Análisis de Ciclo de Vida de vasos desechables en México.

Transcripción

Análisis de Ciclo de Vida de vasos
desechables en México.
Poliestireno Expandido (EPS) y papel plastificado
Septiembre 2013
i
Elaborado por
Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable S.A. de C.V. (CADIS)
Calzada de los Jinetes 22-B, Colonia Las Arboledas, C.P. 54020 Tlalnepantla, Estado de México
Tel/Fax: +52 55 26 02 96 94
www.centroacv.mx
Estudio concluido en diciembre de 2012
La revisión crítica del estudio concluyó en junio de 2013
y se realizó con base a la versión en inglés.
La versión en español es la traducción del estudio.
Autores
Juan Pablo Chargoy Amador
Elisa García Fiol
Amalia Sojo Benítez
Nydia Suppen Reynaga
Estatus de publicación
Privado
Palabras clave
Vasos desechables, EPS, papel plastificado, ACV
Solicitado por
Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ)
Ángel Urraza 505, Col. Del Valle, C.P. 03100, México, D.F.
52 30 51 00
http://www.aniq.org.mx/
Directora General CADIS y revisora interna:
Coordinador del panel de revisión crítica:
Mike Levy
Revisores críticos:
Claudia Peña
Luiz Kulay
i
Contenido
Índice de Figuras
vi
Índice de Tablas
viii
Acrónimos
x
1. Antecedentes e Introducción
1
1.1 Antecedentes
2
1.1.1 Descripción y situación actual de los vasos desechables en México
2
1.1.2 Leyes y regulaciones – Iniciativas relacionadas con empaques de EPS
4
1.2 La metodología de Análisis de Ciclo de Vida (ACV)
4
1.3 Estudios de ACV de vasos desechables
6
1.4 Introducción al estudio de ACV de vasos desechables en México
9
2. Objetivo del estudio
10
2.1 Objetivo del estudio
11
2.2 Aplicación, audiencia y razones para llevar a cabo el estudio
11
3. Alcance del estudio
12
3.1 Sesión con ANIQ y partes interesadas para la definición del alcance del estudio
13
3.2 Sistema producto y límites del sistema
15
3.3 Datos y reglas de corte
17
3.4 Función, unidad funcional y flujo de referencia
18
3.5 Evaluación del impacto en el ciclo de vida y tipo de impactos
19
3.6 Consideraciones para la revisión crítica
19
4. Inventario de ciclo de vida (ICV)
21
4.1 Análisis de inventario y recolección de datos
22
4.2 Descripción cuantitativa y cualitativa de los procesos unitarios
23
4.2.1 Descripción de los vasos de EPS
24
4.2.2 ICV de los vasos de EPS
27
4.2.3 Descripción de los vasos de papel plastificado con PE
30
4.2.4 ICV de los vasos de papel plastificado con PE
32
ii
ACV de vasos desechables en México. EPS y papel plastificado.
4.3 Fuentes de información
34
4.4 Procedimientos de cálculo
35
4.4.1 Suposiciones
35
4.4.2 Limitaciones
35
4.5 Validación de datos
36
4.5.1 Análisis de calidad de datos
36
4.5.2 Tratamiento de datos faltantes
39
4.6 Asignación
39
5. Evaluación del Impacto del Ciclo de Vida (EICV)
40
5.1 Método de evaluación de impacto
41
5.2 Categorías de impacto analizadas
42
5.3 Discusión de resultados
44
5.3.1 EICV de los vasos de EPS
44
5.3.2 EICV de los vasos de papel plastificado con PE
51
5.3.3 EICV de los vasos de EPS y de papel plastificado con PE
57
6. Interpretación
59
6.1 Resumen de resultados
60
6.2 Análisis de sensibilidad
61
6.3 Análisis de incertidumbre
70
6.4 Evaluación
73
7. Conclusiones, limitaciones y recomendacions
75
8. Revisión crítica
79
9. Anexos
81
Figure index
iv
Table index
v
Acronyms
vi
1. Background and Introduction
1
1.1 Background
2
1.1.1 Description and current status of disposable cups market in Mexico
iii
2
1.1.2 Laws and regulations – EPS packaging initiatives
4
1.2 The Life Cycle Assessment (LCA) methodology
4
1.3 LCA studies of disposable cups
6
1.4 Introduction to the LCA study of disposable cups in Mexico
9
2. Goal of the study
10
2.1 Goal of the LCA study
11
2.2 Intended application, audience and reasons for carrying out the study
11
3. Scope of the study
12
3.1 Session with ANIQ and stakeholders for the definition of the scope of the LCA study
13
3.2 Product system and system boundaries
15
3.3 Data and cut-off criteria
17
3.4 Functions, functional unit and reference flow
18
3.5 Life cycle impact assessment and types of impacts
19
3.6 Critical review considerations
19
4. Life Cycle Inventory Analysis (LCI)
21
4.1 Inventory analysis data collection
22
4.2 Qualitative and quantitative description of unit processes
23
4.2.1 EPS cups description
23
4.2.2 EPS cups LCI
27
4.2.3 Coated paper cups description
30
4.2.4 Coated paper cups LCI
32
4.3 Sources of the data
34
4.4 Data calculation
35
4.4.1 Assumptions
35
4.4.2 Limitations
35
4.5 Validation of data
35
4.5.1 Data quality analysis
36
4.5.2 Treatment of missing data
39
4.6 Allocation
39
iv
5. Life Cycle Impact Assesment (LCIA)
40
5.1 Impact assessmnet method
41
5.2 Impact categories analyzed
42
5.3 Discussion of Results
44
5.3.1 EPS cups LCIA
44
5.3.2 Coated paper cups LCIA
51
5.3.3 EPS cups and coated paper cups LCIA
57
6. Interpretation
59
6.1 Summary of results
60
6.2 Sensitivity analysis
60
6.3 Uncertainty analysis
69
6.4 Evaluation
72
7. Conclusions, limitations and recommendations
74
8. Critical review
77
9. Annexes
94
Annex A. Analytic Hierarchy Process
95
Bibliografía
97
v
Índice de Figuras
Figura 1. Esquema del ciclo de vida de un producto. ..................................................................................... 5
Figura 2. Fases de un Análisis de Ciclo de Vida (IMNC, 2008). ........................................................................ 5
Figura 3. Selección de las consideraciones importantes en el estudio – resultados del análisis AHP. ............ 15
Figura 4. Sistema-producto: vaso EPS.......................................................................................................... 16
Figura 5. Sistema-producto: vasos papel plastificado................................................................................... 17
Figura 6. Etapas del ciclo de vida de vasos EPS. ........................................................................................... 24
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de producción de perlas EPS. ......................................................... 25
Figura 8. Diagrama de flujo del proceso de producción de vasos EPS. .......................................................... 26
Figura 9. Etapas del ciclo de vida de vasos de papel plastificado. ................................................................. 30
Figura 10. Diagrama de flujo de la producción de vasos de papel plastificados. ........................................... 31
Figura 11. EICV de vasos EPS. ...................................................................................................................... 45
Figura 12. Evaluación de la etapa de materias primas de vasos EPS. ............................................................ 47
Figura 13. Evaluación de la etapa de producción de vasos EPS..................................................................... 48
Figura 14. Evaluación de la etapa de distribución de vasos EPS. ................................................................... 49
Figura 15. Evaluación de la etapa de fin de vida para vasos EPS. .................................................................. 50
Figura 16. EICV de vasos de papel plastificado. ............................................................................................ 51
Figura 17. Evaluación de la etapa de obtención de materias primas para vasos de papel laminado. ............ 53
Figura 18. Evaluación de la etapa de producción para vasos de papel plastificado. ...................................... 54
Figura 19. Evaluación de la etapa de distribución de vasos de papel plastificado. ........................................ 55
Figura 20. Evaluación de la etapa de fin de vida de vasos de papel plastificado. ........................................... 56
Figura 21. EICV para vasos EPS y papel plastificado. .................................................................................... 57
Figura 22. Resumen de resultados de la EICV. ............................................................................................. 60
Figura 23. Análisis de sensibilidad del peso del vaso de EPS (1,600,000,000 piezas). .................................... 64
Figura 24. Análisis de sensibilidad del consumo de gas natural en la producción del vaso de EPS
(1,600,000,000 piezas). ...................................................................................................................... 65
Figura 25. Análisis de sensibilidad del peso del vaso de papel plastificado (1,600,000,000 pieces). .............. 66
Figura 26. Análisis de sensibilidad del consumo eléctrico en el proceso de laminado del SBB ....................... 67
Figura 27. Análisis de sensibilidad del consumo eléctrico en el proceso de manufactura del vaso de papel
(1,600,000,000 piezas). ...................................................................................................................... 68
Figura 28. Análisis de sensibilidad del porcentaje de vasos de EPS y de papel que se disponen en relleno
sanitario (1,600,000,000 piezas). ........................................................................................................ 69
Figura 29. Análisis de incertidumbre de los vasos de EPS. ............................................................................ 70
Figura 30. Análisis de incertidumbre de los vasos de papel plastificado. ...................................................... 71
vi
Figura 31. Análisis de incertidumbre de los vasos de EPS y de papel plastificado.......................................... 73
Figure 1. Diagram of a product life cycle. ...................................................................................................... 5
Figure 2. Phases of a Life Cycle Assessment (IMNC, 2008). ............................................................................ 5
Figure 3. Selection of important considerations for study – results of AHP analysis...................................... 15
Figure 4. Product system: EPS cup............................................................................................................... 16
Figure 5. Product system: coated paper cup................................................................................................ 17
Figure 6. Life cycle stages of EPS cups. ........................................................................................................ 24
Figure 7. Flow diagram of the EPS beads production process....................................................................... 25
Figure 8. Process flow diagram of EPS production cups. .............................................................................. 26
Figure 9. Life cycle stages of coated paper cup. ........................................................................................... 30
Figure 10. Flow diagram of the production of coated paper cups. ............................................................... 31
Figure 11. EPS cups LCIA. ............................................................................................................................ 45
Figure 12. Evaluation of raw materials stage of EPS cup .............................................................................. 47
Figure 13. Evaluation of production stage of EPS cups. ................................................................................ 48
Figure 14. Evaluation of distribution stage of EPS cups. ............................................................................... 49
Figure 15. Evaluation of end of life stage of EPS cups .................................................................................. 50
Figure 16. Coated paper cups LCIA. ............................................................................................................. 51
Figure 17. Evaluation of the raw material stage of the coated paper cups................................................... 53
Figure 18. Evaluation of the production stage of the coated paper cups. ..................................................... 54
Figure 19. Evaluation of the distribution stage of the coated paper cups. .................................................... 55
Figure 20. Evaluation of the end of life stage of the coated paper cups. ...................................................... 56
Figure 21. EPS cups and coated paper cups LCIA. ........................................................................................ 57
Figure 22. Summary of LCIA results. ............................................................................................................ 60
Figure 23. Sensitivity analysis for EPS cup weight (1,600,000,000 pieces). ................................................... 63
Figure 24. Sensitivity analysis for natural gas consumption in EPS cups production (1,600,000,000 pieces). . 64
Figure 25. Sensitivity analysis for paper cup weight (1,600,000,000 pieces). ................................................ 65
Figure 26. Sensitivity analysis for electricity consumption in SBB coating (1,600,000,000 pieces). ................ 66
Figure 27. Sensitivity analysis for electricity consumption in coated paper cups production (1,600,000,000
pieces). .............................................................................................................................................. 67
Figure 28. Sensitivity analysis of EPS and paper cups percentage disposed in landfill (1,600,000,000 pieces).
.......................................................................................................................................................... 68
Figure 29. EPS cups uncertainty analysis. .................................................................................................... 69
Figure 30. Coated paper cups uncertainty analysis. ..................................................................................... 70
Figure 31. Uncertainty analysis of both EPS and coated paper cups. ............................................................ 72
vii
Índice de Tablas
Tabla 1. Variedades de vasos desechables en México. ................................................................................... 3
Tabla 2. Estudios de ACV e ICV de vasos desechables. ................................................................................... 7
Tabla 3. Consideraciones importantes de datos para el estudio de ACV (modelo de decisión)...................... 14
Tabla 4. ICV promedio de la producción de vasos EPS. ................................................................................ 28
Tabla 5. ICV promedio de la distribución de vasos de EPS. ........................................................................... 29
Tabla 6. ICV promedio de la etapa de fin de vida de los vasos de EPS........................................................... 29
Tabla 7. ICV promedio del transporte requerido en la etapa de fin de vida de los vasos de EPS.................... 29
Tabla 8. ICV para la producción de vasos de papel plastificado. ................................................................... 32
Tabla 9. ICV promedio para la distribución de vasos de papel plastificados. ................................................. 33
Tabla 10. ICV para la etapa de fin de vida de los vasos de papel plastificado. .............................................. 33
Tabla 11. ICV para el transporte de vasos de papel plastificado en su fin de vidas. ....................................... 33
Tabla 12. Resumen de la calidad de datos analizados. ................................................................................. 38
Tabla 13. Categorías de impacto analizadas en el estudio (Goedkoop, Oele, Schryver, & Vieira, 2008). ........ 43
Tabla 14. EICV de vasos EPS (1,600,000,000 piezas)..................................................................................... 46
Tabla 15. EICV de vasos de papel plastificado (1,600,000,000 pizas). ........................................................... 52
Tabla 16. EICV para vasos EPS y papel plastificado (1,600,000,000 piezas). .................................................. 58
Tabla 17. Principales hallazgos de los resultados de la EICV. ........................................................................ 60
Tabla 18. Análisis de incertidumbre de los vasos de EPS (1,600,000,000 piezas). ......................................... 71
Tabla 19. Análisis de incertidumbre de los vasos de papel plastificado (1,600,000,000 piezas). .................... 72
Tabla 20. Resumen de las limitaciones asociadas a la interpretación ........................................................... 78
Table 1. Variety of disposable cups in Mexico. .............................................................................................. 3
Table 2. LCA and LCI studies of disposable cups............................................................................................. 7
Table 3. Important considerations of data for the LCA study (decision model). ............................................ 14
Table 4. Average LCI for the production of EPS cups. ................................................................................... 28
Table 5. Average LCI for the distribution of EPS cups. .................................................................................. 29
Table 6. Average LCI for end of life stage of EPS cups. ................................................................................. 29
Table 7. Average LCI for transportation required for end of life stage of EPS cups........................................ 29
Table 8. LCI for the production of coated paper cups. ................................................................................. 32
Table 9. Average LCI for the distribution of coated paper cups. ................................................................... 33
Table 10. LCI for the end of life of coated paper cups. ................................................................................. 33
Table 11. LCI for end of life transportation of coated paper cups. ................................................................ 33
viii
Table 12. Data quality analysis summary. .................................................................................................... 38
Table 13. Impact categories analyzed in the study (Goedkoop, Oele, Schryver, & Vieira, 2008). ................... 43
Table 14. EPS cups LCIA (1,600,000,000 pieces)........................................................................................... 46
Table 15. Coated paper cups LCIA (1,600,000,000 pieces). .......................................................................... 52
Table 16. EPS cups and coated paper cups LCIA (1,600,000,000 pieces). ...................................................... 58
Table 17. Key findings of LCIA results. ......................................................................................................... 60
Table 18. Uncertainty analysis results of EPS cups (1,600,000,000 pieces). .................................................. 70
Table 19. Uncertainty analysis results of coated paper cups (1,600,000,000 pieces). ................................... 71
Table 20. Summary of limitations associated with interpretation. ............................................................... 76
ix
Acrónimos
ACC - American Chemistry Council (Consejo Americano de Química por sus siglas en inglés)
ACV – Análisis de Ciclo de Vida
AHP - Analytic Hierarchy Process (Método Analítico Jerárquico por sus siglas en inglés)
ANIQ – Asociación Nacional de la Industria Química
CADIS – Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable
CML - Centrum voor Milieuwetenschappen Leiden (Instituto de Ciencias Ambientales de Leiden por sus siglas en holandés)
EICV – Evaluación del Impacto del Ciclo de Vida
EPS – Expanded Polystyrene (Poliestireno Expandido por sus siglas en inglés)
GPPS – General Purpouse Polystyrene (Poliestireno de Propósito General por sus siglas en inglés)
HIPS – High Impact Polystyrene (Poliestireno de Alto Impacto por sus siglas en inglés)
ICV – Inventario de Ciclo de Vida
IMNC – Instituto Mexicano de Normalización y Certificación
INEGI - Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática
PA - Potencial de Acidificación
PC – Policarbonato
PEcA - Potencial de Ecotoxicidad en Agua dulce
PCG - Potencial de Calentamiento Global
PDCO - Potencial de Destrucción de la capa de ozono
PE - Polietileno
PEBD – Polietileno de Baja Densidad
PEcT - Potencial de Ecotoxicidad terrestre
PET - Poli(tereftalato de etileno) del inglés Poly(ethylene terephthalate)
PEu - Potencial de Eutrofización
PFOF - Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos
PLA - Poli(ácido láctico) del inglés Poly(lactic acid)
PP – Polipropileno
PS – Poliestireno
PTH - Potencial de Toxicidad Humana
SAM – Sesión de Análisis Multicriterio
SEMARNAT - Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales
SBB - Solid Bleach Board (Cartón Sólido Blanqueado por sus siglas en inglés)
ZMG – Zona Metropolitana de Guadalajara
ZMVM – Zona Metropolitana del Valle de México
x
1. Antecedentes e Introducción
En este capítulo se presenta un antecedente general de la industria de plásticos en el
contexto de los productos desechables, así como las iniciativas de ley relacionadas.
También se presenta una introducción al estudio de ACV y un resumen de los estudios
más recientes en ACV de envases de alimentos, incluyendo vasos desechables.
1
1.1 Antecedentes
La industria del plástico creció 6% en México durante el año 2011, tomando en cuenta el
incremento del consumo local, el cual fue de 5.3 millones de toneladas, cantidad equivalente al 2%
del consumo mundial. En México, la industria del plástico tiene como objetivo el desarrollo de
productos innovadores que ofrezcan ventajas sobre los materiales tradicionales (Conde, 2012); en
contraste, los plásticos han sido tema de diferentes regulaciones que tienen como objetivo la
minimización de los impactos ambientales, desde condicionantes en su manufactura hasta su
prohibición o sustitución por alternativas biodegradables. Sin embargo, es importante conocer los
diferentes impactos ambientales durante el ciclo de vida de los productos y materiales, antes de
implementar alguna regulación en la materia. Es así, que la Asociación Nacional de la Industria
Química (ANIQ) solicitó al Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable (CADIS) un
estudio de ACV sobre vasos desechables de Poliestireno Expandido (EPS) y de papel plastificado.
Esta sección describe el mercado actual y las condiciones legales de los vasos desechables en
México como un importante antecedente para el estudio de ACV.
1.1.1 Descripción y situación actual de los vasos desechables en México
Durante el año 2011 se registró que el 9% del consumo de plástico en México
se
debe
a
productos de corta vida útil, como los vasos desechables (Conde, 2012). Estos productos son
usados generalmente una vez para contener y transportar bebidas en eventos públicos o
reuniones privadas. En el mercado existen un gran número de vasos, los cuales se clasifican de
acuerdo al material con el que fueron elaborados (Tabla 1).
2
Tabla 1. Variedades de vasos desechables en México.
Imagen
Material
Características
Tipos de bebida
Poliestireno (PS)
Resistente, traslúcido o de
colores
Bebidas frías (refresco,
jugo, agua de sabor)
Polietileno (PE)
Generalmente de color
Ligero, resistente, blanco o
de colores
Para
bebidas
frías
principalmente (refresco,
jugo, agua de sabor,
bebidas alcohólicas)
Polipropileno
(PP)
Principalmente
para
bebidas calientes (atole,
café),
también
es
utilizado para bebidas
frías (refresco, jugo, agua
de sabor)
jugo, agua de sabor,
bebidas alcohólicas), se
ofrece
como
una
alternativa a los vasos de
vidrio.
Poliestireno
expandido
(EPS), también
conocido como
unicel
Térmico
Poli(tereftalato
de etileno),
(PET)
Transparentes, no guarda
olores, resistente.
Papel
plastificado
Vasos de papel con una
película interior de
polietileno.
Bebidas
calientes
(generalmente café) y
frías (refresco, jugo)
Poli(ácido
láctico), (PLA)
Se degradan en composta
industrial
Elaboración por CADIS.
3
Para este estudio, ANIQ solicitó que se evaluaran únicamente los vasos de EPS y papel plastificado.
En México, las mayores ventas se registran en el mercado de vasos que se utilizan para contener y
transportar bebidas calientes y frías desde puestos en la calle, expendios de jugo, cafeterías y
heladerías. No existen estadísticas oficiales disponibles sobre el mercado de vasos de papel
plastificado. Para los vasos de EPS se observa en las ventas nacionales de los años 2005 al 2010,
una importante disminución de 8,310,382 miles de piezas a casi la mitad (INEGI, 2010).
1.1.2 Leyes y regulaciones – Iniciativas relacionadas con empaques de EPS
Como se mencionó anteriormente, han surgido varias regulaciones en torno a los plásticos, con el
fin de minimizar su impacto ambiental. Esta sección describe brevemente las iniciativas de ley o
reformas a leyes existentes, así como los puntos de acuerdo legal sobre los productos de EPS que
se han presentado entre los años 2009 y 2012 (Muñoz, G. & Albarrán, F., 2012) y que son una
referencia importante para el estudio de ACV.
Asamblea Legislativa para el D istrito Federal
Reformas a la Ley de Establecimientos Mercantiles y la Ley de Residuos Sólidos del Distrito Federal
para prohibir la utilización de productos elaborados con EPS para envase y transporte de
alimentos. Iniciativa desechada en junio del 2010
Congreso de la Unión. Cámara de Senadores
Solicitud a la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) de elaborar un
informe sobre la generación, uso, procesamiento, desecho e impacto del EPS en México; y que con
dicho informe se valore la pertinencia de la construcción de una planta para el reciclaje de EPS.
Punto de acuerdo aprobado en abril del 2012
Congreso de la Unión. Cámara de Diputados
Se exhorta a la SEMARNAT a que elabore los programas que garanticen el manejo y reciclaje del
unicel y plásticos de uso comercial e industrial. Punto de acuerdo aprobado en marzo de 2011.
Iniciativas en los estados de la República Mexicana
Prohibición de la utilización de artículos de unicel a todas las dependencias de los tres órdenes de
gobierno en el estado de Morelos. Iniciativa desechada en abril de 2011.
1.2 La metodología de Análisis de Ciclo de Vida (ACV)
En la Figura 1 el área verde representa la naturaleza, dentro de ella se encuentra inmerso el ciclo
de vida del producto (se considera producto a cualquier bien o servicio). En cada una de las etapas
4
de ciclo de vida se suele extraer materia y energía de la naturaleza (representada mediante las
flechas verde claro) y generar emisiones hacia la naturaleza (ilustradas con las flechas verde
oscuro). Al final de su vida útil, los materiales de los productos pueden ingresar de nuevo a la
etapa de producción cuando estos se disponen adecuadamente.
Figura 1. Esquema del ciclo de vida de un producto.
Un Análisis de Ciclo de Vida (ACV) identifica y cuantifica los materiales y energía utilizados así
como las emisiones y residuos generados en cada etapa del ciclo de vida del producto. Un ACV
cuantifica sistemáticamente los posibles impactos ambientales, por ejemplo, calentamiento global
o acidificación (Goedkoop, Oele, Schryver, & Vieira, 2008). De acuerdo a la NMX-SAA-14040IMNC-2008 (ISO 14040:2006), un ACV tiene cuatro fases (Figura 2): definición de objetivos y
alcance, análisis de inventario, evaluación de impactos e interpretación, siendo éste un proceso
iterativo (IMNC, 2008).
Figura 2. Fases de un Análisis de Ciclo de Vida (IMNC, 2008).
5
El alcance (incluyendo los límites del sistema y el nivel de detalle) de un ACV, depende del tema a
ser cubierto y el uso previsto del estudio. La profundidad y amplitud de un ACV puede diferir
considerablemente dependiendo del objetivo del estudio en particular. (IMNC, 2008).
El análisis del inventario, es la segunda fase de un ACV. Es un inventario de las entradas y salidas
con respecto al sistema producto que está siendo estudiado. Involucra la recolección de los datos
necesarios para lograr el objetivo y alcance definido por el estudio. (IMNC, 2008) Posteriormente,
la evaluación de impacto es la tercera fase, y es un análisis de los posibles impactos ambientales
asociados con el inventario (IMNC, 2008). La cuarta fase de un ACV es la interpretación, en la cual
los resultados del análisis del inventario y evaluación de impactos en relación con el objetivo y
alcance del estudio, se resumen y discuten como base para las conclusiones, recomendaciones y
toma de decisiones (IMNC, 2008).
1.3 Estudios de ACV de vasos desechables
Como una importante referencia para el estudio, se presenta a continuación una síntesis de nueve
estudios de ACV sobre productos desechables (Tabla 2). Para cada estudio se incluye una
descripción con: autores, año de publicación, unidad funcional, límites del sistema, categorías de
impacto analizadas y los resultados más importantes.
Los estudios de ACV presentados en la Tabla 2 analizan los posibles impactos ambientales de
varios tipos de envases de alimentos elaborados con diferentes materiales. Algunos de ellos se
centran en la comparación de envases reutilizables y desechables; otros analizaron productos
elaborados con resinas y su comparación con las alternativas degradables. Por otro lado, algunos
estudios se centran en analizar situaciones específicas como actividades de negocios en eventos
de pequeña y gran escala o incluso en ciertos tipos de bebidas, como refresco o cerveza. En cuanto
a las categorías de impacto analizadas, algunos estudios solo proporcionaron la información de los
datos de inventario, tales como el consumo de energía y la generación de residuos, aunque la
mayoría de ellos evalúa el potencial de Calentamiento Global, aquellos que incluyeron más
categorías de impacto utilizaron el método de CML.
6
Tabla 2. Estudios de ACV e ICV de vasos desechables.
Título
Reusable vs.
disposable cups
Comparative
LCA of 4 types of
drinking
cups used at
events
Life Cycle
Inventory of
Polystyrene
Foam, Bleached
Paperboard, and
Corrugated
Paperboard
Foodservice
Products
Environmental
evaluation of
single-use and
reusable cups
Autor y año de
referencia
(Institute for Life Cycle
Energy Analysis (ILEA)
and University of
Victoria, 1994)
(Flemish Institute for
Technological Research
(VITO), 2006)
(Franklin Associates
LTD, 2006)
(Garrido & Alvarez del
Castillo, 2007)
Lugar
Unidad funcional
Categorías de impacto
analizadas
Canadá
Un vaso de cerámica, plástico,
vidrio, papel y EPS. No es una
unidad funcional, es la unidad de
medida.
Bélgica
Los recipientes necesarios para
servir 100 litros de cerveza o
bebidas refrescantes en eventos
de pequeña escala (2,000-5,000
visitantes) y de gran escala
(>30,000 visitantes).
EUA
1) 10,000 bebidas frías en vasos de
16 onzas de HIPS, PET y PP
2) 10,000 platos de 16 onzas de
PLA y PET
3) 1,000,000 pulgadas cuadradas
Cambio climático
de película de PLA y GPPS
4) 10,000 bandejas para carne de
PLA y GPPS
5) 10,000 botellas de agua de 12
onzas de PLA y PET.
Barcelona,
España
Servir 1000 litros de bebidas.
Energía consumida con
enfoque en ciclo de vida,
ninguna otra categoría de
impacto
Resultados
Si se considera que los vasos se usan
sólo una vez, los de EPS y papel
consumen menor energía que el
resto. Conforme aumenta la
cantidad de veces que se reúsa el
vaso, se reduce la cantidad de
energía utilizada en las opciones de
cerámica, vidrio y plástico.
Se analizaron:
1) Vaso reusable de PC (20 y 45
usos)
2) Vaso de un solo uso de PP
3) Vaso de un sólo uso de papel
plastificado con PE
4) Vaso de un solo uso de PLA
Consumo de Combustibles
fósiles, reducción de
recursos minerales,
acidificación/eutrofización,
ecotoxicidad, disminución
de la capa de ozono, cambio
climático, efectos
Para ambos tipos de eventos,
respiratorios inorgánicos y
ninguno de los sistemas sobresale en
carcinogénesis.
todas las categorías de impacto
consideradas en el estudio.
Se obtuvo el ICV de los productos
estudiados.
Se analizan los resultados de
requerimientos de energía,
generación de residuos sólidos y las
emisiones de gases de efecto
invernadero de los cinco sistemas.
Se compararon:
1) tazas de un solo uso
Combustibles
fósiles,
2) tazas reusables
minerales, acidificación
Ambas de PP, pero con distintas
/eutrofización,
características físicas, como masa,
ecotoxicidad, capa de
forma y capacidad.
ozono, cambio climático,
Se deben re-usar las tazas un
mínimo de 10 veces para que tengan
cancerígenos.
un impacto menor que las tazas de
un solo uso.
Concluyen el amplio papel que tiene
el fin de vida en los resultados.
Greenhouse Gas
Assessment of
Expanded
Polystyrene Food (Horvath & Chester,
Containers and
2009)
Alternative
products use in
Los Angeles
County (DRAFT)
Los Ángeles, EUA
Cuatro tipos de contenedores de
comida (plato, bandeja, tazón y
vaso) de EPS y tres alternativas
para cada caso (bagazo, almidones
de maíz, cerámica, papel, PP y
PLA).
7
Cambio climático
1) Si el contenedor va a ser
reciclado, se prefiere el de papel.
2) Si van a ser llevados a relleno
sanitario, EPS es la mejor opción.
3) Si van a ser llevados a composta,
el papel es la mejor opción.
En general, si el contenedor de
cerámica se reutiliza 68 veces es la
mejor opción.
Título
Single use cup or
reusable(coffee)
drinking systems:
an
environmental
comparison
Autor y año de
referencia
(Netherlands
Organisation for
Applied Scientific
Research (TNO), 2007)
Environmental
impacts of
disposable cups
with special
(Häkkinen & Vares,
focus on the
2010)
effect of material
choices and end
of life
Life cycle
assessment and
eco-efficiency
analysis of
drinking cups
used at public
events
LCI of foam
polystyrene,
paper based and
PLA foodservice
products
(Vercalsteren,
Spirinckx, & Geerken,
2010)
Lugar
Países bajos
Finlandia
Bélgica
Unidad funcional
Categorías de impacto
analizadas
Resultados
Despachar 1,000 unidades de
bebidas
calientes
(te/café/chocolate)
de
una
máquina expendedora en un
ambiente de oficina o industria.
Reducción de recursos
minerales, cambio
climático, disminución de la
capa de ozono, toxicidad
humana, ecotoxicidad en
agua dulce, ecotoxicidad
marina, ecotoxicidad
terrestre, formación de
ozono fotoquímico,
eutrofización y
acidificación.
Las opciones desechables son
mejores que las reusables.
La mejor opción es la de vasos de
papel en las 10 categorías evaluadas.
El mayor impacto asociado a los
reusables se debe a la limpieza.
El mayor impacto asociado a los
desechables se debe a la fabricación
de la materia prima.
10,000 vasos que tienen la misma
capacidad y funcionalidad en
términos de calidad impermeable,
Cambio climático
rigidez y durabilidad para un solo
uso.
Consumo de combustibles
fósiles, reducción de
Los recipientes necesarios para recursos minerales,
servir 100 litros de cerveza o acidificación/eutrofización,
refrescos en eventos pequeños y ecotoxicidad, disminución
grandes respectivamente.
de la capa de ozono, cambio
climático, efectos
carcinogénesis.
10,000 platos de 9 pulgadas.
LTD, 2011)
Kansas, USA
10,000 vasos de 16 y 32 onzas
para bebidas frías y calientes.
Cambio climático
8
Los resultados varían de acuerdo al
esquema de fin de vida de los vasos.
Se analizaron cuatro alternativas de
vasos (reusable de PC, PP, papel
laminado con PE y PLA)
El estudio concluye que ningún
sistema de vasos presenta ventajas
ambientales totales sobre los otros.
En el análisis de ecoeficiencia, el
vaso reusable de policarbonato es
significativamente mejor que los
otros vasos en eventos pequeños.
Los platos y vasos de EPS utilizan
mucho menos energía y agua
cuando se comparan con sus
versiones de papel y PLA. En cuanto
a las emisiones de gases de efecto
invernadero el resultado no es
concluyente, debido a que las
condiciones de degradación del
papel son inciertas.
1.4 Introducción al estudio de ACV de vasos desechables en México
Este estudio fue realizado de acuerdo al marco de referencia y los requerimientos de las normas
ISO para análisis de ciclo de vida, 14040 y 14044 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008 y NMX-SAA-14044IMNC-2008). El estudio se empezó el 3 de Junio del 2011 y se concluyó el 12 de Diciembre del
2012.
El motivo para llevar a cabo el estudio es proveer a ANIQ con información completa sobre los
posibles impactos ambientales en el ciclo de vida de los vasos desechables de EPS y papel
plastificado en México. La audiencia prevista para este estudio es: socios ANIQ, productores y
consumidores de desechables EPS (incluido el gobierno). ANIQ pretende usar este estudio para
apoyar la toma de decisiones internas y como un apoyo en la formulación de políticas en relación
a desechables.
Además, ANIQ busca socializar los principales resultados del estudio hacia el consumidor. El
presente informe fue sometido a revisión crítica por un panel de revisores independiente de
acuerdo con las normas ISO 14040 e ISO 14044 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008 y NMX-SAA-14044IMNC-2008).
9
2. Objetivo del estudio
Este capítulo establece el objetivo del estudio, describe la aplicación prevista, las razones para
llevarlo a cabo; la audiencia prevista y establece que los resultados van a apoyar aseveraciones
comparativas.
10
2.1 Objetivo del estudio
El objetivo del estudio es
determinar los impactos ambientales potenciales en el
ciclo de vida de vasos EPS y papel plastificado.
El estudio apoyará las aseveraciones comparativas de dos tipos de vasos, y será comunicado a las
partes interesadas de ANIQ en México (socios y consumidores).
2.2 Aplicación, audiencia y razones para llevar a cabo el estudio
El primer uso previsto para los resultados del estudio es proveer a ANIQ con información sólida
sobre los múltiples impactos potenciales ambientales relevantes relacionados a vasos EPS y papel
plastificado, de acuerdo al mercado mexicano, patrones de consumo y sistemas de gestión de
residuos. Los resultados de los diferentes estudios de ACV de envases de alimentos y desechables
alrededor del mundo presentados en la sección 1.3 (Tabla 2), varían de acuerdo al escenario de fin
de vida y los patrones de uso analizados; por lo tanto está claro que un ACV para este tipo de
productos requiere ser local, con consideraciones específicas de estos aspectos.
En México, los desechables de EPS han sido tema de varias regulaciones e iniciativas que
promueven su remplazo, es por eso que es importante para ANIQ tener información sólida sobre
el ciclo de vida de estos productos y los impactos ambientales potenciales en el contexto
mexicano, con el fin de tener una base científica sólida para apoyar el diálogo con las distintas
partes interesadas, incluyendo representantes del gobierno.
El segundo uso previsto es el lanzamiento público del estudio hacia los interesados seleccionados
por ANIQ. Después de la finalización y recepción del presente estudio de ACV, ANIQ desarrollará
una estrategia para la publicación y comunicación de los resultados del estudio.
La audiencia prevista para el estudio son los asociados de ANIQ y consumidores (incluyendo el
gobierno).
ANIQ utilizará los resultados con el objetivo de:

Promover soluciones e innovaciones ambientales en la cadena de valor de vasos
desechables entre sus asociados.

