería metálica:
(ver capítulo Tabiquería de placas de yeso laminado sobre estructura metálica).
Revestimiento exterior: enfoscado de mortero. (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos).
En caso de pilares, vigas y viguetas de acero, se forrarán previamente con piezas de arcilla cocida o de cemento.
Remate:
Previamente a la colocación de los remates, los antepechos estarán saneados, limpios y terminados al menos tres días antes de ejecutar el
elemento de remate.
Ejecución
Hoja principal:
Se replanteará la situación de la fachada, comprobando las desviaciones entre forjados. Será necesaria la verificación del replanteo por la
dirección facultativa.
Se colocarán miras rectas y aplomadas en la cara interior de la fachada en todas las esquinas, huecos, quiebros, juntas de movimiento, y en
tramos ciegos a distancias no mayores que 4 m. Se marcará un nivel general de planta en los pilares con un nivel de agua. Se realizará el replanteo
horizontal de la fábrica señalando en el forjado la situación de los huecos, juntas de dilatación y otros puntos de inicio de la fábrica, según el plano de
replanteo del proyecto, de forma que se evite colocar piezas menores de medio ladrillo.
Las juntas de dilatación de la fábrica sustentada se dispondrán de forma que cada junta estructural coincida con una de ellas.
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1. Se cumplirán las distancias máximas entre juntas de dilatación, en función del material componente: 12
m en caso de piezas de arcilla cocida, y 6 m en caso de bloques de hormigón.
El replanteo vertical se realizará de forjado a forjado, marcando en las reglas las alturas de las hiladas, del alféizar y del dintel. Se ajustará el
número de hiladas para no tener que cortar las piezas. En el caso de bloques, se calculará el espesor del tendel (1 cm + 2 mm, generalmente) para
encajar un número entero de bloques. (considerando la dimensión nominal de altura del bloque), entre referencias de nivel sucesivas según las alturas
libres entre forjados que se hayan establecido en proyecto es conveniente.
Se dispondrán los precercos en obra.
La primera hilada en cada planta se recibirá sobre capa de mortero de 1 cm de espesor, extendida en toda la superficie de asiento de la fábrica.
Las hiladas se ejecutarán niveladas, guiándose de las lienzas que marcan su altura. Se comprobará que la hilada que se está ejecutando no se
desploma sobre la anterior. Las fábricas se levantarán por hiladas horizontales enteras, salvo cuando dos partes tengan que levantarse en distintas
épocas, en cuyo caso la primera se dejará escalonada. Si esto no fuera posible, se dispondrán enjarjes. Los encuentros de esquinas o con otras
fábricas, se harán mediante enjarjes en todo su espesor y en todas las hiladas.
En el caso de fábrica armada, ver capítulo de Fábrica estructural.
En caso de ladrillos de arcilla cocida:
Los ladrillos se humedecerán antes de su colocación para que no absorban el agua del mortero. Los ladrillos se colocarán a restregón,
utilizando suficiente mortero para que penetre en los huecos del ladrillo y las juntas queden rellenas. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante en
cada hilada. En el caso de fábricas cara vista, a medida que se vaya levantando la fábrica se irá limpiando y realizando las llagas (primero las llagas
verticales para obtener las horizontales más limpias). Asimismo, se comprobará mediante el uso de plomadas la verticalidad de todo el muro y también
el plomo de las juntas verticales correspondientes a hiladas alternas. Dichas juntas seguirán la ley de traba empleada según el tipo de aparejo.
Hoja núm. 22
En caso de bloques de arcilla aligerada:
Los bloques se humedecerán antes de su colocación. Las juntas de mortero de asiento se realizarán de 1 cm de espesor como mínimo en una
banda única. Los bloques se colocarán sin mortero en la junta vertical. Se asentarán verticalmente, no a restregón, haciendo tope con el
machihembrado, y golpeando con una maza de goma para que el mortero penetre en las perforaciones. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante.
Se comprobará que el espesor del tendel una vez asentados los bloques esté comprendido entre 1 y 1,5 cm. La separación entre juntas verticales de
dos hiladas consecutivas deberá ser igual o mayor a 7 cm. Para ajustar la modulación vertical se podrán variar los espesores de las juntas de mortero
(entre 1 y 1,5 cm), o se utilizarán piezas especiales de ajuste vertical o piezas cortadas en obra con cortadora de mesa.
En caso de bloques de hormigón:
Debido a la conicidad de los alvéolos de los bloques huecos, la cara que tiene más superficie de hormigón se colocará en la parte superior para
ofrecer una superficie de apoyo mayor al mortero de la junta. Los bloques se colocarán secos, humedeciendo únicamente la superficie del bloque en
contacto con el mortero, si el fabricante lo recomienda. Para la formación de la junta horizontal, en los bloques ciegos el mortero se extenderá sobre la
cara superior de manera completa; en los bloques huecos, se colocará sobre las paredes y tabiquillos, salvo cuando se pretenda interrumpir el puente
térmico y la transmisión de agua a través de la junta, en cuyo caso sólo se colocará sobre las paredes, quedando el mortero en dos bandas separadas.
Para la formación de la junta vertical, se aplicará mortero sobre los salientes de la testa del bloque, presionándolo. Los bloques se llevarán a su
posición mientras el mortero esté aún blando y plástico. Se quitará el mortero sobrante evitando caídas de mortero, tanto en el interior de los bloques
como en la cámara de trasdosado, y sin ensuciar ni rayar el bloque. No se utilizarán piezas menores de medio bloque. Cuando se precise cortar los
bloques se realizará el corte con maquinaria adecuada. Mientras se ejecute la fábrica, se conservarán los plomos y niveles de forma que el paramento
resulte con todas las llagas alineadas y los tendeles a nivel. Las hiladas intermedias se colocarán con sus juntas verticales alternadas. Si se realiza el
llagueado de las juntas, previamente se rellenarán con mortero fresco los agujeros o pequeñas zonas que no hayan quedado completamente
ocupadas, comprobando que el mortero esté todavía fresco y plástico. El llagueado no se realizará inmediatamente después de la colocación, sino
después del inicio del fraguado del mortero, pero antes de su endurecimiento. Si hay que reparar una junta después de que el mortero haya endurecido
se eliminará el mortero de la junta en una profundidad al menos de 15 mm y no mayor del 15% del espesor del mismo, se mojará con agua y se
repasará con mortero fresco. No se realizarán juntas matadas inferiormente, porque favorecen la entrada de agua en la fábrica. Los enfoscados
interiores o exteriores se realizarán transcurridos 45 días después de terminar la fábrica para evitar fisuración por retracción del mortero de las juntas.
En general:
Las fábricas se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre 5 y 40 º C. Si se sobrepasan estos límites, 48 horas después,
se revisará la obra ejecutada. Durante la ejecución de las fábricas, se adoptarán las siguientes protecciones:
Contra la lluvia: las partes recientemente ejecutadas se protegerán con plásticos para evitar el lavado de los morteros, la erosión de las juntas y
la acumulación de agua en el interior del muro. Se procurará colocar lo antes posible elementos de protección, como alfeizares, albardillas, etc.
Contra el calor y los efectos de secado por el viento: se mantendrá húmeda la fábrica recientemente ejecutada, para evitar una evaporación del
agua del mortero demasiado rápida, hasta que alcance la resistencia adecuada.
Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se inspeccionarán las fábricas ejecutadas, debiendo demoler las zonas afectadas que no
garanticen la resistencia y durabilidad establecidas. Si la helada se produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá, protegiendo lo construido con
mantas de aislante térmico o plásticos.
Frente a posibles daños mecánicos debidos a otros trabajos a desarrollar en obra (vertido de hormigón, andamiajes, tráfico de obra, etc.), se
protegerán los elementos vulnerables de las fábricas (aristas, huecos, zócalos, etc.). Las fábricas deberán ser estables durante su construcción, por lo
que se elevarán a la vez que sus correspondientes arriostramientos. En los casos donde no se pueda garantizar su estabilidad frente a acciones
horizontales, se arriostrarán a elementos suficientemente sólidos. Cuando el viento sea superior a 50 km/h, se suspenderán los trabajos y se
asegurarán las fábricas realizadas.
Elementos singulares:
Juntas de dilatación:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1. Se colocará un sellante sobre un relleno introducido en la junta. La profundidad del sellante será mayor
o igual que 1 cm y la relación entre su espesor y su anchura estará comprendida entre 0,5 y 2. En fachadas enfoscadas el sellante quedará enrasado
con el paramento de la hoja principal sin enfoscar. Cuando se utilicen chapas metálicas en las juntas de dilatación, se dispondrán de forma que cubran
a ambos lados de la junta una banda de muro de 5 cm como mínimo y cada chapa se fijará mecánicamente en dicha banda y se sellará su extremo
correspondiente.
Arranque de la fábrica desde cimentación:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.2. En el arranque de la fábrica desde cimentación se dispondrá una barrera impermeable a más de 15 cm
por encima del nivel del suelo exterior que cubra todo el espesor de la fachada. Cuando la fachada esté constituida por un material poroso o tenga un
revestimiento poroso, se dispondrá un zócalo de un material cuyo coeficiente de succión sea menor que el 3%, u otra solución que proteja la fachada
de salpicaduras hasta una altura mínima de 30 cm, y que cubra la barrera impermeable dispuesta entre el muro y la fachada. La unión del zócalo con la
fachada en su parte superior deberá sellarse o adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto.
Encuentros de la fachada con los forjados:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.3. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los forjados, se dispondrá de una junta de
desolidarización entre la hoja principal y cada forjado por debajo de éstos, dejando una holgura de 2 cm, disponer refuerzos locales (ver CTE). Esta
holgura se rellenará después de la retracción de la hoja principal, con un material cuya elasticidad sea compatible con la deformación prevista del
forjado, y se protegerá de la filtración con un goterón. Cuando el paramento exterior de la hoja principal sobresalga del borde del forjado, el vuelo será
menor que 1/3 del espesor de dicha hoja. Cuando el forjado sobresalga del plano exterior de la fachada tendrá una pendiente hacia el exterior para
evacuar el agua del 10% como mínimo y se dispondrá un goterón en el borde del mismo.
Encuentros de la fachada con los pilares:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.4. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los pilares, si se colocan piezas de menor espesor que la
hoja principal por la parte exterior de los pilares, para conseguir la estabilidad de estas piezas, se dispondrá una armadura o cualquier otra solución que
produzca el mismo efecto.
Encuentros de la cámara de aire ventilada con los forjados y los dinteles, en su caso:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.5. Cuando la cámara quede interrumpida por un forjado o un dintel, se dispondrá un sistema de recogida y
evacuación del agua filtrada o condensada en la misma. Como sistema de recogida de agua se utilizará un elemento continuo impermeable (lámina,
perfil especial, etc.) dispuesto a lo largo del fondo de la cámara, con inclinación hacia el exterior, de tal forma que su borde superior esté situado como
mínimo a 10 cm del fondo y al menos 3 cm por encima del punto más alto del sistema de evacuación Cuando se disponga una lámina, ésta se
introducirá en la hoja interior en todo su espesor. Para la evacuación se dispondrá el sistema indicado en proyecto: tubos de material estanco, llagas de
la primera hilada desprovistas de mortero en caso de fábrica cara vista, etc., que, en cualquier caso, estarán separados 1,5 m como máximo. Para
poder comprobar la limpieza del fondo de la cámara tras la construcción del paño completo, se dejarán sin colocar uno de cada 4 ladrillos de la primera
hilada.
Encuentro de la fachada con la carpintería:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.6. La junta entre el cerco y el muro se sellará con un cordón que se introducirá en un llagueado practicado
en el muro de forma que quede encajado entre dos bordes paralelos. Cuando la carpintería esté retranqueada respecto del paramento exterior de la
fachada, se rematará el alféizar con un vierteaguas para evacuar hacia el exterior el agua de lluvia y se dispondrá un goterón en el dintel para evitar
que el agua de lluvia discurra por la parte inferior del dintel hacia la carpintería o se adoptarán soluciones que produzcan los mismos efectos. Cuando el
grado de impermeabilidad exigido sea igual a 5, si las carpinterías están retranqueadas respecto del paramento exterior de la fachada, se dispondrá
precerco y una barrera impermeable en las jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco, prolongada 10 cm hacia el interior del
muro. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el exterior, será impermeable o se dispondrá sobre una barrera impermeable fijada al cerco o al muro
que se prolongue por la parte trasera y por ambos lados del vierteaguas. El vierteaguas dispondrá de un goterón en la cara inferior del saliente,
separado del paramento exterior de la fachada al menos 2 cm, y su entrega lateral en la jamba será de 2 cm como mínimo. La junta de las piezas con
goterón tendrá la forma del mismo para no crear a través de ella un puente hacia la fachada.
Antepechos y remates superiores de las fachadas:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.7. Los antepechos se rematarán con la solución indicada en proyecto para evacuar el agua de lluvia. Las
albardillas y vierteaguas tendrán una inclinación, dispondrán de goterones en la cara inferior de los salientes hacia los que discurre el agua, separados
de los paramentos correspondientes del antepecho al menos 2 cm y serán impermeables o se dispondrán sobre una barrera impermeable que tenga
una pendiente. Se dispondrán juntas de dilatación cada dos piezas cuando sean de piedra o prefabricadas y cada 2 m cuando sean de arcilla cocida.
Las juntas entre las piezas se realizarán de tal manera que sean impermeables con un sellado adecuado. Se replantearán las piezas de remate. Los
paramentos de aplicación estarán saneados, limpios y húmedos. Si es preciso se repicarán previamente. En caso de recibirse los vierteaguas o
Hoja núm. 23
albardillas con mortero, se humedecerá la superficie del soporte para que no absorba el agua del mismo; no se apoyarán elementos sobre ellos, al
menos hasta tres días después de su ejecución.
Anclajes a la fachada:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.8. Cuando los anclajes de elementos tales como barandillas o mástiles se realicen en un plano horizontal
de la fachada, la junta entre el anclaje y la fachada se realizará de tal forma que se impida la entrada de agua a través de ella, mediante el sistema
indicado en proyecto: sellado, elemento de goma, pieza metálica, etc.
Aleros y cornisas:
Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.9. Los aleros y las cornisas de constitución continua tendrán una pendiente hacia el exterior para evacuar
el agua y los que sobresalgan más de 20 cm del plano de la fachada cumplirán las siguientes condiciones: serán impermeables o tendrán la cara
superior protegida por una barrera impermeable; dispondrán en el encuentro con el paramento vertical de elementos de protección prefabricados o
realizados in situ que se extiendan hacia arriba al menos 15 cm y cuyo remate superior se resuelva de forma que evite que el agua se filtre en el
encuentro y en el remate; dispondrán de un goterón en el borde exterior de la cara inferior. La junta de las piezas con goterón tendrá la forma del
mismo para no crear a través de ella un puente hacia la fachada.
Dinteles:
Se adoptará la solución de proyecto (armado de los tendeles, viguetas pretensadas, perfiles metálicos, cargadero de piezas de arcilla cocida /
hormigón y hormigón armado, etc.). Se consultará a la dirección facultativa el correspondiente apoyo de los cargaderos, los anclajes de perfiles al
forjado, etc.
Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos)
Aislante térmico:
Según CTE DB HE 1, apartado 5.2.1. Se controlará que la puesta en obra de los aislantes térmicos se ajusta a lo indicado en el proyecto, en
cuanto a su colocación, posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares. En caso de colocación de paneles por fijación mecánica, el número
de fijaciones dependerá de la rigidez de los paneles, y deberá ser el recomendado por el fabricante, aumentándose el número en los puntos singulares.
En caso de fijación por adhesión, se colocarán los paneles de abajo hacia arriba. Si la adherencia de los paneles a la hoja principal se realiza mediante
un adhesivo interpuesto, no se sobrepasará el tiempo de utilización del adhesivo; si la adherencia se realiza mediante el revestimiento intermedio, los
paneles se colocarán recién aplicado el revestimiento, cuando esté todavía fresco. Los paneles deberán quedar estables en posición vertical, y
continuos, evitando puentes térmicos. No se interrumpirá el aislante en la junta de dilatación de la fachada.
Barrera de vapor:
Si es necesaria ésta se colocará en la cara caliente del cerramiento y se controlará que durante su ejecución no se produzcan roturas o
deterioros en la misma (CTE DB HE 1, apartado 5.2.2).
Hoja interior: fábrica de piezas de arcilla cocida o de hormigón: (ver capítulo particiones de piezas de arcilla cocida o de hormigón)
Hoja interior: trasdosado autoportante de placas de yeso laminado sobre perfilaría: (ver capítulo particiones de piezas de arcilla cocida o de
hormigón )
Revestimiento exterior. (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos).
Puntos de observación.
Replanteo:
Replanteo de las hojas del cerramiento. Desviaciones respecto a proyecto.
En zonas de circulación, vuelos con altura mínima de 2,20 m, elementos salientes y protecciones de elementos volados cuya altura sea menor
que 2,00 m.
Huecos para el servicio de extinción de incendios: altura máxima del alféizar: 1,20 m; dimensiones mínimas del hueco: 0,80 m horizontal y 1,20
m vertical; distancia máxima entre ejes de huecos consecutivos: 25 m, etc.
Distancia máxima entre juntas verticales de la hoja.
Ejecución:
Composición del cerramiento según proyecto: espesor y características.
Si la fachada arranca desde la cimentación, existencia de barrera impermeable, y de zócalo si el cerramiento es de material poroso.
Enjarjes en los encuentros y esquinas de muros.
Colocación de piezas: existencia de miras aplomadas, limpieza de ejecución, solapes de piezas (traba).
Aparejo y espesor de juntas en fábrica cara vista.
Holgura del cerramiento en el encuentro con el forjado superior (de 2 cm y relleno a las 24 horas).
Arriostramiento durante la construcción.
Encuentros con los forjados: en caso de hoja exterior enrasada: existencia de junta de desolidarización; en caso de vuelo de la hoja exterior
respecto al forjado: menor que 1/3 del espesor de la hoja.
Encuentros con los pilares: si existen piezas de menor espesor que la hoja principal por la parte exterior de los pilares, existencia de armadura.
Encuentro de la fachada con la carpintería: en caso de grado de impermeabilidad 5 y carpintería retranqueada, colocación de barrera
impermeable.
Albardillas y vierteaguas: pendiente mínima, impermeables o colocación sobre barrera impermeable y, con goterón con separación mínima de la
fachada de 2 cm.
Anclajes horizontales en la fachada: junta impermeabilizada: sellado, elemento de goma, pieza metálica, etc.
Aleros y cornisas: pendiente mínima. Si sobresalen más de 20 cm: impermeabilizados, encuentro con el paramento vertical con protección hacia
arriba mínima de 15 cm y goterón.
Dinteles: dimensión y entrega.
Juntas de dilatación: aplomadas y limpias.
Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos).
Cámara de aire: espesor. Limpieza. En caso de cámara ventilada, disposición de un sistema de recogida y evacuación del agua.
Aislamiento térmico: espesor y tipo. Continuidad. Correcta colocación: cuando no rellene la totalidad de la cámara, en contacto con la hoja
interior y existencia separadores.
Ejecución de los puentes térmicos (capialzados, frentes de forjados, soportes) y aquellos integrados en los cerramientos según detalles
constructivos correspondientes.
Barrera de vapor: existencia, en su caso. Colocación en la cara caliente del cerramiento y no deterioro durante su ejecución.
Revestimiento exterior: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos)
Comprobación final:
Planeidad, medida con regla de 2 m.
Desplome, no mayor de 10 mm por planta, ni mayor de 30 mm en todo el edificio.
-
Ensayos y pruebas
Prueba de servicio: estanquidad de paños de fachada al agua de escorrentía. Muestreo: una prueba por cada tipo de fachada y superficie de
1000 m2 o fracción.
No se permitirá la acumulación de cargas de uso superiores a las previstas ni alteraciones en la forma de trabajo de los cerramientos o en sus
condiciones de arriostramiento.
Los muros de cerramiento no se someterán a humedad habitual y se denunciará cualquier fuga observada en las canalizaciones de suministro o
evacuación de agua.
Se evitará el vertido sobre la fábrica de productos cáusticos y de agua procedente de las jardineras.
Si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección, observando si aparecen fisuras de retracción.
Cualquier alteración apreciable como fisura, desplome o envejecimiento indebido será analizada por la dirección facultativa que dictaminará su
importancia y peligrosidad y, en su caso, las reparaciones que deban realizarse.
Hoja núm. 24
En caso de fábrica cara vista para un correcto acabado se evitará ensuciarla durante su ejecución, protegiéndola si es necesario. Si fuese
necesaria una limpieza final se realizará por profesional cualificado, mediante los procedimientos adecuados (lavado con agua, limpieza química,
proyección de abrasivos, etc.) según el tipo de pieza (ladrillo de arcilla cocida, bloque de arcilla aligerada o de hormigón) y la sustancia implicada.
4.2
Huecos
4.2.1
Carpinterías
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de los productos.
Puertas y ventanas en general:
Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/ o control de humo (ver Parte II, Relación de productos con
marcado CE, 7.1.1).
Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones. Productos sin características de resistencia al fuego o control de humos (ver Parte II,
Relación de productos con marcado CE, 7.1.2).
Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de socorro (ver Parte II,
Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico para salidas de emergencia activados por una barra horizontal (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 7.3.2).
Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.3).
Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 7.3.4).
Herrajes para la edificación. Bisagras de un solo eje. Requisitos y métodos de ensayo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
7.3.6).
Herrajes para edificación. Cerraduras y pestillos. Cerraduras, pestillos y cerraderos mecánicos. Requisitos y métodos de ensayo (ver Parte II,
Según el CTE DB HE 1, apartado 4.1, los productos para huecos y lucernarios se caracterizan mediante los siguientes parámetros:
Parte semitransparente: transmitancia térmica U (W/m2K). Factor solar, g┴ (adimensional).
Marcos: transmitancia térmica UH,m (W/m2K). Absortividad α en función de su color.
Según el CTE DB HE 1, apartado 2.3, las carpinterías de los huecos (ventanas y puertas), se caracterizan por su permeabilidad al aire
(capacidad de paso del aire, expresada en m3/h, en función de la diferencia de presiones), medida con una sobrepresión de 100 Pa. Según el apartado
3.1.1. tendrá unos valores inferiores a los siguientes:
Para las zonas climáticas A y B: 50 m3/h m2;
Para las zonas climáticas C, D y E: 27 m3/h m2.
Precerco, podrá ser de perfil tubular conformado en frío de acero galvanizado, o de madera.
Accesorios para el montaje de los perfiles: escuadras, tornillos, patillas de fijación, etc.; burletes de goma, cepillos, además de todos accesorios
y herrajes necesarios (de material inoxidable). Juntas perimetrales. Cepillos en caso de correderas.
Puertas y ventanas de madera:
Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.7.1).
Juntas de estanqueidad (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9).
Junquillos.
Perfiles de madera (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.5.2). Sin alabeos, ataques de hongos o insectos, fendas ni
abolladuras. Ejes rectilíneos. Clase de madera. Defectos aparentes. Geometría de las secciones. Cámara de descompresión. Orificios para desagüe.
Dimensiones y características de los nudos y los defectos aparentes de los perfiles. La madera utilizada en los perfiles será de peso específico no
inferior a 450 kg/m3 y un contenido de humedad no mayor del 15% ni menor del 12% y no mayor del 10% cuando sea maciza. Irá protegida
exteriormente con pintura, lacado o barniz.
Puertas y ventanas de acero:
Perfiles de acero laminado en caliente o conformado en frío (protegidos con imprimación anticorrosiva de 15 micras de espesor o galvanizado) o
de acero inoxidable (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.2, 19.5.2, 19.5.3): tolerancias dimensionales, sin alabeos, grietas ni
deformaciones, ejes rectilíneos, uniones de perfiles soldados en toda su longitud. Dimensiones adecuadas de la cámara que recoge el agua de
condensación, y orificio de desagüe.
Perfiles de chapa para marco: espesor de la chapa de perfiles ó 0,8 mm, inercia de los perfiles.
Junquillos de chapa. Espesor de la chapa de junquillos ò 0,5 mm.
Herrajes ajustados al sistema de perfiles.
Puertas y ventanas de aluminio (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.6.1)
Perfiles de marco: inercia de los perfiles, los ángulos de las juntas estarán soldados o vulcanizados, dimensiones adecuadas de la cámara o
canales que recogen el agua de condensación, orificios de desagüe (3 por metro), espesor mínimo de pared de los perfiles 1,5 mm color uniforme, sin
alabeos, fisuras, ni deformaciones, ejes rectilíneos.
Chapa de vierteaguas: espesor mínimo 0,5 mm.
Junquillos: espesor mínimo 1 mm.
Juntas perimetrales.
Cepillos en caso de correderas.
Protección orgánica: fundido de polvo de poliéster: espesor.
Protección anódica: espesor de 15 micras en exposición normal y buena limpieza; espesor de 20 micras, en interiores con rozamiento; espesor
de 25 micras en atmósferas marina o industrial.
Ajuste de herrajes al sistema de perfiles. No interrumpirán las juntas perimetrales.
Puertas y ventanas de materiales plásticos:
Perfiles para marcos. Perfiles de PVC. Espesor mínimo de pared en los perfiles 18 mm y peso específico 1,40 gr/cm3 Modulo de elasticidad.
Coeficiente redilatación. Inercia de los perfiles. Uniones de perfiles soldados. Dimensiones adecuadas de la cámara que recoge el agua de
condensación. Orificios de desagüe. Color uniforme. Sin alabeos, fisuras, ni deformaciones. Ejes rectilíneos.
Burletes perimetrales.
Junquillos. Espesor 1 mm.
Herrajes especiales para este material.
Masillas para el sellado perimetral: masillas elásticas permanentes y no rígidas.
Puertas de vidrio:
Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.8).
Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.9).
Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.10).
El almacenamiento en obra de los productos será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No
estarán en contacto con el terreno.
La fábrica que reciba la carpintería de la puerta o ventana estará terminada, a falta de revestimientos. El cerco estará colocado y aplomado.
Hoja núm. 25
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la
serie galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Puertas y ventanas de acero: el acero sin protección no entrará en contacto con el yeso.
Puertas y ventanas de aleaciones ligeras: se evitará el contacto directo con el cemento o la cal, mediante precerco de madera, u otras
protecciones. Se evitará la formación de puentes galvánicos por la unión de distintos materiales (soportes formados por paneles ligeros, montantes de
muros cortina, etc.).
Según el CTE DB SE A, apartado. 3. Durabilidad. Ha de prevenirse la corrosión del acero evitando el contacto directo con el aluminio de las
carpinterías de cerramiento, muros cortina, etc.
Deberá tenerse especial precaución en la posible formación de puentes galvánicos por la unión de distintos materiales (soportes formados por
paneles ligeros, montantes de muros cortina, etc.).
Ejecución
En general:
Se comprobará el replanteo y dimensiones del hueco, o en su caso para el precerco.
Antes de su colocación se comprobará que la carpintería conserva su protección. Se repasará la carpintería en general: ajuste de herrajes,
nivelación de hojas, etc. La cámara o canales que recogen el agua de condensación tendrán las dimensiones adecuadas; contará al menos con 3
orificios de desagüe por cada metro.
Se realizarán los ajustes necesarios para mantener las tolerancias del producto.
Se fijará la carpintería al precerco o a la fábrica. Se comprobará que los mecanismos de cierre y maniobra son de funcionamiento suave y
continuo. Los herrajes no interrumpirán las juntas perimetrales de los perfiles.
Las uniones entre perfiles se realizarán del siguiente modo:
Puertas y ventanas de material plástico: a inglete mediante soldadura térmica, a una temperatura de 180 ºC, quedando unidos en todo su
perímetro de contacto.
Puertas y ventanas de madera: con ensambles que aseguren su rigidez, quedando encolados en todo su perímetro de contacto.
Puertas y ventanas de acero: con soldadura que asegure su rigidez, quedando unidas en todo su perímetro de contacto.
Puertas y ventanas de aleaciones ligeras: con soldadura o vulcanizado, o escuadras interiores, unidas a los perfiles por tornillos, remaches o
ensamble a presión.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.3.6. Si el grado de impermeabilidad exigido es 5, las carpinterías se retranquearán del paramento exterior
de la fachada, disponiendo precerco y se colocará una barrera impermeable en las jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco,
prolongada 10 cm hacia el interior del muro (Véase la figura 2.11). Se sellará la junta entre el cerco y el muro con cordón en llagueado practicado en el
muro para que quede encajado entre dos bordes paralelos. Si la carpintería está retranqueada del paramento exterior, se colocará vierteaguas, goterón
en el dintel…etc. para que el agua de lluvia no llegue a la carpintería. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el exterior de 10º mínimo, será
impermeable o colocarse sobre barrera impermeable, y tendrá goterón en la cara inferior del saliente según la figura 2.12. La junta de las piezas con
goterón tendrá su misma forma para que no sea un puente hacia la fachada.
Según el CTE DB SU 2, apartado. 1.4 Las superficies acristaladas que se puedan confundir con puertas o aberturas llevarán, en toda su
longitud, señalización a una altura inferior entre 850 mm y 1100 mm y a una altura superior entre 1500 mm y 1700 mm.
En general: la carpintería quedará aplomada. Se limpiará para recibir el acristalamiento, si lo hubiere. Una vez colocada, se sellarán las juntas
carpintería-fachada en todo su perímetro exterior. La junta será continua y uniforme, y el sellado se aplicará sobre superficies limpias y secas. Así se
asegura la estanquidad al aire y al agua.
Puertas y ventanas de aleaciones ligeras, de material plástico: se retirará la protección después de revestir la fábrica.
Según el CTE DB SE M, apartado 3.2, las puertas y ventanas de madera se protegerán contra los daños que puedan causar agentes bióticos y
abióticos.
-
Carpintería exterior.
Los materiales que no se ajusten a lo especificado se retirarán o, en su caso, demolida o reparada la parte de obra afectada.
Puertas y ventanas de madera: desplome máximo fuera de la vertical: 6 mm por m en puertas y 4 mm por m en ventanas.
Puertas y ventanas de material plástico: estabilidad dimensional longitudinal de la carpintería inferior a más menos el 5%.
Puertas de vidrio: espesores de los vidrios.
Preparación del hueco: replanteo. Dimensiones. Se fijan las tolerancias en límites absorbibles por la junta. Si hay precerco, carece de alabeos o
descuadres producidos por la obra. Lámina impermeabilizante entre antepecho y vierteaguas. En puertas balconeras, disposición de lámina
impermeabilizante. Vaciados laterales en muros para el anclaje, en su caso.
Fijación de la ventana: comprobación y fijación del cerco. Fijaciones laterales. Empotramiento adecuado. Fijación a la caja de persiana o dintel.
Fijación al antepecho.
Sellado: en ventanas de madera: recibido de los cercos con argamasa o mortero de cemento. Sellado con masilla. En ventanas metálicas:
fijación al muro. En ventanas de aluminio: evitar el contacto directo con el cemento o la cal mediante precerco de madera, o si no existe precerco
mediante pintura de protección (bituminosa). En ventanas de material plástico: fijación con sistema de anclaje elástico. Junta perimetral entre marco y
obra ò 5 mm. Sellado perimetral con masillas elásticas permanentes (no rígida).
Según CTE DB SU 1. Los acristalamientos exteriores cumplen lo especificado para facilitar su limpieza desde el interior o desde el exterior.
Según CTE DB SI 3 punto 6. Las puertas previstas como salida de planta o de edificio y las previstas para la evacuación de > 50 personas,
cumplen lo especificado.
Según CTE DB HE 1. Está garantizada la estanquidad a la permeabilidad al aire.
Comprobación final: según CTE DB SU 2. Las superficies acristaladas que puedan confundirse con puertas o aberturas, y puertas de vidrio sin
tiradores o cercos, están señalizadas. Si existe una puerta corredera de accionamiento manual, incluidos sus mecanismos la distancia hasta el objeto
fijo más próximo es como mínimo 20 cm. Según el CTE DB SI 3. Los siguientes casos cumplen lo establecido en el DB: las puertas previstas como
salida de planta o de edificio y las previstas para la evacuación de más de 50 personas. Las puertas giratorias, excepto cuando sean automáticas y
dispongan de un sistema que permita el abatimiento de sus hojas en el sentido de la evacuación, incluso en el de fallo de suministro eléctrico.
Carpintería interior:
Los materiales que no se ajusten a lo especificado se retirarán o, en su caso, demolida o reparada la parte de obra afectada.
Puertas de madera: desplome máximo fuera de la vertical: 6 mm.
Comprobación proyecto: según el CTE DB SU 1. Altura libre de paso en zonas de circulación, en zonas de uso restringido y en los umbrales de
las puertas la altura libre.
Replanteo: según el CTE DB SU 2. Barrido de la hoja en puertas situadas en pasillos de anchura menor a 2,50 m. En puertas de vaivén,
percepción de personas a través de las partes transparentes o translúcidas.
En los siguientes casos se cumple lo establecido en el CTE DB SU 2: superficies acristaladas en áreas con riesgo de impacto. Partes vidriadas
de puertas y cerramientos de duchas y bañeras. Superficies acristaladas que se puedan confundir con puertas o aberturas. Puertas de vidrio que no
dispongan de elementos que permitan identificarlas. Puertas correderas de accionamiento manual.
Hoja núm. 26
Las puertas que disponen de bloqueo desde el interior cumplen lo establecido en el CTE DB SU 3.
En los siguientes casos se cumple lo establecido en el CTE DB SI 1: puertas de comunicación de las zonas de riesgo especial con el resto con
el resto del edificio. Puertas de los vestíbulos de independencia.
Según el CTE DB SI 3, dimensionado y condiciones de puertas y pasos, puertas de salida de recintos, puertas situadas en recorridos de
evacuación y previstas como salida de planta o de edificio.
Fijación y colocación: holgura de hoja a cerco inferior o igual a 3mm. Holgura con pavimento. Número de pernios o bisagras.
Mecanismos de cierre: tipos según especificaciones de proyecto. Colocación. Disposición de condena por el interior (en su caso).
Acabados: lacado, barnizado, pintado.
Ensayos y pruebas
-
Carpintería exterior:
Prueba de funcionamiento: funcionamiento de la carpintería.
Prueba de escorrentía en puertas y ventanas de acero, aleaciones ligeras y material plástico: estanqueidad al agua. Conjuntamente con la
prueba de escorrentía de fachadas, en el paño mas desfavorable.
Carpintería interior:
Prueba de funcionamiento: apertura y accionamiento de cerraduras.
Se conservará la protección de la carpintería hasta el revestimiento de la fábrica y la colocación del acristalamiento.
No se apoyarán pescantes de sujeción de andamios, poleas para elevar cargas, mecanismos para limpieza exterior u otros objetos que puedan
dañarla.
4.2.2
Acristalamientos
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de Recepción de productos.
-
Vidrio, podrá ser:
Vidrio incoloro de silicato sodocálcico (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.1).
Vidrio de capa (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.2).
Unidades de vidrio aislante (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.3).
Vidrio borosilicatado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.4).
Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.5).
Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.6).
Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.7).
Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.8).
Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.9).
Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.10).
Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.11).
Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.12).
Galces y junquillos: resistirán las tensiones transmitidas por el vidrio. Serán inoxidables o protegidos frente a la corrosión. Las caras verticales
del galce y los junquillos encarados al vidrio, serán paralelas a las caras del acristalamiento, no pudiendo tener salientes superiores a 1 mm.
Altura del galce, (teniendo en cuenta las tolerancias dimensionales de la carpintería y de los vidrios, holguras perimetrales y altura de
empotramiento), y ancho útil del galce (respetando las tolerancias del espesor de los vidrios y las holguras laterales necesarias. Los junquillos
serán desmotables para permitir la posible sustitución del vidrio.
Calzos: podrán ser de madera dura tratada o de elastómero. Dimensiones según se trate de calzos de apoyo, perimetrales o laterales.
Imputrescibles, inalterables a temperaturas entre -10ºC y +80ºC, compatibles con los productos de estanqueidad y el material del bastidor.
Masillas para relleno de holguras entre vidrio y galce y juntas de estanqueidad (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9):
Masillas que endurecen: masillas con aceite de linaza puro, con aceites diversos o de endurecimiento rápido.
Masillas plásticas: de breas de alquitrán modificadas o betunes, asfaltos de gomas, aceites de resinas, etc.
Masillas elásticas: “Thiokoles” o “Siliconas”.
Masillas en bandas preformadas autoadhesivas: de productos de síntesis, cauchos sintéticos, gomas y resinas especiales.
Perfiles extrusionados elásticos: de PVC, neopreno en forma de U, etc.
En acristalamientos formados por vidrios sintéticos:
Planchas de policarbonato, metacrilato (de colada o de extrusión), etc.: resistencia a impacto, aislamiento térmico, nivel de transmisión de luz,
transparencia, resistencia al fuego, peso específico, protección contra radiación ultravioleta.
Base de hierro troquelado, goma, clips de fijación.
Elemento de cierre de aluminio: medidas y tolerancias. Inercia del perfil. Espesor del recubrimiento anódico. Calidad del sellado del
recubrimiento anódico.
Los productos se conservarán al abrigo de la humedad, sol, polvo y salpicaduras de cemento y soldadura. Se almacenarán sobre una superficie
plana y resistente, alejada de las zonas de paso. En caso de almacenamiento en el exterior, se cubrirán con un entoldado ventilado. Se repartirán los
vidrios en los lugares en que se vayan a colocar: en pilas con una altura inferior a 25 cm, sujetas por barras de seguridad; apoyados sobre dos
travesaños horizontales, protegidos por un material blando; protegidos del polvo por un plástico o un cartón.
En general el acristalamiento irá sustentado por carpintería (de acero, de madera, de aluminio, de PVC, de perfiles laminados), o bien fijado
directamente a la estructura portante mediante fijación mecánica o elástica. La carpintería estará montada y fijada al elemento soporte, imprimada o
tratada en su caso, limpia de óxido y los herrajes de cuelgue y cierre instalados.
Los bastidores fijos o practicables soportarán sin deformaciones el peso de los vidrios que reciban; además no se deformarán por presiones de
viento, limpieza, alteraciones por corrosión, etc. La flecha admisible de la carpintería no excederá de 1/200 del lado sometido a flexión, para vidrio
simple y de 1/300 para vidrio doble.
En caso de vidrios sintéticos, éstos se montarán en carpinterías de aleaciones ligeras, madera, plástico o perfiles laminados.
serie galvánica.
Se evitará el contacto directo entre:
Masilla de aceite de linaza - hormigón no tratado.
Masilla de aceite de linaza - butiral de polivinilo.
Masillas resinosas - alcohol.
Hoja núm. 27
Masillas bituminosas - disolventes y todos los aceites.
Testas de las hojas de vidrio.
Vidrio con metal excepto metales blandos, como el plomo y el aluminio recocido.
Vidrios sintéticos con otros vidrios, metales u hormigón.
En caso de vidrios laminados adosados canto con canto, se utilizará como sellante silicona neutra, para que ésta no ataque al butiral de
polivinilo y produzca su deterioro.
No se utilizarán calzos de apoyo de poliuretano para el montaje de acristalamientos dobles.
Ejecución
-
Acristalamientos en general:
Galces:
Los bastidores estarán equipados con galces, colocando el acristalamiento con las debidas holguras perimetrales y laterales, que se rellenarán
posteriormente con material elástico; así se evitará la transmisión de esfuerzos por dilataciones o contracciones del propio acristalamiento. Los galces
pueden ser abiertos (para vidrios de poco espesor, menos de 4 mm, dimensiones reducidas o en vidrios impresos de espesor superior a 5 mm y vidrios
armados), o cerrados para el resto de casos.
La forma de los galces podrá ser:
Galces con junquillos. El vidrio se fijará en el galce mediante un junquillo, que según el tipo de bastidor podrá ser:
Bastidores de madera: junquillos de madera o metálicos clavados o atornillados al cerco.
Bastidores metálicos: junquillos de madera atornillados al cerco o metálicos atornillados o clipados.
Bastidores de PVC: junquillos clipados, metálicos o de PVC.
Bastidores de hormigón: junquillos atornillados a tacos de madera previamente recibidos en el cerco o interponiendo cerco auxiliar de madera o
metálico que permita la reposición eventual del vidrio.
- Galces portahojas. En carpinterías correderas, el galce cerrado puede estar formado por perfiles en U.
- Perfil estructural de elastómero, asegurará fijación mecánica y estanqueidad.
- Galces auto-drenados. Los fondos del galce se drenarán ara equilibrar la presión entre el aire exterior y el fondo del galce, limitando las
posibilidades de penetración del agua y de condensación, favoreciendo la evacuación de posibles infiltraciones. Será obligatorio en acristalamientos
aislantes.
Se extenderá la masilla en el galce de la carpintería o en el perímetro del hueco antes de colocar el vidrio.
Acuñado:
Los vidrios se acuñarán al bastidor para asegurar su posicionamiento, evitar el contacto vidrio-bastidor y repartir su peso. Podrá realizarse con
perfil continuo o calzos de apoyo puntuales situados de la siguiente manera:
Calzos de apoyo: repartirán el peso del vidrio en el bastidor. En bastidores de eje de rotación vertical: un solo calzo de apoyo, situado en el lado
próximo al pernio en el bastidor a la francesa o en el eje de giro para bastidor pivotante. En los demás casos: dos calzos a una distancia de las
esquinas de L/10, siendo L la longitud del lado donde se emplazan.
