nº18 05/06

µ
(nm)
IZASA
Industria
CALIDAD Y PRECISION
REVISTA BIANUAL. AÑO X. MAYO 2006. Nº
µ
(nm)
SUPER
OFERTAS
PROMOCIÓN DE EQUIPOS
Promoción válida hasta el 31 de Julio de 2006
1.750.- E
MarSurf PS1
• 2 4 parámetros de medición
• E quipo básico MarSurf PS1
•U
nidad de avance
• 1 palpador estándar, acorde a normas
• B atería incorporada
• P atrón de rugosidad, integrado en
la carcasa
•A
juste de altura
• P rotector de palpador
•C
argador / adaptador a la red
•M
anual de instrucciones
• Estuche con correa de hombro y
fijación al cinturón
• Cable USB
560.- E
patrón rugosidad prn 10
Con certificado de calibración de Mahr. Patrón de rugosidad con perfil
mecanizado, cromado. Profundidad de perfil aprox. 10 m. Para control
de equipos de evaluación de rugosidad.
REFERENCIA. 6820420
Metrología
PERTHOMETER M1 - SET
El set se suministra en un maletín completo con:
•U
nidad de avance PFM hasta 17.5 mm de longitud de medición
• Palpador con patín NHT 6-100 para usar en superficies planas
así como en interiores de diámetro mayor de 6 mm y 17 mm de
profundidad máxima.
• Accesorios: soporte unidad de avance, pareja de
ajustes verticales, protección palpador y otros
• Selección automática de filtros y longitud de
medición acorde a normas
• Calibración dinámica del palpador con ajuste
automático de los valores de compensación
• Calculo de todos los parámetros mas usuales acorde
a la norma DIN EN ISO 4287
• Impresora térmica de alta resolución integrada
• Reducida fuerza de medición de aprox.0,7 mN
• Clara pantalla LCD
• Longitudes básica y cutoff reducido ajustable
• Filtro Gauss acorde a DIN EN 4288 y filtro pasa
banda por DIN EN ISO 3274
• Ajuste de unidades a mm / mpulg.
• Selección entre 14 idiomas
• Interfase RS 232
3.200.- E
REFERENCIA. 6910134
PERTHOMETER M2 - SET
El set se suministra en un maletín completo con:
•U
nidad de avance PFM hasta 17.5 mm de longitud de medición
• Palpador con patín NHT 6-100 para usar en superficies planas
así como en interiores de diámetro mayor de 6 mm y 17 mm de
profundidad máxima.
• Accesorios: soporte unidad de avance, pareja de ajustes verticales,
protección palpador y otros
• Selección automática de filtros y longitud de medición acorde a
normas
• Memoria integrada para almacenar resultados
llevados a cabo bajo mismas condiciones medida
• Programa Mtrans bajo Windows para transmitir los
resultados a un PC (formato *.txt)
• Calibración dinámica del palpador con ajuste
automático de los valores de compensación
• Calculo de todos los parámetros mas usuales acorde
a la norma DIN EN ISO 4287 y 12085
• Impresora térmica de alta resolución integrada
• Reducida fuerza de medición de aprox.0,7 mN
• Clara pantalla LCD
• Longitudes básica y cutoff reducido ajustable
• Filtro Gauss acorde a DIN EN 4288 y filtro pasa
banda por DIN EN ISO 3274
• Ajuste de unidades a mm / mpulg.
• Bloqueo y protección por contraseña de los ajustes
del equipo
• Selección entre 14 idiomas Interfase RS 232
4.800.- E
REFERENCIA. 6910135
Los precios no incluyen el IVA
µ
(nm)
NOVEDAD
MARVIsION.
SOLUcIÓN pARA INDUsTRIAs
especIFIcAs
M
ediante años de experiencia los sistemas universales
MarVision han proporcionado grandes éxitos en diferentes tipos
de industria. La visión y expectativas
de nuestros clientes conjuntamente
con la experiencia han conducido a
Mahr a diseñar sistemas hasta situarlos a la cabeza de lo estándares de
la industria. Sectores como plásticos
(botellas, tapones, etc.) han logrado
beneficiarse de la seguridad en los
resultados de las piezas inspeccionadas. Industrias electrónicas de alta
tecnología también se han beneficiado de nuestra habilidad para medir
piezas de pequeñas dimensiones
con un altísimo grado de precisión
y repetibilidad. La industria médica
se ha beneficiado grandemente de
la habilidad de nuestro sistema para
inspeccionar un 100% de los productos acorde a las normas de control en
este sector. Estos sistemas también
proporcionan su éxito en la industria
del automóvil ofreciendo suministros
con una calidad repetible y fiable.
Industria Plástica
Medición de carcasas de teléfonos
móviles
Principalmente esta aplicación requiere un análisis de perfiles no prismáticos. Los sistemas sin contacto son
ideales para la medición de pequeñas características donde la presión
de medida con sistemas de contacto
puede deformar la pieza. La combinación en el uso de todos los sensores
(visión, láser y palpador de contacto)
permite la medida de todas las carac-
Metrología
NOVEDAD
terísticas en una sola tarea de medida.
Además la capacidad CAD permite la
comparación de las medidas con los
datos teóricos.
Industria electrónica
Medición de circuitos integrados
Con la tecnología óptica así como
mente la capacidad de medición de
piezas en serie (totalmente integrado
en el software) permite la medición
de grandes cantidades de piezas sin
ninguna perdida en la calidad de la
medición. Las estrictas regulaciones
del sector medico (p.e. FDA) demanda
un validación de los resultados los
cuales se cumplimentan mediante
nuestro software
Industria del automóvil
Mediciones en Pistón
potentes aumentos derivan en inspecciones seguras de las pequeñas características en el grupo de la electrónica.
Las determinaciones de los requerimientos esenciales en la industria
electrónica como rendimiento y velocidad de inspección son diseñados en
los sistemas de Mahr. Hacerlo posible
mediante scanning óptico y enfoques
rápidos mediante láser, proporcionan
unos resultados de una gran precisión
como por ejemplo en los posicionamientos en los chips. Adicionalmente
también puede inspeccionarse los
“off-set” en el posicionamiento de los
chips así como las localizaciones de
los puntos de soldadura.
Los requerimientos de calidad para la
aceptación de productos fabricados
han conducidos a los a demostrar la
capacidad de sus productos a través
de la documentación. Típicas inspecciones son: componentes de sensores
eléctricos, partes de sistemas hidráulicos, pistones, ejes, etc. Mediante el
uso de sensor láser y palpadores de
contacto han proporcionado mediciones de piezas con resultados rápidos y precisos.
Tecnología Multisensor a través de
Características principales
• T amaño de punto (aprox. 5 µm – 20
µm dependiendo del objetivo utilizado)
• Eje de enfoque paralelo al eje óptico, ideal para cambios rápidos entre
medición por video y láser.
• Extrema velocidad de captura (0,2
s/captura)
Industria medica
Medición de válvulas de corazón
Mahr
• Scanning en perfíl de 350 puntos/s
La sinergia en la aplicación de los 3
sensores (visión, láser y palpador de
contacto) proporciona lo esencial
para la medición precisa de todas las
características geométricas. Adicional-
MarVision – láser
Palpador de Contacto
Evolucióndelasmedidasconláseren
velocidad y precisión
Si su aplicación requiere un enfoque
rápido en un plano de puntos, profundidades en diámetros muy pequeños,
escalones en alturas muy pequeñas o
líneas de perfil topográficas, el láser
del sistema MarVision se distingue
como ideal debido a su velocidad y
precisión.
Palpadores de contacto permite la
medición de varias geometrías 3D
incluyendo cilindricidades de interiores con cálculos de geometrías
medias así como secciones de medición
Características principales
•P
alpadores estándar disponibles
(p.e. TP20, TP 200, y en ciertos sistemas PH10)
• Cambiador automático de palpadores de 2 a 6 posiciones
µ
Metrología
(nm)
•P
arámetros integrados en el software de control para una optima
recogida de datos
• Capacidad de scanning mediante
SP25
MarVision – características del sistema óptico de visión de Mahr
Nocontactoproporcionamedidasno
destructivas
Los avances en la tecnología de visión
permiten mediciones precisas y fiables de una gran variedad de características.
