Máquinas de la serie MX
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Máquinas de la serie MX
Potentes. Versátiles. Duraderas. Máquinas de la serie MX Engineering Passion 2 Máquinas de la serie MX Datos y hechos Datos y hechos de la serie MX Aplicaciones Electrodomésticos Automotriz Automotriz Automotriz Eléctrico/electrónico Eléctrico/electrónico Empaque en logística Empaque en logística Matriz de cierre/inyección Tipo Fuerza de cierre kN Distancia entre barras (h x v) (mm) MX 850 8500 1140 x 1140 MX 1000 10 000 1420 x 1170 MX 1150 11 500 1580 x 1280 MX 1300 13 000 1570 x 1270 MX 1600 16 000 1870 x 1420 MX 2000 20 000 1870 x 1620 MX 2300 23 000 2020 x 1620 MX 2700 27 000 2120 x 1720 MX 3200 32 000 2270 x 1820 MX 4000 40 000 2325 x 2025 Unidades de inyección (Diámetro de husillo en mm) SP 4300 SP 6100 SP 8100 SP 12000 SP 17200 SP 24500 SP 33000 SP 55000 SP 75000 80 90 100 85 95 105 95 105 115 105 120 135 120 135 150 135 150 165 160 175 195 185 205 220 215 230 245 3 Potentes. Versátiles. Duraderas. Máquinas de la serie MX KraussMaffei es líder en el mercado de máquinas de moldeo por inyección de gran tamaño. Nuestra serie MX, mundialmente reconocida se destaca principalmente por la unidad de cierre de doble placa hidromecánica que hemos desarrollado. La gama de servicios comprende desde las unidades compactas de moldeo por inyección con automatización básica hasta la completa planeación de la planta de producción pasando por celdas de manufactura muy complejas. Con la serie MX se incrementará la calidad de los procesos y la eficiencia de la producción. Benefíciese de nuestros vastos conocimientos, de nuestras soluciones individuales a la medida y de un servicio competente en todo el mundo. Resumen de las características destacadas de la serie MX: Potentes, gracias a: – su máxima rapidez con la máxima precisión; –una extraordinaria calidad de plastificación y una excelente estabilidad del peso de inyección; – la máxima calidad de la pieza moldeada. Versátiles, gracias a: – las soluciones específicas para cada cliente; – una plataforma para una amplia gama tecnológica; – una unidad de control inteligente e intuitiva. Duraderas, gracias a: –un diseño y componentes optimizados; –un menor gasto en mantenimiento y un reequipamiento sencillo; – materiales de muy alta calidad. Imponente vista de la máquina de moldeo por inyección MX Máxima modularidad Soluciones específicas para cada cliente Innovador sistema de bloqueo Máxima rapidez con la máxima precisión Unidad de cierre compacta de doble placa Paralelismo absoluto de las placas para un menor desgaste del molde y una óptima calidad de la pieza moldeada Unidad de control MC6 Manejo sencillo y claro con SplitScreen, ProcessDesigner y función Eco 5 Interacción ideal de la automatización y la máquina Estación productiva completa y rentable Válvula antiretorno y husillos probados Extraordinaria calidad de plastificación Potente plastificación Excelente repetitividad del peso de inyección Diseño de fácil mantenimiento Hidráulica altamente eficiente Mantenimiento preventivo rápido y sencillo Consumo reducido de energía con una dinámica elevada 6 Máquinas de la serie MX Unidad de cierre compacta de doble placa Unidad de cierre compacta de doble placa Diseño robusto, rápidos movimientos, poco mantenimiento La serie MX de KraussMaffei es la solución ideal para grandes tareas. Su unidad de cierre de dos placas hidromecánica se destaca por su máxima fiabilidad y flexibilidad. Los patines con optimización del flujo de fuerza combinados con las columnas garantizan un excelente paralelismo y la protección permanente del molde. El concepto inteligente de bloqueo proporciona unos tiempos de cierre muy cortos. Paralelismo absoluto de las placas gra cias a la innovadora tecnología de cierre Los patines con optimización del flujo de fuerza sostienen de forma fiable la placa portamoldes móvil durante el movimiento sobre la bancada de la máquina. Los patines se mueven lateral y horizontalmente. Incluso con moldes muy pesados y la máxima abertura se garantiza un paralelismo exacto de la placa en cada momento. Las columnas están guiadas permanentemente sobre los casquillos de deslizamiento. El movimiento dinámico se efectúa mediante dos cilindros de desplazamiento colocados en el exterior y dispuestos en diagonal. Tiempos de bloqueo más cortos: innovación al mínimo detalle El bloqueo cuádruple hidromecánico en las columnas se realiza mediante mordazas con forma de dientes de sierra detrás de la placa móvil. Está diseñado para