Calzos perimetrales: se colocarán en el fondo del galce para evitar el deslizamiento del vidrio.
Calzos laterales: asegurarán un espesor constante a los selladores, contribuyendo a la estanqueidad y transmitiendo al bastidor los esfuerzos
perpendiculares que inciden sobre el plano del vidrio. Se colocarán como mínimo dos parejas por cada lado del bastidor, situados en los extremos y a
una distancia de 1/10 de su longitud y próximos a los calzos de apoyo y perimetrales, pero nunca coincidiendo con ellos.
Relleno de los galces, para asegurar la estanqueidad entre los vidrios y sus marcos. Podrá ser:
Con enmasillado total. Las masillas que endurecen y las plásticas se colocarán con espátula o pistola. Las masillas elásticas se colocarán con
pistola en frío.
Con bandas preformadas, de neopreno, butil, etc. y sellado de silicona. Las masillas en bandas preformadas o perfiles extrusionados se
colocarán a mano, presionando sobre el bastidor.
Con perfiles de PVC o neopreno. Se colocarán a mano, presionando pegándolos.
Se suspenderán los trabajos cuando la colocación se efectúe desde el exterior y la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.
Acristalamiento formado por vidrios laminados:
Cuando esté formado por dos vidrios de diferente espesor, el de menor espesor se colocará al exterior. El número de hojas será al menos de
dos en barandillas y antepechos, tres en acristalamiento antirrobo y cuatro en acristalamiento antibala.
Acristalamiento formado por vidrios sintéticos:
En disposición horizontal, se fijarán correas al soporte, limpias de óxido e imprimadas o tratadas, en su caso.
En disposición vertical no será necesario disponer correas horizontales hasta una carga de 0,1 N/mm2.
Se dejará una holgura perimetral de 3 mm para que los vidrios no sufran esfuerzos por variaciones dimensionales.
El soporte no transmitirá al vidrio los esfuerzos producidos por sus contracciones, dilataciones o deformaciones.
Los vidrios se manipularán desde el interior del edificio, asegurándolos con medios auxiliares hasta su fijación.
Los vidrios se fijarán, mediante perfil continuo de ancho mínimo 60 mm, de acero galvanizado o aluminio.
Entre vidrio y perfil se interpondrá un material elástico que garantice la uniformidad de la presión de apriete.
La junta se cerrará con perfil tapajuntas de acero galvanizado o aluminio y la interposición de dos juntas de material elástico que uniformicen el
apriete y proporcionen estanqueidad. El tapajuntas se fijará al perfil base con tornillos autorroscantes de acero inoxidable o galvanizado cada 35 cm
como máximo. Los extremos abiertos del vidrio se cerrarán con perfil en U de aluminio.
Acristalamiento formado por vidrios templados:
Las manufacturas (muescas, taladros, etc.) se realizarán antes de templar el vidrio.
Se colocarán de forma que no sufran esfuerzos debidos a: contracciones o dilataciones del propio vidrio, de los bastidores que puedan
enmarcarlo o flechas de los elementos resistentes y asientos diferenciales. Asimismo se colocarán de modo que no pierdan su posición por esfuerzos
habituales (peso propio, viento, vibraciones, etc.)
Se fijarán por presión de las piezas metálicas, con una lámina de material elástico sin adherir entre metal y vidrio.
Los vidrios empotrados, sin suspensión, pueden recibirse con cemento, independizándolos con cartón, bandas bituminosas, etc., dejando una
holgura entre canto de vidrio y fondo de roza. Los vidrios suspendidos, se fijarán por presión sobre el elemento resistente o con patillas, previamente
independizados, como en el caso anterior.
Según el CTE DB SU 2, apartado. 1.4. La señalización de los vidrios estará a una altura inferior entre 850 mm y 1100 mm y a una altura superior
entre 1500 mm y 1700 mm.
En caso de vidrios simples, dobles o laminados, para conseguir la estanqueidad entre los vidrios y sus marcos se sellará la unión con masillas
elásticas, bandas preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados elásticos.
Dimensiones del vidrio: espesor especificado 1 mm. Dimensiones restantes especificadas 2 mm.
Vidrio laminado: en caso de hojas con diferente espesor, la de mayor espesor al interior.
Perfil continuo: colocación, tipo especificado, sin discontinuidades.
Calzos: todos colocados correctamente, con tolerancia en su posición 4 cm.
Masilla: sin discontinuidades, agrietamientos o falta de adherencia.
Sellante: sección mínima de 25 mm2 con masillas plásticas de fraguado lento y 15 mm2 las de fraguado rápido.
En vidrios sintéticos, diferencia de longitud entre las dos diagonales del acristalamiento (cercos 2 m): 2.5 mm.
Hoja núm. 28
En general, los acristalamientos formados por vidrios simples, dobles, laminados y templados se protegerán con las condiciones adecuadas
para evitar deterioros originados por causas químicas (impresiones producidas por la humedad, caída de agua o condensaciones) y mecánicas (golpes,
ralladuras de superficie, etc.).
En caso de vidrios sintéticos, una vez colocados, se protegerán de proyecciones de mortero, pintura, etc.
4.4
Particiones
4.4.1
Particiones de piezas de arcilla cocida o de hormigón
Las fábricas pueden estar constituidas por:
Piezas de arcilla cocida (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1): ladrillos o bloques de arcilla aligerada.
Bloques de hormigón de áridos densos y ligeros (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.3).
Bloques de hormigón celular curado en autoclave (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.4).
Componentes auxiliares para fábricas de albañilería: llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos, dinteles, etc. (ver Parte II, Relación de
productos con marcado CE, 2.2).
Mortero de albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12).
Yeso (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.4).
Según el CTE DB HE 1, apartado 4. Se comprobará que las propiedades higrométricas de los productos utilizados de las particiones interiores
que componen la envolvente térmica, se corresponden con las especificadas en proyecto: conductividad térmica λ, factor de resistencia a la difusión del
vapor de agua μ y, en su caso, densidad ρ y calor específico cp. La envolvente térmica se compone de los cerramientos del edificio que separan los
recintos habitables del ambiente exterior y las particiones interiores que separan los recintos habitables de los no habitables que a su vez estén en
contacto con el ambiente exterior.
Los ladrillos y bloques se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno. Si se reciben empaquetados, el envoltorio no
será totalmente hermético.
Los sacos de cemento y la arena se almacenarán en un lugar seco, ventilado y protegido de la humedad un máximo de tres meses. El cemento
recibido a granel se almacenará en silos.
El mortero se utilizará a continuación de su amasado, hasta un máximo de 2 horas. Antes de realizar un nuevo mortero se limpiarán los útiles de
amasado.
Los sacos de yeso se almacenarán a cubierto y protegidos de la humedad. Si el yeso se recibe a granel se almacenará en silos.
Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o remates de forjado. Terminada la
estructura, se comprobará que el soporte (forjado, losa, etc.) haya fraguado totalmente, esté seco, nivelado y limpio de cualquier resto de obra.
Comprobado el nivel del forjado terminado, si hay alguna irregularidad se rellenará con mortero. Se dispondrá de los precercos en obra.
Compatibilidad
serie galvánica.
Los tabiques no serán solidarios con los elementos estructurales verticales u horizontales.
Es aconsejable separar las piezas cerámicas porosas del aluminio mediante dos manos de pintura bituminosa, u otro elemento espaciador. Se
debe tener especial cuidado con algunos tipos de ladrillos que tienen cloruros en su composición, ya que estos pueden acelerar el proceso de
corrosión.
Ejecución
Replanteo:
Se realizará el replanteo horizontal de la fábrica, según el plano de replanteo del proyecto, respetando en el tabique las juntas estructurales del
edificio. Los tabiques con conducciones de diámetro mayor o igual que 2 cm serán de hueco doble.
Se colocarán miras rectas y aplomadas a distancias no mayores que 4 m, y se marcarán las alturas de las hiladas.
En general:
La primera hilada en cada planta se recibirá sobre capa de mortero de 1 cm de espesor, extendida en toda la superficie de asiento de la fábrica.
Las hiladas se ejecutarán niveladas, guiándose de las lienzas que marcan su altura. Se comprobará que la hilada que se está ejecutando no se
desploma sobre la anterior. Las fábricas se levantarán por hiladas horizontales enteras, salvo cuando dos partes tengan que levantarse en distintas
épocas, en cuyo caso la primera se dejará escalonada. Si esto no fuera posible, se dispondrán enjarjes. Los encuentros de esquinas o con otras
fábricas, se harán mediante enjarjes en todo su espesor y en todas las hiladas.
Colocación de ladrillos de arcilla cocida:
Los ladrillos se humedecerán antes de su colocación, para que no absorban el agua del mortero. Se colocarán a restregón, utilizando suficiente
mortero para que penetre en los huecos del ladrillo y las juntas queden rellenas. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante en cada hilada. Las
fábricas de arcilla cocida quedarán planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme en toda su altura.
Colocación de bloques de arcilla aligerada:
Los bloques se humedecerán antes de su colocación. Se colocarán sin mortero en la junta vertical. Se asentarán verticalmente, no a restregón,
haciendo tope con el machihembrado, y golpeando con una maza de goma para que el mortero penetre en las perforaciones. Se recogerán las rebabas
de mortero sobrante. Se comprobará que el espesor del tendel una vez asentados los bloques esté comprendido entre 1 y 1,5 cm. La separación entre
juntas verticales de dos hiladas consecutivas deberá ser igual o mayor a 7 cm. Para ajustar la modulación vertical se podrán variar los espesores de las
juntas de mortero (entre 1 y 1,5 cm), o se utilizarán piezas especiales de ajuste vertical o piezas cortadas en obra con cortadora de mesa.
Colocación de bloques de hormigón:
Debido a la conicidad de los alveolos de los bloques huecos, la cara que tiene más superficie de hormigón se colocará en la parte superior para
ofrecer una superficie de apoyo mayor al mortero de la junta. Los bloques se colocarán secos, humedeciendo únicamente la superficie del bloque en
contacto con el mortero, si el fabricante lo recomienda. Para la formación de la junta horizontal, en los bloques ciegos el mortero se extenderá sobre la
cara superior de manera completa; en los bloques huecos, se colocará sobre las paredes y tabiquillos. Para la formación de la junta vertical, se aplicará
mortero sobre los salientes de la testa del bloque, presionándolo para evitar que se caiga al transportarlo para su colocación en la hilada. Los bloques
se llevarán a su posición mientras el mortero esté aún blando y plástico. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante. No se utilizarán piezas
menores de medio bloque. Cuando se precise cortar los bloques se realizará el corte con maquinaria adecuada. La fábrica se ejecutará con las llagas
Hoja núm. 29
alineadas y los tendeles a nivel. Las hiladas intermedias se colocarán con sus juntas verticales alternadas. Los enfoscados se realizarán transcurridos
45 días después de terminar la fábrica para evitar fisuración por retracción del mortero de las juntas.
Condiciones durante la ejecución
Las fábricas se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre 5 y 40 º C. Si se sobrepasan estos límites, 48 horas después,
se revisará la obra ejecutada. Durante la ejecución de las fábricas, se adoptarán protecciones:
Contra la lluvia, las partes recién ejecutadas se protegerán con plásticos para evitar el lavado de los morteros.
Contra el calor y los efectos de secado por el viento, se mantendrá húmeda la fábrica recientemente ejecutada, para evitar una evaporación del
agua del mortero demasiado rápida, hasta que alcance la resistencia adecuada.
Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se inspeccionarán las fábricas ejecutadas, debiendo demoler las zonas afectadas que no
garanticen la resistencia y durabilidad establecidas. Si la helada se produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá, protegiendo lo recién construido
con mantas de aislante térmico o plásticos.
Frente a posibles daños mecánicos debidos a otros trabajos a desarrollar en obra (vertido de hormigón, andamiajes, tráfico de obra, etc.), se
protegerán los elementos vulnerables (aristas, huecos, zócalos, etc.)
Las fábricas deberán ser estables durante su construcción, por lo que se elevarán a la vez que sus correspondientes arriostramientos. En los
casos donde no se pueda garantizar su estabilidad frente a acciones horizontales, se arriostrarán a elementos suficientemente sólidos. Cuando el
viento sea superior a 50 km/h, se suspenderán los trabajos y se asegurarán las fábricas de ladrillo realizadas.
Elementos singulares
Los dinteles se realizarán según la solución de proyecto (armado de tendeles, viguetas pretensadas, perfiles metálicos, cargadero de piezas de
arcilla cocida /hormigón y hormigón armado, etc.). Se consultará a la dirección facultativa el correspondiente apoyo de los cargaderos, los anclajes de
perfiles al forjado, etc.
En el encuentro con el forjado se dejará una holgura en la parte superior de la partición de 2 cm de espesor, que se rellenará transcurridas un
mínimo de 24 horas con pasta de yeso.
El encuentro de tabiques con elementos estructurales se hará de forma que no sean solidarios.
Las rozas para instalaciones tendrán una profundidad no mayor que 4 cm sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre ladrillo hueco; el ancho no
será superior a dos veces su profundidad, se realizarán con maza y cincel o con máquina rozadora. Se distanciarán de los cercos al menos 15 cm.
Replanteo:
Comprobación de espesores de las hojas y de desviaciones respecto a proyecto.
Comprobación de los huecos de paso, desplomes y escuadrías del cerco o premarco.
Ejecución:
Unión a otros tabiques: enjarjes.
Zonas de circulación: según el CTE DB SU 2, apartado 1. Los paramentos carezcan de elementos salientes que vuelen más de 150 mm en la
zona de altura comprendida entre 1,00 m y 2,20 m medida a partir del suelo.
Encuentro no solidario con los elementos estructurales verticales.
Holgura de 2 cm en el encuentro con el forjado superior rellenada a las 24 horas con pasta de yeso.
Cámara de aire: espesor. Limpieza. En caso de cámara ventilada, disposición de un sistema de recogida y evacuación del agua.
Planeidad, medida con regla de 2 m.
Desplome, no mayor de 10 mm en 3 m de altura.
Fijación al tabique del cerco o premarco (huecos de paso, descuadres y alabeos).
Rozas distanciadas al menos 15 cm de cercos y relleno a las 24 horas con pasta de yeso.
-
Si fuera apreciada alguna anomalía, como aparición de fisuras, desplomes, etc. se pondrá en conocimiento de la dirección facultativa que
dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse.
5
Instalaciones
5.1
Instalación de electricidad: baja tensión y puesta a tierra
Instalación de baja tensión:
En general, la determinación de las características de la instalación se efectúa de acuerdo con lo señalado en la norma UNE 20.460-3.
Caja general de protección (CGP). Corresponderán a uno de los tipos recogidos en las especificaciones técnicas de la empresa suministradora.
que hayan sido aprobadas por la Administración Pública competente.
Línea General de alimentación (LGA). Es aquella que enlaza la Caja General de Protección con la centralización de contadores. Las líneas
generales de alimentación estarán constituidas por:
Conductores aislados en el interior de tubos empotrados.
Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.
Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial.
Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil.
Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN-60439-2.
Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto.
Contadores.
Colocados en forma individual.
Colocados en forma concentrada (en armario o en local).
Derivación individual: es la parte de la instalación que, partiendo de la línea general de alimentación suministra energía eléctrica a una
instalación de usuario. Las derivaciones individuales estarán constituidas por:
Conductores aislados en el interior de tubos empotrados.
Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.
Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial.
Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil.
Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN 60439-2.
Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto.
Los diámetros exteriores nominales mínimos de los tubos en derivaciones individuales serán de 3,20 cm.
Interruptor de control de potencia (ICP).
Cuadro General de Distribución. Tipos homologados por el MICT:
Interruptores diferenciales.
Interruptor magnetotérmico general automático de corte omnipolar.
Interruptores magnetotérmicos de protección bipolar.
Instalación interior:
Circuitos. Conductores y mecanismos: identificación, según especificaciones de proyecto.
Hoja núm. 30
Puntos de luz y tomas de corriente.
Aparatos y pequeño material eléctrico para instalaciones de baja tensión.
Cables eléctricos, accesorios para cables e hilos para electrobobinas.
Regletas de la instalación como cajas de derivación, interruptores, conmutadores, base de enchufes, pulsadores, zumbadores y regletas.
El instalador poseerá calificación de Empresa Instaladora.
En algunos casos la instalación incluirá grupo electrógeno y/o SAI. En la documentación del producto suministrado en obra, se comprobará que
coincide con lo indicado en el proyecto, las indicaciones de la dirección facultativa y las normas UNE que sean de aplicación de acuerdo con el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión: marca del fabricante. Distintivo de calidad. Tipo de homologación cuando proceda. Grado de
protección. Tensión asignada. Potencia máxima admisible. Factor de potencia. Cableado: sección y tipo de aislamiento. Dimensiones en planta.
Instrucciones de montaje.
No procede la realización de ensayos.
Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren defectos serán
rechazadas.
Instalación de puesta a tierra:
Conductor de protección.
Conductor de unión equipotencial principal.
Conductor de tierra o línea de enlace con el electrodo de puesta a tierra.
Conductor de equipotencialidad suplementaria.
Borne principal de tierra, o punto de puesta a tierra.
Masa.
Elemento conductor.
Toma de tierra: pueden ser barras, tubos, pletinas, conductores desnudos, placas, anillos o bien mallas metálicas constituidos por los elementos
anteriores o sus combinaciones. Otras estructuras enterradas, con excepción de las armaduras pretensadas. Los materiales utilizados y la realización
de las tomas de tierra no afectará a la resistencia mecánica y eléctrica por efecto de la corrosión y comprometa las características del diseño de la
instalación.
El almacenamiento en obra de los elementos de la instalación se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto
con el terreno.
La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que la soporte. Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por
instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de actuación.
El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o empotrada.
En el caso de instalación vista, esta se fijará con tacos y tornillos a paredes y techos, utilizando como aislante protector de los conductores
tubos, bandejas o canaletas.
En el caso de instalación empotrada, los tubos flexibles de protección se dispondrán en el interior de rozas practicadas a los tabiques. Las rozas
no tendrán una profundidad mayor de 4 cm sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre el ladrillo hueco, el ancho no será superior a dos veces su
profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Si no es así tendrá una longitud máxima de 1 m. Cuando se
realicen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas será de 50 cm.
El soporte de la instalación de puesta a tierra de un edificio será por una parte el terreno, ya sea el lecho del fondo de las zanjas de cimentación
a una profundidad no menor de 80 cm, o bien el terreno propiamente dicho donde se hincarán picas, placas, etc.
El soporte para el resto de la instalación sobre nivel de rasante, líneas principales de tierra y conductores de protección, serán los paramentos
verticales u horizontales totalmente acabados o a falta de revestimiento, sobre los que se colocarán los conductores en montaje superficial o
empotrados, aislados con tubos de PVC rígido o flexible respectivamente.
En general:
En general, para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las
siguientes medidas:
serie galvánica.
En la instalación de baja tensión:
Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a una tubería de agua, se colocará siempre por
encima de ésta. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como
las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones
eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.
Las canalizaciones eléctricas y las no eléctricas sólo podrán ir dentro de un mismo canal o hueco en la construcción, cuando se cumplan
simultáneamente las siguientes condiciones:
La protección contra contactos indirectos estará asegurada por alguno de los sistemas señalados en la Instrucción IBT-BT-24, considerando a
las conducciones no eléctricas, cuando sean metálicas, como elementos conductores.
Las canalizaciones eléctricas estarán convenientemente protegidas contra los posibles peligros que pueda presentar su proximidad a
canalizaciones, y especialmente se tendrá en cuenta: la elevación de la temperatura, debida a la proximidad con una conducción de fluido caliente; la
condensación; la inundación por avería en una conducción de líquidos, (en este caso se tomarán todas las disposiciones convenientes para asegurar
su evacuación); la corrosión por avería en una conducción que contenga-un fluido corrosivo; la explosión por avería en una conducción que contenga
un fluido inflamable; la intervención por mantenimiento o avería en una de las canalizaciones puede realizarse sin dañar al resto.
En la instalación de puesta a tierra:
Las canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, líquidos o gases inflamables, calefacción central, etc.) no se utilizarán como tomas de
tierra por razones de seguridad.
Ejecución
Se comprobará que todos los elementos de la instalación de baja tensión coinciden con su desarrollo en proyecto, y en caso contrario se
redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa. Se marcará por instalador autorizado y en presencia de la dirección
facultativa los diversos componentes de la instalación, como tomas de corriente, puntos de luz, canalizaciones, cajas, etc.
Al marcar los tendidos de la instalación se tendrá en cuenta la separación mínima de 30 cm con la instalación de fontanería.
Se comprobará la situación de la acometida, ejecutada según R.E.B.T. y normas particulares de la compañía suministradora.
Se colocará la caja general de protección en lugar de permanente acceso desde la vía pública, y próxima a la red de distribución urbana o
centro de transformación. La caja de la misma deberá estar homologada por UNESA y disponer de dos orificios que alojarán los conductos (metálicos
protegidos contra la corrosión, fibrocemento o PVC rígido, autoextinguible de grado 7 de resistencia al choque), para la entrada de la acometida de la
red general. Dichos conductos tendrán un diámetro mínimo de 15 cm o sección equivalente, y se colocarán inclinados hacía la vía pública. La caja de
Hoja núm. 31
protección quedará empotrada y fijada sólidamente al paramento por un mínimo de 4 puntos, las dimensiones de la hornacina superarán las de la caja
en 15 cm en todo su perímetro y su profundidad será de 30 cm como mínimo.
Se colocará un conducto de 10 cm desde la parte superior del nicho, hasta la parte inferior de la primera planta para poder realizar
alimentaciones provisionales en caso de averías, suministros eventuales, etc.
Las puertas serán de tal forma que impidan la introducción de objetos, colocándose a una altura mínima de 20 cm sobre el suelo, y con hoja y
marco metálicos protegidos frente a la corrosión. Dispondrán de cerradura normalizada por la empresa suministradora y se podrá revestir de cualquier
material.
Se ejecutará la línea general de alimentación (LGA), hasta el recinto de contadores, discurriendo por lugares de uso común con conductores
aislados en el interior de tubos empotrados, tubos en montaje superficial o con cubierta metálica en montaje superficial, instalada en tubo cuya sección
permita aumentar un 100% la sección de los conductos instalada inicialmente. La unión de los tubos será roscada o embutida. Cuando tenga una
longitud excesiva se dispondrán los registros adecuados. Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, sirviéndose de pasa hilos (guías)
impregnadas de sustancias que permitan su deslizamiento por el interior.
El recinto de contadores, se construirá con materiales no inflamables, y no estará atravesado por conducciones de otras instalaciones que no
sean eléctricas. Sus paredes no tendrán resistencia inferior a la del tabicón del 9 y dispondrá de sumidero, ventilación natural e iluminación (mínimo
100 lx). Los módulos de centralización quedarán fijados superficialmente con tornillos a los paramentos verticales, con una altura mínima de 50 cm y
máxima de 1,80 cm.
Se ejecutarán las derivaciones individuales, previo trazado y replanteo, que se realizarán a través de canaladuras empotradas o adosadas o
bien directamente empotradas o enterradas en el caso de derivaciones horizontales, disponiéndose los tubos como máximo en dos filas superpuestas,
manteniendo una distancia entre ejes de tubos de 5 cm como mínimo. En cada planta se dispondrá un registro, y cada tres una placa cortafuego. Los
tubos por los que se tienden los conductores se sujetarán mediante bases soportes y con abrazaderas y los empalmes entre los mismos se ejecutarán
mediante manguitos de 10 cm de longitud.
Se colocarán los cuadros generales de distribución e interruptores de potencia ya sea en superficie fijada por 4 puntos como mínimo o
empotrada, en cuyo caso se ejecutará como mínimo en tabicón de 12 cm de espesor.
Se ejecutará la instalación interior; si es empotrada se realizarán rozas siguiendo un recorrido horizontal y vertical y en el interior de las mismas
se alojarán los tubos de aislante flexible. Se colocarán registros con una distancia máxima de 15 m. Las rozas verticales se separarán de los cercos y
premarcos al menos 20 cm y cuando se dispongan rozas por dos caras de paramento la distancia entre dos paralelas será como mínimo de 50 cm, y su
profundidad de 4 cm para ladrillo macizo y 1 canuto para hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las cajas de derivación
quedarán a una distancia de 20 cm del techo. El tubo aislante penetrará 5 mm en las cajas donde se realizará la conexión de los cables (introducidos
estos con ayuda de pasahilos) mediante bornes o dedales aislantes. Las tapas de las cajas de derivación quedarán adosadas al paramento.
Si el montaje fuera superficial, el recorrido de los tubos, de aislante rígido, se sujetará mediante grapas y las uniones de conductores se
realizarán en cajas de derivación igual que en la instalación empotrada.
Se realizará la conexión de los conductores a las regletas, mecanismos y equipos.
Para garantizar una continua y correcta conexión los contactos se dispondrán limpios y sin humedad y se protegerán con envolventes o pastas.
Las canalizaciones estarán dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones.
Las canalizaciones eléctricas se identificarán. Por otra parte, el conductor neutro o compensador, cuando exista, estará claramente diferenciado
de los demás conductores.
Para la ejecución de las canalizaciones, estas se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no
perjudiquen las cubiertas de los mismos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos no excederá de 40 cm. Se evitará curvar los cables con un
radio demasiado pequeño, y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10
veces el diámetro exterior del cable.
Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia
mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables, cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de
aquélla.
Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose para este fin
cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas.
Los empalmes y conexiones se realizarán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la
vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y su verificación en caso necesario.
En caso de conductores aislados en el interior de huecos de la construcción, se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los
huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura. La canalización podrá ser reconocida y
conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones. Los empalmes y derivaciones
de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas.
Paso a través de elementos de la construcción: en toda la longitud da los pasos de canalizaciones no se dispondrán empalmes o derivaciones
de cables. Para la protección mecánica de los cables en la longitud del paso, se dispondrán éstos en el interior de tubos
Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto, principalmente la situación de las líneas
principales de bajada a tierra, de las instalaciones y masas metálicas. En caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la
dirección facultativa y se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación.
Durante la ejecución de la obra se realizará una puesta a tierra provisional que estará formada por un cable conductor que unirá las máquinas
eléctricas y masas metálicas que no dispongan de doble aislamiento y un conjunto de electrodos de picas.
Al iniciarse las obras de cimentación del edificio se dispondrá el cable conductor en el fondo de la zanja, a una profundidad no inferior a 80 cm
formando una anillo cerrado exterior al perímetro del edificio, al que se conectarán los electrodos, hasta conseguir un valor mínimo de resistencia a
tierra.
Una serie de conducciones enterradas unirá todas las conexiones de puesta tierra situadas en el interior del edificio. Estos conductores irán
conectados por ambos extremos al anillo y la separación entre dos de estos conductores no será inferior a 4 m.
Los conductores de protección estarán protegidos contra deterioros mecánicos, químicos, electroquímicos y esfuerzos electrodinámicos. Las
conexiones serán accesibles para la verificación y ensayos, excepto en el caso de las efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas
no desmontables con juntas estancas. Ningún aparato estará intercalado en el conductor de protección, aunque para los ensayos podrán utilizarse
conexiones desmontables mediante útiles adecuados.
Para la ejecución de los electrodos, en el caso de que se trate de elementos longitudinales hincados verticalmente (picas), se realizarán
excavaciones para alojar las arquetas de conexión, se preparará la pica montando la punta de penetración y la cabeza protectora, se introducirá el
primer tramo manteniendo verticalmente la pica con una llave, mientras se compruebe la verticalidad de la plomada. Paralelamente se golpeará con
una maza, enterrando el primer tramo de la pica, se quitará la cabeza protectora y se enroscará el segundo tramo, enroscando de nuevo la cabeza
protectora y volviendo a golpear; cada vez que se introduzca un nuevo tramo se medirá la resistencia a tierra. A continuación se deberá soldar o fijar el
collar de protección y una vez acabado el pozo de inspección se realizará la conexión del conductor de tierra con la pica.
Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra se cuidará que resulten eléctricamente correctas. Las
conexiones no dañarán ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.
Sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, se preverá un dispositivo para medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente.
Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, ser desmontable, mecánicamente seguro y asegurar la continuidad eléctrica.
Si los electrodos fueran elementos superficiales colocados verticalmente en el terreno, se realizará un hoyo y se colocará la placa verticalmente,
con su arista superior a 50 cm como mínimo de la superficie del terreno; se recubrirá totalmente de tierra arcillosa y se regará. Se realizará el pozo de
inspección y la conexión entre la placa y el conductor de tierra con soldadura aluminotérmica.
Se ejecutarán las arquetas registrables en cuyo interior alojarán los puntos de puesta a tierra a los que se sueldan en un extremo la línea de
enlace con tierra y en el otro la línea principal de tierra. La puesta a tierra se ejecutará sobre apoyos de material aislante.
La línea principal se ejecutará empotrada o en montaje superficial, aislada con tubos de PVC, y las derivaciones de puesta a tierra con conducto
empotrado aislado con PVC flexible. Sus recorridos serán lo más cortos posibles y sin cambios bruscos de dirección, y las conexiones de los
conductores de tierra serán realizadas con tornillos de aprieto u otros elementos de presión, o con soldadura de alto punto de fusión.
Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared. Terminada la instalación eléctrica interior, se protegerán
las cajas y cuadros de distribución para evitar que queden tapados por los revestimientos posteriores de los paramentos. Una vez realizados estos
Hoja núm. 32
trabajos se descubrirán y se colocarán los automatismos eléctricos, embellecedores y tapas. Al término de la instalación, e informada la dirección
facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Al término de la instalación, el instalador autorizado, e informada la dirección facultativa, emitirá la documentación reglamentaria que acredite la
conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.
Instalación general del edificio:
Caja general de protección:
Dimensiones del nicho mural. Fijación (4 puntos).
Conexión de los conductores. Tubos de acometidas.
Línea general de alimentación (LGA):
Tipo de tubo. Diámetro y fijación en trayectos horizontales. Sección de los conductores.
Dimensión de patinillo para línea general de alimentación. Registros, dimensiones.
Número, situación, fijación de pletinas y placas cortafuegos en patinillos de líneas generales de alimentación.
Recinto de contadores:
Centralización de contadores: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores. Conexiones de líneas generales de alimentación
y derivaciones individuales.
Contadores trifásicos independientes: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores. Conexiones.
Cuarto de contadores: dimensiones. Materiales (resistencia al fuego). Ventilación. Desagüe.
Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz: situación, alineaciones, fijación del tablero. Fijación del fusible de desconexión, tipo e
intensidad. Conexiones.
Cuadro general de mando y protección de alumbrado: situación, alineaciones, fijación. Características de los diferenciales, conmutador rotativo y
temporizadores. Conexiones.
Derivaciones individuales:
Patinillos de derivaciones individuales: dimensiones. Registros, (uno por planta). Número, situación y fijación de pletinas y placas cortafuegos.
Derivación individual: tipo de tubo protector, sección y fijación. Sección de conductores. Señalización en la centralización de contadores.
Canalizaciones de servicios generales:
Patinillos para servicios generales: dimensiones. Registros, dimensiones. Número, situación y fijación de pletinas, placas cortafuegos y cajas de
derivación.
Líneas de fuerza motriz, de alumbrado auxiliar y generales de alumbrado: tipo de tubo protector, sección. Fijación. Sección de conductores.
Tubo de alimentación y grupo de presión:
Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo.
Instalación interior del edificio:
Cuadro general de distribución:
Situación, adosado de la tapa. Conexiones. Identificación de conductores.
Instalación interior:
Dimensiones, trazado de las rozas.
Identificación de los circuitos. Tipo de tubo protector. Diámetros.
Identificación de los conductores. Secciones. Conexiones.
Paso a través de elementos constructivo. Juntas de dilatación.
Acometidas a cajas.
Se respetan los volúmenes de prohibición y protección en locales húmedos.
Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas. Tipo de tubo protector. Diámetro. Sección del conductor. Conexiones.
Cajas de derivación:
Número, tipo y situación. Dimensiones según número y diámetro de conductores. Conexiones. Adosado a la tapa del paramento.
Mecanismos:
Número, tipo y situación. Conexiones. Fijación al paramento.
Conexiones:
Punto de puesta a tierra.
Borne principal de puesta a tierra:
Fijación del borne. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales. Seccionador.
Línea principal de tierra:
Tipo de tubo protector. Diámetro. Fijación. Sección del conductor. Conexión.
Picas de puesta a tierra, en su caso:
Número y separaciones. Conexiones.
Arqueta de conexión:
Conexión de la conducción enterrada, registrable. Ejecución y disposición.
Conductor de unión equipotencial:
Tipo y sección de conductor. Conexión. Se inspeccionará cada elemento.
Línea de enlace con tierra:
Conexiones.
Barra de puesta a tierra:
Fijación de la barra. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales.
Ensayos y pruebas
Instalación de baja tensión.
Instalación general del edificio:
Resistencia al aislamiento:
De conductores entre fases (si es trifásica o bifásica), entre fases y neutro y entre fases y tierra.
Resistencia de puesta a tierra del edificio. Verificando los siguientes controles:
La línea de puesta a tierra se empleará específicamente para ella misma, sin utilizar otras conducciones no previstas para tal fin.
Comprobación de que la tensión de contacto es inferior a 24 V en locales húmedos y 50 V en locales secos, en cualquier masa del edificio.
Comprobación de que la resistencia es menor de 20 ohmios.
Instalación de baja tensión. Se preservarán todos los componentes de la instalación del contacto con materiales agresivos y humedad.
Instalación de puesta a tierra. Se preservarán todos los elementos de materiales agresivos, impactos, humedades y suciedad
Instalación de baja tensión y de puesta a tierra. Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración
competente.
Hoja núm. 33
5.4
Instalación de fontanería y aparatos sanitarios
5.5
Instalación de alumbrado
5.5.1
Instalación de iluminación
Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando que coincide lo suministrado en obra con lo
indicado en el proyecto.
Equipos eléctricos para montaje exterior: grado de protección mínima IP54, según UNE 20.324 e IK 8 según UNE-EN 50.102. Montados a una
altura mínima de 2,50 m sobre el nivel del suelo. Entradas y salidas de cables por la parte inferior de la envolvente.
Luminarias para lámparas de incandescencia o de fluorescencia y otros tipos de descarga e inducción: marca del fabricante, clase, tipo
(empotrable, para adosar, para suspender, con celosía, con difusor continuo, estanca, antideflagrante…), grado de protección, tensión asignada,
potencia máxima admisible, factor de potencia, cableado, (sección y tipo de aislamiento, dimensiones en planta), tipo de sujeción, instrucciones
de montaje. Las luminarias para alumbrado interior serán conformes la norma UNE-EN 60598. Las luminarias para alumbrado exterior serán de
clase I o clase II y conformes a la norma UNE-EN 60.598-2-3 y a la UNE-EN 60598 -2-5 en el caso de proyectores de exterior.
Lámpara: marca de origen, tipo o modelo, potencia (vatios), tensión de alimentación (voltios) y flujo nominal (lúmenes). Para las lámparas
fluorescentes, condiciones de encendido y color aparente, temperatura de color en ºK (según el tipo de lámpara) e índice de rendimiento de
color. Los rótulos luminosos y las instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío entre 1 y 10 kV, estarán a lo
dispuesto en la norma UNE-EN 50.107.
Accesorios para las lámparas de fluorescencia (reactancia, condensador y cebadores). Llevarán grabadas de forma clara e identificables
siguientes indicaciones:
Reactancia: marca de origen, modelo, esquema de conexión, potencia nominal, tensión de alimentación, factor de frecuencia y tensión,
frecuencia y corriente nominal de alimentación.
Condensador: marca de origen, tipo o referencia al catálogo del fabricante, capacidad, tensión de alimentación, tensión de ensayo cuando ésta
sea mayor que 3 veces la nominal, tipo de corriente para la que está previsto, temperatura máxima de funcionamiento. Todos los condensadores que
formen parte del equipo auxiliar eléctrico de las lámparas de descarga, para corregir el factor de potencia de los balastos, deberán llevar conectada una
resistencia que asegure que la tensión en bornes del condensador no sea mayor de 50 V transcurridos 60 s desde la desconexión del receptor.
Cebador: marca de origen, tipo o referencia al catálogo del fabricante, circuito y tipo de lámpara para los que sea utilizable.
Equipos eléctricos para los puntos de luz: tipo (interior o exterior), instalación adecuada al tipo utilizado, grado de protección mínima.
Conductores: sección mínima para todos los conductores, incluido el neutro. Los conductores de la red de tierra que unen los electrodos
deberán cumplir las condiciones de ITC-BT-09.
Elementos de fijación.
rechazadas.
El almacenamiento de los productos en obra se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que lo soporte.
serie galvánica.
Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a una tubería de agua, se colocará siempre por
encima de ésta.
Ejecución
Según el CTE DB SU 4, apartado 1, en cada zona se dispondrá una instalación de alumbrado que proporcione el nivel de iluminación
establecido en la tabla 1.1, medido a nivel del suelo. En las zonas de los establecimientos de uso Pública Concurrencia en las que la actividad se
desarrolla con un nivel bajo de iluminación se dispondrá una iluminación de balizamiento en las rampas y en cada uno de los peldaños de las
escaleras.
Según el CTE DB HE 3, apartado 2.2, las instalaciones de iluminación dispondrán, para cada zona, de un sistema de regulación y control que
cumplan las siguientes condiciones:
Toda zona dispondrá al menos de un sistema de encendido y apagado manual, cuando no disponga de otro sistema de control, no aceptándose
los sistemas de encendido y apagado en cuadros eléctricos como único sistema de control. Las zonas de uso esporádico dispondrán de un control de
encendido y apagado por sistema de detección de presencia o sistema de temporización.
Se instalarán sistemas de aprovechamiento de la luz natural, que regulen el nivel de iluminación en función del aporte de luz natural, en la
primera línea paralela de luminarias situadas a una distancia inferior a 3 m de la ventana, y en todas las situadas bajo un lucernario, en los casos
indicados de las zonas de los grupos 1 y 2 (según el apartado 2.1).
Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito
de actuación.
Una vez replanteada la situación de la luminaria y efectuada su fijación al soporte, se conectarán tanto la luminaria como sus accesorios, con el
circuito correspondiente.
Se proveerá a la instalación de un interruptor de corte omnipolar situado en la parte de baja tensión.
Las partes metálicas accesibles de los receptores de alumbrado que no sean de Clase II o Clase III, deberán conectarse de manera fiable y
permanente al conductor de protección del circuito.
En redes de alimentación subterráneas, los tubos irán enterrados a una profundidad mínima de 40 cm desde el nivel del suelo, medidos desde
la cota inferior del tubo, y su diámetro interior no será inferior a 6 cm. Se colocará una cinta de señalización que advierta de la existencia de cables de
alumbrado exterior, situada a una distancia mínima del nivel del suelo de 10 cm y a 25 cm por encima del tubo.
La iluminancia medida es un 10% inferior a la especificada.
Hoja núm. 34
Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la
Lámparas, luminarias, conductores, situación, altura de instalación, puesta a tierra, cimentaciones, báculos: coincidirán en número y
características con lo especificado en proyecto.
Conexiones: ejecutadas con regletas o accesorios específicos al efecto.
Ensayos y pruebas
Accionamiento de los interruptores de encendido del alumbrado con todas las luminarias equipadas con sus lámparas correspondientes.
Todos los elementos de la instalación se protegerán de la suciedad y de la entrada de objetos extraños.
Se procederá a la limpieza de los elementos que lo necesiten antes de la entrega de la obra.
Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración competente.
5.6
Instalación de evacuación de residuos
5.6.1
Residuos líquidos
Los elementos que componen la instalación de la red de evacuación de agua son:
Cierres hidráulicos, los cuales pueden ser: sifones individuales, botes sifónicos, sumideros sifónicos, arquetas sifónicas.
Válvulas de desagüe. Las rejillas de todas las válvulas serán de latón cromado o de acero inoxidable, excepto en fregaderos en los que serán
necesariamente de acero inoxidable.
Redes de pequeña evacuación.
Bajantes y canalones
Calderetas o cazoletas y sumideros.
Colectores, los cuales podrán ser colgados o enterrados.
Elementos de conexión.
Arquetas dispuestas sobre cimiento de hormigón, con tapa practicable. Los tipos de arquetas pueden ser: a pie de bajante, de paso, de registro
y de trasdós.
Separador de grasas.
Elementos especiales.
Sistema de bombeo y elevación.
Válvulas antirretorno de seguridad.
Subsistemas de ventilación.
Ventilación primaria.
Ventilación secundaria.
Ventilación terciaria.
Ventilación con válvulas de aireación-ventilación.
Depuración.
Fosa séptica.
Fosa de decantación-digestión.
De forma general, las características de los materiales para la instalación de evacuación de aguas serán:
Resistencia a la fuerte agresividad de las aguas a evacuar.
Impermeabilidad total a líquidos y gases.
Suficiente resistencia a las cargas externas.
Flexibilidad para poder absorber sus movimientos.
Lisura interior.
Resistencia a la abrasión.
Resistencia a la corrosión.
Absorción de ruidos, producidos y transmitidos.
