secado de las tintas

Transcripción

w w w. k b a - p r i n t . c o m
3
Número 1/2006
PROCEDIMIENTOS | PRÁCTICA | PERSPECTIVAS
El concepto híbrido procede del latín y significa “compuesto de elementos de distinta naturaleza”. Se suele
usar por ej. en los cruces de plantas (especie híbrida) o
en la construcción de automóviles al combinarse el
motor eléctrico con el de combustión (motor híbrido).
En el offset de pliegos actualmente se vienen a denominar máquinas híbridas las que están equipadas tanto
para imprimir con tintas híbridas y lacado final UV
como para imprimir con tintas offset convencionales y
laca de dispersión. Sin tener que cambiar los rodillos
de caucho, mantillas de impresión ni módulos con
secadores, en todo momento es posible alternar sin
problemas entre los dos modos de impresión.
Las tintas híbridas combinan dos acciones de secado
químico diferentes: como las tintas convencionales a
base de aceite, pueden secarse por oxidación y en
parte las absorbe el soporte de impresión; como las tintas que endurecen con rayos UV, también reaccionan a
la radiación UV. Por eso, y porque pueden cambiar su
modo de funcionamiento, las máquinas híbridas tiene
módulos con secadores IR, de aire caliente y UV.
El ennoblecimiento híbrido es un procedimiento muy
económico, variado y de gran calidad para ennoblecer
en la misma máquina, ofreciendo al mismo tiempo a la
imprenta la oportunidad de iniciarse en la tecnología
UV. Al sobrelacar las tintas híbridas con laca UV se
consigue un grado de brillo al menos tan alto como en
la impresión UV total. Un lacado UV de fondos en
combinación con barniz al aceite mate o granulado,
con registro offset, es un modo económico de crear
interesantes efectos de contraste de brillo. Apenas se
pone límites a la fantasía de los diseñadores y el usuario puede acceder a nuevos mercados. La técnica híbrida se puede emplear ya en la mayoría de los segmentos del mercado en los que se usa offset de pliegos y
ofrece una buena posibilidad para adquirir nueva clientela.
Dicho de modo más sencillo: con el procedimiento
híbrido se pueden conseguir llamativos y variados efectos inline sin los inconvenientes del lacado doble o de
la impresión meramente UV. Este número de “KBA
Process” quiere presentar objetivamente el potencial
concreto de ahorro, las ventajas cualitativas y las posibles aplicaciones de las que disponen los impresores.
Se explica el estado actual de la tecnología híbrida,
cuyo buen funcionamiento sobre todo depende de
saber elegir los materiales adecuados, es decir materiales testados y compatibles entre sí. KBA viene determinando decisivamente desde un principio el desarrollo
del ennoblecimiento híbrido y en esta publicación se
recoge mucho know-how y experiencia de KBA, de
empresas colaboradoras y de clientes.
KBA
Prólogo
2
Fundamentos de la tinta y la laca
Efectos secantes
3
Sistemas de secado KBA
6
Conceptos
10
Interacción
11
Métodos de comprobación
14
Tecnología UV
Radiadores UV
Requisitos de resistencia
Mantillas y detergentes
Requisitos del papel
Requisitos de tintas híbridas
Requisitos de lacas UV
15
18
22
24
26
28
Procedimientos para abrillantar
Brillo
30
Ennoblecimiento offline
31
Ennoblecimiento inline
32
Estado actual de la tecnología híbrida
Precedentes
36
Test de la fogra
39
Rentabilidad
44
Tintas híbridas sin agua
47
Medio ambiente
Comprobación de emisiones
Agente mojador sin IPA
49
51
Manejo
Ventajas y consejos prácticos
53
Aplicaciones
Ejemplos prácticos
58
Pie de imprenta
Recursos y colaboraciones
63
29
Product No.:
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ybr r
For H
ed
credit
Ac
Productos impresos
con ennoblecimiento híbrido
Contenido
ing
int .
Aplicación de tintas híbridas, barnices al aceite y lacas de endurecimiento UV en la impresión offset de pliegos
Editorial
Estimados clientes y amigos
de nuestra casa:
Después de la buena acogida que en el mundo gráfico tuvo el n.º 2 de la
revista KBA Process en torno al tema general “Offset sin agua y sin tornillos del tintero”, el cual casi se ha agotado, el actual número 3 de KBA Process, dedicado al “Ennoblecimiento en el procedimiento híbrido”, trata
también un tema en el que KBA ha sido importante iniciador e impulsor,
que cada vez encuentra más adeptos en el mercado y que ha abierto nuevas posibilidades al offset de pliegos como procedimiento técnico.
El llamado procedimiento híbrido se basa en la combinación de modernos
consumibles (tintas híbridas y lacas adecuadas) con una técnica avanzada
en las máquinas y un especial know-how en técnica de impresión. KBA inició la aplicación de este procedimiento hace unos seis años en Europa, ha
seguido desarrollando permanentemente la técnica híbrida en colaboración con fabricantes de tintas y lacas también implicados, ha difundido sus
ventajas económicas y productivas durante un espacio de varios años en
ferias, actos y en los medios de comunicación del ramo -haciendo oídos
sordos a más de una voz crítica- y finalmente la ha llevado con éxito al
mercado. Desde antes de su auténtico lanzamiento al mercado en la drupa
2000 hasta ahora se han vendido ya más de 250 máquinas híbridas KBA
Rapida de medio formato a formato extragrande. La mayoría de las
Rapidas híbridas con cinco o más grupos de entintado, torre para laca UV
o laca de dispersión y prolongación en la salida para secado final con aire
caliente/rayos IR y rayos UV, llevan ya tiempo produciendo. Muchos usuarios de técnica híbrida han conseguido ampliar su clientela con las múltiples variantes de ennoblecimiento que se explican detalladamente en esta
publicación, han convencido a agencias publicitarias de las mayores posibilidades creativas de la técnica híbrida -también de modo rentable- o simplemente ellos mismos la han aprovechado para adquirir nuevos clientes
enseñando sus excelentes muestras de impresión.
Y ahora ya no son sólo las máquinas Rapida las que imprimen en el procedimiento híbrido. También otras marcas se han subido al tren de la tecnología híbrida que ya se ha puesto en marcha y hacen publicidad como si
nunca hubiese habido nada diferente. Los pioneros osados nunca se quedan solos cuando tienen éxito. Y también está bien que sea así, pues sin
la competencia no hubiesen tenido lugar en los últimos treinta años los
enormes avances acaecidos en el offset de pliegos y en el ennoblecimiento
integrado en la máquina. El ramo gráfico necesita nuevas ideas y no sólo
la obstinada defensa de las viejas fórmulas, las cuales sin duda siguen fun-
2 Process 3 | 2006
Albrecht Bolza-Schünemann, Presidente de Koenig & Bauer AG
cionando fiablemente, pero sólo para las producciones estandarizadas ya
conocidas desde antaño. El ramo necesita, por parte de los usuarios y de
los fabricantes, personas con visión de futuro y con constancia que no se
arredren ante la primera dificultad. Y es que la impresión, dentro del abanico de medios, sólo tendrá éxito a largo plazo si es algo más que aplicar
tinta al papel, cartón o plástico. La impresión puede y tiene que despertar emociones, y el offset de pliegos puede y tiene que distinguirse cualitativa y visualmente de otros procedimientos de impresión similares a la
fotocopia. Para conseguirlo, la técnica híbrida contribuye con interesantes
aportaciones, como se puede leer fundadamente en las siguientes páginas.
Quizá pronto pertenezca usted al creciente círculo de admiradores de la
técnica híbrida y se sume a los varios cientos de usuarios e interesados
que cambian sus experiencias cada año en los encuentros KBA para usuarios de técnica híbrida. En todo momento le daremos la bienvenida.
Atentamente
Fundamentos del secado | Efectos secantes
Composición y secado de las tintas y lacas
en el offset de pliegos
En el offset de pliegos, y por tanto en la tecnología híbrida, se emplean tintas y
lacas que forman una película seca y firme según diferentes principios físicos y
químicos. La elección de estos materiales no depende sólo de la capacidad de
absorción del soporte de impresión, sino también de la velocidad hasta un
secado completo, así como de efectos ópticos, propiedades de uso o inocuidad
para la salud y medio ambiente. En la máquina hay que instalar la técnica de
secado adecuada a la composición de las tintas y lacas. Muchos componentes de
la tinta participan directa o indirectamente en el éxito del secado.
Composición ajustada a la acción
secante
El offset de pliegos se sirve de tintas y lacas con diferente viscosidad.
Incluso a una velocidad de impresión de unos 18.000 pliegos por
hora se pueden emplear sin problemas tintas pastosas y barnices al
aceite con una viscosidad relativamente alta. La gama de materiales
se completa con lacas UV de baja
viscosidad y lacas de dispersión a
base de agua. En las máquinas
híbridas las lacas de dispersión sólo
resultan importantes al cambiarse
al modo de impresión convencional. Las lacas UV y de dispersión se
aplican preferentemente con rodillo reticulado y racleta de cámara
-lo que las Rapidas híbridas y de
lacado doble ya tienen en su versión básica-. Los barnices al aceite
se aplican como la tinta: usando el
grupo de entintado con una plancha offset prehumectada, y por
tanto con un registro exacto.
La formulación química de las diferentes tintas y lacas depende del
principio técnico que más se adecue para favorecer o provocar el
secado desde fuera. La tabla
“Efecto secante” ofrece un resumen
de los principios físicos y químicos
para el secado.
Las tintas para offset de pliegos tienen tres componentes principales:
aglutinante, colorante y aditivos.
Estos componentes se influyen recí-
procamente, de modo que siempre
existe la posibilidad de que una sustancia inhiba la acción de la otra.
Por eso para los fabricantes de tintas no es tan fácil conseguir determinadas propiedades ni satisfacer
determinados deseos de los usuarios relativos a su secado, su idoneidad para impresión de retiración,
neblina, apilamiento o propiedades
inodoras e insípidas.
La mayor parte de la masa de una
tinta offset está ocupada por el
aglutinante. Consiste en resinas
duras, aceites minerales y vegetales, y una sustancia secante. El aglutinante se encarga de dar soporte a
las otras sustancias y de formar una
fina película sobre el soporte de
impresión. El aglutinante se denomina también barniz -un sinónimo
de laca y una prueba de su estrecha
relación química con el barniz
transparente al aceite-. La tendencia a amarillear de la laca de impresión al aceite tiene actualmente
una trascendencia secundaria, pues
se vienen usando otras lacas para
cubrirla. La laca al aceite pasa a
tener una nueva aplicación en el
marco del ennoblecimiento híbrido
como lacado mate o granulado para
efectos de contraste de brillo en
determinadas zonas, sobrelacándose el pliego en toda su superficie
con laca UV brillante que no queda
adherida en los lugares con laca al
aceite.
El barniz es el principal componente de las tintas para offset
Los aceites disuelven resinas y dispersan pigmentos
La finalidad de los aceites minerales y vegetales es sobre todo diluir
las resinas, que en su estado inicial
eran duras o espesas. Así la tinta
tendrá una consistencia adecuada
para fluir. Los aceites implicados
directamente en el secado oxidante son de origen vegetal. Si los aceites vegetales cumplen la función
de los aceites minerales, se puede
declarar esa tinta como producto
ecológico. Otra finalidad de los
aceites es distribuir homogéneamente los colorantes o, dicho con
más precisión, dispersar y recubrir
los pigmentos.
Las resinas forman una película
Todas las resinas naturales y sintéticas tienen en común que, en el
proceso del secado, cumplen la
función de formar una película. Se
eligen según el tipo de secado de
las tintas. Las tintas con secado por
oxidación y absorción, así como las
tintas que sólo secan por oxidación, tienen sobre todo resinas
alquídicas y colofonia, pero preci-
san aceite como disolvente. Las tintas y lacas que endurecen con
radiación no precisan aceites ni
otras sustancias volátiles. Las tintas
y lacas que endurecen UV por liberación de radicales, así como las
inusuales tintas que endurecen por
radiación de electrones (“tintas
ESH” o “EB-curing inks”) se basan
sobre todo en resinas acrílicas
(AC). Las tintas que endurecen UV
por liberación de cationes tienen
un gran porcentaje de resinas epoxi
(EP) y resinas especiales.
En el aglutinante de las tintas que
endurecen por radiación, las propias moléculas de la resina se ocupan de las tareas tanto de las resinas como de los aceites, pues se
presentan con una estructura simple y múltiple (denominadas de
modo sencillo monómeros y oligómeros). En vez de los aceites, en
los sistemas UV y ESH influyen los
monómeros, en su papel de “diluyentes”, en la viscosidad, pues
están completamente libres y sin
reticular. Su porcentaje es especialmente alto en las lacas UV para
conseguir un proceso óptimo de
Process 3 | 2006 3
Monómeros y oligómeros
En la bibliografía especializada estos términos ya habituales se siguen empleando así por su brevedad. Pero su denominación correcta sería
la fijada en el protocolo conjunto de las mutuas profesionales europeas (BG Druck & Papierverarbeitung/Alemania, CNAMTS/Francia,
HSE/Gran Bretaña e ISPESL/Italia) sobre condiciones mejoradas de uso de la tecnología UV en la industria de estos países -de forma abreviada “Protocolo UV 9/2001”-.Según este texto, los monómeros de las tintas UV se denominan “acrilatos estenoméricos con un bajo peso molecular”, y los oligómeros “acrilatos euriméricos con un alto peso molecular”. Son también componentes de las tintas híbridas.
Al imprimirse tintas y lacas UV, así
como tintas híbridas, se precisa
una aspiración de ozono en la zona
del secador final; las tintas ESH
una protección contra los rayos X.
En la polimerización oxidante de moléculas de resina, el
oxígeno del aire, al reaccionar con el secante (oxidante), se
divide en iones de óxido con tendencia a reaccionar, los cuales
reticulan la resina con “ligazones” de oxígeno. Catalizadores
mejoran la absorción de oxígeno del aglutinante, y la radiación
IR acelera la reacción oxidante.
secado. Los oligómeros, que ya
están reticulados en pequeñas
cadenas (prepolímeros) son responsables del brillo, la dureza y la resistencia a la abrasión, así como de la
posterior constancia química del
polímero resultante. Monómeros y
oligómeros permanecen separados
en el líquido de la laca hasta que
en sus grupos reactivos de moléculas se fijan radicales o cationes -los
eslabones para la reticulación tridimensional (polimerización).
Las sustancias secantes favorecen la
polimerización
La radiación UV en los procesos de endurecimiento hace que las moléculas del fotoiniciador (PI) se disgreguen, según variante, en radicales
(PI–) o cationes complejos (PI+). Los productos disgregados reticulan
los monómeros (MM) con los oligómeros (OM), formado un polímero.
Las tintas híbridas tienen resinas
propias tanto de tintas de secado
por absorción y oxidación, como
de tintas que endurecen UV por
liberación de radicales. Se podría
decir que se ha combinado lo
mejor de los dos sistemas. Por
ejemplo los aceites impiden la
neblina de tinta, que es uno de los
inconvenientes de las tintas UV.
Sobre las tintas híbridas se puede
imprimir directamente tanto laca
UV como barniz especial al aceite.
Y al contrario que la impresión
meramente UV, que precisa en la
máquina de impresión equipos
especiales que sólo sirven para el
uso de las agresivas tintas UV y
detergentes UV, las tintas híbridas
permiten usar rodillos con el engomado normal y mantillas de caucho convencionales, las cuales
tienen la misma consistencia
físico-química tanto funcionando
la máquina de modo “híbrido”
como “convencional”.
Detrás del concepto secante (secativo) se esconde la sustancia responsable de la correspondiente
acción química de secado -ya sea el
paulatino secado oxidante o el
secado inmediato por radiación-.
En los dos casos se trata de procesos de polimerización.
En las tintas que secan total o parcialmente por oxidación, el secante
es un oxidante cuyo porcentaje
puede aumentarlo el impresor si
así lo precisa. Como en la oxidación está implicado el oxígeno del
aire, la película de tinta empieza a
secarse por su superficie; por eso
esta telilla superior no permite
saber si toda la tinta realmente se
ha secado.
Efecto secante de tintas y lacas, y su aplicación
Efecto secante
Provocar o favorecer los efectos de secado Aplicaciones
desde fuera
Por principios físicos:
Absorción del aglutinante
Radiador IR, en parte secador de aire caliente
Vaporización de aceites minerales volátiles a
alta temperatura en el aglutinante
Evaporación del líquido volátil
Secador suspendido de aire caliente
Tintas convencionales e híbridas -siempre en combinación con la oxidación- en material de impresión absorbente;
sólo por absorción se secan las tintas convencionales y sin agua para coldset
Tintas de heatset; tintas offset sin agua para impresión sobre plástico
Secador de aire caliente (secador de módulo, suspendido, de
chorro); termofijación
Secador de aire caliente; en parte secador IR
Tintas a base de disolvente (huecograbado, serigrafía, flexografía), lacas (offline) y tintas (chorro de tinta);
Tóner líquido (hp indigo/Toyo ElectroInk)
Lacas a base de agua (lacas de dispersión), tintas (flexografía, huecograbado) y tintas (chorro de tinta térmico)
Humedad en el material de impresión, vapor de agua
Impresión sobre cartón ondulado en procedimiento de tinta por humedad o por vapor
Temperatura de la sala; termofijación
Lápiz de tinta para la impresión con chorro de tinta; papel revestido para impresión por termosublimación; tóner líquido
o seco
Evaporación del líquido con alto punto de ebullición
Precipitación del aglutinante y absorción del disolvente por
absorción de humedad
Nueva solidificación de ceras derretidas o evaporadas
Por principios químicos:
Polimerización oxidante del aglutinante
Oxígeno del aire, polvos antirrepinte (para mejor apilamiento), Tintas offset convencionales, híbridas y sin agua y tintas para serigrafía sobre soportes absorbentes, como
aceleración con secador IR/aire caliente, event. adición de
lacas al aceite sobre soportes de impresión y tinta -siempre en combinación con la absorción-;
secante (en la tinta)
tintas offset de secado sólo por oxidación para imprimir sobre plástico
Polimerización inducida por rayos UV del aglutinante de resina Radiador UV permanente, Excimer (sólo en flexografía), event. Tintas que endurecen UV por liberación de radicales y lacas en offset de pliegos,heatset y offset de banda estrecha;
acrílica debida a fotoiniciadores disgregados en radicales
inertización en atmósfera de nitrógeno
serigrafía, flexografía y huecograbado y ennoblecimiento offline; tintas híbridas en offset de pliegos;
tintas para offset UV sin agua para imprimir plástico, tarjetas, CD y en banda estrecha (etiquetas, embalajes)
Polimerización estimulada por rayos UV del aglutinante de
resina epoxi debida a fotoiniciadores que liberan cationes
Polimerización inducida por rayos de electrones del aglutinante de resina acrílica debida a la disociación de radicales
Polimerización, poliadición o policondensación de dos componentes del aglutinante
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Radiador de impulsos UV, event. radiador IR
Radiador de electrones con inertización en atmósfera de
nitrógeno
Event. adición de disolvente según mecanismo de reacción
Tintas que endurecen UV con cationes y lacas en offset de pliegos, offset y flexografía de banda estrecha
Tintas de alto brillo y secado UV (Dual Cure) en offset de pliegos
Tintas y lacas de endurecimiento por haz de electrones en offset de pliegos, offset de banda estrecha y flexografía
Tintas de dos componentes y de impresión sobre plástico para la serigrafía
En la praxis ha dado resultado acelerar el proceso de polimerización,
relativamente lento, con calor. Por
eso, y no sólo por el lacado de dispersión integrado, muchas máquinas de impresión en color disponen de secadores de infrarrojos y
de aire caliente.
En las máquinas híbridas la tinta o
laca se seca y endurece en varias
etapas. En uno o varios lugares
entre los cuerpos impresores hay
secadores intermedios UV, los cuales secan superficialmente la película o películas de tinta inferiores
sin impedir la absorción del aceite.
En el secado final se irradia calor
para acelerar la oxidación y después rayos UV. Los módulos, que
pueden cambiar libremente su
posición de montaje, están en una
doble prolongación de la salida o
en la salida. Así la laca UV tiene un
máximo de recorrido y tiempo para
poder convertirse en una superficie tan lisa y brillante como sea
posible. En relación con la tecnología híbrida KBA desarrolló el secador IR de dos tubos de carbono, el
cual también se puede montar en
máquinas convencionales (ver el
siguiente artículo).
Endurecimiento por radiación con y
sin fotoiniciador
Las tintas y lacas que endurecen
con rayos UV, así como en menor
medida las tintas híbridas, contienen como secante los llamados
fotoiniciadores, que bajo la acción
de rayos UV se disgregan en moléculas tendentes a reaccionar. Los
fotoiniciadores orgánicos acordes a
cada tipo de resina liberan o bien
radicales cargados negativamente o
iones de varios átomos cargados
positivamente (cat-iones complejos). Estos productos resultantes
reaccionan con los grupos de moléculas libres de la resina y provocan
así su polimerización. Los fotoiniciadores ya se han añadido al suministrarse la tinta o laca y por eso los
envases tienen que estar protegidos de la luz.
Los fotoiniciadores tienen fama de
ser muy agresivos. Al contrario que
en las tintas UV, su poca presencia
en las tintas híbridas y en los detergentes híbridos hace que las unidades impresoras de la máquina no
precisen componentes más resis-
tentes. Sigue siendo un problema
el olor típico de los fotoiniciadores,
que tras el endurecimiento en las
tintas y lacas UV se nota más, en
las tintas híbridas apenas y en las
tintas UV con cationes nada.
Para el offset de pliegos en las tintas híbridas y lacas UV se están
empleando de momento únicamente sustancias que liberan radicales.
El tiempo de acción del secador
final UV es, a partir de determinada potencia del secador, suficiente
para endurecer debidamente las
tintas y lacas en segundos. Las
lacas UV que liberan radicales se
pueden aplicar además en capas de
mayor espesor que las que liberan
cationes, lo que es muy importante
para el brillo. Aunque las variantes
con cationes tienen la ventaja de
seguir endureciendo tras la acción
del radiador hasta estar completamente duras, sólo sucede rápidamente en películas muy finas,
necesitando de lo contrario varias
horas. Además, debido a la alta
velocidad de impresión, se precisaría más de un secador final UV para
el tiempo de radiación necesario,
con lo que se reduciría el recorrido
del lacado.
Merece mencionarse también las
investigaciones en el campo de las
tintas llamadas Dual-Cure, que en
principio tienen aplicaciones convencionales (no necesariamente
hay que ennoblecerlas como las
tintas híbridas), pero que, para
poder pasar rápidamente a la postimpresión, forman una superficie
dura con una breve exposición UV
y por lo demás secan por absorción
y oxidación. Si se desarrollan con
éxito podrán ofrecer una tercera
vía en las máquinas híbridas y una
alternativa más rápida que el lacado de protección en las máquinas
convencionales.
Las tintas ESH no precisan secante.
La radiación es tan “dura” que la
polimerización se inicia sin radicales. Gracias a la acción germicida
de la radiación ionizante, este procedimiento se emplea sobre todo
para embalajes que precisan un
alto grado de esterilización. Los
altos costes de la inversión inicial
no compensan las ventajas de que
la película de tinta endurezca de
inmediato por las dos caras incluso
radiando sólo por un lado.
Los colorantes no sólo influyen
en el aspecto externo
Los colorantes que se usan en las
tintas para offset de pliegos son
exclusivamente pigmentos. Éstos
incluyen tanto cristales orgánicos
como inorgánicos y sus aglomeraciones, y están distribuidos en el
aglutinante homogéneamente en
forma no diluida. Cuanto más grandes las partículas de los pigmentos
y cuanto mayor su concentración
en el aglutinante, más rápido se
seca o endurece la tinta. Además
de los pigmentos colorantes, se dispone también de pigmentos de
efectos (metálicos, nacarinos) que
se pueden añadir tanto a tintas
como a lacas de dispersión.
Se ofrecen tintas híbridas que en su
concentración, aglomeración y
características químicas tienen en
gran medida las propiedades de las
tintas estandarizadas. En principio
por tanto las tintas híbridas están
más cerca de las tintas convencionales que las tintas UV. Por eso las tintas híbridas vienen a tener el mismo
aumento de tono que las tintas convencionales. Al contrario que con las
tintas UV, no hay que cambiar las
curvas características de aumento
de tono, lo que facilita el paso a la
tecnología híbrida dentro de la
imprenta y hace que el paso del
modo “convencional” al “híbrido”
resulte muy sencillo.
Ahora bien -como en las tintas UVla tonalidad de color del pigmento
influye en el resultado de endurecimiento de las tintas híbridas: cuanto mayor la longitud de onda, es
decir cuanto más alejada de la
gama UV (sobre todo las tintas
especiales de colores amarillo y
rojo), menor es la eficacia de la
radiación UV. El motivo es la alta
absorción de las partes ultravioletas del espectro en las partículas
rojas y amarillas, de modo que
devuelven menos radiación UV y
realmente ensombrecen las partículas adyacentes. Al contrario que
las tintas UV, las tintas híbridas
pueden compensar este efecto con
la aceleración de la oxidación antes
del secado final UV.
Aditivos para optimizar el resultado
Aceites, resinas, secantes, pigmentos...: comprensiblemente sus múltiples posibilidades de combinación hacen que sólo sea posible
aproximarse a una imprimibilidad,
secado, adherencia y aspecto óptimos. Los aditivos y sustancias añadidas se encargan de optimizar y
redondear el resultado de las tintas
y lacas, adaptándolas a determinadas condiciones de impresión,
entornos de secado y soportes de
impresión.
Estos productos químicos impiden
por ej. que se forme una telilla en
Lo que se debería saber sobre tintas híbridas
Acción secante: tanto por absorción y oxidación como por endurecimiento
UV con radicales -sucesivamente o en paralelo-; eventual déficit del
endurecimiento UV (en pigmentos amarillos y rojos) se compensa por oxidación
Técnica de secador: de varias etapas - uno a dos secadores intermedios UV para
secar la tinta híbrida, radiador IR y secador de aire caliente en la prolongación de la salida
para acelerar la oxidación en la tinta híbrida y event.en laca al aceite,secador final UV para
tinta híbrida y laca UV en la salida
Formulación: se pueden adquirir tintas para impresión offset con o sin agua
Pigmentación: como las tintas convencionales (ventajoso al alternar el modo de producción); al contrario que con tintas UV, no hay que generar nuevas curvas características
Imprimibilidad: manejo óptimo, sin neblina
Compatibilidad con materiales: sin riesgo ni problemas si se trabaja con las
tintas híbridas acreditadas por KBA/FOGRA y con las correspondientes lacas al aceite, lacas
UV y detergentes para el funcionamiento híbrido, así como con rodillos de goma convencionales y mantillas de caucho para uso alterno convencional/híbrido
Lacado: directo (es decir, no se precisa antes una imprimación ya seca) con laca UV;
para conseguir efectos por contraste de brillo es posible también combinar lacas al aceite
y lacas UV
Precio: más caras que las tintas convencionales y UV,pero de uso más rentable y versátil
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Fundamentos del secado | Sistemas de secado de KBA
Secadores muy eficaces
e innovadores
Cómo KBA garantiza alta flexibilidad
y rentabilidad con el sistema universal
de secadores VariDry
Soluciones de secado a la medida
para las necesidades individuales de
ennoblecimiento
Se conoce a KBA por sus máquinas
individualizadas, y las máquinas
offset de pliegos no son una excepción. Según las necesidades del
cliente en técnica de impresión, las
máquinas Rapida concebidas modularmente se configuran de modo
óptimo. Así las imprentas “para
todo” al igual que los “especialistas” encuentran la máquina que
buscaban.
También entre los especialistas
KBA atiende por supuesto a que su
máquina deseada no sólo sirva para
su trabajo especializado, sino que
siga siendo una solución muy flexi-
ble. Y es que es bien sabido: no hay
dos trabajos de impresión iguales.
Precisamente en el secado se aprecia si la máquina puede ofrecer una
combinación ideal de procedimientos o si el impresor tiene que hacer
concesiones en merma de la calidad y la rentabilidad.
Ante este panorama no sorprende
que KBA también ponga a disposición una solución óptima de secado, marcando un hito en el ennoblecimiento híbrido. Una solución
de secado es óptima si la máquina
se puede adaptar flexiblemente y
con exactitud a las diferentes combinaciones de tinta y laca. Así las
tintas híbridas se pueden emplear
con laca UV o con barniz al aceite
y laca UV, mientras que en el
funcionamiento convencional se
emplea laca de dispersión sobre
tintas normales. Según combinación de lacas y según su aplicación,
puede variar mucho la relación
UV
IR+TA
Vista general del secador VariDry en una máquina híbrida KBA Rapida 105 con secado final UV
y sección de calentamiento con radiadores de infrarrojos (IR) y racleta de aire caliente (TA)
entre lacado suplementario y de
fondo, y la cantidad máxima de laca
aplicable. Por eso en una Rapida
híbrida es posible configurar de
modo óptimo los secadores intermedios y los secadores de la salida
y prolongación de la salida (ver el
cuadro “Máquina híbrida estándar”). El impresor puede intercambiar a discreción los radiadores IR y
UV o montar nuevos en su emplazamientos previstos.
Apostando siempre por tecnología
punta
No hay técnica de secado óptima
fabricada “de serie”. En estrecha
colaboración con los fabricantes de
secadores AdPhos-Eltosch, Grafix e
IST Metz, KBA se ha esforzado
desde siempre por ofrecer a sus
clientes tecnología punta fiable y
flexible. Se optimizan interfaces y
emplazamientos para los secadores, y la conducción de los pliegos
Sigue en página 7
Viene de página 5
la tinta del tintero o que la tinta se
seque en los rodillos del grupo de
entintado, aunque también pueden
acelerar determinados tipos de
secado con catalizadores y secantes
adicionales. Los aditivos que favorecen la dispersión favorecen la
acción del aceite, el cual suspende
las partículas de pigmentación e
impide que se formen grumos. Los
diluyentes determinan la viscosidad. Las sustancias que influyen en
el pH, en la tendencia a emulsionar
y en la tensión superficial -como
los aceites de silicona y sus sustitutos para offset- optimizan la interacción con el agente mojador, con
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Los pigmentos amarillos y rojos en tintas UV e híbridas dificultan más el endurecimiento por
radiación que los pigmentos azules, verdes y negros.
Las tintas híbridas compensan este déficit con el secado oxidante (fotos y gráficos: Kleeberg)
la superficie de la plancha y del
papel. Los niveladores permiten
que la película de tinta y laca se
extienda más rápido para dar más
brillo; las ceras mejoran el coeficiente de deslizamiento y la calidad
del brillo. Por supuesto hay muchos
de estos aditivos también en las
tintas híbridas -menos las ceras, no
compatibles con laca UV.
Complejidad en la praxis
Las observaciones realizadas hasta
ahora vienen poniendo de manifiesto en la praxis la complejidad
de la formulación de tintas y lacas y
de la técnica de secado. Así se quiere hacer más comprensible lo difícil que es optimizar las propiedades de aplicación de las tintas en
general y de las tintas híbridas en
concreto. La etiqueta “Híbrido” en
el envase de una tinta o detergente
no es una garantía de un proceso
de impresión y ennoblecimiento
sin problemas. Por eso es absolutamente imprescindible emplear sólo
tintas, lacas y consumibles compatibles y testados, recomendados
por KBA o acreditados por
KBA/fogra. Sólo se consigue un
ennoblecimiento híbrido sin complicaciones si se dispone de un asesoramiento competente.
Dieter Kleeberg
La máquina híbrida estándar de KBA y sus opciones
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1 – Cinco sistemas de entintado para tintas convencionales e híbridas: sólo empleando los consumibles y
productos recomendados por KBA se puede emplear el engomado normal de los rodillos.Tras los cuatro colores básicos, en el último cuerpo
impresor se puede emplear un color adicional o laca de impresión al aceite para efectos de contraste de brillo. Muchos usuarios aprovechan
la opción de adquirir un sexto grupo de entintado para mayor flexibilidad.
2 – Un secador intermedio UV: entre el último cuerpo impresor y la torre de laca hay que poner un radiador UV. En el caso de
más de cinco sistemas de entintado, gran colorido y motivos llenos de fondos, velocidad muy alta de producción, impresión previa de blanco
opaco o uso de colores metálicos, se recomienda otro secador intermedio, de colocación variable en la parte delantera. Un secador intermedio debería tener un radiador con potencia de 160 a 200 W/cm, regulable en lo posible gradualmente.
3 – Una torre de laca con dos circuitos separados: así, al cambiarse de trabajo de impresión, se puede alternar cómodamente entre dos tipos de laca.Todavía más rápido y cómodo es el sistema opcional de abastecimiento automático de lacas a base de agua
y UV.Un sistema de limpieza integrado con programas de lavado de tiempo seleccionable limpia en pocos minutos de modo automático,casi
sin limpieza posterior a mano, todos los componentes por los que fluye la laca. En estas circunstancias el cambio de laca de dispersión a UV,
o viceversa, dura unos 10 minutos; entre lacas del mismo tipo (de UV a UV, o de dispersión a dispersión) sólo de uno a dos minutos.
4 – Prolongación de la salida: el tramo prolongado por el que transcurren los pliegos lacados dispone de un secador combinado (IR y aire caliente), el cual encuentra su aplicación al imprimirse tintas normales y laca de dispersión.
5 – Secador final UV: dispone de tres radiadores, cada uno de 160 a 200 W/cm, en lo posible, como el secador intermedio, de potencia regulable libremente para poderse ajustar óptimamente al soporte de impresión.Para evitar el llamado efecto nacarino, hay que montar
la barra de polvos antirrepinte (P) lo más lejos posible del secador final UV en el sentido del freno de los pliegos.
4 y 5 – Juntos constituyen (primero en la Rapida 105) el secador VariDry.
6 – ACS: el Air Clean System es una opción muy recomendable.Completa la aspiración de ozono obligatoria en la zona del radiador UV al
aspirar sobre la pila de la salida los restos de ozono y partículas flotantes de los polvos antirrepinte
se adapta a las dimensiones y
potencia de los módulos de secador.
La posibilidad de que la propia KBA
pudiese concebir los sistemas de
secado acordes a la técnica de sus
máquina, ofreciendo todo del
mismo fabricante, hizo que en
2003 se llegase a un contrato de
licencia con Air Motion Systems
Inc., Golden/Colorado. Desde la
Graphexpo 2003 de Chicago, KBA
tiene los derechos en exclusiva
para la fabricación, desarrollo, distribución y asistencia de los secadores modulares UV, IR y de aire
caliente del fabricante americano
para su uso en las series Rapida
105 a 205. Este concepto general
de secado lo comercializa KBA con
el nombre VariDry. Opcionalmente
KBA sigue ofreciendo los sistemas
de secado de otros fabricantes.
VariDry – también para máquinas
híbridas
Con la fabricación y desarrollo de
cada uno de los módulos del secador VariDry en el centro de producción de Radebeul, KBA puede integrar mejor en la tecnología de los
secadores su know-how en la construcción de máquinas offset de pliegos, especialmente en la guía de los
pliegos por la zona de los secadores
y en la elección de materiales y
recubrimientos. Esto se pone de
relieve por ej. en la gran diversidad
de aplicaciones de los secadores
VariDry: los módulos de secador se
pueden intercambiar en gran
medida en su posición y orden, elegir libremente el principio de
secado (UV, IR, aire caliente) o configurar a discreción en número y
potencia, adaptándose por tanto
óptimamente al soporte de impre-
sión, motivo, tipo de tinta, lacado y
velocidad de producción. VariDry
se va a suministrar primero con
todas las Rapidas 105, por tanto
también con todas las máquinas
híbridas de formato mediano,
extendiéndose su uso más tarde a
los otros formatos.
Sin secado final UV, la prolongación
de la salida de la nueva Rapida 105
dispone gracias a VariDry de espacio para montar secadores en 18
posiciones, 7 veces IR y 11 veces
aire caliente, los cuales pueden
alterar libremente su orden. También es nuevo que los registros de
tiro del aire caliente se han colocado directamente en la salida, en los
dos lados. Desde el puesto de mando se puede regular libremente la
aspiración de aire caliente.
Con secado final UV, también en
las máquinas híbridas se ocupan las
tres últimas posiciones de montaje
con radiadores UV, cada uno con
una potencia de 160 a 200 W/cm.
También se puede alterar el orden
de estos secadores, lo cual tiene
sentido si se emplean secadores de
diferente potencia. Los secadores
son insertables y el propio personal
de la imprenta los puede cambiar.
En el secador VariDry caben siete radiadores IR de tubos gemelos de carbono
Process 3 | 2006 7
Gamas de longitud de onda en el
secado IR
Se evapora la parte de agua contenida en la
película de laca de dispersión cuando la
película de laca absorbe la radiación IR,con
lo que se calienta mucho. Pero el agua sólo
se evapora prácticamente por completo si
en la longitud de onda actínica* de la laca
(unos 3000 nanometros) se irradia determinada cantidad de energía. De acuerdo
con la ley de desplazamiento de Wien**,se
deduce: la energía emitida tiene que ser
mayor cuanto menor sea la longitud de
onda del máximo de intensidad de un
radiador,es decir,cuanto más se aleje la longitud de onda en la gama electromagnética
del valor ideal de 3000 nm. Por eso los
radiadores IR de onda corta son menos adecuados que los de onda media.
Se descartan del todo los radiadores halógenos IR (HIR) de onda corta y los radiadores IR refrigerados con agua, debido a que
su máximo de intensidad está en la gama
casi roja (con aprox.800 nm la luz roja visible pasa a ser radiación invisible de calor).
La cantidad de energía a emplear los haría
nada rentables.
Los radiadores de infrarrojos de onda corta
(SIR) tienen su intensidad máxima en
torno a 1100 nm.Se precisa todavía mucha
energía, pues están muy alejados de los
3000 nm. Mucha de la energía emitida no
se emplea.Igual de bajo es el grado relativo
de eficacia de la energía empleada,es decir
su eficacia para evaporar agua. Además la
radiación de calor no empleada hace que
se caliente excesivamente el soporte de
impresión.
El diagrama grande muestra la distribución de la radiación en el espectro S (λ) (curva de intensidad) de los tres tipos de secadores IR de onda corta (SIR), rápido de onda media (FMIR) y Carbon
Twin (CIR), normalizados según su potencia de secado referida a la superficie. En el pequeño diagrama azul superpuesto del grado relativo de absorción espectral α (λ) para laca de dispersión
(máximo con una longitud de onda de 3000 nm) se aprecia que el Carbon Twin favorece mejor que
otros radiadores IR la evaporación del agua (fondo azul claro bajo la curva CIR). Además la curva de
intensidad indica que el CIR, a temperaturas bajas (sólo 1200 °C), es decir con la menor emisión
energética, consigue el mejor resultado de absorción, es decir la mayor eficacia.
(fuente: Heraeus Noblelight)
Las intensidades máximas de los diferentes radiadores IR de onda media varían entre unos 1500
y 2400 nm. Los radiadores que funcionan en torno a 1500 nm conmutan muy rápido, es decir,
consiguen emitir su potencia máxima de radiación en el tiempo exacto y reaccionan de inmediato a las señales de conmutación. En la práctica estos “radiadores IR rápidos de onda media”
(FMIR) se combinan a menudo con los de onda corta (SIR), pues sus curvas de intensidad se
complementan positivamente para alcanzar la gama de 3000 nm.Sin embargo su grado de eficacia sigue siendo insatisfactorio. Los radiadores IR de dos tubos de carbono (CIR) tienen un
límite de intensidad de 2000 nm, estando por tanto más cerca de los 3000 nm que los otros
radiadores nombrados, y no hay que combinarlos con los SIR. Además los CIR reaccionan tan
rápido como los FMIR.Algo único es la gran densidad de radiación de los CIR.Precisamente esta
propiedad es la que les falta a los lentos radiadores IR de onda media (SMIR),los cuales,con una
intensidad máxima de 2400 nm, en teoría deberían ser todavía más eficaces. Los radiadores IR
de onda larga, cuyo límite de intensidad variaría entre 5000 y 10.000 nm, no son técnicamente
posibles.
