Carbon-Free Investment for Non-Precious and Semi

Transcripción

AccuVest
Carbon-Free Investment for Non-Precious and Semi Precious Alloys
Investimento Libre de Carbón para Aleaciones No-Preciosas y Semi Preciosas
Investissement dans les énergies sans carbone pour les alliages non précieux et semi-précieux
Carbon-freie Einbettmasse für Nicht-Edel-Legierungen und Halb-Edel-Legierungen
Investimento privo di carbonio per leghe non preziose e semi-preziose
Whip Mix Corporation • 361 Farmington Ave. • P.O. Box 17183 • Louisville, KY 40217-0183 USA
502-637-1451 • 800-626-5651 • Fax 502-634-4512 • www.whipmix.com
AccuVest is a high performance phosphate investment designed for all your alloy
castings. It features both
ENGLISH
rapid and standard burnout as well as easy pouring and divesting capabilities. In addition, AccuVest provides
the widest expansion range and the best surface qualities of any investment available. To ensure success with
AccuVest, please follow the instructions carefully.
Recommended Liquid: Special Liquid Concentrate – Max
6. Burnout:
Physical Properties:
Liquid/Powder Ratio
Working Time
Setting Expansion
Thermal Expansion
Compressive Strength
ENGLISH
18 ml / 90 gm
7–9 minutes
1.4%
1.0%
1,000 psi (6.9 MPa)
Rapid Technique (Preheated Oven):
•Place molds in preheated oven at recommended temperature,
up to 900° C. For higher burn out temperatures, place molds in
oven at 900° C then heat to alloy manufacturer’s recommended
final temperature at 11–14° C per minute.
•Heat soak at final temperature for 30 minutes, add 10 minutes
for each additional mold placed in the furnace.
1. Pattern Preparation:
•Attach sprue to the wax pattern using pliable sticky wax.
•Mount patterns on crucible former base and/or runner bar.
•Lightly spray a Wax Pattern Cleaner. Gently air dry cleaner
from pattern.
2. Preparation:
•If metal ring is used, line the casting ring with a ceramic or
dry paper liner positioned 6 mm short of each end.
•Place ring over patterns and onto former base.
For best results, store and use powder and liquid at room
temperature (between 20° C and 25° C.) Changes in room
temperature will change expansion.
•Prepare liquid at suggested concentration following the chart
below (distilled water recommended for dilution)*.
•Rinse bowl out with water and shake out excess. Use separate
mixing bowls for phosphate and gypsum investments.
•Add measured liquid to mixing bowl. Incorporate powder by
hand mixing 10–15 seconds then…
•If using Mechanical Mixing Method, mechanical mix under
vacuum, slow speed (350–600 RPM) for 1 minute (60
seconds). Higher RPM mixers may require decreased mix time
(45 seconds).
Note: Different paddle designs and mixer speed may require
varying mixing time.
•If using Hand Mixing Method, hand mix for 1 minute at
120 beats per minute.
4. Investing:
•Use light vibration to help move investment in the ring.
•Invest the inside of the patterns first.
•Carefully fill the remainder of the ring being careful
not to trap air bubbles.
•Fill the ring with the investment no more than ¼ inch or
6 mm over the top of the pattern.
5. Benchset:
•Once the mold is poured, benchset 30 minutes. If using a
ringless system, remove from the ring after the 30 minutes
and then benchset for an additional 5 minutes.
•Trim glaze off top of mold before burnout.
•For best results, place in preheated oven within 45 minutes
of investing.
Note: Molds allowed to set more than 12 hours should be
re‑wet prior to burnout by soaking in water for 1–3 minutes.
Alloy
Base (Ni-Cr, Ni-Cr-Be)
Noble (Ag-Pd, Au<40%)
High Noble (Pd w/2 – 8%Au,Au>40%)
For Use with Full Gold Cast Alloys:
•Burnout at 760° C for 30 minutes
•Reduce to Alloy manufacturer’s suggested final burnout
temperature
7. Casting (Alloy):
3. Mixing:
*Suggested Liquid Concentrations:
Standard Technique (Cold Oven):
•Place molds in oven at room temperature after benchset.
Heat to desired temperature at 11–14° C per minute.
•Heat soak at final temperature for 30 minutes, add 10 minutes
for each additional mold placed in the furnace.
•Upon removal from oven, immediately cast according to alloy
manufacturer’s instructions.
