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Transcripción

Calefacción / Climatización
Panel Térmico Radiante Duck Strip
ISO 9001 - Cert. n° 0545/2
Aerotermos
Paneles radiantes
Fan coils
Climatizadores
Chimeneas
SABIANA
LA COMODIDAD AMBIENTAL
ÍNDICE
Introducción
3 Caudal de agua
30
Ventajas principales
4 Pérdida de carga
32
Suspensiones
36
Ejemplos de instalación (AEROSPATIALE TOULOUSE FÁBRICA
AIRBUS A380)
12 Deflectores anticonveccion “Duck Skirt”
39
Esquema general de los componentes
16 Láminas superiores para gimnasios
39
Especificaciones técnicas
17 Acabado y presiones de ejercicio
40
Modelos y dimensiones
18 Modalidad de pedido
40
Colectores y conexiones
20 Modalidad de ensamblado e instalación
41
Modularidad
21 Montaje de los deflectores anticonveccion
Emisiones térmicas de los paneles térmicos
22 "Duck Skirt"
43
Emisiones térmicas de los colectores
23 Accesorios
44
Características de la “manta” aislante
25 Consejos generales de instalación
45
DEL NUEVO
Distancia correcta
Esquemas de instalación y alimentación
48
entre los paneles térmicos
26 Instalaciones de climatización
Temperatura superficial media
26 con Paneles Térmicos Duck Strip
Ejemplos de instalación
27 Ventajas del sistema
Altura de instalación
29 con Paneles Térmicos Enfriadores Duck Strip 50
Union de tubos con manguitos de presion
30 Emisiones térmicas en enfriamiento
50
53
Introducción
Sabiana es la empresa europea más importante en el diseño, producción y venta de paneles térmicos
radiantes alimentados con agua caliente, sobrecalentada y vapor.
Desde 1971 más de 25.000 instalaciones en todo tipo de entornos (pequeña, mediana y gran industria,
centros comerciales, hangares aeronáuticos, recintos deportivos y recreativos, recintos zootécnicos) dan
fe de la bondad del producto, con aplicaciones siempre nuevas y altamente innovadoras, como la cada vez
más difundida climatización en verano de los centros de producción, para poder garantizar a lo largo de
todo el año el mayor bienestar posible y una productividad inalterada también durante los calurosos meses
veraniegos.
Calentar por radiacion significa silencio absoluto, ningún
movimiento del aire, temperatura uniforme en
todo el recinto, ningún riesgo de incendio. Significa ahorro energético, porque se calienta directamente la persona, las paredes, el suelo y sólo indirectamente el aire, con los consiguientes mínimos fenómenos de estratificación del calor. Significa duración
inalterada en el tiempo y ningún mantenimiento ordinario del producto, con la tranquilidad de saber que
año tras año, al inicio de cada estación, se obtendrá la
comodidad sin igual que este producto permite obtener.
3
Ahorro energético
El aire caliente, más ligero, tiende a ir hacia arriba. Los sistemas que calientan directamente el aire (por
ejemplo los generadores de aire caliente, aerotermos, unidades termoventiladoras) favorecen dicho fenómeno, de manera que la temperatura del aire es bastante más elevada cerca del techo.
Dicha diferencia es más acentuado cuanto más elevada es la temperatura del aire que sale del generador y
cuanto más alto y poco aislado es el edificio. Sin embargo, al usar los paneles térmicos radiantes dicho fenómeno prácticamente desaparece o es extremadamente reducido. La normativa europea EN 12831 (Método
de cálculo de las dispersiones térmicas de un edificio) en su apéndice B1 prevé para edificios de hasta 10 m
de altura un coeficiente de incremento de la necesidad térmica total igual a 1 si el sistema de calefacción
usado es del tipo principalmente radiante, mientras que dicho valor es mayor que 1 si el sistema de calefacción usado es del tipo principalmente convectivo.
El cuerpo humano es sensible tanto a la temperatura del aire como a la de las paredes que lo circundan.
En los recintos calentados con paneles térmicos radiantes al ser la temperatura de las paredes y del suelo
mayor que la que se da en los recintos calentados con sistemas de calentamiento del aire, se obtiene una
temperatura de bienestar con valores de temperatura del aire sensiblemente inferiores, con interesantes
ahorros energéticos posteriores, especialmente en recintos bien aislados, en los que tal diferencia puede
llegar a los 3º C.
Cada grado menos significa un ahorro energético del 5% aproximadamente.
La normativa europea anteriormente citada, en su apéndice B2, prevé calcular las dispersiones del edificio debidas a la infiltración del aire externo usando, en el caso de recintos calentados con sistemas de
irradiación, no la temperatura operante (media aritmética entre la temperatura del aire y la temperatura
media radiante) sino la temperatura del aire. Una menor temperatura del aire comporta pues un valor inferior en las dispersiones del edificio debidas a infiltraciones de aire externo.
La calefacción con paneles térmicos radiantes no prevé el uso y el consumo de energía eléctrica para la
alimentación de grupos ventiladores, presentes por el contrario en todos los demás sistemas de calefacción por aire caliente.
La necesidad térmica de los edificios calentados con paneles radiantes es por ello, de acuerdo con la norma
EN 12831, muy inferior a la que sería si se calentara el mismo edificio con sistemas de calefacción directa
del aire. Una menor necesidad térmica significa un menor consumo de energía a igual condición de bienestar.
4
Silencio absoluto y ningún movimiento del aire
Elegir un sistema de calefacción con paneles térmicos radiantes significa ofrecer un lugar de trabajo con
el mayor bienestar térmico en el más absoluto silencio y sin pesadas corrientes o movimientos de aire.
Al no haber órganos mecánicos en rotación, en cualquier punto dentro del lugar de trabajo se tiene el
mismo confort para todos los trabajadores presentes, sin ningún riesgo de extenuantes discusiones sobre
eventuales lugares de trabajo preferidos o por el contrario incómodos. En algunos locales (por ejemplo
donde se trabaja con la madera) el que no haya movimientos forzados del aire reduce muchísimo la concentración de polvos o partículas en el aire, mejorando sensiblemente la calidad del aire interno.
Sin riesgo de incendio
Al no haber motores ni componentes eléctricos
y al ser el agua el fluido energético, no hay ningún riesgo de explosión ni de incendio. Además
de las evidentes ventajas en términos de seguridad y tranquilidad existen otras ventajas económicas ligadas a las primas de seguros, especialmente en algunos locales de producción o de almacenamiento.
5
Control preciso de la temperatura en todo el local
En el momento de hacer el proyecto se puede decidir si se desea calentar el local de modo uniforme o a
temperaturas distintas según el tipo de elaboración o de destino de uso. En caso de locales industriales,
secciones con importante actividad física pueden calentarse con una temperatura ambiente inferior respecto a otras secciones como el ensamblado de componentes en la que los operarios están en posición
estática. En el almacén la temperatura también puede ser distinta.
