master de - ISA Sección Española

Transcripción

MÁSTER EN
INSTRUMENTACION Y
CONTROL DE PROCESOS
Curso 2014/2015
ÍNDICE
Introducción
Objetivos y alcance del programa.
Metodología.
Duración y calendario.
Profesorado.
Idioma.
Evaluación.
Plataforma Entorno Virtual de Aprendizaje –EVA
Descripción de Módulos
Índice. Relación general de módulos.
Descripción de Proyectos
Calendario del Programa.
1. Introducción
2.
INTRODUCCIÓN
1.
4
1.1. Objetivos y alcance del programa.
Master diseñado y organizado de manera conjunta por la Sección Española de ISA y el
Centro Superior de Formación Repsol (CSFR), como respuesta a las necesidades de
formación de los nuevos profesionales que se incorporan a las empresas en puestos
donde los conocimientos de la Instrumentación y el Control de Procesos son esenciales
para su trabajo, así como la actualización de los conocimientos en las nuevas
tecnologías que continuamente afloran en este ámbito profesional.
El Master está dirigido a profesionales que trabajen en Instrumentación y Control de
Procesos o en entornos cercanos, tales como operación, procesos, planificación,
departamentos de ingeniería, consultores, etc., en los diversos sectores (empresas
productoras, ingenierías, suministradores e instaladores). Asimismo está dirigido a los
nuevos profesionales con interés en trabajar en Instrumentación y Control de
Procesos.
Está prevista la posibilidad de asistir por parte de un número limitado de alumnos, a
módulos sueltos, cubriéndose con esta modalidad, las necesidades de algunas
empresas o profesionales que ya tengan formación suficiente en una serie de módulos
o que por su tipo de trabajo no requieran aprendizaje en otros.
1.2. Metodología.
El master está organizado en 11 módulos monográficos de una duración de 5 días (40
horas lectivas) cada uno. Los módulos tienen contenidos teóricos y ejercicios prácticos.
Para el desarrollo de esta última parte, el CSFR cuenta, para este master, con una sala
dotada de instrumentación de campo, elementos de calibración y sistemas de control,
para que los asistentes puedan tener una primera toma de contacto con el entorno
real. También dispone de simuladores de equipos de proceso para analizar variaciones
en el ajuste de controladores ante la aparición de variables de perturbación y
comportamiento de lazos de control en diferentes equipos de procesos.
Como complemento a la formación teórico-práctica, a lo largo de los distintos módulos
los asistentes realizarán un proyecto completo de ingeniería de instrumentación, sobre
una planta similar a una instalación real y a partir de las mismas bases que el caso de
referencia.
5
1.3. Duración y calendario.
La duración del Master es de 590 horas, divididas en 440 horas presenciales impartidas
en 11 módulos de una duración de una semana al mes, en base a 40 horas por
módulo, más 150 horas de trabajo no presencial.
El horario será de lunes a viernes de cada una de las semanas, los lunes de 10:00 a
19:00 horas, de martes a jueves de 9:00 a 19:00 y los viernes de 9:00 a 14:00 horas.
MODULO
Módulo 2
DENOMINACION
Fundamentos generales y conceptos
básicos
Medida de variables de proceso
Módulo 3
Elementos finales de control
Módulo 1
FECHA
Del 15 al 19 de septiembre de
2014
Del 13 al 17 de octubre de 2014
Del 17 al 21 de noviembre de
2014
Del 15 al 19 de diciembre de
2014
Del 12 al 16 de enero de 2015
Módulo 7
Instalación, pruebas, puesta en marcha y
mantenimiento de instrumentación
Ingeniería de instrumentación
Instalaciones en atmósferas explosivas y
sistemas instrumentados de seguridad
Control básico
Módulo 8
Sistemas de control
Del 6 al 10 de abril de 2015
Módulo 9
Control de equipos de proceso
Del 4 al 8 de mayo de 2015
Módulo 10
Control de procesos energéticos
Del 1 al 5 de junio de 2015
Módulo 11
Control avanzado multivariable
Del 22 al 26 de junio de 2015
Módulo 4
Módulo 5
Módulo 6
Del 9 al 13 de febrero de 2015
Del 9 al 13 de marzo de 2015
1.4. Profesorado.
El director del programa es Diego Hergueta González de Ubieta, cuya misión es la de
planificar, organizar, dirigir y, en general, gestionar el programa.
El director del proyecto es Manuel Bollaín Sánchez, tiene la responsabilidad de dirigir el
trabajo de los participantes del master a lo largo del proyecto con la colaboración de
Virginia Centeno.
El profesorado está constituido en su totalidad por profesionales de primer nivel, con
una gran experiencia, lo que garantiza una transmisión de conocimientos, no sólo
teóricos, sino basados en la práctica real.
1.5. Idioma.
Las enseñanzas se impartirán en castellano.
6
1.6. Sistema de evaluación.
El proceso de evaluación del grado de cumplimiento de los objetivos docentes del
master y la determinación de los niveles de logro académico demostrado por los
estudiantes, forman parte esencial de la metodología de la enseñanza del mismo.
a. Evaluación de módulos
A lo largo del programa los profesores evalúan el aprovechamiento académico
mediante la realización de ejercicios dentro de cada uno de los módulos.
Al finalizar cada uno de los módulos, los alumnos tendrán un plazo determinado para
entregar los ejercicios correspondientes a cada uno de ellos.
La entrega de los ejercicios se realizará en función del siguiente calendario, siendo el
que aparece indicado el último día para hacer entrega de la documentación:
MODULO
Módulo 1
Módulo 2
Módulo 3
ENTREGA
13 de octubre de 2014
17 de noviembre de 2014
15 de diciembre de 2014
Módulo 4
12 de enero de 2015
Módulo 5
Módulo 6
Módulo 7
Módulo 8
Módulo 9
Módulo 10
Módulo 11
9 de febrero de 2015
9 de marzo de 2015
6 de abril de 2015
4 de mayo de 2015
1 de junio de 2015
15 de junio de 2015 *
Los ejercicios se realizan en clase
* Los ejercicios del módulo 10 se entregarán una semana antes del comienzo del módulo siguiente para poder
corregirlos y tener la nota correspondiente antes de finalizar el master.
b. Evaluación del proyecto




El proyecto se lleva a cabo en grupos y se va elaborando a medida que se
avanza en los diferentes módulos del master, aplicando los conocimientos
adquiridos en cada uno de ellos.
La evaluación del proyecto corresponde al coordinador de Proyecto con la
colaboración de los profesores de los módulos implicados en el mismo.
Se realiza una evaluación global de los proyectos en la que se tienen en cuenta
aspectos tales como la presentación, las hojas de datos, los lazos de control,
etc.
Las fechas para entrega del proyecto son:
Inicio el 16 de enero de 2015
PROYECTO *
1ª Entrega: 9 de marzo de 2015
2ª Entrega: 4 de mayo de 2015
* Las fechas de entrega del proyecto pueden sufrir variaciones en función del desarrollo del master si lo estima
oportuno la Dirección.
7
c. Calificación final

