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TC 406
En medio de signos de recuperación,
España confirma su confianza en Ancora Group
Los primeros signos de recuperación en el mercado español
se reflejan en el deseo de la industria manufacturera de invertir en la compra de nueva maquinaria. En esta tendencia también destaca la lealtad de los clientes españoles, que siguen
confiando en la calidad de los productos de Ancora Group.
Porcelanosa, fabricante de cerámica basada en Villarreal, recibió una máquina rectificadora de 36 mandrinos a finales de
2012 para ponerla en funcionamiento en enero de este año, reafirmando su confianza en Ancora Group. Asimismo, la firma
castellonense Grespania Cerámica ordenó recientemente una
nueva máquina lapadora de 20 cabezales oscilantes para anchos de hasta 1.200 mm, lo que se une a la lapadora previamente comprada junto con 4 secadoras, también producidas
por Ancora Group.
"Estas ventas ofrecen los primeros signos alentadores de que el
mercado español está recogiendo otra vez después del difícil periodo reciente", comentó Alejandro Herrador, gerente general
de Ancora Iberia. "Por otra parte, Ancora Group ha respondido
rápidamente a las nuevas tendencias en la producción de grandes dimensiones y en el diseño y construcción de equipos adaptados específicamente a los requisitos de ahorro de energía."
El interés de las empresas productoras en grandes formatos,
ya demostrada por la venta de una línea completa con máquina lapadora y máquina rectificadora a Levitile Ibérica, motivó
una respuesta rápida de Ancora, que fue la primera empresa
en producir máquinas para tamaños hasta 1.200 mm.
La empresa también se ha centrado en la necesidad de redu-
cir costes y consumo, por ejemplo por el ahorro de energía
considerable ofrecido por el nuevo quemador de Ancora Vulcan B5. En los últimos meses, la filial española de Ancora Group
ha instalado quemadores energéticamente eficientes en seis
hornos: tres para Peronda Cerámicas, dos para Todagres de Villarreal y uno para Pamesa de Valencia.
Ancora Iberia es la filial española de Ancora Group, líder mundial en el diseño y fabricación de máquinas y líneas completas
para operaciones de acabado de baldosas cerámicas. La filial
se creó con el objetivo de proporcionar un servicio completo
para el mercado español y mejorar la capacidad del grupo para atender a las necesidades de los clientes, incluyendo apoyo
técnico y comercial. N
Amid signs of recovery, Spain confirms its confidence in Ancora Group
The first signs of recovery in the Spanish market are
reflected in the manufacturing industry’s desire to invest in
the purchase of new machinery. This trend also highlights
the loyalty of Spanish customers, who are continuing to place
their trust in the quality of Ancora Group’s products.
Villarreal-based ceramic manufacturer Porcelanosa took
delivery of a 36-spindle squaring machine in late 2012 and put
it into operation in January this year, reconfirming the Spanish
company’ confidence in Ancora Group. Likewise, Castellónbased firm Grespania Cerámica recently ordered a new 20head oscillating lapping machine for widths of up to 1,200 mm,
which joins the lapping machine previously purchased together
with 4 dryers, also produced by Ancora Group.
“These sales offer the first encouraging signs that the Spanish
market is picking up again after the recent difficult period,”
commented Alejandro Herrador, general manager of Ancora
Iberia. “Moreover, Ancora Group has responded rapidly to
the new trends in production towards large sizes and energy
saving by designing and building equipment tailored
specifically to these requirements.”
The producer companies’ interest in large sizes, already
demonstrated by the sale of a complete line with lapping
machine and squaring machine to Levitile Iberica, prompted
a rapid response from Ancora, which was the first company
to produce machines for sizes up to 1,200 mm.
The company has also focused on the need to cut costs and
consumption, as exemplified by the considerable energy
savings offered by the new Ancora Vulcan B5 burner. In recent
months Ancora Group’s Spanish branch has fitted energysaving burners onto 6 kilns: 3 for Peronda Ceramicas, 2 for
Todagres of Villarreal and 1 for Pamesa of Valencia.
Ancora Iberia is the Spanish branch of Ancora Group, world
leader in the design and manufacture of machines and
complete lines for ceramic tile finishing operations. The branch
was set up with the aim of providing a complete service to
the Spanish market and improving the Group’s capacity to
cater for customers’ needs, including both commercial and
technical support.
