Revista Pulso Enero 2013

Índice
CONECTATE CON EL
MUNDO DEL SOLDADOR
1/ A Fondo • Trabajando en un ambiente seguro.
Pulso
Enero - 2013 / Nº 08
03 - 04 abril
Puerto Montt
La Revista de Soldadores Para Chile
17 - 18 abril
4/ Panorama
Pregunta al experto
Trabajando en un ambiente seguro
Copiapo
La generación de humo es una condición inherente al proceso de soldadura y conlleva riesgos que se pueden
evitar, por lo que INDURA te explica la importancia de trabajar con todos los resguardos necesarios, de una
manera segura y amigable con el medio ambiente.
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importante complementar su uso con
equipos que sean capaces de extrar
el humo y filtrarlo para entregar aire
limpio y libre de partículas”, explica
Christian Fieldhouse, Gerente de
Procesos Metalmecánicos de INDURA.
En efecto, INDURA dispone de una
amplia oferta de extractores de
humo, respiradores de medio rostro
y respiradores de rostro completo
para cuidar las vías respiratorias
y resguardar la seguridad de los
soldadores. En lo que respecta a
los sistemas de extracción, existen
diversos equipos, con múltiples
tipos de filtración (móvil, en cuatro
etapas, autolimpiante,etcéctera),
que contribuyen a que el operario
trabaje en un ambiente más seguro,
lo que es fundamental para su labor.
Centro de Servicio al Cliente 600 600 3030
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responderemos.
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¿Cuáles son las mejores opciones para trabajar en
ambientes cerrados?
Existe un alto riesgo al trabajar en espacios confinados,
ya que el humo cubre gran parte del área de trabajo,
exponiendo al soldador directamente a estos
contaminantes. En este caso, lo ideal es el uso de
máscaras de soldadura con presión positiva. Este equipo
está compuesto de un sistema de filtro que limpia el
aire del ambiente y lo transporta hacia una máscara de
soldadura que cuenta con un sello impidiendo el ingreso
de partículas.
Producto INDURA • Mesa de Corriente Descendente Plymovent,
elimina el humo desde la raíz.
Protección contra los humos de soldaduras
24 - 25 abril
¿Cómo pueden afectar mi salud?
El humo de soldadura se introduce en el cuerpo a través
de los pulmones, mezclándose con el aire que inhalamos
y el polvo más fino puede acumularse en los pulmones y
permanecer en el cuerpo. Lo importante es trabajar en
ambientes bien ventilados, extraer el humo desde su raíz
y usar los elementos de protección apropiados.
3/ Capacitación INDURA • La tecnología al servicio de la capacitación.
a fondo
Santiago
¿Qué contaminantes pueden provenir de los humos de la
soldadura?
Los humos de soldadura son una mezcla de humos y
gases metálicos que se producen durante la operación
de soldadura. Su composición dependerá de los metales
utilizados durante el proceso. Sin embargo se pueden
considerar: óxidos metálicos y otros productos de
reacciones, partículas de fundente de electrodos y gases
producidos por luz ultravioleta, como ozono y gases de
protección.
2/ Soldador INDURA • Alejandro Guerra: “A mis alumnos les trato
de inculcar la fórmula P+P=E, pasión más
proceso es igual a éxito”.
Salud y prevención • Ojo con la soldadura en altura.
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Todo buen soldador debe saber que
al soldar, por las altas temperaturas,
irremediablemente se vaporizan
y oxidan diferentes sustancias,
formando humo que puede contener
partículas tales como: óxidos
de hierro, manganeso, cromo, níquel,
zinc, plomo y fluoruros compuestos;
los que, son propios del trabajo y
su inhalación pueden representar
un riesgo. Lo importante es que
quien trabaja soldando se informe
apropiadamente sobre las medidas de
prevención que corresponde aplicar
para eliminar o mininizar el peligro.
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Marzo.
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El humo de soldadura puede afectar las
vías respiratorias del soldador, siendo
indispensable el uso de elementos
de protección respiratoria. Existe
una variada oferta de este tipo de
productos de alta calidad, algunos
desechables y otros de larga duración
que permiten el recambio de filtros.
Existen también mascaras de soldar
con sistema de presión positiva, que
impiden el ingreso de humo y aseguran
un aire limpio en la zona de respiración
mediante el uso de filtros especiales.
