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GUÍA DE ESTUDIO / DE EJERCICIOS
TRAZADO Y CORTE
Profesor/a(s)
FERNANDO EDUARDO SEPULVEDA ELIZONDO
TERCEROS A – B
Nivel o Curso/s
Unidad/Sub Unidad
1.1.1. Soldadura oxiacetilénica
Contenidos
1.1.2. El oxígeno y el acetileno, 1.1.3. Tipos de llamas de soldar,1.1.4. Regulación de
Presiones de soldar, 1.1.8. Normas de seguridad, condiciones y acciones
inseguras al manipular gases explosivos
1.1.9. Regulación de equipos
Aprendizajes Esperados
1. Realiza soldadura y corte térmico de chapas, perfiles y tubos
INSTRUCCIONES:
1. Lee atentamente esta guía tematica.
2. Se sugiere ver las presentaciones y videos didacticos si fura necesario.
3. Cualquier consulta dejo mi correo.
Correo: [email protected]
Cualquier consulta
Corporación de Capacitación y Empleo de la Sociedad de Fomento Fabril, SOFOFA
Liceo Industrial “Vicente Pérez Rosales”
Material Realizado por Profesor Técnico Profesional: Fernando Sepúlveda Elizondo.
1
TRAZADO Y CORTE
Sub - Sector O Del Módulo:
Trazado y Corte en perfiles y chapas en
Construcciones Metálicas
Nivel
:
Tercero Medio
Unidad temática
:
Principio del la Soldadura y del Corte Térmico
Oxiacetilénico
Guía
:
Nº 1
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TRAZADO Y CORTE
Proceso oxi - corte
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TRAZADO Y CORTE
INTRODUCCION.
Oxicorte
Corte a soplete de acero y hierro fundido.
Los aceros comunes al carbono con un contenido de carbono que no exceda el 0,25 porciento
pueden ser cortados sin precauciones especiales.
Ciertas aleaciones de acero desarrollan alta resistencia a la acción del oxígeno de corte. Esto
hace el proceso difícil, y algunas veces imposible, para propagar el corte sin el uso de técnicas
especiales.
El corte con oxígeno (Oxygen cutting – OC)
Es un grupo de procesos de corte térmicos usados para seccionar o remover metales por medio
de reacciones químicas del oxígeno con el metal base a temperaturas elevadas. En el caso de
metales resistentes a la oxidación, la reacción es facilitada por el uso de fundente decapante o
polvo de metal.
Cinco procesos básicos están involucrados: corte por gas oxi - combustible ,corte por polvo de
metal, corte por fundente químico, corte por lanza de oxígeno y corte por arco de oxígeno.
Cada uno de estos procesos es diferente y los veremos a continuación.
El corte por gas oxicombustible u oxi cortado secciona el metal mediante una reacción química
de oxígeno con el metal base a elevadas temperaturas.
La temperatura necesaria es mantenida por llamas de gas de la combustión de un gas
combustible y oxígeno.
Cuando se habla de una operación de corte con gas, el gas combustible debe ser especificado.
Existe un número de gases combustibles usados. El más popular es el acetileno.
El gas natural es ampliamente usado, como el propano, acetileno y propendiendo estabilizado
(gas MAPP), y varios nombres de marcas de gases combustibles.
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TRAZADO Y CORTE
El hidrógeno es raramente usado. Cada gas combustible tiene características particulares y
puede requerir aparatos ligeramente diferentes. Estas características están relacionadas con la
temperatura de la llama, contenido de calor y relaciones de oxígeno a gas combustible, etc.
El concepto general del corte con gas oxicombustible es similar sin interesar de que gas se
trata. Es el chorro de oxígeno el que hace el corte en el acero, y la velocidad de corte depende
de cuán efectivo es el oxígeno para reaccionar con el acero.
El calor es usado para llevar el acero del metal base a la temperatura de inflamación, donde el
mismo se encenderá y se quemará en una atmósfera de oxígeno puro. Las fórmulas químicas
de tres de las reacciones de oxidación son las siguientes:
A temperaturas elevadas, todos los óxidos de hierro son producidos en la zona de corte
La antorcha de corte de oxiacetilénico (soplete de corte) es usada para calentar el oxígeno
incrementando la temperatura a su punto de ignición y luego introduciendo una corriente de
oxígeno puro para crear el quemado o la rápida oxidación del acero. La corriente de oxígeno
asiste además en la remoción del material de la zona de corte. Esto es mostrado en la figura
siguiente:
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TRAZADO Y CORTE
Diagrama del proceso de corte por oxígeno.
El acero y un número de otros materiales son cortados a soplete con el proceso de corte de gas
oxicombustible. Las siguientes condiciones se deben cumplir:

