manual de ctp

Transcripción

manual de ctp

MANUAL DE DISEÑO PARA ELABORACIÓN DE
PLACAS DIGITALES EN ALTA DEFINICIÓN (CTP)
La presentación y disposición en conjunto del
PLACAS DIGITALES EN ALTA DEFINICIÓN (CTP).
Son propiedad de RDC.
Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o trasmitida, mediante
ningún sistema o método, electrónico o mecánico (incluyendo el fotopiado,
la grabación o cualquier sistema de recuperación y almacenamiento
de información), sin consentimiento por escrito de
RDC.
C
RDC.
Derechos Reservados.
Calle San Francisco 23 Col. San Francisco Xicaltongo.
C.P. 08230, México, D.F.
Tel. 56889700
Primera edición Agosto 2006.
Impreso en México
Presentación
Es un honor para los que conformamos la familia de
RDC el poder presentar un Manual de Diseño para la elaboración de placas digitales en alta definición para poder
satisfacer sus necesidades en un mejor entendimiento
entre cliente y proveedor.
Agradecemos su preferencia por nuestros servicios y
esperamos que el presente manual auxilie a su equipo
de Diseño y Producción a preparar los trabajos que para usted realizaremos a fin de que su empresa se vea
beneficiada con la más alta calidad realizativa de los
impresos.
Contenido
Presentación 3
Objetivo
7
Antecedentes 7
La colorimetría 8
La culpa no es del prensista 9
Secuencia de impresión offset 10
Pruebas de color
11
Los formatos 12
Los papeles 12
Las tintas 13
Ganancia de punto
13
Densitometría básica
14
Densitometría de imagen 15
Punto estocástico
17
Los archivos de computadora 18
Imágenes 19
Rasterización de imagen 20
Fuentes 21
Desde Adobe Illustrator 21
Desde Corel Draw 22
Desde QuarkXPress 22
Desde Adobe InDesign 22
Desde Impostrip u otros 22
Tiempos de entrega 22
Escalada de precios 23
Trabajos integrales 23
Ambientación de planta y alcalimetría 24
El gusto en las impresiones 24
Plastas por saturación de color 25
Muchos colores es igual a muchas complicaciones 25
Guías de corte y doblez mal cazadas 25
Soporte en redes visuales 26
Repeticiones fuera de contexto 27
Cuando el prensista falla 27
La exigencia en malos sustratos 27
Escalas de grises 28
Guías de color 28
En la prensa no hay adivinos 28
Postura del diseño 28
Los otros acabados 29
Las prisas
29
Impresiones en otros sustratos 30
Slow press 30
Objetivo
Antecedentes
El presente manual tiene como objetivo primordial
facilitar la comprensión de la mecánica necesaria para
enviar diseños a la empresa RDC para ser procesados y
lograr obtener placas para offset procesadas en gran calidad, eliminando, por otra parte, el proceso de elaboración
de matrices positivas o negativas. Este proceso es comúnmente denominado CTP.- (Computer to plate).
Los equipos que reproducen textos e imágenes en alta
resolución y que, por otra parte, permiten trabajos de alta
calidad comercial, han sido desde hace algunos años
superados por los equipos que eliminan la elaboración
de matrices positivas o negativas antes del quemado
de placas. Con la aparición de nuevos químicos y solventes, los equipos de láser de argón de alta definición
pudieron resolver el problema de quemado de placas y
por mucho tiempo el mercado estuvo incierto de ésta tecnología, pues no sabía si era vulnerable a la posibilidad
de mantener una producción estable de ediciones largas
o de reimpresiones con la misma calidad que la edición
original publicada. Hasta hace pocos años, la empresa Heidelberg lanzó en DRUPA la metodología para
adaptar la nueva posibilidad de elaborar placas en alta
resolución y los diversos equipos de impresión nuevos y
no tan nuevos.
La empresa Heidelberg no fue la innovadora del concepto pues AGFA y otras marcas ya estaban en el mercado
con otras impresoras de placas, sin embargo, si fue la empresa Heidelberg la innovadora en el control de calidad y
del flujo de operación en el proceso de placas con el sistema de retoque integrado y vinculado a otras estaciones
de diseño locales y remotas. A este sistema lo denominó
con el nombre de PRINECT y es, hasta hoy, el mejor sistema de Computer to Plate en el mercado por su control de
flujo de trabajos, el software de imposición y su estabili-
7
dad en la calidad de producción de placas previamente
presensibilizadas.
