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PORTADA 18/12/09 18:50 P gina 1 C ? ISSN 1989-6980 M Y CM MY CY CMY K Has sido bueno...? Diciembre 2009 ❄ ❄ ❄ www.atlascopco.es www.atlascopco.es Composici n ❄ ❄ ❄ ❄ ❄ ❄ ❄ ❄ ❄ 1 i nd ice INDICE Edita: ATLAS COPCO, S.A.E. Avda. José Gárate, 3 28823 Coslada, Madrid Telf. 91 627 91 00 [email protected] Director de la publicación CRISTINA CUBILLO [email protected] INDICE 2 EDITORIAL John Cleeve 3/4 NOTICIAS DE PRODUCTOS Nueva gama de compresores de tornillo GA Aire Comprimido en Baja Presión NUESTROS CLIENTES Mercaoleo: Cuestión de Eficiencia 7/8 9/10 NOTICIAS DE PRODUCTOS El Nitrógeno en la Producción de Zumos y Vinos Nitrógeno y el extrusionado de Aluminio 12 CAMPAÑAS Atlas Copco lanza su nueva campaña SE BUSCA 13/14 NOTICIAS DE PRODUCTOS Hacer una inversión Inteligente Autorizada la reprodución del contenido, citando su procedencia CAMPAÑAS 15 Recomprar y Renovar 16 HISTORIAS DE CLIENTES International Testing Pipelines OFICINAS CENTRALES: ATLAS COPCO, S.A.E. Avda. José Gárate, 3 28820 COSLADA (Madrid) Tfno: 916279100 17/18 BECAUSE WE CARE Soluciones Sostenibles de Aire Comprimido 19/21 DELEGACIONES: SERVICIO TÉCNICO DELEGACION LA CORUÑA Apdo. 1049 15080 LA CORUÑA Tfno: 619 071348 ENTREVISTA DELEGACION ASTURIAS Avda. de la Constitución, 98 33207 - GIJON Tfno: 985386488 DELEGACION BILBAO Pol. Ind. De Bakiola, pb. 10 48498 ARRANCUDIAGA (Vizcaya) Tfno: 94 648 15 63 DELEGACION BARCELONA Edificio "El Triangle" Polígono Sud Magarola Calle Camí de Sant Cristofol, nº2 08292 ESPARRAGUERA (Barcelona) Tfno: 93 770 80 60 DELEGACION VALENCIA Parque Tecnológico de Paterna, Edif. ABM. Ronda Narcís Monturiol i Escarriol, 3 - A1 46980 - Paterna (Valencia) Tfno.: 96 389 03 55 DELEGACION SEVILLA Calle Voluntad Nro 4, Poligono Industrial Cabeza Hermosa 41500 ALCALA DE GUADAIRA (Sevilla) Tfno: 954531237 11 HISTORIAS DE APLICACIONES Diseño y producción RODRIGUEZ ESTUDIO CREATIVO Edición Semestral ISSN 1989-6980 5/6 NOTICIAS DE PRODUCTOS Excelencia en Servicio Técnico 22/23 Valentí Ocerans, Gráficas de Prensa Diaria 24/26 SPECIALTY RENTAL La división Specialty Rental en España 27 SPECIALTY RENTAL Airea la Planta de Tratamiento de Aguas del Valle de Tamón-Nubledo 28/29 CUSTOMER FINANCE 30/31 WATER FOR ALL Atlas Copco y Water for All se expanden por todo el mundo 32 NOTICIAS BREVES 33 EL GRUPO ATLAS COPCO Nuevas Suscripciones: Si desea que enviemos la revista Aire Comprimido a sus colegas ó conocidos, envíe un e-mail a: [email protected] Solicitud de Información: Si desea solicitar información más detallada sobre nuestros equipos, pinche aquí 1 EDITORIAL 18/12/09 11:37 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K EDITORIAL editorial EDITORIAL Querido lector, Quisiera darte mi más sincera bienvenida al nuevo formato digital de nuestra revista Aire Comprimido. John Cleeve Gerente General Desde estas páginas, nos gustaría dar las gracias a nuestros clientes de siempre por la confianza depositada en nuestra marca, y a aquellos de vosotros, que sois nuevos clientes, también agradeceros el habernos elegido como vuestros suministradores de aire comprimido. “Desde estas páginas, nos gustaría dar las gracias a nuestros clientes de siempre por la confianza depositada en nuestra marca”. Durante el año 2009 hemos intentado potenciar la interacción, comunicándonos a través del medio electrónico, ofreciendo productos, servicio, información técnica, y diversas Campañas que nos han ayudado a conoceros un poco más: el compresor de tornillo más antiguo en funcionamiento en España gracias a la Campaña “Ahorra más que Nunca”; nuevas aplicaciones en el campo del aire comprimido con la Campaña “Se Busca” (donde llevamos más de 1400 suscripciones), y como no, hemos animado a las compañías de alquiler de maquinaria a renovar su vieja flota, por medio de nuestra Campaña “Recomprar y Renovar” En este número, además, te invitamos a saber un poco más acerca de nuestra organización de Servicio: disponibilidad máxima al menor coste; y compartiremos contigo nuestros últimos avances en el desarrollo de soplantes y compresores de baja presión. En resumen, innovación tecnológica que supone para nuestros clientes un importante ahorro energético y de costos, así como una importante reducción en las emisiones de CO2 en la atmósfera. Espero que disfrutes leyendo nuestra revista, y que en ella encuentres nuevas oportunidades de mejora. Desde Atlas Copco, queremos aprovechar esta oportunidad para desearte una Feliz Navidad y un Próspero Año Nuevo www.atlascopco.es Composici n 2 DAVID PESCADOR 16/12/09 09:16 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K NOTICIAS DEproducto PRODUCTO noticias de NOTICIAS DE PRODUCTO Nueva gama de compresores de tornillo GA David Pescador Jefe de Producto “Todas estas soluciones, ofrecen aire de alta calidad con los mínimos costes operativos” A lo largo del año 2009 se han introducido numerosas innovaciones técnicas en la gama de compresores de tornillo GA/GA+/GA VSD de 5 a 90 kW. Desde el rediseño completo de las unidades de 5 a 30kw con la mejor relación caudal potencia jamás alcanzada. La nueva generación de sistemas de control del compresor Elektronikon®, los nuevos secadores frigoríficos con un mejor rendimiento energético y medioambiental; y el nuevo separador de condensado de mayor eficiencia. Todas estas soluciones, ofrecen aire de alta calidad con los mínimos costes operativos y mayores posibilidades de monitorización. Compresores GA 5-11/GA 5-15 VSD La gama de compresores de tornillo con inyección de aceite más pequeños. Con un elemento de nueva generación y empleando las técnicas de desarrollo más avanzadas, Atlas Copco ha rediseñado su gama de compresores de tornillo con inyección de aceite más pequeños, los GA 5-11/GA 5-15 kW, con accionamiento de velocidad variable (VSD). www.atlascopco.es Composici n Los costes de energía representan hasta el 70% del coste del ciclo de vida de un compresor, por lo que Atlas Copco está comprometida a reducir este coste drásticamente con cada nueva generación de compresores. Los ingenieros de Atlas Copco han conseguido reducir el requisito de energía específica (SER) hasta un 8% integrando el nuevo elemento de tornillo en un paquete mejorado. Al mismo tiempo, el aire libre suministrado (FAD) ha aumentado hasta un 8%, con unos considerables ahorros de los costes eléctricos anuales. La flexibilidad de la instalación es característica de esta extraordinaria gama GA 5-11/GA 5-15 VSD. El concepto Workplace de los GA se ha visto reforzado con unos niveles sonoros a partir de 60 dB(A)*. Esta gama GA es la más silenciosa de todas las series GA de Atlas Copco, permitiendo su instalación cerca del punto de uso. Los costes de instalación se reducen aún con la ampliación del rango de funcionamiento estándar hasta 46°C, lo que hace innecesaria una sala de compresores independiente. GA 11 +/ 30 Los compresores GA 11+/30 y GA 15-30VSD ofrecen el mejor rendimiento y la mayor fiabilidad. El caudal de suministro es líder en el mercado, consiguiéndose incrementos de hasta un 17% en la relación caudal / potencia instalada. El nuevo diseño del tren de accionamiento, nuevos separadores de humedad, nuevo secador frigorífico integrado y los nuevos algoritmos del innovador módulo de control del Elektronikon® Gráfico son los principales ejes de esta mejora en eficiencia. Existen opciones adicionales que permiten un mayor ahorro energético extra como: los sistemas de recuperación de energía que aprovecha hasta 3 DAVID PESCADOR 16/12/09 09:16 P gina 2 C NOTICIAS DEproducto PRODUCTO noticias de NOTICIAS DE PRODUCTO M Y CM MY CY CMY K Existen nuevos algoritmos de ahorro para el secador (el secador funciona sólo cuando hay riesgo de condensación); y ahorro de la turbina en los VSD (evita el riesgo de condensación en el aceite en los ciclos de baja carga) El regulador Elektronikon® Gráfico es de uso sencillo con pantalla en color de 3,5" en color de alta definición, multilingüe, con navegación a través de los diferentes menús y pictogramas. un 80% del consumo de energía del compresor (por ejemplo, para calefacción por agua o aire en procesos industriales) y la opción de control centralizado de hasta 6 compresores, que permite reducir la presión del sistema y el consumo de energía. La nueva gama de Atlas Copco GA 11+/30 y GA 1530VSD puede instalarse junto al punto de uso, debido a su nivel sonoro extremadamente bajo (63-68 db(A)), se minimizan los costes de instalación, la caída de presión y el riesgo de fugas de aire. Las tareas de mantenimiento se simplifican gracias a las funciones de monitorización del controlador Elektronikon® Gráfico y al mantenimiento con componentes de alta calidad y larga duración, fáciles de reemplazar. Nueva generación de sistemas de control del compresor Elektronikon. El primer compresor con monitorización en su red “plug and play”. Todos los compresores GA de 5 a 90 kW incorporan el nuevo regulador Elektronikon® ofrece una amplia variedad de funciones de control y monitorización que mejora el rendimiento del compresor. Para optimizar la eficiencia energética, el regulador Elektronikon® controla el motor de accionamiento principal y regula la presión del sistema con una banda de presión estrecha y predefinida. El primer módulo de control de compresores que permite la visualización automática en red. Esto se consigue mediante el diseño innovador del Elektronikon® basado en entorno web. Mediante una sencilla conexión a una red Ethernet, es posible, a través del propio navegador web monitorizar el compresor dentro de la red de su empresa y obtener los diferentes valores de funcionamiento y mantenimiento. Ahora es posible configurar hasta cuatro programas semanales diferentes de funcionamiento del compresor en un periodo de 10 semanas. El indicador de servicio está basado en función de horas de funcionamiento (horas en carga+horas en descarga) y en tiempo real (horas en carga+horas en descarga+horas en stand by+horas parado). Nuevo secador frigorífico integrado R410A, mejora energética y medioambiental La gama GA/GA+/GA VSD de 37 a 90 kW. incorpora este nuevo secador de bajo consumo energético y menor huella ecológica. En comparación con secadores convencionales con una capacidad de refrigeración similar, el consumo de energía directo se ha reducido en un 40%, incluso a plena carga. El importante ahorro energético y la reducción del potencial de calentamiento global se han logrado gracias a la incorporación del