Nueva estiro- sopladora HSR
Transcripción
Nueva estiro- sopladora HSR
Nueva estirosopladora HSR una tecnología revolucionaria destinada a cambiar el mundo del PET 62 INNOVATION / Smiform L a respuesta de SMI a las acuciantes necesidades de la industria de las bebidas de contar con instalaciones de producción más rápidas, eficientes y de bajo consumo energético, a partir de hoy tiene un nuevo nombre: serie HSR (High-Speed Rotary); se trata de una nueva gama de estiro-sopladoras rotativas verdaderamente innovadora, destinada a cambiar el mundo del embotellado en envases PET, que nace de años de intensas investigaciones de los laboratorios SMI y que cuenta con soluciones técnicas absolutamente revolucionarias respecto a la oferta actual disponible en el mercado. Las nuevas estiro-sopladoras Smiform pueden producir hasta 2.500 botellas por hora por cavidad (valor referido a botellas de 0.5 L), con una disminución media del 40% de potencia eléctrica instalada y un ahorro energético de potencia eléctrica absorbida de hasta el 30% respecto a otras soluciones tradicionales; además, la estructura compacta y ergonómica de la máquina simplifica considerablemente las operaciones de gestión, limpieza y mantenimiento, y permite ahorrar un valioso espacio en la línea de embotellado. 63 Módulo de calentamiento de las preformas Las innovaciones tecnológicas presentes en las nuevas estiro-sopladoras Smiform atañen a todas las secciones de la máquina: alimentación de preformas, módulo de calentamiento, estaciones de estirado-soplado y descarga de las botellas; no se ha descuidado ningún detalle en el estudio y en el desarrollo de esta nueva instalación revolucionaria de aspecto sólido y compacto, de funcionamiento lineal y silencioso, y de eficiencia elevada y constante. Sin lugar a dudas, uno de los aspectos técnicos más interesantes es el innovador sistema de cambio del paso de los mandriles porta-preformas, posible gracias a un sinfín de fibra de carbono tanto para la zona de desplazamiento de las preformas desde el módulo de calentamiento hasta las estaciones de estirado-soplado (el paso cambia de 40 mm a 400 mm), como para el recorrido de retorno de los mandriles al final del ciclo (el paso cambia de 400 mm a 40 mm); este sistema completamente nuevo (patente SMI) ha permitido simplificar drásticamente los elementos mecánicos (ruedas dentadas, pinzas, etc.) de la máquina, lo que se traduce en una mayor eficiencia de funcionamiento y en una limpieza y mantenimiento de la instalación más fáciles. El nuevo sistema de sinfín también ha permitido eliminar la cadena porta-mandriles del interior del módulo de calentamiento; se trata de una innovación absoluta en el sector de las instalaciones de estirado-soplado que ha permitido reducir considerablemente los esfuerzos mecánicos a los cuales está sometida la 64 INNOVATION / Smiform máquina. En la zona de salida del módulo de calentamiento, el desplazamiento de las preformas desde los mandriles hasta las estaciones de estirado-soplado y de las botellas acabadas desde las estaciones de estirado-soplado hasta la cinta de descarga se realiza de modo directo mediante un sola rueda porta-pinzas de toma, esto comporta indudables ventajas en términos de mayor eficiencia del sistema gracias a una menor probabilidad de atascos y paradas de la máquina, una menor necesidad de mantenimiento y un menor desgaste de los componentes mecánicos. Al sistema de calentamiento de las preformas también se han aportado significativas mejoras, como el innovador sistema termodinámico por reflexión que permite un gran ahorro energético respecto a otros sistemas tradicionales: este sistema, patentado por SMI, se basa en la combinación de un panel frontal desmontable y de un contra-panel fijo recubiertos con polvo de oro para aumentar drásticamente las propiedades reflectantes. Gracias a esta solución a la vanguardia el calentamiento radial y longitudinal de las preformas se obtiene con tan solo 5 lámparas de rayos infrarrojos en el panel frontal y una sola lámpara IR en el contra- panel; esto significa una disminución media del 40% de potencia eléctrica instalada y un ahorro energético de potencia eléctrica absorbida de hasta el 30% respecto a los sistemas de calentamiento de las preformas de tipo tradicional, que requieren 10-11 lámparas de rayos infrarrojos para obtener los mismos resultados. Además, cada panel