Promover entre las partes interesadas y consumidores una cultura para minimizar los
impactos ambientales por los desechables en México, mediante la mejora de la gestión del
fin de vida.

Dialogar y participar en el desarrollo de futuros reglamentos de los desechables en el país.
11
3. Alcance del estudio
Este capítulo describe las etapas del ciclo de vida a ser consideradas dentro de los límites del
sistema analizado. También explica el proceso realizado para definir los elementos importantes
del alcance del estudio, tales como unidad funcional, límites del sistema, categorías de impacto
potenciales a ser analizadas y los datos solicitados, entre otros. El estudio ha sido realizado de
acuerdo a los requerimientos y marco de las normas ISO 140140 y 14044 (NMX-SAA-14040-IMNC2008 y NMX-SAA-14044-IMNC-2008).
12
3.1 Sesión con ANIQ y partes interesadas para la definición del alcance del estudio
Con el fin de lograr un acuerdo en la definición del alcance del estudio de ACV, se llevó a cabo una
sesión de toma de decisiones el 3 de Junio del 2011. La sesión contó con la presencia de
representantes de la industria e investigadores académicos con experiencia en desechables y
gestión de residuos. Este proceso, que es comúnmente llevado a cabo por CADIS cuando se realiza
un estudio de ACV, asegura que los elementos importantes a considerar en el estudio sean
claramente entendidos, tales como el sistema producto, las funciones del producto, la unidad
funcional y los límites del sistema. Estos elementos se definen con el apoyo de los conocimientos
de los expertos invitados, quienes también comparten información importante como
especificaciones técnicas, procesos de fabricación, y patrones de consumo en el mercado, lo cual
permite establecer los requisitos de datos importantes y la unidad funcional. El proceso de toma
de decisiones es respaldado por el uso del método analítico jerárquico (AHP por sus siglas en
inglés); y ya que es una Sesión de Análisis Multicriteria se le denomina SAM.
La SAM comenzó con una breve explicación a los participantes de la metodología de un ACV y la
presentación de algunos estudios de ACV relacionados a productos desechables (descritos
anteriormente en la Tabla 2). Siguiendo una lluvia de ideas y la opinión de expertos en:
1. Consideraciones en los datos de mercado y geografía, lo que permitió definir los límites
del sistema y los requisitos de datos importantes.
2. Identificación de las funciones principales de los vasos con el fin de establecer la unidad
funcional.
3. Identificación de los problemas ambientales relevantes con el fin de definir el método de
evaluación de impactos a utilizar.
Para las consideraciones en los datos de mercado y geografía, el grupo de expertos acordó que los
tipos de bebida y los patrones de producción y consumo son aspectos importantes para el estudio
(Tabla 3). Con respecto al tipo de bebidas, el grupo de expertos discutió la relevancia de analizar
bebidas frías, calientes o ambas. Se consultó al grupo de expertos sobre el mercado, disponibilidad
de datos y el área geográfica en México a ser considerada en el estudio. El grupo discutió analizar
tres alternativas de mercado: mayoreo, retail y cuentas especiales. Considerando la disponibilidad
y calidad de datos, el grupo sugirió la recolección de datos del año 2009 ó 2010. Finalmente, el
grupo discutió sobre la alternativa de tres zonas geográficas: local (una ciudad), nacional o en base
al volumen de ventas.
13
Tabla 3. Consideraciones importantes de datos para el estudio de ACV (modelo de decisión).
Asunto
Alternativas
Frías
Calientes
Tipos de bebida
Calientes y frías
Sector mayoreo (Central de abastos)
Retail (Autoservicio, supermercado)
Cuentas especiales (Cafeterías, mini super)
2009
2010
Local
Nacional
Tipo de mercado
Consideraciones de
mercado y datos
Periodo de tiempo
Representatividad
geográfica
Por zona en base a volumen de ventas
Con el fin de evaluar la pertinencia de las consideraciones mencionadas anteriormente, CADIS
utilizó el software Expert Choice basado en el método AHP. El AHP es un método de análisis
multicriteria utilizado para tomar decisiones complejas; mide el acuerdo entre los tomadores
de decisiones en una serie de alternativas, dándoles un peso de acuerdo al criterio de cada
participante (juicio del experto). Los detalles del método son presentados en el Anexo A. El
software reúne las opiniones y muestra el resultado. En la Figura 3 se muestran las decisiones
del grupo de expertos sobre los temas de geografía, mercado, periodo de tiempo y tipo de
bebidas (Figura 3).
14
Figura 3. Selección de las consideraciones importantes en el estudio – resultados del análisis AHP.
Dado que los resultados en la geografía fueron muy similares, el grupo de expertos eligió dos áreas
en el país: el valle de México y el estado de Jalisco (por su importancia en el mercado). De acuerdo
con los resultados presentados en la Figura 3, se puede observar que el estudio usaría datos del
año 2010, se centra en el sector mayoreo y considera los vasos utilizados para contener bebidas
calientes y frías.
El grupo de expertos también discutió algunas características importantes de los vasos a ser
analizados en el estudio, tales como la impresión y tamaño. Se decidió la presentación de vasos de
10 onzas y sin impresión (la de mayor venta en México).
3.2 Sistema producto y límites del sistema
Un sistema-producto es un “conjunto de procesos unitarios con flujos elementales y flujos de
producto, que desempeña una o más funciones definidas y que sirve de modelo para el ciclo de
vida del producto” (IMNC, 2008).
La Figura 4 muestra el sistema producto para los vasos EPS considerado para este estudio. Los
límites del sistema incluyen lo siguiente:
15
Obtención de material prima: Producción de las perlas de EPS y el material de empaque
(bolsas de PE y cajas de cartón corrugado), así como su transporte a la planta productiva.
Producción de vasos EPS: Generación y consumo de energía eléctrica y gas natural,
emisiones y residuos correspondientes a la fabricación del vaso.
Distribución: Transporte de los vasos desde las plantas productivas hacia los sitios de
venta y hacia el sitio donde el consumidor lo usa (promedio).
Uso: En la etapa de uso no se consideran entradas de materia y energía o emisiones
asociadas, el vaso se utiliza una vez.
Fin de vida: Se considera que los vasos, después de un único uso, se llevan al relleno
sanitario o a reciclaje.
Figura 4. Sistema-producto: vaso EPS.
La Figura 5 muestra el sistema producto de los vasos de papel plastificado considerados en este
estudio. Los límites del sistema incluyen lo siguiente:
Obtención de material prima: Producción del cartón laminado con PE y material de
empaque (bolsas de PE y cajas de cartón corrugado), así como su transporte a la planta
productiva.
Producción de vasos de papel plastificado: Generación y consumo de energía eléctrica,
emisiones y residuos correspondientes a la fabricación de vasos.
Distribución: Transporte de los vasos desde la planta productiva hacia los sitios de venta y
hacia el sitio donde el consumidor lo usa (promedio).
Uso: En la etapa de uso no se consideran entradas de materia y energía, el vaso se utiliza
una vez.
Fin de vida: Se considera que todos los vasos, después de un único uso, se llevan al relleno
sanitario.
16
Figura 5. Sistema-producto: vasos papel plastificado.
3.3 Datos y reglas de corte
De acuerdo con la norma ISO 1440 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008) , los datos seleccionados para un
ACV deben ser recolectados desde los sitios de producción asociados con los procesos unitarios
dentro de los límites del sistema, o deben ser obtenidos y calculados mediante otras fuentes.
Como fue descrito anteriormente, ANIQ junto con el grupo de expertos, tomaron importantes
consideraciones relacionadas a los datos durante la SAM, tales como el uso de datos del año 2010
y las ventas al mayoreo en el mercado en México.
La norma ISO 14040 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008), también establece que una regla de corte es la
especificación de la cantidad de material, flujo de energía o el nivel de relevancia ambiental
asociada con el proceso unitario o sistema producto a ser excluido en un estudio.
Gran parte de la información fue recolectada de fuentes mexicanas. Los datos de producción de
los vasos EPS fueron obtenidos de compañías mexicanas. El proceso de fabricación para vasos de
papel plastificado fue ajustado con datos mexicanos, aunque siguiendo el modelo de un proceso
internacional (esto se discute con más detalle en la sección 4.1).
Los datos de energía fueron obtenidos de MEXICANIUH, la base de datos nacional de ciclo de vida
desarrollada por CADIS; la cual contiene bases de datos de la generación de energía eléctrica,
sustancias petroquímicas, materiales de construcción, tratamiento de residuos y otros productos
clave y procesos importantes que son representativos de México. Para la mayoría de las materias
primas, los datos de inventario fueron obtenidos directamente de las compañías proveedoras,
principalmente de EUA y México.
Con el fin de asegurar que todos los datos satisfagan el objetivo y alcance, no se aplicaron reglas
de corte a la información obtenida de las empresas. Todos los flujos reportados por las empresas
fueron considerados en el inventario. Las empresas reportaron datos en el consumo y transporte
de las materias primas, consumo de electricidad, combustible y agua, descargas de agua, embalaje
para los vasos, así como datos relacionados a su distribución.
17
Con respecto a las etapas de distribución y fin de vida, éstas fueron modeladas con información
mexicana. Las distancias de la planta de producción de vasos a los sitios mayoristas fueron
calculadas con información de las compañías, también distancias promedio de los mayoristas al
consumidor, y del consumidor a la etapa de fin de vida fueron calculados de acuerdo a la situación
mexicana. El fin de vida de los vasos EPS y papel plastificado fue modelado con datos de rellenos
sanitarios en México.
3.4 Función, unidad funcional y flujo de referencia
Un concepto fundamental en el ACV es la unidad funcional. Ésta es la base de cálculo para los
inventarios de ciclo de vida y los impactos ambientales; permite la comparación entre diferentes
sistemas con la misma función. La norma ISO 14040 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008) establece que
la unidad funcional es “el desempeño cuantificado de un sistema para su utilización como unidad
de referencia”.
Con el fin de definir la unidad funcional, se realizó una lluvia de ideas en el grupo de expertos
durante la SAM, de las principales funciones de los vasos, identificando las siguientes:
 contener bebidas
 mantener la temperatura
 apilar
 comunicar
El grupo de expertos llegó al consenso de que “contener” bebidas y “mantener
la
temperatura” son las funciones principales de los vasos desechables.
Una vez que lo anterior fue discutido, la unidad funcional del estudio fue definida con el grupo de
expertos como:
“Contener y mantener la temperatura de bebidas calientes y frías en vasos
desechables de 10 onzas en el valle de México y Jalisco durante el año del
2010”
La norma ISO 14040 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008) establece que el flujo de referencia es la
cantidad de materia y/o energía requerida para las diferentes operaciones unitarias que
componen un sistema-producto y que a su vez satisfacen la unidad funcional. Para obtener el flujo
18
de referencia que satisface la unidad funcional mencionada anteriormente, es necesario conocer
la cantidad de vasos de 10 oz que se venden a los sitios mayoristas en el Valle de México y en
Jalisco utilizados para contener bebidas calientes y frías, y mantener su temperatura; ya que no
todos los tipos de materiales utilizados para la fabricación de vasos desechables satisfacen esta
función.
Por lo tanto, se consultó la cantidad de vasos de EPS vendidos en México durante el año 2010 que
reporta el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI) en su Banco de
Información Económica (INEGI, 2010), además se obtuvo información de mercado de los vasos de
EPS de 10 onzas en la Zona Metropolitana del Valle de México (ZMVM) y en la Zona Metropolitana
de Guadalajara, Jalisco (ZMG), la cual fue proporcionada por productores de vasos asociados a la
ANIQ. De este modo la cantidad de vasos de EPS comercializados en el 2010 por mayoristas en
ambas zonas es aproximadamente 1,600,000,000
vasos. Esta cifra es utilizada como flujo de
referencia con el fin de comparar los impactos ambientales potenciales por el uso de vasos EPS o
papel plastificado.
3.5 Evaluación del impacto en el ciclo de vida y tipo de impactos
Durante la SAM, se consultó con el grupo de expertos sobre los principales problemas ambientales
vistos desde los distintos grupos de interés en vasos desechables en México. Con base en la
discusión y en las categorías de impacto consideradas en estudios de ACV similares, se llegó al
consenso de seleccionar el método de evaluación de impacto CML en puntos intermedios.
3.6 Consideraciones para la revisión crítica
La revisión crítica es el proceso que asegura la coherencia entre un ACV y los principios y requisitos
de los estándares sobre ACV. Este estudio incluye aseveraciones comparativas, y sigue los
requerimientos a considerar de la norma ISO 14040 para las mismas, tales como, la obligación de
llevar acabo una revisión crítica, la cual se realizó mediante el siguiente panel de expertos:
Mike Levy (Coordinador del panel)
Director del Plastics Foodservice Packaging Group g dentro del American Chemistry Council (ACC),
representando a los productores de empaques plásticos para alimentos. Es también director de la
división de asuntos sobre ciclo de vida de plásticos de la ACC. Es vicepresidente de Franklin
Asociados (Investigación en la industria), gerente de asuntos regulatorios y legislativos de
19
ExxonMobil Chemical Company y responsable de las divisiones de Mobil Chemical Company:
Petroquímica (PE, PS), películas plásticas (PE, bolsas, productos de PS para alimentos, stretch film),
productos de consumo y pinturas y recubrimientos.
Es especialista en ACV, cuenta con 13 años de experiencia en el desarrollo y la aplicación de dicha
herramienta en una amplia gama de empresas y organizaciones.
Luiz Alexandre Kulay
Doctor en Ingeniería Química de la Escola Politécnica da Universidade de São Paulo. Trabajó como
Ingeniero de Control Ambiental en la empresa Suzano de Papel e Celulose. Su área de especialidad
por casi dos décadas es en control y prevención de la contaminación, principalmente en el tema
de ACV. Actualmente, realiza el proyecto de base de datos de ACV para Brasil en el sector
petroquímico, polímeros y biopolímeros. Ha tenido una importante contribución en los sectores
de energía eléctrica, de fertilizantes y de biocombustibles.
Claudia Peña
Vice presidenta de la Red Ibero Americana de ACV. Fue directora de sustentabilidad industrial del
Centro de Investigación de Minera y Metalúrgica de Chile por 11 años, en donde desarrolló
proyectos de ACV, gestión de ciclo de vida, declaraciones ambientales de producto, ecoeficiencia y
ecología industrial. Fue investigadora del Departamento de Ingeniería Química de la Universidad
de Leuven en Bélgica durante cuatro años.
La revisión crítica se realizó basada en la versión en inglés de este documento. Los comentarios del
panel y la réplica se encuentran en el Capítulo 8 de dicha versión. La traducción del dictamen final
de la revisión crítica se encuentra en el Capítulo 8 de la versión en español.
20
4. Inventario de
ciclo de vida (ICV)
Este capítulo describe el proceso de recolección de inventario y explica el proceso de producción
de vasos EPS y papel plastificado. También describe las fuentes de información, los
procedimientos de cálculo y la validación de datos.
21
4.1 Análisis de inventario y recolección de datos
Un Inventario de Ciclo de Vida (ICV) cuantifica todas las entradas y salidas del ciclo de vida de un
producto (IMNC, 2008). El análisis de inventario es un proceso iterativo que consiste en la
definición del objetivo y alcance, preparación de la recolección de datos, recolección de datos,
validación de los datos, relación de los datos a los procesos unitarios y a la unidad funcional,
agregación de los datos y refinación de los límites del sistema (IMNC, 2008).
La definición del objetivo y alcance de un estudio provee el plan inicial para conducir el ICV. El
Capítulo 2 y Capítulo 3 describen la definición del objetivo y alcance respectivamente. A
continuación se detallan las actividades para preparar la recolección de datos:
 Investigación de los procesos de manufactura y escenarios de fin de vida, mercado y
consumo en México, y estudios de ACV existentes relacionados
 Elaboración de diagramas de flujo de los procesos de producción
 Identificar las entradas de materia y energía, y salidas dentro de los límites del sistema
producto
 Diseño de formatos de recolección del inventario del ciclo de vida basado en lo anterior
La recolección de los datos es el paso más demandante de tiempo en el ICV porque es importante
encontrar fuentes confiables de información que estén dispuestas a proveer datos. La recolección
de los datos consiste en:
 Búsqueda e identificación de empresas productoras de vasos EPS y papel plastificado en
México
 Invitación a participar a empresas productoras y proveedores de materia prima, al igual
que mayoristas
 Visitas a las empresas para explicar la metodología de un ACV y el objetivo y alcance del
estudio
 Acuerdos con las empresas en el uso de datos
 Visitas a las plantas de producción que aceptaron proveer datos con el fin de recolectar
información
 Monitoreo de la recolección de datos mediante correos electrónicos y teléfono
 Vista a las empresas para revisión de los datos recolectados
 Reuniones con las empresas con el fin de validar la agregación de la información del ICV y
confirmar que los acuerdos de confidencialidad sean respetados
22
Los datos de materia prima requerida para producir las perlas de EPS y los vasos EPS se obtuvieron
de productores. También proporcionaron datos sobre el transporte de estos materiales hacia la
planta de producción. Consumo de energía y combustible, al igual que las descargas de agua
fueron reportadas por las compañías. Con respecto a los datos de vasos de papel plastificado,
empresas representativas de México y Estados Unidos proporcionaron información general sobre
los procesos de producción y algunos datos de ACV. También, estudios de ACV realizados por
productores internacionales de vasos de papel plastificado fueron consultados para obtener
información sobre el consumo de energía.
En ambos casos, vasos EPS y de papel plastificado, los datos de energía fueron obtenidos mediante
la base de datos de ciclo de vida MEXICANIUH. Los datos de distribución y disposición fueron
obtenidos mediante fuentes mexicanas para ambos tipos de vasos. Para materiales de empaque
(bolsas PE y cajas de cartón corrugado) modelos internacionales genéricos fueron ajustados
utilizando la base de datos de electricidad de MEXICANIUH.
Las perlas EPS utilizadas para la producción del vaso son importadas desde EUA, con el fin de
adaptar los datos obtenidos con fuentes mexicanas, CADIS solicitó a productores de EUA la
validación del modelo de inventario. El Solid Bleach Board (SBB) es utilizado en la producción del
papel plastificado y también importado de EUA, en este caso y siguiendo las recomendaciones de
productores estadounidenses, se utilizó Ecoinvent para modelarlo. Además, los datos de
electricidad EUA se utilizaron para modelar la producción de perlas EPS y SBB.
La validación de los datos fue realizada con balances de materia y energía, las anomalías fueron
consultadas con las fuentes. La validación de los datos es discutida en la sección 4.5.
La agregación de los datos fue mediante relaciones matemáticas que expresan promedios en los
flujos de entrada y salida de acuerdo a lo establecido en la unidad funcional. Se requirió volver a
definir los límites del sistema ya que la información relacionada al empaque de materia prima no
estaba disponible.
4.2 Descripción cuantitativa y cualitativa de los procesos unitarios
Esta sección contiene una descripción general de las etapas del ciclo de vida para cada producto
analizado, el diagrama de flujo del proceso de producción para la obtención de vasos, y los
inventarios de ciclo de vida recolectados.
23
4.2.1 Descripción de los vasos de EPS
La Figura 6 muestra un esquema de las etapas del ciclo de vida de vasos EPS, la cual se identifican
las principales salidas y entradas.
Figura 6. Etapas del ciclo de vida de vasos EPS.
24
Producción de perlas de EPS
Esta materia prima se presenta en forma de pequeñas perlas esféricas que contienen en su
interior un agente expandante, el cual permite su expansión durante la fabricación de vasos
desechables usados para contener bebidas. El agente expandante es un hidrocarburo de bajo
punto de ebullición. En la fabricación del EPS no se utilizan gases expandantes de la familia de los
clorofluorocarbonos o los hidrofluorocarbonos.
El proceso de fabricación se lleva a cabo mediante una reacción química de polimerización, en la
cual se obtienen macromoléculas formadas por largas cadenas de un monómero, en este caso el
estireno. Esto se realiza mediante la suspensión en agua del estireno en reactores equipados con
mecanismos agitadores, a la suspensión se agregan catalizadores para iniciar la reacción, aditivos
para estabilización de la mezcla y regulación del diámetro de las perlas. La reacción de
polimerización es exotérmica por lo que los reactores cuentan con un sistema de regulación de
temperatura. Al finalizar esta etapa se obtiene una mezcla acuosa de PS, la cual es enviada a unos
tanques de homogenización. Posteriormente, el agente de expansión se introduce al reactor a
presión. Finalmente, la etapa de secado se realiza por medio de filtración, centrifugación y
cribado. En la Figura 7 se muestra un esquema general del proceso de producción de las perlas de
EPS.
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de producción de perlas EPS.
25
Producción de vasos EPS
Los vasos de EPS están fabricados a partir de las perlas descritas anteriormente. La transformación
de las mismas se realiza generalmente en tres etapas (MIRKEM, 2009):

Etapa 1. Pre-expansión. Las perlas son calentadas con vapor en máquinas pre-expansoras
a temperaturas entre 80 y 100 oC. Durante el proceso de pre-expansión se forman
pequeñas celdas con aire en el interior de las perlas.

Etapa 2. Maduración intermedia y estabilización. El enfriamiento del material preexpandido se lleva a cabo durante el proceso de maduración intermedia en silos aireados.
Las perlas son secadas al mismo tiempo, de esta manera adquieren una mayor elasticidad
y mejora su capacidad de expansión, lo cual es muy importante para su posterior
transformación.

