Manual Tecnico IPS 2009

Transcripción

Fabricamos Soluciones
por
SISTEMA
Noviembre 2009
Manual Técnico
Fontanería
A.C.S.
Calefacción
Gas
Aíre comprimido
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Grupo PLOMYPLAS es uno de los líderes Ibéricos (España y
Portugal) en la fabricación y suministro de sistemas de tuberías
plásticas para la Edificación, Obra Civil y Evacuación.
Después de más de 20 años de crecimiento, PLOMYPLAS se
ha convertido en uno de los líderes ibéricos en tuberías y
accesorios plásticos. La inversión realizada en equipos de
producción de última generación con altas prestaciones junto a
la introducción de productos de mayor nivel tecnológico y la
inversión realizada en I+D han sido la clave del éxito y lo que nos
diferencia de la competencia.
02
por
SISTEMA
VISIÓN
Nuestra visión es la de ser un proveedor de referencia en el
suministro de soluciones plásticas al mercado.
MISIÓN
Fabricación y suministro de soluciones al mercado en los sectores de Abastecimiento, Distribución de Agua fría y caliente,
Saneamiento, Evacuación, Gas, Tubos para Protección de cables eléctricos, Telecomunicaciones, etc.
VALORES
Capacidad empresarial
Capacidad de las personas
Cumplimos nuestros compromisos
Innovación continua
IPS - INGENIERÍA PLÁSTICA DEL SUR
Autovía A-92, Km. 209
18370 MORALEDA DE ZAFAYONA
GRANADA - ESPAÑA
El Grupo PLOMYPLAS fue fundado
en Mayo 2005 y está compuesto por
las 4 empresas siguientes:
Tel. +34 958 49 70 00
Fax +34 958 44 37 04
[email protected]
PLOMIFERA CASTELLANA
SAMAPLAST
LUSOFANE
IPS
03
· A 30 Km de Granada dirección Malaga por la
Autovía A92, salida nº 215.
· A 15 Km del aeropuerto de Granada, dirección
Malaga por la Autovía A92, salida nº 215.
· A 101 Km del aeropuerto de Malaga dirección
Granada por la Autovía A92, salida nº 215.
· A 439 Km de Madrid.
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
APLICACIONES
Sistemas
y
Para aplicaciones Sanitarias de Fontanería, Agua Caliente Sanitaria ( A.C.S. ), Calefacción por
Radiadores, Aire Acondicionado y GAS.
Instalaciones Sanitarias de agua fría y caliente hasta 70º C
Instalaciones Calefacción - 10 Bar / 95º C
Instalaciones de redes de Gas domiciliario, hasta 5 Bar
04
VENTAJAS
por
SISTEMA
Sistemas
y
• Ahorro de Stock. nos permite ahorrar un 50% de stock de accesorios, al ser compatible con PEX y
MULTICAPA, según la aplicación.
• Mínimo volumen. Está diseñado con el mínimo volumen respecto al tubo, lo que nos permite empotrar la
instalación tanto en las tabiquerías clásicas (ladrillos) como modernas (pladur, o materiales sintéticos.)
• Resistente a la presión y temperatura. La temperatura de trabajo puede elevarse a 95º C con una
presión máxima de funcionamiento de 10 Bar.
• Resistencia a la corrosión. La superficie lisa de la tubería y el accesorio, evita que la sedimentación
se adhiera a las paredes durante la vida útil del sistema.
• Dilatación lineal mínima. Cuando el sistema de trabaja con las tuberías multicapa plomyLAYER, la
capa de aluminio hace que el coeficiente de dilatación lineal sea casi como el cobre y 7 veces menor
que el tubo PEX monocapa.
• Conservación de las formas de la tubería plomyLAYER. Al trabajar el sistema conjuntamente con
las tuberías multicapa plomyLAYER, evitamos el uso de la mayoría de los codos a 90º durante la
instalación, pues al curvar, el tubo conserva la forma que hagamos.
• Impermeabilidad al oxigeno. Cuando el sistema se trabaja con las tuberías multicapa plomyLAYER, la
capa de aluminio hace que el sistema sea totalmente impermeable al oxígeno al 100 %. Siendo un ventaja
para las instalaciones de calefacción a altas temperaturas y para las instalaciones de GAS. Evitando por
tanto, la corrosión de los elementos metálicos de los diferentes componentes de la instalación.
• Bajo peso. El sistema, además de fléxible es muy ligero en peso, lo cual agiliza la instalación, ahorrando
tiempo y dinero. Un rollo de tubo de Ø 16 a 100 metros, plomyLAYER, tan solo pesa 11 Kg.
• Larga vida. Si el sistema de usa, según las especificaciones técnicas en presiones y temperaturas,
todo el sistema está fabricado para una duración de no menos de 50 años.
• Sin ruidos. El sistema, bien sea instalado con plomyLAYER o plomyPEX, evita los ruidos producidos
por la circulación del agua, debido a su bajo coeficiente de rugosidad y a la flexibilidad del sistema,
amortiguando entre 2 ó 3 veces los golpes de ariete.
• Saludables. Todos los componentes del sistema, están fabricados con materiales homologados para
el transporte de agua potable, no aportando olor, sabor ni toxicidad.
COMPORTAMIENTO
Sistema
y
• Comportamiento a la resistencia al sol - UV. El sistema, se debe proteger contra la luz directa de la
radiación del sol UV. Para aplicaciones expuestas a la luz solar directa, rogamos consultar con nuestro
departamento técnico.
• Comportamiento a la Legiolenosis. La bacteria de la legionella, puede proliferar en condiciones
de temperatura entre 25º C y 50º C, para ello necesita una pared con rugosidad suficiente como
para sujetarse y las incrustaciones calcáreas para alimentarse. Por ello el sistema plomyCLICK y
plomyPRESS debido a su bajo coeficiente de rugosidad y ausencia de corrosión o depósitos calcáreos,
EVITA la proliferación de la bacteria de la legionella. No obstante y como el sistema es apto para
condiciones de uso hasta 95º C, podremos realizar limpiezas a temperaturas superiores a 50º C
para asegurarnos una limpieza periódica del sistema. Para ello es necesario elevar la temperatura de
impulsión, lo necesario para que el retorno del agua esté siempre por encima de 50º C y mantener
durante unos 15 minutos.
• Comportamiento al fuego. El sistema está catalogado como tipo 1 clase B de elementos
normalmente inflamables de la construcción. Según DIN 4102.
INSTALACIÓN
¡En sólo
Sistema
3 pasos!
• Facilidad del montaje. En tan solo 3 pasos y sin herramientas.
• Una amplia gama. En Ø 16 – Ø 20 – Ø 25 y Ø 32.
Cortar en ángulo recto el tubo
Calibrado y biselado
Cortar perpendicularmente la sección de
tubo. El corte se realizará fácilmente usando
un cortatubos o tijeras. Un corte recto, es
fundamental para realizar un buen biselado.
Introducción del tubo a tope e inspección visual
Calibrar y biselar el extremo del tubo
cortado. Dos o tres giros de muñeca con
el biselador adecuado serán suficientes.
Se deben comprobar que tanto el interior
como el exterior del tubo se han biselado
correctamente.
Introducir el extermo del tubo biselado en
el accesorio hasta comprobar que éste
sobrepasa el orificio de comprobación visual.
El esfuerzo a realizar es mínimo debido a la
incorporación de grasa siliconada en cada
accesorio.
INSTALACIÓN
Sistema
• Una amplia gama. En Ø 16 – Ø 20 – Ø 25 y Ø 32
Cortar en ángulo recto el tubo
Cortar perpendicularmente la sección de
tubo. El corte se realizará fácilmente usando
un cortatubos o tijeras. Un corte recto, es
fundamental para realizar un buen biselado.
Calibrado y biselado
Calibrar y biselar el extremo del tubo
cortado. Dos o tres giros de muñeca con
el biselador adecuado serán suficientes.
Se deben comprobar que tanto el interior
como el exterior del tubo se han biselado
correctamente.
Introducción del tubo a tope e inspección visual
Introducir el extermo del tubo biselado en
el accesorio hasta comprobar que éste
sobrepasa el orificio de comprobación visual.
El esfuerzo a realizar es mínimo debido a la
incorporación de grasa siliconada en cada
accesorio.
Prensado
Accionar la máquina de prensado hasta que
retroceda.
Importante - Compruebe que su máquina
y tipo de prensado, sean compatibles con
plomyPRESS. Está prohibido el uso de
máquinas manuales. En caso de duda,
consulte con nuestro servicio técnico.
05
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
NORMATIVAS DE FABRICACIÓN
Sistemas
y
plomyCLICK y plomyPRESS, está fabricado para el cumplimiento de las siguientes normas:
ISO 21003, Sistemas de tuberías multicapa para agua fría y caliente en interior de edificios.
ISO 15875, Sistemas de tuberías plásticas para agua fría y caliente de Polietileno Reticulado PEX en
interior de edificios.
ISO 17484, Sistemas de tuberías multicapas para instalaciones de gas en interior de edificios, máximo
5 Bar.
AS 4176, Sistemas de tuberías compuestas multicapas para aplicaciones a presión.
Directiva Europea 97/23CE, sobre Equipos a Presión, tuberías y accesorios.
06
por
SISTEMA
GARANTÍA
Válido para tubos plomyPEX®, plomyLAYER®, plomyAIR® y para accesorios plomyCLICK®, y
plomyPRESS®, de utilización en sistemas de conducción de agua fría y caliente, agua caliente sanitaria
A.C.S., calefacción y Aire Comprimido, siendo beneficiarios los dueños de la propiedad, durante la
vigencia del periodo de Validez de la Garantía.
Certificado de Garantía: INGENIERÍA PLÁSTICA DEL SUR, garantiza mediante póliza de Responsabilidad
Civil, R.C. los defectos de fabricación, bajo condiciones normales de uso y en las aplicaciones según
normativa de fabricación correspondiente.
Validez de la Garantía:
Diez (10) años.
Ingeniería Plástica del Sur, deberá recibir notificación por escrito de cualquier incidencia que pueda ser
considerada como sujeta al condicionado de este Certificado de Garantía antes de treinta (30) días desde
conocida la misma.
El instalador o el propietario de la instalación, está obligado a minimizar los daños en caso de siniestro,
tomando las acciones que estime necesarias para ello. No significando por ello, responsabilidad alguna
por parte de IPS –Ingeniería Plástica del Sur s.l.
En caso de incidencia por la que se presentase reclamación, se deberá hacer llegar a la empresa toda la
documentación disponible sobre los elementos causantes, incluyendo muestras representativas de los
elementos que se reclaman por defectuosos. En caso de tratarse de tuberías, se deberá hacer llegar una
muestra de longitud adecuada que contenga la marcación original. En caso de ser accesorio, se deberá
hacer llegar el embalaje que contenga los datos, siempre que sea posible.
Ingeniería Plástica del Sur, reparará o reemplazará cualquier accesorio y/o tubería, de los señalados en
este documento, que haya sido comprobado como defectuoso.
Asimismo, Ingeniería Plástica tres millones de Euros (3.000.000,00 €) por siniestro.
La Garantía se aplica únicamente según lo expuesto en este Certificado de Garantía y siempre y cuando
los artículos vendidos:
(a) No hayan sido expuestos a temperaturas y/o presiones superiores a las limitaciones según la
aplicación de la normativa de referencia o a las limitaciones indicadas por el fabricante en cualquiera de
sus especificaciones.
(b) Permanezcan en su localización de instalación original.
(c) No muestren evidencias de haber sido manipulados incorrectamente, no hayan sufrido daños por
congelación de líquido en su interior, no hayan sido usados agentes químicos distintos de los de uso para
agua potable o los indicados en cada aplicación por Ingeniería Plástica del Sur.
(d) Hayan sido instalados de acuerdo a las instrucciones de montaje facilitadas en cada momento o
manuales técnicos.
(e) Estén instalados y se haya aportado previamente la correspondiente ficha de haber realizado
correctamente la Prueba de Presión / Estanqueidad obligatoria, debidamente firmada y rellena en TODOS
los campos de texto.
(f) Se haya remitido el presente certificado de garantía, junto con la ficha de prueba de presión al
fax +34 958 44 37 04 ó al correo electrónico [email protected]. Y SIEMPRE, antes de la
fecha del boletín de instalación, expedido por el instalador. Siendo devuelto a la propiedad o instalador,
debidamente aceptado por parte de IPS – Ingeniería Plástica del Sur s.l.
Esta garantía no se extiende a partes, materiales y/o equipos no fabricados por Ingeniería Plástica del Sur, s.l.
07
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
COMPOSICIÓN
Sistema
El diseño patentado plomyCLICK se compone de cuatro partes:
Casquillo en PPSU.
Pinza en PPSU.
Cuerpo en PPSU.
Junta Especial patentada.
08
Diseño del accesorio
Elemento de sujeción montado sobre el CUERPO.
Impide que el CUERPO y la PINZA se desacoplen del tubo.
por
Casquillo en PPSU
SISTEMA
Pinza en PPSU
Elemento de bloqueo montado sobre el CUERPO.
Queda anclada a la pared del tubo impidiendo que se desconecte.
Cuerpo en PPSU
Tiene las formas de manguito, codo, te, reducción, etc.
Junta de Diseño
Especial Patentado
Los accesorios plomyCLICK se suministran montados y no se desmontan.
porque
· La responsabilidad de su funcionamiento es del fabricante.
· Elimina la posibilidad de error.
· Total seguridad del plomyCLICK al cumplir fielmente el
espíritu de la norma de instalación, relativo a accesorios no
desmontables para embutir en obra y no tener que dejar
registros.
Estanqueidad por el interior del tubo, mediante
tecnología aplicada a sistemas de gas
COMPOSICIÓN
Sistema
El diseño patentado plomyPRESS se compone de tres partes:
Casquillo en INOX.
Cuerpo en PPSU.
Junta Especial patentada.
Diseño del accesorio
09
Casquillo Inox
Cuerpo en PPSU
Tiene las formas de manguito, codo, te, reducción, etc.
Junta de Diseño
Especial Patentado
El sistema plomyPRESS, es válido para los siguientes tipos de prensado:
perfil DN Ø plomyLAYER y plomyPEX
Ø 16
Ø 20
Ø 25
Ø 32
Ø 40
Ø 50
Ø 63
RF
X
X
X
X
-
-
-
U
X
X
X
X
X
X
X
TH
X
X
X
X
-
-
-
ADVERTENCIA AL TIPO DE CIERRE DE LA MORDAZA DE LA HERRAMIENTA.
El casquillo de inoxidable, al realizar el apriete en RF o U, debe quedar sin pliegue, en el caso de existir este pliegue, consulte con nosotros o con el proveedor
de la herramienta. El cierre de la mordaza no es correcto y ocasionalmente podrá haber una fuga inmediata o con el paso del tiempo.
Correcto
Incorrecto
RF
U
RF
U
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
Racor Fijo Macho
MEDIDAS mm
L1
L2
EMBALAJE “ A / B “
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
32
L3
L4
D1
23
D2
1/2” G
R
T
40 / 480
16 - 1/2”
8435230203822
K121612
32
28
1/2” G
25 / 300
20 - 1/2”
8435230203839
K122012
39
28
3/4” G
25 / 300
20 - 3/4”
8435230203846
K122034
60
34
3/4” G
20 / 240
25 - 3/4”
8435230203853
K122534
70
42
1” G
10 / 120
32 - 1”
8435230204249
K12321
10
por
SISTEMA
Racor Fijo Hembra
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
49
L3
L4
23
32
1/2” G
14
35 / 420
16 - 1/2”
8435230203860
K131612
54
28
32
1/2” G
14
25 / 300
20 - 1/2”
8435230203877
K132012
56
28
39
3/4” G
14
20 / 240
20 - 3/4”
8435230203884
K132034
60
34
39
3/4” G
14
15 / 180
25 - 3/4”
8435230203891
K132534
D1
D2
R
T
REFERENCIA
Manguito Igual
L2
MEDIDAS mm
L1
DESCRIPCION
EAN 13
63
L3
L4
23
40 / 480
16-16
8435230203907
K1416
73
28
25 / 300
20-20
8435230203914
K1420
81
34
15 / 180
25-25
8435230203921
K1425
93
42
8 / 96
32-32
8435230203938
K1432
GAMA
Sistema
Manguito Reducido
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
DESCRIPCION
EAN 13
68
L3
L4
28
23
R
T
25 / 300
20-16
8435230203945
REFERENCIA
K152016
73
34
23
20 / 240
25-16
8435230203952
K152516
77
34
28
20 / 240
25-20
8435230203969
K152520
87
42
34
10 / 120
32-25
8435230203976
K153225
11
Codo Igual 90º
MEDIDAS mm
L1
L2
DESCRIPCION
EAN 13
43
43
L3
L4
D1
23
D2
R
T
25 / 300
16-16
8435230203983
REFERENCIA
K1716
50
50
28
20 / 240
20-20
8435230203990
K1720
57
57
34
10 / 120
25-25
8435230204003
K1725
67
67
42
5 / 60
32-32
8435230204010
K1732
Te Salida Hembra
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
94
27
L3
L4
23
32
1/2
14
15 / 180
16-1/2-16
8435230204218
K1161612
102
29
28
32
1/2
14
10 / 120
20-1/2-20
8435230204225
K1162012
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
Codo Terminal Hembra
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
47
26
L3
L4
23
32
1/2
14
20 / 240
16 - 1/2
8435230204027
K181612
52
28
28
32
1/2
14
20 / 240
20 - 1/2
8435230204034
K182012
54
30
28
39
3/4
14
15 / 180
20 - 3/4
8435230204041
K182034
58
32
34
39
3/4
14
10 / 120
25 - 3/4
8435230204058
K182534
REFERENCIA
12
por
SISTEMA
Codo Base Fijación
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
L4
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
47
26
38
39
23
32
1/2
14
15 / 180
16 - 1/2
8435230204065
K1101612
52
28
42
39
28
32
1/2
14
15 / 180
20 - 1/2
8435230204072
K1102012
L4
D1
D2
R
T
REFERENCIA
Te Igual
MEDIDAS mm
L1
L2
DESCRIPCION
EAN 13
83
43
L3
23
15 / 180
16-16-16
8435230204089
K11416
100
50
28
10 / 120
20-20-20
8435230204096
K11420
115
57
34
6 / 72
25-25-25
8435230204102
K11425
134
67
42
3 / 36
32-32-32
8435230204119
K11432
GAMA
Sistema
Te Reducida
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
91
47
L3
L4
23
28
R
T
15 / 180
16-20-16
8435230204126
K115162016
90
45
23
28
15 / 180
20-16-16
8435230204133
K115201616
96
45
28
23
15 / 180
20-16-20
8435230204140
K115201620
95
50
23
28
15 / 180
20-20-16
8435230204157
K115202016
105
49
34
23
10 / 120
25-16-25
8435230204164
K115251625
104
53
28
34
9 / 108
25-20-20
8435230204171
K115252020
109
53
34
28
9 / 108
25-20-25
8435230204188
K115252025
111
57
34
28
8 / 96
25-25-20
8435230204195
K115252520
122
62
34
42
5 / 60
32-25-25
8435230204201
K115322525
INSTRUCCIONES DE USO Y MANIPULACIÓN
DE LAS ROSCAS PLÁSTICAS EN PPSU
La profundidad de las roscas hembras
plomyCLICK, es de 14 mm, por tanto
no se deben utilizar roscas macho de
mayor longitud.