reflectante está provisto de un sistema de ventilación independiente para optimizar el calentamiento de las preformas y dispone de sus propias conexiones hidráulicas, eléctricas y mecánicas para facilitar la retirada cuando fuera necesario sustituir las lámparas. Gracias a las citadas innovaciones, el sistema de calentamiento de las preformas montado en las nuevas estiro-sopladoras Smiform de la serie HSR permite aumentar la profundidad de calentamiento del PET, airear las preformas de modo apropiado, asegurar una mayor homogeneidad longitudinal del perfil de temperatura y, por lo tanto, obtener un rendimiento optotérmico de todo el proceso del 24,1%, muy superior al 10,5% que se obtiene con los sistemas tradicionales de calentamiento. 65 Carrusel de estirado-soplado En las nuevas sopladoras Smiform de la serie HSR se han aplicado otras soluciones avanzadas que atañen al bloque de pre-estirado, estirado y soplado de las preformas montado en los moldes; gracias a la tecnología desarrollada por la sociedad suiza Seitz, en un único módulo integrado se han agrupado el grupo válvulas, la barra de estirado y el pistón de soplado. La innovación de mayor relieve consiste en la motorización de la barra de estirado ya que, al ser independiente en cada estación de 66 INNOVATION / Smiform estirado-soplado, asegura una alta precisión en la repetibilidad de las operaciones y simplifica las operaciones de montaje y de mantenimiento por parte del operador (el nuevo sistema motorizado está garantizado para 25 millones de ciclos sin necesidad de realizar ningún mantenimiento); las programaciones del perfil de bajada de cada barra de estirado pueden modificarse completamente, lo que garantiza la máxima personalización de los parámetros de funcionamiento. Los encargados del proyecto SMI también han introducido en la estación de estirado-soplado importantes novedades técnicas que han simplificado considerablemente el funcionamiento del sistema y han permitido eliminar algunos componentes mecánicos. Por ejemplo, los movimientos del fondo del molde están activados por una palanca mecánica y no por una leva, mientras que las operaciones de apertura y cierre del porta-molde están accionadas por un sistema mecánico articulado; por último, la motorización de la barra de estirado ha permitido eliminar la leva de accionamiento de la misma. Merece una mención a parte la solución técnica adoptada en las nuevas sopladoras Smiform para las pinzas de toma de la preforma y el depósito de la botella durante el proceso de estiradosoplado, que se han incorporado en la estructura interna de la estación. Cuando el porta-molde se abre para acoger la preforma que llega del módulo de calentamiento, la pinza incorporada se mueve hacia fuera, “captura” la preforma en llegada de la pinza montada en la rueda de desplazamiento directo, regresa a su sede durante la operación de estiradosoplado y sale una segunda vez en la fase final del ciclo para entregar la botella acabada a la pinza de la rueda Motorización e interfaz hombre-máquina Las innovaciones de la nueva serie HSR de Smiform también han mejorado la facilidad de uso y la gestión global de la máquina; por ejemplo, el cuadro de mando se ha integrado en la estructura de la instalación y una interfaz “user-friendly”, simple e intuitiva, permite al operador una fácil gestión de todas las operaciones de producción, proporcionando una serie completa de datos en tiempo real sobre el funcionamiento de la máquina; además, un solo motor central transmite el movimiento a los distintos órganos mecánicos de la instalación. Las nuevas estiro-sopladoras Smiform de la serie HSR montan un sistema de automatización y control basado en bus de campo sercos III y tecnología de comunicación Ethernet. de descarga. Gracias a este nuevo sistema, el cuello de la preforma permanece firmemente sujeto a la pinza de toma durante todo el ciclo de producción de la botella, con indudables ventajas en términos de precisión de la operación de estirado-soplado y de protección del cuello de la preforma. Para más informaciones sobre la nueva estiro-sopladora HSR escanee este código QR. 67
Documentos relacionados
SOPLADORAS Y LLENADORAS
• dos válvulas de descarga instaladas sobre cada estación de estirado-soplado: la primera introduce aire en el tanque de la planta de recuperación, mientras que la segunda descarga el aire que no e...
Más detalles