autoconer 6. the best original ever. - Schlafhorst

Transcripción

AUTOCONER 6.
THE BEST ORIGINAL EVER.
—
ES
The best original
ever.
Bienvenidos a Schlafhorst, el lugar de referencia del bobinado cruzado
eficiente: desde hace más de medio siglo creamos las mejores
bobinadoras automáticas. Los más de 2,4 millones de puestos de
bobinado vendidos hablan por sí mismos: el Autoconer ofrece la
perfecta combinación entre innovaciones tecnológicas para bobinado y
una ingeniería acreditada desde hace años, que constituyen la garantía
del éxito de los clientes de Schlafhorst.
Cuando desarrollamos la tecnología de empalme, establecimos un
nuevo estándar en el ramo, al igual que con nuestras tecnologías FX
y las distintas variantes de grados de automatización. Descubra las
últimas prestaciones de las máquinas, y sea más productivo y eficiente
que nunca. Con el nuevo Autoconer 6 de Schlafhorst, «the best original
ever», acertará de pleno.
9
3
8
4
7
11
1
10
5
6
2
Tipo RM
1
nidad de energía/armario de
U
distribución
2
Instalación de aspiración (regulación inteligente de la depresión)
3
Energy Monitoring
4
Informator (ajustes centralizados)
5
ámara colectora de hilo/
C
polvo
6
ámara colectora separada
C
de hilo y polvo
7
Cambiador X-Change
8
olocación/evacuación de
C
bobinas cruzadas
9
Evacuación de bobinas cruzadas con almacén provisional
10
esempolvado de husadas
D
(RM, D, V, T)
11
Limpiador viajero
12
rupos de automatización
G
(D, V, T)
Tipo T
3
4
12
11
7
8
9
3
4
12
10
Tipo D
Tipo V
11
9
7
8
3
4
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1
2
5
6
10
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13
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20
24
24
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26
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25
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27
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29
29
31
31
32
32
33
33
30
34
38
34
35
36
37
36
38
Tipo RM
Tipo D/V
18
13
arco portabobinas con
M
compensación incluida
14
Eco-Drum-Drive System
15
PreciFX
16
Quality Guard
17
Quality Cut
18
antalla del puesto de
P
bobinado
19
Propack FX + Variopack FX
20
aunchControl, anticopiado
L
de alta velocidad
21
SmartCycle
22
ubo de aspiración con
T
autocalibrado
23
Sensor del hilo superior
24
Parafinador
25
Tobera de recogida
26
Autotense FX + Variotense FX
27
TensionControl
28
Ecopack FX
29
Purgador electrónico
30
MultiJet
31
SmartSplicer
32
Tensor (de rastrillo/de disco)
33
Tubo de pinza
34
Sensor del hilo inferior
35
Limitador de balón
36
Freno de bucles
37
Speedster FX
38
limentación del material
A
(husadas/bobinas cruzadas)
Tipo RC
Tipo K
Tipo E
Autoconer 6
Le presentamos el nuevo Autoconer 6 con E3: máximo ahorro energético; máximo
rendimiento en kg/m2; máximo ahorro de personal. Conózcalo y sepa por qué es su
garantía de éxito duradero con el bobinado más eficiente.
Características destacadas
ff Puesto de bobinado con autorregulación, Eco-Drum-Drive System y
SmartCycle
ff Power on demand con regulación inteligente de la depresión
ff Funciones inteligentes del cambiador de bobinas cruzadas
ff Nuevo principio de alimentación y hasta 80 puestos de bobinado en el
tipo RM
ff La automatización más moderna con VarioReserve, Intelligent Bobbin
Sharing y High Speed Feeding
ff «Intelligence inside», la inteligencia en el interior que garantiza la máxima
fiabilidad
ff Bobinas cruzadas de calidad de Schlafhorst con el sistema de serie de
control de la tensión del hilo TensionControl y con tecnología optimizada
de empalme
8
AUTOCONER 6
E3 – Triple valor añadido
Nuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes productos innovadores que aumenten
la producción y rentabilidad de sus fábricas. El motor que impulsa las innovaciones es
nuestra pasión por nuestros productos. Centrándonos en las necesidades de nuestros
clientes y sobre la base de la filosofía de innovación y sostenibilidad de Saurer hemos
creado el triple valor añadido.
Energy
Potencial de aumento de la productividad
ff Power on demand
ff Menor cantidad de desperdicios de hilo
ff Consumo reducido de aire comprimido
Productividad
Hasta un 20 % menos de energía
Economics
Tiempo t
Hasta 2 x 6 % más de productividad
Productividad
ff Máximas velocidades de producción
ff Óptimo aprovechamiento del espacio
en kg/m2
2
1
+ 6 %
3
4
Tiempo t
Ergonomics
2
ff Energy Monitoring
ff Autorregulación inteligente
+ 6 %
Productividad
Minimizar la necesidad de personal
5
1
3
4
Menor consumo energético gracias
a la reducción de la depresión con una
captación más segura del hilo
Autoconer X5
Autoconer 6 básico
Autoconer 6 con Speedster FX
1
2
1 rotura del hilo/
husada
-15 %
3
4
3 roturas del hilo/
husada
Tiempo t
5
LaunchControl (arranque más rápido)
Anticopiado de alta velocidad (con productividad
optimizada)
Eco-Drum-Drive System (aceleración y frenado más rápidos)
SmartCycle (ciclos de conmutación más cortos)
Speedster FX (velocidad superior de bobinado)
-17 %
Consumo energético (cualitativo)
Autoconer X5 (55 mbar)
Autoconer 6 (35 mbar)
Tipo D (60 husos)
AUTOCONER 6
9
Mínimos costes energéticos y de consumo,
hasta un 20 % menos de energía
—
ff Eco-Drum-Drive System: el sistema más moderno que ahorra
energía
ff Power on demand gracias a la nueva regulación de la depresión
ff Tubo de aspiración de bajo consumo y flujo optimizado;
captación más eficiente del hilo superior
ff Consumo reducido de aire comprimido gracias al MultiJet
ajustable
ff Cifras de consumo siempre a la vista de forma centralizada
con el nuevo Energy Monitoring
ff Reducción de los desperdicios de hilo gracias al sistema de
sensores para el hilo superior e inferior, SmartCycle y Ecopack FX
10
AUTOCONER 6
Eficiencia energética
Ahorrar energía gracias a una eficiencia energética
mejorada: el motor de la instalación de aspiración
y el convertidor de frecuencia funcionan automáticamente en el rango óptimo de trabajo, con una
potencia instalada reducida. El consumo energético se puede supervisar en el Informator con el
nuevo Energy Monitoring (opcional).
Nueva regulación de la depresión:
power on demand
La instalación de aspiración se regula ella misma
entre máxima depresión, para una captación segura del hilo, y reposo, para el ahorro energético.
Su potencial de ahorro: el sistema de búsqueda
del hilo con el uso más eficiente de recursos.
AUTOCONER 6
Suministro de depresión seguro,
inteligente y ahorrativo
40
Depresión
[hPa]
Motor de la instalación de aspiración:
consumo energético reducido
35
30
25
20
Tiempo t
Presión de trabajo según los requisitos
Nivel de depresión reducido (ejemplo 10 %)
Breve aumento las (infrecuentes) veces que
sube la demanda gracias al SmartCycle
Potencial de reducción del consumo
energético
11
Captación del hilo
Nuevo tubo de aspiración: flujo
optimizado y ahorro de hilo
El nuevo tubo de aspiración tiene un diseño aerodinámico, tanto interior como exterior, que guía el
aire con la máxima eficiencia. Esto garantiza una
seguridad máxima en la captación del hilo superior. Una técnica innovadora que reduce los costes
de energía y residuos, y que consigue los mejores
valores de producción para su fábrica.
50
40
30
20
Depresión [hPa]
Búsqueda del hilo superior e inferior con intensidad variable: SmartCycle es el innovador complemento para el sensor del hilo superior. Ecopack
FX (opcional) garantiza unas longitudes de hilo
medidas con precisión. Sus ventajas: menos
ciclos de búsqueda, menor consumo energético,
desperdicios de hilo mínimos.
