Bombas dosificadoras

Transcripción

DS6
Bombas dosificadoras
MANUAL
M N L- D S 6
R E V. 0 2
Contenido
Pág.
1 Información
5
1.1 Alcance
5
1.2 Íconos usados en este manual
5
1.3 Seguridad
5
2 Codificación
6
3 Introducción 7
4 Elementos que componen la provisión
7
4.1 Bomba dosificadora
7
4.2 Válvulas
8
4.3 Tubos de conexión
8
4.3.1 Para bombas con cabezal de polipropileno
8
4.3.2 Para bombas con cabezal de PVDF
8
4.3.3 Para bombas con cabezal de AISI-316
8
4.4 Otros accesorios
8
5 Control de la dosificación
9
5.1 Manual - Versión M
9
5.2 Automática
9
5.2.1 Versión C (control por pulsos)
9
5.2.2 Versión S (control por pulsos - sincrónica)
9
5.2.3 Versión I (control por corriente 4-20mA)
9
6 Instrucciones de instalación
10
6.1 Lugar para calibración y mantenimiento
10
6.2 Lugar ventilado
10
6.3 Instalación en zonas cálidas
10
6.4 Recomendaciones adicionales
10
7 Montaje
11
7.1 Montaje en piso
11
7.2 Montaje para bajo caudal
11
7.3 Recomendaciones
12
7.4 Conexión eléctrica
13
8 Puesta en marcha
14
9 Regulación
14
9.1 Ajuste de los controles para obtener el caudal deseado.
14
9.2 Caudal real
14
10 Calibración
15
11 Dosificación de cloro
16
2
Contenido
12 Mantenimiento
Pág.
17
12.1 Reemplazo del diafragma 17
12.2 Reemplazo del fusible
17
12.3 Ajuste de cero del dial de carrera 17
13 Resolución de problemas
18
14 Despiece de la bomba dosificadora y accesorios
19
14.1 DS6-0910 con cabezal en PP o PVDF
19
14.2 DS6-0910 con cabezal en AISI-316
20
21
22
23
24
15 Medidas externas de las bombas serie DS6
25
3
1 Información
1 Información
1.1 Alcance
Este documento describe el funcionamiento de la bomba dosificadora DS6. Incluye
datos técnicos para la instalación, puesta en marcha y modo de uso. Está dirigido a las
personas que instalan y operan el equipo, y a quienes supervisan el funcionamiento
del sistema.
No imprimir este manual a menos que sea imprescindible.
Ayude a preservar el medio ambiente.
1.2 Íconos usados en este manual
Precaución: Información importante.
Notas: Información adicional aclaratoria.
1.3 Seguridad
La instalación, operación y mantenimiento de las bombas dosificadoras y sus
accesorios deberán ser realizados únicamente por personal autorizado.
Leer cuidadosamente este manual antes de la instalación, operación y mantenimiento
de los equipos. La persona que manipule los equipos es responsable por los daños
que pueda causar a terceros o a sí mismo por no seguir las recomendaciones de este
manual.
Para la instalación con líquidos peligrosos:
•
Se recomienda el uso de circuitos de limpieza con líquido inocuo en instalaciones
donde se dosifiquen líquidos peligrosos.
Al utilizar líquidos peligrosos:
•
•
•
Atender las recomendaciones del proveedor de los líquidos a dosificar.
Utilizar vestimenta y guantes apropiados.
Utilizar siempre anteojos de seguridad.
Antes de desarmar el equipo:
•
•
•
Desconectar la alimentación eléctrica.
Despresurizar el circuito hidráulico.
Eliminar los restos de líquidos peligrosos con líquidos inocuos antes del desarme.
