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Rev.: 2
Fecha: 30/06/14
RECOLECTORES:
T-65
A partir del Nº de Serie: 14001
1
2
INDICE
01. INTRODUCCION
Pág.
04
02. ESPECIFICACIONES TECNICAS
05
03. EXPLICACIÓN DE LAS PEGATINAS DE PELIGRO
06
04. NORMAS DE SEGURIDAD
08
05. AL RECIBIR SU MAQUINA
10
06. ACOPLAMIENTO DEL EQUIPO AL TRACTOR
11
07. IDENTIFICACION DE LOS MANDOS DE CONTROL
14
08. SISTEMA HIDRÁULICO
16
09. MEDICIÓN DE PRESIONES DE TRABAJO
18
10. EL PARAGUAS INTERCEPTOR
19
11. CABEZA VIBRADORA
21
12. DESPELLEJADORA
23
13. SINFINES
28
14. DESCARGA DEL FRUTO
29
15. GOMAS DE CIERRE DE TRONCO
31
16. MAZOS DE CAUCHO DE LAS PINZAS
32
17. ELEVACIÓN DE LA PINZA ( OPCIONAL)
33
MANTENIMIENTO
34
18. NIVELES
35
19. PUNTOS DE ENGRASE
37
20. DESENGANCHE DEL EQUIPO
40
21. RECOMENDACIONES IMPORTANTES
41
22. NORMAS DE ALMACENAJE Y CONSERVACIÓN
42
23. POSIBLES ANOMALIAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
43
ANEXO DE SEGURIDAD MANDO CONTROL CABINA
45
3
4
CARACTERISTICAS TECNICAS DE RECOLECTORES T-65
LONGITUD TOTAL SIN TRACTOR
PESO CON ACEITE
ANCHURA MÁXIMA DEL EQUIPO
TIPO DE PINZA
SISTEMA DE MANDOS
CAPACIDAD DE ACEITE
PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO
NÚMERO DE BOMBAS
TIPO DE BOMBAS
ACCIONAMIENTO DE PELADORAS
TEMPERATURA DE TRABAJO DEL ACEITE HIDRÁULICO
TIPO DE DESCARGA
NÚMERO DE PELADORAS
VELOCIDAD DE TRABAJO PELADORAS
Nº DE REVOLUCIONES TOMA DE FUERZA
DIÁMETRO DEL RECOLECTOR
CUADRO MÍNIMO DE LA PLANTACION
TRATAMIENTO SUPERFICIES
POTENCIA MÍNIMA DEL TRACTOR
3'30 MTS.
1.150 KG.
2 MTS.
DOS MOTORES
ELECTRICOS
125 LTS.
175 BAR
4
ENGRANES
HIDRAULICO
35º-60º
SINFÍN
UNA DOBLE
VARIABLE
540 R.P.M.
6,40 METROS
5X6 MTS.
PINTURA EN POLVO
70 HP
5
6
7
ser atrapado por la pinza.
8
9
10
06/ ACOPLAMIENTO DEL EQUIPO AL TRACTOR.
En todos los casos el acoplamiento del equipo al
tractor se realizará por personal autorizado por
Solano Horizonte, puesto que de un adecuado
acoplamiento de recolector al tractor depende el
buen funcionamiento del mismo, así como la
vida útil y su rendimiento.
Fig. 06.00
El equipo va fijado al tractor en un solo bloque. Este bloque está formado por el
multiplicador (A) Fig. 06.00., transmisión (B) y unión a través de los enganches al
elevador (C).
A la hora de acoplar este bloque al tractor
es preceptivo comprobar si la toma de
fuerza Fig. 06.01 tiene la longitud
adecuada. Hay que evitar la posición A,
puesto que si se ataca en su recorrido
puede dañarse o dañar el reductor, la
posición correcta es la B siempre y
cuando en la posición más adversa ©
quede solapada lo más posible y siempre
que permita la conexión y desconexión
de esta, es importante que no quede
Fig. 06.01
excesivamente corta, ya que podría darse
la circunstancia que al elevar el sistema de alzado del tractor, pudiera desacoplarse un
tramo del otro, asegurarse que quede perfectamente fijada por un extremo a la toma de
fuerza del tractor y por el otro al multiplicador. Las dos mitades se sobrepasaran al
menos 10-15 cms., sobre todo en la posición normal de trabajo.
11
Existe para adecuar el tiro de la máquina al
tractor, dos tipos de enganches de mayor o
menor longitud (A) Fig. 06.03. Para tractores de
80 CV y fruteros, hay que colocar los cortos y
para tractores de 100 CV en adelante, colocar los
largos.
A
Fig. 06.03
Es conveniente durante el trabajo mantener estos
enganches a una altura fija aproximada de unos
20 cms del suelo y trabajar con la inclinación de
la entrada al tronco de la máquina a través del
tensor tercer punto hidráulico Fig 06.04.
A
Fig. 06.04
Fig.06.05
La conexión del electro ventilador de refrigeración
de aceite, se realiza a través del cable desde el
cuadrado del tractor hasta la parte posterior, en
donde se instalará un fusible (A) Fig. 06.05
evitando averías de mayor envergadura.