8. Divesting:
•Allow metal castings to cool completely before divesting or
removing from the ring. Do not strike alloy button to divest
as this may cause damage to margins.
Note:
•Recommended Liquid: Special Liquid Concentrate – Max
•If tight fits: Increase special liquid concentration in the liquid
water mixture or increase mix temperature. If using metal rings,
you may also use a double liner.
•If loose fits: Decrease special liquid concentration in the liquid
water mixture or decrease mix temperature.
•When using large molds containing complex restorations or
plastic sprues, runner bars or copings, the standard burnout
technique described above or a two-stage burnout technique
is recommended.
•Coating your plastic sprues and runner bars with wax is also
recommended.
•For mixes larger than 250 grams, mixing time may need to
be reduced to less than 60 seconds and the benchset time
increased.
•Special Liquid Concentrate – Max may freeze during shipment
in cold weather. If liquid should have crystallized upon arrival, it
will no longer be usable. Keep liquid from freezing.
WARNING: Investments contain free silica
DO NOT BREATHE DUST. May cause delayed lung injury
(silicosis/lung cancer).
For 60 gm envelope 12 ml / 60 gm
Liquid
Concentration
Liquid
Water
Liquid
Water
Liquid
Water
80%
70%
55%
10 ml
9 ml
7 ml
2 ml
3 ml
5 ml
15 ml
13 ml
10 ml
3 ml
5 ml
8 ml
24 ml
21 ml
17 ml
6 ml
9 ml
13 ml
*Recommended concentrations are approximate and can be adjusted to optimize fit. To increase expansion, use more liquid and less water.
To decrease expansion, use less liquid and more water. Always maintain total liquid / water volume.
AccuVest: es un revestimiento de fosfato de alto rendimiento diseñado para todas sus aleaciones fundidas.
Además, AccuVest proporciona el rango de expansión más amplio y superficies con la mejor calidad que
cualquier otro revestimiento disponible. Para garantizar el éxito con AccuVest, por favor, siga las instrucciones
cuidadosamente.
Líquido recomendado: Special Liquid Concentrate – Max
Propiedades físicas:
Proporción Líquido / Polvo
Tiempo de Trabajo
Expansión de Fraguado Expansión Termal
Resistencia Compresiva Nota: Los moldes que se dejen fraguar por más de 12 horas
deben ser rehumedecidos antes del quemado remojándolos
en agua por 1-3 minutos.
18 ml / 90 g
7-9 minutos
1,4%
1,0%
1.000 psi (6,9 MPa)
6. Quemado:
1. Preparación del Patrón:
•Pegue el bebedero al patrón de cera utilizando cera pegajosa.
•Monte los patrones sobre una base conformadora para crisol
y/o barra de corredera.
•Rocíe ligeramente con un Limpiador de Patrón de Cera. Sople
suavemente los excesos de limpiador del patrón.
2. Preparación:
•Si se utiliza un anillo de metal, forre el anillo de colado con un
papel para forrar cerámico ó un papel seco, colocándolo 6 mm
por debajo de cada extremo.
•Coloque el anillo sobre los patrones y sobre la base conformadora.
3. Mezcla:
Para obtener mejores resultados, almacenar y utilizar el polvo y
líquido a temperatura ambiente (entre 20 °C y 25 °C). Cualquier
cambio en la temperatura ambiente cambiará la expansión.
•Prepare el líquido a la concentración sugerida siguiendo la tabla
de abajo (se recomienda agua destilada para la dilución)*.
•Enjuague la taza de caucho con agua y retire sacudiendo los
excesos. Use tazas diferentes para mezclar revestimientos de
fosfato y revestimientos de yeso.
•Agregue el líquido medido en la taza de caucho. Incorpore el
polvo a mano mezclando por 10–15 segundos, en seguida...
•Si utiliza el Método de Mezcla Mecánica, mezcle
mecánicamente al vacío, a baja velocidad (350-600 rpm)
durante 1 minuto (60 segundos). Mezcladores con RPM más
altas pueden requerir una disminución del tiempo de mezcla
(45 segundos).
Nota: Diseños diferentes de paletas mezcladoras y de la velocidad
del mezclador pueden requerir cambios en el tiempo de mezcla.
•Si utiliza el Método de Mezcla Manual, mezcle por 1 minuto a
120 batidas por minuto.
4. Revestido:
•Utilice vibración suave para ayudar a mover el revestimiento en
el anillo.
•Revista primero el interior de los patrones de cera.