La calificación final del master dependerá de las calificaciones correspondientes
a módulos y proyecto:
-
Calificación de los módulos: Representa un 70% de la nota final del master.
Tiene en cuenta el trabajo individual de los participantes y se obtiene como
media de las calificaciones obtenidas en los ejercicios correspondientes a los
distintos módulos.
-
Calificación del proyecto: Representa un 30% de la nota final del master. La
nota del proyecto será el resultado de una ponderación en la que se
penalizarán los errores de concepto, y se tendrá en cuenta el grado de
dificultad de los ejercicios.
La nota final del master será la ponderación de cada una de estas notas, teniendo en
cuenta la penalización por demora en la entrega de ejercicios en caso de que se
incumplan los plazos.
El no alcanzar una nota global superior a 50 supondrá la no obtención del título del
Master.
1.7. Plataforma Entorno Virtual de Aprendizaje –EVA
Como soporte adicional a la metodología del master, contamos con el Entorno de
Aprendizaje Virtual – EVA.
Se trata de una plataforma virtual donde los alumnos tendrán acceso a toda la
documentación de cada módulo, material adicional, información de interés del máster,
calendarios y será la vía para la entrega de ejercicios de cada módulo y del proyecto.
La estructura de cada módulo está compuesta por cuatro actividades:
 DOCUMENTACIÓN: Aquí estará disponible la documentación del módulo, así
como material adicional.
 SESIÓN PRESENCIAL: Esta actividad será para realizar el control de asistencias
a cada módulo.
 ENTREGA DE EJERCICIOS: A través de esta actividad los alumnos tendrán
acceso a los enunciados de los ejercicios y realizarán la entrega de sus ejercicios
resueltos. Esta actividad tendrá una fecha de inicio (último día de cada módulo) y
fecha fin, tal y como se indica en el punto 1.6 - Sistema de Evaluación y Calificación de
este documento. En esta misma actividad se calificarán los ejercicios. El sistema de
calificación es de 0 a 100, siendo necesario obtener una nota mínima de 50 para
superar el módulo.
 CUESTIONARIO: Al finalizar cada módulo y con la finalidad de conocer las
impresiones, comentarios y sugerencias de los alumnos, a través de esta actividad
cumplimentarán un sencillo cuestionario para valorar conceptos como los instructores,
instalaciones, documentación, metodología, etc…
Cada uno de los alumnos recibirá un correo de la plataforma con las claves de acceso.
8
DESCRIPCIÓN
DE MÓDULOS
2.
9
2. Índice. Relación general de módulos.
Código
Título del Módulo
Profesor coordinador
del módulo
Página
1
Fundamentos generales, conceptos básicos de proceso y de
instrumentación
Jose Miguel Sola Sáez
2
Marcela Jover Urquiza
14
3
Antonio Campo López
16
4
Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de
instrumentación
Alfonso Camacho López
5
Manuel Bollaín Sánchez
20
6
Instalaciones en atmósferas explosivas y sistemas
instrumentados de seguridad
Jose Mª Amézaga Santa
Coloma
22
7
Control básico
Rafael González Martín
24
8
Sistemas de control
Almudena Álvarez
Fernández
26
9
Control de equipos de proceso
José Acedo Sánchez
29
10
Juan Carlos Maraña
Fernández
31
11
Control avanzado multivariable
Francisco Cifuentes Ochoa
33
12
18
10
DESCRIPCION
MODULOS
2.1
11
Módulo: 1
Fundamentos, conceptos básicos de plantas de proceso y de instrumentación
Fechas impartición Del 15 al 19 de septiembre de 2014
Duración: 40 horas
Coordinador:
José Miguel Sola Sáez
Responsable del Departamento de Control Avanzado en la Refinería de Somorrostro de
Petronor.
Ingeniero Químico
Trabaja en el Departamento de Control Avanzado desde 1994, participando en proyectos de
reinstrumentación y digitalización de unidades de proceso, instalación de analizadores,
realizando labores de apoyo en la ingeniería de control básico y puesta en servicio de
nuevas unidades, y desarrollando aplicaciones de control avanzado y proyectos de instalación y puesta en
marcha de controladores multivariables predictivos.
Profesores:
Julio Rivas Escudero
Asesor de Grandes Proyectos en la Refinería de Somorrostro de Petronor.
Ingeniero eléctrico. Ha desarrollado su carrera profesional en Petronor. Anteriormente ha
sido Jefe de Instrumentación y Electricidad de Mantenimiento y Jefe de Instrumentación de
Ingeniería. En los años 90 lideró el proyecto de Reinstrumentación y Digitalización de la
refinería y ha estado involucrado en numerosos proyectos de control avanzado. Jefe del
Departamento de Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro
de Petronor durante 15 años (1992-2007). Miembro de ISA-España, perteneció a su comité ejecutivo
durante 6 años, de los que 3 fue Presidente. Este master se gestó durante su presidencia. Profesor y
asesor de este Master de Instrumentación y Control de Procesos.
Diego Hergueta González de Ubieta
Coordinador del programa Master en Instrumentación y Control.
Licenciado en CC Físicas por la Universidad Complutense de Madrid.
Ha trabajado en la Cátedra de Termodinámica de la U.C.M, como Técnico de Control de
Procesos e Instrumentación en SENER, S.A. y el resto de su carrera profesional se ha
desarrollado en Repsol Petróleo, S.A. Durante 15 años trabajó en la Refinería de Puertollano.
El primer año como Técnico de Instrumentación, dos años como Jefe de Instrumentación y Control de
Procesos en el área de Petroquímica y el resto del tiempo como responsable de Instrumentación y Control
de Procesos de todo el Complejo. Desde 1988 hasta principios de 2007 fue Subdirector de Control
Avanzado en el área de Refino. Ha sido profesor en la Cátedra Repsol en la asignatura de “Control
Avanzado de Procesos”, es profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de
Organización Industrial, ha impartido clases en el curso de Ergonomía de la U.C.M., forma parte del
Comité de Expertos de la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y es miembro de la
International Society of Measurement and Control (ISA). Ha publicado artículos en revistas especializadas
y asistido a numerosos congresos y cursos sobre Control de Procesos. Actualmente es coordinador y
profesor del módulo de Control de Procesos del master en Refino, Petroquímica y Gas del CSFR.
Sergio Mármol Gutiérrez
Técnico de Control Avanzado en la Refinería de Somorrostro de Petronor.
Ingeniero de Telecomunicaciones.
Master en Tecnología y Gestión de Empresas Energéticas (Instituto Superior de la Energía –
ISE). Ingresa en Petronor en el año 2004, y trabaja en el diseño, desarrollo e implantación
de estrategias de Control Avanzado en las distintas unidades de proceso de la refinería de
Petronor.
12
Objetivos
Se trata de fijar desde el principio de Master, todos aquellos conceptos básicos de Física, Química y
Matemáticas, que se utilizan de forma habitual en la Instrumentación y el Control de Procesos,
distinguiendo por un lado aquellas descripciones y conceptos que son fundamentales para entender los
diferentes procesos de aquellos, tales como, precisión, repetibilidad, histéresis, etc. más ligados a la
Instrumentación.
Descripción
1 A 1 - Fundamentos

Conceptos de física, química, termodinámica y matemáticas aplicados a la instrumentación y
control de procesos

Estados de la materia

Termodinámica

Mecánica de fluidos, propiedades de los fluidos

Combustión y transmisión del calor

Magnitudes eléctricas y electromagnéticas

Conceptos matemáticos para control
1 A 2 - Conceptos básicos de plantas de proceso

Descripción básica de una planta de proceso

Fuentes de energía

Sistemas de almacenamiento y transporte

Sistemas de vapor, aire y agua
1 A 3 – Instrumentación. Generalidades

Fundamentos de medida: precisión, repetibilidad, banda muerta, histéresis, etc.

Variables fundamentales: temperatura, presión, caudal, nivel, rango, span, cero

Elementos sensores, transmisores, contactos, conversores de señal

Simbología y terminología de instrumentación y control

Normas y reglamentos
En el último día se realizará una visita a una de las plantas pilotos del Centro de Tecnología de Repsol YPF
con objeto de consolidar conceptos de instrumentación impartidos.
13
Módulo: 2
Fechas impartición: Del 13 al 17 de octubre de 2014
Duración: 40 horas
Coordinadora:
Marcela Jover Urquiza
Ingeniero de Proyecto de Técnicas Reunidas.
Ingeniero Químico.
18 años de experiencia desarrollando proyectos para plantas
de procesos y energéticas.
Ha participado en la ejecución de proyectos de: Planta de Gas (Total Fina), Planta TA/PTA
(Interquisa Cepsa), Ciclo Combinado Castelnou (Electrabel), Planta de Polímero HPP (G),
Proyecto C10 (Repsol Cartagena), Proyecto Kemya (Sabic Arabia),
Proyecto DUBA Pemex México.
Profesores:
Francisco Palacio García
Director de Analitec, S.L.
Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Central de Barcelona (1979).
Cinco años como químico analista de laboratorio y 20 años en ingeniería de sistemas de
análisis “on-line”, primero en Sistemas e Instrumentación, empresa en la que llegó a
ocupar el cargo de Jefe del Departamento de Analizadores, y luego en Analitec, S.L.
Integrante de la Comisión Ejecutiva de la División de Análisis de la ISA desde 1993. Ha
recibido la distinción de Asociado del Año (Member of the Year, MOY) de la División de
Análisis de la ISA (Nueva Orleans, Agosto 2000).
Julián Maestro Martín
Jefe de División de Proyectos Térmicos en Gamesa Solar.
Licenciado en Ciencias Químicas, U. Complutense de Madrid. Diplomaturas en Planificación y
Administración de Empresas (CEPADE), en Gestión y Administración de empresas (CIDE) y
en Ingeniería Ambiental (EOI). Cursos en CIEMAT, Cranfield, UK y MIT, Boston USA.
Ha desarrollado la mayor parte de su carrera profesional en Cegelec como Jefe de
Departamento de Ingeniería y Sistemas. A lo largo de 20 años ha participado en numerosos
proyectos como Suministrador de Sistemas de Análisis. Entre otras publicaciones podemos destacar el
capítulo 9 Sampling & Engineering practices del libro Spectroscopy in Process Analysis (Sheffield Acad.
Press -2000-).
Profesor del CSFR.
Ingeniero Técnico.
Ha desarrollado toda su carrera profesional en el campo de la Instrumentación y el Control
en el grupo Repsol. De 1964 a 1980 se ocupa, como técnico de Instrumentación y Control,
del mantenimiento de equipos (analizadores, neumática, electrónica y válvulas de control),
de supervisión y desarrollo de proyectos y montaje, y de puesta en marcha de unidades. A
partir de 1980 en diseño y desarrollo de aplicaciones de Control Avanzado. Responsable de Control
Avanzado de Repsol Petróleo Puertollano. Desde 1984 ha publicado artículos en revistas y ha impartido
cursos de control. Es autor de los libros “Control Avanzado de Procesos, Teoría y Práctica” (ed. Díaz de
Santos 2002),
“Instrumentación y Control Básico de Procesos” (ed. Díaz de Santos 2006) e
“Instrumentación y Control Avanzado de Procesos” (ed. Díaz de Santos 2006).
14
Objetivos
Este capítulo tiene por objeto profundizar en los métodos utilizados para llevar a cabo la medición de
variables de proceso de plantas indústriales:

Analizadores de Proceso

Medición de Temperatura

Medición de Caudal

Medición de Presión

Medición de Nivel

Instrumentación Inteligente
Se proporcionará una descripción de los diversos sistemas de medición desde un enfoque teórico /
práctico.
Se explicarán los principios físicos - químicos de funcionamiento, campos de aplicación para las diferentes
tecnologías, analizando sus ventajas y desventajas.
Se revisarán los criterios de selección que se deben considerar para elegir el tipo de instrumento
apropiado considerando las características del proceso, de la instalación y de la operación y se
establecerá un equilibrio entre los requerimientos técnicos y los presupuestos disponibles.
La definición de la información asociada a las hojas de datos (para medición de temperatura, caudal,
presión y temperatura) será discutida estableciendo la información requerida correspondiente tanto al
proceso como al instrumento.
Descripción
2 A 1 - Medida de variables de proceso

Caudal, temperatura, presión, nivel y densidad

Variables deducidas
2 A 2 - Instrumentación inteligente

Transmisores de tecnología avanzada

Estructura básica

Funcionalidades

Comunicaciones
2 A 3 - Sistemas analíticos

Introducción a los analizadores de proceso

Tipos de analizadores

Sistemas de análisis

Adquisición y mantenimiento de sistemas de análisis

Aplicaciones de los analizadores

Ingeniería de proyecto de sistemas de análisis
15
Módulo: 3
Fechas impartición: Del 17 al 21 de noviembre de 2014
Duración: 40 horas
Coordinador:
Antonio Campo López
Ingeniero Técnico en Electrónica Ind. Comenzó su actividad en las refinerías de Río-Gulf y
posteriormente PETRONOR.
Ha trabajado en el Dpt. de Ingeniería de Aplicaciones de válvulas de control, en Masoneilan,
DRESSER. desde 1972 hasta 2011; 39 años.
Amplia experiencia en la selección y aplicación de válvulas de control en todos los sectores
industriales, principalmente, Energía, Químico, Petroquímico, Papel, Tratamiento de Agua, y
otros servicios en general. Ha publicado artículos sobre válvulas de control en revistas técnicas y
participado en cursos y reuniones técnicas. Es autor del libro VALVULAS DE CONTROL, Selección y
Cálculo publicado en ISA-España . Junio 2014 , Ed. Díaz de Santos.
.
Profesores:
Juan Carlos Maraña Fernández
Responsable de Instrumentación y Control y Director de Proyectos en la ingeniería IDOM.
Ingeniero Técnico Industrial
Desde 1990 a 2000 ha desarrollado proyectos en modalidad “llave en mano” (10 años), y
desde el año 2000 a la actualidad ha estado involucrado en proyectos desde el la modalidad
de ingeniería, en ambos casos para Plantas de Proceso ( Energía, Refino, Pasta y Papel,
Petroquímica, Farmacia, etc.). Posee experiencia en áreas como gestión, coordinación,
diseño conceptual, básico, detalle, compras, seguimiento, asistencia a puesta en marcha, cursos de
formación, etc., principalmente en lo relativo a Instrumentación y Control.
Por último ha sido Presidente de ISA España, miembro activo de la comisión ejecutiva de ISA España
durante 10 años, asesor de la Feria de Automatización Tecniexpo, revisor del libro “Válvulas de Control.
Selección y Cálculo”, y ha publicado diversos artículos en la revista Automática e Instrumentación.
David Ruiz Gil
Jefe de Ventas en Dresser Masoneilan
Ingeniero Técnico en Electrónica Industrial
Desde el año 2000 trabaja en Dresser Masoneilan. Experiencia en la aplicación de válvulas
de control en los sectores industriales Químico, Petroquímico, Energía, Refino y otros.
Especialista en posicionadores digitales para Control y Emergency Shut Down.
16
Objetivos
Los elementos finales de control tienen un papel fundamental en el Control de Procesos y tanto la
metodología de cálculo y selección como su posterior mantenimiento exigen unos conocimientos muy
específicos, no sólo contemplados como instrumentos individuales sino también como elementos
funcionales dentro del lazo de control.
En este Módulo-3, dedicado a los elementos finales de control estudiaremos aquellos equipos que
manipulan y regulan los productos, normalmente en estado líquido y gas, dentro de las plantas de proceso
continuo.
Se pretende alcanzar un conocimiento práctico de los tipos de válvulas automáticas (auto-reguladas y onoff) y las de control. Sus aspectos mecánicos, constructivos y de diseño que son necesarios para un
adecuado cálculo y selección para terminar con la especificación completa de la válvula.
Estudio de los fenómenos físicos asociados al derrame y su influencia en el cálculo, selección de válvula,
rendimiento y seguridad de la planta en que trabajen. Operación de las válvulas. Actuadores e
instrumentos asociados, analógicos y digitales; su integración en el control del proceso. Montaje, puesta
en marcha y organización del mantenimiento.
En este módulo se incluye también una visión general de las válvulas de seguridad.
Todo esto facultará al ingeniero de instrumentación y a los profesionales relacionados, técnicos ó técnicoscomerciales, para su óptima participación en las diversas fases de desarrollo de un proyecto ó en la
explotación de una unidad de proceso. Facilitará su relación con otros departamentos: procesista, piping,
mecánico, eléctrico, usuario final, en una búsqueda e intercambio de información que posibilite la mejor
obtención de datos y criterios para el cálculo y selección del elemento final de control.
Descripción
3 A - Elementos finales de control
3A1. Visión general de los elementos finales de control

Válvulas automaticas on-off. Autorreguladas. Otros elementos finales de control
3A2. Válvulas de control

Tipos, criterios selección
3A3 . La válvula como equipo mecánico

Normas, materiales, rating, fugas, etc
3A4. Operación de una válvula de control. Posicionadores

Actuadores, posionadores, accesorios
3A5. Análisis de fenómenos físicos.

Líquidos: Cavitación – Flash.

Gases: ruido.
3A6. La válvula como instrumento dentro del lazo de control

Caracteristicas. Respuesta dinámica. Comunicación digital
3A7. Montaje válvulas de control. Puesta en marcha y mantenimiento
3A7.Válvulas de seguridad: terminología, definiciones y tipos básicos
3 B 6 –Especificaciones de ingeniería de válvulas de control

