CUT 200/300 mS CUT 200/300/400 Sp

Transcripción

GF Machining Solutions
AgieCharmilles
CUT 200/300 mS
CUT 200/300/400 Sp
Swiss design
and quality
2
AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Índice
Aplicaciones
La base del rendimiento
Tecnología digital
Alta precisión con estabilidad
PROFIL-EXPERT
POWER-EXPERT, TAPER-EXPERT
El generador digital CC
Enhebrado inteligente, Funciones smart
AC CUT HMI
Advanced setup
4
6
7
8
9
10, 11
12
14, 15
16
18
26
Fabricadas para el máximo rendimiento
Rendimiento de larga duración es una carácterística inherente a las CUT 200/300 mS y CUT 200/300/400 Sp.
Gracias a una fabricación suiza de la más alta calidad, usted
se beneficia del reducido tamaño, la gran facilidad de uso y
unas reglas lineales que garantizan un posicionamiento de
alta precisión.
Aplicaciones
Rendimiento y versatilidad
como respuesta
a todas las expectativas
Producción de piezas
4
Matrices de estampación
Moldes de inyección de plástico
Industria relojera
5
Industria médica
Mecanizado de grandes ángulos
La base del rendimiento
Diseño y
fabricación suiza
Fabricación suiza de calidad
Debido en gran parte a la calidad de fabricación suiza y alta
calidad de las guías de precisión y las superficies de montaje, la serie CUT mS / Sp está fabricada para una precisión
duradera sin cambios tras años de uso.
Equipamiento de serie : escala lineal de vidrio X, Y, U, V y Z
Para obtener una gran precisión de posicionamiento, los
ejes X, Y, U, V y Z integran una regla líneal con codificación
completa y una resolución de 50 nanómetros.
Compacta y facilidad de uso
Gracias a su mesa de trabajo montada directamente en la
base de la máquina, la zona de trabajo está perfectamente
accesible para el operario. La gran puerta deslizante vertical
de la CUT 200 mS, CUT 300 mS y CUT 400 Sp hace necesario
menos espacio en el taller.
Integrated Collision Protection (ICP)
Las colisiones pueden afectar a la precisión del
mecanizado. Asegúrese una precisión duradera con
este exclusivo sistema mecánico que amortigua la
energía de las colisiones. La protección es efectiva
a velocidades de recorrido máximas de tres metros
por minuto.
Cuando la posición dada por el encoder es distinta
a la dada por la regla, la máquina comienza una
parada de emergencia y el sistema anticolisión evita
posibles daños.
6
1Encoder
2 Reglas lineales
3 Sistema anticolisión
Tecnología digital
Los controles numéricos
de última generación
permiten la transmisión de
datos a alta velocidad
Utilización segura
El sistema de seguridad de comprobación dual se compone de dos CPU en paralelo con las que procesa datos
más rápido y comprueba la información enviada por los
motores, la unidad de servo digital y todos los dispositivos de seguridad de la máquina. Esta monitorización
multipunto garantiza una operación de la máquina más
segura de conformidad con los estándares más exigentes : EN 954-1 y IEC 62061.
Las líneas de comunicación de fibra óptica
aumentan la precisión
Para conseguir una alta precisión y el mejor acabado de
superficies posible, las líneas de comunicación de fibra
óptica del control numérico garantizan un tiempo de
reacción ultrarrápido de la unidad de servo digital y
controlan con precisión los impulsos de descargas en
nanosegundos.
Procesamiento de datos más rápido, operación
segura, pruebas automáticas, fiabilidad y ahorro de
energía… estas son las principales características
de la nueva arquitectura de la serie CUT mS / Sp.
7
Ahorro de energía
Para ahorrar energía, los amplificadores inteligentes de
motor reutilizan la energía almacenada durante la deceleración de los ejes.