•Llene cuidadosamente el resto del anillo teniendo cuidado de
no atrapar burbujas de aire.
•LIene el anillo con el revestimiento no más de ¼ de pulgada o
6 mm por encima del patrón de cera.
5. Fraguado:
•Una vez vaciado el molde, deje fraguar por 30 minutos.
Si utiliza un sistema sin anillo, retire del anillo después de
30 minutos y deje fraguar por 5 minutos adicionales.
•Recorte y retire el brillo de la parte superior del molde antes
del quemado.
•Para obtener mejores resultados, coloque el molde en un horno
precalentado en el espacio de los 45 minutos de revestido.
*Concentraciones de Líquido Sugeridas
ESPAÑOL
Técnica Rápida (Horno Precalentado):
•Coloque los moldes en el horno precalentado a la temperatura
recomendada, hasta 900° C. Para quemados con temperaturas
más altas, coloque los moldes en un horno a 900°C y luego
caliente hasta la temperatura final recomendada por el fabricante
de la aleación con incrementos de 11-14° C por minuto.
•Mantenga el molde en la temperatura final por 30 minutos, agregue
10 minutos por cada molde adicional colocado en el horno.
Técnica Normal (Horno Frío): •Colocar los moldes en el horno a temperatura ambiente.
Caliente hasta la temperatura deseada con incrementos de
11‑14° C por minuto.
•Mantenga el molde en la temperatura final por 30 minutos, agregue
10 minutos por cada molde adicional colocado en el horno.
Para Usar en Colados Completos con Aleaciones de oro:
•Queme a 760°C por 30 minutos.
•Reduzca hasta la temperatura final recomendada por el
fabricante para la aleación.
7. Colado (Aleación):
• Después de retirar del horno, cuele inmediatamente de
acuerdo a las instrucciones del fabricante de aleación.
8. Quitar el Revestimiento:
•Deje enfriar completamente las aleaciones metálicas antes de
quitar el revestimiento o retirarlas del anillo. No golpee el botón
de metal aleado para quitar el revestimiento ya que podría
dañar los bordes.
Nota:
•Líquido recomendado: Special Liquid Concentrate – Max
•Si la adaptación es apretada: Incremente la concentración
del líquido especial en la mezcla líquido-agua ó incremente la
temperatura de mezcla. Si utiliza anillos metálicos, puede usar
doble papel de forro.
•Si la adaptación es suelta: Disminuya la concentración del
líquido especial en la mezcla líquido- agua ó disminuya la
temperatura de mezcla.
•Cuando utilice moldes grandes que contengan restauraciones
complejas o bebederos plásticos, barras de correderas o
cofias, se recomienda la técnica de quemado normal descrita
arriba ó la técnica de quemado en dos etapas.
•También es recomendado cubrir sus barras de corredera y
bebederos plásticos con cera.
•Para mezclas de más de 250 gramos, El tiempo de mezclado
puede necesitar ser reducido a menos de 60 segundos y el
tiempo de fraguado ser incrementado.
•En clima frío, el líquido Special Liquid Concentrate – Max puede
congelarse durante el envío. Si el líquido se hubiese cristalizado a su
llegada, el mismo no podrá usarse. Evite que el líquido se congele.
ADVERTENCIA: Los revestimientos contienen sílice libre –
NO RESPIRE EL POLVO. Puede causar lesión pulmonar a largo
plazo (silicosis / cáncer pulmonar)
Para sobre de 60gm 12ml / 60gm
Para sobre de 90gm 18ml / 90gm Para sobre de 150gm 30ml / 150gm
Concentración
de Líquido
Líquido
Agua
Líquido
Agua
Líquido
Agua
80%
10ml
2ml
15ml
3ml
24ml
6ml
70%
9ml
3ml
13ml
5ml
21ml
9ml
Altamente Noble (Pd c/2-8% Au, Au>40%)
55%
7ml
5ml
10ml
8ml
17ml
13ml
Aleación
*Las concentraciones recomendadas son aproximadas y pueden ser ajustadas para una adaptación óptima. Para incrementar la expansión, use más
líquido y menos agua. Para disminuir la expansión, use menos líquido y más agua. Mantenga siempre el volumen total líquido/agua.
AccuVest è un rivestimento al fosfato di elevate prestazioni per tutti I tipi di leghe.