IR Carbon Twin– una nueva generación de secadores
La racleta de aire caliente (izda.) y el radiador IR Carbon Twin (dcha.) se pueden ordenar como se
quiera para permitir un ajuste idóneo del sistema VariDry al producto impreso y a la velocidad de
impresión
8 Process 3 | 2006
En el marco del desarrollo del concepto VariDry, KBA se ha lanzado a
desarrollar una nueva tecnología
en el secado de infrarrojos.
Empleando radiadores de tubos
gemelos de carbono de otro fabricante, se ha desarrollado una
nueva generación de secadores IR
con la que KBA consigue aumentar
considerablemente la eficacia del
secado IR. Esta innovadora solución tiene un claro reflejo en el
balance energético de una máquina
offset de pliegos, pues hasta ahora
los secadores IR eran responsables
de un consumo de energía desproporcionadamente alto.
Los nuevos módulos de secador IR
se pueden emplear en principio en
*) La longitud de onda actínica
de una sustancia es la longitud
de onda con la que se provocan
reacciones químicas o físicas en
la sustancia. Las lacas de dispersión y otras sustancias con o de
polímeros como mejor reaccionan a la radiación IR es con 3000
nm.
**) La ley de desplazamiento de
Wien en la física radiactiva determina que el producto de la longitud de onda del máximo de
intensidad del radiador, y por
tanto de la temperatura irradiada, es siempre constante: T · λ
= const. Al desplazarse la curva
de intensidad a una longitud de
onda mayor (en nuestro caso
hacia los 3000 nm), la curva
transcurre de modo general más
plana porque entonces el valor
de la intensidad en un producto
constante tiene que ser menor. Si
por tanto la temperatura
máxima o la potencia del radiador puede ser menor, el secador
necesita menos energía para la
misma eficacia de secado. Este
efecto lo aprovechan los radiadores IR de dos tubos de carbono.
el secador VariDry siempre que se
necesite emitir calor: para el
secado de la película de laca de dispersión en máquinas convencionales e híbridas, así como para la
imprimación en máquinas de lacado
doble, aunque también para favorecer el secado oxidante en tintas
normales, sin agua e híbridas o para
favorecer la evaporación de disolventes volátiles en otros procedimientos de impresión. Eligiendo la
fuente de irradiación tan poco convencional del carbono en tubos
gemelos, KBA quiere conseguir la
evaporación más rápida y completa
posible del agua contenida en las
lacas de dispersión empleando la
menor energía posible. Hasta ahora
no se había conseguido nunca tal
grado de eficacia.
Tecnología de carbono – máxima
eficacia, mínimo calentamiento del
soporte de impresión
Heraeus Noblelight GmbH, Hanau/
Alemania es una empresa del consorcio de tecnología y metales
nobles Heraeus Holding, el cual
fabrica fuentes de luz y radiación
especiales para diferentes ramos
industriales, y desde el año 2002
los radiadores de infrarrojos
Carbon Twin. La denominación
“Twin” hace referencia a su construcción como radiador de tubos
gemelos -como la mayoría de los
otros radiadores IR de onda corta y
media. Sus filamentos están en
dos tubos colocados en paralelo
para llegar a la potencia total deseada en todo el ancho del formato.
KBA emplea tubos gemelos con
una potencia de 80 W/cm, calentándose los filamentos a 1200 °C.
La parte interior de los tubos de
cuarzo está revestida con oro, el
cual reflecta óptimamente los rayos
IR.
El carbono es el material de los filamentos. Un radiador IR de carbono
(CIR) emite en la gama de infrarrojos de onda media y alcanza su límite de intensidad con una longitud
de onda de 2000 nanómetros. El
CIR está por tanto más cerca que
los anteriores secadores IR de la
longitud de onda de 3000 nm, con
la que la parte de agua de la laca de
dispersión se evapora completamente (ver el cuadro “Gamas de
longitud de onda…”). Como está
más cerca de esta longitud de onda
ideal, resulta lógico que el CIR ya
desde un principio precise menos
energía para que el agua se evapore. La menor emisión de energía y
el porcentaje menor de calor
empleado dan como resultado un
grado de eficacia mayor que el de
otros secadores IR, así como un
calentamiento mínimo del soporte
de impresión. Además el nuevo
CIR de rápida capacidad de reacción supone una importante contribución a estabilizar el proceso y
garantizar la calidad, al regularse
según la temperatura medida en la
pila de la salida.
Pero hay otra característica en
favor de la aplicación industrial del
CIR: su densidad de radiación es
tan alta, estable y homogénea, que
se pueden emplear tubos gemelos
con anchos de formato de hasta
tres metros. Incluso empleándose
con la máquina offset de pliegos
más ancha del mundo, la KBA
Rapida 205, el CIR ni siquiera toca
su techo.
Dieter Kleeberg
El secador final UV del sistema VariDry puede acoger tres radiadores UV intercambiables con un
máximo de potencia de 200 W/cm
Al sacar un radiador UV, hay que poner las conexiones de alta tensión, voltaje de mando y refrigeración de agua en sus posiciones de reposo
Los conectores de los radiadores UV permiten al personal impresor un cambio sencillo y rápido
Process 3 | 2006 9
Fundamentos de la tinta y laca / Interacción
Decidirse por un concepto
Partiendo de la gama de productos
de una imprenta, al configurar una
máquina de impresión hay que considerar la compatibilidad de los
posibles materiales, así como las
propiedades de adherencia de
éstos. La tabla ofrece un resumen
de las posibilidades factibles y ya
realizadas de combinar tintas, lacas
y soportes de impresión con la configuración de máquina de KBA adecuada. En la impresión de embalajes, expositores y etiquetas, en la
que cobran gran importancia los
efectos ópticos y táctiles de la
superficie, se laca sobre todo inline. En la época previa a la técnica
híbrida el impresor sólo podía elegir entre dos conceptos casi opuestos: o bien UV total o lacado doble.
En no poca parte gracias a los trabajos de desarrollo de KBA dispone
ahora de otra alternativa: la tecnología híbrida.
Concepto UV total
Con una producción meramente
UV se consigue un alto grado de
brillo; es decir con tintas UV más
lacado final UV. Se aconseja en este
caso una prolongación doble de la
salida lo suficientemente larga
como para dar a la laca UV tiempo
para formar una superficie homogénea y lisa. Eso sí: una vez tomada la
decisión por una máquina completamente UV, ya no se puede cambiar a otro modo de producción.
Concepto de lacado doble
Quien sigue imprimiendo con tintas normales, pero no quiere
renunciar al brillo de la laca UV en
determinados trabajos de impresión, elige normalmente una
máquina con lacado doble a continuación. Y es que para evitar o
reducir mucho el llamado efecto de
pérdida de brillo hay que aplicar
antes del lacado final UV, entre la
tinta offset húmeda y la laca UV,
una película de laca de dispersión.
Esta película denominada imprimación sella la capa de tinta y ofrece,
tras un secado intermedio con
rayos infrarrojos y aire caliente,
una capa de fondo a la que se
adhiere sin problemas la laca. Las
máquinas de lacado doble, debido a
las dos torres de laca y a las torres
de secado intermedias, son muy
largas y caras, pero permiten efectos de brillo más variados que las
máquinas UV. Así se puede aplicar
dos veces laca de dispersión en vez
de una imprimación más laca UV
-ya sea para aumentar el brillo con
una película de laca más homogénea o para efectos con pigmentos
en la segunda torre de laca.
En la categoría de las máquinas con
lacado doble posterior se incluyen
también las configuraciones que,
antes del primer cuerpo impresor
offset, tienen además un cuerpo
flexográfico con secador intermedio para crear fondos de blanco
opaco o con efectos. Además se
pueden equipar incluso para el uso
de tintas UV. KBA ya ha suministrado este tipo de máquinas especiales. Esta configuración tan inusual,
también ofrecida por Heidelberg
(Speedmaster CD 102 Duo) y
MAN (Roland 700 Ultima), sólo
resulta rentable en un segmento
muy reducido del mercado.
Concepto híbrido
Frente a las máquinas UV, las
máquinas híbridas tienen la ventaja
de que combinan lo mejor de los
dos otros conceptos, por lo que son
mucho más flexibles en su uso y
precisan menos experiencia en la
técnica UV que las máquinas mera-
mente UV. Por eso las máquinas
híbridas también son ideales para
quien se inicia en la impresión UV.
Las tintas híbridas con laca UV por
lo general son mucho más brillantes que el lacado doble de tintas
normales, acercándose a los trabajos sólo con UV. Muy llamativos
son los efectos brillantes y mates
en las máquinas híbridas, que superan ampliamente el contraste de
brillo de la tecnología Drip-off
basada en laca térmica de dispersión, por no hablar de otras posibilidades, como los efectos de granulado brillante. El procedimiento
híbrido conjuga varias modalidades
de secado: las tintas híbridas se
secan como las tintas convencionales por oxidación (y se absorben en
parte en el soporte de impresión),
pero como las tintas que endurecen UV también son receptivas a la
acción de los rayos ultravioletas. En
todo momento es posible pasar al
modo de producción convencional,
o viceversa, sin cambiar los rodillos
de goma, las mantillas ni los módulos de secado. Entonces se pueden
emplear en la máquina híbrida también tintas normales y laca de disDieter Kleeberg
persión.
Combinaciones de tintas, lacas y soportes de impresión en el offset de pliegos
Impresión previa
Serie de tintas
1ª capa de laca
2º capa de laca
Soporte de impresión
Máquinas de KBA
Barniz al aceite*
Por oxidación y absorción
—
—
Papeles muy absorbentes
Rapida
—
Barniz al aceite*
—
Papel, cartón
Rapida, Rapida “híbrida”
—
Por oxidación y absorción**
Laca de dispersión
—
Papel, cartón, (cartón ondulado)
Rapida+L+ALV(2), Rapida “híbrida”, Rapida 74 G+L+ALV(2) y
74 Karat+L+T
—
Barniz al aceite* (parcial)
Laca de dispersión para efectos Drip-off Papel, cartón, cartón ondulado
o Twin (fondos)
Rapida+L+ALV(2)
—
Oxidante**
Laca especial de dispersión
—
Determinados plásticos,
soportes metalizados
Rapida+L+ALV(2), Rapida 74 G+L+ALV(2) y 74 Karat+L+T
con opción para plástico
—
Laca metálica de dispersión
Papel, cartón, cartón ondulado
(Laca disp. efectos, blanco opaco)***
Laca UV
Rapida+L+T+T+L+ALV2
(“lacado doble”)
Rapida L+ZT(+ZT)+c+L+T+T+L+ALV2 (“lacado doble”)
(Laca disp. efectos, blanco opaco)***
Laca de dispersión
(imprimación)
Laca de dispersión
(imprimación)
Laca de dispersión
Rapida L+ZT(+ZT)+c+L+T+T+L+ALV2 (“lacado doble”)
(Laca de dispersión para efectos)
Endurecimiento UV
Laca de efectos metálicos
Laca de dispersión, laca de dispersión
para efectos
Laca UV o laca de dispersión para
efectos
Papel, cartón
Rapida L+ZT(+ZT)+c+UVZT+c++UVZT+L+ T+T+L+ALV2
(“UV + lacado doble”)
—
Endurecimiento UV**
Laca UV
—
Papel, cartón, cartón ondulado,
determinados plásticos, metalizados,
chapa
Rapida+c+UVZT+c+UVZT+c++UVZT+ L+ALV2 (“UV total”)
—
Híbrida** (ox. y abs. + UV)
Laca UV especial
—
Rapida “híbrida”
—
Híbrida** (ox. y abs. + UV)
Barniz especial al aceite*
(parcial)
Laca especial UV (fondos)
Rapida “híbrida”
*) El barniz de impresión al aceite se imprime en principio en un cuerpo de impresión offset; los demás tipos de laca en cuerpo de laca; **) También en composiciones para offset sin agua;
***) Impresión previa inline sólo en máquinas especiales; abreviaturas de la configuración: c = “colour” (cuerpos impresores offset), L = cuerpo de laca, T = cuerpo de secado, ZT = secador intermedio,
UVZT = secador intermedio UV, ALV = prolongación de salida con secador final, ALV2 = ALV doble,“híbrida” = c(+UVZT)+c+UVZT+L+ALV2
10 Process 3 | 2006
Fundamentos de la tinta y laca | Interacción
Adhesividad y compatibilidad de
las tintas y lacas
No toda tinta es adecuada para todos los soportes de impresión. Además las tintas y lacas, que se secan según diferentes
procedimientos, no se pueden combinar al azar para un trabajo de impresión y ennoblecimiento. Los tipos de tintas y
lacas tienen que ser compatibles entre sí y con el soporte de impresión, así como los secadores se tienen que configurar
óptimamente para no consumir más energía de la necesaria.
La tinta tiene que adherirse
Un principio irrefutable para producir con calidad es la adherencia
óptima de la tinta al soporte de
impresión. Por desgracia en la práctica se presupone erróneamente
una y otra vez que sobrelacar mejora la adhesión de la tinta al soporte
de impresión. En realidad la laca
sólo se adhiere a la película de
tinta, y si ésta no se ha fijado bien
al soporte de impresión, se despega la tinta con la laca.
Por eso para elegir la gama de tintas
hay que tener en cuenta en primer
lugar las propiedades químicas y físicas del soporte de impresión; es
decir, su capacidad de absorción,
propiedades de humectación (aspereza, tensión interfacial) y resistencia a la radiación IR y UV. Sólo después se atiende a otras propiedades
de la tinta, como ser inodora e insípida.
A continuación hay que elegir la
laca o el material del revestimiento
o plástico a estampar. También en
este caso el acabado tiene que
adherirse óptimamente a las películas de tinta -ya estén secas o
todavía húmedas-. Si se ennoblece
tras el lacado, hay que comprobar
si la capa de laca permite un estampado y ranurado sin problemas, o si
se puede imprimir encima del plástico superpuesto.
Imprimir primero hace que mejore
la adhesión de la tinta al soporte de
impresión. Esto también se consigue si se hace una impresión previa
de laca de dispersión o de blanco
opaco sobre papel para etiquetas o
sobre cartón. Aunque estos dos
procesos de ennoblecimiento sirven básicamente para efectos ópticos, no por eso dejan de ofrecer
tras el secado intermedio una base
ideal para que se adhieran las
siguientes tintas.
Barniz al aceite y laca UV en el ennoblecimiento híbrido
Se pueden adquirir los sencillos
barnices al aceite en diferentes
variantes de brillo, brillo mate y
estructura, y son compatibles con
tintas normales así como con tintas
de álcali o tintas híbridas. Hay que
tener en cuenta las recomendaciones del fabricante de la tinta o la
laca sobre qué barniz al aceite se
puede emplear con qué serie de
tintas. Los barnices al aceite se
están usando menos debido a su
propia coloración y a una tendencia
general a amarillear los impresos, a
su secado tan lento, a la necesidad
de polvos antirrepinte y a que la
película de laca es menos espesa
que otras lacas que se aplican con
cuerpos de laca.
Ahora, combinados con las tintas
híbridas, los barnices al aceite están
experimentando un renacimiento.
Su aplicación se limita exclusivamente a conseguir diferentes efectos de contraste de brillo en el lacado suplementario: el lacado suplementario muy brillante se consigue
tratando el motivo en negativo con
el barniz al aceite. El soporte con el
barniz al aceite todavía húmedo se
sobrelaca inline en toda la superficie con la laca UV, brillando entonces sólo en las partes sin barniz al
aceite; esto se explica porque, al
penetrar la laca UV en el barniz al
aceite húmedo, provoca un efecto
de pérdida de brillo. Así se consiguen los efectos de lacado suplementario gracias a la interacción de
estas dos lacas contrarias. Y así es
posible un lacado suplementario
con el registro del offset.
Se pueden conseguir determinados
efectos empleando con precisión la
diferente tensión interfacial de las
lacas. Cuanto mayor su tensión
interfacial, más marcado el efecto
de granulación (por ej. laca rugosa), y viceversa: cuanto menor, más
mate. Aunque no hay que despreciar los resultados, no son tan buenos como con el lacado mate UV.
Barniz al aceite y laca de dispersión
Similares procesos de interacción
entre barniz al aceite y laca UV se
producen en el lacado Dripp-off o
en el Twin-Effect. En el procedimiento Drip-off se emplea un barniz mate al aceite, que se adhiere
bien a tintas normales, y una laca
de dispersión especial que hay que
calentar con un calentador. Sólo si
se aplica muy caliente, crea un
efecto de goteado. Con las lacas
Senolith de efecto doble (TwinEffect) de Weilburger Graphics no
hay que calentar la laca de dispersión.
Como la laca de dispersión no consigue tanto brillo como la laca UV,
los procedimientos Drip-off y Twin-
Effect tienen un contraste de brillo
muy inferior al del procedimiento
híbrido. La solución híbrida es sin
duda la mejor para todo el que
tenga regularmente trabajos con
efectos de contraste de brillo.
Laca de dispersión sola y
con laca UV
La laca de dispersión es actualmente la aplicación de lacado inline más
usada. Con los rayos IR y el aire
caliente, en una fracción de segundo se evapora hasta el 90 % del
agua contenida -al menos en lacas
de protección; las lacas o lacas de
dispersión con pigmentación que
buscan efectos brillantes o mates
no se secan tan rápido-. Tras evaporarse el agua, los acrilatos bien distribuidos forman de inmediato una
capa sólida. Por eso se aprecia cada
vez más la laca de dispersión como
medio para un rápido acabado de
los productos. El impresor puede
olvidar el amarilleo el empolvar.
Pocos tipos de tinta, por ej. resistentes a sustancias alcalinas, son
por lo general incompatibles con la
laca de dispersión.
Incluso combinada con tintas UV
sirve bien para el lacado previo y
de efectos. Además las lacas de dispersión especiales, las llamadas
lacas Blister, sirven para adherir
formas de plástico en el soporte de
impresión (generalmente cartón
macizo u otro tipo de cartón).
¿Qué es el efecto de pérdida de brillo?
El efecto “Draw-Back”, es decir, efecto de pérdida repentina de brillo, es la principal razón
por la que existen las máquinas de lacado doble. Se produce este efecto si se aplica laca
UV húmeda sobre tintas offset convencionales también húmedas.Entonces la capa de laca
impermeable al aire impide el secado por oxidación de la tinta todavía húmeda.
Aunque el soporte de impresión absorbe de modo normal algunos componentes de la
tinta, las otras sustancias se mezclan con la laca. Ésta resulta menos brillante cuanto más
tinta contenga. Por eso antes del lacado UV se aplica una capa de imprimación. Esta capa
de laca de dispersión impide el contacto entre tinta y laca UV y además, debido al secado
intermedio IR y de aire caliente entre los dos lacados, contribuye a mejorar el brillo. Si la
imprimación no está suficientemente seca, se puede producir el efecto de pérdida de
brillo.
Con tintas híbridas, que también reaccionan al secado UV, este efecto se excluye prácticamente del todo.
Process 3 | 2006 11
Humectar y nivelar venciendo la tensión interfacial
sobre la película de tinta o sobre el soporte
de impresión. Los antiespumantes no sólo
procuran una cantidad constante de laca al
transferirse ésta sin burbujas, sino que favorecen también la formación de una película
homogénea de laca. Una resistencia a la
separación elegida óptimamente en el
líquido de la laca permite una transferencia
sin problemas de la laca también a gran velocidad. Sin embargo se pueden producir fallos
de humectación de difícil explicación. Entre
ellos se cuenta el “efecto de agujas” -agujeros muy finos, como hechos con agujas,
en la capa de laca-.
Para conseguir una adherencia óptima de
las capas de tinta y laca, hay que aplicar las
capas con una tensión interfacial cada vez
menor: el soporte de impresión (papel
estucado al menos 35 mN/m, plásticos 38
mN/m) o el fondo tiene que tener la mayor
tensión interfacial, la tinta una media y la
laca la menor.
La tensión interfacial o superficial es el resultado de las fuerzas de atracción que actúan entre las moléculas
Gráfico: Schmid Rhyner
La fuerza de atracción entre las moléculas
de un medio (soporte de impresión, superficie de la plancha,tinta,laca,agente mojador o aire) provocan la cohesión del medio
(sólido, gotas). Al entrar en contacto con
otro medio (por ej. la tinta con la plancha,
la laca con la tinta) se producen interacciones en la superficies de contacto de los dos
medios que se denominan tensión interfacial.Si uno de los medios es el aire,también
se habla de la tensión superficial del medio
más denso.La unidad recogida en el SI es 1
milinewton por metro (1 mN/m), que
corresponde a la unidad anticuada de 1
dyn/cm.
El agua,debido a su marcado carácter dipolar,
tiene una gran tensión interfacial, lo que se
plasma en su tendencia a formar gotas o condensarse en gotas en superficies lisas. En el
agente mojador para offset, la tensión interfacial del agua se reduce con isopropanol o
sus sustitutivos con el fin de humectar perfectamente la plancha, es decir, para conseguir
que el agua se disperse completamente llegando a los lugares que no se imprimen.
Los fabricantes de las lacas UV y de dispersión de baja viscosidad consiguen con
humectadores y niveladores añadidos el
mismo efecto de dispersión. Permiten la
nivelación rápida y sin estructuras de la laca
La laca de dispersión se necesita en
las máquinas de lacado doble. Allí
actúa como capa que separa las tintas de secado oxidante de la laca
UV. Así se pretende evitar el efecto
de pérdida de brillo (ver el cuadro
anterior). Al mismo tiempo mejora
el brillo de la capa de laca UV.
Puede que se necesite un poco de
polvos antirrepinte, aunque a
menudo se prescinde de ellos. En
todo caso sólo debe usarse una
combinación de laca de dispersión
y laca UV recomendada por el fabricante. Alternativamente al lacado
UV final se puede aplicar otra laca
de dispersión o plastificar, cuya
calidad mejora con la imprimación.
miento instantáneo de las tintas
UV y de la capa de laca UV permite dar el acabado a los productos
incluso si -como sucede con las tintas híbridas- las capas inferiores
todavía no están endurecidas del
todo. Las lacas UV, tras su endurecimiento, no tienen o apenas tienen migración, son resistentes a
roces y al calor, a sustancias químicas y alcalinas. Además de tenerse
que combinar adecuadamente con
el tipo de tinta (UV, híbrida), se
pueden elegir las tintas UV en
variantes sobre las que se puede
estampar o pegar.
La principal aplicación de las tintas
UV y lacas UV es la impresión sobre
soportes no absorbentes, como
plástico u hojalata, aunque también
se usan mucho en la impresión de
cajas plegables, donde es importante que la laca sea insípida e
inodora. Como las sustancias que
endurecen UV no tienen disolventes, carecen completamente de
sabor; y, empleándose debidamente, apenas tienen olor.
Laca UV y tintas híbridas y UV
Las lacas que endurecen UV consiguen los mejores efectos de brillo
-más intensos en tintas UV e híbridas que en aplicaciones de lacado
doble-. La película de laca puede
ser tan lisa y dura que se produce
el llamado efecto de las planchas
de cristal (ver cuadro). El endureci-
12 Process 3 | 2006
Para que un medio líquido amorfo (2) pueda humectar por dispersión la superficie de un
medio sólido (1) que tiene una forma definida, la tensión interfacial del medio 1 tiene que ser
superior a la del medio 2 (esquema abajo); si no, el medio 2 forma gotas (esquema arriba)
Gráfico: Weilburger Graphics
Las tintas híbridas, como las convencionales, se adhieren perfectamente al papel, cartón, cartón macizo u ondulado. Con estos soportes
de impresión pueden sustituir completamente a las tintas UV, que presentan más inconvenientes. Como
las tintas UV, las híbridas se pueden
sobrelacar directamente con laca
UV; es decir, al contrario que con
las tintas normales, entre tinta y
laca UV no se precisa una imprimación. Y debido a que las tintas híbridas -al igual que las UV- ya están
bastante secas tras el secado UV
intermedio, la laca UV se puede
adherir sin problemas.
Elegir las tintas híbridas adecuadas
A la hora de elegir las tintas híbridas adecuadas, se deberían respetar las recomendaciones del fabricante de las máquinas de impresión y de la FOGRA. Además de
una imprimibilidad sin problemas,
fácil lavado y por supuesto su compatibilidad probada con rodillos y
mantillas, el impresor puede estar
seguro de que toda tinta acreditada
es resistentes al lacado, es decir,
resistente a disolventes y álcalis
según DIN 16524 y no tiene ni
retardadores de secado ni presenta
gran resistencia a la abrasión. Por
eso no es necesario que el impresor añada aditivos, lo cual más bien
implica riesgos imprevistos.
Al imprimirlas, se da por supuesto
que se han dosificado correctamente los aditivos del agente mojador.
Normalmente no se precisan polvos antirrepinte; si se usan, pensando en el lacado posterior, deberían ser muy finos. Como soportes
de impresión sólo sirven papeles
estucados y cartones poco absorbentes.
A partir de un gramaje de 120
g/m2, se debería ranurar el material
antes de ser plegado, de modo que
se tenga en cuenta el sentido de la
fibra en paralelo al ranurado. El
soporte de impresión tiene que
pasar al menos doce horas en la
sala de impresión para “acondicionarse”.
Elegir las lacas UV adecuadas
La composición de la laca influye
de modo decisivo en la rapidez y las
propiedades de adherencia -tanto
de la laca sobre la tinta como del
adhesivo o plástico estampado
sobre la laca-. Y es que las lacas UV
reaccionan de modo diferente
según se trate, por ej., de lacas
aptas para estampado o para pegado. Además se diferencia entre las
lacas UV para tintas híbridas y las
lacas UV para lacado doble o aplicaciones totalmente UV.
La adherencia de la laca UV a la
tinta también depende de si la tinta
contiene o no contiene lubricantes
tensioactivos (como silicona o
cera). Estas sustancias pueden
reducir la tensión interfacial de la
tinta tanto que la laca ya no puede
expandirse con la calidad deseada.
Por eso las tintas híbridas para offset sin agua suponen un especial
desafío para el fabricante de las
lacas, pero KBA, en el último foro
de usuarios de técnica híbrida,
demostró que incluso para esto ya
hay soluciones aplicables en la producción diaria.
También la laca UV debería tener lo
menos posible de silicona o carecer
de ella. La silicona hace que la laca
UV normal tenga mejor adherencia, como se demuestra en la
“prueba del celofán”, pero, debido
a los problemas de humectación
que conlleva, empeora el contraste
de brillo. Las lacas UV especiales
etiquetadas como aptas para pegado no tienen silicona y son preferibles a las lacas preparadas por el
propio cliente (independientemente de esto, recortar siluetas en la
forma de lacado es siempre más
seguro que pegar sobre superficies
lacadas). Por el contrario se recomienda añadir algo de silicona en el
lacado UV por las dos caras para
evitar en el acabado el efecto de las
planchas de cristal, que apelmaza
el material al cortarlo. Por lo general este efecto de apelmazamiento
se puede evitar con algo de polvos
antirrepinte o con el adecuado
lacado parcial. También ayuda cortar los productos a tiempo antes de
que, al enfriarse, salga el aire entre
los pliegos.
Resulta irreparable si, al elegirse
una laca UV inadecuada, la película
de tinta se separa del soporte de
impresión. Para evitar tales sorpre-
sas, se debería respetar la recomendación del fabricante respecto
a la compatibilidad de tinta y laca.
Además la mayoría de los fabricantes de lacas están dispuestos a
comprobar la compatibilidad entre
laca y tintas o a modificar la laca si
fuese necesario.
En lo referente a la viscosidad de la
laca UV, con la experiencia acumulada por los usuarios de Rapidas y
con los propios conocimientos KBA
recomienda lo siguiente en el
Centro de demostraciones de
Radebeul: se deberían emplear
lacas UV con una viscosidad
demostrable de 70 s (viscosímetro
de derrame DIN). La laca se debería aplicar a una velocidad de derrame de unos 50 s, reduciéndose la
viscosidad al calentar la laca con el
sistema de regulación térmica.
¿Qué es el efecto de las planchas de cristal?
En papeles lisos, y por tanto también lacados UV (y sobre todo en lacado doble UV), se
puede producir el efecto de las planchas de cristal. El pliego apilado prácticamente ya no
se puede separar del pliego colocado debajo, de modo que se apelmaza la pila. Al expulsarse todo el aire que había entre las dos superficies de los pliegos, se genera vacío como
el que se conoce de dos planchas de cristal unidas por aspiración.
Algo de polvo antirrepinte, cortar a tiempo la pila todavía caliente o un lacado
parcial (tiras rojas) puede evitar que se produzca este efecto
Dieter Kleeberg
Sobre cuerpos de lacado con racleta de cámara, rodillos Anilox y formas de lacado
Tipos de cuerpo de lacado: los cuerpos de dos rodillos pertenecen al pasado.Con el sistema
de racleta de cámara y rodillo Anilox se consigue una película de laca de mayor espesor. Esta
tecnología procedente de la flexografía se ajusta bien a la baja viscosidad de las lacas de dispersión y UV y permite emplear lacas con muchas partículas de pigmentación para efectos.
Rodillo Anilox: el volumen transferido por el rodillo Anilox determina finalmente el espesor de
la capa de laca.Para una dosificación exacta de la laca,el impresor debería asegurarse de que
en el rodillo Anilox no quedan restos de laca. La “estructura” de la superficie del rodillo
depende de la aplicación deseada de la laca.Praxair Surface Technologies, empresa que colabora con KBA en los equipos de lacado, recomienda celdas de trama hexagonal sólo en lacas
con pigmentos metálicos. Para las otras aplicaciones de las lacas UV y de dispersión se usan
estructuras más abiertas,caracterizadas por una transferencia sin burbujas.Las tramas lineales en espiral ya no son lo último de la técnica. Una alternativa ahora preferida es la llamada
estructura ART (“Anilox Reverse Technology”) -por así decir una estructura en negativo que
carece de celdas,sino en la que “islas”forman una red de canales y depresiones en las que entra
la laca (ver el gráfico)-.ART se combina a menudo para el lacado muy brillante con la estructura TIF (“Thin Ink Film”), con lo que la estructura ART se deforma en una dirección determinada.La tabla recoge indicaciones sobre el rodillo Anilox a elegir en el cuerpo de lacado de una
máquina híbrida para laca de dispersión (funcionamiento normal) y
laca UV (funcionamiento híbrido).
KBA, con la experiencia acumulada
durante años en el entintado corto,
es el único fabricante de máquinas
de impresión que, en la fábrica de
Radebeul, fabrica sus propios rodi-
llos Anilox para cuerpos de lacado y grupos
de entintado sin tornillos del tintero.
Forma de lacado: en trabajos de lacado
delicado se emplea una plancha flexográfica polímera que generalmente se encarga
a empresas externas. Pero para la mayoría
de los encargos de lacado basta con planchas de lacado más económicas. O bien
consisten en planchas polímeras recortadas, que se exponen fuera de la máquina
con un plóter de corte o a mano,o en mantillas de lacado. Estas últimas se emplean
sobre todo en lacado de fondos y pueden
permanecer en la máquina durante varios
trabajos de impresión, aunque también
sirven para un lacado suplementario sencillo,recortando la capa superior de goma de
las partes que no se imprimen,lo cual también es posible a mano (en la máquina) o
con un plóter de corte. Las mantillas de
lacado tienen la misma estructura que las
de impresión de tinta,aunque su superficie
no tiende a amontonar laca. Al alternar
entre mantillas y planchas de lacado, hay
que compensar su diferente altura.
Estructura
Frec. estructura
Ángulo
Volumen tomado
Aplicación del rodillo Anilox
ART
120 L/cm
45°
9 cm3/m2
Laca UV y de dispersión en papel hasta 170 g/m2
ART
120 L/cm
45°
13 cm3/m2
Laca UV y de dispersión en cartón
ART/TIF
100 L/cm
45°/75°
16 a 20 cm3/m2
Laca de dispersión muy brillante
ART/TIF
100 a 80 L/cm
45°/75°
18 a 22 cm3/m2
Laca UV muy brillante
Process 3 | 2006 13
¿Qué método de prueba es el adecuado?
Comprobación de la dureza óptima de la laca UV sobre tintas híbridas
Antes de producir combinando por primera vez un soporte de impresión con determinada tinta híbrida y laca UV, se debería determinar cuál es el ajuste óptimo del secador final UV.También directamente
antes de empezar la impresión se recomienda comprobar de nuevo la dureza y adhesividad de la laca, sobre todo si debajo de la laca UV hay zonas con gran densidad de punto. Un “ajuste óptimo” significa
siempre no consumir más energía de la necesaria, pues demasiada energía no sólo se nota en el bolsillo, sino que la acción excesiva de los rayos UV, al aumentar la temperatura, hace que la laca UV y el material se vuelvan quebradizos o huelan o incluso que se rasgue el papel estucado en el plegado posterior. No hay que realizar tests en el caso de lacas UV que endurecen con cationes: se adhieren a todos los
materiales y se endurecen completamente tras una sola radiación UV. Pero todas las lacas UV que actualmente se emplean con tintas híbridas se endurecen con radicales, al igual que las tintas. Para sondear
los valores límite y determinar la potencia óptima de radiación, los impresores suelen emplear diferentes métodos de prueba. Ahora bien, todos estos tests no están normalizados y por tanto dependen de la
impresión subjetiva del impresor. Además los resultados del test, según especificación de la laca (apta o no apta para estampar o pegar), pueden ser cuestionables.
Prueba de rascar
La “prueba de rascar” da unos
resultados fiables y rápidos: rascando con la uña o con un objeto adecuado (el cual se debería volver a
usar en los siguientes tests) se
pone de relieve la dureza de la
superficie lacada y si la película de
laca se adhiere suficientemente a
la tinta y permite la limpieza. Para
un rápido acabado de los productos
este test suministra la información
necesaria.
También de modo manual y rápido
se pueden comprobar las propiedades deslizantes de la película de
laca frotando con más o menos
fuerza dos pliegos, uno contra otro.
Así el impresor sabe también si los
pliegos muy lisos se apelmazan
(“efecto de las planchas de cristal”).
Prueba de los polvos de talco
La resistencia a los arañazos se
puede comprobar de modo más
complejo con la “prueba de los polvos de talco”: dos pliegos se lacan
UV; un pliego se pone a un lado y
el otro pasa otra vez por la máquina
-sin lacarlo de nuevo- y por el secador final UV. A continuación el
impresor espolvorea polvos de
talco sobre los dos pliegos y después los limpia con un paño. Si en
los dos pliegos hay polvos de talco,
está claro que la potencia de la
radiación UV es insuficiente. Si
sólo queda polvo en la película de
laca endurecida una vez, su dureza
ya está cerca de la radiación deseada, pero todavía es insuficiente.
Así, probando, el impresor puede
acercarse al valor ideal. Algunos
impresores hacen esta prueba con
un solo pliego y, al pasarlo de
nuevo por la máquina, cubren la
mitad.
14 Process 3 | 2006
acetona, tiempo de actuación o
fuerza de fricción, este método
resulta muy poco fiable.
Prueba del laboratorio químico
Hasta determinado grosor de la capa de tinta (mesurable con la densidad de fondo DV, una medida
no lineal para el espesor de capas), las lacas UV se endurecen suficientemente, pero no con mayor
grosor, para lo que hay que aumentar la potencia de la radiación UV. En las tintas híbridas que
secan además por oxidación y absorción, el espesor crítico es mayor
Fuente: RadTech
Prueba del celofán
Más extendida entre los impresores de las técnicas híbrida y UV
está la “prueba del celofán”. Como
las cintas de celofán u otras cintas
adhesivas se diferencian en su
ancho y capacidad adhesiva, no es
posible comparar resultados ni
repetirlos en las mismas condiciones. Además, la velocidad con la
que se retira la cinta adhesiva de la
superficie lacada depende también
de la costumbre del impresor.
Con la prueba del celofán se quiere
determinar la adherencia de la laca
UV a la tinta que tiene debajo, y
por tanto de modo indirecto también su endurecimiento. Examinándolo más de cerca, se determina la
relación entre diferentes fuerzas:
primero se pone de relieve si la laca
UV se adhiere con más fuerza a la
cinta adhesiva o a la tinta. ¿Pero el
impresor realmente quiere saber si
la laca puede adherirse más que el
celofán? La laca UV que tiene de
un 1 % a un 2 % de silicona tendrá
en todo caso mayor adherencia que
la cinta adhesiva, por lo que la
prueba del celofán sobre todo es
aconsejable para las lacas mezcladas por el propio impresor. De
todas formas no hay que olvidar
que añadir silicona tiene algunas
desventajas que normalmente se
evitan empleando lacas especiales.
Al despegar la cinta adhesiva,
puede suceder también que se desprenda, en vez de la laca, el estucado del papel o se divida la tinta. Si
bien esto habla a favor del endurecimiento y adherencia de la laca,
incita al impresor a sacar conclusiones erróneas sobre las fuerzas de
adhesión entre tinta y papel o las
fuerzas de cohesión entre la película de tinta y el estucado. Por eso
esta prueba parece poco lógica y
provoca más dudas que certezas.
Las imprentas que tienen que comprobar muchas aplicaciones o
soportes de impresión críticos para
la laca, sobre todo en el área de los
embalajes, no es raro que disponga
de un laboratorio propio. Esto permite tests más complejos que un
impresor no podría realizar rápidamente en la máquina. Además de
pruebas para conocer el endurecimiento, estas imprentas pueden
realizar otras pruebas en sus laboratorios, de modo que esta inversión merece la pena.
El análisis químico de la dureza de
la laca UV se realiza bajo condiciones reproducibles. Aplicando una
solución química que hay que
emplear exactamente como indica
el fabricante, el color que toma la
película de laca permite sacar conclusiones firmes.
Prueba de la acetona
Tampoco con la “prueba de la acetona” comprueba el impresor el
endurecimiento de la superficie
lacada UV, sino su endurecimiento
en la parte oculta y por tanto su
adherencia a la tinta. En esta prueba se frota la superficie lacada de
dos pliegos con un paño empapado
en acetona. A continuación, frotando un pliego contra otro, deben
mantener en su sitio su respectiva
película de laca. Sólo se consigue
un resultado útil con lacas UV normales, pero no con lacas aptas para
estampar o pegar, cuya superficie
lacada no se desplazaría aunque
estuviese insuficientemente dura.
Por esto, así como por la falta de
definición respecto a cantidad de
Dieter Kleeberg
Comprobación de la adherencia y dureza de la
laca UV sobre tinta híbrida con la “prueba del
celofán”: ¿realmente sólo se separa la capa de
laca o también se produce la inoportuna separación de la capa de tinta o del estucado del
papel?
Foto: VEGRA
Tecnología UV | Radiadores UV
La radiación UV:
en el lugar correcto
con la dosis correcta
En la impresión meramente UV, así como en el ennoblecimiento híbrido, es muy
importante dosificar con precisión la radiación UV. Para esto los radiadores
tienen que tener determinada radiación del espectro, estar bien colocados
como secadores intermedios o agrupados en el secado final, y emitir una dosis
óptima de rayos que, sin consumo excesivo de energía, endurezca rápidamente
la laca y la tinta. A su vez hay que considerar que los rayos IR también
generados influyen en el soporte de impresión y en el endurecimiento de la
tinta y la laca. Los usuarios de la KBA Rapida pueden elegir entre el concepto
Distribución espectral relativa de la radiación (gama de emisiones) de una lámpara de cuarzo de
descarga gaseosa de mercurio y su deriva en la longitud de onda de la gama UV-C hacia la radiación visible (luz). El vapor de mercurio se reconoce bien por su punta máxima de 365 nm. Las lámparas con puntas bajas en la gama UV-C generan poco ozono en el aire. Aquí no se representan las
puntas en la gama cercana a los rayos infrarrojos (700 a 1000 nm).
KBA VariDry y soluciones de otras marcas.
Para imprimir con tintas y lacas que
endurecen UV se precisa mucha
experiencia. Si se emplean tintas
híbridas y laca UV, no sólo no es
imprescindible tener gran experiencia en la técnica UV -por lo que
el ennoblecimiento híbrido es más
que una alternativa a la producción
UV-, sino que se puede considerar
también como paso previo a la producción UV total. Pero el usuario
de la técnica híbrida también necesita algunos fundamentos sobre la
tecnología UV.
