La nueva dimensión del moldeo por inyección Máquinas de la serie

Transcripción

La nueva dimensión del
moldeo por inyección
Máquinas de la serie GX
Engineering Passion
2
Datos y hechos
Datos y hechos de la serie GX
Ámbitos de aplicación
Bienes de consumo
Embalaje
Automovilismo
Medicina/farmacia
Electricidad/electrónica
Embalaje de transporte
Matriz de cierre/inyección
Tipo de
máquina /
Fuerza de
cierre (t)
GX 400
Diámetro
interior
(h x v) (mm)
GX 450
920 x 830
GX 451
1055 x 925
GX 500
1040 x 910
GX 550
1040 x 910
GX 551
1130 x 980
GX 600
1110 x 960
GX 650
1110 x 960
GX 651
1200 x 1020
GX 750
1180 x 1000
GX 900
1180 x 1000
920 x 830
Unidades de inyección (diámetro de los husillos en mm)
SP 1400
55
60
SP 2000
70
60
70
SP 3000
75
70
80
SP 4300
90
80
90
100
SP 6100
85
95
105
SP 8100
95
105 115
3
La nueva dimensión del moldeo
por inyección
Entusiasmo por la ingeniería.
Concepto de máquina de máxima
calidad. Resultado óptimo.
Aproveche las ventajas que le ofrece el concepto
de doble placa hidromecánico de calidad superior
de la serie GX en combinación con el sistema de
inyección monoémbolo. Gracias a su estructura
modular, la compacta unidad de cierre de doble
placa puede configurarse individualmente con
todas las unidades de inyección disponibles. Benefíciese además de las innovaciones de producto
únicas e inteligentes: el mecanismo de enclavamiento GearX y el patín guía GuideX.
Resumen de las características destacadas de
la serie GX:
Potentes, gracias a:
–ciclo seco muy rápido (2,3 segundos**)
–una elevada precisión con la máxima dinámica
–un consumo mínimo de energía
Fáciles de usar, gracias a:
–una excelente accesibilidad
–facilidad para la instalación del molde
–una unidad de control inteligente e intuitiva
Duraderas, gracias a:
–una unidad de cierre e inyección robusta
–unos costes de mantenimiento reducidos
–facilidad para ampliar el equipamiento
Experimentar la nueva dimensión
Una vista fascinante de las máquinas
de moldeo por inyección GX
Excelente técnica de doble placa
Máximo nivel de calidad y productividad
Innovaciones de producto GearX y GuideX
para un enclavamiento rápido y la máxima
calidad de la pieza moldeada
Óptima accesibilidad
Tiempos de preparación
de máquina reducidos,
fácil mantenimiento
Interacción ideal de la automatización y la máquina
Estación productiva completa y rentable
Nueva unidad de control MC6
Manejo sencillo y claro con SplitScreen,
ProcessDesigner y función Eco
Modularidad para mayor
flexibilidad
Cierre, inyector y accionamiento
combinables individualmente
Potente unidad de inyección con
sistema de plastificación probado
Máxima reproducibilidad y elevada
calidad de fusión
25
Resumen
del concepto modular de GX
Enclavamiento GearX
Cilindro de
desplazamiento
Patín guía GuideX
con guías lineales
Unidad de control MC6
Sistema integrativo: la simbiosis
perfecta de máquina y automatización
Como socios de sistema que somos,
suministramos la automatización y la
máquina como un concepto de conjunto
completamente integrado a petición. Así,
la máquina y la manipulación conforman
una unidad funcional. El manejo conjunto permite controlar las dos unidades de funcionamiento en cada panel de
mando: automatización y máquina. La
simbiosis perfecta de máquina y automatización se completa con una carcasa de
protección unitaria. La máquina puede
manejarse con el dispositivo portátil del
robot y viceversa.
La unidad de control: inteligente
e integrada
El proceso de moldeo por inyección y la
automatización constituyen una unidad
mediante la unidad de control integrada
con tecnología VARAN BUS. Los datos
del proceso están disponibles en tiempo
real. La programación y el manejo son
sencillos y no requieren conocimientos
profundos de programación. Para una
programación óptima y ergonómica todos
los equipos LRX/LRX-S cuentan con un
dispositivo portátil con pantalla táctil
cuyos pasos para el manejo son idénticos
al panel de mando de la máquina.