4
2 Codificación
DS6-0910 - PP - E G 2 0 0 - T - S - 2 I - M - 1
Modelo según capacidad, a 120 imp/min
Accesorios
DS6-0910 = 0,1 - 9 l/h
@ 10 bar
1 = Estándar
DS6-1010 = 0,2 - 18 l/h
@ 5 bar
2 = Resorte reforzado en válvula de inyección
DS6-1210 = 0,5 - 42 l/h
@ 1,5 bar
Control de dosificación
Cabezal
M = Manual (dial)
C = Pulsos
PP = Polipropileno
S = Pulsos (sincrónica)
I = 4-20 mA
VF = PVDF
Acometida eléctrica
IN = AISI-316
B = Brasil / USA
I = Argentina
Asiento
L = Uruguay
F = Europa
E = EPDM
S= Cable sin enchufe
V = FKM
Tensión de alimentación
S = AISI-316
1 = 110V
Esfera
Construcción
C = Cerámica
S = Estándar
G = Vidrio
e = Seguridad aumentada
S = AISI-316
Diafragma
Conexiones
T = Recubrimiento de PTFE
2 = Para tubo PE de 6,4 x 9,5 mm
Purga
o tubo PVC de 6 x 9 mm
3 = Para tubo PE de 9,5 x 12,7 mm
o tubo PVC de 9 x 12 mm
5 = Rosca 1/2” BSPT macho y 1/4” NPT hembra
60Hz
0 = Manual
Resorte en válvulas
0 = Sin resorte
2 = 220V
50 Hz
Figura 2
La codificación
de la bomba dosificadora
se genera a partir de
la combinación de las
distintas características que
se muestran en la figura.
No todas las combinaciones
son posibles. Consulte el
modelo disponible según
las necesidades de la
aplicación.
3 Introducción
3 Introducción
Las bombas dosificadoras electromagnéticas a diafragma
de la serie DS6,
son accionadas por un electroimán controlado mediante un comando electrónico.
El caudal de las bombas puede ser ajustado mediante la variación de la frecuencia
de los impulsos.
El volumen dosificado por cada impulso puede ajustarse por medio de una segunda
perilla que actúa sobre la carrera del diafragma.
La combinación de ambos ajustes (frecuencia y carrera) permite lograr un rango de
regulación del 1% al 100 % del caudal máximo.
4 Elementos que componen la provisión
4.1 Bomba dosificadora
Figura 4.1 Bomba DS6
6
3 Introducción
4.2 Válvulas
Figura 4.2.1 Válvula de retención
de inyección a cañería.
Figura 4.2.2 Válvula de retención de pie con filtro y
peso (sólo en la ejecución en polipropileno y PVDF).
4.3 Tubos de conexión
4.3.1 Para bombas con cabezal de polipropileno
•
1,5 m de tubo de polietileno para la descarga
0910 (Ø 6,4 x 9,5 mm), 1010 y 1210 (Ø 9,5 x 12,7 mm).
•
1 m de tubo de PVC cristal para la succión
0910 (Ø 6 x 9 mm), 1010 y 1210 (Ø 9 x 12 mm).
•
1 m de tubo de PVC cristal para la purga Ø 4 x 7 mm.
4.3.2 Para bombas con cabezal de PVDF
•
•
3 m de tubo de polietileno para la succión y la descarga Ø 6,4 x 9,5 mm.
1 m de tubo de polietileno para la purga Ø 4 x 6,4 mm.
4.3.3 Para bombas con cabezal de AISI-316
•
No se incluyen tubos de conexión, pues no corresponde.
4.4 Otros accesorios
•
•
•
2 tornillos de fijación
1 manual de instalación y mantenimiento.
1 certificado de calibración.
(*) En caso de líquidos que atacan al PVC cristal, puede entregarse a solicitud
del cliente, un solo tramo de 2,5 m de manguera de polietileno para la
succión y la descarga, y 1 m de polietileno para la purga.
7
Para todas las versiones, el ajuste de carrera deberá realizarse siempre con
la bomba en funcionamiento para evitar daños.
5.1 Manual - Versión M
La bomba posee en su frente dos perillas, una de regulación de frecuencia y otra que
actúa sobre la regulación de carrera del diafragma. Con la perilla de regulación de
frecuencia se logra un rango de regulación del 5% al 100%.
Con la segunda perilla (carrera del diafragma) se puede controlar el volumen dosificado
por cada impulso, con un rango del 0% al 100% (20% mínimo recomendado).
Con la combinación de ambos ajustes se puede lograr un rango de regulación del 1%
al 100% del caudal máximo.