Preparación de datos de cálculo y hojas de datos

Cálculos en diversos regimenes de derrame

Selección final de válvulas
3 C 1 – Demostraciones con válvulas de control

Diversos tipos de cuerpos, tapas, internos

Parametrización posicionadores inteligentes, Hart y FieldbusF
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Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación.
Ajuste y calibración de instrumentos.
Módulo: 4
Fechas impartición: Del 15 al 19 de diciembre de 2014
Duración: 40 horas
Coordinador:
Alfonso Camacho López
Ingeniero de Proyectos en Estudios e Ingeniería Aplicada EIA.
Ingeniero Técnico de Minas
Ha trabajado 8 años en la Refinería de RepsolYPF de Puertollano como instrumentista de
mantenimiento, supervisor de montaje y técnico de puesta en marcha, 13 años en SENER
como Ingeniero de Instrumentación y desde 1987 desarrolla su actividad profesional en
Estudios e Ingeniería Aplicada EIA, desde donde ha sido cedido a Petronor como Ingeniero
de Proyectos para la gestión, supervisión y ejecución de proyectos internos y para la supervisión de la
instrumentación y los sistemas de control distribuido de las nuevas unidades de proceso.
Profesores:
Francisco Javier Arribas Calvo
Técnico Control Avanzado de la Refinería de Somorrostro de Petronor.
Ingeniero Técnico Industrial.
Trabajó durante 10 años en la división industrial de Honeywell como técnico de servicio de
sistemas de control, dedicándose a puestas en marcha, mantenimiento y formación, en
industrias del sector químico y petroquímico, tanto en España como en el extranjero.
Después trabajó como técnico de Instrumentación en Petronor durante 6 años, y desde el
año 2007 trabaja como técnico de Control Avanzado en Petronor, donde está dedicado a proyectos.
Ricardo Conde Cavero
Jefe de Operaciones de la Planta de ENAGAS en Cartagena
Doctor en Ingeniería Industrial por la UPCT, MBA por la ENAE e Ingeniero de Minas por la
UPM. Experto en gestión de mantenimiento certificado por la Asociación Española de
Mantenimiento (AEM). Premio español de mantenimiento 2014.
Ha desarrollado su carrera profesional en la industria de proceso: SCAP Europa (2 años
como ingeniero de control), INTECSA UHDE (como Ingeniero de Instrumentación y control),
GE PLASTICS (como jefe de Mantenimiento).
Ha participado con ISA España desde sus inicios como ponente e instructor en cursos y masters.
Actualmente forma parte de la junta directiva de la asociación española de mantenimiento AEM donde
participa activamente como ponente y profesor en congresos y cursos. Ha publicado numerosos artículos
en revistas profesionales .
18
Objetivos
En este módulo se estudian los criterios, técnicas, normas, códigos especificaciones y mejores practicas,
para el diseño e instalación de instrumentos en plantas industriales de proceso. Se analizan las
particularidades de medida de las distintas variables de proceso y se indican las mejores opciones para
cada tipo de medida.
Se indican criterios de organización para la recepción, pruebas y puesta en marcha de la instrumentación y
sistemas de control, y se complementa el módulo con una amplia exposición de las técnicas de gestión y
organización del mantenimiento de instrumentación, así como de los métodos y herramientas
informáticas mas utilizadas.
Con instrumentos y herramientas del mercado, se efectúan prácticas de ajuste y calibración de
instrumentos de presión, presión diferencial, nivel y temperatura.
Descripción
4A1- Instalación de Instrumentación
-
Tuberías y accesorios
Elementos de caudal
Conexiones de temperatura
Medidas de temperatura
Conexiones de instrumentos de caudal
Conexiones de presión y nivel
Transmisión de señales
Organización de señales
Diseño de cableado
4A2- Pruebas y puesta en marcha
-
Diseño de ingeniería
Pruebas FAT
Instalación y puesta en servicio
Pruebas SAT
Puesta en marcha
Trabajos posteriores
Otras consideraciones
4A3- Mantenimiento de Instrumentación
-Visión del mantenimiento
-Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador.
-Fiabilidad/ Mantenibilidad.
-Control de costes de Mantenimiento.
-Mantenimiento preventivo.
-Técnicas de diagnósticos.
-Contratación del Mantenimiento
-Planificación y programación de los trabajos
-Gestión de Materiales y repuestos
-Auditorías de mantenimiento Sección
4A4- Consideraciones en Ingeniería para el mantenimiento posterior.
-Redundancias de instrumentos críticos y de alimentaciones.
-Diseño para la disponibilidad de los de los instrumentos / sistema de instrumentación
- Diseño para la fiabilidad de los de los instrumentos / sistema de instrumentación
- Diseño para la mantenibilidad de los instrumentos / sistema de instrumentación
- Diseño para la seguridad de los instrumentos / sistema de instrumentación
4B1- Ajuste y calibración de Instrumentación
- Presión y presión diferencial
- Instrumentos de temperatura
- Instrumentos de nivel
19
Módulo: 5
Fechas impartición: Del 12 al 16 de enero de 2015
Duración: 40 horas
Coordinador:
Manuel Bollaín Sánchez
Consultor de Instrumentación y Control y Procedimientos de Ingeniería
Ingeniero Aeronáutico.
Durante 25 años trabajó en SENER donde alcanzó el cargo de Jefe del Departamento de
Instrumentación y Control, participando en multitud de proyectos, tanto industriales como
de defensa. Posteriormente, también trabajó en Azucarera Española, donde desarrolló un
programa de modernización de los sistemas de instrumentación y control de todas las
fábricas del grupo a lo largo de ocho años. En los últimos años ha sido Director del Centro
Operativo de Madrid de TSK y Presidente de ISA España durante dos años así como asesor de proyectos
de investigación y desarrollo para la Unión Europea.
Profesores:
Carmen Valverde Rujas
Directora de Proyecto de Foster Wheeler Iberia, S.A.
Licenciada
en Ciencias Químicas (U. Complutense-Madrid especialidad Ingeniería).
Diplomada en Plásticos y Caucho en el Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros del
CSIC.
Experiencia de 18 años en Ingeniería de Instrumentación desarrollando tareas de gestión,
coordinación, diseño, cálculo, especificación y supervisión de montaje de instrumentación
para plantas de Gas, Químicas, Petroquímicas y Farmacia.
Jesús Vallejo Barquín
Jefe de servicio post-venta para la región sur de Europa en Honeywell.
Ingeniero Naval.
Ha trabajado en Honeywell durante más de 15 años en diferentes posiciones en ventas como
Jefe de Cuentas y como jefe de Servicio postventa para España y Portugal en la división
industrial y como jefe de Servicio para división industrial y de Climatización y Seguridad
durante dos años.
Virginia Centeno Rodríguez
Líder de Requisiciones: EPC, Kemya Elastomer Project para SABIC, Saudi Arabia.
Ingeniero Químico por la Universidad Rey Juan Carlos
Ingeniero Instrumentación: FEED, Phenol-Cumene Project para CEPSA, Shangai.
Supervisor de obra, soporte de ingeniería on site: EPC, Conversao da Refinaria de Sines,
GALP, Portugal.
Líder de la unidad de LPG: EPC, Conversao da Refinaria de Sines, GALP, Portugal.
Ingeniero Instrumentación Junior: FEED, 10 MMTA Refinery Project para PETROCHINA, Guangxi.
Becario Instrumentación: -Implantación de SmartPlant Material, MARIAN.
20
Objetivos:
Este módulo sirve para dar comienzo a una de las actividades más interesantes del Master, que es el
desarrollo de un proyecto de Instrumentación.
Para ello, se imparte conocimiento de cómo afrontar un proyecto en general y uno de Instrumentación en
particular. Se explica el tratamiento de Unidades Paquete, sistemas auxiliares, documentación específica
de Instrumentación y gestión técnica y de compras del proyecto.
Durante las tardes y bajo la tutoría de los profesores del módulo, los alumnos inician el desarrollo del
proyecto, aplicando los conocimientos impartidos no sólo en este módulo sino también los vistos en los
anteriores.
Descripción:
5 A 1 – Proyectos Industriales

