Frigopap - ColdKit

Transcripción

Frigopap - ColdKit

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. DESCRIPCIÓN GENERAL
1.1. PANEL G.I.
El panel ColdKit fabricado en discontinuo se compone de paneles de tipo sándwich con alma de poliuretano (PUR)
inyectado entre dos caras de chapa de acero.
La gama de panel G.I. está destinada para uso FRIGORÍFICO y se utiliza en la de construcción de locales frigoríficos
para la industria agro-alimentaría mediante el ensamblado de paneles sándwich.
El proceso incluye las paredes verticales (exterior e interior), y el techo del edificio.
Su utilización puede ser con temperatura Positiva o Negativa, en función del espesor de aislamiento.
La utilización de distintos revestimientos de chapa dependerá del tipo de edificio, (stock – reserva – sala de trabajo),
de la temperatura interior y exterior, del grado de humedad, y sobretodo del tipo de agresividad (productos utilizados en procesos de fabricación, productos utilizados para la limpieza).
Nota importante: Los paneles G.I. no son considerados como elementos que participen en la estabilidad general de
la obra.
GAMA DISPONIBLE:
GI
Espesor estándar de panel (mm)
A petición del cliente (mm)
Ancho útil único (mm)
Ancho del panel con unión macho (mm)
Longitud desde
40 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200
110 130 150 170 190 210 220
1200
1220
1,20m a 8m
1.2. PANEL G.I.C.
El panel ColdKit fabricado en continuo se compone de paneles de tipo sándwich con alma de poliuretano (PUR) o
poliisocianurato (PIR) inyectado entre dos caras de chapa de acero.
La gama se divide en 3 tipos de paneles:
Frigoríficos.
De cubierta.
De fachada.
Este producto está destinado a la construcción de locales frigoríficos y agroalimentarios mediante la colocación de
paneles verticales y de techo. También puede utilizarse para locales con ambiente controlado, o recintos climatizados
tanto de temperatura positiva como negativa.
Las condiciones de utilización son conformes a la reglamentación vigente y, más específicamente, en previsión de la
norma E 14509. El intervalo de temperatura interna habitual varía entre -40ºC y +40ºC.
Los paneles verticales se ensamblan en sentido longitudinal mediante un sistema de encaje macho-hembra realizado
en el conformador sobre la línes de producción continua.
El panel Frigorífico es rectificado únicamente en la salida por medio de un fresado para garantizar unas tolerancia de
ensamblaje muy reducidas.
Pag.2
Pag.19
SUSPENSIONES
2. CARACTERÍSTICAS EXTERIORES
2.1. CARAS DEL PANEL.
PANEL INDUSTRIAL DISCONTINUO (G.I.)
Existen tres acabados distintos para las caras de los paneles industriales ColdKit:
Chapa de acero prelacada.
Acero galvanizado en caliente Z225, S250 GD+Z.
Normas de referencia NF EN 10326 y XP P 34-301.
Espesores habituales: 0,50 – 0,63 – 0,75mm.
Laca de poliéster de 25µm – Laca de Plastisol de 100µm.
Chapa de acero revestida.
Acero galvanizado en caliente Z225, S250 GD+Z.
Normas de referencia NF EN 10326 y XP P 34-301.
Espesores habituales: 0,50 – 0,63 – 0,75mm.
Película de PVC de 120 o 200µm.
Una película protectora de polietileno de baja densidad con un espesor de 50µm, que se aplica en
continuo sobre los revestimientos lacados.
Chapa de acero inoxidable.
X5crNi18-10 (1-4301), norma de referencia NF EN 10088-2.
X2crNiMo17-12-2 (1-4404), norma de referencia NF EN 10088-2.
Espesores habituales: 0,50 – 0,60mm.
Acabado superficial brillante de grano 220 o lacado (PVDF de 35µm).
2.2 ALMA
2.2.1. PANEL G.I.
El poliuretano (PUR), expandido con gas 134a, es inyectado entre las 2 caras del panel dentro de la prensa hidráulica.
Características:
3
Densidad: 40 +/-5Kg/m.
Conductividad térmica: 0,026Wm.K (CTAT).
2.2.2. PANEL G.I.C.
El poliuretano (PUR) o el poliisocianurato (PIR), expandido con N-Pentano, es pulverizado y depositado de forma
continua sobre la línea de producción.
Características:
Densidad: 40 +/-5Kg/m.
Conductividad térmica: 0,026Wm.K (CTAT.).