Las bombas deben ser de regulación automática, que no se obstruyan fácilmente, y siempre que sea posible se someterán las aguas negras a
un tratamiento previo antes de bombearlas.
Las bombas tendrán un diseño que garantice una protección adecuada contra las materias sólidas en suspensión en el agua.
Estos sistemas deben estar dotados de una tubería de ventilación capaz de descargar adecuadamente el aire del depósito de recepción.
El material utilizado en la construcción de las fosas sépticas debe ser impermeable y resistente a la corrosión.
Productos con marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de la construcción:
Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.1.1).
Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y cámaras de inspección, (ver Parte II, Relación de productos con
marcado CE, 14.1.2).
Tubos y accesorios de acero galvanizado en caliente para canalización de aguas residuales, (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 14.1.3).
Tubos y accesorios de acero inoxidable soldados longitudinalmente, para canalización de aguas residuales, (ver Parte II, Relación de productos
con marcado CE, 14.1.4).
Pozos de registro (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.2).
Plantas elevadoras de aguas residuales (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.3).
Válvulas de retención para aguas residuales en plantas elevadoras de aguas residuales (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
14.4.1).
Válvulas equilibradoras de presión para sistemas de desagüe (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.4.2).
Canales de desagüe para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.5).
Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes equivalentes. Fosas sépticas prefabricadas
(ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.6.1).
Pequeñas instalaciones para el tratamiento de aguas residuales iguales o superiores a 50 PT. Plantas de tratamiento de aguas residuales
domésticas ensambladas en su destino y/o embaladas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.6.2).
Dispositivos antiinundación para edificios (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.7).
Hoja núm. 35
Juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje, de caucho vulcanizado, elastómeros termoplásticos,
materiales celulares de caucho vulcanizado y elementos de estanquidad de poliuretano moldeado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,
14.8).
Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando que coincide lo suministrado en obra con lo
indicado en el proyecto.
Accesorios de desagüe: defectos superficiales. Diámetro del desagüe. Diámetro exterior de la brida. Tipo. Estanquidad. Marca del fabricante.
Norma a la que se ajusta.
Desagües sin presión hidrostática: estanquidad al agua: sin fuga. Estanquidad al aire: sin fuga. Ciclo de temperatura elevada: sin fuga antes y
después del ensayo. Marca del fabricante. Diámetro nominal. Espesor de pared mínimo. Material. Código del área de aplicación. Año de fabricación.
Comportamiento funcional en clima frío.
rechazadas.
El almacenamiento en obra se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será en un
lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
Se habrán dejado en los forjados los huecos necesarios para el paso de conducciones y bajantes, al igual que en los elementos estructurales
los pasatubos previstos en proyecto.
Se procederá a una localización de las canalizaciones existentes y un replanteo de la canalización a realizar, con el trazado de los niveles de la
misma.
Los soportes de la instalación de saneamiento según los diferentes tramos de la misma serán:
Paramentos verticales (espesor mínimo ½ pie).
Forjados.
Zanjas realizadas en el terreno.
serie galvánica.
En los tramos de las derivaciones interiores, los conductos no se fijarán a la obra con elementos rígidos (morteros, yesos).
Para realizar la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión:
Con tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa;
Con tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las uniones entre tubos
serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante adhesivos.
Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.1:
Para los tubos de acero galvanizado se considerarán agresivas las aguas no incrustantes con contenidos de ión cloruro superiores a 250 mg/l.
Para los tubos de acero galvanizado las condiciones límites del agua a transportar, a partir de las cuales será necesario un tratamiento serán las de la
tabla 6.1. Para las tuberías de acero inoxidable las calidades del mismo se seleccionarán en función del contenido de cloruros disueltos en el agua.
Cuando éstos no sobrepasen los 200 mg/l se puede emplear el AISI- 304. Para concentraciones superiores es necesario utilizar el AISI-316.
Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.2:
Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes valores de potencial electroquímico excepto cuando según el
sentido de circulación del agua se instale primero el de menor valor. Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable. En las
vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos inconvenientes entre distintos materiales. Para los tramos de las
derivaciones interiores, los conductos no deberán quedar sujetos a la obra con elementos rígidos (morteros, yesos). En el caso de utilizar tubería de
gres (debido a existencia de aguas residuales muy agresivas), la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar un cordón
embreado y el resto relleno de asfalto. La derivación o manguetón del inodoro que atraviese un paramento o forjado, no se sujetará con mortero, sino a
través de pasatubos, o sellando el intersticio entre obra y conducto con material elástico. Cualquier paso de tramos de la red a través de elementos
estructurales dejará una holgura a rellenar con material elástico. Válvulas de desagüe: en su montaje no se permitirá la manipulación de las mismas,
quedando prohibida unión con enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará líquido soldador. Se deberán proteger las tuberías de
fundición enterradas en terrenos particularmente agresivos. Se podrá evitar la acción de este tipo de terrenos mediante la aportación de tierras
químicamente neutras o de reacción básica (por adición de cal), empleando tubos con revestimientos especiales y empleando protecciones exteriores
mediante fundas de film de polietileno. En éste último caso, se utilizará tubo de PE de 0,2 mm de espesor y de diámetro superior al tubo de fundición.
Como complemento, se utilizará alambre de acero con recubrimiento plastificado y tiras adhesivas de film de PE de unos 50 mm de ancho.
En redes de pequeña evacuación en el caso de tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas. Igualmente, no
quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o morteros. En el caso de utilizar tuberías de gres, por la agresividad de las aguas,
la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar un cordón embreado y el resto relleno de asfalto.
En el caso de colectores enterrados, para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de
materiales y sus tipos de unión:
Para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa;
Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las uniones entre tubos
Ejecución
El ensamblaje de las válvulas de desagüe y su interconexión se efectuará mediante juntas mecánicas con tuerca y junta tórica, quedando
prohibida la unión con enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará líquido soldador.
Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en todos los casos, y siempre desde el propio local en que estén
instalados. Los sifones individuales se instalarán lo más cerca posible de la válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato sanitario.
Los cierres hidráulicos no quedarán tapados u ocultos por tabiques, forjados, etc., que dificulten o imposibiliten su acceso y mantenimiento. Cuando el
manguetón del inodoro sea de plástico, se acoplará al desagüe del aparato por medio de un sistema de junta de caucho de sellado hermético.
Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables mediante tapa de cierre hermético, estanca al aire y al agua. No
se podrán conectar desagües procedentes de ningún otro tipo de aparato sanitario a botes sifónicos que recojan desagües de urinarios. La conexión de
los ramales de desagüe al bote sifónico se realizará a una altura mínima de 2 cm y el tubo de salida como mínimo a 5 cm, formando así un cierre
hidráulico. La conexión del tubo de salida a la bajante no se realizará a un nivel inferior al de la boca del bote para evitar la pérdida del sello hidráulico.
Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta se instalará en paralelo con la bajante, a fin de poder garantizar el
funcionamiento de la columna de ventilación. El sumidero sifónico se dispondrá a una distancia de la bajante inferior o igual a 5 m, y se garantizará que
en ningún punto de la cubierta se supera una altura de 15 cm de hormigón de pendiente. Su diámetro será superior a 1,5 veces el diámetro de la
bajante a la que desagua.
Los canalones, en general y salvo las siguientes especificaciones, se dispondrán con una pendiente mínima de 0,5%, hacia el exterior. Para la
construcción de canalones de zinc, se soldarán las piezas en todo su perímetro, las abrazaderas a las que se sujetará la chapa, se ajustarán a la forma
de la misma y serán de pletina de acero galvanizado. Se colocarán estos elementos de sujeción a una distancia máxima de 50 cm e irá remetido al
menos 1,5 cm de la línea de tejas del alero. Con canalones de plástico, se puede establecer una pendiente mínima de 0,16%. En estos canalones se
Hoja núm. 36
unirán los diferentes perfiles con manguito de unión con junta de goma. La separación máxima entre ganchos de sujeción no excederá de 1 m, dejando
espacio para las bajantes y uniones, aunque en zonas de nieve dicha distancia se reducirá a 70 cm. Todos sus accesorios deben llevar una zona de
dilatación de al menos 1 cm. La conexión de canalones al colector general de la red vertical aneja, en su caso, se hará a través de sumidero sifónico.
Las redes serán estancas y no presentarán exudaciones ni estarán expuestas a obstrucciones. Se evitarán los cambios bruscos de dirección y
se utilizarán piezas especiales adecuadas. Se evitará el enfrentamiento de dos ramales sobre una misma tubería colectiva. Se sujetarán mediante
bridas o ganchos dispuestos cada 70 cm para tubos de diámetro no superior a 5 cm y cada 50 cm para diámetros superiores. Cuando la sujeción se
realice a paramentos verticales, estos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las abrazaderas de cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico y
serán regulables para darles la pendiente adecuada. En el caso de tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas.
Igualmente, no quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o morteros. En el caso de utilizar tuberías de gres, por la
agresividad de las aguas, la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar un cordón embreado y el resto relleno de asfalto. Los
pasos a través de forjados, o de cualquier elemento estructural, se harán con contratubo de material adecuado, con una holgura mínima de 1 cm, que
se retacará con masilla asfáltica o material elástico.
Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y fijadas a la obra, cuyo espesor no deberá ser menor de 12 cm, con elementos
de agarre mínimos entre forjados. La fijación se realizará con una abrazadera de fijación en la zona de la embocadura, para que cada tramo de tubo
sea autoportante, y una abrazadera de guiado en las zonas intermedias. La distancia entre abrazaderas debe ser de 15 veces el diámetro. Las
bajantes, en cualquier caso, se mantendrán separadas de los paramentos. En edificios de más de 10 plantas, se interrumpirá la verticalidad de la
bajante con el fin de disminuir el posible impacto de caída. La desviación debe preverse con piezas especiales o escudos de protección de la bajante y
el ángulo de la desviación con la vertical debe ser superior a 60º, a fin de evitar posibles atascos. El reforzamiento se realizará con elementos de
poliéster aplicados “in situ”.
Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente accesorio estándar que garantice la estanqueidad permanente del remate entre
impermeabilizante y tubería. En las bajantes mixtas o residuales, que vayan dotadas de columna de ventilación paralela, ésta se montará lo más
próxima posible a la bajante; para la interconexión entre ambas se utilizarán accesorios estándar del mismo material de la bajante, que garanticen la
absorción de las distintas dilataciones que se produzcan en las dos conducciones, bajante y ventilación. Dicha interconexión se realizará en cualquier
caso, en el sentido inverso al del flujo de las aguas, a fin de impedir que éstas penetren en la columna de ventilación. Los pasos a través de forjados se
harán en idénticas condiciones que para las bajantes. La ventilación terciaria se conectará a una distancia del cierre hidráulico entre 2 y 20 veces el
diámetro de la tubería. Se realizará en sentido ascendente o en todo caso horizontal por una de las paredes del local húmedo. Las válvulas de
aireación se montarán entre el último y el penúltimo aparato, y por encima, de 1 a 2 m, del nivel del flujo de los aparatos. Se colocarán en un lugar
ventilado y accesible. La unión podrá ser por presión con junta de caucho o sellada con silicona. El entronque con la bajante se mantendrá libre de
conexiones
de
desagüe
a
una
distancia
igual
o
mayor
que
1
m
a
ambos
lados.
Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m, que se instalarán en la mitad superior de la tubería.
En los cambios de dirección se situarán codos de 45º, con registro roscado.
La separación entre abrazaderas será función de la flecha máxima admisible por el tipo de tubo, siendo:
En tubos de PVC y para todos los diámetros, 3 cm.
En tubos de fundición, y para todos los diámetros, 3 mm.
Aunque se deberá comprobar la flecha máxima citada, se incluirán abrazaderas cada 1,50 m, para todo tipo de tubos, y la red quedará separada
de la cara inferior del forjado un mínimo de 5 cm. Estas abrazaderas, con las que se sujetarán al forjado, serán de hierro galvanizado y dispondrán de
forro interior elástico, siendo regulables para darles la pendiente deseada. Se dispondrán sin apriete en las gargantas de cada accesorio,
estableciéndose de ésta forma los puntos fijos; los restantes soportes serán deslizantes y soportarán únicamente la red. Cuando la generatriz superior
del tubo quede a más de 25 cm del forjado que la sustenta, todos los puntos fijos de anclaje de la instalación se realizarán mediante silletas o trapecios
de fijación, por medio de tirantes anclados al forjado en ambos sentidos, (aguas arriba y aguas abajo), del eje de la conducción, a fin de evitar el
desplazamiento de dichos puntos por pandeo del soporte. En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación necesarios. En tuberías
encoladas se utilizarán manguitos de dilatación o uniones mixtas (encoladas con juntas de goma) cada 10 m. La tubería principal se prolongará 30 cm
desde la primera toma para resolver posibles obturaciones. Los pasos a través de elementos de fábrica se harán con contra-tubo de algún material
adecuado, con las holguras correspondientes, según se ha indicado para las bajantes.
La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito deslizante arenado previamente y recibido a la arqueta. Este arenado
permitirá ser recibido con mortero de cemento en la arqueta, garantizando de esta forma una unión estanca. Si la distancia de la bajante a la arqueta de
pie de bajante es larga, se colocará el tramo de tubo entre ambas sobre un soporte adecuado que no limite el movimiento de este, para impedir que
funcione como ménsula.
Si las arquetas son fabricadas “in situ”, podrán ser construidas con fábrica de ladrillo macizo de medio pie de espesor, enfoscada y bruñida
interiormente, se apoyarán sobre una solera de hormigón de 10 cm de espesor y se cubrirán con una tapa de hormigón prefabricado de 5 cm de
espesor. El espesor de las realizadas con hormigón será de 10 cm. La tapa será hermética con junta de goma para evitar el paso de olores y gases.
Los encuentros de las paredes laterales se deben realizar a media caña, para evitar el depósito de materias sólidas en las esquinas. Igualmente, se
conducirán las aguas entre la entrada y la salida mediante medias cañas realizadas sobre cama de hormigón formando pendiente.
Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión:
Para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa.
Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las uniones entre tubos
Cuando exista la posibilidad de invasión de la red por raíces de las plantaciones inmediatas a ésta, se tomarán las medidas adecuadas para
impedirlo, como disponer mallas de geotextil. Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre un lecho de material granular (arena/grava) o tierra
exenta de piedras (grueso mínimo de 10 + diámetro exterior/ 10 cm). Esta base, cuando se trate de terrenos poco consistentes, será un lecho de
hormigón en toda su longitud. El espesor de este lecho de hormigón será de 15 cm y sobre él irá el lecho descrito anteriormente. Se compactarán los
laterales y se dejarán al descubierto las uniones hasta haberse realizado las pruebas de estanqueidad. El relleno se realizará por capas de 10 cm,
compactando, hasta 30 cm del nivel superior en que se realizará un último vertido y la compactación final.
Con tuberías de materiales plásticos, el lecho de apoyo se interrumpirá reservando unos nichos en la zona donde irán situadas las juntas de
unión. Una vez situada la tubería, se rellenarán los flancos para evitar que queden huecos y se compactarán los laterales hasta el nivel del plano
horizontal que pasa por el eje del tubo. Se utilizará relleno que no contenga piedras o terrones de más de 3 cm de diámetro y tal que el material
pulverulento, (diámetro inferior a 0,1 mm), no supere el 12 %. Se proseguirá el relleno de los laterales hasta 15 cm por encima del nivel de la clave del
tubo y se compactará nuevamente. La compactación de las capas sucesivas se realizará por capas no superiores a 30 cm y se utilizará material exento
de piedras de diámetro superior a 1 cm.
El depósito acumulador de aguas residuales será de construcción estanca para evitar la salida de malos olores y estará dotado de una tubería
de ventilación con un diámetro igual a la mitad del de acometida y como mínimo de 8 cm. Tendrá, preferiblemente, en planta una superficie de sección
circular, para evitar la acumulación de depósitos sólidos. Debe quedar un mínimo de 10 cm entre el nivel máximo del agua en el depósito y la generatriz
inferior de la tubería de acometida. Cuando se utilicen bombas de tipo sumergible, se alojarán en una fosa para reducir la cantidad de agua que queda
por debajo de la boca de aspiración. El fondo del tanque deberá tener una pendiente mínima del 25 %.
Para controlar la marcha y parada de la bomba se utilizarán interruptores de nivel, instalados en los niveles alto y bajo respectivamente. Se
instalará además un nivel de alarma por encima del nivel superior y otro de seguridad por debajo del nivel mínimo. Cuando exista riesgo de flotación de
los equipos, éstos se fijarán a su alojamiento para evitar dicho riesgo.
En caso de existencia de fosa seca, ésta dispondrá de espacio suficiente para que haya, al menos, 60 cm alrededor y por encima de las partes
o componentes que puedan necesitar mantenimiento. Igualmente, se le dotará de sumidero de al menos 10 cm de diámetro, ventilación adecuada e
iluminación mínima de 200 lux.
Todas las conexiones de las tuberías del sistema de bombeo y elevación estarán dotadas de los elementos necesarios para la no transmisión
de ruidos y vibraciones. El depósito de recepción que contenga residuos fecales no estará integrado en la estructura del edificio.
En la entrada del equipo se dispondrá una llave de corte, así como a la salida y después de la válvula de retención. No se realizará conexión
alguna en la tubería de descarga del sistema. No se conectará la tubería de descarga a bajante de cualquier tipo. La conexión con el colector de
desagüe se hará siempre por gravedad. En la tubería de descarga no se colocarán válvulas de aireación.
No se admitirán desviaciones respecto a los valores de proyecto superiores al 10%.
Hoja núm. 37
Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la
-
Red horizontal:
Conducciones enterradas:
Zanjas de saneamiento. Profundidad. Lecho de apoyo de tubos. Pendientes. Relleno.
Tubos. Material y diámetro según especificaciones. Conexión de tubos y arquetas. Sellado.
Pozo de registro y arquetas:
Disposición, material y dimensiones según especificaciones. Tapas de registro.
Acabado interior. Conexiones a los tubos. Sellado.
Conducciones suspendidas:
Material y diámetro según especificaciones. Registros.
Sujeción con bridas o ganchos al forjado (cada 70 cm). Pendientes.
Juntas estancas.
Pasatubos y sellado en el paso a través de muros.
Red de desagües:
Desagüe de aparatos:
Sifones individuales en aparatos sanitarios y conexión a los aparatos.
Botes sifónicos (en su caso). Conexión y tapa.
Sifones registrables en desagües de aparatos de bombeo (lavadoras…)
Pendientes de la red horizontal. Conexión a bajantes.
Distancia máxima de inodoros a bajantes. Conexión del aparato a bajante.
Sumideros:
Replanteo. Nº de unidades. Tipo.
Colocación. Impermeabilización, solapos.
Cierre hidráulico. Conexión. Rejilla.
Bajantes:
Material y diámetro especificados.
Existencia de pasatubos y sellado a través de forjados.
Dos fijaciones mediante abrazaderas, por cada tubo.
Protección en zona de posible impacto.
Remate de ventilación. Se prolonga por encima de la cubierta la longitud especificada.
La ventilación de bajantes no esta asociada a otros conductos de ventilación de locales (tipo Shunt)
Ventilación:
Conducciones verticales:
Disposición: tipos y secciones según especificaciones. Correcta colocación y unión entre piezas.
Aplomado: comprobación de la verticalidad.
Sustentación: correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema de apoyo.
Aislamiento térmico: espesor especificado. Continuidad del aislamiento.
Aspirador estático: altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos.
Fijación. Arriostramiento, en su caso.
Conexiones individuales:
Derivaciones: correcta conexión con pieza especial de derivación. Correcta colocación de la rejilla.
Revestimientos o falseado de la instalación: se pondrá especial cuidado en no interrumpirlos en todo su recorrido, desde el suelo hasta el
forjado superior. No se admitirán falseos interrumpidos en los falsos techos o pasos de tuberías no selladas.
Ensayos y pruebas
Según CTE DB HS 5, apartado 5.6, se realizarán pruebas de estanqueidad.
La instalación no se utilizará para la evacuación de otro tipo de residuos que no sean aguas residuales o pluviales.
Se revisará que estén cerradas todas las conexiones de los desagües que vayan a conectarse a la red de alcantarillado y se taparán todas las
arquetas para evitar caídas de personas, materiales y objetos
Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración competente.
6
Revestimientos
6.1
Revestimiento de paramentos
6.1.1
Alicatados
6.1.2
Enfoscados, guarnecidos y enlucidos
Agua. Procedencia. Calidad.
Cemento común (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.1).
Cal (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.7).
Pigmentos para la coloración (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.20).
Aditivos: plastificante, hidrofugante, etc. (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.9).
Enlistonado y esquineras: podrán ser metálicas para enlucido exterior (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.5.1), interior (ver
Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.5.2), etc.
Malla de refuerzo: material (de tela metálica, armadura de fibra de vidrio etc.). Paso de retícula. Espesor.
Morteros para revoco y enlucido (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.11).
Yeso para la construcción (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.4).
Aditivos de los morteros monocapa: retenedores de agua (mejoran las condiciones de curado), hidrofugantes (evitan que el revestimiento
absorba un exceso de agua), aireantes (contribuyen a la obtención de una masa de producto más manejable, con menor cantidad de agua),
cargas ligeras (reducen el peso del producto y su módulo elástico, aumentan su deformabilidad), fibras, de origen natural o artificial, (permiten
Hoja núm. 38
-
mejorar la cohesión de la masa y mejorar su comportamiento frente a las deformaciones) y pigmentos (dan lugar a una extensa gama
cromática).
Junquillos para juntas de trabajo o para despieces decorativos: material (madera, plástico, aluminio lacado o anodizado). Dimensiones. Sección.
-
Mortero húmedo: el camión hormigonera lo depositará en cubilotes facilitados por el fabricante.
Mortero seco: se dispondrá en silos compartimentados, estancos y aislados de la humedad, con amasado automático, o en sacos.
Mortero predosificado: se dispondrá en silos compartimentados, estancos y aislados de la humedad, separándose el conglomerante y el árido.
Cemento: si el suministro es en sacos, se dispondrán en lugar ventilado y protegido de la intemperie, humedad del suelo y paramentos. Si el
suministro es a granel, se almacenará en silos o recipientes aislados de la humedad. En general, el tiempo máximo de almacenamiento será de
tres, dos y un mes, para las clases resistentes de cemento 32,5, 42,5 y 52,5 o para morteros que contengan esos cementos.
Cales aéreas (endurecen lentamente por la acción del CO2 presente en el aire). Cal viva en polvo: se almacenará en depósitos o sacos de
papel herméticos y en lugar seco para evitar su carbonatación. Cal aérea hidratada (apagada): se almacenará en depósitos herméticos,
estancos a la acción del anhídrido carbónico, en lugar seco y protegido de corrientes de aire.
Cales hidráulicas (fraguan y endurecen con el agua): se conservarán en lugar seco y protegido de corrientes de aire para evitar su hidratación y
posible carbonatación.
Áridos: se protegerán para que no se contaminen por el ambiente ni por el terreno, tomando las precauciones para evitar su segregación.
Aditivos: se protegerán para evitar su contaminación ni la alteración de sus propiedades por factores físicos o químicos.
Adiciones (cenizas volantes, humo de sílice): se almacenarán en silos y recipientes impermeables que los protejan de la humedad y la
contaminación.
-
Enfoscados:
Compatibilidad con los componentes del mortero, tanto de sus características físicas como mecánicas: evitar reacciones entre el yeso del
soporte y el cemento de componente de mortero. Las resistencias mecánicas del mortero, o sus coeficientes de dilatación, no serán superiores a los del
soporte.
Estabilidad (haber experimentado la mayoría de las retracciones). No degradable. Resistencia a la deformación.
Porosidad y acciones capilares suficientes para conseguir la adhesión del mortero.
Capacidad limitada de absorción de agua.
Grado de humedad: si es bajo, según las condiciones ambientales, se mojará y se esperará a que absorba el agua; si es excesivo, no estará
saturado para evitar falta de adherencia y producción de eflorescencias superficiales.
Limpieza. Exento de polvo, trazas de aceite, etc. que perjudiquen la adherencia del mortero.
Rugosidad. Si no la tiene, se creará mediante picado o colocación con anclajes de malla metálica o plástico.
Regularidad. Si carece de ella, se aplicará una capa niveladora de mortero con rugosidad suficiente para conseguir adherencia; asimismo habrá
endurecido y se humedecerá previamente a la ejecución del enfoscado
Libre de sales solubles en agua (sulfatos, portlandita, etc.).
La fábrica soporte se dejará a junta degollada, barriéndose y regándose previamente a la aplicación del mortero. Si se trata de un paramento
antiguo, se rascará hasta descascarillarlo.
Se admitirán los siguientes soportes para el mortero: fábricas de ladrillos cerámicos o sílico-calcáreos, bloques o paneles de hormigón, bloques
cerámicos.
No se admitirán como soportes del mortero: los hidrofugados superficialmente o con superficies vitrificadas, pinturas, revestimientos plásticos o
a base de yeso.
Guarnecidos:
La superficie a revestir con el guarnecido estará limpia y humedecida. El guarnecido sobre el que se aplique el enlucido estará fraguado y tener
consistencia suficiente para no desprenderse al aplicar éste. La superficie del guarnecido estará, además, rayada y limpia.
Revocos:
Revoco con mortero hecho en obra de cemento o de cal: la superficie del enfoscado sobre el que se va a revocar estará limpia y humedecida y
el mortero del enfoscado habrá fraguado.
Revoco con mortero preparado: en caso de realizarse sobre enfoscado, éste se limpiará y humedecerá. Si se trata de revoco monocapa sobre
paramento sin revestir, el soporte será rugoso para facilitar la adherencia; asimismo garantizará resistencia, estabilidad, planeidad y limpieza. Si la
superficie del soporte fuera excesivamente lisa se procederá a un “repicado” o a la aplicación de una imprimación adecuada (sintética o a base de
cemento). Los soportes que mezclen elementos de distinto acabado se tratarán para regularizar su distinta absorción. Cuando el soporte sea muy
absorbente se tratará con una imprimación previa que puede ser una emulsión añadida al agua de amasado.
serie galvánica.
Enfoscados:
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, en fachadas, cuando se dispone en fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, será
químicamente compatible con el aislante
No son aptas para enfoscar las superficies de yeso, ni las realizadas con resistencia análoga o inferior al yeso. Tampoco lo son las superficies
metálicas que no hayan sido forradas previamente con piezas de arcilla cocida.
En ambientes con ciclos hielo-deshielo, se controlará la porosidad del mortero, (tipo de conglomerante, aditivos, cantidad de agua de amasado,
grado de hidratación, sistema de preparación, etc.), para evitar que el agua acceda a su interior.
Será recomendable el empleo de cementos resistentes a los sulfatos, de bajo contenido de aluminato tricálcico, para disminuir el riesgo de
reacción con los iones sulfato procedentes de sales solubles en el agua (su existencia es posible dentro de la obra de fábrica), que daría lugar al
compuesto expansivo "ettringita", lo que alteraría la estabilidad del mortero. Asimismo, dichas sales solubles pueden cristalizar en los poros del mortero
dando lugar a fisuraciones.
En caso de que el mortero incorpore armaduras, el contenido de iones cloruro en el mortero fresco no excederá del 0,1% de la masa de
cemento seco, pues pueden influir en la corrosión de las armaduras.
Para evitar la aparición de eflorescencias (manchas en la superficie del mortero por la precipitación y posterior cristalización de sales disueltas
en agua, cuando esta se evapora): se controlará el contenido de nitratos, sulfatos, cloruros alcalinos y de magnesio, carbonatos alcalinos, e hidróxido
de calcio carbonatado (portlandita), todos ellos solubles en el agua de la obra de fábrica o su entorno. Asimismo, se controlarán los factores que
permitan la presencia de agua en la fábrica (humectación excesiva, protección inadecuada).
No se emplearan áridos que contengan sulfuros oxidables, en caso de utilizar escorias siderúrgicas, se comprobará que no contienen silicatos
inestables ni compuestos ferrosos.
En caso de colocar armaduras en el mortero, se utilizarán aditivos anticongelantes no agresivos para las mismas, en especial los que contienen
cloruros. El agua utilizada para el riego y curado del mortero no contendrá sustancias nocivas para el mismo.
Guarnecidos:
No se revestirán con yeso los paramentos de locales en los que la humedad relativa habitual sea superior al 70%, los locales que
frecuentemente hayan de ser salpicados por agua, como consecuencia de la actividad desarrollada, las superficies metálicas, sin previamente
revestirlas con una superficie de arcilla cocida ni las superficies de hormigón realizadas con encofrado metálico si previamente no se han dejado
rugosas mediante rayado o salpicado con mortero.
Hoja núm. 39
Según el CTE DB SE A, apartado 3, durabilidad, ha de prevenirse la corrosión del acero mediante una estrategia global que considere en forma
jerárquica al edificio en su conjunto y especialmente, los detalles, evitando el contacto directo con yesos, etc.
Revocos:
El revoco con mortero preparado monocapa no se colocará sobre soportes incompatibles con el material (por ejemplo de yeso), ni sobre
soportes no adherentes, como amianto - cemento o metálicos. Los puntos singulares de la fachada (estructura, dinteles, cajas de persiana) requieren
un refuerzo o malla de fibra de vidrio, de poliéster o metálica.
Ejecución
-
En general:
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.3.1, las juntas de dilatación de la hoja principal, tendrán un sellante sobre un relleno introducido en la
junta, que quedará enrasado con el paramento sin enfoscar.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.2, en muros de sótano en contacto con el terreno, según el tipo de muro, de impermeabilización y el
grado de impermeabilidad exigido, se revestirá su cara interior con una capa de mortero hidrófugo sin revestir.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.2, en fachadas, en función de la existencia o no de revestimiento exterior y del grado de impermeabilidad,
se exigirán las siguientes condiciones:
Para conseguir una resistencia media a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá un espesor de entre 10 y 15 mm, (salvo los
acabados con una capa plástica delgada), adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para evitar
su deterioro (como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal) y adaptación a los movimientos del soporte. Cuando se
dispone en fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, se dispondrá una armadura (malla de fibra de vidrio o de poliéster) para mejorar
el comportamiento frente a la fisuración.
Para conseguir una resistencia muy alta a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá estanquidad al agua suficiente para que el agua
de filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento dispuesta inmediatamente por el interior del mismo; adherencia al soporte suficiente para
garantizar su estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja
principal; adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento muy bueno frente a la fisuración, (que no se fisure debido a los esfuerzos
mecánicos producidos por el movimiento de la estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la
retracción propia del material constituyente del mismo); estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su
masa.
Para conseguir una resistencia muy alta a la filtración de la barrera contra la penetración del agua, se dispondrá un revestimiento continuo
intermedio en la cara interior de la hoja principal, con las siguientes características: estanquidad al agua suficiente para que el agua de filtración no
entre en contacto con la hoja del cerramiento dispuesta inmediatamente por el interior del mismo; adherencia al soporte suficiente para garantizar su
estabilidad; permeabilidad suficiente al vapor para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal;
adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento muy bueno frente a la fisuración, (que no se fisure debido a los esfuerzos mecánicos
producidos por el movimiento de la estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la retracción
propia del material constituyente del mismo); estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su masa.
Para conseguir una resistencia media a la filtración del revestimiento intermedio en la cara interior de la hoja principal, el enfoscado de mortero
tendrá un espesor mínimo de 10 mm; para conseguir una resistencia alta a la filtración, el enfoscado de mortero llevará aditivos hidrofugantes con un
espesor mínimo de 15 mm.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.3. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los forjados se dispondrá un refuerzo del revestimiento
exterior con armaduras dispuestas a lo largo del forjado de tal forma que sobrepasen el elemento hasta 15 cm por encima del forjado y 15 cm por
debajo de la primera hilada de la fábrica.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.4. En fachadas con revestimiento continuo, si la hoja principal está interrumpida por los pilares, se
reforzará el revestimiento con armaduras colocadas a lo largo del pilar de forma que lo sobrepasen 15 cm por ambos lados.
Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.1.3. Condiciones del revestimiento hidrófugo de mortero: el paramento donde se va aplicar el
revestimiento estará limpio. Se aplicarán al menos cuatro capas de revestimiento de espesor uniforme y el espesor total no será mayor que 2 cm. No se
aplicará el revestimiento cuando la temperatura ambiente sea menor que 0ºC ni cuando se prevea un descenso de la misma por debajo de dicho valor
en las 24 horas posteriores a su aplicación. En los encuentros se solaparán las capas del revestimiento al menos 25 cm.
Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.3.2. Condiciones del revestimiento intermedio: se dispondrá adherido al elemento que sirve de soporte y
aplicarse de manera uniforme sobre éste.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 5.1.3.5. Condiciones del revestimiento exterior. Se dispondrá adherido o fijado al elemento que sirve de
soporte.
Según el CTE DB HS 1 apartado 2.1.2. Si el muro en contacto con el terreno, para conseguir una impermeabilización tipo I1 y se impermeabiliza
mediante aplicaciones líquidas, la capa protectora podrá ser un mortero reforzado con una armadura. Cuando el muro sea de fábrica para conseguir
una impermeabilización tipo I3, se recubrirá por su cara interior con un revestimiento hidrófugo, como una capa de mortero hidrófugo sin revestir.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.3.1 Cuando el muro se impermeabilice por el interior, sobre la barrera impermeable colocada en los
arranques de fachada, se dispondrá una capa de mortero de regulación de 2 cm de espesor como mínimo.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.3.6. Las juntas horizontales de los muros de hormigón prefabricado podrán sellarse con mortero hidrófugo
de baja retracción.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5. En cubiertas, cuando se disponga una capa de protección, y la cubierta no sea transitable, se podrá
utilizar mortero que conforme una capa resistente a la intemperie en función de las condiciones ambientales previstas y con peso suficiente para
contrarrestar la succión del viento.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5.2 Solado fijo. Podrá ser de capa de mortero o mortero filtrante.
Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5.4 Capa de rodadura. Cuando el aglomerado asfáltico se vierta sobre una capa de mortero dispuesta
sobre la impermeabilización, se colocará entre estas dos capas una capa separadora de mortero para evitar la adherencia entre ellas de 4 cm de
espesor como máximo y armada de tal manera que se evite su fisuración. Esta capa de mortero se aplicará sobre el impermeabilizante en los puntos
singulares que estén impermeabilizados.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.2 Encuentro de la cubierta con un paramento vertical. Para que el agua de las precipitaciones o la que
se deslice por el paramento no se filtre por el remate superior de la impermeabilización, éste podrá realizarse con mortero en bisel con un ángulo de 30º
con la horizontal y redondeándose la arista del paramento.
Enfoscados:
Se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas, bajantes, canalizaciones y demás elementos fijados a los paramentos. Para enfoscados
exteriores estará terminada la cubierta.
Se humedecerá el soporte, previamente limpio. Habrá fraguado el mortero u hormigón del soporte a revestir. En caso de haber discontinuidades
en el soporte, se colocará un refuerzo de tela metálica en la junta, tensa y fijada con un solape mínimo de 10 cm a cada lado.
No se confeccionará el mortero cuando la temperatura del agua de amasado sea inferior a 5ºC o superior a 40 ºC. Se emplearán aditivos
anticongelantes si así lo requiere el clima. Se amasará exclusivamente la cantidad que se vaya a necesitar.
En caso de enfoscados maestreados: se dispondrán maestras verticales formadas por bandas de mortero, formando arista en esquinas,
rincones y guarniciones de hueco de paramentos verticales y en todo el perímetro del techo con separación no superior a 1 m en cada paño. Se
aplicará el mortero entre maestras hasta conseguir un espesor de 15 mm; cuando sea se realizará por capas sucesivas. Si una capa de enfoscado se
forma a base de varias pasadas de un mismo mortero fresco sobre fresco, cada pasada se aplicará después de comenzar a endurecer la anterior.
En caso de enfoscados sin maestrear, se dispondrán en paramentos donde el enfoscado vaya a quedar oculto o donde la planeidad final se
obtenga con un revoco, estuco o plaqueado.
En enfoscados exteriores vistos se hará un llagueado, en recuadros de lado no mayor que 3 m, para evitar agrietamientos. Se respetarán las
juntas estructurales.
Se suspenderá la ejecución en tiempo de heladas (comprobando el enfoscado al reiniciar el trabajo), en tiempo de lluvias si no está protegido y
en tiempo seco o ventoso.
Guarnecidos:
Previamente al revestido, se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas y repasado la pared, tapando los desperfectos que pudiera haber;
asimismo se habrán recibido los ganchos y repasado el techo. Los muros exteriores estarán terminados, incluso el revestimiento exterior si lo lleva, así
como la cubierta del edificio o al menos tres forjados sobre la planta en que se va a realizar el guarnecido.
Hoja núm. 40
No se realizará el guarnecido cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC.
En las aristas verticales de esquina se colocarán guardavivos, aplomándolos y punteándolos con pasta de yeso en su parte perforada. Una vez
colocado se realizará una maestra a cada uno de sus lados.
En caso de guarnecido maestreado, se ejecutarán maestras de yeso a base de bandas de al menos 12 mm de espesor, en rincones, esquinas y
guarniciones de huecos de paredes, en todo el perímetro del techo y en un mismo paño cada 3 m como mínimo.
La pasta de yeso se utilizará inmediatamente después de su amasado, sin adición posterior de agua. Se aplicará la pasta entre maestras,
apretándola contra la superficie, hasta enrasar con ellas. El espesor del guarnecido será de 12 mm y se cortará en las juntas estructurales del edificio.
Cuando el espesor del guarnecido sea superior a 15 mm, se realizará por capas sucesivas de este espesor máximo, previo fraguado de la anterior,
terminada rayada para mejorar la adherencia. Se evitarán los golpes y vibraciones que puedan afectar a la pasta durante su fraguado.
Revocos:
Se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas, bajantes, canalizaciones y demás elementos fijados a los paramentos.
En caso de revoco tendido con mortero de cemento: el mortero de revoco se aplicará con llana, comenzando por la parte superior del
paramento; el espesor total del revoco no será inferior a 8 mm.
En caso de revoco proyectado con mortero de cemento: una vez aplicada una primera capa de mortero con el fratás de espesor no inferior a 3
mm, se proyectarán dos capas más, (manualmente con escobilla o mecánicamente) hasta conseguir un espesor total no inferior a 7 mm, continuando
con sucesivas capas hasta conseguir la rugosidad deseada.
En caso de revoco tendido con mortero de cal o estuco: se aplicará con fratás una primera capa de mortero de cal de dosificación 1:4 con grano
grueso, debiéndose comenzar por la parte superior del paramento; una vez endurecida, se aplicará con el fratás otra capa de mortero de cal de
dosificación 1:4 con el tipo de grano especificado. El espesor total del revoco no será inferior a 10 mm.
En caso de revoco tendido con mortero preparado de resinas sintéticas: se iniciará el tendido por la parte superior del paramento. El mortero se
aplicará con llana y la superficie a revestir se dividirá en paños no superiores a 10 m2. El espesor del revoco no será inferior a 1 mm.
En caso de revoco proyectado con mortero preparado de resinas sintéticas: se aplicará el mortero manual o mecánicamente en sucesivas capas
evitando las acumulaciones; la superficie a revestir se dividirá en paños no superiores a 10 m2. El espesor total del revoco no será inferior a 3 mm.
En caso de revoco con mortero preparado monocapa: si se ha aplicado una capa regularizadora para mejorar la planeidad del soporte, se
esperará al menos 7 días para su endurecimiento. Se replantearán y realizarán juntas de despiece con junquillos adheridos a la fachada con el propio
mortero de base del monocapa antes de empezar a aplicar el revestimiento. Las juntas de despiece horizontales se dispondrán cada 2,20 metros y las
verticales cada 7 metros y tendrán un ancho entre 10 y 20 mm, respetando las juntas estructurales. Se colocará malla de fibra de vidrio tratada contra
los álcalis (que quedará embutida entre dos capas de revestimiento) en: todos los puntos singulares (dinteles, forjados, etc.), cajas de persiana
sobresaliendo un mínimo de 20 cm a cada lado con el cerramiento, huecos de ventana con tiras como mínimo de 20 por 40 cm colocadas en diagonal.
Los encuentros entre soportes de distinta naturaleza se resolverán, marcando la junta o puenteando la unión y armando el revestimiento con mallas.
El mortero predosificado industrialmente, se mezclará con agua y se aplicará en una única capa de unos 10 a 15 mm de espesor o en dos
manos del producto si el espesor es mayor de 15 mm, dejando la primera con acabado rugoso. La aplicación se realizará mediante proyección
mecánica (mediante máquinas de proyección continuas o discontinuas) o aplicación manual con llana. En caso de colocar refuerzos de malla de fibra
de vidrio, de poliéster o metálica, se situará en el centro del espesor del revoco. La totalidad del producto se aplicará en las mismas condiciones
climáticas. En climas muy secos, con viento, o temperaturas elevadas, se humedecerá la superficie con manguera y difusor para evitar una desecación
excesiva. Los junquillos se retirarán a las 24 horas, cuando el mortero empiece a endurecer y tenga la consistencia suficiente para que no se deforme
la línea de junta.
