Ventajas transparentes

Ventajas transparentes
Schott-Rohrglas GmbH, empresa ubicada en Mitterteich, compra el aire
comprimido por metros cúbicos
A la hora de renovar el suministro de aire de proceso, esta tradicional fabrica
de vidrio ha optado por el modelo outsourcing Sigma Air Utility de KAESER
Kompressoren. Por buenas razones y con un éxito rotundo.
En Schott-Rohrglas GmbH, una filial de
Schott AG ubicada en Mitterteich, en
el Alto Palatinado alemán, unos 1250
empleados fabrican tubos de vidrio de
diferentes características y dimensiones para aplicaciones tradicionales y
vanguardistas que también están presentes en cada momento de nuestra
vida cotidiana. Así, por ejemplo, ciertos
productos de Schott-Rohrglas ayudan a
muchos conductores a ver y ser vistos
de día y de noche. Los tubos de vidrio
de un centímetro de diámetro
aproximadamente
para los émbolos de casi
todos los faros halógenos de Europa se
fabrican en Mitterteich. Estos tubos de
vidrio especiales, fabricados con vidrio
de silicato de aluminio, presentan una elevada resistencia térmica frente a
los cambios de temperatura.
Los tubos de vidrio
para la retroilu-
minación de pantallas (backlighting)
se utilizan tanto en pantallas planas de
televisores como en monitores de computadores portátiles y estacionarios,
así como en las pantallas de teléfonos
móviles. Casi ninguna otra aplicación
de vidrios especiales ha seguido una
evolución tan dinámica como estos
minitubos fluorescentes, que iluminan
desde el fondo las pantallas LCD TFT
(liquid cristal display thin film transistor),
utilizadas con mucha frecuencia pero
carentes de iluminación propia. Los
tubos fluorescentes CCFL (cold cathode fluorescent lamp), con un diámetro
aproximado de 1,5 mm, se sitúan entre
la pantalla y la parte posterior de la carcasa. Para estas aplicaciones, Schott
se ha convertido gracias a sus innovadores productos en uno de los proveedores líderes de vidrios especiales
para los fabricantes de dispositivos de
retroiluminación CCFL.
Igualmente universales son los envases
farmacéuticos de vidrio: ya se trate de
ampollas, botellas, jeringas o carpules,
los envases primarios utilizados en la
industria farmacéutica deben proteger
el medicamento tanto de las influencias
ambientales como del efecto nocivo
del propio envase. Su calidad debe estar garantizada obligatoriamente como
componente integral de cualquier me-
Adaptación precisa a las
necesidades: Estación de
aire comprimido de KAESER
Kompressoren contratada
por Schott-Rohrglas en
Mitterteicha a manera de
outsourcing
dicamento. Mientras que los clientes
directos de Schott-Rohrglas, es decir,
los fabricantes de envases farmacéuticos, valoran sobre todo la confiable capacidad de procesamiento de sus productos, los clientes de éstos, es decir,
las empresas farmacéuticas, dan más
importancia a la seguridad del suministro y la gestión del riesgo, además
de la resistencia química del vidrio. Por
todo ello, Schott fabrica una gama de
vidrios especiales de óptima calidad
para envases farmacéuticos, tanto en
Mitterteich como en otros tres emplazamientos de Europa, Asia y América
del Sur. Gracias a ello se garantiza el
mismo nivel de calidad en el suministro
a todos los clientes a escala mundial.
Generadores solares
Junto a Schott-Rohrglas, en Mitterteich
también está representado el sector de
la energía solar concentrada (concentrated solar power, CSP) a través de
Schott Solar. Los receptores que Schott
Solar fabrica aquí son el núcleo de las
centrales eléctricas termosolares de espejos cilindro-parabólicos, que generan
electricidad a partir de la energía solar y
abastecen así a ciudades enteras.
En estas centrales eléctricas se concentran cientos de espejos parabólicos
con forma acanalada que durante todo
el día están orientados hacia el sol para
que la radiación de éste incida sobre
los receptores. Éstos están formados
por un tubo absorbedor con un recubrimiento especial encajado a su vez en
un tubo de vidrio estanco al vacío. La
radiación solar retenida calienta el aceite que circula por el tubo absorbedor
hasta alcanzar casi 400 grados Celsius.
El aceite pasa por un intercambiador
de calor en el cual se produce vapor
que genera a su vez corriente eléctrica
en las turbinas. La potencia de la central eléctrica oscila entre los 25 y los
200 MW en periodos de alimentación
máxima. Con el almacenamiento es
posible un funcionamiento continuo en
carga de base. Gracias a su rendimiento máximo y a los bajos costos de producción de la electricidad, las centrales
eléctricas de espejos cilindro-parabólicos y las centrales eléctricas solares
Report 2/08 – www.kaeser.com
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Vidrio de alta tecnología:
un empleado de Schott durante
el control de calidad
tienen una excelente perspectiva de futuro. La energía solar concentrada tiene
cada vez más importancia sobre todo
en España y los Estados Unidos. En
junio de 2007, la central eléctrica Nevada Solar One, cerca a Las Vegas, se
incorporó a la red. En el momento del
cierre de esta edición estaba a punto de
ponerse en marcha la primera central
eléctrica comercial europea de espejos
cilindro-parabólicos, llamada AndaSol
y ubicada en Andalucía. Actualmente,
muchas otras están en construcción o
en fase de planificación.