5.2 Automática
5.2.1 Versión C (control por pulsos)
Esta versión se utiliza cuando se desea lograr una dosificación proporcional a un
caudal principal, por ajuste automático de la inyección de producto ante variaciones
de ese caudal. Para esto puede colocarse en la cañería principal un caudalímetro
con salida de pulsos. Este caudalímetro se conecta directamente al MÓDULO DE LA
BOMBA. De esta manera, y sin ningún accesorio adicional, se obtiene una proporción
constante entre el producto a dosificar y el líquido a tratar.
Una protección especial agregada a la bomba evita que esta se dañe si la frecuencia
de los pulsos del caudalímetro excede la que la bomba admite (120 impulsos por
minuto como máximo).
5.2.2 Versión S (control por pulsos - sincrónica)
Similar a la versión C. En la versión sincrónica, la frecuencia de bombeo es equivalente
a la frecuencia de pulsos provenientes del caudalímetro.
5.2.3 Versión I (control por corriente 4-20mA)
Esta versión permite controlar el caudal de la bomba dosificadora por medio de
una señal de corriente normalizada de 4 a 20 mA. La bomba modifica su caudal
linealmente en forma directa o inversa.
Para que la bomba, en sus dos versiones automáticas, trabaje en el modo de
regulación manual M, basta con interrumpir la señal.
Previendo un corte accidental de la señal de control, es conveniente dejar
ajustada la frecuencia de impulsos en el modo manual de la bomba en un
valor de máxima seguridad para el proceso.
8
Los siguientes puntos son recomendaciones importantes a tener en cuenta en la
instalación para lograr un óptimo funcionamiento de la bomba dosificadora.
6.1 Lugar para calibración y mantenimiento
Asegurarse de que el lugar elegido para la instalación de la bomba dosificadora sea
de fácil acceso para el mantenimiento y conexionado de los tubos, calibración y
control de la misma.
6.2 Lugar ventilado
Por la acumulación de gases que pueden generar ciertos productos, es recomendable
que el lugar asignado para la bomba dosificadora esté bien ventilado.
6.3 Instalación en zonas cálidas
En zonas cálidas, y sólo si la bomba debe funcionar a máxima frecuencia de bombeo,
se evitará la incidencia de los rayos solares directamente sobre la bomba durante las
horas de máxima temperatura ambiente.
6.4 Recomendaciones adicionales
Las bombas
poseen los sellos necesarios para asegurar una total estanqueidad
a la intemperie o en ambientes corrosivos. Preservar en buen estado estos sellos.
•
Asegurarse de que todas las conexiones estén firmes antes de comenzar el
cebado.
•
Si se dosifica algún líquido muy peligroso (por ejemplo ácido sulfúrico) se
recomienda encamisar los tubos sometidos a presión para prevenir lesiones en
caso de rotura.
•
Con las bombas dosificadoras
, se entrega una válvula de retención de
inyección a cañería de 1/2” BSPT. Sólo en esta rosca utilizar cintas de PTFE.
9
7 Montaje
7 Montaje
7.1 Montaje en piso
Figura 7.1 Ejemplo de dosificación a
presión ambiente
1- Válvula de paso
2- Evitar lazos que acumulen burbujas
3- El tramo ascendente hacia la bomba debe ser lo más corto posible
7.2 Montaje para bajo caudal
Figura 7.2 Ejemplos de dosificación en cañería
123456-
Válvula de retención de pie con filtro
Válvula de succión
Purga de la bomba
Válvula de descarga
Válvula de retención de inyección
T de conexión a cañería principal
10
7 Montaje
7.3 Recomendaciones
•
Para los casos en que la bomba succione desde un recipiente, cortar el tubo de
succión de forma tal que, después del montaje, la válvula de retención de pie
quede un poco por encima del fondo del recipiente (1 cm aprox.) y en posición
vertical.
•
Si se dosifica a presión ambiente, fijar la válvula de retención de inyección a un
soporte por encima del máximo nivel del líquido en el recipiente.
•
Si se dosifica a cañería, enroscar la válvula de retención de inyección en una
derivación (T con buje de reducción a 1/2” BSPT), de tal forma que la válvula
quede orientada en lo posible hacia arriba. Si es necesario, cortar el sobresaliente.
