guía práctica del empleo de materiales plásticos en agricultura y

Transcripción

COLECCIÓN TÉCNICAS AGRÍCOLAS
GUÍA PRÁCTICA DEL EMPLEO
DE MATERIALES PLÁSTICOS EN
AGRICULTURA Y GANADERÍA
Zoilo Serrano Cermeño
DE
MATERIALES PLÁSTICOS
EN
Zoilo SERRANO CERMEÑO
Ingeniero Técnico en Hortofloricultura
Perito Agrícola
Diplomado en producción de plantas Ornamentales
DE MATERIALES PLÁSTICOS EN
1.ª Edición
2011
Premios a publicaciones del autor:
“Mejor Libro Agrícola del Año”, en 1.974 a “Cultivos hortícolas enarenados”.
“Agrícola Aedos”, en 1.977 a “Hortalizas en invernadero”.
“Joannes España” en 1.979 a “Aplicación de energía solar en agricultura”.
“Divulgación Agraria”, en 1.984 a “Invernaderos: Instalación y manejo”.
“Divulgación Agraria”, en 1.984 a “Prontuario del horticultor”.
Guía práctica del empleo de materiales plásticos en agricultura y ganadería
1.ª edición: 2011
© Edita: Zoilo Serrano Cermeño
Autor: Zoilo Serrano Cermeño
Colección: Técnicas de horticultura
Depósito: MA 1529-2011
I.S.B.N.: 978-84-615-3520-0
No se permite la reproducción total o parcial de este libro ni el almacenamiento en un sistema
informático, ni la transmisión de cualquier forma o cualquier medio, electrónico, mecánico, fotocopia,
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EDITADO EN ESPAÑA – PRINTED IN SPAIN
ÍNDICE
Pág.
INTRODUCCIÓN. PRINCIPALES UTILIZACIONES DE PLÁSTICOS
AGRICULTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
EN
CAPÍTULO I. CUBIERTAS PROTECTORAS EN HORTOFLORICUL-TURA . . .
.................................................. ....
PROTECCIÓN DE CULTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tunelillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acolchados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LOS PLÁSTICOS UTILIZADOS COMO
CUBIERTA EN EI. FORZADO DE CULTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Efecto invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transparencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opacidad a las radiaciones nocturnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retención del calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rendimiento térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condensación de la humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ligereza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estanqueidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Duración (tiempo) o envejecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPÍTULO II. MATERIALES PLÁSTICOS UTILIZADOS
COMO CUBIERTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POLIETILENO (PE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Polietileno transparente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Duración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilización en agricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Polietileno negro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilización en agricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Polietileno gris-humo y verde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Duración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilización en hortofloricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Peso de las láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COPOLÍMERO DE ETILENO Y ACETATO DE VINILO (EVA) . . . . . . . . . . .
Tipos de plástico EVA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Duración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inconvenientes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLÁSTICOS “MULTI-CAPA” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Características de los plásticos “Tri-capa” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Incoloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Amarillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Difuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Difuso antivirus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Color blancuzco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Láminas “antiblackening” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POLICLORURO DE VINILO (PVC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Duración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilización en agricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos
de interés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LAMINAS DEGRADABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales que se degradan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Láminas fotodegradables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Láminas biodegradables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Láminas oxo-biodegradables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POLIESTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilización en hortofloricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Duración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos de interés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POLICARBONATO CELULAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos de interés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POLIMETACRILATO DE METILO (PMM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilización en hortofloricultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Duración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos de interés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CAPÍTULO III. MANEJO DE PLÁSTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANEJO DE LOS PLÁSTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plegado de las bobinas de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corte de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corte de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Doblado de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Curvaturas de planchas y placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforado de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sujeción de láminas y placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONSEJOS PARA ALARGAR LA VIDA DE LAS CUBIERTAS DE LOS
INVERNADEROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transporte y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocación del plástico sobre la estructura del invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . .
Durante el cultivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CAPÍTULO IV. CUBIERTA FLOTANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocación de la cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retirada de cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventajas de las cubiertas flotantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CAPÍTULO V. TELA O MANTA TÉRMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manta
protección heladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Doble cubierta de invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manta saco protección heladas y escarchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CAPÍTULO VI. PANTALLAS TÉRMICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventajas de estas instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ALGUNAS PANTALLAS SOM-BREADORAS
....................................................
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ALGUNAS PANTALLAS ALUMINI-ZADAS .
.........................................................
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CAPÍTULO VII. LÁMINAS PARA DESINFECCIÓN DEL SUELO . . . . . .
TRATAMIENTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LÁMINAS DE PLÁSTICO PARA DESINFECCIÓN DEL SUELO POR
SOLARIZACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipos de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventajas de la solarización con polietileno especial para solarización . . . . . . . . . Consejos
para hacer una solarización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CAPÍTULO VIII. MALLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distintos tipos de malla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mallas cableadas con nudo en polietileno (PE HD) y en poliamida (PA) . . . . . .
Malla trenzada con nudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Malla extruida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Malla tejida raschel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Malla tejido (Woven) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cortavientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cubiertas de invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Malla en ventilación de invernaderos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protectora anti-insectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protectoras anti-granizo y escarcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mallas anti-pájaros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protección de árboles contra roedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Malla de helicicultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Malla para tutorar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mallas sombreadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mallas para recoger frutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cerramiento de terrenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Empacadoras de paja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CAPÍTULO IX. SEMILLEROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CUBRESUELOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BANDEJA DE ALVEOLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BALSETAS HIDROPÓNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OTROS ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CAPÍTULO X. BOLSAS O SACOS PARA CULTIVO HIDROPÓNICO . . .
TIPO DE PLÁSTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CAPÍTULO XI. DRENAJES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tuberías para drenaje de PVC corrugado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TUBERÍA RANURADA CORRUGADA CIRCULAR DOBLE PARED. .
Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gama. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TUBERÍA RANURADA CORRUGADA CIRCULAR SIMPLE PARED.
Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gama. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cualidades y ventajas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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112
112
112
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113
113
113
113
114
CAPÍTULO XII. RIEGOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILTROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
115
115
.
TUBERÍAS RIEGO LOCALIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CANALES DE RIEGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RIEGO
POR GRAVEDAD UTILIZANDO TUBERÍA DE LÁMINA DE POLIETILENO . . . . .
..............................................
Pág.
116
117
118
CAPÍTULO XIII. EMBALSES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO DE AGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CUBRICIÓN DE EMBALSES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DEPÓSITOS PARA LA DECANTACIÓN DE ALPECHINES Y PURINES . . .
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119
121
122
CAPÍTULO XIV. COBERTIZOS Y NAVES AGRÍCOLAS . . . . . . . . . . . . . .
NAVES AGRÍCOLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
123
124
CAPÍTULO XV. JARDINERÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CÉSPED ARTIFICIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. Polietileno (PE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Nylon (PA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Polipropileno (PP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cubre suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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125
125
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126
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CAPÍTULO XVI. OTRAS APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cubre-suelos en plantaciones de frutales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Blanqueo de hortalizas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bolsas de protección para plátanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bolsas para protección de uvas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protector ecológico para uva . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Toldos de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cinta de polietileno para “parchear” láminas plásticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
“ALAMBRE” PLÁSTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventajas comparativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Empleo de material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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129
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131
132
132
133
133
134
125
135
CAPÍTULO XVII. APLICACIONES GANADERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ENSILAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plástico negro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plástico blanco-negro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bolsa “Green Bag” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bolsas de ensilaje de heno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cerramiento de aves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sombreadoras para ganado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTROL DEL AIRE AMBIENTE EN LOS EDIFICIOS DE GANADERÍA. .
Comederos para ganado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
137
137
137
138
138
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142
142
144
144
.
Cercado de animales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cobertizos de paja y forraje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pág.
144
145
CAPÍTULO XVIII. POST-COSECHA Y COMERCIALIZACIÓN . . . . . . . . CAJAS
DE RECOLECCIÓN Y POST-RECOLECCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PALOTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SACOS Y COSTALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMERCIALIZACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cajones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mallas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
147
147
148
149
150
150
150
CUADROS SINÓPTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
153
BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
154
GUÍA PRÁCTICA DEL EMPLEO DE MATERIALES PLÁSTICOS
EN AGRICULTURA Y GANADERÍA
Los plásticos son materiales que se fabrican a partir del petróleo, de gas natural y de
materias orgánicas naturales.