12
Una vez realizado el acoplamiento mecánico al tractor, se realizarán las conexiones
hidráulicas necesarias:
1.- latiguillos para el funcionamiento del tensor tercer punto (Fig. 06.06) (A)
2 .-latiguillos para el funcionamiento del sinfín de descarga. (Fig. 06.06) (B)
A
B
Fig. 06.06
El control de estos circuitos, al margen de los ajustes puntuales, se realiza a través de un
mando controlador cabina eléctrico ( Fig. 06.07), el cual agrupa las diferentes funciones
del recolector.
Fig. 06.07
13
07/ IDENTIFICACION DE LOS MANDOS DE CONTROL:
El mando para ejecutar las diferentes funciones del recolector, como ya indicamos en el
apartado anterior es electrónico. Este mando se sitúa normalmente en la parte superior
derecha del punto de conducción, lo más accesible al operador. En dicho mando se
controlan las siguientes funciones, representadas en la Fig. 07.00:
0/ Botón “On-Off” encendido-apagado del mando.
1/ Vibración
2/ Descender respaldo
3/ Desplegar respaldo
4/ Cerrar paraguas
5/ Bajar pinza
6/ Cerrar pinza
7/ Abrir pinza
8/ Abrir paraguas
9/ Subir pinza
8
0
7
0
9
0
4
0
3
0
6
0
5
0
2
0
1
0
0
Fig. 07.00
Es muy importante, proteger de la lluvia y de la humedad de
la noche el mando cabina ( Fig 07-00), ya que se trata de un
elemento electrónico, comparable con un teléfono móvil.
14
GRUPO DE POTENCIA, además de otros elementos electrónicos, en esta caja (1) Fig
07-01 se halla la tarjeta electrónica receptora de los movimientos del mando de cabina y
es el elemento encargado de transmitir y coordinar las funciones a las distintas electroválvulas que a su vez abren los circuitos de aceite para el movimientos de cada
elemento.
Esta caja va protegida para preservar su estanqueidad y evitar entrada de humedad en la
misma
1
A
Fig. 07.01
En el interior del grupo de potencia, solo se
puede acceder por el cliente a la supervisión del
fusible (A) Fig. 07.02, en caso de no funcionar
ninguna función del mando cabina. Para
cualquier otra manipulación de este elemento,
debe ser personal autorizado quien lo manipule.
Fig. 07.02
15
08/ SISTEMA HIDRÁULICO.
El sistema hidráulico en su conjunto es con toda seguridad el punto neurálgico del
equipo, porque de él depende el buen funcionamiento de todos y cada uno de los
elementos que lo componen. Este sistema hidráulico ha sido diseñado utilizando
componentes estándar y de máxima calidad. Esto evita con el tiempo problemas de
funcionamiento como de reposición, en el caso de que eventualmente se produjese
algún tipo de avería.
El sistema hidráulico está compuesto de 3 circuitos independientes. Esta configuración
permite que cada elemento importante de la máquina, disponga de su propia bomba y
como consecuencia de autonomía de funcionamiento, estas bombas están unidas con un
cardan a la toma de fuerza del tractor a través del multiplicador, como ya se consideró
en el apartado 06.
C
B
A
Fig. 08.00
Fig. 08.01
Como puede apreciarse en la Fig. 08.00, la bomba (A) es la encargada de proporcionar
fuerza hidráulica a los motores de vibración y al cilindro de abrir y cerrar pinza.
La bomba (B) es la encargada de transmitir fuerza hidráulica al motor de la
despellejadoras.
La bomba (C) se encarga de la fuerza hidráulica para cilindros de menor caudal de
aceite como: Subir pinza, subir respaldo, abrir-cerrar paraguas y proporcionar la fuerza
hidráulica para los sinfines derechos e izquierdos transportadores de la almendra hacia
la despellejadora, regulados por la válvula de caudal de la figura 08.01
E
La llave (E) Fig 08.02 comunica el colector de
aspiración y el depósito de aceite.
Antes de proceder a la retirada de alguna de las
bombas es importante de asegurarse de que se ha
cerrado la llave, ya que de lo contrario se
derramaría todo el aceite.
¡Después de montar las bombas es vital abrir la
llave de lo contrario griparíamos las bombas!
Fig. 08.02
16
Para evitar problemas colocar de nuevo la abrazadera de seguridad que bloquea la llave
para evitar que por error se cierre.
Fig. 08.02
Los elementos de control entre las citadas bombas y sus correspondientes actuadotes
finales, están compuestos por distribuidores de accionamiento eléctrico Fig.08.02
situados en la base del recolector de enganche al tractor, siendo manipulados por los
mandos descritos en el apartado 07 IDENTIFICACION DE LOS MANDOS DE
CONTROL a través de los conductos-cables que se unen con el Mando controlador
cabina.