unos tiempos de bloqueo más cortos gracias a un posicionamiento preciso. La aplicación regular de la fuerza mediante el juego progresivo entre los flancos de los dientes y la combinación de materiales de latón y acero optimizados contra la fricción proporcionan una muy elevada vida útil. Formación rápida y segura de la fuerza de cierre Los cojines de presión específicos de la serie MX permiten una muy rápida formación de la fuerza de cierre, posicionándose siempre de forma exacta. La fuerza de cierre se genera de forma totalmente sincronizada en las cuatro columnas. Ventajas: – Concepto de cierre de funcionamiento rápido y preciso – Diseño compacto – Reducción de gastos en mantenimiento – Mayor durabilidad del molde (vida útil) – Óptima en caso de pesos del molde elevados MX 1600 Tamaño mín. molde 1240 x 940 mm Tamaño molde 2550 x 1400 mm Tamaño molde 1850 x 2100 mm Las sólidas placas de sujeción proporcionan una excelente rigidez y garantizan un menor desgaste del molde. 7 Unidad de cerrojo encapsulada y cilindros de fuerza de cierre para ciclos más cortos. La placa móvil de sujeción del molde se fabrica dentro de una estructura en forma de caja y está optimizada según el MEF (método de los elementos finitos). La clave es la durabilidad: máxima pro tección del molde con una óptima cali dad de la pieza moldeada Las sólidas placas de sujeción garantizan una elevada flexibilidad respecto al tamaño del molde de MX y son garantía de una excelente rigidez de las placas. Las placas de sujeción han sido dise- ñadas de manera que no influyan en los bordes de separación de moldes y el molde esté protegido permanentemente. Gracias a un menor desgaste del molde, puede beneficiarse de unos costes de mantenimiento claramente inferiores y puede optimizar de forma persistente los gastos de producción. Funcionamiento sin mantenimiento Los casquillos guía autolubricantes y las columnas con lubricación central trabajan con poco mantenimiento y sin averías. Los patines con optimización del flujo de fuerza/ peso proporcionan un guiado estable de la placa móvil. Las combinaciones de material de alta calidad aumentan la vida útil. Las columnas guía protegen los moldes en cualquier posición. 8 Máquinas de la serie MX Sistema de plastificación probado Plastificación de primera clase, unidad de inyección precisa Máxima exactitud y alta resistencia al desgaste La unidad de inyección es la parte central de nuestras máquinas. Es el garante de la máxima precisión y estabilidad del proceso. 9 Aplicación lineal de la fuerza para la máxima constancia del peso de inyección Excelente constancia del peso de inyec ción con la mejor reproducibilidad Benefíciese de una precisión sin límites. El eficaz grupo de inyección en línea con émbolo giratorio transmite la fuerza al husillo por medio del émbolo de inyección. La regulación de presión y velocidad por inyección constituye el estándar de la serie MX. Ésta asegura una mayor estabilidad del proceso y una mejor reproducibilidad. calidad de fusión. La selección del sistema de fusión correcto redunda en la mejora de la calidad de sus productos y aumenta la durabilidad. Máxima productividad Con la serie MX puede elegir entre accionamientos del husillo hidráulicos o eléctricos. Estos últimos permiten la plastificación en paralelo a otros movimientos de la máquina aumentando así la productividad. Además de una excelente calidad de fusión y unos caudales elevados, los plásticos de alta tecnología necesitan por lo general una protección antidesgaste adicional frente a la adhesión, abrasión y corrosión. De esta manera se prolonga también la vida útil. En función de las necesidades de las piezas moldeadas, se ofrecen plastificaciones especiales con husillos, bloqueos contra retroceso y juegos de cilindros específicos. Con nuestras plastificaciones puede procesar, entre otros, los siguientes materiales: Caudales elevados con extraordinaria calidad de fusión Nuestras plastificaciones destacan por su excelente calidad de fusión y cubren un amplio abanico de aplicaciones para distintos plásticos. Gracias a nuestra perdurable experiencia y competencia tecnológica comprendemos los procesos complejos en el ámbito de la plastificación. Con ello, podemos garantizar un elevado rendimiento de fusión, elevados caudales y una óptima La plastificación es nuestra principal competencia. Sus necesidades específicas de materiales no tienen límites. Para cada plástico el husillo adecuado A fin de ofrecer una solución óptima para cada necesidad de procesamiento de los distintos