finovest speed c+b finovest speed c+b liquid
Transcripción
finovest speed c+b finovest speed c+b liquid
FINOVEST SPEED C+B Einbettmasse 40125 FINOVEST SPEED C+B LIQUID Anmischflüssigkeit 40129 40126P Deutsch Gebrauchsinformation 1. Anwendungsbereiche Schnell und konventionell aufheizbare phosphatgebundene Präzisionseinbettmasse für die Kronen und Brückentechnik. Universell einsetzbar bei allen EM- und NEM-Legierungen sowie für Press- und Überpresskeramik. 2. Vorteile - Schnell und konventionell aufheizbar - Feinkörnig - Sehr glatte Gussoberfläche - Einfaches Ausbetten - Lange Verarbeitungszeit - Hohe Kantenstabilität und Rissbeständigkeit - Großes Verarbeitungsspektrum 3. Gefahrenhinweise Bei der Verarbeitung den Einbettmassenstaub nicht einatmen, da Einbettmassen Quarz enthalten. Das Einatmen des Einbettmassenstaubes kann Lungenschäden (z. B. Lungenkrebs, Silikose) verursachen. Geeignete Atemschutzmaske (Typ FFP2 – EN 149:2001) verwenden. Beim Einfüllen in den Anmischbecher Staubbildung vermeiden. Entleerten Beutel mit Wasser ausspülen. Staubreste am Arbeitsplatz nur feucht entfernen. Ausgekühlte Muffel (Achtung! Erst auf Handwärme abkühlen lassen. Nicht abschrecken!) nach dem Guss in Wasser legen, bis sie durchfeuchtet ist. Somit kann Staub beim Ausbetten vermieden werden. Absaugung mit Feinstaubfilter verwenden. Die Anmischflüssigkeit enthält geringe Mengen Formaldehyd. Eingetrocknetes FINOVEST SPEED LIQUID nur feucht entfernen. Nach Gebrauch Flasche fest verschließen. Beim Vorwärmen entstehende Verbrennungsgase gefährden die Gesundheit und müssen über geeigneten Rauchabzug ins Freie geleitet werden. 4. Anleitung 4.1 Mischungsverhältnis 160 g Pulver : 40 ml Liquid 100 g Pulver : 25 ml Liquid 60 g Pulver : 15 ml Liquid Beutel / Liquid Muffelgröße 3 6 9 160 g Beutel 1 / 40 ml 2 / 80 ml 3 / 120 ml * 4.2 Expansionssteuerung Die Abbindeexpansion verringert sich, wenn dem Liquid destilliertes Wasser beigemischt wird. Je höher die Konzentration von FINOVEST SPEED LIQUID, desto höher die Expansion. Auskristallisierte Anmischflüssigkeit nicht mehr verwenden! 35-40% FINOVEST SPEED LIQUID * Inlays und Teilkronen in EdelmetallLegierungen 45-50% FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen, Brücken und Primärteile in Edelmetall-Legierugen (aus Wachs, ohne Druckeinbettung) FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 50-60% FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen, Brücken und Primärteile in Edelmetall-Legierugen (aus Wachs mit Druckeinbettung) 45-75% FINOVEST SPEED LIQUID * Sekundärteile in EdelmetallLegierungen (Konus-, Ring- + Vollteleskopkronen; Modellation aus Kunststoff, ohne Druckeinbettung) 50-80% FINOVEST SPEED LIQUID * Sekundärteile in EdelmetallLegierungen (Konus-, Ring- + Vollteleskopkronen; Modellation aus Kunststoff, mit Druckeinbettung) 75-85% FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen und Brücken in CoCr-BasisLegierungen (aus Wachs ohne Druckeinbettung) 80-90% FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen und Brücken in CoCr-BasisLegierungen (aus Wachs mit Druckeinbettung) 70-75% FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen und Brücken in NiCr-BasisLegierungen (aus Wachs ohne Druckeinbettung) 75-80% FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen und Brücken in NiCr-BasisLegierungen (aus Wachs mit Druckeinbettung) 90-100% FINOVEST SPEED LIQUID * Außenteile für Doppelkronen aus NEMLegierungen (Modellation aus Kunststoff, ohne Druckeinbettung) 60-70% FINOVEST SPEED LIQUID * Presskeramik (Schicht- und MalTechnik), MO-Inlay und OD-Inlay (Zweiflächiges Inlay mesial-okklusal/ okklusal-distal) 70-80% FINOVEST SPEED LIQUID * Presskeramik (Schicht- und MalTechnik), MOD-Inlay (Dreiflächiges Inlay mesial-okklusal-distal) 75-85% FINOVEST SPEED LIQUID * Presskeramik (Schicht- und MalTechnik), Kronen, Veneers und Brücken 70% FINOVEST SPEED LIQUID * Überpresskeramik (Metall), alle Indikationen max. 40% FINOVEST SPEED LIQUID * Überpresskeramik (Zirkon), alle Indikationen 4.3 Vorbereitung zum Einbetten Kunststoffmodellationen (z. B. FINO RESIN PR Modellierkunststoff, Pattern Resin oder Palavit G) müssen dünn mit Wachs überzogen werden. 4.4 Wachsentspannung Bei Kronen und Brücken-Legierungen sollte ein Abstand von Muffelrand und oberkante zum Gussmuldenformer von mindestens 5 mm eingehalten werden. Die Wachsmodellation ist mit den Gusskanälen entsprechend zu fixieren. Zur Erzielung einer optimalen Gussoberfläche ist ein Netzmittel zu verwenden. Das Gussobjekt z. B. mit FINO WAXIL PLUS Wachsentspanner (37006) dünn besprühen und abtrocknen lassen. Nicht mit Druckluft trocknen! 4.5 Einbetten mit Metall-Muffelringen Für Metall-Muffelringe der Größen 1 und 3 einen, für die Größen 6 und 9 sowie für alle NEM Legierungen zwei Vlies-Einlegestreifen übereinander verwenden. 4.6 Anmischen Flüssigkeit und Pulver in einem sauberen Anrührbecher etwa 30 Sekunden manuell durchspateln, dann unter Vakuum setzen. Das Rührwerk erst einschalten, wenn sich das Vakuum vollständig aufgebaut hat. Die Vakuummischzeit beträgt ca. 60 Sekunden. 12036314 Nach dem Vakuumrührvorgang die Einbettmasse 30 Sekunden unter Vakuum stehen lassen und anschließend einbetten und verarbeiten. Beim Anmischen ohne Anmischgerät 2 Minuten auf dem Rüttler anrühren. Die Verarbeitungszeit bei Raumtemperatur beträgt ca. 5 Minuten (20 °C, 50 % Liquid). 4.7 Einbetten Den Rüttler mit hoher Schwingfrequenz und geringer Intensität einstellen. Zuerst die gesamte Modellation mit Einbettmasse bedecken. Sobald die Modellation mit Einbettmasse bedeckt ist, den Rüttler sofort abstellen. Die Muffel anschließend bis zum Rand mit Einbettmasse auffüllen. Beim ringlosen Einbetten muss die Muffel nach ca. 15 Minuten entformt werden. Bei Pressmuffeln ist nach dem Befüllen bis zum vollständigen Abbinden der Einbettmasse eine Ruhezeit von 25-30 Minuten einzuhalten! 4.8 Vorwärmen 4.8.1 Konventionelles Vorwärmen Nach mindestens 30 Minuten Abbindezeit die Muffel zum Wachsaustreiben in den kalten (Raumtemperatur) oder bis zu 250 °C heißen Ofen stellen und den Ofen auf folgende Aufheizraten programmieren: Ab Raumtemperatur mit 5 °C / Minute auf 250 °C aufheizen. Danach beträgt die Haltezeit bei dieser Haltestufe 30-60 Minuten, abhängig von der Größe und Anzahl der Muffeln. Ab 250 °C mit 7° C / Minute auf die Endtemperatur aufheizen. 250 °C Aufheizrate 5 °C/min. Haltezeit: 30-60 min. Endtemperatur: 700-900 °C Edelmetall: 700 °C Edelmetall-Aufbrennlegierungen: 850 °C NEM-Legierungen: Presskeramik: Überpresskeramik: 900 °C 900 °C max. 850 °C Bei der Endtemperatur beträgt die Haltezeit 30-60 Minuten, abhängig von der Größe und Anzahl der Muffeln. 4.8.2 Schnelles Vorwärmen (Speed-Verfahren) Nach 20-30 Minuten Abbindezeit, die Muffel in den auf 900 ° vorgeheizten Ofen stellen und auf die legierungsabhängige Endtemperatur einstellen, welche höher oder niedriger sein kann. Die Haltezeit beträgt zwischen 30 und 60 Minuten, abhängig von der Größe und Anzahl der Muffeln. Edelmetall: 700 °C Edelmetall-Aufbrennlegierungen: 850 °C NEM-Legierungen: 900 °C Presskeramik: 900 °C max. Überpresskeramik: 850 °C Beim Überpressen von Edelmetall mit Keramik Muffeln normal oder schnell, bei NEM-Legierungen nur schnell vorwärmen. Die Endhaltezeit für eine 3er-Muffel beträgt 30 Minuten. Für jede weitere 3er-Muffel verlängert sich die Haltezeit um 10 Minuten. Bei 1er-Muffeln verringert sich die Haltezeit um 10 Minuten bei 6er-Muffeln verlängert sich die Haltezeit um 30 Minuten. Im Speed-Verfahren sollte der Vorwärmeofen nur mit der Hälfte der sonst üblichen Anzahl Muffeln bestückt werden. Nach dem Aufsetzen sollte der Ofen innerhalb der ersten 15 Minuten nicht geöffnet werden, es besteht Verbrennungsgefahr durch die mögliche Bildung von Stichflammen. Zur Vermeidung eines Temperaturabfalls sollten in den ersten 15 Minuten ebenfalls keine weiteren Muffeln nachgelegt werden. FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 5. Lagerung FINOVEST SPEED C+B und FINOVEST SPEED Liquid bei Raumtemperatur (ca. 20 °C) lagern. Diese Angaben entsprechen auch der idealen Verarbeitungstemperatur. Selbstverständlich gewährleisten wir die einwandfreie Qualität unserer Produkte. Bei höheren oder schwankenden Umgebungstemperaturen ist ein Temperierschrank zu verwenden. Mindesthaltbarkeit von Pulver und Liquid beachten! Das Liquid ist frostempfindlich! 6. Physikalische Daten Verarbeitungstemperatur: 20 ° Abbindeexpansion: ca. 1,2–2,5%* Thermische Expansion: ca. 0,8-0,9%* Gesamtexpansion: ca. 1,7-2,2%* Druckfestigkeit (nach 2 Std.): ca. 4,2–5,1 N/mm² * Verarbeitungszeit: 4-5 min.* * je nach Liquid-Konzentration 7. Lieferformen FINOVEST SPEED C+B Einbettmasse 25 x 160 g 40125 FINOVEST SPEED LIQUID Anmischflüssigkeit 1000 ml 40129 FINOVEST SPEED C+B Einbettmasse + Anmischflüssigkeit Probepackung 5 x 160 g + 250 ml 40126P 8. Gewährleistung Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen beruhen auf unseren eigenen Erfahrungen und Versuchen und stellen lediglich Richtwerte dar. Es obliegt der Sachkenntnis des Anwenders, die von uns gelieferten Produkte auf ihre Eignung für die beabsichtigten Verfahren und Zwecke zu prüfen. Unsere Produkte unterliegen einer kontinuierlichen Weiterentwicklung. Wir behalten uns deshalb Änderungen in Konstruktion und Zusammensetzung vor. 12036314 FINOVEST SPEED C+B Investment material FINOVEST SPEED C+B LIQUID Mixing liquid 40125 / 40126P / 40129 Englisch User Information 1. Fields of application Phosphate-bonded precision investment material for crowns and bridges; can be heated quickly and conventionally. Universally applicable for all precious and non-precious metal alloys as well as for pressed ceramic and press-over ceramic. 2. Advantages - Quick and conventional heating-up - Fine granulation - Very smooth casting surface - Easy devesting - Long processing time - High edge stability and crack resistance - Wide processing range 3. Safety precautions Do not inhale the dust of the investment material since it contains silica. Inhalation of dust of the investment material may cause lung damage (e. g., lung cancer, silicosis). Wear a suitable respiratory mask (type FFP2 – EN 149:2001). Prevent the formation of dust when filling the mixing beaker. Rinse the emptied bag with water. Only moist-clean your workplace to remove any residual dust. After completed casting, place moulds that have cooled down (N.B.: Allow moulds to cool down to hand temperature first. Do not quench!) into water until they are soaked. This prevents the development of dust during devesting. Use an exhaust unit with extra-fine particle filter. The mixing liquid contains small amounts of formaldehyde. Only moistclean to remove dried-up FINOVEST SPEED LIQUID. Tightly close the bottle after use. Combustion gases developing during pre-heating are detrimental to health and must be discharged to the outside through a suitable flue. 50-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Secondary parts made from precious metal alloys (tapered, annular and fully telescopic crowns; modelling from resin, with pressure investment) 4.3 Preparation for investing Resin models (e. g. FINO RESIN PR modelling resin, Pattern Resin or Palavit G) must be provided with a thin wax coat. 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Crowns and bridges made from CoCrbased alloys (made of wax without pressure) 4.4 Wax surface tension reduction The distance of the border and upper edge of the mould from the casting recess former to be kept in case of crown and bridge alloys must be at least 5 mm. The wax model must be appropriately fixed in place with the casting channels. 