Se suspenderá la ejecución cuando la temperatura sea inferior a 0ºC o superior a 30ºC a la sombra, o en tiempo lluvioso cuando el paramento
no esté protegido. Se evitarán golpes o vibraciones que puedan afectar al mortero durante el fraguado. En ningún caso se permitirán los secados
artificiales. Una vez transcurridas 24 horas desde su ejecución, se mantendrá húmeda la superficie revocada hasta que haya fraguado.
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2., para conseguir una resistencia media a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá un
espesor de entre 10 y 15 mm.
En caso de revoco con mortero preparado monocapa, el espesor podrá ser de unos 10 a 20 mm.
-
Enfoscados:
La textura (fratasado o sin fratasar) será lo bastante rugosa en caso de que sirva de soporte a otra capa de revoco o estuco. Se mantendrá
húmeda la superficie enfoscada mediante riego directo hasta que el mortero haya fraguado, especialmente en tiempo seco, caluroso o con vientos
fuertes. Este sistema de curado podrá sustituirse mediante la protección con revestimiento plástico si se retiene la humedad inicial de la masa durante
la primera fase de endurecimiento. El acabado podrá ser:
Fratasado, cuando sirva de soporte a un enlucido, pintura rugosa o aplacado con piezas pequeñas recibidas con mortero o adhesivo.
Bruñido, cuando sirva de soporte a una pintura lisa o revestimiento pegado de tipo ligero o flexible o cuando se requiera un enfoscado más
impermeable.
Guarnecidos:
Sobre el guarnecido fraguado se enlucirá con yeso fino terminado con llana, quedando a línea con la arista del guardavivos, consiguiendo un
espesor de 3 mm.
Revocos:
Revoco tendido con mortero de cemento: admite los acabados repicado, raspado con rasqueta metálica, bruñido, a fuego o esgrafiado.
Revoco tendido con mortero de cal o estuco: admite los acabados lavado con brocha y agua con o sin posterior picado, raspado con rasqueta
metálica, alisado, bruñido o acabado con espátula.
Revoco tendido con mortero preparado de resinas sintéticas: admite los acabados pétreos con llana, raspado o picado con rodillo de esponja.
Revoco con mortero preparado monocapa: acabado en función de los pigmentos y la textura deseada (abujardado, bruñido, fratasado, lavado,
etc.) que se obtienen a aplicando distintos tratamientos superficiales una vez aplicado el producto, o por proyección de áridos y planchado de la piedra
cuando el mortero aún está fresco.
Enfoscados:
Comprobación del soporte: está limpio, rugoso y de adecuada resistencia (no yeso o análogos).
Idoneidad del mortero conforme a proyecto.
Tiempo de utilización después de amasado.
Disposición adecuada del maestreado.
Planeidad con regla de 1 m.
Guarnecidos:
Comprobación del soporte: que no esté liso (rugoso, rayado, picado, salpicado de mortero), que no haya elementos metálicos en contacto y que
esté húmedo en caso de guarnecidos.
Se comprobará que no se añade agua después del amasado.
Comprobar la ejecución de maestras o disposición de guardavivos.
Revocos:
Comprobación del soporte: la superficie no está limpia y humedecida.
Dosificación del mortero: se ajusta a lo especificado en proyecto.
-
Ensayos y pruebas
-
En general:
Prueba escorrentía en exteriores durante dos horas.
Dureza superficial en guarnecidos y enlucidos >40 shore.
Hoja núm. 41
-
Enfoscados:
Planeidad con regla de 1 m.
Guarnecidos:
Se verificará espesor según proyecto.
Comprobar planeidad con regla de 1 m.
Revocos:
Espesor, acabado y planeidad: defectos de planeidad superiores a 5 mm en 1 m, no se interrumpe el revoco en las juntas estructurales.
Una vez ejecutado el enfoscado, se protegerá del sol y del viento para permitir la hidratación, fraguado y endurecimiento del cemento.
6.1.3
Pinturas
Imprimación: servirá de preparación de la superficie a pintar, podrá ser: imprimación para galvanizados y metales no férreos, imprimación
anticorrosivo (de efecto barrera o protección activa), imprimación para madera o tapaporos, imprimación selladora para yeso y cemento,
imprimación previa impermeabilización de muros, juntas y sobre hormigones de limpieza o regulación y las cimentaciones, etc.
Pinturas y barnices: constituirán mano de fondo o de acabado de la superficie a revestir. Estarán compuestos de:
Medio de disolución: agua (es el caso de la pintura al temple, pintura a la cal, pintura al silicato, pintura al cemento, pintura plástica, etc.);
disolvente orgánico (es el caso de la pintura al aceite, pintura al esmalte, pintura martelé, laca nitrocelulósica, pintura de barniz para interiores, pintura
de resina vinílica, pinturas bituminosas, barnices, pinturas intumescentes, pinturas ignífugas, pinturas intumescentes, etc.).
Aglutinante (colas celulósicas, cal apagada, silicato de sosa, cemento blanco, resinas sintéticas, etc.).
Pigmentos.
Aditivos en obra: antisiliconas, aceleradores de secado, aditivos que matizan el brillo, disolventes, colorantes, tintes, etc.
En la recepción de cada pintura se comprobará, el etiquetado de los envases, en donde deberán aparecer: las instrucciones de uso, la
capacidad del envase, el sello del fabricante.
Los materiales protectores deben almacenarse y utilizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su aplicación se realizará dentro del
periodo de vida útil del producto y en el tiempo indicado para su aplicación, de modo que la protección quede totalmente terminada en dichos plazos,
según el CTE DB SE A apartado 3 durabilidad.
Las pinturas se almacenarán de manera que no soporten temperaturas superiores a 40ºC, y no se utilizarán una vez transcurrido su plazo de
caducidad, que se estima en un año.
Los envases se mezclarán en el momento de abrirlos, no se batirá, sino que se removerá.
Según el CTE DB SE A apartado 10.6, inmediatamente antes de comenzar a pintar se comprobará que las superficies cumplen los requisitos
del fabricante.
El soporte estará limpio de polvo y grasa y libre de adherencias o imperfecciones. Para poder aplicar impermeabilizantes de silicona sobre
fábricas nuevas, habrán pasado al menos tres semanas desde su ejecución.
Si la superficie a pintar está caliente a causa del sol directo puede dar lugar, si se pinta, a cráteres o ampollas. Si la pintura tiene un vehículo al
aceite, existe riesgo de corrosión del metal.
En soportes de madera, el contenido de humedad será del 14-20% para exteriores y del 8-14% para interiores.
Si se usan pinturas de disolvente orgánico las superficies a recubrir estarán secas; en el caso de pinturas de cemento, el soporte estará
humedecido.
Estarán recibidos y montados cercos de puertas y ventanas, canalizaciones, instalaciones, bajantes, etc.
Según el tipo de soporte a revestir, se considerará:
Superficies de yeso, cemento, albañilería y derivados: se eliminarán las eflorescencias salinas y la alcalinidad con un tratamiento químico;
asimismo se rascarán las manchas superficiales producidas por moho y se desinfectará con fungicidas. Las manchas de humedades internas
que lleven disueltas sales de hierro, se aislarán con productos adecuados. En caso de pintura cemento, se humedecerá totalmente el soporte.
Superficies de madera: en caso de estar afectada de hongos o insectos se tratará con productos fungicidas, asimismo se sustituirán los nudos
mal adheridos por cuñas de madera sana y se sangrarán aquellos que presenten exudado de resina. Se realizará una limpieza general de la
superficie y se comprobará el contenido de humedad. Se sellarán los nudos mediante goma laca dada a pincel, asegurándose que haya
penetrado en las oquedades de los mismos y se lijarán las superficies.
Superficies metálicas: se realizará una limpieza general de la superficie. Si se trata de hierro se realizará un rascado de óxidos mediante cepillo
metálico, seguido de una limpieza manual de la superficie. Se aplicará un producto que desengrase a fondo de la superficie.
En cualquier caso, se aplicará o no una capa de imprimación tapaporos, selladora, anticorrosiva, etc.
serie galvánica.
En exteriores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las siguientes pinturas y barnices:
sobre ladrillo: cemento y derivados: pintura a la cal, al silicato, al cemento, plástica, al esmalte y barniz hidrófugo.
sobre madera: pintura al óleo, al esmalte y barnices.
sobre metal: pintura al esmalte.
En interiores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las siguientes pinturas y barnices:
sobre ladrillo: pintura al temple, a la cal y plástica.
sobre yeso o escayola: pintura al temple, plástica y al esmalte.
sobre madera: pintura plástica, al óleo, al esmalte, laca nitrocelulósica y barniz.
sobre metal: pintura al esmalte, pintura martelé y laca nitrocelulósica.
Ejecución
La temperatura ambiente no será mayor de 28 ºC a la sombra ni menor de 12 ºC durante la aplicación del revestimiento. El soleamiento no
incidirá directamente sobre el plano de aplicación. En tiempo lluvioso se suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté protegido. No se pintará
con viento o corrientes de aire por posibilidad de no poder realizar los empalmes correctamente ante el rápido secado de la pintura.
Se dejarán transcurrir los tiempos de secado especificados por el fabricante. Asimismo se evitarán, en las zonas próximas a los paramentos en
periodo de secado, la manipulación y trabajo con elementos que desprendan polvo o dejen partículas en suspensión.
Pintura al temple: se aplicará una mano de fondo con temple diluido, hasta la impregnación de los poros del ladrillo, yeso o cemento y una mano
de acabado.
Hoja núm. 42
-
Pintura a la cal: se aplicará una mano de fondo con pintura a la cal diluida, hasta la impregnación de los poros del ladrillo o cemento y dos
manos de acabado.
Pintura al silicato: se protegerán las carpinterías y vidrierías, dada la especial adherencia de este tipo de pintura y se aplicará una mano de
fondo y otra de acabado.
Pintura al cemento: se preparará en obra y se aplicará en dos capas espaciadas no menos de 24 horas.
Pintura plástica, acrílica, vinílica: si es sobre ladrillo, yeso o cemento, se aplicará una mano de imprimación selladora y dos manos de acabado;
si es sobre madera, se aplicará una mano de imprimación tapaporos, un plastecido de vetas y golpes con posterior lijado y dos manos de
acabado.
Pintura al aceite: se aplicará una mano de imprimación con brocha y otra de acabado, espaciándolas un tiempo entre 24 y 48 horas.
Pintura al esmalte: previa imprimación del soporte se aplicará una mano de fondo con la misma pintura diluida en caso de que el soporte sea
yeso, cemento o madera, o dos manos de acabado en caso de superficies metálicas.
Pintura martelé o esmalte de aspecto martelado: se aplicará una mano de imprimación anticorrosiva y una mano de acabado a pistola.
Laca nitrocelulósica: en caso de que el soporte sea madera, se aplicará una mano de imprimación no grasa y en caso de superficies metálicas,
una mano de imprimación antioxidante; a continuación, se aplicaran dos manos de acabado a pistola de laca nitrocelulósica.
Barniz hidrófugo de silicona: una vez limpio el soporte, se aplicará el número de manos recomendado por el fabricante.
Barniz graso o sintético: se dará una mano de fondo con barniz diluido y tras un lijado fino del soporte, se aplicarán dos manos de acabado.
-
Pintura al cemento: se regarán las superficies pintadas dos o tres veces al día unas 12 horas después de su aplicación.
Pintura al temple: podrá tener los acabados lisos, picado mediante rodillo de picar o goteado mediante proyección a pistola de gotas de temple.
Se comprobará que se ha ejecutado correctamente la preparación del soporte (imprimación selladora, anticorrosivo, etc.), así como la aplicación
del número de manos de pintura necesarios.
Se comprobará el aspecto y color, la inexistencia de desconchados, embolsamientos y falta de uniformidad, etc., de la aplicación realizada.
6.2
Revestimientos de suelos y escaleras
6.2.1
Revestimientos cerámicos para suelos y escaleras
Baldosas cerámicas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.3.4):
Gres esmaltado: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, prensadas en seco, esmaltadas. Adecuadas para suelos interiores y
exteriores.
Gres porcelánico: baldosas con muy baja absorción de agua, prensadas en seco o extruídas para suelos interiores y exteriores. Hay dos tipos
básicos: gres porcelánico no esmaltado y gres porcelánico esmaltado.
Baldosín catalán: baldosas con absorción de agua desde media - alta a alta o incluso muy alta, extruídas, generalmente no esmaltadas. Se
utiliza para solado de terrazas, balcones y porches
Gres rústico: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, extruídas, generalmente no esmaltadas. Para revestimiento de solados
exteriores.
Barro cocido: baldosas con de apariencia rústica y alta absorción de agua, en su mayoría no esmaltadas.
Sistemas: conjuntos de piezas con medidas, formas o colores diferentes que tienen una función común:
Sistemas para escaleras; incluyen peldaños, tabicas, rodapiés o zanquines, generalmente de gres.
Sistemas para piscinas: incluyen piezas planas y tridimensionales. Son generalmente esmaltadas y de gres. Deben tener buena resistencia a la
intemperie y a los agentes químicos de limpieza y aditivos para aguas de piscina.
Mosaico: podrá ser de piezas cerámicas, de gres o esmaltadas, o mosaico de vidrio.
Piezas complementarias y especiales, de muy diversas medidas y formas: listeles, tacos, tiras y algunas molduras y cenefas.
Características mínimas que deben cumplir todas las baldosas cerámicas
El dorso de las piezas tendrá rugosidad suficiente, preferentemente con entalladuras en forma de “cola de milano”, y una profundidad superior a
2 mm.
Características dimensionales.
Expansión por humedad, máximo 0,6 mm/m.
Resistencia química a productos domésticos y a bases y ácidos.
Resistencia a las manchas.
Resistencia al deslizamiento, para evitar el riesgo de resbalamiento de los suelos, según su uso y localización en el edificio se le exigirá una
clase u otra (tabla 1.1. del CTE DB SU 1).
Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, cuando se trate de revestimiento exterior, debe tener una resistencia a filtración determinada, según el
CTE DB HS 1.
Bases para embaldosado (suelos):
Sin base o embaldosado directo: sin base o con capa no mayor de 3 mm, mediante película de polietileno, fieltro bituminoso, esterilla especial,
etc.
Base de arena o gravilla: con arena gruesa o gravilla natural o de machaqueo de espesor inferior a 2 cm. para nivelar, rellenar o desolidarizar.
Debe emplearse en estado seco.
Base de arena estabilizada: con arena natural o de machaqueo estabilizada con un conglomerante hidráulico. Puede servir de relleno.
Base de mortero o capa de regularización: con mortero pobre, de espesor entre 3 y 5 cm., para posibilitar la colocación con capa fina o evitar la
deformación de capas aislantes.
Base de mortero armado: mortero armado con mallazo, el espesor puede estar entre 4 y 6 cm. Se utiliza como capa de refuerzo para el reparto
de cargas y para garantizar la continuidad del soporte.
Sistema de colocación en capa gruesa: para su colocación se pueden usar morteros industriales (secos, húmedos), semiterminados y hechos
en obra. Material de agarre: mortero tradicional (MC) (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12).
Sistema de colocación en capa fina, adhesivos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.3.3):
Adhesivos cementosos o morteros cola (C): constituido por conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos. Hay dos clases
principales: adhesivo cementoso normal (C1) y adhesivo cementoso mejorado (C2).
Adhesivos en dispersión o pastas adhesivas (D): constituido por un conglomerante orgánico, aditivos orgánicos y cargas minerales. Existen dos
clases: adhesivo en dispersión normal (D1) y adhesivo en dispersión mejorado (D2).
Adhesivos de resinas reactivas (R): constituido por resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales. Existen dos clases principales:
adhesivo de resinas reactivas normal (R1) y adhesivo de resinas reactivas mejorado (R2).
Características de los materiales de agarre: adherencia mecánica y química, tiempo abierto, deformabilidad, durabilidad a ciclos de hielo y
deshielo, etc.
Hoja núm. 43
-
Material de rejuntado:
Material de rejuntado cementoso (CG): constituido por conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que solo tienen que
mezclarse con agua o adición liquida justo antes de su uso. Existen dos clases: normal (CG1) y mejorado (CG2). Sus características fundamentales
son: resistencia a abrasión; resistencia a flexión; resistencia a compresión; retracción; absorción de agua.
Material de rejuntado de resinas reactivas (RG): constituido por resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales. Sus características
fundamentales son: resistencia a abrasión; resistencia a flexión; resistencia a la compresión; retracción; absorción de agua.
Lechada de cemento (L): producto no normalizado preparado in situ con cemento Pórtland y cargas minerales.
Material de relleno de las juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, según material):
Juntas estructurales: perfiles o cubrecantos de plástico o metal, másticos, etc.
Juntas perimetrales: poliestireno expandido, silicona.
Juntas de partición: perfiles, materiales elásticos o material de relleno de las juntas de colocación.
Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos tendrán una clase (resistencia al deslizamiento) adecuada conforme al DB-SU 1, en
función del uso y localización en el edificio.
La puesta en obra de los revestimientos cerámicos se llevará a cabo por profesionales especialistas con la supervisión de la dirección
facultativa.
En general, el soporte para la colocación de baldosas debe reunir las siguientes características: estabilidad dimensional, flexibilidad, resistencia
mecánica, sensibilidad al agua, planeidad.
En cuanto a la estabilidad dimensional del soporte base se comprobarán los tiempos de espera desde la fabricación.
En cuanto a las características de la superficie de colocación, reunirá las siguientes:
Planeidad:
Capa gruesa: se comprobará que pueden compensarse las desviaciones con espesor de mortero.
Capa fina: se comprobará que la desviación máxima con regla de 2 m, no excede de 3 mm.
Humedad:
Capa gruesa: en la base de arena (capa de desolidarización) se comprobará que no hay exceso de humedad.
Capa fina: se comprobará que la superficie está aparentemente seca.
Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite, etc.
Flexibilidad: la flecha activa de los forjados no será superior a 10 mm.
Resistencia mecánica: el forjado deberá soportar sin rotura o daños las cargas de servicio, el peso permanente del revestimiento y las tensiones
del sistema de colocación.
Rugosidad: en caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se aumentará la rugosidad por picado u otros medios. En caso de soportes
disgregables se aplicará una imprimación impermeabilizante.
Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una imprimación impermeabilizante.
Humedad: en caso de capa fina, la superficie tendrá una humedad inferior al 3%.
En algunas superficies como soportes preexistentes en obras de rehabilitación, pueden ser necesarias actuaciones adicionales para comprobar
el acabado y estado de la superficie (rugosidad, porosidad, dureza superficial, presencia de zonas huecas, etc.)
En soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el material de rejuntado de mayor deformabilidad.
En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre madera o revestimiento cerámico existente, se aplicará previamente una imprimación
como puente de adherencia, salvo que el adhesivo a utilizar sea C2 de dos componentes, o R.
En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre revestimiento existente de terrazo o piedra natural, se tratará éste con agua acidulada
para abrir la porosidad de la baldosa preexistente.
Ejecución
Condiciones generales:
La colocación se realizará en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 30 ºC), procurando evitar el soleado directo, las corrientes de aire,
lluvias y aplicar con riesgo de heladas.
Preparación:
Aplicación, en su caso, de base de mortero de cemento. Disposición de capa de desolidarización, caso de estar prevista en proyecto.
Aplicación, en su caso, de imprimaciónExisten dos sistemas de colocación:
Colocación en capa gruesa: se coloca la cerámica directamente sobre el soporte, aunque en los suelos se debe de prever una base de arena u
otro sistema de desolidarización.
Colocación en capa fina: se realiza generalmente sobre una capa previa de regularización del soporte.
Ejecución:
Amasado:
Con adhesivos cementosos: según recomendaciones del fabricante, se amasará el producto hasta obtener una masa homogénea y cremosa.
Finalizado el amasado, se mantendrá la pasta en reposo durante unos minutos. Antes de su aplicación se realizara un breve amasado con herramienta
de mano. Con adhesivos en dispersión: se presentan listos para su uso. Con adhesivos de resinas reactivas: según indicaciones del fabricante.
Colocación general:
Es recomendable, al colocar, mezclar piezas de varias cajas. Las piezas cerámicas se colocarán sobre la masa extendida presionándola por
medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo para lograr
un contacto pleno. Las baldosas se colocarán dentro del tiempo abierto del adhesivo, antes de que se forme una película seca en la superficie del
mismo que evite la adherencia. Se recomienda extender el adhesivo en paños no mayores de 2 m2. En caso de mosaicos: el papel de la cara vista se
desprenderá tras la colocación y la red dorsal quedará incorporada al material de agarre. En caso de productos porosos no esmaltados, se recomienda
la aplicación de un producto antiadherente del cemento, previamente a las operaciones de rejuntado para evitar su retención y endurecimiento sobre la
superficie del revestimiento.
Juntas
La separación mínima entre baldosas será de 1,5 mm. En caso de soportes deformables, la separación entre baldosas será mayor o igual a 3
mm.
Juntas de colocación y rejuntado: puede ser aconsejable llenar parcialmente las juntas de colocación con tiras de un material compresible antes
de llenarlas a tope. El material compresible no debería adherirse al material de rejuntado o, en otro caso, debe cubrirse con una cinta de
desolidarización. Estas cintas son generalmente autoadhesivas. La profundidad mínima del rejuntado será de 6mm. Se deberán rellenar a las 24 horas
del embaldosado.
Juntas de movimiento estructurales: deberán llegar al soporte, incluyendo la capa de desolidarización si la hubiese, y su anchura debe ser,
como mínimo, la de la junta del soporte. Se rematan usualmente rellenándolas con materiales de elasticidad duradera.
Juntas de movimiento perimetrales: evitarán el contacto del embaldosado con otros elementos tales como paredes, pilares exentos y
elevaciones de nivel mediante se deben prever antes de colocar la capa de regularización, y dejarse en los límites de las superficies horizontales a
embaldosar con otros elementos tales como paredes, pilares…Se puede prescindir de ellas en recintos con superficies menores de 7 m2. Deben ser
juntas continuas con una anchura mayor o igual de 5mm. Quedarán ocultas por el rodapié o por el revestimiento adyacente. Deberán estar limpias de
restos de materiales de obra y llegar hasta el soporte.
Juntas de partición (dilatación): la superficie máxima a revestir sin estas juntas es de 50 m2 a 70 m2 en interior, y de la mitad de estas en el
exterior. La posición de las juntas deberá replantearse de forma que no estén cruzadas en el paso, si no deberían protegerse. Estas juntas deberán
cortar el revestimiento cerámico, el adhesivo y el mortero base con una anchura mayor o igual de 5 mm. Pueden rellenarse con perfiles o materiales
elásticos.
Hoja núm. 44
Corte y taladrado:
Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán un diámetro de 1 cm mayor que el diámetro de estas. Siempre que
sea posible los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos.
-
Características dimensionales para colocación con junta mínima:
Longitud y anchura/ rectitud de lados:
Para L ≤ 100 mm ±0,4 mm
Para L > 100 mm ±0,3% y ± 1,5 mm.
Ortogonalidad:
Para L ≤ 100 mm ±0,6 mm
Para L > 100 mm ±0,5% y ± 2,0 mm.
Planitud de superficie:
Para L ≤ 100 mm ±0,6 mm
L > 100 mm
±0,5% y + 2,0/- 1,0 mm.
Según el CTE DB SU 1, apartado 2, para limitar el riesgo de caídas el suelo debe cumplir las condiciones siguientes:
No presentar imperfecciones que supongan una diferencia de nivel mayor de 6 mm.
Los desniveles menores o igual de 50 mm se resolverán con una pendiente ≤ 25%.
En zonas interiores para circulación de personas, el suelo no presentaran huecos donde puedan introducirse una esfera de 15 mm de diámetro.
En revestimientos porosos es habitual aplicar tratamientos superficiales de impermeabilización con líquidos hidrófugos y ceras para mejorar su
comportamiento frente a las manchas y evitar la aparición de eflorescencias. Este tratamiento puede ser previo o posterior a la colocación.
En pavimentos que deban soportar agresiones químicas, el material de rejuntado debe ser de resinas de reacción de tipo epoxi.
Una vez finalizada la colocación y el rejuntado, la superficie del material cerámico suele presentar restos de cemento. Normalmente basta con
una limpieza con una solución ácida diluida para eliminar esos restos.
Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre revestimientos recién colocados.
Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico. Y aclarar con agua inmediatamente
después del tratamiento, para eliminar los restos de productos químicos.
-
De la preparación:
Aplicación de base de cemento: comprobar dosificación, consistencia y planeidad final.
Capa fina, desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm.
Capa de desolidarización: para suelos, comprobar su disposición y espesor.
Aplicación de imprimación: verificar la idoneidad de la imprimación y que la aplicación se hace siguiendo las instrucciones del fabricante.
Comprobación de los materiales y colocación del embaldosado:
Baldosa: verificar que se ha realizado el control de recepción.
Mortero de cemento (capa gruesa):
Comprobar que las baldosas se han humedecido por inmersión en agua.
Comprobar reglado y nivelación del mortero fresco extendido.
En suelos: comprobar que antes de la colocación de las baldosas se espolvorea cemento sobre el mortero fresco extendido.
Adhesivo (capa fina):
Verificar que el tipo de adhesivo corresponde al especificado en proyecto.
Aplicación del adhesivo:
Comprobar que se utiliza siguiendo las instrucciones del fabricante.
Comprobar espesor, extensión y peinado con llana dentada adecuada.
Tiempo abierto de colocación:
Comprobar que las baldosas se colocan antes de que se forme una película sobre la superficie del adhesivo.
Comprobar que las baldosas se asientan definitivamente antes de que concluya el tiempo abierto del adhesivo.
Colocación por doble encolado: comprobar que se utiliza esta técnica en embaldosados en exteriores y para baldosas mayores de 35 cm. o
superficie mayor de 1225 cm2.
Juntas de movimiento:
Estructurales: comprobar que se cubren y se utiliza un sellante adecuado.
Perimetrales y de partición: comprobar su disposición, que no se cubren de adhesivo y que se utiliza un material adecuado para su relleno.
Juntas de colocación: verificar que el tipo de material de rejuntado corresponde con el especificado en proyecto. Comprobar la eliminación y
limpieza del material sobrante.
Desviación de planeidad del revestimiento: la desviación entre dos baldosas adyacentes no debe exceder de 1mm. La desviación máxima se
medirá con regla de 2m.
Para paramentos no debe exceder de 2 mm.
Para suelos no debe exceder de 3 mm.
Alineación de juntas de colocación; la diferencia de alineación de juntas se medirá con regla de 1 m.
Para paramentos: no debe exceder de ± 1 mm.
Para suelos: no debe exceder de ± 2 mm.
Limpieza final: comprobación y medidas de protección.
Las zonas recién pavimentadas deberán señalizarse para evitar que el solado sea transitado antes del tiempo recomendado por el fabricante del
adhesivo. Se colocará una protección adecuada frente a posibles daños debidos a trabajos posteriores, pudiendo cubrirse con cartón, plásticos
gruesos, etc.
6.2.2
Soleras
-
Capa subbase: podrá ser de gravas, zahorras compactadas, etc.
Impermeabilización (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 4): podrá ser de lámina de polietileno, etc.
Hormigón en masa:
Cemento (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.1): cumplirá las exigencias en cuanto a composición, características
mecánicas, físicas y químicas que establece la Instrucción para la recepción de cementos RC-03.
Áridos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.13): cumplirán las condiciones físico- químicas, físico- mecánicas y
granulométricas establecidas en la EHE.
Agua: se admitirán todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas. En caso de duda, el agua deberá cumplir las condiciones de
acidez, contenido en sustancias disueltas, sulfatos, cloruros…,
Hoja núm. 45
-
Armadura de retracción (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.4): será de malla electrosoldada de barras o alambres
corrugados que cumple las condiciones en cuanto a adherencia y características mecánicas mínimas establecidas en la EHE.
Ligantes, ligantes compuestos y mezclas prefabricadas a base de sulfato cálcico para soleras (ver Parte II, Relación de productos con marcado
CE, 19.1.18).
Ligantes de soleras continuas de magnesita (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.19).
Incompatibilidades entre materiales: en la elaboración del hormigón, se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.
Sistema de drenaje
Drenes lineales: tubos de hormigón poroso o de PVC, polietileno, etc. (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 14.1).
Drenes superficiales: láminas drenantes de polietileno y geotextil, etc. (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 4.3).
Encachados de áridos naturales o procedentes de machaqueo, etc.
Arquetas de hormigón.
Sellador de juntas de retracción (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9): será de material elástico. Será de fácil introducción en
las juntas y adherente al hormigón.
Relleno de juntas de contorno (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 3): podrá ser de poliestireno expandido, etc.
Se eliminarán de las gravas acopiadas, las zonas segregadas o contaminadas por polvo, por contacto con la superficie de apoyo, o por inclusión
de materiales extraños.
El árido natural o de machaqueo utilizado como capa de material filtrante estará exento de arcillas y/o margas y de cualquier otro tipo de
materiales extraños.
Se comprobará que el material es homogéneo y que su humedad es la adecuada para evitar su segregación durante su puesta en obra y para
conseguir el grado de compactación exigido. Si la humedad no es la adecuada se adoptarán las medidas necesarias para corregirla sin alterar la
homogeneidad del material.
Los acopios de las gravas se formarán y explotarán, de forma que se evite la segregación y compactación de las mismas.
Se compactarán y limpiarán los suelos naturales.
Las instalaciones enterradas estarán terminadas.
Se fijarán puntos de nivel para la realización de la solera.
serie galvánica.
No se dispondrán soleras en contacto directo con suelos de arcillas expansivas, ya que podrían producirse abombamientos, levantamientos y
roturas de los pavimentos, agrietamiento de particiones interiores, etc.
Ejecución
-
Ejecución de la subbase granular:
Se extenderá sobre el terreno limpio y compactado. Se compactará mecánicamente y se enrasará.
Colocación de la lámina de polietileno sobre la subbase.
Capa de hormigón:
Se extenderá una capa de hormigón sobre la lámina impermeabilizante; su espesor vendrá definido en proyecto según el uso y la carga que
tenga que soportar. Si se ha disponer de malla electrosoldada se dispondrá antes de colocar el hormigón. El curado se realizará mediante riego, y se
tendrá especial cuidado en que no produzca deslavado.
Juntas de contorno:
Antes de verter el hormigón se colocará el elemento separador de poliestireno expandido que formará la junta de contorno alrededor de
cualquier elemento que interrumpa la solera, como pilares y muros.
Juntas de retracción:
Se ejecutarán mediante cajeados previstos o realizados posteriormente a máquina, no separadas más de 6 m, que penetrarán en 1/3 del
espesor de la capa de hormigón.
Drenaje. Según el CTE DB HS 1 apartado 2.2.2:
Si es necesario se dispondrá una capa drenante y una capa filtrante sobre el terreno situado bajo el suelo. En caso de que se utilice como capa
drenante un encachado, deberá disponerse una lamina de polietileno por encima de ella.
Se dispondrán tubos drenantes, conectados a la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida para su reutilización posterior, en el
terreno situado bajo el suelo. Cuando dicha conexión esté situada por encima de la red de drenaje, se colocará al menos una cámara de bombeo con
dos bombas de achique.
En el caso de muros pantalla los tubos drenantes se colocarán a un metro por debajo del suelo y repartidos uniformemente junto al muro
pantalla.
Se colocará un pozo drenante por cada 800 m2 en el terreno situado bajo el suelo. El diámetro interior del pozo será como mínimo igual a 70 cm.
El pozo deberá disponer de una envolvente filtrante capaz de impedir el arrastre de finos del terreno. Deberán disponerse dos bombas de achique, una
conexión para la evacuación a la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida para su reutilización posterior y un dispositivo automático para
que el achique sea permanente.
Condiciones de no aceptación:
Espesor de la capa de hormigón: variación superior a - 1 cm ó +1,5 cm.
Planeidad de la capa de arena (medida con regla de 3 m): irregularidades locales superiores a 20 mm.
Planeidad de la solera medida por solape de 1,5 m de regla de 3 m: falta de planeidad superior a 5 mm si la solera no lleva revestimiento.
Compacidad del terreno será de valor igual o mayor al 80% del Próctor Normal en caso de solera semipesada y 85% en caso de solera pesada.
Planeidad de la capa de arena medida con regla de 3 m, no presentará irregularidades locales superiores a 20 mm.
Espesor de la capa de hormigón: no presentará variaciones superiores a -1 cm o +1,50 cm respecto del valor especificado.
Planeidad de la solera, medida por solape de 1,50 m de regla de 3 m, no presentará variaciones superiores a 5 mm, si no va a llevar
revestimiento posterior.
Junta de retracción: la distancia entre juntas no será superior a 6 m.
Junta de contorno: el espesor y altura de la junta no presentará variaciones superiores a -0,50 cm o +1,50 cm respecto a lo especificado.
La superficie de la solera se terminará mediante reglado, o se dejará a la espera del solado.
Hoja núm. 46
-
-
Ejecución:
Compacidad del terreno, planeidad de la capa de arena, espesor de la capa de hormigón, planeidad de la solera.
Resistencia característica del hormigón.
Planeidad de la capa de arena.
Resistencia característica del hormigón: no será inferior al noventa por ciento (90%) de la especificada.
Espesor de la capa de hormigón.
Impermeabilización: inspección general.
Planeidad de la solera.
Junta de retracción: separación entre las juntas.
Junta de contorno: espesor y altura de la junta.
No se superarán las cargas normales previstas.
Se evitará la permanencia en el suelo de los agentes agresivos admisibles y la caída de los no admisibles.
La solera no se verá sometida a la acción de: aguas con pH menor de 6 o mayor de 9, o con una concentración en sulfatos superior a 0,20 gr/l,
aceites minerales orgánicos y pesados, ni a temperaturas superiores a 40 ºC.
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
IV.
MEDICIONES Y PRESUPUESTO
RESUMEN DE PRESUPUESTO
MEDICIONES Y PRESUPUESTO DETALLADO
CUADRO DE MANO DE OBRA
CUADRO DE MAQUINARIA
CUADRO DE MATERIALES
CUADRO DE PRECIOS Nº: 1
CUADRO DE PRECIOS Nº: 2
CUADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS
RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAPÍTULOS
01. ACTUACIONES PREVIAS .................................................................................................................................. 5.154,36 €
02. SOLERAS, ESTRUCTURA Y FACHADAS ......................................................................................................... 9.004,10 €
03. ALBAÑILERÍA Y AISLAMIENTO............................................................................................................................ 411,96 €
04. GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS ........................................................................................................................... 186,74 €
05. SOLADOS Y ALICATADOS ................................................................................................................................ 9.885,18 €
06. CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA ....................................................................................................................... 10.776,68 €
07. PINTURA............................................................................................................................................................. 1.104,47 €
08. ELECTRICIDAD Y PCI........................................................................................................................................ 1.774,07 €
09. FONTANERÍA Y APARATOS ................................................................................................................................ 598,89 €
10. SEGURIDAD Y SALUD.......................................................................................................................................... 222,89 €
11. GESTIÓN DE RESIDUOS ..................................................................................................................................... 423,55 €
TOTAL PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL: ..................................................................................... 39.542,89 €
Asciende el presente Presupuesto de Ejecución Material a la cantidad de TREINTA Y NUEVE MIL QUINIENTOS
CUARENTA Y DOS EUROS CON OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.
GASTOS GENERALES (13%) .................................................................................................................................. 5.140,58 €
BENEFICIO INDUSTRIAL (6%) ................................................................................................................................ 2.372,57 €
SUBTOTAL: ............................................................................................................................................................ 47.056,04 €
I.V.A. (21%) ............................................................................................................................................................... 9.881,77 €
TOTAL PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA: ............................................................................. 56.937,81 €
Asciende el presente Presupuesto Total de Ejecución por Contrata a la cantidad de CINCUENTA Y SEIS MIL
NOVECIENTOS TREINTA Y SIETE EUROS CON OCHENTA Y UN CÉNTIMOS, y en él se incluyen los gastos generales, el
beneficio industrial, el IVA y el importe destinado a Gestión de Residuos y a las medidas de seguridad en la obra
especificadas en el Estudio Básico de Seguridad y Salud, tal y como viene especificado en el cuadro que se presenta.
EL PROMOTOR
EL ARQUITECTO
Presupuesto parcial nº 1 ACTUACIONES PREVIAS
Nº
Ud Descripción
1.1
Ud
Medición
M
Importe
Levantado de canalizaciones eléctricas, por medios manuales, incluso desmontaje previo de
líneas y mecanismos, limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a
vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares.
Total ud ......:
1.2
Precio
1,000
139,63
139,63
Levantado de pérgolas y/o barandillas de cualquier tipo, por medios manuales, incluso
limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta de
reciclaje y con p.p. de medios auxiliares, sin medidas de protección colectivas.
Uds.
Largo
8
8
3
1
3
3,80
Ancho
Alto
Parcial
Subtotal
30,400
19,200
9,600
3,400
8,460
71,060
71,060
Pérgola
2,40
3,20
3,40
2,82
Total m ......:
1.3
M2
71,060
Largo
Ventanales
V01
V02
V03
V04
Ancho
Alto
Parcial
Subtotal
2,80
4,50
5,60
1,30
2,50
2,50
2,50
2,50
7,000
11,250
14,000
3,250
35,500
35,500
Total m2 ......:
M2
35,500
Uds.
Largo
Alto
Parcial
1,00
1,00
2,75
2,75
2,750
2,750
2,80
4,50
5,60
1,30
2,50
2,50
2,50
2,50
7,000
11,250
14,000
3,250
41,000
41,000
Ventanales
V01
V02
V03
V04
Largo
Ancho
2,80
4,50
5,60
1,30
0,45
0,45
0,45
0,45
Alto
Total m2 ......:
M3
CMP15
41,000
8,10
332,10
6,390
Parcial
Subtotal
1,260
2,025
2,520
0,585
6,390
6,390
9,27
59,24
Demolición de muros de fábrica de ladrillo macizo a partir de pie y medio de espesor, con
compresor, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte al
vertedero y con p.p. de medios auxiliares, sin medidas de protección colectivas.
Uds.
Ventanales
V01
V02
V03
Subtotal
Demolición de pavimentos de baldosas hidráulicas, de terrazo, cerámicas o de gres, por
medios manuales, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a
vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares, sin medidas de protección
colectivas.
Uds.
1.6
258,80
Ancho
Total m2 ......:
M2
7,29
Levantado de carpintería metálica, en cualquier tipo de muros, incluidos cercos, hojas y
accesorios, por medios manuales, incluso limpieza, retirada de escombros a pie de carga, sin
transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares.
Puertas
P01
P02
Ventanales
V01
V02
V03
V04
1.5
537,21
Levantado de rejas de cerrajería en muros, por medios manuales, incluso limpieza y retirada
de escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de
medios auxiliares, sin medidas de protección colectivas.
Uds.
1.4
7,56
Largo
Ancho
Alto
2,80
4,50
5,60
0,35
0,35
0,35
0,50
0,50
0,50
Parcial
Subtotal
0,490
0,788
0,980
(Continúa...)
Página 1
Presupuesto parcial nº 1 ACTUACIONES PREVIAS
Nº
Ud Descripción
1.6
M3
Medición
DEMOL.FÁB.LAD.MACIZO C/COMPRESOR
V04
1,30
0,35
M2
2,486
Largo
Ancho
Alto
184,43
Total m2 ......:
1.8
0,228
2,486
M3
184,430
Parcial
Subtotal
184,430
184,430
184,430
14,97
Largo
Ancho
184,43
Alto
Parcial
0,30
55,329
55,329
Total m3 ......:
CMP15
249,25
2.760,92
Excavación a cielo abierto, en terrenos de roca blanda o disgregada, con martillo rompedor,
con extracción de tierras fuera de la excavación, en vaciados, sin carga ni transporte al
vertedero y con p.p. de medios auxiliares.
Uds.
Excavación cota
encachado
100,26
2,486
Demolición de pavimentos de losas de piedra, recibidos con mortero de cemento, con
compresor, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a
colectivas.
Uds.
Terraza
Importe
(Continuación...)
0,50
Total m3 ......:
1.7
Precio
55,329
Subtotal
55,329
14,77
817,21
Total presupuesto parcial nº 1 ACTUACIONES PREVIAS :
5.154,36
Página 2
Presupuesto parcial nº 2 SOLERAS, ESTRUCTURA Y FACHADAS
Nº
Ud Descripción
2.1
M2
Uds.
Largo
Ancho
Alto
184,43
Total m2 ......:
Ud
Uds.
184,430
Parcial
Subtotal
184,430
184,430
184,430
23,35
Largo
Ancho
Alto
4.306,44
Parcial
Subtotal
8,000
8,000
8,000
8
Total ud ......:
Kg
Importe
Placa de anclaje de acero S275 en perfil plano, de dimensiones 30x30x1,5 cm. con cuatro
garrotas de acero corrugado de 12 mm. de diámetro y 45 cm. de longitud total, soldadas,
i/taladro central, colocada. Según NTE y CTE-DB-SE-A.
Pérgola
2.3
Precio
Solera de hormigón de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20
mm., elaborado en obra, i/vertido, colocación y armado con mallazo 15x15x8, p.p. de juntas,
aserrado de las mismas y fratasado, i/encachado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor,
extendido y compactado con pisón, i/lámina plástica de polietileno. Según NTE-RSS y EHE-08.