Può essere utilizzato sia con
ENGLISH
preriscaldo rapido che standard, è facile da colare e da eliminare. Inoltre, AccuVest offre la più ampia gamma di
espansione e le migliori qualità superficiali di qualsiasi rivestimento attualmente sul mercato. Per I migliori risultati
con AccuVest, si raccomanda di seguire attentamente le istruzioni seguenti.
Liquido raccomandato: Special Liquid Concentrate – Max
6. Preriscaldo:
Proprietà fisiche
Proporzioni liquido/polvere Tempo di lavorazione Espansione di indurimento Espansione termica Resistenza alla compressione 18 ml/90 gm
7–9 minuti
1.4%
1.0%
1,000 psi (6.9 MPa)
Tecnica rapida (Forno pre-riscaldato):
•Inserire il modello in forno pre-riscaldato alla temperature
consigliata, fino a 900°C. Per temperature superiori, inserire il
modello in forno a 900°C e quindi aumentare la temperatura di
11–14°C al minuto fino a raggiungere la temperatura consigliata.
•Mantenere la temperatura finale per 30 minuti, aggiungendo
quindi 10 minuti per ogni cilindro in più.
1. Preparazione del modello:
Tecnica standard (partenza a freddo):
•Inserire I modelli nel forno freddo e aumentare la temperatura di
11–14°C al minuto.
•Mantenere la temperatura finale per 30 minuti, aggiungendo
quindi 10 minuti per ogni cilindro in più.
•Applicare I perni di colata al modellato con una cera collante.
•Montare il modello sulla base in gomma.
•Pulire il modello in cera spruzzando un prodotto apposito.
Asciugare bene con un lieve getto d’aria.
2. Preparazione:
Utilizzo con lega aurea:
•Pre-riscaldare a 760°C per 30 minuti.
•Diminuire fino a raggiungere la temperatura consigliata.
•Se si utilizza un cilindro in metallo, rivestirlo con un liner in
ceramica o in carta, posizionandolo a 6 mm di distanza
dall’estremità del cilindro.
•Appoggiare il cilindro sul modello e quindi porre il tutto nella base.
7. Fusione (Lega):
•Estrarre dal forno e fondere immediatamente secondo le istruzioni
del produttore della lega.
3. Miscelazione:
Per risultati ottimali, stoccare ed utilizzare polvere e liquido a
temperature ambiente (a 20°C / 25°C.) Variazioni di temperature
causano una variazione dell’espansione.
•Preparare il liquido nella concentrazione raccomandata secondo
la tabella sottostante (si raccomanda di utilizzare acqua distillate)*.
•Risciacquare la scodella con acqua e scuotere il liquido in eccesso.
Utilizzare scodelle separate per rivestimenti fosfatici e gessosi.
•Versare la quantità di liquido stabilita nella scodella e aggiungere
la polvere, mescolando a mano per 10-15 secondi, quindi …
•Se si utilizza la miscelazione meccanica, mescolare sotto vuoto,
a bassa velocità (350–600 g/min) per 1 minuto (60 secondi).
Miscelatori ad elevata velocità possono richiedere un tempo di
miscelazione inferiore (45 secondi).
Nota: Palette e miscelatori diversi possono richiedere tempi
di miscelazione differenti.
•Se si utilizza la miscelazione manuale, mescolare a mano per
1 minuto a 120 battiti al minuto.
8. Eliminazione del rivestimento:
•Lasciare raffreddare completamente la fusione prima dell’eliminazione
del rivestimento dal cilindro. Non superare il numero di giri
raccomandato, per non provocare sbavature della lega.
Note:
•Liquido raccomandato: Special Liquid Concentrate – Max
•Per informazioni su eventuali variazioni delle percentuali di
espansione chiamare il servizio di assistenza tecnica Whip Mix.
Per un’espansione maggiore: Aumentare la concentrazione
del liquido speciale nella miscela con acqua o aumentare la
temperatura di miscelazione. Se si utilizzano cilindri in metallo,
è possibile utilizzare la tecnica del doppio liner.
•Per un’espansione inferiore: Diminuire la concentrazione
del liquido speciale nella miscela con acqua o diminuire la
temperatura di miscelazione.
•Se si rivestono cilindri grandi contenenti ricostruzioni
complesse, o perni in plastica, barre multiple si raccomanda la
tecnica standard sopra descritta o il pre-riscaldo a due fasi.
•Si raccomanda inoltre di ricoprire I perni in plastica e le barre
con una cera.