El punto de fusión del material debe estar encima de su temperatura de ignición en el
oxígeno.

Los óxidos del metal deberán fundirse a una temperatura menor que el metal mismo y
debajo de la temperatura que es desarrollada por el corte.

El calor producido por la combustión del metal con el oxígeno debe ser suficiente para
mantener la operación de corte con el oxígeno.
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TRAZADO Y CORTE

La conductividad térmica debe ser lo suficientemente baja de manera que el material
pueda ser llevado a su temperatura de ignición.

Los óxidos formados en el corte deben ser fluidos al ser fundidos de manera que la
operación de corte no sea interrumpida.
El hierro y el acero con bajo carbono cumplen con todos estos requerimientos y son fácilmente
cortados a soplete de oxígeno. El hierro fundido no es fácilmente cortable con soplete, debido a
que su temperatura de ignición está por encima del punto de fusión. El mismo además tiene un
óxido de silicato refractario que produce una cobertura de escoria. Los aceros inoxidables de
níquel cromo no pueden ser cortados a soplete con la técnica normal debido al óxido de cromo
refractario formado sobre la superficie. Metales no ferrosos tales como el cobre y el aluminio
tiene capas de óxido refractario que prohíben el corte de soplete normal. Estos tienen elevada
conductividad térmica.
Al cortar con soplete, la llama de precalentamiento deberá ser neutral u oxidante. Una llama
reducida o carbonizarte no deberá ser usada.
Las antorchas están disponibles tanto para soldadura o corte. Al colocar el accesorio de la
antorcha de corte en el cuerpo de la antorcha este es usado para corte a soplete normal. La
figura siguiente muestra una antorcha de corte a soplete de oxiacetilénico. Varios tamaños de
puntas pueden ser usados para corte a llama normal. El sistema de numeración para las puntas
no está estandarizado. La mayoría de los fabricantes usa su propio sistema de números de
punta. Cada sistema está, sin embargo, basado en el tamaño del orificio de corte de la punta.
Estos están relacionados con los tamaños de perforación. Diferentes tipos de puntas son
requeridos para cortar diferentes espesores de acero al carbono.
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TRAZADO Y CORTE
Soplete corte con oxígeno manual.
Para el corte automático con recorrido mecanizado, los mimos números de puntas pueden ser
usados. Las puntas de alta velocidad son provistas con un orificio para oxígeno especialmente
diseñado para corte de alta velocidad y son normalmente usadas. Existen tablas disponibles
para cada fabricante que deberán ser consultadas para elegir la punta específica para cada
aplicación, las velocidades pueden ser incrementadas en un 25 a 50% cuando se usan puntas
para alta velocidad.
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TRAZADO Y CORTE
Máquinas de corte automático de partes son usadas ampliamente por la industria
metalmecánica. Estas máquinas pueden portar varias antorchas y cortar un número de piezas
simultáneamente. Las máquinas de corte multi-antorchas son dirigidas por equipamiento
numéricamente controlado. Sin interesar el sistema de control que sea usado, la operación de
corte es esencialmente la misma.
Uno de los nuevos avances en el corte a soplete automático es la generación de corte en ángulo
u oblicuo sobre partes con forma contorneada. Esta innovación ha hecho el uso de
equipamiento de corte de oxígeno numéricamente controlado aún más productivo.
Muchas máquinas automáticas especializadas de corte de oxígeno están disponibles para
propósitos específicos. Las máquinas especiales están disponibles para corte de engranajes y
otras partes de precisión. Las máquinas de corte de oxígeno están disponibles para el corte de
cañerías para poder ser adaptadas a otras cañerías en diferentes ángulos y de diferentes