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09/ MEDICION DE PRESIONES DE TRABAJO
Los diferentes circuitos hidráulicos que integran los recolectores T-65 poseen tres
puntos de comprobación de presiones comunes A, B y C y cuyas presiones son las
siguientes (Figuras 09.00 y 09.01)
A/ PRESIÓN DE PINZA VIBRADORA (180 bar). Esta presión ha de medirse
cerrando la pinza y con el tractor a 1.800 revoluciones.
B/ PRESION DISTRIBUIDOR DE MOVIMIENTOS LINEALES ( 160 bar) Esta
presión se toma con el tractor a 1500 revoluciones.
A
B
Fig. 09.00
C/ PRESION VALVULA DISTRIBUIDORA DESPELLEJADORA ( 170 bar).
C
Esta presión se tomará con el
tractor a 1500 revoluciones.
Fig. 09.01
18
10. PARAGUAS INTERCEPTOR.
A
C
Fig. 10.00
B
El paraguas es el
elemento
más
voluminoso de todo
el equipo y más
expuesto
a
accidentes durante el
trabajo. Por esto es
conveniente
que
sigan al pie de la
letra
las
recomendaciones del
manual de uso (Fig.
10.00).
El paraguas está formado por el cajón base A, los radios o brazos secundarios B y los
brazos frontales o motrices C, que junto con la lona forman el conjunto base sobre el
que van acoplados el resto de elementos que son perfectamente desmontables con el fin
de facilitar el mantenimiento y la solución de eventuales averías, es muy importante
mantener la lona siempre en buen estado. En el hipotético caso de que esta sufriera
deterioro, es aconsejable sanear la zona procediendo a coser o parchear el trozo
afectado.
REGULACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CIERRE DE LA LONA:
En el supuesto que el tiempo de apertura y cierre de la lona no fuera el adecuado,
actuaríamos sobre el regulador A Fig. 10.01 para aumentar o disminuir la velocidad. En
primer lugar, aflojaremos el tornillo allen de 2 mm (B) con la llave que se suministra a
tal efecto para desbloquear el pomo, a continuación hacemos girar este en sentido de las
agujas del reloj para reducir la velocidad y en sentido contrario para aumentarla, una
vez conseguida la velocidad de cierre de lona que deseamos, procederemos a bloquear
el pomo con el tornillo referido anteriormente.
A
B
REGULADOR VELOCIDAD RESPALDO
Fig. 10.01
19
Desajustes de la lona, la lona puede sufrir principalmente dos desajustes, a saber:
A/ La lona queda tensada pero no cierra en la parte frontal. En este caso los brazos,
fundamentalmente los motrices se han descolgado y como consecuencia la lona tensa en
demasía y no permite el solape de los brazos motrices. En este caso se empujara a los
brazos de su extremo hacia arriba hasta que estos solapen y la lona quede tensada.
B/ La lona queda con bolsas. En este supuesto cerraremos el paraguas ( posición de
transporte) aflojaremos los tornillos E del extremo de los brazos motrices, a
continuación accionamos el mando para cerrar el máximo posible en esta posición, a
continuación empujamos los brazos para que se peguen contra el recolector y apretamos
los tornillos E fuertemente (Fig. 10.02)
E
Fig. 10.02
Es muy importante evitar que el tractor se desplace hacia delante o hacia atrás estando
el paraguas extendido ó en posición de recoger el fruto, puesto que si así ocurriera,
corremos el riesgo por una parte que los brazos motrices o por la otra el cilindro de
cierre de pinza, forzaran contra el tronco pudiendo dañar cualquiera de estos dos
elementos vitales, o incluso deteriorar la cremallera del cilindro de cierre del paraguas,
pudiendo producir averías tan graves que imposibilitaran seguir trabajando con el
equipo.
20
11/ CABEZA VIBRADORA (Pinza).
Este es sin duda el principal elemento de su equipo de recolección. De su estado y buen
funcionamiento dependen no solo el rendimiento, sino también quizás lo más
importante, el que durante el trabajo no se dañen los troncos. Por esto es de vital
importancia que se lea este apartado con la máxima atención y se respeten
escrupulosamente las recomendaciones que aquí se hacen.
Nuestro sistema de vibrador es de una gran efectividad al estar formado por un sistema
de doble masa, con motores independientes de diferente cilindrada y como consecuencia
asincronizados. Esto produce una vibración de alta frecuencia en estrella muy eficaz y
no perjudicial para el árbol.
Fig 11.00
B
C
A
A
F
La cabeza vibradora va fijada en 3puntos Fig 11.00, dos delanteros con sendas cadenas
especiales A y a través de dos brazos móviles B que se adaptan a la posición que en
cada momento tiene la pinza y de un taco elástico C. Esto asegura convenientemente la
pinza, permitiendo los movimientos necesarios de adaptación al tronco para obtener la
máxima efectividad. Para garantizar que la vida útil de nuestro equipo sea la mayor
posible, tendremos en cuenta los siguientes apartados:
1/ Asegurarse de que el bulón principal F estén siempre apretados.
2/ Que el sinenblok esté apretado y sin fisuras. En caso contrario, sustituir por otro
nuevo.
3/ Que todas las articulaciones estén perfectamente engrasadas.
4/ Asegurese de que los faldones de protección de los mazos de caucho estén en buen
estado.
