LF 3800 - Jacobsen

Transcripción

LF 3800 - Jacobsen

4129587-ES
Parts & Maintenance Manual
Manual de Piezas y Mantenimiento
Lightweight Fairway Mower
67945 – LF 3400™, Kubota V1305-E, 5 Gang, 2WD
67949 – LF 3400™ Turbo, Kubota V1505-TE, 5 Gang, 4WD
67950 – LF 3800™ Turbo, Kubota V1505-TE, 5 Gang, 4WD
To Order Parts
1. Write your full name and complete address on the
order.
5. Send or bring the order to an authorized Textron Turf
Care And Specialty Products Dealer.
2. Explain where and how to make shipment.
6. Inspect all shipments on receipt. If any parts are damaged or missing, file a claim with the carrier before
accepting.
3. Give product number, name and serial number that is
stamped on the name plate or serial plate of your product.
4. Order by the quantity desired, the part number, paint
code, and description of the part as given in the parts
list.
7. Do not return material without a letter of explanation,
listing the parts being returned. Transportation charges
must be prepaid.
Use of other than authorized parts will void the warranty.
Table of Contents
Safety
1.1 Operating Safety ........................................... 4
1.2 Important Safety Notes ................................. 5
Specifications
2.1 Product Identification ..................................... 6
2.2 V1305-E Engine ............................................ 6
2.3 V1505-E Engine ............................................ 6
2.4 Tractor ........................................................... 7
2.5 Weights and Dimensions .............................. 7
2.6 Cutting Units .................................................. 7
2.7 Accessories ................................................... 8
2.8 Support Literature ......................................... 8
Adjustments
3.1 General ......................................................... 9
3.2 Bedknife-To-Reel .......................................... 9
3.3 Bedknife Adjustment ................................... 10
3.4 Cutting Height ............................................. 10
3.5 Flash Attach ................................................ 11
3.6 Down Pressure ............................................ 11
3.7 Mow Speed ................................................. 12
3.8 Belt .............................................................. 12
3.9
Brakes ........................................................ 12
3.10 Neutral Adjustment ...................................... 13
3.11 Forward / Reverse Speed ........................... 13
3.12 Front Reel Limit Switch ............................... 14
3.13 Steering Toe-In ........................................... 14
3.14 Torque Specification ................................... 15
Maintenance
4.1 General ........................................................16
4.2 Engine ..........................................................16
4.3 Engine Oil ....................................................16
4.4 Air filter .........................................................17
4.5 Fuel ..............................................................17
4.6 Fuel System .................................................17
4.7 Battery .........................................................18
4.8 Jump Starting ...............................................18
4.9 Charging Battery ..........................................18
4.10 Muffler and Exhaust .....................................19
4.11 Hydraulic Hoses ...........................................19
4.12 Hydraulic Oil ................................................19
4.13 Hydraulic Filters ...........................................20
4.14 Electrical System .........................................20
4.15 Radiator .......................................................21
4.16 Rollover Protection Structure (ROPS) .........21
4.17 Tires .............................................................21
4.18 Wheel Mounting Procedure .........................22
4.19 Care and Cleaning .......................................22
4.20 Reel Backlapping .........................................23
4.21 Storage ........................................................24
Troubleshooting
5.1 General ........................................................25
5.2 Controller Lamps .........................................26
5.3
Electrical Circuits ........................................27
Maintenance & Lubrication charts
6.1 General ........................................................28
6.2 Maintenance Chart ......................................28
6.3 Lubrication Chart .........................................29
Parts Catalog
7.1 Table of Contents ........................................30
This manual is designed for the Maintenance and Adjustment of this equipment.
Use the maintenance and adjustment instructions included in this manual and the operating
instructions included in the Safety and Operation Manual to service the machine.
The Safety and Operation Manual must be kept in the pouch on the back of the seat at all times
for reference by the operator.
Copyright 1999 Textron Inc.
“All rights reserved, including the right to reproduce this material or portions thereof in any form.”
All information in this publication is based on information available at time of approval for printing. Textron Turf Care
And Specialty Products reserves the right to make changes at any time without notice and without incurring any
obligation.
Litho In U.S.A 11-2003
Suggested Stocking Guide
To Keep your Equipment fully operational and productive, maintain a stock of the more commonly used maintenance
items. We have included part numbers for additional support materials and training aids. A more complete listing of
accessories and attachments can be found in the Specifications Section
Service Parts
Qty. Part No.
Description
557759
2500809
5000039
5000919
556418
557772
Engine Oil Filter
Engine Fuel Filter Element
Ignition Key
Air Cleaner Element
Charge Filter Element
Return Filter Element
Qty. Part No.
Description
5002785 Engine Fan Belt
4123183 Headlight Bulb
Service Support Material
Qty. Part No.
4129585
4129587
5003094
3008923
Description
Qty.
Safety & Operation Manual
Parts & Maintenance Manual
Video Operation
Engine Parts Catalog
Description
Service Manual
How To Use This Manual
Abbreviations
N/S - Not serviced seperately, can only be obtained by ordering main component or kit.
AR -Variable quantity or measurement is required to obtain correct adjustment.
Symbols such as ▲, next to the item number, indicate that a note exists which contain additional information
important in ordering that part.
Indented Items
Bulleted items indicate component parts that are included as part of an assembly or another component. These parts
can be ordered separetely or as part of the main component.
Item
▲
Part No.
1
2
3
4
5
123456
789012
345678
N/S
901234
Qty
1
1
1
1
1
Description
Mount, Valve
Valve, Lift
• Handle
• Seal Kit
Screw, 1/4-20 x 2” Hex Head
Serial Numbers/Notes
Indicates a piece part with note
Includes Items 3 and 4
Serviced part included with Item 2
Non serviced part included with Item 2
Indicates Piece Part
GB-3
1
SAFETY
1
SAFETY
1.1
OPERATING SAFETY ______________________________________________________
! WARNING
EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS.
Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. Inexperienced operator’s should receive instruction
from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine.
1.
2.
Safety is dependent upon the awareness, concern and
prudence of those who operate or service the equipment. Never allow minors to operate any equipment.
It is your responsibility to read this manual and all
publications associated with this equipment (Safety
and operation manual, engine manual, accessories
and attachments). If the operator can not read English
it is the owner’s responsibility to explain the material
contained in this manual to them.
3.
Learn the proper use of the machine, the location and
purpose of all the controls and gauges before you
operate the equipment. Working with unfamiliar
equipment can lead to accidents.
4.
Never allow anyone to operate or service the machine
or its attachments without proper training and
instructions; or while under the influence of alcohol or
drugs.
5.
6.
7.
8.
Wear all the necessary protective clothing and
personal safety devices to protect your head, eyes,
ears hands and feet. Operate the machine only in
daylight or in good artificial light.
Inspect the area where the equipment will be used.
Pick up all the debris you can find before operating.
Beware of overhead obstructions (low tree limbs,
electrical wires, etc.) and also underground obstacles
(sprinklers, pipes, tree roots, etc.) Enter a new area
cautiously. Stay alert for hidden hazards.
Never direct discharge of material toward bystanders,
nor allow anyone near the machine while in operation.
The owner/operator can prevent and is responsible for
injuries inflicted to themselves, to bystanders and
damage to property.
9.
Never disconnect or bypass any switch.
10. Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal
when inhaled. Never operate the engine without proper
ventilation.
11. Fuel is highly flammable, handle with care.
12. Keep the engine clean. Allow the engine to cool before
storing and always remove the ignition key.
13. Disengage all drives and engage parking brake before
starting the engine (motor). Start the engine only when
sitting in operator’s seat, never while standing beside
the unit.
14. Equipment must comply with the latest federal, state,
and local requirements when driven or transported on
public roads.
15. Never use your hands to search for oil leaks. Hydraulic
fluid under pressure can penetrate the skin and cause
serious injury.
16. Operate the machine up and down the face of the
slopes (vertically), not across the face (horizontally).
17. To prevent tipping or loss of control, do not start or
stop suddenly; reduce speed when making sharp
turns. Use caution when changing direction on slopes.
18. Always use the seat belt when operating tractors
equipped with a ROPS.
Never use a seat belt when operating tractors
without a ROPS.
19. Keep legs, arms and body inside the seating
compartment while the vehicle is in motion.
Never operate equipment that is not in perfect working
order or is without decals, guards, shields, discharge
deflectors or other protective devices securely fastened
in place.
This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional
maintenance of specialized turf grasses. It is not intended for use on rough terrain or long grasses.
GB-4
SAFETY
1.2
1
IMPORTANT SAFETY NOTES ________________________________________________
!
This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards.
DANGER - Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury.
WARNING - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, COULD result in death or serious injury.
CAUTION - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury and
property damage. It may also be used to alert against unsafe practices.
For pictoral clarity, some illustrations in this manual may show shields, guards or plates open or removed. Under no
circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place
! WARNING
The interlock system on this tractor prevents the tractor from starting unless the
brake pedal is engaged, mower switch is off and traction pedal is in neutral. The
system will stop the engine if the operator leaves the seat without the traction
pedal in neutral, engaging the parking brake and setting the mower switch off.
NEVER operate tractor unless the interlock system is working.
! WARNING
1.
Before leaving the operator’s position for any reason:
a.
b.
c.
d.
e.
Return traction pedal to neutral.
Disengage all drives.
Lower all implements to the ground.
Engage parking brake.
Stop engine and remove the ignition key.
2.
Keep hands, feet, and clothing away from moving parts. Wait for all
movement to stop before you clean, adjust or service the machine.
3.
Keep the area of operation clear of all bystanders and pets.
4.
Never carry passengers, unless a seat is provided for them.
5.
Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely
fastened in place.
By following all instructions in this manual, you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency.
Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician.
If additional information or service is needed, contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest
methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. Use of other than original or authorized
Jacobsen parts and Accessories will void the warranty.
GB-5
2
SPECIFICATIONS
2
2.1
SPECIFICATIONS
PRODUCT IDENTIFICATION_________________________________________________
67945 .............................. LF 3400, 5 Gang 2WD, uses 5”
(127 mm) diameter reel
67946 .............................. LF 3400, 5 Gang 4WD, uses 5”
67947 .............................. LF 3800, 5 Gang 2WD, uses 7”
67948 .............................. LF 3800, 5 Gang 4WD, uses 7”
67949 .............................. LF 3400 Turbo, 5 Gang 4WD,
uses 5” (127 mm) diameter reel
67950 .............................. LF 3800 Turbo, 5 Gang 4WD,
uses 7” (178 mm) diameter reel
67951 .............................. LF 3407, 5 Gang 2WD, uses 7”
67952 .............................. LF 3407, 5 Gang 4WD, uses 7”
Serial Number ................ An identification plate, like the one
shown, listing the serial number, is
attached to the frame of the
tractor and is located on the
operator’s right just over the rear
axle.
2.2
Displacement .................. 81.5 in3 (1335 cm3)
Torque ............................. 63 ft. lbs. (85.4 Nm) @ 2500 rpm
Fuel:
Type .......................... No. 2 Diesel
Rating ....................... Min. cetane rating 45
Capacity .................... 17 U.S. gal. (64.3 liters)
MADE IN U.S.A.
67947
1601
Always provide the serial number of the unit when ordering
replacement parts or requesting service information.
Product
EEC Sound
Power
Vibration M/S2
Arms
Body
67947
105 dba
.924
.011
67948
105 dba
.924
.011
67945
105 dba
.629
.0928
67946
105 dba
.629
.0928
67949
105 dba
.629
.0928
67950
105 dba
.629
.0928
67951
105 dba
.629
.0928
67952
105 dba
.629
.0928
Governor Setting:
High Idle ................... 3150 rpm
Low Idle .................... 1200 rpm
Lubrication:
Capacity.................... 5.5 U.S. qts.(5.2 liter)
Type.......................... SAE 10W30
API Classification ..... CD/CE
Air Filter .......................... Donaldson, dry type with
evacuator valve and service
indicator.
Alternator ........................ 40 Amp
V1505-E ENGINE __________________________________________________________
Make ............................... Kubota
Model .............................. V1505E Diesel, 4 cycle, Liquid
Cooled
Horsepower .................... 37.5 Hp (28 Kw) @ 3000 rpm
Displacement .................. 91.4 in.3 (1498 cm3)
Torque ............................. 73 ft. lbs. (99 Nm) @ 2100 rpm
Fuel:
Type .......................... No. 2 Diesel
Rating ....................... Min. cetane rating 45
Capacity .................... 17 U.S gal. (64.3 liters)
GB-6
RACINE, WI
V1305-E ENGINE __________________________________________________________
Make ............................... Kubota
Model .............................. V1305E Diesel, 4 cycle, Liquid
Cooled
Horsepower .................... 33.5 Hp (25 kW) @ 3000 rpm
2.3
TEXTRON TURF CARE AND SPECIALTY PRODUCTS
Governor Setting:
High Idle ................... 3150 rpm
Low Idle .................... 1200 rpm
Lubrication:
Capacity.................... 5.5 U.S. qts. (5.2 liter)
Type.......................... SAE 10W30
API Classification...... CD/CE
Air Filter .......................... Donaldson, dry type with
indicator.
Alternator ........................ 40 Amp
SPECIFICATIONS
2.4
V1505-TE ENGINE _________________________________________________________
Make................................Kubota
Model...............................V-1505TE Diesel, 4 cycle, Liquid
Cooled
Horsepower .....................44.2 Hp (33.0 Kw) @ 3000 rpm
Displacement...................91.4 in.3 (1498 cm3)
Torque .............................93 ft. lbs. (1357 Nm)
Fuel:
Type...........................No. 2 Diesel
Rating ........................Min. cetane rating 45
Capacity ....................17 U.S gal. (64.3 liters)
2.5
Speed:
Mow ......................... 0 - 7 mph (0 - 11 kph)
Transport - 2 WD....... 0 - 12 mph (0 -19 kph)
Reverse .................... 0 - 5 mph (0 - 8 kph)
Production....................... 5.7 acres/hr. @ 7 mph
Hydraulic System:
Capacity .......................... 14 U.S. gal. (37.85 liter)
Fluid Type ....................... 10W30 or Greens Care 68
Cooling............................ Oil Cooler
Charge Filter ................... 10 micron
Return Line Filter ............ 10 micron
Steering .......................... Hydrostatic power steering
WEIGHTS AND DIMENSIONS ________________________________________________
LF 3400
Dimensions:
Inches
Length - With grass catchers ........................ 120
Height - Top of Steering Wheel ................... 58.7
Width - Mow .................................................. 115
Width - Transport............................................. 87
LF 3800
(mm)
(3048)
(1491)
(2921)
(2209)
Weights (2 WD Tractor):
Lbs.
(kg)
Overall (less operator)................................. 2550 (1156)
2.7
Governor Setting:
High Idle.................... 3150 rpm
Low Idle..................... 1200 rpm
Lubrication:
Capacity .................... 5.5 U.S. qts. (5.2 liter)
Type .......................... SAE 10W30
API Classification ...... CD/CE
Air Filter........................... Donaldson, dry type with
indicator.
Alternator ........................ 40 Amp
TRACTOR ________________________________________________________________
Tires:
Front .........................26.5 x 14 - 12: (4 ply)
Rear ..........................20 x 10 - 8: (2 ply)
Pressure ....................10-12 psi (69 - 83 kPa)
Battery:
Type...........................12V, 600 Cold Cranking Amps
Group ........................BCI 24
Brakes:
Service .....................Dynamic braking through traction
circuit.
Parking ......................9.25 in. (235 mm) front disc
2.6
2
Dimensions:
Inches
Length - With grass catchers ........................ 121
Height - Top of Steering Wheel ................... 58.7
Width - Mow ...................................................115
Width - Transport ............................................ 87
(mm)
(3073)
(1491)
(2921)
(2209)
Weights (2 WD Tractor):
Lbs.
(kg)
Overall (less operator) ................................ 2750 (1247)
LF 3400, LF3400 Turbo CUtting Units _________________________________________
Overall cutting Width:
5 Gang.......................100 in. (2.54 m)
Number of reels:
5 Gang.......................Five - three front, two rear.
Number of Blades/Reel... 7
Height of Cut ................... .3/8 to 3/4 in. (9.5 to 19 mm)
Frequency of Cut ............ 0.074 in. / 1 mph
(1.88 mm / 1 kph)
Reel Diameter .................5 in. (127 mm)
Reel Width.......................22 in. (559 mm)
GB-7
2
SPECIFICATIONS
2.8
LF 3407, LF 3800, LF 3800 Turbo Cutting Units _________________________________
Overall cutting Width:
5 Gang ...................... 100 in. (2.54 m)
Number of reels:
5 Gang ...................... Five - three front, two rear.
Reel Diameter................. 7 in. (178 mm)
Reel Width ...................... 22 in. (559 mm)
2.9
Number of Blades/Reel .. 9 or 11
Height of Cut................... .3/8 to 1-1/8 in. (9.5 to 29 mm)
Frequency of Cut :
9 Blade Reel ............. 0.079 in. / 1 mph
(2.02 mm / 1 kph)
11 Blade Reel ........... 0.065 in. / 1 mph
(1.65 mm / 1 kph)
ACCESSORIES ___________________________________________________________
Refer to the Parts Catalog and contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments.
TRACTOR
REELS
Air Blow Gun ................... ................................. JAC5098
Orange Touch-up Paint (12 oz. spray) .............. 554598
2-Post ROPS with Seat Belt ............................. 67844
Canopy / Sunshade ........ ................................. 67857
Transport Lock Bars........ ................................. 2812147
Hood Locking Latch ........ ................................. 1004049
Cruise Control................. ................................. 67846
Grass Catcher................. ................................. 67891
4WD Conversion Kit (Field Installed) ................ 67860
LF 3400, LF 3400 Turbo
7 Blade, 5” Diameter Reel - LH ........................67877
7 Blade, 5” Diameter Reel - RH.........................67879
Vertical Mower -LH ......... ..................................67894
Vertical Mower -RH......... ..................................67895
Rear Throw Shields ....... ..................................67918
Front Grooved Roller Scrapers .........................67779
Rear Roller Scrapers ..... ..................................67778
High Cut Kit - 1-3/16” ..... ..................................67917
Turfgroomer - LH ........... ..................................67873
Turfgroomer - RH .......... ..................................67872
LF 3407, LF 3800, LF 3800 Turbo
9 Blade, 7”diameter Reel ..................................67858
11 Blade, 7” DIameter Reel ..............................67849
Vertical Mower Assembly, 7” Diameter .............67854
Front Grooved Roller Scrapers .........................67831
Powered Rear Roller Cleaning Brush ...............67832
RH Catcher Mounting Hardware .......................67919
LH Catcher Mounting Hooks .............................67920
2.10 SUPPORT LITERATURE ____________________________________________________
Contact your Jacobsen Dealer for a complete listing of literature.
Safety & Operation Manual............................... 4129585
Parts & Maintenance....... ................................. 4129587
Engine Parts Catalog ...... ................................. 3008923
Operator Training Video (7-Gang) ................... 4100120
Operator Training Video (5-Gang) ................... 5003094
Service & Repair Manual
GB-8
ADJUSTMENTS
3
ADJUSTMENTS
3.1
GENERAL ________________________________________________________________
cannot be made, contact an authorized Jacobsen
Dealer.
! WARNING
To prevent injury, lower implements to the ground,
disengage all drives, engage parking brake, stop engine
and remove key from ignition switch before making any
adjustments or performing maintenance.
2.
Replace, do not adjust, worn or damaged components.
3.
Do not wear jewelry or loose fitting clothing when
making adjustments or repairs.
! CAUTION
Make sure the tractor is parked on a solid and level
surface. Never work on a tractor that is supported only by
the jack. Always use jack stands.
If only the front or rear of the tractor is raised, place
chocks in front of and behind the wheels that are not
raised.
1.
Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. If proper adjustment
3.2
Check the reel bearings for end play or radial play.
2.
Inspect the reel blades and bedknife to insure good
sharp edges without bends or nicks.
a.
The leading edge of the reel blades must be sharp,
free of burrs and show no signs of rounding off.
b.
The bedknife and bedknife backing must be
securely tightened. The bedknife must be straight
and sharp.
c.
4.
Be careful to prevent entrapment of the hands and
fingers between moving and fixed components of the
machine.
4.
Do not change governor settings or overspeed the
engine.
BEDKNIFE-TO-REEL _______________________________________________________
(Pre-adjustment Check)
1.
3.
3
1/16 in.
(1.5 mm)
Figure 3A
A flat surface of at least 1/16 in. (1.5 mm) minimum
must be maintained on the front face of the bedknife. Use a standard flat file to dress the bedknife.
If wear or damage is beyond the point where the reel
or bedknife can be corrected by the lapping process,
they must be reground.
Proper reel-to-bedknife adjustment is critical. A gap of
0.001 to 0.003” (0.025 to 0.076 mm) must be
maintained across the entire length of the reel and
bedknife.
5.
The reel must be parallel to the bedknife. An
improperly adjusted reel will lose its sharp edges
prematurely and may result in serious damage to the
reel and bedknife.
6.
Grass conditions will also affect the adjustment.
a.
Dry, sparse conditions will require a wider gap to
prevent heat buildup and damage to the reel and
bedknife.
b.
High quality grass with a good moisture content
requires a closer gap (near zero).
B
LF025
Figure 3B
GB-9
3
ADJUSTMENTS
3.3
BEDKNIFE ADJUSTMENT ___________________________________________________
Read Section 3.2 before making the adjustment.
Note: Avoid excessive tightening or damage may occur
to bedknife and reel blades. Reels must turn freely.
! CAUTION
A
To prevent personal injury and damage to the cutting
edges, handle the reel with extreme care
Start adjustment at leading end of reel, followed by the
trailing end. The leading end of the reel blade is that end
which passes over the bedknife first during normal reel
rotation. (B-Figure 3B)
1.
Set leading edge of reel. On 7” reels use adjuster (A), to
set the bedknife-to-reel gap. Screw adjuster down
(clockwise) to reduce gap.
B
D
On 5” reels use adjusters (C, D) to adjust gap. Loosen
bottom screw and turn top screw down to reduce gap.
2.
Slide a feeler gauge or shim stock - 0.001” to 0.003”
(0.025 to 0.076 mm) - between the reel blade and the
bedknife (B). Do not turn the reel.
3.
Adjust the trailing end of the reel in the same manner
then recheck the adjustment at the leading end.
4.
When the reel is properly adjusted to the bedknife, the
reel will spin freely and you should be able to cut a
piece of newspaper, along the full length of the reel,
when the paper is held at 90° to the bedknife.
3.4
C
B
CUTTING HEIGHT _________________________________________________________
1.
Raise mowers to transport position then engage the
parking brake, stop engine and remove key from ignition switch.
2.
Set desired cutting height on the gauge (I).
a.
Measure distance between underside of screw
head and gauge block surface (J).
b.
Adjust screw (F) to obtain desired height then
tighten the wing nut.
Loosen the hardware on the front roller brackets (E)
just enough to allow the adjuster to raise or lower the
roller.
4.
Place gauge (I) across bottom of front and rear rollers
near one end of roller.
5.
Slide the head of gauge screw over the bedknife (G)
and adjust the hand knob (H) to close the gap between
the screwhead and bedknife.
GB-10
LF008
Figure 3C
Tighten locknut (E). Repeat Steps 4 and 5 on opposite
end. Complete adjustment to one end before adjusting
opposite end.
Note: Always make the reel-to-bedknife adjustment before
adjusting height of cut, Section 3.2 and 3.3.
3.
LF007
6.
Tighten hardware and recheck each end.
F
G
J
H
E
I
LF009
Figure 3D
ADJUSTMENTS
3.5
FLASH ATTACH ___________________________________________________________
Installing Cutting units
1.
2.
3.
5.
Place each cutting unit in front of its respective lift arm.
Raise lift arm and position cutting unit so that yoke (T) is
in line with swivel housing (S). Carefully lower arm onto
yoke. Insert pin (K) through hole in yoke, fasten retaining clip (L) and install cap (M).
Carefully raise arm until cutting unit can be removed.
M
L
K
S
Assemble motors (N), with hoses attached, to the
cutting units. Clean motor splines and coupling. Apply
Moly 2 EP grease to the female spline on reel.
Thoroughly clean the motor mounting surface. Slide
motor into bearing housing. On 5” reels lock motor in
place by insterting two motor clips (O), with loops
facing center of motor, into mounting pins (P). On 7”
reels hand tighten key (Q) on bearing housing.
7” REELS
T
Q
N
Raise reels and install down pressure spring pins (V,
Figure 3F). If cutting height has not changed, set pins
in same position they were in when reels were
removed.
Removing Cutting Units
1.
2.
4.
Remove cap (M) on lift arm. Unfasten retaining clip (L)
from pin (K) and remove pin.
3.
P
O
LF010
Figure 3E
DOWN PRESSURE_________________________________________________________
Each reel is equipped with a down pressure spring. Down
pressure improves cutting quality by ensuring consistant
contact between the reel and ground. Check and adjust
down pressure any time cutting height has been changed or
to optimize the cut for best performance.
2.
N
5” REELS
On 5” reels, remove motor clips (O). On 7” reels
loosen key (Q) on motor housing. Pull motor straight
out from cutting unit.
Carefully place motor and its hoses away from the
cutting unit. To prevent contamination and damage to
internal components cover or cap off bearing housing
cavity (R).
1.
R
Lower reels to the ground and remove down pressure
spring pins (V, Figure 3F). Make note of where springs
are set .
3.
3.6
3
(2 mm). The rod cross pin must be horizontal, then
tighten locknut (W).
4.
To adjust down pressure, move pin one hole towards
spring to increase pressure, or one hole away from
spring to decrease pressure on rear roller.
With reels raised, place pin (V) it 4th hole from balljoint.
Lower reels onto a flat surface before measuring down
pressure.
Initially set distance between ball joint center and rod
cross pin center to 8-15/16” ± 1/16” (227 mm ± 2 mm).
To adjust length, loosen lock nut (W) and turn rod (U)
in or out of balljoint.
Measure length of spring as shown on all 5 reels.
Record the shortest spring dimension and set the other
springs by adjusting rods (U) to that dimension ± 1/16”
8-15/16"
V
U
W
Figure 3F
GB-11
3
3.7
ADJUSTMENTS
MOW SPEED _____________________________________________________________
Cutting quality is better at speeds well below the transport
speed of the tractor. An initial mow speed of five to six mph
is set at the factory and should be satisfactory for most
cutting conditions. Local turf conditions however may
respond better to a different speed.
A
To set mow speed, loosen jam nut (A) and adjust stop screw
up to reduce speed, down to increase speed. Tighten nut to
hold adjustment in place.
LF002
Figure 3G
3.8
BELT ____________________________________________________________________
Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation.
Adjust every 100 hours thereafter.
B
Adjust alternator pulley so belt deflects 1/4” to 5/16” (6 -8
mm) with a 20 lb. push at midpoint between pulleys. See
engine manual.
If tension is incorrect, loosen alternator mounting bolts (B)
and adjust alternator until proper belt tension is achieved.
1/4” TO 5/16”
(6 TO 8 MM)
LF012
Figure 3H
3.9
BRAKES _________________________________________________________________
Adjust brakes after replacing or servicing brake assembly, or
if pedal travel becomes excessive.
1.
When installing new brake pads, burnish pads by driving tractor at mowing speed while applying a slight pressure on brake pedal for about 5 seconds. Release and
repeat five times before making the final adjustment.
2.
Fully loosen adjusting nut (E).
3.
Disconnect brake return
Illustration 7.1) at caliper.
4.
By hand, pull cable behind adjusting nut (C) away from
pedal until brake pads just contact brake disk. Thread
adjusting nut (C) up until it contacts the mounting plate.
Tighten nut (E) to lock adjustment in place. Torque nut
(E) to 20 ft lb (27 Nm). Do not overtorque or turn cable.
5.
Connect brake return spring. Repeat for second cable.
6.
If brakes wear beyond point where they can be
adjusted by the cable, move brake bracket into second
set of holes provided (D) and complete adjustment
procedure.
