Presentación de Arquigés

ARQUIGES
DOCUMENTO TECNICO
INDICE
1. INTRODUCCION
2. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
3. ESTRUCTURA METALICA LIGERA
3.1 Tipos de estructura
3.2 Materiales
3.3 Perfiles
3.4 Características mecánicas
3.5 Fijaciones y anclajes a la estructura de hormigón
3.6 Uniones de nudos de la estructura
4. CONTROL DE CALIDAD
5. DETALLES
1. INTRODUCCION
La estructura metálica ligera “Sistema ARQUIGÉS” resuelve con gran flexibilidad la
formación de pendientes de cubiertas en edificación, con independencia del elemento de
cubrición a utilizar o del uso que se vaya a dar en el espacio bajo cubierta.
Desarrollado por Arquitectura y Gestión de Obras, S.A.L. en el año 1996 ha formado
parte de multitud de proyectos de edificación a lo largo de toda la geografía española. Un
grupo distribuidor, líder en el
mercado, adopto este sistema
estructural
como
complemento de sus productos de cubrición y acabados.
Sistema protegido e inscrito en la Oficina Española de Patentes y Marcas con fecha
01/04/1996 como Modelo de Utilidad Nº 9500919.
La
actividad
de
Arquitectura y Gestión de
Obras, comenzó en el año
1.994. Hasta la fecha se
han
instalado
1.500.000
sistema
un
con
de
este
estructural, para
gran
clientes,
m²
más
número
constructoras
de
y
promotoras, entre los que
se
encuentran
grandes
sector.
todas
empresas
las
del
2. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
ARQUITECTURA Y GESTION DE OBRAS, S.A.L., facilita el cálculo y el dimensionado de la
estructura, de acuerdo con CTE DB-SE-A
para su consideración por el proyectista en
cada uno de los casos.
3. ESTRUCTURA METALICA LIGERA
3.1 Tipos de estructura
La estructura resultante de la combinación de los diferentes tipos de perfil puede
adaptarse a cualquier geometría diseñada para la cubierta de la edificación.
En función del aprovechamiento, que se quiera dar al bajo cubierta, se formada mediante
los perfiles citados puede tipificarse en función de la habitabilidad de los espacios que
permite en las tipologías siguientes:
Habitable: apoyada sobre forjado.
No habitable: apoyada sobre forjado como sustitución de tabiques palomeros.
Autoportante: sustituye el forjado y resuelve la formación de pendientes. Apoyada
sobre pórticos deja diáfano todo el espacio bajo cubierta.
3.2 Materiales
Los perfiles que forman el Sistema ARQUIGES se obtienen a partir de chapa galvanizada
S280GD+Z275 ó Dx51D+Z275, conformada en frio y con espesores de 1,5 a 3 mm.
- Límite elástico: ≥ 280 N/mm²
- Resistencia a la tracción: ≥ 360 N/mm²
- Alargamiento de rotura: ≥ 18%
- Recubrimiento galvanizado por inmersión en baño de zinc en proceso continúo
Z-275. UNE-EN 10346
3.3 Perfiles
Las cerchas que forman la estructura portante estarán dispuestas perpendicularmente a
los aleros y se compondrán de la combinación de los siguientes tipos de perfil:
PERFIL OMEGA.- Sección utilizada en los pares de las
cerchas. La dimensión “B” puede ser del catalogo Base 40
o Base 50.
PERFIL U.- Sección utilizada en los tirantes de las cerchas y
durmientes como unión al forjado o soporte estructural del edificio.
Se utilizan igualmente en Base 40 o Base 50.
PERFIL C.- Sección utilizada en los pies derechos, pendolones y celosía interior. Con
“Omega” y “U” en base 40 se utiliza C-37 y con Base 50 C-47 de forma que encajen
entre las almas de la omega y la “U".