Conmutaciones (cualitativo)
SmartCycle, Ecopack FX, sistemas de
sensores: ahorro espectacular de hilo
Alta seguridad de captación del hilo
superior con aporte de depresión de
bajo consumo energético
10
0
Autoconer X5
Autoconer 6, nuevo
tubo de aspiración
Conmutaciones adicionales
Luz roja
12
Fallos del hilo superior
Depresión [hPa]
AUTOCONER 6
Energía y aire comprimido
El nuevo Eco-Drum-Drive System:
potente y de bajo consumo
Potencia extrema con el menor consumo energético gracias a la última técnica de accionamiento
y cojinetes: así ahorra el nuevo Eco-Drum-Drive
System cantidades ingentes de energía, y eso
solo con el equipamiento básico.
Menor consumo de aire comprimido
gracias al nuevo MultiJet
Ejemplo 1:
150 ms, 3 impulsos
- 23 %
Ejemplo 2:
100 ms, 2 impulsos
- 12 %
MultiJet: consumo de aire comprimido
reducido
Reduzca considerablemente su consumo de aire
comprimido: desde ahora puede ajustar la frecuencia de los impulsos de soplado para la limpieza de los puestos de bobinado según convenga. En el Informator se puede controlar el
consumo de forma centralizada e individualizada,
y ahorrar así el valioso aire comprimido.
AUTOCONER 6
Consumo de aire comprimido
(cualitativo)
Autoconer X5 –
MultiJet activo en cada conmutación
Autoconer 6 –
MultiJet activo cada 2 conmutaciones
13
Máximo de kilogramos,
hasta 2 x 6 % más de productividad
—
ff Máxima velocidad de producción gracias al Eco-Drum-Drive
System
ff Tiempos de ciclo reducidos con SmartCycle y LaunchControl
ff Más kg/m2 gracias a la optimización de la productividad y a la
longitud de la máquina (hasta 80 puestos de bobinado RM)
ff Alimentación del 100 % de los puestos de bobinado gracias
a la gestión inteligente de husadas
ff Un 6 % de productividad adicional en función del hilo y los
parámetros gracias a Speedster FX (opcional)
14
AUTOCONER 6
El máximo rendimiento productivo
Eco-Drum-Drive System: diseñado
para la máxima potencia
Tiempo t
2
1
+ 6 %
3
4
Tiempo t
2
+ 6 %
Productividad
Costes energéticos reducidos, potencia elevada:
el innovador Eco-Drum-Drive System, con una
tecnología de cojinetes de bajo consumo, lo hace
posible. Los tiempos improductivos de parada
son prácticamente inexistentes y usted se beneficia de importantes aumentos de la productividad.
Productividad
Tiempos breves de ciclo, aceleración máxima,
frenado corto, proceso de bobinado a alta velocidad, alimentación segura del material, más kg/m²:
incluso con el equipamiento básico, el Autoconer 6
le asegura un 6 % más de productividad. Con
Speedster FX como opción puede alcanzar un 6 %
adicional. Para el máximo rendimiento.
Potencial de aumento de la productividad
Productividad
Autoconer 6: fundamentalmente
un 6 % más productivo
5
1
3
4
Autoconer X5
Tiempo t
Autoconer 6 básico
Autoconer 6 con Speedster FX
1
2
3
4
5
AUTOCONER 6
LaunchControl (arranque más rápido)
Anticopiado de alta velocidad (con productividad
optimizada)
Eco-Drum-Drive System (aceleración y frenado más rápidos)
SmartCycle (ciclos de conmutación más cortos)
Speedster FX (velocidad superior de bobinado)
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Eficiencia máxima
LaunchControl: para un nuevo máximo
nivel de velocidad
Más dinamismo supone una rentabilidad mayor:
el nuevo LaunchControl acelera más rápido que
nunca hasta la velocidad máxima, y ello automáticamente y sin resbalamientos. Y con Propack FX
(opcional), su Autoconer 6 será desde el primer
momento unos puntos porcentuales más rápido
aún gracias a la presión de apoyo adicional.
16
Anticopiado de alta velocidad
El ciclo de anticopiado se ha optimizado de forma
que aumente su eficiencia sin que ello afecte al
tratamiento cuidadoso del hilo. De esta forma,
podrá beneficiarse también de una mayor productividad durante esta importante fase del proceso de bobinado.
AUTOCONER 6
SmartCycle
Ciclo más breve, más productividad
Tiempo récord entre el corte del purgador y el
rearranque de la bobina gracias a la automatización inteligente de las secuencias de empalme.
Se ha optimizado la construcción de todos los
componentes implicados, incluido el nuevo
SmartSplicer. SmartCycle para una mayor productividad medible.
Búsqueda del hilo superior con la función
SmartJet (opcional)
El nuevo tubo de aspiración intensifica la búsqueda del hilo gracias al ciclo de empalme variable. Si no es posible captar el hilo, el cambiador
de bobinas cruzadas aporta su ayuda con la
exclusiva y potente tobera SmartJet.
Aerodinámica y autoajuste
Benefíciese de un mayor índice de captación gracias al tubo de aspiración aerodinámico optimizado. Gracias al autoajuste inteligente, su posición segura para el funcionamiento se puede
reproducir y mantener estable durante largo
tiempo, lo que garantiza los efectos útiles más altos.
AUTOCONER 6
17
Tensión del hilo
TensionControl: el nuevo estándar en el
equipamiento básico
Control de la tensión del hilo con TensionControl:
un sensor situado en un puesto de bobinado de
referencia calcula la evolución típica de la tensión
del hilo y la curva del tensor del hilo. A través del
Informator, esta información se envía al resto de
puestos de bobinado para regular la tensión del
hilo. Así se consiguen densidades de bobina más
homogéneas y una mayor productividad en comparación con otras máquinas sin sistema de control de la tensión del hilo. Para el Autoconer tipo
RM, el TensionControl está disponible para cada
sección (opcional).
Control del balón
Perfecto control del balón con Speedster FX
El turbo más inteligente en el bobinado: Speedster FX permite una carga mínima por tensión del
hilo con la máxima velocidad de bobinado durante el devanado completo de la husada. El
efecto: menos roturas por tensión, menor desarrollo de fuerzas centrífugas negativas, hasta un
6 % más de productividad.
18
AUTOCONER 6
Productividad con seguridad
Autoconer 6: más kg/m²
Benefíciese de la necesidad reducida de espacio
en nuevos proyectos para una cantidad determinada de hilo requerida. En la misma superficie
disponible, puede bobinar más kg, es decir, se
necesitan menos puestos de bobinado. Gracias a
las máquinas largas (de hasta 80 husos, tipo RM)
es posible crear una configuración optimizada
para la productividad.
Mayor productividad/m2
+9%
80 husos RM
+5%
70 husos RM
60 husos RM
90
95
Tipos D y V: alimentación al 100 %
de los puestos de bobinado
Benefíciese de unas tecnologías de flujo de material altamente productivas e inteligentes con los
modelos automatizados de Autoconer 6: las husadas se distribuyen por todos los puestos de
bobinado según demanda y de manera muy rápida. ¡Maximice su producción!
110
Compensación segura de las oscilaciones
del flujo de material
Competencia
Fija con 2 husadas
de reserva
Autoconer 6
Flexible con
3 a 1 husadas de
reserva
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Caída de producción en 1 h de marcha
con avería de 120 s [%]
86 s
AUTOCONER 6
105
Productividad [%]
Tipo RM: colocación de las husadas
más rápida y segura gracias al concepto
9 + 1 husadas
El nuevo cargador circular realiza el cambio de
husada de forma más rápida y segura con el exclusivo principio 9 + 1 y con el diseño perfeccionado del mandril de inserción.