UV no siempre es igual a UV
La gama invisible de onda corta,
que en el espectro de ondas electromagnéticas confluye en los
rayos violetas visibles a aprox. 380
nanómetros, se denomina “ultravioleta”. Abarca más o menos hasta
los 100 nm y se divide en tres clases: UV-A (onda larga), UV-B (onda
media) y UV-C (onda corta). Estas
clases de rayos cumplen una fun-
ción diferente a la hora de endurecer las lacas UV, tintas UV y tintas
híbridas (ver la tabla). Por eso la
propiedad espectral de los radiadores UV, su gama emitida, tiene que
ajustarse a la correspondiente aplicación.
Como fuentes de radiación UV de
momento sólo resultan aconsejables las lámparas de descarga gaseosa. Sus quemadores de cuarzo
contienen o bien vapor de mercurio
o un vapor halogenuro (normalmente un compuesto de yodo).
Para los secadores UV se prefieren
las lámparas de vapor de mercurio;
las lámparas de halogenuro metálico de alta presión se emplean en
la producción de formas de impresión. La presión interna en el quemador es responsable de lo marcadas que son las puntas en la curva
de emisiones. Estas “puntas” indican una mayor intensidad en la
radiación que en las longitudes de
onda similares. Para mayor eficacia
al endurecer las tintas híbridas o la
laca UV también resulta aconsejable si algunas puntas están en la
gama de la sensibilidad espectral de
los fotoiniciadores (UV-C), otras
puntas en las gamas para proseguir
con la reacción (UV-B) y para actuar
en las capas más profundas (UV-A).
Para ajustar los radiadores óptimamente, sus fabricantes desplazan la
gama de emisiones hacia la longitud
de onda deseada dotando a los electrodos de átomos metálicos, como
galio. Además el cuarzo entre radiador y soporte de impresión filtra las
longitudes de onda que perturban.
Consejo práctico:“refrescar” la UV-C
La gama de onda corta UV-C, caracterizada por sus bajas puntas, es el
punto débil de la técnica de radiación UV, pues según se van acumulando horas de producción la gama
de emisiones deriva hacia la gama
de onda larga. Para iniciarse la polimerización, según “envejece” el
radiador, se precisa cada vez más
energía. Por eso la indicación del
fabricante sobre la vida útil de una
lámpara UV no indica necesariamente que mantenga el mismo
nivel de utilidad que tenía inicialmente. Aunque también en la
gama UV-C algunas puntas derivan
de una gama pasiva, cercana a los
rayos X, hacia una gama activa e
implicada en el endurecimiento de
la tinta o laca, esto no compensa
suficientemente las pérdidas debidas al envejecimiento. De modo
básico se puede presumir que, con
el tiempo, la aplicación óptima de
un radiador UV se desplaza de la
gama UV-C, pasando por la UV-B,
hacia la UV-A.
De ahí nuestro consejo: en un secador final UV, en la prolongación de
la salida, cambie siempre antes el
primero de los tres radiadores.
Cuando haya que cambiarlos de
nuevo, páselo a la posición central
para dejar sitio a un nuevo radia-
Significado de las clases UV y octavas UV en el endurecimiento con rayos UV
Clase de rayos UV
Longitud de onda
Acción en el endurecimiento UV
Medio ambiente y salud
UV-A (onda larga)
380 … 315 nm
Penetra en capas espesas de tinta y laca
Envejecimiento de la piel, moreno no permanente
UV-B (onda media)
315 … 280 nm
Favorece la polimerización con radicales
Quemaduras en la piel, moreno permanente
UV-C (onda corta)
280 … 100 nm
Inicia la polimerización con radicales y cationes al dividir los fotoiniciadores
Formación de ozono
Octava UV
Longitud de onda
Gamas útiles de los radiadores en el endurecimiento UV
Diferenciación
UV-1 (“UV cuarzo”)
400 … 200 nm
Gama activa: inicia y favorece la polimerización
400/300 nm “Near UV”, 300/200 nm “Far UV”
UV-2 (“UV vacío”)
200 … 100 nm
Gama pasiva: contribuye a la gama activa con deriva de las ondas hacia UV-1
—
Process 3 | 2006 15
dor; y, al cambiarlos la vez siguiente, páselo al tercer lugar. ¡Así siempre tendrá radiación UV-C “fresca”
en su secador final! La mayor parte
de la radiación UV-C se precisa en
el primer radiador pues ahí se inicia el endurecimiento de la laca
UV, mientras que los dos siguientes
radiadores cumplen la tarea de
mantener y favorecer la reacción ya
iniciada o hacer que llegue a las
capas más profundas. En el secador
final VariDry de KBA generalmente
estos tres radiadores se emplean
de delante hacia atrás con un
potencia del 40 %, 80 % y 100 %.
Algunos trabajos de impresión con
mucho color hacen necesario a
veces aumentar la potencia del
segundo radiador.
acreditado porque en la propia casa
KBA se ha construido y optimado
completamente el secador. KBA no
ha tenido que hacer concesiones al
diseñar el radiador y al integrarlo
en la máquina de impresión. Su
sencillez de manejo y mantenimiento, así como sus posibilidades
de montaje, son óptimas.
Las lámparas UV se pueden adquirir con potencia de 160 y 200
W/cm. El reactor de la lámpara
hace que ésta arranque rápidamente y que se estabilice la potencia
emitida; al mismo tiempo la cantidad de radiación necesaria se adapta en tiempo real a la velocidad de
producción. Desde el puesto de
mando el impresor puede monitorear cada radiador concreto y prea-
Balance energético de una lámpara UV
Radiación UV de la lámpara
30 %
Radiación visible de la lámpara (luz)
10 %
Radiación de calor de la lámpara (IR)
40 %
Radiación de calor de los electrodos del quemador
10 %
Conducción de calor del cuarzo
10 %
Los secadores se pueden intercambiar a discreción, usándose indistintamente para secado intermedio
o final: ¡algo único en los secadores
diseñados para máquinas de impresión! Este gran logro permite adaptar el secado individualmente a las
necesidades.
Otra diferencia es que los radiadores UV VariDry no están revestidos
de modo dicroico, dado que el
polvo fino puede anular rápidamente la acción del espejo frío.
También por eso se puede intercambiar sin más su posición en el
secado final o intermedio. Pero por
supuesto no se renuncia a administrar debidamente el calor: la
carcasa y los cierres del radiador
(shutter) tienen perforaciones de
refrigeración que llevan el calor
hacia un circuito de agua de enfriamiento. Este tipo de refrigeración
es tan eficaz que el impresor puede
tocar los radiadores, para cambiarlos o ponerlos en otra posición, sin
tener que esperar a que se enfríen.
Los shutter de diseño tan compacto de los radiadores UV VariDry
cumplen además dos funciones al
mismo tiempo: cerrados dan sombra y abiertos actúan también
como reflectores.
Fuente: Grafix Zerstäubungstechnik
Pérdida de la intensidad (%) de la radiación UV por envejecimiento
KBA VariDry cumple perfectamente
su función
Las máquinas de impresión de gran
rendimiento, como las KBA
Rapidas, sólo funcionan rentablemente con secado UV si los radiadores UV están a la altura de lo que
se les pide, se pueden manejar de
modo flexible y sencillo y resultan
muy eficaces, como es el caso del
sistema VariDry de KBA (ver también más adelante el artículo
“Secadores muy eficaces e innovadores”). Su funcionamiento queda
16 Process 3 | 2006
justar el porcentaje de su potencia.
Al contrario que en otros radiadores, los reflectores de los radiadores UV VariDry no se enfocan hacia
la superficie del material de impresión, sino que reflejan como proyectores. Se puede aplicar este
principio tan sencillo debido a que
el proyector está a la distancia óptima de la superficie del material
impreso. Renunciando a geometrías especiales para radiar, el radiador de KBA tampoco está sujeto a
posiciones definidas del secador.
Radiadores UV (principio del Dr. Hönle) en el
secador KBA VariDry: si están abiertos, los dos
cierres del radiador actúan como reflectores
(gráfica superior); si están cerrados, actúan
dando sombra (gráfico inferior). Las placas
provistas de nervios se refrigeran con agua
(conducciones de color azul) y por abajo el
secador está protegido con un cristal
¿Cuál es la mejor manera de medir la
radiación UV?
Adaptados al diseño de la instalación, los radiadores de algunos
fabricantes tienen integradas sondas UV que miden, con métodos
más o menos fiables, la potencia de
las lámparas en W/cm2 y permiten
sacar conclusiones sobre la cantidad de radiación UV durante la producción. Con una sonda portátil el
impresor también puede llegar a
otras zonas en la parte de los secadores. Generalmente se emplean
sensores de superficies o de barra,
cuya sensibilidad máxima está respectivamente en el centro de las
gamas UV-A, UV-B o UV-C. La fiabilidad de algunos “métodos de
medición” es ciertamente discutible. Así por ej. la medición de los
radicales libres es completamente
inservible.
Más útil y deseable sería medir el
tamaño y la posición de las “puntas”; es decir, un método espectrométrico. Sólo así se puede monitorear continuamente el envejecimiento real del radiador UV y -en el
caso de una medición en la máquina- adaptar el grado de eficacia en
las tres clases de rayos UV desde el
mando de la máquina. Esto tiene el
problema de que encarecería el
secador UV. De momento en el
puesto de mando de las Rapidas se
cuentan las horas de servicio de
cada radiador UV -un requisito
básico para usar fiablemente los
radiadores-. Un problema general
es que las tintas y lacas UV de los
diferentes fabricantes se han preparado para determinadas longitudes de onda. Por eso la punta máxima o la potencia del radiador no
tienen por qué ser necesariamente
decisivas, sino la gama de radiación
-por desgracia una razón por la que
Equipo para la medición general de la potencia
de las lámparas UV del Dr. Hönle
¿Cómo de “frío” tiene que ser el
endurecimiento con rayos UV?
Todo es relativo, también el frío del endurecimiento UV “frío”: en la superficie de
una lámpara UV se alcanzan, incluso en
“calentadores fríos”, más de 900 °C. Ahora
bien, hay diferentes tipos de radiadores UV
que disminuyen de diverso modo el calor
(IR) también irradiado. Se aconsejan, y en
parte se pueden llevar a la práctica, combinaciones de los procedimientos de refrigeración.
El método más sencillo es dar salida al
calor con aire frío. En una máquina de
impresión siempre se dispone de aire frío,
por lo que no hay que generarlo expresamente. El inconveniente es que el radiador
primero irradia todo el calor. Los elementos sopladores de aire se colocan en los
secadores intermedios, en la zona del
radiador y del cilindro impresor (que así
también se enfría); en el caso del secador
final UV se colocan después de él para
enfriar de inmediato el material impreso
calentado. KBA no se ha decidido por este
método en el sistema VariDry, pero permite opcionalmente montar esta solución
de otros fabricantes.
Muy extendida está la refrigeración por
agua. También KBA apuesta por este
método en su concepto de secador VariDry.
De este modo al soporte de impresión le
llega todavía una determinada cantidad
de calor residual. Esto es intencionado,
pues es conocido que el calor favorece la
Grupo inerte en una Rapida 105
en el trabajo diario se emplea más
energía de la realmente necesaria.
Pocas conmutaciones aumentan su
vida útil
Ya sea el KBA VariDry u otro secador: en la Rapida se atiende automáticamente a que los secadores
no tengan que encenderse o apagarse innecesariamente. Por el contrario la regulación y adaptación de
la potencia a la velocidad de la
máquina no sobrecarga los radiado-
Combinación de refrigeración por agua y revestimiento dicroico
Gráfico: IST-Metz
Revestimiento dicroico completado con un
cuarzo que filtra la radiación (verde)
Principio por el que actúa el espejo frío
reacción de endurecimiento. El calor irradiado, combinado con una laca UV más
caliente, permite obtener unos resultados
óptimos de nivelación y endurecimiento. Lo
que no ha dado los resultados esperados ha
sido el uso de un radiador IR adicional antes
del secador final UV: esta radiación IR adicional reblandece las tintas ya endurecidas,
las cuales actúan sobre la laca UV provocando
finalmente un apelmazamiento de los
pliegos.
En la tecnología UV inerte se aprovecha el
hecho de que una atmósfera de nitrógeno
favorece la reacción que provoca el endurecimiento. Por eso en total se aplica mucha
menos energía radiada y hasta un 80 %
menos de calor. Una solución ideal para
imprimir sobre materiales sensibles al calor,
como láminas de plástico, pues la temperatura de la pila desciende así hasta 15 grados.
Pero esto también permite acelerar la velocidad de impresión, pues los pliegos no tienen
que permanecer tanto tiempo bajo los radiadores. La inerciación se produce en una
cámara especial por encima del cilindro
impresor. En el offset de pliegos, debido a los
puentes de pinzas que pasan a gran velocidad por la cámara de inercia e impiden su
estanqueidad, estos secadores son técnicamente más complejos que en el offset de
bobina estrecha, donde ya son una tecnología acreditada. KBA empleó por vez primera
en el 2002 esta solución,desarrollada conjuntamente con AdPhos-Eltosch y el Instituto
Sajón de la Industria Gráfica (SID), en una
Rapida 105 del impresor de plásticos belga
Crea. Para los impresores de plástico resulta
en todo caso rentable la fuerte inversión en la
técnica UV inerte y los no tan gravosos costes
de almacenamiento del nitrógeno. AdPhosEltosch ofrece ahora una alternativa a la técnica inerte con el módulo TwinRay,
construido de modo que al material de
impresión sólo llega radiación dicroica reflectada, reduciéndose a la mitad aproximadamente la temperatura de la pila.
Los radiadores dicroicos son un tipo de radiador frío a menudo empleado en el offset de
pliegos. “Dicroico” significa que se reflectan
algunas longitudes de onda (UV), mientras
que otras (IR) se absorben, lo que también
implica la pérdida en parte de longitudes de
onda útiles. O bien los reflectores tienen un
revestimiento dicroico, o los rayos se pasan
por un espejo frío que filtra la radiación.
Además un cuarzo se encarga de filtrar la
radiación IR, que de lo contrario calentaría
directamente el soporte de impresión. A
pesar del poco espacio que necesitan, los
radiadores dicroicos se emplean a menudo
como secadores intermedios. Por el contrario
no se emplean como secador final UV -y no
sólo por el calor que allí se necesita (ver más
arriba). El polvo que se acumula en el
soporte de impresión tiene generalmente un
efecto negativo. Si se deposita polvo en la
capa dicroica y no se limpia regularmente, ya
no se absorbe el calor. Por eso KBA prefiere
para los radiadores VariDry sólo la refrigeración con agua, aunque se pueden adquirir
opcionalmente secadores de otros fabricantes sin revestir o con revestimiento
dicroico (AdPhos-Eltosch, Grafix, Dr. Hönle
o IST-Metz), los cuales en todo caso se
completan con la refrigeración con aire o
con agua.
Al menos en la flexografía, al imprimir
plásticos sensibles, hay otra alternativa de
secador frío: el láser excímero. El término
inglés “Excimer” es una palabra compuesta
de “excited” (excitado por un rayo de electrones) y “di-mer” (unión de dos átomos, a
diferencia del “polímero”). Debido a su
escasa intensidad, los radiadores UV similares a un láser tiene que tener una cámara
de inercia. Para el offset de pliegos no se
dispone de sistemas potentes. La mayor
ventaja es que los láser excímeros sólo irradian una longitud de onda -en la impresión de embalajes generalmente los 308
nm del cloruro de xenón-, sin dejar por
tanto que se generen rayos IR. Su mayor
inconveniente es que esta única longitud
de onda no abarca las gamas precisadas
desde UV-A hasta UV-C, de modo que se
precisan fotoiniciadores, tintas y lacas muy
especiales. Por eso esta posibilidad de
momento no se contempla para las actuales aplicaciones UV en el offset de pliegos,
incluyendo el ennoblecimiento híbrido.
res. Los shutter impiden que los
radiadores se desconecten al
pararse la máquina o vuelvan a
arrancar al reiniciar la producción.
También mientras se lavan las mantillas los radiadores siguen encendidos, siendo su potencia en estado
de reposo el 50 % de la potencia
máxima preajustada en el puesto
de mando. Así se reduce mucho el
consumo de corriente y los radiadores tienen una vida útil bastante
más larga. Respecto a las lámparas
de secado UV de arranque rápido
que Kühnast Strahlungstechnik y
Baldwin han desarrollado con el
nombre GraphiCure GC9, todavía
queda por saber si darán la talla respecto a su vida útil y la gama UV
que emiten. GC9 prescinde del
shutter y desconecta el radiador de
bajo consumo al pararse la
máquina.
Dieter Kleeberg
Process 3 | 2006 17
Tecnología UV | Resistencia de rodillos, mantillas, planchas y papel
Requisitos de resistencia
en el ennoblecimiento híbrido
Resistencia al hinchamiento de los
rodillos y mantillas
De la impresión UV total ya se sabe
que los recubrimientos y revestimientos de goma de los rodillos y
mantillas de impresión y lacado tienen que ser resistentes al hinchamiento. Las tintas UV y los agresivos
detergentes UV no deben provocar
un hinchamiento de la goma más allá
de un límite tolerado.
Por el contrario, en el ennoblecimiento híbrido se emplean tintas
que, aunque en su composición química se parecen más a las tintas convencionales que a las UV, penetran
siempre bien en los plásticos y en las
capas de polímeros de las planchas.
Para la impresión UV hay que elegir algunas partes de la máquina, rodillos de goma, mantillas de impresión y lacado,
planchas y soportes de impresión de tal modo que sean resistentes a sus tintas y detergentes tan agresivos, así como a
la radiación UV. Esto sólo se puede afirmar en parte refiriéndonos al ennoblecimiento híbrido, pues las tintas y productos
químicos aquí empleados son mucho menos agresivos. Por eso los materiales mencionados sirven también para el
funcionamiento mixto, alternando ennoblecimiento híbrido con impresión convencional y lacado de dispersión, mientras
que en la impresión meramente UV no es posible cambiar a otro modo de producción.
Mantillas de impresión y de lacado para el impresor híbrido (datos: agosto de 2005)
Mantilla de impresión, mantilla de lacado
Aplicaciones con tinta y laca
Aplicaciones según soportes de impresión
¿Apta para “stripping”?
Modo alterno normal/híbrido, modo UV o mixto
Modo alterno laca de dispersión/UV
Papel, cartoncillo, cartón, plástico y metal
Papel, cartoncillo,cartón, plástico y metal
Papel y cartoncillo
No
Sí
Sí
Papel, cartoncillo y metal
Metal (UV también papel y cartoncillo)
Sí (hasta 0,7/0,8/0,8 mm)
No
No
Modo híbrido o UV
Papel y metal
Papier
Papel y cartoncillo
Papel, cartoncillo, cartón y metal
No
Sí
No
No
Sí (aprox. 0,9 mm)
Modo alterno normal/híbrido
Papel, cartoncillo y cartón
Cartoncillo, cartón, plástico y metal
Papel, cartoncillo y cartón
Sí
No
No
No
Sí (hasta 0,8 mm)
Una única vez laca de dispersión o UV
Modo UV, algunas tintas híbridas
Papel y cartoncillo
Cartón ondulado
Papel
Papel, cartoncillo, plástico y metal
No
No
Sí (hasta 0,8 mm)
Sí (hasta 0,95/0,8 mm)
Sí
No
No
Sí
Papel, cartoncillo
No
Perfect Dot 4-SR
Papel, plástico y metal
No
Kinyo
Airtack M Adhesive
Papel
No
Cartoncillo, cartón, plástico y metal
Sí
No
Papel y metal
Cartoncillo, cartón y metal
No
No
Papel, cartoncillo y metal
Papel
Papel y cartoncillo
No
No
No
Atécé
PrintCare SF-A
PrintCare SP/SS/N
PrintStrip R606
Böttcher
TOP 1001/1002/1003
TOP 4400
TOP 5400-N
Contitech, Phoenix Xtra Print
Conti-Air Ebony
Conti-Air Spectral
Phoenix Ruby Carat
Phoenix Topaz Carat
Phoenix Opal/Canyon
Day International, Day Brasil
davidM QL Stripper
dayGraphica 3610/EU 03
dayGraphica NSP 03
Printec max
Printec coater/stick ’n’ strip
Duco, Birkan
Multi Hybrid
Superflex
Superstrip FB/FB longer run
Superstrip PB/UVPB
Superstrip SB Adhesive
TR Turquiose
UV Compressible EPDM
Folex
Folacoat UV LT-D/LT-P
Fujikura Graphics
Luminus
I.M.C.
MacDermid (antes Rollin)
Elastostrip
Metro
Prisco
Priscolith Ebony
Priscolith Hybrid
Reeves
Vulcan Combo
Vulcan Folio
Vulcan Image4U
Por favor, téngalo en cuenta: algunos fabricantes de mantillas acreditan sus productos para detergentes determinados. No se garantiza que la tabla sea completa ni correcta; no todas las marcas de mantillas se venden en todo el mundo, pudiendo dejar de producirse en algún momento. KBA se reserva el derecho a recomendar o no recomendar ciertos productos.
18 Process 3 | 2006
Típica estructura de una mantilla de impresión
para el funcionamiento alterno normal/híbrido
tomando como ejemplo la Duco Multi Hybrid:
capa superior de 1 µm de espesor de NBR
pulido (aquí verde) con rápida transferencia
del papel y tinta, escaso engrandecimiento de
punto y gran resistencia a la rotura y a la presión; una delgada capa estabilizante de tejido;
una capa muy comprensible (aquí en negro,
actualmente a menudo con muchas microesferas); y una base portante no dilatable
Gráfico: Duco
Las mantillas de lacado para el funcionamiento
alterno de laca de dispersión/UV,como la Duco
Superstrip,tienen una capa superior fundida y
lisa,un compuesto que se desprende fácilmente
y una base portante que no se dilata.Es normal
una profundidad de corte de unos 0,8 mm
Gráfico: Duco
Se pueden quitar bien de la superficie de los rodillos, mantillas y
planchas empleando detergentes
especiales para tintas híbridas.
Estos agentes de limpieza se pueden usar también para lavar las tintas convencionales si se ha cambiado el modo de producción. Las
Al termoendurecerse, la plancha de termoimpresión KPG Sword Ultra puede doblar su resistencia durante la tirada, alcanzando 1 millón de
giros; aunque, gracias a su capa que impide la
penetración, ya sin termoendurecimiento es
muy resistente a las sustancias químicas híbridas y UV
Foto: KPG
gomas, como los polímeros no vulcanizados, deben experimentar tras
un largo periodo de exposición al
detergente sólo una ligera variación
en el volumen (hinchamiento al
aplicar sustancias químicas o encogimiento al retirarlas). Este hinchamiento o encogimiento -por ej. al
cambiar de tinta híbrida a tinta normal, o al pasar de tinta a detergente- es inevitable, pero lo importante es que se mantenga dentro de
determinados límites.
Las gomas de los rodillos y mantillas
reaccionan con diferente intensidad a las diferentes tintas y detergentes híbridos disponibles en el
mercado. Por eso se debe seguir la
recomendación de KBA “Accredited
For Hybrid Printing” para saber qué
tintas se pueden emplear con qué
detergentes sin provocar problemas
de hinchamiento. KBA recomienda
sólo las tintas y detergentes que no
provocan una variación del volumen -o muy escasa- al usarse con
rodillos estandarizados, es decir,
con rodillos que se pueden emplear
con tintas convencionales. Esto de
momento sólo se ha apreciado en
los rodillos marca Felix Böttcher,
Colonia. De lo contrario se deberían emplear rodillos mixtos, como
exigen otros fabricantes de máquinas, aunque esto ya no corresponde
al concepto con el que KBA define
la tecnología híbrida. Independientemente de esto, las mantillas tienen que especificarse como aptas
para modo híbrido o modo mixto
híbrido/normal. Las capas exteriores de estas mantillas suelen ser de
NBR (“Nitrile Butadine Rubber”,
caucho nitrílico).
Algunas mantillas con una capa
exterior de polímero mixto de
nitrilo y PVC se pueden usar también en aplicaciones UV, mientras
que las mantillas con revestimientos de EPDM (“monómero de etileno-propileno-dieno/terpolímero”,
caucho EPD) se emplean exclusivamente con tintas UV. Que con las
mantillas “todoterreno” haya que
aceptar ciertas mermas de la calidad frente a las mantillas híbridas o
UV específicas, es algo que afirman
algunos fabricantes en su publicidad, pero que seguramente sólo sea
verdad en algunos casos. Lo cierto
es que un funcionamiento mixto
con tintas UV y convencionales no
es bueno a la larga para los materia-
les de goma -un problema que no se
produce al combinar tintas híbridas
y convencionales. Todavía no se ha
encontrado ninguna mantilla “todoterreno” que venga a sustituir aceptablemente la mantilla de EPDM en
un uso continuado UV. Y en lo referente a los detergentes, hay una
regla básica: los detergentes híbridos sólo son compatibles con
materiales a base de nitrilo para el
funcionamiento híbrido y convencional, mientras que con EPDM
provocan un hinchamiento. ¡EPDM
necesita tintas UV y sólo detergentes UV!
Constancia de las planchas durante la
tirada
En las máquinas híbridas en principio sirven como planchas offset
todas las marcas cuya constancia en
tirada -como en la impresión UVpueda aumentar al “termoendurecerse”, con excepción de las planchas de resolución demasiado poco
precisa para impresión de periódicos. Para el termoendurecimiento
sólo sirve las planchas analógicas y
digitalizadas con una capa de fotopolímeros o termopolímeros. Al calentarse la capa de polímeros revelada,
además de aumentar mucho su
dureza, se produce también un
“sellado” de la superficie de polímeros, lo que impide que penetren
componentes de la tinta o de los
detergentes. Así se excluye tanto la
posibilidad de que se disuelva la
capa (al lavar las mantillas o por
acción de la tinta) como la de que se
produzca un efecto de calco (por
radiación de calor o UV cerca del
secador intermedio).
La mayoría de las planchas CTP que
se pueden termoendurecer son
planchas térmicas. La Fujifilm Brillia LP-NV es incluso la primera
plancha CTP violeta que se puede
termoendurecer. Además algunas
planchas térmicas son resistentes a
la penetración sin que se termoendurezcan, sirviendo por tanto para
las aplicaciones UV e híbridas,
como la Fujifilm VPU concebida
especialmente para UV. Algunas de
las planchas resistentes a la penetración se pueden termoendurecer
para grandes tiradas. En la praxis la
plancha sin agentes químicos Presstek Anthem se ha acreditado también con tintas híbridas y UV. También ya es posible el offset sin agua
“Stripping” de una mantilla de lacado: cortar
con un Plotter CAD y despegar las partes no
impresas
Fotos: Folex
con las correspondientes tintas
híbridas. Las planchas para offset
sin agua no se pueden termoendurecer, lo que tampoco se necesita
en tiradas pequeñas y medianas.
Como desde hace años en la impresión UV sin agua, también aquí se
recomiendan las planchas de Toray.
Igualmente son adecuadas las planchas sin agua de KPG (por ahora
sólo de venta en Norteamérica),
mientras que todos los productos a
base de poliéster son insuficientemente resistentes. De las planchas
de exposición ablativa, como la
Presstek PEARLdry sobre aluminio,
todavía no se dispone de suficiente
experiencia práctica.
Resistencia química de las formas de
lacado
En el posterior sobrelacado UV del
modo híbrido se emplean lacas UV
pensadas para combinarse con tintas híbridas y en parte con barnices
al aceite que crean un contraste de
brillo. Las lacas UV precisan por
supuesto una mantilla de lacado
resistente a la laca UV y al detergente UV. Estas mantillas de lacado
también sirven para las lacas de dispersión, lo que es importante para
su uso en los dos modos de funcionamiento -híbrido y convencional.
Por el contrario, para el lacado parcial con barniz al aceite, se precisa
una plancha offset apta para la técnica híbrida.
Quien, para un lacado final parcial,
no quiera usar la costosa plancha flexográfica de fotopolímeros, recurre
a una mantilla de lacado o de impre-
Process 3 | 2006 19
Planchas analógicas y CTP para el impresor híbrido (datos: noviembre de 2005)
Plancha
Exposición
Revelado
Aplicación híbrida
¿Termoendurecer para híbrido? Ancho máx.
Pos., UV (analógica o CTcP)
Neg., térmica
Neg., violeta
Pos., térmica (830/1064 nm)
Húmedo
Húmedo
Húmedo
Húmedo
Comercial, embalajes
Comercial
Comercial
Comercial
Sí
Sí
Sí
Sí
Sin datos
Sin datos
Sin datos
2000 mm
Pos., térmica
Húmedo
Comercial
Sí
Sin datos
Neg., térmica
Húmedo
Sí
Sin datos
Pos., térmica
Pos., térmica
Neg., Argon o Fd:YAG
Neg., violeta
Precalentamiento, húmedo
Húmedo
Húmedo
Comercial
Comercial
Comercial
Comercial
Sí
No
Sí
No
Sí
No
2050 mm
2050 mm
1230 mm
1230 mm
Sin datos
Sin datos
Neg., térmica
Pos., térmica
Húmedo
Húmedo
Sí
Sí
Sin datos
Sin datos
Pos., térmica
Húmedo
Comercial
Sí
Sin datos
Pos., térmica
Pos., térmica
Húmedo
Húmedo
Húmedo
Sí
Sí
Sí
Sin datos
Sin datos
Sin datos
Neg., térmica o UV (an./CTcP)
Húmedo
No, pero posible
2080 mm
Pos., térmica
Pos., térmica
Pos., térmica
Neg., térmica
Húmedo
Húmedo
Húmedo
Húmedo
Comercial
Sí
Sí
Sí
Sí
No, pero posible
No (offset sin agua)
1560 mm
Sin datos
Sin datos
1512 mm
1512 mm
Sin datos
Pos., térmica
Húmedo
Comercial
Sí
Sin datos
Pos., térmica
Neg., violeta
Húmedo
Húmedo
Húmedo
Comercial
Comercial
No, pero posible
Sí
Sí
1660 mm
Sin datos
Sin datos
Pos., térmica
Húmedo
No (base bimetálica)
Sin datos
Pos., térmica
prozesslos
Comercial
No
1118 mm
Pos., térmica o UV (an./CTcP)
Húmedo
Comercial
Sí
1660 mm
Sí
1500 mm
Pos., térmica
Húmedo
Húmedo
Húmedo
Comercial
Comercial
Sí
Sí
Sí
1030 mm
Sin datos
Sin datos
Neg. térmica
Neg., analog UV
Pos., analog UV
Húmedo
Húmedo
Húmedo
1610 mm
1610 mm
1610 mm
Húmedo
Húmedo
Sí
Sí
Sin datos
Sin datos
Agfa-Gevaert
Meridian P51/P71
N91
N91v
térmicastar P970/971
Anocoil
830 T-Plate
First Graphics (Kodak)
FGN
Fuji Photo Film
Brillia LH-PCE/PSE
Brillia LH-PIE/PJ
Brillia LP-N3
Brillia LP-NV
VPS-E/VPL-E
VPU
Huaguang (licencia de KPG)
TN
TP
Indústria Brasileira de Filmes
IBF-Million 2
Ipagsa
Arte IP-21
Eco 88
Rubi T-50
Kodak Graphic Communications Group (antes Creo)
Mirus PN
Kodak Polychrome Graphics
KPG DITP Thermal
KPG EasyPrint
KPG Electra Excel
KPG Sword Excel
KPG Sword Ultra
KPG X54 Scorpion/Sc.+
Konica Minolta
Duros HST
Lastra (Agfa-Gevaert)
LT2
LVX
Futura Oro
PDI
Prisma 830/Steel 830
Presstek
Anthem
Saverio Rief
Therma
Southern Lithoplate
Cobra
TechNova
Gemini Plus
Taurus
térmicastar TN (Agfa P970)
Toray
Waterless TAC-RG5/RL7
Waterless TAN-E
Waterless TAPD-G1/H-G2
Verona Lastre
VELA LPN-100/LPV-100
VELA Universal
Por favor, téngalo en cuenta: algunos fabricantes de planchas acreditan sus productos para determinados productos de exposición y revelado. No se garantiza que la tabla sea completa ni correcta; no
todas las marcas de planchas se venden en todo el mundo, pudiendo dejar de producirse en algún momento. CTcP -aquí como sinónimo de la exposición UV de planchas convencionales con un
Recorder CTP- es marca registrada de basysPrint GmbH, Boizenburg (Alemania)
sión apta para la corrección (“stripping”). Hay que considerar la pro-
20 Process 3 | 2006
fundidad máxima de corte que viene
predeterminada por una barrera de
corte bajo la capa superior. Además
los fabricantes de mantillas reco-
miendan tensarlas moderadamente
con una llave dinamométrica si se
quiere volver a usar más tarde la
mantilla de lacado.
La tensión de la impresión debería
ser también lo menor posible para
que laca se distribuya uniformemente por el soporte de impresión.
Resistencia de los soportes de
impresión a los rayos UV
La impresión de plástico y metal es
más bien un dominio de la impresión UV. Por eso en el ennoblecimiento híbrido resultan sobre todo
interesantes los requisitos a cumplir por el papel, el cartoncillo y el
cartón. En esencia estos requisitos
son los mismos que en la impresión
UV total, pues los principales problemas se deben a la radiación UV.
Por esta razón el impresor híbrido
debería confiar en la experiencia y
en las indicaciones de los proveedores del papel. Como con el secado IR, también en el UV resulta
básico de modo general regular la
potencia del secador al mínimo
necesitado, pues ya se sabe que el
papel es un material delicado. Se
encoge con el calor excesivo del
secado y sufre diferentes cambios
químicos con la radiación UV, como
el amarilleo.
Otro problema puede ser que se
agriete el estucado al doblarse después el papel, cartoncillo o cartón.
Hay dos medidas que impiden que
se agriete el estucado: 1º De común
acuerdo con el proveedor del papel,
se debería elegir una laca UV flexible. 2º Con cartulinas y cartones de
más de 150 g/m2 se recomienda
siempre perforar. Pero también al
perforar hay que procurar que no se
usen herramientas desgastadas o
mal ajustadas, pues de lo contrario
“se pasa de guatemala a guatepeor”.
La capacidad de un cartón estucado
para ser perforado se puede probar
rápida y sencillamente en una platina. Y en alguna imprenta se asegura que la fórmula mágica es rociar
las partes a perforar con una mezcla
de agua y alcohol.
Un tercer fenómeno, debido a la
descomposición química del aglutinante del estucado por la acción
UV, puede ser el desprendimiento
de olor. No siempre es fácil saber
de inmediato si el olor se debe al
papel estucado, a las tintas o a la
laca. También la combinación de
componentes de por sí inodoros
puede provocar olor. Incluso el
El test de Robinson evita reclamaciones
A menudo las reclamaciones, y no sólo en la impresión UV, se deben a que el bien embalado se impregna del gusto u olor del embalaje de
cartón. Antes de que pase eso y haya que tirar material caro, se recomienda usar el test de Robinson. Este test sensorial es aconsejable si se
emplean nuevos soportes de impresión y nuevas combinaciones de soporte de impresión, tinta y laca. Por eso este test debería comprobar
los componentes en dos fases: primero por separado y después juntos tras la impresión de una auténtica pequeña tirada híbrida. Al examinar el producto tras la impresión, hay que tener en cuenta que el olor puede desprenderse más tarde por la acción del oxígeno del aire.Para
el test de Robinson, se toman varias pruebas para permitir que varias personas participen en el ensayo. Los comprobadores a su vez tienen
que comparar las pruebas o comparar las pruebas con las muestras de referencia (por ej.la sustancia o el bien embalado de olor neutro).Las
pruebas y las muestras de referencia se ponen en recipientes estancos de vidrio, en cuyo interior hay un pequeño depósito de agua que procura un 75% de humedad relativa en el aire. En un proceso de 48 horas de envejecimiento acelerado se genera un potencial definido de
olor. A continuación los comprobadores testan, según una graduación muy precisa, las diferencias de olor: 0 = inodoro; 1 = apenas perceptible; 2 = ligero, apenas definible; 3 = definible; 4 = intenso (es posible una puntuación intermedia).Si, por necesidad, se acude a la mutua
oficial de comprobadores, se dispone de especialistas con experiencia reclutados entre los fabricantes de tintas y cartón, empleados de
imprentas, clientes y usuarios de los productos (embaladores, empleados de cadenas comerciales o consumidores).
Muestras de referencia (izda.) y pruebas
de material de impresión (dcha.) en el test
de Robinson
Fotos: M-real
Tintas para el impresor híbrido (datos: noviembre de 2005)
Fabricante
Serie de tintas
Observaciones
Arets Graphics
Eckart America
Epple
Gans Ink & Supply
Huber Group
Jänecke+Schneemann
Sicolor
SunChemical/DIC
SunChemical
Toyo Ink
Toyo Ink
Unionprint
Van Son
XSYS Print Solutions
XSYS Print Solutions
EXC Process Hybrid
MetalStar Hybrid
Starbrite
OS UV-Hybrid 4-Color Process
Hostmann-St. Reflecta Hybrid
Supra UV Hybrid
Sico Brite
Sun Cure Hy-Bryte/Daicure Hy-Bryte
Sun Cure Hy-Bryte Max
FD Hybrid Aqualess SOY
FD Hybrid Eco-SOY
VersaCure
Quickson UV Coatable
Flint-Schmidt Gemini Process
K+E Novabryte BF Process
No recomendada por demasiado agresiva (como UV)
Tinta metálica para último cuerpo impresor, no testada
Acreditada por KBA/fogra
Todavía no testada
Modificación recomendada tras test fogra
Testada por la fogra y lista para su acreditación
Testada por la fogra y lista para su acreditación
Como Sun Cure Hy-Bryte, pero todavía no acreditada
Tinta de offset sin agua, testada sin problemas por KBA
Todavía no testada
Todavía no testada
Todavía no testada
No se garantiza que la tabla sea completa ni correcta; no todas las series de tintas se venden en
todo el mundo. KBA se reserva el derecho a recomendar o no recomendar ciertos productos. La
acreditación vence al modificarse la formulación del producto.
Productos de lavado para el impresor híbrido (datos: noviembre de 2005)
Detergente
Felix Böttcher
Böttcherin Hybrid
Day International
Varn Hybrid-Wash
DC DruckChemie
Hybrid 1.0
Hybrid 3.0
Fuji Hunt/DS Druckerei Service
Novasol HB 8
Novasol HB 10
VEGRA
Schnellreiniger E 939
Examen para su autorización por la fogra
Superado con éxito
Todavía no realizado
Superado con éxito
Todavía no realizado
Superado con éxito
Superado con éxito
Superado con éxito; se está modificando su formulación y se
volverá a testar
No todos los detergentes se pueden adquirir en todo el mundo. La idoneidad del detergente no
sólo depende del tipo de tinta, sino también de la correspondiente serie de tintas y de la goma
de la mantilla y los rodillos. KBA se reserva el derecho a recomendar o no recomendar ciertos
productos. La fogra autoriza los productos según el acuerdo del ramo para reducir los disolventes. En los tests ya realizados se examinó sobre todo su compatibilidad con las máquinas offset
de pliegos. Los tests futuros considerarán más su acción limpiadora. A finales de 2005 se redactaron unas instrucciones de trabajo y se comprobaron 5 detergentes. La autorización vence al
modificarse la formulación del producto.
agente mojador o los polvos antirrepinte pueden influir en el olor.
Otras causas pueden ser la acción
de microbios debido a un transporte o almacenamiento indebidos
o a un embalaje inadecuado del
soporte de impresión, componentes demasiado resinosos en la masa
de papel o máquinas sucias en la
fabricación. Si el impresor, juntamente con el fabricante del papel,
elige un soporte de impresión adecuado y ya testado con rayos UV,
debería excluir desde un comienzo
el aglutinante como responsable del
olor (muchos fabricantes están dispuestos a testar la combinación de
materiales del cliente). Por lo
demás debería atender a los comprobantes del control de calidad en
la fabricación y transporte del
papel.
Gracias a la acción combinada de
secado de las tintas híbridas, la
absorción del soporte de impresión
-al revés que en la impresión UVsólo es relevante en combinación
con la laca UV, y sólo de modo
secundario debido al grosor ya de
por sí considerable de la película
de laca. Por eso el enrarecimiento
del aglutinante debido a una rápida
absorción de la laca y por tanto un
endurecimiento insuficiente no
juega ningún papel significativo.