Pag.18
Pag.3
Perfiles en U
2.3. PERFIL EXTERIOR
Existen diferentes acabados para las caras interiores y exteriores del panel:
2.3.1. PANEL G.I.
40
PANEL FRIGORÍFICO
Cota
A
40
60
70
80
90
100
A
40
60
A
40
60
70
80
90
100
120
150
180
35
25
Lisos
Nervaduras con un paso de 50mm y una profundidad de 0,8mm como máximo.
2.3.2. PANEL G.I.C.
Galvanizado
Inox
Cota
PANEL FRIGORÍFICO
Galvanizado
Inox
Cota
Perfiles Planos
Lisos
Micro-nervaduras con un paso de 195mm.
57
A
60
80
120
140
160
180
220
PANEL CUBIERTA
Interior, nervaduras con un paso de 53mm y una profundidad de 1,2mm como máximo.
Exterior, perfil igual con mas 3 grecas, 2 de 53mm de altura más una centrada de media altura.
PANEL DE FACHADA
Micro-nervaduras con un paso de 8mm.
Para el montaje de un sistema que deba funcionar a temperaturas interiores bajo cero, un corte térmico del panel
puede realizarse en fábrica sobre la línea de producción en continuo. Las dimensiones de dicho corte dependen del
espesor de los paneles.
Blanco
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Cota
Cota
A
60
90
110
130
150
170
230
A
30
60
90
110
120
130
140
150
160
170
180
230
Cota
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Inox
Perfiles en V, Z y Otros
2.4. LONGITUD Y TOLERANCIA DE LOS PANELES
Cota
2.4.1. PANEL G.I.
De 1,20 hasta 8 metros.
TOLERANCIA
Espesores: del 2% del espesor nominal.
Anchura útil: +/-1mm.
Longitud: +/-1mm.
135º
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Blanco 1006
De 2 hasta 13,50 metros.
Espesores: de 30 hasta 120mm = +/- 2mm, >120 y hasta 200mm = +/- 2%.
Anchura útil: +/- 2mm.
Longitud: +/- 3mm.
Cota
A
100
120
140
160
180
200
70
135º
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
2.4.2.PANEL G.I.C.
TOLERANCIA
A
12
15
17
20
25
30
40
45
60
60
95
135º
135º
Pag.4
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
60
70
95
Pag.17
60
10.2. TIPOS DE PERFILES
60
Cota
3.1. PANEL G.I.
A
90
110
130
A
80
100
110
130
150
170
200
3.1.1. PANEL FRIGORÍFICO
El panel frigorífico ColdKit fabricado en discontinuo se presenta en los siguientes espesores y cotas:
Inox
Esp. Panel
Perfiles en L
3. TIPOS
Cota
Inox
Galvanizado
Cota
A
80
100
110
130
150
170
190
50
50
B
70
22
INSERT
20,60
29,99
INSERT
B
90
75
Cota
B
90
75
B
48,64
29,59
a
33
150
160
INSERT
32,95
a
45,85
73,854
220
48,91
A
35
35
45,85
INSERT
29,59
Esp. Panel
Cota
80
48,91
Blanco
PVC
Inox
Cota
32,08
e
60
B
------28
35
70
Esp. Panel
A
28
35
70
28
35
35
60
32,95
29,59
45,85
INSERT
INSERT
Cota
Cota
A
80
100
110
130
150
170
190
A
105
125
135
155
175
195
215
CARACTERÍSTICAS
Cota
A
60
110
160
210
Cota
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC 200
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Color estándar Blanco referencia 1006 (próximo al RAL 9002).
Espesor 0,5mm para chapa con nervados y 0,6mm para chapa lisa.
Cara interior de la chapa con pintura especial para adherencia de la espuma de poliuretano. (6mú).
Film de protección polietileno aplicado en fábrica. (a retirar al final del montaje).
45
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC 200
Cara interior y exterior en chapa de acero galvanizado (EN 10142 - EN 10143) con ligeros nervado o lisa en
opción, lacado (Poliéster 25 mú).
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Opciones de revestimientos: PLASTISOL 100mú - PLATAL - PVDF 25 035mú - INOX 304. (1-4301) - INOX 316L
(1-4404).
Alma en espuma de poliuretano rígido sin HCFCs, inyectado con densidad de 40 +/- 2Kg. /m.3
Junta de estanqueidad en espuma de polietileno (densidad 50 Kg. / m3 ) con adhesivo en el costado de la
parte machiembrada del panel.