Terraza
2.2
Medición
8,000
23,24
185,92
Acero laminado S275 en perfiles para vigas, pilares y correas, con una tensión de rotura de
410 N/mm2, unidas entre sí mediante uniones soldadas con electrodo básico i/p.p. despuntes
y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo totalmente montado, según CTE/
DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma UNE-EN
287-1:1992.
Uds.
Largo
8
8
15
15
1
1
1
1
1
Ancho
Alto
Parcial
3,80
2,40
11,63
11,63
353,552
223,296
3,20
2,82
3,40
2,70
2,10
1,40
1,00
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
437,280
385,353
30,974
24,597
19,131
12,754
9,110
1.496,047
Subtotal
Pérgola 120x80 mm (e=4
mm)
mm)
Total kg ......:
2.4
Ud
Largo
Ancho
Alto
M2
Largo
Ancho
2,80
4,50
5,60
1,30
Total m2 ......:
CMP15
Subtotal
8,000
8,000
8,000
8,000
5,52
44,16
Chapado de muros de piedra granítica careada a una cara vista de 15 cm. de espesor, recibida
con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-5, enchapado de muros de 15 cm.
de espesor, i/preparación de piedras, asiento, recibido, rejuntado, limpieza y medios
auxiliares, s/NTE-EFP-8, medido deduciendo huecos superiores a 2 m2.
Uds.
Ventanales
V01
V02
V03
V04
3.560,59
Parcial
8
Total ud ......:
2.5
2,38
Anclaje mecánico diseñado para transmitir cargas medias y cargas de seguridad al hormigón
cómo material base. En primer lugar se realizará un taladro, con martillo a rotopercusión, de
115 mm. de profundidad y 16 mm. de diámetro en el elemento de hormigón de espesor mínimo
170 mm. A continuación se procederá a la correcta limpieza del taladro. Posteriormente se
colocará la pieza a fijar y se introducirán los anclajes hasta la marca azul. Se aplicará el
correcto par de apriete para que la fijación pueda entrar en carga según la ficha técnica del
producto. Este anclaje se calcula según la normativa europea ETAG, en su anexo C o según
el método de cálculo Hilti SOFA.
Uds.
Pérgola
1.496,047
1.496,047
Alto
Parcial
Subtotal
0,30
0,30
0,30
0,30
0,840
1,350
1,680
0,390
4,260
4,260
4,260
158,36
674,61
Página 3
Presupuesto parcial nº 2 SOLERAS, ESTRUCTURA Y FACHADAS
Nº
Ud Descripción
2.6
M2
Largo
Ancho
2,80
4,50
5,60
1,30
Total m2 ......:
CMP15
Precio
Importe
Fábrica de ladrillo perforado de 25x12x10 cm. de 1 pie de espesor en fachada, recibido con
mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6, para revestir, i/replanteo, nivelación y
aplomado, p.p. de enjarjes, mermas, roturas, humedecido de las piezas, rejuntado, limpieza y
medios auxiliares, s/NTE-FFL y NBE-FL-90, medida deduciendo huecos superiores a 1 m2.
Uds.
Ventanales:
V01
V02
V03
V04
Medición
Alto
Parcial
Subtotal
0,50
0,50
0,50
0,50
1,400
2,250
2,800
0,650
7,100
7,100
7,100
32,73
232,38
Total presupuesto parcial nº 2 SOLERAS, ESTRUCTURA Y FACHADAS :
9.004,10
Página 4
Presupuesto parcial nº 3 ALBAÑILERÍA Y AISLAMIENTO
Nº
Ud Descripción
3.1
M2
Medición
Uds.
Largo
Ancho
2,80
4,50
5,60
1,30
Alto
Parcial
Subtotal
0,50
0,50
0,50
0,50
1,400
2,250
2,800
0,650
7,100
7,100
Total m2 ......:
M2
7,100
Uds.
Largo
Ancho
2,80
4,50
5,60
1,30
Parcial
Subtotal
0,50
0,50
0,50
0,50
1,400
2,250
2,800
0,650
7,100
7,100
Largo
Ancho
2,80
4,50
5,60
1,30
Total m2 ......:
3.4
Ud
7,71
54,74
Alto
Parcial
Subtotal
0,50
0,50
0,50
0,50
1,400
2,250
2,800
0,650
7,100
7,100
7,100
12,49
88,68
Ayudade albañilería a instalación de electricidad incluyendo mano de obra en carga y
descarga, materiales, apertura y tapado de rozas, recibidos, remates y ayudas a puesta a
tierra, caja general de protección, línea general de alimentación, contador en fachada,
derivaciones individuales y cuadros de mando y protección, i/p.p. material auxiliar, limpieza y
medios auxiliares.
Total ud ......:
CMP15
7,100
Tabique de ladrillo hueco doble de 24x12x8 cm. en cámaras, recibido con mortero de cemento
CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6, i/replanteo, aplomado y recibido de cercos, roturas,
humedecido de las piezas, limpieza y medios auxiliares, s/NTE-PTL y NBE-FL-90, medido
deduciendo huecos superiores a 1 m2.
Uds.
Ventanales:
V01
V02
V03
V04
27,41
Alto
Total m2 ......:
M2
3,86
Aislamiento de Lana de Roca, 65 mm de espesor, d=70 Kg/cm3, en cámara de aire de
cerramientos verticales, fijado con enfoscado de mortero especial impermeable que no
constituye barrera de vapor. Descontando huecos superiores a 1 m2.olocados a tope para
evitar puentes térmicos, i/p.p. de corte y colocación, medios auxiliares, s/UNE 13162.
Ventanales:
V01
V02
V03
V04
3.3
Importe
Enfoscado a buena vista sin maestrear, aplicado con llana, con mortero de cemento CEM
II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6 (M-40) en interior de cámaras de aire de 20 mm. de espesor,
i/p.p. de andamiaje, s/NTE-RPE-5, medido deduciendo huecos.
Ventanales:
V01
V02
V03
V04
3.2
Precio
1,000
241,13
241,13
Total presupuesto parcial nº 3 ALBAÑILERÍA Y AISLAMIENTO :
411,96
Página 5
Presupuesto parcial nº 4 GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS
Nº
Ud Descripción
4.1
M2
Medición
Uds.
Largo
Ancho
Alto
Parcial
1,00
1,00
0,20
0,20
0,200
0,200
2,80
4,50
5,60
1,30
0,20
0,20
0,20
0,20
0,560
0,900
1,120
0,260
3,240
Total m2 ......:
M2
3,240
12,31
Subtotal
3,240
39,88
Guarnecido maestreado con yeso negro y enlucido con yeso blanco en paramentos verticales
y horizontales de 15 mm. de espesor, con maestras cada 1,50 m., incluso formación de
rincones, guarniciones de huecos, remates con pavimento, p.p. de guardavivos de plástico y
metal y colocación de andamios, s/NTE-RPG, medido deduciendo huecos superiores a 2 m2.
Uds.
Ventanales: Superior
V01
V02
V03
V04
Ventanales: Inferior
V01
V02
V03
V04
Largo
Ancho
Alto
Parcial
2,80
4,50
5,60
1,30
0,55
0,55
0,55
0,55
1,540
2,475
3,080
0,715
2,80
4,50
5,60
1,30
0,50
0,50
0,50
0,50
1,400
2,250
2,800
0,650
14,910
Total m2 ......:
CMP15
Importe
Enfoscado maestreado y fratasado con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río
M-15, en paramentos verticales de 20 mm. de espesor, i/regleado, sacado de aristas y rincones
con maestras cada 3 m. y andamiaje, s/NTE-RPE-7, medido deduciendo huecos.
Puertas
P01
P02
Ventanales
V01
V02
V03
V04
4.2
Precio
14,910
Subtotal
14,910
9,85
146,86
Total presupuesto parcial nº 4 GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS :
186,74
Página 6
Presupuesto parcial nº 5 SOLADOS Y ALICATADOS
Nº
Ud Descripción
5.1
M2
Medición
Uds.
Largo
Ancho
Alto
Parcial
184,43
Subtotal
184,430
6,20
4,33
3,79
4,32
4,32
3,82
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
1,240
0,866
0,758
0,864
0,864
0,764
189,786
Total m2 ......:
M.
Importe
Solado de baldosa de Ferrogres de 33x33 cm. (AI,AIIa s/UNE-EN-67),antideslizante clase 3 de
Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), a elegir por la dirección facultativa, recibido con mortero de
cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5), i/cama de 2 cm. de arena de río, rejuntado con
material cementoso color CG2 para junta de 10 mm según EN-13888 Ibersec junta color y
limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en superficie realmente ejecutada.
Terraza
EXTERIOR: Barandilla
5.2
Precio
189,786
44,94
189,786
8.528,98
Vierteaguas de Ferrogres con goterón, formado por piezas de 33x33 cm. y de 2,4 cm. de
espesor, antideslizante clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), a elegir por la dirección
facultativa, para cubrir un ancho de 35 cm. Recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5
N y arena de río M-5, i/rejuntado con material cementoso color CG2 para junta de 10 mm
según EN-13888 Ibersec junta color y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en su longitud.
Uds.
Largo
Ancho
Alto
Parcial
Subtotal
6,200
4,330
3,790
4,320
4,320
3,820
26,780
26,780
EXTERIOR: Barandilla
6,20
4,33
3,79
4,32
4,32
3,82
Total m. ......:
5.3
M2
26,780
INTERIOR: Ventanales
V01
V02
V03
V04
Largo
Ancho
2,80
4,50
5,60
1,30
0,35
0,35
0,35
0,35
Alto
Total m2 ......:
M
4,970
Uds.
Largo
Ancho
Alto
2,80
0,45
4,50
5,60
1,30
0,45
V02
V03
V04
Total m ......:
M
Subtotal
0,980
1,575
1,960
0,455
4,970
4,970
40,55
201,53
15,100
Parcial
Subtotal
2,800
0,450
4,500
5,600
1,300
0,450
15,100
15,100
8,64
130,46
Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 9-10x20 cm., arista exterior biselada, colocado
sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir
la excavación previa ni el relleno posterior.
Uds.
Largo
2,54
CMP15
Parcial
Rodapié cerámico de 33x8 cm., recibido con adhesivo C1 T s/EN-12004 Ibersec Tile Yeso,
sobre superficie lisa, i/rejuntado con mortero tapajuntas CG1 s/EN-13888 Ibersec junta fina
blanca y limpieza, s/NTE-RSR, medido en su longitud.
Ventanales
V01
5.5
867,40
Solado de baldosa de 33x33 cm. esmaltado extrusionado con junta color de 1 cm. (AIIa-AI,
s/UNE-EN-14411), recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de rio (M-5),
i/cama de 2 cm. de arena de rio, rejuntado con material cementoso color CG2 para junta de 10
mm. según EN-13888, Ibersec junta color y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en superficie
realmente ejecutada.
Uds.
5.4
32,39
Ancho
Alto
Parcial
Subtotal
2,540
(Continúa...)
Página 7
Presupuesto parcial nº 5 SOLADOS Y ALICATADOS
Nº
Ud Descripción
5.5
Alcorques
M
Precio
BORD.HORM. MONOCAPA GRIS 9-10x20 cm.
8
Importe
(Continuación...)
3,23
0,90
3,230
7,200
12,970
Total m ......:
CMP15
Medición
12,970
12,970
12,09
156,81
Total presupuesto parcial nº 5 SOLADOS Y ALICATADOS :
9.885,18
Página 8
Presupuesto parcial nº 6 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA
Nº
Ud Descripción
6.1
Ud
Largo
Ancho
Alto
M2
V03
V04
2,000
Largo
M2
2
2
2
2
3
1
M2
Largo
2
2
Parcial
1,00
1,00
0,65
0,65
0,650
0,650
1,40
0,80
1,45
0,80
1,33
1,30
1,65
0,65
1,65
0,65
1,65
1,65
4,620
1,040
4,785
1,040
6,584
2,145
21,514
21,514
Largo
2
2
3
1
CMP15
Subtotal
21,514
2.516,92
Alto
Parcial
0,80
0,80
1,65
1,65
2,640
2,640
5,280
5,280
225,21
Subtotal
5,280
1.189,11
Ancho
Alto
Parcial
Subtotal
1,40
1,45
1,33
1,30
0,65
0,65
0,65
0,65
1,820
1,885
2,594
0,845
7,144
7,144
7,144
341,52
2.439,82
Celosía de fachada de perfiles de aluminio lacado blanco de 60 micras, de 65 cm. de altura
total, compuesta por tubos verticales cada 10-15 cm. entre ejes, tubos inferior y superior,
montantes, topes y accesorios, instalada y anclada a obra cada 70 cm., según diseño D.F.,
incluso con p.p. de medios auxiliares y pequeño material para su recibido, terminada.
Uds.
Puertas
P01
P02
Ventanales
V01
V02
V03
116,99
Ancho
Total m2 ......:
M
933,22
Carpintería de aluminio, serie alta, lacado blanco de 15 micras, rotura puente térmico, en
ventanas pivotante, mayores de 1 m2 y menores de 2 m2 de superficie total, compuesta por
cerco, hojas y herrajes de de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio,
sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.
Uds.
Ventanales
V01
V02
V03
V04
466,61
Alto
Total m2 ......:
6.5
2,000
Carpintería de aluminio, serie alta, lacado blanco de 15 micras, rotura puente térmico, en
ventanas practicable, mayores de 1 m2 y menores de 2 m2 de superficie total, compuesta por
cerco, hojas y herrajes de de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio,
sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.
Uds.
Ventanales
V02
V03
6.4
1,000
1,000
2,000
Ancho
Total m2 ......:
6.3
Subtotal
Carpintería de aluminio lacado blanco de 15 micras, rotura puente térmico, en mamparas para
acristalar al 100%, compuesta por bastidor general de perfiles de aluminio, paños fijos para
acristalar, y herrajes de colgar y de seguridad, instalada, incluso con p.p. de medios
auxiliares. s/NTE-FCL-3.
Uds.
Puertas
P01
P02
Ventanales
V01
V02
Importe
Parcial
1
1
Total ud ......:
6.2
Precio
Puerta balconera de serie alta practicable de 1 hoja para acristalar, de aluminio lacado blanco
de 15 micras, rotura puente térmico, de 100x210 cm. de medidas totales, compuesta por cerco,
hoja con zócalo inferior ciego de 25 cm., y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares,
Fuerza de apertura máx: 25 N. s/NTE-FCL-15.
Uds.
Puertas
P01
P02
Medición
Largo
Ancho
Alto
Parcial
Subtotal
1,00
1,00
1,000
1,000
2,80
4,50
5,60
2,800
4,500
5,600
(Continúa...)
Página 9
Presupuesto parcial nº 6 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA
Nº
Ud Descripción
6.5
M
Medición
CELOSÍA FACH. BARROTES ALUM. LACADO BLANCO
V04
M2
1,300
16,200
Largo
88,21
1.429,00
Ancho
Alto
Parcial
1,00
1,00
2,75
2,75
2,750
2,750
2,80
4,50
5,60
1,30
2,30
2,30
2,30
2,30
6,440
10,350
12,880
2,990
38,160
Total m2 ......:
CMP15
16,200
16,200
Doble acristalamiento Climalit, formado por un vidrio float Planilux incoloro de 6 mm y un
vidrio laminado de seguridad Stadip 44.1 incoloro de 8 mm, nivel 3, cámara de aire
deshidratado de 8 mm con perfil separador de aluminio y doble sellado perimetral, fijado
sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales y sellado en
frío con silicona neutra, incluso cortes de vidrio y colocación de junquillos, según NTE-FVP-8.
Uds.
Puertas
P01
P02
Ventanales
V01
V02
V03
V04
Importe
(Continuación...)
1,30
Total m ......:
6.6
Precio
38,160
Subtotal
38,160
59,45
2.268,61
Total presupuesto parcial nº 6 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA :
10.776,68
Página 10
Presupuesto parcial nº 7 PINTURA
Nº
Ud Descripción
7.1
M2
Medición
Uds.
Largo
Ancho
Alto
Parcial
1,00
1,00
0,20
0,20
0,200
0,200
2,80
4,50
5,60
1,30
0,20
0,20
0,20
0,20
0,560
0,900
1,120
0,260
10,90
10,35
0,50
0,50
5,450
5,175
13,865
Total m2 ......:
M2
13,865
Uds.
Largo
Ancho
13,865
152,38
Alto
Parcial
2,80
4,50
5,60
1,30
0,55
0,55
0,55
0,55
1,540
2,475
3,080
0,715
2,80
4,50
5,60
1,30
0,50
0,50
0,50
0,50
1,400
2,250
2,800
0,650
14,910
Total m2 ......:
M2
10,99
Subtotal
Pintura plástica lisa mate económica en blanco o pigmentada, sobre paramentos verticales y
horizontales, dos manos, incluso mano de fondo, imprimación.
Ventanales: Superior
V01
V02
V03
V04
Ventanales: Inferior
V01
V02
V03
V04
7.3
Importe
Revestimiento rugoso aplicado con pistola o rodillo tipo Montokril, en paramentos verticales y
horizontales de fachada, limpieza de superficies, mano de imprimación acrílica, mano de
revestimiento liso diluido como fondo y mano de revestimiento rugoso.
Puertas
P01
P02
Ventanales
V01
V02
V03
V04
Aleros
7.2
Precio
14,910
5,05
Subtotal
14,910
75,30
Sistema protector antioxidante de acabado satinado Hardtop HB de Jotun, poliuretano de dos
componentes de alta resistencia, previa chorreado al grado Sa 21/2 (ISO 8501-1:1998) y con
superfície limpia, seca y libre de cualquier contaminación, aplicación de dos manos de la
impirmación antioxidante epoximastic de dos componentes, "surface tolerant" de alto
contenido en sólidos Jotamastic 87 de Jotun y dos manos de Hardtop HB, siguiendo las
instrucciones de aplicación y preparación del soporte según se especifica en ficha técnica.
Uds.
Largo
8
8
15
15
1
1
1
1
1
Ancho
Alto
Parcial
3,80
2,40
0,40
0,40
12,160
7,680
3,20
2,82
3,40
2,70
2,10
1,40
1,00
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
15,360
13,536
1,088
0,864
0,672
0,448
0,320
52,128
Subtotal
mm)
mm)
Total m2 ......:
CMP15
52,128
52,128
16,82
876,79
Total presupuesto parcial nº 7 PINTURA :
1.104,47
Página 11
Presupuesto parcial nº 8 ELECTRICIDAD Y PCI
Nº
Ud Descripción
8.1
Ud
Medición
M.
1,000
Largo
Ancho
Alto
22,00
Total m. ......:
Ud
22,000
Ud
2,000
M
6,000
Ud
Uds.
Largo
2
9,80
6,10
3,75
Ancho
Alto
23,400
Ud
Largo
Ancho
Alto
2,000
Largo
Ancho
Alto
Total ud ......:
37,34
149,26
895,56
Parcial
Subtotal
9,800
6,100
7,500
23,400
23,400
19,12
447,41
Parcial
Subtotal
1,000
1,000
2,000
2,000
57,88
115,76
Parcial
Subtotal
1,000
1,000
2,000
2,000
2,000
13,99
27,98
Señalización de equipos contra incendios fotoluminiscente, de riesgo diverso, advertencia de
peligro, prohibición, evacuación y salvamento, en PVC rígido de 1 mm. fotoluminiscente, de
dimensiones 210x210 mm. Medida la unidad instalada.
Uds.
Almacén
- Salida
18,67
1
1
Ud
128,48
Señalización de equipos contra incendios fotoluminiscente, de riesgo diverso, advertencia de
peligro, prohibición, evacuación y salvamento, en PVC rígido de 1 mm. fotoluminiscente, de
dimensiones 420x420 mm. Medida la unidad instalada.
Uds.
Bar
- Salida
- Extintor
8.8
5,84
1
1
Total ud ......:
8.7
22,000
Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 21A/113B, de 6 kg. de agente
extintor, con soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE,
certificado AENOR. Medida la unidad instalada.
Uds.
Bar
Almacén
Subtotal
22,000
22,000
Suministro y colocación de canaleta tapa interior de PVC color blanco con un separador,
canal de dimensiones 40x100 mm. y 3 m. de longitud, para la adaptación de mecanismos y
compartimentación flexible, con p.p. de accesorios y montada directamente sobre paramentos
verticales. Conforme al reglamento electrotécnico de baja tensión. Con protección contra
impactos IPXX-(5), de material aislante y de reacción al fuego M1.
Total m ......:
8.6
Parcial
Luminaria exterior aplicación mural, con carcasa de inyección de aluminio, reflector de chapa
de aluminio pulido y anodizado, cubeta de policarbonato transparente estriado, junta especial
para estanqueidad, grado de protección IP44 clase I, con 1 lámpara de vapor de mercurio de
80 W., con equipo eléctrico. Instalada, incluyendo accesorios y conexionado.
Total ud ......:
8.5
107,78
Punto de luz sencillo realizado con tubo PE corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 1,5
mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, caja de mecanismo
universal con tornillos, interruptor unipolar Simón serie 27, instalado.
Total ud ......:
8.4
107,78
Red de toma de tierra de estructura, realizada con cable de cobre desnudo de 35 mm2,
uniéndolo mediante soldadura aluminotérmica a la armadura de cada zapata, incluyendo parte
proporcional de pica, registro de comprobación y puente de prueba.
Uds.
8.3
Importe
Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de D= 14,3 mm. y 2 m. de longitud,
cable de cobre de 35 mm2, unido mediante soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de
comprobación y puente de prueba.
Total ud ......:
8.2
Precio
Largo
Ancho
Alto
Parcial
1
1,000
1,000
Total ud ......:
CMP15
Subtotal
1,000
5,75
1,000
5,75
Página 12
Presupuesto parcial nº 8 ELECTRICIDAD Y PCI
Nº
Ud Descripción
8.9
Ud
Precio
Importe
Símbolo Internacional de Accesibilidad de dimensiones de 210 x 210 mm. Fondo azul
(Pantone 294) y silueta en blanco. Colocada a una altura de 1,40 m. Medida la unidad
instalada.
Uds.
Bar
- Salida
Medición
Largo
Ancho
Alto
Parcial
1
1,000
1,000
Total ud ......:
CMP15
Subtotal
1,000
1,000
8,01
8,01
Total presupuesto parcial nº 8 ELECTRICIDAD Y PCI :
1.774,07
Página 13
Presupuesto parcial nº 9 FONTANERÍA Y APARATOS
Nº
Ud Descripción
9.1
M.
Medición
M.
Importe
Bajante de Polietileno serie B junta pegada, de 110 mm. de diámetro, con sistema de unión
por enchufe con junta pegada (EN1453), colocada con abrazaderas metálicas, instalada,
incluso con p.p. de piezas especiales de PE, funcionando.
Uds.
Largo
2
3,00
Ancho
Alto
Total m. ......:
9.2
Precio
6,000
Parcial
Subtotal
6,000
6,000
6,000
9,36
56,16
Canalón visto de chapa de aluminio lacado de 0,68 mm. de espesor, de sección circular, con
un desarrollo de 280 mm., fijado al alero mediante soportes lacados colocados cada 50 cm. y
totalmente equipado, incluso con p.p. de piezas especiales y remates finales de aluminio
prelacado, soldaduras y piezas de conexión a bajantes, completamente instalado.
Uds.
Largo
Ancho
Alto
Parcial
Subtotal
10,900
10,350
21,250
21,250
Alero
10,90
10,35
Total m. ......:
CMP15
21,250
25,54
542,73
Total presupuesto parcial nº 9 FONTANERÍA Y APARATOS :
598,89
Página 14
Presupuesto parcial nº 10 SEGURIDAD Y SALUD
Nº
Ud Descripción
10.1
Ud
Medición
Ud
Ud
Ud
Ud
4,000
4,32
17,28
4,000
4,27
17,08
4,000
15,78
63,12
Par de botas de seguridad con plantilla y puntera de acero, (amortizables en 3 usos).
Certificado CE. s/ R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.
Total ud ......:
CMP15
85,77
Mono de trabajo de una pieza de poliéster-algodón (amortizable en un uso). Certificado CE. s/
R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.
Total ud ......:
10.5
85,77
Par guantes de lona protección estándar. Certificado CE. s/ R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.
Total ud ......:
10.4
1,000
Casco de seguridad con arnés de adaptación. Certificado CE. s/ R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.
Total ud ......:
10.3
Importe
Botiquín de urgencia para obra fabricado en chapa de acero, pintado al horno con tratamiento
anticorrosivo y seigrafía de cruz. Color blanco, con contenidos mínimos obligatorios,
colocado.
Total ud ......:
10.2
Precio
4,000
9,91
39,64
Total presupuesto parcial nº 10 SEGURIDAD Y SALUD :
222,89
Página 15
Presupuesto parcial nº 11 GESTIÓN DE RESIDUOS
Nº
Ud Descripción
11.1
M3
Medición
Uds.
Largo
Ancho
Alto
Total m3 ......:
M3
55,330
Largo
Ancho
Alto
10,144
Total m3 ......:
M3
Parcial
Subtotal
55,330
55,330
55,330
4,00
10,144
Parcial
Subtotal
10,144
10,144
10,144
10,00
Uds.
Largo
Ancho
Alto
Total m3 ......:
M3
Parcial
Subtotal
2,978
2,978
2,978
2,978
10,00
Uds.
Largo
Ancho
Total m3 ......:
Ud
Alto
Parcial
Subtotal
3,201
3,201
3,201
3,201
10,00
32,01
Alquileres y portes de contenedores y/o recipientes, maquinaria y mano de obra para la
separación selectiva de residuos, realización de zonas de lavado de canaletas, medios
auxiliares como sacas, bidones, etc.
Total ud ......:
CMP15
29,78
Residuos potencialmente peligrosos, ya sean estos en formas compactas o disgregadas,
como basuras, etc. a transportar hasta el gestor de residuos autorizado por la Comunidad de
Madrid.
3,201
11.5
101,44
Residuos de naturaleza no pétrea, ya sean estos en formas compactas o disgregadas como
metales, tec. a transportar hasta el gestor de residuos autorizado por la Comunidad de
Madrid.
2,978
11.4
221,32
Residuos de naturaleza pétrea, ya sean estos en formas compactas o disgregadas como
rocas, mampuestos, gravas, arenas u otros áridos a transportar hasta el gestor de residuos
autorizado por la Comunidad de Madrid.
Uds.
11.3
Importe
Carga y transporte de tierras de excavación al vertedero, a una distancia menor de 10 km.,
considerando ida y vuelta, con camión basculante cargado a máquina, canon de vertedero, y
con p.p. de medios auxiliares, considerando también la carga.
55,33
11.2
Precio
1,000
39,00
39,00
Total presupuesto parcial nº 11 GESTIÓN DE RESIDUOS :
423,55
Página 16
Cuadro de mano de obra
Importe
Nº
Designación
Precio
(euros)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
CMP15
Oficial primera
Oficial segunda
Ayudante
Peón especializado
Peón ordinario
Oficial 1ª ferralla
Ayudante ferralla
Oficial cantero
Ayudante cantero
Oficial solador, alicatador
Ayudante solador, alicatador
Oficial yesero o escayolista
Oficial 1ª cerrajero
Ayudante cerrajero
Oficial 1ª fontanero calefactor
Oficial 1ª electricista
Ayudante electricista
Oficial 1ª pintura
Ayudante pintura
Oficial 1ª vidriería
15,64
14,72
14,21
13,64
12,00
15,69
14,72
15,29
14,52
15,29
14,39
18,31
15,29
14,39
16,16
15,53
14,52
13,17
15,17
13,88
14,73
Cantidad
(Horas)
Total
(euros)
50,475 h.
7,280 h.
44,222 h.
106,963 h.
320,642 h.
1,726 h.
1,726 h.
9,159 h.
9,159 h.
69,409 h.
69,409 h.
4,026 h
44,961 h.
35,550 h.
8,338 h.
13,544 h.
0,713 h.
7,544 h.
13,085 h.
13,085 h.
7,632 h.
789,43
107,16
628,39
1.458,98
3.847,70
27,08
25,41
140,04
132,99
1.061,26
998,80
73,72
687,45
511,56
134,74
210,34
10,35
99,35
198,50
181,62
112,42
Importe total:
11.437,29
Página 1
Cuadro de maquinaria
Importe
Nº
Designación
Precio
(euros)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
CMP15
Grúa telescópica autoprop. 60 t.
Alquiler grúa torre 30 m. 750 kg.
Mont/desm. grúa torre 30 m. flecha
Contrato mantenimiento
Alquiler telemando
Tramo de empotramiento grúa torre <40 m.
Taladradora mecánica
Hormigonera 200 l. gasolina
Retro-pala con martillo rompedor
Compre.port.diesel m.p. 5 m3/min 7 bar
Martillo manual picador neumático 9 kg
Martillo manual rompedor neum. 22 kg.
Aguja eléct.c/convertid.gasolina D=79mm.
Equipo oxicorte
131,51
881,90
2.852,01
104,43
49,76
1.438,43
7,92
2,00
41,00
5,90
2,36
1,99
2,29
2,69
Cantidad
Total
(euros)
0,269 h
0,045 mes
0,007 ud
0,045 mes
0,045 mes
0,007 ud
0,400 h
0,358 h.
16,599 h.
25,737 h
22,132 h
3,605 h
0,075 h.
0,400 h
35,38
39,69
19,96
4,70
2,24
10,07
3,17
0,72
680,56
151,85
52,23
7,17
0,17
1,08
Importe total:
1.008,99
Página 1
Cuadro de materiales
Importe
Nº
Designación
Precio
(euros)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
CMP15
Arena de río 0/6 mm.
Grava machaqueo 40/80 mm.
Cemento CEM II/B-P 32,5 N sacos
Yeso negro en sacos YG
Yeso blanco en sacos YF
Agua
Pequeño material
M.cola int/ext Tile Ibersec Yeso C1T
Adh. cementoso pavimentado int. s/morteros
C1
Junta cementosa mej. color 2-15 mm CG2
M.int/ext.ceram. Ibersec junta fina BL
Hormigón HA-25/P/20/I central
Hormigón HM-20/P/20/I central
Ladrillo h. sencillo 24x12x4
Ladrillo perfora. tosco 25x12x10
Chap. p. granít.conc.o car. e=15
Anclaje mecánico Hilti HSA M16x140
Alambre atar 1,30 mm.
Acero corrugado B 400 S/SD
Acero corrugado elab. B 500 S
Acero en tubo cuadrado
Malla 15x15x6 2,870 kg/m2
PROPANSA
Panel lana de roca 65mm.
Bald.ferrogres 33x33 cm. antideslizante
Bald.gres 33x33 cm. esmaltado
Rodapié cerámico 33x8 cm.
Bord.hor.monoc.jard.gris 9-10x20
Vierteaguas Ferrogres 33x33/2,4cm
antideslizante natural Aragón
Puerta practicable de aluminio lacado
blanco, rotura puente térmico y dimensiones
80x210 cm., de gama alta.
V.al.lacado blanco pract. P.E. >1 m2<2 m2
V.al.lacado blanco piv. >1 m2<2 m2
Mampara de aluminio 20% practicable para
acristalar 100%.
Barandilla recta con barrotes de aluminio
lacado blanco
Premarco aluminio
Palastro 15 mm.
Climalit 6/8/Stadip 44.1 incoloro
Sellado con silicona neutra
Pica de t.t. 200/14,3 Fe+Cu
Conduc cobre desnudo 35 mm2
Registro de comprobación + tapa
Puente de prueba
Sold. alumino t. cable/placa
Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu
Tubo PVC corrugado M 20/gp5
Canaleta PVC tapa ext. 40x100 mm
Caja mecan. empotrar enlazable
Separador h=40 mm.
P.p.acces.canal.t.int. 40x100mm.
Interruptor Simón serie 27
Aplique ext. VM 80W. i/lámpara
Collarín bajante PVC D=110mm. c/cierre
Canalón alum.red. 280 mm. p.p.piezas
Soporte canalón aluminio
15,75
21,68
95,20
58,00
66,86
0,71
1,25
200,00
0,19
1,00
250,00
74,67
72,48
122,40
118,70
78,57
3,50
0,85
0,66
1,13
1,51
2,09
0,80
4,10
23,50
20,00
3,32
3,50
Cantidad
Empleada
14,545 m3
27,665 m3
2,801 t.
0,152 t
0,036 t
2,785 m3
89,200 ud
0,015 t
19,880 kg
304,435 kg
0,015 t.
27,905 m3
0,519 m3
0,249 mud
0,511 mud
4,686 m2
8,000 ud
0,044 kg
12,800 kg
7,697 kg
1.570,849 kg
233,673 m2
3,206 m
7,810 m2
208,765 m2
5,467 m2
15,855 m
12,970 m
Total
(euros)
229,08
599,78
266,66
8,82
2,41
1,98
111,50
3,00
3,78
304,44
3,75
2.083,67
37,62
30,48
60,66
368,18
28,00
0,04
8,45
8,70
2.371,98
488,38
2,56
32,02
4.905,98
109,34
52,64
45,40
17,30
26,780 m.
463,29
426,95
199,15
310,72
2,000 ud
5,280 m2
7,144 m2
853,90
1.051,51
2.219,78
107,64
21,514 ud
2.315,77
78,34
3,64
0,73
46,66
0,85
12,11
1,55
9,50
20,13
1,95
0,15
0,15
9,98
0,25
1,57
2,42
4,42
128,13
1,53
11,90
2,13
16,200 m
59,696 m.
96,000 kg
38,389 m2
267,120 m.
1,000 ud
42,000 m.
1,000 ud
1,000 ud
1,000 ud
32,000 m.
16,000 m.
23,400 m
2,000 ud
23,400 m
23,400 m
2,000 ud
6,000 ud
6,000 ud
26,563 m.
42,500 ud
1.269,11
217,29
70,08
1.791,23
227,05
12,11
65,10
9,50
20,13
1,95
4,80
2,40
233,53
0,50
36,74
56,63
8,84
768,78
9,18
316,10
90,53
Página 1
Cuadro de materiales
Importe
Nº
Designación
Precio
(euros)
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
Tubo PVC evac.serie B j.peg.110mm
Codo M-H PVC evacuación j.peg. 110mm.
Extintor polvo ABC 6 kg. pr.inc.
Señal PVC 210x210mm.fotolumi.
Señal SIA
Pint. plást. económica b/color Mate Slam
Imp. poliuretano HardTop HB
Revest. impermeable Montokril liso
Revest.buena adher.col.Montokril rugoso
Minio electrolitico
E.fijadora muy penetrante obra/mad e/int
Rec. anticorrosivo Jotamastic 87 AL
Pequeño material
Botiquín de urgencias
Reposición de botiquín
Casco seguridad
Mono de trabajo poliéster-algod.
Par guantes lona protección estandar
Par botas de seguridad
4,27
2,89
54,83
4,90
12,90
7,10
1,74
22,88
3,34
3,84
8,64
6,35
20,47
0,83
23,97
58,20
4,19
15,32
4,15
28,90
Cantidad
Empleada
6,000 m.
1,800 ud
2,000 ud
1,000 ud
2,000 ud
1,000 ud
4,473 l.
16,577 l
2,080 l.
9,706 l.
14,960 l.
2,015 l.
11,729 l
9,304 ud
1,000 ud
1,000 ud
4,000 ud
4,000 ud
4,000 ud
1,332 ud
Importe total:
CMP15
Total
(euros)
25,62
5,20
109,66
4,90
25,80
7,10
7,78
379,28
6,95
37,27
129,25
12,80
240,09
7,72
23,97
58,20
16,76
61,28
16,60
38,49
25.499,85
Página 2
Cuadro de precios nº 1
Advertencia: Los precios designados en letra en este cuadro, con la rebaja que resulte en la subasta en su caso, son
los que sirven de base al contrato, y se utilizarán para valorar la obra ejecutada, siguiendo lo prevenido en la Cláusula
46 del Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras del Estado, considerando
incluidos en ellos los trabajos, medios auxiliares y materiales necesarios para la ejecución de la unidad de obra que
definan, conforme a lo prescrito en la Cláusula 51 del Pliego antes citado, por lo que el Contratista no podrá reclamar
que se introduzca modificación alguna en ello, bajo ningún pretexto de error u omisión.
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
En letra
(euros)
1 ACTUACIONES PREVIAS
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
CMP15
ud Levantado de canalizaciones eléctricas, por
medios manuales, incluso desmontaje previo de
líneas y mecanismos, limpieza y retirada de
escombros a pie de carga, sin transporte a
vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de
medios auxiliares.
m Levantado de pérgolas y/o barandillas de
cualquier tipo, por medios manuales, incluso
limpieza y retirada de escombros a pie de carga,
sin transporte a vertedero o planta de reciclaje y
con p.p. de medios auxiliares, sin medidas de
protección colectivas.
m2 Levantado de rejas de cerrajería en muros, por
medios manuales, incluso limpieza y retirada de
medios auxiliares, sin medidas de protección
colectivas.
m2 Levantado de carpintería metálica, en
cualquier tipo de muros, incluidos cercos, hojas y
accesorios, por medios manuales, incluso
limpieza, retirada de escombros a pie de carga, sin
transporte a vertedero o planta de reciclaje y con
p.p. de medios auxiliares.
m2 Demolición de pavimentos de baldosas
hidráulicas, de terrazo, cerámicas o de gres, por
medios manuales, incluso limpieza y retirada de
medios auxiliares, sin medidas de protección
colectivas.
m3 Demolición de muros de fábrica de ladrillo
macizo a partir de pie y medio de espesor, con
compresor, incluso limpieza y retirada de
escombros a pie de carga, sin transporte al
vertedero y con p.p. de medios auxiliares, sin
medidas de protección colectivas.
m2 Demolición de pavimentos de losas de piedra,
recibidos con mortero de cemento, con compresor,
incluso limpieza y retirada de escombros a pie de
carga, sin transporte a vertedero o planta de
reciclaje y con p.p. de medios auxiliares, sin
139,63 CIENTO TREINTA Y NUEVE EUROS
CON SESENTA Y TRES CÉNTIMOS
7,56 SIETE EUROS CON CINCUENTA Y
SEIS CÉNTIMOS
7,29 SIETE EUROS CON VEINTINUEVE
CÉNTIMOS
8,10 OCHO EUROS CON DIEZ
CÉNTIMOS
9,27 NUEVE EUROS CON VEINTISIETE
CÉNTIMOS
100,26 CIEN EUROS CON VEINTISEIS
CÉNTIMOS
14,97 CATORCE EUROS CON NOVENTA
Y SIETE CÉNTIMOS
Página 1
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
m3 Excavación a cielo abierto, en terrenos de roca
blanda o disgregada, con martillo rompedor, con
extracción de tierras fuera de la excavación, en
vaciados, sin carga ni transporte al vertedero y con
p.p. de medios auxiliares.
m3 Excavación de zapatas en terrenos de roca
extracción de tierras a los bordes, sin carga ni
transporte al vertedero, y con p.p. de medios
auxiliares.
m2 Decapado de pinturas existentes sobre
barandilla de forja, con disolventes, eliminando las
sucesivas capas de pintura existentes y de óxido
que pudieran existir, mediante espátulas o lijas,
incluso retirada de escombros.
m Levantado de barandillas de cubierta de forja,
incluso garras de anclaje, y accesorios, con
aprovechamiento del material y retirada del
mismo, sin incluir transporte a almacén, según
NTE/ADD-18.
m3 Excavación en zanjas, en terrenos de roca
extracción de tierras a los bordes, sin carga ni
transporte al vertedero y con p.p. de medios
auxiliares.
m3 Excavación en zanjas de saneamiento, en
terrenos de consistencia dura, por medios
mecánicos, con extracción de tierras a los bordes,
y con posterior relleno y apisonado de las tierras
procedentes de la excavación y con p.p. de
medios auxiliares.
En letra
(euros)
14,77 CATORCE EUROS CON SETENTA Y
SIETE CÉNTIMOS
40,36 CUARENTA EUROS CON TREINTA
Y SEIS CÉNTIMOS
15,85 QUINCE EUROS CON OCHENTA Y
CINCO CÉNTIMOS
20,21 VEINTE EUROS CON VEINTIUN
CÉNTIMOS
41,18 CUARENTA Y UN EUROS CON
DIECIOCHO CÉNTIMOS
16,27 DIECISEIS EUROS CON
VEINTISIETE CÉNTIMOS
2 SOLERAS, ESTRUCTURA Y
FACHADAS
2.1
2.2
CMP15
m2 Solera de hormigón de 15 cm. de espesor,
realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20
mm., elaborado en obra, i/vertido, colocación y
armado con mallazo 15x15x8, p.p. de juntas,
aserrado de las mismas y fratasado, i/encachado
de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor,
extendido y compactado con pisón, i/lámina
plástica de polietileno. Según NTE-RSS y EHE-08.
ud Placa de anclaje de acero S275 en perfil plano,
de dimensiones 30x30x1,5 cm. con cuatro
garrotas de acero corrugado de 12 mm. de
diámetro y 45 cm. de longitud total, soldadas,
i/taladro central, colocada. Según NTE y
CTE-DB-SE-A.