5/ Verifique regularmente que los tornillos de los soportes de rodamientos, tapas y
demás piezas atornilladas estén correctamente apretados.
21
En nuestra pinza, hemos conjugado la eficacia con el mínimo peso muerto.
Como ya hemos indicado anteriormente las masas giran cada una con su propio motor y
a velocidades y sentidos diferentes, para de esta forma conseguir el efecto estrella
mucho más contundente. Por todo esto es importante que en caso de tener que sustituir
algunos de los motores, se haga siempre por el correspondiente, nunca debe sustituirse
por otro igual al de la masa contraria. Esto produciría trastornos en la vibración
perdiendo efectividad.
La pinza o cabeza vibradora, está diseñada de tal modo que en caso de necesitar una
mayor fuerza de vibración, puede aumentarse las masas sin necesidad de cambiar estas.
Las masas excéntricas que van unidas a los motores, van provistas de unos agujeros
roscados, que permiten incorporar a estas unas láminas suplementarias. En el supuesto
de tener que aumentar la amplitud de vibración es recomendable comenzar por una
lámina, ya que el aplicar masa de más no beneficia ni al equipo ni al árbol.
En el supuesto de tener que ampliar masa
procederemos del siguiente modo:
A/ Quite la tapa A de la Fig. 11.01,
retirando los tornillos B.
B/ A continuación y siempre con el motor
del tractor parado, con la mano se hace
girar la masa para que permita introducir la
lamina o laminas de suplemento A, las
cuales se fijan a la masa con los tornillo B.
C/ Una vez fijadas las láminas de
suplemento de masa, se coloca de nuevo la
tapa. Bajo ningún concepto se pondrá en
marcha el vibrador si previamente no se
ha colocado la referida tapa ¡Puede se
muy peligroso!
Fig. 11.01
22
12/ DESPELLEJADORA
Los modelos T-65 van equipados con una despellejadora doble, del tipo rejilla
helicoidal exterior y eje central equipado con estrellas de caucho, dispuestas de tal
forma que consigue la máxima efectividad.
Esta despellejadora va situada en el lateral derecho de la maquina (referencia tomada
estando sentado el operario en el tractor, mirando hacia delante), según puede
observarse en la Fig. 12.00.
Fig. 12.00
El circuito hidráulico que proporciona motricidad a la despellejadora es independiente
del resto. Esto nos permite un mayor rendimiento de despellejado, al no detener su
funcionamiento en ningún momento durante el trabajo de recolección. Este circuito va
dotado de una válvula reguladora de caudal (A) Fig. 12.01 que nos permite regular el
régimen de revoluciones de ambos ejes, facilitando de esta forma la adaptación de la
despellejadora a las condiciones reales del fruto, actuando sobre el mando (B) de la
referida válvula reguladora de caudal, hacia la derecha ( apretar ) reducirá el régimen de
revoluciones. Actuando en sentido contrario aumentaremos este régimen, siempre que
se realice cualquier ajuste habrá que aflojar y posteriormente apretar la contratuerca (C)
23
B
C
A
Fig. 12.01
Por consiguiente, y teniendo en cuenta estas variantes, el régimen de giro óptimo será
aquel que realizando un despellejado correcto no daña el fruto y tiene un rendimiento
cuantitativo suficiente. No es aconsejable trabajar por encima de estas revoluciones,
puesto que lo único que se lograría sería reducir la vida de las estrellas de caucho de una
forma innecesaria y en último extremo podría perjudicar la cáscara del fruto.
Aún con unas regulaciones adecuadas, las estrellas de caucho sufrirán un desgaste
natural por el trabajo. En este caso se procederá a su reposición, actuando de la
siguiente forma:
Se sueltan las palometas (A) Fig 12.02 de la tapa de registro designada para tal efecto.
Soltamos los tornillos (B) que fijan la transmisión el eje de la despellejadora y la
quitamos totalmente (Fig. 12.03)¡Atención: Tener cuidado en no perder la chaveta
del eje una vez quitada la transmisión!
Soltamos los 4 tornillos (C) que sujetan el soporte rodamiento, y sustraemos totalmente
este soporte (1) ( Fig. 12.03)
24
A
Fig. 12.02
B
C
1
C
Fig. 12.03
25
Abrimos la tapa (E) soltando los tornillos (F) Fig. 12.04.
F
E
Fig. 12.04
Tiramos del carrete porta estrellas de caucho Fig. 12.05
Fig. 12.05
Este eje se sitúa en el soporte (A) Fig. 12.06 situado en la parte anterior del recolector y
se procede a desmontarlo retirando la tuerca (A) Fig. 12.07 con la llave especial que se
suministra al efecto (B).
Fig.12.06
A
A
Fig.12.07
B
26
Una vez sustraídas todas las estrellas y sus correspondientes separadores, se procede a la
sustitución de las desgastadas por otras nuevas, siempre teniendo en cuenta que entre las
estrellas de la primera y segunda fila se sitúa una pieza metálica (A) Fig. 12.08 cuya
función principal consiste en romper las ramas que pudieran llegar a la entrada de las
peladoras, evitando que pudiera dañar el resto de las estrellas de caucho. En la segunda
fila las estrellas se montan coincidiendo sus puntas como en la primera. A partir de la
tercera las pinzas van cruzadas (es importante que antes de desmontar las estrellas se
verifique la posición de montaje para evitar errores).