Entre los diversos softwares de retoque están los típicos
del proceso CMYK y los que propiamente Heidelberg
desarrolló en servidores especiales para no tener contratiempos en una productividad contínua y sostenida.
Para comprender correctamente lo que sucede con
el equipo y la posibilidad de lograr la más alta calidad
del mercado, hemos de abordar algunas consideraciones
previas que resultarán conocidas para muchas personas y
novedosas para otras.
Es bien sabido que todas las teorías del color como
la de Hicketier, Munsell, Roosvelt o la propia de Pantone,
apuntan a una clara disyuntiva entre los colores primarios
luz y los colores primarios pigmento y que de forma definitiva afecta al proceso general de las Artes Gráficas.
Cuando se calibra un monitor o se ve el diseño en él,
se está observando el color primario luz con sus respectivas combinaciones y cuando se observa una impresión
en offset, se observan los diseños basados en los colores
básicos de pigmento. Los colores básicos luz son el Rojo
(red), el Verde (green) y el Azul (blue), de donde se obtiene el concepto RGB para los primarios luz de monitores,
televisores, cañones laser o de la propia luz del espectro
lumínico, o del propio arcoiris y la saturación de todos nos
provee el Blanco con la mayor luminosidad y, finalmente,
la ausencia de luz nos provee el Negro. Por otra parte, los
colores primarios pigmento funcionan diferente, ya que
son el Cyan, Magenta y Amarillo (Y) cuya saturación nos
provee del Negro (K) y son los básicos de la impresión a
color y que se imprimen sobre papel blanco logrando con
ello el espectro de colores posible a los que suele denominarse como CMYK. Una de las razones de existir de la
Empresa Pantone, radica en ser un lenguaje de color in-
8
La colorimetría
Los colores básicos luz
Verde
Amarillo
Cyan
Blanco
Magenta
Rojo
Azul
Los colores
básicos pigmento
Amarillo
Rojo
Dado que muchas empresas tienen personal nuevo
en las áreas de diseño y no necesariamente con experiencia, hemos decidido hacer este manual en RDC para facilitar los procesos de impresión sin descuidar la calidad de
impresión.
Verde
Blanco
Negro
Azul
Magenta
termedio entre el Diseñador y el Impresor, ya que sirve
de identificador de cargas pigmento y se puede comparar
con la pantalla en forma directa. Estas bases de identidad
del color nos permiten establecer ciertas bases para lograr un correcto fruto de calidad en la hora de imprimir.
Cyan
Guía Pantone
en muestrario
Los colores Pantone
en pantalla
La culpa no es
del prensista
Con esta elocuente locución podemos afirmar que
tradicionalmente se culpa al impresor de las fallas de
calidad de los trabajos, sin embargo, la experiencia nos
avisa que la falta de calidad se debe a los procesos de
pre-prensa y a la hora de las respuestas todos los que intervienen en el proceso suelen culparse.
La intervención de prensistas o formadores experimentados para salvar trabajos hace que muchas veces se
9
lleven reclamos injustificados en aras de que los diseñadores promueven parches en los trabajos. Con el nuevo
servicio de la computadora a la placa (CTP), en RDC hemos
desarrollado la metodología de trabajo que Heidelberg
ha venido recomendando para una mejora sustancial en
todos los trabajos de impresión.
La secuencia de color de impresión recomendada por
Heidelberg es la siguiente:
NEGRO (K) - En primera cabeza de impresión
CYAN (C)
MAGENTA (M)
AMARILLO (Y)
Y
M
Secuencia de
impresión offset
C
En otros tiempos ha habido recomendaciones equivocadas de jefes de taller o prensistas amañados que buscan cambiar la secuencia por supuestos tecnicismos. Es
muy clara la secuencia pues el Cyan después del Negro
(K), mejora la calidad del Negro y el recorte de figuras,
dejando limpios los otros dos colores y en particular el
Amarillo (Y).
Los diseñadores podrán pensar que este dato no sirve de nada, sin embargo es pertinente saber que si se va
a aplicar una pantalla amplia de negro con la saturación
10
K
de los cuatro colores, el trabajo quedará de poca calidad
porque el Amarillo (Y) hará que el negro se vea lechoso o
verde seco.
La secuencia CMYK es válida para el envío de colores en archivos digitales, pero no para la secuencia de
color impresa.
Pruebas de color
Existe el falso concepto de que las pruebas de color
sirven para corregir los diseños a color. Aunque esto es
permisible con el respectivo costo y tiempo, las pruebas
de color deben ser básicamente para los prensistas, para
que éstos tengan una guía de color a seguir en el proceso
de impresión.