Con la solución integrada puede controlarse todo el proceso mediante un
panel de mando común. Los datos de la
máquina y el robot se almacenan en un
juego de datos. Así se obtiene la máxima
seguridad de los datos y un confort de
manejo óptimo al mismo tiempo. 20 zonas
de seguridad, de las cuales cinco dinámicas,
aumentan la eficiencia de los programas
de control.
El panel de la máquina maneja la automatización
Automatización
Máquina
El panel de la automatización maneja la máquina
Facilidad del trabajo gracias al manejo bidireccional; la máquina de moldeo por inyección
puede manejarse con el dispositivo portátil de la automatización y viceversa
Ventajas:
– Programación inteligente y manejo con WizardX
– Unidad de control integrada con unidad de mando central
– Máquina y automatización como unidad óptima y funcional
– Posibilidades de descarga e instalación estandarizadas
– Conformidad CE
– Amplia gama de automatización desde Pick&Place hasta soluciones
muy complejas
24
Interacción ideal de la
automatización y la máquina
Posibilidades de combinación
Cojín de
presión
Robots lineales
Tipo de
máquina /
Fuerza de
cierre (t)
LRX 150 (carga 15 kg)
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
X
[mm]
Y
[mm]
GX 400
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
–
–
GX 450
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
–
–
GX 451
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
–
–
GX 500
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
–
–
GX 550
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
–
–
GX 551
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
GX 600
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
1200
2000/T
3000
–
GX 650
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
1200
2000/T
3000
–
GX 651
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
1200
2000/T
3000
–
–
Z
[mm]
Grupo de inyección
en línea
–
GX 750
–
900
2000/T
3000
1200
2000/T
3000
1500
2500/T
4000
GX 900
–
900
2000/T
3000
1200
2000/T
3000
1500
2500/T
4000
Robots industriales (suelo)
Tipo de
máquina /
Fuerza de
cierre (t)
IR 300
R2430
F/K
IR 1200
R2500
F/K
IR 900
R2700
F/K
IR 1200
R2900
F/K
Unidad de plastificación
Robots industriales (consola)
IR 1500
R3100
F/K
IR 300
R2230
S/K
IR 300
R2630
S/K
IR 2100
R2900
S/K
IR 1800
R3100
S/K
IR 1500
R3300
S/K
IR 1200
R3500
S/K
GX 400
GX 450
GX 451
GX 500
GX 550
Pack de potencia
PowerPack y
compartimento
de la bomba
GX 551
GX 600
GX 650
GX 651
GX 750
GX 900
Leyenda robots industriales: IR = robot industrial
300 = carga en N
R2030 = alcance en mm
F = suelo
S = consola
K = KUKA
10
El potente conjunto formado por GuideX
y GearX proporciona un enclavamiento rápido
y la máxima calidad de la pieza moldeada
La unidad de cierre de doble
placa hidromecánica de la
máquina GX sienta las nuevas bases en lo que a calidad
y productividad se refiere. El
inteligente patín guía GuideX
permite absorber las fuerzas
perfectamente y, por consiguiente, prolongar la vida útil
de los moldes. El innovador
sistema de enclavamiento
GearX se agarra de forma
inmediata y fiable.
Patín guía GuideX, el elemento inteligente de la máquina para un paralelismo perfecto de las placas con una
elevada admisión de fuerza
El elemento más destacado de la serie
GX es el patín guía GuideX, que constituye una articulación con rodamiento fijo
inteligente con diseño FEM optimizado.
Su dimensionamiento estable es la base
del excelente paralelismo de las placas
de la máquina.
Gracias a su tecnología innovadora, las
fuerzas que se transmiten a las guías
lineales se reducen considerablemente.
De este modo las guías están protegidas
permanentemente manteniendo así su
suavidad de movimiento. De ello resultan unos movimientos de marcha óptimos desde el punto de vista energético;
asimismo, el sensible seguro de utillaje
puede alcanzar su máximo rendimiento.
El patín guía GuideX absorbe las fuerzas y protege las guías.
Así, el movimiento de la guía mantiene durante más tiempo su suavidad y precisión.
