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CATALOGO GENERAL
Isopan:
innovación y la mejora continua son nuestro objetivo.
2
Índice
Grupo Manni HP
Una continua evolución
hacia nuevas metas
4
Los datos de una empresa lider
6
Isopan
Introducción
8
Guía para la elección del panel
16
Paneles de Cubierta
19
Paneles de Fachada
63
Productos Especiales
105
Perfiles Grecados
137
Datos Técnicos Generales
153
3
Una evolución continua hacia nuevas métas
Confianza y seguridad, esencialidad y estética: en una palabra el acero.
Desde el suministro de una gran variedad de productos siderúrgicos a través de su red comercial,
hasta las más completas elaboraciones, el Grupo Manni está cerca del Cliente en todas las fases
del proceso productivo.
Innovar en los servicios para crear valor al Cliente, ésta es la misión que el Grupo Manni se propone
con sus diferentes Empresas:
Manni Sipre, líder en Europa en el sector de los elementos estucturales en acero pre-elaborados.
Con sus centros servicios de chapas, vigas, perfilados, tubos estructurales en acero, actúa en
colaboración con Malavolta con actividades análogas (centro Italia); y con CMM, elaborciones laser
en chapas y tubos; y con CSI, centro servicios Inox.
4
Isopan, líder europeo en la producción de paneles metalicos aislantes para fachadas y cubiertas en
las Construcciones, residenciales, industriales, comerciales y agricolas ganadera. Trabaja en Italia con
dos instalaciones, en España con Isopan Ibérica y en Rumania con Isopan Est. Icom Engineering,
sociedad de ingeniería que actúa en sector internacional. Manni Energy, el empeño del Grupo en
el ámbito de la energía verde que se pone como partner global en ámbito de venta al por menor e
industrial en la realización de la instalación fotovoltaica llaves en mano.
Un sistema que pone al centro el Cliente que puede utilizar capacidad y conocimientos para
mejorara su prestación también a favor del usuario final. Crecer juntos adquiriendo experiencia, así
el Cliente participa a la mejora continua de la propuesta del Grupo Manni, propuesta abierta a una
actualización costante.
5
Los numeros de un verdadero liderazgo
10 empresas operatvas
20 instalaciones entre Italia y Europa
Más de 600.000 toneladas de productos
siderúrgicos elaborados y distribuidos
Más de 14.000.000 de m2 de paneles metálicos
aislantes producidos y distribuidos en Italia y en el
extranjero
Más de 900 Dependientes
Más de 600.000.000 € de facturado
Más 10.000 Clientes
1
6
1
1
1
1
2
3
2 4
1
1
1
1
1
2
La distribución geográfica
La visión estratégica con la que se desarrolla
la actividad, proporciona una distribución
geográfica estructurada en el territorio
nacional y la presencia en todas las áreas
Europeas.
Centros de producción, servicios y distribución
Oficinas comerciales Isopan
Sede del Grupo Manni HP
7
Invertimos en la tecnología
mirando hacia el futuro
Isopan produce y comercializa paneles aislantes con soporte metálico para cubiertas y fachadas con
alto coeficiente isotérmico destinados a las construcciones residenciales, industriales comerciales
y agricolas ganaderas. Gracias a su Centro de Servicios es también capaz de ofrecer los grupos de
fijación, las rematerias de acabado y de recogida de agua pluvial, los elementos grecados translúcidos
y policarbonatos para los puntos de luz.
Isopan representa una de las principales empresas del sector en Europa, siempre dirigida hacia
la innovación de los productos y de los servicios: la investigación y el desarrollo continuos, han
permitido inversiones de alto nivel que garantizan a los Clientes productos de calidad que responden
8
a diferentes necesidades en los varios sectores de aplicación.
El ciclo de producción Isopan está en perfecta sintonía con el medio ambiente: los paneles se
componen por un soporte metálico y por una capa de masa aislante de poliuretano o lana mineral.
Las características geométricas y estáticas de la gama permiten aplicaciones en cubierta y fachada
fácilmente adaptables y de alto valor estético.
9
2
3
4
1
Un único grande mercado
Isopan está presente en Italia con dos establecimientos de producción: en Patrica (Frosinone) y en
Trevenzuolo (Verona) y en Europa a través de Isopan Ibérica en Tarragona (España) e Isopan Est en
Bucarest (Rumania). Gracias a la red consolidada de corresponsales está presente en los mercados
más significativos del mundo, además de sus sedes comerciales en Francia y Polonia.
La división export propone soluciones especificas para los diferentes mercados extranjeros a través
de la flexibilidad productiva necesaria, apoyada por las propias unidades de producción europeas, y
mediante de un rápido sistema de transportes y un eficiente servicio de asistencia técnica.
10
1
3
2
4
ISOPAN
FROSINONE
1
ISOPAN IBÉRICA
TARRAGONA (SPAGNA)
3
ISOPAN
TREVENZUOLO (VERONA)
2
ISOPAN EST
POPESTI LEORDENI (ROMANIA)
4
11
Un equipo de personas para productos
y servicios llenos de contenidos y soluciones
Saber escuchar y querer entender son las condiciones básicas para proporcionar un servicio eficaz
a los clientes.
La aplicación de ese asunto transforma todo el equipo Isopan en un valor concreto para los Clientes.
Este es un verdadero grupo de profesionales que, en los diferentes ámbitos de la organización
general Isopan, se ponen al día constantemente y trabajan en estrecho contacto con los clientes,
interpretando las necesidades y encontrando las mejores soluciones.
Es precisamente este continuo intercambio de informaciones que originan a nuevos productos
12
NT ROO
ROOF PA
E
N
FLASHING
MAIN DOOR
INSULATED WALL PANEL
CORNER TRIM
para los que Isopan invierte en tecnologías de alto nivel y en técnicos altamente especializados,
capaces de efectuar las actualizaciones necesarias en las pruebas en línea y en laboratorio sobre los
productos. Además Isopan se ocupa de las investigaciones sobre la química de los poliuretanos con
el fin de desarrollar y ampliar los campos de aplicación de los paneles sándwich.
Una moderna estructura logística asegura una ejecución de los pedidos en el tiempo y en las
modalidades concertados: la rigurosa integración entre producción y distribución permite la máxima
velocidad y atención en las entregas tanto en Italia como en el extranjero.
13
Producir respetando el medio ambiente
Trabajar orientados hacia la Calidad significa no decepcionar nunca a los Clientes e Isopan sabe que
el primer paso en esta dirección es la conformidad técnica de los productos.
El compromiso de la Certificación de calidad es sólo uno de los compromisos que Isopan asume para
mantener alto el nivel cualitativo de la producción: de aquí la decisión de adoptar sólo proveedores
que sean capaces de proponer materiales de comprobada fiabilidad, siempre garantizados y
certificados, en el respeto de las normativas internacionales:
• Isopan tiene la certificación UNI EN ISO 9001:2008 por el Ente TÜV SUD en Italia.
• Isopan Ibérica ha obtenido la certificación de calidad según la norma UNI EN ISO 9001:2008 por el
Organismo de certificación TÜV CERT.
• Isopan Est ha obtenido la certificación de calidad según la norma UNI EN ISO 9001:2001 por el
Organismo de certificación SARC.
Para mantener altas la calidad y la tecnología de los productos sin dañar el medio ambiente, los
establecimientos están equipados con instalaciones innovadoras capaces de reducir el impacto
ambiental del proceso productivo. Además, las empresas tienen instalaciones fotovoltaicas para la
14
Los establecimientos
Isopan están equipados
con instalación fotovoltaica
para la producción de
energía limpia: otro señal de
atención y respeto hacia el
medio ambiente.
producción de energía eléctrica necesaria para sus propias necesidades.
Gracias al trabajo de los estudios técnicos internos y en colaboración con
laboratorios calificados, Isopan ha dotado sus paneles de marca CE (tanto en
Italia como en Europa) según la directiva 89/106/CEE.
Isopan: paneles
sandwich con marca
CE
15
Panel de cubierta
19
Isodomus
20
Isovela
26
Isotego
30
Isocop
34
Isotap
38
Isogrecata
42
Isodeck
46
Isoray 3.3
50
Isoray 6
50
Isofire Roof
54
Isofire Roof - Fono
58
Panel de fachada
63
Isobox
64
Isorighe
64
Isopiano
68
Isoparete
72
Isoparete Piano
76
Isoparete Plissé
80
Isoclass
84
Parete Piano Plissé
88
Isofire Wall Plissé
92
Isofire Wall
96
Isofire Wall - Fono
100
16
modulos prefabricados
ambientes con temperadura
controlada
industrial
arquitectónico
TIPO DE INTERVENCIÓN
falso techo
Curva
inclinada
lisa
CUBIERTA
contra pared
recubrimiento
interna
externa
Pagina
FACHADA
Guía para la elección del panel
La tabla siguiente es el instrumento que permite de forma sencilla y rápida la elección del panel, de fachada o de cubierta, en función de su uso
y de sus características.
La primera columna muestra todos los tipos de paneles, divididos entre fachada y cubierta, la primera fila muestra los usos, la posibilidad de
elección de los soportes metálicos, la fijación que se desea emplear, la elección del aislamiento y otras características físicas del panel.
gran economía a consultar con el
comercial
personalización
impermeabilización
alta resistencia al aire
aislamiento térmico
fonoabsorbencia
OTRO
incombustibilidad
lana mineral
AISLAMIENTO
espuma de poliuretano
oculta
en forma de teja
ondulada
vista
FIJACIÓN
/ EXTERNA
grecada
perfilada
nervada
lisa
ausente, cartón bituminoso
CHAPA INTERNA
17
LAS 10 REGLAS QUE SEGUIR
1. Escoger el producto en función del uso del recubrimiento
de fachada o cubierta.
2. Escoger las necesidades estéticas y arquitectónicas en
relación a la intervención que se tiene que realizar eligiendo
el producto idóneo en la gama Isopan.
3. Escoger los requisitos estructurales en función de la
instalación eligiendo el producto idóneo y los relativos
sistemas de fijación después de realizar un análisis sobre la
resistencia de las cargas aplicadas.
4. Escoger las características de comportamiento al fuego de
los elementos de construcción para que se respeten los
requisitos de las construcciones para la seguridad en caso
de incendio.
5. Escoger el aislamiento térmico y/o acústico necesario del
recubrimiento en tema de eficiencia y ahorro energético.
6. Escoger el soporte idóneo en función de la resistencia a la
degradación de las caras expuestas al lugar de instalación
para que se respete la durabilidad de la construcción.
7. Verificar que las condiciones de suministro y los estándares
de calidad del panel sean compatibles con las necesidades
del proyecto y de la obra.
8. Facilitar las operaciones de montaje a personal experto y
calificado para que se realicen según las instrucciones de
montaje correcto.
9. Asegurar el cumplimiento de las normas sobre la
manipulación y almacenamiento de los paneles indicadas
por Isopan.
10. Escoger un correcto e idóneo procedimiento de manutención
e inspección para la correcta durabilidad de la construcción
según las indicaciones suministradas por Isopan.
LEGENDA
Di seguito sono elencati i simboli iconografici che identificano le caratteristiche tecniche dei pannelli coibentati e la loro tipologia
di utilizzo: la legenda renderà quindi possibile interpretare per ogni singolo pannello la simbologia riportata.
TIPO DE INTERVENCIÓN
Intervención arquitectónica
Intervención en ambientes a baja
temperatura
Intervención industrial
Intervención sobre modulos
prefabricados
Intervención agrícola ganadera
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS QUE IDENTIFICAN EL PANEL
Panel de fachada
Fijación oculta
Panel de cubierta / forjado
Fijación vista
Incombustibilidad
Espuma de poliuretano
Aislamiento acustico
Lana mineral
Aislamiento termico
18
Paneles de Cubierta
19
Isodomus e Isodomus Classic
Rehabilitación de Granja en Pienza - Siena
Detalle de la cubierta
20
El panel Isodomus representa la máxima evolución a nivel estético de un panel aislante destinado a la
cubierta de construcciones residenciales.
El diseño en forma de teja, permite realizar cubiertas funcionales, de alto valor estético, ligeras, seguras,
impermeables y con un simple y rápido montaje. La posibilidad de integración con varios accesorios
de acabado, hacen de Isodomus una solución completa y flexible. Gracias a su alma en poliuretano
garantiza además elevados valores de aislamiento térmico.
ISODOMUS
CLASSIC
ISODOMUS
ISODOM
M
UTILIZACIÓN
UTILI
IZACIÓN
Isodomus se usa para cubiertas de edificios residenciales, o en el sector industrial con naves situadas en
áreas urbanas. Se puede usar para realizar cubiertas de edificios de nueva construcción así como para
la reforma de cubiertas obsoletas.
CARACTERÍSTICAS
La forma que imita la teja hace muy peculiar este panel proporcionándole un alto valor estético que se
adapta perfectamente al sector residencial y rural. Las fijaciones son de tipo pasante con posibilidad
de uso de anclas de fijación vistas, el numero y la posición tienen que garantizar la resistencia a los
esfuerzos.
Esta gama de paneles de cubierta se caracteriza por amplias soluciones cromáticas; han sido
especialmente desarrolladas tonalidades que simulan las cubiertas tradicionales.
VENTAJAS
El panel Isodomus en espuma de poliuretano permite un alto aislamiento térmico, es un panel funcional
gracias a la colocación rápida y simple, además gracias a su diseño en forma de teja puede satisfacer
las necesidades de las normas paisajisticas.
• Calidad arquitectónica
• Fiabilidad funcional
• Seguridad antisísmica
• Bajos costes de funcionamiento
• Ligereza
• Eficiencia térmica.
• Versatilidad
21
PANELES DE CUBIERTA
Legenda pàg. 18
Isodomus Classic
HOJA INFORMATIVA
Junta
Chapa externa
Guarnizione
Poliuretano
Poliuretano
50
Lamiera esterna
1000
Chapa interna / lamina de aluminio / feltpaper
Lamiera interna / alluminio centesimale / cartonfeltro
SECCIÓN LATERAL
L
350
Superior
22
350
Alero
Isodomus
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
Junta
Chapa externa
Poliuretano
Chapa interna / lamina de aluminio / feltpaper
SECCIÓN LATERAL
L
70
Superior
350
350
350
350
280
Alero
23
HOJA INFORMATIVA
INSTRUCCIÓN DE USO
En cuanto al uso de los paneles y las restricciones se remite a la ficha técnica consultable en la pagina web www.isopan.it en la sección fichas técnicas y a las
“Recomendaciones para el montaje de las chapas grecadas y de los paneles metálicos aislados” emitidas por AIPPEG (Asociación Italiana Productores Paneles y Elementos Grecados)
CARGAS ADMISIBLES kg/m2
ESPESOR AISLANTE
mm
P
L
L
Chapa externa acero 0,5 mm
Chapa interna acero 0,4 mm
Chapa externa aluminio 0,6 mm
Chapa externa cobre 0,5 mm
ENTRE EJES ENTRE LOS APOYOS mm
1050
1400
1750
2100
2450
2800*
3150*
3500*
40
440
314
237
176
121
95
68
53
40
319
264
253
187
126
74
58
42
40
462
330
253
182
116
84
63
47
ESPESOR AISLANTE
mm
P
L
L
1050
1400
1750
2100
2450
2800*
3150*
3500*
50
463
333
257
193
134
106
77
59
50
349
294
285
210
143
85
66
48
50
497
363
282
204
131
96
71
50
ESPESOR AISLANTE
mm
P
L
L
1050
1400
1750
2100
2450
2800*
3150*
3500*
60
528
386
311
234
164
131
94
73
60
419
355
353
258
177
105
83
60
60
631
468
342
246
160
120
88
58
* En un fondo gris las luces no transitables
Limite de flecha 1/200 ℓ
Los valores indicados, obtenidos en las pruebas de laboratorio sobre paneles no fijados a los soportes, tienen en cuenta un adecuado coeficiente de seguridad. Se recomienda,
durante las fases de inspección para la manutención y limpieza de la cubierta, tener cuidado para evitar el aplastamiento de las chapas en correspondencia de los pliegues más
profundos. Es aconsejable usar zapatos con suela en goma y tener cuidado en el uso de herramientas que podrian rayar la pintura y el zinc por debajo, favoreciendo la corrosión. Se
recomienda además de inspeccionar periódicamente (por lo menos 1 vez al año) la cubierta, para quitar eventuales residuos que favorecen el estancamiento de agua no deseado.
LARGOS ESTANDAR
LARGOS ESTANDAR PANEL mm
2100
8050
24
2450
8400
2800
8750
3150
9100
3500
9450
3850
9800
4200
10150
4550
10500
4900
10850
5250
11200
5600
11550
5950
11900
6300
12250
6650
12600
7000
12950
7350
13300
7700
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
PESO DEL PANEL
ISODOMUS
PESO PANEL ISODOMUS ( chapa en acero )
ESPESOR
CHAPA
0,5
PESO
AISLAMIENTO TÉRMICO
ESPESOR NOMINAL PANEL mm
40
2
kg/m
50
10,9
11,3
SPESSORE NOMINALE PANNELLO S mm
K
40
50
60
W / m2 K
0,36
0,31
0,27
Kcal / m2 h °C
0,32
0,27
0,23
60
11,7
PESO PANEL ISODOMUS MONO ( chapa en acero )
ESPESOR
CHAPA
PESO
0,5
kg/m2
40
50
60
7,7
8,1
8,5
ISODOMUS CLASSIC
PESO PANEL ISODOMUS ( chapa en acero )
ESPESOR
CHAPA
0,5
PESO
40
kg/m2
50
11,2
11,6
SPESSORE NOMINALE PANNELLO S mm
K
40
50
60
2
0,36
0,31
0,27
2
0,32
0,27
0,23
60
W/m K
12,0
Kcal / m h °C
PESO PANEL ISODOMUS MONO ( chapa en acero )
ESPESOR
CHAPA
0,5
PESO
2
kg/m
40
50
60
8,0
8,4
8,8
L≤3m
L>3m
± 5 mm
± 10 mm 0
TOLERANCIA DIMENSIONAL
DESVIACIÓN mm
Largo
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
± 2 mm
±2%
Desviación de la perpendicularidad
6 mm
Desalineamiento de los paramentros metálicos
± 3 mm
internos
Donde L es la longitud, D es el espesor de los paneles y F es la de soportes.
COLORES DISPONIBLES (la elección del color deberá estar hecha en función de utilización, de zona del uso y del espesor estándar disponible en almacén)
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
testa di moro
blu grigiastro G5008
blu genziana G5010
verde muschio G6005
verde antico
rosso ossido G3009
rosso antico
reale antico
grigio antracite G7016
25
Isovela y Isovela Classic
Picadero en Robecco d’Oglio Provincia de Cremona
Detalle de la cubierta (Color rojo siena)
26
Panel de cubierta de 6 ondas sinusoidales, ideal para cubiertas de gran extensión y de alto nivel estético.
Isovela encuentra aplicación en las estructuras agrícolas, industriales y en la sustitución de cubiertas en
fibra de amianto. El aislamiento térmico se garantiza por su alma de espuma de poliuretano. Disponible
en diferentes colores. Fiable en temas estéticos, permite la integración con diferentes sistemas de
cubierta a través de una amplia elección de elementos de remateria y lucernarios, adaptable también
para cubiertas fotovoltaicas mono y policristalino.
Isovela
Classic
Isovela
UTILIZACIÓN
U
TILIZACIÓN
Un panel metálico en poliuretano destinado a las cubiertas de los edificios industriales, agrícolas
ganaderas y comerciales. Ideal para grandes cubiertas inclinadas con inclinación minima 7%. Con un
grado estético mayor de la clásica nave industrial.
CARACTERÍSTICAS
Panel con doble chapa, autoportante, aislado en poliuretano, con junta de encaje. Sobre grandes estratos
longitudinales puede ser previsto l’overlapping para el solape entre los paneles. El panel se constituye
por 6 ondas que permiten aumentar la resistencia estática. Disponible en diferentes espesores de
aislante para las cubiertas de construcciones. El montaje del panel puede realizarse en vertientes para
las cubiertas. Las fijaciones son de tipo pasante con posibilidad de uso de anclas de fijación vistas;
el numero y la posición tienen que grantizar la
resistencia a los esfuerzos. Sobre esta tipologia de
paneles se puede instalar al soporte LB1 para el
anclaje de módulos fv mono e policristalino.
VENTAJAS
•
•
•
•
Estanqueidad térmica
Alta resistencia mecánica
Flexibilidad de proyecto y amplia modularidad
Integración con lucernarios y accesorios de
remateria.
27
PANELES DE CUBIERTA
Legenda pàg. 18
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
ESPESOR
Sección trasversal panel Isovela
Sección trasversal panel Isovela Classic
Solape derecho
Solape izquierdo
F
D = mm 100-150-200-250
otros tamaños a petición
Detalle del sistema de fijación y tolerancia de acoplamiento
28
Detalle sistemas de solape
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
SOBRECARGAS DISTANCIA ENTRE EJES
CHAPAS EN ACERO 0,5 MM. - Apoyo 120 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
CHAPAS EN ACERO 0,6 + 0,5 MM. - Apoyo 120 mm
l
l
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm
60
70
kg/m2
80
60
70
ENTRE EJES MAX cm
80
ENTRE EJES MAX cm
80
420
445
470
430
470
500
100
380
410
445
400
430
460
120
360
385
415
370
400
430
140
335
365
390
350
380
400
160
320
345
370
330
355
380
180
300
325
350
315
340
360
200
290
310
335
290
320
345
220
270
300
320
270
310
330
250
240
275
300
240
270
310
Calculo para el dimensionamiento estático realizado según el contenido del Adjunto E de la norma UNI EN 14509.
PESO DEL PANEL
ESPESOR
CHAPA
TOLERANCIA DIMENSIONAL (de acuerdo con EN 14509)
PESO
DESVIACIÓN mm.
60
70
80
0,5
2
kg/m
11,4
11,8
12,2
0,6
kg/m2
13,2
13,6
14,0
COMPORTAMIENTO AL FUEGO
En cuanto a las especificas técnicas relativas al comportamiento al fuego
de los paneles se puede consultar la ficha presente en el catalogo o en la
pagina web www.isopan.es
L≤3m
L>3m
Largo
± 5 mm
± 10 mm 0
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Desalineamiento de los paramentros metálicos internos
Acoplamiento chapas inferiores
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
Según la nueva norma EN 14509 A.10
U
2
Según el método de cálculo superado EN ISO 69646
60
70
80
K
2
60
70
80
W/m K
0,46
0,38
0,33
W/m K
0,34
0,29
0,26
kcal/m2 h °C
0,40
0,33
0,29
kcal/m2 h °C
0,29
0,25
0,22
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
29
Isotego
Cubierta de una queseria En Provincia de Cremona
Detalle de la cubierta
30
Panel estudiado para cubiertas inclinadas. Gracias a su bajo coste es especialmente adecuado para
aplicaciones económicas que no renuncian a prestaciones estéticas, de fiabilidad y robustez.
UTILIZACIÓN
Isotego se usa para cubiertas de techos. Adaptable a naves industriales, edificios públicos y centros
deportivos, pero también a edificios residenciales. Se puede usar en vertical para el recubrimiento de
paredes.
CARACTERÍSTICAS
Panel con doble chapa, autoportante, aislado en poliuretano, con junta a unión. Sobre grandes vertientes
por 3 grecas que permiten una buena resistencia estática. Disponible en diferentes espesores de
aislante para las cubiertas de construcciones. El montaje del panel puede realizarse en vertiente para las
cubiertas pero se puede usar también en vertical para el recubrimiento y el revestimiento de fachadas.
Las fijaciones son de tipo pasante con posibilidad de uso de anclas de fijación vistas; el numero y la
posición tienen que garantizar la resistencia a los esfuerzos. Sobre Isotego se puede instalar el soporte
LB1 para el anclaje de módulos FV mono e policristalino. Si se utilizan sistemas fotovoltaicos amorfos
tiene que ser pedido el acabado “liso” en la superficie externa y topología de acero PVDF para garantizar
la adhesión de las laminas fotovoltaicas.
VENTAJAS
• Resistencia mecánica y térmica
• Costes reducidos respecto a otros tipos de
cubiertas
• Overlapping para el solape longitudinal
• Integración con lucernarios, accesorios de
remateria
• Integración con sistemas fotovoltaicos amorfos.
31
PANELES DE CUBIERTA
PAN
Legenda pàg. 18
Isotego
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
Sección trasversal panel
Detalles fases de montaje
Solape izquierdo
Solape derecho
F
D = mm 100-150-200-250
32
Isotego
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
CHAPAS EN ACERO 0,5 mm - Apoyo 120 mm.
l
l
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
30
40
50
80
270
310
100
230
120
210
140
160
60
80
30
40
350
390
480
300
340
270
300
340
420
270
240
270
300
380
250
190
210
240
270
340
175
195
220
250
300
180
160
180
200
220
200
150
170
180
250
120
140
155
2
60
80
370
410
480
310
340
380
440
280
320
350
410
220
260
290
330
380
200
240
270
300
360
270
170
220
250
280
340
210
250
160
200
230
260
320
170
200
120
160
190
220
270
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
50
ENTRE EJES MAX cm
PESO DEL PANEL
PESO
2
kg/m
DESVIACIÓN mm.
30
40
50
60
80
100
120
10,10
10,50
10,90
11,30
12,1
12,9
13,7
L≤3m
L>3m
Largo
± 5 mm
± 10 mm 0
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
U
30
40
50
60
80
100
120
W/m2 K
0,71
0,54
0,44
0,37
0,28
0,22
0,19
kcal/m2 h °C
0,61
0,47
0,38
0,32
0,24
0,19
0,16
K
30
40
50
60
80
100
120
W/m K
0,59
0,47
0,39
0,33
0,25
0,20
0,17
kcal/m2 h °C
0,52
0,41
0,34
0,29
0,22
0,17
0,15
2
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
33
Isocop
Cubierta industrial
Detalle de la cubierta (Color Blanco Gris)
34
Panel de cubierta muy versátil, con un buen resultado estético. Las diferentes opciones disponibles
permiten una elección personalizada que responde a las necesidades del cliente porque propone
un design nuevo para cubiertas industriales y residenciales. Fiable en temas estéticos permite la
integración con diferentes sistemas de cubierta a través de una amplia elección de elementos de
remateria y lucernarios; adapto también para cubiertas fotovoltaicas mono y policristalino.
UTILIZACIÓN
ACIÓN
ÓN
Isocop es un panel destinado a las cubiertas inclinadas con inclinación minima 7% en los edificios
industriales, públicos y comerciales. Ideal para grandes cubiertas. Encuentra aplicación también en
paredes verticales. La chapa externa puede estar hecha en cobre, indicada para edificios residenciales,
religiosos y contextos estructurales de prestigio, o en aluminio o inox para sistemas anticorrosión.
CARACTERÍSTICAS
Panel con doble chapa, autoportante, aislado en poliuretano, con junta a unión. Sobre grandes vertientes
por 5 grecas que permiten el aumento de la resistencia estática. Disponible en diferentes espesores de
aislante para las cubiertas de construcciones. El montaje del panel puede realizarse en vertiente para las
cubiertas pero se puede usar también en vertical para el recubrimiento y el revestimiento de fachadas.
Las fijaciones son de tipo pasante con posibilidad
de uso de anclas de fijación vistas; el numero y la
posición tienen que garantizar la resistencia a los
esfuerzos. Sobre este tipo de paneles se puede
instalar la soporte LB1 para el anclaje de módulos
fv mono e policristalino.
VENTAJAS
• Elevada estanqueidad térmica y resistencia
mecánica
• Flexibilidad de proyecto y amplia modularidad
• Integración con lucernarios y accesorios de
remateria.
