ROBINSON CLUB apuesta por la impermeabilización que

ROBINSON CLUB apuesta por la impermeabilización que

EL PATO
Publicación técnica
del sector de la
­impermeabilización
Edición especial
"Clubhotel"
Vamos a JANDÍA PLAYA, Fuerteventura
ROBINSON CLUB apuesta por ­
la ­impermeabilización que
­permanece unida
El JANDÍA PLAYA es uno de los primeros complejos vacacionales del paraíso
español que es la Isla de Fuerteventura. Fue construido por una empresa alemana situada en una playa de ensueño del sur de esta isla canaria, el año 1968 fue
inaugurado como hotel y cuatro años más tarde pasó a formar parte de ROBINSON CLUB GmbH, la sociedad de gestión líder del mercado en Alemania. Después de tres décadas de explotación con éxito, este apreciado club de vacaciones,
que funciona todo el año, fue renovado completamente en 1998 por un contratista ­general español. Las espaciosas instalaciones del club, con su amplia oferta,
no sólo fueron saneadas a lo largo de un período de siete meses durante el cual
­permaneció cerrado, sino que fue derribado en su mayor parte y construido de
nuevo. Sin embargo, después de finalizar las obras, la alegría duró poco. A los
­pocos meses se pusieron de manifiesto daños por humedades en los interiores.
Un peritaje del año 2000 daba cuenta de
las deficiencias siguientes:
Las zonas de conexión en las cúpulas
transparentes, columnas de barandillas, así como entradas de tejados,
­conexiones de paredes y puertas estaban ejecutadas deficientemente.
La tela asfáltica de dos capas, solamente estaba aplicada suelta en grandes
zonas.
Dado que no se aplicó una imprimación,
no existía adherencia a la base.
En la zona de conexión, la tela asfáltica
solamente estaba fijada con masilla bituminosa y únicamente estaba elevada
unos insuficientes 5 cm.
Las costuras del asfalto no estaban
soldadas en su mayor parte.
Las superficies de tejados
­saneadas: plano de situación
A Patio
H Anexo
Saneamiento con el club en
funcionamiento
B Refugio WellFit®
I Restaurante
C Centro de surf
J Recepción
A pesar del buen tiempo que hace siem­pre
en Fuerteventura, la impermeabilización
deficiente de las superficies de los tejados
D Centro de
­buceo
K Edificio principal
E Sauna
L MediaLounge,
bar hall
F Área de WellFit®
y fitness
M Bar playa
G Tejado zona
técnica
O N
ivel Open Air
y WellFit®
N Pueblo
En el curso del saneamiento, se impermeabilizó el tejado de la centro de buceo (nº 4 en el plano de situación) con
KEMPEROL® 2K PUR.
El JANDÍA PLAYA fue el primer ROBINSON CLUB. Está gestionado desde 1972
por ROBINSON CLUB GmbH, una filial de TUI AG, como complejo vacacional
para "solteros, parejas y adolescentes". Para las familias con niños se inauguró en
1991 el ROBINSON CLUB ESQUINZO PLAYA situado a sólo 7 km. Hasta ahora,
el ROBINSON CLUB JANDÍA PLAYA es uno de los destinos de vacaciones más
apreciados por las personas que gustan del deporte y de hacer contactos. La bella
playa, el clima de verano permanente y la cuidada y amistosa atmósfera son especialmente apreciados por los clientes. ROBINSON ha llegado a convertirse en
una "familia de clubs" y posee 20 instalaciones en Alemania, Austria, Suiza, Italia,
España, Grecia, Egipto y Turquía.
condujo muy rápidamente a entradas de
agua en amplias superficies en el llamado
anexo, en las salas técnicas, en el restaurante, en el bar piscina, la cocina y la zona
de WellFit y sauna.
6.000 m2 de superficie necesitaban una
nueva impermeabilización. La decisión del
Dr. Bernardo Bienek, Director de Touristik
Finanz AG, de Zurich y del arquitecto Dr.