En caso de usar selladores químicos,
es necesario comprobar la tabla
adjunta de compatibilidad.
Productos RECOMENDADOS
Loctite 5061
Loctite 5331
Loctite 516.
plomyCLICK recomienda el uso de HILO de PTFE para el sellado de las roscas.
En caso de utilizar CINTA de PTFE, se recomiendan los siguientes espesores:
· 0,1 mm, para las roscas de ½”
· Entre 0,1 a 0,2 mm para las roscas de ¾” y 1”.
La composición del PTFE debe ser del 100 %, según la norma EN 571 – 3 FRp.
Está prohibido el uso de estopa o cañamo.
plomyCLICK es una rosca BSPT denominada ROSCA GAS ó ROSCA RECTA.
En caso de usar roscas NPT o ROSCAS CÓNICAS, no se garantiza la
estanqueidad.
Diferencias entre roscas NPT y BSP
ROSCAS NPT
Productos NO RECOMEDADOS
Loctite 518
Loctite 543
Loctite 55
Rite Lock
Rector Seal 5
Siempre, en caso de duda, consultar
con nuestro departamento técnico o
con su proveedor habitual.
ROSCAS-GAS BSP
Tubo métrico
Tubo métrico
y en pulgadas
rosca macho
rosca macho
NPT cónica
BSP recta
rosca hembra
rosca hembra
NPT cónica
BSP recta
Para un roscado correcto, dejar el
primer hilo libre de PTFE.
13
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
Codo Terminal Hembra / Cuerpo Latón
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
47
26
L3
L4
23
32
1/2
14
20 / 240
16 - 1/2
8435230209466
LK181612
52
28
28
32
1/2
14
20 / 240
20 - 1/2
8435230209473
LK182012
54
30
28
39
3/4
14
15 / 180
20 - 3/4
8435230209480
LK182034
58
32
34
39
3/4
14
10 / 120
25 - 3/4
8435230209497
LK182534
70
48
42
39
1
14
5 / 60
32 / 1
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LK18321
REFERENCIA
14
por
SISTEMA
Codo Base Fijacion / Cuerpo Latón
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
L4
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
47
26
38
39
23
32
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14
15 / 180
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LK1101612
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42
39
28
32
1/2
14
15 / 180
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LK1102012
58
32
47
41
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39
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14
5 / 60
25 - 3/4
8435230209534
LK1102534
GAMA
Sistema
Llave Corte Esfera / Cuerpo Latón
MEDIDAS mm
L1
L2
DESCRIPCION
EAN 13
98
90
L3
L4
D1
23
D2
R
T
7 / 84
16
8435230204270
REFERENCIA
K12216
107
90
28
6 / 72
20
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K12220
126
94
34
5 / 60
25
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K12225
135
100
42
3 / 36
32
8435230204300
K12232
15
Llave Doble Corte Esfera / Cuerpo Latón
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
L4
D1
DESCRIPCION
EAN 13
116
91
62
94
23
D2
R
T
5 / 60
16
8435230209237
REFERENCIA
K12416
120
94
65
95
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20
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K12420
138
99
75
105
34
3 / 36
25
8435230209251
K12425
REFERENCIA
Llave Recta Corte Esfera Mariposa
L1
L2
MEDIDAS mm
DESCRIPCION
EAN 13
128
55
L3
L4
D1
23
D2
R
T
7 / 84
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K12516
128
55
28
6 / 72
20
8435230209848
K12520
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
Llave Recta Corte Esfera Hembra / Plomyclick Mariposa
MEDIDAS mm
L1
L2
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
87
55
L3
L4
D1
23
D2
1/2
R
T
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K1251612
87
55
28
1/2
10 / 120
20 - 1/2
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K1252012
16
por
SISTEMA
Colector en PPSU para Fontanería y Calefacción - Plomyclick
MEDIDAS mm
A
E
H
D1
D2
D3
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
154
63
45
23
23
23
D4 3/4
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1
3/4M16-16-16
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K34161616
154
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45
27
23
23
3/4
1
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K34201616
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45
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23
23
23
3/4
1
3/4M16-16-16-16
8435230212343
K3416161616
198
68
45
27
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23
23
3/4
1
3/4M20-16-16-16
8435230212350
K3420161616
Caja Colector Fontaneria - Plomyclick
ALTO
MEDIDAS mm
ANCHO
FONDO
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
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86
1
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FC4
272
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FC5
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FC6
GAMA
Sistema
Tijera Cortatubos
L1
L2
MEDIDAS mm
L3
L4
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
1
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8435230208476
271225
17
Muelle Curvatubos Interior
L1
L2
MEDIDAS mm
DESCRIPCION
EAN 13
600
L3
L4
D1
D2
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1
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REFERENCIA
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600
1
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2520
600
1
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2525
600
1
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2532
REFERENCIA
Muelle Curvatubos Exterior
L1
L2
MEDIDAS mm
DESCRIPCION
EAN 13
600
L3
L4
D1
D2
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T
1
16
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E2516
600
1
20
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E2520
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
5/60
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Biselador - Calibrador “ Interior + Exterior “
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
131
113
30
L4
D1
D2
R
T
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Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Tubería Multicapa -
Sistema
DN Ø x espesor
LONG / PALET
EAN 13
16 x 2 mm
50 / 1300
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REFERENCIA
MUL1650
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MUL2550
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MUL3250
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MUL20B
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MUL25B
32 x 3 mm
B4 / F44 / P836
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MUL32B
Tubería Multicapa - PREAISLADA
18
COLOR
AISLAMIENTO mm
DN Ø x espesor
LONG
EAN 13
GRIS
6
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REFERENCIA
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GRIS
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AMUL2025
GRIS
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por
SISTEMA
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COLOR
DN Ø x espesor
LONG
EAN 13
REFERENCIA
AZUL
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ROJO
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CAMUL2025
ROJO
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CRMUL2025
AZUL
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CAMUL2525
ROJO
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25
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CRMUL2525
Tubería PEX DN Ø x espesor
DIMENSIÓN
LONG / PALET
EAN 13
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C
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REFERENCIA
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16 x 2 mm
C
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XA16100
XA16200
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C
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C
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XA20100
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A
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A
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XA3250
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XA16B
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C
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XA20B
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A
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XA25B
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A
B4 / F44 / P836
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XA32B
Tubería PEX - PREAISLADA
COLOR
AISLAMIENTO mm
DN Ø x espesor
LONG
EAN 13
GRIS
6
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AXA1625
GRIS
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AXA2025
GRIS
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AXA2525
Tubería PEX - COARRUGADA
REFERENCIA
- tubo en tubo
COLOR
DN Ø x espesor
LONG
EAN 13
REFERENCIA
AZUL
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25
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CAXA1650
ROJO
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ROJO
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GAMA
Sistema
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MEDIDAS mm
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DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
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R
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S12321
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Racor Fijo Hembra
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
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L3
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S132534
D1
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R
T
REFERENCIA
Manguito Igual
L2
MEDIDAS mm
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DESCRIPCION
EAN 13
63
L3
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S1416
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S1425
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S1432
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
Manguito Reducido
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
DESCRIPCION
EAN 13
68
L3
L4
20
16
R
T
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20-16
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REFERENCIA
S152016
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S153225
D1
D2
REFERENCIA
20
por
SISTEMA
Codo Igual 90º
MEDIDAS mm
L1
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DESCRIPCION
EAN 13
43
43
L3
L4
16
R
T
25 / 300
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50
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57
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S1732
Te Salida Hembra
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R
T
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EAN 13
REFERENCIA
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16
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S1162012
GAMA
Sistema
MEDIDAS mm
L1
L2
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D2
R
T
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EAN 13
REFERENCIA
47
26
L3
L4
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21
Codo Base Fijación
MEDIDAS mm
L1
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D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
47
26
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REFERENCIA
S1101612
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L4
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T
REFERENCIA
Te Igual
MEDIDAS mm
L1
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EAN 13
83
43
L3
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S11432
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
Te Reducida
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
91
47
L3
L4
16
20
16
T
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25-25-20
8435230204706
S115252520
122
62
32
25
25
5 / 60
32-25-25
8435230204713
S115322525
22
por
SISTEMA
INSTRUCCIONES DE USO Y MANIPULACIÓN
DE LAS ROSCAS PLÁSTICAS EN PPSU
La profundidad de las roscas hembras
plomyPRESS, es de 14 mm, por tanto
no se deben utilizar roscas macho de
mayor longitud.
En caso de usar selladores químicos,
es necesario comprobar la tabla
adjunta de compatibilidad.
Productos RECOMENDADOS
Loctite 5061
Loctite 5331
Loctite 516.
plomyPRESS recomienda el uso de HILO de PTFE para el sellado de las roscas.
En caso de utilizar CINTA de PTFE, se recomiendan los siguientes espesores:
· 0,1 mm, para las roscas de ½”
· Entre 0,1 a 0,2 mm para las roscas de ¾” y 1”.
La composición del PTFE debe ser del 100 %, según la norma EN 571 – 3 FRp.
Está prohibido el uso de estopa o cañamo.
plomyPRESS es una rosca BSPT denominada ROSCA GAS ó ROSCA RECTA.
En caso de usar roscas NPT o ROSCAS CÓNICAS, no se garantiza la
estanqueidad.
Diferencias entre roscas NPT y BSP
ROSCAS NPT
Productos NO RECOMEDADOS
Loctite 518
Loctite 543
Loctite 55
Rite Lock
Rector Seal 5
Siempre, en caso de duda, consultar
con nuestro departamento técnico o
con su proveedor habitual.
ROSCAS-GAS BSP
Tubo métrico
Tubo métrico
y en pulgadas
rosca macho
rosca macho
NPT cónica
BSP recta
rosca hembra
rosca hembra
NPT cónica
BSP recta
Para un roscado correcto, dejar el
primer hilo libre de PTFE.
GAMA
Sistema
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
47
26
L3
L4
16
32
1/2
14
20 / 240
16 - 1/2
8435230204744
LS181612
52
28
20
32
1/2
14
20 / 240
20 - 1/2
8435230204751
LS182012
54
30
20
39
3/4
14
15 / 180
20 - 3/4
8435230204768
LS182034
58
32
25
39
3/4
14
10 / 120
25 - 3/4
8435230204775
LS182534
70
48
32
39
1
14
5 / 60
32 / 1
8435230204782
LS18321
23
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
L4
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
47
26
38
39
16
32
1/2
14
15 / 180
16 - 1/2
8435230204799
REFERENCIA
LS1101612
52
28
42
39
20
32
1/2
14
15 / 180
20 - 1/2
8435230204805
LS1102012
58
32
47
41
25
39
3/4
14
5 / 60
25 - 3/4
8435230204812
LS1102534
D2
R
T
REFERENCIA
Llave Corte Esfera / Cuerpo Latón
MEDIDAS mm
L1
L2
DESCRIPCION
EAN 13
98
90
L3
L4
D1
16
7 / 84
16
8435230200876
12216
107
90
20
6 / 72
20
8435230200883
12220
126
94
25
5 / 60
25
8435230200890
12225
135
100
32
3 / 36
32
8435230209206
12232
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
Llave Doble Corte Esfera / Cuerpo Latón
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
L4
D1
DESCRIPCION
EAN 13
115
91
62
94
16
D2
R
T
5 / 60
16
8435230209213
REFERENCIA
12416
120
94
65
95
20
4 / 48
20
8435230200920
12420
138
99
75
105
25
3 / 36
25
8435230200937
12425
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
5 / 60
16-20-25-32
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
1
16-20-25
8435230208476
271225
24
por
SISTEMA
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
131
113
30
L4
D1
D2
R
T
8435230204317 K12916202532
Tijera Cortatubos
L1
L2
MEDIDAS mm
L3
L4
D1
D2
R
T
GAMA
Tubería Multicapa -
Sistema
DN Ø x espesor
LONG / PALET
EAN 13
16 x 2 mm
50 / 1300
8435230206472
REFERENCIA
MUL1650
16 x 2 mm
100 / 1600
8435230202740
MUL16100
16 x 2 mm
200 / 2800
8435230202757
MUL16200
20 x 2 mm
50 / 1300
8435230206540
MUL2050
20 x 2 mm
100 / 1400
8435230202801
MUL20100
20 x 2 mm
200 / 2400
8435230208353
MUL20200
25 x 2,5 mm
25 / 350
8435230208360
MUL2525
25 x 2,5 mm
50 / 650
8435230202832
MUL2550
32 x 3 mm
25 / 325
8435230202863
MUL3225
32 x 3 mm
50 / 550
8435230202870
MUL3250
16 x 2 mm
B4 / F148 / P2812
8435230202733
MUL16B
20 x 2 mm
B4 / F112 / P2128
8435230202795
MUL20B
25 x 2,5 mm
B4 / F68 / P1292
8435230202825
MUL25B
32 x 3 mm
B4 / F44 / P836
8435230202856
MUL32B
Tubería Multicapa - PREAISLADA
COLOR
AISLAMIENTO mm
DN Ø x espesor
LONG
EAN 13
GRIS
6
16 x 2 mm
25
8435230212145
AMUL1625
GRIS
6
20 x 2 mm
25
8435230212552
AMUL2025
GRIS
9
25 x 2,5 mm
25
8435230212169
AMUL2525
Tubería Multicapa - COARRUGADA
REFERENCIA
- tubo en tubo
COLOR
DN Ø x espesor
LONG
EAN 13
REFERENCIA
AZUL
16 x 2 mm
25
8435230212176
CAMUL1625
ROJO
16 x 2 mm
25
8435230212183
CRMUL1625
AZUL
20 x 2 mm
25
8435230212190
CAMUL2025
ROJO
20 x 2 mm
25
8435230212206
CRMUL2025
AZUL
25 x 2,5 mm
25
8435230212213
CAMUL2525
ROJO
25 x 2,5 mm
25
8435230212220
CRMUL2525
Tubería PEX DN Ø x espesor
DIMENSIÓN
LONG / PALET
EAN 13
16 x 2 mm
C
50 / 1300
8435230206571
REFERENCIA
XA1650
16 x 2 mm
C
100 / 1600
8435230202931
XA16100
XA16200
16 x 2 mm
C
200 / 2800
8435230202955
20 x 2 mm
C
50 / 1300
8435230206595
XA2050
20 x 2 mm
C
100 / 1400
8435230203013
XA20100
XA20200
20 x 2 mm
C
200 / 2400
8435230203037
25 x 2,3 mm
A
50 / 650
8435230203082
XA2550
25 x 2,3 mm
A
100 /1100
8435230203099
XA25100
32 x 2,9 mm
A
25 / 325
8435230203112
XA3225
32 x 2,9 mm
A
50 / 550
8435230203129
XA3250
16 x 2 mm
C
B4 / F148 / P2812
8435230202924
XA16B
20 x 2 mm
C
B4 / F112 / P2128
8435230203006
XA20B
25 x 2,3 mm
A
B4 / F68 / P1292
8435230203075
XA25B
32 x 2,9 mm
A
B4 / F44 / P836
8435230203105
XA32B
Tubería PEX - PREAISLADA
COLOR
AISLAMIENTO mm
DN Ø x espesor
LONG
EAN 13
GRIS
6
16 x 2 mm
25
84352302122375
AXA1625
GRIS
6
20 x 2 mm
25
8435230212244
AXA2025
GRIS
9
25 x 2,3 mm
25
8435230212251
AXA2525
Tubería PEX - COARRUGADA
REFERENCIA
- tubo en tubo
COLOR
DN Ø x espesor
LONG
EAN 13
REFERENCIA
AZUL
16 x 2 mm
25
8435230212268
CAXA1625
ROJO
16 x 2 mm
25
8435230212275
CRXA1625
AZUL
20 x 2 mm
25
8435230212282
CAXA2025
ROJO
20 x 2 mm
25
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CRXA2025
AZUL
25 x 2,3 mm
25
8435230212305
CAXA2525
ROJO
25 x 2,3 mm
25
8435230212312
CRXA2525
25
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
Racor Fijo Macho
MEDIDAS mm
L1
L2
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