Generalidades

Documentos y estudios previos Sistemas auxiliares

Ingeniería Básica
5 A 2 - Proyectos de instrumentación

Objeto y características

Documentación de partida

Metodología de trabajo
5 A 3 - Documentación de instrumentación

Especificaciones generales

Hojas de datos y cálculos

Requisiciones

Montaje
5 A 4 - Gestión técnica de compras y control del proyecto

Requisiciones, compras y revisión de documentación del vendedor

Unidades paquete

Inspecciones

Contratos de montaje

Control del proyecto

Gestión económica. Planificación. Horas y recursos
5 C 1 – Prácticas de proyecto de ingeniería de instrumentación
21
Módulo: 6
Fechas impartición: Del 9 al 13 de febrero de 2015
Duración: 40 horas
Coordinador:
José María Amézaga Santa Coloma
Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingenieros de Bilbao.
Es profesor o coordinador de cursos sobre instalaciones en atmósferas explosivas.
Como profesional libre, ha realizado proyectos de clasificación de áreas peligrosas,
revisado y ejecutado documentos de protección contra explosiones, asesoramiento a
fabricantes de material ATEX y a diversas ingenierías en asuntos relacionados con ATEX,
todo ello en diversas industrias e instalaciones. Es vocal, como experto, de los grupos de
trabajo y comités técnicos CENELEC e IEC de materiales e instalaciones en atmósferas explosivas. Hasta
el año 2.007 fue ingeniero de electricidad, responsable de la especialidad en proyectos gestionados por la
Dirección de Ingeniería de REPSOL YPF para las empresas del grupo. Anteriormente desarrolló la misma
actividad en PETRONOR
Profesores:
Gabriela Reyes Delgado
Jefe del Departamento de Seguridad Industrial de INERCO,S.A.
Ingeniero Industrial especialidad Química
Durante siete años ha sido Técnico del departamento de Seguridad Industrial de
INERCO,S.A, por lo que cuenta con una dilatada experiencia en la aplicación de la
metodología HAZOP (Hazard and Operability Study), en otras metodologías de
identificación de riesgos, y en el desarrollo de Análisis SIL de acuerdo a las Normativas
ANSI/ISA-S84.01-1996 e IEC 61508/61512 sobre seguridad funcional. Ha impartido
numerosos cursos y ponencias sobre estos temas.
Ángel Vega Remesal
Catedrático de Ing. Eléctrica en la E.T.S.I. Minas.
Dr. Ingeniero de Minas.
Responsable del área ATEX del Laboratorio Oficial J.M. Madariaga, colaboración con este
laboratorio desde 1980. Presidente de comité de normalización AEN/CTN202/SC31 de
equipos eléctricos para atmósferas explosivas. Miembro del grupo ExNB de organismos
notificados para la directiva ATEX. Vocal en comités técnicos y grupos de trabajo
CENELEC/IEC en el ámbito de equipos eléctricos para atmósferas explosivas.
Inmaculada Fernández de la Calle
Licenciada con Grado en Ciencias Químicas en la Universidad Complutense de Madrid en
la Especialidad de Química Industrial. Experta en Seguridad Funcional con certificación
(CFSE). Amplia y reconocida experiencia en Instrumentación y en Seguridad Funcional,
actualmente trabaja en TÉCNICAS REUNIDAS, S.A. como líder de especialidad,
desarrollando además Guías de Cálculo e Instrucciones de Trabajo relacionadas con la
Seguridad Funcional y Válvulas tanto de control, todo nada y seguridad. Durante cinco años estuvo
vinculada a INTECSA INDUSTRIAL. Realiza labores docentes tanto en su empresa como en ISA España,
impartiendo el curso sobre Válvulas de Seguridad y Dispositivos de Alivio y la 2ª parte del curso de
Experto en Seguridad Funcional. Además como docente está vinculada a otras empresas para impartir
cursos de válvulas de control y seguridad. Es miembro de ISA España y participa activamente en las
Reuniones Técnicas.
22
Objetivos
Este módulo comprende dos partes: Una, corresponde a las instalaciones en emplazamientos donde haya
riesgo potencial de presencia de una atmósfera explosiva; la otra parte, comprende los Sistemas
Instrumentados de Seguridad (SIS).
En las instalaciones donde hay o puede haber atmósferas explosivas gaseosas o pulverulentas, es
necesario el cumplimiento de unos reglamentos y normas específicos, cuyo objetivo es determinar el
grado de peligrosidad de cada emplazamiento y exigir que las instalaciones y aparatos eléctricos y de
instrumentación cumplan unos requisitos adicionales para que no actúen como fuente de ignición en
servicio normal
Los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) comprenden los sensores, la lógica de control y los
elementos finales con el propósito de vigilar el funcionamiento de los equipos de proceso en
funcionamiento normal y adoptar las actuaciones necesarias para llevar las instalaciones a una situación
segura cuando haya una disfunción o anomalía. Comprenden las paradas de seguridad y de emergencia,
así como la generación de las alarmas correspondientes. Para cada instalación hay que determinar el
índice SIL de cada una de las funciones instrumentadas de seguridad (SIFs) requeridas.
El objetivo de las dos partes del módulo es que los alumnos conozcan la existencia de estos requisitos
especiales, necesarios para diseñar y mantener las instalaciones y así proteger la salud de los
trabajadores y conseguir un funcionamiento seguro.
Descripción
6 A1- Instalaciones en atmósferas explosivas
-
Generalidades
Clasificación de emplazamientos peligrosos con presencia de líquidos, gases o polvos
Modos de protección
Seguridad intrínseca
Instalaciones en emplazamientos peligrosos
Electricidad estática
Exigencias administrativas para un proyecto nuevo
Ídem para una instalación existente
Documento de protección contra explosiones
6 A2- Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS)
- Introducción al análisis de riesgos industriales
- Marco legislativo
- Métodos de identificación y análisis de riesgos
- Estudio HAZOP
- Capas de seguridad
- Ciclo de vida
- Metodologías para el cálculo del índice SIL
- Diseño conceptual y de detalle
- Relación entre los sistemas de control y de seguridad
- Pruebas, puesta en marcha y mantenimiento
- Ejercicios y problemas prácticos
23
Módulo: 7
Control básico
Fechas impartición: Del 9 al 13 de marzo de 2015
Duración: 40 horas
Coordinador:
Jefe Departamento Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de
Somorrostro de PETRONOR.
Ingeniero (Automática y Electrónica Industrial) por la U. de Mondragón, Msc. in Control
Engineering
(UMIST, U.K.) y doctorando en el Dpto. de Automática (F. de Ciencias-UNED). 19 años de
experiencia profesional: 4 en proyectos de control para el Grupo Cooperativo Mondragón
y 15 años en Aplicaciones de Control Avanzado en la refinería de PETRONOR. Imparte
clases de Control de Procesos en la U. de Mondragón, y cursos y seminarios relacionados con Control
Avanzado.
Profesores:
Ismael Pereda Alonso
Jefe de Procesos y Herramientas. Dirección de Seguridad y Medioambiente.
Ingeniero de Minas. Lleva trabajando en Repsol YPF desde 1994 pasando por diferentes
puestos: Investigador en el Centro Tecnológico, Técnico de Control Avanzado en Refino
España y Gestor de Seguridad y Medioambiente en la DSMA hasta ocupar el puesto
actual. Desde hace varios años es formador interno en los master del Centro Superior de
Formación Repsol y de ISA España.
Francisco J. Alonso Arconada
Técnico de Control Avanzado en Repsol Petróleo.
Ingeniero Industrial (especialidad automática y electrónica) por la Universidad de
Valladolid, 1991.
Ha desarrollado su actividad profesional en Repsol Petróleo en la Subdirección de Control
Avanzado e Instrumentación de las oficinas centrales de Madrid donde ha trabajado en:
Diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las Unidades de Proceso de las
diferentes refinerías; Digitalización y reinstrumentación de Unidades de Proceso; Desarrollo de proyectos
de Control Multivariable; Desarrollo de cálculos inferenciales; Participación en proyectos de inteligencia
artificial. Durante el curso 1991/1992, como profesor del departamento de proyectos impartió clases en la
ETSII de la Universidad de Valladolid, colaborando activamente en proyectos con empresas. Ha
participado como profesor en cursos organizados por la ISA y en master organizados por la EOI.
24
Objetivos
El objetivo de este módulo es empezar a trabajar en el Control de Procesos. Se explican todos los
conceptos relacionados con el control básico y los algoritmos utilizados en la base de dicho control.
Se analizan en profundidad las técnicas de control sobre las que se va a soportar el control de más nivel:
Control de Ratio, en Oposición, Rango Partido, control Feedforward, Override, Compensación de tiempo
muerto, etc.
Se incluye también la enseñanza no solo teórica sino también práctica, de las diferentes técnicas de
sintonía de lazos, utilizando simuladores para la parte práctica.
Descripción
7 A 1 – Control básico

