Operación El Toqui

internacional
internacional
Desde el extremo sur.
Operación
C
on el fin de aumentar a
un 56% sus procesos y
la capacidad de la planta concentradora para recuperar
oro, la Compañía Minera Nyrstar
El Toqui, ubicada a 1,350 km al
sur de Santiago y 120 km al noreste de Coyhaique, vive un proceso
de implementación de nuevas
estructuras y equipos mineros. El
Toqui abarca un área de 1,800
km 2 que incluyen las minas de
zinc-oro Doña Rosa; Aserradero y
Mina Profunda; la mina de zincplomo Rosa Oeste; las minas de
zinc San Antonio East, MallínMónica, Mallín South, Porvenir y
Estatuas; además de la mina de
zinc, plomo y plata Concordia. A
ellas se agregan otros proyectos
de zinc en etapa avanzada y de
exploración de zinc-oro, todos bajo
la denominación de Altazor.
En cuanto a cifras, El Toqui
cerró el 2013 con una producción
en concentrados de 23,100 Tn
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El Toqui
de zinc y 1,200 Tn de plomo, que
se suman a 41,900 oz de oro y a
142,200 oz de plata, todas ellas
obtenidas en esta mina polimetálica explotada en forma subterránea
en sus yacimientos Doña Rosa,
Mallín-Mónica y San Antonio, los
cuales se encuentran colindantes
pero separados por fallas geológicas.
Las proyecciones para este año
apuntan a alcanzar una producción en concentrados de 30,000
Tn de zinc, 3,300 Tn de plomo, junto a 35,000 oz de oro y
220,000 oz de plata, que esperan
continuar exportando a sus actuales destinos: Asia para el concentrado de oro y plomo, y Europa
para el concentrado de zinc. La
plata se convierte en metal doré
que es enviado a Canadá.
Proyectos
Según funcionarios de El Toqui, la
minera cuenta con varios proyectos
de mediana extensión. “Este año
se ha trabajado en el reemplazo de
piezas en el chancador primario y
en el terciario, en la instalación de
las columnas de flotación y en el
nuevo filtro de concentrado”, indicaron. Los proyectos de la planta
para este año no han requerido
mayores desarrollos de infraestructura por ser, en su totalidad,
cambios de equipos al interior de
la misma planta, a diferencia del
año pasado donde tuvieron cambios de gran envergadura con las
construcción de una nueva sala
eléctrica con 42 m2 en albañilería
de bloques de cemento reforzada;
y de una subestación eléctrica con
78 m2 de construcción mixta entre
albañilería reforzada y estructuras
de acero. Sin embargo, “una de
las inversiones más altas consistió
en una nueva sala de bombeo de
relaves de 231 m2 construida en
estructuras de acero, con fundaciones, un estanque de relaves y una
Historia
Los inicios de la mina El Toqui
se remontan a principios de los
años 60 cuando fueron descubiertos
sus yacimientos, pero es en 1983
cuando se inicia su funcionamiento.
Posteriormente, en agosto del 2011,
la compañía belga Nyrstar completó la
adquisición de Breakwater Resources,
el antiguo propietario de la minera
en Chile.
La operación posee una dotación
de 402 trabajadores directos y 200
indirectos, entre los que se encuentran
profesionales como ingenieros civiles
en Minas, Metalurgia, Industrial,
Electricidad y Mecánica, además de
geólogos, prevencionistas de riesgos,
contadores auditores y personal
administrativo.
piscina de emergencia construidos
en concreto armado”, afirmaron.
Los proyectos de 2014 se han
enfocado principalmente en los
diseños estructurales para fundaciones y soporte de los nuevos
equipos que están siendo montados en la planta concentradora.
Técnicamente, éstos sustentarán
la producción mejorando la disponibilidad de la planta en las áreas
de filtrado con la instalación de
una filtro Larox de 12.6 m 2 de
superficie de filtrado. El proyecto
incluyó, además, el diseño estructural de una plataforma de acero
de 7 m de altura en la que está
montado el filtro; el esbozo de un
chute de descarga que permitirá el
ensacado directo del concentrado
y, finalmente, se consideró todo el
proyecto mecánico e instrumentación que incluye los sistemas de
alimentación de pulpa, agua para
procesos, aire de procesos y de
instrumentación.
Por otro lado, en el área de
flotación se están instalando dos
columnas de flotación que buscan
mejorar la etapa de limpieza de los
concentrados de zinc y oro. El proyecto incluye el diseño y construcción de fundaciones para ambas
columnas, montaje mecánico de
equipo, piping, y el diseño y fabricación de estanques de traspaso.