Enclavamiento rápido con el GearX
Con el GearX la máquina se enclava
en un tiempo muy reducido. La tuerca
enclavadora se agarra con unión continua en la ranura del larguero mediante
un flujo de fuerzas breve dentro de la
unidad. La unidad de enclavamiento
encapsulada está situada detrás de la
placa portamoldes móvil y está permanentemente protegida. El diseño optimizado y ordenado proporciona una accesibilidad a la zona del expulsor siempre
amplia y clara.
En función de las necesidades de cada
cliente pueden personalizarse la disposición de los taladros y las placas del
expulsor, o montarse unidades de mandrinado o distribuidores rotatorios detrás
de la placa móvil.
El nuevo enclavamiento GearX es rápido y fiable.
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La unidad de cierre de doble
placa hidromecánica, junto
con GearX y GuideX, proporcionan la máxima productividad y calidad de la pieza
moldeada
Fuerza de cierre rápida y energéticamente eficiente con el bloque de cierre
optimizado «BluePower»
La fuerza de cierre se genera mediante
cuatro cojines de presión situados detrás
de la placa de sujeción fija. Las superficies de deslizamiento perfeccionadas
y las juntas de los cojines de presión,
debido a la combinación de sus materiales, están especialmente diseñadas para
soportar un funcionamiento elevado con-
tinuo. El nuevo bloque de cierre eficiente
energéticamente convence por su rapidez
al formar y reducir la fuerza de cierre.
las grandes distancias entre los columnas permiten montar moldes pequeños,
medianos y grandes.
Placas portamoldes estables de precisión
permanente para la máxima calidad de
la pieza moldeada
Las placas portamoldes de fundición optimizada con estructura nervada proporcionan una rigidez excelente. El círculo
central fijo, las nervaduras diagonales y
El concepto coherente del conjunto de
la unidad de cierre GX (placas, lecho de
cierre y GuideX) distribuye de manera
óptima todas las fuerzas producidas.
De este modo se consigue proteger los
moldes permanentemente.
Ventajas:
– Tiempo de marcha en seco muy breve
(2,3 segundos*)
– Unidad de cierre compacta
– Máxima calidad de la pieza moldeada
– Consumo energético mínimo
– Excelente accesibilidad
– Facilidad de uso
* Válido para GX 450 según
la norma de KraussMaffei
Larga vida útil de las juntas gracias a las superficies de deslizamiento perfeccionadas.
Las placas de fundición optimizada son la base
de la máxima calidad de la pieza moldeada.
12
Modo de funcionamiento de GuideX y GearX
Unidad de cierre abierta
El inteligente patín guía GuideX procura un
paralelismo absoluto incluso con moldes muy
pesados.
Movimiento de cierre
El GuideX, en combinación con las guías lineales,
proporciona un movimiento del molde sin apenas
fricción. La guía de rodillos satisface por su
precisión y suavidad de movimiento.
Enclavamiento
GearX enclava la máquina de manera rápida y
fiable. La interacción de las nuevas tecnologías
GuideX y GearX garantizan un principio de cierre
muy eficiente desde el punto de vista energético,
así como movimientos del molde precisos y
tiempos de marcha en seco breves.
Formación de la fuerza de cierre
Los cojines de presión garantizan una formación
de la fuerza de cierre rápida y perfectamente
reproducible. El diseño inteligente de GuideX
protege la guía lineal de la sobrecarga y asegura
su larga vida útil.
13
Las innovaciones de producto GearX
y GuideX proporcionan un enclavamiento rápido y la máxima calidad
de la pieza moldeada con el mínimo
consumo de energía
14
Sistema de plastificación probado
Potente unidad de inyección con sistema
de plastificación probado
Para la máxima reproducibilidad con la mejor
calidad de fusión
La unidad de inyección es la parte central de
nuestras máquinas. Es el garante de precisión
y la mayor estabilidad del proceso
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Actuación lineal de la fuerza para la máxima constancia del peso de inyección
Máxima constancia del peso de inyección
con la mejor reproducibilidad
Benefíciese de una precisión sin fronteras: el eficaz grupo de inyección en línea
con émbolo giratorio concentra la fuerza
y la transmite al husillo por medio de los
émbolos de inyección. Este recorrido
directo garantiza una precisión absoluta y la máxima reproducibilidad. La
regulación de presión y velocidad por
inyección constituye el estándar de la
serie GX y asegura la mayor estabilidad
del proceso.