polímeros, hemos desarrollado sistemas de plastificación específicos para cada material y procesamiento. – materiales de PC y PMMA – plásticos reforzados con fibra de vidrio larga y corta – mezclas – materiales reciclados Como especialistas en plastificación, nuestro surtido ofrece una amplia selección de husillos con un diámetro de hasta 265 mm Ventajas: – Extraordinaria constancia del peso de inyección – Máxima calidad de la pieza moldeada – Óptima estabilidad del proceso – Vida útil más larga – Competencia elevada en polímeros especiales – Cambio de plastificación rápido Constancia del peso de inyección Gramos 950 Gramos940,5 940 940,3 930 940,1 920 939,7 0 40 80 120 160 Inyecciones 0,037 % 80 90 100 110 120 140 Inyecciones Constancia del peso de inyección 0,037 %, en el ejemplo, recipiente de 20 litros en 2 cavidades con 940 g (PE) de peso de inyección 10 Máquinas de la serie MX Unidad de control Facilidad de uso por encima de todo Nueva unidad de control MC6 con SplitScreen, ProcessDesigner y función Eco Con sus innovadoras caracterís ticas, como la tecnología Split Screen, la unidad de control MC6 le ofrece más en cuanto a comodi dad y facilidad de uso 11 Para ajustar la máquina al modo de optimización de energía basta con pulsar el botón Eco en cualquier momento La nueva unidad de control MC6 se ajusta a sus necesidades en cuanto a facilidad de uso en todos los aspectos. Tanto si esta es la primera vez que utiliza una unidad de control KraussMaffei como si está acostumbrado a la anterior MC5, la tecnología de la MC6 resulta tan clara e intuitiva que trabajará mejor y de manera más eficiente que antes. Todo a la vista con la nueva tecnología SplitScreen En la MC6 destaca especialmente la tecnología SplitScreen: la pantalla dividida en dos permite visualizar todos los procesos de producción a la vez. De esta manera puede controlar, p. ej., el proceso de inyección al mismo tiempo que los ciclos de valores reales. ProcessDesigner para una mejor claridad El ProcessDesigner integrado muestra todos los procesos en marcha de manera clara y visual y le permite modificar los procesos a voluntad arrastrando y soltando o con movimientos sencillos e intuitivos. Llegar al objetivo con pocos clics gracias al menú desplegable y a la barra de favo ritos Con la idea de facilitar el manejo de la unidad de control lo máximo posible, en la MC6 se han evitado por lo general demasiados niveles de navegación. Como se suele decir, «Al objetivo, lo más rápido posible»; de ahí surge un concepto de conjunto claro con barras de favoritos configurables individualmente. A fin de garantizar un uso claro, el teclado de la máquina solo muestra las teclas seleccionables referidas a los estados de funcionamiento de la máquina. Un campo especial para seleccionar la instalación completa nuestro principio para facilitar el uso. De este modo pueden seleccionarse directamente todos los componentes, ya sean de la máquina o de la automatización o de la tecnología. Go Eco! Eficiencia energética con solo pulsar un botón Respondiendo a nuestro concepto global de eficiencia energética, la unidad de control MC6 cuenta con un botón llamado Eco. Con solo pulsarlo, podrá ajustarse la máquina para que sea eficiente desde el punto de vista energético. Perfiles de usuario inteligentes Los perfiles estándar (desde Operario, Ajustador hasta Jefe de producción) permiten asignar distintas autorizaciones de manera rápida y sencilla. Naturalmente, podrá establecer más niveles de jerarquía y asignar derechos individuales a los usuarios. Otra característica de la MC6 es la función Dual Touch, que permite el manejo de la pantalla incluso con guantes. La MC6 está perfectamente equipada con el sistema operativo Windows 7 Embedded y con las tecnologías actuales y futuras. La unidad de control MC6 está disponible en 30 idiomas. Y lo mejor: todas estas características no solo se ofrecen en la unidad de control, sino también en el dispositivo portátil del robot. Ventajas: – Principio de funcionamiento sencillo – Control del proceso fácil gracias a la SplitScreen y al ProcessDesigner – Estructuras claras – Administración de usuarios estandarizada – Manejo bidireccional de automatización y máquina La unidad de control MC6 convence por su concepto de conjunto claro. Aquí se muestra el ProcessDesigner a modo de ejemplo. Puede manejar la automatización tanto desde el dispositivo portátil como desde la máquina de moldeo por inyección. Con la MC6 es posible incluso el manejo inverso de la máquina de moldeo por inyección desde la consola de control del robot. 