“El ideal es el uso combinado de
productos de protección. Por un
lado es indispensable el uso de
mascarillas por parte del soldador,
que protegen la inhalación de los
humos y gases, y por otro, es muy
lo fundamental para el especialista
es entender que el uso de los
elementos de seguridad y equipos
que extraigan los humos, se debe
siempre complementar con el
interés permanente por informarse
adecuadamente sobre los riesgos de
su quehacer. Esta preocupación por la
propia salud y la de los que lo rodean,
se traduce en la mejor prevención. En el
caso de no cuente con todos los datos
para sentirse y estar seguro, INDURA,
a través de su Centro de Servicio al
Cliente, puede apoyar y asesorar en la
selección del equipamiento adecuado
a las necesidades de cada soldador.
“Un ambiente libre de humos de
soldadura beneficia la salud no solo del
soldador, sino de todos los que trabajan
o circulan por el lugar de operación.
Los sistemas de extracción de humos,
dependiendo de su configuración,
permiten recolectar el humo emanado
del proceso desde el punto donde se
genera, para luego filtrarlos y entregar
aire limpio”, señala el ejecutivo de
INDURA, Christian Fieldhouse.
En toda circunstancia, y sea cual
sea el material que se va a soldar,
INDURA recomienda:
Para realizar la faena privilegiar los lugares ventilados. Si no es factible,
utilizar un sistema de renovación de aire y extracción de gases.
Tener especial precaución con los filtros que se usan en los extractores.
Cada soldador deberá utilizar una protección respiratoria acorde con el
tipo y la concentración del contaminante, tomando en cuenta el tiempo
de exposición.
Advertir al resto de los trabajadores, a través de letreros, cuál es la zona
de soldadura y sus peligros.
soldador INDURA
capacitación
Alejandro Guerra:
La tecnología al servicio de la capacitación
“A más mis alumnos les trato de inculcar la
fórmula P+P=E, pasión más proceso es igual a éxito”
Este avezado soldador llegó lolito a hacer cursos en el Centro Técnico INDURA, y hoy es uno de sus instructores más apreciados.
Con hartos años de experiencia en el cuerpo, este pupilo que llegó a ser maestro busca transmitir su optimismo y conocimiento a
las nuevas generaciones de soldadores.
Con apenas 19 años y después de un fantástico
viaje al sur, Alejandro Guerra llegó a Santiago con
la pelicula clara: quería dedicarse a la soldadura,
al igual como lo hiciera su padre. Fue así como
llegó derechito a matricularse en un curso
básico de soldadura al arco en el CETI, y con su
diploma bajo el brazo entró de lleno al mundo
laboral, desempeñándose en diversas faenas y
proyectos mineros, donde adquirió experiencia y
pudo desarrollar su habilidad como soldador.
Tras ganar horas de vuelo en el mundo de la
soldadura, sumadas a la realización de una serie
de cursos en el CETI, en 2008 se le presentó
una oportunidad laboral inmejorable. “Siempre
mantuve buena relación con la gente que dictaba lo
cursos en el CETI, y mi instructor José Luis Mejías
me contó que se había abierto una vacante para
instructor. Postulé y quedé trabajando en INDURA;
para mí fue lo máximo desarrollarme en la empresa
líder en soldadura de Chile”, cuenta Alejandro.
En más de cuatro años, este ‘profe’ ha formado
a miles de nuevos soldadores que llegan al CETI
en busca de capacitación, a quienes les trata de
transmitir la pasión por el trabajo bien hecho
y la importancia de calificarse. “Ha sido muy
enriquecedor para mí trabajar como instructor,
porque así como uno entrega conocimiento y
experiencias, también se recibe el aprecio de
los alumnos. Eso es muy gratificante, porque
hay mucha gente que no tiene expectativas
y con la soldadura se le abren posibilidades
de tener mejores trabajos y bienestar para
su familia”, reconoce este ‘maestro’.
De igual modo, busca que sus pupilos se lleven
su fórmula del triunfo. “A mis alumnos les trato
de inculcar la fórmula P+P=E, ‘pasión más
proceso es igual a éxito’. El éxito no se logra a
la primera, con dedicación y perseverancia se
puede llegar muy lejos”, concluye este crack.
A porrazos se aprende
Alejandro recuerda con cariño la época en
que hacía sus primeras armas soldando.
“Mi primer trabajo de soldador lo hice en
una maestranza. Ahí me mandé todos los
condoros que me pude mandar por falta
de experiencia. Una vez me puse a soldar
un plancha con una vara muy gruesa y dejé
la grande... ahí me lllegaron mi buenas
felicitaciones, ..jajajaja”, recuerda Alejandro.
Ficha Personal
Nombre: Alejandro Guerra Pereira.
Edad: 38 años
Estado civil: Casado con María Ulloa
Hijos: 2, Gonzalo y Emilia
Trabajo actual: Instructor de soldadura del CETI
Experiencia en soldadura: Cursos Arco Manual,
MIG, TIG, Soldadura en Cañería 6G, entre otros.