32
L3
L4
D1
23
D2
1/2” G
R
T
40 / 480
16 - 1/2”
8435230209435
AK121612
32
28
1/2” G
25 / 300
20 - 1/2”
8435230209442
AK122012
39
28
3/4” G
25 / 300
20 - 3/4”
8435230209459
AK122034
60
34
3/4” G
20 / 240
25 - 3/4”
8435230211544
AK122534
70
42
1” G
10 / 120
32 - 1”
8435230211551
AK12321
26
por
SISTEMA
Racor Fijo Hembra
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
49
L3
L4
23
32
1/2” G
14
35 / 420
16 - 1/2”
8435230211568
AK131612
54
28
32
1/2” G
14
25 / 300
20 - 1/2”
8435230211575
AK132012
56
28
39
3/4” G
14
20 / 240
20 - 3/4”
8435230211582
AK132034
60
34
39
3/4” G
14
15 / 180
25 - 3/4”
8435230211599
AK132534
D1
D2
R
T
REFERENCIA
Manguito Igual
L2
MEDIDAS mm
L1
DESCRIPCION
EAN 13
63
L3
L4
23
40 / 480
16-16
8435230211605
AK1416
73
28
25 / 300
20-20
8435230211612
AK1420
81
34
15 / 180
25-25
8435230211629
AK1425
93
42
8 / 96
32-32
8435230211636
AK1432
GAMA
Sistema
Manguito Reducido
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
DESCRIPCION
EAN 13
68
L3
L4
28
23
R
T
25 / 300
20-16
8435230211643
REFERENCIA
AK152016
73
34
23
20 / 240
25-16
8435230211650
AK152516
77
34
28
20 / 240
25-20
8435230211667
AK152520
87
42
34
10 / 120
32-25
8435230211674
AK153225
27
Codo Igual 90º
MEDIDAS mm
L1
L2
DESCRIPCION
EAN 13
43
43
L3
L4
D1
23
D2
R
T
25 / 300
16-16
8435230211681
REFERENCIA
AK1716
50
50
28
20 / 240
20-20
8435230211698
AK1720
57
57
34
10 / 120
25-25
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AK1725
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67
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5 / 60
32-32
8435230211711
AK1732
Te Salida Hembra
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
94
27
L3
L4
23
32
1/2
14
15 / 180
16-1/2-16
8435230211728
AK1161612
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29
28
32
1/2
14
10 / 120
20-1/2-20
8435230211735
AK1162012
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
47
26
L3
L4
23
32
1/2
14
20 / 240
16 - 1/2
8435230211742
AK181612
52
28
28
32
1/2
14
20 / 240
20 - 1/2
8435230211759
AK182012
54
30
28
39
3/4
14
15 / 180
20 - 3/4
8435230211766
AK182034
58
32
34
39
3/4
14
10 / 120
25 - 3/4
8435230211773
AK182534
REFERENCIA
28
por
SISTEMA
Codo Base Fijación
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
L4
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
47
26
38
39
23
32
1/2
14
15 / 180
16 - 1/2
8435230211780
AK1101612
52
28
42
39
28
32
1/2
14
15 / 180
20 - 1/2
8435230211797
AK1102012
L4
D1
D2
R
T
REFERENCIA
Te Igual
MEDIDAS mm
L1
L2
DESCRIPCION
EAN 13
83
43
L3
23
15 / 180
16-16-16
8435230211803
AK11416
100
50
28
10 / 120
20-20-20
8435230211810
AK11420
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57
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25-25-25
8435230211827
AK11425
134
67
42
3 / 36
32-32-32
8435230211834
AK11432
GAMA
Sistema
Te Reducida
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
91
47
L3
L4
23
28
R
T
15 / 180
16-20-16
8435230211858
AK115162016
90
45
23
28
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20-16-16
8435230211865
AK115201616
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15 / 180
20-16-20
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AK115201620
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20-20-16
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AK115252025
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AK115322525
29
MEDIDAS mm
L1
L2
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
47
26
L3
L4
23
32
1/2
14
20 / 240
16 - 1/2
8435230211940
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52
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28
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1/2
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20 - 1/2
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20 - 3/4
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ALK182034
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ALK182534
70
48
42
39
1
14
5 / 60
32 / 1
8435230211988
ALK18321
REFERENCIA
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
L4
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
47
26
38
39
23
32
1/2
14
15 / 180
16 - 1/2
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ALK1101612
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28
42
39
28
32
1/2
14
15 / 180
20 - 1/2
8435230212008
ALK1102012
58
32
47
41
34
39
3/4
14
5 / 60
25 - 3/4
8435230212015
ALK1102534
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
Llave Recta Corte Esfera Mariposa
L1
L2
MEDIDAS mm
DESCRIPCION
EAN 13
128
55
L3
L4
D1
23
D2
R
T
7 / 84
16
8435230212091
REFERENCIA
AK12516
128
55
28
6 / 72
20
8435230212107
AK12520
30
por
SISTEMA
Llave Recta Corte Esfera Hembra /
Mariposa
MEDIDAS mm
L1
L2
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
87
55
L3
L4
D1
23
D2
1/2
R
T
10 / 120
16 - 1/2
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AK1251612
87
55
28
1/2
8 / 96
20 - 1/2
8435230212138
AK1252012
D4 Colector A
MEDIDAS mm
E
H
D1
D2
D3
R
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
154
63
45
23
23
23
3/4
1
3/4M16-16-16
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AK34161616
154
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45
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23
23
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1
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23
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3/4
1
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68
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1
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GAMA
Sistema
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
L4
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
131
113
30
5/60
16-20-25-32
EAN 13
REFERENCIA
8435230204317 K12916202532
31
Tijera Cortatubos
MEDIDAS mm
L1
L2
L3
L4
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
REFERENCIA
1
16-20-25
8435230208476
271225
REFERENCIA
Muelle Curvatubos Interior
L1
MEDIDAS mm
L2
L3
L4
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
600
1
16
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600
1
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1
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1
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2532
REFERENCIA
Muelle Curvatubos Exterior
L1
MEDIDAS mm
L2
L3
L4
D1
D2
R
T
DESCRIPCION
EAN 13
600
1
16
8435230209152
E2516
600
1
20
8435230209176
E2520
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
GAMA
Sistema
Caja Colector MEDIDAS mm
ALTO
ANCHO
FONDO
DESCRIPCION
EAN 13
272
332
86
1
1 a 6 salidas
8435230207479
FC4
272
412
86
1
7 a 8 salidas
8435230206885
FC5
272
512
86
1
9 a 10 salidas
8435230206892
FC6
32
por
SISTEMA
REFERENCIA
TUBERÍA MULTICAPA COLOR
DN Ø x espesor
LONG / PALET
EAN 13
AZUL 16 x 2 mm
50 / 1300
8435230212404
REFERENCIA
AIR1650
AZUL 16 x 2 mm
100 / 1600
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AIR16100
AZUL 20 x 2 mm
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AIR2050
AZUL 20 x 2 mm
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AIR20100
AZUL 25 x 2,5 mm
25 / 350
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AIR3225
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AIR3250
AZUL 16 x 2 mm
B4 / F148 / P2812
8435230209725
AIR16B
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AIR25B
AZUL 32 x 3 mm
B4 / F44 / P836
8435230209756
AIR32B
Los tubos estandar sin
barrera, las moleculas de O2
( oxigeno ) pueden penetrar
al interior.
En el plomyAIR, gracias a
la capa de Aluminio, el O2
no puede penetrar en su
interior.
33
APLICACIÓN EN INSTALACIONES SANITARIAS
instalación Tradicional mediante TÈS
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
APLICACIÓN EN INSTALACIONES SANITARIAS
Instalación mediante COLECTORES
Ventajas de una instalación mediante colectores
Menor número de uniones, (solo uno en el colector y otro en el punto de conexión)
Al haber menor número de uniones, hay menor probabilidad de fugas de agua.
Si la instalación del tubo, se realiza conjuntamente con un tubo de protección y los puntos finales
(codos hembra ), son codos extraíbles, podemos hacer que la instalación al completa, sea totalmente
recuperable, por modificación o reparación.
Compensación de la presión y de la temperatura al abrir más de un grifo a la vez.
Instalación rápida, segura y accesible.
34
por
SISTEMA
Atendiendo al CTE-HS4, donde se nos facilitan los diámetros mínimos de derivación a los aparatos del
DB-HS4. Los diámetros para el agua fría de la vivienda quedarían de la siguiente forma:
Entrada a vivienda: 25 mm
Entrada a cocina: 20 mm
Entrada a cuarto de baño: 20 mm
Los puntos de agua serían
Lavadora lavavajillas 16 mm
Fregadero doméstico: 16 mm
Grifo lavadero: 16 mm
Inodoro con cisterna: 16 mm
Lavado 16 mm
Bidé: 16 mm
Bañera de más de 1,40 m: 20 mm
Para el dimensionado de la red de agua caliente se supone un sistema centralizado con generación
de ACS, a través de acumuladores solares y acumulador eléctrico. No existe recirculación ya que la
distancia existente entre el acumulador, y el punto más lejano de agua caliente, no supera los 15 m,
como especifica el CTE-HS4.
Ahora procedemos al cálculo del mismo, distinguimos entre agua caliente y agua fría.
CAUDAL INSTALADO
Se entiende por caudal instalado en un suministro la suma de los caudales instantáneos mínimos
correspondientes a todos los aparatos instalados.
Para el cálculo de las instalaciones interiores y acometidas se le atribuye a cada uno de los aparatos
instalados los caudales mínimos instantáneos siguientes:
35
La instalación y sus elementos se dimensionan en función del caudal máximo instantáneo que precisan
todos los aparatos instalados.
Sobre la base de un coeficiente de simultaneidad se considera la probabilidad de uso simultáneo de los
distintos aparatos, lo que supone un coeficiente reductor del caudal instalado. Es decir, que funcionen
todos a la vez.
El coeficiente de simultaneidad empleado es Kv: 41% siendo n= 7 el número de aparatos instalados.
Siendo Qi el caudal instalado (la suma de los consumos por aparato, en nuestro caso 1,20 (litros/seg), el
caudal máximo Qmax v probable será:
Qmax = 0,49 l/s.
El caudal máximo previsible para los aparatos será de 0,49 litros por segundo.
ACOMETIDA
Diámetro de la acometida y sus válvulas.
Dicho dimensionado se ha efectuado en base a la fórmula de Hazen-Williams, de modo que la pérdida
de carga producida con el caudal máximo sea del orden de los 0,018 m/m. Este valor es aceptable para
acometidas de hasta seis metros de longitud. Cuando la longitud de la acometida tenga que ser mayor
de seis metros se originará una mayor pérdida de carga que deberá ser compensada con un mayor
diámetro.
En la práctica, y al margen de que se realice un cálculo exacto aplicando las correspondientes fórmulas,
adoptaremos el criterio de que cuando la longitud de la acometida esté comprendida entre 6 y 15
metros, el diámetro que resulte de la tabla debe ser aumentado pasando al inmediatamente superior.
La acometida deberá tener como mínimo 17,66 mm, diámetro interior, este diámetro se corresponde
con la tubería de 25 mm.
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
DIMENSIONADO DEL REDUCTOR DE PRESIÓN. (CTE. HS-4)
1.- El diámetro nominal se establecerá aplicando los valores especificados en la tabla siguiente en
función del caudal máximo simultáneo:
36
por
SISTEMA
Nunca se calcularán en función del diámetro nominal de las tuberías.
En nuestro caso para 0,49 litros/segundo el reductor será de 15 mm.
TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN
En el tubo de alimentación que enlaza la válvula de paso de la acometida con la batería de contadores
o el contador aislado, se coloca una válvula de retención para proteger a la red de distribución contra el
retorno de agua y una válvula reductora de presión compensada, timbrada a 5 Kg/cm2, que impide que
una sobrepresión en la red pueda afectar a los elementos interiores de la instalación.
En nuestro caso para 0,49 litros/segundo, el diámetro debe ser de 17,66 mm (diámetro interior), 25 mm (diámetro exterior).
CONTADORES Y VÁLVULAS
Contador general
El contador general alimenta a un consumo de 0,49 l/s y será de diámetro 25 mm. Con válvulas de paso
total de 25 mm.
Armario del contador general
El alojamiento del contador se sitúa lo más próximo posible a la válvula de paso, evitando parcialmente
el tubo de alimentación. Su instalación en todo caso será la adecuada para un correcto funcionamiento
del contador, previendo para ello, antes y después del mismo, los tramos rectos de tubería necesarios
o elementos de regulación de la vena líquida de acuerdo con su calibre y características. Se aloja en un
armario en la fachada del edificio o inmueble con acceso desde el exterior, y en zona de dominio público.
El contador quedará instalado de forma que sea fácil su lectura, como su sustitución. Las dimensiones
aproximadas y condiciones apropiadas, según el calibre, se indican, a título orientativo, en los cuadros
siguientes, pudiendo la entidad suministradora especificarlos detalladamente.
La medida del armario del contador general sin combinar (de simple cuerpo) será:
Todas las medidas están en milímetros.
DIMENSIONADO DE LAS DERIVACIONES A CUARTOS HÚMEDOS Y RAMALES DE ENLACE
Cuartos húmedos
Los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro a cuartos húmedos se dimensionarán
conforme a lo que se establece en la siguiente tabla:
Ramales de enlace
Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se dimensionarán conforme a lo que se establece en
la siguiente tabla:
37
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
38
por
SISTEMA
DIMENSIONADO DE LAS REDES DE ACS. (CTE. HS-4)
Tubería de impulsión
Para las redes de impulsión o ida de ACS se seguirá el mismo método de cálculo que para las redes de
agua fría anteriormente calculadas.
Redes de retorno
1.- Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se estimará que en el grifo más alejado,
la pérdida de temperatura sea como máximo de 3º C desde la salida del acumulador o intercambiador en
su caso.
2.- En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h en cada columna, para poder efectuar un
adecuado equilibrado hidráulico.
3.- El caudal de retorno se podrá estimar según reglas empíricas de la siguiente forma:
a) Considerar que se recircula el 10 % del agua de alimentación, como mínimo. De cualquier forma
se considera que el diámetro interior mínimo de la tubería de retorno es de 16 mm.
b)En nuestro caso no es necesaria la red de retorno, porque no se superan los 15 metros de
longitud, máximo permitidos.
c)Los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la tabla siguiente:
Dilatadores
1.- Se aplicará lo indicado en la norma UNE ENV 12 108:2002
2.- En todo tramo recto sin conexiones intermedias con una longitud superior a 25 metros se deben
adoptar las medidas oportunas para evitar posibles tensiones excesivas de la tubería, motivadas por las
contracciones y dilataciones producidas por las variaciones de temperatura. El mejor punto para colocarlos
se encuentra equidistante de las derivaciones más próximas en los montantes.
39
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
DESPIECE DE LA INSTALACIÓN EN VIVIENDA TIPO
SISTEMA TRADICIONAL MEDIANTE TÉS
40
por
SISTEMA
RESUMEN MATERIAL DESGLOSADO NECESARIO EN SISTEMA PLOMYCLICK PARA VIVIENDA TIPO
RESUMEN MATERIAL NECESARIO EN SISTEMA PLOMYCLICK PARA VIVIENDA TIPO
41
SISTEMA MEDIANTE COLECTORES
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
RESUMEN MATERIAL DESGLOSADO NECESARIO EN SISTEMA PLOMYCLICK PARA VIVIENDA TIPO
42
por
SISTEMA
RESUMEN MATERIAL NECESARIO EN SISTEMA PLOMYCLICK PARA VIVIENDA TIPO
PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS
Estas perdidas son las debidas a los accesorios que se colocan en la instalación, tales como codos,
racores, tés manguitos reducidos, etc. Para el cálculo de las mismas se utilizan generalmente 2
métodos.
A. El primero de ellos es el método de la constante K, para cada accesorio en función de su diámetro
se da un valor, que posteriormente se sustituye en la fórmula de pérdidas de carga hs.
Salvo casos excepcionales, las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma
experimental, y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada principalmente por las
turbulencias, pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un coeficiente
empírico K.
La expresión es la siguiente:
Donde:
hs: pérdida de carga (m)
K: coeficiente empírico (adimensional), valor que tomamos de nuestras tablas.
v: velocidad media del flujo, (m/s)
g: aceleración de la gravedad (m/s2)
El coeficiente “K”, es un valor que depende del tipo de accesorio y de la velocidad media en el interior
de la tubería.
B. El segundo método, no es completamente exacto pero si es válido a efectos de estimar las pérdidas
de carga localizadas consiste en expresarlas en forma de longitud equivalente (Le), es decir, valorar
cuántos metros de tubería recta del mismo diámetro producen una pérdida de carga continua que
equivale a la pérdida que se produce en el punto singular.
Por tanto, la longitud equivalente de una singularidad puede determinarse igualando las fórmulas para el
cálculo de hs y hc.
Donde:
hc: pérdida de carga continua (m)
f: coeficiente relacionado con el numero de Reynolds Re, f=64/Re.
