El mayor impulso viene del progreso

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CM 12–11 500-13-ENG V1
El mayor impulso
viene del progreso
FLSmidth MAAG Gear AG
Lagerhausstrasse 11 · Apartado · 8401 Winterthur · Suiza· Tel.: + 41 52 260 35 00 · Fax: + 41 52 260 35 35 · [email protected]
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Este folleto no hace ninguna oferta, representación ni garantía (explícita o implícita). Los datos incluidos
en el folleto son solo para referencia general y pueden cambiar en cualquier momento.
www.FLSmidthMaagGear.com
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La precisión
también es cuestión
de tecnología.
Nuestros productos son famosos por su alta fiabilidad. Están fabricados en
plantas de última generación, enriquecidos con muchos años de experiencia y
cuentan con una amplia
gama de servicios.
Calidad técnica
Durante 100 años hemos mantenido una sensibilidad clara para
la precisión en la tecnología de los engranajes. Hoy seguimos
utilizando el método desarrollado en 1912 por nuestro fundador
Max Maag para fabricar engranajes de alta calidad por una razón muy sencilla: no hay ningún modo mejor. En 1918 desarrollamos la primera unidad de engranaje turbo, lo que demostró
nuestra experiencia en la construcción de engranajes.
Ofrecemos el potencial, la precisión y la fiabilidad de nuestros
productos en forma de soluciones modulares y diseños compactos para permitir una mayor facilidad de transporte, instalación,
operación y mantenimiento.
Hoy, el nombre FLSmidth MAAG Gear representa un centro
de competencia de unidades de engranaje en los sectores del
cemento y la minería y también para sistemas de tracción en
molinos horizontales y verticales, hornos, cintas transportadoras,
excavadoras de rueda de cangilones y diferentes componentes.
Expertos en producción
Nuestras plantas de Italia y Polonia utilizan la maquinaria más
avanzada. Estar al día es un requisito que nos obliga a realizar inversiones regularmente. Cumplimos con la norma ISO
9001:2008. Nuestra maquinaria incluye máquinas para planificar, fresar, pulir y cortar engranajes cilíndricos, helicoidales y
de bisel. Completan nuestros sistemas de producción un centro
para componentes grandes, una base rotatoria y dispositivos
1913: Max Maag funda Maag Zahnräder AG en Hardstrasse, en Zúrich. La
empresa se dedicaba a la fabricación
de engranajes endurecidos y pulidos
para diferentes finalidades industriales.
Además, desarrollaba máquinas de corte
y pulido de ruedas dentadas.
Para quienes han
vivido tantos éxitos, oportunidades, desafíos y
desarrollos, los
cien años de
MAAG™ parecen
un suspiro.
1927: Maag Zahnräder AG se expande
hacia el extranjero: primero Italia, después Francia. A principios de la década
de 1970 se diseñaron numerosas máquinas nuevas, como la máquina de pulido
de engranaje de bisel. En 1952, se creo
el sistema de medición de engranajes
más grande del mundo.
1966 – 1967: La primera unidad de engranajes de dos fases de alto rendimiento para molinos de bolas en la industria
cementera representó un gran logro.
Fundación de
Maag Zahnräder AG
1913
Desarrollo y construcción
de la primera unidad de
engranajes turbo
1918
Internacionalización
1927
Entrega de la primera
unidad de engranajes turbo
marina
1932
La mayor máquina de pulido de
engranajes del mundo
1949
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Para elaborar productos perfectos, utilizamos solo los
mejores recursos: los últimos métodos, maquinaria de
precisión con trabajadores bien formados y muy motivados.
de medición de última generación. Nuestro departamento de
tratamiento térmico de alta tecnología endurece las unidades de
engranaje para funciones de gran rendimiento.
Experiencia en servicio técnico
El mejor servicio debe tener el mejor tiempo de respuesta. Nosotros somos rápidos. Cada técnico puede ocuparse de diferentes
tipos de unidades para asegurar la mayor flexibilidad posible
en la planificación de recursos para instalaciones, inspecciones,
mantenimiento y reparaciones. También ofrecemos programas
de formación y asesoramiento. Al final, lo que importa es que
los productos de su planta sean eficaces. Puede localizarnos a
cualquier hora en nuestra línea de asistencia técnica: +41 79
6199100.