Joerg F. Kobe, también de Zurich, recayó
en favor de KEMPEROL® 2K-PUR. "Para
no volver a tener problemas con la lluvia,
buscamos una solución que fuera convincente y duradera. No queríamos por nada
del mundo tener que preocuparnos por
realizar un saneamiento del saneamiento", explica el Dr. Bernardo Bienek. El Dr.
Joerg F. Kobe se dejó convencer por las
Izquierda, arriba y derecha: Las habitaciones en Pueblo (nº 14 en el plano de situación)
se renovaron y al mismo tiempo se impermeabilizaron los tejados con KEMPEROL®
2K-PUR sin disolventes, sin ningún problema de olores.
ventajas de la impermeabilización líquida y los inmuebles de referencia de todo
el mundo que se proporcionaban como
ejemplo del uso de KEMPEROL®: "Nos
decidimos por un material de eficacia demostrada en la práctica que puede utilizarse universalmente en todos los ámbitos,
tanto en interior como en exterior. Ahora,
los problemas que tuvimos en ROBINSON
CLUB JANDÍA PLAYA forman parte del
pasado".
KEMPEROL® 2K-PUR sin disolventes se
utiliza preferentemente en zonas sensibles, donde los problemas de olores pueden causar alteraciones en el servicio
normal.
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2
Edición especial "Clubhotel"
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y se limpiaron a fondo las telas asfálticas
Dado que el saneamiento tenía que re- existentes, incluidas todas las conexiones
alizarse durante el desarrollo de la vida de paredes. Todos los sustratos fueron pre®
co­tidiana en el club, la ausencia de di- tratados con KEMPETEC D-Imprimación.
solventes fue básica para elegir el ma- KEMPEROL® sobre asfalto
terial. También resultaba ventajoso que
Las telas asfálticas se perforaron después
KEMPEROL® 2K-PUR podía impermeabide la imprimación, para que la humedad
lizar so­bre el tejado antiguo. Los clientes
existente pudiese salir mejor hacia arriba
no se vieron molestados por obras ruidoa través de la impermeabilización abierta
sas y polvorientas. El funcionamiento del
a la difusión del vapor. Antes de la imperclub pudo continuar sin problemas durante
meabilización superficial se unieron primetoda la fase de saneamiento.
ro todas las conexiones con KEMPEROL®
El encargo fue adjudicado a la empresa 2K-PUR.
alemana Johannes Becker GmbH, de El desfase existente en la zona de conexiBaunatal, que realizó los primeros traba- ón se cerró a continuación con aislamienjos de saneamiento en un plazo de ocho to térmico. Este aislamiento se forró con
semanas (de agosto a octubre de 2000). asfalto, ya que de lo contrario podría ser
La larga experiencia de muchos años con disuelto por la imprimación.
KEMPEROL® recomendó utilizar esta em- A continuación se colocó una segunda
presa especializada. Los Becker, padre e conexión de KEMPEROL® 2K-PUR sobre
hijo, trabajan con el plástico líquido des- el aislamiento térmico forrado. A continuade su introducción en el mercado hace ción, sobre la impermeabilización endure40 años. En los tejados se retiraron en cida se colocaron de nuevo las placas de
primer lugar la grava gruesa, las placas aislamiento térmico, seguido por el mate­
de hormigón lavado, el aislamiento tér- rial no tejido de protección y la grava de
mico y el material no tejido de protección grano grueso.
Ya durante el saneamiento, la empresa
Becker recibió el encargo de dos superficies de tejados adicionales de un total de
500 m2. Con posterioridad, se estableció
una colaboración continua a largo plazo.
Entre 2000 y 2005 se ejecutaron amplios
trabajos de impermeabilización en interior y exterior (véase el cuadro) a plena
satisfacción del mandante, utilizando
KEMPEROL® 2K-PUR.