GB-12
spring
(See
Item
7.
Start tractor and check operation of brakes. Park
tractor on an incline (approx. 16.7° slope) and engage
parking brake. Brake must prevent tractor from rolling.
Adjust nut (C) as required.
14,
D
D
C
E
Figure 3I
ADJUSTMENTS
3
3.10 NEUTRAL ADJUSTMENT ___________________________________________________
Neutral adjustment can only be made at the drive pump.
6.
The neutral adjustment is preset at the factory on all new
tractors and replacement pumps. Further adjustment is not
required unless the pump has been disassembled for repair
or service.
Connect traction linkage. When connecting linkage at
traction pedal make sure pointer on traction pedal
bracket is centered over neutral switch (M -Figure 3K).
7.
Start engine and check operation of traction pedal.
Wheels must not turn when pedal returns to neutral
and lamp 5 on controller should light, see Section 5.2.
To adjust neutral:
1.
Disconnect traction pedal linkage from pump.
2.
Place tractor securely on jack stands so All wheels are
raised off ground.
3.
Check that tow valve (H) is closed
4.
Engage parking brake and set mow switch to neutral.
Make sure neutral switch at traction pedal is closed.
(Figure 3K - M). Distance between the switch and
metal pointer “M” must be between .060” and 1.120”.
5.
Loosen screws (G) holding pump lever bracket just
enough so it can be moved. Start engine and observe
wheels. Adjust bracket (F) in slotted holes until wheels
do not turn. Turn off engine and tighten bracket in
place.
F
G
H
LF014
Figure 3J
3.11 FORWARD / REVERSE SPEED ______________________________________________
Forward and reverse speeds are adjusted at the traction
pedal. Set forward speed before adjusting reverse.
3.
Stop engine. To adjust speed, loosen nut on reverse
travel stop bolt (L). Slide bolt forward in slotted hole to
increase speed, back to reduce speed. Tighten nut to
hold adjustment in place.
4.
Start engine and check speed. Repeat procedure until
4-5 mph (6-8 kph) reverse speed is attained.
To adjust forward speed:
1.
Make sure drive pump has been set to neutral and
engine throttle is adjusted correctly.
2.
Start engine and check forward travel speed with
engine at full throttle and tractor in two wheel drive
(2WD). Forward transport speed should measure 12
mph (19 kph)
3.
LF011
Stop engine. To adjust speed, disconnect eye bolt (K)
from pedal and loosen jam nut. Turn eye bolt in to
reduce speed, out to increase speed. Tighten jam nut
to hold adjustment in place and connect eye bolt.
4.
With traction pedal in neutral, check position of neutral
switch (J). Adjust switch up or down so pointer (M) on
traction pedal bracket is centered over it. When
adjusted correctly lamp 5 on controller will light when
ignition switch is turned to on.
5.
Start engine and check speed. Repeat procedure until
12 mph (19 kph) forward transport speed is attained.
To adjust reverse speed:
1.
Set forward speed.
2.
Start engine and check reverse travel speed with
engine at full throttle. Reverse speed should measure
4-5 mph (6-8 kph)
J
K
L
M
Figure 3K
GB-13
3
ADJUSTMENTS
3.12 FRONT REEL LIMIT SWITCH ________________________________________________
The front left and right lift arms are equipped with proximity
switches which signal the controller to turn off the reels.The
switches are mounted to the tractor frame directly behind
the lift arms. If reels continue to run when lifted, or do not run
when lowered inspect switch. Adjust or replace switch as
needed.
8.
Start engine and check that reels turn off when raised.
Note: The reed switches set the point where the reels
turn off, not how high they will raise. The reels will
actually raise to a position slightly above 17 °.
LF015
To adjust switch:
1.
Park tractor on a flat, level surface.
2.
Remove reel from lift arm.
3.
Turn ignition key to the RUN position to activate
controller. Do not run reels or start engine.
4.
Adjust switch as required to obtain air gap between
switch and arm of 0.120 to 0.190 in. (3 to 5 mm).
5.
Lift arm manually until it is at an angle of 17°.
6.
With lift arm at 17°, adjust switch (I) up or down, until
switch contacts close. Secure switch in this position.
7.
Repeat procedure for lift arm on opposite side.
17°
I
Figure 3L
3.13 STEERING TOE-IN _________________________________________________________
1.
Turn wheels to straight ahead position.
2.
Loosen jam nuts (J) on both sides of tie rod (M).
3.
Turn tie rod (M) to provide proper toe-in. Toe-in must
not exceed +1/16” (1.5 mm) (K). Retighten jam nuts.
4.
After adjusting tie rod, adjust steering cylinder by
threading the rod (N in or out of ball joint so spindle
arm (L) clears the stop on the axle by 1/32 to 3/32in.
(0.8 to 2 mm) (O) when cylinder is fully extended.
K
J
M
N
K
L
+0 to1/16”
(+0 to 1.5 mm)
O 1/32” - 3/32”
0.8 - 2 mm)
LF016
Figure 3M
GB-14
ADJUSTMENTS
3
3.14 TORQUE SPECIFICATION ___________________________________________________
CAUTION
All torque values included in these charts are approximate and are for reference only. Use of these torque values is
at your sole risk. Jacobsen is not responsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts.
Extreme caution should always be used when using any torque value.
Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard, unless otherwise noted. For tightening plated bolts, use the value
given for lubricated.
AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS
SIZE
UNITS
GRADE 5
Lubricated
GRADE 8
Dry
Lubricated
SIZE
UNITS
GRADE 5
Dry
Lubri-
GRADE 8
Dry
Lubri-
cated
Dry
cated
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2.3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50.1)
50 (67.8)
53 (71.8)
70 (94.9)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2.7)
–
30 (3.4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56.9)
55 (74.6)
59 (80.0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4.0)
–
45 (5.1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77.2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4.5)
–
50 (5.7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86.7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5.7)
–
65 (7.3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8.4)
100 (11.3)
107 (12.1)
143 (16.1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9.6)
115 (13.0)
120 (13.5)
163 (18.4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17.7)
210 (23.7)
220 (24.8)
305 (34.4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19.5)
230 (26.0)
245 (27.6)
325 (36.7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31.1)
31 (42.0)
32 (43.3)
44 (59.6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35.2)
35 (47.4)
37 (50.1)
50 (67.8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
METRIC FASTENERS
4.6
SIZE
8.8
10.9
Non Critical
Fasteners
into
Aluminum
12.9
UNITS
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
–
–
3.83 (34)
5.11 (45)
2.0 (18)
M5
Nm (in-lb)
1.80 (16)
2.40 (21)
4.63 (41)
6.18 (54)
6.63 (59)
8.84 (78)
7.75 (68)
10.3 (910
4.0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3.05 (27)
4.07 (36)
7.87 (69)
10.5 (93)
11.3 (102)
15.0 (133)
13.2 (117)
17.6 (156)
6.8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7.41 (65)
9.98 (88)
19.1 (69)
25.5 (226)
27.3 (241)
36.5 (323)
32.0 (283)
42.6 (377)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14.7 (11)
19.6 (14)
37.8 (29)
50.5 (37)
54.1 (40)
72.2 (53)
63.3 (46)
84.4 (62)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25.6 (19)
34.1 (25)
66.0 (48)
88.0 (65)
94.5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40.8 (30)
54.3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94.9 (70)
GB-15
4
MAINTENANCE
4
MAINTENANCE
4.1
GENERAL________________________________________________________________
b.
Keep all moving parts properly adjusted and lubricated.
c.
Replace worn or damaged parts before operating
the machine.
d.
Keep all fluids at their proper levels.
e.
Keep shields in place and all hardware securely
fastened.
f.
Keep tires properly inflated.
! WARNING
Before you clean, adjust, or repair this equipment,
disengage all drives, lower implements to the ground,
engage parking brake, stop engine and remove key from
ignition switch to prevent injuries
1.
2.
Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technician. If proper adjustments
cannot be made, contact an Authorized Jacobsen
Dealer.
Inspect the equipment on a regular basis, establish a
maintenance schedule and keep detailed records.
a.
4.2
4.
Use the illustrations in the Parts Catalog as reference
for the disassembly and reassembly of components.
5.
Recycle or dispose of all hazardous materials
(batteries, fuel, lubricants, anti-freeze, etc.) according
to local, state or federal regulations.
ENGINE _________________________________________________________________
The proper break-in of a new engine can make a
considerable difference to the performance and life of the
engine.
During the break-in period, Jacobsen recommends the
following:
4.3
Do not wear jewelry or loose fitting clothing when
making adjustments or repairs.
Keep the equipment clean.
IMPORTANT: A separate Engine Manual, prepared by
the engine manufacturer, is supplied with this tractor.
Read the engine manual carefully until you are familiar
with the operation and maintenance of the engine.
Proper attention to the engine manufacturer’s
directions will assure maximum service life of the
engine. To order replacement engine manuals contact
the engine manufacturer.
1.
3.
During the first 50 hours of operation, a new engine
should be allowed to reach an operating temperature of
at least 140°F (60°C) prior to operation at full load.
2.
Check the engine oil level twice daily during the first 50
hours of operation. Higher than normal oil consumption
is not uncommon during the initial break-in period.
3.
Change engine oil and oil filter element after first 50
hours of operation.
4.
Check and adjust fan and alternator belts.
5.
Refer to Section 6.2 and Engine Manual for specific
maintenance intervals.
If the injection pump, injectors or the fuel system require
service, contact an authorized Jacobsen Dealer.
Note: The tractor is designed to operate and cut most
efficiently at the preset governor setting. Do not change the
engine governor settings or overspeed the engine.
ENGINE OIL ______________________________________________________________
Check the engine oil at the start of each day, before starting
the engine. If the oil level is low, remove oil filler cap and add
oil as required.
Perform initial oil change after first 50 hours of operation and
every 100 hours thereafter. See Engine Manual.
GB-16
Use only engine oils with API classification CD/CE.
Above 77°F (25°C)
SAE 30W or SAE10W30/10W40
32 to 77°F (0 to 25°C)
SAE 20W or SAE 10W30/10W40
Below 32° (0°C)
SAE10W or SAE 10W30/10W40
MAINTENANCE
4.4
4
AIR FILTER _______________________________________________________________
Check the service indicator daily. If red band appears in the
window (B) replace the element.
Do not remove the element for inspection or cleaning.
Unnecessary removal of the filter increases the risk of
injecting dust and other impurities into the engine.
4.
Reassemble cap making sure it seals completely
around the filter housing. Dust evacuator must be
facing down.
5.
Check all hoses and air ducts. Tighten hose clamps.
A
When service is required, first clean the outside of the filter
housing; then remove the old element as gently as possible
and discard.
1.
Carefully clean the inside of the filter housing without
allowing dust into the air intake.
2.
Inspect the new element. Do not use a damaged
element and never use an incorrect element.
3.
Assemble the new element and make sure it seats
properly. Reset the indicator by depressing button (A).
B
LF017
Figure 4A
4.5
FUEL ____________________________________________________________________
Handle fuel with care - it is highly flammable. Use an
approved container, the spout must fit inside the fuel filler
neck. Avoid using cans and funnels to transfer fuel.
! WARNING
Never remove the fuel cap from the fuel tank, or add fuel,
when the engine is running or while the engine is hot.
Do not smoke when handling fuel. Never fill or drain the
fuel tank indoors.
Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately.
• Fill the fuel tank to within 1 in. (25 mm) below the filler
neck.
• Use clean, fresh, #2 Diesel fuel. Minimum Cetane Rating
45. Refer to Engine Manual for additional information.
• Check fuel lines and clamps every 50 hours. Replace fuel
lines and clamps at the first sign of damage.
• Store fuel according to local, state or federal ordinances
and recommendations from your fuel supplier.
• Never overfill or allow the tank to become empty.
Never handle or store fuel containers near an open flame
or any device that may create sparks and ignite the fuel
or fuel vapors.
Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely.
4.6
FUEL SYSTEM ____________________________________________________________
Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals.
To change fuel filter:
Before replacing any filter, thoroughly clean the filter
housing and the area around the filter. Dirt must not be
allowed to enter into fuel system.
1.
Close fuel valve on tank; then remove and discard the
existing filter.
2.
Apply a light coat of oil to the gasket and hand tighten
new filter.
3.
Fill fuel tank. Open fuel valve on tank and bleed the
filter. See Engine Manual.
Bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been
removed, or the fuel tank has become empty. See Engine
Manual.
GB-17
4
4.7
MAINTENANCE
BATTERY ________________________________________________________________
Make absolutely certain the ignition switch is “Off” and the
key has been removed before servicing the battery.
! CAUTION
Always use insulated tools, wear protective glasses or
goggles and protective clothing when working with
batteries. You must read and obey all battery
manufaturer’s instructions.
1.
When installing the battery, always assemble the RED,
positive (+) battery cable first and the ground, BLACK,
negative (-) cable last.
2.
When removing the battery, always remove the
ground, BLACK, negative (-) cable first and the RED,
positive (+) cable last.
3.
Make sure battery is properly installed and secured to
the battery tray.
! WARNING
Tighten cables securely to battery terminals and apply a
light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable
ends to prevent corrosion. Keep vent caps and terminal
covers in place
Battery posts, terminals and related accessories
contain lead and lead compounds, chemicals known
to the State of California to cause cancer and
reproductive harm. Wash your hands after
handling.
Check the electrolyte level every 100 hours. Keep the cable
ends, battery and battery posts clean.
Verify battery polarity before connecting or disconnecting
the battery cables.
4.8
JUMP STARTING __________________________________________________________
Before attempting to “jump start” the tractor, check the
condition of the discharged battery. Section 4.7
! WARNING
Batteries generate explosive hydrogen gas. To reduce
the chance of an explosion, avoid creating sparks near
battery. Always connect the negative jumper cable to the
frame of the tractor with the discharged battery, away
from the battery.
4.9
When connecting jumper cables:
1.
Stop the engine on vehicle with good battery.
2.
Connect RED jumper cable to the positive (+) terminal
on the good battery and to the positive (+) terminal on
the “discharged” battery.
3.
Connect the BLACK jumper cable from the negative
(-) terminal on the good battery to the frame of tractor
with discharged battery.
After cables have been connected, start the engine on the
vehicle with the good battery then start the tractor.
CHARGING BATTERY _____________________________________________________
3.
Make sure the charger is “Off”, then connect the
charger to the battery terminals as specified in the
charger’s manual.
4.
Always turn the charger “Off” before disconnecting
charger from the battery terminals.
! WARNING
Charge battery in a well ventilated area. Batteries
generate explosive gases. To prevent an explosion, keep
any device that may create sparks or flames away from
the battery.
To prevent injury, stand away from battery when the
charger is turned on. A damaged battery could explode.
1.
Refer to Section 4.7. Read the Battery and Charger’s
manual for specific instructions.
2.
Whenever possible, remove the battery from the tractor
before charging. If battery is not sealed, check that the
electrolyte covers the plates in all the cells.
GB-18
MAINTENANCE
4
4.10 MUFFLER AND EXHAUST___________________________________________________
! WARNING
Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and
can be fatal when inhaled.
NEVER operate an engine without proper ventilation.
To protect from carbon monoxide poisoning, inspect the
complete exhaust system regularly and always replace a
defective muffler.
If you notice a change in the color or sound of the exhaust,
stop the engine immediately. Identify the problem and have
the system repaired.
Torque all exhaust manifold hardware evenly. Tighten or
replace exhaust clamps.
4.11 HYDRAULIC HOSES _______________________________________________________
IMPORTANT: The hydraulic system can be
permanently damaged if the oil becomes
contaminated. Before disconnecting any hydraulic
component, clean the area around the fittings and the
hose ends to keep impurities out of the system.
! WARNING
To prevent serious injury from hot, high pressure oil,
never use your hands to check for oil leaks, use paper or
cardboard.
Hydraulic fluid escaping under pressure can have
sufficient force to penetrate skin. If fluid is injected into
the skin it must be surgically removed within a few hours
by a doctor familiar with this form of injury or gangrene
may result.
1.
Always lower implements to ground, disengage all
drives, engage parking brake, stop engine and remove
key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or
hoses.
2.
Check visible hoses and tubes daily. Look for wet
hoses or oil spots. Replace worn or damaged hoses
and tubes before operating the machine.
3.
The replacement tube or hoses must be routed in the
same path as the existing hose, do not move clamps,
brackets and ties to a new location.
4.
Thoroughly inspect all tubes, hoses and connections
every 250 hours.
a.
Before disconnecting any hydraulic component, tag
or mark the location of each hose then clean the
area around the fittings.
b.
As you disconnect the component, be prepared to
assemble plugs or caps to the hose ends and open
ports. This will keep impurities out of the hydraulic
system and also prevent oil spills.
c.
Make sure “O” rings are clean and hose fittings are
properly seated before tightening.
d.
Keep the hose from twisting. Twisted hoses can
cause couplers to loosen as the hose flexes during
operation resulting in oil leaks.
e.
Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow
causing the system to malfunction and the oil to
overheat and also lead to hose failure.
4.12 HYDRAULIC OIL___________________________________________________________
Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals.
3.
After oil has drained install drain plug and fill with
Jacobsen Hydraulic oil.
Drain and replace the hydraulic oil after a major component
failure, or if you notice the presence of water or foam in the
oil, or a rancid odor (indicating excessive heat).
4.
Purge air from system.
Always replace both hydraulic filters when oil filter light stays
on or when changing oil.
a.
To prevent reels from overheating, disconnect
motors from reels.
b.
Operate all tractor functions for about 5 minutes to
purge air out of the system and stabilize the oil
level. During this time, the oil level alarm may
sound.
c.
Once the level has stabilized and the air is purged,
fill the tank to the full mark on dipstick. Start engine
and check that oil alarm remains off.
To change hydraulic oil:
1.
Clean the area around the oil cap to prevent impurities
from entering and contaminating the system.
2.
Remove drain plug from bottom of tank.
GB-19
4
MAINTENANCE
4.13 HYDRAULIC FILTERS ______________________________________________________
The hydraulic system is protected by two 10 micron filters; a
charge filter (B) and return line filter (A). Flow though the
filters is monitored during operation. When pressure drop
across the filters is too high the hydraulic oil filter warning
light will come on. To ensure continued protection to the
hydraulic system, replace both filters as soon as possible
after light comes on.
4.
Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark
on dipstick.
B
Note: During cold weather the warning light may come on
until oil has warmed up to operating temperature. Wait until
oil has warmed up and light goes out before operating
tractor.
A
To replace hydraulic filters:
1.
Remove the old filters.
2.
Install new filters. Hand tighten only.
3.
Operate engine at idle speed with hydraulic system in
neutral for five minutes. The oil level alarm may sound
during this time.
LF018
Figure 4B
4.14 ELECTRICAL SYSTEM _____________________________________________________
! CAUTION
Always turn the ignition switch off and remove the
negative battery cable (Black) before inspecting or
working on the electrical system.
CIrcuits are protected by a circuit breaker, fuses and relays
mounted next to the controller.
F1
F2
General precautions that can be taken to reduce electrical
problems are listed below.
1.
Make certain all terminals and connections are clean
and properly secured.
2.
Check the interlock system, fuses and circuit breakers
regularly.
K10 K11
C
If the interlock does not function properly and the
problem cannot be corrected, contact an authorized
Jacobsen Dealer.
3.
Keep the wire harness and all individual wires away
from moving parts to prevent damage.
4.
Make sure the seat switch harness is connected to the
main wire harness.
5.
Check the battery and battery charging circuit.
6.
Do not wash or pressure spray around electrical
connections and components.
The electrical system is monitored and controlled by the
electronic controller (C) located behind the operator’s area.
The controller is equipped with two banks of LED’s which
can be used when troubleshooting the electrical system, see
Section 5.2
GB-20
50A
CIRCUIT BREAKER
FUSES
F1 20 A ALTERNATOR, GAUGES, SWITCHES
F2 20 A LIGHTS
RELAYS
K10
K11
GLOW PLUG
STARTER
LF019
Figure 4C
MAINTENANCE
4
4.15 RADIATOR _______________________________________________________________
! WARNING
To prevent serious bodily injury from hot coolant or
steam blow-out, never attempt to remove the radiator
cap while the engine is running. Stop the engine and
wait until it is cool. Even then, use extreme care when
removing the cap.
Mix clean water with ethylene glycol based anti-freeze for
the coldest ambient temperature. Read and follow the
instructions on the anti-freeze container and engine manual.
Keep radiator and hydraulic oil cooler air passages clean.
Use compressed air (30 psi maximum) to clean the fins.
1.
Note: A sliding panel located under the frame can be
loosened and pulled back to allow dirt and debris to fall
though frame.
! CAUTION
Do not pour cold water into a hot radiator. Do not operate
engine without a proper coolant mixture. Install cap and
tighten securely.
Check coolant level daily. Radiator should be full and
recovery bottle should be up to the cold mark.
Use a blow gun to clean the radiator and oil cooler fins.
2.
Check and tighten the fan belt. Replace clamps and
hoses every two years.
3.
If you have to add coolant more than once a month, or
add more than one quart at a time, have a Jacobsen
Dealer check the cooling system.
Drain and refill annually. Remove the radiator cap, open the
engine block drain and the radiator drain. Empty and clean
the recovery bottle.
4.16 ROLLOVER PROTECTION STRUCTURE (ROPS) ________________________________
A Rollover Protection System (ROPS), designed for this
tractor, is available as an optional accessory. If your tractor
is equipped with this device, inspect it periodically and follow
operating procedures described in the Safety & Operation
Manual
! CAUTION
Do not loosen or remove bolts, do not weld, drill, modify,
bend or straighten a damaged structure.
1.
The seat, the seat belt, mounting hardware and any
accessories within the ROPS, should be inspected regularly and all damaged parts replaced immediately.
2.
Once the ROPS has been subjected to any form of
impact it should be replaced.
3.
Check and retorque all hardware. All replacement
components used for the ROPS must be as specified
in the Parts Catalog.
4.17 TIRES ___________________________________________________________________
1.
Keep tires properly inflated to prolong tire life. Check
inflation pressure while the tires are cool. Inspect tread
wear.
2.
Check pressure every 50 hours or once a month. Use
an accurate, low pressure tire gauge.
3.
Keep tires inflated to 10-12 psi (69 -87 kPa).
! CAUTION
Unless you have the proper training, tools and
experience, DO NOT attempt to mount a tire on a rim.
Improper mounting can produce an explosion which
may result in serious injury.
GB-21
4
MAINTENANCE
4.18 WHEEL MOUNTING PROCEDURE ____________________________________________
! WARNING
If only the front or rear of the tractor is raised, place
chocks in front of and behind the wheels that are not
raised.
1.
Remove dirt, grease and oil from stud thread. Do not
lubricate threads.
2.
Position wheel on hub and inspect to insure full contact
between mounting surface of wheel and hub or brake
drum.
3.
Finger tighten all hardware then torque hardware in
criss-cross order; always tighten nuts in the top
position.
4.
Check and retorque daily until torque is maintained,
85-95 ft.lbs. (115-128 Nm)
4.19 CARE AND CLEANING _____________________________________________________
Wash the tractor and implements after each use. Keep the
equipment clean.
Note: Do not wash any portion of the equipment while it is
hot. Do not use high pressure spray or steam. Use cold
water and automotive cleaners.
1.
Use compressed air to clean engine and radiator fins. A
special blow gun is available through Jacobsen Dealer.
2. Use only fresh water for cleaning your equipment.
Note: Use of salt water or affluent water has been known
to encourage rust and corrosion of metel parts resulting
in premature deterioration or failure. Damage of this
nature is not covered by the factory warranty.
3.
Do not spray water directly at the instrument panel,
ignition switch, controller or any other electrical
components, or at bearing housings and seals.
4.
Clean all plastic or rubber trim with a mild soap
solution or use commercially available vinyl/rubber
cleaners.
5.
To maintain the original high luster of the fiberglass,
periodically wax with a good grade of One-Step
cleaner wax.
Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up
paint. Wax the equipment for maximum paint protection.
! CAUTION
Clean grass and debris from cutting units, drives,
muffler and engine to prevent fires.
! WARNING
NEVER use your hands to clean cutting units. Use a
brush to remove grass clippings from blades. Blades are
extremely sharp and can cause serious injuries.
GB-22
MAINTENANCE
4
4.20 REEL BACKLAPPING ______________________________________________________
! WARNING
To prevent severe injury, keep hands, feet and clothing
away from rotating reels.
B
Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal
when inhaled, never operate the engine without proper
ventilation
Check the reel and bedknife to determine if backlapping or
grinding will restore the cutting edge.
If wear or damage is beyond the point where the cutting
edges can be corrected by the lapping process, they must
be reground.
LF021
Figure 4D
To backlap:
1.
Lower the reels to the ground, disengage all drives,
engage parking brake and stop engine.
2.
Loosen locknut (D) at valve stem.
3.
Start the engine and set throttle to low idle speed.
4.
Open hood and place back-lap switch (B) to ON.
Reels will begin rotating immediately.
5.
Both the front and rear reel valves contain an
adjustable valve (C) to control the speed of the reels.
The front valve controls the front three reels. The back
valve controls the two rear reels. Turn valve counterclockwise to reduce reel speed. Repeat for both
valves.
6.
After the desired speed is set, turn backlap switch (B)
to OFF and stop engine. Tighten nut (D) to lock
adjustment in place. Start engine and set backlap
switch to ON to begin backlapping.
7.
Apply lapping compound, with a long handled brush,
along the entire length of the reel.
8.
When the blades have been evenly honed, carefully
and thoroughly wash off the remaining mixture.
9.
Repeat the entire process on the other reels.
C
D
REAR REEL VALVE SHOWN,
REPEAT FOR FRONT VALVE
LF022
Figure 4E
10. After backlapping set backlap switch (B) to OFF.
Important: The speed control valves limit reverse speed
only. Once the desired backlapping speed has been set the
valves can remain in this position for normal mowing. If full
reverse speed is needed, for instance during operation of
vertical mowers, the valve can be fully closed (turn
clockwise).
GB-23
4
MAINTENANCE
4.21 STORAGE________________________________________________________________
General
After Storage
1.
Wash the tractor thoroughly and lubricate. Repair and
paint damaged or exposed metal.
1.
Check and reinstall battery
2.
Check or service fuel filter and air cleaner.
2.
Inspect the tractor, tighten all hardware, replace worn
or damaged components.
3.
Check the radiator coolant level.
3.
Drain and refill radiator.
4.
Check oil level in the engine crankcase and hydraulic
system.
4.
Clean the tires thoroughly and store the tractor so the
load is off the tires. If tractor is not on jack stands,
check tires at regular intervals and reinflate as
necessary.
5.
Fill the fuel tank with fresh fuel. Bleed the fuel system.
6.
Make certain that the tires are properly inflated.
7.
Remove all oil from the reels and bedknife. Adjust
bedknife and cutting height.
8.
Start and operate the engine at 1/2 throttle. Allow
enough time for the engine to become properly
warmed and lubricated.
5.
Keep the machine and all its accessories clean, dry
and protected from the elements during storage. Never
store equipment near an open flame or spark which
could ignite fuel or fuel vapors.
Battery
1.
Remove, clean and store battery in upright position in a
cool, dry place.
2.
Check and recharge battery every 60 to 90 days while
in storage.
3.
Store batteries in a cool, dry place. To reduce the self
discharge rate, room temperature should not be above
80°F (27°C) or fall below 20°F (-7°C) to prevent
electrolyte from freezing.
Engine
1.
While the engine is warm, remove drain plug, drain the
oil from the crankcase and change oil filter. Install drain
plug and refill with fresh oil. Torque drain plug to 22 ft.
lb. (30 Nm).
2.
Clean exterior of engine. Paint exposed metal or apply
a light coat of rust preventative oil.
3.
Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or
bacterial growth in fuel. See your local fuel supplier.
Cutting Units
1.
Wash the cutting units thoroughly, then repair and paint
any damaged or exposed metal.
2.
Lubricate all fittings and friction points.
3.
Backlap the reels then back the reel away from the
bedknife. Apply a light coat of rust preventative oil to
the sharpened edges of the reel and bedknife.