refrigerante R410A y la optimización del diseño de componentes claves, como el compresor del refrigerante y el intercambiador de calor con una baja caída de presión. El control del ciclo del secador realizado por el regulador Elektronikon® ahorra gran cantidad de energía. Este algoritmo de regulación patentado permite que el secador arranque y pare en función de la carga y la temperatura ambiente, reduciendo así el consumo energético proporcionando un aire seco en todo momento. Como la demanda de aire comprimido en la mayoría de las aplicaciones varía drásticamente durante el día este control del ciclo permite un ahorro adicional de energía. Nuevo separador de condensado OSCi Los compresores Atlas Copco de la gama GA (37 a 90 kW) se pueden equipar con el OSCi integrado. Las normas establecidas para proteger el medio ambiente han fijado un límite general de contaminación por aceite en las aguas residuales de 20 partes por millón. Esto hace necesario separar el aceite y el agua presentes en los condensados del compresor. Se recomienda combinar los compresores lubricados con un separador de aceite/agua. El separador OSCi de Atlas Copco ha pasado satisfactoriamente la certificación DIBt. Este organismo externo (Deutsche Institut für Bautechnik) está especializado en homologaciones técnicas para la ingeniería civil. El certificado garantiza que el OSCi cumple las normativas contempladas en la legislación internacional. Básicamente, el OSCi realiza la filtración en tres etapas, cada una en una torre diferente. En la primera torre, se produce una separación basada en la gravedad del aceite y del agua. Un nuevo filtro especial, combinado con la aireación en la segunda torre, elimina la emulsión estable y evita al mismo tiempo el crecimiento de bacterias anaeróbicas y olores. Finalmente, un filtro de carbón activado en la última torre se encarga del resto de aceite. 4 Composici n AC BAJA PRESION 18/12/09 11:40 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K NOTICIAS DEproductos PRODUCTOS noticias de NOTICIAS DE PRODUCTOS Aire Comprimido en Baja Presión Enrique Quintana Jefe de Producto Oil Free “Beneficio Medioambiental incalculable a nivel mundial” Año tras año, el número de nuevas aplicaciones en el sector industrial del aire comprimido de Baja Presión (< 4 bar (g)) se va ampliando, pasando a ser un componente más en nuevos y muy variados procesos de producción y, por consiguiente, la importancia de este Mercado aumenta de forma exponencial. El número de procesos productivos, ya sea de nuevos transportes de sólidos o de aplicaciones alternativas más específicas, se están incrementando sustancialmente de forma que los sectores tradicionales principales de antaño (cemento, química, depuración de aguas residuales, etc) están dando paso a otros nuevos sectores muy diversificados: farmacéutico, fibra de vidrio, alimentación y bebidas, textil, etc. En una situación de Mercado tan complicada como la actual, en la que los sectores industriales tradicionales presentan un estancamiento en su crecimiento, la importancia de una mayor presencia en estos nuevos sectores se ve acentuada y adquiere una relevancia fundamental en el futuro de muchas empresas. Algunas aplicaciones • Plantas depuradoras • Transporte neumático • Cemento • Torres de desulfuración • Fermentación www.atlascopco.es • Téxtil sintético • Fibra de cristal • Aire de combustión para fundiciones • Bebidas y Cervezas • Refinado de asfaltos/oxidación • Aire de sacado y de corte • Imprentas • Aireación de piscifactorías 5 AC BAJA PRESION 18/12/09 11:40 P gina 2 C Atlas Copco es consciente de la importancia de este Mercado en un futuro inmediato y desde hace ya varios años ha ido desarrollando y aumentando su gama de productos de Baja Presión, manteniendo la misma filosofía de Calidad, Eficiencia Energética y Protección Medioambiental iniciada hace muchos años en su gama de Media Presión y Certificada en numerosas ocasiones por diferentes entidades. M Y CM MY CY CMY K Esta revolución tecnológica se presenta con dos modelos principales diferentes: la soplante centrífuga ZB VSD de rodamientos magnéticos y la soplante de tornillo ZS+ VSD y sus diferentes versiones y opcionales. Y existen nuevas apuestas para un futuro inmediato. Un factor fundamental para el uso de aire comprimido en las diferentes áreas y aplicaciones hace referencia no sólo a la presión requerida, sino a la garantía de asegurar que el aire producido sea seco y exento de aceite, ya que muchos de los productos en contacto con dicho aceite pierden o deterioran sus cualidades. En esta línea de continua inversión en el desarrollo de nuevos productos y/o mejoras en la eficiencia energética de los modelos ya existentes, Atlas Copco ha incorporado recientemente un nuevo modelo a su gama de compresores ZE/ZA de Baja Presión, basada en su reconocido diseño de tornillo exento de aceite: el ZE / ZA 2 & VSD. Ambos modelos presentan como principales ventajas técnicas frente a los equipos tradicionales su alta fiabilidad, gran rendimiento específico (energía necesaria para suministrar un litro de aire), bajo mantenimiento, larga vida útil y muy bajo nivel sonoro. “Atlas Copco es consciente de la importancia de este Mercado en un futuro inmediato.” La incorporación de convertidor de frecuencia integrado en ambos modelos garantiza un amplio grado de regulación y la posibilidad de ajustar en todo momento el suministro de aire a la demanda del proceso en cada cliente. Este nuevo modelo viene a completar la gama ya existente ZE/ZA 3-6 & ZE4 VSD en su rango inferior de caudal suministrado, haciéndola la más completa del mercado. Además, la versión VSD en sus dos opciones de refrigeración (agua y aire) supone una continuación en el desarrollo de equipos de alta eficiencia y ahorro energético que se inició con su predecesor ZE4 VSD, de gran acogida en el sector. Pero donde Atlas Copco ha apostado de manera clara y definitiva ha sido en el Mercado de las Soplantes, introduciendo una revolución tecnológica sobre los equipos tradicionales trilobulares y acentuando su apuesta por la Eficiencia Energética y el ahorro como parte principal de su política de Desarrollo Sostenido y su preocupación Medioambiental. www.atlascopco.es Todos estos conceptos de fiabilidad, eficiencia energética y larga vida útil de las nuevas soplantes rompen completamente con las especificaciones y criterios de diseño existentes actualmente en la mayoría de los proyectos de aplicaciones de Baja Presión y que se han mantenido prácticamente inalterados durante los últimos 25 años, en un Mercado que no ha sabido (hasta ahora) adaptarse a las mejoras técnicas y evoluciones que sí se han dado en otros sectores industriales. De ahí la trascendencia de la apuesta tecnológica de Atlas Copco en este Mercado que supondrá un ahorro energético muy importante para los usuarios finales y un beneficio Medioambiental incalculable a nivel mundial. 6 MERCAOLEO 18/12/09 11:43 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K Nuestros nuestrosClientes clientes Nuestros Clientes Mercaoleo: Cuestión de Eficiencia En ocasiones, ATLAS COPCO, como proveedores de soluciones para mejorar la productividad de nuestros clientes, nos encontramos con consultas de clientes que quieren logran una mayor eficiencia energética. Hemos querido contar con la colaboración de nuestro cliente, Mercaoleo (planta de envasado y comercialización de aceite de oliva, participada por Hojiblanca y Cargill, para dar respuesta a cada una de las mismas: AC: ¿Es posible producir con la misma eficiencia energética en una misma línea de producción de envases a distintos ritmos de producción? MC: Normalmente en una planta existen más de una línea de producción, como es en este caso, por tanto es posible que la misma se encuentre en un determinado momento trabajando al 50% al 75% o al 100% de su capacidad, dependiendo de la cantidad de líneas operativas que se dispongan en cada momento. La mejor solución a aplicar en este caso es la utilización de un compresor de alta presión de velocidad variable, que se adapte a los cambios de régimen de funcionamiento, como es el ZD VSD www.atlascopco.es Composici n AC: Si utilizamos un sistema de re-inyección de aire de baja, ¿mejoraríamos algo más la eficiencia? MC: Utilizar el sistema de re-inyección de aire supone que las sopladoras están preparadas para tal fin. Este sistema consiste en, por una parte utilizar el aire residual al final del soplado, que se encuentra a una presión aproximada de 30 bar para pre soplar el molde con aire a media presión, y por otra parte, el aire que sobrante del pre soplado, con una presión aproximada de 14 bar, se reinyecta a la línea de baja presión, pudiéndose de este modo recuperar una gran parte del aire que se utiliza para el soplado de los envases. 7 MERCAOLEO 18/12/09 11:43 P gina 2 C Nuestros nuestrosClientes clientes Nuestros Clientes Aplicando a la sopladora este sistema de re-inyección de alta y baja presión es posible obtener altísimos rendimientos, en especial en la ejecución de los compresores ZD VSD Xtend. Este equipo está compuesto por un compresor exento de aceite de baja presión y un Booster que eleva la presión hasta los 40 bar necesarios para el soplado. En esta aplicación, el aire de re-inyección de baja presión se utilizar para dirigirlo a la entrada del Booster. Como el compresor de baja presión es de velocidad variable, éste reduce su régimen de generación de aire de baja presión. Con esta simple instalación de re-inyección de baja presión se obtiene una mejora de la eficiencia energética de hasta un 35% aproximadamente. AC: ¿Es posible utilizar ese aire residual de re-inyección para la distribución de aire de baja presión de alta calidad en el resto de la planta? ¿Es esto eficiente? MC:En efecto, existe la posibilidad de utilizar este único equipo como generador de aire de baja para la instalación de baja presión de la planta, ya que el aire sobrante de re-inyección, proveniente de las sopladoras, se puede utilizar además para alimentar la red de aire de baja presión. Los equipos Atlas Copco ZD VSD Xtend disponen de la opción de utilizar un sistema de regulación de presión, como en el ejemplo comentado, para mantener constante la presión de red de aire de baja presión de la planta. En este caso particular el costo específico de este aire de baja presión es bajo, ya que su costo es el mismo que si se hubiera generado por un compresor de baja presión, por tanto si es eficiente