Ventajas
•A
mplia densidad de puntos en una
trazada (2000 puntos/ pasada)
Beneficios de óptica fija
•E
l nivel de precisión usado para
diseñar lentes individuales proporciona una repetibilidad optima en
el enfoque
• El diseño de lentes telecentricas permite medidas donde en cualquier
lugar de la ventana de medición con
gran confianza en los resultados.
• Filtros especiales de detección de bordes y superficies proporcionan un descripción excelente del resultado
• L a disponibilidad de tener láser
autofocus hace que el paquete óptico sea el más ideal
Iluminación
Iluminación coaxial (a través de la
lente)
• Intensidad variable en función de la
aplicación
• Combinaciones de lente e iluminación proporcionan las mejores condiciones de medida
Iluminacióndiascopica(proyectadaa
través de la mesa de trabajo)
Características de la óptica telecéntrica
• Intensidad ajustable en la medición
de bordes de perfil
•C
alidad de imagen de alta resolución
• Permite la detección de defectos en
los bordes
• Técnica no destructiva lo que permite verificar materiales en estado
nativo
• precisión de la resolución en la proporción de píxeles (Resolución de _
píxel)
• No requiere complejas fijaciones
que limitan el área de medición
• Repetibilidad extrema (Resolución
1/10 píxel)
• Medidas en características pequeñas que no son accesibles mediante
otros medios.
Beneficiosdelaópticafijaenelcabezal MSH
Óptica fija
figuraciones (CCD alta
resolución, sistema en
color, etc.)
•B
aja distorsión
•R
epetición de enfoque
fiable
• F acilidad en el cambio electrónico de los
aumentos con precisión microscópica
Zoomvariablemotorizado
•U
sado comúnmente en
la industria
• F lexibilidad de enfoque a aumentos continuos que proporcionan
facilidad en localizar y
medir características en
pequeñas y complejas
piezas
• Lentes adicionales para
diferentes aumentos
• P aquete óptico completamente sellado e
integrado
• Además de las configuraciones estándar
son posibles otras con-
• Se pueden suministrar diferentes
diseños.
Iluminación LED por anillo
• Intensidad de iluminación oblicua
ajustable ideal para contrastes especiales sobe 3D ó superficies “suavizadas”
• Iluminación independiente y programable por cuadrantes
• Diferentes colores de iluminación
disponibles permiten solucionar
cualquier aplicación
µ
Ensayos no destructivos
(nm)
CURsOs De ULTRAsONIDOs
También es verdad, que aunque el conocimiento teórico general de la técnica
de ultrasonidos es imprescindible para
la realización de los distintos ensayos,
éstos pueden ser tan diversos, que al
final es la experiencia obtenida en cada
uno de ellos la que determinará la calidad de los mismos.
En Krautkämer-Forster Española sabemos de estas necesidades, por lo que en
nuestros cursos de ultrasonidos no sólo
impartimos los conocimientos teóricos
generales de la técnica de ultrasonidos,
sino que además se orienta a nuestros
alumnos en sus necesidades concretas.
Esto implica que en nuestros cursos
dediquemos un gran porcentaje del
tiempo a la práctica.
D
e todos es conocido que el
realizar un ensayo no destructivo por ultrasonidos no
implica solamente el disponer del equipo y palpadores adecuados, sino que
método
además es necesario que la persona
que realiza el ensayo tenga unos conocimientos más o menos amplios, tanto
de la técnica de ultrasonidos como del
equipo que está utilizando.
Cursohorasfechacentro
Cursos y Fechas
Los cursos programados hasta final de
año son los que se indican en la tabla,
no obstante se ofertan cursos para
empresas en sus propias instalaciones
ajustando el horario del curso a sus
necesidades.
UT
UT
UT
UT
UT
UT
Nivel I
Nivel I
Nivel I
Nivel I
Nivel I
Nivel I
40
40
40
40
40
40
20 al 24/02/06
27 al 31/03/06
22 al 26/05/06
26 al 30/06/06
2 al 6/10/06
20 al 24/11/06
izasa
izasa
izasa
izasa
izasa
izasa
Nivel I: “Detección y localización de reflectores”
UT
Nivel II
40
24 al 28/04/06
izasa
UT
Nivel II
40
23 al 27/10/06
Contenido: Generación de ondas
ultrasónicas, características de los
palpadores, método de transmisión,
método impulso-eco, ajuste y calibración del equipo de ultrasonidos,
medición de espesores, detección de
defectos, elección del palpador idóneo, palpadores normales y angulares.
izasa
Orientado a técnicos de Control de
Calidad en general, y especialistas en
Ensayos no destructivos, Titulados FP1 y personal con nociones trigonométricas básicas.
(NivelII):“EvaluacióndeDiscontinuidades”
Orientado a personal con conocimientos teórico-prácticos de ensayos por
ultrasonidos, Titulados FP-1, FP-2 ó
ingeniería técnica.
Contenido: Calibración, detección
y localización de reflectores, curvas
DAC, diagrama AVG, evaluación
de discontinuidades, método AVG,
atenuación del sonido, ley de la distancia para reflectores grandes y
pequeños.
µ
(nm)
SERIE MG2
MEDIDORES DE ESPESORES
PARA CORROSIÓN
MG2, MG2XT y MG2 DL
Estos pequeños medidores de espesores se han diseñado principalmente
para medición de espesor remanente
en tuberías con corrosión interna, tanques y otras estructuras de metal.
Ligeros y con diseño ergonómico para
un fácil manejo con una sola mano.
Estos equipos son una solución económica para muchas de las aplicaciones
que requieren una rápida inspección
de materiales susceptibles de tener
reducción de espesor de pared.
Panametrics es conocido en el mundo
como un fabricante innovador en
equipos de inspección por ultrasonidos y estamos convencidos que
nuestros clientes aprecian la calidad
y fiabilidad de nuestros equipos a un
coste reducido.
Nuestros equipos MG2, MG2XT y
MG2DL ofrecen un amplio rango de
prestaciones para dar solución a una
gran variedad de problemas en medición de espesores. Es más, todos ellos
tienen en común que han sido fabricados por una compañía líder en el
mercado y con una de las redes red de
soporte en la industria.
¡MEDICIÓN DESDE UNA CARA!
Los medidores de espesores por ultrasonidos realizan medidas digitales
instantáneas mediante la transmisión
de ultrasonidos en el material desde
una cara haciendo innecesario cortar la parte corroída para realizar la
medida.
LIGERO Y TAMAÑO DE BOLSILLO.
Estos equipos son lo suficientemente pequeños para guardarlos en una
caja de herramientas o en su bolsillo.
Son ideales para inspecciones rápidas
en áreas de difícil acceso.
TECLADOINTUITIVOCONCÓDIGODE
COLORES
Se puede acceder directamente a
distintas funciones importantes para
ahorrar tiempo de acceso. Estas teclas
están agrupadas estratégicamente
por colores para facilitar el manejo.
Ensayos no destructivos
LCD DE GRAN TAMAÑO CON LUZ DE
FONDO.
Los dígitos de gran tamaño facilitan
la lectura de los espesores medidos.
Además, puede visualizar el contenido de la pantalla en condiciones
desde una absoluta oscuridad hasta
directamente bajo la luz del sol.
LOS MODELOS MG2-XT Y MG2-DL
DISPONEN DE LAS OPCIONES THRUCOAT Y A-SCAN CON AJUSTE DE LA
FORMA DE ONDA
Tabla de comparación
Rango de espesores 0,5 – 635 mm
Resolución del Display (0.01 mm)
Reconocimiento automático del palpador
Medición altas temperaturas
20 medidas por segundo
Modo Min/Max
Modo congelado
Modo compensación del cero
Mantener última medida SI / NO
Unidades mm / Pulgadas
A-Scan en tiempo real
Ajuste manual de ganancia
Auto ajuste óptimo de sensibilidad
Modo Diferencial
Alarma Alta / Baja
Thru-Coat
Medición entre ecos
Memoria de datos
Programa interfase GageView
MG2-DL
MG2-XT
MG2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
base y capa de recubrimiento y con
ajuste manual de ganancia y almacene las medidas tomadas.