! CAUTION
To prevent personal injury and damage to the cutting
edges, handle the reel with extreme care
GB-24
! WARNING
Never operate the engine without proper ventilation;
exhaust fumes can be fatal when inhaled.
TROUBLESHOOTING
5
5
TROUBLESHOOTING
5.1
GENERAL ________________________________________________________________
The troubleshootijng chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more detailed
information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer.
Symptoms
Possible Causes
Action
1.
Parking brake disengaged, traction
pedal not in neutral or mow switch on.
1.
Check interlock system and start-up procedure.
2.
Glow plug has not timed out.
2.
Reset ignition switch and allow glow plug to time out
before cranking engine.
3.
Battery low on charge or defective.
3.
Inspect condition of battery and battery connections.
4.
Fuel tank empty or dirty.
4.
Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel
lines.
5.
Fuse blown.
5.
Replace fuse.
6.
Relay defective
6.
Test and replace relay.
7.
Neutral switch on traction pedal out of
adjustment or defective.
7.
Adjust or replace switch.
1.
Fuel level low, fuel or fuel filter dirty.
1.
Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel lines.
2.
Air cleaner dirty.
2.
Inspect and replace air filter.
3.
Injectors, fuel pump
3.
Consult engine manual.
4.
Engine problem.
4.
Consult engine manual
1.
Fuel tank empty.
1.
Fill with fresh fuel and bleed fuel lines.
2.
Interlocks not set before leaving
operator’s seat.
2.
Engage parking brake and set mow switch to OFF.
1.
Coolant level low.
1.
Inspect and add coolant.
2.
Air intake restricted.
2.
Clean air intake at radiator.
3.
Water pump belt broken or loose.
3.
Tighten or replace belt.
Battery not holding
charge.
1.
Loose or corroded battery terminals.
1.
Inspect and clean terminals
Battery light on.
2.
Low electrolyte.
2.
Refill to correct level.
3.
Alternator belt loose or broken.
3.
Tighten or replace belt
4.
Charging system defective.
4.
See engine manual
1.
Bedknife-to-reel not adjusted correctly.
Inspect bedknife-to-reel adjustment.
2.
Engine speed too low.
Check engine speed. Run engine at full throttle.
3.
Mow speed not adjusted for turf
conditions.
Adjust mow speed for best cut.
4.
Mow switch set in reverse.
Set for forward rotation.
5.
Not enough rear roller pressure.
Move down pressure spring one hole towards spring.
6.
Front roller not following undulations
adequately
Move down pressure spring one hole away from spring
Engine will not start.
Engine hard to start
or runs poorly.
Engine stops.
Engine overheating
Reels cut unevenly
GB-25
5
TROUBLESHOOTING
5.2
CONTROLLER LAMPS _____________________________________________________
The controller is a solid state device that monitors and
controls electrical functions. The controller receives input
signals from various switches and sensors throughout the
machine and transmits output signals to operate relays,
solenoids and warning lights. It controls and resets timers
and contains built in logic to control certain machine
functions.
Each input and output signal is displayed through lamps
located on top of the controller. A closed input switch
indicates an active circuit and will turn an input lamp on, an
open switch an inactive circuit and will turn a lamp off.
Outputs are active when their lights are on.
It is important to note that in some cases a lamp or group of
lamps must be on or off for a condition to be true. For
example, to start the tractor the Mow Switch must be off
(lamp 8 off) while the Neutral Start Switch (lamp 12), Brake
Switch (lamp 6) and Fuel Valve Hold coil (lamp 27) must be
on.
Controller Functions by Lamp Number
Lamp On - Circuit is active
Lamp Off - Circuit is inactive
INPUTS
Lamp
Circuit
OUTPUTS
Lamp
Circuit
Program Select (2, 3 and 4 are not used)
19
Hydraulic Filter Light
Brake Switch
20
Hydraulic Oil Level Light
6
Seat Switch
21
Not Used
7
Reel Level Switches
22
Glowplug Light
8
Mow Switch
23
Lower Solenoid
9
Joystick - Lower
24
Raise Solenoid
10
Joystck - Raise
25
Glowplug Relay
11
Hydraulic Oil Level Switch
26
Start Relay
12
Neutral Switch
27
Fuel Solenoid - Hold
13
Backlap Switch
28
4WD Solenoid
14
Keyswitch - Glowplug
29
Audible Alarm
15
Keyswitch - Start
30
Mow Solenoid
16
Joystick Active
31
Fuel Sonenoid - Pull
17
Hydraulic Filter Switch
32
Power-Ignition
Engine Oil Pressure Switch
33
Power-Lights
5
18
Lamp
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
INPUTS
GB-26
OUTPUTS
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
1,2,3,4
TROUBLESHOOTING
5.3
5
ELECTRICAL CIRCUITS ____________________________________________________
When troubleshooting the machine using the controller
always check that Program Active lamp (1) is on. These
indicate that the controller has power and the program is
active.
Note: The controller requires a minimum of six volts to
operate.
Individual circuits can be tested by operating an input
switch, checking for the required input signal and looking for
a corresponding output. Keep in mind that not all switches
are located on the instrument panel. The traction pedal, reel
lift limit and brakes are controlled by small reed switches
mounted on the frame of the tractor.
If an input lamp does not light an inactive condition is
indicated. This could be caused by a fuse, faulty switch or
poor connection.
The electrical connections to the solenoids on the hydraulic
valves are also equipped with small indicator lamps. When
lit these lamps indicate that the output signal has reached
the connection. If lamps do not come on, check wires to and
from connector.
GB-27
6
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
6
6.1
GENERAL ________________________________________________________________
2.
Before you clean, adjust, or repair this equipment,
disengage all drives, lower implements to the ground,
engage parking brake, stop engine and remove key from
ignition switch to prevent injuries.
Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade
2 LB specifications. Apply grease with a manual grease
gun and fill slowly until grease begins to seep out. Do not
use compressed air.
3.
For smooth operation of pivot points and other friction
points, apply several drops of SAE 30 oil every 50 hours
or as required.
Always clean grease fittings before and after lubrication.
4.
Remove wheels and repack bearings once a year.
! WARNING
1.
6.2
MAINTENANCE CHART_____________________________________________________
Recommended Service and Lubrication Intervals
Every
8-10
Hours
Every
50
Hours
Air Cleaner
Every
100
Hours
Every
250
Hours
Every
400
Hours
Every
500
Hours
Every
1000
Hours
AR
Battery Charge
Belt
See
Section
R
4.4
I
I-A*
I-A*
R
3.8
A
3.9
I-C-A
Engine Oil
R
I
Engine Oil Filter
Fuel Lines and Clamps
4.15
R*
R
4.2
R*
R
4.3
R
Grease Fittings - F1
4.6
L
6.3
L
Hydraulic Hoses and Tubes
I***
6.3
II
6.3
II
I
4.11
I-A
R**
4.12
Hydraulic Oil FIlters
R*
R-AR
4.13
Muffler and Exhaust
I
4.15
I-A
Steering System
I*
4.17
I-A
Wheel Bearings
L
Wiring
I*
A - Add or Adjust
C - Clean
I
I - Inspect
* Indicates initial service for new machines.
** Or Yearly whichever comes first.
GB-28
IV
4.10
I-C/AR
Tires
II
L
Hydraulic Oil
I
II
III
IV
III
I
Fuel Filter
Radiator Screens
Lubricant
Type
4.9
I-A
Brake
Cooling System
Yearly
Pack bearings with NLGI Grade 2 (Service Class GB)
Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB).
Engine Oil - See Section 4.3
Jacobsen Hydraulic Oil - SAE 10W30 or Greens Care 68
I
4.14
L- Lubricate
R - Replace
AR - As Required
*** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks.
6.3
6
LUBRICATION CHART______________________________________________________
1
11 12
15
12
13
3 3
2
13
11
4
Grease points same for all reels
5
6
Grease Fittings
F1 - 50 Hours (Every Week)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
14
F2 - 100 Hours
14
7
Swivel Housing
Lift Arm
Lift Cylinders
Lift Arm Pivot
Brake Pedal Pivot
Traction Pedal Pivot
Ball Joint
Steering Pivot
Steering Cylinder
Axle Pivot
7
11
12
13
14
Reel Bearing Cavity
Front Roller
Rear Roller
U-joint Driveshaft
9
F3 - 250 Hours
8
8
9
10
15 Motor Spline
LF023
GB-29
Para hacer pedidos de piezas
1. Escribir el nombre y dirección completos en el pedido.
2. Explicar a dónde y cómo hacer el envío.
3. Facilitar el número, nombre y número de serie del artículo,
estampado en la placa del fabricante, o placa de serie de
su artículo.
4. Pedir por cantidad deseada, el número de pieza, código de
pintura y descripción de la pieza según aparece en la lista
de piezas.
5. Enviar o llevar el pedido a un Distribuidor autorizado
Textron Turf Care And Specialty Products.
6. Revisar todos los envíos al recibirlos. Si alguna pieza está
dañada o faltante, enviar una reclamación con el transportista antes de aceptar.
7. No enviar material sin una carta de explicación, enumerando las piezas que se envían. Se deben pagar de antemano los gastos de transporte.
Uso de piezas no originales invalidarán la garantía.
Indice
SEGURIDAD
1.1Manipulación segura 4
1.2Avisos importantes sobre seguridad 5
ESPECIFICACIONES
2.1Identificación del articulo 6
2.2Motor V1305-E 6
2.3Motor V1505-E 6
2.4Motor V1505-TE 7
2.5Tractor 7
2.6Pesos y dimensiones 7
2.7Unidades de corte LF 3400 y
LF 3400 turbo 7
2.8Unidades de corte LF 3407, LF 3800,
LF 3800 Turbo 8
2.9Accesorios 8
2.10Información de apoyo 8
AJUSTES
3.1Generalidades 9
3.2Cuchilla fija a carrete 9
3.3Ajuste de la cuchilla fija 10
3.4Altura de corte 10
3.5Flash attach 11
3.6Presión descendente 12
3.7Velocidad de segado 12
3.8Correa 12
3.9Frenos 13
3.10Ajuste neutro 13
3.11Velocidad de marcha hacia delante /
marcha atrás 14
3.12Interruptor de límite de carrete delantero 15
3.13Convergencia de la dirección 15
3.14Especificaciones del par de torsión 16
MANTENIMIENTO
4.1Generalidades 17
4.2Motor 17
4.3Aceite de motor 17
4.4Filtro de aire 18
4.5Combustible 18
4.6Sistema de combustible 18
4.7Batería 19
4.8Arranque en puente 19
4.9Recarga de la batería 19
4.10Escape y silenciador 20
4.11Mangueras hidráulicas 20
4.12Aceite hidráulico 21
4.13Filtros hidráulicos 21
4.14Sistema eléctrico 22
4.15Radiador 23
4.16Estructura de protección contra vuelco
(ROPS) 23
4.17Neumáticos 23
4.18Montaje de las ruedas 24
4.19Cuidados y limpieza 24
4.20Amolado del carrete 25
4.21Almacenamiento 26
RESOLUCION DE PROBLEMAS
5.1Generalidades 27
5.2Lámparas del controlador 28
5.3Circuitos eléctricos 29
CUADROS DE MANTENIMIENTO Y LUBRICACION
6.1Generalidades 30
6.2Cuadro de mantenimiento 30
6.3 Cuadro de lubricación 31
Este manual está concebido para el Mantenimiento y Ajuste de su equipo.
Siga las instrucciones de mantenimiento y ajuste incluidas con este manual y las instrucciones de operación incluidas con el Manuel de Seguridad y Operación para revisar la máquina.
El Manual de Seguridad y Operación se deberá guardar en todo momento en el bolsillo detrás del
respaldo para referencia del operador.
Copyright 1999 Textron Inc.
“Se reservan todos los derechos, incluido el derecho para reproducir este material y porciones del mismo en cualquier forma”
Toda la información en esta publicación está basada en la información facilitada en el momento de la aprobación
para la imprenta. Textron Turf Care And Specialty Products se reserva el derecho para hacer cualquier cambio en
cualquier momento sin aviso y sin incurrir en ninguna obligación.
Litho en EE.UU. 11-2003
Guía de Inventario Sugerido
Para mantener su Equipo en perfecta operación y producción, mantenga un inventario de los componentes usados
con más frecuencia en el mantenimiento. Hemos incluido los números de piezas de materiales auxiliares y ayudas
de capacitación. Una lista más completa de piezas y accesorios aparece en la Sección de Especificaciones.
Piezas de Revisión
Cant Nº Pieza
Descripción
Cant Nº Pieza
557759
Filtro del Aceite del Motor
Elemento del Filtro de Combustible del
2500809
Motor
5000039 Llave de Contacto
5000919 Elemento Limpiador de Aire
556418 Elemento del Filtro de Carga
557772 Elemento del Filtro de Retorno
Descripción
5002785 Correa del Ventilador del Motor
4123183 Bombilla de Luces Directas
Material Soporte Servicio
Cant Nº Pieza
4129585
4129587
5003094
3008923
Descripción
Cant
Manual de Seguridad y Operación
Manual de Piezas y Mantenimiento
Video de funcionamiento
Catálogo de Piezas del Motor
Descripción
Manual de Servicio
Cómo usar este Manual
Abreviaturas
N/R - No revisado por separado, sólo se puede obtener pidiendo el componente principal o el juego
N/S - Es necesaria cantidad o medida variable para obtener el ajuste correcto.
Símbolos como ▲, junto al número de artículo, indica que existe una nota con información adicional
importante al hacer el pedido de esa pieza.
Artículos Sangrados
Los artículos con una marca de sangría indican las piezas de componentes incluidas como parte de una unidad u
otro componente. Estas piezas se pueden pedir por separado o como parte del componente principal.
Item
▲
Nº Pieza
Cant.
1
2
3
4
123456
789012
345678
N/S
1
1
1
1
5
901234
1
Descripción
Números de Serie / Notas
Montura, Válvula
Válvula, Elevación
• Manillar
• Juego de Junta
Tornillo 1/4-20 x 2” cabeza hexagonal
Indica una parte de pieza con nota
Incluye artículos 3 y 4
Parte revisada incluida con artículo 2
Parte no revisada incluida con el artículo 2
Indica Parte de Pieza
ES-3
1
SEGURIDAD
1
SEGURIDAD
1.1
MANIPULACION SEGURA________________________________________________________
! ADVERTENCIA
EL EQUIPO MANIPULADO INCORRECTAMENTE O POR PERSONAL NO CUALIFICADO PUEDE SER PELIGROSO
Familiarícese con la ubicación y correcta utilización de todos los mandos. Todo operador sin experiencia debe recibir
instrucciones de alguien que esté familiarizado con el equipo antes de que se le permita manipular la máquina.
La seguridad depende del conocimiento, la
preocupación y la prudencia de aquellos que manipulen
o pongan en servicio el equipo. Nunca se debe permitir
a menores manipular ningún equipo.
9.
Debe leer este manual y todas las publicaciones
relacionadas con este equipo (manual de sguridad y
funcionamiento, manual del motor, accesorios y
acoplamientos). Si el operador no puede leer en
inglés, el propietario será responsable de explicarle la
información contenida en este manual.
11. El combustible es un producto sumamente inflamable.
Manipúlelo con cuidado.
3.
Aprenda a utilizar correctamente la máquina, la
ubicación y la finalidad de todos los mandos y
medidores antes de manipular el equipo. Trabajar con
equipo con el que no se está familiarizado puede
provocar accidentes.
13. Desactive todas las transmisiones y ponga el freno de
estacionamiento antes de arrancar el motor. Arranque
el motor sólo cuando esté sentado en el asiento del
operador, nunca estando de pie al lado de la unidad.
4.
Nunca permita que personas que no han sido
convenientemente instruidas y formadas manipulen o
pongan en servicio la máquina o sus accesorios.
Tampoco si están bajo la influencia del alcohol o las
drogas.
1.
2.
5.
6.
Porte toda la ropa y medios de seguridad personal
necesarios para protegerse la cabeza, los ojos, las
manos y los pies. Manipule la máquina sólo con luz
natural o con buena luz artificial.
Inspeccione el área donde va a utilizar el equipo.
Recoja toda la basura que encuentre. Tenga en cuenta
los obstáculos elevados (ramas de árboles, cables
eléctricos, etc.) y subterráneos (aspersores, tuberías,
raíces de árboles, etc.). Entre en un área nueva con
cuidado. Permanezca alerta de posibles peligros
ocultos.
7.
Nunca dirija la descarga de material hacia los
transeúntes ni permita que nadie se acerque a la
máquina mientras esté funcionando. El propietario/
operador puede prevenir y es responsable de las
lesiones que se provoquen a sí mismos, a los
transeúntes, así como de cualquier daño material.
8.
Nunca manipule equipo que no esté funcionando en
perfecto orden o sin etiquetas, protectores, deflectores
de descarga o cualquier otro dispositivo de protección
firmemente fijado en su sitio.
Nunca desconecte o derive ningún interruptor.
10. La inhalación del monóxido de carbono de los gases
de escape puede ser fatal. Nunca accione el motor sin
la adecuada ventilación.
12. Mantenga limpio el motor. Deje que se enfríe antes de
almacenar la máquina y retire siempre la llave de
contacto.
14. Cuando se conduzca o transporte en vías públicas, el
equipo debe cumplir los requisitos locales y estatales
más recientes.
15. Nunca busque fugas de aceite con las manos. El
líquido hidráulico presurizado puede penetrar en la piel
y provocar graves lesiones.
16. Maniobre la máquina por las pendientes en sentido
vertical, nunca horizontalmente.
17. Para evitar el vuelco o la pérdida de control, no
arranque o pare la máquina bruscamente; reduzca la
velocidad al tomar curvas cerradas. Tenga cuidado al
cambiar de dirección en las pendientes.
18. Utilice siempre el cinturón de seguridad cuando
maniobre tractores equipados con un ROPS.
Nunca lo utilice si los tractores no disponen de un
ROPS.
19. Mantenga las piernas, brazos y el cuerpo dentro del
compartimento del asiento mientras el vehículo esté en
movimiento.
Esta máquina debe ser manipulada y puesta en servicio según se especifica en este manual y ha sido
diseñada para el mantenimiento profesional de céspedes especializados. No está prevista para ser usada en
terreno irregular o en zonas con hierba alta.
ES-4
SEGURIDAD
1.2
1
AVISOS IMPORTANTES SOBRE SEGURIDAD __________________________________
!
Este símbolo de seguridad sirve para alertarle de posibles peligros.
PELIGRO - Indica una situación de inminente peligro que, de no ser evitada, PROVOCARA la muerte o graves
lesiones.
ADVERTENCIA - Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no ser evitada, PUEDE PROVOCAR la
muerte o graves lesiones.
PRECAUCION - Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no ser evitada, PODRIA PROVOCAR
lesiones moderadas o daños materiales menores. También podría utilizarse para alertar sobre prácticas no seguras.
Para una mayor claridad, algunas de las ilustraciones de este manual podrían mostrar protectores, dispositivos de
protección o chapas abiertas o retiradas. En ninguna circunstancia se debe manipular este equipo sin que estén
dichos dispositivos firmemente asegurados.
! ADVERTENCIA
El sistema de interbloqueo de este tractor impide que sea arrancado sin que el pedal de freno esté puesto, el
interruptor de la cortadora desconectado y el pedal de tracción en punto neutro. El sistema detendrá el motor si el
operador abandona su asiento sin poner el freno de estacionamiento o sin haber desconectado el interruptor de
la cortadora.
NUNCA maniobre el tractor sin que esté funcionando el sistema de interbloqueo.
! ADVERTENCIA
1.
Antes de que el operador abandone su puesto:
a.
b.
c.
d.
e.
Ponga el pedal de tracción en punto neutro
Desactive todas las transmisiones
Baje al suelo todo el grupo de herramientas de corte
Ponga el freno de estacionamiento
Pare el motor y retire la llave de contacto
2.
Aleje las manos, los pies y la ropa de cualquier pieza en movimiento. Espere a que se detengan antes de
limpiar, ajustar o poner en servicio la máquina.
3.
Despeje el área de trabajo de personas y animales domésticos.
4.
Nunca lleve pasajeros a menos que halla un asiento para ellos.
5.
Nunca manipule equipo que esté cortando césped sin que el deflector de descarga esté firmemente
colocado en su sitio.
Si sigue todas las instrucciones de este manual, conseguirá prolongar la vida de su máquina y mantener su máxima
eficacia. Los ajustes y operaciones de mantenimiento siempre deberán ser realizadas por un técnico cualificado.
Si necesita más información, póngase en contacto con su distribuidor Jacobsen quien le informará de los métodos de
mantenimiento más recientes y le proporcionará un servicio puntual y eficaz. El uso de piezas y accesorios no
autorizados por Jacobsen anulará la garantía.
ES-5
2
2
2.1
ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES
IDENTIFICACION DEL ARTICULO ___________________________________________
67945 .............................. LF 3400, 5 Gang 2WD, carrete de
127 mm de diámetro
127 mm de diámetro
178 mm de diámetro
178 mm de diámetro
67949 .............................. LF 3400 Turbo, 5 Gang 4WD,
carrete de 127 mm de diámetro
67950 .............................. LF 3800 Turbo, 5 Gang 4WD,
carrete de 178 mm de diámetro
178 mm de diámetro
178 mm de diámetro
Número de serie ............. En el chasis del tractor hay una
placa de identificación, como la
mostrada, que indica el número
de serie a la derecha del
operador, encima del eje trasero.
2.2
67947
MADE IN U.S.A.
1601
Indicar siempre el número de serie de la unidad al pedir
piezas de recambio o solicitar información sobre servicio.
Producto
Potencia
sonora CEE
Vibración M/S2
Brazos
Cuerpo
67947
105 dba
0,924
0,011
67948
105 dba
0,924
0,011
67945
105 dba
0,629
0,0928
67946
105 dba
0,629
0,0928
67949
105 dba
0,629
0,0928
67950
105 dba
0,629
0,0928
67951
105 dba
0,629
0,0928
67952
105 dba
0,629
0,0928
Reglaje Regulador:
Ralentí alto ............... 3150 rpm
Ralentí bajo .............. 1200 rpm
Lubricación:
Capacidad ................ 5,2 litros
Tipo........................... SAE 10W30
Clasificación API....... CD/CE
Filtro Aire ........................ Donaldson, tipo seco con válvula
de evacuación e indicador de
servicio.
Alternador ....................... 40 A
MOTOR V1505-E __________________________________________________________
Marca .............................. Kubota
Modelo ............................ V1505E Diesel, 4 ciclos, Enfriado
por líquido
Potencia .......................... 28 kW @ 3000 rpm
Desplazamiento .............. 1498 cm3
Par .................................. 99 Nm @ 2100 rpm
Combustible:
Tipo ........................... Diesel Nº 2
Potencia.................... Min. cetano 45
Capacidad................. 64,3 litros
ES-6
RACINE, WI
MOTOR V1305-E __________________________________________________________
Marca .............................. Kubota
Modelo ............................ V1305E Diesel, 4 ciclos, Enfriado
por líquido
Potencia .......................... 25 kW @ 3000 rpm
Desplazamiento .............. 1335 cm3
Par .................................. 85,4 Nm @ 2500 rpm
Combustible:
Tipo ........................... Diesel Nº 2
Potencia.................... Min. cetano 45
2.3
TEXTRON TURF CARE AND SPECIALTY PRODUCTS
Reglaje Regulador:
Ralentí alto ............... 3150 rpm
Ralentí bajo .............. 1200 rpm
Lubricación:
Capacidad ................ 5,2 litros
Tipo........................... SAE 10W30
Clasificación API....... CD/CE
Filtro Aire ........................ Donaldson, tipo seco con válvula
servicio.
Alternador ....................... 40 A
ESPECIFICACIONES
2.4
MOTOR V1505-TE _________________________________________________________
Marca ..............................Kubota
Modelo.............................V1505TE Diesel, 4 ciclos,
Enfriado por líquido
Potencia ..........................33 kW @ 3000 rpm
Desplazamiento...............1498 cm3
Par...................................126 Nm
Combustible:
Tipo ...........................Diesel Nº 2
Potencia ....................Min. cetano 45
Capacidad .................64,3 litros
2.5
Reglaje Regulador:
Ralentí alto................ 3150 rpm
Ralentí bajo............... 1200 rpm
Lubricación:
Tipo ........................... SAE 10W30
Clasificación API ....... CD/CE
Filtro Aire......................... Donaldson, tipo seco con válvula
servicio.
Alternador ....................... 40 A
TRACTOR ________________________________________________________________
Llantas:
Delanteras ................26,5 x 14 - 12: (4 capas)
Traseras ...................20 x 10 - 8: (2 capas)
Presión ......................69-83 kPa
Batería:
Tipo ...........................12V, 600 A arranque en frío
Grupo ........................BCI 24
Frenos:
Servicio .....................Frenado dinámico por circuito de
tracción.
Estacionamiento........235 mm, disco delantero
2.6
2
Velocidad:
Segado ...........................0 - 11 km/h
Transporte - 2 WD...........0 - 19 km/h
Reversa ..........................0 - 8 km/h
Producción ............................5,7 acres/hora @ 11 km/h
Sistema hidráulico:
Capacidad.............................37,85 litros
Tipo líquido............................10W30 o Greens Care 68
Enfriamiento..........................Enfriador de aceite
Filtro de carga .......................10 micrones
Filtro Manguito Retorno ........10 micrones
Dirección ..............................Dirección asistida hidrostática
PESOS Y DIMENSIONES____________________________________________________
LF 3400
LF 3800
Dimensiones:
mm
Longitud - Con recogedores de hierba.......................... 3048
Altura - Encima del volante ........................................... 1491
Ancho - Segado............................................................. 2921
Ancho - Transporte........................................................ 2209
Dimensiones:
mm
Longitud - Con recogedores de hierba ......................... 3073
Altura - Encima del volante ........................................... 1491
Ancho - Segado ............................................................ 2921
Ancho - Transporte ....................................................... 2209
Pesos (Tractor 2W):
kg
Total (menos operario) .................................................. 1156
Pesos (Tractor 2W):
kg
Total (menos operario) .................................................. 1247
2.7
UNIDADES DE CORTE LF 3400 Y LF 3400 TURBO ______________________________
Ancho corte total
5 unidades.......................2,54 m
Número de carretes
5 unidades.......................Cinco - tres delante, dos
detrás.
Diámetro carrete.......................127 mm
Ancho carrete ...........................559 mm
Número Cuchillas/Carrete........ 7
Altura de corte.......................... 9,5 - 19 mm
Frecuencia de corte ................. 1,88 mm / 1 km/h
ES-7
2
2.8
ESPECIFICACIONES
UNIDADES DE CORTE LF 3407, LF 3800, LF 3800 TURBO ________________________
Ancho corte total
5 unidades ...................... 2,54 m
Número de carretes
5 unidades ...................... Cinco - tres delante, dos
detrás.
Diámetro carrete ...................... 178 mm
2.9
Ancho carrete ...........................559 mm
Número Cuchillas/Carrete ........7
Altura de corte ..........................9,5 - 29 mm
Frecuencia de corte
Carrete de 9 cuchillas ........2,02 mm / 1 km/h
Carrete de 11 cuchillas ......1,65 mm / 1 km/h
ACCESORIOS ____________________________________________________________
Consultar el Catálogo de Piezas y ponerse en contacto con su distribuidor Jacobsen para recibir una lista completa de
accesorios y herramientas.