Figura 7.3 Derivación T
•
Interconectar la válvula de descarga de la bomba y la válvula de inyección a
cañería con el tubo de polietileno provisto (no usar conexión rígida).
La manguera de PVC cristal no es apta para trabajar bajo presión.
11
7 Montaje
7.4 Conexión eléctrica
•
•
No colocar adaptadores que eliminen la conexión del cuerpo de la bomba a tierra.
Evitar conectar la bomba en paralelo con cargas inductivas (motores,
electroválvulas, etc.).
Enchufar el módulo de control intercambiable en un tomacorriente de 3
terminales verificando que la tensión de red coincida con la tensión indicada
sobre la bomba.
k
F
RA
Contactor principal
Fusible
Protección térmica
Relé auxiliar
12
8 Puesta en marcha
8 Puesta en marcha
Si, al encender la bomba ya instalada, no se ceba automáticamente luego de algunos
minutos de funcionamiento con carrera y frecuencia al 100%, proceder de la siguiente
manera:
•
•
•
Con la bomba encendida, abrir la purga del cabezal ¼ de vuelta aproximadamente.
Si el cebado es dificultoso porque la bomba está succionando desde cierta altura,
asegurarse de que las válvulas estén mojadas.
Con la bomba ya cebada, ajustar los controles para obtener el caudal deseado.
9 Regulación
9.1 Ajuste de los controles para obtener el caudal deseado.
El caudal de la bomba está determinado por los valores de ajuste de la frecuencia y
de la carrera, según la siguiente fórmula:
f
c
qd = ____ x ____ x qnom
100
100
(1)
donde
qd = caudal deseado en litros/hora
f = ajuste de la frecuencia de bombeo en %
c = ajuste de la carrera en %
qnom = caudal nominal (caudal máximo en litros/hora a presión máxima ambos indicados sobre la bomba)
Mediante el uso de esta fórmula se obtiene una primera aproximación en la regulación
de los controles, realizando luego la calibración final en las condiciones reales de
funcionamiento.
9.2 Caudal real
Con la bomba conectada al punto de inyección definitivo y con los ajustes en 100%,
hacerla succionar desde un recipiente graduado. Si una sobredosificación es nociva
para el proceso, utilizar agua o algún líquido inocuo. Tomar el tiempo transcurrido
entre dos marcas y determinar el caudal máximo real:
V
qmáx = 3,6 __
t
(2)
qmáx = caudal máximo, en litros/hora logrado con los controles al 100%
V = diferencia de volumen, en cm3
t = tiempo transcurrido, en segundos
Para obtener el caudal deseado, reemplazar en la fórmula (1) el valor de qnom por el
valor de qmáx así obtenido.
13
10 Calibración
10 Calibración
Hacer succionar la bomba desde un recipiente graduado. Tomar el tiempo transcurrido
entre dos marcas y determinar el caudal real según la siguiente fórmula:
qr = 3,6
x
V
t
donde:
qr = caudal real (litros/hora)
V = diferencia de volumen (cm3)
t = tiempo transcurrido (segundos)
Se recomienda efectuar la calibración durante 100 impulsos o más para obtener una
medición precisa.
En base a este valor medido ajustar la perilla de regulación de frecuencia (o de
carrera si fuese necesario) para obtener el caudal deseado.
Figura 10 Utilización de un cronómetro y una
pipeta graduada
14
Para la desinfección del agua, tener en cuenta:
•
•
1 ppm (parte por millón) de cloro en agua equivale a 1 gramo de cloro en 1 m3 de agua.
1 litro de solución comercial de hipoclorito de sodio contiene entre 50 y 100 g de
cloro según el fabricante.
Si fuera necesario diluir la solución comercial en agua para que la bomba dosificadora
no trabaje en el mínimo de su regulación. La dilución se expresa como:
litros de solución comercial
d = ___________________________________
litros de agua + litros de solución comercial
(3)
Para determinar el caudal que debe entregar una bomba dosificadora para clorar un
determinado caudal de agua, aplicar la siguiente fórmula:
ppm x Q
q = ________
Cxd
donde
q = caudal de la bomba dosificadora, en litros/hora
ppm = cantidad deseada de cloro activo a inyectar en el agua, expresado en partes por millón (ppm)
Q = caudal de agua a clorar, en m3 /hora
C = concentración de cloro activo de la solución a agregar, en gramos/litro
d = dilusión (si se utiliza la solución comercial sin diluir, d = 1)
Ejemplo:
Con una bomba cuyo caudal nominal es de 9 l/h, dosificar 3 ppm de cloro en el agua
extraída por una bomba de pozo, cuyo caudal es 25000 l/h, a partir de una solución
de hipoclorito de 100 g de cloro activo por litro.
