Jonathan Lázaro. VESTAS

Técnicas Avanzadas de Mantenimiento en Vestas
Jornadas Técnicas AEE – Madrid, Septiembre 2012
Estrategias
de
Mantenimiento
Estrategias de Mantenimiento: Planificación y Control
Planificación
Mantenimiento
Control de
Costes
Antes de introducirnos en los sistemas de mantenimiento es importante recordar la necesidad de dos
elementos indispensables:
•
•
una organizada planificación previa de los trabajos de mantenimiento
un adecuado control de costes posterior
Estrategias de Mantenimiento: Tipos
Mantenimiento Correctivo
(Reactive Maintenance)
1
Mantenimiento Preventivo
(Preventive Maintenance)
2
Únicamente se realizan tareas de mantenimiento
cuando ocurre un fallo en un sistema o
componente
Existe un plan de mantenimientos regularmente
programados que reducen la posibilidad de que
ocurran determinados fallos
Mantenimiento Predictivo
(Condition Based Maintenance)
3
4
Se monitoriza el estado de los componentes
tomando las acciones necesarias de antemano
para evitar posibles averías
4
Mantenimiento Centrado en Fiabilidad
(Reliability Centered Maintenance)
Programa de mantenimiento basado en la
solución más óptima desde el punto de vista
técnico y económico
Estrategias de Mantenimiento: Configuración Óptima
Estrategias de Mantenimiento: Mantenimiento Predictivo
Gracias al mantenimiento basado
condición somos capaces de conocer:
los
en
componentes
la
1.
El estado de
aerogenerador
del
2.
La evolución de los factores que afectan a su
funcionamiento
La estrategia conlleva las siguientes ventajas:
6
1.
Mantenimiento más eficiente
2.
Aumento de la disponibilidad
3.
Aumento de la producción
4.
Optimización de stocks
5.
Reducción de costes
Estrategias de Mantenimiento: Mantenimiento Predictivo
Estrategias de Mantenimiento: Mantenimiento Predictivo
Producción
Avería
Mantenimiento
Correctivo
Detección de problema
Pérdida de producción
Inspección
Pedir repuestos
Mantenimiento
Predictivo
Reparación
En ocasiones las
reparaciones son
mayores debido a daños
importantes sufridos en
la máquina por la avería
La reparación es:
Inspección Pedir repuestos
(si es necesaria)
Reparación
- Planificada y organizada
- Realizada con las
mejores condiciones de
seguridad
Tiempo
Vestas Boxed
Tasks Strategy
(BTS)
BTS: Descripción de la estrategia
 Una estrategia de mantenimiento organizada en “cajas” es la
forma más adecuada para gestionar trabajos compuestos por
múltiples secuencias de actividades, dividiendo la actividad
principal entre diferentes categorías, cada una de ellas
representada por cajas ficticias.
 Los principales objetivos de esta estrategia son:
1.
Estandarización del proceso
2.
Flexibilización del trabajo gracias al posible movimiento de
cajas en el tiempo
3.
Reducción de costes mediante a) la identificación de aquellas
actividades que no aportan valor añadido y b) moviendo las
tareas apropiadamente
 Esta técnica puede ser aplicada a los mantenimientos
programados, los cuales generalmente son considerados como
una única unidad y no es posible medir, analizar, disgregar o
mover sus tareas de una forma eficiente.
10
Estrategia de Cajas: Tres pasos
AÑO 0
AÑO 1
AÑO 2
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Preventivo
AÑO 1
AÑO 2
1
AÑO 0
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
5
6
4
5
6
4
5
6
7
8
9
7
8
9
7
8
9
10
11
12
10
11
12
10
11
12
AÑO 0
AÑO 1
AÑO 2
3
1
2
4
5
6
9
10
7
1
2
4
5
8
3
6
9
12
10
7
1
2
4
5
9
8
11
6
12
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Vestas Turbine
Monitor (VTM)
¿Qué es VTM?
• VTM es una herramienta que proporciona un diagnóstico del estado de la turbina y detecta posibles fallos
potenciales
• Su funcionamiento se basa en monitores que comparan señales recogidas por el sistema SCADA realizando
automáticamente un análisis estadístico
• El objetivo es la detección de posibles averías con antelación haciendo factible una planificación organizada
de los trabajos de reparación
VTM: Interpretación
GRÁFICA DE EVOLUCIÓN
Señal del monitor
HISTOGRAMA
Todas las turbinas
Parque
Turbina
VTM: Clasificación de alertas
Cada alerta es categorizada en función de la media de los valores obtenidos para la turbina y en
comparación con la media del parque al que pertenece y la desviación existente
Media del parque = 25.21
Media de la turbina = 38.81
Desviación = 6
-
0
1
2
3
4
VTM: Ejemplo de Monitor
Condition
Monitoring
System (CMS)
CMS: Componentes en la Nacelle
Tower
Se miden vibraciones en los diferentes componentes a través de acelerómetros situados en rodamiento
principal, etapas de la multiplicadora, rodamientos del generador y torre, además de sensores de
velocidad en el eje del generador
CMS: Flujo de Información
Time series and scalar
values
Alarms
Inspección
Proactiva de
Multiplicadoras
Inspección Proactiva de Multiplicadoras
Inspección Proactiva de Multiplicadoras
Inspección Proactiva de Multiplicadoras: Reparaciones Up-Tower
Inspección
Proactiva de
Palas
Inspección Proactiva de Palas
Copper
Caps
Copper Caps: Sistemas Para la Reducción de Daños por Impacto de Rayo
Copper Caps: Sistemas Para la Reducción de Daños por Impacto de Rayo
Copper Caps: Sistemas Para la Reducción de Daños por Impacto de Rayo
Termografías
Termografías
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