Etapa 3. Expansión y moldeo. Durante esta etapa del proceso, las perlas pre-expandidas ya
estabilizadas, son trasportadas a los moldes en donde son sometidas nuevamente al vapor
para su unión. Mediante un enfriado rápido se obtiene la densidad final y la forma de los
vasos.
Los vasos desechables de EPS fabricados por las empresas participantes en el estudio cumplen
con los requisitos solicitados por la Food and Drug Administration (FDA) para este tipo de
productos. En la Figura 8 se muestra un esquema general del proceso de producción de vasos
desechables de EPS.
Figura 8. Diagrama de flujo del proceso de producción de vasos EPS.
26
4.2.2 ICV de los vasos de EPS
El inventario de la producción de las perlas de EPS se generó a partir de los datos proporcionados
por las compañías productoras de resina en México, los cuales se adaptaron al proceso
estadounidense, ya que las perlas que se utilizan en la manufactura de los vasos en México son
importados principalmente de los Estados Unidos. Para los materiales de empaquetado se
utilizaron modelos genéricos para bolsas de PE y cajas de cartón corrugado. La Tabla 4 presenta un
promedio del ICV para la producción de vasos EPS. Esta Tabla incluye la materia prima y su
transporte a la planta productora de vasos, energía eléctrica, consumo de agua y combustible de
la producción de vasos, emisiones de agua generada, y la cantidad de residuos generados y
transportados para reciclaje. Es importante mencionar que el modelo utilizado para gas natural,
toma en cuenta la producción y emisiones al aire generados por la quema del mismo. Las
emisiones de agua son obtenidas de los análisis de descarga de agua realizada por los productores
de vasos EPS.
27
Tabla 4. ICV promedio de la producción de vasos EPS.
Materias primas
Entrada
Cantidad
Unidad Nombre del flujo
Base de datos
Perlas de EPS
4,277
ton
Expandable polystyrene/ MX-US U
Cajas cartón corrugado
1,716
ton
Corrugated board, recycling fiber, double wall, at plant/RER U
Ecoinvent Adaptado
383
ton
LDPE bags, at plant/ RER U
Ecoinvent Adaptado
Bolsas de Polietileno (PE)
CADIS
Transporte de materias primas
Entrada
Cantidad (ton)
Distancia (km)
Nombre del flujo
Base de datos
2,674 11,433,383 Transport, lorry 16-32t, EURO5/RER U
Ecoinvent
Transporte de EPS
4,277
Transporte de las cajas
1,701
200
383
200
Transporte de las bolsas PE
tkm
343,170 Transport, lorry 16-32t, EURO5/RER U
Ecoinvent
76,587 Transport, lorry 3.5-7.5t, EURO5/RER U
Ecoinvent
Producción
Entrada
Energía Eléctrica
Gas natural
Agua
Cantidad
5,783
Unidad
MWh
Nombre del flujo
Base de datos
Electricity, medium voltage, production MX, at grid/ MX U
MEXICANIUH
283
TJ
Natural gas, burned in boiler modulating >100kW/RER U
Ecoinvent
65,931
ton
Tap water, at user/RER U
Ecoinvent
Emisiones
Salida
Agua residual
Cantidad
Unidad
298
ton
Waste wáter
-
SST
26
kg
Total suspended solids
-
DBO
41
kg
BOD5, Biological Oxygen Demand
-
N total
5.4
kg
Nitrogen
-
Grasas y aceites
5.6
kg
Oil and grease
-
P
1.3
kg
Phosphorus
-
As
0.001
kg
Arsenic
-
Cd
0.001
kg
Cadmium
-
CN
0.01
kg
Cyanide
-
Cu
0.02
kg
Copper
-
Cr
0.01
kg
Chromium
-
Hg
0.0003
kg
Mercury
-
Ni
0.02
kg
Nickel
-
Pb
0.02
kg
Lead
-
Zn
0.05
kg
Zinc
-
Residuos
Salida
Residuos EPS a reciclaje
Cantidad
125
Unidad
ton
Nombre del flujo
Base de datos
Recycling mixed plastics/RER U
Ecoinvent
Transporte de residuos
Entrada
Transporte residuo EPS a reciclaje
Cantidad (ton)
Distancia (km)
125
20
tkm
Nombre del flujo
28
Base de datos
Ecoinvent
El inventario de la etapa de distribución fue realizado de acuerdo a la logística del transporte del
producto proporcionado por empresas productoras, hacia los centros de distribución de la ZMVM
y ZMG, considerando que el 70% del flujo de referencia va hacia el Valle de México y el resto a
Guadalajara. El transporte de los centros de distribución al consumidor fueron calculados de
acuerdo al promedio de las distancias hacia varios municipios en las áreas metropolitanas. En la
Tabla 5 se muestra el ICV para esta etapa en el ciclo.
Tabla 5. ICV promedio de la distribución de vasos de EPS.
Distribución
Entrada
Transporte de las plantas a los centros de
distribución
Cantidad (ton)
Transporte de los centros al consumidor
Distancia (km)
tkm
6,251
319
1,994,206
6,251
21
133,294
Nombre del flujo
Base de datos
Transport, lorry 16-32t, EURO5/RER U
Ecoinvent
Transport, lorry 3.5-7.5t, EURO5/RER U
Ecoinvent
En la etapa de uso no se consideran entradas y salidas de materia y energía. De acuerdo a la
información validada por las empresas participantes en el estudio, el 0.5% de los vasos son
transportados a una planta recicladora, mientras que el 99.5% de los vasos terminan en un relleno
sanitario. Para esta etapa del ciclo de vida los inventarios de rellenos sanitarios fueron realizados
de acuerdo a datos del Distrito Federal y las características de los rellenos sanitarios en México,
donde no existe incineración o captura de gas biogás. La Tabla 6 muestra el ICV correspondiente a
la etapa de fin de vida y la Tabla 7 describe el transporte requerido.
Tabla 6. ICV promedio de la etapa de fin de vida de los vasos de EPS.
Fin de vida
Salida
Cantidad
Vasos EPS a relleno sanitario
Vasos EPS a reciclaje
Bolsas PE a relleno sanitario
Cajas cartón a reciclaje
Base de
datos
4,131
ton
Disposal, plastics mixture, 32% water, to sanitary landfill/ MX U
21
ton
383
ton
1,716
ton
Recycling cardboard/RER U
MEXICANIUH
Ecoinvent
MEXICANIUH
Ecoinvent
Tabla 7. ICV promedio del transporte requerido en la etapa de fin de vida de los vasos de EPS.
Transporte al fin de vida
Entrada
Transporte vasos EPS a relleno
Transporte vasos EPS a reciclaje
Transporte bolsas PE a relleno
Transporte cajas cartón a reciclaje
Distancia (km)
4,131
18
72,710
Ecoinvent
21
20
415
Ecoinvent
383
18
6,740
Ecoinvent
1,701
20
34,317
Ecoinvent
29
tkm
Nombre del flujo
Base de
datos
Cantidad (ton)
4.2.3 Descripción de los vasos de papel plastificado con PE
La Figura 9 muestra un esquema de las etapas del ciclo de vida para vasos de papel plastificado, el
cual identifica las principales entradas y salidas.
Figura 9. Etapas del ciclo de vida de vasos de papel plastificado.
30
Proceso de producción de vasos de papel plastificado
La principal materia prima de este vaso es un tipo de papel denominado Solid Bleach Board (SSB)
el cual está hecho a partir de pulpa clorada virgen. Este material se lamina con una película de
Polietileno de Baja Densidad (PEBD) en la cara interior del rollo, cuya función es evitar la absorción
de los líquidos por el papel y escurrimientos; así como mantener las bebidas calientes.
El SBB laminado se coloca en un rodillo que lo lleva a una cuchilla giratoria, la cual lo corta de
acuerdo a un tamaño y forma prestablecido; mientras tanto otra cuchilla corta las bases circulares
de los vasos. En estos pasos se generan residuos de papel que se llevan a reciclaje. Los trozos
cortados inicialmente se trasladan en una banda transportadora hacia un dispositivo giratorio con
mordazas mecánicas que enrollan cada trozo en forma de cono, enseguida una pistola de aire
caliente sella la unión. A continuación, para formar el vaso se colocan las bases dentro de los
conos y se unen con calor y presión, a este proceso se le llama moleteado. Posteriormente, se
añade un borde a los vasos para evitar que se derramen los líquidos, esto se realiza con una
herramienta caliente que enrolla la orilla de cada uno, a lo que se le conoce como rizado. Después,
los vasos se transportan al área de empaque, en donde son apilados e introducidos en bolsas de
plástico y éstas en cajas de cartón (Rajshree, 2011). La Figura 10 esquematiza este proceso.
Figura 10. Diagrama de flujo de la producción de vasos de papel plastificados.
31
4.2.4 ICV de los vasos de papel plastificado con PE
El SBB para la fabricación de vasos de papel plastificado se importa previamente laminado de los
Estados Unidos. La Tabla 8 muestra un promedio del ICV de la producción de vasos de papel
plastificados. Esta Tabla incluye la materia prima, el transporte requerido por esta, consumo de
energía de la etapa de producción y empaque de los vasos, así como la cantidad de residuos y su
transporte.
El proceso de producción de vasos de papel plastificado es automatizado y requiere energía
eléctrica para operar. Este proceso no requiere otro tipo de combustible o agua. En consecuencia,
emisiones directas al aire y descargas de agua no son generadas durante la producción de vasos.
Sin embargo, se producen residuos de papel durante el proceso de corte los cuales son enviados a
reciclaje.
Tabla 8. ICV para la producción de vasos de papel plastificado.
Materia Prima
Entrada
SBB
PEBD
Energía eléctrica laminado
Bolsa de Polietileno (PE)
Cajas cartón corrugado
Cantidad
Unidad
Nombre del flujo
Base de datos
15,230
ton
Solid bleached board, SBB, at plant/RER U
Ecoinvent Adaptado
802
ton
Packaging film, LDPE, at plant/RER U
Ecoinvent Adaptado
3,215
MWh
Electricity, medium voltage, production USA, at grid/US U
Ecoinvent
202
ton
Ecoinvent Adaptado
1,342
ton
Packaging, corrugated board, mixed fibre, single wall, at plant/RER U
Ecoinvent Adaptado
Transporte de materia prima
Entrada
Cantidad (ton)
Transporte de SBB laminado
Distancia (km)
16,032
Transporte de las bolsas PE
Trasnporte de las cajas cartón
tkm
Base de
datos
Nombre del flujo
1,904 30,518,195 Transport, lorry >16t, fleet average/RER U
Ecoinvent
202
50
10,080
Ecoinvent
1,342
50
67,120
Ecoinvent
Producción
Entrada
Energía eléctrica manufactura
Cantidad
Base de datos
15,985
MWh
MEXICANIUH
86
MWh
MEXICANIUH
Energía eléctrica empaque
Residuos sólidos
Salida
Residuos SBB a reciclaje
Cantidad
1,248 ton
Base de datos
Recycling paper/RER U
Ecoinvent
Transporte de residuos sólidos
Entrada
Transporte SBB a reciclaje
Cantidad (ton)
Distancia (km)
1,248
20
tkm
Nombre del flujo
24,960
Transport, van <3.5t/RER U
32
Base de datos
Ecoinvent
El inventario de la etapa de distribución toma en cuenta la distancia desde la planta de producción
hacia los centros de distribución de la ZMVM y ZMG, considerando que el 70% del flujo de
referencia proviene del Valle de México y el resto de Guadalajara. El transporte hacia el
consumidor fue calculado de acuerdo al promedio de las distancias de los diferentes municipios en
la zona metropolitana. La Tabla 9 muestra el ICV para esta etapa del ciclo de vida.
Tabla 9. ICV promedio para la distribución de vasos de papel plastificados.
Distribución
Entrada
Transporte de la planta al centro de
distribución
Cantidad (ton)
Distancia (km)
Nombre del flujo
Transport, lorry 16-32t, EURO5/RER
187 3,045,172 U
Transport, lorry 3.5-7.5t, EURO5/RER
21
349,419 U
16,328
Transporte del centro al consumidor
Base de
datos
16,328
tkm
Ecoinvent
Ecoinvent
En la etapa de uso las entradas y salidas de materia y energía no son consideradas, ya que el vaso
es vendido con una bebida fría o caliente, para finalizar su función es depositado en un
contenedor para su transporte a los rellenos sanitarios.
Para la etapa de fin de vida los inventarios de ciclo de vida fueron realizados para papel en
rellenos sanitarios de acuerdo a datos del Distrito Federal y las características de los rellenos
sanitarios en México, donde no existe incineración o captura de biogás. Tablas 10 y 11 describen
los ICV para esta etapa.
Tabla 10. ICV para la etapa de fin de vida de los vasos de papel plastificado.
Fin de Vida
Salida
Cantidad
SBB del vaso en relleno sanitario
PEBD del vaso en relleno
sanitario
Bolsas PE a relleno sanitario
Cajas cartón a reciclaje
Base de
datos
13,982
ton
Disposal, paper, 32% water, to sanitary landfill / MX U
MEXICANIUH
802
ton
MEXICANIUH
202
ton
MEXICANIUH
1,342
ton
Ecoinvent
Tabla 11. ICV para el transporte de vasos de papel plastificado en su fin de vidas.
Transport to end of life
Entrada
Transporte vaso papel plastificado a relleno
Transporte de bolsas PE a relleno
Transporte cajas de cartón a reciclaje
Cantidad (ton)
14,784
Distancia (km)
tkm
Nombre del flujo
Base de
datos
18
260,198
Ecoinvent
202
18
3,548
Ecoinvent
1,342
20
26,848
Ecoinvent
33
4.3 Fuentes de información
Las Fuentes de información utilizadas en este estudio se describen a continuación:
Vasos EPS
El consumo de materias primas, el transporte de materiales, la energía y combustibles utilizados
en la producción de vasos, las descargas de agua generadas por la fabricación, la distribución a los
mayoristas, y el porcentaje de vasos reciclados en la etapa de fin de vida fueron obtenidas por las
siguientes fuentes primarias: empresas productoras de perlas EPS en México y Estados Unidos,
fabricantes de vasos EPS y centros de distribución. La base de datos Ecoinvent fue utilizada para
modelar la electricidad requerida en la manufactura de las perlas de EPS y la base de datos
MEXICANIUH para la electricidad en el inventario de producción del vaso.
Los datos relacionados a la generación de residuos en la etapa de producción fueron calculados
por balance de materia. Las distancias promedios de los mayoristas a los consumidores fueron
calculadas de acuerdo a los principales sitios de venta en el Valle de México y Jalisco. De la misma
manera, la distancia promedio del consumidor al relleno sanitario fue calculada de acuerdo a la
distancia de diferentes municipios al relleno sanitario principal en esa zona. La base de datos de
los plásticos en el relleno sanitario proveniente de MEXICANIUH. Esta base de datos incluye la
disposición final de los plásticos, uso de suelo, consumo de energía y combustible, y emisiones.
CADIS desarrolló este inventario en colaboración con la Universidad Autónoma Metropolitana, la
cual recolectó y caracterizó los flujos de residuos generados y generó datos de los residuos sólidos
municipales en México, considerando que no hay captura de biogás, incineración y tratamiento de
lixiviados (Espinoza, et al., 2011).
Vasos de papel plastificado
La descripción del proceso de producción de vasos de papel plastificado fue obtenida mediante
empresas en México. Además, empresas internacionales también proporcionaron una descripción
general del proceso de fabricación. Los procesos son semejantes y no representan alguna
diferencia significativa. La información proporcionada fue validada y comparada con estudios de
bases de datos internacionales. El papel SBB es la principal materia prima. Este es producido y
laminado con PE en EUA, en consecuencia un modelo de energía estadounidense fue utilizado
para la producción de SBB y el proceso de laminado.
Una vez que el papel SBB llega a la planta de producción en México, éste ingresa a un proceso
automatizado que realiza diferentes pasos para ensamblar los vasos. Este proceso requiere
34
exclusivamente de energía eléctrica, la cual fue modelada con la base de datos MEXICANIUH. La
distancia de los proveedores de la materia prima a los productores de vasos fue calculada de
acuerdo a la ubicación de los principales productores de vasos de papel en México. Los datos
relacionados a la generación de residuos sólidos en la etapa de producción fueron calculados por
balances de materia.
La distancia promedio del mayorista al consumidor fue calculada de acuerdo a los sitios de mayor
venta en el Valle de México y Jalisco. De la misma forma, el promedio de la distancia del
consumidor al relleno sanitario fue calculado de acuerdo a la distancia de diferentes municipios al
relleno sanitario de la zona correspondiente. La base de datos MEXICANIUH para el papel en
rellenos sanitarios fue utilizada para modelar la etapa de fin de vida.
4.4 Procedimientos de cálculo
Los procedimientos de cálculo incluyen la validación de los datos recolectados, la relación de los
datos a los procesos unitarios y la relación de los datos al flujo de referencia establecido por la
unidad funcional.
4.4.1 Suposiciones
 Todos los vasos tienen un solo uso
 Las cajas de cartón corrugado son enviadas a reciclaje
 No se reciclan los vasos de papel plastificado
4.4.2 Limitaciones
 El mercado objetivo para vasos de papel no es el mismo que para vasos EPS, pero para
propósitos de este estudio se tomaron en cuenta las mismas condiciones de venta y
distribución
 Se calcularon las ventas estimadas para el Valle de México y Guadalajara con porcentajes
aproximados de acuerdo a la información proporcionada por los productores.
 Se realizó un modelo a partir de datos de producción de vasos de papel de empresas en
Estados Unidos y Europa, adaptando las condiciones para distribución, transportes y fin de
vida de acuerdo a las condiciones en México.
 El alcance de este estudio solo incluye dos tipos de materiales (EPS y papel plastificado) y
dos aplicaciones – vasos desechables para frío o caliente. Por lo tanto este estudio de ACV
35
es específicamente para este tipo de vasos y no cubre todos los tipos de productos
desechables de EPS y papel plastificado.
4.5 Validación de datos
De acuerdo a la norma ISO 14040 (NMX-SAA-14044-2008), se debe realizar la validación de los
datos obtenidos durante el proceso de recolección para confirmar y proporcionar evidencia de
que los requerimientos en la calidad para la aplicación prevista se han cumplido.
Una vez que los datos fueron recibidos por parte de las empresas productoras, se analizaron con la
finalidad de identificar cualquier anomalía y revisar la consistencia de los flujos de entrada y salida
de masa y energía, así como con un análisis comparativo con factores de emisión. En caso de
encontrar cualquier discrepancia, los resultados del balance fueron utilizados para adecuar la
igualdad en los datos. Los balances de masa y energía proporcionan un eficaz control en la
validación del proceso de recolección. Finalmente, los datos calculados fueron presentados a los
proveedores para validar dicha información.
Los requisitos de la calidad de los datos son especificados en la siguiente sección. Estos permiten
que el objetivo y alcance de un ACV se logren.
4.5.1 Análisis de calidad de datos
Cobertura relacionada al tiempo
En el alcance del estudio se estableció que el año de referencia sería el año 2010. Para procesos
específicos se utilizaron datos del año 2010, otros datos están dentro del periodo 2007 y 2010.
Cobertura geográfica
El estudio aplica para el Valle de México y Guadalajara, Jalisco, las cuales son las zonas de mayores
ventas en el país. Información de los procesos unitarios provenientes de EUA fueron ajustados
para cumplir con la cobertura geográfica.
Cobertura tecnológica
Los datos recolectados aplican a la situación tecnológica promedio de México y los EUA.
36
Precisión
Para la mayoría de los procesos unitarios se calculó un promedio ponderado. En caso de obtener
los datos por medio de literatura, estos se utilizaron como un chequeo extra.
Integridad
Toda la información relevante y los datos necesarios para la interpretación están disponibles y
completos.
Representatividad
Los datos reflejan la situación actual de los vasos de 10 onzas en México. La recolección de datos
considera la situación geográfica y el contexto mexicano durante las etapas del ciclo de vida.
Coherencia
La metodología de un ACV fue aplicada consistentemente en todas las etapas del estudio.
Reproducibilidad
Algunos datos en el ICV son confidenciales; los resultados reportados en el estudio pueden ser
reproducidos parcialmente.
Fuentes de información
Dependiendo del tipo de proceso se utilizaron diferentes fuentes; datos de un proceso en
específico, promedios de un proceso específico, promedios de todos los proveedores, o
información de ACV previos.
Incertidumbre
Las principales causas de incertidumbre son las suposiciones realizadas. Se realizó un análisis de
incertidumbre; el coeficiente de variación es menor que el 11% para todos los casos, indicando un
modelo apropiado para ambos tipos de vasos.
La Tabla 12 resume el análisis de calidad de los datos a través de las etapas de ciclo de vida de los
productos evaluados.
37
Cumplimiento
de las normas
en ACV
Acuerdos de
confidencialidad
Incertidumbre
Situación
general
de México
Fuentes de información
Todos los
flujos
importantes
incluidos
Reproducibilidad
Promedio
de datos de
los
proveedores
Coherencia
Promedio
Representatividad
Integridad
Cobertura geográfica
De acuerdo al
lugar
Precisión
2005
–
2010
Tecnología
Calidad de
datos
iniciales
Cobertura
al tiempo
Etapa del
Ciclo de
Vida
relacionada
Tabla 12. Resumen de la calidad de datos analizados.
Empresas y
datos
mexicanos
Coeficiente
de variación
menor al
11%
DATOS DE VASOS EPS
Producción
de materias
primas
Transporte
de materias
primas
Producción
2010
EUA





Confidencial


2010
México








2010
México







Distribució
na
mayoristas
2010








Transporte
al
consumidor
2010








Transporte
al fin de
vida
2010








Fin de vida
2005
2009
Valle de
México y
Guadalajara
Valle de
México y
Guadalajara
Valle de
México y
Guadalajara
Valle de
México y
Guadalajara





Base de datos
MEXICANIUH


DATOS DE VASOS DE PAPEL PLASTIFICADO
Producción
2005
EUA







de materias
primas
Transporte
de materias
primas
Producción
Distribució
na
mayoristas
2010
2010
2005
2010
2010
Transporte
al
consumidor
2010
Transporte
al fin de
vida
2010
Fin de vida
2005
2009
Base de datos
para energía de
MEXICANIUH
Empresas y
ACV
previos
México





México





Valle de
México y
Guadalajara
Valle de
México y
Guadalajara
Valle de
México y
Guadalajara
Valle de
México y
Guadalajara





























Base de datos
MEXICANIUH


38
Base de datos
para energía de
MEXICANIUH


Empresas y
ACV
previos


4.5.2 Tratamiento de datos faltantes
Las anomalías en la información generan vacíos en los datos, los cuales fueron tratados calculando
los balances de materia y energía. Otro vacío en la información fue las distancias en las etapas de
distribución y fin de vida, en esos casos la distancia promedio fue calculada considerando los sitios
mayoristas y los principales municipios del Valle de México y Jalisco.
4.6 Asignación
Las normas ISO 14040 y 14044 (NMX-SAA-14044 y 14044-IMNC-2008) establecen que la
asignación es la repartición de los flujos de entrada y salida de un proceso entre el sistema bajo
estudio y otro o más sistemas.
De acuerdo a los estándares de ACV, la asignación debe ser evitada siempre que sea posible, y la
asignación física es preferible a otras relaciones como el valor económico:
1. “Siempre que sea posible, la asignación debe ser evitada mediante la división del proceso
a ser asignado en dos o mas sub-procesos y la recolección de las entradas y salidas
relacionadas a estos sub-procesos, o expandiendo el sistema producto para incluir las
funciones adicionales relacionadas a los productos.”
2. “Cuando la asignación no puede ser evitada, las entradas y salidas del sistema deben ser
repartidas entre los diferentes productos o funciones de una manera que refleje las
relaciones físicas latentes entre ellos”
3. Cuando una relación física por sí sola no pueda establecerse o utilizarse como base para la
asignación, las entradas deben asignarse entre los productos y sus funciones de manera
que refleja otras relaciones entre ellos. Por ejemplo, datos de entrada y salida deben ser
asignados entre los co-productos en proporción al valor económico de estos.”
Por otra parte las empresas consideradas en el estudio, fabrican vasos de diferentes tamaños,
pero del mismo material. Por lo tanto, la masa utilizada para cada vaso es directamente
proporcional al tipo de producto, y la asignación física es posible. Así que, siguiendo las normas, se
eligió una asignación de masa. Los datos proporcionados por las empresas correspondían a la
producción total, por lo que se realizaron asignaciones de masa mediante el peso promedio de los
vasos.
39
5. Evaluación del Impacto
del Ciclo de Vida (EICV)
Este capítulo presenta los resultados del análisis de los impactos del ciclo de vida.
40
5.1 Método de evaluación de impacto
De acuerdo a las normas ISO14040 y 14044 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008 y NMX-SAA-14044IMNC-2008), la Clasificación y Caracterización son elementos obligatorios para cualquier EICV.
Además, las normas brindan consideraciones específicas para un ACV que incluye aseveraciones
comparativas con la intención de darse a conocer al público:

Debe emplear un conjunto suficientemente amplio de indicadores de categoría. La
comparación debe ser realizada por indicador de categoría.

Una EICV no constituirá la única base de la aseveración comparativa destinada a ser
publicada.