utilizar este aire de re-inyección para distribuirlo a la línea de baja presión. El equipo Atlas Copco ZD VSD Xtend es una solución completa y eficiente para las preguntas planteadas, respuestas que solo equipos de alto nivel de desarrollo tecnológico pueden aportar. Además, en la instalación de Mercaoleo se han integrado, dentro de la solución seleccionada, un sistema de refrigeración por agua integrado, CU 600, con su correspondiente bomba y depósito de expansión, que evita la utilización de torres de enfriamiento, con las ventajas desde el punto de vista de mantenimiento y sanidad, frente a sistemas de refrigeración abiertos. Una solución integral, innovadora, completa y de alta eficiencia, que permite mejorar la productividad de cualquier proceso de soplado. www.atlascopco.es Composici n M Y CM MY CY CMY K ¿sabías que? ¿Sabías que existe un dinosaurio llamado Atlascopcosaurus. ? ¿Verdadero ó falso? La respuesta en la página 31 8 GUILLERMO MAY 18/12/09 11:46 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K NOTICIAS DEproductos PRODUCTOS noticias de NOTICIAS DE PRODUCTOS El Nitrógeno en la Producción de Zumos y Vinos Guillermo May Jefe de Producto “El Nitrógeno (N2) es utilizado en diferentes etapas de la elaboración de bebidas.” La industria fabricante y procesadora de bebidas necesita diferentes gases para producir, manipular, enfriar, depurar y conservar los distintos productos que elaboran. El empleo de gases, entre los que destacan el nitrógeno, oxígeno y dióxido de carbono, es necesario para conseguir la calidad final deseada, pero también indispensable en algunas etapas del proceso de producción. Ya en el siglo XVIII, el científico inglés Joseph Priestly, observó cómo en un recipiente que estaba lleno de agua y que él había colocado encima de una cuba de cerveza en proceso de fermentación comenzaba a burbujear. Fue tras esta observación que se le ocurriera la idea de emplear ácido sulfúrico con yeso para producir dióxido de carbono, que se disolvía al agitar un recipiente que estaba en contacto con el agua. primeros pasos fueron sin duda el punto de partida para la utilización y desarrollo de diferentes gases que hoy se utilizan para la elaboración de algunas bebidas. En la actualidad, el dióxido de carbono (CO2) es la base para carbonatar las bebidas refrescantes. En estado sólido (hielo seco) se utiliza curiosamente también para enfriar la uva recién vendimiada en el campo y evitar así la fermentación prematura por efecto del calor durante su transporte hacia la planta de procesado. También se emplea para limpiar e higienizar envases www.atlascopco.es Composici n y botellas, así como para tirar cerveza y refrescos (Atlas Copco comercializa desde hace años a través de su distribuidor FESTMI, compresores LFx para realizar con un menor coste operativo la tirada de cerveza de una importante Compañía Cervecera Gallega). El oxígeno en su forma de molécula (O2) se emplea para hiper oxigenar mostos ricos en compuestos fenólicos, pero también, para evitar el uso del dióxido de azufre. Como ozono (O3) se usa para potabilizar el agua que se emplea en la fabricación de bebidas refrescantes. El ozono es un perfecto esterilizante porque elimina al 100% de forma segura las bacterias, virus, hongos y parásitos que pudiera contener. “En la actualidad, el dióxido de carbono (CO2) es la base para carbonatar las bebidas refrescantes” El nitrógeno (N2) es utilizado en diferentes etapas de la elaboración de bebidas. Por sus especiales características, y por ser un gas incoloro, inodoro e inerte, se emplea para desplazar o sustituir el aire que quedaría en los tanques, recipientes, tuberías, envases y botellas, donde suele haber contacto con el líquido y por tanto, riesgo de que se deterioren las propiedades del producto. El nitrógeno representa aproximadamente el 78% en volumen del aire que respiramos; por lo tanto, puede resultar muy interesante desde un punto de vista estratégico y económico el producirlo in-situ mediante los equipos modulares NG de tecnología PSA comercializados por Atlas Copco. Atlas Copco propone soluciones integrales para producir a partir de aire comprimido limpio, nitrógeno de muy alta calidad y purezas de gas comprendidas entre el 97% y el 99,999%. 9 GUILLERMO MAY 18/12/09 11:46 P gina 2 C España es líder indiscutible en la producción de zumos naturales de frutas y, al igual que sucede en otros muchos, es en este sector junto al vitivinícola donde existen grandes oportunidades de crecimiento y mejora tecnológica. Tratándose de zumos naturales, el oxígeno disuelto en los mismos deteriora rápidamente sus propiedades organolépticas; la oxidación de la vitamina C es tal vez uno de los factores más determinantes. El nitrógeno en estos casos y no el aire, elimina este problema. En el envasado tipo brik de zumos se produce un efecto vacío que puede deformar o alterar la geometría del envase. Como es lógico, el aspecto del brik sería muy poco atractivo a la vista del consumidor en el lineal. Al producirse esta deformación del envase, se hace difícil el apilado correcto de las cajas en el almacén o durante el transporte. En estos casos el nitrógeno cumple una doble función: por un lado ejerce una presión positiva suficiente para dar rigidez al envase mientras se llena y sella, y por el otro, mejora y alarga la conservación del zumo. El nitrógeno se utiliza también para inertizar los depósitos en donde se almacenan distintos zumos. De esta manera se elimina cualquier presencia de oxígeno y sus efectos perniciosos. Mediante una automatización más o menos compleja, el tanque de almacenamiento se presuriza o despresuriza con nitrógeno en función del consumo o llenado de líquido. Para eliminar el oxígeno disuelto en los zumos, se hace pasar nitrógeno en estado gaseoso. En este proceso de burbujeo, el nitrógeno arrastra las moléculas de oxígeno. En una fase posterior, el oxígeno junto con el nitrógeno se extraen del zumo, una vez que ha pasado a un tanque en el que se realiza la desgasificación. Otro importante sector para nuestro país es sin duda el vitivinícola. Aquí el nitrógeno también tiene importantes ventajas cuando se utiliza como bioprotector en las diferentes fases de elaboración del vino. Dentro de sus múltiples aplicaciones, la sustitución del aire en los tanques de almacenamiento por una atmósfera inerte permite una elaboración de vinos con un bajo contenido de aditivos. Si no hay oxígeno no se producirá la oxidación. Tampoco se alterará la acidez volátil y la acidez total; el color, los aromas y el sabor natural del vino tampoco sufrirán cambios significativos. M Y CM MY CY CMY K empleo de este gas inerte. Durante el trasiego del vino, el espacio vacío dejado por la extracción se llena con nitrógeno, y cuando se vuelve a llenar, el nitrógeno es liberado a la atmósfera. También resulta interesante el nitrógeno para efectuar el bazuqueo, en donde tradicionalmente se emplean agitadores o se realiza un bombeo en circuito cerrado. Estos procesos mecánicos son largos y costosos; además, se produce una gran absorción de aire y desprendimiento de volátiles del vino. Mediante el bazuqueo con nitrógeno se consigue un suave borboteo desde el fondo del tanque, consiguiendo en pocos segundos la homogeneización. Con el nitrógeno no se produce la absorción de oxígeno y por tanto no se alteran las propiedades del vino. “El uso de nitrógeno permitirá un mayor tiempo de almacenamiento sin alteración.” Para garantizar la máxima higiene y antes del embotellado, se lavan las botellas y se secan con nitrógeno. El nitrógeno consigue mejores resultados de secado y en menor tiempo que cuando se hace simplemente con aire, ya que éste en su proceso de obtención se convierte en un gas muy seco. Para evitar la presencia de aire residual en el cuello de la botella tras el llenado y antes de colocar el corcho, se efectúa un barrido con nitrógeno; este proceso evita en gran medida que el vino se oxide (se pique), durante el tiempo de almacenamiento y hasta que se haga el descorche para su consumo. En los sistemas de llenado con la técnica isobarométrica para evitar la formación de espumas (caso del embotellado de cava), se introduce antes nitrógeno en la botella a una presión similar a la del espumoso que se pretende embotellar y que está sobresaturado de CO2. En definitiva, son muchos los sectores y muchas las aplicaciones en donde Atlas Copco puede contribuir al desarrollo tecnológico de nuestros clientes, con equipos y soluciones de nitrógeno NG. El uso de nitrógeno permitirá un mayor tiempo de almacenamiento sin alteración de las cualidades primarias del vino, evitando además la adición de mayores cantidades de anhídrido sulfuroso (SO2). El enólogo sabe muy bien que el nitrógeno es prácticamente insoluble en agua; esta característica hace que su aplicación resulte atractiva en diferentes procesos; uno de ellos es el trasiego del vino, en donde se deben reducir al máximo los riesgos asociados, ahorrar tiempo, trabajo y número de operaciones mediante el www.atlascopco.es Composici n 10 CORTIZO 18/12/09 11:48 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K HISTORIAS DEaplicaciones APLICACIONES historias de HISTORIAS DE APLICACIONES Nitrógeno y el extrusionado de Aluminio Aluminios Cortizo, S.A. situada en Padrón, A Coruña, empresa líder en la producción de perfil de aluminio, recientemente ha instalado dos equipos de nitrógeno Atlas Copco NG81, alimentados por un compresor GA90FF para llevar a cabo el proceso de extrusión en su aplicación. ¿Cómo interviene el Nitrógeno en el proceso de extrusión? Para realizar la extrusión, la materia prima, se suministra en lingotes cilíndricos también llamados “tochos”. El proceso de extrusión consiste en aplicar una presión al cilindro de aluminio (tocho) haciéndolo pasar por un molde (matriz), para conseguir la forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un “molde” llamado matriz adecuado, que es el que determinará su forma. El tocho es calentado (aproximadamente a 500ºC, temperatura en que el aluminio alcanza un estado plástico) para facilitar su paso por la matriz, y es introducido en la prensa. Luego, la base del tocho es sometida a una llama de combustión incompleta, para generar una capa fina de carbono. Esta capa evita que el émbolo de la prensa quede pegado al mismo. La prensa se cierra, y un émbolo comienza a empujar el tocho a la presión necesaria, de acuerdo con las dimensiones del perfil, obligándolo a salir por la boca de la