Daikin

Transcripción

Daikin

All Seasons
°CLIMATE COMFORT
Heating
Air Conditioning
Applied Systems
Jornadas Eficiencia Energética
Refrigeration
Tecnología INVERTER aplicada en plantas enfriadoras
de agua de condensación por aire
TOP SECRET
SECRET
INTERNAL USE ONLY
PUBLIC
Jornadas Eficiencia Energética
Tecnología INVERTER aplicada en plantas enfriadoras
de agua de condensación por aire
1. Aplicación y descripción de la tecnología Inverter
2. Últimos avances de la tecnología Inverter
3. Ejemplos de aplicación práctica
4. Gama unidades enfriadoras y bombas de calor
All Seasons °CLIMATE COMFORT
29 July 2014
2
La importancia de la eficiencia
Los equipos de climatización absorben ENERGIA ELECTRICA, lo que produce:
COSTES DE FUNCIONAMIENTO
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
La eficiencia energética es el factor principal para reducir drásticamente los
costes y preservar el medio ambiente.
29 July 2014
3
Tecnología Inverter
Consumo energético en una enfriadora:
ENFRIADORA
1
Ventiladores
(refrig. aire)
Compresor
2
Bombas en el
lado hidráulico
3
Consumo energético en climatizadores y fancoils:
UTA
FCU
Ventiladores.
29 July 2014
4
Tecnología Inverter
La tecnología Inverter puede compararse a la tecnología de un coche:
" Cuanto más se pisa el acelerador, más rápido vas“
De hecho, el Inverter utilizado en compresores establece la capacidad de la unidad de regular de
forma continua el flujo de transferencia energética, modificando la velocidad del compresor en
respuesta a la demanda de frío.
Ejemplo
• El no-inverter puede compararse con una bombilla on/off; este tipo de unidad arrancará a plena carga
• La unidad Inverter aumentará gradualmente su potencia, en base a la necesidad de potencia del edificio , como un
regulador de luz
NO-INVERTER
INVERTER
Potencia
Potencia
100%
OFF
ON
0%
100%
OFF
ON
0%
REGULADOR
29 July 2014
5
La velocidad de giro del compresor se
mantiene
constante
durante
el
funcionamiento a carga parcial
Compresor tornillo
no-inverter
Compressor load
50Hz
Frecuencia
RPM
100%
75%
50%
25%
3000
3000
3000
3000
La velocidad de giro del compresor varía
dependiendo de la carga
Compressor load
50 Hz
Compresor tornillo
INVERTER
100%
75%
50%
25%
50Hz
RPM
3000
2250
1500
750
60Hz
RPM
3600
2700
1800
900
70Hz
RPM
4200
3150
2100
1050
…
29 July 2014
6
La potencia absorbida por la
enfriadora con compresor NO
Inverter es más baja que la
unidad Inverter
Reducción potencia eléctrica absorbida
Power Input
110%
Compresor tornillo
no-inverter
100%
90%
80%
La potencia absorbida por
la enfriadora es
considerablemente más
baja con un COMPRESOR
INVERTER
70%
60%
50%
Compresor tornillo
INVERTER
40%
30%
20%
10%
0%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
Compressor Load
- A plena carga la unidad NO Inverter es más eficiente que la solución Inverter debido a las
pérdidas introducidas por el variadador de frecuencia
- Por el contrario, la solución Inverter maximiza la eficiencia a carga parcial
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7
Variación de capacidad
Capacity
200%
190%
180%
160%
140%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Cuanto mayor es la
frecuencia mayor es el
incremento de Capacidad
(frío / calor)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Frequency (Hz)
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8
Comportamiento del compresor para diferentes
condiciones de trabajo (agua en el evaporador y
temperatura del aire)
EER
EER
5.50
5.00
4.50
4.00
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
10
Dependiendo de la
frecuencia y las condiciones
de trabajo el COP es
diferente
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Frequency (Hz)
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9
9
Diseño enfocado a eficiencia
COP
Water 8.3/7°C
Air 20°C
5.50
Water 9.5/7°C
Air 25°C
5.00
25%
Water 10.8/7°C
Air 30°C
4.50
50%
4.00
75%
3.50
3.00
Water 12/7°C
Air 35°C
100%
2.50
2.00
1.50
120%
1.00
0.50
10
Diseño de la unidad
enfocado a obtener la
mejor eficiencia a cargas
parciales
20
Min 30
40
50
60
Frequency (Hz)
Un incremento de
70 Rated80