Toda prueba de color debe llevar una tira de control
Brunner para especificar los porcentajes de cada color
y asi establecerlos en las cargas de los tinteros de la
máquina. Del mismo modo debe indicar la postura de los
registros de color y de doblez en caso de que se trate de
una imposición de páginas y de pliegos.
Los formatos de imposición deben aclarar la mancha
de impresión, los rebases de color, las guías de corte y doblez y deben ser aclarados en las órdenes de impresión
Campos de trama sistema Brunner
Cyan
25 % 50%
75% 100%
Magenta
25 % 50%
75% 100%
Amarillo
25 % 50%
75% 100%
Negro
25 % 50%
75% 100%
11
con las especificaciones en medidas en sistema métrico
decimal, no en puntos didot o líneas ágata.
Los formatos
En el caso de tratarse de empaques y desarrollos gráficos así como de etiquetas o naipes o postales dobles,
han de especificarse las guías de suaje en forma punteada con líneas cortas.
En RDC recomendamos utilizar papeles de acuerdo
al tipo de trabajo, ya que uti-lizar papeles cubiertos para
tirarlos en la calle, no deja de ser un desperdicio de recursos y no es justificable en un país donde las fuentes de
empleo no son tan abundantes.
Un error típico de la clientela en general es llamar al
papel cubierto como couché. La marca de couché es una
marca registrada, hoy en poder de Kimberly Clark,
S.A. de C.V. antes San Cristóbal que imita a un papel francés de similares características y que por gracia
es muy pesado en su calibre.
Los papeles cubiertos se dividen en estucados y pintados y éstos a su vez en mates, semimates y brillantes. Los
papeles mates son ideales para obras o revistas de calidad en donde el lector, generalmente de vista cansada,
agradece la falta de brillo.
Los papeles cubiertos brillantes sirven para revistas
que no justifican barnizado en páginas y se busca un aumento sustancial en la brillantez del color. Su textura suave
al tacto facilita la apreciación del impreso.
Los papeles cubiertos pintados son o suelen ser en
Europa una magnífica base para el diseño de alta calidad.
Ejemplo sería imprimir plata sobre papel cubierto pintado
en plata.
12
Los papeles
Los papeles de conservación, suelen utilizarse con la
característica de tener su composición química libre de
alcalinidad (PH-Free).
Los papeles reciclados son los llamados ecológicos y
sirven para no lastimar el medio ambiente, promoviendo
la reforestación. Son mas costosos que los del tipo bond
y más económicos que los cubiertos.
Los papeles vegetales son los traslúcidos, cuya composición química es de origen vegetal, lo que hay que
considerar en su conservación pues se hacen quebradizos. Hemos visto libros de arte con grandes pretenciones
y muy costosos, con muestras de papel encuadernadas
de papeles vegetales, sin que los diseñadores sepan que
su obra al año quedará tristemente deteriorada.
En fin, el buen gusto, no tiene porque estar distanciado del conocimiento o de la tecnología.
Las tintas
Ganancia de
Punto
Cualquiera que sea el proveedor de tintas, ha de
tomarse en consideración que hay tres niveles de uso brillantez y secado, por lo que las tintas se suelen clasificar
para obras de arte, para trabajos publicitarios y para
bajo costo, con lo que tenemos tres niveles de precios.
Cuando se imprime el papel, la tinta queda prácticamente aplicada sobre el papel con un aumento de tamaño en la fineza del punto y a esto se le llama “ganancia de
punto”, pero la ganancia también se logra al transferir un
archivo a película y luego de la película a la placa, por lo
que con un equipo (CTP) de nueva tecnología reducirá el
defecto de aplicación en la ganancia de punto al eliminarse procesos de transferencia.
La densitometría es el conjunto de conocimientos
13
que permiten conocer la densidad de color, de imagen de
pun-to, etc. Los densitómetros son aparatos que miden la
densidad de punto de líneas por pulgada en una impresión offset.
Gracias a la digitalización de la imagen podemos
afirmar que hoy una imagen puede ser medida en pixeles, líneas o puntos y que existe una relación entre las tres
formas de medición y un origen diferente.
La equivalencia correcta es de que 4 pixeles corresponden a un punto de cada color en lenguaje RGB
(RED,GREEN and BLUE). Y estos son guardados en 3
bytes de memoria en un computador, por lo que un punto
de color es equivalente a 12 bytes de memoria. Por tanto
una imagen de seis por cuatro pulgadas es equivalente
2,160,0000 píxeles, por 3 bytes, la imagen tendrá una
densidad de 6,480,000 bytes o 6.4 MB.