•Per miscele che superano I 250 grammi, è possibile che il
tempo di miscelazione debba essere ridotto a meno di 60 sec.
e che il tempo di indurimento debba essere aumentato.
•Il liquido Special Liquid Concentrate – Max potrebbe congelare
durante il trasporto in stagioni fredde. Se il liquido dovesse
risultare cristallizzato all’arrivo, non è più utilizzabile.
Attenzione a non fare congelare il liquido.
4. Rivestimento:
•Vibrare leggermente per agevolare la distribuzione del
rivestimento nel cilindro.
•Rivestire per prima la parte interna dei modelli.
•Riempire attentamente il resto del cilindro, prestando attenzione
ad evitare la formazione di bolle d’aria.
•Mantenere una distanza di circa 6mm dal bordo superiore del
modello.
5. Indurimento:
•Una volta colato il modello, fare indurire per 30 minuti. Se si
utilizza la tecnica senza cilindro, estrarre il modello dopo 30 minuti
e lasciare indurire ulteriormente per altri 5 minuti.
•Eliminare l’eccesso dalla parte superiore dello stampo.
•Per un ottimo risultato, porre in fornetto pre-riscaldato entro
45 minuti dal rivestimento.
NB: Se si dovessero superare 12 ore di indurimento, immergere i modelli in acqua per 1-3 min. prima del pre-riscaldo.
*Rapporti consigliati:
ITALIANO
ATTENZIONE: I rivestimenti contengono silice —
NON RESPIRARNE LA POLVERE. Può causare patologie
polmonari a lungo temine (silicosi/cancro ai polmoni).
Per buste da 60 gm 12 ml / 60 gm
Concentrazione
del liquido
Liquido
Acqua
Liquido
Acqua
Liquido
80%
10ml
2ml
15ml
3ml
24ml
6ml
Semi preziosa (Ag-Pd, Au<40%)
70%
9ml
3ml
13ml
5ml
21ml
9ml
Nobile (Pd w/2 – 8%Au,Au>40%)
55%
7ml
5ml
10ml
8ml
17ml
13ml
Lega
Acqua
*Le concentrazioni indicate sono dei consigli e possono essere modificate per ottimizzare I risultati. Per aumentare l’espansione utilizzare più liquido e
meno acqua. Per diminuirla utilizzare meno liquido e più acqua. Mantenere sempre costante il volume totale liquido/acqua.
AccuVest: est un revêtement phosphaté à hautes performances conçu pour tous les moulages d’alliages. Il se
caractérise par une calcination rapide et par paliers ainsi que par une grande facilité de coulée et de dépouillement. En
outre, AccuVest offre la plage d’expansion la plus large et les meilleures propriétés de surface de tous les revêtements
sur le marché. Pour obtenir les meilleurs résultats avec AccuVest, suivre avec soin les directives ci-dessous.
Liquide recommandé: Special Liquid Concentrate – Max
Propriétés physiques
Rapport liquide/poudre : Temps de travail : Taux d’expansion de durcissement : Taux d’expansion thermique : Résistance à la compressive : Remarque : les moules laissés durcir pendant plus de
12 heures doivent être remouillés en les plongeant dans
l’eau pendant 1 à 3 minutes avant la calcination.
18 ml / 90 g
7 à 9 minutes
1,4 %
1,0 %
6,9 MPa
6. Calcination
1. Préparation des maquettes
•Fixer la tige de coulée à la maquette en cire au moyen de cire
collante flexible.
•Monter les maquettes sur la base de forme et/ou sur la barre de
coulée du creuset.
•Pulvériser une légère couche de nettoyant pour maquette en
cire. Sécher délicatement à l’air le nettoyant de la maquette.
2. Préparation
•En cas d’utilisation d’un cylindre métallique, revêtir le cylindre
d’un ruban en céramique ou en papier sec s’arrêtant à 6 mm de
chaque extrémité.
•Placer le cylindre sur les maquettes et sur la base de forme.
3. Mélange
Pour obtenir les meilleurs résultats, conserver et utiliser la
poudre et le liquide à température ambiante (entre 20°C et
25°C). Les variations de température ambiante provoquent
des variations d’expansion.
•Préparer le liquide à la concentration indiquée sur le tableau
ci-dessous (il est recommandé d’utiliser de l’eau distillée pour
la dilution)*.
•Rincer le bol avec de l’eau et le secouer pour l’égoutter. Utiliser
des bols différents pour les revêtements phosphatés et les
revêtements de plâtre.