90
frecuencia
permitiría
Max
obtener una capacidad
extra cuando sea
necesario
29 July 2014
100
10
Diseño enfocado a capacidad extra
COP
5.50
5.00
Water 8.3/7°C
Air 20°C
Water 9.5/7°C
Air 25°C
Water 10.8/7°C
Air 30°C
4.50
25%
50%
4.00
Water 12/7°C
Air 35°C
75%
3.50
3.00
100%
2.50
2.00
1.50
150%
1.00
Diseño de la unidad 0.50
enfocado a satisfacer la 10
demanda térmica en
cualquier circunstancia
20
Min
30
40
50
60
Rated
70
80
90
Max
100
Frequency (Hz)
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¿Diseño enfocado a eficiencia o maximización del la capacidad extra?
Tecnología
Inverter
Cooling Only
Inverter
APLICACION
Heat Pump
Inverter
Eficiencia de la unidad
(compresores + ventiladores)
ENFOQUE
DE DISEÑO
Maximizar capacidad extra a
bajas temperaturas ambiente
RESULTADO
Capacidad calorífica extra para
cumplir con la demanda incluso
en los días más fríos
Excelente eficiencia energética
especialmente a cargas
parciales
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Bomba de calor con compresor monotornillo inverter
Gracias a la tecnología inverter la bomba
de calor puede satisfacer la demanda
térmica en todo momento
Thermal load requirement
Request (kW)
350
Capacidad extra mediante el
incremento de la frecuencia
de trabajo para cumplir con
la demanda térmica
Boost
Bomba de calor
tradicional
300
250
200
-10
-5
0
Outside ambient temperature (°C)
5
Reducción de la frecuencia
de trabajo para cumplir
con la demanda térmica
30
30 Hz
No existe necesidad de
caldera durante los
días más fríos
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Diseño enfocada a €/kW
COP
Water 8.3/7°C
Air 20°C
5.50
Water 9.5/7°C
Air 25°C
5.00
25%
4.50
Water 10.8/7°C
Air 30°C
50%
4.00
Water 12/7°C
Air 35°C
75%
3.50
3.00
100%
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
10
Diseño de la unidad
enfocado a la mejor
relación €/kW
20
30
Min 40
50
60
Frequency (Hz)
70
80
90
Rated = Max
Con esta solución
la capacidad extra
no está disponible
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100
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Otros beneficios: no hay picos de arranque
La máxima corriente de arranque de la unidad está siempre por debajo de la máxima
corriente de operación
• No hay picos de corriente en el motor eléctrico
INVERTER
• No hay sobrecalentamiento en el motor
• No hay caídas de voltaje en la red
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Otros beneficios: optimización cosΦ
Curva típica de factor de potencia para motor
eléctricos industriales
1.0
Con la tecnología inverter el factor de
potencia se mantiene siempre en
torno al 0,95
Displacement Power Factor
0.8
0.6
-Ahorro por costes de energía reactiva
-Ahorro en costes de cables y menor disipación
de calor en los mismos
0.4
0.2
Traditional chiller
INVERTER
0.0
0
20
40
60
80
100
Motor load
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Otros beneficios: nivel sonoro
La reducción del nivel sonoro a cargas parciales se consigue variando la velocidad de los
ventiladores pero especialmente mediante la variación de la frecuencia de trabajo de los
compresores, lo que garantiza el mínimo nivel sonoro en cualquier condición de
funcionamiento
INVERTER
La reducción de RPM de los compresores
permite la reducción de ruido
Esto se traduce en una importante
reducción acústica cuando la máquina
funciona a cargas parciales
Durante la mayor parte del año la máquina
operará a carga parcial produciendo una
potencia sonora menor que la nominal.
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Un poco de historia…..Daikin pionero en aplicaciones Inverter
First and Largest range
with single screw
compressor inverter
driven
(up to 1,8 MW)
‘Inverter heat pump screw’
EWYD-BZ
First inverter driven
R-134a H/P screw unit
in the market
2006
First inverter
driven chiller
R-410A scroll unit
in the market
‘Inverter mini-chiller’
EWA/YQ005~007AC
2007
2008
Daikin’s First inverter
driven
R-134a Cooling Only
screw unit
2011
2012
…..
Small chiller
inverter series
with inverter driven
R-410A scroll
compressors
‘Inverter C/O screw’ EWAD-BZ