Opcional: Junta de silicona.
Espesor
50
Inox
Inox
50
Pag.16
30
50
Blanco 1006
Inox 304
PVC
40
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
Peso
2
en Kg/m
7,1
10,6
11
11,4
11,8
12,2
13
13,9
14,7
15,5
16,3
2
Peso(Kg/m )
Ancho 1,2m
8,5
12,7
13,2
13,7
14,2
14,6
15,6
16,7
17,6
18,6
19,6
Pag.5
3.2. PANEL G.I.C.
3.2.1. PANEL FRIGORÍFICO
El panel frigorífico ColdKit fabricado en continuo se presenta en los siguientes espesores y cotas:
40mm
60mm
14mm
18mm
R2
14mm
HEMBRA
80mm
12,5mm
18mm
24mm
15mm
11mm
11mm
12,5mm
18mm
24mm
MACHO
HEMBRA
100mm
18mm
51mm
51mm
24mm
31mm
31mm
18mm
24mm
MACHO
HEMBRA
MACHO
150mm
120mm
18mm
18mm
18mm
18mm
71mm
18mm
18mm
71mm
90mm
18mm
18mm
HEMBRA
18mm
MACHO
18mm
HEMBRA
MACHO
180mm
HEMBRA
200mm
18mm
18mm
110mm
18mm
130mm
18mm
HEMBRA
MACHO
18mm
110mm
18mm
18mm
18mm
130mm
18mm
MACHO
HEMBRA
18mm
MACHO
CARACTERÍSTICAS
Espesores de 40 - 60 – 80 – 100 – 120 – 150 – 180 y 200mm.
Ancho útil: 1185mm.
Longitud máxima producible: 13,5m.
Longitud mínima estándar producible: 2m
Estándar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs2d0.
Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs1d0.
PESO
Espesor
40
60
80
100
120
150
180
200
Pag.6
AISLAMIENTO ACÚSTICO
Kg / ml
11,72
12,66
13,61
14,56
15,51
16,93
18,35
19,30
Kg / m2
9,89
10,69
11,49
12,29
13,09
14,29
15,49
16,29
Frecuencia Hz
125
250
500
1000
2000
4000
Aislamiento
dB
25
27,5
29
29,5
31
36,5
COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICA
Espesor
Ktotal:
nominal mm (Kcal/m2.h,ºC)
40
60
80
100
120
150
180
200
0,44
0,33
0,23
0,20
0,17
0,12
0,11
0,10
Ktotal:
(W/m2.ºC)
0,52
0,34
0,26
0,23
0,20
0,14
0,12
0,11
Auto control de la chapa en producción.
TABLA DE CARGAS
Inspección visual en la línea durante el desenrollado de las bobinas y después de cada paso por las
distintas máquinas (para nervaduras – corte – perfil etc.).
Control de las dimensiones y de la escuadra a cada cambio del programa.
Control del aspecto en el momento del almacenaje.
Espuma de poliuretano, control de los componentes químicos en la recepción.
Valores de cargas descendentes uniformemente distribuidas.
Limitación de Flecha < = L /200.
Luz admisible de separación entre apoyos en metros.
Equivalencia. 1Kgf = 0,98daN.
Una muestra de producto de cada entrega es analizada en el laboratorio.
Se verifica entre otros aspectos la reactividad - el poder de expansión y la calidad de la estructura celular.
Auto control en producción.
1. - Dos apoyos / Un Vano.
Verificación de los parámetros de la máquina de inyección.
Verificación del caudal y presión de cada bomba de componente.
Control del caudal de la cabeza de inyección y control de la reactividad y de la densidad libre.
Espesor
(mm) 60
Productos acabados.
Control de todos los paneles a la salida del proceso de fabricación (rectitud – aspecto de la espuma –
ausencia de defecto en las caras, rayas o burbujas).
9. MARCADO, ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO
9.1. G.I.
Los paneles son identificados sobre la espuma de poliuretano en una cara longitudinal. Se muestra el número del
pedido, el tipo GI + el espesor en mm – las medidas, longitud y anchura – el tipo de espuma M1 o M2. Los palets de
paneles tienen que estar siempre puestas en un sitio bien plano, sin riesgo de inundación.