35
PANELES DE CUBIERTA
Legenda pàg. 18
Isocop
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
Solape izquierdo
Solape derecho
F
D = mm 100-150-200-250
36
Isocop
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
30
l
l
40
50
60
kg/m2
80
100
120
150
30
40
50
ENTRE EJES MAX cm
80
100
120
140
160
180
200
220
250
270
250
230
210
200
190
170
165
135
290
260
245
230
220
215
200
190
170
310
280
260
255
230
220
210
200
190
340
300
280
260
255
230
220
210
200
390
350
320
290
285
270
260
230
220
440
390
360
330
310
290
270
260
240
470
440
400
370
340
320
300
280
260
100
120
150
500
480
460
420
390
370
340
320
300
320
295
270
235
210
185
170
150
130
350
320
300
280
260
235
210
190
170
390
360
330
315
300
280
250
230
205
420
390
360
340
320
300
290
270
240
500
450
420
390
370
355
330
320
300
570
510
480
450
420
400
380
360
340
630
580
540
500
480
450
430
410
385
730
670
620
580
550
520
500
470
445
l
30
40
50
kg/m2
60
80
100
120
PESO DEL PANEL
150
ENTRE EJES MAX cm
80
100
120
140
160
180
200
220
250
80
Calculo para el dimensionamiento estático realizado según el contenido del Adjunto E
de la norma UNI EN 14509.
CHAPAS EN ALUMINIO 0,6 mm - Apoyo 120 mm.
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
60
ENTRE EJES MAX cm
255
225
205
190
170
155
145
130
110
290
255
230
210
190
170
160
155
145
325
290
255
230
215
200
180
170
155
370
315
285
255
230
215
200
190
165
435
385
340
315
285
265
240
225
200
505
455
400
370
335
310
285
255
230
565
510
460
420
385
360
335
310
275
605
590
540
495
455
420
395
355
335
ESPESOR
CHAPA
0,5
0,6
PESO
3
kg/m
kg/m3
30
40
50
60
80
100
120
150
10,0
11,8
10,4
12,2
10,8
12,6
11,2
13,0
12,0
13,8
12,8
14,6
13,6
15,4
14,8
16,6
DESVIACIÓN mm.
L≤3m
L>3m
Largo
± 5 mm
± 10 mm 0
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
± 3 mm
± 2 mm
±2%
6 mm
F = 0 + 3 mm
U
W/m2 K
kcal/m2 h °C
30
40
50
60
80
100
120
0,71
0,61
0,54
0,47
0,44
0,38
0,37
0,32
0,28
0,24
0,22
0,19
0,19
0,16
K
W/m2 K
kcal/m2 h °C
30
40
50
60
80
100
120
0,55
0,48
0,44
0,38
0,36
0,32
0,31
0,27
0,25
0,22
0,20
0,17
0,17
0,15
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
37
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
Isotap (Exclusivo para España)
Conjunto turistico en Tarragona (España)
Detalle de la cubierta (Colore Rosso Fuoco)
38
Panel estudiado para cubiertas inclinadas y paredes. Se caracteriza por un sistema de fijación oculta
que demuestra una excelente continuidad entre los paneles: Isotap asegura realizaciones estéticas y
duraderas.
UTILIZACIÓN
El panel Isotap es un panel metalico en poliuretano destinado a las cubiertas y a las paredes de los
edificios industriales, publicos y comerciales. Ideal para grandes cubiertas. La chapa externa puede
estar hecha en cobre, indicada para edificios residenciales, religiosos y contextos estructurales de
prestigio, o en aluminio o inox para sistemas anticorrosión.
CARACTERÍSTICAS
Panel con doble chapa, autoportante, aislado en poliuretano, con junta a unión macho/hembra,
destinado a la realización de cubiertas inclinadas con pendencia minima 7%. Sobre grandes vertientes
longitudinales se puede hacer el overlapping para el solape para reducir los costes de transporte. Las
fijaciones son de tipo pasante, el numero y la
posición tienen que garantizar la resistencia a los
esfuerzos, con posibilidad de uso de anclas de
fijación, en la zona de acoplamiento se aplica una
remateria especial de tapajunta.
VENTAJAS
•
•
•
•
Aislamiento termico
Elevada resistencia mecánica
Flexibilidad de proyecto y amplia modularidad
Integración con lucernarios y accesorios de
remateria.
39
PANELES DE CUBIERTA
Legenda pàg. 18
Isotap
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
Solape izquierdo
F
40
Solape derecho
D = mm 100-150-200-250
Isotap
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
CHAPAS EN ACERO 0,5 mm - Apoyo 120 mm
CHAPAS EN ACERO 0,5 + 0,4 mm - Apoyo 120 mm
l
l
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
30
40
2
50
60
80
30
40
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
50
60
80
ENTRE EJES MAX cm
80
310
360
405
450
540
300
345
390
435
515
120
265
310
350
390
465
255
295
335
375
445
150
240
280
320
355
425
235
270
310
345
410
200
215
250
285
320
380
205
240
275
305
365
250
185
230
250
285
340
175
220
240
270
325
PESO DEL PANEL
PESO
2
kg/m
DESVIACIÓN mm.
30
40
50
60
80
100
10,10
10,50
10,90
11,30
12,1
12,9
L≤3m
L>3m
Largo
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
U
30
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,71
0,54
0,44
0,37
0,28
0,22
kcal/m2 h °C
0,61
0,47
0,38
0,32
0,24
0,19
K
30
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,59
0,47
0,39
0,33
0,25
0,20
kcal/m2 h °C
0,52
0,41
0,34
0,29
0,22
0,17
bianco grigio
bianco G9002
silver G9006
rosso ossido G3009
testa di moro
41
Isogrecata
Conjunto turistico en Tarragona (España)
Detalle de la cubierta (Color Blanco Gris)
42
Panel diseñado para el uso de cubierta con vertiente inclinada. Al ser un panel económico es ideal
espacialmente en aplicaciones de presupuesto reducido que no renuncian a buenas prestaciones
estéticas, de fiabilidad y robustez. Presenta una superficie interna en aluminio centesimal, gofrado,
mientras que la chapa externa se realiza con el mismo perfil del panel Isocop.
UTILIZACIÓN
El panel se constituye por un soporte rígido con una chapa grecada que permite un excelente acabado
y por un soporte interno flexible. Se produce en los mismos perfiles y colores de los clásicos paneles
de cubierta con 5 grecas. La superficie interna no metálica se constituye por aluminio centesimal
gofrado adapto para aplicaciones de cubierta sobre estructuras ya existentes con limitadas prestaciones
estéticas.
CARACTERÍSTICAS
Isogrecata es un panel metálico autoportante monochapa, aislado en poliuretano, cuyo lado interno se
realiza en aluminio centesimal gofrado para uso oculto o con limitadas prestaciones estéticas.
La falta de la chapa interior y la sencillez de colocación hacen de este panel una solución económicamente
conveniente. Las fijaciones son de tipo pasante con posibilidad de uso de anclas de fijación vistas; el
numero y la posición tienen que garantizar la
resistencia a los esfuerzos. Sobre este tipo de
paneles se puede instalar el soporte LB1 para el
anclaje de módulos fv mono e policristalino.
VENTAJAS
• Alto aislamiento térmico
• Comportamiento mecánico comparable al perfil
grecado
• Integración con lucernarios e accesorios de
remateria
• Costes bajos respecto a otros tipos de cubiertas
• Barrera al vapor.
43
PANELES DE CUBIERTA
Legenda pàg. 18
Isogrecata
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
Solape izquierdo
Solape derecho
D = mm 100-150-200-250
44
Isogrecata
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
CHAPA EN ACERO
l
CARGA
UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
ESPESOR DE LA CHAPA mm
0,5
0,6
0,7
kg/m2
0,8
l
1,0
0,5
0,6
0,7
ENTRE EJES MAX cm
0,8
1,0
ENTRE EJES MAX cm
80
220*
235
250
265
285
250*
270
285
295
320
100
200*
220*
235
245
265
200*
245*
260
275
295
120
180*
200*
215*
230
250
200*
225*
240*
260
280
140
165*
185*
200*
215*
235
185*
205*
225*
240*
265
160
155*
170*
185*
200*
225
175*
195*
210*
225*
255
CHAPA EN ALUMINIO
l
CARGA
UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
0,6
0,7
kg/m2
0,8
l
1,0
0,6
0,7
ENTRE EJES MAX cm
0,8
1,0
ENTRE EJES MAX cm
80
160*
170
180
190
180*
190
200
220
100
140*
155*
165
180
160*
175*
190
205
120
130*
140*
155
170
145*
160*
185
190
140
120*
130*
140*
160
135*
150*
160*
180
160
110*
120*
130*
150
125*
140*
150*
170
PESO DEL PANEL
PESO
kg/m2
DESVIACIÓN mm
30
40
50
60
80
100
Largo
± 10
6,5
6,9
7,3
7,7
8,5
9,3
Ancho ùtil
±5
Espesor
±2
Ortometría y rectangularidad
±3
U
30
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,71
0,54
0,44
0,37
0,28
0,22
kcal/m2 h °C
0,61
0,47
0,38
0,32
0,24
0,20
K
30
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,55
0,44
0,36
0,31
0,25
0,20
kcal/m2 h °C
0,48
0,38
0,32
0,27
0,22
0,17
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
45
Isodeck
Cubierta hacienda vinicola en Provincia de Treviso
Parte interna
46
Panel diseñado para la realización de cubiertas impermeabilizadas sobre estructuras planas o con
vertientes inclinadas. Se trata de un panel monochapa cuya segunda superficie es de cartón bitumato. La
cubierta impermeabilizada tendrá que ser completada con una capa de acabado de lamina bituminosa.
UTILIZACIÓN
Isodeck es un panel que se usa especialmente para la realización de techos planos
planos, techos jardín.
jardín
CARACTERÍSTICAS
Isodeck es un panel metálico autoportante monochapa, aislante en poliuretano con soporte interno en
cartón fieltro bituminoso. El panel se puede montar invertido para la realización de techos planos que
hay que impermeabilizar en obra, las grecas resultan dirigidas hacia el interior del edificio; además se
puede aplicar de forma tradicional sobre una superficie oculta y sobre un forjado continuo. Las fijaciones
son de tipo pasante; el numero y la posición tienen que garantizar la resistencia a los esfuerzos. Si se
utiliza de forma tradicional, se aconseja el uso de anclas de fijación para las fijaciones.
VENTAJAS
• Solución simple y a bajo coste
• Ligero porque monochapa
• Indicado en usos con falsos techos
47
PANELES DE CUBIERTA
Legenda pàg. 18
Isodeck
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
1
2
Detalle el sistema de fijación y tolerancia de acoplamiento
3
Solape izquierdo
Solape derecho
4
FASES DE INSTALACIÓN
1-Solapar los paneles
2-Posicionar tornillo Ejot opticore
3-Fijación tornillo a la subestructura
4-Solapar con elemento de acabado
48
D = mm 100-150-200-250
Isodeck
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
CHAPA EN ACERO
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
l
0,5
0,6
kg/m2
0,7
0,8
1,0
0,5
0,6
ENTRE EJES MAX cm
60
80
100
120
140
160
180
200
245
220*
200*
180*
165*
155*
145*
140*
260
235
220*
200*
185*
170*
160*
155*
275
250
235
215*
200*
185*
175*
165*
l
0,7
0,8
1,0
325
295
275
260
240*
225*
210*
200*
350
320
295
280
265
255
240*
225*
ENTRE EJES MAX cm
290
265
245
230
215*
200*
190*
180*
315
285
265
250
235
225
215*
200*
275
250*
220*
200*
185*
175*
165*
155*
295
270
245*
225*
205*
195*
180*
170*
310
285
260
240*
225*
210*
200*
185*
CHAPA EN ALUMINIO
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
0,6
0,7
kg/m2
160*
130*
130*
120*
110*
0,8
170
155*
140*
130*
120*
1,0
0,6
0,7
0,8
1,0
ENTRE EJES MAX cm
180
165
155
140*
130*
190
180
170
160
150
* Valores con limitaciones de esfuerzo
PESO DEL PANEL
kg/m2
l
ENTRE EJES MAX cm
60
100*
120
140
160
PESO
l
180*
160*
145*
135*
125*
190
175*
160*
150*
140*
200
190
185
160*
150*
220
205
190
180
170
DESVIACIÓN mm
30
40
50
60
80
100
Largo
7,1
7,5
7,9
8,3
9,1
9,9
Ancho ùtil
±5
Espesor
±2
±3
± 10
U
30
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,71
0,54
0,44
0,37
0,28
0,22
kcal/m2 h °C
0,61
0,47
0,38
0,32
0,24
0,20
K
30
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,55
0,44
0,36
0,31
0,25
0,20
kcal/m2 h °C
0,48
0,38
0,32
0,27
0,22
0,17
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
49
Isoray 3.3 - Isoray 6
Cubierta industrial sobre prefabricado en hormigón
Detalle de la cubierta con sistema fotovoltaico amorfo50
Isoray es un panel de cubierta aislante precurvado. Ha sido diseñado para permitir la realización de
cubiertas principales sobre estructuras prefabricadas de hormigón armado pretensado: garantiza
impermeabilidad, alto aislamiento térmico y elevadas prestaciones a las cargas. Las 5 grecas del perfil
proporcionan excelentes resultados de robustez y resistencia. Realizado con radios de curvatura de 3,3
m o 6 m. Isoray es la solución ideal para el constructor de prefabricados porque representa una buena
alternativa a las placas curvas de fibrocemento o a las chapas curvas.
UTILIZACIÓN
El panel Isoray es adecuado para edificios industriales con cubiertas tradicionales con placa de
fibrocemento de longitud variable. El panel es una solución aislante en sustitución de estas placas.
Indicado también para edificios industriales con cubierta de tejas, constituida por vigas portantes
prefabricadas en cemento armado o hormigón pretensado conectadas por elementos curvos.
CARACTERÍSTICAS
El panel permite la realización de cubiertas curvas con radios de 3,3 m hasta 6 m, aunque curvo con la
chapa a 5 grecas conseguimos una alta resistencia y el montaje se efectua con una distancia libre de
apoyos y la fijación de los extremos a las estructuras portantes se hace mediante adecuados soportes
en acero.
VENTAJAS
La posibilidad de obtener elevados resultados de aislamiento también con una cubierta plana, aplicable
también a los elementos prefabricados en C.A.P. Isoray representa una solución monolítica con una
elevada prestación mecánica y un alto poder aislante.
Chapa en aluminio, acero
prepintado e galvanizado
Poliuretano
Primer
Cierre en polistireno
51
PANELES DE CUBIERTA
Legenda pàg. 18
HOJA INFORMATIVA
INSTRUCCIÓN DE USO
1000
250
40
ESPESOR
spessore
Entre ejes
Apoyo tipo A
Haz de
Elementos
prefabricados
Panel Isoary
Tornillo autorroscante
Panel Isoray
Junta bitominosa
R=3300/6000
Cuerda interna
Haz de elementos prefabricado
Apoyo tipo B
Tornillo autorroscante
Panel Isoray
Elemento en acero para
apoyar el panel
Bloque de hormigòn
Haz de elementos prefabricado
Mas indicaciones sobre el sistema de colocación y de fijación se
pueden pedir a Isopan
DESARROLLO – CUERDA – FLECHA
ISORAY 3.3 (Medidas en cm)
ISORAY 6 (Medidas en cm)
Cuerda interna
C.I.
Desarrollo
S
Flecha
F
Cuerda interna
C.I.
Desarrollo
S
Flecha
F
107
120
4
150
162
5
137
151
7
200
214
8
158
173
10
250
265
13
177
194
12
300
317
19
196
214
15
350
370
26
216
235
18
400
423
34
236
257
22
450
477
44
255
278
26
500
533
55
260
284
27
550
589
67
275
300
30
558
598
69
52
S
F
C.I.
Las medidas se refieren a un panel de 40 mm de espesor
LUZ DE CALCULO
CARGAS ADMISIBLES (ESQUEMA ESTÁTICO) (kg/m2)
PANEL ISORAY 3.3
Con soportes en acero espesor 0,5 mm
PANEL ISORAY 3.3
Con soporte externo en aluminio espesor 0,6 mm y soporte interno en
acero espesor 0,5 mm
ESPESOR
AISLANTE
mm
3
ESPESOR
AISLANTE
mm
1
1,5
2
2,5
2,75
40
410
370
290
250
230
1
1,5
2
2,5
2,75
3
210
40
400
250
210
180
165
150
50
490
425
340
280
60
590
490
380
300
260
240
50
480
315
260
210
185
170
220
260
60
580
380
290
230
195
180
LUZ DE CALCULO m
LUZ DE CALCULO m
PANNELLO ISORAY 6
Con soportes en acero espesor 0,5 mm
ESPESOR
AISLANTE
mm
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
5,7
40
390
256
190
190
170
150
110
85
75
62
58
50
490
323
240
220
200
170
130
100
83
67
62
60
590
390
280
240
220
190
150
120
90
73
68
117
91
85
LUZ DE CALCULO m
80
800
520
348
283
264
234
198
173
100
913
588
383
305
282
255
224
200
PANNELLO ISORAY 6
Con soporte externo en aluminio espesor 0,6 mm y soporte interno en acero espesor 0,5 mm
ESPESOR
AISLANTE
mm
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
5,7
40
390
256
190
182
150
130
80
70
60
50
48
50
490
323
240
210
170
150
100
85
65
52
50
60
590
390
270
230
180
160
110
105
70
55
50
82
65
61
LUZ DE CALCULO m
80
787
511
342
271
218
197
145
127
100
889
573
372
292
233
215
164
140
Nota: los valores en rojo indican las cargas admisibles del panel anclado con vinculo al apoyo.
Los datos presentados en las tablas son indicativos. Se deja al proyectista la verificación de los datos en función de las aplicaciones especificas .
ESPESOR PANEL mm
Watt/m2 K
40
0,38
0,45
10,25
50
0,32
0,38
10,65
60
0,27
0,32
11,05
80
0,22
0,25
11,85
100
0,18
0,20
12,65
DESVIACIONES mm
Largo de la
curvadura
± 5 mm se L ≤ 3000 /
± 10 mm se L > 3000
ancho
±2
espedsor
±2
cuerda
±3%
rayo de curvadura
±2%
acoplamiento
± 4 mm
acoplamiento
(Sv. ≥ 3000mm)
PESO PANEL (kg/m2) CON SOPORTES EN ACERO 0,50 mm
Kcal/m2 h°C
TOLERANCIAS DIMENCIONALES
(Sv. < 3000mm)
COEFICIENTE DE TRASMISIÓN TÉRMICA -K-
COLORES DISPONIBLES (la elección tiene que ser realizada en función del uso, del área de uso y de los espesores estándares disponibles en almacén)
bianco grigio
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
rosso ossido G3009
testa di moro
± 5 mm
Per migliorare la resa estetica dell’accoppiamento interno si consiglia di applicare il coprifilo in PVC fornito da Isopan S.p.A.
53
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
Isofire Roof
Cubierta centro de dirección en Milán
Detalle cubierta
54
Panel diseñado para cubiertas con vertientes inclinadas. Gracias a su alma en lana mineral garantiza
incombustibilidad y buenas prestaciones de aislamiento térmico.
Se realiza para satisfacer las crecientes necesidades de prestaciones en materia de comportamiento al
fuego, conservando buenas características mecánicas.
UTILIZACIÓN
El panel Isofire Roof se puede usar en cubiertas que requieren grandes prestaciones de resistencia al
fuego y buenas prestaciones fono-aislantes.
CARACTERÍSTICAS
Isofire Roof panel con doble chapa, autoportante, aislado con fibra mineral realizado a través de una
capa aislante exclusiva que se constituye por tiras escalonadas en sentido longitudinal cuyas fibras
se disponen a 90° respeto al plano de los soportes y las grecas de la chapa externa se llenan de tiras
perfiladas. En caso de incendio ofrece una acción de contención a la propagación del fuego gracias
al espesor de lana mineral: las 5 grecas maximizan la resistencia estática y la gama de espesores
aseguran su flexibilidad en el uso. Las fijaciones
son de tipo pasante con posibilidad de uso de
anclas de fijación vistas; el numero y la posición
tienen que garantizar la resistencia a los esfuerzos.
Sobre este tipo de paneles se puede instalar el
soporte LB1 para el anclaje de módulos fv mono e
policristalino.
VENTAJAS
• Elevado aislamiento térmico
• Alta resistencia al fuego
• Elevado aislamiento acústico.
55
PANELES DE CUBIERTA
Legenda pàg. 18
Isofire Roof
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
Solape izquierdo
F
56
Solape derecho
D = mm 100-150-200-250
Isofire Roof
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
CARGA
UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
50
l
l
60
kg/m2
80
100
120
150
50
60
ENTRE EJES MAX cm
80
100
120
140
160
180
200
220
250
325
300
270
255
245
225
210
195
175
355
325
300
270
265
245
225
215
195
415
370
345
315
300
280
270
255
230
470
425
390
360
335
315
300
285
270
80
100
120
150
535
495
450
415
390
360
345
335
310
595
570
515
490
450
425
400
380
355
ENTRE EJES MAX cm
515
480
435
405
380
355
335
315
295
550
525
505
470
435
405
390
370
345
345
310
290
270
255
245
225
210
190
370
335
310
290
270
255
245
235
210
425
390
355
325
310
290
280
265
245
490
445
405
370
355
325
310
300
280
Bajo solicitud Isopan puede emitir las siguientes certificaciones relativas al comportamiento al fuego:
REACCIÓN AL FUEGO
Los paneles ISOFIRE ROOF ensayados en conformidad al EN 13501-1 han obtenido la
clase de reacción al fuego A2-S1-D0.
REACCIÓN AL FUEGO
Los paneles ISOFIRE ROOF ensayados han obtenido los siguientes resultados:
REI 30 por panel de esp. 50 mm (según EN 13501-2)
PESO DEL PANEL
DESVIACIÓN mm.
ESPESOR
PESO
CHAPA
50
60
80
100
120
150
0,5
kg/m2
14,3
15,3
17,3
19,3
21,3
24,3
0,6
kg/m2
16,2
17,2
19,2
21,2
23,2
26,2
L≤3m
L>3m
Largo
± 5 mm
± 10 mm 0
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
± 3 mm
± 2 mm
±2%
6 mm
F = 0 + 3 mm
U
K
50
80
100
120
150
50
80
100
120
150
W/m2 K
0,78
0,50
0,41
0,34
0,28
W/m2 K
0,72
0,44
0,36
0,30
0,25
kcal/m2 h °C
0,67
0,43
0,35
0,29
0,24
kcal/m2 h °C
0,64
0,38
0,32
0,26
0,22
bianco grigio
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
57
Isofire Roof - Fono
Guarderia infantil en Provincia de Faenza
Detalle cubierta
58
Panel diseñado para cubiertas con vertientes inclinadas. La gama de paneles “FONO” ha sido realizada
para satisfacer las crecientes necesidades de prestaciones de los paneles sándwich en tema de fono
absorbencia, garantizando también la incombustibilidad del producto.
UTILIZACIÓN
El panel Isofire Roof – Fono se puede aplicar en las cubiertas que requieren grandes prestaciones de
resistencia al fuego y buenas prestaciones fono-aislantes.
CARACTERÍSTICAS
Isofire Roof-Fono panel con doble chapa, autoportante, aislado con fibra mineral realizado a través
de un estrato aislante exclusivo que se constituye por tiras escalonadas en sentido longitudinal
cuyas fibras se disponen a 90° respeto al plano de los soportes y las grecas de la chapa externa se
llenan de tiras perfiladas. En caso de incendio ofrece una acción de contención a la propagación del
fuego gracias al espesor de lana mineral: las 5 grecas maximizan la resistencia estática y la gama de
espesores aseguran su flexibilidad en el uso. La chapa interna se caracteriza por una micro perforación
que permite un alto rendimiento acústico, de fono
absorbencia y de fono aislamiento. Las fijaciones
son de tipo pasante con posibilidad de uso de
anclas de fijación vistas; el numero y la posición
tienen que garantizar la resistencia a los esfuerzos.
Sobre este tipo de paneles se puede instalar el
soporte LB1 para el anclaje de módulos fv mono e
policristalino.
VENTAJAS
• Elevado aislamiento térmico
• Elevado aislamiento acústico.
59
PANELES DE CUBIERTA
Legenda pàg. 18
Isofire Roof - Fono
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
Solape izquierdo
F
60
Solape derecho
D = mm 100-150-200-250
Isofire Roof - Fono
PANELES DE CUBIERTA
HOJA INFORMATIVA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
50
l
l
60
kg/m2
80
100
120
150
50
60
ENTRE EJES MAX cm
80
100
120
150
ENTRE EJES MAX cm
80
280
305
360
405
440
470
295
315
360
415
455
510
100
260
280
315
360
410
450
265
285
335
380
425
490
120
230
260
295
335
370
435
250
265
305
350
385
440
140
220
230
270
310
350
405
230
250
280
315
360
415
160
210
225
260
285
325
370
220
230
265
305
335
385
180
195
210
240
270
305
350
210
220
250
280
310
360
200
180
195
230
260
285
335
195
210
240
265
295
340
220
170
180
220
245
270
315
180
205
225
260
285
325
180
210
240
265
305
250
150
170
200
230
255
295
165
PESO DEL PANEL
DESVIACIÓN mm.
ESPESOR
PESO
CHAPA
50
60
80
100
120
150
0,5
kg/m2
13,5
14,3
16,4
18,5
20,4
23,2
0,6
kg/m2
15,5
17,1
18,3
20,2
22,3
25,3
Bajo solicitud Isopan puede emitir las siguientes Certificaciones relativas al comportamiento acústico:
Fono aislamiento
Rw = 31 dB (Roof - Fono, esp. 50)
Rw =34 dB (Roof - Fono, esp. 100)
Rw =35 dB (Roof - Fono, esp. 80)
Fono absorción
coeficiente de absorción acústica pesada αw = 1
RESISTENCIA AL FUEGO
Los paneles ISOFIRE ROOF - FONO probados han obtenido los siguientes resultados:
L≤3m
L>3m
Largo
± 5 mm
± 10 mm 0
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
± 3 mm
± 2 mm
±2%
6 mm
F = 0 + 3 mm
U
2
50
80
100
120
K
150
2
50
80
100
120
150
W/m K
0,78
0,50
0,41
0,34
0,28
W/m K
0,72
0,44
0,36
0,30
0,25
kcal/m2 h °C
0,67
0,43
0,35
0,29
0,24
kcal/m2 h °C
0,64
0,38
0,32
0,26
0,22
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
verde oliva G6003
testa di moro
rosso ossido G3009
61
Paneles de Fachada
63
Isobox - Isorighe
Centro logístico en Provincia de Verona
Detalle de la fachada
64
Legenda pàg. 18
PANELES DE FACHADA
Panel de fachada diseñado para satisfacer diferentes tipos y condiciones de uso. Disponible en una
amplia gama de espesores, combina las características de coste contenido, practicidad y funcionalidad.
Gracias a la sección simétrica y a las clásicas superficies perfiladas, asegura buenos resultados estéticos
en el sector industrial.
UTILIZACIÓN
Panel metálico autoportante micronervado ambos latos, aislado en poliuretano destinado a la
realización de fachadas y paredes de edificios industriales y prefabricados de obra, camaras de secado
y a las compartimentaciones en general. Disponible en diferentes coloraciones, contribuye a una nueva
arquitectura: clara, simple y regular.
CARACTERÍSTICAS
Es un panel metálico autoportante aislado en poliuretano con junta de encaje. Las fijaciones son de
tipo a vista; el numero y la posición tienen que garantizar la resistencia a los esfuerzos. Las fachadas
realizadas de esta forma se obtienen acoplando los paneles.
