Rótulas - Sytrans

Transcripción

Rótulas - Sytrans

Rótulas y cabezas de articulación
SKF
Índice
Made by SKF® significa excelencia. Simboliza nuestro
empeño continuo por lograr la calidad total en todo lo
que hacemos. Para los que utilizan nuestros productos,
”Made by SKF” representa tres ventajas principales.
Fiabilidad – gracias a productos modernos y eficientes,
basados en nuestros conocimientos de aplicaciones en
todo el mundo, materiales optimizados, diseños que miran
al futuro y las técnicas de producción más avanzadas.
Rentabilidad de la inversión – como resultado de la
favorable relación entre la calidad de nuestros productos,
el servicio prestado, y el precio de compra del producto.
Liderazgo del mercado – que usted podrá conseguir
aprovechando las ventajas de nuestros productos y
servicios. Mayor duración de servicio y menor tiempo
improductivo, así como una mejor producción y calidad
de los productos son la clave para una colaboración
fructífera.
2
1
Información de los productos................................ 4
Cuando se requiere autoalineamiento ......................... 4
Cuando la flexibilidad merece la pena ......................... 6
Una gama incomparable ................................................ 9
Rendimiento para múltiples aplicaciones.................... 12
2
Recomendaciones................................................... 16
Selección del tamaño de la rótula ................................ 16
Capacidades de carga ................................................. 16
Duración....................................................................... 17
Carga ........................................................................... 18
Carga dinámica equivalente .................................... 18
Carga estática equivalente ...................................... 20
Cargas admisibles para cabezas de articulación .... 20
Tamaño necesario de la rótula ..................................... 21
Carga específica de la rótula ................................... 21
Velocidad media de deslizamiento .......................... 21
Duración nominal ......................................................... 24
Combinaciones de superficie de contacto que
requieren mantenimiento: acero/acero y
acero/bronce............................................................ 24
Combinación de superficie de contacto libre de
mantenimiento: acero/compuesto bronce
sinterizado ................................................................ 26
mantenimiento: acero/tejido PTFE .......................... 27
mantenimiento: acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio .................................................... 28
Velocidad de deslizamiento y carga variables ......... 29
Ejemplos de cálculo ..................................................... 30
Fricción ........................................................................... 35
Aplicación de las rótulas .............................................. 36
Fijación radial de las rótulas ....................................... 36
Fijación axial de las rótulas ......................................... 40
Obturaciones................................................................ 43
Diseño de la disposición de las rótulas para un
fácil montaje y desmontaje ......................................... 46
Lubricación ..................................................................... 48
Rótulas que requieren mantenimiento ......................... 48
Rótulas libres de mantenimiento.................................. 48
Cabezas de articulación que requieren mantenimiento .. 50
Cabezas de articulación libres de mantenimiento ....... 50
Mantenimiento ................................................................ 51
Montaje ............................................................................ 52
Rótulas ......................................................................... 52
Cabezas de articulación............................................... 54
Desmontaje ..................................................................... 55
Rótulas ......................................................................... 55
Cabezas de articulación............................................... 55
3
Datos de los productos .......................................... 57
Rótulas radiales que requieren mantenimiento ......... 58
General ....................................................................... 58
Rótulas acero/acero
con dimensiones métricas ....................................... 62
con dimensiones en pulgadas ................................. 66
con aro interior prolongado...................................... 70
Rótulas radiales libres de mantenimiento .................. 72
General ....................................................................... 72
Rótulas con superficie de contacto de
acero/compuesto bronce sinterizado ...................... 76
acero/tejido PTFE .................................................... 78
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ......... 82
Rótulas de contacto angular ......................................... 86
General ........................................................................ 86
Rótulas libres de mantenimiento con superficie de
contacto de acero/poliamida reforzada con fibra
de vidrio ........................................................................ 90
Rótulas axiales ............................................................... 92
General ........................................................................ 92
de vidrio ......................................................................... 94
Cabezas de articulación que requieren
mantenimiento ............................................................... 96
General ....................................................................... 96
Cabezas de articulación acero/acero
con rosca hembra ....................................................100
con rosca hembra para cilindros hidráulicos ..........102
con rosca macho ....................................................104
con vástago cilíndrico para soldar ..........................106
con vástago rectangular para soldar ......................108
Cabezas de articulación acero/bronce
con rosca hembra ....................................................110
con rosca macho ....................................................112
Cabezas de articulación libres de mantenimiento .....114
General ........................................................................114
Cabezas de articulación libres de mantenimiento
con rosca hembra, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................118
con rosca macho, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................120
con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122
con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124
con rosca hembra, acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio ....................................................126
con rosca macho, acero/poliamida reforzada
Soluciones especiales y productos relacionados ......130
Rótulas para automoción ............................................130
Rótulas para ferrocarriles ............................................130
Rótulas y cabezas de articulación para aplicaciones
aeronáuticas ...............................................................131
Cojinetes de fricción cilíndricos y con pestaña ............132
Láminas y discos de fricción axiales ...........................133
Información de los productos . . . . . . . . . . . . . .
4
1
Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
2
Datos de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
3
Rótulas radiales que requieren
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
3.1
Rótulas radiales libres de mantenimiento . . . . .
72
3.2
Rótulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . .
86
3.3
Rótulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
92
3.4
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
96
3.5
Cabezas de articulación libres de
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
3.6
Soluciones especiales y productos
relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
3.7
El Grupo SKF – una compañía mundial ................... 134
3
1 Información de los productos
2 Recomendaciones
3 Datos de los productos
Ventajas para el usario
Página ............. 16
Página ............. 57
Cuando se requiere
autoalineamiento
Rótulas
Las rótulas son componentes mecánicos estandarizados y listos para ser
montados que se auto-alinean y permiten la ejecución de movimientos de alineación multi-direccional. El aro interior tiene un diámetro exterior convexo
y el aro exterior presenta la correspondiente superficie interior cóncava
(➔ fig. 1 ). Las fuerzas que actúan en
la rótula pueden ser estáticas o bien
producirse cuando la rótula realiza movimientos oscilantes de inclinación o
rotación a velocidades relativamente
lentas.
Las ventajas inherentes en el diseño
de las rótulas comportan que en la
práctica:
La fiabilidad de funcionamiento es muy
elevada incluso cuando un diseño se
hace más compacto: no se producirá
sobrecarga ni tensión en las aristas
• Los errores de alineación o desalineación angular no son influyentes.
• La deformación durante el funcionamiento de los componentes que la
rodean no afectan.
• No producen tensiones en las aristas
ni exceso de tensión en los componentes adyacentes.
• Se aumenta la fiabilidad de funcionamiento de las construcciones ligeras.
• Unas tolerancias de producción razonablemente amplias permiten el uso
de construcciones soldadas que
favorecen los costes.
Fig. 1
1
2
3
4
5
6
4
Rótula
1 Aro exterior
2 Superficies de
contacto
3 Obturaciones
4 Aro interior
5 Agujero de
lubricación
6 Ranura de
lubricación
Los errores de alineación ya no son un
problema
2 Recomendaciones
Ventajas para el usuario
Página ............. 16
Página ............. 57
1
Cabezas de articulación
Las deformaciones causadas durante
el funcionamiento no tienen influencia
alguna
Se permiten amplias tolerancias de
fabricación = construcciones soldadas
que favorecen los costes
Cabeza de
articulación
1 Rótula
2 Cabeza de
articulación
2a Alojamiento
de la rótula
2b Vástago
3 Engrasador
Las cabezas de articulación constan
de una cabeza de biela con vástago
integral formando un soporte y una
rótula radial estándar (➔ fig. 2 ). Se
utilizan principalmente en los extremos
de un pistón o en cilindros hidráulicos
y neumáticos para unir el cilindro a los
componentes asociados.
Fig. 2
1
2a
3
2
2b
5
2 Recomendaciones
Características del diseño
Página ............. 16
Página ............. 57
Cuando la flexibilidad
merece la pena
Las rótulas y cabezas de articulación
SKF deberían constituir la primera
elección para una economía de diseño
total. Se trata de los productos con los
últimos adelantos y una gran gama de
diseños, series y dimensiones.
Tanto si se precisa una rótula muy
grande como una cabeza de articulación pequeña, ambas las encontrará
en SKF y le ofrecerán:
• Una larga duración.
• Un mantenimiento simple.
• Una alta fiabilidad de funcionamiento.
Su fácil sustitución también está garantizada puesto que todas las rótulas
y cabezas de articulación SKF son
productos estandarizados. Ni que decir
tiene que están disponibles en todo
el mundo, gracias a la organización
global de SKF.
No sólo las consideraciones económicas recomiendan las rótulas y cabezas de articulación de SKF sino también sus características de diseño sin
igual. A continuación se apuntan algunas de las ventajas que ofrecen.
Diseños robustos y reconocidos
de SKF ofrecen el rendimiento necesario para satisfacer las exigencias de la
aplicación. Se han seleccionado los
diseños, materiales y calidad de fabricación para una larga duración y fiabilidad. SKF sigue la filosofía de ”Montar
y olvidarse”.
Superficies de contacto de fácil
mantenimiento para cargas pesadas
Las rótulas acero/acero de SKF constan de superficies de contacto de alta
resistencia de acero de rodamiento
que se han fosfatado y tratado con
un lubricante de puesta en marcha.
Sus principales áreas de uso son las
siguientes:
6
• Elevadas cargas estáticas
• Elevadas cargas alternativas
• Alta frecuencia de movimientos oscilantes o de alineación
También son relativamente insensibles
a la contaminación y a las altas temperaturas. Estas ventajas tienen un precio, en este caso la necesidad de mantenimiento.
Sin embargo, para que resulte más
fácil, están provistas de orificios y ranuras de lubricación tanto en el aro interior como exterior de todas las rótulas
(a excepción de unos tamaños pequeños). Para mejorar aún más la lubricación, todas las rótulas con un diámetro
exterior de 150 mm y superiores incorporan el ”sistema multi-ranura” en la
superficie deslizante del aro exterior.
Las cabezas de articulación acero/bronce de SKF también requieren mantenimiento, aunque las especificaciones son menos exigentes que en el
caso de las cabezas acero/acero, puesto que las propiedades de funcionamiento en casos puntuales son mejores.
El sistema multi-ranura
Con el sistema de multi-ranura, SKF
tiene la respuesta al problema de deficiente suministro de lubricante en rótulas acero/acero, que predomina en las
rótulas que deben realizar movimientos menores bajo cargas muy elevadas de dirección constante. El sistema
multi-ranura ofrece las siguientes ventajas:
• Mejora el suministro de lubricante a
la zona de carga.
• Amplia el almacenamiento de lubricante en la rótula.
• Permite la relubricación bajo carga.
• Permite intervalos de relubricación
más amplios.
• Ofrece espacio para que se depositen los contaminantes y partículas de
desgaste.
Rótula radial
Rótula de contacto
angular
Rótula axial
Cabeza de
articulación con
rosca hembra
Cabeza de
articulación con
rosca macho
Cabeza de
articulación con
vástago para
soldar
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 57
En resumen, el sistema mejora la
distribución de lubricante en la zona
más cargada y por consiguiente prolonga la duración y/o los intervalos de
lubricación.
Superficies de contacto de larga
duración y sin mantenimiento
Toda libertad, incluso la libertad de
mantenimiento, tiene un precio. En
este caso se trata de un coste único:
el precio de compra. Una vez instaladas, las rótulas y cabezas de articulación libres de mantenimiento compensan con creces un precio inicial ligeramente superior, puesto que los costes
de mantenimiento serían muy superiores a la diferencia de precio; pero no
se requiere mantenimiento, o se reduce al mínimo. Para poder ofrecer libertad de mantenimiento en el mayor
número de aplicaciones, SKF produce
rótulas y cabezas de articulación con
distintas superficies de contacto (en
parte depende del tamaño):
• Acero/compuesto bronce sinterizado
• Acero/tejido PTFE
• acero/poliamida reforzada con fibra
de vidrio
En las dos primeras combinaciones,
se trata de acero con revestimiento de
cromo duro.
Los materiales libres de mantenimiento no son tan duros como el acero
y en consecuencia se deforman más
cuando se someten a cargas. Estas
rótulas son más sensibles a las cargas
alternativas o ”pulsatorias” (alta frecuencia), de modo que en tales circunstancias deberían utilizarse rótulas
acero/acero. Las rótulas y cabezas de
articulación libres de mantenimiento se
han diseñado para ser utilizadas cuando:
Superficies de
contacto de larga
duración y sin
mantenimiento
Compuesto bronce
sinterizado
Tejido PTFE
Poliamida reforzada
con fibra de vidrio
• Las cargas pueden ser pesadas y de
dirección constante.
• La fricción sea baja y constante.
• La relubricación sea imposible o no
deseable.
7
1
2 Recomendaciones
Página ............. 16
Página ............. 57
Libre elección de materiales
Normalmente las rótulas SKF de acero
de rodamiento son siempre la respuesta
correcta, pero en condiciones medioambientales difíciles, puede que las
rótulas SKF de acero inoxidable libres
de mantenimiento sean más indicadas,
o puede ponerse en contacto con el
departamento de ingeniería de aplicaciones SKF, el cual le asesorará sin
ningún compromiso.
Con o sin obturaciones
SKF también le permite elegir en lo
relativo a obturaciones. Los tamaños
más populares de las rótulas estándar
están disponibles con y sin obturaciones. Las rótulas con obturaciones le
dan la oportunidad de solucionar
muchos problemas de sellado simplemente utilizando rótulas estándar, con
lo que ahorra espacio y sobre todo
gastos. En entornos normales, la obturación de doble labio protege con eficacia las superficies de contacto frente
a contaminantes. Si las condiciones
medioambientales son complicadas,
deberían tomarse en consideración las
obturaciones SKF de alto rendimiento
del diseño LS (➔ página 44). La fiabilidad de funcionamiento de la disposición de las rótulas aumentará en gran
medida en un beneficio para los fabricantes y para sus clientes.
Amplia gama de temperaturas de
funcionamiento
Nada es imposible. Esta observación
resultará evidente para cualquiera que
crea tener un problema relacionado
con la temperatura. El uso de las rótulas y cabezas de articulación SKF
solucionará casi todos los problemas,
puesto que la gama es de –50 a
+300 °C.
Mantenimiento mínimo
”Montar y olvidarse” se aplica a menudo a las rótulas y cabezas de articulación SKF, pero no siempre. Puesto que
muchas disposiciones de las rótulas
están sujetas a cargas tan pesadas y
circunstancias medioambientales difíciles, exigen mantenimiento. Con las
rótulas SKF, dichas exigencias quizá
no sean tan acuciantes. ¿Por qué?
Porque hay cinco combinaciones distintas de superficie de contacto y porqué SKF también ofrece rótulas con
obturaciones. Por si no fuera suficiente, SKF también suministra los lubricantes adecuados y prácticamente
todo tipo de obturaciones.
Amplia gama
La gama SKF empieza por rótulas con
un diámetro de 4 mm y la gama de
cabezas de articulación cubre casi
todos los requisitos normales. En el
apartado siguiente se presentará más
información.
Libre elección de materiales
Rótulas de acero de rodamiento para
condiciones normales y, para ambientes
difíciles, rótulas de acero inoxidable
Con o sin obturaciones
Muchos problemas de sellado pueden
resolverse de manera económica y ahorrando espacio con el uso de las rótulas con
obturaciones estándar SKF
+300
–50
Amplia gama admisible de temperaturas
de funcionamiento
Las rótulas sin obturaciones de acero/acero
pueden operar a temperaturas desde –50 a
+300 °C
N
N
N SKF
Mantenimiento mínimo
El sistema de multi-ranura amplía extraordinariamente los intervalos de mantenimiento
en el caso de las rótulas acero/acero
8
2 Recomendaciones
Visión global de los productos
Página ............. 16
Página ............. 57
Una gama incomparable
1
Todos los productos que aparecen
aquí pertenecen a la gama estándar
de SKF.
• Rótulas radiales que requieren
mantenimiento
• Rótulas libres de mantenimiento
• Rótulas de contacto angular
• Rótulas axiales
• Cabezas de articulación acero/acero
que requieren mantenimiento
• Cabezas de articulación acero/bronce
• Cabezas de articulación libres de
mantenimiento
Si la gama estándar no resulta adecuada, SKF puede producir rótulas
especiales, siempre que las cantidades requeridas permitan que su fabricación sea económica. Un diseño a
medida para satisfacer las exigencias
particulares de la aplicación. Nada
supone excesivos problemas.
9
2 Recomendaciones
Página ............. 16
Página ............. 57
GE .. E
GE .. ES
GEM .. ES
GEG .. ES
GEZ .. ES
GEH .. ES
GE .. ES-2RS
GEM .. ES-2RS
GEG .. ES-2RS
GEZ .. ES-2RS
GEH .. ES-2RS
Rótulas radiales que requieren mantenimiento
GE .. C
GE .. TE-2RS
GE .. CJ2
GE .. TA-2RS
GEC .. FSA
GE .. TGR
GE .. TG3A-2RS
GEZ .. TE-2RS
GEP .. FS
GEC .. TA-2RS
GEH .. C
GEH .. TE-2RS
Rótulas radiales libres de mantenimiento
Rótulas de contacto angular
GAC .. F
10
Rótulas axiales
GAC .. T
GAC .. SA
Bajo
demanda
Bajo
demanda
GAZ .. SA
Bajo
demanda
GX .. F
GX .. T
Bajo
demanda
2 Recomendaciones
Página ............. 16
Página ............. 57
SI(L) .. E
SA(L) .. E
SI(L) .. ES/ES-2RS
SA(L) .. ES/ES-2RS
SI(L)A .. ES-2RS
SA(L)A .. ES-2RS
SIJ .. ES
SIR .. ES
SIQG .. ES
1
SI(L)KAC .. M
SA(L)KAC .. M
Cabezas de articulación con mango roscado que requieren mantenimiento
Sufijo
Superficie de contacto
C
F
T
SC .. ES
compuesto bronce sinterizado
poliamida reforzada con fibra de vidrio
tejido PTFE, incrustado en resina fenólica
o epoxídica
SCF .. ES
Para una información más detallada sobre estos materiales, consulte la página 72
Cabezas de articulación con vástago
para soldar que requieren mantenimiento
Identificación de combinaciones de superficie de contacto
libres de mantenimiento
Cabezas de articulación con vástago libres de mantenimiento
SI(L) .. C
SA(L) .. C
SI(L) .. TE-2RS
SA(L) .. TE-2RS
SI(L)KB .. F
SA(L)KB .. F
SI(L)A .. TE-2RS
SA(L)A .. TE-2RS
Caption heading
11
2 Recomendaciones
Áreas de aplicación
Página ............. 16
Página ............. 57
Rendimiento para múltiples
aplicaciones
Larga duración, gran fiabilidad, mantenimiento mínimo y una gran gama de
productos son fuertes argumentos a
favor de las rótulas y cabezas de articulación SKF. Puesto que beneficia
tanto al cliente como al trabajador, se
ha desarrollado una amplia gama de
aplicaciones en todos los sectores de
la industria. Pueden encontrarse clientes habituales de las rótulas y cabezas
de articulación que requieran mantenimiento en:
Entre las áreas en las que se utilizan
rótulas y cabezas de articulación libres
de mantenimiento encontramos:
•
•
•
•
•
•
•
•
Las rótulas y cabezas de articulación SKF se utilizan en todo el mundo.
En los ejemplos siguientes se presentan algunas aplicaciones ampliamente
demostradas.
Industria del acero
Grúas
Carretillas elevadoras
Cilindros hidráulicos
Estabilizadores
Equipo de tratamiento de minerales
Equipos de laminación
Sistemas articulados de todo tipo en
maquinaria y equipos de movimiento
de tierras y construcción.
•
•
•
•
Cintas transportadoras
Robots industriales
Maquinaria textil y de impresión
Máquinas de envasado, así como de
tratamiento de alimentos y bebidas
• Finalmente, los múltiples usos en
puertas de segmentos, presas e
instalaciones similares.
Techo suspendido
Las rótulas acero/acero SKF han estado en servicio durante casi 30 años
en una aplicación poco habitual pero
célebre en todo el mundo: la bóveda
suspendida del Estadio Olímpico de
Munich. Aunque este tipo de rótula requiere mantenimiento, no se ha aplicado ninguno a éstas en particular.
El techo está formado por numerosos cables de acero pretensado formando una red. En los puntos nodales
libres de par de torsión de la red hay
255 rótulas acero/acero SKF completamente normales que cumplen con su
cometido. Los nudos están cargados
estáticamente pero deben permitir
oscilaciones ocasionales de la construcción del techo.
¿Qué mejor prueba podría encontrarse sobre robustez, larga duración y
capacidad de resistencia?
Punto nodal de la
construcción de
bóveda suspendida
12
2 Recomendaciones
Página ............. 16
Página ............. 57
Junta pendular articulada de una
cargadora
Se utilizan tres rótulas acero/acero con
el sistema de lubricación de multi-ranura para la disposición de las rótulas de
la junta pendular articulada de esta
cargadora. Dos rótulas garantizan la
articulación. La tercera, junto con un
cojinete de fricción cilíndrico en la junta
pendular, sirve para compensar la desigualdad del terreno, de modo que las
ruedas motrices se adhieran bien a la
superficie.
El sistema de lubricación de multiranura de las rótulas SKF mejora el
transporte de lubricante hasta la zona
de carga y también prolonga el almacenamiento de lubricante en la rótula.
De este modo se han solventado los
problemas que surgían anteriormente
en caso de olvidar los períodos de relubricación, es decir, la falta de suministro de lubricante.
El rendimiento en trabajos pesados
sin costes adicionales ofrece una duración muy prolongada a pesar de los
largos intervalos de mantenimiento.
Junta pendular articulada
de una cargadora
13
1
2 Recomendaciones
Página ............. 16
Página ............. 57
Soportes de doble eje en camión
El propósito de la disposición de las
rótulas en el soporte de doble eje de
un camión consiste en garantizar una
distribución igual de la carga entre los
dos ejes en carreteras con baches o
fuera de carretera. Eso significa que la
disposición está sujeta a cargas pesadas y, en función de las condiciones
de la carretera/fuera de carretera, fuertes golpes y movimientos de desalineación muy frecuentes. Las rótulas están
ocultas detrás de los neumáticos y
resulta difícil acceder a ellas. Ni que
decir tiene que es preciso evitar a
cualquier precio todo daño repentino
en las rótulas que exija reparaciones
inmediatas en el lugar en que se
encuentre el vehículo.
Dos rótulas de contacto angular SKF
contrapuestas garantizan que no se
producirán tales emergencias. Pueden
resistir todas las exigencias de los trabajos del camión, son fáciles de instalar y también de mantener.
Puerta de presa
Soporte de doble eje en camión
14
Compuertas de presa
Las compuertas de segmentos para presas son la aplicación típica de las rótulas libres
de mantenimiento SKF de tamaño grande. La lista de referencias es extensa – hasta el
momento se han registrado 3 000
aplicaciones.
Como las rótulas principales, compensan la no alineación de su alojamiento, alteraciones en longitud como
consecuencia de cambios de temperatura, deformación elástica de las puertas de presa, así como los cambios
provocados por el asiento de la cimentación. Soportan las pesadas cargas
radiales causadas por la presión del
agua así como las cargas axiales provocadas por la posición inclinada de
los brazos sostenedores.
Las rótulas SKF no sólo actúan
como rótulas de carga pesada en condiciones estáticas, también se utilizan
en los anclajes de los cilindros de elevación y émbolo frecuentemente utilizados, así como en los flaps.
2 Recomendaciones
Página ............. 16
Página............. 57
En lo relativo a cilindros neumáticos
para presiones de funcionamientos de
hasta 1 MPa, las cabezas de articulación acero/bronce se utilizan principalmente, así como cabezas de articulación libres de mantenimiento en la articulación del pistón y en el otro extremo
se colocan cabezas de articulación
SKF con vástago para soldar.
Cinta transportadora de periódicos
La velocidad es vital en la producción
de periódicos, no sólo en la impresión
sino también en el transporte. Por consiguiente, el sistema de cinta transportadora desde la impresión hasta el
punto de distribución es importante si
queremos que los periódicos salgan a
tiempo.
La cadena transportadora sin fin es
uno de estos sistemas. Consiste en
una multitud de enlaces que conjuntamente ofrecen la flexibilidad requerida.
En el ejemplo que se presenta, se
utilizan más de 1 000 rótulas libres de
mantenimiento GEH 10 C. En la actualizad llevan muchos años de funcionamiento diario sin mantenimiento de
ningún tipo.
Cilindros
neumáticos e
hidráulicos
En este campo las
cabezas de articulación acero/acero
y acero/bronce actúan como enlace
entre el cilindro y
sus fijaciones. Pueden transmitir fuerzas mecánicas elevadas.
Los cilindros hidráulicos (por
ejemplo, según DIN 24336) se equipan a menudo con cabezas de articulación acero/acero (compresibles) en
un extremo y cabezas de articulación
acero/acero con vástago para soldar
en el otro. Estos cilindros hidráulicos
se encuentran en todo tipo de equipos
de construcción, maquinaria agrícola,
equipamiento de elevación y compuertas, prensas de depósitos de reciclaje
y otros equipos de maniobra con cargas pesadas.
Cilindros hidráulicos y neumáticos
Cinta transportadora de periódicos
15
1
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Capacidades de carga
Página ............. 57
Selección del tamaño de la rótula
Capacidad de carga dinámica
Se utiliza la capacidad de carga dinámica C, junto con otros factores influyentes, para determinar la duración de
las rótulas y cabezas de articulación.
Como norma, representa la carga
máxima que una rótula o cabeza de
articulación puede soportar a temperatura ambiente cuando las superficies
de contacto están en movimiento relativo (➔ fig. 1 ). La carga máxima
admisible de cualquier aplicación individual debería tenerse en cuenta con
Capacidad de carga estática
La capacidad de carga estática C0
representa la carga máxima admisible
que puede aplicarse a una rótula cuando no hay un movimiento relativo de
las superficies de contacto (➔ fig. 2 ).
En el caso de las rótulas la capacidad de carga estática representa la
carga máxima que puede soportar la
rótula a temperatura ambiente sin que
su rendimiento se vea afectado con
motivo de deformaciones inadmisibles,
roturas o daños en las superficies de
contacto. Las capacidades de carga
estática para las rótulas SKF se basan
en un factor de carga estática específica K0 (➔ tabla 4 , página 21) y la
superficie de deslizamiento elegida. Se
asume que la rótula está correctamen-
te alojada por los componentes asociados de la disposición de la rótula.
Con objeto de aprovechar totalmente
la capacidad de carga estática de una
rótula, en general es necesario utilizar
ejes y alojamientos de materiales de
alta resistencia. También hay que
tener en cuenta la capacidad de carga
estática cuando las rótulas se cargan
dinámicamente si también están sujetas a cargas pesadas adicionales por
choque. La carga total en tales casos
no debe superar la capacidad de carga
básica estática.
En el caso de las cabezas de articulación es la resistencia del soporte
(alojamiento) a temperatura ambiente
bajo una acción de carga constante en
la dirección del eje del vástago que es
el factor determinante. La capacidad
de carga estática representa un factor
de seguridad de por lo menos 1,2 en
relación con el límite de tracción del
material de la cabeza de articulación
sometida a las condiciones mencionadas.
Carga dinámica
Carga estática
Ángulo de oscilación
No hay un método estandarizado para
determinar la capacidad de carga de
las rótulas y cabezas de articulación,
ni existe una definición estándar.
Puesto que los distintos fabricantes
definen la capacidad de carga de manera diferente, no es posible comparar
las capacidades de carga de las rótulas producidas por un fabricante con
las comercializadas por otro.
Fig. 1
relación a la duración deseada. Las
capacidades de carga dinámica citadas en las tablas de productos se
basan en el factor de carga específica
K (➔ tabla 4 , página 21) y la superficie de deslizamiento elegida.
Fig. 2
Fig. 3
β
1
3
0
2
4
ϕ
ϕ = ángulo de oscilación = 2 β.
Una oscilación completa va del punto 0 al punto 4 y
= 4 β.
16
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Duración
Página ............. 57
Duración
Las rótulas pertenecen a la categoría
de ”rodamientos de fricción en seco”,
al contrario que, por ejemplo, las rótulas hidrodinámicas, no puede formarse
una película de lubricante que separe
completamente las superficies de deslizamiento. En consecuencia, bajo cargas dinámicas se produce un desgaste, con lo que aumenta el juego interno.
La duración de una rótula o una
cabeza de articulación representa el
período de funcionamiento bajo condiciones de prueba que termina cuando
se alcanza uno de los criterios relacionados en la tabla 1 para el final de la
duración. La vida se expresa en horas
de funcionamiento o en el número de
movimientos de oscilación (➔ fig. 3 ).
Se realiza una distinción entre la duración nominal y la duración realmente
alcanzada.
La duración es un valor guía que
será alcanzado o superado por la mayoría de un gran número de las rótulas
aparentemente idénticas bajo las mismas condiciones.
Se ha observado que difiere la duración alcanzada por rótulas aparentemente idénticas bajo condiciones de
funcionamiento iguales. Se ha puesto
de manifiesto en ensayos de laboratorio pero también en condiciones normales de funcionamiento. Entre éstas
se cuentan no sólo la magnitud y el
tipo de carga sino también otros factores, como la contaminación, alta frecuencia y cargas de choque. Estos
factores son difíciles e incluso imposibles de cuantificar.
2
Cálculo de duración
Utilizando SKF Interactive Engineering
Catalogue (Catálogo interactivo de
ingeniería SKF) es posible realizar
todos los cálculos necesarios para una
selección de la rótula con un clic del
ratón en los programas incorporados
en el catálogo. Los datos sobre el producto necesarios para los cálculos se
colocan automáticamente seleccionando una rótula o una cabeza de articulación en las tablas de productos. Entonces sólo es necesario rellenar los campos relativos a los datos de funcionamiento.
SKF Interactive Engineering Catalogue está disponible en CD-ROM en
SKF o cualquier distribuidor autorizado
de SKF, o puede accederse a él en
línea en www.skf.com.
Criterios para la finalización de las rótulas
Tabla 1
Combinación de superficie
de contacto
Aumento
del juego
de la rótula
Coeficiente
de fricción
µ
–
mm
–
Acero/acero
> 0,004 dk
0,20
Acero/bronce
> 0,004 dk
0,25
Acero/compuesto bronce sinterizado
Carga de dirección constante
Carga de dirección alternativa
0,2
0,4
0,20
0,20
Acero/tejido PTFE
0,3
0,6
0,20
0,20
Acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
depende del diseño
y el tamaño
0,25
17
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Carga
Página ............. 57
Carga dinámica equivalente
Carga radial
Fig. 4
Carga axial
Fig. 5
Carga combinada
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Carga
Si la carga actúa sobre:
Cuando se tiene en consideración la
carga, se realiza una distinción entre:
• Dirección de la carga
– Cargas radiales (➔ fig. 4 )
– Cargas axiales (➔ fig. 5 )
– Cargas combinadas (axiales y radiales) (➔ fig. 6 )
• El modo en que actúa la carga
– Cargas de dirección constante
(➔ fig. 7 ), es decir, la dirección
en que se aplica la carga no cambia y la misma parte de la rótula
(zona cargada) siempre esta sometida a carga.
– Cargas alternativas (➔ fig. 8 ),
la dirección cambia de modo que
zonas cargadas en posiciones
opuestas de la rótula son cargadas
y descargadas continuamente
• El tipo de carga
– Carga dinámica significa que se
realizan movimientos deslizantes
en la rótula bajo carga
– Carga estática significa que no hay
movimiento en la rótula bajo carga
18
• rótulas radiales y de contacto angular
es puramente radial
• rótulas axiales es puramente axial
• cabezas de articulación es puramente radial y también en la dirección del
eje del vástago
y es de magnitud constante, entonces
la carga puede incluirse directamente
en la fórmula para la carga específica
de la rótula p (➔ página 21). En todos
los demás casos, es necesario calcular la carga dinámica de la rótula P. Si
la carga no es de magnitud constante,
entonces debe seguirse el procedimiento presentado en ”Velocidad de
deslizamiento y carga variable”
(➔ página 29).