TRACTOR
CARRETES
Pistola de aire ................................................... JAC5098
Pintura de retoque naranja (aerosol 340 g) ...... 554598
ROPS 2-postes con cinturón de seguridad ...... 67844
Dosel/Toldo ....................................................... 67857
Barras Bloqueo Transporte............................... 2812147
Lengüeta Bloqueo Capó ................................... 1004049
Control crusera ................................................. 67846
Recogedor Hierba............................................. 67891
Juego conversión a 4WD
(instalado en su punto)... .................................. 67860
7 Cuchillas, carrete 12,5 cm diám. - Izda ..........67877
7 Cuchillas, carrete 12,5 cm diám. - Dcha.........67879
Cortacésped Vertical - Izda ..............................67894
Cortacésped Vertical - Dcha..............................67895
Protecciones Tirada Trasera .............................67918
Raspadores Rodillo Delantero Acanalado.........67779
Raspadores Rodillo Trasero .............................67778
Juego Corte Altura - 3 cm .................................67917
Turfgroomer - Izda. ...........................................67873
Turfgroomer - Dcha. ..........................................67872
LF 3407, LF 3800, LF 3800 Turbo
9 Cuchillas, Carrete 17,5 cm diámetro ..............67858
11 Cuchillas, Carrete 17,5 cm diámetro ............67849
Unidad Cortacésped Vertical, 17,5 cm diám. ....67854
Raspadores Rodillo Delantero Acanalado ........67831
Escobilla de limpieza del rodillo trasero
mechánico .........................................................67832
Equipo Montura Recogedor - Izda.....................67919
Ganchos Montura Recogedor - Dcha................67920
2.10 INFORMACION DE APOYO _________________________________________________
Ponerse en contacto con su distribuidor Jacobsen para recibir una lista de información.
Manual de seguridad y funcionamiento ...................4129585
Manual de piezas y mantenimiento .........................4129587
Catálog de piezas del motor ....................................3008923
Vídeo de formación del operador (7 unidades) .......4100120
Vídeo de formación del operador (5 unidades) ......5003094
Manual de servicio y reparación
ES-8
AJUSTES
3
AJUSTES
3.1
GENERALIDADES _________________________________________________________
1.
Los ajustes y las tareas de mantenimiento siempre
deben ser acometidas por un técnico cualificado. Si no
se puede realizar el ajuste deseado, póngase en contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado.
2.
Sustituya, y no ajuste, los componentes desgastados y
dañados.
3.
El cabello largo, las joyas o los accesorios sueltos de
prendas de ropa puede enredarse en las piezas
móviles.
! ADVERTENCIA
Al objeto de evitar posibles lesiones, baje al suelo el
grupo de herramientas de corte, desactive todas las
transmisiones, ponga el freno de estacionamiento, pare
el motor y retire la llave de contacto antes de realizar
cualquier ajuste o tarea de mantenimiento.
Asegúrese de aparcar el tractor sobre una superficie
sólida y llana. Nunca trabaje en un tractor que esté
apoyado únicamente sobre un gato. Utilice siempre
soportes para gatos.
! PRECAUCION
Si sólo está levantada la parte delantera o trasera del
tractor, bloquee por delante y por detrás las ruedas que
no estén levantadas.
Tenga cuidado para evitar que las manos y los dedos
queden atrapados entre los componentes móviles y fijos de
la máquina.
4.
3.2
Compruebe la holgura longitudinal o radial de los
cojinetes de los cojinetes de los carretes.
2.
Inspeccione las cuchillas de los carretes y la cuchilla
fija para asegurarse de que los bordes están
perfectamente afilados sin torcimientos o mellas.
a.
El borde de ataque de las cuchillas de los carretes
debe estar afilado, sin rebabas ni signos de
redondeo.
b.
La cuchilla fija y su refuerzo deben estar firmemente apretados. La cuchilla fija debe estar recta y
afilada.
c.
a.
Si la hierba está seca y dispersa se necesitará un
huelgo mayor para evitar que se acumule calor y se
dañe el carrete y la cuchilla fija.
b.
La hierba de buena calidad con un buen grado de
humedad requiere un huelgo más cerrado (cercano
a cero).
1,5 mm
Se debe mantener una superficie plana de al
menos 1,5 mm en la cara frontal de la cuchilla de
platina.Utilice una lima plana para aplanar la
cuchilla fija.
3.
Si el desgaste o el daño del carrete o la cuchilla fija
impide su rectificación mediante pulido, deben ser
afilados de nuevo.
4.
Es sumamente importante que el carrete y la cuchilla
fija estén perfectamente ajustados. Se debe mantener
un huelgo de entre 0,025 y 0,076 mm en toda la
longitud del carrete y la cuchilla fija.
6.
No modifique los valores del regulador ni sobrepase la
velocidad de régimen de la máquina.
CUCHILLA FIJA A CARRETE ________________________________________________
(Comprobación previa al ajuste)
1.
5.
3
El carrete debe estar paralelo a la cuchilla fija. Un
carrete mal ajustado provocará la pérdida prematura
de filo en sus bordes y podría provocar graves daños
en el carrete y la cuchilla fija.
Figura 3A
B
LF025
Figura 3B
El estado de la hierba también afectará al ajuste.
ES-9
3
AJUSTES
3.3
AJUSTE DE LA CUCHILLA FIJA _____________________________________________
Lea la sección 3.2 antes de realizar ningún ajuste.
4.
! PRECAUCION
Cuando el carrete esté ajustado correctamente a la
cuchilla fija, el carrete girará libremente y se podrá
cortar un trozo de papel, por toda la longitud del
carrete con el papel a 90º de la cuchilla fija.
Nota: Evite apretar en exceso o se dañarán las
cuchillas del carrete y la cuchilla fija. Los carretes
deben girar libremente.
Para evitar lesiones y no dañar los bordes de corte,
manipule el carrete con sumo cuidado.
Comience el ajuste en el extremo de ataque del carrete y
después en el extremo de cola. El extremo de ataque de las
cuchillas de los carretes es aquel que pasa sobre la cuchilla
fija en primer lugar durante la rotación normal de los
carretes (B-Figura 3B).
1.
A
Ajustar el borde principal del carrete. En los carretes de
17,5 cm usar el ajustador (A) para ajustar la holgura de
la cuchilla fija. Atornillar el ajustador (a la derecha) para
reducir la holgura.
B
En los carretes de 12,5 cm los ajustadores (C, D) para
ajustar la holgura. Aflojar el tornillo del fondo y apretar
el tornillo superior para reducir la holgura.
2.
3.
LF007
D
Introducir una galga de espesor o calzo delgado 0,025 a 0,076mm - entre la cuchilla del carrete y la
cuchilla fija (B). No girar el carrete.
C
Ajustar el extremo de arrastre del carrete de la misma
forma y revisar de nuevo el ajuste en el extremo
principal.
B
LF008
Figura 3C
3.4
ALTURA DE CORTE _______________________________________________________
Apriete la tuerca de fijación (E). Repita los pasos 4 y 5
en el extremo opuesto. Complete el ajuste de un
extremo antes de ajustar el otro.
Nota: Ajuste siempre el carrete a la cuchilla fija antes de
ajustar la altura de corte (Secciones 3.2 y 3.3).
1.
Suba las cortadoras en posición de transporte, ponga el
freno de estacionamiento, pare el motor y retire la llave
de contacto.
2.
Fije la altura de corte deseada en el calibrador (I).
a.
Mida la distancia entre la cara inferior del tornillo y
la superficie del bloque calibrador (J).
b.
Ajuste el tornillo (F) hasta conseguir la altura
deseada y después apriete la tuerca de palomilla.
6.
Apriete las tuercas y vuelva a verificar cada extremo.
F
J
H
3.
Afloje las tuercas de las abrazaderas del cilindro
delantero (E) justo lo suficiente para que la ruedecilla
del ajustador eleve o descienda el cilindro delantero.
E
4.
Ponga el calibrador (I) en la parte inferior del cilindros
delantero y trasero cerca del extremo del cilindro.
I
5.
Deslice la cabeza del tornillo del calibrador sobre la
cuchilla fija (G) y ajuste la ruedecilla (H) para cerrar el
espacio entre la cabeza del tornillo y la cuchilla.
ES-10
G
LF009
Figura 3D
AJUSTES
3.5
FLASH ATTACH ___________________________________________________________
Instalación de las unidades de corte
1.
2.
3.
3
M
Colocar la unidad de corte frente a su respectivo brazo
de elevación. Levantar el brazo de elevación y poner la
unidad de corte para que el yugo (T) esté en línea con
el bastidor giratorio (S). Con cuidado bajar el brazo
sobre el yugo. Introducir el pasador (K) por el agujero
en el yugo, apretar la abrazadera de sujeción (L) e
instalar la tapa (M).
Montar los motores, (N), con los manguitos instalados,
en las unidades de corte. Limpiar las ranuras y en el
acoplamiento el motor. Poner grasa Moly 2 EP a la
ranuras hembras en el carrete. Limpiar a fondo la
superficie de montura del motor. Introducir el motor en
el bastidor del cojinete. En los carretes de 12,5 cm
bloquear el motor en su lugar introduciendo dos
horquillas (O) con arco frente al centro del motor, en
los pasadores (P). En los carretes de 17,5 cm apretar
la llave con la mano (Q) en el bastidor del cojinete.
Levantar los carretes e instalar los pasadores
muelle reductores de presión (V, Figura 3F). Si no
cambiado la altura de corte, ajustar los pasadores
la misma posición en la que estaban cuando
quitaron los carretes.
de
ha
en
se
Retirada de las Unidades de Corte
1.
Bajar los carretes al suelo y quitar los pasadores de los
muelles reductores de presión (V, Figura 3F). Tomar
nota del ajuste de los muelles.
2.
En los carretes de 12,5 cm, retirar las horquillas (O).
En los carretes de 17,5 cm aflojar la llave (Q) en el
bastidor del motor. Sacar el motor de la unidad de
corte.
3.
Con cuidado separar el motor y sus manguitos de la
unidad de corte. Para evitar contaminación y daño a
los componentes internos, cubrir o tapar la cavidad del
bastidor del cojinete (R).
4.
Retirar la tapa (M) en el brazo de elevación. Aflojar la
horquilla de la abrazadera (L) del pasador (K) y quitar
el pasador.
5.
Con cuidado levantar el brazo hasta que se pueda
quitar la unidad de corte.
L
K
S
CARRETES DE 17,5 CM
T
Q
N
R
N
CARRETES DE 12,5 CM
P
O
LF010
Figura 3E
ES-11
3
3.6
AJUSTES
PRESION DESCENDENTE __________________________________________________
Cada carrete está equipado con un muelle de presión
descendente. La presión descendente mejora la calidad de
corte mejora la calidad de corte asegurando un contacto
constante entre el carrete y el terreno. Revisar y ajustar la
presión descendente en cualquier momento en que la altura
de corte se cambie o para potenciar el corte y obtener un
mejor resultado.
1.
Con los carretes levantados, colocar el pasador (V) en
el 4º orificio de la unión de bola. Bajar los carretes a una
superficie plana antes de medir la presión descendente.
2.
Inicialmente ajustar la distancia entre el centro de la
unión de bola y el centro del pasador de cruz de barra
a 227mm + 2mm. Para ajustar la longitud, aflojar la
tuerca de sujeción (W) y meter o sacar la barra (U) de
la unión de bola.
3.
Medir la longitud del muelle como se indica en los 5
carretes. Anotar la dimensión del muelle más corto y
ajustar los otros muelles ajustando las barras (U) a
esa dimensión + 2mm. El pasador de cruz de la barra
debe estar horizontal, entonces apretar la tuerca de
sujeción (W)
4.
Para ajustar la presión descendente, mover el pasador
un orificio hacia el muelle para aumentar la presión, o
un orificio desde el muelle para reducir la presión en el
rodillo trasero.
8-15/16"
V
U
W
Figura 3F
3.7
VELOCIDAD DE SEGADO __________________________________________________
La calidad de corte es mejor a velocidades muy por debajo
de la velocidad de transporte del tractor. En fábrica se
ajusta un velocidad de segado inicial de siete a nueve kph,
lo que debe ser suficiente para la mayoría de condiciones
de corte. Sin embargo, las condiciones del césped local
pueden responder mejor a una velocidad diferente.
A
Para ajustar la velocidad de segado, aflojar la contratuerca
(A) y ajustar el tornillo de parada hacia arriba para reducir la
velocidad, hacia abajo para aumentarla. Apretar la tuerca
para mantener el ajuste en su lugar.
3.8
LF002
Figura 3G
CORREA_________________________________________________________________
Revisar y ajustar la correa al cabo de las primeras diez
horas de operación. Después ajustar cada 100 horas.
B
Ajustar la polea del alternador para que la correa tenga una
holgura de 6-8mm, con 9 kg apretar en el centro entre las
poleas. Consultar el manual del motor.
Si la tensión es incorrecta, aflojar los pernos de la montura
del alternador (B) y ajustar éste hasta obtener la tensión
correcta de la correa.
(6 - 8 MM)
LF012
Figura 3H
ES-12
AJUSTES
3.9
3
FRENOS _________________________________________________________________
Ajustar los frenos después de cambiar o revisar la unidad
de frenos, o si la carrera del pedal es excesiva.
1.
Al instalar pastillas de freno nuevas, cnducir el tractor a
velocidad de corte y aplicar algo de presión en el pedal
del freno alrededor de 5 segundos. Soltar y repetir cinco
veces antes de realizar el ajuste final.
2.
Aflojar la tuerca de ajuste (E).
3.
Desconectar el muelle de retorno del freno (Ver
artículo 14, ilustración 7.1) en el calibrador.
4.
Alejar a mano el cable detrás de la tuerca de ajuste
(C) del pedal hasta que las zapatas del freno toquen el
disco del freno. Roscar la tuerca de ajuste (C) hasta
que toque la placa de montaje. Apretar la tuerca (E)
para bloquear el ajuste. TApretar la tuerca (E) a 27
Nm. No apretar demasiado ni girar el cable.
5.
Conectar el muelle de retorno del freno. Repetir para
el segundo cable.
6.
Si los frenos se desgastan más del punto donde se
puedan ajustar por el cable, mover la abrazadera de
freno al segundo juego de orificios (D) y concluir el
procedimiento de ajuste.
7.
Arrancar el tractor y revisar la operación de los frenos.
Estacionar el tractor en una inclinación (aprox. 16,7º) y
poner el freno de estacionamiento. El freno debe
impedir que el tractor ruede. Ajustar la tuerca (C) lo
necesario.
E
D
C
LF013
Figura 3I
3.10 AJUSTE NEUTRO _________________________________________________________
El ajuste neutro sólo se puede hacer en la bomba de
dirección.
El ajuste neutro está pre ajustado en fábrica en todos los
nuevos tractores y bombas de recambio. No es necesario
ningún otro ajuste a menos que la bomba se haya
desmontado para reparación o revisión.
Para el ajuste neutro:
1.
Desconectar la unión del pedal de tracción de la
bomba.
2.
Colocar el tractor sobre un gato para que Todas las
ruedas estén elevadas del terreno.
3.
Revisar que la válvula de remoque (H) esté cerrada.
4.
Poner el freno de estacionamiento y ajustar el
interruptor de segado en neutro. Comprobar que este
interruptor esté cerrado en el pedal de tracción.
(Figura 3K - M). La distancia entre el interruptor y el
indicador metálico deb estar entre 1,5 y 3 mm.
5.
Aflojar los tornillos (G) que sujetan la abrazadera de la
palanca de la bomba sólo lo suficiente para que se
pueda mover. Arrancar el motor y observar las ruedas.
Ajustar la abrazadera (F) en los orificios acanalados
hasta que las ruedas no giren. Apagar el motor y
apretar la abrazadera en su lugar.
6.
Conectar la unión de tracción. Al conectar la unión en
el pedal de tracción, comprobar que el puntero en la
abrazadera del pedal de tracción está centrada sobre
el interruptor neutro (M - Figura 3K).
7.
Arrancar el motor y revisar la operación en el pedal de
tracción. Las ruedas no deben girar cuando el pedal
vuelva al punto neutro y se debe iluminar la lámpara 5
en el controlador, ver Sección 5.2.
F
G
H
LF014
Figura 3J
ES-13
3
AJUSTES
3.11 VELOCIDAD DE MARCHA HACIA DELANTE / MARCHA ATRAS___________________
Las velocidades de dirección y reversa están ajustadas en
el pedal de tracción. Ajustar la velocidad de dirección antes
de ajustar la reversa.
LF011
Para ajustar la velocidad hacia delante:
1.
Comprobar que la bomba de dirección se ha ajustado
en neutro y el acelerador del motor está ajustado correctamente.
2.
Arrancar el motor y revisar la velocidad de dirección
con el motor en el acelerador completamente abierto y
el tractor en dirección a dos ruedas (2WD). La
velocidad de transporte hacia adelante deberá medir
19 km/h.
3.
Parar el motor. Para ajustar la velocidad, desconectar
la argolla (K) del pedal y aflojar la contratuerca. Meter
la argolla para reducir la velocidad, y sacarla para
aumentarla. Apretar la contratuerca para mantener el
ajuste en su lugar y conectar la argolla.
4.
Con el pedal de tracción en neutro, revisar la posición
del interruptor neutro (J). Ajustar el interruptor arriba o
abajo para que el puntero (M) en la abrazadera del
pedal de tracción esté centrado por encima. Cuando el
ajuste sea correcto la lámpara 5 en el controlador se
iluminará cuando se ponga en marcha el contacto.
5.
Arrancar el motor y revisar la velocidad. Repetir el
procedimiento hasta llegar a una velocidad de
transporte de 19 km/h.
Para ajustar la velocidad marcha atrás:
1.
Ajustar la velocidad hacia delante.
2.
Arrancar el motor y comprobar la velocidad de reversa
con el acelerador completamente abierto. La velocidad
en reversa deberá indicar 6-8 km/h.
3.
Parar el motor. Para ajustar la velocidad, aflojar la
tuerca en el perno de parada de carrera reversa (L).
Introducir el perno de dirección en el orificio acanalado
para aumentar la velocidad, hacia atrás para reducir la
velocidad
4.
Arrancar el motor y revisar la velocidad. Repetir el
procedimiento hasta llegar a una velocidad en reversa
de 6-8 km/h.
ES-14
J
K
L
M
Figura 3K
AJUSTES
3
3.12 INTERRUPTOR DE LIMITE DE CARRETE DELANTERO___________________________
Los brazos delanteros y derechos de elevación están
equipados con interruptores de láminas que indican al
controlador desconectar los carretes. Los interruptores
están montados en el bastidor del tractor directamente
detrás de los brazos de elevación. Si los carretes continúan
en marcha al levantarlos, o no lo hacen al bajarlos, revisar
el interruptor. Ajustar o cambiar el interruptor según
necesidad.
8.
Arrancar el motor y revisar que los carretes funcionen
al levantarlos.
Nota: Los interruptores de láminas ajustan el punto donde
los carretes se desconectan, no la altura a la que suben.
Los carretes realmente subirán a la posición ligeramente
encima de 17°.
LF015
Para ajustar el interruptor:
1.
Estacionar el tractor sobre superficie plana y nivelada.
2.
Quitar el carrete del brazo de elevación.
3.
Poner la llave de contacto en la posición FUNCIONAMIENTO para activar el controlador. No operar los
carretes ni arrancar el motor.
4.
Ajustar el interruptor lo necesario para obtener la
separación de aire entre el interruptor y el brazo de 3 a
5 mm.
5.
Levantar el brazo manualmente hasta que esté a un
ángulo de 17°.
6.
Con el brazo de elevación a 17°, ajustar el interruptor
(I) arriba o abajo, hasta que cierren los contactos del
interruptor. Fijar el interruptor en esta posición.
7.
Repetir el procedimiento para el brazo de elevación en
el lado opuesto.
17°
I
Figura 3L
3.13 CONVERGENCIA DE LA DIRECCION__________________________________________
1.
Poner las ruedas en dirección hacia delante.
2.
Aflojar las contratuercas (J) a ambos lados en el
tirante (M).
3.
Girar el tirante (M) para que se pueda remolcar
correctamente. El remolque no debe exceder 1,5 mm
(K). Apretar de nuevo las contratuercas.
4.
Una vez ajustado el tirante, ajustar el cilindro de
dirección enroscando o desenroscando la barra (N) de
la unión de bola para que el husillo (L) quite la parada
en el eje en 0,8 a 2 mm (O) cuando el cilindro esté
totalmente extendido.
K
J
M
N
L
K +0 - 1,5 mm
O 0,8 - 2 mm
LF016
Figura 3M
ES-15
3
AJUSTES
3.14 ESPECIFICACIONES DEL PAR DE TORSION ___________________________________
PRECAUCION
Los valores de par de torsión de estas tablas son aproximados y sólo sirven como referencia. La utilización de estos
valores no es responsabilidad nuestra. Jacobsen no se hace responsable de ninguna pérdida, reclamación o daño
surgido por la utilización de estas tablas. Tenga siempre especial cuidado al utilizar valores de par de torsión.
Jacobsen utiliza pernos metalizados Grado 5 de serie, a menos que se cite lo contrario. Para tensar pernos
metalizados, utilice el valor dado para los lubricados.
FIJADORES ESTANDAR NACIONALES AMERICANOS
TAMA
ÑO
UNIDA
DES
GRADO 5
TAMA
ÑO
GRADO 8
Lubricado
Seco
Lubricado
Seco
UNIDA
DES
GRADO 5
GRADO 8
Lubricado
Seco
Lubricado
Seco
70 (94,9)
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2,3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50,1)
50 (67,8)
53 (71,8)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2,7)
–
30 (3,4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56,9)
55 (74,6)
59 (80,0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4,0)
–
45 (5,1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77,2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4,5)
–
50 (5,7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86,7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5,7)
–
65 (7,3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8,4)
100 (11,3)
107 (12,1)
143 (16,1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9,6)
115 (13,0)
120 (13,5)
163 (18,4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17,7)
210 (23,7)
220 (24,8)
305 (34,4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19,5)
230 (26,0)
245 (27,6)
325 (36,7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31,1)
31 (42,0)
32 (43,3)
44 (59,6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35,2)
35 (47,4)
37 (50,1)
50 (67,8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
FIJADORES METRICOS
TAMA
ÑO
4,6
UNIDA
DES
8,8
10,9
Fijadores
no críticos
para el
aluminio
12,9
Lubricado
Seco
Lubricado
Seco
Lubricado
Seco
Lubricado
Seco
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
–
–
3,83 (34)
5,11 (45)
2,0 (18)
M5
Nm (in-lb)
1,80 (16)
2,40 (21)
4,63 (41)
6,18 (54)
6,63 (59)
8,84 (78)
7,75 (68)
10,3 (910
4,0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3,05 (27)
4,07 (36)
7,87 (69)
10,5 (93)
11,3 (102)
15,0 (133)
13,2 (117)
17,6 (156)
6,8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7,41 (65)
9,98 (88)
19,1 (69)
25,5 (226)
27,3 (241)
36,5 (323)
32,0 (283)
42,6 (377)
17,0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14,7 (11)
19,6 (14)
37,8 (29)
50,5 (37)
54,1 (40)
72,2 (53)
63,3 (46)
84,4 (62)
33,9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25,6 (19)
34,1 (25)
66,0 (48)
88,0 (65)
94,5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61,0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40,8 (30)
54,3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94,9 (70)
ES-16
MANTENIMIENTO
4
4
MANTENIMIENTO
4.1
GENERALIDADES _________________________________________________________
b.
Mantener todas las piezas móviles debidamente
ajustadas y lubricadas.
c.
Cambiar las piezas gastadas o dañadas antes de
operar la máquina.
d.
Mantener todos los líquidos a los niveles correspondientes
e.
Mantener las protecciones en su lugar y todo el
equipo bien sujeto.
f.
Mantener las llantas debidamente infladas.
! ADVERTENCIA
Al objeto de evitar lesiones, antes de limpiar, ajustar o
reparar el equipo, desactive todas las transmisiones,
baje al suelo el grupo de herramientas de corte, ponga el
freno de estacionamiento, pare el motor y retire la llave
de contacto.
Asegúrese de que el tractor está aparcado sobre una
superficie sólida y llana. Nunca trabaje en un tractor que
sólo esté apoyado sobre un gato. Utilice siempre
soportes para gatos.
1.
Los ajustes y las tareas de mantenimiento siempre
deben ser acometidas por un técnico cualificado. Si no
es posible realizar los ajustes deseados, póngase en
contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado.
2.
Revisar el equipo regularmente, establecer u programa
de mantenimiento y mantener los registros detallados.
a.
4.2
4.
Usar las ilustraciones en el Catálogo de Piezas como
referencia para desmontar y volver a montar los
componentes.
5.
Reciclar o tirar todos los materiales peligrosos
(baterías, combustible, lubricantes, anti congelante,
etc.) conforme a las normativas locales, estatales o
federales.
MOTOR __________________________________________________________________
El adecuado rodaje al que es sometido un motor nuevo
puede repercutir considerablemente en su rendimiento y
vida útil.
Durante el período de rodaje, Jacobsen recomienda lo
siguiente:
4.3
No llevar joyas ni ropa suelta al hacer ajustes o
reparaciones.
Mantener el equipo limpio
IMPORTANTE: Con el tractor se suministra un Manual
del motor preparado por el fabricante del motor. Lea el
manual detenidamente hasta saber cómo funciona y
cuáles son sus requisitos de mantenimiento. Si presta
atención y sigue las instrucciones del fabricante
conseguirá la máxima vida útil del motor. Para solicitar
más manuales póngase en contacto con el fabricante.
1.
3.
Durante las primeras 50 horas de funcionamiento, se
debe dejar que el nuevo motor alcance una temperatura de funcionamiento de al menos 60°C antes de
que ruede a toda marcha.
2.
Compruebe el nivel de aceite del motor dos veces
todos los días durante estas 50 primeras horas.
Durante el periodo inicial de rodaje no es extraño que
el consumo de aceite sea mayor del habitual.
3.
Cambie el aceite del motor y el filtro de aceite después
de las 50 horas iniciales.
4.
Compruebe y ajuste las correas del ventilador y el
alternador.
5.
Consulte en la sección 6.2 y en el Manual del motor
los intervalos de mantenimiento específicos.
Si fuera necesario poner en servicio la bomba de inyección,
los inyectores o el sistema de combustible, póngase en
contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado.
Nota: El tractor ha sido diseñado para funcionar y cortar
eficazmente con los actuales valores del regulador. No
cambie los valores ni sobrepase la velocidad del motor.
ACEITE DE MOTOR ________________________________________________________
Compruebe el aceite del motor al inicio de cada jornada de
trabajo y antes de arrancar el motor. Si está bajo, retire el
tapón del tubo de llenado y añada el aceite necesario.
El primer cambio de aceite debe hacerse después de las
primeras 50 horas de funcionamiento; posteriormente cada
100 horas. Consulte el Manual del Motor.
Use aceites para motor con clasificación API CD/CE.
Mas de 25°C
SAE 30W o SAE 10W30/10W40
0 a 25°C
Menos de 0°C
ES-17
4
4.4
MANTENIMIENTO
FILTRO DE AIRE __________________________________________________________
Compruebe el indicador de mantenimiento diariamente. Si
en la ventana (B) aparece la banda roja reemplace el filtro.
No extraiga el filtro para inspeccionarlo o limpiarlo. Si
se extrae innecesariamente se incrementa el riesgo de que
penetre polvo y demás impurezas en el motor.
4.
Vuelva a montar el tapón asegurándose de que se
asiente completamente alrededor del alojamiento del
filtro. El evacuador de polvo debe mirar hacia abajo.
5.
Compruebe todas las mangueras y conductos de aire.
Apriete las mordazas de las mangueras.
A
Cuando necesite cambiarlo, primeramente limpie la parte
exterior del alojamiento del filtro; después extraiga el filtro
viejo tan cuidadosamente como pueda y deshágase de él.
1.
Con cuidado, limpie la parte interior del alojamiento del
filtro sin dejar que entre polvo en la admisión de aire.
2.
Inspeccione el nuevo filtro. No utilice un filtro dañado y
nunca uno que no sea adecuado.
3.
Monte el filtro y asegúrese que se asiente correcto.
Reponga el indicador apretando el botón (A).
B
LF017
4.5
Figura 4A
COMBUSTIBLE ___________________________________________________________
Manipule el combustible con cuidado, es muy
inflamable. Use un contenedor adecuado para que la
espita quepa en el cuello del tubo de llenado. Evite la
utilización de latas y embudos para transferir el
combustible.