Hobby: Hacer spinning en el gimnasio.
salud y prevención
“Es muy importante que los soldadores que
desarrollan tareas en altura, reúnan condiciones
físicas y de salud necesarias para desempeñar su
cargo, las que tienen que acreditarse mediante un
certificado médico de aptitud”, explica Sebastián
Orellana, jefe de Expertos Sectoriales de la
Asociación Chilena de Seguridad (ACHS).
A INDURA también le preocupa que el trabajo sea
hecho con seguridad, por ello, recomienda el uso
adecuado de los equipos a usar, como máquina de
soldar, esmeriles y otras herramientas, siguiendo
todas las indicaciones que entrega el fabricante.
Otro aspecto fundamental que se debe considerar
según el especialista de la ACHS es que antes
de iniciar cualquier labor en altura, todos los
trabajadores deberán recibir una completa
formación, tanto teórica como practica, sobre la
metodología correcta de ejecutar su labor y los
riesgos asociados a la actividad específica.
Esta información está avalada por la
Asociación Chilena de Seguridad, ACHS .
El CETI está consciente del rol que juega el uso
de la tecnología en el proceso de capacitación, y
junto con el uso de máquinas convencionales que
permiten una capacitación a mayor cantidad de
personas, también ha incorporado sofisticadas
máquinas y sistemas que buscan hacer más
práctico y sencillo el aprendizaje de los alumnos
que pasan por sus aulas.
“El uso de simuladores, junto con facilitar el
desarrollo de la habilidad motriz, también es útil
porque permite mucha práctica antes de poner en
riesgo equipos caros y de alto costo de operación,
por lo que ya estamos explorando su futura
incorporación al CETI”, concluye Lecea.
“Las innovaciones tecnológicas han permitido que
los equipos e instrumentos para soldar siempre
estén mejorando, lo que en definitiva hace más
fácil el trabajo del soldador, y por consiguiente se
logra una menor tasa de falla”, explica José Lecea,
gerente del Centro Técnico INDURA.
Lo último
Por ejemplo, el desarrollo de la industria de
los videojuegos, ha abierto un sinnúmero de
posibilidades para favorecer el proceso de
enseñanza de los procesos relacionados con la
soldadura, ya que a partir de ellos y sumados a
dispositivos mecánicos apropiados, han permitido
el desarrollo de prácticos simuladores, cuyo uso
Soldar no sólo requiere precisión y saber hacerlo,
sino también un método seguro de trabajo, en
donde no se subestime ninguno de los riesgos que
conlleva el proceso. Una concentración de humos o
polvo de esmerilado excesivo en el lugar de trabajo
puede dañar la salud, causando una reducción de la
producción y las bajas de personal por enfermedad.
Para asegurar que no se exceden los límites legales
para soldadura y esmerilado, la aspiración y la
filtración deben ser de alta calidad, ya que sólo de
este modo es posible crear un entorno de trabajo
seguro y limpio.
Aspectos importantes a considerar
Los trabajos de soldadura en altura, requieren el cumplimiento de las siguientes condiciones, que el soldador
siempre debe tener presente:
Verificar el cierre de la proyección de la zona de trabajo a
nivel de piso y en la vertical de trabajo.
Las herramientas de trabajo (maquina de soldar, disco
de corte, soldadura, y herramientas menores), deben
disponerse en un contenedor (tineta), afianzada a la
plataforma de trabajo.
Evaluar plataforma de trabajo, resguardando su
estabilidad, rigidez, plomo, accesos regulares interiores
a la estructura (si es andamio), superficie de trabajo
cubierta completamente, instalación de doble baranda
(0.45 y 1.0 mt. sobre plataforma) y rodapiés.
gana cada vez más adeptos en el mundo. Como
su nombre lo indica, estos aparatos permiten
simular el proceso de soldadura, lo que entrega
virtualmente a los alumnos sin experiencia,
destrezas y conocimientos teórico-prácticos de la
unión de mentales, pero sin estar expuestos a las
altas temperaturas y riesgos inherentes que tiene
el proceso. De esta forma, se mejora la seguridad y
los tiempos de capacitación.
¿Cómo funciona un simulador?
Los alumnos actúan directamente sobre
un monitor donde se representa con un
altísimo nivel de precisión la realidad
de cada proceso. Cada alumno usa un
monitor táctil individual y una pistola
real, según el tipo de soldadura que vaya
a ejercitar, pudiendo experimentar todas
las sensaciones reales que ello conlleva,
peso, ruido, arco, aportación de material,
posición de la probeta, etc. Los resultados
quedan registrados en un computador.