40
60
80
100
120
150
180
200
3,10
3,80
4,50
4,90
5,50
6,20
6,90
7,20
Carga
(daN/m2 )
80
100 120
150
2,90
3,55
4,00
4,45
4,90
5,55
6,50
6,80
2,70
3,30
3,70
4,10
4,50
5,10
5,60
6,50
2,20
2,60
2,90
3,20
3,60
3,95
4,60
5,00
2,50
3,00
3,35
3,75
4,10
4,60
5,10
5,50
2. - Tres apoyos / Dos Vanos.
Espesor
(mm) 60
40
60
80
100
120
150
180
200
3,40
4,40
5,20
5,80
6,40
7,00
7,50
7,80
Carga
(daN/m2 )
80
100 120
150
3,20
4,10
4,65
5,15
5,70
6,25
7,10
7,25
3,00
3,75
4,25
5,75
5,25
5,75
6,10
6,25
2,50
3,00
3,35
3,70
4,05
4,45
5,00
4,95
2,80
3,45
3,90
4,30
4,75
5,20
5,70
5,50
ÁBACO DE PÉRDIDAS TÉRMICAS EN FUNCIÓN DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA Y ESPESOR DEL PANEL.
Para un acondicionamiento de duración de más de un mes es preferible almacenar los paneles en un local al abrigo
de la humedad y el calor. Las condiciones de almacenaje pueden alterar el adhesivo del film de polietileno de
protección y ocasionar problemas en el momento de ser utilizado durante la obra.
9.2. G.I.C.
9.2.1. MARCADO
90
La ficha de identificación de cada paquete incluye las siguientes indicaciones:
80
85
75
Las referencias internas del pedido (codificación interna de PAP).
70
Las referencias externas del pedido (codificación externa del cliente).
65
El número de identificación del paquete.
60
La fecha de producción de los paneles.
Cliente
Producto
Ref Cliente
Pedido Cliente
Espesor
Paneles
9.2.2. ACONDICIONAMIENTO
Tras salir de la línea de fabricación en continuo, los paneles
se colocan automáticamente sobre palets de polietileno
conforme a la referencia del cliente, y se embalan con una
máquina que lleva a cabo la colocación automática de una
película de polietileno elástico.
9.2.3. ALMACENAMIENTO
Como se muestra en la foto, en cada pedido acompañando el palet, se proporcionan directrices precisas
para descargar los palets, con indicaciones para el manejo de grandes longitudes por medio de eslingas
tambien para el almacenamiento de los palets, con consejos de protección contra la intemperie, así
como contra la lluvia y el sol.
DIFERENCIA TEMPERATURA AT ( ·C)
Dimensiones de los paneles.
Pag.14
200
180
150
120
100
80
60
40
55
Cantidad, tipo de paneles, revestimientos.
Información relativa a la manipulación y el almacenamiento
de los paneles.
PÉRDIDAS TÉRMICAS
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
PÉRDIDAS TÉRMICAS Q ( Wm 2)
Pag.7
3.2.2. PANEL DE CUBIERTA
40mm
30mm
30mm
40mm
MACHO
HEMBRA
MACHO
HEMBRA
CARACTERÍSTICAS
Panel con tapajuntas, tornillería oculta.
Altura Greca: 43mm.
Espesores producibles: 30mm y 40mm.
Longitud mínima estándar producible: 2m.
30
40
0,57
0,44
Ktotal:
(W/m2.ºC)
Frecuencia Hz
PESO
Espesor
Ktotal:
Espesor
0,67
0,52
30
40
125
250
500
1000
2000
4000
Kg / ml
10,9
11,3
9,65
10
Aislamiento
dB
25
27,5
29
29,5
31
36,5
TABLA DE CARGAS
Valores de cargas uniformemente distribuidas.
Equivalencia. 1 Kgf = 0,98daN.
Espesor
(mm)
60
Carga
80
3 0 3,70 3,15
40 4,0
3,35
Pag.8
(daN/m2 )
100 120
2,70
2,90
2,35
2,5
150 180 200 250
2,00 1,80 1,65 1,45
2,10 2,25 1,75 1,50
Espesor
(mm)
60
Carga
80
3 0 4,05 3,40
40 4,50 3,85
(daN/m2 )
100 120
3,00
3,30
2,65
2,95
150 180 200 250
2,35
2,50
2,15 1,95 1,65
2,25 2,05 1,70
3.2.3. PANEL DE FACHADA
fachada
40mm
10mm
30mm
20mm
10mm
60mm
10mm
HEMBRA
MACHO
20mm
40mm
30mm
10mm
20mm
CARACTERÍSTICAS
HEMBRA
MACHO
Panel, tornillería oculta.
