Gránulo - nutricionanimal.info

Transcripción

Néstor Serra Gómez-Nicolau
Departamento Técnico de Adiveter S.L.
e
l proceso de fabricación de piensos ha
experimentado una importante evolución
en las últimas décadas debido a las
exigencias al alza sobre la calidad física, la mejora
nutritiva, la higiene microbiológica así como
la flexibilización en la incorporación de nuevas y
variadas materias primas.
la granulación de los piensos
es importante para mejorar la
eficiencia de la alimentación
de los animales y por
conveniencia en el manejo
del alimento
25
nutriNews Junio-Julio 2015 | Mejorar la calidad del gránulo
fabricación
Mejorar la
Calidad del
Gránulo, clave
para un buen
rendimiento
¿En qué consiste la
granulación?
la granulación permite la obtención de una
mejora de las características de los alimentos
balanceados gracias al efecto que este proceso
tiene sobre los almidones y sobre la absorción
de nutrientes.
fabricación
al someter los almidones a calor y humedad, se
produce una absorción de agua y los gránulos de
almidón pierden su estructura cristalina, proceso
que se acelera con un aumento rápido de las
temperaturas, llegando a explotar los gránulos de
almidón, produciendo una masa gelatinosa, es decir
se produce la gelatinización de los almidones.
además de la gelatinización de los almidones, al
utilizar calor se logra también una mayor absorción
de los nutrientes y una disminución de los agentes
patógenos que pudieran estar contaminando
el producto, a la vez que se evitan los factores
antinutritivos y se posibilita el uso de mayor
número y calidad de materias primas de difícil
granulación.
esta flexibilidad técnica permite ajustar el tipo
de peletizado que se desea distribuir, según los
requerimientos individuales de las diversas especies
y clases de animales. por otra parte, con la adición
de humedad se logra una mayor lubricación,
ablandamiento y cocción del alimento.
AUMENTO DE LA
RENTABILIDAD
EN GRANJA
(MEJOR
RENDIMIENTO
ANIMAL)
como inconvenientes del alimento granulado,
podríamos citar la necesidad de maquinaria
especializada (acondicionador, granuladora y
enfriador) y de un proceso de fabricación más largo
y aparentemente de mayor coste económico.
este aumento del coste económico se atribuye a:
la amortización de las inversiones en maquinaria,
un mayor consumo energético,
el mantenimiento de los equipos
las mermas de las materias primas en el
proceso de producción (pérdidas de humedad por
almacenamiento, molturación, finos, etc).
los efectos más ampliamente reconocidos a favor
del pienso granulado respecto al pienso en harina
aparecen reflejados en la figura1 y tabla 1.
la granulación repercute
positivamente en la rentabilidad
tanto de la fábrica de piensos como
de la granja
26
Detalle del proceso de granulación del pienso
evita la separación de los ingredientes
reducción de la carga
microbiana del pienso
Menor desperdicio
de alimento
disminución del riesgo
de enfermedades
Menos selección
del alimento
Mejora calidad
nutricional de la ración
modificación térmica del almidón y de la proteína
Mejor palatabilidad
Mejor digestibilidad
del alimento
mayor facilidad de ingestión
Menos gasto de energía
empleada en la ingestión
aumenta el consumo
de pienso
Tabla 1. Ventajas de la granulación del pienso
AUMENTO DE LA RENTABILIDAD
EN FÁBRICA DE PIENSOS
fabricación
Mejora el flujo en los equipos
de alimentación
(facilita el manejo)
Aumento peso específico
del pienso
Figura 1. Ventajas de la granulación del pienso
Gran parte de esto, se puede paliar mediante la
tecnología pellet plus online.
no obstante, no hay que obviar que los beneficios
de la granulación se pierden si no se hace un buen
manejo del pienso (transporte, tipo de comederos,
etc) y si no se cumplen unos buenos requisitos de
calidad del pellet.
Se necesitan gránulos de buena calidad para
soportar repetidos procesos de manipulación y
reducir la formación de finos y la rotura por la acción
mecánica durante el transporte.
Abarata el
transporte
Calidad del gránulo como
clave de rendimiento
la calidad del gránulo adquiere importancia no
sólo por razones comerciales sino también por su
influencia sobre los índices productivos: es la base
para un buen rendimiento del animal.
debe entenderse como una combinación de
varios factores: durabilidad, dureza y apariencia,
entendiendo por apariencia el color, la textura de la
superficie, la uniformidad de tamaño, el porcentaje
de finos y la palatabilidad.
la granulación es una
aglomeración de las pequeñas
partículas de una mezcla
27
algunos de estos factores son subjetivos, pero
otros son objetivos (medibles) y conviene tenerlos
en cuenta:
durabilidad: es probablemente
el factor más importante a valorar
y hace referencia a la capacidad del
pellet de soportar el transporte y el
manejo sin romperse y generando
un mínimo porcentaje de finos.
fabricación
Se calcula sometiendo el pienso
a una prueba estandarizada de
durabilidad (Standardized Durability
Test) y se expresa por medio del
Índice de durabilidad del Pellet
(PDI, por sus siglas en inglés) que
es el porcentaje de la masa de los
gránulos que permanecen intactos con
respecto a la masa total de gránulos.
debemos tener en cuenta que hay numerosos
factores que afectan a la calidad del gránulo
(Figura 2): las materias primas, el tamaño de las
partículas, el acondicionado, la matriz de la
granuladora, el enfriado y secado, el estado de los
equipos, etc.
por ello, uno de los factores más importantes que
determinan la calidad del gránulo es la humedad
en el acondicionado, que debe garantizar una
buena cocción, o mejor dicho gelatinización de los
almidones. Mediante el Sistema Pellet Plus On Line
se asegura una humedad homogénea en todo el
proceso de granulación.
tamaño uniforme: la
variabilidad de tamaño de los pellets
(longitud y diámetro) no sólo afecta a
la apariencia del pienso sino también
a la durabilidad o al consumo.