matriz. La gran presión a la que se ve sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad. En esta aplicación el Nitrógeno es utilizado para inertizar la extrusión, soplando a una presión aproximada de 3 Bar para así eliminar cualquier rastro de oxígeno que pudiera alterar la calidad del producto final. Para realizar la extrusión. la materia prima, se suministra en lingotes cilíndricos también llamados “tochos” www.atlascopco.es Composici n 11 CAMPA A SE BUSCA 18/12/09 11:50 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K SEse BUSCA busca SE BUSCA Atlas Copco lanza su nueva campaña: "SE BUSCA” e invita a visitar su fábrica de Bélgica. Atlas Copco, con el firme propósito de adaptarse a las necesidades de aire Comprimido de los nuevos mercados y aplicaciones emergentes, presenta su nueva campaña “Se Busca” a través de la cual espera recibir información de primera mano por parte de los usuarios de Aire Comprimido. Cualquier Compañía está invitada a registrase en la web creada para tal motivo, explicando cómo o para qué interviene el Aire Comprimido en sus procesos. El premio consiste en: 4 viajes para 2 personas, (1 por categoría) con una estancia de 2 noches en Bélgica, incluyendo una visita guiada a nuestra fábrica en Amberes. Está invitada a participar cualquier Compañía que, en sus procesos, haga uso de un compresor de aire comprimido, independientemente de la marca, tipo o modelo. Para participar es necesario cumplimentar el formulario que se encuentra publicado en la Web: www.atlascopco.es/aireindustrial explicando brevemente la aplicación. En dicha web se encuentran publicadas también las Bases de la Campaña. Habrá un 5º premio (de iguales características al anterior) que será el resultante del sorteo realizado entre todas las suscripciones presentadas. Para cualquier consulta o aclaración sobre esta Campaña, pueden dirigirse con un e-mail a: [email protected] La Campaña, lanzada con gran éxito de participación el pasado día 1 de Octubre, concluirá el 31 de Marzo de 2010. Atlas Copco contactará personalmente con cada uno de los participante para hacerle entrega de una memoria USB de 4 Gb como obsequio (ver bases del concurso) por haberse registrado en la Web para explicar el uso que hacen del Aire Comprimido. Se premiarán las siguientes categorías: “Está invitada a participar cualquier compañía que haga uso de un compresor de aire comprimido” • Aplicación de aire comprimido en general • Aplicación de aire comprimido medioambiental / ahorro energético • Aplicación de aire comprimido exento de aceite/aire instrumentación • Aplicación de nitrógeno www.atlascopco.es Composici n (+ info) 12 UNA INVERSION INTELIGENTE 18/12/09 11:59 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K NOTICIAS DEproducto PRODUCTO noticias de NOTICIAS DE PRODUCTO Hacer una Inversión Inteligente Obtenga más por su dinero Hoy en día, cada inversión es una decisión crucial. Cada euro cuesta mucho más que años, sino meses atrás. Los mercados han caído, y las políticas de precios o contratos de suministros son papeles del pasado. Hay que hacer inversiones inteligentes, y maximizar el rendimiento de cada euro que invertimos. En los últimos meses gran cantidad de empresas han subsistido de su reducción de flotas, gracias a un gran movimiento del mercado de maquinaria usada, mercado tanto nacional como internacional; y en dias donde hay pequeños vestigios de recuperación, estas empresas se encuentran con flotas muy reducidas y necesidades puntuales de equipos. La pregunta, como invierto? En Atlas Copco, tenemos un principio de inversión, meta principal a la hora del desarrollo de nuevos equipos, donde consideramos el coste de un equipo en su vida útil y no sólo el coste de producción y venta a cliente final, incluyendo el coste de combustible, el coste de mantenimiento y el coste de transporte. Como podemos ver en la gráfica, en la mayoría de los casos, la inversión en un equipo es un coste menor comparado con otros costes como pueden ser combustible, mantenimiento, transporte, etc. Combustible Inversión A la hora de comprar un equipo nuevo, y hacer una inversión inteligente, debemos tomar en cuenta los siguiente factores: Fabricante de confianza: En los últimos años hemos visto una gran cantidad de empresas pasar de manos, vender unidades de negocio, detener el desarrollo de equipos, no cumplir garantias, y un largo etcétera; creo que un punto de partida debe ser elegir un fabricante que se convierta en un proveedor de soluciones, más no de problemas. Dimensionamiento correcto del equipo: Aunque puede sonar un poco absurdo, nos hemos encontrado en los últimos años de bonanza, un consumo desmedido de equipos (en especial para la construcción y ramos afines) dejando a un lado dimensionamientos y ahorros. En días como los que estamos viviendo, muchas empresas y usuarios finales están pagando las consecuencias. La correcta selección de un equipo para un trabajo, puede significar ahorros energéticos, de transporte y de mantenimiento (sin contar posible deterioro de un equipo por sub o sobre utilización). Mantenimiento Coste de Vida de un Equipo www.atlascopco.es Composici n 13 UNA INVERSION INTELIGENTE 18/12/09 11:59 P gina 2 C NOTICIAS DEproducto PRODUCTO noticias de NOTICIAS DE PRODUCTO M Y CM MY CY CMY K muy resistente que disminuye los costes de chapa y pintura en las flotas de compresores. La carcasa HardHat es producida en LMDPE (por sus siglas en inglés Polietileno de media densidad) y es el mismo material aprobado para su uso en contenedores químicos, botes, juguetes, parques infantiles y otras aplicaciones. A la hora de comprar un equipo, además de la necesidad puntual que tenemos deberiamos fijarnos en nuestra flota actual, las necesidades del proyecto, posibles necesidades futuras, dimensiones, peso y facilidad de transporte del equipo, etc. reddot design award winner 2006 Consumo energético eficiente: La conversión óptima de la energía es el objetivo primordial de un equipo eficiente. Obtener la mayor cantidad de horas de trabajo por el menor número de litros de combustible, o kw consumidos, o m3 de aire comprimido son el objetivo. En muchos casos conseguimos equipos que poseen muy bajos precios de venta al público, pero luego harán un gasto excesivo de combustible, o mantenimientos muy cercanos aumentando así el costo del equipo en su vida util, y al final resultando en un equipo más costoso. Si llevamos la situación a los coches, y usamos el coche todos los dias para ir a trabajar (40km/día). Comparemos el consumo que tendría un coche deportivo a Gasolina (1.2 ¤/litro) y un compacto diesel (0.98 ¤/litro). El deportivo consume alrededor de 12 litros / 100 km y el compacto 5.7 litros/100 km. En el coche deportivo hemos gastado a lo largo de un mes 28.8¤ y en el compacto12¤ menos de la mitad!. Esto sucede también con los equipos industriales, hay que dimensionar el equipo que se ajuste a nuestras necesidades. El nuevo chasis es particularmente ideal para la construcción y demolición. Las empresas de alquiler han identificado rápidamente las ventajas del nuevo recubrimiento “inteligente”. Mantiene su apariencia aún después de varios años de uso y no requiere un reemplazo de la pieza, manteniendo su valor residual y minimizando los gastos de reparación. “Deja salir las preocupaciones financieras y deja que entre Atlas Copco.” Transporte eficiente: Muchas veces encontramos casos donde la compra de maquinaria se ve decidida únicamente en base al precio, pero un detalle tan sencillo como tener el tamaño justo del equipo puede afectar económicamente la desición. Tener equipos diseñados para maximizar la capacidad de un camión, o con el tamaño y peso reducido al máximo, o lograr integrar 2 equipos en un mismo contenedor son factores importantes a la hora de decidir que equipo comprar. Atlas Copco siempre en la búsqueda de los equipos más eficientes, ha desarrollado sistemas de ahorro de combustible y protección del aceite del equipo para mejorar su desempeño. El FuelExpert ® es un sistema que mejora el desempeño del motor en compresores de aire cuando se trabaja en cargas medias, logrando ahorros de hasta un 15% de combustible, y el Oiltronix V2, es un sistema que previene el deterioro del aceite del elemento compresor. Menores costes de mantenimiento: Aumentar las horas entre cada mantenimiento de un equipo es el objetivo principal para lograr una reducción de costes operativos en cualquier equipo. Extrapolando la situación al ejemplo de los coches, que sería más económico, hacer servicio al coche cada 5mil kilómetros o cada 30mil como suele ser lo habitual en vehículos diesel, aún cuando el aceite sea más caro para estos vehículos. Otro ejemplo sería la carcasa HardHat de Atlas Copco, que es un chasis plástico www.atlascopco.es Composici n Casos de equipos como el compresor XAS87Kd donde se logra un compresor de 5m3/min capaz de ser remolcado con un vehiculo compacto y carnet de conducir tipo B (gracias a su peso inferior a 750kg), o el nuevo grupo electrógeno QAS100Pd de 100 kVA que esta diseñado para lograr tener 2 equipos sobre camion uno al lado del otro, o por último nuestro compresor dual TwinAir ®, que en un contenedor de 20 pies logra ofrecer 2 compresores de alta presión en un solo equipo, disminuyendo el consumo energético (puedes usar uno solo, los dos por separado o los dos en paralelo) y el costo de transporte en cada operación. 