100
(= índice)
90 s
100 s
110 s de tiempo de devanado de
husada
19
Mínima necesidad de personal
—
ff Mudador de bobinas X-Change con Tube Check y SmartJet
ff Informator más potente, nuevo Energy Monitoring para
la supervisión en línea del consumo, nueva electrónica
ff Nuevos ajustes centralizados que facilitan el manejo
ff Tecnología inteligente de sensores y autocalibrado para
una seguridad del proceso y una productividad máximas,
con independencia del personal
20
AUTOCONER 6
Cambiador inteligente
Novedad: Tube Check (opcional)
Gracias al procesamiento de tubos múltiples, el
mudador de bobinas X-Change cambia todos los
formatos de bobina habituales de forma ágil y automática. Además, ahora ha adquirido otras funciones inteligentes: detecta tubos no redondos a
través de un sensor de láser y los retira él mismo
del flujo de material antes de que arranque el bobinado. Las bobinas se tensan en todo momento
en el marco portabobinas de forma segura, lo
que garantiza la máxima calidad del bobinado.
AUTOCONER 6
SmartJet aporta un plus de eficiencia en la
búsqueda del hilo superior (opcional)
También la búsqueda del hilo superior se beneficia: antes de que se encienda el piloto rojo de un
puesto de bobinado, este puede solicitar la intervención del mudador. Con su nueva función
SmartJet, ayuda al tubo de aspiración a buscar el
hilo superior. Ventajas: menos tiempos de parada,
notable descarga de trabajo del personal, mayor
seguridad de procesamiento.
21
Interfaz inteligente
Trío de novedades: Informator, Energy
Monitoring, electrónica
El Informator es ahora más potente gracias a un
procesador más rápido y al nuevo panel táctil de vidrio. Las platinas y los grupos extremadamente duraderos refuerzan la electrónica de los puestos de
bobinado. El resultado: un manejo de la máquina
más rápido, una vida útil prolongada, un mantenimiento mínimo. En resumen: unas inmejorables
condiciones de producción.
Con el nuevo Energy Monitoring (opcional), su personal dispone por primera vez de un control en línea del consumo energético de su máquina. Se suprime el tedioso trabajo de medición del gasto
energético y es posible optimizar el consumo de la
producción. Ahorro de tiempo, recursos y personal
gracias a la medición en línea integrada.
Ajustes centralizados y modos de prueba:
descarga del personal en toda regla
Encuentre nuevos parámetros de bobinado y de
proceso acreditados, así como modos de prueba
complementarios de forma centralizada en el Informator, con control a través de menú para un
manejo más fácil. Se han actualizado las fórmulas
de muestra y el archivo de datos de artículos. Las
ventajas: máximo nivel de comodidad en el manejo y seguridad en el proceso.
22
AUTOCONER 6
Producción inteligente
Autoconer: tecnologías pioneras para
procesos inteligentes automatizados
Seguridad y eficiencia sin intervenciones manuales. El Autoconer 6 hace realidad este concepto
futurístico hasta en el más mínimo detalle. Sus ciclos de procesamiento automáticos están integrados entre sí y regulados inteligentemente. Para un
mayor efecto útil y el máximo rendimiento seguro,
con independencia del personal.
Tecnología de sensores inteligente y
autocalibrado
El Autoconer 6 utiliza un sistema de sensores y
una tecnología de accionamiento de última generación para el autocalibrado de grupos y funciones. Su ventaja: ajustes precisos, reproducibles y
estables durante mucho tiempo sin necesidad de
intervenir manualmente.
Supervisión automática de las funciones
El diseño funcional y sus ciclos de funcionamiento
inteligentes minimizan el número de paradas y las
intervenciones manuales. Usted se beneficia de
una mayor seguridad de proceso y de una enorme
descarga de su personal.
SmartCycle
Flujo de
material
X-Change
Launch
Control
Regulación de
la depresión
Gestión de
husadas
Estrategia de
tubos vacíos
Aceleración sin
resbalamientos
Captación del
hilo superior
Cambio
ampliado de
partida
SmartJet
SPID
Smart
Splicer
SmartCycle
X-Change
Autocalibrado
del guía-hilos
Autoajuste del
tubo de aspiración
TeachingMode
Procesamiento
de tubos
múltiples
Cargador
circular
X-Change
Eliminación automática de
inserciones
erróneas
Package
Start-up
Control
Tube Check
AUTOCONER 6
23
La automatización más moderna
—
ff Aprovechamiento al 100 % de los puestos de bobinado:
el flujo de material más inteligente con módulos exclusivos;
nuevo principio de colocación en el cargador circular
ff Automatización individual de la hilandería: posibilidades
flexibles de configuración, diversos tipos de máquina
ff Excelente manejo de la bobina: mudador de bobinas X-Change
con funcionalidad inteligente; evacuación variable de bobinas
24
AUTOCONER 6
Cargador circular
9+1 husadas: más productividad y más
seguridad
El nuevo cargador circular realiza el cambio de
husada mucho más rápidamente que hasta
ahora, porque ya hay una husada adicional preparada en la cámara de carga. Este concepto exclusivo garantiza una mayor eficiencia.
Además, se ha optimizado el diseño funcional del
mandril de inserción, y ahora trabaja con mucha
mayor estabilidad. Las husadas se insertan de
forma segura, con lo que la expulsión de husadas
es prácticamente cosa del pasado. Más seguridad en el proceso, mayor descarga del personal:
las mejores condiciones para su fábrica.
AUTOCONER 6
25
Gestión de husadas
El flujo de material más inteligente
del ramo
Benefíciese de la regulación inteligente del flujo
de material de Autoconer: las husadas se distribuyen siempre en toda la máquina según la necesidad, sin intervenciones manuales. Unas funciones únicas garantizan la máxima seguridad de
alimentación: VarioReserve, Intelligent Bobbin
Sharing y High Speed Feeding. Las oscilaciones
del flujo de material se compensan en el acto
para obtener la máxima productividad.
Arranque más rápido después de un
cambio de alimentación
Nuevo flujo de
material
- 25 %
Antiguo flujo de
material AC 338,
AC 5
0
20
40
60
80
Tiempo (cualitativo)
100
(= índice)
Vaciado
Llenado – 1er huso listo para bobinado
Ejemplo: 60 husos tipo D
Sistema de Caddys: transporte seguro
El sistema de Caddys transporta las husadas sin
dañar el hilo y devuelve los tubos vacíos rápidamente. Garantiza el posicionamiento estable durante el procesamiento. Para la máxima seguridad del proceso y la mejor calidad.
26
AUTOCONER 6
Posibilidades de
configuración
Soluciones individuales
Hay cuatro tipos diferentes de automatización en
el Autoconer, a saber, RM, D, T y V. Configure individualmente el tipo de procesamiento de las husadas y tubos: para cada requisito de la hilandería hay disponibles diversas funciones. Se
consiguen así procesos perfectamente automatizados.
Exclusivos módulos de automatización
Preparación de husadas adaptable de manera individual, controlador de tubos, limpieza de tubos
opcional: con los tipos D, T y V, su personal prácticamente no tiene que hacer nada para el procesamiento de las husadas y los tubos. La descarga total del personal se consigue con los
nuevos grupos extractor de husadas/tubos (D, T)
y buscahilos. Mínima necesidad de personal,
máximo valor útil total para su instalación en la hilandería.
AUTOCONER 6
27
Solución autónoma
La solución más flexible de la
automatización
Los Autoconer tipos D y T trabajan separados de
la continua de anillos, con hasta 70 puestos de
bobinado. Una solución flexible que puede integrar en cualquier configuración de hilandería. Benefíciese del flujo de material automático: altamente eficiente, con un procesamiento de
husadas y tubos que ahorra personal.
Unos ritmos productivos muy elevados de todos
los grupos, la ampliación adicional del trayecto
acumulador en la zona de alimentación, al igual
que unas estrategias muy flexibles para el cambio
de la alimentación ofrecen el mayor margen de
configuración del proceso y del tamaño de las
partidas. Con los tipos D y T puede entregar puntualmente el tamaño correcto de lote: mejor, imposible.
28
AUTOCONER 6
Grado de automatización
Autónomo con gran capacidad de llenado:
modelo estándar tipo D
Ahorro de espacio e inteligencia:
modelo básico tipo T
El gran carro de husadas se acopla a la máquina.