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TC 406
ASCER insta a los parlamentarios españoles en Europa
a que no incrementen el coste de los derechos de emisión
Si esta medida sigue adelante la industria azulejera incrementará sus costes poniendo en riesgo su viabilidad futura
Ascer espera que los miembros del PP y del PSOE con representación en el Parlamento Europeo se solidaricen con la industria
azulejera y rechacen el backloading. Se trata de una propuesta
de la comisión que pretende retirar del mercado, de forma temporal, 900 millones de toneladas de CO2 y que traducirá en un
incremento de los costes del derecho de emisión que podría poner en peligro la viabilidad del sector.
La industria cerámica europea, y en particular la azulejera representada por Ascer, se ha opuesto en bloque contra esta medida
que supondría una modificación unilateral de los acuerdos al-
canzados en 2009 en materia de Comercio de Emisiones de aplicación en el periodo 2013-2020, y que fueron el resultado de una
larga y compleja negociación. Según la patronal azulejera la medida ataca directamente a la línea de flotación del sector que, de
aprobarse, supondrá, un coste adicional, en el periodo 2013-2020,
de en torno a 15 y 20 millones de EUR en el caso de ser una medida temporal, y de entre 40 y 60 millones de EUR, en el caso de
ser una medida definitiva. En este sentido, Ascer ha afirmado
que las perdidas que se derivan de la aprobación del backloading provocarían más destrucción de empleo y abocarían al cierre a las empresas del sector que se encuentran más afectadas
por el decrecimiento de las ventas de los últimos años. N
Ceric incrementa la capacidad productiva de ABV Keramik
En 2011, el grupo ABV Keramik confió a Ceric Technologies
la modificación de su fábrica de Byakovo para aumentar la
capacidad de esta. Diseñada en principio en 1995 para una
capacidad de 15.000.000 de NF, el cliente requería que la producción pasase a 20 MNF, lo que equivale a un aumento de
un 33% en la capacidad de producción.
Después de un amplio estudio previo en 2011, Ceric Technologies y ABV Keramik firmaron un contrato de aumento de la
capacidad de la fábrica centrado en:
• el aumento de la capacidad del secadero
• el acondicionamiento de los equipamientos del horno
• la incorporación de nuevos equipamientos en el secadero y
en el horno, así como la instalación de un sistema completo
de supervisión informática denominado Diapason®, completamente desarrollado por Ceric Technologies, que se instaló
con el fin de garantizar un control del secadero y del horno,
moderno y fácil de usar. Esta supervisión permite controlar
la producción las 24 horas del día y garantizar continuamente la mejor calidad de ladrillos cara vista 1NF.
El secadero ha sido modificado equipando la vía de retorno
de vagonetas de ventiladores de mezcla verticales «Rotalcer».
Unos nuevos sistemas de ventilación de admisión y recirculación en el control del secadero permiten absorber hoy en
día el excedente de producción, garantizando al mismo tiempo una calidad óptima de los productos secos.
El horno Casing original, cuya estructura se mantiene en un
estado impecable después de muchos años, ha sido perforado en la bóveda y en las paredes laterales para incorporar
unos nuevos quemadores.
Todos estos equipamientos se han conectado al autómata existente y Ceric Technologies ha realizado todas las modificaciones de programación.
Todas estas modificaciones e incorporaciones se realizaron en
el verano de 2012. La intervención en la planta de Byakovo, programada en completa coordinación entre el grupo ABV Keramik
y Ceric Technologies, duró varias semanas para minimizar las
interrupciones de la producción, condición indispensable para
seguir satisfaciendo las necesidades de ladrillos de los clientes.
En este proyecto, uno de los grandes logros de Ceric Technologies es la disminución del consumo energético: se ha reducido en un 15% la factura de gas natural por cada tonelada
de productos fabricados. N
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TC 406
Nanopartículas con el nuevo molino
Fritsch Planetary Mill Pulverisette 7 premium line
El nuevo modelo de molino de Fritsch consigue una molienda
extremadamente eficiente y rápida con un máximo en seguridad, comodidad y funcionamiento simple. El Planetary Mill Pulverisette 7 premium line incorpora vasos incrustados, lo que permite velocidades rotacionales de hasta 1.100 rpm, desconocidas
hasta el momento, para una molienda más fina y en tiempos
más breves, consiguiendo alcanzar el rango de nano partículas.
El sistema de inmovilización rápida de los vasos premium, permite un cambio de vasos de molienda extremadamente rápido con solo dos movimientos, y garantiza una sujeción
segura y correcta en el molino, de la mayor sencillez
para el usuario y ahorrando tiempo.