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Un poco de historia…..Daikin pionero en aplicaciones Inverter
Más de 800 unidades Daikin Inverter con compresor
monotornillo ya están funcionando en Europa
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Power Input
110%
Compresor tornillo
no-inverter
100%
90%
80%
70%
60%
50%
Compresor tornillo
INVERTER
40%
30%
20%
10%
0%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
Compressor Load
Daikin presenta una nueva tecnología de compresor:
el compresor monotornillo Inverter y “Variable Volume Ratio” (VVR)
El mejor rendimiento en cualquier condición de carga, con la misma enfriadora:
 Incomparable eficiencia a carga parcial
 Valores excelentes a plena carga
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Nueva tecnología en compresores Inverter
INVERTER
VALVULA CORREDERA para VVR
B
Descarga
A
y
… para una modulación
continua y adaptación a
cualquier condición de carga
Succión
… para la optimización de la
relación de compresión
A Posición A  Low pressure ratio
B Posición B  High pressure ratio
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... hasta hoy
Compresor no optimizado para altas
velocidades de rotación. Baja
eficiencia a carga total debido a las
elevadas pérdidas de presión en el
circuito de refrigerante
Elevados costes del
cable apantallado para
reducir interferencias,
en la conexión del
compresor y el Inverter
Variador de frecuencia
(Inverter) tradicional
usado en enfriadoras
• Panel eléctrico grande
para la instalación del
Inverter
• Coste más elevado
• Ventilación forzada
para refrigeración
del cuadro eléctrio
desde hoy ...
• Diseño propio del variador de
frecuencia y el compresor con
tecnología exclusiva
Compresor optimizado para altas
velocidades de rotación y alto
cuadal de refrigerante
Cables estándar
• Panel eléctrico compacto
• Inverter integrado dentro del
propio cuerpo del compresor
• Sin necesidad de
espacio adicional para
instalación del Inverter
• Diseño compacto gracias al
sistema de refrigeración del
variador mediante refrigerante
• Sin necesidad de
ventilación forzada
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INVERTER
VALVULA CORREDERA para VVR
B
Descarga
A
y
… para una modulación
continua y adaptación a
cualquier condición de carga
Succión
… para la optimización de la
relación de compresión
A Posición A  Low pressure ratio
B Posición B  High pressure ratio
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Variable Volume Ratio (VVR)
VR 2.0
Compressor Efficiency
VR 3.0
La eficiencia del
compresor es optimizada
con una relación de
compresión variable a
cualquier condición de
trabajo gracias a:
• Válvula de corredera
• Controlador avanzado
2 compresores en 1
Pressure Ratio
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El controlador de la
unidad es capaz de
modular las condiciones
de funcionamiento para
conseguir el punto de
trabajo más eficiente
Potencia
absorbida
Compresores
Power Input
Gestión
dinámica de
la presión de
condensación
Potencia
absorbida total
El mejor valor de
presión para obtener el
mejor valor de EER
Potencia
absorbida
ventiladores
Presión Condensación
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25
Avg. 5,8 – Up to 6
Gold
Avg. 5,4
ESEER
Platinum
Avg. 5,0
Silver
EWAD--TZ
EWAD
Avg. 3,5
EER
Avg. 3,2
at full load
Avg. 2,8
150
350
Cooling Capacity
550
750
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Instalación para aplicación de confort
Simulación de enfriadora ‘No-inverter frente a Inverter’, para mostrar la optimización de la eficiencia a carga
parcial y por lo tanto la reducción de los costes de operación y emisiones de CO2
Simulación de funcionamiento de un edificio de oficinas
• Las condiciones de diseño son: agua 12/7ºC en el evap. y 35ºC en ambiente
• Capacidad frigorífica demandada en las condiciones de diseño de 1.685kW
• Nivel de eficiencia y ruido no especificado
• Funcionamiento anual de la enfriadora 1.400 horas
• Precio de la electricidad 0.12€/kWh
• CO2 emission factor of 0.649kg/kWh
NON-INVERTER
INVERTER
CONSUMO DE ENERGIA
Part load