L: longitud equivalente (Le)
D: diámetro interior de la tubería (m)
v: velocidad media del flujo, (m/s)
g: aceleración de la gravedad (m/s2)
La pérdida de carga total en una tubería de longitud L con i singularidades de longitud equivalente Lei
cada una de ellas, será la que produce una tubería del mismo diámetro pero con una longitud total
Es decir, la pérdida de carga total es la suma de la pérdida de carga de la tubería, más las que producen
cada uno de los accesorios de la instalación, que se denominan también singularidades.
43
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Instalación de CALEFACCIÓN por RADIADORES
La instalación de calefacción por radiadores, puede realizarse, mediante dos sistemas:
- Sistema bitubo.
- Sistema monotubo.
Sistema Bitubo
El agua va por una tubería a todos los radiadores y vuelve a la caldera por otra tubería desde todos los radiadores.
Aquí todos los radiadores funcionan a la misma temperatura y es más fácil que estén equilibrados. También se
necesita más tubería.
Lo importante del sistema tubular es que sea inverso, es decir, que el tubo de ida y el de retorno tengan la
misma longitud, que vayan juntos haciendo el mismo recorrido, el agua recorre la misma distancia para todos
los radiadores.
Existen dos modalidades:
44
De retorno simple: la longitud de las tuberías de los emisores es muy distinta por lo que el sistema no está
en equilibrio, y al haber mayor diferencia de temperatura la pérdida de calor es mayor.
De retorno invertido: el recorrido de ida y de vuelta es casi el mismo para todos los emisores, por lo que se
puede decir que el sistema esté en equilibrio siendo así menor la pérdida de calor por la mínima diferencial de
temperatura. Así el sistema es más eficaz.
Ejemplo de instalación bitubo mediante sistema de tés.
Ejemplo de instalación bitubo invertido.
45
Sistema Monotubo
Utiliza una sola tubería que actúa tanto de circuito de ida como de retorno. Los emisores de calor se
sitúan en serie, con lo que la salida o retorno de uno cualquiera de ellos alimenta el aparato calefactor
siguiente. El primer radiador será el más caliente, y por último radiador deber ser más grande para que
emita más calor, ya que el agua va bajando de temperatura, según va avanzando de uno a otro. La única
ventaja es que gasta menos tubería, pero normalmente si no se diseña bien, se genera un problema de
diseño de instalación.
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Instalación BITUBO mediante TÉS
46
Instalación BITUBO mediante COLECTORES
EJEMPLO VIVIENDA TIPO
47
SISTEMA BITUBO MEDIANTE TÉS
SISTEMA MONOTUBO, MEDIANTE COLECTORES.
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
EJEMPLO CALCULO INSTALACION BITUBO, MEDIANTE TÉS.
Para proceder al cálculo de la misma, tenemos que partir de unos datos mínimos, entre ellos la demanda
calorífica de la zona donde se ubique la vivienda, es decir, la zona climática en la que se encuentre.
Ejemplo: 120 kcal/h por m2
48
Una vez tenemos las necesidades energéticas del mismo, el siguiente paso es elegir el emisor, que pueden
ser de distintos materiales, nosotros elegiremos uno de aluminio inyectado, que son los más usuales en el
mercado.
Fuente: Ferroli España S.A.
Para hallar el número de elementos por radiador a colocar en cada habitación, se divide el número total de
kcal./h que debe emitir el radiador entre las Kcal./h que emite cada elemento.
Por ejemplo si elegimos el modelo 600C, y tomamos el salón como referencia, tendremos:
2334 kcal./h/131,0 kcal./h =17,08 elementos (18 elementos).
Si realizamos el mismo cálculo para el resto de habitación tenemos.
Una vez conocidos los elementos de radiado a colocar en cada habitación, procederemos a calcular el diámetro
de las tuberías necesarias para que funcione correctamente el sistema.
La velocidad máxima de circulación serán los 1,5 m/s, y la pérdida de carga no superara los 30 m.c.a./m = 2,96
mbar/m.
Para establecer que diámetro es el adecuado, basta con entrar en las tablas de pérdida de carga - caudal velocidad (ver anexo, Perdidas de presión en tuberías) con las Kw. a transportar, y leer que pérdida de carga y
que velocidad se corresponden con ella.
Así por ejemplo, para el tramo de radiador 8 a Radiador 9, que transporta 1.423,20 Kcal/h, leemos que para
una tubería 16 mm le corresponden una pérdida de carga de 4,44 mm.c.a/m que es igual que 0 ,44 mbar/m y
0,18 m/s de velocidad.
El siguiente esquema muestra la distribución de potencias caloríficas necesarias en cada uno de los tramos:
49
EJEMPLO CALCULO INSTALACION BITUBO, MEDIANTE TÉS.
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Por ser la instalación de retorno invertido, las dimensiones de las tuberías de ida y de retorno por tramos son
idénticas ya que los caudales en ambas coinciden. Pero para el caso de diseñar una instalación en retorno
invertido deberán hacerse dos tablas (una para la impulsión y otra para el retorno) de los tramos ya que los
caudales en este caso serán inversos.
La tabla adjunta se muestra un resumen de los diámetros elegidos por tramo, para las tuberías de la instalación
(como ya se ha indicado, esta tabla corresponde a la impulsión y al retorno pues serán idénticas):
50
En ningún caso superamos la velocidad fijada y tampoco la pérdida de carga, utilizando para esta instalación
tuberías de 16 mm.
Una vez calculadas todas las pérdidas de carga del sistema, procederíamos a realizar el cálculo de la bomba
circuladora necesaria, para mover, todo el caudal de agua necesario, este apartado no será calculado en este
capítulo. Como no es nuestro caso, procederemos a desglosar los materiales necesarios para la instalación
bitubo.
INSTALACIÓN BITUBO, MEDIANTE SISTEMA DE TÉS
MATERIAL DESGLOSADO EN SISTEMA BITUBO MEDIANTE TÉS, SEGÚN EJEMPLO VIVIENDA.
RESUMEN MATERIAL NECESARIO EN SISTEMA BITUBO MEDIANTE TÉS, SEGÚN EJEMPLO VIVIENDA
51
EJEMPLO INSTALACION MONOTUBO POR COLECTORES
Es importante resaltar que en este sistema a medida que el agua caliente va circulando por los emisores, la
temperatura va disminuyendo y en consecuencia la temperatura de entrada a cada emisor es distinta.
Este hecho debe compensarse colocando emisores mas grandes a medida que avancemos en el anillo. Esta
realidad en mucho casos, no la contempla el instalador, y al final se convierte en un problema, puesto que si
está mal diseñada, nunca funcionará correctamente, y tendremos distintas potencias en cada Habitación.
En este ejemplo, sí tendremos en cuenta esta realidad y corregiremos la potencia de cada emisor según su
número de orden en el anillo.
Así mismo esa diferencia de temperaturas, condiciona el numero máximo de emisores por anillo, que se
aconseja no sea superior a 6 emisores, en nuestro caso, va a ser difícil alcanzar este número dado el caso en
estudio.
Para este ejemplo supondremos 120 Kcal./h por m2
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Para evitar un mal funcionamiento de la instalación elegiremos 3 anillos cada uno de ellos con 3 radiadores o
emisores, como se observa, en el siguiente esquema
ESQUEMA CALCULO, INSTALACION MONOTUBO POR COLECTORES
52
Expresado en hoja de datos, tenemos:
Para corregir las potencias, utilizaremos la siguiente tabla, se pone como referencia el número de emisores
en 6 para el primer anillo, para el segundo la misma referencia más un 5%, ya así sucesivamente.
Así por ejemplo, para el anillo número 3 con 3 emisores, la potencia corregida para el dormitorio 2 sería 1,25.
La potencia estimada es 1.423,20 Kcal/h x 1,25 = 1779.00 kcal/h.
Si hacemos lo mismo para el resto de radiadores tenemos.
53
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Una vez tenemos las necesidades energéticas del mismo, el siguiente paso es elegir el emisor, que pueden
ser de distintos materiales, nosotros volvemos a tomar como ejemplo el aluminio inyectado, como hicimos en
el caso anterior.
54
Fuente: Ferroli España S.A.
Si realizamos el mismo cálculo para el resto de habitación tenemos.
Una vez conocidos los elementos de radiador a colocar en cada habitación, procederemos a calcular el
diámetro de las tuberías necesarias para que funcione correctamente el sistema. Fijaremos el mismo
criterio del anterior ejemplo.
La velocidad máxima de circulación serán los 1,5 m/s, y la pérdida de carga no superara los 30 m.c.a./m
= 2,96 mbar/m.
Para establecer que diámetro es el adecuado, basta con entrar en las tablas de pérdida de carga - caudal
- velocidad (ver anexo, Perdidas de presión en tuberías) con las Kw. a transportar, y leer que pérdida de
carga y que velocidad se corresponden con ella.
Así por ejemplo para el anillo 3, que transporta 2.289,50 Kcal./h, leemos que para una tubería 16 mm
le corresponden una pérdida de carga de 11,75 mmca/m que es igual que 1,16 mbar./m y 0,22 m/s de
velocidad.
Las pérdidas de carga, que se producen en un sistema monotubo, por norma general, siempre son
mayores a las de un sistema bitubo. Lo que no quiere decir, que este primero no funcione, simplemente
que hay que diseñarlo correctamente para que este cumpla su objetivo.
Ahora el siguiente caso sería calcular la potencia, pero al igual que antes tampoco la vamos a calcular, en
este ejemplo.
INSTALACION MONOTUBO POR COLECTORES
55
MATERIAL DESGLOSADO EN SISTEMA MONOTUBO, POR COLECTORES, SEGÚN EJEMPLO VIVIENDA.
RESUMEN MATERIAL NECESARIO EN SISTEMA MONOTUBO POR COLECTORES, SEGÚN
EJEMPLO VIVIENDA.
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
CLASIFICACIÓN DE SERVICIOS
+
APLICACIÓN
Tª EN º C
– Accesorio PUSH FIT en PPSU + Tubería MULTICAPA PERT / AL / PERT
+
– Accesorio PRESS FITING en PPSU + Tubería MULTICAPA PERT / AL / PERT
+
– Accesorio PUSH FIT en PPSU + Tubería de Polietileno Reticulado PEX
+
– Accesorio PRESS FITTING en PPSU + Tubería de Polietileno Reticulado PEX
AÑOS SERVICIO
Tª MAXIMA
AÑOS Tª MAL FUNC.
HORAS.
SEGÚN MAXIMA
APLICACION
SEGÚN MAL FUNC
Clase 1
60º C
49
80º C
1
95º C
100 h
Agua hasta 60º C
Clase 2
70º C
49
80º C
1
95º C
100 h
Agua hasta 70º C
20º C
2.5
40º C
20
60º C
25
Baja Temperatura
80º C
10
Radiadores a Alta
Clase 4
Clase 5
70º C
2.5
95º C
1
100º C
Suelo Radiante.
100 h
100º C
y Radiadores a
100 h
Temperatura.
56
por
SISTEMA
DIAMETROS EQUIVALENTES EN DIFERENTES TIPOS DE TUBERÍAS
Ø plomyLAYER / plomyPEX
Pulgadas (inch)
/ plomyAIR
Ø COBRE
Ø ACERO
Roscas
16
12
17.2
3/8
20
18
21.3
½
25
22
26.9
¾
32
28
33.7
1
Ø EXTERIOR pulgadas “ CTS
Pulgadas tubería CTS expresado en “
3/8 “
mm tubería CTS expresado en mm.
12,7 mm
½ “
15,9 mm
¾ “
22,2 mm
1 “
28,60 mm
1 ¼ “
34,9 mm
Ø EXTERIOR pulgadas “ IPS
Pulgadas tubería IPS expresado en “
½ “
mm tubería IPS expresado en mm.
21,3 mm
¾ “
26,7 mm
¾ “
22,2 mm
1 “
33,40 mm
1 ¼ “
42,10 mm
DILATACIÓN LINEAL
500 mm
450 mm
375 mm
200 mm
65 mm
57
41,25 mm
28,50 mm
27,50 mm
DISTANCIA MÍNIMA
necesaria para prensado
B
B
A
C
B
A
ø tubo
a mm
b mm
16
30
30
18
30
30
20
32
32
25
49
49
32
50
50
40
60
60
50
60
60
63
75
80
75
82
82
ø tubo
a mm
b mm
16
30
30
87,5
18
30
30
88,5
20
32
32
90
25
49
49
105
32
50
50
110
40
60
60
128
50
60
60
135
63
75
80
125
75
82
82
125
c mm
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
DATOS TÉCNICOS
DATOS
PROPIEDADES ELECTRICAS
(PPSU)
58
Factor de disipación a 1 MHz
0,005
Resistividad volumétrica, (Ohm-cm) según norma ASTM D 257
>1014
Resistividad superficial, (Ohm/sq) según norma ASTM D 257
>1013
PROPIEDADES FISICAS
Absorción de agua , según norma ASTM D570 (%)
Absorción del agua –Equilibrio (%)
0,6
Absorción del agua – en 24 horas
0,35
Densidad (g/cm3)
Índice de oxigeno libre (%)
44
Inflamabilidad
V-0
PROPIEDADES MECANICAS
1,2
1,29 g/cm3
por
SISTEMA
Alargamiento a la ruptura (%)
Dureza Rocwell
30
Módulo de tracción (GPa) ASTM D 638
2,3
Resistencia a la tracción (Mpa) ASTM D638
70
PROPIEDADES TERMICAS
M80
Coeficiente de expansión térmica (x10-6 K-1)
Rayos de sol continuo a 23ºC (ultravioleta)
55
Coef. de expansión lineal (mm/mK)
Temperatura de transición petrea ºC
220
Temperatura de defección al calor ºC , 1,8Mpa (ºC) y 264 psi.