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Carga
Página ............. 57
Fig. 9
Rótulas radiales
Las rótulas radiales pueden soportar
una cierta cantidad de carga axial Fa
además de la carga radial Fr que actúa
simultáneamente (➔ fig. 6 ). Cuando
la carga resultante es de magnitud
constante, puede obtenerse la carga
dinámica equivalente de la rótula a
partir de:
Rótulas de
contacto angular
Cuando la carga
resultante (fig. 9 )
es constante en
magnitud, entonces:
P = y Fr
donde
angular bajo carga
P = carga dinámica combinada
equivalente de
la rótula, N
Fr = componente radial de la carga, N
y = factor que depende de la relación
de la carga axial con la radial
Fa/Fr (➔ diagrama 3 )
P = y Fr
Rótula de contacto
donde
P = carga dinámica equivalente de la
rótula, N
de la carga axial con la radial Fa/Fr
– para las rótulas que requieren
mantenimiento (➔ diagrama 1 )
– para las rótulas libres de mantenimiento (➔ diagrama 2 )
Fig. 10
Rótulas axiales
Las rótulas axiales
pueden soportar
una carga radial Fr
además de la carga
axial Fa. No obstante, la carga radial
no debe superar el
50 % de la carga
axial que actúa al
Rótula axial bajo
mismo tiempo
carga combinada
(➔ fig. 10 ). Cuando
la carga resultante
es constante en
magnitud, entonces:
P = y Fa
donde
rótula, N
Fa = componente axial de la carga, N
de la carga radial con la axial Fr/Fa
(➔ diagrama 4 )
Diagrama 1
3
y
2,5
2
1,5
1
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Fa
Fr
Factor y para rótulas radiales
Factor y para rótulas radiales libres
de mantenimiento
Factor y para rótulas de contacto
angular
Diagrama 2
y
2,5
Diagrama 3
y
Otras series
2,25
Factor y para rótulas axiales
Diagrama 4
2
2,5
y
2,25
1,75
2
2
1,5
1,75
1,75
Serie
GEP .. FS
1,5
1,5
1,25
1,25
1,25
1
1
0
0,1
0,2
0,3
0,4
Fa
Fr
1
0
0,5
1
1,5
Si Fa/Fr > 2, debe cambiarse por una
rótula axial o bien ponerse en contacto
con SKF.
2
Fa
Fr
0
0,1
0,2
0,3
Si Fr/Fa > 0,5, debe cambiarse por
una rótula de contacto angular o bien
ponerse en contacto con SKF.
0,4
0,5
Fr
Fa
19
2
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Carga
Página ............. 57
Carga estática equivalente
Si se someten a carga rótulas y cabezas de articulación en estado estacionario o cuando realizan sólo pequeños
movimientos de alineación, en tales
casos la carga admisible no se ve limitada por el desgaste, sino por la resistencia de la superficie de contacto o la
resistencia del alojamiento de la cabeza de articulación. Si la carga real es
una combinación de carga radial y
axial, entonces debe calcularse la
carga estática de la rótula. Para ello
puede seguirse una vía similar al cálculo de la carga dinámica de la rótula,
para rótulas radiales y de contacto
angular mediante:
P0 = y Fr
y para las rótulas axiales puede utilizar:
P0 = y Fa
donde
P0 = carga estática equivalente de la
rótula, N
Fa = componente axial de la carga, N
Fa/Fr
– para las rótulas radiales que
requieren mantenimiento
(➔ diagrama 1 , página 19)
– para las rótulas radiales libres
de mantenimiento
– para las rótulas de contacto
angular (➔ diagrama 3 ,
página 19)
y en la relación Fr/Fa
– para las rótulas axiales
Cargas admisibles para cabezas
de articulación
Las cabezas de articulación están destinadas principalmente a soportar cargas radiales que actúen en la dirección
del eje del vástago. Si las cargas actúan en ángulos rectos respecto al eje
del vástago (➔ fig. 11 ), la carga máxima admisible se verá reducida puesto
que se produce un esfuerzo de flexión
adicional en el vástago. Durante las
comprobaciones, también debe prestarse atención al material del extremo
de la cabeza de articulación (alojamiento), que variará en función del
diseño y el tamaño.
La carga dirigida en un ángulo o
axialmente respecto a la cabeza de
articulación (en la dirección del eje del
vástago) nunca debe superar el valor
de 0,1 C0. Si se dan cargas más pesadas, entonces debe elegirse una cabeza de articulación más grande.
La carga máxima admisible para
una cabeza de articulación en la dirección del eje del vástago puede calcularse a partir de:
Fig. 11
Cabeza de articulación bajo carga
combinada
Pperm = C0 b2 b6
donde
Pperm = carga máxima admisible, N
= capacidad de carga estática, N
C0
= factor de temperatura
b2
• para cabezas de articulación
(➔ tabla 5 , página 24)
• para cabezas de articulación
libres de mantenimiento con
combinación de superficie de
contacto
– acero/compuesto bronce sinterizado (➔ diagrama 16 ,
página 26)
– acero/tejido PTFE
(➔ diagrama 17 , página
27)
– acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
(➔ diagrama 18 , página
28)
= factor para el tipo de carga
b6
(➔ tabla 2 )
Factor b6 según tipo de carga en
cabezas de articulación
Tabla 2
Tipo de carga
(magnitud y dirección)
Factor
b6
Constante
+ Fr
1
Cíclica (dirección única)
+ Fr
0,5
(0,35)
Dirección alternativa
+ Fr
– Fr
0,5
(0,35)
Los valores entre paréntesis se aplican a cabezas de
articulación con engrasador u agujero de engrase.
20
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Selección de la rótula
Página ............. 57
Tamaño necesario
de la rótula
Para determinar el tamaño necesario
de la rótula (o de cabeza de articulación), es preciso conocer la duración
requerida para esa aplicación concreta. La duración depende del tipo de
máquina, las condiciones de funcionamiento y las exigencias relativas a fiabilidad de funcionamiento.
Como primera aproximación, pueden utilizarse los valores guía de la
carga relativa C/P presentados en la
tabla 3 para obtener la capacidad de
carga dinámica necesaria C. A continuación puede seleccionarse una rótula o cabeza de articulación adecuada
en las tablas de productos.
Después debe comprobar si el tamaño elegido puede utilizarse en las
condiciones actuales de carga y velocidad de deslizamiento utilizando el
diagrama adecuado para la combinación de superficie de contacto de entre
los que se muestran en las paginas
22 y 23 (diagramas 5 a 10 ambos
inclusive). La carga específica de la
rótula p y la velocidad de deslizamiento v necesarias para realizar esta comprobación pueden calcularse tal como
se explica en las secciones siguientes.
Si, una vez revisado el diagrama pv,
se observa que puede utilizar la rótula
o cabeza de articulación, entonces se
calcula la duración. Si la duración calculada es más corta de la requerida,
debe elegir una rótula o cabeza de
articulación mayor y repetirse los
cálculos.
Por otra parte, si la primera verificación muestra que se supera el margen
pv, debe elegirse una rótula con una
capacidad de carga superior.
El tamaño de la rótula (o la cabeza
de articulación) suele venir dictado en
mayor o menor medida por las dimensiones de los componentes asociados.
En tales casos, primero debe consultarse el diagrama pv para comprobar
que puede utilizarse el producto.
Carga especefica de la rótula
La magnitud de la carga de la rótula
puede determinarse mediante la fórmula siguiente:
Factores de carga específicos
Valores guía para C/P
Tabla 3
Rótulas/cabezas
de articulación con
combinación de
superficie de contacto
Relación
de carga
C/P
Acero/acero
2
Acero/bronce
2
Acero/compuesto
bronce sinterizado
1,6
Acero/tejido PTFE
1,75
Acero/poliamida
reforzada con fibra
de vidrio
GAC .. F
GX .. F
GEP .. FS
GEC .. FSA
1,25
1,25
1,6
1,6
1,25
Tabla 4
Combinación
de superficie
de contacto
Factores
de carga
dinám. estát.
K
K0
–
N/mm2
Acero/acero
Tamaño métrico
Tamaño en pulgadas
100
100
500
300
Acero/bronce
50
80
Acero/compuesto
bronce sinterizado
100
250
Acero/tejido PTFE
150
300
Acero/poliamida
reforzada con fibra
de vidrio
GAC .. F
GX .. F
GEP .. FS
GEC .. FSA
50
50
80
80
80
80
120
120
Cabezas de
articulación
50
80
P
p = K ––
C
donde
p = carga de la rótula, N/mm2
K = un factor de carga que depende de
la capacidad de carga dinámica
(➔ tabla 4 ), N/mm2
P = carga dinámica de la rótula, N
C = capacidad de carga dinámica, N
Velocidad media
de deslizamiento
La velocidad media de deslizamiento
para un movimiento constante puede
obtenerse a partir de:
v = 5,82 × 10–7 dm β f
donde
v = velocidad media de deslizamiento, m/s
Cuando el funcionamiento es
intermitente (no continuo) la velocidad media de deslizamiento
debe calcularse para un ciclo de
funcionamiento.
dm = diámetro medio del aro interior
o arandela del vástago, mm
dm = dk en las rótulas radiales
dm = 0,9 dk en las rótulas de contacto radial
dm = 0,7 dk en las rótulas axiales
β = la mitad del ángulo de oscilación
(➔ fig. 3 , página 16), grados
Para rotación β = 90°
f = frecuencia de oscilación, min–1,
o velocidad de rotación, r/min
En caso de movimiento intermitente, el
ángulo de oscilación suele presentarse
por unidad de tiempo. En este caso,
la velocidad media de deslizamiento
puede calcularse con la fórmula siguiente:
2β
v = 8,73 × 10–6 dm –––
t
donde
β = la mitad del ángulo de oscilación,
grados
t = tiempo necesario para pasar por
2 β (= todo el ángulo de oscilación)
21
2
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 57
Diagrama 5
Diagrama pv para la combinación de
superficie de contacto acero/acero
Véase la Nota 1 para una explicación sobre
los márgenes de funcionamiento.
Diagrama 6
superficie de contacto acero/bronce
Diagrama 7
superficie de contacto acero/compuesto
bronce sinterizado
200
p
N/mm2
100
IV
50
20
II
I
III
10
5
2
1
0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5
v m/s
100
p
N/mm2
50
20
10
5
I
II
III
2
1
0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5
v m/s
200
p
N/mm2
100
50
20
I
II
III
10
5
0,0001 0,001 0,002
22
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5
1,0
v m/s
Nota 1
Márgenes de funcionamiento pv
I Margen en el que es válida la ecuación de duración.
II Margen casi estático: antes de utilizar la fórmula de duración, contacte
con SKF.
III Margen posible de uso, por
ejemplo, con una lubricación muy
buena; antes de utilizar la fórmula
de duración, contacte con SKF.
IV Margen ampliado en el que la fórmula de duración es válida siempre
que la carga sea exclusivamente
alternativa.
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 57
superficie de contacto acero/tejido PTFE
Diagrama 8
200
p
N/mm2
100
2
50
20
I
II
III
10
5
0,0001 0,001 0,002
superficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio, diseños FS
y FSA
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5
1,0
v m/s
Diagrama 9
p 120
N/mm2
100
III
50
20
I
II
10
5
0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
v m/s
reforzada con fibra de vidrio, diseño F
Nota 2
Márgenes de funcionamiento pv
I Margen en el que es válida la fórmula de duración.
II Margen casi estático: la fórmula de
duración tiene una validez limitada,
véase ”Duración nominal”.
III Margen posible de uso, por ejemplo, con una evacuación térmica
muy buena; antes de utilizar la fórmula de duración, contacte con
SKF.
Diagrama 10
100
p
N/mm2
50
III
20
I
II
10
5
0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
v m/s
23
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Duración nominal
Página ............. 57
Factor de temperatura b2
Tabla 5
Temperatura de
funcionamiento
desde incl.
Factor de
temperatura
b2
°C
–
Duración nominal
Combinaciones de superficie de
contacto que requieren mantenimiento: acero/acero y acero/
bronce
–
120
120
160
1,0
0,9
160
180
180
–
0,8
Contactar con SKF
Para la lubricación inicial:
330
Gh = b1 b2 b3 b4 b5 –––––
p2,5 v
con relubricación periódica:
Los siguientes límites de temperatura, deben ser respetados:
80 °C Para las rótulas de la serie GEZ .. ES-2RS
(obturaciones de poliuretano)
130 °C Para el resto de rótulas obturadas
(obturaciones de polielastómero)
120 °C Límite superior de temperatura para grasa estándar
GhN = Gh fβ fH
o bien
Factor de deslizamiento b3
Diagrama 11
5
b3
2
1
10
20
50
100
200
500
d k mm
Factor de velocidad b4
Diagrama 12
15
b4
Acero/bronce
10
Acero/acero
5
2
1
0,002
24
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
v m/s
GN = 60 f GhN
donde
Gh = duración nominal para lubricación inicial, horas de funcionamiento
GhN = duración nominal con relubricación regular, horas de funcionamiento
GN = duración nominal con relubricación regular, número de oscilaciones
b1 = factor de dirección de carga,
b1 = 1 para carga de dirección
constante
b1 = 2 para carga de dirección
alternativa
b2 = factor de temperatura
(➔ tabla 5 )
b3 = factor de deslizamiento
(➔ diagrama 11 )
b4 = factor de velocidad
(➔ diagrama 12 )
b5 = factor para el ángulo de oscilación (➔ diagrama 13 ), véase
también la ”Nota”
f
= frecuencia de oscilación, min–1
fβ = factor del ángulo de oscilación
(➔ diagrama 14 ), véase también la ”Nota”
fH = factor de intervalo de relubricación (➔ diagrama 15 )
p = carga específica, N/mm2
(para valores de p < 10 N/mm2
utilice p = 10 N/mm2)
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Duración nominal
Página ............. 57
Diagrama 13
Si no se satisface el requisito de duración nominal, entonces el intervalo de
relubricación N (➔ diagrama 15 )
debe reducirse o bien elegir una rótula
de mayor tamaño.
Ángulo del factor
de oscilación b5
10
b5
2
5
I
2
1
5
10
20
β°
45
Si β < 5°, el valor de b5 para β = 5° debe utilizarse.
Diagrama 14
Factor del ángulo
de oscilación fβ
Diagrama 15
Factor de relubricación fH
6
fβ
5
4
I
3
Nota
Las rótulas acero/acero SKF con
un diámetro exterior de 150 mm o
superior se fabrican como estándar con el sistema de multi-ranura
en el aro exterior (➔ página 6).
Un depósito de grasa mayor de la
rótula permite que dicho sistema
sea muy ventajoso, en particular
cuando la carga es de dirección
constante, y permite prolongar
tanto el intervalo de relubricación
como la duración.
Estas ventajas deben tenerse
en cuenta en el cálculo de la duración con las zonas en color de los
diagramas 13 y 14 de los factores para el ángulo de oscilación b5
y fb. Los valores de estos dos factores hasta el límite superior del
área en color pueden utilizarse
para rótulas con el sistema de
multi-ranura.
2
1
5
10
15
β°
20
Si β < 5°, la mitad del valor de fb para β = 5° debe utilizarse.
6
fH
5
4
3
2
1
0
1
10
20
30
40
50
H
La frecuencia de relubricación H se define como la relación de la duración Gh
respecto al intervalo de relubricación N (en h), es decir H = Gh/N; si H < 5, pueden
utilizarse los valores indicados por la línea fragmentada.
25
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Duración nominal
Página ............. 57
Factor de dirección de carga b1
para una combinación de superficie
de contacto
acero/compuesto
bronce sinterizado
Tabla 6
Tipo de carga
Factor
b1
Carga de
la rótula
admisible1)
–
–
N/mm2
Carga constante2)
Sentido único
1
–
Factor de temperatura b2 para una
superficie de contacto acero/compuesto bronce
sinterizado
1 400
Gh = b1 b2 –––––
p1,3 v
o bien
Carga variable
Alternativa o pulsatoria a
una frecuencia de
hasta 0,5 Hz
más de 0,5 hasta 5 Hz
1)
2)
Combinación de superficie de
contacto libre de mantenimiento: acero/compuesto
bronce sinterizado
0,4
0,2
G = 60 f Gh
40 a 60
25 a 40
También hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia.
Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min–1
y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse
debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto
con SKF para obtener indicaciones.
Diagrama 16
1,0
b2
donde
G = duración nominal, número de
oscilaciones
Gh = duración nominal, horas de
funcionamiento
b1 = factor de dirección de carga
(➔ tabla 6 )
(➔ diagrama 16 )
f = frecuencia de oscilación, min–1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
20
40
60
80
100
120
140
160
t °C
Nota
El cálculo de la duración nominal
tiene en cuenta la influencia de la
carga y la velocidad de deslizamiento. En caso de cargas muy
ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las fórmulas presentarán duraciones relativamente
largas. Sin embargo, la influencia
de los factores ambientales, como
contaminación, vapor o humedad
y corrosión aumentan en importancia cuanto más extenso sea el
período de duración, de modo que
pueden producirse desviaciones
respecto a la duración calculada y
en muchos casos no se alcanzará
la vida que se ha pronosticado.
26
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Duración nominal
Página ............. 57
contacto libre de mantenimiento: acero/tejido PTFE
5 500
Gh = b1 b2 –––––
p1,3 v
o bien
G = 60 f Gh
donde
oscilaciones
Gh = duración nominal, horas de
funcionamiento
(➔ tabla 7 )
(➔ diagrama 17 )
Tabla 7
Tipo de carga
Factor
b1
Carga de rótula
específica
admisible1)
–
–
N/mm2
Carga constante2)
Dirección única
1
–
Carga variable
Alternativa o pulsatoria
a una frecuencia de
hasta 0,5 Hz
0,3
0,1
50 a 85
30 a 50
de contacto
acero/tejido PTFE
2
1)
También
2)
hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia.
Diagrama 17
1,0
b2
superficie de contacto acero/tejido
PTFE
0,8
0,6
0,4
0,2
0
20
40
60
80
100
120
140
160
t °C
Para rótulas con obturaciones del diseño –2RS el margen de temperatura de
funcionamiento se limita a de –30 a +130 °C.
Nota
El cálculo de la duración nominal
ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las fórmulas presentarán duraciones relativamente
largas. Sin embargo, la influencia
de los factores ambientales, como
contaminación, vapor o humedad
y corrosión aumentan en importancia cuanto más extenso sea el
período de duración, de modo que
pueden producirse desviaciones
respecto a la duración calculada y
27
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Duración nominal
Página ............. 57
de contacto
acero/poliamida
reforzada con fibra
de vidrio
Tabla 8
Tipo de carga
Factor
b1
Carga de rótula
específica
admisible1)
–
–
N/mm2
Carga constante2)
Dirección única
1
Carga variable
Alternativa o pulsatoria
a una frecuencia de
hasta 0,5 Hz
KM
Gh = b1 b2 b3 –––
pv
–
o bien
0,25
0,1
25 a 40
15 a 25
G = 60 f Gh
1)
También
2)
hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia.
superficie de contacto acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
contacto libre de mantenimiento: acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
Diagrama 18
1,0
b2
0,8
0,6
0,4
donde
oscilaciones
Gh = duración nominal, horas de funcionamiento
(➔ tabla 8 )
(➔ diagrama 18 )
b3 = factor de deslizamiento
(➔ tabla 9 )
KM = constante material (➔ tabla 9 )
0,2
0
Factor de deslizamiento b3 y constante KM para una
superficie de contacto acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
20
40
60
80
100
t °C
Tabla 9
Tipo de la rótula
Serie
Diámetro
de agujero
d
Nominal
desde incl.
Factor de Constante
deslizamiento
b3
KM
–
mm
–
–
1
1,15
1,35
1
1,15
1 055
1 055
1 055
1 055
1 055
1
1,5
480
480
1
1,5
670
670
1
530
Rótulas radiales
GEP .. FS
GEC .. FSA
–
180
440
–
440
180
440
–
440
–
Rótulas de contacto angular1)
GAC .. F
–
60
60
–
Rótulas axiales
GX .. F
–
60
1)
28
60
–
Para rótulas precargadas que no se puedan reajustar, b3 siempre es igual a 1.
Nota
1. La duración nominal calculada
con la fórmula expuesta puede
doblarse mediante una lubricación inicial además de relubricaciones ocasionales, véase
”Lubricación y mantenimiento”.
2. El cálculo de la duración nominal
ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las fórmulas presentarán duraciones relativamente largas. Sin embargo, la influencia de los factores ambientales,
como contaminación, vapor o
humedad y corrosión aumentan
en importancia cuanto más extenso sea el período de duración
nominal, de modo que pueden
producirse desviaciones respecto
a la duración nominal calculada y
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Duración nominal
Página ............. 57
Velocidad de deslizamiento
y carga variable
Si durante el funcionamiento se modifica la carga y/o la velocidad de deslizamiento, primero es necesario calcular
las duraciones nominales individuales
para los períodos de carga constante y
la velocidad de deslizamiento, antes de
que pueda calcularse la duración nominal. Si la carga y la velocidad de deslizamiento se dan tal como se muestra
en la fig. (a) 12 las duraciones nominales individuales pueden calcularse
utilizando los valores constantes de p
y v. No obstante, cuando la carga y la
velocidad de deslizamiento no son
constantes en la fig. (b) 12 , primero
es necesario calcular la duración
nominal para los períodos individuales
utilizando los valores medios de la
carga y la velocidad constante para los
períodos individuales. Una vez hecho
esto, puede calcularse la duración
nominal con la siguiente fórmula:
1
Gh = –––––––––––––––––––––––
t1
t2
t3
––––– + ––––– + ––––– +…
T Gh1
T Gh2
T Gh3
Fig. 12
p1
v p
v1
p2
v2
t1
t2
a
p3
p4
v3
v4
t3
t4
2
t
T
p1
v p
v2
v1
v3
p2
p3
t1
b
t2
t3
t
T
Carga alternativa y velocidad de
deslizamiento variable
donde
= duración nominal total, horas
Gh
de funcionamiento
t1, t2 … = tiempo durante el cual rigen
p1 y v1, p2 y v2 etc., h
T
= duración total de un ciclo
(= t1 + t2 + t3 + …), h
Gh1 … = valores individuales de duración nominal para las condiciones p1 y v1, p2 y v2, etc., horas
de funcionamiento
29
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Ejemplos de cálculo
Página ............. 57
Ejemplo 1
Los ejemplos de cálculo que se presentan a continuación sirven para
ilustrar los métodos utilizados para calcular el tamaño de la rótula necesario
o la duración nominal para rótulas y
cabezas de articulación.
Con el SKF Interactive Engineering
Catalogue que incorpora programas
para realizar estos cálculos y muchos
más, los resultados se obtienen con
rapidez y precisión. Además, los programas pueden ejecutarse todas las
veces que sea necesario para permitir
obtener la mejor solución posible.
El SKF Interactive Engineering
Catalogue está disponible como CDROM de SKF o de cualquier distribuidor autorizado. También puede obtenerlo en línea en www.skf.com.
Biela en un transportador de
hormigón
A partir de:
Carga puramente radial (dirección
alternativa): Fr = 12 000 N
Semiángulo de oscilación: β = 15°
(➔ Fig. 3 , página 16)
Frecuencia de oscilación: f = 10 min–1
Temperatura máxima de funcionamiento:
+80 °C
Especificación
Una rótula con una duración nominal
de 7 000 h.
Puesto que la carga es alternativa,
una rótula acero/acero es la elección
adecuada. Se intenta relubricar la rótula después de cada 40 horas de funcionamiento.
Si, en la primera comprobación, se
utiliza un valor de orientación de 2
para la carga relativa C/P (➔ tabla 3 ,
página 21), la capacidad de carga
dinámica C para la rótula será de:
C = 2 P = 24 000 N
Se ha elegido la rótula GE 20 ES con
C = 30 000 N y un diámetro de esfera
dk = 29 mm en la tabla de productos,
página 62.
Para poder comprobar la idoneidad
de la rótula utilizando el diagrama pv
5 , página 22, primero es preciso calcular la carga específica de la rótula
utilizando K = 100 de la tabla 4 ,
página 21
P
12 000
p = K –– = 100 × –––––– = 40 N/mm2
C
30 000
La velocidad de deslizamiento v utilizando dm = dk = 29 mm, β = 15° y
f = 10 min–1
b1 = 2 (carga de dirección alternativa)
b2 = 1 (temperatura de funcionamiento
< 120 °C de la tabla 5 ,
página 24)
b3 = 1,5 (del diagrama 11 , página 24,
para dk = 29 mm)
para v = 0,0025 m/s)
para β = 15°)
p = 40 N/mm2
v = 0,0025 m/s
En consecuencia:
330
Gh = b1 b2 b3 b4 b5 –––––
p2,5 v
330
= 2×1×1,1×1,1×3,7× –––––––––––
402,5 × 0,0025
≈ 160 horas de funcionamiento
La duración nominal de la rótula que
debe relubricarse regularmente puede
calcularse utilizando
= 5,82 × 10–7 × 29 × 15 × 10
fβ = 5,2 (del diagrama 14 , página 25)
fH = 1,8 (del diagrama 15 , página 25,
para una frecuencia de relubricación H = Gh/N = 160/40 = 4 con el
intervalo de relubricación de 40 h)
= 0,0025 m/s
GhN = Gh fβ fH = 160 × 5,2 × 1,8
v = 5,82 × 10–7 dm β f
Estos valores para p y v se encuentran
dentro del margen de funcionamiento
admisible I del diagrama pv 5 , página 22, para rótulas acero/acero. Para
30
calcular la duración nominal para el
lubricante inicial, los valores aplicables
son los siguientes:
≈ 1 500 horas de funcionamiento
Puesto que esta duración es más
breve que la requerida, de 7 000 h,
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 57
debe seleccionarse una rótula mayor
y repetir los cálculos.
Se elige la rótula GE 25 ES con C =
48 000 N y dk = 35,5 mm. Los valores
para la carga específica de la rótula
son:
12 000
p = 100 × –––––– = 25 N/mm2
48 000
Y la velocidad de deslizamiento es:
v = 5,82 × 10–7 × 35,5 × 15 × 10
= 0,0031 m/s
Se encuentra dentro del margen de
funcionamiento admisible I del diagrama pv 6 , página 22. Como antes:
b1 = 2, b2 = 1, b5 = 3,7
Y ahora
para dk = 35,5 mm)
b4 = 1,3 (del diagrama 12 , página 24.
para v = 0,0031 m/s)
En consecuencia, la duración nominal
para la lubricación inicial es:
330
Gh = 2×1×1,6×1,3×3,7× –––––––––––
2,5
25 ×0,0031
≈ 520 h
Con fβ = 5,2 (del diagrama 14 , página 25) y fH = 3,1 (del diagrama 15 ,
página 25 para H = 520/40 = 13), la
duración nominal para la relubricación
regular (N = 40 h) es:
GhN = 520 × 5,2 × 3,1
Ejemplo 2
El soporte de un amortiguador en
un vehículo todo-terreno
A partir de:
Carga radial: Fr = 7 000 N
Carga axial: Fa = 700 N
Semiángulo de oscilación: β = 8°
(fig. 3 , página 16)
Frecuencia de la carga: 2–5 Hz
Temperatura máxima de funcionamiento: +75 °C
Especificación:
Una rótula que tenga una duración
nominal correspondiente a una distancia de conducción de 100 000 km con
una velocidad media de 65 km/h sin
mantenimiento.
Por motivos de diseño, se propone
la rótula GE 20 C con la combinación
de superficie deslizante acero/compuesto bronce sinterizado. A partir de
la tabla de las rótulas, página 76, la
capacidad de carga dinámica C =
31 500 N y el diámetro de esfera
dk = 29 mm.
Primero debe determinarse la carga
dinámica equivalente de la rótula:
Fa/Fr = 700/7 000 = 0,1
Con los que se obtiene el factor y =
1,4 del diagrama 2 , página 19. Por
consiguiente, la carga dinámica equivalente de la rótula es:
P = y Fr = 1,4 × 7 000 = 9 800 N
Una primera comprobación del tamaño
de la rótula utilizando el diagrama pv
7 , página 22, muestra que los valores para la carga específica de la rótula (K = 100 de la tabla 4 , página 21)
2
De modo que se encuentra dentro del
margen admisible I del diagrama pv.
Utilizando:
b1 = 0,2 (del tabla 6 , página 26, para
una frecuencia de carga de 0,5
Hz y 25 < p < 40 N/mm2)
b2 = 1 (del diagrama 16 , página 26,
para temperaturas de < 80 °C)
La duración nominal para la rótula
GE 20 C con la combinación de superficie de contacto acero/compuesto
bronce sinterizado es:
1 400
Gh = b1 b2 ––––––
p1,3 v
1 400
= 0,2 × 1 × –––––––––––
1,3
31 × 0,002
≈ 1 600 h
Esta duración nominal corresponde a
una distancia (con una velocidad
media de 65 km/h) de 1 600 × 65 =
104 000 km.
Esta rótula más grande satisface el
requisito de duración.
P
9 800
p = K –– = 100 × –––––– = 31 N/mm2
C
31 500
y la velocidad de deslizamiento
(dm = dk = 29 mm)
v = 5,82 × 10–7 dm β f
= 5,82 × 10–7 × 29 × 8 × 15
= 0,002 m/s
31
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 57
Ejemplo 3
Para el caso I
Cilindro hidráulico de 32 MPa de
una prensa totalmente automatizada
para desechos del sector de la
construcción
5 500
GhI = 1 × 1 × –––––––––––
1,3
79 × 0,008
≈ 2 300 h
A partir de:
Carga radial (dirección constante):
Periodo
Cond.de
Carga, Fr
funcionatemporal, t
miento
I
300 000 N
10 %
II
180 000 N
40 %
III
120 000 N
50 %
El número de ciclos de prensa n = 30
por hora y el movimiento entre las
posiciones finales (90°) se realiza en
10 segundos (corresponde a una duración de ciclo completo de 20 s), es
decir 2 β = 90° y t = 10 s. La temperatura de funcionamiento <+ 50 °C.
Especificaciones:
Una rótula libre de mantenimiento con
la combinación de superficie de contacto de deslizamiento acero/tejido
PTFE para una duración de 5 años
para 70 h semanales de funcionamiento.
Con un valor de guía para la carga
relativa C/P = 1,75 (➔ tabla 3 , página 21), y con P = FrI la capacidad de
carga dinámica requerida
Para el caso II
5 500
GhII = 1 × 1 × –––––––––––
471,3 × 0,008
≈ 4 600 h
La carga específica de la rótula, p =
K(P/C), utilizando K = 150 de la tabla
4 , página 21 es la siguiente:
Para el caso III
Para el caso I =
5 500
GhIII = 1 × 1 × –––––––––––
1,3 ×
0,008
32
P
300 000
pI = K –– = 150 × ––––––– ≈ 79 N/mm2
C
570 000
Para el caso Il
P
180 000
pII = K –– = 150 × ––––––– ≈ 47 N/mm2
C
570 000
Para el caso III
P
120 000
pIII = K –– = 150 × ––––––– ≈ 32 N/mm2
C
570 000
C = 1,75 P = 1,75 × 300 000 = 525 000 N
A partir de la tabla de productos, página 78, se ha elegido la rótula GE 80
TE-2RS presenta una capacidad dinámica de carga de C = 570 000 N y un
diámetro de esfera dk = dm = 105 mm.
En primer lugar es preciso comprobar que las condiciones de funcionamiento de I a III caen dentro del margen admisible del diagrama pv 8 ,
página 23.
La velocidad media de deslizamiento es la misma para los tres casos:
dm
v = 8,73 × 10–6 –––
t
= 8,73 × 10–6 × 105 × 90/10
= 0,008 m/s
32
Los valores para pI, pII, pIII y v se
encuentran dentro del margen admisible
I del diagrama pv 8 , página 23.
Además:
b1 = 1 (de la tabla 7 , página 27, para
una carga constante que actúa en
dirección constante)
b2 = 1 (del diagrama 17 , página 27,
para temperaturas de funcionamiento < +50 °C)
Por consiguiente, la duración nominal
es:
5 500
Gh = b1 b2 –––––
p1,3 v
≈ 7 500 h
Utilizando las duraciones individuales
calculadas, la duración total para funcionamiento continuado será:
1
Gh = ––––––––––––––––––––––
tI
tII
tIII
––––– + ––––– + –––––
T GhI
T GhII T GhIII
1
= ––––––––––––––––––––––––––––––
10
40
50
–––––––– + ––––––––– + ––––––––
100×2300 100×4600 100×7500
≈ 5 000 h
Para tI, tII etc. se introducen los porcentajes presentados en las condiciones
de funcionamiento para
T = tI + tII + tIII = 100 %.
