L - SMI

Transcripción

L - SMI

ƒ Latte Milano ƒ GSG ƒ Lattebusche
ƒ Kassatly Chtaura ƒ Brasserie Milles
Latte milano & lattebusche
¡La leche es vida!
Bee-hive Pack:
el nuevo formato
de “colmena”
SMI obtiene el premio
Magazine 2012 08
China Awards 2011
www.smigroup.it
D
25 años de
constante
innovación,
calidad y
fiabilidad
esde el 1 de enero de 2012 nuestra gama de empaquetadoras Smiflexi
y de paletizadores Smipal se ha enriquecido con un buen número de
modelos nuevos, se trata de equipos automáticos de alto contenido
tecnológico, ideados para responder adecuadamente a las nuevas tendencias del
mercado y a las cambiantes necesidades de nuestros numerosos clientes. Porque
innovar también significa esto: saber estar al paso con un mercado que cambia,
que evoluciona o que, simplemente, se pone en cuestión para ser cada vez más
competitivo. Para las empresas Smigroup cambiar significa escuchar el mercado
en el que trabajamos, afrontar nuevos retos y abrirse a las nuevas oportunidades.
Por esto hemos decidido proponer a nuestros clientes algunos modelos nuevos
de enfardadoras en film termorretráctil, de encartonadoras wrap-around y doce
sistemas nuevos automáticos de paletización, como se explica mejor en la sección
“innovation” de este número de Sminow. Todas las nuevas máquinas Smiflexi y
Smipal se caracterizan por sus mejores prestaciones productivas, su reducido
consumo energético y sus soluciones técnicas de nueva concepción. Por lo tanto,
para Smigroup el 2012 es un año de grandes cambios, pero también de importantes
balances: este año celebramos el 25° aniversario de actividad de la sociedad matriz
SMI S.p.A.; es un balance que nos llena de orgullo y satisfacción, porque desde
1987 hasta hoy las empresas Smigroup han entregado más de 38.000 máquinas de
embalaje tecnológicamente avanzadas en más de 130 países del mundo, cuentan
con una plantilla de más de 600 personas y, en el 2011, han alcanzado los 100
millones de euros de beneficios de las ventas. Pero aún más importante que los
resultados es el espíritu innovador que nos guía en nuestra actividad cotidiana y que
nos permite mirar hacia el futuro con la misma confianza y determinación que ha
permitido a la empresa llegar hasta aquí; un modo de ser, de pensar y de actuar que
no se conforma con lo que hemos conseguido en estos 25 años empezando de cero,
sino que nos impulsa a continuar el proceso de mejora y de ampliación de nuestra
gama de productos para poder ofrecer a nuestros clientes soluciones técnicamente
a la vanguardia, económicamente competitivas y de reducido impacto ambiental.
El nuevo “look” de nuestra revista interna Sminow no es, pues, por casualidad, sino
la ocasión para celebrar estos 25 años de constante innovación, calidad y fiabilidad
del producto y de servicio al cliente.
Paolo Nava,
Presidente & CEO
SMI S.p.A.
sminow I magazine
Created by:
SMI S.p.A. - Marketing Dept.
Via Piazzalunga, 30
IT-24015 San Giovanni Bianco (BG)
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Fax: +39 0345 40209
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Paper:
Polyedra S.p.A.
Contributors to this issue:
Latte Milano - GSG - Kassatly Chtaura
Brasserie Milles - Lattebusche
Print Agency:
Arte Grafica Saini S.r.l.
Product pictures in this issue are
shown for reference only.
en este número
Italia: Centrali Produttori Latte Lombardia
Italia: GSG
Líbano: Kassatly Chtaura
Francia: Brasserie Milles
Italia: Lattebusche
La línea para el empaquetado de envases de
gran capacidad “se adelgaza”
Bandejas “pallet display”: por qué elegir la
encartonadora Smiflexi WP XL
Bee-hive Pack: el nuevo formato de
“colmena”
Smipack: ßP 600 - la empaquetadora ideal
para producir de modo eficiente, flexible y a
costes reducidos / Smipack y el empaquetado
plancha más film
SMI obtiene el premio China Awards 2011
Sales Network: gran éxito para la Convención
organizada por SMI
Smigroup entre Calidad y Ambiente
Todos los focos sobre el 2011:
un año de resultados positivos
Eventos 2012: un rico calendario entre
confirmaciones y novedades
Los expertos de la FAO
(Food
and
Agriculture
Organization) estiman que
la producción mundial de
leche a finales del 2012
registrará un aumento del
2% respecto al 2011, en línea
con el ritmo de crecimiento
de la población mundial. En China se prevé un
aumento de la producción del 8%, en India del 4%, en
Sudamérica del 3,2% y en Europa de un modesto 0,4%.
SECTOR LECHE Y DERIVADOS
Centrali Produttori Latte Lombardia S.p.A.
Peschiera Borromeo (MI), Italia
Estiro-sopladora rotativa
SMIFORM SR 6
VIDEO
GEO LOCATION
L
a leche es un alimento simple,
el primer alimento de la vida,
el que conocemos desde
nuestro nacimiento. La producción de
leche, por el contrario, es bastante
compleja, requiere el trabajo y la
dedicación de una entramada red de
operadores y el empleo de avanzados
sistemas tecnológicos durante todo el
ciclo productivo: desde los establos
hasta el envasado, para llegar a la
mesa del consumidor.
Las empresas que operan en el
sector
lácteo-quesero
invierten
continuamente en nuevas tecnologías
de embalaje del producto, con el
objetivo de ofrecer a los consumidores
finales envases fáciles de usar y que,
a la vez, satisfagan los más altos
estándares cualitativos.
Ante un número muy alto de
consumidores, cada uno con sus
costumbres y exigencias, la industria
de la leche debe ser capaz de
diferenciar al máximo su oferta,
proponiendo productos envasados en
distintos tipos de envases: brik de
cartón con o sin tapón, botellas de
cristal o PET con tapón, etc.
En Milán, la Centrali Produttori
Latte Lombardia S.p.A., histórica
empresa en el sector lácteo-quesero
caracterizada por prestar la máxima
atención a las necesidades de los
consumidores, se está consolidando
como una de las mayores empresas
de su sector en Lombardía y en toda
Italia. Para el proyecto de la línea
PET destinada al embotellado de
leche fresca en los formatos de 1 litro
y 0,5 litros, la sociedad milanesa ha
confiado en la tecnología SMI.
Arriba
el parque natural
del Carengione
en Peschiera
Borromeo: en sus
orígenes reserva de
caza de los condes
Borromeo, hoy es
un oasis del WWF.
¡La leche
es vida!
Cuando pensamos en la leche,
en nuestra mente afloran
imágenes relacionadas con
conceptos como vida, salud
y pureza, porque la leche es
uno de los alimentos más
nutritivos y saludables.
Territorialidad:
elemento fundamental
para la calidad final
Leche Milano está controlada por el Consorcio de Productores de Leche Milano,
formado por 105 socios ganaderos, que recoge la leche de unas 160 empresas
transmitentes. La leche procede de las empresas transmitentes de la Lombardia —
provincias de Milán, Lodi, Cremona, Bergamo y Lecco— ubicadas en las inmediatas
cercanías del establecimiento productivo. La red de venta formada por 110
transportistas particulares recoge el producto para entregarlo a unos 8 mil puntos de
venta diseminados por toda la región. La territorialidad es, por tanto, un elemento
fundamental del desarrollo y del crecimiento de Latte Milano y asegura siempre
altos niveles cualitativos. Así es, la empresa siempre ha prestado gran atención a
importantes valores como la frescura, la genuinidad y el excelente sabor, y por estos
motivos el fuerte vínculo con el territorio es sumamente importante.
L
a leche desempeña un papel
fundamental
en
nuestra
alimentación; basta pensar
que para los recién nacidos, en sus
primeros meses de vida, este alimento
es la primera y la única fuente de
sustento y de crecimiento. La leche
no es sólo un alimento indispensable
para el desarrollo y el crecimiento
de los niños: también es un alimento
único para el bienestar de los adultos
gracias a la riqueza de elementos
nutritivos que contiene: proteínas,
azúcares, grasas, vitaminas y sales
minerales. En especial, las proteínas
de la leche contienen todos los
aminoácidos esenciales, es decir,
los que nuestro organismo no puede
sintetizar, siendo la dieta su única
fuente.
La leche es una fuente importante de calcio y fósforo, presentes en grandes cantidades y en
una relación óptima, elementos esenciales para el sistema óseo. La leche también contiene
magnesio, zinc, cobre, selenio, las vitaminas liposolubles A-E-K y las hidrosolubles C, ácido
fólico y riboflavina. Los azúcares de la leche están constituidos por la lactosa. Las personas
con intolerancia a la leche (debido a la falta de la enzima lactasa), pueden recurrir a leches
deslactosadas, es decir, sin lactosa o con poco contenido de la misma, gracias al proceso
industrial de hidrolisis de este ingrediente.
El atractivo
de la leche
en botellas PET
L
a sociedad Centrali Produttori
Latte Lombardia ha optado
sin dudar por el embotellado
en botellas PET, y ha confiado en la
experiencia de SMI para instalar una
estiro-sopladora rotativa Smiform de
6 cavidades destinada a la producción
de los nuevos envases de 0,5 y 1 litro.
La adquisición de una sopladora
Smiform SR 6 se inscribe en un plan de
desarrollo de la línea de producción
PET, que se reveló necesario dado
el aumento de la demanda de leche
fresca embotellada en este tipo de
envase; se trata de una tendencia
de mercado que en Italia se está
consolidando en detrimento de las
botellas de cristal. En el estudio de
la nueva línea los técnicos SMI han
analizado atentamente todos los
requisitos indicados por el cliente
para la nueva inversión, entre los que
destacaban la optimización de los
espacios productivos, la flexibilidad
operativa de la nueva instalación, la
rapidez de cambio de formato y la
facilidad de uso de la máquina.
La instalación de la estiro-sopladora
Smiform SR 6 también ha hecho
posible una auténtica renovación del
estilo de los envases de 0,5 y 1 litro,
que ahora se presentan al consumidor
final con una imagen más atractiva;
además, las nuevas botellas se
producen soplando preformas más
ligeras que antes, con indudables
ventajas en términos de ahorro sobre
el coste del material de embalaje
para cada envase.
Para el embalaje secundario de final
de línea, la Centrali Produttori Latte
Lombardia ha elegido una enfardadora
Smiflexi LSK 30F, que realiza paquetes
en film termorretráctil en distintos
formatos a una velocidad máxima de
30 paquetes por minuto.
Latte Milano:
orígenes y evolución
de una marca
Todo empieza en 1930, cuando el Consorzio Produttori
Latte Milano se establece en Piazza Diaz 1, en el centro
de la ciudad de Milán, en las inmediatas cercanías del
mercado de los agricultores. En 1955 la unidad productiva,
que comprende el establecimiento para la recogida,
el tratamiento y el envasado de la leche, se traslada a
Peschiera Borromeo (en la provincia de Milán), donde aún
se encuentra hoy en día. En los años noventa del siglo XX
la empresa lleva a término una serie de participaciones
y adquisiciones de otras sociedades del sector, a fin
de potenciar su oferta y hacer frente eficazmente a
un mercado cada vez más competitivo. Dentro de este
programa de inversión se incluye la adquisición, en 1992,
de la Central Lechera Alta Brianza y, en 1998, de la
Central Lechera de Vigevano. Además, siempre en 1998,
la empresa milanesa lanza al mercado la marca Latte
Bergamo. En el mes de junio de 2001, en el ámbito de
un amplio proyecto de reestructuración organizativa, el
Consorzio Produttori Latte Milano constituye la sociedad
por acciones Centrali Produttori Latte Lombardia,
dedicada a la producción y a la comercialización en el
territorio lombardo de los productos con marca Latte
Milano, Latte Pavilat (Central de Vigevano), Latte
Bergamo y Latte Clab (Central del Alta Brianza).
Producción diaria:
130.000 litros de leche fresca
10.000 litros de nata fresca
Las instalaciones productivas
apuestan por la flexibilidad
En
los
últimos
años
el
establecimiento
de
Peschiera
Borromeo se ha innovado a través
de una serie de intervenciones de
racionalización de las líneas de
producción y de modernización de
los equipos. Gracias a la instalación
de
maquinarias
de
última
generación, en este establecimiento
se producen cada día 10.000 litros
de nata fresca y 130.000 litros de
leche fresca; la materia prima,
sometida a los distintos procesos
de transformación, se convierte
en leche de distintos tipos: entera
de alta calidad, parcialmente
desnatada,
desnatada,
de
agricultura biológica, etc. Cada producto puede ser
envasado en una amplia gama de envases y formatos:
botellas PET, botellas de cristal, brik de cartón y Tetra
Pack. Esta variedad de productos y de embalajes sólo
puede gestionarse de modo eficaz con instalaciones
muy flexibles y que se adapten fácilmente a los
frecuentes cambios de producción, al objeto de
pasar rápidamente de un tratamiento al otro. La
estiro-sopladora Smiform SR6 y la enfardadora
Smiflexi LSK 30 F instaladas en el establecimiento
Centrali Produttori Latte Lombardia son la solución
ideal
para
dichas
exigencias, ya que las
tecnologías innovadoras
de las que están dotadas
proporcionan al usuario
final las más amplias
garantías de versatilidad
operativa,
elevada
eficiencia de producción
y rapidez de cambio de
formato.