Caudales elevados con extraordinaria
calidad de fusión
Nuestras plastificaciones se distinguen
por su excelente calidad de fusión y
cubren un amplio abanico de aplicaciones para distintos plásticos. El sistema
de plastificación de la GX es intercambiable con otras series de KraussMaffei.
Nuestra dilatada experiencia y competencia tecnológica en la adaptación de
procesos complejos en el ámbito de la
plastificación garantizan un rendimiento
elevado de fusión con los consiguientes
caudales y una calidad de fusión óptima.
La elección acertada del sistema de
fusión redunda en una mejor calidad de
sus productos y una durabilidad elevada.
Para cada plástico el husillo adecuado
A fin de ofrecer una solución óptima
para cada necesidad de procesamiento
de los distintos polímeros, hemos
desarrollado sistemas de plastificación
específicos para cada material y procesamiento.
Además de una buena calidad de fusión
y unos caudales elevados, los plásticos
de alta tecnología necesitan por lo general una protección antidesgaste adicional
frente a la adhesión, abrasión y corrosión
para prolongar la duración. En función de
las necesidades de la piezas moldeadas,
se ofrecen plastificaciones especiales
con husillos, bloqueos contra retroceso
y juegos de cilindros específicos. Extracto
de nuestro amplio surtido de soluciones
de plastificación para el procesamiento de:
– materiales de PC y PMMA,
– plásticos reforzados con fibra de vidrio
larga y corta,
– mezclas,
– duroplásticos y siliconas
En nuestra competencia principal, la
plastificación, sus necesidades específicas
de materiales no tienen límites.
Constancia del peso de inyección
Gramos 828,3
Gramos 900
800
828,0
0,042 %
700
827,7
600
0
40
80
120
160 Inyecciones
80
90
100
110
120 Inyecciones
Ejemplo de constancia del peso de inyección 0,042% de tapa para caja con un peso de inyección de
828 g (PP) en un tiempo del ciclo de 39 segundos
Como especialistas en plastificación, nuestro
surtido ofrece para cada material el husillo
adecuado
Ventajas:
– Extraordinaria constancia del peso
de inyección
– Elevada estabilidad del proceso
– Vida útil más larga
– Competencia elevada en polímeros
especiales
– Competencia principal en sistemas
de plastificación
– Cambio de plastificación rápido
16
Unidad de control
Facilidad de uso por encima de todo
Nueva unidad de control MC6 con SplitScreen,
ProcessDesigner y función Eco
Con sus innovadoras características
como la tecnología SplitScreen,
la unidad de control MC6 le ofrece
más en cuanto a comodidad y facilidad de uso
17
Para ajustar la máquina al
modo de optimización de energía basta con pulsar el botón
Eco en cualquier momento
La nueva unidad de control
MC6 se ajusta a sus necesidades en cuanto a facilidad de
uso en todos los aspectos.
seleccionar la instalación completa nuestro
principio para facilitar el uso. De este modo
pueden seleccionarse directamente todos
los componentes, ya sean de la máquina o
de la automatización o de la tecnología.
Tanto si esta es la primera vez que utiliza
una unidad de control KraussMaffei
como si está acostumbrado a la anterior
MC5, la tecnología de la MC6 resulta tan
clara e intuitiva que trabajará mejor y de
manera más eficiente que antes.
Go Eco! Eficiencia energética con solo
pulsar un botón
Respondiendo a nuestro concepto global
de eficiencia energética, la unidad de
control MC6 cuenta con un botón llamado
Eco. Con solo pulsarlo, podrá ajustarse la
máquina para que sea eficiente desde el
punto de vista energético.
Todo a la vista con la nueva tecnología
SplitScreen
En la MC6 destaca especialmente la
tecnología SplitScreen: la pantalla dividida en dos permite visualizar todos los
procesos de producción a la vez. De esta
manera puede controlar, p. ej., el proceso
de inyección al mismo tiempo que los
ciclos de valores reales.