12 Máquinas de la serie MX Sistema modular personalizado para usted Modularidad para mayor flexibilidad La máquina MX se puede combinar individualmente Versátiles, gracias a las soluciones espe cíficas del cliente: las máquinas MX se pueden configurar individualmente Para las máquinas de la serie MX, KraussMaffei ofrece un gran número de combinaciones para su selección individual de cierre/inyección/husillo. Gracias al amplio catálogo de opciones (ZE / dispositivo adicional), las máquinas pueden configurarse según sus necesidades. Junto a las opciones clásicas, como los extractores para noyos, cascadas o los puntos de regulación de canal caliente, ofrecemos también soluciones especiales estandarizadas. Entre ellas se incluyen los distintos tipos de templados del molde o sistemas de sujeción rápida. Además disponemos de una amplia gama de módulos de opciones, como el DecoForm para la inyección trasera y estampado trasero de decoraciones sensibles (p. ej., telas, alfombrillas, espuma TPO/ PP o láminas de piel artificial). Naturalmente, estas opciones hidráulicas pueden conectarse o desconectarse individualmente para aumentar la flexibilidad durante la fabricación. Las interfaces estandarizadas (según Euromap 70.0 o 70.1) permiten un uso confortable de las placas de sujeción magnéticas para un cambio rápido de molde. Ventajas: – Composición de la máquina según las necesidades del cliente – Cambio rápido de molde – Sistemas de propulsión energéticamente eficientes (potencial de ahorro de hasta el 50 %) – Sistemas hidráulicos modulares eficientes 13 Hidráulica altamente eficiente Control preciso, comportamiento de regulación rápido, eficiencia energética y de costes Nada de soluciones intermedias: veloci dad de inyección máxima con la máxima presión de inyección El concepto de accionamiento hidráulico inteligente, en combinación con el grupo de inyección, permite que la máquina pueda desplazarse a altas velocidades con la máxima precisión. En el caso de componentes grandes y complejos durante las fases de llenado y de presión posterior se necesita la velocidad de inyección y presión de inyección máxima. Esto permite unos tiempos de inyección más cortos y, con ello, una reducción del tiempo de ciclo del 5-15 %. Con la serie MX abrimos la ventana de procesos útil más grande en el sector de la técnica de moldeo por inyección. Elevada seguridad en la producción gracias a las precisas y rápidas válvulas reguladoras Desde siempre, KraussMaffei (contrariamente a la tendencia de los mercados mundiales) ha apostado por las válvulas proporcionales y reguladoras precisas y de alta calidad. El proceso de inyección se regula en el estándar en combinación con el grupo de inyección en línea. Esto causa menos tensión en el componente y reduce la deformación del mismo. De esta manera, la MX logra con su hidráulica de muy alta calidad una estabilidad de procesos no alcanzada aún por la competencia. La máxima disponibilidad y la eficiencia energética se dan por supuestas. Énfasis en la filtración de aceite: para unos costes de mantenimiento y servi cios mínimos Un filtrado de aceite en el área de baja presión permite una elevada tasa de separación y una larga vida útil del filtro. En este caso, el aceite se limpia continuamente mediante un filtro fino de partículas. La pureza del aceite lograda con este proceso proporciona una mayor vida útil a los componentes hidráulicos y al propio aceite. Movimientos paralelos del expulsor y los sistemas de noyos Las funciones paralelas estandarizadas del expulsor/los sistemas de noyos junto con los movimientos del molde reducen sus tiempos del ciclo. Solución de eficiencia Blue Power y Servo Drive Technology Con la incorporación opcional de la tecnología BluePower Servo Drive se optimiza aún más el consumo energético en comparación con las bombas de caudal variable. El aho- rro respecto a otros conceptos hidráulicos varía entre el 10 y el 30 %, en función de la aplicación; en comparación con los conceptos hidráulicos convencionales del mercado puede ser incluso del 50 %. También hay un efecto positivo en la reducción del nivel sonoro con el uso de los servomotores. Ventajas: – Reducción del tiempo de ciclo del 5-15 % – Tiempo de marcha en seco rápido – Capacidad de inyección incrementada – Menor consumo de aceite y lubricante – Concepto de fácil mantenimiento – Sistema hidráulico duradero – Elevado nivel de rendimiento 14 Máquinas de la serie MX Interacción ideal de la automatización y la máquina 15 Interacción