Acciones Preventivas

ESCUELA DE INGENIERIA
Ingeniería Mecánica
ASIGNATURA
CODIGO
SEMESTRE
INTENSIDAD
HORARIA
CARACTERÍSTICAS
CRÉDITOS
ACCIONES PREVENTIVAS
IM0610
2016-2
24 horas semestral
Suficientable
2
1. JUSTIFICACIÓN CURSO
Los escenarios generados por la globalización, con intensa competencia de los mercados y a
productividad, requiere que las empresas propendan por los mejores niveles de competitividad para
En los procesos de producción industrial, se hace necesario implantar programas de mantenimie
aumentar la eficiencia, la eficacia y la efectividad de la gestión y operación de mantenimiento, maximiz
los equipos, reduciendo efectivamente los costos, los tiempos y frecuencias de intervención de manten
El desarrollo de un programa de Acciones Preventivas de Mantenimiento, además de permitir la c
activos de producción, alcanzar la disponibilidad máxima estimada, es la base a partir de la cual se
otros programas de mantenimiento, como el TPM, mantenimiento predictivo, mantenimiento centrad
mantenimiento Terotecnológico, desarrollo de programas de logística industrial, etc. todo en pro
mantenibilidad y disponibilidad de los parques industriales y de sus elementos.
2. OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO
2.1.
2.2.
Establecer sistemas de acciones de mantenimiento que conduzcan a prevenir las fallas o dañ
mediante la evaluación de su condición de estado o de tiempo, con el fin de evitar paros imprevistos
OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y CONTENIDOS
2.2.1.
Identificar fallas o daños en equipos y/o líneas de producción; de tipo real, potencial u ocul
su origen
3. DESCRIPCIÓN ANALÍTICA DE CONTENIDOS
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Contenido de este objetivo
Fundamentación de las acciones preventivas de mantenimiento APM, en aras de espacio y tiemp
reales o potenciales.
Identificación de elementos, partes, equipos, líneas, sistemas, plantas, industrias, suscept
preventivas de mantenimiento.
Caracterización de los tipos de fallas (reales, potenciales y ocultas) que se presentan en los equipo
1/7
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
3.19.
3.20.
3.21.
3.22.
3.23.
3.24.
3.25.
Análisis modal de las fallas reales, potenciales u ocultas, para controlar sus causas dependiendo d
de desarrollar las acciones preventivas pertinentes
Aplicar una metodología de acciones preventivas sobre fallos reales, potenciales u ocult
caracterización de las variables, optimizando costos, aspectos técnicas.
Contenido de este objetivo
Definición de las acciones preventivas a partir del análisis de condición de estado y/o de tiemp
cada situación, que permitan la configuración de una metodología preventiva.
Descripción de cada uno de los pasos requeridos en una metodología APM: fallos, causa
frecuencias, periodicidades, evaluación, control, tiempos, recursos físicos y humanos, téc
herramientas, métodos, habilidades y competencias del talento humano, etc.
Establecimiento de las APM de inspección y prevención de equipos y funciones definidos po
mantenimiento considere necesarias para la conservación de los equipos; definiendo los tipos, mé
de inspección para APM.
Distribución logística de itinerarios de inspecciones y mediciones, mediante principios estadíst
medición de la productividad, competitividad y gestión gerencial del mantenimiento.
Aplicación de una metodología APM a un caso real de industria local de los Asistentes, mediante
de variables, la optimización del costo y la mejora de las condiciones técnicas.
Manejar los aspectos relevantes para el establecimiento de un plan integral de mantenimiento
organización.
Contenido de este objetivo
Detección las necesidades de los clientes internos o externos de mantenimiento (A.O.D.).
Determinar las capacidades y niveles de servicio requeridos en todos los APM de la Empresa.
Definición de los criterios para diseñar una estrategia exitosa de APMs (análisis de los entornos
factores duros, exógenos, etc.).
Definición de las metas y de los programas APMs, de forma coherente con las demás áreas de la
Clasificación de los diversos proyectos específicos APMs (ordenamiento y distribución en planta, l
tuercas y tornillos, pintura, lubricación, tribología, mediciones, logística de las anteriores, etc.).
Pasos a seguir en el Plan integral APM y soportes técnicos requeridos.
Evaluación técnica, financiera y beneficios esperados del Plan APM.
Organización de todos los recursos físicos y talentos humanos requeridos en el Plan.
Medición de la confiabilidad en forma continua a los equipos objetos de los APM, con el
mejoramiento continuo.
Seguimiento, control y monitoreo.
Diseño y aplicación de un Plan Integral APM a casos de los Asistentes.
4. EVALUACIÓN
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
MODALIDAD Especialización Ingeniería
Consultas y Análisis críticos 25% 20%
Exámenes 25% 40%
Aplicación específica objetivo 25% 30%
2/7
4.5.
Trabajo Integral APM final 25%
5. BIBLIOGRAFIA GENERAL
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
5.11.
5.12.
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5.27.
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