Del mismo modo, cuando se escanea una imagen,
existe una capacidad de despliegue en el computador
que se mide en puntos por pulgada (DPI), lo que una imagen de 300 dpi es equivalente a una correcta representación en pantalla lo que nos da la equivalencia en una
imagen impresa del tamaño equivalente a 6.4 MB.
Finalmente la impresión offset tiene su origen de despliegue en la impresión de color negro, el cual fue filtrado
por pantallas de diversas inclinaciones y densidad de punto para lograr la posibilidad de representación de los cuatro colores. Dicha densidad tiene una equivalencia con los
Ppi y los Dpi, de suerte que 150 líneas de impresión offset
son equivalentes a 300 dpi de imagen de pantalla y a 6.4
Mega Bytes y 2.1 Megapixeles.
Conviene advertir que existe otra medición densito-
14
Densitometría
básica
métrica en Puntos por Pulgada cuadrada que se aplica en
los sistemas de impresión de fotomecánica y cuya equivalencia es de que 300 dpi de RGB, son equivalentes a 2400
dpi de impresión en densidad láser sobre película, placa o
papel y a 2.1 Mega pixeles y a 150 líneas offset y 6.4 Mega
bites de memoria. (Se pueden escanear imágenes en alta
resolución hasta 4,900 (DPI).
Con este último párrafo, queda claro el valor densitométrico de equivalencia que debe dejar sin confusión a
cualquier persona que se avoque a elaborar trabajos de
diseño, diagramación y publicidad para canalizarlos a un
equipo como el que RDC pone a su disposición para lograr trabajos de altísima calidad.
Densitometría
de imagen
La densidad de impresión también tiene que ver con
la calidad final. Si un diseñador envía una imagen de dos
megapixeles para ser impresa en media carta, por más
buen impresor que se sea, la imagen quedará craquelada, bordeada por irregularidades, lo que en la jerga
común se suele llamar como pixeleada.
En RDC proponemos la siguiente tabla, en base a las
disposiciones propuestas por AGFA y Kodak para el manejo de imágenes a imprimir.
2.0 megapixeles sirven para guardar imágenes per-
sonales en los computadores.
5.0 megapixeles sirven para hacer páginas de in-
ternet profesionales.
8.0 megapixeles sirven para una impresión tamaño carta.
12.0 megapixeles sirven para un espectacular de la calle o para un cartel.
Lógicamente hay tolerancias y variaciones. Hay publi-
15
cistas que cuentan con una cámara de tres megapixeles
y con ella se lanzan a hacer un breve tríptico; pero pretender otra cosa es una ingenuidad de nuestros tiempos.
Debemos saber que un megapixel es equivalente a un millón de pixeles y que un pixel es la unidad mínima digital.
Un punto equivale a 3 pixeles y en ellos se descompone
una imagen digital.
La densidad de impresión también se pide. El diseñador ha de especificar cuantas líneas por pulgada ha de
llevar su trabajo para que quede correctamente. Una selección equivocada del lineaje genera muchos problemas
de impresión. Por muchas razones como éstas el oficio es
llamado como Artes Gráficas, pues es un arte considerar
tantas variables para lograr una calidad aceptable.
En RDC recomendamos la siguiente tabla:
130 líneas para trabajos a un color en papeles muy porosos
150 líneas para trabajos en blanco y negro
175 líneas por pulgada para trabajos publicitarios
200 líneas por pulgada para revistas de alto impac-
to o calidad
Punto estocástico para obras de arte (equivalente a 400 líneas por pulgada)
Pedir punto ESTOCÁSTICO para un papel poroso, no
solo es una aberración, sino un atentado a tirar el dinero,
porque la impresión quedará saturada en todos los colores, generando una sopa digna del museo del horror.
Precisamente porque la calidad es una suma de valo-res recomendados y acatados por los integrantes del
16
proceso. Es digno recordar que en los diversos lineajes se
conservan las inclinaciones angulares por cada color para
analizar la densitometría en general.
Es llamado punto estocástico al punto que no denota
trama de impresión y que se logra con programación
especial en el equipo. Es equivalente a 400 líneas por
pulgada en offset y solamente es recomendado para trabajos de arte o de gran calidad de definición en donde
los originales se han depurado con fotografías de ocho
megapixeles como mínimo.