EMBALAJE
un extraordinario vehículo
para la promoción de la marca
E
n la industria de la leche, y más
en general en la alimentaria,
el embalaje del producto
juega un importante papel a la
hora de orientar las preferencias de
compra de los consumidores finales.
La reconocibilidad y la visibilidad
de la marca en las estanterías de los
supermercados son extraordinarios
vehículos promocionales, por los
que las empresas del sector “food &
beverages” se decantan cada vez más
para aumentar el volumen de ventas
y la cuota de mercado. El desarrollo
de envases de forma innovadora,
de diseño gráfico atractivo y
estéticamente agradable de
ver se ha convertido en un
factor imprescindible de la
estrategia marketing de
las empresas grandes y
pequeñas que, gracias a
máquinas y a instalaciones
de embalaje cada vez más versátiles
y personalizables, pueden dejar volar
la fantasía y la creatividad de gráficos
y publicitarios para crear una gama
prácticamente infinita de distintas
soluciones de embalaje.
Por ejemplo, a nivel de un envase
individual, Smiform ofrece a sus clientes
el estudio y el diseño de botellas PET
para cada específica exigencia, que
pueden personalizarse ampliamente
en cuanto la forma, el tamaño, el
aspecto, etc. Tras atentos análisis de
las exigencias y de las necesidades del
cliente, la idea del envase elaborada por
los diseñadores Smiform se transforma
en un proyecto detallado, acompañado
por “rendering” tridimensional, análisis
de factibilidad industrial y simulación
de los ensayos sobre la resistencia
estructural y mecánica del envase.
Hasta hoy, los técnicos del centro CAD
Smiform han ideado más de 1.000
envases de capacidad, forma, aspecto
gráfico y complejidad estructural
diferentes.
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producción y las últimas novedades de SMI.
SECTOR DETERGENTES
G.S.G. S.p.A.
Gussago (BS), Italia
Estiro-sopladoras rotativas
SMIFORM SR 4HC - SR6
VIDEO
GEO LOCATION
C
ada día millones de personas
de todo el mundo utilizan
productos detergentes para
la limpieza del hogar e higienizantes
profesionales para la limpieza de
los ambientes de trabajo. Ante un
mercado tan vasto, las empresas del
sector deben pensar continuamente
en soluciones de uso doméstico y de
uso profesional, a la altura de las
expectativas de los consumidores
en términos de calidad, seguridad,
eco-compatibilidad y responsabilidad
social. En Italia la sociedad por
acciones GSG de Gussago (provincia
de Brescia), especializada en la
producción de productos detergentes,
ha construido su éxito sobre su marcada
capacidad de innovación y sobre la
constante búsqueda de soluciones a
la vanguardia, que la caracterizan ya
desde su fundación. Dichos aspectos
de la actividad empresarial han hecho
posible el nacimiento de importantes
colaboraciones con algunas sociedades
del sector del embalaje, como
SMI, fuertemente orientadas a la
innovación tecnológica. En efecto,
GSG ha adquirido a SMI dos estirosopladoras rotativas Smiform, una de
las cuales está destinada al soplado de
preformas caracterizadas por un nuevo
grado de polipropileno desarrollado
por la sociedad multinacional Borealis
(empresa líder en el suministro
de soluciones innovadoras para
granulados plásticos).
La relación entre la innovación
del producto y la innovación
del embalaje
L
a sociedad GSG sabe muy bien
la importancia que reviste el
factor de innovación entendido
como elemento de desarrollo y
crecimiento empresarial, en un
contexto de mercado muy competitivo
y “abarrotado”. De aquí deriva la
necesidad de acompañar la fuerte
experiencia de GSG en el campo de
la limpieza con la de SMI en el ámbito
del embalaje primario y del estiradosoplado de envases en PET y PP. La
relación entre las dos empresas ha
sido fundamental para poder realizar
una moderna instalación industrial
destinada a la producción en vasta
escala de envases de polipropileno
de 0,75 y 1 litro para el embotellado
de los productos detergentes de
la empresa de Gussago; además,
dicha elección garantiza a GSG una
adecuada flexibilidad operativa de
sus instalaciones, habida cuenta de
que la empresa de Brescia produce
una amplia gama de detergentes
tanto con marca propia como para
marcas privadas de numerosos
clientes
y
distribuidores.
Las
principales cadenas de la gran
distribución organizada y de los
supermercados “discount” acuden
a GSG para poder ofrecer a su
clientela una gama completa de
productos detergentes de alta
calidad, ya estén destinados
al uso doméstico o al ámbito
laboral. Los paquetes y los
envases realizados en los
establecimientos GSG
se
reconocen fácilmente en las
estanterías de las tiendas
gracias
a
un
embalaje
atractivo e innovador, y
son muy apreciados por los
consumidores por la gran
variedad
de
soluciones,
sustancias, colores y perfumes.
> Tecnología e investigación
para respetar el medio
ambiente
La sociedad por acciones GSG
de Gussago invierte ingentes
capitales
en
recursos
humanos
especializados en la investigación
y en la experimentación de nuevas
materias primas capaces de mejorar
constantemente la calidad y la
seguridad de sus productos. Un gran
número de proyectos de investigación
están
orientados
a
encontrar
sustancias químicas y fórmulas de
embalaje que protejan la salud del
usuario final, ya sea un ama de casa
ocupada en la limpieza del hogar
o el trabajador de una empresa
de limpieza; gracias a soluciones
ingeniosas como, por ejemplo, el color
de los líquidos detergentes, GSG tutela
la incolumidad de sus clientes al hacer
que el producto pueda identificarse
fácilmente, previendo así un posible
uso indebido y perjudicial del mismo.
En la protección de la seguridad del
consumidor también revisten una gran
importancia las innovaciones aplicadas
a los botes y botellas de plástico que
contienen los detergentes GSG: mayor
resistencia a los golpes y a los daños,
mayor facilidad de empuñadura, de
uso y de almacenamiento, y mayor
estanqueidad de los tapones y de
los cierres son sólo algunos ejemplos
elocuentes de los esfuerzos que la
empresa de Brescia ha realizado en
este ámbito, y también representan los
elementos distintivos de una concreta
elección estratégica de marketing que
se decanta por la calidad total.
La tecnología
del estirado-soplado
de materias plásticas
L
a versatilidad de las estirosopladoras rotativas de la
serie SR de Smiform garantiza
elevadas prestaciones en la producción
de botellas y envases en PET y PP. Las
sopladoras Smiform permiten alternar
el soplado de envases en PET y PP
sin modificar la configuración de la
máquina, asegurando al cliente gran
capacidad de producción, velocidad
de cambio de formato y costes de
utilización reducidos. Actualmente
los polímeros de PP pueden utilizarse
en el proceso de estirado-soplado
de una amplia gama de envases,
gracias a su buena transparencia y
brillo, baja permeabilidad al agua
y excelente resistencia al calor y
a la esterilización. Las ventajas de
utilizar botellas de PP es aún mayor
si los envases no se producen por
extrusión, sino con máquinas de
estirado-soplado. Así es, el estiradosoplado de envases PP asegura:
• más productividad horaria por
cavidad;
• menor coste inicial de las
instalaciones, ya que es suficiente
una prensa de preformas y una
estiro-sopladora rotativa en vez de
las numerosas máquinas necesarias
PP biorientado:
botellas más ligeras
y transparentes
en el proceso de extrusión;
• bajo
consumo
energético
gracias a tiempos muy breves de
precalentamiento de las preformas
(unos 5 minutos);
• operaciones de cambio de formato
simplificadas y más rápidas, con la
consiguiente mayor flexibilidad de
la máquina;
• preformas más ligeras (un 30%
menos de peso) respecto a la
extrusión;
• formabilidad de los envases en PP
similar a la de los envases en PET;
• mejores propiedades mecánicas
del envase, gracias a una excelente
resistencia a la caída, buena rigidez,
elevada resistencia al llenado en
caliente, alta transparencia y brillo
y bajo desgaste de los moldes.
La reciente evolución técnica en la
producción de resinas ha permitido que
también las industrias farmacéuticas
y de las bebidas puedan beneficiarse
La fuerte demanda de botellas de plástico más ligeras, resistentes y
transparentes ha sido el factor determinante que ha llevado a GSG a instalar
en sus establecimientos una estiro-sopladora rotativa Smiform SR 6, que utiliza
preformas del grado de polipropileno desarrollado por Borealis. Gracias a la
orientación biaxial del polímero, el nuevo grado de PP permite reducir el peso
de las botellas de un 30% respecto a los grados de polietileno de alta densidad
(HDPE), a la vez que garantiza una transparencia y un brillo excelentes. GSG ha
sido una de las primeras empresas del sector en utilizar el nuevo grado de PP,
gracias también a la colaboración con SMI que ha puesto a punto la tecnología
de estiro-soplado de este tipo de plástico. El nuevo material a base de PP y la
avanzada tecnología de transformación han permitido a la sociedad de Brescia
ampliar su gama de botellas de plástico destinadas a sus instalaciones de
embotellado de líquidos detergentes. El aligeramiento de los envases, obtenido
gracias a las mejores características mecánicas y estructurales del nuevo
material, ha permitido a GSG lanzar al mercado una nueva línea de envases de
formas innovadoras y de aspecto estético más atractivo.
Investigación y Desarrollo en primer plano
Los laboratorios de Investigación y Desarrollo de Smiform emplean
muchos recursos en la experimentación de nuevos materiales y nuevas
aplicaciones, especialmente en el campo del estirado-soplado de
preformas de material reciclado, preformas multicapa y preformas para el
llenado en caliente. Además, antes de instalar una sopladora, los técnicos
Smiform realizan precisos test y pruebas dimensionales de las preformas
suministradas por el cliente. Para ello se emplean equipos sofisticados
tales como telecámaras y un software de cotejo parametrizado, que mide
el espesor mediante rayos infrarrojos y controla la homogeneidad del
polímero con aparatos de luz polarizada.
de las ventajas de los polímeros de
PP como alternativa al PET. Además,
las empresas que operan en el sector
de los productos “food & beverage”
que no requieren una alta barrera
al oxígeno podrán proponer bebidas
con menos conservantes, y por lo
tanto más saludables, ya que el PP es
óptimo para el llenado en caliente.
Los detergentes
a lo largo de la historia
L
a
responsabilidad
social
para la protección del medio
ambiente es una conquista
reciente para la humanidad, aunque
las ventajas de vivir en un contexto
limpio, sano, no contaminado y
no perjudicial para la salud de las
personas se conocen desde épocas
remotas. Una muestra de ello la
tenemos si recorremos un sendero
poco conocido de la Historia, que
empieza por la costumbre de hervir
las grasas animales en las ollas a fin
de hacerlas totalmente higiénicas,
suaves, transparentes y brillantes.
En el año 2800 a.C. los Babilonios
empezaron a fabricar jabón hirviendo
grasas y cenizas, y en el año 1500 a.C.
los antiguos Egipcios combinaban los
aceites animales y vegetales con sales
para obtener una sustancia similar al
jabón. También los Galos, en el año
312 a.C. descubren la saponificación:
sus mujeres empiezan a mezclar
grasa animal fundida, cenizas de
madera y arcilla, aunque la pasta que
se obtenía se usaba para el cabello
más que para lavar la ropa.
En la Edad Media la fabricación de
jabón es ya una actividad consolidada,
cuyos secretos eran celosamente
guardados
por
los
“maestros
saponificadores”. Mezclando grasas
vegetales y animales con cenizas
20
INSTALLATION / GSG
y añadiendo perfume, los mismos
empezaron a difundir numerosas
variedades de jabón (para afeitarse,
para lavarse el cabello y el cuerpo,
para hacer la colada, etc.).
En el año 800 d.C. Francia avanza
rápidamente en la producción de
jabón gracias a la gran disponibilidad
de materias primas como grasas y
aceite de oliva; pero no fue hasta
el año 1746 cuando este producto
fue registrado por la farmacopea
francesa, la cual propuso distintos
métodos de fabricación.
En 1800 el jabón todavía se tasaba
como un artículo de lujo; cuando
se suprimieron las tasas sobre el
mismo el nivel general de limpieza
experimentó una enorme mejora.
El XX fue el siglo de las innovaciones:
en los años cincuenta se crearon los
detergentes en polvo multiuso y los
detergentes en polvo para lavar la
ropa a mano y en lavadora, mientras
que en los años sesenta se crearon
los detergentes en polvo para la
higiene del hogar, los líquidos para
los tejidos y los detergentes con
enzimas añadidas. Los años setenta
del siglo XX se caracterizan por la
comercialización de detergentes para
tejidos delicados, por los envases
formato familia y por los líquidos
para encerar; en los años ochenta
nacieron los suavizantes para la
ropa, los detergentes en polvo
comprimido en pastillas y los geles
para lavar los platos y, por último,
en los años noventa la gama de
productos detergentes se enriquece
con detergentes concentrados y
compactos, recargas, pastillas para
lavavajillas y abrillantadores.
GSG da un
nuevo look a
la etiqueta
Además de respetar los criterios y
requisitos previstos por la ley, la
etiqueta también es un medio útil para
“vehicular” informaciones, datos y
advertencias sobre el contenido y la
seguridad del producto comercializado.