En locales comerciales se puede elegir la temperatura según las exigencias particulares (temperatura
mayor donde los operarios están en las cajas, muy baja cerca de los refrigerados, valores intermedios en
los pasillos que visitan los clientes con ropa de invierno).
Con simples reglas proyectivas se puede sin embargo obtener fácilmente la misma temperatura en cualquier punto del local, evitando zonas frías o calientes y por lo tanto molestias a los trabajadores en continuo movimiento.
Con reglas proyectivas más complejas se puede calentar sólo una parte del local, limitando el consumo
energético a aquellas zonas en las que efectivamente trabaja el personal encargado.
En áreas geográficas con grandes diferencias térmicas a lo largo del día, el sistema de regulación de la
temperatura ambiente permite obtener fácilmente la temperatura deseada sin continuos y a menudo vanos
recursos a las condiciones climáticas externas, al tener los paneles térmicos radiantes menor inercia térmica que los otros sistemas radiantes como por ejemplo los que van por el suelo.
6
Duración de la instalación y reducido mantenimiento
Los paneles térmicos radiantes tienen una larguísima duración con unos costes de mantenimiento muy
reducidos y limitados a los generados de calor y a la bomba de circulación. Los gastos de mantenimiento
prácticamente nulos, junto con un importante ahorro energético han hecho elegir esta solución a las mayores empresas del mundo, acostumbradas desde siempre a considerar cualquier gasto como una inversión.
Mayor valor económico del edificio
El sistema de calentamiento con paneles térmicos radiantes garantiza una alta flexibilidad en el destino
de uso del edificio, permitiendo la realización con el tiempo de trabajos no previstos en la fase de proyecto: el espacio ocupado es extremadamente limitado y el programa de producción se puede revisar sin
ninguna limitación sobre el tipo de unidad de producción que se puede instalar en el suelo.
Un edificio con un sistema de calefacción de larga duración, costes de mantenimiento reducidos, escaso
consumo energético y elevado confort tiene un valor de mercado superior.
La directiva 2002/91/CE del parlamento europeo de 16.12.2002 relativa al rendimiento energético en la
construcción, prevé, a partir de 2006, que los nuevos edificios tengan un rendimiento energético mínimo:
dicho rendimiento está influido por el sistema de calefacción adoptado.
Dicha directiva será la base para poder estimar el valor económico del edificio desde le punto de vista
del consumo energético.
7
Facilidad de instalación
y alimentación
Los paneles térmicos radiantes Duck
Strip Sabiana se fabrican en 8 modelos
distintos. Cada modelo prevé elementos
de longitud igual a 4 y 6 metros (3 y 5
metros por encargo). Cada elemento es
fácilmente acoplable al siguiente mediante manguitos para atenazar o mediante soldadura de los extremos de los
tubos (en este caso uno de los extremos
se ensancha para facilitar el encaje y
la soldadura).
Los elementos iniciales y finales tienen
un colector soldado y probado en fábrica con avanzadísimos procesos robotizados.
Unas traviesas de suspensión soldadas
al panel cada metro permiten una gran
flexibilidad de anclaje.
Por ello se pueden realizar instalaciones con paneles térmicos radiantes de
cualquier longitud múltiple del metro
y con distintas soluciones de circuito
interno, de modo que se optimice la pérdida de carga, la uniformidad de temperatura en el local y minimizar las tuberías de distribución del fluido.
Cuatro modelos tienen una anchura igual o múltiple de 600 mm, a fin de poder ser perfectamente insertados en los cielos falsos.
8
Bellísimo diseño y perfecto acabado
Los paneles térmicos radiantes Duck Strip Sabiana tienen el lado girado hacia abajo
prácticamente plano, de manera que también se pueda insertar perfectamente en
locales de escasa altura.
Además la amplia gama de colores disponible permite interesantes soluciones arquitectónicas en perfecta armonía con la elección del proyecto del edificio.
El proceso de pintado con polvo con resinas de poliéster epoxi y secada posterior en
horno a 180º C asegura una elevada resistencia en el tiempo, de acuerdo con la norma
internacional ISO 2409, certificada por pruebas realizadas en el Politécnico de Milán.
9
Alto rendimiento térmico radiante
El innovador sistema de inserción de los tubos en las ranuras del panel radiante, patente de Sabiana, permite un alto contacto entre la superficie primaria (tubos) y la superficie secundaria (panel). Una parte de
la superficie de los tubos está a la vista, mientras que la parte restante (para un desarrollo de más de 280
grados) está completamente integrada en el panel. El diámetro y el paso de los tubos han sido estudiados
para obtener una temperatura media del panel radiante elevada y uniforme.
Las superficies laterales de la envoltura aislante son especialmente reducidas, de manera que, a igualdad
de prestación, la potencia térmica intercambiada por irradiación se incrementa al máximo y los rayos se
dirigen hacia abajo y no lateralmente. Dicha solución es especialmente importante en los modelos más
estrechos, en los que la potencia intercambiada por convección tiene mayor incidencia. Para contener la
potencia intercambiada por convección es fundamental evitar que el aire atraviese el panel en uno o más
puntos. La norma europea armonizada EN 14037 del producto prohíbe la construcción de paneles que
puedan ser atravesados por el aire.
10
Rendimientos térmicos certificados por el laboratorio europeo más importante
Los rendimientos térmicos indicados en un catálogo han sido certificados por el laboratorio europeo de
certificaciones de paneles radiantes para techo más importante de Europa, la Universidad de Stuttgart,
en Alemania.
Los rendimientos se han obtenido aplicando la norma europea armonizada EN 14037, aprobada el año
2003. Actualmente en Europa sólo existen 4 laboratorios que estén autorizados para realizar las pruebas
y entregar el certificado de conformidad a la norma.
Esta norma se refiere explícitamente a la directiva 89/106/CEE referente a los productos de construcción,
la ley obliga a que en el producto figure la marca CE y el producto sólo puede venderse si se tienen los
certificados de prueba emitidos por uno de los 4 laboratorios europeos autorizados.
Sotware de ayuda al diseño
Sabiana ha desarrollado para los Estudios de Diseño más
cualificados un software de dimensionamiento de una instalación con placas térmicas radiantes especialmente detallado, capaz de simular rápidamente distintas
soluciones de ingeniería industrial, compatibles con los softwares CAD y de tratamiento de textos más comunes y con una indicación del presupuesto relativo a los
componentes suministrados.
11
AEROSPATIALE TOULOUSE - FÁBRICA
DEL NUEVO
AIRBUS A380
El mayor avión de pasajeros del mundo, el producto tecnológico europeo más avanzado se ensambla en
Toulouse (Francia) en una novísima fábrica.
Para calentar el “nido del gigante”, el mayor proyecto realizado en Europa en el siglo XXI, los mejores
diseñadores han decidido usar los Paneles térmicos radiantes de agua caliente, la única solución técnica
que permite resolver eficientemente las necesidades de un edificio de 165.000 m2 de superficie y 47 m
de altura.