4. Processing instructions 4.1 Mixing ratio 160 g powder : 40 ml liquid 100 g powder : 25 ml liquid 60 g powder : 15 ml liquid 70-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Crowns and bridges made from NiCrbased alloys (made of wax without pressure) Bag / liquid Mould size 3 6 9 160-g bag 1 / 40 ml 2 / 80 ml 3 / 120 ml 4.2 Expansion control Setting expansion may be reduced by adding distilled water to the liquid. The higher the concentration of FINOVEST SPEED LIQUID, the higher the total expansion. Do not used crystallised liquid once more! 35-40 % FINOVEST SPEED LIQUID * Inlays and partial crowns made from precious metal alloys 45-50 % FINOVEST SPEED LIQUID * Crowns, bridges and primary parts made from precious metal alloys 50-60 % FINOVEST SPEED LIQUID * Crowns, bridges and primary parts made from precious metal alloys 45-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Secondary parts made from precious metal alloys (tapered, annular and fully telescopic crowns; modelling from resin, without pressure investment) FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 80-90 % FINOVEST SPEED LIQUID * Crowns and bridges made from CoCrbased alloys (made of wax with pressure) 75-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Crowns and bridges made from NiCrbased alloys (made of wax with pressure) 90-100 % FINOVEST SPEED LIQUID * Outside parts for double crowns made from non-precious metal alloys (modelling from resin, without pressure investment) 60-70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Pressed ceramic (layering and painting method), MO inlay and OD inlay 70-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Pressed ceramic (layering and painting method), MOD inlay 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Pressed ceramic (layering and painting method), crowns, shells and bridges 70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Press-over ceramic (metal), all indications max. 40 % FINOVEST SPEED LIQUID* Press-over ceramic (zircon), all indications A wetting agent must be used to achieve an optimal casting surface. Spray a thin coat of, e.g., FINO WAXIL PLUS wetting agent (37006) onto the casting object and let it dry. Do not dry with compressed air! 4.5 Investing with metal casting rings Use one fleece strip for metal mould rings size 1 and 3. Use two fleece strips one over the other for metal mould rings size 6 and 9 as well as for all nonprecious metal alloys. 4.6 Mixing Manually mix liquid and powder in a clean stirring beaker for about 30 seconds using a spatula and then apply vacuum to the mixture. Do not switch on the stirrer before the vacuum has built up completely. The vacuum mixing time is approx. 60 seconds. After vacuum mixing has been completed, let the investment material rest under vacuum for 30 seconds and then flood and process it. When mixing without mixing device, stir on the vibrator for 2 minutes. The processing time at room temperature is approx. 5 minutes (20 °C, 50 % liquid). 4.7 Investing Set the vibrator to high oscillating frequency and low intensity. First cover the whole model with investment material. 12036314 Switch off the vibrator immediately after having covered the model with investment material. Then fill the mould with investment material up to its upper edge. When investing without ring, demould the mould after approx. 15 minutes. After having filled press moulds, ensure to keep a rest period of 25–30 minutes until setting the investment material. 4.8 Preheating 4.8.1 Conventional preheating To cast out the wax, place the mould into a cold (room temperature) oven or into an oven heated up to 250 °C after 30 minutes setting time have elapsed and program the oven to the following heating rates: Starting at room temperature, heat up to 250 °C at 5 °C/minute increments. Thereafter, the holding time at this holding stage is 30–60 minutes, depending on the size and number of moulds. Starting at 250 °C, heat up to end temperature at 7° C/minute increments. 250 °C heating rate 5 °C/min. Holding time: 30–60 min End temperature: 700–900 °C Precious metal: 700 °C Precious metal firing alloys: 850 °C Non-precious metal alloys: 900 °C Pressed ceramic: 900 °C max. Press-over ceramic: 850 °C At end temperature, the holding time is 30–60 minutes, depending on the size and number of moulds. 4.8.2 Quick preheating (speed method) After a setting time of 20–30 minutes and having mixed the investment material, place the moulds into the oven (preheated to 900 °C) and set the oven temperature to the end temperature which can be high or low depending on the alloy. The holding time ranges from 30 to 60 minutes, depending on the size and number of moulds. Precious metal: 700 °C Precious metal firing alloys: 850 °C Non-precious metal alloys: 900 °C Pressed ceramic: 900 °C max. Press-over ceramic: 850 °C When pressing over precious metal with ceramic, preheat the moulds normally or quickly; when using non-precious alloys, preheat the moulds quickly only. The end holding time for a 3x mould is 30 minutes. The holding time is extended for 10 minutes for each additional 3x mould. The holding time for 1x moulds is reduced by 10 minutes, and the holding time for 6x moulds is extended by 30 minutes. When applying the speed method, charge the preheating oven only with half the number of moulds usually used. After having charged the oven, it should not be opened within the first 15 minutes because there is the risk of burns caused by potential explosive flames. You should neither charge the oven with additional moulds within the first 15 minutes to prevent the temperature from dropping. 5. Storage Store FINOVEST SPEED C+B and FINOVEST SPEED Liquid at room temperature (approx. 20 °C). This value also corresponds to the ideal processing temperature. Use a tempering cabinet if ambient temperatures are higher or fluctuating. Observe the best-before date of the powder and the liquid! The liquid is frost-sensitive! 6. Physical data Processing temperature: 20 °C Setting expansion: approx. 1.2–2.5 %* FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] Thermal expansion: approx. 0,8-0,9%* Total expansion: approx. 1,7-2,2%* Pressure resistance (after 2 hours): approx. 4.2–5.1 N/mm² * Processing time: 4–5 min * * depending on the liquid concentration 7. Delivery forms FINOVEST SPEED C+B Investment Material 25 x 160 g 40125 FINOVEST SPEED LIQUID mixing liquid 1000 ml 40129 FINOVEST SPEED C+B Investment Material + mixing liquid Trial Pack 5 x 160 g + 250 ml 40126P 8. Guarantee Our technical recommendations of application are based on our own experiences and tests and should only be regarded as guidelines. It rests with the skills and experience of the user to verify that the products supplied by us are suitable for the intended procedures. Our products are undergoing a continuous further development. We reserve the right of changes in construction and composition. It is understood that we guarantee the impeccable quality of our products. FINOVEST SPEED C+B Masse de revêtement FINOVEST SPEED C+B LIQUID Liquide de mélange 40125 / 40126P / 40129 Français Mode d’emploi 1. Domaine d‘application Masse de revêtement de précision à liant phosphate chauffant rapidement et de manière traditionnelle pour couronnes et bridges. Application universelle, convient pour tous les alliages de métaux précieux et non précieux ainsi que pour la céramique de presse et de surpresse. 2. Avantages - Chauffe rapide et traditionnelle. - Grains fins - Surface de coulée très lisse - Démoulage facile - Temps de manipulation long - Haute stabilité des bords et résistance aux fissures - Grande palette de traitements 3. Consignes de sécurité Lors du traitement, ne pas aspirer la poussière de masse de revêtement, la mase de revêtement comportant du quartz. L'inhalation de poussières de masse de revêtement peut entraîner des dommages sur les poumons (par exemple cancer du poumon, silicose). Utiliser un masque de protection adapté (type FFP2 – EN 149:2001). Éviter la formation de poussière lors du remplissage du bol à mélanger. Rincer le bol vide à l'eau. N'éloigner les restes de poussière du poste de travail qu'en état humide. 12036314 Moufle refroidie (Attention! Laisser d'abord refroidir à une température permettant de la toucher. Ne pas choquer!) déposer dans l'eau après la coulée, jusqu'à humidification totale. Cela permet d'éviter la présence de poussière lors du démoulage. Utiliser une aspiration avec filtre à poussière fine. Le liquide de mélange contient une faible quantité de formaldéhyde. N'éloigner le FINOVEST SPEED LIQUID séché qu'en état humide. Fermer en serrant bien la bouteille après l'utilisation. Les gaz de combustion formés lors du chauffage préliminaire sont nocifs pour la santé et doivent être conduits vers l'extérieur via leur propre cheminée. 4. Mise en œuvre 4.1 Rapport de mélange 160 g poudre : 40 ml liquide 100 g poudre : 25 ml liquide 60 g poudre : 15 ml liquide Sachet / liquide Taille de la moufle sachet de 160 g 3 1 / 40 ml 6 2 / 80 ml 9 3 / 120 ml 4.2 Commande d'expansion L'expansion de la prise diminue si le liquide est mélangé avec de l'eau distillée. Plus la concentration de FINOVEST SPEED LIQUID est élevée, plus grande est l'expansion. Ne plus utiliser de liquide de mélange cristallisé! 35-40 % FINOVEST SPEED LIQUID * Inlays et couronnes partielles en alliages de métaux précieux 45-50 % FINOVEST SPEED LIQUID * Couronnes, bridges et éléments primaires en alliages de métaux précieux (en cire, mise en revêtement sans pression) 50-60 % FINOVEST SPEED LIQUID * Couronnes, bridges et éléments primaires en alliages de métaux précieux (en cire, mise en revêtement sous pression) 70-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Céramique pressée (Technique de surface et de maquillant), inlay MOD(inlay triple surface mésialocclusal-distal) 45-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Éléments secondaires en alliages de métaux précieux (couronnes télescopiques entières, à anneau ou à cône, modelage sur résine, sans revêtement sous pression) 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Céramique pressée (Technique de surface et de maquillant), couronnes, armatures pressées et bridges 50-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Éléments secondaires en alliages de métaux précieux (couronnes télescopiques entières, à anneau ou à cône, modelage sur résine, avec revêtement sous pression) 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Couronnes et bridges en alliages à base de CoCr (en cire sans pression) 80-90 % FINOVEST SPEED LIQUID * Couronnes et bridges en alliages à base de CoCr (en cire, mise en revêtement sous pression) 70-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Couronnes et bridges en alliages à base de NiCr (en cire, mise en revêtement sans pression) 75-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Couronnes et bridges en alliages à base de NiCr (en cire, mise en revêtement sous pression) 90-100 % FINOVEST SPEED LIQUID * Éléments extérieurs pour couronnes doubles en alliages de métaux non précieux (modelage en résines, sans revêtement sous pression) 60-70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Céramique pressée (Technique de surface et de maquillant), inlay MO et OD (inlay double surface mésialocclusal / occlusal-distal) FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Céramique de surpresse (métal), toutes indications max. 40 % FINOVEST SPEED LIQUID* Céramique de surpresse (zircon), toutes indications 4.3 Préparation au revêtement Les modelages en résine (par exemple résine pour modelage FINO RESIN PR, Pattern resin ou Palavit G) doivent être recouvertes d'une fine couche de cire. 4.4 Détente de cire Dans le cas d'alliages pour couronnes et bridges, une distance de 5 mm au moins doit être respectée entre le côté et bord supérieure de la moufle et le moule de coulée. Le modelage en cire doit être fixé de manière adaptée au moyen des canaux de coulée. Un mouillant doit être utilisé pour obtenir une surface de coulée optimal. Pulvériser sur l'objet coulé une fine couche par exemple de détendeur de cire FINO WAXIL PLUS (37006) et laisser sécher. Ne pas sécher à l'air comprimé! 4.5 Revêtement avec cylindres en métal Pour les cylindres en métal de tailles 1 et 3, utiliser une garniture de cylindre, et pour les tailles 6 et 9 et pour tous les alliages en métaux non précieux, deux garnitures de cylindre superposées. 