Por ejemplo, GSG indica en las
etiquetas de sus detergentes el número
de teléfono del Centro Antiveneno
del Hospital Niguarda de Milán, que
posee las fichas de seguridad de
todos los productos de la empresa de
Brescia; dichas fichas son examinadas y
validadas por los médicos del hospital,
por lo que son muy útiles en las
actuaciones de emergencia en caso de
ingestión o uso impropio de sustancias
químicas. Dicha iniciativa, finalizada a
proteger la salud de los consumidores,
es una de las muchas demostraciones
de la importancia que reviste la
seguridad y la responsabilidad social en
la estrategia empresarial de GSG.
21
interwiew
EL CLIENTE TOMA LA PALABRA
Entrevista a Gianbattista Gozio,
Administrador Delegado de GSG S.p.A.
papel reviste el uso de maquinarias
tecnológicamente avanzadas?
“GSG está a la vanguardia por lo que
se refiere al uso de materiales ecocompatibles y para la producción de
embalajes eco-sostenibles. La fuerte
vocación de protección del medio
ambiente requiere el uso de maquinarias
tecnológicamente
avanzadas
que
puedan tratar tanto materias primas
vírgenes como material reciclado,
reducir el consumo energético para
cada unidad producida y garantizar la
máxima seguridad del producto para la
salud del consumidor”.
GSG S.p.A. es líder en el sector de los
detergentes y distribuye en toda Italia
productos tanto de marca propia como
de marca del distribuidor. ¿Cuál es la
clave de vuestro éxito?
“La clave del éxito de GSG S.p.A. sin
lugar a dudas reside en la flexibilidad
y dinamicidad de nuestra empresa.
GSG presta mucha atención a las
específicas exigencias de cada uno
de nuestros clientes, a los cuales les
brindamos instalaciones de producción
modernas, eficientes y versátiles y,
por lo tanto, capaces de personalizar
la producción gracias a una amplia
22
INSTALLATION / GSG
gama de soluciones diferentes. Este
aspecto ha permitido a GSG conquistar
la confianza de las grandes cadenas de
la distribución organizada y convertirse
en un pilar a nivel nacional del sector
de las producciones para las “private
labels”.
El respeto por el medio ambiente, la
calidad de los productos, la versatilidad
del embalaje, la atención hacia el
bienestar de los consumidores son
algunos de los puntos fuertes de la
estrategia empresarial de GSG. En
el logro de estos objetivos, ¿qué
La Investigación y el Desarrollo revisten
un papel fundamental en la actividad
empresarial de GSG. En este contexto,
¿en qué medida es importante la
colaboración con SMI?
“La actividad de investigación es un
elemento de fundamental importancia
para el crecimiento de nuestra empresa,
en cuanto nos permite proponer
soluciones a la vanguardia tanto en el
uso de nuevas materias primas como en
la mejora de la calidad y de la seguridad
de nuestros productos. La relación con
SMI nos ha permitido desarrollar un
nuevo proceso productivo basado en el
estirado-soplado de nuevos envases de
polipropileno, realizar envases en PET
A propósito de GSG S.p.A.
de formas innovadoras y estéticamente
agradables, y reducir en ambos casos
el peso de las preformas utilizadas
manteniendo siempre una velocidad de
producción elevada”.
¿Cuáles han sido los principales factores
que han impulsado a GSG a invertir en
las estiro-sopladoras SR de Smiform
para el soplado de preformas en PP?
“Las sopladoras Smiform nos han
convencido
porque
tienen
una
considerable versatilidad operativa,
son fáciles de usar y permiten pasar
rápidamente de la producción de
un formato a otro. Además, se
caracterizan por tener prestaciones de
alto nivel, un bajo consumo energético
y un mantenimiento reducido. Por
estos motivos hemos decidido invertir
en la compra de dos estiro-sopladoras
rotativas Smiform: una máquina de 6
cavidades para envases de hasta 3 litros
de capacidad y una de 4 cavidades para
envases de alta capacidad, de hasta 10
litros”.
GSG desde 1964 está presente en el sector de la producción y comercialización de
detergentes para el hogar, para ambientes profesionales e industriales y para empresas
de catering y restauración. Los productos de la sociedad de Brescia son distribuidos en
todo el territorio italiano por las principales cadenas de la gran distribución organizada,
por los supermercados “discount” y por los mayoristas que abastecen a los autónomos.
Sistemas de producción avanzados garantizan la continuidad del control de
la calidad del producto y
del respeto de las normativas sobre la seguridad,
con una especial deferencia por la protección del medio ambiente.
La empresa está muy atenta a la calidad de la oferta, por lo que selecciona cuidadosamente
las materias primas y el tipo de embalaje más adecuado a las distintas líneas de producto.
En los últimos años el mercado de los detergentes se ha concentrado cada vez más en la
funcionalidad y en la seguridad de los envases propuestos, los cuales, al contener líquidos de
base química (amoníaco, alcohol etílico, desengrasantes, lejía, etc.) deben ser muy resistentes
y seguros. Pero las empresas del sector no han dejado de lado otros importantes aspectos como
son la practicidad de uso y el aspecto estético de los envases. En efecto, en un mercado donde
la oferta cada vez es más amplia y heterogénea, los productos de una marca específica deben
llamar la atención de los consumidores para poder destacar de la masa y aumentar las ventas.
rápida y eficazmente a las exigencias de
nuestros clientes presentes y futuros.
Por consiguiente, para ser siempre
competitivos en mercados sumamente
difíciles y muy vinculados al factor
precio, invertimos continuamente en la
investigación y en el desarrollo de nuevos
materiales de embalaje y en la compra
de
instalaciones
tecnológicamente
avanzadas. Un ejemplo de ello es
la inversión que hemos realizado en
maquinarias, la cual nos ha permitido
trabajar las escamas de PET reciclado y
contribuir así a la reducción de los costes”.
¿Para GSG hasta qué punto son
importantes las inversiones en el
estudio de materiales de embalaje
innovadores? ¿Qué estrategias ha
puesto en acto su empresa para hacer
frente a la competitividad del mercado?
¿Cuáles son las tendencias actuales del
mercado de los productos detergentes?
“La innovación tecnológica representa
un factor esencial en todas las áreas de
producción de GSG. Nuestra empresa
siempre se ha esforzado en buscar las
mejores soluciones para responder
“Desde hace dos años el mercado de
los detergentes en Italia atraviesa un
periodo poco favorable, determinado
por un descenso de las ventas. Pero
contrariamente a las tendencias del
sector, GSG ha registrado un aumento
de sus ventas del orden del 10%. En el
futuro inmediato, el reto principal de
nuestra empresa será reforzar y ampliar
la cuota de mercado, gracias también
al uso de tecnologías innovadoras y la
diversificación de la oferta”.
23
Kass
Cht
SECTOR BEBIDAS Y ALCOHOLES
Kassatly Chtaura
Nahr el Mott, Beirut, Líbano
2 enfardadoras
Smiflexi SK 350T
GEO LOCATION
24
INSTALLATION / Kassatly Chtaura
ssatly
taura
A
menudo la unión entre tradición
familiar y fuerte capacidad
empresarial es la base fundamental
para la creación de grandes oportunidades
de desarrollo en ámbito industrial. Si,
además, las tradiciones transmitidas de
generación en generación se convierten en
auténtica pasión, el éxito de la empresa
está asegurado. Un ejemplo de ello lo
constituye la empresa libanesa Kassatly
Chtaura, que debe su afirmación en el
mercado a una sabia fusión entre tradición
familiar, innovaciones tecnológicas y knowhow empresarial. Las raíces históricas de
la empresa se remontan a 1974, cuando
el actual CEO Akram Kassatly fundó una
pequeña empresa artesanal dedicada
a la producción de vino, siguiendo las
huellas de su padre Nicolas que trabajaba
en este sector desde 1919. Hoy, tras casi
cuarenta años de actividad, el nombre
Kassatly Chtaura está vinculado, además
de al vino, a una amplia y diversificada
oferta de bebidas, capaz de satisfacer
un número creciente de consumidores en
toda el área de Oriente Medio. El motivo
de este éxito es muy fácil de explicar: la
actividad de Kassatly Chtaura se basa en
un cuidado extraordinario por la calidad,
en el uso de materias primas estrictamente
seleccionadas y en un sistemático recurso a
la innovación tecnológica. Para este último
aspecto, ya desde 1997 la empresa libanesa
ha confiado en la experiencia de SMI, que
desde entonces es un partner de confianza
de Kassatly Chtaura para el suministro
de una gran variedad de máquinas de
embalaje de alta tecnología destinadas
al empaquetado de los productos de
marca BUZZ y FREEZ. Recientemente la
empresa libanesa ha adquirido a SMI dos
nuevas máquinas empaquetadoras Smiflexi
SK 350T, dedicadas al embalaje en film
termorretráctil con o sin bandeja con
una producción de hasta 35 paquetes por
minuto.
25
Cómo sorprender el mercado
con productos siempre nuevos
E
l crecimiento de Kassatly Chtaura
desde 1974 hasta hoy ha sido
sorprendente, tanto es así que la
empresa ha logrado importantes metas
tanto en el mercado local como en el
extranjero. Kassatly Chtaura cada año
invierte más recursos en la investigación
y en el desarrollo de nuevas líneas de
producción, dedicadas a una amplia gama
de jarabes, licores, bebidas alcohólicas y
analcohólicas, que satisfacen la creciente
demanda de productos diversificados
procedente del mercado. En especial,
las ventas de los concentrados de jarabe
26
con marca SYRUP están en continuo
crecimiento desde 1980, mientras que
desde 1982 la empresa libanesa registra
un progresivo aumento del agrado de
los consumidores por los licores con
marca LIQUEUR.Kassatly Chtaura está
continuamente a la búsqueda de nuevas
oportunidades de mercado, a menudo
generadas por los nuevos hábitos de
los consumidores a los cuales quieren
responder con una cartera de productos
de alta calidad. En los últimos años los
esfuerzos comerciales de la empresa
libanesa se han concentrado especialmente
27
en los productos alcohólicos con marca
BUZZ, es decir, bebidas alcohólicas ReadyTo-Drink (listas para consumir) a base
de vodka y aromatizadas con una gran
variedad de sabores. Desde el momento
de su lanzamiento al mercado, la línea
BUZZ ha registrado un éxito inmediato
y ha conquistado a un número siempre
mayor de consumidores, los cuales hoy
pueden elegir entre la versión tradicional
refrescante y la energética (BUZZ ENERGY).
Tras la estela del éxito de estas bebidas,
Kassatly Chtaura ha decidido lanzar otra
línea de productos comercializados con
la marca FREEZ; esta última es una nueva
gama de bebidas sin alcohol derivadas
28
directamente de los productos con marca
BUZZ. En paralelo, la empresa libanesa
poco después propuso también la versión
energética FREEZ ENERGY.
En el corazón del Valle de Bekaa
La actividad empresarial de Kassatly Chtaura, ubicada en la localidad de Nahr
el Mott (área metropolitana de Beirut), siempre se ha basado en el fuerte
deseo de proponer productos naturales obtenidos con métodos tradicionales;
así pues, no fue una casualidad que la empresa libanesa se fundara en el
Valle de Bekaa, es decir, en la “patria” de los principales productores de
fruta, vegetales y vino del país. El valle de Bekaa es una magnífica y fértil
depresión que se extiende en Líbano y en Siria; se encuentra a unos 30 km
al este de Beirut y está flanqueada por las cordilleras del Líbano al oeste
y del Antilíbano al este. Es la parte más septentrional del Gran Valle del
Rift, un área de fractura geológica de la corteza terrestre que se extiende
desde Siria hasta el Mar Rojo y Etiopía. El valle de Bekaa tiene una longitud
de 120 km y una amplitud media de unos 16 km; en este territorio nacen
dos ríos: el Orontes (o Asi), que corre en dirección norte hacia Siria, y el
Litani, que discurre hacia el sur para luego girar hacia el oeste, hacia el
mar Mediterráneo. Ya en tiempos de la dominación romana este valle fue un
importante recurso agrícola (especialmente trigo) y, aún hoy, representa el
40% de los terrenos arables del Líbano.
En los últimos años en Líbano el consumo
de bebidas alcohólicas listas para el
consumo ha registrado un auténtico “boom”
29
El boom
de las bebidas
“RTD - Ready To Drink”
E
n los últimos años en Líbano el
consumo de bebidas alcohólicas
listas para el consumo o RTD
(Ready-To-Drink) ha experimentado
un auténtico “boom” comercial, del
cual la empresa Kassatly Chtaura
ha sido uno de los principales
protagonistas gracias a sus productos
con marca BUZZ. El fuerte aumento
de la demanda de bebidas listas para
el consumo ha llevado a la empresa
libanesa a invertir en la compra de
dos nuevas empaquetadoras en film
termorretráctil
Smiflexi,
modelo
SK 350T, destinadas al embalaje en
bandeja más film de las botellas de
30
cristal de las bebidas BUZZ. Para este
nuevo proyecto de expansión de las
instalaciones de producción Kassatly
Chtaura ha elegido la tecnología SMI,
que este embotellador libanés utiliza
con satisfacción desde el lejano 1997
(año en el que se instaló la primera
enfardadora). Desde entonces en
adelante SMI ha suministrado a Kassatly
Chtaura otras cuatro empaquetadoras
en film termorretráctil de la serie
SK, dos empaquetadoras en franjas
envolvedoras de cartoncillo de la serie
MP y una encartonadora wrap-around
de la serie WP. El criterio principal
adoptado
por
Kassatly
Chtaura
para elegir al proveedor ha sido la
eficiencia productiva; en efecto, la
empresa libanesa estaba buscando
máquinas de embalaje secundario
tecnológicamente avanzadas, capaces
de asegurar las mejores prestaciones
en términos de eficiencia y fiabilidad,
y de garantizar a sus establecimientos
elevados niveles de producción. El
segundo criterio que Kassatly Chtaura
ha tenido en cuenta para elegir al
proveedor ha sido la flexibilidad y
la versatilidad de las instalaciones
propuestas, que deben permitir el
rápido paso de un tipo de envase al
otro así como la formabilidad de los
nuevos tipos de embalaje, ideados
para hacer frente a las futuras
exigencias de marketing del producto.