diámetros. Estas son muy complejas y disponen internamente de plantillas de contornos para
acomodar diferentes cortes y biselados sobre la cañería. Otros tipos de máquinas están
diseñados para cortar agujeros en las tapas de tambores, probar muestras, etc. Dos o mas
antorchas pueden ser usadas para preparar ranuras biseladas para cortes rectos como se
muestra en la figura siguiente.
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TRAZADO Y CORTE
Métodos de preparar los biseles
Superficies extremadamente lisas cortadas con oxígeno pueden ser producidas cuando los
procedimientos son seguidos y todo el equipamiento está en condiciones operativas correctas.
Corte de metal con polvo (Metal Powder Cutting – POC)
El corte de metal con polvo secciona los metales mediante el uso de polvo para facilitar el corte.
Este proceso es usado para cortar hierro fundido, aceros inoxidables al níquel-cromo, y algunas
altas aleaciones de acero.
El proceso usa material finamente dividido, usualmente polvo de hierro, agregado al chorro de
corte de oxígeno. El polvo es calentado a medida que pada a través de las llamas de
precalentamiento de oxiacetilénico y casi inmediatamente se oxida en un chorro de oxígeno de
corte. Un aparato especial para llevar el polvo a la punta de corte debe ser agregado a la
antorcha. Se requiere además un suministro de polvo. El aire comprimido es usado para llevar el
polvo a la antorcha.
La oxidación, o quema del polvo de hierro, proporciona una temperatura mucho más alta en el
chorro de oxígeno. La reacción química en la llama permite que el chorro de oxígeno de corte
oxide el metal que está siendo cortado continuamente de la misma manera que cuando se
cortan aceros al carbono.
Con el uso de polvo de hierro en el chorro de oxígeno, es posible iniciar los cortes sin
precalentar el material base.
El corte de polvo ha encontrado su uso mayor en el corte de hierro fundido y en acero
inoxidable. El mismo es usado para remover compuertas y elevadores de fundiciones de hierro
aceros inoxidables.
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TRAZADO Y CORTE
Las velocidades de corte y las presiones de oxígeno de corte son similares a aquellas usadas
cuando se corta aceros al carbono. Para materiales pesados de más de 25mm de espesor, una
boquilla de un tamaño mayor deberá ser usada. Los requerimientos del flujo de polvo varían
desde 0,11 a 0,23 kg de polvo de hierro por minuto de corte. El polvo tiende a dejar una marca
sobre la superficie de corte que puede ser fácilmente quitada a medida que la superficie se
enfría. Esto es útil en procesos de aplicación y es usado sólo cuando se requiere.
El corte con apilado es el corte con oxígeno de hojas de metal apiladas o placas dispuestas de
manera que todas las mismas sean seccionadas por un único corte. De esta manera, el espesor
total de la pila es considerada igual que el espesor equivalente de una pieza sólida de metal.
Cuando se hace corte apilado, particularmente de materiales más gruesos, el corte es con
frecuencia perdido debido a que placas adyacentes pueden no estar en contacto íntimo entre sí.
El precalentamiento puede no ser suficiente sobre la placa inferior para llevarla a la temperatura
de ignición y por lo tanto la corriente de oxígeno no cortará a través de la porción remanente de
la pila. Una manera de superar este problema es usar el proceso de corte con polvo de metal.
Por medio del polvo de metal y su reacción en el oxígeno, el corte es completado a lo largo de
las separaciones entre placas adyacentes.
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TRAZADO Y CORTE
Partes de un soplete de corte
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TRAZADO Y CORTE
Inicio del proceso oxi – corte .
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TRAZADO Y CORTE
Observa este video de proceso corte
http://www.youtube.com/watch?v=V6jG3OgvUEE&feature=related
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