! ADVERTENCIA
No retire el tapón del depósito de combustible ni añada
combustible con el motor en marcha o caliente.
No fume al manipular combustible. No llene o drene el
depósito en espacios cerrados.
No derrame combustible. Limpie cualquier vertido
inmediatamente.
• Llene el depósito del combustible hasta una altura de 25
mm del fondo del cuello del tubo de llenado.
• Utilice combustible diesel nº 2 limpio y nuevo. Tasa
mínima de cetano 45. Consulte más datos en el Manual
del motor.
• Compruebe los tubos de combustible y las mordazas
cada 50 horas. Sustitúyalas al menor signo de daño.
• Almacene el combustible siguiendo las ordenanzas
locales y estatales y las recomendaciones del proveedor
de combustible.
• Nunca llene en exceso o permita que el depósito se vacíe
completamente.
No manipule o almacene contenedores con combustible
cerca de llamas o dispositivos que lancen chispas y
prender el combustible o los vapores que éste despide.
Asegúrese de volver a instalar y de apretar el tapón.
4.6
SISTEMA DE COMBUSTIBLE _______________________________________________
Consulte en la Sección 6.2 los intervalos específicos de
mantenimiento.
Para cambiar el filtro de combustible:
Antes de sustituir cualquier filtro, limpie concienzudamente
el alojamiento del filtro y la zona que le rodea. No permita
que entre suciedad en el sistema de combustible.
1.
Cerrar la válvula de combustible en el depósito; quitar y
tirar el filtro existente.
2.
Poner una ligera capa de aceite en la junta y apretar el
nuevo filtro con la mano.
3.
Llenar el depósito de combustible. Abrir la válvula de
combustible en el depósito y purgar el filtro. Ver
Manual del Motor.
Purgar el sistema de combustible después de quitar el filtro
de combustible y los manguitos, o quando se vacíe completamente el depósito de combustible. Ver Manual del Motor.
ES-18
MANTENIMIENTO
4.7
BATERIA _________________________________________________________________
Esté absolutamente seguro de que el interruptor de
encendido esté «apagado» y que se haya retirado la llave
de contacto antes de poner en servicio la batería.
Verifique la polaridad de la batería antes de conectar o
desconectar los cables.
1.
Cuando instale la batería, monte siempre el cable positivo (+) ROJO en primer lugar y el cable negativo (-)
NEGRO de tierra en último lugar.
2.
Cuando extraiga la batería, retire siempre primero el
cable negativo (-) NEGRO de tierra, y segundo el
positivo (+) ROJO.
3.
Asegúrese de que la batería está perfectamente
instalada y asegurada a la bandeja de la batería.
! PRECAUCION
Utilice siempre herramientas aislantes, gafas protectoras
y ropa adecuada cuanto trabaje con baterías. Debe leer
y obedecer todas las instrucciones del fabricante de la
batería.
Apriete los cables a los terminales de la batería y aplique
una ligera capa de grasa dieléctrica de silicona en los
terminales y en los extremos de los cables para prevenir la
corrosión. Mantenga en su sitio los tapones respiraderos y
las cubiertas de los terminales.
! ADVERTENCIA
Las baterías, bornas de las baterías, terminales y
accesorios contienen plomo y compuestos de plomo,
agentes químicos que según el estado de California
provocan cancer y daños reproductivos. Lávese las
manos después de trabajar con ellas.
Compruebe el nivel del electrolito cada 100 horas.
Mantenga limpios los extremos de los cables, la batería y
los bornes.
4.8
4
ARRANQUE EN PUENTE____________________________________________________
Antes de intentar arrancar con puente el motor, compruebe
el estado de la batería descargada. Sección 4.7.
! ADVERTENCIA
Las baterías generan gas hidrógeno explosivo. Para que
el riesgo de explosiones sea menor, evite lanzar chispas
cerca de la batería. Conecte siempre el cable del puente
negativo al bastidor del tractor con la batería descargada
y lejos de la batería.
Cuando conecte los cables de puente:
1.
Pare el motor del vehículo con batería en buen estado.
2.
Conecte el cable de puente ROJO al terminal positivo
(+) de la batería en buen estado y al terminal positivo
(+) de la batería “descargada”.
3.
Conecte el cable de puente NEGRO del terminal
negativo (-) de la batería en buen estado al bastidor
del tractor con la batería descargada.
Una vez conectados los cables, arranque el motor del
vehículo con la batería en buen estado y seguidamente
arranque el tractor.
4.9
RECARGA DE LA BATERIA _________________________________________________
2.
Siempre que pueda, extraiga la batería del tractor
antes de cargarla. Si no está sellada, compruebe que
los electrolitos cubren las placas en todas las celdas.
Cargue la batería en una zona bien ventilada. Recuerde
que las baterías generan gases explosivos. Para evitar
explosiones, mantenga alejada la batería de las llamas.
3.
Asegúrese de que el cargador está «desconectado»,
seguidamente conéctelo a los terminales de la batería
siguiendo las instrucciones del manual del cargador.
Para evitar lesiones, aléjese de la batería cuando se
conecte el cargador. Una batería dañada podría explotar.
4.
Siempre desconecte el cargador antes de desconectar
el cargador de los terminales de la batería.
! ADVERTENCIA
1.
Vaya a la Sección 4.7. Lea en el Manual de la batería y
el cargador instrucciones específicas sobre cómo
manipularlos.
ES-19
4
MANTENIMIENTO
4.10 ESCAPE Y SILENCIADOR __________________________________________________
Para protegerse del monóxido de carbono, inspeccione todo
el sistema de escape regularmente y sustituya siempre el
silenciador si está dañado.
! ADVERTENCIA
Los humos de escape contienen monóxido de carbono
tóxico y pueden ser fatales sin son inhalados.
NUNCA arranque un motor sin la adecuada ventilación.
Si advierte un cambio de color y de sonido del escape, pare
el motor inmediatamente. Averigüe cuál es el problema y
mande el equipo a reparar.
Apriete los componentes del colector del escape
regularmente. Apriete o sustituya las abrazaderas del
escape.
4.11 MANGUERAS HIDRAULICAS ________________________________________________
! ADVERTENCIA
Para evitar graves lesiones provocadas por aceite
caliente altamente presurizado, nunca compruebe con
las manos las fugas de aceite, utilice papel o cartón.
Los escapes de líquido hidráulico presurizado pueden
penetrar en la piel. Si es inyectado en la piel deberá ser
tratado quirúrgicamente por un médico especializado en
este tipo de lesiones o podría engangrenarse la herida.
IMPORTANTE: El sistema hidráulico puede quedar
permanentemente dañado si se contamina el aceite.
Antes de desconectar cualquier componente hidráulico,
limpie la zona alrededor de los accesorios y de los extremos
de las mangueras para limpiar de impurezas el sistema.
a.
Antes de conectar cualquier componente hidráulico,
etiquete o marque la ubicación de cada manguera y, a
continuación, limpie la zona alrededor de los
accesorios.
b.
Cuando desconecte el componente, esté preparado
para montar los insertos o tapones en los extremos de
las mangueras y en los puertos abiertos. Con ello se
evitará la entrada de impurezas en el sistema hidráulico
y el derrame de aceite.
1.
Baje siempre al suelo el grupo de herramientas de
corte, desactive todas las transmisiones, ponga el freno
de estacionamiento, pare el motor y retire la llave de
contacto antes de inspeccionar o desconectar las
tuberías y mangueras hidráulicas.
c.
2.
Compruebe el estado de los tubos y las mangueras
diariamente. Busque mangueras mojadas o manchas
de aceite. Sustituya las mangueras y tubos
desgastados o dañados antes de poner en funcionamiento la máquina.
Asegúrese de que las juntas tóricas estén limpias y de
que los accesorios de las mangueras estén
correctamente asentados antes de apretarlos.
d.
El tubo o manguera nuevo debe colocarse en el
mismo sitio que el retirado, no coloque las mordazas,
abrazaderas o uniones en un sitio distinto al original.
No retuerza la manguera. Las mangueras retorcidas
pueden hacer que los acopladores se aflojen conforme
flexan las mangueras durante el funcionamiento
provocando, así pues, fugas de aceite.
e.
Las mangueras retorcidas o ensortijadas pueden
restringir el flujo de aceite, con el consiguiente mal
funcionamiento del sistema, excesivo calentamiento del
aceite y fallo de las mangueras.
3.
4.
Inspeccione
detenidamente
todos
los
mangueras y conexiones cada 250 horas.
ES-20
tubos,
MANTENIMIENTO
4
4.12 ACEITE HIDRAULICO ______________________________________________________
Consulte en la Sección 6.2 los intervalos específicos de
mantenimiento.
Drene y reemplace el aceite hidráulico si ha tenido lugar un
fallo de componentes grave, si advierte la presencia de
agua o espuma en el aceite o si nota un olor rancio (lo que
indica un calor excesivo).
Sustituya siempre el filtro hidráulico cuando cambie el
aceite.
3.
Después de drenar el aceite, instale el inserto de
drenaje y llene el depósito con aceite hidráulico
Jacobsen.
4.
Purgue el aire del sistema.
a.
Para evitar que los carretes se sobrecalienten,
desconectar los motores de los carretes.
b.
Operar todas las funciones del tractor durante unos
5 minutos para sacar el aire del sistema y estabilizar el nivel de aceite. Durante este tiempo puede
sonar la alarma del nivel de aceite.
c.
Una vez estabilizado el nivel y sacado el aire, llenar
el depósito hasta la marca en la varilla. Arrancar el
motor y revisar que no está activada la alarma de
aceite.
Para cambiar el aceite hidráulico:
1.
Limpie la zona alrededor del tapón del aceite para evitar
que entren impurezas en el sistema y lo contaminen.
2.
Retire el inserto de drenaje en la parte inferior del
depósito principal.
4.13 FILTROS HIDRAULICOS ____________________________________________________
El sistema hidráulico está protegido por dos filtros de 10
micrones; un filtro de carga (B) y un filtro del manguito de
retorno (A). El caudal por los filtros está controlado durante
la operación. Cuando la pérdida de presión por los filtros es
demasiado alta, se ilumina la luz de advertencia del filtro de
aceite hidráulico. Para asegurar la protección continuada al
sistema hidráulico, cambiar los dos filtros lo antes posible
una vez encendida la luz.
Nota: En clima frío se puede encender la luz de advertencia
hasta que se caliente el aceite a la temperatura de
operación. Esperar hasta que se haya calentado el aceite y
apagado la luz antes de operar el tractor.
Para cambiar los filtros hidráulicos:
B
A
LF018
Figura 4B
1.
Quitar los filtros viejos.
2.
Instalar nuevos filtros. Apretar sólo con la mano.
3.
Operar el motor en ralentí con el sistema hidráulico en
neutro durante cinco minutos. Mientras tanto puede
sonar la alarma de nivel de aceite.
4.
Revisar el nivel de aceite hidráulico en el depósito y
llenar hasta la marca en la varilla.
ES-21
4
MANTENIMIENTO
4.14 SISTEMA ELECTRICO______________________________________________________
! PRECAUCION
F1
F2
Desconecte siempre el interruptor de encendido y retire el
cable negativo de la batería (negro) antes de inspeccionar o
trabajar en el sistema eléctrico.
A continuación se enumeran las precauciones que deben
tomarse para reducir posibles problemas eléctricos:
1.
Asegúrese de que todos los terminales y conexiones
están limpias y correctamente fijadas.
2.
Compruebe regularmente el sistema de interbloqueo y
los disyuntores de circuito.
K10 K11
C
Si el sistema no funciona correctamente y no se puede
corregir el problema, póngase en contacto con un
distribuidor Jacobsen autorizado.
3.
Aleje el mazo de cables y todos los cables individuales
de las piezas móviles para evitar daños.
4.
Asegúrese de que el mazo del interruptor del asiento
está conectado al mazo de cables principal.
5.
Compruebe la batería y su circuito de carga.
6.
No lave o rocíe a presión alrededor de las conexiones
y componentes eléctricos.
El sistema eléctrico está dirigido y controlado por el
controlador electrónico (C) situado detrás del área del
operario. El controlador está equipado con cuatro grupos de
LEDs que se pueden usar para encontrar las averías en el
sistema eléctrico, ver la Sección 5.2.
Los circuitos están protegidos por un disyuntor, fusibles y
relés montados junto al controlador.
ES-22
DISYUNTOR DE CIRCUITO
50A
FUSIBLES
F1 20 A ALTERNADOR, INDICADORES, INTERRUPTORES
F2 20 A LUCES
RELES
K10 BUJIA
K11 MOTOR DE ARRANQUE
LF019
Figura 4C
MANTENIMIENTO
4
4.15 RADIADOR _______________________________________________________________
! ADVERTENCIA
Para evitar lesiones graves a causa de estallidos de
vapor o refrigerante caliente, nunca intente retirar el
tapón del radiador con el motor funcionando. Pare el
motor y espere a que se enfríe. Incluso entonces, tenga
mucho cuidado cuando retire el tapón.
! PRECAUCION
Mezclar agua limpia con anticongelante de glicol de etileno
para la temperatura ambiente más fría. Leer y seguir las
instrucciones en el contenedor de anti congelante y Manual
del Motor
Mantener limpias las entradas de aire del radiador y
refrigerante de aceite hidráulico. Usar aire comprimido (30
psi máximo) para limpiar las aletas.
1.
No vierta agua fría en el radiador si está caliente. No
arranque el motor sin una adecuada mezcla de
refrigerante. Instale el tapón y apriételo.
Revisar el nivel del refrigerante diariamente. El radiador
deberá estar lleno y la botella de recuperación hasta la
marca Frío.
Usar una pistola de aire para limpiar el radiador y las
aletas del refrigerante.
Nota: Un panel deslizante situado debajo del bastidor
se puede aflojar y tirar hacia detrás para dejar que la
suciedad y basura se desprenda del bastidor.
2.
Revisar y apretar la correa del ventilador. Cambiar las
abrazaderas y manguitos cada dos años.
3.
Si se debe añadir refrigerante más de una vez al mes,
o añadir más de un litro cada vez, un Distribuidor de
Jacobsen deberá revisar el sistema refrigerante.
Vaciar y rellenar anualmente. Quitar la tapa del radiador,
abrir el tapón de vaciado del bloque del motor y vaciar el
radiador. Vaciar y limpiar la botella de recuperación.
4.16 ESTRUCTURA DE PROTECCION CONTRA VUELCO (ROPS) ______________________
Disponemos de un sistema de Protección contra Vuelco
(ROPS), concebido para este tractor como accesorio
opcional. Si el tractor está equipado con esta unidad, se
deberá revisar periódicamente y seguir los procedimientos
de operación descritos en el Manual de seguridad y
funcionamiento.
! PRECAUCION
No aflojar ni quitar los pernos; no soldar, taladrar,
modificar, doblar ni enderezar una estructura dañada.
1.
El asiento, el cinturón de seguridad, equipo de montura
y cualquier otro accesorio en el ROPS, se deberá
revisar regularmente y cambiar todas las piezas dañadas.
2.
Una vez que el ROPS haya sufrido cualquier forma de
impacto, se deberá cambiar.
3.
Revisar y ajustar el par en todo el equipo. Todos los
componentes de recambio usados para el ROPS se
deben especificar en el Catálogo de Piezas.
4.17 NEUMATICOS _____________________________________________________________
1.
Mantenga los neumáticos correctamente inflados para
prolongar su vida útil. Compruebe la presión de inflado
cuando los neumáticos estén fríos. Inspeccione el desgaste de la pisada.
2.
Revisar la presión cada 50 horas o una vez al mes.
Usar un medidor exacto de presión baja de llanta.
3.
Mantener los neumáticos inflados a 69-87 kPa.
! PRECAUCION
A menos que haya recibido la formación adecuada y
posea las herramientas y la experiencia idónea, NO
intente montar un neumático en la llanta. Un montaje
incorrecto puede dar lugar a una explosión y provocar
graves lesiones.
ES-23
4
MANTENIMIENTO
4.18 MONTAJE DE LAS RUEDAS_________________________________________________
1.
Limpie la suciedad, la grasa y el aceite de la rosca de
los pernos sin cabeza. No lubrique las roscas.
2.
Coloque la rueda en el cubo y preste atención para
que la superficie de la rueda esté totalmente en
contacto con el cubo o el tambor del freno.
3.
Apriete con los dedos todos los componentes y
aplique par de torsión en orden cruzado; apriete
siempre las tuercas en la posición superior.
4.
Compruebe y vuelva a apretar diariamente hasta que
el par de torsión se mantenga entre 115 -128 Nm.
! ADVERTENCIA
Asegúrese de que el tractor esté aparcado sobre una
base sólida y llana. Nunca trabaje en un tractor que sólo
esté apoyado sobre un gato. Utilice siempre soportes
para gatos.
Si sólo está elevada la parte delantera o trasera del
tractor, coloque bloques delante y detrás de las ruedas
que estén apoyadas en el suelo.
4.19 CUIDADOS Y LIMPIEZA ____________________________________________________
Lave el tractor y las herramientas después de cada
utilización. Mantenga limpio el equipo.
4.
Limpie todas las piezas de plástico o goma con una
solución jabonosa suave o con los limpiadores para
goma y vinilo disponibles en el mercado.
Nota: No lave nada del equipo si está caliente. No utilice
rociadores de alta presión. Use agua fría y limpiadores para
automóviles.
5.
Para mantener el lustre original de la fibra de vidrio,
encere periódicamente con cera One-Step.
1.
Limpie con aire comprimido el motor y las aletas del
radiador. Puede adquirir nuestra pistola de aire comprimido especial a través de un distribuidor Jacobsen.
Repare las superficies metálicas dañadas y utilice pintura
para retoques Jacobsen. Aplique una capa de cera al
equipo para proteger la pintura.
2.
Use sólo agua fría para limpiar el equipo.
Nota: Se ha observado que el uso de agua salada o agua
de efluente favorece el óxido y corrosión de las partes
metálicas, causando un deterioro prematuro o avería. Los
desperfectos de esta naturaleza no están cubiertos por la
garantía de fábrica.
3.
No rocíe agua directamente al panel de instrumentos,
el interruptor de encendido, el controlador o cualquier
otro componente eléctrico, ni tampoco sobre los
alojamientos de los cojinetes y juntas.
ES-24
! PRECAUCION
Limpie la hierba y los restos de las unidades de corte,
las transmisiones, los silenciadores y el motor para
evitar posibles incendios.
! ADVERTENCIA
NUNCA limpie con las manos las unidades de corte.
Utilice un cepillo para retirar los restos de hierba de las
cuchillas. Las cuchillas pueden estar extremadamente
afiladas y causar graves lesiones.
MANTENIMIENTO
4
4.20 AMOLADO DEL CARRETE __________________________________________________
! ADVERTENCIA
Para evitar lesiones graves, mantener las manos, pies y
ropa alejados de los carretes en movimiento.
El monóxido de carbono en los humos de escape
pueden ser fatales en caso de inhalación, no operar
nunca el motor sin la debida ventilación.
Importante: Las válvulas de control de velocidad limitan
la velocidad en reversa solamente. Una vez ajustada la
velocidad de amolado, las válvulas se pueden quedar en
esta posición para el segado normal. Si es necesaria la
velocidad total en reversa, por ejemplo durante la operación
vertical de las segadoras, la válvula se puede cerrar
totalmente (girar a la derecha).
Revisar el carrete y la cuchilla fija para determinar si el
amolado o afilado restauran el filo.
Si el desgaste o daño es superior al punto donde el filo se
puede corregir por el proceso de amolado, se debe afilar de
nuevo.
Para amolar:
1.
Bajar los carretes al suelo, soltar todas las direcciones,
poner el freno de estacionamiento y parar el motor.
2.
Aflojar la contra tuerca (D) en el vástago de la válvula.
3.
Encender el motor y poner el acelerador a velocidad
de ralentí baja.
4.
Abrir el capó y poner el interruptor de amolado (B) en
CONECTADO. Los carretes comienzan a girar.
5.
Las válvulas de carrete delantero y trasero contienen
una válvula ajustable (C) para controlar la velocidad de
los carretes. La válvula delantera controla los tres
carretes delanteros. La válvula trasera controla los dos
carretes traseros. Girar la válvula a la izquierda para
reducir la velocidad del carrete. Repetir para ambas
válvulas.
6.
Una vez ajustada la velocidad deseada, poner el
interruptor de amolado (B) en DESCONECTADO y
para el motor. Apretar la tuerca (D) para cerrar el
ajuste en su lugar. Arrancar el motor y poner el
interruptor de amolado en CONECTADO para
comenzar el amolado.
B
LF021
7.
Poner compuesto de amolado, con un cepillo de
mango largo, por toda la longitud del carrete.
8.
Cuando las cuchillas se hayan afilado correctamente,
limpiar con cuidado y a fondo la mezcla restante.
9.
Repetir el proceso completo en los demás carretes.
Figura 4D
C
D
VALVULA DEL CARRETE TRASERO
INDICADA, REPETIR PARA LA
VALVULA DELANTERA.
LF022
Figura 4E
10. Después de amolar, poner el interruptor de amolado
(B) en DESCONECTADO.
ES-25
4
MANTENIMIENTO
4.21 ALMACENAMIENTO _______________________________________________________
Generalidades
1.
2.
Inspeccione el tractor, apriete todos los elementos,
sustituya los componentes desgastados o dañados.
3.
Drene y rellene el radiador.
4.
Limpie a fondo los neumáticos y almacene el tractor
de manera que la carga no esté sobre los neumáticos.
Si el tractor no está sobre soportes para gatos,
compruebe los neumáticos a intervalos regulares e
ínflelos según sea necesario.
5.
! PRECAUCION
Lave el tractor a fondo y lubríquelo. Repare y pinte el
metal dañado o desnudo.
Mantenga limpia y seca la máquina y todos sus
accesorios; proteja el equipo de las inclemencias del
tiempo cuando lo almacene. Nunca guarde equipo
cerca de llamas o chispas que podrían prender el
combustible o los gases que éste despide.
Para evitar que se produzcan lesiones y daños en los
bordes de corte, manipule el carrete con sumo cuidado.
Tras el almacenamiento
1.
Compruebe y reinstale la batería.
2.
Compruebe o instale un nuevo filtro de combustible y
un limpiador de aire.
3.
Compruebe el nivel del refrigerante del radiador.
4.
Compruebe el nivel de aceite en el cárter del motor y
en el sistema hidráulico.
5.
Llene el depósito de combustible con combustible
nuevo. Purgue el sistema de combustible.
6.
Asegúrese de que los neumáticos están correctamente
inflados.
7.
Retire todo el aceite de los carretes y de la cuchilla
fija. Ajuste la cuchilla fija y la altura de corte.
8.
Arranque y deje funcionar el motor a medio gas. Deje
pasar tiempo suficiente para que el motor se caliente y
lubrique adecuadamente.
Batería
1.
Retire, limpie y almacene la batería en posición vertical
en un lugar fresco y seco.
2.
Compruebe y recargue la batería cada 60 ó 90 días
mientras esté almacenada.
3.
Almacene las baterías en un lugar seco y fresco. Para
reducir la tasa de autodescarga, la temperatura
ambiente no debe ser mayor que 27°C o menor que
-7°C al objeto de evitar que se congele el electrolito.
Motor
1.
Con el motor caliente, retire el inserto de drenaje, drene
el aceite del cárter y cambie el filtro de aceite. Apretar el
tapón de vaciado a 30 Nm.
2.
Limpie el exterior del motor. Pinte el metal desnudo o
aplique una ligera capa de aceite anticorrosión.
3.
Añada acondicionador de aceite o biocida para evitar
que se gele o se desarrollen bacterias en el
combustible. Consulte a su proveedor de combustible.
Unidades de corte
1.
Lave a fondo las unidades de corte y repare y pinte
cualquier pieza metálica dañada o desnuda.
2.
Lubrique todos los accesorios y puntos de fricción.
3.
Retropula los carretes y retire el carrete lejos de la
cuchilla fija. Aplique una ligera capa de aceite anticorrosión en los bordes afilados del carrete y la cuchilla
fija.
ES-26
! ADVERTENCIA
Nunca arranque un motor sin la adecuada ventilación;
la inhalación de gases de escape puede ser fatal.
5
5
5.1
GENERALIDADES _________________________________________________________
En el siguiente cuadro se enumeran los problemas más comunes que pueden ocurrir durante el arranque y
funcionamiento. Para más información detallada acerca de los sistemas hidráulico y eléctrico, póngase en contacto
con el distribuidor Jacobsen de su zona.
Síntomas
El motor no arranca.
Posibles Causas
Acción
1.
El freno de estacionamiento está puesto,
el pedal de tracción no está en neutro o el
interruptor de segado está puesto.
1.
Revisar el sistema auxiliar del operario y el proceso de
arranque.
2.
La bujía incandescente no se ha
desconectado.
2.
Restablecer el contacto y dejar que se apague la bujía
incandescente antes de arrancar el motor.
3.
Batería baja de carga o defectuosa.
3.
Revisar la condición de la batería y las conexiones.
4.
Depósito de gasolina vacío o sucio.
4.
Llenar con combustible nuevo. Cambiar el filtro de
combustible. Purgar los manguitos de combustible.
5.
Fusible fundido.
5.
Cambiar el fusible.
6.
Relé defectuoso.
6.
Probar y cambiar el relé.
7.
Interruptor neutro en el pedal de tracción
desajustado o defectuoso.
7.
Ajustar o cambiar el interruptor.
1.
Nivel de combustible bajo, combustible o
filtro sucio.
1.
Llenar con combustible nuevo y purgar los manguitos de
combustible.
2.
Limpiador de aire sucio.
2.
Revisar y cambiar el filtro de aire.
3.
Inyectores, bomba de combustible.
3.
Consultar el manual del motor.
4.
Problema con el motor.
4.
1.
El depósito de combustible está vacío.
1.
Llenar el depósito de combustible y purgar los manguitos.
2.
El dispositivo no está ajustado antes de
levantarse del asiento del operario.
2.
Poner el freno de estacionamiento y el interruptor de
segado en DESC.
1.
Nivel de refrigerante bajo.
1.
Revisar y añadir refrigerant.
2.
Entrada de aire atascada.
2.
Limpiar la entrada de aire en el radiador.
3.
Correa de la bomba de agua rota o
suelta.
3.
Apretar o cambiar la correa.
La batería no
mantiene carga.
1.
Bornas en la batería sueltas u oxidadas.
1.
Revisar y limpiar las bornas.
Se ilumina la luz de la
batería.
2.
Electrolito bajo.
2.
Rellenar al nivel correcto.
3.
Correa del alternador floja o rota.
3.
Apretar o cambiar la correa.
4.
Sistema de carga defectuoso.
4.
1.
La cuchilla fija al carrete no está ajustada
correctamente.
Revisar el ajuste de la cuchilla fija.
2.
Velocidad del motor demasiado baja.
Revisar la velocidad del motor. Funcionar el motor con el
acelerador abierto.
3.
La velocidad de segado no está ajustada
para las condiciones del césped.
Ajustar la velocidad de segado al mejor corte
4.
Interruptor de segado ajustado en
reversa.
Ajustar para rotación hacia delante.
5.
No suficiente presión en el rodillo
trasero.
Mover el muelle de reducción de presión un orificio hacia el
muelle.
6.
El rodillo delantero no sigue las ondulaciones correctamente.
Mover el muelle de reducción de presión un orificio desde
el muelle
Es difícil arrancar el
motor o marcha mal.
El Motor se para.
El motor se
sobrecalienta.
Los carretes no cortan
por igual.
ES-27
5
5.2
LAMPARAS DEL CONTROLADOR ___________________________________________
El controlador es una unidad sólida que dirige y controla las
funciones eléctricas. El controlador recibe la señales de
entrada desde diversos interruptores y sensores de la
máquina y transmite señales de salida para operar los relés,
solenoides y luces de advertencia. Controla y reajusta los
contadores y contiene lógica incluida para controlar ciertas
funciones de la máquina.
lámpara. Las salidas son activas cuando se iluminen sus
luces.