14 RENOVAR Y RECOMPRAR 18/12/09 12:01 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K CAMPAÑAS campañas CAMPAÑAS “Recomprar y Renovar” ¡Es hora de Renovar tu Compresor/Generador! ¿Qué equipos forman parte de la Campaña? Atlas Copco se compromete a Recomprar tu vieja máquina usada. No importa la marca Las siguientes gamas de equipos están incluidas en la Campaña: Además: - Compresores Transportables de 7 bares, 10 bares y 12 bares desde 1,9 m3/min a 11,1 m3/min. - Generadores de la Gama QAX y QAS de 14 KvA a 325 KvA. Condiciones generales: Por cada equipo nuevo suministrado, Atlas Copco se compromete a la Recompra de un máximo de dos equipos de la marca Atlas Copco o uno de cualquier otra marca a un precio justo de mercado, siempre que éstos funcionen. Por la compra de tu equipo nuevo, Atlas Copco te obsequia con un bono descuento de hasta 1000 Euros Esta promoción permitirá a nuestros clientes: ✓Centrarse en su negocio. No tener que dedicar, tiempo, dinero y esfuerzo en vender sus equipos usados ✓Optimizar la utilización de sus parques de maquinaria ajustando su dimensión a los tiempos que corren ✓Renovar su vieja flota, y estar preparado para ser más competitivo Para las máquinas de Atlas Copco existe un precio mínimo de recompra dependiendo de las horas de funcionamiento, año de fabricación y estado general de la máquina. Si se requiere un precio mayor de recompra, la máquina se tendrá que someter a una auditoría más detallada. Adicionalmente, Atlas Copco obsequiará con un bono promocional en la recompra, por cada equipo nuevo que se compre, de sobrevaloración de la(s) máquina(s) recomprada(s): BONO 500 € / máquina nueva BONO 1000 € / máquina nueva BONO 500 € / máquina nueva BONO 750 € / máquina nueva BONO 1000 € / máquina nueva ✓Recibir un trato justo con precios de mercado para su equipo usado. - Compresores de hasta 5 m3/min - Compresores desde 5 m3/min a 11 m3/min - Generadores de hasta 50 KVA - Generadores de más de 50 KVA a 125 KVA - Generadores de más de 125 KVA hasta 325 KVA Bases Campaña “Recomprar y Renovar” Duración de la Campaña: desde el 1 de Octubre de 2009, hasta el 31 de Diciembre de 2009. Para las máquinas NO Atlas Copco este precio de recompra es fijo según año de fabricación, horas de funcionamiento y estado general del equipo. en un futuro cercano, incorporando las últimas tecnologías en estos productos ¿Quiénes pueden beneficiarse de esta Campaña?: Cualquier Cliente/No Cliente que adquiera un equipo nuevo de la marca Atlas Copco (Compresor Transportable o Grupo Electrógeno) www.atlascopco.es Composici n Para máquinas más antiguas del año 2000, solo se dará el BONO contra entrega del usado. (+ info) Para solicitar información más detallada contactar con: [email protected] 15 HISTORIAS DE CLIENTES 18/12/09 12:03 P gina 1 C HISTORIAS DEclientes CLIENTES historias de HISTORIAS DE CLIENTES M Y CM MY CY CMY K International Testing Pipelines ITP es una empresa española, con más de 30 años de experiencia en el sector de conducciones y depósitos de gas, petróleo y aguas, tanto industriales como de consumo público. Las actividades de ITP se centran básicamente en la realización de pruebas de presión, limpiezas e inspecciones ejecutadas durante la fase de pruebas y aceptación de sistemas, y posteriormente en los servicios de apoyo a la explotación de instalaciones en funcionamiento. El know-how y experiencia adquiridos por ITP durante estos años le permiten disponer de su propia metodología de actuación, basada en su Manual de Procedimientos e Instrucciones que recogen el paso a paso de todo el espectro de tareas a realizar. La calidad es el factor esencial para el éxito de la empresa y a través del trato de nuestras actividades como procesos, se consigue la satisfacción de las expectativas del cliente, a la vez que se satisfacen las expectativas de la comunidad en la que la empresa desarrolla su actividad, siendo un factor esencial el respeto al medio ambiente, y cuidando constantemente la satisfacción y la seguridad del personal de la empresa. ITP ha confiado desde hace muchos años en la fiabilidad y eficiencia de los compresores de alta presión Atlas Copco, los repuestos originales y el servicio prestado. En el pasado mes de Marzo, hemos hecho entrega del primer compresor dual TwinAir™ vendido en España a nuestro cliente ITP. El requerimiento del cliente (alta presión y alto caudal) le hace requerir en muchas oportunidades instalaciones en paralelo de compresores XRVS 476 (25 bar 28m3/min), incrementando los costes de transporte, personal, espacio requerido, etc. Es en estos casos donde el TwinAir ™ es la solución ideal: 2 compresores de 25 bar y 28m3/min en un solo chasis bajo el formato de contenedor 20 pies. Con la capacidad de trabajar independientemente cada compresor, o el trabajo en conjunto logrando ofrecer 56 m3/min y minimizando los costes extras. El TwinAir™ es ofrecido en 2 versiones XRV 946 (25 bar / 56 m3/min) y XAH 1066 (12 bar / 64 m3/min) TwinAir™ más aire de calidad para sus necesidades! www.atlascopco.es Composici n 16 BECAUSE WE CARE 18/12/09 12:06 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K BECAUSE CARE because WE we care BECAUSE WE CARE Soluciones Sostenibles de aire comprimido que contribuyen a la preservación del Medioambiente Kyoto Hoy en día, el cambio climático es una de las amenazas medioambientales más graves a las que se enfrenta nuestro planeta. Esta amenaza se ve agudizada por la incontrolada emisión de CO2 en la atmósfera. Actualmente, y con el objetivo de reducir y controlar dichas emisiones, el protocolo de Kyoto y otro tipo de acuerdos internacionales, se están preocupando de asentar las bases de emisiones a nivel mundial. El ahorro de energía es una de las piezas clave en la reducción de emisiones de CO2, por lo que, debido a las presiones comerciales y legislativas existentes, el sector industrial se está viendo obligado a demandar a sus proveedores soluciones sostenibles que supongan una mayor eficiencia energética. La demanda de aire comprimido representa hasta un 10% del consumo energético eléctrico en el sector industrial, lo que puede representar un 40% de la factura de electricidad en una industria. Una reducción en los costes energéticos en una empresa supone una mejora en sus credenciales ecológicas así como una reducción de costes energéticos en su cuenta de resultados. El ahorro de energía es una de las piezas claves en la reducción de emisiones de CO2 www.atlascopco.es Composici n 17 BECAUSE WE CARE 18/12/09 12:06 P gina 2 C Coste total operativo en aplicaciones industriales M Y CM MY CY CMY K BECAUSE CARE because WE we care BECAUSE WE CARE Ofrecemos a nuestros clientes un amplio abanico de soluciones sostenibles en aire comprimido: • Tecnología VSD, por la cual se sigue de cerca la demanda de aire ajustando automáticamente la velocidad del motor, lo que se traduce en un ahorro de energía de hasta un 35% • Soluciones para el tratamiento del aire: secadores ecológicos y eficientes que suponen un ahorro de energía de aprox. un 40% respecto de un secador convencional Energía: es el factor más importante del coste total El coste total operativo representa más del 80% del coste del ciclo de vida de un compresor. El ahorro de energía en los sistemas de aire comprimido ttiene un considerable impacto en la preservación del medio ambiente y también en su cuenta de resultados. • Exclusivo sistema de recuperación de energía integrado del compresor “Carbon Zero”, y que mediante la transferencia de calor, obtiene agua caliente hasta 90ºC. El calor recuperado se puede usar para una gran variedad de procesos y aplicaciones industriales. • Reducción del consumo de combustible de compresores y generadores, lo que supone una mayor eficiencia, con la incorporación de nuevos sistemas de ahorro como: FuelXpert, DrillAirXper. No olvidemos: • El aire comprimido es vital para la industria • Los sistemas de aire comprimido representan hasta un 10% del consumo energético industrial • Esto puede representar hasta el 40% de la factura de electricidad • Atlas Copco lleva muchos años innovando en soluciones de aire comprimido que supongan un ahorro de energía • Un cliente que ahorra energía, mejora sus “credenciales medioambientales” y por supuesto disminuye sus costes energéticos • Medición de estado energético actual de su instalación, análisis, simulaciones y propuestas de mejora (sistemas AIRConnectTM y AIRScanTM) y un largo etcétera de soluciones sostenibles que le ayudarán notablemente en la reducción de sus costes energéticos Te invitamos a visitar el video de la Campaña divulgativa “Because We Care” Atlas Copco se ha embarcado en una campaña divulgativa a nivel mundial con el firme propósito de informar acerca de su política medioambiental www.atlascopco.es Composici n Pincha aquí (+ info) 18 SERVICIO TECNICO 18/12/09 19:02 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K SERVICIO TÉCNICO servicio técnico SERVICIO TÉCNICO Excelencia en el Servicio al Cliente Desde todas las áreas de negocio de Atlas Copco estamos orientados a la satisfacción de cada uno de nuestros clientes. La Excelencia en el Servicio a través de nuestros técnicos de campo es una de nuestras mayores apuestas de futuro En Atlas Copco hemos concentrado todos nuestros esfuerzos en garantizar que podemos ofrecer a nuestros clientes lo que desea: la máxima disponibilidad de sus equipos al menor coste operativo. ¿Cómo lo conseguimos? El departamento de Servicio Técnico de Atlas Copco, contando con la experiencia de sus técnicos de campo, se responsabiliza de todo el ciclo de vida de todas las gamas de equipos que comercializamos bajo la marca Atlas Copco. Nuestro objetivo es marcar la diferencia, respondiendo a las necesidades de nuestros clientes, ofreciendo un equipo competente de profesionales de servicio comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes. “Sabemos que nuestros clientes desean obtener la máxima disponibilidad de sus equipos”. Nos ocupamos de mantener la máquina siempre a punto a fin de lograr su máximo rendimiento en todo momento. Nuestro Equipo en la zona centro www.atlascopco.es Composici n 19 SERVICIO TECNICO 18/12/09 19:02 P gina 2 C M Y CM MY CY CMY K SERVICIO TÉCNICO servicio técnico SERVICIO TÉCNICO Toda parada imprevista en una máquina puede suponer importantes pérdidas para una empresa.De ahí que sea de vital importancia el poder contar con un Servicio Técnico profesionalizado, que garantice la correcta gestión de las averías, mantenimientos rutinarios y preventivos programados … en definitiva: una respuesta profesional, y eficaz ante los diferentes requerimientos que solicitan nuestros clientes. Qué ofrecemos ✓Profesionales altamente cualificados y en formación continua. ✓ Profesionales preparados para entender su problemática y ofrecerles la información más adecuada a sus necesidades. ✓ Profesionales altamente cualificados para garantizar la mayor eficiencia en el servicio. ✓ Profesionales orientados a satisfacer las expectativas de nuestros clientes. ✓ Competentes, y con gran capacidad de resolución en campo. ✓ Altamente motivados en conseguir la satisfacción de nuestros clientes ✓ Gran experiencia en equipos Atlas Copco ✓ Asesoramiento técnico en cualquier clase de proyectos “En definitiva, un conjunto ✓ Contratos de mantenimiento de profesionales altamente ✓ Repuestos originales cualificados”. ✓ Reparaciones en taller y en campo ✓ Asistencia telefónica ✓ Instalaciones “llave en mano”. ✓ Servicios de ahorro de energía En definitiva, un conjunto de profesionales altamente