Dieter Kleeberg
Process 3 | 2006 21
Mantillas y detergentes para
la técnica híbrida
De acuerdo con el concepto básico que KBA tiene de la técnica híbrida, las tintas híbridas se deberían poder usar con mantillas que, al igual que los rodillos de goma, también sirven para la impresión con tintas convencionales. Y el producto de
lavado híbrido debería poder lavar tanto las tintas híbridas como las convencionales. En algunos casos los impresores, a la
dayGraphica 3610: entretanto estándar en la
impresión híbrida
hora de elegir las mantillas, se deciden por las de mayor resistencia a las tintas de secado UV, aunque realmente no es
necesaria esta compatibilidad completa. Lo decisivo es que las mantillas mantenga una gran estabilidad a largo plazo
funcionando con los dos sistemas. Si se alterna entre el procedimiento híbrido y el convencional, lo importante es que las
tintas y detergentes usados no provoquen un hinchamiento o encogimiento de los materiales de goma en mantillas y
rodillos. Por eso es ventajoso si se desarrollan mantillas aptas para uso híbrido junto con sus detergentes correspondientes, como es el caso de los productos de Day International.
Ya desde un principio
Actualmente las empresas implicadas en la optimación de la impresión híbrida están en pleno proceso
de innovación para garantizar las
prestaciones exigidas a la tecnología híbrida. Day International no
rehuyó desde un principio los desafíos tan múltiples debido a las
numerosas posibilidades de aplicación del procedimiento híbrido.
Esta implicación ha dado sus frutos. Los usuarios cuentan ya con
toda una serie de productos de la
casa Day International aptos para la
técnica híbrida.
Pero aunque estos productos, mirados de uno en uno, cumplen lo esperado, al combinarse pueden provocar problemas a veces muy costosos.
Sobre todo la mantilla tiene que
satisfacer numerosos criterios. Sólo
colaborando estrechamente con
fabricantes de máquinas de impresión, usuario de impresión UV y
fabricantes de tintas se pueden desarrollar las gomas que permiten
unos resultados óptimos al combinarse con tintas y lacas en los soportes de impresión más variados.
Mantillas para la impresión híbrida
Day International ha desarrollado
tres mantillas de caucho bien recibidas por los impresores de técnica
híbrida de todo el mundo:
dayGraphica 3610, dayGraphica
EU 03 y dayGraphica NSP 03. A
éstas hay que sumar la mantilla
para lacado davidM QL Stripper, la
cual se puede usar en las máquinas
22 Process 3 | 2006
híbridas para alternar, como ya es
usual, entre laca de dispersión y
tintas convencionales y laca UV
con tintas híbridas en una amplia
gama de soportes de impresión.
La mantilla más empleada es la
dayGraphica 3610. Además de que
se calienta poco y de que es muy
compatible con las tintas híbridas,
esta mantilla con una cubierta de
caucho nitrílico permite un contraste ideal en el pliego. La
dayGraphica EU 03 tiene la misma
base, pero un recubrimiento diferente. Esta mantilla resulta muy
aconsejable para los usuarios de
impresión híbrida que imprimen
trabajos muy diferentes sobre los
materiales más variados. Se caracteriza por su buena transferencia
de la tinta y su gran resistencia.
La última mantilla apta para tintas
híbridas, la dayGraphica NSP 03, es
una todoterreno, pues tiene una
cubierta a partir de un PVC nitrílico. Sirve tanto para offset convencional como para impresión híbrida, pasando por la mera impresión
UV. Gracias a esta combinación tan
flexible y compleja, el impresor
puede alternar trabajos a discreción -convencional/híbrido o convencional/UV- sin mermas en la
calidad.
Sinergia al desarrollar las mantillas y
detergentes
Las fotos con un microscopio de
electrones recogidas en este artículo muestran cómo los detergentes
pueden modificar o respetar la
estructura de una mantilla. Parece
claro que un detergente agresivo
modifica el volumen de la goma al
alterar su estructura molecular inicial. Y es que los detergentes agresivos o poco adecuados pueden
destruir o disolver determinados
aditivos que se han añadido al compuesto que forma la goma y que
determinan la flexibilidad o dureza
del recubrimiento de goma. Esto
puede tener considerables consecuencias en el trabajo diario: influyendo por un lado en la prestación
y resistencia de la mantilla y de los
rodillos entintadores, así como por
otro lado en la calidad de la separación de la tinta, y por ende en la
calidad de impresión. Por el contrario, empleando un detergente adecuado a la composición de la goma,
la mantilla conserva sus propiedades iniciales.
Trabajando en un proyecto conjunto con el fabricante de productos
químicos Varn Products, una
empresa del grupo Day, se han
podido aprovechar efectos sinérgicos entre mantilla y producto químico. Y es que Day International y
Varn, ya al desarrollar sus respectivos productos, atienden a la compatibilidad. Así, los detergentes y
mantillas compatibles entre sí le
ofrecen al usuario una máxima
garantía y alta calidad en el proceso
de impresión (ver la tabla).
Detergentes para la impresión híbrida
Es importante para su empleo rentable que el detergente no sólo
dayGraphica EU 03: para una estructura de
encargos muy variada
consiga limpiar bien los rodillos de
gomas y la superficie de las mantillas, sino que tras el lavado estas
partes puedan recuperar pronto
sus propiedades de transferencia
de tinta. Varn Products ofrece tres
detergentes diferentes que satisfacen estos requisitos: V60+ Wash,
AIII Hydrosolv e Hybrid-Wash.
Mientras que los dos productos
nombrados primero ya cumplen los
criterios exigidos por todos los
fabricantes importantes de máquinas de impresión y equipos de lavado o por la fogra, Hybrid-Wash está
en una fase de modificación después de que KBA haya presentado
propuestas para su optimación
(nota de la redacción: en el marco
de las comprobaciones para acreditar tintas híbridas por parte de la
fogra -ver la clave de detergente W6
en el artículo “fogra comprueba tintas híbridas”- Hybrid-Wash satisfizo
en la mayoría de los casos los requisitos mínimos de capacidad de lavado; pero el hinchamiento provocado por los detergentes no formaba
parte del test de las tintas. Al comprobarse los detergentes -como
requisito previo a su recomendación- se examina si provocan el hin-
Antes de que un detergente llegue al mercado,
se realizan numerosos ensayos prácticos y de
laboratorio
dayGraphica NSP 03: para un funcionamiento alterno convencional/híbrido o convencional/UV o
para uso exclusivo de tintas híbridas combinándose con Hybrid-Wash
Aplicaciones de los productos híbridos y UV de Day International y Varn Products
Mantillas, detergentes
Tintas convencionales
Base de goma de la cubierta
Mantilla dayGraphica
Detergente de Varn
Caucho nitrílico (NBR)
3610, EU 03
V60+ Wash, AIII Hydrosolv
Base de goma de la cubierta
Mantilla dayGraphica
Detergente de Varn
Compuesto de nitrilo y PVC
NSP 03
AIII Hydrosolv Hybrid-Wash
chamiento de la goma de rodillos,
de las gomas en los equipos de lavado y de las gomas en las mantillas
de caucho). Hybrid-Wash está pensado para el grupo de usuarios de
técnica híbrida cuya estructura de
trabajos de impresión no prevé
incluir la impresión con tintas con-
Tintas híbridas
vencionales; es decir, que sólo
imprimen con tintas híbridas. Los
agentes disolventes son aceites
vegetales que armonizan con
gomas de PVC nitrílico. Por tanto
las mantillas y rodillos de gomas
tienen que estar expresamente
indicados como aptos para el uso
Tintas sólo UV
EPDM
Eclipse
UV-Wash
alterno convencional/UV. Este
detergente, no incluido en la lista
de sustancias peligrosas de la UE,
no contiene sustancias orgánicas
volátiles (VOCs) y por tanto apenas
tiene olor. Su punto de inflamación
está por encima de los 100 °C.
V60+ Wash es un detergente eco-
Fotos con un microscopio de electrones de la goma de la cubierta de una mantilla de caucho: la superficie y el volumen de la prueba izquierda
seguían prácticamente igual tras 88 horas en un detergente de composición adecuada calentado a 60 °C. La prueba derecha se bañó en un detergente agresivo, pero de venta habitual, y ya a las 16 horas y a temperatura ambiente se aprecian claros cambios en la estructura de la goma
nómico de la clase de peligro AIII,
desarrollado para el funcionamiento alterno con tintas convencionales e híbridas, y por tanto también se puede usar combinado con
caucho nitrílico (NBR). También de
la clase AIII es AIII Hydrosolv, desarrollado a partir del detergente
Hydrosolv de la clase AII. AIII
Hydrosolv es un producto de uso
casi universal que se puede emplear
rentablemente con todos los tipos
de tintas offset -desde tintas convencionales, pasando por híbridas y
llegando a las UV total-. Al contrario
que la mayoría de los detergentes
híbridos, es un destilado de aceites
minerales. Entre otras cosas por
este motivo es adecuado tanto para
su uso con caucho nitrílico como
con compuestos de goma de PVC
nitrílico en rodillos y mantillas.
Como ya dice su nombre, AIII
Hydrosolv se puede mezclar con
agua. Su punto de inflamación está
por encima de los 62 °C, sin que
haya que transportarlo o almacenarlo como mercancía peligrosa.
Simon Bornfleth, Georg Fritz,
Day International/Varn Products, Reutlingen
Process 3 | 2006 23
Soportes de impresión para aplicaciones
híbridas
Para el ennoblecimiento híbrido son muy adecuados los papeles y cartones estucados con brillo, pues incrementan la acción abrillantadora de la laca UV. La composición de la masa de estucado por un lado y el alisamiento conseguido con la calandria por el otro, hacen que el soporte de impresión, usado con tintas híbridas y
lacas UV, tenga determinadas propiedades químico-físicas y mecánicas que influyen en su idoneidad para el endurecimiento con rayos UV y para la perforación y
plegado en el acabado posterior. Desde el punto de vista del grupo empresarial Schneidersöhne, a continuación se describen las propiedades que debe tener el
soporte de impresión.
Encontrar la combinación óptima
Para el resultado de la impresión es
decisivo saber elegir el soporte de
impresión, pues el papel pone de
relieve la impresión. No cualquier
papel crea la base óptima para un
uso sin problemas con la tecnología
híbrida. Las propiedades del soporte
de impresión en su interacción con
las tintas y lacas del proceso híbrido
determinan en gran medida la adhesión de la tinta al papel, la resistencia de la película de tinta a los roces
y rasguños, y el brillo final de los barnices al aceite y lacas UV. Por eso, si
se optimiza la combinación de
soporte de impresión, tinta y laca,
mejora claramente el resultado final,
pues no toda combinación de consumibles es igualmente adecuada.
Aquí se recomienda realizar pruebas
de impresión con diferentes combinaciones de los materiales implicados en el proceso para conseguir una
interacción óptima.
Factores mecánicos con calidades brillantes
Muchas aplicaciones prácticas han
demostrado que, al lacar, los soportes de impresión con una superficie especialmente brillante permiten obtener el máximo brillo. Los
papeles con un estucado brillante,
como Schneidersöhne LuxoMagic,
crean las condiciones idóneas.
LuxoMagic ya se empleó en las
pruebas de brillo de KBA (ver el
artículo “Brillo y su medición con la
forma de prueba de KBA”). Entre el
abanico de papeles con estucado
brillante que hay en el mercado se
ofrecen papeles de diferente calidad que básicamente se diferencian en el brillo del material toda-
24 Process 3 | 2006
vía no impreso. Este diferente brillo se puede deber a los pigmentos
de la masa del papel o al diferente
satinado.
Las superficies se ennoblecen
hasta alcanzar una gran calidad en
un proceso repetido de estucado;
con el satinado posterior en la
calandria se genera más brillo. Un
gran número de contactos mecánicos de prensado en el llamado
“nip” -la rendija entre los cilindros
de la calandria- hace que la superficie estucada del papel quede más
compacta y lisa. Según se elijan los
pigmentos de la masa del papel y
según se prense mecánicamente el
papel se consigue el brillo deseado
de los papeles estucados. La inevitable compactación del soporte de
impresión hay que considerarla en
relación directa con el espesor y
con el volumen específico de estos
papeles.
Los problemas que pudiesen surgir
en el plegado por la insuficiente
resistencia de estos papeles estucados se pueden evitar por ej. empleando la debida tecnología al fabricarlos. Por eso los papeles con gramajes altos (a partir de 150 g/m2)
se deben preparar siempre al plegado o a la perforación doblando previamente el punto de plegado. Los
soportes de impresión muy compactos recuperan peor la forma inicial (resistencia a la torsión) que
los papeles que se han satinado
menos intensamente en una calandria de baja compactación. Además
la laca UV empleada debería formar
una película tan flexible como sea
posible para no actuar también
negativamente sobre el plegado
agrietándose.
Fragilidad y estabilidad en sus
dimensiones
Si se emplean papeles estucados
con tintas híbridas que se secan
después por radiación, por lo que
además de las reacciones físicas y
químicas se genera también calor,
se pueden producir ciertos síntomas de agrietamiento del soporte
de impresión. Esta fragilidad del
papel se debe a que, al aumentar la
temperatura, el papel pierde humedad y se seca, por lo que se contraen las diferentes fibras y pierden
elasticidad.
Al mismo tiempo se endurece la
película de tinta, con lo que se fijan
las dimensiones del pliego impreso.
En el peor de los casos se producen
ligeras variaciones en las dimensiones debido a que, en el offset convencional, el soporte de impresión
absorbe humedad, o a que se pierde parcialmente humedad durante
el secado con radiación. Sobre todo
para conseguir unas dimensiones
estables resultan muy importantes
factores como la fibra del material,
la relación longitudinal y transversal de las fibras, la formación del
papel en bruto a estucar y la humedad en la refinación del papel.
Variantes de estucado semimate y
mate
Con las tintas híbridas y lacas se
pueden usar también, además de
los papeles estucados con mucho
brillo, papeles estucados semimates. La técnica para su fabricación
es muy parecida a la usada para el
estucado brillante. Para la apariencia semimate resultan decisivas la
elección correcta de los pigmentos
del estucado y la compresión al
satinar. Generalmente se emplean
calandrias de baja compactación,
que “satinan” la superficie respetándola, con menos contactos de
prensado. En casos excepcionales
se trabaja con cilindros de diseño
especial para volver mate la superficie. También en estas variantes se
estuca por lo general varias veces
con el fin de obtener así una superficie uniforme y compacta.
Los papeles estucados mates, debido a su superficie menos lisa, son
sólo parcialmente aptos para la tecnología híbrida. Se consigue su
aspecto mate eligiendo especialmente los pigmentos para la masa
de estucado. Para obtener el efecto
mate en la superficie se emplea por
lo general un pigmento de carbonato cálcico el cual tiene una estructura geométrica poligonal y de
forma inusual. La distribución
homogénea de los pigmentos por la
superficie del soporte de impresión
permite una reflexión difusa de la
luz, lo que hace que la superficie
se aprecie como mate. Por tanto la
superficie tiene una estructura
fina, más bien porosa y menos lisa.
Los papeles estucados mates no se
satinan y no hay que estucarlos
varias veces.
Las aplicaciones híbridas o UV
sobre papeles estucados mates se
deberían probar previamente.
Puede resultar necesario un tratamiento previo especial, como la
imprimación o la adición de sustancias que impidan la penetración.
Los papeles estucados garantizan un
proceso fiable
La calidad de los papeles estucados
de las diferentes marcas depende
Papel bajo el microscopio de electrones de barrido
mucho de la composición del
papel en bruto, de la formulación
de la masa de estucado y de la tecnología usada en su fabricación.
Básicamente hoy en día es fácil
disponer de excelentes papeles
estucados, completamente adecuados para lo que quiere el mercado
y lo que exige la tecnología. No es
sólo que estos papeles, con sus
óptimas características de absorción, consigan un equilibrio perfecto entre la necesidad de un
rápido volteo para la retiración y la
demanda de un mayor brillo de la
tinta. Es que además garantizan un
proceso realmente fiable a mucha
velocidad en las máquinas de la
generación de 18.000 pl./h o en la
aplicación híbrida.
Superficie de un papel estucado brillante
Superficie de un papel estucado semimate
Las dos fotos de la sección de dos papeles con un gramaje similar de 135 g/m2 ponen de
relieve la diferencia en el grosor y en la compactación debida al satinado
Los papeles sin estucar no sirven
Por el contrario los papeles sin estucar, por sus propiedades de absorción y por su superficie, son más
bien poco adecuados para la impresión con tintas híbridas y lacas. El
lacado UV de los papeles sin estucar
precisa un tratamiento previo especial de la superficie con una imprimación, ya sea parcial o completa,
para reducir o ajustar la capacidad
de absorción del soporte de impresión. Las propiedades de penetración de los papeles sin estucar son
en principio muy diferentes a las de
las variantes estucadas. En los papeles estucados, en el momento en
que se mojan con la tinta pastosa,
se produce un efecto de separación:
se separan los componentes líquidos de la tinta (aceites minerales y
vegetales) y los absorbe la superficie estucada. En el caso de los papeles sin estucar, esta separación no
se produce, sino que hay un secado
continuado de la tinta que precisa
mucho más tiempo que en los papeles estucados.
Interacciones en las aplicaciones
híbridas
Se han observado otras reacciones
más cuando el soporte de impresión interactúa con los componen-
Superficie de un papel estucado mate
tes que participan en la técnica
híbrida. Así no sólo la adherencia al
papel de las tintas híbridas y lacas
resulta especialmente importante,
sino que también, al secar con
rayos UV, hay que tener en cuenta
las partes no impresas del pliego.
Cuanto mayor la blancura original
del soporte de impresión, y por
tanto cuanto menor sea el porcentaje de blanqueador óptico, menor
será la pérdida de blancura. Y al
contrario: papeles o cartones con
un alto porcentaje de blanqueadores tenderán a amarillear con la
radiación UV y con el calor que ésta
irradia. La radiación UV disgrega los
compuestos químicos del estucado,
el cual pierde su aspecto externo
según pasa el tiempo, haciendo que
el papel recupere la blancura original. La calidad de los blanqueadores
ópticos y su estabilidad y resistencia a los rayos UV son por tanto tremendamente importantes para la
calidad final del producto.
Superficie porosa de un papel sin estucar
Otro síntoma de amarilleo, debido
al barniz al aceite, se aprecia sobre
todo en el reverso del pliego
impreso o cuando se trabaja en
retiración; aquí el amarilleo coincide con las partes que se han
lacado. También en este efecto
perjudicial se destruyen total o
parcialmente los blanqueadores
ópticos, de modo que se identifica
la pérdida de blancura con un
defecto cualitativo.
Una película de tinta muy gruesa o
aplicar mucha laca pueden provocar un efecto tan negativo como un
exceso de radiación UV.
Independientemente del olor propio de las tintas y lacas UV, el típico olor inherente a los productos
híbridos no se ignora tan fácilmente. A veces los productos impresos
con aplicaciones UV tienen un olor
tan intenso, que se puede decir
que su olor llega a molestar. El
motivo son las sustancias volátiles
de la separación de los componentes UV que se acumulan como
monómeros en forma de gas en los
aglutinantes -parte de la masa de
estucado-, en la superficie del
soporte de impresión. Las diferentes variantes UV reaccionan también de modo diferente a los monómeros que se liberan en la polimerización de radicales. E igualmente
los diferentes tipos de aglutinantes
retienen durante más o menos
tiempo los monómeros UV volátiles o se disuelven con ellos. Un
requisito básico para conseguir un
producto impreso en gran medida
inodoro es que el endurecimiento
por radiación y el secado de las tintas y lacas UV sea suficiente.
Sabiendo elegir los materiales adecuados que se pueden combinar
bien y colaborando debidamente
con las empresas tecnológicas que
participan en el proceso, actualmente ya es posible conseguir con
la tecnología híbrida productos
impresos excelentes que apenas
desprenden olor.
Dipl.-Ing. Christoph Weinert
Grupo empresarial Schneidersöhne
www.schneidersoehne.de
Para más información pueden ponerse en contacto con el autor a través del teléfono
+49 (0) 22 36 606-237 o del correo electrónico [email protected]
Process 3 | 2006 25
Tecnología UV | Tintas híbridas
Requisitos de las
tintas híbridas
La clave para emplear con éxito el procedimiento híbrido es, además de la
95
90
85
80
máquina con la tecnología adecuada, sobre todo la tinta híbrida. Se seca tanto
por absorción y oxidación como por endurecimiento con rayos UV, y se puede
75
lacar directamente UV. Tomando como ejemplo la serie de tintas Epple
Starbrite, incluida entre las tintas híbridas acreditadas por KBA/fogra, se quieren explicar aquí las propiedades típicas que deben tener este tipo de tintas. La
gama de productos Starbrite incluye también detergentes y barnices al aceite
pensados para las tintas híbridas.
Mucho brillo con el lacado UV
Para que los productos impresos
tengan en lo posible un gran brillo,
superior a 85 puntos, ennoblecer
con laca UV es la única alternativa
posible al plastificado. Pero la laca
UV sólo abrillanta bien si el fondo
sobre el que se laca ya se ha secado completamente, impidiendo así
que la laca se mezcle con la película de tinta. Además la laca, después
de aplicada, tiene que tener suficiente tiempo para nivelarse y
crear una superficie brillante y lisa.
Para aplicar la laca UV se dispone
de cuatro procedimientos:
1. Lacado UV offline sobre la película ya seca de cualquier tipo de
tinta
2. Imprimación + lacado UV inline
sobre capa húmeda de tinta convencional con cuerpo de lacado
doble que aplica primero una
imprimación aguada, que se seca
en el secado intermedio para
que la laca UV posterior tenga
una base seca a la que adherirse
3. Lacado UV inline sobre una capa
de tinta UV endurecida con
rayos UV
4. Lacado UV inline sobre una capa
de tinta híbrida endurecida con
rayos UV
Epple ofrece las tintas, detergentes y
barnices al aceite adecuados
Starbrite es la gama de tintas híbridas acreditada desde hace años de
Epple Druckfarben AG, Neusäß,
Alemania. Combina las propiedades de las tintas convencionales y
UV para permitir un ennobleci-
26 Process 3 | 2006
miento integrado en la máquina
con laca UV muy brillante. De este
modo se aprovechan las ventajas de
las tintas UV -rápido endurecimiento y buena compatibilidad del aglutinante con la laca UV- sin que haya
que tener una máquina para el procedimiento UV total. Empleando
las tintas Starbrite y el detergente
híbrido de Starbrite 1300, en este
procedimiento es posible trabajar:
• con rodillos de goma y mantillas
de caucho convencionales,
• sin mayor preparación a los rayos
UV de los cuerpos impresores
• y también con agente mojador
sin IPA.
Numerosos tests de hinchamiento
de rodillos de marcas prestigiosas
han demostrado que los rodillos y
mantillas convencionales consiguen
los mejores resultados con Starbrite. Además en el 2º Encuentro
de Usuarios de Técnica Híbrida, en
abril de 2005, se atestiguó el
empleo fiable de las tintas Starbrite
con el certificado de KBA/fogra.
Independientemente de su comportamiento con los materiales de
goma, las planchas offset deberían
estar termoendurecidas o hacerse
aptas para UV.
En lo que se refiere al brillo final, el
soporte de impresión, el grado de
superficie porcentual de punto y el
emplazamiento del color no influyen
apenas. Directamente tras la impresión se produce, como en todas las
tintas, una ligera variación del brillo.
Hay usuarios que informan incluso
de un aumento del brillo durante el
secado oxidante en la pila.
70
70 % 70 %
70 % 100 % 100 % 70 % 100 % 100 %
M+K C+M
CMY
M+K
C+M CMYK CMY
CMYK
=40 % =140 % =210 % =200 % =200 % =280 % =300 % =400 %
0%
Variación del brillo tras 72 horas en un pliego de cartón (cartón GD2) estucado dos veces con brillo,
impreso a una velocidad de 10.000 pliegos/h con tintas híbridas Starbrite más laca UV (verde) y
con tintas convencionales más laca de dispersión y laca UV (azul), en función del emplazamiento
del color y del grado de superficie porcentual de punto. En el ennoblecimiento híbrido hay menor
dependencia de otros factores (apenas varía el grado de brillo) y el promedio del grado de brillo
(90,7) es superior al del lacado doble (88,3). Como motivo se empleó la forma de prueba de KBA
(ver artículo más adelante)
Para conseguir efectos de contraste
de brillo, Starbrite es también compatible con algunos barnices mates
al aceite que se pueden aplicar
como lacado suplementario con
registro offset antes del lacado UV
de toda la superficie. Epple comercializa los barnices 1290 y 1579 de
poco amarilleo -los dos para efecto
de rugosidad como piel de naranjay 1523 para brillo mate liso.
Almacenamiento y preparación
La estabilidad de las tintas híbridas
al almacenarse se ve influida por la
temperatura y por las propiedades
químicas de sus pigmentos. Cuanto
más alta la temperatura de almacenamiento, menos estable se vuelve
la tinta. En una amplia serie de
ensayos, Epple encontró pigmentos
para tintas básicas y especiales que
al menos aguantan seis meses conservándose a una temperatura
máxima de 25 °C.
Las tintas de colores básicos Starbrite ya vienen preparadas para ser
impresas en la secuencia Negro–
Cian–Magenta–Amarillo. El aumento de tono y la calidad de impresión
son básicamente similares a los de
las tintas convencionales.
Un equilibrio sin problemas
En cuanto al equilibrio entre tinta
y agua, las tintas Starbrite se pue-
den clasificar como las convencionales. Ya no hay una fuerte dependencia del agua de mojado, como
era el caso antes de las tintas UV.
La tendencia a emulsionar y el
peligro del engrasado son ahora
mucho menores.
Se recomienda siempre analizar el
agua usada, pues según su calidad
puede ser necesario modificar la
composición del agente mojador.
En principio se puede emplear
cualquier aditivo convencional para
agua de mojado, incluyendo sustitutivos del IPA, con la excepción de
los aditivos para secado. En ensayos
de impresión se ha demostrado
que los agentes mojadores con
secantes pueden provocar un cierto secado de los rodillos, lo que
influye negativamente en la impresión. Para el uso de tintas híbridas,
Epple ofrece el aditivo para agua de
mojado Waterfit 1239.
Pegajosidad diferente a la de las
tintas convencionales
Entre las características reológicas
de las tintas -sobre todo viscosidad,
pegajosidad (“tack”) y fluidez
(“flow”)- existe también en las tintas
híbridas una relación directa. Por eso
es muy difícil cambiar un parámetro
sin influir en los otros.
De estas tres magnitudes, la pegajosidad es la propiedad más impor-
Tecnología UV | Tintas híbridas
Tests de hinchamiento:
Materiales para aplicaciones convencionales en la tolerancia
En tests se comprobó el hinchamiento (+) o encogimiento (–) de materiales de goma con
la serie de tintas híbridas Epple Starbrite y con el detergente Epple Starbrite 1300.En todos
los casos los materiales para aplicaciones con tintas convencionales vinieron a ser los más
adecuados, lo que responde al concepto híbrido de KBA. Como también el mejor modo en
que se combinan las tintas Starbrite y el detergente Starbrite es con los mismos materiales,
estos dos productos constituyen el dúo ideal.
Resultados del test con tintas híbridas:
Las curvas características de impresión Black, Cyan, Magenta y Yellow (en las densidades de fondo
1.89, 1.56, 1.54 y 1.40) de la serie de tintas híbridas Epple Starbrite, tomadas de una Rapida 105
del Centro de atención al cliente de KBA Radebeul. Su aumento de tono se diferencia tan poco del
de otras series de tintas habituales en las imprentas que en el modo mixto sólo hay que realizar
una mínima adaptación de las curvas características desde la preprensa
Ejemplo con recubrimientos de gomas de rodillos Westland: Werograph (estándar),
Weromix (convencional/UV),Wero-UV
Resultados del test con el detergente híbrido:
1. Engomado de rodillos Böttcher: rodillos estándar +0,25 %, rodillos mixtos
(convencional/UV) +0,65 %, rodillos UV +0,45 %
2. Engomado de rodillos Westland: rodillos estándar –0,2 %, rodillos mixtos
(convencional/UV) –0,5 %, rodillos UV +30,5 %
3. Juntas de goma en equipos automáticos de lavado Baldwin: hinchamiento tras 1 día
+0,02 %, tras 2 días 0 % y tras 7 días +0,04 % (criterio de resistencia: el hinchamiento
tras 7 días tiene que ser inferior al 1 %)
tante. Da medida de la fuerza que
hay que emplear en la división de la
tinta durante el transporte de la
tinta desde el tintero, pasando por
el cuerpo de entintado, la plancha y
la mantilla hasta el soporte de
impresión. La pegajosidad en seco
(tinta sin agua) es en las tintas
híbridas algo mayor que en las tintas convencionales; por el contrario la pegajosidad en mojado (tinta
con agua) algo más baja. Hay que
afinar bien los dos modos de pegajosidad para conseguir un resultado
impecable.
La viscosidad, es decir la cualidad
de espesa de una tinta, se basa en la
fricción interna que se opone a una
tensión de presión o frotamiento.
Bajo la acción de tal tensión de frotamiento, la tinta se ve sometida a
una separación con una velocidad
constante de corte. El cociente de
la tensión de frotación y velocidad
de corte se denomina viscosidad
dinámica, medida en pascal por
segundo. Para poder describir y
optimar otras propiedades, como su
fluidez, límite de fluidez, tiempo de
relajación, etc., la medición de la
viscosidad resulta muy importante
al desarrollar el producto.
El análisis con el cromatógrafo de gas dio como resultado que la concentración de aldehídos (en
mg/m2) de las tintas Starbrite y del barniz al aceite Starbrite (en azul) es inferior a la de un soporte
de impresión típico (cartón de sulfato de cromo Iggesund Invercote 200 g/m2, en verde, por lo que
no se debe contar con un aumento importante de aldehídos)
Análisis sensorial con el cromatógrafo
de gas
El olor de los productos impresos a
veces nos resulta molesto debido a
los aldehídos volátiles. Aldehídos o
alcanos son compuestos de hidrocarburos que tienen el grupo molecular funcional -CHO. Para determinar el porcentaje de aldehídos,
las tintas Starbrite y el barniz al
aceite se examinaron en el cromatógrafo de gas junto con un cartón
con sulfato de cromo. En el primer
ensayo se examinó una gama
Starbrite de olor normal comparándola con una gama de secado oxidante. En un segundo ensayo se
comparó una gama híbrida
Starbrite de bajo olor con una serie
de tintas convencionales también
de bajo olor. Los aldehídos volátiles
que se buscaban eran butanal (con
4 átomos de carbono), pentanal (5
C), hexanal (6 C) y heptanal (7 C).
El aldehído al que en mayor medida se deben los olores es el hexanal. La punta de hexanal se detecta
mejor en las tintas convencionales,
siendo en las tintas Starbrite de
bajo olor muy inferior. En el caso
de las dos gamas de tinta clasifica-
das como de bajo olor, la cantidad
de hexanal registrada era idéntica.
Es decir, en sus porcentajes de
hexanal la gama Starbrite de olor
normal se diferenciaba poco de las
tintas convencionales llamadas de
bajo olor, mientras que la gama
Starbrite de bajo olor se movían en
idéntico margen de hexanal. De
todas formas, al producir embalajes
para alimentos hay que tener en
cuenta que el alimento -al igual
que con tintas convencionales- no
debe entrar en contacto directo
con la superficie impresa.
Al contrario que la cromatografía
de gas de medición absoluta, el test
de Robinson (ver el artículo
“Requisitos de resistencia en el
ennoblecimiento híbrido”) es un
método de análisis sensorial de
“medición” relativa, muy influida
subjetivamente y por tanto de
reproducción imprecisa. La ventaja
es que el test tiene como objeto
todo el producto -papel, tinta, laca,
agente mojador e incluso almacenamiento-. Por eso se aconseja
encargar un test de Robinson de
vez en cuando.
Norbert Lenzgeiger, Epple Druckfarben
Cromatograma de gas: hexanal, el componente que más influye en la formación de olores, está en
las tintas convencionales (rojo) mucho más presente que en las tintas Starbrite de olor normal
(azul). Las tintas convencionales de bajo olor (verde) y las tintas Starbrite de bajo olor (negro) no
se diferencian en su contenido de hexanal
Process 3 | 2006 27
Tecnología UV | Lacas UV
Requisitos de las lacas UV
En el ennoblecimiento híbrido se emplean lacas que endurecen con rayos UV para un lacado final muy brillante. Se aplican húmedas en toda la superficie -ya sea directamente sobre las tintas híbridas húmedas o sobre el barniz al aceite para
un lacado suplementario-. Con la acción contraria de los dos tipos de laca (laca UV y barniz al aceite) se crean diversos
efectos de lacado suplementario. Aprovechando intencionadamente la diferente tensión interfacial de las lacas se pueden crear diferentes estructuras superficiales y efectos de textura. Pero la laca UV o la combinación de lacas tiene que
satisfacer determinados requisitos.
Compatible con las tintas híbridas
El primer requisito a cumplir es
que pueda aplicarse sobre tintas
híbridas que sequen tanto por oxidación como con aglutinantes que
se fijan por acción UV. Al revés que
las tintas convencionales, las híbridas se caracterizan porque son más
fáciles de sobrelacar con lacas muy
brillantes, aunque hay que emplear
lacas UV de formulación especial y
-si al funcionar la máquina en el
modo convencional también se
emplean tintas híbridas- lacas de
dispersión también adecuadas.
tipos diferentes de tinta: convencional, híbrida y UV. Sobre tintas
normales, es decir que secan por
oxidación y absorción, sólo es posible el lacado UV si se añade una
imprimación a base de agua. Para
esto se necesita una máquina de
lacado doble, consiguiéndose de
media un brillo de aprox. 70 %.
Sobre tintas híbridas no se necesita imprimación, y por tanto tampoco un segundo cuerpo de laca,
siendo el brillo en torno al 90 %.
Con lacado UV directamente sobre
tintas que reaccionan a los rayos
ción doble de la salida. Otros factores que influyen son el material a
imprimir, la cantidad de laca aplicada y la posición, número y eficacia
de los diferentes radiadores UV.
Combinación de lacas para efectos de
contraste de brillo
Además de poderse usar con las tintas híbridas, la laca UV muy brillante tiene que ser compatible con
los barnices al aceite fabricados
especialmente para el lacado
híbrido de efectos. Para esto se
optima el comportamiento de aceptación o rechazo de la laca definiendo con precisión la tensión
interfacial entre las dos variantes
de laca. Así por ejemplo en el
último cuerpo impresor, sobre una
plancha offset humectada, se
puede aplicar laca al aceite que
repele el sobrelacado UV en los
lugares en los que se desea un
Viscosidad de la laca UV
Jürgen Veil, jefe de Márketing de Offset de pliegos, y la mánager de Productos Anne-Kathrin
Gerlach se convencen del alto grado de brillo conseguido con la laca UV de VEGRA en el ennoblecimiento híbrido
Como sólo en la máquina se aplica
la laca UV, las otras secciones de la
máquina no precisan un equipamiento especialmente resistente.
Así, una de las principales ventajas
de las tintas híbridas es que (al
menos en el concepto híbrido de
KBA) los rodillos pueden tener
revestimientos convencionales, sin
tenerse que emplear recubrimientos EPDM como en la impresión
meramente UV total.
En la praxis el lacado UV integrado
en la máquina se combina con tres
28 Process 3 | 2006
UV, de imprimibilidad mucho más
difícil que las tintas híbridas, el
grado de brillo alcanza el 80 %.
Como más brilla la laca UV es en el
lacado fuera de la máquina y en el
que no importa el tipo de tinta,
pues ya está seca.
El grado de brillo de la laca UV
depende también en todas las
variantes del tiempo de secado,
que a su vez depende de la velocidad de la máquina y del recorrido
disponible para el secado. Por eso
resulta aconsejable una prolonga-
La viscosidad se puede medir con un recipiente DIN de inmersión y derrame como
se ve en el dibujo. A una temperatura
ambiente de 20 °C se mide el tiempo que
tarda la laca en salir completamente a partir de la marca de llenado por un agujero
con 4 mm de diámetro. Las lacas UV no
deberían tardar menos de 25 segundos
(falta de nivelación) ni más de 65 segundos (podrían salpicar). Como la viscosidad
depende de la temperatura y por tanto
desciende según aumenta la temperatura
en el cuerpo de laca, se debería tener en
cuenta esta pérdida de viscosidad. En el
encuentro de usuarios de técnica híbrida
se discutió si se obtienen los mejores resultados con laca UV a 45 ºC. Ahora bien, hay
que calentarla al llegar la laca a la
máquina, pues se almacena a menos temperatura.
VEGRA participa en el ennoblecimiento híbrido
y lo apoya desde un principio.“Creemos que la
tecnología híbrida y de efectos es una de las
innovaciones más inteligentes de los últimos
50 años de la industria gráfica”, afirmó el
autor, Albert Uhlemayr, ya en el primer encuentro de usuarios de técnica híbrida de KBA en
septiembre de 2003
efecto mate o granulado. Al sobrelacar el pliego en toda la superficie,
la laca UV muy brillante no puede
adherirse en estos lugares, creándose así el contraste entre estas
partes mates o granuladas y las
otras partes muy brillantes. Como
se trata siempre de lacas que interaccionan, se deberían emplear sólo
lacas de la misma marca o se debería preguntar por una lista de las
lacas de otros fabricantes que se
pueden combinar.
Por ejemplo el grupo VEGRA ofrece para el ennoblecimiento híbrido
la combinación de la laca para efectos 3606 (laca al aceite) y la laca
muy brillante 1038. Opcionalmente
Tecnología UV | Lacas UV
Recursos y empresas colaboradoras
Desde aquí queremos dar sinceramente las gracias a todas las empresas colaboradoras que, con su gran compromiso,
están favoreciendo el exitoso desarrollo en la práctica y la optimación de la tecnología híbrida.
Instituciones de asesoramiento y certificación
• Berufsgenossenschaft Druck u. Papierverarbeitung, D-Wiesbaden
(www.bgdp.de)
• fogra Forschungsges. Druck e.V., D-München (www.fogra.org)
Tintas y lacas
• Epple Druckfarben AG, D-Neusäß (www.epple-druckfarben.de)
• Flint-Schmidt GmbH & Co KG, D-Frankfurt/M (www.flint-schmidt.de)
• Huber Group/Hostmann-Steinberg GmbH, Celle
(www.mhm.de, www.hostmann-steinberg.de)
• Jänecke+Schneemann Druckfarben GmbH, D-Hannover
(www.js-druckfarben.de)
• Schmid Rhyner AG Print Finishing, CH-Adliswil (www.schmid-rhyner.ch)
• Sicolor GmbH, D-Neusäß (www.sicolor.de)
• SunChemical Hartmann Druckfarben GmbH, D-Frankfurt
(www.sunchemical.com)
• Terra Lacke GmbH, D-Lehrte (www.terralacke.de)
• Toyo Ink Co. Ltd., J-Tokyo
• VEGRA Gruppe, D-Aschau am Inn (www.vegra.de)
• Weilburger Graphics GmbH, D-Gerhardshofen
(www.weilburger-graphics.de)
• XSYS Print Solutions Deutschland GmbH, D-Stuttgart
(www.xsys-printsolutions.com)
Mantillas de impresión y lacado
• Birkan Drucktechnik GmbH, D-Eching am Ammersee
(www.birkan.de, www.duco.co.uk)
• Day International GmbH, D-Reutlingen (www.day-intl.com)
• Phoenix Xtra Print GmbH, D-Hamburg (www.pxp.de,
www.contiair.com)
Planchas de impresión y lacado
• Kodak Polychrome Graphics, D-Osterode (www.kpgraphics.com)
• Rudolf reproflex GmbH, D-Goslar (www.rudolf-reproflex.de)
• XSYS Print Solutions Deutschland, D-Stuttgart
(www.xsys-printsolutions.com)
Tecnología de rodillos de goma y rodillos reticulados
• Felix Böttcher GmbH & Co. KG, D-Köln (www.boettcher.de)
• Praxair Surface Technologies, D-Schlüchtern (www.praxair.com)
Técnica de secadores y radiación
• adphos Eltosch Torsten Schmidt GmbH, D-Norderstedt
(www.adphos.de, www.eltosch.de)
• Grafix GmbH Zerstäubungstechnik, D-Stuttgart (www.grafix-online.de)
• Dr. Hönle AG UV Technology, D-Gräfelfing (www.hoenle.de)
• IST Metz GmbH, D-Nürtingen (www.ist-uv.com)
• RadTech Europe, NL-Den Haag (www.radtech-europe.com)
Agentes de lavado
• Varn Products GmbH, D-Reutlingen (www.day-intl.com)
• DC DruckChemie, D-Ammerbuch (www.druckchemie.com)
• DS Druckerei Service, D-Reutlingen (www.dsgroup.de,
www.fujihunt.com)
• VEGRA GmbH, D-Aschau am Inn (www.vegra.de)
La laca UV 1038 para ennoblecimiento híbrido
de la casa VEGRA se caracteriza por su gran
resistencia a la abrasión, adherencia,
resistencia a la perforación y plegado, así
como su aptitud para colas de dispersión, para
termosellado (con PVC y PP) o revestimiento
plástico con calor
se puede adquirir la combinación
Drip-off de laca para efectos
3606/1 y laca especial DL 1188
para un lacado con efectos (laca de
dispersión) en tintas híbridas
(encuentra más información sobre
los productos VEGRA en la página
www.vegra.com).