23,35 VEINTITRES EUROS CON TREINTA
Y CINCO CÉNTIMOS
23,24 VEINTITRES EUROS CON
VEINTICUATRO CÉNTIMOS
Página 2
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
CMP15
kg Acero laminado S275 en perfiles para vigas,
pilares y correas, con una tensión de rotura de 410
N/mm2, unidas entre sí mediante uniones
soldadas con electrodo básico i/p.p. despuntes y
dos manos de imprimación con pintura de minio
de plomo totalmente montado, según CTE/
DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por
soldador cualificado según norma UNE-EN
287-1:1992.
ud Anclaje mecánico diseñado para transmitir
cargas medias y cargas de seguridad al hormigón
cómo material base. En primer lugar se realizará
un taladro, con martillo a rotopercusión, de 115
mm. de profundidad y 16 mm. de diámetro en el
elemento de hormigón de espesor mínimo 170
mm. A continuación se procederá a la correcta
limpieza del taladro. Posteriormente se colocará la
pieza a fijar y se introducirán los anclajes hasta la
marca azul. Se aplicará el correcto par de apriete
para que la fijación pueda entrar en carga según la
ficha técnica del producto. Este anclaje se calcula
según la normativa europea ETAG, en su anexo C
o según el método de cálculo Hilti SOFA.
m2 Chapado de muros de piedra granítica careada
a una cara vista de 15 cm. de espesor, recibida
con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y
arena de río M-5, enchapado de muros de 15 cm.
de espesor, i/preparación de piedras, asiento,
recibido, rejuntado, limpieza y medios auxiliares,
s/NTE-EFP-8,
medido
deduciendo
huecos
superiores a 2 m2.
m2 Fábrica de ladrillo perforado de 25x12x10 cm.
de 1 pie de espesor en fachada, recibido con
mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de
río 1/6, para revestir, i/replanteo, nivelación y
aplomado, p.p. de enjarjes, mermas, roturas,
humedecido de las piezas, rejuntado, limpieza y
medios auxiliares, s/NTE-FFL y NBE-FL-90,
medida deduciendo huecos superiores a 1 m2.
m2 Tabicón de ladrillo hueco doble de 25x12x8
cm. recibido con mortero de cemento CEM II/B-P
32,5 N y arena de río de dosificación, tipo M-7,5,
i/p.p. de replanteo, aplomado y recibido de cercos,
roturas, humedecido de las piezas, limpieza y
medios auxiliares, s/NTE-PTL y NBE-FL-90,
medido deduciendo huecos superiores a 2 m2.
m2 Chapado de piedra de granítica en muros a
una cara vista de 10 a 12 cm. de espesor, recibido
arena de río M-5, i/preparación de piedras,
recibido, rejuntado, limpieza y medios auxiliares,
s/NTE-EFP,
medida
deduciendo
huecos
superiores a 2 m2.
En letra
(euros)
2,38 DOS EUROS CON TREINTA Y
OCHO CÉNTIMOS
5,52 CINCO EUROS CON CINCUENTA Y
DOS CÉNTIMOS
158,36 CIENTO CINCUENTA Y OCHO
EUROS CON TREINTA Y SEIS
CÉNTIMOS
32,73 TREINTA Y DOS EUROS CON
SETENTA Y TRES CÉNTIMOS
15,34 QUINCE EUROS CON TREINTA Y
CUATRO CÉNTIMOS
90,36 NOVENTA EUROS CON TREINTA Y
SEIS CÉNTIMOS
Página 3
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
CMP15
m3 Mampostería ordinaria de piedra granítica a
una cara vista, recibida con mortero de cemento
CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-5 en muros
hasta 50 cm. de espesor, i/preparación de piedras,
asiento, recibido, rejuntado, limpieza y medios
auxiliares, s/NTE-EFP-6, medida deduciendo
huecos superiores a 2 m2.
ud Levantado de puerta, incluso marcos, hojas y
accesorios de hasta 3 m2, sin aprovechamiento
del material y retirada del mismo, sin recuperación
de herrajes, i. transporte a vertedero, según
NTE/ADD-18.
ud Levantado de ventana o hueco de pavés,
incluso marcos, hojas y accesorios de hasta 3 m2,
sin aprovechamiento del material y retirada del
mismo, sin recuperación de herrajes, i. transporte
a vertedero, según NTE/ADD-18.
m2 Picado de fachada en muros exteriores, hasta
la base soporte, con un espesor medio de 10 cm.,
ejecutado por procedimiento manual mediante
piquetas y alcotanas, incluso retirada y carga de
escombros sobre contenedor o camión i.
transporte a vertedero, sin deducción de huecos.
m3 Desmontado por medios manuales de muros
de fábrica de mampostería, sin compresor, con
retirada de escombros y carga, i. transporte a
vertedero.
m2 Fábrica de ladrillo perforado de 25x12x10 cm.
de 1/2 pie de espesor en fachada, con llaves de
enlace a muro de mampostería formadas por
redondos de acero cada cuatro hiladas, recibido
arena de río 1/6, para revestir, i/replanteo,
nivelación y aplomado, p.p. de enjarjes, mermas,
roturas, humedecido de las piezas, rejuntado,
limpieza y medios auxiliares, s/NTE-FFL y
NBE-FL-90,
medida
deduciendo
huecos
superiores a 1 m2.
m2 Impermeabilización de muros de cimentación
por su cara externa, constituida por: imprimación
asfáltica, Impridan 100; lámina asfáltica de
oxiasfalto, Esterdan 40 p oxi, (tipo LO-40-FP) de
poliester (Fieltro no tejido de 130 gr/m2),
totalmente adherida al muro con soplete y
protegido con lámina drenante Danodren H-15
plus, fijada mecánicamente al soporte, lista para
verter las tierras.
m3 Hormigón para armar HA-25/P/20/I, elaborado
en central, en zunchos perimetrales, incluso
vertido con pluma-grúa, vibrado y colocado. Según
normas NTE y EHE.
En letra
(euros)
214,68 DOSCIENTOS CATORCE EUROS
CON SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS
27,58 VEINTISIETE EUROS CON
CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS
22,06 VEINTIDOS EUROS CON SEIS
CÉNTIMOS
9,72 NUEVE EUROS CON SETENTA Y
DOS CÉNTIMOS
98,88 NOVENTA Y OCHO EUROS CON
OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS
18,50 DIECIOCHO EUROS CON
CINCUENTA CÉNTIMOS
13,14 TRECE EUROS CON CATORCE
CÉNTIMOS
84,40 OCHENTA Y CUATRO EUROS CON
CUARENTA CÉNTIMOS
Página 4
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
2.17
2.18
2.19
kg Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en
caliente para vigas, pilares, zunchos y correas,
mediante uniones soldadas; i/p.p. de soldaduras,
cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos
de imprimación con pintura de minio de plomo,
montado y colocado, según NTE-EAS/EAV y
normas NBE-MV.
m Levantado de canalón con recuperación, incluso
retirada de escombros y carga sobre camión, para
posterior transporte a vertedero o planta de
reciclaje.
m Albardilla de piedra granítica labrada con textura
apomazada en caras vistas de 40x10 cm. en
sección irregular, recibida con mortero de cemento
CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-5, i/nivelación,
asiento, rejuntado, sellado de juntas, labrado de
cantos vistos y limpieza, s/NTE-EFP, medido en
su longitud.
En letra
(euros)
1,60 UN EURO CON SESENTA
CÉNTIMOS
2,00 DOS EUROS
74,00 SETENTA Y CUATRO EUROS
3 ALBAÑILERÍA Y AISLAMIENTO
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
CMP15
m2 Enfoscado a buena vista sin maestrear,
aplicado con llana, con mortero de cemento CEM
II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6 (M-40) en interior
de cámaras de aire de 20 mm. de espesor, i/p.p.
de andamiaje, s/NTE-RPE-5, medido deduciendo
huecos.
m2 Aislamiento de Lana de Roca, 65 mm de
espesor, d=70 Kg/cm3, en cámara de aire de
cerramientos verticales, fijado con enfoscado de
mortero especial impermeable que no constituye
barrera de vapor. Descontando huecos superiores
a 1 m2.olocados a tope para evitar puentes
térmicos, i/p.p. de corte y colocación, medios
auxiliares, s/UNE 13162.
m2 Tabique de ladrillo hueco doble de 24x12x8
cm. en cámaras, recibido con mortero de cemento
CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6, i/replanteo,
aplomado y recibido de cercos, roturas,
humedecido de las piezas, limpieza y medios
auxiliares, s/NTE-PTL y NBE-FL-90, medido
ud Ayudade albañilería a instalación de
electricidad incluyendo mano de obra en carga y
descarga, materiales, apertura y tapado de rozas,
recibidos, remates y ayudas a puesta a tierra, caja
general de protección, línea general de
alimentación, contador en fachada, derivaciones
individuales y cuadros de mando y protección,
i/p.p. material auxiliar, limpieza y medios
auxiliares.
m2 Aislamiento térmico mediante espuma rígida
de poliuretano fabricada in situ realizado por
proyección sobre la cara interior del cerramiento
de fachada, con una densidad nominal de 35
kg/m3. y 60 mm. de espesor nominal, previo al
tabique, s/UNE-92120-2, i/maquinaria auxiliar y
medios auxiliares, medido s/UNE 92310.
3,86 TRES EUROS CON OCHENTA Y
SEIS CÉNTIMOS
7,71 SIETE EUROS CON SETENTA Y UN
CÉNTIMOS
12,49 DOCE EUROS CON CUARENTA Y
NUEVE CÉNTIMOS
241,13 DOSCIENTOS CUARENTA Y UN
EUROS CON TRECE CÉNTIMOS
6,13 SEIS EUROS CON TRECE
CÉNTIMOS
Página 5
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
m2 Aislamiento termoacústico en cámaras con
panel flexible PV Papel 50 de Isover, que
incorpora en una de sus caras un revestimiento de
papel Kraft, que actua como barrera de vapor,
adheridos con pelladas de cemento cola al
cerramiento de fachada, colocados a tope para
evitar cualquier eventual puente térmico, posterior
sellado de todas las uniones entre paneles con
cinta al efecto para dar continuidad a la barrera de
vapor, i/p.p. de corte, adhesivo de colocación,
medios auxiliares.
m2 Tablero de cubierta formado por entramado de
tabla machihembrada de 23 mm. de espesor
apoyada, colocado y fijado sobre cualquier
elemento resistente de cubierta (no incluido),
incluso parte proporcional de medios auxiliares.
Medido en verdadera magnitud.
m2 Tablero de cubierta formado por panel
sándwich Ondutherm de Onduline formado por dos
tableros unidos a un núcleo interno aislante de
poliestireno extruído, tipo H19+A50+Yeso de
250x60 cm., tablero superior de aglomerado
hidrófugo de 19 mm., núcleo de 5 cm. y tablero
inferior acabado en yeso de 1 cm. de espesor,
colocados con los lados mayores perpendiculares
a los apoyos y al tresbolillo, fijados a la estructura
portante con clavo espiral con arandela, lámina
autoadhesiva impermeabilizante y sellado con
masilla de poliuretano en las juntas y encuentros,
incluso replanteo, cortes, fijación y limpieza.
Medido en verdadera magnitud.
m2 Suministro y colocación de tablero de cubierta
formado por Panel Caliplac tipo CHeXH 15-80-16,,
compuesto por: Tablero HERAKLITH de 15 mm a
cara inferior, Núcleo del panel en poliestireno
extruído XPS de 80 mm y Aglomerado hidrófugo
de 16 mm. Colocados con los lados mayores
perpendiculares a los apoyos y al tresbolillo,
unidos mediante lengüeta de DM de 7 mm, fijados
a la estructura portante (viguetas metálicas)con 9
tornillos(d=8mm)espiral
por
panel,
incluso
replanteo, cortes, fijación, tratamiento cara inferior
con barnices naturales y limpieza. Medido en
verdadera magnitud.
m2 Cubrición de teja cerámica mixta roja de
40,6x28,2 cm., colocadas en hiladas paralelas al
alero, con solapes y sobre enrrastrelado doble
para tejados, mediante rastreles de 35x45o sobre
soporte de tablero y separados 40 cm., incluso
clavos de acero galvanizado, fijación y limpieza,
i/p.p. de piezas especiales, cumbreras, limas, tejas
de ventilación y remates, medios auxiliares y
elementos de seguridad, s/NTE-QTT-12. Medida
en verdadera magnitud. Igual a la existente y a
elegir por la dirección facultativa.
En letra
(euros)
5,90 CINCO EUROS CON NOVENTA
CÉNTIMOS
22,43 VEINTIDOS EUROS CON
CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS
54,24 CINCUENTA Y CUATRO EUROS
CON VEINTICUATRO CÉNTIMOS
46,17 CUARENTA Y SEIS EUROS CON
DIECISIETE CÉNTIMOS
17,61 DIECISIETE EUROS CON SESENTA
Y UN CÉNTIMOS
4 GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS
CMP15
Página 6
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
4.1
4.2
m2 Enfoscado maestreado y fratasado con
río M-15, en paramentos verticales de 20 mm. de
espesor, i/regleado, sacado de aristas y rincones
con maestras cada 3 m. y andamiaje,
s/NTE-RPE-7, medido deduciendo huecos.
m2 Guarnecido maestreado con yeso negro y
enlucido con yeso blanco en paramentos
verticales y horizontales de 15 mm. de espesor,
con maestras cada 1,50 m., incluso formación de
rincones, guarniciones de huecos, remates con
pavimento, p.p. de guardavivos de plástico y metal
y colocación de andamios, s/NTE-RPG, medido
En letra
(euros)
12,31 DOCE EUROS CON TREINTA Y UN
CÉNTIMOS
9,85 NUEVE EUROS CON OCHENTA Y
CINCO CÉNTIMOS
5 SOLADOS Y ALICATADOS
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
CMP15
m2 Solado de baldosa de Ferrogres de 33x33 cm.
(AI,AIIa s/UNE-EN-67),antideslizante clase 3 de
Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), a elegir por la
dirección facultativa, recibido con mortero de
cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5),
i/cama de 2 cm. de arena de río, rejuntado con
material cementoso color CG2 para junta de 10
mm según EN-13888 Ibersec junta color y
limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en superficie
m. Vierteaguas de Ferrogres con goterón, formado
por piezas de 33x33 cm. y de 2,4 cm. de espesor,
antideslizante clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV
12633:2003), a elegir por la dirección facultativa,
para cubrir un ancho de 35 cm. Recibido con
río M-5, i/rejuntado con material cementoso color
CG2 para junta de 10 mm según EN-13888
Ibersec junta color y limpieza, s/NTE-RSR-2,
medido en su longitud.
m2 Solado de baldosa de 33x33 cm. esmaltado
extrusionado con junta color de 1 cm. (AIIa-AI,
s/UNE-EN-14411), recibido con mortero de
cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de rio (M-5),
i/cama de 2 cm. de arena de rio, rejuntado con
material cementoso color CG2 para junta de 10
mm. según EN-13888, Ibersec junta color y
limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en superficie
m Rodapié cerámico de 33x8 cm., recibido con
adhesivo C1 T s/EN-12004 Ibersec Tile Yeso,
sobre superficie lisa, i/rejuntado con mortero
tapajuntas CG1 s/EN-13888 Ibersec junta fina
blanca y limpieza, s/NTE-RSR, medido en su
longitud.
m Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de
9-10x20 cm., arista exterior biselada, colocado
sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm.
de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir la
excavación previa ni el relleno posterior.
44,94 CUARENTA Y CUATRO EUROS
CON NOVENTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
32,39 TREINTA Y DOS EUROS CON
TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS
40,55 CUARENTA EUROS CON
CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS
8,64 OCHO EUROS CON SESENTA Y
CUATRO CÉNTIMOS
12,09 DOCE EUROS CON NUEVE
CÉNTIMOS
Página 7
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
m2 Solado de gres porcelánico rústico todo en
masa (BIa- s/UNE-EN-67), en baldosas de 50x50
cm., en colores beig, musgo y rojo, recibido con
mortero cola C2 s/EN-12004, s/i. recrecido de
mortero, i/rejuntado con 1 cm. de junta porcelánica
color CG2 s/EN-13888 y limpieza, i/rodapié del
mismo material de 8x30 cm., s/NTE-RSR-2,
medido en superficie realmente ejecutada.
m2 Solado de baldosa de gres de 31x31 cm.,
(AI,AIIa s/UNE-EN-67), antideslizante clase 2 de
Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), a elegir por la
dirección facultativa, recibido con mortero de
cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5),
i/cama de 2 cm. de arena de río, rejuntado con
lechada de cemento blanco BL 22,5 X y limpieza,
s/NTE-RSR-2, medido en superficie realmente
ejecutada. i/ Baldosa de peldaño de entrada.
m. Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de
5-6x15 cm., arista exterior biselada, colocado
sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm.
de espesor, rejuntado y limpieza, incluida la
excavación previa y el relleno posterior.
m2 Pavimento de losas irregulares de pizarra de 2
cm. de espesor, sentadas con mortero de cemento
sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I, y 10 cm.
de espesor, i/retacado, rejuntado con lechada de
cemento y limpieza, terminado.
m2 Alicatado con plaqueta de gres natural 20x20
cm. (AI,AIIa s/EN-121, EN-186), con listelo, a
elegir por la dirección facultativa, recibido con
adhesivo C1 s/EN-12004 Ibersec tradicional gris,
i/p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales,
rejuntado con mortero tapajuntas CG2 s/EN-13888
Ibersec Junta Fina Blanco y limpieza,
s/NTE-RPA-3,
medido
deduciendo
huecos
superiores a 1 m2.
En letra
(euros)
61,91 SESENTA Y UN EUROS CON
NOVENTA Y UN CÉNTIMOS
33,63 TREINTA Y TRES EUROS CON
SESENTA Y TRES CÉNTIMOS
11,60 ONCE EUROS CON SESENTA
CÉNTIMOS
35,65 TREINTA Y CINCO EUROS CON
SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS
30,78 TREINTA EUROS CON SETENTA Y
OCHO CÉNTIMOS
6 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA
6.1
6.2
CMP15
ud Puerta balconera de serie alta practicable de 1
hoja para acristalar, de aluminio lacado blanco de
15 micras, rotura puente térmico, de 100x210 cm.
de medidas totales, compuesta por cerco, hoja
con zócalo inferior ciego de 25 cm., y herrajes de
colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de
aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con
p.p. de medios auxiliares, Fuerza de apertura máx:
25 N. s/NTE-FCL-15.
m2 Carpintería de aluminio lacado blanco de 15
micras, rotura puente térmico, en mamparas para
acristalar al 100%, compuesta por bastidor general
de perfiles de aluminio, paños fijos para acristalar,
y herrajes de colgar y de seguridad, instalada,
incluso con p.p. de medios auxiliares.
s/NTE-FCL-3.
466,61 CUATROCIENTOS SESENTA Y
SEIS EUROS CON SESENTA Y UN
CÉNTIMOS
116,99 CIENTO DIECISEIS EUROS CON
NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
Página 8
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
m2 Carpintería de aluminio, serie alta, lacado
blanco de 15 micras, rotura puente térmico, en
ventanas practicable, mayores de 1 m2 y menores
de 2 m2 de superficie total, compuesta por cerco,
hojas y herrajes de de colgar y de seguridad,
instalada sobre precerco de aluminio, sellado de
juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios
blanco de 15 micras, rotura puente térmico, en
ventanas pivotante, mayores de 1 m2 y menores
de 2 m2 de superficie total, compuesta por cerco,
hojas y herrajes de de colgar y de seguridad,
instalada sobre precerco de aluminio, sellado de
juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios
m Celosía de fachada de perfiles de aluminio
lacado blanco de 60 micras, de 65 cm. de altura
total, compuesta por tubos verticales cada 10-15
cm. entre ejes, tubos inferior y superior,
montantes, topes y accesorios, instalada y
anclada a obra cada 70 cm., según diseño D.F.,
incluso con p.p. de medios auxiliares y pequeño
material para su recibido, terminada.
m2 Doble acristalamiento Climalit, formado por un
vidrio float Planilux incoloro de 6 mm y un vidrio
laminado de seguridad Stadip 44.1 incoloro de 8
mm, nivel 3, cámara de aire deshidratado de 8
mm con perfil separador de aluminio y doble
sellado perimetral, fijado sobre carpintería con
acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y
laterales y sellado en frío con silicona neutra,
incluso cortes de vidrio y colocación de junquillos,
según NTE-FVP-8.
m2 Carpintería de aluminio lacado blanco de 60
micras, en mamparas para acristalar al 100%, con
un 20% de superficie practicable basculante,
compuesta por bastidor general de perfiles de
aluminio, paños fijos y hojas practicables para
acristalar, y herrajes de colgar y de seguridad,
instalada, incluso con p.p. de medios auxiliares.
6.8
blanco de 15 micras, en ventanas practicable,
mayores de 2 m2 y menores de 3 m2 de superficie
total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de de
colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de
aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con
p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.
6.9
ud Puerta balconera practicable de 1 hoja para
acristalar, con cerradura, de aluminio lacado
blanco de 60 micras, de medidas totales según
planos (media 2,20 x 1,10 m), compuesta por
cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30 cm., y
herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza,
incluso con p.p. de medios auxiliares,
s/NTE-FCL-15.
CMP15
En letra
(euros)
225,21 DOSCIENTOS VEINTICINCO
EUROS CON VEINTIUN CÉNTIMOS
341,52 TRESCIENTOS CUARENTA Y UN
EUROS CON CINCUENTA Y DOS
CÉNTIMOS
88,21 OCHENTA Y OCHO EUROS CON
VEINTIUN CÉNTIMOS
59,45 CINCUENTA Y NUEVE EUROS CON
CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS
131,35 CIENTO TREINTA Y UN EUROS
CON TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS
260,00 DOSCIENTOS SESENTA EUROS
229,03 DOSCIENTOS VEINTINUEVE
EUROS CON TRES CÉNTIMOS
Página 9
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
6.10
6.11
6.12
ud Puerta balconera practicable de 2 hojas para
acristalar, con cerradura, de aluminio lacado
blanco de 60 micras, de 130x220 cm. de medidas
totales, compuesta por cerco, hojas con zócalo
inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de
seguridad, instalada sobre precerco de aluminio,
sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de
medios auxiliares, s/NTE-FCL-16.
m2 Cabinas de paneles fenólicos de 200cm de
altura (185 cm de panel + 15 cm de pies), 13mm
de espesor, incluso herrajes y bisagras con muelle
de acero inoxidable AISI-304, montantes y pies de
acero inoxidable AISI-316, fijación de arranques a
pared mediante perfil en "U" de acero inoxidable,
cornisa superior de alumnio anodizado, diseño y
color a elegir por la dirección facultativa,
totalmente instalado y con p.p. de medios
auxiliares.
m2 Doble acristalamiento Climalit antirotura,
formado por una luna float Planilux incolora
traslúcida de 6 mm. y una luna float Planilux de 6
mm., cámara de aire deshidratado de 12 mm. con
perfil separador de aluminio y doble sellado
perimetral, fijación sobre carpintería con acuñado
mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales
y sellado en frío con silicona neutra, incluso cortes
de vidrio y colocación de junquillos, según
NTE-FVP-8.
En letra
(euros)
346,30 TRESCIENTOS CUARENTA Y SEIS
EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS
107,84 CIENTO SIETE EUROS CON
OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
31,95 TREINTA Y UN EUROS CON
NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS
7 PINTURA
7.1
7.2
7.3
7.4
CMP15
m2 Revestimiento rugoso aplicado con pistola o
rodillo tipo Montokril, en paramentos verticales y
horizontales de fachada, limpieza de superficies,
mano de imprimación acrílica, mano de
revestimiento liso diluido como fondo y mano de
revestimiento rugoso.
m2 Pintura plástica lisa mate económica en blanco
o pigmentada, sobre paramentos verticales y
horizontales, dos manos, incluso mano de fondo,
imprimación.
m2 Sistema protector antioxidante de acabado
satinado Hardtop HB de Jotun, poliuretano de dos
componentes de alta resistencia, previa chorreado
al grado Sa 21/2 (ISO 8501-1:1998) y con
superfície limpia, seca y libre de cualquier
contaminación, aplicación de dos manos de la
impirmación antioxidante epoximastic de dos
componentes, "surface tolerant" de alto contenido
en sólidos Jotamastic 87 de Jotun y dos manos de
Hardtop HB, siguiendo las instrucciones de
aplicación y preparación del soporte según se
especifica en ficha técnica.
m2 Pintura tipo ferro sobre soporte metálico dos
manos y una mano de minio electrolítico,
i/raspados de óxidos y limpieza manual.
10,99 DIEZ EUROS CON NOVENTA Y
NUEVE CÉNTIMOS
5,05 CINCO EUROS CON CINCO
CÉNTIMOS
16,82 DIECISEIS EUROS CON OCHENTA
Y DOS CÉNTIMOS
13,61 TRECE EUROS CON SESENTA Y
UN CÉNTIMOS
Página 10
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
7.5
7.6
7.7
m2 Imprimación alcídica anticorrosiva al minio
electrolítico sobre carpintería metálica de hierro,
previo desengrasado y cepillado con púas de
acero, aplicado a dos manos.
m2 Imprimación anticorrosiva para metales a base
de pigmentos de minio de plomo, previo rascado
de óxido mediante cepillo metálico y limpieza de la
superficie, aplicado con brocha o pistola, según
NTE-RPP-2.
m2 Revestimiento anticorrosión con base acrílica
en fase acuosa Reveton Fercoat de Revetón para
protección de superficies metálicas, aplicado en
dos o tres manos a un consumo total mínimo de
300 gr/m2 según ficha técnica del producto.
En letra
(euros)
4,80 CUATRO EUROS CON OCHENTA
CÉNTIMOS
4,79 CUATRO EUROS CON SETENTA Y
NUEVE CÉNTIMOS
13,11 TRECE EUROS CON ONCE
CÉNTIMOS
8 ELECTRICIDAD Y PCI
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
CMP15
ud Toma de tierra independiente con pica de acero
cobrizado de D= 14,3 mm. y 2 m. de longitud,
cable de cobre de 35 mm2, unido mediante
soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de
comprobación y puente de prueba.
m. Red de toma de tierra de estructura, realizada
con cable de cobre desnudo de 35 mm2,
uniéndolo mediante soldadura aluminotérmica a la
armadura de cada zapata, incluyendo parte
proporcional de pica, registro de comprobación y
puente de prueba.
ud Punto de luz sencillo realizado con tubo PE
corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 1,5
mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo
caja de registro, caja de mecanismo universal con
tornillos, interruptor unipolar Simón serie 27,
instalado.
ud Luminaria exterior aplicación mural, con
carcasa de inyección de aluminio, reflector de
chapa de aluminio pulido y anodizado, cubeta de
policarbonato transparente estriado, junta especial
para estanqueidad, grado de protección IP44 clase
I, con 1 lámpara de vapor de mercurio de 80 W.,
con equipo eléctrico. Instalada, incluyendo
accesorios y conexionado.
m Suministro y colocación de canaleta tapa
interior de PVC color blanco con un separador,
canal de dimensiones 40x100 mm. y 3 m. de
longitud, para la adaptación de mecanismos y
compartimentación flexible, con p.p. de accesorios
y montada directamente sobre paramentos
verticales. Conforme al reglamento electrotécnico
de baja tensión. Con protección contra impactos
IPXX-(5), de material aislante y de reacción al
fuego M1.
107,78 CIENTO SIETE EUROS CON
SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS
5,84 CINCO EUROS CON OCHENTA Y
CUATRO CÉNTIMOS
18,67 DIECIOCHO EUROS CON SESENTA
Y SIETE CÉNTIMOS
149,26 CIENTO CUARENTA Y NUEVE
EUROS CON VEINTISEIS
CÉNTIMOS
19,12 DIECINUEVE EUROS CON DOCE
CÉNTIMOS
Página 11
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
CMP15
ud Extintor de polvo químico ABC polivalente
antibrasa, de eficacia 21A/113B, de 6 kg. de
agente extintor, con soporte, manómetro
comprobable y manguera con difusor, según
Norma UNE, certificado AENOR. Medida la unidad
instalada.
ud Señalización de equipos contra incendios
fotoluminiscente, de riesgo diverso, advertencia de
peligro, prohibición, evacuación y salvamento, en
PVC rígido de 1 mm. fotoluminiscente, de
dimensiones 420x420 mm. Medida la unidad
instalada.
ud Señalización de equipos contra incendios
fotoluminiscente, de riesgo diverso, advertencia de
peligro, prohibición, evacuación y salvamento, en
PVC rígido de 1 mm. fotoluminiscente, de
dimensiones 210x210 mm. Medida la unidad
instalada.
ud Símbolo Internacional de Accesibilidad de
dimensiones de 210 x 210 mm. Fondo azul
(Pantone 294) y silueta en blanco. Colocada a una
altura de 1,40 m. Medida la unidad instalada.
ud Red equipotencial en cuarto de baño realizada
con conductor de 4 mm2, conectando a tierra
todas las canalizaciones metálicas existentes y
todos los elementos conductores que resulten
accesibles según R.E.B.T.
ud Cuadro protección servicios comunes, formado
por caja, de doble aislamiento de empotrar, con
puerta de 6 elementos, perfil omega, embarrado
de protección, interruptor automático diferencial de
2x40 A., 30 mA., cinco PIAS (I+N) de 10 A., un
PIA de 4x16 A. para línea, minutero para
temporizado del alumbrado. Instalado, incluyendo
cableado y conexionado.
ud Circuito alumbrado realizado con tubo PE
corrugado M 20/gp5, conductores de cobre rígido
de 1,5 mm2, aislamiento VV 750 V., en sistema
monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas
de registro y regletas de conexión.
ud Circuito tomas de corriente de baños y bases
auxiliares de cocina realizado con tubo PE
corrugado M 25/gp5, conductores de cobre rígido
de 2,5 mm2, aislamiento VV 750 V., en sistema
monofásico (fase neutro y tierra), incluido p./p. de
cajas de registro y regletas de conexión.
ud Punto doble conmutador realizado con tubo PE
corrugado de D=13/gp 5, conductor rígido de 1,5
mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo
caja de registro, cajas de mecanismo universal
con tornillos, dobles conmutadores Simón serie
27, instalado.
En letra
(euros)
57,88 CINCUENTA Y SIETE EUROS CON
13,99 TRECE EUROS CON NOVENTA Y
NUEVE CÉNTIMOS
5,75 CINCO EUROS CON SETENTA Y
CINCO CÉNTIMOS
8,01 OCHO EUROS CON UN CÉNTIMO
25,75 VEINTICINCO EUROS CON
SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS
293,26 DOSCIENTOS NOVENTA Y TRES
EUROS CON VEINTISEIS
CÉNTIMOS
14,43 CATORCE EUROS CON CUARENTA
Y TRES CÉNTIMOS
16,18 DIECISEIS EUROS CON
DIECIOCHO CÉNTIMOS
54,54 CINCUENTA Y CUATRO EUROS
CON CINCUENTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
Página 12
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
8.15
8.16
8.17
8.18
ud Regleta para montaje suspendido y de
superficie, constituida por una carcasa y reflector
de chapa de acero blanca, grado de protección
IP20 clase I, con 2 lámparas fluorescentes nueva
generación de 58 W., y equipo eléctrico formado
por reactancia, condensador, y cebador,
incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y
conexionado.
ud Aplique redondo estanco decorativo para
montaje en techo o pared de 340 mm. de
diámetro. Con cuerpo termoplástico reforzado con
fibra de vidrio y reflector opal de policarbonato. El
cuerpo puede ser de color blanco, negro o gris
metalizado.
Para dos lámpara fluorescentes
compactas de 18W de nueva generación. Grado
de protección IP 66/Clase I. Equipos eléctricos
incorporados.
Instalado incluyendo replanteo,
accesorios de anclaje y conexionado.
ud Aparato autónomo de alumbrado de
emergencia F6T5, de 361x130x84 cm. y entrada
de M-20, con un grado de protección de IP 65, IK
07, flujo luminoso 61 lm. Autonomía de una hora
con batería Ni.Cd. 2,4v/1,5Ah. según norma UNE
60598-2-22. Instalado, incluyendo replanteo,
accesorios de anclaje y conexionado.
ud Base de seguridad para baño, realizada con
tubo de PVC corrugado ede M 20/gp5, y conductor
rígido de 2,5 mm2. de Cu., y aislamiento VV 750
V., en sistema monofásico con toma de tierra
(fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro,
caja de mecanismo universal con tornillos, base
de enchufe sistema schuco 25 A. (II+t), instalada.
En letra
(euros)
53,63 CINCUENTA Y TRES EUROS CON
SESENTA Y TRES CÉNTIMOS
56,24 CINCUENTA Y SEIS EUROS CON
VEINTICUATRO CÉNTIMOS
23,91 VEINTITRES EUROS CON
NOVENTA Y UN CÉNTIMOS
76,79 SETENTA Y SEIS EUROS CON
SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
9 FONTANERÍA Y APARATOS
9.1
9.2
9.3
CMP15
m. Bajante de Polietileno serie B junta pegada, de
110 mm. de diámetro, con sistema de unión por
enchufe con junta pegada (EN1453), colocada con
abrazaderas metálicas, instalada, incluso con p.p.
de piezas especiales de PE, funcionando.
m. Canalón visto de chapa de aluminio lacado de
0,68 mm. de espesor, de sección circular, con un
desarrollo de 280 mm., fijado al alero mediante
soportes lacados colocados cada 50 cm. y
totalmente equipado, incluso con p.p. de piezas
especiales y remates finales de aluminio
prelacado, soldaduras y piezas de conexión a
bajantes, completamente instalado.
ud Caldera de fundición a gas Ferroli Atlas 47 kw.
sin llama piloto, para calefacción equipada con
quemador atmosférico de acero inoxidable,
i/circuito de humos y cortatiro, encendido
piezoeléctrico, cuadro de regulación y control para
funcionamiento totalmente automático, sin llama
piloto, i/conexión a chimenea de evacuación de
humos.
9,36 NUEVE EUROS CON TREINTA Y
SEIS CÉNTIMOS
25,54 VEINTICINCO EUROS CON
CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
2.114,15 DOS MIL CIENTO CATORCE
EUROS CON QUINCE CÉNTIMOS
Página 13
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
CMP15
m Instalación de chimenea de calefacción aislada
de doble pared lisa de 200 mm. de diámetro
interior, fabricada interior y exteriormente en acero
inoxidable, homologada.
ud Suministro y colocación de depósito
interacumulador cilíndrico de acero vitrificado, con
capacidad para 2000 litros de agua, dotado de
tapa, y sistema de regulación de llenado, flotador
de polietileno y boya de 1 1/2", válvula antiretorno
y dos válvulas de esfera de 1 1/4", montado y
nivelado i/ p.p. piezas especiales y accesorios,
instalado y funcionando, y sin incluir la tubería de
abastecimiento.
Ud Suministro y colocación de vaso de expansión
de 75 litros, instalado, i/pequeño material y
accesorios.
ud Suministro y colocación de grupo de presión
completo, con capacidad de elevación del agua
entre 6 y 9 metros, formado por electrobomba de 1
CV a 220 V, calderín de presión de acero
galvanizado con manómetro, e instalación de
válvula de retención de 1" y llaves de corte de
esfera de 1", incluso con p.p. de tubos y piezas
especiales de cobre, entre los distintos elementos,
instalado y funcionando, y sin incluir el
conexionado eléctrico de la bomba.
Según
CTE-HS-4.
ud Instalación de fontanería para un lavabo
realizada con tuberías de polietileno reticulado
Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de
agua fria y caliente, utilizando el sistema Uponor
Quick & Easy, con tuberías de 32 mm PVC serie
B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y sifón
individual, totalmente terminada según normativa
vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la
grifería. s/CTE-HS-4/5.
ud Instalación de fontanería para un inodoro
agua fria, utilizando el sistema Uponor Quick &
Easy, incluso p.p. de bajante de PVC serie B,
UNE-EN-1453, de diámetro 110 mm. y manguetón
de enlace para el inodoro, totalmente terminada
según normativa vigente, sin incluir los aparatos
sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5.
ud Instalación de fontanería para una ducha
agua fria y caliente, utilizando el sistema Uponor
Quick & Easy, con tuberías de 32 mm PVC serie
B, UNE-EN-1453, para la red de desagüe y bote
sifónico, totalmente terminada según normativa
vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la
grifería. s/CTE-HS-4/5.
En letra
(euros)
245,11 DOSCIENTOS CUARENTA Y CINCO
EUROS CON ONCE CÉNTIMOS
4.060,35 CUATRO MIL SESENTA EUROS
CON TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS
168,00 CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS
815,12 OCHOCIENTOS QUINCE EUROS
CON DOCE CÉNTIMOS
121,01 CIENTO VEINTIUN EUROS CON UN
CÉNTIMO
90,00 NOVENTA EUROS
121,01 CIENTO VEINTIUN EUROS CON UN
CÉNTIMO
Página 14
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
9.11
9.12
9.13
9.14
9.15
9.16
CMP15
ud Lavabo de porcelana vitrificada blanco Roca
Java, de 560x475 mm., para colocar empotrado en
encimera de mármol o similar (sin incluir), con
grifo mezclador modelo ARU 100.42, en latón
cromo, pulsación suave y sistema antiblocaje,
reglaje tiempo, temporizado (15 ± 5 segundos),
accionamiento mediante botón pulsador, montura
intercambiable que incluye el mecanismo de
temporizado (regulado en fabrica), para montaje
sobre lavabo o encimera, selección de
temperatura con mando lateral, se suministra con
latiguillos flexibles de 250 mm. reguladores de
caudal (6 l/min.) con válvulas antirretorno y juntas
filtro,
totalmente
equipado,
instalado
y
funcionando.
m. Encimera de granito nacional de 2 cm. de
espesor, con faldón y zócalo, i/anclajes, colocada,
medida la superficie ejecutada (mínima=1 m2).
ud Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de
tanque bajo, mod Dama Senso de Roca, colocado
mediante tacos y tornillos al solado, incluso
sellado con silicona, y compuesto por: taza,
tanque bajo con tapa y mecanismo doble pulsador
y asiento con tapa lacados, con bisagras de acero,
instalado, incluso con llave de escuadra de 1/2"
cromada y latiguillo flexible de 20 cm. y de 1/2",
funcionando.
ud Urinario mural de porcelana vitrificada blanco,
colocado mediante anclajes de fijación a la pared,
y dotado de tapón de limpieza y manguito,
instalado con grifo temporizador para urinarios,
incluso enlace de 1/2" y llave de escuadra de 1/2"
cromada, funcionando. (El sifón está incluido en
las instalaciones de desagüe).
ud Plato de ducha Gully realizado in situ, de
90x90cm, formado por plancha de poliuretano
extruido de muy alta densidad de 4cm de espesor,
con acabado de mortero de cemento hidrófugo
armado y textura superior rugosa, lámina
impermeabilizante y desagüe a rejilla lateral
incluida de DN 50mm. Incluso elementos de
fijación,
agarre,
sellado
y
banda
impermeabilizante.
Totalmente
instalado
y
funcionando.
m. Canaleta de drenaje superficial para zonas de
carga ligera y pesada, formado por piezas
prefabricadas de PVC de 500x130 mm. de
medidas exteriores, sin pendiente incorporada y
con rejilla de PVC gris, colocadas sobre cama de
arena de río compactada, incluso con p.p. de
piezas especiales y pequeño material, montado,
nivelado y con p.p. de medios auxiliares, s/
CTE-HS-5.
En letra
(euros)
178,99 CIENTO SETENTA Y OCHO EUROS
CON NOVENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
168,32 CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS
CON TREINTA Y DOS CÉNTIMOS
192,00 CIENTO NOVENTA Y DOS EUROS
274,13 DOSCIENTOS SETENTA Y CUATRO
EUROS CON TRECE CÉNTIMOS
170,00 CIENTO SETENTA EUROS
50,38 CINCUENTA EUROS CON TREINTA
Y OCHO CÉNTIMOS
Página 15
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
9.17
9.18
u Suministro y colocación de grifo mezclador de
cierre automático para ducha, modelo ARU
B.300.36, en latón cromado, en caja de Acero
Inoxidable con tapa embellecedora antirrobo,
pulsación suave y sistema antiblocaje, reglaje
tiempo, temporizado a 30 +5 -10 segundos,
accionamiento con botón pulsador y acción de
mezcla mediante palanca, montura intercambiable
que incluye el mecanismo de temporizado
(regulado en fábrica), conexiones internas con
latiguillos flexibles que absorben 20 mm. en el
reglaje de la instalación, conexiones mediante
entronques ½” G para soldar tubo de 15, en
entradas y salida, válvulas antirretorno en la
entrada de agua caliente y fría, para instalación
empotrada, funcionando.
ud Extintor de polvo químico ABC polivalente
antibrasa, de eficacia 21A/113B, de 6 kg. de
agente extintor, con soporte, manómetro
comprobable y manguera con difusor, según
Norma UNE, certificado AENOR. Medida la unidad
instalada.