ProcessDesigner para una mejor claridad
El ProcessDesigner integrado muestra
todos los procesos en marcha de manera
clara y visual y le permite modificar los
procesos a voluntad arrastrando y soltando
o con movimientos sencillos e intuitivos.
Llegar al objetivo con pocos clics gracias
al menú desplegable y a la barra de favoritos
Con la idea de facilitar el manejo de la
unidad de control lo máximo posible,
en la MC6 se han evitado por lo general
demasiados niveles de navegación. Como
se suele decir, «Al objetivo, lo más rápido
posible»; de ahí surge un concepto de conjunto claro con barras de favoritos configurables individualmente. A fin de garantizar
un uso claro, el teclado de la máquina
solo muestra las teclas seleccionables
referidas a los estados de funcionamiento
de la máquina. Un campo especial para
Perfiles de usuario inteligentes
Los perfiles estándar (desde Operario,
Ajustador hasta Jefe de producción) permiten asignar distintas autorizaciones de
manera rápida y sencilla. Naturalmente,
podrá establecer más niveles de jerarquía y asignar derechos individuales a los
usuarios. Otra característica de la MC6
es la función Dual Touch, que permite el
manejo de la pantalla incluso con guantes. La MC6 está perfectamente equipada con el sistema operativo Windows 7
Embedded y con las tecnologías actuales
y futuras. La unidad de control MC6 está
disponible en más de 30 idiomas. Y lo
mejor: todas estas características no
solo se ofrecen en la unidad de control,
sino también en el dispositivo portátil del
robot.
Ventajas:
– Principio de funcionamiento sencillo
– Control del proceso fácil gracias a
la SplitScreen y al ProcessDesigner
– Estructuras claras
– Administración de usuarios estandarizada
– Manejo bidireccional de automatización
y máquina
La unidad de control MC6 convence por su
concepto de conjunto claro. Aquí se muestra
el ProcessDesigner a modo de ejemplo.
Puede manejar la automatización tanto desde
el dispositivo portátil como desde la máquina
de moldeo por inyección. Con la MC6 es posible
incluso el manejo inverso de la máquina de moldeo por inyección desde la consola de control del
robot.
18
Fácil acceso al compartimento de la bomba según el principio Quick Click
El nuevo concepto de mantenimiento de la GX ofrece un acceso fácil y rápido a los
componentes hidráulicos más importantes. Los elementos del revestimiento estandarizados pueden extraerse fácilmente con la técnica Quick Click. Además, casi todos
los módulos del revestimiento son intercambiables.
19
Para un equipamiento rápido
y un mantenimiento fácil
Facilidad de uso en una nueva dimensión
En las máquinas de la serie GX está
totalmente garantizada la accesibilidad
a las zonas de cierre, del expulsor y de
la boquilla, así como a los armarios de
conexiones y el compartimento de la
bomba. Gracias a este concepto de accesibilidad el trabajo resulta muy cómodo
y eficiente en todo momento.
Todo bajo control, gracias a la zona del
expulsor de fácil montaje
La zona del expulsor ofrece mucha
libertad de movimiento especialmente al
acoplar moldes expulsores. Las puertas
grandes facilitan el acceso para el equipamiento. Las mirillas grandes ofrecen
una visión óptima incluso durante la producción.
La nueva dimensión de la accesibilidad
tiene muchas ventajas
Acceso directo a interfaces cercanas al
molde: todas las conexiones del agua
de refrigeración, válvulas de los noyos,
mandos en cascada y sus correspondientes interfaces para las señales eléctricas
están instaladas en posiciones fijas de
las placas de sujeción del molde. La
interfaz para los puntos de regulación de
canal caliente se encuentra en el lado
de manejo. Con este concepto claro se
obtienen estructuras claras y un equipamiento sencillo.
Descarga de piezas flexible
Las máquinas (4000 – 6500 kN) están
estandarizadas para el transporte de
piezas al lado de manejo y opuesto y en
dirección a la máquina con un depósito
de desechos. En función de los requisitos
de producción pueden integrarse cintas
transportadoras anchas que permitan
una fabricación sin automatización.