Otro de los aspectos que el CETI está
implementando es la entrega de contenidos a
través del e-learning, o educación a distancia,
gracias al uso de internet y los correos electrónicos.
Mediante este mecanismo digital, los alumnos
pueden acceder desde cualquier lugar que tenga
conexión internet a importante material educativo
en áreas de gran relevancia para su labor, lo que les
permite optimizar sus tiempos y mejorar la calidad
del aprendizaje.
se estima el tiempo que se
40%
ahorra hasta que un
soldador realiza un trabajo de calidad,
mediante el uso de simuladores.
Mesa de Corriente Descendente Plymovent,
elimina el humo desde la raíz
El trabajo en altura es una actividad laboral muy peligrosa, ya que expone al trabajador a
múltiples riesgos, por lo que la prevención es fundamental.
Ejemplo de ello son los riesgos de trabajo en altura,
elementos de protección personal necesarios
para la actividad, plataformas de trabajo,
técnicas de anclaje, inspección, mantenimiento
y almacenamiento de equipos, instalaciones,
herramientas y equipos que intervienen en la tarea y
procedimientos de trabajo seguro.
Que la tecnología es un aliado de la capacitación
es indudable, los procesos educativos de todo tipo
de materias se ven múltiplemente potenciados
gracias a la incorporación de elementos
tecnológicos. Esta realidad no escapa al mundo de
la soldadura, donde cada vez es más importante
el uso de herramientas tecnológicas que faciliten
el aprendizaje de los conocimientos y las nuevas
técnicas.
productos INDURA
Ojo con la soldadura en altura
Las caídas libres son uno de los principales peligros
que se tiene al trabajar en altura, y puede traer
graves consecuencias. La energía con la que una
persona puede impactar el suelo, tras una proyección
al vacio, es considerable; el cuerpo humano no puede
resistir este impacto, y en consecuencia, puede
provocar daños a la salud y a la integridad física.
El Centro Técnico INDURA, CETI, ha estado incoporando una serie de herramientas y sistemas tecnológicos que buscan facilitar el aprendizaje,
en una apuesta que trae solo beneficios para sus alumnos.
Instalación de tierra de protección para la
plataforma de trabajo (evaluar según diseño de
instalación provisoria de faena y consulta directa
a profesional competente).
Instalación de línea de vida que asegure un
continuo anclaje del trabajador.
Uso de arnés de seguridad del tipo paracaída, con
estrobo conformado en acero.
Instalación de pantallas ignifuga retenedoras de
chispas e incandescentes, productos de corte o
soldadura.
INDURA, especialista en soldadura, en conjunto con
Plymovent , especialista en soluciones innovadoras
para la extracción de humos de soldadura y polvo
de esmerilado, presentan la mesa de corriente
descendente. Se trata de un moderno concepto
que ofrece la mejor respuesta a sus problemas de
humos de soldadura.
Ventajas
Gran capacidad de filtración
Filtro de gran durabilidad
Parachispas de gran nivel de seguridad de 3 vias
Bajo nivel de ruidos
Una solución para cada situación
Fácil mantenimiento
Bien pensada y segura
Soldadura, esmerilado, pulido: Plymovent presenta
el avance en mesas de corriente descendente
combinando innovación y seguridad en un diseño
inteligente, con un nivel de ruidos extremadamente
bajo. Además, gracias al diseño, el mantenimiento
y el servicio desde la parte frontal de la estación de
trabajo son muy sencillos.
Gran capacidad de filtración
La mesa de corriente descendente está equipada
con dos filtros ovalados. El diseño permite dos
excelentes posiciones de filtración. La superficie
total de filtración es en consecuencia no menos que
de 52 m². Una gran capacidad de filtración y una
gran durabilidad del filtro son el resultante.
Banco de trabajo innovador
La mesa de corriente descendente es un banco
de trabajo y un sistema de aspiración y filtración
en uno. La mesa elimina el polvo y el humo de la
zona de respiración del soldador, arrastrándolos
por la superficie de trabajo y filtrándolos del aire
dentro de la estación de trabajo. Con la mesa de
corriente descendente Plymovent, su lugar de
trabajo dispondrá siempre de un potente sistema
de aspiración y filtración. La mesa se adapta a
cualquier lugar, incluso dentro de una cabina de
soldar.
Óptima seguridad
La mesa de corriente descendente Plymovent
cumple las estrictas directrices internacionales
sobre humos de soldadura, además, dispone de un
avanzado parachispas de tres vías que garantiza
máxima seguridad.
Si quieres conocer más detalles de éste u otros equipos de la línea,
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