Entre los fabricantes europeos se ha seleccionado la tecnología SABIANA: más de 16.000 m2 de Paneles
térmicos radiantes Duck Strip calientan hoy el Airbus A380 sin hacer el menor ruido, sin ningún movimiento de aire, con una temperatura uniforme en todo el lugar y sin ningún riesgo de incendio.
Estas son las características de una de las realizaciones industriales más espectaculares: altura 47 m,
ancho 250 m, superficie 25 campos de fútbol, peso 32.000 toneladas de estructura metálica correspondiente a 4 torres Eiffel, coste 360 millones de euros.
Tres años han sido suficientes para diseñar, construir y realizar una fábrica en la que el A380, el mayor
avión comercial construido hasta la fecha, transportará como mínimo a 550 pasajeros, será ensamblado
al ritmo de una unidad por semana.
- Edificio ARCHE
143.000 m2
7X
3.714 m DS2-1200 Sabiana
5X
240 m DS2-1200 Sabiana
S70 1.120 m DS2-1200 Sabiana
- Edificio ESSAIS PISTE
12.200 m2
S35 1.848 m DS2-1200 Sabiana
- Edificio ESSAIS STATIQUES
10.300 m2
S34
850 m DS2-1200 Sabiana
Total 13.772 m DS2-1200 Sabiana
12
DEL NUEVO
13
AIRBUS A380
14
DEL NUEVO
AIRBUS A380
DEL NUEVO
15
AIRBUS A380
Esquema general de los componentes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
-
14
15
-
Conexión rosca macho (Ø 1/2” - 3/4” - 1” - 1.1/4”)
Conexión vaciado agua Ø 3/8”
Conexión purgador de aire Ø 3/8”
Colector de cabeza, inicial o final
Tubo de acero Ø 1/2”
Placa radiante de acero
Travesaño de suspensión
Manta aislante
Reborde lateral
Fleje de fijación de la manta
Perfilado metálico anticonvector (opcional)
Escuadra de sostén del perfilado metálico
Ensanchamiento de uno de los extremos de los tubos
para facilitar el acoplamiento
Tapajuntas
Tapatubos entre panel y colector (a petición)
16
Especificaciones técnicas
Paneles térmicos formados por:
• Placa radiante de acero de calidad, de 0,8 mm de grosor, perfil en frío mediante un procedimiento
mecánico de perfilado. En la placa de 300-600-900-1200 mm de ancho y 6 y 4 m de largo (3 y 5 m a
petición), se realizan alojamientos semicirculares de tipo autobloqueante, con una distancia entre los
ejes de 100 o 150 mm según los modelos, adecuados para recibir las tuberías transportadoras del fluido
termovector.
• Tubos de acero introducidos a presión entre los alojamientos semicirculares de la placa.
Versión Estándar: paneles provistos de tubos de 1,5 mm de grosor, 1/2" de diámetro externo, realizados mediante electrosoldadura de cinta de calidad laminada en frío.
Los tubos se prueban electrónicamente en los altos hornos.
Los paneles en versión estándar son idóneos para ser usados con una presión de
ejercicio de hasta 4 bar y una temperatura máxima del fluido igual a 120º C.
A petición se pueden suministrar paneles para funcionar entre 4 y 10 bar de presión.
Versión Especial: Paneles provistos de tubos sin soldadura (o de caracteristicas equivalentes) de 2,35
mm de grosor y 1/2" de diámetro externo, idóneos para ser usados en instalaciones
con una presión de ejercicio de hasta 16 bar y una temperatura máxima del fluido
(agua sobrecalentada) desde 120ºC hasta 180ºC.
Los tubos presentan un ensanchamiento en un extremo. Dicho ensanchamiento, obtenido mediante
elaboración en caliente, permite realizar con facilidad la composición longitudinal de las tiras mediante
soldadura a mano. Como alternativa los tubos se pueden suministrar sin ningún ensanchamiento para
uniones mediante los empalmes para atenazar correspondientes.
• Travesaños angulares para realizar la suspensión del panel.
• Cabeza inicial y cabeza terminal, realizadas uniendo los distintos tubos en paralelo mediante colectores soldados y probados en fábrica para las presiones de ejercicio requeridas.
• Colchón aislante de fibra de vidrio con ensimaje (grosor 30-40-50 mm) protegido en su parte superior
con una hoja recubierta con aluminio. Otras realizaciones por petición.
• Rebordes laterales en perfil de chapa prebarnizada empotrable, para mantener los bordes exteriores
del colchón aislante.
• Flejes transversales de chapa prebarnizada (una cada metro) para la sujeción del colchón aislante.
• Tapajuntas perfilados y barnizados, con barritas de fijación, para cubrir las zonas de unión.
• Tratamiento de protección con procedimiento especial de fosfodesengrasado y barnizado con polvos
epoxipoliester secado al horno a 180ºC. Color RAL 9002 (gris claro) o RAL 9010 (blanco).
Existen otros colores RAL por encargo.
El tratamiento no es adecuado para la instalación de los paneles térmicos en el exterior.
• Tipo de reacción al fuego: A1.
• Emisión de la superficie de radiación
= 0,96
• El barniz utilizado es conforme a lo prescrito por la directiva comunitaria 76/769/EEC.
17
Ancho módulos
Mod. DS3 - Tubos Ø 1/2” paso 100 mm.
Mod. DS2 - Tubos Ø 1/2” paso 150 mm.
18
Longitud modular
Por encargo se pueden suministrar elementos de longitudes distintas.
19
Colectores y conexiones
Realización B - Conexiones 5-6
Realización B - Conexiones 7-8
Ø (estándard)
Mod.
L
1/2”
03
300
3/4”
06
600
1”
09
900
1 1/4”
12 1200
Ø (estándard)
Mod.
L
1/2”
03
300
3/4”
06
600
1”
09
900
1 1/4”
12 1200
Realización D
Realización D+D
Ø (estándard)
A
Mod.
L
1/2”
03
300 200
3/4”
06
600 500
1”
09
900 800
1 1/4”
12 1200 1100
Ø (estándard)
Mod.
L
A
1/2”
300 200
03
3/4”
600 500
06
1”
900 800
09
1 1/4”
12 1200 1100
Colectores D y D+D:
Distancia entre los ejes conexiones hidráulicas mod. 03 = 200 mm
mod. 06 = 500 mm
mod. 09 = 800 mm
mod. 12 = 1100 mm
Los colectores del tipo D y D+D no son adecuados para funcionar con agua sobrecalentada o vapor.
Pesos y contenidos de agua nominales Paneles Térmicos Duck Strip
Tipo
DS2-03
DS2-06
DS2-09
DS2-12
DS3-03
DS3-06
DS3-09
DS3-12
Estándar kg/m
Especial kg/m
4
8
12
16
6
12
18
24
5
10
15
20
7
14
21
28
Contenido agua lt/m
Estándar
Especial
0,53
1,05
1,58
2,10
0,79
1,58
2,37
3,16
0,43
0,87
1,30
1,74
0,65
1,30
1,95
2,60
20
Volumen unitario lt
Colector
Peso
del colector kg
0,63
1,27
1,90
2,54
0,63
1,27
1,90
2,54
1,2
2,4
3,2
3,9
1,4
2,6
3,4
4,1
Modularidad
Modularidad longitudinal (medidas nominales)
La modularidad tanto en el sentido de la anchura como en el de la longitud es una característica específica de los paneles térmicos radiantes prefabricados Duck Strip.