ideal de la automatización y la máquina Estación productiva completa y rentable Nuestra competencia global en las áreas de la técnica de moldeo por inyección y automatización constituye su ventaja económica. Los elementos estandarizados combinados con soluciones específicas para cada cliente son la base de la gran flexibilidad en la producción. El concepto de seguridad integrado y con conformidad CE garantiza un elevado estándar en seguridad y reduce los costes de la instalación. Máxima variabilidad gracias a los sis temas de automatización estandarizados Los robots lineales de la serie LRX son especialmente idóneos para las soluciones fáciles Pick&Place y para una extracción rápida. Además, asumen las tareas más variadas en el proceso de moldeo por inyección: introducción, extracción, procesamiento y muchas otras. Con la integración en la unidad de control de la máquina, todos los pasos pueden programarse sin dificultad y guardarse con el juego de datos de la máquina de moldeo por inyección. De este modo se asegura automáticamente la correcta combinación de juego de datos y programa, lo cual incrementa considerablemente la seguridad de la máquina. Para extracciones complejas y de montaje o fabricación posteriores, el robot industrial IR ofrece la máxima flexibilidad. El concepto de manejo inteligente con interfaz de usuario simplificada y modo experto ampliado está indicado para todos los grupos de usuarios y por lo general permite llegar inmediatamente al objetivo con solo dos clics. Asimismo, la interfaz de usuario del dispositivo móvil puede seleccionarse en función de la autorización y la jerarquía del usuario en modo principiante o experto. WizardX: programar de forma inteligente El asistente de programación basado en diálogos de la unidad de control MC6 permite crear, incluso a los principiantes, procesos de extracción básicos en poco tiempo. La comunicación interactiva entre el usuario y la unidad de control hace posible prescindir de la programación manual y descartar errores de programación. Asistente de programación WizardX «Símbolo de varita mágica» fácilmente reconocible 16 Máquinas de la serie MX Interacción ideal de la automatización y la máquina Interacción ideal de la automatización y la máquina Posibilidades de combinación Robots lineales Tipo de máquina MX 850 LRX 250 (carga 25 kg) LRX 350 (carga 35 kg) LRX 500 (carga 50) X [mm] Y [mm] Z [mm] X [mm] Y [mm] Z [mm] X [mm] Y [mm] Z [mm] 900 2000/T 3000 LRX 1000 (carga 100 kg) X [mm] Y [mm] Z [mm] 1200 2000/T 3000 1500 2500/T 4000 – MX 1000 – 1200 2000/T 3500 1500 2500/T 4000 – MX 1150 – 1200 2000/T 3500 1500 2500/T 4000 – MX 1300 – 1200 2000/T 3500 1500 2500/T 4000 – MX 1600 – 1200 2500/T 4000 1500 2500/T 4000 – MX 2000 – – 1500 2500/T 4000 2000 3000/T 5000 MX 2300 – – 1500 2500/T 5000 2000 3000/T 5000 MX 2700 – – 1500 3000/T 5000 2000 3500/T 5000 MX 3200 – – 1500 3000/T 5000 2000 3500/T 5000 MX 4000 – – 2000 3500/T 5000 Robots industriales (suelo) Tipo de máquina IR 1200 R2500 F/K IR 900 R2700 F/K IR 1200 R2900 F/K IR 1500 R3100 F/K – Robots industriales (consola) IR 300 R2630 S/K IR 2100 R2900 S/K IR 1800 R3100 S/K IR 1500 R3300 S/K IR 1200 R3500 S/K MX 850 MX 1000 MX 1150 MX 1300 MX 1600 MX 2000 MX 2300 MX 2700 MX 3200 MX 4000 Leyenda robots industriales: IR = robot industrial 300 = carga en N R2030 = alcance en mm F = suelo S = consola K = KUKA IR 900 R3700 S/K IR 1200 R3900 S/K 17 Sistema integrativo: la simbiosis perfecta de máquina y automatización Como socios de sistema que somos, suministramos la automatización y la máquina como un conjunto completamente integrado a petición. Así, la máquina y la manipulación conforman una unidad. El manejo conjunto permite controlar las dos unidades en cada panel de mando: automatización y máquina. La simbiosis perfecta de máquina y automatización se completa con una protección unitaria. La máquina puede manejarse con el dispositivo portátil del robot y viceversa. La unidad de control: inteligente e integrada El proceso de moldeo por inyección y la automatización constituyen una unidad de control integrada con tecnología VARAN BUS. Los datos del proceso están disponibles en tiempo real. La programación y el manejo son sencillos y no requieren conocimientos profundos de programación. Para una programación óptima y ergonómica todos los equipos LRX/LRX-S cuentan con un dispositivo portátil con pantalla táctil cuyos pasos para el manejo son idénticos en el panel de mando de la máquina. Con esta solución integrada puede controlarse todo el proceso mediante un panel de mando común. Los datos de la máquina y el robot se almacenan en un juego de datos. Así se obtiene la máxima seguridad de los datos y un confort de manejo óptimo al mismo tiempo. 