A
Fig. 12.08
Una vez realizada la sustitución y verificado que se han respetado las indicaciones
anteriores, se vuelve a poner la tuerca (A) Fig. 12.07, apretándose con la llave especial.
A continuación se coloca el conjunto en su posición primitiva.
El cambio de las estrellas de las peladoras es una tarea fácil y que no requiere utillaje
especial. Para garantizar el buen rendimiento de las despellejadora es muy importante
mantener las estrellas de caucho en buen estado.
No hay una pauta a seguir para la sustitución de las estrellas en función de número de
horas de trabajo. Esto depende de factores como cantidad, tamaño, variedad del fruto,
incluso de las condiciones del árbol, puesto que siempre suelen caer fragmentos
pequeños de ramas secas y producir una aceleración del desgaste de las gomas.
Todos estos factores condicionan de forma determinante la vida útil de las estrellas de
caucho.
BAJO NINGÚN CONCEPTO MANIPULAREMOS LAS PELADORAS SIN
ASEGURARNOS QUE EL MOTOR DEL TRACTOR ESTÁ PARADO Y SE HA
RETIRADO LA LLAVE DE CONTACTO, UN ACCIDENTE CON LAS
PELADORAS PUEDEN PRODUCIRNOS LESIONES MUY GRAVES.
27
13/ SINFINES
Los equipos de recolección van equipados con un sistema de sinfines que cumplen con
una función ciertamente importante. Los sinfines (A) Fig. 13.00 son los encargados de
regular el flujo de fruto a la despellejadora. Ambos sinfines van impulsados con sendos
motores hidráulicos orbítales y funcionan con la bomba independiente (D) indicada en
nuestra anterior Fig. 08.00.
Fig. 13.00
A
Cuando la máquina esta en marcha ¡NO ACERCARSE A LOS SINFINES NI
INTRODUCIR NINGÚN OBJETO PARA EMPUJAR EL FRUTO! SON
EXTREMADAMENTE PELIGROSOS.
28
14/ DESCARGA DEL FRUTO
Como ya hemos indicado, la almendra una vez despellejada es conducida al depósito
dispuesto al efecto Fig. 14.00, tapados en su parte superior por una lona que será la
encargada de alertar al operario de que se ha llenado la tolva, una vez esta se va
elevando por la presión del fruto sobre ella.
Para un perfecto llenado uniforme de la tolva, ésta va provista de un sinfín (A) Fig.
14.01 que reparte el fruto por todo el cajón
A
Fig. 14.01
Fig. 14.00
Una vez lleno el cajón, para proceder a la descarga del fruto, hay que parar la toma de
fuerza, elevar el respaldo (opcional) de la máquina (A) Fig. 14.02, para evitar el choque
del mismo sobre elementos del tractor (cabina, guardabarros, pilotos, antivuelcos, …).
Posteriormente, elevamos el recolector con el elevador del tractor al máximo permitido
y retrocedemos el tensor tercer punto hidráulico al máximo permitido, obteniendo así la
distancia máxima de altura de descarga Fig. 14.03.
A
Fig. 14.02
29
Una vez posicionados sobre el remolque de descarga
Fig. 14.03, proceder a actuar el mando del tractor
correspondiente para hacer girar el motor del sinfín de
descarga (A) Fig. 14.04. Una vez que el fruto empuja
sobre la trampilla de descarga (A) Fig. 14.05 esta se
abre mecánicamente y se procede al vaciado de la
tolva sobre el remolque.
Fig. 14.03
A
Fig. 14.04
A
Fig. 14.05
ATENCION: Las revoluciones “rpm” del motor de descarga WR90 máximas admisibles en
continuo son de 691 rpm, lo que supone un caudal de entrada máximo de 61 l/minuto, a una
presión máxima de 172 bar. – Trabajar por encima de este rango, supone la posibilidad de calentar
el motor incluso griparlo, en este caso, el motor quedará exento de garantía.
OPCIONAL:
Si por motivos del tipo de tractor, el caudal no es regulable por medios hidráulicos de regulación del
propio tractor, se puede incorporar a la máquina un “Regulador de caudal 3 vías Compensado
(ZSMFPRF90DVD2R1/2). FIGURA 14.06 – 14.07 – 14.08
FIGURA 14.07
FIGURA 14.06
FIGURA 14.08
30
15/ GOMAS DE CIERRE TRONCO
Como puede observarse en la figura 15.00 las gomas (A) y (B) son las encargadas de
ajustarse al tronco para evitar que el fruto caiga entre este y la base de recolector al
suelo. Estas gomas cuando la lona del recolector se pliega, se retiran empujadas por los
tirantes elásticos (C) para permitir que el tronco pueda entrar y salir de la garganta del
recolector sin dificultad.