Para la empresa el “packaging”
reviste un papel fundamental en las
actividades de promoción y de venta
de sus marcas, porque una imagen
gráfica agradable o un “look” atractivo
permiten atraer nuevos consumidores
Los concentrados de jarabe “Jallab”
La sociedad Kassatly Chtaura es el mayor productor libanés de concentrados de jarabe, el
más famoso de los cuales, el “Jallab”, se utiliza para obtener la famosa bebida homónima. El
crecimiento y el desarrollo de la empresa están fuertemente vinculados al éxito de esta bebida
refrescante, que se ha convertido en el símbolo de las tradiciones del Líbano y de Oriente
Medio; la producción del “Jallab” empezó en 1977, cuando Kassatly Chtaura abrió el primer
establecimiento de embotellado de lo que aún hoy es el jarabe más vendido en Líbano.
El jarabe se obtiene de la algarroba, de los dátiles, de la melaza de uva y del agua de rosas.
La famosa bebida se prepara diluyendo el jarabe con agua en un gran vaso cilíndrico, luego se
añade hielo triturado y un puñado de uvas pasas y de piñones que, al flotar en la superficie,
dan al producto un aspecto muy especial.
31
y aumentar así la cuota de mercado.
Eficiencia, flexibilidad y fiabilidad son
características bien conocidas de las
empaquetadoras Smiflexi de la serie
SK, que está formada por máquinas
automáticas para el embalaje de
contenedores de plástico, metal o
cristal. Según el modelo elegido,
estas instalaciones permiten realizar
paquetes en sólo film, plancha de cartón
más film, sólo bandeja y bandeja de
cartón más film en múltiples formatos
de paquete, variables en función de
32
la forma, de la capacidad y de las
dimensiones de los contenedores. Las
empaquetadoras SK alcanzan una
velocidad de producción de hasta
450 paquetes por minuto (en modo
triple pista), en función del modelo
de máquina y del tipo de producto
que se ha de embalar, disponen de un
sistema electrónico de agrupación de
los envases y están provistas de cambio
de formato automático; además, están
disponibles en versión con pista simple,
doble y triple (opcional).
La tierra natal de excelentes vinos
Las botellas
de Château Ka
producidas por
Kassatly Chtaura
han hecho famoso
el vino libanés en el
extranjero
El valle de Bekaa es el centro vitivinícola libanés, donde
se producen vinos especialmente buenos a través de
avanzados métodos de vinificación y de una especial
atención al rendimiento por hectárea y a la calidad del
producto acabado. La elección de la fecha de inicio de
la vendimia es una decisión muy importante para todo
el sector: las uvas deben recogerse cuando pueden
aportar al vino un adecuado grado alcohólico,
variable en función del tipo de vino que se quiere
obtener; además, el grado de acidez debe poder
proporcionar frescor y longevidad al producto. Las
mejores producciones incorporan un excelente
potencial de envejecimiento y, a menudo, las
empresas productoras esperan incluso hasta siete
años antes de comercializar las botellas de vino
envejecido en la bodega, algunas de las cuales,
como las de Château Ka producidas por Kassatly
Chtaura, han hecho famoso el vino libanés en el
extranjero. Akram Kassatly, fundador y actual CEO
de la homónima sociedad, soñaba con seguir las
huellas de su padre, que en 1919 había fundado
una pequeña empresa para la producción de
vino; motivado por un gran espíritu de iniciativa,
el joven Akram se establece en Dijon, Francia, donde consigue una licenciatura en
vinificación. Pero fueron necesarios treinta años de duro trabajo para permitirle
transformar el sueño en realidad: sólo en 2005 Akram Kassatly pudo fundar la
sociedad Chateau Ka, dedicada a la producción de vinos de alta calidad, que en
poco tiempo conquistó los mercados libanés, francés e inglés.
33
interwiew
El cliente toma la palabra
Entrevista a Nayef Kassatly,
Vicepresidente de Kassatly Chtaura
Akram Kassatly
Presidente
Kassatly Chtaura
Nayef Kassatly
Vicepresidente
Kassatly Chtaura
Kassatly Chtaura es el mayor productor
libanés de una enorme variedad de
bebidas. ¿Qué piden a los proveedores
de máquinas de embalaje destinadas a
sus establecimientos?
“Cuando tenemos que elegir las
máquinas para el empaquetado de
nuestra gama de productos damos
prioridad a la eficiencia y a la
estabilidad, al objeto de garantizar
a nuestra empresa un alto grado de
aprovechamiento de las instalaciones
de producción”.
34
¿Qué
importancia
reviste
la
colaboración con SMI para el éxito de
sus productos?
“El embalaje reviste un papel cada
vez más importante a la hora de
determinar el éxito de nuestros
productos entre los consumidores,
especialmente
porque
Kassatly
Chtaura vende refrescos de calidad,
cuyo precio es superior al de las
comunes
bebidas
carbonatadas
presentes en el mercado. A SMI,
como proveedor de máquinas de
producción de las numerosas bebidas
Kassatly Chtaura hemos elegido
instalar sólo maquinarias y sistemas
muy flexibles, capaces de adaptarse
fácil y rápidamente a los distintos
tipos de botella que utilizamos y a los
distintos formatos de paquetes que
comercializamos. Desde este punto
de vista, puedo decir que SMI ha
hecho muy bien su trabajo”.
¿Qué le piden los consumidores a su
empresa?
empaquetado para el embalaje
secundario, le pedimos sistemas
tecnológicamente avanzados que
puedan realizar una amplia gama de
paquetes de “fuerte personalidad”
y de “look” atractivo y original, que
sepan transmitir la genuinidad y la
calidad del producto incluso a través
de la envoltura que lo contiene”.
verdaderamente muy importantes
para
nuestra
empresa;
más
concretamente, en las líneas de
“Nuestros clientes se esperan que
Kassatly Chtaura sea innovadora y
que esté siempre al día, que siga
proponiendo nuevas bebidas de
alta calidad para satisfacer sus
gustos y que ofrezca sus productos
en envases agradables de ver y
cómodos de usar”.
Innovación, flexibilidad y eficiencia,
¿cuánto son importantes para el
crecimiento de su empresa?
“Con un abanico de productos tan
diversificado como es el nuestro,
diría que estos tres elementos son
35
Brass
Mill
SECTOR BEBIDAS
Sas Brasserie Milles
Toulouges, Francia
Enfardadora
Smiflexi LSK 35 T
GEO LOCATION
36
INSTALLATION / Brasserie Milles
sserie
les
E
n el sector de las bebidas,
el segmento en el que la
competición
global
está
más acentuada es el de las bebidas
carbonatadas. En el año 2010 se
consumieron en el mundo unos
229.000 millones de litros de bebidas
analcohólicas, con un aumento del
2% respecto al 2009. La categoría de
productos de más peso es la de las
bebidas carbonatadas (más del 81%
del total).
En el ámbito de las bebidas
analcohólicas, el segmento de los
“carbonated soft drinks o CSD” fue
el primero en adoptar un sistema de
producción sobre bases industriales.
Las primeras bebidas refrescantes,
carbonatadas y aromatizadas se
remontan a finales del siglo XIX, con
la aparición en varios países europeos
de las primeras sodas y gaseosas
embotelladas, mientras que en
EE.UU. nacían las primeras bebidas
a base de cola. Desde entonces
la industria del embotellado de
bebidas gaseosas se ha desarrollado
enormemente y, aunque en los últimos
años el consumo en los mercados más
desarrollados ha entrado en una fase
de “madurez”, continúa sin embargo
creciendo a ritmo elevado en los
países emergentes.
Todo esto nos explica la razón de que,
aún hoy, las bebidas carbonatadas
sean en todo el mundo la primera
categoría de productos en el sector
del “beber sin alcohol” (Fuente:
Informe Mercados Bebidas - Simei
2011).
En este escenario que acabamos de
describir tiene lugar una auténtica
carrera hacia la diversificación
productiva
por
parte
de
los
principales productores de bebidas
carbonatadas. La larga experiencia
de las grandes empresas del sector,
como la francesa Brasserie Milles,
permite poner a disposición del
mercado una enorme variedad de
bebidas de muchos y variados sabores.
Así es, los consumidores cada vez más
buscan productos de sabores nuevos,
con envases innovadores y de “fuerte
personalidad”. Brasserie Milles ha
basado su éxito en una considerable
capacidad empresarial, que le
permite proponer una amplia gama
de marcas de bebidas carbonatadas
y cervezas con un único punto en
común: ¡la calidad del producto!
Cuando se habla de calidad huelga
decir que también se habla de la
necesidad de realizar continuas
inversiones en tecnologías de última
generación, que puedan ofrecer al
mercado el producto embotellado y
envasado del modo más apropiado
en función de las exigencias de
marketing de cada productor. Por
estos motivos la empresa francesa
recientemente ha confiado en la
competencia de SMI para el proceso
de empaquetado secundario de sus
establecimientos, y ha adquirido una
enfardadora en film termorretráctil
Smiflexi de la serie LSK.
37
Flexibilidad
empresarial
al servicio de las principales
marcas del sector CSD
E
l establecimiento Brasserie
Milles de Toulouges produce
cada año varios millones
de litros de bebidas carbonatadas;
no obstante la bebida “Limonette”
represente la cota principal de este
volumen, las bebidas embotelladas
para las marcas Orangina y PepsiCola son igualmente importantes
para las actividades industriales de la
empresa francesa.
La sociedad Brasserie Milles posee
numerosas líneas de embotellado
dedicadas a la producción y al
empaquetado de una gran variedad
de productos, cada uno de los cuales
está embotellado en envases de
cristal o de PET y posteriormente
empaquetado
en
paquetes
de
diferentes formatos. Este sistema
productivo requiere una organización
empresarial flexible, versátil, ágil
e innovadora, capaz de responder
rápidamente tanto a sus propias
exigencias internas como a las de una
clientela en continua evolución.
El uso de tecnologías de proceso de
última generación es una prioridad
38
inderogable para Brasserie Milles, y
por ello ha dado a la innovación un
papel primordial en su estrategia
de desarrollo y crecimiento con
el objetivo último de lograr la
calidad total del producto vendido.
Precisamente ha sido esta dedicación
constante a este objetivo estratégico
la que ha permitido a la empresa
francesa
obtener
importantes
reconocimientos de las principales
multinacionales
del
sector
“carbonated soft drinks”, como
Orangina y Pepsi, que se han
dirigido a Brasserie Milles para el
embotellado y el empaquetado de
sus productos.
Para satisfacer las expectativas
de sus numerosos clientes,
la empresa francesa se ha
decantado por el servicio y
la tecnología de SMI, que
desde hace años colabora
con
Brasserie
Milles
para el suministro de
máquinas de embalaje
automáticas.
En
el marco de dicha
colaboración se inscribe la reciente
instalación de una enfardadora
en
film termorretráctil Smiflexi
modelo LSK 35T, que empaqueta
sólo en film o en bandeja más film
las botellas de cristal de Orangina,
tanto sueltas como ya embaladas en
bandejas especiales preformadas;
éstas últimas contienen botellas de
0,75 litros colocadas tanto de modo
estándar como invertidas,
encastradas unas con
otras. La misma máquina
Smiflexi
también
empaqueta botellas de
cristal de 0,33 litros en
formato 6x4 en bandeja
más film y botellas de
1 litro en formato 4x3
bandeja más film.
Las tecnologías del embalaje al servicio de un mercado heterogéneo
El establecimiento de embotellado de Toulouges es el orgullo de Brasserie Milles:
aquí fue donde empezó el fuerte desarrollo de la empresa y aquí nacen los
productos de calidad que los consumidores de todo el mundo pueden encontrar
fácilmente en el mercado. Gracias a maquinarias tecnológicamente avanzadas
y líneas de producción completamente automáticas, Brasserie Milles produce y
empaqueta en sus establecimientos una gran cantidad de bebidas diferentes en
cuanto a marca, sabor, envase y tipo de embalaje. Flexibilidad y versatilidad
del sistema productivo son los factores clave que han permitido a la empresa
francesa adquirir y mantener clientes importantes, tales como las marcas
internacionales Orangina y Pepsi-Cola, para las cuales embotella y distribuye los
productos en todo el territorio francés con una flota de 36 vehículos. Además,
Brasserie Milles también es un partner privilegiado de las principales cadenas
de la gran distribución organizada, como Auchan, Leclerc, Intermarché, Casino,
Continent, Métro y Promocash, en cuyos puntos de venta se puede encontrar la
gama completa de bebidas producidas por la empresa francesa.