ratio
Air temp.
Cº
100%
35ºC
75%
50%
25%
Weighting
coeff.
Running
hours
EER
Cap.
(kW)
PI
(kW)
Energy
(kWh)
EER
Cap.
(kW)
PI
(kW)
Energy
(kWh)
A = 3%
42h
3,16
1.685
533
22.386
3,06
1.685
551
23.142
+ 756
30ºC
B = 33%
462h
3,52
1.264
359
165.858
4,53
1.264
279
128.898
- 36.960
25ºC
C = 41%
574h
4,14
842
203
116.522
5,38
842
157
90.118
- 26.404
20ºC
D = 23%
322h
5,25
421
80
25.760
6,31
421
67
21.574
- 4.186
1.400h
4,16
-
-
330.526
5,24
-
-
263.732
- 66.794
TOTAL
COSTES DE OPERACION
FACTOR EMISIONES CO2
0.120€/kWh
0.649kg/kWh
39.663€
20% ahorro
en costes de operación
214.511kg emisiones CO2
20% reducción
31.648€
171.162kg
DIFERENCIA
- 8.015€
(1y)
- 40.075€
(5y)
- 43.349kg
(1y)
- 216.745kg (5y)
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Instalación para aplicación de confort
Basado en los cálculos previos podemos :
• comparar el coste de func de la enfriadora no-inverter/inverter en una vida util de 15 años
• simular el coste total para el usuario del sistema con enfriadora no Inverter
• suponer que la enfriadora ‘no-inverter se vendió a 150.000€ y la inverter a 175.000€’
OTROS
RUNNING
COSTESCOSTS
LEGENDA:
Running cost
(€)
Unit chiller cost (€)
Other costs
(€)
LIFE-CYCLE COSTS
1Elyear
15 years
uso de la tecnología
inverter conlleva otros
1.000.000€
beneficios económicos:
1) CORRIENTE DE ARRANQUE
1 year
15 years
1.000.000€
900.000€
900.000€
800.000€
800.000€
-15%
700.000€
El inverter garantiza la eliminación de los picos
de
arranque y por tanto los picos de consumo .
600.000€
-20%
2) FACTOR DE POTENCIA
150.000€
500.000€
700.000€
600.000€
175.000€
500.000€
400.000€
400.000€
No hay necesidad de corrección del factor de potencia
300.000€
300.000€
200.000€
200.000€
100.000€
39.663€
31.648€
594.945€
474.720€
150.000€
39.663€
NON-INVERTER
INVERTER
NON-INVERTER
INVERTER
NON-INVERTER
100.000€
175.000€
31.648€
594.945€
474.720€
INVERTER
NON-INVERTER
INVERTER
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Instalación para aplicación de proceso
% Carga unidad enfriadora suministrando
una potencia frigorífica constante
29 July 2014
29
29 July 2014
30
 HORARIO DE FUNCIONAMIENTO
12 meses de funcionamiento anual
7 días de funcionamiento semanal
24 horas de funcionamiento diario
 POTENCIA FRIGORIFICA
DEMANDADA
1.000 kW
 PRECIO ENERGIA
ELECTRICA
0,10 €/kWh
 CONDICIONES DE SELECCION
Tª exterior 40ºC
Tª agua 10ºC y ΔT 5ºC
Perfil climático Valladolid
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31
Tª
exterior
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Total
horas
7
35
108
223
325
403
444
449
440
435
394
424
382
384
364
373
390
406
362
311
279
228
212
173
153
148
125
125
128
125
108
92
73
66
35
17
7
4
1
2
UNIDAD INVERTER: AWS XE 280.2 XN INV
Pa Vent
Vent
Energía
PotenciaElectrica
Electrica
Pf Compr Pa Compr Pa
Energía
Potencia
EER
EER
[kW]
suministrada (kWh)
(kWh) Consumida
Consumida(kWh)
(kWh)
[kW]
[kW]
[kW]
suministrada
3,42
8,2
7.000
853,7
1000
119
3,42
8,2
7.000
853,7
1000
122
3,42
8,0
35.000
4.375,0
1000
119
4,25
8,1
108.000
13.333,3
1000
121
4,68
8,0
223.000
27.875,0
1000
121
4,45
8,0
325.000
40.625,0
1000
119
5,42
8,0
403.000
50.375,0
1000
121
5,23
7,9
444.000
56.202,5
1000
119
6,01
8,0
449.000
56.125,0
1000
120
6,44
7,9
440.000
55.696,2
1000
121
6,88
7,8
435.000
55.769,2
1000
120
7,77
7,8
394.000
50.512,8
1000
120
8,71
7,8
424.000
54.359,0
1000
120
9,68
7,7
382.000
49.610,4
1000
119
11,2
7,7
384.000
49.870,1
1000
119
12,5
7,6
364.000
47.894,7
1000
124
12,5
7,3
373.000
51.095,9
1000
126
12,5
7,2
390.000
54.166,7
1000
131
12,5
7,0
406.000
58.000,0
1000
134
12,5
6,8
362.000
53.235,3
1000
139
12,5
6,6
311.000
47.121,2
1000
145
12,5
6,4
279.000
43.593,8
1000
150
12,5
6,1
228.000
37.377,0
1000
153
12,5
6,0
212.000
35.333,3
1000
159
12,5
5,8
173.000
29.827,6
1000
165
12,5
5,6
153.000
27.321,4
1000
171
12,5
5,5
148.000
26.909,1
1000
177
12,5
5,3
125.000
23.584,9
1000
185
12,5
5,1
125.000
24.509,8
1000
187
12,5
5,0
128.000
25.600,0
1000
193
12,5
4,9
125.000
25.510,2
1000
200
12,5
4,7
108.000
22.978,7
1000
210
12,5
4,5
92.000
20.444,4
1000
218
12,5
4,3
73.000
16.976,7
1000
229
12,5
4,1