PorCentaje de finos: debe
ser el menor posible, asumiendo que
el tamizado de los pellets haya sido el
adecuado.
dureza: es el peso (en kg) que
es capaz de soportar el pellet
sin romperse y debe ser sólo el
suficiente como para aguantar el
almacenamiento dureza y durabilidad
no siempre van correlacionados.
28
el primer objetivo de la
granulación es la cocción para
lograr una mayor digestibilidad de
los nutrientes y así una mejora de
los índices productivos
Factores que influyen en
la cálidad del gránulo
1.
materias primas
el grano de cereal usado (maíz vs trigo) y su
porcentaje de inclusión influirá en ello, ya que según
el origen del almidón las temperaturas objetivo
para lograr su gelatinización serán diferentes (ver
tabla 2).
otro ejemplo es la inclusión de grasas (por encima
del 1%), independientemente de la fuente (animal o
vegetal), la cual puede perjudicar enormemente la
calidad del gránulo.
fuente de
almidón
temperaturas de
gelatinización (ºC)
cebada
51-60
Trigo
58-64
centeno
57-70
avena
53-59
Maiz
62-72
Sorgo
68-78
arroz
68-78
Tabla 2. Temperaturas de gelatinización de diversas materias primas
(Fuente: Ross Tech 07/45: Calidad física del pienso)
fabricación
Figura 2. Factores que afectan a la calidad del gránulo
Condiciones de
granulación y humedad
Especificaciones y estado de los equipos
Calidad del gránulo
Materias primas
Tamaño de la partícula
Sistema Pellet Plus On Line + Rehydrapo®
29
tamaño
de partícula
estado
de los equipos
Proceso
de granulación
el tamaño de la partícula es otro
de los factores que interviene.
como norma general, cuanto
más fina es la molienda mejor
es la calidad del pellet obtenido,
pues las partículas de alimento
estarán más expuestas al
proceso de acondicionado y a
la vez la compactación en la
formación del pellet será mayor.
el estado de los equipos de
fabricación determina también
la calidad del pellet. esto que
puede resultar tan obvio, a
menudo no es tenido tan en
cuenta como se debería en
el día a día de la fábrica.
un buen acondicionado
resulta fundamental, pues
determinará directamente:
fabricación
2.
3.
el desgaste de los martillos, de
la matriz, de los rodillos, etc, o
una posición u orientación
inadecuadas de las palas o
de las válvulas de inyección
de vapor va en detrimento
de la calidad del pellet.
el vapor empleado, tras salir de la caldera y antes
de entrar al acondicionador, debe ser regulado
para que la cantidad, la calidad y la energía del
mismo sean las necesarias para lograr unos buenos
resultados.
Gestionar la calidad del vapor, junto con el
contenido en humedad y el tiempo de retención en
el acondicionador es crítico para que el proceso de
granulación sea exitoso. el vapor extraerá los aceites
esenciales que hay en los granos y ello lubricará
el alimento, reducirá la fricción y el desgaste de la
maquinaria y aumentará la tasa de producción.
la calidad del pellet
es mejor cuanto más fina
es la molienda
30
4.
durabilidad,
Cantidad de finos
eficiencia del peletizado
(cantidad producida,
consumo energético…).
una temperatura de
acondicionamiento
superior a 80-85ºc es la más
adecuada para gelatinizar
los almidones del maíz.
además de controlar y modificar cuando
corresponda las variables mencionadas, para
optimizar la fabricación, la tecnología Pellet Plus
on line permite medir la humedad de forma
constante en mezcladora y así añadir la solución con
rehydrapro® necesaria para optimizar el proceso y
lograr los objetivos:
mayor rendimiento (aumento de la producción
y disminución del consumo energético), mayor
calidad del pellet (pdI)
mayor digestibilidad, entre otros.
Se debe prestar más atención en nuestro día a día
en controlar los múltiples factores que afectan a la
calidad del pellet y no caer en el error, a menudo
frecuente, de intentar solucionar los problemas de
calidad del gránulo usando una matriz de mayor
compresión o la utilización de apelmazantes, pues
todo ello supondrá un mayor coste de producción
y, en ocasiones, la eficacia será dudosa.
Ventajas de la tecnología Pellet Plus On Line
INCREMENTA
DISMINUYE
Calidad del pellet
Capacidad de producción ( Tm/h)
Rendimiento en granulación ( kWh/Tm)
Digestibilidad proteica
Aprovechamiento de la energía metabolizable
Gelatinización del almidón
Palatabilidad
Protección antimicrobiana del pienso
Mezcladora
Costes de producción
Retorno de finos
Consumo de energía
Deslizamiento de los rodillos
Bloqueos de la matriz
Rechazo del alimento
Actividad de agua (aw)
Desgaste de las matrices
Equipo dosificador
Sensor de humedad
fabricación
Tecnología Pellet Plus
On Line
Figura 4. Ventajas de la granulación del pienso
Ordenador fábrica
Ordenador de control con SCADA
Un sensor instalado en la mezcladora realiza mediciones constantes de la humedad de
la mezcla. Un ordenador de control con SCADA interrelaciona los valores de humedad
detectados por el sensor con el valor de humedad objetivo del tipo de pienso en
fabricación, indicado por el ordenador de fábrica.
En base a estos valores, el ordenador de control con SCADA determina la cantidad
necesaria de la solución de Rehydrapro® a usar en el equipo dosificador.
Se enviará bibliografía a quien la solicite.
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