B
A
E
Fig. 15.00
No es conveniente permitir que el recolector se desplace hacia atrás sin haber plegado
las lonas, puesto que esta maniobra produciría daños, no solo a las citadas gomas, si no
que también y esto es más delicado, produciría daños a los brazos motrices, así como a
los cilindros de cremallera de cierre de paraguas.
Es inevitable que con el uso las gomas de cierre tronco sufran un cierto deterioro. Lo
que implicaría que habría de procederse a su sustitución.
Es importante que las gomas de cierre tronco se mantengan siempre en buen estado, lo
que ayudará a que se realice una recogida del fruto más eficaz y satisfactoria.
31
16/ MAZO DE CAUCHO DE PINZA
Estos mazos son importantes para obtener un rendimiento óptimo de su cabeza
vibradora.
No es habitual que estos mazos se deterioren, si mantenemos un buen estado de las
lonas que lo protegen Fig. 16.00. Como puede apreciarse, esta protección es doble. Por
una parte la lona (A) o envolvente cuya misión es la de mantener el mazo (B) en su
posición correcta y otra que solo va fijada en la parte superior (C), a través de una
pletina fijando esta con los tornillos (D) permitiendo de esta forma el deslizamiento
entre ambas lonas, que durante la operación de cierre de la pinza inevitablemente se
producen. De esta forma el mazo de caucho queda totalmente protegido.
D
B
C
A
Fig. 16.00
Como puede desprenderse de lo anterior, la lona que sufre el mayor desgaste, como
consecuencia del contacto permanente con los troncos de los árboles durante el trabajo,
es la que va fijada solo a la parte superior (C), por lo tanto su sustitución es tan fácil
como quitar los tornillos correspondientes que fijan la pletina y sustituirla por una
nueva.
32
17/ ELEVACION DE LA PINZA (opcional)
Este modelo de recolector T-65, incorpora la posibilidad de un cilindro de elevación de
pinza Fig. 17.00.
Esta función permite tener una gran maniobrabilidad a la hora de hacer cualquier
operación de sustitución de gomas cierre tronco, limpiar la máquina de hojas y ramas
que hayan caído del árbol, …
Por otra parte, también se da el caso de que en algunas plantaciones, las cruces del árbol
están muy bajas, y el operario, al apretar la pinza, se fuerzan los brazos que sostienen la
pinza, llegando a veces a doblar dichos brazos. En este caso, podemos regular la altura
de la pinza hidráulicamente, permitiendo este accesorio la posibilidad de no tener que
parar inmediatamente a reparar los brazos doblados.
Fig. 17.00
33
MANTENIMIENTO
34
18/ NIVELES.
Como cualquier equipo en donde la hidráulica tiene una concurrencia tan importante
como la que nos ocupa, los niveles han de ser revisados periódicamente en
circunstancias normales. En caso de detectarse alguna fuga por pequeña que sea, hasta
que se corrija habrá que prestar una atención especial al nivel correspondiente.
En nuestros equipos existen dos niveles únicos que hay que vigilar al menos 1 vez al
día:
El primero, el nivel del depósito de aceite hidráulico. Este nivel puede observarse a
través del elemento transparente (A) de la Fig. 18.00, en donde también pueden
comprobar la temperatura que este tiene en cada momento. Recordamos que la
temperatura de trabajo está entre los 35º - 50º grados, dependiendo de la temperatura
ambiente y del ritmo de trabajo. En casos de temperaturas ambientes extremadamente
altas la temperatura del aceite puede subir hasta los 70º, sin que esto perjudique el
rendimiento de la máquina. Solo en caso de que se superen estos niveles pueden
producirse averías, por consiguiente habrá que buscar las causas.
A
Fig. 18.00
El modelo T-65 va equipado con un electro ventilador, ya que al llevar despellejadora, y
ser su equipo hidráulico, precisa del citado electroventilador para mantenerse dentro de
los parámetros de temperatura fijados.
La capacidad del depósito de aceite es de 120 lts, y el nivel es válido mientras se vea en
el visor. (El aceite es recomendable cambiarlo a las 1.800 horas de trabajo efectivo,
junto con el filtro de aspiración (A) Fig 18.01)
35
A
Fig. 18.01
El aceite hidráulico utilizado cumple con las normas más estrictas de calidad, por esto
es importante que al reponer no se mezcle con otros de procedencia y calidad
desconocidas. Es aconsejable hacerlo con aceite original según normas ISO VE-68 que
le será suministrado por SOLANO HORIZONTE o cualquiera de nuestros
distribuidores.
El segundo que hay que vigilar es el del multiplicador de giro de las bombas Fig. 18.02
y se considera normal como en el caso anterior, que este se vea por el visor redondo
(A).
La sustitución de este aceite es conveniente realizarla una vez por campaña y puede
hacerse con aceite original tipo SAE-90 PE. Este aceite como en el caso del hidráulico
le puede ser suministrado por SOLANO HORIZONTE o por cualquiera de sus
distribuidores.