Control servo y regulatorio

Dinámica del proceso

Sensores y transmisores

Válvulas de control

Controladores básicos

Control ratio

Control en cascada

Control feedforward

Control override y selectivo

Compensación de tiempos muertos
7 A 2 – Sintonía de lazos de control

Métodos de sintonía teóricos/empíricos

Selección del método empírico

Método de Harold L. Wade

Método de Cecil Smith

Método de Ziegler-Nichols

Método de Cohen Coon

Control de nivel

Otros procesos
7 C – Práctica de sintonía de lazos
25
Módulo: 8
Sistemas de control
Fechas impartición: 6 al 10 de abril de 2015
Duración: 40 horas
Coordinadora:
Almudena Álvarez Fernández
Jefa de Propuestas de Soluciones de Control del Área Sur de Europa en Honeywell Process
Solutions.
Licenciada en Ciencias Químicas (Universidad Complutense de Madrid), especialidad
Ingeniería Química. Ingeniera de Seguridad Funcional certificada por TÜV.
Abarca 25 años de experiencia en desarrollos de soluciones de control, en funciones de
ingeniero de aplicaciones, soporte técnico a ventas, consultoría y gestión de propuestas
de sistemas y soluciones globales de control a nivel nacional e internacional, en la División Industrial de
Honeywell. Previamente trabajó en el Departamento de Sistemas de Control de Repsol Petróleo.
Profesores:
Manuel Lázaro Gallardo
Actualmente, desde 2008, en la empresa Emerson Process Management en la División PSS
(Sistemas de control), como ingeniero de ventas para Sistemas de control y seguridad
(DeltaV).
Con anterioridad, desde 1995 hasta 2008, he estado en la empresa Siemens, dentro de la
división de automatización industrial. Desde 1995 hasta 1999 estuve dentro del
departamento de formación y sopore técnico-comercial en todo lo relacionado con PLCs
(Series S5 y S7).
Desde 1999 hasta 2008, estuve en el grupo de control de procesos, en todas las facetas relacionadas con
sistemas de control y seguridad en plantas de proceso (PCS7), tanto en aspectos técnicos, comerciales y
de consultoría. Asimismo he trabajado en el ámbito de proyectos de seguridad con Sistemas
Instrumentados de Seguridad, desde su aparición.
Jesús Villena López
Director de Ergotec, empresa especializada en el papel del ser humano en los sistemas
complejos de alto riesgo.
Ergónomo (CNAM-París), European Ergonomist® (CREE-Holanda).
Ha participado en la concepción de la organización del trabajo, la documentación de
operación, los HMIs de control y supervisión, el equipamiento y las salas de control de
sectores industriales como la industria petroquímica, el nuclear o el control del tráfico
aéreo, sectores en los que desarrolla su actividad desde 1993.
Francisco Díaz-Andreu García
Director de Compras y Contrataciones de Ingeniería en la Dirección de Ingeniería de
Repsol.
Ingeniero de Telecomunicación por la Universidad Politécnica de Madrid.
Anterior en REPSOL: Director de Estrategia y Proveedores en la D. Compras y Contratos.
Jefe del departamento de Control Avanzado e Instrumentación de la Dirección de
Ingeniería de Repsol.
Otros: Profesor en master de Repsol de Compras y de Control de Procesos. Presidente fundador de la
Sección Española de la ISA.
26
Raúl Blanco Morales
Técnico de Optimización de Costes Operativos en Repsol.
2004-2011: Técnico de Control Avanzado de Repsol.
2000-2004: Jefe de Mantenimiento Instrumentación en la refinería de Petróleo Coruña.
1999-2000: Técnico de Mantenimiento Instrumentación en la refinería de Petróleo Coruña.
Ingeniero Industrial Electricidad (Automática y electrónica industrial) – UPM 1998
José Ramón Salgado Bito
Jefe de ingeniería de instrumentación en Emeson Process Management.
Con anterioridad desempeñó puestos como: ingeniero de sistemas, jefe de proyecto y jefe
de producto
de Instrumentación. Durante 11 años desarrolló su carrera como instrumentista, técnico de
instrumentación, técnico de programación de mantenimiento y jefe de instrumentación en la
Refinería de Repsol Petróleo (complejo de Tarragona)
Héctor David Puyosa Piña
Senior Manager de la Gerencia Técnica de SABIC en Cartagena, responsable de los
departamentos de Ingeniería de Proceso, Automatización y Control de Procesos, e
Ingeniería y Construcción de Proyectos Industriales. Profesor asociado en la Escuela de
Ingenieros Industriales de Cartagena (UPCT) desde 1997.
Ingeniero de Telecomunicación (1984, Universidad Simón Bolívar - Venezuela) y Doctor
en Ingeniería Industrial por la Universidad de Murcia (2000).
Más de 25 años de experiencia en el diseño, mantenimiento, operación y mejora de plantas industriales
principalmente en los sectores de producción de plásticos de ingeniería y la explotación y transformación
de gas y petróleo. Miembro del grupo de trabajo internacional ISA-99 que desarrolla las recomendaciones
de ciberseguridad para los sistemas de control y automatización industrial bajo el estándar ISA-62443-2-1.
Javier Casado Calvo
Líder de Desarrollo de Negocio en Honeywell Process Solutions en España.
Licenciado en Ciencias Físicas por la universidad autónoma de Madrid. Master de
Gestión Industrial en la Escuela de Organización Industrial de Madrid.
De 1996 a 1997 trabajó para el departamento de control avanzado de Repsol Petróleo,
y desde entonces ha desarrollado su actividad profesional en Honeywell España. Ha
desempeñado diferentes funciones, como ingeniero de proyecto de sistemas de
información de plantas, jefe de proyecto, soporte de ventas y consultoría, y
responsable comercial de distintos clientes.
27
Objetivos
Los objetivos de este módulo son:
o Afianzar conceptos de los Sistemas de Control Distribuido y las bases de un proyecto de control.
o Analizar los elementos y requisitos claves para la generación de una especificación técnica de
Sistemas de Control así como la mejor manera de realizar el análisis de ofertas.
o Particularizar el estudio y la metodología asociados a PLCs como solución de control.
o Analizar las posibilidades de la utilización de un SCADA.
o Contemplar como elemento clave en el diseño de una solución de control los conceptos de
Ergonomía.
o Analizar los conceptos asociados a la Ciberseguridad.
El contenido del mismo abarcará desde aspectos puramente conceptuales hasta el estudio de casos
prácticos de configuración de puntos/gráficos en sistema de control y de lógicas de enclavamientos en
PLCs.
El módulo finalizará con una visita a una Instalación industrial.
Su contenido o temario está orientado a personal de ingenierías, suministradores (fabricantes) así como a
usuarios finales de todo tipo de industrias.
Los alumnos deberán de disponer de una formación básica en Instrumentación y Control con objeto de
que puedan asimilar de manera correcta los contenidos del módulo. En el caso de jóvenes titulados,
dichos conocimientos se pueden adquirir en los módulos anteriores.
Descripción
8 A1- Sistemas de Control
- Fundamentos, funcionalidades. Niveles de control.
- Arquitecturas: centralizadas, distribuidas, unidades remotas, redes…
- Proyecto de Sistema de Control
- Diseño y configuración. Implementación en un simulador.
- Tendencias
8 A2-Ergonomía
- Diseño de Salas de Control
- El Factor humano en Salas de Control
- Gestión de alarmas
- Documentación
8 A3-Petición de Oferta y su análisis en un SCD
- Documento de Petición de Oferta de un SCD. Criterios fundamentales y opciones
- Análisis de Ofertas de un SCD. Criterios fundamentales
8 A4- PLCs
- Conceptos
- Especificación
- Lenguajes Lógicos
- Métodos de Programación
- Realización de un caso práctico
8 A5- Sistemas wireless
- Introducción: Redes Wireless en entorno industrial
- Red WirelessHart (Estándar IEC/UN 62591)
8 A6- Ciberseguridad
- Vulnerabilidad de los sistemas de control a ataques informáticos
- Elementos de un programa de ciberseguridad (ISA 99) de los SCD
- Medidas de mitigación de riesgo y buenas prácticas en ciberseguridad
8 A7- Ingeniería de buses de campo
- Introducción buses de campo para control de proceso
- Foundation Fieldbus: Componentes, topología, diseño, bloques de función, etc.
- Impacto en las actividades de un proyecto
8 B3-Scadas y Sistema de información de planta
- Explicación sobre un caso real de las diferentes utilidades de un SCADA
8 C-Visita a Instalación Industrial
28
Módulo: 9
Control de equipos de procesos
Fechas impartición: Del 4 al 8 de mayo de 2015
Duración: 40 horas
Coordinador:
Profesor del CSFR.
Ingeniero Técnico.
Ha desarrollado toda su carrera profesional en el campo de la Instrumentación y el Control en
el grupo Repsol. Desde 1964 a 1980 se ocupa, como técnico de Instrumentación y Control, del
mantenimiento de equipos (analizadores, neumática, electrónica y válvulas de control), de
supervisión y desarrollo de proyectos y montaje, y de puesta en marcha de unidades. A partir
de 1980 en diseño y desarrollo de aplicaciones de Control Avanzado. Responsable de Control
Avanzado en la refinería de Puertollano de Repsol YPF. Desde 1984 ha publicado artículos en revistas y ha
impartido cursos de control. Es autor de los libros “Control Avanzado de Procesos, Teoría y Práctica” e
“Instrumentación y Control Básico de Procesos” editados por Díaz de Santos en los años 2004 y 2006,
respectivamente.
Profesores:
Subdirector de Optimización y Control de la Dirección Técnica Industrial (Refino y Química)
Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Química-Física) por la Universidad Complutense
de Madrid, 1980-1985. Desarrolla toda su carrera profesional en Repsol Petróleo, primero en la
refinería de Puertollano entre los años 1987 y 1991 en donde trabaja como técnico de
procesos y técnico de producción en las Unidades de Lubricantes. En 1991 se incorpora a la
Subdirección de Control Avanzado donde trabaja en el diseño, desarrollo e implantación de estrategias de
Control Avanzado en las unidades de proceso de las diferentes refinerías del grupo. Desde el año 1995
imparte clases en el Master en Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial en la
asignatura "Control de Procesos Industriales". Ha sido también Profesor Asociado de la Universidad Alfonso X,
el Sabio, donde ha impartido la asignatura "Control de Procesos e Instrumentación" de 4º curso de Ingeniería
Química. Desde la primera edición, en el año 2006, es profesor del Master en Instrumentación y Control de
ISA/CSFR.
29
Objetivos
Lo visto en el módulo 6, tiene su continuidad en este módulo, en el que se da un paso más en el nivel de
Control.
Se estudian los esquemas de control utilizados en equipos de proceso comunes en la mayoría de las
industrias: torres de destilación con diferentes modalidades, reactores y control con analizadorres,
compresores alternativos, centrífugos y axiales, cambiadores de calor, aero refrigerantes y torres de
refrigeración, bombas y variadores de velocidad.
Se realizan diferentes tipos de prácticas y los alumnos disponen de simuladores de la mayoría de los equipos
para autoformación una vez terminado el módulo.
Descripción
9 A 1 – Control de cambiadores