El transportador plano-circular deposita las husadas rápida y cuidadosamente sobre los caddys y
las envía a la sección de preparación de husadas.
Los tubos vacíos se vierten automáticamente en
contenedores. La ventaja: menos fallos de manejo, menos trabajo del personal.
El Autoconer tipo T ahorra espacio y proporciona
una alimentación centralizada de husadas en cajas pequeñas. El Autoconer se llena de husadas
con una técnica inteligente de volcado. La preparación y el procesamiento de las husadas tiene
lugar de forma automática. ¡Un interesante comienzo en la automatización!
AUTOCONER 6
29
Soluciones combinadas
Aprovechamiento en todos los niveles
Con el Autoconer tipo V estará equipado a la última. No dependerá de la disponibilidad y capacidad del personal. Se reducirá el riesgo de errores
operativos. Al mismo tiempo se reducirán los
costes de espacio y logística, y su ciclo de proceso se reducirá al mínimo. Con él conseguirá
una instalación extremadamente rentable para la
máxima calidad del hilo y de las bobinas.
30
AUTOCONER 6
Opciones combinadas
Calidad bajo control en todo momento.
Sistema de identificación de husos SPID
(Spindle Identification)
SPID es sinónimo de un control integral de la calidad de todas las husadas gracias a la supervisión
en línea integrada. Usted pone los límites de calidad. Gracias a la precisión en el diagnóstico de
errores y a la identificación exacta del puesto de
hilatura defectuoso, el personal puede actuar a
tiempo y de forma directa. El mejor aseguramiento
de la calidad y un gran ahorro de tiempo para usted.
La combinación adecuada para sus
necesidades
Tanto en combinación directa, como en combinación bajo piso o combinación con puente de husadas: Schlafhorst le ofrece soluciones individuales
aptas para cualquier requisito y cualquier continua
de anillos. Ya es posible integrar un huso individual
con cargador circular (tipo RM) en una máquina
combinada.
Instalación combinada de Autoconer 6 V:
hasta un 85 % menos de personal
Personal requerido bobinado
Instalación autónoma
20 RSM con 1200 husos
6 RM con 60 husos
Instalación combinada
20 RSM con 1200 husos
20 V con 20 husos
– 85 %
0 2 4 6 8 10 12 14
Personas*
*Personal sin ayudantes
AUTOCONER 6
31
Cambio de bobinas
X-Change cambia todos los formatos de bobina y
tubo en un tiempo récord, con el modo inteligente
de demanda previa y la optimización del trayecto,
un ritmo de desplazamiento elevado (43 m/min) y
10 segundos para el cambio. La ventaja: máxima
capacidad del cambiador, mínimo trabajo manual.
Bien desarrollada: la estrategia de
tubos vacíos
Si en un puesto de bobinado, el cargador de tubos está vacío, X-Change toma él mismo un tubo
vacío de igual formato de un cargador vecino y
comienza directamente el cambio de bobina.
Reduzca los tiempos de espera, ¡acelere la producción!
32
Cambiador de bobinas cruzadas X-Change:
capacidad doble de cambio
Tiempo de marcha
bobina cruzada [min]
X-Change: cambio inteligente de bobinas
cruzadas en el mejor tiempo
1 cambiador
es suficiente
80
Mejora de la
capacidad con
el cambiador
X-Change
60
40
Necesarios 2
cambiadores
20
10
20
30
40
50
60
80
Número de puestos de bobinado
Autoconer 6 tiempo de marcha efectivo bobina
cruzada [min], tipo RM 80 husos
Autoconer 5 tiempo de marcha efectivo bobina
cruzada [min], tipo RM máximo 60 husos
AUTOCONER 6
Manejo de bobinas
Inteligencia y autonomía en el manejo
Al usarlo por primera vez, X-Change «aprende» la
forma y la estructura del tubo y cuál es la mejor
forma de sujetarlo. Además es capaz de «recordarlo» en la siguiente alimentación. Al cambiar de
partida, ya no es necesario que el personal comience el bobinado: el cambiador se encarga de
ello automáticamente. ¡Vuelva a iniciar la producción con mayor rapidez que nunca!
Evacuación de bobinas: aseguramiento
eficiente de la calidad
La cinta de evacuación se pone en marcha suavemente cuidando de las bobinas cruzadas delicadas. Al final de la máquina, su personal puede
retirar las bobinas acabadas de forma ergonómica y rápida. De manera opcional también se
puede integrar un sistema superior de transporte
y un almacén provisional. Así aumenta aún más el
grado de eficiencia en el manejo de las bobinas.
AUTOCONER 6
33
Bobinas de calidad de Schlafhorst
—
ff Bobinas de calidad de Schlafhorst ya con el equipamiento
básico
ff Funciones innovadoras de calidad como TensionControl
y el tensor de rastrillo
ff Manipulación sencilla y mejor calidad con el sistema de
empalme optimizado
ff Más funciones y operación simplificada en la serie FX
actualizada
ff Bobinas cruzadas de calidad: formatos de bobina óptimos
para el procesamiento posterior
34
AUTOCONER 6
Bobinas de alto rendimiento
Bobinas de calidad de Schlafhorst ya con equipamiento básico
Densidad homogénea
–– Control de la tensión del hilo para una densidad de bobinado
homogénea con la acción conjunta de TensionControl, el limitador de balón y el tensor del hilo (a elección, el nuevo tensor de
rastrillo o el tensor de disco)
–– Compensación del portabobinas
Estructura interna perfecta de la bobina
–– Eficaz sistema electrónico de anticopiado
–– Guiado y colocación del hilo seguros con el
Eco-Drum-Drive System
–– Nuevo LaunchControl (aceleración sin resbalamientos)
–– Nueva tobera de recogida del hilo para evitar restos de hilos
sueltos o arrastrados a la bobina
–– Longitudes de hilo medidas con precisión
Formato de bobina externo orientado al proceso
–– Producción de cualquier formato de bobina
–– Formato de cilíndrico a cónico con 5°57’
–– Cursa: 3”, 4”, 5”, 6”
–– Gran diámetro de hasta 326 mm
Calidad de empalme de primera
–– Calidad del empalme igual al hilo en todas las aplicaciones
–– Familia de empalmadores de Schlafhorst: inteligentes, sencillos,
universales
–– De serie con tijeras cerámicas
Excelente calidad del hilo
–– Guiado cuidadoso del hilo gracias al recorrido de este en línea
recta, con los mínimos envolvimientos y con los elementos de
guía colocados en la posición óptima
–– Parafinador para hilos parafinados de forma óptima, ahora con
más ahorro de recursos
Control fiable de la calidad
–– Conmutación de fallo de corriente Quality Cut (la bobina se eleva
para que no se formen zonas de copiado ni se dañe su superficie)
–– Ajuste centralizado de los parámetros de bobinado y empalme
que asegura la máxima homogeneidad y reproducibilidad
–– Autocalibrado, p. ej., del tubo de aspiración y el alimentador del
empalmador
–– Supervisión para asegurar la calidad de la longitud de hilo bobinado y del diámetro
–– Control de enrollamientos en el tambor, Quality Guard
–– Supervisión por sensores del recorrido del hilo y del proceso de
bobinado
AUTOCONER 6
35
Innovación para la calidad
Nuevo TensionControl: control de la tensión
del hilo para todos
Un elemento destacado del nuevo equipamiento
básico es el innovador sistema de medición y
control TensionControl. El control electrónico de
la tensión del hilo consigue bobinas cruzadas de
calidad con una densidad de bobinado mucho
más homogénea que la obtenida en máquinas sin
control de la tensión del hilo.
Nuevo tensor de rastrillo para un guiado
cuidadoso del hilo
El tensor de rastrillo garantiza un guiado del hilo
mejorado y seguro con una solicitación reducida
del hilo: con él dispone de mayor margen para
optimizar la tensión del hilo y la velocidad de bobinado. La ventaja: elevada seguridad de proceso
y densidad de bobina perfecta con la máxima
productividad.