Sobre la base de estas buenas experiencias, desde 2004 se impermeabilizan
también las primeras superficies de los
tejados del vecino ROBINSON CLUB ESQUINZO PLAYA por parte de la empresa
Becker con KEMPEROL® 2K-PUR.
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Ventajas que valen la pena
KEMPEROL® tiene muchas ventajas
que, en conjunto, permiten una solución
segura a largo plazo de los problemas,
incluso en los campos más difíciles:
elasticidad permanente y seguridad a
largo plazo
resistencia al agrietamiento y cobertura de grietas de hasta 2 mm
elaboración en frío
altura mínima
baja carga superficial
adherencia en toda la superficie del
sustrato
formas y detalles complicados sin
moldes
sin costuras ni juntas
resistencia al envejecimiento
estabilidad a la temperatura de
– 30 ºC hasta + 90 ºC
resistencia a la luz, la radiación UV y
las influencias climatológicas térmicas
resistencia a las raíces sin otra capa
protectora
impermeabilización homogénea de
una pieza
se excluyen remolinos de viento
no son posibles pasos traseros o inferiores
Elaboración
en 3 pasos
La ventaja especial de las impermeabilizaciones líquidas reside en la elaboración generalmente en frío, que
se realiza en tres pasos.
La primera capa se aplica sobre el
sustrato y se distribuye uniformemente con el rodillo de perlón.
El material no tejido de refuerzo, que
garantiza la cobertura de las grietas
y que aumenta la resistencia al agrietamiento, se extiende encima sin
burbujas.
A continuación se coloca KEMPE­
ROL® húmedo en húmedo y se empapa completamente el material no
tejido.
El plástico líquido de elasticidad permanente endurece adhiriéndose en
toda la superficie sobre el terreno,
formando una impermeabilización
homogénea. De forma inmediata se
obtiene una impermeabilización de
elasticidad permanente, que cubre
las grietas, que se adhiere en toda
la superficie con el sustrato y que
se adapta como una segunda piel a
todas las irregularidades constructivas. Se excluyen el paso inferior y los
remolinos de viento. No es necesario
colocar carga.
Las ventanas que dan al hall del hotel se impermeabilizaron
en la zona de conexión también con KEMPEROL®. ­
La impermeabilización pudo aplicarse sobre los diferentes
sustratos como madera y vidrio sin fijación adicional.
Impermeabilización superficial y de detalles en el edificio
principal (nº 11 en el plano de situación), que aloja 120
suites, habitaciones individuales y dobles.
Detrás de la piscina puede apreciarse en el centro del restaurante (nº 7 en el plano de situación) y encima el "anexo" (nº 8)
impermeabilizado con KEMPEROL®. A la derecha se encuentra el edificio principal (nº 9), cuyo tejado fue saneado ­también
completamente.
¿Cómo "funciona" una
­impermeabilización líquida?
La cocina y la zona del restaurante en el bar playa (nº 13 en el plano de situación) se renovó completamente. La zona de
la cocina se impermeabilizó con KEMPEROL® 2K PUR, ya que está excelentemente indicada para estas áreas sensibles.
Sobre la impermeabilización se aplicó una protección alcalina, encima de la que se instalaron baldosas en una solera fina.
Las impermeabilizaciones con base de
plásticos líquidos - llamadas por ello
impermeabilizaciones líquidas - son
productos que se aplican en un estado general "líquido". Constan de uno o
varios componentes que se mezclan in
situ y se elaboran directamente. El material endurece por medio de la reacción
química o por el secado físico formando
una impermeabilización de elasticidad
permanente y sin juntas. El proceso de
La junta entre los pozos de ventilación se selló con masilla
de PU y se cubrió con KEMPEROL® 2K-PUR.