20 zonas de seguridad, de las cuales cinco dinámicas, aumentan la eficiencia de los programas de control. El panel de la máquina maneja la automatización Automatización Máquina El panel de la automatización maneja la máquina Facilidad del trabajo gracias al manejo bidireccional; la máquina de moldeo por inyección puede manejarse con el dispositivo portátil de la automatización y viceversa Ventajas: – Programación inteligente y manejo con WizardX – Unidad de control integrada con unidad de mando central – Máquina y automatización como unidad óptima y funcional – Posibilidades de descarga e instalación estandarizadas – Conformidad CE – Amplia gama de automatización desde Pick&Place hasta soluciones muy complejas 18 Máquinas de la serie MX Tecnología Multinject Con Multinject existen numerosas variantes de moldeo por inyección, como el moldeo por inyección de piezas móvi les, moldeo por inserción o el moldeo compuesto por inyección. También puede emplearse una amplia gama de técnicas de moldes (p. ej., la técnica de inserción, técnica de traslación, técnica de mesa desplazable y plato giratorio, técnica de placa reversible, técnica índice y técnica de transferencia). Multinject es la tecnología KraussMaffei ideal para la unión de termoplásticos, poliuretanos o elastómeros en distintos modelos. KraussMaffei proporciona con esta tecnología Multinject una gama completa de soluciones para la realización de aplicaciones con componentes múltiples. La gama comprende paquetes completos, incluida la tecnología de moldeo y los conocimientos del proceso. Todas estas posibilidades tienen algo en común: la perfecta interacción de cada uno de los componentes con la máquina. Nuestros clientes nos permiten aplicar una y otra vez nuestra experiencia en soluciones maduras y/o ampliarla con tecnologías exclusivas que abarquen todos los procedimientos. Esto les proporciona seguridad. La seguridad de obtener celdas de producción eficientes al nivel de referencia para la fabricación económica de aplicaciones en componentes múltiples, de estándar a especial, ayer, hoy y mañana. Una colaboración con KraussMaffei puede reducir los costes de producción de piezas moldeadas. Y asegurarle ventajas decisivas frente a la competencia, mediante las celdas de producción de alto rendimiento y/o con ayuda de los nuevos procesos. Ventajas: – Gama completa de soluciones de sistema eficientes – Amplios conocimientos en ingeniería y procesos – Técnica de máquinas modular con un amplio catálogo de opciones – Unidad de control uniforme con una interfaz de usuario intuitiva – Distintas áreas de aplicación, p. ej., cambio de color, combinaciones duras y blandas y/o nuevas combinaciones con elastómeros, caucho o poliuretano Fuente de la ilustración: Wirth Werkzeugbau GmbH Valor añadido por conexión Tecnología Multinject para aplicaciones de varios colores y componentes 19 Moldeo por inyección compacto y de espuma para componentes de gran tamaño con tecnología MuCell MuCell se ha consolidado en el mundo de los plásticos. Ahorro en peso y material, estabilidad de dimensionamiento y una elevada productividad gracias al ahorro de los tiempos del ciclo: estas son las carac terísticas que convencen a los clientes y desarrolladores de distintos sectores. KraussMaffei presenta, en colaboración con Mürdter y Trexel, la máquina de moldeo por inyección más grande del mundo para el moldeo con inyección de espuma para la fabricación de componentes de gran tamaño para ensayos y producción en serie. Para ajustarse a la tendencia de componentes de gran tamaño en la tecnología MuCell, KraussMaffei junto con Mürdter y Trexel ha equipado la máquina de moldeo por inyección con 5400 t para espuma- dos físicos. Con esta máquina, pueden inyectarse de forma compacta grandes componentes y compararlos directamente con el proceso MuCell. Con Mürdter, las máquinas de gran tamaño están listas para ensayos y pequeñas producciones en serie. En la fábrica de moldes situada justo al lado, se incorporan los resultados de los ensayos directamente en los moldes. De esta manera, ahorrará tiempo y dinero. Hace muchos años que KraussMaffei emplea la tecnología MuCell con éxito y es un cliente significativo de Trexel. La autorización a nivel mundial para la venta directa de MuCell avala nuestra competencia tecnológica. Usted puede encargar su sistema