3.4 Características mecánicas
BASE 40 mm
DIMENSIONES
PERFIL
H
B
A
ESPESOR
AREA
PESO
Iy
Ix
Iz
mm
mm
mm
mm
mm2
Kg/ml
cm4
cm4
cm4
OM 50.40.1
50
40
20
1
180
1,41
7,5353
6,4134
0,0057
OM 60.40.1
60
40
20
1
200
1,57
8,2958
9,8782
0,0064
OM 50.40.1,5
50
40
20
1,5
270
2,12
10,7786
9,1392
0,0189
OM 60.40.1,5
60
40
20
1,5
300
2,36
11,8902
14,1516
0,0212
OM 70.40.1,5
70
40
20
1,5
330
2,59
13,0019
20,5759
0,0234
OM 80.40.1,5
80
40
20
1,5
360
2,83
14,1136
28,5620
0,0257
OM 90.40.1,5
90
40
20
1,5
390
3,06
15,2253
38,2601
0,0279
OM 60.40.2
60
40
20
2
400
3,14
15,1372
18,0033
0,0492
OM 70.40.2
70
40
20
2
440
3,45
16,5812
26,2869
0,0545
OM 80.40.2
80
40
20
2
480
3,77
18,0252
36,6139
0,0598
OM 90.40.2
90
40
20
2
520
4,08
19,4692
49,1843
0,0652
OM 100.40.2
100
40
22
2
568
4,46
22,1303
66,0901
0,0716
U 40.40.1,5
40
40
1,5
171,19
1,34
2,9278
4,9177
0,0128
U 40.50.1,5
40
50
1,5
201,19
1,58
5,3669
6,0294
0,0151
U 40.40.2
40
40
2
224,34
1,76
3,7853
6,2711
0,0299
U 40.50.2
40
50
2
264,34
2,08
6,9646
7,7151
0,0352
C 37.37.1,5
37
37
12
1,5
184,88
1,45
3,5244
4,1761
0,0139
C 37.37.2
37
37
15
2
250,67
1,97
4,7975
5,2444
0,0334
BASE 50 mm
DIMENSIONES
PERFIL
H
B
A
ESPESOR
AREA
PESO
Iy
Ix
Iz
mm
mm
mm
mm
mm2
Kg/ml
cm4
cm4
cm4
OM 50.50.1,5
50
50
25
1,5
300
2,36
19,4574
10,9034
0,0212
OM 60.50.1,5
60
50
25
1,5
330
2,59
21,2216
16,7183
0,0234
OM 70.50.1,5
70
50
25
1,5
360
2,83
22,9858
24,0950
0,0257
OM 80.50.1,5
80
50
25
1,5
390
3,06
24,7500
33,1837
0,0279
OM 90.50.1,5
90
50
25
1,5
420
3,30
26,5142
44,1343
0,0302
OM 50.50.2
50
50
25
2
400
3,14
24,9210
13,8671
0,0492
OM 60.50.2
60
50
25
2
440
3,45
27,2250
21,3673
0,0545
OM 70.50.2
70
50
25
2
480
3,77
29,5290
30,9109
0,0598
OM 80.50.2
80
50
25
2
520
4,08
31,8330
42,6979
0,0652
OM 90.50.2
90
50
25
2
560
4,40
34,1370
56,9283
0,0705
OM 100.50.2
100
50
25
2
600
4,71
36,4410
73,8020
0,0758
OM 120.50.2
120
50
25
2
680
5,34
41,0490
116,2795
0,0865
OM 100.50.2,5
100
50
25
2,5
750
5,89
44,0068
89,3895
0,1461
OM 120.50.2,5
120
50
26
2,5
855
6,71
50,7995
143,0395
0,1679
OM 130.50.2,5
130
50
26
2,5
905
7,11
53,6198
175,1950
0,1783
OM 150.50.2,5
150
50
28
2,5
1015
7,97
61,7110
257,9232
0,2013
OM 130.50.3
130
50
30
3
1110
8,71
68,2936
214,0126
0,3119
OM 150.50.3
150
50
31
3
1236
9,70
76,5744
311,4361
0,3497
U 50.40.1,5
50
40
1,5
186,19
1,46
3,1791
8,0980
0,0140
U 50.50.1,5
U 50.40.2
50
50
50
40
1,5
2
216,19
244,34
1,70
1,92
5,8234
4,1228
9,8621
10,3895
0,0162
0,0326
U 50.50.2
C 47.47.1,5
50
47
50
47
13
2
1,5
284,34
232,88
2,23
1,83
7,5781
7,1244
12,6935
8,8595
0,0379
0,0175
C 47.47.2
47
47
15
2
310,67
2,44
9,4684
11,2962
0,0414
3.5 Fijaciones y anclajes a la estructura de hormigón
En la estructura de tipo habitable y no habitable, los perfiles se anclarán al forjado
mediante fijaciones mecánicas, con tornillos de anclaje con taco metálico. En cada caso
se dispondrán fijaciones suficientes para soportar las reacciones de los diferentes apoyos.