Temperatura del aire °C
28
27
26
25
24
23
22
21
Horas
20
0
8
16
24
Temperatura ambiente en el taller
Temperatura del cuerpo de la máquina
1 Circulación de agua en la base de mecanizado Rhenocast
2 Zona de trabajo
3 Aire acondicionado en la cabina
Alta precisión con estabilidad
La termoestabilización activa
garantiza la más alta precisión
en todas las situaciones
Posicionamiento preciso
La variación de temperaturas es el enemigo número uno
cuando se necesita una alta precisión. Para mantener la
homogeneidad de temperaturas durante el procesado, se
integra la regulación térmica para fijar la temperatura del
agua del depósito de trabajo en ± 0.2 °C. El agua en temperatura constante fluye dentro de los componentes más
sensibles de la máquina, estabiliza la temperatura de la
base de fundición mineral y del eje Y, y enfría el sistema de
aire acondicionado de la cabina.
Incluso si la temperatura varía en el taller, los componentes
mecánicos permanecen estables, lo que garantiza una alta
precisión en el posicionamiento.
Los orificios de referencia mecanizados en estas
condiciones de temperatura estable pueden alcanzar
una precisión de posicionamiento de ± 3 µm.
8
PROFIL-EXPERT
El módulo smart PROFIL-EXPERT
proporciona una excelente
precisión en contornos
PROFIL-EXPERT +
Control perfecto de los pequeños detalles
Independientemente del contorno o de la altura de mecanizado de la pieza de trabajo,
PROFIL-EXPERT+ ajusta automáticamente los
parámetros de mecanizado en cortes de desbaste y en los de acabado.
PROFIL-EXPERT+ ajusta automáticamente los
parámetros de mecanizado durante el cambio
de dirección y ajusta la velocidad de corte, de
modo que presenta de forma homogénea una
geometría perfecta, incluso en los detalles más
pequeños sin necesidad de una mayor formación o experiencia del operario.
Contornos precisos para herramientas eficientes
Las herramientas de corte de muy alta velocidad en la
industria de la electrónica funcionan con una separación
muy pequeña entre el perforador y la guía o troquel.
La precisión del contorno es vital para distribuir la separación
uniformemente, y es necesario un acabado de superficies
preciso para posibilitar la alta velocidad de corte. La serie
CUT mS / Sp presenta en todos los casos una calidad de
superficie con un detalle máximo de Ra 0.1 µm (herramienta
de carburo), mientras que la precisión del contorno puede
llegar a una tolerancia de ± 2 µm.
Guía de hilos sin holgura
La precisión del contorno, especialmente en el cambio de
dirección, exige una guía perfecta del hilo. Por eso, la serie
CUT mS / Sp está equipada con guías de hilo cerradas en diamante y sin holgura en relación a los diversos diámetros de
hilo. Tal exclusividad ayuda a obtener unos resultados excelentes medidos en piezas con alto detalle.
Guía de hilos cerrada
y sin holgura
9
POWER-EXPERT
El módulo smart POWER-EXPERT
permite un mecanizado perfecto
en piezas de altura variable
El mecanizado de piezas de altura variable, algo habitual en la fabricación de moldes, en la extrusión
de aluminio, en la mecánica general o en la producción de piezas, suele exigir la intervención del
operario y un ajuste de la inyección y asegurar el riego. POWER-EXPERT elimina esta necesidad, lo que
aumenta la velocidad de mecanizado y la productividad.
POWER-EXPERT
Prevención de rotura de hilos en piezas de altura variable
Este módulo smart optimiza continuamente la velocidad de
mecanizado de cortes de desbaste. Lee la calidad de la inyección, calcula la altura de la pieza y así decide la potencia máxima
que enviar por el hilo. Las situaciones críticas, como cuando
una pieza se acerca o cruza un orificio ciego, se controlan de
forma totalmente automática por el POWER-EXPERT.
SURFACE-EXPERT
Superficies de calidad en piezas de altura variable
SURFACE-EXPERT controla los parámetros de descarga durante la etapa de acabado en piezas con cambios bruscos en
su altura. Esta función inteligente permite obtener dimensiones precisas y un acabado de superficie regular en piezas
cilíndricas o con ángulos.
El control digital y la monitorización de la inyección
mejora la productividad de la máquina
La serie de máquinas smart CUT mS / Sp elimina la necesidad
de ajuste manual del circuito dieléctrico. Se monitoriza la
presión de inyección digital y cualquier cambio detectado
produce una adaptación inmediata de la potencia de descarga.
