Itinerario Industria. El almacén 2.0 (17-07-2014)
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Itinerario Industria. El almacén 2.0 (17-07-2014)
La logística inteligente en el sector industrial: el Almacén 2.0 SOLUCIONES: ESTANTERÍAS DE PALETIZACIÓN PALETIZACIÓN SEMI-AUTOMÁTICA ALMACENES VERTICALES AUTOMÁTICOS PALETIZACIÓN AUTOMÁTICA Estanterías de paletización Estanterías de paletización Paletización convencional Paletización compacta El sistema más universal para el acceso directo y unitario a cada palet. Almacenaje por acumulación que facilita la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura. Movirack Paletización dinámica Con Movirack se consigue compactar las estanterías y aumentar la capacidad del almacén sin perder el acceso directo a cada palet. Sistema idóneo para almacenes de productos perecederos, aplicable a cualquier sector de la industria y distribución. Push-back Almacenes autoportantes Sistema de almacenaje por acumulación que permite almacenar hasta cuatro palets en fondo por cada nivel. Grandes obras de ingeniería en las que las propias estanterías forman parte del sistema constructivo del edificio. 4 Picking Picking Estanterías picking M7 Estanterías picking M3 Sistema de almacenaje de productos para picking manual siguiendo el principio “hombre a producto”. Sistema básico de almacenaje manual y archivo destinados a cargas medias y ligeras. Estanterías picking dinámico Armarios Movibloc Estanterías formadas por plataformas inclinadas de roldanas o rodillos que garantizan la óptima entrada y salida del material. Conjunto de estanterías montadas sobre bases móviles que se desplazan sobre raíles. Estanterías Simplos Estanterías sin tornillos Metal Point La mejor solución de almacenaje para cargas medias y ligeras. Estanterías de ángulo ranurado Son estanterías totalmente desmontables que cubren todas las exigencias de almacenaje por su adaptabilidad. 6 Se adaptan a un sinfín de usos y aplicaciones en su almacén, oficina, en su hogar... Radio Shuttle: solución semi-automática Radio Shuttle Sistema semiautomático de paletización compacta. • Reducción de los tiempos de carga y descarga. • Disminución del riesgo de accidentes. • Menor riesgo de daños a la estantería. • Sistema de almacenaje de alta densidad ideal para cámaras frigoríficas. 8 Almacén vertical Clasimat Clasimat Almacén vertical automático Idóneo para almacenamiento de cualquier tipo de producto almacenado en cajas. • Ahorro de tiempo y espacio. • Aplicación del principio “Producto al hombre”. • Gestión informática del almacén. • Seguridad de los productos almacenados. 10 Almacenes automáticos Almacenes automáticos Más de 300 almacenes automáticos instalados en todo el mundo. Nuestra gama de transelevadores se adapta fácilmente a las necesidades de cada almacén • Optimización del espacio. • Inventario permanente. • Aumento de la productividad y gran adaptabilidad. • Disminución de accidentes. • Absoluta seguridad de la carga. • Eliminación de errores derivados de la gestión manual. • Reducción de los costes laborales y de mantenimiento. 12 Transelevadores para palets Transelevadores para palets La gama de transelevadores se adapta fácilmente a las necesidades de cada almacén. • Transelevador trilateral automático para palets monocolumna. • Transelevador para palets monocolumna MT’s. • Transelevador trilateral automático para palets bicolumna. • Transelevador para palets bicolumna MTB. • Pueden alcanzar hasta 45m de altura y soportar 1.500Kg. 14 15 Transportadores para palets Transportadores para palets Conjunto de elementos dedicados al traslado, acumulación y/o distribución de la mercancía hacia las posiciones específicas que requiera la operativa logística. • Amplia gama de elementos vinculados al transporte de unidades de carga. • Máxima estandarización de las medidas y los componentes con el objetivo de facilitar la producción, el montaje y la futura puesta en marcha. • Reducción en los plazos de entrega y los costes de la instalación. 16 17 Transelevadores para cajas Transelevadores para cajas Máximo aprovechamiento del espacio disponible. • Inventario permanente. • Eliminación de errores. • Automatización del proceso de entrada / salida del producto. 