Los materiales plásticos se crean a partir de un proceso de polimerización para, a
continuación, ser sometidos a distintos tratamientos por medio de procesos de extrusión,
inyección o compresión.
Hoy día, cualquier agricultor y ganadero, por muy apartado que esté, necesariamente
maneja utensilios y hace uso de materiales plásticos. La agricultura, en muchas de sus
ramas, depende en buena parte del plástico. Por esta razón, conviene conocer las
posibilidades de empleo de estos materiales en agricultura.
PRINCIPALES UTILIZACIONES DE PLÁSTICOS EN AGRICULTURA
[ Cubierta de invernaderos.
[ Doble techo de invernaderos
Cubiertas protectoras [ Tunelillos.
[ Acolchados.
[ Plásticos fotoselectivos para control de plagas y
[ enfermedades.
[ Cortaviento.
Mallas [ Sombreo.
[ Antigranizo.
[ Térmicas
Pantallas [
[ Sombreadores
Manta térmica.
Cubierta flotante.
[ Cubre-suelos.
Semilleros [ Bandejas de siembra.
[ Otros accesorios.
Drenaje.
Desinfección de suelos.
Solarización.
[ Tuberías de riego por goteo.
Riegos [ Sistemas de riego por aspersión y sistemas de gravedad.
[ Tuberías de canalización.
[ Recubrimientos de embalses.
Balas para cultivos hidropónicos.
Ensilaje.
Envasado y comercialización
CAPÍTULO I.
CUBIERTAS PROTECTORAS EN HORTOFLORICULTURA
PROTECCIÓN DE CULTIVOS
Andalucía es la Autonomía con mayor superficie protegida con el 70 por 100 de la
superficie dedicada a cultivo bajo plásticos en España, destacando Sevilla en acolchado,
Almería en invernaderos y Huelva en túneles.
Invernaderos: un porcentaje muy alto de las cubiertas de los invernaderos españoles es
de polietileno de baja densidad, aunque también se utilizan mezclas de LLDPE con
coopolímero EVA y LDPE.
Fig. 1. Invernaderos en
Almería; Izqda. tipo parral;
Dcha.túneles
en batería. (Foto: Z.
S. C.).
Tunelillos: los plásticos utilizados deben contener aditivos que actúan sobre la tensión
superficial del plástico que hace se acumulen gotas de agua de condensación en la cara
interna de la lámina, que, a su vez, se transforman en una película de agua que se desliza
por los laterales del túnel, siendo eliminada.
Los plásticos que más se utilizan en la cubierta de tunelillos son los coopolímero
EVA y el polietileno de baja densidad.
Fig. 2. Tunelillos en cultivo acolchado de
fresón.
(Foto: Z. S. C.).
Acolchados: este sistema para la protección de cultivos es el más extendido en España.
Los plásticos que más se emplean son el LDPE y LLDPE. Los cultivos que esta práctica
más se utiliza son: fresón, espárrago, algodón, melón, sandía, calabacín, pimiento y
berenjena.
Fig. 3. Acolchado con plástico negro de
cultivo de lechuga.
(Foto: Z. S. C.).
Fig. 4. Acolchado de suelo en cultivo de
invernadero.
(Foto: Z. S. C.).
PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LOS PLÁSTICOS UTILIZADOS
COMO CUBIERTA EN EI. FORZADO DE CULTIVOS
Las radiaciones que inciden sobre las láminas que están protegiendo (cubierta de
invernadero, acolchado, tunelillo, etc.) son las de longitud de onda corta provenientes
del sol (ultravioletas, sensibles, fotosintéticas e infrarroja corta); las radiaciones de
longitud de onda larga (infrarrojos largos o caloríficos) son las que proceden del calor
acumulado en el suelo, estructuras y los cuerpos que están debajo de la protección.
En las propiedades térmicas de los materiales de cubierta hay que tener en cuenta dos
factores: “Coeficiente global de pérdidas de calor” y “Coeficiente de transmisión de las
radiaciones caloríficas”.
-
El primer coeficiente se refiere a las pérdidas totales de calor producidas por las
radiaciones de longitud de onda larga, las que atravesando el material plástico
pasan a través de la cubierta.
-
El segundo se refiere a la transmisión por el material de estas radiaciones de
longitud de onda larga; cuanto mayor sea el valor de este coeficiente, menor
será el poder de retención del material plástico.
Cuando las láminas o placas se utilizan en invernadero, túneles o acolchados, para el
forzado de cultivos, deben tenerse en cuenta las propiedades siguientes:
Efecto invernadero: que permita la entrada de las radiaciones emitidas por el sol (onda
corta) y que impida la salida de las radiaciones emitidas por el suelo, las plantas y las
estructuras (onda larga).
Transparencia: es dejar pasar a su través la mayor cantidad posible de luz.
Esta propiedad es función de tres factores importantes:
1º) Poder absorbente para la luz: el material absorbe un porcentaje mayor o
menor de radiaciones.
2°) Poder de reflexión: parte de las radiaciones no penetran en el interior a
través del plástico, porque se reflejan hacia el exterior, según el ángulo de
incidencia. Los materiales plásticos transparentes utilizados como cubierta,
respecto a su poder de reflexión, se clasifican de menor a mayor de la forma
siguiente: PVC, PMM, poliéster con fibra de vidrio, polietileno, poliamidas,
polietileno normal y poliestireno.
Independientemente de la reflexión debida a la que tiene el material que se utilice
como cubierta, la reflexión depende del ángulo de incidencia de la radiación luminosa;
las pérdidas de radiación luminosa por reflexión, según el ángulo de incidencia, son del
orden que se expone a continuación:
Desde la página 16 a la 21 no están visitables
Capítulo II.
MATERIALES PLÁSTICOS UTILIZADOS COMO CUBIERTA
Los materiales plásticos que se utilizan en agricultura son los siguientes:
- Polietileno (PE): de alta y baja densidad.
- Poliamidas: Nylon y Rilsan.
- Coopolímero EVA.
- Tri-capa.
- Policloruro de vinilo (PVC): rígido, flexible y semiflexible, reforzado con fibra
de vidrio.
- Poliéster.
- Polimetacrilato de metilo.
- Poliestireno.
- Polipropileno.
- Polimetacrilato de metilo (PMM).
- Policarbonato.
En horticultura se utilizan todos los plásticos indicados anteriormente de diferentes
formas.
En la fabricación de láminas de plástico existen dos procesos diferentes que dan
lugar a productos distintos.
Estos procedimientos son:
-
Extrusión
-
Coextrusión.
La extrusión está basada en aplicar calor y presión para fundir la resina del polímero
y pasarla a presión por un orificio circular, de dimensiones adaptadas al tipo de lámina
que se esté fabricando.
-
Fig. 6. Cultivo de lechuga al aire libre,
acolchado con polietileno negro. (Foto:
Z. S. C.).
La coextrusión se emplea para la fabricación de láminas multi-capas. Cada una de estas
capas puede estar compuesta por distintos polímeros que le dan diferentes propiedades,
pudiendo combinar varias de estas propiedades en una misma lámina.
VALORACIÓN DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES DE CUATRO DE LOS
MATERIALES DE CUBIERTA PLÁSTICOS MÁS UTILIZADOS
(Fuente: MONTERO; ANTÓN, 1993).
PROPIEDAD
Resistencia a UV
PE PVC EVA PC
+/-
-/+
+
+
Transparencia a radiaciones visibles -/+
+
+
-
Propiedades térmicas
-/+
+
+/-
+
-
-
-
+
-/+
+/-
+
+
Compatibilidad con aditivos
-
+
+
+
Resistencia al rasgado
+
+
-
+
Resistencia a las bajas temperaturas
-
-
+
+
Resistencia a las altas temperaturas
+
-/+
-
+
Precio
+
-
+
-
Anchuras grandes
+
-
+
-
Antigoteo
Propiedades mecánicas
A continuación se describe en ficha los materiales mencionados como cubierta.
POLIETILENO (PE)
Este material plástico es un polímero del etileno (C2H4) que, a su vez, es un derivado
de la hulla y del petróleo.
Según la forma de fabricación puede ser de baja densidad (LD), denominado
“normal”, y polietileno de alta densidad (HD) que se conoce como “lineal”; los de alta
densidad son más rígidos en caso de temperaturas bajas que los de baja densidad.