VENTAJAS
• Alta resistencia térmica
• Estabilidad mecánica
• Rapidez de ejecución del trabajo
• Estabilidad dimensional, ligereza
• Facilidad de limpieza superficial
• Flexibilidad de proyecto
65
Isobox - Isorighe
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
INDICACIONES DE MONTAJE
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
1
2
3
F
F
FASES DE COLOCACIÓN
1-Posicionar el panel
2- Montar el panel siguiente
3-Aplicar la fijación
Repetir las operaciones arriba explicadas por
toda la fachada.
Isopan SpA aconseja la verificación del numero
y de la posición de las fijaciones para garantizar
la resistencia a las fuerzas que actúan sobre el
panel, incluyendo los esfuerzos de depresión. Se
aconseja además averiguar la correcta alineación
de los apoyos.
PESO DEL PANEL
TOLERANCIAS DIMENCIONALES (de acuerdo con EN 14509)
DESVIACIÓN mm
ESPESOR
PESO
CHAPA
25
30
35
40
50
60
80
100
0,4
kg/m2
7,4
7,7
7,9
8,2
8,5
8,9
9,6
10,3 11,2
0,5
kg/m2
9,2
9,3
9,5
9,6
10,1 10,4 11,2 12,2 12,9
0,6
kg/m2
11,2 11,4 11,6 11,8 12,2 12,6 13,4 14,2 14,9
120
En cuanto a las especificaciones relativas al comportamiento al fuego de los
paneles se puede consultar la ficha presente en el interior del catalogo o en
la pagina web www.isopan.it .
66
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Acoplamiento chapas
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
Isobox - Isorighe
HOJA INFORMATIVA
CHAPA EN ACERO 0,5 mm - Apoyo 120 mm
l
l
25
30
40
50
100
120
25
30
40
50
220
260
320
380
60
215
240
300
80
180
205
100
155
120
140
80
100
120
440
550
640
730
260
300
380
450
350
410
500
590
680
240
270
340
410
520
650
740
800
470
590
660
260
310
350
440
520
600
200
230
290
710
350
410
500
550
180
230
275
320
395
470
540
170
200
600
260
310
360
440
490
510
140
165
210
250
290
360
430
490
140
125
150
190
230
265
330
395
455
130
170
230
280
320
390
430
460
150
200
250
295
360
390
160
115
135
175
210
245
310
370
425
420
120
130
185
220
265
330
360
180
105
125
165
195
230
290
345
385
400
110
120
160
200
240
305
340
200
100
115
155
185
215
270
325
360
375
100
110
145
180
215
285
315
335
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
80
2
60
l
50
60
ENTRE EJES MAX cm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
25
30
40
50
100
120
25
30
40
50
170
200
240
290
60
150
180
230
80
135
160
100
120
120
110
140
80
100
120
330
410
480
550
190
230
290
350
270
310
380
450
510
175
210
270
320
400
490
580
570
360
450
530
200
240
270
335
390
450
150
185
235
560
280
320
400
470
540
145
180
215
245
305
360
400
130
160
135
165
195
220
280
330
380
120
150
210
250
285
360
420
480
190
225
260
330
390
105
125
155
185
210
260
310
355
110
445
135
170
210
240
300
360
160
100
115
140
170
195
240
285
335
410
105
125
160
190
220
280
330
180
90
110
135
160
185
230
275
380
310
95
110
150
180
210
265
310
360
200
85
100
125
150
175
220
260
300
85
100
140
170
195
245
285
335
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
80
2
60
l
50
60
ENTRE EJES MAX cm
Calculo para el dimensionamiento estático realizado según lo que contiene el Adjunto E de la norma UNI EN 14509.
U
25
30
35
40
50
60
80
K
100
120
W/m K
0,83
0,70
0,61
0,54
0,44
0,37
0,28
0,22
0,19
W/m2 K
kcal/m2 h °C
0,71
0,60
0,52
0,46
0,38
0,32
0,24
0,19
0,16
kcal/m2 h °C
2
25
30
35
40
50
60
80
100
120
0,75
0,64
0,56
0,50
0,40
0,34
0,26
0,21
0,18
0,67
0,57
0,49
0,44
0,35
0,30
0,23
0,18
0,15
COLORES DISPONIBLES (la elección del color se deberá hacer en función la utilización, la zona de uso y de los espesores estándar disponibles en almacén)
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
giallo cadmio RAL1021
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
verde oliva G6003
rosso fuoco G3000
67
PANELES DE FACHADA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
Isopiano
Villa Olimpica (Villaggio Olimpico Mondiali di Nuoto Roma 2009)
Detalle revestimiento panel con serigrafías auto-adhesivas
68
Legenda pàg. 18
PANELES DE FACHADA
Panel diseñado para fachada. Se realiza para satisfacer las necesidades estéticas y arquitectónicas en
la creación de fachadas divisorias internas practicas y funcionales. La simetría de las secciones y las
superficies planas lo hacen adecuado para la realización de fachadas con un diseño simple y elegante
al mismo tiempo.
UTILIZACIÓN
Panel metálico autoportante aislado en poliuretano destinado a las fachadas de edificios industriales
y comerciales y a las compartimentaciones en general. Puede ser también empleado para particiones
escenograficas donde no se requiere una componente mecánica fuerte.
CARACTERÍSTICAS
Isopiano es un panel metálico autoportante aislante en poliuretano con junta de encaje . Las fijaciones
son de tipo vista y se aplican en correspondencia del área predispuesta en el borde. Las fachadas
realizadas de esta forma se obtienen acoplando los paneles.
VENTAJAS
•
•
•
•
Alta resistencia térmica
Estabilidad mecánica
Rapidez de ejecución del trabajo
Estabilidad dimensional, ligereza
• Flexibilidad de proyecto
69
Isopiano
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
1
2
3
F
F
toda la fachada.
de los apoyos.
PESO DEL PANEL
ESPESOR
PESO
CHAPA
DESVIACIÓN mm
25
30
35
40
50
60
80
100
120
0,4
2
kg/m
7,4
7,7
7,9
0,5
kg/m2
9,2
9,3
9,5
8,2
8,5
8,9
9,6
10,3 11,2
9,6
10,1 10,4 11,2 12,2 12,9
0,6
kg/m2
11,2 11,4 11,6 11,8 12,2 12,6 13,4 14,2 14,9
70
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Acoplamiento chapas
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
Isopiano
HOJA INFORMATIVA
l
l
25
30
40
50
100
120
25
30
40
50
220
260
320
380
60
215
240
300
80
180
205
100
155
120
140
80
100
120
440
550
640
730
260
300
380
450
350
410
500
590
680
240
270
340
410
520
650
740
800
470
590
660
260
310
350
440
520
600
200
230
290
710
350
410
500
550
180
230
275
320
395
470
540
170
200
600
260
310
360
440
490
510
140
165
210
250
290
360
430
490
140
125
150
190
230
265
330
395
455
130
170
230
280
320
390
430
460
150
200
250
295
360
390
160
115
135
175
210
245
310
370
425
420
120
130
185
220
265
330
360
180
105
125
165
195
230
290
345
385
400
110
120
160
200
240
305
340
200
100
115
155
185
215
270
325
360
375
100
110
145
180
215
285
315
335
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
80
2
60
l
50
60
ENTRE EJES MAX cm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
25
30
40
50
100
120
25
30
40
50
240
270
345
410
60
220
250
315
80
185
215
100
165
120
145
140
80
100
120
465
580
680
780
275
315
405
470
375
425
525
630
720
245
285
355
435
545
665
760
790
505
620
680
275
325
375
465
550
630
210
245
315
700
365
430
545
575
600
190
240
295
335
415
490
570
170
210
170
220
265
305
385
450
520
140
175
270
325
375
470
500
520
230
295
340
420
450
130
150
200
240
280
350
410
480
125
460
155
210
255
300
380
405
160
120
140
180
225
260
320
390
440
420
110
135
185
225
275
355
375
180
110
130
170
205
240
305
365
385
420
105
125
165
210
245
325
350
360
200
100
120
160
190
220
285
340
395
100
105
145
185
220
290
330
335
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
80
2
60
l
50
60
ENTRE EJES MAX cm
U
25
30
35
40
50
60
80
K
100
120
2
25
30
35
40
50
60
80
100
120
W/m K
0,83
0,70
0,61
0,54
0,44
0,37
0,28
0,22
0,19
W/m K
0,75
0,64
0,56
0,50
0,40
0,34
0,26
0,21
0,18
kcal/m2 h °C
0,71
0,60
0,52
0,46
0,38
0,32
0,24
0,19
0,16
kcal/m2 h °C
0,67
0,57
0,49
0,44
0,35
0,30
0,23
0,18
0,15
2
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
rosso fuoco G3000
71
PANELES DE FACHADA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
Isoparete
Complejo industrial en Provincia de Cremona
Detalle de la junta
72
Legenda pàg. 18
PANELES DE FACHADA
Panel diseñado para fachada. Gracias a su sistema de encaje de fijación oculta, asegura realizaciones
duraderas y con alto valor estético.
UTILIZACIÓN
El panel Isoparete ha sido diseñado para la realización de edificios industriales y comerciales, paredes
móviles, modulos prefabricados. Es el componente ideal para proyectos que requieren aislamiento,
ligereza, modularidad.
CARACTERÍSTICAS
Isoparete es un panel metálico autoportante aislante en poliuretano con junta a unión. La fijación oculta
que permite el diseño del perfil modular, se aplica en correspondencia del área predispuesta y consiente
realizaciones de larga duración en el tiempo y estéticamente muy buenas, el numero y la posición
tiene que garantizar la resistencia a los esfuerzos, incluso los de depresión. Estos tipos de fachadas se
obtienen montando los paneles de forma consecuencial.
VENTAJAS
• Flexibilidad de proyecto.
73
Isoparete
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
1
2
3
F
F
toda la fachada.
de los apoyos.
PESO DEL PANEL
PESO
2
kg/m
DESVIACIÓN mm
35
40
50
60
80
100
10,1
10,3
10,7
11,1
11,9
12,7
74
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Acoplamiento chapas
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
Isoparete
HOJA INFORMATIVA
l
l
35
40
50
290
320
380
60
260
300
80
230
100
60
100
35
40
50
80
100
440
550
640
330
380
450
350
410
500
590
290
340
410
520
650
740
470
590
260
310
350
440
520
250
290
660
350
410
500
200
230
275
320
395
470
220
550
260
310
360
440
490
120
180
210
250
290
360
430
190
230
280
320
390
430
140
165
190
230
265
330
160
145
175
210
245
310
395
170
200
250
295
360
390
370
155
185
220
265
330
180
135
165
195
230
360
290
345
140
160
200
240
305
200
120
155
185
215
340
270
325
130
145
180
215
285
315
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
80
2
50
l
60
ENTRE EJES MAX cm
PANELES DE FACHADA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
CHAPA EN ALUMINIO 0,6 mm - Apoyo 120 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
35
40
50
220
240
290
60
205
230
80
180
100
120
60
100
35
40
50
80
100
330
410
480
260
290
350
470
310
380
450
240
270
320
400
490
580
360
450
200
240
270
335
390
210
235
530
280
320
400
470
165
180
215
245
305
360
190
150
165
195
220
280
330
170
210
250
285
360
420
190
225
260
330
140
145
155
185
210
260
310
390
155
170
210
240
300
160
135
140
170
195
240
360
285
145
160
190
220
280
180
120
135
160
185
330
230
275
135
150
180
210
265
310
200
115
125
150
175
220
260
120
140
170
195
245
285
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
80
2
50
l
60
ENTRE EJES MAX cm
U
K
35
40
50
60
80
100
35
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,74
0,64
0,49
0,41
0,29
0,23
W/m2 K
0,56
0,50
0,40
0,34
0,26
0,21
kcal/m2 h °C
0,64
0,55
0,42
0,35
0,25
0,20
kcal/m2 h °C
0,49
0,44
0,35
0,30
0,23
0,18
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
grigio ardesia G7015
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
blu genziana G5010
75
Isoparete Piano
Concesionario de coche en Provincia de Vicenza
Detalle fachada en proximidad de ventanas
76
Legenda pàg. 18
PANELES DE FACHADA
Panel diseñado para fachada. Gracias a su sistema de encaje de fijación oculta, asegura realizaciones
duraderas y con alto valor estético: es capaz de combinar la elegancia de las superficies lisas a la
practicidad de la fijación oculta del encaje. Disponible en diferentes versiones contribuye a una nueva
arquitectura: clara y limpia.
UTILIZACIÓN
Isoparete Piano ha sido estudiado para fachadas de edificios industriales, comerciales y
compartimentaciones en general.
CARACTERÍSTICAS
Isoparete Piano es un panel metálico autoportante aislante en poliuretano con junta a unión. La fijación
oculta que hace el diseño del perfil modular se aplica en correspondencia del área predispuesta y
permite realizaciones de larga duración en el tiempo y estéticamente muy buenas, el numero y la
posición tiene que garantizar la resistencia a los esfuerzos, incluso los de depresión. Estos tipos de
fachadas se obtienen montando los paneles de forma consecuencial, logrando edificios de alto prestigio
estético.
VENTAJAS
• Flexibilidad de proyecto.
77
Isoparete Piano
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
1
2
3
F
F
toda la fachada.
de los apoyos.
PESO DEL PANEL
PESO
2
kg/m
DESVIACIÓN mm
35
40
50
60
80
100
10,1
10,3
10,7
11,1
11,9
12,7
78
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Acoplamiento chapas
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
Isoparete Piano
HOJA INFORMATIVA
l
l
35
40
50
290
320
380
60
260
300
80
230
100
60
100
35
40
50
80
100
440
550
640
330
380
450
350
410
500
590
290
340
410
520
650
740
470
590
260
310
350
440
520
250
290
660
350
410
500
200
230
275
320
395
470
220
550
260
310
360
440
490
120
180
210
250
290
360
430
190
230
280
320
390
430
140
165
190
230
265
330
160
145
175
210
245
310
395
170
200
250
295
360
390
370
155
185
220
265
330
180
135
165
195
230
360
290
345
140
160
200
240
305
200
120
155
185
215
340
270
325
130
145
180
215
285
315
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
80
2
50
l
60
ENTRE EJES MAX cm
PANELES DE FACHADA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
35
40
50
220
240
290
60
205
230
80
180
100
120
60
100
35
40
50
80
100
330
410
480
260
290
350
470
310
380
450
240
270
320
400
490
580
360
450
200
240
270
335
390
210
235
530
280
320
400
470
165
180
215
245
305
360
190
150
165
195
220
280
330
170
210
250
285
360
420
190
225
260
330
140
145
155
185
210
260
310
390
155
170
210
240
300
160
135
140
170
195
240
360
285
145
160
190
220
280
180
120
135
160
185
330
230
275
135
150
180
210
265
310
200
115
125
150
175
220
260
120
140
170
195
245
285
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
80
2
50
l
60
ENTRE EJES MAX cm
U
35
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,74
0,64
0,49
0,41
0,29
0,23
kcal/m2 h °C
0,64
0,55
0,42
0,35
0,25
0,20
K
35
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,56
0,50
0,40
0,34
0,26
0,21
kcal/m2 h °C
0,49
0,44
0,35
0,30
0,23
0,18
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
rosso fuoco G3000
79
Isoparete Plissé
Gran teatro Geox local para espectaculos en Provincia de
Padua
Detalle acoplamiento paneles horizontales
80
Legenda pàg. 18
PANELES DE FACHADA
Panel diseñado para fachada. Gracias a su sistema de encaje y fijación oculta y al diseño modular de sus
superficies, asegura realizaciones duraderas y de alto valor estético, que se caracterizan por un diseño
a pliegues regulares. La posibilidad de fijación en sentido horizontal y vertical, la amplia elección de
coloraciones disponibles y el característico diseño del perfil, hacen de Isoparete Plissé un panel idóneo
para la realización de fachadas que requieren un diseño elegante y simple al mismo tiempo. Se puede
usar junto al panel Isoclass.
UTILIZACIÓN
Isoparete Plissé se puede usar en fachadas para construcciones industriales, comerciales y residenciales:
se obtiene un buen resultado estético arquitectónico.
CARACTERÍSTICAS
Isoparete Plissé es un panel metálico autoportante aislante en poliuretano, la configuración a laberinto
y el encaje con adecuada sede para el tornillo, determina una fijación totalmente oculta. El numero y
la posición tienen que garantizar la resistencia a los esfuerzos, incluso los de depresión. Estos tipos de
fachadas se obtienen montando los paneles de forma consecuencial.
VENTAJAS
• Alto nivel estético que proporciona valor al
edificio
• Junta con fijación oculta
• Extrema facilidad de montaje y rapidez de
ejecución
• Estanqueidad térmica
• Montaje en combinación con panel Isoclass
81
Isoparete Plissé
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
Isopan SpA aconseja, durante la fase de
montaje, usar adecuada pieza de fijación de
acero para la distribución de los esfuerzos de
fijación y la posición tiene que garantizar la
resistencia a los estreses sobre el panel, incluso
los esfuerzos de depresión.
USO COMBINADO ISOPLISSE’ E ISOCLASS
El panel Plissé se puede combinar al panel Isoclass, de
hecho los dos paneles tienen un encastre laberíntico
compatible y se obtiene un buen efecto arquitectónico.
F
Ejemplo de montaje modular del panel Isoclass con el
panel Isoparete Plissécon il pannello Isoparete Plissé
Isoclass 72 mm combinable con Isoparete Plissé 60 mm
PESO DEL PANEL
PESO
2
kg/m
DESVIACIÓN mm
40
50
60
80
100
10,3
10,7
11,1
11,9
12,7
82
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Acoplamiento chapas
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
Isoparete Plissé
HOJA INFORMATIVA
l
l
40
50
60
50
320
380
60
300
350
2
l
80
100
40
50
440
550
640
380
450
520
650
740
410
500
590
340
410
470
590
660
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
60
80
100
ENTRE EJES MAX cm
80
260
310
350
440
520
290
350
410
500
550
100
230
275
320
395
470
260
310
360
440
490
120
210
250
290
360
430
230
280
320
390
430
140
190
230
265
330
395
200
250
295
360
390
160
175
210
245
310
370
185
220
265
330
360
180
165
195
230
290
345
160
200
240
305
340
200
155
185
215
270
325
145
180
215
285
315
PANELES DE FACHADA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
40
50
60
50
240
290
60
230
80
l
80
100
40
50
330
410
480
290
350
470
310
380
450
270
320
200
240
270
335
390
235
100
180
215
245
305
360
120
165
195
220
280
330
140
155
185
210
260
160
140
170
195
180
135
160
200
125
150
2
80
100
400
490
580
360
450
530
280
320
400
470
210
250
285
360
420
190
225
260
330
390
310
170
210
240
300
360
240
285
160
190
220
280
330
185
230
275
150
180
210
265
310
175
220
260
140
170
195
245
285
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
60
ENTRE EJES MAX cm
U
K
40
50
60
80
100
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,64
0,49
0,41
0,29
0,23
W/m2 K
0,50
0,40
0,34
0,26
0,21
kcal/m2 h °C
0,55
0,42
0,35
0,25
0,20
kcal/m2 h °C
0,44
0,35
0,30
0,23
0,18
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
rosso fuoco G3000
83
Isoclass
Sede Carpintería metálica en Provincia de Verona
Detalle de acabado cierre panel
84
Legenda pàg. 18
PANELES DE FACHADA
Panel diseñado para fachada. Gracias a su sistema de encaje y fijación oculta y al diseño modular se sus
superficies, asegura realizaciones duraderas y de alto valor estético. Su característica es el perfil ondulado
sinusoidal. La posibilidad de fijación en sentido horizontal y vertical, la amplia elección de colores disponibles,
hacen de Isoclass un panel idóneo para la realización de fachadas que requieren un diseño elegante y simple
al mismo tiempo, además se puede combinar al panel Isoparete Plissé.
UTILIZACIÓN
Isoclass es un panel destinado a la realización de fachadas de edificios industriales, comerciales
y residenciales con un alto nivel estético arquitectónico. Se puede instalar tanto horizontal como
verticalmente.
CARACTERÍSTICAS
Isoclass es un panel metálico autoportante aislante en poliuretano, la configuración a laberinto y el
encaje con adecuada sede para el tornillo, determina una fijación totalmente oculta. El numero y la
posición tienen que garantizar la resistencia a los esfuerzos, incluso los de depresión. Estos tipos de
fachada se obtienen montando los paneles de forma consecuencial.
VENTAJAS
edificio
ejecución
• Montaje en combinación con panel Isoparete
Plissé.
85
Isoclass
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
F
F
USO COMBINADO ISOPLISSE’ E ISOCLASS
El panel Isoclass se puede combinar al panel Plissè, de
F
PESO DEL PANEL
PESO
2
kg/m
DESVIACIÓN mm
72
92
102
11,1
11,9
12,3
86
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Acoplamiento chapas
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
Isoclass
HOJA INFORMATIVA
l
l
72
92
2
l
102
72
92
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
102
ENTRE EJES MAX cm
50
400
510
560
470
590
630
60
370
470
520
430
550
580
80
320
410
450
370
480
530
100
290
370
410
330
420
470
120
260
340
370
300
380
420
140
240
310
340
270
350
390
160
220
290
320
250
320
360
180
210
270
300
230
300
330
200
200
250
280
210
280
310
PANELES DE FACHADA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
72
92
kg/m2
l
l
102
72
92
ENTRE EJES MAX cm
102
ENTRE EJES MAX cm
50
420
540
580
500
620
700
60
390
500
540
450
580
640
80
340
430
480
390
500
550
100
300
390
430
340
440
490
120
270
350
390
310
400
440
140
250
320
360
280
360
400
160
235
300
330
255
330
370
180
215
280
310
230
310
340
200
200
260
290
215
290
320
U
72
92
102
W/m2 K
0,34
0,26
0,23
kcal/m2 h °C
0,30
0,23
0,20
K
72
92
102
W/m2 K
0,34
0,26
0,23
kcal/m2 h °C
0,30
0,23
0,20
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
rosso ossido G3009
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
grigio antico
87
Centro comercial de Bucarest en Rumania
Detalle
88
Legenda pàg. 18
PANELES DE FACHADA
Panel diseñado para fachada. Gracias a su sistema de encaje y fijación oculta y al diseño modular se
sus superficies, asegura realizaciones duraderas y de alto valor estético, que se caracterizan por la
planaridad de sus superficies regulares. La posibilidad de fijación en sentido horizontal y vertical, la
amplia elección de colores disponibles y el característico diseño del perfil, hacen de Isoparete Plissé
un panel idóneo para la realización de fachadas que requieren un diseño elegante y simple al mismo
tiempo. Se puede usar junto al panel Isoclass.
UTILIZACIÓN
Parete Piano Plissé se puede usar en fachadas para construcciones industriales, comerciales y
residenciales: se obtiene un buen resultado estético arquitectónico.
CARACTERÍSTICAS
Isoparete Piano Plissé es un panel metálico autoportante aislante en poliuretano, la configuración a
laberinto y el encaje con adecuada sede para el tornillo, determina una fijación totalmente oculta. El
numero y la posición tienen que garantizar la resistencia a los esfuerzos, incluso los de depresión. Estos
tipos de fachada se obtienen montando los paneles de forma consecuencial. El lado exterior es plana,
el soporte interno es perfilado.
VENTAJAS
edificio
ejecución
• Montaje en combinación con panel Isoclass.
89
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
El panel Isoclass se puede combinar al panel Plissè, de
F
PESO DEL PANEL
PESO
2
kg/m
DESVIACIÓN mm
25
30
40
50
60
80
100
10,1
10,3
10,7
11,1
11,9
11,9
12,7
90
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Acoplamiento chapas
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
HOJA INFORMATIVA
l
l
40
50
60
50
320
380
60
300
350
2
l
80
100
40
50
440
550
640
380
450
520
650
740
410
500
590
340
410
470
590
660
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
60
80
100
ENTRE EJES MAX cm
80
260
310
350
440
520
290
350
410
500
550
100
230
275
320
395
470
260
310
360
440
490
120
210
250
290
360
430
230
280
320
390
430
140
190
230
265
330
395
200
250
295
360
390
160
175
210
245
310
370
185
220
265
330
360
180
165
195
230
290
345
160
200
240
305
340
200
155
185
215
270
325
145
180
215
285
315
PANELES DE FACHADA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
40
50
60
50
240
290
60
230
80
l
80
100
40
50
330
410
480
290
350
470
310
380
450
270
320
200
240
270
335
390
235
100
180
215
245
305
360
120
165
195
220
280
330
140
155
185
210
260
160
140
170
195
180
135
160
200
125
150
2
80
100
400
490
580
360
450
530
280
320
400
470
210
250
285
360
420
190
225
260
330
390
310
170
210
240
300
360
240
285
160
190
220
280
330
185
230
275
150
180
210
265
310
175
220
260
140
170
195
245
285
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
60
ENTRE EJES MAX cm
U
K
40
50
60
80
100
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,64
0,49
0,41
0,29
0,23
W/m2 K
0,50
0,40
0,34
0,26
0,21
kcal/m2 h °C
0,55
0,42
0,35
0,25
0,20
kcal/m2 h °C
0,44
0,35
0,30
0,23
0,18
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
rosso fuoco G3000
91
Sede Carpintería metálica en Provincia de Verona
Detalle acoplamiento lateral paneles y junta de dilatación
92
Legenda pàg. 18
PANELES DE FACHADA
Panel diseñado para fachadas. Su alma en lana mineral garantiza la incombustibilidad del producto
y un adecuado aislamiento térmico. El panel ha sido estudiado para satisfacer las necesidades de
prestaciones en ambito arquitectónico, de resistencia al fuego y con buenos resultados fono-aislantes.
UTILIZACIÓN
CIÓN
El panel Isofire Wall Plissé se puede usar en fachadas que requieren altas prestaciones arquitectónicas
y de resistencia al fuego y buenas prestaciones fono-aislantes: es idóneo a la realización tanto de
fachadas externas como de fachadas divisorias internas.
CARACTERÍSTICAS
Isofire Wall Plissé es un panel metálico autoportante aislante en lana mineral, la configuración a laberinto
y el encaje con adecuada sede para el tornillo, determina una fijación totalmente oculta. El numero y
la posición tienen que garantizar la resistencia a los esfuerzos, incluso los de depresión. Las fachadas
realizadas de esta forma se obtienen montando los paneles de forma consecuencial.
VENTAJAS
• Alto aislamiento acústico
93
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
F
F
PESO DEL PANEL
ESPESOR
PESO
CHAPA
DESVIACIÓN mm
50
80
100
120
150
0,5
2
kg/m
12,80
15,50
17,30
19,50
22,70
0,6
kg/m2
14,50
17,20
19,00
21,40
24,40
Los paneles ISOFIRE WALL PLISSÉ testados han obtenido los siguientes resultados:
EW 60 por panel de esp. 100
REACCIÓN AL FUEGO
Los paneles ISOFIRE ROOF testados en conformidad al EN 13501-1 han obtenido la
clase al fuego A2-S1-D0.