Espesores producibles: 40mm y 60mm.
Longitud mínima estándar producible: 2m.
PESO
Espesor
Ktotal:
40
60
Ktotal:
Espesor
(W/m2.ºC)
0,44
0,30
mm
40
60
0,52
0,34
Kg / ml
11,2
12
Frecuencia Hz
10,2
11,1
125
250
500
1000
2000
4000
TABLA DE CARGAS
Aislamiento
dB
25
27,5
29
29,5
31
36,5
Valores de cargas uniformemente distribuidas.
Equivalencia. 1 Kgf = 0,98daN.
Espesor
(mm)
40
60
60
3,10
3,80
Carga
80
2,90
3,55
(daN/m2 )
100 120
2,70
3,30
2,50
3,00
Espesor
(mm)
150
40
60
2,20
2,60
60
3,40
4,40
Carga
80
3,20
4,10
(daN/m2 )
100 120
3,00
3,75
2,80
3,45
150
2,50
3,00
PESO
ESPESOR
60
80
100
120
150
180
200
Int. / Ext. mm
0,50
0,50
10,41 11,22 12,02 12,82 13,88 15,06 15,84
0,63
11,41 12,22 13,02 13,82 15,03 16,24 17,04
0,63
0,63
0,75
0,75
0,75
12,41 13,22 14,02 14,82 16,03 17,24 18,04
13,41 14,22 15,02 15,82 17,03 18,24 19,04
14,41 15,22 16,02 16,82 18,03 19,24 20,04
Pag.9
4. ENSAYOS DE PRODUCTOS
COMPORTAMIENTO EN REACCIÓN AL FUEGO
La gama de paneles aislantes FRIGOPAP — PIR de espesor
40mm hasta 200mm ha conseguido en el laboratorio oficial
AFITI - LICOF la clasificación Bs2do según la norma EN
13501-1: 02.
Comportamiento al Fuego Producción de humo
B
s
Centro de Ensayos e
Investigación del Fuego
Asociación para el Fomento de la Investigación y
la Tecnología de la Seguridad contra Incendios
Gotas inflamadas
d
2
0
B- s2, d0
COMPORTAMIENTO EN REACCIÓN AL FUEGO
La gama de paneles aislantes FRIGOPAP — PUR de espesor
40mm hasta 200mm ha conseguido en el laboratorio oficial
AIDIMA la clasificación Bs2do según la norma EN 13501-1:
02.
centro técnico del fuego
Informes de ensayo para apoyar la clasificación
Laboratorio Empresa/cliente Referencia del informe de ensayo Método de ensayo
Comportamiento al Fuego Producción de humo
B
s
2
Gotas inflamadas
d
0
B- s2, d0
AIDIMA
Paneles aislantes
Peninsulares S.L
AIDIMA
Paneles aislantes
Peninsulares S.L
0801046-01 SBI+PQ
0801046-02 SBI+PQ
0801046-04 SBI+PQ
0801046-01 SBI+PQ
0801046-02 SBI+PQ
0801046-04 SBI+PQ
UNE-EN 13823:02
UNE-EN ISO
11925-2:02
COMPORTAMIENTO FÍSICO Y MECÁNICO
La gama de paneles FRIGOPAP — COVERPAP y WALLPAP ha sido presentado al laboratorio del instituto de
ciencias de la construcción Eduardo TORROJA de Madrid para ensayos físicos — mecánicos y caracterización de
productos, según las normas UNE 41950-94 y EN 14509-2007.
Los resultados son incluidos en 7 distintos informes:
19202- I
19202- II
19202- III
19202- IV
19202- V
19202- VI
19202- VII
El informe completo de cada uno de los ensayos se encuentra a disposición de los clientes.
Pag.10
5. ELECCIÓN DE LOS PANELES
5.1. REVESTIMIENTOS EXTERIORES
Existe toda una gama de revestimientos, por lo que la elección debe realizarse en función de las condiciones de
uso finales:
Temperatura e higrometría interiores
Condiciones de mantenimiento del local
CRITERIOS DE DECISIÓN PARA LOS REVESTIMIENTOS (exterior):
De acuerdo con las normas NFP 34301 y 34310:
Revestimentos
Industrial
Marina
Especial
Rural no poblado Normal Severo 20 a 10Km 10 a 3Km borde de mar UV fuertes particulares
Lacado 25mú
=
=
=
=
Plastisol 100
y 200mú
PVC duro (Platal)
Adaptado
de acuerdo con el proveedor
No adaptado
sin posibilidad
5.2. REVESTIMIENTOS INTERIORES
El acabado debe elegirse en función de las condiciones atmosféricas locales (rurales, urbanas, al borde del mar, etc.) a
las que se expondrán los paneles.