El funcionamiento continuado durante
5 000 h corresponde a 3 ciclos por
minuto o 180 ciclos por hora, es decir,
900 000 ciclos de prensa. La duración
requerida era de 525 000 ciclos de
prensa, de modo que la rótula propuesta es adecuada.
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 57
Ejemplo 4
Articulaciones de una cinta
transportadora
La duración nominal para la
relubricación regular (N = 40 h):
A partir de:
Carga radial de dirección alternativa:
Fr = 5 500 N
Medio ángulo de oscilación: β = 15°
(➔ fig. 3 , página 16)
Temperatura de funcionamiento:
≈ +70 °C
fβ = 5,2 (del diagrama 14 , página
25)
fH = 2 (del diagrama 15 , página 25,
para H = Gh/N = 180/40 = 4,5)
Especificaciones:
Una cabeza de articulación que ofrezca
una duración nominal de 9 000 horas
bajo condiciones de carga alternativa.
Dado que la carga es alternativa, es
adecuada una cabeza de articulación
acero/acero y debe relubricarse cada
40 horas de funcionamiento. Utilizando
el valor de guía para la carga relativa
C/P = 2 de la tabla 3 , página 21, y
como P = Fr, la capacidad dinámica
básica de carga será de:
C0 = 37 500 N
b2 = 1 (de la tabla 5 , página 24,
para temperaturas < 120 °C)
b6 = 0,35 (de la tabla 2 , página 20,
para cabezas de articulación con
agujero de lubricación)
La duración nominal requerida es de
9 000 h, que no ha alcanzado esta
cabeza de articulación, por lo tanto
debe utilizarse otra más grande. Se ha
seleccionado la cabeza de articulación
SI 20 ES, con C = 30 000 N, C0 =
57 000 N dk = 29 mm y se repite el
cálculo.
Los valores para la carga específica
de la rótula son:
C = 2 P = 2 × 5 500 = 11 000 N.
Pperm = C0 b2 b6
Se ha seleccionado la cabeza de articulación SI 15 ES con una capacidad
dinámica básica de carga C = 17 000 N
(página 100). La capacidad estática
básica de carga C0 = 37 500 N y el
diámetro de esfera dk = 22 mm.
La primera comprobación de tamaño
se realiza según el diagrama pv 5 ,
página 22, y con K = 100 (de la tabla
4 , página 21)
P
5 500
p = K –– = 100 × –——— = 32 N/mm2
C
17 000
y la velocidad media de deslizamiento
(dm = dk = 22 mm)
v = 5,82 × 10–7 dk β f
GhN = Gh fβ fH = 180 × 5,2 × 2
= 37 500 × 1 × 0,35
5 500
p = 100 × –––––– ≈ 18 N/mm2
30 000
Y la velocidad media de deslizamiento
(dm = dk = 29 mm) es:
= 13 125 N > P
v = 5,82×10–7 ×29×15×25 = 0,0063 m/s
Los valores siguientes de los factores
se utilizan para determinar la duración
nominal para la lubricación inicial:
Ambas se encuentran dentro del margen admisible I. No es necesario comprobar la carga de alojamiento admisible de la cabeza de articulación, puesto
que la capacidad estática de carga de
la cabeza más grande es superior. Así
pues, como antes:
b1 = 2 (carga alternativa)
b2 = 1 (para temperaturas de funcionamiento <120 °C, de la tabla 5 ,
página 24)
para dk = 22 mm)
para v = 0,0048 m/s)
para β = 15°)
p = 32 N/mm2
v = 0,0048 m/s
mientras que
para dk = 29 mm)
para v = 0,0063 m/s)
En consecuencia:
de modo que:
330
Gh = b1 b2 b3 b4 b5 –––––
p2,5 v
330
Gh = 2 × 1 × 1,4 × 1,8 × 3,7 × –––––––––––
2,5 ×
0,0063
18
b1 = 2, b2 = 1 y b5 = 3,7
= 5,82 × 10–7 × 22 × 15 × 25
= 0,0048 m/s
p y v se encuentran dentro del margen
admisible I del diagrama pv 5 , página 22.
La comprobación de carga admisible
en el alojamiento de la cabeza de articulación es:
330
= 2×1×1,3×1,6×3,7× –––––––––––
2,5
32 × 0,0048
33
2
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 57
Con fβ = 5,2 (del diagrama 14 , página 25) y fH = 3,7 (del diagrama 15 ,
página 25, para H = 710/40 ≈ 18) la
duración nominal para una relubricación regular (N = 40 h) pasa a ser:
GhN = 710 × 5,2 × 3,7
Así pues, la cabeza de articulación
más grande cumple las especificaciones de duración.
Facilitamos los cálculos
Los cálculos aquí presentados se han programado e incorporado al SKF Interactive
Engineering Catalogue. De este modo la
elección del tamaño de la rótula no supone
esfuerzo alguno, sólo se requieren unos
clics con el ratón.
34
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Fricción
Página ............. 57
Fricción
2
La fricción de una rótula o una cabeza
de articulación depende en primer término de la combinación de superficie
de contacto, la carga y la velocidad de
deslizamiento.
Puesto que existen muchos factores
influyentes que no son independientes, no es posible citar valores exactos
para el coeficiente de fricción. No
obstante, en condiciones de laboratorio,
es posible registrar desarrollos típicos
del coeficiente de fricción para diferentes combinaciones de superficie de
contacto. La fricción durante la fase de
puesta en marcha es superior al valor
registrado durante el período de prueba posterior. Por ejemplo, para rótulas
acero/acero relubricadas con regularidad cuando se utiliza un lubricante adecuado altamente viscoso (por ejemplo,
la grasa SKF LGHB 2). Los valores
guía para el coeficiente de fricción µ
se encuentran en la tabla 1 . Se han
determinado en ensayos de laboratorio.
El coeficiente de fricción para las
combinaciones de superficie de contacto libre de mantenimiento acero/tejido PTFE y acero/compuesto bronce
sinterizado disminuye al aumentar la
carga específica.
Con una carga específica constante,
se obtiene un valor mínimo de coeficiente de rozamiento cuando la transferencia de PTFE desde la capa deslizante a la superficie de acero se haya
completado.
El par de fricción para una rótula o
cabeza de articulación puede calcularse
mediante:
M = 0,5 × 10–3 µ P dm
donde
M = par de fricción, Nm
µ = coeficiente de fricción
(➔ tabla 1 )
rótula, N
dm = diámetro medio de la rótula, mm,
para rótulas radiales
dm = dk para rótulas radiales
dm = 0,9 dk para rótulas de contacto angular
dm = 0,7 dk para rótulas axiales
cias negativas (contaminación, lubricación inadecuada), incluso bajo cargas
muy ligeras, puede acercarse o incluso
superar los valores máximos del coeficiente de fricción citados en la tabla si
las condiciones son particularmente
desfavorables.
En aplicaciones en las que la fricción
sea especialmente importante, se recomienda que se utilicen los valores máximos del coeficiente de fricción cuando
se determina la potencia requerida, por
motivos de seguridad. Para todas las
rótulas que funcionen en condiciones
de fricción mixta o en seco, puede que
existan pequeñas diferencias entre el
rozamiento de contacto y deslizante.
No puede alcanzarse un funcionamiento que carezca totalmente de
”stick-slip”. La experiencia demuestra
que se producen efectos de ”stick-slip”
cuando la construcción que lo rodea
es ”inconsistente”. Sin embargo, en la
mayoría de las aplicaciones los efectos
son insignificantes.
A medida que progrese el funcionamiento y como consecuencia de influenTabla 1
Combinación de superficie
de contacto
Coeficiente de fricción
µ
mín
máx
Acero/acero
0,08
0,20
Acero/bronce
0,10
0,25
Acero/compuesto bronce
sinterizado
0,05
0,25
Acero/tejido PTFE
0,03
0,15
con fibra de vidrio
0,05
0,20
Coeficientes de
fricción para distintas combinaciones
de superficie de
contacto (valores
guía)
35
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Fijación radial
Página ............. 57
Aplicación de las rótulas
Fijación radial de las
rótulas
Los aros interior y exterior de las rótulas
deben estar sujetas (fijas) radialmente
al eje y en su alojamiento de modo que
los movimientos de deslizamiento se
desarrollen, tal como se pretende, en
la rótula. En caso contrario, los aros
pueden empezar a deformarse o desplazarse en o sobre sus asientos en la
dirección circunferencial bajo carga.
La fijación radial con éxito sólo se
consigue utilizando ajustes de interferencia suficiente. Sin embargo, no siempre puede aplicarse un ajuste de interferencia, es decir, si se requiere un fácil
montaje y desmontaje, o bien si la rótula
debe poder desplazarse axialmente sin
restricciones.
Los ajustes adecuados siempre vienen determinados por las condiciones
de funcionamiento.
1. Tipo y magnitud de la carga
El grado de interferencia siempre debe
ser el adecuado al tipo y magnitud de
la carga, es decir, cuanto más pesada
sea la carga y más elevado el volumen
de choque, más fuerte será el apriete
necesario (➔ fig. 1 ).
• Bajo cargas pesadas, las rótulas se
deformarán elásticamente, hecho que
puede conducir a una pérdida del ajuste y a deformación del aro en o sobre
su asiento.
• La resistencia de los componentes
asociados debe ser la adecuada para
absorber las cargas y soportar totalmente la rótula.
• Si los componentes asociados se
deforman existe el riesgo de que los
aros endurecidos de la rótula se rompan.
• Las rótulas acero/acero requieren
ajustes más estrechos que las rótulas
libres de mantenimiento, que presentan una fricción inferior.
Referencia entre carga y apriete requerido
2. Juego interno de la rótula
Con un ajuste de interferencia se obtienen los efectos siguientes:
• El aro interior se expande elásticamente.
• El aro exterior se comprime elásticamente.
De este modo se reduce el juego interno original de la rótula hasta el denominado juego de funcionamiento (➔
fig. 2 ). El juego también depende de
la carga y la temperatura.
El juego interno original es diferente
según el tipo y tamaño de la rótula y
se ha seleccionado de modo que si se
aplican las tolerancias recomendadas
para los asientos del alojamiento y eje,
quedará un juego de funcionamiento
adecuado (o precarga) en la rótula
bajo condiciones de funcionamiento
normales.
Si se utilizan ajustes de interferencia
para ambos aros de la rótula o si las
condiciones de temperatura son distintas de las normales, puede que sea
necesario utilizar un juego interno inicial superior al ”Normal” para las rótulas acero/acero.
Juego de funcionamiento
Fig. 2
Fig. 1
Juego
interno de
la rótula
36
Juego de
funcionamiento
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Fijación radial
Página ............. 57
3. Condiciones de temperatura
En funcionamiento, los aros de la rótula normalmente presentarán una temperatura superior a la de las piezas
adyacentes. Eso significa que:
4. Diseño de componentes asociados
El diseño de los componentes que ofrecen asiento a las rótulas no debe derivar a una deformación irregular (fuera
de tolerancia) de la rótula (➔ fig. 4 ).
• El ajuste del aro interior disminurirá
(➔ fig. 3 )
• El ajuste del aro exterior se estrechará, con lo que puede quedar limitado todo movimiento axial necesario
en el alojamiento.
• Los soportes partidos no son adecuados para ajustes de interferencia.
• Los alojamientos de paredes delgadas, de aleaciones ligeras y los ejes
huecos requieren el uso de un ajuste
más estrecho que en el caso de alojamientos con paredes gruesas de
acero o de fundición y los ejes macizos.
• Las cargas pesadas y los ajustes de
interferencia requieren ejes macizos
de acero y alojamientos de una pieza
con paredes gruesas de acero o de
fundición.
5. Desplazamiento axial de las
rótulas flotantes
Una rótula flotante, que sólo debe ofrecer soporte radial, siempre debe poder
desplazarse axialmente (➔ fig. 5 ).
Se logra normalmente seleccionando
un ajuste libre para uno de los aros de
la rótula, en general el aro interior. Los
motivos son los siguientes:
Si existe una considerable diferencia
de temperatura entre el aro interior y el
exterior se producirá un cambio en el
juego de funcionamiento que debe
tenerse en cuenta al seleccionar los
ajustes, de modo que pueda evitarse
el gripado de la rótula.
• El asiento del eje puede rectificarse
y templarse fácil y económicamente;
ello facilita el desplazamiento axial.
La dureza debe ser de por lo menos
50 HRC y la rugosidad de superficie
RZ debe ser de ≤ 10 µm.
• Los aros exteriores de la mayoría de
las rótulas están axialmente partidos
en una o dos partes o bien están
separados radialmente. Esto puede
dificultar el desplazamiento axial o
incluso hacerlo imposible.
• El agujero del alojamiento debe protegerse frente a desgaste.
Acabado de superficie de los
asientos
La rugosidad de superficie recomendada según ISO 4288:1996 para los asientos de la rótula es la siguiente:
• Para asiento de eje:
Rz ≤ 10 µm
• Para asiento de agujero de alojamiento:
Rz ≤ 16 µm
Cambio de ajuste con temperatura
Asiento de la rótula fuera de tolerancia
Fig. 3
Fig. 4
SK
Desplazamiento axial
Fig. 5
F
GE
30 2RS
LH
37
2
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Tolerancias
Página ............. 57
Tabla 1
Condiciones de funcionamiento
Tolerancia
Combinación de superficie de contacto
acero/acero
libre de mantenimiento
Rótulas radiales
Cargas de todo tipo de
ajustes de interferencia
m6 (n6)1)
k6
ajuste libre o
deslizante
h6
(eje
templado)
h6 o g6
(eje
templado)
m6 (n6)
m6
Rótulas axiales
m6 (n6)
m6
• El asiento del eje se presenta en la
tabla 1 .
• El agujero de alojamiento en la
tabla 2 .
Las tolerancias presentadas entre paréntesis pueden elegirse para rótulas con cargas muy pesadas. En caso de
seleccionarlas, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento
correcto de la rótula o bien si debe utilizarse una rótula con un juego mayor
1)
Estas recomendaciones no se aplican a las rótulas de la serie GEG que tienen una tolerancia de diámetro de
agujero de hasta H7 y normalmente se montan sobre asientos de eje con tolerancia m7. Si por motivos de
montaje el eje se ha efectuado con una tolerancia f7, debe templarse puesto que se producirán movimientos
relativos del eje respecto al agujero de la rótula y puede producirse desgaste
Ajustes del eje
Ajustes de alojamiento
Tabla 2
Condiciones de funcionamiento
Tolerancia
Combinación de superficie de contacto
acero/acero
libre de mantenimiento
Rótulas radiales
Cargas ligeras
Se requiere desplazamiento axial
H7
H7
Cargas pesadas
M7 (N7)
K7
Alojamientos de aleación ligera
N7
M7
Cargas de todo tipo
ajuste de interferencia
M7 (N7)
M7
J7
J7
Cargas de todo tipo,
en general pueden desplazarse
axialmente
Rótulas axiales
Cargas puramente axiales
Cargas combinadas
Ajustes recomendados
Sólo un número limitado de calidades
de tolerancia ISO son adecuadas para
las rótulas. La fig. 6 muestra esquemáticamente las posiciones relativas
de las mismas con relación a los diámetros exterior y de agujero de las rótulas. Las tolerancias recomendadas
para:
Estas recomendaciones se basan en
las consideraciones antes descritas y
se han confirmado en gran variedad de
aplicaciones de la rótula.
Los límites de tolerancia ISO se presentan en:
• La tabla 3 para los ejes.
• La tabla 4 para los agujeros de alojamiento.
Para facilitar el cálculo de los valores
mínimos y máximos del juego o interferencia teórica, las desviaciones del diámetro de agujero de las rótulas estándar
(∆dmp) y las desviaciones del diámetro
exterior de las rótulas (∆Dmp) se presentan en las tablas
Tolerancias ISO de eje y alojamiento
Fig. 6
H11
J7
H11
J7
H11
H7 J7 K7
M7 N7
+
0
+
0
Las tolerancias presentadas entre paréntesis pueden seleccionarse para rótulas con cargas muy pesadas. En ese
caso, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento correcto de
la rótula o bien si debe utilizarse una rótula con un juego mayor
38
g6
h6
k6
m6
n6
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Tolerancias
Página ............. 57
Tabla 3
Eje
Diámetro
Rótula
Diámetro
agujero
∆dmp
Nominal
más
hasta
de
incl.
mín
mm
Tolerancias de diámetro de eje
máx
µm
g6
Desviaciones
sup. inf.
h6
k6
sup. inf.
sup.
m6
inf.
sup.
n6
inf.
sup.
inf.
2
µm
3
6
10
18
30
50
6
10
18
30
50
80
–8
–8
–8
–10
–12
–15
0
0
0
0
0
0
–4
–5
–6
–7
–9
–10
–12
–14
–17
–20
–25
–29
0
0
0
0
0
0
–8
–9
–11
–13
–16
–19
+9
+10
+12
+15
+18
+21
+1
+1
+1
+2
+2
+2
+12
+15
+18
+21
+25
+30
+4
+6
+7
+8
+9
+11
+16
+19
+23
+28
+33
+39
+8
+10
+12
+15
+17
+20
80
120
180
250
315
400
120
180
250
315
400
500
–20
–25
–30
–35
–40
–45
0
0
0
0
0
0
–12
–14
–15
–17
–18
–20
–34
–39
–44
–49
–54
–60
0
0
0
0
0
0
–22
–25
–29
–32
–36
–40
+25
+28
+33
+36
+40
+45
+3
+3
+4
+4
+4
+5
+35
+40
+46
+52
+57
+63
+13
+15
+17
+20
+21
+23
+45
+52
+60
+66
+73
+80
+23
+27
+31
+34
+37
+40
500
630
800
630
800
1 000
–50
–75
–100
0
0
0
–22
–24
–26
–66
–74
–82
0
0
0
–44
–50
–56
+44
+50
+56
0
0
0
+70
+80
+90
+26
+30
+34
+88
+100
+112
+44
+50
+56
1 000
1 250
–125
0
–28
–94
0
–66
+66
0
+106
+40
+132
+66
Límites ISO de eje
Límites ISO de alojamiento
Tabla 4
Alojamiento
Diámetro
agujero
Nominal
más
hasta
de
incl.
Rótula
Diámetro
exterior
∆Dmp
mm
µm
máx
mín
Tolerancias del agujero del alojamiento
H11
Desviaciones
inf.
sup.
H7
J7
K7
M7
N7
inf.
sup.
inf.
sup.
inf.
sup.
inf.
sup.
inf.
sup.
µm
10
18
30
18
30
50
0
0
0
–8
–9
–11
0
0
0
+110
+130
+160
0
0
0
+18
+21
+25
–8
–9
–11
+10
+12
+14
–12
–15
–18
+6
+6
+7
–18
–21
–25
0
0
0
–23
–28
–33
–5
–7
–8
50
80
120
80
120
150
0
0
0
–13
–15
–18
0
0
0
+190
+220
+250
0
0
0
+30
+35
+40
–12
–13
–14
+18
+22
+26
–21
–25
–28
+9
+10
+12
–30
–35
–40
0
0
0
–39
–45
–52
–9
–10
–12
150
180
250
180
250
315
0
0
0
–25
–30
–35
0
0
0
+250
+290
+320
0
0
0
+40
+46
+52
–14
–16
–16
+26
+30
+36
–28
–33
–36
+12
+13
+16
–40
–46
–52
0
0
0
–52
–60
–66
–12
–14
–14
315
400
500
400
500
630
0
0
0
–40
–45
–50
0
0
0
+360
+400
+440
0
0
0
+57
+63
+70
–18
–20
–
+39
+43
–
–40
–45
–70
+17
+18
0
–57
–63
–96
0
0
–26
–73 –16
–80 –17
–114 –44
630
800
800
1 000
1 000 1 250
0
0
0
–75
–100
–125
0
0
0
+500
+560
+660
0
0
0
+80
+90
+105
–
–
–
–
–
–
–80 0
–90 0
–105 0
–110 –30
–124 –34
–145 –40
–130 –50
–146 –56
–171 –66
1 250 1 600
1 600 2 000
0
0
–160
–200
0
0
+780
+920
0
0
+125
+150
–
–
–
–
–125 0
–150 0
–173 –48
–208 –58
–203 –78
–242 –92
39
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Fijación axial
Página ............. 57
Fijación axial de las
rótulas
Fig. 7
Fig. 8
Un ajuste de interferencia no es suficiente para fijar axialmente un aro de una
rótula. Normalmente se requiere algún
medio de fijación lateral.
Los aros de una rótula fija deben situarse axialmente a ambos lados. Generalmente están provistos de un ajuste de interferencia soportado en un
lado por un eje o un soporte. Los aros
interiores se fijan axialmente al lado
opuesto del soporte mediante:
• Una placa atornillada al extremo del
eje (➔ fig. 7 ).
• Un casquillo distanciador entre una
pieza adyacente y el aro, si éste es
el aro interior (➔ fig. 8 ).
Los aros exteriores están sujetos por
la cubierta del agujero del alojamiento
(➔ fig. 7 ).
Para las rótulas flotantes, el aro exterior (que normalmente presenta un
ajuste rígido) deben montarse axialmente; el aro interior debe estar libre
para moverse axialmente por el eje
(➔ fig. 5 , página 37).
Es preciso observar que con rótulas
de la serie GEP (➔ fig. 9 ), que presentan un aro exterior separado radialmente, se producirán fuerzas de expansión bajo una carga puramente radial;
los componentes axiales de estas fuerzas actuarán sobre la cubierta del alojamiento. La carga axial que actúa sobre
la cubierta puede alcanzar el 30 % de
la carga radial. Debe tenerse en cuenta en el dimensionado de la cubierta
del alojamiento y la selección del tamaño y el número de tornillos de fijación.
Si no es aconsejable utilizar soportes
de alojamiento y/o ejes por motivos de
producción o montaje, pueden insertarse aros o cojinetes de fricción distanciadores entre el aro de la rótula, que
debe estar localizado y un componente
adyacente de la máquina (➔ fig. 10 y
11 ).
La fijación axial de las rótulas no
separables que utilizan anillos de retención (➔ fig. 10 y 11 ) ahorra espacio y
permite un rápido montaje y desmontaje, al tiempo que simplifica la mecanización de los asientos. Si es preciso
soportar fuerzas axiales superiores,
debe colocarse un aro de soporte
40
Uso de una cubierta y una placa para la
fijación de una rótula
Uso de un casquillo distanciador y
cubierta para la fijación de una rótula
(➔ fig. 11 ) entre el aro de la rótula y el
anillo de retención, de modo que el
anillo de retención no esté sujeto a
excesivos movimientos de flexión.
Para la fijación de la rótula, los anillos de retención utilizados suelen presentar un ancho radial constante según
DIN 471:1981 o DIN 472:1981.
Fijación de una rótula radialmente separada
Fig. 9
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Dimensiones de topes y chaflanes
Página ............. 57
Fig. 10
Fig. 11
Las dimensiones de topes y chaflanes
deben ser tales que:
• Esté disponible una superficie de
apoyo lo suficientemente grande
para el aro de la rótula.
• Las partes móviles de la disposición
de las rótulas no sean interferidas
por los componentes estacionarios.
• El radio del chaflán debe ser menor
que el bisel de la rótula.
Fijación de una rótula mediante anillos de
retención en el soporte y componentes
adyacentes del eje
Fijación de una rótula mediante componentes adyacentes en el soporte
Dimensiones recomendadas de topes
y chaflanes
Dimensiones de chaflanes para apoyos
de ejes y alojamiento
Fig. 12
En las tablas de productos se presentan las dimensiones de topes adecuadas (➔ fig. 12 ) para cada rótula. La
transición desde el asiento de la rótula
al soporte del alojamiento o el eje puede
diseñarse como un chaflán (➔ fig. 13 )
o bien como rebaje (➔ fig. 14 ).
Dimensiones de rebaje para apoyos
de eje y alojamiento
Fig. 13
Fig. 14
ba
rs
ra
rbmax
r2min
rb
ha
rc
rs
r2min
Da
da
ramax
r1min
r1min
ha
rc
rs
rs
ba
41
2
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Chaflanes
Página ............. 57
Chaflanes
Las dimensiones adecuadas para los
chaflanes se presentan en las tablas de
productos y en el caso de los rebajes
en la tabla 5 . Las condiciones de
esfuerzo en un eje escalonado serán
más favorables cuanto mayor sea el
chaflán de la transición al soporte del
eje.
Del mismo modo que las rótulas, los
aros interiores de las cabezas de articulación pueden estar fijadas axialmente mediante un soporte de eje,
una tuerca o un anillo de retención.
Es preciso impedir que las cabezas
de articulación montadas sobre vástagos roscados o en tubos de extensión
se suelten, mediante una tuerca extra
en el vástago o la rosca externa del
vástago de la cabeza de articulación.
La tuerca debe estar firmemente apretada contra la superficie de soporte en
el alojamiento de la cabeza de articulación o bien en el tubo (➔ fig. 15 ).
Chaflanes rebajados
Fijación de cabezas de articulación
Tabla 5
Dimensiones
del chaflán
r1, r2
mín
Dimensiones
del rebaje
ba
ha
rc
mm
mm
1
1,1
1,5
2
2,4
3,2
0,2
0,3
0,4
1,3
1,5
2
2
2,5
3
4
4
4,7
0,5
0,5
0,5
2,5
2,5
3
4
5
6
5,9
7,4
8,6
0,5
0,6
0,6
4
5
6
7,5
10
0,6
7
42
Fig. 15
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Obturaciones
Página ............. 57
Obturaciones
La mayoría de las disposiciones de las
rótulas deben tener obturaciones para
impedir que la humedad y la contaminación externa entren en la rótula. La eficacia de las obturaciones tiene una influencia decisiva en la duración de la
rótula. A diferencia de la mayoría de
los rodamientos, que sólo se mueven
en un plano, las capacidades de alineación de las rótulas obligan a nuevas
exigencias en cuanto a obturaciones.
Al seleccionar las obturaciones adecuadas, hay que tener en cuenta varios
factores:
• El ángulo de inclinación admisible
• El espacio disponible
• Las condiciones medioambientales
• La eficiencia de las obturaciones
• El tipo de lubricación y la frecuencia
de relubricación
• El coste justificable.
Nota
Para obtener información más
detallada sobre las obturaciones
de eje radial, las obturaciones de
aro V y las obturaciones mecánicas mencionadas en la tabla
puede consultar el catálogo 4006
SKF ”Retenes CR” o el ”SKF
Interactive Engineering Catalogue”
disponible en CD-ROM o en línea
en www.skf.com.
SKF también puede suministrar
las láminas de obturaciones en
fieltro (láminas FS) o, para temperaturas elevadas, en material de
borosilicato de aluminio (láminas
FSB).
Retenes
CR
2
En función de la aplicación, uno u otro
de los factores antes mencionados será
más importante que los demás. En consecuencia, no es posible establecer
reglas generales para el diseño de las
obturaciones. La tabla 6 , páginas 44
y 45, ofrece una visión global de las
posibles obturaciones, sus características de diseño y la idoneidad para
satisfacer distintas exigencias.
43
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Obturaciones
Página ............. 57
Tabla 6
Obturación
Características de diseño
Idoneidad
Diseño integral
RS
Obturación rozante de doble labio
de poliuretano (–20 a +80 °C) o
polielastómero (–30 a +130 °C)
✔ para disposiciones compactas de las
rótulas, principalmente en interiores
✔ para espacios reducidos
✔ para elevadas exigencias de obturación cuando se combina con una
obturación exterior
✔ para una larga duración sin mantenimiento
✔ para rótulas que deban girar
Diseño integral
LS para trabajos
pesados (bajo
demanda)
Obturación rozante de triple labio de elastómero con refuerzo de acero (–25 a +120 °C)
✔ para disposiciones compactas de las
rótulas
✔ para elevadas exigencias de obturación
✔ para una larga duración sin mantenimiento
✔ para condiciones de trabajo difíciles
con presencia de arena o barro
Tipo de
separador
Sencillo y económico, sin desgaste, montaje
simple
✔
✔
✔
✔
Tipo de
separador
con grasa
Simple y eficiente con relubricación periódica
Puede contaminar el entorno.
✔ para rótulas y cabezas de articulación
✔ para ángulos de inclinación reducidos
✔ para condiciones difíciles en presencia de arena, barro, lodo, etc.
En forma de V
(comercialmente
disponible)
Obturación sencilla, ligeramente precargada,
de poliuretano (–40 a +100 °C). Buena resistencia al desgaste y a la grasa, aceite y
otras influencias medioambientales
✔ para la exclusión de contaminantes
✔ para ángulos de inclinación de hasta
2°
✔ para disposiciones de las rótulas con
ejes de hasta 300 mm de diámetro
Anillo en V
(comercialmente
disponible)
Obturación elástica que descansa sobre el
eje y gira con él, labio de obturación axial
de caucho nitrilo (–40 a +100 °C)
de caucho fluorado (–40 a +200 °C)
Buena resistencia química y al desgaste
✔ para rótulas lubricadas con grasa y
✔ para todos los diámetros de ejes
✔ para ángulos de inclinación de entre
2° y 4°, según el tamaño
Fieltro
(comercialmente
disponible)
Fácil de instalar, buena resistencia a la
grasa (–40 a +100 °C)
✔ para excluir el polvo y humedades
menores
✔ para la retención de grasa
✔ para grandes ángulos de inclinación
✔ para todos los tamaños de la rótula
44
Ilustración
para rótulas libres de mantenimiento
para ángulos de inclinación reducidos
para temperaturas elevadas
para entornos moderadamente polvorientos
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Obturaciones
Página ............. 57
Tabla 6
Obturación
Ilustración
Características de diseño
Idoneidad
Radial de eje
(comercialmente
disponible)
Elastómero reforzado con acero (interior
o exteriormente) con labio
de caucho nitrilo (–40 a +100 °C)
o caucho fluorado (–40 a +200 °C)
Buena resistencia contra el desgaste,
buena resistencia contra grasa, aceite
y otras influencias del entorno
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Radial de eje
contra el polvo
(comercialmente
disponible)
Elastómero reforzado con acero (interior
o exteriormente) con labio
de caucho nitrilo (–40 a +100 °C
o caucho fluorado (–40 a +200 °C)
buena resistencia contra grasa, aceite y
otras influencias del entorno
agresivos
✔ para la retención de aceite
✔ para rótulas de hasta aprox. 300 mm
Junta tórica
(comercialmente
disponible)
Caucho nitrilo (–40 a +100 °C) o
caucho fluorado (–40 a +200 °C)
✔ para la exclusión fiable de humedad
✔ para la retención de aceite y grasa
✔ para ángulos de inclinación muy
reducidos
✔ para movimientos oscilantes lentos
Caucho
perfilado
(comercialmente
disponible)
Poliuretano (–40 a +100 °C)
✔ para disposiciones de las rótulas herméticamente obturadas
✔ para movimientos oscilantes lentos; la
lubricación inicial con aceite o grasa
de las caras reduce la fricción
Caucho
perfilado con
fijación y
bloqueo
(comercialmente
disponible)
Láminas de elastómero (–40 a +100 °C)
✔ para disposiciones de las rótulas herméticamente obturadas
✔ para movimientos oscilantes lentos; la
lubricación inicial con aceite o grasa
de las caras reduce la fricción
Obturaciones
mecánicas
(comercialmente
disponible)
Aros de acero inoxidable y resortes acoplados de caucho nitrilo (–40 a +100 °C)
✔
✔
✔
✔
Arandelas de
resorte de acero
(comercialmente
disponible)
Obturaciones de laberinto formadas por
conjuntos de arandelas para temperaturas
elevadas. Excelente resistencia frente al
desgaste, buena resistencia química
✔ es preciso que haya respiraderos de
salida para la grasa en la cubierta del
alojamiento si se utiliza grasa
✔ para ángulos de inclinación muy
reducidos
para la exclusión de contaminantes
para la retención de grasa
para la retención de aceite
para rótulas de todos los tamaños
para rótulas que deban girar
2
para la exclusión de contaminantes
para la retención de aceite y grasa
para rótulas que deban girar
45
2 Recomendaciones
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Diseño para un fácil montaje
Página ............. 57
Para facilitar el posterior desmontaje
de una rótula, es aconsejable que:
montar la rótula y elimina prácticamente cualquier riesgo de dañar tanto la
rótula como su asiento
Para emplear el método de inyección
de aceite, es necesario ofrecer un conducto de suministro en el eje, así como
una ranura de distribución de aceite en
el asiento (➔ fig. 19 ). La distancia
entre esta ranura y el lado de la rótula
desde el cual debe ejecutarse el montaje y el desmontaje debe ser de aproximadamente un tercio del ancho del
asiento. Las dimensiones recomendadas para conductos y ranuras así como
para los topes de la conexión de suministro de aceite se presentan en las
tablas 7 y 8 .