94
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Acoplamiento chapas
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
HOJA INFORMATIVA
l
l
50
60
50
345
400
475
60
315
365
440
2
80
100
l
120
150
50
60
80
545
640
665
400
460
525
555
640
695
495
545
610
355
420
475
535
570
630
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
100
120
150
ENTRE EJES MAX cm
80
270
315
380
430
470
525
305
355
410
450
485
535
100
240
280
345
380
420
470
270
305
365
400
430
470
120
215
250
310
350
380
430
225
275
325
365
390
420
140
195
230
285
325
355
395
210
245
300
335
355
380
160
190
210
270
300
335
375
190
225
280
305
330
355
180
175
190
245
285
315
350
185
205
265
285
305
330
200
155
185
230
275
295
335
165
190
245
275
290
310
PANELES DE FACHADA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
50
60
kg/m2
80
100
l
l
120
150
50
60
80
ENTRE EJES MAX cm
100
120
150
ENTRE EJES MAX cm
50
365
420
525
590
650
715
420
485
570
640
685
725
60
335
380
475
545
590
665
375
440
515
570
620
675
80
285
325
410
470
515
580
315
365
440
485
525
570
100
250
285
365
380
450
510
270
315
390
430
460
495
120
220
260
325
380
420
470
240
280
355
390
410
450
140
200
235
325
355
390
440
210
250
325
355
380
410
160
190
215
275
330
365
410
190
230
295
330
355
380
180
180
195
255
305
345
385
180
205
270
305
330
355
200
165
190
235
285
330
370
165
190
250
290
305
330
U
50
80
100
120
150
W/m K
0,86
0,52
0,41
0,35
0,28
kcal/m2 h °C
0,73
0,44
0,36
0,30
0,24
2
K
50
80
100
120
150
W/m K
0,75
0,50
0,40
0,33
0,27
kcal/m2 h °C
0,67
0,44
0,35
0,30
0,24
2
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
rosso fuoco G3000
95
Isofire Wall
Centro logístico en provincia de Verona
Detalle acoplamiento paneles
96
Legenda pàg. 18
PANELES DE FACHADA
Panel diseñado para fachadas. Su alma en lana mineral garantiza la incombustibilidad del producto
y un adecuado aislamiento térmico. El panel ha sido estudiado para satisfacer las necesidades de
prestaciones en tema de resistencia al fuego y es idóneo para la realización de fachadas externas y de
fachadas divisorias
ias internas.
UTILIZACIÓN
ÓN
El panel Isofire Wall se puede usar en las fachadas que requieren altas prestaciones de resistencia al
fuego y buenas prestaciones fono-aislantes.
CARACTERÍSTICAS
Isofire Wall es un panel con doble chapa, autoportante, aislante en lana mineral, realizado mediante
un nucleo aislante exclusivo que se constituye por tiras escalonadas en sentido longitudinal cuyas
fibras se disponen a 90° respeto al plano de los dos soportes. En caso de incendio ofrece una acción
de contención de la propagación del fuego gracias al espesor de lana mineral; la gama de espesores
aseguran la flexibilidad de uso. Las fijaciones son de tipo pasante, el numero y la posición tienen que
garantizar la resistencia a los esfuerzos.
VENTAJAS
97
Isofire Wall
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
1
2
3
F
F
toda la fachada.
de los apoyos.
PESO DEL PANEL
ESPESOR
PESO
CHAPA
DESVIACIÓN mm
50
60
80
100
120
150
0,5
2
kg/m
13,2
14,2
16,2
18,2
20,2
23,2
0,6
kg/m2
14,9
15,9
17,9
19,9
21,9
24,9
REACCIÓN AL FUEGO
Los paneles ISOFIRE WALL testados en conformidad al EN 13501-1 han obtenido la
clase al fuego A2-S1-D0.
Los paneles ISOFIRE WALL testados han obtenido los siguientes resultados:
EI 15 por panel de esp. 50 mm (según EN 13501-2)
El 60 por panel de esp. 80 mm (según EN 13501-2)
98
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Acoplamiento chapas
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
Isofire Wall
HOJA INFORMATIVA
LAMIERE IN ACCIAIO SPESSORE 0,5 mm - Appoggio 120 mm
l
l
50
60
50
345
400
475
60
315
365
440
2
80
100
l
120
150
50
60
80
545
640
665
400
460
525
555
640
695
495
545
610
355
420
475
535
570
630
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
100
120
150
ENTRE EJES MAX cm
80
270
315
380
430
470
525
305
355
410
450
485
535
100
240
280
345
380
420
470
270
305
365
400
430
470
120
215
250
310
350
380
430
225
275
325
365
390
420
140
195
230
285
325
355
395
210
245
300
335
355
380
160
190
210
270
300
335
375
190
225
280
305
330
355
180
175
190
245
285
315
350
185
205
265
285
305
330
200
155
185
230
275
295
335
165
190
245
275
290
310
PANELES DE FACHADA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
LAMIERE IN ACCIAIO SPESSORE 0,6 mm - Appoggio 120 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
50
60
kg/m2
80
100
l
l
120
150
50
60
80
ENTRE EJES MAX cm
100
120
150
ENTRE EJES MAX cm
50
365
420
525
590
650
715
420
485
570
640
685
725
60
335
380
475
545
590
665
375
440
515
570
620
675
80
285
325
410
470
515
580
315
365
440
485
525
570
100
250
285
365
380
450
510
270
315
390
430
460
495
120
220
260
325
380
420
470
240
280
355
390
410
450
140
200
235
325
355
390
440
210
250
325
355
380
410
160
190
215
275
330
365
410
190
230
295
330
355
380
180
180
195
255
305
345
385
180
205
270
305
330
355
200
165
190
235
285
330
370
165
190
250
290
305
330
U
K
50
80
100
120
150
50
80
100
120
150
W/m2 K
0,75
0,49
0,39
0,33
0,27
W/m2 K
0,75
0,50
0,40
0,33
0,27
kcal/m2 h °C
0,65
0,42
0,34
0,28
0,23
kcal/m2 h °C
0,67
0,44
0,35
0,30
0,24
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
rosso fuoco G3000
99
Isofire Wall - Fono
Centro de dirección de Verona
Detalle acoplamiento paneles
100
Legenda pàg. 18
PANELES DE FACHADA
Panel diseñado para el recubrimiento de fachadas: ha sido estudiado para responder a las necesidades
de prestaciones en tema de fono absorbencia y de garantía de incombustibilidad del producto.
UTILIZACIÓN
ÓN
N
El panel Isofire Wall – Fono se puede usar en las construcciones con fachadas que requieren altas
prestaciones de resistencia al fuego y excelentes prestaciones fono aislantes, como por ejemplo centros
logísticos, locales insonorizados.
CARACTERÍSTICAS
Isofire Wall-Fono es un panel con doble chapa, autoportante, aislante en lana mineral realizado mediante
un nucleo aislante exclusivo que se constituye por tiras escalonadas en sentido longitudinal cuyas
fibras se disponen a 90° respeto al plano de los dos soportes. En caso de incendio ofrece una acción
de contención de la propagación del fuego gracias al espesor de lana mineral; la gama de espesores
aseguran la flexibilidad de uso. La chapa interna se caracteriza por una micro perforación que permite
buenas performance acústicas. Las fijaciones son de tipo pasante, el numero y la posición tienen que
garantizar la resistencia a los esfuerzos.
VENTAJAS
101
Isofire Wall - Fono
HOJA INFORMATIVA
ESPESOR
INSTRUCCIÓN DE USO
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
1
2
3
F
F
toda la fachada.
de los apoyos.
PESO DEL PANEL
ESPESOR
PESO
CHAPAS
120
DESVIACIÓN mm
50
60
80
100
150
0,5
2
kg/m
12,8
13,9
15,5
17,3
19,5
22,7
0,6
kg/m2
14,5
15,5
17,2
19
21,4
24,4
Bajo solicitud Isopan puede emitir las siguientes Certificaciones relativas al comportamiento acústico:
Fono aislamiento
Rw = 34 dB (Wall - Fono, esp. 50)
Fonoassorbimento
coeficiente de absorción acústica pesado Įw = 1
102
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
Acoplamiento chapas
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
Isofire Wall - Fono
HOJA INFORMATIVA
l
l
50
60
50
290
340
400
60
265
305
370
2
80
100
l
120
150
50
60
80
460
540
560
340
385
440
465
540
585
420
460
515
300
355
400
450
480
530
ENTRE EJES MAX cm
kg/m
l
100
120
150
ENTRE EJES MAX cm
80
225
265
320
360
395
440
260
300
345
380
410
450
100
200
235
290
320
355
395
225
260
305
340
360
395
120
180
210
260
295
320
360
190
230
275
305
330
355
140
165
195
240
275
300
335
180
205
255
280
300
320
160
160
180
225
255
280
315
160
190
235
260
280
300
180
145
160
205
240
265
295
155
175
220
240
260
280
200
130
155
195
230
250
280
140
160
205
230
245
260
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
50
60
kg/m2
80
100
l
l
120
150
50
60
80
ENTRE EJES MAX cm
100
120
150
ENTRE EJES MAX cm
50
305
355
440
500
545
600
355
410
480
540
580
610
60
280
320
400
460
500
560
315
370
435
480
520
570
80
240
275
345
395
435
490
265
305
370
410
440
480
100
210
240
305
320
380
430
225
265
330
360
385
420
120
185
220
275
320
355
395
200
235
300
330
345
380
140
170
200
275
300
330
370
180
210
275
300
320
345
160
160
180
230
280
305
345
160
195
250
280
300
320
180
150
165
215
260
290
325
150
175
225
260
280
300
200
140
160
200
240
280
310
140
160
210
245
260
280
U
2
50
80
100
120
150
K
2
50
80
100
120
150
W/m K
0,75
0,49
0,39
0,33
0,27
W/m K
0,75
0,50
0,40
0,33
0,27
kcal/m2 h °C
0,65
0,42
0,34
0,28
0,23
kcal/m2 h °C
0,67
0,44
0,35
0,30
0,24
Los paneles ISOFIRE WALL - FONO testados han obtenido los siguientes resultados:
REI 60 por panel de esp. 100 mm (según la circular n.91del 14-09-1961)
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
rosso fuoco G3000
103
PANELES DE FACHADA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
Granja Castellani - Tregnago
Picadero - Lodi
Cámara frigorífica - Rumania
Centro logístico - Verona
Productos Especiales
105
Gama TECHOS PLANES
Empresa de vino en la provincia di Treviso
Detalle del intrados del techo
106
PRODUCTOS ESPECIALES
HOJA INFORMATIVA
La gama de productos para los techos planes incluye los nuevos paneles que Isopan ha estudiado para
la realizacion de techos planes. La posibilidad de eleccion tanto del tipo de soporte metalico que la
membrana utilizada para el recubrimiento de la extrados permite una gran flexibilidad de la gama, que
es capaz de ofrecer paneles con una sola hoja metalica y recubrimiento con membrana bituminosa o
con membrana de PVC y paneles con dos hojas metalicas. La aplicacion puede ser realizada tanto en
el caso de construcciones nuevas, tanto en el caso de sustitucion de techos existentes. Los edificios
con este tipo de paneles se caracterizan por la velocidad de instalacion, aislamiento termico, capacidad
de impermeabilizacion y flexibilidad de uso. La gama se compone de 4 modelos: Isodeck, Isodeck Bit,
Isodeck Synth e Isodeck PVSteel.
107
Isodeck Bit
HOJA INFORMATIVA
Legenda pàg. 18
Panel diseñado para la realización de cubiertas planas o con poca inclinación, se caracteriza por optimas
capacidades impermeabilizantes y, al mismo tiempo, elevados valores de aislamiento térmico. Es un
panel monochapa cuya segunda superficie se constituye por una capa de lamina bituminosa. Se prevee
la consiguiente aplicación en obra de una lámina bituminosa de acabado.
UTILIZACIÓN
Isodeck Bit es un panel apto a la realización de forjados de cubierta, techos planos, techos con pocas
inclinaciones, techos ajardinados para la colocación de sistemas fotovoltaicos sobre estructuras.
CARACTERÍSCAS
• Soporte interno:
• Massa isolante:
• Soperte externo:
acero zincado prelacado (EN 10346)
poliuretano espanso
lamina bituminosa
Isodeck Bit es un panel aislado con espuma de poliuretano con revestimiento metálico con perfil
grecado al interior y de vaina bituminosa al exterior. La capa de lamina bituminosa confiere una elevada
resistencia a los rayos UV, al calor, al punzonamiento estático y dinámico, a los agentes atmosféricos y
a la contaminación, y también una buena durabilidad. El panel se monta con la grecas dirigidas hacia el
interior del edificio para la realización de techos planos de impermeabilizar en obra; las fijaciones son
de tipo pasante; el numero y la posición deben garantizar la resistencia a los esfuerzos. Se prevee la
consiguiente aplicación en obra de una lámina bituminosa de acabado.
VENTAJAS
• Solución simple, rápida y económica
• Ligero porque monochapa
• Oprima resistencia a los rayos UV garantizada por la presencia de la lamina bituminosa.
INSTRUCCIÓN DE USO
108
Isodeck Bit
HOJA INFORMATIVA
SOBRECARGAS - DISTANCIA ENTRE EJES
CHAPAS EN ACERO
CARGA
UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
l
ESPESOR CHAPA mm
0,5
0,6
kg/m2
0,7
0,8
1,0
0,5
0,6
ENTRE EJES MAX cm
60
80
100
120
140
160
180
200
245
220*
200*
180*
165*
155*
145*
140*
260
235
220*
200*
185*
170*
160*
155*
275
250
235
215*
200*
185*
175*
165*
l
ESPESOR CHAPA mm
0,7
0,8
1,0
325
295
275
260
240*
225*
210*
200*
350
320
295
280
265
255
240*
225*
ENTRE EJES MAX cm
290
265
245
230
215*
200*
190*
180*
315
285
265
250
235
225
215*
200*
275
250*
220*
200*
185*
175*
165*
155*
295
270
245*
225*
205*
195*
180*
170*
310
285
260
240*
225*
210*
200*
185*
CHAPAS EN ALUMINIO
CARGA
UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
l
ESPESOR CHAPA mm
0,6
0,7
kg/m2
ESPESOR CHAPA mm
0,8
1,0
0,6
0,7
ENTRE EJES MAX cm
60
100*
120
140
160
160*
130*
130*
120*
110*
170
155*
140*
130*
120*
l
0,8
1,0
ENTRE EJES MAX cm
180
165
155
140*
130*
190
180
170
160
150
180*
160*
145*
135*
125*
190
175*
160*
150*
140*
200
190
185
160*
150*
220
205
190
180
170
El calculo tiene en cuenta solamente la carga de nieve, por eso debe considerarse indicativo.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
PESO DE LOS PANELES
DESVIACIONES mm
2
kg/m
10,3
40
10,7
50
11,1
60
11,5
80
12,3
100
Largo
13,1
Ancho útil
4 ± 100
±5
Espesor
±2
Ortometria y rectangularidad
±3
U
K
30
40
50
60
80
100
30
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,76
0,57
0,45
0,38
0,28
0,22
W/m2 K
0,55
0,44
0,36
0,31
0,25
0,20
kcal/m2h°C
0,61
0,47
0,38
0,32
0,24
0,20
kcal/m2h°C
0,48
0,38
0,32
0,27
0,22
0,17
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
109
30
Isodeck Synth
HOJA INFORMATIVA
Legenda pàg. 18
Panel diseñado para la realización de cubiertas planas o con poca inclinación, se caracteriza por optimas
capacidades impermeabilizantes y, al mismo tiempo, elevados valores de aislamiento térmico. Es un
panel monochapa cuya segunda superficie se constituye por una capa sintética de PVC.
UTILIZACIÓN
Isodeck Synth es un panel aplicable a cualquier tipo de estructura portante, versatilidad conferida por la
ligereza del panel y por la rapidez de colocación. Especialmente adapto para la realización de forjados
de cubierta, techos planos, techos con pocas inclinaciones.
CARACTERÍSCAS
• Soporte interno: acero zincado prelacado (EN 10346)
• Massa isolante:
poliuretano espanso
• Soperte externo: Capa sintetica de PVC
Isodeck Synth es un panel aislado con espuma de poliuretano y se caracteriza por un revestimiento
metálico con un perfil grecado al interior y una capa sintético de PVC. Esta capa sintético tiene una
elevada estabilidad dimensional, es resistente a los rayos UV, al calor, al punzonamiento estático y
dinámico, a los agentes atmosféricos, a la contaminación y a las raíces, también tiene una elevada
durabilidad. El panel se monta con las grecas dirigidas hacia el interior del edificio para la realización
de techos planos de impermeabilizar en obra; las fijaciones son de tipo pasante; el numero y la posición
debe garantizar la resistencia a los esfuerzos. El área de aplicación más especifica es la realización de
capas impermeabilizantes para cubiertas.
VENTAJAS
• Solución simple, versátil, rápida y económica
• Performance energéticas garantizadas por la superficie sintética, incrementadas en la variante Energy
Plus®
• Máxima compatibilidad con los sistemas Flag-Soprema Group
INSTRUCCIÓN DE USO
110
Isodeck Synth
HOJA INFORMATIVA
CHAPAS EN ACERO
CARGA
UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
l
ESPESOR CHAPA mm
0,5
0,6
kg/m2
0,7
0,8
1,0
0,5
0,6
ENTRE EJES MAX cm
60
80
100
120
140
160
180
200
245
220*
200*
180*
165*
155*
145*
140*
260
235
220*
200*
185*
170*
160*
155*
275
250
235
215*
200*
185*
175*
165*
l
ESPESOR CHAPA mm
0,7
0,8
1,0
325
295
275
260
240*
225*
210*
200*
350
320
295
280
265
255
240*
225*
ENTRE EJES MAX cm
290
265
245
230
215*
200*
190*
180*
315
285
265
250
235
225
215*
200*
275
250*
220*
200*
185*
175*
165*
155*
295
270
245*
225*
205*
195*
180*
170*
310
285
260
240*
225*
210*
200*
185*
CHAPAS EN ALUMINIO
CARGA
UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
l
ESPESOR CHAPA mm
0,6
0,7
kg/m2
ESPESOR CHAPA mm
0,8
1,0
0,6
0,7
ENTRE EJES MAX cm
1,0
190
180
170
160
150
180*
160*
145*
135*
125*
190
175*
160*
150*
140*
200
190
185
160*
150*
220
205
190
180
170
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
PESO DE LOS PANELES
DESVIACIONES mm
30
40
50
60
80
100
Largo
8,8
9,2
9,6
10,0
10,8
11,6
Ancho útil
±5
Espesor
±2
Ortometria y rectangularidad
±3
4 ± 100
U
K
30
40
50
60
80
100
30
40
50
60
80
100
W/m2 K
0,73
0,55
0,44
0,37
0,28
0,22
W/m2 K
0,55
0,44
0,36
0,31
0,25
0,20
kcal/m2h°C
0,61
0,47
0,38
0,32
0,24
0,20
kcal/m2h°C
0,48
0,38
0,32
0,27
0,22
0,17
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
111
kg/m2
0,8
ENTRE EJES MAX cm
60
160*
170
180
100*
130*
155*
165
120
130*
140*
155
140
120*
130*
140*
160
110*
120*
130*
El calculo tiene en cuenta solamente la carga de nieve, por eso debe considerarse indicativo.
PESO
l
Isodeck PVSteel
HOJA INFORMATIVA
Legenda pàg. 18
Panel bichapa con soporte metálico revestido con una sutil vaina de PVC de alta resistencia. Isodeck
PVSteel es un panel estudiado para una amplia gama de utilizaciones que va del uso en cubierta plana
a la instalación de fachada o cubierta clásica para ámbitos donde se requiere un elevado grado de
resistencia a las infiltraciones de agua y a los agentes químicos.
UTILIZACIÓN
Isodeck PVSteel es un panel de cubierta apto al uso en techos planos o con poca inclinación gracias al
soporte microgrecado revestido de PVC, al uso en cubierta clásica, con soporte grecado al exterior.
Gracias a los dos soportes metálicos, el panel se distingue por la propia resistencia mecánica, las
diferentes coloraciones disponibles hacen de Isodeck PVSteel un panel adapto para realizaciones de alto
valor estético y arquitectónico, además de funcionalidad y durabilidad.
CARACTERÍSCAS
• Soporte interno:
• Massa isolante:
• Soperte externo:
acero zincado prelacado (EN 10346)
poliuretano espanso o lana mineral
Soporte metalico revestido con una sutil vaina de PVC
Isodeck PVSteel es un panel con revestimiento metálico con perfil grecado al interior y en chapa lisa
revestida con film de PVC al exterior. El aislante se puede realizar con espuma de poliuretano o con
lana mineral. La presencia de una doble lamina hace que el panel sea notablemente más resistente a
las cargas estáticas y dinámicas sobre pequeñas y grandes luces respeto a un producto monochapa. La
aplicación estándar del panel prevé el montaje con las grecas dirigidas hacia abajo, de forma de realizar
una cubierta plana en chapa revestida por el film en PVC. Si montado con el soporte gracado hacia el
exterior, al revés, es posible realizar una cubierta con el soporte revestido visto. Las fijaciones son de
tipo pasante; el numero y la posición deben garantizar la resistencia a los esfuerzos.
VENTAJAS
•
•
•
•
Elevadas resistencia a la cargas estáticas y dinámicas
Colocación rápida
Optima resistencia a los rayos UV
Elevada capacidad impermeabilizante
INSTRUCCIÓN DE USO
112
Isodeck PVSteel
HOJA INFORMATIVA
ALMA DE POLIURETANO - Appoggio 120 mm
CARGA
UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
30
40
ALMA DE LANA MINERAL - Appoggio 120 mm
l
l
50
kg/m2
60
80
100
120
150
50
60
80
80
100
120
140
160
180
200
220
250
310
285
255
220
190
170
155
145
120
340
315
295
275
250
215
190
165
145
LAMINAS
0,80 mm
390
365
330
310
305
285
240
220
185
410
400
365
345
315
305
300
275
230
500
455
425
405
375
365
330
315
305
515
465
440
415
385
370
355
335
315
540
500
465
435
420
395
380
360
340
600
545
500
470
450
425
415
390
370
305
275
260
240
225
220
200
185
170
ALMA DE POLIURETANO - Appoggio 120 mm
CARGA
UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
30
40
330
300
275
260
240
225
220
210
185
380
345
315
290
275
260
250
235
220
395
375
350
325
285
230
195
165
145
150
405
370
340
310
295
270
255
250
235
445
415
375
345
325
300
285
280
255
495
475
430
405
375
355
330
315
295
ALMA DE LANA MINERAL - Appoggio 120 mm
l
l
50
60
80
100
120
150
50
60
475
450
405
370
365
350
280
245
195
500
490
450
435
385
370
360
325
270
620
565
540
525
470
460
405
400
390
80
100
120
150
580
540
505
475
430
400
365
350
320
620
595
560
525
470
460
430
425
400
ENTRE EJES MAX cm
ENTRE EJES MAX cm
355
325
295
240
195
155
145
115
110
120
kg/m2
80
100
120
140
160
180
200
220
250
100
ENTRE EJES MAX cm
ENTRE EJES MAX cm
705
640
620
600
555
545
535
495
480
755
680
655
620
610
575
570
555
535
805
690
605
590
580
545
525
505
500
365
325
310
270
255
235
220
210
190
400
370
340
320
285
245
230
220
200
485
450
405
360
365
335
300
270
240
505
485
445
415
375
355
345
325
285
PESO DE LOS PANELES
kg/m2
kg/m2
kg/m2
0,5
0,6
0,8
CHAPAS
PUR
30
40
50
60
80
100
120
150
10,5
12,3
16,0
10,9
12,7
16,4
11,3
13,1
16,8
11,7
13,5
17,2
12,5
14,3
18,0
13,3
15,1
18,8
14,1
15,9
19,6
15,3
17,1
20,8
M.W
50
60
80
100
120
150
14,8
16,7
20,3
15,8
17,7
21,3
17,8
19,7
23,3
19,8
21,7
25,3
21,8
23,7
27,7
24,8
26,7
30,3
AISLAMIENTO TERMICO
PUR
W/m2 K
kcal/m2 h °C
U
30
40
50
60
80
100
120
0,71
0,61
0,54
0,47
0,44
0,38
0,37
0,32
0,28
0,24
0,22
0,19
0,19
0,16
M.W
50
80
100
120
150
0,78
0,67
0,50
0,43
0,41
0,35
0,34
0,29
0,28
0,24
DESVIACIONES mm
Largo
Espesor
DESVIACIONES mm
L≤3m
L>3m
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
Ancho útil
± 2 mm
6 mm
Desalineación parámetros metálicos internos
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
113
LAMINAS
0,60 mm
Isofarm
Instalación Agrícola Provincia de Caserta
Detalle de la cubierta con instalación Fotovoltaica
114
Isofarm es la nueva gama de cubierta con paneles aislantes adaptada al sector de la construcción agricolaganadera. Economía resistencia a los agentes agresivos, alta calicad estética, altas prestaciones de
resistencia son solo algunas de las características que evidencían las múltiples soluciones a disposición
de los profesionales que proyectan estructuras zootecnicas y buscan productos que puedan responder
a las diversas necesidades impuestas por el sector .
Isofarm es también una alternativa válida, rápida y segura que respeta el medio ambiente, para quien
quiere resolver el problema de la sustitución de las cubiertas de fibrocemento. La gama está compuesta
por 4 modelos: Isodeck, Isovetro, Isocop Granite y Isocop Topclass
115
Isodeck
HOJA INFORMATIVA
Legenda pàg. 18
ESPESOR
Panel diseñado para el uso de cubiertas con vertiente inclinada. Caracterizado por una interesante
rentabilidad, presenta una superficie interna en cartón fieltro bituminoso, mientras que la chapa externa
se realiza en un perfil de 5 grecas.
UTILIZACIÓN
Isodeck es un panel metálico autoportante monochapa, con un asilamiento en poliuretano con soporte
interno en un cartón fieltro bituminoso. El panel podrá ser instalado de manera tradicional sobre una
superficie no a la vista y en placa continua; las fijaciones son de tipo pasante; el número y la posición
deben ser suficientes para garantizar la resistencia a los esfuerzos; se recomienda el uso de anclas de
fijación, es posible instalar el soporte LB1 para el anclaje de módulos fv mono y policristalino.
CARACTERÍSTICAS
• Soporte interno: cartón fieltro bituminoso
• Aislamiento: poliuretano expandido
• Soporte externo: acero zincado prelacado (EN 10346)
VENTAJAS
•
•
•
•
Solución simple y económica
Ligereza por ser un panel mono chapa
Indicato para utilizarlo con placa continua
Se pede pintar el lado interno
INSTRUCCIÓN DE USO
116
Isodeck
HOJA INFORMATIVA
CHAPA EN ACERO
l
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
2
l
0,5
0,6
2
0,7
l
0,8
1,0
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
kg/m
daN/m
80
78
220*
235
250
265
285
250*
270
285
295
320
100
98
200*
220*
235
245
265
220*
245*
260
275
295
120
117
180*
200*
215*
230
250
200*
225*
240*
260
280
140
137
165*
185*
200*
215*
235
185*
205*
225*
240*
265
160
156
155*
170*
185*
200*
225
175*
195*
210*
225*
255
INTERASSI MAX cm
INTERASSI MAX cm
CHAPA EN ALUMINIUM
l
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
0,6
0,7
kg/m2
0,8
l
1,0
0,6
0,7
INTERASSI MAX cm
0,8
1,0
INTERASSI MAX cm
80
160*
170
180
190
180*
190
200
220
100
140*
155*
165
120
130*
140*
155
180
160*
175*
190
205
170
145*
160*
185
190
140
120*
130*
160
110*
120*
140*
160
135*
150*
160*
180
130*
150
125*
140*
150*
170
* Valores con limitación de esfuerzo.
DESVIACIÓN mm
PESO
kg/m2
30
40
50
6.50
6.90
7.30
Largo
4 ± 100
Ancho útil
±5
Espesor
±2
±3
U
K
30
40
50
30
40
50
W/m2 K
0.71
0.54
0.44
W/m2 K
0.55
0.44
0.36
kcal/m2 h °C
0.61
0.47
0.38
kcal/m2 h °C
0.48
0.38
0.32
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
117
PESO DEL PANEL
Isovetro
HOJA INFORMATIVA
Legenda pàg. 18
ESPESOR
Panel de cubierta, con excelente resistencia a la acción de agentes agresivos presentes en ambientes
agricola - ganadero. Por el agradable impacto estético se caracteriza por la presencia de un particular
laminado interior en poliéster.