4.6 Mélange Séparer la poudre et le liquide manuellement dans un récipient propre pendant environ 30 secondes puis mettre sous vide. N'allumer le malaxeur qu'une fois que le récipient est totalement sous vide. Le temps de mélange sous vide est d'environ 60 secondes. Après le processus de mélange sous vide, laisser reposer la masse de revêtement sous vide pendant 30 secondes avant de verser et de traiter. Pour le mélange sans appareil de mélange, mélanger pendant 2 minutes sur le vibreur. Le temps de traitement à température ambiante est d'environ 5 minutes (20°C, 50% liquide). 4.7 Revêtement Régler le vibreur avec une haute fréquence de vibration et une faible intensité. Recouvrir tout d'abord la totalité du modelage avec une masse de revêtement. Dès que le modelage est couvert de masse de revêtement, arrêter immédiatement le vibreur. Remplir ensuite la moufle jusqu'au bord avec la masse de revêtement. En cas de revêtement sans anneau, démouler la moufle après environ 15 minutes. Pour les moufles de presse, veiller à respecter un temps de repos de 25 à 30 minutes après le remplissage jusqu'à la prise totale. 4.8 Préchauffer 4.8.1 Préchauffe traditionnelle Après un temps de prise d'au moins 30 minutes, mettre pour l'extrusion de la cire, la moufle dans le four froid (à température ambiante) ou à une température jusqu'à 250° et programmer le four comme suit: 12036314 À partir de la température ambiante, chauffer à 5°C / minute jusqu'à atteindre 250°C. À cette étape, le temps de pause atteint ensuite 30 à 60 minutes, en fonction de la taille et du nombre de moufles. À partir de 250°C, chauffer à 7°C / minute jusqu'à la température finale. 250°C vitesse de chauffe 5°C / minute. Temps de pause: 30 à 60 minutes Température finale: 700 à 900°C Métal précieux: 700°C Alliages céramiques-métaux précieux: 850°C Alliages de métaux non précieux:900°C Céramique pressée: 900°C max. Céramique surpressée: 850°C À température finale, le temps de pause est de 30 à 60 minutes, en fonction de la taille et du nombre de moufles. 4.8.2 Préchauffe rapide (Procédure rapide) Après un temps de prise de 20 à 30 minutes, placer la moufle dans le four préchauffé à 900° et augmenter ou baisser la température en fonction de l’alliage. Le temps de pause est de 30 à 60 minutes, en fonction de la taille et du nombre de moufles. Métal précieux: 700°C Alliages céramiques-métaux précieux: 850°C Alliages de métaux non précieux:900°C Céramique pressée: 900°C max. Céramique surpressée: 850°C Pour le surpressage de métaux précieux avec des moufles à céramique, préchauffe normale ou rapide; pour les alliages de métaux non précieux, préchauffe rapide uniquement. Le temps de pause final pour une moufle triple est de 30 minutes. Pour chaque moufle triple supplémentaire, le temps de pause est augmenté de 10 minutes. Pour les moufles simples, le temps de pause est réduit de 10, minutes, pour les moufles de six, le temps de pause s'allonge de 30 minutes. En cas de traitement rapide, le four de préchauffe ne doit être équipé que de la moitié du nombre de moufles habituel. Ne pas ouvrir le four pendant les 15 minutes suivant la pose, un risque de brûlure existe en raison de la formation possible de flammes éclair. Afin d'éviter une baisse de température, ne pas insérer d'autre moufle au cours des 15 premières minutes. 5. Stockage Stocker FINOVEST SPEED C+B et FINOVEST SPEED Liquid àtempératureambiante (env. 20°C). Ces indications correspondent également à la température de traitement idéale. En cas de températures environnantes plus élevées ou variables, utiliser une armoire de climatisation. Observer la durée limite d'utilisation de la poudre et du liquide ! Le liquide est sensible au gel ! 6. Données physiques Température de traitement: 20°C Expansion de la prise: env. 1,2–2,5 %* Expansion thermique: env. 0,8-0,9 %* Expansion générale: env. 1,7-2,2 %* Résistance à la pression (après 2 heures): env. 4,2–5,1 N/mm² * Temps de traitement: 4-5 min * * selon la concentration du liquide 7. Conditionnement FINOVEST SPEED C+B Revêtement 25 x 160 g 40125 FINOVEST SPEED LIQUID de liquide de mélange 1000 ml 40129 FINOVEST SPEED C+B Revêtement + de liquide de mélange Échantillon 5 x 160 g + 250 ml 40126P FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 8. Prestation de garantie Nos recommandations d’application technique reposent sur nos propres expériences et nos essais, elles sont uniquement à titre indicatif. Il incombe à l’utilisateur compétent d’examiner les produits que nous livrons en vue de leur aptitude aux procédés et buts poursuivis. Nos produits sont continuellement perfectionnés. C’est pourquoi nous nous réservons le droit d’en modifier la construction et la composition. Nous vous garantissons, naturellement, la qualité irréprochable de nos produits. FINOVEST SPEED C+B Masa de revestimiento FINOVEST SPEED C+B LIQUID Líquido para mezcla 40125 / 40126P / 40129 Español Información sobre el uso 1. Campos de aplicación Masa de revestimiento de precisión fosfática que se puede calentar de forma rápida y convencional, para la técnica de coronas y puentes. De uso universal con todas las aleaciones de metales preciosos y no preciosos, así como para cerámica prensada y cerámica sobreprensada. 2. Ventajas - Se puede calentar rápidamente y a la manera convencional - De grano fino - Superficie de colado muy lisa - Fácil desmuflado - Tiempo de elaboración prolongado - Elevada estabilidad de los cantos y resistencia al agrietamiento - Gran espectro de elaboración 3. Indicaciones de peligrosidad No inhalar el polvo de la masa de revestimiento durante la elaboración, ya que las masas de revestimiento contienen cuarzo. La inhalación del polvo de la masa de revestimiento puede causar lesiones pulmonares (p. ej. cáncer de pulmón, silicosis). Utilizar una máscara de protección respiratoria adecuada (tipo FFP2 – EN 149:2001). Evitar la formación de polvo al llenar en el recipiente de mezcla. Enjuagar con agua la bolsa vacía. Eliminar solo en húmedo los restos de polvo del puesto de trabajo. 12036314 Sumergir la mufla enfriada (¡Atención! Primero dejar enfriar hasta que esté tibia. No enfriar bruscamente) en agua, hasta que esté bien humedecida. De esta manera se puede evitar el polvo al desmuflar. Utilizar aspiración con filtro para polvo fino. El líquido de mezcla contiene pequeñas cantidades de formaldehído. Retirar solo en húmedo el FINOVEST SPEED LIQUID seco. Después del uso cerrar bien el frasco. Durante el precalentamiento se producen gases de combustión perjudiciales para la salud y se deben conducir al exterior mediante una campana de humos adecuada. 4. Elaboración / instrucciones 4.1 Proporción de mezcla 160 g polvo : 40 ml líquido 100 g polvo : 25 ml líquido 60 g polvo : 15 ml líquido Bolsa/Liquid Tamaño mufla 3 6 9 Bolsa 160 g 1 / 40 ml 2 / 80 ml 3 / 120 ml 4.2 Control de la expansión La expansión de fraguado se reduce si se mezcla el Liquid con agua destilada. Cuanto más alta es la concentración de FINOVEST SPEED LIQUID, mayor es la expansión. ¡No utilizar el líquido de mezcla cristalizado! 35-40% FINOVEST SPEED LIQUID * inlays y coronas parciales en aleaciones de metales precioso 45-50% FINOVEST SPEED LIQUID * coronas, puentes y piezas primarias en aleaciones de metales preciosos (de cera sin inclusión a presión) 50-60% FINOVEST SPEED LIQUID * coronas, puentes y piezas primarias en aleaciones de metales preciosos (de cera con inclusión a presión) 45-75% FINOVEST SPEED LIQUID * piezas secundarias en aleaciones de metales preciosos (coronas cónicas, anulares y telescópicas totales; modelado de plástico, sin revestimiento a presión) 50-80% FINOVEST SPEED LIQUID * piezas secundarias en aleaciones de metales preciosos (coronas cónicas, anulares y telescópicas totales; modelado de plástico, con revestimiento a presión) 75-85% FINOVEST SPEED LIQUID * coronas y puentes en aleaciones a base de CoCr (de cera sin presión) 80-90% FINOVEST SPEED LIQUID * coronas y puentes en aleaciones a base de CoCr (de cera con presión) 70-75% FINOVEST SPEED LIQUID * coronas y puentes en aleaciones a base de NiCr (de cera sin presión) 75-80% FINOVEST SPEED LIQUID * coronas y puentes en aleaciones a base de NiCr (de cera con presión) 90-100% FINOVEST SPEED LIQUID * piezas exteriores para dobles coronas de aleaciones de metales no preciosos (modelado de plástico, sin revestimiento a presión) 60-70% FINOVEST SPEED LIQUID * cerámica prensada (técnica de capa y pintura), inlay MO e inlay OD (Inlay de dos caras mesial-oclusal / oclusaldistal) 70-80% FINOVEST SPEED LIQUID * cerámica prensada (técnica de capa y pintura), inlay MOD (Inlay de tres caras mesial-oclusal-distal) 75-85% FINOVEST SPEED LIQUID * cerámica prensada (técnica de capa y pintura), coronas, cápsulas y puentes FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 70% FINOVEST SPEED LIQUID * cerámica sobreprensada (metal), todas las indicaciones máx. 40% FINOVEST SPEED LIQUID * cerámica sobreprensada (circonio), todas las indicaciones. 4.3 Preparación para el revestimiento Los modelados de plástico (p. ej. FINO RESIN PR resina de modelar, Pattern Resin o Palavit G) se deben recubrir con una fina capa de cera. 4.4 Distensión de cera Las aleaciones de las coronas y puentes deben mantener una distancia del borde y del canto superior de la mufla al formador de concavidades de colado de por lo menos 5 mm. El modelado de cera se debe fijar adecuadamente con los canales de colado. Se debe emplear un agente humectante para lograr una óptima superficie de colado. Rociar el objeto colado p. ej. con FINO WAXIL PLUS distensionador de cera (37006) y dejarlo secar. No secar con aire comprimido! 4.5 Revestimiento con cilindros de mufla metálicos Utilizar una tira de fibra inserta para los cilindros de mufla metálicos de los tamaños 1 y 3, y dos tiras, una sobre otra, para los tamaños 6 y 9, así como para todas las aleaciones de metales no preciosos. 4.6 Mezcla Trabajar el líquido y el polvo manualmente con la espátula durante unos 30 segundos en un recipiente de mezcla limpio, entonces aplicar vacío. No conectar el agitador hasta que no se haya establecido totalmente el vacío. El tiempo de mezcla al vacío es de aprox. 60 segundos. Después del proceso de mezcla al vacío, dejar reposar la masa de revestimiento al vacío durante 30 segundos y seguidamente romper el vacío y elaborarla. Si se mezcla sin mezclador, mezclar durante 2 minutos en el vibrador. El tiempo de elaboración a temperatura ambiente es de aprox. 5 minutos (20 °C, 50% Liquid). 4.7 Revestimiento Ajustar el vibrador a frecuencia de oscilación elevada e intensidad reducida. Primero cubrir todo el modelado con masa de revestimiento. Tan pronto como esté cubierto el modelado con masa de revestimiento, parar inmediatamente el vibrador. Seguidamente llenar la mufla hasta el borde con masa de revestimiento. Si se reviste sin cilindros, se debe desmoldear la mufla aprox. a los 15 minutos. En las muflas de prensado, después del llenado se debe guardar un tiempo de reposo de 25-30 minutos hasta el fraguado total de la masa de revestimiento. 4.8 Precalentamiento 4.8.1 Precalentamiento convencional Después de por lo menos 30 minutos de tiempo de fraguado, colocar la mufla para la expulsión de la cera en el horno frío (temperatura ambiente) o calentado hasta 250 °C, programar el horno para los siguientes calentamientos: Desde temperatura ambiente calentar a 5 °C/minuto hasta 250 °C. A continuación el tiempo de mantenimiento en esta etapa es de 30-60 minutos, dependiendo del tamaño y cantidad de muflas. Desde 250 °C calentar a 7° C/minuto hasta la temperatura final. 250 °C calentamiento a 5 °C/min. Tiempo de mantenimiento: 30-60 min. 12036314 Temperatura final: 700-900 °C Metal precioso: 700 °C Aleaciones para cerámica de metales preciosos: 850 °C Aleaciones de metales no preciosos: 900 °C Cerámica prensada: 900 °C máx. Cerámica sobreprensada: 850 °C A la temperatura final el tiempo de mantenimiento es de 30-60 minutos, dependiendo del tamaño y cantidad de muflas. En el procedimiento Speed el horno de precalentamiento solo se debe cargar con la mitad de la cantidad habitual de muflas. Después de la colocación no se debe abrir el horno durante los primeros 15 minutos, existe peligro de quemaduras por posible formación de llamaradas. Durante los primeros 15 minutos tampoco debe agregarse ninguna mufla adicional, para evitar una caída de la temperatura. 