Modularidad transversal
Las placas elementales intermedias, de 300 mm de ancho y 4 o 6 m de largo, se acoplan en la fábrica
para formar paneles compuestos con una anchura modular de 300-600-900-1200 mm.
En la obra, se pueden realizar posteriores acoplamientos en el sentido de la anchura, a fin de formar paneles intermedios compuestos con las anchuras siguientes:
• 1500 mm (1 placa de 600 mm y 1 de 900 mm)
• 1800 mm (2 placa de 900 mm)
Modularidad longitudinal
Con las uniones longitudinales mediante soldadura de varios paneles intermedios de una longitud estándar
de 4 o 6 m, y dos placas de cabeza, siempre de longitud estándar, se pueden realizar todas las longitudes
nominales múltiples de 2 m. (empezando por la longitud mínima de 4 m).
En la tabla que figura a continuación se indican las posibles composiciones en longitud de los distintos
elementos estándares.
Tabla de las composiciones en longitud de los elementos intermedios y de cabeza
(con módulos estándares de 4 y 6 m)
N.B. Para la composición de líneas de medidas distintas, póngase en contacto con el Gabinete Técnico de Sabiana.
21
Emisiones térmicas de los paneles térmicos radiantes por metro lineal
Tabla de las emisiones térmicas por metro lineal de los paneles térmicos radiantes Duck Strip SABIANA
en los distintos modelos según la norma armonizada EN 14037
∆tm = diferencia entre la temperatura media del fluido y la temperatura ambiente.
22
Emisiones térmicas de los colectores
Tabla de emision térmica sólo colectores (dos unidades)
en los distintos modelos según la norma armonizada EN 14037
∆tm = diferencia entre la temperatura media del fluido y la temperatura ambiente.
23
Emisiones térmicas
(*) ∆tm = 55 K
Curva característica del producto obtenida de las pruebas según la norma EN 14037:
Q = K • (∆Tm)n
Q
K
∆Tm
n
=
=
=
=
rendimiento térmico W/m
coeficiente relativo al cuerpo calefactor
diferencia entre la temperatura media del fluido y la temperatura ambiente
exponente relativo al cuerpo calefactor
Valores K y n de los paneles térmicos
Valores K y n de los colectores
Los rendimientos térmicos de los paneles térmicos Duck Strip SABIANA han sido certificados por el laboratorio de la Universidad de Stuttgart H.L.K. aplicando la norma europea armonizada EN 14037 con los
números de informe siguientes
Mod.
Mod.
Mod.
Mod.
DS2-03
DS2-06
DS2-09
DS2-12
Informe
Informe
Informe
Informe
N°
N°
N°
N°
DC203D12.1874
DC203D12.1873
DC203D12.1872
DC203D12.1871
Mod.
Mod.
Mod.
Mod.
DS3-03
DS3-06
DS3-09
DS3-12
Informe
Informe
Informe
Informe
N°
N°
N°
N°
DC203D12.1870
DC203D12.1869
DC203D12.1875
DC203D12.1867
De acuerdo con lo requerido por el anexo ZA de la norma EN 14037-1 se han indicado los rendimientos
caloríficos según la norma EN 14037-3. Sustrayendo el 10% a los valores publicados se obtienen los rendimientos caloríficos de acuerdo con la norma EN 14037-2.
Para los rendimientos con funcionamiento a vapor preguntar en el Gabinete Técnico de Sabiana.
Normativa aplicada: EN 14037 - Paneles radiantes de techo
Maxima presión de trabajo: 4 bar
24
Características de la “manta” aislante
Descripción
Fieltro de lana de vidrio tratada con resinas termofraguantes, recubierto en su cara externa por un laminado de aluminio de 25 micras.
Comportamiento ante el fuego
Clase A1 según las normas EN 13501-1
Características técnicas
La naturaleza totalmente inorgánica de la lana de vidrio asegura el mantenimiento de las prestaciones
en el tiempo, inatacable por los parásitos y roedores, no higroscopicidad, imputrescibilidad.
25
Distancia correcta entre los paneles térmicos
Se ha comprobado experimental i prácticamente que se obtiene una buena uniformidad de irradiación
del calor en una determinada área central de un edificio industrial (en la que el efecto enfriador de las
paredes pueda considerarse nulo) cuando la distancia entre los ejes de dos Duck Strip adyacentes es igual
o inferior a la altura del suelo.
Por ejemplo, donde la altura de instalación de los paneles térmicos radiantes esté prevista a 4 m del
suelo, la distancia entre los ejes de los paneles térmicos radiantes Duck Strip adyacentes deberá fijarse
en 4 m o menos, para obtener la mejor uniformidad de calentamiento.
Instalación correcta
de los Paneles Térmicos
Radiantes Duck Strip
Temperatura superficie Duck Strip °C
Temperatura superficial media de los paneles térmicos
Temperatura media agua °C
26
27
28
Altura de instalación
La altura de montaje de los paneles térmicos radiantes Duck Strip debe preverse, en compatibilidad con
la temperatura del fluido calefactor de que se disponga, lo más baja posible a fin de realizar la menor
dispersión del efecto radiante por cercanía de las paredes perimétricas o por presencia de polvo en el aire
que se halla bajo los paneles térmicos. Salvo desde el punto de vista de la disminución de la eficiencia
debida a las eventuales micropartículas en suspensión que pueden absorber una mínima parte de la emisión de calor radiante, no existen limitaciones en el sentido de la altura de instalación.
De hecho, si el nivel de instalación de un hipotético techo radiante completo fuese desplazado hacia lo
alto, la superficie que irradia calor sobre la persona que se halla debajo aumentaría proporcionalmente
al cuadrado de la altura sobre la misma persona mientras que la intensidad de irradiación recibida por la
persona y emitida por parte de cada unidad de superficie del techo radiante disminuiría proporcionalmente
al cuadrado de la distancia respecto a la persona: en base a estas leyes físicas el calor radiante total recibido por la persona permanece, por lo tanto, constante. Sin embargo sí que existen limitaciones en
el sentido de la altura mínima de instalación de las superficies radiantes, en función de los valores
de temperatura media del fluido calefactor.
Los valores mínimos recomendados, para los 2 modelos DS 2 y DS 3 figuran en la tabla siguiente, válida
para las disposiciones horizontales y en el caso de personas dedicadas a un trabajo sedentario.
Altura mínima de montaje recomendada (en m desde el suelo)
29
Union de tubos con manguitos de presion
Los paneles térmicos se pueden suministrar, a petición, con tubos lisos, sin ensanchamientos, para hacer
posible la unión entre los paneles usando manguitos para pinzar que permiten obtener un montaje rápido
y preciso y por lo tanto un ahorro sobre el coste de la mano de obra.