El primero se fabrica por polimeración a temperatura y presión altas; este proceso se
denomina extrusión. El polietileno “lineal” se fabrica a menor temperatura y presión.
-
Baja densidad: < 930 kg/m3.
-
Media densidad: 930-940 kg/m3.
-
Alta densidad: > 940 kg/m3.
Se reconoce porque, al quemarlo, arde con facilidad, dando una llama viva y
desprendiendo olor a cera.
En España se emplea en un porcentaje elevado para el forzado de cultivos en
invernaderos, túneles y acolchados.
Los polietilenos que se utilizan como láminas en cubiertas de invernadero son de
baja densidad (LDPE) y alto peso molecular (bajo índice de fluidez), que son los que
ofrecen mejores características en el rasgado, estiramiento, etc.
En acolchados y tunelillos se emplea el polietileno “lineal” por su capacidad de
alargamiento y por su mayor resistencia que permite fabricar grosores de lámina fina.
Fig. 7. Acolchado con
polietileno negro. (Foto: Z.
S. C.).
El polietileno de baja densidad es el material plástico que menos resistencia tiene a la
rotura. El de alta densidad tiene más resistencia que el PVC flexible, pero menos que el
resto de los demás plásticos. Se desgarra con facilidad. Este plástico es fácil de soldar y
pegar.
El polietileno es el material plástico que menos densidad tiene, es decir, el que
menos pesa por unidad de superficie a igualdad de grosor.
El polietileno no se oscurece, como ocurre con el PVC y el poliéster.
El negro opaco no tiene transparencia alguna.
Fig. 8. Invernadero con cubierta de
polietileno. (Foto: Z. S. C.).
Polietileno transparente
Propiedades:
El polietileno transparente tiene un poder absorbente del 5 al 30 por 100 en los
espesores utilizados en agricultura; el poder de reflexión es del 10 a 14 por 100; el poder
de difusión es bajo. Según esto, la transparencia del polietileno está alrededor del 70 al
85 por 100; es decir, dentro del recinto cubierto por el material plástico se percibe un 20
por 100, aproximadamente, menos de luz que en el exterior.
Es poco difusor de la luz.
El polietileno transparente presenta muy poca opacidad; es transparente a las
radiaciones nocturnas del suelo y de las plantas; es decir, por las noches apenas detiene
el paso hacia el exterior del calor que emiten el suelo y las plantas.
Debido a su gran transparencia, el polietileno transparente da lugar durante el día a
un elevado calentamiento del aire y suelo del interior de los invernaderos, túneles y
acolchados.
Desde la página 25 hasta la 30 no están visitables.
COPOLÍMERO DE ETILENO Y ACETATO DE VINILO (EVA)
El coopolímero EVA se obtiene sintetizando por calentamiento suave de etileno y
acetato de vinilo en presencia de peróxidos.
Tipos de plástico EVA
Actualmente se fabrican varios tipos de este plástico, según el porcentaje de acetato
de vinilo:
-
EVA con el 18 por 100 de acetato de vinilo.
Las láminas de EVA tienen unas características parecidas a las de polietileno, cuando
su porcentaje de acetato de vinilo es bajo, y es parecido al PVC cuando el porcentaje es
alto.
En invernadero se utilizan los EVA que tienen el 12 por 100 de acetato de vinilo. Si
se aumenta el porcentaje de acetato de vinilo, aumenta la opacidad a las radiaciones de
longitud de onda larga, disminuyendo su resistencia mecánica.
COMPARACIÓN DE TRANSMISIÓN GLOBAL DE LUZ ENTRE LÁMINAS DE
POLIETILENO Y COPOLÍMERO EVA
Fuente: F. Robledo
Material
Espesor
Transmisión
global
de luz visible (%)
200 micras (800 galgas
83
Coopolímero EVA (12 por 100 de AV) 180 micras (720 galgas)
90
Coopolímero EVA (6 por 100 de AV)
89
Polietileno térmica
125 micras (500 galgas
Propiedades
Las láminas de EVA respecto al polietileno son más flexibles y tenaces con
temperaturas bajas; son más resistentes a los impactos; la resistencia al rasgado es
menor; es más transparente a la radiación solar que el polietileno y algo menor que el
PVC; las láminas de EVA son más difusoras a las radiaciones que las de polietileno.
Duración
La duración de la lámina como cubierta de invernadero puede ser de 4 campañas en
las zonas norte de España.
Las láminas de coopolímero EVA con un alto contenido en acetato de vinilo (AV),
no son recomendables para cubiertas de invernadero en lugares geográficos con
excesiva luminosidad y temperaturas elevadas, así como en los lugares con excesivos
vientos, ya que por las grandes dilataciones que sufre este material (cuanto más
porcentaje de AV, mayor dilatación con calor), se producen deformaciones que luego
dan lugar a bolsas de agua de lluvia y a rotura por el bamboleo con el viento.
En cambio, las láminas de EVA con el 12 por 100 de AV son recomen-dables para
las zonas frías de España (Castilla-León, Galicia, Cornisa cantábrica), por su gran
poder de protección al frío y por su larga duración (3 a 4 años) en estas regiones.
COMPARACIÓN DE LA DISPERSIÓN DE LA LUZ EN POLIETILENO Y
COPOLÍMERO EVA
Fuente: F. Robledo
Material
Espesor
Dispersión luz (%)
Polietileno normal . . . . . . . . . . . . . .
Polietileno térmico . . . . . . . . . . . . . .
Coopolímero EVA (12 por 100 AV) .
Coopolímero EVA (& por 100 AV . .
150 micras (600 galgas)
15
55
45
65
Fig. 12. Tunelillos con cubierta
de plástico EVA.
(Foto: Z. S.C.).
La página 33 y 34 no están visitables.
PLÁSTICOS “MULTI-CAPA”
Estos plásticos se fabrican en forma de lámina.
Estas láminas plásticas se componen de varias capas coextrusionadas en las que,
combinando la incorporación de aditivos especiales, se puede obtener el tipo de plástico
que se requiere para cada caso particular. Actualmente se están fabricando láminas “bicapa” y “tri-capa”.
Con la incorporación de distintos aditivos, que se siguen investigando, se filtra la
entrada de determinadas radiaciones dentro del recinto que protegen.
Así se ha conseguido que suprimiendo una banda en el espectro UV (290-380 μm)
de la luz que entra en el invernadero, muchos insectos queden parcialmente ciegos, y así
abandonan el interior del invernadero en busca de luz normal.
Fig. 13. Láminas para invernadero, vistas en sección aumentada. Izquierda: lámina de una sola capa;
derecha: lámina “tri-capa”.
La calidad y la cantidad de luz transmitida a través de estas láminas siguen
favoreciendo totalmente la fotosíntesis de las plantas.
En el mercado ya existe este tipo de plástico que se denomina “Tri-capa antivirus”.
De la misma manera que para el caso de los insectos, filtrando ciertas radiaciones
UV se paraliza la esporulación de muchos hongos patógenos como la Botrytis cinerea.
En el mercado existe este producto y se denomina “Tri-capa
LAMINAS DEGRADABLES
Materiales que se degradan
Los plásticos biodegradables se fabrican con materiales o polímeros solubles en
agua, fotodegradables y biodegradables; se dividen en cuatro grandes grupos: materiales
naturales, como las proteínas, el almidón o la celulosa; naturales modificados, como el
acetato de celulosa; materiales compuestos, que combinan partículas biodegradables
como el almidón con polímeros sintéticos como el poliestireno; y por último, los
polímeros sintéticos, como las poliésteres y los poliuretanos.
Fig. 17. Fragmentos de bolsa de plástico
biodegradable en proceso de mayor
degradación. (Fuente: Symphony Plastics
Technologies Plc.).
Oxo-
Láminas fotodegradables
Se trata de materiales que se degradan por la acción delas radiaciones ultra violeta
(UV), de tal manera que el material pierde fuerza y se fragmenta en pequeñas partículas.
La degradación es debida a que la energía de la luz ultravioleta procedente de la
radiación solar es superior a la energía de unión de los enlaces moleculares C-C y C-H,
rompiendo estas cadenas moleculares y reduciendo su peso molecular y propiedades
mecánicas.
En la fabricación de estas láminas hay que añadir al polietileno determinados
aditivos que según el tipo y dosificación aceleran la foto-degradación en distintos
espacios de tiempo cuando están expuestos al sol.