4.8.2 Precalentamiento rápido (procedimiento Speed) Después de un tiempo de fraguado de 20-30 minutos, colocar la mufla en el horno precalentado a 900° y ajustar la temperatura final en función de la aleación. Esta temperatura puede ser superior o inferior. El tiempo de mantenimiento es de 30 a 60 minutos, dependiendo del tamaño y del número de muflas. 5. Lugar de almacenamiento Almacenar FINOVEST SPEED C+B y FINOVEST SPEED Liquid a temperatura ambiente (aprox. 20 °C). Estos datos corresponden también a los de una temperatura de elaboración ideal. En caso de temperaturas ambiente más elevadas u oscilantes, se debe emplear un armario de temperar. Tener en cuenta el periodo de conservación mínimo del polvo y del Liquid! El Liquid es sensible a la congelación! Metal precioso: 700 °C Aleaciones para cerámica de metales preciosos: 850 °C Aleaciones de metales no preciosos: 900 °C Cerámica prensada: 900 °C máx. Cerámica sobreprensada: 850 °C En caso de sobreprensar metal precioso con cerámica, precalentar las muflas normal o rápidamente, en caso de aleaciones de metales no preciosos precalentar solo rápidamente. El tiempo de mantenimiento final para una mufla del 3 es de 30 minutos. Por cada mufla del 3 adicional se prolonga el tiempo de mantenimiento en 10 minutos. En caso de muflas del 1 el tiempo de mantenimiento se reduce en 10 minutos y con las muflas del 6 se prolonga el tiempo de mantenimiento en 30 minutos. 6. Datos físicos Temperatura de elaboración: 20 °C Expansión de fraguado: aprox. 1,2–2,5%* Expansión térmica: aprox. 0,8-0,9%* Expansión total: aprox. 1,7-2,2%* Resistencia a la compresión (después de 2 horas): aprox. 4,2–5,1 N/mm² * Tiempo de elaboración: 4-5 min* * según concentración de liquido 7. Formas de entrega FINOVEST SPEED C+B Revestimiento 25 x 160 g 40125 FINOVEST SPEED LIQUID líquido de mezcla 1000 ml 40129 FINOVEST SPEED C+B Revestimiento + líquido de mezcla Envase de muestra 5 x 160 g + 250 ml 40126P FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 8. Garantia Nuestros consejos de uso técnico se basan en nuestra larga experiencia y experimentos. Representan únicamente valores que sirven para orientar al usuario. El usuario, acorde con su conocimiento específico de la materia, debe comprobar si los productos que le hemos suministrado son apropiados para el procedimiento y los fines intencionados. Nuestros productos están sometidos a un proceso continuo de investigación y desarrollo por lo cual nos reservamos el derecho de hacer cambios en su construcción. Por supuesto que garantizamos una impecable calidad de nuestros productos. FINOVEST SPEED C+B Massa di rivestimento FINOVEST SPEED C+B LIQUID Liquido di miscelazione 40125 / 40126P / 40129 Italiano Istruzioni d'uso 1. Destinazione d'uso Massa di rivestimento a legante fosfatico, riscaldabile in modo rapido e convenzionale, per colate di precisione nella realizzazione di corone e ponti. Impiego universale con tutte le leghe di metalli nobili e vili e con ceramica pressata e sovrapressata. 2. Vantaggi - Riscaldabile in modo rapido e convenzionale - A grana fine - Superficie del getto molto liscia - Facile smuffolatura - Lungo tempo di lavorazione - Elevata stabilità dei bordi e resistenza alla fessurazione - Ampia gamma di lavorazioni 3. Indicazioni di pericolosità Nel corso della lavorazione non inalare la polvere della massa di rivestimento: le masse di questo tipo contengono quarzo. L’inalazione della polvere di lavorazione della massa di rivestimento può provocare danni polmonari (per es. tumori polmonari, silicosi). Utilizzare un’adeguata maschera di protezione (tipo FFP2 – EN 149:2001). Durante il riempimento del contenitore di miscelazione evitare la formazione di polvere. Lavare bene con acqua il sacchetto vuoto. 12036314 Eliminare i residui di polvere dalla postazione di lavoro solo con un panno umido. Dopo la colata immergere il cilindro raffreddato (Attenzione! Lasciare raffreddare il cilindro a una temperatura adeguata perché possa essere afferrato con le mani. Non raffreddare subito con acqua!) in acqua in modo da bagnarlo completamente. Si evita così di sollevare polvere durante la smuffolatura. Utilizzare un sistema di aspirazione con filtro per micropolveri. Il liquido di miscelazione contiene piccole quantità di formaldeide. Eliminare i residui secchi di FINOVEST SPEED LIQUID solo con un panno umido. Chiudere bene il flacone dopo l’uso. I gas di combustione che si formano nel preriscaldamento sono un pericolo per la salute e devono essere convogliati all’aperto tramite un sistema adeguato di aspirazione fumi. 4. Istruzioni 4.1 Rapporto di miscelazione 160 g polvere : 40 ml liquido 100 g polvere : 25 ml liquido 60 g polvere : 15 ml liquido Sacchetto / Liquido Grandezza cilindro sacchetto da 160 g 3 1 / 40 ml 6 2 / 80 ml 9 3 / 120 ml 4.2 Controllo dell'espansione L’espansione di presa si riduce se al liquido viene mescolata acqua distillata. Più è elevata la concentrazione di FINOVEST SPEED LIQUID, maggiore è l’espansione. Non utilizzare il liquido di miscelazione se presenta la formazione di cristalli! 35-40 % FINOVEST SPEED LIQUID * Inlay e corone parziali in leghe di metalli nobili. 45-50 % FINOVEST SPEED LIQUID * Corone, ponti e componenti primari in leghe di metalli nobili (in cera, senza messa in rivestimento a pressione) 50-60 % FINOVEST SPEED LIQUID * Corone, ponti e componenti primari in leghe di metalli nobili (in cera, con messa in rivestimento a pressione) 45-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Componenti secondari in leghe di metalli nobili (corone telescopiche coniche, ad anello e complete; modellato in resina, senza messa in rivestimento a pressione) 50-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Componenti secondari in leghe di metalli nobili (corone telescopiche coniche, ad anello e complete; modellato in resina, con messa in rivestimento a pressione) 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Corone e ponti in leghe a base Co-Cr (in cera, senza messa in rivestimento a pressione) 80-90 % FINOVEST SPEED LIQUID * Corone e ponti in leghe a base Co-Cr (in cera, con messa in rivestimento a pressione) 70-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Corone e ponti in leghe a base Ni-Cr (in cera, senza messa in rivestimento a pressione) 75-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Corone e ponti in leghe a base Ni-Cr (in cera, con messa in rivestimento a pressione) 90-100 % FINOVEST SPEED LIQUID * Componenti esterni per corone doppie in leghe di metalli vili (modellato in resina, senza messa in rivestimento a pressione) FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 60-70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Ceramica a pressione (tecnica di stratificazione e di pittura), inlay MO e OD (inlay a due superfici: mesiale e occlusale/ occlusale e distale) 70-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Ceramica a pressione (tecnica di stratificazione e di pittura), inlay MOD (inlay a tre superfici: mesiale, occlusale, distale) 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Ceramica a pressione (tecnica di stratificazione e di pittura), corone, veneer e ponti 70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Ceramica sovrapressata (metallo), tutte le indicazioni max 40 % FINOVEST SPEED LIQUID* Ceramica sovrapressata (zirconio), tutte le indicazioni 4.3 Preparazione per la messa in rivestimento I modellati in resina (per es. B. FINO RESIN PR resina di modellazione, Pattern Resin o Palavit G) devono essere rivestitI di un sottile strato di cera. 4.4 Trattamento antitensivo della cera Con le leghe per ponti e corone deve essere rispettata una distanza di almeno 5 mm la base del cilindro e i margini e il bordo superiore del cilindro di colata. Il modellato in cera deve essere adeguatamente fissato con i canali di fusione. Per ottenere una superficie ottimale del pezzo colato deve essere utilizzato un umettante. Spruzzare per es. un sottile strato di FINO WAXIL PLUS riduttore di tensione (37006) sul pezzo colato e lasciare asciugare. Non asciugare con aria compressa! 4.5 Messa in rivestimento con cilindri metallici Per i cilindri metallici di grandezza 1 e 3 utilizzare una striscia di nastro in tessuto non tessuto; per le grandezze 6 e 9, nonché per tutte le leghe in metallo vile, utilizzare due strisce sovrapposte. 4.6 Miscelazione Spatolare manualmente per circa 30 secondi il liquido e la polvere in un bicchiere per l’impasto pulito e poi porlo sotto vuoto. Accendere il miscelatore solo quando il processo di creazione del vuoto è stato completato. Il tempo di miscelazione sottovuoto è di ca. 60 secondi. Al termine del processo di miscelazione sottovuoto lasciare riposare la massa di rivestimento sottovuoto per 30 secondi, quindi procedere alla messa in rivestimento. In caso di miscelazione senza miscelatore, mescolare nel vibratore per 2 minuti. Il tempo di lavorazione a temperatura ambiente è di ca. 5 minuti (20 °C, 50 % liquido). 4.7 Messa in rivestimento Impostare il vibratore a elevata frequenza di oscillazione e bassa intensità. Prima tutto il modellato con la massa di rivestimento. Non appena il modellato è coperto di la massa di rivestimento spegnere il vibratore. Quindi riempire il cilindro fino al bordo con la massa di rivestimento. In caso di messa in rivestimento senza anelli la muffola deve essere sformata dopo ca. 15 minuti. Con i cilindri a pressione tra il riempimento e la presa completa della massa di rivestimento occorre rispettare un tempo di riposo di 25-30 minuti! 12036314 4.8 Preriscaldamento 4.8.1 Preriscaldamento convenzionale Dopo almeno 30 minuti di tempo di presa, per l’espulsione della cera collocare il cilindro nel forno freddo (temperatura ambiente) o riscaldato fino a 250 °C e programmare il forno con le velocità di riscaldamento seguenti: A partire dalla temperatura ambiente riscaldare di 5 °C / minuto fino a 250 °C. Il tempo di mantenimento a questo livello è di 30-60 minuti, a seconda della grandezza dei cilindri e del loro numero. A partire da 250 °C riscaldare di 7 °C / minuto fino alla temperatura finale. 250 °C velocità di riscaldamento 5 °C/min. Tempo di mantenimento: 30-60 min. Temperatura finale: 700-900 °C Metallo nobile: 700 °C Leghe di metalli nobili per ceramica: 850 °C Leghe di metalli vili: 900 °C Ceramica pressata: 900 °C max Ceramica sovrapressata: 850 °C Alla temperatura finale il tempo di mantenimento è di 30-60 minuti, a seconda della grandezza dei cilindri e del loro numero. 4.8.2 Preriscaldamento rapido (procedura Speed) Dopo 20-30 minuti di tempo di presa, inserire i cilindri nel forno preriscaldato a 900 °C e impostare la temperatura finale, che può essere più o meno elevata a seconda della lega impiegata. Il tempo di mantenimento va da 30 a 60 minuti e dipende dalla grandezza dei cilindri e dal loro numero. Metallo nobile: 700 °C Leghe di metalli nobili per ceramica: 850 °C Leghe di metalli vili: 900 °C Ceramica pressata: 900 °C max Ceramica sovrapressata: 850 °C Per la sovrapressatura di metallo nobile preriscaldare i cilindri in modo normale o rapido, con leghe vili utilizzare solo il procedimento di preriscaldamento rapido. Il tempo di mantenimento finale per un cilindro di grandezza 3 è di 30 minuti. Per ogni ulteriore cilindro di grandezza 3 il tempo di mantenimento viene prolungato di 10 minuti. Per i cilindri di grandezza 1 il tempo di mantenimento si riduce di 10, minuti, per i cilindri di grandezza 6 il tempo di mantenimento si prolunga di 30 minuti. Nel procedimento speed il forno di preriscaldamento deve essere riempito con la metà del numero di cilindri normalmente utilizzato. Dopo essere stato allestito, il forno non deve essere aperto nei primi 15 minuti: pericolo di ustioni per la possibile formazione di fiammate. Inoltre, per evitare un calo di temperatura, nei primi 15 minuti non devono essere aggiunti altri cilindri. 