Los indicadores de categoría que se usen en aseveraciones comparativas para comunicar
al público deben ser:
 Válidos científicamente y técnicamente
 Relevantes ambientalmente
 Aceptados internacionalmente
 Sin aplicar ponderación
Considerando lo anterior, el método elegido fue CML. Éste satisface los elementos obligatorios de
clasificación y caracterización, no toma en cuenta la ponderación u otros elementos opcionales y
los resultados pueden ser analizados por cada indicador de categoría. Las categorías de impacto
evaluadas por CML son aceptadas internacionalmente, y los métodos utilizados son
científicamente y técnicamente válidos.
Todos los cálculos fueron realizados utilizando el software de SimaPro 7.2., el cual realiza los
cálculos de los posibles impactos ambientales alineados a los requerimientos de la norma ISO
14040 y 14044. Primero se realiza una clasificación. Por ejemplo, una emisión de SO2 es clasificada
en la categoría de impacto de acidificación. El siguiente paso es la caracterización, esta involucra la
conversión de los resultados del ICV a unidades comunes y la agregación de los resultados
obtenidos en categorías de impacto. Esta caracterización utiliza factores de conversión incluidos
en SimaPro 7.2. El resultado del cálculo es un indicador numérico.
41
5.2 Categorías de impacto analizadas
Las categorías de impactos y los factores utilizados provienen del método CML en SimaPro 7.2. La
Tabla 13 proporciona las categorías de impacto analizadas, al igual que la sustancias de referencia
para cada una.
42
Tabla 13. Categorías de impacto analizadas en el estudio (Goedkoop, Oele, Schryver, & Vieira, 2008).
Categoría de
impacto
Sustancia
de
referencia
Sb eq
Descripción
Potencial de
Acidificación (PA)
SO2 eq
Las sustancias acidificantes causan una amplia gama de impactos en el suelo, aguas superficiales, organismos, ecosistemas y
bienes materiales (edificios). El potencial de Acidificación (PA) para emisiones al aire es calculado con el modelo adaptado de
RAINS 10 describiendo el destino y deposición de las sustancias acidificantes. El PA es expresado en kg de SO 2 equivalentes / kg
de emisión. El lapso de tiempo es infinito y la escala geográfica varía entre escalas locales y continentales. Los factores de
caracterización incluyen el destino cuando son utilizados y están disponibles. Cuando no están disponibles, los factores
excluyen el destino donde fueron utilizados. El método incluye Ácido Nítrico en suelos, agua y aire, ácido sulfúrico en agua,
trióxido de azufre en aire, cloruro de hidrógeno en agua, suelo; fluoruro de hidrógeno en agua, suelo; ácido fosfórico en agua,
suelo, sulfuro de hidrógeno en suelo, todo sin incluir el destino.
Potencial de
Eutrofización
(PEu)
PO4 eq
La eutrofización (también conocida como nutrificación) incluye todos los impactos debido a los niveles excesivos de los
macronutrientes en el ambiente causado por las emisiones de nutrientes al aire, agua y suelo. El potencial de Nutrificación (PN)
está basado en un procedimiento estequiométrico de Heijungs, y es expresado como kilogramos equivalentes de PO4 / kg
emisión. El destino y exposición no están incluidos, el lapso de tiempo es infinito, y la escala geográfica varía entre escalas
locales y continentales.
Potencial de
Calentamiento
Global (PCG)
CO2 eq
El Cambio Climático puede provocar efectos adversos sobre la salud del ecosistema, salud humana y bienestar material. El
cambio climático esta relacionado a las emisiones de gases efecto invernadero al aire. El modelo de caracterización elaborado
por el Panel Intergubernamental en Cambio Climático (IPCC por sus siglas en inglés) es seleccionado para el desarrollo de los
factores de caracterización. Los factores son expresados como Potencial de Calentamiento Global por el horizonte de tiempo
de 100 años (PCG100), en kg dióxido de carbono/ kg emisión. El alcance geográfico para este indicador es a escala global.
Potencial de
Destrucción de la
capa de ozono
(PDCO)
CFC-11 eq
Debido a la destrucción del ozono estratosférico, una larga fracción de rayos UV-B alcanzan la superficie terrestre. Esto puede
tener efectos dañinos sobre la salud humana, salud animal, ecosistemas acuáticos y terrestres, ciclos bioquímicos y en bienes
materiales. Esta categoría esta relacionada a una escala global. El modelo de caracterización es desarrollado por el World
Meteorological Organization (WMO) y define el potencial de destrucción de la capa de ozono de diferentes gases (kg CFC-11
equivalentes/ kg emisión). El lapso de tiempo es infinito.
Potencial de
Toxicidad Humana
(PTH)
1,4-DB eq
Esta categoría se refiere a los efectos de sustancias tóxicas en el ambiente humano. Los riesgos a la salud por la exposición en
el ambiente laboral no están incluidos. Los factores de caracterización de los Potenciales de Toxicidad Humana (PTH), son
calculados con USES-LCA, describiendo el destino, exposición y efectos de sustancias tóxicas por un horizonte de tiempo
infinito. Para cada sustancia tóxica los PTH son expresados en 1,4-diclorobenceno equivalente/kg emisión. El alcance
geográfico para este indicador está determinado por el destino de la sustancia y puede variar entre una escala local o global.
Potencial de
Ecotoxicidad en
Agua dulce (PEcA)
1,4-DB eq
Esta categoría se refiere al impacto a los ecosistemas de agua dulce como resultado de la emisión de sustancias tóxicas al aire,
agua y suelo. El Potencial de Eco-toxicidad (PEcA) es calculado con USES-LCA, describiendo el destino, exposición y efectos
tóxicos de las sustancias. El horizonte de tiempo es infinito, los factores de caracterización son expresados como 1,4diclorobenceno equivalente kg emisión. El indicador se aplica a escalas global/continental/ regional y local.
Potencial de
Ecotoxicidad
Terrestre (PEcT)
Potencial de
Formación de
Oxidantes
Fotoquímicos
(PFOF)
1,4-DB eq
Esta categoría se refiere a los impactos de sustancias tóxicas en los ecosistemas terrestres (ver descripción de toxicidad en
agua dulce).
C2H4 eq
Formación de oxidantes fotoquímicos es la formación de sustancias reactivas (principalmente ozono) perjudiciales a la salud
humana y ecosistemas, las cuales también pueden dañar los cultivos. Este problema también es conocido como summer smog.
El smog de invierno esta fuera del alcance de esta categoría. El Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF) para
la emisión al aire de sustancias es calculado con el modelo de UNECE Trajectory (incluye destino), y es expresado en kilogramos
de etileno equivalente/ kg emisión. El lapso de tiempo es de 5 días y la escala geográfica varia entre local y continental.
Potencial de
Reducción de
Recursos
Abióticos (PRRA)
Esta categoría de impacto indica su relación con la extracción de minerales y combustibles fósiles debido a las entradas del
sistema. Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA) es determinado por cada extracción de minerales y combustibles
fósiles (kg de Antimonio equivalente/kg extraídos) basados en la concentración de las reservas y su grado de acumulación. El
alcance geográfico de este indicador es a escala global.
43
5.3 Discusión de resultados
El resultado de un ICV es el punto de partida para la evaluación del impacto del ciclo de vida. Los
resultados del ICV son asignados a las categorías de impacto seleccionadas (clasificación) con el fin
del calcular los indicadores de categorías (caracterización). La siguiente sección presenta los
resultados del ICV.
Las comparaciones de los resultados de los vasos de EPS y papel plastificado son cuantificadas por
la misma unidad funcional.
5.3.1 EICV de los vasos de EPS
La Figura 11 muestra la EICV de los vasos EPS. Se puede observar que la etapa de materia prima
contribuye en su mayoría al Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA), Potencial de
Acidificación (PA), Potencial de Eutrofización (PEu), Potencial de Ecotoxicidad en Agua dulce
(PEcA), Potencial de Ecotoxicidad Terrestre (PEcT) y Potencial de Formación de Oxidantes
Fotoquímicos (PFOF). El impacto potencial en las seis categorías mencionadas se debe al proceso
de obtención de estireno requerido para la producción de las perlas de EPS. Mientras que la
combustión del gas natural en la etapa de producción de los vasos, causa el mayor impacto en las
categorías de Potencial de Calentamiento Global (PCG) y potencial de Toxicidad Humana (PTH). La
mayoría del Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono (PDCO) es generado durante la
extracción y transporte del gas natural utilizado en la producción. Las etapas de distribución y fin
de vida son las que menos contribuyen a los potenciales de impacto.
44
PRRA Potencial de Reducción de Recursos Abióticos
PCG
PA
Potencial de Acidificación
PDCO Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono
Potencial de Calentamiento Global
PEcT
PEu
Potencial de Eutrofización
PTH
PFOF Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos
Potencial de Toxicidad Humana
Figura 11. EICV de vasos EPS.
45
PEcA Potencial de Ecotoxicidad en Agua dulce
Potencial de Ecotoxicidad Terrestre
La Tabla 14 muestra el porcentaje de contribución de cada etapa del ciclo de vida para cada
impacto potencial.
Impacto potencial
Tabla 14. EICV de vasos EPS (1,600,000,000 piezas).
Materias primas Producción Distribución Fin de vida
Total
PRRA
(kg Sb eq)
213,632
199,489
2,792
325
416,238
51.3%
47.9%
0.7%
0.1%
100%
PA
(kg SO2 eq)
59,374
58,823
1,162
186
119,546
49.7%
49.2%
1.0%
0.2%
100%
PEu
(kg PO4 eq)
6,269
2,275
207
38
8,789
71.3%
25.9%
2.4%
0.4%
100%
18,300,984
22,715,103
391,820
46,127
41,454,033
44.1%
54.8%
0.9%
0.1%
100%
PDCO
(kg CFC-11 eq)
0.5240
2.7145
0.0617
0.0069
3.3071
15.8%
82.1%
1.9%
0.2%
100%
PTH
(kg 1,4, DB eq)
2,662,648
3,011,620
71,328
7,676
5,753,272
46.3%
52.3%
1.2%
0.1%
100%
PEcA
(kg 1,4, DB eq)
672,072
89,190
15,812
1,420
778,493
86.3%
11.5%
2.0%
0.2%
100%
PEcT
(kg 1,4, DB eq)
17,352
8,407
835
80
26,675
65.0%
31.5%
3.1%
0.3%
100%
3,648
3,157
48
7
6,861
53.2%
46.0%
0.7%
0.1%
100%
PCG
(kg CO2 eq)
PFOF
(kg C2H4 eq)
46
La Figura 12 muestra la evaluación de la etapa de materias primas. Se puede apreciar que la
producción de perlas EPS contribuye en su mayoría en siete de las nueve categorías analizadas. La
mayor contribución para el Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA), el Potencial de
Acidificación (PA), el Potencial de Eutrofización (PEu), el Potencial de Calentamiento Global (PCG),
el Potencial de Toxicidad Humana (PTH), el Potencial de Ecotoxicidad en Agua dulce (PEcA) y el
Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF) es causado por las emisiones y residuos
generados en la producción del estireno, el cual es la materia prima principal para la fabricación de
las perlas. Mientras que el mayor impacto en el Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono
(PDCO) y el Potencial de Ecotoxicidad Terrestre (PEcT) es causado por la extracción del petróleo
para los combustibles requeridos en el transporte del material de empaque. Además, se observa
que el transporte de las perlas EPS generan el menor impacto potencial en la etapa de materias
primas para todas las categorías analizadas.
PRRA
Potencial de Reducción de Recursos Abióticos PCG
PA
PDCO
Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono PEcT
PEcA
PEu
PTH
Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos
PFOF
Potencial de Ecotoxicidad en Agua dulce
Figura 12. Evaluación de la etapa de materias primas de vasos EPS.
47
La Figura 13 muestra la evaluación de la etapa de producción. Se puede apreciar que el uso de gas
natural genera el mayor impacto en siete de las nueve categorías analizadas. La mayor
contribución en el Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA) es provocada por la
extracción del gas. El mayor impacto en el Potencial de Eutrofización (PEu), el Potencial de
Calentamiento Global (PCG) y el Potencial de Toxicidad Humana (PTH) se genera por la quema del
combustible durante la producción del vaso, lo cual también contribuye al Potencial de Formación
de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF). Además, la extracción y transporte del gas natural producen la
mayor contribución al Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono (PDCO). En cuanto al
Potencial de Ecotoxicidad en Agua dulce (PEcA) y al Potencial de Ecotoxicidad Terrestre (PEcT), la
disposición de residuos generados durante la obtención del combustible provocan el mayor
impacto. Mientras que la mayor contribución al Potencial de Acidificación (PA) y al Potencial de
Formación de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF) se debe a la generación de energía eléctrica
principalmente. En la Figura 13, “otros”, incluye los residuos sólidos y emisiones al agua generados
durante la producción del vaso. Este rubro como el de consumo de agua provocan el menor
impacto en la etapa de producción para las categorías analizadas.
PRRA
PA
PDCO
Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono PEcT
PEcA
PEu
PTH
Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos
PFOF
Figura 13. Evaluación de la etapa de producción de vasos EPS.
48
La Figura 14 muestra la evaluación de la etapa de distribución. Ésta muestra que el transporte
hacia la central de abasto genera el mayor impacto potencial en todas las categorías analizadas. El
Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA) y el Potencial de Destrucción de la Capa de
Ozono (PDCO) se deben principalmente a la extracción de crudo para obtener combustibles. El
Potencial de Acidificación (PA), el Potencial de Eutrofización (PEu), el Potencial de Calentamiento
Global (PCG) y el Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF) son provocados por la
quema de combustible durante la operación de los vehículos. El Potencial de Toxicidad Humana
(PTH), el Potencial de Ecotoxicidad en Agua Dulce (PEcA) y el Potencial de Ecotoxicidad Terrestre
(PEcT) se deben a la manufactura de los vehículos empleados en la distribución.
PRRA
PEcA
PA
PDCO
Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono
PEcT
PEu
PTH
Figura 14. Evaluación de la etapa de distribución de vasos EPS.
49
La Figura 15 muestra la evaluación de la etapa de fin de vida. Se puede observar que el transporte
del material de empaque al fin de vida (bolsa a relleno sanitario y caja a reciclaje) genera el mayor
impacto en seis de las nueve categorías analizadas. La mayor contribución en el Potencial de
Reducción de Recursos Abióticos (PRRA) y el Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono (PDCO)
se debe a la extracción de crudo para el combustible requerido. El mayor impacto en el Potencial
de Calentamiento Global (PCG) se debe a la quema de combustible durante la operación de los
vehículos. El mayor impacto en el Potencial de Toxicidad Humana (PTH), el Potencial de
Ecotoxicidad en Agua dulce (PEcA) y el Potencial de Ecotoxicidad Terrestre (PEcT) es causado por
las emisiones generadas en la obtención del combustible. Mientras que la mayor contribución en
el Potencial de Acidificación (PA), el Potencial de Eutrofización (PEu) y el Potencial de Formación
de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF) se deben a la operación de maquinaria para la disposición del
vaso en el relleno sanitario.
PRRA
PEcA
PA
PDCO
PEcT
PEu
PTH
Figura 15. Evaluación de la etapa de fin de vida para vasos EPS.
50
5.3.2 EICV de los vasos de papel plastificado con PE
La Figura 16 muestra el EICV de vasos de papel plastificado. Se observa que la etapa de obtención
de materias primas genera mayor impacto potencial en todas las categorías analizadas, el cual se
debe la producción del SBB laminado. Las etapas de producción y distribución son las que
contribuyen menos al impacto potencial de los vasos de papel plastificado. El impacto potencial de
la etapa de manufactura del vaso se debe al consumo de energía eléctrica; mientras que el de la
etapa de distribución corresponde al transporte del vaso desde la planta productiva a la central de
abasto. Se aprecia que la etapa de fin de vida tiene una contribución importante en las categorías
de Potencial de Calentamiento Global (PCG) y de Potencial de Formación de Oxidantes
Fotoquímicos (PFOF).
PRRA
PEcA
PA
PDCO
PEcT
PEu
PTH
Figura 16. EICV de vasos de papel plastificado.
51
En la Tabla 15 se muestra el porcentaje de contribución.
Tabla 15. EICV de vasos de papel plastificado (1,600,000,000 pizas).
Impacto potencial Materias primas Producción
Distribución
Fin de vida
Total
PRRA
(kg Sb eq)
277,479
16,726
4,188
297
298,689
92.9%
5.6%
1.4%
0.1%
100%
PA
(kg SO2 eq)
179,974
25,552
2,040
335
207,901
86.6%
12.3%
1.0%
0.2%
100%
PEu
(kg PO4 eq)
34,030
378
388
211
35,007
97.2%
1.1%
1.1%
0.6%
100%
PCG
(kg CO2 eq)
58,906,533
1,582,748
585,930
34,734,688
95,809,900
61.5%
1.7%
0.6%
36.3%
100%
PDCO
(kg CFC-11 eq)
2.5521
0.1625
0.0927
0.0052
2.8126
90.7%
5.8%
3.3%
0.2%
100%
PTH
(kg 1,4, DB eq)
11,150,779
153,226
107,127
13,536
11,424,669
97.6%
1.3%
0.9%
0.1%
100%
PEcA
(kg 1,4, DB eq)
2,438,439
8,143
23,595
617
2,470,795
98.7%
0.3%
1.0%
0.0%
100%
PEcT
(kg 1,4, DB eq)
176,213
712
1,247
29
178,201
98.9%
0.4%
0.7%
0.0%
100%
8,791
1,042
80
8,259
18,172
48.4%
5.7%
0.4%
45.5%
100%
PFOF
(kg C2H4 eq)
52
La Figura 17 muestra la evaluación de la etapa de materias primas. Se aprecia que la producción
del SBB laminado genera el mayor impacto potencial en todas las categorías analizadas. La mayor
contribución al Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA) se debe a la obtención de
combustibles para la producción del SBB. El mayor impacto en el Potencial de Acidificación (PA), el
Potencial de Eutrofización (PEu), el Potencial de Toxicidad Humana (PTH) y el Potencial de
Ecotoxicidad en Agua dulce (PEcA) es causado por las emisiones al aire, descargas de agua
residual y la obtención de la pulpa en la fabricación del SBB. La mayor contribución al Potencial de
Calentamiento Global (PCG) y al Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF) se
debe a las emisiones al aire y el consumo de electricidad para la fabricación del SBB. El mayor
impacto en el Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono (PDCO) corresponde a la extracción
de crudo para los combustibles requeridos en la fabricación del papel. En cuanto al Potencial de
Ecotoxicidad Terrestre (PEcT), el mayor impacto proviene de los residuos sólidos generados en la
producción del SBB. Se observa que el transporte del SBB ocupa el segundo lugar en cuanto a
contribución al impacto potencial, seguido de la manufactura del material de empaque para los
vasos; finalmente, el transporte de éste último representa el menor impacto de la etapa de
obtención de materias primas en todas las categorías analizadas
PRRA
PEcA
PA
PDCO
PEcT
PEu
PTH
Figura 17. Evaluación de la etapa de obtención de materias primas para vasos de papel laminado.
53
La Figura 18 muestra la evaluación de la etapa de producción. Se aprecia que la generación y
consumo de electricidad para la manufactura de vasos ocasiona el mayor impacto potencial en
todas las categorías analizadas. La mayor contribución al Potencial de Reducción de Recursos
Abióticos (PRRA) y al Potencial de Toxicidad Humana (PTH) se debe a la extracción de crudo para
obtener los combustibles necesarios para generar electricidad. El mayor impacto en el Potencial
de Acidificación (PA), el Potencial de Eutrofización (PEu), el Potencial de Calentamiento Global
(PCG), el Potencial de Ecotoxicidad en Agua dulce (PEcA), el Potencial de Ecotoxicidad Terrestre
(PEcT) y el Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF) se debe a la quema de
carbón y gas natural para la generación de electricidad. El Potencial de Destrucción de la Capa de
Ozono (PDCO) se debe al transporte de gas natural a los sitios de generación de energía. Se
observa también que la energía para el empaque y el transporte de residuos representan el menor
impacto de la etapa de producción en todas las categorías analizadas.
PRRA
PEcA
PA
PDCO
PEcT
PEu
PTH
Figura 18. Evaluación de la etapa de producción para vasos de papel plastificado.
54
La Figura 19 muestra la evaluación de la etapa de distribución. Se muestra que el transporte hacia
la central de abasto genera el mayor impacto potencial de todas las categorías analizadas. El
Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA) y el Potencial de Destrucción de la Capa de
Ozono (PDCO) se deben principalmente a la extracción de crudo para obtener combustibles. El
Potencial de Acidificación (PA), el Potencial de Eutrofización (PEu), el Potencial de Calentamiento
Global (PCG) y el Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF) son causados por la
quema de combustible durante la operación de los vehículos. El Potencial de Toxicidad Humana
(PTH), el Potencial de Ecotoxicidad en Agua dulce (PEcA) y el Potencial de Ecotoxicidad Terrestre
(PEcT) se deben a la manufactura de los vehículos empleados en la distribución.
PRRA
PEcA
PA
PDCO
PEcT
PEu
PTH
Figura 19. Evaluación de la etapa de distribución de vasos de papel plastificado.
55
La Figura 20 muestra la evaluación de la etapa de fin de vida. Se muestra que el SBB del vaso en el
relleno sanitario genera el mayor impacto potencial en seis de las nueve categorías analizadas. El
mayor impacto en el Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA) y el Potencial de
Destrucción de la Capa de Ozono (PDCO) se debe principalmente a la extracción de crudo para
obtener los combustibles necesarios en la operación del relleno sanitario. La mayor contribución al
Potencial de Acidificación (PA) es provocada por la quema de combustibles para operar
maquinaria en el relleno sanitario. El mayor impacto del Potencial de Eutrofización (PEu), el
Potencial de Calentamiento Global (PCG), el Potencial de Toxicidad Humana (PTH) y el Potencial
de Formación de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF) es generado por las emisiones del vaso en el
relleno sanitario. Mientras que la mayor contribución del Potencial de Ecotoxicidad en Agua dulce
(PEcA) y el Potencial de Ecotoxicidad Terrestre (PEcT) se deben al transporte del vaso hacia el sitio
de disposición. También se observa que el fin de vida de la película de PE del vaso, el material de
empaque, así como su transporte generan el menor impacto de esta etapa del ciclo de vida en
todas las categorías analizadas.
PRRA
PEcA
PA
PDCO
PEcT
PEu
PTH
Figura 20. Evaluación de la etapa de fin de vida de vasos de papel plastificado.
56
5.3.3 EICV de los vasos de EPS y de papel plastificado con PE
La Figura 21 presenta la EICV de los vasos analizados en el estudio. Se observa que los vasos de
papel plastificado tienen mayor impacto potencial en siete de las nueve categorías analizadas, el
cual es generado por la fabricación del SBB laminado. Los vasos de EPS generan mayor impacto en
el Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA), causado por la obtención del estireno
para la producción de perlas de EPS, y en el Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono (PDCO),
debido a la extracción y transporte del gas natural usado en la manufactura del vaso.
PRRA
PEcA
PA
PDCO
PEcT
PEu
PTH
Figura 21. EICV para vasos EPS y papel plastificado.
57
Tabla 16. EICV para vasos EPS y papel plastificado (1,600,000,000 piezas).
Impacto potencial
Vasos EPS
Vasos papel plastificado
PRRA (kg Sb eq)
416,238
298,689
PA (kg SO2 eq)
119,546
207,901
Peu (kg PO4 eq)
8,789
35,007
PCG (kg CO2 eq)
41,454,033
95,809,900
3.3071
2.8126
5,753,272
11,424,669
PEcA (kg 1,4, DB eq)
778,493
2,470,795
PEcT (kg 1,4, DB eq)
26,675
178,201
6,861
18,172
PDCO (kg CFC-11 eq)
PTH (kg 1,4, DB eq)
PFOF (kg C2H4 eq)
58
6. Interpretación
En este capítulo se analizan los resultados obtenidos en la EICV, para llegar a recomendaciones y
argumentos de decisión entendibles, completos y acordes con el objetivo y alcance del estudio. Se
muestra el análisis de sensibilidad para el peso de ambos vasos, el consumo de gas natural y
energía eléctrica; así como el porcentaje de vasos llevados a relleno sanitario. Finalmente, se
presentan los resultados del análisis de incertidumbre.
59
6.1 Resumen de resultados
En la Figura 22 se muestran los principales resultados de la EICV. Se observa que los vasos de papel
plastificado presentan mayor impacto potencial en siete de las nueve categorías analizadas.
Impacto Potencial
Vasos de EPS
PRRA (kg Sb eq)
416,238
298,689
PA (kg SO2 eq)
119,546
207,901
Peu (kg PO4 eq)
8,789
35,007
PCG (kg CO2 eq)
41,454,033
95,809,900
3.3071
2.8126
5,753,272
11,424,669
778,493
2,470,795
26,675
178,201
6,861
18,172
PDCO (kg CFC-11 eq)
PTH (kg 1,4, DB eq)
POCP (kg C2H4 eq)
PCG
PEcA
PA
PEcT
PEu
PTH
Figura 22. Resumen de resultados de la EICV.
En la Tabla 17 se presenta el resumen de los principales hallazgos de la EICV para ambos tipos de
vasos.
Tabla 17. Principales hallazgos de los resultados de la EICV.
Etapa de ciclo Vasos de EPS
de vida
Pricipales hallazgos
Materias
En esta etapa se genera la mayor
primas
cantidad de impactos ambientales,
debido principalmente al proceso de
producción del estireno.
Producción
El uso de gas natural genera los
mayores impactos ambientales.
Distribución
El transporte desde las plantas de
producción a los mayoristas genera
el mayor impacto de la etapa de
distribución,
debido
a
los
combustibles fósiles utilizados.
Fin de vida
Etapa que genera la menor cantidad
de impactos potenciales
Pricipales hallazgos
En esta etapa se genera la mayor
cantidad de impactos ambientales,
debido principalmente al proceso de
producción de SBB.
El uso de electricidad genera los
mayores impactos ambientales.
El transporte desde las plantas de
producción a los mayoristas genera el
mayor impacto de la etapa de
distribución, debido a los combustibles
fósiles utilizados.
SBB en los rellenos sanitarios tiene
contribuciones
importantes
en
Potencial de Calentamiento global
(PCG) y Potencial de Formación de
Oxidantes Fotoquímicos (PFOF)
60
6.2 Análisis de sensibilidad
El análisis de sensibilidad es importante para la interpretación de resultados, ya que permite
observar de qué manera los resultados pueden variar, debido al cambio de las variables en
estudio.
Los resultados obtenidos en la EICV muestran que la obtención de la perla de EPS y el consumo de
gas natural son los aspectos que contribuyen más al impacto potencial de los vasos de dicho
material; en cuanto a los vasos de papel plastificado se observa que la producción del SBB
laminado, el consumo de electricidad y la disposición del papel en el relleno sanitario son los
aspectos con mayor impacto. De acuerdo a lo anterior, se realizó el análisis de sensibilidad para el
peso de ambos tipos de vasos, el consumo de gas y electricidad; así como la cantidad de vasos que
se llevan al relleno sanitario.
En la Figura 23 se presenta el análisis de sensibilidad variando el peso del vaso de EPS (entre 2.0 y
3.2 g), la línea punteada indica el valor promedio considerado en el estudio (2.6 g) y la línea color
naranja muestra el impacto del vaso de papel plastificado sin variación en el peso (9.2 g). Los
límites del intervalo se seleccionaron tomando como referencia la variación en peso del vaso de
EPS (10 oz) en el mercado mexicano. Se aprecia que en caso de que el vaso pese menos de 2.0 g el
impacto en el Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA) sería menor al de los vasos de
papel, en cuanto al Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono (PDCO) se observa que si el vaso
de EPS pesa menos de 2.2 el impacto es menor que el del otro tipo de vasos. Para el resto de las
categorías, el impacto potencial de los vasos de EPS permanece por debajo a lo largo de variación
del parámetro.
En la Figura 24 se presenta el análisis de sensibilidad variando el consumo de gas natural en la
producción del vaso de EPS (entre 0.09 y 0.36 MJ/vaso), la línea punteada indica el valor promedio
considerado en el estudio (0.18 MJ/vaso) y la línea color naranja muestra el impacto del vaso de
papel plastificado sin variación, como referencia. Los límites del rango se seleccionaron de acuerdo
a la variación del consumo de gas natural reportado en otras fuentes. Se aprecia que en caso de
que la producción del vaso de EPS consuma menos de 0.09 MJ/vaso el impacto en el Potencial de
Reducción de Recursos Abióticos (PRRA) sería menor al de los vasos de papel, en cuanto al
Potencial de Destrucción de la Capa de Ozono (PDCO) se observa que si se consumen menos de
61
0.13 MJ/vaso en la producción de vasos de EPS, el impacto es menor que el del otro tipo de vasos.
Para el resto de las categorías, el impacto potencial de los vasos de EPS permanece por debajo del
de vasos de papel plastificado a lo largo de variación del parámetro.
En la Figura 25 se presenta el análisis de sensibilidad variando el peso del vaso de papel (entre 8.6
y 9.8 g), la línea punteada indica el valor promedio considerado en el estudio (9.2 g) y la línea color
azul muestra el impacto del vaso de EPS sin variación en el peso (2.6 g). Los límites del intervalo se
seleccionaron tomando como referencia la variación en peso del vaso de EPS (10 oz) en el
mercado mexicano. Se aprecia que en todas las categorías, el impacto potencial de los vasos de
papel plastificado permanece por arriba a lo largo de variación del parámetro.
En la Figura 26 se presenta el análisis de sensibilidad variando el consumo de energía eléctrica
para el laminado del SBB (entre 1.0 y 4.0 Wh/vaso), la línea punteada indica el valor promedio
considerado en el estudio (2.0 Wh/vaso) y la línea color azul muestra como referencia el impacto
del vaso de EPS sin variación. Los límites del intervalo se seleccionaron con el fin de verificar el
efecto en los resultados de la reducción del 50% o el aumento del 100% del consumo eléctrico. Se
aprecia que en todas las categorías, el impacto potencial de los vasos de papel plastificado
permanece por arriba a lo largo de variación del parámetro.
En la Figura 27 se presenta el análisis de sensibilidad variando el consumo eléctrico en la
producción del vaso papel (entre 5.0 y 20.0 Wh/vaso), la línea punteada indica el valor promedio
considerado en el estudio (10.0 Wh/vaso) y la línea color azul muestra el impacto del vaso de EPS
sin variación, como referencia. Los límites del intervalo se seleccionaron con el fin de verificar el
efecto en los resultados de la reducción del 50% o el aumento del 100% del consumo eléctrico. Se
aprecia que en caso de que se consuman más de 16.25 Wh/vaso el impacto en el Potencial de
Reducción de Recursos Abióticos (PRRA) sería mayor al de los vasos de EPS, en cuanto al Potencial
de Destrucción de la Capa de Ozono (PDCO) se observa que si se consumen más de 12.5 Wh/vaso
el impacto es mayor que el del otro tipo de vasos. Para el resto de las categorías, el impacto
potencial de los vasos de papel plastificado permanece por arriba a lo largo de variación del
parámetro.
62
En la Figura 28 se presenta el análisis de sensibilidad variando el porcentaje de vasos que se llevan
a relleno sanitario y considerando que la cantidad que no llega a dicho sitio de disposición se envía
a reciclaje. En el estudio se consideró que el 99.5% de los vasos de EPS se llevan al relleno
sanitario, mientras que en el caso de los vasos de papel plastificado, se llevan a este sitio de
disposición el 100% Se observa que en todas las categorías, el impacto potencial de los vasos de
papel plastificado permanece por arriba a lo largo de variación del parámetro; sin embargo existe
una reducción considerable del impacto potencial al disminuir la cantidad de vasos dispuestos en
relleno sanitario y aumentando la cantidad de vasos enviados a reciclaje.
63
PCG
PEcA
PA
PEcT
PEu
PTH
Figura 23. Análisis de sensibilidad del peso del vaso de EPS (1,600,000,000 piezas).
64
PCG
PEcA
PA
PEcT
PEu
PTH
Figura 24. Análisis de sensibilidad del consumo de gas natural en la producción del vaso de EPS
(1,600,000,000 piezas).
65
PCG
PEcA
PA
PEcT
PEu
PTH
Figura 25. Análisis de sensibilidad del peso del vaso de papel plastificado (1,600,000,000 pieces).
66
PCG
PEcA
PA
PEcT
PEu
PTH
Figura 26. Análisis de sensibilidad del consumo eléctrico en el proceso de laminado del SBB
(1,600,000,000 piezas)
67
PCG
PEcA
PA
PEcT
PEu
PTH
Figura 27. Análisis de sensibilidad del consumo eléctrico en el proceso de manufactura del vaso de papel
(1,600,000,000 piezas).
68
PCG
PEcA
PA
PEcT
PEu
PTH
Figura 28. Análisis de sensibilidad del porcentaje de vasos de EPS y de papel que se disponen en relleno
sanitario (1,600,000,000 piezas).
69
6.3 Análisis de incertidumbre
El análisis de incertidumbre es un procedimiento sistemático para encontrar y cuantificar la
incertidumbre introducida en los resultados de un análisis de inventario del ciclo de vida, debida a
efectos acumulativos de la imprecisión del modelo, de las entradas y de la variabilidad de los datos
(IMNC, 2008).
La incertidumbre en los datos puede ser expresada como una desviación estándar. El método
estadístico de Monte Carlo se utiliza para evaluar la incertidumbre de los resultados de un ACV,
estableciendo un rango para los valores del impacto potencial calculado. En la Figura 29 se
presenta de manera gráfica el resultado del análisis de incertidumbre para los vasos de EPS, en la
cual el 100% representa el resultado promedio del análisis y las líneas azules la magnitud del rango
de variación del impacto calculado.
PCG
PEcA
PA
PEcT
PEu
PTH
Figura 29. Análisis de incertidumbre de los vasos de EPS.
En la Tabla 18 se observan los resultados numéricos del análisis de incertidumbre, en donde se
aprecia que el resultado promedio obtenido con el método Monte Carlo es similar al de la EICV;
además, el coeficiente de variación para todas las categorías de impacto es menor al 10%.
70
También se registra el valor mínimo (2.50%) y máximo (97.50%) del rango para el impacto
potencial de cada categoría con un intervalo de confianza del 95%.
Tabla 18. Análisis de incertidumbre de los vasos de EPS (1,600,000,000 piezas).
Categoría de impacto
Resultado
de la EICV
Promedio
Desviación
estándar
Coeficiente
variación
2.50%
97.50%
PRRA (kg Sb eq)
416,766
432,000
31,200
7.23%
396,000
453,000
PA (kg SO2 eq)
119,658
118,386
4,725
3.99%
112,922
121,801
PEu (kg PO4 eq)
8,807
8,720
492
5.64%
8,350
9,280
PCG (kg CO2 eq)
41,487,930
41,300,000
2,130,000
5.17%
40,000,000
43,700,000
3.3104
3.3100
0.1567
4.73%
3.1286
3.4234
5,778,247
5,759,416
261,010
4.53%
5,468,209
5,985,909
779,856
776,719
51,125
6.58%
725,831
827,607
26,759
26,675
1,190
4.46%
25,463
27,888
6,873
6,791
481
7.08%
6,274
7,226
PDCO (kg CFC-11 eq)
PTH (kg 1,4, DB eq)
PFOF (kg C2H4 eq)
En la Figura 30 se presenta de manera gráfica el resultado del análisis de incertidumbre para los
vasos de papel plastificado, en la cual el 100% representa el resultado promedio del análisis y las
líneas naranja la magnitud del rango de variación del impacto calculado.
PCG
PEcA
PA
PEcT
PEu
PTH
Figura 30. Análisis de incertidumbre de los vasos de papel plastificado.
71
En la Tabla 19 se observan los resultados numéricos del análisis de incertidumbre de los vasos de
papel, en donde se aprecia que el resultado promedio obtenido con el método Monte Carlo es
similar al de la EICV; además, el coeficiente de variación para todas las categorías de impacto es
menor al 11%. También se registra el valor mínimo (2.50%) y máximo (97.50%) del rango para el
impacto potencial de cada categoría con un intervalo de confianza del 95%.
Tabla 19. Análisis de incertidumbre de los vasos de papel plastificado (1,600,000,000 piezas).
Resultado de la
EICV
Promedio
Categoría de
impacto
2.50%
PRRA (kg Sb eq)
298,689
299,625
265,000
31,590
10,5%
263,814
319,919
PA (kg SO2 eq)
207,901
205,972
196,000
10,347
5,02%
194,047
212,476
PEu (kg PO4 eq)
35,007
34,619
33,000
1,909
5,51%
32,476
36,013
PCG (kg CO2 eq)
95,809,900
94,400,000
93,700,000
2,680,000
2,84%
92,200,000
97,400,000
2.8126
2.8536
2.9000
0.1996
6,99%
2.6490
3.0479
PTH (kg 1,4, DB eq)
11,424,669
11,307,048
11,000,000
762,092
6,74%
10,538,608
12,075,488
2,470,795
2,468,799
2,500,000
245,989
9,96%
2,197,096
2,676,768
178,201
181,772
185,000
14,641
8,05%
168,385
197,272
18,172
19,500
20,300
1,850
9,49%
17,300
20,700
Categoría de impacto
PDCO (kg CFC-11 eq)
PFOF (kg C2H4 eq)
Desviación
estándar
Coeficiente
variación
97.50%
Finalmente, la Figura 30 muestra el análisis de incertidumbre para ambos tipos de vasos. Se
observa que es más probable que el impacto potencial de los vasos de EPS sea menor en ocho
categorías de impacto; mientras que para el Potencial de Reducción de Recursos Abióticos (PRRA)
es más probable que los vasos de papel tengan un impacto menor.
72
PCG
PEcA
PA
PEcT
PEu
PTH
Figura 31. Análisis de incertidumbre de los vasos de EPS y de papel plastificado.
6.4 Evaluación
El objetivo del elemento de la evaluación en la Interpretación del ciclo de vida es establecer y
fortalecer la confianza y la fiabilidad de los resultados del ACV. Las siguientes técnicas se
consideraron en el estudio:
Integridad: Toda la información relevante y los datos necesarios para la interpretación están
disponibles y completos.
Sensibilidad: los datos que presentan incertidumbre, como el peso de los vasos, consumo de gas
natural, consumo de energía eléctrica y porcentaje de reciclaje en la etapa de fin de vida, no
afectan los resultados generales de la EICV.
El análisis de sensibilidad se realizó sobre los parámetros clave, como cantidad de materia prima
(peso de los vasos), de combustible y de energía, así como reciclaje al final de la vida útil; se llevó a
cabo un análisis de incertidumbre en el cual el coeficiente de variación fue de menos del 11% en
todos los casos, lo que indica que es un modelo adecuado para ambos tipos de vasos.
73
Consistencia: Las suposiciones, la metodología y los datos son consistentes con el objetivo y
