CpCom - Comercial

Control de Producción CpCom©
Solución para Control de Producción en Planta
CPCOM
CpCom (30/diciembre/2.013)
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Control de Producción CpCom©
Presentación
CESAR SOFTWARE S.L., empresa ubicada en Astigarraga (País Vasco), ha desarrollado
una excelente herramienta para control de la producción en planta especialmente diseñada para
facilitar el tratamiento de la información de sus células, líneas y máquinas en tiempo real de manera
autónoma y centralizada.
CpCom© es una solución basada en hardware y software para control de la producción y la
captura de datos en planta así como la recepción de señales capturadas, capaz de comunicarse con
cualquier tipo de máquina, adaptándose a las diferentes necesidades del cliente.
Diseño
El innovador diseño de esta solución desarrollado por César Software S.L. ha supuesto una
revolución en la implantación del sistema de control de la producción en planta. CpCom no es la
típica pantalla para la introducción manual de los datos de producción por parte de los operarios,
sino que esta basada en un entorno cliente-servidor e incorpora la recepción de señales desde las
máquinas.
Por un lado tenemos el programa “CpCom Gestor”, que, desde una ubicación única permite
definir las distintas células de trabajo, enviar las ordenes de fabricación a los distintos puestos,
recibir los bonos de trabajo de estos y conectar con su ERP para su perfecta integración automática.
Pero lo mejor de todo es que vemos la situación de la producción dinámicamente y en
tiempo real, incluso podemos actuar sobre los puestos como si se trataran de un terminal.
Es un auténtico monitor de planta.
Por otro lado tenemos el programa “CpCom Control” que se instala en tantos puestos como
sean necesarios a lo largo y ancho de las plantas de producción.
Este módulo es el encargado de recibir tanto las entradas de los operarios como de las
señales de las máquina para ir descontado la piezas realizadas.
Se pueden controlar hasta cinco líneas distintas por cada puesto, representadas por distintos
colores para facilitar su uso, y cada línea a su vez puede controlar hasta cinco máquinas, dando un
total de veinticinco (25) máquinas por puesto.
Su flexibilidad permite cambiar dinámicamente la configuración de los puestos, añadiendo o
eliminando tanto líneas como máquinas.
Su relación es tal que incluso podemos enviar y recibir mensajes entre los distintos puestos o
con el Gestor así como avisar mediante un mensaje de que nuevas ordenes ha recibido.
Puede recibir las nuevas ordenes de fabricación, operarios, incidencias, etc desde su ERP de
forma automática, así como enviar los bonos también de forma automática para su integración.
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CpCom Gestor
Ventana principal del módulo Gestor, donde se observa en tiempo real el estado de las células.
Observe que máquinas están activas (circulo verde), si están trabajando (rectángulo verde claro
sobre el nombre de la máquina), si están paradas hace poco (rectángulo amarillo y minutos parada)
o demasiado tiempo (rectángulo rojo y minutos paradas). También le avisa de la parada con sonido.
Pulsando cada botón correspondiente puede ver la pantalla del ordenador de control de cada célula,
enviarle una orden de fabricación nueva o ver los bono de trabajo.
También puede enviarles mensajes o reconfigurar la célula.
Es usted quien decide cuando o como se organizan
las distintas células de trabajo en su empresa.
El sistema de definición de células y líneas se ha
realizado de forma tan sencilla que Usted mismo
puede cambiar su estructura sin necesidad de
recurrir a nuestros técnicos, aunque si está muy
ocupado también podemos hacerlo nosotros.
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Descripción
Sus principales características son:
➢ Sistema de captura de datos versátil, flexible y robusto.
➢ Permite la captura de señales digitales.
➢ Permite la asignación de las señales capturadas a órdenes de fabricación.
➢ Visualiza en tiempo real el estado de todas las máquinas.
➢ Control de la conectividad de sus máquinas, capaz de detectar su conexión/desconexión.
➢ Transmisión vía WiFi o cable, por bus serie, por bus USB, por bus CAN o por bus Ethernet.
➢ Múltiples tipos de máquinas.
➢ Múltiples turnos de trabajo
➢ Transmisión de datos de manera silenciosa/desatendida, sin intervención de operario.
➢ Transmisión simultánea de todas las máquinas en tiempo real al servidor.
➢ Terminales para captura de hasta 6 señales por máquina.
➢ Activación de salidas digitales (luces, sirenas, ....) hasta 6 señales por máquina.
➢ Visualización rápida de bonos de trabajo, en curso o terminados.
➢ Seguimiento y vigilancia de las comunicaciones e informe de posibles errores.
➢ Watch-Dog y reinicio de enlace de los sistemas conectados sin temporizadores.
Conjunto terminal DC-26 con WiFi
Bono de trabajo
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Ejemplo de ventana emergente al recibir un mensaje
Envío de nueva orden de fabricación a la célula
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CpCom Control
Ventana principal del módulo Control, donde los operarios automatizan sus bonos de trabajo
Normalmente los operarios solo acceden a esta pantalla a la hora de fichar, responder a una
incidencia o al terminar su tarea, durante el tiempo de trabajo, el número de piezas fabricadas es
controlada por el sistema de forma automática y desatendida, así como la imputación de los
contenedores terminados, vaciados o
rechazados es realizada es su lugar de
trabajo, ya que los escaner de código de
barras utilizados trasmiten la información
de las etiquetas vía radiofrecuencia hasta su
lugar correspondiente en la aplicación ya se
haya leído una O.F, una cantidad o
cualquier otro valor, estos entran a sus
campos. Si, el operario no tiene que tocar la
pantalla. ¿Magia?, No, Tecnología.