Esto posibilita el servocontrol de la potencia de mecanizado
según la presión de inyección real, y así se consigue una
mejora significativa de la velocidad de corte en piezas de
grosores diversos.
10 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
TAPER-EXPERT
El módulo smart TAPER-EXPERT
permite una precisión y un acabado
de superficie perfectos
QUADRAX®
30° sobre 510 mm, capacidad
exclusiva de mecanizado cónico
(también disponible con 45°)
La serie CUT mS / Sp cuenta con el rango de mecanizado más versátil del
mercado, capaz de cortar conos de 30°
hasta el recorrido máximo de Z, independientemente de la altura de la pieza.
El principio de guías dobles cruzadas
de los ejes X, Y, U y V de forma independiente y con las mismas dimensiones
permite un mecanizado con un cono
grande, lo que amplía el alcance de
aplicaciones posibles para la electro
erosión por corte de hilo.
TAPER-EXPERT
Un maestro de los grandes ángulos
TAPER-EXPERT 2 aprovecha el diseño exclusivo Quadrax® para permitir
un mecanizado muy preciso de ángulos de 0 a 30°. Corrige en tiempo real y
durante el mecanizado la posición del hilo según el ángulo. La calidad de
superficie es igual que en el mecanizado cilíndrico.
Guías de hilo
de diamante
Punto
de rotación
Corrección
de puntos de
referencia
Hilo
Ángulo de
conicidad
Corrección
Ángulo
El ángulo de conicidad puede
alcanzar una precisión de ± 1 minuto
El generador digital CC
Mayor prioridad a la
velocidad y calidad
de la superficie
mecanizada
Sin generador
de CC
Carburo
El mecanizado no provoca ninguna reacción electroquímica
que pueda afectar al material de fijación del cobalto. Se mejora la calidad de los filos de corte y se optimiza la vida de
útil de las herramientas. El generador CC permite alcanzar
un acabado superficial de Ra 0.1 µm.
Con generador
de CC
Titanio
El titanio, ligero, resistente y, sobre todo, biocompatible, se
utiliza mucho en medicina (en fabricación de implantes artificiales), en óptica y en relojería. El generador de CC minimiza
la contaminación de la superficie de titanio con partículas de
cobre o zinc del proceso de electroerosión. Además, no oxida
la superficie, con lo que no cambia de color a azul.
Superaleaciones
Estudios sobre las aleaciones de titanio o níquel han
demostrado que la capa afectada por el mecanizado con el
generador digital CC es muy pequeña. La capa afectada de la
superficie se vuelve casi invisible después de cuatro cortes
de acabado, con lo que las características mecánicas de la
pieza mecanizada no sufren cambio alguno. Este proceso es
ideal en aplicaciones con estrictos requisitos de seguridad,
como en la industria aeronáutica y médica.
Piezas mecanizadas para la industria aeronáutica y médica
Herramientas con diamante policristalino (PCD)
y con carburo de tungsteno
Las máquinas de la serie CUT mS / Sp son ideales para mecanizar herramientas de forma o cortar herramientas en PCD
o en carburo. El generador de antielectrólisis de CC y sus
microdescargas con potencia perfectamente calibrada posibilitan los bordes de cortado afilados, duros y duraderos.
Cara de acoplamiento del inserto
del molde (ampliado 400 veces)
Montajes perfectos con juntas limpias
La producción en masa de piezas de plástico inyectado
requiere moldes de gran precisión. Los insertos deben
montarse sin holgura alguna y con un sellado perfecto. El
resultado es la producción de piezas con bordes limpios, sin
rebabas plásticas y con una alta tasa de producción.
Velocidad máxima de más de 400 mm2 por minuto
La electroerosión (EDM) de corte de hilos a veces es una
buena alternativa al mecanizado tradicional. Para obtener
una alta velocidad de mecanizado, es vital la utilización de
diámetros de hilos grandes estratificados, además de una
mayor potencia desde el generador de EDM. La serie
CUT mS / Sp cuenta con ambos. La serie CUT mS / Sp permite
el enhebrado de hilos grandes estratificados, esenciales en
la obtención de altas velocidades de mecanizado, con lo que
se consigue una gran productividad.