18 19 Transportadores para cajas Transportadores para cajas Diseñado para soportar el trabajo diario, con un alto nivel de rendimiento. • El sistema ha sido diseñado, pensando en la mejora de la ergonomía de los operarios. • Rapidez en la preparación de los pedidos. • Reducido coste operativo. 20 21 Software de gestión de almacenes Easy WMS Software de gestión de almacenes Control, coordinación y gestión de todos los procesos de almacén. EasyWMS es un software de gestión de almacén que ha sido desarrollado íntegramente por Mecalux. Dirigido a empresas de cualquier tamaño que realizan la gestión de sus almacenes de un modo óptimo, eficiente e integrado. EasyWMS Es una herramienta flexible y modular que optimiza los procesos de gestión en almacenes automáticos o convencionales de un modo fácil y eficiente. Entre las ventajas que ofrece, el sistema reduce los tiempos de trabajo, los errores y mantiene la trazabilidad de los productos. 22 Easy WMS Software de gestión de almacenes • GESTION DE ENTRADAS. RECEPCION – Recepciones – Devoluciones – Captura de datos logísticos (Lote, carga, caducidad, peso, etc….) – Cierre de recepción ERP • GESTION DE UBICACIONES – Gestión de ubicaciones mediante reglas y estrategias. Elegir la localización idónea para cada mercancía – Cross-Docking. Ahorra movimientos en la carga – Gestión de reposición y consolidación • GESTION CONTROL DE STOCK – Visualización de mapa de almacén – Calculo rotación de los artículos – Generación de Informes e Históricos de proceso • GESTION DE SALIDAS – Gestión de la preparación de la carga – Procesos de picking 23 ¿Automatizamos? Un dato… A la hora de automatizar un almacén hay que identificar cuáles son los generadores principales de coste y sus ineficacias. REPERCUSIÓN COSTES POR AREA ALM ACEN Expedición Almacén 12% Expe dició n Alm acén Ineficacias 5% Varios 8% Recepción Mercancía 12% Mano de obra 18% Handling 5% Preparación de pedidos 49% Preparación de pedidos Instalaciones 8% Handling 23% 25 Varios 6% Mano de obra 19% Handling 6% Almacenaje / Reposición Ineficacias 12% Ineficacias 20% Varios 4% Ineficacias 6% Instalaciones 63% Instalaciones 64% Almacenaje / Reposición 27% Recepción M ercancías Mano de obra 45% Varios 6% Instalaciones 31% Mano de obra 25% Handling 26% Proporcionando al cliente una gran ventaja en costes ENTORNO EL 45% DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN SE INVIERTE EN RECORRIDOS 26 Factores clave de la automatización La automatización permite una mejora significativa tanto en la reducción de costes como en la mejora del nivel de servicio. Para llevarla a cabo de forma efectiva debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos: • Primero reordenar y simplificar.... después automatizar. No automatizar el caos. • La automatización implica muchas veces cambiar como se realizan las operaciones. • La automatización debe centrarse en aquellas tareas repetitivas y no las excepciones (automatización selectiva). • Toda automatización debe basarse en un análisis Coste \\\ Beneficio (Plazos para el retorno de inversión, entre 1 y 4 años). • Por mucho que se automatice, la persona sigue siendo necesaria y por tanto debe de cuidarse la participación, motivación y formación del personal involucrado, para lograr los resultados esperados. 27 Beneficios de la automatización del almacén Aumento de la productividad Reducción de errores Optimización del espacio Estandarización de procesos REDUCCIÓN DE COSTES LOGÍSTICOS Y AUMENTO DE LA CALIDAD DE SERVICIO 28 Mecalux ofrece soluciones integrales EJECUCIÓN MANTENIMIENTO CONSULTORÍA LOGÍSTICA DPTO. PROYECTOS DPTO. POST-VENTA OFICINA TÉCNICA Ciclo de vida de un proyecto • • • • • Toma de datos Identificación de necesidades del cliente Diseño, dimensionamiento de las áreas, stock y otras necesidades de la empresa Definición de alternativas y viabilidad de las mismas Proyecto ejecutable • • • • • • Concreción técnica Diseño e Ingeniería Compras y fabricación Montaje y puesta en marcha Implantación software de gestión Formación del personal, seguimiento y validación • • • • Estudio con cliente, de Repuestos recomendados Presentación servicios Mantenimiento preventivo / correctivo Presentación servicios Telemantenimiento Estudio de mejoras y ampliaciones 30 Nuestras ventajas