3 ppm x 25 m3/h
q = ________________
= 0,75 l/h
100 g x 1
Por razones operativas es conveniente que la bomba trabaje a un caudal mayor: se
diluye la solución comercial con agua blanda. Sea 1 litro de esa solución de hipoclorito
en 10 litros de agua:
1
d = ______
= 0,091
10+1
3 x 25
Entonces: q = ___________ = 8,25 l/h
100 x 0,091
Aplicando la fórmula (1) para una carrera c del 100%, como es el caso de las bombas
de simple regulación, la regulación de frecuencia será:
8,25 l/h x 100
f = ____________
= 92 %
9 l/h
15
12 Mantenimiento
12 Mantenimiento
12.1 Reemplazo del diafragma
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Hacer circular líquido inocuo para limpiar el cabezal y las válvulas.
En las versiones de doble regulación, ajustar la carrera al 0%.
Desenergizar la bomba dosificadora.
Desconectar los tubos de succión y descarga.
Desmontar el cabezal quitando los 4 tornillos que lo sujetan.
Desenroscar el diafragma girando en sentido antihorario.
Quitar, limpiar y secar el respaldo del diafragma.
Comprobar el buen estado del retén de seguridad que separa el cabezal dosificador
del resto de la bomba; en caso necesario, reemplazarlo.
9. Volver a colocar el respaldo del diafragma.
10.Tomar el nuevo diafragma y, utilizando el pulgar y el índice de ambas manos,
enroscarlo en sentido horario hasta hacer tope.
No utilizar herramientas ni doblar el diafragma.
11.Energizar la bomba dosificadora, ajustar la carrera al 100% y desenergizarla
nuevamente.
12.Montar el cabezal (con las flechas apuntando hacia arriba) y ajustar los cuatro
tornillos en forma cruzada.
12.2 Reemplazo del fusible
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Desenergizar la bomba dosificadora.
Quitar la tapa de la perilla de ajuste de carrera.
Desajustar la perilla de carrera con una llave de 10 mm.
Quitar los 4 tornillos que fijan el frente.
Quitar el fusible dañado.
Reemplazarlo por uno de 2 A, Ø 5 x 20 mm. (1)
Rearmar el frente cuidando de que los sellos (burlete y o’ring central) estén bien
posicionados.
8. Ajustar los tornillos hasta comprobar un buen ajuste.
(1)
En el interior se encuentra un fusible de repuesto para casos de emergencia.
No utilizar fusibles de mayor calibre.
12.3 Ajuste de cero del dial de carrera
1. Energizar la bomba sin poner la perilla.
2. Mediante un destornillador plano, girar suavemente el eje de regulación de
carrera en sentido horario hasta llegar al 0% de carrera.
3. Colocar la perilla verificando que el puntero coincida con el 0.
4. Colocar la tapa de la perilla.
16
DS6
Problema
La bomba
no enciende.
Causa
Posible solución
No llega tensión a la
bomba.
Verificar la tensión con un voltímetro.
Fusible dañado.
Cambiarlo por otro de igual calibre
En el interior de la bomba se halla un fusible de
protección. Desmontar el frente de la bomba y
reponerlo por otro de 2A. Si vuelve a quemarse,
remitir la bomba para ser revisada.
No probar con un fusible de mayor calibre !
La bomba
no dosifica.
La bomba
dosifica por
debajo de lo
esperado.
La bomba
dosifica en
exceso.
Aire dentro del cabezal.
Verificar que el depósito tenga líquido.
Purgar la bomba.
Cañería de descarga
obstruida.
Verificar si existe alguna válvula de paso cerrada.
Núcleo del electroimán
trabado.
Para bombas con regulación de carrera: verificar
la calibración del dial de carrera (ver punto 11.3).