UTILIZACIÓN
Isovetro es un panel metálico autoportante; mono chapa, con aislamiento de poliuretano, cuyo lado
interior esta realizado en un particular laminado en poliéster para uso a vista y de fácil limpieza; está
indicado para resolver las problemáticas típicas de cubiertas utilizadas en el sector agrícola y ganadero.
La falta de la chapa interna y la sencillez de colocación lo convierte en una solución económicamente
ventajosa. Las fijaciones son de tipo pasante; el número y la posición deben ser suficientes para
garantizar la resistencia a los esfuerzos; se recomienda el uso de anclas de fijación para las fijaciones,
es posible instalar el soporte LB1 para el anclaje de módulos fv mono y policristalino.
CARACTERÍSTICAS
• Soporte interno: lámina lisa en poliéster
VENTAJAS
• Solución ideal por exigencias prestacioneles e
instalación ecónomica
• Higienico
• Resistente al moho
• Resistente a los agentes agresivos
INSTRUCCIÓN DE USO
118
Isovetro
HOJA INFORMATIVA
CHAPA EXTERNA EN ACERO
l
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
2
l
0,5
0,6
2
0,7
l
0,8
1,0
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
kg/m
daN/m
80
78
220*
235
250
265
285
250*
270
285
295
320
100
98
200*
220*
235
245
265
220*
245*
260
275
295
120
117
180*
200*
215*
230
250
200*
225*
240*
260
280
140
137
165*
185*
200*
215*
235
185*
205*
225*
240*
265
160
156
155*
170*
185*
200*
225
175*
195*
210*
225*
255
ENTRE EJES MAX Cm
ENTRE EJES MAX Cm
CHAPA EXTERNA EN ALUMINIUM
l
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
0,6
0,7
2
kg/m
0,8
l
1,0
0,6
0,7
ENTRE EJES MAX Cm
0,8
1,0
ENTRE EJES MAX Cm
80
160*
170
180
190
180*
190
200
220
100
140*
155*
165
180
160*
175*
190
205
120
130*
140*
155
170
145*
160*
185
190
140
120*
130*
140*
160
135*
150*
160*
180
160
110*
120*
130*
150
125*
140*
150*
170
* Valores con limitación de esfuerzo.
PESO DEL PANEL
kg/m2
DESVIACIÓN mm
30
40
50
6.50
6.90
7.30
Largo
4 ± 100
Ancho útil
±5
Espesor
±2
±3
U
30
40
50
W/m2 K
0.71
0.54
0.44
kcal/m2 h °C
0.61
0.47
0.38
K
30
40
50
W/m2 K
0.55
0.44
0.36
kcal/m2 h °C
0.48
0.38
0.32
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
119
PESO
HOJA INFORMATIVA
EJEMPLOS DE REALIZACIONES
120
HOJA INFORMATIVA
121
Isocop Granite
HOJA INFORMATIVA
Legenda pàg. 18
ESPESOR
Panel de cubierta, de excelente resultado estético, caracterizado por la presencia de una particular chapa
prelacada interna particularmente resistente a la acción de agentes agresivos presentes en ambientes
agro-zootécnicos.
UTILIZACIÓN
Isocop Granite es un panel de doble chapa, autoportante; con aislamiento de poliuretano, con junta a
unión. Para grandes vertientes longitudinales puede estar previsto el overlapping para el solape entre
los paneles. El panel esta constituido por 5 grecas que permiten el aumento de resistencia estática. El
lado interno se caracteriza por una particular chapa prelacada resistente a las acciones de los agentes
agresivos en un ambiente agricola-ganadero. Las fijaciones son de tipo pasante con posibilidad
de utilización de anclas de fijación; el número y la posición deben ser suficientes para garantizar la
resistencia a los esfuerzos; En el Isocop es posible instalar el soporte LB1 para el anclaje de módulos fv
mono y policristalino.
CARACTERÍSTICAS
• Soporte interno: acero zincado prelacado Granite Farm
• Massa isolante: Aislante: poliuretano expandido
• Soporte externo: acero zincado prelacado
VENTAJAS
• Resistencia media/alta
• Higiénico
• Lavable
• Resistencia a los agentes agresivos
INSTRUCCIÓN DE USO
F
122
Isocop Granite
HOJA INFORMATIVA
l
CARGA DISTRIBUIDA UNIFORMEMENTE
l
30
40
50
60
80
l
100
120
30
40
50
60
100
120
645
735
780
485
555
635
680
440
515
585
600
360
400
460
525
550
325
360
425
485
495
kg/m2
daN/m2
80
78
345
390
435
485
560
640
700
400
455
500
560
120
117
290
335
370
415
480
550
600
345
390
430
150
147
265
305
340
375
440
505
540
315
355
400
200
196
235
270
300
340
395
450
490
285
325
250
245
210
245
275
305
360
415
430
255
PESO DEL PANEL
RESISTENCIA A LOS AGENTES EXTERNOS
295
PRUEBA DE REACCIÓN
ENTRE EJES MAX. Cm
RESISTENCIA
EXCELENTE
RESISTENCIA
BUENA
RESISTENCIA
LIMITADA
Amoniaco
Xylophene
80
ENTRE EJES MAX. Cm
ESPESOR
CHAPA
PESO
0,4
0,4-0,5
0,5
kg/m2
kg/m2
kg/m2
30
8.5
9.5
10.3
40
8.9
9.9
10.7
50
9.3
10.3
11.1
60
9.7
10.7
11.5
80
10.5
11.5
12.3
100
11.3
12.2
13.1
120
12.1
12.9
13.9
Carbonato de sodio
Nitrato de sodio
DESVIACIÓN mm
Herbicida 2, 4 D
Largo
L≤ 3 m
L> 3 m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D≤ 100 mm
D> 100 mm
6 mm
Herbicida NCCP
Cloruro de sodio
Formol 40%
Lejía
Acido láctico 10%
Acido acetico 10%
internos
Acido fósforico 10%
± 5 mm
± 10 mm
± 2 mm
±2%
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
acido súlfurico 10%
acido cloridrico 10%
Sosa caustica
Sulfato de hierro
U
Desengrasado antiséptico
Fertilizantes con fosfato
W/m2 K
kcal/m2 h °C
Fertilizantes NPK (todo %)
Fertilizantes con amoniaco
30
40
50
60
80
100
120
0,71
0,61
0,54
0,47
0,44
0,38
0,37
0,32
0,28
0,24
0,22
0,19
0,19
0,16
Fosfato de amonio
K
Nitrato de amonio
Urea
W/m2 K
kcal/m2 h °C
Agua
30
40
50
60
80
100
120
0,55
0,48
0,44
0,38
0,36
0,32
0,31
0,27
0,25
0,22
0,20
0,17
0,17
0,15
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
123
Clorato de Sodio
Isocop Topclass
HOJA INFORMATIVA
Legenda pàg. 18
ESPESOR
Panel de cubierta, de excelente resultado estético, caracterizado por la presencia de una particular chapa
prelacada interna particularmente resistente a la acción de agentes agresivos presentes en ambientes
agricola - ganadero.
UTILIZACIÓN
Isocop Topclass es un panel con doble chapa, autoportante; con aislamiento de poliuretano, con junta a
unión. Para grandes vertientes longitudinales puede estar previsto el overlapping para el solape entre
los paneles. El panel esta constituido por 5 grecas que permiten el aumento de resistencia estática. El
lado interno se caracteriza por una particular chapa cincada revestida en PVC resistente a las acciones
de los agentes agresivos en un ambiente agricola-ganadero. El montaje del panel puede realizarse
en pendientes para cubierta o también puede utilizarse como recubrimiento y recubrimiento vertical.
Las fijaciones son de tipo pasante con posibilidad de utilización de anclas de fijación; el número y la
posición deben ser suficientes para garantizar la resistencia a los esfuerzos. En el Isocop es posible
instalar el soporte LB1 para el anclaje de módulos fv mono y policristalino.
CARACTERÍSTICAS
• Soporte interno: acero cincado plastificado (EN 10346)
VENTAJAS
• Resistencia a la corrosión en ambientes particularmente agresivos.
s.
• Resistencia media/alta
• Higiénico
• Lavable
• Resistente a los agentes agresivos
INSTRUCCIÓN DE USO
F
124
Isocop Topclass
HOJA INFORMATIVA
SOVRACCARICHI - INTERASSI
l
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
30
kg/m2
l
40
50
60
80
100
ENTRE EJES MAX. Cm.
daN/m2
120
l
40
50
60
80
100
ENTRE EJES MAX. Cm.
30
120
80
78
345
390
435
485
560
640
700
400
455
500
560
645
735
780
120
117
290
335
370
415
480
550
600
345
390
430
485
555
635
680
150
147
265
305
340
375
440
505
540
315
355
400
440
515
585
600
200
196
235
270
300
340
395
450
490
285
325
360
400
460
525
550
250
245
210
245
275
305
360
415
430
255
295
325
360
425
485
495
l
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
40
50
60
ENTRE EJES MAX. Cm.
30
kg/m2
80
30
l
40
50
60
ENTRE EJES MAX. Cm.
80
80
250
285
320
355
415
290
330
370
405
475
120
215
245
275
305
360
250
285
320
350
415
150
200
225
255
280
330
230
265
295
325
380
200
175
205
230
250
295
190
220
250
280
330
Limite di freccia 1/200 ℓ
PESO DEL PANEL
PESO
DESVIACIÓN mm
30
40
50
60
80
100
120
8.5
8.9
9.3
9.7
10.5
11.3
12.1
0,4
kg/m2
0,4-0,5
kg/m2
9.5
9.9
10.3
10.7
11.5
12.2
12.9
0,5
kg/m2
10.3
10.7
11.1
11.5
12.3
13.1
13.9
Largo
L≤ 3 m
L> 3 m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D≤ 100 mm
D> 100 mm
6 mm
internos
± 5 mm
± 10 mm
± 2 mm
±2%
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
Según la normativa EN 14509 A.10
U
K
30
40
50
60
80
100
120
30
40
50
60
80
100
120
W/m2 K
0.71
0.54
0.44
0.37
0.28
0.22
0.19
W/m2 K
0.55
0.44
0.36
0.31
0.25
0.20
0.17
kcal/m2 h °C
0.61
0.47
0.38
0.32
0.24
0.19
0.16
kcal/m2 h °C
0.48
0.38
0.32
0.27
0.22
0.17
0.15
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
testa di moro
rosso ossido G3009
rosso antico
125
ESPESOR
CHAPA
Isofrigo
Centro logístico frigorífico en Provincia de Verona
Detalle interior de una cámara frigorífica
126
127
HOJA INFORMATIVA
Legenda pàg. 18
Panel metálico autoportante; aislante con poliuretano expandido, de gran versatilidad y facilidad de
montaje. Las elevadísimas prestaciones de aislamiento térmico y a la calidad del sistema de unión, lo
hacen especialmente adecuado para la realización de ambientes en los que se exija una temperatura
controlada.
Largo util
spessore
Ancho util disponible en dos tamaños: 1000 - 1155 mm
UTILIZACIÓN
Isofrigo es un panel destinado a las fachadass
y techos de las cámaras frigoríficas de
temperatura controlada en temperatura
positiva o negativa, cámaras de conservación
y salas de elaboración.
CARACTERÍSTICAS
Isofrigo es un panel metálico autoportante,
aislado en poliuretano con junta a unión macho//
hembra. El sistema de fijación es del tipo a
vista y viene aplicado en correspondencia del
área predispuesta sobre el borde.
VENTAJAS
•
•
•
•
•
•
•
Elevada resistencia térmica
Estabilidad mecánica
Ampia modularidad
Rapidez del montaje
Stabilidad dimensional, ligereza
Facilidad de limpieza superficial
Flexibilidad de proyecto
INSTRUCCIÓN DE USO
PESO DEL PANEL
ESPESOR
CHAPAS
PESO
0,5
0,6
DESVIACIÓN mm
80
100
120
150
180
200
kg/m2
11,2
12
12,8
14
15,2
16,4
kg/m2
12,9
13,7
14,5
15,7
16,9
17,7
Largo
L≤3m
L>3m
Ancho útil
± 2 mm
Espesor
D ≤ 100 mm
D > 100 mm
± 5 mm
± 10 mm 0
± 2 mm
±2%
6 mm
± 3 mm
F = 0 + 3 mm
128
Isofrigo
HOJA INFORMATIVA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
l
l
80
100
120
150
180
ENTRE EJES MAX. Cm.
200
50
530
630
700
850
890
60
490
580
660
750
80
430
500
580
680
100
380
450
510
120
340
410
470
140
290
340
160
270
320
180
270
200
250
kg/m2
l
l
80
100
120
150
180
ENTRE EJES MAX. Cm.
200
920
630
740
840
900
930
960
780
900
570
650
770
870
900
920
720
840
480
580
670
790
830
850
610
700
760
420
510
640
680
710
730
560
640
690
380
460
590
590
620
630
430
510
590
640
340
410
530
530
550
560
400
480
550
600
310
380
470
480
490
500
320
370
440
510
560
290
350
430
435
440
445
300
350
420
480
520
270
320
400
400
405
410
l
l
80
100
120
150
180
ENTRE EJES MAX. Cm.
200
50
560
650
760
850
960
60
520
610
700
820
80
440
530
610
720
100
390
470
540
120
360
420
490
140
320
390
160
300
360
180
270
200
250
kg/m2
l
l
80
100
120
150
180
ENTRE EJES MAX. Cm.
200
980
660
760
850
920
940
970
930
950
590
660
790
880
900
925
820
890
510
600
660
810
850
860
640
730
800
440
530
610
710
720
740
580
660
730
390
470
540
620
650
660
450
530
620
660
350
430
500
550
560
560
410
500
570
620
320
390
450
490
500
500
330
380
460
530
580
290
350
420
440
450
450
310
360
430
500
550
280
330
390
400
400
400
Según la normativa EN 14509 A.10
U
80
100
120
150
180
200
W/m2 K
0,27
0,22
0,18
0,15
0,12
0,11
kcal/m2 h °C
0,23
0,19
0,16
0,13
0,11
0,09
K
80
100
120
150
180
200
W/m2 K
0,26
0,21
0,18
0,14
0,12
0,11
kcal/m2 h °C
0,23
0,18
0,15
0,12
0,10
0,09
bianco grigio
bianco G9002
bianco G9010
avorio chiaro G1015
blu genziana G5010
silver G9006
verde muschio G6005
verde oliva G6003
rosso fuoco G3000
129
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
Isofrigo
HOJA INFORMATIVA
Guia para la elección de la junta
Las cámaras y los locales de conservación y estocaje de alimentos pueden ser considerados como positivos
o negativos. Generalmente las primeras con temperaturas hasta -1°C, las segundas hasta -25° C. en base a la
temperatura que se desee mantener en el interior de la cámara, se deberá utilizar un tipo de junta adecuado:
Locales con temperatura no inferior
a 4°C, para la conservación de
los alimentos cuando no requieren
un gradiente de temperatura
pesada que no requiera adecuada
prestación de estanqueidad al aire.
Zonas en que se trabajan productos
alimenticios manteniendo temperaturas
de hasta -1 °C. cuando un gradiente
de temperatura fuerte que no requiera
adecuada prestación de estanqueidad
aire.
Locales donde se produce el
almacenamiento de productos acabados
cuyas temperaturas son alrededor de los
-8°C. Estas áreas deben estar bien aisladas
y debe tratarse la hermeticidad del aire
consiguiendo un buen acoplamiento.
Instalaciones de almacenamiento de
productos congelados o ultracongelados
con temperaturas normalmente hasta
-28° C y que imponen estrictos requisitos
en términos de minimización de puentes
térmicos y permeabilidad del aire.
NOTAS
Las indicaciones anteriores sólo quiere ser sugerencias de uso.
La elección final de la junta debe ser seleccionarda por el responsable del proyecto, el grosor del Panel y otros parámetros de selección presentes en la oferta
comercial Isopan, en función del rendimiento requerida por la cámara.
130
Isofrigo
HOJA INFORMATIVA
Junta seca
La solución de la junta seca es ecónomicamente la más ventajosa porque no necesita de trabajos in-situ; el
panel Isofrigo, ya esta equipado de una guarnición estándar en PVC y esta hace más rápida la fase de instalación.
1 Nucleo Aislante
2 Chapa Perfilada
3 Guarnición Estándar
1
2
3
UTILIZACIÓN
indicado para locales con temperaturas no inferiores a +4°C.
PERMEABILIDAD AL AIRE
Presión positiva
Pa
m³ / m²h
( passo 1000 )
m³ / m²h
( passo 1155 )
50
0,02
0,02
67
0,05
91
0,12
122
Presión negativa
Pa
m³ / m²h
( passo 1000 )
m³ / m²h
( passo 1155 )
50
0,01
0,01
0,04
67
0,04
0,03
0,10
91
0,11
0,10
0,23
0,20
122
0,19
0,16
165
0,30
0,26
165
0,27
0,23
223
0,37
0,32
223
0,33
0,29
301
0,53
0,46
301
0,39
0,34
407
0,70
0,61
407
0,55
0,48
549
0,91
0,79
549
0,67
0,58
741
1,25
1,08
741
0,91
0,79
1000
1,48
1,28
1000
1,09
0,94
DISPERSIÓN TÉRMICA EN LA JUNTA:
Uf = 0,156 W/m2 K
ESTANQUEIDAD AL AIRE ( 1 Pa ≈ 0,1 kg/m2 )
NOTA: Para calcular la diferencia de presión existente entre exterior e interior de la cámara el proyectista deberá tener en cuenta las características termoigrometricas
del proyecto ambiental, en el caso en que la pared sea externo, también las eventuales sobrecargas debidas de viento.
2,0
1,5
1,5
m3/mh
m3/m2h
2,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0
0
50 67 91
PRESIÓN NEGATIVA
122
165
223
301
407
549
741 1000 Pa
50 67 91
PRESIÓN POSITIVA
122
165
223
301
407
549
741 1000 Pa
1000 Pa ≈ 100 kg/m2
131
Isofrigo
HOJA INFORMATIVA
Juanta con cinta expandente
La junta con la cinta termoexpandente presenta una buena estanqueidad al aire. Gracias a las dos cintas
termoexpandentes aumenta la resistencia a las posibles fugas de aire entre el interior y el exterior de la pared
y vicerversa.
1 2
3
1
2
3
4
4
Nucleo Aislante
Chapa perfilada
Guarnición estándar
Cinta termoexpandente
UTILIZACIÓN
indicado para locales con temperaturas no inferiores a -1°C.
Uf = 0,145 W/m2 K
TENUTA ALL’ARIA ( 1 Pa ≈ 0,1 kg/m2 )
Presión positiva
Pa
m³ / m²h
( passo 1000 )
m³ / m²h
( passo 1155 )
50
0,01
0,01
67
0,03
91
0,07
122
Presión negativa
Pa
m³ / m²h
( passo 1000 )
m³ / m²h
( passo 1155 )
50
0,01
0,01
0,03
67
0,03
0,03
0,06
91
0,05
0,04
0,13
0,11
122
0,12
0,10
165
0,17
0,15
165
0,15
0,13
223
0,20
0,17
223
0,18
0,16
301
0,32
0,28
301
0,25
0,22
407
0,42
0,36
407
0,33
0,29
549
0,51
0,44
549
0,38
0,33
741
0,68
0,59
741
0,49
0,42
1000
1,03
0,89
1000
0,72
0,62
2,0
1,5
1,5
m3/mh
m3/m2h
2,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0
0
50
67
91
PRESIÓN NEGATIVA
132
122
165
223
301
407
549
741 1000 Pa
50
67
PRESIÓN POSITIVA
91
122
165
223
301
407
549
741 1000 Pa
1000 Pa ≈ 100 kg/m2
Isofrigo
HOJA INFORMATIVA
Junta con sellante expandente tixiotrópico
La estanqueidad aire es excelente, gracias a la falta de fisuras por la aplicación del sellante expandente, cuyo
comportamiento tixotrópico permite obtener una estanqueidad de alto nivel sin comprometer la facilidad de
montaje. Otra ventaja esta representada de la economicidad del sistema con respecto a la solución “Junta
Espumada” (4), porque el uso de material es menor y más rápido en fase de colocación.
1
2
3
1
2
3
4
4
Nucleo Aislante
Chapa perfilada
Guarnición estándar
Sellante expandente
UTILIZACIÓN
indicado para locales con temperaturas no inferiores a -8°C.
Uf = 0,140 W/m2 K
TENUTA ALL’ARIA ( 1 Pa ≈ 0,1 kg/m2 )
Presión positiva
Pa
m³ / m²h
( passo 1155 )
50
0,01
0,01
67
0,03
91
0,07
122
Presión negativa
Pa
m³ / m²h
( passo 1000 )
m³ / m²h
( passo 1155 )
50
0,01
0,01
0,03
67
0,02
0,02
0,06
91
0,05
0,04
0,13
0,11
122
0,11
0,10
165
0,16
0,14
165
0,14
0,12
223
0,19
0,16
223
0,17
0,15
301
0,30
0,26
301
0,23
0,20
407
0,39
0,34
407
0,31
0,27
549
0,49
0,42
549
0,36
0,31
741
0,60
0,52
741
0,46
0,40
1000
0,89
0,77
1000
0,63
0,55
m³ / m²h
( passo 1000 )
2,0
1,5
1,5
m3/mh
m3/m2h
2,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0
0
50
67
91
PRESIÓN NEGATIVA
122
165
223
301
407
549
741 1000 Pa
50
67
PRESIÓN POSITIVA
91
122
165
223
301
407
549
741 1000 Pa
1000 Pa ≈ 100 kg/m2
133
Isofrigo
HOJA INFORMATIVA
Junta Espumada
Esta es la solución básica de tipología mixta de junta espumada. Debido a la falta de fisuras y el uso de juntas de PVC
el perfil de anclaje obtiene la hermeticidad del aire del más alto nivel y por lo tanto, se eliminan todos los puentes
térmicos debido a las juntas.
2
7
1
6
3
2 7 3 1
1 Perfil galvanizado de ajuste
2 Perfil de acabado
3 Espuma aislante colocada obra
4 Nucleo Aislante
5 Chapa perfilada
6 Conjunto de fijación
7 Junta
UTILIZZO
indicado para locales con temperaturas hasta -28°C.
134
4
6
5
4
5
DISPERSIÓN TÉRMICA EN LA JUNTA: Uf = 0,119 W/m2 K
HOJA INFORMATIVA
Isofrigo
135
Perfiles grecados
137
138
LG 50
legenda pag. 18
139
PERFILES GRECADOS
Chapa perfilada de imitacion a teja, máxima evolución en sentido estético de chapas de cubierta
destinadas especialmente a la contruccion residencial. El diseño arquitectónico en forma de teja permite
obtener una cubierta funcional que combina el alto prestigio estético con las ventajosas características
de ligereza, extrema sencillez en el montaje e impermeabilidad.
LG 50
HOJA INFORMATIVA
LARGOS ESTANDARES
LARGOS ESTANDARES CHAPAS mm
1200
2250
2950
4000
4700
5050
5750
6100
6450
tornillo de fijación
3 passi
ogni 2÷
70 0÷1050
A
B
C
B
C
B
350 mm distancia entre ejes
A
pendiente
mínima 11%
DESVIACIONES mm
Largo
± 10 mm
Ancho útil
± 5 mm
Tornillos de fijación posición C
Tornillos de fijación posición B
Tornillos de fijación posición A
Lamiera profilata
50
33
200
200
200
200
200
1000
La chapa puede ser suministrada con material anticondensación cuyas características principales se especifican en la sección datos técnicos (solo bajo solicitud).
140
37
LG 20 - LG 28
legenda pag. 18
141
PERFILES
S GRECADOS
Los sistemas Veinte y Veintiocho son especialmente manejables y fáciles de instalar, comprenden placas
rectas y curvas; en su realización en aluminio se caracteriza por la posibilidad de ser curvado en obra,
según el espesor.
LG 20
HOJA INFORMATIVA
Sistema de cubierta VENTI
Venti 13 - ESTÁNDARD
tamaño total
23,6 21,8
23
23
980 mm
75
52,1
LATO A
20
20
LATO B
entre ejes util 900 mm
Venti 13
Canal de
drenaje
Largo
+10 mm hasta 3000 mm
+20 mm más de 3000 mm
-5 mm para todas las lunghezze
Ancho útil
± 5 mm
Fuera de escuadra
S ≤ 0,5% del ancho útil
Ejemplo de solape
SVILUPPO 1250 mm
Venti 16 - NO ESTÁNDARD
tamaño total
21,8
23
23
1205 mm
75
52,12
LATO A
20
LATO B
entre ejes util 1125 mm
Venti 16
Canal de
drenaje
CARACTERÍSTICAS DE LA SECCIÓN
Ejemplo
plo de solape
ESPESOR mm
Peso (acero)
(kg/mq lordo)
0,5
0,6
0,7
0,8
4,89
5,87
6,85
7,83
Peso (aluminio)
(kg/mq lordo)
1,69
2,03
2,37
2,71
J
(cm4/m)
3,74
4,57
5,41
6,24
W
(cm3/m)
3,66
4,45
5,23
6,00
SVILUPPO 1500 mm
CARGA MÁXIMA DISTRIBUIDA UNIFORMEMENTE kg/m2 LG 20
l
ESPESOR mm
142
l
l
ACERO - DISTANCIA ENTRE EJES m
l
ALUMINIO - DISTANCIA ENTRE EJES m
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
0,5
430
220
128
80
54
38
28
138
70
41
26
17
12
0,6
530
270
155
100
65
45
34
168
86
50
31
21
15
0,7
630
320
185
115
78
55
40
200
102
58
37
25
17
0,8
700
370
215
135
90
62
45
230
118
68
43
29
20
LG 28
HOJA INFORMATIVA
Sistema de cubierta VENTOTTO
Ventotto 9 - ESTÁNDARD
tamaño total
34,8
36
36
1012 mm
112
76,11
LATO A
27,1
LATO B
entre ejes util
896 mm
Ventotto 9
Canal de
drenaje
Largo
Ancho útil
± 5 mm
Fuera de escuadra
Ejemplo de solapee
SVILUPPO 1250 mm
Ventotto 11 - NO ESTÁNDARD
tamaño total
34,8
36
36
36
1235 mm
112
76,11
LATO A
27,1
LATO B
entre ejes util
1120 mm
Ventotto 11
Canal de
drenaje
Ejemplo
mplo de solape
ESPESOR mm
0,5
0,6
0,7
0,8
Peso (acero)
(kg/mq lordo)
4,77
5,73
6,68
7,64
Peso (aluminio)
(kg/mq lordo)
1,65
1,98
2,32
2,65
J
4
(cm /m)
5,96
7,29
8,62
9,94
W
(cm3/m)
4,10
4,99
5,88
6,76
SVILUPPO 1500 mm
CARGA MÁXIMA DISTRIBUIDA UNIFORMEMENTE kg/m2 LG 28
0,5
l
l
ACERO -DISTANCIA ENTRE EJES m
l
ALUMINIO - DISTANCIA ENTRE EJES m
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
690
350
205
128
85
60
44
220
112
65
41
28
19
0,6
820
430
250
155
105
74
53
268
138
80
50
34
24
0,7
1000
510
290
185
125
88
63
315
160
94
60
40
28
0,8
1110
580
340
215
145
100
75
365
185
108
68
46
32
143
PERFILES GRECADOS
l
SPESSORE mm
LG 20 - LG 28
HOJA INFORMATIVA
144
LG 38/915 - 732
legenda pag. 18
145
PERFILES GRECADOS
El sistema LG 38 especialmente manejable y fácil de instalar, comprende placas rectas y curvas; en su
realización en aluminio se caracteriza por la posibilidad de ser curvado en obra, según el espesor.