Desbaste de aleación de titanio Ti-6AI-4V
Desbaste de aleación de níquel IN 718
4° acabado de aleación de titanio Ti-6AI-4V
4° acabado de aleación de níquel IN 718
El examen metalográfico
muestra la capa afectada
en la superficie
Enhebrado inteligente
Una buena preparación
de hilos garantiza un
enhebrado adecuado
ThermoCut 2
El ThermoCut 2, totalmente programable, permite un enhebrado rápido, independientemente de la configuración de
piezas, con todos los hilos disponibles en
mercado, en las guías de hilos cerradas,
sin separación alguna y con precisión y
gran acabado de superficie garantizados
en cualquier situación.
Recocido y alargamiento del hilo :
la clave del éxito
Una preparación de hilos efectiva es vital
para acertar con el enhebrado en todas
las circunstancias, sin importar la calidad de los hilos. La solución más efectiva
es un alargamiento frío del hilo después
del recocido. El hilo se endurece, se endereza y el diámetro se estrecha para
dejar holgura en la guía de hilos. Una solución perfecta y única.
Con refrigeración
por aire
El nivel programable
de agua ahorra tiempo y mejora
la fiabilidad de enhebrado
El nivel del depósito de agua de trabajo
se puede programar con independencia
de la posición en el eje Z. Esto permite
una mejora significativa de la velocidad
y la fiabilidad del enhebrado del hilo
cuando se disponen piezas de distintas
alturas en la mesa de trabajo.
Corte térmico
del hilo
Amplia elección de diámetros de hilos
La utilización de distintos diámetros de hilos puede dar respuesta a las diversas
demandas de un mercado muy dinámico. La serie CUT mS / Sp es suficientemente
versátil como para dar cumplir con todos los requisitos. Se pueden conseguir las
velocidades de erosión más rápidas con un hilo de 0.33 mm y, a continuación, pasar a un hilo de 70 micrones y detalles de mecanizado en microescala.
Funciones smart
Rendimiento
por inteligencia y
productividad
En conjunción con funciones smart como la detección de orificios ausentes, la búsqueda
de una posición alterada del orificio de inicio o la liberación de cortocircuito después del enhebrado,
el ThermoCut 2 mejora drásticamente la productividad de la máquina.
Búsqueda de orificios durante
la operación de enhebrado
Además, se puede programar una búsqueda
de orificios. La activación de esta función
es programable mediante un código específico. La máquina busca, siempre que sea
necesario, hasta ocho enhebrados consecutivos en trayectoria circular alrededor
de un punto predeterminado.
Búsqueda de cortocircuito antes
de comenzar el mecanizado
Antes del inicio del mecanizado, el hilo
no debe tocar la pieza. Si esto sucede,
se produce un cortocircuito y se detiene
el mecanizado por descargas. Se puede
distanciar el hilo de la pieza en trayectoria helicoidal hasta justo antes de que
entren en contacto. Entonces puede comenzar el mecanizado.
Detección automática de la ausencia
de un orificio de enhebrado
Si se ha olvidado de un orificio de enhebrado del hilo o no se encuentra en la
posición planificada, la máquina pasa
automáticamente al siguiente orificio de
enhebrado del hilo. Esta operación elimina la necesidad de detener la instalación durante operaciones desatendidas,
de noche o durante el fin de semana.
AC CUT HMI
Acelera
su negocio
4 | Dentro
1 | Fuera
3 | Fuera
2 | Dentro
Asegure y acelere la preparación del trabajo
CAM en placa
Pantalla de guía EDM-EXPERT
OPERATIONS ORGANIZER sin código
AC CAM EASY
El CAM integrado permite la programación de nuevos contornos durante el
mecanizado, o la importación de archivos DXF. A continuación, el programa
de mecanizado se completa con la mejor secuencia de mecanizado desde
EDM-EXPERT. Finalmente, el posprocesador genera un programa de ejecución
de mecanizado perfecto.