completo MuCell directamente a KraussMaffei; sin acuerdos adicionales con terceros, sin afectar al proceso del proyecto e incluyendo todos los derechos de usuario. Ventajas: – Menor viscosidad y óptimas propiedades de flujo – Supresión de la fase de presión posterior – Eliminación de rechupes – Tiempos de ciclo reducidos – Menor deformación – Fuerza de cierre considerablemente reducida 20 Máquinas de la serie MX Tecnología MX SpinForm Tecnología MX SpinForm Su «cambio» a una producción rentable para componentes funcionales La técnica de plato reversible permite un aprovechamiento óptimo del moldeo por inyección de los multicomponentes con una tecnología de máquinas y moldeo desarrolladas. KraussMaffei pone a su disposición una base robusta de la máquina para su técnica de moldeo y el conocimiento técnico necesario para aprovechar la técnica de plato reversible en toda su dimensión. Con la técnica de plato reversible SpinForm, KraussMaffei presenta un concepto gracias al cual el moldeo por multiinyección puede optimizarse de manera efectiva. En comparación con los moldes de plato giratorio, SpinForm ofrece numerosas ventajas, con las que se obtiene una mayor efectividad en la expulsión siempre con una misma fuerza de cierre. Incluso durante la fabricación de grandes componentes 2K, no existe en el concepto SpinForm otro camino. Las máquinas SpinForm ofrecen espacio suficiente gracias a su diseño general para integrar también de forma sencilla los periféricos complejos y la automatización. La base para el SpinForm establece una técnica de máquinas robusta y estandarizada probada durante años en el mercado y que marca pautas en este segmento. Este concepto trabaja de forma extraordinariamente exacta y ofrece además la precisión necesaria en caso de procesos de estampado complejos. Gracias al sistema de dos placas, pueden conectarse de forma rápida y sencilla distintas soluciones de automatización, y es ideal para la automatización lineal y de seis ejes. Ventajas: – Maximización de la expulsión – Mayor potencial para componentes de piezas grandes – Sistemas estandarizados mediante todos los tamaños de fuerza de cierre – Mayor flexibilidad mediante un diseño único de la unidad de inversión – Reducción de los costes por pieza mediante la integración de procesos de una mano Serie MX desarrollada como tecnología SpinForm de tres componentes (placa reversible) La inyección por compresión evita las tensiones internas: vista del molde de una máquina de placa de inversión 2K. StampForm Procesos de inyección/compresión para la fabricación de piezas ópticas Con la tecnología StampForm producimos mediante el movimiento de cierre de la máquina de moldeo por inyección productos de calidad ópticamente ideales. Las áreas de aplicación abarcan desde la industria del automóvil hasta la farmacéutica pasando por la industria del embalaje. Con StampForm se reducen las tensiones interiores, se suprimen los rechupes y no se establecen apenas límites en la fabricación de piezas de alta calidad superficial. Independientemente del proceso que elija, (desde el moldeo por inyección, moldeo por inyección de expansión, inyección por compresión), con el procedimiento Stamp Form nos ajustamos a sus necesidades en todo momento. Benefíciese de nuestro sistema de cierre preciso y rápido, los movimientos del molde dinámicos y altamente precisos y el guiado del molde extremadamente resistente con control constante del paralelismo. KraussMaffei pasa revista a una larga experiencia de años y a unos amplios conocimientos para la aplicación en espacios estériles. Adaptamos el entorno de los espacios estériles a sus deseos de forma específica y garantizamos así la protección óptima de las piezas de buena calidad. Con la unidad de plastificación a medida logrará en cada momento la máxima calidad de fusión y una elevada constancia del peso de inyección. Ventajas: – Selección de procesos según la necesidad – Sistema de cierre preciso y rápido – Entorno de los espacios estériles específicos del cliente – Unidad de plastificación a medida Fuente de la ilustración: Webasto 21 22 Máquinas de la serie MX Información complementaria Información complementaria Esto también le puede interesar ¿Busca la solución de automatización idónea para su máquina MX? Le ofrecemos el robot adecuado para cada tarea de producción. También puede equipar su máquina con un sistema de garra especial o distintos accesorios. También hemos reunido toda la informa ción acerca del Servicio para usted. Esto le permite aumentar la flexibilidad de sus máquinas de moldeo por inyección para las continuas necesidades de proceso nuevas, así como prolongar su potencia permanentemente. Estaremos encantados de darle información detallada al respecto. Infórmese, por ejemplo, sobre: – Bases para una fabricación rentable: robots lineales de la serie LRX/LRX-S – Robots industriales de la serie IR – Service and Solutions Encontrará nuestros folletos y flyers sobre otros temas en www.kraussmaffei.com. Si lo desea, también podemos enviarle el material informativo y los datos técnicos de nuestros productos sin coste alguno. 