LG 38/915 - 732
HOJA INFORMATIVA
915
732
183
28
15
LATO A
38
LATO B
Largo
ESPESOR mm
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
Peso
(kg/m2)
5,28
6,42
7,49
8,57
10,72
Ancho útil
± 5 mm
J
(cm4/m)
10,3
13,7
16,0
18,3
22,8
Fuera de escuadra
W
(cm3/m)
3,53
4,71
5,51
6,32
7,94
Los valores en rojo no se permiten las limitaciones de la flecha.
CARGA MÁXIMA DISTRIBUIDA UNIFORMEMENTE kg/m2 LG 38/915-732
DISTANCIA ENTRE EJES m
ESPESOR mm
l
l
146
l
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
0,5
305
200
140
100
75
520
330
230
170
125
0,7
610
390
270
195
150
0,8
700
445
305
225
170
1,0
880
560
385
280
210
0,5
390
250
180
150
100
45
65
80
75
90
85
105
110
130
60
40
0,6
55
90
100
105
115
120
130
150
165
75
60
55
75
60
85
80
110
50
0,6
650
415
285
210
160
125
100
80
0,7
765
490
335
245
185
145
115
95
0,8
875
560
385
280
215
165
135
110
1,0
1100
700
485
350
270
210
170
135
3,00
3,25
3,50
50
60
70
60
90
40
60
65
70
80
80
90
100
110
75
55
65
65
75
80
95
50
65
60
80
LG 40 - LG 40R
legenda pag. 18
El sistema LG 40 especialmente manejable y fácil de instalar, comprende placas rectas y curvas; en su
realización en aluminio se caracteriza por la posibilidad ser curvado en obra, según el espesor.
LG 40R
PRIMER
PRIMER
LG 40 forata
PRIMER
147
PERFILES GRECADOS
LG 40
LG 40 - LG 40R
HOJA INFORMATIVA
LG 40
1000
55
40
250
25
LATO A
LATO B
LG 40R
LATO A
LATO B
40
55
250
25
1000
Largo
ESPESOR mm
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
Peso
(kg/m2)
4,9
5,89
6,87
7,85
9,81
Ancho útil
± 5 mm
J
(cm4/m)
12,3
16,05
18,72
21,40
26,75
Fuera de escuadra
W
(cm3/m)
3,92
5,30
6,18
7,07
8,83
CARGA MAXIMA DISTRIBUIDA UNIFORMEMENTE kg/m2
ESPESOR mm
LG 40
LG 40R
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,5 3,75 4
0,5 439 281 185 143 109 86
115
121
135
0,7 716 458 318 234 179
141
154
0,8 820 524 364 267 205
162
193
1,0 1024 655 455 334 256
202
0,6 614 393 273 200 153
l
0,5 570 365 252 180 141 111
47
58
63
81
73
94
84
108
105
135
67
90
73
63
70
84
98
98
114
112
131
140
163
0,6 768 491 341 251 192 152 123 101
l
l
0,7 896 573 398 292 224 177 143 118
0,8 1025 656 455 334 256 202 164 135
1,0 1280 819 569 418 320 253 204 169
Los valores en rojo no se permiten las limitaciones de la flecha.
148
36
48
48
68
57
79
65
91
81
113
51
62
81
85
95
99
108
113
135
142
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,5 3,75 4
360 230 152
38
58
67
44
51
77
64
97
40
53
64
72
74
84
85
97
106
121
504 322 224
35
58
41
67
51
83
603 386 268
33
58
41 34
72 64
701 449 311
903 578 401
104
117
145
164
178
196
214
229
289
295
84
109
97
126
119
150
143
175
194
225
467 300 207 147 115
51
62
59
73
68
83
85
104
630 403 280 205 157
48
63
55
72
69
91
754 482 335 246 188
45
877 561 389 286 219
64
57
1129 722 502 368 282
80
59
74
68
99
84
119
100
138
136
178
83
91
113
124
140
148
168
173
37
57
49
80
61
96
73
112
99
144
61
73
83
100
102
120
122
140
165
223
180
27
47
37
66
46
79
55
92
74
119
41
60
62
83
76
99
92
116
124
149
35
66
42
78
57
100
30
51
48
70
59
83
71
97
95
125
33
65
45
85
27
56
36 29 24
73 64 56
46
71
55
83
75
106
37
61
44
71
60
92
36
62
49 40
80 70
LG 55/600 - 750
149
PERFILES GRECADOS
vedi legenda pag. 18
LG 55/600 - 750
HOJA INFORMATIVA
LG 55/600
LG 55/750
Largo
ESPESOR mm
0,6
0,7
0,8
1,0
1,25
(kg/m2)
7,8
9,1
10,5
13,1
16,3
Ancho útil
± 5 mm
J
4
(cm /m)
38,8
47,2
55,8
73,7
96,3
Fuera de escuadra
W
(cm3/m)
11,3
13,9
16,8
23
31,3
Peso
CARGA MAXIMA DISTRIBUIDA UNIFORMEMENTE kg/m2 LG 55/600-750
ESPESOR mm
l
l
l
1,00
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
730
723
955
986
266
277
324
343
385
415
509
569
666
776
192
223
233
276
278
334
368
459
482
626
183
142
173
226
206
275
273
377
358
515
108
152
131
188
157
229
208
315
272
430
185
192
227
240
268
289
354
397
464
541
83
128
101
159
121
194
161
266
211
364
144
163
177
203
208
245
276
336
362
459
65
110
79
136
95
166
126
228
166
312
114
139
140
174
165
210
219
288
287
394
51
94
62
117
75
143
101
197
132
270
91
120
112
151
132
181
176
249
230
341
41
82
49
102
60
124
81
172
106
235
73
105
91
132
107
158
143
218
187
298
33
72
40
89
49
109
65
151
86
207
60
92
75
116
88
139
117
192
153
262
26
63
32
78
39
96
53
133
70
183
49
81
62
102
72
123
97
170
127
232
21
56
25
69
32
85
43
116
57
163
41
72
51
91
60
109
80
151
106
207
17
50
20
61
26
76
36
106
47
145
34
64
43
81
50
98
67
135
88
185
0,6
1433
914
633
463
352
0,7
1776 1133
784
573
436
0,8
2142 1367
946
693
948
528
1,0
2929 1871 1295
1,25
3990 2548 1765 1293
0,6
1794 1145
793
580
442
348
280
230
0,7
2224 1420
984
721
550
433
349
287
0,8
2680 1711 1185
868
662
521
420
1,0
3685 2341 1622 1189
907
714
576
1,25
4991 3189 2210 1620 1237
974
786
I valori in rosso non prevedono limitazioni di freccia.
150
1,25
346
351
464
474
607
647
LASTRE - DATI TECNICI
PLACAS GRECADAS RECTAS
Es posible hacer grecas en placas en los perfiles Veinte y Veintiocho.
Datos característicos:
- espesor mínimo laborable:
- espesor máximo laborable:
- largo máximo laborable:
- largo mínimo laborable:
PLACAS CURVAS
0,5 mm;
0,8 mm;
14.000 mm;
1.000 mm.
Es posible curvar placas con perfil Veinte y Veintiocho
con sistema de marcado.
- largo mínimo de la placa:
- radio de curvatura mínimo:
- largo máximo de la placa:
1.000 mm;
700 mm;
6.000 mm.
Para placas con dimenciones diferentes de las indicadas se aconseja contactar la oficina técnica para evaluar la producibilidad.
PLACAS MARCADAS
Se pueden curvar las placas en los perfiles Veinte y Veintiocho
con diseños personalizados.
- largo mínimo de la placa:
- largo máximo de la placa:
1.000 mm;
6.000 mm.
Para placas con dimenciones diferentes de las indicadas o muy complejas
(con una o más curvas y ángulos diferentes) se aconseja contactar la oficina
técnica para evaluar la producibilidad.
EMPALME CUBIERTA/FACHADA
SIMÉTRICO
Non factibile
USO PARA CUMBRERA
EMPALME CUBIERTA/FACHADA
ASIMÉTRICO
Non factibile
PLACA CURVA
CUMBRERA ARTICULADA
TROQUELADA
REMATERIA TROQUELADA
PLACA ESPECIAL CURVA PARCIALMENTE CURVADA
230
230
Color
Espesor
bianco grigio
DIN EN ISO 9073 - 2
Absorción agua
Reacción al fuego
mm
g/m2
DIN 4102/1
Absorción acústico
DIN EN 20354
Conductividad del calor
DIN 52612
125 Hz
500 Hz
1000 Hz
2000 Hz
4000 Hz
W/mK
1
> 900
B1
riduzione 2%
riduzione 4%
riduzione 4%
riduzione 1,2%
riduzione 4,2%
0,045
151
PERFILES GRECADOS
TABLA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FIELTRO ANTI CONDENSACIÓN APLICABLE EN PRODUCCIÓN
Datos Técnicos Generales
153
CLASIFICACIONES COMPORTAMIENTO
AL FUEGO Y ACÚSTICA
LANA MINERAL
Panel
Espesor (mm)
50
60
80
ISOFIRE WALL
100
120
150
ISOFIRE WALL FONO
100
80
ISOFIRE WALL PLISSÉ
100
50
60
80
ISOFIRE ROOF
100
120
150
ISOFIRE ROOF-FONO
80
Panel
ISOBOX - ISORIGHE ISOPIANO
ISOPARETE PLISSÉ ISOCLASS
ISOFRIGO
POLIURETANO
Espesor (mm)
40 - 60
80 - 120
40 - 100
72 - 102
80
100 - 180
200
ISOCOP - ISOTEGO ISODOMUS - ISOVELA
ISOFRIGO
ISOFRIGO -Junta espumada
ISOPARETE PLISSÉ
ISOCLASS
ISOCOP - ISOTEGO
ISOTAP
ISODOMUS CLASSIC
ISOGRECATA
ISOPARETE
ISOCOP - ISOTEGO
CLASES DE COMPORTAMIENTO AL FUEGO
REACCIÓN AL FUEGO
A2 s1 d0
15’
20’
30’
60’
90’
100’
A2 s1 d0
EI 15
A2 s1 d0
A2 s1 d0
EI 60
A2 s1 d0
EI 60
A2 s1 d0
EI 90
A2 s1 d0
A2 s1 d0
A2 s1 d0
A2 s1 d0
A2 s1 d0
A2 s1 d0
A2 s1 d0
A2 s1 d0
A2 s1 d0
ISOFIRE ROOF FONO
ISODOMUS
154
EI 180
REI 120
REI 120
REI 120
REI 60
30 - 150
15’
RE 90
20’
30’
60’
EI 20
E 30
EI 30
EI 60
B s2 d0
25 - 60
80 - 120
80
100 - 200
80 - 200
40 - 100
72 - 102
30 - 60
80
100 - 150
30 - 40
40
40
B s3 d0
B s3 d0
B s3 d0
B s3 d0
PUR 2
EW 60
B s2 d0
B s2 d0
B s2 d0
B s3 d0
C s3 d0
C s3 d0
C s3 d0
C s3 d0
REI 15
D s3 d0
50 - 80
C s3 d0
PUR 3
35 - 100
50
100 - 150
50
80
100
50
80
100
40
180’
EW 60
RE 60
RE 60
REI 60
CLASES DE COMPORTAMIENTO AL FUEGO
REACCIÓN AL FUEGO
Aislante
B s2 d0 B s3 d0 C s3 d0 D s3 d0
B s2 d0
B s2 d0
B s2 d0
B s2 d0
PIR
B s2 d0
B s2 d0
B s2 d0
PANEL
Espesor (mm)
ISOFIRE WALL FONO
REI 30
REI 30
120’
C s3 d0
C s3 d0
C s3 d0
CARACTERÍSTICAS ACÚSTICAS
AISLAMIENTO ACÚSTICO
Coeficiente a 500 Hz
Rw = 34 dB
Rw = 35 dB
Rw = 35 dB
Rw = 31 dB
Rw = 35 dB
Rw = 34 dB
Rw = 24 dB
ABSORCIÓN ACÚSTICA
Coeficiente a 500 Hz
αw=1
αw=1
αw=1
αw=1
αw=1
αw=1
--
90’
Servicios
1. Asesoramiento de proyecto arquitectónico
2. Asesoramiento de proyecto a nivel estático
3. Asesoramiento relativo a la elección del revestimiento
4. Pruebas estáticas in scala reale
5. Servicio de asesoramiento técnico sobre las especificas de producto
6. Servicio de asesoramiento técnico sobre las certificaciones de producto
7. Servicio de asesoramiento técnico sobre el montaje y fijación de producto
8. Servicio de asesoramiento técnico sobre las certificaciones y uso producto REI
9. Calculo y dimensionamiento sistemas para el aislamiento térmico con relación de calculo
10. Calculo y dimensionamiento estático de los paneles sándwich en conformidad a la norma UNI EN 14509
Adjunto E con relación de calculo
11. Prueba de flexión (resistencia a carga distribuida uniformemente) sobre el producto con pruebas report
12. Prueba de flexión (resistencia a carga concentrada) sobre el producto con pruebas report
13. Prueba de condicionamiento a cámara climática (ciclos temperatura-tiempo) sobre el producto con pruebas
report
14. Prueba de flexión (resistencia a carga permanente) sobre el producto con pruebas report
15. Asistencia técnica de obra con informe de verificación
Los servicios arriba indicados representan un auxilio al proyecto; en ningún caso se pueden considerar como elementos ejecutivos de
proyecto.
Isopan SpA se retira de cualquier responsabilidad si dichos auxilios se aplican o se integran en un proyecto sin autorización previa.
155
GUÍA A LA ELECCIÓN DEL PRELACADO
Un producto en acero prelacado se compone generalmente por un sustrato en acero con un recubrimiento
metálico a base de cinc, por un tratamiento de la superficie de una capa de pintura llamada primer y una
capa de acabado llamada acabado.
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
2
3
4
5
Espuma de poliuretano
Pintura Back
Tratamiento previo
Cincadura
Acero
6
7
8
9
Cincadura
Tratamiento previo
Pintura primer
Pintura top
LOS SOPORTES DE RECUBRIMIENTO Y LA ELECCIÓN AL USO
El usuario final y/o el proyectista tiene que ser asesorado en la elección de las características fundamentales
del panel y de sus caras metálicas comose indica en el catalogo “elección del prelacado”.
La elección del tipo de recubrimiento orgánico y su color tiene que hacerse considerando el uso final del
producto con un buen proyecto inicial.
Corrosión
Ataques Químicos
Condensación
Rayos U.V.
Abrasión
Las dos caras metálicas
El proyectista tiene que considerar que las dos caras del panel se encontrarán en contacto con dos
ambientes sensiblemente diferentes. La cara externa estará en contacto con los contaminantes
presentes en la atmósfera, con el viento, con el sol y con los rayos UV del espectro solar que, además
de aumentar la temperatura de la cara metálica externa, causarán una acción químico-física sobre los
revestimientos orgánicos; una cara interna que presentará una temperatura sensiblemente inferior gracias
al aislamiento térmico del panel, que no será afectada por la acción de los rayos UV y nipor la acción
directa de los agentes atmosféricos, pero sí que tendrá que enfrentarse con el ambiente interno y con los
156
contaminantes debidos a las líneas de producción, de condensaciones, de contacto con agentes químicos
usados en los lavados o arrastrados por los vapores; un ambiente totalmente diferente del externo. El
usuario entonces tiene que considerar todos estos aspectos antes de decidir el tipo de panel y sobre todo
la elección del tipo de placa metálica.
La elección del panel se debe hacer sobre la base de algunas consideraciones como la durabilidad
requerida relativa a los ambientes en que será posicionado el producto, el aspecto estético y el valor
económico.
Una amplia gama de soportes metálicos son proporcionados por Isopan, por ejemplo:
1)Aceros de cinc en caliente, aceros cinc-aluminados, aceros prelacados.
2)Aluminio natural o prelacado, cobre, acero inox.
Los laminados prelacados del panel
Los laminados prelacados se pueden suministrar tanto sobre soporte metálico en acero de cinc en
caliente, como sobre aluminio.
Consideraciones de carácter general: los laminados de acero prelacados contribuyen de forma determinante
a las características estructurales del panel, gracias a la calidad de los aceros que se emplean, pero de
forma determinante en la durabilidad del panel gracias a la acción de protección de la masa aislante y
proporcionando al panel y al edificio las características estéticas únicas como el color, el valor estético y
prestaciones que se mantienen en el tiempo. Los cambiamientos ambientales en correspondencia del
aumento de las producciones industriales y a la contaminación urbana han hecho necesaria la superior
resistencia a la corrosión respeto a los metales, por este motivo hay diferentes soluciones disponibles
para cada necesidad y prestación.
Los productos Isopan se realizan con soportes metálicos revestidos por materiales así como representado
en el esquema abajo.
La elección de la calidad de revestimiento orgánico tiene que estar hecha siguiendo el esquema abajo en
función del ambiente en que se colocaran los productos.
Para mayores informaciones invitamos los proyectistas y nuestros clientes a consultar el nuestro manual
para la elección de los soportes metálicos revestidos.
Resistencia a la corrosión
RC5
Plastisol 200
Vernici alto SP
Plastisol 100
nes
RC4
io
tac
res
ea
Lín
RC3
p
de
PVDF 35
PVDF 25
Poliestere HD 25
RC2
Poliestere 25
RUV2
RUV3
RUV4
Resistencia a lo rayos UV
157
CONDICIONES GENERALES DE VENTA AIPPEG DE LOS PERFILES GRECADOS, DE
LOS PANELES METÁLICOS AISLANTES Y DE LOS ACCESORIOS
Por parte Vendedora se entiende la sociedad productora y/o
proveedora de los manufacturados objetos del suministro,
que emitirá factura de los mismos.
Por parte Adquirente se entiende el titular de las facturas
relativas a los manufacturados de que se trata.
el momento de la entrega, bajo pena de perder la garantía,
a través de la anotación en el albarán.
Los posibles gastos de paro, almacenamiento o espera son
a cargo del Adquirente, también cuando la mercancía esté
vendida franco destino y el transporte sea con medios de
la Vendedora o por ésta comisionado.
2. PEDIDO – ACEPTACIÓN
4. EMBALAJE
El pedido del Adquirente tiene valor de propuesta y es irrevocable por un periodo de treinta días. La confirmación
por la Vendedora tiene valor de aceptación y es el único
documento que compromete las partes y regula la relación
contractual, en lo no previsto en las presentes “Condiciones
generales de Venta”.
Para la aceptación del pedido, tiene valor la fecha que indica
el sello postal o el telefax de expedición de la confirmación.
Si la confirmación prevé el suministro de manufacturados
que pertenecen a tipologías diferentes y/o entregas repartidas, cada tipología y/o entrega es considerada contractualmente autónoma respecto a las otras.
Los materiales se suministran sin embalaje. Posibles embalajes tendrán que ser pedidos en el acto de la aceptación del
pedido y los gastos serán puestos en la factura.
1. PARTES DEL CONTRATO
3. ENTREGA, EXPEDICIÓN Y TRANSPORTE DE LOS
MATERIALES
La Vendedora se obliga a respetar los términos de entrega
acordados; se admite una franquicia de quince días laborales.
Los hechos que impidan o retrasen la producción de manufacturados como, ejemplo no limitativo, huelgas (también
cierre empresarial), cierre legales, incendios, prohibiciones
de importación, suministros retrasados de materias primas
o limitaciones de fuentes de energías y otros hechos que
impidan o retrasen la fabricación, son convencionalmente
considerados causas de fuerza mayor y la Vendedora no
podrá ser considerada responsable del retraso de la entrega.
En los casos arriba indicados, la Vendedora podrá retrasar
la entrega mientras durasen las causas del retraso.
En el caso en que las causas del retraso tuviesen que durar
más que treinta días, la Vendedora tendrá la facultad de rescindir del contrato, sin que esto pueda implicar el derecho
del Adquirente al resarcimiento de los daños directamente
o indirectamente relacionados al retraso.
Al finalizar los términos de entrega acordados entre las
partes, dentro de quince días naturales desde la recepción
del aviso de mercancía lista, el Adquirente deberá retirar los
manufacturados pedidos o, en caso de entrega a destino,
deberá pedir su expedición.
Pasado este término, los manufacturados podrán ser almacenados a la intemperie, con exoneración para la Vendedora de la responsabilidad, con la terminación de todas
las garantías y con el cargo de los gastos de manipulación
y de almacenamiento en la medida del 1% del valor de
los manufacturados por cada semana de permanencia; la
Vendedora se reserva, además, el derecho de expedir los
manufacturados en el destino asignado al Adquirente, o
de depositarlos con gastos a cargo del mismo Adquirente.
Después de ocho días de la emisión del aviso de mercancía
lista, será igualmente emitida factura correspondiente, y
transcurrirán los términos de pago. El Adquirente tiene que
comprobar los manufacturados en el momento de la entrega. Los manufacturados, aunque vendidos a franco destino,
viajan siempre con riesgo y responsabilidad del Adquirente.
Posibles defectos aparentes tienen que ser denunciados en
158
5. TOLERANCIAS
El Adquirente conoce y acepta las tolerancias indicadas en
los catálogos y/o fichas técnicas de la Vendedora (última
edición).
6. GARANTÍAS
Las reclamaciones de cualquier tipo, excepto los previstos
en el anterior punto 3, tienen que ser solicitadas por escrito
(carta certificada o telegrama) a la Vendedora dentro de los
ocho días de la recepción de los productos, entendiéndose
el Adquirente fuera, después de este término, de cualquier
derecho a la garantía por daños y/o por falta de calidad y/o
por no conformidad de los manufacturados vendidos.
Las reclamaciones tendrán que ser circunstanciadas, para
permitir a la Vendedora un rápido y completo control. Los
manufacturados objeto de reclamación tendrán que estar
a disposición de la Vendedora en el estado en que han sido
entregados, respetando las “Normas sobre la manipulación
y almacenamiento” del adjunto A las presentes “Condiciones Generales de Venta” y de las eventuales instrucciones
particulares por parte de la Vendedora.
Los manufacturados que presentan daños evidentes no
deben ser utilizados por el Adquirente; en su defecto, el
Adquirente pierde todas las garantías.
Si los manufacturados suministrados no fueran idóneos
para el uso al cual son destinados, serán sustituidos con
restitución en el punto contractualmente decidido.
Está excluido el derecho del Adquirente a la resolución del
contrato y es, además, excluida cada responsabilidad de la
Vendedora para daños directos y/o indirectos eventualmente
sufridos por el Adquirente, sujeto al límite del art. 1229 del
Código Civil. En caso de suministro con entregas repartidas,
eventuales reclamaciones, aunque puntuales, no exoneran
el Adquirente de la obligación de retirar la cantidad que
queda de manufacturados pedidos. Si las reclamaciones
fueran infundadas, la Vendedora cargará los gastos de las
inspecciones y de eventuales peritajes; también los realizados por terceros.
La Vendedora garantiza la correspondencia de los manufacturados vendidos a las especificaciones contenidas en los
catálogos y/o fichas técnicas (última edición).
Para los manufacturados revestidos con material orgánico la
garantía quedaría eximida según elección de la Vendedora,
como sigue:
• a través de ejecución de obras de restauración por parte
de la Vendedora
o
• con el concurso de los gastos de reposición por un importe
que no sea superior a tres veces el precio originario del
Associazione Italiana Produttori
Pannelli Elementi Grecati
revestimiento orgánico defectuoso; el importe del concurso de gastos, como arriba indicado, será progresivamente
reducido en proporción al periodo de uso del producto
entregado.
Para las superficies metálicas sin revestimiento orgánico, no
se concede ninguna garantía, fuera de la correspondencia
a las normas vigentes; la Vendedora es exonerada de cada
responsabilidad relativa al verificarse de fenómenos oxidación, siendo estos fenómenos probables.
La garantía eximida por la Vendedora no será renovada a las
partes reparadas. La Vendedora no tiene responsabilidad en
el caso de reparaciones efectuadas por terceros. Particulares
garantías y/o certificaciones pueden ser concedidas, si son
solicitadas expresamente por el Adquirente, a la firma del
pedido. Cada garantía finaliza sea por el uso no conforme
a las características “prestacionales” del producto, sea por
no respetar las “Normas sobre la manipulación y el almacenamiento” del adjunto A y de las eventuales instrucciones
particulares por parte de la Vendedora, sea por la utilización
de accesorios funcionales en la instalación de los manufacturados (por ejemplo: sistemas de fijación, rematería,
tapa-greca, cumbreras, vierteaguas etc.) que no sean suministrados y/o expresamente aprobados por la Vendedora.
Los datos de cálculo, los valores de la tabla, las listas de los
materiales, los elaborados gráficos, como cualquier otro
documento suministrado por la Vendedora, tendrán que
ser considerados como simples elementos de orientación
y no representan alguna responsabilidad por la Vendedora,
quedando, por definición y normativa, el proyecto, la dirección de los trabajos y la prueba de exclusiva pertinencia,
responsabilidad y cura del Adquirente.
La Vendedora se reserva el derecho de aportar a su producción las modificaciones o las mejoras técnicas consideradas
necesarias.
7. REVISIÓN PRECIOS
Los precios están calculados en base a los costes vigentes
a la fecha de confirmación de venta.
Si se verifican subidas superiores al 2% del costo de los
manufacturados, se procederá a la revisión de los precios,
que se aplicará en el momento de facturación, con reconocimiento integral de la efectiva variación según las incidencias
porcentuales aquí indicadas:
• Perfiles grecados: 10% mano de obra, 90% metal
• Paneles: 10% mano de obra, 30% componentes aislantes,
60% parámetros externos.
Para la mano de obra se hace referencia a las tablas
A.N.I.M.A.; para los metales se hace referencia a la lista
C.C.I.A.A. de Milán; para los componentes aislantes y las
otras materias primas se hace referencia a la atestación del
Proveedor de la Vendedora.
Para los accesorios, la revisión será efectuada de manera
convencional aplicando las eventuales variaciones del índice
ISTAT oficial del costo de la vida.
En el caso en que fuesen previstas entregas repartidas,
la revisión de los precios será aplicada únicamente a los
manufacturados entregados después de la llegada de los
aumentos.
8. PAGOS
Los pagos deberán ser efectuados en la sede de la Vendedora.
El ingreso por parte de la Vendedora de importes pagados
en el acto de la orden, no constituye aceptación del mismo.
La Vendedora, en el caso de que no aceptara la orden, devolverá los importes cobrados, sin intereses.
En caso de incumplimiento por parte del Adquirente, los
importes pagados serán retenidos por la Vendedora como
indemnización, sin perjuicio del derecho a la indemnización de mayores daños; en caso de incumplimiento por la
Vendedora, será devuelto el doble del importe pagado por
parte del Adquirente, con exclusión de cualquier derecho a
la indemnización de otros eventuales daños.
En caso de pagos efectuados con retraso, el adquirente
deberá soportar, según el D.L.vo 231/02, los intereses de
mora, más la compensación de los gastos, a la tasa oficial
de referencia aumentada de siete puntos, a partir de las
fechas del vencimiento pactado.
Eventuales reclamaciones o contestaciones, hechos como
acción y como excepción, no dan derecho a la suspensión
de los pagos.
En el caso de que el pago de los manufacturados sea previsto por letra de cambio o a medio títulos (cheques, pagaré,
etc.), estos tendrán que llegar a la sede de la Vendedora
antes o simultáneamente al retiro de los manufacturados.