DATOS TÉCNICOS:
1.
2.
3.
4.
Máxima presión de ejercicio:
16 Bar
Máxima temperatura de ejercicio: 130°C
La conexión lineal
Tuberías para unir
Collar anular para "Final de recorrido"
Guarniciones O-Ring
(datos orientativos que se tienen que verificar con el proveedor de los manguitos)
Caudal de agua
COLECTOR D
COLECTOR B
Mínimos caudales de agua en l/h en función del modelo de colector y de la temperatura de regreso
Temperatura
de regreso °C
DS2-03
DS2-06
DS2-09
DS2-12
DS3-03
DS3-06
DS3-09
DS3-12
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
240
196
164
140
120
106
94
86
78
70
66
60
120
98
82
70
60
53
47
43
39
35
33
30
480
392
328
280
240
212
188
172
156
140
132
120
240
196
164
140
120
106
94
86
78
70
66
60
720
588
492
420
360
318
282
258
234
210
198
180
360
294
246
210
180
159
141
129
117
105
99
90
960
784
656
560
480
424
376
344
312
280
264
240
480
392
328
280
240
212
188
172
156
140
132
120
360
294
246
210
180
159
141
129
117
105
99
90
240
196
164
140
120
106
94
86
78
70
66
60
720
588
492
420
360
318
282
258
234
210
198
180
360
294
246
210
180
159
141
129
117
105
99
90
1080
882
738
630
540
477
423
387
351
315
297
270
600
490
410
350
300
265
235
215
195
175
165
150
1440
1176
984
840
720
636
564
516
468
420
396
360
720
588
492
420
360
318
282
258
234
210
198
180
30
31
Pérdida de carga del agua en los paneles térmicos Duck Strip
Versión ESTÁNDAR COLECTOR
B
COEFICIENTES DE CORRECCIÓN PARA TEMPERATURAS MEDIAS DEL AGUA DISTINTAS A 80ºC
TEMPERATURA (°C)
60
100
120
140
160
MULTIPLICADOR (K)
1.12
0.92
0.90
0.87
0.85
32
Versión ESTÁNDAR COLECTOR
D
TEMPERATURA (°C)
60
100
120
140
160
MULTIPLICADOR (K)
1.12
0.92
0.90
0.87
0.85
33
Versión ESPECIAL COLECTOR
B
TEMPERATURA (°C)
60
100
120
140
160
MULTIPLICADOR (K)
1.12
0.92
0.90
0.87
0.85
34
Versión ESPECIAL COLECTOR
D
TEMPERATURA (°C)
60
100
120
140
160
MULTIPLICADOR (K)
1.12
0.92
0.90
0.87
0.85
35
Suspensiones
Modalidad de suspensión
Los paneles térmicos Duck Strip se pueden suspender de distintos modos a las estructuras degli edifici.
En las ilustraciones del presente catálogo se indican diversos ejemplos de suspensión.
Enganchando los tirantes en los orificios correspondientes de los travesaños de rigidez, que sobresalen de
los paneles térmicos, se pueden realizar suspensiones invisibles dispuestas a distancias fijas y modulares
de aproximadamente 2 o 3 m.
Se deben preveer suspensiones entize 1 y 2,5 mts, el tirante de suspension debe anclarse sobre el travesaño de suspension, o bien tal y como se indica en la figura de la pagina 34.
Los tirantes de suspensión no se incluyen en el suministro de los paneles térmicos y van a cargo del
instalador.
Pueden realizarse con varillas aterrajadas, cadenitas o flejes perforados y deben ser regulables.
La longitud de los tirantes de suspensión debe ser proporcional a la dilatación térmica total de la placa
térmica: así pues, para limitar a valores aceptables los desplazamientos angulares de los propios tirantes,
debe tener en cuenta tanto la longitud máxima total como la temperatura media de ejercicio del fluido
termovector.
Las longitudes mínimas de los tirantes recomendables para las distintas longitudes y temperaturas de
ejercicio de los paneles térmicos radiantes Duck Strip se indican en la tabla correspondiente.
En caso de que los paneles térmicos radiantes deban instalarse con tirantes de longitud inferior a la
mínima aconsejada en la tabla (por ejemplo en el caso de instalación adosada al techo), las suspensiones deberán ser de tipo rígido con traviesa horizontal corredera de apoyo, como se indica en la página
siguiente.
Longitud máxima
del panel térmico
20 m
50 m
70 m
100 m
Longitud mínima del tirante
Temperatura media del fluido termovector
Hasta 100°C
Hasta 125°C
24 cm
26 cm
35 cm
40 cm
45 cm
55 cm
60 cm
75 cm
36
Hasta 150°C
28 cm
50 cm
70 cm
95 cm
Hasta 175°C
30 cm
60 cm
85 cm
120 cm
Suspensiones
PUNTO DE ANCLAJE PARA LA SUSPENSION DE LA PLACA
EJEMPLO DE SUSPENSIÓN DE LAS PLACAS ADOSADAS AL TECHO MEDIANTE CILINDROS
37
Suspensiones
EJEMPLO DE SUSPENSION ENTRE DOS PUNTOS
Tabla de flexion vertical f en funcion de la distancia entre dos puntos de suspension
La tabla indica la maxima flexion en m.m.
de la placa entre dos soportes.
El valor se refiere a la utilizacion
de soportes cada 2 y 3 mts.
Los modelos DS2-09/DS2-12 y DS3-09/DS3-12
no pueden usar distancias de soportes
superior a 2 metros.
FLEXION f (m.m.)
Distancia 2 m
Distancia 3 m
3
6,6
1,5
3,3
3,5
7
2
4
3,5
–
2
–
3,7
–
2,5
–
Modelo
DS2-03
DS3-03
DS2-06
DS3-06
DS2-09
DS3-09
DS2-12
DS3-12
- Evitar cargar los paneles térmicos con un peso tres veces superior al suyo.
- La curva máxima respecto al eje longitudinal en los paneles de 6 m es de 10 mm.
38
Deflectores anticonveccion “Duck Skirt”
Influencia de los perfilados metálicos laterales anticonvectivos Duck Skirt
Al añadir a los paneles térmicos horizontales aislados los perfilados metálicos laterales anticonvectivos
Duck Skirt, se obtiene una mejora de la relación entre calor radiante y calor total. De hecho los perfilados
metálicos laterales crean un obstáculo eficaz contra los movimientos convectivos del aire en contacto con
la superficie irradiante, creando y manteniendo un colchón de aire caliente que permanece quieto debajo
de dicha superficie, impidiendo así que los movimientos convectivos del aire más frío rocen y enfríen
dicha superficie.
Un primer caso típico de instalación es el de la calefacción por radiación localizada de zonas de trabajo
no delimitadas por paredes dentro de grandes locales, donde la menor disipación del calor convectivo
favorece la reducción de la potencia calorífica usada.