El resultado es que la estructura con los pozos de ventilación no necesita mantenimiento.
en ­Alemania es de un 4-5% del volumen
del mercado en el segmento de impermeabilizaciones de tejados. El ámbito
de aplicación mayor es el saneamiento,
endurecimiento comienza con la mezcla mantenimiento y ejecución de detalles.
de los componentes, por lo que el tiempo
Debido a sus propiedades especiales,
de elaboración o de aplicación es limitado.
estos productos han demostrado ser un
Depende fundamentalmente de la tempecomplemento perfecto para los probleratura ambiente, que determina la velocimas de impermeabilización de solución
dad de reacción.
difícil o imposible. Las impermeabilizaLas impermeabilizaciones líquidas se han
ciones líquidas son actualmente la soestablecido junto a las telas asfálticas y
lución técnica más avanzada y se han
láminas plásticas como un tercer grupo
introducido en órganos reguladores nade materiales para los tejados planos.
cionales y europeos.
Cuantitativamente, la proporción actual
EL PATO
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Publicación técnica del sector de la impermeabilización
Arriba: el tejado del área de WellFit® y Fitness (nº 6 en el plano de situación) fue configurado como tejado invertido. Al fondo pueden apreciarse las viviendas de los trabajadores.
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¿Qué superficies se
­impermeabilizaron en
Jandía Playa?
El cliente y el arquitecto están satisfechos con el saneamiento satisfactorio: Dirk Nicklas, Director técnico / Comercial de
KEMPER SYSTEM, el Dr. Joerg F. Kobe, Arquitecto y el Dr. Bernardo Bienek, Touristik Finanz AG (de izquierda a derecha).
Además, se impermeabilizaron de forma
"líquida":
60 cuartos de baño
la zona interior de la sauna
la cocina grande del bar de la playa
En total se impermeabilizaron 20.000 un estanque y
m2 aprox. de superficies de tejados con diversas jardineras
KEMPEROL®:
a Patio (36 habitaciones individuales),
viviendas de los trabajadores
b Refugio WellFit®
c Centro de surf
d Centro de buceo
e Sauna
f Área de WellFit® y fitness
g Tejado zona técnica
h Anexo (24 habitaciones triples)
i Restaurante / bar piscina
j Recepción
k Edificio principal (120 habitaciones
­dobles, habitaciones individuales,
­suites), administración
l MediaLounge, bar hall
m Bar playa
n Pueblo (180 habitaciones dobles)
o Nivel Open Air y WellFit®
Proyecto
Inmueble: ROBINSON CLUB JANDÍA PLAYA,
Fuerteventura (E)
Arquitecto: Dr. Joerg F. Kobe, Zurich
Cliente: Jandía Playa S.A.,
una filial de
Touristik ­Finanz AG,
Zurich (Suiza)
Material: KEMPERTEC®
D-Imprimación,
KEMPEROL® 2K-PUR
Impermeabilización
Contratista KEMPER SYSTEM:
Johannes Becker
GmbH, Baunatal
(Alemania)
Sin disolventes y de olor
neutro
Para la aplicación en áreas sensibles como hospitales, guarderías,
escuelas o interiores, KEMPER
SYSTEM ha desarrollado con
KEMPEROL® 2K-PUR una impermeabilización sin disolventes con base
de PUR. El producto de olor neutro
es una alternativa segura a largo plazo en general allí donde no se desean
disolventes volátiles o podrían causar
alteraciones en el desarrollo del servicio normal.
KEMPEROL® 2K-PUR combina la
­experiencia de 40 años en la impermeabilización con las exigencias actuales de productos de construcción
modernos.
Arriba: El tejado de las
salas técnicas (nº 7 en el
plano de situación).
Izquierda: detalle.
Las placas de hormigón,
la grava y el aislamiento
térmico se retiraron.
­Seguidamente se limpió e
imprimó el sustrato. Pos­
teriormente se impermeabilizaron permanentemente las áreas de conexión,
múltiples soportes de la
instalación de ventilación
y las superficies.