cualificados y eficientes en continuo proceso de entrenamiento y formación que “UNICAMENTE” pueden garantizarle: Tranquilidad La “tranquilidad” de poder contar con el Servicio Técnico Oficial de la marca Atlas Copco. www.atlascopco.es Composici n 20 SERVICIO TECNICO 18/12/09 19:02 P gina 3 C M Y CM MY CY CMY K SERVICIO TÉCNICO servicio técnico SERVICIO TÉCNICO Interacción, compromiso e innovación Estos son los valores fundamentales sobre los que Atlas Copco ha consolidado su posición de líder mundial en aire comprimido. El objetivo de nuestra organización de servicio es ofrecerle una solución de aire comprimido de calidad, fiable y eficiente, que sea el motor impulsor de su negocio. Nuestra estructura, nuestras personas, nuestros procesos y nuestros productos están orientados a crear mayor valor al cliente maximizando su productividad. Queremos ser un auténtico aliado ofreciéndole una atención total. Ofreciendo siempre un servicio profesional y puntual, mediante la interacción y la participación, adaptamos nuestra oferta a sus procesos, necesidades y objetivos específicos. Trabajando en estrecha colaboración con usted para optimizar la eficiencia de sus procesos. Mejoramos nuestra oferta continuamente A través de una inversión constante en nuestra competente, comprometida y eficaz organización de servicio, garantizamos un mayor valor para el cliente maximizando su productividad. Nuestros técnicos de campo en su reunión interactiva mensual Pídeselos a él... Repuestos originales Atlas Copco www.atlascopco.es 21 Composici n ENTREVISTA A VALENTI 18/12/09 12:23 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K ENTREVISTA entrevista ENTREVISTA Entrevista a Valentí Ocerans, Responsable de Instalaciones de Gráficas de Prensa Diaria Gráficas de Prensa Diaria es una de las empresas de artes gráficas más importantes de España, dedicada a la impresión en coldset, sin horno, de periódicos, revistas y folletos publicitarios. Ubicada en Parets del Vallés, en el corazón del área metropolitana de Barcelona, y con salida directa hacia Cataluña, Baleares, y el resto de España y Europa, Gráficas de Prensa Diaria, cuenta con todas las ventajas tecnológicas de última generación, y forma, junto con las plantas de impresión de Zaragoza, Castellón, Córdoba, Alicante y Plasencia, la unidad de Artes Gráficas del Grupo Zeta. “El sistema de impresión de Prensa Diaria es muy ecológico” Tecnología y credenciales Ecológicas El sistema de impresión de Gráficas de Prensa Diaria es muy ecológico. La impresión en coldset (en frío) hace que las tintas sequen por absorción sin necesidad de utilizar hornos de secado, como sucede con la impresión en heatset (en calor). Los bosques del papel prensa están en las ciudades. Los fabricantes lo recuperan de los contenedores, lo reciclan y lo devuelven a las plantas de impresión. La impresión sin horno, y la utilización de papel reciclado, garantizan el máximo respeto por el medio ambiente. www.atlascopco.es Composici n Visitamos las instalaciones de Parets del Vallés, y entrevistamos a Valentí Ocerans, Responsable de Instalaciones, ya que nos interesaba conocer su opinión acerca del Servicio que Atlas Copco les presta. Valentí, ¿qué trabajo desempeñáis en esta planta? V.O.: En esta planta imprimimos las portadas de varios periódicos. ¿Cómo interviene el aire comprimido en vuestro proceso de producción? V.O.: Funcionamos con maquinaria de alta tecnología Europea, la cual necesita unos servicios mínimos para funcionar. Estos son: tinta, agua, electricidad y aire comprimido. Para el aire comprimido hemos confiado en la marca ATLAS COPCO de la que tenemos cuatro compresores. 22 ENTREVISTA A VALENTI 18/12/09 12:23 P gina 2 C M Y CM MY CY CMY K ¿Qué opinión te merece el Servicio de Atlas Copco? ¿Su respuesta es ágil y rápida? Los tiempos de respuesta ante cualquier problema siempre son rápidos y por ello estoy muy satisfecho. Disponen de un servicio de 24h con una buena respuesta y eso les diferencia de otros que no lo tienen. Los materiales que utilizan son de primera calidad. ¿De qué manera tenéis garantizado el correcto mantenimiento de vuestros equipos? Tenemos diferentes servicios contratados con ellos a través de un convenio de servicio global. ¿Qué es lo que vosotros esperáis de un acuerdo de Mantenimiento? Un factor importante es la disponibilidad de la maquina. Esto lo conseguimos realizando los mantenimientos preventivos recomendados por Atlas Copco. En caso de un mantenimiento correctivo lo que se precisa es una rápida intervención que pueda dejar la planta en funcionamiento en el menor tiempo posible. ¿Cómo consideras que Atlas Copco os ha ayudado a ser más eficientes y competitivos? Como herramienta predictiva dentro del acuerdo de servicio está incluido un airscan, el cual verifica realmente las necesidades de nuestra empresa. Hemos visto que hemos aumentado la productividad y mejorado la eficiencia energética y también hemos podido hacer propuestas de mejora. En base a ello decidimos comprar un GA132VSD para asegurar la estabilidad de red de aire en función de la demanda. Funcionó y realmente se ha bajado la energía consumida. Una mejora adicional es la instalación del ES08. www.atlascopco.es Composici n “Tenemos diferentes servicios contratados a través de un convenio de servicio global”. ¿En qué consideras que el Servicio Técnico de Atlas Copco podría mejorar para ofrecer un mejor servicio a sus clientes? Estoy muy contento con los técnicos de campo y sólo sería mejorable la comunicación entre ellos, la información es vital para planificar los mantenimientos preventivos en las máquinas y cuanto antes se sepa es mejor. De esta forma tienes tiempo para planificar la parada si conoces el plazo de entrega. En este sentido es importante que se conozca con 15 días de antelación como mínimo la operación prevista: dónde llegará el material, cuando y el técnico o técnicos que la van a realizar. 23 SPECIALTY RENTAL 18/12/09 19:17 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K SPECIALTY RENTAL specialty rental SPECIALTY RENTAL La división Specialty Rental en España Carlos, Miguel Angel, Jesús, Jose Luis y Agustín, forman parte del equipo de la zona Centro La división Specialty Rental se creó específicamente para satisfacer las necesidades de los clientes en aplicaciones de aire comprimido con compresores de alta presión exentos de aceite Clase Cero para alquiler temporal. Cuando se requiera energía o aire extra, o sea necesario mantener un proceso en marcha cuando los servicios de suministro de la empresa estén suspendidos por mantenimiento o reparación, Atlas Copco Specialty Rental puede ofrecer un paquete de alquiler que permitirá la continuidad o ampliación de los procesos con una interrupción mínima de la productividad. Este tipo de operación de alquiler es mucho más compleja que un simple alquiler de maquinaria. Los estrictos requisitos de los clientes industriales y las aplicaciones en entornos difíciles y lugares remotos hacen necesaria la intervención de un equipo de especialistas. www.atlascopco.es Composici n Los ingenieros de ventas de Specialty Rental están formados en aplicaciones específicas de industrias como petroquímica, petróleo y gas, productos químicos, oleoductos, generación de energía, perforación a alta presión, industria alimentaria y fabricación. (+ info) Valverde Ruíz, una de nuestros comerciales de la zona Centro, es nuestra experta en aplicaciones de geotecnia y soluciones para el sector industrial 24 SPECIALTY RENTAL 18/12/09 19:17 P gina 2 C Entre bastidores Lo menos que un cliente quiere es preocuparse de si la máquina de alquiler se entregará a tiempo y si funcionará correctamente. Para garantizar un servicio de primer nivel, un equipo de personas de apoyo logístico y administrativo se asegura de que se cumplan las necesidades de nuestros clientes. M Y CM MY CY CMY K El cliente puede centrarse en sus actividades de producción, mientras recibe un suministro de aire o energía ininterrumpido. Esta dinámica actividad de servicios exige una disponibilidad 24/7, una elevada cualificación técnica y capacidad para resolver los problemas de las personas en el campo que están expuestas constantemente a desafíos y problemas que requieren soluciones innovadoras. Un servicio vital, en muchos casos, y que también ofrecemos a nuestros clientes, consiste en estar presentes en la instalación, y durante los proyectos, tanto en todo el territorio nacional como en el extranjero. Aplicaciones en gasoductos españoles Desde nuestras oficinas centrales, Sergio Arias y Miguel Angel García son los encargados de garantizar una alta calidad de servicio y tiempo de respuesta a nuestros clientes Atlas Copco Specialty Rental es el proveedor número uno de aire de alquiler 100% exento de aceite para la industria española de construcción y servicio de conductos. En España existen miles de kilómetros de gasoductos y oleoductos, y muchos más proyectos interesantes se encuentran próximos. Verifican la disponibilidad de las máquinas y organizan su transporte. Nuestros especialistas de servicio realizan un seguimiento de todas las necesidades de mantenimiento. Se aseguran de que las máquinas permanezcan en condiciones óptimas, y están siempre listos para ofrecer asistencia sobre el terreno. Los pasos en la limpieza de conductos: 1) Limpieza, 2) deshidratación, 3) Secado e inspección Normalmente, los compresores exentos de aceite se utilizan para limpiar las tuberías en tres pasos. En la primera fase, el aire comprimido se usa solamente para soplar la tubería vacía. Para ello, se cierra un extremo de la tubería y se somete a máxima presión. Cuando la válvula se abre rápidamente después, se produce una rápida expansión, eliminando así gran parte de los escombros y el agua presente en la tubería. En la segunda fase, se emplea técnica llamada Pigging y que consiste en hacer pasar un tapón cilíndrico a través de una tubería impulsado por aire comprimido. La junta del tapón se ajusta firmemente contra la pared interior de la tubería y por lo tanto la limpia. Este tipo de tapón se llama un cerdo debido a su aspecto. El tercer paso se utiliza para eliminar el agua en los huecos de bridas y drenajes. Después de esta operación, se sopla aire seco a través de la tubería. Miguel Angel y Jose Luis verificando el compresor exento de aceite PNS antes de su envío a una refinería de petróleo www.atlascopco.es Composici n El aire seco se puede obtener mediante la expansión parcial del aire comprimido, lo que significa que la humedad relativa cae o, si esto es inadecuado, con la ayuda de secadores de adsorción que se colocan después del compresor. 