Todas las interfaces del molde son fácilmente
accesibles
La amplia zona del expulsor es adecuada también
para expulsores especiales o soportes giratorios
Cambio y limpieza de las boquillas
simplificados
Abriendo las puertas de protección
móviles y transparentes se accede a un
amplio espacio libre hacia la zona de la
boquilla. De este modo se alcanza fácilmente la boquilla para poderla cambiar
o limpiar sin dificultad.
Rápida reorganización de la producción
para un mercado rápido
Gracias a nuestro sistema de sujeción
rápida, las plastificaciones pueden cambiarse rápida y cómodamente para que
usted pueda pasar al siguiente proceso
de inmediato. La zona de la boquilla
es claramente visible y perfectamente
accesible. Incluso con pesos de inyección
reducidos podemos instalarle una unidad
de plastificación mediante una adaptación.
Ventajas:
– Tiempos de preparación de máquina
optimizados
– Excelente accesibilidad
– Mantenimiento fácil
– Zona del expulsor perfectamente visible
– Depósito de desechos para piezas que
se caen
Nuestro sistema de sujeción rápida cumple los
requisitos ideales para un cambio de plastificación
rápido
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Sistema modular personalizado para usted
Modularidad para mayor flexibilidad
La máquina GX se puede combinar individualmente
Combinamos su máquina GX
según sus necesidades.
Módulos de inyección
Unidades de cierre
Saque todo el partido de la flexibilidad,
productividad y eficiencia que le ofrece
nuestro concepto de máquina
Con el nuevo sistema modular de la
serie GX podemos adaptarnos a sus
necesidades. Dependiendo de qué inyectores, cierres o accionamiento precise,
con nuestro concepto modular de la
máquina podemos satisfacer sus necesidades concretas. Gracias a la altura siempre constante del centro de la máquina,
el sistema de módulos es compatible
con todas las combinaciones de cierres
e inyecciones.
450
550
650
900
La altura del eje central en la GX es siempre
idéntico permitiendo así una combinación
flexible de los módulos de inyección y de
propulsión
Módulos de accionamiento
Ventajas:
– Composición de la máquina según
las necesidades del cliente
– Sistemas de propulsión
energéticamente eficientes
(potencial de ahorro de hasta el 50%)
– Sistema hidráulico de alta calidad
21
El concepto PowerPack
Accionamientos energéticamente eficientes
para cada necesidad
El sistema de propulsión con PowerPack ofrece
la opción de integrar servoaccionamientos
en su máquina y ahorrar así una gran cantidad
de energía
El nuevo concepto PowerPack incrementa la productividad y aumenta la
eficiencia energética
El sistema de propulsión modular de
la serie GX incorpora de serie la última
generación de bombas reguladoras.
De esta forma se logra mejorar el rendimiento garantizando así la máxima
rentabilidad. El movimiento paralelo del
expulsor y los extractores para noyos
incrementa la productividad y está disponible de forma opcional. Los nuevos componentes hidráulicos de alta calidad se
han diseñado con vistas a la mayor disponibilidad y a una vida útil larga según
el estado actual de eficiencia energética.
En función de la aplicación y el ciclo de
producción, las máquinas pueden suministrarse con distintas clases de potencia
PowerPack para una producción óptima
y rentable.
Solución de eficiencia «Blue Power»
y «Servo Drive Technology»
Con la incorporación opcional de la tecnología «Blue Power Servo Drive» se
optimiza aún más el consumo energético
en relación con las bombas reguladoras.
Según la aplicación, el ahorro varía entre
un 10% y un 30%. En comparación con
los conceptos hidráulicos convencionales del mercado, el ahorro puede llegar
hasta el 50%. Otro efecto positivo es la
reducción del nivel sonoro.
22
23
Estación productiva completa
y rentable
Nuestra competencia global en las áreas de la técnica de moldeo por inyección y automatización constituye su ventaja económica. Los elementos estandarizados combinados con soluciones
específicas para cada cliente son la base de la gran flexibilidad
en la producción. El concepto de seguridad integrado y con
conformidad CE garantiza un elevado estándar en seguridad
y reduce los coses de la instalación.