200
Temperatura de servicio continuo con agua (ºC)
Temperatura máxima de utilización (ºC)
PROPIEDADES QUIMICAS
Limitado
0,35
140
180-210
Absorción de agua en 24 horas
Rugosidad interna (µ)
0,37% (en peso)
Absorción de agua hasta insaturación
Ácidos suaves 23 ºC
Ácidos fuertes 23 ºC
Limitado
Alcalinos suaves 23 ºC
Aceptable
Alcalinos fuertes 23 ºC
Aceptable
Hidrocarburos aromáticos 23ºC
Limitado
Hidrocarburos alifáticos 23ºC
Aceptable
4
1,1%
Aceptable
Cetonas, Esteres 23ºC
Éteres 23ºC
Inaceptable
Solventes clorados 23 ºC
Alcoholes 23 ºC
Limitado
Soluciones salinas inorgánicas 23 ºC
Aceptable
Limitado
Inaceptable
DATOS TÉCNICOS
DATOS Ø 16
Ø 20
Ø 25
Ø 32
Crema
Color tubería
Crema
Crema
Crema
Diámetro interior (mm)
12
16
20
26
Espesor pared (mm)
2,0
2,0
2,5
3,0
Espesor lamina aluminio (mm)
0,20
0,25
0,30
0,40
Máx. temperatura de trabajo
95º C
95º C
95º C
95º C
10 bar
10 bar
10 bar
10 bar
0,4
0,4
0,4
0,4
0,026
0,026
0,026
Máx. presión de trabajo (bar)
Coef. de conducción térmica (Wm/K) DIN 4725
Coef. de expansión lineal (mm/m/K) ASTM D 696 0,026
3,8
3,8
3,8
3,8
Permeabilidad al Oxigeno (mg/l) DIN 4726
< 0.10
< 0.10
< 0.10
< 0.10
Máximo radio de curvatura (d.ext) manual
80
100
125
160
Máximo radio curvatura con máquina (mm)
48
60
75
96
Peso tubo (kg/m)
0,11 g
0,14 g
0,22 g
0,34 g
0,531 g
Volumen de agua (l/m)
0,113 g
0,201 g
0,315 g
Temperatura mínima de trabajo ºC (al exterior)
-20
-20
-20
-20
Presión de reventamiento
72,5
68,2
70,6
65,3
VALOR
UNIDAD
NORMA
Adherencia por tracción
70 N
MPa
UNE 53960 EX
Alargamiento de la fractura
400
%
DIN 53455
PROPIEDADES DEL ALUMINIO
VALOR
UNIDAD
NORMA
Carga de rotura RM
85-110
MPa
EN 485-2
Alargamiento a la fractura
Peso especifico
Espesor
PROPIEDADES DEL PERT
Densidad
> 19
%
EN 485-2
2,7
g/cm2
EN 485-2
EN 485-2
> 0.2
mm
VALOR
UNIDAD
NORMA
> 930
Kg/m3
UNE 53020
Índice de fluidez de masa
+/- 20% valor del fabricante
%
UNE-EN ISO 1133
Contenido de materias volátiles
< 350
mg/Kg
UNE-EN 12099
Tiempo de Inducción a la oxidación
> 20
min
UNE-EN 728
Estabilidad Térmica
Sin rotura
Bar
UNE-EN ISO 1167
DATOS Ø 16
Ø 20
Ø 25
Ø 32
Color tubería
Incolora
Incolora
Incolora
Incolora
Diámetro interior (mm)
12,4
16,2
20,4
26,2
Espesor pared (mm)
1,8-2,0
1,9-2,0
2,3
2,9
Máx. temperatura de trabajo
95
95
95
95
Máx. presión de trabajo (bar) 10
10
10
10
Coef. de conducción térmica (W/mK)
0,35
0,35
0,35
0,35
3,8
3,8
3,8
3,8
Permeabilidad al Oxigeno (gm/m2sbar) 20ºC
0,8x10-9
0,8x10-9
0,8x10-9
0,8x10-9
3,0x10-9
3,0x10-9
3,0x10-9
3,0x10-9
80
100
125
160
0,086
0,111
0,169
0,268
Permeabilidad al Oxigeno (gm/m2sbar) 55ºC
Máximo radio de curvatura (d.ext) mm
Peso tubo (kg/m)
Volumen de agua (l/m)
Suministro en rollo de: (m)
0,113
0,201
0,315
0,531
25/50/100/200/500
25/50/100/200/500
25/50/100
Suministro en barras de: (m)
25/50
4
4
4
4
-20
-20
-20
-20
Presión reventamiento máx.(20ºC)
50,5
42,1
38,8
40,5
Tª ºC
VALOR
UNIDAD
NORMA
Coeficiente de dilatación lineal
Temperatura de servicio
20
0-95 º C
0,15
mm/m K UNE ENV 12108
ºC
Densidad 0,938
g/cm3
Resistencia a la tracción
20
19-26
N/mm2
100
9-13
N/mm2
Modulo de elasticidad
20
800-900
N/mm2
DIN 53457
Alargamiento a la rotura
20
350-550
%
DIN 53455
100
500-700
%
20
Sin fractura
Kj/m2
Resistencia al impacto
100
Sin fractura
Kj/m2
Absorción a la humedad 22
0,01
mg/4d
Radio mínimo de curvatura
20
5 x d
Temperatura de reblandecimiento
Calor específico
+138
ºC
2,3
Kj/Kg ºC
DIN 53455
DIN 53453
DIN 53472
59
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
DATOS TÉCNICOS
DATOS Ø 16
Ø 20
Ø 25
Ø 32
Azul
Color tubería
Azul
Azul
Azul
Espesor pared (mm)
2,0
2,0
2,5
3,0
Espesor lamina aluminio (mm)
0,20
0,25
0,30
0,40
14 bar
Máx. presión de trabajo (bar)
14 bar
14 bar
14 bar
Coef. de conducción térmica (Wm/K) DIN 4725
0,4
0,4
0,4
0,4
Coef. de expansión lineal (mm/m/K) ASTM D 696
0,026
0,026
0,026
0,026
Permeabilidad al Oxigeno (mg/l) DIN 4726
por
SISTEMA
3,8
3,8
3,8
< 0.10
< 0.10
< 0.10
160
Máximo radio de curvatura (d.ext) manual
80
100
125
Máximo radio curvatura con máquina (mm)
48
60
75
96
Peso tubo (kg/m)
0,11 g
0,14 g
0,22 g
0,34 g
-20
-20
-20
-20
Presión de reventamiento
72,5
68,2
70,6
65,3
60
3,8
< 0.10
VALOR
UNIDAD
NORMA
Adherencia por tracción
70 N
MPa
UNE 53960 EX
Alargamiento de la fractura
400
%
DIN 53455
PROPIEDADES DEL ALUMINIO
VALOR
UNIDAD
NORMA
Carga de rotura RM
85-110
MPa
EN 485-2
Alargamiento a la fractura
> 19
%
EN 485-2
Peso especifico
2,7
g/cm2
EN 485-2
Espesor
> 0.2
mm
EN 485-2
VALOR
UNIDAD
NORMA
> 930
Kg/m3
UNE 53020
PROPIEDADES DEL PERT
Densidad
Índice de fluidez de masa
+/- 20% valor del fabricante
%
UNE-EN ISO 1133
Contenido de materias volátiles
< 350
mg/Kg
UNE-EN 12099
Tiempo de Inducción a la oxidación
> 20
min
UNE-EN 728
Estabilidad Térmica
Sin rotura
Bar
UNE-EN ISO 1167
RESPUESTA DE LA PPSU (Polifenilsulfona)
y
, al contacto con diferentes productos
habituales en aplicación de Fontanería y Calefacción
relleno de muros
Nombre comercial
( consultar apartado de
recomendaciones de
uso de roscas )
Farbricante
FT Extra
Giso Grund primer
Nordisk Bygge Kemi
Polyfilla relleno interior de muros
Polyfilla
Porion relleno instantáneo
Henkel
Porion mortero de reparación
Henkel
Selladores Quimicos Para Roscas CBR
Stuca yeso
Gyproc
Bueno
Malo
selladores químicos para roscas (consultar apartado recomendaciones uso de roscas)
Nombre comercial
Farbricante
Bueno
Griffon fitting-kit
Kolmat joinpaste
Denso
Locher Paste Spezial
Locher & Co ag
Loctite 5061
Loctite
Loctite 5331
Loctite
Loctite 5366 silicmet AS-310
Loctite
Loctite 542
Loctite
Loctite 55
Loctite
Malo
Verhagen-Herlitzius BV.
Loctite 577
Loctite
Loctite Dryseal
Loctite
Loctite Red Silicone Sealant
Loctite
Neo-Fermit
Nissen & Volk
Neo-Fermit Universal 2000
Krause K
Unipack Packsalve
Viscotex Locher Paste 2000
Viscotex
61
pinturas
Nombre comercial
Farbricante
Bolatex
Bosspaints
Boss Satinado
Bosspaints
Carat
Bosspaints
Decalux
De Kein Paint
DULUX pintura pra suelo
muy resistente, brillo suave
DULUX microporos para madera,
brillo suave
DULUX pintura metálica,
Bueno
ICI
ICI
anticorrosión, gran brillo
DULUX acrílica gran brillo
ICI
DULUX acrílica brillo suave satinada
ICI
ICI
Elastoprim
Bosspaints
Fórmula MC
Bosspaints
Hammerite gris plata
gran brillo a base de xileno
ICI
Hammerite blanco brillo suave
ICI
Hammerite blanco gran brillo
a base de xileno
ICI
Hydrosatin Interior
Bosspaints
Optiprim
Bosspaints
Permaline
ITI-Trimetal
Plastiprop
Bosspaints
Sigma Amarol
Sigma Coatings
Sigma Superprimer TI
Sigma Coatings
Silvatane
ITI-Trimetal
Malo
- Todos los productos son testados a 95°C/168 horas.
- Para más información realizar consulta. Por favor contacte con si distribuidor.
- Cuando use un producto que no este en esta lista, por favor contacte con su distribuidor.
The data mentioned in this document are given in good faith with a view to providing our customers with general information.
The tables of results present average typical values measured from a representative number of individual results. These values may in no case be considered as specifications. We are not resposible for any incorect use of our products or failure to observe existing patents or local statutory prescriptions or legal regulations.
Fuente: SOLVAY
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
COMPORTAMIENTO DE LA PPSU (Polifenilsulfona) y
al contacto con diferentes
agentes químicos
producto
descripción
60 oC 90 oC
Aceite hidráulico
100%
S
S
D
Acetona
10%
D
D
D
Acido acético
100%
L
L
L
Acido acetico-ácidosulfurico, mezcla
25%-2%
S
S
S
Äcido clorhídrico
20%
S
S
S
Acido clorhídrico
100%
NS
NS
NS
Acido nitrico
50%
D
D
D
Acido nitrico
100%
NS
NS
NS
Acido sulfurico
50%
S
S
S
Acido sulfurico
100%
NS
NS
NS
Amoniaco
D
D
D
Cloruro de amonio
S
S
S
Cloruro de Sodio
Solución saturada
S
S
S
Cloruro Férrico
Solución saturada
D
D
D
Cloruro Ferroso
Solución saturada
S
S
S
Gasoleo
NS
NS
NS
Decil-Amina
110%
D
D
NS
Diacetona-Alcohol
100%
NS
NS
NS
Ester de Metracrilato (Loctite)
100%
L
D
D
Elilenglicol
5%
S
S
S
Etilenglicol
40%
S
S
S
Elitenglicol
100%
D
D
D
Elilenglicol / benzotato de sodio / nitrio
60%
L
L
D
Gasolina
100%
NS
NS
NS
Hidroxido de sodio
40%
S
S
S
Nitroglicerina
1%
L
D
D
Peroxido de Hidrogeno
30%
S
D
D
PolietilenoGlicol
20%
S
S
S
Polipropileno Glicol
60%
S
S
S
Sales iónicas de aluminio
50 ppm
S
S
S
62
por
SISTEMA
20 oC
resistencia
Sales iónicas de cobre
50 ppm
S
S
S
Sulfato de amonio
Solución saturada
S
S
S
Sulfato de anonio
Solución saturada
S
S
S
Sulfato de hierro
Solución saturada
D
D
D
Vinagre
WorK. sol S
S
Vino
S
S
NOTA:
Otros productos o disoluciones, rogamos consultar con nuestro departamento técnico.
DILATACIÓN LINEAL
La separación entre los distintos puntos de fijación, es de suma importancia, a la hora de realizar una
instalación.
Las fuerzas que nos vamos a encontrar en una instalación, las podemos clasificar en dos tipos, por un
lado tenemos las fuerzas de expansión y por otro lado las fuerzas de contracción. Para ambas debemos
tener en cuenta sus niveles máximos.
La Fuerza máxima de expansión, se define como la máxima fuerza que se origina cuando la tubería
alcanza su máxima temperatura, en este caso podemos decir, que estaría entre los 90 ºC y los 95 ºC.
La fuerza de contracción, es la fuerza que ejerce la tubería, esta a la temperatura máxima operativa, pero
esta, está fijada por un punto o posición.
Las instalaciones típicas, las podemos clasificar en dos tipologías:
- Instalaciones que permiten expansión.
- Instalaciones que no permiten expansión.
Si las clasificamos, tendremos las siguientes particularidades, para cada una de ellas.
Instalaciones que permite expansión.
1. Puntos fijos
El punto fijo, viene fijado de por sí, en la instalación, inhabilitándole en su movimiento. Las abrazaderas
que sujetan el tubo no son consideradas como fijas, puesto que éstas permiten movimientos a lo largo de
la tubería, sólo en el caso de un cambio de dirección podemos considerar a la abrazadera como un punto
fijo. Los puntos fijos hay que determinarlos los de forma que limitemos la expansión que nos pueda
causar el problema.
En el siguiente esquema se puede ver lo comentado anteriormente:
Dirección de la expansión
Punto Fijo
63
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
2. Expansión por medio de un brazo flexible
En esta tipología, el brazo flexible debe estar diseñado de manera que no de en la pared y evitar el posible
daño a ambas partes. Y en función del problema planteado hay que colocar las abrazaderas.
Como la abrazadera se encuentra en el cambio de dirección, podemos considerar a esta, como punto fijo.
Y a partir de este punto compensar el incremento de longitud que se pueda producir.
64
Punto Fijo
Abrazadera
por
Incremento de longitud
SISTEMA
Longitud del brazo flexible
Longitud del tramo de tubería
Figura 2: la expasión se compensa con un brazo flexible.
Punto Fijo
Abrazadera
Figura 3: compensación de la expansión con brazo flexible.
La longitud del brazo flexible,
= c . (de .
puede calcularse con la siguiente ecuación:
)
Donde:
es el incremento de la longitud en milímetros
es el brazo flexible en milímetros.
es una constante que para el multicapa vale 6, y para tubo PEX este valor,es 12.
es el diámetro exterior en milímetros.
3. Expansión por medio de una lira
Tendremos el siguiente esquema
Figura 4
/2
/2
I1
I1
Punto Fijo
Abrazadera
I2
Es preferible que la lira sea tal que l2 = 0.5 • l1
La lira se calcula como en el apartado anterior teniendo en cuenta que LB = l1 + l1 + l2
4. Expansión con medias cañas y soportadas por abrazaderas
Este tipo de instalaciones ya se suelen utilizar para diámetros a partir de 40 mm, puesto que normalmente
ya nos estaremos refiriendo a tuberías de distribución de caudal.
I2
I2
soporte continuo
I1
Punto Fijo
Abrazadera
I1
I2
Figura 5: medias cañas y abrazaderas.
Distancia máxima entre fijaciones
Distancia máxima entre fijaciones
de las medias cañas
65
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
5. Expansión por medio de abrazaderas
Esta suele ser una de las fijaciones más habituales, en fontanería.
I1
66
I1
Abrazadera
I1
Distancia entre abrazaderas
Figura 6: instalación con abrazaderas.
por
SISTEMA
En la siguiente tabla, tenemos las distancias de separación entre los distintos puntos.
Instalación de tuberías no permitiendo expansión
En muchas situaciones es necesario instalar el tubo entre dos puntos fijos. En este caso las fuerzas
debidas a la expansión o la contracción térmica se transmiten a la estructura del edificio a través de los
soportes. De nuevo insistiremos en que el hecho de soportar el tubo en puntos fijos no presenta ningún
problema debido a las despreciables fuerzas de dilatación y contracción. Mostramos algunos ejemplos
en las figuras 7, 8, 9 y 10.
1. Posicionando los puntos fijos
Los puntos fijos se posicionan de tal manera que no tengamos dilataciones ni contracciones. La distancia
máxima entre puntos fijos no será superior a 6 m.
Abrazaderas
Punto Fijo
Figura 7: posición de los puntos fijos en instalación con ramales
2. Instalación entre puntos fijos con medias cañas
Distancias máximas entre puntos fijos, abrazaderas y fijaciones a las medias cañas como se muestra en
la figura 8, deben estar de acuerdo con las tablas anteriores.
I2
I2
soporte continuo
I1
Punto Fijo
Abrazadera
Fijación a la media caña.
I1
I2
Figura 8: medias cañas y abrazaderas no permitiendo expasión.
Distancia entre las abrazaderas abrazaderas y punto fijo
Distancia entre fijaciones a la
medias cañas
3. Expansión con medias cañas y soportadas por abrazaderas
La máxima distancia entre puntos fijos y abrazaderas tal como muestra la figura 9 debe estar de acuerdo
con la tabla de distancia L1.
I1
I1
Punto Fijo
Abrazadera
I1
Figura 9: instalación entre puntos fijos con abrazaderas.
Estos incrementos son para tuberías en horizontal.
Distancia entre las abrazaderas
abrazaderas y punto fijo.
67
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
4. Instalación de tuberías sujetas sólo en los puntos fijos
En este caso las fuerzas debidas a la expansión y contracción térmica sólo se transmiten parcialmente
a través de los puntos fijos hasta la estructura del edificio.
Este tipo de instalación puede hacerse cuando la dilatación por el aumento de temperatura no supone un
problema o es aceptable visualmente.
Punto Fijo
Figura 10: Tuberías sujetas sólo por los puntos fijos.
68
5. Tuberías desnudas empotradas en cemento
por
No hay ningún problema en empotrar tuberías, las fuerzas de dilatación o contracción son muy pequeñas en
comparación con las tuberías metálicas y no se produce ningún tipo de grieta debido a las dilataciones.
SISTEMA
Distancias entre los puntos de fijación
en instalaciones realizadas con Tubería
Multicapa PERT / AL / PERT –
Una vez analizadas las distintas posibilidades en obra, nos detenemos ahora en exponer las distancias
en metros (m), de separación entre puntos en el caso de ser necesarias.
Instalaciones en Horizontal con tubería Multicapa
INCREMENTO
TEMPERATURA
DIÁMETRO 16 MM
DIÁMETRO 20 MM
DIÁMETRO 25 MM
DIÁMETRO A 32 MM
ºC
0
1,20
10
1,10
1,30
1,50
1,60
1,20
1,40
20
1,50
1,00
1,10
1,00
1,40
30
0,95
1,00
1,20
1,30
40
0,90
0,95
1,15
1,25
50
0,85
0,90
1,10
1,20
60
0,80
0,85
1,05
1,15
70
0,70
0,75
0,95
1,05
80
0,65
0,70
0,90
1,00
90
0,60
0,65
0,85
0,95
DIÁMETRO 25 MM
DIÁMETRO A 32 MM
Instalaciones en Vertical con tubería Multicapa
INCREMENTO
TEMPERATURA
DIÁMETRO 16 MM
DIÁMETRO 20 MM
ºC
0
1,56
1,69
1,95
2,08
10
1,43
1,56
1,82
1,95
20
1,30
1,43
1,30
1,82
30
1,24
1,30
1,56
1,69
40
1,17
1,24
1,50
1,63
50
1,11
1,17
1,43
1,56
60
1,04
1,11
1,37
1,50
70
0,91
0,98
1,24
1,37
80
0,85
0,91
1,17
1,30
90
0,78
0,85
1,11
1,24
Distancias entre los puntos de fijación en
instalaciones realizadas con Tubería de
Polietileno Reticulado PEX Una vez analizadas las distintas posibilidades en obra, nos detenemos ahora en exponer las distancias en
metros (m), de separación entre puntos en el caso de ser necesarias.
Instalaciones en Horizontal con Tubería PEX
INCREMENTO
TEMPERATURA
DIÁMETRO 16 MM
DIÁMETRO 20 MM
DIÁMETRO 25 MM
DIÁMETRO A 32 MM
ºC
0
0,60
10
0,57
0,65
0,75
0,90
0,63
0,73
20
0,82
0,55
0,60
0,70
0,85
30
0,54
0,58
0,66
0,80
40
0,52
0,56
0,63
0,75
50
0,50
0,55
0,60
0,70
60
0,49
0,54
0,58
0,68
70
0,47
0,52
0,57
0,67
80
0,45
0,50
0,55
0,65
90
0,40
0,40
0,50
0,60
DIÁMETRO 25 MM
DIÁMETRO A 32 MM
Instalaciones en Vertical con Tubería PEX
INCREMENTO
TEMPERATURA
DIÁMETRO 16 MM
DIÁMETRO 20 MM
ºC
0
0,78
0,85
0,98
1,17
10
0,74
0,82
0,95
1,07
20
0,72
0,78
0,91
1,11
30
0,70
0,75
0,86
1,04
40
0,68
0,73
0,82
0,98
50
0,65
0,72
0,78
0,91
60
0,64
0,70
0,75
0,88
70
0,61
0,68
0,74
0,87
80
0,59
0,65
0,72
0,85
90
0,52
0,52
0,65
0,78
69
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Distancias entre los puntos de fijación
en instalaciones realizadas con Tubería
Multicapa con Aluminio
Una vez analizadas las distintas posibilidades en obra, nos detenemos ahora en exponer las distancias en
metros (m), de separación entre puntos en el caso de ser necesarias.