CRITERIOS DE DECISIÓN PARA LOS REVESTIMIENTOS (interior):
De acuerdo con las normas NFP 34301 y 34310:
Categoría
Agresividad
Limpieza Higrometría Temperatura Productos
Utilizables
CRITERIOS DE AGRESIVIDAD:
No agresiva: zona no agresiva a la vista de los productos químicos o micro-organismos presentes.
Ligeramente agresiva: los paneles reciben ocasionalmente las proyecciones de productos o líquidos ligera
mente agresivos.
Agresiva: existen dentro del local, vapores de ácido, básico o salina y/o con presencia de micro – organismos.
Los paneles ocasionalmente son desinfectados.
Muy agresiva: existen dentro del local gases o vapores ácido, básico o salina y/o con presencia de micro –
organismos. Los paneles cada día son desinfectados.
CRITERIOS DE LIMPIEZA:
Mantenimiento normal: vigilancia periódica y limpieza ocasional, con métodos y medios no agresivos
(prohibidos los sistemas de alta presión).
Limpieza intensiva: frecuencia cotidiana, con productos de pH entre 4 y 9, a temperatura < 40ºc, presión
maxima= 3,5 Mpa.
Limpieza muy intensiva: realizado ocasionalmente con productos de pH extremamente ácido o
básico, a temperatura maxima 60ºc. Presión < 5 Mpa y por impacto < 0,04 Mpa.
Pag.11
CRITERIOS DE HUMEDAD:
Ambiente húmedo: cuando la higrometría del local es fuerte y hay riesgo de condensación sobre el panel.
Ambiente muy húmedo: cuando la higrometría es fuerte y el riego de condensación sobre el panel es
frecuente.
Ambiente saturado: cuando la higrometría es fuerte y la condensación es permanente.
5.3. ESTANQUEIDAD
La estanqueidad entre paneles de tabiques y de techo tiene numerosas funciones, debe limitar el paso de vapor de
agua y debe permitir que se lleven a cabo las tareas de limpieza de mantenimiento sin que se deteriore el aislamiento.
6. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
6.1. PERFILES DE ENSAMBLAJE EN CHAPA DE ACERO
Contamos con toda una gama de perfiles realizados en chapa de acero galvanizado lacado o acero inoxidable que
permiten fijar los paneles verticales al suelo. Dichos perfiles tienen forma de U o de L.
Otra gama de perfiles, también realizados en chapa de acero galvanizado lacado o acero inoxidable, ha sido diseñada
para fijar las paredes entre sí y para fijar las paredes al techo. Tienen forma de L y son lisos. Algunos de ellos se utilizan
en las tareas de acabado y estanqueidad, como en los canalones de chorros de agua.
Existe también un perfil especial para la unión exterior de los paneles de cubierta.
6.2. PERFILES SANITARIOS DE PVC
Perfiles de acabado de esquinas interiores que se pueden utilizar en vertical y en horizontal. Compuestos por 2 piezas,
una en forma de L fijada directamente a la chapa de los paneles mediante tornillos de auto perforación, y la otra en
forma de media luna que se engancha en la primera. Para los empalmes de las esquinas, existen piezas especiales en
material plástico inyectado.
Zócalo de PVC, con laterales flexibles y fijaciones ocultas.
Piezas en material plástico inyectado para todas las juntas interiores y exteriores.
7. MONTAJE DE LOS PANELES DE TECHO
7.1. ELEMENTOS
Perfil de aluminio solo para G.I.C lacado en forma de T,
fijado a la estructura externa que soporta los paneles del techo.
Abrazadera en acero revestido de pintura negra, modelo pequeño (apertura de 194mm) y grande (apertura de
230mm) con tuerca de 10mm de diámetro, en acero zincado o acero inoxidable.
Capa de orientación en acero galvanizado; tuerca de 10mm de diámetro.
Tornillo pasante en acero zincado o acero inoxidable.
Tornillo rosca chapa.
Tornillos auto taladradores y auto perforadores de distintos diámetros.
Casquillos aislantes en poliamida con tornillo pasante en acero zincado o acero inoxidable, arandelas de
acero inoxidable, arandela de estanqueidad en espuma celular.