El control automático de los parámetros, el bloqueo
en el caso de condiciones de operación no permitidas
y la función de auto-apagado en el supuesto de un desequilibrio incrementan la seguridad del operador y del
equipo más que nunca, y garantizan resultados constantes y óptimos, permitiendo asegurar que ya no es posible efectuar una operación incorrecta.
El nuevo molino Fritsch Planetary Mill Pulverisette 7 premium
line permite una molienda más rápida, simple y segura, utilizando la más alta tecnología. N
Creation of Nano particles! No problem with the New Fritsch Planetary Mill Pulverisette 7 premium line
Extremely efficient and fast grinding with
maximum safety, highest convenience and
simple operation!
Fritsch Planetary Mill Pulverisette 7 premium
line – the first Planetary Ball Mill with sunken
grinding bowls. This enables rotational speeds
of up to 1100 rpm - never known before – for
finer grinding results in shorter times – even
down into the nano-range.
The special time-saving premium grinding
bowl locking-system allows an extremely fast
grinding bowl change with just two motions
and guarantees a safe and correct fasting in
the mill – absolutely user-friendly and timesaving handling.
The automatic parameter check, the blocking
in event of impermissible operating states and
the automatic shut-off function in event of an
imbalance keeps man and machine safer than
ever and guarantees constant and optimal
results – incorrect operation impossible!
Grinding has never been as fast, simple and
safe! A new dimension in high-tech milling!
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Nueva planta
de fabricación de ladrillos
(800 t/día) en Libia
CLEIA acaba de cerrar la firma de un contrato en Libia para
la construcción de una nueva fábrica de fabricación de ladrillos para Almachrek, firma perteneciente a Sahl Group Holding, para la producción de 800 toneladas diarias de ladrillos
en la región de Trípoli.
Esta moderna factoría incluirá una línea de preparación de arcilla de procesado en seco y moldeado, un secador rápido de
alta tecnología, un túnel de horneado Technofast y todos los
equipos de logística con robots para acabados en líneas de
horneado de 1.200x1.200 mm.
Estas nuevas líneas de horneado son especialmente desarrolladas por CLEIA con el fin de incrementar la calidad y rentabilidad en plantas de fabricación de ladrillos con capacidad de
mejora. La nueva instalación de Almachrek será getionada por
OpenCer, la nueva empresa de control de sistemas de CLEIA.
CLEIA es una compañía de ingeniería francesa especializada
en soluciones para la edificación de instalaciones manufactureras de material de arcilla para la edificación, tanto ladrillos como tejas, y la industria cerámica. N
New brick plant (800 tons/day) in Libya
CLEIA just set into force a contract in Libya for the construction
of the new brick factory Almachrek brick co. a member of
Sahl Group Holding for the output of 800 Tons / day of hollow
products in Tripoli area.
This modern unit will include a clay preparation in dry process
and shaping line, a high tech rapid dryer, a Technofast tunnel
kiln and all the handling equipments with robots for setting
pattern of 1,200x1,200 mm on kiln cars.
These new kiln cars setting are specifically developed by CLEIA
in order to increase the quality and the reliability for upgradable
brick plants. Almachrekbrick plant will be managed by OpenCer,
the new CLEIA's PLC control system.
CLEIA is a French engineering company specialised in turnkey solutions for heavy clay building material manufacturer
– brick and roof tile plants – and ceramic industries.
TC 406
EFI Cretaprint participó
en la VIII Indian Ceramics
EFI Cretaprint presentó su revolucionaria máquina C3 en la reciente edición de Indian Ceramics 2013 (19-21 de marzo, Ahmedabad, Gujarat, India). La tercera generación de impresoras inkjet para cerámica ha sido desarrollada en la sede central de EFI
Cretaprint en Castellón (España), basada en más de 15 años de
experiencia en la industria cerámica y los más avanzados sistemas de innovación que han llevado a dicha empresa a una destacada posición en el mercado de impresión cerámica digital.
La EFI Cretaprint C3 se presentó en India junto con Fiery ProServer RIP, una revolución en la gestión de color para cerámica. N
L'Alcora será en octubre
el epicentro
de la ceramica española
Del 23 al 25 de octubre, se celebrarán de forma conjunta el LIII
Congreso de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV)
y el XII Congreso Nacional del Técnico Cerámico de la Asociación Española de Técnicos Cerámicos (ATC). Ambos contarán
con la colaboración de la Escola Superior de Cerámica de l’Alcora (ESCAL), en cuyas instalaciones tendrán lugar.