El núcleo debe dejar de moverse sólo cuando el
dial de carrera está al 0%.
Válvulas de succión o
descarga no asientan.
Limpiarlas y volver a montarlas.
Eventualmente cambiarlas.
Cañería de succión
obstruida.
Eliminar la obstrucción. Verificar que no haya
alguna válvula de paso cerrada o un filtro tapado.
Verificar que la tubería no esté estrangulada.
Dosificación a presión
ambiente.
Verificar el buen funcionamiento del resorte
de la válvula de inyección.
Corregir la instalación (ver punto 6.2).
Descarga por gravedad.
Colocar siempre la válvula de inyección con
resorte en el extremo del tubo de descarga.
Reajustar las válvulas. Una buena torsión a mano
es suficiente ya que el cierre se efectúa por
Fugas a través de la rosca medio de O´ring. Cambiarlos si es necesario.
de las válvulas.
Pérdidas de
líquido en el
cabezal
o válvulas.
Importante: No usar cinta de PTFE
en las roscas.
Fugas a través de la unión
del cabezal con el cuerpo
de la bomba o por el
orificio de drenaje.
Reajustar los tornillos de fijación. Si fuese
necesario, reemplazar el diafragma. Si al
desmontar el cabezal se observan sedimentos
depositados en la parte inferior, colocar un filtro
en la cañería de succión para evitar la rotura
prematura del diafragma.
17
Despiece
1
PP
(1) (2) (3)
PVDF
Cuerpo de bomba
2
Retén de seguridad
RS-DS-01
3
Respaldo del diafragma
RD-09-IN
4
Diafragma
D-L9
5
Válvula de pie con
filtro y peso (4)
VP-01-PP-EG20-F
VP-01-PP-ES20-F
VP-01-PP-EC20-F
VP-01-PP-VS20-F
VP-01-PP-VC20-F
6
Tubo de succión
(en rollo)
TPVC-6-010
TPVC-6-100
TPE-6T-010
TPE-6T-100
7
Válvula de succión (4)
VS-01-PP-EG20
VS-01-PP-ES20
VS-01-PP-EC20
VS-01-PP-VS20
VS-01-PP-VC20
VS-01-VF-VS20
VS-01-VF-VC20
8
Tubo de purga
(en rollo)
TPVC-4-010
TPVC-4-100
TPE-4T-010
TPE-4T-100
9
Juego de tornillos del
cabezal
JTC-M6-45-1
10
Válvula
(tornillo de purga)
VR-01-PP-E
11
Cabezal
12
Válvula de inyección
13
Tubo de descarga
(en rollo)
14
(5)
Cabezal armado
(4)
C09-PP
C09-VF
VI-01-PP-EG21
VI-01-PP-ES21
VI-01-PP-EC21
VI-01-PP-VS21
VI-01-PP-VC21
VI-01-VF-VS21
VI-01-VF-VC21
TPE-6N-010
TPE-6N-100
TPE-6T-010
TPE-6T-100
VD-01-PP-EG20
VD-01-PP-ES20
VD-01-PP-EC20
VD-01-PP-VS20
VD-01-PP-VC20
VD-01-VF-VS20
VD-01-VF-VC20
Juego de tubos de conexión
PP
Kit de reparación
CC09-PP-EG200
CC09-PP-ES200
CC09-PP-EC200
CC09-PP-VS200
CC09-PP-VC200
(6)
Tubos de succión, descarga y purga
(4)
PP
Incluye las piezas
7, 9, 10, 11 y 12
VP-01-VF-VS20-F
VP-01-VF-VC20-F
JT-01-2
JT-02-2
(4)
PVDF
CC09-VF-VS200
CC09-VF-VC200
PVDF
Incluye las piezas
2, 3, 4, 5, 7, 9, 11,
12 y 14 más un
fusible de repuesto
PP
PVDF
KRCL9-PP-EG200-T
KRCL9-PP-ES200-T
KRCL9-PP-EC200-T
KRCL9-PP-VS200-T
KRCL9-PP-VC200-T
KRCL9-PP-VS200-T
KRCL9-PP-VC200-T
(1) La tabla de codificación de la bomba ayuda a interpretar el presente despiece.