En la estructura tipo autoportante la fijación de los perfiles se realizará como en el
supuesto anterior si el apoyo en sobre pórticos de hormigón. En el caso de apoyar en
elementos metálicos, placas o vigas, el tirante ira soldado a las vigas de acero laminado
sobre las que apoye.
3.6 Uniones de nudos de la estructura
La uniones entre perfiles se solucionarán mediante soldadura por arco eléctrico definido
en la Homologación del Procedimiento de
Soldadura ARQUIGES (s/ UNE EN-2883/A1-97) desarrollado SGS Tecnos S.A. y
ejecutado
por
personal
cualificado,
en
posesión de la homologación personal (s/
UNE EN 287-1). Una vez realizadas las
soldaduras se procederá a la protección de las
zonas
afectadas
con
una
imprimación
antioxidante libre de plomo.
Debido al sistema de unión entre perfiles, que siempre mantiene las almas en contacto,
es posible realizar las uniones atornilladas. En función de los esfuerzos en cada nudo se
utilizan tornillos autotaladrantes de alta resistencia, 44 kg./mm², ∅ 6,3x19 o 5,5x19
(DIN 267 ISO 4042 A1K) con junta de neopreno.
4. Control de calidad
EL control de calidad comienza con la recepción de las bobinas de chapa de acero
galvanizado en las instalaciones del perfilador. Todas las chapas empleadas en la
conformación de los perfiles poseen un certificado de calidad emitido por el fabricante en
el cual se garantizan:
- Características mecánicas.
- Composición química.
- Calidad del galvanizado.
En obra, al recepcionar los perfiles, se comprueba la geometría de las secciones, longitud
y espesor de perfiles y durante la ejecución la idoneidad de las soldaduras.
Las soldaduras realizadas en la estructura Arquigés son siempre en ángulo, permitiendo
el sistema uniones a solape y en posición plana en la mayoría de los casos. Al tratarse de
uniones de ángulo en solape de chapas de 1.5 a 3 mm. de espesor, el control de la
ejecución de las soldaduras es factible realizarlo visualmente.
El posible defecto, no admisible, de perforación del material base debido al reducido
espesor de las paredes, es fácilmente detectable en una inspección visual. El defecto de
falta de penetración, imposible de detectar a simple vista, es prácticamente imposible
que se produzca, al unir dos chapas de espesor inferior a 3 mm. con un electrodo de 2.5
mm.
Debido al revestimiento del material base, galvanización en caliente, es frecuente la
aparición de microporos en la soldadura, siendo este defecto compensado con la
ejecución de cordones de soldadura de una longitud superior a la necesaria, según el
cálculo de los mismos.
Durante el montaje se realizan controles tanto de la nivelación de los faldones como de la
ubicación en planta de las cerchas y distribución de las correas.
5. DETALLES