Tuercas y arandelas de 10mm de diámetro en acero zincado o acero inoxidable.
Pag.12
7.2. ESTANQUEIDAD
Para garantizar la completa estanqueidad del recinto, recomendamos el uso de masilla de silicona neutra, compatible
para adhesión sobre los revestimientos.
8. FABRICACIÓN Y CONTROLES
8.1. FABRICACIÓN G.I.
Preparación de los distintos componentes, desenrollado de las bobinas y protección con film de polietileno,
corte de longitud y anchura.
Preparación del panel, colocación de una junta de polietileno y colocación de la chapa en moldes.
Inyección del poliuretano. Los componentes químicos necesarios son almacenados en tanques a temperatura
de 20ºc +/- 2ºc, cuya mezcla es inyectada directamente en el molde para expandirse.
Estabilización y salida del panel, después del tiempo de estabilización en las prensas (variable con el espesor)
los paneles se extraen del molde y se sitúan en un palet para almacenarlos como productos acabados.
La identificación de cada panel está hecha con un sello (medidas – tipo de espuma – espesor). Luego los
paneles son embalados con una protección de polietileno para la entrega.
8.2. FABRICACIÓN G.I.C.
Los paneles GIC son fabricados por la empresa PAP (Paneles Aislantes Peninsulares) en su fábrica de Montalbo,
en la provincia de Cuenca, España.
El proceso de fabricación es continuo y consta de las siguientes etapas:
Carga automática de las bobinas de chapa.
Desenrollado de una banda de chapa (2 desenrolladores superiores y 2 inferiores).
Aplicación de una película protectora de polietileno (50µm) de baja densidad, con película
adhesiva sobre la chapa inferior y superior.
Moldeo de la chapa para obtener los diferentes acabados superficiales de los paneles.
Perfilado de los bordes de la chapa interior y exterior para obtener las estructuras a ensamblar.
Antes de la fase de aplicación del poliuretano, las chapas se calientan para garantizar una buena adherencia.
Esta operación va acompañada de un tratamiento con efecto corona para las formulaciones críticas como los
PIR (poliisocianurato).
Distribución del poliuretano mediante deposición de una cabeza de colada.
Entrada en un conformador, donde se lleva a cabo la expansión y la polimerización del poliuretano.
Cortado de los paneles conforme al programa de fabricación.
Estabilización en una cinta transportadora de enfriamiento hasta que se elimina la exotermia.
Fresado de las estructuras a ensamblar.
Acondicionamiento en paletas conforme al pedido de fabricación.
Embalaje.
8.3. CONTROLES DE CALIDAD
Chapa en la recepción de las bobinas.
Espesor global
Espesor de la pintura
Color y brillo de la pintura
Pag.13
Auto control de la chapa en producción.
Inspección visual en la línea durante el desenrollado de las bobinas y después de cada paso por las
distintas máquinas (para nervaduras – corte – perfil etc.).
Control de las dimensiones y de la escuadra a cada cambio del programa.
Control del aspecto en el momento del almacenaje.
Espuma de poliuretano, control de los componentes químicos en la recepción.
Una muestra de producto de cada entrega es analizada en el laboratorio.
Se verifica entre otros aspectos la reactividad - el poder de expansión y la calidad de la estructura celular.
Auto control en producción.
Verificación de los parámetros de la máquina de inyección.
Verificación del caudal y presión de cada bomba de componente.
Control del caudal de la cabeza de inyección y control de la reactividad y de la densidad libre.
Productos acabados.
Control de todos los paneles a la salida del proceso de fabricación (rectitud – aspecto de la espuma –
ausencia de defecto en las caras, rayas o burbujas).
9. MARCADO, ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO
9.1. G.I.
Los paneles son identificados sobre la espuma de poliuretano en una cara longitudinal. Se muestra el número del
pedido, el tipo GI + el espesor en mm – las medidas, longitud y anchura – el tipo de espuma M1 o M2. Los palets de
paneles tienen que estar siempre puestas en un sitio bien plano, sin riesgo de inundación.
Para un acondicionamiento de duración de más de un mes es preferible almacenar los paneles en un local al abrigo
de la humedad y el calor. Las condiciones de almacenaje pueden alterar el adhesivo del film de polietileno de
protección y ocasionar problemas en el momento de ser utilizado durante la obra.