Instalaciones en Horizontal con Tubería Multicapa -
70
por
SISTEMA
INCREMENTO
TEMPERATURA
DIÁMETRO 16 MM
DIÁMETRO 20 MM
DIÁMETRO 25 MM
DIÁMETRO A 32 MM
ºC
0
1,20
10
1,10
1,30
1,50
1,60
1,20
1,40
20
1,50
1,00
1,10
1,00
1,40
30
0,95
1,00
1,20
1,30
40
0,90
0,95
1,15
1,25
50
0,85
0,90
1,10
1,20
60
0,80
0,85
1,05
1,15
70
0,70
0,75
0,95
1,05
80
0,65
0,70
0,90
1,00
90
0,60
0,65
0,85
0,95
DIÁMETRO 25 MM
DIÁMETRO A 32 MM
Instalaciones en Vertical con Tubería Multicapa INCREMENTO
TEMPERATURA
DIÁMETRO 16 MM
DIÁMETRO 20 MM
ºC
0
1,56
1,69
1,95
2,08
10
1,43
1,56
1,82
1,95
20
1,30
1,43
1,30
1,82
30
1,24
1,30
1,56
1,69
40
1,17
1,24
1,50
1,63
50
1,11
1,17
1,43
1,56
60
1,04
1,11
1,37
1,50
70
0,91
0,98
1,24
1,37
80
0,85
0,91
1,17
1,30
90
0,78
0,85
1,11
1,24
Formas de curvar la tubería MULTICAPA con
ALUMINIO
o
Cuando realizamos una instalación con tubería multicapa, esta para curvarla podemos proceder de 3
formas. En la tabla de datos técnicos multicapa, tenemos expresados los radios de curvatura a que se
pueden someter cada una de las tuberías.
Debemos tener en cuenta, que lo máximo que podemos
curvarla es 5 veces su diámetro externo.
El primero de los métodos seria, manualmente,
este se recomienda para curvas suaves, no muy
cerradas.
71
El segundo de los métodos sería con muelle
curvador interno, es decir, se introduce un muelle
flexible en el interior de la tubería y se le da forma
deseada. Está indicado para realizar curvas en los
extremos de la tubería.
El tercer de los métodos sería mediante muelle
curvador externo, en esta opción el muelle va por
fuera de la tubería, es ideal para cuando tenemos
un tramo recto y no queremos cortar, le llevamos
a través de arrastre hasta la zona a curvar y
actuamos sobre la tubería.
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Pérdidas de cargas singulares: valores K y
longitud equivalente del accesorio en PPSU
y
La forma de calcular las perdidas de carga singulares, es a través, de una serie de criterios, que no expondremos
en este capitulo, daremos los resultados directamente, para facilitar su entendimiento.
Generalmente, en las líneas de conducción, las pérdidas locales pueden ignorarse debido a que tienen un
valor relativamente bajo en función de la pérdida total. Sin embargo, si el trazo de la línea presenta demasiados
cambios de dirección o de diámetro, debidos a condiciones especiales de topografía o espacio, deberán
considerarse dichas pérdidas. Es por ello, exponemos el siguiente cuadro de perdidas de carga singulares.
CARGAS SINGULARES
ESQUEMA
72
VALORES DE
LA CONSTANTE K
Ø 16
Ø 20
Ø 25
Ø 32
Curva sin accesorios
1,25
0,80
0,67
0,10
Codo 90º
3,48
2,02
1,42
1,03
Te derivación 90 º
4,55
3,15
1,75
1,22
3,06
1,33
0,88
0,56
4,20
1,98
1,55
1,11
4,20
1,99
1,55
1,11
Codo terminal hembra 90º
2,75
2,10
1,28
0,05
Reducción
3,45
2,00
1,42
0,98
Manguito unión
2,05
1,00
0,35
0,27
CARGAS SINGULARES
LONGITUD
ESQUEMA
EQUIVLANTE
EN METROS
Ø 16
Ø 20
Ø 25
Ø 32
Curva sin accesorios
0,650
0,486
0,469
0,000
Codo 90º 1,531
1,172
1,115
1,030
Te derivación 90 º
1,638
1,449
1,019
1,366
1,285
0,692
0,774
0,610
1,680
1,307
1,287
1,100
1,680
1,313
1,287
1,221
Codo terminal hembra 90º
1,265
1,323
1,083
0,000
Reducción 1,522
1,171
1,008
0,980
Manguito unión
0,923
0,632
0,301
0,270
Pérdidas de carga en tuberías
y
Las principales variables que influyen en el diseño de un sistema de tuberías son la pérdida de carga, el
caudal (la velocidad) y el diámetro. En este apartado veremos el efecto del rozamiento del fluido en la
tubería: pérdidas lineales.
PÉRDIDAS LINEALES
Las pérdidas lineales son las producidas por el rozamiento del fluido con las paredes de la tubería.
Las perdidas de presión, de la tubería multicapa plomyLAYER®, la detallamos a continuación.
Esta tabla es a 20 ºC con paso de fluido, en este caso agua, para una velocidad comprendida entre 0,5
m/s y 3,5 m/s.
Pérdidas de carga en Tuberías Multicapa PERT / AL / PERT
AGUA A 20 ºC
16
20
a 20º C
25
32
perdida de
perdida de
perdida de
presión
presión
presión
Potencia (Kw) Caudal (l/h) velocidad m/s
mbar/m
velocidad m/s
mbar/m
mbar/m
velocidad m/s
perdida de
presion
velocidad m/s mbar/m
1,00
43,00
0,11
0,15
0,06
0,03
0,04
0,01
0,02
2,00
86,00
0,21
0,61
0,12
0,11
0,08
0,03
0,04
0,00
0,01
3,00
129,00
0,32
1,38
0,18
0,25
0,11
0,07
0,07
0,02
4,00
172,00
0,42
2,46
0,24
0,45
0,15
0,12
0,09
0,03
5,00
215,00
0,53
3,84
0,30
0,70
0,19
0,19
0,11
0,04
6,00
258,00
0,63
5,53
0,36
1,00
0,23
0,27
0,13
0,06
0,08
7,00
301,00
0,74
7,52
0,42
1,36
0,27
0,37
0,16
8,00
344,00
0,84
9,82
0,48
1,78
0,30
0,48
0,18
0,11
9,00
387,00
0,95
12,43
0,53
2,26
0,34
0,61
0,20
0,14
10,00
430,00
1,06
15,35
0,59
2,78
0,38
0,76
0,22
0,17
11,00
473,00
1,16
18,57
0,65
3,37
0,42
0,92
0,25
0,20
12,00
516,00
1,27
22,10
0,71
4,01
0,46
1,09
0,27
0,24
13,00
559,00
1,37
25,94
0,77
4,71
0,49
1,28
0,29
0,28
14,00
602,00
1,48
30,08
0,83
5,46
0,53
1,48
0,31
0,33
15,00
645,00
1,58
34,53
0,89
6,26
0,57
1,70
0,34
0,38
16,00
688,00
1,69
39,29
0,95
7,13
0,61
1,94
0,36
0,43
17,00
731,00
1,80
44,35
1,01
8,05
0,65
2,19
0,38
0,48
18,00
774,00
1,90
49,73
1,07
9,02
0,68
2,45
0,40
0,54
19,00
817,00
2,01
55,40
1,13
10,05
0,72
2,73
0,43
0,60
0,67
20,00
860,00
2,11
61,39
1,19
11,14
0,76
3,03
0,45
21,00
903,00
2,22
67,68
1,25
12,28
0,80
3,34
0,47
0,74
22,00
946,00
2,32
74,28
1,31
13,48
0,84
3,67
0,49
0,81
23,00
989,00
2,43
81,19
1,37
14,73
0,87
4,01
0,52
0,88
24,00
1032,00
2,53
88,40
1,43
16,04
0,91
4,36
0,54
0,96
1,05
25,00
1075,00
2,64
95,92
1,49
17,40
0,95
4,73
0,56
26,00
1118,00
2,75
103,75
1,54
18,82
0,99
5,12
0,58
1,13
27,00
1161,00
2,85
111,88
1,60
20,30
1,03
5,52
0,61
1,22
28,00
1204,00
2,96
120,32
1,66
21,83
1,06
5,94
0,63
1,31
29,00
1247,00
3,06
129,07
1,72
23,41
1,10
6,37
0,65
1,41
30,00
1290,00
3,17
138,13
1,78
25,06
1,14
6,82
0,67
1,51
31,00
1333,00
3,27
147,49
1,84
26,76
1,18
7,28
0,70
1,61
32,00
1376,00
3,38
157,16
1,90
28,51
1,22
7,76
0,72
1,71
33,00
1419,00
3,49
167,13
1,96
30,32
1,25
8,25
0,74
1,82
34,00
1462,00
3,59
177,42
2,02
32,18
1,29
8,76
0,76
1,93
35,00
1505,00
3,70
188,01
2,08
34,11
1,33
9,28
0,79
2,05
36,00
1548,00
3,80
198,90
2,14
36,08
1,37
9,82
0,81
2,17
37,00
1591,00
3,91
210,11
2,20
38,11
1,41
10,37
0,83
2,29
38,00
1634,00
4,01
221,62
2,26
40,20
1,44
10,94
0,85
2,42
39,00
1677,00
4,12
233,43
2,32
42,35
1,48
11,52
0,88
2,54
40,00
1720,00
4,22
245,56
2,38
44,55
1,52
12,12
0,90
2,68
41,00
1763,00
4,33
257,99
2,44
46,80
1,56
12,73
0,92
2,81
42,00
1806,00
4,44
270,73
2,50
49,11
1,60
13,36
0,94
2,95
43,00
1849,00
4,54
283,77
2,55
51,48
1,63
14,01
0,97
3,09
3,24
44,00
1892,00
4,65
297,13
2,61
53,90
1,67
14,66
0,99
45,00
1935,00
4,75
310,79
2,67
56,38
1,71
15,34
1,01
3,39
46,00
1978,00
4,86
324,75
2,73
58,91
1,75
16,03
1,03
3,54
47,00
2021,00
4,96
339,03
2,79
61,50
1,79
16,73
1,06
3,69
73
AGUA A 20 ºC
16
74
20
a 20º C
25
32
perdida de
perdida de
perdida de
presión
presión
presión
mbar/m
mbar/m
mbar/m
velocidad m/s
velocidad m/s
perdida de
presion
48,00
2064,00
5,07
353,61
2,85
64,15
1,83
17,45
1,08
3,85
49,00
2107,00
5,18
368,49
2,91
66,85
1,86
18,19
1,10
4,02
50,00
2150,00
5,28
383,69
2,97
69,60
1,90
18,94
1,12
4,18
51,00
2193,00
5,39
399,19
3,03
72,42
1,94
19,70
1,15
4,35
52,00
2236,00
5,49
415,00
3,09
75,28
1,98
20,48
1,17
4,52
53,00
2279,00
5,60
431,11
3,15
78,21
2,02
21,28
1,19
4,70
54,00
2322,00
5,70
447,53
3,21
81,19
2,05
22,09
1,21
4,88
55,00
2365,00
5,81
464,26
3,27
84,22
2,09
22,91
1,24
5,06
56,00
2408,00
5,91
481,30
3,33
87,31
2,13
23,75
1,26
5,24
57,00
2451,00
6,02
498,64
3,39
90,46
2,17
24,61
1,28
5,43
58,00
2494,00
6,13
516,29
3,45
93,66
2,21
25,48
1,30
5,63
59,00
2537,00
6,23
534,25
3,51
96,92
2,24
26,37
1,33
5,82
60,00
2580,00
6,34
552,51
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20
a 20º C
25
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9,39
695,03
6,01
189,09
3,55
41,75
159,00
6837,00
16,79
3879,99
9,45
703,86
6,05
191,49
3,58
42,28
160,00
6880,00
16,90
3928,95
9,51
712,74
6,08
193,91
3,60
42,81
161,00
6923,00
17,00
3978,22
9,56
721,68
6,12
196,34
3,62
43,35
162,00
6966,00
17,11
4027,79
9,62
730,67
6,16
198,78
3,64
43,89
163,00
7009,00
17,22
4077,67
9,68
739,72
6,20
201,25
3,67
44,44
164,00
7052,00
17,32
4127,85
9,74
748,82
6,24
203,72
3,69
44,98
165,00
7095,00
17,43
4178,35
9,80
757,98
6,27
206,21
3,71
45,53
166,00
7138,00
17,53
4229,15
9,86
767,20
6,31
208,72
3,73
46,09
46,64
167,00
7181,00
17,64
4280,25
9,92
776,47
6,35
211,24
3,76
168,00
7224,00
17,74
4331,67
9,98
785,80
6,39
213,78
3,78
47,20
169,00
7267,00
17,85
4383,39
10,04
795,18
6,43
216,33
3,80
47,77
169,00
7267,00
17,85
4383,39
10,04
795,18
6,43
216,33
3,80
47,77
170,00
7310,00
17,95
4435,42
10,10
804,62
6,46
218,90
3,82
48,33
171,00
7353,00
18,06
4487,75
10,16
814,11
6,50
221,48
3,85
48,90
172,00
7396,00
18,17
4540,39
10,22
823,66
6,54
224,08
3,87
49,48
75
AGUA A 20 ºC
16
76
20
a 20º C
25
32
perdida de
perdida de
perdida de
presión
presión
presión
mbar/m
velocidad m/s
mbar/m
velocidad m/s
mbar/m
perdida de
presion
173,00
7439,00
18,27
4593,34
10,28
833,27
6,58
226,70
3,89
174,00
7482,00
18,38
4646,60
10,34
842,93
6,62
229,32
3,91
50,06
50,64
175,00
7525,00
18,48
4700,16
10,40
852,65
6,65
231,97
3,94
51,22
176,00
7568,00
18,59
4754,03
10,46
862,42
6,69
234,63
3,96
51,81
177,00
7611,00
18,69
4808,21
10,52
872,25
6,73
237,30
3,98
52,40
178,00
7654,00
18,80
4862,69
10,57
882,13
6,77
239,99
4,00
52,99
179,00
7697,00
18,91
4917,48
10,63
892,07
6,81
242,69
4,03
53,59
180,00
7740,00
19,01
4972,58
10,69
902,06
6,84
245,41
4,05
54,19
181,00
7783,00
19,12
5027,98
10,75
912,11
6,88
248,15
4,07
54,79
182,00
7826,00
19,22
5083,69
10,81
922,22
6,92
250,90
4,09
55,40
183,00
7869,00
19,33
5139,71
10,87
932,38
6,96
253,66
4,12
56,01
184,00
7912,00
19,43
5196,04
10,93
942,60
7,00
256,44
4,14
56,62
185,00
7955,00
19,54
5252,67
10,99
952,87
7,03
259,24
4,16
57,24
186,00
7998,00
19,64
5309,61
11,05
963,20
7,07
262,05
4,18
57,86
187,00
8041,00
19,75
5366,85
11,11
973,59
7,11
264,87
4,21
58,48
188,00
8084,00
19,86
5424,41
11,17
984,03
7,15
267,71
4,23
59,11
189,00
8127,00
19,96
5482,27
11,23
994,53
7,19
270,57
4,25
59,74
190,00
8170,00
20,07
5540,43
11,29
1005,08
7,22
273,44
4,27
60,38
191,00
8213,00
20,17
5598,91
11,35
1015,68
7,26
276,32
4,30
61,01
192,00
8256,00
20,28
5657,69
11,41
1026,35
7,30
279,22
4,32
61,65
193,00
8299,00
20,38
5716,78
11,47
1037,07
7,34
282,14
4,34
62,30
194,00
8342,00
20,49
5776,17
11,53
1047,84
7,38
285,07
4,36
62,94
195,00
8385,00
20,59
5835,87
11,58
1058,67
7,41
288,02
4,39
63,60
196,00
8428,00
20,70
5895,88
11,64
1069,56
7,45
290,98
4,41
64,25
64,91
197,00
8471,00
20,81
5956,20
11,70
1080,50
7,49
293,96
4,43
198,00
8514,00
20,91
6016,82
11,76
1091,50
7,53
296,95
4,45
65,57
199,00
8557,00
21,02
6077,75
11,82
1102,55
7,57
299,96
4,48
66,23
200,00
8600,00
21,12
6138,98
11,88
1113,66
7,60
302,98
4,50
66,90
1 mbar/m = 100 Pa/m.
Para cualquier otro fluido, temperatura o diámetro, diríjanse al departamento técnico de IPS.
Las perdidas de presión, de la tubería plomyPEX®, la detallamos a continuación.
Esta tabla es a 20 ºC con paso de fluido, en este caso agua, para una velocidad comprendida entre 0,5 m/s y 3,5 m/s.