A
Fig. 18.02
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19/ PUNTOS DE ENGRASE
Puntos de engrase diarios:
Como puede observarse en las Figuras 19.00 y 19.01 el engrase se encuentra
perfectamente localizado en 8 puntos señalados con las letras A,B,C,D,E,F,G y H.
El lubricante a emplear será grasa consistente, comúnmente empleada en tractores y
otros tipos de máquinas.
Por el buen funcionamiento de su equipo y por la duración del mismo, respete
escrupulosamente los puntos de engrase, así como la frecuencia recomendada.
A
B
C
D
Fig. 19.00
37
F
E
Fig. 19.01
G
H
PINZA IZQUIERDA
Fig. 19.02
PINZA DERECHA.
Fig. 19.03
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Puntos de engrase semanales (cada 40 horas):
Estos puntos son los engrases de los cilindros de cremallera de apertura y cierre del
paraguas, que se concretan en 2 puntos A y B, uno por cada cilindro Figuras 19.04 y
19.05.
A
Fig. 19.04
B
Fig. 19.05
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20/ DESENGANCHE DEL EQUIPO
Una vez terminada la campaña se procede al desenganche del recolector al tractor, para
su posterior almacenaje. Para llevar a cabo esta operación, se procede del siguiente
modo:
A) En primer lugar, desconectar la toma de fuerza.
B) Desconectar las clavijas eléctricas y latiguillos hidráulicos.
C) Quitar los bulones que sujetan la barra de enganche y posteriormente el bulón
tercer punto.
D) Una vez se haya desplazado el tractor hacia delante, dejando la máquina, volver
a colocar en su posición la barra de enganche rápido con sus bulones
correspondientes.
PARA MONTAR DE NUEVO EN EL TRACTOR, PROCEDER EN SENTIDO
INVERSO A LO ANTERIOR.
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21/ RECOMENDACIONES IMPORTANTES.
Las recomendaciones sobre seguridad tanto activa como pasiva sobre el uso y
mantenimiento de nuestros equipos, ya han sido acometidas en los capítulos 02 y 03
dedicados a estos temas concretos. Por ello en este apartado nos ceñiremos
fundamentalmente a las recomendaciones de uso.
Como cualquier equipo mecánico, para utilizar correctamente su nuevo recolector, es
conveniente observar unas mínimas normas, para preservar fundamentalmente al árbol,
de maniobras incorrectas que podían llegar a dañarlo seriamente, o como poco
entorpecer la recogida del fruto de forma adecuada. Por esto es conveniente observar las
siguientes normas básicas:
A) Comprobar antes de poner la máquina en marcha que las llaves de entrada y
salida del depósito de aceite se encuentran abiertas.
B) Evitar movimientos bruscos durante la maniobra de aproximación al árbol, para
evitar daños al mismo.
C) Antes de iniciar cualquier maniobra, aprenderse correctamente el
funcionamiento de los mandos de control, para evitar operaciones no deseadas
que pudieran dañar el árbol o el propio equipo.
D) Realizar los desplazamientos con la lona siempre recogida, y si el trayecto
supera los 3 kms., conviene amarrar la lona con un elástico, evitando los tirones
a los ejes de los cilindros de cremallera del cierre del paraguas.
E) Aseguresé que las pinzas están firmemente apretadas al tronco antes de
comenzar la operación de vibrado. En caso contrario podríamos dañar la corteza
del árbol.
F) Siempre que el terreno lo permita, el cajón debe descansar sobre el suelo, esto
evitará esfuerzos innecesarios al mismo.
G) Es conveniente que la pinza se fije al árbol por encima de veinticinco
centímetros del cajón, siempre que la configuración del árbol lo permita. De esta
forma conseguiremos un mayor rendimiento del vibrador.
H) Centrar el tronco lo más posible a la abertura que el recolector lleva para este
efecto, evitando que el fruto pueda caer al suelo por la imposibilidad de que las
gomas que lleva dispuestas para este fin no puedan cumplir con su misión.
I) Comprobar periódicamente que los accesos a la peladora no queda obstruido por
ramas secas o cualquier otro cuerpo extraño. Si es así, proceder a retirarlos
siempre con el equipo parado para evitar accidentes.
J) Es importante no salir del árbol sin haber plegado totalmente el paraguas, puesto
que podría dañar gravemente órganos vitales de este.
K) Asegúrese de que la primera maniobra después de vibrar el árbol, es la de abrir
la pinza, evitando de este modo problemas al árbol y al equipo.
L) No debe permitir que el aceite hidráulico supere los 70º de temperatura. Para
ello el sistema lleva incorporado un radiador electro ventilador. Asegúrese de
que funciona correctamente.
M) No utilice nunca aceites sucios, esto podría dañar partes vitales de los circuitos
hidráulicos.
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22/ NORMAS PARA EL ALMACENAJE.
En los equipos de recolección, al igual que en cualquier otro tipo de máquina, proceder
a una limpieza general, si es posible con agua a presión.
Revisar todos los sistemas, si existen pérdidas de aceite corregirlas, no esperar a la
campaña siguiente. Es posible que entonces no recuerde por donde se producían estas.
Comprobar que las estrellas de caucho de las peladoras se encuentren en perfecto
estado. De no ser así proceder a su sustitución.