Durante los años 70, Maag Zahnräder
AG se transforma en un centro de
competencia en tecnología de engranajes y asume la posición de líder mundial.
1500 trabajadores en cinco empresas
para producir máquinas de corte, pulido,
medición e inspección de engranajes,
transmisiones turbo, unidades de engranajes marinos y de alto rendimiento,
acoplamientos dentados y bombas de
engranajes.
Los años 80 están marcados por una
grave crisis económica. La empresa
vendió sus filiales, abandonó el sector de
las herramientas mecánicas y en 1989,
las divisiones de unidades de engranajes
y bombas se integraron en las nuevas
empresas independientes: Maag Getriebe AG y Maag Pump Systems AG.
Libro de bolsillo de MAAG
(sigue utilizándose hoy)
1963
1997: FLSmidth adquiere Maag Getriebe
AG y le cambia el nombre por el de
MAAG Gear AG.
2000: MAAG Gear adquiere la división
de engranajes de ABB Zamech, en Polonia, y expande la línea de productos y la
capacidad de producción.
2007: FLSmidth se reorienta hacia los
sectores del cemento y la minería. Las
divisiones turbo y marina las vende a
Renk.
2011: FLSmidth MAAG Gear adquiere
la empresa italiana Darimec, que se
especializa en el desarrollo y la producción de engranajes de gran tamaño para
molinos y hornos rotatorios: la línea
de productos se expande a sistemas
de tracción completos para molinos
horizontales.
Cajas de engranajes planetarias
de MAAG CPU para molinos
horizontales
1966
Tras la integración, la innovación.
Tras muchos años de cooperación
internacional, hoy sabemos cómo
compilar y optimizar la experiencia
de diferentes lugares.
Cajas de engranajes planetarios
de MAAG WPU para molinos verticales
1981
Adquisición por
FLSmidth
1997
Unidad de engranaAdquisición de jes lateral para molinos horizontales
ABB Zamech
MAAG LGD
en Polonia
2003
2000
Cajas de engranajes
planetarias de tres fases
MAAG WPV para molinos verticales
2007
Compra de Darimec, en Italia.
Sistema de tracción MAAG CEM
para molinos verticales
2011
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La fuente del
funcionamiento
constante de su
planta cementera.
Lo principal es no perder
de vista los beneficios
del cliente en el centro de
competencia para unidades y tecnologías de engranajes para los principales procesos de la producción de cemento.
Extracción de materia prima
La marga se extrae mediante excavadoras
hidráulicas o explosivos. La roca se tritura
y se transporta a la planta cementera mediante cintas transportadoras que utilizan
cajas de engranajes helicoidales MAAG KA
o KB diseñadas específicamente para este
fin.
Molienda de la materia prima
La materia prima se tritura en molinos verticales o prensas de cilindros. Los molinos
verticales requieren que las unidades de engranajes ofrezcan la mayor producción en
el mínimo espacio. Tres productos MAAG
intentarán cumplir este reto:
1. MAAG WPU, que consiste en un
engranaje de bisel y una fase planetaria.
MAAGTM produce sistemas motores para la
industria cementera y unidades de engranajes
resistentes para hornos rotatorios, prensas de
cilindros, molinos horizontales y verticales así
como también piezas de recambio y servicio
técnico para todos los sistemas.
El disco de salida está directamente unido
a la mesa de molienda El MAAG WPU se
utiliza desde 1981 y ha experimentado un
desarrollo continuo.
2. MAAG WPV: unidades de engranajes de
tres fases con una fase de engranaje biselado y dos fases planetarias. Cubre todos
los rangos de producción y diámetros de
mesas de molienda. Su ventaja radica en su
diseño extremadamente compacto, lo que
hace posible la separación del torque en la
primera fase planetaria, la cual entrega el
25% directamente al disco de salida.
3. MAAG CEM Drive®: combina las
ventajas de la tecnología de engranajes
MAAG con un innovador diseño del motor
con una sola carcasa. Forma el elemento
central de un sistema motor avanzado y
eficiente para molinos verticales con una
producción de hasta 8000 kW.
Para prensas de cilindros hemos desarrollado el MAAG PPU. Esta caja de engranajes
planetaria de tres fases con una caja de
engranajes helicoidal ascendente está
especialmente diseñada para funcionar en
condiciones adversas.