Diseño de la disposición
de las rótulas para un
facil montaje y
desmontaje
Para facilitar el montaje, los extremos
del eje y los agujeros de los soportes
deben estar provistos de un chaflán de
entrada de entre 10 y 20° (➔ fig. 16 ).
De este modo no sólo se facilita el montaje sino que también se reduce el riesgo de dañar las superficies al colocar
inclinados los aros de la rótula.
En particular cuando se trata de grandes rótulas, es necesario diseñar la disposición de modo que el montaje y en
especial el desmontaje de las rótulas
se simplifique o incluso llegue a ser
posible.
Extremos achaflanados de eje
y de alojamiento
De este modo, pueden utilizarse herramientas de desmontaje sin dificultad
alguna.
Para desmontar una rótula libre de
mantenimiento con un diámetro de agujero de unos 80 mm o más, se recomienda el uso del método de inyección
de aceite. Se trata de introducir aceite
a una presión elevada entre el aro interior de la rótula y su asiento en el eje.
De este modo se reduce notablemente la fuerza necesaria para des-
Apoyo de alojamiento con agujeros
roscados
Apoyo de eje con cavidad
Fig. 16
46
• Presente cavidades en el chaflán del
eje (➔ fig. 17 )
• Cavidades u orificios roscados en el
soporte de alojamiento (➔ fig. 18 )
Fig. 17
Fig. 18
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Diseño para un fácil montaje
Página ............. 57
Tabla 7
Tabla 8
L
L
3
Ga
Ga
N
60°
2
Gc G
b
Gc G
b
ha
ra
ba
Na
Na
Diseño A
Diámetro del asiento
de la rótula
más
hasta
de
incl.
Dimensiones
mm
mm
ba
ha
Chaflán
ra
N
Diseño B
Diseño
Dimensiones
Gb
Ga
–
–
mm
Gc1)
Na
máx
100
150
200
3
4
4
0,5
0,8
0,8
2,5
3
3
2,5
3
3
M6
A
10
8
3
100
150
R 1/8
A
12
10
3
200
250
300
250
300
400
5
5
6
1
1
1,25
4
4
4,5
4
4
5
R 1/4
A
15
12
5
R 3/8
B
15
12
8
400
500
650
500
650
800
7
8
10
1,5
1,5
2
5
6
7
5
6
7
R 1/2
B
18
14
8
R 3/4
B
20
16
8
800
1 000
12
2,5
8
8
Conductos de aceite y ranuras de distribución
Agujeros roscados para rácores de conexión
Fig. 19
Asientos de rótula con conductos
de aceite y ranuras de distribución
para un desmontaje fácil
47
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Lubricación
Página ............. 57
Lubricación
Rótulas que requieren
mantenimiento
Las rótulas acero/acero requieren
mantenimiento y lubricación para:
• Reducir el rozamiento
• Reducir el desgaste
• Prolongar la duración de vida
• Proteger frente a la corrosión
• Impedir la contaminación por suciedad
o humedad.
Las superficies de contacto se han
fosfatado y tratado con un lubricante
de ”rodaje”. Este tratamiento especial
de la superficie tiene una influencia
favorable en la fase de puesta en marcha. Con objeto de obtener la duración
deseada, la rótula debe engrasarse por
lo menos antes de entrar en funcionamiento y debe relubricarse regularmente.
En consecuencia, cuando se diseña
la disposición de las rótulas es necesario garantizar que sea posible suministrar grasa adecuadamente a la rótula.
Puede hacerse mediante conductos
en el alojamiento y un engrasador
Relubricación de la rótula a través
del aro exterior
Fig. 1
48
(➔ fig. 1 ) o bien en el eje o pasador
(➔ fig. 2 ) de modo que la grasa
pueda suministrarse directamente a
la rótula. Para facilitar una lubricación
eficiente en funcionamiento, todas las
rótulas acero/acero SKF (a excepción
de las rótulas más pequeñas de los
diseños E y ESA) constan de una ranura circunferencial y de orificios de lubricación tanto en el aro interior como en
el exterior.
Si el diseño de la disposición es correcto, puede suministrarse grasa a la
rótula desde un lado. Para obligar a la
grasa a pasar a través de la rótula, es
necesario impedir que la grasa salga de
la rótula desde el mismo lado a medida
que se suministra y también ofrecer una
salida para la grasa en el otro lado
(➔ fig. 3 ). Cuando sea posible, el
espacio libre que rodea a la rótula
debería estar lleno de grasa.
Se recomienda que se utilice la grasa
LGHB 2 SKF para lubricar las rótulas
acero/acero. Se trata de una grasa de
base de sulfonato cálcico de gran calidad. Entre sus propiedades cabe
destacar:
Relubricación de la rótula a través
del aro interior
Fig. 2
• Excelente capacidad de transporte
de carga
• Buenas propiedades antioxidantes
• Muy buena resistencia frente al desgaste
• Buena resistencia al agua
• Un margen de temperaturas de funcionamiento amplio, de –20 a +150 °C.
Si las temperaturas de funcionamiento son superiores a las mencionadas,
deberá utilizarse una grasa especial y
ponerse en contacto con el servicio de
ingeniería de aplicación de SKF. En la
tabla 1 encontrará más información
sobre las grasas SKF.
Rótulas libres de
mantenimiento
Combinaciones de superficie de
contacto acero / compuesto bronce
sinterizado y acero / tejido PTFE
Durante el primer período de funcionamiento de estas rótulas, se produce una
transferencia de PTFE desde el tejido
a la superficie opuesta del aro interior.
La lubricación de las superficies de contacto perturbaría esta transferencia
Relubricación de la rótula desde el lado
Fig. 3
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Lubricación
Página ............. 57
Tabla 1
Propiedad
Grasas SKF (designación)
LGHB 2
LGMT 3
LGEP 2
LGGB 21)
Para combinaciones de superficies de contacto
acero/acero
acero/bronce
acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
Espesante
Complejo de
Jabón
calcio sulfonato de litio
Jabón
de litio
Jabón
de litio
y calcio
Aceite base
Aceite mineral
Aceite mineral
Aceite
mineral
Aceite
éster
Color
Marrón
Marrón
amarillento
Marrón
claro
Blanco
de –30 a +120
de –20 a +110 –40 a +120
de 120 a 130
12
200
16
110
13
3
2
2
Temperatura de
de –20 a +150
funcionamiento, °C
(funcionamiento continuado)
Viscosidad cinemática
del aceite base, mm2/s
a +40 °C
de 400 a 450
a +100 °C
26,5
Consistencia
(según escala NLGI)
1)
2
Grasa biológicamente degradable para su uso en aplicaciones en las que deben satisfacerse exigencias
ecológicas estrictas y no puede dispensarse lubricación
Grasas lubricantes SKF
y reduciría la duración. Por consiguiente, la lubricación de estas rótulas o
cabezas de articulación con las mismas combinaciones de superficie de
contacto no es aconsejable y no disponen de recursos de relubricación.
Sin embargo, para ofrecer protección
contra la corrosión y para mejorar la
obturación, el espacio libre que rodea
la rótula puede estar relleno de grasa.
Si la disposición de las rótulas es similar a la presentada en la fig. 4 es
posible introducir grasa sin que ésta
llegue a las superficies de contacto.
Deben utilizarse grasas de base de litio,
hidrófugas y que inhiban la oxidación,
por ejemplo, las grasas SKF LGEP 2
o LGMT 3 (➔ tabla 1 ).
Suministro de grasa al espacio libre en
el alojamiento que rodea a una rótula
acero/compuesto bronce sinterizado
Nota
Las rótulas SKF, según su diseño,
están total o parcialmente cubiertas
de cualquier conservante oleoso o
bien rellenas de grasa. Debe evitarse el contacto con la piel puesto que
estas sustancias pueden provocar
irritaciones o reacciones alérgicas.
contacto acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
Una lubricación inicial seguida por la
relubricación ocasional de las rótulas
acero/poliamida reforzada con fibra de
vidrio puede prolongar la duración en
un factor de por lo menos dos. Los
aros interiores de tales rótulas están
cubiertos de grasa de base de litio
antes de abandonar la fábrica.
Si las condiciones de funcionamiento son tales que se requiere protección
contra la corrosión y una mejora de la
obturación, el espacio libre que rodea
la rótula (➔ fig. 5 ) debe llenarse con
la misma grasa utilizada para la lubricación de la rótula. El momento adecuado para rellenar o renovar la grasa en
la disposición de la rótula viene determinado por las condiciones de funcionamiento y el desgaste de la grasa.
Deben utilizarse grasas de base de
litio, hidrófugas e inhibidoras de la
oxidación de consistencia normal, por
ejemplo, la grasa SKF LGEP 2 (➔ tabla
1 ). En ningún caso deben utilizarse
grasas que contengan bisulfuro de
molibdeno ni otros lubricantes sólidos.
Fig. 4
Suministro de grasa al espacio libre en
el alojamiento que rodea a una rótula de
grandes dimensiones acero/ poliamida
reforzada con fibra de vidrio
Fig. 5
49
2
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Lubricación
Página ............. 57
que requieren
mantenimiento
Las cabezas de articulación con las
combinaciones de superficie de contacto acero/acero y acero/bronce requieren
mantenimiento y deben relubricarse.
Con objeto de facilitar esta tarea:
• Todas las cabezas de articulación
SKF acero/acero pueden relubricarse
a través de un agujero de lubricación
o engrasador en el cabezal del alojamiento, y también mediante el aro
interior (➔ fig. 6 ), excepto las cabezas de articulación de tamaño pequeño de los diseños E y ESA.
• Todas las cabezas de articulación SKF
acero/bronce pueden relubricarse a
través de un agujero de lubricación
o engrasador del alojamiento
(➔ fig. 7 ).
Las cabezas de articulación con combinaciones de superficie de contacto
libres de mantenimiento suelen utilizarse como rótulas de fricción, es decir,
no deben lubricarse. Las cabezas de
articulación libres de mantenimiento
carecen de recursos de relubricación.
Sin embargo, la duración de las cabezas de articulación acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio puede
prolongarse en gran medida mediante
una aplicación inicial de grasa seguida
por relubricaciones ocasionales. El aro
interior ya está recubierto con una
grasa de base de litio antes de salir de
fábrica.
Nota
Las cabezas de articulación SKF,
en función de su diseño, están total
o parcialmente cubiertas de cualquier conservante oleoso o bien
rellenas de grasa. Debe evitarse el
contacto con la piel puesto que
estas sustancias pueden provocar
irritaciones o reacciones alérgicas.
Las recomendaciones antes expuestas para las rótulas acero/acero también se aplican a las cabezas de articulación acero/bronce..
Estas recomendaciones también son
aplicables a las cabezas de articulación
acero/bronce de las series SIKAC .. M
y SAKAC .. M, para las que se recomienda la grasa SKF LGMT 3. No obstante, también es posible utilizar grasas de base de litio de consistencia
normal sin lubricantes con aditivos
sólidos.
Dispositivos de relubricación de las cabezas de articulación
acero/acero
Dispositivos de relubricación de las cabezas de articulación
acero/bronce
Fig. 6
Orificio de lubricación
50
Engrasador
Fig. 7
Cabeza de articulación, rosca hembra
Cabeza de articulación, rosca macho
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Mantenimiento
Página ............. 57
Mantenimiento
2
Para conseguir una larga duración
para las rótulas y cabezas de articulación que requieren mantenimiento,
deben relubricarse. La grasa usada
así como los residuos de desgaste y
cualquier contaminación debe eliminarse de la zona de contacto y sustituirse por grasa nueva.
El intervalo de relubricación debe
determinarse cuando se realice el cálculo de la rótula. La frecuencia de la
relubricación tiene una importancia
decisiva para la duración que puede
lograrse y depende de muchos factores, como:
•
•
•
•
•
•
•
Relubricación de las rótulas
flotantes
Las rótulas flotantes, en las que se
produce desplazamiento axial a lo
largo del eje o pasador, siempre deben
relubricarse a través del eje y el aro
interior de la rótula (➔ fig. 2 , página
46). Al suministrar lubricante de este
modo, la grasa también entrará entre
las superficies en contacto del aro interior y el asiento del eje. De este modo
reduce la fricción y por consiguiente
también las fuerzas axiales producidas
cuando se da un desplazamiento axial.
Almacenamiento
SKF son tratadas con una protección
antes de su envasado. En consecuencia, pueden almacenarse en sus embalajes originales durante varios años. No
obstante, la humedad relativa en el
almacén no debe superar el 60 %.
La magnitud de la carga
El tipo de carga
El ángulo de oscilación
La frecuencia de oscilación
La temperatura de funcionamiento
La disposición de las obturaciones
Otras condiciones ambientales.
Puede alcanzarse una larga duración
cuando se observan las siguientes condiciones de relubricación:
• Se utiliza la misma grasa que se aplicó
originalmente.
• La relubricación debe llevarse a cabo
a temperatura de funcionamiento.
• La rótula debe relubricarse antes de
largos periodos de inactividad, bien
por mantenimiento o reparación de la
maquinaria en general.
SKF dispone de las grasas adecuadas
para rótulas y cabezas de articulación,
incluyendo la grasa biológicamente
degradable LGGB 2
51
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Montaje
Página ............. 57
Montaje
Rótulas
Fig. 1
Durante el montaje se requiere habilidad y limpieza si desea que las rótulas
y cabezas de articulación funcionen
correctamente y no fallen prematuramente.
sólo deben sacarse de sus embalajes
originales justo antes de su montaje,
para impedir que se ensucien. Cualquier
componente que posiblemente se haya
ensuciado como consecuencia de una
manipulación inadecuada (envase dañado, etc.) debe frotarse con un paño
limpio.
Las superficies de contacto de las
rótulas se emparejan para garantizar
unas características favorables de fricción y desgaste. Cualquier modificación
de las superficies de deslizamiento reduciría la duración, de modo que no
debe lavar las rótulas ni ponerlas en
contacto con disolventes, limpiadores,
aceites o medios similares.
Los componentes adyacentes de las
rótulas (alojamientos, ejes o bulones,
etc.) deben estar limpios y debe eliminarse cualquier rebaba. También debe
comprobarse su exactitud en las dimen-
Montaje simultáneo en alojamiento
y en el eje
Fig. 3
52
Plano de unión o junta y dirección
principal de la carga
Fig. 2
Montaje con la ayuda de una dolla
siones y la forma antes de iniciar el
montaje.
Al montar rótulas con unión junta en
el aro exterior es esencial que la junta
esté situada en los ángulos correctos
respecto a la dirección principal de la
carga (➔ fig. 1 ) en caso contrario la
duración se verá reducida, en particular bajo cargas pesadas.
Nunca golpes directos contra los aros
de las rótulas
Montaje utilizando una prensa
Fig. 4
Fig. 5
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Montaje
Página ............. 57
Montaje mecánico
Las herramientas siguientes son adecuadas para el montaje de las rótulas:
• Dolla de montaje (➔ fig. 2 ) o tubo;
en general primero debe montarse el
aro que tiene un ajuste de interferencia.
• Dolla de montaje con sendos planos
de apoyo (➔ fig. 3 ) para los aros
interior y exterior.
• Para un gran número de rótulas; pueden utilizarse herramientas adecuadas en combinación con una prensa
(➔ fig. 4 ).
Cuando monte rótulas:
• En ningún caso debe dirigir golpes
contra los aros de las rótulas (➔ fig.
5 ); el uso de un martillo y un punzón
puede dañar los aros con facilidad.
• La fuerza de montaje nunca debe
dirigirse a través de las superficies
de contacto (➔ fig. 6 ), ello podría
– dañar la superficie de contacto
– expandir la unión o junta de los aros
exteriores, con lo que aumentaría
la fuerza de montaje necesaria.
Montaje térmico
Las rótulas grandes en general no pueden montarse en estado frío puesto que
la fuerza requerida aumenta notoriamente con el aumento de tamaño de
las rótulas. Por consiguiente, es preciso
calentar la rótula o el alojamiento antes
del montaje (➔ fig. 7 ).
La diferencia de temperatura requerida entre el aro de la rótula y el eje o
agujero de alojamiento depende del
diámetro del asiento. En general, una
temperatura de 60 a 80 °C por encima
de la temperatura ambiente es adecuada para permitir que las rótulas se
monten con facilidad. La temperatura
hasta la que puede calentarse una rótula también depende de la temperatura
admisible para la rótula, que puede
verse limitada, por ejemplo, por el
material de las obturaciones.
Nunca aplique la fuerza de montaje a través de las superficies
de contacto
Fig. 6
Nota
Las rótulas y cabezas de articulación libres de mantenimiento con
superficies de contacto que contienen PTFE nunca deben someterse
a temperaturas que superen los
+280 °C. PTFE es completamente
inerte por debajo de esta temperatura, pero en temperaturas superiores (a partir de aprox. 320 °C) se
descompone con rapidez. Los
compuestos de flúor liberados
durante este proceso son extremadamente tóxicos, incluso en cantidades pequeñas. También hay
que tener en cuenta que la manipulación del material es peligrosa
cuando se ha sobrecalentado, aunque después se haya enfriado de
nuevo.
Montaje de una rótula calentada
Fig. 7
53
2
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Montaje
Página ............. 57
El uso de los calentadores por inducción SKF resulta particularmente beneficioso (➔ fig. 8 ). Están provistos de
una protección integral contra el sobrecalentamiento y se desmagnetizan
automáticamente. El flujo de corriente
inducido sirve para calentar con rapidez
la rótula. Los componentes no metálicos, como obturaciones o tejido PTFE
permanecen fríos, al igual que el mismo
calentador.
Para facilitar el montaje de grandes
rótulas, en particular si se han calentado, es posible utilizar eslingas y una
grúa. Pueden utilizarse eslingas metálicas o textiles colocadas alrededor del
aro exterior (➔ fig. 9 ). Un resorte
entre el gancho de la grúa y la eslinga
también facilita la manipulación de las
rótulas. Es obligatorio llevar guantes
termorresistentes cuando se manipulen
componentes calientes.
Las cabezas de articulación se encajan
en los bulones de la misma manera que
las rótulas. Un ligero calentamiento
reduce la fuerza necesaria para el montaje y el peligro de dañar a los componentes adyacentes.
Cuando monte cabezas de articulación, varillas roscadas o tubos de extensión (➔ fig. 10 ), una contra-tuerca
debe utilizarse en la rosca de la cabeza
o de la varilla. Debe fijarse con seguridad frente a la superficie de tope de la
cabeza de articulación o del tubo.
Fig. 10
Fijación de una cabeza de articulación
Una rótula colocada en un calentador
por inducción SKF
Fig. 8
54
Montaje de una rótula de grandes
dimensiones calentada
Fig. 9
SKF dispone de una amplia gama
de herramientas mecánicas e hidráulicas, así como de equipos de
calentamiento para el montaje y
desmontaje de las rótulas. Todo
ello está ampliamente detallado en
el catálogo SKF MP3000 ”Productos de Mantenimiento y Lubricación SKF”.
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Desmontaje
Página ............. 57
Desmontaje
2
Rótulas
Si las rótulas deben reutilizarse después
de su desmontaje, se requiere el mismo
cuidado y atención que durante el montaje. La fuerza de desmontaje requerida siempre debe aplicarse al aro que
vaya a desmontar.
Puede utilizarse un extractor mecánico (➔ fig. 1 ) para retirar del eje pequeñas rótulas. Las garras se aplican al
aro que ha de ser extraído o a cualquier
elemento situado detrás de la rótula.
Una herramienta adecuada para
tareas complicadas de desmontaje es
el extractor SKF con cubeta adaptadora (➔ fig. 2 ). Las dos partes de la
cubeta están sujetas entre ellas mediante dos pernos con tuercas. Es
posible sacar un aro interior adosando
un soporte de este modo. Cuando la
cubeta se acopla detrás del aro interior
de la rótula, no se producirá daño
alguno en las superficies de contacto
ni en el aro exterior.
Cómo sacar una rótula con un extractor
de garras
Fig. 1
En especial cuando se trata de rótulas grandes con ajustes de interferencia,
el desmontaje resulta considerablemente más fácil si se utiliza el método de
inyección de aceite SKF (➔ fig. 3 ).
Para aplicarlo es necesario disponer
de los conductos y ranuras de distribución de aceite en el diseño de la disposición de las rótulas (➔ página 46).
Las rótulas pequeñas pueden desmontarse con una dolla de montaje o
tubo aplicado al aro exterior. En el caso
de las rótulas más grandes con un ajuste de interferencia, siempre que sea
posible puede utilizarse una prensa
mecánica o hidráulica.
También es posible desmontar las
rótulas de los agujeros de alojamiento
calentando rápidamente el alojamiento
sin calentar el aro exterior de la rótula.
Para desmontar cabezas de articulación, debe aflojarse la tuerca de seguridad que fija el eje y, a ser posible,
debe desenroscar la cabeza de articulación del vástago o conducto. Entonces
podrá sacar la cabeza de articulación
del pasador del mismo modo que una
rótula, es decir, utilizando un extractor.
Desmontaje de una rótula utilizando
el método de inyección de aceite SKF
Extractor separador SKF
Fig. 2
Fig. 3
55
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
General
General
3
Datos de los productos .......................................... 57
Rótulas radiales que requieren mantenimiento .......... 58
General ........................................................................ 58
con dimensiones métricas ....................................... 62
con dimensiones en pulgadas ................................. 66
con aro interior prolongado...................................... 70
Rótulas radiales libres de mantenimiento ................... 72
General ........................................................................ 72
Rótulas con superficie de contacto de
acero/compuesto bronce sinterizado....................... 76
acero/tejido PTFE .................................................... 78
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio.......... 82
Rótulas de contacto angular ......................................... 86
General ........................................................................ 86
de vidrio ...................................................................... 90
Rótulas axiales ............................................................... 92
General ........................................................................ 92
de vidrio ....................................................................... 94
mantenimiento ................................................................ 96
General ....................................................................... 96
con rosca hembra ....................................................100
con rosca hembra para cilindros hidráulicos ..........102
con rosca macho ....................................................104
con vástago cilíndrico para soldar ..........................106
con vástago rectangular para soldar ......................108
Cabezas de articulación acero/bronce
con rosca hembra ....................................................110
con rosca macho ....................................................112
Cabezas de articulación libres de mantenimiento ......114
General ........................................................................114
Cabezas de articulación libres de mantenimiento
con rosca hembra, acero/compuesto bronce
sinterizado ..............................................................118
con rosca macho, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................120
con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122
con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124
con rosca hembra, acero/poliamida reforzada
con rosca macho, acero/poliamida reforzada
Soluciones especiales y productos relacionados ......130
Rótulas para automoción ............................................130
Rótulas para ferrocarriles ............................................130
Rótulas y cabezas de articulación para aplicaciones
aeronáuticas ...............................................................131
Cojinetes de fricción cilíndricos y con pestaña ............132
Láminas y discos de fricción axiales ............................133
3
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
3.1
Rótulas radiales libres de mantenimiento . . . . .
72
3.2
Rótulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . .
86
3.3
Rótulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
92
3.4
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
96
3.5
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
3.6
relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
3.7
57
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
mantenimiento
mantenimiento
La principal característica de las rótulas
acero/acero SKF es el aro exterior, que
está partido intencionadamente en un
punto concreto para que pueda separarse a fin de insertar el aro interior
(➔ fig. 1 ). Por consiguiente, las rótulas son fáciles de manipular y no
separables.
Las superficies son de fosfato de
manganeso y la superficie de contacto
también se ha tratado con un lubricante
de rodaje. De este modo, las rótulas son
resistentes al desgaste y fáciles de
poner en funcionamiento. Para facilitar
una lubricación efectiva, todas las rótulas excepto algunos tamaños pequeños constan de una ranura circunferencial y dos orificios de lubricación
en el aro interior y el exterior. Además,
las rótulas con un diámetro exterior de
150 mm o superior también disponen
como estándar del ”sistema multi-ranura” (➔ página 6) en la superficie de
contacto del aro exterior (➔ fig. 2 ).
58
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
mantenimiento
Dimensiones
Las dimensiones de las rótulas de las
series GE, GEH y GEG cumplen ISO
12240-1:1998.
Las rótulas con aro interior prolongado, de la serie GEM, disponen de
un ancho de aro interior no estándar,
pero las restantes dimensiones son
iguales a las rótulas de la serie GE.
Las dimensiones de las rótulas con
dimensiones en pulgadas, la serie GEZ,
cumplen el American Standard
ANSI/ABMA Std. 22.2-1988.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican
las rótulas radiales métricas se presentan en la tabla 1 y las de las rótulas
con tamaños en pulgadas se presentan
en la tabla 2 de la página 60. Los
valores de los aros exteriores se aplican
a los aros antes de la rotura y antes del
tratamiento superficial.
Las tolerancias cumplen ISO 122401:1998 (métrico) y ANSI/ABMA Std.
22.2-1988 (rótulas con tamaños en
pulgadas).
Los símbolos utilizados en las tablas
de tolerancias se describen a continuación:
3.1
d
diámetro nominal interior
∆dmp desviación del diámetro interior
medio respecto al valor nominal
D
diámetro nominal exterior
∆Dmp desviación del diámetro medio
exterior respecto al valor nominal
∆Bs desviación del ancho del aro
interior individual respecto al
valor nominal
∆Cs desviación del ancho del aro
exterior individual respecto al
valor nominal
Inserción del aro interior en el aro
exterior
Fig. 1
Aro exterior con sistema multi-ranura
en la superficie de contacto
Fig. 2
59
2 Recomendaciones
Página ............. 4
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mantenimiento
Tolerancias de las
rótulas métricas
Tabla 1
Diámetro
nominal
d, D
más
de
Series GE, GEH, GEM
Aro interior
∆dmp
hasta
incl.
sup. inf.
mm
Tolerancias de las
rótulas en
pulgadas
µm
Todas las series
Aro exterior
∆Bs
∆dmp
∆Bs
∆Dmp
∆Cs
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
µm
µm
µm
µm
µm
6
10
6
10
18
0
0
0
–8
–8
–8
0
0
0
–120
–120
–120
–
–
+18
–
–
0
–
–
0
–
–
–180
–
0
0
–
–8
–8
–
0
0
–
–240
–240
18
30
50
30
50
80
0
0
0
–10
–12
–15
0
0
0
–120
–120
–150
+21
+25
+30
0
0
0
0
0
0
–210
–250
–300
0
0
0
–9
–11
–13
0
0
0
–240
–240
–300
80
120
150
120
150
180
0
0
0
–20
–25
–25
0
0
0
–200
–250
–250
+35
+40
+40
0
0
0
0
0
0
–350
–400
–400
0
0
0
–15
–18
–25
0
0
0
–400
–500
–500
180
250
315
250
315
400
0
0
–
–30
–35
–
0
0
–
–300
–350
–
+46
–
–
0
–
–
0
–
–
–460
–
–
0
0
0
–30
–35
–40
0
0
0
–600
–700
–800
400
500
–
–
–
–
–
–
–
–
0
–45
0
–900
Tabla 2
Diámetro nominal
Aro interior
Aro exterior
d, D
∆dmp
∆Bs
∆Dmp
∆Cs
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
µm
µm
µm
µm
más de
hasta incl.
mm
60
Serie GEG
Aro interior
50,8
76,2
50,8
76,2
80,962
0
0
0
–13
–15
–20
0
0
0
–130
–130
–130
0
0
0
–13
–15
–15
0
0
0
–130
–130
–130
80,962
120,65
152,4
120,65
152,4
177,8
0
0
–
–20
–25
–
0
0
–
–130
–130
–
0
0
0
–20
–25
–25
0
0
0
–130
–130
–130
177,8
222,25
–
–
–
–
0
–30
0
–130
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
mantenimiento
Juego radial interno
Las rótulas acero/acero se producen
con un juego radial interno Normal
como estándar; los valores reales se
muestran en al tabla 3 . Es preciso
comprobar la disponibilidad de las rótulas con un juego radial interior inferior
al Normal, C2 o bien superior al Normal,
C3.
Los valores de juego para las rótulas métricas cumplen ISO 122401:1998.
Materiales
Los aros interiores y exteriores de las
rótulas radiales SKF son de acero al
cromo 100 Cr 6/1.3505 y se han templado, rectificado y fosfatado. Las
superficies de contacto se han tratado
con un lubricante de rodaje.
Las obturaciones rozantes de doble
labio de las rótulas métricas del diseño
2RS son de elastómero poliéster. Se
utiliza poliuretano para las obturaciones
de las rótulas con el tamaño en pulgadas.
Margen admisible de temperaturas
de funcionamiento
Las rótulas acero/acero pueden utilizarse en el margen de temperaturas de
–50 a +300 °C, pero su capacidad de
carga útil se ve reducida en temperaturas superiores a +150 °C.
El margen admisible para las rótulas
con obturaciones del diseño 2RS
viene limitado por la temperatura de
funcionamiento del material de las
obturaciones a:
Tabla 3
Diámetro agujero
d
más de hasta incl.
C2
Normal
mín máx
mín máx
mm
µm
C3
mín
máx
Rótulas métricas1)
12
20
35
12
20
35
60
8
10
12
15
32
40
50
60
32
40
50
60
68
82
100
120
68
82
100
120
104
124
150
180
60
90
140
90
140
200
18
18
18
72
85
100
72
85
100
142
165
192
142
165
192
212
245
284
200
240
240
300
18
18
110
125
110
125
214
239
214
239
318
353
3.1
Rótulas en pulgadas
15,875
15,875
50,800
15
25
75
105
50
80
150
180
150
180
200
260
50,800
76,200
76,200
152,400
30
40
130
160
100
130
200
230
200
230
300
350
1)
Las rótulas de la serie GEH con un diámetro de agujero d = 20, 35, 60 y 90 mm presentan un juego radial
interno correspondiente a los valores indicados para el diámetro inmediatamente más grande.
Juego radial interno de las rótulas acero/acero
• –30 a +130 °C para el elastómero
poliéster (rótulas métricas)
• –20 a +80 °C para el poliuretano
(rótulas en pulgadas).
El margen de temperatura de funcionamiento para la grasa utilizada para
lubricar las rótulas también debe tenerse en cuenta.
61
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
d 4 – 50 mm
B
C
b
M
r2
r1
D dk
b1
d
GE .. E
GE .. ES
GEH .. ES-2RS
Dimensiones principales
Ángulo de
Capacidad de carga
inclinación1) dinám.
estát.
d
α
C
grados
N
D
B
α
C
mm
Masa
Designación
kg
–
C0
4
12
5
3
16
2 040
10 200
0,003
GE 4 E
5
14
6
4
13
3 400
17 000
0,004
GE 5 E
6
14
6
4
13
3 400
17 000
0,004
GE 6 E
8
16
8
5
15
5 500
27 500
0,008
GE 8 E
10
19
9
6
12
8 150
40 500
0,012
GE 10 E
12
22
10
7
10
10 800
54 000
0,017
GE 12 E
15
26
26
12
12
9
9
8
8
17 000
17 000
85 000
85 000
0,032
0,032
GE 15 ES
GE 15 ES-2RS
17
30
30
14
14
10
10
10
10
21 200
21 200
106 000
106 000
0,050
0,050
GE 17 ES
GE 17 ES-2RS
20
35
35
42
16
16
25
12
12
16
9
9
17
30 000
30 000
48 000
146 000
146 000
240 000
0,065
0,065
0,16
GE 20 ES
GE 20 ES-2RS
GEH 20 ES-2RS
25
42
42
47
20
20
28
16
16
18
7
7
17
48 000
48 000
62 000
240 000
240 000
310 000
0,12
0,12
0,20
GE 25 ES
GE 25 ES-2RS
GEH 25 ES-2RS
30
47
47
55
22
22
32
18
18
20
6
6
17
62 000
62 000
80 000
310 000
310 000
400 000
0,16
0,16
0,35
GE 30 ES
GE 30 ES-2RS
GEH 30 ES-2RS
35
55
55
62
25
25
35
20
20
22
6
6
15
80 000
80 000
100 000
400 000
400 000
500 000
0,23
0,23
0,47
GE 35 ES
GE 35 ES-2RS
GEH 35 ES-2RS
40
62
62
68
28
28
40
22
22
25
7
6
17
100 000
100 000
127 000
500 000
500 000
640 000
0,32
0,32
0,61
GE 40 ES
GE 40 ES-2RS
GEH 40 ES-2RS
45
68
68
75
32
32
43
25
25
28
7
7
14
127 000
127 000
156 000
640 000
640 000
780 000
0,46
0,46
0,80
GE 45 ES
GE 45 ES-2RS
GEH 45 ES-2RS
50
75
75
90
35
35
56
28
28
36
6
6
17
156 000
156 000
245 000
780 000
780 000
1 220 000
0,56
0,56
1,60
GE 50 ES
GE 50 ES-2RS
GEH 50 ES-2RS
1)
Para utilizar totalmente el ángulo de inclinación, el soporte del eje no debe ser superior a da max.