5. Magazzinaggio Conservare FINOVEST SPEED C+B e FINOVEST SPEED Liquid a temperatura ambiente (ca. 20 °C). Queste indicazioni corrispondono anche alla temperatura di lavorazione ideale. In caso di temperature ambiente superiori o variabili, utilizzare un armadio a temperatura regolabile. Rispettare le scadenze di utilizzo della polvere e del liquido! Il liquido è sensibile al gelo! 6. Dati fisici Temperatura di lavorazione: 20 °C Espansione di presa: ca. 1,2–2,5%* Espansione termica: ca. 0,8-0,9%* Espansione complessiva ca. 1,7-2,2%* Resistenza a compressione (dopo 2 ore): ca. 4,2–5,1 N/mm² * Tempo di lavorazione: 4-5 min.* *a seconda della concentrazione del liquido. FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 7. Forme di fornitura FINOVEST SPEED C+B rivestimento 25 x 160 g 40125 FINOVEST SPEED LIQUID liquido di miscelazione 1000 ml 40129 FINOVEST SPEED C+B rivestimento + liquido di miscelazione Confezione di prova 5 x 160 g + 250 ml 40126P 8. Garanzia I nostri consigli per l’utilizzo si basano sulle nostre esperienze e ricerche e hanno solamente valore indicativo. È responsabilità dell’utente verificare se i prodotti da noi forniti sono adatti alle tecniche e ai lavori previsti. I nostri prodotti sono soggetti a continui sviluppi. Possono quindi cambiare la costruzione o la composizione. Naturalmente possiamo sempre garantire la perfetta qualità dei nostri prodotti. FINOVEST SPEED C+B Inbedmassa FINOVEST SPEED C+B LIQUID Mengvloeistof 40125 / 40126P / 40129 Nederlands Gebruiksinformatie 1. Toepassingsgebieden Snel en traditioneel opwarmbare fosfaatgebonden precisie-inbedmassa voor de kronen- en bruggentechniek. Universeel inzetbaar bij alle EM- en NEM-legeringen alsmede voor pers- en overperskeramiek. 2. Voordelen - Snel en traditioneel te verwarmen - Fijnkorrelig - Zeer glad gietoppervlak - Eenvoudig uitbedden - Lange verwerkingstijd - Hoge randstabiliteit en scheurbestendigheid - Breed verwerkingsspectrum 3. Waarschuwingen Bij de verwerking het stof van de inbedmassa niet inademen, aangezien inbedmassa’s kwarts bevatten. Het inademen van het stof van de inbedmassa kan longschade (bv. longkanker, silicose) veroorzaken. Geschikt stofmasker (type FFP2 – EN 149:2001) gebruiken. Bij het gieten in de mengbeker de vorming van stof vermijden. Geledigd zakje met water uitspoelen. Stofresten op de werkplaats enkel vochtig verwijderen. Afgekoelde moffel (Let op! Eerst tot handwarmte laten afkoelen. Niet afschrikken!) na het gieten in water leggen totdat hij van vocht doordrongen is. 12036314 Zodoende kan stof tijdens het uitbedden vermeden worden. Afzuiging met fijnstoffilter gebruiken. De mengvloeistof bevat geringe hoeveelheden formaldehyde. Opgedroogd FINOVEST SPEED LIQUID enkel vochtig verwijderen. Na gebruik de fles stevig sluiten. Bij het voorverwarmen ontstaande verbrandingsgassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid en moeten via een geschikte rookafzuiging naar buiten worden afgevoerd. 4. Handleiding 4.1 Mengverhouding 160 g poeder : 40 ml Liquid 100 g poeder : 25 ml Liquid 60 g poeder : 15 ml Liquid Zakje / Liquid Moffelmaat 3 6 9 160 g zakje 1 / 40 ml 2 / 80 ml 3 / 120 ml 4.2 Expansieregeling De expansie tijdens het harden wordt gereduceerd, indien aan de vloeistof gedestilleerd water toegevoegd wordt. Hoe hoger de concentratie van FINOVEST SPEED LIQUID, hoe hoger de expansie. Uitgekristalliseerde mengvloeistof niet meer gebruiken! 35-40 % FINOVEST SPEED LIQUID * Inlay's en deelkronen in edelmetaallegeringen 45-50 % FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen, bruggen en primaire delen in edelmetaallegeringen (van was, zonder drukinbedding) 50-60 % FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen, bruggen en primaire delen in edelmetaallegeringen (van was, met drukinbedding) 45-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Secundaire delen in edelmetaallegeringen (conus-, ring- en volledig telescopische kronen; modellering uit kunststof, zonder drukinbedding) 50-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Secundaire delen in edelmetaallegeringen (conus-, ring- en volledig telescopische kronen; modellering uit kunststof, met drukinbedding) 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen en bruggen in legeringen op basis van CoCr (uit was zonder druk) 80-90 % FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen en bruggen in legeringen op basis van CoCr (uit was met druk) 70-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen en bruggen in legeringen op basis van NiCr (uit was zonder druk) 75-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Kronen en bruggen in legeringen op basis van NiCr (uit was met druk) 90-100 % FINOVEST SPEED LIQUID * Buitendelen voor dubbele kronen uit NEM-legeringen (modellering uit kunststof, zonder drukinbedding) 60-70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Perskeramiek (laag- en verftechniek), MO-inlay en OD-inlay (tweevlaksinlay mesiaal-occlusaal/occlusaal-distaal) 70-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Perskeramiek (laag- en verftechniek), MOD-inlay (tweevlaksinlay mesiaalocclusaal/occlusaal-distaal) 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Perskeramiek (laag- en verftechniek), kronen, kommen en bruggen. 70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Overperstechniek (metaal), alle indicaties FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] max. 40 % FINOVEST SPEED LIQUID* Overperskeramiek (zirkoon), alle indicaties 4.3 Voorbereiding voor het inbedden Kunststofmodelleringen (bv. FINO RESIN PR modelleerkunststof, Pattern Resin of Palavit G) moeten dun met was bedekt worden. 4.4 Wasontspanning Bij kroon- en bruglegeringen dient een afstand van ten minste 5 mm tussen enerzijds de rand en bovenkant van de moffel en anderzijds de gietkomvormer bewaard te worden. De wasmodellering dient overeenkomstig de gietkanalen vastgezet te worden. Voor het bereiken van een optimaal gietoppervlak dient een bevochtigingsmiddel gebruikt te worden. Het gietobject bv. met FINO WAXIL PLUS wasontspanner (37006) dun besproeien en laten opdrogen. Niet met perslucht drogen! 4.5 Inbedden met metalen moffelringen Voor metalen moffelringen van de maten 1 en 3 één, voor de maten 6 en 9 alsook voor alle NEM-legeringen twee vliesinlegstroken boven elkaar gebruiken. 4.6 Mengen Vloeistof en poeder in een schone mengbeker ca. 30 seconden handmatig met een spatel mengen, vervolgens onder vacuüm zetten. Het roerwerk pas inschakelen nadat zich het vacuüm volledig heeft opgebouwd. De vacuümmengtijd bedraagt ca. 60 seconden. Na het vacuümroerproces de inbedmassa 30 seconden onder vacuüm laten staan en vervolgens laten onderlopen en verwerken. Bij het mengen zonder mengtoestel 2 minuten op de triltafel oproeren. De verwerkingstijd bij kamertemperatuur bedraagt ca. 5 minuten (20 °C, 50 % Liquid). 4.7 Inbedden De triltafel op hoge oscilleerfrequentie en geringe intensiteit instellen. Vooreerst de gehele modellering met inbedmassa bedekken. Zodra de modellering met inbedmassa bedekt is, de triltafel onmiddellijk uitschakelen. De moffel vervolgens tot aan de rand met inbedmassa opvullen. Bij inbedden zonder ring moet de moffel na ca. 15 minuten uit de vorm gehaald worden. Bij persmoffels dient na het vullen tot aan het volledige uitharden van de inbedmassa een rusttijd van 25-30 minuten in acht genomen te worden! 4.8 Voorverwarmen 4.8.1 Traditioneel voorverwarmen Na ten minste 30 minuten uithardingstijd de moffel om de was uit te drijven in de koude (kamertemperatuur) of tot 250 °C warme oven zetten en de oven op de volgende verwarmingssnelheden programmeren: Vanaf kamertemperatuur met 5 °C / minuut tot 250 °C verwarmen. Vervolgens bedraagt de warmhoudtijd op dit warmhoudniveau 30-60 minuten, afhankelijk van de maat en het aantal van de moffels. Vanaf 250 °C met 7 °C / minuut tot de eindtemperatuur verwarmen. 250 °C verwarmingssnelheid 5 °C/min. Warmhoudtijd: 30-60 min. Eindtemperatuur: 700-900 °C Edel metaal: 700 °C Edelmetaal-opbaklegeringen: 850 °C NEM-legeringen: 900 °C Perskeramiek: 900 °C max. Overperskeramiek: 850 °C Bij de eindtemperatuur bedraagt de warmhoudtijd 30-60 minuten, afhankelijk van de maat en het aantal van de moffels. 12036314 4.8.2 Snel voorverwarmen (speed-procedure) Plaats de moffel na een uithardingstijd van 20-30 minuten in de op 900°Cvoorverwarmde oven en stel de eindtemperatuur in. Die kan, afhankelijk van de gebruikte legering, hoger of lager zijn. De handhavingstijd bedraagt tussen de 30 en 60 minuten, afhankelijk van het formaat van de moffels en het aantal moffels. formaat en het aantal moffels. Edel metaal: 700 °C Edelmetaal-opbaklegeringen: 850 °C NEM-legeringen: 900 °C Perskeramiek: 900 °C max. Overperskeramiek: 850 °C Bij het overpersen van edel metaal met keramiekmoffels normaal of snel, bij NEM-legeringen enkel snel voorverwarmen. De eindwarmhoudtijd voor een 3-delige moffel bedraagt 30 minuten. Voor elke verdere 3-delige moffel wordt de warmhoudtijd met 10 minuten verlengd. Bij 1-delige moffels wordt de warmhoudtijd met 10 minuten verkort, bij 6-delige moffels wordt de warmhoudtijd met 30 minuten verlengd. In de speed-procedure dient de voorverwarmoven slechts met de helft van het anderszins gebruikelijke aantal moffels gevuld te worden. Na het opzetten dient de oven gedurende de eerste 15 minuten niet geopend te worden; er bestaat gevaar voor verbranding door de mogelijke vorming van steekvlammen. Ter voorkoming van een daling van de temperatuur dienen in de eerste 15 minuten eveneens geen verdere moffels ingelegd te worden. 5. Bewaren FINOVEST SPEED C+B en FINOVEST SPEED Liquid bij kamertemperatuur (ca. 20 °C) bewaren. Deze gegevens stemmen ook met de ideale verwerkingstemperatuur overeen. Bij hogere of schommelende omgevingstemperaturen dient een klimaatkast gebruikt te worden. Minimale houdbaarheid van poeder en Liquid in acht nemen! Het Liquid is vorstgevoelig! 6. Fysische gegevens Verwerkingstemperatuur: 20 °C Uithardingsexpansie: ca. 1,2–2,5 %* Thermische expansie: ca. 0,8-0,9 %* Totale expansie: ca. 1,7-2,2 %* Drukvastheid (na 2 uur): ca. 4,2–5,1 N/mm² * Verwerkingstijd: 4-5 min * * naargelang Liquid-concentratie werken continu aan de verdere ontwikkeling van onze producten. Wij behouden ons derhalve het recht voor wijzigingen aan te brengen in de constructie en samenstelling van onze producten. Vanzelfsprekend garanderen wij de hoge kwaliteit van onze producten. 7. Verpakkingen FINOVEST SPEED C+B Inbedmassa 25 x 160 g 40125 FINOVEST SPEED LIQUID Mengvloeistof 1000 ml 40129 FINOVEST SPEED C+B Inbedmassa + Mengvloeistof Proefverpakking 5 x 160 g + 250 ml 40126P 8. Garantie Onze toepassingstechnische aanbevelingen berusten op eigen ervaringen en onderzoek, en zijn slechts richtwaarden. De gebruiker dient op basis van eigen deskundigheid de door ons geleverde producten te testen op hun geschiktheid voor de beoogde procedures en doeleinden. Wij werken continu aan de verdere ontwikkeling van onze producten. FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] Wij behouden ons derhalve het recht voor wijzigingen aan te brengen in de constructie en samenstelling van onze producten. Vanzelfsprekend garanderen wij de hoge kwaliteit van onze producten. FINOVEST SPEED C+B Zatmelovací hmota FINOVEST SPEED C+B LIQUID Míchací kapalina 40125 / 40126P / 40129 Česky Návod na použití 1. Oblast použití Fosfátová přesná zatmelovací hmota s rychlým a konvenčním ohřevem pro korunky a můstky. Univerzálně použitelná pro všechny slitiny z ušlechtilých a náhradních kovů pro lisovanou a přelisovanou keramiku. 2. Přednosti - Rychlý a konvenční ohřev - Jemné zrno - Velmi hladký litý povrch - Jednoduchá dekyvetace - Dlouhá doba zpracování - Vysoká stabilita hran a odolnost vůči trhlinám - Velké spektrum zpracování 3. Upozornění Při zpracování nevdechovat prach ze zatmelovací hmoty, jelikož zatmelovací hmoty obsahují křemen. Vdechnutí prachu ze zatmelovací hmoty může způsobit poškození plic (např. rakovinu plic, silikózu). Používat vhodnou ochrannou masku (Typ FFP2 – EN 149:2001). Při plnění do míchací nádoby zabránit tvorbě prachu. Vyprázdněný sáček vypláchnout vodou. Zbytky prachu na pracovišti odstraňovat pouze za vlka. Vychladnutý licí kroužek (Pozor! Nejprve nechat vychladnout na mírnou teplotu. Neochlazovat prudce!) po lití položit do vody, dokud se neprovlhčí. 