EDM-EXPERT
La productividad del equipo depende
mucho de la secuencia de mecanizado
seleccionada para alcanzar el objetivo.
Incluso un operario novato puede seleccionar rápidamente los ajustes de mecanizado más eficientes para cumplir
con el objetivo. EDM-EXPERT propone
varias secuencias en términos de precisión, acabado de superficie, velocidad o
coste operativo con el fin de responder a
las necesidades de un taller.
OPERATIONS ORGANIZER
El OPERATIONS ORGANIZER vincula las
tecnologías EDM a un programa ISO y
establece la cronología de cortes, puntos de inicio, separación y otros parámetros de mecanizado clave con los que
producir el programa de mecanizado
con unos pocos clics.
Flexibilidad en la organización del mecanizado
PART EXPRESS
A veces los operarios se enfrentan a situaciones inesperadas. Es muy común encontrarse con un cambio de prioridades durante el flujo de producción. Con AC CUT HMI,
la inserción de un trabajo de mecanizado urgente puede
realizarse con facilidad, rapidez y fiabilidad y continuar
fácilmente el trabajo anterior justo donde se interrumpió.
Pantalla para continuar un trabajo abortado
Monitorización e informes
Simulación 3D con desfase
Lista detallada de operaciones ejecutadas
Pantalla de ajuste de prioridades del trabajo
Simulación 3D
Se puede controlar fácilmente en 3D el
contorno con desfase, las posiciones de
las cavidades o la conicidad antes de
comenzar el mecanizado. Este paso
adicional de preparación del trabajo se
produce en paralelo para asegurar el
siguiente trabajo.
Informe de mecanizado
Después de cada mecanizado, se emite
un informe completo y detallado. Incluye los nombres de los programas, las
fechas, los ajustes, la sincronía, los
eventos… Este archivo puede imprimirse o registrarse para un uso posterior,
ya sea para el departamento de facturación, para hacer seguimiento del
trabajo, para estadísticas, o para rehacer la misma pieza.
Job list
La Job list permite la preparación de
una lista de trabajos que se ejecutarán
en la máquina. La lista de trabajos se
puede modificar fácilmente en la máquina en cumplimiento de las prioridades del taller.
Advanced setup
Mayor prioridad
a la productividad
Sistema de medición óptica (opcional)
Este exclusivo sistema de medición dentro del proceso es
ideal para troquelados con pequeños detalles y tolerancias
ajustadas. Las posiciones de cada pequeño orificio de inicio
se comprueban de forma óptica antes del mecanizado para
garantizar un resultado perfecto del enhebrado. El tamaño
final de la pieza puede comprobarse antes de aflojarla.
Si todavía no se alcanzado el objetivo de tamaño, se puede
añadir un recorte hasta que sea perfecto.
3D probing (opcional)
Un paso adelante en productividad. Cuando se producen
piezas complejas y caras mediante electroerosión de
corte de hilos (EDM), el control de cada paso del mecanizado es vital a la hora de garantizar la calidad global.
En el supuesto de un problema de precisión, es fundamental reaccionar a tiempo, antes de realizar operaciones adicionales en las piezas equivocadas. Los ciclos de
medición personalizados se pueden realizar con macros
de programación según el corte de los perfiles.
Consiga la vía rápida a una calidad superior
La plataforma de software de GF Machining Solutions
e-Tracking conecta con el ordenador del control numérico
(CNC) de las máquinas de Electroerosión (EDM), ayudando a
recortar gastos mediante la reducción del número de piezas
rechazadas y centrándose en el post-control de mecanizado
de las piezas dudosas. Nuestro software de eTracking le
ayuda a establecer la metodología estándar del mecanizado
desde el principio, sienta las bases para el mecanizado de
calidad y crea un registro de datos para la certificación de
calidad de producción.
Ref.