alcance del estudio. La calidad de los datos es consistente a lo largo del ciclo de vida del sistema
producto y entre los diferentes productos analizados.
74
7. Conclusiones, limitaciones
y recomendacions
En este capítulo se enuncian las conclusiones del estudio, las limitaciones relacionadas con la
interpretación de resultados y las recomendaciones derivadas del análisis.
75
Conclusiones
Vasos de EPS
• La obtención de materias primas es la etapa del ciclo de vida de los vasos de EPS que genera
mayor impacto potencial, lo cual se debe al proceso de producción del estireno.
•Dentro de la etapa de producción del vaso de EPS, el uso de gas natural es lo que representa el
mayor impacto potencial.
• El transporte de los vasos de EPS desde las plantas productivas hacia la central de abastos es lo
que genera el mayor impacto de la etapa de distribución, lo cual se debe a los combustibles fósiles
requeridos para trasladar el producto.
• El fin de vida de los vasos de EPS es la etapa del ciclo que genera menor impacto potencial.
• En cuanto a los vasos de papel plastificado, la obtención de materias primas es la etapa del ciclo
de vida que genera mayor impacto potencial, lo cual se debe al proceso de producción del SBB.
• Dentro de la etapa de producción del vaso de papel plastificado, el uso de electricidad es lo que
representa el mayor impacto potencial.
• El transporte de los vasos de papel plastificado desde la planta productiva hacia la central de
abastos es lo que genera el mayor impacto de la etapa de distribución, lo cual se debe a los
combustibles fósiles requeridos para trasladar el producto.
• El SBB en el relleno sanitario tiene contribuciones significativas en Potencial de Calentamiento
Global (PCG) y Potencial de Formación de Oxidantes Fotoquímicos (PFOF).
En general el vaso de papel plastificado provoca mayor impacto potencial en siete de las nueve
categorías evaluadas. El vaso de EPS genera mayor impacto en el Potencial de Reducción de
Recursos Abióticos (PRRA), debido a la obtención de la perla de EPS y el Potencial de Destrucción
de la Capa de Ozono (PDCO), causado por la extracción y transporte de gas natural usado en la
producción del vaso.
Se observa que las conclusiones de este estudio de ACV son similares a las de otros estudios:
76
a. La conclusión de que ningún sistema tiene todas las ventajas ambientales sobre el otro
(VITO,2006; Vercalsteren, Spirinckx, & Geerken, 2010). En este estudio, ni los vasos de EPS
ni los de papel plastificado sobresalen en todas las categorías evaluadas con el método
CML. Sin embargo, los vasos de EPS tienen menos impacto potencial en siete de las nueve
categorías analizadas
b. El importante rol que tienen los escenarios de fin de vida en los resultados (Horvath &
Chester,2009; Häkkinen & Vares, 2010). Considerando únicamente la categoría de
calentamiento global, los resultados de este estudio muestran que si se destina menos
papel plastificado al relleno sanitario, se disminye el impacto en potencial de
calentamiento global.
c. La relevancia del consumo de agua y energía. Franklin Associates LTD (2011) evaluaron
productos para servir alimentos de espuma de poliestireno, basados en papel y de PLA.
Los resultados generales muestran que los productos de EPS usan mucho menos agua y
energía que las versiones de papel y de PLA. Este estudio muestra que el consumo de
energía en la etapa de produccion es mayor para los vasos de EPS. Sin embargo,
considerando todas las etapas, los vasos de papel plastificado requieren más energía que
los vasos de EPS. En cuanto al agua, no hay consumo de ésta en la etapa de producción de
vasos de papel plastificado; sin embargo, al igual que con la energía, los vasos de papel
plastificado consumen mas agua a lo largo de todo su ciclo de vida.
Las limitaciones asociadas a la interpret ación de los resultados
Los resultados del ACV están basados en un enfoque relativo, que indican los efectos ambientales
potenciales, y no predicen los impactos reales en categorías de puntos finales, límites superiores o
márgenes de seguridad o riesgos.
Las principales limitaciones asociadas a la interpretación de los resultados residen en las
incertidumbres que se generan en ICV. En la Tabla 20 se presentan las limitaciones asociadas a la
incertidumbre en los modelos.
77
Tabla 20. Resumen de las limitaciones asociadas a la interpretación
Etapa de ciclo de
vida
Materias primas
Producción
Distribución
Vasos de EPS
Limitaciones
El ICV de las perlas de EPS se
adaptó a las condiciones de
Estados Unidos.
Los datos obtenidos para modelar
esta etapa presentan variaciones
en el consumo de combustibles,
por lo que se realizó un análisis
de sensibilidad.
Se calcularon distancias promedio
a los principales lugares en las
áreas consideradas.
Limitaciones
Los datos relacionados con la producción
del SBB se obtuvieron de bases de datos
internacionales
Los datos se obtuvieron a un detalle
menor que para vasos de EPS, y algunos
fueron adaptados de la literatura.
Se calcularon distancias promedio a los
principales lugares en las áreas
consideradas.
Recomendaciones
Después de los hallazgos del presente estudio se recomienda ampliamente promover el reciclaje
para ambos tipos de vasos, de EPS y de papel plastificado.
78
8. Revisión crítica
79
1 de Julio del 2013
Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable (CADIS)
RE:
Panel de Revisión Crítica Aprobación Final: Análisis de Ciclo de Vida de vasos
desechables en México. Poliestireno expandido y papel plastificado (Reporte para ANIQ,
2012) – reporte revisado con comentarios del Panel de Revisión Crítica incluidos (páginas
77-92 versión en inglés)
Estimado Juan Pablo,
En nombre de nuestro Panel de Revisión Crítica (Luiz Alexandre Kulay, PhD, Escola Politecnia da
Universidade de Sao Paulo/experto en ACV; Claudia Pena, Presidenta de la Red Ibero-Americana
de ACV; y Mike Levy, Director de Asuntos de Ciclo de Vida en el American Chemistry Council/ACC
Plastics Division), estamos complacidos en ofrecerle nuestra aprobación final en la revisión y
recomendaciones con respecto a la revisión crítica ISO del reporte mencionado anteriormente.
El Panel de Revisión Crítica ha revisado el reporte revisado inicialmente en Abril del 2013 el cual
incluye y aborda todos nuestros comentarios y sugerencias (como se indicó en nuestros
Comentarios del Panel de Revisión Crítica del 18 de Marzo, 2013), incluyendo la transparencia en
los datos y respecto a abordar información industrial comercial confidencial (CBI siglas en inglés),
te damos nuestra aprobación de que este reporte fue realizado de acuerdo a los requerimientos
de las normas ISO aplicables (14040/14044). Todas las conclusiones del estudio son coherentes y
apropiadas a los resultados del análisis.
Una vez más, agradece a tu equipo por realizar este estudio exhaustivo en vasos desechables.
Esperamos que haya encontrado nuestros comentarios constructivos en naturaleza, y el Panel
aprecia los cambios hechos en el reporte final.
Saludos cordiales,
Mike Levy, Presidente del Panel de Revisión Crítica
Dr. Luiz Kulay y Claudia Pena, miembros del Panel de Revisión Crítica
80
9. Anexos
81
El AHP es una metodología de decisión multicriterio discreta que se utiliza para la toma de
decisiones complejas, mediante un procedimiento de evaluación por pares, permite medir el
acuerdo relativo entre decisores y la uniformidad de las alternativas en la toma de decisiones en
grupo.
El método de AHP ha sido utilizado para validar las decisiones en diferentes etapas del ciclo de
vida, pero principalmente en la etapa de ponderación de las categorías de impacto (Swarr, et.al,
2005). La combinación de las dos metodologías se ha aplicado con éxito en estudios de ACV que
comparan tecnologías de gestión de residuos sólidos, (Shoou, 2005) (Fujita, 2005) (Ni, et.al, 2002).
La “productividad verde” se plantea mediante una combinación del método AHP y el ACV, donde
diferentes alternativas tecnológicas se evalúan a partir de su desempeño en la evaluación de ciclo
de vida (Pineda, 2005), en Estados Unidos, el valor de las decisiones de negocios por medio del
AHP también se vinculan con ACV (Reisdorph, 2008) y las estrategias de diseño se ven fortalecidas
con este binomio (Heo, 2002). Varios estudios de ACV se han apoyado en el AHP para sustentar la
toma de decisiones mediante análisis de sensibilidad, (Swarr, et.al, 2005, Shoenoung, 2009).
En el contexto de este estudio, el AHP se utiliza para documentar y validar la toma de decisiones
en la etapa de definición del objetivo y alcance, principalmente para la unidad funcional, pero
también sirve de base para la evaluación de sensibilidad e incertidumbre de opciones al fin de vida
y su influencia en los diferentes problemas ambientales (categorías de impacto) seleccionadas
para este estudio.
En el marco del AHP, el modelo de decisión se estructura definiendo objetivos que consideren
varias facetas de la meta del problema, de ser necesario subobjetivos que describen más a detalle
cada uno de los objetivos y finalmente alternativas para cumplir con los objetivos. El método de
evaluación utilizado en AHP, y descrito más adelante, facilita la identificación de los criterios de
decisión y las conclusiones reduciendo significativamente el ciclo de decisión.
Una vez definido el modelo de decisión la metodología requiere que los diferentes objetivos sean
priorizados con la finalidad de determinar su importancia relativa entre las funciones. Los expertos
deben evaluar entonces en comparaciones uno a uno cada una de las funciones, en el caso de
existir subfunciones se realiza el mismo tipo de comparación entre las subfunciones de una
función.
Con las evaluaciones uno a uno se llena la matriz de evaluaciones MSk, donde el término
obtiene de la evaluación de la función 1 con respecto a la 2 en la siguiente escala:
82
u k ,1
uk , 2
se
ui,j = 1 si ambas funciones tienen la misma importancia
ui,j = 3 si la función i es moderadamente más importante que la j
ui,j = 5 si la función i es fuertemente más importante que la j
y así sucesivamente hasta llegar al grado “extremadamente” con un valor de 9
el término
uk , 2
u k ,1
es siempre el inverso de
u k ,1
uk , 2
, de tal manera que si la función j fuera
moderadamente más importante que la i, entonces ui,j =1/3.
Entonces de forma general la matriz de evaluación para un solo experto queda de la manera
siguiente:
Donde
u k ,1
uk , 2
se define como la importancia relativa dada por el experto k, de la función 1 contra la
función 2.
La metodología de AHP se basa en el cálculo de vectores de Eigen (Satty, 1994) de la matriz de
evaluación para determinar la importancia relativa entre las funciones. Posteriormente debe
integrarse los resultados de expertos, lo cual se obtiene a partir de los vectores Eigen de cada
evaluación individual.
Bibliografía
Fujita, S., Tamura, H. (2005). A multiagent decision support method for selecting way to disose
kitchen garbage, ISAHP 2005.
Heo. (2002) Methodology for prioritizing DfE Strategies based o LCA and AHP, Master Thesis,
Department of Environmental Engineering, Graduate School of Ajou University, Korea
Ni, J., Wei, H. y Liu, Y.(2002). Life cycle analysis of sanitary landfill and incineration of municipal
solid waste, Non Ferrous Society of China, 1003 - 6326 (2002) 03 - 0545 – 04
Pineda, R. y Culaba, A. (2007). Developing an Expert System for GP implementation, Asian
Productivity Organization, 2007.
Satty, T. (1994). Fundamentals of Decision Making and Priority Theory with the Analytic Hierarchy
Process, RWS.
Shoenoung, J. (2009). Green Electronics LCA, Symposium: The Greening of Electronics in a Global
Economy.
83
Shoou-Yuh, C. y Bindiganaville K. (2005). LCA and Multicriteria Evaluation of Solid Waste Recycling,
Environmental Informatics Archives, Volume 3 (2005), 118 – 129
Swarr, T., Hunkeler, D. y Margni, M. (2005). Moving from Life Cycle Analysis to LifeCycle Action,
2005.
Reisdorph, D. (2008). LCA in Business Decision Support Systems, Calculating Consequences Beyond
the Box. American Center for Life Cycle Assessment.
84
Life Cycle Assessment of disposable
cups in Mexico.
Expanded polystyrene (EPS) and coated paper
September 2013
i
Elaborated by (practicioner)
Center for Life Cycle Assessment and Sustainable Design (CADIS)
Tel/Fax: +52 55 26 02 96 94
www.centroacv.mx
Study concluded: December 2012
Report after critical review: June 2013
Authors:
Elisa García Fiol
Amalia Sojo Benítez
Dissemination
Private
Keywords
Disposable cups, EPS, coated paper, life cycle assessment (LCA)
Requested by (commissioner)
National Association of Chemical Industry (ANIQ)
Ángel Urraza 505, Col. Del Valle, C.P. 03100, México, D.F.
52 30 51 00
http://www.aniq.org.mx/
CADIS Director and internal reviewer:
Critica review panel coordinator:
Mike Levy
Critical reviewers:
Claudia Peña
Luiz Kulay
i
Content
Figure index
iv
Table index
v
Acronyms
vi
1
1.1 Background
2
2
4
4
6
9
10
11
11
12
13
15
17
18
19
19
4. Life Cycle Inventory Analysis (LCI)
21
22
23
23
4.2.2 EPS cups LCI
27
ii
LCA of disposable cups in Mexico. EPS and coated paper.
30
32
34
35
4.4.1 Assumptions
35
4.4.2 Limitations
35
35
36
39
4.6 Allocation
39
5. Life Cycle Impact Assesment (LCIA)
40
41
42
44
5.3.1 EPS cups LCIA
44
51
57
6. Interpretation
59
60
60
69
6.4 Evaluation
72
7. Conclusions, limitations and recommendations
74
8. Critical review
77
9. Annexes
94
95
Bibliografía
97
iii
Figure index
Figure 1. Diagram of a product life cycle. ...................................................................................................... 5
Figure 2. Phases of a Life Cycle Assessment (IMNC, 2008). ............................................................................ 5
Figure 3. Selection of important considerations for study – results of AHP analysis...................................... 15
Figure 4. Product system: EPS cup............................................................................................................... 16
Figure 5. Product system: coated paper cup................................................................................................ 17
Figure 6. Life cycle stages of EPS cups. ........................................................................................................ 24
Figure 7. Flow diagram of the EPS beads production process....................................................................... 25
Figure 8. Process flow diagram of EPS production cups. .............................................................................. 26
Figure 9. Life cycle stages of coated paper cup. ........................................................................................... 30
Figure 10. Flow diagram of the production of coated paper cups. ............................................................... 31
Figure 11. EPS cups LCIA. ............................................................................................................................ 45
Figure 12. Evaluation of raw materials stage of EPS cup .............................................................................. 47
Figure 13. Evaluation of production stage of EPS cups. ................................................................................ 48
Figure 14. Evaluation of distribution stage of EPS cups. ............................................................................... 49
Figure 15. Evaluation of end of life stage of EPS cups .................................................................................. 50
Figure 16. Coated paper cups LCIA. ............................................................................................................. 51
Figure 17. Evaluation of the raw material stage of the coated paper cups................................................... 53
Figure 18. Evaluation of the production stage of the coated paper cups. ..................................................... 54
Figure 19. Evaluation of the distribution stage of the coated paper cups. .................................................... 55
Figure 20. Evaluation of the end of life stage of the coated paper cups. ...................................................... 56
Figure 21. EPS cups and coated paper cups LCIA. ........................................................................................ 57
Figure 22. Summary of LCIA results. ............................................................................................................ 60
Figure 23. Sensitivity analysis for EPS cup weight (1,600,000,000 pieces). ................................................... 63
Figure 24. Sensitivity analysis for natural gas consumption in EPS cups production (1,600,000,000 pieces). . 64
Figure 25. Sensitivity analysis for paper cup weight (1,600,000,000 pieces). ................................................ 65
Figure 26. Sensitivity analysis for electricity consumption in SBB coating (1,600,000,000 pieces). ................ 66
pieces). .............................................................................................................................................. 67
.......................................................................................................................................................... 68
Figure 29. EPS cups uncertainty analysis. .................................................................................................... 69
Figure 30. Coated paper cups uncertainty analysis. ..................................................................................... 70
Figure 31. Uncertainty analysis of both EPS and coated paper cups. ............................................................ 72
iv
Table index
Table 1. Variety of disposable cups in Mexico. .............................................................................................. 3
Table 2. LCA and LCI studies of disposable cups............................................................................................. 7
Table 3. Important considerations of data for the LCA study (decision model). ............................................ 14
Table 4. Average LCI for the production of EPS cups. ................................................................................... 28
Table 5. Average LCI for the distribution of EPS cups. .................................................................................. 29
Table 6. Average LCI for end of life stage of EPS cups. ................................................................................. 29
Table 7. Average LCI for transportation required for end of life stage of EPS cups........................................ 29
Table 8. LCI for the production of coated paper cups. ................................................................................. 32
Table 9. Average LCI for the distribution of coated paper cups. ................................................................... 33
Table 10. LCI for the end of life of coated paper cups. ................................................................................. 33
Table 11. LCI for end of life transportation of coated paper cups. ................................................................ 33
Table 12. Data quality analysis summary. .................................................................................................... 38
Table 13. Impact categories analyzed in the study (Goedkoop, Oele, Schryver, & Vieira, 2008). ................... 43
Table 14. EPS cups LCIA (1,600,000,000 pieces)........................................................................................... 46
Table 15. Coated paper cups LCIA (1,600,000,000 pieces). .......................................................................... 52
Table 16. EPS cups and coated paper cups LCIA (1,600,000,000 pieces). ...................................................... 58
Table 17. Key findings of LCIA results. ......................................................................................................... 60
Table 18. Uncertainty analysis results of EPS cups (1,600,000,000 pieces). .................................................. 70
Table 19. Uncertainty analysis results of coated paper cups (1,600,000,000 pieces). ................................... 71
Table 20. Summary of limitations associated with interpretation. ............................................................... 76
v
Acronyms
ACC - American Chemistry Council
ADP - Abiotic Depletion Potential
AP - Acidification Potential
LCA - Life Cycle Analysis
AHP - Analytic Hierarchy Process
ANIQ – Asociación Nacional de la Industria Química (National Association of the Chemical Industry)
CADIS – Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable (Center for Life Cycle Assessment and Sustainable Design)
LCIA - Impact Assessment Life Cycle
EPS – Expanded Polystyrene
EuP - Eutrophication Potential
GPPS – General Purpouse Polystyrene
GWP - Global Warming Potentail
HIPS – High Impact Polystyrene
HTP - Human Toxicity Potential
LCI - Life Cycle Inventory
INEGI - Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (National Institute of Statistics, Geography and Informatics)
ODP - Ozone layer Destruction Potential
PC – Polycarbonate
PE – Polyethylene
LDPE - Low Density Polyethylene
PET - Poly(ethylene terephthalate)
PLA - Poly(lactic acid)
POCP - Photochemical Ozone Creation Potential
PP – Polypropylene
PS – Polystyrene
SAM – Sesión de Análisis Multicriterio (Multicriteria Analysis Session)
SEMARNAT - Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (Secretariat of Environment and Natural Resources)
SSB - Solid Bleach Board
TEcP - Terrestrial Ecotoxicity Potential
WEcTP - Fresh Water Ecotoxicity Potential
ZMG – Zona Metropolitana de Guadalajara (Guadalajara Metropolitan Area)
ZMVM – Zona Metropolitana del Valle de México (Metropolitan Area of Mexico)
vi
This chapter presents a general background of the plastics industry in the context of
disposables production, as well as the law initiatives related to these products. It also
presents an introduction to the LCA study and a summary of the most recent LCA studies
food containers, including disposable cups. An introduction to the LCA study of disposable
cups in Mexico is provided.
1
1.1 Background
In 2011, the plastic industry grew 6% in Mexico, with local consumption being of 5.3 million tons;
equivalent to 2% of global consumption. In México, the plastic industry aims to the development
of innovative products that offer advantages over traditional materials (Conde, 2012); in contrast,
plastics have been subject to different regulations that aim to the minimization of environmental
impacts, from conditions in their manufacturing to prohibition or substitution for biodegradable
alternatives. However, knowing the various environmental impacts over the life cycle of the
products and materials is important before implementing a regulation on the matter. Thus, the
National Association of Chemical Industry (ANIQ) commissioned an LCA study of disposable cups of
Expanded Polystyrene (EPS) and coated paper to Centre for Life Cycle Assessment and Sustainable
Design (CADIS). This section describes the current market and legislative conditions of disposable
cups in Mexico as important background to the LCA study.
During 2011, 9% of plastics consumed in Mexico were “single use products”, such as disposable
cups (Conde, 2012). These products are generally used only once for containing and transporting
beverages at public events or private gatherings. On the market there are a large number of cups,
they are categorized according to the material they are made from (Table 1).
2
Table 1. Variety of disposable cups in Mexico.
Picture
Material
Characteristics
Beverage type
Polystyrene (PS)
Tough, translucent or
colored
Cold drinks (soda, juice,
flavored water)
Polyethylene
(PE)
Generally with color
flavored water)
Polypropylene
(PP)
Lightweight, durable, white
or colored
Primarily cold beverage
(soda, juice, flavored
water, alcohol)
Thermal
Mainly hot beverage
(atole, coffee), it is also
used for cold drinks
(soda, juice, flavored
water)
Poly(ethylene
terephthalate),
(PET)
Transparent, has no odor,
resistant.
flavored water, alcohol),
is
offered
as
an
alternative to glasses.
Coated paper
Paper cups with an inner
polyethylene film.
Hot drinks (coffee) and
cold drinks (soda, juice)
Poly(lactic acid),
PLA
Degrade in industrial
compost.
flavored water)
Expanded
polystyrene
(EPS), also
known as
“unicel”
Prepared by CADIS.
3
For this LCA study, the commissioner requested to evaluate EPS and coated paper cups only. In
Mexico, the highest sales of disposable cups used for containing and transporting hot and cold
beverages are in street stalls, juice outlets, cafeterias and ice cream parlors. There were no official
statistics available for paper cups market, as for EPS cups the national sales from 2005 to 2010,
show an important decrease from 8,310,382 thousand pieces to almost half (INEGI, 2010).
As mentioned above, various regulations have emerged around plastics, which aim to the
minimization of their environmental impact. This section will briefly describe the proposed laws or
amendments to existing laws, as well as areas of legal agreement regarding EPS products that
have been filed between 2009 and 2012 as researched by Muñoz (Muñoz, G. & Albarrán, F., 2012),
and are important reference to the LCA study.
Legislative Assembly of the Federal District
Amendments to the Commercial Establishments and Solid Waste Act of Federal District to prohibit
the use of products made with EPS for packaging and transportation of food. Initiative dismissed in
June 2010.
Congress Senate
Request to the Ministry of Environment and Natural Resources (SEMARNAT, Spanish acronym) to
prepare a report on the generation, use, processing, disposal and impact of EPS in Mexico, and
that the report will assess the relevance of the construction recycling plant. Area of agreement
approved in April 2012.
Congress. Chamber of Deputies
SEMARNAT is encouraged to develop programs to ensure the management and recycling. Area of
agreement approved in March 2011.
Initiatives in states of Mexico
In the state of Morelos, an initiative to prohibit the use of EPS items to all of the three levels of
government began but was dismissed in April 2011.
In Figure 1, the green area represents nature, and products are part of this system, are immersed
in it (“product” means any good or service). At each stage of the life cycle, matter and energy from
4
nature (represented by light-green arrows) are usually extracted, and emissions to nature are
generated (illustrated with dark-green arrows). At the end of its life, some the materials may reenter the production stage, when these are properly disposed and recycled.
Figure 1. Diagram of a product life cycle.
A Life Cycle Assessment (LCA) identifies and quantifies the materials and energy used and
emissions and wastes generated at each stage of the life cycle of a product. LCA quantifies
systemically potential environmental impacts, for example, global warming or acidification
(Goedkoop, Oele, Schryver, & Vieira, 2008).
According to the NMX-SAA-14040-IMNC-2008 (ISO 14040:2006), LCA has four phases (Figure 2):
goal and scope definition, inventory analysis, life cycle impact assessment and interpretation, and
it is an iterative process (IMNC, 2008).
Figure 2. Phases of a Life Cycle Assessment (IMNC, 2008).
5
The scope (including the system boundary and level of detail) of an LCA, depends on the topic to
be covered and the intended use of the study. The depth and the breadth of LCA can differ
considerably depending on the goal of a particular study. (IMNC, 2008).
The inventory analysis is the second phase of an LCA. It is an inventory of inputs and outputs with
regards to the product system being studied. It involves collection of the data necessary to meet
the goal and scope defined for the study. (IMNC, 2008) Subsequently, the impact assessment is
the third phase, and it is an assessment of the potential environmental impacts associated with
the inventory (IMNC, 2008). The fourth phase of an LCA is the interpretation, in which the results
of the inventory analysis and the impact assessment related to the goal and scope of the study,
are summarized and discussed as a basis for conclusions, recommendations and decision-making
(IMNC, 2008)
As an important reference to the present study, below is a synthesis of nine LCA studies of
disposable cups (Table 2). For each study a description is included with: authors, year of
publication, functional unit, system boundaries, the impact categories analyzed and the most
important results.
The LCA studies presented in Table 2 analyzed the potential environmental impacts of several
types of food containers made of different materials. Some of them focused on comparing
reusable and disposable containers; others analyzed products made of resins and compared them
with corresponding degradable alternatives. On the other hand, some studies focused on
analyzing specific situations as small events and large-scale business activities, or even on the
function to contain certain types of beverages, such as soda and beer. Regarding impact categories
analyzed, some studies only provided information of inventory data such as energy consumption
and waste generation, although the vast majority assessed Global Warming Potential, those that
included more impact categories used the CML method.
6
Table 2. LCA and LCI studies of disposable cups.
Title
Reusable vs.
disposable cups
Comparative
LCA of 4 types of
drinking
cups used at
events
Life Cycle
Inventory of
Polystyrene
Foam, Bleached
Paperboard, and
Corrugated
Paperboard
Foodservice
Products
Environmental
evaluation of
single-use and
reusable cups
Author
and
(reference)
year
(Institute for Life Cycle
Energy Analysis (ILEA)
and University of
Victoria, 1994)
(Flemish Institute for
Technological Research
(VITO), 2006)
LTD, 2006)
(Garrido & Alvarez del
Castillo, 2007)
Greenhouse Gas
Assessment of
Expanded
Polystyrene Food (Horvath & Chester,
Containers and
2009)
Alternative
products use in
Los Angeles
County (DRAFT)
Place
Functional unit
Impact categories analyzed
Canada
Only evaluated energy
A ceramic, plastic, glass, paper and
consumed in the life cycle,
EPS cup. It is not a functional unit
no further impact
is the unit of analysis.
categories.
Belgium
Fossil fuel consumption,
Cups required to serve 100 liters
mineral resources
of beer or soft drinks in small-scale consumption, acidification /
events (2.000 to 5.000 visitors)
eutrophication, ecotoxicity,
and large (> 30,000 visitors).
ozone layer destruction,
climate change, and
inorganic respiratory
effects, and carcinogenesis.
USA
1) 10,000 cold drinks in 16-ounce
HIPS, PET and PP cups
2) 10,000 16-ounce PLA and PET
dishes
3) 1,000,000 square inches of
GPPS and PLA film
4) 10,000 GPPS and PLA meat
trays
5) 10,000 12 ounces PLA and PET
water bottles.
To serve 1000 liters of beverages.
Barcelona, Spain
Los Ángeles, USA
Four types of food containers
(dish, tray, bowl and cup) of EPS
and three alternatives for each
case (bagasse, corn starch,
ceramics, paper, PP and PLA).
7
Results
Assuming that cups are used only
once, EPS and paper cups consume
less energy than the rest. As the
amount of times that the cup is
reused, reducing the amount of
energy used in the ceramic, glass
and plastic options.
Products analyzed:
1) reusable PC cup (20 to 45 uses)
2) single-use PP cup
3) one use cup of coated paper with
PE
4) single use PLA cup
For both types of events, neither
system stands out in the impact
categories considered in the study
LCI of the products studied.
Climate change
abiotic Resources,
acidification /
climate change, and
Inorganic respiratory
effects, and Carcinogenesis
Climate change
Results of energy requirements,
solid waste generation and
emissions of greenhouse gases from
the five systems.
The following were compared:
1) single use cups
2) reusable cups
Both of PP, but with different
physical characteristics, such as
mass, shape and capacity.
Cups should be reused at least 10
times to have a lower impact than
single use cups.
They conclude the large role that the
end of life has in the results.
1) If the container is to be recycled
paper is preferred.
2) If it is going to landfill, EPS is the
best option.
3) If it is going to compost, paper is
the best option.
In general, if the ceramic container is
reused 68 times is the best option.
Title
Single use cup or
reusable(coffee)
drinking systems:
an
environmental
comparison
Author and year
(reference)
(Netherlands
Organisation for
Applied Scientific
Research (TNO), 2007)
Environmental
impacts of
disposable cups
with special
(Häkkinen & Vares,
focus on the
2010)
effect of material
choices and end
of life
Life cycle
assessment and
eco-efficiency
analysis of
drinking cups
used at public
events
LCI of foam
polystyrene,
paper based and
PLA foodservice
products
(Vercalsteren,
Spirinckx, & Geerken,
2010)
Place
Netherlands
Finland
Belgium
Functional unit
Impact categories analyzed
Results
Dispatch 1,000 units of hot drinks
(tea / coffee / chocolate) from a
vending machine in an office
environment or industry.
Abiotic Resources, Climate
Change, ozone layer
destruction, human toxicity,
ecotoxicity in Freshwater,
Marine Ecotoxicity,
terrestrial ecotoxicity,
Photochemical ozone
formation, eutrophication
and acidification.
Disposable options are better than
reusable.
The best option is paper cups in the
10 categories evaluated.
The greatest impact associated to
reusable options is due to cleaning.
The biggest impact associated to
disposables is due to the raw
material.
Climate change
Results vary according to the end of
life scenarios of the cups.
reduction of Mineral
Resources, acidification /
climate change, and
Inorganic respiratory
effects, and Carcinogenesis
Four cup alternatives were studied
(reusable PC, PP, PE and paper
laminated with PLA) The study
concludes that there is no system
with total environmental
advantages. In the eco-efficiency
analysis, the polycarbonate reusable
cup is significantly better than the
other cup, in small events.
Climate change
The EPS plates and cups use much
less energy and water when
compared to their paper and PLA
versions. Regarding emissions of
greenhouse gases the result is not
conclusive, because the paper
degradation conditions are
uncertain.
10,000 cups that have the same
capacity and functionality in terms
of waterproof quality, stiffness
and durability for a single use.
Cups required to serve 100 liters
of beer or soda in small and large
events respectively.
10,000 dishes of 9 inches.
LTD, 2011)
Kansas, USA
10,000 16 and 32 ounces cups for
hot and cold drinks.
8
This study was conducted according to requirements and framework of the ISO life cycle
assessment standards, 14040 and 14044 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008 and NMX-SAA-14044IMNC-2008). The study began on June, 3rd 2011 and completion date was December, 12th 2012.
The primary intended use of the study is to provide ANIQ with more complete information about
the potential environmental impacts from the life cycle of disposable EPS and Coated Paper cups
production and use in Mexico and its comparison. The intended audience of the study is: ANIQ
associates, EPS disposable producers and consumers (including government). ANIQ intends to use
this study to support internal decision making and as a support to policy making regarding
disposables.
A secondary intended use is that ANIQ seeks to socialize the main results of the study for
consumers. The present report underwent critical review by an independent critical review panel
in accordance to ISO 14040 and ISO 14044.
9
This chapter sets out the goal of the study, describes the intended application, the reasons for
carrying out the study; its target audience and establishes that the results will support
comparative assertions.
10
The goal of the study is to
determine the potential environmental impacts in the
life cycle of EPS cups and coated paper cups.
The study will support comparative assertions of the two types of cups, and will be disclosed to
ANIQ stakeholders in Mexico (ANIQ associates and consumers).
The primary intended use of the study results is to provide ANIQ with sound information on the
many relevant potential environmental impacts related to EPS and coated paper cups, according
to the Mexican market, consumer patterns and waste management systems. The results of the
different LCA studies of food containers and disposables around the world presented in section 1.3
(Table 3), vary according to the end of life scenarios and the use patterns analyzed; therefore it is
clear that an LCA for this type of products needs to be local, with specific considerations these
aspects.
In Mexico, EPS disposables have been subject to various regulations and initiatives that promote
its replacement, so it is important for ANIQ to have sound information of the life cycle of these
products and its potential environmental impacts in the Mexican context, in order to have a sound
scientific base to support their dialogue with different stakeholders, including government
representatives.
A secondary intended use is public release of the study to selected stakeholders by ANIQ. After
completion and reception of the present LCA study, ANIQ will develop a path for communication
and publication of the results of the study.
The intended audience of the study is ANIQ associates and consumers (including government).
ANIQ will use the results of the study aiming at:

Promote environmental solutions and innovations in the value chain of disposable cups
among its membership.

Promote a culture among consumers and stakeholders to minimize the environmental
impacts of disposables in Mexico by improving end of life management.

Dialogue and participate in the development of future regulations of disposables in the
country.
11
This chapter describes the stages of the life cycle to be considered within the system boundaries
analyzed. It also explains the process undertaken to define important elements of the scope of the
study such as functional unit, system boundaries, potential impact categories to be assessed and
data requirements, among others. The study has been conducted according to the requirements
and framework of ISO 14040 and 14044 standards (NMX-SAA-14040-IMNC-2008 and NMX-SAA14044-IMNC-2008).
12
In order to have reached an agreement on the definition of the scope of the LCA study, a decision
making session was conducted in June 3, 2011. The session was attended by representatives from
industry and academic researchers with expertise in disposables and waste management. This
process, which is commonly undertaken by CADIS when performing an LCA study, ensures that the
important items to be considered in the study are clearly understood, such as the product system
to be studied, the functions of the product system, the functional unit and system boundary; and
also that are defined supported by the knowledge of the invited experts, whom also share
important information such as technical specifications, manufacturing processes, and
consumption market patterns, which allow to establish important data requirements and the
functional unit. The decision making process for the selection, for example of important data or
the main functions, is supported by the use of the analytical hierarchy process (AHP) for
multicriteria decision making.; since it is a multricriteria analysis based session it is called the SAM
for its acronym in Spanish.
The session also allows introducing the commissioner and different stakeholders to the LCA
methodology and set a common ground for the LCA study, therefore The SAM began with a brief
explanation to the participants on the LCA methodology and the presentation of some LCA studies
related to disposable products (described above in Table 2). Following there brainstorms and
expert opinion on:
4. Data considerations on market and geography, which allowed defining system boundaries
and important data requirements.
5. Identification of main functions of cups in order to establish the functional unit.
6. Identification of relevant environmental problems so as to identify the life cycle impact
assessment methodology.
As for the data considerations of geography and market, the expert group agreed that beverage
types and patterns of production and consumption were important aspects to consider in the
study (Table 3). Regarding beverage types, the expert group discussed the relevance of cold, hot
or both uses of the cups. The expert group was consulted about market, data availability and the
geographical area in Mexico to consider for the study. For the first one, the expert group discussed
to analyze three alternatives: wholesale, retail and special accounts. Considering data availability
and quality, the group suggested collecting data from year 2009 or year 2010. Finally, the group
13
discussed about three geographical alternatives: local (one city), national or based on sales
volume.
Table 3. Important considerations of data for the LCA study (decision model).
Items
Alternatives
Cold
Beverage types
Hot
Hot and cold
Wholesale sector (supply center)
Retail (Selfservice, supermarket)
Special accounts (Cafeterias, mini super)
Type of market
Data and market
considerations
2009
2010
Local
National
Area based on sales volume
Time period
Geographical
representation
In order to assess the relevance of the above mentioned considerations, CADIS used the AHP
software -Expert Choice. The AHP is a multicriteria analysis method used for making complex
decisions; it measures the agreement between decision makers on a set of alternatives,
weighing them according to the criteria of each participant (expert judgment). The details of
this method are presented in Annex A. The software collects the opinions of experts thus with
the expert group the items of geography, market, time period and use of the cup were
decided (Figure 3).
14
Figure 3. Selection of important considerations for study – results of AHP analysis.
Since the results for geography were very similar, the expert group chose two areas in the country:
the Valley of Mexico and the State of Jalisco (for its importance in the market). As per the results
presented in Figure 3, it can be seen that the study would use data from year 2010, focus on the
wholesale market and consider the cups used to contain hot and cold beverages.
The expert group also discussed some other important characteristics of the cups to be analyzed in
the study such as printing and size. It was decided that unprinted cups and the 10 ounce
presentation (the best-selling size in Mexico) would be considered.
A product system is a "set of unit processes with elementary flows and product flows, performing
one or more defined functions and serves as a model for the product life cycle" (IMNC, 2008).
Figure 4 shows the product system for EPS cups considered for this study. The system boundary
includes the following:
Raw materials production: EPS beads and packing material (PE bags and corrugated
boxes) and transport to the cups production plant.
15
EPS cups production: Generation and consumption of electricity and natural gas,
emissions and waste of cups manufacturing.
Distribution: Transport of cups from the production plants to wholesale sites and to the
place where the consumer uses it (average).
Use: In the use stage the cups are used once, no input and outputs are considered in this
stage.
End of life: It is considered that the cups, after a single use, are taken to landfill or
recycling.
Figure 4. Product system: EPS cup.
Figure 5 shows the product system for coated paper cups considered for this study. The system
boundary includes the following:
Raw materials production: Coated cardboard and packaging (PE bags and corrugated
boxes) and transport to the production plant.
Coated paper cup production: Generation and electricity consumption, emissions and
waste of cups manufacturing.
Distribution: Transport of cups from the manufacturing plant to wholesale sites and to the
place where the consumer uses it (average).
Use: In the use stage the cups are used once, no inputs and outputs are considered in this
stage.
End of life: It is considered that all cups, after a single use, are taken to the landfill.
16
Figure 5. Product system: coated paper cup.
According to ISO 14040 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008), data selected for an LCA may be collected
from the production sites associated with the unit processes within the system boundary, or they
may be obtained or calculated from other sources. As it was described before, together with the
commissioner and an expert group, important considerations related to data were taken during
the SAM, such as use data for year 2010 and the wholesale market for Mexico.
The ISO 14040, also states that cut-off criteria is the specification of the amount of material or
energy flow or the level of environmental significance associated with unit processes or product
system to be excluded from a study.
Most information was collected from Mexican sources, EPS cups primary data was obtained from
Mexican companies. The manufacturing process for paper coated cups was validated with
Mexican data and coated paper production primary data was adjusted to Mexican conditions,
although following the modeling of international processes, which are used in the country (this
discussion is added in section 4.1).
Secondary energy data was obtained from MEXICANIUH, the national life cycle inventory database
developed by CADIS; it contains datasets of electric energy generation, petrochemical substances,
building materials, solid waste treatment and other important key products and processes
representative of Mexico. As for main raw materials, inventory data was obtained directly from
the company suppliers, mainly from US and México.
In order to ensure that all relevant data needed to satisfy the goal and scope is available and
complete, no cut-off criteria was applied to the information obtained from companies. All flows
reported by companies were considered in the inventory. Companies reported data on
consumption and transportation of raw materials, consumption of electricity, fuel, and water,
water discharges, consumption of packaging for cups, as well as data related to distribution.
17
Regarding distribution and end of life stages, these were modeled with Mexican information in
both cases. Distances from cup plant production to wholesaler was calculated with companies
information, also averages distances from wholesaler to consumer, and from consumer to end of
life stage were calculated according to the Mexican situation. End of life of EPS and coated paper
cups was modeled with MEXICANIUH landfill datasets.
A fundamental concept in LCA is the functional unit. It serves as the basis for calculating the life
cycle inventories and environmental impacts, and allows the comparison of different systems with
the same function. ISO 14040 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008) states that the functional unit is the
"quantified performance of a system for use as a reference unit."
In order to define the functional unit, a brainstorm of the main functions of cups was done with
the expert group during the SAM, identifying the following:
 To contain beverages
 To maintain temperature
 To pile up
 To communicate
The expert group reached consensus that “to
contain”
beverages and “to
maintain
temperature” are the main functions of disposable cups.
Once the above was discussed, the functional unit for the study was defined with the expert group
as:
“To contain and maintain the temperature of hot and cold beverages in
disposable cups of 10 oz in the Valley of Mexico and Jalisco in the year
2010”
ISO 14040 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008) states that reference flow is the measure of the outputs
from processes in a given product system required to fulfill the function expressed by the
functional unit. To obtain the reference flow that fulfill the functional unit mentioned above it is
necessary to know the amount of 10 oz. cups sold through wholesalers in the Metropolitan Area of
Mexico (ZMVM, spanish acronym) and in the Metropolitan Area of Guadalajara, Jalisco (ZMG,
18
spanish acronym) used for “containing all types of hot and cold beverages, and maintain
temperature”, thus not all types of materials used to manufacture disposable cups fulfill this
function.
The amount of cups was obtained using data from the National Institute of Statistics, Geography
and Informatics (INEGI, Spanish acronym), (INEGI, 2010) and further market information from cups
producers and distributors. The amount of EPS cups sold in 2010 through wholesalers in both
zones is approximately 1,600,000,000. This figure is used as a reference flow in order to compare
the potential environmental impact for using EPS cups or paper coated cups.
During the SAM, a discussion was carried out with the expert group so as to identify the main
environmental problems as seen by different stakeholders of disposable cups in Mexico. Based on
the discussion and the impact categories considered in similar LCA studies, there was consensus to
select the CML midpoint impact assessment method.
Critical review is a process that aims to ensure consistency between an LCA and the principles and
requirements of the ISO 14040 (NMX-SAA-14040-INMC-2008). This study includes comparative
assertions, and follows the ISO 14040 requirements with regards to comparative assertions, as
such, it is mandatory to carry out a critical review, which was conducted by the following panel of
experts:
Mike Levy (Chair)
Director within the American Chemistry Council (ACC) Plastics Division for the Plastics Foodservice
Packaging Group (PFPG, representing producers and manufacturers of plastics foodservice
packaging), and Director, Life Cycle Issues for all plastics within the Plastics Division. Franklin
Associates’ Vice President (Research industry), manager of regulatory and legislative affairs for
ExxonMobil Chemical Company and responsible for the divisions of Mobil Chemical Company:
Petrochemical (PE, PS), plastic film (PE, bags, PS products for food stretch film), consumer
products and paints and coatings.
He specializes in LCA, has 13 years of experience in the development and application of this tool in
a wide range of companies and organizations.
19
Luiz Alexandre Kulay
PhD in Chemical Engineering from Escola Politécnica da Universidade de São Paulo. He worked as
an engineer in the Environmental Control of Suzano de Papel e Celulose. His area of specialty for
almost two decades is in control and prevention of pollution, mainly in the field of LCA. Currently,
performs work in LCA database development for Brazil in petrochemicals, polymers and
biopolymers. He has had a major contribution in the fields of electricity, fertilizers and biofuels.
Claudia Peña
Co-chair of the Ibero-American Network of LCA. She was director of industrial sustainability in the
Chilean Research Center of Mining and Metallurgical for 11 years, where she developed projects of
LCA, Life Cycle Management, Environmental Product Declarations, Eco-efficiency and industrial
ecology. She was a researcher at the Department of Chemical Engineering at the University of
Leuven in Belgium for four years.
Critical review of the panel and the replica is found in Chapter 8.
20
4. Life Cycle Inventory
Analysis (LCI)
This chapter describes the collection process of inventory data and explains the production
processes of EPS and coated paper cups. Also, it describes the sources of information, the
calculation procedures and validation of data.
21
A Life Cycle Inventory (LCI) quantifies all inputs and outputs of the product life cycle (IMNC, 2008).
The inventory analysis is an iterative process that consists in the definition of goal and scope,
preparation for data collection, data collection, data validation, relating data to unit process and
functional unit, data aggregation and refining system boundaries (IMNC, 2008).
The definition of the goal and scope of a study provides the initial plan for conducting the LCI.
Chapter 2 and Chapter 3 describe the goal and scope definition, respectively. The following were
the activities to prepare for data collection:
 Desk based research of manufacturing processes and end of life scenarios, market data on
production and consumption in Mexico, and existing related LCA studies
 Elaborate of unit processes flow diagrams
 Identify material and energy inputs, and outputs for each unit process within the product
system boundaries
 Design of life cycle inventory data collection formats based on the above
Data collection is the most time consuming step in LCI because it is important to find reliable
sources of information that are willing to provide data. Data collection consisted in:
 Research and identification of EPS cups and paper coated cups producing companies in
Mexico
 Invitation to participate of producing and supplier companies, as well as wholesalers.
 Visits to companies to explain LCA methodology and goal and scope of the study
 Agreements with companies on data use
 Visits to production plants that agreed to provide data in order to collect information
 Monitoring data collection through e-mail and telephone
 Visit companies to review collected data
 Meetings with companies in order to validate aggregated LCI information and confirm
confidentiality agreements were respected
Raw materials required producing the EPS beads and EPS cups were obtained from producers.
They also provided data about transportation of these materials from suppliers to the production
plant. Fuels and electricity consumption, as well as water discharges were reported by companies
too. Regarding coated paper cups data, representative Mexican and US companies provided
general data about the production process and some LCA data. Also, LCA studies conducted by
22
international coated paper cups producers where consulted to get information about energy
consumption.
In both cases, EPS and paper cups, secondary energy data was obtained from the MEXICANIUH life
cycle inventory database. Also, data of distribution and disposal was obtained from Mexican
sources for both types of cups. For packaging materials (PE bag and corrugated boxes) generic
international models were adjusted using MEXICANIUH electricity data set.
EPS beads used for cups production are imported from US, in order to adapt data obtained from
Mexican sources, CADIS was supported by US producers to validate the LCI model. Solid Bleach
Board (SBB) used in coated paper production is also imported from US, in this case and following
recommendation from US producers, an Ecoinvent was used. Further, the US electricity data set
was used to model the EPS bead and SBB production.
Data validation was conducted with mass and energy balances, anomalies where consulted with
the sources. Data validation is discussed in section 4.5.
Data was aggregated through mathematical relations that express average inputs and outputs
flows of each unit process according to our established functional unit. Refining the system
boundary was needed since information related to raw material packaging was not available.
This section contains an overview of the stages of the life cycle of each product analyzed, the flow
diagram of the production processes for obtaining cups, and life cycle inventories collected.
Figure 6 shows the scheme of the life cycle stages of EPS cups, which identifies the main inputs
and outputs.
23
Figure 6. Life cycle stages of EPS cups.
24
Production of EPS beads
This raw material is in the form of small spherical beads containing therein a blowing agent, which
allows its expansion during the process of transformation. Blowing agent is a hydrocarbon of low
boiling point. In the manufacture of EPS the family of chlorofluorocarbons or hydro fluorocarbons
is not used as blowing agents.
The manufacturing process is carried out by a chemical reaction of polymerization. This is a
chemical reaction obtaining macromolecules formed of long chains of one monomer, in this case
styrene. This is done by suspension of styrene in water reactors equipped with agitators; catalysts
are added to the suspension to initiate the reaction, additives for stabilizing the mixture and
regulating diameter of the bead are added too. The polymerization reaction is exothermic so the
reactor is equipped with a temperature regulation system. At the end of this stage an aqueous
mixture of EPS is obtained, which is sent to a homogenization tank. The blowing agent is
introduced with pressure to reactor. Finally, the drying step is performed by means of filtration,
centrifugation and screening. Figure 7 shows a general scheme of the production process of the
EPS beads.
Figure 7. Flow diagram of the EPS beads production process.
25
EPS cups production
EPS cups are made from the beads described above. It transformation is generally performed in
three stages (MIRKEM, 2009):
•
Stage 1. Pre-expansion. The beads are heated with steam pre-expander machine at
temperatures between 80 and 100 °C. During the pre-expansion process small cells with
air inside are formed in the beads.
•
Stage 2. Intermediate maturation and stabilization. Cooling pre-expanded material takes
place during the maturing process aerated intermediate silos. The beads are dried at the
same time, to gain a greater elasticity and to improve its capacity of expansion, which is
very important for further processing.
•
Stage 3. Expansion and molding. During this stage, the pre-expanded and stabilized beads
are transported to molds where they are again subjected to steam for binding. By rapid
cooling the final density is obtained as well as the shape of the cups.
The EPS cups manufactured by companies participating in the study meet the requirements
established by the Food and Drug Administration (FDA) for this type of products. Figure 8 shows a
general scheme of the production process of EPS disposable cups.
Figure 8. Process flow diagram of EPS production cups.
26
4.2.2 EPS cups LCI
The inventory of the production of EPS bead was derived from data provided by companies in
Mexico producing the resin, which was adapted to the American process, as the beads that used in
the manufacture of cups in Mexico are imported mainly from the United States. For packaging
materials generic models were used for PE bag and corrugated boxes. Table 4 presents the
average LCI for EPS cups production. This Table includes raw materials and its transportation to
the cups production plant, electric energy, fuel and water consumption of the production of cups,
water emissions generated, and amount of waste generated and transport to recycling. It is
noteworthy that the model used for natural gas, takes into account its production and air
emissions generated by burning. Water emissions data was obtained from water discharge
analyses performed by EPS cups producers.
27
Table 4. Average LCI for the production of EPS cups.
Raw materials
Input
Quantity
Unit
Dataset
Database
EPS beads
4,277
ton
Expandable polystyrene/ MX-US U
Carboard boxes
1,716
ton
Corrugated board, recycling fiber, double wall, at plant/RER U
Ecoinvent Adapted
383
ton
LDPE bags, at plant/ RER U
Ecoinvent Adapted
PE bags
CADIS
Raw material transport
Input
Quantity (ton)
Distance (km)
tkm
Transport of EPS beads
4,277
Transport of boxes
1,701
200
383
200
Transport of PE bags
Dataset
Databse
2,674 11,433,383 Transport, lorry 16-32t, EURO5/RER U
Ecoinvent
343,170 Transport, lorry 16-32t, EURO5/RER U
Ecoinvent
Ecoinvent
Production
Input
Quantity
Electric energy
5,783
Natural gas
Water
Unit
Dataset
MWh
Database
MEXICANIUH
283
TJ
Natural gas, burned in boiler modulating >100kW/RER U
Ecoinvent
65,931
ton
Tap water, at user/RER U
Ecoinvent
Emissions
Output
Quantity
Waste water
Unit
298
ton
Waste wáter
-
TSS
26
kg
Total suspended solids
-
BOD
41
kg
BOD5, Biological Oxygen Demand
-
N total
5.4
kg
Nitrogen
-
Oils
5.6
kg
Oil and grease
-
P
1.3
kg
Phosphorus
-
As
0.001
kg
Arsenic
-
Cd
0.001
kg
Cadmium
-
CN
0.01
kg
Cyanide
-
Cu
0.02
kg
Copper
-
Cr
0.01
kg
Chromium
-
Hg
0.0003
kg
Mercury
-
Ni
0.02
kg
Nickel
-
Pb
0.02
kg
Lead
-
Zn
0.05
kg
Zinc
-
Waste
Output
Quantity
EPS waste to recycling
125
Unit
Dataset
Database
ton
Ecoinvent
Transport of waste
Input
Transport of EPS waste to recycling
Quantity (ton)
Distance (km)
125
20
tkm
Dataset
28
Databse
Ecoinvent
The inventory of the distribution stage was performed according to the product transport logistics
provided by the parties, to the supply centers of the ZMVM and ZMG, considering that 70% of the
reference flow goes to Valley Mexico and the rest to Guadalajara. The transport of the central
supply to the consumer was calculated according to average distances to the various
municipalities in metropolitan areas. Table 5 shows LCI for this stage of the cycle.
Table 5. Average LCI for the distribution of EPS cups.
Distribution
Input
Quantity (ton)
6,251
Transport from plant to wholesale
Distance (km)
tkm
Dataset
319 1,994,206 Transport, lorry 16-32t, EURO5/RER U
133,294
21
6,251
Transport from wholesale to user
Databse
Ecoinvent
Ecoinvent
In the use stage there are not considered inputs and outputs of materials or energy, since the cups
are sold with a hot or cold drink, to complete its function, and then it is placed in a container for
transport to the landfill or recycling.
According to information validated by the companies participating in the study, 0.5% of the cups
are taken to a recycling plant, while 99.5% of the cups end up in the landfill. For this stage life cycle
inventories were made for plastic mix in landfills, according to data from the Federal District and
the characteristics of landfills in Mexico, where there is no incineration or landfill gas capture.
Table 6 shows the LCI corresponding to the end of life stage and Table 8 describes the
transportation required.
Table 6. Average LCI for end of life stage of EPS cups.
End of life
Output
Quantity
EPS cups to landfill
EPS cups to recycling
PE bags to landfill
Cardboard boxes to recycling
Unit
Dataset
Database
4,131
ton
MEXICANIUH
21
ton
383
ton
1,716
ton
Recycling cardboard/RER U
Ecoinvent
MEXICANIUH
Ecoinvent
Table 7. Average LCI for transportation required for end of life stage of EPS cups.
Input
Transport EPS cups to landfill
Transport EPS cups to recycling
Transport PE bags to landfill
Transport Cardboard boxes to recycling
Quantity (ton)
Distance (km)
4,131
18
72,710
Ecoinvent
21
20
415
Ecoinvent
383
18
6,740
Ecoinvent
1,701
20
34,317
Ecoinvent
29
tkm
Dataset
Databse
Figure 9 shows a scheme of the stages of the life cycle of coated paper cups, which identifies the
main inputs and outputs.
Figure 9. Life cycle stages of coated paper cup.
30
Production process of coated paper cups
The main raw material of this cup is a type of paper called Solid Bleach Board (SSB) which is made
from virgin pulp chlorinated. This material is coated with a film of Low Density Polyethylene (LDPE)
in the inside of the roll, whose function is to prevent the absorption of fluids by paper and runoff,
as well as keeping drinks hot.
The coated SBB is placed on a platen that carries a rotary cutter, which cuts according to a preset
size and shape, while the other blade cuts the circular bases of the cups. These steps generate
paper waste that is taken to recycling. The pieces are initially moved on a conveyor belt to a
rotating device with mechanical clamps each winding cone-shaped piece, immediately hot air gun
seals sleeve. Then, to form cup the base are placed within the cones and are joined with heat and
pressure, this process is called knurling. Subsequently, an edge is added to the cup to prevent the
liquid from leaking, this is accomplished with a heated tool which rolls the edge of each, to what is
known as curling. Then the cups are transported to the packing area, where they are stacked and
inserted in plastic bags and cardboard boxes (Rajshree, 2011). Figure 10 outlines this process.
Figure 10. Flow diagram of the production of coated paper cups.
31
The SBB for the manufacture of coated paper cups previously imported from the United States.
Table 8 shows the average LCI for paper coated cups production. This Table includes raw
materials, transportation required for them, energy consumption in cup production and packaging
and amount of waste and its transportation.
The production process of paper coated cups is automated and it requires electric energy to
operate. This process does not require any kind of fuel or water. Thus, direct air emissions and
water discharges are not generated during cups production. However, waste paper is produced in
cutting process which is sent to recycling.
Table 8. LCI for the production of coated paper cups.
Raw materials
Input
Quantity
SBB
Unit
Dataset
Database
15,230
ton
Solid bleached board, SBB, at plant/RER U
Ecoinvent Adapted
802
ton
Ecoinvent Adapted
LDPE
Electric energy for coating
3,215
PE bags
Cardboard boxes
MWh
Electricity, medium voltage, production USA, at grid/US U
Ecoinvent
202
ton
Ecoinvent Adapted
1,342
ton
Packaging, corrugated board, mixed fibre, single wall, at plant/RER U
Ecoinvent Adapted
Transport of raw materials
Input
Quantity (ton)
Transport of coated SBB
Distance (km)
16,032
Transport of PE bags
Trasnport of cardboard boxes
tkm
Dataset
Databse
1,904 30,518,195 Transport, lorry >16t, fleet average/RER U
Ecoinvent
202
50
10,080
Ecoinvent
1,342
50
67,120
Ecoinvent
Production
Input
Manufacturing electric energy
Quantity
Unit
Dataset
15,985
MWh
MEXICANIUH
86
MWh
MEXICANIUH
Unit
Dataset
Packaging electric energy
Database
Solid waste
Output
SBB waste to recycling
Quantity
1,248 ton
Database
Ecoinvent
Transport of solid waste
Input
Transport of SBB to recycling
Quantity (ton)
Distance (km)
1,248
20
tkm
Dataset
24,960
Transport, van <3.5t/RER U
32
Databse
Ecoinvent
The inventory of the distribution stage takes into account the distance from the production plant
to the supply centers of the ZMVM and ZMG, considering that 70% of the reference flow is
directed to the Valley of Mexico and the rest to Guadalajara. The transport to the consumer was
calculated according to average distances to the various municipalities in metropolitan areas.
Table 9 shows the LCI of this life cycle stage.
Table 9. Average LCI for the distribution of coated paper cups.
Distribution
Input
Quantity (ton)
Transport from plant to wholesale
16,328
Transport from wholesale to user
16,328
Distance (km)
Tkm
Dataset
Transport, lorry 16-32t, EURO5/RER
187 3,045,172 U
Transport, lorry 3.5-7.5t, EURO5/RER
21
349,419 U
Databse
Ecoinvent
Ecoinvent
In the use stage inputs and outputs of energy are not considered, since the cup is sold with a hot
or cold drink, to terminate its function is placed in a container for transport to sanitary landfills.
For end of life stage life cycle inventories were made for paper in landfills, according to data from
the Federal District and the characteristics of landfills in Mexico, where there is no incineration or
landfill gas capture Tables 10 and 11 describe the LCI of this stage.
Table 10. LCI for the end of life of coated paper cups.
End of life
Output
Quantity
Unit
Dataset
Database
13,982
ton
Disposal, paper, 32% water, to sanitary landfill / MX U
MEXICANIUH
LDPE from cups to landfill
802
ton
MEXICANIUH
PE bags to landfill
202
ton
MEXICANIUH
1,342
ton
SBB from cups to landfill
Cardboard boxes to recycling
Ecoinvent
Table 11. LCI for end of life transportation of coated paper cups.
Input
Transport of SBB from cups to landfill
Transport of LDPE from cups to landfill
Transport of PE bags to landfill
Quantity (ton)
14,784
Distance (km)
tkm
Dataset
Databse
18
260,198
Ecoinvent
202
18
3,548
Ecoinvent
1,342
20
26,848
Ecoinvent
33
The sources of information used in this study are described below:
EPS Cups
Raw material consumption, transportation of materials, electricity and fuel used in cups
production, water discharges generated in manufacture, distribution to wholesaler, and
percentage of recycled cups at end of life stage was obtained from the following primary sources:
companies producing EPS beads in Mexico and USA, EPS cups manufacturers, and distribution
centers. Ecoinvent US electricity dataset was used to model EPS and MEXICANIUH electricity
dataset was used as input in production inventory.
Data related to solid waste generated at the production stage was calculated by mass balance.
Average distance from wholesaler to consumer was calculated according the main selling sites in
the Valley of Mexico and Jalisco. Similar, average distance from consumer to landfill was
calculated according the distance from several municipalities in the corresponding area to the
main landfill in that place.
The dataset of plastics in landfill from MEXICANIUH was used to model the end of life stage. This
dataset includes disposal of plastics, land use, energy and fuel consumption, and emissions. CADIS
developed this dataset in collaboration with the Autonomous Metropolitan University, who
collected and characterized waste streams and generated the Mexican municipal solid waste data
from facilities without: biogas capture, incineration and leachate treatment (Espinoza, et al.,
2011).
Coated paper cups
Description of the production process of coated paper cups in the country was obtained from
companies in Mexico. Besides, international companies provided description of the manufacture
process too. The similarities of the processes are similar and do not present any significant
difference. Information provided was compared and validated with studies and international
databases. Solid Bleached Board (SBB) is the type of paper used as main raw material. This is
produced and coated with PE in U.S.A, thus American energy dataset was used to model SBB
production and coating. Once coated SBB reaches the production plant in Mexico, it enters into an
automated process that performs several steps to assemble cups. This process requires electric
energy solely, which was modeled with MEXICANIUH database. Distance from raw material
suppliers to cups manufacture was calculated according main paper cups producer location in
Mexico. Data related to solid waste generated in production stage was calculated by mass balance.
34
Average distance from wholesaler to consumer was calculated according the main selling sites in
Valley of Mexico and Jalisco. Similar, average distance from consumer to landfill was calculated
according the distance from several districts in the corresponding area to the main landfill in that
place. The MEXICANIUH dataset of paper in landfill was used to model end of life stage.
Calculation procedures include the validation of data collected, relating data to unit process and
relating data to the reference flow of the established functional unit. These procedures are
needed to generate the results of the inventory for each unit process and for the defined
functional unit of the product system that is to be modeled.
4.4.1 Assumptions
 All the cups have a single use
 The cardboard boxes are sent to recycling
 No recycling of coated paper cup
4.4.2 Limitations
 The target market for paper cups is not the same as the market cups of EPS, but for
purposes of this study the same conditions of sale and distribution were considered.
 We calculated the sales estimates for the Valley of Mexico and Guadalajara by
approximate percentages, according to information provided by the manufacturers.
 Model using data from paper cups production companies in the U.S. and Europe, adapted
to Mexican conditions in distribution, transportation and end of life.
 The scope of the study only includes two types of materials (EPS, coated paper) and two
applications – hot and cold of disposable cups. Therefore the LCA study is specific for
these types of cups and does not cover all EPS or coated paper food packaging
applications, and not non-EPS or non-coated paper alternatives.
According to ISO 14044 (NMX-SAA-14044-2008), a check on data validity shall be conducted during
the process of data collection to confirm and provide evidence that the data quality requirements
for the intended application have been fulfilled.
Once data were received from production companies, we analyzed the data to identify any
anomalies and check the consistency of the input and output flows by mass and energy balances
35
and comparative analyses of release factors. In case of finding any discrepancy, balances results
were used to appropriate data equalization. Mass and energy provide a useful check on the
validity of a unit process description. Finally, the calculated data were presented to information
providers for validation.
Addressed data quality requirements are specified in the next section. These enable the goal and
scope of the LCA to be met.
Time related coverage
In the scope of the study it was established that the reference year would be 2010. For specific
processes data from 2010 are used, other data falls between the 2007 and 2010 period.
Geographical coverage
The study applies to Valley of Mexico and Guadalajara, Jalisco, which are the areas with the
highest sales volume in the country. Information of unit processes from US were either adjusted or
collected so as to be representative of this geographical coverage.
Technology coverage
Collected data applies to average technology situation in Mexico and US.
Precision
For most unit processes a weighted average was calculated. If data could be obtained from
literature, these were used as an extra check.
Completeness
All the relevant information and data needed for interpretation are available and complete.
Representativeness
Data reflects the overall situation of 10 oz paper cups in Mexico. Data collection considered
geographic situation and Mexican context along life cycle stages.
36
Consistency
The LCA methodology was applied consistently in all phases of the study.
Reproducibility
Some data in LCI are confidential; the results reported in the study could be partially reproduced.
Sources of the data
Depending on the type of process different data sources were used: data from a specific process,
average from a specific process, average from all suppliers, or previous LCA information.
Uncertainty
The main causes of uncertainty are the assumptions made. Uncertainty analysis was performed;
the coefficient of variation is less than 11% in all cases, indicating an appropriate model for both
types of cups.
Table 12 summarizes data quality analysis across the life stages of evaluated products.
37
According
place
Average
from data
suppliers
All
relevant
flows
included
According to
confidentiality
Uncertainty
Compliance
with LCA
standards
Sources of the data
Overall
Mexico
situation
Reproducibility
Completeness
Precision
Technology coverage
Average
Consistency
2005 –
2010
Representativeness
Initial DQ
Geographical coverage
Life Cycle
Stage
Time related coverage
Table 12. Data quality analysis summary.
Companies
and
Mexican
data
Coefficient of
variation less
than 11%
EPS CUPS DATA
Raw material
production
Raw material
transportation
Production
2010
USA







2010
Mexico








2010
Mexico





MEXICANIUH
datasets for
energy


Distribution to
wholesalers
2010



Transport to
consumer
2010


Transport to
end of life
2010

End of life
20052009
Valley of
Mexico and
Guadalajara
Valley of
Mexico and
Guadalajara
Valley of
Mexico and
Guadalajara
Valley of
Mexico and
Guadalajara























MEXICANIUH
datasets


Confidential
COATED PAPER CUPS DATA
Raw material
production
2005 2010
USA






Raw material
transportation
Production
2010
Mexico






2005 2010
Mexico





MEXICANIUH
datasets for
energy
Distribution to
wholesalers
2010








Transport to
consumer
2010








Transport to
end of life
2010








End of life
20052009
Valley of
Mexico and
Guadalajara
Valley of
Mexico and
Guadalajara
Valley of
Mexico and
Guadalajara
Valley of
Mexico and
Guadalajara





MEXICANIUH
datasets


38
Companies
and
previous
LCA

Companies
and
previous
LCA



Anomalies in information generate data gaps, which were addressed calculating mass and energy
balances. Other gap in information was distances in distribution and end of life stages, in those
cases an average distance was calculated considering the wholesalers’ site and the main districts
in Valley of Mexico and Jalisco.
4.6 Allocation
The standards ISO 14040 and 14044 (NMX-SAA-14044 and 14044-IMNC-2008) state that allocation
is “partitioning the input or output flows of a process or a product system between the product
system under study and one or more other product systems”.
Based in the fact that most industrial processes have several outputs at their facilities, allocation
procedures must be explained. According to the standards allocation should be avoided wherever
possible, and physical allocation is preferable to other relations as economic value:
4. “Wherever possible, allocation should be avoided by dividing the unit process to be
allocated into two or more sub-processes and collecting the input and output data related
to these sub-processes, or expanding the product system to include the additional
functions related to the co-products…”
5. “Where allocation cannot be avoided, the inputs and outputs of the system should be
partitioned between its different products or functions in a way that reflects the
underlying physical relationships between them…”
6. “Where physical relationship alone cannot be established or used as the basis for
allocation, the inputs should be allocated between the products and functions in a way
that reflects other relationships between them. For example, input and output data might
be allocated between co-products in proportion to the economic value of the products...”
Moreover, the facilities considered in the study, manufacture mainly cups of different sizes, but of
the same material. Therefore, the mass (and raw materials) used for every cup was directly
proportional to the product, and physical allocation was possible. So, following the standards,
mass allocation was chosen. The data provided correspond to total productions, so mass
allocations were made considering the average weight of the cups.
39
5. Life Cycle Impact
Assesment (LCIA)
This chapter presents the results of the life cycle impact assessment.
40
According to ISO 14040 and 14044 (NMX-SAA-14040-IMNC-2008 and NMX-SAA-14044-IMNC2008), Classification and Characterization are mandatory elements of any LCIA, with specific
considerations for an LCIA intended to be used in comparative assertions intended to be disclosed
to the public:

An LCIA that is intended to be used in comparative assertions to be disclosed to the public
shall employ a sufficiently comprehensive set of category indicators. The comparison shall
be conducted category indicator by category indicator.

An LCIA shall not provide the sole basis of comparative assertion intended to be disclosed
to the public of overall environmental superiority or equivalence, as additional
information will be necessary to overcome some of the inherent limitations in the LCIA.
Value-choices, exclusion of spatial and temporal, threshold and dose-response
information, relative approach, and the variation in precision among impact categories
are examples of such limitations. LCIA results do not predict impacts on category
endpoints, exceeding thresholds, safety margins or risks.