Control feedback y feedforward con feedback

Control con válvula de dos y tres vías

Cambiadores con vapor de agua

Aero refrigerantes

Torres de refrigeración
9 A 2 – Control de reactores

Reactores continuos

Hidrodesulfuración

Reformado catalítico

Control con analizadores
9 A 3 – Control de compresores

Compresores alternativos

Compresores centrífugos

Compresores axiales
9 A 4 – Control Batch

Conceptos generales

Blending de productos
9 A 5 – Control de bombas

Conceptos generales

Bombas centrífugas

Bombas de desplazamiento positivo

Variadores de velocidad
9 A 6 – Control de destilación

Conceptos generales

Control avanzado convencional

Control multivariable predictivo
9 C – Prácticas de control de procesos comunes
30
Módulo: 10
Fechas impartición: Del 1 al 5 de junio de 2015
Duración: 40 horas
Coordinador:
Juan Carlos Maraña Fernández
Responsable de Instrumentación y Control y Director de Proyectos en la ingeniería IDOM.
Ingeniero Técnico Industrial
Desde 1990 a 2000 ha desarrollado proyectos en modalidad “llave en mano” (10 años), y desde
el año 2000 a la actualidad ha estado involucrado en proyectos desde el la modalidad de
ingeniería, en ambos casos para Plantas de Proceso ( Energía, Refino, Pasta y Papel,
Petroquímica, Farmacia, etc.). Posee experiencia en áreas como gestión, coordinación, diseño
conceptual, básico, detalle, compras, seguimiento, asistencia a puesta en marcha, cursos de formación, etc.,
principalmente en lo relativo a Instrumentación y Control.
Por último ha sido Presidente de ISA España, miembro activo de la comisión ejecutiva de ISA España durante
10 años, asesor de la Feria de Automatización Tecniexpo, revisor del libro “Válvulas de Control. Selección y
Cálculo”, y ha publicado diversos artículos en la revista Automática e Instrumentación
Profesores:
Pedro Redondo Sobrado
Jefe del Departamento de Control Avanzado e Instrumentación en la Dirección de Ingeniería
de Repsol.
Licenciado en CC. Químicas (especialidad de Química Industrial) por la Universidad
Complutense de Madrid. Ha desarrollado su carrera profesional en Repsol YPF, primero como
especialista en control avanzado y sistemas de control (1989-1995) en Repsol Petróleo,
realizando esta tarea en la Dirección de Ingeniería de 1995 a 2000. Su experiencia abarca el
espectro completo de este campo: instrumentación, sistemas de control, PLC’s, Sistemas de
Seguridad, Control Básico, Control Avanzado, aplicación de nuevos estándares de seguridad, etc
Rubén Soriano
Responsable Ingeniería de Instrumentación, Control y Eléctrico de FWES.
Anteriormente jefe adjunto de ingeniería de Instrumentación y Control de la empresa FI
Controles absorbida por FWES como departamento de I&C y eléctrico. Experiencia de más de
17 años en el diseño, ejecución de proyectos, pruebas y puesta en servicio de sistemas de
seguridades y control de calderas paquetes, industriales, de recuperación de calor, lecho fluido,
carbón pulverizado, tanto para plantas de proceso como para plantas de generación de
energía; así como en sistemas de detección de llama para gases, fuel oil y carbón.
Manuel Luis Zafra Palacios
Jefe del Departamento de Instrumentación y Control de la División de Energía de Técnicas
Reunidas.
MSc Electrical and Computer Engineering por Northwestern University (Chicago), Ingeniero
Industrial por la Universidad de Sevilla.
Comenzó su carrera profesional en Iberdrola Ingeniería desarrollando los sistemas de control
automático de plantas de generación eléctrica, ciclos combinados y plantas termosolares,
tanto para Iberdrola como para clientes externos, en sus fases de ingeniería básica, de detalle y de puesta en
servicio. Actualmente es el responsable del Departamento de I&C de la División de Energía de Tecnicas
Reunidas, coordinando los trabajos de I&C de los proyectos de centrales de ciclo combinado, biomasa, de
cogeneración, térmicas de carbón, y nuclear.
Mª Ángeles Martín Hernández
Ingeniero Especialista del departamento de Control Avanzado e Instrumentación de la
Dirección de Ingeniería- Dirección Técnica de Repsol.
Ingeniera Técnica Industrial, Especialista Senior en Sistemas de Control y de Seguridad,
Experta en Seguridad Funcional Certificada (CFSE) desde 22-11-2008
Renovado en Octubre 2011. Ha trabajado en: Empresarios Agrupados en ingeniería para el
mantenimiento eléctrico de la Central Nuclear de Almaraz desde 1989 hasta 1992.
En Técnicas Reunidas desde 1993 al 2003, en el departamento de Sistemas para la
automatización de procesos industriales y en el departamento de Instrumentación y Control
31
Objetivos
Como continuación a lo explicado en el módulo anterior, así como la importancia de este tipo de procesos, es
objetivo de este módulo que todos los alumnos tengan una idea mas detallada de los procesos, equipos
principales y de los controles más típicos que se pueden encontrar hoy en día en los procesos de generación
térmica y eléctrica.
Este tipo de plantas son habitualmente sistemas auxiliares de otros procesos o “utilities” en si mismas. Es claro
que todas las plantas industriales, así como nuestros hogares, consumen electricidad por lo que es entendible
su criticidad en nuestras vidas diarias.
En definitiva, el objetivo es afianzar los conocimientos de como se genera la electricidad y el vapor, como
grandes necesidades de nuestra vida diaria, todo ello desde el punto de vista de su automatización.
Descripción
10.A.1 PROCESOS DE GENERACIÓN TÉRMICA Y ELECTRICA






Introducción.
Principales tipos de procesos
Descripción de Equipos principales (Turbinas de Gas y Vapor, Sistemas de refrigeración, Sistemas de
condensación, etc.).
Arquitecturas típicas de Control en plantas de generación y su monitorización.
Sistemas de monitorización de vibraciones.
Sistemas de monitorización de Emisiones.
10.A.2 CONTROL DE HORNOS




Introducción a los hornos (Generalidades, Tipos)
Dispositivos de hornos industriales (quemadores, ignitores, detectores de llama, instrumentación
específica)
Sistemas de Seguridades de Hornos (Test de Fugas, Barrido para hornos de tiro natural / forzado,
Encendido de ignitores / pilotos, Encendido de quemadores de gas y de combustible liquido, Purga
del fuel oil, Mínimo fuego, Paso de tiro forzado a tiro natural).
Control de hornos (controles auxiliares, Control del producto a calentar, Rampa de Carga, Reparto de
carga, Balance de pasos, Control de la Combustión, Control del tiro)
10.A.3 CONTROL DE CALDERAS





Introducción.
Tipos de Calderas.
Instrumentación de las Calderas.
Sistemas de Seguridades (secuencias de barrido, test de fugas, rearme y encendido/apagado de
quemadores).
Controles auxiliares, control de nivel, control de temperatura, control de combustión, control de tiro,
etc.
10. A.4 CONTROLES ESPECÍFICOS DE PLANTAS DE GENERACIÓN.