62
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
Da
b
b1
M
r1
mín
r2
mín
mm
da
mín
3.1
da
máx
Da
máx
Da
mín
ra
máx
rb
máx
mm
4
8
–
–
–
0,3
0,3
5,5
6,2
10,7
7,6
0,3
0,3
5
10
–
–
–
0,3
0,3
6,6
8
12,6
9,5
0,3
0,3
6
10
–
–
–
0,3
0,3
7,5
8
12,6
9,5
0,3
0,3
8
13
–
–
–
0,3
0,3
9,6
10,2
14,5
12,3
0,3
0,3
10
16
–
–
–
0,3
0,3
11,7
13,2
17,5
15,2
0,3
0,3
12
18
–
–
–
0,3
0,3
13,8
15
20,4
17,1
0,3
0,3
15
22
22
2,3
2,3
2,3
2,3
1,5
1,5
0,3
0,3
0,3
0,3
16,9
16,9
18,4
18,4
24,3
24,3
20,9
22,8
0,3
0,3
0,3
0,3
17
25
25
2,3
2,3
2,3
2,3
1,5
1,5
0,3
0,3
0,3
0,3
19
19
20,7
20,7
28,3
28,3
23,7
26
0,3
0,3
0,3
0,3
20
29
29
35,5
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
2
2
2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
22,1
22,1
22,7
24,2
24,2
25,2
33,2
33,2
39,2
27,6
30,9
36,9
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
25
35,5
35,5
40,7
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
2
2
2
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
28,2
28,2
28,6
29,3
29,3
29,5
39,2
39,2
44
33,7
36,9
41,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
30
40,7
40,7
47
3,1
3,1
3,9
3,1
3,1
3,9
2
2
2,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
33,3
33,3
33,7
34,2
34,2
34,4
44
44
50,9
38,7
41,3
48,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
35
47
47
53
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
2,5
2,5
2,5
0,6
0,6
0,6
1
1
1
38,5
38,5
38,8
39,8
39,8
39,8
50,9
50,9
57,8
44,6
48,5
54,5
0,6
0,6
0,6
1
1
1
40
53
53
60
3,9
3,9
4,6
3,9
3,9
4,6
2,5
2,5
3
0,6
0,6
0,6
1
1
1
43,6
43,6
44,1
45
45
44,7
57,8
57,8
63,6
50,3
54,5
61
0,6
0,6
0,6
1
1
1
45
60
60
66
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
3
3
3
0,6
0,6
0,6
1
1
1
49,4
49,4
49,8
50,8
50,8
50,1
63,6
63,6
70,5
57
61
66,2
0,6
0,6
0,6
1
1
1
50
66
66
80
4,6
4,6
6,2
4,6
4,6
6,2
3
3
4
0,6
0,6
0,6
1
1
1
54,6
54,6
55,8
56
56
57,1
70,5
70,5
84,2
62,7
66,2
79,7
0,6
0,6
0,6
1
1
1
63
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
d 60 – 300 mm
b
B
C
M
r2
r1
D dk
b1
d
GE .. ES
GEH .. ES-2RS
Ángulo de
Capacidad de carga
estát.
d
α
C
grados
N
D
B
α
C
mm
Masa
Designación2)
kg
–
C0
60
90
90
105
44
44
63
36
36
40
6
6
17
245 000
245 000
315 000
1 220 000
1 220 000
1 560 000
1,10
1,10
2,40
GE 60 ES
GE 60 ES-2RS
GEH 60 ES-2RS
70
105
105
120
49
49
70
40
40
45
6
6
16
315 000
315 000
400 000
1 560 000
1 560 000
2 000 000
1,55
1,55
3,40
GE 70 ES
GE 70 ES-2RS
GEH 70 ES-2RS
80
120
120
130
55
55
75
45
45
50
6
5
14
400 000
400 000
490 000
2 000 000
2 000 000
2 450 000
2,30
2,30
4,10
GE 80 ES
GE 80 ES-2RS
GEH 80 ES-2RS
90
130
130
150
60
60
85
50
50
55
5
5
15
490 000
490 000
610 000
2 450 000
2 450 000
3 050 000
2,75
2,75
6,30
GE 90 ES
GE 90 ES-2RS
GEH 90 ES-2RS
100
150
150
160
70
70
85
55
55
55
7
6
13
610 000
610 000
655 000
3 050 000
3 050 000
3 250 000
4,40
4,40
6,80
GE 100 ES
GE 100 ES-2RS
GEH 100 ES-2RS
110
160
160
180
70
70
100
55
55
70
6
6
12
655 000
655 000
950 000
3 250 000
3 250 000
4 750 000
4,80
4,80
11,0
GE 110 ES
GE 110 ES-2RS
GEH 110 ES-2RS
120
180
180
210
85
85
115
70
70
70
6
6
16
950 000
950 000
1 080 000
4 750 000
4 750 000
5 400 000
8,25
8,25
15,0
GE 120 ES
GE 120 ES-2RS
GEH 120 ES-2RS
140
210
210
90
90
70
70
7
7
1 080 000
1 080 000
5 400 000
5 400 000
11,0
11,0
GE 140 ES
GE 140 ES-2RS
160
230
230
105
105
80
80
8
8
1 370 000
1 370 000
6 800 000
6 800 000
14,0
14,0
GE 160 ES
GE 160 ES-2RS
180
260
260
105
105
80
80
6
6
1 530 000
1 530 000
7 650 000
7 650 000
18,5
18,5
GE 180 ES
GE 180 ES-2RS
200
290
290
130
130
100
100
7
7
2 120 000
2 120 000
10 600 000
10 600 000
28,0
28,0
GE 200 ES
GE 200 ES-2RS
220
320
135
100
8
2 320 000
11 600 000
35,5
GE 220 ES-2RS
240
340
140
100
8
2 550 000
12 700 000
40,0
GE 240 ES-2RS
260
370
150
110
7
3 050 000
15 300 000
51,5
GE 260 ES-2RS
280
400
155
120
6
3 550 000
18 000 000
65,0
GE 280 ES-2RS
300
430
165
120
7
3 800 000
19 000 000
78,5
GE 300 ES-2RS
1)
2)
Las rótulas con diámetros exteriores ≥ 150 mm constan del sistema de lubricación multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estándar (➔ página 6).
64
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
Da
b
b1
M
r1
mín
r2
mín
mm
da
mín
3.1
da
máx
Da
máx
Da
mín
ra
máx
rb
máx
mm
60
80
80
92
6,2
6,2
7,7
6,2
6,2
7,7
4
4
4
1
1
1
1
1
1
66,4
66,4
67
66,8
66,8
67
84,2
84,2
99
76
79,7
92
1
1
1
1
1
1
70
92
92
105
7,7
7,7
7,7
7,7
7,7
7,7
4
4
4
1
1
1
1
1
1
76,7
76,7
77,5
77,9
77,9
78,3
99
99
113,8
87,4
92
104,4
1
1
1
1
1
1
80
105
105
115
7,7
7,7
9,5
7,7
7,7
9,5
4
4
5
1
1
1
1
1
1
87,1
87,1
87,2
89,4
89,4
87,2
113,8
113,8
123,5
99,7
104,4
112,9
1
1
1
1
1
1
90
115
115
130
9,5
9,5
11,3
9,5
9,5
11,3
5
5
5
1
1
1
1
1
1
97,4
97,4
98,2
98,1
98,1
98,4
123,5
123,5
143,2
109,3
112,9
131
1
1
1
1
1
1
100
130
130
140
11,3
11,3
11,5
11,3
11,3
11,5
5
5
5
1
1
1
1
1
1
107,8
107,8
108,1
109,5
109,5
111,2
143,2
143,2
153,3
123,5
131
141,5
1
1
1
1
1
1
110
140
140
160
11,5
11,5
13,5
11,5
11,5
13,5
5
5
6
1
1
1
1
1
1
118
118
119,5
121
121
124,5
153
153
172
133
141,5
157,5
1
1
1
1
1
1
120
160
160
180
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
6
6
6
1
1
1
1
1
1
129,5
129,5
130
135,5
135,5
138,5
172
172
202,5
152
157,5
180
1
1
1
1
1
1
140
180
180
13,5
13,5
13,5
13,5
6
6
1
1
1
1
149
149
155,5
155,5
202,5
202,5
171
180
1
1
1
1
160
200
200
13,5
13,5
13,5
13,5
6
6
1
1
1
1
169,5
169,5
170
170
222
222
190
197
1
1
1
1
180
225
225
13,5
13,5
13,5
13,5
6
6
1,1
1,1
1,1
1,1
191
191
199
199
250,5
250,5
214
224,5
1
1
1
1
200
250
250
15,5
15,5
15,5
15,5
7
7
1,1
1,1
1,1
1,1
212,5
212,5
213,5
213,5
279,5
279,5
237,5
244,5
1
1
1
1
220
275
15,5
15,5
7
1,1
1,1
232,5
239,5
309,5
271
1
1
240
300
15,5
15,5
7
1,1
1,1
252,5
265
329,5
298
1
1
260
325
15,5
15,5
7
1,1
1,1
273
288
359
321,5
1
1
280
350
15,5
15,5
7
1,1
1,1
294
313,5
388,5
344,5
1
1
300
375
15,5
15,5
7
1,1
1,1
314
336,5
418,5
371
1
1
65
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Rótulas acero/acero,
tamaños en pulgadas
d 0,5 – 2,5 pulgadas
b
B
M
C
r2
r1
b1
d
D dk
GEZ .. ES
GEZ .. ES-2RS
d
D
α
B
Ángulo de
Capacidad de carga
estát.
C
mm/pulg.
α
C
grados
N
Masa
Designación
kg
–
C0
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0,5000
22,225
0,8750
11,100
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9,525
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6
14 000
41 500
0,020
GEZ 008 ES
15,875
0,6250
26,988
1,0625
13,894
0,5470
11,913
0,4690
6
21 600
65 500
0,035
GEZ 010 ES
19,050
0,7500
31,750
1,2500
16,662
0,6560
14,275
0,5620
6
31 500
93 000
0,055
GEZ 012 ES
22,225
0,8750
36,513
1,4375
19,431
0,7650
16,662
0,6560
6
42 500
127 000
0,085
GEZ 014 ES
25,400
1,0000
41,275
1,6250
41,275
1,6250
22,225
0,8750
22,225
0,8750
19,050
0,7500
19,050
0,7500
6
56 000
166 000
0,12
GEZ 100 ES
6
56 000
166 000
0,12
GEZ 100 ES-2RS
50,800
2,0000
50,800
2,0000
27,762
1,0930
27,762
1,0930
23,800
0,9370
23,800
0,9370
6
86 500
260 000
0,23
GEZ 104 ES
6
86 500
260 000
0,23
GEZ 104 ES-2RS
55,563
2,1875
55,563
2,1875
30,150
1,1870
30,150
1,1870
26,187
1,0310
26,187
1,0310
5
104 000
310 000
0,35
GEZ 106 ES
5
104 000
310 000
0,35
GEZ 106 ES-2RS
61,913
2,4375
61,913
2,4375
33,325
1,3120
33,325
1,3120
28,575
1,1250
28,575
1,1250
6
125 000
375 000
0,42
GEZ 108 ES
6
125 000
375 000
0,42
GEZ 108 ES-2RS
71,438
2,8125
71,438
2,8125
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1,5310
38,887
1,5310
33,325
1,3120
33,325
1,3120
6
170 000
510 000
0,64
GEZ 112 ES
6
170 000
510 000
0,64
GEZ 112 ES-2RS
80,963
3,1875
80,963
3,1875
44,450
1,7500
44,450
1,7500
38,100
1,5000
38,100
1,5000
6
224 000
670 000
0,93
GEZ 200 ES
6
224 000
670 000
0,93
GEZ 200 ES-2RS
90,488
3,5625
90,488
3,5625
50,013
1,9690
50,013
1,9690
42,850
1,6870
42,850
1,6870
6
280 000
850 000
1,30
GEZ 204 ES
6
280 000
850 000
1,30
GEZ 204 ES-2RS
100,013
3,9375
100,013
3,9375
55,550
2,1870
55,550
2,1870
47,625
1,8750
47,625
1,8750
6
345 000
1 040 000
1,85
GEZ 208 ES
6
345 000
1 040 000
1,85
GEZ 208 ES-2RS
31,750
1,2500
34,925
1,3750
38,100
1,5000
44,450
1,7500
50,800
2,0000
57,150
2,2500
63,500
2,5000
1)
66
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
rb
ra
da
Da
Da
Dimensiones
d
dk
b
b1
M
r1
mín
r2
mín
mm/pulg.
da
mín
3.1
da
máx
Da
máx
Da
mín
ra
máx
rb
máx
mm/pulg.
12,700
0,5000
18,263
0,719
2,6
0,102
2,5
0,098
1,5
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0,15
0,006
0,6
0,024
13,7
0,539
14,5
0,571
19,9
0,783
17,3
0,681
0,15
0,006
0,6
0,024
15,875
0,6250
22,835
0,899
3,2
0,126
3
0,118
2,5
0,098
0,15
0,006
1
0,039
17
0,669
18,1
0,713
23,6
0,929
21,7
0,854
0,15
0,006
1
0,039
19,050
0,7500
27,432
1,080
3,2
0,126
3
0,118
2,5
0,098
0,3
0,012
1
0,039
20,9
0,823
21,8
0,858
28,3
1,114
26,1
1,028
0,3
0,012
1
0,039
22,225
0,8750
31,953
1,258
3,2
0,126
3
0,118
2,5
0,098
0,3
0,012
1
0,039
24,2
0,953
25,4
1,000
33
1,299
30,4
1,197
0,3
0,012
1
0,039
25,400
1,0000
36,5
1,437
36,5
1,437
3,2
0,126
3,2
0,126
3
0,118
3
0,118
2,5
0,098
2,5
0,098
0,3
0,012
0,3
0,012
1
0,039
1
0,039
27,5
1,083
27,5
1,083
29
1,142
29
1,142
37,7
1,484
37,7
1,484
34,7
1,366
35,2
1,386
0,3
0,012
0,3
0,012
1
0,039
1
0,039
31,750
1,2500
45,593
1,795
45,593
1,795
4,8
0,189
4,8
0,189
5
0,197
5
0,197
4
0,158
4
0,158
0,6
0,024
0,6
0,024
1
0,039
1
0,039
34,8
1,370
34,8
1,370
36,2
1,425
36,2
1,425
47
1,850
47
1,850
43,3
1,705
44,8
1,764
0,6
0,024
0,6
0,024
1
0,039
1
0,039
34,925
1,3750
49,2
1,937
49,2
1,937
4,8
0,189
4,8
0,189
5
0,197
5
0,197
4
0,158
4
0,158
0,6
0,024
0,6
0,024
1
0,039
1
0,039
38,1
1,500
38,1
1,500
38,9
1,531
38,9
1,531
51,7
2,035
51,7
2,035
46,7
1,839
47,1
1,854
0,6
0,024
0,6
0,024
1
0,039
1
0,039
38,100
1,5000
54,737
2,155
54,737
2,155
4,8
0,189
4,8
0,189
5
0,197
5
0,197
4
0,158
4
0,158
0,6
0,024
0,6
0,024
1
0,039
1
0,039
41,4
1,630
41,4
1,630
43,4
1,709
43,4
1,709
58
2,283
58
2,283
52
2,047
52,3
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1
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2,515
63,881
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4,8
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5
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4
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0,6
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0,039
1
0,039
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48,5
1,909
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1,996
50,7
1,996
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2,654
67,4
2,654
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2,390
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0,024
0,6
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1
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2,0000
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73,025
2,875
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4,8
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5
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0,6
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0,6
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55,1
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2,280
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75,9
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1
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3,235
82,169
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5,7
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5
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0,6
0,024
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0,039
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61,7
2,429
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2,567
65,2
2,567
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3,358
85,3
3,358
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3,075
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0,6
0,024
0,6
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91,186
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9
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0,315
8
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6,5
0,256
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0,6
0,024
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0,039
1
0,039
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2,689
68,3
2,689
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2,846
72,3
2,846
94,7
3,728
94,7
3,728
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3,409
87
3,425
0,6
0,024
0,6
0,024
1
0,039
1
0,039
67
2 Recomendaciones
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Página ............. 16
Rótulas acero/acero,
tamaños en pulgadas
d 2,75 – 6 pulgadas
b
B
M
C
r2
r1
b1
d
D dk
GEZ .. ES
GEZ .. ES-2RS
d
D
B
Ángulo de
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C
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120,650
4,7500
127
5,0000
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6,0000
1)
α
C
grados
N
Masa
Designación
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–
C0
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111,125
4,3750
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61,112
2,4060
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52,375
2,0620
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6
425 000
1 270 000
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120,650
4,7500
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66,675
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57,150
2,2500
6
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1 500 000
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GEZ 300 ES
6
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1 500 000
3,10
GEZ 300 ES-2RS
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130,175
5,1250
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72,238
2,8440
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6
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139,700
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77,775
3,0620
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66,675
2,6250
6
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GEZ 308 ES
6
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2 040 000
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GEZ 308 ES-2RS
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149,225
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83,337
3,2810
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71,425
2,8120
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GEZ 312 ES
6
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2 360 000
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GEZ 312 ES-2RS
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6,2500
158,750
6,2500
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3,5000
88,900
3,5000
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3,0000
76,200
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6
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2 650 000
7,00
GEZ 400 ES
6
900 000
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GEZ 400 ES-2RS
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7,0000
177,800
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100
3,9370
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85,725
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GEZ 408 ES
6
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3 400 000
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GEZ 408 ES-2RS
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7,3750
187,325
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4,1560
105,562
4,1560
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90,475
3,5620
6
1 250 000
3 750 000
11,5
GEZ 412 ES
6
1 250 000
3 750 000
11,5
GEZ 412 ES-2RS
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7,7500
196,850
7,7500
111,125
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111,125
4,3750
95,250
3,7500
95,250
3,7500
6
1 400 000
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13,5
GEZ 500 ES
6
1 400 000
4 150 000
13,5
GEZ 500 ES-2RS
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8,7500
222,250
8,7500
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120,650
4,7500
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104,775
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17,5
GEZ 600 ES
5
1 730 000
5 200 000
17,5
GEZ 600 ES-2RS
68
α
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
rb
ra
da
Da
Da
Dimensiones
d
dk
b
b1
M
r1
mín
r2
mín
mm/pulg.
da
mín
3.1
da
máx
Da
máx
Da
mín
ra
máx
rb
máx
mm/pulg.
69,850
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3,950
100,330
3,950
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9
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0,256
6,5
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0,6
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74,9
2,949
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3,134
79,6
3,134
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4,161
105,7
4,161
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3,752
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0,024
0,6
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1
0,039
1
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3,0000
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4,312
109,525
4,312
9
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9
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0,315
8
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6,5
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0,6
0,024
1
0,039
1
0,039
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3,205
81,4
3,205
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3,421
86,9
3,421
115
4,528
115
4,528
104
4,094
104,8
4,126
0,6
0,024
0,6
0,024
1
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1
0,039
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4,675
118,745
4,675
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9,3
0,366
8
0,315
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0,315
6,5
0,256
6,5
0,256
0,6
0,024
0,6
0,024
1
0,039
1
0,039
88
3,465
88
3,465
94,2
3,709
94,2
3,709
124,4
4,898
124,4
4,898
112,8
4,441
114,2
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0,024
0,6
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1
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128,016
5,040
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10,5
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94,6
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4,004
101,7
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5,268
133,8
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122,8
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0,024
0,6
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1
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136,906
5,390
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10,5
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0,6
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101,2
3,984
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108,6
4,276
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143,1
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0,6
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146,050
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0,6
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4,252
108
4,252
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115,5
4,547
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152,5
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5,472
139,5
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0,6
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4,5000
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164,465
6,475
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11
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10
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1,1
0,043
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4,823
122,5
4,823
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130,5
5,138
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6,732
171
6,732
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157
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173,355
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173,355
6,825
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0,433
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1,1
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5,079
129
5,079
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5,413
137,5
5,413
179
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179
7,047
165
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7,190
182,626
7,190
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11
0,433
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10
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5,335
135,5
5,335
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144,5
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188,5
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6,0000
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207,162
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15
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11
0,433
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1,1
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1,1
0,043
161
6,339
161
6,339
168
6,614
168
6,614
213,5
8,406
213,5
8,406
197
7,756
197,5
7,776
1
0,039
1
0,039
1
0,039
1
0,039
69
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Rótulas acero/acero con aro interior
prolongado
d 12 – 200 mm
b
B
C
α
M
r2
r1
b1
d
D dk
d1
GEG .. ES
GEM .. ES-2RS
Ángulo de
inclinación
Capacidad de carga
dinám.
estát.
d
α
C
grados
N
D
B
C
mm
Masa
Designación1)
kg
–
C0
12
22
12
7
4
10 800
54 000
0,020
GEG 12 ESA2)
16
28
16
9
4
17 600
88 000
0,035
GEG 16 ES
20
35
35
20
24
12
12
4
6
30 000
30 000
146 000
146 000
0,070
0,073
GEG 20 ES
GEM 20 ES-2RS
25
42
42
25
29
16
16
4
4
48 000
48 000
240 000
240 000
0,13
0,13
GEG 25 ES
GEM 25 ES-2RS
30
47
30
18
4
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310 000
0,17
GEM 30 ES-2RS
32
52
32
18
4
65 500
325 000
0,17
GEG 32 ES
35
55
35
20
4
80 000
400 000
0,25
GEM 35 ES-2RS
40
62
62
38
40
22
22
4
4
100 000
100 000
500 000
500 000
0,35
0,34
GEM 40 ES-2RS
GEG 40 ES
45
68
40
25
4
127 000
640 000
0,49
GEM 45 ES-2RS
50
75
75
43
50
28
28
4
4
156 000
156 000
780 000
780 000
0,60
0,56
GEM 50 ES-2RS
GEG 50 ES
60
90
54
36
3
245 000
1 220 000
1,15
GEM 60 ES-2RS
63
95
63
36
4
255 000
1 270 000
1,25
GEG 63 ES
70
105
65
40
4
315 000
1 560 000
1,65
GEM 70 ES-2RS
80
120
120
74
80
45
45
4
4
400 000
400 000
2 000 000
2 000 000
2,50
2,40
GEM 80 ES-2RS
GEG 80 ES
100
150
100
55
4
610 000
3 050 000
4,80
GEG 100 ES
125
180
125
70
4
950 000
4 750 000
8,50
GEG 125 ES
160
230
160
80
4
1 370 000
6 800 000
16,5
GEG 160 ES
200
290
200
100
4
2 120 000
10 600 000
32,0
GEG 200 ES
1)
2)
Las rótulas con diámetros exteriores ≥ 150 mm constan del sistema de lubricación multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estándar (➔ página 6).
Sólo puede relubricarse a través del aro exterior.
70
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
d1
b
b1
M
r1
mín
r2
mín
mm
da
mín
3.1
da
máx
Da
máx
Da
mín
ra
máx
rb
máx
mm
12
18
15,5
2,3
–
1,5
0,3
0,3
14,5
15,5
20,4
17,1
0,3
0,3
16
23
20
2,3
2,3
1,5
0,3
0,3
18,7
20
26,3
21,9
0,3
0,3
20
29
29
25
24
3,1
3,1
3,1
3,1
2
2
0,3
0,3
0,3
0,3
23,1
23
25
24
33,2
33,2
27,6
30,9
0,3
0,3
0,3
0,3
25
35,5
35,5
30,5
29
3,1
3,1
3,1
3,1
2
2
0,6
0,3
0,6
0,6
29,2
28,3
30,5
29
39,2
39,2
33,7
36,9
0,6
0,3
0,6
0,6
30
40,7
34
3,1
3,1
2
0,3
0,6
33,5
34
44
41,3
0,3
0,6
32
43
38
3,9
3,9
2,5
0,6
1
36,3
38
48,1
40,9
0,6
1
35
47
40
3,9
3,9
2,5
0,6
1
38,8
40
50,9
48,5
0,6
1
40
53
53
45
46
3,9
3,9
3,9
3,9
2,5
2,5
0,6
0,6
1
1
44
44,8
45
46
57,8
57,8
54,5
50,3
0,6
0,6
1
1
45
60
52
4,6
4,6
3
0,6
1
49,6
52
63,6
61
0,6
1
50
66
66
57
57
4,6
4,6
4,6
4,6
3
3
0,6
0,6
1
1
54,8
55,9
57
57
70,5
70,5
66,2
62,7
0,6
0,6
1
1
60
80
68
6,2
6,2
4
0,6
1
65,4
68
84,2
79,7
0,6
1
63
83
71,5
6,2
6,2
4
1
1
69,7
71,5
89,2
78,9
1
1
70
92
78
7,7
7,7
4
0,6
1
75,7
78
99
92
0,6
1
80
105
105
90
91
7,7
7,7
7,7
7,7
4
4
0,6
1
1
1
86,1
88,7
90
91
113,8
113,8
104,4
99,7
0,6
1
1
1
100
130
113
11,3
11,3
5
1
1
110,1
113
143,2
123,5
1
1
125
160
138
13,5
13,5
6
1
1
136,5
138
172
152
1
1
160
200
177
13,5
13,5
6
1
1
172
177
222
190
1
1
200
250
221
15,5
15,5
7
1,1
1,1
213
221
279,5
237,5
1
1
71
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Rótulas radiales libres de
mantenimiento
Rótulas radiales libres
de mantenimiento
Las rótulas SKF libres de mantenimiento se producen en una gran variedad
de diseños y una amplia gama de tamaños. Hay disponibles tres combinaciones de superficie de contacto:
• acero/compuesto bronce sinterizado,
sufijo C
• acero/tejido PTFE, sufijo T
• acero/poliamida reforzada con fibra
de vidrio, sufijo F
Los distintos diseños de las rótulas
SKF libres de mantenimiento se presentan en la matriz 1 . Los diseños utilizados dependen del tamaño y la serie,
siendo las principales diferencias el
material o el diseño del aro exterior.
Materiales
En la matriz 1 se presentan los
materiales del aro interior, el aro exterior, la capa de deslizamiento y, cuando
procede, las obturaciones rozantes de
doble labio. La superficie de contacto
de los aros interiores de las rótulas de
las series GEC y GEP están recubiertas con una grasa de base de litio.
72
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
mantenimiento
Matriz 1
Combinación
de la superficie
de contacto
con fibra de vidrio
Acero/tejido PTFE
Acero/compuesto bronce
sinterizado
1
1
2
2
3
3
4
Revestimiento
1 PTFE
2 Bronce estañado
3 Capa de cobre
4 Base de chapa de acero
1 Tejido de fibra de vidrio/PTFE
2 Resina epoxídica o fenólica
3 Base
Poliamida reforzada con fibra de
vidrio y aditivos de PTFE
Aro interior
Diseños C y CJ2
Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505,
templada, rectificada. La superficie
de deslizamiento es al cromo duro.
Diseños TA y TE
Acero al cromo y al carbono 100 Cr
6/1.3505, templada, rectificada. La
superficie de deslizamiento es al
cromo duro.
Series GEP y GEC
Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505,
templada, rectificada. La superficie
de deslizamiento de la serie GEP
es al cromo duro.
Diseños TGR y TG3A
Acero inoxidable X 46 Cr
13/1.4034, templada, rectificada.
Superficie de deslizamiento pulida.
Diseño C
Compuesto bronce sinterizado
moldeado alrededor del aro interior
con junta plana.
Aro exterior
Diseño CJ2
Acero sin templar con casquillo de
fricción de compuesto bronce sinterizado prensado alrededor del
aro interior, sin junta plana.
Diseños TA y TE
Acero al cromo y al carbono 100 Cr
6/1.3505, templada, rectificada
TA: divididas en dos piezas unidas
por una o dos láminas de acero.
TE: partidas en un punto.
Diseño TG3A
Acero inoxidable X 46 Cr
13/1.4034, endurecido, rectificado,
dividido en dos piezas unidas por
una lámina de acero.
Diseño TGR
d ≤ 17 mm: acero inoxidable sin
templar X 22 CrNi 17/1.4057, prensado sobre el aro interior, sin junta
plana.
d ≥ 20 mm: acero inoxidable templado X 46 Cr 13/1.4034, endurecido, rectificado, partidas en un
punto.
Obturaciones
Ninguna
Rótulas sin obturaciones:
Admisible: de –50 a +150 °C
Rótulas con obturaciones:
Para períodos breves: hasta
+110 °C
Reducción de la capacidad de
carga por encima de 80 °C.
Reducción de la capacidad de carga
por encima de 60 °C tanto en las
rótulas con obturaciones como sin
ellas.
Reducción de la capacidad de
carga por encima de 50 °C.
Para favorecer las obturaciones
y protegerlo contra la corrosión,
el espacio libre en el alojamiento
puede rellenarse con grasa.
Las rótulas no deben lubricarse.
La relubricación ocasional es beneficiosa y prolonga la duración.
°C
3.2
Serie GEC: acero tratado térmicamente sin templar C35/1.0501, rectificado. Con discos deslizantes de
plástico reforzado con fibra de vidrio
y aditivos de PTFE sujetados mediante una jaula de acero tratada
térmicamente sin templar C35/
1.0501 que se fija mediante pasador y tornillos al aro exterior.
Las rótulas con el sufijo de designación 2RS presentan obturaciones
de doble labio en ambos lados.
Bajo demanda
Gama de tempe- Admisible: de –50 a +180 °C
ratura de funcio- Para períodos breves:
hasta +280 °C
namiento
Lubricación
Series GEP y GEC
Serie GEP: acero tratado térmicamente sin templar C35/1.0501, rectificado y partida radialmente. Un
revestimiento de poliamida reforzada con fibra de vidrio que contiene
PTFE se encola en la posición correspondiente en cada mitad del aro
exterior.
73
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
mantenimiento
Dimensiones
Las dimensiones de las rótulas libres
de mantenimiento cumplen ISO 122401:1998.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican las rótulas radiales libres de mantenimiento se presentan en la tabla 1 ;
cumplen ISO 12240/1:1998.
de tolerancias se exponen a continuación:
d
D
∆Dmp desviación del diámetro exterior
valor nominal
valor nominal
Juego radial interno, precarga
Las rótulas libres de mantenimiento
con un diámetro de agujero de hasta
90 mm presentan un juego interno o
una ligera precarga (juego negativo)
debido a su diseño. En consecuencia,
para tales rótulas en la tabla sólo se
presenta el límite máximo admisible
del juego de la rótula y el límite superior
admisible del momento de fricción, en
función de la precarga en la dirección
circunferencial bajo la carga de medición.
El juego interno radial y el límite superior del par de rozamiento admisible de
las rótulas con la combinación de superficie de contacto acero/compuesto
bronce sinterizado y acero/tejido PTFE
se presentan en la tabla 2 . Los valores de los límites de juego de las rótulas
con la combinación de superficie de
con fibra de vidrio se presentan en la
tabla 3 .
74
Tabla 1
Diámetro
nominal
d, D
más
hasta
de
incl.