Un segundo caso típico es el de la instalación de paneles térmicos dentro de pasillos entre estanterías.
En este caso la radiación se concentra dentro del pasillo, limitando el calentamiento de los productos
situados en las estanterías.
Láminas superiores para gimnasios
En el caso de instalaciones de paneles térmicos dentro de gimnasios o centros deportivos, se pueden
suministrar láminas de protección para instalarlas en la parte superior de los paneles térmicos, a fin de
evitar que pelotas de distintos tipos puedan quedar encima.
39
Acabado y presiones de ejercicio
Acabado
Los paneles térmicos radiantes Duck Strip salen de fábrica ya listos para su composición e instalación.
Van protegidos superficialmente con barniz en polvo epoxipoliester secado al horno a una temperatura
de 180ºC en los colores gris Ral 9002 opaco o bien blanco Ral 9010, resistente a las oscilaciones de temperatura. Dicho barniz de fondo, que se aplica en fábrica tras un ciclo de desengrasado y de preparación
de las superficies, soporta temperaturas del agua sobrecalentada hasta 200ºC y cumple con las especificaciones de las normas EN ISO 2409.
Por lo general, no es necesario aplicar después otros barnices distintos al de fondo, salvo retocar las
soldaduras de las uniones por embutición a tulipa.
En caso de que se realice un nuevo barnizado bajo ningún concepto se usarán barnices con una base metálica
como alúminas o bronzine, porque la capacidad de emisión radiante del panel térmico se vería comprometida.
Presión y temperatura de ejercicio
Los paneles térmicos radiantes son aptos para funcionar con unas temperaturas de fluido termovector de
hasta 120ºC en el caso de los tubos de realización "estándar", y de hasta 180ºC en el caso de los tubos
de realización "especial".
Las presiones de ejercicio son de 4 bar en el caso de los tubos de realización "estándar" (hasta 10 bar
a petición) y de 16 bar en el caso de los tubos de realización "especial" sin soldadura.
Desde el punto de vista del dimensionamiento siempre es preferible adoptar fluidos termovectores que
posean una temperatura lo más elevada posible, compatible con las alturas mínimas de instalación.
Modalidad de pedido
Ejemplo de pedido:
DS3-09 - estándar - 4 bar - atenazar - ml 24 - Coll. B - 5/6 - diám. 1” - aislamiento 30 mm - Ral 9010
Para los pedidos de paneles térmicos radiantes Duck Strip a Sabiana S.p.A. se tendrán que indicar los
datos siguientes:
1
Modelo de cuerpo calefactor: DS2 o DS3.
2
Anchura nominal: 03 (300 mm) - 06 (600 mm) - 09 (900 mm) - 12 (1200 mm).
3
Realización de los tubos: realización "estándar" con tubos electrosoldados o bien ejecución "especial" con tubos sin soldadura, especificando la presión de ejercicio y el tipo de unión prevista.
4
Longitud nominal de las líneas: para las longitudes efectivas de hasta 50 m consultar la tabla
correspondiente.
5
Tipo de cabeza: indicar el tipo de colector deseado "B" o "D".
6
Orientación de las conexiones: precisar los números de referencia para las conexiones de entrada
y de salida referenciadas en las tablas correspondientes.
7
Diámetros de las conexiones: enroscados machos Ø 1/2” - 3/4” - 1” - 1.1/4”
8
Aislamiento: especificar el tipo de colchón aislante.
9
Color: indicar el color que se desea Ral 9010 blanco – Ral 9002 gris.
Disponemos, previa petición, de otros colores Ral con un suplemento de precio.,
40
Modalidad de ensamblado e instalación
La instalación en el lugar de trabajo de los paneles térmicos radiantes Duck Strip resulta sencilla y
económica.
Los paneles térmicos radiantes Duck Strip son cuerpos calefactores acabados y prebarnizados en fábrica,
listos para su instalación y conexión a las tuberías de la instalación.
En efecto, los paneles térmicos constan de cabezas con colectores, con elementos ya ensamblados; en
el lugar de trabajo el instalador sólo tiene que realizar las operaciones de unión longitudinal de los tubos
y de extensión del colchón aislante.
Esta última operación se puede realizar en el suelo en franjas individuales de 4 y 6 m, antes de levantarlos hasta el punto de montaje o bien se puede realizar sobre toda la placa ya lista en el lugar de trabajo, después de haber ultimado las uniones longitudinales y de haber aplicado los tapajuntas.
Sin embargo, los rebordes laterales de contención del colchón (o bien los eventuales perfilados metálicos
anticonvectivos Duck Skirt, cuando estén previstos) se deben aplicar a la placa una vez se ha extendido
el colchón, cuando las franjas de 4 y 6 m están en el suelo o bien cuando las misma ya se han unido al
plano de montaje.
Proceder a aplicar los flejes transversales, que mantienen el colchón aislante y los bordes laterales perfectamente adheridos al cuerpo calefactor también durante las operaciones de elevación de las franjas
individuales de 4 y 6 m.
Inclinaciones, respiradores de aire, descargas de agua
Los paneles térmicos radiantes, puesto que tienen los tubos unidos entre si en paralelo mediante colectores, se tienen que instalar del modo siguiente:
• El eje transversal, también en el caso de instalación horizontal, debe tener una ligera inclinación en
su parte superior hacia la conexión de entrada del fluido termovector.
• El eje longitudinal debe tener una ligera inclinación en su parte superior hacia la conexión de entrada
del fluido termovector.
La conexión de entrada del fluido termovector será pues el punto más alto del cuerpo calefactor, a fin
de favorecer la salida del aire, mientras que la conexión de salida del fluido termovector será siempre el
punto más bajo, con lo que será posible realizar la evacuación del agua.
Las tuberías de alimentación de los paneles térmicos se tienen que estudiar de modo que absorban las
dilataciones térmicas sin descansar sobre los cuerpos calefactores.
41
Modalidad de ensamblado e instalación
1
2
Alinear los elementos del principio y los elementos intermedios
de modo que se formen los paneles de la longitud prevista.
Levantar los paneles para enganchar los tirantes a los estribos correspondientes. Proceder a la unión de los elementos mediante soldadura teniendo la precaución de conservar un espacio libre de 20 cm.
Aplicar los tapajuntas, fijarlos mediante las correspondientes barritas que se entregan junto con el material
y enganchar las muelles de seguridad.
3
4
Extender el colchón y realizar un corte parcial cerca
de las traviesas.
Colocar lateralmente los correspondientes rebordes de
contención del colchón.
5
6
Enganchar los flejes transversales cada metro lineal.
Panel acabado.
N.B.: La posibilidad de levantar los paneles ya soldados entre si, permite realizar las operaciones anteriormente descritas en el suelo con la consiguiente reducción en los costes del montaje.
42
Montaje de los deflectores anticonveccion "Duck Skirt"
de chapa con escuadras y pernos
1
2
Los rebordes no se suministrarán en caso de que esté previsto el suministro de los perfilados metálicos laterales.