En todo caso es importante que la
laca UV se aplique de modo constante y en cantidad suficiente. La
cantidad de laca aplicada no debería ser inferior a 5 g/m2, lo que
supone que el rodillo reticulado
toma un volumen de 15 g/m2.
Antes de iniciar la impresión es
absolutamente necesario limpiar el
rodillo reticulado y comprobar el
volumen que transfiere sirviéndose
del código de rodillo. Todas las
lacas se pueden usar a la velocidad
máxima de producción. Como con
las lacas de dispersión, también en
el lacado UV la temperatura de la
Soportes de impresión
• m-real Technical Sales and Marketing, D-Hamburg (www.m-real.com)
• Schneidersöhne Unternehmensgruppe, D-Ettlingen
(www.schneidersoehne.de)
• UPM-Kymmene Sales GmbH, D-Hamburg (www.upm-kymmene.com)
pila ya indica los problemas que
eventualmente se van a producir al
plegar o perforar.
Aplicación en embalajes de alimentos
y otros embalajes
Al examinar impresos que se ennoblecieron híbridamente con laca
muy brillante UV VEGRA 1038, en
el método de extracción con alcohol y cloruro de metileno no se
pudo apreciar la presencia de
monómeros residuales ni fotoiniciadores. Además todas las lacas UV
de VEGRA se han formulado para
que sean inodoras, comprobándolo
el ISEGA*. Por tanto se pueden
emplear estas lacas brillantes en la
impresión de embalajes, incluidos
los de la industria alimentaria. El
requisito es que los radiadores UV
tengan suficiente potencia para
garantizar un buen endurecimiento
de la laca, y que se limpien y cambien regularmente. Para su uso en
la impresión de embalajes y etiquetas resulta especialmente adecuada
la laca UV 1038 por su idoneidad
para ser plastificada. Se dispone de
revestimientos dorados especiales
para estampación en caliente.
Albert Uhlemayr, Presidente del Grupo VEGRA
*) ISEGA Forschungs- und Untersuchungsgesellschaft mbH, Aschaffenburg, Alemania
(www.isega.de): se trata de un instituto independiente, con un radio de acción internacional,
que asesora y comprueba para la industria y el comercio, por ej.para los ramos de la celulosa, el
papel y el cartón, los plásticos, embalajes, tintas, lacas y agentes químicos; extiende en alemán,
inglés, francés y otros idiomas acreditaciones de productos e informes reconocidos internacionalmente de acuerdo con la norma ISO 17025;desde 1990 se expiden también certificados sobre
conceptos de gestión de la higiene industrial para fabricantes de embalajes
Process 3 | 2006 29
Procedimientos de ennoblecimiento brillante | Brillo
Brillo y su medición con la forma
de prueba de KBA
El brillo es la impresión visual que
permite deducir si una superficie
es lisa o rugosa. El brillo se produce por la reflexión de la luz que
se dispersa en todas las direcciones
del espacio sobre la superficie,
según lo que se denomina la indicatriz. La parte difusa de la luz reflectada es menos intensa que la parte
dirigida, la cual generalmente se
forma en la zona del ángulo de
brillo -es decir el ángulo de
reflexión de la luz que es simétrico
al ángulo de incidencia de la luz-.
Cuanto mayor sea la reflexión dirigida, más estrecha y larga será la
indicatriz y más intensa la sensa-
medición, el brillo se evalúa
midiendo la intensidad relativa de
luz en un ángulo de brillo. La medición normalizada permite en los
reflectómetros diferentes ángulos,
de modo que hay que protocolizar
siempre junto a los valores medidos también el ángulo medido. ISO
2813 (DIN 67530) prescribe
20°/20° en superficies muy brillantes, 60°/60° en las normales y
85°/85° en las mates. Pero la industria gráfica y de embalajes lleva
años prefiriendo un ángulo de
45°/45°, aunque 60°/60° se emplea
cada vez más para evaluar los
impresos lacados. Con una ilumina-
El fenómeno del brillo se puede representar como indicatriz (distribución de la intensidad, aquí en
amarillo) de la luz reflectada
indistintamente como “valores del
reflectómetro”, “puntos de brillo”,
“valores de brillo” o “grados de
brillo”. Van desde 0 (reflexión completamente difusa, totalmente
mate) a 100 (reflexión concentrada
totalmente, completamente brillante). Como orientación básica sir-
ven los grados de brillo de la tabla.
Menos en el barniz al aceite y en el
lacado offline, se emplea un cuerpo
flexográfico para el lacado. Menor
difusión en la práctica tiene el
número de “brillo visual” según
DIN 16537, que varía entre 0
(mate) y 10 (brillante). En Norteamérica es usual el valor de brillo
Haze según ASTM D 4035, resultante de la diferencia entre los valores medidos con el reflectómetro
con 60°/60° y 20°/20°: H = R60 R20. Permite enjuiciar mejor la turbiedad del brillo sobre todo en
pruebas normales y muy brillantes.
Hasta ahora, para determinar el brillo con precisión no se disponía de ninguna forma de prueba.
Por esta razón KBA ha desarrollado una forma de prueba con la que se puede establecer el grado
de brillo en prácticamente cualquier soporte de impresión, a diferente velocidad de impresión y
con diferentes grados de superficie porcentual de punto y tipos de laca. Usando un medidor de brillo, el impresor puede medir sin problemas los puntos de brillo en las partes con tono de color y
comprobar después su reproducibilidad en los trabajos más variados. Los dos motivos reproducidos
permiten muy bien enjuiciar el resultado, pues hay tanto tonos claros como otros con gran superficie porcentual de punto, dado que, al menos en la tecnología de lacado doble, la alternancia entre
partes con gran y con escasa densidad de punto provoca un descenso del brillo.
Puntos de brillo de procedimientos de lacado empleados a menudo
Tintas híbridas con lacado final UV
Medición de brillo inmediata y tras 72 horas
Laca mate UV sobre tintas híbridas
R = 10…20
Laca mate UV sobre tintas UV
R = 20
Tintas (en función del soporte de impresión)
R = 30…50
95
Barniz al aceite sobre tintas normales o híbridas
R = 60
90
Laca de dispersión sobre tintas normales
R = 70
85
Laca doble (laca brillante UV sobre imprimación)
R = 65…85
75
Laca brillante UV sobre tintas UV
R = 85…90
70
Laca brillante UV sobre tintas híbridas
R = 85…95
65
Laca UV offline sobre tinta ya seca
R = 90…98
100
80
ción de brillo. La parte difusa se
reduce si los espacios intermedios
en la topografía áspera de la superficie se rellenan o se cubren completamente con un medio homogéneo (por ej. laca). En técnica de
30 Process 3 | 2006
ción fija (60° o 45°) y un ángulo de
medición variable también se
puede determinar la forma de la
indicatriz.
Los valores medidos en función del
ángulo de brillo se denominan
MK 70%
CM 70%
CMY 70%
140%
140%
210%
Medición inmediata, 10.000 pl/h
Medición inmediata, 12.000 pl/h
MK 100%
200%
CM 100%
200%
CMYK 70% CMY 100% CMYK 100%
280%
300%
400%
Medición tras 72 h, 10.000 pl/h
Medición tras 72 h, 12.000 pl/h
no impreso
Resultados del test sobre la tecnología híbrida
Los parámetros empleados en estos tests fueron idénticos a los empleados para medir el lacado
doble. Sus resultados ponen de relieve un grado de brillo mucho más alto. Incluso en las
mediciones tras 72 horas sólo se registró un mínimo efecto de pérdida de brillo. A partir de los
resultados medidos puede deducirse que la tecnología híbrida permite un lacado UV de gran
calidad y reproducibilidad
Procedimientos de ennoblecimiento brillante | Offline
¿Cuándo es “offline” la mejor alternativa?
Los servicios de ennoblecimiento fuera de la máquina (offline) lo ofrecen normalmente empresas especializadas, pero en
el offset de pliegos algunas imprentas de cajas plegables, de estampado y troquelado disponen también de máquinas
para un ennoblecimiento brillante offline. Lacar y plastificar son las dos tecnologías entre las que elegir según el tipo de
producto impreso. El brillo obtenido generalmente es superior al del ennoblecimiento integrado en la máquina, lo cual no
basta para justificar su mayor costo. Hay que comprobar también otros criterios.
• se quiere combinar el abrillantamiento offline con otros procedimientos de ennoblecimiento,
por ej. con un revestimiento
adhesivo;
• se quiere lacar todo el formato
del pliego, lo que no se puede
en la máquina debido al margen
que queda libre para las pinzas.
Configuraciones del cuerpo de lacado tomando
la marca Billhöfer como ejemplo: 1 cuerpo de
tres rodillos, 2 cuerpo de dos rodillos, 3 lacado
por las dos caras con cuerpos de dos rodillos, 4
calandria
Aunque la mayor parte del ennoblecimiento que da brillo y protege
se aplica inline, los dos segmentos
-inline y offline- no dejan de
aumentar debido a la creciente
demanda de productos altamente
ennoblecidos.
¿Ennoblecimiento offline o inline?
Lacar
“Offline”, es decir los pasos de
ennoblecimiento en uno o varios
procesos independientes, es por
supuesto más caro que el procedimiento “inline”, es decir ennoblecer al mismo tiempo que se
imprime. Por eso los cuerpos de
laca integrados en la máquina ya
parecen inherentes a la impresión
offset. De todas formas el abrillantamiento offline tiene su razón de
ser. Se solicita cuando:
Frente al lacado integrado, el
lacado externo tiene la ventaja de
que se aplica la laca sobre tinta ya
seca, por lo que resulta indiferente
el tipo de tinta usado. En las máquinas de lacar se emplean diferentes
tecnologías. Las máquinas específicas de lacado aplican la laca por
medio de rodillos y regulan la viscosidad y el espesor de la película
de laca por medio de la rendija que
queda entre los rodillos. Se diferencia entre máquinas que lacan
por una o por las dos caras, con
pinzas o sin pinzas; estas últimas
permiten lacar el pliego hasta los
cuatro bordes. También resultan
adecuadas para el lacado externo
las máquinas de pliegos que tienen, como grupo aparte (junto al
marcador o a la salida), un cuerpo
de laca más secador (“Stand-alone
Coater”) o que tienen un cuerpo
impresor que sólo se usa para lacar,
algo típico de máquinas de huecograbado y serigrafía.
• se quiere conseguir un alto
grado de brillo, por ej. con una
película más gruesa de laca o
empleando un satinador;
• se quiere mejorar la resistencia
a la abrasión y la firmeza, por ej.
en tapas de libros;
• la imprenta tienen que encargar
la prestación, por ej. si no se dispone de lacado integrado o de
lacado por las dos caras;
• en la cartera de encargos de la
imprenta sólo se abrillanta ocasionalmente, y por tanto sería demasiado caro tener siempre funcionando un cuerpo de lacado;
Además de lacas UV y de dispersión, en las máquinas para lacar se
siguen usando nitrolacas que contienen disolventes, aunque por
motivos de protección medioambiental cada vez se sustituyen más
por otros tipos de laca. En la fabricación de embalajes se han
impuesto lacas especiales con
determinadas propiedades, por ej.
resistentes al frío o al vapor de
agua. Y a menudo se emplean lacas
adhesivas para la producción de tarjetas de plástico en económicas
máquinas de serigrafía. Una categoría aparte constituyen las lacas
calientes para satinadora. Constituyen el único tipo de laca que
alcanza el grado de brillo del plastificado, pero sin sus desventajas (ver
más adelante Plastificar). Bajo la
acción del calor se aplica una capa
el doble de espesa que para lacas
normales y después se comprime
inline entre los rodillos de la calandria pulidos de modo completamente liso.
Plastificar
Revestir con plástico los productos
impresos es el método de abrillantamiento más complejo. Como con
las lacas, se dispone de plásticos
más brillantes o mates; también
hay plásticos con determinado
dibujo, como por ej. imitación de
lino para tapas duras, o con determinadas propiedades, por ej. muy
resistentes al roce. El material predominante es el polipropileno
extrusado (OPP) por rasgarse difícilmente, permitir un dibujo y
poderse usar también aplicando
calor. Los plásticos de acetato a
veces se usan si después se quiere
estampar o pegar parcialmente.
Relativamente recientes son los
revestimientos de poliéster (PET),
los cuales destacan porque se
adhieren muy bien (lay-flat) a la
superficie del papel o del cartón
formando una película fina.
También al plastificar, como ya se
ha visto en el lacado externo, el
tipo de tinta usado carece de
importancia. Pero plastificar también tiene inconvenientes. Es bastante más caro que lacar, es más
difícil reciclar los productos plastificados, la capa de plástico puede
resistir menos tiempo que la de
laca y el plástico por lo general es
más grueso que la película de laca.
Este último inconveniente puede
convertirse en una ventaja en el
caso de determinadas aplicaciones
exteriores (expositores, carteles
publicitarios, publicidad en estadios, etc.) por resistir mejor a la
intemperie. Para plastificar se dispone de tres procedimientos: recubrimiento de dispersión con un
adhesivo aplicado en frío (con o sin
disolvente), el recubrimiento con
adhesivo termosellable y el relativamente reciente recubrimiento
por reacción al calor, para el cual se
aplica al plástico previamente un
adhesivo que reacciona al calor. El
plastificado al calor se está extendiendo mucho porque carece de
disolventes, permite cambiar más
rápido el trabajo en la plastificadora, es posible una gran velocidad
de plastificado, es mejor la reproducibilidad de la calidad del plastificado y los productos se pueden
reciclar mejor.
Dieter Kleeberg
Process 3 | 2006 31
Procedimientos de ennoblecimiento brillante | Inline
Variantes del lacado integrado
En el offset de pliegos lacar es la única tecnología posible para el abrillantamiento integrado en la máquina.Según tipo de tinta y configuración de máquina, se dipone de diferentes variantes para el lacado inline. Las máquinas híbridas permiten emplear tres tipos de lacas en dos modos de funcionamiento, siendo por tanto más
flexibles que las máquinas de lacado doble, las que a su vez tienen la ventaja de poder lacar UV las tintas convencionales.La experiencia adquirida con el lacado integrado de tintas híbridas se expuso en el Segundo encuentro KBA de usuarios de técnica híbrida en abril de 2005.
Lacar con y sin torre de laca y en funcionamiento con volteo
En el artículo “Decidirse por un
concepto”, en el que se compara la
ventajosa tecnología híbrida con la
impresión UV total y con el lacado
doble, se recogen en la tabla las
configuraciones de máquina adecuadas para las diferentes combinaciones de tintas, lacas y materiales
de impresión. Basándose en esa
tabla, la tabla más abajo muestra las
diferentes posibilidades de los tres
equipamientos básicos: sin torre de
laca, con una o con dos torres de
laca tras el último cuerpo impresor.
Incluso las máquinas sin torre de
laca pueden aplicar laca, ya sea
usando el grupo de entintado o el
de mojado. Pero lacar sin un cuerpo de lacado no está a la altura de
lo que se exige hoy en día.
Precisamente por esta razón la
solución antes también ofrecida
por KBA, en la que se podía imprimir la laca desde la fuente de agua
del grupo humectador, apenas
tiene ya demanda. También aplicar
laca de dispersión con el grupo de
entintado, eventualmente ayudán-
dose con un elemento de racleta
de cámara, como vende algún fabricante de la competencia como
“solución de adaptación”, viene a
ser problemático si a continuación
no hay un secado IR/aire caliente o
si sólo hay un secador IR concebido
para el secado de la tinta. La consecuencia es que se limita la cantidad
de laca a aplicar.
A un nivel más complejo se ofrecen
máquinas que pueden lacar incluso
por los dos lados. Aplican por tanto
laca protectora o brillante antes del
volteo. Según el tipo de laca, tam-
bién para el lacado de primera cara
se precisa un secado intermedio, ya
sea con módulos insertables o preferiblemente con cuerpos de secado. KBA ya ha instalado varias
Rapida 105 universal y Rapida 105
de la última generación con esta
configuración.
Las máquinas especiales prevén, ya
antes del primer cuerpo impresor,
una torre de laca para aplicar un
fondo de blanco opaco o de efectos, por ej. usando laca con
MetalFX o con Iriodin.
Ennoblecimiento integrado con posibilidades de lacado en máquinas offset de pliegos
Torres de laca
Tipos de laca (extensión) Tinta
Lacado
Ninguna
Barniz al aceite (fondos, parcial)
Oxidación y absorción
Húmedo sobre húmedo con grupo de entintado Hasta 60 puntos de brillo
con plancha expuesta y mantilla
Ninguna
Laca de dispersión (fondos)
Oxidación y absorción
Húmedo sobre húmedo con grupo de entintado Sólo película fina de laca, algo más gruesa con elemento de racleta de
con plancha de aluminio sin exponer y mantilla cámara (no en KBA, pues problemático sin secado IR/aire caliente)
Ninguna
“Laca en fuente de mojado” (fondos) Oxidación y absorción
Húmedo sobre húmedo con grupo de mojado Sólo película fina de laca de dispersión de baja concentración; solución
con plancha de aluminio sin exponer y mantilla de lacado sin demanda
Una
Laca de dispersión* (fondos, parcial) Oxidación y absorción o híbrida
Húmedo sobre húmedo con torre de laca
Cuerpo flexográfico de laca y prolongación de la salida con secado IR/aire
caliente; también con funcionamiento convencional en máquinas híbridas; hasta 70 puntos de brillo
Una
Laca UV (fondos**)
Endurecimiento UV
Sobre tintas endurecidas con torre de laca
Secado intermedio UV; materiales resistentes a uso UV; cuerpo flexográfico de lacado y doble prolongación en la salida con secado final UV; hasta
90 puntos de brillo
Una
Laca UV (fondos**)
Híbrida (oxidación y absorción +
endurecimiento UV)
Sobre tintas endurecidas con torre de laca
Cuerpo flexográfico de laca y doble prolongación en la salida con secado
IR y UV en modo “híbrido” de máquinas híbridas;
hasta 95 puntos de brillo
Una
Barniz al aceite (parcial) + laca UV
(fondos**)
Híbrida (oxidación y absorción +
endurecimiento UV)
Barniz al aceite húmedo sobre húmedo con el Cuerpo flexográfico de laca y doble prolongación en la salida con secado
último grupo de entintado; laca UV sobre barniz IR y UV (modo “híbrido” de máquinas híbridas); hasta 95 puntos de brillo;
al aceite endurecido con torre de laca
óptimos efectos de contraste de brillo
Una
Barniz al aceite (parcial) + laca de dis- Oxidación y absorción o híbrida
persión Drip-off/Twin-effect (fondos)
Barniz al aceite húmedo sobre húmedo con el
último grupo de entintado; laca de dispersión
con torre de laca
Cuerpo flexográfico de laca y prolongación de salida con secado IR/aire
caliente; event. calentamiento de laca disp.; efectos medianos de
contraste;
Dos
Laca de dispersión* (parcial, fondos) Oxidación y absorción
+ laca de dispersión* (fondos**)
Húmedo sobre húmedo con torre de laca 1;
sobre laca seca con torre de laca 2
Equipamiento “lacado doble” (2 cuerpos flexográficos de laca con secado
intermedio doble IR/calor, prolongación doble de la salida) con secado
final IR/calor; hasta 80 puntos de brillo; efectos interesantes
Dos
Laca de dispersión de imprimación Oxidación y absorción
(fondos**) +
laca UV (fondos**)
Dos
Laca de efectos metálicos (fondos) + Endurecimiento UV
laca UV o de dispersión
para efectos (fondos)
Observaciones
Imprimación húmedo sobre húmedo con torre Equipamiento “lacado doble” con secado final UV; hasta 85 puntos de
de laca 1; laca UV sobre imprimación seca con brillo
torre de laca 2
Laca de efectos metálicos sobre tinta endurecida Secado intermedio UV; materiales resistentes a uso UV; equipamiento
con torre de laca 1; segunda laca sobre laca
“lacado doble” con secado final IR/aire caliente; efectos interesantes
metálica con torre de laca 2
*) también con pigmentos para efectos; **) event. recortar partes a pegar
Significado de los colores en el gráfico de módulos de máquina: blanco = tintas de secado por oxidación y absorción; verde = tintas híbridas; violeta = tintas UV, amarillo = barniz al aceite,
azul = laca de dispersión, gris = laca de dispersión con pigmentos para efectos; violeta claro = laca UV, rojo = torre de secado IR/aire caliente
32 Process 3 | 2006
Lacado de dispersión
El lacado de dispersión es la aplicación de lacado integrado más usual
en el offset de pliegos. Se aplican sin
problemas lacas brillantes, mates y
de protección, así como -gracias a la
ahora estandarizada técnica de
cámara de racleta- lacas con pigmentos para efectos. Para un secado fiable se precisa un secador combinado
con radiadores de infrarrojos y
racleta de aire caliente para reducir
la humedad (ver el artículo sobre
KBA VariDry).
En la aplicación, necesariamente en
húmedo sobre tinta húmeda, de la
laca brillante de dispersión hay que
contar con una cierta pérdida de brillo, pues parte de la laca penetra en
la tinta. En principio se trata también del efecto de pérdida de brillo,
aunque no con tan graves consecuencias como al sobrelacar con laca
UV tintas normales o una imprimación insuficientemente seca.
En las máquinas híbridas es posible
el lacado de dispersión sobre tintas
normales en el modo de funcionamiento convencional. Esto también
funcionaría con tintas híbridas, aunque se aconseja el uso de laca brillante UV para mejorar el resultado.
Lacado UV
A diferencia de la laca de dispersión, que hay que secarla de inmediato, la laca brillante que endurece
con rayos UV necesita tiempo para
nivelarse, es decir, para formar una
superficie lisa y por tanto brillante.
Mientras la prolongación de la salida en los dos casos precisa potentes
secadores de rayos IR y de aire
caliente, en la laca UV se prolonga
el recorrido hasta el secador final
Cambio de laca con circuitos separados
En las máquinas híbridas el cambio del modo de funcionamiento, para ser realmente rentable, tiene que combinarse con un rápido cambio
del tipo de laca. Por eso la máquina híbrida KBA Rapida prevé ya en su versión básica una torre de laca con dos circuitos de laca separados.
Así, al cambiar de trabajo de impresión, se puede alternar cómodamente entre dos tipos de laca. Opcionalmente se puede conectar un
sistema de abastecimiento de laca de dispersión o laca UV que funciona y se limpia automáticamente. Siendo así, pasar de laca UV a laca de
dispersión, o viceversa, dura de 7 a 10 minutos, y cambiar a otro tipo de laca similar (UV a UV, dispersión a dispersión) sólo de 1 a 2 minutos.
L30 Combi Circulator (izda.) y X10
Conditioner: dos componentes del sistema
automático de abastecimiento de dos circuitos Coating Concept de Tresu
Esquema del abastecimiento automático de laca LithoCoat de Harris & Bruno. Desde los depósitos “Coating 1” y “Coating 2” se bombea ya sea laca UV o laca de dispersión; la laca se lleva después hacia la cámara de racleta pasando por un grupo que la prepara
para permitir la nivelación. Con las
máquinas actuales de hasta 18.000
pl./h se recomienda una doble prolongación de la salida.
Como la laca UV húmeda nunca se
aplica sobre una película de tinta o
laca de dispersión húmeda (húmedo sobre húmedo), sino siempre
sobre una ya secada (secado intermedio), apenas puede penetrar en
las capas inferiores. También por
eso se consiguen grados de brillo
superiores a los del lacado de dispersión. La capacidad de absorción
del papel sólo juega un papel en
función de si la tinta ha formado
una superficie lisa o no tan lisa por
la absorción.
También entre las lacas UV hay diferencias establecidas por los fabricantes en función de las aplicaciones. Así, las lacas UV para aplicaciones meramente UV buscan un gran
brillo y deslizamiento. En las máquinas de lacado doble, la laca UV se
ha optimado además para la adherencia a la imprimación con laca de
dispersión. En la técnica híbrida, se
formula la laca UV para que se
adhiera óptimamente a las tintas
híbridas y sea repelida por el lacado
parcial con barniz al aceite.
A pesar del secado intermedio UV
de las tintas y del lacado muy brillante UV, las máquinas híbridas
vienen a constituir el paso ideal
para adentrarse en la tecnología UV
porque el impresor no tiene que
haber acumulado gran experiencia
en la técnica UV, pues:
• puede imprimir con las curvas
características de transferencia
de tono de las máquinas convencionales,
• puede confiar en una impresión
continua más estable que en la
impresión UV total, sobre todo
en el equilibrio entre tinta y
agua;
• los cuerpos de impresión no hay
que equiparlos resistentes a
radiación UV, de modo que
puede cambiar sin problemas
entre los modos “convencional”
e “híbrido”, así como entre los
tipos laca de dispersión y barniz
al aceite más laca UV.
La configuración aquí representada supone la ampliación máxima de la versión híbrida de la KBA Rapida 105, con grandes posibilidades de ennoblecimiento. Se trata de una máquina 5/5 con volteo y lacado por las dos caras: la primera cara tiene cinco cuerpos de impresión para tintas normales o
híbridas, una torre de laca para laca de dispersión o UV y dos torres de secado intermedio con aire caliente y radiador UV. Tras el volteo también hay
cinco cuerpos impresores y una torre de laca. Se pueden instalar más radiadores UV antes del volteo o tras el volteo como secadores intermedios. Al
final hay una prolongación doble de la salida con secadores IR y de aire caliente , así como un secador final UV directamente antes de la salida de pliegos. Posibles destinatarios de esta máquina son impresores para la industria cosmética, de la moda y del automóvil, para quienes resulta interesante
el lacado dorado o plateado por las dos caras o un lacado brillante o mate además del lacado habitual UV o de dispersión
Process 3 | 2006 33
Racletas cerámicas negativa y positiva tras
once semanas produciendo a velocidad de
8000 pl./h
Situación actual de la técnica de racleta de cámara
Con ayuda de la moderna técnica de lacado por flexografía se pueden transferir grandes cantidades de laca, consiguiéndose un excelente brillo. La función de los antiguos cuerpos de
lacado de dos rodillos de variar sin mayor problema la cantidad de laca se ha vuelto innecesaria pues por lo general sólo se precisa una película de tinta de determinado grosor. Si es
necesario se puede modificar la cantidad de laca empleándose un rodillo Anilox con otro
volumen de transferencia de tinta o variando la formulación, por ej. para pigmentos nacarados. KBA le ofrece al usuario una técnica de rodillos de fácil manejo: como el rodillo Anilox es
muy ligero, se puede cambiar sin equipo elevador en el medio formato o formato mediano.
Como ya se comentó en el artículo “Adhesividad y compatibilidad de las tintas y lacas”,
actualmente en los cuerpos flexográficos de lacado se emplean rodillos Anilox de estructura
abierta y trama más fina. Cuanto más fina la retícula, mejor se dispersa la laca y más fino es
el dibujo que se puede transferir.Los cruces que se producían antes por los nervios de las celdas de la trama se han reducido a extremos romos. Con esta estructura ART (“Anilox Reverse
Technology”) mucho más fácil de limpiar, el rodillo Anilox consigue de 3 a 5 puntos más de
brillo, pues la laca tiende menos a formar una “piel rugosa” o “pinholes” (defecto como picaduras con agujas). La estructura ART-TIF (“Thin Ink Film”) mejora la capacidad de dispersión
de la laca UV aunque se reduzca su espesor. Las tramas lineales en espiral (“Haschur”) no se
han impuesto finalmente porque la “acanaladura sinfín” lleva la laca de un lado de la
máquina al otro.
También se ha optimado la racleta de cámara. Un punto débil venía siendo el rápido desgaste de las dos cuchillas de acero de la racleta. Como en el revestimiento del rodillo Anilox,
también en la racleta se ha impuesto el material cerámico. Su resistencia puede ser así en
torno a ocho veces superior.
Lacado doble
Las máquinas de lacado doble, a
pesar de que el secado consume
mucha energía y de que precisan
más espacio que las máquinas
híbridas, tienen también su razón
de ser y por eso KBA las mantiene
también dentro de su oferta.
Permiten
• el lacado UV de tintas convencionales -si bien sólo indirectamente, con un sellado previo
inline de la película de tinta con
una película de laca de dispersión;
• muchos efectos creativos diferentes al variar el empleo de la
laca de dispersión.
La película de laca de dispersión
aplicada antes de la laca UV se
denomina imprimación, y no sólo
se emplea para mejorar la adherencia de la laca UV. Ya sólo con el
secado intermedio de la imprimación antes del sobrelacado UV, limitando por tanto la absorción del
soporte de impresión, se mejora el
brillo del resultado final. Además la
imprimación, al estabilizar el resultado, facilita la posibilidad de plastificar al final el producto. Para
poder usar sin problemas los dos
tipos de laca es necesario emplear
dos productos testados como compatibles por el fabricante.
Fotos: Praxair
La rotación del rodillo Anilox genera en las cuchillas positiva y negativa de la racleta un desgaste de
forma diferente, como se aprecia aquí en dos racletas cerámicas de BTG tras una semana usándose
La gran flexibilidad del lacado
doble radica en que las dos torres
de laca no sólo sirven para combinaciones de imprimación y laca UV,
sino también para un doble lacado
de dispersión. Aplicando dos veces
laca brillante de dispersión se consigue también un gran brillo sin
necesidad de laca UV. Resulta más
interesante si una de las dos lacas
de dispersión contiene pigmentos
para efectos metálicos o nacarados
o si simplemente tiene algo de
color. De este modo se consiguen
efectos muy atractivos que abren
muchas posibilidades de diseño
creativo.
Procedimientos para la limpieza de los rodillos Anilox
Procedimiento y material precisado
Observaciones
Sistema automático de limpieza integrado en el abastecimiento de
laca
Esterilla de limpieza
Programas de lavado ajustables con tiempos diferentes para todos los componentes que llevan laca;
prácticamente sin limpieza manual; muy rápido
En vez de la mantilla de lacado o actuando sobre ella con sacudidas; recomendada por Praxair
Cepillo de acero fino
Muy eficaz si hay que limpiar muy rápido tras la impresión; se aplica, formando círculos con el cepillo, un
detergente en lo posible biodegradable para agua y/o laca UV; secar con un paño sin pelusas; no sirven los cepillos
de cobre o latón por reaccionar químicamente con la cerámica; productos agresivos pueden provocar corrosión en
el rodillo
Ultrasonido
Hay que desmontar el rodillo; un uso erróneo puede dañar la cerámica; relativamente caro
Chorro de
- bicarbonato sódico
- dióxido de carbono (hielo seco)
- bolitas de plástico
Láser IR
Hay que desmontar el rodillo; un uso erróneo puede dañar la cerámica; relativamente caro
34 Process 3 | 2006
Recomendable con un rodillo reticulado con trama a partir de de 300 L/cm; hay que desmontar el rodillo;
un uso erróneo puede dañar la cerámica; relativamente caro
Lacado con contraste de brillo
Se pueden conseguir efectos de
contraste de brillo de tres modos
diferentes, para los cuales se han
impuesto las denominaciones “lacado Drip-off”, “lacado Twin-effect” y
“ennoblecimiento híbrido”. Los tres
modos tienen en común el lacado
suplementario empleándose la última unidad impresora con un barniz
al aceite mate o que forma una
estructura, y a continuación un
sobrelacado muy brillante en toda
la superficie. Debido a su tensión
interfacial muy superior, la laca brillante no se adhiere al barniz al
aceite y “resbala”.
Las diferencias radican en primer
lugar en el tipo de la laca brillante.
En el lacado Drip-off se emplea una
laca de dispersión bien calentada,
en el lacado Twin-effect una laca de
dispersión a temperatura normal y
en el ennoblecimiento híbrido una
laca UV. Por cierto, también hay sistemas Twin-effect para tintas híbridas. Pero la diferencia más sustancial radica en la calidad del contraste de brillo: el sistema con tintas
híbridas, barniz al aceite y laca UV
es imbatible y supera con mucho el
contraste de brillo de los otros dos
procedimientos. ¡Ésta es -junto a la
posibilidad de cambiar el modo de
funcionamiento- la segunda razón
Para lacar hay que planificar
El Calendario KBA 2005 “Michael Freudenberg:
paisajes abstractos” es emblemático para apreciar la extraordinaria calidad de los efectos de
contraste de brillo con la técnica híbrida. El distintivo del artista, el calendario y el logo de
KBA tienen mucho brillo, la imitación negra del
marco tiene una superficie granulada y lo más
destacado es que en las reproducciones de los
cuadros se ha destacado plásticamente la
textura de las pinceladas con finísimos efectos
de brillo granulado. Se han empleado tintas
híbridas Starbrite y barniz al aceite de Epple
junto con laca híbrida UV Senolith para
efectos 360053 de Weilburger Graphics sobre
GardaMatt 170 g/m2 de Cartiere del Garda
esencial por la que en muchos
casos es aconsejable producir con
máquinas híbridas!
Lacado UV de tintas especiales
híbridas
Que sólo una parte de las tintas
híbridas que hay en el mercado las
haya testado la FOGRA y KBA las
haya acreditado para su uso en las
máquinas Rapida no quiere decir
que otras tintas no sean también
adecuadas. Lo mismo se puede
decir de las tintas especiales. El
riesgo de usarlas debería ser reducido sobre todo si se trata de marcas
con cuyas tintas de colores básicos
ya se han obtenido buenos resultados. Como tintas híbridas básicamente se pueden adquirir tintas
especiales del Pantone Matching
System (PMS) y algunas tintas con
efectos metálicos, de modo que por
este lado no debería haber reservas
a la hora de emplear el concepto
híbrido.
En el lacado brillante UV de las tintas especiales se puede producir el
efecto de pérdida de brillo si las tintas no se han secado suficientemente con el secado intermedio
UV. Como algunos colores de la
gama PMS son muy intensos al
imprimirse, muchos impresores
tienden a sobretintar. Entonces la
película de tinta se vuelve excesivamente gruesa para poderse endurecer con un secador UV. Por eso, con
las tintas especiales PMS, se reco-
mienda un segundo secador intermedio UV para secar la tinta. Por
cierto, también en una separación
CMYK acromática se sobretinta a
veces el negro, por lo que se debería comprobar en esos casos la eficacia del secado intermedio. Además, una película muy gruesa de
tinta puede provocar problemas al
cortar, perforar o troquelar el producto. Sería de ayuda si los fabricantes de las tintas en el futuro
equipasen sus tintas especiales con
una mayor concentración de pigmentos, pues un color más intenso
reduciría el grosor de la película.
Los fabricantes por su lado insisten
en que sus posibilidades de influir
en la formulación de las tintas híbridas son limitadas.
Las tintas híbridas con pigmentos
metálicos ya se pueden adquirir en
diferentes tonos broncíneos, plateados y dorados. Sólo con los dorados hay quejas de usuarios por problemas en su imprimibilidad. No se
puede predecir si la laca UV elegida reduce eventualmente el efecto
de brillo metálico buscado con la
correspondiente tinta metálica. Ya
se dispone de experiencias positivas con una impresión previa del
producto usando MetalFX Silver
Base Ink de SunChemical y Huber,
imprimiéndose después tintas
híbridas o UV en la gama CMYK y
terminando con una lacado brillante UV. Con un espesor menor del
negro, la laca UV mejora el brillo
metálico con efectos muy atractivos. De todas formas nunca va a
estar de más una impresión de
prueba, pues si el secado es insuficiente se resquebraja la tinta con la
laca al cortar el producto.
Al planificar fechas y material, hay
que considerar especialmente el
lacado:
• la preparación de formas de
lacado suplementario lleva su
tiempo,
• un simple lacado de dispersión
puede adelantar el momento del
acabado,
• en el lacado UV por las dos caras
se debería cortar la pila todavía
caliente para evitar el efecto de
apelmazamiento de los pliegos,
• el uso de laca exige una mayor
cuota de pliegos de maculatura y
• al lacar fuera de la máquina hay
que tener en cuenta los plazos
del impresor del ennoblecimiento (disponibilidad de máquinas,
margen de pinzas, almacenamiento intermedio para otros
pasos de ennoblecimiento o
estampado con dibujo).
Dieter Kleeberg
KBA Rapida 105 en configuración de lacado doble, consistente en una torre de laca, dos torres de
secado intermedio y una segunda torre de laca más una prolongación doble de la salida
¿Tintas híbridas sin lacado?
En el último encuentro de usuarios de técnica híbrida se planteó la cuestión de si se pueden
usar las tintas híbridas sin ningún tipo de lacado. Independientemente de que el uso de las
caras tintas híbridas no sería nada rentable frente a las más económicas tintas convencionales, tampoco desde un punto de vista técnico se contempla esta posibilidad.Como las tintas
híbridas se han concebido para ser sobrelacadas,la impresión resultante sería muy poco brillante, menos incluso que con tintas convencionales.Además la insuficiente protección contra la abrasión (las tintas híbridas, debido a su uso con laca, carecen de cera o silicona) haría
que tras el volteo se arañase la primera cara impresa.
Process 3 | 2006 35
Tecnología híbrida | Precedentes
KBA contribuyó a que la tecnología
híbrida se abriese paso
Desde finales de los años noventa los especialistas en offset de pliegos de KBA vienen trabajando en la optimización del procedimiento técnico para emplear tintas
híbridas. Gracias a este esfuerzo, la máquina, las tintas, lacas, detergentes y mantillas de caucho para el ennoblecimiento híbrido o mixto están técnicamente al
nivel que tienen actualmente. KBA se dio cuenta a tiempo del potencial del concepto híbrido y no se limitó a cuestionar si era factible, sino que invirtió como ningún otro fabricante de máquinas de impresión en su desarrollo y perfeccionamiento, colaborando estrechamente con muchos fabricantes de tintas, lacas y secadores. Gracias a ello, los usuarios de KBA pueden aprovechar actualmente los procedimientos patentados para novedosos efectos de lacado. En unas 250 Rapidas
instaladas en todo el mundo se está empleando diariamente el procedimiento híbrido o alternando entre producción convencional e híbrida. KBA lidera por tanto
el mercado de la técnica híbrida.
Inseguridad inicial
El descubrimiento casual del efecto
híbrido de secado, debido a un técnico de Grafix, dio lugar a comienzos de los años 1990 a desarrollar
tintas que secasen tanto por oxidación y absorción, como con rayos
UV. Como pronto se vio, su formulación no es nada sencilla: mezclar
simplemente tintas convencionales
y UV no da resultados. Por desgracia
la etiqueta “híbrida” en algunos
casos excepcionales no se corresponde con el contenido del recipiente, y además el detergente tiene
que ser el adecuado para la tinta. Al
no tenerse en cuenta estos requisitos básicos, en el pasado hubo algunos casos de reclamación y demanda
de indemnización por daños en
equipos de la máquina.
KBA ha sacado sus propias consecuencias y recomienda y emplea
sólo tintas y consumibles compatibles con el material. Esto ha permitido reducir entretanto el número
de oponentes a la técnica híbrida y
de escépticos, los cuales siempre
aludían a los casos de siniestros
como “prueba” de lo inservible de
este procedimiento.
KBA marca hitos
En Radebeul, los especialistas en
offset de pliegos de KBA nunca perdieron su norte. En noviembre de
2000 presentaron varias patentes
para el ennoblecimiento híbrido.