Máxima variabilidad gracias a los sistemas de automatización estandarizados
Los robots lineales de la serie LRX son
especialmente idóneos para las soluciones fáciles Pick&Place y para una extracción rápida. Además, asumen las tareas
más variadas en el proceso de moldeo
por inyección: introducción, extracción,
procesamiento y muchas otras. Con la
integración en la unidad de control de la
máquina, todos los pasos pueden programarse sin dificultad y guardarse con el
juego de datos de la máquina de moldeo
por inyección. De este modo se asegura
automáticamente la correcta combinación de juego de datos y programa, lo
cual incrementa considerablemente la
seguridad de la máquina.
Para extracciones complejas y los más
distintos pasos de montaje o fabricación
posteriores, el robot industrial IR ofrece
la máxima flexibilidad. El concepto de
manejo inteligente con interfaz de usuario simplificada y modo experto ampliado
está indicado para todos los grupos de
usuarios y por lo general permite llegar
inmediatamente al objetivo con solo dos
clics. Asimismo, la interfaz de usuario
del dispositivo móvil puede seleccionarse
en función de la autorización y la jerarquía del usuario en modo principiante o
experto.
WizardX: programar de forma inteligente
El asistente de programación basado
en diálogos de la unidad de control MC6
permite crear, incluso a los principiantes,
procesos de extracción básicos en poco
tiempo. La comunicación interactiva
entre el usuario y la unidad de control
hace posible prescindir de la programación manual y descarta errores de programación.
Asistente de programación WizardX
«Símbolo de varita mágica» fácilmente reconocible
24
Posibilidades de combinación
Robots lineales
Tipo de
máquina /
Fuerza de
cierre (t)
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
X
[mm]
Y
[mm]
GX 400
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
–
–
GX 450
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
–
–
GX 451
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
–
–
GX 500
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
–
–
GX 550
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
–
–
GX 551
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
GX 600
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
1200
2000/T
3000
–
GX 650
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
1200
2000/T
3000
–
GX 651
900
1800/T
2500
900
2000/T
2500
1200
2000/T
3000
–
–
Z
[mm]
–
GX 750
–
900
2000/T
3000
1200
2000/T
3000
1500
2500/T
4000
GX 900
–
900
2000/T
3000
1200
2000/T
3000
1500
2500/T
4000
Robots industriales (suelo)
Tipo de
máquina /
Fuerza de
cierre (t)
IR 300
R2430
F/K
IR 1200
R2500
F/K
IR 900
R2700
F/K
IR 1200
R2900
F/K
Robots industriales (consola)
IR 1500
R3100
F/K
IR 300
R2230
S/K
IR 300
R2630
S/K
IR 2100
R2900
S/K
IR 1800
R3100
S/K
GX 400
GX 450
GX 451
GX 500
GX 550
GX 551
GX 600
GX 650
GX 651
GX 750
GX 900
Leyenda robots industriales: IR = robot industrial
300 = carga en N
R2030 = alcance en mm
F = suelo
S = consola
K = KUKA
IR 1500
R3300
S/K
IR 1200
R3500
S/K
25
Sistema integrativo: la simbiosis
perfecta de máquina y automatización
Como socios de sistema que somos,
suministramos la automatización y la
máquina como un concepto de conjunto
completamente integrado a petición. Así,
la máquina y la manipulación conforman
una unidad funcional. El manejo conjunto permite controlar las dos unidades de funcionamiento en cada panel de
mando: automatización y máquina. La
simbiosis perfecta de máquina y automatización se completa con una carcasa de
protección unitaria. La máquina puede
manejarse con el dispositivo portátil del
robot y viceversa.
La unidad de control: inteligente
e integrada
El proceso de moldeo por inyección y la
automatización constituyen una unidad
mediante la unidad de control integrada
con tecnología VARAN BUS. Los datos
del proceso están disponibles en tiempo
real. La programación y el manejo son
sencillos y no requieren conocimientos
profundos de programación. Para una
programación óptima y ergonómica todos
los equipos LRX/LRX-S cuentan con un
dispositivo portátil con pantalla táctil
cuyos pasos para el manejo son idénticos
al panel de mando de la máquina.
Con la solución integrada puede controlarse todo el proceso mediante un
panel de mando común. Los datos de la
máquina y el robot se almacenan en un
juego de datos. Así se obtiene la máxima
seguridad de los datos y un confort de
manejo óptimo al mismo tiempo. 20 zonas
de seguridad, de las cuales cinco dinámicas,
aumentan la eficiencia de los programas
de control.