3D SETUP (opcional)
La colocación de la pieza es una operación importante que
determina la calidad final del trabajo. 3D SETUP es una solución fiable, que ajusta automáticamente el hilo en perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
Ejes rotativos
GF Machining Solutions presenta varios tipos de ejes rotativos
totalmente integrados con el control digital y especialmente
fáciles de utilizar. También es posible la rotación controlada
simultánea al movimiento de los ejes X, Y, U y V durante el
mecanizado. Esta función permite crear formas complejas
que antes eran imposibles.
Especificaciones técnicas
CUT 200 mS
CUT 300 mS
CUT 200 mS/Sp
CUT 300 mS/Sp
CUT 400 Sp
En inmersión
Corte por hilos
2600 x 2600 x 2340
3300
En inmersión
Corte por hilos
2670 x 2870 x 2645
6300
Máquina
Tipo de mecanizado
mm
Dimensiones del equipo completo (*)
Peso total del equipo (sin dieléctrico)
mm
kg
En inmersión
Corte por hilos
2020 x 2201 x 2015
2450
Área de mecanizado
Puerta corredera
Dimensiones máx. de la pieza de trabajo (*)
Dimensiones de la puerta frontal
Peso máx. de la pieza de trabajo
Dimensiones de la mesa (**)
Distancia entre el suelo y la mesa
Volumen total del dieléctrico
mm
mm
kg
mm
mm
l
Automático (mS)
1000 x 550 x 220
820
750
680 x 450
1000
760
Automático (mS)
1200 x 700 x 400
1020
1500
900 x 600
1000
1200
—
1450 x 900 x 510
1350
3000
1240 x 800
1100
1700
mm
mm
m/min
350 x 220 x 220
350 x 220
3
Estándar en los 5 ejes
550 x 350 x 400
550 x 350
3
800 x 550 x 510
800 x 550
3
Mecanizado en inclinación
Inclinación máx.
°/mm
± 45/220
(± 30/220 estándar)
± 45/400
± 45/510
Suministro eléctrico (máquina)
Entrada de voltaje trifásico
Máximo consumo
V
kVA
380/400
11
380/400
11
380/400
11
° C
l
2 cajas (opción 4 cajas)
± 1
20
bar
20
Ejes X, Y, Z y U, V
Recorrido X, Y, Z (*)
Recorrido U, V (**)
Movimientos rápidos (ejes X, Y y U, V)
Integrated Collision Protection (ICP)
Dieléctrico
Caja del filtro de papel
Temperatura del dieléctrico-Variación
Volumen total de resina de desionisación
(opción)
Presión de inyección máx.
* Anchura x profundidad x altura ** Anchura x profundidad
CUT 200 Sp
Circuito de hilo
Diámetros de hilo disponibles
Tipo de guías de hilo
Peso y tipo de carrete permitido (normas ISO)
Peso y tipo de carrete permitido (normas JIS)
Tensión de tracción programable
Enhebrado automático del hilo
Reenhebrado automático del hilo
Generador de alta velocidad CC
Protección contra los efectos electrolíticos
Velocidad de corte
Acabado mín.