Desde ese momento, KBA define
como “tecnología híbrida de KBA”
la aplicación del procedimiento
híbrido con máquinas KBA Rapida,
respetando las recomendaciones
de KBA respecto a configuración,
funcionamiento y consumibles. Las
recomendaciones para el “equipamiento híbrido estándar de KBA” se
actualizan continuamente, adaptándose a los últimos conocimientos técnicos.
Ya el 11 de mayo de 1999 KBA
suministró la primera máquina que
podía imprimir sin problemas con
tintas híbridas: una Rapida 162a6+L SW1 para Unimac Graphics,
en los EE.UU. Le siguió la primera
Con esta Rapida 105 de lacado doble KBA mostró en la drupa 2000 por primera vez en una feria el
ennoblecimiento híbrido. Al usarse laca UV en las dos torres de laca, pero por lo demás no modificar nada más de su equipamiento, KBA demostró la posibilidad de usar tintas híbridas en máquinas convencionales
Rapida 105 universal para uso de
tintas híbridas, una máquina de
cinco colores, a finales de julio del
mismo año para De Montligeon,
Francia. También en el medio formato se ennoblece híbridamente
desde que en diciembre de 2002
una Rapida 74-5+L se suministró a
Moderna Stampa en Italia. El primer usuario de técnica híbrida de
la nueva generación de Rapidas
105 viene siendo desde septiembre de 2004 Challenge Printing,
EE.UU. También a ese país se destinó en noviembre de 2005 el primer coloso híbrido del mundo: una
Rapida 205-6+L+T para Philipp
Lithographing.
Por supuesto, KBA mostró ya en la
drupa 2000 los éxitos alcanzados
Resultado publicado en la drupa 2000 sobre la comprobación de emisiones en
la Rapida 105 de lacado doble y técnica híbrida
Fuente de emisiones
Valor límite
Resultado de la comprobación
• alcohol isopropílico
• hidrocarburos
500 mg/m3
500 mg/m3
muy inferior
muy inferior
Neblina de tinta
en discusión
no apreciable
Ozono
0,2 mg/m3
muy inferior
Radiación UV
según prEN 1010-2
muy inferior
Polvo antirrepinte
6 mg/m3
(1,5 mg/m3 en discusión)
muy inferior
Ruido
84 dB (A)
claramente respetado
VOC (sustancias orgánicas volátiles):
36 Process 3 | 2006
Albrecht Bolza-Schünemann, Presidente del Consejo de KBA, pone en la drupa 2000 el sello
“Control de emisiones” en la Rapida 105 apta para técnica híbrida
En el 9º Simposio de Mayr-Melnhof Karton 2004, KBA mostró el ennoblecimiento híbrido en el campo de la protección contra falsificación de marcas
en los trabajos de desarrollo. Por
vez primera en una feria, los usuarios pudieron presenciar en directo
el ennoblecimiento híbrido. En una
Rapida 105 con tecnología de lacado doble se mostró convincentemente el lacado final UV de fondos
con una torre de laca sin necesidad
de una imprimación previa. La
segunda torre de laca se empleó
alternativamente para un lacado
UV suplementario muy brillante.
¡Esto vino a ser al mismo tiempo la
prueba de que el ennoblecimiento
híbrido funcionaba equipando de
modo convencional las unidades
impresoras! Por cierto, aquella
Rapida 105 fue la primera máquina
offset de pliegos del mundo que
recibió el certificado ecológico
reconocido internacionalmente
“Control de emisiones”, concedido
por la mutua alemana de impresores.
En la drupa 2004, KBA y las empresas colaboradoras pudieron presentar otras innovaciones en el campo
del ennoblecimiento híbrido. Con
gran interés informaron a los asistentes sobre las tintas híbridas ya
entonces inodoras, con lo que se
abrían nuevas posibilidades de aplicación, sobre todo en la impresión
de embalajes. Se demostró el funcionamiento mixto en una Rapida
105 de hasta 18.000 pl./h, la cual
también consiguió en el 2005 el
certificado “Control de emisiones”.
A lo largo del 2005 se pudieron
equipar las primeras Rapidas 105,
máquinas por tanto también híbridas, con secadores VariDry (ver
antes en esta revista). Esta técnica
de secadores a medida es otro paso
decisivo para perfeccionar el procedimiento híbrido.
Ese mismo año KBA comenzó a certificar las tintas híbridas, comprobando la fogra su compatibilidad
con materiales y su rendimiento en
combinación con otros consumibles y materiales. Esta acreditación
es un proceso nunca completado y
pretende establecerse como procedimiento estándar de comprobación. Así KBA contribuye en gran
medida a una producción más fiable, reduciendo los riesgos al producir con la técnica híbrida.
KBA impulsa el intercambio de
experiencias
En el Primer encuentro KBA de
usuarios de técnica híbrida, en septiembre de 2003, más de 150 usuarios y representantes de los fabricantes intercambiaron por primera
vez sus conocimientos prácticos en
impresión y ennoblecimiento. En
este acto, KBA y otros prestigiosos
fabricantes se comprometieron a
seguir desarrollando la tecnología
híbrida entonces todavía muy
reciente, y prometieron a los usuarios que podían seguir contando
con su plena colaboración respecto
a este procedimiento tan innovador.
Contra el escepticismo
Mientras que KBA ya en 1999 había suministrado máquinas híbridas con rodillos de entintado convencionales (es decir, ni rodillos mixtos ni especiales para UV), renunciando por lo
demás a una preparación de los cuerpos impresores para los rayos UV y pudiendo producir
ya con poco IPA, otros fabricantes estaban apuntando en otra dirección.Aquí ya no se trata
sólo del superior know-how de KBA, ya puesto de manifiesto con sus patentes y con el
número de máquinas instaladas, sino del escepticismo que mostraron en su momento
otros fabricantes del ramo, y que KBA tuvo que superar.
Así en 2001 un competidor publicó los resultados de unos tests de impresión híbrida. Se
habían impreso cajas plegables de cartón en los modos UV total, lacado doble e híbrido en
una máquina de ocho colores. Los encargados de las pruebas, comparando costes y ventajas, valorando los problemas expuestos así como el abanico de posibilidades de aplicación,
se pronunciaron a favor del lacado doble frente a la técnica híbrida (esta valoración es completamente opuesta al estudio de rentabilidad que el director de Márketing de KBA Klaus
Schmidt presentó por vez primera en octubre de 2001 en el acto de puertas abiertas
“Procesos de impresión de carácter ecológico”). En el modo de funcionamiento híbrido se
apreció que las tintas tendían más a emulsionar y que se necesitaba un secador intermedio UV adicional en el caso de un alto grado de superficie porcentual de punto. Que la limpieza de los cuerpos impresores fuese más difícil que con las tintas UV, precisándose un
repaso manual o una limpieza intermedia, parece indicar que se emplearon detergentes
inadecuados. Al entintar se aplicó más cantidad de tinta que en el procedimiento convencional para conseguir el grosor precisado en la impresión. Por eso, además de costos más
elevados por detergentes, se tuvo en consideración un mayor consumo de tinta. Se recomendó equipar la máquina con recubrimientos de rodillos y mantillas resistentes a rayos
UV para poder emplear sin problemas tintas híbridas; usándose en el funcionamiento
mixto sólo en el 10 % de los casos tintas híbridas, se podrían dejar los rodillos normales en
la máquina.
Entretanto los competidores comparten en gran medida el punto de vista de KBA sobre la
tecnología híbrida. Sin embargo, en un folleto técnico sobre la drupa 2004 todavía se
encontraban reticencias:“(…) Y como todas las tintas híbridas examinadas por (…) tenían un gran contenido de fotoiniciadores, para la preparación se precisan materiales resistentes a la radiación UV en cuerpos impresores y salida.Por lo general, al elegir los rodillos
de los sistemas de mojado y entintado se recomiendan los llamados rodillos mixtos. Un
equipamiento no tan completo, defendido por algunos competidores, fabricantes de secadores y de tintas, limita la flexibilidad de la máquina y provoca, debido a los componentes
y materiales inadecuados en la máquina,fuertes costos consecuentes al mantener y querer
vender la máquina usada”.
Process 3 | 2006 37
La estabilidad de todo el proceso al imprimir con técnica híbrida queda garantizada si se emplean las tintas y los consumibles recomendados por KBA y por los fabricantes que colaboran con KBA, como
ya se ha demostrado en muchos casos. Entonces al impresor de técnica híbrida le basta con el equipamiento convencional de las unidades impresoras para un funcionamiento mixto sin problemas. La
típica configuración híbrida estándar consiste en una máquina offset de pliegos de cinco colores con torre de laca, secador intermedio UV, doble prolongación de la salida con secadores de infrarrojos y
aire caliente y un secador final UV. Según aplicación puede ser aconsejable un segundo secador intermedio UV. La Rapida 105 de la foto pertenece a la clase de 18.000 pl./h y está en el Centro de atención
al cliente de KBA en Radebeul. Tiene un grupo de entintado adicional para poder imprimir antes del barniz al aceite una tinta especial o simplemente un sexto color (por ej. hexacromía). La inversión
requerida en el formato 3b viene a ser en torno al 20 % inferior a la necesaria para una máquina de lacado doble; el espacio requerido y el consumo energético son claramente inferiores y además una
máquina híbrida resulta más flexible. KBA suministra máquinas híbridas desde la Rapida 74 de medio formato hasta el coloso Rapida 205
Y es que el gran potencial que
esconde en cuanto a variabilidad
en el ennoblecimiento y posible
aplicación estaba y sigue todavía
claramente sin estar agotado, exigiendo un diálogo intenso entre
fabricantes y usuarios. En KBA se
ven en el centro de este proceso
como innovadores y moderadores
orientados al mercado, y el mundillo gráfico les ha aceptado en este
papel.
Con mayor resonancia -280 asistentes de 12 países- se celebró en
abril de 2005 el Segundo encuentro KBA de usuarios de técnica
híbrida, en el que se basan muchas
de las conclusiones expuestas en
esta revista. Las mesas redondas
pusieron de relieve hasta qué
punto se ha desarrollado la tecnología híbrida en estos pocos años.
Trabajos de impresión antes imposibles reafirman actualmente lo
correcto de la decisión de invertir
en técnica híbrida. A pesar de más
de un problema acaecido en trabajos complejos o debido a la curiosidad experimental de algunos innovadores, los usuarios de la técnica
híbrida de KBA están satisfechos
con la máquina y con el apoyo dado
por el fabricante y por los proveedores de consumibles.
38 Process 3 | 2006
También KBA aprovecha otros actos
como plataforma para difundir la
tecnología híbrida -y da justo en el
clavo, pues los impresores tienen
una enorme necesidad de información sobre el concepto híbrido. En
el Druckforum 2002 por primera
vez usuarios de técnica híbrida
informaron públicamente sobre sus
motivos para decidirse por esta técnica y sobre los resultados. Y en el
9º Simposio de Mayr-Melnhof Karton (MMK) de 2004, en la fábrica
de KBA, en el que básicamente se
trataron las posibilidades del ennoblecimiento para proteger las marcas, se mostró todo de lo que es
capaz una Rapida 105 híbrida en
este campo. Así, Jürgen Veil, jefe de
Márketing de Offset de pliegos en
KBA, mostró un procedimiento barato desarrollado por él y por su equipo con el que, sobre una superficie
sin relieve, se obtiene una imagen
CIT (“Concealed Image Technologies”, “Hidden Image”, imagen oculta) absolutamente a prueba de falsificaciones gracias al contraste entre
diferentes lacas transparentes.
formato y en todos los continentes,
además de haber adaptado otras
máquinas para la producción híbrida. Y la tendencia es positiva. De
momento se venden cada año más
máquinas híbridas que en el año
anterior. El éxito le da la razón a
KBA.
Después de que durante un cierto
tiempo en el mercado se intentara
socavar la razón de ser del procedimiento híbrido, los fabricantes que
entonces se oponían claramente se
han subido ya al tren que KBA ha
puesto en movimiento e incluso
informan en las revistas del ramo
sobre sus instalaciones. Y es que la
demostrada rentabilidad y el fácil
dominio de la técnica híbrida hacen
que a la larga sea difícil argumentar
en su contra, aunque como fabricante esto implique que no se
venda alguna que otra torre de laca.
Dieter Kleeberg
La técnica híbrida se está extendiendo
Sólo KBA ha suministrado ya más
de 200 máquinas equipadas para
tecnología híbrida, en todo tipo de
En el marco de diversos actos gráficos en el Centro de atención al cliente de KBA -aquí con un
grupo de expertos italianos- se hicieron demostraciones prácticas de la tecnología híbrida
Tecnología híbrida | Acreditación
La fogra comprueba las tintas
híbridas
KBA encargó en 2004 a la fogra Forschungsgesellschaft Druck e.V., Munich, que comprobara seis series de tintas híbridas. En 600 tests individuales se evaluó si estas
tintas provocaban un hinchamiento de la goma de los rodillos y de las mantillas y si se podían lavar bien. El objetivo era determinar cuál era la gama de tintas más
adecuada para la impresión híbrida y certificarla como “Accredited For Hybrid Printing”. Este sello concedido conjuntamente por la fogra y por KBA viene a ser una
recomendación para un uso sin problemas de las series de tintas aprobadas -siempre y cuando las tintas se empleen con los rodillos de goma, mantillas de caucho
y detergentes que también se usaron en los tests-. Basándose en el método usado en la comprobación, la fogra ha redactado también propuestas para ensayos
futuros con vistas a evitar daños y a certificar otros productos.
Más garantías con la comprobación y
estandarización
El motivo de fondo por el que KBA
encargó a la fogra la comprobación
de los materiales empleados con
consumibles híbridos es que en la
producción híbrida con máquinas
Rapida se han venido empleando en
algunas imprentas consumibles que
tenían por fuera la etiqueta de
“híbridos”, pero que en la práctica
venían a ser prácticamente consumibles para uso meramente UV.
Esto tenía como consecuencia
daños en rodillos y mantillas, y por
tanto una creciente desconfianza
por parte del usuario en este proceso de ennoblecimiento innovador
y fiable si se eligen los consumibles
adecuados. Con la comprobación y
posterior autorización por parte de
la fogra de los consumibles híbridos
convenientes, se quieren definir
claramente en interés de los usuarios los requisitos que tienen que
cumplir los productos autorizados.
No se trata sólo de que los fabricantes indiquen la composición de sus
productos, sino que sobre todo se
pretende que los consumibles híbridos, en cuanto a sus propiedades,
permitan un proceso de ennoblecimiento e impresión seguro y previsible, así como un funcionamiento
fiable de la máquina.
KBA encargó a la fogra examinar las
siguientes seis series de tintas híbridas (CMYK gama europea) de seis
fabricantes diferentes:
Serie A: XSYS Print Solutions K+E
Novabryte BF Process (antes un
producto de BASF Drucksysteme),
Serie B: SunChemical Sun Cure
Hy-Bryte,
Serie C: Epple Starbrite,
Serie D: Hostmann-Steinberg
(grupo Huber) Reflecta Hybrid
Serie E: Arets Graphics EXC
Process Hybrid,
Serie F: XSYS Print Solutions
Gemini Process (antes un producto
de Flint-Schmidt).
En los tests de hinchamiento se sumergieron
en las tintas híbridas las muestras normalizadas (36 x 6 mm) de la goma de los rodillos
durante siete días a 40 °C
Efectos de hinchamiento de las tintas híbridas sobre rodillos de goma
Para los tests de hinchamiento
según DIN 53521, la empresa Felix
Böttcher, Colonia, puso a disposición muestras de tres compuestos
de goma para rodillos:
M1: modelo 179 25 (rodillo
entintador),
tomador),
mojador).
Después de sumergir las muestras
durante siete días a 40 °C en las
tintas híbridas, se determinó la
modificación porcentual del volumen, de la masa y de la dureza
Shore A de la goma. Para poder
comparar en el futuro los resulta-
dos aquí obtenidos con los obtenidos por los fabricantes de rodillos
de goma en los métodos con que
comprueban sus productos, la fogra
propone una temperatura de 50 °C.
Como una pérdida de dureza no
tiene que reflejarse de modo proporcional en los otros parámetros,
para autorizar las tintas se deberían
medir siempre las variaciones en
dureza, volumen y masa.
Las tintas C y F provocaron el menor
hinchamiento, mientras que la tinta
E no se autorizó debido a que modificaba mucho el volumen y la masa.
El ablandamiento del compuesto de
la goma 2 provocado por la tinta D
estaba en el límite de lo tolerable.
Efectos de hinchamiento de las tintas
híbridas sobre mantillas
Los tests de hinchamiento según
DIN 53521 se realizaron con muestras de seis mantillas de caucho de
tres fabricantes:
1: Phoenix Xtra Print Topaz Carat
(mantilla para tinta normal, híbrida
o UV),
2: Phoenix Xtra Print Tourmaline
Carat (mantilla para tinta normal),
3: Phoenix Xtra Print Ruby Carat
(mantilla para tinta UV o híbrida),
4: Day International dayGraphica
Equalizer 3610 (mantilla para tinta
normal o híbrida),
5: Day International NSP 03 (mantilla para tinta normal, híbrida o
UV),
6: Duco/Birkan Multi Hybrid (mantilla para tinta normal, híbrida o
UV).
En los tests se buscó que sólo la
superficie superior de goma de la
mantilla estuviese en contacto con
la tinta híbrida. Como con los rodillos, las tintas actuaron durante
siete días a 40 °C, aunque en las
mantillas se midió la modificación
absoluta de espesor y masa. Como
ya se esperaba, los cambios fueron
similares a los provocados en la
goma de los rodillos.
Especialmente resistente a todas
las series de tintas fue la mantilla
3, una mantilla sobre todo optimizada para la impresión UV con una
cubierta de caucho EPDM. Las tintas C y F provocaron un hinchamiento algo menor en todas las
variantes de mantilla.
Instrumento para determinar de modo estandarizado la modificación del espesor, aquí aplicándose
a una mantilla
Process 3 | 2006 39
Todas las demás mantillas se hinchan
con las tintas A, B, D y especialmente con la E. Los límites en la
modificación de grosor (±0,04 mm)
y en la modificación de la masa
(±100g/m2 o ±0,0707 g/muestra),
al igual que en la comprobación del
detergente, parecen rebasados, por
lo que la fogra recomienda que los
fabricantes de mantillas deberían
plantear otros límites más adecuados para la acción de la tinta.
Efectos de la limpieza con detergentes sobre tintas híbridas
La idoneidad de las tintas híbridas
para ser lavadas se comprobó con
cinco detergentes comerciales y
otro formulado a modo de muestra:
W1: DC DruckChemie Hybrid 1.0,
W2: DC DruckChemie Hybrid 3.0,
W3: DC DruckChemie Multi UV
(composición de muestra),
W4: DS Druckerei Service (Fuji
Hunt) Service Novasol HB 10,
W5: VEGRA E 939,
W6: Day International HybridWash.
Todos los detergentes tienen un alto
punto de ebullición y están elaborados a partir de aceite vegetal, por lo
que no son tan agresivos como los
detergentes para productos UV. Para
crear las muestras -tiras de papel
impresas, examinadas antes y después de ser lavadas, con 0,17 g de
tinta frotada con 0,3 ml de detergente- se empleó un equipo para
pruebas de la empresa Prüfbau. Los
impresos se secaron con un secador
UV y a continuación se midieron
densitométricamente. Como magnitud para evaluar la capacidad de
lavado de una tinta híbrida se tomó
la reducción porcentual de la densidad óptica.
Las tintas B y C fueron más difíciles
de lavar que las A, D, E y F. Por lo
general obtuvieron peores resultados las tintas amarillas (Yellow). Un
detergente que obtiene un buen
resultado con una serie concreta
de tintas, puede resultar inaceptable con otra serie. Por ej. W5 limpió las tintas A y E con gran eficacia, pero fracasó con B y C. Siempre
bien lavó la composición de muestra, la cual puede servir como
detergente estándar para futuras
comprobaciones.
Acreditación y proceder futuro
De las seis series de tintas nombradas al principio, cuatro superaron
el examen de la fogra aquí comentado, concediéndoles KBA después
el sello KBA/fogra:
Serie A: XSYS Print Solutions
K+E Novabryte BF Process,
Serie B: SunChemical Sun Cure
Hy-Bryte,
Serie C: Epple Starbrite,
Serie F: XSYS Print Solutions
Gemini Process.
Si el fabricante modifica la composición del producto acreditado, hay
que superar una nueva serie de
tests para volver a obtener el certificado.
Por supuesto las series de tintas
comprobadas que de momento no
se recomiendan pueden volver a
someterse a una nueva evaluación
una vez realizadas las modificaciones necesarias, lo que en el caso de
la serie D parece prometedor. En el
caso de la serie E esto no parece
realista, pues tiene las típicas reacciones de una tinta UV.
Como el primer encargo de comprobación se limitaba a seis tintas
elegidas arbitrariamente, su acreditación no significa que el resto de
tintas no comprobadas no sean
aptas. Por ej. la serie de tintas FD
HB Eco-SOY de Toyo Ink se empleó
con éxito en las demostraciones de
impresión realizadas en el foro de
usuarios de técnica híbrida de abril
de 2005. También en lo referente a
mantillas, rodillos y detergentes,
sólo se ha realizado una primera
selección. Pero KBA de momento sin opinar sobre los productos no
elegidos- sólo puede recomendar
productos que ya se han comprobado; quien emplea otros productos en el procedimiento híbrido,
actúa por su cuenta y riesgo. En
todo caso se recomienda asesorarse
respecto a los componentes a
emplear en el proceso. En el futuro
todo fabricante puede encargar una
comprobación y someter voluntariamente sus productos a la evalua-
Se examinó si las seis series de tintas híbridas
se podían lavar bien con seis detergentes diferentes empleando un equipo de prueba de la
casa Prüfbau
Hinchamiento de los compuestos de goma para rodillos M1 a M3: variación de la masa (en %) de los rodillos de goma tras siete días sometidos a la acción
de las tintas híbridas (límite: ± 4 %)
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Black
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Magenta
M3
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A
40 Process 3 | 2006
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
ción de la fogra -sin que KBA tenga
que encargarlo-. Antes del cierre de
redacción de esta revista, las series
de tintas Jänecke+Schneemann
Supra UV Hybrid y Sicolor Sicobrite
han superado con éxito la comprobación de la fogra.
Propuestas sobre criterios
En su informe adjunto, los dos examinadores de la fogra añadían interesantes propuestas. En el futuro
los exámenes en el laboratorio se
podrían emplear para evitar daños
en el material de goma, pues algu-
nos valores de hinchamiento parecen indicar un riesgo de deterioro
si se usan los rodillos de modo continuado. Además recomiendan
comprobar la idoneidad al lavado de
una serie de tinta empleando un
detergente con una formulación
estandarizada (que desarrollaría la
fogra), prescribiendo una “lavabilidad” mínima según el método descrito más arriba.
Al mismo tiempo se pueden testar y
recomendar nuevos detergentes
también de este modo, siempre que
Hinchamiento de los compuestos de goma para rodillos M1 a M3: variación del volumen (en %) de los rodillos de goma tras siete días sometidos a la acción
de las tintas híbridas A a F (límite: ±4 %)
9
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Magenta
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A
B
C
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F
A
B
C
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E
F
Hinchamiento de los compuestos de goma para rodillos M1 a M3: variación de la dureza (en Shore A) de los rodillos de goma tras siete días sometidos a la
acción de las tintas híbridas A a F (límite: ±5 Shore A)
A
B
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Yellow
-6
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Cyan
M2
-6
Process 3 | 2006 41
alcancen o superen su idoneidad
para lavar determinada serie estándar de tintas. La comprobación de la
“lavabilidad”, aspecto en el que se
apreciaron en parte acusadas diferencias (tanto en la aptitud de las tintas para ser lavadas como en la
acción limpiadora de los detergen-
tes), viene a confirmar informes al
respecto de usuarios, aunque también parece indicar que los problemas de lavado sólo se producen en
el caso de determinadas combinaciones.
Si se quiere conseguir una estandarización de la impresión con tintas
híbridas, su lavado es un criterio
muy importante, pues el tiempo de
lavado influye enormemente en la
productividad. Los tests para evaluar la idoneidad al lavado pueden
permitir un lavado más rápido, y
por tanto mayor rentabilidad. Además contribuirían a estandarizar
más el proceso de impresión. De
momento se asignan los detergentes a las tintas híbridas en función
de su acción de lavado.
Dr.Wolfgang Rauh, fogra
Alexander Schiller, fogra
Hinchamiento de las mantillas 1 a 6: variación del grosor (en mm) tras siete días sometidas a la acción de las tintas híbridas A a F
(límite: ±0,04 mm)
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Black
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Hinchamiento de las mantillas 1 a 6: variación de la masa (en g) tras siete días sometidas a la acción de las tintas híbridas A a F
(límite: ±0,0707 g/superficie de la muestra)
0.10
0.10
Magenta
Black
0.08
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credit
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e
Product No.:
ing
int .
En el foro de usuarios de técnica híbrida, abril de 2005, Jürgen Veil (dcha.), jefe de Márketing de
Offset de pliegos en KBA, hizo entrega de los diplomas de acreditación a los fabricantes de tintas
híbridas. Satisfechos con el certificado KBA/fogra (por la izda.): Joachim Erlach (Epple Druckfarben),
Gerrit Wemken (SunChemical Hartmann Druckfarben) y Harold Terwal (Flint-Schmidt/XSYS Printing
Solutions)
Hasta el cierre de redacción de esta publicación “KBA Process”, KBA y la fogra han acreditado entre
tanto un total de seis series de tintas híbridas (ver tabla en pág. 21)
Este sello como producto "híbrido", en el que
figura el número de la serie de tintas acreditada, pueden ponerlo los fabricantes de tintas
en el envase de sus tintas híbridas
El certificado de la comprobación, concedido
por la fogra si se superan los tests, es un requisito para la acreditación definitiva del producto
por parte de KBA
Acción de limpieza (en %) de los detergentes W1 a W6 sobre el Negro, Magenta, Amarillo y Cian de las series de tintas híbridas A a F
(ideal: 100 %; mínimo exigido: 50 %)
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Process 3 | 2006 43
Tecnología híbrida | Rentabilidad
Comparación de rentabilidad
con UV total y lacado doble
“Menos costes y más rentabilidad para productos atractivos” vino a ser la conclusión de un estudio de rentabilidad de la
máquina híbrida publicado en el n.º 1 de KBA Process, con el título “A fondo: offset directo sobre microcanal”. Se compararon tres configuraciones de la Rapida 105: con lacado doble, con técnica híbrida y UV total. Como demuestran nuevos cálculos, las conclusiones de entonces también sirven para la nueva generación de máquinas de 18.000 pl./h. Los mayores
costes totales de la máquina de lacado doble tienen en algunos casos una mayor repercusión, en parte debido a los precios energéticos ahora más altos. Entre máquina híbrida y UV apenas hay diferencia en los costes, por lo que la balanza se
inclina a favor del procedimiento híbrido sobre todo por los extraordinarios efectos ópticos que se consiguen.
Modelos de cálculo de carácter práctico y valores actualizados
Esta comparación de rentabilidad
se basa en modelos de cálculo de
carácter práctico. Se ha partido de
un equipamiento básico de la
máquina de formato mediano
Rapida 105: cinco cuerpos de
impresión, una torre de laca, doble
prolongación de la salida y equipo
de lavado de rodillos y mantillas.
Por su distinto equipamiento adicional se diferencian las tres variantes de máquina aquí comparadas:
una clásica máquina de lacado
doble, una máquina híbrida y una
máquina UV total (ver el cuadro
más abajo).
Para las tres configuraciones, tanto
en el primer estudio de rentabilidad
como en éste se calcularon espacio
precisado, inversión inicial, consumo energético, así como coste de
los consumibles tinta, laca, planchas de lacado y por último su rendimiento medido como capacidad
de producción anual y costes por
tirada. KBA, teniendo en cuenta la
mayor velocidad de impresión de
las Rapidas, parte de las siguientes
premisas actualizadas:
• Tiempo de producción: 3000
horas al año, a dos turnos.
• Aprovechamiento de máquina: el
85 % del tiempo de producción,
un valor cercano a lo real, pues
el auténtico aprovechamiento es
algo inferior a la disponibilidad
técnica específica de la imprenta, entre el 92 y el 95 %.
• Aprovechamiento del formato:
motivo impreso a formato completo de 70 x 100 cm.
44 Process 3 | 2006
• Espesor de película de tinta: 1
µm con el 30 % de tono de promedio por cuerpo impresor.
• Cantidad de laca: 4 g/m2
(húmeda) ocupando el 80 % de la
superficie, y para simplificar los
cálculos se ha partido de la misma
cantidad de laca para imprimación, laca de dispersión y laca UV.
• Tirada media: 10.000 pliegos, lo
que supone entre 1500 y 1800
tiradas al año si se parte de las
3000 horas de tiempo de producción disponible -considerando la preparación y una velocidad media de 11.500 pliegos/h
(lacado doble) a 13.000 pliegos/h (máquinas UV e híbrida).
Las tres configuraciones que se comparan
Máquina básica:KBA Rapida 105 con una torre de laca,doble prolongación de la salida (incl.barra de polvos antirrepinte y Air
Clean System) y equipo de lavado de cilindros impresores, cilindros portacaucho y rodillos.
D
8+9
7
7
10 10 10
En lacado doble (D) se añaden a la máquina básica:
7 – dos torres de secado intermedio con IR/aire caliente
8 – una segunda torre de laca con racleta de cámara y preparación a UV
9 – sistema de circulación para dos circuitos de laca: dispersión y UV
10 – varios secadores finales, activables según aplicación con tintas convencionales y laca de protección, tintas convencionales y laca brillante o laca UV
1+9
H
10 10 10
4
4
En técnica híbrida (H) se añaden a la máquina básica:
1 – preparación a UV de la torre de laca
4 – dos secadores intermedios UV
9 – sistema de circulación para dos circuitos de laca: dispersión y UV
10 – varios secadores finales para tintas convencionales y laca de dispersión o tintas híbridas y laca UV
1+3 1+2 1+2 1+2 1+2 1+2
UV
6
4
5
5
5
4
En la técnica UV total (UV) se añaden a la máquina básica:
1 – preparación a UV de todos los cuerpos impresores y de la torre de laca
2 – rodillos UV y agitador de tinta en todos los cuerpos impresores
3 – sistema de circulación de laca UV
4 – dos secadores intermedios UV
5 – tres posiciones optativas para montar los secadores UV
6 – un secador final para tintas UV y laca UV
Comparando la superficie requerida: la Rapida de lacado doble necesita un 20 % más que la Rapida híbrida
• Tiempo medio de preparación: de
45 a 55 minutos; para un cálculo
realista, se ha considerado el
tiempo medio necesitado para
cambiar tinta, lavar cilindros
impresores y otras tareas; aunque
en las máquinas híbridas y UV el
tiempo al cambiar de trabajo de
impresión pueda ser ocasionalmente incluso muy inferior (unos
25 minutos), para preparar una
máquina de lacado doble, con el
mismo personal, se necesita de
10 a 20 minutos más de media
pues hay que poner las dos planchas de lacado con registro
exacto -sobre todo en trabajos de
difícil lacado suplementario.
Híbrido necesita un 15 % menos de
espacio que lacado doble
Una Rapida 105 de cinco colores
equipada para lacado doble es unos
3,50 m más larga que la máquina de
cinco colores híbrida o UV. Mientras que la de lacado doble precisa
unos 160 m2, a la híbrida le bastan
135 m2. Precisa por tanto en torno
al 15 % menos de espacio.
120 %
Inversión inicial: lacado doble 20 %
más caro que híbrido
Partiendo de que la inversión necesitada para la máquina híbrida es el
100 %, la máquina UV viene a
requerir una inversión similar. Aunque la máquina híbrida necesita
más secadores para poder secar,
además de la laca UV, la de dispersión combinada con tintas convencionales, la máquina UV precisa
rodillos especiales, agitador de tinta
y posiciones alternativas para los
secadores intermedios.
Aprox. un 20 %, o unos 320.000
euros más cara es la máquina de
lacado doble, sobre todo porque en
este procedimiento se necesita una
segunda torre de laca y dos torres
de secado intermedio.
tes de producción de una imprenta,
la máquina de lacado doble consume en torno al 70 % más que la
híbrida o UV. En el lacado doble,
además de la mayor potencia de
accionamiento necesitada para una
máquina bastante más larga, se nota
sobre todo el consumo relativamente alto de los dos secadores de
aire caliente y rayos IR y del secador
final IR.
Tomando como base un precio de
0,18 euros el kWh, la máquina de
lacado doble tiene un coste adicional por consumo energético en
torno a 60.000 euros al año. Es una
partida considerable de costes que
tiene que pagar finalmente el cliente o que se reduce del resultado
del ejercicio.
Consumo energético:
lacado doble hasta 70 % más alto
Costes de material: lacado doble
hasta 60 % superior
Al calcularse el consumo energético se han considerado el motor,
engranajes, central de mojado, secadores intermedios y finales. También en cuanto a energía, una magnitud nada despreciable en los cos-
Si se consideran los costes necesitados en los tres procedimientos
estudiados (gráfico “Costes por
material”), también aquí la máquina de lacado doble, sobre todo por
sus caras planchas de lacado, pre-
160 %
180 %
8%
100 %
23 %
4%
8%
8%
4%
160 %
27 %
140 %
140 %
16 %
120 %
Eficacia: híbrido con ventaja
120 %
80 %
100 %
60 %
88 %
88 %
88 %
100 %
65 %
27 %
27 %
80 %
18 %
18 %
60 %
55 %
55 %
40 %
20 %
40 %
62 %
D
H
UV
Inversión inicial: lacado doble es más de un 19
% (= 320.000 euros) más caro que híbrido.
Máquina híbrida = 100 %; amarillo (88 %) =
máquina básica; azul (23 %) = dos cuerpos de
secado intermedio y otra torre de laca; rojo
(8 %) = circ. laca y secado final para lacas dispersión y UV; violeta (4 %) = secador intermedio UV; verde (8 %) = equipo UV (agitador,
rodillos UV, circ. laca UV, secador final UV)
25 %
6,6 %
6,6 %
133 %
66 %
66 %
D
H
UV
20 %
20 %
0
27 %
80 %
60 %
40 %
15 %
1,1 %
6,6 %
2,9 %
0
senta costes aprox. un 58 % más
altos que la máquina híbrida, y en
torno al 60 % más que la UV. En un
caso extremo, sólo esta partida del
material puede implicar una diferencia de costes de casi medio
millón de euros al año.
Al calcular los costes del lacado
doble, se ha presupuesto que se
precisan dos planchas cada vez (brillo mate/muy brillante). Si la imprimación de fondos se hace por ej.
con una mantilla, naturalmente se
reduce mucho el gasto en planchas
de lacado.
Sin planchas de lacado, la máquina
de lacado doble es la más barata en
sus consumibles, notándose los
precios -todavía- más baratos (más
o menos la mitad) de las tintas offset normales en comparación con
las tintas híbridas y UV. Ahora tienen que mover ficha los fabricantes de tintas, quienes pueden apoyar esta nueva tecnología bajando
los precios según aumenten las
ventas. Ya hay indicios de que se
está actuando así.
Naturalmente la máquina híbrida,
para determinados trabajos, se
puede usar con tintas convencionales y laca de dispersión, de modo
que los costes de la tinta en la
máquina de lacado doble sólo son
inferiores si se trata de tintas diferentes. Además una máquina híbrida, en el caso de un trabajo ocasional que no emplee laca, es mucho
más eficaz que una de lacado
doble, pues ésta tiene toda una
serie de componentes adicionales
que no se precisan pero siguen
funcionando.
D
H
UV
Consumo energético: lacado doble más del
70 % (= 60.000 euros/año, a 0,18 euros/kWh)
más caro que híbrido y UV total. Máquina híbrida = 100 %; azul (62 % lacado doble y 55 %
híbrido y UV) = energía para accionamientos y
central de mojado, violeta (18 %) = secado
intermedio UV, rojo (65 %) = aire caliente/IR
en torres de secado, naranja (16 %) = secado
final IR, verde (27 %) = secado final UV
0
Costes por material: lacado doble es más del
58,6 % (= 490.000 euros/año) más caro que
híbrido. Máquina híbrida = 100 %; verde =
planchas de lacado (133 %, 66 % y 66 %), rojo
(2,9 %) = maculatura para registro de lacado
suplementario, violeta (6,6 %) = laca UV, azul
(1,1 %) = imprimación, amarillo (15 %, 27 % y
25 %) = tinta
Finalmente se ha comparado la eficacia de los tres procedimientos:
lacado doble, híbrido y UV. Sobre el
gráfico “Eficacia”:
• En las columnas “Suma invertida” (I) se han empleado las mismas cantidades que en el gráfico
“Inversión inicial”.
• El “rendimiento absoluto” (A) es
un rendimiento medio ficticio
en el que se consideran todos
los tiempos de impresión continua, preparación y parada.
• Las columnas “Preparación de
máquina” (M) sólo tienen en
cuenta las tiempos medios de
preparación. Es decir, se crea un
promedio con el tiempo emplea-
Process 3 | 2006 45
En el proceso de lacado doble se necesita claramente más espacio y se consume mucha más energía. Sin embargo hay aplicaciones que justifican su empleo
do en tareas que no se realizan
con cada cambio de trabajo de
impresión. En el gráfico se han
considerado para la máquina de
lacado doble de promedio sólo
diez minutos más de preparación que para las máquinas
híbrida o UV, pues se ha presupuesto que se trabaja en paralelo en las dos torres de laca, lo
que implica más personal.
• La posible “Producción total”
(P), es decir el número de pliegos al año, se deduce a partir de
tamaño de tirada, tiempo de preparación, velocidad de impresión
y un tiempo de producción de
3000 horas al año.
En el gráfico “Costes de producción” se aprecia bien que los costes
por 1000 pliegos (incl. preparación
de máquina) son casi iguales en
híbrido y UV, mientras que en el
lacado doble, según tamaño de tirada, son de un 18 % a un 20 % superiores.
La clara ventaja de la máquina
híbrida en lo referente a los costes
de producción, se reduce según
aumenta la tirada, pues según
aumenta la tirada pierden importancia la lenta preparación de
máquina y las caras planchas de
lacado propias del lacado doble.
Teniendo en cuenta las tiradas predominantes actualmente, los costes de producción con tintas híbridas y lacado final UV son en total
mucho más bajos que en el lacado
doble.
La curva del gráfico “Costes de
producción” refleja los auténticos
costes de producción (sin incluir el
papel) en euros de la máquina
híbrida cada 1000 pliegos en función del tamaño de las tiradas.
Primero descienden fuertemente
al aumentar el número de ejemplares por tirada media, pero hacia los
20.000 pliegos casi se estabilizan
en torno a poco menos de 50
euros. Por eso, antes de decidirse
por una máquina, se debería aclarar previamente lo que se pretende
producir básicamente con la
máquina.
Resultado: híbrido es más flexible y
económico
A pesar de que externamente son
parecidas, ya sólo gracias a su equipamiento la máquina híbrida es
mucho más flexible que la máquina
UV total sin que para esto haya
diferencias considerables en la
inversión inicial. Gracias al desarrollo actual de las tintas híbridas, la
máquina híbrida conjuga las ventajas del procedimiento UV -máquina
menos compleja y más económica y
gran brillo en el lacado- con las
ventajas de las tintas y lacas convencionales, y esto de modo muy
rentable en determinadas aplicaciones. Se puede cambiar el modo
de funcionamiento sin modificar el
equipamiento de la máquina y,
según el trabajo de impresión, sin
preparar mucho la máquina. Y ésta
es la principal ventaja de la técnica
híbrida frente a la UV, teniendo por
lo demás costes similares.
Frente a la máquina de lacado
doble, la híbrida necesita menos
espacio, consume menos energía y
el gasto en consumibles es menor.