¿QUE MODELO DE LA SERIE MG2 ELEGIR?
MG2-XT y MG2-DL
THRU-COAT
Medida manual entre dos ecos con ajuste de ganancia y
puertas.
MG2
El modelo MG2 ofrece diversas prestaciones como Modo de medida Min/
Max que mide y recupera el espesor mínimo a una velocidad de 20
medidas por segundo, modo congelado para la captura instantánea de la
medida en espesores críticos y compensación del cero para asegurar la
calibración optima del palpador. Además dispone de otra serie de prestaciones para hacer de este equipo un
instrumento de fácil operación.
MG2-XT
Este modelo dispone de todas las
prestaciones del modelo MG2 además
de otras muchas. Ajuste de Ganancia,
Ajuste automático de la sensibilidad,
Medida entre dos ecos, Thru.Coat
para medición de la capa de pintura al
mismo tiempo que se mide el mate-
A. Nombre de fichero
B. Modo congelación
C. Modo Diferencial
D. Alarma H/L
E. Ajuste de Ganancia 1
F. Velocidad de Medición
G. Espesor previo 2
H. Medida actual
I. Carga de batería
J. Teclas disponibles
K. Ayuda Usuario
L. ID’s 2
1) Solo en MG2-XT y MG2-DL
2) Sólo en MG2-DL
rial base, Modo diferencial, Alarmas
alta/baja, Opción de A-Scan en tiempo real, este modelo es ideal cuando
se quieren medir espesores en superficies con recubrimientos o pintadas.
MG2-DL
El MG2-DL es el modelo más avanzado de la serie MG2. Incluye todas
las prestaciones de los dos modelos
anteriores y además dispone de una
memoria para almacenamiento de
datos basada en ficheros alfanuméricos configurables por el usuario con
los formatos, incremental, secuencial y matricial. Utilizando el software
de interfase GageView Pro los datos
almacenados en el equipo pueden
transferirse a un PC y viceversa. El
Modelo MG2-DL es la respuesta si
usted busca un equipo que mida al
mismo tiempo espesor del material
Con esta tecnología patentada, el
equipo puede medir y presentar en
pantalla simultáneamente el espesor
del material base y el de la capa de
recubrimiento utilizando un solo eco
de fondo.
µ
(nm)
PALPADORES DE RECONOCIMIENTO AUTOMÁTICO
materiales que presentan una alta
Cada equipo de la serie MG2 es compatible con nuestra línea completa de palapadores bicristales inter-
atenuación al paso del sonido
cambiables, de diversas frecuencias, diámetros y temperatura de trabajo, lo que permite abordar las más
tales como metales de fundición.
diversas aplicaciones.
Palapador MHz Cable
Conexión Diámetro
D790
Con cable
Arriba
D790-SM
LCMD-316-5B
Arriba
11.0 mm
LCMD-316-5G
Lateral
5.0
D790-RL
Rango (acero)
Rango Temp.
1 – 500 mm
-20ºC - 500ºC
• Puede ajustarse a Standard,
alta y baja
• Con la opción A-Scan puede
ajustarse en incrementos de 1dB
D790-SL
D791
5.0
Con cable
Lateral
11.0 mm
1 - 500 mm
-20ºC – 500ºC
D791-RM
5.0
LCMD-316-5C
Lateral
11.0 mm 1 – 500 mm
-20ºC – 400ºC
D792
10
0,5 – 25 mm
0ºC – 50 ºC
Con cable
Arriba
7,2 mm
D793
Con cable
Lateral
D794
Con cable
Arriba
7,2 mm
0,75 – 50 mm
0ºC – 50ºC
D795
Con cable
Lateral
D797
Con cable
Lateral
22,9 mm
3,8 – 635 mm
-20ºC – 400ºC
D797-SM
LCMD-316-5D
Arriba
D7226
Con cable
Lateral
8,9 mm
0,71 – 100 mm
-20ºC – 150ºC
LCMD-316-5J
Arriba
7,2 mm
5.0
2.0
7,5
D798-SM
D799
5.0
Con cable
Lateral
11.0 mm
1 – 500 mm
-20ºC – 150ºC
LCMD-316-5L
Arriba
11.0 mm
1 – 500 mm
0ºC – 50ºC
D7908**
7.5
Con cable
Lateral
7,2 mm
0.71 – 37 mm MTD705
5.0
LCLPD-78-5
Lateral
5,1 mm
1 – 19 mm
0ºC – 50ºC
** Palpadores Thru-Coat
A-SCANENTIEMPOREALCONAJUSTE
DE SEÑAL
Esta opción de A-Scan permite al
usuario ver la forma de onda
de ultrason i d o s d i re c t a m e n t e
en el equipo, verifi c a r l a m e d id a d e e s p e s o r, o re a l i z a r l o s
a j u s t e s d e p u e r t a s , g a n a n cia,
Mediante esta prestación se puede
configurar una zona donde no se ten-
D7906-SM ** 5.0
Cada medida se ajusta según la calibración de la velocidad del sonido
de cada material. Para realizar esta
medición se utilizan los palpadores
D7906-SM y D7808
BORRADO EXTENDIDO
drán en cuenta los ecos que pudieran
aparecer debidos a la superficie irregular del material o el ruido
MEDICIÓN ENTRE DOS ECOS
El equipo presenta el espesor real del
material base e ignora el espesor de la
capa de pintura
ESPECIFICACIONESDELASERIEMG2
etc.
MEDICIONES
AJUSTE DE GANANCIA
Modo de medida: Pulso- eco con palpadores duales
Esta prestación es muy útil cuan-
Rango de medidas: de 0.5 a 635 mm
dependiendo del material, condiciones
do se realizan mediciones sobre
Ensayos no destructivos
de la superficie, temperatura y palpador
utilizado
Rango de velocidades: De 508 a 18.699
m/sg
Resolución del Display:
BAJA:
0.1 mm
ESTÁNDAR:
0.01 mm
Velocidad de medición:
Estándar: 4 medidas por segundo
Rápido: 20 medidas por segundo
Modo Min/Max: Mide y recupera el
espesor máximo o mínimo a 20 medidas por segundo.
Modo congelación: Congela la pantalla instantáneamente para la captura
de espesores críticos. Minimiza el error
debido al acoplamiento del palpador y
facilita la medición a altas temperaturas.
Reconocimiento automático del palpador: Reconoce automáticamente el palpador. Ajusta los parámetros internos y
corrige el recorrido en V del palpador.
Compensación del cero: Compensa en
temperatura y el cero del palapdor.
PANTALLA
Display LCD con luz de fondo: Seleccionalble encendida o apagada
Peso:
0,34 Kg
ESPECIFICACIONES ADICIONALES PARA
EL MG2-XT Y EL MG2-DL
Opción Thru-Coat: Medida del espesor
del material base y del recubrimiento
utilizando un solo eco de fondo (Palpadores D7906-SM y D7908)
Medida entre dos ecos: Medida del
espesor del material base discriminando
el espesor de la capa de recubrimiento
utilizando ecos consecutivos.
Auto Eco-Eco
Eco-Eco manual (sólo con la opción AScan) el cual permite:
Ajuste de ganancia
Ajuste de puertas
Ajuste de Ganancia:
• Ganancia preestablecidas Alta, baja o
Standard
• Ajuste de ganancia manual en
incrementos de 1 decibelio (Sólo con el
modo A-Scan)
Borrado extendido: Permite eliminar
los ecos indeseados debido al ruido de
la superficie irregulares o rugosas del
material (Solo con la opción A-Scan)
Optimización automática de la ganancia: Permite incrementar o disminuir la
ganancia del equipo dependiendo del
espesor y del nivel de ruido del material.