36
AUTOCONER 6
Calidad hasta en el más mínimo detalle
Procesamiento posterior seguro:
tobera de recogida del hilo inteligentemente optimizada
La nueva tobera de recogida del hilo aspira eficazmente los hilos iniciales sueltos y la suciedad,
y ofrece así mayor seguridad en el procesamiento
posterior. Su diseño aerodinámico garantiza en
todo momento una funcionalidad total. Al mismo
tiempo se ahorra energía, ya que la nueva tobera
de recogida del hilo se controla por motor y solo
está activa durante el proceso de bobinado.
Aceleración cuidadosa con el hilo gracias
a LaunchControl
Con LaunchControl, ahora puede procesar de
forma aún más cuidadosa los hilos delicados. La
aceleración sin resbalamientos de la bobina evita
posibles daños de la superficie de la bobina durante la aceleración gracias a un sistema de regulación por sensores. La ventaja: una calidad de la
bobina notablemente mejorada, que sale a
cuenta por su mayor rentabilidad en el procesamiento posterior.
AUTOCONER 6
37
Proceso de empalme más inteligente
Simply the best
Intelligence inside
Con la nueva familia de empalmadores SmartSplicer, el Autoconer se convierte en la referencia de
manejo sencillo por excelencia y de calidad impresionante en cada aplicación. Las nuevas funciones inteligentes hacen trabajos que antes hacía el personal de servicio y aseguran de forma
automática la máxima calidad de los empalmes.
Sin ajustes manuales, sin reajustes y con solo un
clic en el Informator, puede producir empalmes
asombrosos gracias al autocalibrado inteligente y
al ajuste centralizado.
Simply the best en:
–– Óptica idéntica al hilo
–– Máxima resistencia
–– Excelente resultado de coloración
–– Procesamiento posterior rentable
38
Para todas las aplicaciones
Con el SmartSplicer puede empalmar todas las
clases convencionales de hilos. Para aplicaciones
especiales, dispone de los modelos Injection,
Thermo o Elasto. Le entregamos su empalmador
listo para usar, de serie con tijeras cerámicas.
AUTOCONER 6
SmartSplicer
Para todos los hilos estándar habituales, hilos
compactos e hilos de mezclas. El SmartSplicer
neumático de diseño revisado convence por su
simple manejo y unos ciclos de empalme cortos
y seguros.
–– Hilos estándar de CO y mezclas
–– Hilos compactos de CO y mezclas
–– PES, viscosa, mezclas
SmartSplicer Injection
A través de una válvula de dosificación se humidifica el aire de empalme; el ajuste correspondiente
se realiza de forma centralizada y sencilla en el Informator. Para una mayor resistencia y mejor apariencia:
–– Hilos de CO, hilos compactos
–– Hilos de denim
–– Hilos de lino
–– Hilos de open end
–– Hilos retorcidos
SmartSplicer Thermo
Para lana e hilos de mezclas de lana, el aire de
empalme se puede calentar progresivamente. La
temperatura se ajusta fácilmente de modo centralizado en el Informator.
–– Hilos de lana, también con una proporción
elástica
–– Hilos de mezclas de lana, también con una
proporción elástica
–– Hilos sintéticos, también con una proporción
elástica
SmartSplicer Elasto
Ciclo de empalme para hilos elásticos con alma,
ajustable de forma fácil y centralizada en el Informator. También se recomienda la combinación
Elasto / Thermo o Elasto / Injection.
–– Hilos elásticos con alma
–– Hilos con alma Duo-Core (Elasto / Injection)
AUTOCONER 6
39
Tratamiento
cuidadoso del hilo
Nuevo parafinador
Parafinado perfecto y cuidadoso, sin necesidad
de manipulación, tanto para hilos S como Z; en
combinación con Autotense FX, siempre en el
margen óptimo. El nuevo parafinador es aún más
eficiente: un 30 % menos de desperdicios de parafina con un parafinado asegurado en todo momento gracias al control por sensores de los rodillos de parafina.
Calidad del hilo perfecta gracias al paso
del hilo en línea recta
El paso optimizado del hilo y la colocación funcional de los grupos protegen el hilo y garantizan la
máxima seguridad del proceso en todo momento: el empalmador se encuentra debajo del
purgador para la comprobación automática del
empalme. El parafinador está por encima, de
modo que no hay partículas de parafina que contaminen el sistema óptico del purgador.
40
AUTOCONER 6
Aseguramiento de la calidad
Autocalibrado: en el lado seguro bobina
tras bobina
El alimentador del empalmador y el tubo de aspiración para la captación del hilo superior se calibran ellos mismos. De este modo, todo está ajustado correctamente en todo momento y no hacen
falta controles manuales. Así, usted se beneficia
de la máxima seguridad en la producción y de
una calidad de bobina perfectamente reproducible.
Quality Cut: fusible para fallos de corriente
En caso de fallo de corriente, Quality Cut evita
que se bobine hilo no purgado y previene los hilos iniciales planchados y las imágenes al pararse
la bobina.
AUTOCONER 6
41
Bobinado con tambor
de primera categoría
Novedad: Autotense FX ahora con
Variotense FX
Autotense FX regula la tensión del hilo al nivel
exacto requerido: por cada puesto de bobinado,
un sensor mide la evolución de la tensión y el tensor la reajusta en cuestión de décimas de segundo. La nueva función integrada Variotense FX
procura unos flancos de bobina prácticamente
rectos con hilos elásticos. Resultados perfectos
con una densidad de bobina exacta.
AUTOTENSE
VARIOTENSE
Propack FX con Variopack FX
Propack FX impide que se formen zonas críticas
de copiado. Variopack FX procura unos flancos
de bobina rectos con hilos elásticos. Para obtener bobinas con un comportamiento excelente de
coloración y devanado. Utilidad adicional de Propack FX: mayor presión de apoyo del marco portabobinas durante el arranque del puesto de bobinado para una mayor productividad.
PROPACK
VARIOPACK
42
AUTOCONER 6
SPEEDSTER
ECOPACK
Speedster FX: calidad a alta velocidad
Trabajo más rentable con Ecopack FX
Speedster FX controla el balón en todo el devanado de la husada, ya que se encuentra siempre
en el lugar correcto durante el bobinado. Así minimiza la solicitación del hilo durante el último tercio
del devanado de la husada y usted obtiene la
máxima calidad del hilo con la máxima velocidad
de bobinado.
Con Ecopack FX, el sistema óptico de medición
precisa de longitud sin contacto, puede producir
bobinas cruzadas de calidad con la longitud
exacta que solicite su cliente: con una desviación
de la longitud inferior al 1 %. Así, su cliente reduce considerablemente sus desperdicios de hilo
y su producción resulta mucho más rentable.
AUTOCONER 6
43
PRECI
PreciFX
Bobinado sin restricciones
PreciFX le permite producir, de forma flexible e individualizada, un diseño de bobina optimizado
para cada aplicación. Aumente la eficiencia del
procesamiento posterior en varios puntos porcentuales. Reduzca los costes de logística y procesamiento. PreciFX: una fuerte ventaja frente a la
competencia para usted y sus clientes.
Manejo sencillo
No hay límites de hardware. Defina las propiedades de las bobinas optimizándolas para el procesamiento. En el menor tiempo posible, puede introducir los parámetros adecuados de bobinado
en el Informator. Para ello, utilice las fórmulas de
muestra que ya han sido probadas en la práctica.
Colocación digital del hilo para una producción
más eficiente y sin límites.