•Ajouter le liquide mesuré au bol de mélange. Incorporer la poudre
en mélangeant à la main pendant 10 à 15 secondes, puis…
•En cas d’utilisation d’un mélangeur mécanique, mélanger
sous vide à basse vitesse (350 à 600 tr/min) pendant 1 minute
(60 secondes). Les mélangeurs plus rapides peuvent nécessiter
moins de temps de mélange (45 secondes).
Remarque : la durée de mélange varie en fonction de la forme
des palettes et de la vitesse du mélangeur.
•En cas de mélange manuel, mélanger pendant 1 minute à
raison de 120 battements par minute.
4. Application du revêtement
•Appliquer de légères vibrations pour faciliter le mouvement du
revêtement dans le cylindre.
•Revêtir d’abord l’intérieur des maquettes.
•Remplir soigneusement le reste du cylindre en évitant la
formation de bulles d’air.
•Remplir le cylindre avec le revêtement sans dépasser de plus
de 6 mm le haut de la maquette.
5. Durcissement
•Une fois le moule coulé, laisser durcir 30 minutes. En cas
d’utilisation d’un système sans cylindre, retirer du cylindre après
les 30 minutes, puis laisser durcir pendant 5 minutes de plus.
•Couper la couverte du haut du moule avant la calcination.
•Pour obtenir les meilleurs résultats, placer dans un four
préchauffé dans les 45 minutes de l’application du revêtement.
Concentrations de liquide recommandées :
FRANÇAIS
Technique d’enfournement rapide (four préchauffé)
•Placer les moules dans un four préchauffé à la température
recommandée, jusqu’à 900°C. Pour des températures de
calcination plus élevées, placer les moules dans un four à
900°C, puis chauffer à la température finale recommandée par
le fabricant de l’alliage à raison de 11 à 14°C par minute.
•Chauffer à la température finale pendant 30 minutes, ajouter
10 minutes pour chaque moule supplémentaire placé dans le four.
Technique d’enfournement par paliers (four froid) :
•Placer les moules dans le four à température ambiante. Chauffer
à la température désirée à raison de 11 à 14°C par minute.
•Chauffer à la température finale pendant 30 minutes, ajouter
10 minutes pour chaque moule supplémentaire placé dans le four.
Pour utilisation avec les alliages coulés d’or intégral
•Calciner à 760°C pendant 30 minutes
•Réduire à la température de calcination finale recommandée
par le fabricant de l’alliage
7. Moulage (alliage)
•Couler immédiatement selon les directives du fabricant de
l’alliage dès le retrait du four.
8. Dépouillement
•Laisser complètement refroidir les moulages en métal avant de
les dépouiller ou de les retirer du cylindre. Ne pas frapper sur
l’alliage formant le bouton de base lors du dépouillement afin de
ne pas endommager les marges.
Remarque
•Liquide recommandé: Special Liquid Concentrate – Max
•En cas d’ajustement trop étroit : augmenter la concentration
de liquide spécial dans le mélange liquide eau ou augmenter
la température du mélange. En cas d’utilisation de cylindres
métalliques, il est également possible d’utiliser un ruban double.
•En cas d’ajustement trop lâche : diminuer la concentration du
liquide spécial dans le mélange liquide eau ou diminuer la
température du mélange.
•En cas d’utilisation de grands moules contenant des
restaurations complexes ou des tiges de coulée en plastique,
des barres de coulée ou des chapes, il est recommandé
d’utiliser la technique de calcination par paliers décrite
ci‑dessus ou une technique de calcination en deux étapes
•Il est également recommandé de recouvrir les tiges de coulée
en plastique et les barres de coulée avec de la cire.
•Pour les mélanges supérieurs à 250 grammes, la durée de
mélange peut devoir être réduite à moins de 60 secondes et la
durée de durcissement augmentée.
•Special Liquid Concentrate – Max risque de geler pendant le
transport à des températures basses. En ce cas, il n’est plus
utilisable. Prendre garde qu’il ne gèle pas.