39
La calidad antes que nada
T
odo empezó en 1928 en la
ciudad francesa de Perpignan,
en Rue Carlettes, cuando Joseph
Milles, que por aquel entonces era
proveedor de bebidas carbonatadas,
decidió ponerse por cuenta propia y
fundar una empresa en una nave de
400 m². Con la ayuda de sus dos hijos,
Henri y Albert, Joseph Milles se lanzó
a la producción y comercialización de
limonada con marca “Limonette”, de
bebidas carbonatadas y de agua de
seltz. Muy pronto la gama de productos
distribuidos por la joven sociedad
40
Brasserie Milles Sas se enriquece
con la cerveza Slavia, fabricada por
la Brasserie de la Comete (la actual
Heineken); el volumen de negocios de
la pequeña empresa empieza a crecer
rápidamente y se convierte en un punto
de referencia para los mayoristas de
bebidas de la región, que en Brasserie
Milles pueden abastecerse de cerveza
y bebidas de distintos tipos. En
1950 Brasserie Milles se convierte
en el primer concesionario y
embotellador francés de Orangina
para la zona de los
Pirineos
Orientales
y para las regiones
limítrofes.
Esta
famosa
bebida
carbonatada
a
base de naranja,
mandarina, limón y
uva fue inventada
a principios de
los años treinta
del siglo XX por
el químico español
Trigo,
pero
se
popularizó
gracias
a Léon Breton, un
franco-argelino
que
algunos
años
después
empezó
la
producción
industrial en Argel, hasta que en
1962 los establecimientos Orangina se
trasladaron a Francia.
La difusión de esta bebida en todo el
territorio francés también fue posible
gracias a la colaboración con Brasserie
Milles, que desde sus plantas de
producción de Perpignan la distribuía
a los mayoristas franceses y catalanes.
Siempre en los años cincuenta, la
aún más famosa Coca-Cola
empezó a conquistar
el mercado francés,
donde en un principio
fue producida y
distribuida por la
El fuerte vínculo con el territorio
Brasserie Milles está fuertemente
arraigada a su territorio y participa
activamente en la vida cultural y
deportiva de la región de Perpignan y
Toulouges. La empresa ha sido elegida
como proveedor oficial de numerosos
eventos deportivos locales, como los
campeonatos de tenis o de rugby.
sociedad Brasserie Milles en calidad
de concesionaria de la casa americana
para la región de los Pirineos Orientales.
Muy pronto la unidad productiva de
Perpignan se queda pequeña para
satisfacer la demanda de todos los
clientes, por lo que en 1970 la empresa
francesa transfiere sus plantas de
producción a Toulouges, en una nueva
área industrial de 10.000 m². En los
años siguientes Brasserie Milles crece
rápidamente y amplia su oferta de
productos; así, en 1996 se convierte en
embotellador de Orangina para España
y en distribuidor exclusivo de esta
bebida para las Islas Baleares y, a partir
de 1998, también es el distribuidor de
la cerveza Cruzcampo (Grupo Guinness)
en el sur de Francia. Hoy, Brasserie
Milles Sas es una moderna empresa
de 60 personas que factura unos 19
millones de euros al año y que propone,
además de bebidas carbonatadas y
cerveza, también una nutrida gama de
vinos, alcoholes y café.
la famosa bebida
carbonatada “Orangina”
fue inventada a
principios de los años 30
41
LATT
BU
SECTOR LECHE Y DERIVADOS
Lattebusche S.c.a.
Busche (BL), Italia
3 empaquetadoras
SMIPACK BP802AR 230R
2 empaquetadoras
SMIPACK BP 800AR 340 P
VIDEO
GEO LOCATION
42
INSTALLATION / Lattebusche
LATTe
BUSCHE
A
menudo existe un vínculo
entre una empresa y la
naturaleza que la circunda,
pero cuando la empresa en cuestión
surge a los pies de los Dolomitas
Belluneses, a pocos metros del
río Piave, lindante con el Parque
Nacional de los Dolomitas, el vínculo
de simbiosis es perfecto. Estamos
hablando
de
Lattebusche,
una
moderna estructura cooperativa que
representa la mayor realidad véneta
en el sector lácteo-quesero. Para
mantener este fuerte vínculo con
el ambiente, que es la base para la
vida de la empresa, Lattebusche
invierte cada año en actividades
que contribuyen a mantener un
equilibrio sostenible de toda la
estructura, desde el punto de vista
tanto ambiental como social. Entre
las numerosas iniciativas adoptadas
por Lattebusche destacan aquellas
que favorecen el ahorro energético,
reducen el impacto medioambiental
de
los
procesos
productivos,
favorecen el uso de materiales de
embalaje reciclables y apuestan
por la continua modernización de
máquinas e instalaciones.
43
Los paquetes amigos
del medio ambiente
L
a marcada sensibilidad hacia
su territorio ha impulsado
a Lattebusche a instaurar
una colaboración con las sociedades
SMIPACK y BBM Packaging para la
instalación, en el establecimiento
de
Chioggia,
de
especiales
empaquetadoras en las líneas de
empaquetado de leche y sorbetes en
los clásicos envases Rex. El objetivo
clave de la nueva inversión era
reducir drásticamente los costes del
empaquetado de botes de sorbete y
leche, sustituyendo la caja de cartón o
la caja de plástico por un paquete más
económico y versátil que, además,
ocupe menos espacio. Lattebusche ha
elegido un embalaje constituido por
sólo film termorretráctil provisto de
una protección especial: una plancha
de cartoncillo intercalada entre los
botes. La instalación suministrada
comprende tres empaquetadoras
SMIPACK modelo BP802AR 230R
(dos para la línea leche y una
para la línea sorbete), que
empaquetan los botes sólo
con film termorretráctil; esta
última solución ha permitido
un considerable ahorro sobre
44
el coste del paquete respecto al
anterior embalaje en cajas de cartón
ondulado. Pero SMIPACK también
tenía que garantizar a la empresa de
Chioggia una adecuada protección del
producto durante el desplazamiento
en el establecimiento, el transporte
por carretera y el almacenamiento.
Dicha necesidad se ha satisfecho
satisfactoriamente
dotando
las
empaquetadoras ßP con un innovador
sistema de introducción vertical de
una plancha de cartón entre un bote
y el otro, de este modo se protegen
del aplastamiento y se evita que
sufran daños a la vez que se asegura
un adecuado valor de carga máxima
en fase de paletización.
Lattebusche también se ha dirigido
a SMIPACK y a BBM Packaging para la
instalación de dos enfardadoras de
barra soldadora modelo ßP 800AR340P destinadas a la línea
de producción del helado.
La escrupulosa atención
que Lattebusche presta
a todas las fases del
proceso de producción
Bar Bianco: entre historia y curiosidad
de sus establecimientos se refleja
en los valores y en las acciones que
caracterizan a la empresa en la
relación cotidiana con el territorio
en el que trabaja. Una muestra de
ello es que Lattebusche patrocina u
organiza directamente cada año más
de 300 eventos y acontecimientos de
carácter deportivo, cultural, didáctico
y social. Dirigidas especialmente
al mundo de los jóvenes y de los
colegios, estas iniciativas quieren
sensibilizar al público sobre la
seguridad alimentaria, la calidad
de la vida, el respeto por el medio
ambiente y sobre otros importantes
valores relacionados con el futuro de
las nuevas generaciones.
Bar Bianco es una marca nacida en 1975, año en el que
Lattebusche decide abrir un punto de venta directa de
productos lácteos-queseros junto a un bar para la venta
exclusivamente de productos sin alcohol: de aquí procede
el nombre de “Bar Bianco” (Bar Blanco), que alude al
cándido color de la leche y de sus derivados. Abrir un
bar en el que no se venden bebidas alcohólicas fue una
decisión muy valiente que, con el pasar de los años, se
ha visto recompensada por un aumento de la clientela y
de la facturación, como así lo demuestran las numerosas
actividades promocionales y las frecuentes “jornadas
especiales” —como, por ejemplo, la fiesta de otoño o la
fiesta de primavera— y otras ocasiones que atraen a miles
de personas procedentes de distintas provincias. Hoy,
Bar Bianco se ha convertido en un polo de agregación del
sector quesero de la zona y atrae cada año a campeones deportivos, como el campeón olímpico
de fondo Pietro Piller Cottrer, y a personajes del mundo del espectáculo que visitan este
peculiar bar para degustar un trozo de queso Piave o para beber un buen vaso de leche fresca.
45
Look atractivo
para el Sorbete Lattebusche
L
os esfuerzos de Lattebusche
para alcanzar la máxima
satisfacción del cliente están
dirigidos a compaginar el respeto
de las más genuinas tradiciones
lácteo-queseras con la actualización
tecnológica de las instalaciones de
producción. La fuerza de esta visión
de empresa se traduce en una amplia
cartera de productos de excelencia,
reconocidos y apreciados por un gran
número de consumidores italianos e
internacionales.
Gracias al nuevo proyecto gestionado
en colaboración con SMIPACK y BBM
Packaging, Lattebusche ha logrado
mejorar el aspecto de los paquetes
de sorbete empaquetados sólo con
film termorretráctil; este último
tipo de embalaje tiene un alto nivel
de eco-sostenibilidad, porque el
46
film termorretráctil es reciclable y
desechable y, respecto al cartón,
puede eliminarse más fácilmente
(dado que genera una menor cantidad
de residuos) y almacenarse en menos
espacio. Además, con la misma
Un poco de historia del sorbete
El Sorbete Lattebusche es un producto fresco, cremoso e irresistible,
especialmente adecuado para “limpiar” el sabor de los platos recién
consumidos y preparar el paladar para degustar los nuevos platos.
El sorbete tiene antiguas raíces: ya lo encontramos presente en la
Roma del emperador Nerón (37-68 D.C.); en la Venecia del siglo XIII
se servía en las mesas aristocráticas como un refinado intermedio
entre los platos a base de pescado o de carne, y parece ser que
incluso Marco Polo lo cita en su famoso libro “El millón” o “Los viajes
de Marco Polo”. El mismo nombre de este dulce frío, considerado
el precursor del helado, nos conduce al pasado: el término romano
“sorbere” significa sorber, mientras que la palabra árabe “sherbet”
quiere decir jarabe. Con el tiempo las características del sorbete se
fueron diferenciando y en el Véneto nació la variante denominada
“sgropin”, caracterizada por un reducido contenido alcohólico.
Hoy, Lattebusche propone el clásico sorbete de limón y la variante de
naranja roja: analcohólicos y frescos, ambos sabores son apropiados
para tomar entre platos y también como sabrosa alternativa al postre.
bobina se pueden empaquetar distintos
productos, de diferente tamaño y en
diferentes configuraciones de paquete;
por el contrario, el empaquetado en cajas
de cartón requiere el abastecimiento
de troquelados de distinto tamaño en
función de la capacidad del envase que
se ha de embalar y del formato previsto.
La decisión de empaquetar los botes de
sorbete en paquetes sólo con film ha
permitido a Lattebusche simplificar el
abastecimiento y reducir los costes de los
materiales de embalaje.
47
LATTEBUSCHE
ayer y hoy
L
attebusche nace en 1954 en
la localidad de Busche por
iniciativa de 36 socios, los
cuales fundan la “Latteria Sociale
Cooperativa della Vallata Feltrina”.
Busche es una pequeña ciudad que
surge en una zona incontaminada
y rica de pastos de la provincia de
Belluno, en un típico ambiente alpino
con una larga tradición en la cría de
ganado. “Sólo una materia prima de
excelente calidad permite obtener un
producto óptimo”; ésta es la filosofía
que siempre ha guiado las actividades
de Lattebusche y que le ha
permitido permanecer tanto
tiempo en el mercado con
éxito. Hoy, Lattebusche
recoge y procesa la
leche de 400 socios,
48
gracias a una estructura
empresarial distribuida en
4 plantas de producción
(Busche,
en
provincia
de Belluno; Chioggia, en
provincia
de
Venecia;
Sandrigo, en provincia de
Vicenza y San Pietro in Gù,
en provincia de Padua), que
cuenta con 200 empleados,
80 agentes, 10 depósitos, 7
agencias de distribución y 6
puntos de venta directa.
Cada día, más de 2.200 hl
de leche se utilizan
en las plantas de
la cooperativa para
producir una amplia
gama de productos
alimenticios:
leche
fresca, yogur, helado
y quesos tanto frescos como
curados, el más conocido de
los cuales es el queso Piave.
Tras más de 50 años de
presencia en el sector lácteoquesero, la empresa véneta
continúa
invirtiendo
en
sistemas
tecnológicamente
avanzados que unen las
tradiciones
queseras
de
antaño con las más modernas
técnicas de producción.
Sólo una
materia prima
de excelente
calidad permite
obtener un
producto óptimo
49
LARGE
CONTAINERS
BOTTLING
C
ada una de las fases del
proceso de embotellado y
empaquetado de productos
alimentarios y bebidas reviste un
importante papel para la calidad del
producto a tratar. Así es, antes de
llegar a la mesa de los consumidores,
el
producto
es
sometido
a
múltiples tratamientos, procesos
y desplazamientos realizados por
50
diferentes
máquinas
conectadas
entre sí por cintas transportadoras.