Aro interior
mm
Aro exterior
∆dmp
∆Bs
∆Dmp
∆Cs
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
µm
µm
µm
µm
18
30
18
30
50
0
0
0
–8
–10
–12
0
0
0
–120
–120
–120
0
0
0
–8
–9
–11
0
0
0
–240
–240
–240
50
80
120
80
120
150
0
0
0
–15
–20
–25
0
0
0
–150
–200
–250
0
0
0
–13
–15
–18
0
0
0
–300
–400
–500
150
180
250
180
250
315
0
0
0
–25
–30
–35
0
0
0
–250
–300
–350
0
0
0
–25
–30
–35
0
0
0
–500
–600
–700
315
400
500
400
500
630
0
0
0
–40
–45
–50
0
0
0
–400
–450
–500
0
0
0
–40
–45
–50
0
0
0
–800
–900
–1 000
630
800
800
1 000
1 000 1 250
0
0
0
–75
–100
–125
0
0
0
–750
–1 000
–1 250
0
0
0
–75
–100
–125
0
0
0
–1 100
–1 200
–1 300
1 250 1 600
1 600 2 000
–
–
–
–
–
–
–
–
0
0
–160
–200
0
0
–1 600
–2 000
Tolerancias de las rótulas radiales libres de mantenimiento
Margen admisible de temperatura
de funcionamiento
El margen admisible de temperatura de
funcionamiento de las rótulas libres de
mantenimiento depende de la combinación de las superficies de contacto y
también del material de elastómero poliéster de las obturaciones (➔ matriz 1 ).
No obstante, si la capacidad de carga
de las rótulas está al máximo, el margen
de temperatura se estrecha. Con cargas
normales, es posible trabajar con temperaturas superiores al límite, máximo
durante breves períodos.
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
mantenimiento
Juego interno y par de rozamiento
de las rótulas de acero/compuesto
bronce sinterizado y acero/tejido PTFE
Tabla 2
Diámetro agujero
d
más
de
hasta
incl.
mm
Serie
GE .. C, CJ2
Juego
Momento
interno fricción
máx
máx
GE .. TA, TE, TGR, TG3A
Juego
Momento
interno
fricción
mín
máx
máx
µm
Nm
µm
Nm
12
17
12
17
20
28
35
35
0,15
0,25
0,25
–
–
–
32
40
40
1
1
1,5
20
30
35
30
35
40
44
53
53
0,40
0,75
0,75
–
–
–
50
50
60
2
2,5
2,5
40
45
50
45
50
60
53
53
53
0,75
0,75
0,75
–
–
–
60
60
60
3,5
4
4,5
60
70
90
70
90
140
–
–
–
–
–
–
–
–
85
72
72
165
5
6
–
140
200
240
200
240
300
–
–
–
–
–
–
100
110
125
192
215
240
–
–
–
3.2
Juego interno para las rótulas
vidrio
Tabla 3
Diámetro agujero
d
más
hasta
de
incl.
Juego interno radial
Serie GEP
Serie GEC
mm
µm
mín
máx
mín
máx
90
120
220
120
220
240
85
100
110
285
355
365
–
–
–
–
–
–
240
280
300
280
300
360
110
135
135
380
415
490
–
–
135
–
–
600
360
380
400
380
400
480
135
135
145
490
510
540
135
135
145
630
630
640
480
500
600
500
600
630
145
160
160
570
610
640
145
160
160
640
670
670
630
670
750
670
750
800
170
170
170
670
670
700
170
170
170
690
760
760
800
950
1 000
950
1 000
1 250
195
195
–
770
820
–
195
195
220
800
800
820
75
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Rótulas libres de mantenimiento
con superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado
d 4 – 60 mm
α
B
C
r2
r1
D dk
d
GE .. C
GE .. CJ2
Ángulo de
Capacidad de carga
estát.
d
α
C
grados
N
D
B
C
mm
GEH .. C
Masa
Designación
kg
–
C0
4
12
5
3
16
2 160
5 400
0,003
GE 4 C
6
14
6
4
13
3 600
9 000
0,004
GE 6 C
8
16
8
5
15
5 850
14 600
0,008
GE 8 C
10
19
22
9
12
6
7
12
18
8 650
11 400
21 600
28 500
0,012
0,020
GE 10 C
GEH 10 C
12
22
26
10
15
7
9
10
18
11 400
18 000
28 500
45 000
0,017
0,030
GE 12 C
GEH 12 C
15
26
30
12
16
9
10
8
16
18 000
22 400
45 000
56 000
0,032
0,050
GE 15 C
GEH 15 C
17
30
35
14
20
10
12
10
19
22 400
31 500
56 000
78 000
0,050
0,090
GE 17 C
GEH 17 C
20
35
42
16
25
12
16
9
17
31 500
51 000
78 000
127 000
0,065
0,16
GE 20 C
GEH 20 C
25
42
47
20
28
16
18
7
17
51 000
65 500
127 000
166 000
0,12
0,20
GE 25 C
GEH 25 C
30
47
22
18
6
65 500
166 000
0,16
GE 30 C
35
55
25
20
6
85 000
212 000
0,23
GE 35 CJ2
40
62
28
22
7
104 000
260 000
0,32
GE 40 CJ2
45
68
32
25
7
134 000
340 000
0,46
GE 45 CJ2
50
75
35
28
6
166 000
415 000
0,56
GE 50 CJ2
60
90
44
36
6
260 000
655 000
1,10
GE 60 CJ2
1)
76
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
r1
mín
r2
mín
mm
da
mín
da
máx
Da
máx
Da
mín
ra
máx
rb
máx
mm
3.2
4
8
0,3
0,3
5,4
6,2
10,7
7,6
0,3
0,3
6
10
0,3
0,3
7,4
8
12,7
9,5
0,3
0,3
8
13
0,3
0,3
9,4
10,2
14,6
12,3
0,3
0,3
10
16
18
0,3
0,3
0,3
0,3
11,5
11,6
13,2
13,4
17,6
20,6
15,2
17,1
0,3
0,3
0,3
0,3
12
18
22
0,3
0,3
0,3
0,3
13,5
13,7
15
16,1
20,6
24,5
17,1
20,9
0,3
0,3
0,3
0,3
15
22
25
0,3
0,3
0,3
0,3
16,6
16,7
18,4
19,2
24,5
28,5
20,9
23,7
0,3
0,3
0,3
0,3
17
25
29
0,3
0,3
0,3
0,3
18,7
18,9
20,7
21
28,5
33,4
23,7
27,6
0,3
0,3
0,3
0,3
20
29
35,5
0,3
0,3
0,3
0,6
21,8
22,1
24,2
25,2
33,4
39,5
27,6
33,7
0,3
0,3
0,3
0,6
25
35,5
40,7
0,6
0,6
0,6
0,6
27,7
27,9
29,3
29,5
39,5
44,4
33,7
38,7
0,6
0,6
0,6
0,6
30
40,7
0,6
0,6
32,8
34,2
44,4
38,7
0,6
0,6
35
47
0,6
1
37,9
39,8
51,4
44,7
0,6
1
40
53
0,6
1
42,9
45
58,3
50,4
0,6
1
45
60
0,6
1
48,7
50,8
64,2
57
0,6
1
50
66
0,6
1
53,9
56
71,1
62,7
0,6
1
60
80
1
1
65,4
66,8
85,8
76
1
1
77
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
con superficie de contacto
acero/tejido PTFE
d 12 – 140 mm
α
B
C
r2
r1
D dk
d
GE .. TGR
GE .. TG3A
GE .. TE-2RS
Ángulo de
Capacidad de carga
estát.
d
α
C
grados
N
D
B
C
mm
GE .. T(G3)A-2RS
Masa
Designación
kg
–
C0
12
22
10
7
10
15 000
30 000
0,017
GE 12 TGR
15
26
12
9
8
23 600
47 500
0,032
GE 15 TGR
17
30
14
10
10
30 000
60 000
0,050
GE 17 TGR
20
35
16
12
9
41 500
83 000
0,065
GE 20 TGR
25
42
42
20
20
16
16
7
7
68 000
68 000
137 000
137 000
0,12
0,12
GE 25 TGR
GE 25 TE-2RS
30
47
47
22
22
18
18
6
6
88 000
88 000
176 000
176 000
0,16
0,16
GE 30 TGR
GE 30 TE-2RS
35
55
55
25
25
20
20
6
6
112 000
112 000
224 000
224 000
0,23
0,23
GE 35 TGR
GE 35 TE-2RS
40
62
62
28
28
22
22
7
6
140 000
140 000
280 000
280 000
0,32
0,32
GE 40 TGR
GE 40 TE-2RS
45
68
68
32
32
25
25
7
7
180 000
180 000
360 000
360 000
0,46
0,46
GE 45 TGR
GE 45 TE-2RS
50
75
75
35
35
28
28
6
6
220 000
220 000
440 000
440 000
0,56
0,56
GE 50 TGR
GE 50 TE-2RS
60
90
90
44
44
36
36
6
6
345 000
345 000
695 000
695 000
1,10
1,10
GE 60 TGR
GE 60 TE-2RS
70
105
105
49
49
40
40
6
6
440 000
440 000
880 000
880 000
1,55
1,55
GE 70 TG3A
GE 70 TE-2RS
80
120
120
55
55
45
45
6
5
570 000
570 000
1 140 000
1 140 000
2,30
2,30
GE 80 TG3A
GE 80 TE-2RS
90
130
130
60
60
50
50
5
5
695 000
695 000
1 370 000
1 370 000
2,75
2,75
GE 90 TG3A
GE 90 TE-2RS
100
150
150
70
70
55
55
6
6
865 000
865 000
1 730 000
1 730 000
4,40
4,40
GE 100 TA-2RS
GE 100 TG3A-2RS
110
160
160
70
70
55
55
6
6
930 000
930 000
1 860 000
1 860 000
4,80
4,80
GE 110 TA-2RS
GE 110 TG3A-2RS
120
180
180
85
85
70
70
6
6
1 340 000
1 340 000
2 700 000
2 700 000
8,25
8,25
GE 120 TA-2RS
GE 120 TG3A-2RS
140
210
210
90
90
70
70
7
7
1 500 000
1 500 000
3 000 000
3 000 000
11,0
11,0
GE 140 TA-2RS
GE 140 TG3A-2RS
1)
78
2 Recomendaciones
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Página ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
Da
r1
mín
r2
mín
mm
da
mín
da
máx
Da
máx
Da
mín
ra
máx
rb
máx
mm
3.2
12
18
0,3
0,3
13,5
15
20,6
17,1
0,3
0,3
15
22
0,3
0,3
16,6
18,4
24,5
20,9
0,3
0,3
17
25
0,3
0,3
18,7
20,7
28,5
23,7
0,3
0,3
20
29
0,3
0,3
21,8
24,2
33,4
27,6
0,3
0,3
25
35,5
35,5
0,6
0,6
0,6
0,6
27,8
27,8
29,3
29,3
39,5
39,5
33,7
36,9
0,6
0,6
0,6
0,6
30
40,7
40,7
0,6
0,6
0,6
0,6
32,8
32,8
34,2
34,2
44,4
44,4
38,7
41,3
0,6
0,6
0,6
0,6
35
47
47
0,6
0,6
1
1
37,9
37,9
39,8
39,8
51,3
51,3
44,6
48,5
0,6
0,6
1
1
40
53
53
0,6
0,6
1
1
43
43
45
45
58,3
58,3
50,3
54,5
0,6
0,6
1
1
45
60
60
0,6
0,6
1
1
48,8
48,8
50,8
50,8
64,1
64,1
57
61
0,6
0,6
1
1
50
66
66
0,6
0,6
1
1
53,9
53,9
56
56
71
71
62,7
66,2
0,6
0,6
1
1
60
80
80
1
1
1
1
65,5
65,5
66,8
66,8
84,9
84,9
76
79,7
1
1
1
1
70
92
92
1
1
1
1
75,6
75,6
77,9
77,9
99,8
99,8
87,4
92
1
1
1
1
80
105
105
1
1
1
1
85,9
85,9
89,4
89,4
114,7
114,7
99,7
104,4
1
1
1
1
90
115
115
1
1
1
1
96
96
98,1
98,1
124,5
124,5
109,3
112,9
1
1
1
1
100
130
130
1
1
1
1
106,4
106,4
109,5
109,5
144,4
144,4
131
131
1
1
1
1
110
140
140
1
1
1
1
116,5
116,5
121
121
154
154
141,5
141,5
1
1
1
1
120
160
160
1
1
1
1
127,5
127,5
135,5
135,5
173,5
173,5
157,5
157,5
1
1
1
1
140
180
180
1
1
1
1
147
147
155,5
155,5
203,5
203,5
180
180
1
1
1
1
79
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
acero/tejido PTFE
d 160 – 300 mm
α
B
C
r2
r1
D dk
d
Ángulo de
Capacidad de carga
estát.
d
α
C
grados
N
D
B
C
mm
Masa
Designación
kg
–
C0
160
230
230
105
105
80
80
8
8
1 930 000
1 930 000
3 800 000
3 800 000
14,0
14,0
GE 160 TA-2RS
GE 160 TG3A-2RS
180
260
260
105
105
80
80
6
6
2 160 000
2 160 000
4 300 000
4 300 000
18,5
18,5
GE 180 TA-2RS
GE 180 TG3A-2RS
200
290
290
130
130
100
100
7
7
3 000 000
3 000 000
6 000 000
6 000 000
28,0
28,0
GE 200 TA-2RS
GE 200 TG3A-2RS
220
320
135
100
8
3 350 000
6 550 000
35,5
GE 220 TA-2RS
240
340
140
100
8
3 600 000
7 200 000
40,0
GE 240 TA-2RS
260
370
150
110
7
4 300 000
8 650 000
51,5
GE 260 TA-2RS
280
400
155
120
6
5 000 000
10 000 000
65,0
GE 280 TA-2RS
300
430
165
120
7
5 400 000
10 800 000
78,5
GE 300 TA-2RS
1)
80
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
r1
mín
r2
mín
mm
da
mín
da
máx
Da
máx
Da
mín
ra
máx
rb
máx
mm
3.2
160
200
200
1
1
1
1
167,5
167,5
170
170
223,5
223,5
197
197
1
1
1
1
180
225
225
1,1
1,1
1,1
1,1
189
189
199
199
252
252
224,5
224,5
1
1
1
1
200
250
250
1,1
1,1
1,1
1,1
209,5
209,5
213,5
213,5
281,5
281,5
244,5
244,5
1
1
1
1
220
275
1,1
1,1
229,5
239,5
311,5
271
1
1
240
300
1,1
1,1
249,5
265
331,5
298
1
1
260
325
1,1
1,1
270
288
361
321,5
1
1
280
350
1,1
1,1
290,5
313,5
391
344,5
1
1
300
375
1,1
1,1
310,5
336,5
421
371
1
1
81
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
acero/poliamida reforzada con fibra
de vidrio
d 100 – 480 mm
b
B
α
M
C
r2
b1
r1
D dk
d
GEP .. FS
GEC .. FSA
Ángulo de
Capacidad de carga
estát.
d
α
C
grados
N
D
B
C
mm
Masa
Designación
kg
–
C0
100
150
71
67
2
600 000
900 000
4,51
GEP 100 FS
110
160
78
74
2
720 000
1 080 000
5,35
GEP 110 FS
120
180
85
80
2
850 000
1 270 000
7,96
GEP 120 FS
140
210
100
95
2
1 200 000
1 800 000
13,0
GEP 140 FS
160
230
115
109
2
1 600 000
2 400 000
16,6
GEP 160 FS
180
260
128
122
2
2 080 000
3 100 000
24,4
GEP 180 FS
200
290
140
134
2
2 450 000
3 650 000
33,5
GEP 200 FS
220
320
155
148
2
3 050 000
4 550 000
45,8
GEP 220 FS
240
340
170
162
2
3 550 000
5 400 000
53,7
GEP 240 FS
260
370
185
175
2
4 250 000
6 400 000
69,5
GEP 260 FS
280
400
200
190
2
5 000 000
7 500 000
89,5
GEP 280 FS
300
430
212
200
2
5 600 000
8 300 000
110
GEP 300 FS
320
440
460
160
230
135
218
4
2
2 800 000
6 400 000
4 150 000
9 650 000
73,0
135
GEC 320 FSA
GEP 320 FS
340
460
480
160
243
135
230
3
2
2 900 000
7 100 000
4 400 000
10 800 000
77,0
150
GEC 340 FSA
GEP 340 FS
360
480
520
160
258
135
243
3
2
3 100 000
8 150 000
4 650 000
12 200 000
80,0
200
GEC 360 FSA
GEP 360 FS
380
520
540
190
272
160
258
4
2
3 900 000
9 150 000
5 850 000
13 700 000
120
220
GEC 380 FSA
GEP 380 FS
400
540
580
190
280
160
265
3
2
4 050 000
9 650 000
6 100 000
14 600 000
125
275
GEC 400 FSA
GEP 400 FS
420
560
600
190
300
160
280
3
2
4 250 000
6 400 000
10 600 000 16 000 000
130
300
GEC 420 FSA
GEP 420 FS
440
600
630
218
315
185
300
3
2
5 200 000
7 800 000
12 200 000 18 600 000
180
360
GEC 440 FSA
GEP 440 FS
460
620
650
218
325
185
308
3
2
5 400 000
8 150 000
12 900 000 19 600 000
190
380
GEC 460 FSA
GEP 460 FS
480
650
680
230
340
195
320
3
2
6 000 000
9 000 000
14 300 000 21 200 000
220
435
GEC 480 FSA
GEP 480 FS
1)
82
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
b
b1
M
r1
mín
r2
mín
mm
da
mín
da
máx
Da
máx
Da
mín
ra
máx
rb
máx
mm
3.2
100
135
7,5
7,5
4
1
1
106,7
114,8
141,9
125,6
1
1
110
145
7,5
7,5
4
1
1
117
122
151
135
1
1
120
160
7,5
7,5
4
1
1
127,5
135,5
171
149
1
1
140
185
7,5
7,5
4
1
1
148
155,5
200
172,5
1
1
160
210
7,5
7,5
4
1
1
169
175,5
218,5
195,5
1
1
180
240
7,5
7,5
4
1,1
1,1
191
203
246,5
223,5
1
1
200
260
11,5
11,5
5
1,1
1,1
211
219
276
242
1
1
220
290
13,5
13,5
6
1,1
1,1
232
245
304,5
270
1
1
240
310
13,5
13,5
6
1,1
1,1
252,5
259
323,5
288,5
1
1
260
340
15,5
15,5
7
1,1
1,1
273,5
285
352,5
316,5
1
1
280
370
15,5
15,5
7
1,1
1,1
294
311
381,5
344,5
1
1
300
390
15,5
15,5
7
1,1
1,1
314,5
327
411
363
1
1
320
380
414
21
21
–
21
8
8
1,1
1,1
3
3
327
335
344
344
427
434
381
385
1
1
3
3
340
400
434
21
21
–
21
8
8
1,1
1,1
3
3
347
356
366
359
447
453
401
404
1
1
3
3
360
420
474
21
21
–
21
8
8
1,1
1,1
3
4
367
377
388
397
467
490
421
441
1
1
3
4
380
450
494
21
21
–
21
8
8
1,5
1,5
4
4
389
398
407
412
505
508
451
460
1,5
1,5
4
4
400
470
514
21
21
–
21
8
8
1,5
1,5
4
4
409
418
429
431
525
549
471
478
1,5
1,5
4
4
420
490
534
21
21
–
21
8
8
1,5
1,5
4
4
429
439
451
441
545
568
491
497
1,5
1,5
4
4
440
520
574
27
27
–
27
10
10
1,5
1,5
4
4
449
460
472
479
584
596
521
534
1,5
1,5
4
4
460
540
593
27
27
–
27
10
10
1,5
1,5
4
5
469
481
494
496
604
612
541
552
1,5
1,5
4
5
480
565
623
27
27
–
27
10
10
2
2
5
5
491
503
516
522
631
641
566
580
2
2
5
5
83
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
de vidrio
d 500 – 1 250 mm
b
B
α
M
C
r2
b1
r1
D dk
d
GEP .. FS
GEC .. FSA
Ángulo de
Capacidad de carga
estát.
d
α
C
grados
D
B
C
mm
Masa
Designación
N
kg
–
C0
500
670
710
230
355
195
335
3
2
6 200 000
9 300 000
15 300 000 23 200 000
230
500
GEC 500 FSA
GEP 500 FS
530
710
750
243
375
205
355
3
2
6 950 000
10 400 000
17 000 000 25 500 000
270
585
GEC 530 FSA
GEP 530 FS
560
750
800
258
400
215
380
4
2
7 650 000
11 400 000
19 600 000 29 000 000
320
730
GEC 560 FSA
GEP 560 FS
600
800
850
272
425
230
400
3
2
8 800 000
13 200 000
22 000 000 33 500 000
385
860
GEC 600 FSA
GEP 600 FS
630
850
900
300
450
260
425
3
2
10 400 000 15 600 000
24 500 000 37 500 000
495
1 040
GEC 630 FSA
GEP 630 FS
670
900
950
308
475
260
450
3
2
11 000 000 16 600 000
27 500 000 41 500 000
560
1 210
GEC 670 FSA
GEP 670 FS
710
950
325
1 000 500
275
475
3
2
12 500 000 18 600 000
31 000 000 46 500 000
655
1 400
GEC 710 FSA
GEP 710 FS
750
1 000 335
1 060 530
280
500
3
2
13 400 000 20 000 000
34 500 000 52 000 000
735
1 670
GEC 750 FSA
GEP 750 FS
800
1 060 355
1 120 565
300
530
3
2
15 300 000 22 800 000
39 000 000 58 500 000
865
1 940
GEC 800 FSA
GEP 800 FS
850
1 120 365
1 220 600
310
565
3
2
16 600 000 25 000 000
45 000 000 67 000 000
980
2 600
GEC 850 FSA
GEP 850 FS
900
1 180 375
1 250 635
320
600
3
2
18 300 000 27 500 000
49 000 000 73 500 000
1 100
2 690
GEC 900 FSA
GEP 900 FS
950
1 250 400
1 360 670
340
635
3
2
20 400 000 30 500 000
56 000 000 85 000 000
1 350
3 620
GEC 950 FSA
GEP 950 FS
1 000
1 320 438
1 450 710
370
670
3
2
23 200 000 35 500 000
63 000 000 95 000 000
1 650
4 470
GEC 1000 FSA
GEP 1000 FS
1 060
1 400 462
390
3
26 500 000 40 000 000
1 950
GEC 1060 FSA
1 120
1 460 462
390
3
28 000 000 41 500 000
2 050
GEC 1120 FSA
1 180
1 540 488
410
3
31 000 000 46 500 000
2 400
GEC 1180 FSA
1 250
1 630 515
435
3
34 500 000 52 000 000
2 850
GEC 1250 FSA
1)
84
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
b
b1
M
r1
mín
r2
mín
mm
da
mín
da
máx
Da
máx
Da
mín
ra
máx
rb
máx
mm
3.2
500
585
643
27
27
–
27
10
10
2
2
5
5
511
523
537
536
651
670
586
598
2
2
5
5
530
620
673
27
27
–
27
10
10
2
2
5
5
541
554
570
558
691
709
621
626
2
2
5
5
560
655
723
27
27
–
27
10
10
2
2
5
5
571
585
602
602
731
758
656
673
2
2
5
5
600
700
773
27
27
–
27
10
10
2
2
5
6
611
627
645
645
781
801
701
719
2
2
5
6
630
740
813
35
35
–
35
13
13
3
3
6
6
645
661
676
677
827
850
741
757
3
3
6
6
670
785
862
35
35
–
35
13
13
3
3
6
6
685
702
722
719
877
898
786
802
3
3
6
6
710
830
912
35
35
–
35
13
13
3
3
6
6
725
743
763
762
926
946
831
849
3
3
6
6
750
875
972
35
35
–
35
13
13
3
3
6
6
766
784
808
814
976
1 005
876
904
3
3
6
6
800
930
1 022
35
35
–
35
13
13
3
3
6
6
816
836
859
851
1 036
1 062
931
951
3
3
6
6
850
985
1 112
35
35
–
35
13
13
3
3
6
7,5
866
888
914
936
1 096
1 156
986
1 035
3
3
6
7,5
900
1 040
1 142
35
35
–
35
13
13
3
3
6
7,5
916
938
970
949
1 156
1 183
1 041
1 063
3
3
6
7,5
950
1 100
1 242
40
40
–
40
15
15
4
4
7,5
7,5
968
993
1 024
1 045
1 221
1 290
1 101
1 156
4
4
7,5
7,5
1 000
1 160
1 312
40
40
–
40
15
15
4
4
7,5
7,5
1 019
1 045
1 074
1 103
1 290
1 378
1 161
1 221
4
4
7,5
7,5
1 060
1 240
40
–
15
4
7,5
1 079
1 150
1 370
1 241
4
7,5
1 120
1 310
40
–
15
4
7,5
1 139
1 225
1 430
1 311
4
7,5
1 180
1 380
40
–
15
4
7,5
1 199
1 290
1 510
1 381
4
7,5
1 250
1 460
40
–
15
4
7,5
1 270
1 366
1 600
1 461
4
7,5
85
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Las superficies de deslizamiento de las
rótulas de contacto angular están inclinadas en un ángulo respecto al eje de
la rótula (➔ fig. 1 ). Por consiguiente,
las rótulas son particularmente adecuadas para soportar cargas combinadas
(radiales y axiales). Las rótulas de contacto angular montadas individualmente
sólo pueden soportar cargas axiales
que actúen en una dirección. Las rótulas son de diseño separable, es decir,
los aros pueden montarse por separado.
86
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
Las dimensiones de las rótulas SKF de
contacto angular cumplen ISO 122402:1998.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican las rótulas SKF de contacto angular se presentan en la tabla 1 . Las
tolerancias cumplen ISO 12240-2:1998.
d
D
valor nominal
valor nominal
∆Ts desviación del ancho de la rótula
individual (ancho de chaflán)
respecto al valor nominal
Tabla 1
Diámetro
nominal
d, D
más hasta
de
incl.
Aro interior
mm
Aro exterior
Ancho total
∆dmp
∆Bs
∆Dmp
∆Cs
∆Ts
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup.
µm
µm
µm
µm
µm
inf.
18
50
0
–12
0
–240
0
–14
0
–240
+250
–400
50
80
0
–15
0
–300
0
–16
0
–300
+250
–500
80
120
0
–20
0
–400
0
–18
0
–400
+250
–600
120
150
–
–
–
–
0
–20
0
–500
–
–
150
180
–
–
–
–
0
–25
0
–500
–
–
Tolerancias de las rótulas de contacto angular
3.3
Línea de carga a través de una rótula
de contacto angular
Fig. 1
87
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Juego radial interno, precarga
El juego interno en una rótula individual
de contacto angular sólo se obtiene
después del montaje y depende del
ajuste contra una segunda rótula, que
proporciona la fijación axial en dirección
contraria.
Las rótulas de contacto angular suelen montarse por parejas en una disposición lado a lado o cara a cara; las
rótulas se ajustan entre ellas desplazando axialmente un aro de la rótula hasta
obtener una capacidad de carga específica de 10 N/mm2. La precarga impide
algunas de las deformaciones elásticas
y plásticas que se producirían una vez
sometidas a carga y después de un
breve período de
funcionamiento. Cuando se ajustan las
rótulas por primera vez en una disposición nueva, se obtiene la carga específica de 10 N/mm2 cuando el movimiento de fricción y la fuerza de precarga
axial se encuentran en los márgenes
especificados en la tabla 2 .
Materiales
Los aros interiores y exteriores de las
rótulas SKF de contacto angular son
de acero al cromo 100 Cr 6/1.3505 y
son templados y rectificados. La superficie de deslizamiento del aro interior
está revestida de cromo duro y recubierta con una grasa de base de litio.
La capa deslizante de poliamida reforzada con fibra de vidrio y aditivos de
PTFE se moldea por inyección en el
aro exterior.
de funcionamiento
Las rótulas con la combinación de superficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio pueden
utilizarse en el margen de temperaturas de –40 a +75 °C, aunque se permiten breves períodos de funcionamiento
de hasta +110 °C. No obstante, la
capacidad de carga de las rótulas se
ve reducida en temperaturas superiores a +50 °C.
88
Tabla 2
Rótula
Momento
de fricción
para
10 N/mm2
mín máx
Fuerza de
precarga
axial
para
10 N/mm2
–
Nm
N
GAC 25 F
GAC 30 F
GAC 35 F
7
12
16
9
14
19
5 600
7 500
9 300
GAC 40 F
GAC 45 F
GAC 50 F
21
26
31
25
32
38
10 600
13 600
12 900
GAC 60 F
GAC 70 F
GAC 80 F
51
76
105
62
92
126
17 800
21 000
30 000
GAC 90 F
GAC 100 F
GAC 110 F
153
180
273
184
216
328
41 700
39 500
54 500
GAC 120 F
317
380
69 500
Par de rozamiento y fuerza de precarga
axial
Fig. 2
Rótula de contacto angular estándar
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Fig. 3
Rótula libre de mantenimiento,
combinación de superficie de contacto
acero/tejido PTFE
Diseños especiales
Condiciones de funcionamiento especiales pueden requerir rótulas de contacto angular con combinaciones de superficie de contacto acero/acero o bien
acero/tejido PTFE y por este motivo
SKF también produce dichos tipos de
rótulas.
Las rótulas con la combinación de
PTFE (➔ fig. 3 ) deben utilizarse cuando se especifica un funcionamiento libre
de mantenimiento y cuando la disposición de las rótulas sea tal que no permita la presencia de ningún lubricante.
Se prefieren las rótulas acero/acero
(➔ fig. 4 ) cuando las temperaturas
de funcionamiento, las cargas o las
frecuencias de carga son elevadas, o
bien cuando se producen cargas de
choque. Para garantizar un funcionamiento correcto, las rótulas acero/acero
deben estar provistas de un suministro
adecuado de lubricante. En función del
lubricante, la superficie exterior puede
estar provista de varios tipos de ranuras
de lubricación (➔ fig. 5 y 6 ).
También están disponibles las rótulas
de contacto angular acero/acero con
tamaños en pulgadas.
Fig. 4
Rótula acero/acero
Fig. 5
3.3
Rótula acero/acero con ranuras
”gofradas”.
Fig. 6
Rótula acero/acero con ranuras con
”rosca de diamante”
89
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Rótulas de contacto angular libres
de mantenimiento con superficie de
con fibra de vidrio
d 25 – 120 mm
s
T
r1
C
r2
r2
r1
B
dk
D d
α
Ángulo de
inclinación
dinám.
estát.
d
α
C
grados
N
D
T
mm
Masa
Designación
kg
–
C0
25
47
15
3,5
21 600
34 500
0,14
GAC 25 F
30
55
17
3,5
27 000
43 000
0,21
GAC 30 F
35
62
18
3,5
32 500
52 000
0,27
GAC 35 F
40
68
19
3,5
39 000
62 000
0,33
GAC 40 F
45
75
20
3
45 500
73 500
0,42
GAC 45 F
50
80
20
3
53 000
85 000
0,46
GAC 50 F
60
95
23
3
69 500
112 000
0,73
GAC 60 F
70
110
25
2,5
88 000
143 000
1,05
GAC 70 F
80
125
29
2,5
110 000
176 000
1,55
GAC 80 F
90
140
32
2,5
134 000
216 000
2,10
GAC 90 F
100
150
32
2
170 000
270 000
2,35
GAC 100 F
110
170
38
2
200 000
320 000
3,70
GAC 110 F
120
180
38
1,5
240 000
380 000
4,00
GAC 120 F
90
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
ra
ra
db Db
Da da
Dimensiones
d
dk
B
C
r1
mín
r2
mín
s
mm
da
máx
db
máx
Da
mín
Db
mín
ra
máx
mm
3.3
25
42
15
14
0,6
0,3
0,6
29
39
34
43
0,6
30
49,5
17
15
1
0,3
1,3
35
45
39
50,5
1
35
55,5
18
16
1
0,3
2,1
40
50
45
56,5
1
40
62
19
17
1
0,3
2,8
45
54
50
63
1
45
68,5
20
18
1
0,3
3,5
51
60
55
69
1
50
74
20
19
1
0,3
4,3
56
67
60
74,5
1
60
88,5
23
21
1,5
0,6
5,7
68
77
70
90
1,5
70
102
25
23
1,5
0,6
7,2
78
92
85
103
1,5
80
115
29
25,5
1,5
0,6
8,6
88
104
95
116
1,5
90
128,5
32
28
2
0,6
10,1
101
118
105
129
2
100
141
32
31
2
0,6
11,6
112
128
120
141
2
110
155
38
34
2,5
0,6
13
124
145
130
156
2,5
120
168
38
37
2,5
0,6
14,5
134
155
140
169
2,5
91
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Rótulas axiales
Rótulas axiales
Las rótulas axiales presentan una
superficie esférica en el anillo del eje
y una superficie hueca e igualmente
esférica en el anillo del alojamiento
(➔ fig. 1 ). Están diseñadas principalmente para soportar cargas axiales en
un sentido, pero también son adecuadas para soportar cargas combinadas
en cierta medida. La carga radial no
debe exceder del 50 % de la carga
axial que actúa simultáneamente.