Ancho de banda del receptor: 1 – 18
MHz.
Modo Alarma: Niveles de alarma programables con indicadores sonoros y
visuales.
Unidades: Milímetros o pulgadas
Modo diferencial: Muestra la diferencia
entre la medida actual del espesor y un
valor de referencia fijado por el usuario.
ALIMENTACION
Baterías: 3 pilas alcalinas AA
Tiempo de operación: 150 horas sin luz
de fondo y 30 horas con luz de fondo.
Indicador de Batería: Indica continuamente el estado de la batería.
Auto apagado: Seleccionable
GENERAL
Nivel de protección ambiental IP65:
Protegido contra salpicaduras y carcasa
resistente a impactos. Teclado de membrana hermético con código de colores
con sonido táctil.
Rango de temperatura de operación:
-10ºC a + 50ºC
Tamaño:
84 mm x 152,4 mm x 39,6 mm
A-Scan con ajustes sobre la señal: La
opción de A-Scan permite al usuario ver
la señal de ultrasonidos directamente
en el display del equipo y tener control
sobre la posición de las puertas, rango,
delay y ajuste de ganancia entre otras.
MEMORIA INTERNA DEL MG2DL
Memoria: El MG2-DL puede identificar,
grabar, editar, borrar y transmitir a través
del puerto USB los espesores medidos.
Así como configurar el equipo a través
del mismo puerto.
Nº máximo de lecturas: Más de 8.000
o 350 A-Scans junto con la medida de
espesor si se dispone de la opción AScan.
Documentacióndelosdatosguardados:
Cada espesor guardado está totalmente
documentado mediante una serie de
indicadores de estado y un número de
configuración que identifica parámetros
tales como velocidad, palpador, etc.
Longitud del nombre del fichero: 8
caracteres alfanuméricos.
Código de identificación: Un código de
identificación de 10 caracteres identifica
cada valor guardado.
4 tipos de ficheros: Incremental, secuencial, Matricial 2D y manual desde PC.
DOTACIÓN ESTANDAR
Medidor de espesores tipo MG2, Correa
de mano, barra de calibración, Acoplante, Manual de instrucciones, dos años de
garantía, palpador bicristal.
ACCESORIOS OPCIONALES
2214E Escalerilla de 5 escalones en
pulgadas
2214M Escalerilla de 5 escalones en
mm
MG2/RPC Funda protectora de goma.
GageView Programa interfase con PC
para el MG2DL
MG2/WF Opción A-Scan para el MG2XT y el MG2-DL
USB/ADP-115 Alimentador 115 V
USB/ADP-115 Alimentador 230 V
µ
(nm)
INspeccIÓN De TUBOs AUsTeNÍTIcOs Y semIAUsTeNIcOs seGÚN LA NORmA EN 10246
L
a norma Europea EN 10246 NDT
para tubos de acero:
A continuación se describe una instalación empleando la técnica de bobinas segmento que puede emplearse
incluso para diámetros inferiores a
180 mm, al objeto de mejorar la sensibilidad facilitar su manejo en la línea
de control.
•P
arte 2 “ Control Electromagnético de tubos de acero
auténticos y semi-asténicos
sin soldadura y soldados para
la verificación de fugas”
Descripción del sistema de control
describe las posibles técnicas de
detectores a emplear:
•B
obinas envolventes
• Bobinas de segmento
• T ubo en rotación / sonda pancake
el empleo de un equipo multicanal
como por ejemplo el DEFECTOMAT
DS.
El sistema está diseñado para el control directamente en una línea de
soldadura longitudinal para tubos
austeníticos y austenitico-ferríticos
(duplex).
Se emplea un DEFECTOMAT DS con
La tercera técnica con el tubo en rotación, sólo se emplea habitualmente si
adicionalmente existe un sistema de
control por ultrasonidos.
El uso de bobinas envolventes está
normalmente limitado hasta diámetros de 180 mm. Para diámetros
mayores, la bobina se debe dividir
en segmentos alrededor del tubo.
Con esta técnica, la sensibilidad permanece en niveles elevados, incluso
para grandes diámetros. Es necesario
Foerster dispone de numerosas posibilidades de bobinas envolventes, de
segmento, de soldadura, etc. aplicables según la tarea de control específica.
cuatro canales. Una bobina de segmento con canal diferencial y absoluto cubre la zona de soldadura, mientras otras tres bobinas de segmento
cubren el resto del tubo.
Ensayos no destructivos
Diámetro exterior del tubo en mm.
≤ 25
≤ 45
≤ 65
≤ 140
≤ 180
> 180
En el caso de los tubos austeníticosferríticos se hace especialmente necesaria una magnetización de corriente
contínua para eliminar el ruido producido por las variaciones de permeabilidad. En el caso de la bobina
cubriendo la soldadura, se emplea un
sistema de yugo con magnetización
variable. Para las tres bobinas restantes, se ha diseñado un nuevo modelo
que integra un imán permanente.
La sección de control al completo
se instala sobre una mesa desplazable transversalmente. Esto permite
extraer todo el conjunto fuera de la
línea de soldadura para realizar una
calibración fuera de línea y para sustituir las bobinas cuando se produzca
Diámetro del taladro en mm.
1,2
1,7
2,2
2,7
3,2
3,2
un cambio de diámetros.
Sensibilidad:
Los taladros patrón requeridos por la
norma EN 10246-2 se muestran en la
tabla adjunta, conforme al diámetro
del tubo.
El ejemplo inferior muestra que para
un tubo de 170 mm es fácil detectar
un taladro de 2,2 mm en lugar del de
3,2 mm requerido por la norma. La
imagen muestra el defecto detectado
en un control automático.
Resultados:
Con las bobinas de segmento de
nuevo diseño, incorporando un imán
permanente, es posible realizar un
control con elevada sensibilidad de
tubos soldados independientemente
de su diámetro.
En el caso de tubos férricos, es necesario realizar ensayos previos para
comprobar si el campo magnético de
los imanes es suficiente para suprimir
el ruido originado por la permeabilidad.
µ
(nm)
MAGELLAN QM3
LA NUevA GeNeRAcIÓN
De EspecTRÓmeTROs
EspecTRÓmeTRO OES De LABORATORIO
QUANTORN, una empresa joven, pero
creada por expertos, ha desarrollado
un equipo completamente nuevo con
elevadas prestaciones e interesantes
desarrollos en su óptica, electrónica,
análisis, etc.
• Excelentes límites de detección
para todos los elementos. Las señales
de medida se recogen mediante
fotomultiplicadores
de
canal
extremadamente sensibles, estables
y con muy bajo ruido.
El resultado ha sido el equipo
MAGELLAN QM3.
• Mejora en la precisión de los
resultados de mediada. La fuente,
controlada por micropocesador, se
ha optimizado con el sistema de
evaluación.
Todos sus componentes han sido
diseñados para conseguir las máximas
prestaciones y optimizados para
conseguir un funcionamiento con
una sincronización perfecta.
Ideal
para
las
industrias
manufactureras y de procesamiento
permite multitud de aplicaciones.
Su diseño robusto lo hace ideal tanto
para su empleo en el laboratorio como
en entornos de fabricación.
MAGELLAN es un equipo preciso,
fiable y robusto, convirtiéndose así en
una parte integral de los modernos
sistemas de control de calidad.
Algunos de los beneficios que aporta
este equipo son:
• Evaluación de intensidad en cada
chispeo individual
• Muy bajo mantenimiento
• Insensible a influencias edioambientales,
tales como desviaciones de la temperatura, cambios en la
presión atmosférica,
etc.
•
Cámara
de
chispeo de diseño
ergonómico, con
soporte
para
muestras accionado
neumáticamente.
• Fácil manejo
de muestras con
distintos tamaños.
• Bajo consumo de
argón.
El software está
basado en Microsoft
Windows XP Profesional “.
El manejo es muy sencillo y puede ser
fácilmente aprendido.