KEMPER SYSTEM GmbH & Co. KG, Vellmar:
Líder del mercado mundial en
impermeabilizaciones líquidas
KEMPER SYSTEM con sede en la localidad cerca de Kassel (Alemania) está
especializada en soluciones para tareas
de impermeabilización difíciles en las
que no pueden utilizarse los materiales
convencionales.
KEMPER SYSTEM es uno de los pioneros del sector en el desarrollo de
impermeabilizaciones de plástico líquido y es el número uno mundial en este
campo. La empresa forma parte desde
1986 del grupo IBG con sede en Colonia, dedicada al sector de la química
de la ­construcción, un holding que se
ha ­especializado en todo el mundo en
­empresas medianas de los sectores
de química de la construcción, técnica
de soldadura y componentes. Con esta
­potente empresa matriz respaldándola,
KEMPER SYSTEM se ha convertido
durante los últimos años en una empresa que opera internacionalmente
con sociedades filiales en los EE.UU.,
Inglaterra, Francia, Italia, China, India
y Japón.
EL PATO
Arriba: También se renovaron las viviendas de los trabajadores (a lado de nº 1 en el plano de situación) y se impermeabilizaron las superficies de los tejados con KEMPEROL® 2K-PUR.
Publicación técnica del sector de
la impermeabilización
Para clientes y amigos de
KEMPER SYSTEM
Edita: KEMPER SYSTEM GmbH
& Co. KG
Diseño: Mietzner GrafikDesign
Contribuciones escritas: RedAktion
­Elvira Döscher, KEMPER SYSTEM
Fotos: Wolfgang Hauck Fotodesign,
­KEMPER SYSTEM, TUI AG,
Johannes Becker GmbH
KEMPER SYSTEM GmbH & Co. KG
Holländische Straße 32-36
D-34246 Vellmar
Tel. +49 (0) 561 / 82 95 - 0
Fax +49 (0) 561 / 82 95 10
E-Mail: [email protected]
www.kemper-system.com
Los trabajadores del contratista adjudicatario de la obra.
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Edición especial "Clubhotel"
KEMPEROL® ­– la solución para
problemas de impermeabilización complicados
Las impermeabilizaciones líquidas como el producto clásico KEMPEROL® se han
establecido durante los últimos años como un grupo de productos propio y han
conquistado un mercado en permanente crecimiento. Se denominan impermeabilizaciones líquidas los productos con base de poliéster (UP), poliuretano (PUR) o
metilmetacrilato (MMA) sin saturar, que se aplican en forma líquida in situ so­bre
la superficie y que se refuerzan con un material no tejido. El material endurece
después de fraguar formando una impermeabilización sin juntas y de elasticidad permanente, que se adapta con precisión a las irregularidades constructivas
existentes y que se une con el sustrato en toda la superficie.
Ventajas
tentes hasta 2 mm, proporcionando también elasticidad permanente y flexibilidad
desde – 30 ºC hasta + 90 ºC. Por lo tanto,
la impermeabilización puede compensar
sin grietas los movimientos estructurales
y la diferente dilatación de los distintos
materiales sin agrietarse.
Las ventajas (de elaboración) se ponen de
manifiesto en las impermeabilizaciones
­líquidas principalmente donde entran en
juego
­formas complicadas
­una distancia reducida entre las penetraciones o
Sin llamas abiertas
­una multiplicidad de estructuras y peneKEMPEROL® es la solución a las tareas
traciones en mínimo espacio.
de impermeabilización más difíciles, en
Impermeabilización segura
las que no pueden utilizarse los materiales
hasta en los detalles
convencionales. El material se elabora en
Cuanto más complicada y abundante en frío, por lo tanto, sin llamas abiertas. De
detalles es la estructura del tejado plano, este modo, se excluye también el peligro
más difíciles son los trabajos de imperme- de incendio.
abilización. El arte de la impermeabilización se demuestra principalmente en los
detalles seguros. Aquí comienza el campo
de los plásticos líquidos, la variante de impermeabilización moderna de alta tecnología. KEMPEROL® garantiza seguridad
hasta el más mínimo detalle.