66.000
16.097,6
1000
241
12,5
3,9
35.000
8.974,4
1000
253
12,5
3,8
17.000
4.473,7
1000
266
12,5
3,6
7.000
1.944,4
1000
280
12,5
3,4
4.000
1.176,5
1000
296
12,5
3,2
1.000
312,5
1000
315
12,5
3,1
2.000
645,2
Pf Compr
[kW]
0
0
0
510
543
505
512
536
562
581
615
644
680
716
758
808
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Pf FC
[kW]
1000
1000
1000
490
457
495
488
464
438
419
385
356
320
284
242
192
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
UNIDAD FREE-COOLING: AWS XE 300.2 ST FC-SG
Pa Compr Pa Vent Pa Contr
Energía
EER
[kW]
[kW]
[kW]
suministrada
0
21,7
1,5
43,2
7.000
0
23,9
1,5
39,4
35.000
0
26,5
1,5
35,7
108.000
71,9
14
1,25
11,5
223.000
81,1
14
1,25
10,4
325.000
96,7
7,46
1
9,5
403.000
98,2
7,63
1
9,4
444.000
101
8,42
1
9
449.000
106
9,15
1
8,6
440.000
107
10,9
1
8,4
435.000
113
11,6
1
8
394.000
116
13,4
1
7,6
424.000
121
15,4
1
7,3
382.000
126
18,6
1
6,9
384.000
133
21,7
1
6,4
364.000
140
24,8
1
6
373.000
180
28
1
4,8
390.000
186
28
1
4,6
406.000
194
28
1
4,5
362.000
200
28
1
4,4
311.000
206
28
1
4,2
279.000
213
28
1
4,1
228.000
219
28
1
4
212.000
225
28
1
3,9
173.000
231
28
1
3,8
153.000
237
28
1
3,8
148.000
244
28
1
3,7
125.000
250
28
1
3,6
125.000
256
28
1
3,5
128.000
263
28
1
3,4
125.000
271
28
1
3,3
108.000
278
28
1
3,3
92.000
286
28
1
3,2
73.000
293
28
1
3,1
66.000
302
28
1
3
35.000
311
28
1
2,9
17.000
320
28
1
2,9
7.000
331
28
1
2,8
4.000
341
28
1
2,7
1.000
352
28
1
2,6
2.000
Potencia Electrica
Consumida (kWh)
162,0
888,3
3.025,2
19.391,3
31.250,0
42.421,1
47.234,0
49.888,9
51.162,8
51.785,7
49.250,0
55.789,5
52.328,8
55.652,2
56.875,0
62.166,7
81.250,0
88.260,9
80.444,4
70.681,8
66.428,6
55.609,8
53.000,0
44.359,0
40.263,2
38.947,4
33.783,8
34.722,2
36.571,4
36.764,7
32.727,3
27.878,8
22.812,5
21.290,3
11.666,7
5.862,1
2.413,8
1.428,6
370,4
769,2
29 July 2014
Resultado Simulación Valladolid
32
29 July 2014
33
Energia Suministrada
TOTAL (kWh)
8.760.000
8.760.000
Energía Eléctrica
Consumida TOTAL
(kWh)
1.270.687
1.517.578
EER PREVISTO
6,89
COSTE ENERGIA
CONSUMIDA ANUAL
127.069 €
COSTE UNITARIO kW
FRIGORÍFICO
0,0145 €
+ 19%
-19%
5,77
151.758 €
0,0173 €
OTROS COSTES A CONSIDERAR
Glicol necesario en la instalación para unidades con free-cooling
Gasto energético superior en el bombeo en unidades free-coooling
Coste superior de las unidades free-cooling
29 July 2014
34
Resultado Simulación Barcelona
29 July 2014
35
Energia Suministrada
TOTAL (kWh)
8.760.000
8.760.000
Energía Eléctrica
Consumida TOTAL
(kWh)
1.326.539
1.761.474
EER PREVISTO
6,60
COSTE ENERGIA
CONSUMIDA ANUAL
132.654 €
COSTE UNITARIO kW
FRIGORÍFICO
0,0151 €
+ 33%
-33%
4,97
176.147
0,0201 €
Resultado Simulación Barcelona
29 July 2014
36
Posibilidad de trabajar con mayor
número de unidades y un
porcentaje de carga menor
Posibilidad de obtener más
capacidad frigorífica gratuita
con Tª exterior baja
29 July 2014
37
Free-cooling
1 ud ON vs 2 uds.ON
29 July 2014
38
INVERTER
1 ud ON vs 2 uds.ON
29 July 2014
39
INVERTER 2 uds ON
vs Free-cooling 2 uds.ON
29 July 2014
40
Energía Suministrada
TOTAL (kWh)
8.760.000
8.760.000
Energía Eléctrica
Consumida TOTAL
(kWh)
1.029.019
1.275.984
EER PREVISTO
8,51
COSTE ENERGIA
CONSUMIDA ANUAL
COSTE UNITARIO kW
FRIGORÍFICO
+ 24%
102.902 € -24%
0,0117 €
6,87
127.598 €
0,0146 €
29 July 2014
41
1. Aplicación y últimos avances de la tecnología Inverter
Conclusiones
 La tecnología INVERTER se postula como la alternativa más
óptima, desde el punto de vista energético, no sólo para
aplicaciones de confort sino también para aplicaciones especiales,
con demanda continua y constante durante todo el año.
 Dentro de la variabilidad climatología de la geografía española, la
tecnología INVERTER aplicada a compresores se posiciona, en
todos los casos, como la alternativa más eficiente. En climas con
temperaturas moderadas, los resultados obtenidos, en términos
de ahorros económicos de explotación, son realmente
espectaculares. Incluso ahorros por encima del 50% frente a otras
tecnologías usadas actualmente.
 El uso de esta tecnología proporciona, además, una
serie de beneficios adicionales:

Mayores eficiencias a cargas parciales

Bajo nivel sonoro a cargas parciales

Eliminación de los picos de arranque

Óptimo factor de potencia (> 0.95)
29 July 2014
42
4. Gama unidades enfriadoras y bombas de calor
Condensación por aire
0
50
100
EWA/YQ-ADV/ACV/W
(Scroll R-410A)
COOLING CAPACITY (kW)
250
500
750
1000
1250
1500
2000
EWAD-CZ
(Screw R-134a)
EWA/YQ-GZ (Scroll R-410A)
EWA/YQ-BA (Scroll R-410A)
NUEVA enfriadora Inverter ‘EWAD-TZ’
EWYD-BZ (Screw R-134a)
EWAD-E- (Screw R-134a)
EUWA/Y-KBZ
(Scroll R-407C)
EWYQ-F- (Scroll R-410A)
EWAQ-E-/F- (Scroll R-410A)
EWAD-D- (Screw R-134a)
EWAD-C- (Screw R-134a)
EWAD-CF (Screw R-134a)
La gama Inverter cubre una amplia gama de potencias hasta1.800kW!
hasta1.800kW
!
29 July 2014
Cooling° only
Heat Pump
All Seasons
CLIMATE COMFORT
43
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN
29 July 2014
44

Daikin

Transcripción

Documentos relacionados

5708 brochure