En este tipo de material solamente se degrada la parte expuesta a la luz solar,
conservándose aquellas partes que estén ocultas, como ocurre en los acolchados en la
parte de lámina que se entierra como anclaje.
En el mercado existen colores marrón, negro y claro.
Láminas biodegradables
Son aquellos productos plásticos en forma de lámina que pueden descompo-nerse
por la acción de los microorganismos (bacterias, hongos, algas). Esta descomposición
puede hacerse de forma aerobia o anaerobia biológica, en condiciones naturales en la
biosfera.
Fig. 18. Acolchado con láminas
biodegradables.
En la fabricación de los plásticos biodegradables se utilizan recursos fósiles o
renovables; en los renovables generalmente se utilizan productos vegetales, como:
almidón, celulosa, lignina, madera, caña de azúcar. Son polímeros plásticos que debido
a su estructura molecular son biodegradables. Un producto no es biodegradable cuando
la molécula no es reconocida por enzimas de microorganismos o plantas para ser
transformado a un producto que pueda ser aprovechado por otros seres vivos.
Un plástico fabricado con materias vegetales no quiere decir que necesaria-mente
tiene que ser biodegradable; tampoco que un plástico biodegradable necesariamente
tenga que hacerse con productos vegetales. Debe diferenciarse entre bioplástico y
plásticos biodegradables: estos últimos son una clase dentro de los bioplásticos,
pudiendo ser obtenidos de materias primas fósiles.
Según la materia prima que se utilice en su fabricación se pueden clasificar en:
-
Base petroquímica.
-
Materias primas renovables.
La página 47 no está visitable.
POLIESTER
Este plástico se presenta en forma de lámina y en forma de placa; en el primer caso,
tenemos los poliésteres lineales; en el segundo, los poliésteres no saturados reforzados.
Los poliésteres no saturados reforzados son una mezcla de un 65 por 100 de resinas
termo-endurecidas con un 35 por 100 de fibra de vidrio o de nylon, aproximadamente.
El material poliéster que se utiliza en cubiertas de invernadero es el poliéster
reforzado con fibra de vidrio.
Este plástico se presenta en forma de placa; se fabrica con una mezcla de un 65 por
100 de fibras de resinas termo-endurecibles de poliésteres no saturados y con un 35 por
100 de fibra de vidrio o de nylon.
Este material está formado por poliéster y una manta de fibra de vidrio; además,
para evitar los efectos de alteración por los agentes atmosféricos de la fibra de vidrio, en
el proceso de fabricación, se forma en la placa una capa superficial de resina de
poliéster o se incorpora una lámina de fluoruro de polivinilo o de politerftalato de etilo
por una de las caras de placa.
Propiedades
Las láminas de poliésteres lineales presentan una gran transparencia y bastante
resistencia a la ruptura.
Las placas de poliéster reforzado tienen una transparencia a las radiaciones solares
comprendida entre el 70 y 80 por 100 del total exterior. El poder de re-flexión está entre
el 5 y el 8 por 100; su poder absorbente es del 15 al 20 por 100.
La transparencia indicada sólo persiste cuando es nuevo, pues a medida que pasa el
tiempo y el material va envejeciendo, la va perdiendo hasta que llega un momento en
que se queda casi totalmente opaco.
El poliéster reforzado con fibra de vidrio es el material que tiene más poder de
difusión de la luz de todos los empleados en el forzado de cultivos. Esta propiedad hace
que la cantidad de luz dentro del recinto que cubre este material, a veces, sea igual que
la que existe en el exterior. Apenas deja pasar las radiaciones emitidas por las plantas y
el suelo durante la noche; este material, junto con el vidrio y las placas del PVC son los
únicos que presentan un "efecto de invernadero”, casi total. La opacidad a las
radiaciones nocturnas en el poliéster en lámina, está comprendida entre la del
polietileno transparente de 200 galgas y la del polietileno negro de 200 galgas.
POLICARBONATO CELULAR
El policarbonato es un polímero termoplástico.
La presentación en el mercado de este material es en planchas alveolares, que consta
de dos o tres paredes paralelas unidas transversalmente por paredes del mismo material;
también se fabrica en forma de placa compacta, con distintos perfiles: plano, ondulado y
trapezoidal.
Fig. 21. Planchas alveolares. (Foto:
Plastic Express, S.A.).
El grosor de estas planchas alveolares, que se puede encontrar en el mercado, es de 4
a 32 milímetros. Las placas suelen ser 0´8 milímetros de grosor.
El espacio de aire en los alvéolos hace que sea más aislante para en enfriamiento
nocturno.
Un inconveniente de este material es que se ve afectado por la absorción de las
radiaciones ultravioletas, produciendo cambios de color, que van pasando del amarillo
primitivo al color marrón, pasando por otras tonalidades. Por esta razón, en la
utilización de este material como cubierta de invernadero debe utilizarse la placa que se
fabrica con una protección por la parte que se expone al exterior; esta película protege
de los rayos ultravioleta al resto del material, evitando su degradación. También se
fabrica sin esta protección a las radiaciones ultravioletas, pero no es conveniente
utilizarla en la cubierta de invernaderos.
Fig. 22. Ravglass multi
UV-IQ - no drop
Capítulo III.
MANEJO DE PLÁSTICOS
MANEJO DE LOS PLÁSTICOS
Plegado de las bobinas de plástico
Las láminas de plástico se fabrican en bobinas de distintos pesos y dimensiones.
Para el manejo de estas bobinas hay que plegarlas para conseguir una longitud de
bobina manejable y transportable.
Fig. 24. Diferentes presentaciones del plástico. A) Película plana; B) película doble sin separar; C) doblez
de la película en cuatro veces; D) doblez de la película en ocho veces; E) película doblada dos veces.
Corte de láminas
Cuando la lámina está enrollada en la bobina se puede cortar el plástico, en la
anchura que se precisa, serrando la bobina con una sierra para metales.
Fig. 25. Las láminas de
plástico se
cortan con facilidad, dejando
deslizar la tijera por el
pliegue que se quiere cortar.
(Foto: Z. S. C.).
Si lo que se desea cortar es una lámina, se hará mediante un filo cortante, a poder ser
tijeras, deslizándole por el vértice formado por la lámina plegada en la línea que se va a
cortar.
Corte de placas
El PVC, cuando tiene un grosor no superior a 1,5 milímetros, se puede cortar con las
tijeras de cortar metales.
Fig. 26. Las placas de poliéster se
cortan con tijeras de cortar
metales o con sierra circular.
(Foto: Z. S. C.).
Doblado de placas
En la línea que se desea doblar y por las dos caras, es necesario emplear un soplete
con llama muy débil; nunca debe fijarse la llama en un lugar determinado;. Esta
operación se hará al mismo tiempo que se está doblando la placa.
En el poliéster reforzado, las fibras de vidrio no permiten el doblado de pacas aunque
se caliente.
Las página 59 y 60 no están visitables.
CONSEJOS PARA ALARGAR LA VIDA DE LAS CUBIERTAS DE LOS
INVERNADEROS
Aunque la duración del plástico, como cubierta de invernadero, depende bastante de:
-
Radiaciones ultravioletas de la luz que degradan el plástico.
-
Temperaturas elevadas sobre el plástico que activan el proceso de de-gradación
de sus moléculas.
-
Vientos y otros agentes atmosféricos como granizo.
-
Calidad de la lámina que depende del proceso de fabricación y de la calidad de
la materia prima empleada en su fabricación.
El horticultor de invernadero puede influir bastante en la duración de este plástico,
siguiendo los consejos que a continuación se expone sobre:
-
Transporte y almacenamiento.
-
Colocación del plástico sobre la estructura del invernadero.
-
Durante el cultivo.
Transporte y almacenamiento
-
No abrir la bobina antes del momento de instalación en el invernadero.
-
Instalar la cubierta en la fecha más tardía posible, inmediatamente antes de
plantar.
-
No arrastrar las bobinas, ni rozar sus bordes.
-
Apoyarlas sobre superficie lisa y sin salientes.
-
No colocar sobre las bobinas objetos pesados, duros o punzantes.
-
Guardar las bobinas evitando su exposición a la luz solar, calor y humedad;
mejor envolverlas en plástico negro.
Colocación del plástico sobre la estructura del invernadero
-
No rodar la bobina por el suelo. Tener cuidado que los alambres del
invernadero (si los hay) no tengan extremos sueltos; también de que no estén
oxidados.