Todo el sistema está pensado para su
utilización con pantallas táctiles, por lo que
los botones y letras son de tamaño generoso. Por tanto puede colocar su puesto en cualquier parte.
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Hardware utilizado
Los terminales hardware de fabricación propia capturan las señales de cada máquina y
transmiten por cable en los buses estándar del mercado, serie, usb, can y ethernet o inalámbrica vía
WiFi. Somos Wisp, y disponemos de analizadores de espectro WiFi y otras herramientas para el
análisis de cobertura. Estudiamos, diseñamos y suministramos la infraestructura inalámbrica.
Capturador 6 señales bus Serie
Terminal entradas y salidas multibus
Capturador y actuador multibus
Simulador de entradas digitales
Capturador por bus Can
Terminal botonera para 8 estados
Transmisor serie-Wifi
Transmisor ethernet-WiFi
También fabricamos contadores de gran formato (160 mm x 60 mm) con dígitos de 35 mm instalables en las máquinas
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Instalación
Hardware para captura de datos y comunicación inalámbrica Wi-Fi:
Suministro e instalación de capturadores de datos series DC-26 o series DC-266.
Suministro e instalación de conversores de señal Serie o Ethernet a Wi-Fi.
Suministro de punto de acceso y antenas repetidoras de señal.
Relés necesarios:
Para poder capturar las señales el cliente ha de disponer en sus máquinas de los relés
libres de potencial correspondientes a las señales a capturar.
Instalación por parte del cliente:
El cliente debe proporcionar una toma de corriente 220V o 24V en donde deba
conectarse cada equipo hardware.
Si la instalación va a ser cableada, el cliente deberá pasar los cables desde los
capturadores hasta la zona de recepción de datos.
Instalación de Punto de Acceso / Antenas:
Deberá ser realizada por los técnicos de mantenimiento que proporcione el cliente
según las indicaciones de César Software.
Tiempo de instalación:
Para la implantación de nuestra solución Captura de Datos se tienen en cuenta, entre
otros factores, el número de máquinas, conexionados, ajustes, etc.
En caso de ser necesario más tiempo para la completa implantación de la solución de
comunicaciones, por causas ajenas a César Software e imputables al cliente, el tiempo excedido será
considerado como facturable, incluido lo concerniente a desplazamientos.
Inicio de la instalación:
La instalación se realizará en las fechas acordadas entre cliente y proveedor. El comienzo de
la instalación se puede demorar entre tres y cuatro semanas, desde la aceptación del pedido y abono
del primer pago, dado el tiempo que pueda necesitar el proveedor para suministrar el hardware.
Licencias:
Hacemos constar que las licencias CpCom son permanentes por lo que carecen de costes de
renovación, e incluyen 3 meses de soporte (actualización de versiones por web y consultas técnicas
por e-mail).
Mantenimiento:
El coste del mantenimiento, con actualización de versiones, consultas técnicas y asistencia
remota es del 18% del valor del software. No incluye sustitución de hardware por averías.
Formación:
Incluye la formación a un responsable designado por el cliente para un correcto manejo de la
nueva herramienta implantada.
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Referencias:
Se citan algunos clientes que confían en las soluciones de Cesar Software.
Alcorta Forging Group, S.A.
Aluminios de Precisión, S.L.
Análisis y Simulación, S.L.
Ampo, S. Coop.
Caucho Industrial Amabi, S.L.
Centro de Mecanizados Arilan, S.A.
Cie Recylan, S.L.
Codimex, S.A.
Construcciones Mecánicas Erlo, S.A.
Danona, S. Coop.
Talleres Perilan, S.L.
Decam Technology
Dimp, S.A.
Electrotaz – Electro Talleres Zarauz, S.A.
Epsilon Euskadi, S.L.
Estampaciones Evial, S.L.
Euroutil, S.A.
Goizper, S. Coop.
Industrias Fapise, S.A.
Industrias Landu, S.Coop.
Industrias Tuermeca, S.A.
Integral Packaging Solutions, S.L.
José Miguel Peñagaricano, C.B.
LAC Etxebeste
Launa, S.L.
Lucio Garay, S.L.
Maquinados y Montajes, S.A.
Mecanizados de Precisión Kamox, S.L.
Mecanizados y Montajes Almi, S.L.
Mekifasa – Mecaniz. Kieserling Fabril, S.A.
Mugi, S.L.
Keghal Aeronautica S.L.
Micro-Motor, S.A.
Modelos Vial, S.A.
Molpo S.A.
Nissan Motor Ibérica, S.A.
Rioja Cam, S.L.
Sna Europe Industries Iberia, S.A.
Talleres Allus, S.A.
Talleres Esgui, S.L.
Talleres Etxepe, S.A.
Talleres Arilan, S.L.
Talleres Jaguisa, S.L.
Talleres Mecánicos Boluzam, S.L.
TECNUN – Escuela Superior de Ingenieros
Ulma Manutención, S.Coop.
Uribesalgo, S.A.
Utillajes Moldcam, S.A.
Válvulas Zubi, S.L.
Mecauto, S.A.
Belgicast, S.A.
Sistemas Ferroviarios Jez, S.A.
Al-Ko Record, S.A.
Talleres Hergon, S.L.
Nuter Aeronautics, S.A.
Talleres Alberto Saiz.
Talleres Mendi, S.L.
Talleres Amets, S.L.
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