En el 2014 se trabajo en la instalación de las columnas de flotación y en el
nuevo filtro de concentrado. Gentileza Minera Nyrstar El Toqui.
El proyecto de flotación incluye eldiseño y construcción de fundaciones para ambas
columnas, montaje mecánico de equipos y piping, y el diseño y fabricación de
estanques de traspaso. Gentileza Minera Nyrstar El Toqui.
En cuanto al sector de chancado,
se ha continuado con la renovación
de la planta que comenzó en el 2012
con el cambio del antiguo chancador
secundario Symons de 4 pies ¼ pulg
por uno de cono Sandvik CH440 EC
con una capacidad de 65-415 tph (72
a 457 stph). De acuerdo a lo anterior,
“este año ya terminamos esa obra
y estamos con el nuevo chancador
con cámara de chancado fina. En los
últimos meses del 2014 se reemplazó
al actual chancador primario Fuller
Traylor de 1,200 por 900 mm por uno
de mandíbula Sandvik CJ412 con una
abertura de alimentación de 1,200 por
830 mm que sustentará la producción,
mejorando la disponibilidad de la
etapa de chancado y reduciendo los
altos costos de mantención que tenían
antiguamente”, señalaron desde la
minera.
Montaje
En cuanto al montaje de los equiposse contó con contratistas, empresas
de ingeniería local y proveedores del
rubro minero. Para realizar este proceso se inició con la evaluación de
las estructuras existentes para elaborar un diseño de ingeniería que
fuese consecuente con las instalaciones. Es por eso que se realizaron
nuevas fundaciones de hormigón
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internacional
armado, estructuras de soporte
y una inspección técnica de las
estructuras de acero.“Las etapas
de montajes mecánicos, de fuerza
y de control han sido enfrentadas
de manera mixta; es decir, entre
las empresas contratistas locales
y el personal interno de El Toqui”,
indicó la compañía.
Los desafíos técnicos se relacionaron, principalmente, con
temas operacionales, buscando
minimizar el impacto en la producción durante la instalación
del equipo. Para solucionar este
problema, se ejecutaron excavaciones que representaron un
reto por la presencia de roca y el
nivel freático a muy poca profundidad. También diversas etapas
de concreto que son marcadas
por las bajas temperaturas a las
que se exponen por las condiciones climáticas de la zona, por lo
que se torna muy importante el
control del agua de amasado y
de los aditivos que se agregan al
concreto. En este punto siempre
tiene gran importancia el periodo
de curado del concreto cuando
debe cuidarse la temperatura
del ambiente, especialmente
durante las primeras horas de
fraguado.
Otro desafío fueron los acortados plazos de algunos proyectos
“donde tuvimos que aplicar concreto R3,
el cual permite un fraguado más rápido y
seguir con las siguientes etapas del proyecto”, afirmaron los funcionarios de El Toqui.
En el área de flotación se están instalando dos columnas de flotación que mejorarán la
etapa de limpieza de los concentrados de zinc y oro. Gentileza Minera Nyrstar El Toqui.
En los últimos meses del 2014 se reemplazó al actual chancador primario Fuller
Traylor 1,200 por 900 mm por uno de mandíbula Sandvik CJ412.
Datos importantes
• La Compañía Minera Nyrstar
El Toqui, ubicada a 120 km al
noreste de Coyhaique, ha estado
implementando nuevas estructuras
y equipos con el fin de aumentar
a un 56% sus procesos mineros,
especialmente en la extracción oro.
• Constructivamente los proyectos de
2014 se han enfocado en los diseños
estructurales para fundaciones y
soportede los nuevos equipos que
están siendo montados en la planta
concentradora.
• El Toqui cerró el 2013 con una
producción en concentrados de
23,100 Tn de zinc y 1,200 Tn de
plomo, que se suman a las 41,900
oz de oro y a las 142,200 oz de plata.
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El proyecto de ampliación del sector molienda consistió en el montaje
electromecánico de un molino de bolas y equipos asociados, incluyendo la
ampliación de la nave de molienda, edificio estructural desde el eje 7 al 11,
entre otras. Gentileza Echeverría Izquierdo Montajes Industriales.
Proyecto ampliación de
molienda
La minera solicitó a la empresa Echeverría
Izquierdo Montajes Industriales solucionar las
complicaciones que estaban obteniendo en
unos de sus principales molinos (que procesa
el 40% de la producción). Es por ello que se
decidió realizar una ampliación del área de
molienda, para reemplazar un molino existente, montar equipos auxiliares y mantener el
procesamiento de mineral con una capacidad
de tratamiento de 50,000 Tn por año (1.8 kt
por día, aproximadamente) y producción de
concentrados de zinc/oro/plomo, a partir de
mediados del año 2010.