-
Cuando se instale plásticos de triple capa, comprobar que la parte exterior del
plástico está colocada en la parte exterior del invernadero, de acuerdo a los
pliegues en instrucciones de instalación correspondientes.
Capítulo IV.
CUBIERTA FLOTANTE
Las cubiertas flotantes son láminas de materiales plásticos (polietileno,
polipropileno, poliéster) perforado, que se colocan sobre el cultivo después de la
siembra o la plantación y se van elevando con su crecimiento. Favorece las condiciones
micro-climáticas del entorno protegido, generando un efecto túnel y un efecto
cortaviento. La colocación de la lámina puede ser sin tensar, apoyada sobre el cultivo
que lo eleva con su crecimiento, o bien plana, fijando los extremos de la lámina (en
caballones) dejando una pequeña cámara de cultivo de unos 10-15 cm. de altura.
Las cubiertas flotantes crean un microclima favorable para el crecimiento de las
plantas en una época y zona determinada; generan efecto invernadero con incrementos
de la temperatura del suelo y del aire que dependerán de la intensidad de radiación y de
la velocidad del viento. La condensación de una fina película de agua por la cara interior
de la cubierta durante la noche limita el enfriamiento nocturno. La temperatura mínima
de aire se incrementa en valores medios de 2 a 3 ºC. La temperatura mínima del suelo,
medida a 10 cm de profundidad, también se ve mejorada con incrementos de hasta 2 ºC.
Todo ello redunda en obtener una calidad más homogénea, mayores calibres y cierta
precocidad (1 a 2 semanas); también disminuye la necesidad de tratamientos
fitosanitarios. (Sotrafa).
Las cubiertas flotantes micro perforadas permite el drenaje del agua de lluvia y riego
por aspersión y, también, el intercambio de CO2 entre el suelo y el cultivo, favoreciendo
la fotosíntesis.
Las cubiertas flotantes actúan de barrera física que impide los daños de fuertes
lluvias o granizo y realiza efecto cortavientos.
Las láminas deben retirarse antes de las épocas de fuerte insolación ya que las hojas
en contacto con el plástico pueden sufrir quemaduras en algunas especies. La retirada de
las láminas debe realizarse en días sin viento y a primeras o a últimas horas del día,
evitando que las plantas corran riesgo de fuerte insolación o de heladas. (Sotrafa)
Las páginas 65 y 66 no están visitables.
CAPÍTULO V
TELA O MANTA TÉRMICA
Las telas o mantas térmicas sin tejer son “gasas” fabricadas con polipropileno; sirven
para proteger los cultivos como cubierta flotante sin necesidad de estructuras ni
sujeciones que no sean la propia tierra.
Es permeable al agua de lluvia y riego; también, al aire.
Se emplean en las modalidades siguientes:
-
Doble cubierta de invernadero.
-
Cubierta flotante en cultivos al aire libre.
-
Protección contra frío, viento, granizo, insectos, en hortalizas y flores.
-
Protección de árboles y arbustos contra heladas.
Manta protección heladas.
DISTINTOS MODELOS DE MALLAS DE UN FABRICANTE
Fuente: Agryl
Modelo
Figura
P-10
Descripción
Este modelo está especialmente indicado para la protección de cultivos contra los insectos y el mal tiempo como la
lluvia y el viento.
Fue especialmente producido
para proteger los cultivos contra los ataques de insectos.
Nota: el peso sin borde reforzado (10 gr/m²)
Medidas de 1’65 x100m hasta 10´5 x 250 m
Fig. 30. (Foto Agryl).
Continúa
Actuando como una barrera física, mantiene los cultivos
libres de insectos hasta la cosecha.
Ultra ligero (10g/m²) y sin
efecto térmico
Modelo
Figura
P-17
Descripción
Proporciona la protección de cultivos altamente eficaz contra el
mal tiempo (frío, viento) y los
insectos, mejorando así el rendimiento y la calidad de los cultivos. Esto crea un efecto térmico
favorable para las plantas que
crecen a través de un aumento de
la temperatura y la conservación
de la humedad. El peso sin borde
reforzado: (30gr/m²).
P-19
P-22
Compuesto de 3 capas superpuestas de telas no tejidas, perfectamente uniformes. Proporciona un
gran efecto térmico.
Ventajas:
Mejora de la calidad térmica respecto a otras cubiertas flotantes.
Aumento de la resistencia a la
intemperie.
Alargamiento.
Fácil de reutilización.
El peso sin borde reforzado: (19
gr/m²).
Proporciona una protección muy
buena contra las malezas invasoras, los insectos, el frío y el viento
Nota: el peso sin borde reforzado:
(22 gr/m²).
Capítulo VI.
PANTALLAS TÉRMICAS
Entre las pantallas térmicas hay que distinguir unas de otras por el material de
fabricación y por la estructura del tejido que pueden ser abiertas o cerradas.
Respecto al material de fabricación es muy variable, dependiendo de cada fabricante
los materiales y porcentajes empleados, así como los adimentos. Como característica
general predominan los hilos de poliéster, polipropileno y aluminio.
Las pantallas abiertas tienen espacios permeables entre las fibras de aluminio, que
permiten la circulación de aire. Este tipo de pantalla está indicado para sombreo,
consiguiendo una disminución de temperatura en épocas muy calurosas.
Las pantallas cerradas tienen más junta la separación tejida, permitiendo una mayor
temperatura por las noches; está indicada en zonas frías.
Material de fabricación
Los materiales con los que se fabrican estas pantallas están formados por bandas de
poliéster o polietileno aluminizadas. Estas láminas plásticas aluminizadas llevan una
capa de aluminio depositado al vacío; el aluminizado puede llevarlo por las dos caras, o
embutido entre dos láminas de coopolímero.
Estas pantallas pueden ser utilizadas exteriormente encima de la cubierta
impermeable, o en el interior del invernadero; a su vez puede ser fijas o móviles.
Las pantallas térmicas movibles se instalan en los invernaderos con el fin de actuar
como sombreadores en época calurosa durante las horas del día, y como pantalla
térmica durante la noche, en época fría.
Ventajas de estas instalaciones
Con este tipo de pantalla se reducen bastante las pérdidas de calor por radiación;
cuando se emplean por las noches pueden ser entre 40 a 60 por 100, que se traduce en
aumento de temperatura de 5º a 6º C. Con ellas, cuando se utilizan en invernadero con
calefacción hay un ahorro sustancioso en gastos de combustible y un mejor
aprovechamiento por los cultivos de la energía gastada.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ALGUNAS PANTALLAS SOMBREADORAS
Opacidad
Malla negra
Malla gris
30%
40%
50%
60%
70 %
30%
40%
50%
60%
70%
HDPE
HDPE
HDPE
HDPE
HDPE
HDPE
HDPE
HDPE
HDPE
HDPE
Kg/cm2
4´3
5
5´9
5´4
7´5
4´3
5
6´1
7´3
8
Opacidad luz (%)
30
50
60
70
30
30
40
50
60
70
Transparencia (%
70
50
40
30
70
70
60
50
40
30
Peso g/m2
8x6
4´5 x6
4x6
2x3
2x3
6x8
6 x4´5
6x3
2x3
2x2
Ancho máximo (m)
58
55
60
62
84
55
55
63
78
87
Largo máximo (m)
10
10
10
8
8
10
10
10
8
8
Garantía UV (años)
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
8
8
8
8
8
8
8
8
5
5
Composición material
Resistencia a la ruptura en
Tamaño de orificios (mm)
Fig. 44. Pantalla térmica instalada en
invernadero, en posición de cerrada.
(Foto de Fax, S.A. de CV).
Fig. 45. Pantalla térmica, abriendo.
(Foto de Fax, S.A. de CV.).
Capítulo VII.
LÁMINAS PARA DESINFECCIÓN DEL SUELO
TRATAMIENTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS
Para confinar los gases desinfectantes de los productos empleados en la desinfección
de suelos y con el objetivo de que no se escapen a la atmósfera, se utiliza material de
plástico especial para este cometido.
Tipo de plástico
Todas las láminas de plástico que se fabrican para empleo de cubierta protectora
(invernadero, túneles, acolchados), por su porosidad aunque sea mínima, no sirven para
esa confinación de gases.
Con esas láminas la desinfección es más costosa por el gas que se pierde y resulta
menos eficaz por esta misma razón. Por otra parte, cuando la desinfección se hace en
invernadero pueden ocurrir intoxicaciones y, también, ataques químicos a las cubiertas
que pueden hacer que disminuya la duración de su vida útil.