El correcto proyecto de una línea
completa
de
producción,
las
adecuadas dimensiones de máquinas
e instalaciones y el equilibrado
funcionamiento de todo el sistema son
elementos esenciales para permitir a
las empresas del sector producir de
modo eficiente, a costes reducidos y
INNOVATION / Large Containers Bottling
con un buen margen competitivo en
los mercados en los que operan. Para
los fabricantes de líneas completas
de embotellado y empaquetado es
sumamente importante proponer a
sus clientes soluciones atentamente
estudiadas, analizadas y proyectadas
desde el punto de vista técnico,
económico-financiero,
productivo
y comercial. Esta es precisamente
la tarea de System Engineering
Department (SED) de SMI: estudiar a
fondo la factibilidad de cada nuevo
proyecto de línea completa solicitado
por el cliente, analizar las variables y
las dinámicas que pueden intervenir
en el mismo, evaluar las interacciones
entre las distintas máquinas que
componen el proceso de producción
y, por último, redactar una propuesta
técnico-comercial hecha a medida
que asegure el funcionamiento óptimo
de todo el sistema. La realización
de instalaciones automáticas “llave
en mano” fiables y eficientes es el
resultado de años de experiencia y
de investigación tecnológica que,
aunando la innovación de los procesos
y el desarrollo de nuevas aplicaciones,
pueden responder eficazmente a las
concretas necesidades de cada cliente
por lo que se refiere a flexibilidad
operativa, facilidad de uso y ahorro
energético.
La línea
para el
empaquetado
de envases
de gran
capacidad
“se adelgaza”
L
a actividad de estudio y
desarrollo
de
soluciones
innovadoras en términos de
ingeniería de línea ha permitido a
SMI proyectar una línea completa
compacta,
eficiente
y
ecosostenible para el embotellado y el
empaquetado de envases de plástico
de gran capacidad, de 5 a 10 litros.
La solución propuesta por SMI, que
prevé la instalación de un sistema
de producción llave en mano sobre
una superficie inferior a 1000 m²,
comprende:
• un sistema integrado para el
estirado-soplado, el llenado y el
taponado de envases PET de 5, 8 y
51
10 litros a una velocidad máxima de
6.600 botellas por hora;
• una enfardadora automática de film
termorretráctil para el envasado
sólo con film y/o sólo con bandeja
en formato “pallet display” de ¼
de paleta o de ½ paleta;
• un
sistema
automático
de
paletización;
• un número limitado de cintas
transportadoras
para
el
desplazamiento de los envases
vacíos y de los paquetes.
Esta línea compacta, basada en un
layout de nueva concepción, asegura
considerables
ventajas
finales
respecto a las soluciones tradicionales;
en primer lugar, permite reducir
considerablemente los costes de
producción de cada envase, gracias a
las soluciones técnicas aplicadas a las
máquinas presentes en la línea, al uso
de motores de alta eficiencia energética
y al ahorro conseguido mediante el
uso de dispositivos de recuperación
del aire comprimido,
del calor y de los
materiales de embalaje.
52
Gracias a la integración de las
distintas máquinas se consigue una
considerable simplificación de la línea
de producción: línea arriba una única
unidad de soplado, llenado y taponado
lleva a cabo todas las operaciones que,
por lo general, requieren como mínimo
el uso de dos máquinas distintas;
línea abajo el embalaje secundario es
realizado sólo por una empaquetadora
que puede trabajar los clásicos fardos
sólo con film y, sobre todo, las “maxi”
bandejas de cartón ondulado en
formato “pallet display” de ½ paleta
o de ¼ de paleta. El uso de sistemas
fuertemente
integrados
también
permite reducir drásticamente los
costes de mantenimiento y el coste del
personal encargado de la línea (sólo
se necesita un operador); todo esto se
traduce en una reducción general del
valor de TCO (Total Cost of Ownership)
de toda la instalación de producción
durante todo el ciclo de vida.
Inicio y final de línea
un único conjunto en beneficio
del ahorro y de la flexibilidad
E
n la nueva solución de línea
compacta para los envases HC
ideada por SMI, el elemento
clave es la interacción entre el sistema
integrado ECOBLOC® de Smiform,
destinado a la producción del embalaje
primario, y el sistema compacto para
el final de línea, que requiere la
instalación sólo de dos máquinas (una
enfardadora Smiflexi y un paletizador
Smipal). De hecho, toda la instalación
se configura como una gran máquina
completamente automática, dentro de
la cual distintas unidades “inteligentes”
realizan, en perfecto sincronismo,
una secuencia de operaciones de
empaquetado que genera un flujo
continuo de producción, desde la
preforma de PET hasta la paleta
acabada. Un sistema de este modo
concebido permite asimismo eliminar
casi por completo las tradicionales
plataformas de acumulación y el
consiguiente stress ocasionado por
la presión y el aplastamiento de los
envases sueltos. Además, la reducción
del número de máquinas “standalone” presentes en la línea permite
pasar más rápidamente de un tipo de
producción a otro - y de un formato
de paquete a otro - en función de la
demanda del mercado, y optimizar
así las inversiones financieras iniciales
realizadas por el cliente-usuario para
comprar la instalación.
La competitividad de la línea
compacta empieza por el sistema
integrado de soplado, llenado y
taponado ECOBLOC®...
La integración en una única máquina
de las funciones de estiradosoplado, llenado y taponado ofrece
considerables ventajas en términos
de inversión inicial y de los sucesivos
costes de mantenimiento, además
de reducir el espacio ocupado en
el suelo. La conexión directa de la
tecnología de soplado con la de llenado
reduce el número de máquinas a
instalar en la línea de embotellado,
ya que no requiere la presencia
de la enjuagadora y de las cintas
transportadoras entre la sopladora/
llenadora y las correspondientes
plataformas de acumulación. Además,
la solución integrada minimiza los
riesgos de contaminación de los
envases gracias a un innovador sistema
de transferencia de las botellas del
53
módulo de soplado al de llenado, y
permite reducir significativamente
las causas de ineficiencia de la línea.
La taponadora del sistema integrado
ECOBLOC® de Smiform asegura una
elevada precisión en la aplicación de
los tapones de rosca, cuya tolva de
alimentación está situada en el exterior
de la máquina a una altura de fácil
acceso para el operador. Otro aspecto a
tener en cuenta es que los tapones son
transportados al módulo de taponado
mediante un canal horizontal provisto
de un específico sistema de empuje
por aire. Estas dos soluciones técnicas
permiten resolver en poquísimo
tiempo las situaciones de emergencia
debidas al atasco de los tapones, a
la vez que garantizan una eficiente
“acumulación” en caso de interrupción
de la alimentación de los mismos.
54
...y continúa en el final de
línea con un sistema innovador
específicamente estudiado
Al proyectar la línea compacta para el
embotellado de envases PET de gran
capacidad SMI ha prestado una gran
atención a aspectos fundamentales,
tales como la eficiencia, la fiabilidad y
la facilidad de uso de las instalaciones
propuestas. Por ejemplo, se han
obtenido unos resultados excelentes
con la introducción de una enfardadora
de film termorretráctil Smiflexi de la
serie SK en versión XL (eXtra Large),
que puede embalar envases de 5, 8 y 10
litros tanto en paquetes sólo con film
(por ejemplo en formato 2x1), como
en paquetes sólo con bandeja de cartón
en el gran formato “pallet display”
de ½ europallet (600x800 mm).
La
ventaja inmediata de esta solución
técnica es un significativo ahorro en la
inversión inicial de compra, dado que es
suficiente una única máquina dedicada
al embalaje secundario de final de
línea y una única cinta de conexión
entre la enfardadora y el paletizador.
Pensemos que para las operaciones que
realiza una enfardadora Smiflexi de la
serie SK comúnmente se necesitan tres
máquinas diferentes de embalaje:
• una enfardadora que empaqueta los
envases de gran capacidad en fardos
2x1 sólo film;
• una embandejadora que realiza la
“maxi” bandeja “pallet display” de
½ europallet (600x800 mm);
• una encajonadora que introduce
las botellas en la “maxi” bandeja
“pallet display”.
La flexibilidad operativa típica de
toda la gama de enfardadoras Smiflexi
es un elemento de fundamental
importancia para garantizar el correcto
funcionamiento de una línea compacta
para envases HC. Las empaquetadoras
Smiflexi de la serie SK pueden embalar
una amplia gama de envases en un
gran número de configuraciones de
paquete, por lo que son la solución
ideal para satisfacer eficazmente las
cambiantes exigencias presentes y
futuras del usuario final. Todas las
máquinas Smiflexi están provistas del
MotorNet System®, un sistema de
automatización y control basado en la
tecnología sercos interfaz y realizado
por la sociedad Smitec. Gracias a la
facilidad de uso de este sistema, el
operador puede gestionar desde el
panel de control de la máquina todas
las fases del proceso de empaquetado y
pasar en tiempos rápidos de un formato
a otro en función de las exigencias de
producción.
El diseño ergonómico y funcional de las
empaquetadoras automáticas Smiflexi
permite al operador realizar fácilmente
todas las actividades relacionadas con
el mantenimiento de la máquina en
condiciones de completa seguridad.
Línea PET tradicional
Línea PET compacta
PALLETIZER
SK XL
SHRINKWRAPPER
TRAY LOADER
TRAY ERECTOR
SHRINKWRAPPER
APS PALLETIZER
*
*
BY PASS
HA HANDLE
APPLICATOR
HANDLE
APPLICATOR
ECOBLOC© PLUS
(blower + filler +
capper + labeller)
LABELLER
ACCUMULATION
CONVEYORS
ACCUMULATION
CONVEYORS
BLOWER
ACCUMULATION
CONVEYORS
FILLER /
CAPPER
*
Bandeja “pallet display”
1/2 ó 1/4 de Europallet.
55
Bandejas
“pallet display”
por qué elegir la
encartonadora Smiflexi WP XL
L
as ventajas de la línea compacta
propuesta por SMI para envases
HC empaquetados en bandejas
“pallet display” no se limitan a las
reducidas dimensiones de toda la
instalación, sino que atañen sobre
todo a la menor inversión inicial
que el comprador debe realizar en
máquinas y cintas transportadoras;
asimismo importante es el beneficio
que aportan a la logística del cliente,
ya que las bandejas “pallet display”
realizadas por las empaquetadoras
Smiflexi son más compactas que las
obtenidas con las formadoras de
bandejas tradicionales. Así es, en las
máquinas Smiflexi la formación de
la bandeja se realiza mediante un
sistema wrap-around que, de hecho,
“construye” la bandeja alrededor
del producto, en función del formato
y del tamaño del paquete que se
ha de realizar. El troquel de cartón
ondulado, que es tomado del almacén
situado debajo de la cinta de entrada,
recorre la subida de los cartones y se
sitúa debajo del grupo de productos en
llegada; en la formadora de bandejas
unos dispositivos mecánicos doblan
las aletas anteriores y posteriores
56
del troquel. Una pistola pulveriza una
fina capa de cola en caliente sobre
las aletas laterales, que se doblan en
último lugar para formar la bandeja.
La bandeja wrap-around de este modo
formada, al envolver completamente
el grupo de envases embalados
contribuye a aumentar la carga
máxima efectiva, por lo que permite
realizar paletas con un estrato más
respecto a la solución que utiliza
las bandejas realizadas por una
formadora de bandejas tradicional.
En efecto, las bandejas “pallet
display” obtenidas con sistemas
tradicionales no están “construidas”
a medida alrededor del producto
que se ha de empaquetar, sino que
ya están cerradas antes de que se
introduzca el producto en las mismas.
Por lo tanto, el tamaño de la bandeja
suele ser superior al efectivamente
necesario, porque la encajonadora
ha de poder trabajar con un cierto
grado de tolerancia. Este último
aspecto no permite aprovechar
plenamente la optimización de los
espacios durante la formación de los
estratos de paletización. La solución
que propone SMI proporciona una
mayor estabilidad a la paleta y
asegura una carga máxima superior
gracias a la posibilidad de añadir
un estrato más; además, con el
mismo número de paletas permite
cargar en los camiones un mayor
número de botellas. El mundo de la
Gran Distribución Organizada (GDO)
está en continua evolución, y en
muchos mercados se ha registrado
una creciente demanda de paquetes
más grandes que puedan contener un
mayor número de productos y que,
además, faciliten las operaciones de
almacenamiento de las existencias y
de posicionamiento de cada envase
en las estanterías. La encartonadora
wrap-around WP XL de Smiflexi
refleja toda la flexibilidad operativa
de las máquinas de embalaje SMI para
el empaquetado de final de línea; de
800
INNOVATION / Smiflexi WP XL
400
mm
600
mm
mm
hecho, este modelo permite realizar
tanto “pequeñas” cajas de cartón
ondulado completamente cerradas
como “maxi” bandejas de cartón,
los llamados “pallet display”, de
dimensiones equivalentes a 1/4 de
europallet y 1/2 europallet. Es una
solución de embalaje revolucionaria
que ha sido posible gracias a la
tecnología avanzada aplicada en
las encartonadoras Smiflexi; basta
pensar que para realizar este tipo de
envases habitualmente se necesitan
dos máquinas diferentes: la primera
para formar cajas de cartón en
formatos tradicionales (2x3, 3x4, 3x5
y 4x6), y la segunda para empaquetar
un gran número de botellas en
bandejas de 1/4 y 1/2 europallet (1/2
europallet = hasta 80 botellas). Las
versiones XL de las empaquetadoras
Smiflexi serie SK y WP aseguran al
usuario considerables ventajas, entre
las cuales destacamos:
• una gran flexibilidad operativa:
la gama de formatos que pueden
realizarse aumenta y comprende
tanto
paquetes
de
tamaño
tradicional como los “maxi”
paquetes de tamaño “extra large”;
• desarrollo sostenible: el embalaje
en grandes formatos responde a la
creciente demanda de soluciones
amigas del medioambiente, desde
el momento en que la cantidad de
materiales de embalaje empleada
(film, cartón, etc.) se reduce
drásticamente;
• ahorro energético: el menor
empleo de materiales de embalaje
de plástico y cartón se traduce
en
un
significativo
ahorro
energético durante la producción
de los embalajes, el proceso de
empaquetado y las operaciones de
reciclado;
• paletización
simplificada:
las
Smiflexi: el final de línea se renueva
SMI trabaja en un mercado en continuo cambio, puesto que las empresas a las
que se dirige también evolucionan rápidamente. Por ejemplo, el sector “food
& beverage” requiere a sus proveedores soluciones innovadoras en el embalaje
secundario y terciario que puedan garantizar altas prestaciones de las líneas de
producción y, a la vez, aumentar el grado de flexibilidad y adaptabilidad a las
nuevas exigencias de las empresas de embotellado y empaquetado. Un minucioso
análisis de dichas exigencias ha llevado a SMI a ampliar aún más su gama de
productos con el lanzamiento, a partir del 1 de enero de 2012, de numerosos
nuevos modelos de empaquetadoras Smiflexi completamente automáticas: SK
400 y SK 500 para el empaquetado en film termorretráctil, WP 400 y WP 500 para
el embalaje en cartones wrap-around y CM 400 y CM 500 para el empaquetado
combinado en un amplio abanico de soluciones. Todos los modelos nuevos 400
y 500 alcanzan una velocidad máxima de producción de 40 y 50 paquetes por
minuto respectivamente. También las enfardadoras “entry-level” Smiflexi de
la serie LSK se han adecuado a las nuevas necesidades del mercado y, a partir
de este año, están disponibles en las versiones de 25 y 40 paquetes por minuto.