Fuego
Los hornos rotatorios, con las unidades de
ruedas dentadas, transforman la materia
prima en clínker.
El pequeño sistema MAAG WPU ofrece
buenos resultados al moler el carbón para
producir combustible sólido para el horno
rotatorio.
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Los muchos años de experiencia de
FLSmidth MAAG Gear en desarrollo, tecnología y producción forman
la base de la atención de gran
calidad.
Molienda de cemento
Además de molinos verticales, también se
usan molinos horizontales para moler el
cemento. Aquí, el clínker se mezcla con
yeso para obtener polvo de cemento. Los
molinos horizontales tienen tracción central
o lateral. El MAAG CPU está diseñado para
el sistema central y el MAAG LGD, para el
sistema lateral. El MAAG CPU consta de
dos fases planetarias organizadas en series.
La carcasa dividida permite un mantenimiento sencillo. El acoplamiento dentado
interno asegura la transmisión de potencia
sin reacciones desde la primera a la segunda fase planetaria. Todos los rodamientos
están recubiertos en metal blanco para que
la vida útil sea ilimitada. El MAAG LGD de
tres fases se coloca a un ángulo de 40° con
el plano horizontal para un diseño más
compacto y una estructura más baja.
Ruedas dentadas, engranajes con
bisel, piezas de recambio y servicio
técnico
MAAG KA/KB: cajas de
engranajes helicoidales
para cintas transportadoras
En nuestra extensa línea de productos encontrará componentes de unidades de engranajes piezas de recambio como juegos
de engranajes para SYMETROTM y ATOXTM,
así como cajas de engranajes pequeñas
personalizadas. La adquisición de Darimec
ha completado nuestra línea de productos
con ruedas dentadas para hornos rotatorios, refrigeradores, ventiladores y molinos
horizontales. FLSmidth MAAG Gear, una
empresa flexible, es el contacto ideal para
reemplazar los sistemas motores existentes.
Para nosotros, ser competentes no es solo
tener cualificaciones técnicas. Consideramos fundamental el compromiso personal.
MAAG WPU: unidad de
engranajes de dos fases
para molinos verticales
(cemento y carbón)
MAAG WPV: cajas de
engranajes planetarias
de bisel de tres fases
para molinos verticales
MAAG CEM Drive:
sistema con motor
integrado para molinos
verticales
MAAG CPU: caja de
engranajes planetaria
de dos fases para
molinos horizontales
MAAG PPU: caja de
engranajes de tres fases con rueda dentada
cilíndrica seguida por
dos fases planetarias para prensas de
cilindros
MAAG LGD: caja de
engranajes de tres fases
para unidad lateral de
molinos horizontales
Ruedas dentadas y
piñones motores para
molinos horizontales y
hornos
Juegos de engranajes de bisel
para trituradores giratorios
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El nuevo movimiento
en extracción de
minerales.
Courtesy of ABB
FLSmidth MAAG Gear
se mueve: experiencia, especialización y
gestión de procesos
centralizada.
Extracción y manipulación de material
Si se usa una excavadora de rueda de
cangilones para la extracción de minerales
y luego se transportan en cinta transportadora, nuestras unidades de engranajes
son responsables de la calidad del proceso. MAAG KPB, una caja de engranajes
planetaria con una fase de engranaje de
bisel, se ha desarrollado especialmente para
mover excavadoras de rueda de cangilones
en minas a cielo abierto. Los engranajes
helicoidales de bisel MAAG KA y KB están
diseñados para las cintas transportadoras.
Durante años, ambos tipos han demostrado
Nuestra línea de productos comprende sistemas
motores y cajas de engranajes de alto rendimiento
para trituradores, molinos, hornos, cintas transportadoras, excavadoras de rueda de cangilones y
espesadores, así como ruedas dentadas, piezas de
recambio y servicios.
su calidad en la minería de lignito y azufre,
así como en otros sectores del mercado de
la minería.
Trituración de materias primas
La materia prima se tritura para obtener
materia prima homogénea a partir de
muchos componentes diferentes y la utilización de una gran variedad de máquinas.
Como fabricantes de los mayores juegos de
engranajes con bisel del mundo, FLSmidth
MAAG Gear también equipa los grandes
trituradores giratorios: MAAGTM produce
unidades de engranajes para el conocido
extrusor ABONTM.