El material que se emplee para confinar los gases debe ser de material especial para
esta operación de desinfección. Hay láminas de polietileno al que se incorpora un
polímero en su fabricación que hace que disminuya bastante el tamaño del micro-poro,
con lo que disminuye la permeabilidad del plástico.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: SOTRAFILM DS
Fuente: Sotrafa, S.A.
PROPIEDADES
- Espesor medio
Propiedades mecánicas
Tracción en el punto de rotura
D.M.
D.T.
Elongación Final
D.M.
D.T.
- Resistencia al rasgado
D.M.
D.T.
- Impacto al dardo (F50)
VALOR
30
UNIDAD
Micras
NORMA
ISO4591/4593
Mpa
EN-ISO 527-3
%
EN-ISO 527-3
cN
ASTM D-1922
g
ISO 7765-1
METODO A
36
30
650
840
280
700
150
LÁMINAS DE PLÁSTICO PARA DESINFECCIÓN DEL SUELO POR
“SOLARIZACIÓN”
La solarización es la técnica de desinfección de suelos por medio del calor solar
captado con una lámina de material plástico, que se coloca en el suelo como un simple
acolchado total.
Es una técnica ecológica, que evita el ataque de los productos químicos al plástico de
la cubierta.
Fig. 47.
Temperatura de
suelo a 15
centímetros de
profundidad.
(Foto Sotrafa,
S.A.)
Fig. 48.
Eliminación
de nematodos
según
tratamiento de
suelo. (Foto
Sotrafa, S.A.)
Las radiaciones solares pasan a través del plástico transparente y, al transformarse en
calor, el suelo se va calentando lentamente hasta alcanzar temperaturas de 50º-55ºC a 5
centímetros de profundidad, y alrededor de 50ºC a30 centímetros de profundidad, en las
condiciones de invernadero en la zona sureste litoral (Murcia, Almería, Granada,
Málaga), en los meses de junio a agosto. Con estas temperaturas en el suelo, durante 3040 días, muchos organismos patógenos del suelo (semillas, esporas, huevos de insectos
y ácaros, insectos y ácaros, etc. Mueren o quedan muy debilitados.
Ventajas de la solarización con polietileno especial para solarización
-
Se consiguen incrementos de temperatura en suelo de hasta 60% superiores a
las obtenidas con un plástico normal.
-
Aumenta la eficacia de la desinfección llegándose a alcanzar el 97% de
mortandad de patógenos.
-
Reducción considerable del tiempo de solarización para conseguir resultados
óptimos (3-5 semanas).
-
Reduce el efecto de la condensación (goteo) permitiendo un mejor
aprovechamiento de la radiación solar.
Fig. 51. Temperaturas mortales para algunos
microorganismos del suelo en tratamiento de diez
minutos de duración. (Según B. Pacquetan).
Consejos para hacer una solarización
-
Retirar del terreno los residuos de cosechas anteriores que son fuente de
infecciones.
-
Conseguir una estructura de terreno adecuada (suelta) y aplanar mediante
rodillos para facilitar el contacto de la lámina con la tierra.
Capítulo VIII.
MALLAS
En la fabricación de estas mallas, el material más utilizado es el polietileno
translúcido, fabricado con polietileno de alta densidad. Están hechas con tejido de
filamentos entrecruzados: son de poco peso (92 Grs/m2). También se utiliza en su
fabricación poliéster, polipropileno y derivados acrílicos.
Estas mallas se utilizan para:
-
Cortaviento.
-
Cubierta de invernadero (umbráculo).
-
En ventilación de invernadero.
-
Sombreadora.
-
Protectora anti-insectos.
-
Protectora anti-granizo y escarcha.
-
Protectora anti-pájaros.
-
En helicicultura.
-
Protectora de árboles contra roedores.
-
Tutores horizontales y verticales.
-
Para recoger frutos (olivos y frutos secos).
-
Cerramiento o cercado de terrenos.
-
Empacadoras de paja y forraje.
Distintos tipos de malla
Mallas cableadas con nudo en polietileno y en poliamida
Las mallas en polietileno (PE HD) se fabrican en rombos o cuadradas de 19 a 145
mm. Diámetros de 0.5 a 3.5 mm. Colores: Negro - verde - blanco – Stone. Posibilidad
de M1.
Fig. 63. Cortavientos (Foto:
Invernaderos El Pilar).
Cubiertas de invernadero
En algunos casos se está utilizando distintos tipos de malla como cubierta de
invernadero; principalmente se emplean en climas cálidos en el invierno (Canarias, y
Sureste), o cuando se quiere cultivar determinados cultivos de verano en climas
tórridos. A estas instalaciones se les suele denominar umbráculos.
En invernaderos curvos de naves aisladas se emplea para hacer cultivos y semilleros
a lo largo del año.
La malla con un alto porcentaje de transparencia se coloca encima de la estructura y,
a su vez, encima de ella se coloca la lámina de plástico impermeable.
Cuando se elevan las temperaturas (mayo-junio) se retira la lámina de plástico y se
queda solamente la malla; después, cuando bajan las temperaturas (septiembre-octubre)
se vuelve a colocar la lámina de plástico.
De esta forma, la malla en invierno disminuye la pérdida de radiaciones térmicas y
evita en parte la condensación de la humedad; en el verano se queda como umbráculo.
Fig. 64. Malla anti-insectos tejido con Polietileno
HDPD estabilizado a los rayos UV. El color blanco
transparente garantiza gran luminosidad a los cultivos,
mientras que los diferentes tipos de malla permiten la
defensa específica de los diferentes tipos de insectos.
(Foto: Agroredes, S.A.).
Malla en ventilación de invernaderos
En todos los huecos (ventanas) de ventilación de invernaderos con cubierta de
plástico se coloca malla de plástico, que en todos los casos es material tejido mono hilo
de polietileno.
Fig. 65. Malla de hilo de color verde ocupando toda
la superficie de ventilación del invernadero. (Foto:
Z. S. C.).
Estas mallas sirven para detener la fuerza del viento cuando el plástico no está bajado
y para evitar la entrada de
insectos propagadores de virus.
No conviene que sean de trama muy cerrada para que no dificulten la eficacia de
ventilación de estas ventanas.
Fig. 66. Malla de hilo de color blanco ocupando
toda la superficie de ventilación del invernadero.
Obsérvese el plástico enrollado que, cuando no se
quiere ventilar o disminuir el hueco de ventilación,
se baja más o menos o totalmente, según las
necesidades. (Foto: Z. S. C.).
Fig. 67. Detalle del entramado de la malla, de las dos figuras
anteriores. (Foto: Z. S. C.).
Protectora anti-insectos
El mismo tipo de malla expuesto en el epígrafe anterior se emplea para el control de
insectos. La trama de este material es muy reducida para evitar la entrada de los insectos
más minúsculos que son los que tratamos de evitar en el cultivo que se protege.
Los hilos son de polietileno de alta densidad (HDPE); el peso de la malla es de 100 a
110 g/m2. El tamaño de orificio es de 0´75 x 1´22 milímetros. El paso de la luz es del 75
a 78 por 100; el paso del aire es del 60 %
Protectoras anti-granizo y escarcha
Con el fin de proteger los árboles frutales y algunos cultivos herbáceos de los daños
producidos por el granizo, se utilizan distintos artilugios como los que se muestran en
las figuras siguientes, cubiertos con mallas de distinto material plástico y número de
orificios por superficie, así como de sistema de tejido.
Fig. 68, 69 y 70. Estas redes permiten prevenir los
daños que produce el granizo, no solamente en la
producción del año, sino también en la de los años
posteriores. (Foto: Agroredes, S.A.)
Fig. 82. Las mallas sombreadoras
permiten que a cada cultivo le llegue
el porcentaje de radiación solar que
requiere en cada momento. (Foto:
Intermas).
Fig. 83. Tejidos de sombra fuerte y robusto
fabricado con cinta de polietileno PEAD,
estabilizado contra los rayos UV; se adapta a
cubrir grandes instalaciones. La "trama doble"
garantiza una buena consistencia y resistencia a los
desgarres. Existen una gama de densidades de
malla diferentes (de 30% a 80%), a fin de
satisfacer los requisitos de cobertura diferentes.
(Foto: Arrogoni).
Fig. 84. Distintos tipos de malla sombreadora.