(2) Códigos correspondientes a tensión de alimentación de 220 Vca con enchufe para Argentina.
(3) Ejecución estándar para ambientes no explosivos.
(4) Válvulas del cabezal y válvula de pie sin resortes.
(5) Resorte estándar en válvula de inyección. Para dosificación a presión ambiente reemplazar el último dígito por 2.
(6) Ver composición en el punto 4.3.
18
Despiece
1
AISI-316
(1) (2) (3)
Cuerpo de bomba
2
Retén de seguridad
RS-DS-01
3
RD-09-IN
4
Diafragma
D-L9
5
VS-01-IN-SC50
6
cabezal
JTC-M6-25-1
7
Cabezal
C09-IN
8
Válvula de descarga (4)
VD-01-IN-SC50
9
Válvula de inyección (5)
VI-01-IN-SC51
Cabezal armado
(4)
Incluye las piezas 5, 6, 7, 8, Y 9
Kit de reparación
CC09-IN-SC500
(4)
Incluye las piezas 2, 4, 6, 7, 8, 9 y
10 más junta de PTFE, asientos y
esferas de válvulas y un fusible de
repuesto.
KRCL9-IN-SC500-T
(4) Válvulas del cabezal.
19
Despiece
PP
(1) (2) (3)
PVDF
1
Cuerpo de bomba
2
Retén de seguridad
RS-DS-01
3
RD-10-IN
4
Diafragma
D-10
5
Válvula de pie con
filtro y peso (4)
VP-01-PP-EG30-F
VP-01-PP-ES30-F
VP-01-PP-EC30-F
VP-01-PP-VS30-F
VP-01-PP-VC30-F
6
Tubo de succión
(en rollo)
TPVC-9-010
TPVC-9-100
TPE-9T-010
TPE-9T-100
7
VS-01-PP-EG30
VS-01-PP-ES30
VS-01-PP-EC30
VS-01-PP-VS30
VS-01-PP-VC30
VS-01-VF-VS30
VS-01-VF-VC30
8
Tubo de purga
(en rollo)
TPVC-4-010
TPVC-4-100
TPE-4T-010
TPE-4T-100
9
cabezal
TTC-M6-45-1
10
Válvula
(tornillo de purga)
VR-01-PP-E
11
Cabezal
VP-01-VF-VS30-F
VP-01-VF-VC30-F
C10-PP
C10-VF
VI-01-PP-EG31
VI-01-PP-ES31
VI-01-PP-EC31
VI-01-PP-VS31
VI-01-PP-VC31
VI-01-VF-VS31
VI-01-VF-VC31
12
13
Tubo de descarga
(en rollo)
TPE-9N-010
TPE-9N-100
TPE-9T-010
TPE-9T-100
VD-01-PP-EG30
VD-01-PP-ES30
VD-01-PP-EC30
VD-01-PP-VS30
VD-01-PP-VC30
VD-01-VF-VS30
VD-01-VF-VC30
14
(5)
Cabezal armado
PP
Kit de reparación
CC10-PP-EG200
CC10-PP-ES200
CC10-PP-EC200
CC10-PP-VS200
CC10-PP-VC200
(6)
(4)
PP
Incluye las piezas
7, 9, 10, 11 y 12
JT-01-3
JT-02-3
(4)
PVDF
CC10-VF-VS200
CC10-VF-VC200
PVDF
Incuye las piezas
2, 3, 4, 5, 7, 9, 11,
12 y 14 más un
fusible de repuesto
PP
PVDF
KRC10-PP-EG200-T
KRC10-PP-ES200-T
KRC10-PP-EC200-T
KRC10-PP-VS200-T
KRC10-PP-VC200-T
KRC10-PP-VS200-T
KRC10-PP-VC200-T
20
Despiece
AISI-316
(1) (2) (3)
1
Cuerpo de bomba
2
Retén de seguridad
RS-DS-01
3
RD-10-IN
4
Diafragma
D-10
5
VS-01-IN-SC50
6
cabezal
JTC-M6-45-1
7
Cabezal
C10-IN
8
(4)
VD-01-IN-SC50
9
Válvula de inyección (5)
VI-01-IN-SC51
Cabezal armado
(4)
Incluye las piezas 5, 6, 7, 8, y 9
Kit de reparación
CC10-IN-SC500
(4)
repuesto.