En caso de falta de pago al vencimiento acordado también
de una sola parte del precio, el Adquirente perderá el beneficio de la dilatación en los pagos (“beneficio del término”)
aún para los suministros en curso; la Vendedora, además,
podrá solicitar la aplicación de los artículos 1460 e 1461 del
Código Civil.
El extracto de cuenta enviado por la Vendedora se entiende
aceptado por el Adquirente, en el caso de que no se haya
rechazado en quince días desde la recepción.
9. RESCISIÓN DEL CONTRATO
Además de los casos previstos en el punto 3, la Vendedora
se reserva la facultad de rescindir el contrato si se verifican
hechos o circunstancias que modifican la estabilidad de los
mercados, el valor de la moneda, las condiciones de las
empresas productoras de la materia prima y las condiciones
de abastecimiento.
La Vendedora tendrá también la facultad de rescindir del
contrato sin costo alguno, en el caso en que supiese de
la existencia de protestos de títulos, o de procedimientos
judiciarios monitorios, ordinarios, concursados, también
extra judiciales contra el Adquirente.
10. NORMAS REGULADORAS
Cuanto no expresamente indicado en las presentes “Condiciones Generales de Venta”, será regulado por las normas
sobre la venta previstas en los artículos 1470 y siguientes
del Código Civil, también en el caso de suministro en obra
de los manufacturados.
11. FORO COMPETENTE
Cualquier controversia que dependa de la interpretación,
aplicación, ejecución, rescisión del contrato y/o de las
presentes “Condiciones Generales de Venta” o relativas a
éste, será competencia de Foro donde tiene sede legal la
Vendedora, también en caso de conexión de causas.
159
ADJUNTO A
Normas sobre la manipulación y almacenamiento de los perfiles grecados, de los
paneles metálicos aislantes y de los accesorios
1. EMBALAJE Y EMPAQUETADO
Se transcribe integralmente (texto en cursivo) el punto
9.9.1 de la norma UNI 10372:2004. Para mantener la durabilidad en obra, los elementos metálicos para cubiertas
no tienen que ser dañados durante las operaciones de almacenamiento, transporte, manipulación y colocación. Se
aconseja tener sistemas de protección momentánea de los
productos relativamente a las prestaciones, sobre todo de
natura estética, solicitadas. Durante las fases de fabricación
los materiales indicados están generalmente protegidos
con un film de polietileno (adhesivo o en simple contacto)
o con otro tipo de soluciones. Durante las fases sucesivas
se tendrán que adoptar precauciones para garantizar los
siguientes aspectos:
- protección de la superficie contra fenómenos de abrasión,
sobre todo durante la manipulación;
-protección de los ángulos y de los bordes contra golpes y
aplastamientos;
-protección contra el estancamiento de agua o humedad
condensada;
-protección de los elementos sobre los cuales está el peso
de todo el paquete, o de paquetes agrupados, contra deformaciones permanentes.
La chapa perfilada y los paneles generalmente se embalan en paquetes. El numero de piezas del paquete está
preparado para que el peso total del paquete esté en los
limites impuestos por los medios de elevación y transporte
disponibles.
Generalmente los materiales utilizados para el embalaje
son: madera, materiales plásticos expandidos, cartón, film
de polietileno (termoretraible o extensible) u otros; las
sujeciones se realizan con eslingas (nunca con cables de
acero) y adecuadas protecciones (cantoneras, etc.). Las
correas no tienen que ser utilizadas como eslingas para la
elevación. Además es aconsejable tener los puntos de izado
indicados oportunamente para las operaciones sucesivas de
manipulación y elevación.
Los paquetes de producto siempre deberán tener un sistema
de apoyo capaz de distribuir el peso de manera homogénea
y hacer posible el izado del paquete para la manipulación.
Ejemplificando el sistema de apoyo puede estar constituido
por viguetas de material plástico expandido o de madera o
aún por materiales compuestos, puestos a distancia entre
ejes adecuados a las características del producto.
El embalaje tendrá que ser definido en fase de pedido en
función de las modalidades de transporte (por ejemplo
contenedor para transportes que tienen transbordos, transportes por tren o por mar). En relación a las prestaciones
que se requieren al producto, se tendrá que tener en cuenta
un adecuado tipo de embalaje.
El embalaje de los paquetes se hará según parámetros preestablecidos por el fabricante. Eventuales diferentes subdivisiones de los elementos y/o empaquetados particulares, en
relación a específicas necesidades del Adquirente, tendrán
que ser concordadas en sede de preparación de orden.
2. TRANSPORTE
Se transcribe integralmente (texto en cursivo) el punto 9.9.2
de la norma UNI 10372:2004.
El transporte de los paquetes se debe hacer con medios
idóneos de manera que:
- el apoyo de los paquetes sea sobre distanciadores, de
madera o materiales plásticos expandidos, puestos a una
160
distancia entre ellos adecuada a las características del
producto;
-el plano de apoyo sea compatible con la forma del paquete
(plano si el paquete es plano, si el paquete es curvo tiene
que ser creado un apoyo que pueda mantener la misma
curvatura):
-el agrupamiento de los paquetes debe realizarse siempre
interponiendo oportunos distanciadores, si no están en el
embalaje, en madera o materiales plásticos expandidos;
-los paquetes no deben tener escalones mayores de 1 m;
-sean indicados claramente sobre los paquetes los puntos en
los que tienen que ser embragados para la elevación, en el
caso en que estos no sean de otra manera identificables;
- se respete cada otra eventual prescripción por el fabricante.
En particular se deben posicionar los paquetes en plano y
poner, debajo de los paquetes, distanciadores de madera
o material plástico expandido de oportunas dimensiones y
en número adecuado, posicionados en perfecta alineación
vertical. Los paquetes deberán ser amarrados en las zonas
adecuadas al medio de transporte a través de fijados trasversales con eslingas puestas a distancia entre ejes máximo de
3 m y de todas formas cada paquete deberá tener al menos
dos fijados trasversales.
La carga debe viajar siempre cubierta y sobre todo debe
ser impermeable el lado expuesto al sentido de marcha. El
Adquirente que provea el retiro, deberá instruir a los conductores. La carga deberá ser hecha sobre una plataforma
libre y limpia. No se aceptarán al cargo medios ya parcialmente ocupados por otros materiales o con plataforma
que no sea idónea. La mercancía sobre los medios está
posicionada siguiendo las disposiciones del transportador,
único responsable de la integridad de la carga, el cual deberá
tener particular cuidado para que el peso que está sobre el
paquete inferior, así como la presión ejercitada de los puntos
de fijados, no causen daños y las correas no causen deformaciones del producto. Condiciones particulares de carga
podrán ser aceptadas solo a través de propuesta escrita por
el adquirente, que se asume la completa responsabilidad.
3. ALMACENAMIENTO
de la norma UNI 10372:2004. La forma de los elementos
está estudiada también para consentir el almacenamiento
a través agrupamiento con el fin de reducir el volumen de
almacenamiento y transporte; se necesita tener cuidado con
el agrupamiento para evitar que se produzcan daños a las
superficies. Los paquetes tendrán que mantenerse elevados
del suelo en el almacén y sobre todo en la obra; deben tener
apoyos de madera o materiales plásticos expandidos de
superficies planas de longitud mayor que el ancho de las placas a distancia adecuada a las características del producto.
El plano de apoyo tiene que ser compatible con la forma
de los paquetes: plano si el paquete es plano, si el paquete
es curvo se tendrá que crear un apoyo capaz de mantener
la misma curvatura. Los paquetes tienen que ser almacenados en lugares no húmedos, porque de otra manera se
verificarán sobre los elementos internos menos ventilados
estancamientos de agua de condensación particularmente
agresiva sobre los metales, con consecuente formación
de oxidación (por ejemplo oxido blanco para el zinc). Los
paquetes tendrán que ser almacenados de manera que se
facilite el flujo de las aguas, sobre todo cuando sea necesario proceder al almacenamiento provisional a la intemperie
(veáse la figura).
de la norma UNI 10372:2004. Los paquetes tienen que ser
embragados por lo menos en dos puntos, distantes entre
ellos no menos de la mitad de la longitud de los paquetes
mismos. La elevación se debe efectuar con eslingas tejidas
con fibra sintética (nylon) de ancho no inferior a 10 cm para
que la carga en la eslinga sea distribuida y no cause deformaciones (vease la figura).
Si el almacenamiento no se realiza de forma rápida la retirada del material para la colocación, es oportuno recubrir
los paquetes con lonas de protección.
Se necesita poner atención a eventuales fenómenos de
corrosión electroquímica que se crean a través de contactos
entre metales diferentes también durante el periodo del
almacenamiento. Generalmente se prefiere no apilar los
paquetes; en el caso en que se cree posible apilarlos por su
bajo peso, se necesita interponer siempre distanciadores de
madera o materiales plásticos expandidos con una base de
apoyo que sea la más amplia posible y en numero adecuado,
posicionados siempre en correspondencia de los apoyos de
los paquetes subyacentes (veáse la figura).
Las mejores condiciones de almacenamiento se obtienen
en lugares cerrados, con ligera ventilación, sin humedad y
sin polvo. De todas maneras, en particular para el almacenamiento en obra, es necesario predisponer un adecuado
plano de apoyo estable, que no permita el estancamiento
de agua. El posicionamiento de los paquetes no deberá
efectuarse en lugares próximos a elaboraciones (por ejemplo: corte de metales, chorreado, pintura, soldadura, etc.)
y tampoco en lugares en los que el tránsito o la parada de
medios operativos pueda provocar daños (choques, salpicaduras, gases de escape, etc.).
Se podrán agrupar un máximo de tres paquetes, con una
altura de 2,6 metros más o menos, y en este caso es necesario aumentar de manera adecuada los soportes.
En el caso en que los materiales sean recubiertos por el
film de protección, el mismo tendrá que ser completamente
retirado en fase de montaje y, a más tardar, en sesenta días
a partir de la fecha de producción de los materiales. Deberán
ser respetadas eventuales otras indicaciones del Proveedor.
Sobre la base de los conocimientos adquiridos, para mantener los rendimientos originales del producto, es bien,
en el respeto de las presentes normas, no superar los seis
meses de almacenamiento continuo en ambiente cerrado
y ventilado, mientras que el periodo de almacenamiento
a la intemperie, nunca debe superar los sesenta días. Los
materiales deberán siempre ser protegidos de la luz solar
directa porque la misma puede provocar alteraciones.
En caso de protección a través de lonas, es necesario asegurar la impermeabilidad y una adecuada aireación para
evitar estancamientos de agua.
4. ELEVACIÓN Y MANIPULACIÓN
Deben ser utilizados distanciadores puestos debajo y encima
del paquete, constituidos por sólidos elementos planos de
madera o material plástico, que impiden el contacto directo
de las eslingas con el paquete. Estos distanciadores deben
tener una longitud por lo menos de 4 cm mayor que la
longitud del paquete y ancho no inferior a la de la eslinga.
De todas maneras los distanciadores inferiores deben tener
un ancho suficiente para evitar que el peso del paquete cause deformaciones permanentes a los elementos inferiores.
Se necesita poner atención para que las sujeciones y los
soportes no puedan moverse durante la elevación y los
movimientos sean hechos con atención y gradualmente.
El posicionamiento de los paquetes en la estructura de la
cubierta tiene que ser efectuado solamente sobre planos
idóneos para aguantarlos, por la resistencia y las condiciones de apoyo y de seguridad también en relación a los
otros trabajos en curso. Es aconsejable pedir siempre a la
dirección de los trabajos la autorización del depósito.
La manipulación de los elementos tendrá que ser efectuada
utilizando adecuados medios de protección (guantes, zapatos de seguridad, ropa de trabajo, etc.), en conformidad
con las normativas vigentes. La manipulación manual del
elemento tendrá siempre que ser efectuada levantando el
elemento sin arrastrarlo sobre la cara inferior y girándola
sobre un lateral del paquete; el transporte tendrá que ser
efectuado por lo menos por dos personas en función de
la longitud, manteniendo el elemento en vertical (veáse la
figura).
Equipamientos de izado, así como los guantes de trabajo,
tendrán que estar limpios y que no causen daños a los elementos. No se aconseja el uso de carretillas elevadoras para
la manipulación de los elementos, porque podría causar
daños. Los paquetes depositados en altura deberán estar
siempre adecuadamente sujetos a las estructuras.
161
ADJUNTO B
Estándares cualitativos de los perfiles grecados y de los paneles metálicos
aislantes
Los perfiles grecados y los paneles metálicos aislantes se utilizan para fachadas, cubiertas y forjados de edificios civiles e
industriales. Los estándares cualitativos transcritos en el presente Adjunto tienen que ser preventivamente concordados
entre Adquirente y Vendedora en sede de confirmación del pedido.
El valor estético va más allá de las características propias de los productos y no constituye requisito corriente de suministro. Las normas europeas armonizadas de producto, validas para la adquisición de la Marca CE, son UNI EN 14782:2006
y UNI EN 14783:2006 para los perfiles grecados, UNI EN 14509:2007 para los paneles metálicos aislantes con doble perfil
y ETAG 016 para los paneles metálicos aislantes mono lámina.
Materiales
1. PERFILES GRECADOS
1.1 CARACTERÍSTICAS
1.1.1 Acero de carbono
1.1.2 Aluminio
1.1.3 Acero inox
1.1.4 Cobre
Normativa
UNI EN 14782:2006
UNI EN 14783:2006
UNI EN 508-1:2002
UNI EN 10326:2004
UNI EN 10327:2004
UNI 10372:2004
UNI EN 14782:2006
UNI EN 14783:2006
UNI EN 508-2:2002
UNI 10372:2004
UNI EN 573-3:1996
UNI EN 1396:1998
UNI EN 14782:2006
UNI EN 14783:2006
UNI EN 508-3:2002
UNI 10372:2004
UNI EN 10088-1:2005
UNI EN 10088-2:2005
UNI EN 14782:2006
UNI EN 14783:2006
UNI EN 506:2002
Referencia
Valor-notas
3.2 e 4.2
5.1 e 7.
5.1 e 7.
8.1.4
S250GD DM (carga de enervamiento min = 250 N/mm2)
Aceros no estructurales
3.2 e 4.2
8.1.2
3.
5.
3.2 e 4.2
8.1.3
4.
6.
Tipo 1.3401 (AISI 304)
3.2 e 3.4
Tipo: declaración de la Vendedora (excepto solicitud especifica del
Adquirente y aceptada por la Vendedorae)
UNI 10372:2004
UNI EN 1172:1998
UNI EN 1173:1998
UNI EN 1412:1998
1.1.5 Recubrimientos metálicos UNI EN 508-1:2002
UNI EN 10326:2004
UNI EN 10327:2004
UNI 10372:2004
1.1.6 Recubrimientos orgánicos UNI EN 10169-1:2007
(prelacado e
UNI ENV 10169-2:2003
plastificado)
UNI EN 10169-3:2006
UNI EN 508-1-2-3:2002
UNI 10372:2004
UNI EN 1396:1998
1.1.7 Recubrimientos bituminososUNI EN 14782:2006
multicapa
UNI EN 14783:2006
UNI EN 508-1:2002
UNI 10372:2004
Adjunto B
8.1.4.3
6.
Adjunto A
Adjunto A
3.2.6
8.1.4.4
1.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
1.2.1 Acero al carbono
UNI EN 10143:2006
UNI EN 508-1:2002
1.2.2 Aluminio
UNI EN 485-4:1996
UNI EN 508-2:2002
Anexo D
3.1
Anexo B
1.2.3 Aero inox
1.2.4 Cobre
1.3 REQUISITOS
1.3.1 Rendimientos
162
UNI EN 10088-2:2005
UNI EN 508-3:2002
UNI EN 1172:1998
UNI EN 506:2002
UNI EN 1172:1998
UNI EN 14782:2006
UNI EN 14783:2006
D.M. 09.01.1996
D.M. 14.09.2005
Direttiva 89/106/CEE
Aleación: declaración de la Vendedora
(carga de rotura min = 150 MPa)
8.1.1
4–5–9
3.
4.
3.2 e 3.4
7.
7.
8.1.4
Incluidos los recubrimientos diferenciados
Tolerancias normales excepto diferente solicitud
6.9
Anexo B
6.4
Anexo A
Parte II
11.2.4.8.1.1
Adjunto 1
Adjunto B
1 Valores declarados por la Vendedora para la Marca CE
Materiali
Normativa
1.3.2 Métodos de prueba (juntasUNI EN 13523-0÷24
metálicas recubiertas)
1.3.3 Durabilidad
UNI EN 10169-1:2007
ENV 10169-2:2003
UNI EN 10169-3:2006
UNI EN 1396:1998
1.3.4 Reacción al fuego
UNI EN 14782.2006
UNI EN 14783:2006
1.3.5 Procedimiento para el cálculoUNI EN 14782:2006
(cargas concentradas)
1.3.6 Inspección y
UNI 10372:2004
manutención
Condiciones generales de
venta AIPPEG
Riferimento
Valore-note
Valores declarados por la Vendedora
Adjunto C
Adjunto B
Adjunto B
Cap. 11
Adjunto D
2. PANELES METÁLICOS AISLANTES (DOBLE LÁMINA)
2.1 CARATTERISTICHE
2.1.1 Parámetros metálicos rígidos Valen las mismas referencias del precedente punto 1. 1
(sono escluse le prescrizioni specifiche della UNI EN 14782:2006 e della UNI EN 14783:2006)
2.1.2 Aislante
2.1.2.1 Materiales plásticos
UNI EN 13165:2006
PUR e PIR
celulares rígidos
UNI EN 13164:2006
Poliestireno
UNI EN 13172:2003
Valutazione e conformità
2.1.2.2 Fibras minerales
UNI EN 13162:2003
2.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
2.2.1 Parámetros metálicos rígidos Valen las mismas normativas, referencias, valores y notas del precedente punto 1.2
2.2.2 Panel
UNI EN 14509:2007
Allegato D
2.2.3 Burbujas
Se definen burbujas las partes convexas con falta de adherencia aislante - paramento. En ausencia de legislación se
toma como base la experiencia adquirida, eventuales burbujas hasta el 5% de el área del solo panel y con dimensiones
máximas por burbuja de 0.2 m2, no puedan prejuzgar la funcionalidad del panel.Lo anterior es valido para los paneles
en los que el aislante tenga también la función de transmitir las cargas.
2.3 REQUISITOS
2.3.1 Prestaciones
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
UNI EN 14509:2007
UNI 10372:2004
Métodos de prueba
UNI EN 14509:2007
Durabilidad
UNI EN 14509:2007
Comportamiento al fuego UNI EN 14509:2007
Procedimiento para el calculo UNI EN 14509:2007
Inspección y
UNI 10372:2004
manutención
venta AIPPEG
Punti 5 e 6
Punto 8.1.6
Adjunto 1
Adjunto A
Adjunto B
Adjunto C
Adjunto E
Cap.11
Adjunto D
Valores declarados por la Vendedora para la Marca CE
3. PANELES METÁLICOS AISLANTES (MONO LÁMINA)
3.1 CARÁCTERISTICAS
3.1.1 Parámetros metálicos rígidos Valen las mismas referencias del precedente punto 1. 1 (son excluidos los requisitos específicos de la
UNI EN 14782:2006 y de la UNI EN 14783:2006)
3.1.2 Aislante
3.1.2.1Materiales plásticos
UNI EN 13165:2006
PUR e PIR
celulares rígidos
UNI EN 13164:2006
Poliestireno
UNI EN 13172:2003
Evaluación y conformidad
3.2 TOLERANCIAS DIMENCIONALES
3.2.1 Parámetros metálicos rígidos Valen las mismas normativas, referencias, valores y notas del precedente punto 1.2
3.2.2 Panel
ETAG 016
Parte 1 e 2
3.2.3 Burbujas
Riferimento Punto 2.2.3
3.3 REQUISITOS
3.3.1 Prestaciones
UNI 10372:2004
3.3.2 Otros requisitos
ETAG 016
3.3.3 Inspección y mantenimiento UNI 10372:2004
venta AIPPEG
Punto 8.1.6
Adjunto 1
Parte 1 e 2
Cap. 11
Adjunto D
Valores declarados por la Vendedora para la Marca CE
La legislación nacional y europea, junto a las exigencias del mercado, está en continua evolución. Los Asociados AIPPEG están disponibles para
examinar solicitudes de productos con estándares cualitativos diferentes de las características de prestaciones transcritas en el presente Adjunto.
163
ADJUNTO C
Recomendaciones para el montaje de los perfiles grecados y de los paneles
metálicos aislantes
1. PREMISA
Las presentes Recomendaciones quieren dar un soporte
informativo de referencia para el montaje de los perfiles
grecados y de los paneles metálicos aislantes. Son complementarias de la norma UNI 10372:2004 “Cubiertas discontinúas – Instrucciones para el proyecto y la ejecución con
elementos metálicos en placas”.
Cada trabajo debe tener en cuenta las exigencias de la
específica obra, que será dotada del equipamiento idóneo
para la manipulación y la colocación, en conformidad a la
vigente legislación sobre la seguridad y la prevención de
accidentes.
La empresa elegida para la instalación de los perfiles grecados/paneles, además de conocer las características de
los materiales utilizados, tiene que disponer de mano de
obra cualificada y adecuada al trabajo de obra asegurando
la correcta ejecución de la obra en conformidad a las especificas de proyecto.
No respetar las presentes Recomendaciones y la incorrecta
ejecución de las operaciones de obra, exoneran la Vendedora de toda responsabilidad.
Una eficiente organización y una coordinada operatividad de
la obra aseguran las mejores condiciones de productividad
global del trabajo.
Las operaciones del Adjunto A, además de las de descarga
y montaje, independientemente del punto de acopio de las
mercancías, si no previamente acordado, se efectúan con
responsabilidad del Adquirente que tendrá que respetar las
instrucciones indicadas por la Vendedora.
2. LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Los perfiles grecados/paneles se emplean en la construcción
civil e industrial para la realización de cubiertas, fachadas
y forjados; se montan sobre cada tipo de estructura de
soporte: carpintería metálica, hormigón armado normal
y pretensado, madera. Las estructuras de soporte y los
relativos dispositivos de fijación con los perfiles grecados/
paneles tendrán que ser adecuadamente dimensionados y
tienen que satisfacer las condiciones previstas de proyecto
en materia de seguridad, estabilidad y funcionalidad.
Los perfiles grecados y los paneles metálicos aislantes
resultan de rápida y fácil instalación, con la posibilidad de
recubrir en una única pieza la entera longitud de la vertiente de cubierta, la longitud total del forjado. La longitud de
los elementos metálicos está condicionada la mayor parte
por exigencias de transporte y manipulación, además por
la naturaleza del material empleado y por la tecnología de
producción. Es oportuno que las superficies de apoyo sean
compatibles con el uso y las modalidades de fijación de los
perfiles grecados/paneles metálicos aislantes.
Las tipologías más comunes son:
1. CUBIERTAS
1.1 en perfil grecado
1.1.1 en perfil grecado simple
1.1.2 en sandwich in-situ
1.1.3 en deck in-situ
1.2 en paneles monolíticos aislantes
1.2.1 en sandwich monolítico prefabricado
1.2.2 en deck preaislado
2. FACHADAS
164
2.1 en perfil grecado
2.1.1 en perfil grecado simple
2.1.2 en sandwich in-situ
2.2 en paneles monolíticos aislantes
2.2.1 en sandwich monolítico prefabricado
3. FORJADOS
3.1 en perfil simple
3.2 en perfil con hormigón colaborante
3.3 en perfil grecado como encofrado perdido
Las secuencias de montajes de las cubiertas, fachadas y
forjados se diferencian en función de las relativas tipologías.
3. OPERACIONES PRELIMINARES
Antes de empezar el trabajo de montaje en la obra, el instalador tiene que:
1. visionar los planos de proyecto y atenerse a las relativas
prescripciones
2. proceder a la comprobación de las alineaciones de las
estructuras de soporte de los perfiles grecados/paneles
3. verificar que las superficies de las estructuras de soporte,
que entrarán en contacto con los perfiles grecados/paneles,
sean compatibles entre ellas o debidamente protegidas
contra posibles corrosiones por efecto electroquímico.
4. asegurarse que no hayan interferencias con líneas eléctricas aéreas en la zona de manipulación de los perfiles
grecados/paneles
5. asegurarse que el trabajo a pie de obra y en altura sea
compatible con las otras actividades de la obra
6. comprobar la idoneidad de la área de la obra para el
depósito y la manipulación del material, para que éste no
sufra daños.
El instalador debe efectuar todas las operaciones de montajes en conformidad y en el respeto de las normas de seguridad corrientes. Además para la elevación, la manipulación y
el deposito en altura de los perfiles grecados/paneles, veáse
el punto 4. del Adjunto A.
El personal encargado de la colocación tiene que estar
equipado con calzado con suelas que no provoquen daños
al soporte externo.
Para las operaciones de corte en la obra se deben utilizar
instrumentos idóneos (sierra circular, cizalla, radial, etc.). No
se aconseja el uso de instrumentos con discos abrasivos.
Para las operaciones de fijación es aconsejable utilizar un
atornillador con limitación de par.
Es necesario hacer, sobre todo para paneles de cubierta, un
perfecto agrupamiento y alineación de los elementos para
evitar fenómenos de condensación.
4. CUBIERTAS
INCLINACIÓN
La inclinación de la cubierta depende de las condiciones
ambientales, de la solución del proyecto y del tipo de la
cubierta misma.
Para las cubiertas con elementos de faldón sin juntas intermedias de cumbrera (placas de igual longitud de la vertiente), la inclinación que se tiene que adoptar normalmente no
es inferior a un 7%. Para inclinaciones inferiores se tienen
que adoptar las indicaciones del proveedor.
En el caso de agrupamiento de cumbrera, la inclinación
debe tener en cuenta el tipo de junta y el material utilizado,
además de las específicas condiciones ambientales.
Para las cubiertas “deck”, la inclinación puede ser reducida
hasta el valor mínimo que permita el regular reflujo de las
aguas.
SECUENCIAS DE MONTAJE
Se transcriben los puntos esenciales de una correcta secuencia de montaje.
A) Perfil grecado simple y sándwich monolítico prefabricado
(tipos 1.1.1 e 1.2.1)
1. Montaje de los canales de alero y de las eventuales cumbreras interiores y remates.
2. Eliminación del eventual film de protección del elemento
de cubierta y de los accesorios.
3. Colocación de los elementos de cubierta empezando del
alero y de una extremidad lateral del edificio, cuidando
de hacer un correcto agrupamiento y alineación de los
elementos mismos y verificar la perfecta ortogonalidad
respecto a la estructura soporte.
4. Fijación sistemática de los elementos en obra, después
de verificar la perfecta combinación de los mismos. Es
necesaria una rápida eliminación de todos los materiales
residuos, con particular atención a los residuos metálicos.
5. Colocación de las sucesivas filas de elementos que solapan la del alero (en presencia de vertiente en dos o más
elementos). En caso de paneles se tiene que eliminar antes
el aislante en la zona de solape.
6. Fijación en correspondencia de todas las grecas sobre
las líneas de cumbrera, aleros, canales y solapes de
cumbrera.
7. Colocación de los elementos de terminación (cumbreras,
vierteaguas y remeterías en general) y eventuales relativos aislamientos.
8. Eliminación total de los materiales residuos y control
general de la cubierta, con particular cuidado a las fijaciónes y a las zonas de solape con los otros elementos
que constituyen la cubierta misma.