Los programas analíticos han
sido diseñados para garantizar un
funcionamiento rápido y fiable del
equipo.
Estos programas cumplen cualquier
demanda que pueda precisarse en el
control de calidad.
Ensayos no destructivos
Montaje Distancia focal
Longitud de onda
Dispersión Detectores
Sistema de vacío
Sistema óptico
Paschen-Runge
750 mm
110nm - 750 nm
0,52 nm/mm en 1er orden
0,26 nm/mm en 2º orden
0,13 nm/mm en 3er orden
Channel Photomoultipliers, Alta sensibilidad, Bajo ruido, Hasta 128 canales
Contenedor de alto vacío
Sistema de vacío multietapa sin retrodifusión de aceite
Cámara de chispeo
Fácil cambio, autocentrable
Resistente al desgase con superficie especial
Minimizado mediante modo stanby
Ventana intercambiable con bloqueo del vacío
Neumatico, optimizado para diferentes tipos de muestras
Soporte
Flujo de argón
Recorrido de la luz
Soporte de muestras
Lectura de chispeo individual
Hardware
Comunicación
Manejo
Sistema de lectura
Ventanas de integración ajustables individualmente para todos los canales
analíticos con adquisición simultánea de cada chispeo individual.
Sistema ampiable de lectura con microprocesador.
Uso de electrónica moderna y programable para tareas dependiented
de forma crítica del tiempo de ejecución.
Tarjetas de recogida de datos PCI de alta calidad, con frecuencias
de muestreo de hasta 250 kHz.
Control del equipo
Uso de Ethernet y TCP/IP entre el PC y el equipo.
Uso de sistema de bus para la comunicación interna.
Microprocesador con operación multitarea para contreol y monitorización
de todos los parámetros del equipo. Web server integrada para monitorización
del funcionamiento del equipo con su propio navegador.
Fuente de estado sólido
Control
Generación digital de cualquier curva de descarga. Parada de emergencia integrada.
Ignición
Sin mantenimiento. Ignición inductiva
Datos Tiempo descarga
de 1 ms a 2 ms
Corriente
200 A max.
Frecuencia
1.000 Hz. max
Análisis
Control Informe
Diagnosis
Ordenador del equipo
Sistema Operativo
Versión mesa
Versión pie
Acondicionamiento térmico
Peso
Software
software de análisis con evaluación de chispeo individual.
Monitorización de la calidad del material con controles de límite dinámicos
internos y externos. Identificación de muestras desconocidas.
Control integrado del análisis usando una base de datos SQL.
Almacenaje, clasificación, filtrado,representación, búsqueda, impresión, etc.
Evaluación estadística, diagramas SPC, certificado
Sistema de informe mediante e-mail
Sistema integrado para diagnosis y mantenimiento vía Internet o teléfono.
Ordenador
Ordenador de
de Evaluación
Evaluación
Estado-del-arte
Monitor
TFT 15" Impresora
Microsoft Windows XP Profesional “
Alto
Alto
Injek color Dimensiones
980 mm
Ancho
1120 mm Largo 1280 mm
1280 mm 21 º C
60 kg
µ
(nm)
Ensayos no destructivos
Y. cARRIeR 7500
NUevAs
sOLUcIONes pARA eL cONTROL
eN LÍNeA De cOmpONeNTes De
AUTOmOcIÓN
Sistemas Y.CARRIER
Los sistemas modernos para la inspección de piezas fundidas deben
ser capaces de detectar defectos con
seguridad a la vez que ofrecer una
reducción en el tiempo de ciclo.
YXLON ha diseñado un nuevo sistema
de inspección para cumplir con las
crecientes demandas de la industria.
El nuevo sistema proporciona un control en línea, empleando pallets para
introducir las piezas en la cabina de
inspección. El número de piezas que
se pueden cargar en un pallet depende de su tamaño. De esta manera se
consigue una importante reducción
en los tiempos de carga y descarga.
La manipulación de las piezas bajo
examen es especialmente importante para el ciclo de trabajo. Con
el Y.CARRIER YXLON ha reducido los
movimientos entre las diferentes posiciones de control.
Gracias al bajo mantenimiento requerido y a una mecánica con bajo desgaste, se consiguen ciclos de funcionamiento muy elevados.
El sistema de imagen estándar en el
Y.CARRIER es un panel plano de silicio
amorfo con una resolución en densidad de 16 bit. Se consigue así, que
en un solo disparo, se puedan examinar zonas con diferentes espesores,
contribuyendo a reducir los ciclos de
inspección.
Opcionalmente se puede equipar al
sistema con un software de Evaluación Automática de Defectos (ADR), lo
que conduce a un sistema de inspección totalmente automático.
Todas las decisiones se ejecutan por el
ADR, conforme a las especificaciones
del cliente, sin intervención humana,
independientemente de las condiciones ambientales o los factores humanos.
Aplicaciones
Detección de defectos en fundición,
composites, etc.;
Control del montaje,
del llenado, etc.; en
industrias como:
• Automoción
• I n d u s t r i a a e ro espacial
• Llantas y neumáticos
• Tubos, etc.
Diseñadas para su
empleo en:
• Control 100% de la producción
• Control de muestras
• Etc.
Características
Algunas de sus características son:
• Excelente resolución geométrica y
de contraste
• Sistemas multi-ejes
• Control de calidad fiable
• Reducido ciclo de inspección, bajo
coste por inspección
• Eficientes resultados del proceso:
información inmediata, estadísticas,
etc.
• Sencillo manejo, incluso para la
evaluación de piezas.
• Ajuste sencillo.
• Evaluación Automática
Tamaños
Existen dos versiones básicas del sistema Y.CARRIER:
YCARRIER 7500
Dimensiones del pallet:
480 mm x 480 mm
Altura máxima de la pieza:
400 mm
Pesó máximo:
30 Kg,
YCARRIER 7500 XL
Dimensiones del pallet:
640 mm x 640 mm
Altura máxima de la pieza:
430 mm
Pesó máximo:
55 Kg,
µ
Metalografía
(nm)
pRepARAcIÓN
meTALOGRÁFIcA De
meTALes sINTeRIZADOs
A la hora de seleccionar el disco de
corte apropiado para este tipo de
material, se puede seleccionar el
apropiado simplemente usando los
cuadros y guías apropiadas.
2.2. Montaje
Conseguir una buena adhesión entre
la resina y el material es fundamental
, por ello es necesario siempre limpiar
la pieza antes de embutirla por medio
de algún disolvente (acetona, tolueno, Isopar C)
1. Introducción:
Después de la fundición, el moldeo
y mecanizado, la tecnología de sinterización es un importante método de fabricación de componentes
metálicos. Las particularidades indeseables de los metales en lingotes
pueden reducirse considerablemente
y las propiedades de metales que no
pueden alearse normalmente pueden
alcanzarse combinando diferentes
polvos de metales y no metales.
Las mayores virtudes son:
- la posibilidad de realizar estructuras
con un grano muy fino y homogéneo.
- la habilidad de crear piezas con formas complicadas y cumpliendo tolerancias muy estrechas.
- así como la facultad de producir par-
tes con una superficie acabada de
gran calidad.
Para el control de proceso, la metalografía se usa para controlar la porosidad, inclusiones no metálicas y contaminación cruzada. En investigación y
análisis de fallo, la metalografía es una
herramienta que se usa para la búsqueda de nuevos materiales y mejorar
procesos de fabricación. Y además del
análisis químico, control de calidad
también incluye métodos físicos para
control de densidad, cambios dimensionales, flujos etc.
Los componentes sinterizados soportan la embutición en caliente y pueden usarse tanto resinas fenólicas
(Multifast) como resinas más duras
(DuroFast, IsoFast).
2.3. Esmerilado y pulido
El esmerilado a planitud de materiales >150 HV de dureza se lleva a cabo
2.Dificultadesdurantelapreparación
metalográfica
El principal reto durante la preparación es mostrar la porosidad real
después de la etapa de esmerilado
y pulido. Dependiendo de la dureza
del material esto puede ser más o
menos exitoso. En materiales blandos
la etapa de esmerilado produce un
arranque del metal que se introduce
en los poros, el cual tiene que ser retirado en la etapa de pulido.