(Foto Pampols, S.A.)
Mallas para recoger frutos
La recolección de frutos (aceitunas, almendras, avellanas y castañas) es una
operación económicamente cara cuando se hace manualmente fruto a fruto
En algunos casos es preferible esperar a que los frutos estén totalmente maduros y
que caigan espontáneamente de la planta, por caída natural, para luego recogerlos con
máquinas barrederas y aspiradoras.
En otros casos, como en la aceituna, se “varean” o se vibra el árbol con máquinas
para que el fruto caiga al suelo sobre las redes o mallas colocadas; después se recogen
con aspiradoras o recogiendo la propia malla.
Las mallas que se utilizan para este tipo de recolección son de monofilamento
(HDPE) de alta tenacidad, estabilizadas con UV, tejido raschel y tejido plano para
satisfacer distintos necesidades.
Fig. 85. Mallas de mono hilo de polietileno
estabilizado a los rayos UV.
Agroredes, S.A.).
(Foto:
Fig. 86. Para la recogida de aceituna se
emplea en todas las explotaciones malla.
(Foto: Z. S. C.).
Capítulo IX.
SEMILLEROS
CUBRE-SUELOS
Las mallas cubre-suelos suelen fabricarse con polipropileno, con estabilizantes a las
radiaciones ultravioleta (U.V).
Estas mallas permiten el paso del agua y del aire, pero no la luz. Con estas mallas
cubre-suelos se evita la nacencia de malas hierbas y se evita la infestación con
patógenos del suelo.
Es permeable al agua (10 lt./m2/seco a 50 mm) y su drenaje permite el paso de la lluvia,
riego, incluso por goteo, en forma rápida y uniforme en toda la superficie, evitando la formación
de charcos.
Fig. 90. No se degrada por la
acción de los rayos
ultravioletas y es inmune a los
productos químicos agrícolas
de uso común. (Foto: Agroredes).
Fig, 91. Horquillas para sujetar el cubresuelos
al suelo. (Foto: Agroredes).
Se utilizan en los suelos de los invernaderos dedicados a la producción de plántulas
de semillero y en las plantas ornamentales producidas en maceta. También se utiliza en
plantaciones de frutales con el objeto de que su acción beneficiosa como acolchado
permanezca varios años, sin que la malla se degrade y destruya.
La duración de este material suele estar garantizado por los fabricantes con un
mínimo de 5 años; notros tenemos experiencia de una duración de 10 años y todavía
está en condiciones de resistir unos cuantos años más. En los árboles frutales al quedar
protegida la malla de las radiaciones solares por la sombra del follaje suelen duran más
de 10 años.
Es resistente a rasgarse y a ser perforado, lo que le permite ser pisado por personas y
maquinaria
sin
dañarse.
Es
compatible con los productos
químicos fitosanitarios.
Se expende en dimensiones de
anchos de1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.3, 4, 4.2,
5, 5.2 metros y largos de 100 metros
El peso oscila entre 100 y 150
gramos/ m², según grosor.
Fig. 92. Cubre-suelo de polipropileno en semillero. (Foto: Z. S.
C.).
Fig. 93. Tela cubre-suelo de polipropileno.
BANDEJA DE ALVEOLOS
La mayoría de los cultivos de hortalizas y
flores se plantan con planta en cepellón,
hecha en invernadero.
-
Bolsas de polietileno.
- Recipientes para hacer planta en
cepellón existen varios tipos en el mercado, como son: macetas de cloruro de
polivinilo y poliestireno.
-
Bandejas con alvéolos de
poliestireno expandido.
Fig. 94. Semillero de apio en
bandejas de
poliestireno. (Foto: Z. S.
C.).
Fig. 95. Bandejas de poliestireno. (Foto
de Aispor 2006, S.L.).
Fig. 96. Semillero de pimiento
en bandeja de poliestireno.
C.).
(Foto: Z. S.
Las páginas 98 y 99 no
visitables.
están
BALSETAS HIDROPÓNICAS
Fig. 103. Semillero de espárragos en balsas
hidropónicas.
(Foto: Z. S. C.).
OTROS ACCESORIOS
Fig. 104. Los materiales plásticos han revolucionado
los semilleros de plantas de primor. (Foto: Z. S. C.).
Fig. 105. Bandeja enrollable para
sujetar macetas en vivero. (Foto: Flores y Plantas).
Capítulo X.
BOLSAS O SACOS PARA CULTIVO HIDROPÓNICO
En hidroponía el cultivo se puede realizar en recipientes de plástico u otro material
con diferentes sus-tratos que actúan como sustitutos del suelo, de ahí su nombre
“cultivos sin suelo”. La fertilización total del cultivo se hace a través del agua que se
introduce en el sustrato.
TIPO DE PLÁSTICO
Lámina bicolor (blanco/negro)
fabricada en base a LDPE y LLDPE
(lineal)
en
coextrusión
con
espesores a partir de 100 µm (400
galgas) para aplicaciones en
hidroponía; el color blanco queda
por la parte exterior y el color negro
por el interior.
Ventajas
Altos rendimientos y precocidad
de las cosechas; ya que la parte blanca del
filme refleja las radiaciones solares (60%)
constituyendo un aporte extra de luz.
Impide la llegada de la luz a la solución
nutritiva limitando el crecimiento de algas en
los canales de circulación y evitando la
degradación de la propia solución.
Fig. 106. Bolsa de polietileno blanco utilizada en
hidropónicos. La capa exterior, blanca, refleja los
rayos solares, dando más luz a la planta, obteniendo
mayor producción; este efecto de reflexión de luz
repele a determinados insectos y ácaros; en plantaciones de verano impide el calentamiento excesivo de la
base del substrato. (Foto: Z. S. C.).
Fig. 108. Hidropónico con fibra de coco. (F. Hidrogood Unippessoal).
Capítulo XI.
DRENAJES
Para el drenaje de suelo con exceso de humedad se emplean tubos de doble pared de
PVC; la pared interior es lisa y la exterior corrugada, soldadas por termofusión durante
el proceso de fabricación de extrusión en continuo. Las ranuras para el drenaje van en
los “valles” de las tuberías, que son las zonas de menor espesor por lo que se disminuye
la retención al paso del agua.
Fig. 111. Tubería de drenaje ranurada
corrugada circular doble pared. (Foto de
Uralita Sistemas de Tuberías, S.A.).
La composición de estos tubos es U-PVC (policloruro de vinilo no plastificado).
Fig. 112. Unión de tuberías.
(Foto de Uralita Sistemas
de
Tuberí
as,
S.A.).
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108
Capítulo
XII.
RIEGOS
FILTROS
Fig. 117. Filtros de riego (Foto: Novedades Agrícolas).
Fig. 118. Filtros de riego. (Foto: Novedades
Agrícolas).
Fig. 119. Filtros de arena en riego por
goteo. (Foto: Z. S. C.).
TUBERÍAS
RIEGO
LOCALIZADO
Fig. 120. Bobinas de tubería de polietileno
para riego localizado, montadas sobre
soportes que colocados en la barra del
tractor permite extenderla o recogerla en el
cultivo. (Foto: Z. S. C.).
Fig. 121. Instalando tuberías
en una parcela de riego
localizado. (Foto: Z. S. C.).
Fig. 122. Tuberías para instalación de
riego localizado. (Foto: Mora Tubos
Plásticos, S.L.).
RIEGO POR GRAVEDAD
UTILIZANDO TUBERÍA DE
LÁMINA DE POLIETILENO
Fig. 127. Riego mediante tubería plástica que riega a la vez un número determinado de arroyos de riego.
(Foto: Z. S. C.).
Fig. 128. Válvulas de regulación de salida de agua. (Fot: Agro Nappro EIRL).
Capítulo XIII.
EMBALSES
DEPÓSITOS DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA
Fuente: Novedades Agrícolas, S.A.
“Los materiales empleados para la impermeabilización de los embalses son
principalmente Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y Policloruro de Vinilo (PVC).
Ambos materiales son muy resistentes al envejecimiento y al crecimiento de las
raíces y/o desgarros, y en los dos casos es conveniente la instalación de geotextil, que
sirve de base y apoyo y les confiere alta resistencia frente a perforaciones.
Características PEAD:
-
Espesor común: 1,5 mm.
-
La soldadura suele hacerse con aire caliente y por extrusión.
La superficie de apoyo ha de ser estable. limpia, aplanada y exente de efectos
punzantes.
