Aprestar al Personal de Arranque y Ajuste para Atacar Problemas
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Aprestar al Personal de Arranque y Ajuste para Atacar Problemas
Aprestar al Personal de Arranque y Ajuste para Atacar Problemas Capacitar al personal en la resolución de problemas de arranque y ajuste fortalece la eficiencia de la planta y proporciona a la empresa otra manera de mejorar la productividad de en el área de las prensas. Por Todd Wenzel as prácticas de Manufactura esbelta y la necesidad de reducir tiempos muertos de producción siguen cambiando la manera de abordar trabajos de estampado. A menudo, las empresas estampadoras escogen máquinas más flexibles para aumentar los niveles de producción. Pero existe otra herramienta para incrementar la eficiencia que, a veces, es pasada por alto y que consiste en dar los pasos necesarios para convertir el personal de producción en gente que resuelva problemas. L área de prensas tiene un lenguaje único —para un novato en el área, las nuevas palabras y los significados asociados a palabras familiares pueden ser abrumadores—. Hay ayuda disponible. Por ejemplo, El Instituto Nacional Americano de Estándares (ANSI, por sus siglas en ingles, www.ansi.org) a generado un vocabulario estandarizado específico para la industria del estampado. El ayudar al personal del área de prensas a hablar el mismo lenguaje se traduce en reportes más exactos de los problemas y sus síntomas observados. Una vez que el vocabulario ha sido absorbido, ocúpese de las partes y funciones de la prensa. Sorprendentemente, pocos matriceros saben que es un contrapeso, por dar un ejemplo, aún cuando casi todas las prensas tienen uno. Incluso, un número aún menor del personal realmente lo usa. Otros conceptos claves incluyen: • Como se genera el tonelaje en las Empiece por lo básico: Lenguaje y conceptos El primer paso importante para esta transformación es la capacitación en los principios básicos. Entre más información posean los operadores, más efectivos pueden ser al resolver problemas. La capacitación debe cubrir: prensas de estampado y una compresión profunda de los conceptos claves de herramentales y equipo auxiliar. Empiece con vocabulario básico cuando capacite a nuevo personal. El Todd Wenzel es vice presidente de TCR Sistemas de Estampado Integrados, Wisconsin Rapids, WI 001-715/4243887; www.stampingsystems.com. 12 METALFORMING / Abril 2007 Los indicadores en las guías verticales de un alimentador de material llegan a una regla de centrado permitiendo a los matriceros ajustar las guías de una manera fácil y adecuada. Este sistema también ayuda a comprobar cuando se sospecha que el material no esta alineado causando el problema en el troquel. http://mexico.pma.org prensas. • Como cambian de forma los componentes de la prensa cuando están bajo carga. • La diferencia entre fuerza de golpe y fuerza de retiro. • La diferencia entre tonelaje y energía. Adicionalmente, los matriceros deben de saber las consecuencias y los síntomas de cargas no uniformes ó concentradas en un punto de las herramientas y piezas de producción. No es ningún secreto que las empresas de estampado utilicen con frecuencia sus prensas fuera de sus especificaciones. El uso inadecuado de una prensa produce síntomas específicos. Algunos de los métodos más comunes de este uso inadecuado, además de crear problemas a la prensa y al proceso de manufactura, pueden poner en peligro a los operadores y otras personas en el piso de producción. solución del segundo. Adicionalmente, una comprensión de las variables existentes es una herramienta crucial para la identificación de los problemas. Las variables incluyen: • Posicionamiento del rollo en el Diferenciando Síntomas desde la Causa Raíz Esta simple regla da a los matriceros una herramienta para ayudar en la colocación del rollo en la línea central del carnero y el troquel. Cuando se está resolviendo un problema, la regla proporciona un método rápido para comprobar la alineación cuando se sospecha que está esta causando desajuste del material dentro del troquel. A medida que los matriceros adquieren los conocimientos básicos también se van formando en la solución de problemas. Por ejemplo, cuando se les capacita acerca de esfuerzos y funcionamientos impropios, este entrenamiento también cubre el estado de las prensas y sus síntomas. Esto los inicia en el aprendizaje sobre la solución de problemas. El primer paso en la solución de problemas: Reconocer la diferencia entre un síntoma y el problema que le da origen. Este concepto es crucial en la resolución de problemas. Haga un esfuerzo especial para identificar claramente los síntomas de cada problema, con cada ejemplo de uso impropio de la prensa. Esta correlación ayuda a los matriceros a asociar los síntomas visibles con problemas, que a primera vista, podrían parecer no relacionados. Una vez más, entender la diferencia entre un síntoma y un problema es una habilidad fundamental requerida para la http://mexico.pma.org dispensador. • Alineación del dispensador. • Ajuste de los enderezadores. • Altura de la línea de paso del material, • Presión del alimentador de Este arreglo del perno guía en el carnero elimina el tener que depender de la habilidad del matricero en la alineación del troquel, descartando así una variable