En la mayoría de los casos, el sustrato
antiguo puede impermeabilizarse sin obras ni costes de evacuación adicionales.
KEMPEROL® solamente necesita una
mínima altura de pocos milímetros y - a
veces fundamental - solamente conlleva
una carga estática mínima. KEMPEROL®
es resistente a las grietas y cubre las exis-
Marcas de calidad desde hace
40 años
El producto KEMPEROL® V 210, un clásico de la impermeabilización patentado
en 1969 pone a prueba su capacidad de
rendimiento desde hace 40 años con éxito en millones de metros cuadrados de
superficies. El producto fue la primera
impermeabilización líquida y constituye la
base de toda una serie de otros sistemas
como KEMPEROL® BR, KEMPEROL®
1K-PUR, KEMPEROL® 2K-PUR (sin disolventes) o KEMPEROL® AC. Los productos
que se refuerzan siempre con un material
no tejido de poliéster, se utilizan tanto en
El centro escolar federal de Wörgl, en Austria, fue construido entre 1970 y 1973. Para satisfacer la exigencia de máxima claridad y
transparencia, el centro escolar se construyó arquitectónicamente siguiendo principios geométricos. De este modo, el pabellón central está iluminado por una variedad de cúpulas transparentes con luz natural. La estructura cuadrada es asumida por las cúpulas
transparentes, muy próximas entre sí y se reproduce como elemento de diseño sobre el suelo. Mientras que una multiplicidad de
­conexiones de detalles en muy poco espacio solamente pueden afrontarse insuficientemente con materiales corrientes, este perfil
de requisitos es ideal para un material líquido. En total se impermeabilizaron 81 cúpulas transparentes en el tejado central (650 m2
aprox.) y 3 x 9 cúpulas transparentes en las partes laterales (240 m2 aprox.) con KEMPEROL® V 210.
tejados planos, plantas de aparcamientos
o puentes, como en terrazas, balcones o
interiores.
Los productos KEMPEROL® satisfacen
las máximas exigencias de calidad. Se verifican tanto interna como externamente y
poseen la homologación técnica europea,
así como el símbolo CE. Existen certificados de pruebas, informes de pruebas
y símbolos de pruebas de casi todos los
productos, que continuamente
se complementan, renuevan o
prolongan.
Las empresas productoras tienen en sus naves máquinas e instalaciones cuyo valor se
eleva a millones. Los tejados industriales con goteras, que pueden causar interrupciones en la producción, son por tanto un problema muy serio. En la fábrica de motores
BMW de la localidad austriaca de Steyr se impermeabilizaron casi 60.000 m2 de superficies de tejados con KEMPEROL®.
La casa de la familia Weller es una obra de arte completa que surgió de la colaboración entre el arquitecto, el artista que la diseñó y
el constructor. Originalmente, la estructura estaba cubierta por una combinación de tejado frío y caliente que sin embargo se mani­
festó desfavorable. En los primeros años, la humedad que penetraba por el tejado al interior de la vivienda causó problemas. Con
el producto KEMPEROL® de elasticidad permanente se consiguió impermeabilizar de forma segura a largo plazo la compleja forma
del tejado.
En Bremen, la empresa municipal de servicios (SWB) decidió hacer reparar su tejado
plano del edificio de administración con KEMPEROL® 2K-PUR sin disolventes para no
perjudicar el proceso de trabajo normal. La impermeabilización se aplicó sobre una
­superficie de unos 1.100 m2 con una variedad de penetraciones y conexiones. Todos
los detalles se unieron sin costuras en la impermeabilización superficial. Y pudo trabajarse durante los horarios de trabajo normales de oficina.