Es importante recordar que en algunos casos una lámpara
o grupo de lámparas debe estar iluminado o apagado para
que una condición sea fiel. Por ejemplo, para arrancar el
tractor debe estar apagado el Interruptor de segado
(lámpara 8 apagada) mientras que deben estar puestos el
interruptor de arranque de punto muerto (lámpara 12), el
interruptor de freno (Lámpara 6) y el solenoide de
mantenimiento de la válvula de combustible (lámpara 27).
Cada señal de entrada y salida aparece por las lámparas
situadas encima del controlador. Un interruptor de entrada
cerrado indica un circuito activo e iluminará una lámpara, un
interruptor abierto un circuito inactivo y apagará una
Funciones del controlador por Número de Lámpara
Lampara encendida - Circuito activo
Lámpara apagada - Circuito inactivo
ENTRADAS
Lámpara
1,2,3,4
Circuito
SALIDAS
Lámpara
Selección programa (2, 3 y 4 no se usan)
19
Circuito
Luz de filtro hidráulico
5
Interruptor de freno
20
Luz de nivel de aceite hidráulico
6
Interruptor de saiento
21
No usado
7
Interruptores de nivel de carrete
22
Luz de bujía
8
Interruptor de segado
23
Bajar solenoide
9
Mando - Bajar
24
Subir solenoide
10
Mando - Subir
25
Relé de bujía
11
Interruptor de nivel de aceite hidráulico
26
Relé de puesta en marcha
12
Interruptor de punto muerto
27
Solenoide de combustible - Mantener
13
Interruptor de amolado
28
Solenoide 4WD
14
Llave de contacto - Bujía
29
Alarma sonora
15
Llave de contacto - Puesta en marcha
30
Solenoide de segado
16
Mando activo
31
Solenoide de combustible - Tirar
17
Interruptor de filtro hidráulico
32
Corriente - Encendido
Interruptor de presión de aceite del motor
33
Corriente - Luces
Lámpara
Lamp
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
ENTRADAS
INPUTS
ES-28
SALIDAS
OUTPUTS
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
18
5.3
5
CIRCUITOS ELECTRICOS ___________________________________________________
Al tratar de averiguar un problema en la máquina usando el
controlador, comprobar siempre que la lámpara de
programa activo (1) esté conectada. Esta indica que el
controlador tiene potencia y el programa está activo.
Nota: El controlador necesita un mínimo de seis voltios para
operar.
Los circuitos individuales se pueden probar operando un
interruptor de entrada, revisando la señal de entrada
necesaria y buscando la salida correspondiente. Recordar
que no todos los interruptores se encuentran en el panel de
instrumentos. El pedal de tracción, límite de elevación de
carrete y frenos están controlados por pequeños
interruptores de láminas instalados en el bastidor del tractor.
Si una lámpara de entrada no se ilumina, indica una
condición inactiva. Esto podría ser causado por un fusible,
interruptor averiado o mala conexión.
Las conexiones eléctricas de las solenoides en las válvulas
hidráulicas también están equipadas con pequeñas
lámparas indicadoras. Cuando se iluminan estas lámparas
indican, que la señal de salida ha llegado a la conexión. Si
las lámparas no se iluminan, revisar los cables entre éstas y
el conector.
ES-29
6
6
6.1
GENERALIDADES _________________________________________________________
2.
Use grasa que cumpla o supere las especificaciones
NLGI Grado 2 LB. Ponga grasa con una pistola manual
y llene despacio hasta que la grasa comience a subir.
No use pistolas de aire comprimido.
3.
Para un buen funcionamiento de los puntos de pivote y
de fricción, aplique varias gotas de aceite SAE 30 cada
50 horas o según sea necesario.
4.
Quite las ruedas y guarnezca los cojinetes una vez al
año.
! ADVERTENCIA
Antes de limpiar, ajustar o reparar el equipo, desactive
las transmisiones, baje al suelo el grupo de herramientas
de corte, ponga el freno de estacionamiento, pare el
motor y retire la llave de contacto.
1.
Limpie siempre el accesorio engrasador antes y
después de lubricar.
6.2
CUADRO DE MANTENIMIENTO ______________________________________________
Intervalos de Servicio y de Lubricación Recomendados
Cada
8-10
Horas
Cada
50
Horas
Cada
100
Horas
Limpiador Aire
AR
Carga Batería
I
Correa
I-A*
Freno
Cada
250
Horas
Aceite Motor
I
Anualmente
Ver
Sec.
R
4.4
R
3.8
R
4.2
R*
R
4.3
Accesorios Grasa - F1
L
R
L
I***
6.3
II
6.3
II
I
4.11
R**
R*
4.12
R-AR
4.10
I-C/AR
4.15
I-A
Sistema de Dirección
I*
4.17
I-A
Cojinetes Ruedas
Cableado
IV
4.13
I
Llantas
II
L
I-A
Silenciador y Escape
III
4.6
6.3
Filtros Aceite Hidráulico
4.15
R*
I
Tipo
Lubricante
3.9
R
Manguitos y Abrazaderas
Combustible
Filtro Combustible
Filtros Radiador
Cada
1000
Horas
A
I-C-A
Filtro Aceite Motor
Manguitos y Tubos
Hidráulicos
Aceite Hidráulico
Cada
500
Horas
4.9
I-A
I-A*
Sistema Refrigerante
Cada
400
Horas
L
I*
I
I
4.14
A - Añadir o ajustar C - Limpiar I - Revisar L - Lubricar R - Cambiar AR - Según Necesidad
* Indica revisión inicial para nuevas máquinas.
** O cada dos años, lo que suceda primero.
.I
II
III
IV
Guarnecer cojinetes NLGI Grado 2 (Clase Servicio LB)
Pistola engrase manual NLGI Grado 2 (Clase Servicio LB)
Aceite de motor - ver sección 4.3
Aceite hidráulico Jacobsen - SAE 10W30 o Greens Care 68
ES-30
*** Revisar manguitos y tubos visibles sobre fugas o marcas de aceite.
6.3
6
CUADRO DE LUBRICACION _________________________________________________
1
11 12
15
12
13
3 3
2
13
11
4
Puntos de engrase igual para todos los carretes
5
6
Accesorios de engrase
F1 - 50 horas (Cada Semana)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
14
F2 - 100 horas
14
7
Bastidor Giratorio
Brazo Elevación
Cilindros Elevación
Pivote Brazo Elevación
Pivote Pedal Freno
Pivote Pedal Tracción
Unión Bola
Pivote Dirección
Cilindro Dirección
Pivote Eje
7
11
12
13
14
Cavidad Cojinete Carrete
Rodillo Delantero
Rodillo Trasero
Eje motor unión U
9
F3 - 250 horas
8
8
9
10
15 Acanaladura Motor
LF023
ES-31
7
7
7.1
PARTS CATALOG
PARTS CATALOG
TABLE OF CONTENTS _____________________________________________________
1.1 ........ Decals ..................................................................... 32
2.1 ........ Hood ....................................................................... 34
3.1 ........ Seat Pan ................................................................. 36
4.1 ........ Instrument Panel ................................................... 38
5.1 ........ Traction Pedal Linkage ......................................... 40
6.1 ........ Brake Pedal Linkage ............................................. 42
7.1 ........ Frame and Front Axle............................................ 44
8.1 ........ 2WD Steering ......................................................... 46
9.1 ........ 4WD Steering ......................................................... 48
10.1 ...... Tilt Steering ............................................................ 50
11.1 ...... Radiator and Air Cleaner....................................... 52
12.1 ...... Engine Assembly and Mounting .......................... 54
13.1 ...... Engine Exhaust...................................................... 56
14.1 ...... Pump Mounting...................................................... 57
15.1 ...... Fuel and Hydraulic Tanks ..................................... 58
16.1 ...... 2WD Traction Hydraulics ...................................... 60
17.1 ...... 4WD Traction Hydraulics ...................................... 61
18.1 ...... Charge Pressure and Steering Hydraulics.......... 62
19.1 ...... Gear Pump Hydraulics .......................................... 63
20.1 ...... Return Hydraulics.................................................. 64
21.1 ...... Hydraulic Valve & Filter Mounting ....................... 66
22.1 ...... Front Lift Hydraulics.............................................. 67
23.1 ...... Rear Lift Hydraulics............................................... 68
24.1 ...... Front Reel Hydraulics............................................ 69
25.1 ...... Rear Reel Hydraulics............................................. 70
26.1 ...... Hydraulic Clamps .................................................. 72
27.1 ...... Lift Arms ................................................................. 74
28.1 ...... Wire Harness and Controller Box ........................ 76
29.1 ...... Five Inch Reel Assembly ...................................... 78
30.1 ...... Five Inch Reel Assembly ...................................... 80
31.1 ...... Seven Inch Reel Assembly ................................... 82
32.1 ...... Seven Inch Reel Assembly ................................... 84
33.1 ...... Down Pressure Spring .......................................... 86
34.1 ...... Front Roller ............................................................ 87
35.1 ...... Rear Roller ............................................................. 88
36.1 ...... Rear Roller ............................................................. 89
37.1 ...... Brake Assemblies.................................................. 90
38.1 ...... Reel Valve............................................................... 91
39.1 ...... Front Wheel Motor ................................................. 92
40.1 ...... Rear Wheel Motor .................................................. 93
41.1 ...... Lift Valve................................................................. 94
42.1 ...... 4WD Valve .............................................................. 95
42.1 ...... Reel Motor .............................................................. 96
43.1 ...... Reel Motor .............................................................. 97
44.1 ...... Steering Valve ........................................................ 98
45.1 ...... Electrical Schematic............................................ 100
46.1 ...... Hydraulic Schematic ........................................... 104
47.1 ...... O-Ring Chart ........................................................ 106
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
1.1 Decals
!
WARNING
1. Read operators manual.
Do not allow untrained
operators to use machine.
2. Keep shields in place and
hardware securely
fastened.
3. Before you clean, adjust
or repair this equiptment,
disengage all drives,
engage parking brake
and stop engine.
4. Keep hands, feet and
clothing away from
moving parts.
5. Never carry passengers.
6. Keep bystanders away.
7. Inspect hoses and fabric
covers daily. If worn or
damage, replace with
original quality parts.
8. Do not use on slopes
greater than 22 .
17
11
2
2
18
10
19
3
11
12
3
7
4
5
6
8
9
22
1
14 / 15
20
17
13
16
32
21
LF 3400 / LF 3800
WARNING
Radiator is under pressure. Remove
cap slowly to avoid personal injury
4
6
!
9
5
ID
A DA B L E
F
1
L WA
8
12
105 dB
18
Item
>
!
DANGER
To avoid injury when working with battery
1. Always connect the black ground (–)
cable last and remove it first.
2. Keep sparks and flames away, and
avoid contatc with acid.
To avoid injury when jumping battery
1. Connect positive (+) terminal to
positive (+) terminal.
2. Connect negative (–) terminal on good
battery to frame of vehicle that
has dead battery.
20
GR
7
E
!
10
BIO D
3
ATENCION
LU
!
1. No opere esta maquina sin previo
entrenamiento, instruccion y sin haber
leido el manual de operacion.
2. Tenga todas las guardas en su lugar y
piezas bien aseguradas.
3. Neutralice todas las velocidades y
apague el motor antes de vaciar los
recolectores de pasto, darle servicio,
limpiar, adjustar y destrabar la maquina.
4. Mantenga las manos, los pies y ropa
suelta lejos de piezas en movimiento.
5. No deberan transportar pasajeros si
no existe un asiento para ellos.
6. Si no sabe leer ingles, pida que alguien
le lea las calcomanias de avisos y los
manuales de instruccion y operacion.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
21
21
21
21
21
Part No.
Qty.
Description
4111408
2
Decal, Bio Fluid
2812267
3008683
365956
4124759
340830
3008521
3008522
3001435
3008682
4131828
4131663
4108880
4124866
4124867
4124791
4124445
4117468
4125768
3008930
4124693
4124694
4124695
4124696
4124697
4124698
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
Decal, Service
Decal, Backlap
Decal, Radiator Warning
Decal, Jacobsen Emblem
Decal, Spanish Caution
Decal, Traction Pedal
Decal, Brake
Decal, Battery Danger
Decal, Tow Valve
Decal, Warning
Decal, Backlap
Decal, Hydraulic Fluid
Decal, Left Side Stripe
Decal, Right Side Stripe
Decal, Jacobsen
Decal, Operating Instructions
Decal, Noise 105 dB
Decal, Patent
Decal, Flash Attach
Decal, LF 3400
Decal, LF 3400 4WD
Decal, LF 3800
Decal, LF 3800 4WD
Decal, LF 3400 Turbo 4WD
Decal, LF 3800 Turbo 4WD
Located on Front Axle
Located on top of Radiator
Located on Controller Housing
Located on Radiator Shroud
Located on Frame
2WD Only
4WD Only
2WD Only
4WD Only
Turbo 4WD Only
Turbo 4WD Only
> Change from previous revision
33
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
2.1 Hood
15
21
6
1
2
17
22
5
4
3
18
17
19
9
15
20
16
22
10
10
7
16
11
14
12
8
16
LF34-1
34
LF 3400 / LF 3800
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Part No.
Qty.
Description
4123226
1
Hood Assembly, LF 3400/3800
4124443
4124437
4124436
4124442
557620
4129679
4129680
3007548
800794
400408
444758
800907
453017
366883
402056
444306
3006873
3008195
3009210
403741
446110
1
1
1
1
4
1
1
1
4
4
2
4
6
1
2
4
1
1
1
2
4
• Foam, Front
• Foam, Right Side
• Foam, Left Side
• Foam, Top
• Molding
Seal, Left Side Air
Seal, Right Side Air
Foam, Control Module
Screw, 5/16-18 x 3/4 Hex Flange
Screw, 1/2-13 x 1-1/2” Hex Head
Locknut, 1/2-13 Center
Nut, 5/16-18 Hex Flange
Flat Washer, 1/2
Over Center Latch
Screw, #8-32 x 3/8” Slotted Head
Nut, #8-32 Hex
Cover, Front Mount
Wing Nut, 1/4-20 Steel
Foam (Cut To Length)
Screw, #8-32 x 5/8” Hex Head
Lockwasher, #8
Includes Items 13 ~ 16 on Illustration 1.1
35
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
3.1 Seat Pan
5
19
17
10
27
3
19
29
4
7
6
16
24/25
26
9
19
8
6
2
9
6
8
18
13
9
10
20
7
15
14
21
28
12
11
8
36
22
23
1
LF 3400 / LF 3800
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Part No.
Qty.
Description
1004279
1
3009292
4129685
4131337
4130641
400258
441602
445795
446142
452008
5003162
3007609
3007610
3007611
3007612
315387
3003928
404118
3001328
5003191
3007608
3008218
404016
198059
198066
66170
66172
434011
446130
554390
163583
445245
403785
1
1
1
1
9
8
18
9
9
1
1
1
1
1
1
1
4
12
1
1
1
2
1
1
1
1
2
2
1
1
2
4
Floorpan
Seat Pan
Support, Seat
Adjuster, Double Latching
Base, Seat
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head
Carriage Bolt, 5/16-18 x 3/4”
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Lockwasher, 3/8 Heavy
Flat Washer, 3/8
Platform
Includes Items 6 - 8, Illustration 1.1
• Pad, Left Floorboard
• Pad, Right Floorboard
• Pad, Left Foot
• Pad, Right Foot
Grommet
Pouch, Literature
Screw, 3/8-16 x 7/8” Truss Head
Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Washer
Floorboard
• Pad, Center Floorboard
Cover, Hydro
Arm Rest, L.H.
Arm Rest, R.H.
Suspension, Heavy Duty Seat
Seat, One Piece 21”
• Screw, 1/4-20 x 5/8” Socket Head
• Lockwasher, 1/4 Heavy
• Switch, Seat
REFERENCE SW-10, See 45.1
• Wire Harness, Seat Switch
Tinnerman Nut
Screw, 5/16-18 X 1” Serr Washer
37
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
4.1 Instrument Panel
3
10
24
4
8
25
26
6
28
27
21
22
29
1
23
7
30
9
31
7 Ref
5
2
20
16
13
18
17
17
15
19
12
11
38
14
LF 3400 / LF 3800
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Part No.
Qty.
Description
4130114
1
Instrument Panel
Includes silk screen decals
4129683
365943
3005121
1004290
366751
366670
4130132
4130133
4130134
1002810
3006036
366768
452008
351956
3006035
360885
400272
444762
444310
403912
404016
4128888
4131618
N/S
2721505
4130148
4130149
402006
446106
444304
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
4
4
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
Hour Meter, Quartz
Fuel Gauge
Water Temperature Gauge
Joystick, 1 Axis
Indicator Light, Yellow
Horn
Switch, Rocker
Switch, Rocker
Hole Plug
Bracket, Throttle
Lever, Throttle
Knob
Flat Washer, 3/8”
Spring, Compression
Plate, Friction
Washer, Friction
Nut, #10-24 Hex
Screw, #10-24 x 5/8” Truss Head
Switch Assembly, Key
• Key
• Nut
Switch, Reel
Light, Indicator Fluids
Light, Indicator Electric
Screw, #6-32 x 1/2 SL RD HD
Lockwasher, #6 Heavy
Nut, #6-32 Hex
REFERENCE U-3, See 45.1
REFERENCE L-7, See 45.1
REFERENCE SW-3 & SW-6, See 45.1
REFERENCE L3 & L4, See 45.1
REFERENCE L5 & L6, See 45.1
39
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
5.1 Traction Pedal Linkage
5
26
25
3
18
4
12
27
20
9
27
26
8
20
1
2
13
2
21
14
11
28
26
7
23
16
17 15 24
27
21
29
6
10
14
27
22
22
6
27
19
28
27
23
LF34-4
40
LF 3400 / LF 3800
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Part No.
Qty.
Description
1003288
1
Treadle Pivot
352726
3007230
3003474
3003475
366974
4125831
3006327
333542
3006998
4129465
3007001
471214
446136
446102
800440
308404
444718
400272
445795
400182
443112
452008
444302
3002695
400188
445796
400264
3008383
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
6
4
2
2
2
1
7
6
2
1
• Bushing
Stop, Mow Speed
Grip, Pedal
Grip, Pedal
Rod End
Switch, Proximity
Shaft, Turn Assist
Tie Stud
Rod, Hydro
Bracket, Hydro Mount
Pedal, Hydro
Fitting, Grease
Lockwasher, #4
Screw, #4-40 X 1” Truss Head
Flat Washer, #4
Nut, 3/8-24 Hex
Flat Washer, 3/8
Nut, #4-40 Hex
Washer
Clip, Wire Harness
41
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
6.1 Brake Pedal Linkage
13
12
18
13
4
18
15
16
5
1
15
14
2
9
11
17
9
24
10
16
20
14
3
7
6
7
8
22
21
19
23
LF34-5
42
LF 3400 / LF 3800
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Part No.
Qty.
Description
4118395
1
Bracket, Brake
4125831
3006327
3007606
4129466
1003616
352726
471216
446136
446102
800440
1003872
444718
445795
441602
400182
444302
400188
4108161
3008383
443812
461451
460014
308404
1
1
1
1
1
2
1
2
2
2
1
2
8
8
2
2
2
2
1
2
2
2
2
Switch, Proximity
Shaft, Turn Assist
Lever, Parking Brake
Mount, Brake
Brake Arm
• Bushing
Grease Fitting
Lockwasher, #4
Screw, #4-40 X 1” Truss Head
Pedal
Carriage Bolt, 5/16-18 x 3/4”
Nut, #4-40 Hex
Brake Spring Assembly
Clip, Wire Harness
Nut, 3/8-24 Hex Jam
Clevis Pin, 5/16 x 15/16”
Cotter Pin, 3/32 x 3/4”
Flat Washer, #4
43
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
7.1 Frame and Front Axle
7
20
23
35
34
35
20
23
8
35
10
40
41
38
34
37
34
36
39
21
33
10
32
30
23
31
22
27
4
9
28
25/26
29
16
10
17
5
16
24
17
14
11/12
6
19 15
13
3
1
18
2
44
LF 3400 / LF 3800
Item
Part No.
1 5002573
2 5002574
3
360111
4 1001757
5
557623
6
557624
7 4130197
8
366871
9 4129460
10
366870
11
–
12
–
13 2000141
14
319212
15
340486
16
446154
17
400410
18
353914
19
400108
20 4113047
21
409811
22
445817
23
453020
24
460093
25 1003047
26 1003048
27
557771
28
461493
29
460014
30 3007970
31 3008193
32
409804
33
345666
34
445795
35
441602
36 4103060
37 2810553
38 4103061
39
400188
40
400258
41
446142
Qty.
Description
2
2
2
2
2
2
1
2
1
10
1
1
2
2
2
8
8
12
16
4
1
4
8
2
1
1
2
2
2
2
2
6
1
5
5
1
1
1
1
1
1
Tire
Rim
Valve, Inflation
Wheel Motor
See 39.1
• Key
• Nut, Hex
Frame
Includes Four (4) of Item 10
• Bushing
Front Axle
Includes Six (6) of Item 10
• Bushing
Brake Assembly
See 37.1
Brake Assembly
See 37.1
Hub, Wheel
Spring, Extension
Disk Brake
Wheel Bolt
Grade 8 Bolt
Screw, 5/16-18 x 5/8” Thread Cutting
Nut, 5/8-18, Spiralock Flange
Flat Washer, 5/8
Cotter Pin, 1/8 x 2-1/2”
Cable, Right Brake
Cable, Left Brake
• Clip, Brake Cable
Clevis Pin, 5/16 x 3/4”
Seal, Tube
Retainer, Seal
Clamp
Bolt, 5/16-18 x 3/4” Carriage
Battery Tray
Clamp, Battery
Bracket, Fuel Filter
45
LF 3400 / LF 3800
Serial No. 67866,67868
8.1 2WD Steering
2WD Units Only
11
12
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25
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32
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46
30
33
LF 3400 / LF 3800
Item
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31
32
33
Part No.
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Tire
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1
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2
2
2
8
Rim
Inflation Valve
Washer, Thrust
Bearing, Thrust
Fitting, Grease
Pin, Spring 1/4 x 2”
Steering Axle
• Bushing
Cylinder, Steering
• Seal Kit - Gold Star
• Seal Kit - HDM
Nut, 1-12 Hex Jam
Flat Washer, 1
Spacer, Axle
Ball Joint
• Screw, 5/16-18 x 1-3/4”
• Locknut, 5/16-18 Hex
• Grease Fitting
• Nut, 1/2-20 Slotted Hex
Ball Joint, Right Hand Thread
Ball Joint, Left Hand Thread
• Grease Fitting
Nut, 1/2-20 Hex Right Hand Thread
Nut, 1/2-20 Hex Left Hand Thread
Tie Rod
45° Grease Fitting
Nut, 1-14 Slotted Hex
Spindle, Right
Spindle, Left
Wheel Hub
• Seal, Grease
• Bearing, Cup and Cone
• Dust Cap
• Wheel Nut
Used on Gold Star Cylinders Only
Used On HDM Cylinders Only
47
LF 3400 / LF 3800
Serial No. 67915, 67916-1601 and Up
Serial No. 67867 -1601 and Up
Serial No. 67869-1601 and Up
9.1 4WD Steering
4WD Units Only
14
11
11
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2
LF34-8
48
LF 3400 / LF 3800
Item
1
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3
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Part No.
Qty.
Description
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2
8
2
1
Tire
Rim
Inflation Valve
Washer, Thrust
Bearing, Thrust
Fitting, Grease
Pin, Spring 1/4 x 2”
Steering Axle
• Bushing
Cylinder, Steering
• Seal Kit - HDM
Nut, 1-12 Hex Jam
Flat Washer, 1
Spacer, Axle
Ball Joint
• Screw, 5/16-18 x 1-3/4”
• Locknut, 5/16-18 Hex
Ball Joint, Right Hand Thread
Ball Joint, Left Hand Thread
• Grease Fitting
Nut, 1/2-20 Hex Right Hand Thread
Nut, 1/2-20 Hex Left Hand Thread
Tie Rod
Hub, Wheel
Wheel Bolt
Washer, Thrust
Arm, Left Steering
Arm, Right Steering
Motor Mount
Wheel Motor, 2000 Series
• Key
• Nut
Washer, Thrust
45° Grease Fitting
Used On HDM Cylinders Only
See 40.1
49
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
10.1 Tilt Steering
17
19
2
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LF 3400 / LF 3800
Item
Part No.
1
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3
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23
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Qty.
Description
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1
Actuator, Gas Spring
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2
2
4
1
1
6
Cable, Actuator
Tower, Steering
Valve, Steering
• Adapter, Straight
• Adapter, Straight
• Nut, 5/8-18 Hex Jam
Cover, Steering Tower
Bolt, Shoulder
Bracket, Steering Pump
Washer
Locknut, 3/4-10 Center Jam
Lockwasher, 5/8 Internal
Screw, #10-24 x 1/2” Thread Cutting
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1”
Steering Wheel
• Cap, Steering Wheel
Tinnerman Clip
See 44.1
51
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
11.1 Radiator and Air Cleaner
11
8
32
6
7 ref
16
26
25
15
11 ref
23
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2
28
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12
9
LF 3400 Turbo,
LF 3800 Turbo,
Units Only
LF34-10
52
LF 3400 / LF 3800
Item
Part No.
1
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Qty.
Description
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2
2
3
8
2
1
8
2
8
4
8
2
AR
2
1
Air Filter
• Air Cleaner Element
• Cover
• Valve
Bracket, Air Filter
Shroud, Rear Frame
Bracket, Air Cleaner Mounting
Shroud, Radiator Fan
Recovery Tank
Tank, Stay
Radiator / Hydraulic Oil Cooler
• Radiator Cap
Hose, Air Cleaner Intake
Hose, Radiator Outlet
Hose, Radiator Overflow, Bulk
Hose, Air Cleaner to Engine
Hose, Air Cleaner to Turbo Intake
Hose, Radiator Inlet
Indicator, Air Cleaner
Nut, 3/8-16 Steel Wing
Elbow, 90°
Clamp, Hose
Clamp, Hose
Flat Washer, 5/16
Clamp, Hose
Clamp, Hose
Flat Washer, 3/8
Screw, 1/4-20 x 3/4 Hex Head
Screw, 3/8-16 x 1-1/4 Hex Head
Lockwasher, 1/4
Lockwasher, 3/8
Flatwasher, 1/4
Seal
Nut, 1/4-20 Hex
Switch, Backlap
Includes Decal 365956
Non Turbo Units
Turbo Units
53
LF 3400/ LF 3800
Serial No. All
12.1 Engine Assembly and Mounting
1
14
25
15
28
A
27
26
31
22
24
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18
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2
29
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10
21
4/5
17
16
24
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19
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3
13
Ref. Negative
Battery
Cable
6
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20
33
17
2
A
32
30
34
22
21
24
54
LF 3400 / LF 3800
Item
Part No.
Qty.
Description
1
1002855
1
Engine, Kubota V1305-E
LF 3400
1
1002856
1
Engine, Kubota V1505-E
LF 3800
1
2
3
4
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10
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28
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31
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1002857
1
Engine, Kubota V1505-TE
LF 3400 Turbo, LF 3800 Turbo
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1
1
1
1
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1
1
1
1
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9
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2
8
3
3
2
7
1
2
1
1
1
3
1
1
1
1
Isolator, Engine
Front Engine Mount
Left Side Engine Mount
Right Side Engine Mount
Cable, Throttle
• Clip
• Wire Stop
• • Screw, #8-32 x 1/2” Hex Head
Bracket, Cable Mounting
Pivot, Throttle Cable
Flat Washer, 5/16
Lockwasher, M10 Heavy
Screw, M10-1.25 x 20mm Hex Head
Screw, M801.25 x 110mm Hex Head
Temperature Sender
REFERENCE R-2, See 45.1
Clip, Wire Harness
Screw, M8-1.25 x 20 mm Hex Head
Replaces 361898
Lockwasher, 5/16
Spacer, Isolator
Washer, Isolator
Cable, Ground
Lockwasher, 5/16 Internal Tooth
55
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
13.1 Engine Exhaust
3
1
7
4
9
8
7
10
3
2
5
6
Item
Part No.