Dr. Roland Reichenberger
186 euros
97
140 %
120 %
140 %
D 122 %
D 119,2 %
H UV
H UV
100 %
H UV
H UV
H UV
H UV
H UV
H UV
100 %
D 85,8 %
D 85,8 %
80 %
80 %
60 %
60 %
40 %
40 %
20 %
20 %
I
A
M
P
Eficacia (máquina híbrida = 100 %): I = suma invertida (119,2 %, 100 % y 99,9 %), A = rendimiento absoluto (85,8 %, 100 % y 100 %), M = preparación de máquina (122 %, 100 % y 100 %,
con personal adicional para preparar el registro de lacado en la máquina de lacado doble), P = producción total (85,8 %, 100 % y 100 %)
46 Process 3 | 2006
67
58
53
48
D 138 % D 136,9 % D 136,2 %
D 135,4 %
120 %
H UV
H UV
0
D 142,1 % D 140 %
0
2000
5000
10 000
15 000
20 000
30 000
Costes de producción relativos, incl. preparación de máquina (en %) cada 1000 pliegos en función
del tamaño de tirada: máquina híbrida = 100 %. Curva: costes absolutos de producción (en euros)
cada 1000 pliegos en una máquina híbrida
Tecnología híbrida | Offset sin agua
Offset sin agua y con tintas híbridas
Estreno el 21 de abril de 2005: por primera vez en Europa imprimió una máquina offset de pliegos sin agua y con tintas híbridas. En la KBA Rapida 74 del Centro de
atención al cliente de KBA en Radebeul se demostró, ante los 280 participantes del 2º Foro KBA de Usuarios de Técnica Híbrida, que con las tintas híbridas concebidas para el offset sin agua se consigue una excelente impresión. También el lacado integrado en la máquina convenció por sus efectos mates y brillantes.
KBA como pionera en la técnica
híbrida sin agua
En el 2º Foro KBA de Usuarios de
Técnica Híbrida, del 20 al 21 de
abril en Dresde y Radebeul, presentaron KBA y la European Watereless
Printing Association e.V. (EWPA) la
impresión offset sin agua en el
procedimiento híbrido. En la
segunda jornada del acto se
demostró en una Rapida 74 de
manera convincente que la técnica
híbrida también funciona sin agua
de mojado -y además con una calidad que no tiene que envidiar al
offset con agua. Ya dos días antes,
al prepararse esta demostración de
impresión, se imprimieron diferentes efectos de contraste de brillo
con variados motivos. También
estos impresos encontraron gran
eco entre los especialistas e impresores.
Con esto KBA no sólo subrayó su
papel precursor en el campo del
ennoblecimiento híbrido, sino también en el del offset sin agua. En
este último campo, KBA ha desarrollado la tecnología sin parangón
del entintado sin agua y sin tornillos del tintero en grupos de pocos
rodillos. Estos grupos de entintado,
al carecer de parámetros que desestabilizan el proceso, como la
humectación y el entintado con
tornillos influido subjetivamente,
crean una base excepcional para
conseguir una producción impresa
estandarizada. Se ha implantado
esta tecnología tanto en el offset
de pliegos -en los grupos de entintado Gravuflow de la 74 Karat y de
la Rapida 74 G y en los de entintado corto de la Genius 52 y de las
máquinas KBA-Metronic para
imprimir sobre plástico y soportes
de datos- como en el sistema de
entintado Newsflow de la Cortina.
única serie de tintas híbridas para
impresión sin agua de momento en
el mercado, aunque algunos fabricantes de tintas europeos están trabajando en tintas similares, de
modo que en un plazo razonable
esta variante del offset se podrá
volver interesante para las imprentas -sobre todo teniendo en cuenta
la mayor expansión de las máqui-
nas Rapida con grupos de entintado Gravuflow, las cuales ya están
abriendo muchas nuevas posibilidades comerciales.
Los participantes en el foro aprovecharon la oportunidad para preguntarle al primer Presidente de la
EWPA, Detlef Braun, sobre el offset
sin agente mojador. Especialmente
quisieron saber si es posible impri-
mir plástico con las tintas híbridas.
La impresión sobre plástico, un
dominio de la impresión UV también
con tintas UV sin agua, sigue siendo
todavía todo un reto para el procedimiento híbrido. Todos los especialistas en tintas, incluyendo a Braun,
desaconsejan la impresión sobre
plástico con tintas híbridas en su
estado actual de desarrollo.
El autor es un especialista en
impresión UV sin agua
El autor, Detlef Braun, no sólo preside la
EWPA, sino que también es el propietario
de la empresa Druck & Beratung. El negocio principal de esta empresa es el asesoramiento técnico sobre aplicaciones de
offset sin agua con tintas UV, un segmento
en continuo crecimiento en la impresión
de embalajes y plástico. Por eso D & B tuvo
que mudarse recientemente a una oficina
mayor (Lahnstraße 31, D-45478 Mülheim/
Ruhr, Tel. +49(0)208 594482-10, Fax -12,
www.wluv.de). La compleja impresión offset UV sin agua precisa un asesoramiento
previo o adicional para evitar inversiones
equivocadas y reclamaciones. Braun sabe
de lo que habla: en Druck & Beratung una
máquina lleva años imprimiendo con éxito
tarjetas de plástico. Debido a las propiedades dobles de secado,las tintas híbridas sin
agua también son de su incumbencia.
La tira de control de densidad y absorción
de tinta H-1/04, desarrollada por Braun,
resulta de gran ayuda para la impresión.
Sus campos triangulares tienen en consideración el especial comportamiento de las
tintas UV sin agua altamente viscosas al
separarse la tinta. Queda por saber si en el
futuro también se podrá usar esta tira para
las tintas híbridas sin agua.
Perspectivas de este procedimiento
Como serie de tintas se empleó FD
Hybrid Aqualess SOY M de Toyo
Ink. Este producto nipón es la
Licencia: Druck & Beratung – D. Braun – www.wluv.de
Process 3 | 2006 47
Technologie hybride | Offset sans mouillage
En el “bleeding test”, en el que se comprueba si se emborrona la tinta moviendo
los pliegos de la pila, la tinta híbrida sin
agua FDHB Aqualess SOY (dcha.) mostró ser
totalmente resistente. En la tinta híbrida
para offset con agua Eco-SOY (izda.) se apreciaron al menos pequeñas huellas. Las fotos
inferiores muestran el motivo con las marcas, las superiores la tinta que pasaba a la
cara inferior del pliego colocado encima.
Fotos: Toyo Ink
La primera tinta híbrida sin agua del mundo es japonesa
Toyo Ink Mfg.Co.Ltd.,Tokio,es la primera compañía del mundo que,con la FD Hybrid Aqualess
SOY, ofrece una serie de tintas híbridas para offset sin agua. Japón es ya de por sí un bastión
del offset sin agente mojador:desde 1977 Toray viene fabricando planchas para impresión sin
agua, en el mercado de las tintas para impresión sin agua, además de Toyo Ink, hay otros tres
fabricantes y en el “país del sol naciente” el porcentaje de máquinas offset de pliegos que
imprimen sin agua es (sin máquinas DI) el más alto.
Toyo Ink ofrece ya cinco series de tintas para impresión sin agua:
• Aqualess Ultra L/M para máquinas offset de pliegos convencionales
• Aqualess Karat para máquinas de entintado corto (certificado de KBA para 74 Karat,
Rapida 74 G y Genius 52)
• Aqualess Ecoo para máquinas offset DI (certificado de KBA para 46 Karat)
• Aqualess UV para la impresión UV de tarjetas plásticas, plástico y CD/DVD
• FDHB Aqualess SOY L/M para el ennoblecimiento híbrido
Que Toyo Ink haya conseguido combinar “híbrido”con “sin agua”, no debe sorprender.Y es que
esta compañía no sólo tiene una gran experiencia en las tintas para impresión sin agua, sino
que lleva mucho tiempo produciendo tintas que endurecen con rayos UV y de electrones, así
como una serie de tintas híbridas para el offset con agua: FDHB Eco-SOY.
Uno de los desafíos al desarrollar FDHB Aqualess SOY fue mezclar las resinas completamente
diferentes propias de las tintas híbridas y de las tintas sin agua,y que la mezcla fuese compatible con el sustitutivo de silicona (las tintas híbridas no deberían tener silicona pues influyen
negativamente en el lacado UV). Parece ser que el problema se solucionó con aceite de soja
(“SOY”), el cual emplea Toyo Ink como componente del aceite vegetal.
En el offset sin agua la viscosidad de la tinta juega un papel básico para permitir una excelente imprimibilidad.Por lo general la viscosidad o pegajosidad de las tintas para offset sin agua
es superior a las del offset con agua,siendo las más viscosas las tintas UV para offset sin agua.
La tinta híbrida se pudo conseguir menos viscosa que una tinta UV sin agua. Por eso se pudo
formular FDHB Aqualess SOY incluso en dos versiones optimizadas para diferentes temperaturas:“L”para baja temperatura del cilindro portaplanchas y “M”para una temperatura media
(ver la tabla). La aclimatación de las máquinas de KBA se ha programado para temperaturas
más altas porque así se imprime mejor la tinta.
De momento no hay tonos especiales de FDHB Aqualess SOY, pero el negro de la gama estándar se puede cambiar por un negro más concentrado para separaciones acromáticas.
Por supuesto FDHB Aqualess SOY se sometió a los tests habituales. Un papel con impresión
húmeda sobre impresión húmeda se secó a una velocidad de 50 m/min con una lámpara UV
de 120 W/cm de potencia, y 15 segundos después se comprobó si se corría la tinta en la pila.
Se demostró que la tinta híbrida sin agua apenas se emborronaba, y la tinta híbrida para offset con agua FDHB Eco-SOY sólo un poco.
La resistencia a la abrasión se midió dos horas después en un oscilador que pasó 200 veces su
elemento de prueba de 500 g por el papel. La resistencia a la abrasión (4 = buena) sólo se
quedó un nivel por debajo de la de las tintas UV (5 = excelente).
También se comprobó con el procedimiento de flotación alcalina la extracción de la tinta para
el reciclaje -un problema general de las tintas que endurecen UV.Toyo Ink comprobó que en
el papel impreso con tintas híbridas quedaban tan pocos residuos como con tintas convencionales: menos de 5 mm2/m2 frente a aprox. 85 mm2/m2 en las tintas UV.
En lo referente a la impresión de
papel y carton, la demostración
puso de relieve que este procedimiento ya está listo para el mercado. Como las tintas sin agua, ya
sólo por la ausencia de agente mojador, son más brillantes, se recomienda combinar precisamente los
procedimientos sin agua e híbrido,
pues así se podrá conseguir un
lacado UV aún más brillante y efectos mates y con brillo más extremos. Para los dos procedimientos
48 Process 3 | 2006
se abren por tanto nuevas perspectivas. Junto con KBA la EWPA
quiere ayudar a sus miembros a
adentrarse en esta tecnología.
Detlef Braun
Tinta híbrida para impresión offset sin agua
del fabricante japonés Toyo Ink
Propiedades termorreológicas de la tinta híbrida sin agua
Parámetro
FDHB Aqualess SOY M
FDHB Aqualess SOY L
Pegajosidad (Tack) a 30 °C
11.0 … 13.0
9.0 … 11.0
Fluidez (Flow) a 25 °C
16.0 … 17.0
17.0 … 19.0
Viscosidad dinámica a 25 °C
70 … 80 Pa s
50 … 60 Pa s
Temperatura del cilindro
portaplanchas
28 … 32 °C
24 … 28 °C
Impacto ambiental | Control de emisiones
Control de emisiones de máquinas de impresión
La mutua alemana de impresores (BG) lleva cinco años apoyando las tecnologías poco contaminantes, y esto se refleja en que la Oficina de comprobación y certificación de la Comisión de expertos Druck und Papierverarbeitung concede a las innovaciones ejemplares de la industria gráfica el certificado “Emission tested/
Control de emisiones”. La KBA Rapida 105 fue la primera máquina de la generación de 18.000 pl./h en recibir este certificado. Entre los materiales empleados en la
prueba había dos gamas de tintas híbridas y sus correspondientes detergentes.
Al comprobar la BG la nueva Rapida 105, se registraron las emisiones contaminantes en todos los cuerpos impresores y en la zona de la salida
Mayor conciencia medioambiental
La protección medioambiental, y
en especial la reducción de la contaminación, resulta cada vez más
importante en el mundo actual. Las
discusiones de los últimos meses,
de las que también se han hecho
eco los medios, sobre el reparto de
las cuotas de contaminación, han
hecho que este tema vuelva a considerarse ampliamente de interés
público.
De hecho la protección medioambiental lleva más de tres décadas
siendo un tema importante. Basta
con pensar en estudios como el del
Club de Roma sobre los límites del
crecimiento (1973) o el Global 2000
del gobierno norteamericano del
año 1980, etc. Si bien los objetivos
o las medidas a tomar para proteger
el medio ambiente han sido a
menudo objeto de fuerte controversia, queda como idea central que
todos los responsables de la política
tienen la firme voluntad de reducir
y limitar las emisiones contaminantes en el futuro.
Por lo general, el comportamiento
de la sociedad hacia el medio
ambiente ha cambiado mucho. En
consecuencia, la demanda de los
llamados productos ecológicos no
ha dejado de aumentar. En la industria gráfica esto se reflejó primero
en el deseo de disponer de papeles
fabricados con un menor impacto
ambiental, por ej. el papel reciclado. En el marco de este cambio
social, cada vez más clientes esperan de una imprenta moderna que
implante activamente más medidas
para proteger el medio ambiente.
Proteger el medio ambiente también
significa proteger la salud, tanto de
los trabajadores como del conjunto
de la sociedad. Ya a comienzos de los
1990, la mutua BG Druck und
Papierverarbeitung se enfrentó a
este reto, jugando un papel pionero
en la industria gráfica. Con la iniciativa del ramo “Disolventes en la
impresión offset”, la industria gráfica hizo frente activamente a la problemática de las emisiones de los
disolventes.
La mutua alemana BG se siente
ligada al principio de reducir a un
mínimo las emisiones, pues todo
impresor se enfrenta cada día a la
contaminación, ya sea de ruidos,
radiación o sustancias, por ej. en
forma de polvo o disolventes. En
parte esto conlleva un enrarecimiento del aire que se respira en la
sala de impresión o un ensuciamiento de la máquina de impresión. Mejorar el proceso de impresión con máquinas optimadas,
menos contaminantes, es un
comienzo importante para tener
bajo control estos factores.
El certificado “Control de emisiones”
La Oficina de comprobación y certificación de la Comisión de expertos de la mutua alemana de la
Impresión y el Papel creó el certificado “Control de emisiones” para
las tecnologías especialmente poco
contaminantes, y lo concedió por
primera vez en el marco de la
drupa 2000 a la KBA Rapida 105, la
predecesora a la nueva Rapida 105
de 18.000 pl./h presentada en la
drupa 2004.
Para recibir este certificado, hay
que demostrar que la máquina de
impresión se ha construido y funciona manteniendo sus diferentes
emisiones contaminantes claramente por debajo de las recomendaciones y los límites inferiores
tolerados en los países de la UE. Se
mide la emisión de disolventes
(hidrocarburos volátiles de detergentes y productos de limpieza,
agentes mojadores, tintas y lacas),
aerosoles (por ej. neblina de tinta o
laca), polvo (antirrepinte), ozono,
radiación UV y ruido.
Para un verdadero examen de la
máquina, es imprescindible que se
saquen conclusiones sobre las
variadas aplicaciones al imprimir
offset en las imprentas. Por eso
durante la serie de ensayos se
imprime sobre diferentes tipos de
soportes de impresión. Como tintas se pueden emplear tintas con-
vencionales, UV o especiales (por
ej. híbridas). También se comprueban aplicaciones con lacas a base
de agua o lacas UV. En el certificado obtenido se especifica qué aplicaciones se han comprobado con
éxito en el correspondiente modelo de máquina.
Por supuesto también se tienen en
cuenta los aspectos de técnica de
seguridad: la comprobación de las
disposiciones de seguridad europeas (GS-Prüfung) a cargo de la
Oficina de comprobación y certificación de la Comisión de expertos
Druck und Papierverarbeitung es
un requisito para poder recibir el
certificado “Emission tested”.
Comprobación de emisiones de la
nueva KBA Rapida 105
La oficina de la mutua BG sometió
la nueva Rapida 105 de la generación de 18.000 pl./h a amplios
tests. Su objetivo era determinar si
se respetaban los criterios para la
concesión del certificado “Control
de emisiones”. En la comprobación
con técnica de medición, realizada
a fines de 2004, se imprimieron
series de ensayos en papel y cartón. Como tintas se emplearon dos
series de tintas híbridas, una serie
UV y dos de tintas convencionales.
También se emplearon varias lacas
UV, una laca a base de agua y diferentes detergentes.
Process 3 | 2006 49
Impacto ambiental | Control de emisiones
En el 2º Encuentro de Usuarios de Técnica Híbrida, en abril de 2005, Jürgen Veil, jefe de Márketing
de Offset de pliegos de KBA, recibió de manos de Albrecht H. Glöckle el certificado “Emission
tested” de la mutua alemana BG
Hay que destacar especialmente
que todos los ensayos de impresión
se llevaron a cabo con agua de
mojado sin alcohol y a una velocidad de 14.400 pliegos/h, lo que
supone el 80 % de la velocidad
máxima de la máquina.
Tras examinar y evaluar las pruebas
analizadas, se pueden sacar las
siguientes conclusiones:
• Todos los valores medidos sobre
neblina de tinta en cada cuerpo
impresor están muy por debajo
del límite exigido de 1.5 mg/m3,
quedando en muchos casos más
del 30 % por debajo.
• Según lo esperado, tampoco el
obstáculo de la “concentración
de IPA” supuso un problema. La
renuncia al alcohol en el agua de
mojado hace innecesario preguntar aquí por las emisiones.
Para el usuario esto también significa un ahorro. Es verdad que
ya se han conseguido éxitos en
la impresión con poco IPA, pero
hay que considerar también los
costos de almacenamiento y el
peligro de explosión.
• También los resultados en las
otras fuentes comprobadas de
contaminación, como los hidrocarburos, ozono, radiación UV,
polvos antirrepinte y ruido, quedaron por debajo de los valores
exigidos.
Resulta muy satisfactorio que también la nueva generación de máquinas de KBA con un rendimiento
máximo de 18.000 pliegos por
hora haya superado los estrictos
criterios del certificado “Emission
tested”. Esto resulta todavía más
50 Process 3 | 2006
reseñable teniendo en cuenta que,
cuanto mayor la velocidad, por lo
general mayor es la contaminación
física y de sustancias, y sobre todo
la emisión de ruidos.
componente básico, pues ofrecen
la base técnica que permite reducir
la contaminación.
Sin embargo la clave del éxito es
que el usuario actúe con plena responsabilidad. Lo importante es que
haya tenido la instrucción y formación adecuadas para poder elegir
los medios de producción técnicos
y químicos adecuados y saber usarlos profesionalmente.
Actualmente las máquinas que han
recibido el sello “Control de emisiones” de la mutua alemana se denominan a menudo “máquinas de
impresión ecológica”. Estas “ecomáquinas” son tanto ecológicas
como económicas, pues, al optimarse el proceso de impresión, le
permiten al impresor trabajar con
menos emisiones contaminantes.
Las ventajas económicas consisten
en que estas máquinas cumplen los
requisitos técnicos para emplear los
consumibles necesarios de modo
más eficaz, reduciéndose los costos
resultantes. La impresión puede
concebirse así de modo más rentable. Además en algunos países de
Europa existe la posibilidad de recibir ayudas para adquirir estas máquinas menos contaminantes.
La protección de la salud y del
medio ambiente, bien entendida,
reduce los costes y mejora la productividad sin merma de su finalidad primigenia.
Dr.-Ing. Bernhard Küter, Dr. Axel Mayer,
BG Druck und Papierverarbeitung
Estabilidad del proceso híbrido
Con la detallada comprobación de la
nueva Rapida 105 a cargo de la Oficina de comprobación y certificación
BG, se persiguen dos objetivos. El
primero es garantizar que se respetan todas las disposiciones nacionales y europeas sobre protección de la
salud, medioambientales y de seguridad. Pero también se quiere conseguir un proceso estable y un trabajo
fiable con la tecnología híbrida, para
lo que también sirven las comprobaciones de material, como las encargadas por KBA a la fogra para conocer la acción de las tintas y detergentes en el volumen de los productos
de goma.
En el futuro el usuario debería
poder reconocer qué productos
cumplen los criterios exigidos para
la tecnología híbrida. También aquí
se quiere impedir que se lleguen a
emplear productos que tengan
efectos nocivos sobre las personas
y/o sobre el material.
Proteger la salud es proteger el
medio ambiente, y viceversa
No sólo el estado, sino cada vez
más clientes esperan hoy en día de
una moderna imprenta que tome
medidas activamente para proteger
el medio ambiente. Las máquinas
de impresión certificadas con el
sello de calidad “Control de emisiones” de la mutua alemana son un
Bien claro: la generación de KBA Rapidas 105 de 18.000 pl./h satisface los requisitos de la mutua
alemana BG Druck und Papierverarbeitung y recibe el certificado “Control de emisiones”
Impacto ambiental | Agente mojador
Influencia del agente mojador en
la impresión con tintas híbridas
Al compararse los gráficos 1 y 2 se
vuelven muy patentes las diferencias en el comportamiento del
tono. En el gráfico 1 se aprecia claramente por qué el equilibrio entre
tinta y agua es tan crítico en esta
combinación de tintas UV y agente
mojador con IPA. Sólo en la posición 60 del ductor se consigue una
curva de tonalidad que respeta lo
exigido por la asociación alemana
de impresores para un offset como
proceso estandarizado. Divergencias mínimas en la conducción del
agua de mojado, como viene a ser
habitual con la máquina produciendo al formarse cualquier película sobre los rodillos o al modificarse la temperatura, provocan casi
de inmediato una variación en la
reproducción del color. De hecho
no se puede perder de vista en ningún momento la máquina y hay que
estar reajustando para poder producir ejemplares de calidad aceptable.
Mucho menos crítico es el comportamiento de la misma tinta UV con
un agente mojador sin IPA (gráfico
2). Aquí todas las curvas de
aumento de tono en las diferentes
posiciones de ductor están más
estandarizadas y son más similares.
El agente mojador empleado de la
marca DC DruckChemie, Ammerbuch, ya está listo para su comercialización.
Se ofrece en versión de 2 componentes, inocuo para la salud: el
componente AlkoGreen sustituye
emborronado en un lado del pliego impreso.
En esta parte el impresor agranda la rendija
entre los rodillos del grupo de mojado.
Después se vuelve a imprimir y se vuelve a
reducir la velocidad hasta que se inicie otra
vez el emborronado. Si ahora se distribuye el
emborronado por todo el ancho de la forma
de impresión, la cantidad de agente mojador
que llega a la plancha es en todas partes uniforme, habiéndose ajustado por tanto el
grupo de mojado. En los siguientes pasos el
impresor aumenta la velocidad de los ductores de mojado hasta determinadas velocidades, saca pliegos de prueba en los que se
mide después el aumento de la tonalidad y
compara los resultados obtenidos con esa
combinación de tinta y agente mojador
con los de otras combinaciones. Además
esta forma de prueba permite evaluar los
efectos de repetición de imagen y otros
defectos propios de la impresión que aquí
no vamos a tratar. Tanto miembros de la
fogra (www.fogra.org) como no miembros pueden adquirir la forma de prueba
digitalizada en el marco de un paquete de
asistencia en la propia imprenta, consistente en la instrucción en el uso de la
forma de prueba y en un ajuste básico de
la máquina de impresión a cargo de
empleados de la fogra.
Las tintas híbridas se pueden imprimir sin problemas con la máquina a plena velocidad sin necesidad de isopropanol (IPA)
en el agente mojador, pues permiten una mayor tolerancia en el mojado que las tintas UV. Esto lo han confirmado estudios de la fogra empleando un nuevo agente mojador de 2 componentes sin IPA de la casa DC DruckChemie.
Es un hecho bien conocido que el
offset, en lo referente al equilibrio
entre tinta y agua de mojado, es
más delicado con tintas UV que con
tintas que secan de modo convencional. Esto se nota en la mayor
maculatura al preparar la máquina y
en que el mojado tiene que ser más
preciso durante la impresión continua. Esta menor tolerancia del
mojado implica un control continuo
del proceso de impresión y por
tanto medidas consecuentes de
corrección para reajustar los grupos de entintado y mojado. En
muchísimos casos hay que reducir
la velocidad de la impresión, lo que
repercute negativamente en la rentabilidad. La fogra Forschungsgesellschaft Druck e.V., Munich, ha
examinado por tanto este problema, tanto con tintas UV como
híbridas, en el estudio con apoyo
oficial “Mejora del equilibrio de
agua y tinta en impresión offset con
tintas que endurecen UV”.
Ajuste del grupo de mojado con una
nueva forma de prueba
Al comenzar el estudio se planteó la
cuestión de cómo medir la estabilidad del proceso de mojado en la
máquina de impresión. Cada
cuerpo impresor de la máquina
reacciona de modo diferente, pues
se ha ajustado individualmente.
Aunque los impresores habían preparado cuidadosamente los cuerpos
de mojado de la máquina según el
conocido procedimiento del ancho
de transferencia de los rodillos, los
resultados variaban mucho de un
cuerpo a otro. Pronto quedó
patente que se necesitaba un nuevo
instrumento, más preciso, para controlar el ajuste del grupo de mojado.
Al desarrollar la fogra una forma de
prueba para controlar el mojado, se
dispuso ya del instrumento necesitado (ver el cuadro).
Basándose en esto, se pudieron
determinar en las pruebas de impresión significativas curvas de
aumento de tono (es decir, aumento
de tono [%] en la impresión frente a
tonos [%] en la forma de prueba digitalizada). Se compararon una serie
de tintas UV y dos series de tintas
híbridas combinándose respectivamente con un agente mojador con
alcohol habitual en las imprentas
(concentración de IPA: 10 %) y con
un agente mojador sin alcohol (concentración de IPA: 0).
La forma de prueba de la fogra para
controlar el mojado
Esta forma de prueba tiene elementos
medibles muy delicados para controlar la
uniformidad del mojado en toda la superficie de la plancha. Con su ayuda es posible
ajustar todos los grupos de mojado y además controlar y documentar el estado de
la máquina de impresión. Los problemas
técnicos, como rodillos de entintado con la
goma encogida, potenciómetros desajustados en los cuerpos impresores, rodillos
de mojado deformados o desgastados en
algún grupo de mojado y diferencias técnicas entre las combinaciones de diversas
tintas y agentes mojadores, se pueden
detectar rápida y sencillamente con esta
forma de prueba.
En el caso de que haya que determinar el
equilibrio entre tinta y agua, hay que proceder del siguiente modo: tras fijar la plancha con la forma de prueba, se imprime
como siempre hasta que se consiga una
densidad de fondo con determinado grosor de tinta (generalmente 1.4). A continuación se reduce gradualmente la
velocidad (y por tanto la cantidad de agua
que se transfiere a la plancha) hasta que la
impresión empiece a emborronarse. Por lo
general sólo se notan los efectos del
La impresión UV con agente mojador
con IPA conlleva su riesgo
Process 3 | 2006 51
Impacto ambiental | Agente mojador
1 Curvas de aumento de tono de la tinta UV combinada con un agente mojador con IPA al 10 % en
seis posiciones del ductor de mojado entre 35 y 99
2 Curvas de aumento de tono de la tinta UV combinada con el agente mojador sin IPA optimado
para impresión UV en cinco posiciones del ductor de mojado entre 60 y 99
el IPA, mientras que el componente FountGreen es un adecuado
concentrado de agente mojador.
líder (gráficas 5 y 6), se obtuvieron
unos resultados muy parecidos a
los de la tinta híbrida 1.
Las tintas híbridas, con o sin IPA, no
son críticas
Con el mismo procedimiento aplicado a la tinta UV, la fogra examinó
también dos series de tintas híbridas. La tinta híbrida 1 (también un
producto del fabricante de la tinta
UV) tiene ya de por sí una mejor
imprimibilidad cuando se emplea
un concentrado convencional de
agente mojador con IPA (gráfico 3).
También en esta combinación de
agente mojador y tinta se producen
cambios en el tono del color al
variar la cantidad de agua de mojado, pero son menores que en el
caso de la tinta UV. Combinándose
la tinta híbrida 1 con el agente
mojador optimado para la impresión
UV sin alcohol DC AlkoGreen/
FountGreen, se obtienen curvas de
aumento de tono por lo general
más bajas, y además son más homogéneas (gráfica 4).
También al examinarse la tinta
híbrida 2, ésta de otro fabricante
Resumiendo
En comparación con las tintas UV,
las tintas híbridas tienen generalmente un comportamiento menos
sensible a la variación del agente
mojador. Se pueden imprimir sin
problemas también sin emplear
alcohol isopropílico, como se
demostró usando el agente mojador
carente de IPA DC AlkoGreen/
FountGreen. Con él es posible
poner a imprimir las máquinas a
pleno rendimiento. Ya al certificar
la mutua alemana Druck und
Papierverarbeitung la KBA Rapida
105 con el sello “Control de emisiones” se empleó AlkoGreen/
FountGreen como agente mojador,
alcanzándose sin problemas una
velocidad de impresión de 14 000
pliegos/h.
Dr.Wolfgang Rauh, fogra
3 Curvas de aumento de tono de la tinta híbrida 1 combinada con un agente mojador con IPA al
10 % en siete posiciones de mojado entre 18 y 75 %
4 Curvas de aumento de tono de la tinta híbrida 1 combinada con el agente mojador sin IPA optimado para impresión UV en diez posiciones de mojado entre 27 y 75 %
5 Curvas de aumento de tono de la tinta híbrida 2 combinada con un agente mojador con IPA al
10 % en siete posiciones de mojado entre 18 y 75 %
6 Curvas de aumento de tono de la tinta híbrida 2 combinada con el agente mojador sin IPA
optimado para impresión UV en siete posiciones de mojado entre 30 y 75 %
52 Process 3 | 2006
Manejo | Ventajas y consejos prácticos
Exigente, pero de aprendizaje rápido
El ennoblecimiento híbrido tiene cada vez más adeptos en todo el mundo. Para algunos usuarios, por su sencillez, significa
el paso intermedio hacia la tecnología UV más compleja.Para otros resulta decisivo que se puedan conseguir efectos nobles
y llamativos de excelente calidad con relativamente poco esfuerzo. Y a muchos les ha convencido la alternancia relativamente sin problemas entre los dos modos de producción, gracias a la que, con una sola máquina, se puede variar rentablemente entre impresión normal e impresión altamente ennoblecida.En el 2º Encuentro KBA de Usuarios de Técnica Híbrida,
en abril de 2005, se trataron detalladamente las posibilidades, ventajas y también los límites del procedimiento híbrido, y
numerosos usuarios de técnica híbrida y socios de KBA transmitieron sus valiosas experiencias y consejos prácticos.
Cambio de producción:
rápido y cómodo
Las máquinas híbridas de KBA disponen de muchos rasgos inteligentes que permiten un trabajo sencillo, rápido y seguro al preparar o
limpiar la máquina, o al cambiar su
régimen de producción -siempre
cumpliendo el requisito ya repetidamente nombrado de emplear los
consumibles y materiales recomendados y acreditados por KBA. Una
ventaja fundamental sigue siendo
que el impresor, al cambiar entre
los modos “híbrido” y “convencional” no tiene que cambiar las mantillas ni los rodillos.
El modo híbrido se caracteriza por
usar tintas híbridas (con o sin lacado
suplementario de aceite al barniz
mate en el último cuerpo impresor)
combinadas con laca brillante UV en
la torre de laca final. En el modo convencional se emplean tintas normales con laca de dispersión, la cual
también puede tener pigmentos para
efectos. Según el modo de funcionamiento, se pueden conectar o desconectar los correspondientes módulos
de secado intermedio o final; si es
necesario, en unos pocos pasos se
puede añadir o cambiar de lugar un
módulo (ver el artículo “Secadores
muy eficaces e innovadores”). Un sistema de abastecimiento de laca instalado ya en la versión básica de las
máquinas, con dos circuitos separados de laca y programas de lavado de
tiempo regulable -el agua de lavado
también se recoge en dos depósitos
separados-, facilita considerablemente el cambio de producción: por
ej. con el sistema LithoCoat de Harris
& Bruno pasar de laca UV a laca de
dispersión, o viceversa, dura sólo
siete minutos; el cambio entre dos
lacas del mismo tipo se consigue en
sólo dos minutos.
Consejo: mantenga regularmente
los rodillos de goma para prolongar
su vida útil. Retire restos de tinta o
cal acumulada. Es recomendable
realizar una limpieza a fondo de los
rodillos de vez en cuando. En cualquier procedimiento de impresión
los rodillos de goma se ven sometidos a pérdida o adquisición de volumen -también usando las tintas y
detergentes híbridos recomendados
por KBA, aunque entonces dentro
de los límites tolerados (ver el artículo: “La fogra comprueba las tintas
híbridas”). Pero en resumidas
cuentas, en función de las tintas y
los detergentes elegidos y de la frecuencia del cambio de producción,
el funcionamiento mixto con producción híbrida y convencional
exige una mayor resistencia de los
rodillos que si se produce sólo en el
modo convencional.
sus datos contribuyen a reducir
costes y pueden ver recompensado
su esfuerzo con un precio más económico.
Curvas de impresión:
prácticamente idénticas en los dos
casos
Una imprenta que se inicia en la tecnología UV instalando una máquina
híbrida no tiene que atender a nada
a la hora de adaptar la transferencia
del tono. En una máquina UV total,
que emplea tintas UV con resisten-
Una pantalla táctil no puede faltar en ningún
caso en el puesto de mando de una Rapida
híbrida
Foto: Kleeberg
tes mantillas y recubrimientos
EPDM de los rodillos de goma, hay
que generar en la preimpresión curvas características de impresión y
valores de corrección completamente nuevos para compensar el
aumento de tono.
Al contrario que en la técnica UV
total, con las tintas híbridas se
puede seguir empleando el bajo
Flexibilidad:
usar la cabeza
Entre los aprox. 250 usuarios de
todo el mundo con Rapidas configuradas para la producción híbrida,
la cuota de trabajos impresos en el
procedimiento híbrido varía entre
el 30 % y el 70 %. Un rápido cambio del modo de producción es por
tanto muy importante si se quiere
optimar la rapidez de la preparación para una producción flexible.
Ahora bien, por razones de rentabilidad se recomienda, siempre que
los plazos lo permitan, juntar los
encargos con el mismo tipo de producción para no tener que alternar
de continuo.
Consejo: deténgase a considerar si,
con su cartera de encargos, resulta
aconsejable introducir una semana
“partida”, con “días híbridos” y
“días normales”. Los clientes que
se atienen a esta división al enviar
En el Centro de atención al cliente de KBA en Radebeul se emplean en la impresión híbrida
planchas Excel de Kodak Polychrome Graphics
Una curva de aumento de tono tan plana como en la impresión con tintas convencionales facilita
en la imprenta la iniciación en el procedimiento híbrido y posibilita un frecuente cambio del modo
de producción. Las curvas aquí expuestas se generaron empleando la nueva plancha térmica KPG
Sword Ultra, la cual ya no hay que termoendurecerla para su uso con tintas UV o híbridas
Process 3 | 2006 53
aumento de tono de la producción
convencional. Por supuesto, como
con cada nueva máquina, hay que
generar o modificar una curva
característica de impresión y un
perfil de máquina ICC para la gestión del color. Y, como con cada
cambio de serie de tinta, de soporte
de impresión y de mantilla, también al pasar de modo convencional
a híbrido se aconseja comprobar las
curvas características, sobre todo si
es normal imprimir motivos que
tienden a variar su tonalidad de
color. Si se trabaja con los consumibles acreditados tal y como los recomienda KBA, debería resultar sencillo adaptar las curvas características
y el aumento de tono. Esta ventaja
no sólo facilita mucho el iniciarse
en esta nueva tecnología, sino que
también permite alternar fácilmente entre tintas híbridas y convencionales. Lo único nuevo para la
preprensa son las planchas, las cuales -con endurecimiento térmico o
sin él- tienen que ser resistentes a
los rayos UV (se alistan en el artículo “Requisitos de resistencia en
el ennoblecimiento híbrido”).
Consejo: use para los dos modos de
funcionamiento planchas de la
misma marca; así tendrá que considerar el menor número posible de
parámetros
Consejo: reduzca aún más en su
máquina híbrida la emisión de VOCs
empleando un agente mojador sin
isopropanol. Aunque todas las Rapidas híbridas tienen el sello “Control
de emisiones”, de este modo contribuirá más a proteger el medio
ambiente y a crear un ambiente sano
en la sala de impresión.
Rodillo reticulado:
fácil de cuidar
Además de los módulos de automatización que actualmente ya se dan
por supuestos -programas para
cambio de planchas, comunicación
con CIP3/4, reutilización de los
parámetros almacenados de la
máquina, lavado automático de
mantillas y rodillos-, los fabricantes
se han centrado en conseguir detalles y un diseño que ahorren tiempo y esfuerzo. Así, quien al cambiar
la laca no se fía de la automatización, consigue sin problemas en
dos minutos limpiar a mano el rodillo reticulado y la racleta de cámara, pues es fácil acceder a estos
componentes; aunque por lo general basta con el lavado automático
del cuerpo de laca y del equipo de
abastecimiento de laca.
Consejo: para saber si hay que repasar y limpiar a mano el rodillo reti-
culado basta con un rápido test.
Entinte laca con tinta para alimentos y enjuicie la calidad del lacado
de fondos o bien visualmente, o
bien con un densitómetro.
Normalmente sólo hay que cambiar el rodillo reticulado de la torre
de laca si está desgastado, lo cual,
con los materiales y geometría de
grabado actualmente usados, sucede después de mucho tiempo. Pero
también puede ser necesario cambiar a otro rodillo para conseguir
otro volumen de transferencia de
laca o por usarse otro tipo de laca
de dispersión con más pigmentos
para efectos. El cambio se consigue
en unos pocos minutos a mano, es
decir sin necesidad de grúa, pues
KBA emplea preferentemente rodillos reticulados ligeros de aluminio.
Para desmontarlo, el impresor simplemente afloja el tornillo de la
cámara de racleta, la retira, abre los
cojinetes, saca el rodillo a mano y
monta también de este modo el
nuevo rodillo.
Consejo: Aunque el rodillo reticulado pesa tan poco que usted pueda
levantarlo solo, levántelo y muévalo
siempre entre dos. Debido al formato de la máquina el rodillo puede
ser tan ancho que usted no pueda
llegar a los dos extremos del rodillo.
Tomar el rodillo con una mano por
el centro puede dañarlo pues puede
golpearlo más rápido de lo que se
imagina.
Estos rodillos ligeros no son menos
resistentes que los pesados rodillos
convencionales y además contribuyen a ahorrar energía a la velocidad
máxima de producción de la nueva
generación de Rapidas de 18.000
pl./h.
Equilibrio entre tinta y agua:
más estable que en la impresión UV,
también sin IPA
Los participantes del foro KBA
sobre técnica híbrida confirmaron
una vez más con sus experiencias
que el equilibrio tinta/agua es
mucho más estable en el procedimiento híbrido que en el UV total,
pero que requiere mayor atención
que en el offset de pliegos convencional.
Es decir, al impresor no se le exige
una enorme cualificación o capacitación. Como se muestra en el artículo
“Influencia del agente mojador en la
impresión con tintas híbridas”, el
equilibrio entre humectación y
entintado se puede estabilizar aún
más si se emplea un agente mojador
adecuado sin IPA. Las tintas híbridas
también se pueden usar sin problemas en esos casos. Además las tintas
híbridas se caracterizan porque no
crean ninguna neblina de tinta -a
diferencia de las tintas UV- y por
tanto no ensucian la máquina.
54 Process 3 | 2006
Las tintas híbridas también están disponibles en cartuchos, como por ej. en la Rapida 105 híbrida
de la imprenta Industriedruck Dresden
Al usarse equipos automáticos de lavado
(arriba), las cajas de racleta no tienen por qué
obturarse si se emplea un detergente híbrido
que emulsione establemente (abajo)
Fotos: Fuji Hunt DS Druckerei Service
El rodillo reticulado de aluminio desarrollado por KBA es tan ligero que se puede levantar sin
una grúa
Detergente:
buena acción limpiadora con poco
consumo
Los detergentes híbridos sirven
para limpiar rodillos, mantillas y
cilindros impresores usados tanto
con tintas híbridas como con convencionales. Para los químicos el
desafío consiste en superar polaridades opuestas: las tintas convencionales y su porcentaje correspondiente en las tintas híbridas son
homopolares; el porcentaje UV es
por el contrario polar.