CUT 300 Sp
CUT 400 Sp
CUT 200 mS/Sp, CUT 300 mS/Sp
CUT 400 Sp
0.30 a 0.20
kg
kg
daN
mm
mm
0.33 a 0.070 (estándar: 0.33 a 0.15)
Tipo rombo estrechas sin espacio
1.6 (K100) a 8 (K160)
3 (P3) a 5 (P5)
0.3 a 3
0.33 a 0.070 (0.33 a 0.15 estándar)
0.33 a 0.10 (0.33 a 0.15 estándar)
mm2/min
µm Ra
Desde el desbaste hasta el acabado
400
0.1
mm
25 (K250)
0.30 a 0.20
0.30 a 0.20
0.2
Control numérico
Dispositivo para movimientos de medición
Reglas ópticas
Resolución de la medición
0.050 µm
Arquitectura
Multiprocesadores PC
Sistema operativo
Windows
Pantalla
LCD 15” TFT
Entrada de datos
Pantalla táctil
Teclado
Alfanumérico estándar, tipo PC
Control remoto
Estándar
Posibilidad de programación de piezas
4 MB
Ethernet, puertos USB
Estándar
Seguridad con doble comprobación
Gestión dieléctrica digital
Funciones de CN: gestión de ficheros, AC CAM EASY, EDM-EXPERT, OPERATIONS ORGANIZER, ciclos de medida rápidos,
simulación de gráficos 3D, documentación a bordo, PART EXPRESS, Job list, SURFACE-EXPERT, POWER-EXPERT, PROFIL-EXPERT
Opciones
Carretes grandes
TAPER-EXPERT
e-Connect, e-Supervision, e-Control
Mecanizado con inclinación
Recuperación del hilo utilizado
Ejes rotatorios
Nivelación de piezas automática
Sistema de medición óptica
3D probing
kg
16 (K200), 25 (K250)
Opción
Opción
de 30° a 45°
Cuchilla
Control servo o por índice
3D SETUP
OMS
Sonda Renishaw
Estándar
Opción
Opción
de 30° a 45°
Estándar
—
—
—
Sonda Renishaw
650
1000
1650
2015
2200
CUT 200 mS
2020
1900
680
370
60
590
Y = 220
450
240
2236
650
70
50
X = 350
820
1040
630
1000
1630
2340
2640
CUT 300 mS
2600
2280
900
570
X = 550
1020
1240
740
60
Y = 350
370
600
800
70
50
650
1000
1650
2015
2200
CUT 200 Sp
2020
1900
680
370
590
Y = 220
X = 350
60
450
240
2201
650
70
50
820
1040
630
1000
1630
2340
2600
CUT 300 Sp
2600
2280
900
570
X = 550
1020
1240
740
60
Y = 350
370
600
800
70
50
2645
1080
CUT 400 Sp
2670
1240
820
X = 800
1350
1500
940
90
Y = 550
570
800
2870
1030
115
50
Milling
Automation
Mecanizado de gran velocidad y altas prestaciones. Con relación a las fresadoras convencionales, los centros de mecanizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta
10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor
precisión y mejores acabados superficiales. Esto permite
incluso trabajar con materiales templados sin preparación.
La principal ventaja que aporta el HSM es la reducción significativa de la cadena de producción mediante una integración sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM,
en una de las tecnologías de referencia en el mecanizado de
piezas y en la fabricación de herramientas.
Tooling, Automation, Software. Sistemas de sujeción y de
paletización (tooling) para fijación de piezas y herramientas;
dispositivos de automatización y software de sistema que
permite la configuración de las máquinas-herramientas;
adquisición y transferencia de datos entre los diferentes
componentes de un sistema.
Customer Services
EDM
Electroerosión. La electroerosión permite mecanizar los
principales materiales, independientemente de su dureza
(por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de la
micra, sin acción mecánica. Por ello, la electroerosión se
encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecanizado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distinguen dos procedimientos: la electroerosión por hilo y la
electroerosión por penetración.
Laser
Texturizado láser. El texturizado láser complementa y amplía
las tecnologías de GF Machining Solutions y permite a los
clientes dejar su impronta mediante texturizado, estampado,
micro estructuración, marcado y etiquetado de todo tipo de
geometrías, tanto 2D como 3D. El texturizado láser, en comparación con los tratamientos superficiales convencionales que
utilizan procesos manuales de grabado químico, ofrece distintas ventajas medioambientales, de coste y de diseño.
Operations, Machine and Business Support. Customer
Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para
las máquinas GF Machining Solutions. Operations Support
ofrece la gama completa de piezas de desgaste y consumibles certificados incluyendo hilos, filtros, electrodos, resinas
y demás. Machine Support engloba todos los servicios relacionados con piezas de recambio, soporte técnico y contratos de mantenimiento preventivos. Business Support ofrece
soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las necesidades del cliente.
259.805.515–SP
Sumario
Permitimos que nuestros clientes gestionen sus
negocios de una manera eficaz y rentable
ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado,
Electroerosión, Láser y Automatización.
Nuestra propuesta se completa con un paquete
integral de Servicios a los Clientes.
© GF Machining Solutions Management SA, 2015
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CUT 200/300 mS CUT 200/300/400 Sp

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