Category indicators intended to be used in comparative assertions intended to be
disclosed to the public shall, as a minimum, be
 scientifically and technically valid, i.e. using a distinct identifiable environmental
mechanism and/or reproducible empirical observation, and
 environmentally relevant, i.e. have sufficiently clear links to the category
endpoint(s) including, but not limited to, spatial and temporal characteristics.
 Category indicators intended to be used in comparative assertions intended to be
disclosed to the public should be internationally accepted.
 Weighting, shall not be used in LCA studies intended to be used in comparative
assertions intended to be disclosed to the public.
Considering all the above, the method chosen was CML midpoint: it accomplishes the mandatory
elements of classification and characterization, it doesn’t take into account weighting or other
value choices and the results can be analyzed by each category indicator. CML and the categories
that uses are international accepted, and the methods used are scientific and technically valid. The
ideal method would be one that reflects the local environmental situation, but since there are not
41
yet recognized and scientifically sound LCI methods for the region, it was used the best
methodology available (CML).
All calculations were performed using the SimaPro 7.2 software. SimaPro performs the calculation
of the potential environmental impacts aligned to the ISO 14040 and 14044 requirements. First,
classification is performed. For example, an SO2 emission is classified in the acidification impact
category. The next step is characterization; this involves the conversion of LCI results to common
units and the aggregation of the converted results within the same impact category. This
conversion uses characterization factors included in SimaPro 7.2. The outcome of the calculation is
a numerical indicator result.
The impact categories and the factors used are the ones within SimaPro, Table 13 provides the
impact categories analyzed, as well as the reference substance for each potential environmental
impact category.
42
Table 13. Impact categories analyzed in the study (Goedkoop, Oele, Schryver, & Vieira, 2008).
Impact category
Reference
substance
Sb eq
Description
Acidification
Potential (AP)
SO2 eq
Acidifying substances cause a wide range of impacts on soil, groundwater, surface water, organisms, ecosystems and materials
(buildings). Acidification Potentials (AP) for emissions to air is calculated with the adapted RAINS 10 model, describing the fate
and deposition of acidifying substances. AP is expressed as kg SO2 equivalents/ kg emission. The time span is eternity and the
geographical scale varies between local scale and continental scale. Characterization factors including fate were used when
available. When not available, the factors excluding fate were used (In the CML baseline version only factors including fate
were used). The method was extended for Nitric Acid, soil, water and air; Sulphuric acid, water; Sulphur trioxide, air; Hydrogen
chloride, water, soil; Hydrogen fluoride, water, soil; Phosphoric acid, water, soil; Hydrogen sulfide, soil, all not including fate.
Nitric oxide, air (is nitrogen monoxide) was added including fate.
Eutrophication
Potential (EuP)
-
PO4 eq
Eutrophication (also known as nutrification) includes all impacts due to excessive levels of macronutrients in th e environment
caused by emissions of nutrients to air, water and soil. Nutrification potential (NP) is based on the stoichiome tric procedure of
Heijungs, and expressed as kg PO4 equivalents/ kg emission. Fate and exposure is not included, time span is eternity, and the
geographical scale varies between local and continental scale.
Global Warming
Potential (GWP)
CO2 eq
Climate change can result in adverse effects upon ecosystem health, human health and material welfare. Climate change is
related to emissions of greenhouse gases to air. The characterization model as developed by the Intergovernmental Panel on
Climate Change (IPCC) is selected for development of characterization factors. Factors are expressed as Global Warming
Potential for time horizon 100 years (GWP100), in kg carbon dioxide/kg emission. The geographic scope of this indicator is
global scale. Some characterization factors were added from the IPCC 2001 GWP 100a method.
Ozone
layer
Destruction
Potential (ODP)
CFC-11 eq
Because of stratospheric ozone depletion, a larger fraction of UV-B radiation reaches the earth surface. This can have harmful
effects upon human health, animal health, terrestrial and aquatic ecosystems, biochemical cycles and on materials. This
category is output-related and at global scale. The characterization model is developed by the World Meteorological
Organization (WMO) and defines ozone depletion potential of different gasses (kg CFC-11 equivalent/ kg emission). The
geographic scope of this indicator is a global scale. The time span is infinity.
Human Toxicity
Potential (HTP)
1,4-DB eq
This category concerns effects of toxic substances on the human environment. Health risks of exposure in the working
environment are not included. Characterization factors, Human Toxicity Potentials (HTP), are calculated with USES-LCA,
describing fate, exposure and effects of toxic substances for an infinite time horizon. For each toxic substance HTP’s are
expressed as 1,4-dichlorobenzene equivalents/ kg emission. The geographic scope of this indicator determines on the fate of a
substance and can vary between local and global scale.
Fresh
Water
Ecotoxicity
Potential (WEcP)
1,4-DB eq
This category indicator refers to the impact on fresh water ecosystems, as a result of emissions of toxic substances to air, water
and soil. Eco-toxicity Potential (FAETP) is calculated with USES-LCA, describing fate, exposure and effects of toxic substances.
The time horizon is infinite characterization factors are expressed as 1,4-dichlorobenzene equivalents/kg emission. The
indicator applies at global/continental/ regional and local scale.
Terrestrial
Ecotoxicity
Potential (TEcP)
Photochemical
Ozone Creation
Potential (POCP)
1,4-DB eq
This category refers to impacts of toxic substances on terrestrial ecosystems (see description fresh water toxicity).
C2H4 eq
Photo-oxidant formation is the formation of reactive substances (mainly ozone) which are injurious to human health and
ecosystems and which also may damage crops. This problem is also indicated with “summer smog”. Winter smog is outside the
scope of this category. Photochemical Ozone Creation Potential (POCP) for emission of substances to air is calculated with th e
UNECE Trajectory model (including fate), and expressed in kg ethylene equivalents/kg emission. The time span is 5 days and
the geographical scale varies between local and continental scale.
Abiotic Depletion
Potential (ADP)
This impact category is concerned with protection of human welfare, human health and ecosystem health. This impact
category indictor is related to extraction of minerals and fossil fuels due to inputs in the system. The Abiotic Depletion Factor
(ADF) is determined for each extraction of minerals and fossil fuels (kg antimony equivalents/kg extraction) based on
concentration reserves and rate of accumulation. The geographic scope of this indicator is a global scale.
43
The outcome of an LCI is the starting point for life cycle impact assessment. The LCI results are
assigned to the selected impact categories (classification) in order to calculate a category indicator
(characterization). The next section presents the results of LCIA.
The comparisons of the LCI results of EPS cups and coated paper cups are quantified by the same
functional unit.
5.3.1 EPS cups LCIA
Figure 11 shows the LCIA of EPS cups. It is observed that the raw materials stage contributes the
most to Abiotic Depletion Potential (ADP), Acidification Potential (AP), Eutrophication Potential
(EuP), Fresh Water Ecotoxicity Potential (WEcP), Terrestrial Ecotoxicity Potential (TEcP), and
Photochemical Ozone Creation Potential (POCP). The potential impact of the six categories
mentioned is due to the process to obtain styrene required to produce the EPS bead. While the
combustion of natural gas in the production stage of the cup causes the greatest impact in the
categories of Global Warming Potential (GWP) and Human Toxicity Potential (HTP). Most of the
Ozone layer Destruction Potential (ODP) is generated during extraction and transportation of
natural gas used in production. The stages of distribution and end of life are contributing less to
the potential impact, which is due to transport from the production plants to wholesalers and
transport packaging material to its end of life.
44
ADP
Abiotic Depletion Potential
GWP Global Warming Potential
WEcP
Fresh Water Ecotoxicity Potential
AP
Acidification Potential
ODP
Ozone layer Destruction Potential
TEcP
Terrestrial Ecotoxicity Potential
EuP
Eutrophication Potential
HTP
Human Toxicity Potential
POCP
Photochemical Ozone Creation Potential
Figure 11. EPS cups LCIA.
45
Table 14 shows the percentage contributions of each life cycle stage to each potential impact
category.
Potencial impact
Table 14. EPS cups LCIA (1,600,000,000 pieces).
Raw material Production Distribution End of life
Total
ADP
(kg Sb eq)
213,632
199,489
2,792
325
416,238
51.3%
47.9%
0.7%
0.1%
100%
AP
(kg SO2 eq)
59,374
58,823
1,162
186
119,546
49.7%
49.2%
1.0%
0.2%
100%
EuP
(kg PO4 eq)
6,269
2,275
207
38
8,789
71.3%
25.9%
2.4%
0.4%
100%
18,300,984
22,715,103
391,820
46,127
41,454,033
44.1%
54.8%
0.9%
0.1%
100%
ODP
(kg CFC-11 eq)
0.5240
2.7145
0.0617
0.0069
3.3071
15.8%
82.1%
1.9%
0.2%
100%
HTP
(kg 1,4, DB eq)
2,662,648
3,011,620
71,328
7,676
5,753,272
46.3%
52.3%
1.2%
0.1%
100%
WEcP
(kg 1,4, DB eq)
672,072
89,190
15,812
1,420
778,493
86.3%
11.5%
2.0%
0.2%
100%
TEcP
(kg 1,4, DB eq)
17,352
8,407
835
80
26,675
65.0%
31.5%
3.1%
0.3%
100%
3,648
3,157
48
7
6,861
53.2%
46.0%
0.7%
0.1%
100%
GWP
(kg CO2 eq)
POCP
(kg C2H4 eq)
46
Figure 12 shows raw materials stage evaluation. It is appreciated that the production of EPS beads
contributes the most to potential impact in seven of the nine categories analyzed. The major
contribution to Abiotic Depletion Potential (ADP), Acidification Potential (AP), Eutrophication
Potential (EuP), Global Warming Potential (GWP), Human Toxicity Potential (HTP), and
Photochemical Ozone Creation Potential (POCP) is due to emissions and waste generated in the
production of styrene, which is the main raw material for the manufacture of the beads. While the
greatest impact to Ozone layer Destruction Potential (ODP) and Terrestrial Ecotoxicity Potential
(TEcP) is caused by oil extraction for fuels required in packaging material transportation.
Furthermore, it is observed that the transport of the EPS bead generates the least potential impact
of the stage of raw material in all categories analyzed.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 12. Evaluation of raw materials stage of EPS cup
47
Figure 13 shows production stage evaluation. It is appreciated that the use of natural gas
generates the greatest impact in seven of the nine categories analyzed. The major contribution to
Abiotic Depletion Potential (ADP) is caused by gas extraction. The greatest impact to
Eutrophication Potential (PEu), Global Warming Potential (GWP) and Human Toxicity Potential
(HTP) is generated by burning fuel during cup production, which also contributes to Photochemical
Ozone Creation Potential (POCP). Moreover, the extraction and transport of natural gas contribute
the most to Ozone layer Destruction Potential (ODP). Regarding Fresh Water Ecotoxicity Potential
(WEcP) and Terrestrial Ecotoxicity Potential (TEcP) the waste generated during gas production
causes the greatest impact. While the largest contribution to Acidification Potential (AP) and
Photochemical Ozone Creation Potential (POCP) is due to the generation of electrical energy
mainly. In Figure 13, “other”, includes solid waste and water emissions generated during cup
production. These outputs and the water consumption cause the least impact on the production
stage for categories analyzed.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 13. Evaluation of production stage of EPS cups.
48
Figure 14 shows distribution stage evaluation. It shows that transportation to wholesalers
generates the greatest potential impact on all categories analyzed. Abiotic Depletion Potential
(ADP) and Ozone layer Destruction Potential (ODP) are mainly due to the oil extraction for fuel.
Acidification Potential (AP), Eutrophication Potential (PEu), Global Warming Potential (GWP) and
Photochemical Ozone Creation Potential (POCP) are caused by the fuel burning during vehicle
operation. Human Toxicity Potential (HTP), Fresh Water Ecotoxicity Potential (WEcP), and
Terrestrial Ecotoxicity Potential (TEcP) are due to the manufacturing of the vehicles used in the
distribution.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 14. Evaluation of distribution stage of EPS cups.
49
Figure 15 shows end of life stage evaluation. It is observed that the transport of packaging
materials to end of life (bag to landfill and box to recycling) generates the most impact in six of the
nine categories analyzed. The major contribution to Abiotic Depletion Potential (ADP) and Ozone
layer Destruction Potential (ODP) is due to oil extraction for fuel required. The biggest impact to
Global Warming Potential (GWP) is due to fuel burning during vehicle operation. The biggest
impact to Human Toxicity Potential (HTP), Fresh Water Ecotoxicity Potential (WEcP), and
Terrestrial Ecotoxicity Potential (TEcP) is caused by the emissions generated in the production of
fuel. While the major contribution to Acidification Potential (AP), Eutrophication Potential (PEu)
and Photochemical Ozone Creation Potential (POCP) is due to the operation of machinery for cup
disposal in landfill.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 15. Evaluation of end of life stage of EPS cups
50
Figure 16 shows coated paper cups LCIA. It shows that raw materials stage contributes the most in
all categories analyzed, due to coated SBB production. The production and distribution stages
contribute the less to coated paper cups potential impact. The potential impact of manufacturing
stage is due to power consumption, whereas distribution stage impact corresponds to cups
transport from the manufacturing plant to wholesalers. It is appreciated that the end stage of life
has a significant contribution in the categories of Global Warming Potential (GWP) and
Photochemical Ozone Creation Potential (POCP).
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 16. Coated paper cups LCIA.
51
In Table 15 the percentage contribution is shown.
Potencial impact
Table 15. Coated paper cups LCIA (1,600,000,000 pieces).
Raw material Production
Distribution
End of life
Total
ADP
(kg Sb eq)
277,479
16,726
4,188
297
298,689
92.9%
5.6%
1.4%
0.1%
100%
AP
(kg SO2 eq)
179,974
25,552
2,040
335
207,901
86.6%
12.3%
1.0%
0.2%
100%
EuP
(kg PO4 eq)
34,030
378
388
211
35,007
97.2%
1.1%
1.1%
0.6%
100%
GWP
(kg CO2 eq)
58,906,533
1,582,748
585,930
34,734,688
95,809,900
61.5%
1.7%
0.6%
36.3%
100%
ODP
(kg CFC-11 eq)
2.5521
0.1625
0.0927
0.0052
2.8126
90.7%
5.8%
3.3%
0.2%
100%
HTP
(kg 1,4, DB eq)
11,150,779
153,226
107,127
13,536
11,424,669
97.6%
1.3%
0.9%
0.1%
100%
WEcP
(kg 1,4, DB eq)
2,438,439
8,143
23,595
617
2,470,795
98.7%
0.3%
1.0%
0.0%
100%
TEcP
(kg 1,4, DB eq)
176,213
712
1,247
29
178,201
98.9%
0.4%
0.7%
0.0%
100%
8,791
1,042
80
8,259
18,172
48.4%
5.7%
0.4%
45.5%
100%
POCP
(kg C2H4 eq)
52
Figure 17 shows raw material stage evaluation. It shows that coated SBB generates the greatest
potential impact on all categories analyzed. The largest contribution to t Abiotic Depletion
Potential (ADP) is due to fuel extraction for coated SBB. The biggest impact to Acidification
Potential (AP), Eutrophication Potential (PEu), Human Toxicity Potential (HTP) and Fresh Water
Ecotoxicity Potential (WEcP) is caused by air emissions, water discharges and pulp production for
SBB manufacturing. The largest contribution to Global Warming Potential (GWP) and
Photochemical Ozone Creation Potential (POCP) is due to air emissions and electricity
consumption for SBB production. The biggest impact to Ozone layer Destruction Potential (ODP)
corresponds to oil extraction for fuels required in the manufacture of paper. As for Terrestrial
Ecotoxicity Potential (TEcP), the biggest impact comes from the solid waste generated in SBB
production. It is observed that SBB transport ranks second in terms of contribution to the potential
impact, followed by the manufacturing of packaging material, and finally, the transport of the
latter represents the least impact on raw material stage in all categories analyzed.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 17. Evaluation of the raw material stage of the coated paper cups.
53
Figure 18 shows the production stage evaluation. It is appreciated that the generation and
consumption of electricity for cups manufacture causes the largest potential impact in all
categories analyzed. The largest contribution to Abiotic Depletion Potential (ADP) and Human
Toxicity Potential (HTP) is due to oil extraction for fuel needed to generate electricity. The biggest
impact to Acidification Potential (AP), Eutrophication Potential (PEu), Global Warming Potential
(GWP), Fresh Water Ecotoxicity Potential (WEcP), Terrestrial Ecotoxicity Potential (TEcP), and
Photochemical Ozone Creation Potential (POCP) is due to coal and natural gas burning for
electricity generation. Ozone layer Destruction Potential (ODP) is due to natural gas transport to
power generation sites. It is also observed that the energy for packaging and transport of waste
represents the lowest impact of the production stage in all categories analyzed.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 18. Evaluation of the production stage of the coated paper cups.
54
Figure 19 shows distribution stage evaluation. It shows that transportation to wholesalers
generates the greatest potential impact on all categories analyzed. Abiotic Depletion Potential
(ADP) and Ozone layer Destruction Potential (ODP) are mainly due to the oil extraction for fuel.
Acidification Potential (AP), Eutrophication Potential (PEu), Global Warming Potential (GWP) and
Photochemical Ozone Creation Potential (POCP) are caused by fuel burning during vehicle
operation. Human Toxicity Potential (HTP), Fresh Water Ecotoxicity Potential (WEcP), and
Terrestrial Ecotoxicity Potential (TEcP) are due to the manufacturing of the vehicles used in the
distribution.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 19. Evaluation of the distribution stage of the coated paper cups.
55
Figure 20 shows end of life stage evaluation. It shows that SBB from cups in landfill generates the
greatest potential impact on six of the nine categories analyzed. The greatest impact to Abiotic
Depletion Potential (ADP) and Ozone layer Destruction Potential (ODP) are due to fuel extraction
required in the operation of the landfill. The largest contribution to Acidification Potential (AP) is
caused by fuel burning to operate machinery at the landfill. The greatest impact of Eutrophication
Potential (PEu), Global Warming Potential (GWP), Human Toxicity Potential (HTH) and
Photochemical Ozone Creation Potential (POCP) are generated by cups emissions in the landfill.
While major contribution to Fresh Water Ecotoxicity Potential (WEcP) and Terrestrial Ecotoxicity
Potential (TEcP) are due to cups transport disposal site. It is also noted that cups’ PE film end of
life, packaging materials and their transport generate the least impact of this stage in all categories
analyzed.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 20. Evaluation of the end of life stage of the coated paper cups.
56
Figure 21 presents LCIA of the cups analyzed in the study. It is observed that coated paper cups
have greater potential impact on seven of the nine categories analyzed, which is generated by the
manufacture of coated SBB. EPS cups generate greater impact to Abiotic Depletion Potential
(ADP), caused by obtaining styrene to produce EPS beads and Ozone layer Destruction Potential
(ODP) due to the extraction and transportation of natural gas used in cups manufacture.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 21. EPS cups and coated paper cups LCIA.
57
Table 16. EPS cups and coated paper cups LCIA (1,600,000,000 pieces).
Potencial impact
EPS cups
Coated paper cups
ADP (kg Sb eq)
416,238
298,689
AP (kg SO2 eq)
119,546
207,901
8,789
35,007
41,454,033
95,809,900
ODP (kg CFC-11 eq)
3.3071
2.8126
HTP (kg 1,4, DB eq)
5,753,272
11,424,669
WEcP (kg 1,4, DB eq)
778,493
2,470,795
TEcP(kg 1,4, DB eq)
26,675
178,201
6,861
18,172
EuP (kg PO4 eq)
GWP (kg CO2 eq)
POCP (kg C2H4 eq)
58
6. Interpretation
This chapter discusses the results of the LCIA, to reach understandable and complete analyses
consistent with the goal and scope of the study. It shows the sensitivity analysis for different
weights of the cup, natural gas and electricity consumption, as well as the percentage of cups
taken to landfill. Finally, it presents the results of the uncertainty analysis.
59
Figure 22 shows the main results of LCIA. It is observed that coated paper cups have greater
potential impact in seven of nine categories analyzed.
Potencial impact
EPS cups
Coated paper cups
ADP (kg Sb eq)
416,238
298,689
AP (kg SO2 eq)
119,546
207,901
8,789
35,007
41,454,033
95,809,900
ODP (kg CFC-11 eq)
3.3071
2.8126
HTP (kg 1,4, DB eq)
5,753,272
11,424,669
WEcP (kg 1,4, DB eq)
778,493
2,470,795
TEcP(kg 1,4, DB eq)
26,675
178,201
6,861
18,172
EuP (kg PO4 eq)
GWP (kg CO2 eq)
POCP (kg C2H4 eq)
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 22. Summary of LCIA results.
Table 17 presents a summary of main LCIA findings of both types of cups.
Table 17. Key findings of LCIA results.
Life cycle stage
Raw materials
Production
Distribution
End of life
EPS cups key findings
Stage that generates greater
potential environmental impacts
mainly due to the styrene
production process.
Use of natural gas causes the
greatest potential impacts.
Coated paper cups key findings
Stage that generates greater potential
impact, due to production process of
SBB.
Transport from production plants to
wholesalers generates the greatest
impact of the distribution stage,
which is due to fossil fuels required.
Stage that generates less potential
impact.
Transport from production plants to
wholesalers generates the greatest
impact of the distribution stage, which
is due to fossil fuels required.
SBB in landfills has significant
contributions in Global Warming
Potential (GWP) and Photochemical
Ozone Creation Potential (POCP).
Use of electricity causes the greatest
potential impacts.
The sensitivity analysis is important to the interpretation of results, because it allows seeing the
way that results may vary or change due to some variables of the study.
60
The LCIA results show that EPS bead production and natural gas consumption are the aspects that
contribute most to potential impact of EPS cups, in terms of coated paper cups LCIA shows that
coated SBB production, electricity consumption and disposal of paper in landfill are the issues with
greater impact. According to that, it was performed a sensitivity analysis for weight of both types
of cups, consumption of gas and electricity, as well as the number of cups that are carried to the
landfill.
Figure 23 shows sensitivity analysis varying EPS cups weight (between 2.0 and 3.2 g), the dotted
line indicates the mean value considered in the study (2.6 g) and the orange line shows the paper
cup impact without variation (9.2 g). The limits of the range were selected according to EPS cups
(10 oz.) weight variation in Mexican market. It is noted that in case cup weighs less than 2.0 g
Abiotic Depletion Potential (ADP) would be lower than paper cups, regarding Ozone layer
Destruction Potential (ODP) is noted that if EPS cup weighs less than 2.2, then impact is smaller
than the other cups. For other impact categories, EPS cups potential impact remains below paper
cup impact along parameter variation.
Figure 24 shows sensitivity analysis varying natural gas consumption in EPS cups production
(between 0.09 and 0.36 MJ/cup), the dotted line indicates the average value considered in the
study (0.18 MJ/cup) and the orange line shows coated paper cups impact without variation, as a
reference. The limits of the range were selected according to variation of natural gas consumption
reported in other sources. It is appreciated that if EPS cup production consumes less than 0.09
MJ/cup Abiotic Depletion Potential (ADP) would be lower than paper cups, regarding Ozone layer
Destruction Potential (ODP) shows that if EPS cups production consumes less than 0.13 MJ/cup
the impact is less than that of other cups. For other impact categories, EPS cups potential impact
remains below paper cups impact along parameter variation.
Figure 25 shows sensitivity analysis varying paper cup weight (between 8.6 and 9.8 g), the dotted
line indicates the average value considered in the study (9.2 g) and the blue line shows EPS cups
impact without variation in the weight (2.6 g). The limits of the range were selected according to
coated paper cups (10 oz.) weight variation in Mexican market. It is appreciated that in all the
categories, coated paper cups potential impact remains above EPS cups impact along parameter
variation.
Figure 26 shows sensitivity analysis of electrical energy consumption for SBB coating (between 1.0
and 4.0 Wh /cup), the dotted line indicates the mean value considered in the study (2.0 Wh /cup)
and the blue line shows EPS cups impact without variation. The limits of the range were selected in
61
order to verify effect in results reducing 50% or increasing 100% electric consumption.
It is
appreciated that in all the categories, paper cups potential impact remains above EPS cups impact
along parameter variation.
Figure 27 shows sensitivity analysis varying electric consumption in coated paper cups production
(between 5.0 and 20.0 Wh/cup), the dotted line indicates the average value considered in the
study (10.0 Wh/cups) and the blue line shows the impact of EPS cups without variation, as a
reference. The limits of the range were selected in order to verify effect in results reducing 50% or
increasing 100% electric consumption. It is appreciated that if paper cup production consumes
more than 16.25 Wh/cup Abiotic Depletion Potential (ADP) would be greater than EPS cups,
regarding Ozone layer Destruction Potential (ODP) shows that if paper cup production consumes
over 12.5 Wh/cup the impact is greater than that of other cups. For other impact categories,
coated paper cups potential impact remains above EPS cups impact along parameter variation.
Figure 28 shows sensitivity analysis varying percentage of cups carried to landfill and considering
that the amount not disposed at this site was sent to recycling. In the study was considered that
99.5% of EPS cups are carried to landfill, whereas in the case of paper cups 100% are disposed
there. It is observed that in all the categories, coated paper cups potential impact remains above
EPS cups impact along parameter variation, but there is a substantial reduction of potential impact
decreasing the amount of cups carried to landfill and increasing the number of cups sent to
recycling.
62
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 23. Sensitivity analysis for EPS cup weight (1,600,000,000 pieces).
63
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 24. Sensitivity analysis for natural gas consumption in EPS cups production (1,600,000,000 pieces).
64
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 25. Sensitivity analysis for paper cup weight (1,600,000,000 pieces).
65
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 26. Sensitivity analysis for electricity consumption in SBB coating (1,600,000,000 pieces).
66
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
pieces).
67
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
68
Uncertainty analysis is a systematic procedure to find and quantify the uncertainty introduced into
a LCI, due to the cumulative effects of the inaccuracy of the model inputs and data variability
(IMNC, 2008).
The uncertainty in the data can be expressed as a standard deviation. The Monte Carlo statistical
method is used to assess the uncertainty of the results of an LCA, establishing a range for the
potential impact values calculated. Figure 29 shows graphically the results of the uncertainty
analysis for EPS cups, where 100% represents the average result of the analysis and the blue lines
the magnitude of the variation range.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 29. EPS cups uncertainty analysis.
Table 18 shows numerical results of EPS cups uncertainty analysis, which shows that the average
result obtained with the Monte Carlo method is similar to LCIA, moreover, the coefficient of
variation for all impact categories is less than 10%. Also it shows minimum (2.50%) and maximum
(97.50%) of the result with a confidence interval of 95%.
69
Table 18. Uncertainty analysis results of EPS cups (1,600,000,000 pieces).
Impact Category
LCIA result
Mean
ADP
416,766
432,000
AP
119,658
118,386
EuP
8,807
Standard
Deviation
2,130,000
41,300,000
ODP
3.3104
3.3100
HTP
5,778,247
5,759,416
WEcP
779,856
776,719
TEcP
26,759
26,675
POCP
6,873
3.99%
4,725
492
41,487,930
7.23%
31,200
8,720
GWP
Coefficient of
variation
5.64%
5.17%
4.73%
0.1567
4.53%
261,010
6.58%
51,125
4.46%
1,190
6,791
7.08%
481
2.50%
97.50%
396,000
453,000
112,922
121,801
8,350
9,280
40,000,000
43,700,000
3.1286
3.4234
5,468,209
5,985,909
725,831
827,607
25,463
27,888
6,274
7,226
Figure 30 shows graphically results of uncertainty analysis for paper cups, where 100% represents
the average result of the analysis and the orange lines the magnitude of the variation range.
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 30. Coated paper cups uncertainty analysis.
70
Table 19 shows numerical results of coated paper cups uncertainty analysis, which shows that the
average result obtained with the Monte Carlo method is similar to LCIA, moreover, the coefficient
of variation for all impact categories is less than 11%. Also it shows minimum (2.50%) and
maximum (97.50%) of the result with a confidence interval of 95%.
Table 19. Uncertainty analysis results of coated paper cups (1,600,000,000 pieces).
Impact Category
ADP
AP
EuP
GWP
ODP
HTP
WEcP
TEcP
POCP
LCIA result
298,689
207,901
35,007
95,809,900
2.8126
11,424,669
2,470,795
178,201
18,172
Mean
299,625
205,972
34,619
94,400,000
2.8536
11,307,048
2,468,799
181,772
19,500
Mediana
265,000
196,000
33,000
93,700,000
2.9000
11,000,000
2,500,000
185,000
20,300
StandarD
deviation
31,590
10,347
1,909
2,680,000
0.1996
762,092
245,989
14,641
1,850
Coefficient
of variation
10,5%
5,02%
5,51%
2,84%
6,99%
6,74%
9,96%
8,05%
9,49%
2.50%
97.50%
263,814
319,919
194,047
212,476
32,476
36,013
92,200,000
97,400,000
2.6490
3.0479
10,538,608
12,075,488
2,197,096
2,676,768
168,385
197,272
17,300
20,700
Finally, Figure 31 shows uncertainty analysis for both types of cups. It notes that it is more likely
that EPS cups potential impact be less in eight categories of impact, while Abiotic Depletion
Potential (ADP) is more likely to be lesser for paper cups.
71
ADP
WEcP
AP
ODP
TEcP
EuP
HTP
POCP
Figure 31. Uncertainty analysis of both EPS and coated paper cups.
6.4 Evaluation
The objective of evaluation element within Life Cycle Interpretation is to establish and enhance
confidence and reliability of the results of the LCA. The following techniques were considered in
the study:
Completeness: All the relevant information and data needed for interpretation are available and
complete.
Sensitivity: uncertainties in the data like variation in cups weight, natural gas consumption,
electric energy consumption and percentage of recycling at end of life stage do not affect the
overall LCIA results. Sensitivity analysis was performed on detected key parameters like: amount
of raw material (cups weight), fuel and energy, and end of life recycling. Uncertainty analysis was
performed; the coefficient of variation is less than 11% in all cases, indicating an appropriate
model for both types of cups.
72
Consistency: The assumptions, methodology and data are consistent with the goal and scope of
the study. Data quality is consistent along the product system life cycle and between different
products analyzed.
73
7. Conclusions, limitations
and recommendations
This chapter sets out the findings of the study, limitations related to the interpretation of results
and recommendations from the analysis.
74
Conclusions
EPS cups
• The production of raw materials is the stage of the life cycle of EPS cups that generates greater
potential environmental impacts mainly due to the styrene production process.
In the EPS production, the use of natural gas contributes to the greatest potential impact.
• Transport of EPS cups from the production plants to the central distribution center is what
generates the greatest impact of the distribution stage, which is due to fossil fuels required to
transport the product.
• The end of life of EPS cups is the stage of the cycle that generates less potential impact
Coated paper cups
• For coated paper cups, raw material procurement is the life cycle stage that generates greater
potential impact, which is due to production process SBB.
• In the production stage of laminated paper, the use of electricity causes the greatest potential
impacts.
• The transport of coated paper cups from the production plant to the central distribution center
causes the greatest impacts, due to fossil fuels required to transport the product.
• SBB in landfills has significant contributions in Global Warming Potential (GWP) and
Photochemical Ozone Creation Potential (POCP).
Overall the coated paper cup presents higher potential impacts on seven of the nine categories
evaluated, while the EPS cup is higher in Abiotic Depletion Potential (ADP), due to the EPS bead
production and in Ozone layer Destruction Potential (ODP), caused by the extraction and transport
of natural gas.
It is observed that the conclusions of this LCA study are similar to other studies:
d. The conclusion that no system has total environmental advantages over others
(VITO,2006; Vercalsteren, Spirinckx, & Geerken, 2010)). In this study, neither EPS cups nor
coated paper cups stands out in all the categories evaluated with CML method. However,
EPS cups have less impact in seven of nine categories analyzed.
75
e. The important role of end of life scenarios in the results, (Horvath & Chester,2009;
Häkkinen & Vares, 2010). Results of this study considering solely Global Warming category
show that the less coated paper disposed in landfill impact in Global Warming potential
decreases.
f.
Relevance of energy and water consumption. Franklin Associates LTD (2011) evaluated
foam polystyrene, paper based and PLA foodservice products. The overall results show EPS
products use much less energy and water when compared to their paper and PLA versions.
This study shows energy consumption in the production stage is greater for EPS cups.
However, considering all stages coated paper cups require more energy than EPS cups.
Concerning to water, coated paper cups do not have water consumption in the production
stage. Nevertheless, in the same way as with energy, coated paper cups consume more
water across their life cycle.
The limitations associated with the interpretation of results
LCA results are based on a relative approach, they indicate potential environmental effects, and do
not predict actual impacts on category endpoints, the exceeding thresholds or safety margins or
risks.
The main limitations associated with the interpretation of results reside in the uncertainties
generated in LCI. Table 20 presents the limitations associated to uncertainty in the models.
Table 20. Summary of limitations associated with interpretation.
Life cycle stage
Raw materials
Production
Distribution
EPS cups limitations
EPS beads LCI was adapted to US
conditions.
Data obtained for modeling this
stage has variations on fuel
consumptions, thus sensitivity
analysis was performed.
Average distances were
calculated to main sites in areas
considered.
Coated paper cups limitatiosn
Data related with SBB production was
obtained of international data bases.
Data were obtained with less detail than
EPS cups data, and some was adapted
from literature.
Average distances were calculated to
main sites in areas considered.
Recommendations
After the findings of the present study, it is strongly recommended to promote recycling for both
EPS cups and coated paper cups.
76
8. Critical review
77
Critical Review Panel Comments – March 18, 2013
“Life Cycle Assessment of Disposable Cups in Mexico (Expanded Polystyrene and Coated
Paper)”
Commissioned by ANIQ, Report 2012
Key Findings:
Are the methods used to carry out the study scientifically and technically valid?
Yes, though more documentation throughout the report is needed
Are the data used appropriate and reasonable in relation of the goal of the study?
Yes
Do the interpretations reflect the limitations identified and the goal of the study
Yes
Is the report transparent and consistent?
No, the information given in the report is incomplete
Practitioner response- Key findings: Our team at the Center for LCA and Sustainable
Design (CADIS), as practitioners of the study: “Life Cycle Assessment of disposable cups
in Mexico -Expanded polystyrene (EPS) and coated paper”, greatly appreciate the critical
review panel feedback and comments.
As one of the key findings relates to information presented in the report of the study, we
have made all the necessary inclusions and explanations so that transparency,
consistency and quality are assured, while the confidentiality of the information provided
by many sources is also considered.
The report has been updated following each specific comment and recommendation
received; you will find the answers below.
General Comments:
 If in addition to evaluating the environmental performance of EPS cups the study
also proposes to do an LCA of paper cups covered with PE, it would be important
to include in topic 1.3 some data on the marketing of this product, as well as
statistics on the acquisition of PE nationwide.
Practitioner’s response: Current section 1.1.1 “Description and current status of
disposable cups market in Mexico” includes only general statistics of sales of
disposable EPS cups in México, unfortunately information for paper cups was not
found. The section does not include statistics on raw materials, as per specific
comments from review panel regarding the removal of these statistics tables.