Molienda de material
En la minería se utilizan diferentes tipos de
molinos horizontales. Molinos de barras, de
bolas, SAG, AG... suelen estar equipados
con ruedas dentadas. FLSmidth MAAG
Gear suministra todo el sistema motor,
que consta de ruedas dentadas para
piñones sencillos o dobles, unidades de
engranaje y unidades auxiliares. Los
molinos también pueden funcionar con la
unidad lateral MAAG LGD, más compacta.
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Cubrimos todas las fases del
proceso: sistemas de lavado,
triturado de materia prima,
tecnología de manipulación de
materiales, separación de sólidos y
líquidos, espesado de flotación,
pirotecnia y aplicaciones especiales.
Separación de sólidos / espesado /
secado
Para extraer algunos componentes, el
material molido se separa en celdas de flotación con la ayuda de diferentes aditivos.
Los anillos dentados MAAG se utilizan en
los procesos de espesamiento y sedimentación. El proceso de secado pirotécnico
(para la extracción de algunos materiales)
se realiza en hornos rotatorios con sistemas
motrices MAAG.
Unidades de engranajes especiales
El carbón también se utiliza como combustible en las plantas de extracción de
mineral, aunque no tanto como en las de
cemento y energía. Para los molinos de
carbón, la pequeña serie MAAG WPU es
una alternativa. La unidad de engranaje de
MAAG KPB: caja de engranajes planetaria con
fase de engranaje de
bisel para excavadoras
de rueda de cangilones
dos fases reduce la velocidad del motor a la
velocidad de rotación deseada de la mesa
de molienda y coloca el eje horizontal en dirección vertical. Nos gustan los desafíos especiales, como los sistemas diseñados para
las necesidades concretas de un cliente.
Piezas de recambio, ruedas dentadas y engranajes de bisel
La línea de productos de FLSmidth MAAG
Gear incluye también componentes de unidades de engranajes y piezas de recambio
como piñones, juegos de engranajes de
bisel, ruedas dentadas y anillos.
Los productos MAAG le darán ventaja al
trabajar con cobre, oro, mena de hierro,
bauxita, plomo, carbón, níquel, potasio,
plata, uranio, cinc...
MAAG KA/KB: unidad
de engranajes helicoidal
de bisel para cintas
transportadoras
MAAG WPU: unidad de
engranaje de dos fases
para molinos de carbón
MAAG LGD: unidad de
engranajes de tres fases
para unidad lateral de
molinos horizontales
MAAG WA/WB/WC:
unidad de engranajes
helicoidal para hornos
y molinos horizontales
Unidades de engranajes especiales para
extrusores lentos
ABON
Ruedas dentadas y piñones para molinos de
bolas y tubos, hornos,
celdas de espesado
Juegos de engranajes de
bisel para trituradores
giratorios
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La calidad es lo
único que
define nuestra
política.
Nuestros clientes tienen objetivos.
Nosotros tenemos objetivos. La
idea que nos guía es convertirlos en
nuestra misión común.
Queremos ser un socio fiable y profesional en el que se pueda confiar. Solo las
buenas relaciones con nuestros clientes,
proveedores y trabajadores nos proporcionarán continuidad y sostenibilidad.
Estas relaciones constructivas también
garantizan la disponibilidad de soluciones de calidad, productos y servicios
superiores.
Cumplimos con la norma de calidad ISO 9001:2008. Nuestra
gestión de procesos aspira a cumplir con las normas de calidad
internacionales e incluso superarlas. Aportamos los recursos necesarios para el sistema de calidad. Nuestra filosofía de calidad
incluye cumplir los exigentes requisitos de nuestros clientes.
Los objetivos de calidad están sometidos a la redefinición y la
revisión constantes por parte de la administración. Nuestros
trabajadores contribuyen a mejorar constantemente la organización. Todos ellos conocen la visión y la estrategia de FLSmidth
MAAG Gear y la empresa valora y potencia sus capacidades.
Información
detallada del
producto
Nuestros clientes están bien informados gracias a nuestros intercambios de
información y a la disponibilidad de
documentos detallados sobre nuestros
productos y servicios.
Información detallada sobre los
productos:
[email protected] o
www.FLSmidthMaagGear.com
Puede encontrar animaciones aquí: fls.arkena.tv o visitar http://www.youtube.com/user/FLSmidthMaagGear/videos