Punto estocástico
El punto estocástico es difícil de imprimir porque denuncia cualquier defecto del original o de placa y es precisamente por ello y porque el equipo se debe de alinear
para éste cometido el que sea más costoso.
Los trabajos elaborados con punto estocástico han de
elaborarse en papeles muy satinados y con gran capacidad en su imprimibilidad. Por ello, los papeles cubiertos o
pintados son los más recomendables. En RDC le podemos
ayudar a escoger.
Además de las teorías de calidad de Yurén y de otros
teóricos de la calidad total, hemos expuesto otras varia-
Tramado clásico
Tramado estocástico
17
bles que afectan a la calidad final de los trabajos y que dan
razón de ser al presente manual.
Debemos recordar que las curvas densitométricas
de nitidez, brillantez, contraste, etc., se pueden retocar
desde el programa de retoque llamado Photoshop, entre
otros.
A la hora de guardar los archivos del diseño, suele
hacerse en lenguaje CMYK, en archivo ILLUSTRATOR,
PHOTOSHOP, INDESIGN, COREL DRAW u otro y en
realidad el flujo de trabajos dentro de sistemas solamente
es estable en archivos PDF.
Es recomendable generar un archivo PS desde la
aplicación y posteriormente utilizar el Acrobat Distiller con
los ajustes de calidad necesarios. Prácticamente desde
cualquier aplicación es posible generar un archivo PDF
y cuando se hace, es necesario hacerlo sin compresión
y en la gama CMYK. Se debe evitar enviar los archivos
protegidos, porque estos no serían manipulables y en el
caso de que se trate de una norma, deberá facilitar el
password para acceder.
En el caso de archivos monocromáticos deben quedar
en la gama CMYK o Gray Scale (escala de grises).
En el caso de imágenes rebasadas, siempre deberá
aplicar la opción Bleed (sangrado) hacia los extremos del
rebase.
Las imágenes deberán estar en la gama CMYK a una
resolución de 300 dpi (dots per Inch) al 100% del tamaño.
El retoque propio de la imagen lo deberá hacer el diseñador y si no da la calidad, deberá reconsiderar el cambiar la
imagen por otra de mejor calidad.
18
Los archivos de
computadora
Resolución de 72 dpi
Imágenes
Resolución de 300 dpi
Las imágenes monocromáticas (de un color) deberán
ir adaptadas a la escala de grises convencional.
Las imágenes no deben incluir canales alfa (ver Manual de Photoshop).
Las imágenes deberán ir en formato TIFF o PSD y sin
compresión.
Las imágenes que incluyan un color de Pantone deberán ser enviadas en formato PSD.
Las imágenes que hayan sido creadas con capas, deberán estar flateadas a una sola capa.
Las imágenes en formato JPEG, deben ser enviadas
sin compresión.
Las imágenes Photoshop de archivos EPS, es recomendable enviarlas desactivando la interpolación de la
19
imagen.
En el caso de bicromías, duotonos o a dos colores
con esfumados, deberán ser enviadas en formatos EPS o
PSD dentro de la gama CMYK.
Si existe un color institucional o un color directo deberá especificarse el número de Pantone. De cualquier
modo, conviene acotar la lista de los colores deseados
para lograrlos en la impresión.
La rasterización de la imagen es un proceso que se
hace dentro de cualesquiera de los programas de diseño
(Indesign-Illustrator-Corel Draw, etc) y sirve para que en
la trasmisión de archivos sea digerible la cantidad de
información.
Cuando una figura lleve sombreado, el sombreado
mismo se debe recortar de la figura y manejarse como
figura separada de la imagen y después debe rasterizarse para poderse grabar antes de ser exportado a disco
cd-rom o dvd. Conviene revisar la sección de arrastre de
imagen de los programas de Indesign e Illustrator para
hacer correctamente la aplicación.
Es sumamente deseable que el caso de fuentes tipográficas utilizadas en el diseño sean incluidas junto con su
archivo de salida.
Los textos amplios deben tratarse a curvas en las aplicaciones donde sea posible convertirlas. Si el texto es en
negro es recomendable que no tenga incluido otro color
y si es calado tampoco el soporte del calado debe llevar
20
Rasterización de
imagen
Fuentes
4 pt
6 pt
8 pt
10 pt
12 pt
14 pt
mezclas. Saber mezclar las fuentes es sustancial para un
buen diseño en RDC te podemos auxiliar.
El texto negro se imprimirá siempre con la opción
Black-overprint a menos que el cliente especifique lo contrario.