AVERTISSEMENT : les revêtements contiennent de la silice
libre — NE PAS RESPIRER LA POUSSIÈRE. Peut causer des
affections pulmonaires à retardement (silicose/cancer du poumon)
Pour une enveloppe de 60 g 12 ml / 60 g Pour une enveloppe de 90 g 18 ml / 90 g Pour une enveloppe de 150 g 30 ml / 150 g
Concentration
du liquide
Liquide
Eau
Liquide
Eau
Eau
Eau
Métaux de base (Ni-Cr, Ni-Cr-Be)
80%
10ml
2ml
15ml
3ml
24ml
6ml
Métaux précieux (Ag-Pd, Au<40 %)
70%
9ml
3ml
13ml
5ml
21ml
9ml
(Pd w/2 – 8 % Au,Au>40 %)
55%
7ml
5ml
10ml
8ml
17ml
13ml
Alliage
*les concentrations recommandées sont approximatives et peuvent être modifiées pour optimiser l’ajustement. Pour augmenter l’expansion, utiliser davantage de
liquide et moins d’eau. Pour diminuer l’expansion, utiliser moins de liquide et davantage d’eau. Toujours maintenir le volume liquide / eau total.
AccuVest ist ein Hochleistungsphosphat für all Ihre Legierungen. Es bietet schnelles
ENGLISH und Standardausbrennen
sowie gute Schütt- und Trenneigenschaften. Darüber hinaus bietet AccuVest den größten Expansionsbereich und
die beste Oberflächenqualität auf dem Markt. Um einen Erfolg mit AccuVest sicherzustellen, halten Sie sich bitte
genau an die Anweisungen.
Empfohlene Flüssigkeit: Special Liquid Concentrate – Max
Physische Eigenschaften:
Flüssigkeits-/Pulververhältnis Arbeitszeit Abbindungsexpansion Thermische Expansion Druckfestigkeit DEUTSCH
Hinweis: Gussformen, die sich mehr als 12 Stunden gesetzt
haben, müssen vor dem Ausbrennen erneut befeuchtet
werden, indem man sie 1-3 Minuten in Wasser taucht.
18 ml / 90 g
7–9 Minuten
1,4%
1,0%
1.000 psi (6,9 MPa)
6. Ausbrennen:
1. Mustervorbereitung:
•Befestigen Sie den Gießtrichter am Wachsmuster mittels
biegbarem, klebrigem Wachs.
•Befestigen Sie die Muster am Tiegel und/oder am Anschnitt.
•Sanft mit Wax Pattern Cleaner besprühen. Das Reinigungsmittel
auf dem Muster lufttrocknen lassen.
Schnelltechnik (Vorgeheizter Ofen):
•Legen Sie die Gussformen in den vorgeheizten Ofen
bei empfohlener Temperatur bis zu 900° C. Bei höheren
Ausbrenntemperaturen legen Sie die Gussformen bei 900° C
in den Ofen und erhöhen Sie mit 11-14° C pro Minute bis zur
empfohlenen Temperatur für die Legierung.
•30 Minuten mit Endtemperatur erwärmen; rechnen Sie
10 Minuten für jede zusätzliche Form im Ofen hinzu.
2. Vorbereitung:
Standardtechnik (kalter Ofen):
•Legen Sie die Firmen bei Raumtemperatur in den Ofen. Mit
11–14° C pro Minute auf die gewünschte Temperatur erwärmen.
•30 Minuten mit Endtemperatur erwärmen; rechnen Sie
10 Minuten für jede zusätzliche Form im Ofen hinzu.
3. Mischen:
Zur Verwendung bei Vollgoldlegierungen:
•30 Minuten ausbrennen bei 760° C
•Verringern auf die vom Hersteller der Legierung empfohlene
Endtemperatur.
•Wenn ein Metallring verwendet wird, unterlegen Sie den
Gussring mit Keramik- oder Trockenpapier, und lassen
Sie an jedem Ende 6 mm frei.
•Platzieren Sie den Ring über den Mustern und auf der Bodenplatte.
Um beste Ergebnisse zu erzielen, lagern und verarbeiten Sie
Pulver und Flüssigkeit bitte bei Raumtemperatur (zwischen
20° C und 25° C.) Änderungen bei der Raumtemperatur
verändern die Expansion.
•Bereiten Sie die Flüssigkeit mit der empfohlenen Konzentration
aus der folgenden Tabelle vor (destilliertes Wasser wird für die
Verdünnung empfohlen)*.
•Spülen Sie die Schüssel mit Wasser aus und schütten Sie
den Rest aus. Verwenden Sie separate Mischschüsseln für
Phosphat- und Gipsmittel.
•Füllen Sie die abgemessene Flüssigkeit in die Mischschüssel.