12036314 Tak je možno se vyvarovat prachu při dekyvetaci. Používat odsávání s filtrem na jemný prach. Míchací kapalina obsahuje nepatrné množství formaldehydu. Zaschnutou kapalinu FINOVEST SPEED LIQUID odstraňovat pouze za vlhka. Po použití láhev pevně uzavřít. Spaliny vznikající při předehřívání ohrožují zdraví a musí být odvedeny ven vhodným odtahem kouře. 4. Návod 4.1 Poměr mísení 160 g prášku : 40 ml kapaliny 100 g prášku : 25 ml kapaliny 60 g prášku : 15 ml kapaliny Sáček / kapalina Velikost licího kroužku 160 g sáček 3 1 / 40 ml 6 2 / 80 ml 9 3 / 120 ml 4.2 Řízení expanze Expanze při tuhnutí se sníží, když se do kapaliny přimíchá destilovaná voda. Čím vyšší je koncentrace kapaliny FINOVEST SPEED LIQUID, tím vyšší je expanze. Zkrystalizovanou míchací kapalinu již nepoužívat! 35-40 % FINOVEST SPEED LIQUID * inleje a částečné korunky ve slitinách z ušlechtilých kovů 45-50 % FINOVEST SPEED LIQUID * korunky, můstky a primární díly ve slitinách z ušlechtilých kovů (z vosku bez tlakového zatmelení) 50-60 % FINOVEST SPEED LIQUID * korunky, můstky a primární díly ve slitinách z ušlechtilých kovů (z vosku s tlakovým zatmelením) 45-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * sekundární díly ve slitinách z ušlechtilých kovů (konusové, kruhové a teleskopické korunky; modelace z pryskyřice, bez tlakového zatmelení) 50-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * sekundární díly ve slitinách z ušlechtilých kovů (konusové, kruhové a teleskopické korunky; modelace z pryskyřice, s tlakovým zatmelením) 4.3 Příprava k zatmelení Modelace z pryskyřice (např. FINO RESIN PR modelovací pryskyřice, Pattern Resin nebo Palavit G) se musí tence potáhnout voskem 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * korunky a můstky na bázi slitin CoCr (z vosku bez tlakového zatmelení) 4.4 Uvolňování vosku U korunkových a můstkových slitin musí být dodržena vzdálenost od okraje a horní hrany licího kroužku k podložce s předtvarem licí prohlubně minimálně 5 mm. Voskovou modelaci je třeba odpovídajícím způsobem zafixovat s licími kanály. 80-90 % FINOVEST SPEED LIQUID * korunky a můstky na bázi slitin CoCr (z vosku s tlakovým zatmelením) 70-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * korunky a můstky na bázi slitin NiCr (z vosku bez tlakového zatmelení) 75-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * korunky a můstky na bázi slitin NiCr (z vosku s tlakovým zatmelením) 90-100 % FINOVEST SPEED LIQUID * vnější díly pro dvojité korunky ze slitin z náhradních kovů (modelace z pryskyřice, bez tlakového zatmelení) 60-70 % FINOVEST SPEED LIQUID * lisovaná keramika (vrstvící a dobarvovací technika), MO-inleje a ODinleje (Dvoustěnný inlej mesiálněokluzní/ okluzně-distální) 70-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * lisovaná keramika (vrstvící a dobarvovací technika), MOD-inleje (Třístěnný inlej mesiálně-okluznědistální) 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * lisovaná keramika (vrstvící a dobarvovací technika), korunky, skořepiny, veneers (estetické korunky) a můstky 70 % FINOVEST SPEED LIQUID * přelisovaná keramika (kov), všechny indikace max. 40 % FINOVEST SPEED LIQUID* přelisovaná keramika (zirkon), všechny indikace FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] K dosažení optimálního licího povrchu je třeba použít smáčedlo. Licí objekt tence postříkat např. FINO WAXIL PLUS prostředkem k uvolňování vosku (37006) a nechat zaschnout. Nesušit tlakovým vzduchem! 4.5 Zatmelení s kovovými licími kroužky Pro kovové licí kroužky velikosti 1 a 3 použít jeden pás vložky do licích kroužků, pro velikosti 6 a 9, jakož i pro všechny slitiny z náhradních kovů dva pásy vložky do licích kroužků na sobě. 4.6 Míchání Kapalinu a prášek ručně promíchat špachtlí v čisté míchací nádobce asi 30 sekund, pak dát do vakua. Míchadlo zapnout teprve tehdy, když se zcela vytvořilo vakuum. Doba míchání ve vakuu činí cca. 60 sekund. Po míchacím postupu ve vakuu nechat zatmelovací hmotu stát 30 sekund ve vakuu a následně vylít a zpracovat. Při míchání bez míchacího přístroje míchat 2 minuty na vibrátoru. Doba zpracování při pokojové teplotě činí cca. 5 minut (20 °C, 50 % kapalina). 4.7 Zatmelení Vibrátor nastavit na vysokou frekvenci vibrace a malou intenzitu. Nejdříve celou modelaci pokrýt zatmelovací hmotou. Jakmile je modelace pokrytá zatmelovací hmotou, tak míchadlo ihned odstavit. Licí kroužek následně zaplnit zatmelovací hmotou až po okraj. U zatmelení bez kroužku se musí manžeta odstranit po cca. 15 minuty. U lisovaných muflí je třeba po naplnění až do úplného ztuhnutí zatmelovací hmoty dodržet dobu odpočinku 25-30 minut! 4.8 Předehřátí 4.8.1 Konvenční předehřátí Po minimálně 30 minutách doby tuhnutí dát licí kroužek k vyplavení vosku do chladné pece (pokojová teplota) nebo do horké pece vyhřáté až do 250 °C a pec naprogramovat na následující stupně ohřevu: Od pokojové teploty ohřívat s 5 °C / minutu na 250 °C. Pak činí doba prodlevy při tomto stupni prodlevy 30-60 minut, v závislosti na velikosti a počtu licích kroužků. Od 250 °C oh řívat se 7° C / minutu na koncovou teplotu. 250 °C rychlost oh řevu 5 °C/min. Prodleva: 30-60 min. Koncová teplota: 700-900 °C Ušlechtilý kov: 700 °C Ušlechtilý kov-napalovací slitiny: 850 °C Slitiny z náhradních kovů: 900 °C Lisovaná keramika: 900 °C max. Přelisovaná keramika: 850 °C Při koncové teplotě činí prodleva 30-60 minut, v závislosti na velikosti a počtu licích kroužků. 4.8.2 Rychlý ohřev (Metoda Speed) Po 20-30 minutách tuhnutí dát licí kroužek do pece vyhřáté na 900 °C a nastavit na koncovou teplotu v závislosti na slitině, která může být vyšší nebo nižší. Doba prodlevy činí mezi 30 a 60 minutami, v závislosti na velikosti a počtu licích kroužků. Ušlechtilý kov: 700 °C Ušlechtilý kov-napalovací slitiny: 850 °C Slitiny z náhradních kovů: 900 °C 12036314 Lisovaná keramika: Přelisovaná keramika: 900 °C max. 850 °C Při přelisování ušlechtilého kovu keramikou licí kroužek předehřát normálně nebo rychle, u slitin z náhradních kovů pouze rychle. Koncová doba prodlevy pro trojici licích kroužků činí 30 minut. Pro každou další trojici licích kroužků se doba prodlevy prodlužuje o 10 minut. U jednoho licího kroužku se doba prodlevy snižuje o 10 minut, u šestice licích kroužků se doba prodlevy prodlužuje o 30 minut. V metodě Speed by se měla předehřívací pec obsadit pouze polovinou jinak běžného počtu licích kroužků. Po jejich umístění by se pec neměla v průběhu prvních 15 minut otvírat, je zde nebezpečí popálení vlivem možné tvorby ostrého plamene. K zabránění poklesu teploty se nesmí v prvních 15 minutách přidávat žádné další licí kroužky. 7. Forma dodání FINOVEST SPEED C+B zatmelovací hmota 25 x 160 g 40125 FINOVEST SPEED LIQUID míchací kapalina 1000 ml 40129 FINOVEST SPEED C+B zatmelovací hmota + míchací kapalina zkušební balení 5 x 160 g + 250 ml 40126P 8. Záruka Naše doporučení ke zpracování spočívají na našich vlastních zkušenostech a slouží pouze k orientaci. Uživatel musí sám na základě svých odborných znalostí prověřit způsob použití. Naše výrobky podléhají kontinuálnímu vývoji. Vyhrazujeme si proto změny v konstrukci a složení. Samozřejmě garantujeme výbornou kvalitu našich produktů. 5. Uskladnění FINOVEST SPEED C+B a FINOVEST SPEED kapalinu skladovat při pokojové teplotě (cca. 20 °C). Tyto údaje odpovídají i ideální teplotě zpracování. Při vyšších nebo kolísavých okolních teplotách je třeba použít temperovanou skříň. Dodržovat minimální trvanlivost prášku a kapaliny! Kapalina je citlivá na mráz! 6. Fyzikální parametry Teplota zpracování: 20 °C Expanze při tuhnutí: cca. 1,2–2,5%* Teplotní roztažnost: cca. 0,8-0,9%* Celková roztažnost: cca. 1,7-2,2%* Pevnost v tlaku (po 2 hod.): cca. 4,2–5,1 N/mm² * Doba zpracování: 4-5 min * * dle koncentrace kapaliny FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] FINOVEST SPEED C+B Massa FINOVEST SPEED C+B LIQUID Blandningsvätska 40125 / 40126P / 40129 Svenska Driftinstruktioner 1. Användningsområde Snabb och konventionellt uppvärmningsbar fosfatbunden precisionsmassa för kron- och broarbeten. Kan användas tillsammans med alla ädla och oädla legeringar och för press och tryck- på keramik. 2. Fördelar - Snabb och konventionellt upphettbar - Finkornig - Mycket slät gjutyta - Enkla utformningar - Lång förarbetstid - Hög kantstyrka och beständighet mot sprickbildning - Stort bearbetningsintervall 3. Riskanvisning Andas inte i in blandningen som innehåller kvarts. Inandning av massdamm kan orsaka lungsjukdomar (t ex lungcancer, silikos). Använd avsedd ansiktsmask (Typ FFP2 – EN 149:2001). Undvika dammbildning när du fyller skålen. Skölj ren påsen med vatten. Ta bort resterande damm på arbetsplatsen med fukt. Kall form (Varning! Låt först kylas till handvärme. Vänta inte!) Ställ det gjutna i vatten tills ordentligt fuktad. På så sätt kan damm undvikas när du tar bort. Utsugning med fint dammfilter. Blandningsvätskan innehåller små mängder formaldehyd. Torkad FINOVEST Snabbvätska tar endast bort fukt. Efter användning stäng flaskan ordentligt. De vid förvärmning producerade förbränningsgaserna utgör hot mot hälsan och måste styras till utsidan via lämplig rökkanal. 4. Anvisning 4.1 Blandningsförhållande 160 g pulver : 40 ml vätska 100 g pulver : 25 ml vätska 60 g pulver : 15 ml vätska Beutel / Vätska Formstorlek 160 g Beutel 3 1 / 40 ml 6 2 / 80 ml 9 3 / 120 ml 4.2 Expansionsstyrning Expansionen av vätskan minskas om destillerat vatten tillsattes. Ju högre koncentration av FINOVEST SNABBVÄTSKA, desto större expansion. Använd inte längre kristalliserad blandningsvätska! 35-40 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Plomber och partiella kronor gjorda av ädla metallegeringar 45-50 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Kronor, broar och primära delar av ädla metallegeringar (i vax utan tryckinbäddning) 50-60 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Kronor, broar och primära delar av ädla metallegeringar (i vax med tryckinbäddning) 45-75 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Sekundära beståndsdelar av ädelmetallegeringar (kon, ring och fasta höga kronor, modellering i plast, utan tryckinbäddning) 12036314 50-80 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Sekundära beståndsdelar av ädelmetallegeringar (kon, ring och fasta höga kronor, modellering i plast, utan tryckinbäddning) 75-85 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Kronor och broar i CoCr-baserade legeringar (gjorda i vax utan tryck) 80-90 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Kronor och broar i CoCr-baserade legeringar (gjorda i vax utan tryck) 70-75 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Kronor och broar i NiCr-baserade legeringar (gjorda i vax utan tryck) 75-80 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Kronor och broar i NiCr-baserade legeringar (gjorda i vax utan tryck) 90-100 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Yttre delar för dubbel-kronor av ädelmetallegeringar (modellering i plast, utan tryckinbäddning) 60-70 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Tryckkeramisk (skiktad och lackteknik), mesioocclusial (MO) eller occlusodistal (OD) infällning (Inlägg med två ytor, mesial-ocklusal eller distal-ocklusal) 70-80 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Tryckkeramisk (skiktad och lackteknik), MOD-infällning (Inlägg med tre ytor, mesial-ocklusal-distal) 75-85 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Presskeramik (skiktad och lackteknik), kronor, veneers och skal 70 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Pressningskeramik (metall), alla indikationer max. 40 % FINOVEST SNABBVÄTSKA * Presskeramik (Zirkon), alla indikationer 4.4 Växtmöjlighet I kronor och bro-legeringar, kan ett avstånd mav ellan muffel och övre kanten på sockelformen av minst 5 mm. Vaxmodellen gjuts med de kanaler som skall fixeras. 4.8 Förvärmning 4.8.1 Normal förvärmning Efter minst 30 minuter sätt formen att avkylas (rumstemperatur) eller upp till 250°C i ugn och programmera ugnen till följande inställning: För att uppnå en optimal gjutyta, används ett vätmedel. Gjutningen, till exempel, med FINO WAXIL PLUS tillväxtspänning (37006) sprays tunnt och låt torka. Torka inte med tryckluft! Vid rumstemperatur uppvärm med 5°C/minut till 250°C. Sänk därefter temperaturen under 30-60 minuter, beroende på storlek och antral formar. Värm från 250 °C med 7 °C/minut till den slutliga temperaturen. 