Fig.2Porosidaddespuésdepulidode
4min con diamante de 3µm
Muestras de piezas compuestas por
partes blandas y duras mezcladas son
propicias a presentar relieves pronunciados. La preparación de piezas en
verde requiere un cuidado especial y
paciencia ya que son muy frágiles.
Fig.1: Diferentes componentes de acero sinterizado
Recomendaciones
2.1. Corte
Fig.3MismamuestraqueFig.1tras8
min. con diamante de3µm
µ
(nm)
con piedras de óxido de aluminio o
discos de diamante (MD-Piano). Mien-
Fig.4Superficietraslaetapadeesmerilado fino con MD-Allegro
Fig.5MismamuestraqueenFig.4pulido insuficiente
MD-Allegro para >150HV y MD-Largo
para <150HV. El siguiente paso es un
pulido con diamantes de 3µm y acabar con un pulido con óxido de 1µm.
Uno de los mayores retos de la preparación es revelar la porosidad del
material, por ello es necesario que la
etapa de pulido con diamante sea lo
suficientemente larga (Ver Fig. 4-7).
Para muestras grandes o blandas esto
puede llevar incluso 10-15min.
Con el fin de establecer el tiempo de
pulido exacto para aleaciones especiales y componentes, se recomienda
verificar la estructura durante el pulido cada 2 min. con el microscopio, y
únicamente proceder con la siguiente
etapa de pulido cuando todo los restos del material arrancado han sido
eliminados de los poros.
Fig.9 Bronce, sin atacar, conteniendo
grafito(gris), y á-ä eutectoide (azul)
Fig.10IgualqueFig9,atacadoconhierroIII-cloruro,mostrandolaestructura
de grano del bronce
2.4. Lavado y secado
Después del pulido es esencial lavar
la muestra con una mezcla de agua y
jabón con el fin de eliminar los restos
de la suspensión y lubricante de los
Fig.11 Ataque demasiado corto
Fig.6 Misma muestra que Fig.5 despuésdeunpulidomáslargo,porosidad
correcta
Fig.8 Manchas de agua pueden llevar
una mala interpretación de la estructura
Fig.12 Ataque demasiado largo
Fig.7MayormagnificacióndelasuperficiedeFig.6mostrandorestosdemetal
cubriendo los poros.
tras que para materiales más blandos
<150 HV pueden rebajarse con discos o lijas de carburo de silicio (MDPrimo).
Para el esmerilado fino con diamantes
existen de igual manera dos opciones
en función de la dureza del material,
poros. La muestra se aclara con agua y
se termina con un aclarado de isopropanol y secado con un sistema de aire,
sosteniendo la muestra en ángulo. En
esta etapa hay que tener cuidado y no
soplar la muestra directamente desde
arriba ya que esto arrastraría el líquido al interior
de los poros, dejando manchas en la
superficie (Fig.8). Es importante utilizar alcohol de alta calidad con el fin
Fig. 13 Ataque correcto
de minimizar la presencia de manchas.
2.5. Ataque
Se recomienda examinar la mues-
Metalografía
tra no atacada antes de verificar la
densidad, forma y tamaño de poros,
oxidaciones e inclusiones, sinterizaciones y grafito libre (Ver Fig.9 y 10).
Es importante conocer la densidad
teórica para poder compararla con la
porosidad.
Después de esta inspección inicial
se recomienda atacar la muestra
inmediatamente para evitar manchas
secas que se forman cuando los líquidos salen de los poros en la etapa de
secado. Para carburos sinterizados
muy densos esto no es tan importante como para otros con una cierta
porosidad.
El tiempo de ataque depende de la
aleación y se requiere alguna experiencia para el ajuste correcto. Un ataque corto no proporciona un contraste suficiente de las diferentes fases.
Si la muestra está sobreatacada, será
difícil diferenciar entre las distintas
fases (Ver Fig. 11-13). Cuando se trabaja con materiales nuevos se recomienda atacar de poco en poco e ir
observando al microscopio. Un ataque más prolongado puede llevarse
a cabo posteriormente si es necesario
pero si la muestra está sobreatacada
se deberá volver a la etapa de pulido
Resumen
Este tipo de metalurgia es un método
de producción de componentes de
metales que normalmente no alean
fácilmente, o por mezclas de metales
y no metales, aprovechando las ventajas de sus propiedades combinadas.
Aunque el proceso es costoso, tiene la
ventaja de producir económicamente
grandes cantidades de pequeñas y
complicadas formas con una estructura homogénea. La densidad de
los componentes afecta a su dureza,
ductibilidad y fuerza. Por lo tanto el
control de la porosidad es un ensayo
obligado para el control de calidad.
Durante el esmerilado materialográfico, el metal es empujado dentro de los
poros y por tanto si los pasos sucesivos
no se realizan correctamente, estos
residuos taponarán los poros y obstruirán la evaluación de la porosidad
correcta. Por medio del esmerilado y
pulido con diamantes y controlando
la evolución con el microscopio, entre
cada paso, se asegura una verdadera
representación de la estructura.
µ
(nm)
mIcROscOpIO mODeLO
ecLIpse Lv100D mARcA NIKON
E
l microscopio Nikon modelo
Eclipse LV 100D, pertenece
a la nueva línea de microscopios industriales que Nikon ha
desarrollado para darle al usuario
mayor comodidad y facilidad de
uso.
Así mismo, incorpora la nueva
óptica CFI LV Plan Flúor que
siguen manteniendo las distancias de trabajo WD y apertura
numérica AN de la anterior serie
CFI 60, con imágenes nítidas de
alta resolución y contraste .
Esta óptica además de trabajar
tanto en Campo claro, Campo
o s c u ro , P o l a r i z a c i ó n s i m p l e y
con compensador rojo de primer
orden y DIC, también permite trabajar en observaciones UV de Epifluorescencia.
Con respecto al medio ambiente, estas ópticas no contienen ni
plomo ni arsénico.
Las ópticas de larga distancias de
trabajo se utilizan principalmente
para la observación de cabezales
magnéticos.
Para trabajos de en los campos de:
Semiconductores y Electrónica
encontrará con esta nueva óptica
una solución a todas sus necesidades. Para ello todas las partes
del microscopio Eclipse LV100D
que son tocadas por el usuario
están aplicadas capas de material
ESD ( Descarga Electrostática )
para su utilización sin problemas
en el campo de la electrónica.
Metalografía
Especificaciones Técnicas
Estativo
Episcópico / Diascópico
Máxima altura muestra
29 mm con el estativo Standard y 64 mm con la columna de elevación ( accesorio )
Mecanismo de enfoque
30 mm
Porta oculares
Binocular Y-TB
campo 22mm
Binocular ergonómico-TEcampo 22 mm
Triocular Y-TF FUW
22/25 mm
100:0/0:100
Triocular Y-TT TUW
22/25 mm
100:0/20:80/0:100
Triocular ESD L-TI2
Imagen directa
22/25 mm
100:0/0:100
Oculares
L-W10X ESD
CFI 10X / 12,5X / 15X / 10X CM , UW10X , UW10XM
Iluminador episcopico
LV – U Epi alta luminosidad 12V 50W lámpara halógena , ESD aplicada.
Campo centrable, con cambiador B/D y apertura de diafragma sincronizada; Polarizador y Analizador insertable
LV – U EPI 2, alta luminosidad 12v 50W
También se puede montar un iluminador de fibra de mercurio de 120W
Campo centrable, con cambiador B/D y apertura de diafragma sincronizada; Polarizador y Analizador insertable, así como filtro de excitación para fluorescencia
Iluminador Diascópico
Alta luminosidad 12V 50W lámpara halógena , ESD aplicada.