B) Sandwich in-situ (tipo 1.1.2)
B.1) Sandwich con perfiles grecados paralelos
1. Montaje de las canales de los aleros y de las eventuales
rematerías vierteaguas de solape: puede ser hecho, según
las indicaciones de proyecto, antes de la colocación de
la lámina interna o antes de la colocación de la lámina
externa.
3. Colocación de la lámina interna a partir del alero y de una
extremidad lateral del edificio, teniendo cuidado de hacer
el correcto agrupamiento y alineación de los elementos
mismos y verificar la perfecta ortogonalidad respecto a
la estructura soporte.
5. Colocación del las sucesivas filas de elementos que
solapan la del alero (en presencia de vertiente en dos o
más elementos).
6. Fijación en correspondencia de todas las grecas sobre
las líneas de cumbrera, aleros, canales y solapes de
cumbrera.
7. Colocación de los distanciadores rígidos dimensionales
y posicionados como indica el proyecto. En el caso de
distanciadores metálicos, es deseable prever la realización de un corte térmico entre los distánciadores y el
perfil grecado externo. En el caso en que la estructura
secundaria de soporte permita el directo alojamiento de
la lamina externa, quedan superfluos los arriba indicados
distanciadores rígidos.
8. Colocación en obra del aislante (teniendo cuidado en
asegurar la uniformidad del aislamiento térmico), de
eventuales núcleos con función especifica (por ejemplo
barrera de vapor, capa separadora, etc.) y de eventuales
“tapagrecas” de extremidad.
9. Colocación de la lámina externa, según las secuencias de
2. a 6. del punto B.1)
10. Eliminación total de los materiales residuos y control
general de la cubierta, con particular cuidado a las fijaciónes y a las zonas de solape con los otros elementos
que constituyen la cubierta misma.
B.2) Sandwich para cubiertas cruzadas
2. Colocación de la lamina interna a partir del alero y de una
extremidad lateral del edificio, teniendo cuidado de hacer
el correcto agrupamiento y alineación de los elementos
mismos y verificar la perfecta ortogonalidad respecto a
la estructura soporte.
4. Colocación de los elementos de rematerías relativos
la primera lamina (bajo cumbrera, solapes, elementos
especiales).
5. Colocación de los distanciadores rígidos dimensionales
y posicionados como indica el proyecto. En el caso de
distanciadores metálicos, es deseable prever la realización
de un corte térmico entre los distanciadores y el perfil
grecado externo. En el caso en que la lámina interna esté
constituida por listones, no son necesarios los distanciales
aunque es siempre oportuno prever la realización de un
corte térmico.
6. Colocación en obra del aislante (teniendo cuidado de
asegurar la uniformidad del aislamiento térmico), de
eventuales núcleos con función específica (por ejemplo
barrera de vapor, capa separadora, etc.) y de eventuales
“tapagrecas” de extremidad.
7. Colocación de la lámina externa, según las secuencias de
1. a 8. del punto A) Perfil grecado simple.
C) Deck in-situ (tipo 1.1.3) y Deck preaislado (tipo 1.2.2)
Valen las indicaciones de montaje relativas a las láminas
internas del punto B). Se necesita hacer la fijación de unión
en los agrupamientos longitudinales.
Para el deck in-situ el aislamiento es garantizado por el
aislante aplicado sucesivamente.
Para el deck preaislado las fijaciones tienen que ser hechas
después de la local eliminación temporánea del aislante.
La estanqueidad está garantizada por los núcleos aplicados
sucesivamente (lámina bituminosa o membrana sintética,
etc.).
165
5. FACHADAS
A) Perfil grecado simple y sándwich monolítico prefabricado
(Perfil grecado simple (tipos 2.1.1 e 2.2.1)
1. Colocación de la rematería de base (cuando esté prevista)
el remate de la fachada alineada con el plano de la estructura de soporte, y de la rematería que necesariamente
tiene que estar instalada antes de la fachada (vierteaguas
superior, puertas, ventanas, encuentros, aperturas, esquinas internas, etc.) después de eliminar el eventual film de
polietileno de protección.
de fachada.
3. Colocación de los elementos a partir del remate de la
fachada, teniendo en cuenta de realizar la correcta unión
y alineación de los mismos y de comprobar la plomada.
4. Fijación sistemática de los elementos en obra, después de
verificar la perfecta combinación de los mismos.
5. En el caso en que la altura de la fachada o la naturaleza
del material impliquen la necesidad de hacer la colocación
de sucesivas filas de elementos en desarrollo vertical, la
unión estará en correspondencia con la estructura soporte
y se necesita instalar como sigue:
-panel plano: combinación de coronación con interposición
de una rematería vierteaguas correctamente troquelada
-panel grecado y perfil grecado: como panel plano o a través
de solape.
6. Colocación de los elementos de acabado (esquinas, remates perimetrales, etc.).
7. Control general y limpieza de la fachada, con particular
atención a las fijaciones con la carpintería y con los otros
componentes de la fachada misma. En el caso de fachadas
con perfiles grecados/paneles de posicionamiento horizontal, es necesario hacer referencia a las indicaciones
de proyecto.
B) Sandwich in situ (tipo 2.1.2)
B.1) Sándwich con perfiles grecados paralelos
1. Montaje de la rematería de base (cuando este prevista) y
de las eventuales vierteaguas: puede estar hecho, según el
proyecto, antes de la colocación del perfil interno o antes
de la colocación del perfil externo, después de eliminar el
eventual film de protección.
de fachada.
3. Colocación de los elementos a partir del remate de la
fachada, teniendo en cuenta de hacer la correcta unión
y alineación de los mismos y de comprobar la plomada.
5. En el caso en que la altura de la fachada o la naturaleza
del material implican la necesidad de hacer la colocación
de sucesivas filas de elementos en desarrollo vertical, la
unión se hace mediante agrupamiento de los mismos
elementos de fachada en correspondencia de la estructura
soporte.
6. Colocación de los distanciadores rígidos correctamente
dimensionados y posicionados como indica el proyecto.
En el caso de distanciadores metálicos, es necesario pre-
166
ver la realización de un corte térmico entre los mismos
distanciadores y el perfil grecado externo. En el caso en
que la estructura secundaria de soporte permita el directo
alojamiento del perfil interno, son superfluos los mencionados distánciales/distanciadores rígidos.
asegurar la uniformidad del aislamiento térmico) y de
barrera de vapor, capa separadora, etc. según las particulares necesidades del uso del edificio. Dicha operación
se debe hacer contextualmente a la colocación del perfil
interno.
8. Colocación del perfil externo según las sucesiones de 2.
a 5. del punto B.1).
9. Colocación de los elementos de acabado (esquinas, remates perimetrales, etc.).
componentes de la fachada misma.
B.2) Sandwich para cubiertas cruzadas
de fachada y de los accesorios.
2. Colocación de las láminas a partir del pie de la fachada,
teniendo cuidado de hacer la correcta unión y alineación
de los mismos.
4. Colocación de los elementos de rematería relativas a la
primera lamina (remates, vierteaguas, solapes, elementos
especiales).
5. Colocación de los distanciadores rígidos correctamente
dimensionados como indica el proyecto. En el caso de
distanciadores metálicos es necesario prever la realización
de un corte térmico entre los mismos distanciadores y el
perfil grecados externo. En el caso en que el perfil interno
sea constituido por nervaduras, no son necesarios los
distanciales aunque siempre es oportuno prever la realización de un corte térmico.
6. Colocación de la rematería de base (cuando esté prevista)
al pie de la fachada.
asegurar la uniformidad del aislamiento térmico) y de
barrera de vapor, capa separadora etc. Según las particulares necesidades del uso del edificio). Dicha operación
se debe hacer contextualmente a la colocación del perfil
externo.
8. Colocación del perfil externo según las sucesiones de 2.
a 5. del punto B. 1).
9. Colocación de los elementos de terminación (esquinas,
remates perimetrales, etc.).
componentes de la fachada misma.
6. FORJADOS
A) Lámina simple (tipo 3.1)
1. Montaje de las eventuales rematerías vierteaguas perimetrales.
de forjado.
3. Colocación de las láminas teniendo cuidado de hacer una
correcta unión o agrupamiento de las mismas. Verificar
además la perfecta alineación y la ortogonalidad respecto
a la estructura soporte.
4. Fijación sistemática de los elementos en obra según las
indicaciones del proyecto, después de verificar la perfecta
unión entre los mismos; hacer además la fijación de unión
en los solapes longitudinales. Es necesaria la eliminación
de todos los materiales residuos con particular atención
a los residuos metálicos.
5. Terminación del forjado según las indicaciones de proyecto evitando de cargar sobre los elementos de forjado
con cargas concentradas.
B) Perfil con hormigón colaborante (tipo 3.2)
1. Montaje de los elementos de contención del chorro de
hormigón.
2. Colocación de las láminas teniendo cuidado de hacer una
correcta unión o agrupamiento de las mismas. Verificar
además la perfecta alineación y la ortogonalidad respecto
a la estructura soporte.
3. Fijación sistemática de las láminas en obra según las prescripciones del proyecto, después de verificar la perfecta
unión entre las mismas; hacer además la fijación de unión
en los solapes longitudinales. Se necesita verificar que los
perfiles grecados no tengan óxido y manchas de aceite o
sustancias que impidan la adhesión con el forjado de hormigón. Es necesaria la eliminación de todos los elementos
residuos con particular atención a los residuos metálicos.
4. Para impedir goteos de hormigón en correspondencia
de las uniones de remates de los perfiles grecados, es
oportuno prever una cinta adhesiva de sellado.
5. Posicionamiento de la malla electro soldada y/o de los
eventuales hierros de armadura en correspondencia de los
apoyos o conectores, según las indicaciones de proyecto.
6. Ejecución del chorro de conglomerado de hormigón,
evitando la acumulación sobre todo en la zona central
del vano central.
7. En el caso las indicaciones de proyecto prevean el uso
de puntales, éstos deben estar posicionados antes de la
fase de la inyección confiriendo a los perfiles grecados la
eventual contra flecha solicitada.
C) Perfil grecado como encofrado perdido (tipo 3.3)
1. Montaje de los elementos de contención del chorro de
hormigón.
Valen las indicaciones de montaje relativas al punto B),
pero no para el punto 5. en el que la malla de armadura es
obligatoria.
7. DISPOSITIVOS DE FIJACIÓN
Los dispositivos de fijación constituyen parte esencial del
sistema de cubierta, fachada y forjado. Por lo tanto es necesario adoptar los dispositivos de fijación especificados por
el productor de perfiles grecados/paneles.
Un correcto montaje tiene que prever:
Para las cubiertas:
-parámetro externo (tipos 1.1.1 – 1.1.2 – 1.2.1): un conjunto
completo generalmente constituido por tornillos, grapa,
relativas guarniciones de sellado, para colocar en la parte
superior de la greca.
-parámetro interno (tipos 1.1.2 – 1.1.3 – 1.2.2): tornillo con
eventual guarnición
Para las fachadas:
-parámetro externo (tipos 2.1.1. – 2.1.2 – 2.2.1): tornillo con
guarnición
-parámetro interno (tipos 2.1.2): tornillo con eventual guarnición
-paneles monolíticos prefabricados con fijación “oculta”:
grupo de fijación específico
Para los forjados: tornillos, clavos, arandela para soldar en
obra.
La densidad y el posicionamiento de las fijaciones están
en función de las características del elemento de construcción, del tipo y dimensión de los soportes, de la situación
climática local (niveles de viento en particular). Se debe
hacer referencia a las indicaciones de proyecto.
En las situaciones mas frecuentes la fijación de los perfiles
grecados/paneles se efectúa a través tornillos que se diferencian en función del tipo de estructura de soporte.
1. Fijación sobre carpintería metálica:
- tornillos autorroscantes y tornillos autotaladrantes (en
función del espesor del soporte)
- clavos disparados (para forjados y laminas internas de
sándwich en obra)
- ganchos roscados (generalmente para anclajes sobre
elementos tubulares)
2. Fijación sobre carpintería de madera:
- tornillo para madera
- ganchos roscados
3. Fijación sobre c.a. y sobre c.a.p.:
Se realiza sobre elementos de soporte de acero o madera a
través los tipos de los puntos 1. y 2.
No es aconsejable la fijación directa sobre c.a. y sobre c.a.p.
Para las cubiertas deck y para los forjados es necesario adoptar
fijaciones de unión, generalmente a través remaches, a lo largo
del agrupamiento longitudinal, con distancia de las fijaciones
de unión que no supere 1000 mm.
Para los elementos de cubierta y de fachada la fijación de unión
es aconsejable en función de la morfología del solape.
8. LOS ELEMENTOS DE ACABADO
Los elementos de acabado resultan parte integrante de la
obra y contribuyen de forma determinante en asegurar las
características de rendimiento de proyecto.
El productor de perfiles grecados/paneles generalmente
puede suministrar los elementos de acabado, que tendrán
que ser utilizados según las indicaciones de proyecto y/o
suministro.
El Adquirente tiene que definir la gama de los tipos de los
elementos de acabado que interesan en función de las exigencias de utilización.
El productor de láminas grecadas/paneles responde por la
conformidad de los materiales a la confirmación del pedido
sólo y exclusivamente para las partes directamente suministradas y correctamente utilizadas.
Entre los elementos de acabado se incluyen las guarniciones diversamente perfiladas, las rematerías (cumbreras
interiores, rematerías vierteaguas, canales, esquinas etc.),
las láminas translúcidas, las cúpulas, los aireadores, la
carpintería y los componentes accesorios
167
ADJUNTO D
Instrucciones para la inspección y el mantenimiento de las cubiertas y las fachadas
de paneles metálicos aislantes y de perfiles grecados
Todas las construcciones requieren una sistemática inspección periódica y una manutención programada con el
objetivo de asegurar en el tiempo la funcionalidad y el mantenimiento de los requisitos de rendimiento del fabricado.
El control en sede de inspección se debe hacer sea a los
elementos de cubierta y de fachada, sea a las obras complementarias presentes solapes, dispositivos de fijación,
cumbreras, rematerías vierteaguas, paranieves, aleros,
bajantes, …) y a las eventuales instalaciones tecnológicas
presentes (chimeneas, exutorios, pararrayos, …).
1. INSPECCIÓN
1.1 Durante y acabada la colocación de los paneles metálicos aislantes o de los perfiles grecados, será deber de la
empresa de montaje eliminar todo el material que no es
necesario, también posibles residuos del film de protección.
En particular la empresa tendrá que poner la máxima atención en la eliminación de las virutas metálicas y los elementos abrasivos que se hayan depositado sobre la cubierta.
La entrega de los trabajos podrá ser hecha sólo después que
el conjunto (cubierta y/o fachadas, incluidos los elementos
de acabado y en particular los aleros) haya sido adecuadamente limpiado y sea libre de material no idóneo.
1.2 las inspecciones tienen que ser efectuadas por intervalos
regulares haciendo obligatoriamente coincidir la primera
con la entrega de los trabajos realizados o con la relativa
prueba.
La prueba se puede hacer sea para la funcionalidad de la
especifica intervención (cubierta y/o fachada) sea para el
fabricado en su totalidad según las indicaciones de proyecto o según las relaciones contractuales entre proveedor o
empresa general o empresas de montaje con los clientes.
Las inspecciones deben verificarse con periodicidad semestral (es preferible en primavera y en otoño de cada año).
En la primera inspección, a cargo de la empresa de montaje
o de la empresa general o de los clientes/propiedad según
especifica en alegaciones o acuerdos entre las partes, se
debe controlar que no se abandonen materiales no idóneos
o residuos de elaboración que provocaran fenómenos de
corrosión o daños a la contrucción, o que puedan impedir
el correcto fluido de la lluvia.
Es necesario verificar que no se acumulen sustancias no
deseadas, como polvo, arena, hojas, etc.
Además es necesario que sean bien señaladas al cliente/
propiedad potencial puntos débiles (véase la ausencia de
protección superficial) en todo el conjunto que puedan
generar corrosiones (véase por vía electroquímica) con
consecuentes fenómenos de deterioramiento precoz también en el aspecto estético del fabricado (véanse muestras
de oxidación).
Otra observación es la localización del fabricado: se señala
al cliente/propiedad el tipo de atmósfera existente aún en
relación a posibles fuentes (veanse humos) de corrosión
acelerada por parte de fabricados cercanos (el tipo de
atmósfera existente debe ser conocida antes de comprar
los materiales).
Las inspecciones sucesivas consisten en un control de las
condiciones generales del conjunto: estado de conservación
(durabilidad) y funcionalidad sea de los perfiles grecados
y/o paneles metálicos aislantes, sea de todos los elementos
de acabado y/o complementarios, incluyendo cumbreras,
rematería vierteaguas, aleros, sellado de las fijaciones, que
puedan ser necesarios para el conjunto del edificio, monito-
168
reando la progresión del envejecimiento para programar las
intervenciones de manutención ordinaria y extraordinaria
eventualmente necesarias.
Al mismo tiempo se debe controlar la eficiencia de la instalación de la evacuación de la lluvia y de las instalaciones
tecnológicas.
2. MANTENIMIENTO
2.1 El conjunto del edificio, como cualquier otra obra, tiene
que ser periódicamente controlado para que se puedan
relevar eventuales inconvenientes a punto de verificarse y
poder preverlos a tiempo, reduciendo al mínimo los gastos
del mantenimiento.
Las intervenciones de mantenimiento se hacen también en
las obras de acabado principales (véanse dispositivos de
anclaje e interfaz con la estructura de soporte) y secundarias
(véanse embocaduras de bajantes) que pueden comprometer la funcionalidad global del conjunto.
2.2 El mantenimiento ordinario programado tiene que ser
establecido y hecho a cargo de la propiedad por entidad y
periodicidad en función de los resultados de las visitas de
inspección más que de las condiciones de uso del fabricado
y de la situación ambiental existente y de las condiciones
de uso. Sin embargo tiene el fin de mantener o ajustar las
exigencias funcionales del conjunto.
Podrá ser suficiente una limpieza regular de la superficie
de la cubierta y de la fachada, como podrían ser necesarias
intervenciones localizadas debidas a arañazos y daños.
Eventuales manchas de suciedad denotan la evaporación de
líquidos que han decolorado las superficies: por lo tanto, en
fase de mantenimiento, más que su eliminación es necesario
anular la causa de los estancamientos (véanse los hundimientos de los aleros donde se ha caminado, asentamiento
de las carpinterías, aplastamientos de las cumbreras y de
las rematerías vierteaguas, etc.).
2.3 En el caso que el resultado de las inspecciones detectase
problemas de conservación en el acto, es necesario proceder
con una intervención de mantenimiento extraordinaria, a
cargo de la propiedad, con el objetivo de restablecer las
condiciones iniciales.
Las intervenciones se hacen al surgir fenómenos de corrosión sobre los elementos metálicos no estimados en
proyecto, sea situación general del conjunto comprometido
por obras de acabado que no responden en términos de
durabilidad o que derivan de factores que no son pertinentes (véanse dilataciones, envejecimiento, agua de condensación, incompatibilidad electroquímica, nuevos focos
contaminantes, cambiada destinación de uso, etc.).
Las presentes Instrucciones regulan las relaciones contractuales entre parte Vendedora y parte Adquirente (titular
de la factura). El incumplimiento de las intervenciones de
inspección y mantenimiento y la no correcta ejecución, exoneran la Vendedora de toda responsabilidad en el período
que transcurre entre la expedición del material y los límites
de tiempo para una hipotética participación dentro de los
términos legales de pertenencia (Art. 1495 CC – D.L. 2 febrero
2002 n. 24).
La parte Adquirente se compromete en primera persona
a respetar y hacer respetar por terceros interesados la
adopción de las presentes Instrucciones, siempre con límite a las obligaciones, por parte de la Vendedora, previstas
por la legislación vigente (prescripciones, limitaciones,
vencimiento).
Para terceros interesados e implicados por el Adquirente se
consideran: empresas de comercio, empresas de construcción, operadores de montaje, entes que contratan y clientes,
propiedad del inmueble y sucesiva propiedad que podrá
intervenir en las transferencias de propiedad.
El compromiso de la inspección y del mantenimiento se
hace por la parte Adquirente hacia la parte Vendedora. La
parte Adquirente transmite a su vez el presente compromiso
cuando se convierte a su vez parte Vendedora y así sucesivamente hasta la propiedad del inmueble.
Para la validación de las intervenciones de inspección y de
mantenimiento, la propiedad debe suscribir la aceptación
para realizar, a propia atención y gasto, las intervenciones
de inspección y de mantenimiento para llevar en orden
cronológico sobre especial registro con todas las observaciones técnicas encontrada además a la descripción de los
trabajos de mantenimiento ordinario y de los eventuales de
mantenimiento extraordinario.
Este registro está instituido por iniciativa de la propiedad
y es gestionado y actualizado por la propiedad misma o
en su defecto por el Administrador del edificio. El registro
tiene que estar disponible y consultable como documento
de regular conducción del inmueble, siempre en el ámbito
de los términos legales de pertenencia de la Vendedora.
En el registro tienen que estar anotados los suministros de
los paneles metálicos aislantes y de los perfiles grecados
con el nombre del proveedor, los extremos de la confirmación del pedido, el tipo y las características del material
(también referencias de catalogo), la fecha de las entregas
en obra y los relativos documentos de viaje, la sucesiva
cronología de la instalación.
Además se deben transcribir en el registro los nominativos
(y suyas sedes) de: proyectista, director de los trabajos,
responsable de la seguridad en la obra, probador, empresa
general, empresa de montaje (o de los operadores individuales).
Deberá por lo tanto ser asegurada la identificación y la localización de los suministros para todo el tiempo de duración de
validez de las presentes Instrucciones que se extinguen con
la terminación de las relaciones con la empresa productora
de los paneles metálicos aislantes o de los perfiles grecados
en materia de posible participación según la ley.
169
Case History
Reforma de una granja en Pienza – Siena (Italia)
U n i d a d r e s i d e n c i a l e n Ve r o n a ( I t a l i a )
Almacén agrícola en San Benedetto Po – Mantua (Italia)
Picadero en Pieve Fissiraga – Lodi (Italia)
Unidad residencial en Pegognaga – Mantua (Italia)
Picadero en San Fior Conegliano (It alia)
A l m a c é n a g r í c o l a e n Ve r o n a ( I t a l i a )
Almacén agrícola en
170
Tr e g n a g o ( I t a l i a )
C á m a r a s f r i g o r í f i c a s Ve r o n a ( I t a l i a )
Centro logístico en Cernusco sul naviglio (Italia)
Teatro de espect áculos en Padua (It alia)
Centro de producción Asti (Italia)
Centro de dirección en Milán (Italia)
171
Catalogos Isopan
Algunos catálogos disponibles en el sitio www.isopan.it
Catalogo general
Isocappotto
Manual técnico Centro servicios
Manual diseñadores gama Isodomus
Catalogo Isofarm
Catalogo Isofrigo
Catalogo Isopanflat Roof
Catalogo Isopan for Energy
Catalogo Isopansafe
172
Via A. Righi, 7
I - 37135 VERONA
Tel. 0039 0458088911
Fax 0039 0458204829
S.p.A.
UNI EN ISO
9001:2008
Cert. N. 3185/2
UNI EN ISO
14001:2004
Cert. N. 0442A/0
OHSAS
18001:2007
Cert. N. 0079L/0
ISO 3834-2
Cert. N. 2/IT/242
UNI EN ISO
9001:2008
Cert. N. 3185/2
UNI EN ISO
14001:2004
Cert. N. 0442A/0
OHSAS
18001:2007
Cert. N. 0079L/0
[email protected]
www.gruppomanni.it
Sede Legale:
Via A. Righi, 7
I - 37135 VERONA
Tel. 0039 0458088911
Fax 0039 0458204829
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Centro di Verona:
1) Via A. Righi, 9
2) Via dell’Esperanto, 20/a
I - 37135 VERONA
Tel. 0039 0459214666
Fax 0039 045500782
Centro di Campoformido:
Via Principe di Udine, 118
I - 33030 CAMPOFORMIDO (UD)
Tel. 0039 0432653611
Fax 0039 0432653600
Centro di Goito:
Strada Statale 236 Goitese 5/a
I - 46044 GOITO (MN)
Tel. 0039 0458088040
Fax 0039 0376689487
Centro di Crema:
Via Gaeta, 23
I - 26013 CREMA (CR)
Tel. 0039 0373890011
Fax 0039 037382662 - 037382364
Centro di Mozzecane:
Via Mediana
I - 37060 MOZZECANE (VR)
Tel. 0039 0456339400
Fax 0039 0456339435 - 0457930025
Sede legale e Stabilimento:
Via Scopa, 20
I - 63033 MONTEPRANDONE (AP)
Tel. 0039 073571051
Fax 0039 0735751312
[email protected]
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Stabilimento:
Via Ignazio Silone
I - 60035 JESI (AN)
Tel. 0039 073571051
Fax 0039 0731616032
ISO 3834-2
Cert. N. 2/IT/242
Centro di Verona:
Via Torricelli, 21
I - 37135 VERONA
Tel. 0039 0458088010
Fax 0039 045509058
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UNI EN ISO
9001:2000
Cert. N. 9645
ISO 9001
DIN EN ISO 9001:2008
Certificado Nº ID: 9105022506
est
SR EN ISO 9001
Sede Legale e Stabilimento:
Via Marchionale, 72/D
I - 46046 MEDOLE (MN)
Tel. 0039 0376898150
Fax sede lamiere 0039 0376868335
Fax sede tubi 0039 0376899069
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Strada Prov. Morolense - Z.I.
I - 03010 PATRICA (FR)
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E - 43120 CONSTANTÍ (TARRAGONA)
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Sos. de Centura 109
Popesti Leordeni
RO - 077160 - jud. ILFOV
Tel. 0040 21 3051600
Fax 0040 21 3051610
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Kreisstraße 48
D - 06193 Wettin-Löbejün - OT Plötz
Tel. 0049 346033220
Deutschland GmbH
UNI EN ISO
9001:2000
Cert. N. 1248/2
Sede Legale e Amministrativa:
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I - 37135 VERONA
Tel. 0039 04588088911
Fax 0039 0458204829
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Sede Legale, Amministrativa e Operativa:
Via A. Righi, 7
I - 37135 VERONA
Tel. 0039 0458088911
Fax 0039 045581254
[email protected]
www.mannienergy.it
Sede Operativa:
Via Germania, 8 - Z.I. Camin
I - 35127 PADOVA
Tel. 0039 0498536811
Fax 0039 0498536888
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www.icomengineering.com
ISOPAN S.p.A.
Establecimiento de Patrica:
S.P. Morolense - I - 03010 PATRICA (FR) - Tel. 0039 07752081
Establecimiento de Trevenzuolo:
Via Giona, 5 - I - 37060 TREVENZUOLO (VR) - Tel. 0039 0457359111
Certificate
EN ISO 9001
TÜV Italia S.r.l.
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ISO 9001
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E - 43120 Constantí (TARRAGONA) - Tel. 0034 977524546
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www.isopaniberica.es
ISOPAN EST
Sos. de Centura 109 - Bucarest - RO - 077160 - jud. ILFOV
Tel. 0040 21 3051600
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DIN EN ISO 9001:2008
Certificado Nº ID: 9105022506
Certificata
EN ISO 9001
TÜV Rheinland
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Kreisstraße 48
D - 06193 Wettin-Löbejün - OT Plötz - Tel 0049 346033220
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ISOPAN POLSKA
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Tel. 0039 0458088911
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174
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pagina web www.Isopan.it.
El presente documento y cada elemento que lo compone son propiedad exclusiva de Isopan.
Está prohibida la reproducción, también parcial, de los textos y de las eventuales imágenes sin la autorización escrita del autor.
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Edizione 6 - 03/2013
Isopan: paneles
sándwich marcados
CE

catalogo general

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