250 °C uppvärmning 5 °C/min. Stanna: 30-60 min. Sluttemperatur: 700-900 °C Ädelmetall: 700 °C Ädelmetallegeringar: 850 °C Icke-ädelmetalllegeringar: 900 °C Presskeramik: 900 °C max. Överpressningskeramik: 850 °C Vid den slutliga temperaturen, upprätthåll 30-60 minuter, beroende på storleken och antalet formar. 4.5 Inbäddning med metallring För metallringar med storlekarna 1 och 3 använd en, för storlekar 6 och 9 och två icke-ädelmaetall legeringar använd infällda remsor över varandra. 4.6 Blandning Blanda vätska och pulver med en spatel i en ren bunke manuellt cirka 30 sekunder, sätt därefter under vakuum. Slå på omröraren först när enheten uppnått fullständigt vakuum. Vakuumblandning tar ca 60 sekunder. Efter vakuumblandning låt stå i 30 sekunder under vakuum och bearbeta därefter. Vid blandning utan utrustning skaka 2 minuter. Arbetstiden vid rumstemperatur är ca 5 minuter (20°C, 50% vätska). 4.7 Inbäddning Vibrator med hög oscillationsfrekvens och låg intensitet. Täck först hela med vax. När modelleringen är helt täckt med inlägningsmassa, stänga omedelbart av vibratorn. Formen fylls sedan till brädden med inläggningsmassa. Vid ringläsa inläggningar måste formen tas ut efter ca. 15 minuter. Efter fyllning av pressformen respektera en viloperiod på 25-30 minuter! 4.3 Förberedelse för inbäddning Plastmodellering (z. B. FINO RESIN PR akrylharts, hartsmönster eller Palavit G) måste tunt överdras med vax. FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 4.8.2 Snabb förvärmning (Snabb-metod) Efter 20-30 minuters härdningstid placeras ringen i ugnen som är föruppvärmd till 900 °C. Ställ in sluttemperaturen som beror på vilken legering som används och därför kan vara både högre eller lägre. Hålltiden ligger mellan 30 och 60 minuter, och beror på ringarnas storlek och antal. Ädelmetall: 700 °C Ädelmetallegeringar: 850 °C Icke-ädelmetalllegeringar: 900 °C Presskeramik: 900 °C max. Överpressningskeramik: 850 °C När du överpressar ädla metaller med keramiska formar så förvärm normalt eller snabbt, för oädla legeringar endast snabbt. Sluttiden för en 3:e form är 30 minuter. För varje ytterligare 3:e form förläng tiden med 10 minuter. För en form minska tiden med 10 minuter vid 6:e formen förläng tiden till 30 minuter. Vid snabb-behandling bör förvärmningsprocessen vara utrustad med endast hälften av den vanliga antalet formar. Öppna inte ugnen inom de första 15 minuterna, brandfara på grund av bildandet av explosiva lågor. För att undvika en temperatursänkning under de första 15 minuterna bör ytterligare påfyllning av formar undvikas. 5. Lagring Lagra FINOVEST SPEED C+B och FINOVEST Snabbvästka i rumstemperatur (ca. 20 °C). Detta är också den perfekta bearbetningstemperaturen. Vid högre eller fluktuerande temperaturer, bör ett temperaturskåp användas. Observera minsta hållbarhetstid för pulver och vätska! Vätskan är känslig för frost! 6. Fysikaliska data Bearbetningstemperatur: 20 °C Bindningsexpansion: ca. 1,2–2,5 %* Termisk expansion: ca. 0,8-0,9 %* Total expansion: ca. 1,7-2,2 %* Tryckhållfasthet (efter 2 tim.): ca. 4,2–5,1 N/mm² * Bearbetningstid: 4-5 min * * beroende på vätskekoncentration 7. Leveras FINOVEST SPEED C+B Inbäddningsmassa 25 x 160 g 40125 FINOVEST SPEED LIQUID Blandningsvätska 1000 ml 40129 FINOVEST SPEED C+B Inbäddningsmassa + Blandningsvätska Provförpackning 5 x 160 g + 250 ml 40126P 12036314 8. Garanti Våra användningstekniska rekommendationer baseras på våra egna erfarenheter och försök, och ger endast riktvärden. Det åligger användaren att ha den sakkunskap som krävs för att använda våra produkter på rätt sätt och med det avsiktliga syftet. Våra produkter är under ständig utveckling. Vi förbehåller oss därför rätten att göra ändringar i konstruktion och sammansättning. Naturligtvis garanterar vi en felfri kvalitet på våra produkter. FINOVEST SPEED C+B Masa osłaniająca FINOVEST SPEED C+B LIQUID Płyn do rozrabiania 40125 / 40126P / 40129 Polski Instrukcja stosowania 1. Zakres stosowania Fosforanowa precyzyjna masa osłaniająca szybko i konwencjonalnie wygrzewana na korony i mosty. O uniwersalnym zastosowaniu dla wszystkich stopów metali szlachetnych i nieszlachetnych. 2. Zalety - Szybko i konwencjonalnie wygrzewana - Drobnoziarnista - Bardzo gładkie powierzchnie - Łatwe osłanianie - Wysoka stabilność krawędzi i odporność na zarysowania - Duże spektrum opracowywania 3. Uwagi dotyczące zagrożenia Podczas przetwarzania nie wydychać pyłu masy osłaniającej, ponieważ masa osłaniająca zawiera kwarc Wdychanie pyłu masy osłaniającej może spowodować uszkodzenie płuc (np. raka płuc, pylicę krzemową). Stosować odpowiednie ochronne maski oddechowe (typ FFP2 – EN 149:2001). Podczas napełniania kubka do mieszania unikać pylenia. Torebkę przepłukać wodą. Resztki pyłu na stanowisku pracy usuwać wyłącznie na mokro. Schłodzone pierścienie zanurzyć w wodzie aż do całkowitego namoczenia. (Uwaga! Najpierw pozostawić do ochłodzenia do temperatury ciała. FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] Nie schładzać szybko!), W ten sposób można uniknąć powstawania pyłu podczas uwalniania z masy osłaniającej. Stosować wyciągi z filtrem do drobnego pyłu Płyny do mas osłaniających zawierają niewielkie ilości formaldehydu. Wysuszony FINOVEST SPEED LIQUID usuwać wyłącznie na mokro. Po użyciu butelkę należy mocno zakręcić. Podczas wygrzewania powstające gazy zagrażają zdrowiu i muszą być odprowadzane na zewnątrz odpowiednim wyciągiem kominowym. 4. Instrukcja 4.1 Stosunek mieszania: 160 g proszku : 40 ml płynu 100 g proszku : 25 ml płynu 60 g proszku : 15 ml płynu torebka / płyn wielkość pierścienia 3 6 9 45-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Części wtórne ze stopów metali szlachetnych (korony stożkowe, pierścieniowe i teleskopowe: Prace wymodelowaną w tworzywie bez osłaniania ciśnieniowego) 50-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Części wtórne ze stopów metali szlachetnych (korony stożkowe, pierścieniowe i teleskopowe: Prace wymodelowaną w tworzywie bez osłaniania ciśnieniowego) 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Korony i mosty ze stopów na bazie CoCr (z wosku bez podścielenia z użyciem ciśnienia) 80-90 % FINOVEST SPEED LIQUID * Korony i mosty ze stopów na bazie CoCr (z wosku bez podścielenia z użyciem ciśnienia) torebka 160 g 1 / 40 ml 2 / 80 ml 3 / 120 ml 70-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * 4.2 Sterowanie ekspansją Ekspansja wiązania zmniejszy się, jeżeli do płynu doda się wodę destylowaną. Im większe stężenie FINOVEST SPEED LIQUID tym wyższa ekspansja. Jeżeli płyn do rozrabiania skrystalizował nie należy go stosować! 75-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * 35-40 % FINOVEST SPEED LIQUID * Wkłady i korony częściowe ze stopów metali szlachetnych 45-50 % FINOVEST SPEED LIQUID * Korony, mosty i części pierwotne ze stopów metali szlachetnych (z wosku bez podścielenia z użyciem ciśnienia) 50-60 % FINOVEST SPEED LIQUID * Korony, mosty i części pierwotne ze stopów metali szlachetnych (z wosku bez podścielenia z użyciem ciśnienia) Korony i mosty ze stopów na bazie CoCr (z wosku bez podścielenia z użyciem ciśnienia) Korony i mosty ze stopów na bazie CoCr (z wosku bez podścielenia z użyciem ciśnienia) 90-100 % FINOVEST SPEED LIQUID * Części zewnętrzne na korony podwójne ze stopów metali nieszlachetnych modele z tworzywa bez osłaniania ciśnieniowego) 60-70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Ceramika prasowana (technika warstwowa i malowania) wkłady MO i OD (Dwupowierzchniowy wkład przyśrodkowo-zwarciowy/zwarciowodystalny) 70-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Ceramika prasowana (technika warstwowa i malowania) wkłady MOD (Trójpowierzchniowy wkład przyśrodkowo-zwarciowy- dystalny) 12036314 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Ceramika prasowana (technika warstwowa i malowania) korony, licówki i mosty 70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Ceramika naprasowywana (metal), wszystkie wskazania maks. 40 % FINOVEST SPEED LIQUID* Ceramika znaprasowywana (cyrkon) wszystkie wskazania 4.3 Przygotowanie do osłaniania Pracę wymodelowaną w tworzywie (np. w tworzywie do modelowania FINO RESIN PR, Pattern Resin lub Palavit G) należy pokryć cienką warstwą wosku. 4.4 Odprężanie wosku Dla stopów na korony i mosty między elementem formującym nieckę odlewniczą a brzegiem i górną krawędzią pierścienia należy zachować odstęp minimum 5 mm. Do pracy wymodelowanej w wosku należy odpowiednio umocować kanały odlewnicze. Aby uzyskać optymalną powierzchnię odlewu należy zastosować środek zmniejszający napięcie powierzchniowe Odlewany obiekt spryskać cienką warstwą środka do odprężania np. FINO WAXIL PLUS (37006) i pozostawić do wysuszenia. Nie suszyć sprężonym powietrzem! 4.5 Osłanianie w metalowych pierścieniach. Dla metalowych pierścieni 1 i 3 należy zastosować jedną warstwę taśmy Vlies, zaś dla wielkości 6 i 9 oraz dla wszystkich stopów metali nieszlachetnych nałożyć warstwę podwójną. 4.6 Rozrabianie Płyn i proszek przemieszać szpatułką przez ok. 30 sekund w czystym kubku do mieszania i następnie kubek podłączyć do próżni. Mieszadło włączyć dopiero po uzyskaniu próżni całkowitej. Czas wytwarzania próżni wynosi ok. 60 sekund. Po zakończeniu mieszania próżniowego masę osłaniającą pozostawić jeszcze na ok. 30 sekund pod próżnią i następnie wylać i przerabiać dalej. W przypadku rozrabiania bez mieszalnika próżniowego mieszać 2 minuty na wytrząsarce. Czas przetwarzania w temperaturze pokojowej wynosi ok. 5 minut (20 °C, 50 % płynu). 4.7 Osłanianie Wytrząsarkę nastawić na dużą częstotliwość drgań i niewielką intensywność. Najpierw cały model pokryć masą osłaniającą. Po całkowitym przykryciu modelu natychmiast wyłączyć wytrząsarkę. Następnie pierścień wypełnić do krawędzi masą osłaniającą. W przypadku osłaniania bez pierścieni po ok. 15 minutach pierścień usunąć. W przypadku pierścieni do prasowania po napełnieniu należy zachować czas odpoczynku 25-30 minut do całkowitego związania masy osłaniającej. 4.8 Wygrzewanie 4.8.1 Wygrzewanie konwencjonalne Po ok. 30 minutach czasu wiązania pierścień wstawić do zimnego (temperatura pokojowa) lub gorącego pieca (250 °C) w celu wyparzenia wosku. Piec zaprogramować na następujące prędkości nagrzewania: FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] Szybkość wzrostu 5 °C / minut ę od temperatury pokojowej do 250 °C. Wówczas czas przetrzymania przy tej prędkości wynosi 30-60 minut w zależności od wielkości i ilości pierścieni, Od 250 °C nagrzewa ć z prędkością 7° C / minut ę do temperatury końcowej. 250 °C pr ędkość nagrzewania 5 °C/min. czas przetrzymania: 30-60 min. temperatura końcowa: 700-900 °c metal szlachetny: 700 °C stopy do napalania z metali szlachetnych: 850 °C stopy metali nieszlachetnych: 900 °C ceramika prasowana: 900 °C maks. ceramika naprasowywana: 850 °C W temperaturze końcowej czas przetrzymania wynosi 30-60 minut w zależności od wielkości i ilości pierścień. 4.8.2 Szybkie wygrzewania (proces Speed) Po 20-30 minutach wiązania wstawić pierścień do pieca podgrzanego do 900 °C i nastawi ć temperaturę końcową, która może być wyższa lub niższa w zależności od stopu. Czas przetrzymania wynosi miedzy 30 a 60 minut, w zależności od wielkości i ilości pierścieni. Dla pierścienia nr 1 czas przetrzymania skraca się o 10 minut, dla pierścienia nr 6 czas przetrzymani wydłuża się o 30 minut. W przypadku procesu Speed w piecu do wygrzewania powinno się ustawić połowę zwykle stosowanej ilości pierścieni. Po wstawieniu pierścieni przez pierwsze 15 minut pieca nie należy otwierać, istnieje zagrożenie poparzenia przez mogące się utworzyć słupy ognia. W celu zapobieżenia spadku temperatury w pierwszych 15 minutach nie powinno się również dokładać następnych pierścieni. 