25 SPECIALTY RENTAL 18/12/09 19:17 P gina 3 C Nuevos productos en la flota Generadores de Nitrógeno Los generadores transportables de nitrógeno son populares en aplicaciones de petróleo y el gas debido a que son más rentable que el Nitrógeno Líquido (GNL). Otras aplicaciones donde se utiliza el nitrógeno es para perforación underbalanced, cementación y mantenimiento de presión en depósitos. Utilizando nitrógeno inerte se elimina el riesgo de explosión y se evita oxidación, así como los proceso aeróbicos en válvulas, tuberías y brocas. M Y CM MY CY CMY K Soplantes El aire a baja presión exento de aceite es vital para muchos procesos. La soplante es ideal para aplicaciones como por ejemplo aireación de aguas residuales, transporte neumático, separación de aire, fermentación o procesos de fabricación que no toleran la mínima contaminación de producto. La soplante tiene una fiabilidad extraordinaria y ofrece un ahorro energético importante con el motor eléctrico con accionamiento de velocidad variable. Este nuevo sistema de nitrógeno de membrana transportables produce 2000 scfm con un 95% de pureza. El aire presurizado entra en un extremo del módulo y el nitrógeno sale por el otro extremo del módulo. La separación de gas tiene lugar cuando el aire presurizado toma contacto con las membranas. El oxígeno, CO2 y el vapor de agua penetran a través de las paredes de fibra y la lumbrera de ventilación. El nitrógeno no penetra a través de las paredes de fibra y se recoge en el colector antes de salir del módulo. Esta nueva unidad N2 produce 2000 scfm de nitrógeno en condiciones normales, con 3550 SCFM de aire a 350 psig. La soplante suministra grandes caudales de aire exento de aceite a baja presión entre 0,3 y 1,2 bar. Póngase en contacto con cualquiera de nuestros ingenieros de ventas para obtener más información a través de nuestra página web www.atlascopco.es/alquiler. www.atlascopco.es Composici n 26 DuPont ARTICULO 18/12/09 12:25 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K SPECIALTY RENTAL specialty rental SPECIALTY RENTAL Atlas Copco Specialty Rental airea la Planta de Tratamiento de Aguas del valle de Tamón-Nubledo (Asturias) con la Soplante ZS 75 VSD La contaminación industrial sigue siendo una preocupación y a pesar de su importancia, el ruido y el esfuerzo del control sistemático de la polución están muy mal documentados. El carácter y la tratabilidad de aguas residuales industriales son altamente variables y específicos para cada actividad industrial. Las aguas residuales pueden clasificarse como: aguas residuales de consumo humano y aguas residuales de industrias manufacturas. Si no son tratadas, y descargadas directamente en el medio ambiente, las aguas receptoras se contaminarían y las enfermedades transmitidas por el agua serían distribuidas extensamente. Simplemente implica el aislamiento de las bacterias naturales en las concentraciones de la parte alta de los tanques. Estas bacterias, junto con algunos protozoos y otros microbios, se conocen colectivamente como lodos activados. El concepto de tratamiento es muy simple. Las bacterias eliminan pequeñas moléculas de carbono orgánico “comiéndoselas”. Como resultado, las bacterias crecen y limpian las aguas residuales. Las aguas residuales o efluentes tratados pueden descargarse en las aguas receptoras normalmente en un río o en el mar. Si bien el concepto es muy simple, el control del proceso de tratamiento es muy complejo, debido al gran número de variables que lo afectan. Éstos incluyen cambios en la composición de la flora bacteriana de los tanques de tratamiento, y cambios en las aguas residuales que pasan en la planta. El afluente puede mostrar variaciones en la tasa de flujo, en la composición química y pH, y en la temperatura. La alta concentración de productos químicos tóxicos puede producir un choque tóxico que maten a las bacterias. Cuando esto sucede, la planta puede pasar directo de efluentes sin tratar al medio ambiente, hasta que las bacterias muertas se han retirado de los tanques y las nuevas bacterias "semillas" son introducidas. El tratamiento que nos interesa es el aeróbico, que es cuando las bacterias dependen del oxígeno para transformar los agentes contaminantes del agua. DuPont tuvo un problema con el suministro de aire de baja presión necesario en estos procesos, con las terribles consecuencias que podrían derivarse, y pidió a Atlas Copco Specialty Rental una solución rápida. Atlas Copco Specialty Rental recibió la llamada de DuPont, y en 24 horas la instalación y la puesta en marcha del compresor de aire de baja presión estuvieron resueltos y la planta estuvo en pleno funcionamiento de nuevo. Atlas Copco Specialty Rental proporcionó una soplante de baja presión: ZS75 VSD 2.280m3/h. y 2 mangueras flexibles de 6" que estaban conectadas al colector general del aire con el fin de sustituir la máquina dañada. El ZS75 está equipado con un accionamiento de velocidad variable (VSD), que reduce sustancialmente el consumo de energía. La funcionalidad del compresor VSD permite modificar la salida del motor con el fin de ajustar la producción de aire según la demanda fluctuante. Esto significa que la planta puede tener un importante ahorro de costes a lo largo del tiempo. DuPont Asturias fue capaz de mantener su plan de producción según su previsión. La capacidad de la soplante ZS VSD para entregar el volumen justo y mantener un nivel de presión permitió que el cliente mantuviera los niveles de aireación en su sistema de aguas residuales. DuPont valora el tiempo de respuesta y la disponibilidad de dichas soluciones técnicas de Atlas Copco Specialty Rental. Las bacterias aeróbicas sólo pueden transformar los contaminantes por reacción química y cuando hay suficiente oxígeno presente. En este sistema aerobio el agua se airea con aire comprimido así que las bacterias pueden iniciar las reacciones químicas. www.atlascopco.es 27 CUSTOMER FINANCE 18/12/09 12:30 P gina 1 C CUSTOMER FINANCE customer finance CUSTOMER FINANCE M Y CM MY CY CMY K Atlas Copco, Customer Finance Atlas Copco, líder mundial en la fabricación y servicio de sistemas de aire comprimido, ofrece una gama flexible de planes de financiación destinados a la adquisición de compresores, equipos auxiliares, tales como secadores y filtros, mantenimiento planificado y repuestos originales, todo mediante pagos mensuales sin extras ocultos. Pero a menudo las necesidades de financiación surgen cuando hay escasez de capital o está comprometido para otros usos, de tal modo que los factores económicos a corto plazo repercuten en la capacidad de la compañía de actuar con rapidez para aprovechar la oportunidad o de invertir en equipos que puedan aportar mayores beneficios gracias a una mayor eficiencia, ahorro energético u otros factores. Como los planes tienen normalmente una duración de cinco años y los pagos son fijos a partir de la fecha de la firma, contribuyen notablemente a una buena planificación financiera. Dado que es improbable que una misma solución se adapte a todas las situaciones, Atlas Copco Customer Finance ofrece soluciones con múltiples ventajas, pero un lema común. Todas ellas ofrecen pagos mensuales ajustados y pueden incluir piezas, servicio, seguro y equipos, sin inmovilizar el capital. En una empresa bien gestionada, la falta de fondos no tiene por qué restringir la inversión. Existen métodos de financiación que pueden apoyar la adquisición de equipos sin necesidad de enfrentar grandes desembolsos o realizar pagos anticipados del IVA, y a los que se puede hacer frente adaptando los pagos a los flujos de ingresos existentes. ¿Está pensando en obtener financiación? Alguna que otra vez, las empresas se enfrentan a la necesidad de reemplazar o actualizar bienes de equipo para ampliar sus instalaciones de producción, atender un aumento de la demanda o aprovechar nuevas oportunidades de mercado. www.atlascopco.es Composici n Como parte del servicio al cliente, Atlas Copco Customer Finance puede diseñar soluciones adaptadas a la mayoría de las necesidades. (+ info) 28 CUSTOMER FINANCE 18/12/09 12:30 P gina 2 C M Y CM MY CY CMY K CUSTOMER FINANCE customer finance CUSTOMER FINANCE Atlas Copco Customer Finance: el socio idóneo Al contratar un plan de financiación es esencial hacerlo con una compañía que posea conocimientos especializados en el mercado de los compresores. Hágase las siguientes preguntas: ✓¿tienen un personal dedicado y experimentado? un conocimiento específico de la ✓¿tienen industria del aire comprimido? flexibilidad en los métodos de ✓¿existe reembolso? ✓¿ofrecerán un servicio profesional y eficiente? ✓¿es clara la documentación y fácil de usar? potencial para desarrollar una relación ✓¿existe duradera? Soluciones de financiación Atlas Copco Aunque Atlas Copco Customer Finance ofrece planes de financiación estándar, la palabra clave es “flexibilidad”, es decir, las operaciones pueden adaptarse a las necesidades de cada empresa. Esto podría incluir servicios como: • Un contrato total de mantenimiento y repuestos durante la vigencia del acuerdo, para garantizar la tranquilidad del cliente • Cuotas mensuales adaptadas a la estacionalidad de su negocio. Con Atlas Copco Customer Finance, la respuesta a todas estas preguntas es un rotundo sí. Merece la pena discutir todas estas opciones desde el principio, y Atlas Copco Customer Finance le ayudará y le ofrecerá una información más detallada. Para más información: [email protected] www.atlascopco.es Composici n 29 WATER FOR ALL 18/12/09 12:27 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K WATER water FOR for allALL WATER FOR ALL Atlas Copco y Water for All se expanden por todo el mundo Water for All, una organización sin ánimo de lucro gestionada por los empleados de Atlas Copco, tendrá este año representación local en más de 10 países, entre ellos India y China, coincidiendo con sus 25 años de labor para proporcionar agua potable a las personas necesitadas. Fundada en 1984 por los empleados de Atlas Copco en Suecia, Water for All ha contribuido con sus fondos a proyectos de todo el mundo, en países tan lejanos como Afganistán, Malawi o Perú. Con la instalación de bombas de agua en escuelas y aldeas y la protección de los manantiales naturales, se ha creado un suministro de agua sostenible para más de un millón de personas. Los