44
AUTOCONER 6
Eficiencia de los procesos
Procesamiento posterior que
ahorra costes
Sistema universal acreditado
en la práctica
Produzca bobinas perfectas sin imágenes para
cada proceso, con la máxima reproducibilidad y
el mínimo trabajo de equipamiento y ajuste:
–– Bobinas de alta densidad para el taller de
urdido / tejeduría / hilos retorcidos / géneros de
punto
–– Bobinas de baja densidad y cantos redondos
para el taller de coloración
–– Bobinas especiales bicónicas o con función de
llenado que ofrecen el mejor comportamiento
de devanado posible
Con PreciFX, sus clientes del procesamiento posterior pueden definir por primera vez la bobina
cruzada ideal para su finalidad. Y con PreciFX, su
Autoconer las produce pulsando un botón. De
esta manera se destacará brillantemente de su
competencia también en el futuro.
an LNJ Bhilwara Group Company
AUTOCONER 6
45
Urdido y tejeduría
Los mejores resultados en el urdido
y la tejeduría
En el Autoconer 6 se pueden producir bobinas
duras cónicas, capaces de resistir las fuertes solicitaciones que sufren en las secciones de urdido
y tejeduría gracias al fluido comportamiento de
devanado, a la estructura precisa de la bobina y a
los excelentes empalmes.
Sus clientes se benefician de una reducción de
costes de procesamiento y transporte: las bobinas cruzadas de calidad de Schlafhorst convencen por sus grandes diámetros, su elevada densidad de bobinado y su elevado efecto útil debido
a unos tiempos de parada y unos índices de rotura del hilo mínimos.
Taller de retorcidos
Máxima rentabilidad con todos los retorcidos alimentados habitualmente
El Autoconer 6 produce todos los tipos habituales
de retorcidos (3”, 4”, 6”). Con el equipamiento
básico ya se pueden producir bobinas cruzadas
de calidad aptas para el taller de retorcidos: con
una densidad de bobinado elevada, flancos de
bobina rectos y longitudes del hilo medidas con
exactitud.
PreciFX le ofrece flexibilidad para cambiar entre
3”, 4”, 5” y 6”, con un trabajo mínimo de modificación. Asimismo, se puede aumentar la densidad de bobinado con un mismo diámetro. Se
pueden bobinar hilos S o Z con la estructura perfecta de bobina, con lo que se obtienen bobinas
de retorcidos sin limitaciones.
46
AUTOCONER 6
Taller de coloración
Bobinas de tintura perfectas para
cualquier requisito de tintura
Con el Autoconer 6 puede producir bobinas cruzadas que ofrecen el resultado ideal de tintura:
con una densidad baja y homogénea de bobinado, y flancos rectos. La mejor reproducibilidad
de bobina a bobina.
También para bobinas de tintura puede utilizar
optativamente las tecnologías acreditadas FX:
Autotense FX le garantiza una tensión constante
del hilo desde dentro hacia fuera. En el caso de
bobinado con tambor, Propack FX elimina las zonas críticas de copiado. PreciFX se recomienda
para requisitos individuales de tintura: se pueden
configurar, p. ej., cantos redondos y bobinar con
la tecnología de precisión o de precisión escalonada.
Taller de géneros de punto
Bobinas para el taller de géneros de
punto: producidas de manera eficiente y
estructuradas con la forma ideal
Formatos de bobina individuales con la forma cónica ideal: produzca bobinas para el taller de géneros de punto con longitudes de devanado bobinadas de manera homogénea. Sus clientes se
beneficiarán de un hilo perfectamente parafinado
para un comportamiento de funcionamiento sin
incidentes y una rentabilidad superior.
AUTOCONER 6
47
Nuestras soluciones completas
—
ff Competencia en hilatura y bobinado desde la mechera hasta
la bobina cruzada de calidad: con Schlafhorst y Zinser
ff Competencia de procesos: mayor eficiencia en el procesamiento posterior
ff Competencia en limpieza del hilo: el nuevo limpiador
todoterreno Saurer.Premier IRisFX
ff SUN – SERVICE UNLIMITED
48
48
AUTOCONER
AUTOCONER 66
Competencia en hilatura y bobinado
Todo de un mismo proveedor: desde la
mechera hasta la bobina cruzada de
calidad de Schlafhorst
Solo Schlafhorst le ofrece soluciones para todo el
proceso de hilatura con continua de anillos. Tanto en
máquinas individuales como en instalaciones combinadas: hilanderías de todo el mundo confían desde
hace décadas en Schlafhorst y Zinser. Los procesos
de hilatura y bobinado adaptados perfectamente y la
producción de alta eficiencia son su garantía de éxito.
Toda la hilandería bajo control
El Plant Control System (PCS) le indica con
cuánto personal y con qué rentabilidad está trabajando en cada momento toda la planta (desde
la mechera, pasando por la continua de anillos,
hasta la bobinadora de enrollamiento cruzado).
Condiciones inmejorables para optimizar los procesos de sus instalaciones y conseguir un mayor
éxito económico.
En instalaciones combinadas, también es posible
controlar en línea con el SPID la calidad de hilado
de la continua de anillos. Asegúrese así una productividad permanente y una calidad perfecta de
hilatura, es decir, una ventaja única para usted
frente a la competencia.
AUTOCONER 6
49
Competencia en bobinado
Las mejores bobinas cruzadas para
sus clientes
Con las bobinas cruzadas de calidad de Schlafhorst
entrega a sus clientes los mejores resultados de bobinado, adaptados a la correspondiente aplicación
del procesamiento posterior. Schlafhorst tiene en
cuenta los procesos siguientes, conoce los requisitos más diversos del procesamiento posterior y
aplica estos conocimientos en la producción de bobinas cruzadas optimizadas para el procesamiento.
50
Cops-to-Cone o Cone-to-Cone: Schlafhorst también dispone de la máquina rebobinadora adecuada para sus necesidades, con diferentes grados de automatización, bobinado con tambor o
tecnología FX. ¡Maximice el efecto útil con el Autoconer 6!
AUTOCONER 6
Competencia en limpieza del hilo
El nuevo limpiador todoterreno
Saurer.Premier IRisFX
Representación numérica
IRisFX es potente y fiable, equivalente a todos los
sistemas limpiadores establecidos en el mercado.
Su amplia gama de funciones convence a cualquiera: el reconocimiento de PP, la purga de fibras
extrañas y el registro de datos de laboratorio van
incluidos en cada modelo.
Su principio de medición es único: se trata de una
combinación de luz visible e infrarrojos. Gracias a
ello, es capaz de detectar fracciones de PP y fibras
extrañas como ningún otro. Benefíciese de las numerosas prestaciones integradas en combinación
con los atractivos paquetes de aplicaciones del
Autoconer. Así podrá bobinar de forma especialmente eficaz y fiable, y obtener la máxima calidad
del hilo.
–– Cortes del purgador
–– Alarma de defectos del hilo
–– Imperfecciones (IPI)
–– CV
–– Vellosidad
Representación gráfica
–– Clasificación
–– Cortes y alarmas de defectos del hilo
–– Alarma de clase
–– Nube de puntos
Ámbito de aplicación
–– Gama de finura: Ne 3,5 – Ne 120
–– Material: 100 % algodón, poliéster, viscosa
y mezclas
–– Velocidad de bobinado: hasta 2400 m/min
–– Empalmador: empalmador por aire
Reconocimiento de fibras extrañas de color
y de fracciones blancas de PP
Sensibilidad [%]
100
0
IRisFX
Luz visible (FF)
AUTOCONER 6
Infrarrojos (PP)
51
Customer Support
SUN – SERVICE UNLIMITED
Con SUN – SERVICE UNLIMITED, Saurer establece nuevos estándares de asistencia para toda la cadena de creación
textil. SUN es un conjunto de servicios diferenciados que añaden valor real a la maquinaria Saurer a lo largo de su
ciclo de vida útil completo. La alta especialización del personal junto con unas herramientas de tecnología punta
mejoran el negocio diario de nuestros clientes de forma flexible e individualizada. Proporcionamos a los propietarios
de maquinaria Saurer productos innovadores y los mejores servicios para mejorar su producción y rentabilidad.