KRC09-IN-SC500-T
(4) Válvulas del cabezal.
21
Despiece
PP
(1) (2) (3)
PVDF
1
Cuerpo de bomba
2
Retén de seguridad
RS-DS-01
3
RD-09-IN
4
Diafragma
D-L9
5
Válvula de pie con
filtro y peso (4)
VP-01-PP-EG20-F
VP-01-PP-ES20-F
VP-01-PP-EC20-F
VP-01-PP-VS20-F
VP-01-PP-VC20-F
6
Tubo de succión
(en rollo)
TPVC-9-010
TPVC-9-100
TPE-9T-010
TPE-9T-100
7
VS-01-PP-EG20
VS-01-PP-ES20
VS-01-PP-EC20
VS-01-PP-VS20
VS-01-PP-VC20
VS-01-VF-VS20
VS-01-VF-VC20
8
Tubo de purga
(en rollo)
TPVC-4-010
TPVC-4-100
TPE-4T-010
TPE-4T-100
9
cabezal
TTC-M6-45-1
10
Válvula
(tornillo de purga)
VR-01-PP-E
11
Cabezal
VP-01-VF-VS20-F
VP-01-VF-VC20-F
C12-PP
C12-VF
VI-01-PP-EG31
VI-01-PP-ES31
VI-01-PP-EC31
VI-01-PP-VS31
VI-01-PP-VC31
VI-01-VF-VS31
VI-01-VF-VC31
12
13
Tubo de descarga
(en rollo)
TPE-9N-010
TPE-9N-100
TPE-9T-010
TPE-9T-100
VD-01-PP-EG30
VD-01-PP-ES30
VD-01-PP-EC30
VD-01-PP-VS30
VD-01-PP-VC30
VD-01-VF-VS30
VD-01-VF-VC30
14
(5)
Cabezal armado
PP
Kit de reparación
CC12-PP-EG200
CC12-PP-ES200
CC12-PP-EC200
CC12-PP-VS200
CC12-PP-VC200
(6)
(4)
PP
Incluye las piezas
7, 9, 10, 11 y 12
JT-01-3
JT-02-3
(4)
PVDF
CC12-VF-VS200
CC12-VF-VC200
PVDF
Incluye las piezas
2, 3, 4, 5, 7, 9, 11,
12 y 14 más un
fusible de repuesto
PP
PVDF
KRC12-PP-EG200-T
KRC12-PP-ES200-T
KRC12-PP-EC200-T
KRC12-PP-VS200-T
KRC12-PP-VC200-T
KRC12-PP-VS200-T
KRC12-PP-VC200-T
22
Despiece
AISI-316
(1) (2) (3)
1
Cuerpo de bomba
2
Retén de seguridad
RS-DS-01
3
RD-12-IN
4
Diafragma
D-12
5
VS-01-IN-SC50
6
cabezal
JTC-M6-45-1
7
Cabezal
C12-IN
8
9
(4)
Tornillos de válvula
10 Válvula de inyección
Cabezal armado
(5)
VD-01-IN-SC50
TC-M6-25-1
VI-01-IN-SC51
(4)
Incluye las piezas 5, 6, 7, y 8
Kit de reparación
CC12-IN-SC500
(4)
repuesto.
KRC09-IN-SC500-T
23
Dimensiones [mm]
Modelo
A
B
C
D
E
F
G
H
DS6-0910
260
145
225
90
90
50
65
9
DS6-1010
260
145
230
90
90
50
68
9
DS6-1210
260
145
240
90
90
50
70
9
24
Ante cualquier consulta, no dude en comunicarse con el Departamento Técnico a través del teléfono o del correo
electrónico que figuran al pie, mencionando el código completo y el número de serie del equipo sobre el cual desea
más información.
Muchas gracias.
Ares Electrónica Industrial S.A.
Gral. Las Heras 3784
Tel: (5411) 4760-6060
[email protected]
(B1603AXF) Villa Martelli - Buenos Aires - Argentina
Fax: (5411) 4730-3030
www.ares.com.ar
25
www.ares.com.ar

Bombas dosificadoras

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