fondos se recaudan a través de donaciones mensuales delos miembros, cuyo importe es igualado por Atlas Copco. Tras el compromiso del Grupo Atlas Copco de apoyar a los empleados de cualquier país que deseen establecer organizaciones locales de Water for All, se han creado delegaciones en varias naciones. Además de Suecia, ahora existen organizaciones Water for All en Bélgica, China, Alemania, India, Italia, el Reino Unido, los Estados Unidos, Sudáfrica y España. “Nos sentimos muy felices de ver a tantos compañeros interesados en esta importante labor, que no sólo atañe a la salud y la sanidad, sino también a la creación de importantes beneficios sociales. Disponer de agua potable en las escuelas significa un mejor acceso de los niños a la educación”, manifiesta Jo Cronstedt, Vicepresidenta de Asuntos Públicos de Atlas Copco. “La respuesta ha sido asombrosa, por ejemplo en China, donde Water for All tiene ahora cerca de 3000 miembros que contribuyen con una cantidad mensual de sus salarios”. Water for All celebró su 25 aniversario con actos que tuvieron lugar los días 28-29 del pasado mes de agosto en el Atlas Copco Hall, situado en la mina cerca del Group Center en Sickla, Suecia. Los actos incluirán conferencias sobre temas relacionados con el agua e información sobre los proyectos de las organizaciones colaboradoras. “Disponer de agua potable en las escuelas significa un mejor acceso de los niños a la educación.” Para más detalles, por favor vea el boletín más reciente disponible en La comunidad rural de Damina, se encuentra a 200 kilómetros de la ciudad de Kita en la región de Niagané (Mali) www.atlascopco.es Composici n http://www.water4all.org. 30 WATER FOR ALL 18/12/09 12:27 P gina 2 C M Y CM MY CY CMY K El proyecto, un pozo de agua potable en Malí La Asociación Water for All de Atlas Copco firma un acuerdo de colaboración con Movimiento por la Paz. El pasado día 9 de Junio se firmó el convenio de colaboración entre nuestra asociación “Agua para todos España” y la ONG “Movimiento por la paz MPDL”. A la firma del convenio, acudieron a nuestras instalaciones representantes de la ONG encabezados por su presidenta Paquita Sauquillo (exeurodiputada y presidenta de la OCU). Tras enseñarles nuestras instalaciones, se firmó el convenio que prevé la construcción de un pozo de agua potable en Malí a partir del próximo mes de Septiembre. La comunidad rural de Damina, se encuentra a 200 kilómetros de la ciudad de Kita en la región de Niagané (Mali). Este país ocupa el puesto 173 de un total de 177 países en un informe sobre desarrollo humano editado por la ONU en el 2007. Actualmente se están construyendo en Damina una maternidad y un dispensario de salud. Gracias a la asociación Water for All se va a construir en el centro sanitario un pozo de agua potable, convirtiendo el centro sanitario en el lugar de referencia de la población, siendo beneficiadas directa e indirectamente más de 11.000 personas. EN LA CIUDAD DE VICTORIA, en el extremo sureste de Australia, se ubica un lugar que es famoso por sus hallazgos de fósiles, la Caverna del Dinosaurio. Atlas Copco estuvo allí para colaborar con equipos y asesoría especializada durante una excavación de prueba en 1984. NO FUE UNA TAREA FÁCIL. Los fósiles estaban incrustados entre capas de arena, légamo y lodo que durante el transcurso de más de cien millones de años se habían comprimido hasta formar roca dura. El equipo de perforación de roca dura de Atlas Copco se utilizó para llegar a las capas ricas en fósiles, una tarea que se tornó más difícil debido a que el sitio de la excavación estaba ubicado cerca de un escarpado despeñadero que termina en el océano. DURANTE LA EXCAVACIÓN se descubrieron 85 fragmentos de huesos fosilizados de un dinosaurio desconocido. La especie recibió el nombre de Atlascopcosaurus loads , en reconocimiento a la ayuda brindada por Atlas Copco y a William Loads, antiguo empleado de la compañía. LOS EXPERTOS DESCUBRIERON QUE el dinosaurio era un herbívoro perteneciente a la familia Hypsilophodontidae y que vivió durante el período primitivo del Cretáceo 100-120 millones de años atrás. El dinosaurio medía 2-3 metros de largo y pesaba cerca de 125 kilos. www.atlascopco.es Composici n El proyecto constará de: • Perforación de un pozo de 70 metros de profundidad con bomba de extracción alimentada con paneles solares, con estudios geofísicos previos. • Canalización del agua e instalación de grifos. • Creación de un comité de gestión para el mantenimiento del pozo. • Campañas de sensibilización dirigidas a la población sobre higiene y el correcto uso del agua. El resultado obtenido será: • Mejora de las condiciones de vida de la población más vulnerable, sobre todo mujeres y niños. • Mejora de la salud pública y materno infantil. • Prevención de enfermedades. • Incremento del uso de servicios sanitarios. • Consolidación de un comité, reforzando las estructuras sociales de la zona. • Sensibilización de la población sobre la importancia del buen uso del agua ¿sabías que? (Viene de la página 8) 31 NOTICIAS BREVES 18/12/09 19:14 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K Atlas Copco Aire Industrial (soluciones de ahorro energé-tico para la gama de 11 a 30 kw) www.atlascopco.es /aireindustrial NOTICIAS BREVES noticias breves NOTICIAS BREVES Visita nuestra web www.atlascopco.es Están a vuestra disposición un gran número de vídeos de aplicaciones y soluciones de aire comprimido en nuestra web: www.atlascopco.es. A fin de proporcionar una información más detallada Atlas Copco, paralelamente, está desarrollando webs específicas de algunas de las diferentes áreas de negocio y/o productos: Atlas Copco Specialty Rental (soluciones temporales de alquiler) www.atlascopco.es/alquiler Compresores exentos con consumo energético neto cero Compresores con certificación ISO 8573-1 Clase 0 www.classzero.com www.carbonzerocompressors.com Revista oficial del Grupo Atlas Copco: Achieve “Achieve” Ya está disponible para descarga la edición 2009/2010 de la revista Achieve Pincha en el siguiente link: Achieve Si deseas recibir la revista en formato papel, envía un correo a: [email protected] La Delegación de Valencia traslada sus oficinas Desde el día 11 de Junio nuestra Delegación en Valencia se encuentra en un nuevo emplazamiento, en el Parque Tecnológico de Paterna Dicho Parque está anexado a la circunvalación de Valencia, y muy bien comunicado con la Ciudad, el Aeropuerto de Manises, así como conexión con todas las direcciones posibles por carretera, y dentro del término de la ciudad de Paterna. En la zona se encuentran los Institutos Tecnológicos de las principales actividades industriales donde desarrollamos nuestro trabajo, es decir, Madera, Metalmecánico, Construcción, Logística, Plástico, así como entidades diversas, como la Cámara de Comercio, Escuelas Universitarias, etc., contando con servicios de Hoteles y Restauración. Las nuevas instalaciones están dentro del Edificio de Oficinas ABM, en el corazón del Parque Tecnológico, disponiendo de una oficina de unos 35 m2, más un Box de similar superficie, para Servicio Técnico, y cuyos detalles se pueden observar en la fotografías adjuntas. Desde este nuevo emplazamiento, adaptado a los tiempos y circunstancias actuales, todo el equipo de CDE seguiremos trabajando con la dedicación y constancia demostrada en las anteriores ubicaciones. ATLAS COPCO, S.A.E. División Valencia Parque Tecnológico de Paterna, Edif. ABM. Ronda Narcís Monturiol i Escarriol, 3 - A1 46980 - Paterna (Valencia) - Teléfono : 96 389 03 55 - Fax: 96 389 03 76 www.atlascopco.es Composici n 32 ULTIMA PAGINA 18/12/09 12:38 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K ATLAS atlasCOPCO copco ATLAS COPCO El Grupo Atlas Copco El grupo Atlas Copco, fundado en 1873, es un grupo industrial internacional de empresas con sede en Estocolmo, Suecia. En 2008, la facturación ascendió a 74.000 MSEK (7.700 MEUR) y, a final de año, contaba con 34.000 empleados. El Grupo Atlas Copco fabrica productos en más de 20 países, desarrolla sus actividades en más de 160 mercados, con sus propias compañías de ventas en 80 países. En los demás países, los productos se comercializan a través de distribuidores y redes de servicio. La fabricación se concentra principalmente en Bélgica, Suecia, Alemania, Italia, Estados Unidos, India y China. Las compañías Atlas Copco desarrollan y fabrican herramientas industriales, equipos de aire comprimido, equipos de construcción y minería, y sistemas de montaje, con sus correspondientes servicios técnicos y alquiler de maquinaria. Los productos se venden y alquilan con distintas marcas a través de una red mundial de ventas y servicio técnico que abarca 160 países, la mitad de los cuales son atendidos por compañías de ventas en propiedad absoluta o parcial. Los clientes de Atlas Copco se encuentran prácticamente en cualquier parte del mundo. Para ellos, Atlas Copco es una compañía local y, al mismo tiempo, el Grupo Atlas Copco es una compañía internacional con recursos en todo el mundo. Visión La visión del Grupo Atlas Copco es llegar a ser y mantenerse como la primera opción y la primera elección, First in Mind—First in Choice ®, para los clientes y otros colectivos. www.atlascopco.es Composici n Estrategia Atlas Copco ocupa una fuerte posición a nivel mundial y es líder de mercado en la mayoría de los segmentos donde ofrece productos y soluciones. El objetivo del Grupo es potenciar la ya fuerte posición que ocupa en algunos segmentos en los que además posee un saber hacer sin precedentes. El Grupo tiene tres direcciones estratégicas globales: • Crecimiento orgánico y mediante adquisiciones • Mercado postventa reforzado • Innovaciones y mejoras continuas Valores Los valores fundamentales del Grupo son interacción, compromiso e innovación, formaron nuestro pasado, crearon nuestro presente y guiarán nuestro futuro. Dichos valores fundamentales representan una ventaja competitiva para el Grupo y nos ayudan a mantener nuestra posición de liderazgo, incluso en un entorno cambiante. 33 CONTRAPORTADA 18/12/09 19:26 P gina 1 C M Y CM MY CY CMY K Has sido bueno..? ? Diciembre 2009 / Nº 1 Atlas Copco te desea una Feliz Navidad Haz Click aquí Desde Atlas Copco queremos agradecer su especial colaboración a: - Mercaoleo - International Testing Pipelines - Gráficas de Prensa Diaria - DuPont - Aluminios Cortizo www.atlascopco.es www.atlascopco.es Composici n
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