Cuando las cargas radiales sean muy
elevadas, puede ser aconsejable combinar las rótulas axiales con rótulas
radiales de la serie de dimensiones
GE (➔ fig. 2 ).
Las rótulas axiales son de diseño
separable, es decir, las arandelas pueden montarse por separado.
Fig. 1
Rótula axial estándar
Combinación de rótulas radiales y axiales
Fig. 2
92
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Rótulas axiales
Fig. 3
Dimensiones
Las dimensiones de las rótulas axiales
cumplen ISO 12240-3:1998.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican
las rótulas axiales se especifican en la
tabla 1 ; cumplen ISO 12240-3:1998.
d
D
valor nominal
valor nominal
∆Ts desviación del ancho de la rótula
individual (ancho de chaflán)
respecto al valor nominal
Materiales
Los anillos del alojamiento y eje de las
rótulas axiales SKF son de acero al
cromo 100 Cr 6/1.3505. Son templadas y rectificadas. La superficie deslizante del anillo está revestida de
cromo duro y recubierta con una grasa
de base de litio. La capa deslizante de
poliamida reforzada con fibra de vidrio
y aditivos de PTFE se moldea por
inyección en el aro exterior.
de funcionamiento
Las rótulas con la combinación de superficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio pueden
utilizarse en el margen de temperaturas de –40 a +75 °C, aunque se permiten breves períodos de funcionamiento
de hasta +110 °C No obstante, la
capacidad de carga de las rótulas se
ve reducida en temperaturas superiores a +50 °C.
Fig. 4
Rótulas axiales acero/acero con ranura
y agujero de lubricación
Rótula axial libre de mantenimiento
con la combinación de superficie de
contacto acero/tejido PTFE
Diseños especiales
Condiciones de funcionamiento especiales pueden requerir rótulas axiales
con combinaciones de superficie de
contacto acero/acero o bien acero/tejido
PTFE y por este motivo SKF también
produce dichos tipos de rótulas.
Se prefieren las rótulas acero/acero
(➔ fig. 3 ) cuando las temperaturas
de funcionamiento, las cargas o las
frecuencias de carga son elevadas, o
bien cuando se producen cargas de
choque.
Las rótulas con la combinación de
PTFE (➔ fig. 4 ) deben utilizarse cuando se especifica un funcionamiento libre
de mantenimiento y cuando la disposición de las rótulas sea tal que no permita la presencia de ningún lubricante.
3.4
Tolerancias de las rótulas axiales
Tabla 1
Diámetro
nominal
d, D
más hasta
de
incl.
Arandela de eje
Arandela de alojamiento
∆dmp
∆Bs
∆Dmp
∆Cs
Altura
individual
∆Ts
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup.
mm
µm
µm
µm
µm
µm
inf.
–
18
30
18
30
50
0
0
0
–8
–10
–12
0
0
0
–240
–240
–240
–
–
0
–
–
–11
–
–
0
–
–
–240
+250
+250
+250
–400
–400
–400
50
80
120
80
120
150
0
0
–
–15
–20
–
0
0
–
–300
–400
–
0
0
0
–13
–15
–18
0
0
0
–300
–400
–500
+250
+250
–
–500
–600
–
150
180
180
230
–
–
–
–
–
–
–
–
0
0
–25
–30
0
0
–500
–600
–
–
–
–
93
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Rótulas axiales libres de mantenimiento con superficie de contacto
de vidrio
d 17 – 120 mm
d1
dk
s
T
r1
B
C
α
r1
d
D1
D
Ángulo de
inclinación
Capacidad de carga
dinám.
estát.
d
α
C
grados
N
D
T
mm
Masa
Designación
kg
–
C0
17
47
16
5
36 500
58 500
0,14
GX 17 F
20
55
20
5
46 500
73 500
0,25
GX 20 F
25
62
22,5
5
69 500
112 000
0,42
GX 25 F
30
75
26
5
95 000
153 000
0,61
GX 30 F
35
90
28
6
134 000
216 000
0,98
GX 35 F
40
105
32
6
173 000
275 000
1,50
GX 40 F
45
120
36,5
6
224 000
355 000
2,25
GX 45 F
50
130
42,5
6
275 000
440 000
3,15
GX 50 F
60
150
45
6
375 000
600 000
4,65
GX 60 F
70
160
50
5
475 000
750 000
5,40
GX 70 F
80
180
50
5
570 000
915 000
6,95
GX 80 F
100
210
59
5
735 000
1 180 000
11,0
GX 100 F
120
230
64
4
880 000
1 430 000
14,0
GX 120 F
94
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
da
ra
ra
Da
Dimensiones
d
dk
Dimensiones de topes
y chaflanes
d1
D1
B
C
r1
mín
s
mm
da
mín
Da
máx
ra
máx
mm
17
52
43,5
27
11,8
11,2
0,6
11
34
37
0,6
20
60
50
31
14,5
13,8
1
12,5
40
44
1
25
68
58,5
34,5
16,5
16,7
1
14
45
47
1
30
82
70
42
19
19
1
17,5
56
59
1
35
98
84
50,5
22
20,7
1
22
66
71
1
40
114
97
59
27
21,5
1
24,5
78
84
1
45
128
110
67
31
25,5
1
27,5
89
97
1
50
139
120
70
33
30,5
1
30
98
105
1
60
160
140
84
37
34
1
35
109
120
1
70
176
153
94,5
42
36,5
1
35
121
125
1
80
197
172
107,5 43,5
38
1
42,5
135
145
1
100
222
198
127
51
46
1
45
155
170
1
120
250
220
145
53,5
50
1
52,5
170
190
1
3.4
95
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Cabezas de articulación que
Las cabezas de articulación en acero/acero consisten en una cabeza de
vástago integral formando un soporte
y una rótula acero/acero estándar que
se mantiene en posición axial en el
alojamiento. Las cabezas de articulación están disponibles con rosca
hembra (➔ fig. 1 ), rosca macho
(➔ fig. 2 ) o con vástago para soldar
(➔ fig. 3 ).
Fig. 1
Cabeza de
articulación con
rosca hembra
Fig. 2
Cabeza de
articulación con
rosca macho
Fig. 3
Cabeza de
articulación con
vástago para
soldar
96
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Cabezas de articulación acero/
bronce
Las cabezas de articulación acero/
bronce consisten en una cabeza con
vástago integral formando un soporte
y una rótula acero/ bronce. La rótula se
mantiene en posición por estar rebordeado en ambos lados del aro exterior.
Estas cabezas de articulación están
disponibles con rosca hembra o
macho.
Dimensiones
Las dimensiones de las cabezas de
articulación SKF están estandarizadas
y corresponden a las normas presentadas en la tabla 1 . Las cabezas de
articulación identificadas por el sufijo
de designación VZ019 constan de una
rosca macho que se sale de la norma
ISO pero cumple la Recomendación
CETOP1) RP 103 P.
Las cabezas de articulación SKF
con rosca hembra y rosca macho
corresponden a ISO 965-1:1998.
Tolerancias
Las tolerancias de las cabezas de
articulación SKF cumplen ISO 122404:1998. las tolerancias para los aros
interiores de las cabezas de articulación acero/acero se presentan en la
tabla 2 y las correspondientes a los
aros interiores de las cabezas de articulación acero/bronce se presentan en
la tabla 3 .
Los símbolos utilizados en estas
tablas se definen a continuación:
d
valor nominal
Tabla 1
Serie
Normas
SA(A)
SI(A)
SC
ISO 12240-4:1998
ISO 12240-4:1998
ISO 12240-4:1998
SCF
SIJ
–
ISO 8138:1991
SIR
SIQG
–
CETOP RP 88 H
SAKAC
SIKAC
SIKAC/VZ019
ISO 12240-4:1998
ISO 12240-4:1998
ISO 8139:1991, CETOP RP 103 P
Normas
Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulación acero/acero
Tabla 2
Diámetro
agujero
Serie
SA(A), SI(A), SIJ, SIR, SC, SCF
d
más
de
∆dmp
hasta
incl.
mm
inf.
∆Bs
sup.
µm
inf.
Serie
SIQG
∆dmp
sup.
µm
inf.
∆Bs
sup.
µm
inf.
sup.
µm
10
18
10
18
30
0
0
0
–8
–8
–10
0
0
0
–120
–120
–120
–
+18
+21
–
0
0
–
0
0
–
–180
–210
30
50
80
50
80
120
0
0
0
–12
–15
–20
0
0
0
–120
–150
–200
+25
+30
+35
0
0
0
0
0
0
–250
–300
–350
120
180
180
250
–
–
–
–
–
–
–
–
+40
+46
0
0
0
0
–400
–460
3.5
Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulación acero/bronce
Tabla 3
Diámetro
agujero
Serie
SIKAC, SAKAC
d
más
de
∆dmp
hasta
incl.
mm
1)
sup.
∆Bs
inf.
µm
sup.
inf.
µm
6
6
10
+12
+15
0
0
0
0
–120
–120
10
18
18
30
+18
+21
0
0
0
0
–120
–120
CETOP = Comité Européen des Transmisions
Oléohydrauliques et Pneumátiques (Comité Europeo
para las Transmisiones Hidráulicas y Neumáticas)
97
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Tabla 4
Diámetro
Juego interno
agujero
radial
d
Normal
más
hasta
de
incl.
mín
máx
Cabezas de articulación acero/ bronce
Diámetro
Juego interno
agujero
radial
d
Normal
más hasta
de
incl.
mín máx
mm
mm
µm
µm
12
12
20
16
20
68
82
6
6
10
5
7
50
60
20
35
35
60
25
30
100
120
10
18
18
30
8
10
75
90
60
90
140
90
140
240
36
42
50
142
165
192
Las cabezas de articulación acero/acero presentan un juego radial interno correspondiente a los valores de
juego normales citados en ISO 122404:1998, que se presentan en la tabla
4 .
Materiales
Los materiales utilizados para la fabricación de cabezas de articulación SKF
que requieren mantenimiento se relacionan en la tabla 5 .
Los detalles sobre los materiales utilizados para las rótulas acero/acero incorporadas a las cabezas de articulación SKF se encuentran bajo el título
”Materiales” de la página 61.
Las rótulas incorporadas en las cabezas de articulación acero/ bronce presentan un aro exterior de bronce estañado. El aro interior es de acero al
cromo templado, rectificado y pulido.
de funcionamiento
El margen de temperaturas de funcionamiento para cabezas de articulación
que requieren mantenimiento depende
de la cabeza de articulación, la rótula
que se incorpora, las obturaciones de
la rótula y la grasa utilizada para la
lubricación. Los límites reales se presentan en la tabla 6 .
Materiales del soporte de la cabeza de articulación
Tabla 5
Serie
Tamaño
Material
Nº Material
SA(A)
de 6 a 80
1.0503
SI(A)
de 6 a 80
Acero tratable térmicamente C45V
galvanizado y cromado
Acero tratable térmicamente C45V
SC
SCF
de 25 a 80
de 20 a 80
Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N)
Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N)
1.0570
1.0570
SIQG
de 12 a 50
de 63 a 200
de 12 a 50
de 60 a 100
de 20 a 50
de 60 a 120
Acero tratable térmicamente C45N
Fundición con grafito esferoidal GGG40
1.0503
–
1.0503
–
1.0503
–
de 5 a 12
Acero templable 9 SMnPb 28 K
Acero templable 9 SMnPb 28 K
1.0718
SIJ
SIR
SAKAC
de 14 a 30
SIKAC
de 5 a 12
de 14 a 30
98
1.0503
1.0501
1.0718
1.0501
Nota
La capacidad de carga de las cabezas de articulación se reduce en
temperaturas superiores a +100 °C.
En el caso de temperaturas inferiores a 0 °C, es preciso tener en
cuenta la resistencia a la rotura del
material de la cabeza de articulación.
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Resistencia a la fatiga
En todas las aplicaciones en las que la
cabeza de articulación se encuentre
sujeta a cargas que varíen en magnitud o sean alternativas, o bien en las
que la rotura de la cabeza de articulación resultaría peligrosa, es aconsejable comprobar la resistencia a la fatiga de la cabeza de articulación.
Medios de relubricación
Todas las cabezas de articulación
SKF que requieren mantenimiento, a
excepción de las cabezas de articulación acero/acero de la serie SA .. E
y SI .. E, y de la cabeza de articulación
acero/bronce del tamaño 5 disponen
de un engrasador o agujero de lubricación en el alojamiento de la cabeza de
articulación. El tipo y diseño del medio
de relubricación en el alojamiento de la
cabeza de articulación se presentan
en la tabla 7 .
Tabla 6
Serie
Margen admisible
de temperaturas de
funcionamiento1)
desde
hasta incl.
Reducción
de la capacidad
de carga
desde
–
°C
°C
Acero/acero
SA .. E(S)
SA(A) .. ES-2RS
–50
–30
+300
+130
+100
+100
SI .. E(S)
SI(A) .. ES-2RS
–50
–30
+300
+130
+100
+100
SIQG .. ES
SIJ .. ES
SIR .. ES
–50
–50
–50
+300
+300
+300
+100
+100
+100
SC .. ES
SCF .. ES
–50
–50
+300
+300
+100
+100
–30
–30
+180
+180
+100
+100
Acero/bronce
SAKAC .. M
SIKAC .. M(VZ019)
1)
Nota: No puede superarse el margen admisible de temperaturas de funcionamiento de la grasa utilizada.
Margen admisible de temperaturas de funcionamiento
3.5
Medios de relubricación
Tabla 7
Serie
Tamaño
Engrasador
según DIN/ISO
SA .. ES
SI .. ES
SIJ .. ES
15 .. 20
15 .. 20
16 .. 20
Engrasador
2,5 mm de diámetro
SA(A) .. ES-2RS
SI(A) .. ES-2RS
SIJ .. ES
SIR .. ES
SIQG .. ES
SC .. ES
SCF .. ES
25 ..80
25 ..80
25 .. 100
25 .. 120
12 .. 200
25 .. 80
20 .. 80
Engrasador según
DIN 71412:1987, Forma A
ISO 3799:1976
SAKAC .. M
SIKAC .. M
6 .. 30
6 .. 30
Engrasador según
DIN 3405:1986
Forma D
Diseño
99
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
con rosca hembra
d 6 – 80 mm
B
C1
α
d2
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
l5
d4
G
w
SI .. E
d
d2
máx
G
6H
Ángulo de
inclinación
B
C1
máx
h1
mm
Masa
α
Capacidad
de carga
dinám.
estát.
C
C0
Designaciones
Cabeza articulación con
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
N
kg
–
6
22
M6
6
4,5
30
13
3 400
8 150
0,023
SI 6 E
SIL 6 E
8
25
M8
8
6,5
36
15
5 500
12 900
0,036
SI 8 E
SIL 8 E
10
30
M 10
9
7,5
43
12
8 150
19 000
0,065
SI 10 E
SIL 10 E
12
35
M 12
10
8,5
50
10
10 800
25 500
0,11
SI 12 E
SIL 12 E
15
41
M 14
12
10,5
61
8
17 000
37 500
0,18
SI 15 ES
SIL 15 ES
17
47
M 16
14
11,5
67
10
21 200
44 000
0,25
SI 17 ES
SIL 17 ES
20
54
M 20×1,5 16
13,5
77
9
30 000
57 000
0,36
SI 20 ES
SIL 20 ES
25
65
M 24×2
20
18
94
7
48 000
90 000
0,65
SI 25 ES
SIL 25 ES
30
75
M 30×2
22
20
110
6
62 000
116 000
1,00
SI 30 ES
SIL 30 ES
35
84
M 36×3
25
22
130
6
80 000
134 000
1,40
SI 35 ES-2RS
SIL 35 ES-2RS
40
94
94
M 39×3
M 42×3
28
28
24
24
142
145
6
6
100 000 166 000
100 000 166 000
2,20
2,30
SIA 40 ES-2RS
SI 40 ES-2RS
SILA 40 ES-2RS
SIL 40 ES-2RS
45
104
104
M 42×3
M 45×3
32
32
28
28
145
165
7
7
127 000 224 000
127 000 224 000
2,90
3,20
SIA 45 ES-2RS
SI 45 ES-2RS
SILA 45 ES-2RS
SIL 45 ES-2RS
50
114
114
M 45×3
M 52×3
35
35
31
31
160
195
6
6
156 000 270 000
156 000 270 000
4,10
4,50
SIA 50 ES-2RS
SI 50 ES-2RS
SILA 50 ES-2RS
SIL 50 ES-2RS
60
137
137
M 52×3
M 60×4
44
44
39
39
175
225
6
6
245 000 400 000
245 000 400 000
6,30
7,10
SIA 60 ES-2RS
SI 60 ES-2RS
SILA 60 ES-2RS
SIL 60 ES-2RS
70
162
162
M 56×4
M 72×4
49
49
43
43
200
265
6
6
315 000 530 000
315 000 530 000
9,50
10,5
SIA 70 ES-2RS
SI 70 ES-2RS
SILA 70 ES-2RS
SIL 70 ES-2RS
80
182
182
M 64×4
M 80×4
55
55
48
48
230
295
5
5
400 000 655 000
400 000 655 000
15,0
19,0
SIA 80 ES-2RS
SI 80 ES-2RS
SILA 80 ES-2RS
SIL 80 ES-2RS
100
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
SI .. ES
SIA .. ES-2RS
Dimensiones
dk
d4
≈
l3
mín
l4
máx
l5
≈
l7
mín
r1
mín
w
h14
6
10
11
11
43
8
10
0,3
9
8
13
13
15
50
9
11
0,3
11
10
16
16
15
60
11
13
0,3
14
12
18
19
18
69
12
17
0,3
17
15
22
22
21
83
14
19
0,3
19
17
25
25
24
92
15
22
0,3
22
20
29
28
30
106
16
24
0,3
24
25
35,5
35
36
128
18
30
0,6
30
30
40,7
42
45
149
19
34
0,6
36
35
47
49
60
174
25
40
0,6
41
40
53
53
58
58
65
65
191
194
25
25
46
46
0,6
0,6
50
50
45
60
60
65
65
65
65
199
219
30
30
50
50
0,6
0,6
55
55
50
66
66
70
70
68
68
219
254
30
30
58
58
0,6
0,6
60
60
60
80
80
82
82
70
70
246
296
35
35
73
73
1
1
70
70
70
92
92
92
92
80
80
284
349
40
40
85
85
1
1
80
80
80
105
105
105
105
85
85
324
389
45
45
98
98
1
1
90
90
d
mm
3.5
101
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
con rosca hembra para cilindros
hidráulicos
d 12 – 200 mm
α
B
C1
d2
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
A
G
d4
N1
B
A-B
N
SIJ .. ES
d
d2
máx
G
6H
B
C1
máx
h1
mm
Ángulo
de inclinación
α
Capacidad de carga
dinám.
estát.
grados
N
C
Masa
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas1)
kg
–
C0
12
40
33
M 10×1,25 10
M 12×1,5 12
8
11
42
38
3
4
10 800
10 800
21 200
22 000
0,14
0,11
SIJ 12 E
SIQG 12 ESA
SILJ 12 E
SILQG 12 ESA
16
45
41
M 12×1,25 14
M 14×1,5 16
11
15
48
44
3
4
21 200
17 600
23 500
32 500
0,25
0,21
SIJ 16 ES
SIQG 16 ES
SILJ 16 ES
SILQG 16 ES
20
55
50
M 14×1,5
M 16×1,5
16
20
13
19
58
52
3
4
30 000
30 000
51 000
43 000
0,40
0,40
SIJ 20 ES
SIQG 20 ES
SILJ 20 ES
SILQG 20 ES
25
65
58
62
M 16×1,5
M 16×1,5
M 20×1,5
20
20
25
17
23,5
23
68
50
65
3
7
4
48 000
48 000
48 000
73 500
52 000
69 500
0,68
0,49
0,66
SIJ 25 ES
SIR 25 ES
SIQG 25 ES
SILJ 25 ES
SILR 25 ES
SILQG 25 ES
30
80
66
M 20×1,5
M 22×1,5
22
22
19
28,5
85
60
3
6
62 000
62 000
112 000
78 000
1,35
0,77
SIJ 30 ES
SIR 30 ES
SILJ 30 ES
SILR 30 ES
32
76
M 27×2
32
29
80
4
65 500
100 000
1,20
SIQG 32 ES
SILQG 32 ES
35
80
M 28×1,5
25
30,5
70
6
80 000
118 000
1,20
SIR 35 ES
SILR 35 ES
40
100
96
97
M 27×2
M 35×1,5
M 33×2
28
28
40
23
35,5
34
105
85
97
3
7
4
100 000
100 000
100 000
146 000
200 000
176 000
2,40
2,10
2,00
SIJ 40 ES
SIR 40 ES
SIQG 40 ES
SILJ 40 ES
SILR 40 ES
SILQG 40 ES
50
122
118
118
M 33×2
M 45×1,5
M 42×2
35
35
50
30
40,5
42
130
105
120
3
6
4
156 000
156 000
156 000
216 000
280 000
270 000
3,80
3,60
3,50
SIJ 50 ES
SIR 50 ES
SIQG 50 ES
SILJ 50 ES
SILR 50 ES
SILQG 50 ES
60
160
132
M 42×2
M 58×1,5
44
44
38
50,5
150
130
3
6
245 000
245 000
405 000
325 000
8,50
6,00
SIJ 60 ES
SIR 60 ES
SILJ 60 ES
SILR 60 ES
63
142
M 48×2
63
55
140
4
255 000
375 000
6,80
SIQG 63 ES
SILQG 63 ES
70
157
M 65×1,5
49
55,5
150
6
315 000
450 000
9,40
SIR 70 ES
SILR 70 ES
80
205
179
180
M 48×2
M 80×2
M 64×3
55
55
80
47
60,5
69
185
170
180
3
6
4
400 000
400 000
400 000
610 000
560 000
600 000
14,5
13,0
14,5
SIJ 80 ES
SIR 80 ES
SIQG 80 ES
SILJ 80 ES
SILR 80 ES
SILQG 80 ES
100
240
233
224
M 64×3
M 110×2
M 80×3
70 57
70 70,5
100 87
240
235
210
3
7
4
610 000
610 000
610 000
780 000
950 000
930 000
29,5
30,0
28,0
SIJ 100 ES
SIR 100 ES
SIQG 100 ES
SILJ 100 ES
SILR 100 ES
SILQG 100 ES
120
342
M 130×3
85
90,5
310
6
950 000
2 450 000
84,0
SIR 120 ES
SILR 120 ES
125
290
M 100×3
125 105
260
4
950 000
1 430 000
43,0
SIQG 125 ES
SILQG 125 ES
160
346
M 125×4
160 132
310
4
1 370 000
2 200 000
80,0
SIQG 160 ES
SILQG 160 ES
200
460
M 160×4
200 164
390
4
2 120 000
3 400 000
165
SIQG 200 ES
SILQG 200 ES
1)
Le rogamos que compruebe la disponibilidad de las cabezas de articulación con rosca a izquierdas.
102
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
C1
B
α
B
C1
d2
dk d
r1
d2
dk d
l4
l7
α
r1
h1
h1
l3
l3
N
G
d4
G
d4
SIR .. ES
dk
d4
máx
N
SIQG .. ES
Dimensiones
d
l4
l7
l3
mín
l4
máx
l7
mín
N
máx
N1
máx
r1
mín
mm
Tornillo del cilindro
con hexágono interior
(ISO 4762:1998)
Tamaño Par de apriete
–
Nm
12
18
18
17
17
15
17
62
55,5
16
13
40
33
13
11
0,3
0,3
M6
M5
9,5
5,5
16
25
23
21
22,5
17
19
70,5
64,5
20
18
45
41
13
17
0,3
0,3
M6
M6
9,5
9,5
20
29
29
25
26,5
19
23
85,5
77,5
25
21
55
48
17
21
0,3
0,3
M8
M8
23
23
25
35,5
35,5
35,5
30
26,5
32
23
17
29
100,5
81
97
30
27
26
62
46
55
17
22
21
0,6
0,6
0,6
M8
M8
M8
23
23
23
30
40,7
40,7
36
34
29
23
125
95
35
29
80
50
19
27
0,6
0,6
M 10
M8
46
23
32
43
40
37
120
31
67
24
0,6
M 10
46
35
47
42
29
113
37
66
29
0,6
M 10
46
40
53
53
53
45
51
49
37
36
46
155
136
147
45
44
40
90
76
81
23
34
28
0,6
0,6
0,6
M 10
M 10
M 10
46
46
46
50
66
66
66
55
63,5
60,5
46
46
57
192,5
169
181
58
54
49
105
90
97
30
38
34
0,6
0,6
0,6
M 12
M 12
M 12
79
79
79
60
80
80
68
77,5
57
59
230
201
68
64
134
120
38
47
1
1
M 16
M 16
195
195
63
83
72,5
64
213
61
116
40
1
M 16
195
70
92
89
66
234
74
130
52
1
M 16
195
80
105
105
105
90
109
93
64
81
86
287,5
267
272
92
79
77
156
160
150
47
57
50
1
1
1
M 20
M 20
M 20
390
390
390
100
130
130
130
110
142
114
86
111
96
360
362
324
116
103
97
190
200
180
57
67
65
1
1
1
M 24
M 24
M 24
670
670
670
120
160
177
135
491
138
257
86
1
M 24
670
125
160
139
113
407
118
202
75
1
M 24
670
160
200
170
126
490
148
252
85
1
M 24
670
200
250
221
161
623
193
323
106
1,1
M 30
1 350
3.5
103
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
con rosca macho
d 6 – 80 mm
B
C1
α
d2
dk d
r1
l7
l2
h
l1
G
SA .. E
d
d2
máx
G
6g
B
C1
máx
h
mm
Ángulo
de inclinación
α
Capacidad
de carga
dinám.
estát.
C
C0
Masa
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
N
kg
–
6
22
M6
6
4,5
36
13
3 400
8 150
0,017
SA 6 E
SAL 6 E
8
25
M8
8
6,5
42
15
5 500
12 900
0,029
SA 8 E
SAL 8 E
10
30
M 10
9
7,5
48
12
8 150
18 300
0,053
SA 10 E
SAL 10 E
12
35
M 12
10
8,5
54
10
10 800
24 500
0,078
SA 12 E
SAL 12 E
15
41
M 14
12
10,5
63
8
17 000
28 000
0,13
SA 15 ES
SAL 15 ES
17
47
M 16
14
11,5
69
10
21 200
31 000
0,19
SA 17 ES
SAL 17 ES
20
54
M 20×1,5
16
13,5
78
9
30 000
42 500
0,32
SA 20 ES
SAL 20 ES
25
65
M 24×2
20
18
94
7
48 000
78 000
0,53
SA 25 ES
SAL 25 ES
30
75
M 30×2
22
20
110
6
62 000
81 500
0,90
SA 30 ES
SAL 30 ES
35
84
M 36×3
25
22
130
6
80 000
110 000
1,30
SA 35 ES-2RS
SAL 35 ES-2RS
40
94
94
M 39×3
M 42×3
28
28
24
24
150
145
6
6
100 000
100 000
140 000
140 000
1,85
1,90
SAA 40 ES-2RS
SA 40 ES-2RS
SALA 40 ES-2RS
SAL 40 ES-2RS
45
104
104
M 42×3
M 45×3
32
32
28
28
163
165
7
7
127 000
127 000
200 000
200 000
2,45
2,55
SAA 45 ES-2RS
SA 45 ES-2RS
SALA 45 ES-2RS
SAL 45 ES-2RS
50
114
114
M 45×3
M 52×3
35
35
31
31
185
195
6
6
156 000
156 000
245 000
245 000
3,30
3,90
SAA 50 ES-2RS
SA 50 ES-2RS
SALA 50 ES-2RS
SAL 50 ES-2RS
60
137
137
M 52×3
M 60×4
44
44
39
39
210
225
6
6
245 000
245 000
360 000
360 000
5,70
6,25
SAA 60 ES-2RS
SA 60 ES-2RS
SALA 60 ES-2RS
SAL 60 ES-2RS
70
162
162
M 56×4
M 72×4
49
49
43
43
235
265
6
6
315 000
315 000
490 000
490 000
7,90
10,0
SAA 70 ES-2RS
SA 70 ES-2RS
SALA 70 ES-2RS
SAL 70 ES-2RS
80
182
182
M 64×4
M 80×4
55
55
48
48
270
295
5
5
400 000
400 000
585 000
585 000
12,0
14,5
SAA 80 ES-2RS
SA 80 ES-2RS
SALA 80 ES-2RS
SAL 80 ES-2RS
104
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
SA .. ES
SAA .. ES-2RS
Dimensiones
dk
l1
mín
l2
máx
l7
mín
r1
mín
6
10
16
49
10
0,3
8
13
21
56
11
0,3
10
16
26
65
13
0,3
12
18
28
73
17
0,3
15
22
34
85
19
0,3
17
25
36
94
22
0,3
20
29
43
107
24
0,3
25
35,5
53
128
30
0,6
30
40,7
65
149
34
0,6
35
47
82
174
40
0,6
40
53
53
86
90
199
194
46
46
0,6
0,6
45
60
60
92
95
217
219
50
50
0,6
0,6
50
66
66
104
110
244
254
58
58
0,6
0,6
60
80
80
115
120
281
296
73
73
1
1
70
92
92
125
132
319
349
85
85
1
1
80
105
105
140
147
364
389
98
98
1
1
d
mm
3.5
105
2 Recomendaciones
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Página ............. 16
con vástago cilíndrico para soldar
d 20 – 80 mm
α
B
C1
d2
dk d
l6
r1
l7
h2
45°
r2
6
d5
d6
d
d2
máx
B
C1
máx
Ángulo de Capacidad de carga
inclinación dinám.
estát.
h2
mm
α
C
grados
N
Masa
Designación
kg
–
C0
20
54
16
13,5
38
9
30 000
46 500
0,20
SC 20 ES
25
65
20
18
45
7
48 000
73 500
0,45
SC 25 ES
30
75
22
20
51
6
62 000
96 500
0,65
SC 30 ES
35
84
25
22
61
6
80 000
112 000
1,00
SC 35 ES
40
94
28
24
69
7
100 000
134 000
1,30
SC 40 ES
45
104
32
28
77
7
127 000
180 000
1,90
SC 45 ES
50
114
35
31
88
6
156 000
220 000
2,50
SC 50 ES
60
137
44
39
100
6
245 000
335 000
4,60
SC 60 ES
70
162
49
43
115
6
315 000
455 000
6,80
SC 70 ES
80
182
55
48
141
6
400 000
550 000
9,70
SC 80 ES
106
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
dk
d5
máx
d6
l6
máx
l7
mín
r1
mín
r2
20
29
29
4
66
24
0,3
2
25
35,5
35
4
78
30
0,6
3
30
40,7
42
4
89
34
0,6
3
35
47
49
4
104
40
0,6
3
40
53
54
4
118
46
0,6
4
45
60
60
6
132
50
0,6
4
50
66
64
6
150
58
0,6
4
60
80
72
6
173
73
1
4
70
92
82
6
199
85
1
5
80
105
97
6
237
98
1
5
d
mm
3.5
107
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
con vástago rectangular para soldar
d 20 – 80 mm
C1
B
α
d2
dk d
l6
r1
h2
d
d2
máx
B
C1
máx
h2
js13
mm
Ángulo
de inclinación
α
Capacidad de carga
dinám.
estát.
grados
N
C
Masa
Designación
kg
–
C0
20
51,5
16
20
38
9
30 000
63 000
0,35
SCF 20 ES
25
56,5
20
24
45
7
48 000
65 500
0,53
SCF 25 ES
30
66,5
22
29
51
6
62 000
110 000
0,87
SCF 30 ES
35
85
25
31
61
6
80 000
183 000
1,55
SCF 35 ES
40
102
28
36,5
69
7
100 000
285 000
2,45
SCF 40 ES
45
112
32
41,5
77
7
127 000
360 000
3,40
SCF 45 ES
50
125,5
35
41,5
88
6
156 000
415 000
4,45
SCF 50 ES
60
142,5
44
51,5
100
6
245 000
530 000
7,00
SCF 60 ES
70
166,5
49
57
115
6
315 000
680 000
10,0
SCF 70 ES
80
182,5
55
62
141
6
400 000
750 000
15,0
SCF 80 ES
108
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
dk
l6
máx
r1
mín
20
29
64
0,3
25
35,5
73,5
0,6
30
40,7
85
0,6
35
47
103,5
0,6
40
53
120
0,6
45
60
133
0,6
50
66
151
0,6
60
80
171,5
1
70
92
198,5
1
80
105
232,5
1
d
mm
3.5
109
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
acero/bronce con rosca hembra
d 5 – 30 mm
B
α
C1
dk d
d2
r1
l7
l4
h1
l3
d3
d4
G
w
d
d2
G
máx 6H
B
C1
máx
h1
mm
Ángulo
de inclinación
α
Capacidad
de carga
dinám.
estát.