Con SUN – SERVICE UNLIMITED, Saurer establece criterios de referencia en cuanto a:
–– Asesoramiento
–– Instalación
–– Transferencia de know-how
–– Piezas originales
–– Mantenimiento y reparaciones
–– Actualizaciones y upgrades
52
AUTOCONER 6
Übach-Palenberg (DE)
Krefeld (DE)
Münster (DE)
Macclesfield (GB)
Tashkent (UZ)
Charlotte (US)
Kruishoutem (BE)
Fellbach (DE)
Ebersbach (DE)
Arbon (CH)
Wattwil (CH)
Biella (IT)
Hammelburg (DE)
Náchod (CZ)
Kempten (DE)
Istanbul (TR)
Chandigarh (IN)
Jiangsu (CN)
Shanghai (CN)
Jintan (CN)
Karachi (PK)
Teheran (IR)
Dhaka (BD)
Halol (IN)
Suzhou (CN)
Osaka (JP)
Kahramanmaraş (TR)
Hong Kong (CN)
Alexandria (EG)
Vadodara (IN)
Gujarat (IN)
Mexico City (MX)
Singapur (SG)
Ahmedabad (IN)
Mumbai (IN)
Bandung (ID)
Coimbatore (IN)
Feira de Santana (BR)
Durban (ZA)
Sao Leopoldo (BR)
Herstellung
Service
Herstellung & Service
Saurer-Niederlassung
SECOS 2.0
Una herramienta potente, un socio potente
Con SECOS 2.0, Saurer dota a sus clientes de una
eficaz herramienta para optimizar el funcionamiento
de sus máquinas y equipos. En su segunda generación, SECOS hace posible un significativo incremento de la eficiencia en procesos que afectan al
mantenimiento, cuidado, modernización y aprovisionamiento de piezas originales.
Con la última generación del portal en línea, Saurer
acentúa su liderazgo en asistencia dentro del ámbito
de la ingeniería de maquinaria textil. Nuestros años
de experiencia en la asistencia en línea al cliente,
en combinación con unos sistemas informáticos de
última generación y una innovadora interfaz de
usuario, se traducen en toda una serie de atractivas
ventajas para el cliente. Los usuarios de SECOS 2.0
tienen acceso a toda la información necesaria para
gestionar sus carteras de productos.
Desde documentación sobre funcionamiento y mantenimiento, pasando por catálogos de piezas originales, hasta módulos de formación en línea y bases
de datos de conocimientos: todo estructurado minuciosamente para sus máquinas y necesidades.
AUTOCONER 6
53
Gama de modelos Autoconer 6
—
ff Concepto de la máquina
ff Opciones de equipamiento de la máquina
ff Opciones de equipamiento del puesto de bobinado
ff Opciones de equipamiento de la alimentación
ff Medidas
54
AUTOCONER 6
Características técnicas
Concepto de la máquina
–– Bobinadoras de husos individuales en construcción longitudinal unilateral. Suministrable
como máquina a la izquierda o a la derecha.
Ecartamiento de puestos de bobinado
–– 320 mm de un puesto de bobinado a otro.
Materiales procesados
–– Hilos e hilos retorcidos de fibras cortadas
naturales y sintéticas; parcialmente se necesita
prueba de bobinado.
Gamas de finura del hilo
–– 333 tex hasta 5,9 tex (Nm 3 hasta Nm 170;
Ne 2 hasta Ne 100).
–– Para hilos más gruesos o más finos se requiere
prueba de bobinado.
Formatos de bobina cruzada
–– Cursa de 83 mm (3”), cilíndrico hasta 4°20’
–– Cursa de 150 mm (6’’), cilíndrico hasta 5°57’, a
elección con conicidad ascendente hasta 11°.
Diámetro de las bobinas cruzadas
–– Máx. 320 mm, de cilíndrico a tubos de 5°57’.
–– Máx. 300 mm, con tubos de 5°57’ con
conicidad adicional hasta 11°.
–– Parada de emergencia con 326 mm.
–– Máx. 230 mm, con evacuación de bobinas con
almacén provisional (opcional).
limpieza de tubos, limpieza de filtros del
desempolvado y evacuación del limpiador viajero.
–– Evacuación del aire de aspiración caliente del
Autoconer hacia arriba o abajo:
–– al aire libre
–– a una instalación de aire acondicionado.
Tubos para bobinas cruzadas
–– Cilíndricos y cónicos, según normas DIN.
Velocidad de bobinado
–– Ajustable sin escalas de 300 a 2200 m/min,
dependiente del tipo de hilo, de la estructura de
la husada y del equipamiento de la máquina.
Armario de distribución / unidad de energía
–– Contiene conexión a la red, interruptor principal,
contador de horas de servicio y dispositivos de
conmutación para todo el Autoconer.
–– Contiene conexión a la red de aire comprimido
del cliente, separador de agua, presostato para
controlar la presión de entrada, electroválvula
para desconectar las funciones accionadas
por aire comprimido cuando la presión cae por
debajo de los 6,5 bar, y regulador de presión.
Emisión de ruido
–– Los datos sobre la emisión de ruido se
corresponden con la norma internacional EN
ISO 9002-4.
Potencia instalada
–– En función del número de puestos de bobinado.
Sistemas de información
–– Informator con cierre de llave y pantalla
táctil, conexión USB para almacenamiento y
transferencia de datos, y con posibilidades
avanzadas de ajuste centralizado, entre otros,
–– del alimentador de empalmador
–– del parafinador
–– del tubo de aspiración
–– del cambiador de bobinas cruzadas X-Change
–– Interfaz a los sistemas informáticos secciones
Conexiones
–– Suministro de corriente eléctrica y aire
comprimido mediante conexiones del cliente de
arriba o abajo en el armario de distribución.
Depresión
–– Generación de depresión por Autoconer mediante
la instalación de aspiración para tubo de aspiración, tubo de pinza, tobera de recogida del hilo,
válvula de inserción, preparación de husadas,
Opciones de equipamiento de la máquina
Tipo RM Tipo D
Tipo T
Tipo V
Tipo E
Tipo K
Tipo RC
Un MultiJet por puesto de bobinado con frecuencia
ajustable del impulso de soplado
P
P
P
P
P
P
P
Desempolvado de husadas
p
p
p
p
–
–
–
Limpiador viajero estándar del Autoconer
P
P
P
P
P
P
P
Cámara colectora conjunta de desperdicios
de hilo y polvo
P
P
P
P
P
P
P
Cámara separada de desperdicios de hilo y polvo
p
p
p
p
p
p
p
Vaciado automático de la cámara de desperdicios
de hilo en un sistema de aspiración central
p
p
p
p
p
p
p
Cambiador de bobinas cruzadas X-Change incl. SmartJet
(opcional)
p
P
P
P
p
p
p
Tube Check
p
p
p
p
p
p
p
Bandeja de depósito para bobinas cruzadas llenas
P
–
–
–
P
P
P
Cinta de evacuación de bobinas cruzadas
p
P
P
P
p
p
p
Evacuación de bobinas cruzadas con almacén provisional
(bobinas cruzadas de hasta 230 mm de diámetro)
p
p
p
p
p
p
p
Interfaz para evacuación automática de bobinas cruzadas
p
p
p
p
p
p
p
Informator con guía gráfica del usuario mediante pantalla
táctil e interfaz USB
P
P
P
P
P
P
P
Interfaz de Informator para la conexión a un sistema
informático
P
P
P
P
P
P
P
Plant Control System
p
p
p
p
p
p
p
Energy Monitoring
p
p
p
p
p
p
p
Sistema de aspiración con nueva regulación de la
depresión aún más inteligente (AVC) y sensor
P
P
P
P
P
P
P
Mantenimiento de la limpieza de la máquina
Cambio y evacuación de bobinas cruzadas
Sistemas de información
Unidad energética
AUTOCONER 6
P Equipamiento básico
p Opción
– No disponible
55
Opciones de equipamiento del puesto de bobinado
Tipo RM Tipo D
Tipo T
Tipo V
Tipo E
Tipo K