Fijar las escuadras a los travesaños mediante los correspondientes tornillos suministrados.
Enganchar los perfilados metálicos en las ranuras correspondientes y proceder a fijar los flejes.
3
Insertar las grapas.
43
Accesorios
Perfilados metálicos laterales anticonvectivos Duck Skirt
Panel de cobertura con colector realzado
Panel tapatubos entre la chapa de choque y el colector
Lámina superior para gimnasios
OTROS ACCESORIOS POR ENCARGO
44
Consejos generales de instalación
Termorregulación
La regulación debe garantizar un caudal de agua constante en los paneles térmicos radiantes, a fin de
optimizar el rendimiento de la instalación, limitar las dilataciones en los paneles térmicos radiantes y
reducir los tiempos de reacción y la oscilación de la regulación.
Se aconseja utilizar válvulas de 3 vías mezcladoras modulantes en las tuberías de impulsión. Debe vigilarse especialmente la elección de la válvula mezcladora que se usará en los paneles térmicos. Efectivamente, para evitar problemas debidos a la dilatación distinta tubos-chapas, en la fase de puesta en marcha desde frío y durante las fases de cambio entre temperatura reducida y temperatura de confort, la temperatura del agua de salida podrá llegar tranquilamente hasta 45°C sin ningún límite, a partir de la cual
podrá salir desde 45°C hasta 85°C con un gradiente de 10°C cada 3 minutos para paneles térmicos provistos de colector “B”, y un gradiente de 10°C cada 4 minutos para los paneles térmicos con colector “D”.
Para obtener los caudales proyectados en cada panel térmico y equilibrar la instalación, se puede elegir
un retorno compensado (tres tubos, sistema TicKelmann) en aquellos casos en que los paneles térmicos
sean todos iguales; mientras que si está prevista una calefacción por zonas o paneles térmicos desiguales, conviene usar estabilizadores automáticos de caudal en el retorno de cada panel térmico, o válvulas
de equilibrado.
Debe evitarse un caudal por debajo de los valores mínimos indicados en la tabla de la pág. 26, a fin de
mantener el movimiento del fluido turbulento. Un movimiento laminar reduce mucho el intercambio térmico y por lo tanto
el rendimiento de los paneles térmicos
radiantes.
La regulación de la temperatura ambiente
puede realizarse eligiendo una o más sondas internas de bulbo negro, que midan la
temperatura del local (media aritmética
entre la temperatura del aire y la temperatura media radiante).
Dichos valores se envían a la central de
regulación que determina la temperatura
de descarga de la instalación.
A título indicativo, los esquemas siguientes muestran la regulación de un local con
1 o con más zonas.
Leyenda
CP
CZ
M
SD
SE
SR
A
R
=
=
=
=
=
=
=
=
Central de control principal
Central de control de zona
Motor con válvula de 3 vías
Sonda de impulsión
Sonda externa
Sonda ambiente
Ida
Regreso
45
Estabilizadores automáticos de caudal
o válvulas de regulación
A fin de alimentar cada panel térmico con el
propio caudal de flujo y equilibrar así el circuito hidráulico, se recomienda introducir en
las tuberías de regreso de cada panel térmico
un estabilizador automático de caudal o una
válvula de regulación.
Así el equilibrio de la instalación está siempre
garantizado incluso cuando cambia la posición
de apertura/cierre de la válvula de 3 vías modulante al servicio de cada serie derivada de
paneles térmicos.
46
Sonda de temperatura ambiente
de bulbo negro
La sonda de temperatura de irradiación ambiente de bulbo negro está especialmente diseñada para mediar la temperatura operante
en los sistemas de calefacción radiantes.
La sonda de bulbo negro es capaz de controlar los efectos combinados de la temperatura
del aire, la temperatura radiante y la velocidad del flujo del aire, regulando la instalación
de calefacción de modo que se asegure un
nivel constante de temperatura ambiente.
La funda de la sonda es para montar en la
pared y está hecha de policarbonato resistente a la llama.
Corrosión
Para proteger la instalación de calefacción, evitando que se produzcan fenómenos de corrosión o incrustaciones, con la obtención del doble objetivo de un funcionamiento óptimo y la conservación en el tiempo
de la instalación, sin intervenciones de mantenimiento extraordinarias, es conveniente tratar el agua de
la instalación de acuerdo con lo indicado por la norma Uni-Cti 8065, la Ley 10 y el Dpr Nº 412 de 26.8.93.
Para evitar el estancamiento de bolsas de aire, que podrían favorecer la aparición de fenómenos corrosivos, recomendamos una velocidad del agua de cómo mínimo 0,2 m/s.
47
Esquemas de instalación y alimentación Duck Strip
COLECTOR “B”
LÍNEAS COMPENSADAS
COLECTOR “B”
LÍNEAS ACOPLADAS
COLECTOR “B”
LÍNEAS EN SERIE
COLECTOR “D”
LÍNEAS COMPENSADAS
48
Esquemas de instalación y alimentación Duck Strip
Instalación con paneles térmicos de mayor rendimiento térmico cerca de las paredes perimétricas
Colectores tipo "B" y "D" compensados.
COLECTOR “D”
LÍNEAS EN SERIE
COLECTORES “D + D”
49
Instalaciones de climatización con Paneles Térmicos Duck Strip
Introducción
La comodidad ambiental se ha convertido en un requisito irrenunciable en la actividad del hombre y
la climatización ha pasado a formar parte de la vida de cada día en casa, en el coche y en el trabajo.
En las actividades industriales, comerciales y deportivas también se advierte cada vez más la exigencia
de mejorar las condiciones de vida y de trabajo.
Y ello no sólo por una cuestión de comodidad, sino y sobre todo por motivos productivos y económicos.
De hecho se ha demostrado y se puede deducir fácilmente que condiciones de escaso bienestar ambiental,
con unos niveles de humedad y temperatura elevados, tienen una gran incidencia en la capacidad de producción del hombre.
Efectivamente, se ha comprobado que en los períodos con condiciones ambientales desfavorables la
productividad se reduce notablemente, incluso del 10 al 20% según el tipo de actividad.
Sabiana propone una instalación de climatización innovadora que usa los Paneles Térmicos Radiantes Duck Strip.
Este sistema, gracias a las ventajas que ofrece en términos de bienestar y ahorro en la instalación y gestión,
se muestra extremadamente interesante y la inversión necesaria se recupera rápidamente (gracias al importante aumento de la capacidad productiva garantizado por las condiciones de vida y de trabajo mejoradas).
Ventajas del sistema con Paneles Térmicos Enfriadores Duck Strip
Ya se ha probado que el mejor método para intercambiar calor es por irradiación puesto que el cuerpo
humano puede ceder hasta el 50% de su propia energía térmica por irradiación.
Todas las ventajas presentes en la calefacción mediante los Paneles Térmicos Radiantes Duck Strip también son válidas en la versión enfriadora si se comparan con un sistema clásico de climatización por aire.