Campo centrable, con cambiador B/D y apertura de diafragma sincronizada; Polarizador y Analizador insertable
Revolver
C – N Séxtuple para 6 objetivos de Campo claro con ESD
L-NBD5 BD Quíntuple ESD para 5 objetivos de Campo oscurocon ESD
L-NU5 Universal quintuple ESD
Objetivos
CFI LU Plan Fluor serie
Mesas
LV-S64 6” x 4” 150 x 100 mm
Y-SR2 3” x 2”
75 x 50 mm
Peso aproximado
9,4 Kg.
Consumo
1.2A / 75 W
Tiempo de descarga
Electrostática L150ESD
de 1000V a 10V: menos de 0.2 seg.
S u d i s e ñ o C A E h a c re a d o u n
microscopio con un estativo rígido y altamente resistente a la
vibración además de muy ergonómico para hacer su uso muy
cómodo para el observador.
Incorpora un nuevo Epi-iluminador de 12V – 50 W, que proporciona una luminosidad mejor que el
antiguo de 12 V – 100 W contribuyendo con un menor consumo
de energía y menor posibilidad de
pérdida de foco en observaciones
prolongadas producidas por el
calor de la lámpara.
µ
Ensayos destructivos
Metrología
(nm)
NOVEDAD
NUEVA MAQUINA DE
ENSAYOS DE FATIGA
AIR SERVO
dzu en su AIR SERVO ha conseguido
esa alta precisión que se requiere utilizando una servo válvula de aire para
el servo control
S
himadzu multinacional Japonesa en continua expansión lanza
al mercado las nuevas máquinas
de ensayos dinámicos cuyo principio
de funcionamiento está basado en
un sistema neumático. A diferencia
de los sistemas hidráulicos, que son
los que hasta ahora se utilizan convencionalmente para en este tipo de
aplicación, estas máquinas tratan de
dar respuesta a un mercado en el que
las muestras trabajan a cargas más
bajas, del orden de 10kN y también
con el fin de poder instalar en salas
limpias sin ruido.
Mínimo impacto ambiental
Las máquinas AIR SERVO de Shimadzu utilizan servo válvulas de aire como
conductores de fuerza para los actuadores, estos son muy silenciosos y
previenen de ruidos molestos en el
laboratorio.
Ensayos a baja carga fáciles de realizar
Las AIR SERVO utilizan rodamientos
neumáticos, estos
hacen que la resistencia debida a fricciones sea extremadamente baja. Los
resultados de repetibilidad de la forma
de la onda aplicada
son muy satisfactorios.
Control preciso
El control de alta
precisión para cilindros convencionales
neumáticos es difícil debido al uso de
solenoides de control ON/OFF. Shima-
Fácil de mantener
La AIR SERVO no necesita cambios
de aceite el cual es necesario en las
máquinas de fatiga hidráulicas. Tampoco se corre el riesgo de fugas de de
aceite.
Amplio rango de aplicaciones
La AIR SERVO está disponible en un
rango de capacidades desde 1 a 10KN
por lo que es posible su aplicación en
una gran gama de materiales haciendo de este producto muy atractivo.
Precio atractivo
La AIR SERVO es un nuevo concepto
de máquina de gran aceptación ya en
el mercado Japonés. Ahora da el salto
al mercado exterior para ser introducida como solución innovadora a
precio muy atractivo en comparación
con los sistemas hidráulicos tradicionales.
µ
Ensayos destructivos
(nm)
NOVEDAD
MOLDES DE ALTA PRECISIÓN
PARA INYECTORAS
A
Un concepto modular
El sistema modular de moldes AIM
comprende una base de molde, una
placa espejo, y tantos insertos como
se requieran. Tanto las bases de molde,
placas espejo, como los insertos se
suministran a medida dependiendo de
la máquina inyectora, solo es necesario rellenar un formulario que suministra Axxicon para lograr el correcto
acoplamiento del sistema de moldeo a
la inyectora
Cambio de insertos en segundos
xxicon es una multinacional
Danesa marca líder en la fabricación de moldes de alta precisión,
y es una de la primeras compañías acreditadas bajo la norma ISO 9001 en este
sector. Con más de 50 años de experiencia y 160 empleados, la compañía se ha
posicionado en el liderazgo en sistemas
de moldeo modulares.
• Permiten el cambio los insertos de
forma de producto y placas espejo en
segundos
Los profesionales de los polímeros eligen los sistemas de moldeo Axxicon
parainvestigaciónydesarrolloycontrol
de calidad
• Extremadamente fiable, con un probado bagaje desde 1989
• Diseño estandarizado, cumpliendo las
últimas especificaciones de las normas
ISO
normas con el fin de satisfacer cualquier
demanda.
• Gran flexibilidad, con insertos de otras
normas disponibles
• Compatibles con máquinas de moldeo
por inyección regulares
Permitecomparaciónderesultados,en
todo el mundo
Axxicon es pionera en este mercado ya
que con su sistema de cambio de rápido de insertos, consiguió en 1989, con
el primer molde AIM (
Axxicon ISO Manufactured), que a partir
de ese momento fueran comparables los
resultados de ensayo
en todo el mundo
ISO y otros standard
Eventualmente, la
industria del polímero adopto íntegramente la norma
ISO, pero todavía hay
clientes que ensayan
de acuerdo a las normas ASTM, BS y JIS u
otras. Axxicon se acomoda y proporciona
insertos para otras
Una vez que el sistema de moldeo de
AIM se monta, se pueden hacer cualquier número diferente de tipo de
muestras de ensayo, simplemente es
cuestión de cambiar el inserto de 5kg.
El cambio de inserto necesita solamente
unos pocos segundos. Esto es lo que
hace a este sistema único en el mundo.
Detalles técnicos
• Cambio horizontal de los insertos y
placas espejo para incrementar la eficiencia
• Sensor de temperatura implementado y sensor de presión (opcional) en la
placa espejo
• Base de molde y plato/inserto espejo
fácilmente ensamblados, y además fáciles para calentar y enfriar
• La base del molde, placa espejo e
insertos son de acero resistente a la
corrosión
µ
(nm)
NUEVO FRACTOVIS PLUS
E
l impacto es uno de los más
importantes ensayos mecánicos
sobre los materiales y sirve para
establecer un entendimiento de las
condiciones de “uso final”.
“Uso final” refiere a las prestaciones del
producto o componente acabado. En
particular, gracias a la caracterización
mecánica destructiva del producto
plástico, la respuesta del componente
a las condiciones de impacto es solo
una de las varias consideraciones para
determinar el comportamiento del
material y su aplicación en ingeniería.
Para realizar un ensayo de impacto
con un rango de
energía mayor
que con un péndulo, para romper diferentes
formas de muestras o productos acabados,
es necesario un
instrumento de
caída de peso.
CEAST, líder en
el diseño de instrumentos de
impacto desde
hace más de 50
años, ha mejorado su línea
introduciendo el
nuevo FRACTOVIS PLUS.
Camposdeaplicación
El Nuevo Fracto-
vis Plus puede realizar:
• Ensayos Charpy, Izod e impacto tracción
• Impactos biaxiales sobre film, láminas, placas y tubos de acuerdo a los
standards
• Ensayos en componentes y ensayos
de impacto en productos acabados (
gafas, cascos, botas, etc.)
• Ensayos instrumentados y no instrumentados sobre las muestras de diferentes materiales (polímeros, cerámicos y composites)
Nuevo concepto de modularidad
La novedad principal del “Fractovis
Plus” es su concepto modular ya que
permite la inclusión posterior de cualquiera de las opciones de las cuales
dispone el equipo de una manera
sencilla.
Standards
Ensayos destructivos
Los ensayos instrumentados proporcionan todos los detalles del evento
de impacto, desde el contacto inicial
al fallo final de la muestra de ensayo
mediante el almacenamiento la curva
fuerza/tiempo de todo el ensayo de
impacto.
Diseñado y construido para cumplir
con las siguientes normas:
ISO 179-2, ISO 180, ISO 3127, ISO
6603-1, ISO 6603-2,
ISO 7765-1, ISO 7765-2, ASTM D 256,
ASTM D 2444,
ASTM D 3763, ASTM D 5628, ASTM D
6110,
ASTM E 23 y otras equivalentes.