23 KraussMaffei Una marca fuerte de un grupo mundial único Soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente completas Ya sea en la técnica del moldeo por inyección, la técnica de reacción o la automatización, la marca KraussMaffei es sinónimo a escala mundial de soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente completas y revolucionarias en el procesamiento de plásticos. Con KraussMaffei usted se beneficia de muchas décadas de experiencia, una fuerza innovadora y el compromiso entusiasta en la construcción de maquinaria para plástico. Como proveedor de sistemas intersectorial, le ofrecemos tanto instalaciones modulares y estandarizadas como soluciones desarrolladas individualmente para usted. Presencia en todo el mundo Gracias a nuestra red de ventas y de servicio, ofrecemos a nuestros clientes internacionales una excelente base para una relación comercial exitosa. Asimismo, podemos responder rápidamente a sus solicitudes individuales gracias a nuestra cercanía al cliente. Diseñamos conjuntamente con usted la mejor solución posible desde el punto de vista técnico y económico para satisfacer sus necesidades de producto y de producción. Pruebe la tecnología de nuestra maquinaria para sus aplicaciones y deje que nuestros expertos configuren paquetes de potencia individualizados para usted. Grupo KraussMaffei Conocimientos globales Prestaciones de servicio individuales Si tiene consultas o necesidades, nuestros empleados del Servicio Técnico Postventa, Departamento de aplicación técnica y Servicio le ayudarán en todo lo referente a las máquinas, instalaciones y procesos; todo ello de forma rápida y profesional en todo el mundo. Con nuestro concepto de Life Cycle hemos desarrollado una amplia gama de servicios a medida que le asiste en todo el ciclo de vida de sus máquinas e instalaciones. Aproveche nuestros seminarios personalizados y flexibles para adquirir práctica. Impartimos las formaciones específicas para el cliente en sus instalaciones o bien en nuestros emplazamientos de ventas y de servicios. Encontrará más información en: www.kraussmaffei.com Tecnología de propuesta única de venta3 Con sus marcas KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff y Netstal, el grupo KraussMaffei es el único suministrador mundial que cuenta con las tecnologías de maquinaria esenciales para la producción de plásticos y de goma: técnica de moldeo por inyección, automatización, técnica de reacción y técnica de extrusión. Dispone de más de 30 filiales, más de 10 centros de producción y alrededor de 570 socios comerciales y de servicio que representan el grupo empresarial a escala internacional. Por ello somos su socio competente global. Aproveche nuestros vastos conocimientos únicos en el sector. Encontrará más información en: www.kraussmaffeigroup.com El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo. Los países con filiales están marcados en azul oscuro. En las regiones coloreadas en blanco el grupo está representado por más de 570 socios comerciales y de servicio. Potentes. Versátiles. Duraderas. Máquinas de la serie MX Con la serie MX se incrementará la calidad de los procesos y la eficiencia de la producción. Benefíciese de nuestros vastos conocimientos, de nuestras soluciones individuales a la medida y de un servicio competente en todo el mundo. www.kraussmaffei.com 1.ª edición 06/13. IMM 049 BR MX 06/2013 ES ··· Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas. KraussMaffei es líder en el mercado de máquinas de moldeo por inyección de gran tamaño. Nuestra serie MX, mundialmente reconocida se destaca principalmente por la unidad de cierre de doble placa hidromecánica que hemos desarrollado. La gama de servicios comprende desde las unidades compactas de moldeo por inyección con automatización básica hasta la completa planeación de la planta de producción pasando por celdas de manufactura muy complejas.
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