PARECE VIDRIO, ¡PERO ES PET!

INNOVACIÓN A BETTER MATCH
PARECE VIDRIO,
¡PERO ES PET!
El desempeño del PET con la apariencia del vidrio: esto es lo que Sidel logró
al diseñar la primera botella aligerada pasteurizable en PET para cerveza.
Este innovador envase ha sido creado con la intención de que asemeje a una
botella tradicional de cerveza; sin embargo, solo pesa 28 gramos. Dicho de
otra manera, pesa hasta un 86 % menos que una botella promedio equivalente de vidrio*, y puede soportar las presiones de la pasteurización.
El momento para la cerveza en PET
En la actualidad, se venden unos cinco
mil millones de envases PET de cerveza por año. Sin embargo, esta cifra solo
representa un 2 % del mercado global:
el vidrio y el aluminio aún son los materiales de envasado más ampliamente
utilizados. Ahora, el lanzamiento de la
nueva botella PET de Sidel para cerveza
brinda a los productores de esta bebida
la posibilidad de seguir la tendencia
que se generaliza en la industria de los
alimentos y las bebidas, y cambiar por el
PET. Rápidamente, este material se ha
transformado en una opción popular de
envasado para una amplia variedad de
productos —desde los jugos de frutas
hasta el aceite de oliva y las salsas— gracias a su seguridad, solidez, flexibilidad,
mayor ligereza, posibilidad de reciclado,
libertad de diseño y mayor comodidad.
La nueva botella de cerveza en PET
conserva el aspecto de una botella de
cerveza tradicional mediante una base
«de champán», asociada comúnmente
con las botellas de cerveza de vidrio.
Además, admite una tapa corona, similar a las de las cervezas de calidad superior. El resultado es un envase que luce
como una botella de vidrio tradicional
pero que, sin embargo, es de PET.
«Queremos ayudar a los productores de
cerveza a beneficiarse de las muchas
ventajas que ofrece el PET, mediante la
producción de botellas que resulten
más atractivas para la nueva generación
de consumidores de cerveza, que demanda envases de bebidas más ecológicos, cómodos y fáciles de usar», explica
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Christophe Bunel, Head of Packaging
Care de Sidel.
Este envase puede emplearse para cerveza con pasteurización flash o en túnel,
así como para cerveza microfiltrada. Por
lo general, en el caso de la cerveza pasteurizada en túnel, las botellas de PET
requieren una base petaloide. Sin embargo, la exclusiva base de la nueva botella de Sidel, combinada con otras tecnologías de diseño, permite obtener una
elevada resistencia frente a la presión
que provoca la aplicación prolongada de
altas temperaturas durante el proceso
de producción, al tiempo que se mantiene el aspecto de una botella de vidrio
más tradicional.
Christophe Bunel continúa: «Muchos
consumidores asocian la base petaloide
con otras categorías de productos,
como las bebidas gaseosas o el agua con
gas. Por eso, emplearla en una botella
de cerveza puede afectar de manera negativa la percepción que tienen de la
marca. Sin embargo, cada vez son más
los que conocen las ventajas del PET,
dado que observan que es el material de
envasado que se suele elegir en otros
sectores de alimentos y bebidas. Por
eso, para ayudar tanto a los productores
como a los consumidores en esta transición, queríamos una botella que pareciese de vidrio, pero contase con todas
las ventajas del PET».
Una vida útil de seis meses
El envasado de cerveza requiere una
profunda comprensión de la forma en la
que se comporta el líquido en la botella.
Por ejemplo, es fundamental evitar que
el oxígeno penetre en el envase y que el
dióxido de carbono salga de él. Gracias
al nuevo diseño de botella, es posible
alcanzar este objetivo a través de diferentes soluciones, como las mezclas de
materiales de una sola capa o la tecnología de barrera de gases Actis™, patentada por Sidel. De este modo, el envase
protege la cerveza por un periodo de
vida útil de hasta seis meses. Para demostrar las ventajas de esta tecnología,
Sidel sopló una versión de 330 mililitros que puede alcanzar una vida útil de
seis meses, con una entrada de oxígeno
inferior a 1 parte por millón (ppm) y
una pérdida de dióxido de carbono de
menos del 17 %.
Asimismo, la botella de cerveza de
PET tiene la capacidad de resistir presiones de hasta 20 unidades de pasteurización (UP) en un pasteurizador en
túnel (el estándar de las cervezas tipo
Lager), sin afectar la estabilidad de la
base. Además, no se requieren nuevos
equipos para pasteurización, ya que el
diseño de la botella puede utilizarse en
los mismos pasteurizadores en túnel
usados para las botellas de vidrio.
Cambiar las tradiciones
Durante muchos años han circulado
una serie de ideas equivocadas en torno
a la cerveza en PET. Por ejemplo, hay
quienes piensan, erróneamente, que la
cerveza se calienta más rápido en los
envases de PET. Sin embargo, los estudios de Sidel demuestran que en la
nueva botella de PET la cerveza se
mantiene fría durante el mismo tiempo
que en las botellas de vidrio de un tamaño equivalente, aunque con paredes
de mucho menor espesor y, por consiguiente, con un peso de materiales muy
inferior. También existen ideas erróneas
en relación con el gusto. Algunos consumidores piensan, equivocadamente,
que la cerveza sabe mejor en las latas,
por ejemplo, que en las botellas de PET.
Sidel trabaja con el fin de modificar estas percepciones erróneas y ha realizado
extensos ensayos con la nueva botella.
Estas pruebas incluyen análisis de elementos finitos y estudios de factibilidad para evaluar la estabilidad de la
botella, la protección de la calidad del
líquido y la rigidez del envase; también
se han realizado ensayos completos de
producción industrial para verificar el
desempeño de la botella, tanto durante
la fabricación como a lo largo de cadenas
de suministro simuladas.
La nueva botella ha generado un gran
interés en la industria de la cerveza: en
este momento, muchos reconocidos
productores cerveceros mantienen conversaciones con Sidel acerca de cómo el
nuevo diseño de botella de PET puede
beneficiar a sus marcas. La botella se
puede producir utilizando todas las soluciones de Sidel aptas para el envasado
en PET, incluyendo sus llenadoras de
cerveza y la nueva gama Sidel Matrix™
de sopladoras y etiquetadoras.
* Datos de Sidel.
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