Prestaciones básicas
Los instrumentos de Ceast están
caracterizados por su gran versatilidad y su fácil uso.
El “Fractovis Plus” mejora la conexión
usuario-máquina en términos de simplicidad gracias a su nuevo panel de
control con el que no es necesario
realizar el ensayo con conexión a PC.
Este panel, equipado con una display
LC y con un teclado blando al tacto,
proporciona un acceso instantáneo a
las más amplias funciones de ensayo,
incluyendo empezar/ stop y reajuste
de la posición de caída. La ejecución
del ensayo está totalmente automatizada y controlada por microprocesador.
La tecnología del ensayo instrumentado es un método válido para evaluar la fractura del un material; el
hecho, de acuerdo con la fractura
mecánica lineal elástica y la fractura
mecánica elástica-plástica es posible
evaluar los valores GIC t Jc, propiedades intrínsecas de los materiales,
las cuales proporcionan datos muy
importantes para el diseño de componentes reales.
Seguro
Debido la alta energía que existe
durante el ensayo, Ceast ha tenido
especial cuidado de los mecanismos
de seguridad en el Nuevo Fractovis
Plus. Micro-switches y circuitos de
protección aseguran que el operador
realice los ensayos con totales condiciones de seguridad. El instrumento,
por supuesto, cumple con todas las
directivas de seguridad CE.
Puntos fuertes del Fractovis Plus
El Fractovis Plus de Ceast está caracterizado por:
• Versión básica con preinstalación de
cableado para una fácil conexión de
todas las opciones las cuales con posterioridad se pueden incorporar.
• Sistema de recubrimiento de percutor que asegura una alta velocidad y
precisión en el reposicionamiento.
• Cámara ambiental con recirculación
de aire para garantizar una uniforme
distribución de temperatura.
Se pueden realizar ensayos no instrumentados para proporcionar información sobre la calidad del material
bajo el impacto de un percutor aplicado sobre la muestra.
• Ejecución de ensayo totalmente
controlada mediante CPU para controlar cada función de ensayo ( sistema anti-rebote, sistema de fijación
de muestras, lubricación de percutor,
etc.) y así ejecutar en ensayo en modo
automático.
Ensayos instrumentados
• Interface hombre-máquina bien
Ensayos no instrumentados
estructurado y fácil de manejar
mediante un scroll de menús
• Sistema anti-rebote para prevenir los
múltiples impactos sobre la muestra
• Porta-percutores diseñados para
garantizar la máxima rigidez, aplicación de masa más sencilla y cambio de
percutor más rápido
Opciones
• Sistema de pesas automático con
auto-identificación de la masa aplicada sobre el percutor
• Sistema de lubricación automática
del percutor
• Soportes opcionales para poder
llevar a cabo ensayos Charpy, Izod,
impacto tracción y ensayos en tubos
• Amplia variedad de soportes para
film y láminas según normas ISO y
ASTM
• Sistema pivotante para 10 muestras
• Sistema de carga automática de
muestras con el fin de realizar ciclos
automáticos. Este sistema ha sido
designado para alcanzar la incrementada demanda de automatización en
laboratorios orientados al control de
calidad e investigación de materiales
que tienen que realizar entre 60 y 120
ensayos a la hora.
µ
(nm)
Ensayos destructivos
Los gradientes de cizalla van de 0.01 a
más de 4.000.000 1/s dependiendo de la
configuración del instrumento, parámetros de ensayo y respuesta del material.
NUEVO REÓMETRO CAPILAR
SMART RHEO
E
l Smart Rheo de CEAST es el último
y más novedoso producto de Ceast
en la línea de reómetros capilares.
Se ha diseñado atendiendo a la demanda
que existe en el mercado de un producto
compacto,fidedignoyavanzado,ofreciendo la misma alta calidad de construcción y
flexibilidad que la línea de Rheologic de
suelo de Ceast.
Está disponible en dos modelos atendiendo a su máxima aplicación de carga
durante el ensayo.
El Smart Rheo 1000, cuyo máximo valor
de fuerza es de 10kN, pistón sencillo, diseño simplificado de boquilla, es la mejor
solución para control de calidad. Dispone
de opciones como detección de relación
de hinchamiento en boquilla y sistema de
rellenado con capa de nitrógeno (especial
para ensayos con PET)
El Smart Rheo 2000, está disponible en
una capacidad máxima de 20kN y uno o
dos pistones, lo que permite una mejor y
amplia caracterización de los materiales,
por lo tanto ideal para departamentos
de I+D pero también para el control de
calidad.
El Smart Rheo está equipado con un
servomotor sin escobillas, conducido
por guías de bolas con un rango
de
velocidadesde0.006mm/min
a 1200mm/min, dos sensores
de temperatura PT100 y un
software muy avanzado, sencillo de utilizar, que monitoriza y gobierna los ensayos
desde el PC.
Gradientesdecizallaycapilar
CEAST ofrece un amplio
rango de boquillas capilares
para ensayar material polímeros termoplásticos, composites, elastómeros etc., bajo
condiciones de procesado. La
boquilla más pequeña es de
0.25mm, y está disponible en
varias longitudes incluyendo
la opción para “longitud cero”.
También es posible elegir
entradas de boquillas cónicas
o planas con dimensiones
especiales y formas.
Configuración del instrumento
El Smart Rheo viene equipado, de serie,
con un transductor de presión y/o células de carga para una precisa adquisición
de datos durante los ensayos de reología. Todos los transductores pueden
retirarse y reemplazarse fácilmente para
llevar a cabo ensayos en el mejor rango
de trabajo. Es un instrumento controlado por PC a través del puerto RS-232 o
USB, e incluye el software VisualRHEO
muy intuitivo y fácil de manejar tanto
en su adquisición como en el almacenamiento de resultados además de disponer de varias medidas de seguridad para
garantizar la seguridad del operador y la
durabilidad el instrumento.
Con este equipo los ensayos estándar
de reología pueden realizarse a velocidad constante o en pasos de gradiente
de cizalla constante, ajustándose un
número ilimitado de pasos crecientes y
decrecientes con fases intermedios y de
precalentamiento.
El Smart Rheo tiene implementado de
serie procesos especiales de evaluación
como el NNI (índice no Newtoniano) de
tal manera que puede obtenerse más
parámetros de ensayo y re-análisis de
datos.
Y lo que es más importante un importante soporte de CEAST para garantizar
una adecuada elección del diámetro del
pistón, rango de fuerza y capilares para
así completar la definición de la mejor
herramienta con propósito de control
de calidad e investigación y desarrollo
de los materiales.
metrología dimensional
control de formas
control de estado superficial
Metrología
EQUIPOS PARA CONTROL
POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
elementos de sujección
universal
EQUIPOS E INSTALACIONES
DE CORRIENTES INDUCIDAS
metrología óptica
microscopía industrial
equipos de ULTRASONIDOS
PERFILÓMETROS Y RUGOSÍMETROS
CON FOCALES SIN CONTACTO
EQUIPOS DE RAYOS X
CÁMARAS CCTV Y SOFTWARE
PARA ARCHIVO DE IMAGENES
T
Dr. S
EQUIPOS DE ULTRASONIDOS
sistemas de análisis
de imagen
cámaras de niebla salina
ESPECTRÓMETROS
cámaras para ensayos
climáticos
equipos de preparación
metalográfica
estufas y hornos de mufla
sistemas de pulido de precisión
INSTRUMENTOS PARA REOLOGÍA,
PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS Y
PRUEBAS TÉRMICAS
micro y macro durómetros
máquinas universales de ensayo
durómetros universales
sistemas de ensayo de dureza en
producción
equipos varios
para industria
microscopios electrónicos
balanzas comparadoras de
precisión
balanzas de laboratorio
Molinos para preparación de
muestras
equipos de absorción atómica
equipos de análisis térmicos/
diferencial