del montaje. La herramienta en esta foto está montada en una placa guía para aprovechar la configuración del perno guía. METALFORMING / Abril 2007 13 Aprestar al Personal de Arranque y Ajuste para Atacar Problemas rodillos. • Alineación del troquel. • Lubricación de las estaciones. • Altura de cierre. Con la consideración de las variables, el personal de arranque y ajustes puede cuestionarse para eliminar los posibles problemas. Este curso de acción permite seleccionar aquel problema que tiene mayor probabilidad de haber producido el síntoma. Sin capacitación acerca de equipamientos, variables de ajuste y procesos; los matriceros carecen de un marco de referencia, haciendo la solución de problemas prácticamente imposible. Diseñar un experimento, para tratar de identificar un problema, es el siguiente paso en la solución de problemas. Cada experimento es como una pequeña prueba científica. Diseñe cada experimento para probar una variable a la vez. El hacer cambios a diferentes variables durante una misma prueba no permite determinar 14 METALFORMING / Abril 2007 que cambio afectó el síntoma y, por lo tanto, no permite encontrar el problema que lo origina. Otro ingrediente clave es la actitud. Si los matriceros sienten que no pueden resolver el problema que se les presente, van a rendirse en el intento. Transmitir esta actitud es difícil; la actitud se forma como resultado de intentos exitosos de solución de problemas. La confianza ganada a través de la retroalimentación positiva que dan los buenos resultados ayuda al operador a mantener un estado mental correcto cuando se enfrenta al siguiente problema. Resolución de Problemas en la Práctica En el siguiente ejemplo—una situación común de resolución de problemas—, una prensa vertical se instala para correr troqueles progresivos. La máquina cuenta con una línea de alimentación convencional, servo alimentador en la prensa, con un enderezador de poder y un desenrollador. Se asumirá que el desenrollador ha sido fijado al piso y no se mueve durante la operación de instalación. El síntoma: El material no fluye suavemente a través del troquel, este tiende a ejercer fuerza sobre las guías del material. Preguntas de diagnóstico: 1) ¿Todos los troqueles tienen este problema? 2) ¿El problema ocurre con todos los troqueles que son montados en la prensa? 3) ¿Los troqueles están sobre placas guías o se usa otro sistema de posicionamiento? 4) ¿El material tiene la misma tendencia siempre? 5) ¿El problema empezó recientemente o ha sido un problema recurrente? Una respuesta negativa a la primera pregunta elimina el alineamiento del sistema de alimentación como un http://mexico.pma.org posible problema: El equipo desalineado causaría que cada troquel experimentara el mismo problema. De la misma manera, una respuesta negativa a la pregunta dos nos hace descartar al equipo por la misma razón. Debido a que el problema no es constante, la posible causa del problema se relaciona con alguna variable de la instalación. Una respuesta negativa a la pregunta tres revela una situación donde las herramientas no tienen método de posicionamiento—indicando que la posición, específicamente el alineamiento del troquel puede ser la causa el problema—. Montar un troquel sin un mecanismo de posicionamiento convierte esta parte de la instalación en una variable; el operador afecta directamente el grado de alineación y la alineación variará de montaje en montaje. Una respuesta positiva a la pregunta tres significa que el alineamiento del troquel puede ser eliminado de la lista de causas. Esto se verifica con las respuestas a las preguntas uno y dos. Si todos los troqueles presentan el mismo problema, pero no todo el tiempo, el operador debe buscar una variable en el montaje. Pero si sólo algunos de los troqueles presentan el problema, y lo presentan todo el tiempo, puede significar que el mecanismo de alineación está defectuoso. Si el síntoma no es constante y no está asociado a un troquel en específico, este apunta a una variable del montaje como causa del problema. Si los troqueles tienen un método de posicionamiento, eso debiera eliminar la posible variable de montaje. Una línea de alimentación en una posición fija no es una variable. En este caso, las dos variables restantes son la alineación del rollo con respecto al enderezador y alimentador y; el encorvamiento del material. Si el material no se alimenta de manera consistente al centro del alimentador y el carnero, ocurrirá un arrastre del material dentro del troquel. En un material delgado, especialmente si es espeso y delgado, el encorvamiento http://mexico.pma.org puede causar también este síntoma. Beneficios Reales La respuesta sistemática a estas preguntas lleva a la eliminación progresiva de posibles causas, dejando cada vez menos posibles causas. A través de la capacitación, los matriceros aprenden que preguntas hacer y que significan las respuestas. Estas posibles causas se prueban una por una hasta que el matricero llega a la solución. Las operaciones pueden resultar más redituables cuando se encuentran y corrigen más rápidamente los problemas por medio de una solución efectiva de los mismos. Además, la capacitación para solución de problemas, como se describe aquí, puede dar a los matriceros más participación y control del proceso. MF 15