Es recomendable que los efectos visuales para imágenes sean rasterizados en el menú de effect a 300 dpi de
resolución o más, con fondo trasparente.
18 pt
20 pt
22 pt
Desde
Adobe Illustrator
Las imágenes contenidas en archivos EPS dentro
del diseño deberán ser incluídas en el trabajo. Hemos
visto archivos pésimamente trabajados por diseñadores
que aún sabiendo lo que han de hacer, por negligencia
envían los archivos cortados o incompletos. Ayudaremos
a su empresa al hacérselo saber. Si nosotros hemos de
corregir esas negligencias frecuentes, el cliente llevará
un sobrecargo de acuerdo al trabajo que sea elaborado
y quedará dentro del rubro de –correcciones finales al
diagrama.
En RDC estamos en la mejor disposición de ayudarle a
ahorrar costos de operación evitando impresiones adicionales, con el respectivo sobreprecio, o evitando colores
directos si nos lo pide el cliente y el trabajo lo permite.
También es pertinente señalar que conviene agregar en
la orden de trabajo los programas utilizados para la realización del diseño.
Se recomienda que todos los trabajos desde esta
aplicación estén delineados por la gama CMYK y con la
resolución idónea para el papel que se va a imprimir .En
principio no deberá hacerse con menos de 300 dpi.
Desde este programa debe considerarse que las fuen-
21
tes tipográficas deben quedar ligadas y deben ser adjuntas al diagrama.
Los diagramas deben ir adecuadamente tipificados
en la secuencia de paginación para no colocar unos antes que otros, casi por pliegos. Todas las páginas deben
llevar la foliación adecuada.
Desde
Corel Draw
Se recomienda convertir los textos a curvas si es un
documento pequeño, publicitario o de portadas y deben
incluirse las fuentes tipográficas utilizadas. Recibimos de
muchos despachos de diseño y no podemos tenerlas
todas.
QuarkXPress
Aunque estos programas facilitan la correcta imposición, es frecuente reposicionar pedazos de texto porque
el archivo se mueve al manipularse de un programa a otro
y por ello conviene enviar las fuentes como un archivo
complementario. Le avisaremos si incluimos modificaciones por si quiere una prueba de color del archivo movido
y vuelto a corregir.
Desde
Aunque en RDC Los tiempos de entrega son variables
en función del grado de complejidad de un trabajo, estamos en la mejor disposición de entregar los trabajos en
los mejores tiempos dentro de la productividad natural
de la empresa.
Hoy podemos observar que a partir de un disco compacto en donde se tienen archivos en InDesign, se puede estar imprimiendo prácticamente en un par de horas
tiradas considerables, lo que no significa que todos los
trabajos sean procesados del mismo modo y con la misma premura. Es un hecho que la empresa siempre tiene la
disposición de servicio.
Como es lógico, los precios están constituidos a partir
22
Desde
Adobe InDesign
Desde
Impostrip u otros
Tiempos
de entrega
de estructura de costos, por lo que suponer que es necesario bajarse porque la empresa x me lo da más barato,
resulta una ingenuidad, sería tanto como pedir al proveedor que subsidie los trabajos.
Escalada
de precios
Hacer cuesta y quien lo ponga en duda, rápidamente
quedará centrado en la realidad de aquél que no valora
adecuadamente. Las empresas que juegan con políticas
de precios rebajados haciendo dumping económico
(vender por abajo del costo), tarde o temprano se ven
atrapadas en realidades que no resultan manejables y
por supuesto, si se tiene una política de precios elevados,
los clientes saldrán corriendo de legítima forma, porque
nadie esta peleado con su capacidad de inversión.
Cuando un cliente nos entrega un flujo integral de trabajos, en RDC sí somos capaces de hacer un descuento.
Por ejemplo; si un cliente nos solicita, diseño, impresión,
placas, encuadernación y servicios de CD-ROM con acabados adicionales, el paquete de inversión nos obliga a
ofrecer un mejor trato, pero no específicamente para un
proceso, sino para el conjunto de los mismos.
Trabajos
integrales
En función de que los papeles son fibrosos, funcionan
como esponjas que absorven o rechazan la humedad relativa del medio ambiente. Es curioso saber que muchas
personas tienen urgencia de elaborar una publicidad determinada y por su aparente impaciencia, se fuerza el trabajo para hacerse fuera de ambientación o de hacerlo con
la humedad relativa idónea. Cuando se hace esto, se pone
en riesgo la calidad final del trabajo por los cambios que
sufre el sustrato en su estabilidad dimensional.