Ambas organizaciones tienen como premisa en su razón de
ser el empleo y difusión de la ciencia y tecnología para mejorar y beneficiara la industria cerámica. A través de sus congresos y jornadas, cada una de las organizaciones ha venido
trasladando a sus socios los últimos desarrollos e innovaciones en el sector cerámico en cualquiera de vertientes.
La Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, celebra de forma
ininterrumpida un Congreso anual desde su fundación. Se trata de congresos de un marcado carácter científico, que versan
los temas más actuales de cada una de las 11 secciones que la
componen y que abarcan todos los campos de trabajo de la
cerámica y el vidrio. Los congresos organizados por la SECV
tienen una media aproximada de 250 congresistas.
La ATC organiza desde 1991 su congreso de carácter bienal, y donde la Tecnología tiene una especial relevancia, si bien también se
abordan otros temas de gran interés para los técnicos, como son
los sociológicos, económicos, psicológicos, etc. En este caso, la
media de congresistas es de aproximadamente 150 participantes.
Bajo el lema “Ciencia, Tecnología y Formación: motores de
la competitividad”, se pretende que los asistentes al Congreso puedan conocer de primera mano las innovaciones más
punteras, tanto en cuanto a ciencia básica como a aplicaciones científicas y tecnológicas, en el sector cerámico, así como conocer las facetas de docencia e investigación dentro
del Espacio de Educación Superior que la ESCAL, ubicada en
esta población castellonense, ofrece. N
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TC 406
Keller HCW recibe un importante pedido
de Saudi Ceramics Company
Saudi Ceramics Company, una empresa de Arabia Saudita,
encargó a Keller HCW una planta muy moderna de producción de ladrillos huecos horizontales, bovedillas y bloques cerámicos, incluyendo maquinaria de preparación y moldeo y
la tecnología de secadero, horno y producción.
Un bajo consumo de energía de secadero, horno y maquinaria, una eficiente gestión del personal y la máxima flexibilidad y calidad de los futuros productos han sido los criterios
decisivos de Saudi Ceramics para firmar el pedido.
La nueva fábrica cerámica, que se construirá en los alrededores de la capital saudí, Riyadh, está diseñada para una producción de 1.000 toneladas diarias. Gracias al concepto sofisticado de la planta se adaptará fácilmente a futuras
evoluciones del mercado en el mundo árabe. N
Keller HCW wins major order
from Saudi Ceramics Company
Saudi Ceramics Company has ordered an ultramodern production plant for horizontally perforated bricks, ceiling bricks
and common bricks with preparation and shaping machinery and kiln, dryer and production technology from Keller HCW.
For Saudi Ceramics the criteria for placing this order were the low energy consumption for dryer, kiln and machinery, an efficient personnel management, and highest flexibility and quality for the future products.
The new brick factory, which will be built in the vicinity of
the Saudi Arabian capital Riyadh, is designed for a daily
output of 1,000 metric tons and, with its sophisticated plant
design, it is fully prepared for future market developments
in the Arab world.
La futura fábrica cerámica
para Saudi Ceramics.
The future brick factory
for Saudi Ceramics.
Nueva instalación de cocción con coque micronizado en Croacia
Beralmar está preparando el suministro de una nueva instalación de cocción de coque de petróleo micronizado. Se trata de un pedido de un sistema Micromatic de la cerámica Slavonija Igm de Nasice, al este de Croacia, propiedad del grupo
Nexe. Es la tercera fábrica de este importante grupo que decide equiparse con equipos de cocción de combustibles sólidos de Beralmar. Al mismo tiempo, esta es la primera instalación de este tipo que Beralmar suministrará a Croacia.
El sistema Micromatic prevé una sustitución de un mínimo
del 75% del consumo actual de gas natural, para una producción de unas 300 tn/día de bloques cerámicos.
Desde estas líneas agradecemos la confianza reiterada del grupo Nexe hacia Beralmar. N
New micronized-coke firing installation in Croatia
Beralmar is preparing to supply a new micronized-petcoke
firing installation. It is an order for a Micromatic system from
the Slavonija Igm ceramic plant in Nasice, eastern Croatia,
owned by Nexe. It is the third factory which this important
group is equipping with Beralmar's solid-fuel firing equipment.
At the same time, this is the first installation of its kind that
Beralmar will supply in Croatia.
The Micromatic system forecasts a replacement of at least
75% of the current consumption of natural gas for a production
of about 300 tonnes/day of ceramic blocks.
We would like to take this opportunity to thank Nexe for their
continued confidence in Beralmar.