9.2. G.I.C.
9.2.1. MARCADO
La ficha de identificación de cada paquete incluye las siguientes indicaciones:
Las referencias internas del pedido (codificación interna de PAP).
Las referencias externas del pedido (codificación externa del cliente).
El número de identificación del paquete.
La fecha de producción de los paneles.
Cantidad, tipo de paneles, revestimientos.
Dimensiones de los paneles.
Información relativa a la manipulación y el almacenamiento
de los paneles.
Cliente
Producto
Ref Cliente
Pedido Cliente
Espesor
Paneles
9.2.2. ACONDICIONAMIENTO
Tras salir de la línea de fabricación en continuo, los paneles
se colocan automáticamente sobre palets de polietileno
conforme a la referencia del cliente, y se embalan con una
máquina que lleva a cabo la colocación automática de una
película de polietileno elástico.
9.2.3. ALMACENAMIENTO
Pag.14
Como se muestra en la foto, en cada pedido acompañando el palet, se proporcionan directrices precisas
para descargar los palets, con indicaciones para el manejo de grandes longitudes por medio de eslingas
tambien para el almacenamiento de los palets, con consejos de protección contra la intemperie, así
como contra la lluvia y el sol.
10. INSTALACIÓN
ColdKit recomienda la contratación de especialistas para llevar a cabo la instalación y ensamblaje de los paneles.
Hormigón Armado
Aíslamiento
Cimiento
Vacio Sanitario
Impermeabilizante
Barrera de Vapor
Panel Vertical
Murete de Hormigón
10.1. PRINCIPIOS GENERALES DE COLOCACIÓN
Masilla de tipo butyl
U en chapa Galvanizada
de 1mm
Tornillo
Vertical
U en chapa Galvanizada (1mm)
Tornillo
Masilla de silicona
U en chapa Galvanizada de 1mm
Tornillo
Zócalo PVC
Vertical
Positiva
Positiva
Positiva
Vertical
Chapa lacada plegada 0,5mm
Tornillo
Chapa lacada plegada 0,5mm interior
Chapa lacada plegada 0,5mm exterior
Tornillo
Vertical Interior
U en chapa Galvanizada de 1mm
Tornillo
Chapa lacada 0,5mm, plegada (protección ext. para agua)
Masilla de silicona
Vertical Interior
Vertical Interior
Chapa lacada plegada 0,5mm interior
Chapa lacada plegada 0,5mm exterior
Tornillo
Pag.15
60
10.2. TIPOS DE PERFILES
60
Cota
Cota
A
90
110
130
A
80
100
110
130
150
170
200
Perfiles en L
Inox
Inox
A
28
35
70
28
35
35
60
B
------28
35
70
Galvanizado
Cota
A
80
100
110
130
150
170
190
50
50
Blanco
PVC
Inox
Cota
B
Cota
B
90
75
Cota
B
90
75
B
Cota
Cota
A
80
100
110
130
150
170
190
A
105
125
135
155
175
195
215
A
35
35
Cota
A
60
110
160
210
Cota
45
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC 200
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC 200
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
50
Inox
Inox
50
Pag.16
30
50
Blanco 1006
Inox 304
PVC
Perfiles en U
Cota
A
40
60
70
80
90
100
40
A
40
60
35
25
Galvanizado
Inox
Galvanizado
Inox
Cota
A
40
60
70
80
90
100
120
150
180
Blanco
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Cota
Perfiles Planos
57
A
60
80
120
140
160
180
220
Cota
Cota
A
60
90
110
130
150
170
230
A
30
60
90
110
120
130
140
150
160
170
180
230
Cota
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Inox
Perfiles en V, Z y Otros
Cota
135º
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
Cota
A
100
120
140
160
180
200
Blanco 1006
A
12
15
17
20
25
30
40
45
60
70
135º
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
60
95
135º
135º
Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC
60
70
95
Pag.17
SUSPENSIONES
PANEL INDUSTRIAL DISCONTINUO (G.I.)
Pag.18
Pag.19
01T-ES-0710
Friemo
Fábrica
Tv. do Barroco, 214
4415-169 Pedroso
Portugal
T + 351 227 877 220
F + 351 227 877 229
[email protected]
ESPAÑA
ColdKit
Mario Roso de Luna, 33-35
Nave 8, Pol. Fin de Semana
28022 Madrid
España
T + 34 913 120 644
F + 34 913 120 739
[email protected]
www.coldkit.com
ColdKit Julio 2010
VENTAS INTERNACIONALES

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