En letra
(euros)
216,77 DOSCIENTOS DIECISEIS EUROS
CON SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS
57,88 CINCUENTA Y SIETE EUROS CON
10 SEGURIDAD Y SALUD
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
ud Botiquín de urgencia para obra fabricado en
chapa de acero, pintado al horno con tratamiento
anticorrosivo y seigrafía de cruz. Color blanco, con
contenidos mínimos obligatorios, colocado.
ud Casco de seguridad con arnés de adaptación.
ud Par guantes de lona protección estándar.
ud Mono de trabajo de una pieza de
poliéster-algodón (amortizable en un uso).
ud Par de botas de seguridad con plantilla y
puntera de acero, (amortizables en 3 usos).
ud Tapa provisional para arquetas, huecos de
forjado o asimilables, formada mediante tablones
de madera de 20x5 cm. armados mediante
clavazón, incluso colocación, (amortizable en dos
usos).
85,77 OCHENTA Y CINCO EUROS CON
SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS
4,32 CUATRO EUROS CON TREINTA Y
DOS CÉNTIMOS
4,27 CUATRO EUROS CON VEINTISIETE
CÉNTIMOS
15,78 QUINCE EUROS CON SETENTA Y
OCHO CÉNTIMOS
9,91 NUEVE EUROS CON NOVENTA Y
UN CÉNTIMOS
5,18 CINCO EUROS CON DIECIOCHO
CÉNTIMOS
11 GESTIÓN DE RESIDUOS
11.1
m3 Carga y transporte de tierras de excavación al
vertedero, a una distancia menor de 10 km.,
considerando ida y vuelta, con camión basculante
cargado a máquina, canon de vertedero, y con p.p.
de medios auxiliares, considerando también la
carga.
11.2
m3 Residuos de naturaleza pétrea, ya sean estos
en formas compactas o disgregadas como rocas,
mampuestos, gravas, arenas u otros áridos a
transportar hasta el gestor de residuos autorizado
por la Comunidad de Madrid.
CMP15
4,00 CUATRO EUROS
10,00 DIEZ EUROS
Página 16
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
11.3
11.4
11.5
CMP15
En letra
(euros)
m3 Residuos de naturaleza no pétrea, ya sean
estos en formas compactas o disgregadas como
metales, tec. a transportar hasta el gestor de
residuos autorizado por la Comunidad de Madrid.
10,00 DIEZ EUROS
m3 Residuos potencialmente peligrosos, ya sean
estos en formas compactas o disgregadas, como
basuras, etc. a transportar hasta el gestor de
10,00 DIEZ EUROS
ud Alquileres y portes de contenedores y/o
recipientes, maquinaria y mano de obra para la
separación selectiva de residuos, realización de
zonas de lavado de canaletas, medios auxiliares
como sacas, bidones, etc.
39,00 TREINTA Y NUEVE EUROS
Página 17
Advertencia: Los precios del presente cuadro se aplicarán única y exclusivamente en los casos que sea preciso abonar
obras incompletas cuando por rescisión u otra causa no lleguen a terminarse las contratadas, sin que pueda
pretenderse la valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho cuadro.
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
Total
(euros)
1.1
ud Levantado de canalizaciones eléctricas, por medios manuales, incluso desmontaje
previo de líneas y mecanismos, limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin
transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra
3 % Costes Indirectos
135,56
4,07
139,63
1.2
m Levantado de pérgolas y/o barandillas de cualquier tipo, por medios manuales, incluso
limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta de
reciclaje y con p.p. de medios auxiliares, sin medidas de protección colectivas.
Mano de obra
7,34
0,22
7,56
1.3
m2 Levantado de rejas de cerrajería en muros, por medios manuales, incluso limpieza y
retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta de reciclaje y con
p.p. de medios auxiliares, sin medidas de protección colectivas.
Mano de obra
7,08
0,21
7,29
1.4
m2 Levantado de carpintería metálica, en cualquier tipo de muros, incluidos cercos, hojas y
accesorios, por medios manuales, incluso limpieza, retirada de escombros a pie de carga,
sin transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra
7,86
0,24
8,10
1.5
m2 Demolición de pavimentos de baldosas hidráulicas, de terrazo, cerámicas o de gres, por
medios manuales, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a
colectivas.
Mano de obra
9,00
0,27
9,27
1.6
m3 Demolición de muros de fábrica de ladrillo macizo a partir de pie y medio de espesor,
con compresor, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte al
vertedero y con p.p. de medios auxiliares, sin medidas de protección colectivas.
Mano de obra
Maquinaria
85,89
11,45
2,92
100,26
1.7
m2 Demolición de pavimentos de losas de piedra, recibidos con mortero de cemento, con
compresor, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a
colectivas.
Mano de obra
Maquinaria
13,54
0,99
0,44
14,97
1.8
m3 Excavación a cielo abierto, en terrenos de roca blanda o disgregada, con martillo
rompedor, con extracción de tierras fuera de la excavación, en vaciados, sin carga ni
transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra
Maquinaria
2,04
12,30
0,43
14,77
CMP15
Página 1
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
1.9
Total
(euros)
m3 Excavación de zapatas en terrenos de roca blanda o disgregada, con martillo rompedor,
con extracción de tierras a los bordes, sin carga ni transporte al vertedero, y con p.p. de
medios auxiliares.
Mano de obra
Maquinaria
9,60
29,58
1,18
40,36
1.10
m2 Decapado de pinturas existentes sobre barandilla de forja, con disolventes, eliminando
las sucesivas capas de pintura existentes y de óxido que pudieran existir, mediante
espátulas o lijas, incluso retirada de escombros.
Mano de obra
Materiales
14,34
1,05
0,46
15,85
1.11
m Levantado de barandillas de cubierta de forja, incluso garras de anclaje, y accesorios,
con aprovechamiento del material y retirada del mismo, sin incluir transporte a almacén,
según NTE/ADD-18.
Mano de obra
19,62
0,59
20,21
1.12
m3 Excavación en zanjas, en terrenos de roca blanda o disgregada, con martillo rompedor,
con extracción de tierras a los bordes, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de
medios auxiliares.
Mano de obra
Maquinaria
9,48
30,50
1,20
41,18
1.13
m3 Excavación en zanjas de saneamiento, en terrenos de consistencia dura, por medios
mecánicos, con extracción de tierras a los bordes, y con posterior relleno y apisonado de
las tierras procedentes de la excavación y con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra
Maquinaria
10,80
5,00
0,47
16,27
2 SOLERAS, ESTRUCTURA Y FACHADAS
2.1
m2 Solera de hormigón de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2,
Tmáx.20 mm., elaborado en obra, i/vertido, colocación y armado con mallazo 15x15x8, p.p.
de juntas, aserrado de las mismas y fratasado, i/encachado de piedra caliza 40/80 de 15
cm. de espesor, extendido y compactado con pisón, i/lámina plástica de polietileno. Según
NTE-RSS y EHE-08.
Mano de obra
Materiales
5,57
17,10
0,68
23,35
2.2
ud Placa de anclaje de acero S275 en perfil plano, de dimensiones 30x30x1,5 cm. con
cuatro garrotas de acero corrugado de 12 mm. de diámetro y 45 cm. de longitud total,
soldadas, i/taladro central, colocada. Según NTE y CTE-DB-SE-A.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
12,46
0,13
9,97
0,68
23,24
2.3
kg Acero laminado S275 en perfiles para vigas, pilares y correas, con una tensión de rotura
de 410 N/mm2, unidas entre sí mediante uniones soldadas con electrodo básico i/p.p.
despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo totalmente montado,
según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma
UNE-EN 287-1:1992.
Mano de obra
Materiales
Medios auxiliares
0,53
1,69
0,09
0,07
2,38
CMP15
Página 2
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
2.4
Total
(euros)
ud Anclaje mecánico diseñado para transmitir cargas medias y cargas de seguridad al
hormigón cómo material base. En primer lugar se realizará un taladro, con martillo a
rotopercusión, de 115 mm. de profundidad y 16 mm. de diámetro en el elemento de
hormigón de espesor mínimo 170 mm. A continuación se procederá a la correcta limpieza
del taladro. Posteriormente se colocará la pieza a fijar y se introducirán los anclajes hasta la
marca azul. Se aplicará el correcto par de apriete para que la fijación pueda entrar en carga
según la ficha técnica del producto. Este anclaje se calcula según la normativa europea
ETAG, en su anexo C o según el método de cálculo Hilti SOFA.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
1,46
0,40
3,50
0,16
5,52
2.5
m2 Chapado de muros de piedra granítica careada a una cara vista de 15 cm. de espesor,
recibida con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-5, enchapado de
muros de 15 cm. de espesor, i/preparación de piedras, asiento, recibido, rejuntado, limpieza
y medios auxiliares, s/NTE-EFP-8, medido deduciendo huecos superiores a 2 m2.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares
65,11
0,04
88,64
-0,04
4,61
158,36
2.6
m2 Fábrica de ladrillo perforado de 25x12x10 cm. de 1 pie de espesor en fachada, recibido
con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6, para revestir, i/replanteo,
nivelación y aplomado, p.p. de enjarjes, mermas, roturas, humedecido de las piezas,
rejuntado, limpieza y medios auxiliares, s/NTE-FFL y NBE-FL-90, medida deduciendo
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
21,55
0,03
10,20
0,95
32,73
2.7
m2 Tabicón de ladrillo hueco doble de 25x12x8 cm. recibido con mortero de cemento CEM
II/B-P 32,5 N y arena de río de dosificación, tipo M-7,5, i/p.p. de replanteo, aplomado y
recibido de cercos, roturas, humedecido de las piezas, limpieza y medios auxiliares,
s/NTE-PTL y NBE-FL-90, medido deduciendo huecos superiores a 2 m2.
Mano de obra
Materiales
11,06
3,83
0,45
15,34
2.8
m2 Chapado de piedra de granítica en muros a una cara vista de 10 a 12 cm. de espesor,
recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-5, i/preparación de
piedras, recibido, rejuntado, limpieza y medios auxiliares, s/NTE-EFP, medida deduciendo
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares
30,12
0,04
57,61
-0,04
2,63
90,36
2.9
m3 Mampostería ordinaria de piedra granítica a una cara vista, recibida con mortero de
cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-5 en muros hasta 50 cm. de espesor,
i/preparación de piedras, asiento, recibido, rejuntado, limpieza y medios auxiliares,
s/NTE-EFP-6, medida deduciendo huecos superiores a 2 m2.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
111,95
0,24
96,24
6,25
214,68
CMP15
Página 3
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
2.10
Total
(euros)
ud Levantado de puerta, incluso marcos, hojas y accesorios de hasta 3 m2, sin
aprovechamiento del material y retirada del mismo, sin recuperación de herrajes, i.
transporte a vertedero, según NTE/ADD-18.
Mano de obra
26,78
0,80
27,58
2.11
ud Levantado de ventana o hueco de pavés, incluso marcos, hojas y accesorios de hasta 3
m2, sin aprovechamiento del material y retirada del mismo, sin recuperación de herrajes, i.
transporte a vertedero, según NTE/ADD-18.
Mano de obra
21,42
0,64
22,06
2.12
m2 Picado de fachada en muros exteriores, hasta la base soporte, con un espesor medio
de 10 cm., ejecutado por procedimiento manual mediante piquetas y alcotanas, incluso
retirada y carga de escombros sobre contenedor o camión i. transporte a vertedero, sin
deducción de huecos.
Mano de obra
9,44
0,28
9,72
2.13
m3 Desmontado por medios manuales de muros de fábrica de mampostería, sin
compresor, con retirada de escombros y carga, i. transporte a vertedero.
Mano de obra
96,00
2,88
98,88
2.14
m2 Fábrica de ladrillo perforado de 25x12x10 cm. de 1/2 pie de espesor en fachada, con
llaves de enlace a muro de mampostería formadas por redondos de acero cada cuatro
hiladas, recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6, para
revestir, i/replanteo, nivelación y aplomado, p.p. de enjarjes, mermas, roturas, humedecido
de las piezas, rejuntado, limpieza y medios auxiliares, s/NTE-FFL y NBE-FL-90, medida
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares
12,85
0,02
5,10
-0,01
0,54
18,50
2.15
m2 Impermeabilización de muros de cimentación por su cara externa, constituida por:
imprimación asfáltica, Impridan 100; lámina asfáltica de oxiasfalto, Esterdan 40 p oxi, (tipo
LO-40-FP) de poliester (Fieltro no tejido de 130 gr/m2), totalmente adherida al muro con
soplete y protegido con lámina drenante Danodren H-15 plus, fijada mecánicamente al
soporte, lista para verter las tierras.
Mano de obra
Materiales
3,55
9,21
0,38
13,14
2.16
m3 Hormigón para armar HA-25/P/20/I, elaborado en central, en zunchos perimetrales,
incluso vertido con pluma-grúa, vibrado y colocado. Según normas NTE y EHE.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
5,33
1,94
74,67
2,46
84,40
2.17
kg Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para vigas, pilares, zunchos y
correas, mediante uniones soldadas; i/p.p. de soldaduras, cortes, piezas especiales,
despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo, montado y
colocado, según NTE-EAS/EAV y normas NBE-MV.
Mano de obra
Materiales
0,61
0,94
0,05
1,60
CMP15
Página 4
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
2.18
Total
(euros)
m Levantado de canalón con recuperación, incluso retirada de escombros y carga sobre
camión, para posterior transporte a vertedero o planta de reciclaje.
Mano de obra
1,94
0,06
2,00
2.19
m Albardilla de piedra granítica labrada con textura apomazada en caras vistas de 40x10
cm. en sección irregular, recibida con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río
M-5, i/nivelación, asiento, rejuntado, sellado de juntas, labrado de cantos vistos y limpieza,
s/NTE-EFP, medido en su longitud.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares
12,57
0,01
59,27
-0,01
2,16
74,00
3.1
m2 Enfoscado a buena vista sin maestrear, aplicado con llana, con mortero de cemento
CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6 (M-40) en interior de cámaras de aire de 20 mm. de
espesor, i/p.p. de andamiaje, s/NTE-RPE-5, medido deduciendo huecos.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares
2,91
0,02
0,83
-0,01
0,11
3,86
3.2
m2 Aislamiento de Lana de Roca, 65 mm de espesor, d=70 Kg/cm3, en cámara de aire de
cerramientos verticales, fijado con enfoscado de mortero especial impermeable que no
constituye barrera de vapor. Descontando huecos superiores a 1 m2.olocados a tope para
evitar puentes térmicos, i/p.p. de corte y colocación, medios auxiliares, s/UNE 13162.
Mano de obra
Materiales
2,98
4,51
0,22
7,71
3.3
m2 Tabique de ladrillo hueco doble de 24x12x8 cm. en cámaras, recibido con mortero de
cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6, i/replanteo, aplomado y recibido de cercos,
roturas, humedecido de las piezas, limpieza y medios auxiliares, s/NTE-PTL y NBE-FL-90,
medido deduciendo huecos superiores a 1 m2.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares
7,52
0,01
4,61
-0,01
0,36
12,49
3.4
ud Ayudade albañilería a instalación de electricidad incluyendo mano de obra en carga y
descarga, materiales, apertura y tapado de rozas, recibidos, remates y ayudas a puesta a
tierra, caja general de protección, línea general de alimentación, contador en fachada,
derivaciones individuales y cuadros de mando y protección, i/p.p. material auxiliar, limpieza
y medios auxiliares.
Mano de obra
234,11
7,02
241,13
3.5
m2 Aislamiento térmico mediante espuma rígida de poliuretano fabricada in situ realizado
por proyección sobre la cara interior del cerramiento de fachada, con una densidad nominal
de 35 kg/m3. y 60 mm. de espesor nominal, previo al tabique, s/UNE-92120-2,
i/maquinaria auxiliar y medios auxiliares, medido s/UNE 92310.
Mano de obra
Materiales
1,94
4,01
0,18
6,13
CMP15
Página 5
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
3.6
Total
(euros)
m2 Aislamiento termoacústico en cámaras con panel flexible PV Papel 50 de Isover, que
incorpora en una de sus caras un revestimiento de papel Kraft, que actua como barrera de
vapor, adheridos con pelladas de cemento cola al cerramiento de fachada, colocados a
tope para evitar cualquier eventual puente térmico, posterior sellado de todas las uniones
entre paneles con cinta al efecto para dar continuidad a la barrera de vapor, i/p.p. de corte,
adhesivo de colocación, medios auxiliares.
Mano de obra
Materiales
2,42
3,31
0,17
5,90
3.7
m2 Tablero de cubierta formado por entramado de tabla machihembrada de 23 mm. de
espesor apoyada, colocado y fijado sobre cualquier elemento resistente de cubierta (no
incluido), incluso parte proporcional de medios auxiliares. Medido en verdadera magnitud.
Mano de obra
Materiales
7,46
14,32
0,65
22,43
3.8
m2 Tablero de cubierta formado por panel sándwich Ondutherm de Onduline formado por
dos tableros unidos a un núcleo interno aislante de poliestireno extruído, tipo
H19+A50+Yeso de 250x60 cm., tablero superior de aglomerado hidrófugo de 19 mm.,
núcleo de 5 cm. y tablero inferior acabado en yeso de 1 cm. de espesor, colocados con los
lados mayores perpendiculares a los apoyos y al tresbolillo, fijados a la estructura portante
con clavo espiral con arandela, lámina autoadhesiva impermeabilizante y sellado con
masilla de poliuretano en las juntas y encuentros, incluso replanteo, cortes, fijación y
limpieza. Medido en verdadera magnitud.
Mano de obra
Materiales
12,24
40,42
1,58
54,24
3.9
m2 Suministro y colocación de tablero de cubierta formado por Panel Caliplac tipo CHeXH
15-80-16,, compuesto por: Tablero HERAKLITH de 15 mm a cara inferior, Núcleo del panel
en poliestireno extruído XPS de 80 mm y Aglomerado hidrófugo de 16 mm. Colocados con
los lados mayores perpendiculares a los apoyos y al tresbolillo, unidos mediante lengüeta
de DM de 7 mm, fijados a la estructura portante (viguetas metálicas)con 9
tornillos(d=8mm)espiral por panel, incluso replanteo, cortes, fijación, tratamiento cara
inferior con barnices naturales y limpieza. Medido en verdadera magnitud.
Mano de obra
Materiales
2,37
42,46
1,34
46,17
3.10
m2 Cubrición de teja cerámica mixta roja de 40,6x28,2 cm., colocadas en hiladas paralelas
al alero, con solapes y sobre enrrastrelado doble para tejados, mediante rastreles de
35x45o sobre soporte de tablero y separados 40 cm., incluso clavos de acero galvanizado,
fijación y limpieza, i/p.p. de piezas especiales, cumbreras, limas, tejas de ventilación y
remates, medios auxiliares y elementos de seguridad, s/NTE-QTT-12. Medida en verdadera
magnitud. Igual a la existente y a elegir por la dirección facultativa.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares
9,96
0,02
7,14
-0,02
0,51
17,61
4.1
m2 Enfoscado maestreado y fratasado con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena
de río M-15, en paramentos verticales de 20 mm. de espesor, i/regleado, sacado de aristas
y rincones con maestras cada 3 m. y andamiaje, s/NTE-RPE-7, medido deduciendo
huecos.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares
10,85
0,02
1,06
0,02
0,36
12,31
CMP15
Página 6
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
4.2
Total
(euros)
m2 Guarnecido maestreado con yeso negro y enlucido con yeso blanco en paramentos
verticales y horizontales de 15 mm. de espesor, con maestras cada 1,50 m., incluso
formación de rincones, guarniciones de huecos, remates con pavimento, p.p. de
guardavivos de plástico y metal y colocación de andamios, s/NTE-RPG, medido
Mano de obra
Materiales
Medios auxiliares
8,64
0,89
0,03
0,29
9,85
5.1
m2 Solado de baldosa de Ferrogres de 33x33 cm. (AI,AIIa s/UNE-EN-67),antideslizante
clase 3 de Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), a elegir por la dirección facultativa, recibido con
mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5), i/cama de 2 cm. de arena de
río, rejuntado con material cementoso color CG2 para junta de 10 mm según EN-13888
Ibersec junta color y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en superficie realmente ejecutada.
Mano de obra
Materiales
Medios auxiliares
13,95
29,72
-0,04
1,31
44,94
5.2
m. Vierteaguas de Ferrogres con goterón, formado por piezas de 33x33 cm. y de 2,4 cm. de
espesor, antideslizante clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), a elegir por la dirección
facultativa, para cubrir un ancho de 35 cm. Recibido con mortero de cemento CEM II/B-P
32,5 N y arena de río M-5, i/rejuntado con material cementoso color CG2 para junta de 10
mm según EN-13888 Ibersec junta color y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en su longitud.
Mano de obra
Materiales
Medios auxiliares
12,55
18,89
0,01
0,94
32,39
5.3
m2 Solado de baldosa de 33x33 cm. esmaltado extrusionado con junta color de 1 cm.
(AIIa-AI, s/UNE-EN-14411), recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de
rio (M-5), i/cama de 2 cm. de arena de rio, rejuntado con material cementoso color CG2
para junta de 10 mm. según EN-13888, Ibersec junta color y limpieza, s/NTE-RSR-2,
medido en superficie realmente ejecutada.
Mano de obra
Materiales
16,36
23,01
1,18
40,55
5.4
m Rodapié cerámico de 33x8 cm., recibido con adhesivo C1 T s/EN-12004 Ibersec Tile
Yeso, sobre superficie lisa, i/rejuntado con mortero tapajuntas CG1 s/EN-13888 Ibersec
junta fina blanca y limpieza, s/NTE-RSR, medido en su longitud.
Mano de obra
Materiales
4,45
3,94
0,25
8,64
5.5
m Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 9-10x20 cm., arista exterior biselada,
colocado sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado y
limpieza, sin incluir la excavación previa ni el relleno posterior.
Mano de obra
Materiales
5,34
6,40
0,35
12,09
5.6
m2 Solado de gres porcelánico rústico todo en masa (BIa- s/UNE-EN-67), en baldosas de
50x50 cm., en colores beig, musgo y rojo, recibido con mortero cola C2 s/EN-12004, s/i.
recrecido de mortero, i/rejuntado con 1 cm. de junta porcelánica color CG2 s/EN-13888 y
limpieza, i/rodapié del mismo material de 8x30 cm., s/NTE-RSR-2, medido en superficie
Mano de obra
Materiales
16,36
43,75
1,80
61,91
CMP15
Página 7
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
5.7
Total
(euros)
m2 Solado de baldosa de gres de 31x31 cm., (AI,AIIa s/UNE-EN-67), antideslizante clase 2
de Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), a elegir por la dirección facultativa, recibido con mortero
de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5), i/cama de 2 cm. de arena de río,
rejuntado con lechada de cemento blanco BL 22,5 X y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en
superficie realmente ejecutada. i/ Baldosa de peldaño de entrada.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares
17,59
0,02
15,16
-0,12
0,98
33,63
5.8
m. Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 5-6x15 cm., arista exterior biselada,
colocado sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado y
limpieza, incluida la excavación previa y el relleno posterior.
Mano de obra
Materiales
5,34
5,92
0,34
11,60
5.9
m2 Pavimento de losas irregulares de pizarra de 2 cm. de espesor, sentadas con mortero
de cemento sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I, y 10 cm. de espesor, i/retacado,
rejuntado con lechada de cemento y limpieza, terminado.
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares
15,17
0,03
19,36
0,05
1,04
35,65
5.10
m2 Alicatado con plaqueta de gres natural 20x20 cm. (AI,AIIa s/EN-121, EN-186), con
listelo, a elegir por la dirección facultativa, recibido con adhesivo C1 s/EN-12004 Ibersec
tradicional gris, i/p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con mortero
tapajuntas CG2 s/EN-13888 Ibersec Junta Fina Blanco y limpieza, s/NTE-RPA-3, medido
Mano de obra
Maquinaria
Materiales
11,59
0,20
18,09
0,90
30,78
6.1
ud Puerta balconera de serie alta practicable de 1 hoja para acristalar, de aluminio lacado
blanco de 15 micras, rotura puente térmico, de 100x210 cm. de medidas totales,
compuesta por cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 25 cm., y herrajes de colgar y de
seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con
p.p. de medios auxiliares, Fuerza de apertura máx: 25 N. s/NTE-FCL-15.
Mano de obra
Materiales
7,87
445,15
13,59
466,61
6.2
m2 Carpintería de aluminio lacado blanco de 15 micras, rotura puente térmico, en
mamparas para acristalar al 100%, compuesta por bastidor general de perfiles de aluminio,
paños fijos para acristalar, y herrajes de colgar y de seguridad, instalada, incluso con p.p.
de medios auxiliares. s/NTE-FCL-3.
Mano de obra
Materiales
5,94
107,64
3,41
116,99
6.3
m2 Carpintería de aluminio, serie alta, lacado blanco de 15 micras, rotura puente térmico,
en ventanas practicable, mayores de 1 m2 y menores de 2 m2 de superficie total,
compuesta por cerco, hojas y herrajes de de colgar y de seguridad, instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares.
s/NTE-FCL-5.
Mano de obra
Materiales
4,94
213,71
6,56
225,21
CMP15
Página 8
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
6.4
Total
(euros)
m2 Carpintería de aluminio, serie alta, lacado blanco de 15 micras, rotura puente térmico,
en ventanas pivotante, mayores de 1 m2 y menores de 2 m2 de superficie total, compuesta
por cerco, hojas y herrajes de de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de
aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.
Mano de obra
Materiales
6,29
325,28
9,95
341,52
6.5
m Celosía de fachada de perfiles de aluminio lacado blanco de 60 micras, de 65 cm. de
altura total, compuesta por tubos verticales cada 10-15 cm. entre ejes, tubos inferior y
superior, montantes, topes y accesorios, instalada y anclada a obra cada 70 cm., según
diseño D.F., incluso con p.p. de medios auxiliares y pequeño material para su recibido,
terminada.
Mano de obra
Materiales
7,30
78,34
2,57
88,21
6.6
m2 Doble acristalamiento Climalit, formado por un vidrio float Planilux incoloro de 6 mm y
un vidrio laminado de seguridad Stadip 44.1 incoloro de 8 mm, nivel 3, cámara de aire
deshidratado de 8 mm con perfil separador de aluminio y doble sellado perimetral, fijado
sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales y sellado
en frío con silicona neutra, incluso cortes de vidrio y colocación de junquillos, según
NTE-FVP-8.
Mano de obra
Materiales
2,95
54,77
1,73
59,45
6.7
m2 Carpintería de aluminio lacado blanco de 60 micras, en mamparas para acristalar al
100%, con un 20% de superficie practicable basculante, compuesta por bastidor general de
perfiles de aluminio, paños fijos y hojas practicables para acristalar, y herrajes de colgar y
de seguridad, instalada, incluso con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra
Materiales
5,94
121,58
3,83
131,35
6.8
m2 Carpintería de aluminio, serie alta, lacado blanco de 15 micras, en ventanas practicable,
mayores de 2 m2 y menores de 3 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y
herrajes de de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de
juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.
Mano de obra
Materiales
5,40
247,03
7,57
260,00
6.9
ud Puerta balconera practicable de 1 hoja para acristalar, con cerradura, de aluminio lacado
blanco de 60 micras, de medidas totales según planos (media 2,20 x 1,10 m), compuesta
por cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de seguridad,
instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de
medios auxiliares, s/NTE-FCL-15.
Mano de obra
Materiales
7,51
214,85
6,67
229,03
6.10
ud Puerta balconera practicable de 2 hojas para acristalar, con cerradura, de aluminio
lacado blanco de 60 micras, de 130x220 cm. de medidas totales, compuesta por cerco,
hojas con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de seguridad, instalada
sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios
auxiliares, s/NTE-FCL-16.
Mano de obra
Materiales
12,70
323,51
10,09
346,30
CMP15
Página 9
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
6.11
Total
(euros)
m2 Cabinas de paneles fenólicos de 200cm de altura (185 cm de panel + 15 cm de pies),
13mm de espesor, incluso herrajes y bisagras con muelle de acero inoxidable AISI-304,
montantes y pies de acero inoxidable AISI-316, fijación de arranques a pared mediante
perfil en "U" de acero inoxidable, cornisa superior de alumnio anodizado, diseño y color a
elegir por la dirección facultativa, totalmente instalado y con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra
Materiales
34,20
70,50
3,14
107,84
6.12
m2 Doble acristalamiento Climalit antirotura, formado por una luna float Planilux incolora
traslúcida de 6 mm. y una luna float Planilux de 6 mm., cámara de aire deshidratado de 12
mm. con perfil separador de aluminio y doble sellado perimetral, fijación sobre carpintería
con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales y sellado en frío con
silicona neutra, incluso cortes de vidrio y colocación de junquillos, según NTE-FVP-8.
Mano de obra
Materiales
2,08
28,94
0,93
31,95
7 PINTURA
7.1
m2 Revestimiento rugoso aplicado con pistola o rodillo tipo Montokril, en paramentos
verticales y horizontales de fachada, limpieza de superficies, mano de imprimación acrílica,
mano de revestimiento liso diluido como fondo y mano de revestimiento rugoso.
Mano de obra
Materiales
6,97
3,70
0,32
10,99
7.2
m2 Pintura plástica lisa mate económica en blanco o pigmentada, sobre paramentos
verticales y horizontales, dos manos, incluso mano de fondo, imprimación.
Mano de obra
Materiales
3,77
1,13
0,15
5,05
7.3
m2 Sistema protector antioxidante de acabado satinado Hardtop HB de Jotun, poliuretano
de dos componentes de alta resistencia, previa chorreado al grado Sa 21/2 (ISO
8501-1:1998) y con superfície limpia, seca y libre de cualquier contaminación, aplicación de
dos manos de la impirmación antioxidante epoximastic de dos componentes, "surface
tolerant" de alto contenido en sólidos Jotamastic 87 de Jotun y dos manos de Hardtop HB,
siguiendo las instrucciones de aplicación y preparación del soporte según se especifica en
ficha técnica.
Mano de obra
Materiales
4,36
11,97
0,49
16,82
7.4
m2 Pintura tipo ferro sobre soporte metálico dos manos y una mano de minio electrolítico,
i/raspados de óxidos y limpieza manual.
Mano de obra
Materiales
9,00
4,21
0,40
13,61
7.5
m2 Imprimación alcídica anticorrosiva al minio electrolítico sobre carpintería metálica de
hierro, previo desengrasado y cepillado con púas de acero, aplicado a dos manos.
Mano de obra
Materiales
2,00
2,66
0,14
4,80
7.6
m2 Imprimación anticorrosiva para metales a base de pigmentos de minio de plomo, previo
rascado de óxido mediante cepillo metálico y limpieza de la superficie, aplicado con brocha
o pistola, según NTE-RPP-2.
Mano de obra
Materiales
1,95
2,70
0,14
4,79
CMP15
Página 10
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
7.7
Total
(euros)
m2 Revestimiento anticorrosión con base acrílica en fase acuosa Reveton Fercoat de
Revetón para protección de superficies metálicas, aplicado en dos o tres manos a un
consumo total mínimo de 300 gr/m2 según ficha técnica del producto.
Mano de obra
Materiales
4,48
8,25
0,38
13,11
8.1
ud Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de D= 14,3 mm. y 2 m. de
longitud, cable de cobre de 35 mm2, unido mediante soldadura aluminotérmica, incluyendo
registro de comprobación y puente de prueba.
Mano de obra
Materiales
28,70
75,94
3,14
107,78
8.2
m. Red de toma de tierra de estructura, realizada con cable de cobre desnudo de 35 mm2,
uniéndolo mediante soldadura aluminotérmica a la armadura de cada zapata, incluyendo
parte proporcional de pica, registro de comprobación y puente de prueba.
Mano de obra
Materiales
2,87
2,80
0,17
5,84
8.3
ud Punto de luz sencillo realizado con tubo PE corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de
1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, caja de mecanismo
universal con tornillos, interruptor unipolar Simón serie 27, instalado.
Mano de obra
Materiales
8,61
9,52
0,54
18,67
8.4
ud Luminaria exterior aplicación mural, con carcasa de inyección de aluminio, reflector de
chapa de aluminio pulido y anodizado, cubeta de policarbonato transparente estriado, junta
especial para estanqueidad, grado de protección IP44 clase I, con 1 lámpara de vapor de
mercurio de 80 W., con equipo eléctrico. Instalada, incluyendo accesorios y conexionado.
Mano de obra
Materiales
15,53
129,38
4,35
149,26
8.5
m Suministro y colocación de canaleta tapa interior de PVC color blanco con un separador,
canal de dimensiones 40x100 mm. y 3 m. de longitud, para la adaptación de mecanismos y
compartimentación flexible, con p.p. de accesorios y montada directamente sobre
paramentos verticales. Conforme al reglamento electrotécnico de baja tensión. Con
protección contra impactos IPXX-(5), de material aislante y de reacción al fuego M1.
Mano de obra
Materiales
4,59
13,97
0,56
19,12
8.6
ud Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 21A/113B, de 6 kg. de
agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según
Norma UNE, certificado AENOR. Medida la unidad instalada.
Mano de obra
Materiales
1,36
54,83
1,69
57,88
8.7
ud Señalización de equipos contra incendios fotoluminiscente, de riesgo diverso,
advertencia de peligro, prohibición, evacuación y salvamento, en PVC rígido de 1 mm.
fotoluminiscente, de dimensiones 420x420 mm. Medida la unidad instalada.
Mano de obra
Materiales
0,68
12,90
0,41
13,99
CMP15
Página 11
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
8.8
Total
(euros)
ud Señalización de equipos contra incendios fotoluminiscente, de riesgo diverso,
advertencia de peligro, prohibición, evacuación y salvamento, en PVC rígido de 1 mm.
fotoluminiscente, de dimensiones 210x210 mm. Medida la unidad instalada.
Mano de obra
Materiales
0,68
4,90
0,17
5,75
8.9
ud Símbolo Internacional de Accesibilidad de dimensiones de 210 x 210 mm. Fondo azul
(Pantone 294) y silueta en blanco. Colocada a una altura de 1,40 m. Medida la unidad
instalada.
Mano de obra
Materiales
0,68
7,10
0,23
8,01
8.10
ud Red equipotencial en cuarto de baño realizada con conductor de 4 mm2, conectando a
tierra todas las canalizaciones metálicas existentes y todos los elementos conductores que
resulten accesibles según R.E.B.T.
Mano de obra
Materiales
21,53
3,47
0,75
25,75
8.11
ud Cuadro protección servicios comunes, formado por caja, de doble aislamiento de
empotrar, con puerta de 6 elementos, perfil omega, embarrado de protección, interruptor
automático diferencial de 2x40 A., 30 mA., cinco PIAS (I+N) de 10 A., un PIA de 4x16 A.
para línea, minutero para temporizado del alumbrado. Instalado, incluyendo cableado y
conexionado.
Mano de obra
Materiales
23,30
261,42
8,54
293,26
8.12
ud Circuito alumbrado realizado con tubo PE corrugado M 20/gp5, conductores de cobre
rígido de 1,5 mm2, aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico (fase y neutro), incluido
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
Mano de obra
Materiales
7,51
6,50
0,42
14,43
8.13
ud Circuito tomas de corriente de baños y bases auxiliares de cocina realizado con tubo PE
corrugado M 25/gp5, conductores de cobre rígido de 2,5 mm2, aislamiento VV 750 V., en
sistema monofásico (fase neutro y tierra), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.
Mano de obra
Materiales
7,51
8,20
0,47
16,18
8.14
ud Punto doble conmutador realizado con tubo PE corrugado de D=13/gp 5, conductor
rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, cajas de
mecanismo universal con tornillos, dobles conmutadores Simón serie 27, instalado.
Mano de obra
Materiales
21,53
31,42
1,59
54,54
8.15
ud Regleta para montaje suspendido y de superficie, constituida por una carcasa y reflector
de chapa de acero blanca, grado de protección IP20 clase I, con 2 lámparas fluorescentes
nueva generación de 58 W., y equipo eléctrico formado por reactancia, condensador, y
cebador, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.
Mano de obra
Materiales
8,61
43,46
1,56
53,63
CMP15
Página 12
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
8.16
Total
(euros)
ud Aplique redondo estanco decorativo para montaje en techo o pared de 340 mm. de
diámetro. Con cuerpo termoplástico reforzado con fibra de vidrio y reflector opal de
policarbonato. El cuerpo puede ser de color blanco, negro o gris metalizado. Para dos
lámpara fluorescentes compactas de 18W de nueva generación. Grado de protección IP
66/Clase I. Equipos eléctricos incorporados. Instalado incluyendo replanteo, accesorios de
anclaje y conexionado.
Mano de obra
Materiales
4,66
49,94
1,64
56,24
8.17
ud Aparato autónomo de alumbrado de emergencia F6T5, de 361x130x84 cm. y entrada de
M-20, con un grado de protección de IP 65, IK 07, flujo luminoso 61 lm. Autonomía de una
hora con batería Ni.Cd. 2,4v/1,5Ah. según norma UNE 60598-2-22. Instalado, incluyendo
replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.
Mano de obra
Materiales
4,66
18,55
0,70
23,91
8.18
ud Base de seguridad para baño, realizada con tubo de PVC corrugado ede M 20/gp5, y
conductor rígido de 2,5 mm2. de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con
toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo
universal con tornillos, base de enchufe sistema schuco 25 A. (II+t), instalada.
Mano de obra
Materiales
17,22
57,33
2,24
76,79
9.1
m. Bajante de Polietileno serie B junta pegada, de 110 mm. de diámetro, con sistema de
unión por enchufe con junta pegada (EN1453), colocada con abrazaderas metálicas,
instalada, incluso con p.p. de piezas especiales de PE, funcionando.
Mano de obra
Materiales
2,42
6,67
0,27
9,36
9.2
m. Canalón visto de chapa de aluminio lacado de 0,68 mm. de espesor, de sección circular,
con un desarrollo de 280 mm., fijado al alero mediante soportes lacados colocados cada 50
cm. y totalmente equipado, incluso con p.p. de piezas especiales y remates finales de
aluminio prelacado, soldaduras y piezas de conexión a bajantes, completamente instalado.
Mano de obra
Materiales
5,66
19,14
0,74
25,54
9.3
ud Caldera de fundición a gas Ferroli Atlas 47 kw. sin llama piloto, para calefacción
equipada con quemador atmosférico de acero inoxidable, i/circuito de humos y cortatiro,
encendido piezoeléctrico, cuadro de regulación y control para funcionamiento totalmente
automático, sin llama piloto, i/conexión a chimenea de evacuación de humos.
Mano de obra
Materiales
179,25
1.873,32
61,58
2.114,15
9.4
m Instalación de chimenea de calefacción aislada de doble pared lisa de 200 mm. de
diámetro interior, fabricada interior y exteriormente en acero inoxidable, homologada.
Mano de obra
Materiales
Medios auxiliares
46,32
151,99
39,66
7,14
245,11
CMP15
Página 13
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
9.5
Total
(euros)
ud Suministro y colocación de depósito interacumulador cilíndrico de acero vitrificado, con
capacidad para 2000 litros de agua, dotado de tapa, y sistema de regulación de llenado,
flotador de polietileno y boya de 1 1/2", válvula antiretorno y dos válvulas de esfera de 1
1/4", montado y nivelado i/ p.p. piezas especiales y accesorios, instalado y funcionando, y
sin incluir la tubería de abastecimiento.
Mano de obra
Materiales
731,18
3.210,91
118,26
4.060,35
9.6
Ud Suministro y colocación de vaso de expansión de 75 litros, instalado, i/pequeño material
y accesorios.
Mano de obra
Materiales
2,44
160,67
4,89
168,00
9.7
ud Suministro y colocación de grupo de presión completo, con capacidad de elevación del
agua entre 6 y 9 metros, formado por electrobomba de 1 CV a 220 V, calderín de presión
de acero galvanizado con manómetro, e instalación de válvula de retención de 1" y llaves
de corte de esfera de 1", incluso con p.p. de tubos y piezas especiales de cobre, entre los
distintos elementos, instalado y funcionando, y sin incluir el conexionado eléctrico de la
bomba. Según CTE-HS-4.
Mano de obra
Materiales
117,75
673,63
23,74
815,12
9.8
ud Instalación de fontanería para un lavabo realizada con tuberías de polietileno reticulado
Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fria y caliente, utilizando el sistema
Uponor Quick & Easy, con tuberías de 32 mm PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de
desagüe y sifón individual, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los
aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5.
Mano de obra
Materiales
87,36
30,13
3,52
121,01
9.9
ud Instalación de fontanería para un inodoro realizada con tuberías de polietileno reticulado
Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fria, utilizando el sistema Uponor
Quick & Easy, incluso p.p. de bajante de PVC serie B, UNE-EN-1453, de diámetro 110
mm. y manguetón de enlace para el inodoro, totalmente terminada según normativa
vigente, sin incluir los aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5.
Mano de obra
Materiales
63,14
24,24
2,62
90,00
9.10
ud Instalación de fontanería para una ducha realizada con tuberías de polietileno reticulado
Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para la red de agua fria y caliente, utilizando el sistema
Uponor Quick & Easy, con tuberías de 32 mm PVC serie B, UNE-EN-1453, para la red de
desagüe y bote sifónico, totalmente terminada según normativa vigente, sin incluir los
aparatos sanitarios ni la grifería. s/CTE-HS-4/5.