Qty.
Description
1
1004653
1
Muffler
LF 3400 & 3800 Only
1
2
3
4
5
6
7
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1002931
1
Muffler
LF 3400 Turbo, LF 3800 Turbo
1004598
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1
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2
2
2
6
1
1
1
Tailpipe
Flat Washer, 5/16
Bolt, M10-1.25 x 25mm Hex Head
Gasket, Exhaust
Clamp, Exhaust
Sleeve Insulating
56
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
14.1 Pump Mounting
1
17
2
10
16
10
3
11
14
15
12
9
7
4
13
5
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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12
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14
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17
Qty.
Description
2810006
1
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5003432
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2
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3
2
4
2
2
2
2
2
1
1
• Seal Kit
• Control Kit
• Shaft Seal Kit
• System Relief Kit
• Sleeve, Control Arm
Pump, 3 Section Gear
• Seal Kit
Driveshaft
• Cross and Bearing Kit
Mount, Gear Pump
Nut, 1/2-13 Hex
Flat Washer, 3/8
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” hex Head
Nut, M10 Spiralock Flange
O-Ring Seal
8
6
57
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
15.1 Fuel and Hydraulic Tanks
10
20
12
24
8
11
4
A Connect to engine fuel injector overflow.
B Connect to engine fuel pump
16
18
18
18
17
15
25
15
1
17
B
14
9
A
18
13
18
22
18
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6
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23
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7
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5
19
19
3
58
LF 3400 / LF 3800
Item
Part No.
1
2
3
>
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
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17
18
19
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21
22
23
24
25
26
Qty.
Description
132647
1
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1
1
1
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1
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1
1
1
1
3
1
1
6
10
5
5
14
14
5
1
4
Valve, Shut Off
Switch, Float
Plug, Magnetic
• O-Ring
Fuel Tank
Hydraulic Tank
Shell, Tank Cover
Plate, Tank Mounting
Strainer, Fuel Filler
Breather Filter
Fuel Sender
REFERENCE R-1, See 45.1
• Gasket
Cap, Fuel Tank
Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 89 Inches
Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 18 Inches
Bushing, Fuel Tank
Valve, Overflow
Fuel Line, 3/16 I.D. Cut to 68 Inches
Clamp, Hose
Flat Washer, 1/4
Lockwasher, #10 Heavy
Valve, Needle
59
LF 3400 / LF 3800
16.1 2WD Traction Hydraulics
3
8
4
2
3
1
2
6
7
5
6
2
2
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Qty.
Description
1003462
1
Hose, Pump to Upper Traction Tee
339994
339999
1003463
340339
1003442
1003441
1003930
4
2
1
2
2
1
1
Adaptor, Straight
Adaptor, Straight
Hose, Pump to Lower Traction Tee
Tee, Union
Hose, Motor To Tee
Hose, Lower Motor Port To Tee
Hose, Upper Motor Port To Tee
60
LF 3400 / LF 3800
17.1 4WD Traction Hydraulics
9
13
14
13
4
7
2
11
2
13
15
16
12
13
10
2
8
12
6
3
1
8
7
5
3
2
2
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Part No.
Qty.
Description
1003440
1
Hose, Pump To Reverse 4WD Tee
339994
339999
1003457
1003439
1003456
1003442
1003441
2822500
1003094
1003095
1003455
339989
400258
446142
452008
6
2
1
1
1
2
2
1
1
1
4
4
4
4
4
Adapter, Straight
Adapter, Straight
Tube, Reverse 4WD Tee
Hose, Pump To Forward 4WD Tee
Tube, Forward 4WD Tee
Hose, Tee To Wheel Motor
Hose, Tee To Wheel Motor
Valve, 4WD
Tube, Forward 4WD Tee To Valve
Tube, Reverse 4WD Tee To Valve
Hose, 4WD Valve To Motors
Adapter, Straight
Flat Washer, 3/8
See 42.1
61
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
18.1 Charge Pressure and Steering Hydraulics
1
To Lift Valve P Port
5
5 Charge
(Inner)
Filter
Aux
To Lift Valve
T Port
Out
In
LT
RT
From Gear
Pump
7
Rear Reel
Valve
10
9
16
To Steering
Cylinder
4
B
A
11
17
1
8
16
17
12
6
3
A
2
B
9
13
15
G
P
10
T
Lift
Valve
14
15
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Part No.
Qty.
Description
1003461
1
Hose, Charge Pressure Inlet
364945
339998
365466
339996
340274
2812272
4113601
363030
1003342
1003341
1003334
1003339
1003340
339985
339989
473142
1
1
2
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
2
2
2
Fitting, Diagnostic
Adaptor, Straight
Fitting, Diagnostic
Adaptor, Straight
Adaptor, Tee
Tube, Rear Reel Valve to Filter
Tube, Case Drain
Cover, Dust
Hose, LT Port To Steering Cylinder
Hose, RT Port To Steering Cylinder
Hose, Gear Pump To In Port
Hose, Aux Port To Lift Valve P Port
Hose, Out Port To Lift Valve T Port
Adaptor, Straight
Adaptor, Straight
Tie Wrap
1
9
2
8
3
Front
Rear Reel Valve Port T
62
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
19.1 Gear Pump Hydraulics
15
9
6
14
2
1
12
11
5
9
10
3
6
16
5
13
6
9
4
7
8
Item
Part No.
Qty.
Description
1
365959
1
Strainer, Tank Mounted
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
362743
340090
1003992
445796
3001296
3008745
364190
400264
3008673
2810256
339933
1003284
339990
339989
339994
361689
1
1
1
1
2
3
1
1
6
1
1
1
1
1
1
1
• O-Ring
Adapter, 90°
Tube, Gear Pump Inlet
Fitting, Beaded Insert
Hose, Gear Pump Inlet
Clamp, 1-1/2 I.D.
Clamp, Constant Torque
Hose, Pump To Front Reel Valve
Connector, Straight
Tube, Pump to Rear Reel Valve
Adaptor, Straight
Adaptor, Straight
Adaptor, Straight
Fitting, Barbed
Front Reel Valve Port P
Rear Reel Valve Port P
63
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
20.1 Return Hydraulics
6
5
10
11
16
17
4
18
4
2
1
7
19
20
3
9
8
14
13
15
8
12
64
LF 3400 / LF 3800
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Part No.
Qty.
Description
4129656
1
Hose, Oil Cooler
2812271
1004312
339999
4123166
4129642
4121642
340007
1004311
340026
4120536
339989
339993
2812275
2812273
339921
340267
4124647
3008673
361689
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
Tube, Drain
Tube, Right Front Motor Drain
Adapter, Straight
Check Valve, Tee Assembly
Hose, Oil Cooler
Tube, Return
Adapter, Straight
Tube, Left Front Motor Drain
Adapter, 45°
Hose, 4WD Valve Drain
Connector, Straight
Adapter, Straight
Tube, Front Reel Valve Return
Tube, Lift Valve Return
Cap
Tee, Straight Thread Run
Hose
Clamp, Constant Torque
Fitting, Straight Barbed Hose
Front Reel Valve Port T
Lift Valve Port T
2WD Units Only
65
LF 3400 / LF 3800
21.1 Hydraulic Valve & Filter Mounting
10
8
11
5
7
6
3
2
12
6
4
7
10
1
12
11
9
11
6
10
7
6
7
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Qty.
Description
123015
1
Charge Filter
556417
2811255
556419
132704
557772
3007290
409811
446130
446142
400258
400108
2822501
365466
363030
1002626
1
1
1
1
1
1
4
2
8
8
2
1
3
3
2
• Head
• Oil Filter Cartridge
• Charge Pressure Switch
Return Filter
• Oil Filter Cartridge
Bracket, Filter
Lift Valve
See 41.1
Fitting, Diagnostic
Cover, Dust
Reel Valve
See 38.1
66
22.1 Front Lift Hydraulics
10
Serial No. All
2
9
7
G
9
1
8
2
7
1
9
2
8
3
9
10
Lift Valve
5 Gang Units
7
Right
Front
Cylinder
10
9
4
7
9
7
3
4
10
6
5
10
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Part No.
Qty.
Center
Front
Cylinder
10
Left
Front
Cylinder
Description
1003344
1
Hose, Lift Valve to Right Front
Lift Valve Port 10
1003343
1003345
1003346
1003347
1003348
3000953
473142
339979
340057
1
1
1
1
1
6
1
6
6
Hose, Right Front to Lift Valve
Hose, Center to Lift Valve
Hose, Center to Lift Valve
Hose, Left Front to Lift Valve
Hose, Lift Valve to Left Front
Disk, 0.040 Orifice
Tie Wrap
Adaptor, Straight
Adaptor, 90°
Lift Valve Port 1
Lift Valve Port 2
Lift Valve Port 9
Lift Valve Port 3
Lift Valve Port 8
67
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
23.1 Rear Lift Hydraulics
13
4
9
3
8
9
4
6
7
9
1
9
11
5
9
3
12
8
2
10
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Part No.
Qty.
Description
1003352
1
Hose, Left Rear to Right Rear
Base Ports
1003351
1003350
1003349
353190
337317
339897
3000953
339979
3008392
340263
340143
473142
1
1
1
1
1
1
2
5
1
1
1
1
Hose, Left Rear to Right Rear
Hose, Lift Valve to Inside Tee
Hose, Lift Valve to Outside Tee
Plate, 0.026 Orifice
Fitting, One way Restrictor
O-Ring
Disk, 0.040 Orifice
Adaptor, Straight
Disk, 0.052 Orifice
Adaptor, Tee
Adaptor, Tee
Tie Wrap
Rod Ports
Lift Valve Port 6
Lift Valve Port 4
Base Port
Rod Port
68
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
24.1 Front Reel Hydraulics
12
1
12
6
9
7
8
15
2
14
13
4
11
14
15
13
10
15
5
3
10
11
16
11
10
10
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
16
Part No.
16
Qty.
Description
1003337
1
Hose, Valve to Right Front Motor
1003444
1003445
1003446
1003447
1003338
2812241
2812242
1003451
340070
340022
339989
340241
339963
473142
2822503
1002620
1
1
1
1
1
1
1
1
6
3
2
2
2
5
3
3
Hose, Right Front to Bulkhead
Hose, Bulkhead to Center Motor
Hose, Center Motor to Bulkhead
Hose, Bulkhead to Left Front Motor
Hose, Left Front Motor to Valve
Hose, Right Front Motor Drain
Hose, Left Front Motor Drain
Hose, Center Motor Drain
Adapter, 90°
Adapter, 45°
Adapter, Straight
Adapter, Union Bulkhead
Locknut, Bulkhead
Tie Wrap
Motor, 5” Diameter Reel
10
10
16
Front Reel Valve Port A
Front Reel Valve Port B
LF 3400 See 42.1
LF 3800 and LF 3407 See 43.1
69
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
25.1 Rear Reel Hydraulics
1
2
3
10
7
10
7
10
3
9
6
8
10
5
6
4
1
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9
10
Part No.
Qty.
7
Description
1003336
1
Hose, Valve to Right Rear Motor
1003443
1003335
1003449
1003448
339989
340070
340022
2822503
1002620
473142
1
1
1
1
2
4
2
2
2
4
Hose, Right Rear to Left Rear Motor
Hose, Left Rear Motor to Valve
Hose, Left Rear Drain
Hose, Right Rear Drain
Adapter, Straight
Adapter, 90°
Adapter, 45°
Tie Wrap
7
9
LF 3400 See 42.1
LF 3800 and LF 3407 See 43.1
70
71
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
26.1 Hydraulic Clamps
6
7
4
15
9
6
1
7
17 4
Reel
Motor
Hoses
9
5
3
Steering
Hoses
8
Reel Motor Hoses
Fuel Hoses
Front Reel Drain
5
10
4WD
Steering Hoses
8
3 2
1
4WD
Tubes
4
5
13
6
3
10
5 3
3
6
Lift Cylinder
Hoses
16
7
Steering Hoses
Lift Cylinder Hoses
10
4WD
15
11
8
Reel Motor Hoses
10
5
6
10
1
10
3
10
Traction Hoses
2WD
14
12
5
Traction Hoses
72
2WD
5
6
Fuel Lines
LF 3400 / LF 3800
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Part No.
Qty.
Description
445795
AR
441614
3007558
345666
409811
445794
3003473
400122
3007567
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361831
400196
367186
400112
444708
360970
400182
1
AR
AR
AR
AR
AR
AR
1
AR
1
1
1
1
AR
AR
1
Carriage Bolt, 5/16-18 x1”
Clamp, Double Tube
Clamp, 1/2” I.D.
Locknut, 1/4-20 Spiralock Flange
Clamp, Double Tube
Bracket, Clamp
Clamp, 1-1/4” I.D.
Tube
Clamp, Double Tube
Clamp
Screw, 5/16-18 x 5/8”
2WD Only
2WD Only
4WD Only
2WD
73
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
27.1 Lift Arms
6
8
17
19
4
32
11
7
6
10
19
19
3
8
11
7
17
6
32
31
30
19
6
17
32
8
11
7
2
9
19
14
10
16
32
8
11
7
18
17 19
6
19
32 13
22
5
21
19
15
31
9
23 24
25
12
19
17
1
8
11
19
17
32
6
7
32
18
26
29
30
28
28
27
Outside Yokes Only.
74
20
LF 3400 / LF 3800
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Part No.
Qty.
Description
4130337
1
4130338
4130339
4130340
4130341
3006539
1002498
3008432
3009670
3009669
5003441
5003658
3007798
3007989
362824
364248
455004
400272
2500477
444762
461409
3009490
4125831
800440
308404
446102
444302
3007575
400276
358794
1003361
1003359
1003360
471214
1
1
1
1
10
5
5
2
3
1
1
5
5
5
5
10
5
5
7
15
5
2
4
4
4
4
2
2
4
5
2
3
15
Left Front Lift Arm
Right Front Lift Arm
Left Rear Lift Arm
Right Rear Lift Arm
Center Lift Arm
• Bushing
Yoke, Pivot
Cap, Swivel Housing
Lift Cylinder, Left and Right Front
Lift Cylinder, Center and Rear
• Seal Kit - HDM
Lock Pin
Pin, Cylinder
Spacer, Lift Arm
Collar
Flat Washer, 1
Machinery Bushing
Roll Pin, 3/16x x1-3/4”
Wave Washer
Switch, Proximity
Screw, #4-40 x 1” Truss Head
Flat Washer, #4
Lockwasher, #4
Nut, #4-40 Hex
Support, Hose
Flat Washer, 3/8
Lift Yoke
Lift Yoke, Left Side
Lift Yoke, Right Side and Center
Grease Fitting
2 Per Lift Arm
Used on HDM Cylinders Only
REFERENCE SW-14 and SW-16, See 45.1
LF 3800
LF 3400
LF 3400
75
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
28.1 Wire Harness and Controller Box
12
23
21
7
20
To
Motor
6
18
5
8
16
4
17
9
10
16
15
10
26
27
17
Part of
14
8
19
8
25
11
1
29
26
28
3
24
14
H
J
C
22
F
K
L
G
13 / 30
D
M
24
E
9
2
A
B
76
A - Headlight
B - Lift Arm Limit Switch
C - Fuel Level Sender/ Instrument Panel
D - Seat Switch
E - Oil Float Switch
F - Glow Plugs
G - Fuel Solenoid
H - Charge Filter Switch
J - Engine Oil Pressure Switch
K - Temperature Sender
L - 4WD Valve (4WD Only)
M - Reel Valve
LF 3400 / LF 3800
Item
Part No.
1 -----------2 4122840
4123183
3 4122841
4 5003282
5
367631
6
366931
7
400190
8
445795
9
445796
10
444310
11
446128
12
400258
13 3009728
14 4121481
15
361439
16
446118
17
403910
18 4126089
19
400104
20 3007777
21 2810213
22
473142
23 3009251
24
409804
25 3007558
26
400188
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2501027
2501026
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Description
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1
1
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1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
AR
Tray, Battery
Headlight
• Bulb
Controller
• Fuse, 20 Amp
Spacer
Battery
Nut, #10-24 Hex
Lockwasher, 1/4
Jumper, Harness
Body Wire Harness
Circuit Breaker, 12V 50A
Lockwasher, #10
Relay-SPDT With Diode
Cable, Positive Battery
Cable, Negative Battery
Cable Tie
Tab, Wire Harness
Screw, #10-32 x 1/2” Thread Cutting
Clamp, Double Tube
Fuel Filter Assembly
• Fuel Filter Element
• Filter Cover
• Filter Breather Plug
• O-Ring
• Form, Mark
Clamp, 1/2” I.D.
Flat Washer, 1/4
Jumper, Harness
See 7.1
REFERENCE L-1 and L-2, See 45.1
REFERENCE F-1 & F-2, See 45.1
REFERENCE B-1, See 45.1
Reel Valve
REFERENCE CB-1, See 45.1
REFERENCE K-10 and K-11, See 45.1
Included With Engine
Lift Valve and 4WD Valve
77
LF 3400/ LF 3800
Serial No. All
29.1 Five Inch Reel Assembly
13
34
29
31
27
28
32
35
26
25
3
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23
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21
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18
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36
9
37
4
30
10
11
5
14
7
8
!
15
6
WARNING
To prevent cuts use
socket wrench or Turf
Groomer knob to
turn reel.
3
!
17
2
16
78
DANGER
To prevent injury, disengage
all drives, engage parking
brake and stop engine before
working in machine or
emptying grass catchers.
12
33
LF 3400 / LF 3800
Item
1
2
3
4
4
5
6
7
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15
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26
27
28
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31
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34
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37
Part No.
Qty.
Description
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1
4
1
1
Frame, Reel
• Decal, Danger
• Decal, Warning
7 Blade Left Hand Reel
7 Blade Right Hand Reel
Bearing Housing
• Seal, Grease
• Grease Fitting
• Vent Fitting
• Pin, Motor Mounting
• Locknut, 1/4-20 Center
Snap Ring
Spacer
Bedknife Backing
Bedknife, Low Profile Fairway
Bedknife, Heavy Section
Screw, 1/4-20 x 1/2” Flat Head
Bolt, 7/16 x 3/4”
Nut, 5/16-18 Hex
Flat Washer, 5/16
Bearing Housing
• Housing
• Seal, Grease
• Grease Fitting
• Vent Fitting
Spring, Compression
Nut, Reel
Flat Washer, 3/8
Seal
Washer
Coupler, Reel Motor
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Square Head
Clip, Motor
Clip, Motor
Standard
Optional
79
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
30.1 Five Inch Reel Assembly
10
12
16
9
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LF 3400 / LF 3800
Item
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Part No.
Qty.
Description
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Zerk Bolt
Flat Washer, 3/8
Spacer
Casting, Counterweight
Shield, Reel
Nut, 1/4-20 Hex
Flat Washer, 1/4
Stud
Front Roller
Knob, Front Roller Adjusting
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-3/4”
Locknut, 5/16-18 Hex
Screw, 1/4-20 x 7/8” Square Head
Roller Bracket
Roller Bracket
Flat Washer, 5/16
Skid
Skid
Scraper, Rear Roller
Front Roller Scraper
See 35.1
See 34.1
Front Wing Reels Only
Left Front Reel Only
Right Front Reel Only
81
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
31.1 Seven Inch Reel Assembly
and LF 3407
19
22
15
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LF 3400 / LF 3800
Item
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Part No.
Qty.
Description
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2
2
1
Reel, 11 Blade
Used on 67848
Reel, 9 Blade
Used on 67858
Frame, 7” Reel
• Decal, Danger
Bedknife Backing Assembly
• Bedknife
Standard
• Screw, 1/4-20 x 1/2” Flat Head
Bearing Housing
• Bearing Cup and COne
• Seal
• Grease Fitting
• Vent Fitting
• Bushing
Spring, Compression
Coupler
Bedknife Adjuster
• Knob
• Housing
• Spring, Urethane
• Spacer, Cup
• Rod
• Bolt, Special
• Roll Pin, 1/8 x 5/8”
• Set Screw, 5/16-18 x 3/8”
Retaining Ring
Bolt, Special
Screw, 5/16-18 x 2” Socket Head
Screw, 5/16-18 x 1” Socket Head
Spacer
Spring Washer
Block, Clamp
Roll Pin, 1/8 x 5/8”
Pin
Bracket, Spring
Lockwasher, 5/16
Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Socket Head
Washer
Bolt, 5/16-18 x 5/8 “ Hex Head
Nut, 5/16-18 Hex
Spacer, Reel
83
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
32.1 Seven Inch Reel Assembly
LF 3800 and LF 3407
11
10
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Item
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19
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25
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27
28
29
Part No.
Qty.
Description
123268
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Front Roller
See 34.1
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1003728
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3009280
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3006263
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2
2
1
2
Rear Roller, 24”
Rear Roller, 22”
Rear Roller, 22”
Zerk Bolt
Front Roller Adjuster
Shield
Scraper, 24” Rear Roller
Spring, 24” Rear Roller Torsion
Stud
Screw, 1/4-20 x 7/8” Square Head
Counter Balance
Knob, Roller Adjusting
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-3/4”
Nut, 1/4-20 Hex
Nut, 5/16-18 Hex
O-Ring
Flat Washer, 3/8
Deflector
Bushing
Flat Washer, 1/4
Pin
Palnut, 1/4
Scraper, Front Roller
Flat Washer, 1/4
Serial No. 67848-1601 ~ 1899,See 36.1
Serial No. 67848-1900 and Up,See 36.1
Serial No. 67858-1601 and Up,See 36.1
Serial No. 67848-1601 ~ 1899
Serial No. 67858-1601 and Up,
Serial No. 67848-1601 ~ 1899
Serial No. 67858-1601 and Up,
85
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
33.1 Down Pressure Spring
6
10
9
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1
2
Item
1
2
3
4
5
6
7
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9
10
11
Part No.
Qty.
Description
461397
1
Roll Pin, 1/4 x 1-1/4”
453017
400268
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1
1
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Flat Washer, 1/2
Tube, Down Pressure
Hairpin
Nut, 3/8-16 Hex
Spring, Compression
Rod End
Spacer
Nut, 3/8-24 Hex
86
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
34.1 Front Roller
Part Number 123268
1
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Item
◆
◆
◆
◆
◆
◆
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Part No.
Qty.
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N/S
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5000097
1
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Shaft
Tube
Bearing, Cup and Cone
Grease Fitting
Grease Seal
Spacer
Grease Seal
Sleeve,Wear
Locknut
Bearing Housing
Spring, Heavy
Washer
Roller Rebuild Kit
Includes Items ◆
87
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
35.1 Rear Roller
Part Number 1000770
1
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Item
Part No.
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Qty.
Description
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2
2
2
2
Tube, Roller
Seal, Grease
Seal, Grease
Sleeve, Wear
Locknut, 5/16-18 Stover
Washer
88
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
36.1 Rear Roller
Part Number 1002446
Part Number 1003728
2
1
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6
Item
Part No.
1
1
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Qty.
Description
1002445
1
Tube, 24” Roller
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Tube, 22” Roller
Shaft, 24” Roller
Shaft, 22” Roller
Sleeve, Wear
Seal, Grease
Locknut, 3/4-16 Stover
89
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
37.1 Brake Assemblies
9
6
7
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6
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5
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1
2
3
Item
Part No.
Qty.
Description
1
340603
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Bracket, Brake Mounting
2
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Disk Brake, R.H.
Disk Brake, L.H.
• Nut, 3/8-24
• V-Plate
• Cam Lever
• Stud Plate with Lining
• Spring
• Spacer, Brake
• Rib Plate with Lining
• Screw, 3/8-24 x 2-1/4”
90
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
38.1 Reel Valve
Part Number 2822502
3
2
3
6
A
4
B
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G
5
Item
Part No.
Qty.
Description
1
5003080
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Flow Control
2
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1
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Solenoid Vlave
• O-Ring
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Port Plug
Port Plug
Nut, Coil, with “O”-Ring
Knob, Flow Control
91
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
39.1 Front Wheel Motor
Part Number 1001757
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2
4
◆ Included In Seal Kit 557651
❍ Included In Seal Kit 5002111
1
Item
◆
◆
1
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3
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21
Part No.
Qty.
Description
558066
8
Screw, Torx
5002110
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2
2
1
Front Retainer
Shaft and Bearing Kit
Nut, Hex
Key
Bearing Housing
Drive
Geroler
Drive, Valve
Plate, Valve
Valve
Balance Ring and Pins
Seal, Inner Face
Seal, Outer Face
Spring
Bolt, 5-3/4”
Housing, Valve
• Check Plug Assembly
• Spring
• Ball, Steel
Bolt
92
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
40.1 Rear Wheel Motor
Part Number 390859
2
5
6
3
8
1
4
11
2
2
2
9
7
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Part No.
A
Qty.
Description
1
Seal Exclusion
A
A
A
554781
554780
554779
A
A
A
554782
4
1
1
1
1
1
1
1
1
4
Seal, 3” I.D.
Back Up Ring
Shaft Seal
Shaft and Bearing Kit
Key
Hex Nut
Shaft Face Seal
Inner Face Seal
Outer Face Seal
Bolt
554783
1
Seal Kit
10
Includes Items Marked A
93
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
41.1 Lift Valve
Part Number 2822501
3
2
4
6
G
2
10
1
9
2
8
3
4
6
1
P
5
2
T
Front
T
2
Rear
5
Used with LF 3400 and 3400 Turbo Models.
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
Qty.
Description
5003144
1
Relief Valve
5003579
5001355
5003578
5003032
339909
2812374
5002157
4101440
1
3
1
1
4
2
4
2
• Relief Valve Seal Kit
Pilot Operated Check Valve
• Check Valve Seal Kit
Solenoid Valve
• O-Ring
Coil
Plug, Port
94
LF 3400 / LF 3800
Serial No.
42.1 4WD Valve
Part Number 2822500
8
8
4
7
6
8
8
8
Top View
8
1
2
1
2
F
9
8
R
9
T
3
2
8
7
8
5
7
1
1
Front View
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Qty.
Description
5003507
2
5003096
5003578
5003121
5003554
5003097
5003580
5003098
5003579
5003099
5003579
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5002541
2811254
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
15
2
Coil
Solenoid Valve
• Solenoid Valve Seal Kit
Solenoid Valve
• Solenoid Valve Seal Kit
Pilot Operated 2-Way
• 2-Way Seal Kit
Check Valve
• Seal Kit
Relief Valve
• Seal Kit
Plug, Port
Plug, Port
95
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
42.1 Reel Motor
Part Number 2822503 (Five Inch Reel)
2
3
1
Item
Part No.
1
2
3
Qty.
Description
5001068
1
O-Ring
5003140
5003688
5003589
2
1
1
Relief Valve
Face Plate
Seal Kit
96
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
43.1 Reel Motor
Part Number 1002620 (Seven Inch Reel)
2
5
3
1
Used on LF 3800 Models.
Item
Part No.
1
2
3
4
5
Qty.
Description
3006021
1
O-Ring
5003140
5003485
5003031
4102440
2
1
1
1
Relief Valve
Face Plate
Seal Kit
Shaft, Output
Not Shown
97
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
44.1 Steering Valve
Part Number 1003458
1
38
2
30
3
5
8
11
9
16
4
4
12
17
13
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18
14
4
19
10
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20
21
11
22
11
31
32
23
24
34
25
33
26
27
28
37
35
36
6
7
98
LF 3400 / LF 3800
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Qty.