C
C0
Masa
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
N
kg
–
5
19
M5
8
6
27
13
3 250
5 400
0,017
SIKAC 5 M1)
SILKAC 5 M1)
6
21
M6
9
6,75
30
13
4 300
5 400
0,025
SIKAC 6 M
SILKAC 6 M
8
25
M8
12
9
36
14
7 200
9 150
0,043
SIKAC 8 M
SILKAC 8 M
10
29
29
M 10
M 10×1,25
14
14
10,5
10,5
43
43
13
13
10 000
10 000
12 200
12 200
0,072
0,072
SIKAC 10 M
SIKAC 10 M/VZ019
SILKAC 10 M
–
12
33
33
M 12
M 12×1,25
16
16
12
12
50
50
13
13
13 400
13 400
14 000
14 000
0,11
0,11
SIKAC 12 M
SIKAC 12 M/VZ019
SILKAC 12 M
–
14
37
M 14
19
13,5
57
16
17 000
20 400
0,16
SIKAC 14 M
SILKAC 14 M
16
43
43
M 16
M 16×1,5
21
21
15
15
64
64
15
15
21 600
21 600
29 000
29 000
0,22
0,22
SIKAC 16 M
SIKAC 16 M/VZ019
SILKAC 16 M
–
18
47
M 18×1,5
23
16,5
71
15
26 000
35 500
0,30
SIKAC 18 M
SILKAC 18 M
20
51
M 20×1,5
25
18
77
14
31 500
35 500
0,40
SIKAC 20 M
SILKAC 20 M
22
55
M 22×1,5
28
20
84
15
38 000
45 000
0,50
SIKAC 22 M
SILKAC 22 M
25
61
M 24×2
31
22
94
15
47 500
53 000
0,65
SIKAC 25 M
SILKAC 25 M
30
71
M 30×2
37
25
110
17
64 000
69 500
1,15
SIKAC 30 M
SILKAC 30 M
1)
Sin engrasador
110
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
dk
d3
≈
d4
l3
l4
máx mín máx
l5
≈
l7
mín
r1
mín
w
h14
5
11,1
9
12
8
38
4
9
0,3
9
6
12,7
10
14
9
42
5
10
0,3
11
8
15,8
12,5
17
12
50
5
12
0,3
14
10
19
19
15
15
20
20
15
15
59
59
6,5
6,5
14
14
0,3
0,3
17
17
12
22,2
22,2
17,5
17,5
23
23
18
18
68
68
6,5
6,5
16
16
0,3
0,3
19
19
14
25,4
20
27
21
77
8
18
0,3
22
16
28,5
28,5
22
22
29
29
24
24
87
87
8
8
21
21
0,3
0,3
22
22
18
31,7
25
32
27
96
10
23
0,3
27
20
34,9
27,5
37
30
105
10
25
0,3
30
22
38,1
30
40
33
114
12
27
0,3
32
25
42,8
33,5
44
36
127
12
30
0,3
36
30
50,8
40
52
45
148
15
35
0,3
41
d
mm
3.5
111
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
acero/bronce con rosca macho
d 5 – 30 mm
B
C1
dk d
α
d2
r1
l2
h
l1
G
d
d2
máx
G
6g
B
C1
máx
h
mm
Ángulo de Capacidad
inclinación de carga
dinám.
estát.
α
C
C0
Masa
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
N
kg
–
5
19
M5
8
6
33
13
3 250
4 800
0,013
SAKAC 5 M1)
SALKAC 5 M1)
6
21
M6
9
6,75
36
13
4 300
4 800
0,020
SAKAC 6 M
SALKAC 6 M
8
25
M8
12
9
42
14
7 200
8 000
0,032
SAKAC 8 M
SALKAC 8 M
10
29
M 10
14
10,5
48
13
10 000
10 800
0,054
SAKAC 10 M
SALKAC 10 M
12
33
M 12
16
12
54
13
12 200
12 200
0,085
SAKAC 12 M
SALKAC 12 M
14
37
M 14
19
13,5
60
16
17 000
17 300
0,13
SAKAC 14 M
SALKAC 14 M
16
43
M 16
21
15
66
15
21 600
23 200
0,19
SAKAC 16 M
SALKAC 16 M
18
47
M 18×1,5
23
16,5
72
15
26 000
29 000
0,26
SAKAC 18 M
SALKAC 18 M
20
51
M 20×1,5
25
18
78
14
29 000
29 000
0,34
SAKAC 20 M
SALKAC 20 M
22
55
M 22×1,5
28
20
84
15
38 000
39 000
0,44
SAKAC 22 M
SALKAC 22 M
25
61
M 24×2
31
22
94
15
46 500
46 500
0,60
SAKAC 25 M
SALKAC 25 M
30
71
M 30×2
37
25
110
17
61 000
61 000
1,05
SAKAC 30 M
SALKAC 30 M
1)
Sin engrasador
112
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
dk
l1
mín
l2
máx
r1
mín
5
11,1
19
44
0,3
6
12,7
21
48
0,3
8
15,8
25
56
0,3
10
19
28
64
0,3
12
22,2
32
72
0,3
14
25,4
36
80
0,3
16
28,5
37
89
0,3
18
31,7
41
97
0,3
20
34,9
45
106
0,3
22
38,1
48
114
0,3
25
42,8
55
127
0,3
30
50,8
66
148
0,3
d
mm
3.5
113
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Cabezas de articulación libres
de mantenimiento
de mantenimiento
114
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
de mantenimiento
Las cabezas de articulación SKF libres
de mantenimientos se fabrican con tres
tipos diferentes de combinaciones de
superficie de contacto.
Las cabezas de articulación con las
combinaciones de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado (➔ fig. 1 ) y acero/tejido PTFE
(➔ fig. 2 ) constan de una cabeza
con vástago integral formando un
soporte y una rótula estándar, cuyo
aro exterior se mantiene en posición
axial en el alojamiento.
Las cabezas de articulación con la
combinación de superficie de contacto
vidrio (➔ fig. 3 ) consisten en una
cabeza con vástago integral formando
un soporte y un aro interior de rótula.
Entre el alojamiento y el aro interior
hay una capa deslizante de poliamida
reforzada con fibra de vidrio y aditivos
PTFE, moldeada por inyección.
Fig. 1
Cabeza de articulación libre de mantenimiento, acero/compuesto bronce sinterizado
Fig. 2
Cabeza de articulación libre de mantenimiento, acero/tejido PTFE
Fig. 3
Cabeza de articulación libre de mantenimiento, acero/poliamida reforzada con
fibra de vidrio
115
3.6
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
de mantenimiento
Dimensiones
Las dimensiones de las cabezas de
articulación SKF libres de mantenimiento cumplen ISO 12240-4:1998.
Las cabezas de articulación identificadas por el sufijo de designación
/VZ019 constan de una rosca que se
sale de la norma ISO 12240-4 pero
cumple la Recomendación CETOP1)
RP 103 P e ISO 8139:1991.
Las cabezas de articulación SKF
con rosca hembra y rosca macho, corresponden a ISO 965-1:1998.
Tolerancias
Las tolerancias con las cabezas de
articulación SKF cumplen las tolerancias especificadas en ISO 122404:1998. Los valores reales de tolerancia se presentan en la tabla 1 .
Los símbolos utilizados en la tabla
1 se definen a continuación:
d
valor nominal
Juego interno, precarga
Gracias a su diseño, las cabezas de
articulación SKF libres de mantenimiento tienen juego radial interno,
pero también pueden presentar una
ligera precarga. En consecuencia, las
tablas 2 y 3 muestran los valores
máximos para el juego radial interno
así como respecto al par de fricción en
la dirección circunferencial provocado
por la precarga.
Tabla 1
Diámetro
agujero
d
más
de
CETOP = Comité Européen des Transmisions
Oléohydrauliques et Pneumátiques (Comité Europeo
para las Transmisiones hidráulicas y neumáticas)
116
Serie
SAKB y SIKB
∆Bs
∆dmp
hasta
incl.
máx mín máx mín
mm
µm
µm
∆dmp
máx
∆Bs
mín
µm
máx mín
µm
6
10
6
10
18
0
0
0
–8
–8
–8
0
0
0
–120
–120
–120
+12
+15
+18
0
0
0
0
0
0
–120
–120
–120
18
30
50
30
50
80
0
0
0
–10 0
–12 0
–15 0
–120
–120
–150
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Diámetro
agujero
d
más
hasta
de
incl.
Juego
radial
interno
Par de
fricción
máx
máx
mm
µm
Nm
12
20
12
20
30
28
35
44
0,15
0,25
0,40
30
35
40
35
40
45
50
60
60
2,5
2,5
3,5
50
60
60
70
60
72
4
5
Diámetro
agujero
d
1)
Serie
SA(A) y SI(A)
Juego
radial
interno
Par de
fricción
máx
máx
mm
µm
Nm
5
6
8
50
50
50
0,20
0,25
0,30
10
12
14
75
75
75
0,40
0,50
0,60
16
18
20
75
85
100
0,70
0,80
1
Tolerancia para
aros interiores de
las cabezas de
articulación libres
de mantenimiento
Tabla 2
Juego radial interno y par de fricción
para cabezas de
articulación de
bronce sinterizado
y acero/tejido
PTFE
Serie SA(A) y SI(A)
Tabla 3
Juego radial interno y par de fricción
para cabezas de
articulación de
PTFE
Serie SAKB y SIKB
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
de mantenimiento
Materiales del soporte de la cabeza
de articulación
Tabla 4
Serie
Material
Nº Material
SA(A) de 6 a 70
SI(A)
Acero tratable térmicamente 1.0503
C45V galvanizado y cromado
SAKB de 5 a 12
Acero templable
9 SMnPb 28 K
SIKB
Margen admisible
de temperaturas
de funcionamiento
Tamaño
1.0718
de 14 a 20 Acero tratable térmicamente 1.0501
C35N galvanizado y cromado
Tabla 5
Serie
Margen admisible
de temperaturas de
funcionamiento1)
desde
incl.
Reducción
de capacidad
de carga
desde
–
°C
°C
Acero/compuesto de bronce sinterizado
SA .. C
–50
+150
SI .. C
+80
Acero/tejido PTFE
SA(A) .. TE-2RS
–30
SI(A) .. TE-2RS
+60
+130
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
SAKB .. F
–40
+75
+50
SIKB .. F
SIKB .. F/VZ019
Materiales
Los materiales utilizados para la fabricación de soportes de cabezas de
articulación SKF libres de mantenimiento se relacionan en la tabla 4 .
Se reserva el derecho a efectuar los
cambios dictados por los desarrollos
tecnológicos.
Los detalles sobre los materiales utilizados para las rótulas libres de mantenimiento incorporadas a las cabezas
de articulación SKF se encuentran en
la matriz 1 , en la página 73.
Los aros interiores de las cabezas
de articulación con la combinación de
reforzada con fibra de vidrio son de
acero de rodamiento templado y rectificado y la superficie de contacto está
recubierta de cromo duro. La capa
deslizante de estas rótulas consiste en
una poliamida reforzada con fibra de
vidrio que contiene PTFE.
de funcionamiento
El margen de temperaturas de funcionamiento para cabezas de articulación
SKF libres de mantenimiento depende
del alojamiento de la cabeza de articulación, la rótula que se incorpora y las
obturaciones de la rótula. Los límites
reales se presentan en la tabla 5 .
Resistencia a la fatiga
En todas las aplicaciones en las que la
cabeza de articulación se encuentre
sujeta a cargas que varíen en magnitud o sean alternativas, o bien en las
que la rotura de la cabeza de articulación resultaría peligrosa, es aconsejable comprobar la resistencia a la fatiga de la cabeza de articulación.
117
3.6
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
mantenimiento con rosca hembra,
con superficie de contacto acero/
d 6 – 30 mm
B
C1
α
d2
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
l5
d4
G
w
d
d2
máx
G
6H
B
C1
máx
h1
mm
Ángulo de Capacidad
inclinación de carga
dinám.
estát.
α
C
C0
Masa
Designaciones
Cabeza articulación
rosca a
rosca a
derechas izquierdas
grados
N
kg
–
6
22
M6
6
4,5
30
13
3 600
8 150
0,023
SI 6 C
SIL 6 C
8
25
M8
8
6,5
36
15
5 850
12 900
0,036
SI 8 C
SIL 8 C
10
30
M 10
9
7,5
43
12
8 650
19 000
0,065
SI 10 C
SIL 10 C
12
35
M 12
10
8,5
50
10
11 400
25 500
0,11
SI 12 C
SIL 12 C
15
41
M 14
12
10,5
61
8
18 000
37 500
0,18
SI 15 C
SIL 15 C
17
47
M 16
14
11,5
67
10
22 400
46 500
0,25
SI 17 C
SIL 17 C
20
54
M 20×1,5
16
13,5
77
9
31 500
57 000
0,35
SI 20 C
SIL 20 C
25
65
M 24×2
20
18
94
7
51 000
90 000
0,65
SI 25 C
SIL 25 C
30
75
M 30×2
22
20
110
6
65 500
118 000
1,05
SI 30 C
SIL 30 C
118
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
dk
d4
≈
l3
l4
mín máx
l5
≈
l7
mín
r1
mín
w
h14
6
10
11
11
43
8
10
0,3
9
8
13
13
15
50
9
11
0,3
11
10
16
16
15
60
11
13
0,3
14
12
18
19
18
69
12
17
0,3
17
15
22
22
21
83
14
19
0,3
19
17
25
25
24
92
15
22
0,3
22
20
29
28
30
106
16
24
0,3
24
25
35,5
35
36
128
18
30
0,6
30
30
40,7
42
45
149
19
34
0,6
36
d
mm
3.6
119
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
mantenimiento con rosca macho,
con superficie de contacto acero/
d 6 – 30 mm
B
C1
α
d2
dk d
r1
l7
l2
h
l1
G
d
d2
G
máx 6g
Ángulo de
inclinación
B
C1
máx
h
mm
Masa
α
Capacidad
de carga
dinám.
estát.
C
C0
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
N
kg
–
6
22
M6
6
4,5
36
13
3 600
8 150
0,017
SA 6 C
SAL 6 C
8
25
M8
8
6,5
42
15
5 850
12 900
0,030
SA 8 C
SAL 8 C
10
30
M 10
9
7,5
48
12
8 650
18 300
0,053
SA 10 C
SAL 10 C
12
35
M 12
10
8,5
54
10
11 400
24 500
0,078
SA 12 C
SAL 12 C
15
41
M 14
12
10,5
63
8
18 000
34 500
0,13
SA 15 C
SAL 15 C
17
47
M 16
14
11,5
69
10
22 400
42 500
0,19
SA 17 C
SAL 17 C
20
54
M 20×1,5
16
13,5
78
9
31 500
51 000
0,32
SA 20 C
SAL 20 C
25
65
M 24×2
20
18
94
7
51 000
78 000
0,57
SA 25 C
SAL 25 C
30
75
M 30×2
22
20
110
6
65 500
104 000
0,90
SA 30 C
SAL 30 C
120
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
dk
l1
mín
l2
máx
l7
mín
r1
mín
6
10
16
49
10
0,3
8
13
21
56
11
0,3
10
16
26
65
13
0,3
12
18
28
73
17
0,3
15
22
34
85
19
0,3
17
25
36
94
22
0,3
20
29
43
107
24
0,3
25
35,5
53
128
30
0,6
30
40,7
65
149
34
0,6
d
mm
3.6
121
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
acero/tejido PTFE
d 35 – 70 mm
B
C1
α
d2
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
l5
d4
G
w
d
d2
máx
G
6H
B
C1
h1
máx
mm
Ángulo de
inclinación
Capacidad de carga
dinám.
estát.
α
C
grados
N
Masa
Designaciónes
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
kg
–
C0
35
84
M 36×3
25
22
130
6
112 000
134 000
1,40
SI 35 TE-2RS
SIL 35 TE-2RS
40
94
94
M 39×3
M 42×3
28
28
24
24
142
145
6
6
140 000
140 000
166 000
166 000
2,20
2,30
SIA 40 TE-2RS
SI 40 TE-2RS
SILA 40 TE-2RS
SIL 40 TE-2RS
45
104
104
M 42×3
M 45×3
32
32
28
28
145
165
7
7
180 000
180 000
224 000
224 000
2,90
3,20
SIA 45 TE-2RS
SI 45 TE-2RS
SILA 45 TE-2RS
SIL 45 TE-2RS
50
114
114
M 45×3
M 52×3
35
35
31
31
160
195
6
6
220 000
220 000
270 000
270 000
4,10
4,50
SIA 50 TE-2RS
SI 50 TE-2RS
SILA 50 TE-2RS
SIL 50 TE-2RS
60
137
137
M 52×3
M 60×4
44
44
39
39
175
225
6
6
345 000
345 000
400 000
400 000
6,30
7,10
SIA 60 TE-2RS
SI 60 TE-2RS
SILA 60 TE-2RS
SIL 60 TE-2RS
70
162
M 72×4
49
43
265
6
440 000
530 000
10,5
SI 70 TE-2RS
SIL 70 TE-2RS
122
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
dk
d4
≈
l3
l4
mín máx
l5
≈
l7
r1
mín mín
w
h14
35
47
49
60
174
25
40
0,6
41
40
53
53
58
58
65
65
191
194
25
25
46
46
0,6
0,6
50
50
45
60
60
65
65
65
65
199
219
30
30
50
50
0,6
0,6
55
55
50
66
66
70
70
68
68
219
254
30
30
58
58
0,6
0,6
60
60
60
80
80
82
82
70
70
246
296
35
35
73
73
1
1
70
70
70
92
92
80
349
40
85
1
80
d
mm
3.6
123
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
acero/tejido PTFE
d 35 – 70 mm
B
C1
α
d2
dk d
r1
l7
l2
h
l1
G
d
d2
máx
G
6g
estát.
B
C1
máx
h
mm
α
C
grados
N
Masa
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
kg
–
C0
35
84
M 36×3
25
22
130
6
112 000
120 000
1,30
SA 35 TE-2RS
SAL 35 TE-2RS
40
94
94
M 39×3
M 42×3
28
28
24
24
150
145
6
6
140 000
140 000
150 000
150 000
1,85
1,90
SAA 40 TE-2RS
SA 40 TE-2RS
SALA 40 TE-2RS
SAL 40 TE-2RS
45
104
104
M 42×3
M 45×3
32
32
28
28
163
165
7
7
180 000
180 000
200 000
200 000
2,45
2,55
SAA 45 TE-2RS
SA 45 TE-2RS
SALA 45 TE-2RS
SAL 45 TE-2RS
50
114
114
M 45×3
M 52×3
35
35
31
31
185
195
6
6
220 000
220 000
245 000
245 000
3,30
3,90
SAA 50 TE-2RS
SA 50 TE-2RS
SALA 50 TE-2RS
SAL 50 TE-2RS
60
137
137
M 52×3
M 60×4
44
44
39
39
210
225
6
6
345 000
345 000
360 000
360 000
5,70
6,25
SAA 60 TE-2RS
SA 60 TE-2RS
SALA 60 TE-2RS
SAL 60 TE-2RS
70
162
M 72×4
49
43
265
6
440 000
490 000
10,0
SA 70 TE-2RS
SAL 70 TE-2RS
124
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
dk
l1
mín
l2
máx
l7
mín
r1
mín
35
47
82
174
40
0,6
40
53
53
86
90
199
194
46
46
0,6
0,6
45
60
60
92
95
217
219
50
50
0,6
0,6
50
66
66
104
110
244
254
58
58
0,6
0,6
60
80
80
115
120
281
296
73
73
1
1
70
92
132
349
85
1
d
mm
3.6
125
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
de vidrio
d 5 – 20 mm
B
C1
dk d
α
d2
r1
l7
l4
h1
l3
l5
G
w
d3
d4
d
d2
G
máx 6H
estát.
B
C1
máx
h1
mm
α
C
grados
N
Masa
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
kg
–
C0
5
19
M5
8
6
27
13
3 250
5 300
0,019
SIKB 5 F
SILKB 5 F
6
21
M6
9
6,75
30
13
4 250
6 800
0,028
SIKB 6 F
SILKB 6 F
8
25
M8
12
9
36
14
7 100
11 400
0,047
SIKB 8 F
SILKB 8 F
10
29
29
M 10
M 10×1,25
14
14
10,5
10,5
43
43
13
13
9 800
9 800
14 300
14 300
0,079
0,079
SIKB 10 F
SIKB 10 F/VZ019
SILKB 10 F
–
12
33
33
M 12
M 12×1,25
16
16
12
12
50
50
13
13
13 200
13 200
17 000
17 000
0,12
0,12
SIKB 12 F
SIKB 12 F/VZ019
SILKB 12 F
–
14
37
M 14
19
13,5
57
16
17 000
27 500
0,16
SIKB 14 F
SILKB 14 F
16
43
43
M 16
M 16×1,5
21
21
15
15
64
64
15
15
21 400
21 400
34 500
34 500
0,23
0,23
SIKB 16 F
SIKB 16 F/VZ019
SILKB 16 F
–
18
47
M 18×1,5
23
16,5
71
15
26 000
41 500
0,33
SIKB 18 F
SILKB 18 F
20
51
M 20×1,5
25
18
77
14
31 000
50 000
0,38
SIKB 20 F
SILKB 20 F
126
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
dk
d3
≈
d4
máx
l3
l4
mín máx
l5
≈
l7
mín
r1
mín
w
h14
5
11,1
9
12
8
37
4
9
0,3
9
6
12,7
10
14
9
41
5
10
0,3
11
8
15,8
12,5
17
12
49
5
12
0,3
14
10
19
19
15
15
20
20
15
15
58
58
6,5
6,5
14
14
0,3
0,3
17
17
12
22,2
22,2
17,5
17,5
23
23
18
18
67
67
6,5
6,5
16
16
0,3
0,3
19
19
14
25,4
20
27
21
76
8
18
0,3
22
16
28,5
28,5
22
22
29
29
24
24
86
86
8
8
21
21
0,3
0,3
22
22
18
31,7
25
32
27
95
10
23
0,3
27
20
34,9
27,5
37
30
103
10
25
0,3
30
d
mm
3.6
127
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
de vidrio
d 5 – 20 mm
B
C1
dk d
α
d2
r1
l2
h
l1
G
d
d2
G
máx 6g
Ángulo de
inclinación
B
C1
máx
h
mm
Masa
α
Capacidad
de carga
dinám.
estát.
C
C0
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
N
kg
–
5
19
M5
8
6
33
13
3 250
5 300
0,015
SAKB 5 F
SALKB 5 F
6
21
M6
9
6,75
36
13
4 250
6 800
0,021
SAKB 6 F
SALKB 6 F
8
25
M8
12
9
42
14
7 100
10 000
0,035
SAKB 8 F
SALKB 8 F
10
29
M 10
14
10,5
48
13
9 800
12 500
0,059
SAKB 10 F
SALKB 10 F
12
33
M 12
16
12
54
13
13 200
15 000
0,10
SAKB 12 F
SALKB 12 F
14
37
M 14
19
13,5
60
16
17 000
25 500
0,13
SAKB 14 F
SALKB 14 F
16
43
M 16
21
15
66
15
21 400
34 500
0,20
SAKB 16 F
SALKB 16 F
18
47
M 18x1,5
23
16,5
72
15
26 000
41 500
0,26
SAKB 18 F
SALKB 18 F
20
51
M 20x1,5
25
18
78
14
31 000
50 000
0,37
SAKB 20 F
SALKB 20 F
128
2 Recomendaciones
Página ............. 4
Página ............. 16
Dimensiones
dk
l1
l2
mín máx
r1
mín
5
11,1
19
44
0,3
6
12,7
21
48
0,3
8
15,8
25
56
0,3
10
19
28
64
0,3
12
22,2
32
72
0,3
14
25,4
36
80
0,3
16
28,5
37
89
0,3
18
31,7
41
97
0,3
20
34,9
45
106
0,3
d
mm
3.6
129
SKF relacionados
Rótulas para automoción Rótulas para
ferrocarriles
Las aplicaciones especiales como las
disposiciones de las rótulas para el eje
de la transmisión o el cambio de velocidades requieren soluciones especiales. SKF ha desarrollado productos
adecuados para grandes volúmenes
cooperando estrechamente con los
clientes.
130
La gama de las rótulas SKF para
ferrocarriles incluye rótulas para unión
giratoria en vagones de pasajeros y
mercancias, así como rótulas y cabezas de articulación para estabilizadores transversales, mecanismos de
inclinación, etc.
Rótulas y cabezas de
articulación para la
industria aeronáutica
En la industria aeronáutica, las rótulas
y cabezas de articulación desempeñan
un importante papel como rótulas
de fuselaje para la transmisión de
movimientos rotatorios, de inclinación
y de oscilación. La empresa especializada de SKF para los productos del
fuselaje es SARMA, que produce rótulas y cabezas de articulación para la
suspensión de motores y equipo auxiliar, así como las necesarias para tre-
nes de aterrizaje, espoilers, timones
de dirección lateral y altura, flaps etc.
SARMA produce rótulas y cabezas
de articulación de acero, acero inoxidable y materiales compuestos en
varias combinaciones de superficie de
contacto; algunas son libres de mantenimiento y otras lo requieren.
SARMA produce barras de control
del fuselaje y las barras estructurales
de aleaciones ligeras, acero, titanio y
materiales compuestos en una amplia
gama de diseños para multitud de aplicaciones en otros campos a parte de
la industria aeronáutica.
Contacto directo
SARMA
1 avenue Marc Seguin
Parc Industriel de la Brassière
F-26241 Saint Vallier sur Rhône
Cedex
Francia
Teléfono:
+33 4 75 03 40 40
Fax:
+33 4 75 30 40 00
3.7
131
Cojinetes de fricción
cilíndricos con pestaña
Los cojinetes de fricción con pestaña
forman parte de la gama de productos
SKF desde hace más de treinta años
y están disponibles en existencias en
una amplísima variedad. Se ofrece una
gama exhaustiva de materiales, entre
los que se cuentan los siguientes:
• Cojinetes de fricción de bronce
macizo
Los cojinetes de fricción tradicionales
y robustos.
sinterizado
La impregnación de aceite permite
funcionar a grandes velocidades.
laminado
Las cavidades para el lubricante les
permiten funcionar incluso en entornos sucios.
132
• Cojinetes de fricción composite
PTFE
Las bajas fricciones permiten extensos períodos de funcionamiento libre
de mantenimiento.
POM
Requieren escaso mantenimiento
incluso en condiciones difíciles.
con soporte inoxidable
Son adecuados para entornos corrosivos.
• Cojinetes de fricción poliamida
PTFE
Se trata de cojinetes de fricción
económicos y libres de mantenimiento para cargas ligeras.
• Cojinetes de fricción de fibras
multiláminas
Cojinetes de fricción libres de mantenimiento para condiciones extremas.
Gracias a la gran variedad de cojinetes de fricción SKF, pueden encontrarse en todos los sectores de la industria, con independencia de los factores
siguientes:
• Si se requiere o no mantenimiento.
• Si hay presencia o no de lubricantes.
Y donde
• Deben adaptarse a movimientos
rotatorios, oscilantes o lineales.
Véase el folleto 4741 ”Cojinetes
de fricción SKF”, el folleto 4413
”Cojinetes de deslizamiento en seco
– sin mantenimiento y ahorrando
espacio” o bien el CD-ROM ”SKF
Interactive Engineering Catalogue”.
Láminas y discos de
fricción
En el caso de aplicaciones axiales que
deban efectuar movimientos oscilantes
o bien rotatorios lentos, están disponibles discos de fricción de dos materiales distintos de compuesto de triple
capa:
SKF también suministra láminas de
los mismos materiales compuestos de
triple capa (B y M). Las láminas pueden, por ejemplo, doblarse o prensarse para formar guías lineales con perfiles planos, en forma de L o en forma
de V, o bien muchos otros componentes de fricción.
Véase el folleto 4413 ”Cojinetes de
deslizamiento en seco – sin mantenimiento y ahorrando espacio” o
bien el CD-ROM ”SKF Interactive
Engineering Catalogue”.
• Discos de fricción SKF en material B
(composite PTFE)
• Discos de fricción SKF en material M
(composite POM)
Las discos de fricción están destinadas principalmente a aplicaciones en
las que el espacio axial esté extraordinariamente limitado y en las que se
requiera libre mantenimiento o bien
pueda producirse una falta de lubricante.
3.7
133
El Grupo SKF
– una compañía mundial
SKF es un Grupo internacional industrial que desarrolla sus actividades en
130 países y es el líder mundial en
rodamientos.
La compañía fue fundada en 1907,
tras la invención del rodamiento de
bolas a rótula por Sven Wingquist y,
después de sólo unos años, SKF
comenzó extenderse por todo el
mundo.
En la actualidad, SKF tiene unos
40 000 empleados y más de 80 plantas
de fabricación repartidas por todo el
mundo. La red internacional de ventas
incluye un gran número de compañías
de ventas y unos 7 000 distribuidores
y minoristas. La disponibilidad en todo
el mundo de productos SKF está
respaldada por un extenso servicio
de asesoramiento técnico.
La clave del éxito ha sido un
énfasis constante en
134
mantener la calidad más alta de sus
productos y servicios. La continua
inversión en investigación y desarrollo
también ha jugado un papel vital, cuyo
resultado son muchos ejemplos de
innovaciones que han marcado época.
La actividad del Grupo son los rodamientos, retenes, acero especial y una
extensa gama de otros componentes
industriales de alta tecnología. La
experiencia obtenida en estos diversos campos ha proporcionado a SKF
la información y conocimientos técnicos esenciales tan necesarios para
ofrecer a los clientes productos de la
ingeniería más avanzada y un servicio
eficiente.
El Grupo SKF es el primer fabricante de
rodamientos reconocido por la ISO 14001,
el estándar internacional de sistemas de
gestión medioambiental. El certificado es
el más exhaustivo de su clase y cubre más
de 60 unidades de producción SKF en
17 países.
El Centro de Investigación e Ingeniería
SKF está situado en las afueras de Utrecht,
Holanda. En una superficie de 17 000
metros cuadrados, unos 150 científicos,
personal de apoyo e ingenieros se dedican
a mejorar el rendimiento de los rodamientos.
Desarrollan tecnologías cuyo objetivo es
conseguir mejores materiales, mejores diseños, mejores lubricantes y mejores retenes
que juntos, permitan mejorar el funcionamiento de un rodamiento en su aplicación.
Aquí también es donde evolucionó la Teoría
de la Vida SKF, permitiendo el diseño de
rodamientos incluso más compactos y con
una vida de servicio incluso mayor.
SKF ha desarrollado el concepto Canal en
las factorías de todo el mundo. Esto reduce
drásticamente el plazo desde la materia
prima hasta el producto final, así como de
la obra en curso y los productos acabados
en existencia. Este concepto permite un
flujo de información más rápido y uniforme,
elimina los ”cuellos de botella” y evita pasos
innecesarios en la producción. Los miembros del equipo de un Canal tienen los
conocimientos y el compromiso necesarios
para compartir la responsabilidad y lograr
los objetivos en áreas tales como calidad,
plazo de entrega, flujo de producción, etc.
SKF fabrica rodamientos de bolas, rodamientos de rodillos y cojinetes lisos. Los
más pequeños tienen un diámetro de sólo
unos milímetros y los más grandes, varios
metros. SKF también fabrica retenes que
previenen al rodamiento de la suciedad y
evitan fugas de lubricante. Las filiales de
SKF, CR y RFT S.p.A., están situadas entre
los mayores fabricantes del mundo de
retenes.
135
R tulas y cabezas de articulaci n SKF
© Copyright SKF 2001
El contenido de esta publicación es
propiedad de los editores y no puede
reproducirse (incluso parcialmente) sin
autorización. Se ha tenido el máximo
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