La mayoría de los productos híbridos son resultado de los conocimientos más avanzados en química
de detergentes: favorecen el enjuague de la goma al emulsionar
espontáneamente con agua, y la
estabilidad de la emulsión del
detergente en el agua procura no
sólo una buena acción limpiadora
con un bajo consumo, sino que
además no ensucia los equipos de
lavado. Las partículas de tinta y el
polvo de papel se quedan en la
emulsión y se van con ella, de
modo que apenas se ensucian las
conducciones, cajas de racleta ni
bandejas de recogida. Por lo general los buenos detergentes se caracterizan también porque la superficie de las mantillas y rodillos se
seca muy rápido tras la limpieza,
estando de inmediato lista para
tomar y dividir la tinta, lo que reduce la tasa de maculatura.
Lo importante es que el detergente
sea adecuado a los equipos automáticos de lavado que KBA prevé en la
Recorridos del aire aspirado en el Air Clean System
configuración estándar de las
máquinas híbridas. La compatibilidad del detergente con la goma
(sin hinchamiento/encogimiento)
es objeto de ensayos para su autorización, pero no el riesgo de corrosión -en los detergentes modernos
este riesgo debería ser muy bajo.
Consejo: lo dicho sobre tintas híbridas también se puede decir de los
detergentes híbridos: emplee sólo
productos que se hayan autorizado
en los tests de la fogra y que KBA
haya recomendado. Además de
cumplir esto, tenga en cuenta también las recomendaciones de los
fabricantes de tintas sobre lo aptos
que son sus productos para ser lavados con determinados detergentes
híbridos.
Salida:
el ensuciamiento menor posible
Para poder alojar y configurar a discreción todos los módulos de
secado final para los diferentes
modos de producción (concepto
VariDry) se ha subido la doble prolongación de la salida de la nueva
Rapida 105. Esto tiene algunas ventajas de ergonomía al emplazar los
módulos de secador. Además, con
esta nueva conducción de los pliegos, se ha podido ampliar la distancia entre barra de polvos antirrepinte y secador final UV, con lo que
hay menos riesgo de ensuciar los
reflectores del radiador UV. Así, en
las máquinas con la posibilidad de
lacar por las dos caras, se puede
emplear eventualmente más polvo
Se accede fácilmente a los secadores UV Interdeck de las máquinas híbridas KBA Rapida y en unos
pocos minutos se cambia su emplazamiento
Foto: Kleeberg
antirrepinte para evitar el efecto de
apelmazamiento de la pila. Normalmente, en la mera impresión
híbrida de primera cara, no se necesitan o se necesitan muy pocos polvos antirrepinte -por ej. en efectos
parciales de contraste de brillo barniza al aceite y laca UV.
Consejo: cuando limpie ocasionalmente los reflectores, no toque las
superficies reflectantes, pues el
polvo y los polvos antirrepinte se
adhieren más rápida y persistentemente a las huellas digitales.
En este contexto se recomienda
completar opcionalmente la salida
con el Air Clean System (ACS).
Este sistema de aspiración adicional, directamente sobre la pila de la
salida, impide que las partículas de
polvo y papel penetren en la zona
del secador, mantienen las cadenas
de pinzas y los alineadores limpios
y aspira los eventuales vapores
emanados por el secador final UV
tras la aspiración de ozono. En una
salida con ACS el impresor no per-
cibe por tanto ni el olor a amoniaco de la laca de dispersión ni el típico olor a ozono del endurecimiento con rayos UV.
Energía de secador IR:
¡menos es más!
Todo impresor lo sabe: el papel es
un material muy delicado. Tiende
a ondularse por los bordes si
absorbe excesiva humedad del
ambiente, y se encoge y se vuelve
frágil si pierde humedad. Las diferencias climáticas entre las salas
de impresión de todo el mundo
son muy grandes, por lo que las
condiciones iniciales para aclimatar el papel o el cartón también
son diferentes.
Consejo: acuerde de modo general
con su proveedor de papel que no
acepta los pliegos como mercancía
precintada en plástico. El plástico
favorece la aparición de agua condensada, lo que provoca la ondulación que ya no se compensa ni con
un largo periodo de aclimatación.
Process 3 | 2006 55
El encogimiento y la fragilidad del
papel debido a la radiación IR y a la
radiación UV fue objeto de acaloradas discusiones en el encuentro
KBA sobre técnica híbrida. Y es que
en la producción híbrida en las
imprentas no sólo se activa el secador final UV, sino de vez en cuando
el secador final IR que también hay
en las máquinas híbridas, pero que
básicamente se emplea para el
secado de la laca de dispersión en
el funcionamiento con tintas convencionales. Sin duda el calor emanado por los rayos infrarrojos favorecen el secado por oxidación de
las tintas híbridas, pero a menudo
para la oxidación en la salida, incluso en impresos con mucho color,
basta con la radiación IR que también se emite con los rayos UV.
Mientras no se imprima sobre plástico, que es muy sensible al calor,
se trata de un efecto secundario
deseado que además favorece la
reacción de endurecimiento UV de
las tintas híbridas y de la laca UV.
Sobre todo si hay muchas partes
oscuras en el motivo, el calor
absorbido es suficiente para la oxidación. Aquí una radiación IR antes
del secador final UV provocaría el
ablandamiento de la tinta híbrida
ya seca, la cual atacaría entonces la
capa de laca UV por abajo, es decir
por su lado todavía no endurecido.
Como consecuencia se podría apelmazar la pila. Con motivos claros o
con poco colorido o con mucha
superficie sin imprimir, la conexión
adicional del secador IR sí puede
ser de ayuda. Pero entonces menos
es más: es decir, el secador IR se
debería poner con su potencia
mínima.
Algunos impresores miden con un
higrómetro el porcentaje de agua
evaporada en el aire entre los pliegos de la pila de la alimentación y
los de la salida y así, con la diferencia de humedad, poder orientarse
sobre la radiación IR tolerada. Pero
la humedad relativa del aire en la
pila de la salida sólo alcanza un
equilibrio con la humedad residual
del papel o cartón tras pasar bastante tiempo. Sólo un impresor
muy avezado está en condiciones
de sacar conclusiones válidas con
este método. Fiable, pero no realizable en la máquina de impresión,
sería sólo la medición absoluta del
contenido de agua en el soporte de
56 Process 3 | 2006
impresión, que debería ser al
menos el 5%. KBA recomienda
emplear radiadores IR de tubos
gemelos de carbono que tienen el
mayor grado de aprovechamiento
de la energía.
Consejo: mucho más aconsejable
que medir la humedad es medir la
temperatura de la pila.
Radiador UV:
¡no más energía de la necesaria!
Así como un exceso de radiación
IR daña el soporte de impresión,
un exceso de radiación UV daña la
capa de laca. En el plegado posterior la fragilidad de la capa de laca
puede provocar el agrietamiento
de la laca y del papel estucado que
tiene debajo. Por eso el secador
final UV tampoco se debería regular con más potencia de la necesaria. En el artículo “¿Qué método
de prueba es el adecuado?” ya ha
podido leer cómo puede determinar con mayor o menor fiabilidad
si el endurecimiento de la laca UV
es suficiente. No se han nombrado, por lo inadecuadas, las
mediciones de intensidad UV con
tiras de medición especiales que
no sólo reaccionan a radiación UV,
sino también, según especifica el
fabricante del secador, a radiación
IR.
Consejo: sobre la potencia para el
secado IR y UV hay una regla básica: ¡no más potencia de la necesaria! También secadores UV demasiado viejos pueden provocar un
secado insuficiente. Y es que las
lacas UV y tintas híbridas no están
concebidas para determinadas lon-
gitudes de onda, por lo que la máxima punta en la gama de ondas del
radiador UV no tiene por qué determinar el grado de eficacia. Procure
que su secador final UV siempre
tenga radiación UV-C “fresca”,
pues con el envejecimiento del
radiador se desplazan las clases de
rayos UV. Cambie siempre el primero de los tres radiadores, el cual lo
va pasando después una posición
hacia atrás en los dos siguientes
cambios de radiador. El mayor porcentaje de radiación UV-C se precisa en el primer radiador pues allí se
inicia el endurecimiento de la laca
UV, mientras que los otros dos
radiadores prosiguen el proceso de
endurecimiento o endurecen por
debajo de la superficie.
También el propio papel estucado,
si no es apto para la radiación UV,
puede ocasionalmente tener reacciones no previstas de endurecimiento, volviéndose frágil y quebrándose en el plegado. La mayoría
de los fabricantes de papel conocen este problema e informan
sobre la idoneidad UV del papel o
cartón elegido. Con menos aglutinante o aglutinante menos flexible,
empeora la imprimibilidad, por lo
que este problema no es tan fácil
de evitar.
Consejo: para evitar que se quiebre
el papel estucado, antes del plegado
debería ranurar el papel de más de
150 g/m2. Evite también ajustes
poco adecuados en el acabado. Si el
material es problemático, algunos
usuarios aconsejan rociar con una
mezcla de agua y alcohol la línea de
plegado.
Desprendimiento de olor:
informar o testar a tiempo
Los aglutinantes son también responsables del eventual olor del
papel estucado bajo la acción UV. El
olor que desprenden las tintas
híbridas se ha reducido mucho en
los últimos años. Y las lacas UV llevan años certificadas como inodoras, aptas para embalajes de alimentos. Examinando cada componente por separado, tanto el material de impresión como la tinta
híbrida y la laca UV pueden reaccionar a los rayos UV del modo
deseado, sin provocar olores o sólo
de modo tolerable. Por eso la sorpresa es aún mayor cuando, combinados, desprenden olor.
Consejo: muchos fabricantes de
papel se ofrecen gustosamente a
testar determinadas combinaciones
de soporte de impresión, tinta y
laca, evitándole así desagradables
sorpresas al cliente. Y es que el problema del olor puede proceder de
las reacciones en esa combinación
concreta de materiales.
Conclusión:
La técnica híbrida no supone un reto
excesivo
Al igual que en el primer encuentro KBA sobre técnica híbrida, en
2003, en este segundo foro de
2005 los usuarios también se reafirmaron inequívocamente en lo
acertado de la decisión de invertir
en este procedimiento. El afán por
experimentar con el que las
imprentas no dejan de buscar nuevas posibilidades de aplicación del
ennoblecimiento híbrido pone de
relieve que se domina bien el procedimiento y que inspira a una
mayor creatividad. La iniciación en
la técnica híbrida no supone un
reto excesivo, pues en lo fundamental se puede seguir con el
modo de producir ya conocido y
“sólo” aumentan las posibilidades
del ennoblecimiento inline. Un
eventual olor del papel estucado se
debe a lo mismo que en la mera
impresión UV, pero de modo general el impresor se enfrenta a
muchos menos problemas que en
el procedimiento UV total.
Dieter Kleeberg
Como los impresos UV, también los pliegos impresos y ennoblecidos en el procedimiento híbrido
pueden pasar de inmediato a la postprensa, por ej. a una troqueladora plana, como aquí la Bobst
SP 142-CER II de Leopold Verpackungen, Ludwigsburg, Alemania
Impresiones del 2ºencuentro de usuarios de técnica híbrida,abril de 2005,en Dresde y Radebeul
Jürgen Veil, jefe de Márketing de Offset de pliegos KBA, y su equipo tienen mucho que ver con lo
conseguido actualmente en la tecnología híbrida. Moderó el foro con destreza, con humor y con
conocimiento detallado de todos los temas relacionados
Los numerosos trabajos reales de impresión, con diferentes efectos espectaculares de
ennoblecimiento híbrido, despertaron gran interés entre los asistentes al foro
Foto: Kleeberg
Los más de 280 asistentes estuvieron de acuerdo en que la tecnología híbrida ya ha madurado,
singularizándose, siendo más fácil de dominar y convirtiéndose en una auténtica alternativa al
lacado doble y a la impresión UV total
En la Rapida 105 de seis colores con torre de laca y doble prolongación de la salida, emplazada en
el Centro de atención al cliente de KBA Radebeul, se imprimió sin problemas con tintas híbridas,
barniz mate al aceite y laca UV muy brillante
Las mesas redondas -aquí con los especialistas en secadores de los fabricantes de radiadores y de
KBA- contribuyeron a un intenso intercambio de información y experiencias
Impresionó la demostración de impresión con tintas híbridas sin agua en una KBA Rapida 74
Process 3 | 2006 57
Aplicaciones | Ejemplos
Prácticamente posibilidades ilimitadas
El ennoblecimiento híbrido se ha convertido, sobre todo gracias a la creatividad de muchos impresores que trabajan con la Rapida y a sus agencias, en una
auténtica alternativa con destacados rasgos singulares. En un principio la tecnología híbrida encontró eco entre los impresores de embalajes, quienes descubrieron
este procedimiento para imprimir directamente cajas, expositores y cartón ondulado. Los extraordinarios efectos de contraste de brillo pronto atrajeron la atención
creativa de los diseñadores gráficos para la impresión comercial, quienes desde entonces abren nuevas posibilidades sobre todo en el diseño llamativo de productos
publicitarios.Y entre tanto ya hay también usuarios en la impresión de plástico. Otra aplicación es la impresión a prueba de falsificación en embalajes y etiquetas.
También son interesantes los ejemplos en los que se ampliaron máquinas aptas para lacado doble y UV con la tecnología híbrida.
Concebir el ennoblecimiento híbrido
como una oportunidad
La impresión con tintas híbridas y
con lacado brillante UV inline es
más que una fácil iniciación en la
tecnología UV. Y es que, frente a
otros procedimientos, tiene algunas singularidades que justifican la
decisión bien consciente a favor de
la filosofía híbrida.
Gran brillo: de modo mucho más
económico que en el lacado doble
y con costes similares a los de una
máquina UV, el impresor híbrido
puede conseguir resultados al
menos igual de brillantes.
Contraste de brillo: menos complejo que en las máquinas de lacado
doble y además con un registro
óptimo propio del offset, con la técnica híbrida se puede conseguir el
contraste entre dos tipos de laca,
sobre todo contraste de brillo entre
un barniz al aceite mate y con textura (como laca suplementaria) y
laca brillante UV (sobrelacado de
¿Cómo se crea una forma de lacado
suplementario con registro offset?
No importa si se dispone de los elementos
de la página como archivo de imagen,
archivo gráfico o de maquetación: el motivo del lacado suplementario se genera
simplemente a partir de los ficheros del
correspondiente programa de la imprenta.
Pueden ser diferentes niveles de un archivo
58 Process 3 | 2006
fondos no adherido en las partes ya
lacadas). Estos resultados superan a
presumibles alternativas, como el
lacado Drip-off y Twin-effect en
máquinas convencionales con
cuerpo de laca de dispersión. Con
esta técnica el usuario híbrido
puede destacar y singularizarse
frente a la competencia. Muchas
agencias publicitarias conocen este
medio tan flexible y exclusivo de
ennoblecimiento, pero no encuentran la imprenta adecuada. Aquí la
técnica híbrida sobre todo ofrece la
oportunidad de adquirir nueva
clientela.
Antifalsificación: con las ventajas
ya nombradas del contraste de brillo, KBA abre para sus usuarios nuevos nichos del mercado al desarrollar sus especialistas en la fábrica
de Radebeul un procedimiento
para imágenes ocultas en la laca.
Variedad: el ennoblecimiento
híbrido se puede usar prácticamente en todos los segmentos del
offset de pliegos en el mercado.
Incluso algunos plásticos, papeles
metalizados y el problemático papel
transparente son adecuados a las
tintas híbridas. La excepción la
constituye la impresión de cajas
para alimentos. Aunque los fabricantes de tintas ya han desarrollado
tintas híbridas de bajo olor, todavía
no se puede pedir de las tintas
híbridas, o de la combinación de
tinta, laca y soporte de impresión,
que sea completamente inodora,
por lo que este segmento sigue
siendo dominio de la técnica UV.
Incluso las lacas UV, si hay un endurecimiento insuficiente del acrilato,
pueden desprender olor. También
en la impresión sobre plástico la
impresión UV total seguirá predominando, pues las tintas híbridas
sólo se adhieren a determinados
plásticos.
Flexibilidad por el funcionamiento alterno: si no es realista
pensar que para la máquina se dis-
pondrá de suficientes trabajos híbridos, el impresor puede imprimir en
la misma máquina y sin gran
esfuerzo trabajos normales con tintas convencionales y laca de dispersión, y esto sin tener que considerar un aumento especial de la
tonalidad. Poder seguir usando las
curvas características ya conocidas
facilita además la introducción de la
tecnología híbrida en la empresa.
En los EE.UU. a menudo se
emplean tintas híbridas con diferente formulación, por lo que
entonces hay que equipar las
máquinas híbridas con rodillos mixtos y las correspondientes mantillas de impresión. Pero esto no responde al concepto híbrido que
defiende KBA. Independientemente de ello, KBA hace un seguimiento de esas imprentas, al igual
que de los otros clientes, para facilitar una introducción exitosa del
procedimiento híbrido en la
empresa.
Photoshop o Illustrator o diferentes elementos de una página entera, como aquí se ejemplifica con una hoja del calendario KBA. La
reproducción del cuadro y el rotulado / calendario son un documento QuarkXPress y se
imprimen en un archivo EPS (fig. 1). De este
modo la hoja del calendario se puede abrir y
editar,como cualquier archivo de imagen,con
Adobe Photoshop. Primero se transforma en
una imagen de niveles de gris, pudiéndose
separar así todas las tonalidades relevantes.
La figura 2 muestra cómo el diseñador junta
mucho las partes claras, tonos medios y partes oscuras (marca roja). Empleando la herramienta Varita mágica (flecha roja en fig. 3) se
enmascaran las partes que aparecen en
negro, se copian y se añaden como nivel a un
nuevo fichero (fig. 4). Estos son los elementos
de lacado parcial en los que se aplicará el barniz al aceite.Sólo en las partes que aquí se ven
en rojo queda adherida la laca UV durante
el lacado de fondos. Dependiendo de si el
motivo del lacado suplementario tiene
auténticos niveles de gris o no, es posible
salvar la imagen en Photoshop como
auténtica imagen de niveles de gris o como
Bitmap vectorial. Este archivo se pasa después al programa de maquetación y por
tanto con un registro exacto al workflow
de la salida.
Un vistazo al abanico de productos híbridos de la imprenta de cajas plegables y expositores Hager Papprint de Kirkel. En una Rapida 105 de seis colores se viene imprimiendo y ennobleciendo
híbridamente desde mediados de 2005 cartón macizo y ondulado de hasta 700 g/m2. Como otras muchas imprentas, esta empresa del Sarre celebró con ocasión de la inauguración de la máquina una
jornada de puertas abiertas, exhibió sus típicos productos híbridos y entregó folletos para informar ampliamente a los clientes sobre las posibilidades creativas de la tecnología híbrida
Impresión de cajas y expositores:
predomina el cartón brillante dúplex
Desde un principio se está empleando con éxito la tecnología híbrida con variantes de cartón estucadas por un lado. El material con
diferencia preferido para las cajas
plegables, el cartón brillante
dúplex de volumen medio (GD2),
también se recomienda al usarse
tintas híbridas. Es más pesado que
el de gran volumen (GD1), el cual
no tiene capas tan finamente satinadas y por tanto es más apto para
ranurarlo, lo que previene un eventual quebramiento de la capa lacada y estucada.
Los productos exclusivos justifican
el uso de cartón estucado por fundición (GG). Su superficie altamen-
te brillante garantiza un brillo
máximo de la laca. Muchas veces
los pliegos de cajas y expositores se
ennoblecen con efectos de troquelado, lo que presupone una laca UV
especialmente flexible y eventualmente compatible con laminado
para troquelar.
Aproximadamente una cuarta parte
de los 250 usuarios híbridos de
KBA produce en formato grande.
Este sector lo dominan por igual las
Rapida 142 y 162/162a, mientras
que la Rapida 130a y la grande 205
son excepcionales en su configuración híbrida. Pero la Rapida 130a de
siete colores de Wall AG en Graz
(Austria) también se salta la regla
en otros aspectos. Y es que esta instalación montada en octubre de
2000 consiste en una máquina de
lacado doble, equipada al mismo
tiempo para el uso de tintas híbridas. Esta combinación permite aplicaciones con lacas mates, muy brillantes, nacaradas y metálicas
todavía más variadas, como las que
demandan sus clientes de las industrias del tabaco, los dulces y la cosmética. Una Rapida 142 parecida,
configurada con seis colores y
lacado doble, está en el mundialmente conocido especialista en
cajas plegables y microcanal STI de
Lauterbach (Alemania).
La empresa piloto en el uso de técnica híbrida STI de Lauterbach, Alemania, emplea una Rapida
142 de seis colores y lacado doble también con tintas híbridas, por ej. al imprimir sobre cartón
laminado para cajas plegables. Rainer Buchholz (STI, dcha.) comenta con Horst Hörning (KBA) las
posibilidades de aplicación.
Foto inferior: Wall AG de Graz combina en una Rapida 130a también el lacado doble con la
tecnología híbrida
Tras varias Rapidas en la imprenta de embalajes Leopold, Ludwigsburg (Alemania), en 2004 la
Rapida 142 de seis colores y una velocidad límite de 15.000 pl./h fue su primera máquina híbrida.
Por la izda.: Marcus Weber (KBA), Jürgen Leopold (socio gerente de Embalajes Leopold), Michael
Stürmer (KBA) y Hans-Joachim Gonnermann (jefe del área Impresión en Leopold)
Process 3 | 2006 59
Impresión directa en microcanal:
¡todos conocen el carcaj para pósters
de KBA!
Ya no es nada extraordinario imprimir directamente con tintas híbridas
sobre cartón ondulado. El ejemplo
mejor y más conocido: el carcaj para
pósters de KBA tan bien recibido en
las ferias gráficas. Consiste en cartón microcanal G, caracterizado por
su excelente calidad de corte y su
superficie plana. El microcanal G se
imprime con una mantilla suave.
Cuanto más grueso el microcanal (E
y F), más comprensible tiene que
ser la mantilla, lo que también
implica una variación del grosor del
alza. Para una imprimibilidad sin problemas se precisa una buena calidad
en la fabricación de la cara exterior
y del microcanal y una aclimatación
suficientemente duradera del cartón
ondulado. Más importante todavía
que en el cartón brillante dúplex es
aquí que el secador UV se ajuste a la
menor potencia precisada, pues el
microcanal pierde humedad más
rápido que el cartón macizo.
Impresión de etiquetas:
un paraíso para la gente creativa
Los impresores de etiquetas se
enfrentan a menudo a muchas ideas
de diseño creativo, y por eso parecen predestinados a formar parte del
círculo de usuarios de la técnica
híbrida. Fundamental es disponer de
una máquina capaz de imprimir en
los dos modos de funcionamiento:
que imprima con tintas convencionales papeles sin estucar, más rugosos y con mayor textura, y con tintas
híbridas y laca UV papel estucado
muy brillante. Un lacado especial
UV de fondos hace que la superficie
de la etiqueta resista al agua, muy
adecuada por tanto para etiquetar
latas y botellas. Gran demanda tienen los efectos mates con filigranas,
los cuales destacan especialmente
bien en las etiquetas pequeñas gracias al registro offset del lacado
suplementario mate con barniz al
aceite. Además las etiquetas ennoblecidas con laca UV flexible se pueden combinar con laminado para troquelar o estampación en seco.
Las etiquetas de conservas ennoblecidas híbridamente en una Rapida 74 de seis colores son una de
las especialidades de LitoGrafía La Nueva Latina, Ciudad de México
Los cromos con fondo refractante o con hologramas, impresos con tintas híbridas y laca UV y a continuación laminados con plástico, son la especialidad de Mainline Printing de Topeka/Kansas (EE.UU.)
Fotos: HoopsCollector.com
Papeles, cartoncillos y cartones muy adecuados para el procedimiento híbrido
De modo general sirven las variantes brillantes y estucadas. Cuanto mayor el brillo del material estucado, mayor el brillo de la laca en el ennoblecimiento híbrido.Por eso ya se descartan
desde un principio las variantes con estucado mate o sin estucar (papel sin estucar, cartón
dúplex, cartón imitación cromo).En segundo lugar se tienen en cuenta criterios como el desprendimiento de olor con la radiación UV o la idoneidad para el acabado (apto para ranurar,
rayar o encolar) y el ennoblecimiento (apto para forrar o estampar). Siempre hay que comprobar si la capa de laca UV es compatible con estos procesos.
Calidad y cantidad de estucado brillante Denominación
Rascador por un lado, > 12 g/m2
Rascador por un lado, aprox. 18 g/m2
Fundición por un lado, > 24 g/m2
Rodillos por los dos lados, 5–20 g/m2
Rodillos por los dos lados, 5–20 g/m2
Aplicaciones
Cartón brillante dúplex, > 1,45 cm3/g (GD1) Cajas/expositores
Cartón brillante dúplex,1,3-1,45 cm3/g (GD2) Cajas/expositores
Cartón brillante dúplex, < 1,3 cm3/g (GD3) Cajas/expositores
Cartón brillante tríplex (GT1, GT2, GT3)
Cajas/expositores
Cartón cromo (GC1, GC2, GC3)
Cajas/expositores, comercial
Papel cromo
Comercial, etiquetas
Cajas/expositores
Cartoncillo estucado de celulosa (GZ)
Cartón cromo est. fundición (GG1, GG2)
Cajas/expositores
Papel muy brillante no satinado
Comercial, etiquetas
Cartón de celulosa est. fundición (GGZ)
Cajas/expositores
Papel para fotos
Comercial, libros ilustrados
Papel cuché
Comercial, libros ilustrados
Microcanal
Separación
Número de ondas
Altura de onda
Microcanal E (estándar)
Microcanal F
Microcanal G
Microcanal N
Microcanal O
3,0 a 3,5 mm
2,4 mm normalmente
1,8 mm normalmente
< 1,7 mm
aprox. 1,4 mm
283 a 333/m
415/m normalmente
555/m normalmente
> 600/m
aprox. 700/m
1,0 a 1,8 mm
0,75 mm normalmente
0,55 mm normalmente
0,5 a 0,55 mm
0,3 mm
En el proceso de estucado con rascador, un rodillo inmersor hace que la masa de estucado de
carbonato cálcico tenga menos grosor; después se seca y a continuación se pule y abrillanta
con cepillos. El máximo brillo se consigue al estucar por fundición; entonces la masa de estucado se abrillanta con un cilindro cromado extremadamente liso que se calienta. El estucado
con rodillos del papel cuché y del papel para fotos se lleva a cabo, según cantidad de masa de
60 Process 3 | 2006
estucado, inline en la máquina u offline. El
cartón brillante dúplex se basa en un cartón dúplex consistente por un lado en una
capa superior con pocas fibras o sin fibras
(para el estucado) y en una capa que se
puede reciclar (muy voluminosa) con una
base (generalmente el reverso que no se
imprime); a menudo una capa intermedia
adicional, debajo de la capa superior,
impide que puedan verse las fibras oscuras. El cartón tríplex presenta diferente
porcentaje de fibras en la capa superior, la
intermedia y la base,en cada caso sin fibras
recicladas.El cartón cromo y el papel cromo
se basan en variantes con pigmentación
blanca.
El cartón dúplex brillante también es muy
adecuado para, tras ser impreso híbridamente, laminar cartón macizo de cualquier
grosor o cartón ondulado con cualquier
microcanal. El cartón ondulado para la
impresión directa tiene que tener, por su
necesaria flexibilidad, una sola capa de
microcanal (cartón ondulado simple), además con microcanal fino, y para el ennoblecimiento híbrido debería tener una capa
superior (cubierta estucada por un lado) de
aprox. 200 g/m2.
El carcaj para pósters de KBA: el ejemplo más
conocido de impresión directa sobre
microcanal ennoblecido híbridamente
La primera máquina offset de pliegos del mundo con 13 cuerpos para formato mediano, la Rapida
105 instalada en 2001 en Ultra Litho de Johannesburgo: 1 – marcador móvil de bobina a pliegos;
2 y 6 – cinco cuerpos impresores para tintas normales e híbridas; 3 y 7 – torre para laca de
dispersión o UV; 4 – torre de secado intermedio IR/aire caliente/UV; 5 – volteo de pliegos;
8 – doble prolongación de la salida con secador aire caliente e IR; 9 – Secado final UV en la salida
Impresión comercial:
publicidad impactante
El lacado brillante suplementario
lleva tiempo siendo un instrumento
a menudo empleado para destacar
imágenes, logotipos y rúbricas en
productos publicitarios llamativos,
libros ilustrados, cubiertas, calendarios y memorias comerciales. El
ennoblecimiento híbrido enriquece
ahora los posibles efectos de la laca
con contrastes de brillo mate y de
brillo granulado. Koenig & Bauer lo
demostró de modo espectacular
con el calendario KBA 2005 (ver la
ilustración y la descripción en el
artículo “Variantes del lacado integrado”), en el que se pueden ver y
sentir las pinceladas y la textura del
lienzo gracias a los efectos de contraste de brillo granulado. Lo conseguido sería impensable en una
máquina de lacado doble, con esta
precisión de registro offset, con
esta plasticidad, con costos tan
bajos por la plancha de lacado y con
su preparación tan rápida.
La conocida imprenta de productos
ennoblecidos Benteli Hallwag
Druckerei AG (BHD) de Wabern,
junto a Berna (Suiza), quiere especializarse en este llamativo ennoblecimiento con laca. Por eso su
director Martin Brawand ya al poco
de comparar las posibilidades
rechazó la opción de la “máquina
larga” en favor de una Rapida 105
de seis colores con configuración
híbrida estándar.
En Industriedruck Dresden se producen cada semana sin apenas margen de tiempo grandes tiradas
de cubiertas de revistas lacadas con mucho brillo (arriba).
Los embalajes de productos farmacéuticos son el negocio principal de Eldruk, Varsovia, uno de los
tres usuarios híbridos de KBA en Polonia, aunque también se ennoblecen híbridamente complejas
cubiertas de revistas en la Rapida 105 universal (abajo)
Desde comienzos de 2005 en
PressR3 de Almenno San Bartolomeo (Italia) está produciendo una
Rapida 105 de seis colores muy
automatizada y configurada para
técnica híbrida. Imprime prospectos publicitarios, libros ilustrados,
pósters, expositores (también de
cartón ondulado) y bolsas de marcas exclusivas. Parece que esta
máquina sobre todo se ha adquirido pensando no tanto en especializarse en impresión comercial y de
embalajes, sino en productos altamente ennoblecidos.
Impresión de revistas:
cubiertas especialmente llamativas
Como con los embalajes, también
entre las revistas se ha desatado
una lucha competitiva por captar
las miradas. Las cubiertas lacadas
muy brillantes son por eso un
nicho del mercado con un excelente potencial de expansión. Quien,
como Industriedruck Dresden
(Alemania) con su Rapida 105 de
cinco colores instalada a finales de
2004, produce cubiertas para revistas de gran tirada (por ej. Gala),
tiene en las máquinas híbridas de
18.000 pl./h la opción óptima frente a la máquina UV que sólo puede
imprimir UV.
A finales de 2001 se puso en servicio en la imprenta sudafricana Ultra
Litho de Johannesburgo la primera
máquina offset de pliegos del mundo con 13 cuerpos para formato
mediano. Esta Rapida 105 puede
imprimir tanto diez tintas y laca por
una cara, como 5 más 5 tintas con
lacado por las dos caras. El reto de
esta configuración, concebida por
el director de Producción de UL
Hans Kieslich, consistía en conseguir un secado suficiente de la primera cara ennoblecida con laca de
dispersión (con tintas convencionales) o laca UV (con tintas híbridas)
antes de la retiración. Por eso antes
del volteo se montó una torre de
secado intermedio con secadores
IR/aire caliente y UV. Ultra Litho
produce con ella cubiertas de
memorias comerciales o revistas,
pudiéndose emplear en el mismo
proceso de impresión tintas híbridas y convencionales, por ej. si la
cubierta tiene mucho brillo en el
exterior y, acorde al resto de páginas, su interior es mate o tiene una
laca protectora de dispersión.
Grafica Artistica Meridionale s.r.l. (GAM) de
Roccapiemonte, junto a Salerno, produce difíciles prospectos publicitarios ennoblecidos híbridamente, encargados con éxito por los
fabricantes suditalianos de conservas para
comercializar sus especialidades regionales.
GMA imprime en torno a 18.000 etiquetas diferentes para latas y botes en los procedimientos
simultáneos de lacado doble e híbrido
Process 3 | 2006 61
Impresión sobre plástico:
sólo determinados materiales
En la impresión sobre plástico se han
obtenido buenos resultados con
polipropileno y poliestireno. Así, por
ej., Ultraprint Impressora de Sao
Paulo imprime con dos Rapidas 105
y una Rapida 74 alternativamente
sobre plástico con tintas híbridas y
laca UV o sobre papel y cartón con
tintas convencionales y laca de dispersión. Esta imprenta comercial
brasileña produce artículos promocionales -tarjetas y colgantes de plástico que se añaden a la mercancía
metida en la bolsa o caja. Con una
Rapida 142 de seis colores Ivy Hill
Packaging de Louisville, Kentucky,
también emplea la tecnología
híbrida sobre diferentes plásticos,
aunque teniendo en cuenta la tendencia UV de las tintas híbridas propia de los EE.UU.
Para imprimir sobre PVC, las tintas
híbridas y sus correspondientes
lacas todavía no se han desarrollado
suficientemente. Los fabricantes de
tintas ni siquiera pretenden conseguir la imprimibilidad sobre PVC,
pues para eso ya se dispone de las
auténticas tintas UV. Al respecto
berle: druck de Kaarst (Alemania)
sigue su propio y flexible camino.
La Rapida 74 de cinco colores y
cuerpo de laca dispone de equipa-
miento UV, o mixto, y puede imprimir además de tintas UV para la
impresión del reverso de plásticos
lenticulares también con tintas
híbridas y convencionales.
Una solución interesante, denominada Curt-CHROME, ofrece la
Rapida 130a de Curtis Packaging
en Sandy Hook/Connecticut
(EE.UU.). Una impresión inline de
laca metálica simula un recubrimiento metálico del plástico o cartón, creando una base adecuada
para la impresión de hasta ocho
colores híbridos y un sobrelacado.
Sobre la impresión y el ennoblecimiento de materiales realmente
metalizados -por ej. plástico aluminado o papeles y cartones revestidos con papel de aluminio- hay
abundante información positiva de
usuarios de técnica híbrida. Una
producción especial es la impresión
de plástico con efectos metálicos.
Se trata del plástico con refracción
u hologramas microestampados,
que puede tener un diseño característico e individual. Mainline Printing, una imprenta comercial y de
etiquetas de Topeka/Kansas (EE.UU.),
se ha especializado en esta impresión y es actualmente una de las
imprentas líderes en cromos con la
figura de los astros del deporte. En
dos máquinas Rapida 105 universal
Requisitos especiales de la laca
En el 2º Encuentro KBA de Usuarios de Técnica Híbrida se trataron muchos ejemplos de
requisitos especiales de las lacas. La laca UV no sólo tiene que ser compatible con la serie
de tintas híbridas.También el barniz al aceite empleado para el contraste de brillo se debería usar de modo que el motivo de lacado suplementario no llegue hasta las partes blancas
del soporte de impresión, pues la radiación UV del secador final favorece el amarilleo del
barniz al aceite. Los barnices al aceite que no amarillean sólo se refieren al secado oxidante.Los fabricantes de lacas necesitarán todavía algo de tiempo para desarrollar barnices al
aceite resistentes a los rayos UV.Dejando esto a un lado, algunos usuarios con afán experimentador informaron de que habían hallado mezclas estables al amarilleo.
La laca UV endurecida es por su parte sensible a la acción del calor, lo que puede provocar
el agrietamiento de la película de laca UV.Sobre todo hay que evitar un adhesivo termosellable; dejar partes sin laca no soluciona el problema, pues toda la plantilla de la caja plegable pasa por debajo de la fuente de calor.
Sobre todo a los impresores de etiquetas para bebidas les interesa que las lacas UV resistan
al agua. Auténticamente lavables son sólo las lacas especiales, y habría que comprobar sin
son compatibles para sobrelacar tintas híbridas. Además hay lacas especiales para combinar con tinta offset.Las lacas UV normales sólo se pueden imprimir en serigrafía con tintas
que contengan disolventes.
¿Armoniza bien la laca metálica a base de agua con la laca UV? Los fabricantes de secadores advierten de reflexiones en las partículas metálicas, por lo que la laca UV recibe demasiado poca radiación UV-C.Pero con laca dorada se obtienen buenos resultados.Una alternativa menos problemática es trabajar con pigmentos nacarados en vez de metálicos. Al
menos en América Eckart ofrece las tintas híbridas MetalStar que se pueden lacar UV. En
principio en las máquinas híbridas existe naturalmente la posibilidad de sobreimprimir tintas convencionales con laca a base de agua con efectos metálicos.
62 Process 3 | 2006
viene produciendo Mainline Printing para este mercado en expansión cromos con sus correspondientes cajas. KBA les ayudó
intensamente a superar todos los
obstáculos de técnica de impresión
para poder imprimir con hasta diez
tintas híbridas y laca UV sobre un
fondo metálico. Ya antes de la
impresión se obtiene un laminado
con plástico para efectos empleando un procedimiento patentado
por la imprenta, sin necesidad de
cartón o base de plástico intermedia. Como es frecuente en la impresión de tarjetas, tras la impresión
con laca UV se aplica un plastificado transparente. De un pliego de
formato mediano se obtienen unos
100 cromos.
Impresión de seguridad:
imágenes ocultas en la laca
Un tema central del 9º Simposio de
Mayr-Melnhof Karton (MMK),
organizado en KBA Radebeul en
noviembre de 2004, fue el tema
“Protección de marcas como ennoblecimiento del producto”. Entre
los procedimientos presentados
hubo dos con “Concealed Image
Technologies” (CIT, “hidden images”, imágenes ocultas). El procedimiento de StarBoard Technologies,
de Or Akiva (Israel), aprovecha la
posibilidad de ocultar imágenes 2D
y 3D codificadas en tramas homogéneas. Estas imágenes sólo se
pueden hacer visibles con la llave
adecuada: una lente decodificadora
Ultraprint Impressora de Brasil domina con
sus tres Rapidas híbridas la impresión sobre
plástico y papel
fabricada individualmente para esa
codificación. El otro procedimiento
lo desarrollaron Jürgen Veil, jefe de
Márketing de Offset de pliegos en
KBA, y su equipo de técnicos de
impresión y es toda una revolución
en las CIT. Por primera vez se pueden ocultar “hidden images” también en fondos, sin depender de
superficies reticuladas. Así se
puede aplicar una CIT también a
un embalaje con fondos impresos
en tintas básicas o especiales. Esta
innovación es posible gracias al
contraste de diferentes lacas transparentes. Este procedimiento antifalsificación se puede aplicar también con máquinas híbridas.
Dieter Kleeberg
Hasta ahora sólo se podían emplazar “hidden images” contra falsificaciones en las partes con
trama de los embalajes (derecha, arriba). Gracias a un procedimiento desarrollado por KBA se ha
conseguido por primera vez poner en el fondo negro de un embalaje cosmético una imagen oculta
basada en el contraste de la laca
Pie de imprenta
Koenig & Bauer AG, Würzburg
Friedrich-Koenig-Straße 4
D-97080 Würzburg
Teléfono: +49 (0) 931 909-0
Telefax: +49 (0) 931 909-4101
Web: www.kba-print.com
E-Mail: [email protected]
KBA Process
es una publicación de aparición irregular que resume de modo detallado
y práctico el estado actual y las perspectivas de desarrollo de tecnologías
innovadoras, y que pretende ayudar a las empresas a la hora de tomar
decisiones estratégicas.
Hasta ahora han aparecido:
“KBA Process” n.º 1 “A fondo: offset directo sobre microcanal”
(2002),
“KBA Process” n.º 2 “Sin agua y sin tornillos del tintero” (2005).
Edición:
Grupo empresarial Koenig & Bauer
(www.kba-print.de)
Koenig & Bauer AG, Frankenthal
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