Perdidas de carga en tuberias PEX
AGUA A 20 ºC
a 20ºc
16
20
25
32
perdida de
perdida de
perdida de
presión
presión
presión
mbar/m
velocidad m/s
mbar/m
mbar/m
velocidad m/s
perdida de
presion
1,00
43,00
0,10
0,15
0,06
0,03
0,04
0,01
0,02
2,00
86,00
0,20
0,59
0,11
0,11
0,07
0,03
0,04
0,00
0,01
3,00
129,00
0,30
1,33
0,17
0,25
0,11
0,07
0,07
0,02
4,00
172,00
0,40
2,36
0,23
0,44
0,15
0,12
0,09
0,03
5,00
215,00
0,49
3,69
0,28
0,69
0,18
0,19
0,11
0,04
6,00
258,00
0,59
5,31
0,34
1,00
0,22
0,28
0,13
0,06
7,00
301,00
0,69
7,23
0,40
1,35
0,26
0,38
0,16
0,09
8,00
344,00
0,79
9,45
0,45
1,77
0,29
0,49
0,18
0,11
9,00
387,00
0,89
11,96
0,51
2,24
0,33
0,62
0,20
0,15
10,00
430,00
0,99
14,76
0,57
2,76
0,37
0,77
0,22
0,18
11,00
473,00
1,09
17,86
0,62
3,35
0,40
0,93
0,24
0,22
12,00
516,00
1,19
21,26
0,68
3,98
0,44
1,10
0,27
0,26
13,00
559,00
1,29
24,95
0,74
4,67
0,48
1,29
0,29
0,30
14,00
602,00
1,38
28,93
0,79
5,42
0,51
1,50
0,31
0,35
15,00
645,00
1,48
33,22
0,85
6,22
0,55
1,72
0,33
0,40
AGUA A 20 ºC
a 20ºc
16
20
25
32
perdida de
perdida de
perdida de
presión
presión
presión
mbar/m
mbar/m
mbar/m
velocidad m/s
velocidad m/s
perdida de
presion
16,00
688,00
1,58
37,79
0,90
7,08
0,58
1,96
0,35
0,46
17,00
731,00
1,68
42,66
0,96
7,99
0,62
2,21
0,38
0,52
18,00
774,00
1,78
47,83
1,02
8,96
0,66
2,48
0,40
0,58
19,00
817,00
1,88
53,29
1,07
9,98
0,69
2,76
0,42
0,65
20,00
860,00
1,98
59,05
1,13
11,06
0,73
3,06
0,44
0,72
21,00
903,00
2,08
65,10
1,19
12,19
0,77
3,38
0,47
0,79
22,00
946,00
2,18
71,45
1,24
13,38
0,80
3,71
0,49
0,87
23,00
989,00
2,27
78,09
1,30
14,62
0,84
4,05
0,51
0,95
1,03
24,00
1032,00
2,37
85,03
1,36
15,92
0,88
4,41
0,53
25,00
1075,00
2,47
92,27
1,41
17,28
0,91
4,79
0,55
1,12
26,00
1118,00
2,57
99,80
1,47
18,69
0,95
5,18
0,58
1,21
27,00
1161,00
2,67
107,62
1,53
20,15
0,99
5,58
0,60
1,31
28,00
1204,00
2,77
115,74
1,58
21,67
1,02
6,00
0,62
1,41
29,00
1247,00
2,87
124,15
1,64
23,25
1,06
6,44
0,64
1,51
30,00
1290,00
2,97
132,86
1,70
24,88
1,10
6,89
0,66
1,61
31,00
1333,00
3,07
141,87
1,75
26,57
1,13
7,36
0,69
1,72
32,00
1376,00
3,17
151,17
1,81
28,31
1,17
7,84
0,71
1,84
33,00
1419,00
3,26
160,77
1,87
30,11
1,21
8,34
0,73
1,95
34,00
1462,00
3,36
170,66
1,92
31,96
1,24
8,85
0,75
2,07
35,00
1505,00
3,46
180,84
1,98
33,87
1,28
9,38
0,78
2,20
36,00
1548,00
3,56
191,32
2,04
35,83
1,32
9,92
0,80
2,33
37,00
1591,00
3,66
202,10
2,09
37,85
1,35
10,48
0,82
2,46
38,00
1634,00
3,76
213,17
2,15
39,92
1,39
11,06
0,84
2,59
39,00
1677,00
3,86
224,54
2,21
42,05
1,43
11,65
0,86
2,73
40,00
1720,00
3,96
236,20
2,26
44,23
1,46
12,25
0,89
2,87
3,02
41,00
1763,00
4,06
248,16
2,32
46,47
1,50
12,87
0,91
42,00
1806,00
4,15
260,41
2,37
48,77
1,53
13,51
0,93
3,16
43,00
1849,00
4,25
272,96
2,43
51,12
1,57
14,16
0,95
3,32
44,00
1892,00
4,35
285,81
2,49
53,52
1,61
14,82
0,97
3,47
45,00
1935,00
4,45
298,94
2,54
55,98
1,64
15,51
1,00
3,63
46,00
1978,00
4,55
312,38
2,60
58,50
1,68
16,20
1,02
3,80
47,00
2021,00
4,65
326,11
2,66
61,07
1,72
16,92
1,04
3,96
48,00
2064,00
4,75
340,13
2,71
63,70
1,75
17,64
1,06
4,13
49,00
2107,00
4,85
354,45
2,77
66,38
1,79
18,39
1,09
4,31
50,00
2150,00
4,95
369,07
2,83
69,12
1,83
19,14
1,11
4,49
51,00
2193,00
5,04
383,98
2,88
71,91
1,86
19,92
1,13
4,67
52,00
2236,00
5,14
399,18
2,94
74,76
1,90
20,71
1,15
4,85
53,00
2279,00
5,24
414,68
3,00
77,66
1,94
21,51
1,17
5,04
54,00
2322,00
5,34
430,48
3,05
80,62
1,97
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6,90
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16
78
a 20ºc
20
25
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perdida de
perdida de
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mbar/m
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40,91
152,00
6536,00
15,03
3410,78
8,59
638,74
5,55
176,92
3,37
41,45
153,00
6579,00
15,13
3455,80
8,65
647,17
5,59
179,25
3,39
42,00
42,55
154,00
6622,00
15,23
3501,12
8,71
655,66
5,63
181,60
3,41
155,00
6665,00
15,33
3546,74
8,76
664,20
5,66
183,97
3,43
43,10
156,00
6708,00
15,43
3592,65
8,82
672,80
5,70
186,35
3,46
43,66
157,00
6751,00
15,53
3638,86
8,88
681,45
5,74
188,75
3,48
44,22
158,00
6794,00
15,63
3685,36
8,93
690,16
5,77
191,16
3,50
44,79
159,00
6837,00
15,73
3732,16
8,99
698,93
5,81
193,59
3,52
45,35
160,00
6880,00
15,83
3779,25
9,05
707,75
5,85
196,03
3,54
45,93
46,50
161,00
6923,00
15,92
3826,64
9,10
716,62
5,88
198,49
3,57
162,00
6966,00
16,02
3874,33
9,16
725,55
5,92
200,96
3,59
47,08
163,00
7009,00
16,12
3922,30
9,22
734,54
5,96
203,45
3,61
47,67
164,00
7052,00
16,22
3970,58
9,27
743,58
5,99
205,96
3,63
48,25
165,00
7095,00
16,32
4019,15
9,33
752,67
6,03
208,48
3,66
48,84
166,00
7138,00
16,42
4068,01
9,39
761,82
6,07
211,01
3,68
49,44
167,00
7181,00
16,52
4117,17
9,44
771,03
6,10
213,56
3,70
50,03
168,00
7224,00
16,62
4166,63
9,50
780,29
6,14
216,12
3,72
50,63
169,00
7267,00
16,72
4216,38
9,56
789,61
6,18
218,71
3,74
51,24
169,00
7267,00
16,72
4216,38
9,56
789,61
6,18
218,71
3,74
51,24
170,00
7310,00
16,81
4266,42
9,61
798,98
6,21
221,30
3,77
51,85
171,00
7353,00
16,91
4316,76
9,67
808,41
6,25
223,91
3,79
52,46
172,00
7396,00
17,01
4367,40
9,73
817,89
6,29
226,54
3,81
53,07
173,00
7439,00
17,11
4418,33
9,78
827,43
6,32
229,18
3,83
53,69
174,00
7482,00
17,21
4469,56
9,84
837,02
6,36
231,84
3,86
54,32
175,00
7525,00
17,31
4521,08
9,90
846,67
6,40
234,51
3,88
54,94
176,00
7568,00
17,41
4572,90
9,95
856,37
6,43
237,20
3,90
55,57
177,00
7611,00
17,51
4625,01
10,01
866,13
6,47
239,90
3,92
56,20
178,00
7654,00
17,61
4677,42
10,07
875,95
6,50
242,62
3,94
56,84
179,00
7697,00
17,71
4730,12
10,12
885,82
6,54
245,35
3,97
57,48
180,00
7740,00
17,80
4783,12
10,18
895,74
6,58
248,10
3,99
58,13
181,00
7783,00
17,90
4836,41
10,23
905,72
6,61
250,87
4,01
58,77
182,00
7826,00
18,00
4890,00
10,29
915,76
6,65
253,65
4,03
59,43
183,00
7869,00
18,10
4943,88
10,35
925,85
6,69
256,44
4,05
60,08
184,00
7912,00
18,20
4998,06
10,40
935,99
6,72
259,25
4,08
60,74
185,00
7955,00
18,30
5052,54
10,46
946,20
6,76
262,08
4,10
61,40
62,07
186,00
7998,00
18,40
5107,31
10,52
956,45
6,80
264,92
4,12
187,00
8041,00
18,50
5162,37
10,57
966,76
6,83
267,77
4,14
62,74
188,00
8084,00
18,60
5217,73
10,63
977,13
6,87
270,65
4,17
63,41
64,08
189,00
8127,00
18,69
5273,39
10,69
987,55
6,91
273,53
4,19
190,00
8170,00
18,79
5329,34
10,74
998,03
6,94
276,44
4,21
64,76
191,00
8213,00
18,89
5385,58
10,80
1008,57
6,98
279,35
4,23
65,45
192,00
8256,00
18,99
5442,13
10,86
1019,15
7,02
282,29
4,25
66,13
193,00
8299,00
19,09
5498,96
10,91
1029,80
7,05
285,23
4,28
66,83
194,00
8342,00
19,19
5556,09
10,97
1040,50
7,09
288,20
4,30
67,52
195,00
8385,00
19,29
5613,52
11,03
1051,25
7,13
291,18
4,32
68,22
196,00
8428,00
19,39
5671,24
11,08
1062,06
7,16
294,17
4,34
68,92
197,00
8471,00
19,49
5729,26
11,14
1072,93
7,20
297,18
4,36
69,62
198,00
8514,00
19,58
5787,57
11,20
1083,85
7,24
300,20
4,39
70,33
199,00
8557,00
19,68
5846,18
11,25
1094,82
7,27
303,24
4,41
71,05
200,00
8600,00
19,78
5905,08
11,31
1105,85
7,31
306,30
4,43
71,76
1 mbar/m = 100 Pa/m.
Para cualquier otro fluido, temperatura o diámetro, diríjanse al departamento técnico de IPS.
79
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Pérdidas de calor en la tuberías MULTICAPA
PERT / AL / PERT –
y tuberías de
Polietileno Reticulado PEX –
Otro dato de gran importancia, es la perdida de calor en (W/m) ,que se produce en las tuberías debido al paso
del fluido tanto en frío como en caliente. Estos datos son para agua.
80
por
SISTEMA
D. int.
Diferencia de
mm. Temperatura en ºC
Dext
Di
10
20
30
40
Resultados
en W/m
50
60
70
80
90
0,016
0,012
2,20
4,41
6,61
8,81
11,02
13,22
15,42
17,63
19,83
0,020
0,016
2,94
5,87
8,81
11,74
14,68
17,61
20,55
23,48
26,42
0,025
0,020
3,65
7,29
10,94
14,58
18,23
21,87
25,52
29,16
32,81
0,032
0,026
4,71
9,41
14,12
18,83
23,54
28,24
32,95
37,66
42,36
70
80
90
Coeficiente superficial agua (W/m2 K)
9500,00
Coeficiente de transmisión de calor (W/m K)
0,40
D. int.
Diferencia de
mm. Temperatura en ºC
Dext
Di
10
20
30
40
Resultados
en W/m
50
60
0,016
0,0124
2,27
4,55
6,82
9,10
11,37
13,65
15,92
18,19
20,47
0,020
0,0162
2,96
5,93
8,89
11,86
14,82
17,79
20,75
23,72
26,68
0,025
0,0204
3,71
7,42
11,13
14,84
18,55
22,27
25,98
29,69
33,40
0,032
0,0262
4,72
9,45
14,17
18,89
23,62
28,34
33,24
37,79
42,51
Coeficiente superficial agua (W/m2 K)
9500,00
Coeficiente de transmisión de calor (W/m K)
0,35
Aislamientos en las tuberías MULTICAPA
PERT / AL / PERT –
y tuberías de
Polietileno Reticulado PEX –
Las tuberías plomyLAYER® y plomyPEX®, presentan coeficientes de conductividad térmica bastante bajos.
Lo que las hace poco transmisoras del calor y el frío, a la vez que la capa exterior de las tubería, no se ve
afectada por los materiales habituales de las obras. En el caso de la tubería plomyLAYER, al estar compuesta
por diferentes capas, tampoco se facilita la condensación.
Se podría reducir el espesor del aislamiento, pero para evitar problemas, con la reglamentación vigente, que no
discrimina en este campo, para las tuberías plásticas, se recomienda que cumpla con la misma.
Para poder aislar las tuberías, hay que analizar las normas referentes a aislamiento, actualmente la normativa
vigente es la ITE 02.10 de aislamiento térmico. En esta norma se detallan como realizar los cálculos de dichos
espesores. No sólo deben aislar sino que también deben evitar las condensaciones que se pudiesen llegar a
producir por los cambios de temperatura.
Resumiendo de la norma tenemos:
En tuberías y accesorios interiores:
Diámetro exterior
Temperatura del fluido 2 ºCº
Caliente
Mm
40 a 65
66 a 100
D ≤ 35
20
20
35 < D ≤ 60
20
30
FLUIDO INTERIOR CALIENTE
DIÁMETRO EXTERIOR (1)
mm
TEMPERATURA DEL FLUIDO (2) °C
40 a 65
66 a 100
101 a 150
151 a 200
D ≤ 35 20 20 30 40
35 < D ≤ 60 20 30 40 40
60 < D ≤ 90 30 30 40 50
90 < D ≤ 140 30 40 50 50
90 < D ≤ 140 60 50 40 30
140 < D 30 40 50 60
FLUIDO INTERIOR FRIO
DIÁMETRO EXTERIOR (1)
mm
TEMPERATURA DEL FLUIDO (3) °C
-20 a -10
-9,9 a 0
0,1 a 10
>10
< D ≤ 35 40 30 20 20
35 < D ≤ 60 50 40 30 20
60 < D ≤ 90 50 40 30 30
90 < D ≤ 140 60 50 40 30
140 < D ≤ 140 60 50 40 30
(1) Diámetro exterior de la tubería sin aislar
(2) Se escoge la temperatura máxima en la red
(3) Se escoge la temperatura mínima en la red
Conductos y accesorios
AIRE)
ESPESOR
CALIENTE 20
FRÍO 30
En caso de conductos fabricados con planchas aislantes
se admitirá el espesor de material determinado por el
fabricante.
Aparatos y depósitos
SUPERFICIE M² Espesor
≤2
30
<2 50
2.2. En exteriores
Cuando los componentes estén instalados al exterior, el
espesor indicado en las tablas anteriores será incrementado,
como mínimo, en 10 mm para fluidos calientes y 20 mm
para fluidos fríos.
Manipulación correcta de las tuberías MULTICAPA
PERT / AL / PERT , tuberias de Polietileno
Reticulado PEX y tuberías MULTICAPA con
ALUMINIO
SUMINISTRO
Las tuberías plomyLAYER – plomyPEX y plomyAIR, se suministran en rollos o en barras. El embalaje
de las tuberias en ROLLO se realiza mediante una banda de protección de EPS en el diámetro exterior,
para evitar golpes y roces durante su transporte, posteriormente se recubren con un film extirable, (
ver correspondencia entre colores y producto ), se inserta un Stick identificativos con el logotipo del
producto y finalmente se coloca una etiqueta identificativa con el diámetro, espesor, código de barras,
longitud del rollo y datos de la norma de referencia.
plomyLAYER = film BLANCO.
plomyPEX = film AZUL
plomyAIR = film TRANSPARENTE.
81
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
El embalaje de las tuberías en BARRA, se realiza, introduciendo las barras del producto en tubo de PVC, ( ver
correspondencia entre colores y producto ), para proteger el tubo de golpes y roces durante el transporte y
en el caso de la tubería plomyLAYER y plomyAIR, para mantener perfectamente a lineadas las barras y evitar
su deformación, para guardar una estética en las instalaciones donde se requiera, se colocan un tapón en
cada uno de los extremos de la barra de PVC para envitar suciedad en el interior y finalmente se coloca una
etiqueta identificativa, con el diametro, espesor, código de barras, longitud de las barras y datos de la norma
de referencia.
plomyLAYER = tubo PVC color TEJA
plomyPEX = tubo PVC color GRIS
plomyAIR = tubo PVC color TEJA.
ALMACENAMIENTO
Aunque los rollos y las barras protegen el producto interior, se recomienda proteger de la luz solar por
la radiación ultravioleta U.V.
APERTURA o DESEMBALADO
En las tuberías en BARRA, únicamente hay que abrir los tapones de protección de las barras de PVC.