El panel de la máquina maneja la automatización
Automatización
Máquina
El panel de la automatización maneja la máquina
Facilidad del trabajo gracias al manejo bidireccional; la máquina de moldeo por inyección
puede manejarse con el dispositivo portátil de la automatización y viceversa
Ventajas:
– Programación inteligente y manejo con WizardX
– Unidad de control integrada con unidad de mando central
– Máquina y automatización como unidad óptima y funcional
– Posibilidades de descarga e instalación estandarizadas
– Conformidad CE
– Amplia gama de automatización desde Pick&Place hasta soluciones
muy complejas
26
Información complementaria
Información complementaria
Esto también le puede interesar
¿Busca la solución de automatización
idónea para su máquina GX?
Le ofrecemos el robot adecuado para
cada tarea de producción. Asimismo
puede equipar su GX con el sistema de
sujeción especial o con diversos accesorios.
También hemos reunido toda la información acerca del Servicio para usted.
Esto le permite aumentar la flexibilidad
de sus máquinas de moldeo por inyección para las continuas necesidades de
proceso nuevas, así como prolongar su
potencia permanentemente. Estaremos
encantados de darle información detallada al respecto.
Infórmese, por ejemplo, sobre:
– Bases para una fabricación rentable:
robots lineales de la serie LRX/LRX-S
– Moldes flexibles para una automatización productiva: robots industriales
de la serie IR
– Teleservice: la red de expertos con solo
pulsar un botón
– Life Cycle Service:
el socio de la producción
Encontrará nuestros folletos y flyers sobre
otros temas en www.kraussmaffei.com.
Si lo desea, también podemos enviarle el
material informativo y los datos técnicos
de nuestros productos sin coste alguno.
27
KraussMaffei
Una marca fuerte de un grupo
mundial único
Soluciones de sistema y procesamiento
tecnológicamente completas
Ya sea en la técnica del moldeo por inyección, la técnica de reacción o la automatización, la marca KraussMaffei es sinónimo
a escala mundial de soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente
completas y revolucionarias en el procesamiento de plásticos. Con KraussMaffei
usted se beneficia de muchas décadas de
experiencia, una fuerza innovadora y el
compromiso entusiasta en la construcción de maquinaria para plástico. Como
proveedor de sistemas intersectorial, le
ofrecemos tanto instalaciones modulares
y estandarizadas como soluciones desarrolladas individualmente para usted.
Presencia en todo el mundo
Gracias a nuestra red de ventas y de
servicio, ofrecemos a nuestros clientes
internacionales una excelente base
para una relación comercial exitosa. Asimismo, podemos responder rápidamente
a sus solicitudes individuales gracias
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solución posible desde el punto de vista
técnico y económico para satisfacer sus
necesidades de producto y de producción.
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Grupo KraussMaffei
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Postventa, Departamento de aplicación
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profesional en todo el mundo. Con nuestro concepto de Life Cycle hemos desarrollado una amplia gama de servicios
a medida que le asiste en todo el ciclo
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Con sus marcas KraussMaffei,
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grupo KraussMaffei es el único suministrador mundial que cuenta con las
tecnologías de maquinaria esenciales
para la producción de plásticos y de
goma: técnica de moldeo por inyección,
automatización, técnica de reacción y
técnica de extrusión. Dispone de más de
30 filiales, más de 10 centros de producción y alrededor de 570 socios comerciales y de servicio que representan el grupo
empresarial a escala internacional. Por
ello somos su socio competente global.
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El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo.
Los países con filiales están marcados en azul oscuro.
En las regiones coloreadas en blanco el grupo está representado por más de 570 socios comerciales y de servicio.
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bases en cuanto a potencia, facilidad de uso y durabilidad. La excelente técnica de doble placa proporciona un movimiento de cierre rápido, mientras que
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precisión y una calidad óptima de la pieza moldeada. Nuestra conocida potente unidad de inyección garantiza la máxima reproducibilidad. Y eso
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guía GuideX.
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La nueva dimensión del moldeo por inyección Máquinas de la serie

Transcripción

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ACERCA DE KASEYA

NOTA: Las características ilustradas podrán ser modificadas sin