Tipo RC
Eco-Drum-Drive System para velocidades de bobinado
de 300 a 2200 m/min
P
P
P
P
P
P
P
Control de enrollamientos en el tambor
P
P
P
P
P
P
P
Compensación del portabobinas
P
P
P
P
P
P
P
Freno y levantamiento de las bobinas tras rotura del hilo
o al vaciarse la husada
P
P
P
P
P
P
P
LaunchControl
P
P
P
P
P
P
P
Medición electrónica de longitudes y cálculo del diámetro
P
P
P
P
P
P
P
Conmutación de fallo de corriente Quality Cut
P
P
P
P
P
P
P
Anticopiado estándar de control electrónico y optimizado
para la productividad
P
P
P
P
P
P
P
Sensor «Quality Guard» (no en combinación con PreciFX)
p
p
p
p
p
p
p
Conicidad adicional
p
p
p
p
p
p
p
Parafinado con control del rodillo de parafina
p
p
p
p
p
p
p
Sensor del hilo superior
P
P
P
P
P
P
P
Tobera de recogida del hilo
P
P
P
P
P
P
P
Tensor electromagnético del hilo, ajustable de forma
centralizada (tensor de disco, tensor de rastrillo)
P
P
P
P
P
P
P
Sensor del hilo inferior
P
P
P
P
P
P
P
Tijera de hilo residual para cortar el hilo en cada cambio
de husada
P
P
P
P
–
–
–
Limitador de balón ajustable
P
P
P
P
–
–
–
Freno de bucles
P
P
P
P
–
–
–
TensionControl
P
P
P
P
–
–
–
Regulación de la tensión del hilo Autotense FX con Variotense FX p
p
p
p
p
p
p
Sistema de anticopiado de marco portabobinas Propack FX
con Variopack FX incluido (no en combinación con PreciFX)
p
p
p
p
p
p
p
Medición exacta de longitudes Ecopack FX
p
p
p
p
p
p
p
PreciFX
p
p
p
p
p
p
p
Speedster FX
p
p
p
p
–
–
–
SmartSplicer (para hilos estándar y compactos)
P
P
P
P
P
P
P
SmartSplicer Injection
p
p
p
p
p
p
p
SmartSplicer Thermo
p
p
p
p
p
p
p
SmartSplicer Elasto
p
p
p
p
p
p
p
Purgador estándar
P
P
P
P
P
P
P
Purgador de gama alta
p
p
p
p
p
p
p
IRis FX
p
p
p
p
p
p
p
Puesto de bobinado, mando del puesto de bobinado,
grupos en el paso del hilo
Serie FX
Empalme automático del hilo
Limpieza electrónica del hilo
P Equipamiento básico
56
p Opción
– No disponible
AUTOCONER 6
Opciones de equipamiento de la alimentación
Tipo RM
Tipo D
Tipo T
Tipo V
Tarea
Bobinado de husadas de
continua de anillos
continua de anillos
continua de anillos
continua de anillos
Formatos de
alimentación
Longitud de husada entre
180 mm y 360 mm
180 y 360 mm
180 y 360 mm
180 y 280 mm
Diámetro de husada máx.
52 mm (9 bolsas) o 72 mm
(6 bolsas)
72 mm
72 mm
De 280 a 360 mm a petición
Colocación manual de las
husadas en el cargador
circular
Bobinadora automática con
alimentación de las husadas
automática por medio del
transportador plano-circular
(autónomo)
Bobinadora automática con
alimentación centralizada de
husadas con cajas de
husadas pequeñas a través
de transportador circular
(autónomo)
Combinación directa con la
continua de anillos
Flujo de material automático
con caddys
Los portahusadas que
transportan las husadas de
pie son obligatorios
Alimentación de
material /
automatización
Cargador circular con
9 bolsas para un máximo de
8 husadas
Cargador circular opcional
con 6 bolsas para un máximo
de 5 husadas
Distintos sistemas de
evacuación de tubos vacíos
72 mm
Alimentación automática de
las husadas al tipo V y
retorno de los tubos vacíos
a la continua de anillos
Número de unidades,
puestos de bobinado,
Máx. 8 unidades con 10
puestos de bobinado cada una
Unidades con 8, 10 puestos
de bobinado
de bobinado
de bobinado
nº de puestos
de bobinado
Máx. 80 puestos de
bobinado
De 8 a 70 puestos de bobinado,
número escalonado según
distribución de las secciones
Tipo E
Tipo K
Tipo RC
Tarea
Rebobinado de bobinas
cruzadas
Rebobinado de bobinas
cruzadas
Rebobinado de restos de
bobinas cruzadas
Formatos alimentación: Diámetro
Máx. 300 mm
Máx. 240 mm
Máx. 115 mm (cargador de 12)
Máx. 190 mm (cargador de 6)
Cursa
3” – 10”
3” – 6”
3” – 6”
Alimentación de
material /
cambio de
alimentación
Colocación manual de
bobinas
Colocación manual de bobinas Colocación de bobina manual
cómoda con bobina de reserva en el cargador circular (6 o 12
bolsas)
Mecanismo automático de
Cambio manual de
alimentación
Mecanismo automático de
N.º de unidades,
puestos de bobinado, n.º de p. de
bobinado
Máx. 8 unidades con
10 puestos de bobinado
cada una
Máx. 80 puestos
de bobinado
cada una
Máx. 80 puestos
de bobinado
cada una
Máx. 40 puestos
de bobinado
Combinación por
secciones
Con RM, K, RC
Con RM, E, RC
Con RM, E, K
AUTOCONER 6
Inserción simple
57
Medidas
Dimensiones de la máquina Autoconer 6, tipo RM, E, K, RC (tipo RM: transporte de tubos continuo)
Puestos de bobinado RM, E, K
10
20
30
40
50
60
70
80
Puestos de bobinado RC
5
10
15
20
25
30
35
40
Medida W (mm)
6317
9627
12 937
16 247
19 557
22 867
26 177
29 487
Se deben tener en cuenta + 900 mm de espacio para las maniobras del carro de husadas (tipo RM)
W
Autoconer 6 tipo RM
W
Autoconer 6 tipo E
W
Autoconer 6 tipo K
W
Autoconer 6 tipo RC
Nota referente a este folleto
La investigación y el desarrollo no cesan. Esto puede significar que alguna de las manifestaciones anteriores relacionada con Autoconer haya
quedado anticuada debido al progreso técnico. Las imágenes se han seleccionado considerando aspectos informativos. Es posible que
también muestren equipos especiales no incluidos en el volumen normal del suministro.
58
AUTOCONER 6
Dimensiones de la máquina Autoconer 6, tipo D, tipo T y tipo V
Puestos de bobinado 8
Medida A* (mm)
10
4477 5117
16
18
7147
7787 8427 9817 10 457 11 097 11 737 12 487 13 127 13 767 14 407 15 047 18 357 21 667 24 977
20
24
26
28
30
32
34
36
38
40
50
60
70
* = máquina básica sin módulos de interfaz
Dimensiones de los módulos de interfaz para tipo D, tipo T y tipo V
Centro de mecanización
2109 mm
Transportador plano-circular y alimentación de husadas para el tipo D
3673 mm
Transportador circular y alimentación de husadas para el tipo T
2552 mm
Intercambiador CTS para el tipo V (combinación con Zinser)
860 mm (+ 120 mm en Rieter / + 500 mm en Toyoda, LMW, KTTM)
Intercambiador CTS con puente de husadas para el tipo V (combinación con Zinser) 2476 mm (+ 120 mm en Rieter)
Tipo V con combinación bajo piso
Dimensiones individuales
3.673
2.109
A
2.109
A
2.109
A
Autoconer 6 tipo D
2.552
Autoconer 6 tipo T
800
Autoconer 6 tipo V
en combinación directa
2.476
2.109
A
Autoconer 6 tipo V
con puente de husadas
Autoconer 6 en combinación bajo piso
AUTOCONER 6
2.109
A
59
149-641.108/Schlafhorst/WIN/16-08/AC6/ES
Schlafhorst
Zweigniederlassung der
Saurer Germany GmbH & Co. KG
Carlstrasse 60
D-52531 Übach-Palenberg
Germany
T +49 24 51 905 1000
F +49 24 51 905 19 1001
[email protected]
www.saurer.com
El sistema de gestión de calidad
de Schlafhorst se corresponde
con los requisitos de la norma
EN ISO 9001.

autoconer 6. the best original ever. - Schlafhorst

Transcripción

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