Estas ventajas son:
A) Comodidad ambiental
A1) Temperatura del aire más elevada en igualdad de comodidad
A2) Menor velocidad del aire
A3) Silencio
A4) Higiene
B) Conveniencia económica
B2) Costes de gestión
B1) Costes de instalación
50
A) Ventajas de comodidad ambiental
A1) Temperatura del aire más elevada en igualdad de comodidad
La temperatura operante se obtiene realizando la media entre la temperatura del aire y la de las paredes presentes
T.op. = Ta + Tp
2
En verano la temperatura deseada de proyecto de 26ºC se puede obtener con:
T. aire 24°C y T. paredes 28°C
T. aire 28°C y T. paredes 24°C
El bienestar térmico obtenido es el mismo pero un aire de 28ºC es mucho más cómodo que un aire a una
T. de 24ºC.
A2) Menor velocidad del aire
En las instalaciones de climatización tradicionales, para eliminar el calor humano es indispensable una velocidad del aire más bien elevada: con estos sistemas normalmente se extrae el 40% del calor por convección,
el 20% por radiación y el 40% por transpiración.
En los sistemas de enfriamiento radiante por el contrario el 50% del calor se cede por irradiación, el 30%
por convección y el 20% por transpiración.
En estos sistemas los movimientos de aire se reducen a los necesarios para la renovación y para el eventual
control de la humedad.
A3) Silencio
La instalación es absolutamente silenciosa, ya que no presenta ningún órgano en movimiento en el ambiente.
A4) Higiene
Como consecuencia de los escasos movimientos convectivos, el aire resulta más puro ya que su capacidad de
cargarse de polvo depende de su velocidad de movimiento, con evidentes ventajas de tipo higiénico y estético.
Climatización tradicional por aire
Climatización e irradiación
28°C
24°C
24°C - 40÷50%UR
28°C - 55÷60%UR
28°C
28°C
33°C
24°C
24°C
29°C
32°C
28°C
24°C
Evaporación 40%
Evaporación 20%
Convección 40%
Convección 30%
Irradiación 20%
Irradiación 50%
Sensación de incomodidad debida
a la falta de homogeneidad en la temperatura superficial
del cuerpo causada por las corrientes de aire frío.
Cómoda homogeneidad
de la temperatura superficial del cuerpo.
51
B) Ventajas de conveniencia económica
B1) Costes de instalación
La potencia instalada se puede reducir notablemente en un sistema radiante ya que la temperatura del aire
puede ser 2ºC superior en igualdad de bienestar respecto a una instalación tradicional.
B2) Costes de gestión
La comparación de los costes de gestión es claramente superior a favor del sistema radiante.
En enfriamiento con una temperatura del aire 2ºC superior en igualdad de bienestar se obtiene un ahorro de
energía frigorífica gracias a la reducción de la diferencia entre la temperatura interna y la externa.
El consumo de energía eléctrica es muy inferior puesto que en un sistema de aire cerca del 50% del consumo
se utiliza para transportar el aire dentro de los canales.
Para la misma potencia frigorífica, el consumo de energía eléctrica para vehicular el agua en los tubos es
notablemente inferior.
Las instalaciones de aire clásicas tienen además altos costes para el mantenimiento de los filtros, batería,
canales, etc. mientras que en un sistema radiante el mantenimiento es prácticamente nulo.
Otras ventajas
SENCILLEZ DE INSTALACIÓN:
La parte mecánica está formada por pocos componentes: paneles térmicos, tubos y central calorífica/frigorífica.
Las obras murales colaterales son menos costosas.
MAYOR USO DEL ESPACIO:
El espacio servido no está ocupado por cuerpos enfriadores por lo tanto se obtiene la máxima disponibilidad para
el uso o el mobiliario.
AMBIENTE MÁS LIMPIO:
Desaparecen los cercos oscuros en las paredes en los lugares ocupados por los cuerpos calefactores por convección
y en las bocas de emisión de los sistemas de aire.
CAPACIDAD DE AUTORREGULACIÓN DE LA INSTALACIÓN:
En una instalación típica de enfriamiento por radiación, gracias a la inercia térmica y al tipo de intercambio térmico, el aumento de 1ºC de la temperatura ambiente comporta un aumento del rendimiento de los paneles térmicos radiantes, con el efecto de contrastar eficazmente la variación de la propia temperatura ambiente.
Esto garantiza una buena nivelación de las temperaturas en el local.
DURACIÓN:
Una instalación con paneles térmicos tiene una vida extremadamente largo la no poseer componentes que puedan
deteriorarse.
SEGURIDAD:
Al no contemplarse ni instalación eléctrica, ni motores eléctricos ni partes en movimiento se garantiza la mayor
seguridad.
52
Emisiones térmicas en enfriamiento
Premisa
Un punto muy importante en este tipo de instalaciones es el de evitar que las temperaturas que
se dan sobre la superficie del panel térmico sean inferiores a la de rocío del aire ambiente, a fin
de evitar molestos goteos.
Es necesario tener presente que en las instalaciones en las que no hay tratamiento del aire, el punto de
rocío del aire ambiente corresponde al del aire exterior.
Por seguridad se recomienda que la temperatura del agua en la entrada al panel térmico sea 1ºC superior
a la temperatura de rocío ambiente.
En la fase de enfriamiento, en verano, normalmente el agua que circula por los paneles tiene una temperatura de entrada comprendida entre los 16 y los 20ºC.
Para realizar el cálculo exacto de la capacidad térmica en enfriamiento del panel térmico se tiene que
referir a las normas DIN 4715-1.
El rendimiento térmico en enfriamiento de los paneles térmicos mod. DS3-09 con ∆Tm igual a 10°K es
de 85 W/ml.
El rendimiento por m2 se obtiene de la siguiente fórmula:
Q = K • (∆Tm)n
Q
K
∆Tm
n
=
=
=
=
rendimiento térmico W/m2
coeficiente relativo al cuerpo calefactor
diferencia entre la temperatura media del fluido y la temperatura ambiente
exponente relativo al cuerpo calefactor
Para el mod. DS3-09 los valores son:
K = 8,15
n = 1,06
Para obtener los mejores resultados con este tipo de instalaciones recomendamos usar los Paneles Térmicos Enfriadores Duck Strip combinados con los Aeroclimatizadores Janus o Elegant que pueden contribuir
a neutralizar la carga sensible y realizar una acción de deshumidificación.
Para posteriores informaciones sobre la modalidad de desarrollo de este sistema remitirse al "Manual
Técnico y de Cálculo" de los Paneles Térmicos Enfriadores Sabiana.
53
Se entiende que las descripciones
e ilustraciones que aparecen
en la presente publicación
no son vinculantes: por ello
Sabiana, conservando siempre
las características esenciales
de los tipos descritos e ilustrados,
se reserva el derecho de aportar,
en cualquier momento,
sin comprometerse ni actualizar
rápidamente esta publicación,
las eventuales modificaciones
que considere convenientes para
realizar mejoras o por cualquier
exigencia de la construcción
o comercial.

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