5. Przechowywanie FINOVEST SPEED C+B i FINOVEST SPEED Liquid przechowywać w temperaturze pokojowej (ok. 20 °C). Dane te dotyczą również idealnej temperatury przetwarzania. W temperaturze wyższej lub przy wahającej się temperaturze otoczenia należy zastosować szafę regulującą temperaturę. Przestrzegać termin ważności proszku i płynu! Płyn jest wrażliwy na mróz. metal szlachetny: 700 °C stopy do napalania z metali szlachetnych: 850 °C stopy metali nieszlachetnych: 900 °C ceramika prasowana: 900 °C maks. ceramika naprasowywana: 850 °C 6. Dane techniczne Temperatura przetwarzania: 20 °C Ekspansja wiązania ok.1,2–2,5 %* Ekspansja termiczna: ok. 0,8-0,9 %* Ekspansja całkowita: ok. 1,7-2,2 %* Wytrzymałość na ściskanie (po 2 godz.): pk. 4,2–5,1 N/mm² * Czas przetwarzania: 4-5 min * * w zależności od stężenia płynu. Przy naprasowywaniu ceramiki na metal szlachetny pierścień wygrzewać szybko lub wolno, dla stopów metali nieszlachetnych wygrzewać wyłącznie szybko. Końcowy czas przetrzymania dla pierścienia nr 3 wynosi 30 minut. Dla każdego następnego pierścienia nr 3 czas przetrzymania wydłuża się o 10 minut. 7. Formy dostawy FINOVEST SPEED C+B Masa osłaniająca 25 x 160 g 40125 FINOVEST SPEED LIQUID Płyn do rozrabiania 1000 ml 40129 FINOVEST SPEED C+B Masa osłaniająca + Płyn do rozrabiania Opakowanie próbne 5 x 160 g + 250 ml 40126P 12036314 8. Gwarancja Zalecenia odnośnie zastosowania opierają się na naszych własnych doświadczeniach i badaniach i stanowią wyłącznie wytyczne. Użytkownik zobowiązany jest sprawdzić dostarczone przez nas produkty pod kątem przewidzianej metody i zastosowania. Nasze produkty są stale udoskonalane, dlatego zastrzegamy sobie prawo do zmian w konstrukcji i składzie. Oczywiście gwarantujemy doskonałą jakość naszych produktów. FINOVEST SPEED C+B beágyazómassza FINOVEST SPEED C+B LIQUID keverőfolyadék 40125 / 40126P / 40129 Magyar Használati utasítás 1. Alkalmazási területek Gyorsan és a hagyományos módon felmelegíthető, foszfáthoz kötött precíziós beágyazó massza a koronaés hídtechnikához. Univerzálisan alkalmazható minden nemesfém és nem-nemesfém ötvözetnél, valamint prés- és túlnyomásos kerámiánál. 2. Előnyök - Gyorsan és hagyományosan felmelegíthető - Finom szemcsés - Nagyon sima öntési felület - Egyszerű beágyazás - Hosszú megmunkálhatósági idő - Magas élstabilitás és szakadásállóság - Széles megmunkálási spektrum 3. Veszélyek és kockázatok Megmunkálás közben a beágyazómassza-port ne lélegezze be, mivel a beágyazómasszák kvarcot tartalmaznak. A beágyazómassza-por belélegzése tüdőkárosodáshoz (pl. tüdőrák, szilikózis) vezethet. Használjon megfelelő védőálarcot (FFP2 – EN 149:2001 típus). A keverőtartályba történő betöltéskor kerülni kell a porképződést. A kiürült tasakot vízzel öblítse ki. A munkahelyen található pormaradékokat nedvesen kell eltávolítani. FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] A kihűlt tokot (Figyelem! Először kézmelegre kell lehűteni! Nem szabad hirtelen lehűteni!) az öntés után vízbe kell helyezni, amíg teljesen át nem nedvesedik. Így el lehet kerülni, hogy por képződjön kiágyazáskor. Finomporszűrős elszívást alkalmazni. A keverőfolyadék kis mennyiségben formaldehidet tartalmaz. A beszáradt FINOVEST SPEED LIQUID folyadékot csak nedvesen szabad eltávolítani. Használat után az üveget erősen lezárni. Az előmelegítésnél keletkező füstgázok egészségkárosító hatásúak, ezért megfelelő füstelszívóval a szabadba kell vezetni őket. 4. Útmutatás 4.1 Keverési arány 160 g por : 40 ml folyadék 100 g por : 25 ml folyadék 60 g por : 15 ml folyadék Tasak / folyadék Tokméret 160 g tasak 3 1 / 40 ml 6 2 / 80 ml 9 3 / 120 ml 4.2 Tágulásszabályozás A megkötési tágulás csökken, ha a folyadékhoz desztillált vizet kevernek. Minél magasabb a FINOVEST SPEED LIQUID folyadék koncentrációja, annál nagyobb a tágulás. A kikristályosodott keverőfolyadékot nem szabad újra felhasználni! 35-40 % FINOVEST SPEED LIQUID * Inlay-k és részek nemesfém ötvözetekben 45-50 % FINOVEST SPEED LIQUID * Koronák, hidak és primer részek nemesfém ötvözetekben (viaszból nyomásos beágyazás nélkül) 50-60 % FINOVEST SPEED LIQUID * Koronák, hidak és primer részek nemesfém ötvözetekben (viaszból nyomásos beágyazással) 45-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Szekunder részek nemesfém ötvözetekben (kónuszos, gyűrűs és teljesteleszkópos koronák; modelláció műanyagból, nyomásos beágyazás nélkül) 50-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Szekunder részek nemesfém ötvözetekben (kónuszos, gyűrűs és teljesteleszkópos koronák; modelláció műanyagból, nyomásos beágyazással) 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Koronák és hidak CoCr bázisú ötvözetekben (viaszból nyomásos beágyazás nélkül) 80-90 % FINOVEST SPEED LIQUID * Koronák és hidak CoCr bázisú ötvözetekben (viaszból nyomásos beágyazással) 70-75 % FINOVEST SPEED LIQUID * Koronák és hidak NiCr bázisú ötvözetekben (viaszból nyomásos beágyazás nélkül) 75-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Koronák és hidak NiCr bázisú ötvözetekben (viaszból nyomásos beágyazással) 90-100 % FINOVEST SPEED LIQUID * Külső részek duplakoronákhoz nem nemesfém ötvözetekből (modelláció műanyagból, nyomásos beágyazás nélkül) 60-70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Préskerámia (réteg- és festési technika), MO-inlay és OD-inlay (Kétlapú Inlay meziális-okkludáló/ okkludáló-disztális) 70-80 % FINOVEST SPEED LIQUID * Préskerámia (réteg- és festési technika), MOD-inlay (Háromlapú Inlay meziális-okkludálódisztális) 12036314 75-85 % FINOVEST SPEED LIQUID * Préskerámia (réteg- és festési technika), koronák, héjak és hidak 70 % FINOVEST SPEED LIQUID * Túlnyomásos kerámia (fém), valamennyi indikáció max. 40 % FINOVEST SPEED LIQUID * Túlnyomásos kerámia (cirkon), valamennyi indikáció 4.3 Beágyazás előkészítése A műanyag modellációkat (pl. FINO RESIN PR modellező műanyag, Pattern Resin vagy Palavit G) vékonyan be kell vonni viasszal. 4.4 Viaszlazítás Koronák és hídötvözetek esetén legalább 5 mm távolságot kell hagyni a tok pereme és felső széle, valamint az öntvényvályú-formáló között. A viasz modellációt az öntvénycsatornákkal megfelelően rögzíteni kell. Optimális öntési felület eléréséhez nedvesítőszert kell használni. Az öntési objektumot pl. FINO WAXIL PLUS viaszlazítóval (37006) vékonyan befújni, majd hagyni, hogy megszáradjon. Nem szabad sűrített levegővel szárítani! 4.5 Beágyazás fém gyűrűkkel Az 1-es és 3-as méretű fém gyűrűk esetén egy, a 6-os és 9-es méretű fém gyűrűk, valamint valamennyi nem nemesfém ötvözet esetén egymás fölé kettő gyapjú csíkot behelyezni. 4.6 Keverés A folyadékot és a port tiszta keverőedényben kb. 30 másodpercig kézzel keverni, majd vákuum alá helyezni. A keverőegységet csak akkor kapcsolja be, ha a vákuum már teljes mértékben létrejött. A vákuumos keverési idő kb. 60 másodperc. A vákuumos keverési folyamat után a beágyazómasszát 30 másodpercre vákuum alatt hagyni, majd elárasztani és megmunkálni. Keverőkészülék nélküli keverésnél 2 percig rezegtetőn keverni. A megmunkálási idő szobahőmérsékleten kb. 5 perc (20 °C, 50 % folyadék). 4.7 Beágyazás A rezegtetőt magas lengésfrekvenciára és alacsony intenzitásra állítani. Először az egész modellációt beágyazómasszával lefedni. Amint a modelláció le van fedve, a rezegtetőt azonnal leállítani. A tokot végül a pereméig megtölteni beágyazómasszával. Gyűrű nélküli beágyazás esetén a toknak kb. 15 perc alatt meg kell formálódnia. Préstok esetén a töltés után a beágyazómassza teljes kötéséig be kell tartani a 25-30 perc pihentetési időt. 4.8 Előmelegítés 4.8.1 Hagyományos előmelegítés Legalább 30 perc kötési idő után a tokot a viasz tágítása érdekében a hideg (szobahőmérsékletű) vagy forró (max. 250 °C) kályhába tenni, és a kályhát a következő melegítési értékekre beprogramozni: szobahőmérsékletről 5 °C / perc lépésekben 250 °C-ra felmelegíteni. Ez után ezen az állásfokozaton az állásidő 30-60 perc, a tokok méretétől és számától függően. 250 °C-ról 7° C / perc lépésekben a véghőmérsékletre felmelegíteni. 250 °C, felmelegítési ráta: 5 °C/min. Állásidő: 30-60 min. Véghőmérséklet: 700-900 °C Nemesfém: 700 °C Nemesfém izzóötvözetek: 850 °C Nem-nemesfém ötvözetek: 900 °C Préskerámia: 900 °C max. Túlnyomásos kerámia: 850 °C A véghőmérsékletnél az állásidő 30-60 perc a tokok méretétől és számától függően. FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] 4.8.2 Gyors előmelegítés (Speed-eljárás) 20-30 perc kötési idő elteltével a tégelyt be kell helyezni 900 °-ra el őhevített kemencébe, majd be kell állítani az ötvözettől függő véghőmérsékletet, amely lehet magasabb vagy alacsonyabb. A hőntartási idő 30 és 60 perc között van, a tégelyek méretétől és számától függően. Nemesfém: 700 °C Nemesfém izzóötvözetek: 850 °C Nem-nemesfém ötvözetek: 900 °C Préskerámia: 900 °C max. Túlnyomásos kerámia: 850 °C Nemesfém és kerámia túlnyomásakor a tokokat normál módon vagy gyorsan, nem-nemesfém ötvözetek esetén csak gyorsan előmelegíteni. Egy hármas tok végállásideje 30 perc. Minden további hármas tok 10 perccel meghosszabbítja az állásidőt. 1-es tokok esetén az állásidő 10, perccel csökken, 6-os tokok esetén az állásidő 30 perccel nő. Speed eljárás esetén az előmelegítő kályhába az egyébként szokásos tokoknak csak a felét szabad betenni. A felhelyezés után a kályhát az első 15 percben nem szabad kinyitni, mert hirtelen felcsapó lángnyelvek keletkezhetnek, ami égésveszéllyel jár. A hőmérséklet-csökkenés megelőzése érdekében az első 15 percben nem szabad újabb tokokat betenni. Figyeljen oda a por és a folyadék szavatossági idejére! A folyadék fagyérzékeny! 6. Fizikai adatok Feldolgozási hőmérséklet: 20 °C Megkötési tágulás: kb. 1,2–2,5 %* Hőtágulás: kb. 0,8-0,9 %* Tágulás összesen: kb. 1,7-2,2 %* Nyomószilárdság (2 óra után): kb. 4,2–5,1 N/mm² * állásidő: 4-5 min*; * folyadékkoncentrációtól függően 7. Szállítási formák FINOVEST SPEED C+B Beágyazómassza 25 x 160 g 40125 FINOVEST SPEED LIQUID Keverőfolyadék 1000 ml 40129 FINOVEST SPEED C+B Beágyazómassza + Keverőfolyadék Próbacsomag 5 x 160 g + 250 ml 40126P 8. Szavatosság A felhasználás-technikai ajánlásaink saját tapasztalatainkon ill. kísérleteinken nyugszanak, és csupán irányvonalakként szolgálnak. A felhasználó szaktudását kötelezi azonban termékeink rendeltetésszerű alkalmazása valamint ellenőrzése. Termékeinket folyamatosan továbbfejlesztjük. Éppen ezért fenntartjuk magunknak a műszaki ill. szerkezeti változtatások jogát. Természetesen szavatoljuk termékeink kifogástalan minőségét. 5. Tarolás A FINOVEST SPEED C+B és FINOVEST SPEED folyadékot szobahőmérsékleten (kb. 20 °C) tárolni. Ez egyben az ideális feldolgozási hőmérséklet is. Magasabb vagy ingadozó környezeti hőmérséklet esetén temperáló szekrényt kell alkalmazni. 12036314 Mischungsverhältnis: Mixing ratio: MuffelGröße Beutel (160 g Beutel) / Liquid Mould size Bag / liquid (160-g bag) 3 6 9 1 / 40 ml 2 / 80 ml 3 / 120 ml FINOVEST SPEED C&B Powder: FINOVEST SPEED Liquid (160-g bag) 160 g / 40 ml 320 g / 80 ml 480 g / 120 ml 35% 40 % FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 14 ml :26 ml FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 16ml :24ml 28ml :52ml 42ml :78ml 45 % 50 % 55 % 60 % 65 % 70 % 75 % 80 % 85 % FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 36ml : 4ml 100 % FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 18ml:22ml FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 20ml:20ml FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 22ml : 18ml FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 24ml : 16ml FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 26ml : 14ml FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 28ml : 12ml FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 30ml : 10ml FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 8ml : 32ml 32ml : 68ml 36ml : 44ml 40ml : 40ml 44ml : 36ml 68ml : 32ml 52ml : 28ml 56ml : 24ml 60ml : 20ml 64ml : 16ml 68ml : 12ml 72ml : 8ml 80ml : 0ml 48ml : 72ml 54ml : 66 ml 60ml : 60ml 66ml : 54ml 72ml : 48ml 78ml : 42ml 84ml : 36ml 90ml : 30ml 96ml : 24ml 102ml : 18ml 108 / 12 ml 120ml : 0ml FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth Tel. +49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected] FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 34ml : 6ml 90% FINOVEST Speed Liquid : Aqua dest. 40ml : 0ml 11118809