Lazos de control y protecciones de plantas de generación Térmica/Eléctrica
Lazos de control de turbinas de gas y de vapor.
Secuencias de arranque y parada de plantas eléctricas.
Descripción de las plantas termosolares y de sus principales lazos de control.
32
Módulo: 11
Control avanzado
Fechas impartición: Del 22 al 26 de junio de 2015
Duración: 40 horas
Coordinador:
Subdirector de Optimización y Control de la Dirección Técnica Industrial (Refino y Química)
Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Química-Física) por la Universidad Complutense
de Madrid, 1980-1985. Desarrolla toda su carrera profesional en Repsol Petróleo, primero en
la refinería de Puertollano entre los años 1987 y 1991 en donde trabaja como técnico de
procesos y técnico de producción en las Unidades de Lubricantes. En 1991 se incorpora a la
Subdirección de Control Avanzado donde trabaja en el diseño, desarrollo e implantación de
estrategias de Control Avanzado en las unidades de proceso de las diferentes refinerías del grupo. Desde el
año 1995 imparte clases en el Master en Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización
Industrial en la asignatura "Control de Procesos Industriales". Ha sido también Profesor Asociado de la
Universidad Alfonso X, el Sabio, donde ha impartido la asignatura "Control de Procesos e Instrumentación" de
4º curso de Ingeniería Química. Desde la primera edición, en el año 2006, es profesor del Master en
Instrumentación y Control de ISA/CSFR.
Profesores:
Jefe Departamento Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro
de PETRONOR.
Ingeniero (Automática y Electrónica Industrial) por la U. de Mondragón, Msc. in Control
Engineering (UMIST, U.K.) y doctorando en el Dpto. de Automática (F. de Ciencias-UNED). 19
años de experiencia profesional: 4 en proyectos de control para el Grupo Cooperativo
Mondragón y 15 años en Aplicaciones de Control Avanzado en la refinería de PETRONOR.
Imparte clases de Control de Procesos en la U. de Mondragón, cursos y seminarios
relacionados con Control Avanzado.
33
Objetivos
Aquí se trata el control de alto nivel, siempre sobre la base de lo visto en los capítulos anteriores. Se ven
todos los aspectos técnicos del Control Multivariable Predictivo, utilizando un algoritmo real y haciendo
prácticas con cálculos reales.
Se ve como se construye el modelo dinámico de un proceso, la ley de control, la programación lineal y las
restricciones y un resumen de los parámetros de ajuste.
Así mismo se estudia toda la metodología de desarrollo de un proyecto de Control Multivariable y el
mantenimiento y seguimiento de este tipo de aplicaciones.
Descripción
11 A 1 –Control avanzado
11 A 2 –Control multivariable

Niveles de automatización

Procesos multivariables

Modelo dinámico de un proceso

Ley del control

Programación lineal y restricciones

Funcionamiento de un controlador multivariable

Operación de un controlador multivariable

Resumen de parámetros de ajuste

Metodología de un proyecto de controlador multivariable
11 C – Prácticas de implementación de control avanzado
34
DESCRIPCIÓN
DE PROYECTOS
3.
35
El carácter práctico del Master implica un fuerte contenido de actividades de los
alumnos en ejercicios tanto sobre papel como sobre elementos reales. Para ello se
prevén las siguientes actividades.
3.1. Proyecto de ingeniería de instrumentación
Con objeto de dotar a los alumnos de una serie de ejercicios a lo largo del curso se
establece como método más idóneo y completo la realización progresiva de un
proyecto de ingeniería de instrumentación de una planta de proceso.
El proyecto servirá para fijar los criterios y conceptos y obligará a un seguimiento más
riguroso de los temas por parte de los alumnos.
Los ejercicios consistirían básicamente en el ir desarrollando las actividades del
proyecto a lo largo de las fases del mismo a medida que se vaya progresando en los
módulos del Master.
La alternancia de estas actividades – que serán desarrolladas por los alumnos fuera de
las horas presenciales- proporciona además un atractivo para el alumno. Permitirá así
mismo el que las necesarias pausas en las horas lectivas presenciales establecidas
sirvan para el desarrollo de los ejercicios evitando así que el alumno se “desconecte”
de las actividades del Master.
El proyecto servirá además para familiarizarse con la documentación de ingeniería,
compras, montaje, etc., no solo de instrumentación y control sino también de otras
especialidades que constituyen una fuente imprescindible de información para el
desarrollo del trabajo.
La planta objeto del proyecto EJ se ha concebido de forma que tenga el máximo
aprovechamiento desde el punto de vista didáctico. Es una planta ficticia pero sus
unidades funcionales son lo más realistas posibles y corresponden a fracciones típicas
de plantas de proceso, incluyendo servicios. Desde el punto de vista de
instrumentación se han incorporado diversas clases de instrumentos cubriendo una
amplia gama de tecnologías tanto tradicionales como las más modernas. En los
diagramas P&ID se muestran las tecnologías de medida concretas en cada caso de
manera que los alumnos adquieran experiencia en la especificación de los diferentes
tipos de instrumentos.
Desarrollo del proyecto
A partir de los datos e ingeniería básica disponibles deberá crearse de forma
homogénea la documentación del proyecto de la planta modelo.
La documentación de instrumentación incluye:
-
Especificaciones de diseño
-
Ingeniería básica (condiciones de diseño, datos de proceso, diagramas de
proceso, diagramas P&I, etc.)
-
Ingeniería de instrumentación (especificaciones, hojas de datos, listas de
instrumentos, estudios y cálculos)
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-
Ingeniería de detalle de montaje e instalación (esquemas de conexionado de
proceso, aire, conexionado eléctrico, listas de materiales, planos de
implantación, sala de control, etc.)
-
Ingeniería de control (especificaciones de sistemas SCD, PLC’s, lazos, listas de
señales, diagramas de control)
Se hará uso además de una serie de documentos de ingeniería de otras especialidades
aunque con carácter parcial o sólo representativo, tales como planos de implantación,
plantas de tuberías, planos eléctricos, etc.
La metodología de desarrollo está basada en métodos de diseño con soporte
informático.
3.2. Ejercicios sobre instrumentos reales
Como complemento a los ejercicios de desarrollo del proyecto se establecerán una
serie de demostraciones sobre instrumentos reales.
Éstos estarán igualmente relacionados con los temas tratados e implicarán realización
de tareas por los propios alumnos con el instrumental y material auxiliar requerido.
Este tipo de ejercicios serán de diferente naturaleza. Por una parte estarán destinados
a familiarizar al alumno con la tecnología de instrumentación con tareas tales como
calibrar instrumentos, montaje de accesorios, calibrado de válvulas de control, etc. Por
otra se destinarán a tareas más relacionadas con el control, tales como ajuste de lazos,
direccionamiento de sistemas de comunicación, incorporación de nuevos lazos de
control en el sistema SCD, sintonía de lazos, control avanzado, etc.
Estos ejercicios se realizarán tanto sobre equipos físicos reales como sobre simuladores
de proceso. Estos últimos se emplearán especialmente para los ejercicios de control.
Los ejercicios y las demostraciones se realizarán indistintamente, y a criterio del
profesor, en el aula o en la sala de equipos disponible.
Tipo de equipos disponibles:
Podemos distinguir entre:
-
Equipos en servicio o activos: aquellos que necesitarán de alimentación eléctrica
y/o neumática de cara a poder realizar ejercicios prácticos con los mismos.
-
Equipos en exposición o pasivos: aquellos destinados a muestrario didáctico.
Para los instrumentos propiamente dichos se cuenta con un muestrario de diversos
elementos de campo con diversas tecnologías.
Se realizarán demostraciones de montaje, puesta a punto, calibración, etc., haciendo
uso de sistemas manuales y de programas de mantenimiento informatizado.
Para los ejercicios de sistemas de control se cuenta con algunos sistemas, cada uno
con sus equipos completos (rack conteniendo las tarjetas de control, fuentes de
alimentación y comunicaciones), consola de ingeniería y operación, etc. Los sistemas
estarán conectados físicamente a una serie de instrumentos para que la instalación sea
totalmente real y operativa.
37
Existe un sistema especialmente orientado a control avanzado y varios sistemas de
comunicaciones.
Adicional a lo arriba expuesto, la sala dispone de la conexión de red entre el sistema
de control avanzado y la red LAN del CSFR para permitir el uso de sus programas de
simulación de procesos.
Utilidades y herramientas informáticas
Siempre que esté justificado su interés, el Master proporcionará a los alumnos
herramientas informáticas, programas de cálculos diversos, tablas, gráficos, datos de
propiedades, direcciones de Internet, información técnica de equipos, etc., de manera
que la documentación del Master y estas herramientas asociadas constituyan una base
de trabajo útil para las futuras actividades profesionales de los alumnos.
Parte de los ejercicios consistirán en el uso de estas utilidades tanto a nivel de
instrumentación como a nivel de control.
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CALENDARIO
DEL PROGRAMA
4.
39
40

master de - ISA Sección Española

Transcripción

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Unidad VI: Administración de proyectos