operaciones de paletización se agilizan y
simplifican, ya que el tamaño “maxi” de
los paquetes permite posicionar en cada
estrato de la paleta un número reducido
de paquetes (incluso sólo dos en caso del
formato de 1/2 pallet);
• almacenamiento sin problemas: con el
mismo número de envases empaquetados,
los paquetes “extra large” permiten
reducir sensiblemente las operaciones
de desplazamiento del producto a lo
largo de toda la cadena de distribución;
además, también el posicionamiento de
cada botella en las estanterías de las
tiendas y de los supermercados es más
rápido y eficiente, porque el operador
optimiza
los
tiempos
de
recogida
del
almacén de las
cajas y de las
bandejas que se han
de retirar.
57
bee-hive pack
El nuevo formato de “colmena”
L
os institutos de investigación
más prestigiosos han puesto
en evidencia que en los
puntos de venta al por menor de
la gran distribución organizada
(supermercados,
hipermercados,
centros comerciales, etc.) muchas
elecciones de compra del consumidor
están
guiadas
por
impulsos
emotivos. Un embalaje innovador y
especialmente atento a las dinámicas
logísticas es un válido soporte
comercial, porque contribuye a llamar
la atención del consumidor ocasional
hacia un producto específico.
58
INNOVATION / Bee Hive Pack
SMI es muy consciente de esta
realidad y ofrece a sus clientes una
amplia gama de empaquetadoras
de alta tecnología capaz de realizar
paquetes muy versátiles, innovadores
y personalizados como, por ejemplo,
el nuevo tipo de paquete “bee-hive”,
dentro del cual los envases están
dispuestos en forma de colmena.
Se trata de una solución de embalaje
de nueva concepción que ofrece
considerables ventajas en términos de
reducción de los costes de producción
y de paletización. En efecto, la
disposición de las botellas en filas
paralelas “escalonadas” y la creación
Bandeja “pallet display” y formato “Bee-Hive”
En el empaquetado de envases sueltos en el interior de grandes
bandejas “pallet display” realizadas por las empaquetadoras Smiflexi
en versión XL (véanse las páginas precedentes), la disposición de “beehive” permite introducir en 2 bandejas de 1/2 pallet la importante
cantidad de 120 envases (1,5 L - Ø 90 mm) en vez de los 96 que caben
en un estrato de la paleta con la tradicional disposición rectangular.
CONFIGURACIÓN TRADICIONAL
728 mm
548 mm
» 96
botellas de 1,5 L
ø 90 mm
Europallet 1200x800 mm
CONFIGURACIÓN “BEE-HIVE”
593 mm
799 mm
de la clásica formación de “colmena”
permiten producir fardos sólo con
film termorretráctil sin plancha
intercalada
entre los estratos de
paletización, lo que garantiza al
cliente un considerable ahorro en la
compra del cartón ondulado.
El nuevo paquete “bee-hive” es
muy estable y compacto debido a
que los envases embalados están
“encastrados” unos en otros, por
lo que no quedan espacios vacíos
entre los mismos, hecho que no
sucede en los paquetes tradicionales
perfectamente
rectangulares.
Además, la formación de “colmena”
proporciona
inmediatas
ventajas
también en la fase de paletización,
» 120
botellas de 1,5 L
ø 90 mm
Europallet 1200x800 mm
59
Smipal:
12 soluciones nuevas
de paletización
ya que se aprovecha mejor el espacio
disponible en la paleta gracias a que
no hay espacios vacíos en el interior
del fardo. El formato “bee-hive” está
realizado por las enfardadoras en
film termorretráctil Smiflexi de la
serie LSK/SK y de las encartonadoras
Smiflexi de la serie WP, todas ellas
provistas de un dispositivo que
dispone los contenedores (botellas o
latas) en filas “escalonadas” de modo
alternado y las mantiene así durante
el proceso de formación del paquete.
60
INNOVATION / Bee Hive Pack
A partir del 1 de enero de 2012, SMI propone 12 nuevos sistemas automáticos Smipal de la
serie APS para operaciones de paletización de final de línea: son máquinas pre-configuradas
que responden a las específicas exigencias de producción en términos de velocidad y de
esquemas de paletización. Todos los nuevos modelos Smipal de la serie APS son la solución
ideal para la paletización automática de cartones, fardos, bandejas y paquetes en general;
la APS comprende ahora tres nuevas “familias” principales de máquinas: los modelos APS
3050 para producciones de hasta 50 paquetes por minuto, los modelos APS 3070 para
producciones de hasta 70 paquetes por minuto y los modelos APS 3080 para producciones
de hasta 80 paquetes por minuto. Las versiones básicas de los modelos APS 3050, 3070 y
3080 incluyen un sistema de monocolumna de dos ejes cartesianos, una entrada provista
de dispositivo de pre-formación del estrato, los transportadores de paletas y el almacén
regulable de horquillas para paletas vacías. Cada uno de los tres nuevos modelos básicos
APS 3050, 3070 y 3080 de la serie APS está disponible en las siguientes versiones:
• “P”, provistos de almacén de planchas y dispositivo de inserción de planchas;
• “R”, provistos de dispositivo de rotación de la cabeza de toma;
• “PR”, provistos de almacén de planchas, dispositivo de inserción de planchas y
dispositivo de rotación de la cabeza de toma.
1987-2012: year by year, pack by pack...
25
años de constante innovación tecnológica,
calidad y fiabilidad del producto, servicio
al cliente, inversiones en investigación y
desarrollo. Con más de 38.000 máquinas de embalaje SMISMIPACK instaladas en todo el mundo, Smigroup es el partner
ideal para todas las empresas, grandes o pequeñas, que
operen en un amplio abanico de sectores mercadológicos:
alimentario, bebidas, químico, farmacéutico, detergentes,
cosmético y otros muchos más.
CONSTANTLY INNOVATING THE PACKAGING INDUSTRY SINCE 1987
> stretch-blow moulding and filling machines > shrinkwrappers > wrap-around casepackers > conveyor systems > palletisers
SMI S.p.A. -Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALY
Tel. +39 0345 40111 - Fax +39 0345 40209 - [email protected] - www.smigroup.it
SMIPACK
D
esde hace años la serie de enfardadoras
monobloque ßP registra un éxito
creciente entre los clientes SMIPACK;
así es, esta gama de máquinas es muy apreciada
por los usuarios por su compacta estructura
monobloque, que facilita el desplazamiento
de la misma en el interior de las unidades
productivas gracias también a la doble solución
patas/ruedas.
La constante actividad de Investigación y
Desarrollo de SMIPACK ha permitido ampliar
62
INNOVATION / Smipack
las soluciones que ofrece este tipo de
empaquetadoras de barra soldadora, que a partir
de enero de 2012 también están disponibles en
los dos nuevos modelos ßP 600 (semiautomática)
y ßP 600AR 150R (con reagrupación automática
y entrada a 90° de 150 mm). En función del tipo
de producto y del tipo de formato, las nuevas
máquinas satisfacen a la perfección exigencias
de producción de hasta 10 paquetes por minuto
(modelo ßP 600) y de hasta 25 paquetes por
minuto (modelo ßP 600AR 150 R).
La empaquetadora ideal para
producir de modo eficiente,
flexible y a costes reducidos
R
especto a los anteriores
modelos ßP 800, las nuevas
enfardadoras tienen una
estructura aún más compacta que las
hace especialmente adecuadas para
los establecimientos de producción
que cuentan con un espacio reducido.
Las nuevas enfardadoras de barra
soldadora SMIPACK son la solución
ideal para el empaquetado de
productos de reducidas dimensiones,
ya que pueden empaquetar envases de
15 mm de diámetro mínimo (respecto
a los 25 mm del modelo ßP 800) y de
250 mm de altura máxima (respecto
a los 380 mm para la versión ßP 800).
El uso de estas nuevas máquinas
permite al usuario gestionar sus líneas
de producción de modo aún más
eficiente y flexible, en condiciones
de total seguridad y con un bajo
consumo energético.
63
características principales
ßP 600
• Capacidad de producción máxima: hasta 10 paquetes por minuto
• Ø mínimo del producto: 15 mm
• Altura máxima del producto: 250 mm
• Empujador de funcionamiento neumático, mandado por
dos pulsadores
• Patas de fijación y ruedas de desplazamiento
• Prensor sujeta-producto
• Desbobinador superior e inferior motorizado
• Barra soldadora: 550 mm
• Film utilizable: LDPE con espesor de 20 a 60 micrones
• Cinta del horno de velocidad variable controlada por inversor
• Túnel monocámara
• Ventilador de enfriamiento salida horno
ßP 600AR 150R
• Capacidad de producción máxima: hasta 25 paquetes por minuto
• Filas en entrada: 1 – 2
• Sistema multi-empuje
• Cinta en entrada 90° de velocidad variable, controlada
por inversor
• Ø mínimo del producto: 15 mm
• Altura máxima del producto: 250 mm
• Empujador motorizado controlado por inversor y
encoder
• Patas de fijación y ruedas de desplazamiento
• Prensor en entrada neumático
• Fotocélulas de presencia producto y
obstrucción en entrada
• Desbobinador superior e inferior motorizado
• Film utilizable: LDPE con espesor de 20 a 60
micrones
• Cinta del horno de velocidad variable controlada
por inversor
• Túnel monocámara
• Ventilador de enfriamiento salida horno
64
SMIPACK
y el empaquetado en
plancha+film
L
as
nuevas
enfardadoras
SMIPACK de la serie ßP son el
fruto de años de Investigación
y Desarrollo en tecnologías avanzadas
aplicadas a máquinas automatizadas
para el embalaje en plancha + film.
En los tres nuevos modelos ßP 800ARV
230R-P, ßP 802ARV 280R-P y ßP
802ARV 280R-SP, la plancha de cartón
ondulado es retirada del almacén de
cartones por medio de un dispensador
vertical de tipo neumático; el
almacén de cartones puede contener
hasta 300 planchas, en función del
formato, y tiene unas dimensiones
regulables de 120x200mm a 500x350
mm.
Gracias a una cinta de cadena
independiente del ciclo de la
máquina, la plancha se auto-centra
y se coloca correctamente en
espera del producto que se ha se
empaquetar; seguidamente, gracias
a la perfecta sincronización de los
movimientos del empujador, del
separador y de la cinta de conexión,
la plancha se encuentra exactamente
debajo del producto, tal y como
prevé el programa de empaquetado
de la máquina.
Por su gran versatilidad y flexibilidad,
las nuevas enfardadoras ßP de SMIPACK
para el empaquetado de productos en
plancha+film también se adaptan a la
perfección a las líneas de embalaje
que requieren frecuentes cambios de
formato del paquete. En efecto, para
pasar por ejemplo del empaquetado
en plancha+film al de sólo film, es
suficiente desactivar el almacén de
cartones directamente desde
el panel de control de la
máquina y realizar un rápido
ajuste manual de la plancha
de paso del producto.
65
una amplia gama de modelos
para cada exigencia
L
a serie ßP de SMIPACK está
formada por enfardadoras
monobloque
de
barra
soldadora
semiautomáticas
y
automáticas para el embalaje en film
termorretráctil, que se caracterizan
por su gran versatilidad de uso:
botellas, latas, botes, tarros y otros
muchos envases sueltos pueden
ser empaquetados en distintas
configuraciones de paquete sólo con
film termorretráctil o plancha más
film (en función del modelo elegido).
Todas las máquinas de la serie ßP
se emplean en múltiples sectores
de mercado, tales como: bebidas,
alimentario,
químico,
vinos,
alcoholes, cosméticos, detergentes,
textil, gráfico y otros muchos más.