Es muy estable a los rayos U.V., por lo tanto, ofrece una elevada resistencia a
la intemperie.
Resiste
al
hinchado,
putrescibilidad y envejecimiento.
Soporta bien la perforación
sobre soporte rígido.
Resiste a las raíces según la
norma DIN 4062 parte I.
Resiste asfaltos, aceites y
alquitranes.
Posee buena resistencia al
"stress craking".
Es un producto reciclable para otras aplicaciones y respetuoso con el Medio
Ambiente.
Características PVC:
Espesor común: 1,2 mm.
Fácil y cómoda colocación.
Elevada capacidad de adaptación a las irregularidades del terreno.
Adaptabilidad a las diversas formas y elementos complementarios:
desagües, remates, acabados perimetrales, etc.
Perfecta unión mediante soldadura de aire caliente.
Las superficies de colocación han de estar limpias, aplanadas y
exentas de efectos punzantes.”
Fig. 129. Proceso de construcción de un embalse de
plástico. (Foto: Novedades Agrícolas, S.A.)
Fig. 130. Extendido de las láminas. (F. Novedades Agrícolas, S. A.)
Fig. 131. Máquina de soldar laminas. (Foto: Novedades
Agrícolas, S. A.).
Fig.
132.
Operac
ión de
soldar
láminas de plástico. (F.: Novedades Agrícolas, S.A)
Fig. 137. Cubrición de embalse
para evitar la proliferación
de algas. (Foto. Inverna-deros El
Pilar).
DEPÓSITOS
PARA
DECANTACIÓN
ALPECHINES Y PURINES
LA
DE
Fig. 138. Alpechineras en la campiña
olivarera de Jaén. (Foto: Clean World
Hispania).
Fig.
139.
Alpechinera en la campiña de Estepa (Sevilla). (Foto: Z.S:C.).
Capítulo XV.
JARDINERÍA
CÉSPED ARTIFICIAL
El césped artificial se fabrica con materiales plásticos; las fibras con que se fabrica
pueden ser de polietileno (PE), polipropileno (PA) y nylon (NA).
Polietileno (PE)
Es una fibra sintética desarrollada para ser utilizada en superficies de césped
artificial. Las fibras de PE son suaves y gracias a su recuperación se utilizan
generalmente en césped artificial para decoración y paisajismo, incluso en proyectos de
campos de golf. Esta fibra utilizada en la elaboración de césped sintético, es resistente a
las manchas y a los rayos UV.
Fig. 144. Fibra polietileno
fibrilado. (Foto Pavigreen).
Cubre suelo:
Fig. 148. Cubre
suelos en un
conjunto de
mentales en un
jardín. (Foto:
Z.S.C.).
orna-
Fig. 149. Malla tejida de polipropileno, estabilizada a las radiaciones ultravioletas. Con ellas en jardinería
se evitan las malas hierbas y todas las ventajas que un acolchado plástico implica al suelo. Permiten el
paso del agua, evitando el encharcamiento. Color negro, verde, marrón y blanco con marcaje transversal.
(Foto: Macoglass, S.L.).
Capítulo XVI.
OTRAS APLICACIONES
Cubre suelo en plantaciones árboles frutales
Fig. 150.
Fig. 151. Plantación de cultivo frutal protegido con
malla cubre-suelos de (Foto: Arrogoni).
Fig. 152. Malla indicada para nuevas plantaciones de
árboles o arbustos.
Reduce la transpiración del
terreno y, por tanto, la
necesidad de riegos. (Foto:
Arrogoni).
Blanqueo de hortalizas
El polietileno de color negro se utiliza en el blanqueo de algunas hortalizas como:
escarola, cardo, apio.
La forma más común es en tubos, ya fabricados o enrollando el plástico alrededor de
la parte de planta que se quiere blanquear.
Fig. 153. Blanqueo de escarola.
(Foto: Pampols).
Fig. 154. Blanqueo de escarola mediante
casquetes de plástico blanco. (Foto de
Royal Sluis).
Fig. 155. Blanqueo de escarola con
bolsas de polietileno negro.
(Foto: Z. S. C.)
“Alambre” plástico
Este material es un monofilamento grueso de alta tenacidad fabricado por extrusión
de resinas poliéster.
Su característica principal consiste en que este monofilamento posee propiedades
físicas que lo hacen altamente resistente a la rotura (45 Kg/mm2), vibraciones o
tensiones dinámicas y a la absorción de sacudidas. Posee un muy bajo nivel de
elongación (9.9%) en altas tensiones de trabajo y ofrece elevada resistencia a la fatiga
por flexión (21.000 veces).
Fig. 164. Rollos de alambre sintético
plástico. (Foto: Baukraft).
Fig. 165 y 166. Rollos de mallas
alambre sintético plástico. (Foto:
Baukraft).
de
GANADERÍA
Capítulo XVII.
ENSILAJE
Para el ensilado de forraje en ganadería se emplean varios tipos de plástico:
Plástico negro
(Información de Sotrafa, S.A.)
Fabricado normalmente en forma de lámina, en un espesor entre 600 - 800 galgas.
Ha sido desarrollado para cubrir forrajes y conservarlos para la alimentación del
ganado.
La lámina “negro – ensilado” confiere una hermeticidad a posibles entradas de aire,
manteniendo una temperatura interna equilibrada. Esto favorece la fermentación láctica
en contra de la acética y butírica, conservando así el forraje con un mayor poder
alimenticio en estado fresco.
Fig. 168. Ensilado con
polietileno blanco-negro.
(Foto: Sotrafa, S.A.)
Su muy baja permeabilidad al oxígeno, le permite ser una excelente barrera al agua y
al aire, a la vez que a la fuga de gases contaminantes.
Plástico blanco-negro
Film blanco/negro opaco fabricado normalmente en un espesor entre 150 y 200
micras (600 - 800 galgas). Ha sido desarrollado para cubrir forrajes y conservarlos para
la alimentación del ganado.
El film blanco / negro ensilado posee las mismas ventajas que el negro ensilado pero
su coloración blanca hacia el exterior del silo y negra hacia el interior, hace que reflejen
gran parte de las radiaciones solares con lo que no se produce un aumento fuerte de la
temperatura en el interior que provocaría fermentaciones no deseadas.
Por otra parte el negro del interior hace de barrera a las radiaciones I.R. largo lo que
permite mantener una temperatura equilibrada.
Bolsa “Green Bag”
Este tipo de envase para almacenamiento y ensilado de forraje “ha sido desarrollada,
entre otras aplicaciones, para la conservación y mantenimiento del alimento del ganado,
aportando mayor flexibilidad y ventajas que el ensilaje tradicional. No sólo ha sido
diseñada para la conservación del forraje cosechado en su grado de humedad, sino que
se han desarrollado otros usos como la conservación de granos de alta humedad, granos
secos, paja o forraje seco (utilizado
Fig. 169. Bolsa para ensilado. (Foto. Agrinplex, S.A.).
CERRAMIENTO DE AVES
Fig. 174. Cercado para
aves de corral. (Foto:
Agroredes, S.A:)
SOMBREADORAS PARA GANADO
La colocación de sombras en los corrales de estabulación del ganado favorece la
comodidad de los animales que se transforma en una mayor productividad. La media
sombra es la que más se utiliza.
El material que más se emplea es el polietileno de alta densidad (HDPE), tejido
Raschel, de color negro, aunque también se utilizan otros colores. Estas mallas están
tratadas con estabilizantes a las radiaciones ultravioleta (UV).
Los porcentajes de sombra están comprendidos entre 65 y 80 por ciento.
Fig. 175. Sombreadores en ganado
estabulado. (Foto: Agroredes, S.A.
COMEDEROS PARA GANADO
Fig. 179. Comederos para
ganado. (Foto: Agrimplex).
CERCADO DE ANIMALES
Se puede hacer con monofilamento grueso de alta tenacidad fabricado por extrusión
de resinas poliéster.
Fig. 180. Cercado de animales con hilos de
plástico. (Foto: Agroredes, S.A.)
CAPÍTULO XVIII.
POST-COSECHA Y COMERCIALIZACIÓN
PALOTS
Fig. 186 y 187. Palots de cajas de polietileno.
Fig. 188. Foto: Z. S. C.
COMERCIALIZACIÓN
Cajones
Fig. 192.
Fig. 195.
Fig. 196.
Mallas

guía práctica del empleo de materiales plásticos en agricultura y

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