En las tuberías en ROLLO, no se deben usar objetos cortantes, tipo CUTER, TIJERAS, CUCHICHAS
o SIERRAS, pues estos, pueden dañar la tubería. Para ello se debe retirar el Stick exterior del rollo y
proceder a retirar el film extirable de forma manual.
82
por
SISTEMA
CORTE DE LA TUBERIA
El CORTE en la tubería es MUY IMPORTANTE para un buen biselado y por tanto para una buena
estanqueidad, para ello es necesario utilizar una tijera de corte adecuada y en perfecto estado.
El corte debe ser RECTO y nunca OBLICUO.
correcto
incorrecto
BISELADO DE LA TUBERÍA
El biselado de la tubería, bien sea Tubería Multicapa PERT / AL / PERT – plomyLAYER, Tubería de
Polietileno Reticulado PEX – plomyPEX ó Tubería Multicapa con ALUMINIO – plomyAIR, SIEMPRE
se tienen que BISELAR cuando se van a utilizar con los sistemas de accesorios plomyCLICK y
plomyPRESS.
Es muy importante utilizar el BISELADOR IPS, pues está diseñado para biselar interiormente y
exteriormente la tubería.
correcto
incorrecto
La importancia de un CORTE correcto y de un BISELADO correcto, será quien nos garantizará una
estanqueidad al 100 % de todas las uniones, en caso de un mal corte y biselado, podrá ocasionar posibles
perdidas de agua o aire por arrollamiento de la junta.
100 %
0%
NO APLICAR LLAMA SOBRE LATUBERÍA
O EL ACCESORIO.
PRECAUCIONES DE CURVADO EN LAS
UNIONES
No aplicar nunca llama directa sobre la tubería o
accesorio, en caso de necesidad, se debe usar
calor por aire.
Cuando se curve la tubería en la salida de una
unión, no debe ser superior al 10 %.
83
NO APLICAR PINTURAS O DISOLVENTES
SOBRE LA TUBERÍA O EL ACCESORIO.
PRUEBA DE PRESIÓN Y
ESTANQUEIDAD
No se deben aplicar sobre la tubería o accesorio
pinturas o lacas que puedan afectar químicamente
a su estructura. Consultar tabla de compatibilidades
de tuberías y accesorios de éste manual.
Es OBLIGATORIO realizar la prueba de presión
y estanqueidad una vez realizada la instalación.
IPS – GRUPO PLOMYPLAS, recomienda que sea
acorde a la norma DIN 1988 y que se adjunta a al
certificado de garantía.
Para que la garantía tenga validez, esta prueba es
obligatoria.
MANUAL TÉCNICO E INSTRUCCIONES DE USO
Para una buena ejecución y funcionamiento de los sistemas, es necesario leer y verificar los manuales
técnicos y hojas de instrucciones de instalación.
En caso de utilizar herramientas tipo Press Fitting, es necesario leer las instrucciones de manipulación y
conservación. Así como tener al día las revisiones de mantenimiento exigidas por cada fabricante y que
proporciona junto con las herramientas. El no seguir las recomendaciones y el mantenimiento exigido por
el fabricante de la herramienta, la garantía queda invalidada.
En todas las cajas de embalaje de los accesorios plomyCLICK y plomyPRESS, se inserta un adhesivo con
las instrucciones de montaje.
SISTEMA DE UNIÓN RÁPIDA PUSH-FIT EN PPSU
PPSU PUSH-FIT PIPE CONNECTION SYSTEM
INSTRUCCIONES DE MONTAJE - ASSEMBLY INSTRUCTIONS
CORTAR
CUT
ESCARIAR Y BISELAR
DEBURR & BEVEL
INTRODUCIR
PUSH
1.
2.
3.
SISTEMA PRESS FITTING PARA PLOMYPEX Y PLOMYLAYER EN PPSU
PPSU PRESS FITTING PIPE CONNECTION SYSTEM
FOR PE-X & MULTILAYER PIPES
INSTRUCCIONES DE MONTAJE - ASSEMBLY INSTRUCTIONS
CORTAR
CUT
ESCARIAR Y BISELAR INTRODUCIR
DEBURR & BEVEL
PUSH
1.
2.
3.
PRENSAR
PRESS
4.
90º
90º
Corte el tubo en ángulo recto
con tijeras cortatubo.
Calibre y bisele el tubo con
el utensilio adecuado.
2 ó 3 giros serán suficientes.
Introduzca el tubo a tope en el
accesorio. Inspección visual:
Vea el tubo a través del orificio.
Cut pipe square (90º) and
to lenght with pipe shears
or pipe cutter.
Deburr, calibrate and bevel
with hand tool.
2-3 twists / rotations.
Insert the pipe into the fitting
until the stop. Check correct
connection (inspection window).
etiqueta plomypress.indd 1
3/9/09 11:55:59
Corte el tubo en ángulo Calibre y bisele el
recto con tijeras
tubo con el utensilio
cortatubo.
adecuado. 2 ó 3 giros
serán suficientes.
Introduzca el tubo a
tope en el accesorio.
Inspección visual:
Vea el tubo a través del
orificio.
Completar el proceso
de prensado con la
herramienta.
Cut pipe square (90º)
and to lenght with pipe
shears or pipe cutter.
Insert the pipe into the
fitting until the stop.
Check correct connection (inspection window)
Complet pressing
process.
etiqueta plomypress.indd 2
Deburr, calibrate and
bevel with hand tool.
2-3 twists / rotations.
3/9/09 11:55:59
Manual Técnico IPS
Ingeniería Plástica del Sur s.l.
Grupo PLOMYPLAS
Noviembre 2009
CERTIFICADO DE GARANTÍA – 10 AÑOS – 3.000.000 €
Válido para tubos plomyPEX®, plomyLAYER®, plomyAIR® y para accesorios plomyCLICK®, y plomyPRESS®, de utilización
en sistemas de conducción de agua fría y caliente, agua caliente sanitaria A.C.S., calefacción y Aire Comprimido, siendo beneficiarios
los dueños de la propiedad, durante la vigencia del periodo de Validez de la Garantía.
Certificado de Garantía: INGENIERÍA PLÁSTICA DEL SUR, garantiza mediante póliza de Responsabilidad Civil, R.C. los defectos
de fabricación, bajo condiciones normales de uso y en las aplicaciones según normativa de fabricación correspondiente.
Validez de la Garantía: Diez (10) años.
Ingeniería Plástica del Sur, deberá recibir notificación por escrito de cualquier incidencia que pueda ser considerada como sujeta al
condicionado de este Certificado de Garantía antes de treinta (30) días desde conocida la misma.
El instalador o el propietario de la instalación, está obligado a minimizar los daños en caso de siniestro, tomando las acciones que
estime necesarias para ello. No significando por ello, responsabilidad alguna por parte de IPS –Ingeniería Plástica del Sur s.l.
CERTIFICADO DE GARANTÍA
Ingeniería Plástica del Sur, s.l. PLOMYPLAS Group – Autovía A92 Km. 209, E-18370 Moraleda de Zafayona, Granada (España) Tel. +34 958 497 000 Fax: +34 958 443 704
[email protected] www.plomyplas.com www.plomyCLICK.com Documento: Certificado de Garantía Mayo09
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En caso de incidencia por la que se presentase reclamación, se deberá hacer llegar a la empresa toda la documentación disponible
sobre los elementos causantes, incluyendo muestras representativas de los elementos que se reclaman por defectuosos. En caso de
tratarse de tuberías, se deberá hacer llegar una muestra de longitud adecuada que contenga la marcación original. En caso de ser
accesorio, se deberá hacer llegar el embalaje que contenga los datos, siempre que sea posible.
Ingeniería Plástica del Sur, reparará o reemplazará cualquier accesorio y/o tubería, de los señalados en este documento, que haya sido
comprobado como defectuoso.
Asimismo, Ingeniería Plástica tres millones de Euros (3.000.000,00 €) por siniestro.
La Garantía se aplica únicamente según lo expuesto en este Certificado de Garantía y siempre y cuando los artículos vendidos:
(a) No hayan sido expuestos a temperaturas y/o presiones superiores a las limitaciones según la aplicación de la normativa
de referencia o a las limitaciones indicadas por el fabricante en cualquiera de sus especificaciones.
(b) Permanezcan en su localización de instalación original.
(c) No muestren evidencias de haber sido manipulados incorrectamente, no hayan sufrido daños por congelación de
líquido en su interior, no hayan sido usados agentes químicos distintos de los de uso para agua potable o los indicados
en cada aplicación por Ingeniería Plástica del Sur.
(d) Hayan sido instalados de acuerdo a las instrucciones de montaje facilitadas en cada momento o manuales técnicos.
(e) Estén instalados y se haya aportado previamente la correspondiente ficha de haber realizado correctamente la Prueba
de Presión / Estanqueidad obligatoria, debidamente firmada y rellena en TODOS los campos de texto.
(f) Se haya remitido el presente certificado de garantía, junto con la ficha de prueba de presión al fax +34 958 44 37 04
ó al correo electrónico [email protected]. Y SIEMPRE, antes de la fecha del boletín de instalación, expedido
por el instalador. Siendo devuelto a la propiedad o instalador, debidamente aceptado por parte de IPS – Ingeniería Plástica
del Sur s.l.
Esta garantía no se extiende a partes, materiales y/o equipos no fabricados por Ingeniería Plástica del Sur, s.l.
Fecha:
Instrucciones para Realización de Prueba Presión / Estanqueidad
Todas las instalaciones deben ser probadas según recoge la norma DIN 1988.
El procedimiento consta de dos partes:
• Prueba inicial.
• Prueba principal.
A tener en cuenta antes de realizar la prueba:
1. Se debe realizar una inspección visual de la instalación antes de realizar la prueba.
2. La instalación se debe vaciar antes y después de realizar la prueba.
3. Para medir la presión y sus cambios se deben usar manómetros que muestren cambios de presión de, al menos, 0,1 bar.
4. El manómetro se debe instalar en el punto menos elevado de la instalación.
5. La tubería debe ser llenada con agua filtrada y cualquier bolsa de aire debe ser eliminada.
Prueba inicial: 30 minutos + 30 minutos.
La prueba inicial implica la aplicación de una presión equivalente a 1,5 veces la presión máxima autorizada. Esta presión debe ser comprobada
y mantenida al menos dos veces en los primeros 30 minutos, con intervalos de 10 minutos entre sí. A estos primeros 30 minutos les sigue
otro periodo de 30 minutos en el que la presión no debe descender en más de 0,6 bar. La instalación debe mantenerse 100% estanca: sin
ninguna fuga.
OBSERVACIONES:
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Prueba principal: 120 minutos.
La prueba principal debe ser llevada a cabo inmediatamente después de la prueba inicial. La prueba principal se desarrolla durante un
intervalo de 2 horas. Al final de este tiempo la presión de la instalación no debe haber descendido en más de 0,2 bar en relación a la
presión obtenida al finalizar la prueba inicial. La instalación debe mantenerse 100% estanca: sin ninguna fuga.
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Datos
del Proyecto
Nombre de la Obra:
Localización:
Fecha de finalización:
Datos propietario / representante:
Contratista /
Constructor
Razón Social:
Dirección:
Teléfono:
CIF:
Instalador
Razón Social:
Dirección:
Teléfono:
CIF:
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Identificación de productos incluidos en la instalación:
Tubería plomyPEX Ø:
Tubería plomyLAYER Ø:
Accesorio plomyCLICK:
Accesorio plomyPRESS:
Accesorio plomyPEX: Tubería plomyPEX Ø:
Accesorio plomyLAYER:
Tubería ECOlayer:
Tubería plomyAIR:
Tubería plomyPEX-EVAL:
OTROS:
Longitud total de tubería instalada: ........................m. Fecha prueba de estanqueidad / presión:........................................................
Equipo utilizado para realizar la prueba (modelo y marca):................................................................................................................................
Altura del punto de agua más elevado en la instalación: ................................................................................................................................
Nombre y datos de contacto de la persona que realiza la prueba: ....................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................................................
Presión a la que se realiza la prueba: 15 bar.
Para la prueba se utiliza agua filtrada y se eliminan todas las bolsas de aire: Sí No
Temperatura del agua: ..............................................ºC Temperatura ambiente: ..............................................................ºC
Presión al inicio de la prueba: ..................................bar
Hora: ............ : ............
Presión 30 minutos después del inicio: ...................bar
Hora: ............ : ............ Pérdida de presión: ...................bar
Presión 60 minutos después del inicio: ...................bar
Presión 180 minutos después del inicio: ..................bar
Se lleva a cabo inspección visual de la instalación al completo:
Sí No
Se observan pérdidas en las uniones: Sí No
Resultado de la prueba:....................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................................................
Fecha :............... / ............... / ............... Lugar: ..........................................................................................................................................
.
Firma del propietario / representante:
Firma de quien realiza la prueba:
Condiciones generales de venta
Ingeniería Plástica del Sur S.L. en adelante IPS suministrará los materiales de cada pedido según las condiciones generales que a continuación se detallan:
Todo pedido por parte del comprador se regulará exclusivamente por lo dispuesto en las presentes condiciones
generales y las particulares que eventualmente se suscriban entre las partes. La realización de un pedido por el
comprador implica por su parte a aceptación sin reserva de las presentes condiciones de venta.
1.2 -
Formación de Contrato Solo serán objeto de suministro los materiales específicamente confirmados por escrito
(Fax, correo electrónico) a I.P.S. Cualquier modificación será realizada del mismo modo por escrito y requerirá la
confirmación de I.P.S.
1.3 -
I.P.S. se reserva expresamente la propiedad de los materiales suministrados hasta el pago íntegro de su precio.
En caso de impago a su vencimiento I.P.S. podrá exigir la devolución inmediata de los materiales suministrados o bien
reclamar el pago incrementado por los gastos producidos e intereses de demora hasta la fecha de pago efectivo.
1.4 -
Las indicaciones sobre dimensionado y las características de los productos se entienden con las tolerancias de
fabricación establecidas los dibujos, folletos y listas de precios que I.P.S. facilite, tienen un carácter orientativo, por lo
que no será exigible su cumplimiento I.P.S. se reserva el derecho de realizarlos cambios que considere precisos sin
previo aviso.
1.5 -
Los precios indicados en la tarifa son con los embalajes estándar de I.P.S. Cualquier modificación en el formato del
embalaje por parte del cliente, será a cargo de este.
1.6 -
La entrega se realizará franco fábrica, por lo que los materiales viajarán siempre por cuenta del comprador aun
cuando I.P.S. hubiera gestionado el transporte en nombre de aquel.
NO SE ADMITIRAN RECLAMACIONES PASADOS 10 DIAS DESDE LA FECHA DE ENVIO DE UNA MERCANCIA.
1.7 -
El precio y el pago serán acordadas en cada caso por las partes y confirmados por escrito.
1.8 -
La compra-venta de los materiales suministrados por I.P.S. se realiza bajo pacto expreso de reserva de dominio a
favor de I.P.S. hasta no haber efectuado el comprador el pago total del importe reflejado en factura.
1.9 -
Sólo se aceptarán aquellas devoluciones que hayan sido aceptadas por escrito por I.P.S. Los portes por devolución de
material, serán por cuenta del cliente.
2.0 -
Únicamente se aceptarán las devoluciones de material que esten en perfectas condiciones para su posterior puesta
a la venta. y que se encuentren relacionadas en la tarifa vigente en la fecha de la devolución.
DEL IMPORTE DE LA DEVOLUCIÓN SE DEDUCIRA UN 20% EN CONCEPTO DE RECEPCIÓN, PRUEBAS E INSPECCIÓN.
2.1 -
Todos los impuestos, arbítrios o gravámenes que pudieran afectar a la venta de los productos de I.P.S. serán a cargo
del comprador.
2.2 -
En caso de litigio las partes se someten a la jurisdicción de los Tribunales Ordinarios de Granada, con renuncia
expresa de cualquier otro fuero que puedira corresponder al comprador.
2.3 -
Ambas partes se comprometen a hacer uso exclusivo de los datos personales facilitados para la finalidad destinaday
a no ceder a terceros salvo empresas del grupo, ni utilizarlos para fines distintos sin el previo consentimiento de I.P.S.
de acuerdo con lo establecido en la ley 15/1999 del 23 de Diciembre de regulación del tratamiento automatizándote
los datos de carácter personal.
2.4 -
Los portes serán pactados según condiciones particulares pactadas.
2.5 -
Los pedidos mínimos para portes pagados de placa de Suelo radiante y banda perimetral serán según condiciones
particulares pactadas.
Ingeniería Plástica del Sur S.L.
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1.1 -
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Certificados
88
Certificación LNEC
Accesorios plomyCLICK
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Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Certificados
90
Sistema plomyCLICK + plomyLAYER
Sistema plomyCLICK + plomyPEX
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Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Certificados
92
Tuberías plomyLAYER
Tuberías plomyPEX
93
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Certificados
94
Suelo radiante plomyFLOOR 16 mm
Suelo radiante plomyFLOOR 20 mm
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Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Certificados
96
Tuberías plomyPEX EVAL
Certificados Ucrania
97
Manual Técnico IPS
Noviembre 2009
Certificados
98
Certificados Ucrania
Certificado Sudáfrica
IM0029-7
INGENIERÍA PLÁSTICA DEL SUR
Autovía A-92, Km. 209
E-18370 Granada
ESPAÑA
Tel. +34 958 49 70 00
Fax +34 958 44 37 04
[email protected]
[email protected]
www.plomyclick.com
www.plomyplas.com

Manual Tecnico IPS 2009

Transcripción

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