El sistema de automatización y control
Flextron©, montado de serie en todos
los modelos ßP y provisto de panel
de mando LCD alfanumérico, permite
memorizar hasta 20 programas de
trabajo y asegura una gestión simple
y precisa de todos los parámetros y
las fases de producción, tales como:
temperatura y tiempo de soldadura,
apertura de la barra soldadora,
velocidad y posición del empujador,
temperatura del horno y velocidad de
la cinta del horno.
Para responder a la creciente demanda
de empaquetadoras de esta serie,
SMIPACK ha lanzado al mercado el
nuevo modelo 802ARV 280R-S para
el empaquetado de paquetes sólo
con film y tres nuevos modelos para
el empaquetado en plancha+film: ßP
800ARV 230R-P, ßP 802ARV 280 R-P
y ßP 802ARV 280R-SP. La principal
innovación tecnológica introducida en
los nuevos modelos ßP ARV atañe a la
66
características principales
ßP 800ARV 230R-P
sección central de la enfardadora, entre la cinta
de entrada a 90° y la barra soldadora, donde,
además del tradicional empujador controlado por
inversor y encoder, también se halla un segundo
empujador de cadena provisto igualmente de
inversor y encoder. Esta última innovación, junto
al sistema de guías laterales de tipo neumático,
contribuye a garantizar una mejor formación del
paquete y evita que se desmonte.
• Capacidad de producción: hasta 12 paquetes por minuto
• Filas en entrada: 1–2
• Dispositivo de introducción plancha
• Dimensión mínima plancha: 200x120 mm
• Dimensión máxima plancha: 500x340 mm
• Espesor plancha: mín. 2,5 mm / máx. 3,5 mm
• Túnel bicámara
ßP 802ARV 280R-P / ßP 802ARV 280R-SP
(provista de separador en entrada)
• Capacidad de producción: hasta 20 paquetes por minuto
• Filas en entrada:1-2 (modelo ßP 802ARV 280R-P) y 1-2-3-4
(modelo ßP 802ARV 280R-SP)
• Cinta de conexión de velocidad variable, controlada por
inversor y encoder
• Dispositivo de introducción plancha
• Dimensión mínima plancha: 200x120 mm
• Dimensión máxima plancha: 500x340 mm
• Espesor plancha: mín. 2,5 mm / máx. 3,5 mm
• Túnel bicámara
67
y el premio China Awards 2011
S
MI S.p.A. ha sido premiada en
la categoría “Top Investors en
China 2011” en el ámbito de la
sexta edición de “China Awards”, un
evento organizado por la Fundación
Italia-China en colaboración con
el diario “Milano Finanza”, con la
partnership de la Cámara de Comercio
Italiana en China y el patrocinio de la
Cámara de Comercio Italo-China.
Los China Awards son premios anuales
dirigidos a las empresas italianas
que han sabido aprovechar mejor las
oportunidades de desarrollo ofrecidas
por el mercado chino y a las empresas
que se han distinguido en Italia.
Los premios, divididos en siete
categorías, han sido otorgados por un
jurado presidido por Cesare Romiti
(Presidente de la Fundación ItaliaChina) y Paolo Panerai (Vicepresidente
y
Administrador
Delegado
de
Classeditori), y formado por Gabriele
Capolino (Director y Editor Asociado
MF-Milano Finanza), Franco Cutrupia
(Presidente Cámara de Comercio
Italiana en China), Osvaldo De
Paolini (Director MF-Milano Finanza),
Giancarlo Lanna (Presidente Simest),
Marco Mutinelli (Profesor ordinario de
Gestión empresarial en la “Università
degli Studi di Brescia”), Pasquale
Natuzzi (Presidente Natuzzi), Mario
Zanone Poma (Presidente Cámara de
68
INFORMATION / China awards
Comercio Italo-China).
El
reconocimiento
“Top
Investors
en
China” se atribuye
a
las
sociedades
italianas
que
han
realizado significativas
inversiones en China a
lo largo del 2011. El
premio fue retirado
el 24 de noviembre de
2011 por Ennio Nava,
Consejero
Delegado
de SMI, durante un
“charity dinner” en
el Hotel Principe di
Savoia de Milán; los
beneficios obtenidos
por la velada de gala
se han entregado al
proyecto
“LifeLine
Express”,
una
organización sin ánimo
de lucro que ofrece
atención
sanitaria
y
operaciones
quirúrgicas gratuitas
gracias
a
treneshospitales que viajan
por las regiones más
remotas y pobres de
China.
Arriba
Ennio Nava, Consejero Delegado de SMI, en la entrega del
premio ChinaAwards 2011 (fotografía: www.samirazuabi.com).
SMI y el mercado chino
Con más de 4.500 máquinas de embalaje instaladas en todo el mundo, SMI es uno de los principales
fabricantes mundiales de empaquetadoras automáticas y de instalaciones de embotellado
de elevado contenido tecnológico, destinados principalmente a las industrias alimentarias y
de bebidas. En China SMI está presente con dos oficinas de representación, en los grandes
polos industriales de Nanjing y Guanghzou, que siguen tanto la actividad comercial como la de
asistencia técnica posventa a las más de 500 máquinas de embalaje instaladas en el territorio
chino. Gracias a un equipo local altamente especializado, SMI está constantemente dedicada a
garantizar a sus clientes chinos un soporte cada vez más eficiente y responder a las específicas
exigencias de un mercado en fuerte evolución. En esta óptica, también para contribuir con
sus propias máquinas hi-tech al proceso de modernización de muchos establecimientos de
embotellado en China, en el 2011 SMI decidió reforzar aún más su presencia directa y ha
constituido en la ciudad de Pequín una nueva sociedad denominada SMI Machinery Beijing Co.
Ltd., cuyas oficinas se han sumado a las ya existentes de Nanjing y Guangzhou.
69
Gran éxito para la convención
organizada por SMI
E
l 14 y el 15 de septiembre
de 2011 una cincuentena de
partners SMI procedentes de
todo el mundo se reunieron en ocasión
de la primera Sales Network Convention
organizada por SMI. En ocasión de dicho
evento, distintos ponentes han ilustrado
a agentes y revendedores los últimos
desarrollos tecnológicos concernientes
a toda la gama de productos SMI:
sistemas integrados de soplado,
llenado, taponado y etiquetado,
máquinas de embalaje secundario,
70
cintas transportadoras, divisores y
sistemas automáticos de paletización;
todo ello dentro de un debate más
amplio sobre las innovaciones técnicas
y conceptuales aplicadas a los tipos
de líneas completas que SMI puede
ofrecer al mercado. La Sales Network
Convention 2011 se ha celebrado en
el espléndido Castillo de Clanezzo, en
provincia de Bergamo; los dos días de
encuentro con la red de venta SMI han
permitido ventajosos intercambios de
opiniones sobre las últimas tendencias
INFORMATION / Sales Network Convention
del mercado. El evento concluyó con
una visita de grupo a la instalación de
embotellado de la Fonte Stella Alpina
Acque Minerali, con la cual SMI ha
colaborado para realizar una nueva
línea de producción de 14.400 botellas
por hora, denominada SACS (Stella
Alpina Cost Saving), caracterizada por
sus reducidas dimensiones (sólo 800
m²), por una reducción de los costes del
material de embalaje y por soluciones
innovadoras para el ahorro energético.
Las empresas Smigroup
entre Calidad y Ambiente
Las actividades de las empresas Smigroup están orientadas hacia el máximo respeto de los
principios fundamentales de la “mission” empresarial, como son la Calidad y Ambiente,
que permiten desarrollar soluciones innovadoras para la calidad total en el ámbito de un
programa de desarrollo eco-sostenible. En el mes de diciembre de 2011, el prestigioso ente
francés AFNOR ha certificado conformes con las normas internacionales ISO 9001:2008 e ISO
14001:2004 los sistemas de gestión de calidad y ambiente de SMIPACK S.p.A., SMILAB S.p.A.
y SARCO R.E. S.p.A., empresas controladas por la sociedad matriz SMI S.p.A., ya en poder
de dichas certificaciones. La atención que Smigroup presta a aspectos importantes como la
Calidad, el Ambiente y la Seguridad también se ve reflejada en el “Documento de Política
Empresarial sobre Calidad, Ambiente y Seguridad”, que es el fruto de los valores y principios
que, desde hace 25 años, son la base de la “mission” empresarial. De hecho, uno de los
objetivos de todas las empresas Smigroup es crear una estrecha armonía entre la actividad
industrial, la calidad del producto, el respeto por el medio ambiente y la seguridad en el
trabajo; elementos todos ellos que están en la base de un proceso de producción finalizado a
una coexistencia armoniosa entre individuos, tecnología y naturaleza. También la innovación
tecnológica reviste la máxima importancia en las estrategias empresariales Smigroup, que
favorecen la ideación, la realización y la difusión de nuevos productos de bajo consumo
energético, así como la adopción de procedimientos operativos internos que contribuyan a
proteger los recursos naturales y a mantener altos niveles de seguridad en el trabajo.
71
Todos los
focos sobre el 2011
un año de resultados positivos
E
l mercado de las máquinas de
embalaje
sigue
destacando
por sus índices de crecimiento
superiores a la meda del sector
industrial; el 2011 ha sido un año de
resultados positivos también para las
empresas Smigroup, que han confirmado
su capacidad al proponer soluciones
innovadoras muy apreciadas por la
clientela internacional. El año pasado
los beneficios de las ventas y de las
prestaciones Smigroup han alcanzado
el récord histórico de 101,2 millones de
euros, con un importante aumento del
+21,6% respecto al 2010.
Ingresos de ventas (Euros)
*Nota: en 2009 SMIWRAP ha suspendido la actividad productiva.
Inversiones en R&D - % en los ingresos de las ventas de SMI
72
INFORMATION / Report 2011
En el logro de esta meta sin lugar a dudas
han contribuido las ingentes inversiones
en Investigación y Desarrollo realizadas
en el trienio 2009-2011, que en el 2011
han sido de aproximadamente el 8% del
valor de los beneficios de las ventas y
de las prestaciones de las sociedades
matrices SMI S.p.A. Otro factor de éxito
es el hecho de que las innovaciones
tecnológicas se han aplicado a todas
las líneas de producto Smigroup: desde
las empaquetadoras Smiflexi hasta
los paletizadores Smipal; o desde los
sistemas integrados ECOBLOC® Smiform
hasta las cintas transportadoras y
las soluciones de ingeniería de línea
completa de Smiline. Las continuas y
crecientes inversiones en investigación e
innovación han sido fundamentales tanto
para fidelizar a la clientela existente
como para adquirir una nueva clientela,
ya que han llevado a crear soluciones
tecnológicamente
avanzadas,
muy
competitivas y con una relación preciocalidad entre las mejores del mercado.
73
Eventos 2012
un rico calendario entre
confirmaciones y novedades
T
ambién este año las empresas
Smigroup
están
presentes
en todo el mundo a través
de la exposición de sus máquinas en
todos los principales eventos feriales
del sector “packaging”. El primer
evento del 2012 fue la feria moscovita
UPAKOVKA-UPAK ITALIA, a la que
siguió el evento IPACK-IMA de Milán;
en abril SMI participó en DJAZAGRO,
la feria argelina que en los últimos
años ha crecido considerablemente en
términos de afluencia y de importancia
internacional. Tras la estela del éxito
de las ediciones anteriores, SMI, a
Al lado
El Sr. El
Hassane
Taaissat (a la
derecha), Sales
Area Manager
de SMI, con el
Sr. El Hachemi
Djaaboub (en
el centro),
ex Ministro
de Comercio
de Argelia,
durante la
feria Djazagro.
74
INFORMATION / Exhibitions
través de sus filiales locales, confirma
un año más su presencia en los dos
eventos más importantes del sector
“packaging” en América Latina: EXPO
PACK MÉXICO y FISPAL TECNOLOGÍA.
Desde hace años estas dos ferias son
un polo de atracción para miles de
visitantes que, durante el mes de junio,
se reúnen en Ciudad del México y en Sao
Paulo de Brasil para admirar las últimas
novedades tecnológicas de los grandes
fabricantes de máquinas e instalaciones
de embalaje a nivel internacional. Entre
las novedades cabe destacar la primera
participación de SMILAB en SOLAR EXPO
2012, la feria italiana más importante,
y una de las primeras a nivel mundial,
dedicada a la sostenibilidad energética
y a la “green economy”, que tiene por
tema central las energías renovables
y la generación distribuida (Verona
– Italia - 09/11 mayo). También el
segundo semestre del año estará bajo el
emblema de importantes ocasiones de
encuentro en los principales mercados
internacionales. En septiembre, SMI
participará en la feria CHINA BREW &
BEVERAGE de Pequín, mientras que en
el mes de octubre, como ya es habitual,
estará presente en la cita con PACK EXPO.
Noviembre será el mes de dos eventos de
relieve, en los que SMI también estará
presente este año: EMBALLAGE en París y
BRAU BEVIALE en Nuremberg.
ESTAREMOS
PRESENTES
EN...
Verona
ITALY
9-11 MAY
Barcelona
SPAIN
15 - 18 MAY
São Paulo
BRAZIL
12-15 JUNE
Bangkok
THAILAND
13-16 JUNE
Mexico City
MEXICO
26-29 JUNE
Beijing
CHINA
19-22 SEPTEMBER
Göteborg
SWEDEN
23-26 OCTOBER
Chicago, IL
U.S.A.
28-31 OCTOBER
Nuremberg
GERMANY
13-15 NOVEMBER
Paris
FRANCE
19-22 NOVEMBER
75

L - SMI

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