Aire comprimido, aire comprimido y más aire comprimido
El aire comprimido es un medio de trabajo omnipresente y un recurso energético imprescindible en la fábrica de
tubos de vidrio de Mitterteich. No sólo
sirve como aire de trabajo y de control
para numerosas máquinas de producción, sino que se emplea en todas las
áreas productivas y en todas las fases
de la fabricación de tubos de vidrio.
Como éstos eran motivos más que
suficientes para renovar la red de aire
comprimido, los ingenieros de KAESER
Kompressoren
convencieron
al personal de “servicio técnico“ de
Schott-Rohrglas y a su director, Stefan
Seeliger, usando como argumento una
extraordinaria estación de aire comprimido y una novedosa modalidad de adquisición.
Estación híbrida en tipo
outsourcing
El nuevo sistema de producción de aire
comprimido suministra anualmente 85
millones de metros cúbicos de aire con
una sobrepresión de 4 bar y una calidad
de la categoría 2/3/4 ISO 8573 (polvo,
agua, aceite), con los siguientes componentes:
5 compresores de tornillo KAESER
Modelo ESD 361 (200 kW)
2 compresores de tornillo KAESER
Modelo DSD 171 (90 kW)
1 compresor de tornillo Mobilair de
KAESER modelo M 270 (260 kW, motor
diésel, estacionario en un bastidor sobre trineos)
Para el tratamiento del aire comprimido
se utilizan
4 secadores refrigerativos KAESER
modelo TI 751 con regulación para ahorrar energía.
El caudal es de 240 m³/min (incluida la
reserva). Además, en caso de producirse un corte de corriente, el
compresor M 270, completamente integrado en la producción
de aire comprimido de esta “estación
híbrida“, proporciona una reserva de
27 m³/min.
Compre sólo el aire comprimido
La estación es supervisada por un Sigma Air Manager SAM 8/4 que está
en contacto continuo por módem con el
Centro de Asistencia KAESER, pues es
KAESER Kompressoren quien explota la estación completa de aire comprimido dentro de la oferta outsourcing
Sigma Air Utility. Schott-Rohrglas
paga un precio por metro cúbico, garantizado y estipulado en el contrato, por el
aire comprimido consumido y sólo necesita disponer de los edificios necesarios para la estación de aire comprimido
y de una toma de corriente.
De esta manera, el cliente no tiene ningún gasto de inversión, lo que mejora
la liquidez. Los gastos fijos se transforman en gastos variables, que además
pueden desgravarse inmediatamente
como gastos de explotación. Asimismo,
el asesoramiento y el mantenimiento
de las instalaciones de aire comprimido no corren a cargo del personal de
Schott-Rohrglas. Igual de importante
es la seguridad de que el aire comprimido se produce siempre con la mejor
rentabilidad y eficacia energética, lo
cual también le interesa al emisor del
outsourcing.
Así pues, no es de extrañar que, en vista del ahorro de energía obtenido hasta
el momento, que ronda el 10 %, Stefan
Seeliger conteste sin duda alguna a
nuestra pregunta: “Estamos muy satisfechos con la producción de aire comprimido y con este tipo de adquisición“.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Contacto: [email protected]
Las Puertas del este de Westfalia
HUGA invierte en tecnología de aire comprimido
La versatilidad del controlador máster de aire comprimido Sigma Air Manager de KAESER
se puso de manifiesto al modernizar la producción de aire comprimido del conocido fabricante de
puertas y marcos originario del barrio de Avenwedde, en la localidad de Gütersloh.
HUGA, el nombre de la empresa y de
la marca, se deriva del nombre de su
fundador: Hubert Gaisendrees, quien
en 1956 empezó a fabricar en la periferia de Gütersloh, en aquel entonces un
área todavía rural, puertas y marcos de
alta calidad, que pronto tuvieron gran
aceptación en toda Europa.
La empresa, dirigida actualmente por
los hijos del fundador, Horst y Dieter
Gaisendrees, tiene unos 300 empleados y es una de las que más puestos
de trabajo crean en la región. En ella se
fabrican anualmente cerca de 700.000
puertas y marcos para viviendas y edificios en general. Para ello, la empresa
cuenta con una amplia experiencia en
el campo de la artesanía, la más moderna tecnología de producción y el
instinto necesario para saber aplicar
una concepción exigente. La entrega se
lleva a cabo desde un gran almacén de
envío con capacidad para 70.000 puertas y marcos con una flota propia de 14
camiones.
Podemos encontrar puertas HUGA en
muchos lugares, como en el centro
médico Deutsche Med de Rostock, un
complejo futurista de edificios con mucho vidrio y metal del arquitecto estadounidense Helmut Jahn, y en el Biotec
Center de Neuβ, un moderno complejo
de oficinas donde funcionan los departamentos de desarrollo de numerosas
empresas farmacéuticas y de biotecnología.
La demanda actual de mobiliario abarca toda la oferta de los especialistas en
puertas, pues no sólo se trata de lograr
Report 2/08 – www.kaeser.com
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