Description
443108
4
N/S
C
C
C
443828
N/S
N/S
B
N/S
A and E
503398
503398
B
N/S
N/S
N/S
A
C
A
A
A
A
A
A
A
554855
554856
C
N/S
554857
N/S
D
D
D
D
D
557733
1
1
4
4
1
4
1
3
1
9
1
1
3
1
1
1
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Port Cover
Seal, O-Ring
Seal, O-RIng
Seal, O-RIng
Nut, 5/8-18 Hex Jam
Special Bolt
Port Manifold
Spring, Port Side
Hex Drive
Needle Roller
Valve Ring
Valve Plate
Spring, Shaft Side
Isolation Manifold
Drive Link
Metering Ring
Screw, Socket Head
Seal, Commutator
Commutator Cover
Commutator RIng
Commutator
Spacer
Rotor
Stator
Drive Plate
Spacer
Thrust Bearing
Face Seal
Ball, 9/32”
Seal, Spacer
Upper Cover Plate
Shaft
Retaining RIng
Bushing
Seal
Jacket
Relief Valve Cartridge
Service Kits
A
B
C
D
E
5003220
502924
557738
5003219
502925
1
1
1
1
1
Metering Assembly Kit
Spring Kit
Seal Kit
Jacket Tube Kit
Needle Roller Kit
99
LF 3400 / 3800
Serial No. All
45.1 Electrical Schematic
R
PK
R-2
S
DG
DG
LB/wh
Bn/Ye
DB
Gy/Rd
Tn/Bk
Pu/Gn
Og/Bk
Pk/Bu
Og/Wh
Ye/Bu
Og/Ye
Rd
A B C DE F G H J K LM N P
U-1
G
B
Bk
L
LB/Tn
DG
+
–
U-3
Og/Wh
Bk
L-6
LB/Tn
L
DB
R-3
S
SW-13
L-5
L-3
Bk
G
Og/Wh
I
Og/Wh
U-2
L-4
Tn/Bk
Pu/Gn
Og/Wh
Bk
Tn
Bk
LB/Tn
Ye
DB
L-1
LB/Tn
Og/Bk
L-2
Bk
LB/Tn
2 3
SW-3
K-2
Pk
Bk
1
2
1
2
Pk
Og/Wh
2
Pk
Bk
K-1
3
SW-6
Lb/Bk
K-10
Og/Bu
87A
LB/wh
30
87
86
Lb/Bk
85
CB-1
Gy/Rd
Og/Bu
K-11
Og/Wh
Ye
Rd
A
Og/Bu 30
I
L
B
U-7
87A
87
Rd
Rd
Bn/Ye
Pu/Wh F
S
RD B
M-1
Rd
Rd
Og/Ye
B
Rd
85
Wh
Rd
SW-2
86
D Ye/Bu
B-1
C Pk/Bu
+
100
–
Bk
R-3
A B C DE F G H J K LM N P
A
B
A
B
A
Og/Pk
Og/Pk C
1-6
1-3
Bk
Gy/Bk
SW-1
Start Relay
Glow Plug Relay
Glow Plug Light
Hyd Filter Pressure Light
3-8
DB/Ye
DB/Rd
Backlap Sw
Joystick Active
4WD
Mow Solenoid
Lower Solenoid
Hyd Filter Pressure
Grd-1
SW-9
Gy/Wh
Lower
NC
NO
NC
NO
DG/Rd
2-2
DB/Ye
Hyd Level
1-1
Gy/Wh
Gy/Ye
Raise
SW-11
Og/Pk C
Og/Pk
1-11 Raise
1-12 Lower
DB/Rd
A
SW-16
Level Sw
Seat SW
Brake SW
1-10 Mow SW
Pu/Pk
1-9
1-8
Pu
DG/Rd
B
Gy/Ye
Pu/Og
Pu/Pk
1-7
Bn/Rd
Raise Solenoid
Fuel Pull
H
Tn/Gn
Tn/Bu
LG/Ye P
Wh
Pk
LB/wh
Gy/Rd
Pu/Gn
Tn/Bk
3-9
2-6
2-5
2-8
2-11
3-11 Gy/Og
2-4
2-3
3-1
2-7
G
Bk
Pk/Bk
Gy/Bk
Tn/Bu 1
Gy/Bk
Tn/Gn 1
Gy/Og
1
K-6
SW-14
Og/Pk
Pu
1-2
Bn/Wh
Neutral SW
3-12 Starter
2-12 Water Temp
DG
Bn/Ye
Engine Oil
2-1
DB
Fuel Hold
Pk/Bk
Horn 3-10
SW-5
Gy/Bk
K-5
SW-10
SW-8
Bn/Rd
U-6
Og/Pk
B
SW-7
Select 4
Select 3
Select 2
Select 1
Pu/Ye
L-7
4-4
4-3
4-2
4-1
Og/Ye
Hyd Level Light 2-9
Og/Wh
Og/Pk
Og/Pk
Bn/Wh
Key-S
3-4
Og/Wh
SW-4
SW-15
K-7
Bk
Pk
1-5
Pk/Bu
Lights
Switches
Key-GP
Key-I
Og/Bk
DG
1-4
Ye/Bu
3-5
3-3
Og/Wh
LB/wh
3-2
Og/Ye
F1
F2
Pk/Bk
Bn/Ye
3-7
Rd
Battery
Gy/Rd
DB
Pu/Gn
3-6
Rd
Gauges
Tn/Bk
Og/Bk
Og/Wh
Pk/Bu
Ye/Bu
Og/Ye
Rd
Gy/Bk
+
Og/Wh
Og/Wh
2
2 Bk
2 Bk
Bk
4
2
1
Gy/Bk
2 Bk
Gy/Og
1
3
U-5
–
1
2 Bk
1
2
1
2
Bk
K-12
LF 3400 / 3800
K-3
K-4
K-8
Bk
U-4
K-9
Bk
R
101
LF 3400 / 3800
Item
Reference
Illustration
B-1
CB-1
F-1
F-2
K-1
K-2
K-3
K-4
K-5
K-6
K-7
K-8
K-9
K-10
K-11
K-12
L-1
L-2
L-3
L-4
L-5
L-6
L-7
M1
R-1
R-2
R-3
SW-1
See 28.1
See 28.1
See 28.1
See 28.1
See 42.1
See 42.1
See 38.1
See 38.1
See 41.1
See 41.1
See 38.1
See 38.1
Not Shown
See 28.1
See 28.1
Not Shown
See 28.1
See 28.1
See 4.1
See 4.1
See 4.1
See 4.1
See 4.1
Not Shown
See 15.1
See 12.1
Not Shown
See 21.1
Part
Number
366931
361439
5003282
5003282
5003507
5003507
5003033
5003033
2812374
2812374
5003033
5003033
4126089
4126089
4123183
4123183
N/S
N/S
N/S
N/S
366751
N/S
3006337
364501
556419
Description
Battery
50 Amp Circuit Breaker (Alternator)
20 Amp Fuse (Ignition Circuit)
20 Amp Fuse (Lights)
4WD Solenoid Coil
4WD Solenoid Coil
Rear Backlap Solenoid Coil
Rear Mow Solenoid Coil
Raise Solenoid Coil
Lower Solenoid Coil
Front Backlap Solenoid
Front Mow Solenoid
Fuel Solenoid
Glow Plug Relay
Starter Relay
Cruise Control Magnet (Option)
Left Headlight
Right Headlight
Alternator Light
Glow Plug Light
Engine Oil Pressure Light
Hydraulic Filter Pressure Light
Hydraulic Level Light
Starter Motor
Fuel Sender
Temperature Sender
Glow Plugs
Hydraulic Filter Pressure Switch
SW-2
See 4.1
4128888
Ignition Switch
SW-3
SW-4
SW-5
SW-6
SW-7
SW-8
SW-9
SW-10
SW-11
SW-12
SW-13
SW-14
SW-15
See 4.1
See 11.1
See 4.1
See 4.1
See 5.1
See 6.1
See 15.1
See 3.1
See 4.1
See 4.1
Not Shown
See 27.1
Not Shown
4130132
3006434
4130133
4130132
4125831
4125831
3001279
554390
2721505
1004290
Light Switch
Back Lap Switch
Horn Switch
4WD Switch
Neutral Proximity Switch
Parking Brake Proximity Switch
Hydraulic Oil Level Switch
Seat Switch
Reel Switch
Joystick
Engine Oil Pressure Switch
Right Reel Level Proximity Switch
Cruise Control Switch (Option)
102
4125831
Included in Controller
Included in Controller
Included with Engine
Included in 4130148
Included in 4130148
Included in 4130149
Included in 4130149
Included in Engine
Included in Engine
OFF-None
Run - A+B
GP - A+B+D
Start - A+B+C+D
Included in Engine
LF 3400 / 3800
Item
Reference
Illustration
SW-16
U-1
U-2
U-3
U-4
U-5
U-6
U-7
See 27.1
See 4.1
See 4.1
See 4.1
See 4.1
Not Shown
See 28.1
Not Shown
Part
Number
4125831
3005121
365943
4129683
366670
4122841
N/S
Description
Left Reel Level Proximity Switch
Temperature Gauge
Fuel Gauge
Hour Meter
Horn
Cruise Control Module (Option)
Controller
Alternator
Included in Engine
103
LF 3400 / LF 3800
Serial No. All
46.1 Hydraulic Schematic
5 Gang Units (LF 3400, LF 3800 and LF 3400 Turbo)
Reverse
Diag.
A
B
B
Tow
Valve
3625 psi
2.81 ci
3000
RPM
.5 ci
.5 ci
.5 ci
3625 psi
A
Drain
.031
B
D
E
Supply
.036
F
* Reel Motor Displacement
LF-3400 .72 ci
LF-3800 1.01 ci
1167
psi
Traction
Pump
Gear
Pump
285 psi
Displacement
Control
B
Forward
Diag
Rear
Reel
Valve
*
LR Reel Motor
T
G
P
A
*
1167
psi
G
Reel
Diag.
Strg.
Diag.
RR Reel Motor
*
1167
psi
B
Front
Reel
Valve
LF Reel Motor
H
T
*
J
1167
psi
P
C Reel Motor
A
G
Reel
Diag.
10
Micron
*
25 psi
Crack
Bypass
Return
Filter
1167
psi
100
Mesh
Screen
RF Reel Motor
Oil
Cooler
104
25 psi
Crack
Bypass
LF 4675 / LF 4677
A
B
19.0 ci
Front
Wheel
Motors
4WD Valve
19.0 ci
1
1
R
8.0 ci 8.0 ci
450 psi
F
B
D
E
Rear
Wheel
Motors
2
1
2
10 Micron
F
25 psi
25 psi
Charge
Filter
G
1
.040
.026 One Way
4
.040
2
3
Lift
Valve
450 psi
G P
Strg.
Diag
T T
Aux
Out
.040
8 .040
.040
9
6
.040
10
.040
Left
Front
Cylinder
Center
Cylinder
Left
Rear
Cylinder
Right
Right
Front
Rear
Cylinder Cylinder
.040
.052
H
J
In
1450 psi
Steering
Unit
4.13 ci
RT
LT
LF34-38
105
LF 3400/ LF 3800
Serial No. All
47.1 O-Ring Chart
W
X
W-X
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
Y
X
W-X-Y
W
O-Ring Face
Seal Size
X
Y
O-Ring Not
O-Ring Face Needed
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Not
O-Ring Face Needed
Seal Size
W
X
X
O-Ring Boss
Dash Size
W
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Boss
Dash Size
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Boss
Dash Size
W
X
Y
W-X
W
O-Ring Boss
Dash Size
W
X
X
X
W
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Face
Seal Size
X
W
O-Ring Face
Seal Size
Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
W
X
O-Ring Face
Seal Size
X
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
W
X
W-X
W-X-Y
O-Ring Face
O-Ring Boss Seal Size
Dash Size
O-Ring Face
Seal Size
X
O-Ring Face
Seal Size
W
W-X
W
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Face
Seal Size
Y
O-Ring Face
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
O-Ring Face Seal Size
Seal Size
X
X
W-X-Y-Z
W
Y
Z
106
O-Ring Face
O-Ring Face Seal Size
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
W
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Not
Needed
LF 3400 / LF 3800
Adapter Part
Number.
Dash
Size
339974
339979
339985
339989
339990
339993
339994
339996
339998
339999
340007
340022
340057
340070
340090
340143
4-6
6-6
8-10
10-10
10-12
12-10
12-12
12-16
16-12
16-16
6-4
4-4
4-6
10-10
24-24
6-6-6
340241
10-10
340263
6-6-6
340274
8-10-8
340339 16-16-16
Adapter Type
(W) O-Ring
(X) O-Ring
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
45° Adapter
90° Adapter
90° Adapter
90° Adapter
Swivel Branch Tee
Union Bulkhead
Adapter
Straight Thread Run
Tee
Straight Thread Run
Tee
Union Tee
339908
339909
339910
339911
339911
339912
339912
339912
339913
339913
339906
339908
339908
339911
339915
339909
339897
339897
339899
339899
339900
339899
339900
339901
339900
339901
339896
339896
339897
339899
339903
339909
339911
339911
339909
339897
339910
339899
339913
339913
SAE Boss O-Rings
(Y) O-Ring
(Z) O-Ring
ORS Face Seal O-Rings
Dash Size
Thread Size
O-Ring
Tube Size
Thread Size
O-Ring
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
32
5/16-24
3/8-24
7/16-20
1/2-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1 1/16-12
1 3/16-12
1 5/16-12
1 5/8-12
1 7/8-12
2 1/2-12
459290
459291
339896
459293
339897
339898
339899
339900
459296
339901
339902
339903
339904
4
6
8
10
12
16
20
24
9/16-18
11/16-16
13/16-16
1-14
1 3/16-12
1 7/16-12
1 11/16-12
2-12
339908
339909
339910
339911
339912
339913
339914
339915
107
Fluids and Compounds
Hydraulic Fluid*
5001405
5001404
2500548
2500546
503409
503407
Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil
One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil
Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil
One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil
Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid
One 5 Gallon Pail of ATF Fluid
2-Cycle Oil
554600
Twenty Four 16 Ounce Plastic Container
554599
Twenty Four 8 Ounce Plastic Container
Grease
5000067
One 5 Gallon Pail OO-Grease
5000068
Twenty Four 8 Ounce Tube OO-Grease
Paint
5003469
554598
2500789
546409
16 Ounce Gray Aerosol
Six 12 Ounce Orange Aerosol
Twelve 1 Quart Can Orange
Two 1 Gallon Can Orange
Lapping Compound
5002488
5002490
5002489
5002491
One 10 Pound Pail of 80 Grit
Specialty Compound
365422
5001581
5.3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel
14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A
Biodegradable Hydraulic Fluid*
5003102
5003103
5003105
5003104
4115976
4115977
5003106
One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 68
One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 68
One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 46
One 5 Gallon Pail TGTSP Greens Care 32
Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease
O-Ring Kit
5002452
5002453
5002454
SAE O-Ring Boss (3/32 ~ 2” Tube O.D.)
Common O-Ring Kit
O-Ring Face Seal ORFS (-4 ~ -24 ORS Tube Size)
Right Start Kit for New Machines
See your local TGTSP Dealer
On-Time Maintenance Kit
See your local TGTSP Dealer
* Refer to the Parts & Maintenance manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine.
Textron Golf, Turf & Specialty Products offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read
line Drawings. See your local TGTSP Dealer for a copy.
INDEX
1000480...................... 79
1000770...................... 81
1000997...................... 79
1001757...................... 45
1002031................ 47, 49
1002032................ 47, 49
1002153...................... 57
1002154...................... 57
1002224...................... 81
1002226...................... 85
1002445...................... 89
1002446...................... 85
1002483...................... 75
1002484...................... 75
1002485...................... 75
1002486...................... 75
1002487...................... 75
1002498...................... 75
1002532...................... 83
1002620................ 69, 70
1002657...................... 51
1002810...................... 39
1002811...................... 83
1002854...................... 57
1002857...................... 55
1003047...................... 45
1003048...................... 45
1003094...................... 61
1003095...................... 61
1003239...................... 55
1003260...................... 55
1003261...................... 55
1003283...................... 63
1003284...................... 63
1003288...................... 41
1003334...................... 62
1003335...................... 70
1003336...................... 70
1003337...................... 69
1003338...................... 69
1003339...................... 62
1003340...................... 62
1003341...................... 62
1003342...................... 62
1003343...................... 67
1003345...................... 67
1003346...................... 67
1003347...................... 67
1003348...................... 67
1003349...................... 68
1003350...................... 68
1003351...................... 68
1003352...................... 68
1003359...................... 75
1003360...................... 75
1003361...................... 75
1003439 ...................... 61
1003440 ...................... 61
1003441 ................ 60, 61
1003442 ................ 60, 61
1003443 ...................... 70
1003444 ...................... 69
1003445 ...................... 69
1003446 ...................... 69
1003447 ...................... 69
1003448 ...................... 70
1003449 ...................... 70
1003451 ...................... 69
1003455 ...................... 61
1003456 ...................... 61
1003457 ...................... 61
1003458 ...................... 51
1003461 ...................... 62
1003462 ...................... 60
1003463 ...................... 60
1003616 ...................... 43
1003638 ................ 47, 49
1003727 ...................... 89
1003728 ...................... 85
1003872 ...................... 43
1003930 ...................... 60
1003934 ...................... 83
1003992 ...................... 63
1004279 ...................... 37
1004290 ...................... 39
1004311 ...................... 65
1004312 ...................... 65
1004598 ...................... 56
1004653 ...................... 56
1004786 ...................... 79
117139 .................. 47, 49
123015 ........................ 66
123096 ........................ 51
123268 .................. 81, 85
132647 ........................ 59
132704 ........................ 66
153234 .................. 47, 49
163583 ........................ 37
163892 ........................ 79
164102 ........................ 55
198059 ........................ 37
198066 ........................ 37
2000012 ...................... 49
2000057 ...................... 49
2000060 ...................... 79
2000065 ...................... 81
2000125 ...................... 83
2000135 ...................... 85
2000141 ...................... 45
241838 ........................ 87
2500477 ...................... 75
2500722 ...................... 90
2500759 ...................... 83
2500809 ...................... 77
2501023 ...................... 77
2501024 ...................... 77
2501026 ...................... 77
2501027 ...................... 77
2721505 ...................... 39
2721806 ...................... 59
2809907 ...................... 57
2810043 ...................... 81
2810165 ...................... 79
2810166 ...................... 79
2810424 ...................... 55
2810440 ...................... 57
2810553 ...................... 45
2810702 ...................... 59
2811254 ...................... 95
2811255 ...................... 66
2811268 ...................... 91
2811365 ...................... 51
2811547 ...................... 51
2812201 ...................... 49
2812202 ...................... 49
2812241 ...................... 69
2812242 ...................... 69
2812267 ...................... 33
2812269 ...................... 47
2812270 ...................... 47
2812271 ...................... 65
2812272 ...................... 62
2812273 ...................... 65
2812275 ...................... 65
2812374 ...................... 94
2822500 ...................... 61
2822501 ...................... 66
2822503 ................ 69, 70
3000115 ...................... 87
3000698 ...................... 88
3000953 ................ 67, 68
3000983 ...................... 88
3001279 ...................... 59
3001296 ...................... 63
3001328 ...................... 37
3001388 ...................... 53
3001435 ...................... 33
3001654 ...................... 88
3001655 ...................... 88
3001656 ...................... 88
3001720 ...................... 79
3001762 ...................... 88
3001965 ...................... 53
3002195 ...................... 53
3002397 ...................... 59
3002695 ...................... 41
3003416 ...................... 87
3003473 ...................... 73
3003474 ......................41
3003475 ......................41
3003928 ......................37
3004734 ......................83
3004738 ......................85
3004795 ......................83
3004800 ......................83
3004882 ................87, 89
3005121 ......................39
3005156 ................87, 89
3005209 ......................85
3005210 ......................83
3005267 ......................85
3005316 ......................85
3005318 ......................89
3005673 ......................51
3005692 ................81, 85
3005871 ......................59
3005872 ......................59
3005934 ......................51
3005981 ......................51
3006021 ................85, 97
3006022 ......................85
3006028 ......................83
3006030 ......................83
3006035 ......................39
3006036 ......................39
3006243 ......................59
3006248 ......................85
3006263 ......................85
3006290 ......................85
3006327 ................41, 43
3006332 ......................59
3006337 ......................59
3006434 ......................53
3006532 ......................57
3006539 ......................75
3006632 ......................53
3006634 ......................53
3006797 ......................55
3006873 ......................35
3006981 ................47, 49
3006998 ......................41
3007001 ......................41
3007230 ......................41
3007290 ......................66
3007548 ......................35
3007558 ................73, 77
3007567 ......................73
3007575 ......................75
3007606 ......................43
3007608 ......................37
3007609 ......................37
3007610 ......................37
3007611 ......................37
3007612 ......................37
109
INDEX
3007719.......................55
3007776.......................77
3007777.......................77
3007798.......................75
3007889.......................56
3007970.......................45
3007989.......................75
3008027.......................89
3008193.......................45
3008195.......................35
3008199.......................81
3008200.......................81
3008218.......................37
3008383.......... 41, 43, 55
3008392.......................68
3008432.......................75
3008438.......................81
3008439.......................81
3008521.......................33
3008522.......................33
3008593.......................86
3008601.......................83
3008673.................63, 65
3008682.......................33
3008683.......................33
3008745.......................63
3008930.......................33
3009138.................79, 83
3009204.......................59
3009210.......................35
3009251.......................77
3009280.......................85
3009281.......................85
3009292.......................37
3009347.......................59
3009378.................47, 49
3009490.......................75
3009669.......................75
3009670.......................75
3009728.......................77
3009892.......................83
3010046.......................83
3010296.......................79
3010470.......................83
3010471.......................83
3010472.......................83
3010575.......................55
304745.........................79
311870.........................86
315298.........................79
315387.........................37
319212.........................45
326112.........................53
333542.........................41
336962.........................79
337317.........................68
110
338647.........................87
338735.........................81
339897.........................68
339899.........................59
339909.................. 91, 94
339921.........................65
339933.........................63
339963.........................69
339974.........................51
339979............ 51, 67, 68
339985.........................62
33998961, 62, 63, 65, 69,
........................70
339990.........................63
339993.........................65
339994............ 60, 61, 63
339996.........................62
339998.........................62
339999............ 60, 61, 65
340007.........................65
340022.................. 69, 70
340026.........................65
340057.........................67
340070.................. 69, 70
340090.........................63
340143.........................68
340241.........................69
340263.........................68
340267.........................65
340274.........................62
340339.........................60
340486.........................45
340491.................. 47, 49
340603.........................90
340830.........................33
343616.................. 81, 85
345510.........................81
345666............ 45, 73, 77
348856.........................56
351956.........................39
352435.........................86
352726.................. 41, 43
352737.................. 81, 85
353190.........................68
353914.................. 45, 49
354807.........................47
358794.........................75
359615.........................53
360111............ 45, 47, 49
360885.........................39
360970.........................73
361117.........................59
361439.........................77
361451.........................49
361647.................. 47, 49
361648.................. 47, 49
361689 .................. 63, 65
361695 ........................ 55
361748 ........................ 59
361831 ........................ 73
361877 .................. 79, 83
362263 .................. 55, 57
362643 ........................ 83
362743 .................. 57, 63
362824 ........................ 75
363030 .................. 62, 66
363485 ............ 55, 56, 57
363562 .................. 47, 49
363586 .................. 55, 56
364190 .................. 63, 73
364248 ........................ 75
364501 ........................ 55
364900 ........................ 79
364945 ........................ 62
365016 ........................ 87
365398 ........................ 53
365466 .................. 62, 66
365501 ........................ 83
365566 ........................ 73
365943 ........................ 39
365956 ........................ 33
365959 ........................ 63
366526 .................. 53, 59
366670 ........................ 39
366751 ........................ 39
366768 ........................ 39
366789 .................. 47, 49
366790 ........................ 49
366870 ........................ 45
366879 ........................ 55
366883 ........................ 35
366884 .................. 55, 56
366931 ........................ 77
366974 .................. 41, 86
367029 ........................ 87
367031 ........................ 55
367164 ........................ 79
367186 ........................ 73
367350 ........................ 49
367458 ........................ 53
367631 ........................ 77
390859 ........................ 49
391202 ........................ 81
4101440 ...................... 94
4102440 ...................... 97
4103060 ...................... 45
4103061 ...................... 45
4105980 ...................... 91
4108161 ...................... 43
4108880 ...................... 33
4111408 ...................... 33
4113047 ...................... 45
4113601 ...................... 62
4117468 ...................... 33
4118395 ...................... 43
4119873 ...................... 53
4120536 ...................... 65
4120720 ...................... 53
4121481 ...................... 77
4121642 ...................... 65
4121684 ...................... 53
4121686 ...................... 53
4121722 ...................... 53
4122840 ...................... 77
4122841 ...................... 77
4123166 ...................... 65
4123183 ...................... 77
4123226 ...................... 35
4123263 ...................... 53
4124436 ...................... 35
4124437 ...................... 35
4124442 ...................... 35
4124443 ...................... 35
4124445 ...................... 33
4124647 ...................... 65
4124693 ...................... 33
4124694 ...................... 33
4124695 ...................... 33
4124696 ...................... 33
4124697 ...................... 33
4124698 ...................... 33
4124759 ...................... 33
4124791 ...................... 33
4124866 ...................... 33
4124867 ...................... 33
4125768 ...................... 33
4125831 ..........41, 43, 75
4126089 ...................... 77
4128888 ...................... 39
4129465 ...................... 41
4129466 ...................... 43
4129642 ...................... 65
4129656 ...................... 65
4129679 ...................... 35
4129680 ...................... 35
4129683 ...................... 39
4129685 ...................... 37
4130091 ...................... 77
4130092 ...................... 83
4130114 ...................... 39
4130132 ...................... 39
4130133 ...................... 39
4130134 ...................... 39
4130148 ...................... 39
4130149 ...................... 39
4130197 ...................... 45
4130360 ...................... 53
4130641 ...................... 37
INDEX
4131337...................... 37
4131618...................... 39
4131663...................... 33
4131828...................... 33
5000097...................... 87
5000318...................... 92
5000415...................... 79
5000625...................... 88
5000919...................... 53
5000920...................... 53
5000921...................... 53
5001065................ 91, 95
5001068...................... 96
5001189...................... 77
5001355...................... 94
5002110...................... 92
5002151...................... 79
5002157................ 91, 94
5002476...................... 83
5002477...................... 83
5002541...................... 95
5002573...................... 45
5002574...................... 45
5002609...................... 83
5002762...................... 83
5002910...................... 47
5002918...................... 51
5002919...................... 51
5003031...................... 97
5003032................ 91, 94
5003033...................... 91
5003034...................... 57
5003036...................... 57
5003053...................... 79
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5003076...................... 37
5003080...................... 91
5003087...................... 79
5003096...................... 95
5003097...................... 95
5003098...................... 95
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5003121...................... 95
5003140................ 96, 97
5003144...................... 94
5003150...................... 79
5003191...................... 37
5003219...................... 99
5003220...................... 99
5003282...................... 77
5003374...................... 59
5003432...................... 57
5003433...................... 57
5003434...................... 57
5003441...................... 75
5003442...................... 53
5003447 ...................... 53
5003460 ...................... 55
5003485 ...................... 97
5003507 ...................... 95
5003554 ...................... 95
5003578 ................ 94, 95
5003579 .......... 91, 94, 95
5003580 ...................... 95
5003589 ...................... 96
5003658 .......... 47, 49, 75
5003688 ...................... 96
500534 ............ 79, 87, 89
500596 ........................ 47
502517 ........................ 90
502924 ........................ 99
502925 ........................ 99
503295 ........................ 90
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503308 ........................ 90
503398 ........................ 99
503460 .................. 79, 83
545692 ........................ 47
549441 ........................ 90
549443 ........................ 90
550863 ........................ 53
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554663 ........................ 57
554748 ........................ 59
554752 ........................ 59
554779 .................. 49, 93
554780 .................. 49, 93
554781 ........................ 93
554782 ........................ 93
554783 ........................ 93
554855 ........................ 99
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554857 ........................ 99
556417 ........................ 66
556419 ........................ 66
557367 ........................ 53
557374 ........................ 53
557620 ........................ 35
557621 .................. 47, 49
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557624 .................. 45, 92
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558021 ........................ 55
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590259 ........................ 90
590260 ........................ 90
66171 .......................... 37
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