Since this is a comparative assertion study, extra care should be done in explaining
in clear terms the steps taken to meet the ISO requirements in doing such a
comparison. This would not be an endorsement of results necessarily, but a
validation that the process followed was consistent with ISO.
78
Practitioner’s response: Careful review of wording and explanations has been
carried out.

While this is a “Presentation” issue – many of the tables/data can perhaps be
summarized or shown in either a reordered or summarized format (see Specific
Comments).
Practitioner’s response: The specific comments have been followed regarding this
general comment.

An LCA really doesn’t get into any marketing or legislative issues – so we need to
make sure that is stated so as not to confuse the audience. We’re also limited in
scope of two material substrates (EPS, coated paper) and two cup applications –
hot and cold. So the comparisons should be made clear to the reader that this is
what this particular report covers – not all EPS or coated paper food packaging
applications, and not non-EPS or non-coated paper alternatives.
Practitioner’s response: We agree that LCA does not get into marketing or
legislation, but for these study these is important background information. Also, it
has been clearly stated that the focus of the report and the results are only for the
two cup applications.

Overall, an excellent effort. In general, more data transparency would be helpful.
Practitioner’s response: We appreciate this general comment, and have ensured
transparency to the level possible to not compromise confidentiality from the
sources.

It would be interesting to indicate what kind of advantages Mexican industry of
plastics aims to provide with the innovative products as compared to traditional
materials – but is probably outside the scope of this study.
Practitioner’s response: This is indeed outside of the scope of the study.

Indicate that for the phase of goal definition of a LCA study it should be clearly
established. The reasons for carrying out the study; its intended applications; its
target audience; and statement of intent to support comparative assertion to be
disclosed to the public. As for scope definition, the text must to be complemented
by pointing that some other essential elements the study - such as functional unit;
data quality requirements; the selected life cycle impact assessment (LCIA) model,
and limitations of the study - are also established;
Practitioner’s response: We have carefully followed all the specific comments
regarding the goal and scope, although the mentioned essential elements were
already included in the report, as mandatory elements of an LCA.

Add that the LCI comprises the quantification of input and output flows of material
and energy which cross the boundaries of the product system.
Practitioner’s response: this sentence has been added.

Replace the term "significance" for "effect";
Practitioner’s response: It has been replaced.
79

Indicate all the bibliography of which were collected laws, amendments, and legal
provisions established for EPS. Not sure if the legislative history is applicable – the
study is primarily a straight LCA regardless of policy.
Practitioner’s response: the legislative situation in the country is one of the main
reasons the study was commissioned, and it was also an important background for
the commissioner. The bibliography was referenced in the report, Muñoz, et.al,
2012. (Muñoz, G. & Albarrán, F., 2012)


In Hanna Ziada (2009) it were not informed the “Functional unit" and the "Impact
categories" analysed in that study.
This gap contradicts the text of the introduction of the topic 1.5. It is suggested to
remove the citation.
Practitioner’s response: although the study was included, it was stated that it was
not an LCA study, therefore no information on the functional unit and impact
categories was found.
It has been removed from the literature review, as
suggested.

If in addition to evaluating the environmental performance of EPS cups, the study
also proposes to do an LCA of paper cups covered with PE, it would be important
to include in topic 1.3 .
Practitioner’s response: the section with market information has been updated, now
1.1.1 and care has been taken to provide as much information for each type of cup
as it was possible to find in the literature and statistics.

It is suggested a general review of expression to the English language be
performed on the text.
Practitioner’s response: the report has been translated into English for critical
review purposes, but following this suggestion the general review English language
was done.

Topic 4.3 was not found in the text that comprises chapter 4, entitled "Life Cycle
Inventory Analysis"
Practitioner’s response: the numbering has been corrected, there was no section
missing but a numbering issue.
Practitioner response - General: General comments are attended through specific
comments. In general we have included the formatting requested. It is important to
mention that the section related to market and legislation is an important one for ANIQ and
as background to the study, although we understand it is not part of the normative
requirements, it is included for this purpose.
Additionally, and with respect to language and use of clear terminology to express the
results of the study, extra care has been taken; it is important to clarify that the report has
been written in both English and Spanish, and that some lack of clarity might have been
lost in the English translation; this general comment and recommendation has been
carefully followed throughout the report in both languages.
80
Specific Comments:
ISO Requirement: General Aspects - LCA Commissioner, practitioner of LCA
(internal or external)
 Background, page 2: it is not clear why the study was commissioned by ANIQ: to
support internal decision on innovations and production decisions, or to provide
regulatory mechanisms with sound information for policy making regarding EPS, or
both?: Please clarify the intended audience and potential uses for this study
(independent if this is clarify later in the report, it should be also included here to
provide the reader with a more specific perspective of the work done)
Practitioner response: The intended audience and potential uses for the study are further
clarified and explained in the Introduction section.
“The primary intended use of the study is to provide ANIQ with more complete information
about the environmental burdens from the life cycle of disposable EPS and coated paper
cups. The intended audience of the study is ANIQ associates and consumers (including
regulators)”.

Dissemination – private. Will this study be publicly available on either ANIQs or
CADIS website? If so, should take off “dissemination – private” statement
Practitioner response: The dissemination status is changed to “Public”. ANIQ is
responsible for the dissemination procedure.
ISO Requirement: General Aspects - date of the report
 Change report date from 2012 to April 2013 – Title is okay (perhaps include “EPS”
after term, expanded polystyrene)
Practitioner response: The study concluded in 2012 and due to contract requirements it is
important to keep the date. Clear indication of the date of report after critical review is
included in page i, as April 2013. EPS acronym has been added in the title.

We suggest incorporating an Introduction section after the Background one, in
which the purpose of the report, as well as the intended audience (see previous
comments), its potential uses, methodology (according to the ISO standards ) and
other important issues, such as this study underwent critical review and the date of
completion, is clearly stated (and not in the background section).
Practitioner response: Introduction section is incorporated, including the suggested items
(new Section 1.3 of report).
 The completion date of the report does not appear indicated in the document. We
suggest adding this information in a suitable and visible place at the end of Chapter
1.
Practitioner response: The completion date of the report is included in page i, and it was
previously indicated in the front page - December 2012.
81
ISO Requirement: General Aspects - statement that the report has been conducted
according to the requirements of ISO applicable standards (14040/14044)

Met requirement by stating the report is conducted under the requirements and
framework by ISO 14040 and 14044
 Include this statement in the Introduction
Practitioner response: The report had the statement in the Background section, but now it
is incorporated in 1.3 Introduction, as suggested.
 The statement that the report has been conducted according to the requirements of
ISO applicable standards (14040/14044) does not appear indicated in the text. We
also suggest adding this information in a suitable and visible place at the
introduction of Chapter 3.
Practitioner response: The statement was included but it is now it is placed according to
reviewers’ suggestion, and also in Chapter 3.
ISO Requirement: Goal of the study – reasons for carrying out the study.
 Reason for study could be more clear – what and who exactly are the target
audiences. It is only slightly mentioned in the paragraph “critical review”. Include
this in a standalone point in the section Goal of the study.
Practitioner response: A section specifying the reasons for carrying out the study is added.

We suggest the statement of the purpose of the study, which is indicated at the
introduction of Chapter 2, should be complemented with other normative elements
of "Goal definition" phase of an LCA: the Reasons for carrying out the study; its
target audience; and the statement of intent to support comparative assertion to be
disclosed to the public.
Practitioner response: The statement of the purpose of the study is complemented with the
suggested items.

We suggest title of this section be, “Laws and regulations – EPS packaging
initiatives”
Practitioner response: Title is changed as suggested.
ISO Requirement: Goal of the study – its intended applications

If we are just focusing on EPS cups, do we need Table 3 which would show all
EPS imports to U.S.?
Practitioner response: The section has been rearranged and tables were removed
according reviewer´s comments.

Do we have a similar table for coated paper cups either imported or manufactured
in Mexico? If not, perhaps the tables should be removed if only for one material.
82
Practitioner response: Unfortunately our country statistics did not include information for
paper cups, therefore tables are removed following the suggestion.
ISO Requirement: Goal of the study – its target audience

There needs to be a clear statement as to the intended audience – which could be
multiple stakeholders – regulators, consumers, food vendors, and NGO groups –
logical place would be on page 4 before 1.3 or perhaps on page 11... The line on
top of page 11 – “The goal of study is to determine the potential impacts in the life
cycle of EPS cups and coated papers” should be expanded – perhaps we can
suggest language like this, “… The primary intended use of the study results is to
provide ANIQ with more complete information about the environmental burdens
and greenhouse gas impacts from the life cycle of disposable EPS and Coated
Paper products. A secondary intended use is public release of the study. The LCA
has been conducted following internationally accepted standards for LCI
methodology. Before the study is made publicly available, the completed report will
be peer reviewed by an independent critical review panel in accordance with ISO
standards for life cycle assessment”….
Practitioner response: The intended audience and uses are further explained in an
additional section “2.2 Reasons to carry out the study”.

It’s not clear that this report might have been commissioned by ANIQ for evaluating
future regulation of disposables. For example (from past studies involving the
copper industry), this report produces a lot of information – will governments do
something with the results? There should be a description of all the intended
audiences – including the government – and a path for communication on how to
deliver and publish this study.
Practitioner response: As mentioned above this has been further explained, since the path
for communication or publications is not responsibility of the practitioner, it has been
clearly stated that ANIQ will plan and decide on their communication strategy.
ISO Requirement: Goal of the study – statement of intent to support comparative
assertion to be disclosed to the public

It is fine as it is mentioned in the paragraph regarding the critical review process.
Could be interesting to link this purpose to the many studies done and included in
table 4, for it will give a context about the contribution of the present study and then
what is expected out from the intended comparative assertions.

Practitioner response: A paragraph is added in section 2.2, in order to incorporate this
suggestion.

We also suggest there be a statement this study does include comparative
assertion information, and follows the ISO 14040 additional standards with respect
to comparative assertions.

Practitioner response: The statement is included.
83
ISO Requirement: Scope of the study – function, including performance characteristics
and any omission of additional functions in comparisons.

Perhaps Sections 3.2 and 3.3 can be combined and shortened – “Functional Unit
and Reference Flow”. It’s not clear whether the functional unit is number of cups
(1.6 billion) or 10 ounces hot and cold (equivalent amount of liquid). Need to be
clearer on the functional unit - … “The function of a disposable foodservice cup is
to hold a serving, 10 ounces in this case, of food or beverage for a single use
application. “Is it 2009 or 2010 10 oz, not total # cups of cups data.
Practitioner response: Sections 3.2 and 3.3 are reorganized as suggested in order to be
clearer on the functional unit and reference flow.

It is important to clarify the reasons for the Period of Time employee in the
definition of "function" (shown in Table 5) has been determined as 2009-2010.
Likewise, it is necessary to explain the reason for that year 2010 was selected as
the measurement period for consumption of EPS cups. For this, we recommend to
use information shown in Figure 5.
Practitioner response: This item is clarified.
ISO Requirement: Scope of the study – functional unit, including consistency with goal
and scope, definition, result of performance measurement
 Yes, It is consistent with the goal and scope of the study
Practitioner response: We appreciate the comment.

1.3 – first line. Suggest edit .. .”During 2011, 9% of plastics consumption in Mexico
was in the single use products market application, such as disposable cups
(Conde, 2012) …
Practitioner response: Edited as suggested.

Page 5 – Table 1. EPS – formatting in table, “also known as “unicel” Thermal –
just need to make that a uniform sentence.
Practitioner response: Format is added.
 General comment – table is good addition
Practitioner response: Appreciate this general comment.
ISO Requirement: Scope of the study – system boundary including omissions of life cycle
stages, processes or data needs, quantification of energy and material inputs and outputs,
assumptions about electricity production.

Product system boundary section should be organized a bit more clear. Also,
Figure 4. Has a picture of an EPS foam cup instead of a coated paper cup.
Practitioner response: The product system boundary is organized as suggested. Although
the picture was a coated paper cup, the image is changed to avoid confusion.
 Reorganize the text – doesn’t follow steps of scope definition
Practitioner response: The mandatory elements of scope definition were outlined. Text
was reorganized as suggested in the comment below by reviewers, but still the order is
different from the order provided by the LCA ISO standard.
84

In Topic 3.1: "Product system and system boundaries definition" it is important that
the hypotheses and assumptions considered for the definition of the product
system be better founded. We suggest that chapter 3 should be reordered placing
topic 3.4 – "Cut-off criteria” right after "topic 3.1". We also suggest that the
content of # 3.4 is expanded. It should be included in this topic the constraints that
guided the modelling of systems of study product: cut off criteria for initial inclusion
of inputs and outputs, including description of cut-off criteria and assumptions,
effect of selection on results, inclusion of mass, energy and environmental cut-off
criteria.
Practitioner response: Text was reorganized as suggested, although the order of elements
is different from the standard.
ISO Requirement: Scope of the study – cut off criteria for initial inclusion of inputs and
outputs, including description of cut-off criteria and assumptions, effect of selection on
results, inclusion of mass, energy and environmental cut-off criteria

This cut off section cannot just be one line. You should explain how much (for
instance, 95%) of all mass and energy and various toxic/hazardous materials
would be in included in the analysis. Also, where is their cut-off? Some studies
state, “No flow representing more than 1% of the total mass or energy of the
system was excluded”.
Practitioner response: Cut-off criteria have been stated as required.

There is not information about the criteria used for cut-off material and energy, nor
regarding upstream processes information (this is considered or not?).
Practitioner response: Cut-off criteria for material and energy are further clarified.
ISO Requirement: Life Cycle Inventory Analysis – data collection procedures

Perhaps a discussion under 4.1 should include the types of inventory data
collected – process-related data (for EPS and coated paper cups), and fuel-related
data.
Practitioner response: A brief discussion is included.
 How much data is from Mexico, vs. from global sources?
Practitioner response: Most of the information was from Mexican sources. All the
information related to EPS cups was obtained from Mexican companies. Coated paper
production data was adjusted to Mexican conditions although following the description of
international processes that are used in the country, distribution and end of life stages
were modeled with Mexican information. This discussion is added in section 4.1.
 Application of uncertainty or sensitivity or Monte Carlo analysis?
Practitioner response: Uncertainty and sensitivity analysis was performed since the initial
report; results are presented in Chapter 6.
 How data gaps were addressed?
Practitioner response: This is discussed in section 4.5.2 Treatment of missing data.

What about materials used in the production phase that were not produced in
Mexico (chemicals, others): have you taken this information also from Ecoinvent?
85
Practitioner response: This item is explained in section 4.1.

If this is the case, how you handled the eventual consistency problems between
different data sources? How have you handled the use of Ecoinvent in the end-oflife stage (disposal/recycling) in terms of the geographical representation for the
applications of this database: this should be mentioned at the end of the report in
the discussion section, after the uncertainty analysis, as limitation of the study, and
opportunities to improve the results.
Practitioner response: Landfill LCI for paper and plastic was modeled according to the
Mexican context
ISO Requirement: Life Cycle Inventory Analysis – qualitative and quantitative description
of unit processes
 EPS Cups LCI – should explain procedure for using/adjusting data outside of
Mexico, and how that is integrated with data collected from EPS resin and
converter companies in Mexico.
Practitioner response: EPS beads used for cups production are imported from USA, in
order to adapt data obtained from Mexican sources, CADIS verified the information with
representative producers from the US.
ISO Requirement: Life Cycle Inventory Analysis – sources of published literature
 Please clarify, how did you fill data gaps?
Practitioner response: This is discussed in section 4.5.2 Treatment of missing data.

Also, please indicate which information comes from primary sources, from mass
and energy balances, as well as which data that were coming from secondary
sources were used in the energy and mass balances (if any).
Practitioner response: This is discussed in section 4.3 Sources of data.

Part of this information was provided, but it is scattered through the LCI chapter:
please provide this information in a more structured way
Practitioner response: This information is provided in section 4.3 Sources of data.

We suggest grouping the Tables 6, 8, 9, and 10 in a single table entitled: “Average
LCI for the production of EPS cups”.
Practitioner response: Tables are grouped as suggested.

It must provide a source of data that quantify material flows released into the
environment (= liquid effluents) from the production stage of EPS cups.
Practitioner response: As previously described, water emissions data was obtained from
water discharge analyses performed by EPS cups producers.

We suggest grouping the Tables 15, 17 and 18 in a single table entitled: "Average
LCI of the production of coated paper cups." This table should bring environmental
burdens (and their amounts) corresponding to emissions to water and air if they
exist. If such losses do not occur, we suggest to add this information to the
description of the process as well as the reasons for that.
Practitioner response: Tables are grouped as suggested.
86

Finally, the destination of the other materials that are used in the process - in
addition to the SSB - needs to be clarified. Likewise it is important to present as
were modelled environmental burdens of these activities.
Practitioner response: This comment is clarified in section 4.2.4.
 Met requirement – 10 good reference studies
Practitioner response: Thank you, this is an important feedback.
ISO Requirement: Life Cycle Inventory Analysis – calculation procedures for relating data
to unit process and functional unit
 Mass balance data gaps and consistency is an issue
Practitioner response: In order to provide the reviewers with more detail and details on
consistency, an excel file is provided. This file contains confidential information, which is
not possible to show in the report.

Please provide the necessary information: only the final results are available. This
must be explicitly incorporated. It would be useful to have access to the excel files
used in the calculations.
Practitioner response: An excel file is presented to the panel in order to clarify calculations.
According confidentiality agreements, it is not possible to incorporate this information to
the report.

All calculation procedures must be documented explicitly and the assumptions
used in them must be clearly stated and justified. It is also desirable that calculation
procedures be applied in a uniform and consistent manner throughout the whole
study.
Practitioner response: A general explanation related to calculation procedures was
included in order to keep the confidentiality and aggregated nature of the data, however
explicit calculation is presented in an additional excel file to the panel.

Data source should include a listing of how primary (collected data) and published
data were used together. Calculation procedures should also be better
documented and stated more clearly.
Practitioner response: This information is provided in section 4.3 Sources of data.
ISO Requirement: Life Cycle Inventory Analysis – validation of data including data quality
assessment and treatment of missing data.
 This is where a short write-up on “Data quality goals” for the study would be good.
ISO 14044:2006 states that “Data quality requirements listed include time-related
coverage, geographical coverage, technology coverage, and more.”… Section 4.6
dies address some of these issues. I’m not clear on their statement about missing
data.
87
Practitioner response: Data quality requirements are specified in 4.5.1, section 4.5.2
discuss treatment of missing data.

It is important to better detail the steps made in the process of data validation.
Indicate whether material and/or energy balances were carried out, as well as if
other mechanisms for checking the validity of a process unit were applied.
Practitioner response: The steps made in the process of data validation have been
described in more detail, as suggested.

Anomalies evident in the data, identified by such validation procedures require that
other data should be collected in order to correct the problem. These data must to
be in accordance with the set of data that already composes the inventory. It is
important that the process for detecting anomalies and the equalization of such
differences be highlighted in the report.
Practitioner response: The process for detecting anomalies is explained, as suggested.
ISO Requirement: Life Cycle Inventory Analysis – sensitivity analysis for refining the
system boundary
 Why was mass allocation chosen and not other allocation methods (like economic)
– some discussion should be included here
Practitioner response: A discussion about this topic is included as suggested.

The allocation procedures and principles adopted at the study must to be better
justified and documented.
Practitioner response: Allocation procedures are described and documented.

If the allocation procedures have been applied on more than one occasion
throughout the study, it is recommended that such application has been made
uniformly. In situations where this did not happen, we recommend to be displayed
suitable justifications.
Practitioner response: Allocation procedures were applied uniformly throughout the study.

Allocation section could be explained a bit more than “mass allocation”. Coproduct credit, energy of material resource, and post-consumer recycling are areas
of allocation that could be
Practitioner response: Allocation procedures are described and documented.
ISO Requirement: Life Cycle Impact Assessment - the LCIA procedures, calculations
and results of the study
 No procedures for conducting the LCIA were included – and should be inserted
before 5.2
Practitioner response: Procedures for conducting LCIA are inserted as suggested.

Why was CML used – what was the justification (for comparing other studies made
on cups?) justify why CML) - under 5.1
Practitioner response: Justification is explained as suggested.

There was no presentation or description of LCIA procedures and calculations.
Only the final results for the studies were presented and discussed. In this context.
88
we suggest that these gaps are complemented, at least, with a general description
of these operations that could be supplemented by an explanatory example.
Practitioner response: LCIA procedures and calculations are explained.
ISO Requirement: Life Cycle Impact Assessment - limitations of the LCIA results to the
defined goal and scope
 If this kind of kind of LCI is to be objective, it would be beneficial to have some
explanation of how the output in terms of impact assessment can be comparative
Practitioner response: An explanation is included in section 5.3.
 This seems adequate (midpoint is adequate for the study)
Practitioner response: We followed the ISO 14040 requirement.

There were no presented limitations of the LCIA results to the defined goal and
scope. If such limitations actually occurred, we strongly recommend that they be
reported in the text that comprises chapter 5. Otherwise, just register their
nonexistence.
Practitioner response: Limitations are described in Table 13.
ISO Requirement: Life Cycle Impact Assessment - relationship of LCIA results to the
defined goal and scope
 This seems adequate
Practitioner response: Thanks
ISO Requirement: Life Cycle Impact Assessment - relationship of the LCIA results to the
LCI results
 These were not presented – a table would be needed to summarize assumptions
and limitations of each impact assessment factor/model
Practitioner response: A table with suggested items is included.
 It’s not quite clear who the LCIA results are related to the LCI results.
Practitioner response: Relation between LCI results and LCIA is further explained
according ISO 14044.

There were no presented LCIA descriptions/reference to all characterization
models, characterization factors and methods used including assumptions and
limitations. I suggest that these gaps are complemented, by the construction of a
table in which all requirements and limitation could be presented clearly, objectively
and synoptic.
Practitioner response: A brief description was included in the report, but as suggested a
table is included.
ISO Requirement: Life Cycle Impact Assessment - impact categories and category
indicators considered, including a rationale for their selection and a reference to their
source.
 No explanation included in study
Practitioner response: Explanation is included in section 5.2.

We suggest that a more detailed reference to the source of the Life Cycle Impact
Assessment (LCIA) method selected to the study be presented in topic 5.1
89
Practitioner response: A more detailed reference is presented.
ISO Requirement: Life Cycle Impact Assessment - descriptions/reference to all
characterization models, characterization factors and methods used including assumptions
and limitations

These were not presented – a table would be needed to summarize assumptions
and limitations of each impact assessment factor/model

There were not presented LCIA descriptions/reference to all characterization
models, characterization factors and methods used including assumptions and
limitations. I suggest that these gaps are complemented, by the construction of a
table in which all requirements and limitation could be presented clearly, objectively
and synoptic.
ISO Requirement: Life Cycle Impact Assessment - descriptions of or reference to all
value-choices
 Not applicable. The LCIA was carried out only until the Characterization step.
Practitioner response: As established by the ISO 14040.
ISO Requirement: Life Cycle Impact Assessment – a statement that the LCIA results are
relative expressions and do not predict impacts on category endpoints, the exceeding of
thresholds, safety margins or risks.
 Not relevant for this study, because it refers to midpoint impacts. A mention of this
topic regarding the potential use of the report in endpoint calculation could be
made.
Practitioner response: Noted

Not applicable. The statement was done in Topic 5.1 with the expression by of the
team of practitioners that a midpoint Life Cycle Impact Assessment method would
be used in the study.

It should be noted this is a limitation for use by regulators – regulations should not
be based on midpoints.
Practitioner response: The comment by the reviewer is not clear. The intended use of the
study is to provide ANIQ stakeholders with information about the potential environmental
impacts of the two types of cups assessed, not a direct use for regulations. Also, as
established in the ISO 14040 standards, and considering the uncertainty of endpoint
models and applicability to the local context, the best option for LCIA is a midpoint model,
as recognized in many of the above comments by the expert panel.
ISO Requirement: Life Cycle Interpretation – summary of the results

We recommend changing the word “arguments” in the first line of this statement of
Interpretation to the word “analyses”. A summary table of the results would be
very helpful here.
90
Practitioner response: The word is changed and a summary section is added.

We suggest that a summary of the results be included in the introduction of
Chapter 6 in order to present the elements that will be evaluated and verified both
by Sensitivity and Uncertainty Analysis.
Practitioner response: A summary is added at the beginning of Chapter 6.
ISO Requirement: Life Cycle Interpretation – assumptions and limitations associated with
the interpretations of results, both methodology and data related
 This chapter should either be expanded to include Chapter 6, or beefed up with a
similar table. The summary, conclusions, and limitations might be able to be
combined.
Practitioner response: Chapter is expanded.

Important to take into account what is purpose of difference done – a discussion of
the general result of studies to this one
Practitioner response: A discussion of general results of studies is included.

We recommend to include an analysis regarding similar studies published in
scientific literature, in terms of the results achieved, limitations of the inventory and
applicability of the results, uncertainties, and the LCIA method used.
Practitioner response: A discussion of general results of studies is included.
 Please include full references.
Practitioner response: References were included in Table 4 for the LCA studies, but are
now added in the reference list. Other references were cross checked and were already
included in the list.

We suggest that Chapter 7, entitled "Conclusions, limitations and
recommendations" is broadened in terms of their contents. This will allow that
assumptions and limitations associated with the interpretations of results, both
methodology and data related could be reported.
Practitioner response: Chapter is broadened.
ISO Requirement: Life Cycle Interpretation – data quality assessment

Perhaps a data quality assessment can be extracted from the 6.1 sensitivity
analysis section to summarize the DQ issues
Practitioner response: A section is added to discuss completeness, sensitivity and
consistency.

We suggest that justified limits of variation ranges of the parameters which were
considered in the Sensitive Analysis be explained.
Practitioner response: Selection of variation ranges is explained.
 Regarding Uncertainty analysis, there are no comments.
ISO Requirement: Critical Review – name and affiliation of reviewers
91
 Met requirement.
Practitioner response: Thank you

Claudia Pena – list as Chair of the Ibero-American Network of LCA.
Practitioner response: Corrected and updated with current position as co-chair of the
network.

Edits to Mike Levy write-up – “… Director within the American Chemistry Council
(ACC) Plastics Division for the Plastics Foodservice Packaging Group (PFPG,
representing producers and manufacturers of plastics foodservice packaging, and
Director, Life Cycle Issues for all plastics within the Plastics Division. “ rest is
okay, staring with Franklin Associates,
Practitioner response: Edited
92
July 1, 2013
Center for Life Cycle Assessment and Sustainable Design (CADIS)
Calzada de los Jinetes 22-B, Colonia Las Arboledas, C.P. 54020 Tlalnepantla, Estado de Mexico
RE:
Critical Review Panel Final Sign-Off: Life Cycle Assessment of disposable cups in Mexico.
Expanded polystyrene and coated paper (Report 2012 for ANIQ) – revised report with
Critical Review Panel comments included (pages 77-92)
Dear Juan Pablo,
On behalf of our Critical Review Panel (Luiz Alexandre Kulay, PhD, Escola Politecnia da
Universidade de Sao Paulo/LCA expert; Claudia Pena, Chair of the Ibero-American Network of LCA;
and Mike Levy, Director, Life Cycle Issues, American Chemistry Council/ACC Plastics Division), we
are pleased to provide you with our final sign-off on the review and recommendations regarding
the ISO peer review of the above referenced report.
The Critical Review Panel has reviewed the revised April 2013 report which includes and addresses
all of our comments and suggestions (as outlined in our March 18, 3012 Critical Review Panel
Comments), including the transparency of data issues and respect of addressing industry
confidential business information (CBI), and we give you our approval that this report was
conducted according to the requirements of ISO applicable LCA standards (14040/14044). All
conclusions of the study are consistent and appropriate to the results of the analysis.
Again, please thank your team for conducting this comprehensive study on disposable cups. We
hope you found the comments constructive in nature, and the Panel appreciates the changes you
made in the final report.
Regards,
Mike Levy, Critical Review Panel chair
Dr. Luiz Kulay and Claudia Pena, Critical Review Panel members
93
9. Annexes
94
The AHP is a discrete multicriteria decision methodology used for complex decision making,
through a one to one comparison process, to measure the agreement between decision makers
and the uniformity of the alternatives in group decision making.
The AHP method has been used to validate the decisions at different stages of the life cycle, but
mainly at the stage of weighting of the impact categories (Swarr, et.al, 2005). The combination of
the two methodologies has been applied successfully in LCA studies comparing solid waste
management technologies, (Shoou, 2005) (Fujita, 2005) (Ni, et.al, 2002). The "green productivity"
arises through a combination of AHP and LCA method, where different technological alternatives
are evaluated based on their performance in life cycle assessment (Pineda, 2005), in the United
States, the value of the decisions business through AHP also linked to stroke (Reisdorph, 2008) and
design strategies are strengthened with this binomial (Heo, 2002). Several LCA studies have relied
on the AHP to support decision making by sensitivity analysis (Swarr, et.al, 2005, Shoenoung,
2009).
In the context of this study, the AHP is used to document and validate the decision-making stage
of the goal and scope definition, mainly for functional unit. Under the AHP, the decision model is
structured by defining objectives to consider several facets of the goal, if necessary more subgoals
that describe in detail each of the objectives and finally alternatives to meet the objectives. The
evaluation method used in AHP, and described below, facilitates the identification of decision
criteria and findings significantly reducing decision cycle.
Once the decision model methodology requires that the different objectives are prioritized in
order to determine their relative importance between functions. Experts must then evaluate
comparisons one to one each of the functions, in the case of subfunctions exist performs the same
type of comparison between the subfunctions of a function.
With one to one evaluations the MSk matrix is filled, where
u k ,1
uk , 2
function 1 related to function 2 with the next scale:
ui,j = 1 if both functions have the same relevance
ui,j = 3 if function i is moderately more relevant than function j
ui,j = 5 if function i is strongly more relevant than function j
95
is obtained with the evaluation of
and so on until "extremely" with a value of 9.
The term
uk , 2
u k ,1
is always the inverse of
u k ,1
uk , 2
, therefore if function j is moderately more relevant
that i, then ui,j =1/3.
In an overall way, the matrix for one expert evaluation is:
Where
u k ,1
uk , 2
is defined as the relative relevance given by the expert k of function 1 vs function 2.
The AHP methodology is based on the calculation of Eigen vectors (Satty, 1994) of the evaluation
matrix to determine the relative importance between the functions. Subsequently be an
integrated expert result, which is obtained from the eigenvectors in each individual evaluation.
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Trailer - http://santiago.olx.cl/carrocerias-fabricacion-planas-furgones-carga-gral-y-refrigeradosventas-iid-408701797
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Vaso
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http://www.hotfrog.es/Empresas/Monouso-Vasos-de-Plastico-y-Envases-
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Vaso
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plastificado
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http://www.tiendadecafeyte.com.ar/index.php?route=product/product&product_id=216#.ULhSO
OQ3tQU
100

Análisis de Ciclo de Vida de vasos desechables en México.

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