Rühren Sie das Pulver per Hand 10-15 Sekunden ein, dann …
•Bei Verwendung einer mechanischen Mischmethode,
mechanische Mischung unter Vakuumbedingungen, niedrige
Geschwindigkeit (350–600 UPM) für 1 Minute (60 Sekunden).
Höhere UPM erfordert gegebenenfalls geringere Mischzeit
(45 Sekunden).
Hinweis: Unterschiedliche Schaufeldesigns und
Mixergeschwindigkeiten können zu unterschiedlichen
Mischzeiten führen.
•Bei Verwendung der Handrührmethode, eine Minute mit der
Hand rühren, mit 120 Schlägen pro Minute.
4. Gießen:
•Verwenden Sie leichte Vibration, damit das Mittel in den Ring läuft.
•Gießen Sie zunächst die Innenseite des Musters aus.
•Füllen Sie vorsichtig den Rest des Rings aus, und vermeiden
Sie Lufteinschlüsse.
•Befüllen Sie den Ring maximal ¼ inch oder 6mm oberhalb
des Musters.
5. Werkbank:
•Sobald die Form befüllt ist, 30 Minuten warten. Bei Verwendung
eines ringlosen Systems entfernen Sie den Ring nach
30 Minuten und dann weitere 5 Minuten liegen lassen.
•Entfernen Sie vor dem Ausbrennen die Glasur.
•Um beste Ergebnisse zu erzielen, bitte innerhalb von
45 Minuten in den Ofen legen.
Empfohlene Flüssigkeitskonzentrationen:
7. Guss (Legierung):
•Nach Entnahme aus dem Ofen umgehend im Einklang mit den
Anweisungen des Herstellers gießen.
8. Trennung:
•Lassen Sie die Metallgussformen vor dem Trennen oder der
Entfernung des Rings vollständig auskühlen. Zum trennen nicht
schlagen, da dies die Abstände beschädigen kann.
Anmerkung:
•Empfohlene Flüssigkeit: Special Liquid Concentrate – Max
•Bei festem Sitz: Erhöhung der Spezialflüssigkeitskonzentration
in der Flüssigkeits-Wasser-Mischung oder Erhöhung der
Mischtemperatur. Bei Verwendung von Metallringen, kann auch
ein Doppelstrang verwendet werden.
•Bei losem Sitz: Verringerung der
Spezialflüssigkeitskonzentration in der Flüssigkeits-WasserMischung oder Verringerung der.
•Bei Verwendung großer Formen mit komplexen Restaurierungen
oder Kunststoffgießtrichtern, Anschnitten oder Deckplatten, wird
die oben beschriebene, Standardausbrenntechnik oder eine
zweistufige Ausbrenntechnik empfohlen.
•Die Beschichtung der Kunststoffgießtrichter und Anschnitte mit
Wachs wird auch empfohlen.
•Bei Mischungen mit mehr als 250 Gramm muss die Mischzeit
vielleicht auf weniger als 60 Sekunden verringert und die
Werkbankzeit erhöht werden.
•Special Liquid Concentrate – Max kann bei Minusgraden
während des Transportes einfrieren. Sollte sich die Liquid bei
Ankunft am Zielort kristallisiert haben, ist sie unbrauchbar. Vor
Frost schützen!
WARNUNG: Die Mittel enthalten Siliziumoxid —
DEN STAUB NICHT EINATMEN. Kann zu verzögerten
Verletzungen der Lunge führen (Staublunge/Lungenkrebs).
Für 60gm Ummantelung 12ml / 60gm Für 90gm Ummantelung 18ml / 90gm Für 150gm Ummantelung 30ml / 150gm
Flüssigkeitskonzentration
Flüssigkeit
Wasser
Flüssigkeit
Wasser
Flüssigkeit
80%
10ml
2ml
15ml
3ml
24ml
6ml
70%
9ml
3ml
13ml
5ml
21ml
9ml
High Noble (Pd w/2 – 8%Au,Au>40%)
55%
7ml
5ml
10ml
8ml
17ml
13ml
Legierung
Wasser
*Bei den empfohlenen Konzentrationen handelt es sich um Schätzungen, die für eine optimale Passform angeglichen werden können. Um die Expansion zu erhöhen verwenden
Sie mehr Flüssigkeit und weniger Wasser. Um die Expansion zu verringern, verwenden Sie weniger Flüssigkeit und mehr Wasser. Achten Sie immer auf die insgesamte
Flüssigkeit / Wassermenge.
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• CPL 10110
03/11

Carbon-Free Investment for Non-Precious and Semi

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