competitivas • • • • • • • • • • • • Proveedor único; Fabricante e integrador Áreas de asistencia inmediata estratégicamente localizadas Equipo humano debidamente especializado Departamentos propios especializados en cada Área Servicio de consultoría logística Dirección de proyectos Implantación y puesta en marcha Servicios de mantenimiento y soporte en remoto Estandarización en la mayoría de los elementos Diseño y producción propia SW Gestión & Control con gran capacidad adaptativa Soluciones “Llaves en mano” 31 Caso práctico: Granada La Palma La Palma Cooperativa Granada Presentación de empresa DATOS EMPRESA Fundación: 13 Marzo de 1973 Tipo de empresa: Cooperativa de Agricultores Presidente: Pedro Ruiz Miembros Asociados: 525 agricultores Superficie de Producción: 550 ha (aprox.) 4 Plantas de envasado: Carchuna, Albuñol, Puntalón, Vélez de Benaudalla. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA Granada La Palma SCA está situada en la provincia de Granada ACTIVIDAD Y MERCADOS Su actividad principal es la producción y comercialización de frutas y hortalizas en fresco. Sus productos principales son tomate cherry, pepinos y otras especialidades de tomate. La Palma es la mayor productora mundial de tomate cherry y especialidades de tomate. Los principales mercados son los de la Unión Europea y especialmente Reino Unido, Francia, Alemania y España. 33 La Palma Cooperativa Granada Innovación Reinversión completa de beneficios. Ha posibilitado un gran ritmo de crecimiento y de actualización de los medios de producción a las más modernas técnicas y tecnologías disponibles. Pionera en programas de certificación agrícola y medioambiental. En la actualidad la producción está completamente certificada según los más altos estándares del sector (EUREPGAP, BRC, ISO, HACCP, etc.) Innovación tecnológica. La trazabilidad es total mediante un innovador sistema de radiofrecuencia (RFID). Innovación y desarrollo. Centro de investigación propio para el desarrollo de nuevos productos. 34 La Palma Cooperativa Granada Razones empresariales para automatizar 1, ESTRATEGIA DE DIFERENCIACIÓN Imagen corporativa Aplicación de nuevas tecnologías y robótica Desarrollar sistemas de control y monitorización PREVISION CRECIMIENTO VOLUMEN HORTOFRUTICOLA (KG.) 51.440.000 51.420.000 51.400.000 51.380.000 51.360.000 2. RESOLVER NECESIDADES OPERATIVAS Segmentación en las producciones Buffer de producción Logística de productos Productos con FIFO Productos con LIFO M. KG 51.340.000 51.320.000 51.300.000 51.280.000 2012 2013 2014 AÑO 10% ANUAL (próximos 3 años) 3. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES Crecimiento del 30% durante los últimos 4 años. Previsión de crecimiento de la capacidad en torno al 10% anual. Incorporación de nuevos productores 35 La Palma Cooperativa Granada Solución técnica adoptada GESTIONADOS POR EL ALMACÉN AUTOMÁTICO Entradas totales: 270 pal/h Salidas totales: 140 pal/h 36 La Palma Cooperativa Granada Objetivos de la automatización AUMENTO VOLUMEN PRODUCTO MANIPULADO CON AUTOMÁTICO MOVIMIENTOS PALETS 1.800 1.600 1.400 1.200 37% 1.000 800 ACTUAL 600 ALMAC. AUTOMATICO 400 200 0 Nº PALETS ENTRADAS Nº PALETS SALIDAS 37 Nº PALETS TOTALES La Palma Cooperativa Granada Objetivos de la automatización DISMINUCIÓN COSTE MANIPULACIÓN PRODUCTO C OSTE MANIPULACION (KG.) 0,060 0,060 5% 0,059 COSTE MANIPU ALCION (KG.) 0,059 0,058 0,058 0,057 ACTUAL 38 ALMAC. AUTOMATIC. La Palma Cooperativa Granada Objetivos conseguidos de la automatización • Máximo aprovechamiento del espacio, con el consiguiente aumento de la capacidad de almacenaje. • BUFER de producción. • Disminución costes de manipulación. • Inventario constante y fiable, gracias al sistema informático asociado. • Alta productividad y disponibilidad. • Aumento seguridad del personal. Movimientos de las cargas son automáticos sin presencia de operarios. • Seguridad de la carga almacenada y manipulada. 39 Estudio DHL sobre el futuro de la logística: los 5 escenarios Escenario 1. Economía descontrolada; colapso inminente. Escenario 2. Supereficiencia en grandes metrópolis. Escenario 3. Estilos de vida personalizados. Escenario 4. Proteccionismo paralizante. Escenario 5. Resistencia global, adaptación local. Gracias por su atención