Sustituir el aceite del multiplicador, y reponer si fuera necesario el aceite hidráulico.
Revisar que las lonas se encuentren en perfecto estado. En caso contrario reparar antes
de guardar el equipo.
Cuando se desenganche el equipo, procurar hacerlo sobre un palets lo suficientemente
grande para aislarlo de la humedad del suelo, evitando la corrosión que reduciría la vida
de este.
Comprobar que el sinemblock así como los deflectores de caucho que lo refuerzan está
en perfectas condiciones. En caso contrario sustituirlos.
Proteger las partes eléctricas de la humedad y el polvo, envolviéndolas en un plástico.
Almacenar el equipo protegido de la intemperie y del sol.
En definitiva, lo óptimo es dejar el equipo listo para la próxima campaña. Esto nos
evitará retrasos y prisas de última hora.
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23/ POSIBLES ANOMALÍAS Y SUS CAUSAS.
Es posible que durante el trabajo se nos pueda originar alguna anomalía, a veces por el
uso, a veces por negligencias del operador, y a veces por problemas fortuitos.
En este capítulo trataremos de relacionar los más comunes y dar las soluciones más
adecuadas.
ANOMALÍA:
La peladora rompe almendra, cuando esta es de cáscara blanda.
POSIBLE CAUSA:
Disminuir la velocidad de giro de las peladoras, actuando sobre el regulador de caudal
que controla el motor de esta.
ANOMALIA:
La peladora no traga almendras.
POSIBLE CAUSA:
Limpiar el acceso a las mismas. Puede estar obstruido por una rama u otro obstáculo.
Otra posible causa: podría haberse deteriorado las primeras filas de estrella de caucho,
por la entra de ramas gruesas, etc, en este caso, habrá que sustituir esas primeras filas de
gomas. También podría ocurrir que la espiral exterior se hubiera tamizado, en este caso
proceder a su limpieza.
ANOMALÍA:
La temperatura del aceite sube en exceso.
POSIBLE CAUSA:
El fusible del electro ventilador se ha fundido.
El termostato no funciona.
ANOMALIA:
El nivel de aceite ha bajado de una forma importante.
POSIBLE CAUSA:
Revisar el circuito hidráulico para detectar fugas y subsanarlas.
ANOMALIA:
Las gomas de cierre tronco no cierran y como consecuencia se pierde el fruto.
POSIBLE CAUSA:
Comprobar que los elásticos estén atados adecuadamente.
Comprobar que por una maniobra incorrecta las gomas se hallan deterioradas, en este
caso cambiarlas.
ANOMALIA:
Todos los circuitos se encuentran bajos de caudal.
POSIBLE CAUSA:
La llave de aspiración del depósito no está completamente abierta.
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ANOMALIA:
Algún circuito se encuentra bajo de caudal.
POSIBLE CAUSA:
La bomba correspondiente puede estar dañada.
Si los mandos son de palancas, la sirga puede estar floja.
ANOMALIA:
Alguna función del recolector no funcional.
POSIBLE CAUSA:
La corredera del distribuidor correspondiente a esa función está atascada. Proceder a
activarla manualmente para recuperar la movilidad.
ANOMALIA:
No funciona ninguna función del recolector.
POSIBLE CAUSA:
Se ha roto la toma de fuerza o simplemente no se ha activado.
El nudo de unión de las bombas al reductor se ha roto.
El fusible de alimentación del grupo de potencia eléctrico se ha fundido.
ANOMALIA:
La masa gira a pocas revoluciones
POSIBLE CAUSA:
El distribuidor no se abre del todo.
La bomba primera tiene problemas.
El motor se ha dañado.
Se ha aflojado el tornillo que sujeta los suplementos de masa y la masa roza en la pared
del alojamiento de la masa del brazo pinza.
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ANEXO DE SEGURIDAD PARA MANDOS CONTROL CABINA
RECOLECTORES
¡ ADVERTENCIA IMPORTANTE!
Nuestros equipos electrónicos, montados en recolectores –
vibradores, que incorporan de serie el mando electrónico, por
motivos de seguridad deberán:
PROTEGERSE DE LA LLUVIA, EN AQUELLOS CASOS
QUE NO VAYAN DENTRO DE LA
CABINA DE
TRACTOR, ES DECIR, PROTEGER CUANDO LOS
TRACTORES NO LLEVAN CABINA.
Esta protección puede ser a través de un plástico lo
suficientemente dimensionado para tapar toda la caja.
Nota: El riesgo que se corre con no tapar el sistema, no
supone ningún tipo de daño por causas eléctricas al operario,
sino que puede dificultar el funcionamiento de la máquina,
mientras dichos elementos permanezcan húmedos.
En este caso, una vez secos los elementos, en teoría, el
funcionamiento será correcto.
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Ctra. Fuente Álamo, 1 * 30153 CORVERA ( Murcia) – España
Teléfono: 968-38 01 13
Directo recambios: 968-38 03 90
Fax: 968-38 04 68
E-mail: [email protected]
[email protected]
www.solano-horizonte.com
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