El proyecto consistió en el montaje electromecánico de un molino de bolas y equipos
asociados, incluyendo la ampliación de la
nave de molienda, edificio estructural desde
el eje 7 al 11, y desde el eje A al D; montaje
de estructuras operacionales y soportantes;
montaje y puesta en servicio del nuevo sistema de molienda, nuevo transformador de 23
KVA y la habilitación total de la nueva sala
eléctrica y de control.
De acuerdo a las características técnicas,
desde la constructora Echeverría Izquierdo Montajes Industriales explican que para
la obra se utilizó un volumen de concreto
de 254 m 3, 832 m de cables y 104 m de
escalerillas. A esto, agregan que se realizó
el montaje de una estructura de 49 Tn y de
equipos que pesaban 186 Tn.
En cuanto montaje de las instalaciones del
sector molienda, esta consistió en colocar
bases sobre las placas de nivelación y controlar la altura con instrumentos topográficos.
Ambas placas debían estar al mismo nivel o
con la tolerancia indicada por la inspección.
Las medidas de paralelismo y diagonales en
las placas tienen que ser exactas, es por ello
que se emplearon cintas de medición certificadas. Recepcionadas las placas, se instalaron en cada uno de los descansos principales. Después, se midieron las distancias y
diagonales entre ellos. “Una vez aceptadas las
mediciones, se marcó la base para reinstalarlos en el mismo punto para luego continuar
con el desmontaje de las bases y el grouteado (relleno estructural para la colocación bajo
estructuras y maquinaria)”, explicaron desde
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la constructora. Luego se comenzó a instalar el shell (carcasa del
molino), que se montó sobre una
estructura metálica provisoria fabricada en terreno para el desarrollo
de la original.
Grauteado las placas bases se
instalaron los descansos en las
marcas de la presentación. Con el
shell sobre la estructura, se instalaron las tapas y se torquearon
los pernos. Terminada la etapa
anterior, se bajó el conjunto con
gatas hasta topar con el metal
del descanso. Cuentan desde la
constructora que ya con el molino
sobre los descansos procedieron
a colocar los sellos, las tapas y
retirar la estructura provisoria. A
continuación, se montó la corona y se relojeó. Con la corona
terminada, se instaló el resto del
accionamiento, esto es el piñón
y el motor. Con todo el sistema
de giro terminado y aceptado, se
procedió al grouteado del sistema motor-piñón y finalmente, se
colocaron las corazas del shell y
tapas.
Uno de los principales desafíos
de la obra se relacionó con las
condiciones climáticas del sector,
y es que, muchas veces, se paralizaron los trabajos o se interrumpieron los traslados del personal.
Las nevadas, lluvias y abundante neblina fueron algunos de los
fenómenos que interrumpieron
el normal desarrollo de la obra.
Otro aspecto relevante fue la baja
conectividad y la lejanía con ciudades importantes en el aspecto de
suministros de materiales e insumos específicos del área industrial. Respecto de la construcción
de la planta, los aspectos críticos
se reflejaron principalmente en
dos formas. El primero de ellos fue
el tipo de suelo: un terreno rocoso
que no estaba contemplado y que,
de acuerdo a las bases de licitación, no podía exponerse a explosivos para realizar la excavación. El
otro problemafue el suministro de
ingeniería y de los materiales, que
provocóel retraso de la ejecución
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Ficha Técnica
Proyecto:
Expansión de procesos mineros.
Ubicación:
Región de Aysén.
Inicio de construcción de obras:2012-2014.
Sala eléctrica:
42 m2.
Subestación eléctrica:
78 m2.
Sala de bombeo de relaves:
231 m2.
Plataforma de acero:
7 m de altura.
Equipos:
Filtro Larox de 12.6 m2, Sandvik CH440 EC y Sandvik CJ412.
Dotación de trabajadores:
402 directos y 200 indirectos.
La instalación del shell (carcasa del molino), el cual se monta sobre una
estructura metálica provisoria que se fabrica en terreno para desarrollo de la
original. Gentileza Echeverría Izquierdo Montajes Industriales.
Con todo el sistema de giro terminado y aceptado se procede al grouteado del
sistema motor-piñón y finalmente, se colocan las corazas del shell y tapas.
Gentileza Echeverría Izquierdo Montajes Industriales.
de la obra. El Toqui es un proyecto enclavado en el extremo sur de
Chile, una obra que proyecta seguir
creciendo y aumentar su producción, mejorar las recuperaciones o
la calidad de los concentrados que
producen y expandirse en el mundo.
Minería desde el sur.
Cortesía: Revista Construcción Minera - Chile