Mano de obra
Materiales
Medios auxiliares
76,94
40,54
0,01
3,52
121,01
9.11
ud Lavabo de porcelana vitrificada blanco Roca Java, de 560x475 mm., para colocar
empotrado en encimera de mármol o similar (sin incluir), con grifo mezclador modelo ARU
100.42, en latón cromo, pulsación suave y sistema antiblocaje, reglaje tiempo, temporizado
(15 ± 5 segundos), accionamiento mediante botón pulsador, montura intercambiable que
incluye el mecanismo de temporizado (regulado en fabrica), para montaje sobre lavabo o
encimera, selección de temperatura con mando lateral, se suministra con latiguillos flexibles
de 250 mm. reguladores de caudal (6 l/min.) con válvulas antirretorno y juntas filtro,
totalmente equipado, instalado y funcionando.
Mano de obra
Materiales
27,38
146,40
5,21
178,99
CMP15
Página 14
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
9.12
Total
(euros)
m. Encimera de granito nacional de 2 cm. de espesor, con faldón y zócalo, i/anclajes,
colocada, medida la superficie ejecutada (mínima=1 m2).
Mano de obra
Materiales
28,91
134,51
4,90
168,32
9.13
ud Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque bajo, mod Dama Senso de Roca,
colocado mediante tacos y tornillos al solado, incluso sellado con silicona, y compuesto por:
taza, tanque bajo con tapa y mecanismo doble pulsador y asiento con tapa lacados, con
bisagras de acero, instalado, incluso con llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo
flexible de 20 cm. y de 1/2", funcionando.
Mano de obra
Materiales
13,27
173,14
5,59
192,00
9.14
ud Urinario mural de porcelana vitrificada blanco, colocado mediante anclajes de fijación a
la pared, y dotado de tapón de limpieza y manguito, instalado con grifo temporizador para
urinarios, incluso enlace de 1/2" y llave de escuadra de 1/2" cromada, funcionando. (El
sifón está incluido en las instalaciones de desagüe).
Mano de obra
Materiales
24,08
242,07
7,98
274,13
9.15
ud Plato de ducha Gully realizado in situ, de 90x90cm, formado por plancha de poliuretano
extruido de muy alta densidad de 4cm de espesor, con acabado de mortero de cemento
hidrófugo armado y textura superior rugosa, lámina impermeabilizante y desagüe a rejilla
lateral incluida de DN 50mm. Incluso elementos de fijación, agarre, sellado y banda
impermeabilizante. Totalmente instalado y funcionando.
Mano de obra
Materiales
65,18
99,87
4,95
170,00
9.16
m. Canaleta de drenaje superficial para zonas de carga ligera y pesada, formado por piezas
prefabricadas de PVC de 500x130 mm. de medidas exteriores, sin pendiente incorporada y
con rejilla de PVC gris, colocadas sobre cama de arena de río compactada, incluso con p.p.
de piezas especiales y pequeño material, montado, nivelado y con p.p. de medios
auxiliares, s/ CTE-HS-5.
Mano de obra
Materiales
11,70
37,21
1,47
50,38
9.17
u Suministro y colocación de grifo mezclador de cierre automático para ducha, modelo ARU
B.300.36, en latón cromado, en caja de Acero Inoxidable con tapa embellecedora antirrobo,
pulsación suave y sistema antiblocaje, reglaje tiempo, temporizado a 30 +5 -10 segundos,
accionamiento con botón pulsador y acción de mezcla mediante palanca, montura
intercambiable que incluye el mecanismo de temporizado (regulado en fábrica), conexiones
internas con latiguillos flexibles que absorben 20 mm. en el reglaje de la instalación,
conexiones mediante entronques ½” G para soldar tubo de 15, en entradas y salida,
válvulas antirretorno en la entrada de agua caliente y fría, para instalación empotrada,
funcionando.
Mano de obra
Materiales
3,15
207,31
6,31
216,77
9.18
ud Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 21A/113B, de 6 kg. de
agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según
Norma UNE, certificado AENOR. Medida la unidad instalada.
Mano de obra
Materiales
1,36
54,83
1,69
57,88
CMP15
Página 15
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
10.1
Total
(euros)
ud Botiquín de urgencia para obra fabricado en chapa de acero, pintado al horno con
tratamiento anticorrosivo y seigrafía de cruz. Color blanco, con contenidos mínimos
obligatorios, colocado.
Mano de obra
Materiales
1,10
82,17
2,50
85,77
10.2
ud Casco de seguridad con arnés de adaptación. Certificado CE. s/ R.D. 773/97 y R.D.
1407/92.
Materiales
4,19
0,13
4,32
10.3
ud Par guantes de lona protección estándar. Certificado CE. s/ R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.
Materiales
4,15
0,12
4,27
10.4
ud Mono de trabajo de una pieza de poliéster-algodón (amortizable en un uso). Certificado
CE. s/ R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.
Materiales
15,32
0,46
15,78
10.5
ud Par de botas de seguridad con plantilla y puntera de acero, (amortizables en 3 usos).
Materiales
9,62
0,29
9,91
10.6
ud Tapa provisional para arquetas, huecos de forjado o asimilables, formada mediante
tablones de madera de 20x5 cm. armados mediante clavazón, incluso colocación,
(amortizable en dos usos).
Mano de obra
Materiales
0,50
4,53
0,15
5,18
11.1
m3 Carga y transporte de tierras de excavación al vertedero, a una distancia menor de 10
km., considerando ida y vuelta, con camión basculante cargado a máquina, canon de
vertedero, y con p.p. de medios auxiliares, considerando también la carga.
Sin descomposición
3,88
0,12
4,00
11.2
m3 Residuos de naturaleza pétrea, ya sean estos en formas compactas o disgregadas
como rocas, mampuestos, gravas, arenas u otros áridos a transportar hasta el gestor de
Sin descomposición
9,71
0,29
10,00
11.3
m3 Residuos de naturaleza no pétrea, ya sean estos en formas compactas o disgregadas
como metales, tec. a transportar hasta el gestor de residuos autorizado por la Comunidad
de Madrid.
Sin descomposición
9,71
0,29
10,00
11.4
m3 Residuos potencialmente peligrosos, ya sean estos en formas compactas o
disgregadas, como basuras, etc. a transportar hasta el gestor de residuos autorizado por la
Comunidad de Madrid.
Sin descomposición
9,71
0,29
10,00
CMP15
Página 16
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
11.5
Total
(euros)
ud Alquileres y portes de contenedores y/o recipientes, maquinaria y mano de obra para la
separación selectiva de residuos, realización de zonas de lavado de canaletas, medios
auxiliares como sacas, bidones, etc.
Sin descomposición
37,86
1,14
39,00
CMP15
Página 17
Anejo de justificación de precios
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
1.1 E01DIE010
ud
O01OB210
O01OA040
O01OA070
Levantado de canalizaciones eléctricas, por medios manuales, incluso
desmontaje previo de líneas y mecanismos, limpieza y retirada de
escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta de reciclaje
y con p.p. de medios auxiliares.
0,713
4,686
4,686
3,000
h.
h.
h.
%
Oficial segunda
Peón ordinario
Costes indirectos
14,52
14,72
12,00
135,56
Precio total por ud ..................................................
1.2 E01DKW010
m
O01OA050
O01OA070
139,63
Levantado de pérgolas y/o barandillas de cualquier tipo, por medios
manuales, incluso limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin
transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios
auxiliares, sin medidas de protección colectivas.
0,280 h.
0,280 h.
3,000 %
Ayudante
Peón ordinario
Costes indirectos
14,21
12,00
7,34
Precio total por m ..................................................
1.3 E01DKA010
m2
O01OA050
O01OA070
m2
O01OA050
O01OA070
Levantado de rejas de cerrajería en muros, por medios manuales, incluso
limpieza y retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a
vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares, sin
0,270 h.
0,270 h.
3,000 %
Ayudante
Peón ordinario
Costes indirectos
14,21
12,00
7,08
m2
O01OA070
Levantado de carpintería metálica, en cualquier tipo de muros, incluidos
cercos, hojas y accesorios, por medios manuales, incluso limpieza,
retirada de escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta
de reciclaje y con p.p. de medios auxiliares.
0,300 h.
0,300 h.
3,000 %
Ayudante
Peón ordinario
Costes indirectos
14,21
12,00
7,86
m3
O01OA060
O01OA070
M06CM030
M06MR110
Demolición de pavimentos de baldosas hidráulicas, de terrazo, cerámicas
o de gres, por medios manuales, incluso limpieza y retirada de
escombros a pie de carga, sin transporte a vertedero o planta de reciclaje
y con p.p. de medios auxiliares, sin medidas de protección colectivas.
0,750 h.
3,000 %
Peón ordinario
Costes indirectos
12,00
9,00
9,00
0,27
9,27
Demolición de muros de fábrica de ladrillo macizo a partir de pie y medio
de espesor, con compresor, incluso limpieza y retirada de escombros a
pie de carga, sin transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares,
sin medidas de protección colectivas.
3,350
3,350
1,450
1,450
3,000
h.
h.
h
h
%
Peón especializado
Peón ordinario
Martillo manual rompedor neum. 22 kg.
Costes indirectos
Precio total por m3 ..................................................
CMP15
4,26
3,60
0,24
8,10
1.6 E01DFL010
3,84
3,24
0,21
7,29
1.5 E01DPP020
3,98
3,36
0,22
7,56
1.4 E01DKA030
10,35
68,98
56,23
4,07
13,64
12,00
5,90
1,99
97,34
45,69
40,20
8,56
2,89
2,92
100,26
Página 1
Nº
Código
Ud
Descripción
1.7 E01DPP010
m2
Demolición de pavimentos de losas de piedra, recibidos con mortero de
cemento, con compresor, incluso limpieza y retirada de escombros a pie
de carga, sin transporte a vertedero o planta de reciclaje y con p.p. de
medios auxiliares, sin medidas de protección colectivas.
O01OA060
O01OA070
M06CM030
M06MI010
0,528
0,528
0,120
0,120
3,000
h.
h.
h
h
%
Total
Peón especializado
Peón ordinario
Martillo manual picador neumático 9 kg
Costes indirectos
13,64
12,00
5,90
2,36
14,53
1.8 E02CM050
m3
O01OA070
M05RN060
14,97
Excavación a cielo abierto, en terrenos de roca blanda o disgregada, con
martillo rompedor, con extracción de tierras fuera de la excavación, en
vaciados, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios
auxiliares.
0,170 h.
0,300 h.
3,000 %
Peón ordinario
Retro-pala con martillo rompedor
Costes indirectos
CMP15
7,20
6,34
0,71
0,28
0,44
12,00
41,00
14,34
2,04
12,30
0,43
14,77
Página 2
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
2 SOLERAS, ESTRUCTURA Y FACHADAS
2.1 E04SA080
m2
E04SE010
E04SE090
E04AM060
Solera de hormigón de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25
N/mm2, Tmáx.20 mm., elaborado en obra, i/vertido, colocación y armado
con mallazo 15x15x8, p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado,
i/encachado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor, extendido y
compactado con pisón, i/lámina plástica de polietileno. Según NTE-RSS y
EHE-08.
1,000
0,150
1,000
3,000
m2
m3
m2
%
ENCACHADO PIEDRA 40/80 e=15cm
HORMIGÓN HA-25/P/20/I SOLERA
MALLA 15x15 cm. D=8 mm.
Costes indirectos
5,65
94,02
2,92
22,67
2.2 E05AP010
ud
O01OB130
O01OB140
P13TP020
P03ACA080
P01DW090
M12O010
23,35
Placa de anclaje de acero S275 en perfil plano, de dimensiones 30x30x1,5
cm. con cuatro garrotas de acero corrugado de 12 mm. de diámetro y 45
cm. de longitud total, soldadas, i/taladro central, colocada. Según NTE y
CTE-DB-SE-A.
0,420
0,420
12,000
1,600
0,120
0,050
3,000
h.
h.
kg
kg
ud
h
%
Ayudante cerrajero
Palastro 15 mm.
Acero corrugado B 400 S/SD
Pequeño material
Equipo oxicorte
Costes indirectos
15,29
14,39
0,73
0,66
1,25
2,69
22,56
2.3 E05AAT005
kg
O01OB130
O01OB140
P03ALT030
A06T010
P25OU080
ud
O01OA060
M03B100
P01UG250
Acero laminado S275 en perfiles para vigas, pilares y correas, con una
tensión de rotura de 410 N/mm2, unidas entre sí mediante uniones
soldadas con electrodo básico i/p.p. despuntes y dos manos de
imprimación con pintura de minio de plomo totalmente montado, según
CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado
según norma UNE-EN 287-1:1992.
0,020
0,015
1,050
0,005
0,010
3,000
h.
h.
kg
h
l.
%
Ayudante cerrajero
Acero en tubo cuadrado
GRÚA TORRE 30 m. FLECHA, 750 kg.
Minio electrolitico
Costes indirectos
15,29
14,39
1,51
19,27
8,64
2,31
0,31
0,22
1,59
0,10
0,09
0,07
2,38
Anclaje mecánico diseñado para transmitir cargas medias y cargas de
seguridad al hormigón cómo material base. En primer lugar se realizará
un taladro, con martillo a rotopercusión, de 115 mm. de profundidad y 16
mm. de diámetro en el elemento de hormigón de espesor mínimo 170
mm. A continuación se procederá a la correcta limpieza del taladro.
Posteriormente se colocará la pieza a fijar y se introducirán los anclajes
hasta la marca azul. Se aplicará el correcto par de apriete para que la
fijación pueda entrar en carga según la ficha técnica del producto. Este
anclaje se calcula según la normativa europea ETAG, en su anexo C o
según el método de cálculo Hilti SOFA.
0,107
0,050
1,000
3,000
h.
h
ud
%
Peón especializado
Taladradora mecánica
Anclaje mecánico Hilti HSA M16x140
Costes indirectos
CMP15
6,42
6,04
8,76
1,06
0,15
0,13
0,68
23,24
Precio total por kg ..................................................
2.4 E05AM020
5,65
14,10
2,92
0,68
13,64
7,92
3,50
5,36
1,46
0,40
3,50
0,16
5,52
Página 3
Nº
Código
2.5 E06CGS020
Ud
Descripción
m2
Chapado de muros de piedra granítica careada a una cara vista de 15 cm.
de espesor, recibida con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena
de río M-5, enchapado de muros de 15 cm. de espesor, i/preparación de
piedras, asiento, recibido, rejuntado, limpieza y medios auxiliares,
s/NTE-EFP-8, medido deduciendo huecos superiores a 2 m2.
O01OB070
O01OB080
P01SM070
A02A080
P01CC020
2,150
2,150
1,100
0,050
0,001
3,000
h.
h.
m2
m3
t.
%
Total
Oficial cantero
Ayudante cantero
Chap. p. granít.conc.o car. e=15
MORTERO CEMENTO 1/6 M-40
Cemento CEM II/B-P 32,5 N sacos
Costes indirectos
15,29
14,52
78,57
62,51
95,20
153,75
2.6 E07LP040
m2
O01OA030
O01OA070
P01LT010
A02A080
158,36
Fábrica de ladrillo perforado de 25x12x10 cm. de 1 pie de espesor en
fachada, recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de
río 1/6, para revestir, i/replanteo, nivelación y aplomado, p.p. de enjarjes,
mermas, roturas, humedecido de las piezas, rejuntado, limpieza y medios
auxiliares, s/NTE-FFL y NBE-FL-90, medida deduciendo huecos
superiores a 1 m2.
0,750
0,750
0,072
0,040
3,000
h.
h.
mud
m3
%
Oficial primera
Peón ordinario
Ladrillo perfora. tosco 25x12x10
Costes indirectos
15,64
12,00
118,70
62,51
31,78
CMP15
32,87
31,22
86,43
3,13
0,10
4,61
11,73
9,00
8,55
2,50
0,95
32,73
Página 4
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
3.1 E08PFA020
m2
O01OA030
O01OA050
A02A080
Enfoscado a buena vista sin maestrear, aplicado con llana, con mortero
de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6 (M-40) en interior de
cámaras de aire de 20 mm. de espesor, i/p.p. de andamiaje, s/NTE-RPE-5,
medido deduciendo huecos.
0,084
0,084
0,020
3,000
h.
h.
m3
%
Oficial primera
Ayudante
Costes indirectos
15,64
14,21
62,51
3,75
3.2 E10ATV520
m2
O01OA030
O01OA050
P07AL840
3,86
Aislamiento de Lana de Roca, 65 mm de espesor, d=70 Kg/cm3, en
cámara de aire de cerramientos verticales, fijado con enfoscado de
mortero especial impermeable que no constituye barrera de vapor.
Descontando huecos superiores a 1 m2.olocados a tope para evitar
puentes térmicos, i/p.p. de corte y colocación, medios auxiliares, s/UNE
13162.
0,100
0,100
1,100
3,000
h.
h.
m2
%
Oficial primera
Ayudante
Panel lana de roca 65mm.
Costes indirectos
15,64
14,21
4,10
7,49
3.3 E07TBL011
m2
O01OA130
P01LH010
A02A080
ud
O01OA030
O01OA070
0,266
0,035
0,008
3,000
h.
mud
m3
%
Cuadrilla E
Ladrillo h. sencillo 24x12x4
Costes indirectos
27,64
122,40
62,51
12,13
7,71
7,35
4,28
0,50
0,36
12,49
Ayudade albañilería a instalación de electricidad incluyendo mano de
obra en carga y descarga, materiales, apertura y tapado de rozas,
recibidos, remates y ayudas a puesta a tierra, caja general de protección,
línea general de alimentación, contador en fachada, derivaciones
individuales y cuadros de mando y protección, i/p.p. material auxiliar,
limpieza y medios auxiliares.
8,470 h.
8,470 h.
3,000 %
Oficial primera
Peón ordinario
Costes indirectos
15,64
12,00
234,11
CMP15
1,56
1,42
4,51
0,22
Tabique de ladrillo hueco doble de 24x12x8 cm. en cámaras, recibido con
mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6, i/replanteo,
aplomado y recibido de cercos, roturas, humedecido de las piezas,
limpieza y medios auxiliares, s/NTE-PTL y NBE-FL-90, medido deduciendo
3.4 E07WA013
1,31
1,19
1,25
0,11
132,47
101,64
7,02
241,13
Página 5
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
4.1 E08PFM010
m2
O01OA030
O01OA050
A02A050
Enfoscado maestreado y fratasado con mortero de cemento CEM II/B-P
32,5 N y arena de río M-15, en paramentos verticales de 20 mm. de
espesor, i/regleado, sacado de aristas y rincones con maestras cada 3 m.
y andamiaje, s/NTE-RPE-7, medido deduciendo huecos.
0,350
0,350
0,020
3,000
h.
h.
m3
%
Oficial primera
Ayudante
MORTERO CEMENTO M-15
Costes indirectos
15,64
14,21
75,45
11,95
4.2 E08PEM010
m2
O01OB110
O01OA070
A01A030
A01A040
P04RW060
12,31
Guarnecido maestreado con yeso negro y enlucido con yeso blanco en
paramentos verticales y horizontales de 15 mm. de espesor, con
maestras cada 1,50 m., incluso formación de rincones, guarniciones de
huecos, remates con pavimento, p.p. de guardavivos de plástico y metal y
colocación de andamios, s/NTE-RPG, medido deduciendo huecos
superiores a 2 m2.
0,270
0,270
0,012
0,003
0,215
3,000
h
h.
m3
m3
m
%
Oficial yesero o escayolista
Peón ordinario
PASTA DE YESO NEGRO
PASTA DE YESO BLANCO
Guardavivos plástico y metal
Costes indirectos
CMP15
5,47
4,97
1,51
0,36
18,31
12,00
79,73
84,62
0,80
9,56
4,94
3,24
0,96
0,25
0,17
0,29
9,85
Página 6
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
5.1 E11ETB040
m2
O01OB090
O01OB100
O01OA070
P01AA020
P08EXG060
A02A021
P01FJ006
Solado
de
baldosa
de
Ferrogres
de
33x33
cm.
(AI,AIIa
s/UNE-EN-67),antideslizante clase 3 de Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), a
elegir por la dirección facultativa, recibido con mortero de cemento CEM
II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5), i/cama de 2 cm. de arena de río,
rejuntado con material cementoso color CG2 para junta de 10 mm según
EN-13888 Ibersec junta color y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en
superficie realmente ejecutada.
0,342
0,342
0,244
0,020
1,100
0,050
1,400
3,000
h.
h.
h.
m3
m2
m3
kg
%
Peón ordinario
Arena de río 0/6 mm.
Bald.ferrogres 33x33 cm. antideslizante
MORT. CEMENTO M-5 ELAB/A MANO …
Junta cementosa mej. color 2-15 mm C…
Costes indirectos
15,29
14,39
12,00
15,75
23,50
59,67
1,00
43,63
5.2 E12PVG050
m.
O01OA030
O01OA070
P10VG060
P01FJ006
A02A080
44,94
Vierteaguas de Ferrogres con goterón, formado por piezas de 33x33 cm. y
de 2,4 cm. de espesor, antideslizante clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV
12633:2003), a elegir por la dirección facultativa, para cubrir un ancho de
35 cm. Recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río
M-5, i/rejuntado con material cementoso color CG2 para junta de 10 mm
según EN-13888 Ibersec junta color y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en
su longitud.
0,450
0,450
1,000
1,400
0,005
3,000
h.
h.
m.
kg
m3
%
Oficial primera
Peón ordinario
Vierteaguas Ferrogres 33x33/2,4cm anti…
Costes indirectos
15,64
12,00
17,30
1,00
62,51
31,45
Precio total por m. ..................................................
5.3 E11ETB050
m2
O01OB090
O01OB100
O01OA070
P08EXG090
P01FA305
P01FJ006
m
O01OB090
O01OB100
P08EXP220
P01FA065
P01FJ016
Solado de baldosa de 33x33 cm. esmaltado extrusionado con junta color
de 1 cm. (AIIa-AI, s/UNE-EN-14411), recibido con mortero de cemento
CEM II/B-P 32,5 N y arena de rio (M-5), i/cama de 2 cm. de arena de rio,
rejuntado con material cementoso color CG2 para junta de 10 mm. según
EN-13888, Ibersec junta color y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en
superficie realmente ejecutada.
0,450
0,450
0,250
1,100
4,000
0,250
3,000
h.
h.
h.
m2
kg
kg
%
Peón ordinario
Bald.gres 33x33 cm. esmaltado
Adh. cementoso pavimentado int. s/mor…
Costes indirectos
15,29
14,39
12,00
20,00
0,19
1,00
39,37
6,88
6,48
3,00
22,00
0,76
0,25
1,18
40,55
Rodapié cerámico de 33x8 cm., recibido con adhesivo C1 T s/EN-12004
Ibersec Tile Yeso, sobre superficie lisa, i/rejuntado con mortero
tapajuntas CG1 s/EN-13888 Ibersec junta fina blanca y limpieza,
s/NTE-RSR, medido en su longitud.
0,150
0,150
1,050
0,001
0,001
3,000
h.
h.
m
t
t.
%
Rodapié cerámico 33x8 cm.
M.cola int/ext Tile Ibersec Yeso C1T
M.int/ext.ceram. Ibersec junta fina BL
Costes indirectos
CMP15
7,04
5,40
17,30
1,40
0,31
0,94
32,39
5.4 E11ETR020
5,23
4,92
2,93
0,32
25,85
2,98
1,40
1,31
15,29
14,39
3,32
200,00
250,00
8,39
2,29
2,16
3,49
0,20
0,25
0,25
8,64
Página 7
Nº
Código
5.5 U04BH005
Ud
Descripción
m
Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 9-10x20 cm., arista
exterior biselada, colocado sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10
cm. de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir la excavación previa ni el
relleno posterior.
O01OA140
P01HM010
P08XBH005
0,200
0,040
1,000
3,000
h.
m3
m
%
Total
Cuadrilla F
Hormigón HM-20/P/20/I central
Bord.hor.monoc.jard.gris 9-10x20
Costes indirectos
CMP15
26,72
72,48
3,50
11,74
5,34
2,90
3,50
0,35
12,09
Página 8
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
6.1 E14A60ccb
ud
O01OB130
O01OB140
P12PW010
P12A10ccb
Puerta balconera de serie alta practicable de 1 hoja para acristalar, de
aluminio lacado blanco de 15 micras, rotura puente térmico, de 100x210
cm. de medidas totales, compuesta por cerco, hoja con zócalo inferior
ciego de 25 cm., y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de
medios auxiliares, Fuerza de apertura máx: 25 N. s/NTE-FCL-15.
0,350
0,175
5,000
1,000
3,000
h.
h.
m.
ud
%
Ayudante cerrajero
Premarco aluminio
P.al.lac.blanco 1h RPT 80x210 g.alta
Costes indirectos
15,29
14,39
3,64
426,95
453,02
6.2 E14A80ca
m2
O01OB130
O01OB140
P12A70ca
466,61
Carpintería de aluminio lacado blanco de 15 micras, rotura puente
térmico, en mamparas para acristalar al 100%, compuesta por bastidor
general de perfiles de aluminio, paños fijos para acristalar, y herrajes de
colgar y de seguridad, instalada, incluso con p.p. de medios auxiliares.
s/NTE-FCL-3.
0,200
0,200
1,000
3,000
h.
h.
ud
%
Ayudante cerrajero
Mampara lacado blanco p/acr. 100%
Costes indirectos
15,29
14,39
107,64
113,58
6.3 E14A47ccca
m2
O01OB130
O01OB140
P12PW010
P12A67ccca
m2
O01OB130
O01OB140
P12PW010
P12A67hcaa
Carpintería de aluminio, serie alta, lacado blanco de 15 micras, rotura
puente térmico, en ventanas practicable, mayores de 1 m2 y menores de 2
m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de de colgar
y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y
limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.
0,220
0,110
4,000
1,000
3,000
h.
h.
m.
m2
%
Ayudante cerrajero
Premarco aluminio
V.al.lacado blanco pract. P.E. >1 m2<2 …
Costes indirectos
15,29
14,39
3,64
199,15
218,65
m
O01OA030
O01OB130
O01OB140
P12A80ca
Carpintería de aluminio, serie alta, lacado blanco de 15 micras, rotura
puente térmico, en ventanas pivotante, mayores de 1 m2 y menores de 2
m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de de colgar
y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y
limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.
0,280
0,140
4,000
1,000
3,000
h.
h.
m.
m2
%
Ayudante cerrajero
Premarco aluminio
V.al.lacado blanco piv. >1 m2<2 m2
Costes indirectos
15,29
14,39
3,64
310,72
331,57
4,28
2,01
14,56
310,72
9,95
341,52
Celosía de fachada de perfiles de aluminio lacado blanco de 60 micras, de
65 cm. de altura total, compuesta por tubos verticales cada 10-15 cm.
entre ejes, tubos inferior y superior, montantes, topes y accesorios,
instalada y anclada a obra cada 70 cm., según diseño D.F., incluso con
p.p. de medios auxiliares y pequeño material para su recibido, terminada.
0,055
0,217
0,217
1,000
3,000
h.
h.
h.
m
%
Oficial primera
Ayudante cerrajero
Celosía recta barrotes al.lac. blanco
Costes indirectos
CMP15
3,36
1,58
14,56
199,15
6,56
225,21
6.5 E14A90ca
3,06
2,88
107,64
3,41
116,99
6.4 E14A47hcaa
5,35
2,52
18,20
426,95
13,59
15,64
15,29
14,39
78,34
85,64
0,86
3,32
3,12
78,34
2,57
88,21
Página 9
Nº
Código
Ud
Descripción
6.6 E16ESA200
m2
Doble acristalamiento Climalit, formado por un vidrio float Planilux
incoloro de 6 mm y un vidrio laminado de seguridad Stadip 44.1 incoloro
de 8 mm, nivel 3, cámara de aire deshidratado de 8 mm con perfil
separador de aluminio y doble sellado perimetral, fijado sobre carpintería
con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales y sellado
en frío con silicona neutra, incluso cortes de vidrio y colocación de
junquillos, según NTE-FVP-8.
O01OB250
P14ESA200
P14KW065
P01DW090
0,200
1,006
7,000
1,500
3,000
h.
m2
m.
ud
%
Total
Oficial 1ª vidriería
Climalit 6/8/Stadip 44.1 incoloro
Sellado con silicona neutra
Pequeño material
Costes indirectos
CMP15
14,73
46,66
0,85
1,25
57,72
2,95
46,94
5,95
1,88
1,73
59,45
Página 10
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
7 PINTURA
7.1 E27GR010
m2
O01OB230
O01OB240
P25OZ040
P25FF020
P25FG020
P25WW220
Revestimiento rugoso aplicado con pistola o rodillo tipo Montokril, en
paramentos verticales y horizontales de fachada, limpieza de superficies,
mano de imprimación acrílica, mano de revestimiento liso diluido como
fondo y mano de revestimiento rugoso.
0,240
0,240
0,070
0,150
0,700
0,080
3,000
h.
h.
l.
l.
l.
ud
%
Oficial 1ª pintura
Ayudante pintura
Revest. impermeable Montokril liso
Revest.buena adher.col.Montokril rugoso
Pequeño material
Costes indirectos
15,17
13,88
6,35
3,34
3,84
0,83
10,67
7.2 E27EPA010
m2
O01OB230
O01OB240
P25OZ040
P25EI010
P25WW220
10,99
Pintura plástica lisa mate económica en blanco o pigmentada, sobre
paramentos verticales y horizontales, dos manos, incluso mano de fondo,
imprimación.
0,130
0,130
0,070
0,300
0,200
3,000
h.
h.
l.
l.
ud
%
Oficial 1ª pintura
Ayudante pintura
Pint. plást. económica b/color Mate Slam
Pequeño material
Costes indirectos
15,17
13,88
6,35
1,74
0,83
4,90
7.3 E27HEA010
m2
O01OB230
O01OB240
P25RI080
P25FE100
P25WW220
1,97
1,80
0,44
0,52
0,17
0,15
5,05
Sistema protector antioxidante de acabado satinado Hardtop HB de
Jotun, poliuretano de dos componentes de alta resistencia, previa
chorreado al grado Sa 21/2 (ISO 8501-1:1998) y con superfície limpia, seca
y libre de cualquier contaminación, aplicación de dos manos de la
impirmación antioxidante epoximastic de dos componentes, "surface
tolerant" de alto contenido en sólidos Jotamastic 87 de Jotun y dos
manos de Hardtop HB, siguiendo las instrucciones de aplicación y
preparación del soporte según se especifica en ficha técnica.
0,150
0,150
0,225
0,318
0,100
3,000
h.
h.
l
l
ud
%
Oficial 1ª pintura
Ayudante pintura
Rec. anticorrosivo Jotamastic 87 AL
Imp. poliuretano HardTop HB
Pequeño material
Costes indirectos
CMP15
3,64
3,33
0,44
0,50
2,69
0,07
0,32
15,17
13,88
20,47
22,88
0,83
16,33
2,28
2,08
4,61
7,28
0,08
0,49
16,82
Página 11
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
8.1 E17BDI020
ud
O01OB200
O01OB220
P15EA010
P15EB010
P15ED030
P15EC010
P15EC020
P01DW090
Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de D= 14,3
mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre de 35 mm2, unido mediante
soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de comprobación y puente
de prueba.
1,000
1,000
1,000
20,000
1,000
1,000
1,000
1,000
3,000
h.
h.
ud
m.
ud
ud
ud
ud
%
Pica de t.t. 200/14,3 Fe+Cu
Sold. alumino t. cable/placa
Registro de comprobación + tapa
Puente de prueba
Pequeño material
Costes indirectos
15,53
13,17
12,11
1,55
1,95
9,50
20,13
1,25
104,64
8.2 E17BD050
m.
O01OB200
O01OB220
P15EB010
P01DW090
107,78
Red de toma de tierra de estructura, realizada con cable de cobre
desnudo de 35 mm2, uniéndolo mediante soldadura aluminotérmica a la
armadura de cada zapata, incluyendo parte proporcional de pica, registro
de comprobación y puente de prueba.
0,100
0,100
1,000
1,000
3,000
h.
h.
m.
ud
%
Pequeño material
Costes indirectos
15,53
13,17
1,55
1,25
5,67
8.3 E17MSA010
ud
O01OB200
O01OB220
P15GB010
P15GA010
P15GK050
P15MSA010
P01DW090
ud
O01OB200
P16AH030
P01DW090
Punto de luz sencillo realizado con tubo PE corrugado de M 20/gp5 y
conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo
caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, interruptor
unipolar Simón serie 27, instalado.
0,300
0,300
8,000
16,000
1,000
1,000
1,000
3,000
h.
h.
m.
m.
ud
ud
ud
%
Tubo PVC corrugado M 20/gp5
Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu
Caja mecan. empotrar enlazable
Interruptor Simón serie 27
Pequeño material
Costes indirectos
15,53
13,17
0,15
0,15
0,25
4,42
1,25
18,13
4,66
3,95
1,20
2,40
0,25
4,42
1,25
0,54
18,67
Luminaria exterior aplicación mural, con carcasa de inyección de
aluminio, reflector de chapa de aluminio pulido y anodizado, cubeta de
policarbonato transparente estriado, junta especial para estanqueidad,
grado de protección IP44 clase I, con 1 lámpara de vapor de mercurio de
80 W., con equipo eléctrico. Instalada, incluyendo accesorios y
conexionado.
1,000
1,000
1,000
3,000
h.
ud
ud
%
Aplique ext. VM 80W. i/lámpara
Pequeño material
Costes indirectos
15,53
128,13
1,25
144,91
CMP15
1,55
1,32
1,55
1,25
0,17
5,84
8.4 E18ERA030
15,53
13,17
12,11
31,00
1,95
9,50
20,13
1,25
3,14
15,53
128,13
1,25
4,35
149,26
Página 12
Nº
Código
8.5 E17CDV010
Ud
Descripción
m
Suministro y colocación de canaleta tapa interior de PVC color blanco
con un separador, canal de dimensiones 40x100 mm. y 3 m. de longitud,
para la adaptación de mecanismos y compartimentación flexible, con p.p.
de accesorios y montada directamente sobre paramentos verticales.
Conforme al reglamento electrotécnico de baja tensión. Con protección
contra impactos IPXX-(5), de material aislante y de reacción al fuego M1.
O01OB200
O01OB220
P15GF100
P15GT090
P15GT010
0,160
0,160
1,000
1,000
1,000
3,000
h.
h.
m
m
m
%
Total
Canaleta PVC tapa ext. 40x100 mm
P.p.acces.canal.t.int. 40x100mm.
Separador h=40 mm.
Costes indirectos
15,53
13,17
9,98
2,42
1,57
18,56
8.6 E26FEA030
ud
O01OA060
P23FJ030
19,12
Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia
21A/113B, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro
comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado
AENOR. Medida la unidad instalada.
0,100 h.
1,000 ud
3,000 %
Peón especializado
Extintor polvo ABC 6 kg. pr.inc.
Costes indirectos
13,64
54,83
56,19
8.7 E26FJ420
ud
O01OA060
P23FK410
ud
O01OA060
P23FK390
Señalización de equipos contra incendios fotoluminiscente, de riesgo
diverso, advertencia de peligro, prohibición, evacuación y salvamento, en
PVC rígido de 1 mm. fotoluminiscente, de dimensiones 420x420 mm.
Medida la unidad instalada.
0,050 h.
1,000 ud
3,000 %
Peón especializado
Costes indirectos
13,64
12,90
13,58
ud
O01OA060
P23FK430
Señalización de equipos contra incendios fotoluminiscente, de riesgo
diverso, advertencia de peligro, prohibición, evacuación y salvamento, en
PVC rígido de 1 mm. fotoluminiscente, de dimensiones 210x210 mm.
Medida la unidad instalada.
0,050 h.
1,000 ud
3,000 %
Peón especializado
Costes indirectos
13,64
4,90
5,58
0,68
4,90
0,17
5,75
Símbolo Internacional de Accesibilidad de dimensiones de 210 x 210 mm.
Fondo azul (Pantone 294) y silueta en blanco. Colocada a una altura de
1,40 m. Medida la unidad instalada.
0,050 h.
1,000 ud
3,000 %
Peón especializado
Señal SIA
Costes indirectos
CMP15
0,68
12,90
0,41
13,99
8.9 E26FJ430
1,36
54,83
1,69
57,88
8.8 E26FJ400
2,48
2,11
9,98
2,42
1,57
0,56
13,64
7,10
7,78
0,68
7,10
0,23
8,01
Página 13
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
9.1 E20WJF020
m.
O01OB170
P17VC060
P17VP060
P17JP070
Bajante de Polietileno serie B junta pegada, de 110 mm. de diámetro, con
sistema de unión por enchufe con junta pegada (EN1453), colocada con
abrazaderas metálicas, instalada, incluso con p.p. de piezas especiales
de PE, funcionando.
0,150
1,000
0,300
1,000
3,000
h.
m.
ud
ud
%
Tubo PVC evac.serie B j.peg.110mm
Codo M-H PVC evacuación j.peg. 110m…
Collarín bajante PVC D=110mm. c/cierre
Costes indirectos
16,16
4,27
2,89
1,53
9,09
9.2 E20WNA020
m.
O01OB170
P17NA020
P17NA270
9,36
Canalón visto de chapa de aluminio lacado de 0,68 mm. de espesor, de
sección circular, con un desarrollo de 280 mm., fijado al alero mediante
soportes lacados colocados cada 50 cm. y totalmente equipado, incluso
con p.p. de piezas especiales y remates finales de aluminio prelacado,
soldaduras y piezas de conexión a bajantes, completamente instalado.
0,350
1,250
2,000
3,000
h.
m.
ud
%
Canalón alum.red. 280 mm. p.p.piezas
Soporte canalón aluminio
Costes indirectos
CMP15
2,42
4,27
0,87
1,53
0,27
16,16
11,90
2,13
24,80
5,66
14,88
4,26
0,74
25,54
Página 14
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
10.1 E28BM110
ud
O01OA070
P31BM110
P31BM120
Botiquín de urgencia para obra fabricado en chapa de acero, pintado al
horno con tratamiento anticorrosivo y seigrafía de cruz. Color blanco, con
contenidos mínimos obligatorios, colocado.
0,092
1,000
1,000
3,000
h.
ud
ud
%
Peón ordinario
Botiquín de urgencias
Reposición de botiquín
Costes indirectos
12,00
23,97
58,20
83,27
10.2 E28RA010
ud
P31IA010
85,77
Casco de seguridad con arnés de adaptación. Certificado CE. s/ R.D.
773/97 y R.D. 1407/92.
1,000 ud
3,000 %
Casco seguridad
Costes indirectos
4,19
4,19
10.3 E28RM010
ud
P31IM005
ud
P31IC098
Par guantes de lona protección estándar. Certificado CE. s/ R.D. 773/97 y
R.D. 1407/92.
1,000 ud
3,000 %
Par guantes lona protección estandar
Costes indirectos
4,15
4,15
ud
P31IP025
Mono de trabajo de una pieza de poliéster-algodón (amortizable en un
uso). Certificado CE. s/ R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.
1,000 ud
3,000 %
Mono de trabajo poliéster-algod.
Costes indirectos
15,32
15,32
15,32
0,46
15,78
Par de botas de seguridad con plantilla y puntera de acero, (amortizables
en 3 usos). Certificado CE. s/ R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.
0,333 ud
3,000 %
Par botas de seguridad
Costes indirectos
CMP15
4,15
0,12
4,27
10.5 E28RP070
4,19
0,13
4,32
10.4 E28RC070
1,10
23,97
58,20
2,50
28,90
9,62
9,62
0,29
9,91
Página 15
Nº
Código
Ud
Descripción
Total
11.1 R00
m3
Carga y transporte de tierras de excavación al vertedero, a una distancia
menor de 10 km., considerando ida y vuelta, con camión basculante
cargado a máquina, canon de vertedero, y con p.p. de medios auxiliares,
considerando también la carga.
3,000 %
Sin descomposición
Costes indirectos
3,88
Precio total redondeado por m3 ..........................…
11.2 R01
m3
4,00
Residuos de naturaleza pétrea, ya sean estos en formas compactas o
disgregadas como rocas, mampuestos, gravas, arenas u otros áridos a
transportar hasta el gestor de residuos autorizado por la Comunidad de
Madrid.
3,000 %
Sin descomposición
Costes indirectos
9,71
11.3 R02
m3
10,00
Sin descomposición
Costes indirectos
9,71
m3
10,00
Sin descomposición
Costes indirectos
9,71
ud
9,71
0,29
10,00
Alquileres y portes de contenedores y/o recipientes, maquinaria y mano
de obra para la separación selectiva de residuos, realización de zonas de
lavado de canaletas, medios auxiliares como sacas, bidones, etc.
3,000 %
Sin descomposición
Costes indirectos
37,86
Precio total redondeado por ud ...........................…
CMP15
9,71
0,29
Residuos potencialmente peligrosos, ya sean estos en formas compactas
o disgregadas, como basuras, etc. a transportar hasta el gestor de
3,000 %
11.5 RG
9,71
0,29
Residuos de naturaleza no pétrea, ya sean estos en formas compactas o
disgregadas como metales, tec. a transportar hasta el gestor de residuos
autorizado por la Comunidad de Madrid.
3,000 %
11.4 R03
3,88
0,12
37,86
1,14
39,00
Página 16

proyecto bar del camping

Transcripción

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