23
La medición de la alcalimetría o grado de acidez del
papel, al igual que la medición de la alcalimetría en las
unidades de impresión en los tinteros, permite controlar
mejor otras variables del proceso como pudiera ser la penetración de tinta sobre el sustrato o la ganancia de punto
en el proceso. No tiene sentido lograr una impresión con
punto estocástico con variables que alteren la calidad de
la impresión.
Ambientación
de planta y
alcalimetría
El ojímetro puede servir para lograr una calidad
aproximada, pero solamente, la medición de las variables químicas y físicas del laboratorio, nos permitirán la
certidumbre de la calidad.
Hay quien gusta de los tonos magentas y quien gusta
de los tonos amarillentos para los tonos genéricos de la
piel. Por tanto, el gusto por lo rojizo o amarillento de las
impresiones se convierte en un concepto basado en el
gusto personal del cliente. La realidad es que cuando se
entona un trabajo, ha de hacerse a partir de la tira de
control Brunner en donde aparecen adecuadamente marcados los porcentajes de color para aplicar. Todo trabajo
debe tener prueba de color y guías de control Brunner
para que el prensista pueda ajustar el trabajo de forma
correcta.
Suele ser muy cómodo al diseñar hacer plastas de
negro por medio de la saturación de los colores y no demarcarlos con recorte de imagen en los colores puros, lo
que al imprimir resulta una impresión lechosa y que aparentemente lo poco grato pareciera que se debe a un mal
prensista, sin embargo si se hace el corte de la plasta sin
agregar magenta y amarillo, la impresión quedará nítida.
Cuando un trabajo requiere cinco o seis tintas hay riesgo de registros, exceso de cargas minerales sobre el sus-
24
El gusto en las
impresiones
Plastas por
saturación de
color
Muchos colores
es igual a muchas
complicaciones
Guías de corte y
doblez mal
cazadas
trato y la impresión además de delicada, resulta afanosa y
generalmente mal pagada. Estos excesos de colores suelen hacerse por falta de conocimiento o por una exigencia
que en ocasiones cae en lo absurdo. Cuando se imposta
a registro un logotipo con Pantone definido puede tirarse de forma justificada un color adicional, o si se agrega
una nítida plasta de color (ej.- Oro y Plata), pero cuanto
se agrega una impresión más por un color que puede ser
igualado por la propia selección, resulta ser un proceso
riesgoso y oneroso. Lógicamente la empresa dará el servicio que el cliente requiere, pero pensamos que no deben
ponerse en riesgo los trabajos de forma innecesaria.
Tenemos un sin número de ejemplos dignos del Museo
del Horror en donde los registros de doblez y corte se
encuentran mal cazados y no precisamente porque los
prensistas no tengan cuidado. Repetir placas estos por
errores, no es fácil que lo acepte el cliente, sin embargo,
conviene tener una rutina de formación clara o mejor apoyarse en la programación de imposición que ya existe.
Cuando se diseña la matriz, conviene hacer la consideración de resguardo para la pinza de impresión y para la
reserva de espacio necesaria para la tira de control Brunner. Del mismo modo, al calcular el papel ha de considerarse el formato que incluya esos conceptos, así como los
registros y otras marcas del diagrama.
Soportar el diseño en redes visuales es fundamental a
la hora de hacer el diagrama, pero al diseñador no siempre le quedan claras las vueltas de pliego. Por ello, es recomendable utlizar los programas de diseño sustentándolo
en redes visuales que serán invisibles al imprimir el trabajo y donde queden marcadas las guías de corte y doblez
de forma correcta. Para un empaque, para una etiqueta o
para una página de revista o libro es la misma suerte.
25
Soporte en
redes visuales
Cuando se hace una repetición, suele hacerse con un
diseño que no cabe en la mancha de impresión, por lo
que conviene sostenerse con una guía de color al tamaño
del pliego antes de enviar a impresión.
La malas experiencias, nadie las quiere asumir, por lo
que los trabajos deben ser correctamente planeados y
planteados.
Cuando el prensista comete fallos, en cualesquiera de
las impresiones, generalmente ajusta con hojas denominadas como ¨malas¨ y con una guía, va ajustando hasta
dejar la impresión correctamente entonada y registrada.
26
Repeticiones
fuera de contexto
Las fallas suelen ser de contenido, por la premura de los
proyectos. Cuando la Falla es de prensa generalmente se
repite sin problema. Cuando el diseñador busca al prensista como responsable de sus fallos, se comete una injusticia que inhibe la relación cliente-proveedor.
En las Artes Gráficas es un arte conservar a la clientela, por lo que, la comunicación es una herramienta indispensable para soslayar la problemática en general.
Cuando el
prensista falla
La exigencia en
malos sustratos
Hay algunas personas que con malos papeles o con
papeles de gran porosidad piensan que su trabajo ha de
quedar como la prueba de color y ello no es correcto,
porque por la misma razón los papeles de más calidad
son más costosos precisamente porque imprimen mejor.
En este caso, la guía de color es solamente una guía
de referencia, a saber de que el trabajo, sin la guía, no
quedará con la calidad adecuada. Si se desea rectificar
la calidad de impresión, se puede pedir una muestra en
papel cubierto antes de imprimir el sustrato asignado.
Las escalas de grises son referencias básicas para los
trabajos de blanco y negro y son precisamente éstas las
que permiten entonar adecuadamente el tono de negro.
Cuando un trabajo se hace a duotono o bicromía, se deben poner como guías las escalas de grises en ambos colores.
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Escala de grises
10%
20%
30% 40%
50%
60%
70% 80%
90% 100%
Las guías de color se pueden colocar desde que se
hace el diseño y son muy conocidas. De hecho hay guías
de color preprogramadas que facilitan el trabajo del diseñador. Conviene ver el sitio de Pantone y analizar el conjunto de programas que existen para los diseñadores.
Escalas
de grises
Presuponer que el prensista ha de interpretar al diseñador sin hacerlo específicamente es un error grave,
porque el prensista esta pensando en la mecánica de la
máquina, así como en el registro, PH, y entonación del
trabajo, además de hacer pila y controlar las presiones
de los tambores, etc.
En el momento de dar postura al diseño, es decir, la forma en que el diseño ha de imprimirse, ha de considerarse
la optimización del papel, el hilo del papel, la forma en
como serán elaborados el frente y la vuelta de impresión
y evitar los errores consabidos. Muchos diseños llevan rebase de figuras que en algunas ocasiones no son considerados en el formato del papel a utilizar y del mismo modo,
el diseño puede contener zonas alternadas de impresión
de plastas combinadas con pantallas y esto suele crear un
conflicto en la prensa pues se satura la impresión fina por
el descargo de tinta de la plasta o en su defecto, se imprime pálidamente. En éstos casos conviene una quinta
tinta, como en el caso de los oros, platas o cobres.
Guías de color
En la prensa no
hay adivinos
Postura
del diseño
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Al diseñar un impreso se deben considerar los acabados subsiguientes, como doblez, barniz, plecado, suajado, provocando conflictos al no considerar la dirección
del hilo del papel o al no considerar la forma en que va a
ir encuadernado. Conviene ser explícito o asesorarse, en
RDC no debe temer al preguntar. Nadie nace sabiendo
todo y en el mundo de las Artes Gráficas existen un sinfín
de detalles y elementos a considerar.
Los otros
acabados
Las prisas
Cuando se improvisa un impreso, se debe tener en
consideración el proceso de programación de trabajos que la empresa tiene, así como el nivel de urgencia.
Como existen demasiadas variables de proceso es difícil
conciliar fechas de entrega y adquirir un compromiso de
acabado en un tiempo determinado. Más o menos se tiene una idea, pero ello implica un compromiso de toda la
empresa, que a su vez esta sujeta a variables externas de
abasto eléctrico o de corrección de problemas en la maquinaria o en el trabajo. Es sabido que el Trabajo de Artes
Gráficas es por demás complejo.
Lógicamente es factible utilizar la maquinaria para
imprimir PVC, papeles vegetales, biblias y corrugados en
general, pero ello debe programarse para la preparación
adecuada de la máquina sin menoscabo de la productividad de la empresa.
Al igual que la empresa de construcción de motores de
Cohetes que envían satélites al espacio, la VOLVO en RDC
29
pensamos que es más importante hacer bien el trabajo,
que hacerlo rápido. La tecnología ayuda a la eficientación
en general, pero no es por demás saber que el exceso de
prisa genera errores. La improvisación en la planeación
de los trabajos al igual que el tortuguismo son males que
aquejan a las empresas de Diseño y de Artes Gráficas.
Impresiones en
otros sustratos
Slow press
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Esta obra se terminó de imprimir y encuadernar
el 24 de Agosto del 2006 en los talleres de
RDC
Con tiro de 1,500 ejemplares más sobrantes de reposición.

manual de ctp

Transcripción

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